CAPITULO 12

12.00.00.- Uso de productos qumicos en el proceso.

Diferentes productos empleados en la industria azucarera de caa , forma de preparacin , instalaciones requeridas para su dosificacin , puntos y formas de aplicacin en el proceso.

12.01.00.- Conceptos generales.

La industria azucarera de caa oper por mucho tiempo empleando como nico producto qumico al hidrato de cal , posteriormente y ante la necesidad de mejorar la clarificacin se introdujeron algunos floculantes de origen natural y ms tarde fueron sustituidos por los sintticos . El camino de dinamizar las diferentes operaciones de ingeniera que tienen lugar en el proceso de produccin del azcar han estado muy vinculadas a la introduccin de determinados productos qumicos y a la vez con ello se ha logrado compactar los equipos y hacer cada vez ms rentable la produccin de azcar de caa, La necesidad de reducir los costos de produccin y satisfacer la demanda de un mercado de azcar de calidad alta y estable , propiciaron la introduccin de cambios en la tecnologa para hacerla ms eficiente y competitiva . Ello condicion la introduccin de esquemas energticos eficientes y atractivos 1 ; as como alternativas por la va de el desarrollo de nuevos productos qumicos que permitieran reducir el tiempo necesario para que las diferentes operaciones bsicas de ingeniera que tienen lugar en el proceso se verifiquen eficientemente , en particular se destacan los siguientes : Preservantes e inhibidores del deterioro de la caa y de los jugos. Bactericidas biodegradables para controlar el estado asptico del tandem. Floculantes que duplican la velocidad de sedimentacin del jugo. Inhibidores para evitar la corrosin durante el proceso de limpieza cida. Anti incrustantes , que permiten elongar el tiempo de operacin entre limpiezas. Tensoactivos , como aceleradores de los procesos de transferencia de masa y facilidades de purga . Control y eliminacin de polisacridos para eficientar el proceso de crudo y su refinacin posterior. Procesos de blanqueo directo , por la va de la interaccin qumica o por intercambio de iones.

Si bien es cierto que la quimizacin ha condicionado el reordenamiento tecnolgico de la industria y ha permitido la obtencin de nuevos productos , existen an ciertas tendencias al consumo y empleo en procesos industriales de azcar elaborada sin productos qumicos.

Vase epgrafes 10.01.00 , 10.02.00 , 10.03.00 del Capitulo Esquemas de uso del vapor .

Uso de productos qumicos en el proceso Estos productos , por su alto costo , condiciona una organizacin y disciplina tecnolgica para determinar su uso; en condiciones tales que su aplicacin est siempre respaldado por un resultado productivo , solo as se justificar su empleo. Se han desarrollado tambin un grupo de aplicaciones fsicas dirigidas al tratamiento de los jugos en busca de resultados similares a los que se obtienen con la aplicacin de los productos qumicos ; entre las de mayor extensin estn las relacionadas con el magnetismo , ultrasonido y la cavitacin. Este Capitulo se dedicar el estudio de los productos qumicos siguientes : 1. IFOPOL 2. Polielectrolitos o Floculantes 3. cido Fosfrico 4. Zeolita 5. Anticor 6. Tensoactivos 7. Enzima Alfa Amilasa 8. Enzima Dextranasa

que se emplean en la industria azucarera Cubana .

12.02.00.- Procedimiento de desinfeccin empleando IFOPOL.

El IFOPOL ( Inhibidor de la Formacin de Oligo y Polisacridos) es un desinfectante no tradicional y capaz de inhibir la accin de determinados microorganismos aunque no desinfecta totalmente la caa. Su aplicacin preserva la caa por ms de 48 horas, evitando fundamentalmente la acumulacin en sus jugos de los polisacridos (dextranas) y los oligosacridos. El IFOPOL es una mezcla de aminas de variado grado de sustitucin obtenidas a travs de la reaccin amino carbonilica; liquido de color pardo negruzco, irritante a las mucosas y ojos en estado puro, inocuo a las concentraciones que se emplean para la fumigacin. Es estable por ms de dos aos.

12.02.01.- Instalaciones requeridas para su aplicacin.

Se describir aqu una instalacin con los requisitos necesarios para la aplicacin del IFOPOL en los diferentes puntos del proceso , aplicndose a las condiciones especficas de cada centro de acopio o ingenio. 1.- Tanque de volumen adecuado , como mnimo 10 m , de preparacin de la solucin del producto. En base a un ndice de 2 lt. de IFOPOL (2 p.p.m.) por 1 000 ton. de caa , habilitado con conexiones para agua , mecanismo sencillo de agitacin que posibilita la disolucin y facilidades para dosificar el producto. Estmese los volmenes en base a preparar solucin para emplearse en un turno de trabajo. 2.- Red de tubera y cabezal con aspersores para la automatizacin de la solucin en los puntos seleccionados. La neblina en la atomizacin se logra mediante el empleo de atomizadores semejantes a los que se emplean en el filtro de cachaza.

265

Manual de operaciones para la produccin de crudos 3.- Filtro con malla 100 x 100 antes de la succin de la bomba, para evitar tupicin de los aspersores. 4.- Bombas , una en operacin y el repuesto , de caudal adecuado a la capacidad del ingenio o centro de acopio y carga de 50 m para lograr la aspersin de la solucin en forma de neblina.

