LadrilloCV AdoquinC III

el ladrillo cara vista y el adoqun cermico
Jos Malpesa Guerrero
El ladrillo cara vista y el adoqun cermico
Jos Malpesa Guerrero
Reservados todos los derechos CERMICA MALPESA, S.A. Ctra. N-IV, km 303 D.P. Apartado, 24 23710 BAILN (JAN) Tlf. 953 670 711 Fax 953 670 352 E.mail: malpesa@malpesa.es Internet: http://www.malpesa.es/
Diseo y maquetacin:
Antonio Lpez Giral
3 Edicin abril 2003
A Mi Mujer
Agradecimientos
Para la realizacin de este libro he contado con la colaboracin del equipo tcnico de nuestra empresa, en el que se integran ingenieros tcnicos, qumico, arquitecto y arquitecto tcnico; especialmente en el aspecto normativo, han participado el rea de control de calidad y nuestro arquitecto tcnico y ste ltimo en las recomendaciones de ejecucin de pavimentos de adoqun cermico y en los temas de morteros. A todos ellos agradezco desde aqu sus aportaciones.
NDICE GENERAL
PREMBULO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
I. EL CONTROL DE CALIDAD DEL LADRILLO

1. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. CERTIFICACIN Y MARCA AENOR-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. EXIGENCIAS PARA LADRILLOS CARA VISTA SEGN UNE 67019 . . . . . 3.1 Caractersticas dimensionales y de forma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1 Tolerancias dimensionales. 3.1.2 Planeidad. 3.1.3 Espesores mnimos de pared. 3.2 Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.1 Exfoliaciones, laminaciones y fisuras. 3.2.2 Desconchados. 3.3 Caractersticas fsicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.1 Masa. 3.3.2 Resistencia a compresin. 3.3.3 Absorcin. 3.3.4 Succin. 3.3.5 Eflorescencias. 3.3.6 Heladicidad. 3.3.7 Color 3.3.8 Densidad 3.4 Denominacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. EL PLIEGO DE RECEPCIN DE LADRILLOS RL88. . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1. Suministro e identificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Control y recepcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. NUEVA NORMA EUROPEA PARA LADRILLOS EN 7711:2002. . . . . . . . 5.1 Requisitos para las piezas de arcilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1.1 Dimensiones y tolerancias. 5.1.2 Forma. 5.1.3 Densidad. 5.1.4 Resistencia a compresn. 5.1.5 Propiedades trmicas. 5.1.6 Resistencia al hielo/deshielo 5.1.7 Absorcin de agua. 5.1.7.1 Elementos exteriores. 5.1.7.2 Hiladas de impermeabilizacin. 5.1.8 Succin de agua por inmersin total. 5.1.9 Contenido de sales solubles activas. 5.1.10 Expansin por humedad. 5.1.11 Reaccin al fuego. 5.1.12 Permeabilidad al vapor de agua. 5.1.13 Resistencia de la unin pieza mortero. 5.1.13.1 Declaracin basndose en ensayos. 5.1.13.2 Declaracin basndose en valores fijos. 5.2 Descripcin, designacin y clasificacin de las piezas de albailera . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . 18
. . . . . . . . . . . 18
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. . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . 23 . . . . . . . . . . 24
. . . . . . . . . . . 26
INDICE GENERAL
5.2.1 Descripcin y designacin. 5.2.2 Clasificacin. 5.3 Marcado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 6. COMPARACIN DE NORMAS UNE 67019 Y EN 771-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 7. FBRICAS RESISTENTES DE LADRILLO. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.1 Cementos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.2 Cales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.3 Arenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.4 Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.5 Morteros secos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.6 Morteros premezclados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.7 Caractersticas de los morteros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.7.1 Resistencia 7.7.2 Plasticidad 7.7.3 Dosificacin 8. ESQUEMA DE CONTROL DE EJECUCIN EN FBRICAS CARA VISTA . . . . . . . . . . . . . 32 9. ESQUEMA DE CONTROL DE RECEPCIN SEGN RL88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 10. ESQUEMA DE SEGUIMIENTO DE LA MARCA AENORN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
II. PATOLOGAS DEL MURO DE LADRILLO

1 EFLORESCENCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Origen de las sales solubles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. Eliminacin de las eflorescencias. . . . . . . . . . . . . . . 2. HELADICIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. CALICHES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. EXPANSIN POR HUMEDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. IMPERMEABILIDAD FRENTE AL AGUA DE LLUVIA. . . . 5.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Factores a tener en cuenta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. CONCLUSIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... ........... ........... ........... ........... ........... .......... ........... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... ........... .......... ........... ........... ........... .......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 . . . . . . . . . . . 37 . . . . . . . . . . . 37 . . . . . . . . . . . 38 . . . . . . . . . . . 39 . . . . . . . . . . . 39 . . . . . . . . . . 41 . . . . . . . . . . . 41 . . . . . . . . . . . 41 . . . . . . . . . . . 42 . . . . . . . . . . 43 . . . . . . . . . . . 43 . . . . . . . . . . . 44 . . . . . . . . . . 44 . . . . . . . . . . . 44 . . . . . . . . . . . 45 . . . . . . . . . . . 46 . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . . . . . 48 . . . . . . . . . . 49
III. NUESTROS LADRILLOS HIDROFUGADOS

1. 2. 3. 4. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 EFECTOS BSICOS SOBRE EL LADRILLO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 RECOMENDACIONES DE USO DE NUESTROS LADRILLOS HIDROFUGADOS . . . . . . . . 54 COMPORTAMIENTO ANTE LOS DEFECTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.1. Eflorescencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.2. Heladicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.3. Impermeabilidad frente al agua de lluvia. . . . . . . . . 4.4. Expansin por humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. OTRAS VENTAJAS DEL LADRILLO HIDROFUGADO. . . . 6. RECOMENDACIONES DE LIMPIEZA. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
............ ............ ........... ...........
. . . .
. . . . . . . . . . 57 . . . . . . . . . . 57 . . . . . . . . . 58 . . . . . . . . . 59
IV. NUESTROS LADRILLOS KLINKER

1. DEFINICIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. RECOMENDACIONES DE USO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. COMPORTAMIENTO ANTE LOS DEFECTOS. . . . . . . . . . 3.1. Eflorescencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Heladicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Impermeabilidad frente al agua de lluvia . . . . . . . . 3.4. Expansin por humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5. Otras ventajas del ladrillo Klinker . . . . . . . . . . . . . . 4. FLASEADOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... ........... ........... ............ ............ ............ ............ ............ ........... . . . . . . . . . . 63 . . . . . . . . . . 63 . . . . . . . . . . 64 . . . . . . . . . . . 64 . . . . . . . . . . . 64 . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . . . . 66
V. NUESTROS LADRILLOS PRENSADOS

1. EL LADRILLO PRENSADO CON CAZOLETA CONTINUA. 1.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Evolucin del ladrillo prensado . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Ventajas del ladrillo prensado cazoleta continua . . . 2. RECOMENDACIONES DE PUESTA EN OBRA. . . . . . . . . . . . . . . ........... ............ ............ ............ ........... . . . . . . . . . . . . . . 69 . . . . . . . . . . 69 . . . . . . . . . . 69 . . . . . . . . . . 71 . . . . . . . . . 73
VI. NUESTROS ADOQUINES CERMICOS

1. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 2. EXIGENCIAS PARA ADOQUINES CERMICOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 2.1. Norma Europea UNE-EN 1344:2002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 2.2. Normas DIN y comparacin con la norma UNE-EN 1344:2002. . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 2.1.1 Objeto y campo de aplicacin. 2.1.2 Especificaciones para adoquines. 2.1.3 Evaluacin de conformidad. 2.3. Clasificacin previsible de los adoquines Malpesa segn UNE-EN 1344:2002 . . . . . . .81 3. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES. . . . . . . . . . 82 3.1. Pavimentos flexibles, ventajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.2. Composicin del firme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.2.1. Base de la explanacin. 3.2.2. Subbase granular. 3.2.3. Base. a) Zahorra artificial. b) Gravacemento. c) Hormign. 3.2.4. Camada de arena. 3.3. Colocacin de a doquines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 4. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS RGIDOS. . . . . . . . . . . . 90
VII. RESUMEN DE RECOMENDACIONES DE USO

1. TRATAMIENTO DE LAS LLAGAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 2. MEZCLADO DE LADRILLOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 3. LADRILLOS HIDROFUGADOS Y KLINKER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
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INDICE GENERAL
4. PLAQUETAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 5. LIMPIEZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
VIII. MORTERO PARA EL LABRADO DE LADRILLOS DE BAJA SUCCIN

1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1. Arenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. Cales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4. Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. TIPOS DE MORTEROS . . . . . . . . . . . . . 3.1. Morteros realizados in situ . . . . . . 3.2. Morteros secos . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Morteros premezclados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... ........... ............ ............ ............ ............ ........... ............ ............ ............ . . . . . . . . . . .......... .......... ........... ........... ........... ........... .......... ........... ........... ........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 . . . . . . . . . 102 . . . . . . . . . . 102 . . . . . . . . . . 102 . . . . . . . . . . 103 . . . . . . . . . . 103 . . . . . . . . . 104 . . . . . . . . . . 104 . . . . . . . . . . 104 . . . . . . . . . . 104
IX. CARACTERSTICAS TCNICAS DE NUESTROS LADRILLOS Y ADOQUINES SEGN ENSAYOS

1. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Caractersticas tcnicas medias, segn ensayos, de nuestros modelos Klinker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 Klinker Flaseado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Hidrofugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Piezas especiales ladrillo klinker e hidrofugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 Esmaltado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Prensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Adoquines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
X. FICHAS DE CARACTERSTICAS TCNICAS: MARCA AENOR Y/O GARANTIZADAS POR EL FABRICANTE

Fichas de caractersticas tcnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
XI. BIBLIOGRAFIA
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175
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PREMBULO
Ante la buena acogida que ha tenido la primera y segunda edicin de este libro, inicialmente dirigido a Direcciones Facultativas y hoy demandado en general por todos los tcnicos relacionados con la construccin, as como por Escuelas de Arquitectura y Arquitectura Tcnica, presentamos esta tercera edicin con las correcciones y ampliaciones que hemos estimado oportunas, motivadas por los conocimientos, necesidades y experiencia que nos han aportado los siete aos transcurridos desde la primera publicacin. Como decamos en la primera edicin, el libro consiste en una recopilacin de estudios sobre los defectos que pueden surgir en el muro de ladrillo cara vista en general y una serie de consideraciones sobre las mejoras que, en el comportamiento de estos paramentos, aportan productos cermicos como el klinker y la aplicacin de tcnicas de hidrofugado a los ladrillos, muy recientes en Espaa y que, como pioneros en su utilizacin e introduccin, nos sentimos en la obligacin de explicar. Naci este trabajo a raz de una invitacin del Colegio de Arquitectos de Cdiz, para dar unas conferencias sobre normativa y defectos del ladrillo cara vista en sus sedes de San Roque y Cdiz. La idea de ampliar los breves apuntes realizados para preparar las charlas, ha trado como consecuencia la redaccin de esta obra, en la que hablamos del control de calidad del ladrillo, en sus distintos aspectos de certificacin, recepcin, ensayos y normativa; de defectos del muro de ladrillo cara vista; de nuestros ladrillos klinker, hidrfugos y prensados, con sus recomendaciones de uso; y finalmente de otro producto novedoso en nuestro pas como es el adoqun cermico, exponiendo sus caractersticas y una serie de puntualizaciones que pueden servir
de ayuda para el proyecto y la ejecucin de pavimentos con este material. Incluimos tambin en este estudio las caractersticas tcnicas ensayadas de todos nuestros ladrillos y adoquines as como los Certificados de Calidad AENOR de aquellos. Para su realizacin he contado con la colaboracin del equipo tcnico de nuestra empresa, en el que se integran ingenieros tcnicos, qumico, arquitecto y arquitecto tcnico; especialmente en el aspecto normativo, en el que han participado el rea de laboratorio y nuestro arquitecto tcnico y ste ultimo en las recomendaciones de ejecucin de pavimentos de adoqun cermico. A todos ellos agradezco desde aqu sus aportaciones. Esperamos que el libro siga siendo til a todos aquellos profesionales que intervienen en la construccin, desde arquitectos hasta albailes, para mejorar los resultados tcnicos y estticos de las obras de ladrillo cara vista y de adoqun cermico, durante la ejecucin, a la entrega de la obra y muchos aos despus. Nuestro objetivo ms ambicioso con esta publicacin es el de elevar la consideracin que se tiene del ladrillo cara vista y del adoqun cermico en nuestro pas, lograr que se acerque a la que tienen en pases como Gran Bretaa, Holanda; Alemania o Australia, donde se les trata con el esmero, en cuanto a colocacin y limpieza, que la nobleza de estos materiales requiere. Nos daremos por muy satisfechos si en algo contribuye este humilde trabajo a la labor, que es de todos, de elevar la categora de estos materiales al lugar que les corresponde.
Jos Malpesa Guerrero Ingeniero Industrial
EL CONTROL DE CALIDAD DEL LADRILLO
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1. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2. CERTIFICACIN Y MARCA AENOR-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3. EXIGENCIAS PARA LADRILLOS CARA VISTA SEGN UNE 67019 . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.1 Caractersticas dimensionales y de forma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.2 Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.3 Caractersticas fsicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.4 Denominacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4. EL PLIEGO DE RECEPCIN DE LADRILLOS RL88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.1. Suministro e identificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.2. Control y recepcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5. NUEVA NORMA EUROPEA PARA LADRILLOS EN 7711:2002. . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5.1 Requisitos para las piezas de arcilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5.2 Descripcin, designacin y clasificacin de las piezas de albailera . . . . . . . . . . . . 26 5.3 Marcado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 6. COMPARACIN DE NORMAS UNE 67019 Y EN 771-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 7. FBRICAS RESISTENTES DE LADRILLO. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.1 Cementos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.2 Cales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.3 Arenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.4 Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.5 Morteros secos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.6 Morteros premezclados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.7 Caractersticas de los morteros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 8. ESQUEMA DE CONTROL DE EJECUCIN EN FBRICAS CARA VISTA . . . . . . . . . . . . . 32 9. ESQUEMA DE CONTROL DE RECEPCIN SEGN RL88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 10. ESQUEMA DE SEGUIMIENTO DE LA MARCA AENORN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
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1. INTRODUCCIN
El control de calidad de los ladrillos de arcilla cocida se sustenta actualmente en la norma UNE 67019. Ladrillos cermicos de arcilla cocida. Definiciones, clasificaciones y especificaciones. Tanto el Pliego de Recepcin de Ladrillos RL-88, de obligado cumplimiento, como AENOR (organismo que en Espaa es el encargado de certificar la calidad de los ladrillos, mediante la concesin de la marca N), se basan en las especificaciones recogidas en la citada norma. En caso de fbricas resistentes, es de aplicacin la NBE FL-90 Muros resistentes de fbrica de ladrillo, que en lo tocante a exigencias del material cermico se basa igualmente en la citada UNE 67019. En un futuro, cuando se apruebe la norma europea de ladrillos, actualmente en fase de elaboracin, que a su vez tendr una parte armonizada, para el cumplimiento de los Requisitos Esenciales de la Directiva 88/106, se dispondr de la Marca CE, que har referencia exclusivamente al cumplimiento de la citada Directiva. Simultneamente debera permanecer la Marca AENOR, como marca de calidad del producto. En este sentido, aunque es posible la coexistencia de las dos marcas, la realidad depender de como entiende el mercado las diferencias entre ambas, y sobre todo, que va a significar realmente la Marca CE. Segn el borrador del informe de evaluacin de impacto de la entrada en vigor de la Directiva
88/106, los ladrillos cermicos para fbricas resistentes estaran afectados por el requisito esencial Resistencia y estabilidad, que implicara como procedimiento previsible de certificacin de conformidad la Declaracin CE/1. Llama la atencin que en dicho documento, a los ladrillos para usos no resistentes no se les exige ningn requisito esencial y por tanto no estaran afectados por la citada Directiva 88/106. Es previsible que dicha interpretacin se modifique y todo tipo de ladrillo tenga que ostentar la Marca CE, distintivo que en el nivel ms bajo, siempre obligar a un control de calidad del proceso de fabricacin segn UNE 66.902. Todo este sistema de procedimientos de certificacin de la conformidad del producto tienen como objetivo facilitar la tarea de los responsables del control de recepcin de materiales. Si existe una confianza en el producto, al venir avalado por un certificado de calidad, la Direccin Facultativa y dems responsables en la obra pueden descargar su atencin y responsabilidad en los ensayos de recepcin para concentrarse en la puesta en obra. Es conocido el ejemplo del fotgrafo profesional, que no realiza ensayos de la pelcula utilizada, por confiar en la calidad de la misma, concentrando toda su atencin en las condiciones de la toma fotogrfica. Los sistemas de aseguramiento de la calidad, constituyen la pieza fundamental de la Marca AENORN para ladrillos. A continuacin se exponen algunos aspectos fundamentales de esta marca.
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2. CERTIFICACIN Y MARCA AENOR-N

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) define la certificacin de conformidad como el acto por el que una tercera parte testifica que se ha obtenido la adecuada confianza en la conformidad del producto con una norma u otro documento normativo especificado. En esta definicin conviene destacar dos conceptos: por un lado se est hablando de una actividad que desarrolla una tercera parte, esto debe entenderse como independiente de las partes interesadas, es decir, del fabricante y del consumidor o usuario. Por otra parte cuando se testifica la conformidad del producto, se est reconociendo que el producto cumple con los requisitos especificados. La certificacin de conformidad se convierte as en el mejor mtodo de prueba, con el que cuenta por un lado el suministrador, para demostrar a sus clientes la conformidad de sus productos, y despus el usuario, para adquirir la confianza necesaria en la calidad de los productos y su adecuacin a los requisitos que se le impongan. Cuando el proceso de certificacin rene una serie de caractersticas, es habitual identificar al producto certificado mediante una marca de calidad, que los diferencie de aquellos otros no sujetos a certificacin. En nuestro pas ha venido existiendo el sello de calidad INCE para materiales de construccin. Una reordenacin de los organismos de certificacin, para adaptarlos a las nuevas circunstancias existentes en la actualidad, hacen que las competencias para la certificacin de conformidad pasen a depender en este campo de AENOR, lo que implica la desaparicin del sello INCE, para pasar a convertirse en Marca AENOR-N, con una serie de mayores exigencias en cuanto al control de la calidad, que no se limita ya al ensayo de los productos, sino que se extiende a toda una serie de aspectos sobre el sistema de calidad del fabricante. La Marca AENOR-N es una marca de conformidad, de propiedad exclusiva de AENOR, a travs de la cual se testifica que el producto que la ostenta se ajusta a determinadas normas UNE.
Para que un producto pueda llevar la Marca AENOR-N, es necesario que antes haya superado una serie de inspecciones y ensayos y que los resultados hayan sido valorados positivamente. Adems, tambin es necesario que el sistema de calidad implantado por el fabricante en su factora haya sido auditado y aprobado como parte integrante del proceso de fabricacin. Con ello se consigue que la decisin de conceder el derecho de uso de la Marca AENOR-N se haga teniendo en cuenta no solo los resultados de los ensayos, sino tambin que el sistema de calidad empleado por el fabricante sea el adecuado para asegurar una conformidad continuada de los productos objeto del certificado. Con la Marca AENOR-N para LADRILLOS CERMICOS CARA VISTA, se indica que los ladrillos que la ostentan son conformes con la UNE 67019. Para desarrollar las actividades de certificacin correspondientes, AENOR ha creado en su seno el Comit Tcnico de Certificacin AEN/CTC-034, Materiales Cermicos de Arcilla Cocida Utilizados en Construccin, en el que participan de forma equilibrada, Administracin, Fabricantes, Consumidores y Usuarios. Es este Comit quien tiene la responsabilidad de proponer la concesin del derecho de uso de la Marca AENOR-N para los ladrillos cara vista, as como de efectuar el seguimiento y control de productos certificados. El proceso se inicia, a peticin del fabricante, realizando un mnimo de dos visitas a la fbrica, durante las cuales se verifican los medios con los que cuenta el peticionario y, en particular, el control que ste efecta sobre los procesos de produccin, sobre el producto terminado y los equipos de medicin y ensayo necesarios para su realizacin. En cada una de estas visitas se efecta una toma de muestras sobre las que se realizan los ensayos correspondientes. Las visitas de inspeccin se completan con una auditora del sistema de calidad, basada en la norma UNE 66.902 (EN 29002). La decisin de concesin del derecho de uso de la Marca AENOR-N se realiza a la vista de los informes tcnicos generados como consecuencia de las inspecciones, auditora y ensayos realizados al producto. Tanto los inspectores como los
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auditores y laboratorios que intervienen en el proceso de certificacin, estn debidamente cualificados y acreditados. Sobre los ladrillos certificados se contina realizando un control destinado a verificar que mantienen las condiciones que dieron lugar a la concesin de la Marca AENOR-N. Para ello se realizan un mnimo de dos visitas de inspeccin anuales, al menos una auditora del sistema de calidad cada dos aos y los ensayos a los que hubiere lugar, incluyendo ensayos de muestras tomadas en el mercado. El Comit Tcnico de Certificacin est continuamente informado de los resultados que se van obteniendo, adoptando, ante cualquier anomala encontrada, los acuerdos que correspondan, los cuales pueden llegar, dado el caso, a la retirada del derecho de uso de la Marca AENOR-N.
3. EXIGENCIAS PARA LADRILLOS CARA VISTA SEGN UNE 67019

Como se ha indicado anteriormente la norma UNE 67019 es la que define las caractersticas necesarias que ha de reunir un ladrillo, para cumplir las exigencias de la normativa vigente de obligado cumplimiento, que coinciden con las que impone AENOR para la concesin de su Marca AENOR-N. La norma establece cinco clases de ladrillos: Macizo, designado con la letra M, es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en tabla de volumen no superior al 10%. Perforado, designado con la letra P, es el ladrillo con perforaciones en tabla superiores al 10%. Hueco, designado con la letra H, es el ladrillo con perforaciones en canto o testa. Ninguna de las perforaciones tendr una superficie mayor de 16 cm2. Adems establece la distincin entre ladrillo visto (V), que es aquel que se emplea sin revestir, en el que centraremos este estudio, y ladrillo para revestir o tosco (NV). Existe otra clasificacin en funcin de la densidad, absorcin de agua y resistencia a compresin normalizada: Ladrillo gresificado: es aquel ladrillo fabricado a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta temperatura, hacen que el material reduzca su porosidad, obteniendo una absorcin de agua 6% y una densidad superior a 2g/cm3. Ladrillo klinker: Es aquel ladrillo gresificado con un valor caracterstico de la resistencia a compresin normalizada 450 daN/cm2. Las exigencias de la norma para ladrillos cara vista se resumen en las siguientes:
3.1 Caractersticas dimensionales y de forma

3.1.1. Tolerancias dimensionales.
Dimensones nominales en cm 29 L > 10 L 10 Tolerancias sobre el valor nominal 3 mm 2 mm Tolerancias sobre la dispersin 5 mm 3 mm
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(Los ladrillos manuales y rugosos, as como las piezas especiales quedan exentas de estas limitaciones). 3.1.2. Planeidad.
Longitud de la diagonal en cm L > 30 30 L > 25 L 25 Flecha mxima 4 mm 3 mm 2 mm
3.2. Defectos
3.2.1. Exfoliaciones, laminaciones y fisuras. No se admitir ningn ladrillo en la muestra de seis unidades con exfoliaciones o laminaciones. El nmero de piezas fisuradas no ser mayor de uno. Las exfoliaciones son defectos provocados por una mala extrusin en los ladrillos fabricados por este procedimiento. El ladrillo presenta una estructura hojosa. En prensado ocurre un defecto similar, que se denomina laminacin, aparece una estructura igualmente de capas, en planos normales a la direccin de prensado. Para que una pieza se considere fisurada por la norma, debe presentar una hendidura que afecte al espesor y longitud total de una pared. 3.2.2. Desconchados. Este punto se refiere a los desconchados provocados por la hidratacin y consiguiente expansin de los caliches. El ensayo se realiza sobre una muestra de seis ladrillos, a los que se somete a la accin de un bao de vapor de agua durante tres horas, sobre la cara vista, segn el mtodo descrito en la UNE 67039 Determinacin de inclusiones calcreas. La Norma UNE 67019 considera los desconchados cuya dimensin media supere los 7 mm. Tambin define pieza desconchada a aquel ladrillo con ms de un desconchado en sus caras no perforadas.(vase este captulo en pag.40). Antes y despus de someter la muestra de 6 unidades al ensayo descrito en la Norma UNE 67039, se deber cumplir: - El nmero de piezas desconchadas no ser superior a una. - Ningn desconchado en las caras no perforadas tendr individualmente una dimensin media superior a 15mm.
Las flechas se medirn de acuerdo con UNE 67030. Los ladrillos manuales quedan exentos de cumplir las tolerancias de planeidad, as como los ladrillos rugosos y piezas especiales en sus caras vistas. 3.1.3. Espesores mnimos de pared:
Pared Exterior vista Exterior no vista Interior Espesor mnimo 15 mm 10 mm 5 mm
El espesor de los tabiques interiores de cada ladrillo se obtendr como el valor del correspondiente a la pared que contenga el tabique ms delgado en la direccin que proceda.
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3.3 Caractersticas fsicas

