Estruturas metálicas e madeiras: ações, resistências e análise estrutural

ESTRUTURAS
METLICAS
E MADEIRAS
LUIZ CARLOS MENDES
- 2011 -
SUMRIO
1 INTRODUO
2 AOS ESTRUTURAIS E MATERIAIS DE LIGAO

2.1 Designao de produtos ASTM
2.2 Aos para perfis, barras e chapas
2.3 Aos fundidos e forjados
1
1
2.4 Parafusos, porcas e arruelas
2.5 Propriedades mecnicas gerais 3

3 CONCRETO E AO DAS ARMADURAS 4
4 SEGURANA E ESTADOS LIMITES
4.1 Critrios de segurana
4.2 Estados limites
4.3 Condies usuais relativas aos estados limites ltimos (ELU)
4.4 Condies usuais relativas aos estados limites de servio (ELS) 6

5 AES
5.1
Aes a considerar e classificao
5.2
Aes permanentes
5.3
Aes variveis
5.4
Aes excepcionais
5.5
Valores das aes 10
5.6
Coeficientes de ponderao das aes 11
5.7
Combinaes de aes 15
9
10
6 RESISTNCIAS
22
6.1 Valores das resistncias
22
6.2 Coeficientes de ponderao das resistncias estado limite ltimo 23

6.3 Coeficientes de ponderao das resistncias estado limite servio 24
7 ESTABILIDADE E ANLISE ESTRUTURAL 25
7.1 Generalidades
25
7.2 Tipos de anlise estrutural
25
7.3 Sistemas resistentes s aes horizontais 29

8
CONDIES
ESPECFICAS
ELEMENTOS DE AO
PARA
DIMENSIONAMENTO
32
8.1 Condies gerais
32
8.2 Classificao das sees transversais
36
8.3
Tipos e parmetros de esbeltez de elementos componentes 38
8.4
Definies de , p
38
BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS FORA DE TRAO 44
9.1 Generalidades 44
9.2 Fora axial resistente de clculo 45
9.3 rea lquida 45
9.4 rea lquida nominal 55
9.5 rea lquida efetiva 55
9.6 Coeficiente de reduo 56
9.7 Exerccio 1 Ligao pelas mesas 66
9.8 Exerccio 2 Duas chapas lisas 72
9.9 Exerccio 3 Ligao pela alma 90
9.10 Exerccio 4 Ligao por solda 99
9.11 Exerccio 5 Ligao pela mesa 102
DE
10
BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS FORA
AXIAL DE
COMPRESSO 116
10.2 Fora axial resistente de clculo 116
10.3 Fator de reduo
117
10.4 Valores de coeficientes de flambagem por flexo KX e KY 121

10.5 Valores de coeficiente de flambagem por toro KZ
124
10.6 Valores limites das relaes largura e espessura em elementos

comprimidos dos perfis de ao
125
10.7 Limitao do ndice de esbeltez 129

10.8 Exemplo 1
129
10.9 Exemplo 2
137
11
BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS A MOMENTO FLETOR E
FORA CORTANTE
146

11.2 Momento fletor resistente de clculo 147
11.3 Momento fletor resistente de clculo para perfis I para os estados
limites de flambagem local da mesa (FLM) e flambagem local da alma
(FLA) 149
limites de flambagem lateral por toro (FLT) 149
11.5 Parmetros para o clculo do momento fletor resistente das
sees I e H com dois eixos de simetria 154
11.6 Exerccio 1 158
11.7 Exerccio 2
163
11.8 Momentos fletores resistentes e parmetros de clculo para perfis

tubulares 168
11.9 Fator de modificao do diagrama de momento fletor 172

11.10 Verificao fora cortante 183
11.11 Exerccio 3 Perfil Tubular 185
11.12 Exerccio 4 188
12 AES E CARREGAMENTOS EM ESTRUTURAS DE MADEIRA 194
12.1 Estados limites de uma estrutura 194
12.1.1 Estados limites ltimos 194
12.1.2 Estados limites de utilizao 194
12.2 Condies de segurana 195
12.3 Tipos de aes 195
12.4 Tipos de carregamento 196
12.5 Aes em estruturas de madeira 197
12.5.1 Cargas permanentes 198
12.5.2 Cargas acidentais verticais 198
12.5.3 Impacto vertical 198
12.5.4 Impacto lateral 199
12.5.5 Fora longitudinal 200
12.5.6 Fora centrfuga 202
12.5.7 Ao do vento 204
12.5.8 Carga no guarda-corpo 207
12.6 Estados limites ltimos 208
12.6.1 Aes permanentes 208
12.6.2 Aes variveis 210
12.6.3 Combinaes ltimas normais, especiais ou de construo 210
12.6.4 Combinaes ltimas excepcionais 210
12.6.5 Fatores de combinao e de utilizao 211
13 PROPRIEDADES DAS MADEIRAS 213

13.1 Mdulo de elasticidade 213
13.2 Classes de umidade 213
13.3 Valor de clculo de uma propriedade qualquer da madeira 215
13.3.1 O coeficiente Kmod1 215
13.3.4 O coeficiente de ponderao da resistncia da madeira a uma
propriedade qualquer w para os estados limites ltimos 217
13.4 Valor efetivo do mdulo de elasticidade paralelamente
fibras 217
13.5 Mdulo de elasticidade transversal da madeira 218
13.6 Peas de seo circular 218
13.7 Peas de seo circular varivel 219
13.8 Resistncia a tenses normais inclinadas em relao
fibras de madeira 220
14 SOLICITAES EM PEAS DE MADEIRA 221
14.1 Trao 221
14.2 Compresso paralela s fibras 221
14.3 Compresso normal s fibras 222
14.4 Flexo simples reta 224
14.4.1 Consideraes sobre o vo terico 224
14.4.2 Condies de segurana 225
14.5 Compresso simples paralela s fibras 227
14.5.1 Compresso de peas curtas 229
14.5.2 Compresso de peas medianamente esbeltas 230
14.5.3 Compresso de peas esbeltas 233
15 EXERCCIOS 236
15.1 Solicitaes em pea de madeira 236
15.2 Impacto vertical em ponte de madeira 237

15.3 Esforos de frenagem e acelerao em ponte rodoviria 237
15.4 Ao de vento sobre ponte ferroviria 239
15.5 Flexo em viga de madeira 240
15.6 Compresso em pilar de madeira 246
15.7 Compresso em pilar de madeira 250
15.8 Viga T em madeira submetida flexo 255
15.9 Aes de vento, frenagem e acelerao 260
15.10 Compresso em pilares de madeira 261
15.11 Flexo em viga de madeira 270
15.12 Aes de vento, frenagem, acelerao em ponte de madeira 273
15.13 Mdulo de compresso paralelo s fibras 275
ANEXO 1 VALORES MDIOS USUAIS DE RESISTNCIA E RIGIDEZ
DE ALGUMAS MADEIRAS NATIVAS E DE REFLORESTAMENTO 276
ANEXO 2 PERFIS LAMINADOS DA AMERICAN STANDART 278
ANEXO 3 NOMENCLATURA DOS PERFIS VS, CS E CVS
279
ANEXO 4 NOMENCLATURA DOS PERFIS I LAMINADOS DA CSN COM

VARIAO DE INRCIA 288
ANEXO 5 NOMENCLATURA DE PERFIS U DA CSN 290
ANEXO 6 NOMENCLATURA DOS PERFIS I LAMINADOS DA AOMINAS
295
ANEXO 7 PROGRAMAS EM COMPUTAO ALGBRICA SIMBLICA
300
1 INTRODUO
Este trabalho foi elaborado com base no mtodo dos estados limites
e
estabelece
os
requisitos
bsicos
que
devem
ser obedecidos no
projeto temperatura ambiente das estruturas de ao e das estruturas

mistas de
ao e
concreto de
edificaes, incluindo passarelas de
pedestres e suportes de equipamentos.
2 AOS ESTRUTURAIS E MATERIAIS DE LIGAO

2.1 Designao de produtos ASTM
Os produtos especificados pela ASTM, quando suas dimenses e

propriedades mecnicas so expressas no Sistema Internacional de
Unidades, recebem no final da identificao a letra M. Nesta norma, por
simplicidade, essa letra suprimida.
2.2 Aos para perfis, barras e chapas
Os aos aprovados para uso nesta Norma para perfis, barras e

chapas so aqueles com qualificao estrutural assegurada por norma
brasileira ou norma ou especificao estrangeira, desde que possuam
resistncia caracterstica ao escoamento mxima de 450 MPa e relao
entre resistncias caractersticas ruptura (fu) e ao escoamento (fy) no
inferior a 1,18.
Permite-se ainda
o uso
de outros aos estruturais desde que
tenham resistncia caracterstica ao escoamento mxima de 450 MPa,

relao entre resistncias caractersticas ruptura e ao escoamento no
inferior a 1,18 e que o responsvel pelo projeto analise as diferenas

entre as especificaes desses aos e daqueles mencionados em 4.5.2.2.1
e, principalmente, as diferenas entre os mtodos de amostragem usados na
determinao de suas propriedades mecnicas.
Perfil I
Perfil cantoneira
Perfil tubular
Figura 1.1 Tipos de perfis mais usados
fy
fu
fy
450 MPa
(1.1)
1,18
(1.2)
fu = resistncia caracterstica ao escoamento;

fy = resistncia caracterstica ruptura.
2.3 Aos fundidos e forjados
Quando for necessrio o emprego de elementos estruturais fabricados

com aos fundidos ou forjados, devem ser obedecidas normas ou
especificaes prprias dos mesmos.
2.4 Parafusos, porcas e arruelas
Os parafusos de ao de baixo teor de carbono devem satisfazer a

ASTM A307 ou ISO 898 Classe 4.6.
Os parafusos de alta resistncia devem satisfazer a ASTM A325 ou ISO
7411 Classe 8.8.
Os parafusos de ao-liga temperado e revenido devem satisfazer a
ASTM A490 ou ISO 7411 Classe 10.9.
As porcas e arruelas devem satisfazer as especificaes compatveis,
citadas no ANSI/AISC 360.
2.5 Propriedades mecnicas gerais dos aos estruturais
Para efeito de clculo devem ser adotados, para os aos aqui

relacionados, os seguintes valores de propriedades mecnicas:
a) mdulo de elasticidade, E = Ea = 205.000 MPa;
b) coeficiente de Poisson, a = 0,3;
c) coeficiente de dilatao trmica, a = 1,2 10-5 C-1;
d) massa especfica, a = 7850 kg/m3.
3 CONCRETO E AO DAS ARMADURAS

As
obedecer
propriedades
ABNT
do
NBR
concreto
6118.
de
Assim,
densidade
normal
devem
a resistncia caracterstica
compresso desse tipo de concreto, fck, deve situar-se entre 20 MPa e 50

MPa, e os seguintes valores, devem ser adotados:
a) O mdulo de elasticidade, considerado como o mdulo de deformao
tangente inicial:
Eci = 5600.fck
(3.1)
onde Eci e fck so expressos em megapascal (para a situao usual em que

a verificao da estrutura se faz em data igual ou superior a 28 dias);
b) O mdulo de elasticidade secante, a ser utilizado nas anlises
elsticas de
projeto,
especialmente
para determinao de esforos
solicitantes e verificao de estados limites de servio,

Ecs = 0,85 Eci
c)
(3.2)
Coeficiente de Poisson, c = 0,20
d) Coeficiente de dilatao trmica, c = 10 5C 1;
e)
Massa especfica, c, igual a 2400 kg/m3 no concreto sem armadura e a
2500 kg/m3 no concreto armado. Nesta norma, por simplicidade, o mdulo

de elasticidade secante do concreto ser referido apenas como mdulo de
elasticidade do concreto e representado por Ec.
4 SEGURANA E ESTADOS LIMITES

4.1
Critrios de segurana
Os critrios de segurana adotados neste trabalho baseiam-se na

ABNT NBR 8681.
4.2
Estados limites
Devem ser considerados os estados limites ltimos (ELU) e os

estados limites de servio (ELS). Os estados limites ltimos esto
relacionados com a segurana da estrutura sujeita s combinaes mais
desfavorveis de aes previstas em toda a vida til, durante a construo
ou quando atuar uma ao especial ou excepcional. Os estados limites de
servio esto relacionados com o desempenho da estrutura sob condies
normais de utilizao.
O mtodo dos estados limites utilizado para o dimensionamento de
uma estrutura exige que nenhum estado limite aplicvel seja excedido
quando a estrutura for submetida a todas as combinaes apropriadas de
aes. Se um ou mais estados limites forem excedidos, a estrutura no
atende mais aos objetivos para os quais foi projetada.
4.3
Condies usuais relativas aos estados limites ltimos (ELU)
As
condies
usuais
de
segurana
referentes
aos
estados
limites ltimos so expressas por desigualdades da forma:

(S d , Rd ) 0
(4.1)
onde:
Sd representa os valores de clculo dos esforos atuantes (em alguns
casos
especficos,
das
tenses atuantes), obtidos com base nas
combinaes ltimas de aes;

Rd representa os valores de clculo dos correspondentes esforos
resistentes (em alguns casos especficos, das tenses resistentes), obtidos
conforme o tipo de situao.
Quando a segurana verificada isoladamente em relao a
cada um dos esforos atuantes, as condies de segurana tomam a
seguinte forma simplificada:
Rd Sd
4.4
(4.2)
Condies usuais relativas aos estados limites de servio (ELS)
As condies usuais referentes aos estados limites de servio so

expressas por desigualdades do tipo:
Sser
S lim
(4.3)
onde:
Sser representa os valores dos efeitos estruturais de interesse, obtidos com
base nas combinaes de servio das aes;
Slim representa os valores limites adotados para esses efeitos.
5 AES
5.1
Aes a considerar e classificao

Na anlise estrutural deve ser considerada a influncia de todas as
aes que possam produzir efeitos significativos para a estrutura, levandose em conta os estados limites ltimos e de servio.
As aes a considerar classificam-se, de acordo com a ABNT NBR
8681, em permanentes, variveis e excepcionais.
5.2
Aes permanentes
Aes
permanentes
so
as
que
ocorrem
com
valores
praticamente constantes durante toda a vida til da construo. Tambm

so consideradas como permanentes as aes que crescem no tempo,
tendendo a um valor limite constante.
As aes permanentes so subdivididas em diretas e indiretas e
devem
ser
consideradas
com
seus
valores
representativos
mais
desfavorveis para a segurana.

5.2.1 Aes permanentes diretas
As aes permanentes diretas so constitudas pelo peso prprio
da estrutura e pelos pesos prprios dos elementos construtivos fixos e
das instalaes permanentes. Constituem tambm ao permanente os
empuxos permanentes, causados por movimento de terra e de outros
materiais granulosos quando forem admitidos no removveis.
Os pesos especficos do ao e do concreto e os de outros materiais

estruturais e dos elementos construtivos fixos correntemente empregados
nas construes, na ausncia de informaes mais precisas, podem ser
avaliados com base nos valores indicados na ABNT NBR 6120.
Os pesos das instalaes permanentes usualmente so considerados
com os valores indicados pelos respectivos fornecedores.
5.2.2 Aes permanentes indiretas

As aes permanentes indiretas so constitudas pelas deformaes
impostas por retrao e fluncia do concreto, deslocamentos de apoio e
imperfeies geomtricas.
A retrao e a fluncia do concreto de densidade normal devem ser
calculadas conforme a ABNT NBR 6118. Para o concreto de baixa
densidade, na
ausncia
de norma
brasileira aplicvel, devem ser
calculadas conforme o Eurocode 2 Part 1-1.

Os deslocamentos
de apoio somente precisam ser considerados
quando gerarem esforos significativos em relao ao conjunto das outras

aes. Esses deslocamentos devem ser calculados com avaliao da
rigidez do material da fundao, correspondente, em princpio, de 5% da
respectiva
distribuio
de probabilidade. O conjunto formado pelos
deslocamentos de todos os apoios constitui-se numa nica ao.
5.3
Aes variveis
Aes variveis so as que ocorrem com valores que apresentam
variaes significativas durante a vida til da construo.

As aes variveis comumente existentes so constitudas pelas
cargas acidentais decorrentes do uso e ocupao da edificao, como as
aes decorrentes de sobrecargas em pisos e coberturas, de equipamentos
e de divisrias mveis, de presses hidrostticas e hidrodinmicas, pela
ao do vento e pela variao da temperatura da estrutura.
As cargas acidentais so fornecidas pela ABNT NBR 6120 e, no caso
de passarelas de pedestres, pela ABNT NBR 7188.
Os esforos causados pela ao do vento devem ser determinados de
acordo com a ABNT NBR 6123.
Os esforos decorrentes da variao uniforme de temperatura da
estrutura so causados pela variao da temperatura da atmosfera e pela
insolao direta e devem ser determinados pelo responsvel tcnico pelo
projeto estrutural considerando, entre outros parmetros relevantes, o local
da construo e as dimenses dos elementos estruturais.
Recomenda-se, para a variao da temperatura da atmosfera, a
adoo de um valor considerando 60% da diferena entre as temperaturas
mdias mximas e mnimas, no local da obra, com um mnimo de 10C.
Para a insolao direta, deve ser feito um estudo especfico. Nos
elementos estruturais em que a temperatura possa
ter
distribuio
10
significativamente diferente da uniforme, devem ser considerados os

efeitos dessa distribuio.
Na
falta
de
dados
mais
precisos,
pode
ser
admitida
uma
variao linear entre os valores de temperatura adotados, desde que a

variao de temperatura considerada entre uma face e outra da estrutura
no seja inferior a 5C.
Quando a estrutura, pelas suas condies de uso, estiver sujeita a
choques ou vibraes, os respectivos efeitos devem ser considerados na
determinao das solicitaes e a possibilidade de fadiga deve ser
considerada no dimensionamento dos elementos estruturais.
5.4
Aes excepcionais
Aes excepcionais so as que tm durao extremamente curta e
probabilidade muito baixa de ocorrncia durante a vida da construo,

mas que devem ser consideradas nos projetos de determinadas estruturas.
So aes excepcionais aquelas decorrentes de causas como exploses,
choques de veculos, incndios, enchentes e sismos excepcionais.
No projeto
de
estruturas sujeitas a situaes
carregamentos, cujos efeitos
excepcionais
de
no possam ser controlados por outros
meios, devem ser consideradas
aes excepcionais com os valores
definidos, em cada caso particular, por normas brasileiras especficas.

5.5
Valores das aes

Os valores caractersticos, Fk, das aes so estabelecidos em funo
da variabilidade de suas intensidades.
11
5.5.1.Aes permanentes Fgk

Para as aes permanentes, os valores caractersticos, Fgk, devem ser
adotados iguais aos valores mdios das respectivas
distribuies
de
probabilidade. Esses valores esto definidos nesta subseo ou em

normas brasileiras especficas, como a ABNT NBR 6120.
5.5.2 Aes variveis Fqk
Os
valores
caractersticos
das
aes
variveis,
Fqk,
so
estabelecidos por consenso e indicados em normas brasileiras especficas.

Esses
valores
tm
uma
probabilidade
pr-estabelecida
de
serem
ultrapassados no sentido desfavorvel, durante um perodo de 50 anos, e

esto definidos nesta
subseo ou em normas brasileiras especficas,
como a ABNT NBR 6120 e a ABNT NBR 6123.

Os valores de clculo Fd das aes so obtidos a partir dos valores
representativos, Fk, multiplicando-os
pelos respectivos coeficientes de
ponderao f .
Fd = Fk . f
5.6
(5.1)
Coeficientes de ponderao das aes

As aes devem ser majoradas pelo coeficiente de ponderao f, dado
por:
f 1. f 2 . f3
(5.2)
12
onde:
f1 a parcela do coeficiente de ponderao das aes f que considera a
variabilidade das aes;
f2 a parcela do coeficiente de ponderao das aes f que considera a
simultaneidade de atuao das aes;
f3 a parcela do coeficiente de ponderao das aes f que considera os
possveis erros de avaliao dos efeitos das aes, seja por problemas
construtivos, seja por deficincias do mtodo de clculo empregado, de
valor igual ou superior a 1,10.
5.6.1
Coeficientes de ponderao das aes no estado limite ltimo
(ELU)
Os valores-base para verificao dos estados limites ltimos so
apresentados nas Tabelas 5.1 e 5.2, para o produto f1f3 e para f2,
respectivamente. O produto f1f3 representado por g ou q. O coeficiente f2
igual ao fator de combinao o.
13
Tabela 5.1 Valores dos Coeficientes de ponderao das aes f = f 1 f 3
14
Tabela 5.2 Valores dos fatores de combinao 0 e de reduo 1 e 2 para as
aes variveis
O valor do coeficiente de ponderao de cargas permanentes de

mesma origem, num dado carregamento, deve ser o mesmo ao longo de
toda a estrutura.
15
5.6.2 Coeficientes de ponderao e fatores de reduo das aes no

estado limite de servio (ELS)
Em geral, o coeficiente de ponderao das aes para os estados
limites de servio, f, igual a 1,0.
Nas combinaes de aes de servio so usados os fatores de
reduo 1 e 2, expressos na Tabela 5.2, para obteno dos valores
freqentes e quase permanentes das aes variveis, respectivamente.
5.7
Combinaes de aes ltimas

Um carregamento definido pela combinao das aes que tm
probabilidades no desprezveis de atuarem simultaneamente sobre a

estrutura, durante um perodo pr-estabelecido.
A combinao das aes deve ser feita de forma que possam ser
determinados os efeitos mais desfavorveis para a estrutura; a verificao
dos estados limites ltimos e dos estados limites de servio deve ser
realizada em funo de combinaes ltimas e combinaes de servio,
respectivamente.
Uma combinao ltima de aes pode ser classificada em normal,
especial, de construo e excepcional.
5.7.1 Combinaes ltimas normais
As combinaes ltimas normais decorrem do uso previsto para a
edificao.
16
Devem ser consideradas tantas combinaes de aes quantas sejam

necessrias para verificao das condies de segurana em relao a
todos os estados limites ltimos aplicveis. Em cada combinao devem
estar includas as aes permanentes e a ao varivel principal, com seus
valores caractersticos e as demais aes variveis, consideradas como
secundrias, com seus valores reduzidos de combinao.
Para cada combinao, aplica-se a seguinte expresso:
Fd =
( giFGi,k ) + q1FQ1,k +
i =1
( qiojFQj,k )
(5.3)
j=2
onde:
FGi,k so os valores caractersticos das aes permanentes;
FQ1,k o valor caracterstico da ao varivel considerada como principal
para a combinao;
FQj,k
so os valores caractersticos das aes variveis que podem atuar
concomitantemente com a ao varivel principal;

gi so os coeficientes de ponderao para as cargas permanentes;
qi so os coeficientes de ponderao para as cargas variveis;
0j so os fatores de combinao para as cargas variveis.
5.7.2 Combinaes ltimas especiais
As combinaes ltimas especiais decorrem da atuao de aes
variveis de natureza ou intensidade especial, cujos efeitos superam em
intensidade
os
efeitos
produzidos
pelas
aes
consideradas
nas
combinaes normais. Os carregamentos especiais so transitrios, com
17
durao muito pequena em relao ao perodo de vida til da estrutura.

A cada carregamento especial corresponde uma nica combinao
ltima especial de aes, na qual devem estar presentes as aes
permanentes e a ao varivel especial, com seus valores caractersticos, e
as demais aes variveis
com
probabilidade
no
desprezvel
de
ocorrncia simultnea, com seus valores reduzidos de combinao.

Aplica-se a seguinte expresso:
Fd =
( giFGi,k ) + q1FQ1,k +
i =1
( qioj,ef FQj,k )
(5.4)
j=2
onde:
FGi,k so os valores caractersticos das aes permanentes;
FQ1,k o valor caracterstico da ao varivel especial;
FQj,k so os valores caractersticos das aes variveis que podem atuar
concomitantemente com a ao varivel especial;
oj,ef so os fatores de combinao efetivos de cada uma das aes variveis
que podem atuar concomitantemente com a ao varivel especial FQ1.
Os fatores oj,ef so iguais aos fatores oj adotados nas combinaes
normais, salvo quando a ao varivel especial FQ1 tiver um tempo de
atuao muito pequeno, caso em que oj,ef podem ser tomados como os
correspondentes fatores de reduo 2j.
18
5.7.3 Combinaes ltimas de construo

As combinaes ltimas de construo devem ser levadas em conta
nas estruturas em que haja riscos de ocorrncia de estados limites ltimos,
j durante a fase de construo. O carregamento de construo transitrio
e sua durao deve ser definida em cada caso particular.
Devem ser consideradas tantas combinaes de aes quantas sejam
necessrias para verificao das condies de segurana em relao a
todos os estados limites ltimos que so de se temer durante a fase de
construo. Em cada combinao devem estar presentes as aes
permanentes e a ao varivel principal, com seus valores caractersticos e
as demais aes variveis, consideradas como secundrias, com seus
valores reduzidos de combinao.
5.7.4 Combinaes ltimas excepcionais
As combinaes ltimas excepcionais decorrem da atuao de aes
excepcionais extremamente raras que podem provocar efeitos catastrficos,
como exploses, choques de veculos, choques de embarcaes e outras.
As aes excepcionais somente devem ser consideradas no projeto
de estrutura de determinados tipos de construo, nas quais essas aes
no possam ser desprezadas e que, alm disso, na concepo estrutural,
no possam ser tomadas medidas que anulem ou atenuem a gravidade das
conseqncias dos efeitos das mesmas.
O carregamento excepcional transitrio, com durao extremamente
curta.
19
cada
carregamento
excepcional
corresponde
uma
nica
combinao ltima excepcional de aes.

