CONSTRUIRE AVEC DES PROFILS CREUX EN ACIER

Edit par:

Comit International pour le Dveloppement et lEtude de la Construction Tubulaire X.-L. Zhao, Monash University S. Herion, University of Karlsruhe J. A. Packer, University of Toronto R. S. Puthli, University of Karlsruhe G. Sedlacek, University of Aachen J. Wardenier, Delft University of Technology K. Weynand, University of Aachen A. M. van Wingerde, Delft University of Technology N. F. Yeomans, Chairman CIDECT Technical Commission

Auteurs:

Die Deutsche Bibliothek CIP-Einheitsaufnahme Assemblanges souds de profils creux circulaires et rectangulaires sous chargement en fatigue/(ed. by: Comit International pour le Dveloppement et lEtude la Construction Tubulaire). X.-L. Zhao.... Kln: TV-Verlag GmbH, 2002 (Construction with hollow steel sections; 8) Engl. Ausg. u.d.T.: Design guide for circular and rectangular hollow section welded joints under fatigue loading ISBN 3-8249-0703-8

ISBN 3-8249-0703-8 by TV-Verlag GmbH, Unternehmensgruppe TV Rheinland Berlin Brandenburg, Kln 2002 Production complte: TV-Verlag GmbH, Kln Imprim en Allemagne 2002

Prface
Les profils creux de construction sont largement utiliss pour de nombreuses applications dans le domaine de la construction et de la mcanique, o la fatigue constitue un aspect essentiel dans le calcul et la fabrication. Fondamentalement, les mmes aspects du calcul la fatigue et des principes de dimensionnement sappliquent pour les profils creux et pour les profils ouverts. Cependant, les assemblages souds entre profils creux (par exemple les joints en K) doivent tre considrs diffremment, en raison de la rpartition des contraintes non uniforme autour de lintersection soude et des contraintes de flexion secondaires exerces dans le joint. Lobjet du prsent guide de dimensionnement est de fournir des recommandations de calcul pour les profils creux de construction soumis un chargement de fatigue. Principalement, la thorie applique dans cet ouvrage se fonde sur lapproche par contrainte gomtrique. Les rsultats les plus rcents des recherches menes par le CIDECT et par dautres organismes de recherche, particulirement en ce qui concerne les facteurs de concentration des contraintes, ont t exploits dans ce guide de dimensionnement. Ce guide de dimensionnement est le huitime de la srie Construire avec des Profils Creux en Acier, publie par le CIDECT : 1. Guide de dimensionnement: assemblages de profils creux circulaires (CHS) sous chargement statique prdominant 2. Stabilit des structures en profils creux 3. Guide de dimensionnement: assemblages de profils creux rectangulaires (RHS) sous chargement statique prdominant 4. Guide de dimensionnement: poteaux en profils creux soumis lincendie 5. Guide de dimensionnement: poteaux en profils creux de construction remplis de bton sous chargement statique et sismique 6. Guide de dimensionnement: utilisation de profils creux de construction dans les applications mcaniques 7. Guide de dimensionnement: fabrication, assemblage et montage des structures en profils creux 8. Guide de dimensionnement: assemblages souds de profils creux circulaires et rectangulaires sous chargement en fatigue Nous exprimons nos sincres remerciements aux personnes suivantes: Dipl.-Ing. D. Dutta, Allemagne, Dr.-Ing. D. Grotmann de RWTH Aix-la-Chapelle, Allemagne, Dr.-Ing. S. Herion de lUniversit de Karlsruhe, Allemagne, Prof. Dr.-Ing. F. Mang de lUniversit de Karlsruhe, Allemagne, Prof. Dr. J. A. Packer de lUniversity de Toronto, Canada, Dr. Ir. E. Panjeh Shahi de Vekoma, Pays-Bas, Prof. Dr.-Ing. R. S. Puthli de lUniversit de Karlsruhe, Allemagne, Dr. Ir. A. Romeijn de lUniversit de Technologie de Delft, Pays-Bas, Prof. Dr.-Ing. G. Sedlacek de RWTH Aix-la-Chapelle, Allemagne, Dr.-Ing. N. Stranghoner de RWTH Aix-la-Chapelle, Allemagne, Prof. Dr. Ir. J. Wardenier de lUniversit de Technologie de Delft, Pays-Bas, Dr.-Ing. K. Weynand of RWTH Aix-la-Chapelle, Allemagne, Dr. Ir. A. M. van Wingerde de lUniversit de Technologie de Delft, Pays-Bas, Mr. N. F. Yeomans de British Steel Tubes and Pipes, RoyaumeUni et Dr. X. L. Zhao de lUniversit de Monash, Australie, pour leurs prcieux commentaires et contributions. Enfin, nous exprimons toute notre gratitude aux firmes membres du CIDECT pour laide quelles nous ont apporte. La traduction en franais de ce guide a t effectue par M. Pierre PRIVAT, interprte asserment, et revue par M. Jean MENIGAULT du CRDM, que nous tenons galement remercier.

Reijo Ilvonen Prsident de la Commission Technique CIDECT

TABLE DES MATIRES

Notation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 6. 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 6.2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Types dassemblage et de chargement . . . . . . . . . . . Estimation de la dure de vie en fatigue .......... Rsistance la fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accumulation des dommages provoqus par la fatigue Facteurs de scurit partiels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Mthode de classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Gnralits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Catgories de dtails . . . . . . . . . . Etendues de contraintes nominales Courbes de rsistance la fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 22 22 23

Mthode par contraintes gomtriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Gnralits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Forces exerces sur les lments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Etendues de contraintes nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Calculs des SCF (coefficients de concentration des contraintes) . . . . . . . . . . . 28 Etendues des contraintes gomtriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Courbes de rsistance la fatigue avec correction dpaisseur . . . . . . . . . . . . 29 Calculs des SCF pour les assemblages de CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Assemblages Assemblages Assemblages Assemblages Assemblages plans en T et en Y . . . . . . . . plans en X . . . . . . . . . . . . . . . plans en K espacement . . . spatiaux en XX . . . . . . . . . . . spatiaux en KK espacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 34 37 38 39

Calculs des SCF pour les assemblages de RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Assemblages Assemblages Assemblages Assemblages plans en T et en X . . . . . . . . plans en K espacement . . . plans en K recouvrement . . spatiaux en KK espacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 46 47 48

Calcul des dtails pour la fatigue et le renforcement . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Calcul des dtails pour la fatigue ...... Paramtres de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . Dtails constructifs . . . . . . . . . . . . . . . . . Mthodes damlioration des soudures . . . Renforcement et rparations des structures Gnralits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 50 50 51 53 53

6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 7. 7.1 7.2 8. 8.1 8.2 8.3 9.

Rparation simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Renforcement des assemblages en T de CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . Renforcement des assemblages en T de RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . Renforcement des assemblages en K et en N . . . . . . . . . . . . . . . . . Effet du renforcement de la rparation sur la dure de vie en fatigue Exemples de dimensionnement pour des assemblages de CHS

. . . . . . . . 54 . . . . . . . . 54 . . . . . . . . 55 . . . . . . . . 56 . . . . . . . . 59 . . . . . . . 60

Exemple 1: Assemblages plans en K de CHS espacement . . . . . . . . . . . . . 60 Exemple 2: Assemblages spatiaux en KK de CHS espacement . . . . . . . . . . 64 Exemples de dimensionnement pour des assemblages de RHS . . . . . . . . 66

Exemple 1: Assemblages plans en T de RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Exemple 2: Assemblages plans en K de RHS espacement . . . . . . . . . . . . . 69 Exemple 3: Assemblages spatiaux en KK de RHS espacement . . . . . . . . . . 73 Rfrences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81 . . . . . . . . . . .83

Annexe A: Sollicitations de fatigue

Annexe B: Catgories de dtails pour la mthode de classification

Annexe C: Dtermination des SCFs par essais et analyse par lments finis . . .87 C.1 Contrainte gomtrique et SCF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 C.2 Approche exprimentale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 C.3 Analyse par lments finis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Annexe D: Formules et diagrammes de calcul des SCFs pour les assemblages de profils creux circulaires (CHS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 D.1 Assemblages plans en T et en Y de CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 D.2 Assemblages plans en X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 D.3 Assemblages plans en K de CHS espacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 D.4 Assemblages spatiaux en XX de CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Annexe E: Formules et diagrammes de calcul des SCFs pour les assemblages de profils creux rectangulaires (RHS) . . . . . . . . . . . . . . .104 E.1 Assemblages plans en T et en X de RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 E.2 Assemblages plans en K de RHS espacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 E.3 Assemblages plans en K de RHS recouvrement . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Informations gnrales concernant le CIDECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 objectifs, activits, publications, membres, etc.

Notation
Dfinition des paramtres gomtriques

i = 1 ou 2 (lment recouvrant) j = lment recouvert

Recouvrement

Abrviations CHS RHS SHS FE SCF SNCF Profil Creux Circulaire (Circular Hollow Section) Profil Creux Rectangulaire (Rectangular Hollow Section) y compris profils creux carrs Profil Creux de Construction (Structural Hollow Section) Elment Fini (Finite Element) Coefficient de Concentration des Contraintes (Stress Concentration Factor) Coefficient de Concentration des Dformations (Strain Concentration Factor)

Notation A D L Lr Mipb Mopb N Nf R Pax Sn Srhs W0,Wi b0 d0 bi di e g g h0 hi m p q r t0 ti aire indice daccumulation des dommages longueur de membrure distance mesure depuis le talon de soudure moment flchissant dans le plan moment flchissant hors du plan nombre de cycles nombre de cycles la ruine rapport de contrainte minimale contrainte maximale effort axial tendue de contrainte nominale tendue de contrainte gomtrique module de rsistance lastique de membrure, de diagonale largeur de membrure dun profil creux rectangulaire RHS diamtre de membrure dun profil creux circulaire CHS largeur de la diagonale i (profil creux rectangulaire RHS) diamtre de la diagonale i (profil creux circulaire CHS) excentricit dassemblage longueur despacement g/to hauteur de membrure dun profil creux rectangulaire RHS hauteur de diagonale dun profil creux rectangulaire RHS pente dans les courbes S-N longueur projete dassemblage sur la membrure dune diagonale recouvrante dans un assemblage recouvrement longueur de recouvrement rayon dangle extrieur paisseur de paroi de membrure paisseur de paroi de diagonale longueur de membrure relative (2L/d0 ou 2L/b0) rapport de largeur ou de diamtre (di/d0 ou bi/b0) rapport de demi diamtre ou largeur de membrure lpaisseur (d0/[2t0] ou b0/[2t0]) facteur de scurit partiel pour le chargement de fatigue facteur de scurit partiel pour la rsistance la fatigue pourcentage de recouvrement de diagonales (q/p en %) espacement relatif (g/d0 ou g/b0) angle entre plans de diagonales dans les assemblages spatiaux angle aigu entre axes de diagonale et de membrure (dans les assemblages en Y, X, N, K et KT) contrainte normale provoque par leffort axial contrainte normale provoque par la flexion dans le plan contrainte normale provoque par la flexion hors du plan rapports dpaisseurs de paroi (ti/t0)
9

Ff Mf Ov

ax ipb opb

Indices 0 i ax ipb opb ref cov membrure numro de diagonale (1, 2, 3, etc.) axial dans le plan hors du plan diagonale de rfrence diagonale de transfert

Abrviations dorganismes, instituts, etc API AWS CEN DEn EN EC3 ECCS IIW American Petroleum Institute American Welding Society Commission Europenne de Normalisation Department of Energy Normes Europennes Eurocode 3 European Convention for Constructional Steelwork International Institute of Welding

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1. Introduction
1.1 Applications Les profils creux de construction, tant circulaires (CHS) que rectangulaires (RHS), sont largement utiliss dans toutes sortes de structures sous diffrents types de chargement, comme il a t montr dans les Guides de Dimensionnement du CIDECT publis prcdemment (Wardenier et al [1991], Rondal et al [1991], Packer et al [1992], Twilt et al [1996], Bergmann et al [1995], Wardenier et al [1995], Dutta et al [1997]). Les Guides de Dimensionnement publis par le CIDECT pour les assemblages de profils creux de construction traitaient principalement des assemblages de profils CHS et RHS sous chargement statique [Wardenier et al [1991], Packer et al [1992]). De nombreuses structures tubulaires sont soumises un chargement de fatigue. Les Figures 1.1 1.11 en montrent quelques exemples typiques. Lobjet de ce guide est doffir des recommandations de calcul pour les assemblages souds de profils CHS et RHS sous chargement de fatigue.

Figure 1.1 Charrue pivotement complet

Figure 1.2 Semeuse pneumatique

11

Figure 1.3 Grue mobile

Figure 1.4 Grande Roue dans un parc dattractions

12

Figure 1.5 Plate-formes marines

Figure 1.6 Godet dexcavatrice

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Figure 1.7 Installation de ski

Figure 1.8 Pont

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Figure 1.9 Pont

Figure 1.10 Pont

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Figure 1.11 Pylne de communications

1.2 Types dassemblage et de chargement Les types dassemblage et de chargement couverts dans le prsent guide de dimensionnement sont rsums dans le Tableau 1.1. La mention oui dans le tableau signifie que des rgles de calcul pour ces types dassemblage sont donnes dans le guide tandis que la mention non indique quaucune rgle de calcul nest disponible ou ncessaire. Les types dassemblage sont illustrs schmatiquement dans la Figure 1.12 et la Figure 1.13, et les types de chargement dans la Figure 1.14. Pour les assemblages en K, les deux diagonales sont identiques et disposes selon le mme angle.

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Tableau 1.1 Types dassemblage et de chargement couverts dans ce guide de dimensionnement

Type dassemblage: p = plan s = spatial Type de profil: CHS = profil creux circulaire RHS = profil creux rectangulaire T/Y p X p K (espacement) p XX s KK (espacement) s T/X p K (espacement) p K (recouvrement) p KK (espacement) s

Charge sur diagonale

Charge sur membrure Flexion hors du plan oui oui non oui non non non non non Effort axial non non oui oui oui oui oui oui oui Flexion dans le plan non non oui non oui oui oui oui oui

Effort axial oui oui oui oui oui oui oui oui oui

Flexion dans le plan oui oui non oui non oui non non non

CHS

RHS

(a) Assemblages en T de CHS

(b) Assemblages en Y de CHS

(c) Assemblages en X de CHS

(d) Assemblages en K de CHS avec espacement

(e) Assemblages en T de RHS

(f) Assemblages en X de RHS

(g) Assemblages en K de RHS avec espacement

(h) Assemblages en K de RHS avec recouvrement

Figure 1.12 Types dassemblages plans traits dans ce guide

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(a) Assemblages en XX de CHS

(b) Assemblages en KK de CHS avec espacement

(c) Assemblages en KK de RHS avec espacement Figure 1.13 Types dassemblages spatiaux traits dans ce guide

axial

Flexion dans le plan (FDP)

Flexion hors du plan (FHP)

Figure 1.14 Types de chargement

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1.3 Estimation de dure de vie en fatigue Le phnomne de fatigue est caractris par une dgradation progressive de la rsistance sous leffet de contraintes variant avec le temps, qui entrane lapparition de fissures visibles et une volution conscutive de ces fissures pouvant aboutir la rupture dun lment ou mme leffondrement dune structure. La dure de vie en fatigue dune structure peut tre divise en deux parties: une phase dinitiation des fissures, au cours de laquelle des micro-fissures peuvent apparatre, et une phase de propagation des fissures, au cours de laquelle peuvent se former des fissures visibles ou mme des fissures de dimensions critiques susceptibles de provoquer la ruine. La dure de vie en fatigue des assemblages souds dpend du type dassemblage, du chargement de lassemblage et des dtails constructifs de lassemblage. Le chargement (effort axial ou moment flchissant) exerc dans lassemblage dpend du type de structure et des actions de fatigue, comme dcrit dans lAnnexe A. Leffet des dtails constructifs des lassemblages sur la dure de vie en fatigue est discut dans le Chapitre 6. Ce guide se concentre principalement sur la dtermination de la rsistance la fatigue des assemblages de profils CHS et RHS, cest--dire du nombre de cycles ncessaire pour entraner la ruine par fatigue sous une condition de chargement donne pour diffrents types dassemblage.

