Jornadas SAM - CONAMET AAS 2001, Septiembre de 2001

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INFLUENCIA DE LOS CORDONES DE SOLDADURA SOBRE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL ACERO APIL5LX 52, EN AGUA SEDIMENTADA DE CRUDO DE PETRLEO.
Dr. Segundo Arstides Tvara Aponte. Ing. Jos Fernando Barboza Rodrguez. Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas. Departamento Acadmico de Fsica. Trujillo - Per. RESUMEN. Se analiz la susceptibilidad a la corrosin de dos tipos de juntas, empleando la soldadura manual con electrodos revestidos en multipasadas, en biseles V asimtricos (15 - 45) a tope, soldados por un solo lado, cumpliendo con las exigencias de calificacin de la norma AP 1104 y API 5L; utilizndose los electrodos revestidos AWS E7018 y AWS E6010. La junta que lleva en todos los pases de soldadura el electrodo AWS E7018 es la que se practica en la unin de camisas de refuerzo de la tubera del Oleoducto NorPeruano, en zonas donde la tubera presenta daos mecnicos, fisuras y corrosin severa con prdida del espesor de pared crtica para soportar las presiones de trabajo y la junta que lleva en el pase de raz el electrodo AWS E6010 y en los dems pases el electrodo AWS E7018, es la que result tener las mejores propiedades mecnicas de una serie de juntas evaluadas para optimizar las propiedades mecnicas de las uniones del encamisetado de refuerzo (1). Para los ensayos de corrosin de las juntas se sigui las normas ASTM: G1-72 y ASTM: G5-78, tambin se prepararon y evaluaron las probetas para la evaluacin metalogrfica empleando la norma ASTM: E3-95 y E807-81, tambin se realiz un anlisis del contenido inclusionario por su influencia en el comportamiento a la corrosin de las juntas (5). 1. INTRODUCCIN. Los cordones de soldadura de oleoductos y gasoductos constituye una de las zonas crticas ms susceptibles donde podra iniciarse la corrosin, esto debido a la presencia de entallas, defectos superficiales, inclusiones, heterogeneidades estructurales que lleva consigo la unin soldada y cuando se encuentran presentes en los ductos agua, cido sulfhdrico, bixido de carbono y alta presin de operacin, tenemos el cuadro ideal para que se desarrolle el mecanismo de corrosin y agrietamiento por hidrgeno inducido (2). En general los ductos estudiados son bastantes tolerantes de defectos en el cuerpo del ducto los puntos ms dbiles son las uniones soldadas. Los ductos cumplen la especificacin API5LX-52 y presenta alta tenacidad excepto en algunas soldaduras. El programa Integral de mantenimiento del Oleoducto Nor Peruano, afronta problemas de daos en esta estructura, causado por procesos corrosivos tanto internos como externos, sumado a daos mecnicos provocado por fenmenos geodinmicos. La rehabilitacin de estos sectores afectados, se realiza mediante la instalacin de camisas de refuerzo soldadas, fabricadas con tubera API5LX52 igual a la instalada en zonas donde el espesor remanente del ducto es crtica para soportar las presiones de trabajo del ducto debido a la presencia de daos mecnicos, fisuras y corrosin severa. Contribuyendo a las tcnicas de reforzamiento en ductos el presente trabajo trata de investigar la susceptibilidad a la corrosin en uniones

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soldadas del encamisado de refuerzo de ductos API5LX52, que estn expuestas, en la parte interna de stas, al crudo de petrleo en un posible desgaste por corrosin o fisuramiento de la tubera interna, evaluadas a partir de curvas de polarizacin en agua sedimentada de crudo de petrleo, como un problema que influye en la eficiencia para el transporte del crudo de petrleo de oleoductos. 2. TCNICAS EXPERIMENTALES Los materiales estudiados en este trabajo son: material base API5LX 52 Tabla 2.1 Composicin qumica Grado X52 %C 0.3 %Mn 1.2 Lmite 36.6
2

%P 0.04%

%S 0.05%

Tabla 2.2 Propiedades mecnicas Resistencia 50.6 Kg/mm Alargamien to 43%

2

a la traccin de fluencia Kg/mm

material de aporte de soldadura: AWS E7018 y AWS E6010 Norma: AWS/ASME: A5.1 91 Tabla 2.3 Tipos de juntas experimentales Junta Pase de raz (PR) Pase en Caliente (PC) Pase relleno (PRE)* Pase de acabado (PA) 1 E-6010 E-7018 E-7018 E-7018 2 E-7018 E-7018 E-7018 E-7018

Tabla 2.4 Parmetros de soldadura utilizados en la elaboracin de probetas. Electrodo Dimetro (mm) Voltaje (V) Corriente (A) Veloc. Avance(cm/min) Calor aportado(KJ/cm) E-6010 3.25 25 115 12.3 14 E-7018 3.25 25 150 13.4 16.8