3.3.1. Masa Se determina sobre una muestra de 6 ladrillos, con precisin de un gramo, despus de ser desecados en estufa a temperatura entre 100 y 110 C, hasta valor constante. Se exige que todos los ladrillos estn por encima de los valores fijados en la tabla 3.3.1.a con las correcciones que se recogen en la tabla 3.3.1.b. Cuando el grueso del ladrillo no coincide con los sealados en la norma, se toma el valor ms cercano. Tabla 3.3.1.a
Soga (mm) Grueso (mm) 35 260 52 70 35 > 260 52 60 70 Masa (g) V 1.000 1.500 2.000 1.500 2.200 2.550 3.000 NV 1.350 1.800 2.000 2.300 2.700
Para ladrillos con absorcines de agua mayores o iguales al 16%, la norma admite una reduccin de la masa de acuerdo con la tabla siguiente: Tabla 3.3.1.b
Absorcin de agua % 20 18 y <20 16 y <18 Reduccin de masa % 10 7 4
3.3.2. Resistencia a compresin Se determina de acuerdo con el mtodo de ensayo recogido en UNE 67026. Se exige en UNE 67019 que el valor caracterstico de la muestra sea superior a 100 daN/cm2, para ladrillos macizos y perforados y 50 daN/cm2 para ladrillos huecos en fbricas resistentes. El mtodo de ensayo de la Norma UNE 67026-84 fue modificado al advertirse la gran dispersin
de valores que se produca al comparar resultados de diferentes laboratorios, hechos sobre un mismo tipo de ladrillo. Esto se deba a varios motivos: - Dificultad en conseguir el correcto alineamiento de las dos mitades de la probeta. - Se utilizaba un mortero 1:3 de cemento P-450 o PA-450 y arena normalizada, con relacin agua/cemento de 0,5. El curado era de 24 horas al aire y 48 horas por inmersin en agua. Esto no garantiza en muchos casos una resistencia determinada y tampoco la norma estableca un mnimo en este aspecto. La nueva redaccin del mtodo de ensayo, Norma UNE 67026-94, establece dos posibilidades para el mtodo de ensayo, en ambos casos, la probeta se compone de un nico ladrillo, refrentado con mortero o con azufre. Para tener en cuenta el formato de la probeta, (dimensiones de tizn y grueso), se afectan los valores obtenidos por un coeficiente de forma a la hora de establecer los resultados del ensayo. En el caso de adoptar el mtodo de refrentado con mortero, se utilizar un cemento ordinario o de alta resistencia inicial de los indicados en la Norma UNE 80301 con arena normalizada segn la Norma UNE 80101 y la dosificacin ser 1:1. La resistencia mnima de las probetas curadas ser mayor de 300 daN/cm2. El curado se realizar en una cmara con una humedad relativa superior al 90 %. A nuestro juicio, este mtodo tiene todava el defecto de no asegurar una homogeneidad de resultados, debido a la influencia que continua ejerciendo la calidad de la superficie refrentada. Cualquier defecto en la misma puede motivar que los granos del rido concentren en puntos concretos del ladrillo sobrepresiones, haciendo que se anticipe su rotura y restndole fiabilidad al mtodo. No se produce esta circunstancia con el mtodo de refrentado con azufre, ya que este producto permite utilizar un dispositivo refrentador con mayores garantas, lo que unido a la uniformidad del material y a su adecuada resistencia (entre 275 y 300 daN/cm2), lo convierte en un procedimiento ms fiable. Otra ventaja fundamental es
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Ensayo, segn UNE 67026-84 de rotura por resistencia a compresin. Actualmente se ensaya sobre ladrillo entero refrentado.
til de refrentado de ladrillo para ensayo de resistencia a compresin.
que el ensayo de rotura de la probeta puede realizarse pasadas tan solo 24 horas desde el refrentado. La experiencia ha confirmado que con este mtodo se reduce la dispersin de los valores de distintos laboratorios a menos de una tercera parte de la que se obtena con el mtodo anterior. Tiene, sin embargo, dos inconvenientes fundamentales: El azufre, tanto en polvo como fundido, a lo largo del proceso de manipulacin y en la rotura, presenta problemas de toxicidad, contaminacin y limpieza. Para ladrillos klinker sera necesario utilizar azufres especiales de muy alta resistencia. Actualmente para definir las resistencias de los ladrillos, se utiliza el concepto de resistencia normalizada caracterstica, para tener en cuenta la dispersin. Esta resistencia garantiza que el 95% de los ladrillos estn por encima del valor expresado en esta resistencia normalizada caracterstica. 3.3.3. Absorcin Es la capacidad de imbibicin de agua a largo plazo que tiene un ladrillo sumergido totalmente. El valor de ste parmetro, se mide sumergiendo el ladrillo en agua, despus de ser desecado en estufa, hasta que alcanza un valor constante. La diferencia entre el peso en este momento y el del ladrillo seco, dividido entre la masa del ladrillo seco y expresada en tanto por ciento, establece el
resultado del ensayo. El mtodo de ensayo se describe en la UNE 67027. La norma indica que, bajo peticin, el fabricante deber indicar el valor medio de la absorcin de sus ladrillos, aunque no se fija lmite mximo para este parmetro. 3.3.4. Succin Expresa la velocidad con que el ladrillo absorbe agua (por unidad de superficie). El ensayo se realiza poniendo en contacto la tabla del ladrillo con una superficie de agua durante un minuto, segn se describe en la UNE 67031. En la norma UNE 67019-96 se fija la necesidad de humedecer los ladrillos antes de su puesta en obra cuando el valor de la succin supere el de 0,10 g/cm2.min; esto modifica lo expresado en un apartado de comentarios de la NBE FL-90 que fijaba el lmite en 0,15 g/cm2min. La succin mxima que puede presentar un ladrillo cara vista es de 0,45 g/cm2min. 3.3.5. Eflorescencias El ensayo de eflorescencias se realizar de acuerdo con la norma UNE 67029. Los ladrillos cara vista deben obtener tras el ensayo la calificacin de no eflorescidos o ligeramente eflorescidos. En este ensayo se sumerge parcialmente el ladrillo en el agua de un recipiente cerrado que slo permite la evaporacin del agua a travs de la cara vista del ladrillo. De esta forma se obliga a que la circulacin del agua vaya del interior del ladrillo
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hacia la cara vista. Las condiciones son obviamente mucho ms duras en el ensayo que las que sufre el ladrillo en obra, donde humectacin y secado se produce mayoritariamente por la misma cara. Se est trabajando en un nuevo mtodo de interpretacin de los resultados mediante visin artificial de forma que se elimine la subjetividad que hoy en da existe con la interpretacin visual de los mismos por parte de quien realiza el ensayo.( Vase este capitulo en pag. 33) 3.3.6 Heladicidad Determina el comportamiento del ladrillo frente a la accin del hielo, adems de ser un importante indicador de la durabilidad del ladrillo. El ensayo se realiza segn el mtodo descrito en UNE 67028. En l se somete al ladrillo que previamente ha sido introducido en agua durante 48 h a veinticinco ciclos de helada (dieciocho horas a temperatura de -15 5C) y deshielo por inmersin en agua (seis horas a temperatura de 15 5C). Si se emplea cmara de ensayo automtica, podrn acortarse los tiempos a 5 h de congelacin y 1 h de deshielo, siempre que quede garantizado que a las dos horas de iniciado el ciclo de congelacin se ha alcanzado una temperatura de -8 3C. En ambos procedimientos, la velocidad de descenso de la temperatura de la cmara frigorfica, no ser superior a 20C/h. Ninguna probeta de las seis que componen la muestra deber presentar desconchados o saltados de dimensin media superior a 15 mm ni exfoliaciones. Tampoco se admitir la aparicin de ms de una pieza fisurada. Cualquiera de estos defectos califica el ladrillo como heladizo. Aquellos ladrillos con absorcin 19 % y con una resistencia a compresin 200 daN/cm2 sern calificados como moderadamente resistentes cuando en el ensayo de heladicidad superen los 15 ciclos pero no lleguen a los 25, con el mismo criterio expresado en la norma UNE 67028. Dado que en algunos ladrillos puede haber disparidad de resultados entre el mtodo tradicional y el de cmara automtica (este ltimo suele ser ms agresivo), el fabricante, para cada uno de sus modelos, elige en su ficha tcnica el mtodo de
Ladrillo heladizo despus del ensayo
ensayo al que debe ser sometido ese ladrillo. Por otra parte, en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones de cara a la redaccin de una Norma Europea sobre este ensayo, para lo que se estn comparando los resultados de ensayos realizados sobre diferentes ladrillos, en base a cada una de las normas nacionales y comparndolos con la experiencia que se tiene de los comportamientos reales en obra de cada uno de los ladrillos ensayados. Por los resultados obtenidos hasta el momento, parece ser el mtodo fijado por las normas BS britnicas, el que mayor semejanza de resultados obtiene con el comportamiento real del ladrillo. En este ensayo se realiza un pequeo muro que queda empotrado en una especie de ventana abierta de un congelador, con la cara vista hacia el interior del mismo, y se somete a cien ciclos de congelacin y regado. Con la nueva Norma Europea, parece ser que ser el fabricante el que marque, en la ficha tcnica de cada modelo de ladrillo, la resistencia a la helada; garantizndola en mayor de 10 ciclos, mayor de 25 ciclos o mayor de 100 ciclos.( vase este capitulo en pag.37) 3.3.7 Color La norma obliga a que el color resultante, ya sea en capa superficial o en la masa, del ladrillo sea consecuencia de la coccin. Para los ladrillos esmaltados o coloreados superficialmente por engobes, la norma fija un ensayo
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en el que se somete al ladrillo a una coccin en horno elctrico a una temperatura de 500C durante dos horas. Despus de este proceso y de ser cepillados con un cepillo de pas no metlicas, el color debe permanecer sensiblemente igual y no haberse producido alteraciones en la superficie esmaltada o coloreada. 3.3.8 Densidad Densidad de la arcilla cocida: es la relacin entre la masa del ladrillo seco y su volmen neto. La densidad del ladrillo se determinar a partir de la masa de la probeta seca y su volmen neto, obtenido mediante el procedimiento de pesada hidrosttica segn lo especificado en la norma UNE-EN 772-3. En ladrillos gresificados y klinker la densidad media de una muestra de seis probetas ser 2 g/cm3
4. EL PLIEGO DE RECEPCIN DE LADRILLOS RL-88

En este apartado nos centraremos en lo referente a las condiciones de suministro e identificacin del producto, y al control y recepcin del mismo, por cuanto el resto de condiciones impuestas se basan en lo que dispone la UNE 67019.
4.1. Suministro e identificacin

En cuanto al suministro, se indica la conveniencia de que los ladrillos lleguen a obra empaquetados y que estos paquetes no sean totalmente estancos, al objeto de dejar transpirar al ladrillo. En los albaranes, y en su caso, en el empaquetado debern figurar: el nombre del fabricante y marca comercial, los datos que se han especificado anteriormente al hablar de su designacin segn la UNE 67019, esto es, tipo, clase, resistencia a compresin y dimensiones nominales.
3.4 Denominacin
Por ltimo la norma UNE 67019 fija como han de designarse los ladrillos: En primer lugar la palabra ladrillo seguida de la letra que corresponda a su tipo (M para macizo, P para perforado o H para hueco); a continuacin la clase a la que se corresponda (V para cara vista o NV para toscos); despus la letra R y un nmero que exprese la resistencia caracterstica mnima a compresin en daN/cm2 (en mltiplos de 25), seguida de la palabra de y tres nmeros que expresen las dimensiones nominales en mm de soga, tizn y grueso por este orden y separados por el signo x; en ltimo lugar, la referencia a la norma UNE 67019. Ejemplo: Ladrillo P V R 200 de 240x115x50 Norma UNE 67019.
4.2. Control y recepcin

Se distinguen dos fases en el proceso de aceptacin de los ladrillos por parte de la Direccin Facultativa: en la primera fase se acepta el ladrillo que ofrece el suministrador de forma anticipada a su suministro, mediante los trmites oportunos, es decir, es una recepcin previa; en la segunda fase se aceptan los ladrillos que se reciben en obra y que debern coincidir con los aceptados en la primera fase. En la primera fase, el suministrador facilita dos muestras, tomadas al azar en fbrica, a la Direccin de Obra. Una de ellas se enva al laboratorio que designe la Direccin y la otra permanecer en obra para que sirva de contraste con las partidas que se suministraran. Los ensayos previos pueden sustituirse por ensayos realizados por laboratorio ajeno al fabricante, siempre que su antigedad sea inferior a seis meses y la toma de muestras se hubiera efectuado por operarios del laboratorio. Cumplidos estos requisitos se pasara a la segunda fase. En ella habr de comprobarse a la llegada a obra del material que:
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Los ladrillos llegan en buen estado. El material es identificable, segn se indic anteriormente. El ladrillo se corresponde con la muestra de contraste. Si esto no es as, la partida ser rechazada; caso de no haber anomalas se puede aceptar la partida o bien realizarse los ensayos de control, si as se dispone en el Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares, alguna otra normativa, o bien lo estima conveniente la Direccin de Obra. Aun sin ordenar ensayos puede ordenarse la conservacin de muestras hasta pasado un mes despus de concluir las obras de ladrillo. Cuando los ladrillos cuenten con la marca AENORN, o, para ladrillos fabricados en la CEE, marca de calidad equivalente, se puede simplificar la recepcin, efectundose tan solo las comprobaciones referidas a la llegada a obra del material, sin necesidad de realizar ensayos de control.
5. NUEVA NORMA EUROPEA PARA LADRILLO EN 771-1:2002

Esta norma ha sido preparada por el Comit Tcnico CEN/TC 125 Masonry cuya secretara ostenta BSI (British Standards Institution). Esta norma ha sido preparada bajo un mandato dado al CEN (Comit Europeo de Normalizacin) por la Comisin Europea y por la Asociacin Europea de Libre Cambio y sostiene los requisitos esenciales de la Directiva de Productos de Construccin (89/106/EEC) de la Unin Europea. La entrada en vigor de esta norma en Espaa se prev para noviembre del 2003. La norma EN 771-1 Especificaciones para piezas de albailera: Piezas de albailera de arcilla es la primera parte de la norma europea EN 771 Especificaciones para piezas de albailera. Esta norma se compone de 6 partes, cada una de ellas describe un material diferente del que puede estar constituido las piezas de albailera: arcilla cocida, silicato clcico, hormigones (densos y ligeros), hormign celular curado en autoclave, piedra artificial y piedra natural. Parte integrante de la norma EN 771-1 son 4 anexos, dos de ellos normativos (Anexo A y Anexo C) y dos informativos (Anexo B y Anexo ZA). El Anexo A hace referencia a las tomas de muestras para ensayos de tipo y ensayos independientes de partidas. El Anexo B informa de aspectos relativos a: 1. Uso de piezas de albailera de arcilla. 2. Durabilidad. 3. Resistencia al hielo deshielo. 4. Accin de sulfatos en morteros y yesos. 5. Eflorescencias y machas. 6. Aspecto de piezas de albailera de arcilla vistas. El Anexo C describe el mtodo para la determinacin de la absorcin de agua. El Anexo ZA enumera los captulos de esta norma europea que hacen referencia a las disposiciones de la Directiva de Productos de Construccin de la Unin Europea. La norma EN 771-1 especifica y define las caractersticas y requisitos de piezas de albailera de arcilla destinadas a obras de construccin. Esta norma distingue dos grupos de piezas de albaiEl ladrillo cara vista y el adoqun cermico
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lera de arcilla cocida. Piezas HD que comprenden: a) Todas aquellas piezas para obra de albailera no protegida de la penetracin del agua; b) Aquellas piezas con una densidad seca bruta mayor de 1000 kg/m3 para obra protegida de la penetracin del agua. Piezas LD que comprenden: a) Piezas de albailera con una densidad seca bruta menor o igual a 1000 kg/m3 para uso en obra de albailera protegida de la penetracin del agua. La proteccin de la penetracin del agua de una obra se presenta cuando se trata de la hoja interior de la cavidad de una pared o una pared interior y puede conseguirse para una pared exterior mediante el revestimiento adecuado de la misma. La norma EN 771-1 incluye todas las piezas con forma diferente a la de paraleleppedo y define todas las caractersticas relevantes medidas de acuerdo a los mtodos de ensayo descritos en las normas EN correspondientes. Por otro lado, proporciona los requisitos para la evaluacin de conformidad del producto respecto a esta norma. Se incluye igualmente los requisitos para el marcado de los productos cubiertos por esta norma. EN 771-1 no especifica valores normalizados para tamaos, dimensiones nominales, ngulos o piezas especiales y define una serie de conceptos relativos a la forma de las piezas. La norma clasifica las piezas segn la exposicin a la que vaya estar sometidas en obra ante los efectos combinados de saturacin de agua y frecuencia de hielo/deshielo en: exposicin severa, exposicin modera y exposicin pasiva. Respecto a la resistencia a compresin, la norma establece dos categoras: Categora I: aquellas piezas cuya resistencia a compresin tiene una probabilidad de no alcanzar el valor declarado no superior al 5 %. Esta clasificacin debe determinarse mediante el valor normalizado caracterstico. Categora II: piezas para las que no se tiene previsto cumplir con el nivel de confianza de la categora I.
5.1 Requisitos para las piezas de arcilla.

Los requisitos y propiedades especificados en esta norma deben definirse en trminos de mtodos de ensayo y otros procedimientos a los que hace referencia esta norma. Los criterios de conformidad dados a continuacin se refieren a los ensayos iniciales de tipo y cuando proceda al ensayo de partidas. Para la resistencia a compresin de piezas de categora I se usa el fractil 50 % (p = 0.50) y un nivel de confianza del 95 %. Para la evaluacin de la produccin el fabricante debe definir los criterios de conformidad en la documentacin del sistema de control de la produccin. El fabricante debe definir si el producto cumple los requisitos de las piezas LD o piezas HD. En el caso de ladrillos cara vista acogidos a la marca AENOR-N se trata de piezas HD segn EN 771-1: en la mayora de los casos son para obra no protegida de la penetracin del agua y/o tienen una densidad seca bruta mayor de 1000 kg/m3. Las propiedades de la pieza tipo HD para las que puede establecerse algn requisito son las siguientes: - Dimensiones y tolerancias. - Forma. - Densidades bruta y neta seca. - Resistencia a compresin. - Propiedades trmicas. - Resistencia al hielo/deshielo. - Absorcin de agua. - Succin de agua por inmersin total. - Expansin por humedad. - Contenido de sales solubles activas. - Reaccin al fuego. - Permeabilidad al vapor de agua. - Resistencia de la unin pieza-mortero. 5.1.1 Dimensiones y tolerancias El fabricante debe declarar las dimensiones nominales de la pieza y referir las tolerancias tanto respecto al valor medio como al rango a unas categoras definidas en la norma.
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5.1.2 Forma Se deben indicar la forma de la pieza y la direccin y porcentaje de las perforaciones. En caso de piezas con cazoleta, el volumen de esta no ser superior al 20 % del volumen total. Cuando sea pertinente para el uso y en caso de existir requisitos acsticos se describir ntegramente la forma de la pieza a travs de la forma de las perforaciones, espesores de pared y tabiques, etc. No existen tolerancias especificadas respecto al volumen de las perforaciones y espesores de pared. 5.1.3 Densidad Cuando proceda para el uso previsto de la pieza y en todos los casos cuando existan requisitos acsticos, el fabricante debe declarar las densidades bruta y neta seca. En caso de declarar la densidad, el fabricante adems deber informar sobre la tolerancia de la misma respecto a las categoras indicadas en la norma. 5.1.4 Resistencia a compresin La resistencia a compresin media debe ser indicada por el fabricante. Cuando proceda, se debe indicar la resistencia a compresin normalizada. Adems se debe indicar si la pieza de albailera de arcilla es Categora I o Categora II. El valor medio de la resistencia a compresin de una muestra tomada de una partida y ensayada tal como indica la norma no debe ser inferior al valor declarado por el fabricante. Se debe indicar como ha sido el refrentado, curado y cara(s) de aplicacin de la carga. Cuando proceda para el uso previsto, el fabricante debe indicar si todas las resistencias a compresin individuales medidas en las piezas de la muestra no son inferiores al 80% del valor declarado. 5.1.5 Propiedades trmicas Cuando proceda para el uso previsto y en todos los casos de piezas sometidas a requisitos de aislamiento trmico, el fabricante debe informar de las propiedades trmicas de las piezas de albailera, en este caso debe hacerse en referencia a la norma EN 1745. Se debe informar si la declaracin se basa en una tabla, un ensayo o un clculo.
5.1.6 Resistencia al hielo/deshielo La categora de resistencia al hielo/deshielo de una pieza de albailera de arcilla debe ser indicada por el fabricante por referencia a su aplicabilidad a obra de elementos sometidos a exposicin pasiva (categora F0), exposicin moderada (categora F1) o exposicin severa (categora F2). Hasta que el mtodo europeo de ensayo este disponible, el mtodo de ensayo debe evaluarse y declararse de acuerdo a las normas vigentes en el lugar de uso de las piezas. 5.1.7 Absorcin de agua 5.1.7.1 Elementos exteriores Cuando las piezas de albailera estn destinadas a elementos externos expuestos a la penetracin de agua, el fabricante debe indicar el rango de absorcin de agua. La absorcin media de agua de una muestra de una partida tomada y ensayada con indica la norma debe estar dentro del rango de absorcin declarado. 5.1.7.2 Hiladas de impermeabilizacin El fabricante debe indicar la absorcin de agua de piezas destinadas a usarse en hiladas de impermeabilizacin. Cuando la muestra de una partida se toma y ensaya de acuerdo a lo indicado en la norma, el valor medio de la absorcin de agua no debe ser mayor que la absorcin de agua declarada. 5.1.8 Succin de agua por inmersin total Cuando proceda para el uso previsto, el fabricante debe declarar la succin de agua por inmersin total de las piezas de albailera de arcilla. En este caso el valor medio de la succin de agua por inmersin total de la muestra tomada de una partida y ensayada segn especifica la norma debe estar dentro del rango declarado. 5.1.9 Contenido de sales solubles activas Cuando el uso previsto del producto solo proporciona a la obra proteccin limitada a la penetracin de agua o la obra est expuesta a la intemperie, el fabricante debe declarar el contenido de sales solubles activas en referencia a las categoras S0, S1 y S2 indicadas en la norma. El conteEl ladrillo cara vista y el adoqun cermico
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nido de sales solubles activas de una muestra no debe ser mayor que el valor declarado por el fabricante. 5.1.10 Expansin por humedad En pases donde exista un requisito para la expansin por humedad, sta debe determinarse y declararse de acuerdo a las disposiciones vigentes en el lugar de colocacin de las piezas. 5.1.11 Reaccin al fuego Para piezas destinadas a usarse en elementos sujetos a requisitos de reaccin al fuego, el fabricante debe declarar la clasificacin de reaccin al fuego de la pieza de albailera. Para piezas de albailera que contengan 1.0 % en masa o en volumen (lo ms gravoso) de materiales orgnicos distribuidos homogneamente, la declaracin puede ser Clase fuego A1 sin necesidad de ensayo. Para piezas de albailera que contengan 1.0 % en masa o en volumen (lo ms gravoso) de materiales orgnicos distribuidos homogneamente deben clasificarse de acuerdo a EN 13501-1 y declararse la reaccin al fuego correspondiente. 5.1.12 Permeabilidad al vapor de agua Para unidades destinadas a usarse en elementos exteriores, el fabricante debe indicar la permeabilidad al vapor de agua a travs de los valores del coeficiente de difusin de vapor de agua tabulados en la norma EN 1745. 5.1.13 Resistencia de la unin pieza-mortero Para piezas de arcilla destinadas a usarse en elementos sujetos a requisitos estructurales, la resistencia de la unin pieza-mortero debe declararse en trminos de resistencia a la cizalla inicial caracterstica segn EN 1052-3. La declaracin puede hacerse basndose en ensayos o en valores fijos. El fabricante debe indicar si el valor procede de ensayos o valores fijos. 5.1.13.1 Declaracin basndose en ensayos La resistencia a la cizalla inicial caracterstica de la pieza en combinacin con un tipo de mortero
especificado segn la norma EN 998-2 puede declararse basndose en ensayos de piezas de albailera de arcilla de una muestra tomada segn indica esta norma y ensayada segn EN 1052-3. La resistencia a la cizalla inicial caracterstica no debe ser menor que el valor declarado. 5.1.13.2 Declaracin basndose en valores fijos Cuando no se hace declaracin basndose en ensayos, la resistencia a la cizalla inicial caracterstica de la pieza en combinacin con mortero puede declararse por referencia a la norma EN 998-2, Anexo C.
5.2 Descripcin, designacin y clasificacin de la piezas de albailera

5.2.1 Descripcin y designacin Para las unidades tipo HD la descripcin y designacin debe contener la siguiente informacin: a) nmero y fecha de edicin de esta norma europea; b) tipo de pieza; c) dimensiones y tolerancias (valor medio); d) forma; e) resistencia a compresin; Cuando proceda para los usos para los que se comercializa la pieza, la descripcin y designacin debe incluir: f) tolerancias (rango); g) tolerancias y densidades neta y bruta seca; h) categora de resistencia al hielo/deshielo y sus bases de determinacin; i) absorcin de agua; j) succin de agua por inmersin total; k) propiedades trmicas; l) categora de sales solubles activas; m) expansin por humedad y sus bases de determinacin n) reaccin al fuego; o) permeabilidad al vapor de agua; p) resistencia de la unin pieza-mortero 5.2.2 Clasificacin La especificacin de las propiedades de las piezas
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de albailera puede darse por referencia a sistemas de clasificacin con tal que estos sistemas estn basados en propiedades nicas incluidas en esta norma europea y no constituyan una barrera al comercio.
5.3 Marcado
Los siguientes detalles deben marcarse claramente en una de las siguientes ubicaciones: las piezas, el embalaje, el albarn, o cualquier certificado suministrado por el fabricante de la pieza: a) nombre, marca comercial u otros medios de identificacin del fabricante de la pieza. b) medios de identificacin de las piezas de albailera de arcilla para relacionarlas con su descripcin y designacin. 5.4 Evaluacin de conformidad El fabricante debe demostrar que su producto y los valores declarados para el mismo cumplen los requisitos de esta norma europea mediante la realizacin de: - ensayos iniciales de tipo, - control de la produccin de fbrica. Se pueden emplear mtodos de ensayo alternativos a los mtodos especificados en esta norma europea, excepto para los ensayos iniciales de tipo, siempre que estos mtodos alternativos satisfagan lo siguiente:
a) pueda evidenciarse una relacin entre los resultados del mtodo de referencia y los resultados del mtodo alternativo, b) est disponible la informacin sobre la que se basa la relacin de resultados entre los mtodos. Siempre que se produzca un cambio en las materias primas o en el proceso de fabricacin que a juicio del fabricante de lugar a un nuevo tipo de producto deben realizarse los ensayos iniciales de tipo. La relacin de los ensayos a realizar para las propiedades seleccionadas se indican en el Anexo A de esta norma al igual que los procedimientos de toma de muestras. El fabricante debe llevar a cabo un control de la produccin de la fbrica. El alcance del sistema de control son las materias primas, los procesos de fabricacin y el producto acabado. El control debe estar perfectamente definido en cuanto frecuencia, responsables de realizacin de inspecciones y ensayos, criterios de aceptacin, accin en caso de no conformidades, etc. Los equipos para realizar los ensayos deben estar calibrados y establecerse un plan de calibracin. Deben establecerse sistemas documentados adecuados para la trazabilidad y control de las materias primas. El sistema de control de almacn de los productos fabricados debe documentarse al igual que el tratamiento de los productos no conformes.
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6. COMPARACIN NORMAS UNE 67019 Y EN 771-1

El anlisis comparativo de ambas normas permite establecer semejanzas y diferencias en muchos aspectos. La primera diferencia que aparece es que la norma UNE 67019 es una norma espaola y la EN 771-1 es una norma europea, por tanto, el mbito de aplicacin de ambas difiere: la norma UNE se aplica en Espaa y la norma europea EN es de obligado cumplimiento en los pases miembros del Comit Europeo de Normalizacin (varios pases europeos) entre ellos Espaa. El alcance de ambas normas es distinto. La norma UNE 67019 se limita a los ladrillos de arcilla cocida utilizados en la construccin mientras la norma EN 771-1 incluye otras piezas de arcilla, como los bloques, adems de los ladrillos. La norma UNE 67019 por otro lado establece series normalizadas; la norma EN 771-1 no lo hace. Pero quizs la diferencia fundamental entre ambas normas es que la norma UNE 67019 establece unos requisitos para los valores de diversas propiedades de los ladrillos. Estos valores son diferentes segn el tipo de ladrillo. La norma europea EN 771-1 no fija unos valores a cumplir para cada propiedad, salvo en algunos casos. El enfoque de la norma EN 771-1, en cuanto a las
caractersticas del producto, es que el fabricante debe declarar los valores de estas caractersticas y los usos previstos para el producto. Cuando la propiedad no sea determinante para el uso del producto, el fabricante no est obligado a declarar el valor de la misma en su producto. Las normas UNE 67019 y EN 771-1 tienen en comn varias caractersticas que determinan en el producto: dimensiones, tolerancias dimensionales, absorcin de agua, resistencia a compresin, resistencia al hielo/deshielo, etc. Otras propiedades en cambio no las contempla expresamente la norma europea EN 771-1 como laminaciones/exfoliaciones, fisuras, inclusiones calcreas, espesores de pared, planeidad de las caras, masa, eflorescencias y coloracin superficial. El hecho que no queden recogidas no significan que no haya que cumplir con los requisitos para las mismas ya que para cumplir la norma EN 7711 tambin hay cumplir con las leyes nacionales, los reglamentos y disposiciones administrativas donde y cuando vaya a emplearse el producto. Por otro lado, la norma EN 771-1 contempla la determinacin, cuando proceda, de algunas propiedades de las piezas de arcilla no recogidas en la norma UNE 67019. Estas propiedades son: propiedades trmicas, contenido de sales solubles activas, resistencia al fuego, permeabilidad al vapor de agua y resistencia de la unin piezamortero.
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7. FBRICAS RESISTENTES DE LADRILLO. MATERIALES

La Norma Bsica de la Edificacin FL-90 Muros resistentes de fbrica de ladrillo, es de aplicacin en todo tipo de obras en las que se emplee el ladrillo como elemento integrante de muros resistentes. En cuanto a las condiciones que se imponen al ladrillo, no cabe comentario alguno despus de lo expuesto en apartados anteriores, pues esta norma se remite al RL-88 en este aspecto. Comentamos brevemente a continuacin algunos detalles en relacin con el control del resto de los materiales empleados, incluyendo algunas recomendaciones, que pueden ser de aplicacin para cualquier tipo de muro cara vista, sea resistente o no. En un apartado posterior se tratan con mayor detalle aspectos relativos a morteros para el labrado de ladrillos de baja succin.
con UNE 41.068. Se utilizan fundamentalmente los tipos CH-2 y CH-5, esta ltima, de superiores caractersticas resistentes, puede emplearse sin mezclar con cemento en fbricas no resistentes. Las cales son recomendables en la fabricacin de morteros bastardos, especialmente cuando la relacin arena-cemento es superior a 4, pues mejoran la plasticidad de los morteros al aumentarse la proporcin de finos de la mezcla, y por tanto la puesta en obra del ladrillo. Hay que tener en cuenta que el empleo de cales aclara el color de las llagas de mortero, por lo que tambin son recomendables cuando se busca este efecto.
7.3. Arenas.
Se pueden utilizar arenas de ro, machaqueo, mina, o mezcla de ellas. La norma permite el uso de arena de playa, pero su empleo es totalmente desaconsejable en obra vista, por las eflorescencias que provocan. Las arenas de ro confieren mayor plasticidad a la mezcla. Las arenas estarn exentas de partculas perjudiciales, como materia orgnica, micas, yesos, piritas descompuestas, etc. Se rechazaran las arenas cuyo coeficiente de forma no sea adecuado. El porcentaje de finos que pase el tamiz 0,08 no superar el 15% en peso. El tamao mximo del rido ser el menor de los siguientes: 5 mm o 1/3 del espesor del tendel de mortero. Para llagas convencionales, entre 10 y 12mm, la curva granulomtrica que fija la norma parece incluir un exceso de gruesos, comprendidos entre 2,5 y 5 mm, (permite hasta un 40% de rido comprendido en este rango), sera recomendable en estos casos limitar a un 10% la cantidad de este rido para no penalizar la plasticidad de la mezcla, especialmente con bajas dosificaciones de cemento.
7.1. Cementos.
No es recomendable, en general, utilizar cementos con Resistencia Caracterstica superior a 350 daN/cm2, ya que para iguales resistencias de mortero se disminuye la plasticidad de la mezcla, excepto el PB-450 para conseguir llagas blancas o coloreadas con pigmentos. Tampoco deben utilizarse cementos de alta resistencia inicial, a excepcin del cemento aluminoso cuando se pretenda ejecutar una fbrica refractaria. Es importante comprobar con antelacin su influencia en la aparicin de eflorescencias. En este sentido se recomienda evitar los que presenten un porcentaje alto de sulfatos solubles. Los cementos blancos provocan menos eflorescencias.
7.2. Cales.
Si se utilizan cales areas, es preferible que estn ya apagadas y vengan envasadas e identificadas de acuerdo con UNE 41.067. Son de frecuente utilizacin las de los tipos CA.1 y CA.2. Si se emplean cales hidrulicas, vendrn adecuadamente envasadas e identificadas de acuerdo
7.4. Aditivos.
Pueden utilizarse distintos tipos de aditivos en funcin de las necesidades concretas de la obra,
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en todos los casos se fija una limitacin del 5% del peso de cemento, que evite efectos indeseados. Todos ellos debern estar provistos de documento de idoneidad tcnica y es recomendable comprobar sus efectos en caso de no tener experiencia previa. Se recomienda la utilizacin de plastificantes, ya que facilitan la trabajabilidad del mortero y por tanto se incrementa el rendimiento en la colocacin, adems, permiten obtener la plasticidad optima de la mezcla con menor proporcin de agua, lo que incrementa la resistencia del mortero y disminuye el posible flujo de sales de ste hacia el ladrillo. Esta capacidad de reducir la cantidad de agua sin perder trabajabilidad es especialmente importante cuando se labran paramentos con ladrillos de baja succin. Caso de buscarse efectos estticos determinados, se pueden emplear colorantes, tanto con cemento gris como con blanco, con este ltimo actan con ms intensidad.
7.7. Caractersticas de los morteros

