Cronologa de la Manufactura esbelta Metodologa de mejora de la eficiencia en manufactura desarrollada por la empresa Toyota, fue concebida en Japn por

Taiichi Ohno, director y consultor de la empres a Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observ que antes de la guerra; la productividad de Japn era muy inferior a la americana. Despus de la guerra Ohno visito Estados Unidos, donde estudio los principales pioneros de productividad y reduccin de des perdicio del pas como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostro impresionado, por el nfasis excesivo que los americanos ponan en la produccin en masa de grandes volmenes en prejuicios de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban l as industrias en el pas ms rico de la postguerra exhibida. Cuando visito los super mercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontr en ellos un ejemplo pe rfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades tanto primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa m uda significa desperdicio y se refiere en especfico, a cualquier actividad humana qu e consume recursos y no crea valor. El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdici os y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los proceso, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requie re. Este proceso de manufactura est relacionado con la utilizacin del Activity-bas ed costing el cual de acuerdo a su versin original busca relacionar los costos co n todos los valores que el cliente percibe del producto. Por otro lado, sirve pa ra implantar una filosofa de mejora continua que le permita a las compaas reducir s us costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la sat isfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. El propsito de la manuf actura esbelta es serle til a la comunidad lo cual implica estar en busca de la m ejora continua.

Principios de la Manufactura Esbelta 1. Considerando en general que el cliente en su mayora lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solucin. La Mejora Continua como principio de qu e Todo puede mejorar en cada uno de los pasos del proceso como en la produccin en s , representa un avance consistente y gradual que beneficia a todos, en dnde se di namizan los esfuerzos del equipo para mejorar a un mnimo costo conservando el mar gen de utilidad y con un precio competitivo cumpliendo con las especificaciones de entregar en el tiempo y en el lugar exacto as como de la entregar en cantidad y calidad sin excederse. 2. El flujo en los pasos del proceso debe ser lo ms uniforme por lo tanto de be ser continuo optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor aadido (e spacio, capital y gente): Minimizacin del despilfarro. 3. Deteccin y solucin de problemas desde su origen eliminando defectos (busca ndo la perfeccin) de manera que satisfaga los requerimientos de clientes por su a lta calidad: Calidad a la primera. 4. Procesos pull: Producir slo lo necesario en base a que los productos son so licitados o tirados o por lograr la produccin del Jale del cliente final. 5. Desarrollar una Relacin a Largo Plazo con los proveedores a partir de los acuerdos a los que se llegue para compartir informacin y compartir el riesgo de los costes. 6. Cuando los volmenes de produccin sean menores, desarrollar la capacidad de ser Flexibles para poder producir gilmente diferentes miscelneas de gran diversid ad de productos