12.02.02.- Forma de Preparacin.

1.- Se prepara una solucin del producto , para un turno de trabajo , con una concentracin de 0,02% en peso , 200 p.p.m. . Ello significa adicionar 4 litros de IFOPOL por cada 200 litros de solucin. 2.- Debe lograrse una mezcla homognea de ambos componentes dentro del tanque. Utilcese la cada del agua para ello y aprovchese el mecanismo de agitacin o recirculacin. 3.- Considerando una dosificacin de 2 lt. de IFOPOL concentrado por cada 1 000 ton de caa ( 2 p.p.m.) . Reglese la bomba y dosifquese al proceso la solucin diluida en proporcin aproximada de 10 lt. por cada ton. de caa procesada. 4.- Las soluciones de IFOPOL son estables slo por unos das.

12.02.03.- Puntos de Dosificacin.

Los puntos de dosificacin son los siguientes : 12.02.03.01.- Centro Acopio. La caa debe ser fumigada sobre la estera conductora de descarga al carro, con aproximadamente la mitad del volumen indicado y con el resto fumigarla desde arriba y abajo durante su cada al carro. Cada carro de caa (2,000 arrobas) debe ser fumigado con 200 lt. del producto diluido. Se pierde efecto protector s luego de la fumigacin la caa recibe lluvias copiosas.

12.02.03.02.- Basculador. Lo ms apropiado ser aplicar todo el IFOPOL sobre el colchn de caa preparada a la salida de las cuchillas. Es recomendable repartir los volmenes de aplicacin de manera tal que aumente la dosificacin en la medida que aumente el grado de preparacin de la caa, por lo que debe aadirse 1/3 del flujo del producto a la salida de la primera cuchilla y el resto a la salida de la segunda.

266

Uso de productos qumicos en el proceso Una dosis de aplicacin de 2 lt. de IFOPOL por cada 1000 TM de caa molida significa un flujo de solucin diluida de 6,9 l/min. para esa cantidad de caa molida en 24 horas. A partir de los valores anteriores elabora la siguiente tabla:

Capacidad Molida

100 000 200 000 300 000 400 000 500 000 600 000 1 000 000 Tabla 12.1 ingenio

de IFOPOL a aplicar Soluciones de segn la molida. IFOPOL a dosificar por turno . ton. Aplicar Por turno litros Dosificar en de en( l/ (l/d) operacin min en ml. 1 133 2.3 766 3 840 8 2 266 4.6 1 583 7 680 16 3 399 6.9 2 300 11 520 24 4 532 9.2 3 000 15 360 32 5 655 11.5 3 833 19 200 40 6 798 13.8 4 600 23 040 48 11 330 16.1 5 366 38 400 80 Dosificacin de IFOPOL Vs. capacidad del

La efectividad de la aplicacin del producto puede evaluarse por el laboratorio. Debe registrarse una efectividad de inhibicin superior al 70%. Resultados inferiores indican que debe revisarse todo lo concerniente a la aplicacin del producto o que debe incrementarse la concentracin utilizada.

12.02.04.- Evaluacin de la efectividad del IFOPOL.

Nos referiremos a las aplicaciones tanto en centros de acopio como en el basculador del ingenio. 12.02.04.01.- Centros de acopio. Para evaluar la efectividad de la aplicacin del IFOPOL en el centro de acopio , se debe partir de dos muestras representativas de la caa que llega al centro , las que deben separarse e identificarse como TRATADA y SIN TRATAMIENTO . Determnese el contenido de poilisacridos de la muestra de origen y a continuacin fumguese la muestra marcada como TRATADA , mantngase protegida de la lluvia y en observacin durante 48 horas. Transcurridas las 48 horas , procdase a determinar el contenido de polisacridos de los pequeos lotes TRATADOS y SIN TRATAR .

267

Manual de operaciones para la produccin de crudos Estmese el crecimiento de polisacridos en base a las ecuaciones 12.1 y 12.2 . Con tratamiento de IFOPOL Sin tratamiento de IFOPOL. ( PMT - PMO ) 100 ( PMS - PMO ) 100 PMO PMO

Calculo del incremento de los polisacridos

PMO PMT PMS

Polisacridos muestra origen Polisacridos muestra tratada Polisacridos muestra sin tratar

La efectividad se estimar por la diferencia en el % de crecimiento de los polisacridos. 12.02.04.02.- En el basculador. Se realiza a partir de la comparacin del contenido de polisacridos del jugo mezclado con aplicacin y sin la aplicacin del IFOPOL , empleando para ello las formulaciones del epgrafe anterior.

12.03.00.- Polielectrolitos o Floculantes.

Los polielectrolitos son sustancias de alto peso molecular solubles en agua que pueden ser de origen natural o sinttico. Los de origen natural pueden estar constituidos por derivados del almidn o extracto de plantas gomosas y mucilaginosas que en su interior contienen unidades de cido galactournico. Los de procedencia sinttica son polmeros de carcter aninico de gran longitud de cadena y elevada afinidad con las superficies slidas. La composicin y el tamao de las molculas pueden controlarse cuidadosamente y variarse a voluntad lo cual hace aumentar el grado de eficiencia de los mismos.

