Aspectos Tcnicos na Conservao e Reabilitao de PAVIMENTOS RODOVIRIOS

Processos Construtivos nas Tcnicas de Conservao e Reabilitao

A UTILIZAO DE LIGANTES BETUMINOSOS A FRIO

EM PAVIMENTAO RODOVIRIA

RESUMO A construo e conservao de novas infra-estruturas rodovirias, tem-se revelado como um factor de desenvolvimento social e econmico escala mundial, qual no alheio o recurso a tcnicas que permitam optimizar os recursos financeiros disponveis. So porventura as emulses betuminosas aquelas que mais tero evoludo, tanto do ponto de vista da diversificao das suas aplicaes, como do ponto de vista da optimizao e performance das suas caractersticas. Podemos certamente considerar que as emulses betuminosas como material de construo e conservao no domnio rodovirio esto certamente na primeira linha dos conceitos inerentes inovao e qualidade requeridos para os ligantes betuminosos em geral. No mbito deste trabalho procurar-se- efectuar a elaborao de um quadro sntese das emulses betuminosas mais correntemente indicadas para cada aplicao especfica. pois nesse contexto que a presente comunicao visar como objectivo essencial, a apresentao em linhas gerais do estado actual das tcnicas rodovirias associadas ao ligante betuminoso por excelncia utilizado na construo e conservao rodoviria recorrendo tecnologia a frio. Estamos naturalmente a falar das Emulses Betuminosas. INTRODUO A construo de novas infra-estruturas rodovirias em Portugal tem registado nos ltimos anos um incremento significativo. Esse facto, associado ao constante grau de exigncia a que as mesmas actualmente esto sujeitas, tem levado execuo de infra-estruturas rodovirias bastante diversificadas, algumas dotadas de caractersticas especiais. Em consequncia, tem-se assistido implementao em Portugal de novas tcnicas e materiais rodovirios, dando a esta temtica um significado cuja tendncia previsvel venha cada vez mais a ter uma importncia acrescida.

Nessa perspectiva, o objectivo fundamental deste documento o de apresentar em linhas gerais o estado actual das tcnicas rodovirias associadas ao ligante betuminoso por excelncia utilizado na construo e conservao rodoviria recorrendo tecnologia a frio, estamos naturalmente a falar das Emulses Betuminosas. ARTIGO 1. ENQUADRAMENTO Os ligantes betuminosos mais correntemente utilizados em Portugal, no domnio rodovirio, so basicamente: Betumes de destilao directa do petrleo bruto (normalmente designados pelos limites de penetrao). Betumes fluidificados ou Cut-Back`s (betume menos viscoso por adio de um fluidificante convenientemente voltil). Betumes modificados.

Emulses betuminosas.
So porventura as emulses betuminosas aquelas que mais tero evoludo, tanto do ponto de vista da diversificao das suas aplicaes, como do ponto de vista da optimizao e performance das suas caractersticas. Podemos certamente afirmar que as emulses betuminosas como material de construo no domnio rodovirio esto certamente na primeira linha dos conceitos inerentes inovao e qualidade requeridos para os ligantes betuminosos em geral. 2. CONCEITOS GENRICOS Uma emulso betuminosa define-se como sendo a disperso de um lquido (betume) noutro (gua) em forma de partculas microscpicas. O lquido onde se realiza a disperso (gua) designa-se por fase contnua ou externa e o lquido dispersado (betume) fase dispersa ou interna. Nestas condies, a emulso recebe o nome de directa.

Os componentes bsicos de uma emulso betuminosa so: - Ligante betuminoso; - gua; - Emulsionantes; - Aditivos especficos. As emulses betuminosas correntemente utilizadas em Portugal, so de natureza Catinica ou Aninica, de acordo com a carga das partculas de betume seja positiva ou negativa respectivamente. A sua classificao feita atendendo velocidade de rotura (separao irreversvel das fases constituintes, gua e betume) que apresentam face a um mesmo tipo de utilizao, e so identificadas pelas letras R, M, L, (Rpida, Mdia e Lenta respectivamente). Existem em Portugal duas Especificaes do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil que contemplam algumas das emulses betuminosas utilizadas em Portugal, e que so a E1281984 (Emulses Betuminosas Aninicas para Pavimentao), e a E354-1984 (Emulses Betuminosas Catinicas para Pavimentao). As restantes emulses betuminosas so objecto de enquadramento pelos Cadernos de Encargos tipo ou por Fichas Tcnicas individualizadas das Empresas Produtoras, submetidas a posterior aprovao. 3. TCNICAS A FRIO Pode-se considerar como tcnica a frio, qualquer combinao de um material granular e de um ligante betuminoso de caractersticas tais, que se pode manejar, espalhar e compactar temperatura ambiente. A utilizao de um ligante betuminoso nas tcnicas a frio, comparativamente s tcnicas a quente, que mais correntemente implica a utilizao de betumes de destilao directa puros ou modificados, pode resumir-se nos seguintes tpicos:
VERSATILIDADE

- Facilidade, mobilidade e economia de fabrico e aplicao; - Adaptao s caractersticas especficas de cada obra, nomeadamente aos agregados;

- Potenciao do aparecimento de novas tcnicas de pavimentao (caso dos slurrys e microaglomerados a frio); - Menores exigncias climatricas; - Algumas misturas a frio admitem o seu armazenamento.

