Departamento de Engenharia Mecnica Disciplina: Tecnologia Mecnica II Professor: Milton Luiz Siqueira Monitor: Luiz Claudio

RELATRIO 6
FUNDIO

Aluno: Erlan Rodrigo de Souza Cassiano Matrcula: 10/24841

Objetivo Utilizando moldes de areia verde, mostrar aos alunos esse tipo de tecnica de fundicao e suas principais caracteristicas, alm introduzir o conhecimento bsico de um processo muito importante no mbito industrial nos dias de hoje. Introduo A fundio consiste em um processo para fabricar peas a partir da liquefao do material de base e sua solidificao j na forma da pea a ser montada. Isso pode ser feito de diversas formas, com moldes permanentes, descartveis, reciclveis, entre outros. Como exemplo de moldes reciclveis temos o de areia verde, o tipo mais comum nos dias de hoje, dado seu baixo custo, abundncia dos materiais na natureza, natureza refratria e sua versatilidade. Os moldes em areia verde so feitos a partir de uma pea idntica a que se quer fazer podendo esta ser de metal ou mesmo de madeira, uma vez que no entrar em contato com nenhuma superfcie quente. A areia compactada ao redor da pea, sendo dividido o molde pelo meio, para que se possa retirar o modelo de dentro do molde sem danific-lo. Uma vez feito o molde, ele preenchido com o metal liquefeito, e aps a solidificao desmancha-se o molde, podendo a areia ser reaproveitada. Como moldes permanentes, temos as coquilhas, tambm utilizadas na indstria para uma maior uniformidade nas peas fundidas. A injeo do material liquefeito tambm pode ser feito por maneiras distintas. Temos como os mtodos mais comuns a ao da gravidade e a injeo sob presso, mas tambm encontramos fundio por fora centrpeta. Reviso Bibliogrfica e Fundamentos do Processo A fundicao e um processo de conformacao de metais(ferrosos e naoferrosos) a partir do seu estado liquido, fundido. O processo consiste, basicamente, no vazamento ou derramamento de um metal em seu estado liquido em algum molde no formato da peca que se deseja produzir. Apos o resfriamento/solidificacao do metal no formato desejado, e feito uma desmoldagem e, dependendo de cada caso, um trabalho de limpeza ou tratamento termico e eliminacao de rebarbas,etc. Os principais fenmenos presentes no processo de solidificao de uma pea fundida so:

1. Cristalizao: a formao da estrutura granular tpica dos metais. Ela acontece da periferia da pea para o interior, devido transferncia de calor com o ambiente externo; 2. Contrao de volume: provocada pela reduo da temperatura. So trs as contraes encontradas na pea: 2.1Contrao lquida (at a solidificao); 2.2Contrao de solidificao (variao de volume devido a mudana de fase); 2.3Contrao slida (variao volumtrica at a temperatura ambiente); 3. Concentrao de impurezas: ela acontece devido mudana de solubilidade das impurezas com a temperatura. Como a regio central da pea a ltima a se solidificar, temos, geralmente, a concentrao de impurezas nesta regio; 4. Desprendimento de gases: eles so oriundos de reaes qumicas entre o ar e componentes presentes na liga metlica; Devido a sua alocabilidade, os moldes de fundicao ganharam sua importancia nos processos de fundio e o constante estudo da sua utilizo e bem representativo dentro da area. Sao inumeros estudos que qualificam todo o processo, visto que para cada tipo de material utilizado, metal fundido, e importante uma areia adequada e especifica para aquele caso. Ou seja, a composicao da areia, sua granulometria, dentre outros fatores, influenciam diretamente o processo de fundicao. Materiais e mtodos O equipamento necessrios para fazer o processo de fuso o modelo. Ele pode ser feito de vrios materiais. No presente experimento o modelo foi uma pea previamente existente, que foi copiada atravs da fundio. H diversas recomendaes para a produo do modelo para a fundio: Considerar a contrao volumtrica do metal; Deixar sobremetal; Estudar a localizao dos machos; Prever a colocao dos canais de vazamento;

