INSTRUCTIVO PARA PREPARACION Y Cláusula: 7.5.

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OPERACION DE IMPRENTA SIMON Fecha: 15-12-08
PROCESO PRODUCCION AREA CONVERSION Código: I-CNV-001

INDICE

Página
1. Objetivos 2

2. Alcance 2

3. Responsables 2

4. Instrucciones del Trabajo 2

5. Referencias 5

6. Definiciones 6

7. Anexos 7

8. Registros 7

Elaborado: Revisado: Aprobado:

OPERADOR GERENTE DE
JEFE DE PRODUCCION
IMPRENTA SIMON PRODUCCION

Firma: Firma: Firma:

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1. OBJETIVO

Establecer el método para que la ejecución de cada una de las

actividades para la preparación y operación de la imprenta WARD se desarrollen
en forma ágil en cumplimiento de parámetros y especificaciones establecidas,
para la obtención de un producto de buena calidad.

2. ALCANCE

Comprende desde el inicio de cada orden de fabricación, la operación y control

de calidad del producto durante el proceso, hasta la entrega del mismo a la
bodega de producto terminado.

3. RESPONSABLES

El personal de producción es el responsable de realizar las actividades que se

indican en este instructivo cada vez que se requiera efectuar la
preparación y operación de la máquina Ward Troqueladora.

El Jefe de producción es el responsable de asegurar el cumplimiento del

presente instructivo.

El Gerente de Producción es responsable de aprobar el presente procedimiento

4. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

a) REVISIÓN DE LÁMINAS: ABASTECEDORES

Se revisan las siguientes especificaciones de lámina de acuerdo a la tarjeta

de impresión:
• Revisión de medidas: largo, ancho y rayado.
• Clasificación: Buenas, malas y para recuperación.
• Identificación de material: Tipo de flauta (C, B o B/C), color papel (blanco o
kraft), si la lámina tiene recubrimiento.
• Abastecer correctamente la máquina con láminas durante el desarrollo de la
corrida.

b) PREPARACIÓN DE MÁQUINA (TAMBIEN SE APLICA PARA CAMBIO DE

CORRIDA)

1b. Parada para preparación de cambio (operador)

• Selecciona “Tarjeta de Impresión” (F-ART-001), Orden de Fabricación (Formato
Libre) y Hoja Ruta de Producto (F-PLA-010) del pedido a realizar de acuerdo a
la secuencia definida por Supervisor de Conversión.

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• Realiza el pedido de materiales.

• Operador o ayudante mueve palanca (seguro) para poder abrir cuerpos de la
máquina.
• Operador o ayudante acciona botón de seguridad en cada cuerpo para impedir
su funcionamiento (cuando se trabaja con un cuerpo impresor específico).

2b. Ajuste del cuerpo alimentador:

2.1.b. Preparación de alimentadora: Operador/Abastecedor

• Coloque en cero la máquina.

• Indique al operador de montacargas el número de la Orden de Fabricación a
realizar (Formato Libre) para el correspondiente suministro de las láminas a la
máquina.
• Tome una lámina del pedido a realizar y señale el centro.
• Abra los topes guías de acuerdo al tamaño de la lámina.
• Suelte palanca de seguro y ajuste mesa alimentadora al ancho de la lámina.
• Coloque una lámina en la alimentadora, de manera que coincida el centro de la
misma con el centro de la máquina.
• Cierre los topes guías hasta coincidir con extremos de la lámina.
• Calibre la altura de la uña de acuerdo al test del pedido.
• Ponga seguro de mesa alimentadora.
• Ajustar ventoleras
- Para el caso de láminas pequeñas cerrar ventoleras de acuerdo al
tamaño de lámina para evitar el escape de vacío de la mesa
alimentadora.
- Para el caso de láminas grandes abrir ventoleras de acuerdo al
tamaño de lámina con el fin de obtener una buena absorción de la
mesa alimentadora.

Calibración de rodillo alimentador: Operador/ayudante

• Afloje seguro del rodillo alimentador.