MENOR IMPACTE AMBIENTAL

- Quase eliminao da emisso de fumos e p para a atmosfera (ecologicamente mais favorvel); - Reciclagem in situ.
REDUO NO CONSUMO DE ENERGIA

particularmente significativo o facto dos pases com uma tecnologia de pavimentao mais desenvolvida, serem simultaneamente os maiores consumidores de emulses betuminosas, quer no que diz respeito ao volume total (USA), quer ao volume relativo (Frana) tal como refere o anexo 1. 4. BALANO DA TCNICA Existe uma tendncia cada vez mais crescente para a utilizao de emulses betuminosas modificadas, no sentido de possibilitar um aumento da durabilidade das tcnicas a elas associadas, e que est directamente relacionado com a obteno de: Maior coeso a temperaturas elevadas; Maior flexibilidade a baixas temperaturas, diminuindo os riscos de fissurao e fragilidade em tempo frio; Diminuio do risco de refluimentos em consequncia do aumento da temperatura de amolecimento; Maior resistncia ao envelhecimento; Melhoria da adesividade especialmente a passiva.

O estado actual das tcnicas de construo e conservao rodoviria, envolvendo a utilizao de emulses betuminosas pode resumir-se da seguinte forma:

4.1 TCNICAS AUXILIARES DE CONSTRUO So tcnicas que no constituem em si mesmas mtodos de pavimentao, possibilitando no entanto que os mesmos se desenvolvam adequadamente. 4.1.1 REGAS DE COLAGEM / ADERNCIA Consiste na aplicao de um ligante betuminoso sobre uma superfcie j tratada com um ligante, de forma a assegurar a aderncia e consequente funcionamento conjunto das camadas que constituem o pavimento, para que o seu comportamento estrutural seja adequado. So normalmente utilizadas emulses betuminosas catinicas de rotura rpida e de baixa viscosidade, do tipo ECR - 1. Nos casos em que seja fundamental garantir uma eficcia acrescida na interface de colagem, como so por exemplo as regas de colagem em camadas delgadas do tipo membrana anti-fissura, camadas rugosas e misturas betuminosas drenantes, deve recorrerse utilizao de emulses betuminosas catinicas, modificadas com elastmeros. Normalmente so referidas pela designao comercial das empresas produtoras. 4.1.2 REGAS DE IMPREGNAO Consiste na aplicao de um ligante betuminoso sobre uma camada constituda por um material granular, tendo como objectivo fundamental a sua impermeabilizao e estabilizao superficial evitando a presena de partculas minerais soltas. As emulses mais frequentemente utilizadas so as do tipo ECI ( emulses catinicas de impregnao), bem como as do tipo ECL ou EAL (catinicas ou aninicas de rotura lenta). 4.1.3 REGAS DE CURA Consiste na aplicao de um ligante betuminoso sobre uma camada tratada com um ligante hidrulico, de forma a evitar a evaporao prematura da gua, e dessa forma facilitar o processo de cura. So utilizadas o mesmo tipo de emulses betuminosas que nas regas de colagem com emulses tradicionais.

4.1.4 REGAS ANTI-P Visam evitar a formao de poeiras em caminhos (normalmente agrcolas) constitudos por materiais granulares sem qualquer tipo de tratamento betuminoso e desta forma facilitar a circulao. So normalmente utilizadas emulses betuminosas do tipo ECL ou EAL. 4.1.5 REGAS DE SELAGEM Consiste no espalhamento de um ligante betuminoso, seguido da aplicao de um agregado de caractersticas apropriadas, normalmente fino, sendo similar tcnica dos revestimentos superficiais simples. Este tipo de operao comum em pavimentos constitudos por misturas betuminosas abertas, de forma a impermeabilizar a camada da aco da gua, podendo ser extensiva a outros tipos de pavimentos. So mais usuais a utilizao de emulses betuminosas do tipo das ECR-3. 4.1.6 REGAS DE PROTECO Consiste numa operao de espalhamento de um ligante betuminoso especial, sobre um revestimento superficial j executado, sem qualquer operao complementar de espalhamento de agregado. Esta operao permite garantir uma melhor fixao dos agregados constituintes do revestimento superficial j executado, particularmente da ltima camada, aumentar a impermeabilizao do revestimento, contribuindo para uma maior durabilidade do mesmo, e conferir ao trabalho executado um aspecto final bastante melhorado, mais identificado com um tratamento betuminoso. A emulso betuminosa para este tipo de rega formulada especificamente para este fim, sendo normalmente de natureza catinica, rotura rpida e de muito baixa concentrao de ligante. 4.2 GEOTXTIL IMPREGNADO Consiste na aplicao de um geotxtil adequado, impregnado com um ligante betuminoso, de forma a constituir uma membrana retardadora da propagao de fissuras.

Devem recorrer-se preferencialmente s emulses betuminosas catinicas de rotura rpida, com ligantes modificados, cuja designao comercial depende das empresas produtoras. 4.3 REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS BETUMINOSOS Define-se como sendo o conjunto de uma ou mais operaes de espalhamento de um aglutinante betuminoso sobre uma superfcie, complementada por uma ou mais operaes de espalhamento de agregado. Sem prejuzo da adopo de outros tipos de revestimentos superficiais julgados mais adequados para os fins em vista, iremos distinguir os seguintes: 4.3.1 REVESTIMENTO SUPERFICIAL SIMPLES composto por uma operao de espalhamento de um ligante betuminoso complementado com uma operao de espalhamento de agregado. 4.3.2 REVESTIMENTO SUPERFICIAL SANDWICH Consiste numa operao de espalhamento de agregado, seguida da aplicao do ligante betuminoso, complementado com uma operao de espalhamento duma camada final de agregado. 4.3.3 REVESTIMENTO SUPERFICIAL DUPLO composto por duas operaes de espalhamento de ligante, complementado com duas operaes de espalhamento de agregado. Normalmente agregado de maior dimenso na primeira camada, terminando com uma camada de agregado normalmente mais fino. As emulses betuminosas mais adequadas para este tipo de revestimentos so de natureza catinica, de rotura rpida e de elevada viscosidade, do tipo das ECR-3. Sempre que as condies especficas da obra relacionadas com o trfego, traado, climatologia etc.. sejam mais exigentes, devem recorrer-se s emulses com ligantes modificados, cuja designao comercial depende das empresas produtoras.

