Sunteți pe pagina 1din 31

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR

TANAVIOSOFT2011 C16

Capitolul 16

CONTROLUL IMBINARILOR SUDATE


16.CONTROLUL NEDISTRUCTIV AL MBINRILOR SUDATE
Controlul nedistructiv nu duce la deteriorarea mbinrii sudate i nu influeneaz negativ comportarea n exploatare a acesteia. Spre deosebire de controlul distructiv, care se bazeaz pe ncercri fcute cu distrugerea probei, respectiv a epruvetelor special confecionate. n cazul controlului nedistructiv, poate fi examinat, la nevoie, fiecare pies n parte, ntruct toate piesele examinate pot fi utilizate. Prin metodele de control nedistructiv, a cror aplicare necesit mult experien, pot fi determinate anumite categorii de defecte, nu i valorile caracteristicilor mecanice, care pot fi stabilite numai prin ncercri cu distrugere. Aplicarea metodelor de control nedistructiv a contribuit, n mod substanial, la dezvoltarea construciilor sudate.

16.1.CONTROLUL PRELIMINAR
nainte de nceperea operaiei de sudare se recomand a se efectua controalele preventive descrise n continuare. Controlul compoziiei chimice. Materialul de baz se ia, de obicei, din certificatele de calitate ale ntreprinderii furnizoare ; la lucrri de importan, este indicat verificarea compoziiei chimice la ntreprinderea constructoare. Controlul calitii materialelor auxiliare. Se recomand a se face : controlul calitii fluxului (compoziie, granulaie, umiditate, stare de curenie etc.), controlul compoziiei chimice a gazelor de protecie, indicat n certificatele eliberate de furnizor. ncercri de sudare. La lucrri de rspundere, se prescrie omologarea proceselor de sudare.

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Controlul vizual al materialului de baz. Trebuie verificat s nu existe exfolieri, under, ciupituri, fisuri incipiente sau alte defecte care se pot amplifica datorit ciclului termic la sudare, ducnd la defecte n construcia sudat. Controlul execuiei corecte a pregtirii pentru sudare. Se recomand a se efectua controlul geometriei anfrenului, controlul asamblrii corecte a semifabricatelor (mrimea i uniformitatea rostului, lipsa denivelrilor, mrimea pasului i dispunerea uniform a punctelor de prindere), controlul vizual al materialului de adaos (starea de curenie, starea de uscare etc.). Controlul sudorului care execut lucrarea. Se recomand efectuarea controlului calificrii ; pentru recipieni sub presiune, instalaii de ridicat ct i pentru lucrri de mare rspundere. Este indicat a se efectua n cazul lucrrilor enumerate mai sus controlul, la nceputul fiecrei zile de munc, pentru a se verifica starea fizic i psihic a sudorului, ntruct la sudarea manual, calitatea mbinrii depinde n mare msur de starea sudorului care execut lucrarea.

16.1.1.CONTROLUL FUNCIONRII UTILAJELOR I DISPOZITIVELOR CARE SE UTILIZEAZ LA SUDARE.


Controlul condiiilor mediului ambiant. Se verific viteza curenilor de aer i existena sau probabilitatea unor intemperii. Amploarea acestui control este determinat de importana construciei ct i de sensibilitatea materialelor care se sudeaz sub influena condiiilor mediului ambiant Dup nlturarea i remedierea deficienelor constatate la controalele preliminare, se poate trece la operaia de sudare. In timpul operaiei de sudare pot fi prescrise controalele enumerate n continuare. Controlul respectrii regimidui de sudare. Se verific intensitatea curentului de sudare pentru fiecare strat, tensiunea curentului, viteza de avans a srmei i viteza de avans a tractorului de sudare. Regimul de sudur se verific periodic prin sondaje, respectarea riguroas depinznd, n primul rnd, de sudorul care execut lucrarea. Controlul diametrului electrozilor sau sirmei de sudare pentru fiecare strat. Se execut prin sondaj ; respectarea riguroas depinde, n special, de contiinciozitatea i corectitudinea sudorilor.
2

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Controlul respectrii temperaturii ntre straturi. Se recomand s se fac, n special, la oelurile cu tendina de supranclzire sau de apariia unor structuri de clire (oeluri de nalt rezisten, oeluri refractare, oeluri anticorosive n aceste cazuri, stabilirea temperaturilor maxime i, eventual, minime, admise ntre straturi, se va face prin cercetri preliminare de laborator i se va impune ca un parametru al regimului de sudare. Controlul respectrii limitelor de temperatur admise ntre straturi, se execut cu creioane speciale. Amprenta lsat de creion i schimb culoarea la atingerea unei anumite temperaturi. Pentru un interval de temperatur, se folosesc dou creioane. Amprenta creionului care indic temperatura inferioar a intervalului, trebuie s-i schimbe culoarea, iar cea a creionului care indic temperatura superioar a intervalului, trebuie s-i pstreze culoarea neschimbat. Se pot astfel, msura temperaturi pn la 650 C. Aceast metod se poate utiliza i la controlul temperaturii de prenclzire. Respectarea numrului de straturi. Se face n cursul operaiei, de ctre sudor i eventual, controlorul de calitate. Se poate verifica i ulterior, prin examinarea macrostructurii mbinrii sudate, pe baza unei probe metalografice atacat cu reactivi. ndeprtarea zgurii dup fiecare strat de sudur i examinarea cu ochiul liber sau cu lupa, a aspectului. Se face cu scopul de a evita, pe parcurs, apariia unor defecte n construcia sudat.

16.1.2.CONTROLUL CUSTURII DUP ASPECTUL EXTERIOR.


Dup executarea custurii examinarea aspectului acesteia constituie totdeauna prima ncercare care se face n cazul construciilor sudate. Cu ciocanul i cu peria de srm, se face curirea cordonului de sudur, iar pentru efectuarea controlului se folosesc lupe, microscoape portative, ublere sau abloane. Pentru verificarea dimensiunilor sudurilor, se folosesc abloane de construcie special. Aspectul exterior al custurii se verific pe toat lungimea i pe ambele pri ale custurii. Se consider custurile necorespunztoare, din punct de vedere al aspectului exterior, dac se constat urmtoarele defecte : custuri cu grosimea, respectiv limea, neuniform, prezentnd neuniformiti mai mari dect cele prevzute n documentaia de execuie ; custuri cu cratere sau cu pori la suprafa ;
3

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

anuri marginale, cu adncimea mai mare de 0,05 sau de 1 mm ; crpturi sau fisuri, n cordonul de sudur sau ZIT ; denivelri ale capetelor de tabl sudate cap la cap, care depesc limitele prescrise ; curburi ale tablelor mbinate, cu o sgeat mai mare de 0,1 S ; poriuni de cordon de sudur, ars. Prile din custur care prezint defecte exterioare, apreciate ca remediabile, snt nlturate, de regul prin tiere cu flacr sau arc-aer, criuire cu dalta, polizarea cu discuri abrazive i apoi, se execut o resudare corect. Trebuie subliniat faptul c examinarea dup aspect este numai aproximativ i nu poate fi considerat, ntru totul, concludent. Un cordon de sudur din mai multe straturi, poate avea un aspect exterior corespunztor, n timp ce straturile intermediare, pot avea numeroase defecte interioare.