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Ensayos electroqumicos de corrosin. Las probetas se obtuvieron segn la norma AWS A5.178, para el material de aporte puro, juntas soldadas y material base, fueron encapsuladas en resina epoxy, ste recubrimiento permiti dejar un rea expuesta con una superficie perfectamente determinada de la probeta; se estableci el contacto elctrico de cada probeta a travs de un alambre de cobre revestido perfectamente unido a la probeta. La superficie expuesta, de las probetas, se las ensay lijadas a 2000 mallas y en condiciones tal como quedaron despus de la soldadura, previamente desengrasadas con acetato de etilo, enjuagadas con alcohol absoluto y secadas con aire caliente, luego fueron montadas en la celda electroqumica. Para los ensayos electroqumicos se us una celda electroqumica convencional, con electrodo de referencia de calomel saturado(SCE) y contralectrodo de platino en agua sedimentada del crudo de petrleo. stos ensayos fueron potenciostticos, comenzando a un potencial catdico de 300mV por debajo del potencial de corrosin de cada probeta a una velocidad de barrido de 10mV/min. Previo a cada medicin se permiti a las probetas alcanzar un potencial de corrosin estable por exposicin a la solucin durante un tiempo de 50 minutos [ASTM: G578]. Se determin la densidad de corriente de corrosin utilizando el mtodo lineal o de interseccin de las pendientes de Tafel (3,4), con sta velocidad se calcul la velocidad de corrosin[ASTM: G3-74]. La caracterizacin microestructural se realiz como se describe en la norma ASTM: E395. Para la identificacin de inclusiones se us el mtodo de microscpico ptico mediante la comparacin con grficos patrones de la Norma ASTM:E45-84 y con las micrografas del Atlas M. Handbook vol. 7. 3-RESULTADOS 3.1 Curvas de polarizacin electroqumica. A. Electrodos AWS: E7018 y E6010 y material base. Las probetas fueron lijadas a 2000 mallas en papel abrasivo.

Fig. 3.1 Cuadro resumen de las curvas de polarizacin de los electrodos y material base en agua sedimentada de crudo de petrleo.

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Tabla 3.1 Resultados de las curvas de polarizacin de la Fig. 3.1. AWS Vel. corrosin E6010 E7018 1.76 gr/cm2. ao 0.22 mm/ao API5LX52 2.44 gr/cm2. ao 0.31 mm/ao

2.33 gr/cm2. ao Vel. Pene- 0.3 tracin mm/ao B. Junta1, junta 2 y material base API5LX-52.

Fig. 3.2 Cuadro resumen de las curvas de polarizacin de las juntas y material base Tabla 3.2 Resultados de las curvas de polarizacin de la Fig. 3.2. JUNTA JUNTA API5LX1 2 52 Velc. 2.12 1.78 2.44 Corrosin gr/cm2. gr/cm2. gr/cm2. Ao ao ao Velc. 0.27 0.23 0.31 Penetracin mm/ao mm/ao mm/ao C. Junta1, junta2 y acero API5LX-52. No lijadas:

Fig. 3.3 Cuadro resumen de las curvas de polarizacin de las juntas y acero API5LX-52. Probetas sin lijar.

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Tabla 3.3 Resultados de las curvas de polarizacin de la Fig. 3.3 JUNTA JUNTA 2 API5L 1 X-52 Velc. 0.77 0.97 1.2 2 2 Corrosin gr/cm . gr/cm . gr/cm2. ao ao Ao Velc. 0.098 0.12 0.16 Penetraci mm/ao mm/ao mm/ao n 3.2 Inclusiones no metlicas(5,6): AWS-E6010:

Fig. 3.4 Inclusiones y/o escoria mltiple de gran tamao y densidad alta Tabla 3.4 Caractersticas de las inclusiones en el AWS-E6010. AWS-E6010 Lmina I, Mt. A. ASTM-E45 Inclusiones. Serie Tamao Cantidad Tipo (grosor o dimetros) D (otros Serie 23 Patrn * xidos) gruesa 44

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AWS-E7018:

Fig. 3.5 Inclusiones y/o poros o escoria de tamao pequeo globulares. Tabla 3.5 Caractersticas de las inclusiones en el AWS-E7018. API5LX-52. Lmina I, Mt. A. ASTM-E45 Inclusiones Serie Tamao Cantidad . (grosor o Tipo dimetros) D (otros Serie 21/2 21/2 * xidos) gruesa API5LX-52:

Fig. 3.6 inclusiones sulfuros u xidos D4 y D5 ASTM-E45 Tabla 3.6 Caractersticas de las inclusiones en el acero API5LX-52. API5LX-52. Lmina III, Mt. D. ASTM-E45 Inclusiones. Serie Tamao Cantidad Tipo (grosor o dimetros) A Serie 21/2 Grupo (sulfuros) gruesa 21/2 D (otros Serie fina 21/2 Grupo21/ xidos)* 2

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Probetas corrodas API5LX-52:

Fig. 3.7 contorno suave y ondulado de una prdida general de corrosin de metal despus de una limpieza, se observa un ataque severo, profundo en el sentido de laminacin y de inclusiones. Aum. 16X y 50X resp. AWS E6010:

Fig. 3.8 Nodulos de productos de corrosin y despus de la limpieza se observa una corrosin preferencial en las inclusiones y/o escoria.Aum. 5X y 50X resp. AWS E7018:

Fig. 3.9 Se observa como han crecido el rea de corrosin de la inclusiones. Aum. 5X y 16X resp.

