ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

FIABILIDAD DE MAQUINAS

DETERMINACIN DE LOS NDICES DE FIABILIDAD DE LA LAVADORA AUTOMTICA CON CENTRIFUGA HAGSPIEL, MODELO FAVORITE 900P. UTILIZANDO LA DISTRIBUCIN DE WEIBULL, POR EL MTODO ANALITICO Y COMPUTACIONAL
REALIZADO POR:
- ANGEL NUEZ 557 - FREDDY VALDIVIEZO 578
Riobamba, Enero del 2012

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1. TEMA Determinacin de los ndices de fiabilidad de la lavadora automtica con centrifuga HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P utilizando la distribucin de Weibull, por mtodo Analtico y Computacional. 2. INTRODUCCION La complejidad de los sistemas durante los procesos de produccin, motiv a la evolucin de las estrategias de la prediccin de fiabilidad a fin de garantizar el correcto desempeo de los distintos sistemas, subsistemas, componentes de mquinas. La caracterstica principal del anlisis de fiabilidad va enfocada a satisfacer la necesidad de conocer en qu estado de funcionalidad se encuentran los sistemas y componentes de una mquina. El presente proyecto se centra en el tema de fiabilidad en los equipos, mquinas y sistemas que se puede definir como la aptitud para realizar su funcin, durante un tiempo determinado, bajo condiciones especificas, este es el proceso de calcular mediante medidas aproximadas paramtricas o no paramtricas, la fiabilidad de los equipos antes de que ocurran las fallas. Adems, el trabajo consta de un desarrollo que ha sido concebido en base a la investigacin de informacin en; textos, documentos, manuales y sobretodo de la bitcora de mantenimiento proporcionados por el departamento de mantenimiento del HPGDR de Chimborazo para analizar la fiabilidad que actualmente tiene la lavadora automtica con centrifuga HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P, los resultados obtenidos sern utilizados para optimizar el plan de mantenimiento y predecir el funcionamiento del equipo. 3. JUSTIFICACIN El Hospital Provincial General Docente Riobamba posee 10 reas de servicio pblico y de servicios generales, dentro de las cuales se ha considerado el rea de lavandera que contiene 15 mquinas en total de las cuales 4 son lavadoras de tipo industrial a vapor y una de ellas; la lavadora automtica con centrifuga, HAGSPIEL modelo FAVORITE 900P, es la nica mquina encargada del lavado de piezas de gran envergadura como: cobijas, sabanas, vestimentas y otros textiles que llegan al rea de lavandera en grandes cantidades diariamente, por lo que es necesario aplicar un anlisis de fiabilidad a esta mquina, con la finalidad de conocer a ciencia cierta cules son los ndices de fiabilidad bajo los cuales la lavadora automtica con centrifuga, HAGSPIEL modelo FAVORITE 900P est cumpliendo sus funciones, sin olvidar la gran importancia que este equipo representa a fines de mantener los estndares de salud e higiene dentro del hospital. Esta lavadora fue adquirida hace aproximadamente veinte aos, de ah que su rendimiento se ha visto disminuido debido al tiempo de utilizacin y a las mltiples reparaciones efectuadas durante los ltimos periodos; por lo tanto cabe mencionar que los resultados obtenidos en este anlisis de Fiabilidad contribuirn al desarrollo de un plan de mantenimiento eficiente con bases tcnicas que ayudaran a reducir la paralizacin del equipo, reduciendo los paros improvistos y con ello las prdidas econmicas para esta casa de salud.
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4. OBJETIVOS 4.1. OBJETIVO GENERAL Determinar los ndices de Fiabilidad de la lavadora automtica con centrifuga HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P utilizando la distribucin de Weibull, por el mtodo Analtico y Computacional. 4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Establecer los modelos matemticos para calcular los ndices de fiabilidad respectivos para el equipo en estudio. Realizar una comparacin de fiabilidad del equipo, en base a los resultados obtenidos Examinar las grficas obtenidas en los ndices de fiabilidad por el mtodo computacional (FIASOFT). 5. MARCO TERICO 5.1. INDICES DE FIABILIDAD PARA EQUIPOS, SISTEMAS Y COMPONENTES La fiabilidad de un producto se puede definir (cualitativamente) como su aptitud para realizar su funcin, durante un tiempo especificado, en condiciones especificadas. De todos modos, para medir la conservacin de la calidad en el tiempo es necesario recurrir a la probabilidad. As, podemos definir la fiabilidad de un producto o equipo como la probabilidad de que dicho producto o equipo funcione correctamente durante un perodo determinado de tiempo y en las condiciones para las que fue diseado. En algunos sectores de la industria, como el farmacutico o el alimentario, se usa un trmino ms especfico, estabilidad, para referirse a los casos en que la fiabilidad depende de la conservacin de una determinada composicin qumica. En las ciencias de la salud, en las que se tratan cuestiones bastante parecidas a las de la fiabilidad, se usa la expresin anlisis de la supervivencia. Los enfoques con los que se puede tratar el estudio de la fiabilidad marcan diferentes conceptos. As, si hacemos un estudio cuantitativo, podemos analizar las curvas de fiabilidad y supervivencia y definir una serie de medidas caractersticas propias de esta materia: vida media (Mean-Time-To-Failure, MTTF) o la media entre fallos (Mean-Time-Between-Failures, MTBF). Un estudio cualitativo de la fiabilidad lleva al anlisis modal de fallos y sus efectos (FMEA) o al anlisis por rboles de fallos (FTA). 5.2. FIABILIDAD Y TASA DE FALLO El concepto central de la teora de la fiabilidad es el de fallo: un fallo ocurre cuando un dispositivo deja de realizar su funcin. Como las distintas unidades de un producto no fallan todas al mismo tiempo, llamando T al instante en el que falla una unidad, podemos considerar T como una variable aleatoria y estudiar su distribucin de probabilidad. Llegamos as a una definicin matemtica: la fiabilidad de un producto es la probabilidad de que una unidad, escogida al azar, no haya fallado en el instante t. As definida, la funcin de fiabilidad o supervivencia es una funcin decreciente de t, R (t). Si f y F son las funciones de densidad y de distribucin de probabilidad de T, respectivamente, se cumple:
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R (t) = 1-P (T t)=1-F (t) Es habitual usar, en lugar de la funcin de densidad, la fiabilidad R (t), o su representacin grfica, que es la curva de fiabilidad. Tambin es habitual el uso de la funcin de riesgo, tambin llamada tasa de fallo (especialmente cuando es constante):
() = () () = () ()

La tasa de fallo o razn de fallo de una componente o sistema es la proporcin de unidades que fallan en un intervalo de tiempo (t, t+dt), con respecto a las que siguen funcionando en un instante de tiempo t. Se puede expresar la funcin de fiabilidad en funcin de la tasa de fallo:
0

En el caso en que h(t) sea constante, que llamaremos l se obtiene:

0

() = () ) (

Que es la fiabilidad correspondiente a una distribucin de probabilidad exponencial. En la prctica, se estima R (t) mediante una muestra de fallos en un equipo o producto. Esta estimacin es:
() = ()

() = () ) = ( ()

Donde N es el nmero de equipos o productos al comienzo de la prueba y n(t) es el nmero de ellos que han fallado hasta el instante t. 5.3. CURVA DE LA BAERA Si llamamos tasa media de fallos en el intervalo de tiempo (t, t + dt) a la funcin a(t) esta se puede expresar como:
() = ( + ) () ()

Al hacer el lmite de esta tasa media cuando dt tiende a 0, se obtendr la tasa instantnea de fallo que coincide con la que definimos anteriormente como razn o tasa de fallo:
() = () =
0

La representacin en un eje cartesiano de la tasa de fallo frente al tiempo da lugar, en la mayora de los casos, a una curva conocida como curva de la baera. En esta curva aparecen una serie de fallos inciales conocidos como mortalidad infantil,
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() ()

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que suelen ser debidos a desajustes inciales, luego aparecen fallos que se distribuyen de forma aleatoria en el tiempo, rama constante de la curva, terminando en una tasa de fallo creciente debido a procesos de envejecimiento o desgaste. 5.4. TIEMPO MEDIO HASTA EL FALLO (MTTF) En el control de fabricacin de un producto interesa controlar los fallos prematuros y el perodo de vida til con la intencin de dar una garanta al comprador. As, en componentes electrnicas, existe la norma FIT (Failure in time) de 10-9 fallos por componente y hora. En aquellos equipos cuya fiabilidad se considera slo hasta el primer fallo se llama tiempo medio hasta el fallo al tiempo medio de operacin entre fallos consecutivos (MTTF). Tambin se usa el tiempo medio entre fallos sucesivos (MTBF) y el tiempo medio de reparacin (MTRH).
= () = ()
0

Existen mtodos que permiten estimar estos valores en funcin de las observaciones de los fallos de muestras de productos. En la actualidad, la gua de referencia para tasas de fallos es la elaborada por el Pentgono americano, conocida como MILHDBK217F.

Figura 1. Representacin grfica general de los parmetros de confiabilidad. 5.5. MODELOS MATEMATICOS PARA LA FIABILIDAD Modelo Exponencial Modelo de Weibull Distribucin Normal Distribucin Log - Normal
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5.5.1. MODELO EXPONENCIAL La fiabilidad se puede expresar en la forma: En este modelo h es constante, h (t) = .
() = ()

5.5.1.1. GRAFICAS DEL MODELO EXPONENCIAL

La vida media o MTTF (mean time to failure).

Se puede obtener un valor estimado de = l/ mediante la frmula: =

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5.5.2. MODELO DE WEIBULL En la distribucin de Weibull, la expresin de H(t) es algo ms complicada, con dos parmetros:
0 1 0 , 0 () =

Donde el parmetro determina la forma de la curva de fiabilidad (parmetro de perfil o forma), mientras que se interpreta como el tiempo en el cual ha fallado el 63,2 % de las unidades, ya que R() = 0.368 a su vez se conoce como parmetro de escala. 5.5.2.1. GRAFICAS DEL MODELO DE WEIBULL

() =

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Cuando vale 1 se obtiene el modelo exponencial, y es la vida media. La ventaja del modelo de Weibull es que variando se puede adaptar a muchos problemas reales. No obstante, los mtodos para obtener valores estimados de los parmetros son mucho ms complicados que en el modelo exponencial, y se usan, o bien mtodos grficos, o estimadores de mxima verosimilitud. Uno de los mtodos grficos se basa en linealizar la curva de fiabilidad: al representar los valores de ln (-lnR (t)) resulta ser funcin lineal de ln (t) cuya pendiente es . Parmetro de Forma (): permite a la distribucin de Weibull tomar diversas formas asociadas a la curva de la baera normal y a la asociada con el mantenimiento que se presentan en las siguientes tablas:

Parmetros de forma de Weibull asociados a la curva de la baera

Variacin de los Parmetros de forma de Weibull asociados a la curva de la baera con el Mantenimiento 5.5.2.2. MTODOS PARA DETERMINAR LOS PARMETROS y Mtodo de Regresin Lineal Mtodo Grafico (Papel de Weibull) Mtodo Computacional 5.5.2.3. NDICES DE FIABILIDAD DE LA DISTRIBUCIN DE WEIBULL Densidad de Probabilidad de Fallo f(t):

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Tasa de Fallos (t):

Probabilidad de trabajo sin fallo o Fiabilidad R(t):

Tiempo Medio entre Fallos (TMEF): Mediante la ley de Weibull se establece para el clculo de TMEF, al inverso del parmetro de forma se aplica la funcin gamma y este valor se multiplica por la vida caracterstica . 6. DESARROLLO 6.1. CARACTERISTICAS TECNICAS DATOS TECNICOS - LAVADORA AUTOMTICA CON CENTRIFUGA HAGSPIEL MODELO FAVORITE 900P
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HOSPITAL PROVINCIAL GENERAL DOCENTE RIOBAMBA No. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO FICHA TCNICA DE EQUIPOS 01 EQUIPO CDIGO LOCALIZACIN LAVADORA No WSA 900P LAVANDERIA FABRICANTE: HAGSPIEL DISTRIBUIDOR: HOSPITALIA COSTO: INICIO DE SERVICIO: MANUALES: OPERACIN_X_ MANTENIMIENTO_X_ PLANO:___X___ DESCRIPCIN Medidas de la mquina 2.160*1500*1650 Tambor Interior 1.000*1.150 Divisin de cmara 4 pullmann Peso 2.500 kgf Presin sobre el suelo 775 kg/m2 Vapor de alta presin 6-8 bar 25 N Vapor de baja presin mx. 0,5 bar 40 N Toda clase de aguas 40 N Vapor de escape 120(90C) Fusibles 3 * 50 A.tr. Corriente motores 15/19 A Seccin transversal de lnea elctrica 5*6 Aire comprimido 15 N Aguas residuales 150 (240 1/min) Corriente calefaccin 63 KW -1 REVOLUCIONES (min ) Lavado Repartir Centrifugado inmediato Centrifugado final CONSUMO DE AGUA (SIN INSTALACIN DE RECICLAJE) Agua sin depurar Agua caliente blanda Agua fra blanda CONSUMO DE AGUA (CON INSTALACIN DE RECICLAJE) Agua sin depurar Agua caliente blanda Agua fra blanda VAPOR 38 60 400 800 560 litros 480 litros 960 litros 280 litros 240 litros 480 litros

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Sin instalacin de reciclaje Con instalacin de reciclaje CAPACIDAD DE CALDERA Capacidad del generador de vapor AIRE COMPRIMIDO Presin Aire comprimido CONSUMO DE CORRIENTE De los motores

82 kg/h 70 kg/h 240 kg/h 6 bar 25litros/h 3.5 kw/h

6.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El principio de funcionamiento de la lavadora es el giro que se provoca sobre un recipiente, normalmente cilndrico, dentro del cual se mezcla agua (caliente, fra, vapor), detergente y ropa sucia. Este principio provocar la mezcla del detergente con la suciedad.

