Sunteți pe pagina 1din 21

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR

TANAVIOSOFT2011 C13

Capitolul 13

13.PROCEDEE MODERNE DE SUDARE


13.3.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI
13.3.1. PRELUCRAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI
Metodele de prelucrare bazate pe efectul termic al fasciculelor accelerate de electroni sunt dezvoltate pe msura extinderii unor ramuri noi ale industriei: microelectronica, mecanica fin, optica, ingineria aerospaial. Aceste metode elimin dezavantajele metodelor clasice de prelucrare datorate duritii materialelor, dimensiunilor si preciziei de prelucrare, complexitii formelor pieselor.

13.3.2.SURSE DE PARTICULE NCRCATE


Sursele de particule ncrcate sunt dispozitive care provoac eliberarea particulelor de sarcin din substana neutr. Particulele ncrcate, electronii si ionii pozitivi, folosite n procesul de accelerare sunt dirijate printr-un canal de extracie n accelerator sau n sistemul de transport care formeaz fasciculul de electroni. Un alt criteriu de alegere a materialelor pentru construcia catozilor este presiunea vaporilor metalici. Astfel, la presiuni p < 10-5 torr se folosesc: tantalul cu mare putere de emisie, dar cu temperatur de lucru limitat de rezistena sczut la nmuiere, wolframul, cel mai folosit, dar dificil de prelucrat si molibdenul. La presiuni mai mari se foloseste catodul distribuit, realizat prin acoperirea suprafeei cu o substan emisiv, n scopul reducerii lucrului de iesire si cresterii eficienei la temperatur de lucru redus. In aceast categorie intr catozii din wolfram thoriat, nichel acoperit cu un strat semiconductor din oxid de bariu sau stroniu, wolfram sau molibden acoperit cu hexaborur de lantan, ceriu sau gandoliniu. nclzirea catodului se face: direct, prin trecerea curentului prin materialul catodului; prin conducie, cnd substana emisiv depus pe filament primeste cldur prin contact; prin radiaie, cnd filamentul de nclzire este la o distana de catod, care se nclzeste datorit energiei radiante; prin bombardament electronic: catodul se afl la un potenial pozitiv fa de un filament din wolfram asezat de partea opus suprafeei emisive, realiznd o diod, iar nclzirea catodului are loc datorit energiei degajate la frnarea electronilor ce cad pe el.
1

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

tabelul 13.3.2.1

Temperatura de nclzire mare a catodului emisiv poate provoca evaporarea acestuia astfel c, pentru valori ridicate ale densitii curentului electronic, este necesar limitarea temperaturii de lucru, cu efecte pozitive asupra duratei de via a catodului. Emisia autoelectronic - densitatea curentului electronic se obine aplicnd un cmp electric intens la suprafaa metalului. Dezavantajul catozilor cu efect de cmp este c, la valori foarte mari de cmp, se obin valori mici ale curentului electronic. La valori ridicate ale temperaturii, curentul creste, chiar la valori sczute ale cmpului. Exist ns o valoare critic a cmpului la care efectul temperaturii scade (efect Schottky). Emisia secundar are loc la impactul cu suprafaa catodului a unei particule cu energie mai mare dect lucrul de iesire. Particulele incidente pot fi electronii sau particule grele. Emisia secundar este caracterizat prin coeficientul de emisie secundar, care depinde de materialul catodului si tipul particulei incidente. Emisia fotoelectric se produce la impactul cu catodul al unui flux de radiaie electromagnetic cu energie mai mare dect lucrul de iesire al electronilor.

13.3.3.PRINCIPIUL PRELUCRRII CU FASCICOL DE ELECTRONI


Prelucrarea unei piese cu ajutorul emisiei de electroni necesit concentrarea acestora ntr-un fascicol dirijat ctre pies si accelerarea lor n spaiul dintre catodul emisiv si anod, care poate fi chiar piesa de prelucrat. La tensiuni mici, bombardamentul cu electroni reprezint sursa termic superficial care nclzeste prin conducie straturile superficiale ale materialului supus prelucrrii. La tensiuni mai mari, creste adncimea de ptrundere, iar bombardamentul cu electroni devine sursa termic volumic. Pn la adncimea de ptrundere, materialul este neafectat de ctre fascicol, comportndu-se practic trans2

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

parent. La adncimi mai mari, electronii sunt frnai si mprstiai, energia lor cinetic transformndu-se n cldur.

13.3.4.FENOMENE FIZICE LA PRELUCRAREA CU FASCICOL DE ELECTRONI


La emisia electronic, energia iniial a electronilor depinde de temperatura catodului. Cresterea energiei se realizeaz prin accelerare electrostatic. Electronii accelerai n cmp pot avea viteze ridicate si energie cinetic foarte mare care se va transforma n cldur la impactul cu piesa de prelucrat, producnd topirea local, rapid a materialului bombardat. Cldura introdus n pies este consumat pentru vaporizarea materialului, conducie si radiaie termic.

Fig.13.3.4.1

Din figura se observ c eficiena topirii materialului este redus datorit: electronilor reflectai, a cror energie este egal aproximativ cu cea a celor incideni; electronilor secundari cu o energie de ordinul eV; electronilor nedispersai; electronilor, a cror energie scade datorit fenomenelor de dispersie n metal.