Devem figurar as aes permanentes e a ao varivel excepcional,
com seus valores caractersticos, e as demais aes variveis
com
probabilidade no desprezvel de ocorrncia simultnea, com seus valores

reduzidos de combinao, conforme a ABNT NBR 8681. Nos casos de aes
ssmicas, deve ser utilizada a ABNT NBR 15421.
Aplica-se a seguinte expresso:
Fd =
( giFGi,k ) + q1FQexc +
i=1
( qi oj,ef FQj,k )
(5.5)
j=2
onde:
FQ,exc o valor da ao transitria excepcional.
5.8 Exerccio
Uma pea de estrutura metlica est sujeita s seguintes solicitaes
indicadas. Pede-se que seja determinada a solicitao externa final levandose em conta os coeficientes de ponderao e fatores de combinao.
a) carga permanente em situao normal pelo peso prprio da estrutura
metlica: 95 kN .
(g = 1,25)
20
b)
carga
permanente
de
construo
de
um
elemento
industrializado: 80 kN.
construtivo
(g = 1,30)
c) carga permanente em situao normal de um elemento construtivo de

equipamento: 60 kN.
(g = 1,50)
d) efeito de variao de temperatura em situao normal: 82 kN. (q = 1,25 ;

0 = 0,60)
e) efeito de uma ao em situao normal de vento: 55 kN.
(q = 1,40 ;
0 = 0,60)
f) efeito de uma exploso: 150 kN.
g) efeito de um terremoto: 180 kN.
h) efeito de uma variao de temperatura especial que s ocorreu durante a
construo: 20 kN.
(q = 1,0 ; 0 = 0,60)
i) pesos de equipamentos por longos perodos de permanncia decorrente

do uso e ocupao: 55 kN.
(q = 1,50 ; 0 = 0,70)
Primeira hiptese excluindo todas as aes excepcionais.

0 = 1 na ao varivel predominante.
Sd =
g.G
+ q1.Q1 +
q..Q
21
(temperatura)
(vento)
Sd = 1,25x95 + 1,30x80 + 1,50x60 + 1,20x82 + 1,40x55x0,60 +

(temp. esp.)
+
(equip. longos p.)
1x20x0,60 + 1,5x55x0,70 = 527,10 kN
Segunda hiptese considerando a maior das aes excepcionais.

0 1 na ao varivel predominante.
Sd = g1.G1 + g2.G2 +
g3.G3 + 01.q1.Q1 + 02.q2.Q2 + 03.q3.Q3 +
04.q4.Q4 + E
(temperatura)
(vento)
Sd =1,25x95 + 1,30x80 + 1,50x60 + 0,60x1,20x82 + 1,40x55x0,60 +

(temp. esp.)
+
(equip. longos p.)
1x20x0,60 + 1,5x55x0,70 = 667,74 kN
Escolhe-se o maior.
Ento: Sd = 667,74 kN
22
6 RESISTNCIAS
6.1 Valores das resistncias
6.1.1 Valores caractersticos
As resistncias dos materiais so representadas pelos valores
caractersticos fk, definidos como aqueles que, em um lote de material, tm
determinada
probabilidade
de
serem
ultrapassados,
no
sentido
desfavorvel para a segurana

A resistncia caracterstica admitida como sendo o valor que tem
apenas 5% de probabilidade de no ser atingido pelos elementos de um dado
lote de material.
6.1.2 Valores de clculo
A resistncia de clculo fd de um material definida como:
fd
fk
m
(6.1)
Nessa expresso, m o coeficiente de ponderao da resistncia

caracterstica, expresso por:
23
m = m1 . m2 . m3
(6.2)
m1 a parcela do coeficiente de ponderao que considera a variabilidade da
resistncia dos materiais envolvidos;

m2 a parcela do coeficiente de ponderao que considera a diferena entre a
resistncia do material no corpo-de-prova e na estrutura;

m3 a parcela do coeficiente de ponderao que considera os desvios gerados na
construo e as aproximaes feitas em projeto do ponto de vista das resistncias

dos materiais.
6.2 Coeficientes de ponderao das resistncias no estado limite ltimo (ELU)
Os valores dos coeficientes de ponderao das resistncias m
do ao
estrutural, do concreto e do ao das armaduras, representados respectivamente

por a, c e s, so dados na Tabela 6.1, em funo da classificao da combinao
ltima de aes. No caso do ao estrutural, so definidos dois coeficientes, a1 e
a2, o primeiro para estados limites ltimos relacionados a escoamento e
instabilidade e o segundo ruptura.
24
Tabela 6.1 Valores dos coeficientes de ponderao das resistncias m
Valores dos coeficientes de ponderao das resistncias m diferentes dos

apresentados so expressos pela Norma, em alguns casos em que a resistncia
no est ligada diretamente a ensaio do material e sim de um conjunto estrutural,
onde a variabilidade das resistncias ou o modelo analtico para determinao
da resistncia assim o exigir.
6.3
Coeficientes de ponderao das resistncias no estado limite de servio
(ELS)
Os limites estabelecidos para os estados limites de servio no necessitam de

minorao, portanto, m = 1,00.
25
7 ESTABILIDADE E ANLISE ESTRUTURAL
7.1 Generalidades
O objetivo da anlise estrutural determinar os efeitos das aes na

estrutura, visando efetuar verificaes de estados limites ltimos e de servio.
A anlise estrutural deve ser feita com um modelo realista, que permita
representar a resposta da estrutura e dos materiais estruturais. Onde necessrio, a
interao
solo-estrutura
comportamento
das
ligaes
devem
ser
contemplados no modelo.
7.2 Tipos de anlise estrutural
O tipo de anlise estrutural pode
ser
classificado
de acordo
com
consideraes do material e dos efeitos dos deslocamentos da estrutura.

7.2.1 Determinao dos esforos internos quanto aos materiais
Os esforos internos podem ser determinados por:
a) anlise global elstica (diagrama tenso-deformao elstico-linear);
b) anlise global plstica: diagrama tenso-deformao rgido-plstico, elastoplstico perfeito ou elasto-plstico no-linear.
26
A anlise global elstica sempre permitida, mesmo que os esforos

resistentes da seo transversal sejam avaliados considerando-se a plasticidade.
A anlise global plstica pode ser usada para sees compactas, desde que
as sees e as ligaes possuam
formao
de
rtulas
plsticas
capacidade
de
redistribuio
rotao
de
suficiente
para
esforos solicitantes. A
estabilidade da estrutura deve ser verificada para essa condio.

A no-linearidade do material pode ser considerada em alguns casos, de
forma indireta, efetuando-se uma anlise elstica reduzindo-se a rigidez das barras.
7.2.2
Determinao dos esforos internos quanto ao efeito dos deslocamentos

Os esforos internos podem ser determinados por:
a) anlise linear (teoria de primeira ordem), com base na geometria indeformada da

estrutura;
b) anlise no-linear, com base na geometria deformada da estrutura, onde os
deslocamentos afetam muito os esforos internos.
A anlise no-linear deve ser usada sempre que os deslocamentos afetarem
de forma significativa os esforos internos. Essa anlise pode ter como base teorias
geometricamente exatas, teorias aproximadas ou adaptaes a resultados da teoria
de primeira ordem. Por simplicidade, os trs tipos de anlise so denominados de
segunda ordem.
27
Os efeitos decorrentes dos deslocamentos horizontais dos ns da estrutura

so chamados de efeitos globais de segunda ordem (P-), e os decorrentes da
no-linearidade dos eixos das barras so chamados de efeitos locais de segunda
ordem (P-).
7.2.3 Classificao das estruturas quanto sensibilidade a deslocamentos laterais
a) Estrutura com pequena deslocabilidade
A pequena deslocabilidade ocorre quando a relao entre os do estudo da
segunda ordem e os de primeira ordem for inferior a 1,1 em todos os andares.
(anlise de primeira ordem)
c1
c2
b1
b2
a1
a2
( anlise de segunda ordem)
Figura 7.1 - Deslocamentos horizontais na anlise de primeira ordem e na anlise

de segunda ordem.
28
Pode-se escrever:
c2
c1
1,1
(7.1)
b2
b1
1,1
(7.2)
a2
a1
1,1
(7.3)
b) Estrutura com mdia deslocabilidade

aquela em que as relaes entre os deslocamentos de segunda ordem e
os de primeira ordem esto situados entre 1,1 e 1,4 em todos os andares, ou seja:
1,1
c2
c1
1,4
(7.4)
1,1
b2
b1
1,4
(7.5)
1,1
a2
a1
1,4
(7.6)
c) Estrutura com grande deslocabilidade

aquela em que as relaes entre os deslocamentos de segunda ordem e
os de primeira ordem so maiores que 1,4 em todos os andares, ou seja:
29
c2
c1
1,4
(7.7)
b2
b1
1,4
(7.8)
a2
a1
1,4
(7.9)
Os mtodos de anlise que considerem direta ou indiretamente a influncia

da geometria deformada da estrutura (efeitos P- e P-), das imperfeies iniciais,
do comportamento das ligaes e da reduo de rigidez dos elementos
componentes, quer pela no-linearidade do material, quer pelo efeito das tenses
residuais, podem ser utilizados.
7.3 Sistemas resistentes s aes horizontais
So subestruturas de contraventamento com a funo de impedir os

deslocamentos distorcionais do reticulado.
paredes de cisalhamento.
So as trelias contraventantes e as
30
Figura 7.2 Trelias contraventantes.
31
Figura 7.3 Paredes de cisalhamento (shear wall).
32
CONDIES ESPECFICAS PARA O DIMENSIONAMENTO
DE ELEMENTOS DE AO
8.1 Relaes entre largura e espessura em elementos comprimidos dos
perfis de ao
8.1.1
Elemento AA Grupo 2 - Almas de perfis I, U e H
b
b
t
t
Figura 8.1 Perfis I e U.
b

t lim
1,49
E
fy
E = mdulo de elasticidade do ao sendo igual a 205.000 MPa;

fy = tenso de escoamento do ao;
fu = tenso ltima de ruptura;
Elementos AA possuem duas bordas longitudinais vinculadas;
Elemento AL possuem apenas uma borda longitudinal vinculada.
(8.1)
33
Tabela 8.1 Tenses de escoamento e de ruptura dos aos.

Para ao MR 250 ...........
fy = 250 MPa
fu = 400 MPa
Para ao AR 350 ...........
fy = 350 MPa
fu = 450 MPa
Para ao AR 350 COR ..... fy = 350 MPa
fu = 485 MPa
fy = 415 MPa
fu = 520 MPa
Para ao AR 415 ...........
Os perfis H apresentam a altura de mesmo comprimento de mesa.
8.1.2
Elemento AL Grupo 4
Mesas das sees I, H, T ou U laminadas ( apresentam curvas nas

junes entre as almas e mesas ).
b
b
t
Figura 8.2 - Perfis I e T laminados.
b

t lim
0,56
E
fy
(8.2)
34
tmdio
Figura 8.3 Perfis U laminados.
b

t lim
0,56
E
fy
(8.2)
8.1.3 Elemento AL Grupo 5
Mesas das sees I, H, T ou U soldadas ( no apresentam curvas nas

35
b
t
Figura 8.4 Perfis I e T soldados
b

t lim
0,64
E
fy
(8.3)
kc
O valor de kc expresso por:
kc =
4
h
tw
(8.4)
sendo kc compreendido no intervalo

0,35 kc 0,76
tw = espessura da alma e h a altura do perfil.
(8.5)
36
8.2 Classificao das sees transversais

Dependendo do valor do parmetro de esbeltez dos componentes
comprimidos em relao a p e r, as sees transversais so classificadas
em:
a) compactas: sees cujos elementos comprimidos possuem no
superior a p e cujas mesas so ligadas continuamente alma ou s almas;
< p
(8.6)
b) semicompactas: sees que possuem um ou mais elementos

comprimidos com excedendo p, mas no r;
p r
(8.7)
c) esbeltas: sees que possuem um ou mais elementos comprimidos com

excedendo r.
> r
(8.8)
O parmetro de esbeltez dos elementos comprimidos ser definido e os

parmetros de esbeltez
solicitao.
p e r so fornecidos para os diversos tipos de
37
As sees compactas so capazes de desenvolver uma distribuio

de tenses totalmente plstica com grande rotao antes do incio da
flambagem local. Essas sees so adequadas para anlise plstica,
devendo no entanto, para esse tipo de anlise, ter um eixo de simetria no
plano do carregamento quando submetidas flexo, e ser duplamente
simtricas quando submetidas fora axial de compresso.
Nas sees semicompactas,
os
elementos comprimidos podem
atingir a
resistncia ao escoamento, levando-se em conta as tenses
residuais,
antes que a flambagem local
ocorra, mas no apresentam
grande capacidade de rotao.

Nas sees esbeltas, um ou mais elementos comprimidos flambam
em regime elstico, levando-se em conta as tenses residuais.
< p
p r
Figura 8.5 - Perfis I.
> r
38
8.3 Tipos e parmetros de esbeltez de elementos componentes
Para efeito de flambagem local, os elementos componentes das

sees transversais usuais, exceto as sees tubulares circulares, so
classificados
em
AA,
quando
possuem
duas
bordas
longitudinais
vinculadas, e AL, quando possuem apenas uma borda longitudinal vinculada.

O parmetro de esbeltez dos elementos componentes da seo
transversal definido pela relao entre largura e espessura (relao b / t ).
8.4 Definies de , p
e r
Para os perfis I
a) Flambagem local da mesa
Figura 8.6 Mesa de perfil I.
39
b = bf / 2
b
t
(8.9)
(b = metade do comprimento total da mesa )
E
fy
0,38
(8.10)
r para perfis laminados
E
f y r
0,83
(8.11)
r = 0,30 fy
(8.12)
E
f y r
(8.13)
r = tenso residual.
r para perfis soldados
0,95
kc
kc
4
h
tw
0,35 kc 0,76
(8.14)
(8.15)
40
b) Flambagem local da alma
tw
Figura 8.7 Alma do perfil I.
hw
tw
(8.16)
3,76
E
fy
(8.17)
5,70
E
fy
(8.18)
41
c) Flambagem lateral por toro
Lb
Figura 8.8 Deformao do perfil sujeito flambagem lateral por toro e o

comprimento destravado Lb.
Lb
ry
(8.19)
42
1,38 Iy .It
ry .It .1
E
fy
= 1,76
1 +
Cw
(8.20)
1 +
(fy
27 C w 12
Iy
r w
E It
Iy (d t f )2
4
r = 0,30 fy
onde:
Lb = comprimento longitudinal no contraventado;
ry = raio de girao na direo y;
w = menor mdulo elstico de resistncia entre wx e wy;
Cw = momento setorial de inrcia para sees I;
r = tenso residual;
d = altura do perfil;
tf = espessura do flange
It = momento de inrcia toro
E = mdulo de elasticidade do ao
E = 205.000 MPa.
(8.21)
(8.22)
(8.23)
(8.24)
43
O raio de girao na direo y se escreve por:
Jy
ry
onde:
Jy = momento de inrcia flexo na direo y;
A = rea da seo transversal do perfil.
O momento de inrcia flexo Jy se escreve por:
Jy
t f .b f 3
12
h w .t w 3
12
t f .b f 3
12
y
tf
hw
tf
bf
Figura 8.9 Nomenclatura do perfil I.
44
BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS FORA AXIAL DE

TRAO
9.1 Generalidades
Neste captulo ser feita a anlise de barras prismticas submetidas
fora axial de trao, incluindo barras ligadas por pinos e barras redondas
com extremidades rosqueadas.
No dimensionamento, deve ser atendida a condio:
Nt,Sd Nt,Rd
(9.1)
onde:
Nt,Sd a fora axial de trao solicitante de clculo;
Nt,Rd a fora axial de trao resistente de clculo.
9.2 Fora axial resistente de clculo

A fora axial de trao resistente de clculo, Nt,Rd, a ser usada no
dimensionamento,
exceto
para
barras
redondas
com
extremidades
rosqueadas e barras ligadas por pinos, o menor dos valores obtidos,

considerando-se os estados limites ltimos de escoamento da seo bruta e
ruptura da seo lquida, de acordo com as expresses (9.2) e (9.3).
45
a) para escoamento da seo bruta:
Nt,Rd
A g fy
a1
(9.2)
A e fu
a2
(9.3)
b) para ruptura da seo lquida:
Nt,Rd
onde:
Ag a rea bruta da seo transversal da barra;
Ae a rea lquida efetiva da seo transversal da barra tracionada;
fy a resistncia ao escoamento do ao;
fu a resistncia ruptura do ao;
a1 o coeficiente de ponderao para o escoamento do ao estrutural;
a2 o coeficiente de ponderao para a ruptura do ao estrutural.
9.3 rea lquida nominal
Em regies com furos, feitos para ligao ou para qualquer outra

finalidade, a rea lquida nominal An de uma barra a soma dos produtos da
espessura pela largura lquida de cada elemento.
Em ligaes parafusadas, a largura dos furos deve ser considerada
2,0 mm maior que a dimenso mxima desses furos, perpendicular
direo da fora aplicada. Alternativamente, caso se possa garantir que os
furos sejam executados com broca, pode-se usar a largura igual dimenso
mxima.
46
No caso de uma srie de furos distribudos transversalmente ao eixo da

barra, em diagonal a esse eixo ou em ziguezague, a largura lquida dessa
parte da barra deve ser calculada deduzindo-se da largura bruta a soma das
larguras de todos os furos em cadeia, e somando-se para cada linha
ligando dois furos, a quantidade s2/(4g), sendo s e g, respectivamente, os
espaamentos longitudinal e transversal (gabarito) entre esses dois furos
(Figura 9.1);
1
NSd
2
s
Figura 9.1 Ilustrao dos espaamentos s e g entre os furos 1 e 2.
s = espaamento longitudinal entre os furos, na direo de NSd;
g = espaamento transversal entre os furos.
A largura lquida crtica daquela parte da barra ser obtida pela
cadeia de
furos
que produza a menor das larguras lquidas, para as
diferentes possibilidades de linhas de ruptura.
L lc
bg
s2
4g
d = d0 +
d = d + 2mm
(9.4)
(9.5)
(9.6)
47
d = largura do furo;
d0 = dimetro nominal do furo;
= folga do parafuso, tomada sempre como 1,5 mm;
d = dimenso nominal do furo;

t = espessura da chapa na regio do furo.
d0
fuste
rosca
Figura 9.2 Dimetro nominal do parafuso.

Para cantoneiras, o gabarito g dos furos em abas opostas deve ser
considerado igual soma dos gabaritos, medidos a partir da aresta da
cantoneira, subtrada de sua espessura.
Na determinao da rea lquida de seo que compreenda soldas de
tampo ou soldas de filete em furos, a rea do metal da solda deve ser
desprezada.
Em regies em que no existam furos, a rea lquida nominal, An,
deve ser tomada igual rea bruta da seo transversal Ag.
48
bg
Figura 9.3 Seo transversal Ag.

Na presena de apenas uma camada de furos, conforme Figura 9.4, a
largura lquida crtica se escreve por:
Llc = bg - d
Llc = bg - 4d
Sd
bg
Figura 9.4 Barra com uma linha de quatro parafusos.
(9.7)
49
Conjunto de trs parafusos

s2
s1
g2
g1
Figura 9.5 Conjunto de trs parafusos.

Primeiro caminho da fissura
s2
s1
g2
g1
L lc
bg
50
Segundo caminho da fissura

s2
s1
g2
g1

=
Llc
bg
s12
4g1
2d
Terceiro caminho da fissura

s2
s1
g2
g1

Llc
bg
s12
4g1
s22
4g 2
3d
51
Conjunto de nove parafusos

s2
s1
g2
g1
Figura 9.9 Conjunto de nove parafusos.

Primeiro caminho de fissura
s2
s1
g2
g1

Llc
bg
s12
4g 2
s12
4g1
3d
52
Segundo caminho de fissura

s2
s1
g2
g1

=
Llc
bg
s12
4g 2
3d
Terceiro caminho de fissura

s2
s1
g2
g1

Llc
bg
s12
4g 2
s22
4g1
3d
53
Quarto caminho de fissura

s2
s1
g2
g1

Llc
bg
3d
Quinto caminho de fissura

s2
s1
g2
g1

Llc
bg
s12
4g 2
3d
54
Sexto caminho de fissura

s2
s1
g2
g1

=
Llc
bg
s12
4g 2
s12
4g1
3d
Stimo caminho de fissura

s2
s1
g2
g1

Llc
bg
s22
4g 2
s12
4g1
3d
55
Oitavo caminho de fissura

s2
s1
g2
g1

Llc
bg
s22
4g 2
s12
4g1
3d
9.4 rea lquida nominal
An = Llc . t
(9.8)
Llc = largura lquida crtica

t = espessura da chapa
9.5 rea lquida efetiva
Ae = An . Ct
(9.9)
An = rea lquida nominal influenciada pela presena dos furos;

Ct = coeficiente de reduo da rea lquida nominal para transform-la em
rea lquida efetiva.
56
9.6
Coeficiente de reduo
O coeficiente de reduo da rea lquida, Ct, apresenta os valores
indicados a seguir.
Quando a fora de trao for transmitida diretamente para cada um
dos elementos da seo transversal da barra, por soldas ou parafusos, o
valor de Ct se escreve por:
Ct = 1,00
s2
(9.10)
s1
g2
g1
Quando a fora de trao for transmitida somente por soldas

transversais, o valor de Ct se escreve por:
Ct
Ac
Ag
(9.11)
57
onde:
Ac a rea da seo transversal do elemento solda conectado;
Ag rea bruta da seo transversal da barra soldada.
bg
Figura 9.19 Barras com solda.

Nas barras com sees transversais abertas, quando a fora de trao
for transmitida somente por parafusos ou somente por soldas longitudinais
ou por uma combinao de soldas longitudinais e transversais para alguns
elementos
da
seo
transversal, o valor de Ct se escreve por:
Ct
= 1
ec
lc
(9.12)
Deve-se, no entanto, ser usado 0,90 como limite superior, podendo ser
usado 0,60 como limite inferior.
O parmetro ec a excentricidade da ligao, igual distncia do
centro geomtrico da seo da barra, G, ao plano de cisalhamento da
ligao.
58
ec
Figura 9.20 Seo transversal de uma cantoneira ligada a uma chapa

por soldas.
lc
Figura 9.21 Seo longitudinal de uma cantoneira ligada a uma

chapa por soldas.
O p a r m e t r o I c nas ligaes
soldadas, o
comprimento da
ligao, tomado igual ao comprimento da solda.
Ct
= 1
ec
lc
(9.12)
59
Nas ligaes parafusadas lc
a distncia do primeiro ao ltimo
parafuso da linha de furao com maior nmero de parafusos, na direo

da fora axial.
Em perfis com um plano de simetria, a ligao deve ser simtrica em
relao ao mesmo e so
barras fictcias e
consideradas, para
Ct duas
clculo de
simtricas, cada uma correspondente a um plano de
cisalhamento da ligao.
Esta simetria se obtm no caso de duas sees T e no caso de perfis I
ou H ligados pelas mesas, ou duas sees U no caso desses perfis serem
ligados pela alma (Figuras 9.22 a 9.25).
Caso de perfil I formado por
duas sees T fictcias
ligadas por
chapas atravs das mesas apenas por parafusos.
ec
ec
lc
Figura 9.22 Vista longitudinal de perfil I ligado por chapas atravs de

parafusos pelas mesas.
60
ec
CG do T superior
CG do T inferior
ec
plano de cisalhamento da ligao
Figura 9.23 - Corte transversal de perfil I ligado por chapas atravs de

parafusos pelas mesas.
Ct
= 1
ec
lc
(9.12)
lc = distncia do primeiro ao ltimo parafuso;

ec = distncia do centro geomtrico G da barra fictcia T ao plano de
A prpria linha de base usada para se determinar o centro de
gravidade constitui o centro de cisalhamento da ligao.
61
Caso de perfil I ligado por chapas atravs da alma apenas por

parafusos.
lc
c
Figura 9.24 Vista longitudinal do perfil I ligado por chapas atravs da
alma apenas por parafusos.
Ct
lc
= 1
ec
lc
(9.12)
distncia do primeiro ao ltimo para fuso da ligao no sentido
longitudinal da fora axial solicitante de trao Sd.

ec = distncia do centro de gravidade do perfil U fictcio ao centro de
62
A alma do perfil I dever ser dividida de modo a formar dois perfis U e

dever ser determinado o centro de gravidade CG a a partir da linha de
base. Porm esta linha de base no o centro de cisalhamento da ligao.
A metade da espessura da alma do perfil I (tw) dever ser descontada para a
determinao de ec.
ec = CG - tw/2
ec
(9.13)
ec
CG do
U da
esquerda
CG do
U da
direita
CG
Figura 9.25 Corte transversal do perfil I ligado por chapas atravs da

alma apenas por parafusos.
63
A Figura 9.26 rene todos os valores de ec nas sees abertas.
Figura 9.26 Ilustrao dos valores de ec em sees abertas.
Nas chapas planas, quando a fora de trao for transmitida somente

por soldas longitudinais ao longo de ambas as suas bordas, conforme a
Figura 9.27, os valores de Ct se escrevem por:
Ct = 1 para lw 2b
Ct = 0,87 para 1,5 lw 2b
(9.14)
Ct = 0,75 para b lw < 1,5b
lw = comprimento dos cordes de solda;

b = a largura da chapa (distncia entre as soldas situadas nas duas bordas).
64
lw
Figura 9.27 Chapa plana com fora de trao transmitida por solda
longitudinal.
Nas barras com sees tubulares retangulares, quando a fora de
trao for transmitida por meio de uma chapa de ligao concntrica ou por
chapas de ligao em dois lados opostos da seo, desde que o
comprimento da ligao, lc, no seja inferior dimenso da seo na
direo paralela (s) chapa(s) de ligao, os valores de ec se escrevem de
acordo com o indicado na Figura 9.28.
Ct
= 1
ec
lc
(9.12)
Figura 9.28 Ilustrao do valor de ec em seo tubular retangular.
65
Nas barras com sees tubulares circulares, quando a fora de trao

for transmitida por meio de uma chapa de ligao concntrica, conforme
Figura 9.29:
- se o comprimento da ligao, lc, for superior ou igual a 1,30 do dimetro
externo da barra,
Ct = 1 ,00;
- se o comprimento da ligao for superior ou igual ao dimetro externo da

barra e menor que 1,30 vezes esse dimetro, Ct se escreve por:
Ct
= 1
ec
lc
(9.12)
Figura 9.29 Ilustrao do valor de ec em seo tubular circular com uma

chapa de ligao concntrica.
66
9.7 Exerccio 1 Ligao pelas mesas
Determine o coeficiente de reduo Ct para a ligao aparafusada

entre a chapa e perfil atravs das mesas. O ao das chapas e do perfil
MR 250.
19
22,4
750
705,2
22,4
19
100
100
mm
Figura 9.30 Conjunto de parafusos ligando as mesas.
67
80
160
320
80
100
100
mm
Figura 9.31 Conjunto de parafusos ligando as mesas.
O perfil desta ligao VS 750 x 157 com:

bf = 320 mm,
tw = 8mm,
tf = 22,4 mm,
d = 750 mm.
A largura dos furos d = 27,5 mm.
68
19
22,4
ec
352,6
8 mm
ec
352,6
22,4
19
320 mm
mm
Figura 9.32 Seo transversal do perfil.