Para preparacin y aplicacin vase epgrafe aplicacin de floculantes de la pgina 35 .

5.07.05.- Procedimiento

para la

12.04.00.- cido Fosfrico.

La cantidad de cido fosfrico presente en el jugo mezclado o crudo que va hacia las operaciones bsicas de purificacin tiene gran significado para la clarificacin del jugo de la caa de azcar , ya que el P2O5 reacciona con la cal aadida formando fosfato tricalcico, sustancia insoluble que en su precipitacin arrastra el resto de las impurezas formando la cachaza, acta as como principal agente purificador en lo que se refiere a la separacin de otros no azcares.

12.04.01.- Estimacin de la dosis del cido fosfrico.

Las cantidades de P2O5 por litro de jugo mezclado varan de 200 a 1000 mg/lt , considerndose deficitario cuando su presencia en el jugo est por debajo de los 300 268

Uso de productos qumicos en el proceso mg / lt. y para obtener una buena clarificacin el contenido de este deber estar oscilar en el rango de 300 a 350 mg/lt. . Determnese el contenido de fosfrico en el jugo , segn los mtodos establecidos por el laboratorio de control y estmese la cantidad necesaria para completar su concentracin hasta el intervalo de 250 a 350 mg / lt. , segn el procedimiento siguiente :

PAF = ( CM - CF ) FJM 10 -3

Ec. 12.3

PAF = Peso de cido fosfrico puro , 100 % , necesario para completar la proporcin. CM = Concentracin mnima de P2O5 en jugo mezclado = 250 a 350 mg. / lt. CF = Concentracin de P2O5 en la muestra analizada. FJM = Flujo de jugo mezclado en m / hr.
Tomemos como ejemplo un flujo de jugo mezclado de 100 m/ hr , el anlisis del jugo arroj un contenido de 200 gr. / lt. de P2O5 , la valoracin del cido dio como resultado una pureza del 75 % , el procedimiento es el siguiente :

PAF = ( 250 - 200 ) 100 10-3 = 5.0 Kg. de

fosfrico como P2O5 .

1 Kg. de P2O5

= 1.245 Kg. de H3 P O4

La relacin entre el P2O5 y el siguiente :

H3 P O4 es la

Entonces el peso de cido al 75 % a dosificar es el siguiente :

5.0 100 PAF { 75 % } = = 5.35 Kg de cido al 75 % de pureza. 1.245 75

Ec. 12.4

La densidad del cido se indica en la tabla 12.2 , seleccionamos la correspondiente a 75 % y estimamos el volumen de cido a dosificar de la Densidad en Kg./ m forma siguiente : Temp. 75 % 100 % PAF { 75 % } C VAF { 75 % } = Ec. 12.5 20 1.579 1.870 30 1.572 1.862 La densidad ( ) del cido al 75 % y 30 C es de Tabla 12.2 Densidad del c. fosfrico. 1.572 Kg./m , entonces el volumen a aplicar ara ese flujo de jugo ser de : 5.35 Kg. { 75 % } = = 3.40 m 1.572 Kg./ m

VAF

269

Manual de operaciones para la produccin de crudos

12.04.02.- Dosificacin de cido fosfrico al jugo.

Procdase a aadir el cido en la dosis calculada segn el epgrafe anterior , cuidadosamente regulada y en forma de que se produzca una mezcla homognea. Para propiciar condiciones de regulacin adecuadas se recomienda que el cido se diluya al 50%. Para ello sitese un tanque de unos 200 lt. de capacidad , habilitado con una vlvula y un nivel ; para dosificacin sobre el jugo mezclado o a la entrada del tanque de alcalizar. El cido diluido se verter directamente sobre el jugo con goteo o chorro fino ajustando la descarga a la dosis calculada. El tanque deber ser de algn material inerte a la accin del cido , nunca de hierro . En algunos casos podr emplearse el recipiente del envase original s este resiste las condiciones del ingenio.

12.05.00.- Procedimientos para la aplicacin de zeolita,

Las zeolitas naturales son aluminio-silicatos hidratados de estructura tridimensional compleja, con presencia de canales y por tanto de estructura porosa. Sus propiedades fundamentales son de intercambio catinico, tamiz molecular, auxiliar en la formacin de flculos, adsorcin de coloides, gases y sustancias nitrogenadas. Estas caractersticas permiten que sea un aditivo de ayuda a la clarificacin, a la de coloracin e inhibidor de incrustaciones.

12.05.01.- Uso de la zeolita en la clarificacin.

La zeolita empleada en la clarificacin tiene que poseer una granulometra no mayor a 1 mm .

12.05.01.01.- Forma de Preparacin. La zeolita puede utilizarse en forma: Granular Suspensin

En el primer caso, deben instalarse dosificadores adecuados para su adicin. Tambin puede aadirse mezclndola con la cal, que se utiliza en la lechada. Cuando se utiliza como suspensin, esta puede prepararse en dependencia del punto de dosificacin. Agua de retorno. Jugo mezclado. Jugo clarificado.