13.3.5.INSTALAIA DE PRELUCRARE CU FASCICOL DE ELECTRONI


3

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

Instalaiile de prelucrare cu fascicol de electroni se clasific astfel: instalaii de prelucrare de joas tensiune U = 30kV, pentru adncimi de ptrundere mici, focalizare redus a fascicolului de electroni; instalaii de prelucrare de medie tensiune U = 50...80kV, 6...25kW ; instalaii de prelucrare de nalt tensiune U = 100kV, 6...25kW pentru prelucrri cu adncimi de ptrundere mari, raport adncime - lime 50:1, precizie de prelucrare ridicat; apar probleme de izolaie la nalt tensiune si ecranare mpotriva radiaiei X.

Fig.13.3.5.1

Tunul electronic genereaz, accelereaz si focalizeaz fasciculul de electroni si este compus din: catozi sau elemente emisive de electroni; sisteme electromagnetice de focalizare si deflexie a fascicolului de electroni. Tunul electronic poate fi de tip diod sau triod cu catod emisiv, electrod de focalizare si anod sau electrod de accelerare. Acesta din urm este avantajos din punct de vedere al controlului intensitii fasciculului electronic. Soluiile constructive de principiu sunt prezentate n figura :

Fig.13.3.5.2
4

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

tun accelerat de pies, dac piesa de prelucrat are rol de electrod de accelerare, figura ; tun autoaccelerat, dac electrodul de accelerare este dispus separat si este prevzut cu un orificiu ce permite trecerea electronilor, figura. Tunul electronic este alimentat de la o surs de nalt tensiune de tip redresor cu tub electronic sau redresor cu diode semiconductoare. nclzirea catodului emisiv se face de la o surs special de joas tensiune. Caracteristicile tunului electronic: tensiunea de accelerare cu impact direct asupra diametrului fascicolului; la putere constant, dac tensiunea de accelerare creste, curentul scade, scade numrul de electroni care se resping reciproc, si deci diametrul scade; intensitatea curentului I; intensitatea curentului sistemului de focalizare If ; distana de lucru, de la centrul sistemului de focalizare la suprafaa piesei; viteza de deplasare a fascicolului de electroni;

13.3.6.INCINTA DE LUCRU
Procesul de prelucrare se desfsoar ntr-o incint vidat unde sunt montate tunul de accelerare si dispozitivele de manipulare ale pieselor prelucrate. Vidarea incintei are ca scop evitarea atenurii energiei fascicolului la ciocnirea cu moleculele de aer. Valoarea vidului depinde de tipul catodului si caracteristicile materialelor care se prelucreaz. La prelucrarea cu catozi cu emisie termoelectronic se recomand un vid < 10 torr, iar pentru catozi reci cu descrcare luminiscent, un vid de 10-4 torr . Pentru majoritatea aplicaiilor tehnice, se recomand 10-1 torr. Pentru prelucrarea pieselor cu dimensiuni mari, incinta se compartimenteaz: compartimentul tunului electronic, cu vid avansat ; compartimentul de prelucrare la o presiune mai ridicat . Prin urmare manevrele de schimbare a pieselor nu pericliteaz valoarea vidului din compartimentul tunului electronic. Valoarea vidului depinde si de tipul catodului si caracteristicile materialelor care se prelucreaz. Pereii incintei sunt realizai din oel inoxidabil, pentru evitarea fenomenelor de oxidare care ar deteriora valoarea vidului. Vizualizarea procesului de prelucrare este posibil cu ajutorul unor ferestre din sticl plumbuit, protejate la aciunea vaporilor metalici. Ecranarea incintei instalaiilor de nalt tensiune pentru protecia mpotriva radiaiei X se face prin montarea unei cptuseli din plumb, a crei grosime depinde liniar de valoarea tensiu5

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

nii de accelerare. Mrimea si forma geometric a incintei depind de tipul tunului electronic, dimensiunile pieselor de prelucrat si sistemul de manipulare al pieselor. Cele mai utilizate forme sunt cele cilindrice si cubice.

13.3.7.PRELUCRRI SPECIFICE CU FASCICUL DE ELECTRONI


Prelucrarea cu fascicul de electroni poate fi aplicat oricrui tip de material conductor, semiconductor sau izolator. Avantajele metodelor de prelucrare cu fascicul de electroni: fasciculul de electroni este o surs termic concentrat, de mare precizie; temperatura de lucru se obine practic instantaneu; zonele adiacente celei supuse impactului cu fasciculul de electroni, nu sunt afectate termic, cu efecte pozitive asupra vitezei de rcire, producndu-se autoclirea; viteza de rcire foarte mare se poate regla prin intermediului schimbului de temperatur, cu consecine asupra cresterii calitii tratamentului termic. prelucrarea poate fi asistat de calculator. Aplicaiile specifice prelucrrii cu fascicol de electroni sunt: Perforarea aplicabil materialelor dintr-un domeniu extrem de variat de la superaliaje rezistente la temperaturi nalte la materiale plastice, precedeul fiind independent de caracteristicile materialului, cum ar fi duritatea sau conductivitatea electric. Perforarea se realizeaz cu ajutorul tehnicii impulsurilor cu o durat de 5...500. Este aplicabil pentru obinerea de caneluri, orificii sau fante calibrate n piese folosite pentru reglarea debitelor fluidelor sau din componena motoarelor avioanelor supersonice, ventile ale injectoarelor de carburant n rachete, motoarelor Diesel, filiere pentru fibre de sticl. Caracteristica specific a fascicolelor de electroni este aptitudinea de perforare a orificiilor cu diametru mic n piese cu grosimi mari, de exemplu reele de guri pentru rcirea aripilor de turbin, cu raportul diametru-adncime 1:10. Tratamentul termic - fascicolul de electroni este folosit ca surs termic pentru transformri structurale ale suprafeelor tratate prin nclzire si topire pe o adncime controlat cu ajutorul densitii de putere a fascicolului. In locul de impact al fascicolului cu suprafaa piesei are loc procesul de topire punctual, urmat de solidificarea foarte rapid, ceea ce conduce la mbuntirea structurii la suprafaa piesei, apreciat prin cresterea duritii si rezistenei la uzur si coroziune. Prelucrarea straturilor foarte subiri cu grosimi de ordinul g = 10...100m, aplicate pe un substrat cum este sticla sau ceramica, cu condiia g 5 . ntruct prelucrarea acestor straturi trebuie s aib loc fr eroziunea substraturilor este nece6