Centro de gravidade do T superior
22,4
352,6
156
156
Figura 9.33 T superior
mm
69
rea (mm2)
x (mm)
A.x (mm3)
1 22,4 x 156 = 3494,4
11,2
39137,28
2 - 8 x (352,6 + 22,4) = 3000
187,5
562500
3 - 22,4 x 156 = 3494,4
11,2
39137,28
A = 9988,8 mm2
640774,56
9988,8
A.x = 640774,56 mm3
64,15
mm
ec = 64,15 mm
lc = 100 + 100 = 200 mm
Ct
= 1
ec
lc
= 1
64,15
200
0,67
Clculo da largura lquida crtica

a) Primeiro caminho da fissura
80
160
320
80
100
100
Figura 9.34 Conjunto de seis parafusos.
mm
70
Llc = bg - 2 d
Llc = 320 - 2 (27,5) = 265 mm
b) Segundo caminho da fissura
80
160
320
80
100
100
Figura 9.35 Conjunto de seis parafusos.
Llc
100 2
= 320 +
- 2x27,5 = 280,6 mm
4 x 160
Ento, a largura lquida crtica Llc = 265 mm

Escoamento da seo bruta
Ag = 19 x 320 = 6080 mm2 = 60,80 cm2
mm
71
Nt,Rd
A g fy
a1
60,8 x 250
1,10 x 10
= 1382 kN
Ruptura da seo lquida

An = Llc x t = 265 x 19 = 50,35 cm2
Ae = Ct x An = 0,67 x 50,35 = 33,73 cm2
Nt,Rd
A e fu
a2
33,73 x 400
1,35 x 10
Ento: Nt,Rd = 999 kN
999 kN
72
9.8 Exerccio 2 Duas chapas lisas
Determinar a largura lquida crtica da chapa de menor espessura da ligao

aparafusada entre as duas chapas submetidas a um esforo de trao com
parafusos M 20. A transmisso igual para todos os parafusos e o ao das
chapas MR 250. A chapa superior tem espessura t = 22 mm. A chapa
inferior tem espessura t = 25 mm.
60
80
120
80
60
100
100
100
80
Figura 9.36 Conjunto de catorze parafusos.
a) Dimetro nominal do furo.
d0 = 20 mm
d = d0 + = 20 + 1,5 = 21,5 mm
mm
73
b) Largura do furo
d = d + 2 mm = 21,5 + 2 = 23,5 mm = 2,35 cm.
c) Clculo da largura lquida crtica
- Primeiro caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
Llc = bg 4 d
Llc =
4 x 2,35 =
40 9,4
= 30,6 cm
mm
74
- Segundo caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2
4x4
d
4 x 2,35
36,85
cm
mm
75
- Terceiro caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
Llc
bg
40
s2
4g
10 2
4x4
d
10 2
4x4
5 x 2,35
40,75
cm
76
- Quarto caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
Llc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2
4x4
d
10 2
4x 4
10 2
4 x6
5 x 2,35
44,92
cm
77
- Quinto caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2
4x4
d
10 2
4x4
5 x 2,35
40,75
cm
78
- Sexto caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2
4x4
d
10 2
4x 4
10 2
4x6
10 2
4x6
6 x 2,35
46,74
cm
79
- Stimo caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2
4x4
d
10 2
4x 4
10 2
4 x6
5 x 2,35
44,92
cm
80
- Oitavo caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2 10 2 10 2 10 2 10 2
+
+
+
+
6 x 2,35 = 52,99 cm
4 x 4 4 x 4 4 x6 4 x6 4 x 4
81
- Nono caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2
+
+
+
+
+
7 x 2,35 = 56,89 cm
4x 4 4x 4 4x6 4x6 4x 4 4x 4
82
- Dcimo caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2 10 2 10 2 10 2
+
+
+
6 x 2,35 = 46,74 cm
4 x 4 4 x 4 4 x6 4 x6
mm
83
- Dcimo primeiro caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2
+
+
+
+
+
7 x 2,35 = 56,89 cm
4x 4 4x 4 4x6 4x6 4x 4 4x 4
84
- Dcimo segundo caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
s2
4g
bg
10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2
40 +
+
+
+
+
+
7 x 2,35 = 56,89 cm
4x 4 4x 4 4x6 4x6 4x 4 4x 4
85
- Dcimo terceiro caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
L lc
L lc
s2
4g
bg
10 2 10 2 10 2 10 2
40 +
+
+
+
6 x 2,35 = 46,74 cm
4 x 4 4 x 4 4 x6 4 x6
mm
86
- Dcimo quarto caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
L lc
L lc
s2
4g
bg
40
10 2
10 2
+
+
5 x 2,35 = 36,59 cm
4x6
4x6
mm
87
- Dcimo quinto caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2 10 2
10 2 10 2
+
+
+
6 x 2,35 = 50,9 cm
4x4 4x4
4x 4 4x4
mm
88
- Dcimo sexto caminho de fissura
60
80
120
80
60
100
100
100
80
mm
L lc
L lc
bg
40
s2
4g
10 2 10 2 10 2 10 2
+
+
+
6 x 2,35
4x 4 4x 4 4x6 4x6
46,74 cm
89
d) Clculo da rea bruta

Ag = bg x t = 40 x 2,2 = 88 cm2
e) Clculo da rea lquida nominal
An = Llc x t = 30,6 x 2,2 = 67,32 cm2
f) Clculo da rea efetiva
Como a transmisso dos esforos de trao igual para todos os parafusos

o Ct = 1.
Ae = Ct x An = 1 x 67,32 = 67,32 cm2
g) Escoamento da seo bruta
Nt,Rd
A g fy
a1
88 x 250
1,10 x 10
2000 kN
h) Ruptura da seo lquida
Nt,Rd
A e fu
a2
67,32 x 400
1,35 x 10
Ento Nt,Rd = 1995 kN
= 1995 kN
90
9.9 Exerccio 3 Ligao pela alma

Determinar o coeficiente de reduo Ct para a ligao aparafusada
entre as chapas e a alma do perfil. Determinar a resistncia trao do
conjunto.
19
22
19 mm
22
20
60
100
100
60
20
22
200 mm
mm
400 mm
Figura 9.53 Seo transversal do perfil I ligado por chapas e parafusos

atravs da alma.
Ao dos perfis e chapas AR 415
Parafusos M 24
d0 = 24 mm
91
22
20
60
100
100
60
20
22
120
100
mm
80 mm
Figura 9.54 Vista longitudinal do perfil I ligado por chapas e parafusos

atravs da alma.
Clculo do coeficiente de reduo Ct.
A (mm2)
x(mm)
A.x (mm3)
22x200 = 4400
100
440000
11x360 = 3960
5,5
21780
22x200 = 4400
100
440000
= 12760
= 901780
92
901780
12760
70,67
mm
ec = 70,67 11 = 59,67 mm
lc = 220 mm
Ct
= 1
ec
lc
Ct
= 1
59,67
220
0,73
200 mm
22
70,67mm
360
59,67mm
22
11
189
mm
Figura 9.55 Seo transversal do perfil I fictcio.
93

22
20
60
100
100
60
20
22
120
100
mm
80 mm
Figura 9.56 Primeiro caminho de fissura.

Como a chapa mais fina a de 19 mm, ento o comprimento bg 320 mm.
Llc = bg 3d
Llc = 320 - 3 x 27,5 = 237,5 mm
Se a mais fina fosse a alma do perfil, ento bg seria hw.
94
22
20
60
100
100
60
20
22
120
100
mm
80 mm
Figura 9.57 Segundo caminho de fissura.

s2
4g
Llc = bg +
Llc = 320 +
2x100 2
4 x100
- 3x27,5 = 287,5 mm
95
22
20
60
100
100
60
20
22
120
100
mm
80 mm
Figura 9.58 Terceiro caminho de fissura.
Llc = bg +
Llc = 320 +
s2
4g
100 2
4 x100
d
120 2
4 x100
3 x27,5
298,5 mm
96
22
20
60
100
100
60
20
22
120
100
mm
80 mm
Figura 9.59 Quarto caminho de fissura.
Llc = bg +
Llc = 320 +
s2
4g
100 2
4 x100
d
3 x 27,5
= 262,5 mm
97
22
20
60
100
100
60
20
22
120
100
mm
80 mm
Figura 9.60 Quinto caminho de fissura.
Llc = bg +
Llc = 320 +
s2
4g
100 2
4 x100
d
3 x 27,5
= 262,5 mm
A largura lquida crtica ser a menor dentre todas as pesquisadas.

Llc = 237,5 mm
98
Determinao da resistncia interna

a) Pelo escoamento da seo bruta
NtRd
NtRd
A g . fy
a1
(32 x1,9) . 415
1,1 . 10
2293,82 kN
b) Pela ruptura da seo lquida

An = Llc x t = 23,75 x 1,9 = 45,125 cm2
Ae = An x Ct
= 45,125 x 0,73 = 32,94 cm2
NtRd
A e . fu
a2
NtRd
(23,75 x1,9 x0,73) . 520

1,35 . 10
= 1268,84 kN
Deve-se considerar a menor das resistncias.

A resistncia interna ser NtRd = 1268,84 kN
99
9.10 Exerccio 4 Ligao por solda
Determinar o coeficiente de reduo Ct para a ligao soldada entre

as chapas. Determinar a resistncia trao do conjunto. Aos AR 415.
80
Sd
Sd
120
80
mm
100
200
mm
Figura 9.61 Chapas ligadas por solda.
100
120 mm
12
12
280mm
26 mm
200 mm
Figura 9.62 Chapas ligadas por solda.
lw = 200 mm
b = 120 mm
2b = 240 mm
1,5b = 180 mm
1,5b lw 2b
180 200 240 mm
Ct = 0,87
101
NtRd
NtRd
A g . fy
a1
(12 x 2,4) . 415
1,1 . 10
= 1086,55 kN
An = Ag
Ae = An x Ct
= 12x2,4 x 0,87 = 25,06 cm2
NtRd
A e . fu
a2
NtRd
(25,06 ) . 520
1,35 . 10
965,12 kN

A resistncia interna ser NtRd = 965,12 kN
102
9.11 Exerccio 5 Ligao pela mesa
Determinar o coeficiente de reduo Ct para a ligao aparafusada

entre as chapas e a alma do perfil. Determinar a resistncia trao do
conjunto. Ao AR 415 e parafuso M24.
Corte longitudinal
22
24
472
380
24
22
120
120
mm
Figura 9.63 Chapas ligadas pelas mesas.
103
Vista superior
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.64 Chapas ligadas pelas mesas e conjunto de doze parafusos.
104
Seo transversal
22
24
190
20 mm
190
24
22
90
90
120
90
90
mm
Figura 9.65 Corte transversal das chapas ligadas pelas mesas.

24
190
230
20
230
Figura 9.66 Perfil T fictcio.
mm
105
rea (mm2)
x (mm)
A.x (mm3)
1 24 x 230 = 5520
12
66240
2 - 20 x 214 = 4280
107
457960
3 - 24 x 230 = 5520
12
66240
A = 15320 mm2
590440
15320
38,54
A.x = 590440 mm3
mm
ec = 38,54 mm
lc = 120 + 120 = 240 mm
Ct
= 1
ec
lc
= 1
38,54
240
Dimetro nominal do furo d

d0 = 24 mm
d = d0 +
d = 24 + 1,5 = 25,5 mm
Largura do furo
d = d + 2mm = 25,5 + 2 = 27,5 mm
d = 2,75 cm
0,839
106

90
90
120
480
90
90
120
120
Figura 9.67 Primeiro caminho de fissura.
L lc
bg
s2
4g
Llc = 48 - 4 x 2,75 = 37 cm
mm
107
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.68 Segundo caminho de fissura.
L lc
Llc
bg
48
12 2
4 x9
s2
4g
4 x 2,75
41 cm
108
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.69 Terceiro caminho de fissura.
L lc
bg
L lc
48
12 2
4 x9
s2
4g
12 2
4 x12
4 x 2,75
44
cm
109
90
90
480
120
90
90
120
120
mm
Figura 9.70 Quarto caminho de fissura.
L lc
L lc
bg
48
s2
4g
2 x 122
4 x9
12 2
4 x12
4 x 2,75
48
cm
110
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.71 Quinto caminho de fissura.
L lc
Llc
bg
48
s2
4g
12 2
4 x12
4 x 2,75
40
cm
111
Sexto caminho de fissura
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.72 Sexto caminho de fissura.
L lc
Llc
bg
48
s2
4g
122
4 x12
122
4 x9
4 x 2,75
44
cm
112
Stimo caminho de fissura
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.72 Stimo caminho de fissura.
L lc
L lc
bg
48
12 2
4 x9
s2
4g
4 x 2,75
41 cm
113
Oitavo caminho de fissura
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.73 Oitavo caminho de fissura.
L lc
L lc
bg
48
s2
4g
122
2x
4 x9
122
4 x12
4 x 2,75
48
cm
114
Nono caminho de fissura
90
90
120
480
90
90
120
120
mm
Figura 9.74 Nono caminho de fissura.
L lc
L lc
bg
48
12 2
4 x9
s2
4g
12 2
4 x12
4 x 2,75
A largura lquida crtica ser Llc = 37 cm
44
cm
115
Determinao da resistncia de clculo

NtRd
NtRd
A g . fy
a1
( 48 x 2,2) . 415
1,1 . 10
3984 kN

An = Llc x t = 37 x 2,2 = 81,4 cm2
Ae = An x Ct
= 81,4 x 0,839 = 68,33 cm2
NtRd
A e . fu
a2
NtRd
(68,33 ) . 520
1,35 . 10
2632 kN

A resistncia interna ser NtRd = 2632 kN
116
10 BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS FORA AXIAL DE

COMPRESSO
10.1
Generalidades
A
presente
submetidas
fora
subseo
axial
aplica-se
de
compresso.
barras
prismticas
No dimensionamento
dessas barras, deve ser atendida a condio:

Nc,Sd
Nc,Rd
(10.1)
Nc,Sd a fora axial de compresso solicitante de clculo;

Nc,Rd a fora axial de compresso resistente de clculo.
Devem ainda ser observadas as condies relacionadas limitao da
esbeltez.
10.2 Fora axial resistente de clculo
A fora axial de compresso resistente de clculo, Nc,Rd, de uma barra,
associada aos estados limites ltimos de instabilidade por flexo, por toro
ou flexo-toro e de flambagem local, deve ser determinada pela expresso:
Nc,Rd
X.Q.A g .f y
a1
onde:
o fator de reduo associado resistncia compresso;
Q o fator de reduo total associado flambagem local;
Ag a rea bruta da seo transversal da barra.
(10.2)
117
10.3 Fator de reduo X
O fator de reduo associado resistncia compresso, , depende

da curva de dimensionamento compresso (a, b, c ou d), a qual funo
do tipo de seo transversal, do modo de instabilidade e do eixo em relao
ao qual a instabilidade ocorre. Seu valor expresso por:
(10.3)
onde:
(10.4)
= um coeficiente relacionado
curva de dimensionamento
compresso;
0 = o ndice de esbeltez reduzido.
O valor de pode ser tambm obtido da Figura 10.1 ou de Tabelas

para os casos em que 0 , no mximo, igual a 3,0.
O coeficiente , nos casos de instabilidade por flexo, igual a 0,21,
0,34, 0,49 e 0,76, respectivamente para as curvas a, b, c e d de
dimensionamento compresso.
Nos casos de instabilidade por toro ou por flexo-toro, deve ser
tomado igual ao da curva relacionada instabilidade por flexo em relao
ao eixo y.
118
O ndice de esbeltez reduzido, 0, para barras comprimidas expresso

por:
(10.5)
onde Ne a fora axial de flambagem elstica.
Figura 10.1 Curvas de dimensionamento compresso (ver Tabela 4)
Curva a .................... = 0,21

Curva b .................... = 0,34
Curva c .................... = 0,49
Curva d ................... = 0,76
119
Tabela 10.1 Curvas de dimensionamento compresso para instabilidade por

flexo
120
O ndice de esbeltez reduzido, 0, para barras comprimidas dado por:
(10.6)
onde Ne a fora axial de flambagem elstica.
a) Flambagem por flexo em relao ao eixo x
Ne x
2 E Ix
(10.7)
(K x L x )2
b) Flambagem por flexo em relao ao eixo y
Ne y
2 E Iy
(10.8)
(K y L y )
c) Flambagem por toro em relao ao eixo z
Ne z
1 2 E C w
2
r0 (K z L z )2
G It
(10.9)
Kx.Lx = comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo x;

Ky.Ly = comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo y;
Ix = momento de inrcia flexo da seo transversal do perfil em relao ao
eixo x;
Iy = momento de inrcia flexo da seo transversal do perfil em relao ao
eixo y;
121
E = mdulo de elasticidade longitudinal do ao. E = 205.000 MPa;

Cw = momento setorial de inrcia;
G = mdulo de elasticidade do ao;
ro = raio de girao polar.
O raio de girao polar expresso por:
r0
rx 2
ry 2
x02
y02
(10.10)
x0 e y0 = coordenadas do centro de cisalhamento.

10.4 Valores de coeficientes de flambagem por flexo Kx ou Ky
So expressos em funo das condies de extremidade da barra.

- Extremidades com rotao e translao impedidas.
Figura 10.2 Rotao e translao impedidas.
Kx ou Ky = 0,65
122
- Extremidade com rotao livre e translao impedida.
Figura 10.3 - Rotao livre e translao impedida.

Kx ou Ky = 0,80
- Extremidade com rotao impedida e translao livre.
Figura 10.4 - Rotao impedida e translao livre.

Kx ou Ky = 1,20
123
- Ambas extremidades com rotao livre e translao impedida
Figura 10.5 - Rotao livre e translao impedida.
Kx ou Ky = 1,0
- Extremidade com translao e rotao livres.
Figura 10.6 - Translao e rotao livres.
Kx ou Ky = 2,1
124
10.5 Valores de coeficientes de flambagem por toro Kz
- apoio em garfo com rotao impedida e empenamento livre Kz = 1,0
Figura 10.7 - Apoio em garfo com rotao impedida e empenamento livre.

- extremidade superior com rotao livre e empenamento livre mas com a
extremidade inferior de rotao impedida e empenamento impedido -
Kz =
2,0
Figura 10.8 - Extremidade inferior de rotao impedida e empenamento

impedido.
125
10.6
Valores limites das relaes largura e espessura em elementos
comprimidos dos perfis de ao
Se as almas e as mesas satisfizerem s relaes limites, ento o fator

Q de reduo associado flambagem local ser Q = 1.
a)
Elemento AA
Grupo 2
(Elemento AA possui duas bordas
longitudinais vinculadas seja perfil soldado ou laminado)

Almas de perfis I, U e H
b
b
tw
tw
Figura 10.9 Perfis I laminado e U soldado.

t lim
1,49
E
fy
(10.11)
E = mdulo de elasticidade do ao sendo igual a 205.000 MPa.

fy = tenso de escoamento do ao.
126
Para ao MR 250 .................... fy = 250 MPa

Para ao AR 350 .................... fy = 350 MPa
Para ao AR 350 COR ........... fy = 350 MPa
Para ao AR 415 .................... fy = 415 MPa
Os perfis H apresentam a altura de mesmo comprimento de mesa.
b)
Elemento AL Grupo 4
vinculada)
(elemento que possui uma borda longitudinal
PERFIS LAMINADOS
Mesas das sees I, H, T ou U laminadas ( apresentam curvas nas

b
b
t
Figura 10.10 Perfis I e T laminados da CSN e AoMinas.

t lim
0,56
E
fy
(10.12)
E = mdulo de elasticidade do ao sendo igual a 205.000 MPa.

fy = tenso de escoamento do ao.
127
c) Elemento AL Grupo 5
PERFIS SOLDADOS
Mesas das sees I, H, T ou U soldadas ( no apresentam curvas

nas junes entre as almas e mesas ).
b
b
t
Figura 10.11 Perfis I e T soldados.

t
lim
0,64
E
fy
kc
(10.13)
O valor de kc expresso por:
kc =
4
h
tw
(10.14)
sendo 0,35 kc 0,76;

tw = espessura da alma
h =
altura do perfil.
128
Exemplo de perfil laminado
Figura 10.12 Perfil I laminado .

Exemplo de perfil soldado
Figura 10.13 Perfil I soldado.
129
10.7 Limitao do ndice de esbeltez
O ndice de esbeltez das barras comprimidas, tomado como a

maior
relao
correspondente
entre
comprimento destravado e o raio de girao
( L/ r ), no deve ser superior a 200.
Em elementos
isolados, recomenda-se que o ndice de esbeltez, agora dado por KL/r,

no supere 200.
10.8 Exemplo 1
Seja o perfil IP 240 de ao ASTM A572, laminado, com tenso nominal

de escoamento
fy = 290 MPa
e tenso de ruptura
solicitao de clculo de compresso Sd
fu = 415 MPa.
368,2 kN. Determinar a
resistncia de clculo deste perfil.

12
0,98
19
0,62
22
cm
0,98
Figura 10.14 Perfil IP de abas paralelas laminado.
130
Dados do perfil IP 240

Ix = 3890 cm4
Kx.Lx = 2 m
Iy = 284 cm4
Ky.Ly = 2 m
It = 12,9 cm4
Kz.Lz = 2 m
rx = 9,97 cm
E = 205.000 MPa = 20.500 kN/cm2
ry = 2,69 cm
Ag = 39,1 cm2
fy = 290 MPa
fu = 415 MPa
1 Valores limites das relaes largura/espessura
1.1 Mesas dos perfil laminados (Elemento AL caso 4)
12
0,98
6
19
0,62
22
cm
0,98
131
b
t
6
0,98
b
t
0,56
E
fy
6,12
6,12
14,88
0,56
6,12
205.000
290
A mesa satisfaz relao largura/espessura

1.2 Almas de perfis laminados ( Elemento AA caso 2 )
12
0,98
19
0,62
22
cm
0,98
132
b
t
19
0,62
b
t
1,49
E
fy
30,65
1,49
30,65
205.000
290
39,6
30,65
39,6
A alma satisfaz relao largura/espessura.