La suspensin se prepara entre el 2% al 5% en peso, y el tanque debe tener agitacin por aire o mecnica.

270

Uso de productos qumicos en el proceso 12.05.01.02.- Puntos de Dosificacin. Puede aplicarse en: Tanque de jugo mezclado. Tanque de Pre-Alcalizado o Alcalizado. En el tanque Flash. A la entrada de los clarificadores.

Las dosificaciones que se emplean son muy variables y deben ajustarse a la calidad de los jugos y las necesidades de las fbricas , veamos en los ejemplo siguientes : 1.- En el tanque de jugo mezclado se han utilizado rangos de adiciones que van de 300 - 800 p.p.m. de los slidos totales y de 800 - 1500 p.p.m. del flujo, en otros casos. 2.-- En el tanque de pre-alcalizado se han utilizado dosificaciones entre 300 - 1000 p.p.m. de los slidos totales . 3.- A la entrada del clarificador las dosificaciones han oscilado entre 300 - 600 p.p.m. de los slidos totales.

2.05.02.- Uso de la zeolita en los evaporadores.

Su empleo estar condicionado a que la misma posea una granulometra no mayor a 0.1 mm y a los resultados alcanzados con su aplicacin. La preparacin es semejante a la del epgrafe anterior. 12.05.02.01.- Puntos de Dosificacin. 1.- En la caja de corrida de los clarificadores, tanque de jugo clarificado, o succin de la bomba a evaporadores - 100 p.p.m. de los slidos del jugo clarificado. 2.- Penltimo y ltimo vaso del mltiple efecto 300 p.p.m. de los slidos totales de jugo clarificado. No es recomendable adicionar este producto en ingenios que tengan esquemas de evaporacin que determinen bajas velocidades de evaporacin.

12.05.03.- Uso de la zeolita en la clarificacin de meladura y mieles.

La zeolita empleada en la clarificacin tiene que poseer una granulometra no mayor a 0.1 mm . Este producto se aplica en el tanque de meladura o miel que alimenta al clarificador por flotacin entre 300 - 500 p.p.m. de los slidos.

271

Manual de operaciones para la produccin de crudos

12.06.00.- Procedimiento para la aplicacin de ANTICOR.

El inhibidor de la corrosin cida ANTICOR - 208 disminuye la velocidad de corrosin de los aceros al carbono, en soluciones de Hcl en las concentraciones empleadas durante las limpiezas qumicas de los evaporadores de las fbricas de azcar.

El producto es un lquido oscuro fcilmente soluble en el agua al igual que en las soluciones cidas, por lo que su empleo no constituye una dificultad durante la operacin de la limpieza. Debe poseer una densidad de 1.16 g/ml y un coeficiente de proteccin mayor o igual a 5, garantizado por los fabricantes.

12.06.01.- Instalaciones requeridas para su aplicacin.

1.- Envases plsticos o en su defecto, tanques metlicos pintados interiormente y con su tapa metlica hermtica. 2.- Para pintar los tanques se proceder primeramente a eliminar cualquier presencia de oxido o de grasa que exista en su interior. 3.- Se pintar con cualquiera de las siguientes variantes: a) Dos capas de esmalte 151-M-1 para tanques de azcar. b) Aplicar dos capas de pintura epxica. c) Aplicar dos capas de primario anticorrosivo (xido rojo) y una de esmalte. Duracrn o ferroprotector.

12.06.02.- Mtodo para la Preparacin.

El producto se aplica directamente como el fabricante lo entrega sin modificar en nada el procedimiento de la limpieza. Para la adicin del producto puede procederse adicionando el mismo al agua que se mezclar con el cido o al cido puro antes de adicionarlo al evaporador.

12.06.03.- Dosificacin.
Para conocer el volumen de ANTICOR - 208 a emplear se procede de la siguiente forma: 1.- Calcule el volumen en litros del vaso, hasta la altura de la placa superior (V). 2.- La cantidad de ANTICOR-208 a emplear en (ml) ser VANTICOR = Vx 0,35 Veamos el ejemplo siguiente , si el volumen del vaso es de 5000 lt. la cantidad ANTICOR-208 a adicionar ser : de

272

Uso de productos qumicos en el proceso

VANTICOR = 5 000 x 0,35 = 1 750 ml. 12.07.00.- Aplicacin de agentes tensoactivos.

Los agentes tensoactivos pueden manifestar cualidades como detergentes, emulsionantes, agentes solubilizantes, humectantes, antiespumantes y visco depresivos. La magnitud de estas cualidades estn en dependencia del balance hidrofilico que presente su estructura. Su accin sobre las propiedades qumico-fsicas de los materiales del rea, se traducen en una disminucin de la viscosidad de las masas cocidas con el consiguiente incremento de las capacidades de los equipos: tachos cristalizadores y centrfugas. Por otra parte, en muchos casos, mejoran la uniformidad de los cristales y disminuyen las purezas de las mieles finales.

12.07.01.- Preparacin y dosificacin.