16.1.3.CONTROLUL PRIN RADIAII PENETRANTE.


Controlul nedistructiv cu radiaii electromagnetice penetrante a construciilor sudate se bazeaz pe proprietatea acestor radiaii de a strbate substana, proprietate asociat cu aciunea asupra unei plci fotografice sau a substanelor fluorescente. Din aceast categorie de radiaii fac parte radiaiile X i radiaiile gamma. A.CONTROLUL CU RADIAII X A MBINRII SUDATE CAP LA CAP. Principiul metodei. Radiaiile X snt oscilaii electromagnetice, avnd frecven foarte mare, respectiv lungimea de und foarte mic ; au proprietatea de a ptrunde materialele, fiind absorbite mai mult sau mai puin pe parcurs, n funcie de proprietile fizice i grosiipea materialului respectiv. Aceste radiaii emise de surse ca : aparate Rontgen. betatroane, acceleratori liniari de electroni etc. dirijate printr-o mic fant asupra mbinrii, strbtnd grosimea acesteia, snt fcute perceptibile cu ajutorul unui ecran fluorescent sau a unei plci fotografice. Difuzarea, n continuare, a radiaiilor, este oprit de ctre o plac de plumb.

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Fig.16.1.3.1

Dac n cordonul de sudur exist o defeciune intern (suflur, incluziune, porozitate, fisur etc.) atunci razele X, n locul respectiv, snt mai puin absorbite dect n locurile vecine cu metal compact, iar pe filmul amplasat pe faa opus a mbinrii, se obine dup developare o pat ntunecat, a crei form constituie proiecia defectului pe planul clieului radiografiei.

Fig.16.1.3.2

Aprecierea calitii custurilor de sudur poate fi fcut, fie pe baza clieului radiografiei, fie pe baza fotografiilor custurii.
5

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

n vederea obinerii unei radiografii de bun calitate este necesar s fie ndeplinite anumite condiii.

Fig.16.1.3.3

Pregtirea suprafeei custurii nainte de radiografiere, prin eliminarea stropilor de sudur, ndeprtarea zgurii i a straturilor de protecie sau altor neregulariti ale suprafeelor exterioare i interioare. Suprafaa custurii se prelucreaz, prin polizare, numai n cazurile cnd nere- gularitile acesteia ar putea creea dificulti n evidenierea defectelor interne. Pentru identificarea radiografiilor, pe una din prile laterale ale cordonului de sudur, trebuie plasate cifre sau litere din plumb care s apar pe film i care s serveasc la identificarea, fr dubiu a prii din mbinarea examinat. Suprafaa controlat trebuie s fie marcat, prin poansonare, n cel puin dou puncte, cu acelai indicativ. n cazul cnd condiiile de lucru ale piesei controlate nu permit poansonarea, se poate folosi i un alt procedeu adecvat. In cazul executrii unui control radiologie pe toat lungimea cordonului de sudur (radiografiere 100%), capetele filmelor succesive trebuie s se suprapun pe o lungime de cel puin 10 mm, pentru ca nici o poriune a custurii s nu fie omis la radiografiere. Direcia de iradiere. Axa fasciculului de radiaii trebuie s fie orientat ctre centrul seciunii examinate, dup o direcie normal la suprafa i film, n acel punct. Se admite, utilizarea unei direcii oblice de iradiere n cazul n care punerea n eviden a unor anumite tipuri de defecte este nlesnit n acest fel, cum este cazul, defectelor situate n planul prelucrrii marginii tablei , sau dac forma piesei necesit o iradiere oblic.
6

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Distana focal f msurat de la sursa de radiaii (lampa Rontgen) pn la faa exterioar a piesei care se controleaz, trebuie s fie ct mai mic dar nu sub 0,40,5 m. Dimensiunea suprafeei care poate fi examinat la o singur expunere, rezult din condiia ca grosimea materialului la extremitatea suprafeei expuse, msurat dup direcia fasciculului incident, s nu depeasc grosimea nominal n acest punct cu mai mult de 610%.

Fig.16.1.3.4

Grosimea maxim a custurilor care se pot examina cu un anumit aparat, pentru aceeai distan focal, depinde de mrimea : W = ER IR t n care : W- este energia electric consumat de lamp, n Watt ore ; ER tensiunea lmpii, n kV ; IR intensitatea curentului, n mA ; t timpul de expunere, n ore. ntruct, intensitatea curentului necesar este foarte mic pn la 12 mA energia electric consumat este relativ mic, chiar la timpi de expunere mai mari. Grosimile limit care se pot examina n cazul pieselor de oel cu un aparat cu distana focal f = 0,7 m i pentru intensitatea curentului IR= 5 mA snt indicate funcie de tensiunea lmpii ER
tabelul 16.1.3.1
TensiunealmpiikV Grosimeatablei,nun 100 15 150 35 200 70 250 90 300 100

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

In cazul tablelor de aluminiu sudate, grosimile din tabel se pot spori cu 100%, deoarece puterea de penetraie a razelor X, n afar de grosime, depinde i de greutatea specific a materialului. Pentru radiografiere, se folosesc urmtoarele tipuri de filme : filme fr ecran, care se pot folosi i cu ecrane intensificatoare, metalice sau fluorometalice ; filme cu ecrane fluorescent. Filmele i ecranele intensificatoare care snt necesare pentru reducerea timpului de expunere trebuie s fie aezate n casete executate din materiale ca hrtie neagr, materiale plastice, cauciuc etc. Casetele pot fi rigide sau flexibile i trebuie s asigure un contact ct mai bun ntre film i ecran i suprafaa piesei examinate. Pentru evitarea voalrii filmului, caseta trebuie asigurat contra ptrunderii luminii. Se recomand ca fiecare caset s aib mai multe buzunare n care pot fi introduse reperele, simbolurile i indicatorul pentru stabilirea calitii imaginii. Filmul trebuie s fie protejat mpotriva radiaiilor secundare, provenind de la. obiecte situate n spatele casetei, prin utilizarea unui ecran de plumb cu grosimea minim de 1,5 mm, aezat n spatele filmului, n interiorul sau exteriorul casetei. Divergena fasciculului de radiaii, se poate limita la zona minim necesar, prin utilizarea de diafragme reglabile, montate ct mai aproape de sursa de radiaii X. La efectuarea controlului radiografie, trebuie respectate normele n vigoare privind protecia mpotriva radiaiilor ionizante. Aplicarea acestei metode de control permite punerea in eviden, cu o sensibilitate bun, a defectelor care pot aprea n mbinrile sudate. Natura defectelor precum i mrimea i poziia lor n planul radiografierii, snt precizate ntr-o msur care permite o uoar interpretare a filmelor obinute. Spre deosebire de aparatele de construcie mai veche lips de mobilitate aparatele moderne, pot fi utilizate att n ntreprinderile constructoare ct i pe antiere de montaj, datorit reducerii dimensiunilor i n special, a greutii.