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

sar ca presiunea de vapori a materialului substratului s fie mai mare dect presiunea de vapori a materialelor folosite pentru straturile de acoperire Ni-Cr, Fe-Ni. Calitatea prelucrrii depinde de grosimea stratului, caracteristicile materialului folosit (punct de topire, conductivitate termic, electric, densitate, presiune de vapori), precum si caracteristicile substratului. Gravarea metalelor, ceramicii sau straturilor foarte subiri. Fabricarea si asamblarea sistemelor si componentelor electronice miniaturizate.

13.3.8.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI

Sursa termic o constituie un fascicul de electroni concentrat, avnd o viteza i, ca urmare, o energie cinetica mare care bombardeaz componentele de sudat. La impactul fasciculului de electroni cu componentele de sudat, energia cinetic a acestuia se transform n cldur i are loc o nclzire local, rapid, a materialului. Procesul de sudare decurge n vid, deoarece atmosfera ar provoca o frnare i dispersie a fascicolului. Procedeul de sudare cu fascicul de electroni opereaza cu densitate de putere foarte mare. Se prezint puterile specifice pentru diferite procedee de sudare prin topire. Sunt indicate, de asemenea, suprafeele minime de aciune ale surselor termice respective. n comparaie cu celelalte procedee de sudare prin topire, sudarea cu
7

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

fascicul de electroni se plaseaz pe locul al doilea sub aspectul densitilor de putere realizate, respectiv al dimensiunilor minime ale suprafeei de aciune.
tabelul 13.3.8.1

Se amintete, comparativ, c la sudarea sub strat de flux se pot, suda dintr-o trecere, cu material de adaos, componente cu grosimi pn la cca 20 mm, cu viteze de sudare pn la 0,8 m/min, coeficientul de suplee al sudurilor fiind de cca 1 : 1 . Solicitarea termic a materialului este limitat, astfel, ntr-un domeniu relativ ngust. Energia liniar la sudarea cu fascicul de electroni este 3-10% din valoarea corespunztoare sudrii manuale cu electrozi nvelii. n tabelul se prezint energiile liniare folosite la sudarea prin diferite procedee a unor table din oel carbon cu grosimea de 10 mm. Datorit concentrrii puternice a energiei, precum i a formei sudurii, tensiunile si deformaiile introduse prin sudare cu fascicul de electroni sunt semnificativ mai reduse dect n cazul altor procedee de sudare. Astfel, de exemplu, contracia transversal la sudarea cap la cap a unor table cu grosimea de 30 mm este de cca 3 mm la sudarea manuala cu clectrozi nvelii si de cca 0,3 mm la sudarea cu fascicul de electroni. Sudarea cu fascicul de electroni avnd loc n vid se asigur o protecie a materialului topit fa de aciunea gazelor. Procentul de impurificare la sudarea cu fascicul de electroni la un nivel de vid de 10 din valoarea corespunztoare sudrii n mediu de argon. Pe lng particularitile cu aspect favorabil menionate, procedeul de sudare cu fascicul de electroni are i o serie de neajunsuri, dintre care se remarc complexitatea echipamentelor de sudare i generarea radiaiei X n timpul sudrii.
-3

13.3.9.MECANISMUL PTRUNDERII FASCICULULUI DE ELECTRONI N MATERIAL


La impactul cu piesa, fasciculul de electroni ptrunde n material pn la adncimea R i i cedeaz la acel nivel energia cinetic. Dac puterea specific a fasciculului este sczut are loc o nclzire a materialului prin conducie, asemn8

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

tor cu cazul procedeelor de sudare cu arcul electric. Cu creterea puterii specifice a fasciculului profilul zonei nclzite se modific. Datorit nclzirii puternice se produce o vaporizare a materialului, vaporii de metal fiind eliminai din craterul produs. Dac se mrete n continuare puterea specific, pn la valori de ordinul 10 W/cm , sub aciunea presiunii vaporilor produi se formeaz un tub capilar cu vapori avnd o adncime mare. Tubul capilar este nconjurat de un nveli subire de material topit. La creterea mai departe a puterii specifice, pn la valori de ordinul 10 W/cm se produce o eliminare exploziv a nveliului topit i o strpungere a materialului pe ntreaga grosime a sa. n cazul sudrii cu fascicul de electroni se utilizeaz puteri specifice de ordinul 10 lO W/cm . Puteri specifice mai mari se folosesc pentru operaii de perforare cu fascicul de electroni. Formarea craterului cu vapori este condiionat de refularea materialului lichid din calea fasciculului de electroni. Aceasta se face ca urmare a forelor care acioneaz asupra nveliului topit. Fasciculul de electroni interacioneaz att cu nveliul topit, ct i cu tubul capilar cu vapori i i cedeaz energia nveliului topit. Procesul de cedare a energiei fasciculului de electroni este influenat de urmtoarele fenomene : reflexia electronilor pe suprafaa nveliului topit, focalizarea electronilor sub aciunea ionilor pozitivi produi prin ciocnirile vaporilor in tubul capilar, reflexia electronilor la baza tubului capilar, absorbia electronilor de ctre stropii de metal topit, transmiterea de cldura din tubul capilar prin radiaie i prin condensarea vaporilor. Este posibil ca la o alegere corespunztoare a parametrilor fasciculului de electroni s se obin o repartizare practic uniform a puterii fasciculului de electroni pe adncimea de topire. Grosimea nveliului topit este determinat de echilibrul dintre puterea preluat de acesta i puterea transmis prin conducie. Cu ct densitatea de putere este mai mare, la o putere dat, cu att adncimea tubului capilar va fi mai mare, iar grosimea nveliului topit mai mic. Practic, diametrul tubului capilar este egal cu diametrul fasciculului de electroni. n cazul n care fasciculul de electroni nu se deplaseaz fa de pies, ca urmare a simetriei de rotaie a fasciculului, tubul capilar i nveliul topit vor avea, de asemenea, simetrie de rotaie. Daca fasciculul de electroni se deplaseaz fa de pies, geometria tubului capilar i cea a nveliului topit se vor abate de la simetria de rotaie cu att mai mult, cu ct viteza de deplasare relativ este mai mare.
9
5 7 2 8 2 6 2