No mbito das tcnicas que envolvem o espalhamento em separado do ligante betuminoso e do agregado, existem tambm - embora com uma expresso cada vez mais reduzida - as tradicionais penetraes e semi-penetraes betuminosas, para as quais (sempre que se executem) as emulses betuminosas a utilizar so as mesmas referidas para os revestimentos superficiais. 4.4 TCNICAS DE SLURRYS E MICROAGLOMERADOS Consiste na aplicao sobre uma superfcie de uma ou vrias camadas de uma mistura betuminosa fabricada a frio com agregados, emulso betuminosa, gua e eventualmente filer comercial e/ou aditivos, cuja consistncia temperatura ambiente adequada para a sua colocao em obra. Embora sejam normalmente utilizadas como um revestimento superficial que tem caractersticas de desgaste (denso, rugoso e impermevel) constituem uma famlia especial de misturas betuminosas caracterizada pelo facto de a colocao em obra ser realizada com uma consistncia lquido-pastosa que se obtm adicionando aos componentes habituais uma percentagem relativamente elevada de gua. So fabricadas e aplicadas com equipamentos especficos e a sua colocao na obra exige pessoal com formao e com grande experincia. So normalmente utilizadas emulses betuminosas base de ligantes puros ou modificados (mais frequentemente), sendo mais corrente as catinicas de rotura controlada e cuja formulao normalmente optimizada para as caractersticas da obra em causa. 4.5 MISTURAS BETUMINOSAS ABERTAS Diferem ( semelhana igualmente das misturas densas), das misturas betuminosas a quente, por serem fabricadas e aplicadas em obra temperatura ambiente. Caracterizam-se pela utilizao de agregados de granulometria contnua mas sem finos. As emulses betuminosas normalmente utilizadas para este tipo de misturas so de natureza catinica (ECM) ou aninica (EAM - caso dos calcrios), de rotura mdia, fluidificadas, base de ligantes tradicionais ou modificados (cuja designao comercial depende da empresa produtora), neste caso recomendado sempre que as caractersticas da obra exijam um desempenho superior da mistura final. Uma das particularidades inerentes a este tipo de misturas betuminosas o facto de permitirem o seu armazenamento durante algum tempo aps o seu fabrico.
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4.6 AGREGADO BRITADO DE GRANULOMETRIA EXTENSA, TRATADO COM EMULSO BETUMINOSA So um caso particular das misturas a frio, utilizando agregados de granulometria extensa, com finos e cuja particularidade de fabrico implica a utilizao de gua de pr-mistura. Diferentes das tcnicas que envolvem os slurrys e microaglomerados, a percentagem de gua deve ser o mais reduzida possvel compatibilizando esse factor com uma boa mistura final. Neste tipo de tcnica, o aspecto em que a diferena mais significativa prende-se com o facto de se utilizar uma quantidade de emulso relativamente pequena e o ligante residual deposita-se preferencialmente sobre o agregado fino, obtendo-se assim um mastique suficientemente rico em ligante que congrega os elementos grossos. As emulses betuminosas utilizadas so normalmente de rotura lenta, catinicas ou aninicas, isentas de fluidificantes e especificamente formuladas para os materiais a utilizar. 4.7 RECICLAGEM DE PAVIMENTOS IN SITU Esta tcnica tem como objectivo fundamental a reutilizao dos materiais existentes no pavimento, o que para alm do seu interesse ecolgico, a torna igualmente interessante do ponto de vista econmico e tcnico. A reciclagem in situ com emulso betuminosa reduz ao mnimo a necessidade de novos agregados e aglutinantes, elimina os elementos contaminantes (p e fumos) das tcnicas tradicionais, bem como reduo drstica das necessidades de transporte entre outros. A concepo deste tipo de reciclagens implica uma anlise do tipo e quantidade de ligante presente na mistura betuminosa a reciclar de forma a definir o tipo de ligante base a utilizar na emulso, que dever ter capacidade para regenerar o existente. Face s variveis que podem influenciar a sua natureza, as emulses betuminosas para estas tcnicas so particularmente formuladas de acordo com o estudo laboratorial, sendo normalmente de estabilidade elevada e catinicas, adoptando designaes comerciais das empresas produtoras deste tipo de ligantes betuminosos.

AGREGADO BRITADO DE GRANULOMETRIA EXTENSA TRATADO COM EMULSO BETUMINOSA uma mistura betuminosa a frio, destinada a camadas de base ou reforo de infraestruturas rodovirias, constituda por agregados de granulometria extensa, um ligante betuminoso (emulso) e gua, para o qual no se torna necessrio o aquecimento dos agregados, podendo decorrer todo o processo desde a mistura compactao, temperatura ambiente.

CARACTERSTICAS DOS AGREGADOS: Desgaste na mquina de Los Angeles (gran. A) 40 % Equivalente de areia....................................... 40 % * Absoro de gua (por fraco).......................... 3 % Curva granulomtrica de forma regular * 35 % se Azul de metileno 1 Fuso granulomtrico
Peneiros ASTM 25,0 mm (1) 19,0 mm (3/4) 12,5 mm (1/2) 9,5 mm (3/8) 4,75 mm (n4) 2,00 mm (n10) 0,850 mm (n20) 0,425 mm (n. 40) 0,180 mm (n. 80) 0,075 mm (n200) Fraces (mm) % que passa 100 90 - 100 65 - 90 55 - 75 40 - 58 25 - 40 16 - 28 12 - 22 8 - 16 4 - 10 0/4;4/10;10/20

CARACTERSTICAS DO LIGANTE BETUMINOSO:

Emulses betuminosas do tipo aninico ou catinico. Formulao especial, de estabilidade (gama das lentas), indicada para a sua utilizao. Isentas de fluidificantes.

