Planteamiento del Problema 1. Planteamiento del problema 1.1 Formulacin del problema Weatherford EVI de Venezuela S.A.

es una empresa transnacional, de origen canadiense la cual constituye una organizacin dedicada a la comercializacin, suministro, instalacin, asesora y servicios de la ms amplia gama de equipos, productos y soluciones inteligentes de levantamiento artificial de petrleo, lo cual permite a nuestros clientes la produccin y explotacin petrolera con alta eficiencia y rentabilidad. Weatherford EVI de Venezuela S.A., ha establecido el desarrollo de sus servicios a la industria petrolera, nacional e internacional en las siguientes reas: Bombeo hidrulico. Bombeo de Cavidad Progresiva. Bombeo Reciprocante. Servicio Corod & Flush By Adems esta dirigida a prestar servicio de mantenimiento preventivo y reparacin de equipos y otros, brinda directamente su lnea completa de productos y software de Ingeniera, satisfaciendo las expectativas y requerimientos de los clientes, lo cual permite garantizar la rentabilidad, expansin e integracin de sus procesos y participantes. Ubicacin geogrfica y reas de influencia u operacin: Weatherford Evi de Venezuela; es una de las compaas de servicio del campo petrolfero en el mundo, que ofrece a la industria energtica uno de los portafolios mas amplios de productos y servicios para la perforacin, intervencin y completacin de pozos. Actualmente en el pas la Empresa cuenta con tres bases operativas, identificndose sus instalaciones como Distrito Oriente (Base el Tigre) y Distrito Occidente (Bases de Maracaibo y Ciudad Ojeda); con oficinas administrativas en Puerto La Cruz, Estado Anzotegui Venezuela. Las oficinas de la lnea de cabilleros en El Tigre se encuentran ubicadas en la Av. Salida a Ciudad Bolvar, Km. 1, al margen derecho al lado de Restaurante Agua Miel. Entre sus principales clientes ac en el Distrito Oriente, Weatherford EVI de Venezuela S.A., cuenta con PDVSA (En todas sus reas tradicionales del Dtto San

Tome), PetroPiar, S.A., Petrobras Energa, S.A, Pdvsa Cabrutica, Pdvsa Morichal, Petrocedeo, S.A y otros. Dentro de Los servicios permanentes prestados esta el servicio de Cabillero con unidad FLUSH BY: Instalacin y desinstalacin de Bomba Reciprocante con cabilla continua y cabilla convencional. Instalacin y desinstalacin de rotor con cabilla continua y convencional y equipo de superficie. El Flush By es una unidad que se caracteriza por ser un equipo pesado altamente especializado y completamente verstil diseado para la realizacin de lavado y pruebas de presin a pozos. Adems su versatilidad permite realizar cambios de barras pulidas, pesca de carillas rotas, correr sartas de carillas nuevas, reemplazar el ensamblaje de bombas, realizar espaciamientos de bombas. Es utilizado en la reactivacin de pozos marginales. Est formado bsicamente por un camin y la unidad de servicio, la cual est constituida por todos los elementos y subsistemas que componen la unidad. La unidad de lavado posee un sistema hidrulico para el levantamiento de cargas hasta 50.000 lbs en el malacate y 5.000 lbs con el Winche auxiliar. Adems posee una bomba triplex con mxima capacidad de presin de 5.000 psi, un tanque de almacenamiento de fluido con capacidad de 10 m3 (63 barriles) y una Bomba de transferencia de 3 como aspectos resaltantes entre otros. Situacin actual: La empresa cuenta con un Equipo Flush By con el que se lleva a cabo una serie de trabajos contractuales en campos petroleros de PDVSA distrito San Tom. En la actualidad se observa que en el Departamento de Mantenimiento no se lleva un control adecuado de mantenimiento, existen planes de mantenimiento y una base de datos con la asignacin de las actividades de mantenimiento pero no se ejecuta a cabalidad debido a que hay poco personal con toda la responsabilidad para la ejecucin, adems no se cuenta con stock de repuestos necesarios. Esta situacin permite que el proceso de mantenimiento sea desorganizado, no llevndose un control exacto de las actividades que se realizan. El Equipo presenta fallas recurrentes en el sistema hidrulico y todo esto es originado por la inadecuada gestin de mantenimiento y planificacin de ste. Estas fallas ocasionan la prdida de potencia del mismo traducindose en bajo rendimiento, por consiguiente, la inexistencia de un sistema de gestin en el departamento de mantenimiento origina desorganizacin y poca administracin de los recursos en forma efectiva, el equipos funciona en condiciones no confiables y como consecuencia es evidente una disminucin de resultados ante el cliente por paradas no programadas representando prdidas en cuanto a produccin.