1.4 Rsistance la fatigue Plusieurs mthodes ont t labores pour dterminer la rsistance la fatigue des assemblages souds de profils creux de construction. Elles comprennent: a) b) c) d) e) f) La La La La La La mthode mthode mthode mthode mthode mthode de la classification du cisaillement par poinonnement par critre de ruine par rsistance statique de la contrainte gomtrique base sur la mcanique de la rupture

Chaque mthode est dcrite brvement ci-dessous. a) La mthode de la classification est base sur les dtails constructifs de diffrents types dassemblage qui sont classs en diverses catgories de dtails possdant peu prs la mme dure de vie en fatigue. Chaque catgorie de dtail correspond une tendue de contrainte nominale sous laquelle la ruine dun assemblage survient aprs 2 millions de cycles. Cette mthode est dcrite en dtail dans le Chapitre 2. La mthode par classification a t adopt par de nombreuses normes (EC3 [1992], SAA [1990], JSSC [1995], AISC [1993], CSA [1994]). b) La mthode du cisaillement par poinonnement est presque semblable la mthode par classification si ce nest quelle utilise ltendue de contrainte de cisaillement par poinonnement au lieu de ltendue de contrainte nominale. Elle a t adopte par lAmerican Petroleum Institute (API [1991]) et lAmerican Welding Society (AWS [1998]). Cette mthode est dcrite en dtail par Marshall (1992). c) La mthode par critre de ruine donne des diagrammes montrant les tendues de contrainte nominale ou les contraintes maximales 2 millions de cycles par rapport la gomtrie de lassemblage et aux paramtres de chargement. Llment critique dun
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assemblage peut tre dtermin au moyen de ces diagrammes. Cette mthode nest applicable qu certains types dassemblage avec un domaine de validit limit. On peut trouver davantage de dtails sur cette mthode dans Mang et Bucak (1982). d) La mthode par rsistance statique met en relation le comportement en fatigue et le comportement statique dun assemblage. Avec certaines plages de paramtres, on peut obtenir une relation raisonnable. Il existe quelques objections thoriques contre lutilisation de cette approche. Par exemple, le comportement en fatigue constitue un mcanisme gouvern par le maillon le plus faible (cest--dire quun assemblage de grande rsistance possdera tout de mme une faible dure de vie en fatigue sil comporte un seul point faible), tandis que le comportement statique dpend davantage de la rsistance totale et permet une redistribution des contraintes (van Wingerde et al [1997a]). Lapproche par rsistance statique a t dcrite en dtail par Kurobane (1989) et Niemi (1995). Elle peut tre applique comme outil de calcul prliminaire, avant quune meilleure slection des coefficients de concentration des contraintes base sur une analyse par lments finis soit disponible. e) La mthode de la contrainte gomtrique met en relation la dure de vie en fatigue dun assemblage et ce que lon appelle la contrainte gomtrique au niveau de lassemblage. Elle prend directement en compte la rpartition non uniforme des contraintes sur le primtre de lassemblage. Cette mthode est dcrite en dtail dans le Chapitre 3. La mthode par contraintes gomtriques a t recommande par la Sous-commission XV-E de lInternational Institute of Welding (IIW [1985]) pour le dimensionnement des assemblages tubulaires souds sous chargement de fatigue. f) La mthode base sur la mcanique de rupture peut tre utilise pour estimer la dure de vie de propagation des fissures par fatigue dun lment de structure prsentant des dfauts similaires des fissures. Elle a t principalement applique des assemblages simples souds (Fisher et al [1970], Gurney [1979], Bell et al [1989], Swanmidas et al [1989], Maddox [1991], Sedlacek et al [1992], Nguyen et Wahab [1995], Mori et al [1997], Mashiri et al [1998]). Cette mthode exige une capacit de calcul beaucoup plus leve ainsi que des logiciels plus sophistiqus pour prvoir la dure de vie en fatigue des assemblages tubulaires souds (Sedlacek et al [1998]).

Dans ce guide, seules les mthodes de classification (cf. Chapitre 2) et de la contrainte gomtrique (cf. Chapitre 3) sont discutes en dtail.

1.5 Accumulation des dommages provoqus par la fatigue Comme il est montr dans lAnnexe A, ltendue de variation de contrainte (S = Smax Smin) constitue un paramtre dcisif pour le calcul en fatigue. En raison de la prsence de contraintes rsiduelles, le rapport de charge en contraintes R (= Smin/Smax) nest pas pris en compte dans le calcul en fatigue. Dans le seul cas o la structure bnficie dune relaxation totale des contraintes, il peut savrer avantageux de prendre en compte ce rapport de charge. Pour un chargement damplitude constante, on nobserve aucun dommage d la fatigue lorsque les tendues de contraintes se situent au dessous de la Limite de Fatigue (exprime en Amplitude Constante), qui est dfinie typiquement comme ltendue de contrainte pour une courbe SN spcifique (Figures 2.1 et 3.1) lorsque le nombre de cycles est N = 5 106.

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Pour un chargement damplitude variable, les tendues de contrainte situes sous la Limite de Coupure N = 108 (Figures 2.1, 2.2 et 3.1) ne contribuent pas lendommagement en fatigue. Lorsque ltendue de contrainte pour une structure soumise un chargement damplitude constante ou lorsque ltendue de contrainte maximale pour une structure soumise un chargement damplitude variable se situe au-dessus de la Limite de Fatigue en Amplitude Constante, laccumulation des dommages dus la fatigue (D) peut tre value au moyen de la rgle linaire de Palmgren-Miner, soit: D= ni/Ni

o ni reprsente le nombre de cycles dune tendue de contrainte particulire Si et Ni le nombre de cycles la ruine pour cette tendue de contrainte particulire. Lendommagement en fatigue admissible (D) pour les structures situes dans un environnement non-aggressif est en gnral pris gal 1.0, si la prsence initiale de fissures de fatigue et la possibilit dinspection sont pris en compte par des facteurs de scurit partiels.

1.6 Facteurs de scurit partiels Dans les codes de calcul aux tats limites, il est ncessaire de prendre en compte pour le calcul des facteurs de scurit partiels pour le chargement de fatigue ( Ff) et pour la rsistance la fatigue ( Mf). Par exemple, lEurocode 3: Section 9.3 (EC3 [1992)) recommande de prendre Ff = 1.0 et de prendre Mf, qui dpend la fois des consquences de ruine et de la procdure dinspection, gal aux valeurs indiques dans le Tableau 1.2. Pour un lment redondant, la ruine dun assemblage nentrane pas la ruine de la structure.

Tableau 1.2 Facteur de scurit partiel

Mf pour la rsistance en fatigue selon lEurocode 3

Inspection et accs Inspection et maintenance priodiques. Dtail dassemblage accessible. Inspection et maintenance priodiques. Assemblage peu accessible.

Elment redondant

Elment non redondant

1,0

1,25

1,15

1,35

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2. Mthode de classification
2.1 Gnralits La mthode de classification est base sur les dtails constructifs pour diffrents types d'assemblages qui sont classs en diverses catgories de details. Chaque catgorie de detail correspond une tendue de contrainte nominale pour laquelle la ruine d'un assemblage survient aprs 2 millions de cycles. Cette classification est drive d'une analyse de rsultats d'essais appropris, en prenant en compte le rapport d'paisseurs membrure/diagonale (to/t1) et en utilisant une limite infrieure. Dans cette mthode, les effets d'autres paramtres ainsi que les effets de l'paisseur sont combins dans une certaine mesure (Noordhoek et al [1980], Wardenier [1982]).

Cette mthode est simple utiliser. Les procdures de calcul peuvent tre rsumes ainsi: Dtermination de la catgorie de dtail partir des types d'assemblages et de la gomtrie des dtails, comme dcrit dans la Section 2.2 Dtermination des tendues de contraintes nominales au moyen d'une analyse lastique comme dcrit dans la Section 2.3 Dtermination des cycles de charge admissibles pour cette tendue de contrainte, au moyen de la courbe de rsistance la fatigue donne dans la Section 2.4 pour la catgorie de dtail correspondante

L'application de cette mthode se limite aux types d'assemblages tubulaires (fixations et poutres treillis) et aux plages de paramtres donns dans l'Annexe B. Pour les poutres en treillis, les catgories de dtails ne sont disponibles que pour les assemblages plans en K et en N, mais les paramtres sont trs limits. Il peut exister une grande variation du comportement la fatigue au sein de la mme catgorie, ce qui peut entraner une variation considrable de la dure de vie en fatigue (van Wingerde et al [1997b]).

2.2 Catgories de dtails Les catgories de dtails pour la mthode de classification sont donnes dans l'Annexe B tant pour les fixations que pour les assemblages de poutres treillis. Elles sont galement donnes dans l'Eurocode 3 (EC3 [1992]). Les dtails constructifs accompagns des descriptions et des catgories de dtail correspondantes sont donns dans les tableaux de l'Annexe B. Il convient de noter que la flche figurant dans le dtail constructif indique le sens de l'tendue de contrainte applique tandis que la courbe paisse perpendiculaire la flche indique la fissuration de fatigue. Pour les assemblages de poutres treillis, le rapport d'paisseurs (to/t1) a une grande influence sur la catgorie de dtail.

2.3 Etendues des contraintes nominales Pour le calcul la fatigue, il faut dterminer les tendues de contraintes nominales appliques sur les lments constructifs. Ceci peut tre fait facilement pour les fixations. Pour les poutres treillis et tous les systmes de fermes trianguls (tant plans que spatiaux) les efforts axiaux ainsi que les moments flchissants exercs dans les lments peuvent tre dter22

mins au moyen d'une mthode d'analyse structurale en prenant pour hypothse une membrure continue et des diagonales extrmits articules. Ceci gnre des efforts axiaux dans les diagonales, ainsi que des efforts axiaux et des moments flchissants dans la membrure. L'tendue de contrainte nominale dans les diagonales peut tre obtenue par F1/A1 o F1 reprsente l'effort axial dans la diagonale et A1 l'aire de section transversale de la diagonale. L'tendue de contrainte nominale dans la membrure peut tre dtermine au moyen de Fo/Ao + Mo/Wo o Fo reprsente leffort axial dans la membrure, Ao laire de section transversale de la membrure, Mo le moment flchissant dans la membrure et Wo le module de rsistance lastique de la membrure. Pour les assemblages de poutres treillis, il existe des moments flchissants secondaires en raison des excentricits de chargement des lments et de la flexibilit des assemblages (Romeijn et al [1997], Herion et Puthli [1998]). Conformment lEurocode 3 (EC3 [1992]), il convient de multiplier les tendues de contraintes nominales par certains facteurs afin de prendre en compte les effets des moments flchissants secondaires. Ces facteurs damplification sont donns dans le Tableau 2.1 pour les assemblages de CHS et dans le Tableau 2.2 pour les assemblages de RHS.
Tableau 2.1 Facteurs damplification pour la prise en compte des moments flchissants secondaires dans les assemblages de CHS dans les poutres treillis

Type dassemblage K N K N

Membrures

Entretoises (lments verticaux)

Entretoises (lments diagonaux) 1,3 1,4 1,2 1,25

Assemblages espacement Assemblages recouvrement

1,5

1,8 1,65

Tableau 2.2 Facteurs damplification pour la prise en compte des moments flchissants secondaires dans les assemblages de RHS dans les poutres treillis

Type dassemblage K N K N

Membrures

Entretoises (lments verticaux)

Entretoises (lments diagonaux) 1,5 1,6 1,3 1,4

Assemblages espacement Assemblages recouvrement

1,5

2,2 2,0

2.4 Courbes de rsistance la fatigue Les courbes de rsistance la fatigue sont habituellement appeles courbes SnNf o Sn reprsente ltendue de contrainte nominale et Nf le nombre de cycles la ruine correspondant. Elles sont traces sur une chelle logarithmique. Les courbes SnNf de lEurocode 3 sont traces dans la Figure 2.1 pour les fixations sous tendues de contraintes normales et dans la Figure 2.2 pour les assemblages tubulaires de poutres treillis. Les courbes SnNf donnes dans dautres codes nationaux sont similaires celles de lEurocode 3. Il convient dutiliser la Figure 2.1 conjointement avec le Tableau B.1 de lAnnexe B, et la Figure 2.2 avec le Tableau B.2 de lAnnexe B.

23

1000

Spannungsschwingbreite Sn (N/mm) Etendue de contrainte nominale Sn (N/mm2)

1000

Spannungsschwingbreite Sn (N/mm (N/mm2) Etendue de contrainte nominale Sn2)

24

500

Catgorie de dtail Kerbfall Limite de fatigue amplitude constante Dauerfestigkeit

0 1 60 11 2 1 25 90 10 0 71 80 56 63 45 50 36 40 14

500

Catgorie de dtail
Kerbfall

1 100 m m=3 50

100

Limite de coupure Schwellenwert der Ermdungsfestigkeit

50

90
1 m=5

56

71

Limite de coupure Schwellenwert der

Ermdungsfestigkeit

45 50
36

m=5 10 104
5

10

105

106

5 108 107 Nombre der cycles la ruine Nf Anzahl de Spannungsspiele Nf

104

105

106

107

108

Anzahl der Spannungsspiele Nombre de cycles la ruine Nf Nf

Figure 2.1 Courbes de rsistance la fatigue pour les fixations sous tendues de contraintes normales

Figure 2.2 Courbes de rsistance la fatigue pour les assemblages tubulaires des poutres en treillis selon la mthode de classification

Dans la Figure 2.1, il convient daccorder une attention particulire trois valeurs importantes, cest--dire la Catgorie de Dtail, la Limite de Fatigue en Amplitude Constante et la Limite de Coupure, comme expliqu dans la Section 1.5. Un rsum de ces valeurs est donn dans le Tableau 2.3. Dans la Figure 2.1, toutes les courbes SnNf ont une pente de m = 3 lorsque Nf est infrieur 5 106 et une pente de m = 5 lorsque Nf est situ entre 5 106 et 108. Dans la Figure 2.2, on utilise une pente unique de m = 5. Les Limites de Coupure de la Figure 2.2 sont donnes dans le Tableau 2.4.
Tableau 2.3 Limite de Fatigue en Amplitude Constante et Limite de Coupure pour les Fixations

Catgorie de Dtail (N/mm2)

Limite de Fatigue en Amplitude Constante (N/mm2)

Limite de Coupure (N/mm2)

160 140 125 112 100 90 80 71 63 56 50 45 40 36

117 104 93 83 74 66 59 52 46 41 37 33 29 26

64 57 51 45 40 36 32 29 26 23 20 18 16 14

Tableau 2.4 Limite de Coupure pour les Assemblages de Poutres en Treillis

Catgorie de Dtail (N/mm2)

Limite de Coupure (N/mm2)

90 71 56 50 45 36

41 32 26 23 20 16

25

3. Mthode par contraintes gomtriques

3.1 Gnralits Dans les assemblages tubulaires souds, la rigidit sur le primtre de lintersection nest pas uniforme, et ceci entrane une rpartition des contraintes gomtriques non uniforme. La Figure 3.1 en donne un exemple.

maximale

max, Gurt dans la membrure

nominale nom, Strebe dans la diagonale maximale mmax,la diagonale dans Strebe

Figure 3.1 Rpartition des contraintes gomtriques dans un assemblage en X de CHS soumis une charge axiale

nom, Strebe nominale dans la diagonale

Lapproche par contrainte gomtrique met en relation la dure de vie en fatigue dun assemblage et la contrainte appele contrainte gomtrique exerce au niveau de lassemblage plutt que la contrainte nominale. Elle prend directement en compte la rpartition non uniforme des contraintes sur le primtre de lassemblage. Ltendue de contrainte gomtrique inclut les influences de la gomtrie et du type de la charge mais exclut les effets lis la fabrication comme la configuration de la soudure (plane, convexe, concave) et la condition locale du pied de cordon (rayon de raccordement, caniveau, etc.). La contrainte gomtrique est la contrainte gomtrique maximale exerce dans lassemblage aux emplacements o les fissures apparaissent habituellement. Dans le cas dassemblages souds, il sagit en gnral du pied de cordon de soudure. LAnnexe C donne de plus amples informations sur la notion de contrainte gomtrique. Les procdures de calcul peuvent tre rsumes ainsi: 1. Dtermination des efforts axiaux et des moments flchissants dans la membrure et les diagonales au moyen dune mthode danalyse structurale comme indiqu dans la Section 3.2. 2. Dterminer les tendues de contraintes nominales (Sn ou n) comme dcrit en dtail dans la Section 3.3. 3. Dterminer les Coefficients de Concentration des Contraintes (SCFs) comme dcrit dans la Section 3.4 4. Dterminer les tendues de contraintes gomtriques (Srhs) comme dcrit dans la Section 3.5 5. Dterminer le nombre de cycles de charge admissible pour une tendue de contrainte gomtrique donne au niveau dun assemblage spcifique partir dune courbe de rsistance en fatigue donne dans la Section 3.6 Cette mthode peut tre applique aux types dassemblages et de chargements rsums dans le Tableau 1.1. 3.2 Forces exerces sur les lments Pour les structures en profils creux souds, les forces exerces sur les lments doivent tre calcules par analyse de la structure complte, o lon prend en compte lexcentricit nodale des axes des lments au niveau de lassemblage ainsi que la flexibilit locale de lassemblage (Romeijn et al [1997] et Herion et Puthli [1998]). Ceci peut tre effectu au moyen des mthodes dcrites dans les paragraphes 3.2.1 3.2.3.
26

3.2.1 Modlisation par lments finis spatiale sophistique, o lon utilise des lments de plaque, de coque et massifs au niveau des assemblages (mthode approprie pour les analystes expriments), ou 3.2.2 Analyse de structure simplifie utilisant une analyse dossature pour treillis trianguls ou poutres en treillis. Les efforts axiaux ainsi que les moments flchissants exercs dans les lments peuvent tre dtermins au moyen dune analyse de structure supposant une membrure continue et des diagonales extrmits articules (cf. Figure 3.2). Ceci provoque des efforts axiaux dans les diagonales, ainsi que des efforts axiaux et des moments flchissants dans la membrure. Cette hypothse de modlisation est particulirement adapte au dplacement des charges sur la longueur des lments de membrure dans les structures telles que les grues et les ponts. 3.2.3 Analyse dossature rigide pour des poutres de type Vierendeel planes ou spatiales
Condition nodale pour la plupart des assemblages recouvrement

Elments extrmement rigides

Articulation

Figure 3.2 Hypothses de modlisation des assemblages dune structure plane

Elments extrmement rigides

Condition nodale pour la plupart des assemblages espacement

3.3 Etendues de contraintes nominales La dtermination des tendues de contraintes nominales dpend de la mthode utilise pour dterminer les forces exerces sur les lements. 3.3.1 Pour une analyse effectue selon lapproche dcrite dans le paragraphe 3.2.1, ltendue de contrainte nominale dans un lment quelconque peut tre dtermine par: P Sr, ax = ax A Sr, ipb = Mipb Wipb Sr, opb = Mopb Wopb