• Gradúe el espacio entre el rodillo superior de caucho y el inferior de metal, de
acuerdo al test de la orden de fabricación.

3b. Preparación del cuerpo impresor: Operador, abastecedor, amarrador

y/o ayudante.

• Coloque los clisés utilizando “Instructivo para Colocar Clisés” (I-CNV-007).

• Ponga la tinta en las baterías de los cuerpos impresores de acuerdo a lo
indicado en “Instructivo para Abastecer Tintas” (I-CNV-008).

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• Calibre rodillo anillox, ajustando la presión del rodillo dosificador de tinta y la

presión del rodillo contraimpresor; para el caso del segundo cuerpo impresor
se debe ajustar la presión de la rasqueta en un rango de 15 a 25 psi, para
dosificar tinta.

4b. Preparación del cuerpo rayador/eslotador: Operador /Ayudante

• Tome la Orden de Fabricación.

• Ubique tercer cabezal (cabezal fijo) que indica el centro de la máquina.
• Mueva con el control automático cuarto cabezal y mida la distancia
correspondiente al tercer panel de la tarjeta de impresión desde el centro del
cabezal fijo hasta el centro del cuarto cabezal.
• Ponga medida que se indica en el segundo panel de la tarjeta de impresión,
midiendo desde el centro del segundo cabezal hasta el centro del cabezal fijo.
• Coloque medida del primer panel de la tarjeta de impresión tomando desde el
centro del primer cabezal hasta el centro del segundo cabezal.
• A partir del centro del cuarto cabezal coloque el corta trim a la medida que se
indica en el cuarto panel de la tarjeta de impresión.

5b. Colocación de cuchillas: Ayudante/ Operador

• Tome como referencia la cuchilla con punta de cada cabezal y mida la distancia
del cuerpo de la caja y coloque una marca.
• Desplace la segunda cuchilla y desplácela conforme a la medida de la altura de
la caja.

6b. Colocación de pisadores: Ayudante

• Mida la distancia desde la pared de la máquina al corta trim.

• Con la medida anterior coloque los pisadores del lado de máquina en todos los
cuerpos de la máquina.
• Mida la distancia entre la pared de la máquina y el primer cabezal (lado de aleta)
• Con la medida anterior coloque los pisadores del lado de operador en los otros
cuerpos de la máquina.

7b. Preparación del cuerpo troquelador: ayudante

• Coloque troquel según “Instructivo para Colocar Troqueles” (I-CNV-006).

8b. Calibración de puente doblador: Ayudante / Operador

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• Prenda la máquina y pase una lámina hasta el inicio del puente doblador.
• Mueva brazos hacia dentro o afuera de manera que queden alineados con el
rayado del primer y tercer panel del producto.
• Ajuste bandas de doblado de láminas.

9b. Ajuste de cuadrador, sistema de goma: Ayudante/ Operador.

c) OPERACIÓN DE MÁQUINA(OPERADOR)

• Verifique que todos los cuerpos de la máquina tengan los seguros puestos para
evitar la separación de los mismos durante la corrida.
• Encienda la máquina.
• Alimente de 2 a 3 láminas y realice registro de color, correcta ubicación de los
rayados, profundidad del eslotado, presión del troquel.
• Si la lámina está bien registrada (cumple con lo antes indicado) continúe con
paso siguiente, de lo contrario repita paso anterior.
• Confirmadas las especificaciones técnicas del producto se firma como
constancia de la revisión. (operador e inspector de calidad)
• Realice inspección de calidad del producto aproximadamente cada 10 minutos,
de acuerdo al tamaño de la orden de fabricación.
• Si existe algún defecto realizar según se requiera calibración de:
• Cuerpo alimentador.
• Cuerpo impresor.
• Cuerpo eslotador.
• Cuerpo rayador.
• Cuerpo troquelador.
• Sistema de goma.
• Cuadrador.
• Banda del puente transportador.
• Incremente la velocidad tanto como sea posible, sin afectar la calidad del
producto.
• Verifique periódicamente la existencia de tinta en las baterías de tinta.
• Continúe con la operación normal.
• Realice requerimiento de materiales para siguiente corrida, cuando falten de
1000 a 2000 unidades para terminar la cantidad planificada del pedido. Cuando
se trate de un pedido menor a la cantidad antes anotada, el pedido de
materiales se hace inmediatamente al poner la máquina en condiciones estables
de operación.