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Film Film

Film

Fig.16.1.3.5

Fig.16.1.3.6

Film

Fig.16.1.3.7

Din punctul de vedere al sensibilitii de deteriorare, metoda este limitat, ntruct defectele cu dimensiuni sub o anumit valoare, nu pot fi sesizate. Controlul cu radiaii X mai este limitat i n ce privete grosimea mbinrilor sudate. n cazul utilizrii radiaiilor obinute cu instalaii Rontgen, care lucreaz cu tensiuni pn la 300 kV, este indicat s se controleze, n cazul construciilor de oel. numai suduri cu grosimea pn la 100 mm. Controlul sudurilor cu grosime mai mare, necesit o durat de expunere mare, ceea ce duce la rezultate nesatisfctoare n ce privete sensibilitatea. Au nceput s fie utilizate radiaii X obinute cu ajutorul betatroanelor, care permit controlul oelurilor cu grosimi mai mari de 100 mm i ofer o sensibilitate mare a imaginilor n descoperirea defectelor. Ca dezavantaje se arat, de asemenea, costul de investiie ridicat, consumul de materiale fotografice scumpe, iar din punctul de vedere al proteciei muncii, trebuie respectate riguros dozele maxime admise de iradiere cu radiaii ionizante, a persoanelor.
9

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

B.CONTROLUL CU RADIAII GAMMA.


Principiul metodei. Metoda se bazeaz pe aceleai principii ca i controlul cu radiaii X, adic pe proprietatea radiaiilor gamma de a strbate materia i de a impresiona plcile fotografice. Radiaiile gamma ca i radiaiile X, snt de natur electromagnetic, au o lungime de und mai mic, 10-910-11 cm, deci, o putere de ptrundere mai mare, motiv pentru care pot fi utilizate la controlul sudurilor cu grosimi mari. Radiaiile, se obin cu ajutorul substanelor radioactive, naturale sau artificiale. Izotopii radioactivi utilizai ca surs de radiaii gamma la controlul calitii mbinrilor sudate, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii : radiaia emis ca surs trebuie s aib o energie cit mai apropiat de energia necesar controlului grosimii pieselor sudate ; timpul de njumtire s nu fie prea mic ; sursa s aib o activitate specific (Cu/cm3) ct mai mare, pentru a putea fi considerat punctiform. In tabelul 13.4 se indic principalii izotopi radioactivi, utilizai la controlul sudurilor. Dintre acetia, cel mai utilizat este izotopul Ir 192, care emite un spectru foarte bogat de radiaii gamma, mai puin dure dect cele ale Co 60, din care cauz, se obin radiografii cu sensibiliti ridicate i se reduc simitor, dimensiunile i greutatea conteinerelor.
tabelul 16.1.3.2
Izotopul Timpulde Injuniiltilirc Energ'aradiaii lorganmiaMiV Seciuneadi' activarebarili Activitatea specificfi Cu/cin Grosimiuzualede controlpir.oel mm 1060 38150

lr192 Co60

74zile 5,3ani

0,1370,651 1,171,33

385 31

370 620

Forma mai restrns a dispersiunii radiaiilor gamma, se datorete puterii de ptrundere mai mari pe care ele o au n raport cu radiaiile X. De aceea, se folosesc la cercetarea pieselor de oel pn la grosimea de 300 mm.
10

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Este de menionat, c la grosimi mai mici de 60 mm, sensibilitatea razelor gamma este mai mic dect a razelor X, ceea ce provoac greuti n descoperirea defectelor. Pentru efectuarea controlului, se folosesc fiole care conin substane radioactive emitoare de radiaii gamma n cantitate cuprins ntre 50 mg i cteva zeci de grame. n funcie de natura izotopilor. Aceste fiole, se introduc n cmi de plumb cu grosimea pereilor n funcie de cantitatea substanei radioactive. Fiola emite n toate direciile raze gamma de egal intensitate, permi- nd astfel examinarea mai multor custuri deodat . Sistemul poate fi utilizat, cu deosebit succes, la controlul custurilor circulare ale diferitelor virole sau conducte, precum i la custuri ale mbinrilor sudate, greu accesibile altor mijloace de control.

Fig.16.1.3.8

Lungimea maxim l de custur dreapt care poate fi examinat la o singur expunere, este l=0,8 f, unde f, este distana focal. La lungimi mai mari, se obin imagini neclare. Creterea distanei focale este limitat, deoarece se mrete timpul de expunere necesar unei bune fotografieri. La radiografierea custurilor cercetate, se utilizeaz aceleai plci fotografice ca n cazul radiaiilor X. Aplicarea acestei metode, comparativ cu metoda de control cu radiaii X, prezint urmtoarele avantaje : radiaiile gamma au o putere de ptrundere mai mare. putndu-se controla piese cu grosimi mai mari (60300 mm);
11

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

fiola cu substana radioactiv emite radiaii de egal intensitate n toate direciile, permind examinarea simultan a mai multor cordoane ; nu necesit surse de energie electric ; nu necesit instalaii anexe n procesul de control ; dimensiunile reduse ale fiolelor, fac posibil cercetarea construciilor n spaii restrnse ; aparatura este uor transportabil, putnd fi mai comod utilizat n condiii de antier ; fiolele, au o durat de funcionare mare. Ca dezavantaje ale acestei metode, se menioneaz : timp mare de expunere comparativ cu cel pentru radiaii X ; sensibilitate mic la mbinri sudate din oel cu grosimi sub 60 mm.

16.1.4.STABILIREA CALITII MBINRILOR SUDATE CONTROLATE CU RADIAII PENETRANTE.