Figura 1. Lavadora automtica HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P El movimiento es provocado por motores elctricos que estn unidos al tambor, mediante un eje con poleas y bandas trapezoidales en sus extremos. Con un movimiento de giro de hasta 38 RPM en el lavado, 60RPM en el repartido y un centrifugado que es generado por un motor independiente de hasta 400 RPM. Adems existe un programador que permite que esta realice distintos procesos de lavado segn se seleccione distinta velocidad, sentido y tiempo de giro.

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El sistema de ingreso de agua est controlado por sensores de nivel de caudal, presin y temperatura de agua. Conforme se produce el giro del tambor, una serie de contactos se van produciendo entre el programador y las vlvulas de ingreso o salida de agua, vapor y aire comprimido. Estos dispositivos de funcionamiento estn respaldados por sensores que forman parte de los programas de lavado y segn las diferentes aplicaciones se puede determinar los tipos de lavadoras. PROCESO DE LAVADO - LAVADORA AUTOMTICA CON CENTRIFUGA HAGSPIEL MODELO FAVORITE 900P
HOSPITAL PROVINCIAL GENERAL DOCENTE RIOBAMBA No. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO FICHA DE PROCESO DE LAVADO 02 EQUIPO CDIGO LOCALIZACIN LAVADORA No WSA 900P LAVANDERIA FABRICANTE: HAGSPIEL DISTRIBUIDOR: HOSPITALIA CLASIFICACIN E INGRESO DE LAS SABANAS Y COBIJAS N Descripcin de tarea Material usado Tiempo (min) A Separar por tipo de material de tela y color Recipientes de contencin 2 B Pesar 4 grupos de 15kg Recipientes y medidor de peso 3 C Ingresar la ropa a cada compuerta en grupos de 3 15kg ENJUAGUE INICIAL N Descripcin de tarea Material usado Tiempo (min) D Ingresar agua fra y caliente por control y mando 2 manual E Evacuar el agua manualmente 2 LLENADO DE DETERGENTE N Descripcin de tarea Material usado Tiempo (min) F Cargar agua con el mando manual 2 G Llenar detergentes Jabn lquido (1 onza) 2 Jabn polvo (10 0nzas) 2 litros de cloro INGRESO DE VAPOR Y ENJUAGUE FINAL N Descripcin de tarea Material usado Tiempo (min) H Cargar de vapor el sistema de 70 a 80C 2 I Suavizar y ambientar litro de suavizante 2 litro de ambiental J Enjuagar por ltima vez 10 CENTRIFUGADO N Descripcin de tarea Material usado Tiempo (min) K Evacuar el agua manualmente 2 L Centrifugar manual y automticamente 3 M Sacar y trasladar las prendas a la secadora Recipientes contenedores 1

NOTA: En la ropa de color blanco se utiliza cloro caso contrario no se lo hace.

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NOTA: Esta lavadora por lo general lava de 800 a 1000 kg por turno de lavado que consiste en 10 horas al da, en total 36 minutos por proceso de lavado. 7. SISTEMAS, SUBSISTEMAS, ELEMENTOS