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Valores Ensaios Amostra da emulso

Viscosidade Saybolt-Furol a 25C, (s) Sedimentao, (%) Peneirao, (%) Carga das partculas Contedo em gua, (volume), (%) Destilado a 260C, (volume), (%) Resduo de destilao, (%) Mnimo Mximo

Positiva 57

50 5 0,1

43 0 -

Resduo de destilao
Penetrao, 25C;100g;5s, (0,1mm) Ductilidade, 25C;5 cm/min,(cm) Solubilidade no tricloroetileno, (%)

60 40 97,5

100 -

CRITRIOS DE DOSIFICAO

Os critrios de dosificao usuais neste tipo de mistura betuminosa recorrem aos seguintes ensaios: Proctor Modificado Para determinao do teor ptimo em lquidos para compactao (%), e baridade mxima de referncia (g/cm3). Ensaio de Imerso-Compresso Para determinao da percentagem do contedo ptimo de ligante (emulso betuminosa). Os valores normalmente estabelecidos para as caractersticas da mistura betuminosa podero ser os seguintes:

Resistncia compresso simples aps imerso dos provetes 5000 N. Resistncia conservada 60 %. Percentagem de betume residual 3

FABRICO E ARMAZENAMENTO

Este tipo de misturas betuminosas devem ser fabricadas em centrais contnuas prprias para misturas betuminosas a frio, que permitam a dosificao por separado de cada um dos componentes (gua inclusive). So misturas que mais frequentemente so aplicadas imediatamente ou pouco tempo aps o seu fabrico, dado que o seu armazenamento bastante limitado, sendo funo da humidade que a mistura possua.

ESPALHAMENTO E COMPACTAO

O transporte e espalhamento so feitos com os meios tradicionais utilizados nas misturas betuminosas a quente, devendo naturalmente ser precedido de uma preparao da superfcie de trabalho por limpeza geral e particularmente de eventuais zonas contaminadas.

Dever-se- efectuar previamente uma rega de colagem ou impregnao, consoante o suporte seja betuminoso ou granular. Em situaes de reperfilagem de zonas bastante deformadas, poder prever-se o recurso a motoniveladora. A compactao feita com o recurso a cilindros metlicos vibratrios de rasto liso e cilindro de pneus. Deve ser enrgica e eficaz de forma a atingir um valor 98 % do Proctor Modificado. Particularmente nos casos em que a obra seja aberta aco do trfego, e antes que isto se verifique, dever ser executado no prprio dia um tratamento superficial em forma de rega de selagem, com uma emulso betuminosa de rotura rpida com cerca de 300 a 500 g/ m2 de betume residual, seguida do espalhamento de um agregado do tipo 2/4 com cerca de 3 a 5 l/ m2). A abertura ao trfego imediata com limitao de velocidade, de forma a no danificar a camada recm executada.

MISTURA BETUMINOSA ABERTA A FRIO

Define-se como sendo a mistura de agregados e de um ligante betuminoso (emulso), para o qual no se torna necessrio o aquecimento dos agregados, podendo decorrer todo o processo desde o fabrico compactao, temperatura ambiente.
CARACTERSTICAS DOS AGREGADOS: Desgaste na mquina de Los Angeles (gran. B) 35 % Equivalente de areia....................................... 40 % * Absoro de gua (por fraco).......................... 3 % Isentos de sujidade de forma a no comprometer a adesividade do ligante. Curva granulomtrica de forma regular * 35 % se Azul de metileno 1 Fusos granulomtricos
% que passa Peneiros ASTM 25,0 mm (1) 19,0 mm (3/4) 12,5 mm (1/2) 9,5 mm (3/8) 4,75 mm (n4) 2,36 mm (n8) 0,075 mm (n200)
Espessuras recomendadas por camada (cm)

Fuso A 100 70 - 90 50 - 70 35 - 55 5 - 30 0-5 0-2 6

2/4;4/10; 10/20

Fuso B

Fuso C

100 60 - 80 45 - 65 10 - 35 0-5 0-2 4 6 2/4;4/10;

10/14

100 70 - 90 15 - 40 0-5 0-2 4

2/4;4/10

Fraces (mm)

CARACTERSTICAS DOS LIGANTES BETUMINOSOS:

Emulses betuminosas clssicas do tipo aninico ou catinico. Emulses betuminosas modificadas com elastmeros do tipo aninico ou catinico. Formulao especial, em funo do tipo de agregados. Elevada concentrao de ligante. Rotura mdia e fluidificadas.

Valores Ensaios Amostra da emulso

Viscosidade Saybolt-Furol a 50C, (s) Sedimentao, (%) Peneirao, (%) Carga das partculas Contedo de gua, (%) Destilado a 260C, (volume), (%) Resduo de destilao, (%) Mnimo Mximo

Valores
Mnimo Mximo

ECM 2 20 Positiva 57 12 300 5 0,1

Modificada 20 Positiva 35 10 5 0,1

60

Resduo de destilao
Penetrao, 25C;100g;5s, (0,1mm) Ductilidade, 25C; 5 cm/min, (cm) Solubilidade no tricloroetileno, (%) Retorno elstico (25 C; toro), (%) Temperatura de amolecimento, (C)

Evaporao a 163C

100 40 97,5 -

250 -

100 10 (5C) 95 12 40

220 -

CRITRIOS DE DOSIFICAO

Os critrios de dosificao usuais neste tipo de mistura betuminosa recorrem ao mtodo expedito da superfcie especfica:
Pb = k

em que:

Pb Percentagem de betume residual ( 3,5 %) K Mdulo de riqueza em betume

= 2,65 / a sendo a

massa volmica da mistura de

agregados (g/cm ).
3

= 1/100 (0,25 G+2,3 S+12 s+135 f) em que: Superfcie especfica.