7.7.1 Resistencia. El ensayo de esta caracterstica se efectuar, con los mismos materiales que en la obra, de acuerdo con UNE 80.101. Los morteros para fbricas de ladrillo se clasifican en funcin de su resistencia de acuerdo con la siguiente tabla:
Mortero Tipo M2,5 M5 M7,5 M15 Resistencia Caracterstica (M Pa) 2 (N/mm ) 2,5 5 7,5 15
7.5. Morteros secos

Debern especificar su procedencia, dosificacin y la cantidad de agua necesaria para conseguir las resistencias de los morteros tipo, indicados en la Norma. En general dan buenos resultados, por lo que recomendamos su uso preferente, ya que evitan la variabilidad de las mezclas ejecutadas en la obra, consiguiendo mayor uniformidad en los acabados. Suelen dar menores problemas de eflorescencias, debido a que incluyen aditivos que disminuyen el paso de agua con sales hacia el ladrillo.
Es conveniente que exista una correlacin de resistencias entre ladrillo y mortero, para el correcto funcionamiento de la fbrica, especialmente si tiene funciones portantes. Las deformaciones transversales del mortero son ordinariamente superiores a las del ladrillo, lo que provoca en ste esfuerzos de traccin perpendiculares a la direccin de la fuerza; si estos esfuerzos sobrepasan la capacidad del ladrillo, este rompe, no aplastado por la carga, sino agrietados por la traccin. La deformacin de los morteros disminuye con el aumento de su resistencia. La resistencia del mortero no debe superar la del ladrillo, pues de otra manera, los movimientos de la fbrica podran provocar fisuras con mayor facilidad sobre el ladrillo. 7.7.2 Plasticidad. Esta caracterstica define la manejabilidad de la pasta de mortero, su docilidad. Depende de tres factores fundamentalmente: consistencia, cantidad de finos de la mezcla y empleo de aditivos. Se recomienda, una consistencia, segn cono de Abrams de 17 2 cm. Como se explicar posteriormente, existen casos (cuando se utilizan ladrillos de baja succin), en los que se deben emplear consistencias algo ms secas pero sin
7.6. Morteros premezclados

Debern especificar su procedencia, resistencia y/o dosificacin y periodo til de uso. En cuanto a resultado en obra, vale lo dicho anteriormente para morteros secos.
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disminuir la plasticidad de la mezcla. Se puede aumentar la plasticidad de la mezcla, empleando arenas con cierto contenido de arcillas, siempre que se cumpla el lmite del 15% de finos que se indic al hablar de los ridos; no es aconsejable el empleo de arenas excesivamente limpias pues la poca plasticidad de la mezcla puede llevar a que el operario incremente la dosificacin de cemento y agua a fin de mejorar su trabajabilidad, lo que, aparte de ser antieconmico, implicara aumento de retracciones con aparicin de grietas en la llaga y mayor posibilidad de que sales solubles del mortero manchen la cara vista. El empleo de cal, incrementa el porcentaje de finos de la pasta sin perjudicar resistencias. La forma ms directa de mejorar la plasticidad del mortero es el empleo de aditivos plastificantes de calidad. En funcin del contenido de finos totales de la mezcla (procedentes del rido, el cemento y la cal) y la adicin o no de aditivos, se pueden clasificar los morteros en orden a su plasticidad. (La tabla que se incluye a continuacin es vlida para la consistencia recomendada anteriormente):
Plasticidad Grasa Sograsa Magra Finos (Sin aditivos) 25 25 > F 15 < 15 Finos (Con aditivos) 20 20 > F 10 < 10
7.7.3 Dosificacin. Las dosificaciones se expresaran indicando el nmero de partes, en volumen de cada uno de los componentes, empezando por el cemento, seguido de la cal, si la hubiera y terminando con la arena. La Norma establece una tabla de dosificaciones orientativas para los distintos morteros establecidos; se entienden referidas a cemento de 350 daN/cm2 con consistencia 17 2 . Es curioso comprobar que no se ha variado la tabla de dosificaciones en la FL-90, respecto a la que se fijaba en la MV-201 de 1972, a pesar de que sta haca referencia a morteros fabricados con cemento de 250 daN/cm2. Esto, unido a la influencia que pueda tener el tipo de rido empleado, aconseja tomar los datos de esta tabla1 con cierta cautela.
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Dosificacin
Cemento Cal area 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1/2 1/4 Cal Arena Hidrulica 1 8 10 3 6 7 4 4 3 3
Mortero
Tipo a b c a b a b a b
M-2,5
M-5 M-7,5 M-15
La plasticidad adecuada de un mortero es aquella que permite trabajar la pasta con el mximo de facilidad, sin llegar a fluir en las llagas. La resistencia del conjunto de la fbrica de ladrillo, para una misma resistencia de mortero, aumenta con la plasticidad del mismo.
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8. ESQUEMA DE CONTROL DE EJECUCIN EN FBRICAS CARA VISTA
CONTROLES
N DE CONTROLES Y FORMA
CONDICIONES DE RECHAZO Error en distancias de ejes parciales mayor de 10 mm Error en distancias entre ejes extremos mayor de 20 mm Variaciones mayores de 5 mm Variacin en 3 m mayor de 10 mm Variacin total mayor de 30 mm Variacin mayor de 2 mm
Replanteo
Uno en general. Medida
Planeidad Desplome Horizontalidad de las hiladas Alturas parciales Alturas Espesor de las juntas Aparejo Aplomado de llagas Limpieza y apariencia
Varios. Medida con regla de 2 m
Uno por muro
Varios. Medida con regla de 1m.
Uno. Medida Uno. Medida Varios. Medida En general. Visual Aplomado en toda la altura
Error mayor de 15 mm Error mayor de 25 mm Variacin mayor de 4 mm en la llaga horizontal. Variacin de + 4 - 3 mm en llaga vertical. Error en el aparejo. Frente menor de un tizn. Variacin mayor de 15 mm
Uno en general. Visual
Manchas de mortero visibles a 5 m
Rejuntado
Varios. Visual
Distinto a lo especificado. Rebabas en el intrads. Falta de mortero en el intrads mayor de 1 cm. de profundidad si no va revestido, o de 3 cm. si va revestido. No estar limpias y aplomadas. No coincidir con la junta estructural.
Juntas de dilatacin Enjarjes con encuentros y esquinas
Uno en general. Visual
Uno cada 10 uno por planta. Visual
No se han realizado en todo el espesor y/o en todas las hiladas.
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9. CONTROL DE RECEPCIN RL-88 ENSAYOS PREVIOS
El suministrador entregar a la Direccin de obra 2 muestras tomadas al azar en fbrica. Contraste con las sucesivas partidas
Ensayos
MUESTRA A
MUESTRA B
Puede sustituirse por un certificado de laboratorio con antigedad no superior a seis meses.
ENSAYOS DE CONTROL
Rechazar partida
NO
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO
SI
Rechazar partida
NO
VERIFICAR CORRESPONDENCIA CON LA MUESTRA ACEPTADA
SI
Ensayos Aceptar partida Ordenar Ensayos

2 muestras
Comprobacin
SI EL LADRILLO DISPONE DE MARCA AENOR PUEDE ACEPTARSE SIN ENSAYOS DE CONTROL

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10. PROCESO DE SEGUIMIENTO DE LA MARCA AENOR-N
INSPECTOR
ENTIDAD DE EVALUACION
VISITA PERIODICA dos Inspecciones al ao
AUDITORIA una cada dos aos (una al ao en caso de empresa registrada)
FABRICA
AUDITORIA DEL SISTEMA DE CALIDAD COMPROBACION DEL PRODUCTO Y SU CONTROL
COMPROBACION DEL PRODUCTO Y SU CONTROL
TOMA DE MUESTRAS EN EL MERCADO
TOMA DE MUESTRAS
TOMA DE MUESTRAS
ACTAS DE INSPECCION
INFORME DE LA AUDITORIA
ENVIO DE LAS MUESTRAS
ENVIO DE LAS MUESTRAS
SECRETARIA DEL COMITE TECNICO

INFORME TECNICO
INFORME ENSAYOS
LABORATORIO ACREDITADO
COMITE TECNICO DE CERTIFICACION
II
PATOLOGAS DEL MURO DE LADRILLO
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En este apartado se tratan brevemente algunos aspectos relativos a los defectos ms comunes de los muros de fbrica de ladrillo, explicando sus posibles causas y dando algunas recomendaciones de diseo y puesta en obra que permiten evitar y solucionar dichos problemas. Este estudio se subdivide en los siguientes apartados: 1 EFLORESCENCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.2. Origen de las sales solubles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.3. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 1.4. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 1.5. Eliminacin de las eflorescencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 2. HELADICIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2.2. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2.3. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 3. CALICHES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 3.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 3.2. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 4. EXPANSIN POR HUMEDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 4.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 4.2. Normativa de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.3. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 5. IMPERMEABILIDAD FRENTE AL AGUA DE LLUVIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 5.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 5.2. Factores a tener en cuenta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 5.3. Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 6. CONCLUSIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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1. EFLORESCENCIAS
1.1. Introduccin
Las eflorescencias son manchas producidas por la cristalizacin de sales solubles en la superficie del ladrillo. Normalmente se trata de un problema leve de tipo esttico, que no afecta a la durabilidad del ladrillo, a excepcin de los casos en que se produzca un aporte continuo de sales procedentes del terreno, y que se autoelimina a corto plazo con los ciclos naturales de humectacin-secado. La causa directa de las eflorescencias es la migracin de una solucin salina a travs del sistema capilar del conjunto mortero-ladrillo y la acumulacin de dichas sales solubles en la superficie expuesta, donde se produce una evaporacin relativamente rpida. En las zonas de mxima evaporacin, se precipitan las sales cuando la solucin sobrepasa su concentracin de saturacin. Aunque en algunos casos pueden tener un aspecto muy parecido, es importante no confundir las eflorescencias con las manchas de mortero, debidas a una deficiente eliminacin del sobrante de este material durante la ejecucin de la fbrica.
1.2. Origen de las sales solubles

Si bien la aparicin de eflorescencias se produce en la superficie del ladrillo, favorecida por la naturaleza del sistema capilar de ste con respecto al mortero, el origen de las sales solubles causantes del problema puede estar en cualquiera de los elementos que componen la fabrica: Ladrillo Mortero
Cemento Agua ridos
En el ladrillo pueden existir sales solubles en forma de sulfatos (sodio, potasio, magnesio y calcio), cuyo origen hay que buscarlo en las arcillas de que se compone, o bien en los combusti-
bles empleados durante la coccin. El mortero, constituido a su vez por tres componentes, es en muchos casos la principal fuente de sales causantes de eflorescencias. Las causas fsico-qumicas que favorecen la aparicin de eflorescencias en el ladrillo, debidas al mortero son: Los morteros poseen cantidades apreciables de sales solubles, en especial lcalis libres (hidrxidos de sodio y potasio). Debido a la relacin de intercambio, el hidrxido clcico hace que el contenido de sulfatos alcalinos del ladrillo aumente en su presencia. Las adiciones activas de los cementos pueden contener en algunos casos sulfatos solubles. Las ltimas investigaciones realizadas sobre la influencia del cemento en la aparicin de eflorescencias en las fbricas de ladrillo, parecen establecer una relacin directa entre el contenido de sulfatos y la aparicin de este defecto. La pasta del mortero contiene agua abundante, que sirve de vehculo para el transporte de las sales. El ladrillo es un elemento poroso, capaz de ejercer en algunos casos una importante succin capilar. Existe una gran superficie de contacto entre el ladrillo y el mortero que permite el paso de los componentes solubles del mortero. La velocidad de evaporacin del agua es, por lo general, mayor en la superficie del ladrillo que en la de mortero. Esta circunstancia favorece el establecimiento de un flujo de sentido nico. Como complemento se expone a continuacin el resultado de un estudio experimental en el que se realiz el ensayo de eflorescencias segn UNE 67029 sobre un ladrillo previamente calificado como ligeramente eflorescido, rellenando con mortero las perforaciones y despus de un curado de 28 das. Como lo que se trataba era de comprobar la influencia de distintos cementos, se elaboraron los morteros con arena lavada y agua destilada, variando slo la procedencia del cemento (de doce fbricas distintas de Espaa). Tras el ensayo, las distintas muestras fueron calificadas como sigue:
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Ligeramente eflorescido . . 4 muestras. Eflorescido . . . . . . . . . . . . 3 muestras. Muy eflorescido. . . . . . . . . 5 muestras. Las grandes diferencias observadas en el resultado, son suficientemente ilustrativas sobre la influencia del cemento en la aparicin de eflorescencias. Como puede verse, en casi el 70% de los casos el comportamiento del conjunto ladrillo-mortero empeor frente al del ladrillo solo. Estos resultados llevaron a una posterior investigacin en la que, utilizando ladrillos de diferentes fabricantes y con los mismos criterios en cuanto a la elaboracin de morteros que en el caso anterior, se fabricaron probetas de tres ladrillos unidos por morteros de distintos cementos. A continuacin se realiz el ensayo de eflorescencias a los ladrillos sin mortero y a los que formaban parte de las probetas. Por otra parte se realizaron ensayos de los cementos para conocer el contenido de los mismos en distintas sales solubles y poder establecer correspondencias entre la presencia de determinados compuestos y la aparicin de eflorescencias. Los resultados obtenidos no relacionaban de forma clara la presencia de determinadas sales con la aparicin de eflorescencias, a excepcin de los sulfatos solubles. Pudindose establecer que los cementos con mayor contenido en sulfatos solubles, producan en todos los casos ensayados un aumento de las eflorescencias sobre el ladrillo.
1.3. Normativa de ensayos

La calificacin de los ladrillos respecto a su capacidad de eflorescer, se hace mediante el ensayo descrito en UNE 67029. Con dicho procedimiento se obliga a pasar agua a travs del ladrillo, forzando su evaporacin por la cara vista, de forma que las sales solubles sean arrastradas hacia su superficie exterior. A la hora de valorar los resultados de este ensayo, hay que
considerar que las condiciones del mismo son mucho ms desfavorables que las que soporta un ladrillo colocado en una fachada, donde los ciclos de humectacin-secado se producen por una misma cara. Otro factor relevante es el grado de subjetividad que supone cuantificar la magnitud de la eflorescencia por parte de la persona que realiza el ensayo, ya que las diferencias entre velo fino, grueso o mancha y la superficie exacta que cada una de estas capas ocupa pueden ser en ocasiones tan sutiles, que den lugar a resultados discutibles. Por otra parte las condiciones de ventilacin y humedad relativa del laboratorio influyen directamente en la cantidad de sales que cristalizan, (a mayor ventilacin y menor grado de humedad aumenta la velocidad de evaporacin del agua y se produce una mayor cristalizacin de sales en la cara del ladrillo). Segn la ltima redaccin de la norma de ensayo de eflorescencias, UNE 67029/95, se distinguen tres clases de eflorescencias en funcin de su intensidad: - Velo fino: capa de eflorescencia muy fina y semitransparente, solo discernible por comparacin con el ladrillo patrn. - Velo grueso: Es una capa de eflorescencia fina con cierta transparencia. - Mancha: capa de eflorescencia de espesor variable y opaca. La calificacin de la muestra se corresponder con la obtenida por el mayor nmero de ladrillos de la misma. Los ladrillos sern calificados en funcin de la clase de eflorescencia y de la superficie del ladrillo afectada, de acuerdo con la siguiente tabla: SUPERFICIE AFECTADA
Intensidad Velo fino Velo grueso Mancha
> 25% Ligeramente eflorescido Eflorescido Muy eflorescido
> 5% hasta 25% No eflorescido Ligeramente eflorescido Eflorescido

1
< 5% No eflorescido Ligeramente eflorescido Ligeramente eflorescido
1. Cuando la mancha afecte slo a vrtices y aristas del ladrillo se calificar como ligeramente eflorescido
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Actualmente existe un procedimiento mediante tcnicas de visin artificial para la valoracin de resultados. Tambin se fijan requisitos para las condiciones ambientales respecto a corrientes de aire y humedad en las que debe realizarse el ensayo.
1.4. Recomendaciones
Como hemos visto, el fenmeno de la eflorescencia es complejo, funcin de mltiples variables que difcilmente pueden ser controladas en su totalidad; no obstante se pueden dar una serie de recomendaciones de puesta en obra y de diseo que reducirn su importancia: Utilizar ladrillos calificados como no eflorescidos o ligeramente eflorescidos. Verificar la influencia del mortero realizando pruebas previas a la obra con los mismos componentes que se vayan a utilizar en sta, y a ser posible realizar el ensayo de eflorescencia del conjunto ladrillo mortero. En este sentido se puede indicar que los cementos blancos producen menos eflorescencias, al igual que suele ocurrir cuando se utilizan morteros de planta, aunque en este ltimo caso hay que tomar esta afirmacin con mayor cautela. Apilar los ladrillos sobre superficies limpias evitando el contacto con el suelo, ya que en presencia de agua, el ladrillo podra absorber sales solubles procedentes del terreno que provocaran eflorescencias con posterioridad. Puesto que el agua es el vehculo que transporta las sales, no es recomendable mojar en exceso el muro tras su ejecucin, si bien en pocas calurosas debe aportarse la humedad precisa para evitar la deshidratacin del mortero. En tiempo lluvioso se debe proteger la parte superior de los paramentos cuando estos queden sin rematar al final de la jornada, para evitar acumulacin de agua en las perforaciones del ladrillo. El enfoscado de la cara posterior del paramento se realizar pasadas al menos 48 horas desde la terminacin del muro, de esta forma se rompe la continuidad capilar y es menos probable la aparicin de eflorescencias motivadas por las sales de este mortero.
Cuando se utilice espuma de poliuretano sobre el intrads del muro como aislamiento, se tendr la precaucin de efectuar su proyeccin una vez haya secado el muro, en caso contrario, se estar obligando a que la totalidad de la humedad residual salga a travs de la cara vista. A nivel de diseo conviene tener presente los siguientes aspectos: Cuando un muro vaya a estar en contacto con tierra, como es el caso de jardineras y muretes de contencin, debe impermeabilizarse perfectamente el intrads del muro, con objeto de evitar el aporte continuado de sales procedentes del terreno, que no solo producirn la aparicin de manchas de eflorescencia, sino que pueden llegar en algunos casos a daar el ladrillo. Es igualmente importante disponer de lminas antihumedad en el arranque de todo tipo de muros de fabrica de ladrillo, que eviten la ascensin capilar del agua . Se cuidar el diseo de los elementos de proteccin necesarios para evitar los aportes de agua excesivos sobre la fachada en tiempo de lluvia, (aleros, vierteaguas, albardillas, canalones, etc.), poniendo especial atencin en que estos elementos no produzcan a su vez concentracin de agua sobre puntos aislados del paramento. Cuando se prevean condiciones expuestas para los paramentos vistos, se cuidar la eleccin del modelo de ladrillo, siendo aconsejable la utilizacin de ladrillos hidrfugos o modelos con baja absorcin, que reducen las consecuencias negativas que pueden ocasionar frecuentes aportes de agua sobre los mismos. Resumiendo, dado que el agua acta como disolvente y vehculo de las sales, se reducir al mximo su presencia en la fabrica para prevenir eflorescencias.
1.5. Eliminacin de eflorescencias

Partiendo de la base de que la mayor parte de las eflorescencias se autoeliminan con los ciclos naturales de humectacin-secado, somos conscientes de que su mxima intensidad suele coincidir con la terminacin de la obra, por lo que son frecuentes los tratamientos de limpieza. En este
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sentido conviene tener en cuenta lo siguiente: No se deben limpiar paramentos que no estn secos, pues podra ocurrir que despus del proceso de limpieza, el agua que falta por eliminar vuelva a traer sales a la cara vista. Si la nica suciedad de la fachada se debe a cristalizacin de sales (no existen adems manchas provocadas por el mortero o por otros elementos), en muchas ocasiones basta proceder a un cepillado previo de las zonas afectadas, a fin de desprender la mayor parte de las sales cristalizadas, y a un posterior lavado con agua limpia comenzando por la parte superior, procurando evacuar el agua que escurre cargada de sales, ya que de no hacerlo as, ser absorbida por la parte inferior del paramento, aumentando la concentracin salina. El lavado a presin mejora los resultados al desincrustar las sales de la superficie, procurando no daar el llagueado. Si, como es frecuente, la fachada tiene adems manchas de mortero, se pueden adicionar pequeas cantidades de cido, teniendo la precaucin de regar antes y despus con agua limpia, para evitar daos en la llaga de mortero.
Eflorescencia producida por un contnuo aporte incorrecto de agua a la fachada.
Solucin del problema mediante la colocacin de un bajante.
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2. HELADICIDAD
2.1. Introduccin
La durabilidad de los productos cermicos es una de sus caractersticas ms interesantes y apreciadas, ya que existen pocos materiales como los ladrillos que puedan resistir el paso del tiempo de una forma tan favorable y sin cuidados de mantenimiento. Si bien son abundantes los ejemplos de edificaciones con cientos de aos que conservan sus caractersticas estticas y mecnicas como el primer da, tambin existen algunos ejemplos de fachadas construidas recientemente y que en pocos aos han sufrido una importante degradacin, debido fundamentalmente a la accin de los agentes atmosfricos y en particular a las heladas. La accin destructiva del hielo se debe al aumento de volumen (un 9% aproximadamente) que se produce al pasar al estado slido el agua existente en el interior del material durante las heladas. El hielo formado produce fuertes tensiones que slo pueden ser adecuadamente soportadas por aquellos materiales cermicos cuya estructura interna y resistencia sean adecuadas. En zonas de costa, con influencia directa de la atmsfera salina, pueden depositarse sales (cloruros) sobre fachadas y cubiertas con un efecto destructivo similar al hielo, debido al aumento de volumen por la cristalizacin de las sales. Por este motivo, los ladrillos que se utilicen en estos lugares deben ser no heladizos aunque no exista riesgo de helada.

La estimacin de la durabilidad de los ladrillos se realiza a travs de ciclos de hielo-deshielo sobre probetas previamente saturadas de agua. La norma UNE 67028 describe el mtodo de ensayo para ladrillos, consistente en saturar las probetas mediante su inmersin en agua durante cuarenta y ocho horas y ciclos de hielo-deshielo: a) En cmara manual, congelacin (-15 5C, 18 horas) y deshielo por inmersin en recipiente con
agua (+15 5C, 6 horas). b) En caso de utilizar cmaras de ensayo automticas, los ciclos se pueden reducir a cinco horas de congelacin y una de deshielo, siempre que a las dos horas de iniciarse el periodo de congelacin se alcancen los 8 3 C. La velocidad de descenso de la temperatura del aire en cmaras de ensayo automticas no ser superior a 20C/h. La aparicin de desconchados o saltados de dimensin media superior a 15 mm o exfoliaciones en alguna pieza de la muestra, o la existencia de ms de una pieza fisurada, califica el ladrillo como heladizo. El problema de este ensayo, si no se dispone de una cmara automtica, es su larga duracin, ya que require para completarse un mes, con lo que en algunos casos puede ocurrir que el ladrillo se haya colocado en obra antes de conocer los resultados del ensayo. Para reducir estos plazos, se ha intentado, por medio de numerosas investigaciones, correlacionar la resistencia a la helada con determinados parmetros relativos a la estructura capilar de las piezas cermicas. En teora, si existiera dentro de la red capilar un volumen de poros superior al 10%, que pudiera quedar libre de agua despus de la saturacin de la pieza por inmersin, cabra esperar que el aumento de volumen del 9% del agua al transformarse en hielo ocupara estos espacios libres sin producir tensiones destructivas. Con esta base, se han estudiado las distribuciones de tamao de poro en gran cantidad de piezas cermicas, para intentar su correlacin con la resistencia a la helada. Si bien se han obtenido resultados vlidos para productos fabricados con tipos de arcillas similares, no se pueden extrapolar dichas conclusiones a otros productos de distinta procedencia, por lo que de momento no es posible establecer ensayos relativos a la resistencia a la helada basados en estos principios. No obstante en base a la referida investigacin, si se ha podido comprobar la influencia que en la resistencia a la helada tiene el grado de saturacin del material cermico. Las piezas que por su disposicin en obra reciben
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un cuantioso aporte de agua durante un largo periodo de tiempo estn ms expuestas a sufrir daos que aquellas otras que, aun mojndose, no llegan a saturarse de agua. Tambin se sabe que los ladrillos cocidos a su temperatura ptima presentan una estructura capilar ms favorable a la resistencia a la helada que aquellos otros cuya coccin ha sido insuficiente. Durante un tiempo se observ una anormal disparidad en los resultados obtenidos por distintos laboratorios al ensayar a heladicidad los mismos tipos de ladrillos. Para conocer los motivos que provocaban estas diferencias se realiz un amplio estudio en el que se demostr que la redaccin de la Norma UNE 67028-95 permita unos mrgenes en la operativa de ensayo que podan hacer alterar substancialmente los resultados del mismo. Los dos factores que alteraban la uniformidad de los resultados de los ensayos eran: a) En primer lugar, la Norma permita que por interrupcin del ritmo normal del ensayo, como suele suceder en fines de semana, los ladrillos pudieran permanecer en el tanque de deshielo hasta 72 horas sumergidos en agua. Como ya se ha dicho anteriormente, el grado de saturacin del ladrillo tiene una incidencia fundamental en su comportamiento ante las heladas, por tanto, en los casos en que se produce esta prolongada inmersin en agua, la dureza del ensayo se incrementa notablemente frente a aquellos ensayos en los que se respetan los ciclos de 18 h de congelacin y 6 de deshielo, (5h y 1h respectivamente, para cmaras automticas). b) En segundo lugar, la velocidad de descenso de la temperatura en las cmaras frigorficas era muy diferente de unos laboratorios a otros. La norma anterior no regula este aspecto para ensayos de ciclos normales y para el caso de cmaras automticas, permita un amplio margen comprendido entre 11C/h y 20C/h. El agua, debido a la presin que produce su aumento de volumen al pasar a estado slido, va fluyendo a travs de la red capilar del ladrillo, mientras dura este proceso de congelacin; a mayor velocidad de descenso de la temperatura, el agua dispone de menos tiempo para fluir por la red capilar, lo que hace que ocupe un porcentaje menor de la
misma; sto provoca la concentracin de tensiones destructivas en las zonas saturadas y el dao en la pieza se produca ms fcilmente que cuando la temperatura descenda ms lentamente. La unin de tiempos excesivos de inmersin en agua y altas velocidades de descenso de la temperatura multiplicaba la dureza del ensayo. Por estos motivos se propuso al Comit Tcnico AEN/CTN 136, responsable de la redaccin de la norma, la modificacin de la operativa de ensayo recogida en la misma, a fin de conseguir una mayor uniformidad de resultados. Las modificaciones que se introdujeron son las siguientes: En caso de interrupcin del ritmo normal de ensayo, los ladrillos permanecern en la cmara frigorfica, en lugar de en el tanque de deshielo (una vez que se ha producido la congelacin de la pieza, el mayor o menor tiempo de permanencia en este estado no influye en los resultados del ensayo). Los ciclos de ensayo en cmara automtica quedaron fijados en cinco horas de congelacin a 8 3C y una hora de deshielo a +15 5C, siendo el descenso de temperatura gradual y nunca mayor a 20C/h. Estas modificaciones fueron aprobadas y vienen ya reflejadas en la vigente UNE 67028-97 (Octubre 97) Los fabricantes pueden elegir para cada uno de sus modelos de ladrillos el mtodo de ensayo, bien en cmara manual o en cmara automtica.
En las zonas donde exista riesgo de helada o ambiente marino deben adoptarse las siguientes precauciones: Utilizar siempre ladrillos que cumplan el ensayo de resistencia a la helada fijado por la normativa. El riesgo de daos por helada slo existe cuando el ladrillo est saturado. Por tanto, a nivel de diseo, procurar que la disposicin de los ladrillos no permita que esto ocurra, evitando las zonas embalse as como el aporte excesivo de agua procedente de las cubiertas, terrazas, etc. Rematar las coronaciones de los muros con albardillas provistas de goterones.
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3. CALICHES
Utilizar siempre la lamina antihumedad en el arranque de los muros e impermeabilizar correctamente el intrads en contacto con el terreno (en muros de contencin, jardineras, etc.). De lo contrario, se pueden alcanzar niveles importantes de saturacin por capilaridad, con el consiguiente riesgo de degradacin por heladas. Debe interrumpirse la ejecucin de la fbrica en tiempo fro al ser la fina capa de mortero muy sensible a la helada, no siendo efectivos para morteros los anticongelantes que habitualmente se utilizan para el hormign. Caso de producirse la helada con paramentos recin ejecutados, se protegern los mismos para mitigar el problema. Slo los ladrillos con absorcin de agua inferior al 6% pueden emplearse con garanta en zonas con mximo riesgo, como pavimentos, jardineras, etc. Si bien el lmite citado de absorcin de agua garantiza un comportamiento adecuado en zonas de mximo riesgo, en trminos generales no existe correlacin entre resistencia a la helada y la absorcin de agua. Un ladrillo con el 10% de absorcin puede ser heladizo y otro con el 20% de absorcin resistente a la helada. El valor de la absorcin sirve al fabricante para conocer el grado de coccin de sus ladrillos, para un tipo de arcilla y proceso de fabricacin. Por tanto, el ensayo de heladicidad, junto con la resistencia a flexin y/o compresin, definirn perfectamente el comportamiento futuro del ladrillo.
3.1. Introduccin. Qu son. Cmo y cuando pueden aparecer y soluciones.