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Microestructura obtenida: API5LX-52:

Fig. 3.10 Microconstituyentes del material base ferrita y perlita forma del grano alargada en el sentido de la laminacin. 100X y 500X respectivamente. Corte transversal Junta 1( E6010 + E7018 +E7018):

Fig. 3.11 Zona columnar del ltimo cordn de soldadura bandas anchas de ferrita en borde de grano, mostrando inclusiones (puntos negros) y ferrita M-A-C(placas laterales blancas de la primera foto). 500X y 200X. Junta 2( E7018 + E7018 + E7018):

Fig. 3.12 Lado Izquierdo muestra el pase de raz donde lleva el material del electrodo E7018. mostrando el crecimiento dendrtico columnar del grano. Lado derecho ferrita en borde de grano(claro) y ferrita acicular(blanco en fondo oscuro). 500X y 100X respectivamente.

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4. ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES De los resultados, tanto de la Tabla 3.1 y de la Tabla 3.2 se observa que el material de aporte E6010, tiene una velocidad de corrosin ms alta que la del electrodo E7018 as como la junta que lleva en el pase de raz el electrodo E6010 tambin tiene una mayor velocidad de corrosin que la junta que lleva en el pase de raz el electrodo E7018, cuando la superficie de las probetas ensayadas fueron lijadas a iguales condiciones; esto se explica debido a que el electrodo E6010 present una mayor densidad y tamao de inclusiones no metlicas(Tabla 3.4 y 3.5), stas inclusiones son los centros activos para que se inicie la corrosin debido a su gran diferencia qumica con el acero formando micropilas galvnicas de gran potencial electroqumico, y debido a su gran disolucin qumica que presenta estas inclusiones en contacto con iones agresivos(3,5,6) como los cloruros, iones Fe++, [2], las que present el agua sedimentada del crudo de petrleo donde se hicieron los ensayos respectivos. Por lo contrario cuando las superficie de las juntas son ensayadas tal como quedaron despus de la soldadura la junta 2 que lleva en el pase de raz el electrodo E7018 es la que presenta una mayor velocidad de corrosin como muestra la tabla 3.3, a pesar que la junta #1 lleva en el pase de raz el electrodo E6010 la cual aporta mayor cantidad de inclusiones y/o escoria(Fig.3.4 y Tabla3.4) debido a la naturaleza de su revestimiento; pero creando una superficie continua sin socavadura debido a su gran penetracin del electrodo E6010; por el contrario la junta #2 tiene un problema de baja penetracin en el pase de raz creando una cavidad susceptible a la formacin de pilas de aireacin diferencial, entre la cavidad y el material contiguo (material base)[2,3], y que stas se convierten en pilas activaspasivas de aqu que cualquier ranura sea un lugar donde existe probabilidad de que se desarrolle la corrosin. Por lo cual se llega a las siguientes conclusiones: 1. Las probetas de corrosin preparadas con el material de aporte puro en base al electrodo E7018 resultaron ser las ms resistentes a la corrosin que las probetas en base al electrodo E6010, debido a que present una menor densidad y tamao de inclusiones no metlicas, ya que stas inclusiones son los centros activos para que se inicie la corrosin debido a su gran diferencia en la composicin qumica respecto al acero, formando micropilas galvnicas de gran potencial electroqumico, y debido a su gran disolucin qumica que presentan stas inclusiones en contacto con iones agresivos como los cloruros, iones Fe++, que result tener el agua sedimentada utilizada en sta investigacin. 2. La junta N1, a pesar que lleva en el pase de raz el electrodo E6010 presenta un mejor comportamiento sobre la resistencia a la corrosin como junta soldada, por tener una buena penetracin y fusin de la soldadura y presentarnos una superficie mas uniforme y a pesar que sta presenta una mayor cantidad de inclusiones no metlicas que la junta N2 que lleva en todos sus pases el electrodo E7018, la cual presenta baja penetracin en el pase de raz creando un concentrador para la rpida iniciacin de la corrosin.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS (1). SILVA R. (2000) Anlisis y optimizacin de propiedades mecnicas en las uniones soldadas del encamisetado de refureza de tuberas de acero al carbono API5LX-52 y API5LS52 del Oleoducto Nor-Peruano Tesis de grado. (2) GONZALES F. (1989) Control de la corrosin: Estudio y medida por tcnicas electroqumicas. GRAFIPREN, S.A. Madrid, Espaa. (3). POURBAIX M. (1987) Lecciones de corrosin electroqumica CEBELCOR, Bruselas. (4). MUELLER, H. (1989) Corrosion , 45(9), 735. (5). KIESSLING R. and LANGE N. (1968) Non-metallic inclusions in steel. Segunda edicin. Great Britain. London and Bradford . (6). WELLS R. (1974) Metallographic techniques in the identification of sulfide in steel. International Symposium. American Society for metals New York .

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