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

Prin micarea relativ fa de piesa fasciculul de electroni ntlnete material rece, solid care va fi topit. n condiii de echilibru o cantitate egal de material se solidific n urma fasciculului de electroni. n felul acesta se creeaz un front de topire i un front de solidificare, desprite de fasciculul de electroni

13.3.10.EFICIENA ENERGETIC A SUDRII


Pierderea de energie se datoreaza electronilor retrodifuzai i vaporizrii materialului. Aceste pierderi depind de natura materialului care se sudeaz i de parametrii de sudare. Randamentul efectiv al sudrii are valori de cca 60-95%, valorile mai mari corespunznd sudurilor cu coeficieni de suplee nalt. Astfel, de exemplu, pentru cazul unei suduri caracterizate printr-un coeficient de suplee 5/1, materialul de baza fiind oel carbon, s-au obinut urmtoarele valori ale pierderilor de energie : prin electroni retrodifuzai < 4%, prin vaporizare 0,52%, prin radiaie X 0,5%. n felul acesta, pentru cazul considerat, materialul de baza preia cca 93 95% din energia total a fasciculului. Energia preluat de componente nu este folosit integral pentru nclzirea materialului n zona sudurii, o parte din energie disipndu-se prin conducie termic n material. Se poate defini, astfel, un randament termic al sudrii ca raportul dintre energia necesar nclzirii n zona sudurii i energia total introdus in componente. Randamentul termic are valori cuprinse ntre 1560%. Determinrile experimentale efectuate au artat c la viteze de sudare superioare unei viteze critice, pierderile prin conducie devin independente de parametrii de sudare. Viteza de sudare critic depinde de materialul de baz.

13.3.11.ECHIPAMENTE DE SUDARE
Un echipament de sudare cu fascicul de electroni se compune din urmtoarele pri principale : tun electronic, camera de sudare, sistem de vidare, sistem de alimentare, sistem de comanda si reglare.
10

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

Caracteristicile principale ale unui echipament de sudare cu fascicul de electroni sunt: tensiunea de accelerare, puterea tunului electronic si dimensiunile camerei de sudare. n funcie de tensiunea de accelerare cu care opereaz, echipamentele de sudare se clasific n doua grupe : echipamente de sudare de tensiune joas, 3060 kV, echipamente de sudare de tensiune nalt, 150175 kV. ntre cele doua grupe de echipamente nu exist diferene semnificative sub aspectul performanelor de sudare. Ambele grupe pot rezolva aceleai probleme de sudare, cu observaia c echipamentele de tensiune nalt lucreaz cu un fascicul de electroni de diametru mai mic, mai uor de comandat. n acelai timp ns, echipamentele de tensiune joas sunt mai simple i, ca urmare, mai puin costisitoare. n funcie de presiunea la locul sudurii, echipamentele de sudare pot fi : echipamente de sudare n vid naintat (l0 torr), echipamente de sudare n vid parial (10 torr), echipamente de sudare n atmosfer. n funcie de regimul de lucru, echipamentele de sudare se pot clasifica n : echipamente de sudare standard, echipamente de sudare cu regim ciclic, echipamente de sudare cu regim continuu. Echipamentele de sudare standard sunt dotate cu o camer de sudare care preia componentele de sudat. Fiecare ciclu de sudare cuprinde ncrcareadescrcarea componentelor, vidarea camerei i sudarea. Durata unui ciclu poate fi de cteva minute pn la zeci de minute, depinznd de dimensiunile camerei, presiunea necesar pentru sudare i de sistemul de vidare. Aceste echipamente sunt, de regul, universale, fiind destinate produciei de serie mic. n figura 3.9 se prezint un echipament de sudare standard realizat la I.F.A. Bucureti, avnd caracteristicile principale: tensiunea de accelerare maxim 60 kV, puterea tunului electronic 12 kW, voiumul camerei de sudare 600 dm . Echipamentele de sudare cu regim ciclic sunt specializate, camerele de vid fiind adaptate ca form pieselor care se sudeaz. Echipamentele de sudare sunt, dotate cu mai multe camere de vid; n timp ce ntr-o camer de vid, aflat sub tunul electronic, are loc sudarea, n celelalte camere se desfoar operaiile au11
3 -2 -4

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

xiliare sudrii (ncrcarea-descrcarea componentelor, vidarea camerei). n felul acesta, ciclul de sudare dureaz un timp scurt, de ordinul secundelor, echipamentele de sudare de acest tip fiind destinate produciei de serie mare. Echipamentele de sudare cu regim continuu sunt destinate sudrii unor componente cu lungime nedefinit (evi, benzi). Camera de sudare este intercalat ntre camere de previdare, respectiv de trecere la presiunea atmosferic. Procesul de sudare decurge continuu, componentele trecnd prin camerele cu diferite trepte de vidare cu vitez ridicat (pn la 20 m/min).