El tensoactivo se prepara de acuerdo a las instrucciones del fabricante, que son especficos para cada producto, ya que pueden utilizarse puros o con una dilucin fuerte. No todos los tensoactivos muestran igual capacidad de accin, es por ello, que el establecimiento de las dosis est en dependencia del producto a aplicar. Las dosis ms efectiva para masas de agotamiento est en el rango de 100 - 300 p.p.m., mientras que para masas comerciales est entre 50 - 100 p.p.m. Siempre debe comenzarse aplicando la dosificacin ms baja, aumentndola s es necesario.

12.07.02.- Puntos de aplicacin.

Se aplica directamente en los siguientes puntos del proceso. Bandeja o embudo de los tachos. Tanques de meladura. A la entrada o salida del banco continuo.

En estas dos ltimas alternativas se requiere una bomba dosificada instalada a un tanque receptor. La instalacin queda definida por los flujos de meladura o masas cocidas que se establezcan En los tachos se aade el 50% de la dosis al inicio de la templa y el resto debe aadirse a las 2/3 partes del volumen final de la templa.

12.08.00.- Aplicacin de amilasa .

Las enzimas son protenas que catalizan todas las reacciones biolgicas, se caracterizan por su alta productividad y especificidad y pueden provocar cambios cualitativos en los procesos productivos en que se emplean. 273

Manual de operaciones para la produccin de crudos Debido al creciente empleo de la mecanizacin, nuestra industria se ha visto afectada por un aumento en la presencia de almidn entrado en fbrica, como consecuencia de la presencia del cogollo y hojas verdes de la caa:

12.08.01.- Instalaciones para la aplicacin de la enzima.

La adicin de la enzima se realiza en los evaporadores, para ello se utilizan las tomas de limpieza que trabajan a presin negativa, empleando un reducido acoplado a un codo que termina en un embudo donde debe gotear el producto con actividad alfa-amilasa por impulso de la bomba dosificadora o por gravedad. Se emplea una bomba dosificadora regulable o en su defecto en frasco graduado con una manguera regulada por una llave de laboratorio.

12.08.02.- Mtodo de preparacin.

Se recomienda solo la dilucin del producto en el caso que se empleen concentrados, entindase por ello productos de ms de 2 000 UA/Ml, realizando las diluciones adecuadas para un turno de 8 horas de trabajo mediante el empleo de agua de buena calidad. 12.08.02.01.- Procedimiento para el clculo de la dosis. El procedimiento general, se relaciona con la aplicacin industrial de enzimas alfa-amilasa mediante su dosificacin en forma soluble. Su dosificacin tendr en cuenta la caracterizacin de la enzima a emplear (actividad y termoestabilidad), la concentracin de almidn en proceso y los valores aceptados como permisibles para niveles adecuados de viscosidad de los materiales y la calidad del azcar.

12.08.02.02.- Caracterizacin del producto con actividad alfa-amilasa. La caracterizacin de actividad se realiza a partir de la valoracin de los parmetros siguientes : 1.- Actividad. Mediante esta evaluacin del producto es posible la correccin de la dosis para productos con diferentes cantidades de enzima alfa-amilasa activa contenida. Una unidad de actividad significa la cantidad de enzima necesaria para hidrolizar 0,5 mg de almidn soluble por minuto en una solucin de concentracin inicial de 0.1 g/lt. (a las condiciones de PH y temperatura del punto de aplicacin). Los resultados son expresados en unidades de actividad por mililitro (UA/ml) o kilounidades de actividad por litro (KUA/L).

274

Uso de productos qumicos en el proceso

2.- Termoestabilidad. Mediante esta evaluacin del producto es posible seleccionar el punto de aplicacin apropiado para su dosificacin y la seleccin de la dosis apropiada para ese punto de aplicacin. Se utiliza un ensayo de actividad residual y operacional mediante el cual se evala experimentalmente la termoestabilidad de la enzima contenida. Los resultados son expresados en un rango de temperatura en el cual se cumple la condicin de que la enzima puede ser calentada en condiciones de aplicacin durante 30 minutos con actividad residual igual o superior al 90%

12.08.03.- Determinacin de los niveles de almidn en proceso (AL).

En esta segunda etapa se evalan los niveles de almidn en proceso, permitiendo decidir la aplicacin o no de la enzima alfa-amilasa y la intensidad del tratamiento.

Nivel
Insignificante Bajo Medio Alto Superior
meladura.

El nivel de concentracin de almidn no significa Concentracin de almidn en meladura una simple o puntual determinacin analtica, sino una distribucin de frecuencias con una media, en g/Kg SS Menor de 0,166 0,166 - 0,473 0,493 - 0,855 0,807 - 1,4 1,6 - 2,0 las cuales pueden corresponder a los niveles definidos en proceso.