Defectoscopia cu radiaii penetrante este cea mai rspndit metod de control nedistructiv, intruct asigur un document asupra controlului efectuat i d indicii asupra mrimii, formei, poziiei n plan i frecvenei defectelor. Interpretarea radiografiilor obinute cu ajutorul radiaiilor X sau gamma, este o problem de deosebit importan, intruct specialistul care face aceste interpretri, trebuie s cunoasc elementul de mbinare sudat att din punct de vedere al tehnicii execuiei ct i clin punct de vedere constructiv. Interpretarea corect este esenial n ce privete identificarea precis a defectelor, ca mrime, amplasare i configuraie. Rezultatul interpretrii radiografiilor, pe ling calificrile corespunztor sau necorespunztor trebuie s dea informaii utile, pentru atelierele de producie, care s duc la mbuntirea procesului de fabricaie. Pentru punerea n valoare i interpretarea radiografiilor pe o baz ct mai vast, este necesar ca specialistul s consulte albumele de radiografii X i gamma publicate in mod curent de organizaii de specialitate. Prin documentaia tehnic, se presorie de proiectant, clasa de calitate a construciei sud
12

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

16.1.5.CONTROLUL ULTRASONIC
Controlul ultrasonic a cunoscut n ultimii ani o mare dezvoltare i constituie una dintre cele mai moderne metode de control nedistructiv al mbinrilor sudate. La controlul ultrasonic, se folosesc proprietile fundamentale ale micrilor vibratorii i anume : viteza de propagare a undelor ultrasonice, depinde de natura mediului n vibraie ; micrile undelor ultrasonice, se transmit de la un mediu la altul, respectnd legile refraciei ; la ntlnirea unor obstacole, undele ultrasonice se reflect, dupa legile refraciei. Vibraiile snt caracterizate prin frecvena lor, iar cind aceasta este mai mare dect limita superioar a frecvenelor acustice perceptibile de urechea omeneasc, apar vibraii ultrasonore. De obicei, termenul de ultrasunete" se refer la frecvene cuprinse ntre 16 kHz i circa 10 MHz. Sursele de vibraii ultrasonice utilizate pentru controlul sudurilor snt transductoare piezoelectrice, la care, vibraiile ultrasonice se obin utiliznd efectul piezoelectric, cu ajutorul cristalelor de cuar, care, excitate electric la o frecven ridicat, produc vibraii mecanice de aceeai frecven.

Fig.16.1.5.1

13

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Fig.16.1.5.2

Procedeul de lucru aplicat la controlul mbinrilor sudate este cel bazat pe reflexia undelor ultrasonice, care const n introducerea, sub un anumit unghi, de impulsuri ultrasonice emise de palpatorul emitor de durat foarte scurt, de ordinul microsecundelor n piesa de controlat i recepionarea prin acelai palpator a fasciculului ultrasonic reflectat, emisia i recepia avnd loc alternativ. Att impulsul emis, ct i cel reflectat, recepionat de palpator, snt amplificate i transformate n imagini vizibile pe ecranul tubului catodic al aparatului, sub forma unor ecouri". In cazul cnd piesa nu are nici un defect, undele vor ajunge la suprafaa captului opus (fundul piesei) dup trecerea unui interval de timp, care depinde de grosimea piesei. Pe suprafaa de separaie pies-aer a captului opus, ultrasunetele vor fi reflectate practic complet (ecou de fund). Dac fasciculul ultrasonic ntlnete, n trecerea prin mbinarea sudat, defecte de sudur, o parte din fasciculul incident va fi reflectat, parcurgnd traiectoria n sens contrar, dnd natere unui ecou de defect, care va fi recepionat mai devreme dect ecoul de fund. Procedeul de control ultrasonic al mbinrilor sudate cap la cap prin unde transversale. Fasciculul ultrasonic emis de palpator intr n tabl sub un anumit unghi i parcurge distana AB. In punctul B, fasciculul se reflect dup normala la suprafa i parcurge traiectoria BC ; n punctul C se reflect din nou.

14

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Fig.16.1.5.3

Prin deplasarea palpatorului pe tabl, perpendicular pe cordonul de sudur, fasciculul ultrasonic parcurge seciunea sudurii. Palpatorul va trebui s fie deplasat ntr-o regiune cuprins ntre dou linii paralele cu cordonul de sudur, xx i yy , astfel ca fasciculul s acopere ntreaga seciune a sudurii. Linia xx trebuie s fie situat la distana p de marginea cordonului de sudur, iar linia yy la distana j ei n cazul sudurilor n X i n cazul sudurilor n V (e este limea cordonului de sudur). In afar de deplasarea palpatorului in direcia perpendicular pe cordonul de sudur, pentru parcurgerea ntregii lungimi a cordonului este necesar deplasarea concomitent a palpatorului n direcia paralel cu cordonul de sudur. Deci, palpatorul va avea o micare n zigzag . In timpul deplasrii n zigzag, palpatorul trebuie rotit in jurul unei axe perpendicular pe tabl, cu un unghi de 200 ; aceast rotaie este necesar, pentru a se putea diferenia, dup dinamica ecourilor care apar pe ecran, tipurile de defecte prezentate n mbinare. Viteza de deplasare trebuie aleas astfel, nct trecerea peste defectele cele mai mici, s nu fie posibil ; viteza cea mai indicat este n jurul a 10 cm/s. Utilizarea controlului ultrasonic prezint urmtoarele avantaje : posibilitatea efecturii controlului de pe o singur parte a piesei ; mobilitate mare ; durata controlului este mic. iar rezultatele se obin imediat ; sensibilitate mare n detectarea defectelor sudurilor, putndu-se pune n eviden defecte cu dimensiuni foarte mici ; poate fi utilizat pentru controlul pieselor cu grosime foarte mare, practic nelimitat ; lipsa unui consum de materiale , lipsa efectelor nocive asupra organismului uman.
15

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Cu toate aceste avantaje, controlul cu ultrasunete prezint i unele limitri, ca : lipsa unui document obiectiv ; dificultatea de a face deosebire intre diferitele categorii de defecte. In stadiul actual de dezvoltare a aparaturii de control ultrasonic, este indicat ca acest procedeu s fie utilizat, la controlul sudurilor cap la cap. mpreun cu controlul prin radiaii penetrante, n sensul efecturii unui control complet ultrasonic, urmnd ca numai poriunile din cordoane n care s-au semnalat defecte, s fie controlate i prin radiografiere.

16.1.6.CONTROLUL MAGNETIC
Controlul magnetic al mbinrilor sudate din materiale feroase se bazeaz pe faptul c la magnetizarea unei piese, fluxul magnetic trece mai ales prin interiorul piesei datorit permeabilitii magnetice mari fr a iei aproape deloc la suprafa. Dac n interiorul piesei exist un defect de sudur, ca : incluziuni de gaze sau zgur, fisuri, lips de aderen etc., atunci fluxul magnetic l nconjoar, deoarece, permeabilitatea magnetic este mult mai mic dect a metalului .