13.3.12.COMPORTAREA LA SUDARE A UNOR MATERIALE


0eluri pentru structuri sudate. ntruct vitezele de rcire la sudarea cu fascicul de electroni sunt ridicate, la sudarea oelurilor carbon i slab aliate poate s apar o fragilizare a materialului mai accentuat dect la procedeele convenionale de sudare prin topire, datorit constituienilor structurali duri. Oelurile cu un coninut de carbon peste 0,2% sunt susceptibile la fisurare, mai ales n cazul sudurilor circulare. Duritatea sudurii poate fi redus prin mijloace tehnologice, ca, de exemplu, prenclzirea cu ajutorul unui fascicul de electroni defocalizat, introducerea ntre cele dou piese de sudat a unei folii din alt material, de obicei, din nichel sau sudarea cu vitez redus . n cazul unor oeluri slab aliate, sudarea cu fascicul de electroni poate ridica dificulti datorit vscozitii ridicate a bii de sudur, respectiv a golurilor de contracie ce pot apare caurmare a adncimii mari a tubului capilar. Aceste defecte pot fi evitate prin lrgirea bii topite, prin defocalizarea sau deflexia transversal a fasciculului de electroni. Sudarea oelurilor necalmate este dificil datorit reaciei chimice intense dintre carbon i oxigen, ceea ce face ca pericolul de apariie al porozitii s fie foarte mare. Pentru reducerea susceptibilitii la fisurare i porozitate se recomand meninerea cantitii de sulf i fosfor din materialul de baz la nivele foarte sczute (S+P<0,03%). La sudarea oelurilor pentru structuri sudate cu grosimi de material peste 100 mm este frecvent apariia porilor. Pentru evitarea lor se recomanda, adesea, sudarea n mai multe straturi, cu material de adaos, utiliznd rosturi cu deschideri de cca 56 mm. Pentru a preveni curgerea materialului topit, n cazul pieselor de grosime mare se prefer sudarea cu fascicul de electroni orizontal. Oeluri aliate. Sudarea oelurilor inoxidabile austenitice este posibil fr dificulti. n cazul oelurilor feritice poate s apar o tendina de fisurare
12

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

intercristalin, ce poate fi redus prin micorarea tensiunilor reziduale din sudura, prin alegerea con-venabil a formei mbinrilor sudate sau sudarea cu vitez redus. Oelurile ntrite prin precipitare, oelurile maraging au o comportare la sudare foarte bun. Scderea duritii n zona influenat termic, caracteristica sudrii acestor oeluri este puin important la sudarea cu fascicul de electroni, datorit limii reduse a zonei influenate termic. Aluminiu. Aluminiul i aliajele sale, cu excepia celor care conin zinc, au o comportare bun la sudare. n general, ca la orice procedeu de sudare caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate sunt mai reduse dect cele ale materialului de baza, dar ele pot fi mbuntite prin tratament termic. In tabel se prezint rezistena la rupere a unor mbinri din aliaj AIZnMgCu 1,5 sudate cu fascicul de electroni i supuse unor tratamente termice dup sudare .
tabelul 13.3.12.1

Cupru. Sudarea cuprului ridic dificulti datorit conductibilitii sale termice ridicate. Datorit concentrrii puternice a energiei la sudarea cu fascicul de electroni a cuprului se obin rezultate mai bune dect la sudarea cu alte procedee. Uneori pot s apar ns pori n sudur. Pentru evitarea lor se recomand, de regul, prenclzirea cu un fascicul defocalizat i deflexia circular a fasciculului. Nichel. Nichelul pur are o comportare la sudare foarte bun. La creterea nivelului de aliere comportarea la sudare a aliajelor de nichel se nrutete i materialul devine din ce n ce mai sensibil la fisuraia la cald. Ca remediu se recomand sudarea cu vitez sczut. Materiale reactive i refractare. Titanul, zirconiul, tantalul sau niobiul au o comportare bun la sudare, mbinarea sudat prezentnd proprieti mecanice asemntoare cu cele ale materialului de baz. Molibdenul, wolframul i beriliul sunt susceptibile la fragilizarea n zona sudurii i necesit o prenclzire sau o postnclzire cu un fascicul de electroni defocalizat sau deflexia fasciculului.
13