Los mtodos de ensayo propuestos para la determinacin de la concentracin de almidn son rpidos y sencillos, se basan en el desarrollo Tabla 12.3 Niveles de conc. de almidn en directo del color. Presenta buena reproducibilidad en condiciones controladas y es utilizado en la determinacin a los materiales del proceso, jugo claro, meladura y azcar crudo. Los resultados son expresados en ppm/ Bx o g/Kg SS

12.08.04.- Estimacin de la remocin o reducciones del almidn (%)

El % de remocin (REM) es la reduccin en la concentracin de almidn en meladura, necesaria para alcanzar alguno de los dos efectos deseados de la dosificacin en el proceso de azcar crudo. 12.08.04.01.- Niveles permisibles de almidn para la calidad del azcar crudo. En la tabla se muestran una serie de relaciones operativas obtenidas para los valores de almidn en meladura y azcar Utilizando estas relaciones y conociendo el nivel real de almidn en proceso es posible obtener el % de remocin necesario para determinar la concentracin de almidn en azcar. 275

Manual de operaciones para la produccin de crudos

AL - AM REM = AL

Ec. 12.6

12.08.04.02.- Niveles permisibles de almidn relacionados con la viscosidad en el proceso. Se han establecido una serie de relaciones entre la viscosidad en miel A y la concentracin de almidn en meladura, que permiten de forma espectativa estimar el REM necesario para provocar disminuciones sensibles de la viscosidad en miel A por este compuesto. Estas relaciones nunca deben interpretarse de forma absoluta porque no existen elementos para considerar en cada caso que magnitud la viscosidad est influida por la concentracin de almidn u otros componentes no azcares. Los valores que corresponden para almidn en meladura con la viscosidad pueden ser considerados para un lmite mximo y mnimo en 0.825 a 0,655 g/Kg SS. Concentraciones de almidn por encima de 0,855 g/Kg SS en meladura pueden causar afectaciones sensibles a la viscosidad y niveles inferiores a 0,655 g/Kg SS no deben tener influencia. AL - 0,655 REM = AL

12.08.04.03.- Seleccin de la dosis base (DB). En esta etapa se realiza la seleccin de una dosis base en funcin del porciento de remocin calculado (REM) y el porciento de % SS slidos en el punto de aplicacin.

% de REM

39

48

60

34 42 54

0,283 0,409 3,427

0,37 0,535 4,478

0,71 1,03 8,621

La dosis base considera un producto con 200 UA/ml y tiempo de residencia de 30 minutos en el punto de aplicacin. Dosis base (L/TM) obtenidas para diferentes REM y % de SS.

Tabla 12.5 Dosis para diferentes REM y SS.

Los REM obtenidos poseen una distribucin normal con desviacin standard de 14,51, la cual es explicada por la variabilidad de la concentracin del almidn en proceso.

276

Uso de productos qumicos en el proceso Los % SS medidos como Bx corresponden a una distribucin normal con una desviacin standard ponderada de 3,91. Lo que significa el establecimiento de dosis para los rangos de +/- 7,82 para el 95% de probabilidad. Las dosis (DB) son promedios obtenidos que dan lugar a distribuciones diferenciadas en REM. 12.08.04.04.-Correccin de la dosis base para tiempo real. En esta etapa se realiza la correccin de la dosis base en funcin de 30 minutos de tiempo de residencia para el tiempo real, el cual depende de las capacidades instaladas para cada industria e incluso para la forma de operacin en determinados perodos de produccin. La seleccin de la correccin de la dosis para un coeficiente promedio a intervalos definidos de tiempo se realizar de acuerdo a las siguientes relaciones. Tiempo Coeficiente (CT) 15 1,6 30 1 60 0,75 120

De acuerdo a la ecuacin Dt = Ct (DB) es obtenida la dosis corregida para tiempo real (Dt). 1.- Correccin de la dosis base corregida para tiempo real para la actividad real del producto. En esta etapa se realizar la correccin de la dosis base (Db) previamente corregida para el tiempo real de residencia (Dt), empleando la actividad real del producto que contiene la enzima (KUA/L). La variacin de la dosis (D) con respecto a la actividad real del producto tiene un comportamiento lineal, obtenindose la correccin por el empleo del coeficiente obtenido de: (KUA/L) real KUA real D = = (KUA/L) base 200 La dosis de aplicacin para el producto caracterizado por tonelada de caa molida es: KUA real x (Dt) 200

D=

277

Manual de operaciones para la produccin de crudos

12.09.00.- Aplicacin de la enzima dextranasa.

La presencia de dextrana en las fbricas de azcar como consecuencia de caas deterioradas o atrasadas e infecciones, han conducido a la bsqueda de soluciones urgentes para la eliminacin de este polisacrido en las primeras etapas del proceso de fabricacin. Hasta el presente la nica va efectiva utilizada con la finalidad de eliminar la dextrana es la de su hidrlisis enzimtica. La dextranasa, obtenida por va fermentativa, es el producto empleado para ello.

12.09.01.- Instalaciones para la aplicacin de la enzima.

Las caractersticas de la instalacin dependen del punto donde se realice el tratamiento. Los productos ms comnmente tratados son el jugo mezclado y la meladura, lo cual se hace de una forma continua. 1.- Tratamiento del jugo mezclado. La adicin de la enzima se realiza en el tanque de jugo mezclado de forma tal que se facilite la homogeneizacin de toda la masa lquida, evitando zonas muertas. Durante el tratamiento en este punto es necesario mantener una perfecta asepsia en toda el rea de los molinos. El jugo mezclado portador de la enzima es pasado a travs de un intercambiador de calor, calentando hasta 55C y luego adicionado a un tanque cuya capacidad proporcione un tiempo de residencia de 15 20 min. En el esquema 1 se muestra la instalacin completa para el tratamiento del jugo mezclado. 2.- Tratamiento de la meladura. La adicin de la enzima se realiza a la meladura siendo necesario garantizar despus de su aplicacin como mnimo 30 minutos de residencia ya sea en uno o en ms tanques conectados en serie y en los cuales se evite la canalizacin de los mismos mediante la introduccin de baffles en otras soluciones tcnicas.