3.3.2 Pour une analyse effectue selon lapproche dcrite dans le paragraphe 3.2.2, ltendue de contrainte nominale dans un lment quelconque peut tre dtermine par: P Sr, ax = MF ax A Sr, ipb = Mipb Wipb

o MF reprsente le coefficient damplification donn dans les Tableaux 2.1 et 2.2. 3.3.3 Pour une analyse effectue selon lapproche dcrite dans le paragraphe 3.2.3, ltendue de contrainte nominale dans un lment quelconque peut tre dtermine par les mmes formules que celles donnes dans le paragraphe 3.3.1. 3.4 Calculs des SCF (coefficients de concentration des contraintes) Dterminer les tendues de contraintes gomtriques sur un grand nombre de lignes perpendiculaires au pied du cordon de soudure au moyen de jauges de dformation sur des chantillons ou au moyen dune analyse par Elments Finis (FE) nest typiquement pas ralisable pour les concepteurs. On utilise donc des coefficients de concentration des contraintes (SCFs) comme coefficients multiplicateurs simples pour ltendue de contrainte nominale. Le SCF est le rapport entre la contrainte gomtrique et la contrainte nominale. Il peut varier sur le primtre de lassemblage. Plusieurs lignes fixes (appeles points remarquables) sont choisies pour un assemblage donn, et les SCFs sont dtermins sur ces lignes. Les lignes de mesure communnment utilises sont donnes pour les assemblages en K de CHS dans Romeijn et al (1992) et Karamanos et al (1997), pour les assemblages en T et en X de
27

RHS dans van Wingerde (1992) et pour les assemblages en K de RHS dans Mang et al (1989) et van Wingerde et al (1997a). Elles sont indiques en dtail dans les Chapitres 4 et 5. Il existe trois niveaux diffrents de calcul des SCFs, savoir: Dtermination des SCFs par essais ou par simulation FE comme dcrit dans lAnnexe C Dtermination des SCFs au moyen de formules paramtriques dtailles Dtermination des SCFs par diagrammes ou formules paramtriques simplifies

Ce guide de dimensionnement utilise principalement les diagrammes ou les formules paramtriques simplifies pour le calcul des SCFs comme indiqu dans les Chapitres 4 et 5. Pour les formules paramtriques dtailles, il est fait rfrence aux publications originales. Si lanalyse a t effectue selon lapproche donne dans le paragraphe 3.2.1, les SCF peuvent tre dtermins partir de lanalyse ou selon le Chapitre 4 (pour les assemblages de CHS) ou le Chapitre 5 (pour les assemblages de RHS). Si lanalyse a t effectue selon lapproche du paragraphe 3.2.2 ou du paragraphe 3.2.3, les SCFs peuvent tre calculs selon les Chapitres 4 ou 5. 3.5 Etendues de contraintes gomtriques Pour une analyse effectue selon lapproche du paragraphe 3.2.1, les tendues de contraintes gomtriques peuvent tre obtenues directement partir de lanalyse pour chaque combinaison de charges. Dans tous les autres cas, il convient de suivre les procdures suivantes pour dterminer les tendues de contraintes gomtriques. Ltendue de contrainte gomtrique en un point donn sous un cas de charge donn est le produit de ltendue de contrainte nominale correspondante et du coefficient de concentration des contraintes (SCF) correspondant. La superposition des tendues de contraintes gomtriques en un mme point peut tre utilise pour les combinaisons de cas de charges. Si la position de la contrainte gomtrique maximale dans un lment, pour la condition de charge approprie, ne peut pas tre dtermine, on doit alors appliquer les valeurs de SCF maximales en tous points de la priphrie de llment au niveau dun assemblage. Les tendues de contraintes gomtriques doivent tre calcules la fois pour les lments de membrure et les lments de diagonale. Dans des conditions gnrales de chargement, ltendue de contrainte gomtrique en un point quelconque, dans llment de membrure, est donne par: Pour tous les assemblages lexception des assemblages en XX de CHS: Srhs = SCFaxial-force-in-brace Sr, axial-force-in-brace + SCFipb-in-brace Sr, ipb-in-brace +SCFopb-in-brace Sr, opb-in-brace + SCFaxial-force-in-chord Sr, axial-force-in-chord + SCFipb-in-chord Sr, ipb-in-chord Pour les assemblages en K, Sr,force axiale dans la membrure fait rfrence ltendue de contrainte supplmentaire provoque par Pch indiqu dans les Tableaux D.3, E.2 et E.3. Pour les assemblages en XX de CHS pour lesquels on ne dispose pas encore de MCFs (coefficient de correction spatiale): Srhs = SCFaxial-force-in-REF-brace Sr, axial-force-REF-in-brace + SCFipb-in-REF-brace Sr, ipb-in-REF-brace +SCFopb-in-REF-brace Sr, opb-in-REF-brace + SCFaxial-force-in-chord Sr, axial-force-in-chord + SCFaxial-force-in-COV-brace Sr, axial-force-in-COV-brace + SCFopb-in-cov-brace Sr, opb-in-cov-brace Dans des conditions de chargement gnrales, ltendue de contrainte gomtrique en un point quelconque, dans llment de diagonale, est donne par: Pour tous les assemblages lexception des assemblages en XX de CHS:
28

Srhs = SCFaxial-force-in-brace Sr, axial-force-in-brace + SCFipb-in-brace Sr, ipb-in-brace +SCFopb-in-brace Sr, opb-in-brace Pour les assemblages en XX de CHS pour lesquels on ne dispose pas encore de MCFs (coefficient de correction spatiale): Srhs = SCFaxial-force-in-REF-brace Sr, axial-force-REF-in-brace + SCFipb-in-REF-brace Sr, ipb-in-REF-brace +SCFopb-in-REF-brace Sr, opb-in-REF-brace + SCFaxial-force-in-COV-brace Sr, axial-force-in-COV-brace + SCFopb-in-COV-brace Sr, opb-in-COV-brace Pour les assemblages spatiaux, la charge exerce dans un plan de diagonales donn peut affecter ltendue de contrainte gomtrique dans un autre plan de diagonales. Ce phnomne appel effet de transfert est discut dans les Sections 4.4 et 4.5.
3.6 Courbes de rsistance la fatigue avec correction dpaisseur

Comme pour la mthode de classification, on utilise dans le calcul des courbes de rsistance la fatigue (courbes SrhsNf) o Srhs reprsente ltendue de contrainte gomtrique. On utilise une courbe SrhsNf fondamentale pour les assemblages de profils creux dune paisseur de paroi de 16 mm (Thorpe et Sharp [1989], DEn [1993], Dimitrakis et al [1995], van Wingerde et al [1996, 1997a, 1997b]). Pour les assemblages comportant des paisseurs de paroi autres que 16 mm, on introduit des coefficients de correction dpaisseur. Linfluence de leffet de lpaisseur sur le comportement en fatigue des assemblages de profils creux a t largement tudi (Gurney [1979], van Delft [1981], Marshall [1984,1992], van Delft et al [1985], Berge et Webster [1987], Haagensen [1989], Thorpe et Sharp [1989], van Wingerde [1992]). Leffet de lpaisseur est galement reconnu dans la plupart des recommandations de calcul (IIW [1985], DEn [1990], EC3 [1992], AWS [1998]), et entrane en gnral des courbes SrhsNf plus leves pour des paisseurs de parois plus faibles. Deux ensembles diffrents de courbes SrhsNf ont t labors lorigine pour les assemblages de RHS et les assemblages de CHS respectivement (van Wingerde et al [1997b] et Wardenier et al [1995]). Plus rcemment, un ensemble commun de courbes SrhsNf et de formules de correction dpaisseur a t tabli (van Wingerde et al [1997c, 1998a]). Sur la base de lanalyse densembles de donnes pour les profils creux carrs et circulaires, la ligne TDEn (classe 114 de lEC3) est recommande comme ligne de rfrence SrhsNf (pour une paisseur de paroi de 16 mm) pour les assemblages entre lments tant circulaires que carrs. Les courbes SrhsNf avec corrections dpaisseur sont donnes dans la Figure 3.3. Les quations pour les courbes SrhsNf sont prsentes dans le Tableau 3.1. Il convient daccorder une attention particulire aux notes suivantes lorsquon utilise la Figure 3.3 et le Tableau 3.1. (1) La Figure 3.3 et le Tableau 3.1 sappliquent uniquement aux assemblages de CHS dune paisseur comprise entre 4 mm et 50 mm et aux assemblages de RHS dune paisseur comprise entre 4 mm et 16 mm. (2) Pour les assemblages souds dune paisseur infrieure 4 mm dventuelles dfauts de soudures peuvent prendre le pas sur linfluence gomtrique, et peuvent parfois entraner une rduction considrable de la rsistance la fatigue (Wardenier [1982], Puthli et al [1989], van Wingerde et al [1996], Mashiri et al [1998]). (3) La Limite de Fatigue en Amplitude Constante ainsi que la Limite de Coupure de la Figure 3.3 sont rsumes dans le Tableau 3.2.

29

Tableau 3.1 Equations des courbes SrhsNf pour les assemblages de CHS (4 mm t 50 mm) et les assemblages de RHS (4 mm t 16 mm)

pour 103 < Nf < 5 106

log(Srhs) = 1 (12,476 log(Nf)) + 0,06 log(Nf) log 16 3 t 12,476 3 log(Srhs) ou log(Nf) = 1 0,18 log 16 t log(Srhs) = 1 (16,327 log(Nf)) + 0,402 log 16 5 t ou log(Nf) = 16,327 5 log(Srhs) + 2,01 log 16 t

pour 5 106 < Nf < 108 (amplitude variable uniquement)

1000

Etendue de contrainte gomtrique (N/mm2) Srhs Schwingbreite der lokalen Bezugsspannungen (N/mm2), Srhs

100
t = 4 mm t = 5 mm t = 8 mm t = 12 mm t = 16 mm t = 25 mm t = 32 mm t = 50 mm

10 103

104

105

106

107

108

109

Nombre de cycles la ruine (Nf) Anzahl der Spannungsspiele Nf

Figure 3.3 Courbes de rsistance la fatigue pour les assemblages de CHS (4 mm t 50 mm) et les assemblages de RHS (4 mm t 16 mm) selon la mthode des contraintes gomtriques Tableau 3.2 Limite de Fatigue en Amplitude Constante et Limite de Coupure de la Figure 3.3 Limite de Fatigue en Limite de Coupure Type de Profil Epaisseur Amplitude Constante (N/mm2) (mm) (N/mm2)

CHS & RHS

CHS

4 5 8 12 16 25 32

147 134 111 95 84 71 64

81 74 61 52 46 39 35

50
30

53

29

4. Calculs du SCF pour les assemblages de CHS

Les calculs du SCF pour les assemblages de CHS sont dcrits dans le prsent chapitre. Un rsum est donn dans le Tableau 4.1 o lon trouvera les Tableaux et Figures appropris. Il est recommand de prendre au minimum un SCF = 2.0 comme expliqu dans lAnnexe C.1, sauf pour les SCFs spcifis comme ngligeables dans lAnnexe D.
Tableau 4.1 Rsum du calcul des SCFs pour les assemblages de CHS

Types dassemblage assemblages plans en T et en Y de CHS assemblages plans en X de CHS

assemblages plans K K CHS espacement assemblagesplans enen de de CHS

Tableaux et Figures pour les calculs du SCF Tableau D.1 Figures 4.2 4.4 Tableau D.2 Figures 4.6 4.8 Tableau D.3 Tableau D.4 Tableau D.3 und Tableau 4.2

assemblages spatiaux en XX de CHS

assemblages spatiaux en KK de CHS espacement

4.1 Assemblages plans en T et en Y Dfinition de lassemblage Un assemblage plan en T ou en Y de CHS est illustr dans la Figure 4.1 o sont dfinis les paramtres gomtriques ( , , , et ) ainsi que les points remarquables (point daron et point de quartier). Formules typiques de calcul du SCF Les calculs du SCF pour ce type dassemblage sont bass sur les travaux dEfthymiou et Durkin (1985) et dEfthymiou (1988). Une quation typique de calcul du SCF pour le point daron de la membrure dans un assemblage en Y sous charge axiale est donne ci-dessous.
SCF =
0,2

(2,65 + 5( 0,65) ) +

(0,5 C

3) sin

On peut voir que le SCF est fonction de , , , , et C. Le facteur C correspond la fixit de lextrmit de membrure. Dans le cas de membrures dextrmits totalement fixes, C est pris gal 0,5. Si les extrmits de membrure sont articules, C est pris gal 1,0. Il a t trouv quune valeur typique pour C est 0,7 (Efthymiou [1988]). Lorsque est infrieur 12, on utilise un coefficient correcteur pour membrure courte afin de tenir compte de la rduction des dformations et des contraintes dans les membrures courtes.
d1

t1

d1 d0 t1 t0

d0 2t0

t0
Quartier Sattel

2L d0

Talon daron Kronenrckseite

d0

Pied daron Kronenvorderseite

Figure 4.1 Assemblage plan en T ou en Y de CHS

31

Aperu des paramtres Les SCFs pour des configurations dassemblage limites sont illustrs graphiquement dans les Figures 4.2 4.4 pour les assemblages en T de CHS sous charge axiale, flexion dans le plan et chargement hors du plan respectivement. On peut en tirer les conclusions suivantes pour la membrure et les diagonales: En gnral, le SCF le plus lev se trouve au point de quartier Les SCFs les plus levs au point de quartier sont obtenus pour des rapports moyens Le SCF dcrot mesure que la valeur de diminue sauf pour le point daron de la diagonale sous chargement axial Le SCF dcrot mesure que la valeur de 2 diminue 0,95 on utilise des SCFs pour = 0,95.

Il convient de noter que dans le cas de

Quartier de diagonale Strebensattel

Aron de diagonale

Quartier de membrure

Aron de membrure

Figure 4.2 SCFs pour les assemblages en T de CHS sous chargement axial ( = 12 et C = 0,7)

32

Aron de membrure

Aron de diagonale

Figure 4.3 SCFs pour les assemblages en T de CHS sous moment flchissant dans le plan ( = 12)

Quartier de membrure

Quartier de diagonale

Figure 4.4 SCFs pour les assemblages en T de CHS sous moment flchissant hors du plan ( = 12)

33

Diagrammes et formules dtailles Les diagrammes des Figures 4.2 4.4 peuvent tre utilises pour obtenir une estimation rapide des SCFs. Les quations de SCF pour tous les points remarquables (quartier de membrure, aron de membrure, quartier de diagonale et aron de diagonale) des assemblages en T et en Y sous charge axiale, flexion dans le plan et flexion hors du plan sont donnes dans lAnnexe D.1 avec le domaine de validit indiqu ci-dessous. 0,2 1,0 8,0 32 0,2 1,0 4 40 30 90 4.2 Assemblages plans en X Dfinition de lassemblage Un assemblage plan en X de CHS est illustr dans la Figure 4.5 o sont dfinis les paramtres gomtriques ( , , , et ) ainsi que les points remarquables (aron et quartier).

d1

t1

= =

dd1 1 dd0 0

= =

d00 d

2t 2t0 0

t0
Quartier Sattel

= t0
t0

t = t11

= d0
d0

2L = 2L

Talon daron Kronenrckseite

d0

Pied daron Kronenvorderseite

Figure 4.5 Assemblage plan en X de CHS

Formules typiques de calcul de SCF Les calculs du SCF pour ce type dassemblage sont bass sur les travaux dEfthymiou et Durkin (1985) et dEfthymiou (1988). Une quation de calcul du SCF pour le point daron de la membrure dans un assemblage en X sous charge axiale est donne ci-dessous. SCF =
0,2

(2,65 + 5( 0,65) ) 3

sin

On peut voir que le SCF est fonction de , , et . Lorsque est infrieur 12, on utilise un coefficient correcteur pour membrure courte afin de tenir compte de la rduction des dformations et des contraintes dans les membrures courtes.
34

Aperu des paramtres Les SCFs pour certaines configurations dassemblage sont illustrs graphiquement dans les Figures 4.6 4.8 pour les assemblages en X de CHS sous charge axiale, flexion dans le plan et chargement hors du plan respectivement. Des conclusions similaires au cas des assemblages en T et en Y illustrs dans la Section 4.1 peuvent tre tires. Il convient de 0,95, on utilise les SCFs pour = 0,95. noter que dans le cas de Diagrammes et formules dtailles Les diagrammes des Figures 4.6 4.8 peuvent tre utiliss pour obtenir une estimation rapide des SCFs. Les quations de calcul de SCF pour tous les points remarquables (quartier de membrure, aron de membrure, quartier de diagonale et aron de diagonale) dans les assemblages en X sous charge axiale, flexion dans le plan et flexion hors du plan sont donnes dans lAnnexe D.2 avec le domaine de validit indiqu ci-dessous. 0,2 1,0 15 2 64 0,2 1,0 4 40 30 90

Quartier de diagonale

Aron de diagonale (indpendant de )

Quartier de membrure

Aron de membrure

Figure 4.6 SCFs pour les assemblages en X de CHS sous chargement axial ( = 12 et C = 1)

35

Quartier de membrure

Quartier de diagonale

Figure 4.7 SCFs pour les assemblages en X de CHS sous moment flchissant dans le plan ( = 12)

Aron de membrure

Aron de diagonale

Figure 4.8 SCFs pour les assemblages en X de CHS sous moment flchissant hors du plan ( = 12)