La lavadora automtica con centrifuga HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P, consta de los siguientes sistemas: -Sistema de Abastecimiento y Depsito de Detergente -Sistema Elctrico -Sistema Mecnico -Sistema Neumtico 7.1. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y DEPSITO DE DETERGENTE Este sistema es el encargado de la recoleccin y suministro de agua, vapor, blanqueadores, detergentes, suavizadores a travs de los distintos mecanismos de accionamiento de vlvulas, electrovlvulas, grifos, cilindros, llaves que permitirn controlar la eficiente distribucin de los fluidos necesarios para el desempeo de la lavadora automtica con centrifuga HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P, en cantidades especificas. ELEMENTOS O COMPONENTES: As tambin este sistema cuenta con un sinnmero de elementos constitutivos que se describen a continuacin: 2 Placas laterales 6 Mangas flexibles INCAFLEX 2 Marcos de base 5 Toberas 1 Vlvula de maniobra 5 Atornilladuras MS + tuerca MS 1 Marco de revestimiento 1 Deposito de detergente 1 Tapa de revestimiento 4 Recipientes graduados 0,5 litros 1 Contrapeso 1 Tubera de PVC 1 Repartidor de vapor de escape y de agua 1 Grifo de cierre con manguito 3 Electrovlvulas para agua 2 Cilindros tensores 2 Electrovlvulas triples 1 Tubera de acero dulce
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2 Cintas para mangas V2A 1 Cierre de la tapa de revestimiento 1 Acorden mltiple dimetro de 60 1 Llave para tapa de revestimiento 1 Acorden mltiple dimetro de 114 1 Tope para interruptor de desequilibrio 2 Cintas de manga V2A 1 Interruptor de desequilibrio 4 Amortiguador neumtico tipo boya 2 Placas de motor 7.2. SISTEMA ELCTRICO El sistema elctrico concierne todo lo relacionado a la alimentacin, mando y ejecucin de programadores, contactores, rels, fusibles, interruptores, lmparas, sensores, motores, sondas entre otros, que en simultaneo con los dems sistemas proporcionaran el control necesario especficamente en la manipulacin de los tiempos, secuencias y tipos de lavado que ayudados en cierta forma por el empleo de mandos elctricos realiza esta tarea la lavadora automtica con centrifuga HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P. 7.2.1 MANDO ELECTRICO ELEMENTOS O COMPONENTES As tambin este sistema cuenta con un sinnmero de elementos constitutivos que se describen a continuacin: 1 Interruptor final - puerta de carga 1 interruptor de mano - desage de leja 1 Interruptor final - puerta de descarga 1 tecla para detergente de prelavado 1 Interruptor de mano calefaccin 1 vlvula de detergente dep. detergente 3 1 Interruptor de mano descarga 1 vlvula de mando freno 1 Tecla: posicional - lado de descarga 1 vlvula de mando calefaccin 1 Tecla: Soltar el freno descarga 1 alimentacin rebosadero 2 Tecla: posicional - lado de carga 1 contactor auxiliar - posicionar 1 Tecla: Soltar el freno - lado de descarga 1 rel auxiliar - seguro de puerta centri. 1 interruptor de mano revosadero 1 cadencimetro posicionar 1 interruptor de mano - lavado de proteccin 1 rel de tiempo - marcha de lavado de prot. 1 interruptor de mano desague 1 rel auxiliar automtica 1 interruptor de mano lavado 1 rel de conmutacin de corriente 1 interruptor de mano centrifugado 1 cadencimetro reversin 1 compuerta de diodos - parada calefaccin 1 interruptor de mano - calefaccin 1 rel auxiliar repartimiento 1 interruptor de mano - agua fra 1 rel auxiliar centrifugado 1 interruptor de mano - agua cruda 1 compuerta de diodos desage 1 interruptor de mano - agua caliente 1 rel auxiliar repeticin 1 interruptor de mano leja 1 rel de temporizacin repeticin 1 interruptor de mano dep. detergente 2 1 motor de lavadora - bobinado separado 1 interruptor de mano dep. detergente 3 1 motor de centrifuga 1 interruptor de mano dep. detergente 3 1 temporizador de conexin - posicionar 1 interruptor de mano - desage del recipiente
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1 temporizador de conexin - repartimiento 1 lmpara de control - lado de descarga 1 temporizador de conexin - centrifugado 1 1 claxn / bocina 1 temporizador de conexin - centrifugado 1 contactor - lavar posicionar 1 temporizador de conexin - repartimiento 1 contactor lavar 1 mando del programa 1 contactor repartir 1 interruptor final de oscilaciones 1 contactor - centrifugar 1 1 interruptor de emergencia - descarga 1 contactor - centrifugar 2 1 mando manual - interruptor - on/off 1 rel auxiliar - puerta de carga 1 regulador de nivel / centrifugado 1 rel auxiliar - puerta de descarga 1 termmetro de contacto rojo 1 vlvula de mando desage 1 termmetro de contacto azul 1 vlvula de mando - puerta descarga bloqueo 1 termmetro de contacto amarillo 1 vlvula de mando - puerta de carga bloqueo 1 calefaccin - bajo 1 vlvula de mando dep. de detergente 1 1 calefaccin medio 1 vlvula - agua desendurecida fra 1 calefaccin alto 1 vlvula - agua desendurecida caliente 1regulador de nivel rebosadero 1 vlvula cruda 3 fusibles para el motor de lavadora 1 vlvula de mando - alimentacin de leja 1 fusible para mando 1 vlvula de mando reciclaje 1 contacto trmico - motor de centrifuga 1 vlvula de mando - desage del recipiente 1 contacto trmico - motor de lavadora 1 vlvula de mando - calefaccin del recipiente 1 lmpara de control - lado descarga - open 7. 3. SISTEMA MECNICO En el sistema mecnico se conjugan la accin por medio de distintos mecanismos de; poleas, rodamientos, ejes, bulones, pasadores, palancas, lengetas, discos, cojinetes, esprragos, que encajados de cierta forma se encargan de realizar el trabajo en si del equipo, es decir, transmisin de potencia y velocidad por medio de correas, giro del eje central del tambor que aloja la carga por la transformacin de energa elctrica en energa mecnica (motor y eje), por el empleo de discos de freno se controla el frenado del tambor que en conjunto con los dems sistemas, aseguran el ptimo desempeo de la lavadora automtica con centrifuga HAGSPIEL, modelo FAVORITE 900P. 7.3.1. TAMBOR INTERIOR ELEMENTOS O COMPONENTES: As tambin este sistema cuenta con un sinnmero de elementos constitutivos que se describen a continuacin: 1 Tambor interior completo 6 Anillo SIMMER dimetros 90*110*13/72 2 Anillos O dimetro 139,3 * 3.53 8 Arandelas dentadas 2 Cajas de cojinete 8 Tuercas hexagonales 2 Cajas cilndricas de anillo SIMMER 2 Anillo disperso dimetro 80*140*3 4 Anillos distanciadores SB 110 2 Cojinete embridado agujero cuadrado
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8 Cajas Du 2 Placa de cilindro de freno 8 Pasadores de aletas V2A 4 Bulones distanciadores de cilindro de freno 8 Arandelas V2A 2 Cilindro de freno 8 Bulones 4 Forros de freno para cilindro de freno 2 Lengetas de ajuste 1 Disco de freno 2 Palancas de seguridad 2 Poleas para correa trapezoidal 5*SPZ 2 Bulones 10 Correas trapezoidales 2 Resorte de torsin 2 Poleas para correa trapezoidal 3 SPZ 2 Pasadores V2A 6 Correas trapezoidales SPZ * 1320 2 Resortes de compresin 2 Poleas para correa trapezoidal 2 Bulones de cierre 2 Motores de centrifuga 2 4 P= 3.2/4.1 kw 2 Regletas de buln de cierre 2 Motores de lavadora 18 8 P= 1/1.5 kw 7.3.2. TAMBOR EXTERIOR ELEMENTOS O COMPONENTES: As tambin este sistema cuenta con un sinnmero de elementos constitutivos que se describen a continuacin 1 Tambor exterior = cscara completa 4 Tuercas de cierre M19 2 Tapas para la cscara 4 Asas 4 Estribos de charnela 1 Marco de caucho celular 225*75 2 Juegos de juntas para tapa carcasa 1 Vidrio duro prensado 6 Tornillos con ojo DIN 90 V2A 1 Placa de empaquetadura 6 Arandelas V2A 1 Marco indicador para nivel de la leja 24 Tuercas hexagonales V2A 1 Acorden mltiple dimetro 60 6 Cabezales de articulaciones 2 Cintas de manga VA 6 Pasadores de sujecin para cizallar 3 Neplos 2 rboles de charnela 1 Filtro completo 1 V 2 Cojinetes para rboles de charnela 1 Tamiz 5 4000 75 800 2 Levas de avance 1 Bomba de leja S40 12/2 0.75 MSL 2 Interruptores finales de mbar 1 Vlvula de retencin 2 Esprragos 1 Empaquetadura de vlvula de salida 2 Articulaciones de horquilla 1 Vlvula de salida 2 LIFTOMATS 03-01-250 101 700 N 1 Atornilladura M.S 1 Manga flexible INCAFLEX 2 Pasadores de aleta 1 Manguito de salida dimetro 200 2 Bulones de aleta 2 Cintas de manga VA 2 Tornillos con ojo DIN 90 V2A 2 Mangas flexibles INCAFLEX 8 Anillos de seguridad 1 Pieza en T en material sinttico 4 Bulones dimetro 15
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1 Manga para vapor 1 Inyector de vapor 1 Vlvula de membrana para vapor 1 Pieza en forma de tubo para vapor 1 Junta de cartn 1 Vlvula de retencin de vapor 7.4. SISTEMA NEUMTICO El sistema neumtico cuanta con tres elementos principales; vlvulas, actuadores y tuberas, adems se requiere de aire previamente comprimido, seco y frio. Las, vlvulas son los elementos que direccionan el aire comprimido a los actuadores, estas vlvulas pueden ser de accionamiento manual, mecnico o elctrico. Los actuadores son aquellos elementos que realizan un trabajo, pistones que salen o entran, motores neumticos etc. que son movidos cuando el flujo de aire direccionado por medio de las vlvulas llega a ellos. Las tuberas son mangueras o tubos por los cuales el aire comprimido es llevado a las vlvulas y de estas a los actuadores. Estas tareas son ejecutadas mediante electrovlvulas accionadas atreves de bobinas, que a su vez son contraladas por el programador. ELEMENTOS O COMPONENTES: As tambin este sistema cuenta con un sinnmero de elementos constitutivos que se describen a continuacin: 1 Unidad de mantenimiento del aire 3/8`` 1 Vlvula reductora de presin DRES 1/4`` con manmetro 1 Vlvula de maniobra tipo 313 D 1 Vlvula de maniobra tipo 312 C 1 Asiento fijo del freno tipo 13.0520 - 3802.5 - 13.2601 - 8002.3 calefaccin maquina 1 Vlvula de vapor con membrana MDV 1 Cilindro de sujecin - seguridad de la tapa - lado de carga SD 20/30 1 Cilindro de sujecin - seguridad de la tapa - lado de descarga SD 20/30 1 Desage mquina, Vlvula de purgado A01-4150 141 A 01-4200141 1 Desage recipiente, 1 tipo 251 2``-2 1/2``, tipo E 01-4.100 142 1 Recipiente de afluencia 1 tipo 251 1`` - 2`` 1 Recipiente de afluencia 3 tipo 251 1`` - 2`` 1 Recipiente de desage 2 tipo 251 2``-2 1/2``, E 01-4.100.142 1 Recipiente de desage 3 251 2``-2 1/2``, E 01-4.100.142 1 Recipiente de afluencia 2 tipo 251 1``-2`` 1 Calefaccin recipiente 3 - vlvula de vapor de membrana