A alma e a mesa satisfazem relao largura/espessura, ento Q = 1.
2 Identificao da curva de flambagem
2.1 Na instabilidade por flexo
a) Na direo x
d
b
24
12
d
b
> 1,2
tf = 0,98 cm < 4 cm
xx
curva a
= 0,21
b) Na direo y
d
b
24
12
d
b
> 1,2
tf = 0,98 cm < 4 cm
yy
curva b
= 0,34
133
2.2 Na instabilidade por toro

sempre tomada a do eixo y.
zz
curva b
= 0,34
3 Clculo da fora axial de flambagem elstica

3.1 - Flambagem por flexo em relao ao eixo x
Ne x
2 E Ix
(K x L x )2
2 20500 . 3890
(200 )2
= 19656 kN
3.2 - Flambagem por flexo em relao ao eixo y
Ne y
2 E Iy
(K y L y )
2 20500 . 284
(200 )
= 1436 kN
3.3 - Flambagem por toro em relao ao eixo z
Ne z
r0
1 2 E C w
2
r0 (K z L z )2
rx 2
x0 = y0 = 0
ry 2
G It
x02
y02
134
Kz.Lz = 200 cm
Cw = momento de inrcia setorial do perfil I
Iy (d t f )2
Cw
4
284 (24 0,98 )2
4
Cw
37624 cm 6
G = mdulo de elasticidade transversal
E
2(1 + )
20.500
2(1 + 0,3 )
7884 kN / cm2
r0 = raio de girao polar
r0
rx 2
r0
9,97 2
Ne z
ry 2
2,69 2
x02
y02
= 10,32 cm
2 20.500 x 37.624
2
10,32
(200 )2
1
7884 x 12,9
2740 kN
Resumo:
Nex = 19.656 kN
(flambagem por flexo em relao ao eixo x)
Ney = 1.436 kN
(flambagem por flexo em relao ao eixo y)
Nez = 2.740 kN
(flambagem por toro em relao ao eixo z)
135
4 Clculo dos ndices de esbeltezes reduzidos
o x
Q A g fy
Ne x
1 x 39,1 x 29
19.656
0,24
o y
Q A g fy
Ne y
1 x 39,1 x 29
1.436
0,88
oz
Q A g fy
Ne z
1 x 39,1 x 29
2.740
0,64
5 Clculo dos coeficientes
x 0 x
0,21 (0,24
y 0 y
0,34 (0,88
z 0z
0,34 (0,64
0,5 1 +
0,5 1 +
0,5 1 +
0,5 1 +
0,5 1 +
0,5 1 +
0,2
0,2) +
0,2
0,2) +
0,2
0,2) +
0 x 2
0,24 2
0 y 2
= 1
0,53
0,88 2
0z 2
0,64 2
0,78
136
6 Clculo dos fatores de reduo associados compresso
1
x
x2
0 x 2
1
+
0,53
0,53
0 y 2
0,24
0,99
1
y
y2
1
2
1 +
0,88
0,67
1
z
z2
0z 2
1
0,78
0,78
0,64
0,82
= 0,67
Escolhe-se o menor.
7 Fora axial resistente
Nc,Rd
.Q.A g.f y
a1
0,67 x 1 x 39,1. 29
1,10
690 kN
137
10.7 Exemplo 2
Seja o perfil soldado de ao AR 350, soldado, com tenso nominal de
escoamento fy = 350 MPa. A solicitao de clculo de compresso Sd =
6000 kN. Determinar a resistncia de clculo deste perfil. Verificar se ele
resiste a esta solicitao externa. Ele possui 4m de altura. Nas direes x e y
ele apresenta rotaes e translaes impedidas. Na direo z ele apresenta
rotao livre e empenamento impedido.
310
39
21
262
mm
39
Figura 10.17 Perfil soldado de abas paralelas.
138
1 Valores limites das relaes largura/espessura

1.1 Mesas dos perfil soldado (Elemento AL caso 4)
31
3,9
15,5
2,1
26,2
cm
3,9
Figura 10.18 Anlise da mesa de perfil soldado de abas paralelas.
b
t
15,5
3,9
b
t
0,64
3,97
3,97
E
fy
k
c
0,64
205000
350
0,35
139
3,97
kc
9,16
4
h
t
w
4
34

2,1
0,247
Mas o valor mnimo de kc 0,35

A mesa satisfaz relao largura/espessura
1.2 Almas de perfis soldados ( Elemento AA caso 2 )
31
3,9
26,2
2,1
14,45
14,45
cm
3,9
Figura 10.19 Anlise da alma de perfil soldado de abas paralelas.
b
t
26,2
2,1
= 12,47
140
b
t
1,49
12,47
E
fy
1,49
205.000
350
36,06
12,47
36,06
A alma satisfaz relao largura/espessura.

A alma e a mesa satisfazem relao largura/espessura, ento Q = 1.
2 Identificao da curva de flambagem
2.1 Na instabilidade por flexo
a) Na direo x
tf = 3,9 cm < 4 cm
xx
curva b
x = 0,34
b) Na direo y
tf = 3,9 cm < 4 cm
yy
curva c
y = 0,49
2.2 Na instabilidade por toro

sempre tomada a do eixo y.
zz
curva c
= 0,49
141
3 Clculo da fora axial de flambagem elstica

kx = 0,65
ky = 0,65
kz = 1,0
3.1 Clculo do Ix, Iy e It
Ix
Iy
It
31x34 3
12
3,9 x 313
x2
12
31 x 3,93
x2
3
A= 31 x 3,9 x 2
14,45 x 26,23
2
12
59206 cm 4
26,2 x 2,13
12
= 19384 cm 4
26,2 x 2,13
= 1306 cm 4
26,2 x 2,1 = 297 cm2
rx
59206
297
= 14,1 cm
rx
19384
297
8,1 cm
3.2 - Flambagem por flexo em relao ao eixo x
Ne x
2 E Ix
(K x L x )2
2 20500 . 59206
(0,65 x 400 )2
= 177188 kN
142
3.3 - Flambagem por flexo em relao ao eixo y
Ne y
2 E Iy
2 20500 . 19384
(K y L y )
(0,65 x 400 )
58073 kN
3.4 - Flambagem por toro em relao ao eixo z
Ne z
r0
1 2 E C w
2
r0 (K z L z )2
rx 2
ry 2
G It
x02
y02
x0 = y0 = 0
r0
14,12
8,12
02
02
= 16,26 cm
Cw = momento de inrcia setorial do perfil I

=
Cw
Cw
Iy (d t f )2
4
19384 (34 3,9 )2
4
4394828 cm6
G = mdulo de elasticidade transversal
E
2(1 + )
20.500
2(1 + 0,3 )
7884 kN / cm2
143
2 20.500 x 4394828
16,26 2
(1x 400 )2
1
Ne z
7884 x 13,06
64169 kN
Resumo:
Nex = 177188 kN
(flambagem por flexo em relao ao eixo x)
Ney = 58073 kN
(flambagem por flexo em relao ao eixo y)
Nez = 64169 kN
(flambagem por toro em relao ao eixo z)
4 Clculo dos ndices de esbeltezes reduzidos
o x
Q A g fy
Ne x
1 x 297 x 35
177188
0,24
o y
Q A g fy
Ne y
1 x 297 x 35
58073
0,43
o z
Q A g fy
Ne z
1 x 297 x 35
64169
0,41
5 Clculo dos coeficientes
x 0 x
0,34 (0,24
0,5 1 +
0,5 1 +
0,2
0,2) +
0 x 2
0,24 2
0,53
y 0 y
0,49 (0,43
z 0z
0,49 (0,41
0,5 1 +
0,5 1 +
0,5 1 +
0,5 1 +
0,2
0 y 2
0,2) +
144
0,2
0,43 2
0z 2
0,2) +
]
]
0,64
0,412
0,63
6 Clculo dos fatores de reduo associados compresso
1
x
x2
0 x 2
1
+
0,53
0,53
0 y 2
0,24
0,99
0,88
1
y
y2
1
+
0,64
0,64
0z 2
0,43
1
z
z2
145
=
0,63
0,63
0,90
0,41
= 0,88
Escolhe-se o menor.
7 Fora axial resistente
Nc,Rd
.Q.A g.f y
a1
0,88 x 1 x 297. 35
1,10
O perfil resiste s solicitaes externas, visto que

Nc,Rd > Nc,Sd
8316 kN
146
11 BARRAS
PRISMTICAS
SUBMETIDAS
MOMENTO
FLETOR E FORA CORTANTE

11.1
Generalidades
A anlise aplicvel ao dimensionamento de barras prismticas
submetidas a momento fletor e fora cortante, nas seguintes situaes:

- sees I e H com dois eixos de simetria fletidas em relao a um desses
eixos;
- sees I e H com apenas um eixo de simetria, situado no plano mdio
da alma, fletidas em relao ao eixo central de inrcia perpendicular alma;
- sees T fletidas em relao ao eixo central de inrcia perpendicular
alma;
- sees constitudas por duas cantoneiras em forma de T fletidas em
relao ao eixo central de inrcia perpendicular ao eixo de simetria;
- sees U fletidas em relao a um dos eixos centrais de inrcia;
- sees caixo e tubulares retangulares com dois eixos de simetria fletidas
em relao a um desses eixos;
- sees slidas circulares ou retangulares fletidas em relao a um dos eixos
centrais de inrcia;
- sees tubulares circulares fletidas em relao a qualquer eixo que passe
147
pelo centro geomtrico.

O carregamento transversal deve sempre estar em um plano de
simetria, exceto no
caso de perfis
U fletidos em relao ao eixo
perpendicular alma. A resultante do carregamento transversal deve passar

pelo centro de cisalhamento da seo transversal ou a toro deve ser
impedida.
No dimensionamento das barras submetidas a momento fletor e fora
cortante, devem ser atendidas as seguintes condies:
MSd MRd
(11.1a)
VSd VRd
(11.1b)
onde:
MSd o momento fletor solicitante de clculo;
VSd a fora cortante solicitante de clculo;
MRd o momento fletor resistente de clculo;
VRd a fora cortante resistente de clculo.
11.2 Momento fletor resistente de clculo
No clculo do momento fletor resistente de clculo, M Rd , devem ser
considerados, conforme o caso, os estados limites ltimos de flambagem
lateral com toro (FLT), flambagem local da mesa comprimida (FLM),
flambagem local da alma (FLA), flambagem local da aba, flambagem local
da parede do tubo e escoamento da mesa tracionada.
148
Para assegurar a validade da anlise elstica, o momento fletor

resistente de clculo no pode ser tomado maior que:
= 1,5
MRd
w fy
a1
(11.2)
onde:
w = mdulo de resistncia elstico mnimo da seo transversal.
wx
wy
Jx
y
(11.3)
Jy
(11.4)
x
h
2
(11.5)
y
h
Figura 11.1 Seo transversal cheia.
149

limites de flambagem local da mesa (FLM) e flambagem local da alma
(FLA)
a) MRd
Mpl
a1
b) MRd
1 M
pl
a1
c) MRd
para p
Mcr
a1
(Mpl Mr ) p
r
(11.6)
para p < r
para > r (no aplicvel a FLA)
(11.7)
(11.8)

limites de flambagem lateral por toro (FLT)
MRd
Mpl
a1
b) MRd
Cb
a1
a)
para p
Mpl
(11.9)
(Mpl Mr ) p
r
Mpl
a1
para p < r
(11.10)
c)
MRd
Mcr
a1
Mpl
a1
para > r
(11.11)
150
onde:
Cb = Coeficiente de modificao para o diagrama de momento fletor no
uniforme.
Lb = distncia entre duas sees contidas flambagem lateral com toro.
Equivale ao comprimento longitudinal destravado.
Mcr = momento fletor de flambagem elstica.
Mpl = momento fletor de plastificao da seo transversal.
Zx = mdulo de resistncia plstico da seo transversal.
Mpl = Zx . fy
Lb
Figura 11.2 Viga em perfil I no sentido longitudinal
(11.12)
151
So trs os caminhos de verificao da flambagem dos perfis I
FLT
FLM
Flambagem lateral
Flambagem local
por toro
da mesa
FLA
Flambagem local
da alma
Figura 11.2 - Flambagens no perfil I.
seo compacta aquela que se encontra dentro do campo de
estado limite plstico.

A seo semi-compacta aquela que se encontra dentro do campo do
estado limite elasto-plstico.
A seo esbelta aquela que se encontra dentro do campo do estado
limite de flambagem elstica.
152
Mn
SEO
COMPACTA
SEO SEMI
COMPACTA
SEO ESBELTA
Mpl
Mr
fy
fy
f < fy
colapso por rtula
instabilidade em
instabilidade em
plstica
regime inelstico
regime elstico
Figura 11.3 Classificao das sees.
153
Curva tenso x deformao do ao
fu
fy
fp
Figura 11.4 Curva tenso x deformao.

fp = tenso de proporcionalidade;
fy = tenso de escoamento;
fu = tenso de ruptura.
154
11.5 Parmetros para o clculo do momento fletor resistente das sees

I e H com dois eixos de simetria
a) Para a flambagem local da mesa
0,83
0,95
E
f y r
b
tf
0,38
(11.13)
E
fy
(11.14)
para perfis laminados (CSN, AoMinas)
(11.15a)
para perfis soldados (VS, CS, VCS) (11.15b)
(fy r )
kc
Mcr
Mcr
4
h
tw
kc
0,69 E
2
0,90 E k c
2
0,35 kc 0,763
(11.16)
wc
para perfis laminados
(11.17)
wc
para perfis soldados
(11.18)
r 0,30 fy
(11.19)
155
Mr = (fy - r).w
(11.20)
wc
JX
yc
(11.21)
yc
h
2
(11.22)
b = metade da largura bf da mesa;

tf = espessura dos flanges ou mesas;
tw = espessura da alma;
r = tenso residual de compresso nas mesas e equivale a 0,30 da
resistncia ao escoamento do ao utilizado;
wc = mdulo elstico de resistncia de compresso;
Mcr = momento fletor de flambagem elstica;
hw = altura da alma;
h = altura total do perfil;
b
tf
Figura 11.5 Flambagem local da mesa.
156
b) Para a flambagem local da alma

hw
tw
3,76
E
fy
(11.24)
5,70
E
fy
(11.25)
(11.23)
Mr = fy.w
(11.26)
hw
tw
Figura 11.6 Flambagem local da alma.

c) Para a flambagem lateral por toro
Lb
ry
(11.27)
157
Mcr
1,38 Iy It
ry It 1
= 1,76
1 +
Cb 2 E I y
Lb
27 Cb 12
Iy
(fy r ) w
E It
Cw
1 +
(11.28)
2
Cw
1 + 0,039 It Lb
Iy
Cw
E
fy
Iy (d t f )2
4
Mr = (fy - r).w
(11.29)
(11.30)
(11.31)
(11.32)
(11.33)
onde:
w = menor dos mdulos elsticos de resistncia flexo.
Cw = momento setorial de inrcia.
Cb = coeficiente de modificao para o diagrama de momento fletor no
uniforme.
Lb = distncia entre duas sees contidas flambagem lateral com toro
sendo o comprimento destravado.
Mcr = momento fletor de flambagem elstica.
Mpl = momento fletor de plastificao da seo transversal e formao de
rtula plstica.
Zx = mdulo de resistncia plstico.
158
Lb
h
Lb
Figura 11.7 Comprimento destravado da alma Lb.

11.6 Exerccio 1
Determinar o momento fletor resistente de clculo para o perfil VS 600

x 152 submetido a um comprimento destravado Lb = 200 cm e supondo o
coeficiente de modificao de diagrama de momento fletor Cb = 1. O ao
MR 250 MPa.
tf = 2,5cm
d=60cm
tw=0,8
hw = 55cm
tf = 2,5 cm
bf = 30 cm
Figura 11.8 Seo transversal do perfil I viga soldada.
159
a) Estado limite FLT
Lb
ry
= 1,76
E
fy
200
7,62
= 1,76
26,2
205.000
250
50,39
< p
b) Estado limite FLM
b
tf
15
2,5
E
fy
0,38
0,38
205.000
250
= 10,88
< p
= 107,67
< p
c) Estado limite FLA
hw
tw
3,76
E
fy
55
0,8
68,75
3,76
205.000
250
160
Como as trs situaes resultaram em < p , ento a expresso para o

clculo do momento resistente :
MRd
Mpl
(11.34)
a1
Mpl = Zx.fy
(11.35)
Clculo do mdulo plstico de resistncia
30
2,5
df
da
55
0,8
2,5
Figura 11.9 Seo transversal do perfil.
cm
161
Zx = 2 [ Af df +
df
55
2
Aa da ]
+ 1,25
27,5
+ 1,25
28,75
cm
Af = 2,5 x 30 = 75 cm2
Aa = 27,5 x 0,8 = 22 cm2
da
27,5
2
= 13,75
cm
Zx = 2 [ 75 x 28,75 + 22 x 13,75 ] = 4917,5 cm3
Mpl = Zx . fy
Mpl
MRd
4917,5 x
Mpl
a1
250
10
= 122.937,5
1229
1,10
= 1117
kN.cm
kN.m
= 1.229
kN.m
162
Mn
SEO
COMPACTA
SEO SEMI
COMPACTA
SEO ESBELTA
Mpl
MRd=zx.fy/a1
Mr
fy
fy
f < fy
Figura 11.10 Regimes de colapso da seo transversal.
163
11.7 Exerccio 2
Existe o perfil coluna soldada CS 400 x 201. O ao AR 350 MPa.

Supondo o coeficiente de modificao de momento fletor Cb = 1, qual seria o
momento fletor resistente de clculo. Qual seria o valor da distncia entre as
chapas para que esta seo se torne obrigatoriamente semi-compacta?
tf = 2,5cm
d=40cm
tw=1,6
hw = 35cm
tf = 2,5 cm
bf = 40 cm
Figura 11.11 Seo transversal do perfil I.

Ix = 76133 cm4
Iy = 26679 cm4
wx = 3807 cm3
wy = 1334 cm3
rx = 17,25 cm
ry = 10,21 cm
164
Lb = 4 m
h = 40 cm
L=5m
Figura 11.12 Vista longitudinal do perfil I
a) Estado limite FLT
Lb
ry
= 1,76
E
fy
400
10,21
= 1,76
0,38
205.000
350
39,17
205.000
350
42,59
b) Estado limite FLM
b
tf
0,38
20
2,5
E
fy
9,19
< p
< p
165
c) Estado limite FLA
hw
tw
35
1,6
3,76
E
fy
21,8
3,76
205.000
350
90,99
< p
Como as trs situaes resultaram em < p , ento a expresso para o

clculo do momento resistente :
MRd
Mpl
Mpl = Zx.fy
a1
Clculo do mdulo plstico de resistncia
bf = 40 cm
2,5
df = 18,75
da= 8,75
35
tw = 1,6
2,5
cm
166
Zx = 2 [ Af df +
35
2
df
Aa da ]
+ 1,25
= 17,5
+ 1,25
= 18,75
cm
Af = 2,5 x 40 = 100 cm2

Aa = 17,5 x 1,6 = 28 cm2
17,5
2
da
8,75
cm
Zx = 2 [ 100 x 18,75 + 28 x 8,75 ] = 4240 cm3

Mpl = Zx . fy
Mpl
MRd
4240 x
Mpl
a1
350
10
= 148.400
1484
1,10
= 1349
kN.cm
= 1.484
kN.m
kN.m
Valor da distncia entre as chapas para que esta seo se torne

obrigatoriamente semi-compacta.
= 1,76
=
Lb
ry
205.000
350
42,59
Lb = 42,59 x 10,21 = 435 cm = 4,35 m
167
Mn
SEO
COMPACTA
SEO SEMI
COMPACTA
SEO ESBELTA
Mpl
MRd=zx.fy/a1
Mr
p = 4,35m
fy
fy
f < fy
Figura 11.14 Classificao da seo transversal do perfil I.

Para este perfil, so calculados:
Jx
Jy
40 x 40 3
12
19,2 x 35 3
2
12
2,5 x 40 3
x2
12
35 x 1,63
12
76133 cm 4
26679 cm 4
168
11.8 Momentos fletores resistentes e parmetros de clculo para perfis

tubulares
S aplicvel para o perfil tubular a flambagem local da parede do

tubo (FLPT).
Figura 11.15 Perfil tubular no sentido longitudinal.
Figura 11.16 Seo transversal do perfil tubular.
169
O parmetro de esbeltez expresso por:
D
t
0,45
E
fy
(11.36)
O parmetro de esbeltez para o incio de plastificao p expresso

por:
0,07 E
fy
(11.37)
As expresses dos momentos nominais resistentes MRd se escrevem

por:
MRd
MRd
1 0,021 E
a1 D
MRd
Mpl
a1
fy w
1 0,33 E
w
a1 D
t
onde:
D = dimetro externo do perfil tubular;
t = espessura do perfil tubular;
para
para
para
(11.38)
<
>
(11.39)
(11.40)
170

w = mdulo elstico de resistncia relativo ao eixo de flexo;
Mr = momento fletor limite de flambagem elstica, que corresponde ao incio
de escoamento no ponto LP;
Mpl = momento fletor de incio de plastificao;
Mcr = momento fletor de flambagem elstica;
E = mdulo de elasticidade do ao;
a1 = coeficiente de minorao da resistncia;
= parmetro de esbeltez;
p = parmetro de esbeltez correspondente plastificao total Mpl, atingida
no limite de escoamento LE;

r = parmetro de esbeltez correspondente ao incio de escoamento, onde
o momento fletor de flambagem elstica Mcr se iguala ao seu valor limite Mr.
O valor de r pode ser tomado como de acordo com a Norma anterior a
2007.
0,11 E
fy
(11.41)
A Figura 11.17 indica o diagrama tenso x deformao do ao que

foram obtidos submetendo o material ao ensaio de trao, sendo a
deformao
medida
com
auxlio
de
extensmetro, acoplado mquina de ensaio.
um
aparelho
denominado
171
patamar de escoamento
encruamento
LR
LE
LP
fase elstica
fase plstica
fase de ruptura
Figura 11.17 - Diagrama tenso x deformao definindo o limite de

proporcionalidade, o limite de escoamento e o limite de resistncia.
So definidos neste diagrama:
LP = limite de proporcionalidade;
LE = limite de escoamento;
LR = limite de resistncia.
172
11.9 Fator de modificao do diagrama de momento fletor
Para determinao do momento fletor resistente de clculo para o

estado limite FLT, pode ser necessrio calcular um fator de modificao
para diagrama de momento fletor no-uniforme (Cb), para o comprimento
destravado (Lb) analisado. Esse fator, expresso por:
Cb
2,5 Mmax
12,5 Mmax
3 MA + 4 MB
3 MC
Rm
3,0
(11.42)
Mmax o valor do momento fletor mximo solicitante de clculo, em
mdulo, no comprimento destravado.
MA o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na
seo situada a um quarto do comprimento destravado, medido a partir da

extremidade da esquerda.
MB o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na
seo central do comprimento destravado.
MC o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na
seo situada a trs quartos do comprimento destravado, medido a partir da

extremidade da esquerda.
173
Rm um parmetro de monossimetria da seo transversal, igual a
Rm
Iyc
0,5 + 2
Iy
(11.43)
para sees com um eixo de simetria, fletidas em relao ao eixo que no

de simetria.
Quando a seo possuir dois eixos de simetria o fator Rm
igual a 1,00.
Figura 11.18 Seo transversal do perfil I fletida em torno do eixo x-x que
no o de simetria.
174
Iyc o momento de inrcia da mesa comprimida em relao ao eixo de

simetria. Como a curvatura reversa, esse momento de inrcia refere-se
mesa de menor momento de inrcia.
Figura 11.19 Seo transversal do perfil I fletida em torno do eixo que no

o de simetria.
Iyc
b h3
12
(11.44)
175
Iy o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo de

simetria;
h1
y
b1
b2
h2
h3
b3
Iy
b1 h13
12
b 2 h23
12
b 3 h3 3
12
(11.45)
176
Assim, para o clculo
de Cb os momentos fletores mximos e
intermedirios so tomados de acordo com a Figura 11.21.
mesas travadas
alma travada
MA
MB
MC
Figura 11.21 Comprimento destravado do perfil I.
Cb
2,5 Mmax
12,5 Mmax
3 MA + 4 MB
3 MC
Rm
3,0
(11.46)
MA
MB
MC
p Lb 2
2
1 3
x
4 4
3
p Lb 2
32
p Lb 2 2 2
x
2 4 4
1
p Lb 2
8
p Lb 2 3 1
x
2 4 4
3
p Lb 2
32
177
Mas se o esquema de carregamento for constitudo por cargas

concentradas, conforme o indicado na Figura 11.22, os valores de MA, MB
e MC so retirados do diagrama de momentos fletores.
Lb
Lb
Lb
Lb
MC
MA
MB
Figura 11.22 Diagrama de momentos fletores da viga sob

carregamentos concentrados no trecho destravado Lb.
Em trechos em balano entre uma seo com restrio a deslocamento

lateral e toro e a extremidade livre o coeficiente Cb assume o valor:
Cb = 1,0
(11.47)
178
Existem sees nas quais uma das mesas ( a inferior) encontra-se

livre para se deslocar lateralmente e a outra mesa ( a superior) possui
conteno lateral contnua contra esse tipo de deslocamento.
Estas sees so as vigas I, H e U, fletidas em relao ao eixo

central de inrcia perpendicular alma.
Podem tambm existir sees caixo e tubulares retangulares

fletidas em relao a um eixo central de inrcia, simtricas em relao ao
eixo de flexo, com uma face restrita e outra face livre para se deslocar
lateralmente em um comprimento destravado (Lb).
Para estas sees o fator de modificao para momento fletor nouniforme expresso por:
(11.48)
Esta expresso se aplica quando a mesa com conteno lateral

contnua estiver tracionada em
pelo menos uma extremidade do
comprimento destravado, conforme se mostram nas Figuras 11.23 e 11.24.
179
M0
Figura 11.23 Viga com mesa tracionada em uma das extremidades do

comprimento destravado.
Mesa com conteno lateral

contnua
Mesa livre para se deslocar
Figura 11.24 Mesa superior do perfil I com conteno lateral contnua.
O fator de modificao expresso por:
(11.49)
M0 o valor do maior momento fletor solicitante de clculo, tomado com

sinal negativo, quando comprime a mesa livre na extremidade do
comprimento destravado.
180
M1 o valor do momento fletor solicitante de clculo na outra

extremidade do comprimento destravado. Se esse momento comprimir a
mesa livre, deve ser tomado com sinal negativo nos segundo e terceiro
termos da equao. Se tracionar a mesa livre, deve ser tomado com sinal
positivo no segundo termo da equao e igual a zero no terceiro termo.
M2 o momento fletor solicitante de clculo na seo central do

comprimento destravado. Ter sinal positivo se tracionar a mesa livre e sinal
negativo se tracionar a mesa com conteno lateral contnua (Figura 11.26).
Na verificao FLT, deve-se tomar como momento fletor solicitante

de clculo o maior momento que comprime a mesa livre. No caso da haste
engastada e apoiada, por exemplo, esse momento Mo.
M0
mesa
tracion
ada
mesa contida
continuamente
lateralmente
pela laje de
concreto ou chapa
de ao
mesa
livre
mesa
comprimida
Figura 11.25 Mesa superior do perfil I com conteno lateral contnua.
181
M0=qL2/8
M2=+qL2/16
Figura 11.26 Definio de M0 e M2 para a haste engastada e apoiada.
M0 = - q L2 / 12
M1 = - q L2 / 12
M2 = +q L2 / 24
Figura 11.27 Definio de M0 e M2 para a haste biengastada.
O M1 ser sempre negativo se ele comprimir a mesa livre.
182
Em trechos com momento nulo nas extremidades, submetidos a

uma
fora
transversal
uniformemente distribuda, com apenas a mesa
tracionada contida continuamente contra o deslocamento lateral o coeficiente

Cb se escreve por:
Cb = 2
(11.50)
Laje de concreto (conteno lateral)
carga de suco do vento
Figura 11.29 Viga birotulada sujeita presso de suco do vento.
183
11.10 Verificao fora cortante
Fora cortante resistente de clculo aparece em sees I, H e U

fletidas em relao ao eixo perpendicular alma e sees caixo e tubulares
retangulares.
Em sees I, H e U fletidas em relao ao eixo central de inrcia

perpendicular alma, e sees caixo e tubulares retangulares fletidas em
relao a um eixo central de inrcia, a fora cortante resistente de clculo,
VRd, expressa por:
a) Para p
VRd
b) Para
Vpl
(11.51)
a1
p < r
VRd
Vpl
a1
(11.52)
c) Para > r
VRd
= 1,24
Vpl
a1
(11.53)
onde:
hw
tw
(11.54)
= 1,10
kv E
fy
(11.55)
= 1,37
kv E
fy
(11.56)
184
kv
kv
5,0
5,0
a
hw
para
5
a
hw
>
ou
a
hw
>
260
hw

t
para todos os outros casos
(11.57)
(11.58)
Sabe-se que:
Vpl
a fora cortante correspondente plastificao da(s) alma(s) por
cisalhamento;
a
a distncia entre as linhas de centro de dois enrijecedores transversais
adjacentes;
hw a altura da alma, tomada como a distncia entre as faces internas das
mesas;
tw a espessura da(s) alma(s).
A fora cortante correspondente plastificao da(s) alma(s) por

cisalhamento dada por:
Vpl = 0,60 Aw fy
(11.59)
Nessa equao, Aw a rea efetiva de cisalhamento igual a:

AW
AW
hw . tw
(para as sees I, H e U)
2 . h w . t w (para as sees caixes retangulares)
(11.60)
(11.61)
185
11.10 Exerccio 3 Perfil tubular
Pede-se o momento fletor do perfil tubular de 5 m biapoiado de seo

transversal apresentada na Figura 11.30. O ao MR 250.
5m
Figura 11.30 Perfil tubular no sentido longitudinal.
Seo transversal
0,10
1,00
0,10
Di
De
De = 1,20 m
Figura 11.31 Seo transversal do perfil tubular.
186
A TOTAL
2
De Di2
4
Ix = I y =
De4 Di4
32.De
wx = wy =
=D/t
D
t
D
t
1,20
0,10
=
<
(mdulo elstico de resistncia)
p = 0,07 E / fy
4
De Di4
64
1,20
0,10
0,07
= 12,0
= 12,0
E
fy
0,07 x
0,45
E
fy
0,45.
205000
250
369
205000
250
57
Clculo do centro de gravidade da meia coroa circular
yCG
50 cm
60 cm
Figura 11.32 Meia seo transversal do perfil tubular.