Habitualmente se utiliza el trmino caliches para denominar los granos de xido clcico existentes en las piezas cermicas de arcilla cocida. Los desconchados por caliche se deben a la expansin producida por la hidratacin de granos de xido clcico para formar hidrxido clcico. Los granos de xido calcico se forman durante la coccin y proceden de los granos de caliza (carbonato clcico), contenidos en la materia prima, que no han sido suficientemente triturados durante el proceso de molienda. Para tamaos menores de 0,5 mm, la actividad de los caliches es muy baja, siendo muy poco probable su accin rompedora. La presin ejercida por la expansin de las partculas es proporcional al cuadrado de su radio. De tal forma, una partcula de 4 mm de radio producir un efecto 16 veces mayor que otra de 1 mm. La resistencia mecnica de la pieza es un factor primordial para definir la vulnerabilidad de los productos de arcilla cocida a la accin disruptiva de los caliches. As un mismo tamao de grano de caliche puede producir saltados en una pieza cermica de baja resistencia mecnica y no producirla en otra de mayor resistencia. La formacin de tensiones destructivas por parte de los granos de hidrxido clcico es ms probable si la hidratacin se produce por vapor de agua. Cuando la hidratacin del xido clcico se produce con agua lquida, la masa plstica de hidrxido clcico formada puede disgregarse parcialmente y fluir por la red capilar del material cermico sin producir tensiones disruptivas. Durante los meses de verano, en los que el aire puede contener mayor cantidad de vapor y la temperatura es ms elevada (lo que favorece la velocidad de la reaccin), adems de ser menos probable la presencia de agua en fase lquida, el defecto suele aparecer con mayor rapidez que en tiempo fro y lluvioso. El principal problema de este defecto es que su apreciacin no es inmediata. En funcin de la humedad ambiente pueden pasar das, semanas o incluso meses hasta la aparicin del mismo.
Heladicidad producida por la aportacin constante de sales del terreno y la capilaridad del ladrillo
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Para minimizar los desconchados por caliches, el fabricante cuenta con medios durante el proceso de fabricacin como son molienda ms fina, la regulacin correcta de la temperatura de coccin y/o la inmersin del material en agua a la salida del horno. Como proceso qumico que es, xido clcico ms agua que forman hidrxido clcico (CaO+H2O Ca (OH)2), cuando la reaccin comienza en un paramento es porque las condiciones son las adecuadas para hacerlo, y por tanto, con poca diferencia de tiempo, comienza y termina para todos los ladrillos en funcin de su antigedad de fabricacin y para todos los paramentos en funcin de su fecha de ejecucin, del tiempo transcurrido y de otras variables como su orientacin y situacin en la obra (interiores o exteriores, zonas altas o bajas, jardines o terrazas, si tienen algn tratamiento superficial como barnizado o no, etc). As, en paramentos equivalentes, ejecutados con ladrillos de igual antigedad, el proceso, si es que se inicia, no tardar ms de 18 meses en hacerlo y no tardar ms de 18 meses en terminar una vez iniciado, de tal forma que transcurrir un verano para el inicio y tres veranos como mximo para su prctica finalizacin. El proceso, si se manifiesta, lo hace estadsticamente siguiendo una curva de Gauss, en la que a los 18 meses han terminado el 95% de los casos. Si el ladrillo lleva fabricado, as mismo, ms de 18 meses sin que le hayan aparecido desconchados, con toda seguridad ya no le aparecern. El proceso tiende a manifestarse ms en interiores que en exteriores y ms en zonas bajas que en zonas altas. El barnizado o cualquier otro tratamiento superficial que se aplique a posteriori e impida la transpiracin del ladrillo se considera perjudicial. Pero el contenido natural de ndulos de carbonatos de las arcillas no es controlable por debajo de ciertos niveles. La molienda y la curva de coccin tienen unos lmites, por cuanto definen el aspecto esttico de cada modelo de ladrillo cara vista, por lo que estadsticamente pueden aparecer piezas desconchadas. De cualquier forma, para las calidades actuales de los ladrillos cara vista en general la patologa es mnima e irrelevante. Tanto es as que la nueva Norma Europea EN771-1 de obligado cumplimiento no prev ni requisitos ni mtodos de ensayo para esta patologa. Slo indica que la posible existencia de grnulos de cal debe expresarse explcitamente. Tambin es irrelevante la referencia a esta patologa en el nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin Aparte de la Norma Europea EN771-1, de obligado cumplimiento, los fabricantes pueden adherirse voluntariamente a otra u otras Marcas de Calidad, no obligatorias, como la Marca AENOR . Dicha marca obliga a los ladrillos a cumplir los requisitos de la Norma UNE 67019, que en el caso concreto del caliche, hace las siguientes consideraciones: No se considera como desconchado ningn crter menor o igual a 7mm de dimetro.
Slo se considera desconchado, a efectos del caliche, a crteres producidos por grnulos de cal cuyo dimetro sea mayor de 7mm. Pieza desconchada es aquella que tiene ms de un desconchado en sus caras no perforadas. No se admite ms de una pieza desconchada por cada seis. No se admite ningn desconchado de ms de 15mm de dimetro. Como se deduce de cuanto antecede, el caliche es una patologa menor que no compromete en absoluto ni la estabilidad, ni la resistencia, ni la durabilidad de los paramentos. Slo tiene un efecto esttico a corta distancia. En el caso de que aparezcan piezas desconchadas en una fachada, algo estadsticamente posible y no evitable al 100% con los medios y para las calidades estticas de los ladrillos cara vista que se fabrican en la mayor parte de las fbricas actuales, se recomienda la sencilla tcnica de la sustitucin por retaqueo que, a un coste relativamente pequeo, elimina de 4 a 6 cm de profundidad de la pieza desconchada y la sustituye por otra pieza del mismo tono. Un buen profesional realiza el trabajo con la suficiente calidad como para no poder distinguir las piezas empleadas en la sustitucin de las circundantes.

Para determinar la presencia de caliches se sigue el mtodo descrito en la norma UNE 67039. El pro-cedimiento de ensayo consiste en someter una muestra de 6 probetas a un bao de vapor duran-te 3 horas, observando a continuacin la apari-cin o no de desconchados o roturas por caliche. La norma considera caliches aquellos desconchados cuya dimensin media es superior a 7 mm, no tomndose en consideracin las pequeas picadu-ras producidas por minsculos granos de cal, sin importancia en el comportamiento ni en la esttica de la fachada. Se agrupan en dos categoras: a) de 7 a 15 mm. b) superiores a 15 mm. Para la muestra sometida a ensayo el nmero mxi-mo de piezas desconchadas ser uno. Piezas des-conchadas son aquellas con ms de un descon-chado en sus caras no perforadas. Adems, nin-gn desconchado de las caras no perforadas ten-dr una dimensin media superior a 15 mm. Siguiendo las recomendaciones de la Norma Europea EN 771-1, si cabe la posibilidad de la aparicin espordica y fortuita de grnulos de cal es conveniente expresarlo de la forma ms contractual posible mediante la Ficha Tcnica de Caractersticas con referencia a la Norma UNE 67019 y en el resto de documentacin de la empresa: Albaranes, catlogos, pginas web, etc, expresndolo inequvocamente. Por ejemplo: Al modelo..............., antes, durante o despus de la puesta en obra le pueden aparecer grnulos de cal..............
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4. EXPANSIN POR HUMEDAD
4.1 Introduccin
La expansin por humedad se puede definir como la caracterstica que tienen los productos cermicos de aumentar mnimamente sus dimensiones, como consecuencia de la fijacin de agua procedente de la humedad ambiente. Dicha caracterstica no es especfica de la cermica, ya que existen otros materiales de construccin cuya estabilidad dimensional depende en gran medida de su contenido de humedad. Son de sobra conocidas, por ejemplo, la influencia de la humedad en obras ejecutadas con yeso, las variaciones en la retraccin de hormigones y los cambios dimensionales de la madera. La expansin por humedad en los materiales cermicos depende de varios factores, entre los que destacan como ms importantes: El tipo de arcilla. La temperatura de coccin. El tiempo desde la coccin hasta la puesta en obra. La humedad. La influencia del tipo de arcilla es decisiva, de tal modo que las expansiones de mayor magnitud se dan en piezas compuestas por arcillas de tipo caolintico, mientras que aquellas en las que se utiliza arcilla con alto contenido calcreo presentan expansiones muy reducidas. La temperatura es otro factor importante, ya que para cada tipo de arcilla existe una temperatura de coccin para la cual la expansin es mxima. Sin embargo, esta temperatura crtica no suele coincidir con la temperatura optima de coccin, lo que hace muy importante el empleo de ladrillos bien cocidos. La relacin entre composicin y temperatura parece influir en la formacin de varios compuestos qumicos inestables, estos son las espinelas de silice-alumina con defectos en su red cristalina, que pasan a estabilizarse fijando molculas de agua con un ligero aumento de volmen. El anlisis del tercer factor, el tiempo, permite considerar la relacin expansin-tiempo como
una curva de tipo exponencial, con una asntota horizontal, observndose que una parte importante de la expansin total de la pieza se produce en los primeros das tras su coccin. La humedad, cuarto factor estudiado, produce la aceleracin de la expansin. Este efecto puede utilizarse para que la expansin del material se realice sin producir daos. Simplemente humedeciendo el ladrillo en los das anteriores a su puesta en obra se puede reducir considerablemente su expansin residual (vase expansin por humedad en nuestros ladrillos hidrfugados). Los efectos perjudiciales son muy escasos en nuestro pas, debido fundamentalmente al tipo de arcillas que se emplean. No ocurre lo mismo en pases como Francia o Australia, donde los problemas ocasionados por este fenmeno llegan a ser de gran importancia. En todos los casos en que se han podido estudiar patologas en los muros motivados por la expansin por humedad han coincidido los siguientes factores: La materia prima tena gran proporcin de caolinita. La coccin de la pieza era defectuosa. La puesta en obra se haca inmediatamente despus de fabricarse el ladrillo. No exista posibilidad de absorber el aumento dimensional, por no haberse previsto juntas de dilatacin adecuadas o por ser piezas cuyo movimiento estaba totalmente coaccionado por elementos estructurales. La puesta en obra se haca sin humedecer previamente el material y en periodos de tiempo seco.
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4.2 Normativa de ensayos

En nuestro pas, dada la poca repercusin que ha venido teniendo este fenmeno en muros de ladrillo, no se incluye como obligado el control de este aspecto por parte de la normativa vigente para la recepcin de ladrillos, ni en el resto de normativa sobre obras de fabrica de ladrillo. S se especifica sin embargo para el caso de bovedillas cermicas. El ensayo para medir la expansin por humedad de piezas cermicas se describe en UNE 67036. El mtodo de ensayo segn Norma UNE 67036-86 fue modificado en base a diferentes estudios que demostraron que este mtodo, en el que se someta a las probetas a la accin de vapor de agua a una presin de 10 atmsferas en autoclave, obtena resultados que no se ajustaban al comportamiento real de las piezas en obra; para la mayor parte de los ladrillos se obtenan magnitudes en el ensayo cuatro veces superiores a la realidad, mientras que para otros los resultados del ensayo daban valores semejantes o incluso inferiores a los reales. A partir del ao 1994, las probetas de ladrillo se ensayan introducindose en agua hirviendo, consiguindose de esta forma una correlacin ms exacta entre los resultados de laboratorio y del ladrillo en obra. Relacionando distintas expansiones reales de ladrillos conocidas y resultados obtenidos con este mtodo de ensayo, se observ que la media de los resultados de laboratorio es un 10% superior a la media de los obtenidos por expansin natural y que la dispersin de resultados es muy inferior, lo que confirma la fiabilidad del mtodo. Dado que el fenmeno de la expansin por humedad se produce durante un periodo de tiempo largo (hay casos en los que puede durar hasta cinco aos, desde la fecha de fabricacin) y su magnitud es muy pequea, el mtodo de ensayo actual, segn Norma UNE 67036-99 se basa, en provocar rpidamente el proceso, de forma que las magnitudes resultantes puedan ser objeto de medida. Para ello se miden las probetas antes y despus de someterlas a la accin del agua hirviendo. Previamente se someten a un proceso de secado en
estufa a 60 5C durante 48 horas y de recocido en horno elctrico a 600C durante 6 horas, para conseguir regenerar el material al estado en que se encontraba a la salida del horno. El ensayo da dos valores que hay que interpretar correctamente: 1. Expansin por humedad: indica el valor mximo de la expansin de la probeta, es decir, lo que el ladrillo podra aumentar de tamao, en las condiciones ms desfavorables, desde el instante en que sale del horno hasta que estabiliza sus dimensiones. 2. Expansin potencial: equivale a la expansin que de forma natural hubiera sufrido la probeta desde el momento de ensayo hasta alcanzar la mxima. La realizacin de este ensayo exige la utilizacin de aparatos especficos, debidamente calibrados, para la medicin de tan pequeas dimensiones y seguir con rigor el mtodo operativo que indica la norma. Por tanto, es imprescindible recurrir a laboratorios especializados para conseguir resultados fiables.
Como conclusin de lo expuesto y con objeto de evitar problemas cuya causa sea la expansin por humedad, se recomiendan las siguientes precauciones: Conocer los valores de la expansin por humedad del ladrillo que se va a utilizar. Colocar ladrillos que lleven fabricados al menos una semana si el valor de su expansin es alto. Mantener hmedos los ladrillos hasta su puesta en obra (vase expansin por humedad en nuestros ladrillos hidrofugados) Disponer juntas de dilatacin a distancias adecuadas, teniendo en cuenta tanto la posible expansin del material como las dilataciones trmicas. En este sentido cabe sealar que, las distancias que establece la NBE FL-90. Muros resistentes de fbrica de ladrillo parecen excesivas, por lo que recomendamos una separacin mxima de 25m entre juntas, para climas martimos y de 20m para climas continentales.
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5. IMPERMEABILIDAD FRENTE AL AGUA DE LLUVIA
5.1. Introduccin
Cuando la superficie exterior de un muro de ladrillo se moja por accin del agua de lluvia, la humedad tiende a desplazarse hacia la parte seca del mismo. Si la humedad llega a la cara interior del muro siendo ste de una hoja, los problemas que esto crea son bien conocidos: deterioro del revestimiento interior y de los materiales colocados en sus inmediaciones y un ambiente insano en la habitacin por el exceso de humedad relativa. En los muros de doble hoja se puede producir el mismo efecto anterior en los puntos en que existan llaves que unan las dos hojas. En la cmara de aire se producirn con mayor facilidad condensaciones que pueden terminar haciendo aparecer la humedad en el interior. Si el espacio entre las dos hojas est ocupado por un aislamiento trmico, su efectividad se reducir considerablemente. En la construccin actual, mucho ms ligera que la antigua, los muros exteriores han pasado a desarrollar funciones de mero cerramiento, reduciendo sus espesores y descuidando las tradicionales tcnicas de buena ejecucin. Si bien es cierto que las causas de la aparicin de manchas de humedad en el interior de una pared de ladrillo pueden ser diversas, muchas de ellas relacionadas con los encuentros con otros elementos, como carpinteras o elementos estructurales. Se pretende aqu hacer hincapi en los aspectos en los que interviene nicamente el ladrillo y su forma de colocacin.
5.2. Factores a tener en cuenta

Durante los aos 1984-85, se realizaron en los laboratorios del INCE de Madrid, distintos ensayos con el fin de evaluar la influencia de cada uno de los factores que podan considerarse como causas de la penetracin de la humedad a travs de los muros de ladrillo cara vista. Los
aspectos estudiados fueron: Espesor de la pared de la cara vista. Succin y absorcin del ladrillo. Tipo de llaga de mortero (enrasada o rehundida). Unin mortero-ladrillo. Para comprobar la influencia de los tres primeros factores, se elaboraron muretes de medio pie de espesor con diferentes ladrillos cuya succin y absorcin variaban desde valores moderados a muy altos y con espesores de pared comprendidos entre 29 mm y 11 mm. Los muretes fueron ejecutados por la misma cuadrilla de albailes especialistas en cara vista, se emple en todos los casos el mismo mortero y se dividieron verticalmente los muretes en dos mitades: una de las mismas se ejecut con llaga enrasada y la otra con llaga rehundida; el intrads de los muros se recubri con una delgada capa de yeso a fin de observar ntidamente la aparicin de manchas. Se procedi, una vez transcurridos 28 das, en los que se cuid el perfecto curado del mortero, a someterlos a la accin de la maquina de aguaviento, con los siguientes resultados: 1. No se apreciaron diferencias entre la utilizacin de llaga enrasada y rehundida. 2. No se observ mejora en el comportamiento por aumento del espesor de pared. 3. Las manchas de humedad aparecidas en periodos cortos de lluvia coincidan con defectos locales en la zona de contacto mortero-ladrillo, (fisuras y grietas apreciables a simple vista). Estos defectos parecan provocados por una deshidratacin prematura del mortero, ms notoria en los modelos con alta succin, por lo que pareca motivada por esta caracterstica del ladrillo, al no haber sido previamente humedecidos los ladrillos. Para verificar esta hiptesis se elaboraron cuatro nuevos muretes de cada uno de los modelos de ladrillo, de tal manera que el primero se realiz con las piezas secas, el segundo, sumergiendo en agua durante un segundo el ladrillo inmediatamente antes de su colocacin, el tercero con un minuto de inmersin y el cuarto con cinco minutos. Se ados un marco metlico sobre la cara de los muretes sellando las juntas para permitir embalsar tres centmetros de agua, con los mureEl ladrillo cara vista y el adoqun cermico
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tes en posicin horizontal. Adems se ensayaron en posicin vertical al paso de una corriente de agua de caudal tres litros por minuto, regularmente repartida. Los resultados obtenidos reflejaban de forma clara que, independientemente de las caractersticas del ladrillo, las manchas de humedad aparecan en primer lugar en aquellos ladrillos que se haban colocado secos, retardndose su aparicin en funcin del grado de humedecimiento a que se haba sometido el ladrillo. De lo que se desprende que si no se aminora el efecto de succin del ladrillo, mediante su hidratacin previa, el mortero se deshidrata en las primeras etapas de fraguado, lo que provoca fallos en la adherencia mortero-ladrillo y la aparicin de fisuras entre ambos elementos por los que penetra fcilmente el agua hasta alcanzar la cara posterior. El mecanismo descrito se produce en todos los tipos de ladrillos a excepcin de los de muy baja succin (hidrfugos y klinker), y aumenta escalonadamente con la misma. Si bien, cuando el ensayo se prolonga hasta las 24 horas, se pueden observar diferencias claras entre los ladrillos en funcin de su absorcin, en ensayos de hasta seis horas el comportamiento de los ladrillos es similar, marcando las diferencias en stos, bsicamente, el grado de humedad previa del ladrillo.
Como recomendacin fundamental est la de humedecer, de forma previa a su colocacin en obra, todos los ladrillos cuya succin sea superior a 0,10 g/cm2.min. Este humedecimiento habr de ser suficiente para bajar la succin por debajo de esa cifra mxima y uniforme para evitar succiones diferenciales que imposibilitaran la eleccin del mortero adecuado. Es necesario extremar estos cuidados si la llaga es muy estrecha, ya que se aumenta la influencia de este factor. Cuidar la ejecucin de las llagas, evitando que puedan quedar espacios sin rellenar. Esto es frecuente, especialmente en las llagas verticales. El repaso de las juntas de mortero con el llaguero mejora el comportamiento de las mismas, adems del aspecto esttico de la fachada. En paramentos en situacin expuesta y situados en zonas donde sean previsibles periodos prolongados de lluvia, se tender a utilizar ladrillos de moderada o baja succin - absorcin de agua, cuidando adems su puesta en obra. La utilizacin de ladrillos dotados de muesca semicircular en la testa mejora el comportamiento de las juntas verticales en ladrillos fabricados por extrusin. Para ladrillos prensados se amplan las ventajas a la junta horizontal empleando ladrillos con cazoleta continua y muescas en sus testas.
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6. CONCLUSIONES
Todo lo que se explica en los ttulos anteriores debe ser entendido como una exposicin genrica y aplicable en general a cualquier tipo de ladrillo cara vista. Cuando se utiliza un ladrillo cara vista de calidad, que cumple las condiciones que el pliego RL-88 impone, la evitacin de los problemas descritos se consigue fcilmente siguiendo las recomendaciones bsicas de diseo y puesta en obra que se han mencionado anteriormente. Los efectos de estos defectos son mnimos o inexistentes en paramentos ejecutados con nuestros ladrillos, puesto que disponen de la Marca de calidad AENOR-N, que garantiza el cumplimiento de todas las exigencias del Pliego de Recepcin de Ladrillos RL-88.
De cualquier forma, las nuevas tcnicas de hidrofugado, ya suficientemente experimentadas y probadas y los nuevos ladrillos klinker, han mejorado extraordinariamente el comportamiento de nuestros ladrillos ante la puesta en obra, y esto es as porque sus caractersticas reducen la influencia que sobre la fachada tienen el resto de factores ajenos al ladrillo, como las malas practicas de colocacin habituales en la construccin actual, la negativa influencia esttica de las adiciones activas de los cementos que se fabrican, la calidad de agua y arenas, la polucin, las lluvias cidas, etc. Terminado este captulo, expondremos una serie de recomendaciones de uso de nuestros ladrillos klinker e hidrfugos y las razones de su excelente comportamiento ante la patologa de la fbrica de ladrillo.
III
NUESTROS LADRILLOS HIDROFUGADOS
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1. 2. 3. 4. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 EFECTOS BSICOS SOBRE EL LADRILLO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 RECOMENDACIONES DE USO DE NUESTROS LADRILLOS HIDROFUGADOS . . . . . . . . 54 COMPORTAMIENTO ANTE LOS DEFECTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.1. Eflorescencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.2. Heladicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.3. Impermeabilidad frente al agua de lluvia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 4.4. Expansin por humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 5. OTRAS VENTAJAS DEL LADRILLO HIDROFUGADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 6. RECOMENDACIONES DE LIMPIEZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
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1. INTRODUCCIN
Para mejorar la puesta en obra de nuestros ladrillos cara vista, decidimos hidrofugar todos nuestros modelos con absorcin de agua superior al 6%. El hidrofugado consiste en mojar el ladrillo, bien por inmersin, bien por aspersin, con una disolucin de siliconatos en agua. La diferencia entre estos dos procedimientos estriba en que, por inmersin queda hidrofugada la totalidad de la superficie del ladrillo, mientras que por aspersin quedan sin hidrofugar pequeas zonas del interior de las perforaciones de la pieza, con lo que aumenta ligeramente la velocidad del fraguado del mortero respecto al mtodo anterior. Ambos mtodos se estn aplicando en la actualidad en nuestras factoras, siguiendo tcnicas ya experimentadas por fabricantes alemanes, ingleses y australianos, entre otros, desde hace ms de veinticinco aos, con resultados inmejorables y larga durabilidad. Ensayos realizados en Alemania sobre ladrillos hidrfugos extrados de paramentos con diecisiete aos de antigedad, han demostrado que las caractersticas hidrfugas del material aun se conservaban, tras este periodo de tiempo, de forma satisfactoria. Recientemente, se han ensayado en el laboratorio AITEMIN de Toledo muestras de ladrillos hidrofugados de varios fabricantes espaoles, y tras envejecimiento simulado de 30 aos en cmaras, todos los ladrillos conservaban sus caractersticas bsicas de hidrofugado.
2. EFECTOS BSICOS SOBRE EL LADRILLO

La mejora fundamental que se produce al hidrofugar los ladrillos, es la reduccin de la succin, es decir, de la velocidad con que la pieza absorbe agua. La fuerte disminucin de la succin que provoca el tratamiento tiene un beneficioso efecto en cadena que reduce la posibilidad de aparicin de los defectos de los que se trat anteriormente, adems de salvaguardar los paramentos ejecutados durante largo tiempo de alteraciones estticas que pudieran producirse por la accin de algunos agentes externos Esta reduccin de la succin del ladrillo no supone eliminar la transpiracin del mismo, caracterstica tradicional de la arcilla cocida, que produce beneficiosos efectos de cara al confort de las edificaciones, pues el tratamiento no forma barrera de vapor. De esta forma el ladrillo se comporta de forma impermeable ante el agua en fase lquida, permitiendo no obstante el paso de la misma en forma de vapor; se comporta, valga el smil, al igual que el traje de un ciclista.
Mod. Palo de Rosa. Madrid
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3. RECOMENDACIONES DE USO DE NUESTROS LADRILLOS HIDROFUGADOS