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

13.3.13.DEFECTE DE SUDARE
La sudarea cu fascicul de electroni pot s apar defecte ale mbinrilor sudate. Unele dintre acestea sunt proprii procedeelor de sudare prin topire, altele sunt tipice sudrii cu fascicul de elec-troni. Frecvena i mrimea defectelor la sudare cresc cu grosimea materialului, fiind funcie de natura materialului de baz i tehnologia de sudare aplicat. Global, incidena defectelor la sudarea cu fascicul de electroni este mai redus dect n cazul procedeelor convenionale de sudare. n general, pot s apar urmtoarele defecte de sudare : porozitate, fisurare, suduri reci, incluziuni, devierea fasciculului pe linia mbinrii, oscilaiile ptrunderii. Porozitatea. Apariia porozitii la sudarea cu fascicul de electroni este favorizat de vaporizarea gazelor i a elementelor de aliere n vid, precum i de solidificarea rapid a bii de metal topit. Coninutul ridicat de gaze din materialul de baz, descompunerea incluziunilor nemetalice (mai ales la sudarea oelurilor carbon), precum i existena unor compui de tip carburi sau nitruri sunt factori care contribuie la porozitate. Reducerea frecvenei de apariie a porozitii poate fi fcuta prin msuri tehnologice care promoveaz eliminarea bulelor de gaz din materialul topit, ca, de exemplu, mrirea puterii de sudare, scderea vitezelor de sudare, oscilarea fasciculului de electron i alegerea convenabil a poziiei focarului. De la aceste reguli face excepie titanul i aluminiul care reclam viteze de sudare ridicate pentru reducerea porozitii. Apariia porozitii este limitat, de asemenea, prin curirea pieselor nainte de introducerea n camera de sudare prin splare cu tricloretilen, alcool etilic sau tetraclorur de carbon. La sudarea cu fascicul de electroni cu ptrundere incomplet a sudurii n grosimea materialului este posibil apariia unui defect specific procedeului i anume, porozitate la rdcin. Aceasta se datorete vaporilor de metal i gazelor reinute la rdcina sudurii, precum i unei tensiuni superficiale insuficiente a metalului topit. ntruct defectul este un concentrator de tensiune se recomand evitarea sudurilor neptrunse complet n cazul pieselor solicitate dinamic. Probabilitatea de apariie a porozitii la rdcina poate fi redus prin mrirea limii sudurii, ntruct prin aceasta se uureaz curgerea materialului topit n cavitate. Fisurarea. Fisurile sunt cele mai grave defecte de sudare, ele pot s apar i n cazul sudrii cu fascicul de electroni, cu toate c riscul de fisurare este mai redus dect la celelalte procedee de sudare prin topire. Frecvena fisurilor la cald poate fi sczut prin alegerea formei mbinrilor astfel nct tensiunile introduse
14

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

la sudare s fie ct mai mici, respectiv prin sudarea cu vitez redus. Pericolul de fisurare este micorat, de asemenea, prin folosirea unor materiale de baz cu un coninut sczut de impuriti. n cazul sudurilor cu fascicul de electroni nu au fost detectate fisuri la rece, sub cordon, fapt ce poate fi pus n legtur cu nivelul redus de hidrogen, respectiv de tensiuni introduse la sudare. Sudurile reci. Acest defect, cunoscut n literatur sub numele ,,cold shut", este propriu unui numr ridicat de materiale de baz, ca, de exemplu, oel carbon, oel aliat, titan, nichel. Sudurile reci sunt cauzate de incapacitatea metalului topit de a umple tubul capilar creat sub aciunea fasciculului de electroni. Existena tensiunilor interne, asociate cu viteze de rcire mari n zona rdcinii sudurii poate fi suficient, uneori, pentru a iniia o fisur. Aceste defecte se pot elimina prin mrirea limii sudurii i scderea vitezelor de rcire ale sudurii Retasurile. Apariia retasurilor (skrinkage voids) este favorizat de materialele care prezint la sudare contracii volumice. Ele se deosebesc de pori prin forma complicat, neregulat pe care o au. Apariia acestor defecte poate fi redus prin scderea vitezelor de rcire, adic prin sudarea cu viteze reduse sau prin oscilarea fasciculului de electroni. Devierea fasciculului de electroni. n cazul sudrii unor combinaii de materiale se poate produce o deviere a fasci-culului de electroni din axa mbinrii, pe grosimea materialului. Aceast deviere, cauzat de neomogenitatea cmpului magnetic al pieselor, ca urmare a curentului termoelectric dintre cele dou materiale, poate cauza ntreruperea continuitii sudurii. Sudura rece prin poate fi redus. oscilarea fasciculului de electroni. Oscilaiile ptrunderii sudurii. n cazul sudurilor neptrunse se observ o oscilare a ptrunderii sudurii (spikes), care se datoreaz discontinuitii procesului de formare a tubului capilar. La rdcina acestor oscilaii pot apare pori fini sau microfisuri. n general, apariia spikes-urilor este greu de evitat, reducerea lor se poate face uneori prin oscilarea fasciculului de electroni. Crestturile marginale, apar, n general, la sudarea cu vitez mare (peste 2 m/min). Pentru evitarea lor se recomand sudarea cu vitez mai mic sau, mai recent, sudarea tandem. Aceast tehnic utilizeaz dou fascicule de electroni consecutive i permite sudarea n bune condiii la viteze de sudare de 10 m/min