R = 60 cm
r = 50 cm
187
y CG
y CG
2
2
4 R + R.r + r
.
R+r
3
2
2
4 60 + 60 x50 + 50
.
60 + 50
3
35,11 cm
rea total do tubo
A TOTAL
2
De Di2
4
120 2 100 2 = 3455 cm2

4
rea de meio tubo
A1
2
3455
2
= 1727 cm2
Mdulo resistente plstico

Zx = 2 [ 1727 x 35,11 ] = 121270 cm3
Momento de plastificao (Ao MR 250)
Mpl = Zx.fy = 121270 x 25 = 3031750 kN.cm

Momento nominal resistente
MRd
Mpl
a1
3031750
1,10
2756136 kN.cm = 27561 kN.m
188
11.11 Exerccio 4
Determinar o momento resistente do perfil soldado apresentado de ao

AR 350 COR.
2 kN/m
Lb = 8 m
h = 60 cm
L = 10 m
Figura 11.33 Vista longitudinal do perfil I.

tf = 2,5cm
d=60cm
hw = 55cm
tw=2,0
tf = 2,5 cm
bf = 50 cm
189
a) Estado limite FLM flambagem local da mesa
b
tf
25
2,5
= 10
E
fy
0,38
4
60
2
0,38
205.000
350
> p
9,19
Deve-se calcular o r
kc
4
h
tw
0,95
0,730
(fy r )
20500
0,95
(35 10,5)
0,73
kc
r 0,30 fy = 0,30 x 35 = 10,5 kN/cm2
p
<
<
9,19
<
r
<
10
23,4
b) Estado limite FLA - flambagem local da alma
hw
tw
=
=
3,76
55
2
E
fy
No precisa calcular
27,5
3,76
205.000
350
91
< p
=23,4
190
c) Estado limite FLT flambagem lateral por toro
Lb
ry
= 1,76
E
fy
800
12,03
66,5
= 1,76
205.000
350
1 +
27 Cb 12
Iy
Deve-se calcular o r
1,38 Iy It
ry It 1
1 +
Devem ser calculados:

Jx = 234500 cm4
Jy = 52120 cm4
A = 360 cm2
rx = 25,52 cm
ry = 12,03 cm
r = 10,5 kN/cm2
w = o menor dentre o wx e o wy
wx = 7816 cm3
wy = 2084 cm3
It = 667,5 cm4
42,59
> p
191
Clculo do coeficiente Cb
Cb
2,5.Mmax
12,5.Mmax
3.MA + 4.MB
3.MC
8m
MA
Mmax
MC
Figura 11.35 Diagrama de momentos fletores no comprimento destravado.
q.L2
.w r
2
q.L2
.w r
2
MC
q.L2
.w r
2
Cb
MA
MB
2,5 x16
2x82 1 3

2 4 4
= 12
kN.m
2x82 2 2

2 4 4
= 16
kN.m
2x8 2 3 1

2 4 4
= 12
kN.m
12,5 x16
3 x12 + 4 x16
3 x12
x 1 = 1,136
Rm = 1 porque as mesas so iguais havendo dupla simetria no perfil.
192
(fy r ) w
E It
1,38 Iy It
ry It 1
(35 10,5)x2084
20500 x 667,5
1 +
27 Cb 12
Iy
1 +
1,38 52420 x 667,5

r =
12,03 x 667,5 x 0,00373
0,00373
1 +
27 x 1,136 x 0,00373 2
52120
1 +
r = 383
<
Ento:
<
42,59
<
66,5
r
<
383
H duas verificaes a serem feitas e se escolher a menor:
Para a flambagem lateral por toro:
MRd
Cb
a1
Mpl
(Mpl Mr ) p
r
Para flambagem local da mesa:
MRd
1 M
pl
a1
(Mpl Mr ) p
r
Mpl
a1
193
Para a flambagem lateral por toro:

MRd
Cb
a1
Mpl
(Mpl Mr ) p
Mpl
a1
Mr = (fy - r).w = (35 - 10,5) x 2084 = 51058 kN.cm
Zx = modulo plstico de resistncia

Zx = 2 [ Af df + Aa da ]
2,5
Zx = 250 x 2,5 30
MRd
1,136
1,10
MRd = 296080
2x
55 55
x
2 4
8700
cm3
66,5 42,59 304500

304500 (304500 51058 ) 383 42,59 1,10
< 276818 kN.cm
Ento MRd = 276818 kN.cm
Para flambagem local da mesa:
MRd
1
a1
Mpl
(Mpl Mr ) p
r
10 9,19
MRd = 1 304500 (304500 51058 )
= 263685 kN.cm
1,10
23,4 9,19
Escolhe-se o menor.
O momento fletor resistente de clculo MRd = 263685 kN.cm
194
12
AES
CARREGAMENTOS EM ESTRUTURAS DE
MADEIRA
12.1 Estados limites de uma estrutura

Os estados limites de uma estrutura so definidos pelos estados
limites ltimos e pelos estados limites de utilizao.
12.1.1 Estados limites ltimos
So
os
estados
que
determinam
paralisao
do
uso da
construo. Podem ser citados como exemplos:

a) colapso, runa e deformao plstica excessiva dos materiais;
b) perda de equilbrio do sistema;
c) transformao da estrutura em sistema hiposttico e instabilidade por
deformao;
d) instabilidade dinmica por ressonncia.
12.1.2 Estados limites de utilizao
So aqueles estados que mostram o indcio do comprometimento
da durabilidade da construo. Podem ser citados:
a) deformaes excessivas
aspecto esttico);
b) vibraes excessivas.
(flechas e fissuras que comprometem o
195
12.2 Condies de segurana

A segurana de uma estrutura expressa pela relao:
Sd Rd
(12.1)
onde:
Sd = solicitao de clculo;
Rd = resistncia de clculo.
A resistncia de clculo expressa por:
Rd = Kmod
Rk
(12.2)
12.3 Tipos de aes
As
foras
so
consideradas
como
aes
diretas
as
deformaes impostas como aes indiretas.

As
aes
so
classificadas
como permanentes, variveis e
excepcionais.
a) Aes permanentes
So aes de valores constantes de pequena variao ao longo
de toda a vida da construo.
196
b) Aes variveis
So aquelas aes que possuem valores de variao significativa
durante a vida da construo.
c) Aes excepcionais
So aes que tem durao extremamente curta e de baixa
probabilidade de ocorrncia durante a vida da construo.
12.4 Tipos de carregamento
Podem ser classificados como normal, especial e excepcional.

a) Carregamento normal
S inclui as aes decorrentes do uso previsto para a construo.
um carregamento de longa durao.
b) Carregamento especial
Inclui a atuao de aes variveis cujos efeitos superam os
efeitos
do
carregamento
normal.
um
durao acumulada da ao caracterstica.
carregamento
de
mesma
197
c) Carregamento excepcional
Inclui
aes
excepcionais
que
podem
provocar
efeitos
catastrficos sendo um carregamento de durao instantnea.

Quando se leva em considerao o fator tempo, as classes de
carregamento se definem segundo a Tabela 12.1.
Tabela 12.1 - Durao acumulada das aes.
Classe de carregamento
Permanente
Longa durao
Mdia durao
Curta durao
Durao instantnea
AO VARIVEL PRINCIPAL DA COMBINAO

Durao acumulada Ordem de grandeza da durao acumulada
da ao caracterstica
Permanente
Vida til da construo
Longa durao
Mais de 6 meses
Mdia durao
Uma semana a 6 meses
Curta durao
Menos de uma semana
Durao instantnea Muito curta
12.5 Aes em estruturas de madeira
As aes usuais nas estruturas de madeira so:

-carga permanente;
-cargas acidentais verticais;
-impacto vertical;
-impacto lateral;
-foras longitudinais;
-fora centrfuga;
-vento.
198
12.5.1 Cargas permanentes

constituda pelo peso prprio da estrutura e pelo peso das
partes
fixas
permanente,
no
a
estruturais.
madeira
Para
efeito
considerada
na
do
cmputo
classe
de
do
carga
teor
de
umidade.
O peso prprio real avaliado depois do dimensionamento final da
estrutura em madeira
no deve diferir de 10% do peso prprio
inicialmente admitido no clculo.

O peso prprio das peas metlicas de unio pode ser estimado
em 3% do peso prprio da madeira.
12.5.2 Cargas acidentais verticais
So
consideradas
como
cargas
de
longa durao.
So
carregamentos expressos pelas normas.

A NBR 6120 fornece as cargas acidentais em edificaes comuns.
A NBR 7188 fornece as cargas mveis em pontes rodovirias.
A NBR 7189 fornece as cargas mveis em pontes ferrovirias.
12.5.3 Impacto vertical
o coeficiente que expressa o grau de majorao das cargas
mveis verticais. Em pontes de madeira definido por:
199
= 1 +
40 + L
(12.3)
onde L o vo terico da ponte.

= 50 para pontes ferrovirias;
= 20 para pontes rodovirias com soalho de madeira;
= 12 para pontes rodovirias com soalho revestido de concreto
ou asfalto.
12.5.4 Impacto lateral
Este esforo s existe nas pontes ferrovirias. um esforo
suscitado lateralmente no topo dos trilhos pela passagem do veculotipo ferrovirio. considerada uma carga de curta durao.
O impacto lateral IL se calcula como 20% como a carga do eixo
mais pesado do veculo-tipo.
Figura 12.1 - Impacto lateral despertado no topo dos trilhos.
200
12.5.5 Fora longitudinal

a) Pontes ferrovirias
A fora
longitudinal em pontes ferrovirias
tomada
como
maior dentre os valores dos esforos de frenagem e acelerao.
Frenagem
FL = 15% da carga mvel

Acelerao
FL = 25% do peso total dos eixos motores

O ponto de aplicao da fora longitudinal de 2,4 m acima do
topo dos trilhos.
Figura 12.2 - Aplicao da fora longitudinal em veculo ferrovirio.
201
b) Pontes rodovirias
A fora longitudinal
em
pontes rodovirias tomada
como
maior dentre os esforos de acelerao e frenagem.
Figura 12.3 - Aplicao da fora longitudinal em veculo rodovirio.
Acelerao
FL
5% do carregamento total do tabuleiro com carga mvel
uniformemente distribuda.
Frenagem
FL = 30% do peso do veculo-tipo.

O ponto de
aplicao da
da superfcie de rolamento.
fora longitudinal de 2,0 m acima
202
12.5.6 Fora centrfuga

A fora centrfuga s existe em obras dotadas de uma certa
curvatura, seja em pontes ferrovirias ou em pontes rodovirias.
Para pontes ferrovirias em curva tem-se a classificao de pontes
em bitola larga e bitola mtrica.
- Pontes ferrovirias de bitola larga (1,60 m)
Fc = 12% da carga mvel para curvas de raio R 1000 m.
Fc =
12000%
da carga mvel para curvas de raio R > 1000m.
R
Figura 12.4 - Aplicao da fora centrfuga em trem de bitola larga.
203
- Pontes de bitola mtrica (1,00 m)
Fc = 8% da carga mvel para curvas de raio R 600 m.

Fc =
4800%
da carga mvel para curvas de raio R > 600 m.
R
Figura 12.5 - Aplicao da fora centrfuga em trem de bitola mtrica.
Todas as cargas mveis so acrescidas de impacto.

A fora centrfuga nas pontes ferrovirias sempre aplicada a
1,60 m transversalmente acima do topo dos trilhos tanto para a bitola
larga quanto para a bitola mtrica.
204
Para pontes rodovirias
em
curva a fora centrfuga vai depender
somente da dimenso dos raios das curvas.
Fc = 20% do peso do veculo-tipo para curvas de raio R < 300 m

Fc =
6000%
do peso do veculo-tipo para curvas de raio R 300
R
m
Quando
madeira est sob a ao de cargas de curta
durao, leva-se em conta uma maior resistncia da pea estrutural.
As minoraes das solicitaes de
impacto vertical, impacto lateral,
fora longitudinal, fora centrfuga e vento devem ser expressas pelo

fator multiplicador
de 0,75.
12.5.7 Ao do vento
A ao do vento considerada como uma carga de curta

durao.
a) Carga de vento para ponte ferroviria de bitola larga

A carga de vento de 3 kN/m2
deve ser aplicada desde
2,4 m acima do topo dos trilhos at o bordo inferior da viga principal.
205
Figura 12.6 - Aplicao da carga de vento em ponte ferroviria de bitola

larga.
b) Carga de vento para ponte ferroviria de bitola mtrica

A carga de vento de 3 kN/m2 e deve ser aplicada desde 2 m
acima do topo dos trilhos at o bordo inferior da viga principal.
Figura 12.7 - Aplicao da carga de vento em ponte ferroviria de bitola

mtrica.
206
c) Carga de vento para ponte rodoviria

A carga de vento de 2 kN/m2
1,2 m acima
da
pista
e deve
ser aplicada desde
de rolamento at o bordo inferior da viga
principal.
Figura 12.8 - Aplicao da carga de vento em ponte rodoviria.
d) Carga de vento para ponte de
pedestre
A carga de vento de 1,8 kN/m2 e deve
ser aplicada desde
0,85 m acima da superfcie do piso at o bordo inferior da viga

principal.
207
Figura 12.9 - Aplicao da carga de vento em ponte de pedestre.
12.5.8 Carga no guarda-corpo

A carga no guarda-corpo considerada como carga
durao de
valor linear de
1 kN/m, aplicada na
sua
de
curta
extremidade
superior.
1 kN/m
Figura 12.10 - Aplicao de carga transversal no guarda-corpo de ponte

rodoviria.
208
12.6 Estados limites ltimos
12.6.1 Aes permanentes

As aes permanentes devem ser majoradas pelo coeficiente de
ponderao g.
As aes permanentes se classificam em:
a) de pequena variabilidade (peso prprio estrutural);
b) de grande variabilidade (elementos no estruturais e equipamentos
fixos);
c) indiretas (recalque dos apoios e retrao dos materiais).
A Tabela 12.2 apresenta os coeficientes de ponderao
para
aes permanentes de pequena variabilidade.

Tabela 12.2 - Coeficientes de ponderao para aes permanentes
de pequena variabilidade.
COMBINAES
PARA
NORMAIS
ESPECIAIS
OU
DE
EFEITOS
DESFAVORVEIS
FAVORVEIS
g = 1,3
g = 1,0
g = 1,2
g = 1,0
g = 1,1
g = 1,0
CONSTRUO
EXCEPCIONAIS
209
A Tabela 12.3
apresenta os coeficientes de ponderao para
aes permanentes de grande variabilidade.
Tabela 12.3 - Coeficientes de ponderao para aes permanentes

de grande variabilidade.
COMBINAES
PARA
NORMAIS
ESPECIAIS
OU
DE
EFEITOS
DESFAVORVEIS
FAVORVEIS
g = 1,4
g = 0,9
g = 1,3
g = 0,9
g = 1,2
g = 0,9
CONSTRUO
EXCEPCIONAIS
A Tabela
12.4
apresenta
os coeficientes de ponderao para
as aes permanentes indiretas.
Tabela 12.4 - Coeficientes de ponderao para as aes

permanentes indiretas.
PARA
COMBINAES
NORMAIS
ESPECIAIS
OU
DE
EFEITOS
DESFAVORVEIS
FAVORVEIS
= 1,2
= 0
= 1,2
= 0
= 0
= 0
CONSTRUO
EXCEPCIONAIS
210
12.6.2 Aes variveis

Os coeficientes de ponderao para as aes variveis so
expressos pela Tabela 12.5.
Tabela 12.5 - Coeficientes de ponderao para as aes variveis.
COMBINAES
Aes variveis em geral,

includas as cargas acidentais
mveis
NORMAIS
ESPECIAIS
OU
DE
Efeitos de
temperatura
q = 1,4
= 1,2
q = 1,2
= 1,0
q = 1,0
= 0
CONSTRUO
EXCEPCIONAIS
12.6.3 Combinaes ltimas normais, especiais ou de construo

Fd = g Fg + q [ FQ1 + FQ ]
(12.4)
Fg = valor caracterstico das aes permanentes.

FQ1 = valor caracterstico da ao varivel principal
= fatores de combinao sobre as variveis principais.
g = coeficientes de ponderao para aes permanentes de pequena
variabilidade, grande variabilidade ou indiretas.

q = coeficiente de ponderao para aes variveis em geral.
12.6.4 Combinaes ltimas excepcionais

Fd = g Fg + q [ FQ ] + Fe
Fe = valor da ao transitria excepcional.
(12.5)
211
12.6.5 Fatores de combinao e de utilizao

Os fatores de combinao 0 e os coeficientes de utilizao 1
e 2 so apresentados na Tabela 12.6.
Tabela
12.6 - Fatores de combinao 0 e os coeficientes de

utilizao 1 e 2.
1
0,5
0,3
0,5
0,2
0,3
0,2
0,6
0,4
0,7
0,6
AES EM ESTRUTURAS CORRENTES
Variaes uniformes de temperatura em relao 0,6

mdia anual local.
Presso dinmica
do vento
CARGAS ACIDENTAIS DOS EDIFCIOS
Locais em que no h predominncia de peso 0,4

dos
equipamentos
fixos,
nem
de
elevadas
concentraes de pessoas
Locais
onde
equipamentos
predominncia
fixos,
ou
de
pesos
de
de 0,7
elevadas
concentraes de pessoas.
Bibliotecas, arquivos, oficinas e garagens.
CARGAS
MVEIS
SEUS
0,8
EFEITOS 0
DINMICOS
Pontes de pedestres
0,4
0,3
0,2
Pontes rodovirias
0,6
0,4
0,2
Pontes ferrovirias (ferrovias no especializadas)
0,8
0,6
0,4
212
O coeficiente
empregado
normalmente quando muito
baixa a probabilidade de ocorrncia simultnea de aes de naturezas

diferentes.
Assim,
escolhe-se
ao
caracterstica
varivel
principal
desprovida do coeficiente 0 e soma-se com as outras aes variveis

secundrias acompanhadas de seus respectivos coeficientes 0.
Dessa forma:
0 FQ2 +
F = FQ1
0 FQ3 +
0 FQ4 ...
( 12.6)
FQ1 = ao caracterstica varivel principal;

FQ2, FQ3, FQ4 ... = aes variveis secundrias
Os coeficientes
2 so empregados no estado limite de
utilizao, onde as aes variveis so tomadas nas condies de

servio.
Os
valores
de
1 so
empregados
quando
as
aes
so
freqentes ou de mdia durao, ao passo que 2 so para aes de

longa durao.
213
13 PROPRIEDADES DAS MADEIRAS

13.1 Mdulo de elasticidade
Os
mdulos
de
elasticidade
podem
ser
de
compresso,
de
trao, na direo normal e paralela s fibras. So designados por:
Ew0 = mdulo de elasticidade na compresso na direo paralela s

fibras.
Ew90 = mdulo de elasticidade de compresso na direo normal s

fibras.
Permite-se adotar:
Ew90 =
So
admitidos
iguais
os
1
Ew0
20
valores
(13.1)
mdios
dos
mdulos
de
elasticidade compresso e trao paralela s fibras.
Ec0,m = Et0,m
(13.2)
13.2 Classes de umidade
As
classes
de
umidade
tm
finalidade
de
ajustar
as
propriedades de resistncia e de rigidez da madeira em funo das

condies ambientais.
214
Tabela 13.1 - Classes de umidade.

CLASSES DE
UMIDADE RELATIVA DO AMBIENTE
UMIDADE DO EQUILBRIO
UMIDADE
Uamb
DA MADEIRA
Ueq
65%
12%
65% < Uamb 75%
15%
75% < Uamb 85%
18%
Uamb > 85%
25%
Dentro do reino vegetal, as madeiras se classificam em conferas

e dicotiledneas. Ambas, para um teor de umidade fixo de 12%,
apresentam as resistncias caractersticas de compresso normal s
fibras,
cisalhamento paralelo s fibras e mdulo de elasticidade na
compresso paralelo s fibras de acordo com as Tabelas 13.2 e 13.3.
Tabela 13.2 - Classes de resistncia das conferas (U = 12%).

CLASSES
fc0,k (MPa)
fvk
(MPa)
Ec0,m (MPa)
C 20
20
3500
C 25
25
8500
C 30
30
14.500
Tabela 13.3 - Classes de resistncia das dicotiledneas (U = 12%).

CLASSES
fc0,k (MPa)
fv,k
(MPa)
Ec0,m (MPa)
C 20
20
9500
C 30
30
14500
C 40
40
19500
C 60
60
24500
onde:
fc0,k
= resistncia caracterstica compresso normal s fibras;
fv,k = resistncia caracterstica ao cisalhamento paralelo s fibras;

Ec0,m = mdulo de elasticidade na compresso paralela s fibras.
215
13.3 Valor de clculo de uma propriedade qualquer da madeira
valor de clculo de qualquer propriedade da madeira
expresso por:
Xd = Kmod
Xk
w
(13.3)
w = coeficiente de minorao e ponderao do valor de clculo da

propriedade da madeira;
Kmod = coeficiente de modificao;
Xk = valor caracterstico de uma propriedade qualquer.
O coeficiente de modificao definido por:
Kmod = Kmod1 x Kmod2 x Kmod3
(13.4)
13.3.1 O coeficiente Kmod1

O coeficiente
Kmod1
leva em conta a classe de carregamento
sobre a estrutura de madeira e o tipo de material empregado nesta

estrutura.
216
Tabela 13.4 - Coeficiente de modificao Kmod1.

CLASSES DE
TIPOS DE
CARREGAMENTO
MADEIRA
MADEIRA LAMINADA
MADEIRA
MADEIRA SERRADA
RECOMPOSTA
MADEIRA COMPENSADA
PERMANENTE
0,60
0,30
LONGA DURAO
0,70
0,45
MDIA DURAO
0,80
0,65
CURTA DURAO
0,90
0,90
INSTANTNEA
1,10
1,10

O coeficiente Kmod2 leva em conta a classe de umidade e o
tipo de material empregado.