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DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS QUE HAN SUFRIDO MAYOR DESGASTE COJINETES DE RODAMIENTO. Cumplen la funcin de reducir la friccin entre el eje principal con sus apoyos, estos elementos se los encontr entre el tambor interior y los extremos del eje. Tambin en los motores de centrifugado y de lavado, los cuales contribuyen a la ptima operacin del motor. Estos logran consumir menos potencia. Los rodamientos tienen un lmite de tiempo de funcionamiento basado en las horas de servicio y recomendaciones del fabricante. Por lo general de lo que se ha podido observar, los desgastes de los rodamientos se encontraron en sus pistas y elementos rodantes a causa de la intervencin de cargas radiales y axiales. Tambin se toma en cuenta la mala lubricacin, mal montaje, desalineacin, partculas extraas, vibraciones excesivas y golpeteos causantes de fallos en estos elementos rodantes.

Figura 2. Desgaste en cojinete de rodamientos. RETENEDORES. Los retenedores principalmente son usados en el sellado de aceites y lubricantes, que estn existentes entre el alojamiento, el rodamiento y los sello mecnico, su funcin principal es el de retener la grasa que se encuentra en el rodamiento a determinadas temperaturas. En la seccin de unin se puede evidenciar el desgaste y la prdida de geometra. El desgaste de estos elementos se pueden dar por diferentes razones: La mala calidad del retenedor, el eje donde se coloca el retenedor tiene algn desgaste y la colocacin defectuosa.

Figura 3. Fisura en retenedor de rodamiento.

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PERNOS. Este elemento mecnico con cabeza, arandelas, tuerca y seccin roscada en uno de sus extremos, sirve para enclavar o sujetar los motores, amortiguadores, bridas, vlvulas y la base. Se ha podido encontrar pernos corrodos y con aislamientos en sus roscas. La corrosin y la falta de lubricacin han sido uno de los factores causantes del desgaste para estos elementos.

Figura 4. Perno, tuercas y arandelas corrodas. FUSIBLES TIPO CILINDRO O BOTELLA. Son cortacircuitos o aparatos que provocan la apertura del circuito en el que est instalado. La corriente corta por fusin cuando sta sobrepasa un determinado valor durante un tiempo. Los tipos de fusibles que se encontraron en este sistema tenan dos inciales (gM), que significa de uso general, capaz de cortar todas las intensidades, en este caso de 20 y 50 (A) de corriente desde su valor convencional de fusin 1,6In a su poder de corte de proteccin de aparatos de maniobra y mando de motores.

Figura 5. Fusibles cilndricos o tipo botella. ALOJAMIENTOS O CAJAS. Dentro de la lavadora estos elementos sirven como gua de los rodamientos en sentido axial y radial de tal manera que cumpla la condicin bsica de tener el movimiento nico requerido. En esta lavadora los rodamientos estn solicitados por mayores cargas radiales y axiales con velocidad de giro ms alta, es conveniente definir el alojamiento de tal manera que los rodamientos soporten solamente fuerzas radiales en un extremo del eje y fuerzas axiales en el otro. Se logr evidenciar desgaste en los bordes internos de lo cual estn en contacto y friccin con elementos
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rodantes. La mala lubricacin, mal montaje, desalineacin, partculas extraas, vibraciones excesivas y golpeteos forman parte de las causas de fallos en estos elementos.

Figura 6. Alojamientos o cajas de rodamientos. VLVULAS DE SOLENOIDE O ELECTROVLVULAS. Estas vlvulas electromecnicas estn diseadas para controlar el flujo de fluido (vapor y agua) a travs de los conductos. Estn controladas por una corriente elctrica a travs de una bobina solenoide. Estas vlvulas se utilizan cuando la seal proviene de un temporizador o un final de carrera de tipo elctrico, tambin con sensores de presin o mandos electrnicos.

Figura 7. Vlvulas solenoide para agua.

Figura 8. Vlvulas solenoide para vapor.

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VLVULAS DE COMPUERTA. Permite el paso del agua caliente y fra mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (en este caso redonda). Las vlvulas de compuerta han generado tradicionalmente dificultades en el cierre por obstrucciones debidas a la sedimentacin de slidos en el canal de ajuste. Este problema, en la actualidad ha sido resuelto mediante un mejor diseo del cuerpo de la vlvula y el recubrimiento de elastmero en la propia compuerta. Entre las principales causas del desgaste excesivo de este tipo de vlvulas es la cavitacin, corrosin que provocan un debilitamiento y desgaste de los materiales en contacto directo con el fluido.

Figura 9. Vlvulas de compuerta de vapor en estado corroda y daada. VLVULA DE RETENCIN DE VAPOR. Se encontraron en el sistema vlvulas de retencin (check) y vlvulas de desahogo (alivio). Estas son vlvulas de accionamiento automtico, funcionan sin controles externos y dependen para su funcionamiento del sentido de circulacin o de las presiones en el sistema de tubera.

Figura 10. Vlvulas de retencin de vapor.