Fig.16.1.6.1

n cazul n care, defectul este situat n apropierea suprafeei piesei, fluxul magnetic iese parial la suprafaa, provoac o deformare local a cmpului magnetic. Aceste perturbaii pot fi puse n eviden cu ajutorul unor pulberi magnetice care se presreaz pe suprafaa piesei. Aglomerrile de pulberi, indic suficient de fidel locul, forma i dimensiunea aproximativ a defectelor din mbinare.

16

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Fig.16.1.6.2

Fig.16.1.6.3

Pentru identificarea corect a defectului, este necesar ca liniile de flux magnetic s strbat perpendicular sau aproape perpendicular, defectul. Pentru magnetizarea piesei se pot utiliza urmtoarele procedee : magnetizare liniar (polar) ; magnetizare circular (transversal) ; magnetizare mixt. Magnetizarea polar, este procedeul cel mai utilizat la care fluxul magnetic este produs de ctre un electromagnet prin dou capete polare care servesc de regul i pentru fixare ,fie cu o bobin de magnetizare . Pulberea magnetic trebuie s fie dintr-un material cu permeabilitate magnetic mare i remanen mic. Pulberea cea mai corespunztoare, este pulberea de oxid feros (Fe304). Pentru identificarea defectelor, se folosesc pulberi magnetice de culoare neagr, cenuie sau colorat, iar n cazuri speciale, fluorescent. Contrastul dintre culoarea mbinrii i culoarea pulberii magnetice, poate fi mrit prin aplicarea unui strat foarte subire de vopsea alb pe suprafaa mbinrii.

Fig.16.1.6.4

Prin procedee uscate se evideniaz defecte fine (fisuri foarte fine), iar prin procedee umede, defectele mai mari.
17

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Defectoscopia cu pulberi magnetice, poate fi utilizat la controlul mbinrilor cap la cap i la controlul custurilor de col i are o eficacitate mare la descoperirea defectelor de form alungit, situate n apropierea suprafeei mbinrilor sudate i perpendicular pe liniile cmpului magnetic. innd seama de aceasta, pentru depistarea defectelor, indiferent de poziia lor, se impune repetarea controlului pe o nou direcie perpendiculara.

Fig.16.1.6.5

Fig.16.1.6.6

Defectoscopia magnetic nu permite descoperirea unor defecte de forme rotunjite, cum sint porii, precum i defectele situate la adncime. De aceea, se recomand ca o metod practic i productiv pentru controlul defectelor apropiate de suprafaa piesei. Dup ncercare, piesele trebuie s fie demagnetizate, astfel nct, magnetizarea remanent s fie practic egal cu izero sau sub nivelul admisibil.

18

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

16.1.7.CONTROLUL CU LICHIDE PENETRANTE


Controlul nedistructiv cu lichide penetrante se utilizeaz pentru punerea in eviden a defectelor de suprafa (fisuri, incluziuni, pori, nep- trunderi) a mbinrilor sudate. Acest control se poate face numai n cazul unor suprafee netede, fr rizuii sau neregulariti n care ar rmne lichidul penetrant, neputind fi nlturat complet.

Fig.16.1 .7.1

Fig.16.1 .7.2

Fig.16.1 .7.3

Fig.16.1 .7.4

Fig.16.1.7.5

19

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Fig.16.1.7.6

Suprafaa piesei care urmeaz a fi controlat cu lichide penetrante se cur de zgur, grsimi, uleiuri, vopsea, praf, cu ajutorul unui degresant i apoi prin tergere cu o crp uscat sau hrtie. Dup uscarea complet a suprafeei degresate, se trece la aplicarea penetrantului. Penetrantul se aplic pe suprafaa de examinat prin pulverizare, scufundare sau cu ajutorul pensulei, urmrindu-se udarea uniform a suprafeei. Timpul de penetrare trebuie s fie cuprins ntre 5 i 60 minute, n funcie de tipul penetrantului. Ca penetrani, pot fi utilizate substane intens colorate sau substane fluorescente. Dup scurgerea timpului de penetrare, se va trece la ndeprtarea excesului de penetrant, prin splare cu ap pn la dispariia fondului colorat, respectiv fluorescent. Suprafaa de examinat se usuc prin evaporare natural sau accelerat (nclzirea piesei, suflare cu aer cald etc.), n care caz, temperatura suprafeei sau a aerului nu trebuie s depeasc 50 C. Aplicarea developantului se face prin pulverizare n cazul cnd este sub form de pulbere sau imersare n cazul cnd este sub form de soluie. Timpul de developare este de circa 1 or. Examinarea suprafeei controlate cu penetrani colorai se face vizual, la lumina difuz de minimum 500 lux. Se recomand, folosirea unui tub fluorescent de 80 W la o distan de circa 1 m. Fisurile i defectele de suprafa apar sub form de linii continue care se lrgesc n timp, iar porii grupai, produc o grupare de puncte sau apar ca o tent
20

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

de culoare. Poziia i forma defectelor pot fi reproduse prin fotografiere sau marcare pe schie i desene. Controlul cu lichide penetrante i-a gsit o aplicabilitate larg la mbinrile sudate ale oelurilor sensibile la fisurare i la mbinri nemagnetice din oeluri austenitice, aluminiu.

16.1.8.CONTROLUL ETANEITII MBINRILOR SUDATE


n cazul unor construcii sudate, mbinrile nu trebuie s fie numai rezistente ci i etane. Prin etaneitatea mbinrii sudate a unui utilaj, se nelege proprietatea acesteia de a nu permite trecerea unui fluid dinspre interiorul incintei sale ct i dinspre exterior spre interior. Etaneitatea depinde de fluidul la care se refer, astfel c o anumit asamblare poate fi etan pentru un anumit lichid i neetan pentru un gaz. Proba de etaneitate trebuie considerat ca o prob test i aleas corespunztor n funcie de condiiile, mai mult sau mai puin severe, cerute de exploatare. Proba hidraulic. ncercarea hidraulic la rece, se face cu scopul de a controla rezistena i etaneitatea mbinrilor sudate. La aceast prob, se supun de obicei, recipientele (cazane, cisterne) sau alte utilaje care lucreaz sub presiune. De obicei, presiunea de prob hidraulic este de 1,52 ori mai mare dect presiunea de regim. In unele cazuri, poate fi aleas mai mare. Timpul de meninere la suprapresiune, se recomand a fi de 10 minute. Se recomand de asemenea, ca apa utilizat pentru proba hidraulic s nu aib temperaturi sub 4 C i peste 60 C. Pentru o mai mare eficacitate in descoperirea defectelor, este indicat ca dup atingerea suprapresiunii de prob, s se reduc presiunea la cea nominal i s se fac apoi ciocnirea cordoanelor de sudur cu un ciocan de 0,52,5 kg, n funcie de grosimea peretelui de controlat. Construcia sudat se consider, de obicei, rezistent la proba hidraulic, dac suprapresiunea se meniine constant pe tot timpul probei (10 minute) i dac la controlul vizual nu se observ nici un fel de defecte. n cazul c snt necesare remedieri, se recomand repetarea probei hidraulice pn la ndeplinirea condiiilor de recepie stabilite. Proba pneumatic. Aceast prob presupune introducerea aerului sub presiune n interiorul construciei care urmeaz s fie supus controlului. Spre deosebire de proba hidraulic, proba pneumatic este o ncercare test care ofer rezulta21