CLASSES DE
UMIDADE
MADEIRA SERRADA
MADEIRA LAMINADA
MADEIRA COMPENSADA
MADEIRA
RECOMPOSTA
(1) e (2)
1,0
1,0
(3) e (4)
0,8
0,90
SUBMERSA
0,65
217

O coeficiente Kmod3 s leva em conta a categoria da madeira.
MADEIRA DE PRIMEIRA CATEGORIA
1,0
MADEIRA DE SEGUNDA CATEGORIA
0,8
13.3.4 O coeficiente de ponderao da resistncia da madeira a uma

propriedade qualquer w para os estados limites ltimos.
O coeficiente w empregado nas seguintes formas de acordo
com a Tabela 13.7:
Tabela 2.7 - Coeficiente de minorao w.
PARA TENSES DE COMPRESSO PARALELA S FIBRAS
w,c=1,4
PARA TENSES DE TRAO PARALELAS S FIBRAS
w,t=1,8
PARA TENSES DE CISALHAMENTO PARALELAS S FIBRAS
w,v=1,8
13.4 Valor efetivo do mdulo de elasticidade paralelamente
fibras
O valor efetivo do mdulo de elasticidade compresso paralelo

s fibras expresso por:
Ec0,ef = Kmod1 x Kmod2 x Kmod3 x Ec0,m
(13.5)
onde Ec0,m o valor mdio do mdulo de elasticidade compresso

obtido atravs dos ensaios.
218
13.5 Mdulo de elasticidade transversal da madeira
O mdulo de elasticidade transversal da madeira definido por:
E c0,ef
Gef =
(13.6)
20
13.6 Peas de seo circular
As peas de seo circular sob a ao de solicitaes normais

podem
ser
consideradas
como
se
fossem
quadradas
de
rea
equivalente.
Figura 13.1 - Transformao de seo circular em seo quadrada.

D2
b =
4
2
b=
(13.7)
(13.8)
219
13.7 Peas de seo circular varivel
As peas de seo circular varivel devem ser calculadas como

se fossem de seo uniforme.
A seo D representativa aquela
que est a
1
3
da de
dimetro menor D1, porm, com a limitao de ser inferior a 1,5 D1.
D 1,5 D1
(13.9)
D1
L/3
D
L/3
L/3
Figura 13.2 - Pea de seo circular varivel.
220
13.8 Resistncia a tenses normais inclinadas em relao
fibras de madeira
A influncia da inclinao das tenses normais em relao s

fibras horizontais s considerada quando este ngulo de inclinao
superior a 6.
Figura 13.3 - Tenses normais inclinadas.
preciso que seja considerada a reduo da resistncia das

fibras pela frmula de Hankinson:
f =
f 0 x f 90
f 0 x sen 2 + f 90 x cos 2
onde:
f0 = resistncia compresso paralela s fibras

f90 = resistncia compresso normal s fibras.
(13.10)
221
14 SOLICITAES EM PEAS DE MADEIRA

14.1 Trao
Quando
fibras em
uma
aplicada
pea
uma solicitao
de
madeira, a
de
trao
paralela
condio de segurana
expressa por:
td ftd
(14.1)
onde:
td = tenso solicitante de clculo de trao;
ftd = ft0d = resistncia trao paralela s fibras.
Figura 14.1 - Solicitao de trao paralela s fibras.
14.2 Compresso paralela s fibras
Quando aplicada uma solicitao de compresso paralela s

fibras
em
uma
pea
de
madeira,
condio de segurana
expressa por:
cd fcd
onde:
cd = tenso solicitante de clculo compresso;
fcd = fc0,d = resistncia compresso paralela s fibras.
(14.2)
222
Figura 14.2 - Solicitao de compresso paralela s fibras.
14.3 Compresso normal s fibras
Quando aplicada
fibras
em
uma
pea
uma
de
solicitao de compresso
madeira, a
normal
condio de segurana
expressa por:
c90,d fc90,d
(14.3)
onde:
c90,d
tenso
solicitante
de
clculo
compresso normal s
fibras;
fc90,d = resistncia compresso normal s fibras.
223
A resistncia
relacionada
com
compresso normal
resistncia
compresso
fibras
pode
paralela
ser
fibras
atravs da seguinte expresso:

fc90,d = 0,25 fc0,d n
O
aplicada
coeficiente n
normalmente
paralelamente
depende
s
da
fibras,
estas mesmas
(14.4)
extenso da
e
esta
carga
extenso
distribuda
medida
fibras, no podendo ultrapassar a
distncia de 15 cm.
Figura 14.3 - Relao da resistncia compresso normal com a

resistncia paralela s fibras.
Tabela
14.1
extenso da carga.
fornece
os
valores
de
n de acordo com a
224
Tabela 14.1 - Valores de n de acordo com a extenso da

carga aplicada normal s fibras.
EXTENSO DA
CARGA
1
2,0
1,70
1,55
1,40
1,30
7,5
1,15
10
1,10
15
1,0
14.4 Flexo simples reta
No estudo da flexo simples reta h de se considerar o vo

terico para a pea e as condies de segurana.
14.4.1 Consideraes sobre o vo terico
O vo terico a ser empregado no clculo da flexo simples e

reta em peas de madeira deve ser o menor entre o estabelecido pela
distncia entre os eixos dos apoios, designado por L1 e o estabelecido
pelo vo livre incorporado pela altura da viga, desde que esta no
ultrapasse o valor de 10 cm.
225
Figura 14.4 - Distncia entre os eixos dos apoios.
Figura 14.5 - Distncia entre as faces dos pilares.
Assim:
Lterico
L1
L 2 + hv
(14.5)
14.4.2 Condies de segurana
As condies de segurana em peas submetidas flexo so

expressas por:
226
c 1,d fcd
t 2,d ftd
(14.6)
onde:
fcd = fc0,d = resistncia compresso paralela s fibras;

ftd = ft0,d = resistncia trao paralela s fibras;
c1,d = cd = tenso solicitante de clculo compresso;
t2,d = td
= tenso solicitante de clculo trao.
As tenses solicitantes de clculo so definidas por:

c1,d =
Md
wc
(14.7)
t2,d =
Md
wt
(14.8)
onde:
wc = mdulo de resistncia flexo pela parcela de compresso
wt = mdulo de resistncia
flexo pela parcela de trao
Os mdulos de resistncia flexo se definem por:
wc =
Jx
yc 1
(14.9)
wt =
Jx
yt 2
(14.10)
227
onde:
yc1 = distncia do centro de gravidade da seo transversal ao bordo

superior (1) da viga;
yt2 = distncia do centro de gravidade da seo transversal ao bordo
inferior (2) da viga.
Figura 14.6 - Vista longitudinal da viga submetida flexo.
14.5 Compresso simples paralela s fibras
No estudo da compresso simples paralela s fibras, se define o

ndice de esbeltez por:
L0
imin
onde:
L0 = comprimento terico de referncia da pea;
(14.11)
228
imin = raio de girao mnimo da seo transversal.

De
acordo
com
as
condies
de
extremidade
da
pea,
comprimento terico de referncia pode assumir os seguintes valores:
a) Haste engastada e livre
L0 = 2 L
Figura 14.7 - Haste engastada e livre.
b) Haste birotulada
L0 = L
Figura 14.8 - Haste birotulada.
229
c) Haste biengastada
L0 = L
Figura 14.9 - Haste biengastada.
Neste caso, sendo as extremidades indeslocveis por flexo, no

deve ser considerada nenhuma reduo do comprimento terico de
flambagem da pea em virtude da sua continuidade estrutural.
14.5.1 Compresso de peas curtas
As peas curtas so aquelas em que o seu ndice de esbeltez

apresenta um valor inferior a 40, ou seja:
40
(14.12)
So solicitadas apenas compresso simples e no so levados

em conta os efeitos de flexo. Verifica-se apenas se a tenso
230
solicitante
de
clculo
compresso
inferior
resistncia
compresso paralela s fibras.

cd fcd
(14.13)
fcd = fc0,d
(14.14)
onde:
14.5.2 Compresso de peas medianamente esbeltas
As peas medianamente esbeltas so aquelas que
apresentam
um valor para o ndice de esbeltez compreendido entre 40 e 80 e

so peas submetidas situao de flexo-compresso em que deve
ser atendida seguinte relao:
ND
fc 0,d
MD
fc 0,d
(14.15)
onde:
ND
valor de clculo da tenso de compresso devida fora
normal de compresso Nd.

MD = valor de clculo da tenso de compresso devida ao momento
fletor de clculo Md.
Para a definio do momento fletor de clculo Md, necessrio
apresentar as excentricidades que aparecem no clculo da tenso MD.
So as excentricidades acidental mnima, inicial, de primeira ordem e
de clculo.
231
a) Excentricidade acidental mnima ea
excentricidade
que
ocorre
devido
imperfeies
geomtricas das peas. expressa por:
ea =
L0
300
(14.16)
b) Excentricidade inicial ei
a excentricidade que ocorre pela razo do momento fletor de
clculo de primeira ordem e o esforo normal de clculo.
ei =
M1d
Nd
h
30
(14.17)
onde h a dimenso da seo transversal referente flambagem da

pea.
O momento de clculo de primeira ordem a soma do momento

de clculo devido s cargas permanentes e o momento de clculo
devido s cargas variveis, ou seja:
M1d = M1gd + M1qd
(14.18)
232
c) Excentricidade de primeira ordem e1

A excentricidade de primeira ordem aquela definida pela soma
das excentricidades inicial a acidental.
e1 = ea + ei
(14.19)
d) Excentricidade de clculo ed
A excentricidade de clculo aquela definida por:
FE
ed = e1
F
N
d
E
(14.20)
onde:
e1 = excentricidade de primeira ordem;

FE = carga crtica de flambagem;
Nd = esforo normal de clculo.
A carga crtica de flambagem se define por:
FE =
2 Ec 0,ef I
L20
onde:
I = momento de inrcia flexo.
(14.21)
233
mdulo de elasticidade efetivo de compresso paralelo s
fibras Ec0,ef definido por:

(14.22)
Assim, o momento fletor de clculo Md embutido em (14.15), se

define por:
Md = Nd ed
(14.23)
14.5.3 Compresso de peas esbeltas
As peas esbeltas so aquelas que apresentam um ndice de

esbeltez maior que 80, porm no superior a 140, e so peas
submetidas situao de flexo-compresso em que deve ser atendida
a mesma relao prescrita em (14.15), ou seja:
ND
fc 0,d
MD
fc 0,d
(14.24)
O momento fletor de clculo Md, desta vez definido por:
FE
Md = Nd e1ef
F
N
d
E
(14.25)
onde e1ef chama-se excentricidade efetiva de primeira ordem e

definida por:
e1ef = e1 + ec
e1ef
= ei + ea + ec
(14.26)
(14.27)
234
So definidos:
ei = excentricidade inicial;
e1 = excentricidade de primeira ordem;
ea = excentricidade acidental;
ec = excentricidade complementar de primeira ordem que representa a
fluncia da madeira.
A excentricidade inicial j definida em (14.17) pode ser reescrita

como:
ei =
M1gd
+ M1qd
Nd
(14.28)
A excentricidade complementar de primeira ordem definida por:
Ngk + (1 + 2 ) Nqk
ec = (eig + ea) exp
1 (14.29)
FE Ngk + (1 + 2 ) Nqk
onde:
Ngk = valor caracterstico da fora normal devida carga permanente;

Nqk = valor caracterstico da fora normal devida carga varivel;
eig = excentricidade inicial devida carga permanente;
ea = excentricidade acidental;
= coeficiente de fluncia;
1 = fator de combinao no estado limite de utilizao para aes
frequentes ou de mdia durao;
2 = fator de combinao no estado limite de utilizao para aes
de longa durao.
235
Ocorre a condio de:

1 + 2 1
(14.30)
A excentricidade inicial devida carga permanente definida

por:
eig =
M1gd
(14.31)
Ngd
M1gd = valor de clculo do momento fletor devido apenas s aes

permanentes;
Ngd = valor de clculo do esforo normal devido apenas s aes
permanentes.
Os
coeficientes
de
fluncia
depende
das
classes
de
carregamento e das classes de umidade e so expressos de acordo

com a Tabela 14.2.
Tabela 14.2 - Coeficiente de fluncia .
CLASSES DE CARREGAMENTO
Permanente ou de longa durao
CLASSES DE
UMIDADE
(1) e (2)
(3) e (4)
0,8
2,0
Mdia durao
0,3
1,0
Curta durao
0,1
0,5
236
15 EXERCCIOS
15.1 Solicitaes em pea de madeira
Uma pea de madeira est sujeita a uma ao permanente de

grande variabilidade atravs da colocao de equipamentos fixos de 800
kN com combinaes especiais.
A presso dinmica do vento de 200 kN.
A variao de temperatura desperta um esforo de 50 kN.
O esforo proveniente da concentrao de pessoas de 20 kN.
Determinar
solicitao
de
clculo
final
em
funo
desses
esforos.
Dados observados:
g = 1,3
Fg = 800 kN
q = 1,2
FQ1 = 200 kN
FQ2 = 50 kN
0 = 0,6
FQ3 = 20 kN
0 = 0,7
Clculo de Fd.
Fd = g Fg + q [ FQ1 + FQ ]
Fd = 1,3 x 800 + 1,2 x 200 + 1,2 x 0,6 x 50 + 1,2 x 0,7 x 20 =

Fd = 1332,8 kN
237
15.2 Impacto vertical em ponte de madeira
Calcular o impacto vertical de uma longarina de uma ponte

constituda de longarinas e soalho de madeira cujo vo terico de
12 m.
= 1 +
40 + L
= 1 +
20
40 + 12
= 1,384
15.3 Esforos de frenagem e acelerao em ponte rodoviria
Calcular o esforo de frenagem e/ou acelerao para uma ponte

de madeira rodoviria classe 45 de comprimento total de 130 m. S h
na ponte uma via de trfego.
Figura 15.1 - Seo transversal de ponte rodoviria tomada pelo

carregamento uniforme das cargas mveis.
238
Figura 15.2 - Seo transversal de ponte rodoviria tomada pelos

carregamentos concentrados do veculo tipo.
esforo
procurado
o MAIOR
dentre
frenagem
acelerao.
a) Esforo de acelerao
FL
5% do carregamento total do tabuleiro com carga mvel
FL =
5
x 130 x [5 x 11] = 357,5 kN
100
b) Esforo de frenagem
FL = 30% do peso do veculo tipo
FL =
30
x 450 = 135 kN
100
239
c) Fora longitudinal
considerada a MAIOR dentre as calculadas.
FL = 357,5 kN
A fora longitudinal considerada como carga de curta durao,
portanto deve ser aplicado o fator 0,75, razo pela qual se leva em
conta a maior resistncia da madeira sob a ao de cargas de curta
durao.
d) Solicitao final sobre a ponte de madeira.
FL = 0,75 x 357,5 = 268,13 kN
15.4 Ao de vento sobre ponte ferroviria
Calcular
ao
do
vento
sobre
uma
ponte
ferroviria
em
madeira de bitola mtrica com vigamento contnuo de 10 m com peas

macias, cuja distncia do topo dos trilhos at a face inferior da
longarina de 0,8 m.
240
Figura 15.3 - Seo transversal de ponte ferroviria de madeira de

bitola mtrica.
FT = 3 x [ 2,0 + 0,8] x 10 = 84 kN
Considerando-se como carga de curta durao:
FT = 0,75 x 84 = 63 kN
15.5 Flexo em viga de madeira
Uma viga de madeira biapoiada possui um carregamento externo

solicitante de p = 1 kN/m.
A seo transversal da pea de 10 x 20 cm.
Trata-se de uma madeira laminada com carregamento permanente
com classe de umidade pertencente primeira categoria.
Trata-se de um
ft0,k
cedro amargo de
fc0,k =
39 MPa e
58,1 MPa. Determine as resistncias de compresso e trao
paralelas s fibras e se a pea atende s condies de estabilidade flexo.
241
Figura 15.4 - Vista do sistema estrutural formado pela viga de madeira

e pelos pilares que lhe do apoios nas extremidades.
a) Clculo do vo terico
L1 = 420 cm (eixo a eixo dos pilares)
L2 = L2' + hv
hv 10 cm
= 400 + 10 = 410 cm
O vo terico o menor dentre os apresentados.
LT = 410 cm
242
b) Clculo do momento de inrcia
Jx =
b h3
12
10 x 20 3
12
= 6666,67 cm4
Figura 15.5 - Tenses de trao e compresso na seo transversal da

viga de madeira.
c) Mdulo de resistncia compresso
Wc =
Jx
yc1
6666,67
10
= 666,67 cm3
d) Mdulo de resistncia trao
Wt =
Jx
yt 2
6666,67
10
= 666,67 cm3
243
d) Clculo do momento fletor
q L2
8
Md =
0,01 x 410 2
8
= 210,125 kN.cm
Figura 15.6 - Diagrama de momentos fletores despertados na viga pelo

carregamento uniforme.
e) Clculo das tenses de compresso e trao
c1,d =
Md
wc
210,125
666,67
f) Condies de segurana
c1,d fc0,d e
t2,d ft0,d
0,315 kN/cm 2
244
Trata-se da madeira da classe 20 das dicotiledneas

fc0,k = 39 MPa = 3,9 kN/cm2
ft0,k = 58,1 MPa = 5,8 kN/cm2
g) Resistncia de clculo compresso paralela s fibras
fc0,d = Kmod x
fc 0,k
w
f
fc0,d = Kmod1 x Kmod2 x Kmod3 x c 0,k
wc
Kmod1 = 0,60
Kmod2 = 1,0
Kmod3 = 1,0
wc = 1,4
fc0,d = 0,60 x 1 x 1 x
3,9
1,4
c1,d fc0,d
0,315 1,671 kN/cm2
= 1,671 kN/cm2
245
h) Resistncia de clculo trao paralela s fibras
ft0,d = Kmod x
ft0,k
w t
f
ft0,d = Kmod1 x Kmod2 x Kmod3 x t0,k
wt
Kmod1 = 0,60
Kmod2 = 1,0
Kmod3 = 1,0
wt = 1,8
ft0,d = 0,60 x 1 x 1 x
5,81
= 1,936 kN/cm2
1,8
t2,d ft0,d
0,315 1,936 kN/cm2
A pea est de acordo com a Norma NBR 7190/97
246
15.6 Compresso em pilar de madeira
Uma pea de madeira laminada de angelim araroba de fco,k =

50,5 MPa e ft0,k = 69,2 MPa da classe C60 das dicotiledneas, sujeita
a uma carga de longa durao, classe de umidade 1, de primeira
categoria, est submetida compresso com uma carga de Nd = 5 kN
e momento M1d = 0,5 kN.m.
As extremidades so indeslocveis por flexo.
A pea possui seo transversal de 20 x 20 cm e altura de 3 m.
Fazer a sua verificao compresso segundo a NBR 7190/97.
a) Clculo do raio de girao
i =
Jx
A
b.h3
12 =
b.h
h2
=
12
20 2
= 5,77 cm
12
b) ndice de esbeltez
300
5,77
= 52
Trata-se de uma pea medianamente esbelta.
c) Clculo da excentricidade acidental
ea =
L0
30
300
300
= 1 cm
247
Figura 15.7 - Pilar de madeira com carga normal e momento fletor na

extremidade.
d) Clculo da excentricidade inicial
ei =
M1d
Nd
0,5
5
= 0,1 m = 10 cm
248
e) Excentricidade de primeira ordem
e1 = ei + ea
e1 = 10 + 1 = 11 cm
f) Clculo da carga crtica de Euler FE
FE =
2 E c 0,ef I
L02

Kmod1 = 0,70
(carga de longa durao)
Kmod2 = 1,0
(classe de umidade 1)
Kmod3 = 1,0
(madeira de primeira categoria)
Ec0,m = 24500 MPa
(classe C 60)
Ec0,ef = 0,70 x 1 x 1 x 24500 = 17150 MPa
I = Jx =
FE =
b.h 3
12
20 x 20 3
12
2 x 1715 x 13.333,33
300
= 13.333,33 cm4
= 2508 kN
249
g) Excentricidade de clculo ed
FE
ed = e1
FE Nd
2508
= 11
2508 5
= 11,02 cm
h) Momento fletor de clculo
Md = Nd x ed
Md = 5 x 11,02 = 55,1 kN.cm
i) Mdulo de resistncia flexo
Wc =
Jx
y c1
b.h3
12
h
2
20 x 203
12
20
2
203
6
= 1333,33 cm3
j) Valor de clculo da tenso de compresso devida ao momento fletor
Md =
Md
Wc
55,1
1333,33
= 0,041325 kN/cm2
l) Resistncia de compresso paralela s fibras
f
fc0,d = Kmod1 x kmod2 x kmod3 x c 0,k
wc
fc0,d = 0,7 x 1 x 1 x
50,5
1,4
= 25,25 MPa
250
m) Valor de clculo da tenso de compresso devida fora normal
Nd
A
Nd =
5
20 x 20
= 0,0125 kN/cm2
n) Condio de segurana
Nd
fco,d
Md
fc 0,d
0,125
0,41325
+
1
25,25
25,25
0,00049 + 0,01636 = 0,01685 < 1
ok!
15.7 Compresso em pilar de madeira
Uma pea de madeira de segunda categoria de seo retangular

de 30 x 35 cm de capiba serrada e est sujeita a um carregamento
de mdia durao, pertencente classe 2 de umidade.
Tal carregamento composto por uma carga axial normal de 6
kN e um momento fletor na direo de menor momento de inrcia de
0,5 kN.m.
Sabendo-se
que
ambas
as
extremidades
da
pea
so
indeslocveis por flexo e seu comprimento total de 7,5 m, calcular

a carga crtica, as excentricidades e tenses envolvidas verificando-se
se as peas atendem s recomendaes da NBR 7190/97.
Do momento fletor apresentado sabe-se que: 0,3 kN.m devido s
cargas permanentes e 0,2 kN.m devido s cargas mveis. O mesmo
251
pode-se
dizer
da
carga
axial: 5
kN
ocorrem
pelo
carregamento
permanente e 1 kN ocorre pelo carregamento varivel. Ambas j so

solicitaes de clculo Nd. As aes permanentes so consideradas de
grande variabilidade de efeitos desfavorveis de combinaes normais.
As aes variveis so tambm consideradas de combinaes
normais.
As cargas acidentais das peas em questo so consideradas em
locais em que no h peso de equipamentos fixos nem concentrao
de pessoas.
a) Clculo do raio de girao
i =
Jx
A
b.h3
12 =
b.h
h2
=
12
302
= 8,66 cm
12
b) ndice de esbeltez
750
8,66
= 86,66
Trata-se de uma pea esbelta.
c) Clculo da excentricidade acidental
ea =
L0
750
=
300
300
= 2,5 cm
252
Figura 15.8 - Pilar de madeira submetido ao carregamento normal e ao

momento fletor na extremidade.
d) Clculo da excentricidade inicial
ei =
M1d
Nd
M1gd + M1qd
Nd
0,3 + 0,2
6
= 0,083 m = 8,3 cm
e) Clculo da excentricidade complementar
ec = (eig
Ngk + (1 + 2 ) Nqk
+ ea) exp
FE Ngk + (1 + 2 ) Nqk
]
)
0,3 [ 3,57 + (0,3 + 0,2) 0,71]
1
ec = (6 + 2,5) exp
1203,8 (3,57 + (0,3 + 0,2) 0,71)
ec = 0,0083453 cm
253
f) Excentricidade efetiva de primeira ordem
e1ef = ei + ea + ec
e1ef = 2,5 + 8,3 + 0,0083453 = 10,80 cm
g) Ao permanente Ngk
Ngk =
Nd
g
5
1,4
= 3,57 kN
h) Aes variveis Nqk
Nqk =
Nd
q
1
1,4
= 0,71 kN
i) Clculo do momento de inrcia flexo
b h3
I =
12
35 x 30 3
12
78750 cm4
j) Clculo de Ec0,ef
Eco,ef = 0,8 x 1 x 0,8 x 13627
Ec0,ef = 872,128 kN/cm2
254
k) Clculo de FE
2 E c 0,ef I
FE =
L0
3,14 2 x 872,128 x 78750

750
= 1203,8 kN
l) Momento fletor de clculo
FE
Md = Nd x e1ef
FE Nd
=
1203,8
6 x 10,80 x
1203,8
=
6
65,125 kN.cm
m) Valor de clculo da tenso de compresso devida fora normal

de compresso
ND =
Nd
A
6
30 x 35
= 0,00571 kN/cm2 = 0,0571 MPa
n) Valor de clculo da tenso de compresso devida ao momento fletor

de clculo
MD =
Md
wc
65,125
5250
= 0,0124 kN/cm2 = 0,124 MPa
o) Mdulo de resistncia flexo
wc =
Jx
78750
=
y c1
15
= 5250 cm3
255
p) Resistncia de compresso paralela s fibras
f
wc
fc0,d = 0,8 x 1 x 0,8 x
54,5
1,4
= 24,87 MPa
q) Condio de segurana
Nd
fco,d
Md
fc 0,d
0,0571
0,124
+
1
24,87
24,87
0,002295 + 0,004985 = 0,00728 < 1
ok!
15.8 Viga T em madeira submetida flexo
Um quadro formado por peas de cedro doce apresenta uma viga

de seo transversal em
T encaixadas em dois pilares de seo
quadrada de 35 x 35 cm.
Trata-se de uma madeira laminada
classe de umidade 3
com
com carregamento de longa durao sendo a
madeira de primeira categoria.
A distncia entre as faces internas dos pilares de 2,10 m e a

altura da viga de 35 cm. O carregamento externo solicitante de
clculo j majorado de p = 1,6 kN/m. Calcule a posio do centro
256
de gravidade, o momento de inrcia flexo Jx e as tenses de

compresso bem como as de trao e verifique se a viga atende s
condies de segurana previstas na NBR 7190/97.
Figura 15.9 - Viga T de madeira submetida flexo apoiada por dois

pilares de seo 35 x 35 cm.
257
Dados:
fc0,k = 31,5 MPa

ft0,k = 71,4 MPa
Ec0 = 8058 MPa
a) Vo terico
L1 = 2,45 m
L2 = 2,10 + hv = 2,10 + 0,10 = 2,20 m
b) Clculo do centro de gravidade e momento de inrcia Jx.
Figura 15.10 - Seo transversal em T da viga submetida flexo.
y'
A .y'
x'
A . x'
35
15
525
7,5
3937,5
17,5
9187,5
15
20
300
25
7500
17,5
5250
A = 825 cm2
=11437,5 cm3
=14437,5 cm3
258
yc =
11437,5
825
= 13,9 cm
xc =
14437,5
825
= 17,5 cm
c) Momento de inrcia
Jx =
35 x 15 3
15 x 20 3
2
+ (35 x 15) x (6,4) +
12
12
Jx = 78310,75 cm4
d) Clculo de wc e wt
wc =
Jx
78310,75
=
y c1
13,9
wt =
Jx
y t2
78310,75
21,1
= 5633,9 cm3
= 3711,4 cm3
e) Clculo do momento fletor
Md =
q L2
8
0,016 x 220 2
8
= 96,8 kN.cm
+ (15 x 20) x (11,1)2
259
f) Tenses de compresso e de trao
c1,d =
Md
wc
96,8
5633,9
t2,d =
Md
wt
96,8
3711,4
= 0,0172 kN/cm2
= 0,0261 kN/cm2
f) Condies de segurana.
fc0,d = 0,7 x 0,8 x 1 x
3,15
1,4
= 1,26 kN/cm2
ft0,d = 0,7 x 0,8 x 1 x
7,14
1,8
= 2,22 kN/cm2
c1,d fc0,d
0,0172 < 1,26
kN/cm2
t2,d ft0,d
0,0261 < 2,22 kN/cm2
260
15.9 Aes de vento, frenagem e acelerao
Calcular a ao de vento, o esforo de frenagem e acelerao

para uma ponte rodoviria classe 45 de madeira ip cujo comprimento
da seo transversal de 6 m e cada guarda roda possui 45 cm.
Sabe-se que a distncia do topo da laje at a face inferior da
longarina de 55 cm.
Figura 15.11 - Seo transversal da ponte em madeira.
a) Ao do vento
FT = 2 x [ 1,2 + 0,55 ] x 7 = 24,5 kN

FT = 0,75 x 24,5 = 18,375
b) Esforo de frenagem e acelerao
FL
5% do carregamento total do tabuleiro com carga
mvel
261
FL =
5
x 7x [ 5 x 5,1 ] = 8,92 kN
100
( acelerao)
FL = 30% do peso do veculo - tipo
FL =
30
x 450 = 135 kN
100
A fora longitudinal :
( frenagem )
FL = 135 kN
Por ser de curta durao:
FL = 0,75 X 135 = 101,25 kN.
15.10 Compresso em pilares de madeira
Duas peas de madeira serrada da classe das dicotiledneas de

primeira categoria de seo retangular de 25 x 40 cm
e 30 x 40 cm
pertencentes classe 1 de umidade esto sujeitas a um carregamento

de compresso de longa durao cada uma.
Tal carregamento de cada pea composto por uma carga axial
normal de 400 kN e um momento fletor na direo de menor momento
de inrcia de 15 kN.m, sabendo-se que ambas as extremidades das
peas so indeslocveis por rotao e deslocamento linear.
O comprimento natural de cada pea de 6,5 m.
Calcular
as
cargas
crticas,
as
excentricidades
as tenses
envolvidas e verificar se cada pea atende s recomendaes da NBR

7190/97.
Dos mometos fletores apresentados, sabe-se que 10 kN.m ocorre
devido s cargas permanentes e 5 kN.m ocorre devido s cargas
mveis.
262
O mesmo pode-se dizer das cargas axiais:
250 kN ocorre pelo
carregamento permanente e 150 kN ocorre pelo carregamento varivel.