Para conseguir las mximas ventajas con la utilizacin de nuestros ladrillos hidrfugos es necesario seguir, al menos, las siguientes recomendaciones: a) Quitar completamente el plstico al paquete al menos dos das antes de la utilizacin del ladrillo. b) Utilizar preferentemente morteros de planta ya preparados, bien en seco o en hmedo. Si ello no es posible, es recomendable utilizar un buen plastificante (que cuente con certificado de idoneidad tcnica), siguiendo las instrucciones del fabricante del mismo. c) Enfoscar el intrads de los muros una vez estos se encuentren suficientemente secos. d) Si se va a proyectar espuma de poliuretano sobre el intrads de la fachada, la condicin de que el muro est seco, en el momento de iniciar estos trabajos, es absolutamente imprescindible.
Los motivos que hacen necesario el seguir estas recomendaciones son los siguientes: a) Si no se quita el plstico del paquete al menos con dos das de antelacin, (incluso es recomendable algo ms de plazo si el tiempo es hmedo) los ciclos de evaporacin-condensacin que se producen en el interior del paquete plastificado hacen que, al menos una parte de los ladrillos, mantengan una cantidad apreciable de agua en su interior en el momento de ser colocados. Si se coloca el ladrillo con humedad excesiva, la capilaridad de la pieza no estar completamente interrumpida, por lo que saldr al exterior a travs de la cara vista, no solo esa humedad existente en la pieza cermica, sino que tambin lo har el agua que absorbe del mortero cargada de sales. Puesto que la capilaridad es muy pequea y con tendencia a disminuir, el secado es muy lento y las diferencias de tono provocadas por la humedad podrn ser muy duraderas.
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Cuando el ladrillo ha sido ventilado previamente, la continuidad de la red capilar se ha interrumpido, en esta situacin el agua que pueda absorber por la tabla, una cantidad mnima, no puede llegar a la cara vista en fase lquida, quedando la fachada uniforme y sin manchas. b) Los ladrillos hidrfugos no absorben prcticamente agua de la pasta de mortero, lo que impide su deshidratacin prematura, esto asegura la perfecta unin entre mortero y ladrillo y un curado correcto, adems de evitar las diferencias en los tiempos de fraguado que se dan cuando se labran ladrillos con distinto grado de humedad. Sin embargo, para conseguir labrar la pared de ladrillo hidrfugo a un ritmo adecuado, se precisan morteros con una consistencia algo mas seca que la tradicional para evitar que el exceso de agua que no absorbe el ladrillo produzca retrasos en el fraguado del mortero y la segregacin de la mezcla, que chorreara por la fachada ensucindola. Para evitar estos efectos negativos y conseguir una adecuada adherencia morteroladrillo resulta imprescindible seguir las instrucciones bsicas que se recogen en el captulo VIII de este libro, las cuales, como se ver, no suponen penalizacin alguna sobre las cualidades tcnicas ni estticas del mortero. c) Cuando se enfoscan paramentos que an mantienen ladrillos hmedos, se dificulta la posibilidad de evaporacin del agua del interior, en primer lugar porque se obliga a que la casi totalidad de la misma tenga que salir por una sola cara y en segundo lugar porque al no existir interrupcin en la red capilar, se puede producir una absorcin de parte del agua del enfoscado por el ladrillo hmedo. La consecuencia es que se aumenta la cantidad de agua que ha de salir por la cara vista, lo que retrasa el tiempo de secado de sta y aumenta la cantidad de sales solubles que pasan del mortero al ladrillo y que pueden ser arrastradas hacia la cara vista para depositarse en ella, e incluso puede ocasionar la aparicin de residuos slidos de los siliconatos empleados en el proceso de hidrofugado. d) Cuando se vaya a proyectar espuma de poliuretano en el intrads de los muros de ladrillo cara
vista, hay que extremar la precaucin de airear los ladrillos antes de su colocacin y asegurarse de que el paramento se encuentre seco cuando se realice la proyeccin, pues a diferencia de los caso anteriores, en los que las diferencias de tono o las manchas terminan desapareciendo solas o bien se limpian con cierta facilidad, se pueden producir cambios permanentes en la tonalidad del ladrillo. Esto se debe a que, si existe humedad en el muro, incluido el intrads del mismo, sta ha de salir necesariamente por la cara vista, pues el poliuretano impide la evaporacin por la cara proyectada y este agua arrastra en ocasiones residuos de este material, que se depositan perennemente en la cara vista del ladrillo, cambiando ligeramente su aspecto, quedando patente la diferencia de color entre las zonas que han sido proyectadas y otras, como cantos de forjados o antepechos de terrazas, a las que no se les ha aplicado el aislamiento, o incluso con aquellas en que se ha proyectado sobre paos secos. Este fenmeno no era conocido anteriormente, ya que la utilizacin de proyecciones de poliuretano no se ha generalizado hasta fechas recientes. Sin embargo se conocen ya numerosos casos del mismo en todo tipo de ladrillos de diferentes fabricantes, incluso en modelos que no haban sido hidrofugados. Por consiguiente, como se ha dicho, es sumamente importante asegurarse de que los ladrillos han secado suficientemente, antes de proyectar el aislamiento con poliuretano. Por otra parte, entendemos que la proyeccin de poliuretano sobre la hoja interior del cerramiento seria una solucin constructiva ms acertada que el sistema que se est empleando en la actualidad de forma mayoritaria, ya que no solo evitara la aparicin del efecto descrito, sino que mejorara la propia funcin aislante que se pretende conseguir con este material. En resumen, los ladrillos hidrfugos han de colocarse secos y utilizando un mortero adecuado. Si esto se hace as, la obra se realizar sin ningn tipo de problemas y ser valido cuanto manifestamos a continuacin sobre el comportamiento de estos ladrillos.
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4. COMPORTAMIENTO ANTE LOS DEFECTOS
4.2 Heladicidad
Las fuertes tensiones que crea el aumento de volumen del agua al solidificar, especialmente en estado de saturacin del ladrillo, o las sales al cristalizar en el interior de la pieza pueden provocar roturas y desperfectos en los mismos. En paramentos realizados correctamente con ladrillos hidrofugados, el agua y las sales, o no penetran o lo hacen en cantidades mnimas. Es decir, no hay saturacin, por lo que las tensiones destructivas o no existen o son tan pequeas que no provocan daos en el ladrillo. El bajo coeficiente de saturacin de nuestros ladrillos hidrfugos una vez colocados los hace, por tanto, muy resistentes a las heladas y al contacto con ambientes marinos. Sin embargo, se ha comprobado un mejor comportamiento de los ladrillos no hidrofugados en relacin a los mismos modelos hidrofugados en el ensayo de heladicidad. Tras numerosos ensayos, realizados tanto en nuestro laboratorio como en laboratorios externos, se ha demostrado que el tratamiento hidrfugo acta como una trampa de hielo y agua durante la realizacin del ensayo de heladicidad. Durante las sucesivas inmersiones en agua que se realizan en este ensayo, despus de cada uno de los periodos de congelacin, penetra en el
4.1. Eflorescencias
Recordando lo que se dijo en el apartado correspondiente a este tema, la aparicin de eflorescencias se debe a la circulacin de agua hacia la cara vista del ladrillo arrastrando sales solubles que cristalizan en superficie. Cuando el ladrillo hidrfugo se coloca seco, se obtienen las siguientes ventajas frente a la colocacin de ladrillos no hidrfugos o que siendo hidrfugos se han colocado estando hmedos: a) La red capilar est parcialmente interrumpida, por lo que es muy difcil la circulacin de agua a travs del ladrillo. Sin circulacin de agua no hay arrastre de sales que puedan formar eflorescencias en superficie. b) En la puesta en obra, el ladrillo apenas absorbe agua del mortero, por lo que no toma sales del mismo. c) El agua, que solo debe llegar a los paramentos por su cara vista, o no penetra o lo hace en muy pequea cantidad y profundidad en caso de lluvias intensas. El secado posterior es relativamente rpido y no provoca en absoluto arrastre de sales. En resumen, cuando el diseo del paramento es correcto, de acuerdo con lo expresado en II.1.4. y la puesta en obra ha sido adecuada, es muy difcil la aparicin de eflorescencias con nuestros ladrillos hidrfugos.
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interior del ladrillo una mayor cantidad de agua que en el ensayo de absorcin, de tal forma que al final de los 25 ciclos establecidos hay sobresaturaciones que pueden duplicar las alcanzadas en los mismos tiempos de inmersin sin intercalar congelaciones. Cuando el ladrillo no est hidrofugado no se da esta circunstancia. As mismo, el efecto trampa de hielo, que se observa a simple vista al final de cada periodo de congelacin, hace que el ensayo de estos ladrillos se penalice fundamentalmente con el aumento de la velocidad de congelacin, pues el agua al solidificar necesita ms tiempo para expandirse en la red capilar del ladrillo hidrofugado que en la del ladrillo sin hidrofugar. Por todo ello, la propia operativa del ensayo, que en ladrillos no hidrfugos tiene relativa influencia, cuando se trata de ladrillos hidrofugados puede multiplicar la dureza del mismo. As, el ensayo resulta ms agresivo cuanto: a) Mayores son los tiempos en que se mantiene el ladrillo sumergido (fines de semana, puentes, etc.). b) Mayor es la velocidad de congelacin (ciclos rpidos, cmaras de congelacin rpidas, etc.). c) La unin de los dos factores anteriores. Por tanto, nuestros ladrillos hidrfugos, aunque resisten siempre el ensayo de heladicidad segn RL-88 consistente en saturacin previa y 25 ciclos de hielo-deshielo al ritmo de siete ciclos por semana, o sea, seis horas sumergidos en agua y dieciocho horas en congelacin, debern colocarse siguiendo las recomendaciones bsicas expresadas en el apartado II.2.3., evitando que se produzcan situaciones extremas de sobresaturacin que pudieran provocar daos al ladrillo en caso de sobrevenir heladas.
de succin de los ladrillos. Para evitar esto haba que mojar uniformemente los ladrillos antes de su puesta en obra, pero no de forma excesiva, cosa harto difcil teniendo en cuenta las malas practicas constructivas actuales. Al utilizar ladrillos hidrfugos, no se produce deshidratacin del mortero, pues la succin de los mismos es siempre muy baja, (siempre muy inferior a 0,10 g/cm2.min) por lo que, sin mojar el ladrillo previamente, lo cual est totalmente contraindicado, la estanqueidad del paramento al agua de lluvia est asegurada, siempre que, utilizando el mortero adecuado, queden correctamente rellenas las llagas. Conscientes de que en muchos casos, el taln de Aquiles de las fachadas frente al agua de lluvia son las llagas verticales, nuestros ladrillos se fabrican en muchos casos con una muesca semicircular en una de sus testas, lo que facilita el correcto relleno en todos los casos y sobre todo en aquellos aparejos que por cuestiones estticas se proyectan con llagas verticales muy finas o a hueso (llaga vaca al exterior de 2 3 mm para absorber las lgicas tolerancias dimensionales y de ejecucin).
4.4 Expansin por humedad

Nuestros ladrillos tienen en general una baja expansin por humedad, como se puede comprobar por los resultados de los ensayos de cada modelo que se acompaan posteriormente. Para conseguir el hidrofugado de los ladrillos estos han de someterse, a su salida del horno, a un remojado con la disolucin de agua y agente hidrofugante. Este hecho, como se explic al hablar de esta caracterstica de los ladrillos, hace que se acelere considerablemente la dilatacin, por lo que en el momento de su puesta en obra se habr reducido en buena parte la expansin potencial. Independientemente del buen comportamiento de nuestros ladrillos, hay que tener en cuenta la oportuna previsin de juntas de dilatacin, que absorban las dilataciones trmicas y se tengan en cuenta, adems, otros posibles movimientos diferenciales.
4.3 Impermeabilidad frente al agua de lluvia

La permeabilidad de los cerramientos de ladrillo cara vista al agua de lluvia, se produce fundamentalmente por una deficiente adherencia entre mortero y ladrillo, que se debe a su vez a una deshidratacin prematura del mortero, que pierde de forma acelerada el agua por el efecto
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5. OTRAS VENTAJAS DEL LADRILLO HIDROFUGADO

Adems de las ventajas ya expuestas, nuestros ladrillos hidrfugos mejoran el comportamiento de los paramentos de ladrillo cara vista en estos otros aspectos: a) El ensuciamiento de los paramentos por morteros adheridos durante su ejecucin u otras causas externas es mucho menor y cuando se produce, su eliminacin es ms fcil. b) Mejora la apariencia de las fachadas desde el inicio de su construccin, lo que contribuye a una buena imagen del inmueble desde un primer momento, con la importancia comercial y de prestigio que esto lleva aparejado. c) Una vez acabada de forma correcta la obra, el ladrillo queda en su color original. En caso de lluvia, los ladrillos se mojan tan ligeramente que, en relativo poco tiempo vuelven a estar secos. No se producen los clsicos manchones de humedad que suelen verse en fachadas de ladrillo convencional despus de fuertes lluvias. Estos manchones se producen en general por un diseo de la obra no adecuado al ladrillo y, en las grandes ciudades, suelen llevar aparejados ensuciamientos permanentes de fachadas por efecto de la polucin y las lluvias cidas. Todas estas ventajas son suficientemente significativas como para justificar el uso de ladrillos hidrfugos, dejando claro que este tratamiento no es la panacea: la fachada sigue necesitando un adecuado diseo y una ejecucin profesional.
Mod. Mudjar. Puente de Ventas, Madrid
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6. RECOMENDACIONES DE LIMPIEZA
Una fachada de ladrillo hidrfugo que se haya cuidado con esmero, tanto durante su ejecucin como en todos los trabajos posteriores de la obra, no necesitara ningn tipo de limpieza. Sin embargo, despus de terminado el trabajo, todos nos lavamos la cara. Y es que es muy difcil que, bien durante la ejecucin de la fachada o bien con el paso del resto de los oficios que ejecutan sus tareas una vez acabada sta, no se manchen algo o mucho los paramentos. El mtodo de limpieza que recomendamos, por los excelentes resultados que se obtienen y por su economa, es el de proyeccin de chorro de agua a presin, utilizando, si la altura del edificio lo requiere, tcnicas de alpinismo. Este procedimiento permite limpiar en profundidad de forma uniforme y hacerlo en el momento ms adecuado, al final de la obra. Cuando hay morteros adheridos, se mejora la eficacia del tratamiento agregando al agua una pequea cantidad de cido clorhdrico comercial (salfumn, agua fuerte), en una proporcin de un 10%, o bien otros limpiadores especficos que existen en el mercado.
En los casos en que se utilizan cidos, es necesario diluir a continuacin los restos del mismo mediante un ligero riego de agua limpia aplicado con manguera, para evitar que sigan actuando sobre las llagas de mortero y cualquier otro elemento de la fachada que pudiera quedar afectado; si alguno de estos otros elementos se considerase especialmente delicado, se tomarn las medidas oportunas para su proteccin. Recomendamos, sea cual sea el procedimiento de limpieza que se utilice, realizar una prueba previa. De cualquier forma, como los ladrillos en general se colocan con un contenido de humedad residual importante, (sobretodo en tiempo fro y hmedo), stos pueden tardar bastante en secar completamente y hacerlo, adems, de una forma heterognea. Asimismo, en un proceso de limpieza intensiva, los ladrillos pueden volver a humedecerse de forma irregular, lo que en principio puede producir desentones. En poco tiempo se va produciendo el secado de tal forma que cuando se ha completado, los paramentos quedan en su normalidad.
Mod. Cartuja. Puente del Alamillo, Sevilla
Mod. Sevilla Malpesa. Avenida de La Palmera, Sevilla
IV
NUESTROS LADRILLOS KLINKER
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1. DEFINICIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. RECOMENDACIONES DE USO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. COMPORTAMIENTO ANTE LOS DEFECTOS. . . . . . . . . . 3.1. Eflorescencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Heladicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Impermeabilidad frente al agua de lluvia . . . . . . . . 3.4. Expansin por humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5. Otras ventajas del ladrillo Klinker . . . . . . . . . . . . . . 4. FLASEADOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... ........... ........... ............ ............ ............ ............ ............ ........... . . . . . . . . . . 63 . . . . . . . . . . 63 . . . . . . . . . . 64 . . . . . . . . . . . 64 . . . . . . . . . . . 64 . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . . . . 66
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1. DEFINICIN
El nombre klinker es utilizado en Alemania para definir ladrillos y adoquines cermicos de caractersticas excepcionales. Las cualidades de las arcillas empleadas en su elaboracin y la alta temperatura de coccin hacen que el ladrillo klinkerice (gresifique, cierre poros) quedando su absorcin de agua por debajo del 6% y su resistencia a compresin normalizada caracterstica por encima de los 450 daN/cm2. Estas dos caractersticas, unidas a otras cualidades naturales: bajsima succin, en torno a 0,02 g/cm2min, alta dureza y resistencia al desgaste, etc., hacen que los ladrillos que puedan recibir esta denominacin de klinker sean, tcnicamente hablando, los mejores ladrillos cara vista del mercado por su excelente comportamiento ante ante los defectos analizados. Se debe tener en cuenta que la resistencia a compresin, junto con la heladicidad son una garanta de durabilidad. Recientemente los organismos competentes han incorporado a la normativa espaola las siguientes definiciones: - Ladrillo gresificado: Es aquel ladrillo fabricado a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta temperatura, hacen que el material reduzca su porosidad, obteniendo una absorcin de agua 6% y una densidad 2g/cm3. - Ladrillo klinker: Es aquel ladrillo gresificado con un valor caracterstico de la resistencia a compresin normalizada 450 daN/cm2.
2. RECOMENDACIONES DE USO
Aparte de las recomendaciones genricas en cuanto al cuidado en el diseo de la fachada y a la profesionalidad en su colocacin, nos permitimos hacer estas dos recomendaciones: a) No mojar los ladrillos antes de su colocacin, pues disminuira su ya muy baja succin, lo que solo servira para hacer excesivamente lento el fraguado del mortero de agarre. Si circunstancialmente se mojan, no representa ningn problema, pues tomaran una mnima cantidad de agua y su secado se producira con rapidez. b) Utilizar morteros de planta predosificados en seco o premezclados. Si ello no es posible adicionar un buen plastificante a la mezcla, siguiendo las instrucciones del fabricante. En el captulo VII se ampla la informacin sobre los morteros ms adecuados para este tipo de ladrillo.
Mod. Klinker Rojo Bilbao. Murcia
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3. COMPORTAMIENTO ANTE LOS DEFECTOS

La calidad de estos ladrillos hace que, aun sin seguir las recomendaciones anteriores, su comportamiento en obra sea inmejorable, como detallamos a continuacin.
3.1. Eflorescencias
Los ladrillos klinker presentan una red capilar mnima entre los escasos poros que quedan en su interior. Esto hace que en el ensayo de eflorescencias, no ascienda agua desde el recipiente hasta la cara vista del ladrillo, por tanto al no existir circulacin de agua no se puede producir arrastre de sales y el ladrillo resulta no eflorescido. El comportamiento en obra es inmejorable. El agua que llega al paramento por la cara vista solo moja superficialmente los ladrillos aun en periodos de fuertes lluvias, por lo que rpidamente secan sin producirse arrastre de sales. Lo mismo ocurre cuando se producen aportes circunstanciales de agua por cualquier otra superficie; la baja absorcin y succin debidas a la casi inexistente red capilar hace que pase muy poca cantidad de agua al ladrillo y que sta no circule a su travs. Por estos mismos mecanismos, no hay aporte ni circulacin de agua y sales de los morteros. Por todo ello, salvo circunstancias especialsimas inexploradas, es prcticamente imposible que se produzcan eflorescencias.
En el ensayo de heladicidad, el comportamiento de nuestros modelos klinker es inmejorable y esto se debe, en primer lugar, a que es imposible llegar a saturarlos de agua, por lo que las tensiones que se pudieran producir son de poca importancia y en segundo lugar porque sus altas resistencias mecnicas las soportan mejor. Conscientes de su calidad, no era suficiente para nosotros saber que estos ladrillos eran no heladizos segn el ensayo determinado por la norma UNE 67028, por lo que en nuestro laboratorio los hemos sometido al dursimo ensayo de 100 ciclos de hielo-deshielo, tras saturacin en agua hirviendo. Despus del ensayo, los ladrillos no presentaban desperfecto alguno e incluso mantenan su caracterstico buen sonido. Su comportamiento en obra es excepcional. Es el ladrillo ideal para los ambientes ms agresivos, para las condiciones y diseos ms expuestos y para las zonas de mximo riesgo.
3.2. Heladicidad
Para que un ladrillo se vea afectado por la accin de los ciclos de hielo-deshielo, es necesario que haya absorbido una cantidad de agua suficiente para que, al aumentar de volumen por congelacin, produzca tensiones que superen la capacidad resistente del material. Ocurre igual que una botella llena de agua que rompe en un congelador, mientras que si est vaca o solo parcialmente llena no se ve afectada.
Mod. Klinker Flaseado Ingls. Mancha Real, Jan
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3.3. Impermeabilidad frente al agua de lluvia

La succin natural de estos ladrillos es muy baja, inferior a 0,02 g/cm2.min. Esto garantiza el correcto fraguado del mortero y por tanto la adherencia de ste con el ladrillo es perfecta, siempre que se sigan las recomendaciones dadas para una correcta puesta en obra. En relacin a esto, volvemos a insistir en la importancia que tiene el relleno y acabado impecable de las llagas para conseguir la estanqueidad de los muros.
3.5 Otras ventajas del ladrillo klinker

Adems de lo ya expuesto, nuestros ladrillos klinker mejoran el comportamiento de los paramentos en cuanto sigue: a) El ensuciamiento de las fachadas por morteros adheridos durante su ejecucin o por otras causas externas es mucho menor y cuando se produce su eliminacin es ms fcil. b) Mejora la apariencia de las obras de fbrica desde el inicio de su construccin, lo que contribuye a una buena imagen del inmueble desde un primer momento, con la ventaja comercial y de prestigio que esto lleva aparejado. c) En cualquier momento el ladrillo est en su color original (salvo manchas de mortero u otras externas). Terminada la obra y en caso de lluvias, aun intensas, los ladrillos se mojan tan superficialmente que en muy poco tiempo vuelven a estar secos. No se producen en ellos manchones de humedad ni, asociados a esos manchones, ensuciamientos permanentes de fachadas por efecto de la polucin y las lluvias cidas. d) Todos estos efectos son permanentes, ya que se deben a las excelentes caractersticas intrnsecas del propio ladrillo, sin ningn tipo de aditivo. A todas estas ventajas se unen su belleza natural y su brillo especial, que los convierten en ladrillos de lite a todos los niveles y justifican plenamente su utilizacin.
3.4. Expansin por humedad

El comportamiento de nuestros ladrillos klinker, en cuanto a este fenmeno de expansin por humedad, es inmejorable, puesto que los ensayos realizados arrojan unos resultados muy bajos, inferiores a 0,20 mm/m Adems de lo reducido que resulta el valor de la expansin total del ladrillo, el valor de la expansin potencial a partir de su puesta en obra queda an ms disminuido, ya que estos ladrillos se someten a un proceso de humedecimiento con agua antes de su empaquetado. Por todos estos motivos, amn del brillo especial y la belleza natural, barro y fuego, de sus colores, nuestros ladrillos klinker, tanto los modelos uniformes como los flaseados, pueden compararse con los mejores ladrillos del mundo.
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4. FLASEADOS
Los ladrillos en general se cuecen en atmsferas oxidantes, es decir, con excesos de aire y por tanto ricas en oxgeno. Si durante un intervalo de la coccin, y en un punto concreto del horno, se reduce el volumen de aire y se aaden altas cantidades relativas de gas se produce una atmsfera reductora. El hierro, que en atmsfera oxidante est como xido frrico, en atmsfera reductora se reduce a ferroso-frrico, a xido ferroso e incluso queda como hierro libre, dando lugar a colores avellanas, marrones, negros y ocres. Esta atmsfera es de difcil control, por lo que no se consiguen colores uniformes y el efecto es slo superficial. El nombre flaseado es una castellanizacin que hemos hecho del gerundio ingls flashing (relampagueando) con el que se designa esta forma de cocer, debido a la semejanza de nubes y relmpagos que se producen en el interior del horno durante el tiempo de la reduccin. Con la mezcla adecuada de una o varias cocciones de ladrillos con diferentes grados de reduccin, se obtiene una gran diversidad de policromas. El resultado siempre, una vez la fachada limpia y brillante, es de tal heterogeneidad cromtica que, confiriendo una esttica diferenciada a cada modelo, es irrepetible paramento a paramento. Salvo alguna excepcin, la mayor parte de nuestros flaseados son klinker, con las mismas caractersticas de los modelos de los que derivan.
Mod. Flaseado Visn. Linares
NUESTROS LADRILLOS PRENSADOS
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1. EL LADRILLO PRENSADO CON CAZOLETA CONTINUA. 1.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Evolucin del ladrillo prensado . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Ventajas del ladrillo prensado cazoleta continua . . . 2. RECOMENDACIONES DE PUESTA EN OBRA. . . . . . . . . . . . . . . ........... ............ ............ ............ ........... . . . . . . . . . . . . . . 69 . . . . . . . . . . 69 . . . . . . . . . . 69 . . . . . . . . . . 71 . . . . . . . . . 73
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1. EL LADRILLO PRENSADO CON CAZOLETA CONTINUA
1.1. Introduccin
El ladrillo prensado, por la perfeccin de su acabado, est especialmente indicado cuando se pretenden realizar fbricas con juntas a hueso, esto es, juntas entre 2 y 4 milmetros en las que el mortero queda habitualmente rehundido, con lo que slo se aprecia cermica en el paramento, producindose el efecto de que el ladrillo flota en el muro. Pero este tipo de paramentos con llagas tan estrechas planteaba, con los modelos tradicionales de ladrillo prensado, serias dificultades en la ejecucin de las llagas verticales, lo que ocasionaba en muchos casos zonas incorrectamente rellenas de mortero por las que podan producirse entradas de agua al interior. Tampoco resultaba fcil conseguir el asiento uniforme de este tipo de piezas sobre el tendel de mortero ya que su espesor
queda reducido en los encuentros entre testas. Todo esto traa como consecuencia un importante coste de mano de obra en la colocacin, la necesidad de utilizar morteros especiales para permitir el relleno de llagas tan estrechas y una inseguridad en la impermeabilidad del paramento ante el agua de lluvia, por el mal relleno de las juntas y, en el caso de ladrillos de moderada o alta succin, por la influencia que pudiera tener sobre el correcto fraguado del mortero la deshidratacin del mismo, que se ve incrementada por el poco espesor de la llaga. La solucin que Cermica Malpesa aporta a estos problemas es la utilizacin del ladrillo prensado dotado de cazoleta continua y muescas.
1.2. Evolucin del ladrillo prensado

Los ladrillos prensados, que en principio se fabricaban con forma de paraleleppedo macizo, evolucionaron posteriormente al incorporar en una o en ambas tablas de la pieza unos rebajes en su parte central, conocidos como cazoletas. La uti-
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lidad de este rebaje era la de poder albergar en la zona central del ladrillo un espesor de mortero suficiente que evitase en la junta horizontal los problemas que se han mencionado anteriormente, cuando se precisaban llagas delgadas, adems de mejorar la resistencia ante esfuerzos transversales de la fbrica de ladrillo. La introduccin de la cazoleta tradicional mejoraba la colocacin en cuanto a la llaga horizontal, pero no aportaba soluciones al sellado de la vertical. El ladrillo prensado Malpesa con cazoleta continua y muescas, sin embargo, al incorporar la hendidura semicilndrica en las testas, asegura la estanqueidad de los muros realizados con ladrillo prensado aplantillado con juntas estrechas, al interponer entre dos ladrillos consecutivos un espacio suficiente para ser rellenado de forma sencilla por el mortero de unin, resolviendo eficazmente la estanqueidad y mejorando la trabazn entre las piezas. Parecera pues, que los problemas inherentes a la colocacin de ladrillos prensados aplantillados con llagas estrechas quedan resueltos con la fabricacin de una pieza dotada de cazoleta tradicional y hendidura en sus testas; pero si analizamos con mayor rigor el caso que nos ocupa, llegaremos a la conclusin de que la cazoleta tradicional presenta todava algunas dudas en cuanto a la facilidad de su puesta en obra y a la resolucin de los problemas de sellado frente al agua. La mejora introducida por el uso de la cazoleta se basa en mantener en la zona central de la pieza un espesor suficiente de mortero para facilitar su extensin por el colocador. Sin embargo si observamos una pared realizada con este modelo, veremos que el espesor de la capa de mortero interpuesto entre una hilada horizontal y la siguiente no es uniforme en toda su longitud, sino que queda reducido a la mitad en los encuentros entre las testas de ladrillos contiguos, (como se puede observar en la figura n 1); esto supone una evidente disminucin de la eficacia de la solucin, fundamentalmente en lo que a facilidad de colocacin se refiere. Si tenemos en cuenta que la longitud afectada por esta disminucin del espesor suele estar comprendi-
da entre un 20% y un 25% del total de cada hilada, llegaremos a la conclusin de que esta solucin es cuando menos mejorable. El ladrillo que se propone para solucionar los problemas expuestos anteriormente se detalla en las figuras n 2 y 3 para aparejos a sogas, y en las n 4 y 5, para aparejos a tizn de 1/2 pie de espesor. Se trata de un ladrillo prensado aplantillado dotado de una hendidura semicilndrica situada en el centro de ambas testas de la pieza, que aseguran la traba y el sellado de la junta vertical y de dos cazoletas continuas en sus tablas que , a diferencia de las tradicionales, mantienen la seccin transversal rebajada de la pieza en toda la longitud de la misma, sin interrupciones en los extremos del ladrillo, lo que hace que el espesor de mortero sea uniforme en el 100% de la longitud de la llaga horizontal eliminando puntos dbiles en la solucin, como se puede comprobar observando la figura n 2.
Fig. 1 Seccin de paramento de ladrillo prensado con cazoleta tradicional
Fig. 2 Seccin de paramento de ladrillo prensado con cazoleta continua
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1.3 Ventajas del ladrillo prensado con cazoleta contnua