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UNIDAD DE MANTENIMIENTO. La misin de la unidad de mantenimiento es mantener la presin constante y se compone de los siguientes elementos: Filtro de aire comprimido, Detienen las partculas slidas y eliminan el agua condensada en el aire. Regulador de presin, Regulan la presin a una inferior que la que entra en el sistema. Lubricador de aire comprimido, tiene la misin de lubricar los elementos neumticos en medida suficiente. El lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas mviles, reduce el rozamiento y protege los elementos contra la corrosin.

Figura 11. Unidad de mantenimiento. PASTILLAS DE FRENOS. Las pastillas estn diseadas para producir una alta friccin con el disco con el fin de suspender el movimiento del tambor. Deben ser reemplazadas regularmente, y muchas estn equipadas con un sensor para alertar su funcionamiento en cuanto haya detenido el movimiento del tambor.

Figura 12. Gua de pastillas frenos. AMORTIGUADORES. Se encontr 2 tipos de amortiguadores; tipo telescopio y mecnicos los cuales presentan un diseo similar que cumplen la funcin de disminuir le vibracin e impiden que la maquina lavadora se incline ms de la cuenta. Todos los amortiguadores modernos son dispositivos hidrulicos sensibles a la velocidad, lo cual significa que cuanto ms rpidamente se mueve la suspensin, ms resistencia proporciona el amortiguador. Como resultado de ello, los amortiguadores reducen la tasa de: Bote, Balanceo o inclinacin, Cabeceo durante el frenado y Asentamiento durante la
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aceleracin. Los amortiguadores funcionan sobre el principio del desplazamiento de los fluidos tanto en el ciclo de compresin como en el de extensin.

Figura 13. Amortiguadores mecnicos.

Figura 14. Amortiguadores tipo telescopio AMORTIGUADORES NEUMTICOS TIPO BOYA. Constan de una parte flexible de Neopreno reforzado con tejidos de nylon con tapas en cada uno de los extremos resistente al xido, con orificios para entrada del aire y sujecin a las mquinas en las que se instalan. Estos amortiguadores se los utiliza como elementos anti-vibratorios y como cilindros neumticos. Su porcentaje de aislamiento es el del 80% de las vibraciones perturbadoras evitando los efectos nocivos en los elementos rodantes de la lavadora. La presin del aire en el exterior de la pieza ejerce una fuerza axial que produce una carrera de elevacin, empujes, tensados, movimientos giratorios o rpidos movimientos de fijacin.

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Figura 15. Amortiguadores neumticos tipo boya.

Figura 16. Gua de amortiguador neumtico tipo boya. CORREAS DE TRANSMISIN. Las transmisiones por correa, cuerdas o tambin conocidas como bandas, en su forma ms sencilla, son destinadas para trasmitir movimiento del motor hacia el tambor. Es importante destacar que las correas de trasmisin basan su funcionamiento a las fuerzas de friccin y su forma trapezoidal hace de su movimiento ms eficiente. La naturaleza abrasiva de las poleas y el polvo son causantes de los daos que se encontraron en las correas desgastadas.

Figura 17. Bandas trapezoidales

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CODOS Y ACCESORIOS DE TUBERIA. Un codo es un accesorio para tuberas instalado entre las dos longitudes del tubo para permitir un cambio de direccin, normalmente se pudo encontrar de 45 y 90, los cuales eran un medio de transporte del vapor.

Figura 18. Accesorios de tubera

Figura 19. Ajuste de un accesorio de tubera. TUBERA DE ACERO Y HIERRO DULCE. Se utiliza para altas presiones y temperaturas, generalmente transportan el vapor y las aguas de alta temperatura. Esta tubera se especifican por el dimetro nominal, el cual es siempre menor que el dimetro interior real de la tubera. Las tuberas en secciones crticas han sufrido desgaste producido por altas temperaturas, corrosin y cavitaciones excesivas.

Figura 20. Tuberas de agua caliente, fra y vapor.

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EJE PRINCIPAL. Es un elemento motriz conducido el cual trasmite movimiento al tambor se desliza mediante rodamientos en sus extremos. Es casi imposible su extraccin del tambor interior, se nota en su zona crtica la prdida de su geometra y dimensiones de fbrica. La desalineacin es una de las causas ms influyentes en el desgaste de dicho elemento.

Figura 21. Eje principal con su chumacera JUNTAS DE EXPANSIN. Las juntas de expansin cumplen la funcin de compensar axialmente la dilatacin o contraccin lineal de caeras expuestas al paso de fluidos calientes o fros. Se encontr un desgaste en sus filtros adems de algunas fugas en los acoples producido por la variacin de presin y temperatura. La falta de purga del sistema ha sido la causa de la aparicin de secciones corrodas.

Figura 22. Junta trenzada de expansin.

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8. DETERMINACION DE LOS TIEMPOS DE BUEN FUNCIONAMIENTO (TBF) En funcin de los datos del ANEXO 1, Calculamos los TBF del equipo:
1. 46d x 10h = 460h. 2. 6d x 10h = 60h + 9h + 7h = 76h. 3. 25d x 10h = 250h + 1h + 1h = 252h. 4. 35d x 10h = 350h + 8h + 6h = 364h. 5. 19d x 10h = 190h + 2h + 1h = 193h. 6. 18d x 10h = 180h + 6h = 186h. 10. 26d x 10h = 260h + 1h = 261h. 7. 5d x 10h = 50h + 7h + 9h = 66h. 8. 14d x 10h = 140h. 9. 7d x 10h = 70h + 6h + 7h = 83h. 11. 8d x 10h = 80h + 8h = 88h. 12. 11d x 10h = 110h + 8h + 9h = 127h. 13. 31d x 10h = 310h + 5h = 315h. 14. 17d x 10h = 170h + 4h + 1h = 175h. 15. 16d x 10h = 160h + 8h + 7h = 175h. 16. 18d x 10h = 180h. 17. 12d x 10h = 120h + 6h = 126h. 18. 13d x 10h = 130h + 9h = 139h. 19. 24d x 10h = 240h + 5h + 8h = 253h.