36

4.3 Assemblages plans en K espacement Dfinition de lassemblage Un assemblage plan en K de CHS espacement est illustr dans la Figure 4.9 ou sont dfinis les paramtres gomtriques ainsi que les points remarquables (1 4). En gnral, pour les membrures et pour une charge quilibre, le point sensible se situe soit au niveau du pied daron (point 1) soit au niveau du quartier de membrure (point 2). Pour les diagonales, les points sensibles varient en fonction des paramtres de lassemblage, mais en gnral, ils se situent au niveau du talon de laron de diagonale (point 3) et du quartier de diagonale (point 4).
d1
d = 1 d0 t = 1 t0
Diagonale mitwirkende Strebe

d0 2t0

Diagonale Bezugsstrebe de rfrence

t1

t0

3 2

4 1

de transfert

d0

Figure 4.9 Assemblage plan en K de CHS espacement

Formules typiques de calcul du SCF Les calculs de SCF pour ce type dassemblage sont bass sur les travaux de Romeijn (1994), Dijkstra et al (1996) et de Karamanos et al (1997) ainsi que sur les simplifications ultrieures de van Wingerde et al (1998). Le format gnral est similaire celui donn dans lIIW (1985), cest--dire sous forme de diagrammes de SCFs pour diffrentes valeurs de et ainsi que pour certaines valeurs constantes fondamentales de et (soit o, o). Les valeurs de 12 et 0,5 ont t choisies comme base pour o et o respectivement, et le coefficient de concentration de contrainte correspondant est not comme valeur de rfrence SCFo. Une formule de calcul du SCF peut tre exprime ainsi: SCF =
1

SCFo = 12

0,5

SCFo

Les exposants 1 et 2 dpendent du type de chargement ainsi que du point remarquable, et peuvent varier de 0 1,1. Les valeurs de 1, 2 et SCFo sont donnes dans le Tableau D.3 de lAnnexe D. Aperu des paramtres A partir de lquation gnrale, les conclusions suivantes peuvent tre tires en ce qui concerne les assemblages en T, Y et X de CHS:

le SCF dcrot mesure que la valeur de diminue le SCF dcrot mesure que la valeur de 2 diminue

Les conclusions suivantes peuvent tre tires des diagrammes de lAnnexe D.3:

Pour une charge axiale quilibre, le SCF dcrot mesure que la valeur de diminue Pour une charge axiale quilibre, le SCF dcrot mesure que la valeur de augmente Pour une charge sur membrure, le SCF dcrot mesure que la valeur de augmente
37

Diagrammes et formules dtailles Les quations de calcul du SCF pour la membrure et les diagonales dassemblages en K de CHS espacement soumis une charge sur membrure et une charge axiale quilibre sont donnes dans lAnnexe D.3 avec le domaine de validit ci-dessous. Absence dexcentricit Diagonales gales 0,3 0,6 12 30 0,25 1,0 30 60

4.4 Assemblages spatiaux en XX Dfinition de lassemblage Un assemblage spatial en XX de CHS est illustr dans la Figure 4.10 o sont dfinis les paramtres gomtriques ainsi que les points remarquables. Dans ce type dassemblage, quatre points sont considrs comme critiques, savoir: point 1: aron de membrure point 2: quartier de membrure point 3: aron de diagonale dans la diagonale de rfrence point 4: quartier de diagonale dans la diagonale de rfrence
Bezugsstrebe de rfrence
Diagonale

d1

t1

Membrure Gurt

d = 1 d0 t = 1 t0

d = 0 2t0

3 4 2 1

t0
Diagonale de Stre mitwirkende transfert

d0

Figure 4.10 Un assemblage spatial en XX de CHS

Formules typiques de calcul du SCF Les calculs du SCF pour ce type dassemblage sont bass sur les travaux de Romeijn (1994), Dijkstra et al (1996) et Karamanos et al (1997). On considre quatre cas de charge, savoir: 1. 2. 3. 4. chargement axial quilibr sur les diagonales uniquement flexion dans le plan quilibre sur les diagonales de rfrence uniquement flexion hors du plan quilibre sur les diagonales de rfrence uniquement chargement axial quilibr sur la membrure uniquement

38

Comme pour les assemblages plans en K, lobjet de ce Guide est de proposer des quations simplifies et/ou des diagrammes pour la prvision des SCFs dans les assemblages spatiaux en XX. La forme gnrale des SCFs pour tous les types de chargement peut tre exprime ainsi:
1 2 1 2

SCF =

SCF = 12 o

0,5

SCF

Les valeurs des exposants ( 1 et 2) ainsi que du SCFo sont donnes dans lAnnexe D.4. Aperu des paramtres On peut tirer des conclusions similaires celles tires pour les assemblages plans en X de CHS. Les effets spatiaux (appels aussi effets de transfert) ne sont pris en compte quau niveau des points de quartier pour le chargement axial ou pour la flexion hors du plan. La flexion dans le plan nintroduit aucun phnomne spatial. Les effets du chargement sur la membrure sont concentrs uniquement sur les points daron de la membrure. Diagrammes et formules dtailles Les diagrammes et formules dtailles de calcul du SCF pour les assemblages spatiaux en XX de CHS sont rsums dans lAnnexe D.4. Les domaines de validit du calcul des SCFs pour les assemblages spatiaux en XX sont donns ci-dessous. Absence dexcentricit Diagonales gales 0 ,3 0,60 15 2 64 0,25 1,0 = 90 = 90 = 2 arcsin ( ) 16.2 4.5 Assemblages spatiaux en KK espacement Dfinition de lassemblage Un assemblage spatial en KK de CHS est illustr dans la Figure 4.11 o sont dfinis les paramtres gomtriques ainsi que les points remarquables. Dans ce type dassemblage, six points sont considrs comme critiques, savoir: point point point point point point 1: 2: 3: 4: 5: 6: pied daron de membrure quartier de membrure proche quartier de membrure loign talon daron de diagonale dans la diagonale de rfrence quartier de diagonale proche dans la diagonale de rfrence quartier de diagonale loign dans la diagonale de rfrence

Formules typiques de calcul du SCF Les calculs du SCF pour ce type dassemblage sont bass sur les travaux de Romeijn et al (1993), Romeijn (1994), Dijkstra et al (1996) et Karamanos et al (1997) ainsi que sur les simplifications ultrieures de van Wingerde et al (1998). On considre deux cas de charge, savoir:

39

1. chargement axial quilibr sur les diagonales uniquement 2. chargement de la membrure (axial et flexion) uniquement
d1

t1
Quartier uerer loign

Sattel

6 3

Quartier proche innerer Sattel

t 0
d0

Plan de Bezugsrfrence ebene

4 5

= d1 d0 t = 1 t0

= d0 2t0

2 1 Pied daron Kronenvorderseite

mitwirkende transfert Ebene

Plan de

Figure 4.11 Un assemblage spatial en KK de CHS

La condition de chargement axial quilibr sur les diagonales est dfinie dans la Figure 4.12. Les diagonales de lassemblage peuvent tre considres soit comme des diagonales situes dans un plan de rfrence soit comme des diagonales situes dans un plan de transfert. Les charges dans ces deux plans peuvent tre diffrentes et sont mises en relation entre elles par un coefficient m.

mP

Plan de rfrence Bezugsebene

Plan de transfert mitwirkende Ebene

valeur de m 1 0 1

correspondant : chargement symtrique

chargement dans le plan de rfrence

chargement anti-symtrique

mP

Figure 4.12 Condition de chargement axial quilibr dans les assemblages spatiaux en KK de CHS

Les SCFs pour les assemblages spatiaux en KK de CHS peuvent tre dtermins au moyen des SCFs utiliss pour les assemblages plans en K de CHS (SCFK) avec deux coefficients correcteurs (fgeom et fload) prenant en compte les effets de la gomtrie et du chargement (Dijkstra et al [1996] et Karamanos et al [1997]. La forme gnrale est la suivante: SCFKK = fgeom fload SCFK Le produit des deux facteurs (fgeom et fload) varie de 1,0 1,25 selon les paramtres gomtriques et les conditions de charges. On adopte un coefficient unique appel Coefficient de Correction Spatiale (MCF) pour des raisons de simplicit (van Wingerde et al [1998b]). La forme gnrale est la suivante: SCFKK = MCF SCFK

40

Les valeurs de MCF pour ( = 180 sont gales 1,0 pour toutes les valeurs de m. Les valeurs de MCF pour 90 sont donnes dans le Tableau 4.2. Linterpolation est autorise pour m entre 0 et 1, et pour entre 90 et 180.
Tableau 4.2 Coefficients de Correction Spatiale (MCFs) appliquer aux SCFs pour les assemblages en KK de CHS espacement ( 90)

Cas de charge chargement axial quilibr sur diagonales chargement sur membrure

membrure

diagonale

m = +1 1,0 1,0

m=0 1,0 1,0

m = 1 1,25 1,0

m = +1 1,0 1,0

m=0 1,0 1,0

m = 1 1,25 1,0

Aperu des paramtres On peut tirer des conclusions similaires celles tires pour les assemblages plans en K de CHS. Pour un chargement axial quilibr sur les diagonales, les effets spatiaux ne sont pris en compte que pour le cas de charge anti-symtrique (m = 1). Pour un chargement sur la membrure, une correction spatiale est inutile. Diagrammes et formules dtailles Les diagrammes et formules dtailles de calcul du SCF pour les assemblages plans en K de CHS sont rsums dans lAnnexe D.3. Les Coefficients de Correction Spatiale (MCFs) sont donns dans le Tableau 4.2. Il faut noter quil convient dutiliser la valeur de SCF relle (mme si elle est infrieure 2,0) pour les assemblages plans en K de CHS. Il convient de considrer la valeur de SCF minimale de 2,0 pour les assemblages plans en K de CHS aprs multiplication du coefficient MCF. Les domaines de validit pour le calcul des SCFs pour les assemblages spatiaux en KK de CHS sont donns ci-dessous. Absence dexcentricit Diagonales gales 0,3 cos ( ) 24 2 48 0,25 1,0 30 60 60 180

41

5. Calculs du SCF pour les assemblages de RHS

Les calculs du SCF pour les assemblages de RHS sont dcrits dans le prsent chapitre. Un rsum est donn dans le Tableau 5.1 o lon trouvera les Tableaux et Figures appropris. Il est recommand de prendre au minimum un SCF = 2.0 comme expliqu dans lAnnexe C.1, sauf pour les SCFs spcifis comme ngligeables dans lAnnexe E. Les SCFs donns dans cette section sont valables pour les diagonales en profils creux carrs et les membrures en profils creux rectangulaires possdant un rapport ho/bo situ entre 0,75 et 1,5.
Tableau 5.1 Rsum des calculs du SCF pour les assemblages de RHS

Type dassemblage assemblages plans en T et en X de RHS

assemblages plans en K de RHS espacement assemblages plans en K de RHS recouvrement

Tableaux et Figures pour les calculs du SCF Tableau E.1, Figures 5.2 5.4 Tableau E.2, Figures E.1 E.8 Tableau E.3, Figures E.9 E.17 Tableau E.3 et Tableau 5.2

assemblages spatiaux en KK de RHS 5.1 Assemblages plans en T et en X

Dfinition de lassemblage Un assemblage plan en T de RHS est illustr dans la Figure 5.1 o sont dfinis les paramtres gomtriques ainsi que les points remarquables (lignes de mesure A E).
t1

b1
Diagonale Strebe

b = 1 b0
E D A C B

b = 0 2t0

t1 = t 0

t0
Membrure Gurt

45

b0

Figure 5.1 Assemblage plan en T ou en X de RHS

Formules typiques de calcul du SCF Les calculs du SCF pour ce type dassemblage sont bass sur les travaux de van Wingerde (1992). La forme gnrale des formules de calcul du SCF est la suivante: SCF = (a + b +c
2

+d 2 ) (2 )(e + f

+ g 2)

o les constantes a, b, c, d, e, f, g et h changent pour chaque point remarquable (lignes A E) et chaque chargement appliqu (flexion dans le plan sur la diagonale, charge axiale sur la diagonale ou charge sur la membrure). Lorsque la charge est applique sur la membrure, la formule de calcul du SCF est simplifie et devient la suivante: SCF = a (2 )e
42
h

Aperu des paramtres A titre indicatif, les coefficients de concentration des contraintes sont donns dans les Figures 5.2 5.4 pour certaines configurations dassemblage. Les observations suivantes peuvent tre faites: Les SCFs les plus levs se trouvent en gnral dans la membrure (pour = 1) aux points B et C On trouve les SCFs les plus levs pour des rapports moyens Plus le rapport 2 est faible, plus le SCF est faible Plus le rapport est faible, plus le SCF dans la membrure est faible, tandis quil a moins dinfluence pour la diagonale

2 = 12,5

2 = 16

2 = 25

= 0,5 = 1,0

16 12

32 24

SCF

4 0 0,3

SCF
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

16 8 0 0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Lignes AA und(pour tout ) ) Linien et E E (fr alle

32 24 16 8 0 0,3 20 16 12

Ligne B Linie B

SCF

SCF
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

8 4 0 0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

LigneC Linie C

Ligne D Linie D

Figure 5.2 SCFs pour les assemblages en T et en X de profils creux carrs chargs par un effort axial sur la diagonale

43

2 = 12,5

2 = 16

2 = 25

=0,5 =1,0

16 12 8 4 0 0,3

20
16 12

SCF

SCF
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

8 4 0 0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Linien A und E (fr alle Lignes A et E (pour tout )

20
16 12

Ligne B Linie B
20
16 12

SCF

SCF
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

8 4 0 0,3

8 4 0 0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Ligne C Linie C

Ligne D Linie D

Figure 5.3 SCFs pour les assemblages en T et en X de profils creux carrs chargs par un moment flchissant dans le plan sur la diagonale

Diagrammes et formules dtailles Des quations dtailles sont donnes dans lAnnexe E.1 pour les lignes de mesure A E et pour diffrentes conditions de chargement avec le domaine de validit ci-dessous. 0,35 1,0 12,5 2 25,0 0,25 1,0 Il convient daccorder une attention particulire aux notes suivantes lorsque lon utilise les formules de calcul du SCF:
44

Pour un assemblage en T, en raison de leffort axial exerc sur la diagonale, il convient dinclure sparment dans lanalyse leffet de la flexion dans la membrure Pour les assemblages par soudures dangle: multiplier les SCFs de la diagonale par 1,4

Pour les assemblages en X de RHS selon des angles diffrents de 90, les SCFs peuvent tre dtermins au moyen des SCFs pour les assemblages en X de RHS 90 avec certains facteurs de correction (Packer et Wardenier [1998]), soit: Pour les lignes B, C et D sur la membrure, SCF = 1,2 SCF = 90 sin2 Pour les lignes A et E sur la diagonale, SCF = 1,2 SCF = 90 sin Les deux formules ci-dessus sont valables pour 40 80.

2 = 12,5

2 = 16

2 = 25

=0,5 =1,0
4

SCF

1 0 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Ligne Linie C C
4

SCF

0 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Ligne D Linie D

Figure 5.4 SCFs pour les assemblages en T et en X de profils creux carrs chargs par un effort axial ou un moment flchissant dans le plan sur la membrure

45

5.2 Assemblages plans en K espacement Dfinition de lassemblage Un assemblage plan en K de RHS espacement est illustr dans la Figure 5.5 o sont dfinis les points remarquables (lignes A E).

Diagonale 1 1 Strebe

Diagonale 2 Strebe 2
E A E A C B D B

A E C C B

A ED C Talon B

Rckseite

Pied Vorderseite

Rckseite Talon

Membrure Gurt

Figure 5.5 Un assemblage plan en K de RHS espacement

Formules typiques de calcul du SCF Les formules de calcul du SCF pour ce type dassemblage ont t drives par van Wingerde et al (1996), qui donnent environ 36 formules. Ces formules donnent des valeurs de SCF pour les points remarquables (lignes A E) indiqus dans la Figure 5.5. Des formules simplifies sont donnes par van Wingerde et al (1997a, 1997b), avec un nombre de formules rduit trois. Les formules simplifies correspondent au SCF maximum dans la membrure et dans la diagonale, et donnent des rsultats plus scuritaires (Puthli et Herion [1996], Zhao et Puthli [1998]). Pour un chargement axial quilibr, la forme gnrale des SCFs peut tre exprime ainsi (Puthli et Herion [1996]): SCF = f( , 2 , , , g) = SCFo f(2 , ) La valeur de rfrence SCFo est le SCF pour 2 = 24 et = 0,5. Pour dautres valeurs de 2 et il convient dappliquer un coefficient correcteur f(2 , ) SCFo. Pour une charge axiale sur la membrure, il suffit de prendre en compte uniquement le SCF dans la membrure. La formule de calcul du SCF est la suivant: SCF = (2,45 + 1,23 ) g
0,27

Aperu des paramtres Les conclusions suivantes peuvent tre tires des diagrammes donnes dans lAnnexe E.2: Les SCFs les plus levs se trouvent aux alentours des rapports moyens Pour la membrure, le SCF dcrot mesure que 2 diminue, et le SCF diminue avec Pour la membrure, le SCF diminue avec 2 , et le SCF dcrot mesure que augmente

46

Diagrammes et formules dtailles Des expressions dtailles de SCF = f( , 2 , , , g) sont donnes dans lAnnexe E.2 avec le domaine de validit ci-dessous. 0,35 1,0 10 2 35 0,25 1,0 30 60 2 g 0,55 e/ho 0,25 Des diagrammes pour la valeur de rfrence SCFo et le coefficient correcteur f(2 , ) sont galement donns dans lAnnexe E.2. Le SCFo de la membrure est trac en fonction de , avec diffrentes lignes pour = 30, 45 et 60, dans diffrents diagrammes pour g = 1,2,4 et 8. Pour la diagonale, un seul diagramme contenant le SCFo en fonction de pour = 30, 45 et 60 est suffisant, tant donn que lespacement na quune trs faible influence sur le SCF maximum de la diagonale. Une interpolation est autorise entre les lignes pour dautres angles et entre les diagrammes pour dautres espacements.