G Proporo ponderal de elementos superiores a 6,3 mm. S Proporo ponderal de elementos compreendidos entre
6,3 mm e 0,135 mm.

s Proporo ponderal de elementos compreendidos entre

0,135 mm e 0,075 mm.

f Proporo ponderal de elementos inferiores a 0,075 mm.

FABRICO E ARMAZENAMENTO 1

Este tipo de misturas betuminosas devem ser fabricadas em centrais contnuas (mveis ou fixas) adequadas para misturas betuminosas a frio, que permitam a dosificao por separado de cada um dos componentes. As principais condicionantes do processo de fabrico, para alm da qualidade dos materiais, so normalmente os dispositivos dosificadores e de pulverizao da emulso betuminosa. So misturas betuminosas que dadas as suas caractersticas (fluidificantes especiais), so facilmente armazenveis (com emulses tradicionais) durante algum tempo sendo funo do volume do stock e da presena de volteis, conservando a sua trabalhabilidade. Pode tambm proceder-se ao seu fabrico e aplicao imediata. No caso das misturas fabricadas com emulses modificadas, e dada a elevada coeso do ligante, recomendvel proceder sua aplicao aps o fabrico, sem recorrer ao armazenamento, particularmente em tempo frio.
UTILIZAO DE EMULSES BETUMINOSAS MODIFICADAS

As vantagens comparativas da sua utilizao face s misturas a frio tradicionais so: Maior coeso inicial. Maior resistncia ao envelhecimento. Menor susceptibilidade s deformaes. Menor susceptibilidade trmica (a altas e baixas temperaturas). Maior flexibilidade. Maior durabilidade. Maior garantia de xito na aplicao de misturas delgadas e misturas com funo drenante.
ESPALHAMENTO E COMPACTAO

O transporte e espalhamento so feitos com os meios tradicionais utilizados nas misturas betuminosas a quente, devendo naturalmente ser precedido de uma preparao da superfcie de trabalho por limpeza geral e particularmente de eventuais zonas contaminadas.

Dever-se- efectuar previamente uma rega de colagem ou impregnao, em funo do tipo da camada de suporte betuminosa ou granular.

A compactao normalmente feita com o recurso a cilindros metlicos de rasto liso, e cilindro de pneus, de forma a estabilizar a camada e diminuir eventuais assentamentos diferenciais, especialmente nos pontos onde a circulao est canalizada.

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
1 - DESCRIO SUMRIA As formas de actuao ao nvel da conservao de uma rede viria tm sido efectuadas a partir de meios e materiais vulgarmente disponveis nas tcnicas de pavimentao. No entanto o crescente nvel de investigao que nesta rea se tem produzido, tem possibilitado a introduo de novas tcnicas com resultados mais expressivos no sentido da obteno de melhores resultados quer do ponto de vista tcnico quer econmico. Face necessidade de prolongar a vida til do pavimento, conferindo-lhe simultaneamente caractersticas superficiais de superior qualidade, quer em conforto quer em segurana, era fundamental dispor de um produto que sendo de fcil aplicao em obra, e bastante verstil em termos de formulao, permite-se ir ao encontro das necessidades de fazer face s solicitaes e condies de explorao cada vez mais severas nas nossas estradas, nomeadamente o aumento do parque automvel, maiores cargas circulantes, maiores velocidades etc... As tcnicas tradicionais de aplicao de misturas betuminosas a frio em revestimentos superficiais, do tipo Slurry Seal, recorrendo habitualmente a ligantes no modificados, j se revelavam por si s insuficientes para fazer face a todas estas condicionantes. A investigao no campo dos tratamentos superficiais, e das misturas betuminosas em geral, permitiu desenvolver e implementar um microaglomerado betuminoso a frio aplicvel, em estradas de qualquer nvel de trfego. Um microaglomerado betuminoso a frio, define-se como sendo a aplicao sobre uma superfcie, de uma ou mais camadas de uma mistura betuminosa densa, rugosa e impermevel, fabricada a frio com agregados, emulso betuminosa, gua e eventualmente filer comercial e/ou aditivos, cuja consistncia temperatura ambiente adequada para a sua aplicao em obra. Um microaglomerado betuminoso, uma mistura similar ao Slurry Seal, na sua formulao e funcionamento, embora na sua composio intervenham normalmente agregados mais grossos (D mx. 6 12 mm), sendo a emulso betuminosa modificada com elastmeros, e o equipamento utilizado no seu espalhamento pertencente mais recente tecnologia. 2 - MATERIAIS 2.1- AGREGADOS Os agregados, provenientes da explorao de formaes homogneas, devem ser limpos, duros, pouco alterveis, com adequada adesividade ao ligante, de qualidade uniforme e isentos de materiais decompostos, de matria orgnica ou de outras substncias prejudiciais. A mistura de agregados para execuo do microaglomerado betuminoso a frio dever obedecer s seguintes prescries. . Percentagem de material britado.................................................................................. 100 % . Perda por desgaste na mquina de Los Angeles (granulometria B), mxima................. 20 % * . Coeficiente de polimento acelerado, mnimo..................................................................... 0,50 . Equivalente de areia da mistura de agregados (sem a adio de filer), mnimo............... 60 % . Equivalente de areia da mistura de agregados (com a adio de filer), mnimo............... 40 % . Valor de azul de metileno (material de dimenso inferior a 75 um), mximo .. 0,8 * 30 % Em granitos 2.2 - LIGANTE BETUMINOSO