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

te mai apropiate de realitate cu privire la etaneitatea unor spaii nchise, ale construciei sudate, fa de gaze. Se utilizeaz, de asemenea, ca o prob, n cazul realizrii unor incinte care se cer etane la fluide ce degaj vapori de substane toxice, corosive, explozive. ncercarea se poate executa la presiune redus sau la presiune de 1,21,5 ori presiunea de regim. n special, in cel de-al doilea caz, trebuie luate msuri stricte de securitate n vederea prevenirii unor accidente, n caz de explozie. Aceste ncercri se execut, de obicei, n spaii nchise i izolate. Construcia sudat. n timpul probei, nu se va supune ciocnirii sau efecturii de remedieri. Durata de prob la recipiente sc alege circa 30 minute. Proba se consider reuit dac presiunea indicat de manometrul de control, a rmas la presiunea de prob. Controlul pneumatic al incintei construciei sudate se poate face cu ungerea custurilor cu ap i spun. n acest caz se introduce mai nti n interiorul incintei aer comprimat pn la presiunea do control prescris, apoi se ung cordoanele de sudur pe partea accesibil. Locurile n care exist neetaneiti se pot localiza i marca datorit bicilor care apar. La temperaturi sczute pn la 20 C, pentru ungerea cordoanelor de sudur se va utiliza un lichid spumant. In cazul pieselor cu volum redus, se poate face proba pneumatic prin cufundarea (imersiune) construciei sudate la 2040 cm sub nivelul apei ; apoi se introduce aer comprimat. Zonele cu defecte snt acelea unde apar bule de aer. Metoda este simpl, mai productiv, ns mai puin sensibil dect metoda cu ungerea cu ap i spun. Proba cu amoniac. Etaneitatea mbinrilor sudate se poate face cu amestec de aer cu amoniac, n care caz, cordoanele se acoper n exteriorul pereilor cu o band de hrtie sau tifon, mbibate cu o soluie de azotat de mercur. In interiorul incintei se introduce amoniac n proporie de circa 1% fa de aerul aflat n interior. Proba se poate executa la presiunea atmosferic sau la presiuni apropiate de presiunea de exploatare. Dup o durat de circa 5 minute, hrtia da o imagine asupra calitii custurii prin punctele i petele negre aprute n locurile defecte n care au avut loc scurgeri de amoniac. Metoda este simpl i ofer o sensibilitate mai mare de detectare a defectelor dect proba cu ungere cu ap i spun i, totodat, poate fi utilizat la temperaturi sczute.
22

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Proba cu petrol. n cazul vaselor deschise i a rezervoarelor staionare de produse petroliere de capacitate foarte mare, se efectueaz proba cu petrol. Cordoanele de sudur se acoper pe partea cea mai uor accesibil cu o suspensie de cret n ap. Dup uscarea suspensiei, partea opus a cordonului de sudur este uns prin pensulare cu petrol. In cazul c mbinarea sudat prezint neetaneiti, petrolul ptrunde, chiar prin pori de dimensiuni mici i iese la suprafaa vopsit cu cret sub forma unor puncte sau linii groase care cu timpul se extind. Pentru a localiza cit mai bine poziia defectelor, se va trece la controlul atent a zonei vopsite imediat dup pensularea cu petrol. Observarea se face circa 30 minute dup care, se las utilajul fr observare atent timp de 8 ore ; apoi, se va trece la recepionarea produsului. n timpul iernii, n condiii de temperatur sczut se recomand nclzirea petrolului la cca 5070 0C i prelungirea duratei de observare la o or. Prezentarea la recepie, n acest caz, se poate face dup 24 ore.

16.1.9.CERCETAREA METALOGRAFIC A CUSTURII SUDATE


Cercetarea metalografic se face n scopul de a cunoate structura metalului n custura sudat. Prin aceasta, se poate determina ct de corect a fost ales procedeul tehnologic de sudare a piesei respective, influena regimului de sudare, a tipului electrodului sau al metalului de aport, a tratamentului termic i a altor factori caracteristici pentru proprietile mecanice ale custurii. Se mai pot afla i defectele custurilor sudate precum i cauzele acestora. Pentru o cercetare metalografic ct mai bun a custurilor sudate, este nevoie de urmtoarele date : compoziia chimic a custurii sudate ; condiiile de sudare (modul, regimul, electrodul sau materialul de aport); condiiile de tratament termic. n privina neomogenitii structurii, custura sudat poate fi mprit n patru zone : metalul depus ; zona de trecere (de fuziune);
23

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

zona influenei termice sau zona custurii ; structura iniial a metalului de baz. Pornind de la neomogenitatea structurii, inerent sudrii, analiza va consta din cercetarea macro si microstructurii metalului depus, a zonei de fuziune, a zonei custurii, precum i din determinarea structurii metalului de baz.