5.3 Assemblages plans en K recouvrement Dfinition de lassemblage Un assemblage plan en K de RHS recouvrement est illustr dans la Figure 5.6 o sont dfinis les points remarquables (lignes A E). Diagonale Strebe 1 1

Strebe Diagonale 2
E E A A E A C B

A ED C B

Talon Rckseite

Pied Vorderseite

Rckseite Talon

Membrure Gurt

Figure 5.6 Un assemblage plan en K de RHS recouvrement

Formules typiques de calcul du SCF Les formules de calcul du SCF pour ce type dassemblage ont t drives par van Wingerde et al (1996), qui donnent environ 60 formules. Ces formules donnent des valeurs de SCF pour les points remarquables (lignes A E) indiqus dans la Figure 5.6. Des formules simplifies sont donnes par van Wingerde et al (1997a, 1997b), avec un nombre de formules rduit trois. Les formules simplifies correspondent au SCF maximum dans la membrure et la diagonale, et donnent des rsultats plus scuritaires. Pour un chargement axial quilibr, la forme gnrale des SCFs peut tre exprime ainsi:
47

SCF = f( , 2 , , , Ov) = SCFo ( , , Ov) f(2 , ) La valeur de rfrence SCFo est le SCF pour 2 = 24 et = 0,5. Pour dautres valeurs de 2 et il convient dappliquer un coefficient correcteur f(2 , ) SCFo. Pour une charge axiale sur la membrure, il suffit de prendre en compte uniquement le SCF dans la membrure. La formule de calcul du SCF est la suivante: SCF = 1,2 + 1,46 -0,028
2

Aperu des paramtres Les conclusions suivantes peuvent tre tires des diagrammes donns dans lAnnexe E.3. Les SCFs les plus levs se trouvent aux alentours des rapports moyens pour les assemblages en K de RHS avec un recouvrement de 50% Pour la membrure, le SCF diminue avec 2 , et le SCF diminue avec Pour la diagonale, le SCF diminue avec 2 , et le SCF dcrot mesure que augmente Les SCFs des assemblages en K recouvrement sont en gnral plus faibles que ceux des assemblages en K espacement

Diagrammes et formules dtailles Des expressions dtailles de SCF = f( , 2 , , , Ov) sont donnes dans lAnnexe E.3 avec le domaine de validit ci-dessous. Diagonales gales 0,35 1,0 10 2 35 0,25 1,0 30 60 50% Ov 100% 0,55 e/h0 0,25 Des diagrammes pour la valeur de rfrence SCFo et le coefficient correcteur f(2 , ) sont galement donns dans lAnnexe E.3. Les diagrammes pour SCFo donnent le SCF en fonction de , avec diffrentes lignes pour = 30, 45, 60, dans des diagrammes pour des recouvrements de 50%, 75% et 100%. Une interpolation est autorise entre les lignes pour dautres angles et entre les diagrammes pour dautres recouvrements. 5.4 Assemblages spatiaux en KK espacement Dfinition de lassemblage Un assemblage spatial en KK de RHS est illustr dans la Figure 5.7 o sont dfinis les paramtres gomtriques. Formules typiques de calcul du SCF Les SCFs pour les assemblages spatiaux en KK de RHS peuvent tre dtermins au moyen des SCFs pour les assemblages plans en K de RHS (SCFK) avec un Coefficient de Correction Spatiale (MCF) tenant compte des effets de la gomtrie et du chargement (van Wingerde et al [1998b]), savoir: SCFKK = MCF SCFK Les valeurs de MCF pour f
48

90 sont donnes dans le Tableau 5.2 o le terme m a la

mme dfinition que celle utilise pour les assemblages spatiaux en KK de CHS indiqus dans la Figure 4.12. Les valeurs de MCF pour = 180 sont de 1,0 pour toutes les valeurs de m. Une interpolation est autorise pour m entre 0 et 1, et pour entre 90 et 180.

b1

b1

t1 t0

= b1 / b0 = t1 / t0 2 = b0 / t0
g` = g / t0

= 90
b0 b0

Figure 5.7 Un assemblage spatial en KK de RHS espacement Tableau 5.2 Coefficients de Correction Spatiale des SCFs pour les assemblages en KK de RHS espacement ( 90)
Cas de charge m = +1 chargement axial quilibr sur diagonale chargement sur membrure 1,0 1,0 membrure m=0 1,0 1,0 m = 1 1,25 1,0 m = +1 1,0 1,0 diagonale m=0 1,0 1,0 m = 1 1,25 1,0

Aperu des paramtres On peut tirer des conclusions similaires celles tires pour les assemblages plans en K de RHS espacement. Pour une charge axiale quilibre sur la diagonale, les effets spatiaux ne sont pris en compte que pour le cas de charge anti-symtrique (m = 1). Pour le chargement sur la membrure, une correction spatiale est inutile. Diagrammes et formules dtailles Les diagrammes et formules dtailles de calcul du SCF pour les assemblages plans en K de RHS espacement sont rsums dans lAnnexe E.2. Les Coefficients de Correction Spatiale (MCFs) sont donns dans le Tableau 5.2. Il faut noter quil convient dutiliser la valeur de SCF relle (mme si elle est infrieure 2,0) pour les assemblages plans en K de RHS. Il convient de prendre en compte la valeur de SCF minimum de 2,0 pour les assemblages spatiaux en KK de RHS aprs multiplication par le coefficient MCF. Les domaines de validit de calcul des SCFs pour les assemblages spatiaux en KK de RHS sont donns ci-dessous. Diagonales gales 0,25 0,60 12,5 2 25 0,5 1,0 30 60 2 g 0,55 e/h0 0,25 60 180
49

6. Calcul des dtails pour la fatigue et le renforcement

6.1 Calcul des dtails pour la fatigue 6.1.1 Paramtres de calcul Le principe selon lequel un bon dimensionnement et une bonne fabrication peuvent rduire considrablement le cot total dune structure sapplique aussi bien aux structures en profils creux qu celles fabriques avec dautres profils. Ceci est particulirement vrai pour les structures soumises la fatigue, ou un mauvais dimensionnement ainsi quune fabrication et un soudage imparfaits peuvent entraner des dommages en fatigue bien plus considrables que prvu. On obtient un calcul en fatigue optimal lorsque les SCFs sont aussi faibles que possible. Compte tenu de linfluence de tous les paramtres mentionns dans les Chapitres 4 et 5, on peut donner les directives suivantes: Eviter les rapports moyens; les rapports proches de 1.0 donnent les SCFs les plus faibles Diminuer autant que possible lpaisseur de paroi des diagonales par rapport celle de la membrure (cest--dire obtenir un rapport faible) Choisir des membrures paisseur de paroi relativement forte (cest--dire obtenir un rapport 2 faible) Choisir des assemblages en K recouvrement plutt que des assemblages en K espacement Choisir des soudures pleine pntration (en U) plutt que des soudures dangle

Les fissures de fatigue se produisent toujours au niveau dune discontinuit dabord gomtrique produisant un pic de contrainte. Dans le cas dassemblages souds, ce phnomne est presque toujours associ une imperfection microscopique au niveau du talon de soudure. En consquence, les fissures de fatigue apparaissent ces emplacements quelle que soit la nuance dacier utilise. On peut utiliser des nuances dacier suprieures, mais, moins deffectuer un quelconque traitement damlioration aprs soudage, la dure de vie en fatigue naugmente pas ncessairement.

6.1.2 Dtails constructifs Les dtails, squences, procdures de soudage, etc. ne sont pas donns dans ce guide de dimensionnement, tant donn quils ont dj t longuement dcrits dans les deux guides de dimensionnement CIDECT N 6 et 7 (Wardenier et al [1995], Dutta et al [1997]) publis prcdemment. Toutefois, pour la commodit, les Figures 6.1 et 6.2 montrent des dtails de soudures typiques aux principaux emplacements dassemblages en T construits avec des profils creux circulaires et rectangulaires respectivement. Il convient que les positions de dpart/arrt de soudures discontinues ne soient pas situes sur des points de haute concentration des contraintes, tant donn quellesmmes peuvent provoquer des concentrations de contraintes. La Figure 6.3 montre les emplacements recommands pour ces positions de dpart/arrt de soudures (Wardenier et al [1995]). Pour les diagonales en RHS il convient que les positions de dpart/arrt des soudures soient suffisamment loignes des angles et, dans les diagonales en CHS, loignes des points daron et de quartier.
50

6.1.3 Mthodes damlioration des soudures Il existe diverses mthodes damlioration de la rsistance la fatigue des assemblages souds (Haagensen [1989, 1997], Bignonnet [1987]). Elles aboutissent effectuer une modification de la gomtrie de la soudure afin de minimiser les imperfections et les concentrations de contraintes, ou de rduire les contraintes rsiduelles de traction dans lassemblage. Elles peuvent tre rsumes sous la forme de deux groupes. Lun de ces groupes runit les mthodes damlioration de la gomtrie et comprend la mthode par meulage (Knight [1978]), la mthode par refusion (Haagensen [1978]) et la mthode par profilage (AWS [1998], Kobyashi et al [1977]). Lautre groupe runit les mthodes de rduction des contraintes rsiduelles et comprend la mthode par martelage et la mthode par grenaillage (Knight [1978]). La Section 6.2 dcrit certaines mthodes de rparation de structures dj atteintes par des fissurations de fatigue. d
1

Z Y
d0

X1)

Prparer ce bord dquerre par Kantenvorbereitung rapport la diagonale senkrecht zum Strebenblech

Y1)

3 mm max.
L

Z1)
L
3 mm max.

3 mm max.

L
L

< 60

t1

X2)
L
3 mm max.

Y2)
3 mm max.

> 60

d1 = d0

t1
1 2,5 mm 1 bis 2,5 mm

t1

X3)

Y3)

1 2,5 mm 1 bis 2,5 mm

3 mm max.

H
H
3 mm max.

Hmin = t1
Figure 6.1 Soudures dangle et pleine pntration (en U) dans des assemblages de treillis entre profils creux circulaires

51

b1

h0

b0
Prparer ce bord dquerre par Kantenvorbereitung rapport la diagonale

senkrecht zum Strebenblech

X1)

Y1)
3 mm max.

Z1)
L
3 mm max.

3 mm max.

< 60

O wobei b1 < b0

X2)
L
3 mm max.

Y2)
3 mm max.

> 60

O wobei b1 = b0

X3)

1 2,5 mm 1 bis 2,5mm

t1

t1

Y3)
45
3 mm max.

t0

Hmin = t1 min

Figure 6.2 Soudures dangle et pleine pntration (en U) dans des assemblages de treillis entre profils creux rectangulaires

52

1 3

4
2

ou oder
2

3
1 2 4

ou oder
1 2

Figure 6.3 Emplacements recommands pour les positions de dpart/arrt des soudures

6.2 Renforcement et rparations des structures 6.2.1 Gnralits Les structures en acier sont en gnral conues pour une dure de vie en fatigue ou une charge de fatigue dpendant de lutilisation prvue. Un dpassement de la dure de vie ou du chargement de fatigue calculs peut entraner lapparition du dommage de fatigue dans la structure. Sil est prvu de continuer utiliser la structure, des mesures de rparation sont invitables. Par ailleurs, il est possible que des charges suprieures aient t appliques sur la structure en raison de modification des besoins. Dans ce cas, il peut savrer indispensable de procder un renforcement de la structure au niveau des assemblages critiques. Etant donn que les rparations impliquent simultanment un certain type de renforcement, les sections suivantes traitent des deux mthodes. Une autre possibilit consiste remplacer des assemblages souds complexes par des pices forges ou moules, comme cela est souvent le cas dans lindustrie nuclaire. Toutefois, les cots peuvent tre trs levs et les dlais de livraison plus longs que dans le cas dassemblages souds courants. Si lon recourt cette option, il convient dimpliquer les fabricants de pices forges ou moules dans le projet le plus tt possible. Lendommagement de fatigue dune structure commence par des fissures de faibles dimensions. Lemplacement est en gnral le pied du cordon de soudure sur assemblages souds. Il est indispensable de procder des inspections rgulires de la structure afin de dtecter les fissures le plus tt possible. Lorsquune fissure est dtecte dans un lment de la structure il convient dagir le plus tt possible afin de lempcher de grandir. Une mthode simple consiste forer un trou dans le mtal de base chaque extrmit de la soudure au niveau de lextrmit de la fissure, comme indiqu dans les Figures 6.4 (a) et (b). Il faut que le diamtre du trou soit approximativement gal lpaisseur du mtal afin darrter toute fissure ventuellement oblique au coeur du mtal. Simultanment, ce perage rduit la concentration des contraintes, car la modification directionnelle du flux des contraintes sur les bords du trou nest pas aussi svre quelle le serait lextrmit de la fissure. Il convient de faire suivre ce perage dune rparation de llment. Diffrentes mthodes de rparation et/ou renforcement de fissures dans les assemblages de profils creux sont dcrites dans les sections 6.2.2 6.2.4. 53

a) ursprnglicher Fissure originale Riss

b) Perage c) Elimination de la d) Nouvelle soudure b) Bohrungen an c) Riss ausschleifen d) neu verschweien lextrmit de fissure par meulage et meulage de den Rissendenla und glatt schleifen fissure ou gougeage finition

Figure 6.4 Elimination de fissures par meulage ou gougeage et nouveau soudage

6.2.2 Rparation simple Cette mthode de rparation sans utilisation de renfort est galement applicable tant aux profils creux circulaires quaux profils creux carrs, et elle est illustre dans les Figures 6.4 (a) (d). On suppose que la fissure a t arrte par perage comme dcrit ci-dessus. Ltape suivante consiste creuser la cavit de la fissure laide dune meule ou par gougeage au moyen dune lectrode de soudage larc, tout en prparant simultanment les bords en vue du soudage. On achve la rparation en refermant la zone par soudage en suivant des modes opratoires de soudage normaux, puis en meulant la rparation pour obtenir une surface plane, le cas chant. 6.2.3 Renforcement des assemblages en T de CHS Dans le cas dendommagement en fatigue sur des assemblages en T de profils creux circulaires, lorsque la fissure stend depuis la zone de soudure dans la membrure, il existe trois mthodes de renforcement. (a) utilisation de raidisseurs annulaires internes Une mthode consiste utiliser des raidisseurs annulaires internes, condition que laccs soit possible depuis la face intrieure, comme indiqu dans la Figure 6.5 (a). La solution faisant appel des raidisseurs annulaires internes est frquemment utilise aux emplacements o de forts chargements localiss peuvent survenir (au niveau des appuis, par exemple). Il se produit une redistribution des charges vers les raidisseurs adjacents, rduisant ainsi les concentrations de contraintes. (b) utilisation de plaques latrales Lautre mthode consiste utiliser des plaques latrales comme indiqu dans la Figure 6.5 (b). Des plaques latrales peuvent tre soudes sur lassemblage avant ou aprs lapparition dune fissuration par fatigue. Il convient que les extrmits des plaques soient situes aux points prsentant une rpartition des contraintes relativement homogne afin de rduire linfluence nfaste des contraintes dentaille. (c) utilisation de pices moules Une autre solution consiste remplacer des parties de lassemblage par des pices moules qui couvrent compltement la zone dassemblage, cf. Figure 6.5(c). Il sagit de composants possdant une structure trs homogne et offrant une longue esprance de vie. Il convient daccorder une attention particulire la fabrication. Les dtails de soudage doivent tre soigneusement tudis afin dassurer un assemblage correct entre la pice moule et le tube original, ce qui reprsente un surcrot de temps et de cot. Pour cette raison, cette solution nest utilise que dans des cas particuliers.
54

(a) utilisation de raidisseurs annulaires internes

(b) utilisation de plaques latrales

(c) utilisation de pice moule

Figure 6.5 Renforcement dassemblages en T de CHS

6.2.4 Renforcement des assemblages en T de RHS Si, au niveau dun assemblage en T, une fissure est apparue dans la membrure perpendiculairement au sens de la charge principale comme indiqu dans la Figure 6.4, il existe differentes possibilits de renforcement de lassemblage illustres dans les Figures 6.6 (a) 6.6 (c), savoir: (a) utilisation de plaques de semelle de membrure La diagonale est spare de la membrure et une plaque de raidissement est soude entre la membrure et la diagonale comme indiqu dans la Figure 6.6 (a). Etant donn que la plaque intermdiaire est charge dans le sens de son paisseur, il convient quelle ait de bonnes proprits transversales et quelle soit exempte de dlaminage (acier de classe Z suivant EN 10164). (b) utilisation de goussets latraux On fixe des goussets latraux afin de rduire les contraintes exerces au niveau de lassemblage comme indiqu dans la Figure 6.6 (b). Il convient que la longueur des chancrures soit
55

suprieure la largeur extrieure de la diagonale. Lassemblage de la diagonale et des goussets permet la transmission des charges exerces sur la diagonale dans la membrure. Ceci entrane une redistribution des charges et donc une rduction des concentrations des contraintes. (c) utilisation de jarrets Des raidisseurs latraux en profils creux et en forme de jarrets, disposs sur la longueur de la membrure et possdant les mmes dimensions que la diagonale, sont souds sur lassemblage comme indiqu dans la Figure 6.6 (c). Les vides sont ncessaires pour viter une superposition des contraintes thermiques et structurales. En outre, les soudures dangle peuvent tre effectues sur la totalit du primtre. Du point de vue de la mcanique structurale, cette solution est la meilleure car la surface dassemblage entre la membrure et la diagonale est considrablement augmente. Cependant, cette mthode peut savrer coteuse en ce qui concerne la fabrication.

6.2.5 Renforcement des assemblages en K et en N La fissuration par fatigue dans les assemblages en K et en N peut se produire le long de la soudure ou dans la membrure ou dans la diagonale. Un renforcement peut tre effectu sur les assemblages de CHS et de RHS par soudage dune plaque de semelle comme indiqu dans la Figure 6.7 (a), dun gousset transversal comme indiqu dans la Figure 6.7 (b) ou dune combinaison des deux comme indiqu dans la Figure 6.7 (c). Toutes ces rparations sont assez difficiles raliser. Une autre possibilit pour le renforcement ou la rparation dassemblages en K consiste utiliser des composants en caissons fabriqus en RHS comme indiqu dans la Figure 6.8 (a) pour les assemblages en K de CHS et dans la Figure 6.8 (b) pour les assemblages en K de RHS.