En ocasiones, cuando la fbrica de crudo dispone de buen vaco en la estacin de evaporacin y la temperatura en el vaso melador es de 58 a 60C, puede realizarse la adicin en este punto.

12.09.02.- Instalacin para la dosificacin.

A dicin de enzim a
C om pensacin

D osificacin al proceso
E scala para control de la dosificacin

La dosificacin puede realizarse con una bomba dosificadora o bien con un sistema Mariotte. El empleo de la bomba simplifica la operacin de adicin pues el operador se limita a ajustar la misma para el flujo calculado, debido a su limitada disponibilidad es posible utilizar la

278
Fig. 12.1 S istem a de do sificacin M ariotte.

Uso de productos qumicos en el proceso alternativa del sistema Mariotte. En la Fig. 12.1 se muestran las principales caractersticas de un sistema de dosificacin Mariotte. Los extremos situados dentro del recipiente del botelln de los tubos comunicacin con atmsfera y sifn deben estar situados al mismo nivel a no ms de 20 mm uno del otro y separados del fondo aproximadamente 30 mm. El tubo para la adicin de la enzima al recipiente no debe introducirse en el seno de la masa lquida y su extremo exterior debe ser perfectamente taponado cuando el sistema Mariotte est en funcionamiento. Para que este sistema de dosificacin funcione bien es necesario que toda comunicacin del interior del recipiente con la atmsfera se realice a travs del tubo comunicacin con la atmsfera para lo cual debe garantizarse: Que los tubos sean colocados en el tapn de goma sin holgura. Que se selle bien el extremo situado a la atmsfera del tubo para la adicin de la enzima del recipiente. Que el tapn de goma selle bien su unin con la boca del recipiente.

Para simplificar el mezclado en tratamientos de jugo mezclado y meladura, la adicin de la enzima debe realizarse a travs de un tubo de acero inoxidable de 1/4 insertado en el interior de un codo de la tubera de la instalacin fabril que descarga el producto a tratar en los tanques donde se retiene el tiempo adecuado. En el esquema 3 se muestra esta instalacin.

12.09.04.- Ventajas y desventajas de la aplicacin de la enzima .

Se resumen en los aspectos siguientes :

Tratamiento del jugo mezclado.

Menor consumo de enzima por tonelada de caa molida. Se beneficia todo el proceso azucarero. En general se requiere hacer inversiones relativamente costosos y un control riguroso de la asepsia.

Tratamiento de la meladura.
Consumo de enzima por tonelada de caa molida aproximadamente 5 veces el necesario para tratar el jugo mezclado. Se beneficia casi todo el proceso azucarero. La clarificacin del jugo no. Con pocas modificaciones puede realizarse el tratamiento.

12.09.05.- Mtodo de determinacin de la dosis.

La dosis de enzima, esto es el nmero de unidades de actividad por volumen de producto a tratar necesario para reducir la concentracin de dextrana a niveles inferiores al crticos depende de varios factores; entre los ms importantes se encuentran: el punto de 279

Manual de operaciones para la produccin de crudos aplicacin, el cual condiciona la temperatura, el PH y el brix del producto a tratar; el tiempo de retencin, la concentracin de dextrana y la propia enzima a utilizar. Los productores de enzima recomiendan un intervalo de dosis para el tratamiento de cada producto. El usuario partiendo de esta orientacin debe estrechar el mismo de acuerdo a las caractersticas tanto del punto de aplicacin de su ingenio como a las de la enzima disponible. Esto requiere la ejecucin de un conjunto de experiencias cuyo objetivo final es la disminucin de la cantidad de dextrana por debajo del valor crtico al menor costo posible.

Se comienzan las experiencias por la dosis mnima muestrendose el fluido bajo tratamiento antes y despus del Jugo 10 - 20 15-20 mismo cada intervalo de tiempo similar al Mezclado de residencia en el reactor enzimtico Meladura 60 - 100 30 (tanque donde se realiza la hidrlisis de Tabla 12.6 Rangos de dosis para la remocin la dextrana por la dextranasa).

Producto

Dosis ( UA / lt. )

Tiempo ( min )

La muestra del producto tratado debe ser calentada rpidamente hasta temperatura de 80C inmediatamente despus de tomada. Esta operacin se repite s es necesario con la dosis media y por ltimo con la mxima hasta que la concentracin residual de dextrana sea inferior a 2000 ppm % Brix, nivel crtico para las mayores concentraciones de dextrana en el producto antes del tratamiento. Un tratamiento efectivo arrojara alguno o todos los beneficios siguientes, lo cual estar en dependencia de los niveles de dextrana que afectaban el proceso. 1.- Disminucin del tiempo de centrifugacin y de agua en la purga de las masas comerciales. 2.- Aumento de la cada pureza masa-miel. 3.- Aumento del rendimiento en cristales. 4.- Disminucin del contenido de dextrana en el azcar. 5.- Mejora del hbito cristalino. 6.- Disminucin de la pureza de la miel final.

de la dextrana por la dextranasa del penicillium funiculosum H +/- 4.