16.1.10. CERCETAREA MACROSTRUCTURII MBINRII SUDATE.


Examinarea macrostructurii se face pe epruvete lefuite i pe sprturi provenite din custura sudata. Dup aspectul exterior al sprturii custurii, se poate determina fragilitatea metalului, precum i defectele de sudare ca : goluri, incluziuni nemetalice, lipsa de penetraie i crpturi. Cercetarea macrostructurii epruvetelor lefuite, ale custurilor sudate, se face cu ochiul liber, cu lupa (mrire de 510 ori) sau la microscop (mrire de 30 ori). Macrostructura sudurilor depinde de factorii tehnologici i de proprietile termofizire i chimice ale metalului. Dup macrostructura custurii sudate se stabilete : caracterul cristalizrii primare a metalului custurii i defectele macroscopice ale metalului depus ; caracterul fuziunii metalului de baz cu metalul depus (marginea de fuziune), precum i defectele la locul de fuziune ; conturul i adncimea zonei de influen termic, precum i crpturile macroscopice din zon ; microstructura metalului de baz i defectele lui. A.Cristalizarea primar a metalului depus. Custura are o structur de metal turnat, condiionat de operaia rcirii. La epruveta macrolefuit, se pot observa n structura metalului depus, dou zone : zona cristalelor aciculare alungite (structura dendritic) dispuse nclinat fa de suprafeele laterale de divizare ale muchiilor; aceast zon ocup aproape ntregul spaiu al custurii.
24

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

zona intern a cristalelor echiaxiale este adeseori foarte mic i uneori, lipsete complet ; poate fi observat mai des la epruvetele macro- lefuite ale custurilor omogene cu seciune mare. La epruveta macrolefuit a unei custuri n mai multe straturi se vede clar fiecare strat n parte. Straturile anterioare se recristalizeaz deseori sub influena cldurii straturilor urmtoare, iar macrostructura fiecruia din ele const din cristale aciculare mari, dispuse n direcia eliminrii cldurii i dintr-o zon microgranular. Macroanaliza metalului depus scoate n eviden urmtoarele defecte ale custurii : defecte de form ; incluziuni nemetalice ; pori i goluri (sufluri) ; crpturi ; straturi de font dur (cind se sudeaz fonta) i aspect macro- granular. B.Caracterul fuziunii metalului de baz cu metalul depus. Dup aspectul epruvetei macrolefuite se stabilesc urmtoarele : adncimea de fuziune ; crpturile i porozitatea la marginea custurii ; lips de penetraie la muchie lipsa de penetraie la sudarea n mai multe straturi ; crestturile la marginile laterale ale custurii ; incluziunile nemetalice la marginea custurii. C.Conturul i adincimea zonei de influent termic. Mrimea zonei de influen termic depinde de felul, regimul i viteza de sudare, precum i de compoziia chimic a metalului ce se sudeaz. Cu cit este mai mare zona de influen termic, cu att snt mai mari tensiunile interne. D.Macroanaliza metalului de baz. Prin macroanaliza metalului de baz se scoate n eviden macrostructura acestuia.
25

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

In oelul laminat se poate determina structura fibrelor, ca de exemplu : structura acicular a oelului cu puin carbon dup laminare ; crpturile ce trec din custur n metalul de baz ; segregaia ; fisurile ; suprapunerile, etc. Analiza chimic mpreun c u macroanaliza ne dau o imagine clar a amplasrii componenilor n metalul aflat in cercetare. Prin microanaliz se pot descoperi i efecte de ecruisaj local, precum i deformrile ce se manifest pe liniile de forfecare. Cercetarea microstructurii custurilor sudate. Cercetarea microstructurii permite un studiu mai aprofundat structurii custurii fa de cercetarea macrostructurii. Dup microstructura custurii, se pot determina : felul structurii metalului depus, din zona influenat termic ; mrimea poriunilor cu modificri structurale bine determinate i structura nemodificat a materialului de baz ; coninutul aproximativ de carbon al metalului de baz i al celui depus ; proprietile mecanice, aproximative, ale metalului depus, ale metalului din diferitele zone de influen termic i ale metalului de baz nemodificat; rezistena la coroziune a zonei de trecere (la oelurile inoxidabile) ; regimul aproximativ de sudare i viteza de rcire a me'talului custurii i a zonei de influen termic ; stratificaia custurii sudate ; mrimea gruntelui n metalul depus, in zona influenat termic i n materialul de baz ; defectele de sudur. Finisarea epruvetei se face in aa fel ca faa lefuit s aib strlucirea de oglind, fr zgrieturi i rizuri. nainte de atacarea cu reactiv obinuit, epruveta lefuit se spal i se degreseaz cu spirt sau benzin i apoi se cufund cu partea ei lustruit ntr-o baie cu reactiv sau se unge cu vat mbibat cu reactiv. Dup atacare, reactivul se nde26

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

prteaz de pe suprafaa atacat cu un jet de ap, epruveta se terge cu vat mbibat cu spirt i se usuc cu ajutorul hrtiei de filtru. Se examineaz apoi la microscop structura mbinrii sudate. Atacul micrografic pune n eviden un mare numr de treceri succesive, caracteristic procedeului de sudare cu arc electric. La sudarea cu arc electric, depunerile succesive de metal topit fac ca influena termic a trecerilor superioare s normalizeze structura straturilor solidificate, ceea ce duce la o afnare a structurii cu formarea de gruni poliedrici fini. Acesta este aspectul structural ntlnit, n general, n prile centrale ale zonei topit in zona de legtur, orientarea cristalizrii este de asemenea evident, ea fiind deseori distrus prin tratamentul termic provocat de depunerea straturilor succesive. Zona de supranclzire a metalului de baz este mai localizat, structura reprezentnd un maxim de mrire n aceast zon de legtur, cel puin n poriunea central a asamblrii, prin efectul termic al trecerilor de sudare. Tratamentul termic de normalizare (fa de tratamentul termic de detensionare care realizeaz numai reducerea tensiunilor interne) duce la mbuntirea structurii metalografice a materialului din zona mbinrii i ca urmare, mbuntirea caracteristicilor mecanice i tehnologice ale mbinrii sudate.

16.1.11.PARTICULARITI ALE CONTROLULUI MBINRILOR SUDATE


mbinrile sudate, spre deosebire de alte tipuri de mbinri nede- montabile sau demontabile se caracterizeaz prin aceea c problema controlului pentru asigurarea calitii este de o importan deosebit. Pn n prezent, controlul cu radiaii X i qamma, era considerat ca fiind metoda de control nedistructiv cu cele mai largi posibiliti de aplicare. Dar datorit perfecionrii mai rapide a utilajelor pentru sudare, fa de mijloacele de control radiografie al mbinrilor sudate, apar obstacole pentru procesul de producie, in sensul c se prelungete durata de executare i crete preul de cost, ntruct o instalaie de defectoscopie Rontgen reuete s controleze n 24 ore custurile de sudur executate de o instalaie de sudur automat sub flux numai n 8 ore.
27