La pieza propuesta, adems de mejorar la estanqueidad ante agentes externos cuando se utilizan espesores reducidos de llaga y de mejorar el trabado de los ladrillos confiriendo una superior resistencia a esfuerzos transversales, como ya se ha indicado con anterioridad, presenta otra serie de ventajas de fundamental importancia para la fbrica de ladrillo visto: 1) La continuidad en la seccin de la llaga horizontal permite, con mnimos espesores de llaga a la vista, la colocacin de armaduras de refuerzo embebidas en el mortero, como redondos de
pequeo dimetro o pletinas, generalmente de acero galvanizado o inoxidable, que mejoran el comportamiento de la fbrica frente a esfuerzos de flexin y reducen las posibles fisuraciones. 2) Las dimensiones de la hendidura de la testa y de la seccin continua de la cazoleta permiten, incluso con llagas muy delgadas, la utilizacin de morteros con el mismo tamao de ridos que las fabricadas con llaga ancha, lo que supone un evidente ahorro en la elaboracin del mortero, al suprimir la necesidad de realizar un cribado exhaustivo de la arena, o bien el tener que utilizar morteros premezclados tipo cemento cola, ms costosos que los tradicionales.
Fig. 3 Vista del ladrillo prensado con cazoleta continua
Fig. 4 Vista de la pieza por tabla y canto
Fig. 5 Aparejo a tizones con 1/2 pi de espesor
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3) Se mejoran los rendimientos de la mano de obra en la colocacin del ladrillo y los acabados finales, ya que la continuidad de la seccin horizontal facilita la extensin de la capa de mortero de forma uniforme, sin tener que preocuparse de los molestos resaltes de los tizones, que no dejan huida al mortero, provocando cabeceos y defectos de nivel en las hiladas; en cuanto al relleno de la llaga vertical, puede realizarse de forma sencilla una vez asentada la pieza, evitando la delicada tarea de extender una fina capa de mortero sobre la testa del ladrillo antes de situarlo en la hilada correspondiente, o el tener que tra-
tar de rellenar las llagas verticales con posterioridad, operacin que difcilmente puede ejecutarse correctamente cuando la llaga es delgada y provoca con frecuencia manchas de mortero sobre la cara vista del ladrillo. La innovacin que supone este ladrillo ha sido reconocida por la Sociedad Espaola de Cermica y Vidrio que le ha concedido el premio Alfa de Oro en el certamen celebrado en Marzo de 1994 durante el desarrollo de la Feria Internacional de Materiales de Cermica, Vidrio y Sanitarios (CEVISAMA), en Valencia.
Alfa de Oro
Sociedad Espaola de Cermica y Vidrio CEVISAMA94 Valencia
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2. RECOMENDACIONES DE PUESTA EN OBRA

Nuestros ladrillos prensados presentan una excepcional planeidad y ortogonalidad de sus caras, lo que unido a su uniformidad de calibre permite realizar paramentos con acabados de gran perfeccin. La introduccin de la cazoleta continua y las muescas en las testas facilita la ejecucin de aparejos con juntas muy delgadas (aparejos a hueso), generalmente rehundidas. Siendo en estos aparejos en los que nuestros prensados marcan de forma ms evidente las diferencias respecto a otros tipos de ladrillos y justifican plenamente su utilizacin. Hay que aclarar que se denomina a hueso el aparejo en el cual la extremada delgadez de la junta vertical, horizontal o de ambas consigue dar la apariencia de continuidad de las piezas cermicas, lo cual no significa en ningn caso que pueda prescindirse de la junta entre ladrillos. Para nuestros ladrillos prensados las juntas han de tener al menos 2-3 mm, dimensin suficiente para que el colocador pueda absorber las mnimas diferencias de calibre de las piezas y contar con un margen de tolerancia en la colocacin. Estas juntas de mortero, unidas a las correspondientes juntas de dilatacin si las dimensiones del pao lo requieren, aseguran adems el buen comportamiento del paramento ante los movimientos diferenciales que se producen entre los distintos elementos de la obra, que podran provocar desconchados y fisuras en los ladrillos si stos se colocan en contacto directo unos con otros. Las buenas cualidades de estos ladrillos merecen una ejecucin esmerada, lo cual no implica que su colocacin sea dificultosa. A continuacin apuntamos algunas recomendaciones practicas que resultan de utilidad para mejorar el acabado y facilitar la puesta en obra y que en su mayor parte solo constituyen un recordatorio de las habituales practicas de la buena construccin: Los ladrillos prensados Malpesa se suministran hidrofugados; como en el resto de modelos hidrfugos es necesario utilizar morteros con buena cohesin en estado fresco y amasados con una reducida cantidad de agua. En el apartado
Mod. Prensado Rojo Madrid. Sede CUBIERTAS. Alcobendas, Madrid
VIII se exponen las recomendaciones sobre morteros para el labrado de estos ladrillos. Se cuidar el replanteo de piezas y la nivelacin de la primera hilada, especialmente si las juntas son muy delgadas. Adems hay que tener en cuenta que en las esquinas se van a utilizar piezas en las que la cazoleta no es corrida, lo que puede provocar que queden levemente ms elevadas que el resto, por lo que no deben tomarse como referencia para la nivelacin de la hilada ni de base para la colocacin de separadores, cuando se utilizan estos elementos. Con juntas delgadas se mejora la ejecucin de la fabrica utilizando como separadores pequeas pletinas, clavos o crucetas del espesor que pretendamos; en caso de buscar juntas rehundidas, pueden utilizarse para la horizontal, pletinas corridas cuyo largo no sea muy superior a un metro, dotadas de asas para poder retirarlas. Sea cual sea el tipo de separador que se utilice hay que tener la precaucin de ir retirndolos a medida que vaya ascendiendo la obra, aproximaEl ladrillo cara vista y el adoqun cermico
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damente cada medio metro, para evitar que queden aprisionados excesivamente, lo que podra provocar desconchados en las aristas y vrtices del ladrillo al ser retirados. Los colocadores mejoran sus rendimientos colocando plomadas a distancias comprendidas entre metro y medio y dos metros, de esta forma se guarda la verticalidad de las llagas y la colocacin se hace ms sencilla. El ladrillo se suministra conjuntado en los paquetes, pero es una practica recomendable el utilizar ladrillos de varios palets a la vez para mejorar los resultados finales. De cara a asegurar la estanqueidad de la fbrica ante el agua de lluvia es importante un correcto relleno de la cazoleta entre cada hilada en horizontal y de las muescas entre ladrillos en vertical. Par lo cual se colocar el mortero necesario para que llene totalmente la cazoleta y al presionar el ladrillo rellene, sin rebosar, el tendel de 2 3 mm. Posteriormente, si se quiere aparentar llagas vacas, se repasan con un til apropiado, cuidando de no daar las aristas del ladrillo.
Para mejorar el sellado de la junta vertical formado por las muescas se puede presionar el mortero con el mango de la paleta asegurando el total relleno de las mismas. Si se enfosca el intrads del paramento hay que tener en cuenta la superficie lisa e hidrofugada que presenta el ladrillo prensado, por lo que habr que aplicar en primer lugar una lechada de adherencia siguiendo las recomendaciones de uso del fabricante de productos para morteros, o bien creando rugosidad mediante salpicados de gotas de lechada de cemento, que se realizar con uno o ms das de antelacin. Siguiendo estas recomendaciones es fcil labrar fachadas con llagas vacas, en las que el ladrillo flota y el aparejo queda a hueso, tal como puede observarse en multitud de prestigiosas edificaciones construidas con ladrillos prensados desde finales del siglo pasado hasta nuestros das, en las que las juntas entre ladrillos, suelen tener alrededor de 5 mm, como es fcilmente comprobable.
VI
NUESTROS ADOQUINES CERMICOS
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1. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 2. EXIGENCIAS PARA ADOQUINES CERMICOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 2.1. Norma Europea UNE-EN 1344:2002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 2.2. Normas DIN y comparacin con la norma UNE-EN 1344:2002. . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 2.1.1 Objeto y campo de aplicacin. 2.1.2 Especificaciones para adoquines. 2.1.3 Evaluacin de conformidad. 2.3. Clasificacin previsible de los adoquines Malpesa segn UNE-EN 1344:2002 . . . . . . .81 3. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES. . . . . . . . . . 82 3.1. Pavimentos flexibles, ventajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.2. Composicin del firme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.2.1. Base de la explanacin. 3.2.2. Subbase granular. 3.2.3. Base. a) Zahorra artificial. b) Gravacemento. c) Hormign. 3.2.4. Camada de arena. 3.3. Colocacin de a doquines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 4. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS RGIDOS. . . . . . . . . . . . 90
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1. INTRODUCCIN
El empleo de pavimentos cermicos es una prctica con una tradicin que puede contarse por milenios. Existen magnficos ejemplos de pavimentos de arcilla cocida que han resistido el paso de los siglos con un excelente estado de conservacin y aportando el aspecto clido de este material hecho a base de arcilla y fuego. En concreto, el uso de adoquinados cermicos en todo tipo de pavimentos exteriores se ha venido llevando a cabo a lo largo de la historia y de forma generalizada en naciones como Gran Bretaa, los Paises Bajos, centro Europa, Australia o en donde su gran tradicin cermica les ha proporcionado materiales de calidad, aptos para la realizacin de estos pavimentos. En cualquiera de estos pases es habitual observar adoquines cermicos en paseos, plazas, acerados, jardines, calles peatonales e incluso en calzadas sometidas a las ms duras cargas de vehculos pesados, soportando perfectamente las condiciones de trabajo a las que se ven sometidas y manteniendo inalterables sus cualidades fsicas y estticas. En Espaa no existan, hasta hace pocos aos, productos con la calidad de los que se utilizan en estos pases, por lo que nuestra tradicin de adoquinado se ha reducido al empleo de materiales ptreos y ms recientemente de prefabricados de hormign. Cermica Malpesa, tras una renovacin tecnolgica de sus instalaciones, que las sitan en el ms alto nivel internacional, una labor de seleccin de materias primas e investigacin de los procesos de fabricacin necesarios, ha logrado reunir una amplia gama de adoquines cermicos que cumplen las ms estrictas normas europeas relativas a este material, para cada uno de los usos que pueden tener. Hay que sealar que en nuestro pas no exista hasta noviembre de 2002 una normativa concreta que regulase las condiciones
exigibles a los adoquines cermicos. Nuestros adoquines presentan frente a otros productos prefabricados ventajas indiscutibles que marcan las diferencias, como son: su gama de colores clidos e inalterables en el tiempo que les confieren una belleza natural y duradera, sus cualidades fsicas que les hacen resistir la accin de las heladas y los ambientes donde la contaminacin, las lluvias cidas y el resto de agentes agresivos acabaran con otros materiales, su resistencia a compresin (que en algunos modelos supera los 1.350 daN/cm2), solo comparable a elementos de piedra natural, su elevada resistencia al desgaste, su dureza frente al rayado y su excepcional resistencia a la flexotraccin, que les permite obtener mejores resultados que piezas de hormign de grueso muy superior, lo que se traduce en un menor peso de la pieza y un mayor rendimiento en su colocacin. Todos estos aspectos hacen que estemos en disposicin de ofrecer un producto de alta calidad que amplia las posibilidades existentes para proyectar los pavimentos de cualquier tipo de espacio. Prximamente se fabricarn una gran diversidad de medidas, gruesos y formas, as como bordillos, remates y piezas especiales para el diseo integral de espacios exteriores.
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2. EXIGENCIAS PARA ADOQUINES CERMICOS

Como ya se ha indicado, hasta noviembre de 2002 no se contaba con normativa nacional que fijase las caractersticas exigibles a los adoquines cermicos, por lo que centraremos nuestra exposicin en las exigencias que imponan las normas alemanas DIN, hasta ahora de normas de referencia y se describir la norma UNE EN 1344:2002 sobre adoquines cermicos para pavimentos rgidos o flexibles.
carga de rotura transversal. - ANEXO E: Mtodo para la determinacin de la resistencia a la abrasin. - ANEXO F: Mtodo para la determinacin de la resistencia al deslizamiento/derrape sin pulido (USRV). - ANEXO G: Mtodo para la determinacin de la resistencia a los cidos. - ANEXO ZA (Informativo) Captulos de esta norma europea relativos a los requisitos esenciales de la Directiva de la UE Productos de Construccin (89/106/CEE). 2.1.1 Objeto y campo de aplicacin Esta norma se refiere a las condiciones que han de cumplir los adoquines fabricados con arcilla concebidos para su aplicacin en pavimentos fundamentalmente exteriores, sometidos a trfico con vehculos y/o peatonal, en el caso de pavimentos flexibles y solo peatonal para el caso de pavimentos rgidos, quedando excluidos los productos para aplicaciones refractarias y de ingeniera qumica, as como las baldosas de arcilla. Esta norma especifica unas exigencias mnimas a cumplir por todos los adoquines en cuanto a valores nominales y desviaciones medias sobre los mismos. En cuanto al resto de requisitos, los valores que queden garantizados en cada apartado establecen la clase por la que podrn ser designados los adoquines en relacin a cada una de sus caractersticas. La norma informa sobre el marcado y la verificacin de conformidad del producto respecto a esta norma. El fabricante podr garantizar, mediante la oportuna declaracin, mejores resultados que los recogidos en esta norma y exigidos para la clase superior de cada caracterstica. 2.1.2 Especificaciones para adoquines Los requisitos que recoge la norma, en forma resumida, son: a) Dimensiones nominales. Para pavimentos flexibles, el espesor de la pieza no ser inferior a 40 mm y la relacin entre longitud y anchura totales no debe ser superior a 6.
2.1 Norma europea UNE-EN 1344:2002

Esta norma ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 178 Unidades para pavimentos y bordillos, cuya secretara desempea BSI. La norma europea EN 1344 ha recibido el rango de norma espaola mediante la publicacin de la versin oficial en espaol de la norma EN 1344 de marzo de 2002. Todas las normas espaolas divergentes deben anularse antes de diciembre de 2003. Una vez entrado en vigor este documento, el cumplimiento de sus especificaciones es requisito obligatorio para poder ostentar la Marca CE, que est disponible a partir de entonces como marca de calidad a nivel europeo. Esta norma consta de los siguientes captulos: - Objeto y campo de aplicacin - Normas para consulta - Trminos y definiciones - Especificaciones - Evaluacin de conformidad - Marcado Adems de los captulos anteriores contiene los siguientes anexos, todos ellos normativos, a excepcin del ltimo que se indica, que es una anexo informativo: - ANEXO A: Toma de muestras - ANEXO B: Procedimiento para la determinacin de dimensiones. - ANEXO C: Mtodo para la determinacin de la resistencia al hielo/deshielo de adoquines de arcilla cocida. - ANEXO D: Mtodo para la determinacin de la
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Para pavimentos rgidos el espesor de la pieza no ser inferior a 30 mm. Cuando la pieza cuente con biseles en una o en varias de las aristas de la cara vista con una anchura o profundidad superior a 7 mm, el fabricante deber indicar este hecho. b) Tolerancias dimensionales. b.l.) Valor medio. Para una determinada dimensin el valor medio en una muestra de diez adoquines no debe desviarse en ms de 0,4*d, redondeado al mm ms cercano, de la dimensin nominal declarada siendo "d" esta ltima expresada en mm. b.2.) Rango. El fabricante debe sealar la diferencia entre el mayor y el menor valor de cualquier dimensin de la muestra de 10 adoquines y hacer referencia a una de las siguientes clases.
Clase R0 R1 Rango (no mayor de) mm Sin determinar 0,6d
e) Carga de rotura transversal Se debe indicar la carga de rotura transversal de los adoquines de arcilla en cada una de las direcciones que puedan colocarse por referencia a las siguientes clases.
Carga de rotura transversal (nunca menor de) N/mm Valor medio T0 T1 T2 T3 T4 No se consigna 30 30 80 80 Valor individual mnimo No se consigna 15 24 50 64
Clase
La clase T0 slo est indicada para adoquines empleados en pavimentacin rgida. El fabricante puede declarar un valor medio y un valor individual mnimo ms alto que el correspondiente a la clase T4. f) Resistencia a la abrasin La resistencia a la abrasin de los adoquines de arcilla cocida se indicar por referencia a una de las siguientes clases.
Clase A1 A2 Valor medio del volmen erosionado (nunca superior a) mm3 2100 1100 450
c) Tratamiento qumico despus de la coccin Si el fabricante deseara aplicar un tratamiento qumico despus de la coccin, se debern ensayar los productos con y sin dicho tratamiento qumico despus de la coccin. d) Resistencia al hielo/deshielo El fabricante debe declarar si los adoquines estn diseados para cumplir los criterios de resistencia al hielo/deshielo segn el mtodo de ensayo indicado en el anexo C de la norma. El fabricante debe indicar la clasificacin de los adoquines de arcilla cocida con un marcado propio por referencia a una de las clases de la siguiente tabla.
Clase F0 FP100 Marca F0 FP100 Clasificacin Sin determinar Resistente al hielo / deshielo
A3
g) Resistencia al deslizamiento / derrape sin pulido (USRV) Los adoquines de arcilla cocida tienen en condiciones normales una resistencia al deslizamiento/derrape adecuada. La durabilidad de la resistencia al deslizamiento/derrape de los adoquines es satisfactoria en condiciones normales de mantenimiento durante la vida til de los adoquines siempre que estos no hayan sido sometidos a un proceso de pulido o abrillantado. Siempre que exista un requisito para la durabilidad de la resistencia al deslizamiento/derrape
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sin pulido, se determinar segn lo especificado en esta norma o cualquier especificacin tcnica vlida en el pas de uso del producto. Si en algn caso excepcional fue necesario indicar un valor de resistencia al deslizamiento/derrape se determinar por referencia a una de las cuatro clases siguientes.
Clase U0 U1 U2 U3 Media de USRV Sin determinar 35 45 55
adoquines no ser superior al 7 %. Aquellos adoquines que cumplan este requisito podrn ser considerados Clase C. 2.1.3 Evaluacin de conformidad El fabricante debe demostrar que su producto y los valores declarados para el mismo cumplen los requisitos de esta norma mediante la realizacin de: - ensayos iniciales de tipo, - control de la produccin de la fbrica. Los ensayos de tipo indicados en esta norma son: - dimensiones y tolerancias dimensionales, - resistencia al hielo/deshielo, - carga de rotura transversal, - resistencia a la abrasin, - valor de la resistencia al deslizamiento/derrape sin pulido, - resistencia a los cidos (donde se requiera). Siempre que se produzca un cambio en las materias primas o en el proceso de fabricacin que a juicio del fabricante de lugar a un nuevo tipo de producto deben realizarse los ensayos iniciales de tipo. El fabricante debe llevar a cabo un sistema de control de la produccin de la fbrica. El alcance del sistema de control son las materias primas, los procesos de fabricacin y el producto acabado. El sistema de control debe estar perfectamente definido en cuanto frecuencia de inspecciones y ensayos, responsables de realizacin, criterios de aceptacin, accin en caso de no conformidades, etc. Los equipos para realizar los ensayos deben estar calibrados y establecerse un plan de calibracin. Para el control de los productos acabados, los ensayos de rutina que deben realizarse sern los siguientes: - valores medios de las dimensiones, - carga de rotura transversal. Se realizar una repeticin de los ensayos de tipo, con una frecuencia no inferior a una vez al ao, sobre las siguientes propiedades: - resistencia al hielo/deshielo, - resistencia a la abrasin, - valor de la resistencia al deslizamiento/derrape sin pulido.
h) Comportamiento frente el fuego Los adoquines de arcilla cocida son Clase A1en reaccin al fuego sin necesidad de ensayo. Se considera que los adoquines de arcilla cocida usados como cubiertas de tejados cumplen las exigencias para uso en situaciones de fuego exterior sin necesidad de ensayo. i) Emisin de asbesto Los adoquines de arcilla cocida no debe contener materiales de asbesto. j) Emisin de formaldehdo Los adoquines de arcilla cocida no deben contener formaldehdo. Despus de la fabricacin, cualquier tratamiento superficial que se aplique no contendr formaldehdo ni lo desprender en valores superiores a los niveles de seguridad. k) Conductividad trmica Si los adoquines de arcilla cocida se utilizan en interiores y, en caso necesario, se deben usar los datos de diseo de conductividad trmica de la norma EN 1745. l) Resistencia a los cidos Cuando exista el requisito de resistencia a los cidos (como en el caso de aplicaciones en patios de granjas agrcolas y ganaderas o industrias en las que utilizan sustancias agresivas) el porcentaje de prdida de masa de una muestra de cinco
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El sistema de control de almacn de los productos fabricados debe documentarse al igual que el tratamiento de los productos no conformes.
2.2 Normas DIN y comparacin con norma UNE-EN 1344:2002

Los requisitos fundamentales que fijan las normas DIN alemanas para adoquines cermicos, destinados a trfico pesado, se resumen en:
Densidad aparente Absorcin de agua Resistencia a la abrasin Resistencia a la compresin Resistencia a la flexotraccin Resistencia a las heladas < 2,00 kg/dm3 < 6,0 % 20cm3/50 cm2
sin. Respecto a la resistencia a la abrasin, la resistencia a la flexotraccin (equivalente a la carga de rotura transversal) y la resistencia al hielo/deshielo debe indicarse que los mtodos de ensayos son diferentes. Otro aspecto distintivo de la norma UNE-EN 1344:2002 respecto a las alemanas DIN es la existencia en la primera de una clasificacin de los productos en clases segn los valores de las caractersticas ensayadas en los mismos.
2.3 Clasificacin previsible de los adoquinesMalpesa segn UNE-EN 1344:2002

A fecha de la edicin de la presente obra, debido al escaso tiempo trascurrido desde la publicacin la norma UNE- EN 1344:2002 no se han podido realizar los ensayos de tipo segn la norma para adoquines cermicos con los adoquines fabricados por Cermica Malpesa. No obstante, los resultados de los ensayos realizados en laboratorios externos siguiendo normas DIN para las caractersticas indicadas en la tabla anterior y normas UNE para otras caractersticas junto con los resultados de los ensayos de autocontrol en fbrica permiten anticipar una previsible clasificacin de adoquines de Cermica Malpesa.
Especificacin Tolerancias dimensionales (Rango) Resistencia al hielo/deshielo Carga de rotura transversal Resistencia a la abrasin Resistencia al deslizamiento/derrape sin pulido Resistencia a los cidos Clase R1 FP100 T4 A3 U3 C
> 80 N/mm2 > 10 N/mm2 Exigida
Hasta la publicacin de la norma UNE-EN 1344:2002 se ha venido empleando las normas DIN alemanas para adoquines cermicos dada la aceptacin de stas y la inexistencia de una norma espaola o europea similar para adoquines cermicos. Un anlisis comparativo de los requisitos de las normas DIN para adoquines destinados a trfico pesado y los requisitos de la norma UNE-EN 1344:2002 permite establecer diversas diferencias. Aparte del mbito de obligada aplicacin, la diferencia fundamental es la no concordancia de las caractersticas de los adoquines para los que se fijan unos requisitos o valores umbral. De esto modo la norma UNE-EN 1344:2002 no contempla la determinacin de la densidad aparente, la absorcin de agua y la resistencia a la compre-
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3. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES.

Se recogen en este apartado una serie de tiles consejos de inters para el proyecto, la direccin y ejecucin de firmes de adoqun cermico sobre camada de arena (firmes flexibles), destinados a soportar trfico peatonal o bien de vehculos pesados.
3.1 Pavimentos flexibles. Ventajas

El sistema constructivo para la ejecucin de firmes flexibles con adoqun cermico, consiste en la colocacin de las piezas sobre una camada de arena gruesa, precompactada sin aglomerantes y el relleno posterior de las juntas con arena de menor dimetro y compactacin del conjunto. La colocacin de los adoquines cermicos nicamente con arena tiene una serie de ventajas que la hacen aconsejable en la mayora de los casos, con las nicas excepciones de zonas de fuerte pendiente (superiores al 9%), expuestas a frecuentes e intensas proyecciones de agua, como lavaderos de vehculos, bordes de piscinas, etc. (en este caso es aconsejable el relleno de la junta con mortero o masillas), o en aquellos casos en que el proyectista busque el efecto de llaga ancha rellena de mortero. Fuera de estos casos, recomendamos la solucin normal de firme flexible por las siguientes razones: 1) La utilizacin de arena supone una disminucin en los costos, tanto en materiales al evitar el empleo de morteros, como en mano de obra, ya que los rendimientos de sta aumentan de forma considerable. 2) No es necesario realizar juntas de dilatacin en este tipo de adoquinado, lo que confiere una continuidad al pavimento que mejora el aspecto esttico y permite al proyectista una mayor libertad en el diseo del espacio. 3) Con una base bien calculada y eligiendo el modelo de adoqun adecuado, permite con total
garanta, la pavimentacin de viales que soporten trfico de vehculos pesados. 4) Facilita cualquier tipo de reforma que quiera hacerse al pavimento con posterioridad. Esto es especialmente til cuando se necesite realizar reparaciones en las redes de servicio enterradas bajo el pavimento, pues permite la reutilizacin de las piezas que hayan de levantarse en su misma posicin. Esto no solo es un ahorro econmico, sino que evita los habituales parches que se producen en otros pavimentos. 5) La puesta en servicio de estos pavimentos es inmediata, sin tener que esperar a que los aglomerantes adquieran la resistencia necesaria.
3.2 Composicin del firme

Para garantizar el correcto funcionamiento de cualquier tipo de pavimento, es fundamental realizar un firme adecuado al tipo de trabajo que va a soportar. De la buena ejecucin de la base y en su caso de la subbase, as como de un acertado examen del suelo natural sobre el que se va a actuar y de la colocacin previa de los bordillos, depender en buena medida la duracin del adoquinado. COMPOSICIN DEL FIRME
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La seccin del firme se dimensionar en funcin del tipo de trfico previsto. Habitualmente, bajo los adoquines cermicos se sitan los siguientes elementos: - Base de la explanacin. - Subbase granular. - Base de zahorra artificial, hormign o gravacemento. - Camada de arena. Adems de esta seccin de firme tipo, se pueden ejecutar pavimentos de adoqun sobre cualquier estructura resistente, como forjados o losas. Tambin existe la posibilidad de utilizar bases de aglomerado asfltico. 3.2.1 Base de la explanacin La base de la explanacin la compondr el material natural existente en el terreno, debidamente desbrozado y rasanteado de acuerdo con las pendientes previstas en proyecto. En caso de tratarse de suelos clasificados como inadecuados para servir de base de explanacin, de acuerdo con lo prescrito por el Pliego General de Carreteras PG-3, se proceder a su sustitucin o consolidacin. Se cuidar la eliminacin de zonas reblandecidas y el establecimiento de rasanteos que impidan la acumulacin de agua durante los trabajos. 3.2.2. Subbase granular. Es aconsejable la introduccin de esta capa, siempre que el adoquinado vaya a soportar trfico pesado. En caso de zonas peatonales, dependiendo de la naturaleza de la base de la explanacin y del tipo de base que se proyecte, puede resultar necesaria igualmente la inclusin de subbase. El material a emplear estar compuesto por ridos naturales o procedentes del machaqueo de piedra de cantera o grava natural, escorias, suelo seleccionado o materiales locales exentos de arcillas, margas o materia extraa.
Su tamao mximo no exceder de 1/2 del espesor de cada tongada. La curva granulomtrica para zahorras naturales se adaptar a uno de los siguientes usos: Cernido ponderal acumulado (%)
Tamices UNE 50 40 25 20 10 5 2 400 m 80 m ZN (50) 100 80 95 50 90 40 70 25 50 15 35 6 22 0 10 ZN (40) 100 75 95 60 85 45 75 30 55 20 40 6 25 0 12 ZN (25) 100 80 100 50 80 25 65 25 50 8 30 0 12
El material ser no plstico y su equivalente de arena superior a 30 (EA > 30). La capacidad de soporte del material ser tal que cuente con un ndice CBR superior a 20. Una vez extendido el material en obra se proceder a su humectacin adecuada para ser compactado. La densidad alcanzada tras la compactacin ser superior al 95% de la mxima obtenida en el ensayo Proctor modificado. 3.2.3. Base En la ejecucin de esta capa del firme se cuidar de forma especial el que se produzcan las mnimas desviaciones sobre la rasante proyectada, en caso contrario pueden producirse discontinuidades en la camada de arena que afectaran al comportamiento homogneo del adoquinado, sobre todo durante la compactacin del mismo. Pueden utilizarse, debidamente dimensionados, cualquiera de los siguientes materiales:
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a) Zahorras artificiales El material a emplear proceder del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o grava natural, en cuyo caso la fraccin retenida por el tamiz 5 UNE deber contener al menos un 75% en peso de elementos que presenten dos caras o ms de fractura para trfico pesado y el 50% para el resto de los casos. Estar exento de materia orgnica polvo, arcillas y cualquier otra materia perjudicial. El material ser no plstico y su equivalente de arena superior a 35 para trfico pesado y el 30 para el resto de los casos. La curva granulomtrica de los ridos se adaptar a uno de los siguientes usos definidos por el PG-3: Cernido ponderal acumulado (%)
Tamices UNE 40 25 20 10 5 2 400 m 80 m ZA (40) 100 75 100 60 90 45 70 30 50 16 32 6 20 0 10 ZA (25) 100 75 100 50 80 35 60 20 40 8 22 0 10
b) Gravacemento Los ridos a emplear en la mezcla procedern del machaqueo de piedra de cantera o de gravas naturales. La granulometra se acomodar a alguno de los usos definidos en el PG-3: Cernido ponderal acumulado (%)
Cedazos y Tamices UNE 40 25 20 10 5 2 0,40 0,080 GC1 100 70 100 50 80 35 60 25 45 10 24 18 GC2 100 75 100 65 90 40 70 30 55 22 42 10 22 18
Una vez extendido el material se humectar de forma adecuada para proceder a su compactacin, que deber alcanzar el 100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo Proctor modificado. En ocasiones es aconsejable el recebado con arena y su compactacin para evitar perdidas posteriores de la camada de arena, o bien interponer una lmina de material geotextil.
Los ridos empleados sern no plsticos y su equivalente de arena superior a 30 (EA > 30). Estarn exentos de materia orgnica y la proporcin de terrones de arcilla ser inferior al 2% en peso. El cemento a utilizar ser de clase resistente 32,5 N/mm2. La dosificacin de cemento no superar el 4,50% en peso respecto al total de ridos. La resistencia a compresin de probetas a siete das, fabricadas en obra con el molde y compactacin del Proctor modificado no ser inferior a 35 kg/cm2. La puesta en obra se efectuar siguiendo las recomendaciones del PG-3, con especial cuidado en la humectacin adecuada del soporte y evitar segregaciones de la mezcla en el transporte. Se procurar la continuidad de los trabajos, en caso de interrupciones de importancia se ejecutaran las oportunas juntas de trabajo.
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tamao mximo de 40 mm que cumplan las especificaciones de la norma EH. Se cuidar durante la ejecucin la humectacin del soporte o bien la interposicin de membranas plsticas que eviten la deshidratacin de la mezcla. La superficie se alisara a pasa regla, evitndose resaltes y rehundidos de importancia, pero sin alisarla por completo. Se dispondrn las juntas de dilatacin y trabajo oportunas. Por ltimo, se efectuar un adecuado curado del hormign por los mtodos que se estimen convenientes. 3.2.4. Camada de arena Se recomienda la utilizacin de arena natural bien lavada. La granulometra estar comprendida entre 5 y 0,4 mm, no debiendo existir ms de un 10% de material que exceda o est por debajo de estos mrgenes. En general las arenas naturales gruesas dan buenos resultados. El material no contendr mas de un 3% de arcillas y limos y estar exento de materias extraas y sales perjudiciales. El espesor de esta capa estar comprendido entre 3 y 5 cm. una vez compactada. Antes de iniciar el extendido de la arena en una zona, se habrn ejecutado los bordillos y dems elementos de contencin del pavimento, as como los drenajes necesarios, en su caso, para evacuar aguas de filtracin. Los pavimentos flexibles de adoqun cermico, terminan comportndose como pavimentos impermeables, ya que el polvo y la suciedad acaban colmatando totalmente las llagas, impidiendo infiltraciones de agua por las mismas, por lo que se proyectarn con elementos de drenaje superficial. De todas formas, a fin de evitar posibles saturaciones de la camada de arena en la primera etapa de utilizacin, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en aquella. En estos casos se tomar la precaucin de interponer membranas de tipo geotextil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar asientos por perdida de arena. La arena se extender en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta la altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas. El sistema habitual para rasantear esta capa
Nivelado y compactacin de arena
La compactacin se efectuar en una sola tongada, recomendndose alcanzar el 100% de la densidad mxima del Proctor modificado de la mezcla con cemento, y en ningn caso inferior al 97%. Una vez terminada la compactacin, se mantendr hmeda la capa de gravacemento y con posterioridad es recomendable aplicar un riego con ligante bituminoso sobre el que se espolvorear arena de 0 5 mm. c) Hormign Se recomienda la utilizacin de hormigones en masa de resistencia caracterstica no inferior a 100 kg/cm2, pudindose emplear ridos con
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es la utilizacin de reglas corridas sobre maestras en las que se han registrado las rasantes. Otro sistema que puede servir para el extendido de esta capa, mejorando los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas vibratorias. La precompactacin de la arena se efectuar mediante apisonadoras de rodillos o bandejas vibratorias. Siempre es preferible pecar por defecto a la hora de extender la arena y recrecer, si es preciso, una vez precompactada la tongada, volviendo a compactar cuando la cantidad adicionada tenga cierta importancia.
3.3 Colocacin de adoquines