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• Realice llenado inmediato de Formato ”Reporte Diario de Producción Imprentas

– Aditamentos” (F-CNV-004).
• Verifique que el producto que ha sido separado de la línea por algún defecto que
puede ser corregido, sea recuperado para ser reportado y entregado a bodega
de producto terminado.

5. REFERENCIAS

“Instructivo para Colocar Troqueles” (I-CNV-006).

“Instructivo para Colocar Clisés” (I-CNV-007).
“Instructivo para Abastecer Tintas” (I-CNV-008).

6. DEFINICIONES

Cuerpo alimentador.- Parte de las impresoras flexográficas donde se colocan las

láminas de cartón que van a ser pasadas o alimentadas a los otros cuerpos de la
máquina.

Rodillo alimentador superior.- Rodillo de caucho del cuerpo alimentador.

Rodillo alimentador inferior.- Rodillo metálico ubicado debajo del rodillo de

caucho.

Cuerpo impresor.- Parte de la máquina a donde llegan las láminas empujadas por
el cuerpo alimentador para ser impresas.

Rodillo porta clisés.- Rodillo donde se adhieren los clisés.

Clisés.- Láminas de caucho que toman tinta del rodillo anilox.

Rodillo Anilox.- Rodillo metálico grabado recubierto en cerámica que toma tinta de
la bandeja y la entrega al clisé.

Pull roll.- Rodillos jaladores y pisadores de las láminas ubicados a la entrada y

salida de cada cuerpo.

Viscosidad.- Característica que presentan los líquidos a fluir, en el caso de las

tintas se lo expresa en unidades de tiempo que tarda en pasar una cantidad de
muestra a través de la copa Zahn # 2.

Cuerpo Eslotador.- Parte de la máquina que recibe las láminas impresas y hace
los rayados transversales, las ranuras y la aleta de cierre.

Rayados.- Líneas de bajo relieve por donde dobla la caja.

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Ranuras.- Aberturas en la caja que van hasta el rayado longitudinal.

Aleta de cierre.- Corte sesgado por donde se pega y cierra la caja.

Cuerpo Troquelador.- Parte de la máquina donde se coloca troquel.

Troquel.- Matriz de madera, utilizada para realizar rayados y cortes a las láminas
de cartón corrugado.

Puente Doblador.- Parte de la máquina donde se dobla la caja para que tome la
forma deseada y es llevada por medio de bandas hacia el puente transportador.

Puente transportador.- Sección de la máquina que conduce las cajas por medio
de una banda de arrastre o transportadora hasta la sección de amarre.

Sección de amarre.- Parte de la máquina donde se recuentan y amarran

manualmente los bultos que empujan los rodillos de arrastre.

Gomero.- Sistema a presión de inyección de goma ubicado sobre la aleta de cierre.

Corta trim.- Cuchilla que corta el exceso en el largo de las láminas de cartón
corrugado.

Barra porta ruedas..- Barra de metal provista de ruedas de caucho que sirven para
ejercer presión para ayudar al pegado del producto.

7. ANEXOS

No aplica

8. REGISTROS

Entrega de Mercadería Desde Producción a Bodega de Producto Terminado

(F-CNV-001).
Identificación de Producto Terminado (F-CNV-002).
Reporte Diario de Producción Imprentas – Aditamentos (F-CNV-004).
Hoja Ruta de Producto (F-PLA-010).
Tarjeta de Impresión (F-ART-001).
Orden de Fabricación (Formato Libre)

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