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Odat cu creterea grosimii pereilor, controlul radiografie nu mai corespunde, deoarece mrimea defectului minim crete odat cu grosimea piesei sudate i devine tot mai dificil stabilirea adncimii la care se gsete defectul. Datorit acestor neajunsuri, a fost necesar cutarea.unor metode de control mai expeditive, mai economice i care s prezinte n acelai timp i garania necesar mbinrilor sudate. Controlul ultrasonic satisface n bun msur aceste cerine i are perspectiva de a nlocui, n cea mai mare parte, controlul radiografie datorit avantajelor sale incontestabile. n cazul controlului ultrasonic, aparatura este uor transportabil la locul de control i la nevoie, se poate intercala pe fluxul de fabricaie, mai ales n cazul aparatelor cu tranzistoare cnd controlul poate fi independent. Aceast independen exist i n cazul aparatelor de control cu radiaii gamma ; n acest caz, ns, apar efectele nocive de iradiere asupra organismului uman, fapt care implic luarea unor msuri speciale de protecie. Controlul ultrasonic este mult mai productiv dect cel radiografie, deoarece zonele fr defecte nu necesit o nregistrare a rezultatelor pe film. Preul de cost al controlului ultrasonic este mai redus chiar n cazul cnd este combinat cu cel radiografie, fa de un control radiografie 100%. In cazul controlului custurilor cap la cap a tablelor, s-a verificat ca fiind mai expeditiv i mai economic controlul mixt, adic se execut un precontrol ultrasonic sau magnetic, cu scopul de a descoperi poriunile cu defecte, urmat de un control final radiografie numai al acestor poriuni de custur. Neajunsul cel mai important al controlului ultrasonic const n faptul c defectele din cordoanele de sudur nu pot fi puse in eviden dect prin nite ecouri pe ecranul unui tub catodic i nu avem imagini cu poziia defectelor n raport cu piesa, ca n cazul controlului radiografie. Cu toate acestea, defectele periculoase (fisuri, incluziuni de zgur, lipsa de ptrundere sau aderen) nu pot s scape acestei metode de control. Astfel cum s-a artat n paragrafele precedente, pe lng cele trei metode de control nedistructiv radiografie, ultrasonic i magnetic mai exist un numr de metode de control, utilizate limitat i n cazuri speciale, cum snt : probele de presiune, probele de etaneitate, controlul cu lichide i altele.
28

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

La alegerea metodei de control, trebuie s se in seama de caracteristicile piesei (grosimea, materialul, forma), de numrul pieselor care urmeaz s fie controlate, de geometria mbinrii, precum i de condiiile de exploatare ce se impun construciei sudate. Desigur, aspectul economic al controlului nu poate fi neglijat la stabilirea metodei de control care urmeaz s fie utilizat.

16.2.OMOLOGAREA PROCEDEELOR DE SUDARE


Tehnologiile de sudare aplicate n execuia mbinrilor construciilor sudate de rspundere, din oel, trebuie s fie stabilite pe baza procedeelor de sudare omologate. Omologarea procedeelor de sudare se efectueaz n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice oficiale care reglementeaz problemele privind execuia i controlul mbinrilor sudate. Conform prescripiilor naionale cit i celor internaionale, omologarea procedeelor de sudare trebuie executat innd seama de factorii artai n continuare. Materialul de baz trebuie s fie de aceeai calitate i marc cu cel folosit n fabricaia construciei sudate. Materialele de adaos (electrozi, srme, flux i gaze) folosite la executarea probelor de omologare trebuie s fie aceleai ca i cele ce se vor folosi n fabricaie. Se pot admite i materiale de adaos echivalente. Tipul mbinrii sudate, folosit la omologare trebuie s fie reprezentativ pentru sudurile executate n fabricaie. Poziia de sudare trebuie s reprezinte dificultile de sudare cele mai mari n raport cu poziiile de sudare aplicate n fabricaie. Tehnologia de sudare va cuprinde obligatoriu printre altele : temperatura de prenclzire i meninere n timpul sudrii; modul de executare al sudrii, respectiv dac sudarea se execut pe o singur parte cu sau fr plac (inel) suport, pe ambele pri ntr-un singur strat sau pe ambele pri n mai multe straturi ; tratamentul termic dup sudare.
29

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

Materialele de baz i de adaos folosite la executarea probelor de omologare vor fi n prealabil verificate, prin examinri i ncercri, n scopul stabilirii dac acestea corespund normelor de produs dup care au fost livrate. In cazul n care, electrozii sau sirmele de sudare vor fi folosite cu mbinri sudate, care se supun dup o execuie unui tratament termic care poate conduce la modificarea caracteristicilor de rezisten in metalul depus, se va determina i limita de curgere la +20 C i la temperatura maxim de lucru, pe epruvete prelevate din probe de metal depus, supuse tratamentului termic respectiv. Probele sudate executate in vederea omologrii, vor fi executate de sudori autorizai i trebuie s fie specifice fabricaiei, putndu-se grupa astfel : probe cu mbinri sudate cap la cap, pentru table ; probe cu mbinri sudate cap la cap, pentru evi ; probe cu mbinri sudate la racorduri (tipul de racord va fi stabilit prin documentaia de execuie a produsului i va fi reprezentativ pentru acesta) ; probe de mbinri sudate n col, care pot fi de tipul celor curent ntlnite n fabricaie. Dup executarea probelor, mbinrile sudate cap la cap se vor supune unor examinri i ncercri, astfel : A.in cazul sudurilor la table : examinarea aspectului ; verificarea dimensiunilor sudurii ; examinarea cu raze X sau gamma ; B.in cazul sudurilor la evi:

examinarea aspectului ; verificarea dimensiunilor sudurii ; examinarea cu raze X sau gamma ; analiza macro i microscopic ; ncercri mecanice; C.in cazul "mbinrilor sudate de racord :
30

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C16

examinarea aspectului i verificarea dimensiunilor ca i pentru sudurile tablelor ; ncercri de duritate ; analiza macroscopic (pe patru eantioane prelevate la 90 unul fa de cellalt) ; D.in cazul mbinrilor sudate in colt: examinarea aspectului i verificarea dimensiunilor ca i pentru sudurile tablelor ; ncercarea tehnologic de rupere pe o epruveta; ncercarea de duritate ; analiza macroscopic (pe dou eantioane prelevate la capetele probei). Rezultatele examinrilor i ncercrilor vor trebui s se ncadreze n cantitile minime prevzute de normele de omologare. Rezultatele examinrii aspectului, verificrii dimensiunilor i a examinrii cu raze X sau gamma. snt eliminatorii, respectiv probele sudate. Pentru construcii sudate de rspundere, cum snt vehiculele feroviare i rutiere, probele, ncercrile i rezultatele ce trebuie obinute se stabilesc de ctre ntreprinderea constructoare. Dup terminarea, cu rezultate corespunztoare, a lucrrilor de omologare, rezultatele obinute se consemneaz ntr-un document emis de organizaia de control sau ntocmit de ntreprindere i vizat de organizaia de control.

31

Autor : profesor Tnase Viorel