Una vez rasanteada y precompactada la capa de arena, se proceder a colocar sobre ella los adoquines cermicos de acuerdo con el aparejo proyectado. Existen multitud de posibilidades para el diseo de pavimentos, combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los diferentes formatos y colores. Para firmes destinados a soportar trfico de vehculos pesados se desaconsejan aquellos aparejos que presenten juntas continuas en el adoquinado, especialmente si stas se disponen paralelas al eje longitudinal de la calzada. Para este tipo de solicitaciones est especialmente indicado el uso de aparejo en espiga, bien disponiendo la pieza en paralelo con los ejes de la calzada o bien girndola 45 respecto a los mismos, para lo que se dispone de piezas complementarias que evitan los laboriosos cortes a inglete en los bordes. A la hora de proyectar firmes flexibles con adoqun cermico Malpesa, se tendr en cuenta la adecuada previsin de pendientes y elementos de desage superficial. La pendiente transversal no ser en ningn caso inferior al 1%, recomendndose pendientes de al menos un 2%. Cuando se proyecten tramos de pendiente superior al 9% se recomienda utilizar soluciones de pavimento rgido. Se obtienen mejores resultados tomando adoquines de varios paquetes a la vez, lo que minimiza la influencia de pequeas diferencias de calibre o tono de las piezas.
Rasanteado final
Colocacin de los adoquines
Es fundamental realizar un perfecto replanteo del pavimento; para conseguirlo se tomaran las piezas necesarias y se presentaran en el lugar en que van a colocarse, con la separacin de junta real, al objeto de ajustar en lo posible los bordes de contencin a medidas de piezas completas; realizar correctamente esta operacin evitar
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Detalle de final de tramo e inicio de otro
Alineado de adoquines
cortes de piezas innecesarios que encarecen la ejecucin y disminuyen la calidad del acabado. No es aconsejable colocar piezas de tamao menor de 1/4 del adoqun, pudindose solucionar los encuentros de borde con la inclusin de medias piezas o piezas a 3/4. La junta ideal entre adoquines estar comprendida entre 3 y 5 mm No se colocarn en ningn caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones, el colocador podr realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las alineaciones correctas. Estas alineaciones se comprobaran de forma sistemtica, mediante reglas, cordeles o cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarn las rasantes del pavimento, para lo que se registraran los puntos de nivelacin en maestras, que servirn de referencia para correr los hilos o reglas.
La colocacin del adoqun se realizar evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajar sobre la parte ya ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento de material o a los mismos operarios cerca del borde de trabajo. No se colocarn adoquines sobre camadas de arena encharcadas o excesivamente hmedas. Para evitar problemas en caso de lluvia, se aconseja no extender capas de arena en superficies muy superiores a las que puedan cubrirse en una jornada. Una de las grandes ventajas del pavimento flexible es la rapidez de su ejecucin. Para mejorar los rendimientos aconsejamos seguir las siguientes recomendaciones: Colocar los adoquines simplemente dejndolos caer sobre la camada de arena, alinendolos de forma aproximada, una vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un tabln contra los cantos del borde libre y golpeando con una maceta o un marro hasta llevar las piezas a la alineacin requerida. Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde para conseguir una lnea recta sobre la que apoyar el tabln o bien preparar una madera con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos. Cuando se pretendan corregir alineaciones en paos encajados entre bordes de contencin ya ejecutados y no se pueda seguir el mtodo anterior, o bien para alinear piezas en aparejos donde alguna de las juntas es corrida y en la direccin de sta, pueden utilizarse uetas y palancas, que introducidas en las juntas desplazaran fcilmente las hiladas a la posicin correcta; en este caso solo hay que tener la precaucin de encajar estos tiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas. Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si el aparejo es en espiga, es conveniente que vayan alternando sus posiciones. De esta forma se corrigen las diferencias entre los tajos. Utilizando estos sistemas no solo se aumenta el ritmo de ejecucin, sino que el resultado final mejora de forma perceptible, al absorberse las
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ligeras diferencias de calibre de las piezas y las imperfecciones de colocacin de las mismas. Tampoco es preciso comprobar la nivelacin del pavimento pieza a pieza de forma exacta, siempre que se siten sobre una camada de arena bien rasanteada, pues en el proceso de compactacin posterior quedarn corregidas las pequeas irregularidades que pudieran existir. Sin embargo, es conveniente que las piezas no queden demasiado cabeceadas, lo que se consigue fcilmente golpeando con mazo de goma los bordes que sobresalgan de manera anormal antes de compactar; de esta forma evitaremos roturas en el apisonado. Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines, se proceder al relleno de juntas, utilizando arena de granulometra comprendida entre 0 y 2 mm, exenta de sales perjudiciales. Se desaconseja la utilizacin de arenas de machaqueo calizas, ya que suelen presentar un alto contenido de polvo que empaara la superficie del pavimento; las arenas muy limpias facilitan el relleno de estas juntas, pero pueden tener el defecto de quedar algo sueltas en una primera etapa, apelmazndose poco a poco con el paso del tiempo; las arenas con un contenido moderado de limos mejoran este sellado inicial del adoquinado. La arena se extender sobre el pavimento, barrindose posteriormente sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la arena sobrante se retirar de la superficie a compactar.
Antes de proceder al compactado estarn totalmente rematados los encuentros de los adoquines con los elementos de sujecin y no se compactar a menos de un metro de distancia de bordes sin contencin del pavimento. El tipo de compactador a utilizar depender de las dimensiones de la obra. Para paos reducidos pueden usarse bandejas vibrantes provistas de suelas de neopreno u otro material que amortige los impactos sobre esquinas salientes, que podran desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se aumenta el rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes; en estos casos se tendr la precaucin de exten-
Rellenado de juntas
Compactado del adoqun. Utilizar vibradores con suela de goma, o bien extender una manta como en la foto para evitar desportillados
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der sobre el pavimento, a modo de alfombra, una lmina de fieltro o cualquier otro material que disminuya los impactos directos; ser necesario en todo caso hacer una comprobacin de la fuerza til que deber transmitir el rodillo para obtener la compactacin requerida sin daar las piezas. Para grandes extensiones pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta metlica, compactadores de ruedas de goma. Los elementos utilizados debern transmitir una fuerza til comprendida entre 50 y 75 kn/m2 a frecuencias entre 60 y 100 Hz. Habitualmente se requieren dos o tres pasadas con los apisonadores para conseguir la compactacin adecuada. Tras cada una de las pasadas se comprobar el estado de las juntas, aadindose arena a medida que sta se va introduciendo en las llagas. Completada la compactacin, se comprobarn los niveles del adoquinado, rectificndose, caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera de rasante. Se recebarn las juntas que no estn llenas. Una vez retirados los sobrantes de arena es conveniente regar el pavimento para facilitar el apelmazamiento del rido. Tras esta operacin, el pavimento estar listo para ser utilizado.
Regado final
Inmediatamente despus de terminado el adoquinado se puede utilizar, con nios como en la foto o incluso con trfico peesado
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4. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS RGIDOS

Los adoquinados cermicos colocados como pavimento rgido son aconsejables en los siguientes casos: Pavimentos con pendiente superior al 9%. Zonas donde se prevean proyecciones continuadas de agua, como lavaderos de vehculos, bordes de piscinas y zonas de duchas, industrias en que se requieran frecuentes lavados a presin del pavimento, etc. Cuando el prescriptor busque el efecto de llaga ancha, o lo requieran otros condicionantes del proyecto. Este tipo de pavimento no es recomendable cuando se prevea paso continuado de vehculos, especialmente si se trata de trafico pesado. En cuanto a la preparacin del soporte, es vlido lo que se ha indicado para pavimentos flexibles en los apartados de base de la explanacin y subbase; como base del pavimento se utilizar una solera de hormign en masa, cuya seccin depender de las cargas previstas, pudiendo aadirse una armadura de reparto cuando se estime necesario. Es importante respetar las rasantes con el mnimo de tolerancias. Se recomiendan anchos de junta de al menos 8 mm. Los adoquines a emplear no tendrn separadores, pues stos slo serviran para crear una discontinuidad en la junta de mortero, recomendamos adems que sean de cantos sin biselar. Se dejaran previstas juntas de dilatacin en todo el permetro siempre que las dimensiones de los lados sobrepasen los 5m., la separacin entre juntas de dilatacin no superar esta misma distancia de 5m. y se procurar que los paos resultantes sean de lados sensiblemente iguales; en zonas expuestas a fuertes variaciones de temperatura puede ser necesario reducir estas dimensiones a 4m.. Se procurar hacer coincidir las juntas del pavimento con las de la base. Tambin es necesario colocar juntas en los encuentros con elementos rgidos, como arquetas de registro, farolas, pilares y cualquier elemento anclado a la base. Sobre la solera de hormign se extender una capa de mortero de unos 3cm. Se aconseja utilizar un
mortero M-15, (dosificaciones 1:3, o bien 1:1/4:3 si se quiere adicionar cal). El mortero se colocar con consistencia dura; en ocasiones se utilizan morteros de consistencia seca, completndose su hidratacin por regado a medida que se van colocando las piezas. Se recomienda mezclar adoquines de varios paquetes a la vez, tomndolos en tandas verticales, para igualar las ligeras diferencias de calibre o tono que pudieran aparecer. Un buen replanteo previo, teniendo en cuenta las autenticas dimensiones de adoquines y llagas, es fundamental para evitar cortes de piezas no deseados y para marcar ejes y referencias de nivel que servirn de gua al colocador. Para el asiento de los adoquines sobre la capa de mortero se emplearan mazos de goma y reglas metlicas o de madera con las que se irn igualando las piezas de cada pao. Una vez colocados los adoquines correctamente alineados y nivelados, se proceder a completar el relleno de las juntas, para lo que se utilizar un mortero de igual dosificacin
Av. de la Buhaira, Sevilla
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que el de asiento pero con consistencia blanda o fluida, en este ltimo caso pueden utilizarse recipientes con embocadura tipo jarra, lo que permitir menor ensuciamiento de los adoquines. Se procurar manchar lo menos posible el adoqun durante la tarea de rejuntado, limpiando en lo posible las manchas a medida que se ejecuta el relleno, mediante trapos o estropajos limpios y sin extender el mortero por la cara de la pieza. A pesar de que se sigan estos consejos, es previsible que queden restos de mortero sobre la superficie de la cermica, por lo que se proceder posteriormente a una limpieza del pavimento, una vez endurecido suficientemente el mortero de las llagas para evitar su desprendimiento. Para limpiar los restos de mortero fraguado se proceder de la siguiente forma: 1) Se regar con agua limpia la superficie a tratar, lo que disminuir la succin de la llaga de mortero. 2) Utilizando una mezcla de una parte de cido clorhdrico comercial (agua fuerte) y de cinco a diez partes de agua, se proceder a limpiar el pavimento, bien proyectndola a presin, (mtodo ms rpido y que aporta resultados ms homogneos) o bien frotando con cepillos de races. 3) A continuacin se volver a regar abundantemente con agua limpia para arrastrar la suciedad y los residuos de cido. Completada la limpieza y una vez alcanzadas las resistencias mnimas del mortero, el pavimento estar listo para ser utilizado. Existen otros mtodos para conseguir pavimentos semi-flexibles, en los que se utilizan bases de
mortero pobre, con lo que pueden espaciarse a mayor distancia las juntas de dilatacin, aunque no aconsejamos su empleo, por los problemas que comportan, especialmente de limpieza. Bsicamente consisten en colocar los adoquines sobre una capa de mortero pobre y seco; en estos casos se suele compactar y rasantear las piezas mediante mazos de goma, aunque tambin podran utilizarse, siempre que se tenga la seguridad de que el mortero aun no ha empezado a fraguar, bandejas vibrantes con suela forrada de goma o rodillos de pequeo o mediano tamao, en este caso, protegiendo las piezas de impactos directos interponiendo fieltros u otra lmina adecuada; posteriormente se procede a la hidratacin del mortero mediante riego abundante. Una vez seca la superficie, se procede al relleno de las juntas, para lo que se utiliza una mezcla de arena y cemento en seco, que se introduce por barrido con cepillos en las juntas, se retiran entonces los sobrantes y se procede a su riego, cuidando no lavar la mezcla de las juntas. Con este mtodo los restos de cemento manchan la superficie del pavimento y la limpieza del mismo resulta difcil, puesto que la poca resistencia del material con que se rellena la llaga puede ocasionar su desprendimiento y arrastre en este proceso de limpieza. Por otra parte, es difcil conseguir una hidratacin homognea del mortero, lo que puede traducirse en comportamientos variables del pavimento entre unas zonas y otras.
VII
RESUMEN DE RECOMENDACIONES DE USO
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1. 2. 3. 4. 5. TRATAMIENTO DE LAS LLAGAS. . . . . . . . MEZCLADO DE LADRILLOS. . . . . . . . . . . LADRILLOS HIDROFUGADOS Y KLINKER. PLAQUETAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LIMPIEZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 96 97 97 98
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1. TRATAMIENTO DE LAS LLAGAS

Estudiar al mximo el tamao, la forma, la textura y el color de las llagas, tanto en horizontal como en vertical, pues influyen de forma importante en el aspecto formal de la fachada; no olvidemos que el conjunto de las llagas puede suponer un 20% o ms de la superficie total del paramento. La percepcin visual sintetiza la suma de colores de los dos componentes de la fachada, pudindose obtener resultados muy diferentes con el mismo ladrillo variando las condiciones de la llaga. Cuando se empleen llagas estrechas, enrasadas de mortero o aparentemente vacas, se tendrn en cuenta las tolerancias dimensionales del modelo escogido a la hora de fijar el ancho mnimo de junta y si es un ladrillo extruido tambin el espesor de la cara de rodadura. Especial atencin merecen los llagueados verticales a hueso o a testa, con los que se consigue la apariencia de continuidad horizontal de las piezas cermicas. La consecucin de este resultado esttico no significa la desaparicin total de las llagas verticales; entre cada pieza debe quedar una distancia mnima que permita absorber tanto las tolerancias propias del ladrillo, como las de la colocacin. Intentar realizar aparejos de ladrillos con contacto entre las testas y mantener el aplomado de las llagas verticales es materialmente imposible, sea cual sea el modelo y el fabricante elegido. Adems de esto, el contacto ladrillo-ladrillo es desaconsejable desde el punto de vista tcnico, ya que cualquier movimiento de la fachada, (flechas de forjados, dilataciones y retracciones trmicas, etc.) podran provocar la concentracin de esfuerzos en estos puntos de contacto entre ladrillos, produciendo deterioros en los bordes. El efecto visual de continuidad de las hiladas de ladrillo se puede conseguir, como puede comprobarse al observar cualquier obra realizada con este aparejo, fijando espesores nominales de llaga vertical entre 2 y 4 mm (en funcin de las tolerancias del modelo elegido) y depender tambin del dimensionado de la llaga horizontal, (a mayor ancho de la llaga horizontal, el efecto se ver reforzado).
En este tipo de aparejos, el director de obra debe decidir entre dar mayor importancia al aplomado de las llagas verticales, para lo que se admitirn ligeras variaciones en el espesor de las llagas, o bien mantener constante el espacio entre ladrillos admitiendo una cierta desviacin en la alineacin de las juntas. En este sentido cabe sealar la importancia de contar con buenos profesionales en la colocacin de ladrillo cara vista, que sepan conjugar ambos factores para conseguir el resultado apetecido. Nuestras recomendaciones para la realizacin de aparejos a testa son: 1) Conocer las tolerancias dimensionales del ladrillo para fijar un espesor de llaga adecuado. 2) Cuidar especialmente el replanteo y fijar las tolerancias del ancho de llaga en funcin del efecto deseado. 3) Utilizar ladrillos de dos o tres paquetes a la vez y cogerlos en tandas verticales para minimizar la influencia de las diferencias de calibre. Si se utiliza llaguero para el acabado de la junta de mortero, con cualquier tipo de ladrillo, hay que tener en cuenta que esta operacin ha de hacerse siguiendo durante toda la obra el mismo criterio en cuanto al grado de endurecimiento que ha de tener el mortero en el momento de realizarse el llagueado, siendo especialmente importante cuando se utilizan ladrillos de baja succin, pues las diferencias de tono que pudieran producirse en el color de la llaga suelen resultar ms evidentes. Cuando se labran ladrillos de baja succin, las sales solubles que pueda contener el mortero precipitan con ms intensidad en la superficie de la llaga, ya que la evaporacin del agua de amasado se realiza mayoritariamente por esta superficie, siendo mnima el agua que pasa al ladrillo. Esto suele traer como consecuencia un tono ms claro de la llaga de mortero que si se hubiera utilizado un ladrillo convencional. Esto no tendra mayor repercusin sobre la homogeneidad de la fachada, si no fuera por el hecho de que una operacin de llagueado incorrecta puede hacer que este efecto de aclaramiento del tono de la llaga se produzca con diferente intensidad entre unas zonas de la fachada y otras, dando como resultado la aparicin de bandas
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horizontales ms claras seguidas de otras ms oscuras, que sealizan las zonas en las que se ha llagueado con el mortero ms blando y aquellas otras en las que el mortero se encontraba ms endurecido. Por tanto, si se llaguea siempre con el mortero aun fresco, el tono resultante ser ms claro, pero homogneo; sin embargo se ensuciar ms la fachada. Si se opta por llaguear con el mortero semiendurecido, la llaga quedar algo ms oscura y el acabado ms limpio, pero hay que organizar el trabajo del ltimo tramo de la jornada, para poder interrumpir la colocacin de ladrillos con la suficiente antelacin como para permitir el endurecimiento de las ltimas hiladas y poder as llaguearlas. En cada obra habr que optar por el procedimiento que mejor se adapte a las necesidades y requerimientos de la misma, pero manteniendo un criterio uniforme durante toda la ejecucin. La profesionalidad de los proyectistas y directores de obra decidir en buena medida el xito de esta importantsima conjuncin llaga - ladrillo, decisin que habrn de adoptar en funcin de las variables concretas de cada obra, como son: los planos, volmenes y elementos que pretendan destacar, la relacin con otros materiales presentes en la fachada, entorno de la misma,...etc., y siempre dentro de su particular gusto. Por nuestra experiencia y dada la gran variedad de colores, tonos y acabados de nuestros ladrillos, nos ofrecemos para aportar nuestras sugerencias al respecto a quien nos las solicite.
2. MEZCLADO DE LADRILLOS
Generalmente, uno de los objetivos que se persiguen, por su influencia en el resultado esttico, es conseguir una armona de tonos en la fachada. Conscientes de la importancia de este factor, realizamos las siguientes recomendaciones para modelos concretos: El modelo Sevilla Malpesa debe su belleza a una sintona de tonos salmn muy claros que hacen vibrar la fachada. Para obtener el mejor rendimiento esttico recomendamos utilizar ladrillos de tres paquetes a la vez. Los paramentos realizados con el modelo Cartuja deben su belleza a una sintona de tonos salmn ligeramente sonrosados que hacen vibrar la fachada. Para obtener el mejor rendimiento esttico recomendamos utilizar ladrillos de tres paquetes a la vez. El modelo Sevilla Santa Justa deben su belleza a una sintona de tonos salmn claro y muy ligeramente sonrosados que hacen vibrar la fachada. Recomendamos utilizar ladrillos de dos paquetes a la vez y cogerlos en tajos verticales para conseguir el mejor resultado esttico. En todos nuestros ladrillos es asimismo recomendable seguir esta practica de usar piezas de dos o tres paquetes a la vez.
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3. LADRILLOS HIDRFUGADOS Y KLINKER

Para ladrillos hidrfugos mencionamos a continuacin las tres recomendaciones fundamentales para su correcta puesta en obra: 1) Colocar el ladrillo lo ms seco posible, para ello es necesario quitar completamente el plstico al paquete al menos dos das antes de su utilizacin. 2) Utilizar preferentemente morteros de planta, bien predosificados en seco o premezclados en hmedo, de calidad M7,5 o superior. Si ello no es posible, recomendamos aadir al mortero fabricado en obra un plastificante, siguiendo las indicaciones de uso del fabricante. 3) Cuando existan ladrillos hmedos en el paramento, por no haber seguido correctamente la primera recomendacin, debern dejarse secar lo ms posible antes de proceder al enfoscado de su cara posterior, mayor importancia adquiere esta precaucin si se proyecta espuma de poliuretano. Para los ladrillos klinker, nicamente dos sugerencias: 1) No mojar los ladrillos antes de colocarlos en obra. 2) Utilizar preferentemente morteros predosificados o premezclados, de calidad M5 o superior, si esto no es posible, aadir al mortero un buen plastificante.
4. PLAQUETAS
Otro factor importante de cara a conseguir un buen resultado en la fachada, es tratar de forma correcta las plaquetas que se colocan en pasos de forjados y pilares, y en este sentido hacemos las siguientes indicaciones: Si los ladrillos son de tonos claros, salmones o grises, se cortaran las plaquetas de los mismos ladrillos que se estn utilizando y se cogern de tres paquetes a la vez, en la misma forma que se cojan el resto de ladrillos. Es preferible cortar las plaquetas en mesa de corte provista de disco con agua, lo que permite ajustarla al tamao mximo que se precise en obra y no supone un gran encarecimiento de costes, si tenemos en cuenta las roturas que se producen al cortar las plaquetas al golpe. Si el ladrillo que se corta es hidrfugo, es necesario tener en cuenta dos cosas: 1) Cortar ladrillos completamente secos, si se emplea disco con agua. 2) Dejar secar la humedad provocada por el corte de la plaqueta durante uno o dos das. Seguir la primera indicacin es fundamental, en el caso de la segunda, si no es posible cumplirla por necesidades del ritmo de obra, tiene menor importancia, ya que las humedades que pueden aparecer en la fachada desaparecen en poco tiempo.
Mod. Sevilla Santa Justa. Estacin RENFE Santa Justa, Sevilla El ladrillo cara vista y el adoqun cermico
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5. LIMPIEZA
Por ltimo, si se estima necesario limpiar la fachada, es conveniente retardarlo lo mximo, a ser posible inmediatamente antes de la entrega de la obra, lo que asegurar que no vuelva a ser ensuciada por el trabajo de otros oficios. Las recomendaciones para una limpieza satisfactoria son: Contar con profesionales de limpieza de fachadas de ladrillo cara vista. Utilizar preferentemente el mtodo de limpieza mediante chorro de agua a presin ejecutado con tcnicas de alpinismo. Asegurarse el buen fin perseguido realizando pruebas previas satisfactorias, que servirn adems de muestra de contraste con el resultado final exigible. Estas prcticas, unidas a una contrastada profesionalidad en la albailera, son las responsables de que en los pases anglosajones, nrdicos y germnicos, la construccin con ladrillo cara vista se emplee de forma masiva, obteniendo resultados estticos de gran calidad.
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MORTERO PARA EL LABRADO DE LADRILLOS DE BAJA SUCCIN
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VIII. MORTERO PARA EL LABRADO DE LADRILLOS DE BAJA SUCCIN