TIEMPOS DE BUEN FUNCIONAMIENTO - LAVADORA AUTOMTICA CON CENTRIFUGA HAGSPIEL MODELO FAVORITE 900P
HOSPITAL PROVINCIAL GENERAL DOCENTE RIOBAMBA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO BITACORA DE MANTENIMIENTO
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 LAVADORA HAGSPIEL FAVORITE 900 - CD L01L Descripcin de la Actividad Fecha Cambio de Fusibles Tipo Botella 05/01/11 Cambio de 2 Electrovlvulas de entrada (Agua Fra y 12/01/11 Caliente) Cambio de Mangueras de llenado de Agua 07/02/11 Cambio de Vlvula de Maniobra tipo 312 C 15/03/11 Cambio de Acoples y Empaques del Amortiguador Tipo 04/04/11 Boya Cambio de Amortiguadores Neumticos: Tipo Boya 23/04/11 Cambio de Pastillas de Freno 29/04/11 Cambio de Cojinetes de Rodamientos del Eje Principal 14/05/11 Cambio de Amortiguadores Mecnicos: Tipo Botella 22/05/11 Cambio de Unidad de Mantenimiento (Neumtico) 18/06/11 Reajuste de Junta de Expansin 27/06/11 Cambio de Vlvulas de Compuerta y de Retencin 09/07/11 Cambio de Vlvula de retencin de Vapor 10/08/11 Cambio de Accesorios de Tubera de Vapor 28/08/11 Cambio del Juego de juntas para la tapa de la carcasa 14/09/11 Cambio de Filtros Tipo Completo 1V (Deposito de 03/10/11 Detergente) Cambio de Rodamientos de Motores 16/10/11 Rebobinado de Motores de Centrifugado 30/10/11 Mantenimiento del Depsito de Detergente 24/11/11 TR (h) 1 2 1 3 4 2 1 2 3 1 2 1 1 2 2 4 1 5 2 TBF (h) 460 76 252 364 193 186 66 140 83 261 88 127 315 175 175 180 126 139 253
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NOTA: La lavadora trabaja 10 horas al da empezando a las 07:00 - 17:00 los 365 das del ao 8.1. METODO GRAFICO (PAPEL DE WEIBULL) El papel de Weibull es un papel logartmico que est graduado a escala funcional de la siguiente forma: En el eje de ordenadas se tiene: LnLn [1 / 1 - F (t)] (Doble logaritmo neperiano) En el eje de abscisas, tenemos: Ln (t - t0)

Para determinar los parmetros y se utiliza el papel de Weibull de la siguiente manera: Clculo de : es el parmetro de forma y representa la pendiente de la recta. Para calcularlo, se hace pasar una recta paralela a la recta obtenida con la representacin grfica de los datos de partida por el punto 1 de abscisas y 63,2 de ordenadas pudiendo leer directamente el valor de en una escala tabulada de 0 a 7. Clculo de : es el parmetro de escala y su valor viene dado por la interseccin de la recta trazada con la lnea paralela al eje de abscisas correspondiente al 63,2 % de fallos acumulados. En efecto se demuestra que para la ordenada t0 = 0, F (t) = 63,2.
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8.1.1. METODOLOGIA Determinacin de los parmetros de forma y vida caracterstica Por la siguiente expresin: n 20 tenemos:
F (i ) = i 0,3 n + 0,4

Donde n=18,
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 TBF (h) 66 76 83 88 126 127 139 140 175 175 180 186 193 252 253 261 315 364
F (i ) = i 0,3 n + 0,4

% 3,80 9,23 14,67 20,10 25,54 30,97 36,41 41,84 47,28 52,71 58,15 63,58 69,02 74,45 79,89 85,32 90,76 96,19

0,03804 0,09239 0,14673 0,20108 0,25543 0,30978 0,36413 0,41847 0,47282 0,52717 0,58152 0,63586 0,69021 0,74456 0,79891 0,85326 0,90760 0,96195

I. II.

En el papel de WEIBULL trazamos en el eje (y) los valores de la desconfiabilidad en porcentaje y en el eje (x) los tiempos operativos. Trazamos una lnea recta que pase por el mayor nmero de puntos, esta lnea interseca con la lnea horizontal de referencia a 63.2 %
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III. IV.

El punto de interseccin proyectamos perpendicularmente al eje de los tiempos operativos, y obtenemos alfa. Luego trazamos una lnea paralela, a la lnea trazada por el mayor numero puntos, est lnea tiene que intersecarse con 0.0 y la lnea de referencia, al obtener esta nueva lnea va intersecar con la lnea de -1.0 y este punto proyectamos a la escala de valores de beta.

8.1.2. PARAMETROS OBTENIDOS =220 horas =2,25

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8.2. METODO COMPUTACIONAL 8.2.1. FIASOFT

El Paquete computacional FIASOFT, es un software que permite realizar el anlisis y prediccin de los ndices fiabilidad en los equipos y sistemas mecnicos a travs del modelo estadstico de probabilidad de Weibull, con el mtodo de regresin lineal o de los mnimos cuadrados se obtiene la ecuacin de la recta. El software analiza y predice los ndices de fiabilidad a partir de los datos de buen funcionamiento obtenidos del historial de la mquina. Adems, genera las grficas para el anlisis de fiabilidad y los resultados del parmetro de forma, vida caracterstica, fiabilidad, desconfiabilidad, tasa de falla, densidad de probabilidad de falla y tiempo medio entre fallas. Tiene una interfaz de usuario sencilla para un fcil manejo del programa, proporciona facilidad para el ingreso de datos, copia y edicin de los mismos, guarda los grficos en el formato ms adecuado para el usuario ya que el programa se ha diseado en Visual Basic Los resultados obtenidos con el programa se utilizan para determinar la etapa de vida en que se encuentra el equipo, en base a estos resultados podemos optimizar nuestro programa de mantenimiento para tener mejores resultados en el rendimiento de nuestros equipos. 8.2.2. METODOLOGIA I. Seleccionamos el Nmero de Datos:

II.

Ingresamos los siguientes Parmetros: -TBF -Falla o Suspensin

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III.

Obtencin de Resultados: -F (t) - %F (t) - - - MTBF -

IV.

Interpretacin de los Resultados: Curva de la Distribucin de WEIBULL

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Curva de la Fiabilidad

Curva de la Desconfiabilidad

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Curva de la Densidad de Probabilidad de Falla

Curva de la Tasa de Falla

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8.3. DETERMINACION DE LOS INDICES DE FIABILIDAD PARA UN TIEMPO t Determinamos los ndices de fiabilidad para un tiempo: t1 = 150 horas y t2 = 300 horas 8.3.1. METODO COMPUTACIONAL

8.3.2. METODO ANALITICO Funcin Densidad de probabilidad de falla: -Para un tiempo t1 = 150 horas
t t0 f (t ) =
1
t t 0 150 2 , 25 220

2,25 150 220 220

2 , 251

0.0041532

falla T

-Para un tiempo t2 = 300 horas

t t0 f (t ) =
1

t t 0

2,25 300 220 220

2 , 251

300 2 , 25 220

0.0020204

falla T

Funcin Tasa de falla instantnea: -Para un tiempo t1 = 150 horas

(t ) = t t0
1

2,25 150 220 220

2 , 251

0.0063364

falla T

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-Para un tiempo t2 = 300 horas

t t0 (t ) =
1

2,25 300 220 220

2 , 251

0.015070

falla T

Funcin Fiabilidad: -Para un tiempo t1 = 150 horas

R (t ) = e
t t 0

2 , 25 150 220

65,54%

-Para un tiempo t2 = 300 horas

R (t ) = e
t t 0

2 , 25 300 220

13,40%

Funcin Infiabilidad: -Para un tiempo t1 = 150 horas

F (t ) = 1 e
t t0

1 e

150 2 , 25 220

34,45%

-Para un tiempo t2 = 300 horas

F (t ) = 1 e
t t0

1 e

300 2 , 25 220

86,59%

Tiempo medio de buen funcionamiento:

TMBF = A + t 0 = T 0.9649 220 = 212,27 hora

Duracin de vida asociada a un nivel de fiabilidad: -Para un tiempo t1 = 150 horas
1 t = t0 + ln R (t )
1

1 220 ln 0.6564

1 2 , 25

41,16hora

-Para un tiempo t2 = 300 horas

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1 t = t0 + ln R (t )

1 2 , 25 196,52hora 220 ln 0.1340

8.3. RESULTADOS Y DISCUSION Resultados: Tabla comparativa de los resultados obtenidos por el mtodo grafico y el mtodo computacional
PARAMETRO TMEF (t) f(t) R(t) F(t) METODO GRAFICO(ANALITICO) 2,25 220 horas 212,27 horas t1=150 horas 0.0063364 0.0041532 65,54% 34,45% t2=300 horas 0.015070 0.0020204 13,40% 86,59% 0,00612 0.00391 63,92% 36,08% METODO COMPUTACIONAL 2,05 222,03 horas 196,65 horas t1=150 horas t2=300 horas 0.0127 0.00198 15,67% 84,33%

Discusin: Luego del anlisis practicado al equipo en estudio y de acuerdo con el parmetro de forma obtenido ( = 2,05), por medio del mtodo computacional podemos concluir que la lavadora se encuentra en la etapa 3, concerniente a la etapa de desgaste, donde la distribucin de fallos es creciente a medida que transcurre el tiempo. Con el resultado de = 222,03 horas que es la vida caracterstica, y nos representa la probabilidad de funcionamiento antes que aparezca la falla podemos determinar la frecuencia del mantenimiento del sistema de la lavadora. La tasa de falla caracterstica nos permite proyectar cuantas fallas se pueden determinar a travs de un determinado tiempo de funcionamiento. Esto quiere decir que a las 150 horas nos da una tasa de 0,00612 fallas/hora. De acuerdo al parmetro de forma ( = 2,05), obtenido por el anlisis de fiabilidad y la curva de Davies asociada al Mantenimiento podemos realizar el siguiente control y/o seguimiento al equipo:

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Cabe mencionar que ambos mtodos (Analtico-Grafico y Computacional) llevan estrecha relacin en cuanto a la equidad de los resultados obtenidos, ya que se aprecian ligeras diferencias en uno y otro parmetro calculado.

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9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 9.1. CONCLUSIONES Una vez obtenidos los resultados del parmetro de forma como de vida caracterstica por el mtodo computacional (=222,03 horas; =2,05) determinamos que nos permiti determinar la frecuencia para realizar el mantenimiento del equipo y con se concluy que la lavadora se encuentra en la etapa 3, concerniente a la etapa de desgaste, donde la distribucin de fallos es creciente a medida que transcurre el tiempo. El tiempo medio entre fallos (TMEF) est en 196,65 horas, este representa los tiempos de funcionamiento del sistema sin fallas, este parmetro dependiendo el caso se utiliza para planificar un mantenimiento preventivo. Los ndices de fiabilidad estn caracterizados por sus modelos matemticos en funcin de los parmetro de forma () y vida caracterstica () los mismos que nos permite calcular los ndices de fiabilidad para cualquier tiempo t. De los resultados obtenidos podemos observar los ndices de fiabilidad de la lavadora para los tiempos; t = 150 horas y t = 300 horas se pudo apreciar que: La fiabilidad R (t) se reduce del 63,92% al 15,67% respectivamente esta fiabilidad disminuye a medida que el tiempo aumenta esto se debe al desgaste natural del sistema de bombeo, condiciones ambientales, de operacin y un deficiente mantenimiento. La desconfiabilidad F(t) aumenta de manera conjunta con el aumento del tiempo pudiendo observar el los valores de 36,08 % y 84,33 % En lo relacionado a las grficas de fiabilidad de la lavadora, observamos que a medida que pasa el tiempo su probabilidad de buen funcionamiento va disminuyendo de manera progresiva, de igual forma la grafica de desconfiabilidad nos indica que las fallas aumentan segn aumenta el tiempo. 9.2. RECOMENDACIONES En base al proyecto realizado podemos encontrar algunas falencias en la forma de llevar la hoja de vida de la lavadora por lo que consideramos realizar las siguientes recomendaciones. Se recomienda vigilar y controlar todas las variantes tcnicas y humanas de mantenimiento, as tenemos entre otras: Llevar un registro de informacin sobre las intervenciones de la mantencin en las mquinas, con el fin de mejorar la gestin del mantenimiento ya que los estndares de calidad en los hospitales requiere de buen funcionamiento en todos sus campos.

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Realizar las purgas de vapor del sistema al final de cada turno, con el fin de evitar las acumulaciones de agua en las tuberas de vapor, as como tambin purgar la acumulacin de aire de la unidad de mantenimiento Revisar los frenos cada 6 meses para saber si se han gastado, si el forro es inferior a 2mm se tienen que reemplazar. Lubricar los cojinetes de los motores cada 5000 horas, los cojinetes del tambor interior tienen que ser lubricados mensualmente. Controlar la presencia de fugas de agua y vapor, de la misma forma inspeccionar la el caudal de agua, la presin de vapor y el desage. Verificar el funcionamiento de todas las vlvulas de control de fluido cada mes de trabajo. Con la aplicacin de estas sugerencias adems de los estos resultados obtenidos en este estudio, podemos optimizar el plan de mantenimiento actuando con estrategias y acciones a partir de hechos reales anticipndonos al comportamiento del equipo para prevenir fallos inesperados.

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10. BIBLIOGRAFIA Y LINCOGRAFIA Zabala Washington, Fiabilidad de Mquinas, ESPOCH 2003. Bitcora de Mantenimiento del Departamento de Mantenimiento del HPGDR Catlogo Hagspiel del Usuario, Seccion Lavadoras Industriales, 1990 Zamora C, El mantenimiento Fabril y su planificacin y Organizacin, 2000, Pg. 7 Buqu Francesc, Manual Prctico Audiovisual Refrigeracin, 2004, Pg 160 Paez Alex, Manual del Ingeniero de Mantenimiento, segunda edicin 2002 LARBURO N, Tcnicas, Mquinas-Herramientas, Madrid 2003. Pg 293 Danfoss, Manual de Vlvulas, 2008. Garca Trasancos, Instalaciones Elctricas en Media y Baja Tensin, Madrid 2011. Alonso Jos Manuel, Sistemas de Transmisin y Frenado. 2007 www.confiabilidad.net www.mantenimientomundial.com www.weibull.com www.noria.com.mx www.monroe.com.ve www.bilsten.com.ar www.directindustry.es www.vaportec.com.ar es.wikipedia.org

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