En esta tabla se muestran los rangos de las dosis de la dextranasa producida nacionalmente para tratar el jugo mezclado y la meladura. Partiendo de la informacin previa brindada por el fabricante, en este caso la tabla 1, se procede a hacer corridas experimentales en la fbrica, ensayando tres dosis: mnima, media, cuyos flujos de adicin (Fe) al fluido del proceso en cuestin se determina mediante la siguiente expresin: D. Fp A

Fe =

(1)

donde: 280

Uso de productos qumicos en el proceso D : Dosis enzimtica (UA/lt.) Fp: Flujo de producto azucarero a tratar (lt/h) A : Actividad enzimtica (UA/lt.) Ejemplo: Se desea tratar la meladura de una fbrica cuyo flujo promedio de este producto es de 80 m/h se dispone para ello de una enzima de 300 UA/ml y se ensayar una dosis de 60 UA/lt. Calcular el flujo de enzima a adicionar. Solucin: 80 m/h = 80 x 10 lt./h 300 UA/ml = 300 x 10 UA/lt. Sustituyendo en la ecuacin (1): Fe = 60 UA/lt. 80 x 10 lt./h / 300 x 10 UA/lt. Fe = 16 lt./h

281

Manual de operaciones para la produccin de crudos

282

Uso de productos qumicos en el proceso

12.00.00.- Uso de productos qumicos en el proceso. ...........................264

12.01.00.- Conceptos generales. ................................................................................. 264 12.02.00.- Procedimiento de desinfeccin empleando IFOPOL................................... 265 12.02.01.- Instalaciones requeridas para su aplicacin. .......................................... 265 12.02.02.- Forma de Preparacin. ........................................................................... 266 12.02.03.- Puntos de Dosificacin. .......................................................................... 266 12.02.03.01.- Centro Acopio. ............................................................................... 266 12.02.03.02.- Basculador..................................................................................... 266 12.02.04.- Evaluacin de la efectividad del IFOPOL................................................ 267 12.02.04.01.- Centros de acopio.......................................................................... 267 12.02.04.02.- En el basculador. ........................................................................... 268 12.03.00.- Polielectrolitos o Floculantes....................................................................... 268 12.04.00.- cido Fosfrico. .......................................................................................... 268 12.04.01.- Estimacin de la dosis del cido fosfrico. ............................................. 268 12.04.02.- Dosificacin de cido fosfrico al jugo. ................................................... 270 12.05.00.- Procedimientos para la aplicacin de zeolita, ............................................. 270 12.05.01.- Uso de la zeolita en la clarificacin. ...................................................... 270 12.05.01.01.- Forma de Preparacin. .................................................................. 270 12.05.01.02.- Puntos de Dosificacin. ................................................................. 271 2.05.02.- Uso de la zeolita en los evaporadores. ..................................................... 271 12.05.02.01.- Puntos de Dosificacin. ................................................................. 271 12.05.03.- Uso de la zeolita en la clarificacin de meladura y mieles. ..................... 271 12.06.00.- Procedimiento para la aplicacin de ANTICOR. ......................................... 272 12.06.01.- Instalaciones requeridas para su aplicacin. .......................................... 272 12.06.02.- Mtodo para la Preparacin.................................................................... 272 12.06.03.- Dosificacin. ........................................................................................... 272 12.07.00.- Aplicacin de agentes tensoactivos. ........................................................... 273 12.07.01.- Preparacin y dosificacin. ..................................................................... 273 12.07.02.- Puntos de aplicacin............................................................................... 273 12.08.00.- Aplicacin de amilasa . ........................................................................... 273 12.08.01.- Instalaciones para la aplicacin de la enzima......................................... 274 12.08.02.- Mtodo de preparacin. .......................................................................... 274 12.08.02.01.- Procedimiento para el clculo de la dosis...................................... 274 12.08.02.02.- Caracterizacin del producto con actividad alfa-amilasa. .............. 274
1.- Actividad. ................................................................................................................274 2.- Termoestabilidad. ...................................................................................................275

12.08.03.- Determinacin de los niveles de almidn en proceso (AL). .................... 275 12.08.04.- Estimacin de la remocin o reducciones del almidn (%)..................... 275 12.08.04.01.- Niveles permisibles de almidn para la calidad del azcar crudo.. 275 12.08.04.02.- Niveles permisibles de almidn relacionados con la viscosidad en el proceso. ........................................................................................................................... 276 12.08.04.03.- Seleccin de la dosis base (DB). ................................................... 276 12.08.04.04.-Correccin de la dosis base para tiempo real................................. 277 12.09.00.- Aplicacin de la enzima dextranasa............................................................ 278 12.09.01.- Instalaciones para la aplicacin de la enzima......................................... 278 12.09.02.- Instalacin para la dosificacin. .............................................................. 278 12.09.04.- Ventajas y desventajas de la aplicacin de la enzima . .......................... 279 12.09.05.- Mtodo de determinacin de la dosis. .................................................... 279 283

Manual de operaciones para la produccin de crudos

284