15

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

13.3.14.TEHNOLOGIA SUDARII CU FASCICUL DE ELECTRONI


Din punct de vedere tehnologic, procedeul de sudare cu fascicul de electroni se caracterizeaz printr-un grad nalt de versatilitate permind sudarea dintr-o trecere a componentelor cu grosimea de 0,05300 mm. Practic, prin alegerea convenabil a parametrilor de sudare, cu un anumit echipament de sudare se poate realiza att sudarea componentelor cu grosime mic, ct i a celor cu grosime mare, limitarea superioar a grosimii fiind determinat doar de puterea tunului electronic. PARAMETRII DE SUDARE La sudarea cu fascicul de electroni se pot defini urmtorii parametrii de sudare : a. tensiunea de accelerare, U, b. curentul fasciculului de electroni, I, c. curentul de focalizare, If, d. distana focal, df, e. diametrul fasciculului de electroni, d, f. distana de tir (distana de la suprafaa inferioar a tunului electronic la suprafaa componentei de sudat), dt, g. viteza de sudare, vs h. presiunea n camera tunului, pt, i. presiunea la locul sudarii, ps, j. forma, amplitudinea, frecvena oscilaiilor i direcia de oscilare a fasciculului de electroni, k. direcia i unghiul de deflexie al fasciculului de electroni fa de axa electronoptica a tunului, l. forma i durata impulsurilor la sudarea n regim de impulsuri, m. modul de variaie al curentului fasciculului la nceputul i sfritul sudurii (slope control), n. natura, dimensiunile i viteza de introducere a materialului de adaos n sudur, n cazul sudrii cu material de adaos, o. tratamentul termic nainte sau dup sudare (pre- sau post nclzire). Aceti parametri de sudare depind n primul rnd de natura materialului de baza i de geometria mbinrii sudate, fiind condiionai ns de caracteristicile
16

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

echipamentului de sudare. Materialul de baz intervine n procesul de sudare prin urmtoarele caracteristici: compoziia chimic, modul de elaborare, constantele de material (temperatura de topire t, temperatura de vaporizare t, cldura specific c, cldura latent de topire i de vaporizare H, conductibilitatea termica , difuzivitatea a, presiunea de vapori, densitatea ). Pentru a conduce procesul de sudare astfel nct s se obin o sudur cu o anumit geometrie este necesar cunoaterea influenei fiecrui parametru asupra geometriei sudurii.

13.3.15.PREGTIREA COMPONENTELOR PENTRU SUDARE


La sudarea cu fascicul de electroni se utilizeaz n exclusivitate rosturi neprelucrate (rost n I). Datorit faptului c diametrul fasciculului are o valoare redusa (0,050,5 mm) i pentru c, de obicei, nu se utilizeaz material de adaos, este necesar o pregtire pretenioas a componentelor de sudat, ceea ce mrete costurile tehnologice la sudare. Pentru realizarea unor suduri de calitate se admit rosturi cu deschideri sub 0,1 mm pe ntreaga lungime a sudurii. La componentele cu grosimi peste 30 mm deschiderea rostului poate fi mrita pn la 0,2 mm. n cazul unor rosturi cu deschideri mai mari dect valorile admisibile se pot realiza suduri corespunztoare doar prin utilizarea unor materiale de adaos sub form de srm introdus continuu n baia topit. nainte de sudare componentele trebuie curate mecanic pentru a ndeprta orice urma de oxizi, rugin, ulei. nainte de sudare materialele se spal cu un solvent organic. n cazul sudrii materialelor magnetice, fasciculul de electroni poate fi deflectat de pe linia mbinrii de cmpul magnetic propriu al materialului. Pentru evitarea acestui fenomen se recomand o demagnetizare a materialului feromagnetic nainte de introducerea lui n camera de sudare.

13.3.16.PROIECTAREA MB1NRILOR PENTRU SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI


Avnd n vedere posibilitile de orientare precis a fasciculului de electroni, distanele de tir mari cu care se poate opera, precum i concentrarea energiei, la sudarea cu fascicul de electroni exist o libertate mai mare dect n cazul procedeelor convenionale de sudare pentru alegerea tipului de mbinare. n continuare se prezint cteva posibiliti tehnologice de pregtire a componentelor pentru sudare .
17

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

A. Suduri cap la cap. n figura se prezint forme de suduri cap la cap realizabile prin sudare cu fascicul de electroni. mbinarea a ofer cea mai simpl soluie i asigur posibilitatea unei prinderi uoare a componentelor n dispozitivul de fixare. Obinerea unei suduri de calitate reclam ns potrivirea atent a componentelor fa de axa fasciculului de electroni i reglarea exact a parametrilor de sudare. Ca urmare a defectelor ce pot s apar, n primul rnd ptrunderea incompleta a sudurii, soluia a nu este recomandat pentru piese solicitate dinamic. 0 soluie mai bun este folosirea unui suport la rdcina (soluia b) sau pregtirea unui guler (soluiile cg'). Utilizarea suportului are avantajul formrii unei suduri de geometrie corespunztoare, dar reclam o cheltuial suplimentar pentru pregtirea, susinerea i ndeprtarea suportului. Soluiile dg asigur pe lng materialul necesar formrii sudurii i poziionarea relativ a celor dou componente. n cazul sudrii componentelor cu grosime mare (peste 100 mm), pentru evitarea porozitii se poate executa sudarea n dou sau mai multe straturi. De obicei, sudarea are loc, n acest caz, cu material

Fig.13.3.16.1

de adaos introdus n rost sub form de srm sau pulbere. La grosimi mari se utilizeaz, in ultimul timp, sudarea cu fascicul de electroni orizontal, deoarece n cazul sudrii cu fascicul de electroni vertical, sub aciunea forei de gravitaie, baia lichid curge i devine necesar folosirea unui suport. B. Suduri in T. In figura se prezint cteva tipuri de mbinri n T realizabile prin