O ligante betuminoso a utilizar nestes microaglomerados betuminosos a frio, dever ser obrigatoriamente uma emulso betuminosa especial (obtida a partir de um betume de destilao directa especialmente seleccionado), cujas caractersticas fundamentais so: . Natureza Catinicas; . Rotura controlada; . Modificada com a incorporao de elastmeros adequados. e em que as especificaes tcnicas a respeitar devero ser as constantes do quadro anexo:
VALORES ENSAIOS MNIMO AMOSTRA DA EMULSO VISCOSIDADE SAYBOLT-FUROL A 25 C, (s) SEDIMENTAO (7 dias), (%) PENEIRAO, (%) CARGA DAS PARTCULAS CONTEDO DE GUA, (%) RESDUO DE DESTILAO, (%) RESDUO DE DESTILAO (EVAPORAO PENETRAO, 25 C; 100 g ; 5 s ; (0,1 mm) RETORNO ELSTICO (25 C; TORSO), (%) TEMPERATURA DE AMOLECIMENTO, ( C) A 163 C) 60 15 55 100 ---60 ---POSITIVA 40 -50 10 0,1 MXIMO

A modificao do ligante base, atravs da incorporao de elastmeros adequados, um processo delicado e que exige tecnologia e equipamento apropriado. Faz-se mais frequentemente por incorporao do agente modificador (elastmero) na fase aquosa, antes de ocorrer a emulsificao. A incorporao ao ligante base do elastmero seleccionado, comparativamente a uma emulso betuminosa convencional fabricada com o mesmo betume base, tem como objectivos fundamentais a modificao da reologia do ligante residual induzindo neste melhorias to importantes como as associadas aos seguintes factores: . Maior elasticidade; . Maior resistncia traco;

. Menor susceptibilidade trmica; . Maior resistncia ao envelhecimento. Estes factores traduzem-se num aumento da temperatura de amolecimento, conferindo uma maior flexibilidade a baixas temperaturas, diminuindo os riscos de fissurao e fragilidade em tempo frio, e uma maior coeso a altas temperaturas, dado que o intervalo de plasticidade aumentado. O risco da ocorrncia de eventuais fenmenos de refluimentos do ligante residual na superfcie do pavimento fica desta forma substancialmente reduzido. Em consequncia da mais valia introduzida pela emulso modificada, a mistura final apresenta: - Menores perdas por abraso, para a mesma frmula de trabalho; - Melhor resistncia mecnica; - Maior resistncia aos fenmenos climatricos; - Maior durabilidade. 2.3 - GUA um componente fundamental no processo de fabrico deste tipo de misturas betuminosas, j que a sua presena decisiva para permitir uma boa disperso da emulso betuminosa sobre os agregados e desta forma se conseguir um bom fabrico e espalhamento do microaglomerado. Esta dever ser limpa e isenta de matrias orgnicas que possam prejudicar a mistura final. A quantidade de gua a incorporar na mistura betuminosa, ser funo do estudo prvio de formulao, e das condies climatricas e estado de humidade natural dos agregados na altura do espalhamento. Aps o espalhamento do microaglomerado, a gua elimina-se da superfcie do pavimento por um processo de evaporao. 2.4 - FILER DE ADIO Embora em determinadas circunstncias se possa prescindir da sua utilizao, a tcnica de aplicao do microaglomerado, tem demonstrado a necessidade da sua incorporao. Trata-se normalmente de um cimento, que poder intervir em percentagens prximas a 1 % sobre o peso dos agregados, valor este que dever ser optimizado durante a definio da frmula de trabalho. Dada a natureza deste tipo de trabalhos, que requerem inequivocamente a utilizao de equipamento e equipas de aplicao especializadas, condio bsica que os materiais tambm sejam de boa qualidade, nomeadamente os agregados, da que a utilizao do cimento como filer, actue essencialmente como regulador do processo qumico da rotura da emulso betuminosa, contribuindo tambm para o aumento da coeso final da mistura betuminosa. 2.5 - ADITIVO um componente que poder ou no estar presente na mistura produzida, sendo consequncia da natureza dos materiais utilizados, da sua compatibilidade e das condies climatricas no momento da aplicao, sendo no entanto a sua presena determinada em primeira instncia atravs do estudo de formulao. Tem como objectivos fundamentais, por um lado regular o tempo de rotura da mistura betuminosa, de forma a permitir uma correcta fabricao e espalhamento da mesma, e por outro melhorar a adesividade ligante - agregado, de forma a assegurar um perfeito recobrimento deste. 3 - FORMULAO DA MISTURA BETUMINOSA

A composio granulomtrica da mistura de agregados, obtida a partir das fraces granulomtricas impostas, dever respeitar os seguintes fusos granulomtricos:

FUSOS GRANULOMTRICOS % acumulada de material que passa

Peneiros ASTM 12,5 mm (1/2") 9,50 mm (3/8") 6,30 mm (1/4") 4,75 mm (n 4) 2,36 mm (n 8) 1,18 mm (n 16) 0,600 mm (n 30) 0,300 mm (n 50) 0,180 mm (n 80) 0,075 mm (n 200)

A
100 85 - 95 70 - 90 60 - 85 40 - 60 28 - 45 18 - 33 11 - 25 6 - 17 4-8

100 80 - 95 70 - 90 45 - 70 28 - 50 18 - 33 12 - 25 6 - 18 5 - 10

100 85 - 95 65 - 90 45 - 70 30 - 50 18 - 35 10 - 20 7 - 15

100 85 - 95 60 - 85 40 - 60 25 - 45 18 - 30 12 - 20

As curvas granulomtricas alm de respeitar os fusos propostos, devem apresentar uma forma regular. 3.1 - CRITRIOS DE FORMULAO Os critrios de formulao, de forma a obter uma correcta dosificao da mistura betuminosa, so os seguintes: Ensaio do Cone de Consistncia

Este ensaio permite a determinao da quantidade de gua ptima para obter uma boa disperso do ligante betuminoso, e uma correcta trabalhabilidade da mistura, tal como se ilustra na foto.