A confeco do molde foi feita atravs da criao de um negativo da pea escolhida, com o uso de areia. Na figura 1 abaixo tem-se as etapas bsicas para a confeco do molde. Inicialmente, coloca-se metade da caixa sobre a mesa e insere-se em seu interior o modelo(I-II). O conjunto ento coberto com

um p desmoldante (licopodium), ou talco industrial. Ele utilizado para facilitar a retirada do modelo. Preenche-se ento a caixa com areia peneirada, compactando-a at encher a caixa (II). A caixa ento virada e, a pea, fica para cima. Ento, feita a retirada de areia at a metade da pea. Usa-se, novamente, o p desmoldante. Ele colocado nos canais de alimentao e sada e, preenchese o restante com areia peneirada (III). Ela compactada em seguida. Retiram-se os tubos dos canais (V-VI). Em seguida, a pea retirada para se fazer o

Figura 1: Processo de Confeco do molde de Areia verde

Procedimentos Adotados

Aps a explicao de como proceder o processo de fabricao do molde, foi nos mostrado o processo de fundio do metal que no nosso caso era alumnio. O cadinho contendo o metal se encontrava dentro do forno ligado a uma temperatura de aproximadamente 900C, mais que o suficiente para fundir o alumnio (aproximadamente 680C). Aps no mostrar o forno, passamos a verificar como a areia era produzida no misturador. O forno foi aceso e foi possvel verificar o seu funcionamento. O professor nos mostrou a correta textura da areia, sua composio e nos explicou que ela precisa ser aderente a si prpria, mas no pode ser aderente a qualquer outra superfcie. Isso facilita no processo de retirada da pea do molde de areia. Logo aps comeamos o processo de modelagem da pea macho, como explicado anteriormente. E valido relatar, que aps a retirada do macho da caixa de areia, e possvel fazer alguns reparos antes de fecharmos a caixa e preenche-la com material fundido. Isso acarreta em uma pea com um bom acabamento e sem muitas rebarbas. A primeira parte de areia que e utilizada para cobrir a pea macho a areia de faceamento,que peneirada afim de se obter uma massa homognea. Essa primeira parte e prenssada para termos uma boa estampagem. Para completar em sua totalidade o volume da caixa e colocada areia sem peneirao (terra de enchimento). Novamente a terra e socada para conformar e reduzir porosidades. Terminado o molde, unidas as duas metades e criados os canais de vazamento e enchimento, com pquenos tubos de ao, colocamos os moldes no cho perto do forno onde o alumnio ja estava em seu estado fundido. Antes de se preencher o molde, foi colocado no cadinho o degamil, refimil e desgaseificante. Foi entao adicionado um po com a funcao de solidificar e fazer com que as impurezas se concentrassem na superfcie da mistura liquida, as quais foram retiradas com uma de uma concha. O metal liquefeito foi entao vazado no molde pelo canal de vazamento, e o liquido remanescente foi despejado em outro recipiente para esfriar, uma canaleta triangular, e aps sua solidificao ele ser reaproveitado Aps alguns minutos, o molde foi desfeito em cima do misturador (com impactos), e a pea, ainda levemente aquecida, posta em agua para resfriamento. importante somente desmoldar a peca quando totalmente fria, para obtermos melhor acabamento e evitar pequenas porosidades observadas quando foi retirado a peca ainda quente, mas para fins diddicos, poderamos nesse laboratrio desfazer o molde antes para exibir os resultados.

Resultados e Discursses Foi utilizado um modelo de ao, uma biela de motor de combusto disponvel no laboratrio de motores no Bloco G. A confeco do molde foi um pouco difcil inicialmente, posi ao retirarmos os moldes superiori e inferior, algumas partes se desprendiam. Mas ao se fazer ajustes, foi possvel corrigir o erro. Outro ponto importante , que na no furo menor da biela, onde se aloca o pino, rebarbas internas se formaram, apesar de se fazer metado do furo em cada molde. Mas como este furo deveria passar por um acabamento de superfcie, que a fundio no alcana, para a pea ser utilizada, a presena de rebarbas no furo no afetaria a produtividade. Concluso

Fundio com areia verde um processo simples que consiste de varias etapas bem definidas. Uma vez que as consideraes sobre a geometria da pea foram feitas, a tcnica no e de difcil assimilao. Entretanto, o processo e considerado de baixa produtividade. A peaa obtida aps a desmoldagem, e sem o devido tempo dado para o seu completo resfriamento, ainda encontrava-se razoavelmente bruta, necessitando de alguns tratamentos superficiais, que exigiriam mais tempo do tecnlogo. As dimenses da pea aparentavam coerncia com a pea original e se for necessrio uma produo em escala, outro processo de fundio dever ser utilizado.
Bibliografia Roteiro do Laboratorio da disciplina de Tecnologia Mecanica 2, ENM, UnB