18

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

Fig.13.3.16.2

sudare cu fascicul de electroni. Soluia a se remarc prin simplitate i poate fi aplicat la mbinri nesolicitate puternic. Are ns dezavantajul c necesit o poziionare atent, zona mbinrii nu este vizibil i, ntruct sudura are ptrundere incomplet, poate s apar porozitate la rdcin. n cazul n care exist posibilitatea de acces se prefer una din soluiile be. Dintre acestea, soluiile ce au avantajul transformrii mbinrii de col ntr-o mbinare cap la cap, fapt important mai ales pentru cazul seciunilor groase. C. Suduri prin suprapunere. Sudurile prin suprapunere sunt, n general, de evitat, ele putndu-se executa numai n cazul pieselor slab solicitate mecanic sau chimic. n figura 5.20 se indic posibiliti de realizare a unor suduri prin suprapunere. Datorit suprafeei active mai mari a sudurilor, soluia b se prefer soluiei a. Sudarea cu fascicul de electroni ofer, de asemenea, posibilitatea realizrii simultane a mai multor suduri. D. Suduri circulare. Sudurile circulare ofer, n prezent, ponderea cea mai mare a aplicaiilor sudrii cu fascicul de electroni. Sudarea circular poate fi realizat cu fascicul de electroni radial (sudur b) sau cu fascicul de electroni axial (sudura a). Sudura a produce tensiuni termice progresive pe msura desfurrii procesului de sudare, ceea ce poate conduce la fisuri, mai ales n zona terminal a sudurii. Sudura b este o sudura circumferenial, cele dou componente de sudat, au acelai diametru n zona de mbinare. Tensiunile induse prin sudare sunt relativ reduse, componentele avnd posibilitatea s se deformeze nesemnificativ.

19

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

Fig.13.3.16.3

n figura se prezint cteva forme de pregtire a componentelor de grosime diferit pentru sudare. Soluia a presupune o pregtire simpl, dar conduce uneori la porozitate la rdcin. Soluia b ofer un remediu pentru acest inconvenient. n cazul soluiei c exist un pericol de fisurare n zona superioara a sudurii, pericol ce poate fi evitat prin alegerea variantei d. n cazul componentelor cu grosime mult diferit se recomanda soluia e, degajarea asigurnd o compensare a fluxului termic n cele dou componente. Soluia f folosete o pies intermediar, care, de regul, nu se ndeprteaz dup sudare.

13.3.17.APLICAII
n prezent, procedeul de sudare cu fascicul de electroni a depit sfera de experimentare i cunoate o dezvoltare industrial n continu cretere. Se apreciaz c n lume lucreaz, la ora actual, n industrie peste 2 000 instalaii de sudare. n timp ce la nceputul aplicrii procedeului de sudare cu fascicul de electroni (n perioada 19561966) se sudau mai ales materiale reactive sau refractare ce nu puteau fi sudate cu procedeele convenionale, astzi centrul de greutate al aplicaiilor l constitute sudarea oelurilor pentru structuri sudate, a oelurilor aliate i aluminiului. Pe lng motivaia tehnic, sudarea cu fascicul de electroni beneficiaz, n prezent, n cele mai multe cazuri de aplicare i de o motivaie economic. Aceasta este asigurat, n principal, de economia de metal i energie, respectiv de productivitatea mare a procedeului n condiiile utilizrii unor echipamente de sudare specializate. Sudarea cu fascicul de electroni permite nu numai nlocuirea unor procedee de sudare convenionale, ci i operarea unor modificri substaniale n concepia diferitelor produse, n primul rnd prin posibilitatea de a realiza piese complicate din elemente simple sudate ntre ele. n acelai timp, prin posibilitatea de a realiza diferite piese din combinaii de materiale se poate asigura o economie de materiale deficitare i scumpe. Astfel, de
20

Autor : profesor Tnase Viorel

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C13

exemplu, n cazul lamelor pentru ferstraie mecanice exist posibilitatea realizrii lor din dou materiale diferite i anume, oel rapid pentru lama ferstrului i oel arc pentru suportul acestuia. Pe lng economia semnificativ de oel rapid i reducerea corespunztoare a preului de cost al lamei de ferstru se asigur o cretere a calitii acesteia. Domeniile principale de aplicare a procedeului sunt industria autovehiculelor, aeronautic, industria nuclear, energetic, electronic. O aplicaie consacrat a sudrii cu fascicul de electroni o constitute sudarea roilor dinate i pinioanelor danturate. n acest caz se poate obine o reducere masiv de material i mas prin suprimarea spaiului tehnologic dintre dou pinioane alturate, necesar danturrii n cazul pieselor monobloc. Sudarea se face pe piese prelucrate i tratate termic, fr a fi necesar o prelucrare ulterioar. Deformaiile produse la sudare sunt neglijabile. n prezent se sudeaz, n mod curent, cu fascicul de electroni: pistoane pentru motoare diesel, ambreiaje, arbori portsatelii, conuri de sincronizare pe pinioane, roi dinate, tuburi baladoare, bujii, amortizoare, puni de autocamioane. n domeniul aeronauticii se sudeaz, printre altele, rotoare de turboreactoare i structuri metalice de avion. Un rol important revine, n acest domeniu, reparaiei prin sudare a diferitelor piese. n domeniul nuclear se sudeaz, n general, piese din aliaje de zirconiu, nichel, aluminiu pentru bare de combustibil, evi n placa tubular, surse pentru generatori de izotopi, iar n domeniul microtehnicii diferite relee, membrane, traductoare. Un domeniu de actualitate l reprezint recondiionarea i ncrcarea prin topirea materialeleor de adaos cu fascicul de electroni. Pulberile pentru ncrcare au temperaturi de topire ridicate, dar energia fasciculuilui de electroni este suficient. Diametrul fasciculului este defocalizat pentru acoperirea unei suprafee ct mai mari. Se asigur topirea superficial a materialeului de baz, concomitent cu topirea pulberii de ncrcare. Aceasta poate s aib compui nemiscibili n stare topit: metalici, intermetalici, metalo-ceramici.

21

Autor : profesor Tnase Viorel