Consiste na adio de gua em quantidades variveis, aos restantes componentes (agregados, filer e emulso), de forma a obter no cone de consistncia um assentamento entre 2 e 3 centmetros. Os valores obtidos neste ensaio so susceptveis de serem ajustados em obra, de acordo com as variveis que se venham a verificar, nomeadamente as climatolgicas. Determinao do contedo de ligante

A determinao da percentagem de betume residual por mtodo terico feita atravs do mtodo da superfcie especfica, de acordo com o seguinte procedimento: a) Clculo da superfcie especfica Conhecida que a granulometria dos agregados que compem a mistura betuminosa (curva terica obtida), calcula-se a sua superfcie especfica (S.E.) expressa em m 2/kg. Calculam-se os factores de superfcie especfica (F.S.E.) atravs da seguinte frmula:

F . S . E .=

2,5 A onde: Dd

F.S.E. = Factor de superfcie especfica. D = Abertura do peneiro maior. d = Abertura do peneiro menor. A = Factor de correco do peso especfico da mistura de agregados. Por diferena calcula-se a percentagem retida entre peneiros e multiplica-se pelos F.S.E. obtidos pela frmula. A soma destes produtos parciais conduz-nos ao valor de S.E. b) Contedo de ligante A frmula utilizada para a obteno do contedo em ligante a seguinte:
5 L=K S . E . onde:

L = Contedo de betume residual sobre peso de agregados (%). K = mdulo de riqueza (constante). S.E. = Superfcie especfica (m 2/kg). O valor adoptado para o K resulta da experincia obtida aps comprovao em ensaios laboratoriais, assim como do comportamento das misturas betuminosas em obra, e poder oscilar normalmente

entre 4,1 e 4,5, o que face s caractersticas da emulso betuminosa proposta, se traduz habitualmente em cerca de 11 a 13 % de emulso betuminosa sobre o peso de agregados. Nas condies apuradas e que conduzem a uma determinada frmula de trabalho, a composio dever ser testada pelo mtodo emprico do ensaio abrasivo com roda molhada (Wet Track Abrasive Testing - W.T.A.T.), de forma a limitar a resistncia ao desgaste a uma determinada perda mxima, e que varia normalmente entre 500 a 800 g/m 2, em funo do tipo de trfego da via em estudo. Desta forma define-se a percentagem mnima de ligante, comprovando-se da necessidade ou no de ajustamentos frmula de trabalho terica previamente determinada.

O ensaio complementar da roda carregada (Loaded Wheel Test - L.W.T.), permite definir a percentagem mxima de ligante, limitando-se a 538 g/m2, a areia absorvida pelo provete nas condies do ensaio. Ensaio de toro

A cura total de um microaglomerado efectiva-se quando se produz a coeso completa entre as partculas minerais e o ligante betuminoso. Nos casos em que as misturas betuminosas sejam aplicadas em estradas em servio, em que se imponha uma abertura rpida ao trfego, a sua composio dever ser tal que proporcione os seguintes resultados no ensaio de toro: - Aos 30 minutos mnimo 12 kgf/cm 2 - Aos 60 minutos mnimo 20 kgf/cm 2 Contedo de aditivo

A determinao do contedo de aditivo (quando necessrio), no directamente extrapolvel para as condies de obra, pelas razes j anteriormente referidas. Consiste em misturar de forma homognea os agregados e o filer, durante 10 a 20 segundos, aos quais se adiciona a gua e o aditivo (em quantidades variveis), durante cerca de 30 segundos, por ltimo adiciona-se a emulso betuminosa. O contedo mnimo de aditivo implica a manuteno da fluidez da mistura betuminosa pelo menos em 30 segundos durante o processo de agitao, sendo considerado aceitveis valores que oscilem entre 30 e 90 segundos de fluidez. O mximo tempo de mistura at se verificar a rotura da emulso no dever em princpio ultrapassar os 2 minutos. Sem dispensar naturalmente a verificao pelos mtodos anteriormente descritos, a frmula de trabalho para os fusos mais correntes, poder corresponder aproximadamente a uma dosificao do tipo: . Agregados...................................... 80 % em peso . Emulso betuminosa....................... 11 - 13 % em peso . gua.............................................. 10 % . Filer de adio................................ 1 % . Aditivo (se necessrio).................... Varivel 4 - FABRICO E APLICAO EM OBRA O processo de fabrico e espalhamento do microaglomerado betuminoso efectuado em simultneo, sendo imprescindvel dadas as suas caractersticas a disponibilizao de meios humanos e materiais que possibilitem um produto final de qualidade. Antes do fabrico e espalhamento, deve-se proceder ao tratamento prvio de pequenas reparaes, bem como proceder a uma limpeza eficaz da superfcie a tratar. O fabrico da mistura betuminosa deve ser realizado em central mvel de fabrico contnuo constituda por: - Tremonha para agregados; - Tremonha para filer de adio; - Depsitos diferenciados para gua, emulso betuminosa e aditivo; - Misturadora do tipo contnuo que permita um envolvimento perfeito dos agregados e o seu envio para a grade de espalhamento; - Dispositivos adequados que assegurem uma correcta dosificao e transporte dos distintos componentes misturadora. O espalhamento em contnuo, realiza-se atravs de uma grade mecnica de forma rectangular e largura varivel, dotada de parafusos niveladores que permitem regular a espessura da camada aplicada. Esta grade dever conter uns senfins incorporados para assegurar uma homogeneizao perfeita da mistura em toda a largura de trabalho. A central mvel dever ainda, preferencialmente estar equipada com uma barra pulverizadora de gua, para que sempre que necessrio se proceda a um ligeiro humedecimento da superfcie a revestir, de forma a facilitar o processo de espalhamento.