(a) utilisation de plaques de semelle de membrure

(b) utilisation de goussets latraux

(c) utilisation de jarrets

Figure 6.6 Renforcement dassemblages en T de RHS

56

h1 (d1)

(a) renforcement par plaque de semelle

(b) renforcement par plaque verticale

(c) combinaison de renforcements par plaque de semelle et plaque verticale

Figure 6.7 Renforcement dassemblages en K et en N de RHS au moyen de plaques soudes

57

(a) assemblages en K de CHS

(b) assemblages en K de RHS

Figure 6.8 Renforcement dassemblages en K au moyen de composants angulaires

58

6.2.6 Effet du renforcement/de la rparation sur la dure de vie en fatigue Des indications sur lamlioration de la rsistance la fatigue obtenue par diffrentes mthodes de renforcement et de rparation sont donnes dans le Tableau 6.1. Des rsultats exprimentaux dtaills sont rapports par Puthli et al (1992) ainsi que par Mang et Bucak (1996). Dans le Tableau 6.1, le terme Nf reprsente la dure de vie originale sans rparation ni renforcement.

Tableau 6.1 Allongement de la dure de vie en fonction de diffrentes mthodes de rparation

Assemblage
CHS Assemblage en K et RHS Assemblage en K

Mthode de rparation Rparation au moyen de pices en RHS (cf. Figure 6.8) Rparation au moyen de plaques de raidissement (cf. Figure 6.7) Rparation par gougeage des fissures et nouveau soudage (cf. Figure 6.4)

Indications sur lallongement de la dure de vie

> 200% Nf > 100% Nf > 40% Nf

59

7. Exemples de dimensionnement pour des assemblages de CHS

7.1 Exemple 1: Assemblages plans en K de CHS espacement Donnes: Un treillis plan est illustr dans la Figure 7.1. La disposition de ce treillis est la mme que celle indique la page 46 du Guide de Dimensionnement CIDECT pour les Assemblages de CHS sous Chargement Statique Prdominant (Wardenier et al [1991]). Lexcentricit de lassemblage (e) est nulle. Un chargement appliqu damplitude constante, dont ltendue va de zro aux charges indiques, est donn dans la Figure 7.1. Les dimensions des lments sont les Membrure suprieure: CHS 219,1 x 7,1, Diagonales: CHS 88,9 x 4,0 Membrure infrieure: CHS 177,8 x 7,1, suivantes: A0 = 4728 mm2 , A1,2 = 1070 mm2, A0 = 3807 mm3

W 0 = 0,243 x 106 mm3 W1,2 = 0,0217 x 106 mm3 W0 = 0,156 x 106 mm3

On a calcul que la rsistance est satisfaisante.

, , , , , , ,

Figure 7.1 Treillis plan soumis une tendue de contrainte damplitude constante

Problme: Dterminer la dure de vie en fatigue de lassemblage N 6 indiqu dans la Figure 7.1.

Solution: Etape 1: Paramtres = d1/d0 = 88,9/177,8 = 0,5 = do/t0 = 177,8/7,1 = 25 = 12,5 = t1/t0 = 4/7,1 = 0,563 = arc tan (2,4/3,0) = 38,7

Ces paramtres se situent dans le domaine de validit donn dans le Tableau D.3. Etape 2: Analyse de structure On effectue une analyse de structure en prenant pour hypothse une membrure contine et des diagonales extrmits articules. Les efforts axiaux et les moments flchissants calculs dans lassemblage N 6 sont donns dans la Figure 7.2. Ils peuvent tre traits comme une combinaison de deux conditions de charge indique dans la Figure 7.3, savoir:
60

Condition de charge 1: chargement axial quilibr de base Condition de charge 2: chargement sur la membrure (axial et flexion)
17,2 kN
Diagonale 2 Strebe Diagonale 1 2 Strebe 1

17,2 kN

215 kN 0,786 kNm

Membrure 2 2 Gurt

242 kN 0,786 kNm

Assemblage 6 Anschluss
Membrure 1 Gurt 1

Figure 7.2 Efforts axiaux et moments flchissants exercs dans lassemblage N 6

Assemblage 6 Anschluss 6

Assemblage 6 Anschluss 6

Condition de charge 1 (Chargement axial quilibr de base)

Condition de charge 2 (Chargement sur membrure)

Figure 7.3 Deux conditions de charge pour lassemblage N 6

Etape 3: Etendues de contraintes nominales exerces dans les lments critiques On peut voir daprs la Figure 7.2 que le chargement de membrure critique se trouve dans la membrure 1 en raison de la plus grande force de traction qui sy exerce. La diagonale 2 supportant une tendue deffort de traction sera uniquement vrifie. Note: En gnral, on suppose que seules les diagonales dont certaines parties de ltendue de charge est en traction sont susceptibles de provoquer une ruine par fatigue. Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base):
3 2 diagonale,ax = MF 17,2 10 /1070 = 1,3 16 = 21 N/mm

Pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure):

3 6 6 membrure,ch = membrure,ax + membrure,ipb = MF 228,5 10 /3807 0,786 10 /(0,156 10 )

= 1,5 60 5 = 85 N/mm2

(Noter que le moment flchissant exerc sur la membrure soulage la contrainte de traction exerce sur la face dassemblage de la membrure). Les valeurs de MF (facteurs damplification) sont donnes au tableau 2.1.

61

Etape 4: calcul du SCF pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base) Daprs le Tableau D.3 Membrure
0,4 1,1

SCFch,ax =

12 0,5 = 1,16 SCFo,ch,ax

SCFo,ch,ax =

12,5 12

0,4

0,563 0,5

1,1

SCFo,ch,ax

o pour = 0,5 et = 30, pour = 0,5 et = 45, donc pour = 0,5 et = 38,7, et SCFch,ax = 1,16 2,77 = 3,2 Diagonale
0,5 0,5

SCFo,ch,ax = 2,6 SCFo,ch,ax = 2,9 SCFo,ch,ax = 2,77

SCFb,ax =

12

0,5

SCFo,b,ax =

12,5 12

0,5

0,563 0,5

0,5

SCFo,b,ax

= 1,08 SCFo,b,ax o pour = 0,5 et = 30, pour = 0,5 et = 45, donc pour = 0,5 et = 38,7, et SCFb,ax = 1,08 1,59 = 1,7 Vrification de la valeur minimale de SCF: pour = 30, pour = 45, donc pour = 38,7, SCFb,ax min = 2,64 SCFb,ax min = 2,30 SCFb,ax min = 2,44 SCFo,b,ax = 1,3 SCFo,b,ax = 1,8 SCFo,b,ax = 1,59

on utilise donc la valeur minimale de SCF, SCFb,ax = 2,4 Etape 5: calcul du SCF pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure) Daprs le Tableau D.3 Membrure
0,3 0,3

SCFch,ch = 1,2

0,5

(sin ) 0,9 = 1,2

0,563 0,5

(sin 38,7)0,9 = 1,9

on utilise la valeur minimale de SCF, SCFch,ch = 2,0 Diagonale SCFb,ch = 0 (ngligeable)

62

Etape 6: Etendues de contraintes gomtriques Condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base): Srhs,membrure = SCFch,ax diagonale,ax = 3,2 21 = 67 N/mm2 Srhs,diagonale = SCFb,ax diagonale,ax = 2,4 21 = 50 N/mm2 Condition de charge 2 (chargement sur membrure): Srhs,membrure = SCFch,ch membrure,ch = 2,0 85 = 170 N/mm2 Srhs,diagonale = SCFb,ch membrure,ch = 0 N/mm2 Superposition des conditions de charge 1 et 2: Srhs,membrure = 67 + 170 = 237 N/mm2 Srhs,diagonale = 50 + 0 = 50 N/mm2 Etape 7: Etendues de contraintes gomtriques pour le calcul Lapplication dun facteur de scurit partiel aux tendues de contraintes gomtriques est exige pour le calcul. Pour cet exemple, on suppose que lassemblage est non redondant et accessible. Daprs le Tableau 1.2, le facteur de scurit partiel est 1,25. Srhs,membrure = 1,25 237 = 296 N/mm2 Srhs,diagonale = 1,25 50 = 63 N/mm2 Etape 8: Dure de vie en fatigue de lassemblage N 6 Pour la Fissuration par Fatigue dans la Membrure: t = 7,1 mm et Srhs,membrure = 296 N/mm2 On peut prsent utiliser le Tableau 3.1 ou la Figure 3.3 pour dterminer la dure de vie en fatigue. Daprs le Tableau 3.1 log(Nf) = 12,476 3 log(Srhs) = 12,476 3 log(296) = 5,41 1 0,18 log( 16 ) 1 0,18 log( 16 ) t 7,1 Nf = 105,41 = 257.000 cycles Pour la Fissuration par Fatigue dans la Diagonale: t = 4 mm et Srhs,diagonale = 63 N/mm2 . Ltendue de contrainte gomtrique de 63 N/mm2 est infrieure la Limite de Fatigue Amplitude Constante de 147 N/mm2 donne dans le Tableau 3.2. Il ne se produit donc aucun dommage de fatigue dans la diagonale. Par consquent, lesprance de vie en fatigue de lassemblage N 6 est de 257.000 cycles, avec une ruine dans la membrure.
63

7.2 Exemple 2: Assemblages spatiaux en KK de CHS Espacement Donnes: On suppose quun assemblage spatial en KK de CHS possde la mme gomtrie et supporte les mmes charges sur diagonales intrieures dans chaque plan que lassemblage N 6 de lexemple prcdent de dimensionnement pour les assemblages plans en K de CHS dcrits dans le Chapitre 7.1. On suppose que les charges sur diagonales intrieures sont totalement anti-symtriques, cest--dire que m = -1. Par consquent, les charges exerces dans llment de membrure peuvent tre considres comme ngligeables, cf. Figure 7.4. Le paramtre spatial ( ), savoir langle entre les plans comportant des diagonales, est de 90. Il convient de noter que les tendues de charges damplitude constante externes sont diffrentes de celles donnes dans lexemple 7.1. Par consquent, le but de cet exemple nest pas de montrer leffet spatial sur la dure de vie en fatigue. Cet exemple est destin faire la dmonstration des procdures de dimensionnement pour un assemblage spatial soumis une condition de charge interne donne.
, ,

Figure 7.4 Hypothse dtendue de charge exerce sur lassemblage spatial

Problme: Dterminer la dure de vie en fatigue de lassemblage spatial en KK de CHS. Solution: Etape 1: Coefficients de Correction Spatiale (MCFs) des SCFs Daprs le Tableau 4.2 Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base), m = 1 membrure: diagonale: MCFch,ax = 1,25 MCFb,ax = 1,25

Pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure), m = 1 membrure: diagonale: Etape 2: modifications des SCFs Les SCFs utiliss dans cet exemple ont t pris dans lexemple du Chapitre 7.1. Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base)
membrure: diagonale: 64 SCFch,ax,mp = MCFch,ax SCFch,ax,up = 1,25 3,2 = 4,0 SCFb,ax,mp = MCFb,ax SCFb,ax,up = 1,25 1,7 = 2,13

MCFch,ch = 1,0 MCFb,ch = 1,0

mais on utilise la valeur de SCF minimale, SCFb,ax,mp = 2,4 (cf. exemple de 7.1) o mp signifie spatial et up signifie plan. Note: SCFb,ax,up de 1,7 est la valeur calcule et non la valeur minimale exige.

Pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure) membrure: diagonale: SCFch,ch,mp = SCFch,ch,up = 2,0 SCFb,ch,mp = SCFb,ch,up = 0 (ngligeable)

Etape 3: Etendues de contraintes gomtriques Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base) Srhs,membrure,mp = SCFch,ax,mp diagonale,ax = 4,0 21 = 84 N/mm2 Srhs,diagonale,mp = SCFb,ax,mp diagonale,ax = 2,4 21 = 50 N/mm2 Condition de charge 2 (chargement sur membrure): Parce que la contrainte dans la membrure est nulle, Srhs,membrure,mp = 0 N/mm2 Srhs,diagonale,mp = 0 N/mm2 Superposition des conditions de charge 1 et 2: Srhs,membrure,mp = 84 + 0 = 84 N/mm2 Srhs,diagonale,mp = 50 + 0 = 50 N/mm2 Etape 4: Etendues de contraintes gomtriques pour le calcul Lapplication dun facteur de scurit partiel aux les tendues de contraintes gomtriques est exige pour le calcul. Pour cet exemple, on suppose que lassemblage est non redondant et accessible. Daprs le Tableau 1.2, le facteur de scurit partiel est 1,25. Srhs,membrure,mp = 1,25 84 = 105 N/mm2 Srhs,diagonale,mp = 1,25 50 = 63 N/mm2 Etape 5: Dure de vie en fatigue de lassemblage spatial Pour la Membrure: t = 7,1 mm et Srhs,membrure,mp = 105 N/mm2. Ltendue de contrainte gomtrique de 105 N/mm2 est infrieure la Limite de Fatigue dAmplitude Constante (pour t = 7,1mm) qui se situe entre 111 N/mm2 (pour t = 8 mm) et 134 N/mm2 (pour t = 5mm) donne dans le Tableau 3.2. Il ne se produit donc aucun dommage de fatigue dans la membrure. Pour la Diagonale: t = 4 mm et Srhs,diagonale,mp = 63 N/mm2. Ltendue de contrainte gomtrique de 63 N/mm2 est infrieure la Limite de Fatigue en Amplitude Constante de 147 N/mm2 donne dans le Tableau 3.2. Il ne se produit donc aucun dommage de fatigue dans la diagonale. Par consquent, aucun dommage de fatigue ne serait survenir dans cet assemblage spatial.
65

8. Exemples de dimensionnement pour les assemblages de RHS

8.1 Exemple 1: Assemblages plans en T de RHS Donnes: La Figure 8.1 montre un assemblage en T fait de profils creux carrs pour lequel on suppose une soudure dangle possdant une paisseur de gorge de soudure de 5 mm.
RHS 140 140 5 +P -

Soudure dangle, a =Kehlnaht, a = 5 mm 5 mm

RHS 200x200x12,5 RHS 200 200 12,5

L = 1.500

Figure 8.1 Assemblage plan en T de RHS

Les dimensions sont les suivantes: Membrure: Diagonale: Longueur de membrure: RHS 200 x 200 x 12,5, RHS 140 x 140 x 5, L = 1500 mm A0 = 8973 mm2, A1 = 2661 mm2, W0 = 513.444 mm3 W1 = 114.711 mm3

On suppose que cet assemblage en T est redondant (la ruine de lassemblage nentrane pas la ruine de la totalit de la structure). On suppose que cet assemblage est difficilement accessible et quil est soumis un chargement damplitude constante.

Problme: Dterminer ltendue nominale de leffort axial P dans la diagonale en vue du dimensionnement de lassemblage en T 2 106 cycles, pour un chargement damplitude constante.

