Universidad Tecnológica de México

Materia: Medición e instrumentación

Presión

Área: Ingeniería

MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN Procedimiento Malab. 03 Rev. 3 abril 2007 1

 Práctica no. 1 Fecha elaboración: __________

Medición de presión Fecha revisión: _____________

Responsable: ______________

Indicadores

• Manipular distintos medidores de presión.

• Comprobar el funcionamiento y los principios de operación de
los medidores de presión.
• Calcular el coeficiente resistencia K y la longitud de
accesorios y válvulas a partir de la caída de presión y flujo
volumétricos.

Normas de seguridad
• Seguir las reglas del laboratorio
• Tomar en cuenta las indicaciones del profesor

Equipo de seguridad
• Bata de algodón

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Investigación previa
1. ¿En qué principio se basa el uso de los medidores de flujo?
2. ¿Qué efecto tiene la colocación de las tomas de presión en la placa de orificio?
3. Anexar alguna gráfica de relación entre coeficiente de orificio y Ventura con
respecto al número de Reynolds.
4. Mencione algunas ventajas y desventajas entre placa de orificio y Venturi.
5. Menciona en qué aplicaciones industriales se recomienda el uso de medidores de
presión de placa de orificio y de Venturi.
6. ¿Cómo se obtiene el coeficiente en el medidor de orificio cuando la toma de
presión posterior está situada fuera de la vena contracta?

Equipo

Equipo medidor de flujo

Manual del equipo

Material proporcionado por el alumno

Ninguno

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Introducción

Las redes de tuberías que comunican entre sí a los diferentes equipos de una planta
industrial están constituidas por tramos rectos de tubería que con ayuda de accesorios y
válvulas se adaptan a la geometría y requerimientos del proceso y servicio.
Los accesorios tienen diferentes usos como unir dos piezas de tubería, cambiar
direcciones de flujo o bien juntar dos corrientes para formar una tercera o cambiar el
diámetro de la tubería.
Las válvulas también tienen diferentes funciones y se pueden clasificar en:

1. Válvulas de regulación de flujo.

2. Válvulas de paso.
3. Válvulas de retención o chek.

De acuerdo con la trayectoria que sigue el fluido al pasar por los diferentes tipos de
válvulas se origina una caída de presión que varía con el tipo de válvula y el tipo y
cantidad de fluido.
La presencia de accesorios o válvulas en la línea ocasiona cambios en el patrón de flujo,
ya que estos provocan una caída de presión corriente arriba, otra dentro del accesorio o
válvula debida a la rugosidad y a la geometría del mismo y otra caída de presión
corriente abajo del flujo. La primera es muy pequeña pero las otras dos son de magnitud
apreciable.
Los métodos convencionales para medir las caídas de presión sola permiten hacerlo de
manera global, es decir, miden las tres caídas de presión antes mencionadas.

Las pérdidas por fricción a través de accesorios y válvulas se expresan en términos de

longitud equivalente de una tubería recta, la cual se suma a la longitud de la tubería real
para dar lugar a la longitud total equivalente del sistema.

La longitud equivalente de accesorios y válvulas puede correlacionarse mediante el

coeficiente de resistencia “K”.

Este coeficiente se define como el número de pérdidas de cabezas de velocidad debidas

al accesorio o válvula, y se puede expresar:

hl = K /2 gc

hl = pérdidas de energía por fricción

K = coeficiente de resistencia
V = velocidad del fluido
gc = factor de conversión

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También:

Hl = (f/D)

K = fL/di

hl = /

Por lo que finalmente:

K= 2 g c/

La ecuación anterior puede ser usada para determinar experimentalmente el coeficiente

de resistencia para válvulas y accesorios.

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Descripción del equipo
La figura no. 1 muestra un equipo constituido por: un tanque de almacenamiento de
agua, un tanque volumétrico en el que está instalado un medidor de nivel, dos
manómetros en “U” que operan con mercurio, una bomba centrífuga, seis tubos
horizontales de prueba y varios accesorios de P.V.C.

Figura no. 1.

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Las principales partes son:

Para interconectar las tomas de presión con el manómetro de mercurio se utilizan dos
mangueras de plástico transparente.

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Desarrollo

Experimento
1. Llena el tanque (4) de agua a 2/3 de su capacidad total.
2. Cierra todas las válvulas.
3. Inserta el flujómetro de Venturi y la placa de orificios del tamaño correcto, esto debe
producir una presión diferencial de 40 pulgadas de columna de agua a 10 GPM (con
una placa de perforación de diámetro de 0.655 instalada).
4. Conecta los puertos sensores de presión en el ensamble de la placa de orificios al
transmisor de presión diferencial utilizando líneas flexibles, el puerto sensor de la
presión arriba se conecta al lado del transmisor de presión diferencial H y el puerto
sensor de la presión abajo se conecta al lado bajo del transmisor de la presión
diferencial L.
5. Abre las válvulas que indique el profesor, la válvula de compuerta y la válvula de
globo, enciende el equipo y la bomba.
6. La salida del transmisor debe ahora indicar la correcta diferencia de presión

Presentación de resultados
1. Elabora una tabla con los datos obtenidos en la medición de las caídas de presión y
los gastos volumétricos para las tres tuberías lisas. Realiza un balance de presiones
en el manómetro en “U” para corregir las caídas de presión leídas.
2. Calcula los coeficientes de resistencia para la placa de orificio y Venturi.
3. Calcula las pérdidas permanentes de presión para los medidores de orificio y
Venturi.
4. Reporta la investigación previa.

Recursos bibliográficos
Crosby, E. J., Experimentos sobre fenómenos de transporte en las operaciones unitarias
de la ingeniería química, Hispano-americana, S. A.

Crane, Flujo de fluidos, México, McGraw-Hill.

Manual demostrador de circuitos de fluidos.

Bolton,William, Mecatrónica, México , Alfaomega.

Sirohi, R. S., Mediciones mecánicas, México, Limusa.

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