Ambas j so solicitaes de clculo Nd.
As aes permanentes so consideradas de pequena variabilidade
e de efeitos desfavorveis de combinaes normais.
As cargas acidentais das peas em questo so consideradas em
se tratando de pilares de uma passarela de pedestres.
Verificar as condies de segurana de ambas as peas. Se
alguma delas no satisfizer s condies de segurana, recalcule todo o
problema para um aumento da menor dimenso transversal em 5 cm.
O mdulo de elasticidade
mdio compresso desta madeira
pode ser tomado como se ela pertencesse classe C 30 com teor de

umidade fixo a 12%.
a) ndice de esbeltez para a primeira pea
i =
40 x253
12
40x25
650
7,22
= 7,22 cm
= 90,03
( uma pea esbelta )
b) ndice de esbeltez da segunda pea
i =
30 2
12
650
8,66
= 8,66 cm
= 75
( uma pea medianamente esbelta )
263
Figura 15.12 - Pilares submetidos compresso.
c) Excentricidade acidental
ea =
L0
650
=
=
300
300
2,17 cm
d) Excentricidade inicial
ei =
M1d
Nd
10 + 5
400
0,0375 m = 3,75 cm
264
e) Dados auxiliares
g = 1,3
(as aes permanentes so de pequena variabilidade e
os efeitos so desfavorveis para combinaes normais.)

q = 1,4
=
(as aes so variveis para combinaes normais).
0,4
(ponte de pedestres)
1 = 0,3
2 = 0,2
f) Verificao da segurana da pea esbelta (25 x 40 cm)
f1) Clculo da excentricidade complementar
eig =
M1gd
Ngd
ec = (eig
10
250
0,04 m = 4 cm
Ngk + (1 + 2 ) Nqk
+ ea) exp
FE Ngk + (1 + 2 ) Nqk
]
)
0,4 [ 192,31 + (0,3 + 0,2) 107,14]
1
ec = (4 + 2,17) exp
1234,9 (192,31 + (0,3 + 0,2) 107,14 )
ec = 1,36 cm
265
f2) Excentricidade efetiva de primeira ordem

e1ef = ei + ea + ec
e1ef = 3,75 + 2,17 + 1,36 = 7,28 cm
f3) Ao permanente Ngk
Ngk =
Nd
g
250
1,3
= 192,31 kN
f4) Aes variveis Nqk
Nqk =
Nd
q
150
1,4
= 107,14 kN
f5) Clculo do momento de inrcia

b h3
I =
12
40 x 25 3
12
52083,33 cm4
f6) Clculo de Ec0,ef

Kmod1 = 0,70
(longa durao e serrada)
Kmod2 = 1,0
(classe 1 de umidade)
Kmod3 = 1,0
266
Eco,ef = 0,7 x 1 x 1 x 14500 =10150 MPa = 1015 kN/cm2

Ec0,ef = 1015 kN/cm2
f7) Clculo de FE
FE =
2 E c 0,ef I
L0
3,14 2 x 1015 x 52083,33

650
= 1234,92 kN
f8) Momento fletor de clculo
FE
1234,92
Md = Nd x e1ef
= 400 x 7,28 x
=
F
N
1234
,
92
400
E
d
4307,14 kN.cm
f9) Valor de clculo da tenso de compresso devida fora normal

de compresso
ND =
Nd
A
400
25 x 40
= 0,4 kN/cm2 = 4 MPa
f10) Valor de clculo da tenso de compresso devida ao momento

fletor de clculo
MD =
Md
wc
4307,14
4166,67
= 1,033 kN/cm2 = 10,33 MPa
267
f11) Mdulo de resistncia flexo
wc =
Jx
52083,33
=
y c1
12,5
= 4166,67 cm3
f12) Resistncia de compresso paralela s fibras
f
wc
fc0,d = 0,7 x 1 x 1 x
30
1,4
= 15 MPa
f13) Condio de segurana
Nd
fc 0,d
Md
fc 0,d
4
10,33
+
1
15
15
0,94 < 1
ok!
g) Verificao da pea medianamente esbelta
g1) Excentricidade de primeira ordem

e1 = ei + ea
e1 = 3,75 + 2,17 = 5,92 cm
(30 x 40 cm)
268
g2) Clculo da carga crtica FE.
FE =
2 Ec 0,ef I
L02

Kmod1 = 0,70
(carga de longa durao)
Kmod2 = 1,0
(classe de umidade 1)
Kmod3 = 1,0
Ec0,m = 14500 MPa
(classe C 60)
Ec0,ef = 0,70 x 1 x 1 x 14500 = 10150 MPa
I = Jx
FE =
b.h3
=
12
40 x 30 3
12
2 x 1015 x 90000
650
= 90000 cm4
= 2133 kN
g3) Excentricidade de clculo ed
FE
ed = e1
FE Nd
2133,94
= 5,92
2133,94 400
= 7,29 cm
269
g4) Momento fletor de clculo

Md = Nd x ed
Md = 400 x 7,29 = 2914,27 kN.cm
g5) Mdulo de resistncia flexo
Jx
90000
=
y c1
15
Wc =
= 6000 cm3
g6) Valor de clculo da tenso de compresso devida ao momento

fletor
Md
Wc
Md =
2914,27
6000
= 0,4857 kN/cm2 = 4,85 MPa
g7) Valor de clculo da tenso de compresso devida fora normal
Nd
A
Nd =
400
30 x 40
= 0,333 kN/cm2. = 3,33 MPa
g8) Condio de segurana
Nd
fco,d
Md
fc 0,d
3,33
4,85
+
1
15
15
0,222 + 0,32 = 0,54 < 1
ok!
270
15.11 Flexo em viga de madeira
Um quadro formado por peas de madeira pertencentes classe

C 20 das dicotiledneas apresenta uma viga em seo transversal
retangular 20 x 30 cm encaixada em dois pilares de seo quadrada de
40 x 40 cm.
Trata-se de uma madeira laminada com classe de umidade 2,
com carregamento de longa durao sendo a madeira de primeira
categoria. A distncia entre as faces internas dos pilares de 1,80 m
e a altura da viga de 30 cm.
O momento fletor j majorado suscitado no meio do vo de
480 kN.cm.
Calcular a posio do centro de gravidade, o momento de inrcia
flexo Jx e as tenses de compresso e de trao, verificando se a
viga atende condio de segurana prescrita pela NBR 7190/97.
a) Vo terico
L1 = 2,20 m
L2 = 1,80 + hv = 1,80 + 0,10 = 1,90 m
Ento L = 1,90 m
b) Momento de inrcia
Jx =
20 x 30 3
12
Jx = 45000 cm4
= 45000 cm4
271
Figura 15.13 - Viga longitudinal apoiada por dois pilares.
c) Clculo de wc e wt
wc =
Jx
45000
=
y c1
15
= 3000 cm3
wt =
Jx
y t2
= 3000 cm3
45000
15
272
d) Tenses de compresso e de trao
c1,d =
Md
wc
480
3000
0,16 kN/cm 2
t2,d =
Md
wt
480
3000
0,16 kN/cm 2
e) Condies de segurana
fc0,d = 0,7 x 1 x 1 x
20
1,4
= 1 kN/cm2 = 10 MPa
ft0,d = 0,7 x 1 x 1 x
20
1,8
= 0,778 kN/cm2 = 7,78 MPa
c1,d fc0,d
0,16 < 1
kN/cm2
t2,d ft0,d
0,16 < 0,778 kN/cm2
273
15.12 Aes de vento, frenagem e acelerao em ponte de madeira
Calcular a ao do vento, o esforo de frenagem e acelerao

para uma ponte rodoviria classe 30 de madeira ip, cujo comprimento
total de 10 m. A largura da seo transversal de 8 m, no
possuindo guarda-rodas.
Sabe-se que a distncia do topo do piso at a face inferior da
longarina de alma cheia de 60 cm.
Calcule a ao do vento, tambm se esta longarina fosse em
trelia, no sendo mais a alma cheia, mas sim, vazada. Sabe-se que
o veculo-tipo classe 30 possui peso total de 30 tf e carregamento de
multiro de 5 kN/m2.
a) Clculo do esforo de acelerao
FL
5% do
carregamento total
FL =
5
x 10 x [ 5 x 8 ] = 20 kN
100
b) Clculo do esforo de frenagem
FL = 30% do peso do veculo tipo.
FL =
30
x 300 = 90 kN
100
do
tabuleiro
com
carga
mvel
274
c) Clculo final considerando uma carga de curta durao
FL = 0,75 x 90 = 67,5 kN
d) Clculo da ao do vento
Figura 15.14 - Seo transversal da ponte em madeira.
a1) Longarina de alma cheia

FT = 2 x [ 1,2 + 0,60 ] x 10 = 36 kN
FT = 36 x 0,75 = 27 kN
a2) Longarina de alma vazada
FT = 2 x [1,2] x 10 = 24 kN
FT = 24 x 0,75 = 18 kN
275
15.13 Mdulo de compresso paralelo s fibras
Para um carregamento de durao instantnea de uma madeira

compensada,
pertencente
classe
de
umidade,
de
segunda
categoria, qual seria o valor do mdulo de compresso efetivo paralelo

s fibras, se o valor mdio deste mdulo encontrado em ensaios de
laboratrio foi de 13000 MPa?
a) Clculo de Ec0,ef
Ec0,ef = Kmod1 x Kmod2 x Kmod3 x
Ec0,ef = 1,1 x 0,8 x 0,8 x
Ec 0,m
13000
1,4
wc
= 9152 MPa
276
ANEXO 1
VALORES MDIOS USUAIS DE RESISTNCIA E RIGIDEZ DE
ALGUMAS MADEIRAS NATIVAS E DE REFLORESTAMENTO
Tabela A1.1 Valores mdios de madeiras dicotiledneas
NOME COMUM
ap
kg/m3
Angelim araroba
688
Angelim ferro
1170
Angelim pedra
694
Angelim pedra verdadeiro 1170
Branquilho
803
Cafearana
677
Canafstula
871
Casca grossa
801
Castelo
759
Cedro amargo
504
Cedro doce
500
Champagne
1090
Cupiba
838
Catiba
1221
Eucalipto Alba
705
Eucalipto Camaldulensis 899
Eucalipto Cutriodora
999
Eucalipto Cloeziana
822
Eucalipto Dunnii
690
Eucalipto Grandis
640
Eucalipto Maculata
931
Eucalipto Maidene
924
Eucalipto Microcorys
929
Eucalipto Paniculata
1087
Eucalipto Propinqua
952
Eucalipto Punctata
948
Eucalipto Saligna
731
Eucalipto Tereticomis
899
Eucalipto Triantha
755
Eucalipto Umbra
889
Eucalipto Urophylla
739
Garapa-Roraima
892
Guaiara
825
Guarucaia
919
fc0
ft0
ft90
fv
Ec0
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
50,5
79,5
59,8
76,7
48,1
59,1
52,0
56,0
54,8
39,0
31,5
93,2
54,4
83,8
47,3
48,0
62,0
51,8
48,9
40,3
63,5
48,3
54,9
72,7
51,6
78,5
46,8
57,7
53,9
42,7
46,0
78,4
71,4
62,4
69,2
117,8
75,5
104,9
87,9
79,7
84,9
120,2
99,5
58,1
71,4
133,5
62,1
86,2
69,4
78,1
123,6
90,8
129,2
70,2
115,6
83,7
118,6
147,4
89,1
125,6
95,5
115,9
100,9
90,4
85,1
108,0
115,6
70,9
3,1
3,7
3,5
4,8
3,2
3,0
6,2
4,1
7,5
3,0
3,0
2,9
3,3
3,3
4,6
4,6
3,9
4,0
6,9
2,6
4,1
4,8
4,5
4,7
4,7
6,0
4,0
4,6
2,7
3,0
4,1
6,9
4,2
5,5
7,1
11,8
8,8
11,3
9,8
5,9
11,1
8,2
12,8
6,1
5,6
10,7
10,4
11,1
9,5
9,0
10,7
10,5
9,8
7,0
10,6
10,3
10,3
12,4
9,7
12,9
8,2
9,7
9,2
9,4
8,3
11,9
12,5
15,5
12876
20827
12912
16694
13481
14098
14613
16224
11105
9839
8058
23002
13627
19426
13409
13286
18421
13963
18029
12813
18099
14431
16782
19881
15561
19360
14933
17198
14617
14577
13166
18359
14624
17212
n
15
20
39
12
10
11
12
31
12
21
10
12
33
13
24
18
68
21
15
103
53
10
31
29
63
70
67
29
08
08
86
12
11
13
277
Ip
1068 76,0 96,8
3,1 13,1 18011 22
Jatob
1074 93,3 157,5 3,2 15,7 23607 20
Louro preto
684 56,5 111,9 3,3 9,0
14185 24
Maaranduba
1143 82,9 138,5 5,4 14,9 22733 12
Mandioqueira
856 71,4 89,1
2,7 10,6 18971 16
Oiticica amarela
756 69,9 82,5
3,9 10,6 14719 12
Quarubarana
544 37,8 58,1
2,6 5,8
9067 11
Sucupira
1106 95,2 123,4 3,4 11,8 21724 12
Tatajuba
940 79,5 78,8
3,9 12,2 19583 10
onde:
ap = massa especfica aparente a 12% de umidade
fc0 = resistncia compresso paralela s fibras
ft0 = resistncia trao paralela s fibras
ft90 = resistncia trao normal s fibras
fv = resistncia ao cisalhamento
Ec0 = mdulo de elasticidade longitudinal obtido no ensaio de
compresso paralela s fibras
n = nmero de corpos de prova ensaiados.
Tabela A1.2 Valores mdios de madeiras conferas
NOME COMUM
Pinho do Paran
Pinus caribea
Pinus bahamensis
Pinus hondurensis
Pinus elliottii
Pinus oocarpa
Pinus taeda
ap
fc0
ft0
ft90
fv
Ec0
kg/m
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
580
579
537
535
560
538
645
40,9
35,4
32,6
42,3
40,4
43,6
44,4
93,1
64,8
52,7
50,3
66,0
60,9
82,8
1,6
3,2
2,4
2,6
2,5
2,5
2,8
8,8
7,8
6,8
7,8
7,4
8,0
7,7
15225
8431
7110
9868
11889
10904
13304
n
15
28
32
99
21
71
15
onde:
ap = massa especfica aparente a 12% de umidade
fc0 = resistncia compresso paralela s fibras
ft0 = resistncia trao paralela s fibras
ft90 = resistncia trao normal s fibras
fv = resistncia ao cisalhamento
Ec0 = mdulo de elasticidade longitudinal obtido no ensaio de
compresso paralela s fibras
n = nmero de corpos de prova ensaiados.
278
ANEXO 2
PERFIS LAMINADOS DA AMERICAN STANDART
I3
I4
I5
I6
I8
I10
I12
I15
I18
I20
d
76,2
101,6
127,0
154,2
203,2
254
304,8
381
457,2
508
bf
59,2
67,6
76,2
84,6
101,6
118,4
133,4
139,7
152,4
177,8
tf
6,6
7,4
8,3
9,1
10,8
12,5
16,7
15,8
17,6
23,3
hw
63
86,8
110,4
136
181,6
229
271,4
349,4
422
461,4
Todas as dimenses em mm.
bf
tf
tw
hw
d
tf
tw
4,32
4,83
5,33
5,84
6,86
7,87
11,7
10,4
11,7
15,2
279
ANEXO 3
NOMENCLATURA DOS PERFIS VS, CS E CVS
bf
tf
tw
d
hw
tf
Srie VIGA SOLDADA VS 250 - 550

M
kg/m
cm
d
mm
tw
mm
h
mm
tf
bf
Ix
mm mm
cm
Wx
rx
cm
cm
Iy Wy
ry
rt
It
cm cm
cm
cm
cm
*250 X 28 27.9 35.5
250
6.3
234
130
3719
298
10.24 293 45
2.87
3.38
*250 X 31 30.9 39.3
250
6.3
231
9.5
130
4221
338
10.36 348 54
2.98
3.43
*250 X 37 36.7 46.7
250
6.3
225
12.5
130
5185
415
10.54 458 70
3.13
3.51
19
20
*250 X 38 37.7
48
250
225
12.5
120
4994
400
10.2
361 60
2.74
3.17
*275 X 30 30.4 38.7
275
6.3
259
140
4906
357
11.26 366 52
3.08
3.63
*275 X 34 33.5 42.7
275
6.3
256
9.5
140
5570
405
11.42 435 62
3.19
3.69
10
*275 X 40 39.9 50.8
275
6.3
250
12.5
140
6854
498
11.62 572 82
3.36
3.77
20
*300 X 33 32.9 41.9
300
6.3
284
150
6320
421
12.28 451 60
3.28
3.88
*300 X 36 36.3 46.2
300
6.3
281
9.5
150
7180
479
12.47 535 71
3.4
3.94
11
*300 X 43
150
43 54.8
300
6.3
275
12.5
*300 X 61 6'1.5 78.3
300
12.5
268
16
*325 X 35 35.4 45.1
325
6.3
309
*325 X 39
39 49.7
325
6.3
*325 X 46 46.2 58.9
325
*350 X 38 37.8 48.2
350
*350 X 42 41.8 53.2
350
*350 X 49 49.5
8846
590
12.71 704 94
3.58
4.03
22
140 11048
737
11.88 736 105 3.07
3.63
57
160
7982
491
13.3
547 68
3.48
4.13
306
9.5
160
9072
558
13.51 649 81
3.61
4.2
12
6.3
300
12.5
23
6.3
334
6.3
331
160 11188
688
13.78 854 107 3.81
4.29
170
9911
566
14.34 656 77
3.69
4.38
9.5
170 11269
644
14.55 779 92
3.83
4.45
13
63
350
6.3
325
12.5
170 13910
795
14.861 024 120 4.03
4.56
25
*350 X 58 58.4 74.4
350
6.3
318
16
170 16871
964
15.061 311 154 4.2
4.63
49
*375 X 40 40.3 51.4
375
6.3
359
180 12128
647
15.36 778 86
3.89
4.63
*375 X 44 44.4 56.6
375
6.3
356
9.5
180 13793
736
15.61 924 103 4.04
4.71
13
*375 X 53 52.7 67.1
375
6.3
350
12.5
180 17040
909
15.941 216 135 4.26
4.82
26
*375 X 62 62.2 79.2
375
6.3
343
16
180 20690 1103
16.161 556 173 4.43
4.9
52
*380 X 61 61.2 77.9
380
9.5
348
16
140 18186
957
15.28 734 105 3.07
3.63
49
62
400
6.3
381
9.5
200 17393
870
16.75 1267 127 4.52
5.25
15
400 X 58 57.8 73.6
400
6.3
375
12.5
200 21545 1077
17.11 1667 167 4.76
5.37
29
400 X 68 68.5 87.2
400
6.3
368
16
200 26223 1311
17.34 2134 213 4.95
5.45
58
400 X 78 77.6 98.8
400
6.3
362
19
200 -30094 1505
17.45 2534 253 5.06
5.51
95
450 X 51 51.2 65.2
450
6.3
431
9.5
200 22640 1006
18.63 1268 127 4.41
5.19
15
450 X 60 60.3 76.8
450
6.3
425
12.5
200 27962 1243
19.08 1668 167 4.66
5.32
30
450 X 71 70.9 90.3
450
6.3
418
16
200 33985 1510
19.4
2134 213 4.86
5.41
58
450 X 80 80.1
102
450
6.3
412
19
200 38989 1733
19.55 2534 253 4.98
5.47
95
500 X 61 61.1 77.8
500
6.3
481
9.5
250 34416 1377
21.03 2475 198 5.64
6.55
18
500 X 73 72.5 92.4
500
6.3
475
12.5
250 42768 1711
21.51 3256 260 5.94
6.7
37
500 X 86
86 109.5
500
6.3
468
16
250 52250 2090
21.84 4168 333 6.17
6.81
72
500 X 97 97.4 124.1
500
6.3
462
1.9
250 60154 2406
22.02 4949 396 6.31
6.88 118
400 X 49 48.7
550 X 64 63.6
550 X 75
81
550
6.3
531
9.5
250 42556 1547
22.92 2475 198 5.53
6.5
19
75 95.6
550
6.3
525
12.5
250 52747 1918
23.49 3256 260 5.84
6.65
37
6.77
73
550 X 88 88.4 112.6
550
6.3
518
16
250 64345 2340
23.9
550 X 100 99.9 127.3
550
6.3
512
19
250 74041 2692
24.12 4949 396 6.24
4168 333 6.08
6.84 119
Perfis que no constam na norma ABNT, adicionados por exigncias de projeto e como substitutos de perfis laminados.
A
2
kg/m cm
600 X 95
600 X 111
600 X 125
600 X 140
600 X 152
650 X 98
650 X 114
650 X 128
650 X 143
650 X 155
700 X 105
700 X 122
700 X 137
700 X 154
700 X 166
750 X 108
750 X 125
750 X 140
750 X 157
750 X 170
800 X 111
800 X 129
800 X 143
800 X 160
800 X 173
850 X 120
850 X 139
850 X 155
850 X 174
850 X 188
900 X 124
900 X 142
900 X 159
900 X 177
900 X 191
950 X 127
950 X 146
950 X 162
950 X 180
950 X 194
95 121
111 141
124.8 159
140.4 178
152.3 194
98.1 125
114.1 145.
128 163
143.5 182
155.4 198
105.2 134
122.3 155
137.1 174
153.7 195
166.4 212
108.3 138
125.4 159
140.2 178
156.8 199
169.6 216
111.5 142
128.6 163
143.3 182
160 203
172.7 220
120.5 153
139.3 177
155.4 198
173.6 221
187.6 239
123.6 157
142.4 181
158.6 202
176.8 225
190.8 243
126.8 161
145.5 185
161.7 206
179.9 229
193.9 247
tw
tf
bf
Ix
Wx
mm mm
mm mm
mm
cm
cm
600
600
600
600
600
650
650
650
650
650
700
700
700
700
700
750
750
750
750
750
800
800
800
800
800
850
850
850
850
850
900
900
900
900
900
950
950
950
950
950
575
568
562
555
550
625
618
612
605
600
675
668
662
655
650
725
718
712
705
700
775
768
762
755
750
825
818
812
805
800
875
868
862
855
850
925
918
912
905
900
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
77400
94091
108073
124012
135154
92487
112225
128792
147713
160963
115045
139665
160361
184037
200642
134197
162620
186545
213953
233200
155074
187573
214961
246374
268458
190878
231269
265344
304467
331998
216973
262430
300814
344925
375994
245036
295858
338808
388207
423027
2580
3136
3602
4134
4505
2846
3453
3963
4545
4953
3287
3990
4582
5258
5733
3579
4337
4975
5705
6219
3877
4689
5374
6159
6711
4491
5442
6243
7164
7812
4822
5832
6685
7665
8335
5139
6229
7133
8173
8906
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
12.5
16
19
22.4
25
12.5
16
19
22.4
25
12.5
16
19
22.4
25
12.3
16
19
22.4
25
12.5
16
19
22.4
25
12.5
16
19
22.4
25
12.5
16
19
22.4
25
12.5
16
19
22.4
25
rx
cm
25.29
25.8
26.07
26.34
26.39
27.2
27.78
28.11
28.43
28.51
29.3
29.94
30.31
30.66
30.76
31.18
31.9
32.32
32.72
32.86
33.05
33.84
34.31
34.77
34.93
35.26
36.11
36.61
37.1
37.27
37.12
38.04
38.59
39.14
39.34
38.95
39.95
40.55
41.16
41.38
Iy Wy
4
cm
cm
ry
rt
It
cm
cm
cm
5627 375 6.82 7.89