Solution: Etape 1: Paramtres = b1/b0 = 140/200 = 0,7 2 = b0/t0 = 200/12,5 = 16 =8 = t1/t0 = 5/12,5 = 0,4 Les paramtres se situent dans le domaine de validit donn dans le Tableau E.1. Etape 2: Etendues de contraintes nominales La contrainte axiale nominale dans la diagonale (Sn,ax) provoque une contrainte de flexion dans la membrure (Sn,ch) de:
66

Sn,ch = (1/4) P (Lb1)/W0 = (1/4) Sn,ax A1 (Lb1)/W0 Lexpression gnrale pour la contrainte gomtrique totale devient la suivante: Srhs = SCFax Sn,ax + SCFch Sn,ch = Sn,ax (SCFax + SCFch (1/4) A1 (Lb1)/W0) Par substitution des dimensions gomtriques
Srhs = Sn,ax (SCFax + SCFch 1,76)

Par consquent: Sn,ax = Srhs/(SCFax + SCFch 1,76) Ltendue deffort axial nominale peut tre dtermine par lexpression: Prange = A1 Sn,ax Etape 3: Valeur de SCFax pour leffort axial exerc sur la diagonale Pour les diagonales (lignes A et E) Daprs la Figure 5.2, on obtient une estimation rapide de 7,5. Daprs le Tableau E.1 SCFA&E,ax = (0,013 + 0,693 = 0,362 161,085 = 7,33 0,278
2

) (2 )(0,790 + 1,898

2 ,1 0 9

Dans cet exemple, on utilise une soudure dangle. Selon le Tableau E.1, il convient de multiplier le SCF de la diagonale (lignes A et E) par 1,4 , coefficient correcteur pour le type de soudure. (Ce coefficient correcteur nest pas appliqu au ct membrure de la soudure dangle). SCFA&E,ax = 1,4 7,33 = 10,3

Pour la membrure (lignes B, C et D) Daprs la Figure 5.2, la valeur de SCFB,ax se situe autour de 5,0. Daprs le Tableau E.1 SCFB,ax = (0,143 0,204 + 0,064 = 0,03156 162,037 0,40,75 = 4,5
2

) (2 )(1,377 + 1,715

1,103

0,75

De mme,
SCFC,ax

SCFD,ax

= 4,27 = 2,07

67

Etape 4: Valeur de SCFch pour les charges exerces sur la membrure Daprs le Tableau E.1 SCFA&E,ch = 0 SCFB,ch = 0 SCFC,ch = 0,725 (2 )0,248 0,19 = 0,725 160,1736 0,40,19 = 0,99 SCFC,ch = 2,0 (valeur minimale) SCFD,ch = 1,373 (2 )0,205 0,24 = 1,373 160,1435 0,40,24 = 1,64 SCFD,ch = 2,0 (valeur minimale) Etape 5: Valeurs de SCFdiagonale et SCFmembrure Comme calcul prcdemment dans ltape 2, le total du SCF = SCFax + SCFch 1,76 SCFA&E = SCFA&E,ax = 10,3 SCFB = SCFB,ax = 4,5 SCFC = SCFC,ax + SCFC,ch 1,76 = 4,27 + 2,0 1,76 = 7,79 SCFD = SCFD,ax + SCFD,ch 1,76 = 2,07 + 2,0 1,76 = 5,59 Par consquent, les SCFs maximum dans la diagonale et dans la membrure sont les suivants: SCFdiagonale = SCFA&E = 10,3 SCFmembrure = SCFC = 7,8 Etape 6: Contrainte gomtrique Srhs 2 106 cycles Daprs le Tableau 3.1 Pour les diagonales (t = 5 mm): log(Srhs,diagonale) = (12,476 log( Nf))/3 + 0,06 log(Nf) log (16/t) = (12,476 log(2 106))/3 + 0,06 log(2 106) log(16/5) = 2,058 + 0,191 = 2,249 Srhs,diagonale = 102,249 = 177 N/mm2 Pour la membrure (t = 12,5 mm): log(Srhs,membrure) = (12,476 log (Nf))/3 + 0,06 log(Nf) log (16/t) = (12,476 log(2 106))/3 + 0,06 log(2 106) log(16/12,5) = 2,058 + 0,041 = 2,099 Srhs,membrure = 102,099 = 126 N/mm2

68

Etape 7: Etendue deffort axial nominale admissible Il convient dappliquer un facteur partiel de scurit ltendue de contrainte gomtrique comme expliqu dans la section 1.6. Dans cet exemple, il convient dutiliser un facteur de scurit de 1,15 sur la base des conditions donnes dans le Tableau 1.2. Les tendues de contraintes gomtriques pondres deviennent les suivantes: Srhs, diagonale = 177/1,15 = 154 N/mm2 Srhs, membrure = 126/1,15 = 110 N/mm2 Daprs les Etape 2 et Etape 5 Sn,ax = Srhs/SCF = Srhs,diagonale/SCFdiagonale = 154/10,3 = 15,0 N/mm2 ou S n,ax = Srhs/SCF = Srhs,membrure/SCFmembrure = 110/7,8 = 14,1 N/mm2 Il convient dutiliser la valeur la plus faible (14,1 N/mm2) pour dterminer ltendue deffort axial nominale. Prange = A1 Sn,ax = 2661 14,1 = 37520 N = 37,5 kN Il convient donc que ltendue deffort axial nominale dans la diagonale nexcde pas 37,5 kN.

8.2 Exemple 2: Assemblages plans en K de RHS espacement Donnes: Un treillis plan est illustr dans la Figure 8.2. La disposition du treillis est la mme que celle indique la page 51 du Guide de Dimensionnement CIDECT pour les Assemblages de RHS sous Chargement Statique Prdominant (Packer et al ]1992]). Lexcentricit de lassemblage (e) est nulle. Un chargement appliqu damplitude constante, dont ltendue va de zro jusquaux charges indiques, est donn dans la Figure 8.2. Les dimensions des lments sont les suivantes:
Membrure suprieure: Diagonale: Membrure infrieure: RHS 180 x 180 x 8, A0 = 5410 mm2, RHS 100 x 100 x 4, A1,2 = 1480 mm2, RHS 180 x180 x 8, A0 = 5410 mm2, W0 = 0,282 x 106 mm3 W1,2 = 0,0446 x 106 mm3 W0 = 0,282 x 106 mm3

On a calcul que la rsistance statique est satisfaisante.

, , , , , , ,

Figure 8.2 Treillis plan soumis une tendue de charge damplitude constante

69

Problme: Dterminer la dure de vie en fatigue de lassemblage N 6 indiqu dans la Figure 8.2. Solution: Etape 1: Paramtres = b1/bo = 100/180 = 0,556 2 = bo/to = 180/8 = 22,5 = t1 /to = 4/8 = 0,5 = arc tan (2,4/3,0) = 38,7 g = bo/tan( ) b1/sin( ) = 180/tan(38,7) 100/sin(38,7) 64 mm g = g/to = 64/8 = 8 Les paramtres se situent dans le domaine de validit donn dans le Tableau E.2. Etape 2: Analyse de structure On effectue une analyse de structure en prenant pour hypothse une membrure continue et des diagonales extrmits articules. Les efforts axiaux et les moments flchissants calculs dans lassemblage N 6 sont donns dans la Figure 8.3. Ils peuvent tre traits comme une combinaison de deux conditions de charges indiqus dans la Figure 8.4, savoir: Condition de charge 1: chargement axial quilibr de base Condition de charge 2: chargement sur membrure (axial et flexion)

Diagonale 2 Diagonale 1

Assemblage 6 Membrure 2 Membrure 1

Figure 8.3 Efforts axiaux et moments flchissants exercs dans lassemblage N 6

Assemblage 6

Assemblage 6

228,5 kN

Condition de charge 1 (Chargement axial quilibr de base)

Condition de charge 3 (Chargement sur membrure)

Figure 8.4 Deux conditions de charge pour lassemblage N 6

Etape 3: Etendues de contraintes nominales dans les lments critiques On peut voir daprs la Figure 8.3 que le chargement de membrure critique se situe dans la membrure 1 en raison de leffort de traction plus grand qui sy exerce. La diagonale 2
70

supportant une tendue deffort de traction sera uniquement vrifie. Note: En gnral, on suppose que seules les diagonales dont certaines parties de ltendue de charge est en traction sont susceptibles de provoquer une ruine par fatigue. Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base):
3 2 diagonale,ax = MF 17,2 10 /1480 = 1,5 12 = 18 N/mm

Pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure):

3 6 6 membrure,ch = membrure,ax + membrure,ipb = MF 228,5 10 /5410 1,106 10 /(0,282 10 )

= 1,5 42,2 3,9 = 59 N/mm2

Noter que le moment flchissant exerc sur la membrure soulage la contrainte de traction exerce sur la face dassemblage de la membrure. Les valeurs de MF (facteurs damplification) sont donnes au Tableau 2.2. Etape 4: Calcul du SCF pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base) Membrure Daprs la Figure E.4 (valeur de rfrence SCFo) pour = 0,556 et = 30, SCFo = 4,7 pour = 0,556 et = 45, SCFo = 9,5 donc pour = 0,556 et = 38,7, SCFo = 7,5 Daprs la Figure E.5 (coefficient correcteur) pour = 0,5 et 2 = 20, Coefficient Correcteur = 0,7 pour = 0,5 et 2 = 25 Coefficient Correcteur = 1,1 donc pour = 0,5 et 2 = 22,5, Coefficient Correcteur = 0,9 SCFch,ax = 7,5 0,9 = 6,8 Diagonale Daprs la Figure E.6 (valeur de rfrence SCFo) pour = 0,556 et = 30, SCFo = 6,7 pour = 0,556 et = 45, SCFo = 10,5 donc pour = 0,556 et = 38,7, SCFo = 8,9 Daprs la Figure E.7 (coefficient correcteur) pour = 0,5 et 2 = 20, Coefficient Correcteur = 0,8 pour = 0,5 et 2 = 25, Coefficient Correcteur= 1,06 donc pour = 0,5 et 2 = 22,5, Coefficient Correcteur = 0,93 SCFb,ax = 8,9 0,93 = 8,3 Etape 5: Calcul du SCF pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure)

Membrure

Daprs la Figure E.8, SCFch,ch = 1,8, mais on utilise la valeur de SCF minimale, SCFch,ch = 2,0 Daprs le Tableau E.2, SCFb,ch = 0 (ngligeable)

Diagonale

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Etape 6: Etendues des contraintes gomtriques Condition de charge 1 (charge axiale quilibre de base): Srhs, membrure = SCFch,ax diagonale,ax = 6,8 18 = 122 N/mm2 Srhs,diagonale = SCFb,ax diagonale,ax = 8,3 18 = 149 N/mm2 Condition de charge 2 (chargement sur membrure): Srhs, membrure = SCFch,ch membrure,ch = 2,0 59 = 118 N/mm2 Srhs, diagonale = SCFb,ch membrure,ch = 0 N/mm2 Superposition des conditions de charge 1 et 2: Srhs, membrure = 122 + 118 = 240 N/mm2 Srhs, diagonale = 149 + 0 = 149 N/mm2 Etape 7: Etendues des contraintes gomtriques pour le calcul Lapplication dun facteur de scurit partiel aux tendues des contraintes gomtriques est exige pour le calcul. Pour cet exemple, on suppose que lassemblage est non redondant et accessible. Daprs le Tableau 1.2, le facteur de scurit partiel est 1,25. Srhs,membrure = 1,25 240 = 300 N/mm2 Srhs,diagonale = 1,25 149 = 186 N/mm2 Etape 8: Dure de vie en fatigue de lassemblage N 6 Pour la Fissuration par Fatigue dans la Membrure: t = 8 mm et Srhs,membrure = 300 N/mm2 On peut prsent utiliser le Tableau 3.1 ou la Figure 3.3 pour dterminer la dure de vie en fatigue. Daprs le Tableau 3.1 12,476 3 log(Srhs) 12,476 3 log(300) log(Nf) = = = 5.33 16 ) 1 0,18 log( 1 0,18 log( 16 ) t 8 Nf = 105,33 = 214.000 cycles Pour la Fissuration par Fatigue dans la Diagonale: t = 4 mm et Srhs,diagonale = 186 N/mm2 Daprs le Tableau 3.1 log(Nf ) = 12,476 3 log(Srhs ) 12,476 3 log(186) = = 6,36 1 0,18 log(16) 1 0,18 log(16) t 4

Nf = 106,36 = 2.270.000 cycles

72

Par consquent, lesprance de vie en fatigue de lassemblage N 6 est de 214.000 cycles, avec ruine dans la membrure.

8.3 Exemple 3: Assemblages spatiaux en KK de RHS espacement Donnes: On suppose quun assemblage spatial en KK de RHS possde la mme gomtrie et supporte les mmes charges sur diagonales intrieures dans chaque plan que lassemblage N 6 de lexemple de dimensionnement prcdent sur les assemblages plans en K de RHS dcrits dans le Chapitre 8.2. On suppose que les charges sur diagonales intrieures sont totalement anti-symtriques, cest--dire que m = 1. Par consquent, les charges exerces dans llment de membrure peuvent tre considres comme ngligeables, cf. Figure 8.5. Il convient de noter que les tendues de contraintes damplitude constante externes sont diffrentes de celles donnes dans lexemple 8.2. Par consquent, le but de cet exemple nest pas de montrer leffet spatial sur la dure de vie en fatigue. Cet exemple est destin faire la dmonstration des procdures de dimensionnement pour un assemblage spatial soumis une condition de charge interne donne. Le paramtre spatial ( ), savoir langle entre les plans comportant des diagonales, est de 90.
,

Diagonales

Membrure Diagonales
, ,

Figure 8.5 Hypothse dtendue de charge exerce sur lassemblage spatial

Problme: Dterminer la dure de vie en fatigue de lassemblage spatial en KK de RHS Solution: Etape 1: Coefficients de Correction Spatiale (MCFs) des SCFs Daprs le Tableau 5.2 Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base), m = 1 membrure: diagonale: MCFch,ax = 1,25 MCFb,ax = 1,25

73

Pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure), m = -1 membrure: diagonale: MCFch,ch = 1,0 MCFb,ch = 1,0

Etape 2: Modifications des SCFs Les SCFs utiliss dans cet exemple ont t pris dans lexemple du Chapitre 8.2. Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base) membrure: SCFch,ax,mp = MCFch,ax SCFch,ax,up = 1,25 6,8 = 8,5 diagonale: SCFb,ax,mp = MCFb,ax SCFb,ax,up = 1,25 8,3 = 10,4 o mp signifie spatial et up signifie plan. Pour la condition de charge 2 (chargement sur membrure) membrure: diagonale: SCFch,ch,mp = SCFch,ch,up = 2,0 SCFb,ch,mp = SCFb,ch,up = 0 (ngligeable)

Etape 3: Etendues des contraintes gomtriques Pour la condition de charge 1 (chargement axial quilibr de base) Srhs, membrure,mp = SCFch,ax,mp diagonale,ax = 8,5 18 = 153 N/mm2 Srhs,diagonale,mp = SCFb,ax,mp diagonale,ax = 10,4 18 = 187 N/mm2 Condition de charge 2 (chargement sur membrure): Etant donn que la contrainte sur membrure est nulle, par consquent: Srhs, membrure,mp = 0 N/mm2 Srhs, diagonale,mp = 0 N/mm2 Superposition des conditions de charge 1 et 2: Srhs, membrure,mp = 153 + 0 = 153 N/mm2 Srhs, diagonale,mp = 187 + 0 = 187 N/mm2

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Etape 4: Etendues des contraintes gomtriques pour le calcul Lapplication dun facteur de scurit partiel aux tendues des contraintes gomtriques est exige pour le calcul. Pour cet exemple on suppose que lassemblage est non redondant et accessible. Daprs le Tableau 1.2, le facteur de scurit partiel est 1,25. Srhs,membrure,mp = 1,25 153 = 191 N/mm2 Srhs,diagonale,mp = 1,25 187 = 234 N/mm2 Etape 5: Dure de vie en fatigue de lassemblage spatial Pour la Membrure: t = 8 mm et Srhs,membrure,mp = 191 N/mm2 Daprs le Tableau 3.1 log(Nf) = 12,476 3 log(Srhs ) 12,476 3 log(191) = = 5,96 16 ) 1 0,18 log( 1 0,18 log( 16 ) t 8

Nf = 105,96 = 903.000 cycles La dure de vie en fatigue de la membrure dans cet assemblage spatial en KK de RHS est denviron 903.000 cycles. Pour la Diagonale: t = 4 mm und Srhs,diagonale,mp = 234 N/mm2 Daprs le Tableau 3.1

log(Nf) =

12,476 3 log(Srhs) 12,476 3 log(234) = = 6,02 16 ) 1 0,18 log( 1 0,18 log( 16 ) t 4

Nf = 106,02 = 1.050.000 cycles La dure de vie en fatigue de la diagonale dans cet assemblage spatial en KK de RHS est denviron 1.050.000 cycles.

Par consquent, la dure de vie en fatigue de lassemblage spatial est de 903.000 cycles, avec ruine dans la membrure.

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Annexe A: Sollicitations de fatigue

Les sollicitations de fatigue peuvent tre incluses dans un calcul en considrant uniquement les conditions dexploitation ou de fonctionnement, par exemple en spcifiant les modalits particulires de chargement ou de fonctionnement de grues, ou en spcifiant les actions particulires accomplies par des machines. Ces indications peuvent tre utilises pour dterminer spcifiquement le chargement de fatigue appropri pour la structure concerne. Le chargement de fatigue peut tre pris dans des recommandations ou directives appropries, par exemple les Recommandations ECCS TC6 (1985). Les actions de fatigue peuvent galement tre incluses dans un calcul en se rfrant un code appropri concernant le chargement de fatigue des grues et ponts routiers ou ferroviaires, ou les charges de vent, par exemple lEurocode 1 (1994). Des donnes supplmentaires, telles les spectres, les charges de dommages quivalents et les facteurs de scurit, peuvent tre fournies dans le cahier des charges de projet, et peuvent complter ou remplacer les dispositions des codes. Un exemple simple est donn dans la Figure A.1 pour montrer les procdures gnrales de dtermination du chargement de fatigue et de lvaluation des dommages de fatigue. Les tapes sont indiques ci-dessous. (a) Dtermination dune ou plusieurs squences dexploitation, typique de la dure de vie dexploitation totale de la structure, par exemple les charges PA et PB indiques dans la Figure A.1 (a) sont des cycles de charge typiques. (b) Dtermination de lhistorique des contraintes au niveau du dtail constructif concern pour ces squences dexploitation, par exemple lhistorique dtendue de contrainte (S) au niveau du dtail X-X indiqu dans la Figure A.1 (b). (c) Fractionnement de lhistorique de ltendue de contrainte en un spectre de contraintes au moyen dune mthode de comptage des cycles si lhistorique des contraintes est de type damplitude variable. Deux mthodes de comptage des cycles couramment utilises sont la mthode dite Rainflow et la mthode du Rservoir. La mthode dite Rainflow est plus pratique pour lanalyse de longs historiques de contraintes par ordinateur. La mthode du Rservoir est facile utiliser manuellement pour de courts historiques de contraintes comme indiqu dans la Figure A.1 (c). (d) Simplification du spectre de contraintes obtenu dans ltape (c) en un nombre de bandes grable, comme indiqu dans la Figure A.1 (d). (e) Dtermination de lendurance (Ni) pour chaque niveau de contrainte (Si) selon une courbe de rsistance la fatigue approprie, comme indiqu dans la Figure A.1 (e). (f) Application dune rgle daccumulation des dommages approprie telle la rgle de Palmgren-Miner indique dans la Figure A.1 (f). La rgle spcifie que les dommages provoqus par lensemble de toutes les bandes ne doit pas excder lunit. Si lon doit prvenir la ruine avant la fin de la dure de vie de calcul spcifie, il est ncessaire de respecter la Rgle de Palmgren-Miner.