Sempre que esteja previsto no projecto a aplicao de mais de uma camada de mistura betuminosa, aplicar-se- a ltima somente aps se ter submetido a camada anterior aco do trfego pelo menos um dia, e depois de varrer algum material solto. A abertura ao trfego em perfeitas condies de circulao sem dvida o aspecto mais importante a ter em conta aps o processo de espalhamento, devendo ocorrer somente depois da rotura da emulso betuminosa se ter verificado, e a mistura ter alcanado a coeso necessria. A verificao destas condies prvias funo dum conjunto de factores to diversos como: . Condies climatricas no momento do espalhamento; . Caractersticas dos agregados; . Caractersticas do ligante betuminoso; . Aferio da frmula de trabalho durante o espalhamento (sobretudo do aditivo). Em qualquer caso e mesmo em condies globalmente favorveis no recomendvel a sua abertura ao trfego antes de decorridos pelo menos trinta minutos aps o seu espalhamento, e ainda assim com trfego a velocidade controlada. A tcnica de aplicao do microaglomerado, comparativamente a outras tcnicas tradicionais de revestimentos superficiais, apresenta um conjunto de vantagens que tm a ver com os seguintes aspectos: - Elevados rendimentos de execuo; - Eliminao dos riscos de desprendimento de gravilhas, - Homogeneidade na distribuio do ligante. - Maior garantia de impermeabilidade dada a sua elevada compacidade; - Boa aderncia s camadas de suporte (tratadas); - Maior conforto e segurana; - Reduo do nvel de rudo; - Menores implicaes com a circulao do trfego; - Menor custo final. 5 - CAMPOS DE APLICAO Os campos de aplicao da tcnica dos microaglomerados so bastante diversificados, cobrindo praticamente todas as variantes dos tratamentos superficiais em vias rodovirias quer sejam urbanas ou no, e em pavimentos aeroporturios. Ao tratar-se de uma tcnica de tratamento superficial, com caractersticas essencialmente funcionais, importante garantir partida a capacidade de suporte (estrutural) do pavimento a tratar. As suas caractersticas impermeabilizantes tornam o seu contributo muito importante para a manuteno da capacidade resistente dos pavimentos, de forma a proteger e alargar a sua vida til. Dadas as suas caractersticas, o microaglomerado igualmente um produto de excelente aplicao nos casos em que o pavimento existente j no garante a segurana circulao por falta de textura,

devolvendo desta forma as suas caractersticas originais. Em termos genricos esta tcnica particularmente recomendado nos seguintes casos: - Correco de pavimentos deslizantes renovando a textura; - Impermeabilizao de pavimentos fissurados; - Rejuvenescedor de pavimentos desagregados e envelhecidos; - Correco de pequenas deformaes; - Tratamento de selagem em pavimentos de estrutura aberta; - Correco de cavados de rodeira; - Como tratamento superficial em obras novas e/ou de reforo, para qualquer tipo de trfego; - Como tratamento anti-fissuras, dadas as caractersticas do seu ligante residual; - Proteco e revestimento de bermas; - Como camada intermdia impermeabilizante (ex: drenantes). Face heterogeneidade susceptvel de ser encontrada em cada tipo de interveno, devero ser consideradas as seguintes variveis para cada caso especfico: - Tipo de trfego; - Natureza e estado do suporte; - Objectivo pretendido; - Fuso ou fusos granulomtricos a seleccionar (depende do nmero de camadas); - Taxa de aplicao por metro quadrado em Kg/m2; - Nmero de camadas. Apenas como factor orientativo indicam-se os possveis critrios de aplicao para cada um dos fusos anteriormente propostos, no dispensando como j referido a anlise particular de cada caso, podendo com frequncia conduzir a um aumento da taxa mdia por camada. Fuso A
Taxa mdia por camada (Kg/ m ) Ligante residual (% / inerte) gua total (% / inerte) Camada em que se aplica Textura superficial mnima, C.A. (mm) 1,1
2

Fuso B
11 - 14 6 - 10 10 - 15 2 ou nica 0,9

Fuso C
8 - 11 7 - 11 10 - 15 qualquer 0,7

Fuso D
5-8 8 - 13 10 - 20 1 ou nica 0,5

14 - 18 5-7 8 - 12

Tipo D :

- Selagem e impermeabilizao de pavimentos porosos e permeveis (envelhecidos) em vias de baixa velocidade; - Como primeira camada de preparao para outra camada mais grossa com maior esqueleto mineral e superior rugosidade. Tipo C : - So as mais utilizadas; (Dmx. 6 mm); - Renovao das caractersticas superficiais em estradas com intensidade de trfego mdio. Tipo B e Tipo A : - Tipos mais grossos; (Dmx. 8 -12 mm); - Excelente rugosidade; - Em camada nica ou como 2 camada; - Estradas com elevada intensidade de trfego. O fuso granulomtrico do tipo A pode revelar-se de delicada aplicao exigindo uma consistncia ajustada para evitar acumulao de grossos na parte posterior da caixa de espalhamento, produzindo segregaes e sulcos. Lisboa, Novembro de 2009