7202 480 7.14 8.05
8552 570 7.33 8.14
10082 672 7.51 8.22
11252 750 7.62 8.27
5628 375 6.71 7.84
7203 480 7.04 8
8553 570 7.24 8.1
10083 672 7.43 8.18
11253 750 7.54 8.23
6830 427 7.14 8.35
8741 546 7.49 8.53
10379 649 7.71 8.63
12236 765 7.91 8.72
13656 854 8.03 8.78
6830 427 7.04 8.29
8741 546 7.4 8.48
10380 649 7.62 8.59
12236 765 7.83 8.69
13656 854 7.95 8.74
6830 427 6.94 8.24
8741 546 7.31 8.43
10380 649 7.54 8.55
12237 765 7.75 8.65
13657 854 7.88 8.71
8936 511 7.63 9.03
11437 654 8.03 9.24
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16010 915 8.51 9.48
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40044
40062
48043
48060
1014
1196
1334
1335
1336
1681
1682
1683
2002
2003
2402
2403
9.31
9.59
9.76
9.51
9.25
9.88
9.65
9.49
9.93
9.78
10.19
10.06
10.64
10.77
10.85
10.73
10.61
10.9
10.8
10.73
10.93
10.86
11.04
10.98
255
372
488
537
613
952
1028
1104
1598
1673
2619
2693
5066
5765
6253
6392
7611
7758
8822
8927
10086
10979
25.07
25.4
25.52
25.09
25.4
25
25.18
24.92
25.26
25.05
20286
23912
26685
26698
33631
33650
40049
40068
48048
53398
1014
1196
1334
1335
1682
1683
2002
2003
2402
2670
9.16 10.56 262

9.45 10.7
379
9.63 10.79 495
9.36 10.66 548
9.75 10.84 963
9.51 10.73 1046
9.79 10.87 1617
9.64 10.8 1699
10.07 10.99 2638
10.09 11
3620
6179
7045
7651
7817
8005
9335
9511
10678
10844
12433
13557
27.33
27.7
27.83
27.38
26.91
27.71
27.29
27.87
27.49
27.6
27.39
28877
34041
37989
38003
38025
47874
47896
56986
57007
68396
76009
1283
1513
1688
1689
1690
2128
2129
2533
2534
3040
3378
10.36
10.68
10.88
10.59
10.29
11.01
10.74
11.29
11.06
11.36
11.37
11.91
12.06
12.16
12.02
11.87
12.22
12.1
12.35
12.24
12.37
12.38
It
292
423
554
612
703
1079
1169
1722
1812
2960
4063
288
ANEXO 4
NOMENCLATURA DOS PERFIS I LAMINADOS
DA CSN COM VARIAO DE INRCIA
bf
tfmedio
tw
hw
VIGAS I DA COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL
3''
4''
5''
6''
8''
10''
12''
15''
18''
20''
bf
Jx
(mm)
2
(mm) (mm) (mm) (mm) (cm )
(kg/m)
(cm4)
(cm3) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
76,2
76,2
76,2
101,6
101,6
101,6
101,6
127
127
127
152,4
152,4
152,4
203,2
203,2
203,2
203,2
254
254
254
254
304,8
304,8
304,8
304,8
381
381
381
381
457,2
457,2
457,2
457,2
508
508
508
508
508
59,2
61,2
63,7
67,6
69,2
71
72,9
76,2
79,7
83,4
84,6
87,5
90,6
101,6
103,6
105,9
108,3
118,4
121,8
125,6
129,3
133,4
136
139,1
142,2
139,7
140,8
143,3
145,7
152,4
154,6
156,7
158,8
177,8
179,1
181
182,9
184,7
8,48
9,67
11,16
11,46
12,65
14,14
15,63
14,88
18,23
21,95
18,6
21,95
25,67
27,38
30,5
34,22
37,94
37,8
44,65
52,09
59,53
60,71
66,97
74,41
81,85
63,3
66,8
73,9
81,4
81,4
89,29
96,73
104,17
121,14
126,5
133,94
141,38
148,82
105,1
112,6
121,8
252
266
283
299
511
570
634
919
1003
1095
2400
2540
2700
2860
5140
5610
6120
6630
11330
11960
12690
13430
18880
19070
20220
21370
35460
35220
36880
38540
61640
63110
65140
67190
69220
27,6
29,6
32
49,7
52,4
55,6
58,9
80,4
89,8
99,8
120,6
131,7
143,7
236
250
266
282
405
442
482
522
743
785
833
881
975
1001
1061
1122
1464
1541
1613
1686
2430
2480
2560
2650
2730
tw
4,32
6,38
8,86
4,83
6,43
8,28
10,2
5,33
8,81
12,5
5,84
8,71
11,8
6,86
8,86
11,2
13,5
7,87
11,4
15,1
18,8
11,7
14,4
17,4
20,6
10,4
11,5
14
16,5
11,7
13,9
16
18,1
15,2
16,6
18,4
20,3
22,2
tf mdio
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
11
11
11
11
13
13
13
13
16
16
16
16
17
17
17
17
18
18
18
18
22
22
24
24
24
hw
48
48
48
70
70
70
70
91
91
91
114
114
114
159
159
159
159
204
204
204
204
239
239
239
239
318
318
318
318
387
387
387
387
420
420
420
420
420
Ag
10,8
12,3
14,2
14,5
16,1
18
19,9
18,8
23,2
28
25,6
28
32,7
34,8
38,9
43,7
48,3
48,1
56,9
66,4
75,9
77,3
85,4
94,8
104,3
80,6
84,7
94,2
103,6
103,7
113,8
123,3
132,8
154,4
161,3
170,7
180,5
189,7
Wx
rx
3,12
3,02
2,93
4,17
4,06
3,96
3,87
5,21
4,95
4,76
6,24
5,99
5,79
8,3
8,08
7,86
7,69
10,3
9,93
9,6
9,35
12,1
11,8
11,6
11,3
15,2
15
14,7
14,4
18
17,6
17,3
17
20
19,8
19,5
19,3
19,1
Jy
18,9
21,3
24,4
31,7
34,3
37,6
41,2
50,2
58,6
69,1
75,7
84,9
96,2
155
166
179
194
282
312
348
389
563
603
654
709
598
614
653
696
867
912
957
1004
1872
1922
1993
2070
2140
Wy
6,41
6,95
7,67
9,37
9,91
10,6
11,3
13,2
14,7
16,6
17,9
19,4
21,2
30,5
32
33,9
35,8
47,7
51,3
55,4
60,1
84,5
88,7
94
99,7
85,7
87,3
91,2
95,5
113,7
117,9
122,1
126,5
211
215
220
226
232
ry
1,33
1,31
1,31
1,48
1,46
1,45
1,44
1,63
1,59
1,57
1,79
1,74
1,72
2,11
2,07
2,03
2
2,42
2,34
2,29
2,26
2,7
2,66
2,63
2,61
2,73
2,7
2,63
2,59
2,89
2,83
2,79
2,75
3,48
3,45
3,42
3,39
3,36
290
ANEXO 5
NOMENCLATURA DE PERFIS U DA CSN
bf
tf medio
h
tw
hw
VIGAS U DA COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL

tw tf mdio hw
Ag
P
Jx
Wx
rx
Jy
Wy
h
h
bf
2
4
3
4
3
(pol) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (cm ) (kg/m) (cm ) (cm ) (cm) (cm ) (cm )
10
12
15
76
76
76
102
102
102
152
152
152
152
203
203
203
203
203
254
254
254
254
254
305
305
305
305
305
381
381
381
381
381
381
36
38
41
40
42
44
49
52
55
58
57
60
62
64
67
66
70
73
77
81
75
77
81
84
87
86
87
89
92
94
97
4
7
9
5
6
8
5
8
11
14
6
8
10
12
15
6
10
13
17
21
7
10
13
16
19
10
11
13
16
18
21
6
6
8
6
8
8
8
10
8
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
13
13
13
13
13
13
16
16
16
16
16
18
44
44
44
70
70
70
114
114
114
114
161
161
161
161
161
206
206
206
206
206
251
251
251
251
251
315
315
315
315
315
315
7,78
9,48
11,4
10,1
11,9
13,7
15,5
19,9
24,7
29,4
21,8
25,1
30,8
35,6
40,3
29
37,9
47,4
56,9
66,4
39,1
47,4
56,9
66,4
75,9
64,2
66,4
75,8
85,3
94,8
104
6,11
7,44
8,93
7,95
9,3
10,8
12,2
15,6
19,4
23,1
17,1
20,5
24,2
27,9
31,6
22,7
29,8
37,2
44,7
52,1
30,7
37,2
44,7
52,1
59,6
50,4
52,1
59,6
67
74,4
81,9
68,9
77,2
86,3
159,5
174,4
190,6
546
632
724
815
1356
1503
1667
1830
1990
2800
3290
3800
4310
4820
5870
6010
6750
7480
8210
13100
13360
14510
15650
16800
17950
18,1
20,3
22,7
31,4
34,3
37,5
71,7
82,9
95
107
133,4
147,9
164
180,1
196,2
221
259
299
339
379
392
394
443
491
539
688
701
762
822
882
942
2,98
2,85
2,75
3,97
3,84
3,73
5,94
5,63
5,42
5,27
7,89
7,6
7,35
7,17
7,03
9,84
9,31
8,95
8,7
8,52
11,7
11,3
10,9
10,6
10,4
14,3
14,2
13,8
13,5
13,3
13,1
8,2
10,3
12,7
13,1
15,5
18
28,8
36
43,9
52,4
54,9
63,6
72,9
82,5
92,6
95,1
117
139,7
164,2
191,7
161,1
186,1
214
242
273
338
347
387
421
460
498
3,32
3,82
4,39
4,61
5,1
5,61
8,06
9,24
10,5
11,9
12,8
14
15,3
16,6
17,9
19
21,6
24,3
27,1
30,4
28,3
30,9
33,7
36,7
39,8
51
51,8
55,2
58,5
62
66,5
ry
(cm)
xG
(cm)
1,03
1,04
1,06
1,14
1,14
1,15
1,56
1,34
1,33
1,33
1,59
1,56
1,54
1,52
1,52
1,81
1,76
1,72
1,7
1,7
2,03
1,98
1,94
1,91
1,9
2,3
2,29
2,25
2,22
2,2
2,18
1,11
1,11
1,16
1,16
1,15
1,17
1,3
1,27
1,31
1,38
1,45
1,41
1,4
1,44
1,49
1,61
1,54
1,57
1,63
1,78
1,77
1,71
1,71
1,76
1,83
2,04
1,99
1,98
1,99
2,05
2,21
CANTONEIRAS DE ABAS IGUAIS
5/8''
3/4''
7/8''
1''
1 1/4''
1 1/2''
1 3/4''
2''
2 1/2''
3''
4''
5''
6''
tf
(pol)
bf
(mm)
Ag
2
(cm )
P
(kg/m)
J x = Jy
(cm4)
Wx = Wy
(cm3)
rx = ry
(cm)
rmin
(cm)
xg = yg
(cm)
1/8''
1/8''
1/8''
1/8''
3/16''
1/8''
3/16''
1/4''
1/8''
3/16''
1/4''
1/8''
3/16''
1/4''
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VIGAS
4''
5''
6''
6''
H DA COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL
h
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
hw
(mm)
Ag
2
(cm )
P
(kg/m)
Jx
4
(cm )
Wx
3
(cm )
rx
(cm)
Jy
4
(cm )
Wy
3
(cm )
ry
(cm)
101,6
127
152,4
152,4
101,6
127
150,8
154
7,95
7,95
7,95
11,13
9,2
10,4
12
11,8
64
85
108
108
26,1
35,6
47,3
52,1
20,5
27,9
37,1
40,9
449
997
1958
2050
88,4
156,9
257
269
4,15
5,29
6,43
6,27
146,1
321
621
664
28,8
50,6
81,5
87,1
2,38
3,01
3,63
3,57
295
ANEXO 6
NOMENCLATURA DOS PERFIS I LAMINADOS DA AO MINAS
bf
tf
tw
hw
PERFIS IP AOMINAS
80
100
120
140
160
180
200
220
240
270
300
330
360
400
450
500
550
600
h
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
hw
(mm) (mm)
Ag
2
(cm )
P
(kg/m)
Jx
(cm4)
Wx
(cm3)
rx
(cm)
Jy
(cm4)
Wy
(cm3)
ry
(cm)
Zx
(cm3)
Jt
(cm4)
80
100
120
140
160
180
200
220
240
270
300
330
360
400
450
500
550
600
46
55
64
73
82
91
100
110
120
135
150
160
170
180
190
200
210
220
3,9
4,1
4,4
4,7
5
5,3
5,6
5,9
6,2
6,6
7,1
7,5
8
8,6
9,4
10,2
11,1
12
5,2
5,7
6,3
6,9
7,4
8
8,5
9,2
9,8
10,2
10,7
11,5
12,7
13,5
14,6
16
17,2
19
7,64
10,3
13,2
16,4
20,1
23,9
28,5
33,4
39,1
45,9
53,8
62,6
72,7
84,5
98,8
116
134
156
6
8,1
10,4
12,9
15,8
18,8
22,4
26,2
30,7
36,1
42,2
49,1
57,1
66,3
77,6
90,7
106
122
80,1
171
318
541
869
1320
1940
2770
3890
5790
8360
11770
16270
23130
33740
48200
67120
92080
20
34,2
53
77,3
109
146
194
252
324
429
557
713
904
1160
1500
1930
2440
3070
3,24
4,07
4,9
5,74
6,58
7,42
8,26
9,11
9,97
11,2
12,5
13,7
15
16,5
18,5
20,4
22,3
24,3
8,49
15,9
27,7
44,9
68,3
101
142
205
284
420
604
788
1040
1320
1680
2140
2670
3390
3,69
5,79
8,65
12,3
16,7
22,2
28,5
37,3
47,3
62,2
80,5
98,5
123
146
176
214
254
308
1,05
1,24
1,45
1,65
1,84
2,05
2,24
2,48
2,69
3,02
3,35
3,55
3,79
3,95
4,12
4,31
4,45
4,66
23,2
39,4
60,8
88,3
124
166
220
286
366
483
629
804
1021
1308
1704
2200
2779
3521
0,7
1,21
1,74
2,45
3,62
4,81
7,01
9,1
12,9
16
20,2
28,3
37,5
51,3
67,2
89,6
124
166
60
75
93
112
127
146
159
178
190
220
249
271
299
331
379
426
468
514
PERFIS HPL AOMINAS

tw
tf
h
bf
(mm) (mm) (mm) (mm)
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
96
114
133
152
171
190
210
230
250
270
290
310
330
350
390
440
490
540
590
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
300
300
300
300
300
300
300
300
5
5
5,5
6
6
6,5
7
7,5
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
11,5
12
12,5
13
8
8
8,5
9
9,5
10
11
12
12,5
13
14
15,5
16,5
17,5
19
21
23
24
25
hw
(mm)
56
74
92
104
122
134
152
164
177
196
208
225
243
261
298
344
390
438
486
Ag
P
2
(cm ) (kg/m)
21,2
25,3
31,4
38,8
45,3
53,8
64,3
76,8
86,8
97,3
112,5
124,4
133,5
142,8
159
178,5
197,5
211,8
226,5
16,7
19,9
24,7
30,4
35,5
42,3
50,5
60,3
68,2
76,4
88,3
97,6
105
112
125
140
155
166
178
Jx
(cm4)
349
606
1033
1673
2510
3692
5410
7763
10455
13673
18263
22928
27693
33090
45069
63722
86975
111932
141208
Wx
rx
(cm3) (cm)
73
106
155
220
294
389
515
675
836
1010
1260
1480
1680
1890
2310
2900
3550
4150
4790
Jy
(cm4)
4,06 134
4,89 231
5,73 389
6,57 616
7,45 925
8,28 1336
9,17 1955
10,1 2769
11
3668
11,9 4763
12,7 6310
13,6 6985
14,4 7436
15,2 7887
16,8 8564
18,9 9465
21 10367
23 10819
25 11271
Wy
(cm3)
ry
(cm)
Zx
(cm3)
Jt
(cm4)
27
38
56
77
103
134
178
231
282
340
421
466
496
526
571
631
691
721
751
2,51
3,02
3,52
3,98
4,52
4,98
5,51
6
6,5
7
7,49
7,49
7,46
7,43
7,34
7,29
7,24
7,15
7,05
82,9
119
173
246
324
429
567
746
921
1112
1383
1629
1850
2079
2558
3221
3942
4620
5362
5,26
6,02
8,16
12,3
14,9
21,1
28,6
41,8
52,7
62,4
85,6
108
128
149
190
245
310
352
399
PERFIS HPM AOMINAS

tw
tf
h
bf
(mm) (mm) (mm) (mm)
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
300
300
300
300
300
300
300
300
6
6,5
7
8
8,5
9
9,5
10
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13,5
14
14,5
15
15,5
10
11
12
13
14
15
16
17
17,5
18
19
20,5
21,5
22,5
24
26
28
29
30
hw
(mm)
Ag
2
(cm )
P
(kg/m)
Jx
(cm4)
Wx
(cm3)
rx
(cm)
Jy
(cm4)
Wy
(cm3)
ry
(cm)
Zx
(cm3)
Jt
(cm4)
56
74
92
104
122
134
152
164
177
196
208
225
243
261
298
344
390
438
486
26
34
43
54,3
65,3
78,1
91
106
118,4
131,4
149,1
161,3
170,9
180,6
197,8
218
238,6
254,1
270
20,4
26,7
33,7
42,6
51,2
61,3
71,5
83,2
93
103
117
127
134
142
155
171
187
199
212
450
864
1509
2492
3831
5696
8091
11259
14919
19270
25166
30823
36656
43193
57680
79887
107176
136691
171041
90
144
216
311
426
570
736
938
1150
1380
1680
1930
2160
2400
2880
3550
4290
4970
5700
4,16
5,04
5,93
6,78
7,66
8,54
9,43
10,3
11,2
12,1
13
13,8
14,6
15,5
17,1
19,1
21,2
23,2
25,2
167
318
550
889
1363
2003
2843
3923
5135
6595
8563
9239
9690
10140
10819
11721
12624
13077
13530
33
53
79
111
151
200
258
327
395
471
571
616
646
676
721
781
842
872
902
2,53
3,06
3,58
4,05
4,57
5,07
5,59
6,08
6,58
7,09
7,58
7,57
7,53
7,49
7,4
7,33
7,27
7,17
7,08
104
165
246
354
483
642
829
1054
1283
1533
1867
2142
2400
2679
3242
3979
4830
5600
6420
9,29
13,9
20,1
31,3
42,3
59,5
76,8
103
124
144
186
226
258
293
357
442
540
602
669
PERFIS HPP
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
AOMINAS
h
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
hw
(mm) (mm)
Ag
2
(cm )
P
(kg/m)
Jx
(cm4)
Wx
(cm3)
rx
(cm)
Jy
(cm4)
Wy
(cm3)
ry
(cm)
Zx
(cm3)
Jt
(cm4)
120
140
160
180
200
220
240
270
290
310
340
359
377
395
432
478
524
572
620
106
126
146
166
186
206
226
248
268
288
310
309
309
308
307
307
306
306
305
12
12,5
13
14
14,5
15
15,5
18
18
18,5
21
21
21
21
21
21
21
21
21
20
21
23
23
24
25
26
32
32,5
33
39
40
40
40
40
40
40
40
40
53,2
66,4
80,6
97,1
113,3
131,3
149,4
199,6
219,6
240,2
303,1
312
315
318,8
325,8
335,4
344,3
354,4
363,7
41,8
52,1
63,2
76,2
88,9
103
117
157
172
189
238
245
248
250
256
263
270
278
285
1143
2018
3291
5098
7483
10620
14605
24289
31307
39547
59201
68135
76372
84867
104119
131484
161929
197984
237447
190
288
411
566
748
967
1220
1800
2160
2550
3480
3800
4050
4300
4820
5500
6180
6920
7660
4,63
5,51
6,39
7,25
8,13
9
9,89
11
11,9
12,8
14
14,8
15,6
16,3
17,9
19,8
21,7
23,6
25,6
399
703
1144
1759
2580
3651
5012
8153
10449
13163
19403
19709
19711
19522
19335
19339
19155
19158
18975
75
112
157
212
277
354
444
657
780
914
1252
1280
1280
1270
1260
1260
1250
1250
1240
2,74
3,25
3,77
4,26
4,77
5,27
5,79
6,39
6,9
7,4
8
7,95
7,9
7,83
7,7
7,59
7,46
7,35
7,22
236
350
496
675
883
1137
1421
2121
2521
2958
4079
4450
4720
4990
5583
6338
7100
7950
8790
68,4
91,9
120
163
204
260
316
629
721
809
1410
1500
1510
1510
1520
1530
1540
1560
1570
56
74
92
104
122
134
152
164
177
196
208
225
243
261
298
344
390
438
486

Estruturas metálicas e madeiras: ações, resistências e análise estrutural

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ESTRUTURAS

2 AOS ESTRUTURAIS E MATERIAIS DE LIGAO

2.4 Parafusos, porcas e arruelas

2.5 Propriedades mecnicas gerais 3

4.3 Condies usuais relativas aos estados limites ltimos (ELU)

4.4 Condies usuais relativas aos estados limites de servio (ELS) 6

Aes a considerar e classificao

Valores das aes 10

Coeficientes de ponderao das aes 11

6.1 Valores das resistncias

6.2 Coeficientes de ponderao das resistncias estado limite ltimo 23

7.2 Tipos de anlise estrutural

7.3 Sistemas resistentes s aes horizontais 29

8.1 Condies gerais

8.2 Classificao das sees transversais

Tipos e parmetros de esbeltez de elementos componentes 38

BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS FORA DE TRAO 44

BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS FORA

10.4 Valores de coeficientes de flambagem por flexo KX e KY 121

10.6 Valores limites das relaes largura e espessura em elementos

10.7 Limitao do ndice de esbeltez 129

BARRAS PRISMTICAS SUBMETIDAS A MOMENTO FLETOR E

11.1 Generalidades 146

11.8 Momentos fletores resistentes e parmetros de clculo para perfis

11.9 Fator de modificao do diagrama de momento fletor 172

13 PROPRIEDADES DAS MADEIRAS 213

15.2 Impacto vertical em ponte de madeira 237

ANEXO 4 NOMENCLATURA DOS PERFIS I LAMINADOS DA CSN COM

projeto temperatura ambiente das estruturas de ao e das estruturas

edificaes, incluindo passarelas de

pedestres e suportes de equipamentos.

2 AOS ESTRUTURAIS E MATERIAIS DE LIGAO

Os produtos especificados pela ASTM, quando suas dimenses e

2.2 Aos para perfis, barras e chapas

Os aos aprovados para uso nesta Norma para perfis, barras e

de outros aos estruturais desde que

tenham resistncia caracterstica ao escoamento mxima de 450 MPa,

inferior a 1,18 e que o responsvel pelo projeto analise as diferenas

Figura 1.1 Tipos de perfis mais usados

fu = resistncia caracterstica ao escoamento;

2.3 Aos fundidos e forjados

Quando for necessrio o emprego de elementos estruturais fabricados

2.4 Parafusos, porcas e arruelas

Os parafusos de ao de baixo teor de carbono devem satisfazer a

2.5 Propriedades mecnicas gerais dos aos estruturais

Para efeito de clculo devem ser adotados, para os aos aqui

3 CONCRETO E AO DAS ARMADURAS

compresso desse tipo de concreto, fck, deve situar-se entre 20 MPa e 50

onde Eci e fck so expressos em megapascal (para a situao usual em que

para determinao de esforos

solicitantes e verificao de estados limites de servio,

Coeficiente de Poisson, c = 0,20

d) Coeficiente de dilatao trmica, c = 10 5C 1;

Massa especfica, c, igual a 2400 kg/m3 no concreto sem armadura e a

2500 kg/m3 no concreto armado. Nesta norma, por simplicidade, o mdulo

4 SEGURANA E ESTADOS LIMITES

Os critrios de segurana adotados neste trabalho baseiam-se na

Devem ser considerados os estados limites ltimos (ELU) e os

Condies usuais relativas aos estados limites ltimos (ELU)

limites ltimos so expressas por desigualdades da forma:

tenses atuantes), obtidos com base nas

combinaes ltimas de aes;

Condies usuais relativas aos estados limites de servio (ELS)