De continuar esta situacin se seguira limitando la capacidad productiva del equipo, as como tambin el cumplimiento de los objetivos generales de la empresa enfocada hacia la calidad de sus servicios, satisfaccin del cliente y hacia el incremento de su productividad y competitividad. Situacin deseada Para asegurar que los objetivos de la organizacin empresarial se alcancen, el departamento debe contar con un sistema de planificacin y gestin, es por eso que dando inicio a este estudio existe la necesidad de Disear un sistema de gestin para el departamento de mantenimiento de la empresa Weatherford EVI de Venezuela S.A, Distrito Oriente, Lnea de Cabilleros y de esa forma establecer niveles de decisin dentro de la organizacin, un nivel estratgico y un nivel de ejecucin para producir una divisin horizontal en la estructura jerrquica en las diversas funciones de trabajo y una divisin vertical en niveles de autoridad para la realizacin de dichas funciones. Lo antes expuesto generar reduccin de la duracin de los tiempos fuera de servicio, con lo que se conseguir alargar el tiempo operativo de los equipos, garantizar la confiabilidad, disponibilidad y seguridad, lo que minimiza la presencia de fallas, contribuyendo a incrementar la relacin costo beneficio y la productividad de las operaciones. 1.2 Justificacin La elaboracin o la implementacin de un sistema de gestin de mantenimiento en el departamento de mantenimiento se considera necesario, ya que el mismo sirve como instrumento de organizacin, planificacin y manejo de las variables que generan impactos negativos para el departamento, lo que lograra significativas reducciones en los tiempos de inmovilizacin o paradas de los equipos, permitiendo ordenar el desempeo de las actividades productivas, logrando que se atene el deterioro de los equipos, condiciones que llevan al menor nmero posible de disminucin de la produccin . Hoy en da las empresas buscan optimizar los procesos a fin de maximizar la produccin, teniendo en cuenta que los recursos son limitados y finitos, por eso se toma en cuenta la planificacin como un proceso dirigido a producir un determinado estado futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir sin que previamente se realicen acciones precisas y adecuadas y considerando que el mantenimiento es una funcin estratgica para cualquier empresa. El departamento debe coordinar las acciones de mantenimiento a efectuar, con la finalidad de saber del material consumible existente, y los repuestos menores disponibles a utilizar, con la finalidad de tener una visin global e integrada de

las operaciones realizadas, as como medios de seguridad adecuados para cada equipo, con lo que se lograra realizar las labores de mantenimiento preventivo empleadas de forma organizada y segura , al conocer con anterioridad los materiales que hacen falta y cuando los equipos requieren de revisin. Todo lo anterior mencionado ser posible con el diseo del sistema de gestin de mantenimiento para el departamento. Es por esto que la investigacin posee gran relevancia, debido a que generar un beneficio concreto para la organizacin; y cualquier departamento de una empresa. De igual forma, los resultados de esta investigacin adems de otorgarle prestigio a la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, conllevan a los estudiantes y egresados a que fortalezcan sus conocimientos, sobre la adecuada gestin del mantenimiento en una empresa. 1.3 Antecedentes GUTIERREZ, Joanna. Mejorar al sistema de gestin de mantenimiento en el taller de vlvulas y cabezales PDVSA-San Tome. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. Sede el Tigre. 2003. El objetivo principal de este estudio fue el de mejorar el sistema de gestin del mantenimiento en el taller de vlvulas y cabezales PDVSA San Tom. La investigacin permiti concluir que los sistemas de control de mantenimiento desempean una funcin clave en la gestin del mantenimiento. Ya que estos permiten recolectar y procesar la informacin necesaria para evaluar la ejecucin de las actividades de mantenimiento. El proyecto de investigacin solo busca mejorar un sistema de gestin en un rea especfica, en cambio con este proyecto se quiere el diseo de un sistema de gestin de mantenimiento para el departamento en general. ROJAS G, Adriana M. Diseo de un sistema de gestin de mantenimiento para las unidades y equipos de la empresa Rianda, C.A. El Tigrito. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, sede El Tigre. 2004. El Objetivo fue disear un plan de gestin para unidades y equipos de la empresa para aumentar disponibilidad, mejorar calidad de servicio y reducir costos de mantenimiento correctivos y de operacin. En este estudio se pudo concluir que mediante la implementacin de ordenes de servicios a los equipos usados, se puede tener un mejor control y seguimiento de los mantenimientos, permite registrar histricos, frecuencias de fallas e impacto en la produccin. Esta investigacin difiere de la presente en que no solo se implementaran rdenes de servicios si no que se establecer un plan estratgico para la organizacin del departamento. CUPARE, Eucaris. Desarrollo e implementacin de un sistema de gestin del mantenimiento en TEIKOKU. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, sede el tigre. 2003. El objetivo principal fue desarrollar e implementar un sistema de

gestin de mantenimiento para identificar, evaluar y controlar los procesos de TEIKOKU. Tal investigacin permiti concluir que el sistema de gestin de mantenimiento es una estrategia que permite mejorar la administracin de los recursos del mantenimiento y aumentar el tiempo de vida til de los equipos. Esta investigacin a diferencia del presente proyecto no solo busca incrementar el tiempo de vida til de los equipos si no en reducir el tiempo de ejecucin de las labores de mantto, disponibilidad de los equipos y establecer polticas de trabajo. http://www.cesigsa.com/servicios/flush-by/