1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1. Arenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. Cales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4. Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. TIPOS DE MORTEROS . . . . . . . . . . . . . 3.1. Morteros realizados in situ . . . . . . 3.2. Morteros secos . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Morteros premezclados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... ........... ............ ............ ............ ............ ........... ............ ............ ............ . . . . . . . . . . .......... .......... ........... ........... ........... ........... .......... ........... ........... ........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 . . . . . . . . . 102 . . . . . . . . . . 102 . . . . . . . . . . 102 . . . . . . . . . . 103 . . . . . . . . . . 103 . . . . . . . . . 104 . . . . . . . . . . 104 . . . . . . . . . . 104 . . . . . . . . . . 104
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1. INTRODUCCIN
Anteriormente se han explicado las ventajas de los ladrillos de baja succin, sin embargo, no hay que olvidar que estamos ante un material que presenta unas caractersticas diferentes al ladrillo tradicional y que por tanto su colocacin requiere modificar algunos aspectos del otro componente de la fbrica: el mortero, para lograr que los rendimientos en obra y en el acabado final sean satisfactorios. La principal diferencia entre un ladrillo de baja succin y los tradicionales, de cara a su puesta en obra, reside en que los primeros absorben una cantidad muy pequea de agua del mortero en comparacin con los segundos. Al ser de fundamental importancia evitar la deshidratacin prematura del mortero que impedira su correcto fraguado, es de obligado cumplimiento humedecer, de forma previa a su puesta en obra, los ladrillos cuya succin supere los 0,10gr./cm2.min. Sin embargo, esta buena practica constructiva no se aplica con el rigor que seria necesario y son muchas las obras en que ladrillos de succin media o alta son colocados en seco o irregularmente humedecidos. Al perderse la costumbre de mojar los ladrillos, los colocadores han necesitado utilizar morteros con un mayor contenido de agua, pues de otra forma el tiempo de trabajabilidad de la pasta una vez extendida en el tendel es mnimo. Este sistema no asegura un buen agarre de los ladrillos, pues en la zona de contacto mortero-ladrillo
puede producirse igualmente una deshidratacin de las partculas de cemento quedando sin la humedad necesaria para fraguar correctamente, adems de que, como de todos es sabido, el aumento de la relacin agua/cemento baja las resistencias del mortero y aumenta su porosidad y la retraccin de secado. Cuando se labra con ladrillos de baja succin, la pieza cermica apenas altera el contenido de agua de la pasta, en consecuencia el mortero ha de contar nicamente con la cantidad de agua necesaria para la hidratacin correcta de rido y cemento. Todo exceso de agua en la pasta solo traera consecuencias negativas, pues aparte de empeorar las caractersticas del mortero endurecido, el agua sobrante, que no es absorbida por el ladrillo, producira retrasos en el fraguado y por tanto en el ritmo de obra, (especialmente en tiempo fro o con humedad ambiente muy alta), y ensuciamiento de la fachada al chorrear sobre la cara vista del ladrillo. Sin embargo, al reducir el agua de amasado del mortero estamos penalizando su plasticidad, es decir su manejabilidad y facilidad de puesta en obra, por lo que se hace necesario actuar sobre el resto de factores que influyen en la misma para recuperar el equilibrio. Es decir se trata de conseguir morteros trabajables con facilidad pero con una menor cantidad de agua que les permita ser mas cohesivos en estado fresco, no alargar los tiempos de endurecimiento y evitar manchas en la fachada.
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VIII. MORTEROS PARA EL LABRADO DE LADRILLOS DE BAJA SUCCIN
2. MATERIALES
Son dos los factores sobre los que podemos actuar para reducir la cantidad de agua de amasado manteniendo una plasticidad adecuada del mortero: por un lado est la cantidad de finos que contiene la pasta y por otro la utilizacin de aditivos plastificantes. La cantidad de finos del mortero depende de la dosificacin de cemento (y en su caso de cal) y de los que incorpore la arena. Pasamos a estudiar cada uno de estos componentes:
estos componentes, pero siempre que estn suficientemente repartidos los tamaos intermedios.
2.2. Cementos:
Se recomienda no utilizar cementos de resistencia superior a 350 daN/cm2, pues a igualdad de resistencia del mortero, se estar disminuyendo el porcentaje de finos de la mezcla y por tanto su plasticidad. Tampoco es recomendable el empleo de cementos de alta resistencia inicial, pues a una cierta ventaja terica en los tiempos de adquisicin de resistencias, puede unirse una falta de control por parte del colocador en el tiempo de manejabilidad de la pasta y que para suplir el problema, ste adopte la solucin de aumentar la dosificacin de agua. La excepcin a lo dicho anteriormente se da en los casos en que se pretendan llagas de coloracin blanca o de tonos claros, en los que est justificado el empleo de cemento blanco de 450 daN/cm2, que con dosificaciones adecuadas consigue buenos comportamientos del mortero con ladrillos de baja succin y suele provocar menor aparicin de sales. Existen variaciones en el comportamiento del mortero en funcin del fabricante del cemento que se emplee, por lo que recomendamos estudiar el ms adecuado dentro de los que se encuentren disponibles en la zona. Es tambin importante estudiar las caractersticas del cemento de cara a prevenir su posible influencia en la aparicin de eflorescencias, en este sentido se recomienda no utilizar aquellos que presenten porcentajes altos de sales solubles, especialmente sulfatos. En cuanto a las dosificaciones de cemento, es recomendable para cementos de 350 daN/cm2 utilizar relaciones cemento/arena al menos de 1/6 y para cemento blanco de 450 daN/cm2 dosificaciones 1/7 o superiores. Sea cual sea el tipo de cemento que se emplee es importante seguir las recomendaciones que se establecen en el Pliego de Recepcin de Cementos en cuanto a control de recepcin y almacenamiento del producto en obra.
2.1. Arenas
Pueden utilizarse arenas de ro, machaqueo, mina o mezclas de las anteriores, no siendo recomendables las de playa por la posibilidad de provocar eflorescencias. Al elegir el tipo de arena hay que tener en cuenta que las de ro tienen una forma ms redondeada que resulta beneficiosa de cara a la plasticidad, sin embargo si son demasiado limpias, es decir, con muy poco porcentaje de finos, el efecto puede ser contrario al deseado, mientras que las de machaqueo suelen presentar un mayor porcentaje de finos aunque formas con aristas vivas. No hay que olvidar que la norma NBE FL-90 limita al 15% en peso la cantidad de finos (que pasen por el tamiz 0,08) de las arenas que se empleen en fbricas resistentes. Por su naturaleza, las arenas calizas suelen dar mejores resultados que las de naturaleza silcea en la elaboracin de morteros para labrar ladrillos de baja succin. De todas formas, el factor mas influyente en la idoneidad de una arena depende de la curva granulomtrica de la misma; en este aspecto podemos sealar que las arenas que mejor se comportan son aquellas con granulometra continua bien distribuida. Como se ha dicho anteriormente, es conveniente que su porcentaje de partculas finas ronde el 15%, lo cual no quiere decir que deban utilizarse arenas exentas por completo de gruesos, pues especialmente si la llaga es ancha es necesario contar con una fraccin apreciable de
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2.3. Cales
El empleo de cales en el mortero aumenta la proporcin de finos no perjudiciales en la pasta, lo que mejora la plasticidad de la misma y su efecto es muy beneficioso a la hora de labrar paramentos con ladrillo de baja succin. Lo ms frecuente es la utilizacin de cales areas junto con cemento para la elaboracin de morteros bastardos. En estos casos es preferible que lleguen a obra ya apagadas y vengan envasadas e identificadas de acuerdo con lo dispuesto en UNE 41.067. Son utilizables el tipo CA.1 y el CA.2. Pueden tambin utilizarse cales hidrulicas, recomendndose que lleguen a obra debidamente envasadas e identificadas de acuerdo con UNE 41.068. Son utilizables tanto el tipo CH-2 como el CH-5, este ltimo con superiores caractersticas resistentes.
2.4. Aditivos
Ya hemos visto las posibilidades de mejorar la plasticidad del mortero actuando sobre los componentes tradicionales del mismo, de forma que se pueda trabajar la pasta con una menor cantidad de agua. Sin embargo, el mtodo ms eficaz para conseguir este objetivo, es el empleo de aditivos especficos para tal fin. En el mercado existe una amplia gama de aditivos plastificantes y fluidificantes que permiten el amasado del mortero con importantes reducciones en la cantidad de agua. Los ensayos realizados nos llevan a aconsejar el empleo de plastificantes aireantes, que no acten como retardadores de fraguado, como los aditivos ms adecuados para el labrado de para-
mentos de ladrillos hidrfugos y klinker. Salvo en los casos en que se empleen morteros bastardos o se utilice cemento PB-450, la utilizacin de estos aditivos es casi imprescindible para conseguir un ritmo adecuado de obra, sobre todo si se trabaja en tiempo fro o con alto grado de humedad ambiente. La utilizacin de plastificante conlleva una serie de ventajas adicionales, ya que al reducirse el agua de amasado, se reducen igualmente las retracciones del mortero y su red capilar, por lo que se mejora la impermeabilidad de la llaga (no hay que confundir los plastificantes con otros aditivos pensados especficamente para impermeabilizar morteros), por otro lado la introduccin de una cantidad limitada de aire aumenta la resistencia del mortero endurecido a las heladas. El empleo de aditivos en el mortero se efectuar siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se recomienda utilizar solo aquellos que posean documento de idoneidad tcnica y ofrezcan garantas suficientes por la experiencia previa que se tenga de ellos o por el reconocido prestigio del fabricante. Es importante ser estricto en el seguimiento de las dosificaciones que indique el fabricante, pues en muchos casos una sobredosificacin puede producir un efecto retardador del fraguado del mortero. Aconsejamos el empleo de aditivos lquidos, pues su dosificacin es ms fcil y aseguran una mezcla ms homognea en el conjunto de la amasada. Por ltimo recordar la importancia de verificar las posibles interacciones cuando se empleen varios aditivos, recomendndose que el conjunto de ellos no supere el 5% del peso de cemento.
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VIII. MORTEROS PARA EL LABRADO DE LADRILLOS DE BAJA SUCCIN
3. TIPOS DE MORTEROS
En resumen, los ladrillos de baja succin requieren para su correcta puesta en obra morteros de consistencia ms seca que los ladrillos tradicionales. Para evitar que stos morteros resulten poco plsticos hay que tener en cuenta las indicaciones que se hacen en los prrafos siguientes.
Aun as es recomendable exponer al fabricante del mortero la necesidad de su amasado con poca cantidad de agua, pues en muchos casos es factible mejorar la frmula de los mismos para adaptarlos a las necesidades de obra. El nico cuidado especial que requieren es el de verificar el correcto funcionamiento del equipo dosificador de agua de amasado para evitar excesos no deseados de agua y diferencias de consistencia de una amasada a otra.
3.1. Morteros realizados in situ:

Elegir arenas con granulometra adecuada, huyendo de arenas excesivamente limpias y con exceso de gruesos. Utilizar cementos en buen estado de conservacin y dosificar al menos una parte de cemento por seis de arena, (1/7 si se utiliza cemento de 450 daN/cm2 blanco) El empleo de cal mejora substancialmente la trabajabilidad del mortero. Utilizar plastificantes de reconocido prestigio siguiendo las indicaciones del fabricante. Salvo con morteros bastardos (tipo M-5 o superiores) o cuando se emplee cemento PB-450 (con dosificacin de al menos 1/6), el uso de estos aditivos tiene una importancia capital. Amasar con relacin agua/cemento no superior a 0,50, teniendo en cuenta la influencia que la humedad de la arena puede tener en la dosificacin final.
3.3. Morteros premezclados

Debern especificar su procedencia, resistencia y/o dosificacin, as como el periodo til de utilizacin. Al igual que los anteriores suelen dar buenos resultados, pues evitan la variabilidad de los morteros fabricados en obra y los aditivos empleados en su elaboracin permiten que se amasen con una relacin agua/cemento adecuada. Con estos morteros debe tenerse en cuenta: Se solicitaran con estabilizacin mxima de fraguado a 24h, y siempre que pueda adaptarse el ritmo de obra y el suministro, resulta aconsejable reducir este periodo a 12h o incluso menos, especialmente en tiempo fro o con humedad ambiente alta, y para el labrado de los ladrillos prensados. Se utilizaran morteros del tipo M-7,5 o superiores. Salvo morteros bastardos, en los que se obtienen buenos resultados a partir del tipo M-5. En ningn caso se admitir el aadir agua a la mezcla para su reamasado.
3.2. Morteros secos

Estos morteros debern especificar su procedencia, dosificacin y la cantidad de agua necesaria para alcanzar la resistencia que se garantice. Para ladrillos de baja succin debe solicitarse un mortero de calidad M-7,5 superior. (M-5 o superior si se trata de morteros bastardos). Normalmente dan buenos resultados, pues se fabrican con agentes plastificantes que permiten trabajarlos con poca cantidad de agua y aseguran un comportamiento muy homogneo en el conjunto de la obra.
IX
CARACTERSTICAS TCNICAS DE NUESTROS LADRILLOS Y ADOQUINES SEGN ENSAYOS
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1. INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Caractersticas tcnicas medias, segn ensayos, de nuestros modelos Klinker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 Klinker Flaseado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Hidrofugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Piezas especiales ladrillo klinker e hidrofugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 Esmaltado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Prensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Adoquines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
107
1. INTRODUCCIN
Nuestros ladrillos se elaboran de acuerdo con un estricto sistema de calidad, mediante el que se controlan las materias primas, los procesos de fabricacin, as como el producto acabado, a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos exigidos para ladrillos cara vista por la normativa vigente y por AENOR. Nuestro laboratorio comprueba de forma continuada la calidad de las arcillas empleadas y las caractersticas de los distintos modelos que se fabrican. El Comit Tcnico de Certificacin AEN/CTC-034 de AENOR, se encarga de hacer el seguimiento de los productos certificados con la Marca AENOR-N, para lo que realiza un mnimo de dos inspecciones anuales, con sus correspondientes ensayos por laboratorios acreditados y auditorias de nuestro sistema de calidad al menos cada dos aos, una al ao para empresa registrada. Adems de estos controles, nuestros distintos modelos son ensayados de forma peridica por laboratorios externos. Todos estos ensayos arrojan una serie de datos sobre las caractersticas medias de cada uno de nuestros modelos, que recogemos a continuacin.
2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

Las caractersticas tipo, o valores medios, que se desprenden de los sucesivos ensayos a los que se someten nuestros ladrillos, se recogen a continuacin en una serie de fichas individuales para cada modelo, ordenadas por orden alfabtico. En ellas se hace referencia a todas y cada una de las caractersticas que exige el Pliego de Recepcin de Ladrillos RL-88 y AENOR para ladrillos cara vista; se incluyen adems los valores de la expansin por humedad mximos de cada modelo, obtenidos segn el ensayo descrito en UNE 67.036, aunque hay que recordar que la normativa vigente solo exige limitaciones de este valor para bovedillas cermicas y no para ladrillos. La masa que se indica para cada modelo se refiere a ladrillos de 5cm de grueso.
Nota: Los datos tcnicos que figuran en este captulo se han obtenido de valores medios de los diferentes ensayos. Para caractersticas tcnicas garantizadas, ver ficha tcnica. El fabricante se reserva el derecho de variar algunas de las caractersticas tcnicas sin previo aviso. Los colores y sus proporciones son aproximados. El ladrillo cara vista y el adoqun cermico
108
KLINKER
Avellana
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 234x113x48 mm 1,75 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 575 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 4,5 % Succin UNE 67031: 0,02 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,20 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Densidad UNE-EN 772-3: 2,15 g/cm3
Beige
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 235x113x49 mm 1,69 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 600 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 5 % Succin UNE 67031: 0,04 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,25 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Densidad UNE-EN 772-3: 2,16 g/cm3
109
Blanco
Grana Bilbao
110
KLINKER
Granada
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 234x113x48 mm 1,70 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 600 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 4,5 % Succin UNE 67031: 0,02 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,20 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Densidad UNE-EN 772-3: 2,20 g/cm3
Gris
111
Palo de Rosa
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 235x113x49 mm 1,73 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 550 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 5,5% Succin UNE 67031: 0,04 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,30 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Densidad UNE-EN 772-3: 2,16 g/cm3
Terracota
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 235x113x49 mm 1,75 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 575 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 5,5 % Succin UNE 67031: 0,04 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,30 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Densidad UNE-EN 772-3: 2,15 g/cm3
112
KLINKER
Venecia
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 234x113x48 mm 1,75 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 550 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 4,5% Succin UNE 67031: 0,02 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,20 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Densidad UNE-EN 772-3: 2,15 g/cm3
113
KLINKER FLASEADO
Los modelos flaseados estn compuestos por la mezcla de varios tipos de ladrillos con algunas diferencias en sus caractersticas tcnicas, que son las indicadas a continuacin:
Tipo: Medidas: Peso aproximado: Textura superficial: Tolerancias dimensionales (en mm):
Valor nominal: Dispersion:
A
234 x 113 x 48 mm 1,70 kg Liso
Soga y Tizn Grueso
B
234 x 113 x 48 mm 1,80 kg Liso
Soga y Tizn Grueso
C
235 x 113 x 49 mm 1,73 kg Liso
Soga y Tizn Grueso
2 3
Testa y canto
1 1
Tabla
2 3
Testa y canto
1 1
Tabla
2 3
Testa y canto
1 1
Tabla
Planeidad de las caras (en mm): Espesor de pared cara vista: Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67.026: Absorcin de agua UNE 67.027: Succin UNE 67.031: Heladicidad UNE 67.028: Eflorescencia UNE 67.029: Expansin por humedad UNE 67.036: Inclusiones calcreas UNE 67.039: Densidad UNE-EN 772-3:
1 16 mm
1 16 mm
1 16 mm
600 daN/cm2 4,5 % 0,02 g/cm2 min No heladizo No eflorescido 0,20 mm/m Cumple Norma 2,20 g/cm3
114
KLINKER FLASEADO Albarracn Altamira
Basalto
Bermejo
Cazorla
Gredos
Guadarrama
Montserrat
115
Negro
Sierra Morena
Somosierra
Taburiente
Timanfaya
Torneo
Visn
Los modelos flaseados estn compuestos por la mezcla de varios tipos de ladrillos con algunas diferencias en sus caractersticas tcnicas, cada uno de estos tipos tienen sello AENOR y son los indicados en las pginas 154,157 y 158.
116
HIDROFUGADO
Blanco lienzo
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x49 mm 1,52 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 18 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 325 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 17 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,15 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
Blanco Lino
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x49 mm 1,52 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 18 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 325 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 17 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,15 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
117
Caa
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x49 mm 1,52 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 18 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 325 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 17 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,15 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
Cartuja
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x35 1,10 kg Corcho 239x116x50 1,55 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 300 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 9 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,20 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
118
HIDROFUGADO
Ceniza
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x49 mm 1,53 kg Liso 239x116x50 mm 1,50 kg Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 18 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 300 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 8 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,20 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
Cuero
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x50 1,58 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 325 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 10 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,30 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
119
Damasco
Acabado superficial: Arenado, rugoso, corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 18 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 325 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 8 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,16 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Medidas: 239x116x49 mm Peso aprox.: 1,55 kg
Mudjar
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x118x40 1,24 kg Liso 239x116x50 1,55 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 300 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 11 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,24 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
120
HIDROFUGADO
Rojo Bailn
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x50 1,58 kg Liso, Corcho 239x116x70 2,21kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 325 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 10 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,30 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
Salmn
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x50 1,56 kg Liso, Corcho 239x116x70 2,20 kg Liso, Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 275 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 8 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,22 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
121
Sevilla Malpesa
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x35 1,15 kg Corcho 239x118x40 1,25 kg Liso 239x116x50 1,55 kg Corcho 239x118x50 1,55 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 300 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 9 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,16 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
Sevilla Santa Justa

Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x50 1,55 kg Liso, Corcho 239x116x70 2,20 kg Liso, corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 300 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 9 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,15 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
122
HIDROFUGADO
Siena
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x49 mm 1,55 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 18 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1,5 1,5 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 325 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 8 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,16 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
123
PIEZAS ESPECIALES KLINKER E HIDROFUGADO
Plaqueta
4 8
Macizo
Ladrillo 24x8x5cm
Regruesado
3
Plaqueta cortada
Ladriflor
Curvo r 6cm
Doble curvo r 6cm
Curvo
ngulo 135
r3
Cornisa
18 6
Columna
18 6
r3
6 6
Nota: Estas piezas se fabricarn bajo pedido, consultar modelos. Cotas en cm

124
PIEZAS ESPECIALES KLINKER E HIDROFUGADO
ngulo 135
r3
Cornisa
18 6
Columna
18 6
r3
6 6
ngulo
Albardilla 1 agua
Albardilla 2 aguas
10
4,5
26,5 10
3,5
4,5 3,5 28
Dintel
5
Celosa
Curva combinada
11,5
r7 24
24
12 24 10 r 5,5
12
Nota: Estas piezas se fabricarn bajo pedido, consultar modelos. Cotas en cm
125
ESMALTADO
Nota: Garantizamos la calidad en las sogas. Los tizones, debido al proceso de fabricacin, pueden presentar ligeras marcas o irregularidades
Aluminio
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x50 1,55 kg Liso Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 300 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 9 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,16 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
Azul Marino
126
ESMALTADO
Blanco
Blanco Marfil
Medidas: Peso aprox.: Acabado superficial: 239x116x50 1,55 kg Corcho Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 2 1 Dispersin: 3 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 17 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 300 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 9 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,16 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma
127
Crema
Rojo Burdeos
128
ESMALTADO
Verde Agua
Verde Caza
129
PRENSADO
Rojo Madrid
Medidas Mod. Cazoleta Continua: Peso aprox.: 240x119x40 1,90 kg 240x119x50 2,40 kg Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 1 1 Dispersin: 2 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 400 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 6 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,36 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Masa UNE67019 (5 cm grueso) sin cazoleta: 2.800 g doble cazoleta: 2.600 g cazoleta continua: 2.400 g
Triana
Medidas Mod. Cazoleta Continua: Peso aprox.: 240x119x40 1,70 kg 240x119x50 2,20 kg Tolerancias dimensionales (mm): Soga y tizn Grueso Valor nominal: 1 1 Dispersin: 2 1 Espesor pared cara vista UNE 67019: 16 mm Planeidad de las caras (mm): Testa y canto Tabla 1 1 Resistencia a compresin normalizada caracterstica UNE 67026: 350 daN/cm2 Absorcin de agua UNE 67027: 8 % Succin UNE 67031: 0,01 g/cm2min Heladicidad UNE 67028: No heladizo Eflorescencia UNE 67029: No eflorescido Expansin por humedad UNE 67036: 0,20 mm/m Inclusiones calcreas UNE 67039: Cumple Norma Masa UNE67019 (5 cm grueso) sin cazoleta: 2.600 g doble cazoleta: 2.300 g cazoleta continua: 2.150 g
130
PRENSADO
PIEZAS ESTNDAR
Una cazoleta
medida cm RM: 24 x 11,9 x 4 24 x 11,9 x 5 T: 24 x 11,9 x 4 24 x 11,9 x 5 peso kg 2,10 2,70 1,90 2,40
Cazoleta continua
Alfa de Oro
Sociedad Espaola de Cermica y Vdrio CEVISAMA 94 Valencia
Doble cazoleta
Cazoleta continua para aparejo madrileo a medio pie

PIEZAS ESPECIALES
Sin cazoleta
Cazoleta continua para esquina

Doble cazoleta medida romana

medida cm RM: 29,5 x 9,2 x 4 T: 29,5 x 9,2 x 4 peso kg 1,95 1,80
Medida holandesa con una cazoleta

medida cm RM: 20 x 10 x 5 T: 20 x 10 x 5 peso kg 1,90 1,70
Columna
Pecho paloma
RM= Rojo Madrid
T= Triana
131
Cornisa
Escaln
Curvo r6
Curvo r12
Circular r65
Castillete
Media Caa
medida cm RM: 24 x 11,9 x 4 T: 24 x 11,9 x 4 peso kg 1,85 1,70
Chafln
Bocel
Arcada
Huevo
Rosario
132
PRENSADO
Pistoln
RM: medida cm 24 x 5 x 4 24 x 5 x 5 24 x 5 x 4 24 x 5 x 5 peso kg 0,90 1,10 0,80 1,00
Junquillo Liso
RM: T: medida cm 24 x 5 x 4 24 x 5 x 4 peso kg 0,80 0,70
T:
Junquillo Trenzado
RM: T: medida cm 24 x 5 x 4 24 x 5 x 4 peso kg 1,00 0,70
Vierteaguas
Grgola
Dintel
medida cm RM: 23,8 x 5 x 5 T: 23,8 x 5 x 5 peso kg 0,90 0,90
RM= Rojo Madrid
T= Triana
133
ADOQUN CERMICO KLINKER
Avellana
Medidas: Peso aproximado: Resistencia a compresin DIN 51.223: Resistencia a flexin DIN EN ISO 10.545-4: Absorcin de agua DIN EN 993-1: Resistencia a la helada DIN 52.252-1: Densidad DIN EN 993-1: Desgaste por abrasin DIN 52.108: Dureza Mohs UNE 67.101: Res. al cido sulfrico DIN EN 993-16: Estabilidad dimensional DIN 18.503: 197x97x50mm 2,20 kg 160 N/mm2 16 N/mm2 2,8 % No heladizo 2,30 kg/dm3 4,9 cm3/50 cm2 8 (topacio) 1,8% (prdida de masa) Desviacin: 3% Longitud: 6mm Anchura: 3mm Espesor: 2mm
Beige
Medidas: Peso aproximado: Resistencia a compresin DIN 51.223: Resistencia a flexin DIN EN ISO 10.545: Absorcin de agua DIN EN 993-1: Resistencia a la helada DIN 52.252-1: Densidad DIN EN 993-1: Desgaste por abrasin DIN 52.108: Dureza Mohs UNE 67.101: Res. al cido sulfrico DIN EN 993-16: Estabilidad dimensional DIN 18.503: 197x97x50mm 2,20 kg 140 N/mm2 12 N/mm2 5,2 % No heladizo 2,15 kg/dm3 7,3 cm3/50 cm2 8 (topacio) 1,7% (prdida de masa) Desviacin: 3% Longitud: 6mm Anchura: 3mm Espesor: 2mm
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Blanco
Gris
135
Marrn
Negro
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Palo de rosa
Rojo
137
Flaseado Rojo
Flaseado Visn
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Adoqun de 6,5x6,5 cm
Este modelo se fabrica en cualquier color mediante pedido
FICHAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS: MARCA AENOR Y/O GARANTIZADAS POR EL FBRICANTE
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X. FICHAS DE CARACTERSTICAS TCNICAS: MARCA AENOR Y/O GARANTIZADAS POR EL FABRICANTE

Fichas de caractersticas tcnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
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FICHAS DE CARACTERSTICAS TCNICAS

Independientemente de los valores medios de las caractersticas Tcnicas de nuestros ladrillos segn ensayos, nosotros como fabricantes garantizamos a nuestros clientes que todos nuestros productos cumplen, como mnimo, con su FICHA DE CARACTERSTICAS TCNICAS correspondiente que a continuacin reproducimos. En los productos con MARCA AENOR DE PRODUCTO CERTIFICADO, estos valores garantizados coinciden o mejoran los exigidos por la MARCA. Las Fichas Tcnicas AENOR que a continuacin se reproducen, recogen en la exposicin de cada Caracterstica Tcnica la Norma UNE que las define y por la que se ensayan. El resto de las Fichas Tcnicas recogen, as mismo, la Norma correspondiente que define y ensaya cada caracterstica.
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X. FICHAS DE CARACTERSTICAS TCNICAS: MARCA AENOR Y/O GARANTIZADAS POR EL FABRICANTE.
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XI
BIBLIOGRAFA
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XI. BIBLIOGRAFIA
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BIBLIOGRAFA
AENOR/CTC-034. Gestin tcnica de la marca AENOR para ladrillos cermicos cara vista. Anexo 3.1 al R.P. CTC-034. ALCOCELLA, Alfonso: L`Architettura del mattone faccia a vista. Ed. Laterconsult. 1.989. CEN/TC 178/WG: Clay pavers and complementary fittings for flexible paving. Seven draft/92. CEN/TC 178/WG: Clay pavers and accessories for rigid paving. Seventh draft/92. COMISIN TCNICA SECCIN CARA VISTA HISPALYT. Circulares, comunicaciones e informes. 1988 - 1995 DE ISIDRO GORDEJUELA, Federico: Expansin por humedad de los productos cermicos. Revisin de la normativa. Nueva arquitectura con arcilla cocida 1/95. GARCA VERDUCH, A.: Gua para el estudio de velos y eflorescencias en ladrillos de construccin. Instituto Universitario de Tecnologa de Castelln. 1988. MAAGE, M: Frost resistance and pore size distribution in bricks. Ziegelindustrie 9/90. Norma BS 6677. Normas DIN 18.503 y 18.318. Norma NBE FL-90. Muros resistentes de fbrica de ladrillo. Norma NTE-FFL. 1978. Fachadas de fbrica de ladrillo. Normas UNE 67.019, 67.026, 67.027, 67.028, 67.029, 67.030, 67.031, 67.036 y 67.039. Pliego General de Condiciones para la Recepcin de ladrillos en las Obras de Construccin. RL-88. VV. AA.: El muro de ladrillo. Hispalyt, Seccin de Ladrillos Cara Vista. 1.992. WINSLOU, D.; KLIGOUR, C.; CROOKS, R.: Predicting the durability of bricks. Ziegelindustrie 9/90.

LadrilloCV AdoquinC III

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el ladrillo cara vista y el adoqun cermico

Jos Malpesa Guerrero

El ladrillo cara vista y el adoqun cermico

Jos Malpesa Guerrero

Antonio Lpez Giral

3 Edicin abril 2003

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II. PATOLOGAS DEL MURO DE LADRILLO

III. NUESTROS LADRILLOS HIDROFUGADOS

............ ............ ........... ...........

IV. NUESTROS LADRILLOS KLINKER

V. NUESTROS LADRILLOS PRENSADOS

VI. NUESTROS ADOQUINES CERMICOS

VII. RESUMEN DE RECOMENDACIONES DE USO

VIII. MORTERO PARA EL LABRADO DE LADRILLOS DE BAJA SUCCIN

IX. CARACTERSTICAS TCNICAS DE NUESTROS LADRILLOS Y ADOQUINES SEGN ENSAYOS

X. FICHAS DE CARACTERSTICAS TCNICAS: MARCA AENOR Y/O GARANTIZADAS POR EL FABRICANTE

Jos Malpesa Guerrero Ingeniero Industrial

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4. EL PLIEGO DE RECEPCIN DE LADRILLOS RL-88

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4.2. Control y recepcin

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5.2 Descripcin, designacin y clasificacin de la piezas de albailera

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7. FBRICAS RESISTENTES DE LADRILLO. MATERIALES

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7.7. Caractersticas de los morteros

7.5. Morteros secos

7.6. Morteros premezclados

M-5 M-7,5 M-15

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8. ESQUEMA DE CONTROL DE EJECUCIN EN FBRICAS CARA VISTA

Uno en general. Medida

Varios. Medida con regla de 2 m

Uno por muro

Varios. Medida con regla de 1m.

Uno en general. Visual

Manchas de mortero visibles a 5 m

Juntas de dilatacin Enjarjes con encuentros y esquinas

Uno en general. Visual

Uno cada 10 uno por planta. Visual

No se han realizado en todo el espesor y/o en todas las hiladas.