81

Cycle de charge typique (rpt n fois dans Typischer Lastzyklus la dure de vie de calcul) (n Wiederholungen whrend der Lebensdauer)

PB PA

Charge Last

Dtail X-X Detail

PA

Temps Zeit

(a) Squence de chargement (a) Lastfolge

PB

Temps Zeit

(b) Historique dtendue de (b) Schwingbreitenverlauf contrainte au niveau de XX an der Stelle X - X

S
Temps Zeit

S3 S1
(c) Comptage de cycles (c) Zhler der

S4

S2

Lastwechsel S1 S S2 n1 S n2

(mthode du rservoir) (Reservoir-Methode)

S3 n3

S4 n4
Nombre de Anzahl dercycles Lastwechsel

(d) Spectre de contraintes (d) Spannungsspektrum

LigneLinie pour le dtail XX S-N S-N fr Detail X-X

S1 S2 S3 S4 N1 N2 N3 N4 Nombre de cycles Anzahl der Lastwechsel

(e) Cycles la ruine (e) Lastwechsel bis

zum Versagen

(f) Cumul des dommages (f) Schadensakkumulation (rgle de Palmgren-Miner) (Palmgren-Miner-Regel)

D = ni/Ni = n1/N1 + n2/N2 + n3/N3 + n4/N4

Figure A.1 Un example simple des procdures gnrales dvaluation de fatigue

82

Annexe B: Catgories de dtails pour la mthode de classification

Les catgories de dtails pour la mthode de classification sont donnes dans le Tableau B.1 pour les assemblages simples et dans le Tableau B.2 pour les assemblages de poutres treillis. Noter que les valeurs pour les catgories de dtails indiques ici sont celles donnes dans lEurocode 3 (EC3 [1992]). Les valeurs peuvent changer lgrement dans dautres codes nationaux. Lpaisseur de tube dans le Tableau B.1 va de 4 mm 12,5 mm. Lpaisseur de tube dans le Tableau B.2 va de 4 mm 8 mm.
Tableau B.1 Catgories de Dtails pour les Assemblages Simples de Profils Creux Dtails soumis des contraintes normales nominales Catgorie de dtail m=3 160 Dtail constructif Description
Produits lamins et extruds Elments non souds. Bords vifs et imperfections de surface corriger par meulage. Soudures longitudinales continues Soudures longitudinales automatiques sans positions darrt/ de dpart, certifies exemptes de discontinuits dtectables. Soudures pleine pntration transversales Assemblage soud bout--bout pleine pntration de profils creux circulaires Exigences: Hauteur du renfort de soudure infrieur 10% de la soudure avec transition douce vers la surface de la plaque Soudures ralises plat et certifies exemptes de discontinuits dtectables Les dtails possdant une paisseur de paroi suprieure 8 mm peuvent tre classs deux Catgories de Dtail suprieures ( 90). Soudures pleine pntration transversales Assemblage soud bout--bout pleine pntration de profils creux rectangulaires Exigences: Hauteur du renfort de soudure infrieur 10% de la soudure avec transition douce vers la surface de la plaque Soudures ralises plat et certifies exemptes de discontinuits dtectables Les dtails possdant une paisseur de paroi suprieure 8 mm peuvent tre classs deux Catgories de Dtail suprieures ( 71). Fixations soudes (soudures non charges) Profil rectangulaire ou circulaire assembl par soudure dangle sur un autre profil. Largeur de profil parallle au sens des contraintes 100 mm.

140

71

56

71

83

Tableau B.1 Catgories de Dtails pour les Assemblages Simples de Profils Creux (suite) Dtails soumis des contraintes normales nominales Catgorie de dtail m=3 50 Dtail constructif Description
Assemblages souds (soudures charges) Profils creux circulaires, assembls par soudure bout--bout pleine pntration avec plaque intermdiaire. Exigences: Soudures certifies exemptes de discontinuits dtectables Les dtails possdant une paisseur de paroi suprieure 8 mm peuvent tre classs une Catgorie de Dtail immdiatement suprieure (=> 56). Assemblages souds (soudures charges) Profils creux rectangulaires, assembls par soudure bout--bout pleine pntration avec plaque intermdiaire. Exigences: Soudures certifies exemptes de discontinuits dtectables Les dtails possdant une paisseur de paroi suprieure 8 mm peuvent tre classs une Catgorie de Dtail immdiatement suprieure (=> 50)

45

40

Assemblages souds (soudures charges) Profils creux circulaires, assembls par soudure dangle bout--bout avec plaque intermdiaire. Exigences: Epaisseur de paroi infrieure 8 mm. Assemblages souds (soudures charges) Profils creux rectangulaires, assembls par soudure dangle bout--bout avec plaque intermdiaire. Exigences: Epaisseur de paroi infrieure 8 mm.

36

80 71 63 56 80 71 80 71

l 50mm
50 < l < 80 mm 80 < l < 100 mm

Fixations longitudinales (soudures non charges) La Catgorie de Dtail varie en fonction de la longueur de la fixation l.

l > 100 mm
t 12 mm t > 12 mm t 12 mm t > 12 mm
Fixations transversales Diaphragmes de poutres rectangulaires souds sur la semelle ou sur lme. Fixations transversales Extrmit de soudure loigne de plus de 10 mm du bord de la plaque.

84

Tableau B.1 Catgories de Dtails pour les Assemblages Simples de Profils Creux (suite) Dtails soumis des contraintes normales nominales Catgorie de dtail m=3 80 Dtail constructif Description

Fixation transversale Effet de connecteurs de cisaillement souds sur le mtal de base.

71

Assemblages en croix (soudures charges) Soudure pleine pntration. Certifie exempte de discontinuits dtectables. Exigences: Il convient que le dfaut dalignement maximum des plaques charges soit infrieur 15 % de lpaisseur de la plaque intermdiaire. Assemblages en croix (soudures charges) Assemblage par soudure dangle. Deux valuations de la fatigue sont exiges. Premirement, la fissuration par fatigue est value n dterminant ltendue de contrainte dans la zone de gorge de soudure. Catgorie 36. Deuximement, la fissuration du talon est value en dterminant ltendue de contrainte dans les plaques charges. Catgorie 71. Exigences: Il convient que le dfaut dalignement maximum des plaques charges soit infrieur 15 % de lpaisseur de la plaque intermdiaire.

36

50

Couvre-joints (soudures charges) Zones dextrmit de couvre-joints souds uniques ou multiples, avec ou sans soudure frontale. Lorsque la plaque de renfort est plus large que la semelle, une soudure frontale, soigneusement meule pour liminer les caniveaux, est ncessaire.

85

Tableau B.2 Catgories de Dtails pour les Assemblages de Poutres Treillis Dtails soumis des contraintes normales nominales Catgorie de dtail m=5 Dtail constructif Description

90

t0/ti = 2,0

Assemblages espacement Profils creux circulaires, assemblages en K et en N

45

t0/ti = 1,0 Assemblages espacement Profils creux rectangulaires, assemblages en K et en N Exigences 0,5 (b0 bi) g 1,1 (b0 bi) g 2 t0 Assemblages recouvrement Assemblages en K Exigences recouvrement entre 30 et 100 %

71

t0/ti 2,0

36

t0/ti = 1,0

71

t0/ti 1,4

56

t0/ti = 1,0

71

t0/ti 1,4

Assemblages recouvrement Assemblages en N Exigences recouvrement entre 30 et 100 %

50

t0/ti = 1,0

Exigences gnrales 4 t0 8 mm* bo 200 mm do 300 mm 4 t1 8 mm* 0,4 b1/b0 1,0 0,25 d1/d0 1,0 35 50 0,5 h0 e 0,25ho 0,5 d0 e 0,25do (b0/t0) (t0/t1) 25* (d0/t0) (t0/t1) 25*

Excentricit hors du plan: 0,02 b0 ou 0,02 d0 Les soudures dangle sont autorises dans les diagonales possdant une paisseur de paroi 8 mm. Pour les valeurs t0/ti intermdiaires, utiliser une interpolation linaire entre les Catgories de Dtails les plus proches Noter que les diagonales et les membrures exigent des valuations de fatigue distinctes * Sur la base de rsultats dessais rels. Diffrent de lEurocode 3 o t0 12,5 mm, t1 12,5 mm, b0/t0 25 et d0/t0 25.

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Annexe C: Dtermination des SCFs par essais et analyse par lments finis
C.1 Contrainte gomtrique et SCF La mthode par contrainte gomtrique met en relation la dure de vie en fatigue dun assemblage et la contrainte appele contrainte gomtrique exerce au niveau du joint plutt que la contrainte nominale. Elle prend en compte directement lingalit de rpartition des contraintes sur le primtre de lassemblage. Ltendue de contrainte gomtrique inclut les influences gomtriques mais exclut les effets lis la fabrication tels que la configuration de la soudure (plane, convexe, concave) et la condition locale pied de cordon de soudure (rayon du pied de cordon de soudure, caniveau, etc.). La contrainte gomtrique est la contrainte gomtrique maximale exerce dans lassemblage lemplacement o les fissures apparaissent habituellement. Dans le cas dassemblages souds, ceci se produit en gnral au niveau du pied de cordon de soudure. Le coefficient de concentration des contraintes (SCF) est le rapport entre la contrainte gomtrique exerce au niveau de lassemblage et la contrainte nominale exerce dans llment en raison dune charge fondamentale sur llment provoquant cette contrainte gomtrique. La contrainte gomtrique doit tre dtermine au niveau du pied de cordon de soudure partir du champ de contrainte exerce lextrieur de la rgion affecte par la gomtrie locale du pied de cordon de soudure. Lemplacement partir duquel les contraintes doivent tre extrapoles, appel rgion dextrapolation, dpend des dimensions de lassemblage et de lemplacement situ autour de lintersection. Les limites de la rgion dextrapolation pour les assemblages de CHS et de RHS sont dfinies dans le Tableau C.1 et la Figure C.1 (Romeijn [1994]).
Tableau C.1 Limites de rgion dextrapolation pour les assemblages de CHS et de RHS

distances depuis le talon de soudure

membrure quartier 0,4 t0

4

diagonale aron quartier 0,4 t1 r0 t0 r1 t1 0,65 r1 t1 aron

Lr,min *) CHS Lr,max **) 0,09 r0

0,4 0,4 t0 Lr,min + t0

Lr,min *) RHS Lr,max **)

0,4 t1 Lr,min + t 1

*) La valeur minimale pour Lr,min est 4 mm. **) La valeur minimale pour Lr,max est Lr, min + 0,6 t1

87

t1
Paroi de Strebenwand diagonale

hs hs

t0
Lr,min
Lr,max
Figure C.1 Dfinition de la rgion dextrapolation

Paroi de membrure
Gurtwand

La contrainte gomtrique ou le SCF peuvent tre dtermins au moyen de jauges de contraintes ou dune analyse par lments finis. Cette Annexe donne des conseils et des suggestions concernant lutilisation de ces deux mthodes de dtermination de la contrainte gomtrique et du SCF. Une valeur minimale du SCF = 2,0 est recommande, sauf ci celui-ci est ngligeable. Les bases pour les valeurs minimales du SCF sont les suivantes: Les SCFs sont dtermins le long de lignes fixes limites ou points remarquables. Les contraintes gomtriques calcules peuvent sous-estimer la contrainte gomtrique relle si le sens des contraintes principales dvie de ces lignes, particulirement si la concentration des contraintes est moins prononce. Difficults de modlisation par lments finis (FE), comme dans le cas o cas o les formes des soudures ont une grande influence sur les SCFs. = 1,0 et le

Apparition des fissures la racine de la soudure pour les valeurs de SCF faibles.

C.2 Approche exprimentale Des conseils et des suggestions sont donns pour les aspects suivants: a) Composantes des contraintes et des dformations Il existe diffrents avis sur le choix de quelle composante de contrainte (dformation) il convient dutiliser pour dterminer le SCF: la contrainte (dformation) principale ou une contrainte perpendiculaire du pied de cordon de soudure. La contrainte principale est utilise dans les documents IIW, DEn et EC3, tandis que la contrainte perpendiculaire du pied de cordon de soudure est utilise dans les documents AWS et API. Les diffrences entre les deux contraintes deviennent moins significatives proximit du pied de cordon de soudure (Marshall [1992], Romeijn et al [1992]). Les dformations perpendiculaires du pied de cordon de soudure peuvent tre mesures par de simples extensomtres au lieu des rosettes de jauges dextensomtrie ncessaires pour la dtermination des dformations principales. Lutilisation des contraintes (dformations) perpendiculaires du pied de cordon de soudure est recommande.
88

b) Emplacement des extensomtres Les dformations normales doivent tre mesures dans la rgion dextrapolation perpendiculairement au pied de cordon de soudure pour la membrure et paralllement laxe de diagonale pour les emplacements de diagonales. La rgion dextrapolation est dfinie dans la Figure C.1 et le Tableau C.1. Des lignes de mesure ou points remarquables sont suggres dans les Figures 4.1, 4.5, 4.9, 4.10, 4.11, 5.1, 5.5 et 5.6, ainsi que les types dextensomtres bandes pouvant tre utiliss pour mesurer la rpartition des dformations. c) Effet des moments flchissants Outre la flexion dans le plan (IPB) ou les moments hors du plan (OPB) appliqus, il existe des moments flchissants secondaires dans les assemblages, particulirement ceux des poutres en treillis. Le moment flchissant secondaire est provoqu par linvitable excentricit de chargement et la flexibilit de lassemblage (Wardenier [1982], Romeijn et al [1997], Herion et Puthli [1998]). Au cours dun essai, il est ncessaire de mesurer les dformations provoques par les moments flchissants et celles provoques par les efforts axiaux. Ceci peut se faire en utilisant des extensomtres dans deux ou trois sections transversales sur la longueur de chaque lment de diagonale. Les dformations provoques par la flexion et leffort axial peuvent tre distingues par une simple technique de superposition. Il convient de respecter une distance dau moins 3d1 ou 3b1 entre les sections de mesure dans la diagonale et le talon de soudure, o d1 ou b1 reprsente le diamtre ou la largeur de llment de diagonale. d) Mthode dextrapolation Comme mentionn plus haut, ltendue de contrainte gomtrique inclut les influences gomtriques mais exclut les effets lis la fabrication comme la configuration de la soudure (plane, convexe, concave) et la condition locale du pied de cordon de soudure (rayon du pied de cordon de soudure, caniveau, etc.). Dune part, il convient deffectuer lextrapolation de la rpartition des dformations dans la rgion dextrapolation dfinie dans le Tableau C.1 et la Figure C.1. Dautre part, les points dextrapolation doivent tre positionns de telle sorte que les gradients de dformation provoqus par les effets de la gomtrie globale soient reprsents. Deux mthodes dextrapolation sont couramment utilises, savoir linaire et quadratique, pour la dtermination de la contrainte gomtrique. Elles sont indiques dans la Figure C.2. Pour les assemblages de CHS, on peut utiliser la mthode dextrapolation linaire tant donn que le gradient est presque linaire (Romeijn [1994]). Pour les assemblages de RHS, la mthode dextrapolation quadratique est indispensable en raison de la forte non-linarit de la rpartition des dformations observe (van Wingerde [1992]).

89

SNCF

0,4 t 0,4 t mais 4 mm aber > 4 mm

Zone dextrapolation Extrapolationszone

SNCF SNCF quadratique quadratisch SNCF SNCF linaire linear

Messpunktemesure Points de

SchweinahtTalon de bergang soudure

Distance Abstand Figure C.2 Mthodes dextrapolation

e) Relation entre SNCF (coefficient de concentration des dformations) et SCF Etant donn que seules les dformations peuvent tre directement mesures au moyen dextensomtres, le coefficient de concentration des dformations (SNCF) est dtermin en premier. Puis le SNCF est converti en coefficient de concentration des contraintes (SCF). Les formules de calcul du SNCF peuvent tre exprimes ainsi (Herion [1994])
SNCFRHS =
max/(

ax +

IPB +
2

OPB)
2

pour les assemblages de RHS pour les assemblages de CHS

SNCFCHS = max/( ax + (

IPB +

OPB))

o max reprsente la dformation maximale extrapole, ax, IPB, et OPB reprsentent les composantes des dformations nominales provoques par leffort axial, la flexion dans le plan et la flexion hors du plan respectivement. Le SNCF peut tre converti en SCF au moyen des expressions suivantes (Frater [1991], van Delft et al [1987]): SCFRHS = 1,1 SNCFRHS SCFCHS = 1,2 SNCFCHS f) Autres Les expriences doivent tre ralises par un personnel spcialis dans un laboratoire correctement quip. Il convient de sassurer que les conditions aux limites ainsi que les positions de chargement sont correctes. C.3 Analyse par lments finis Des conseils et suggestions sont donns pour les aspects suivants: 90 pour les assemblages de RHS pour les assemblages de CHS

a) Considrations prliminaires concernant le modle par lments finis (FE) Il convient que lanalyse FE soit effectue au moyen dun ensemble doutils FE valid et par des analystes FE expriments dans lutilisation de programmes FE pour la dtermination des SCFs. Certains outils FE utiliss dans le pass pour dterminer les SCFs sont par exemple ABAQUS, ANSYS, DIANA et MARC. Il est galement important de bien sassurer de ltendue du problme en ce qui concerne les capacits informatiques exiges. Il convient dexploiter la symtrie gomtrique et la symtrie des forces appliques afin de simplifier le problme. Il convient daccorder une attention particulire aux conditions aux limites dans le plan de symtrie. b) Elments La finesse du rseau dlments finis (FE) dun assemblage de profils creux dpend du type dlments et du gradient de contraintes/dformations sur llment. Il convient que la finesse du rseau soit telle que tout affinage supplmentaire nentrane aucune modification substantielle de la rpartition des contraintes (hors de la zone deffet dentaille). On peut utiliser des dimensions dlments de 0,5t1 0,5to (Herion [1994]). Dans le cas dlments massifs, on ne rencontre normalement aucun problme avec ce rapport de longueur latrale et dpaisseur dlment. Dans le cas dlments de coque minces de cette dimension, la fiabilit du calcul doit tre vrifie. La dimension des lments dans les rgions de moindre intrt peut tre augmente afin dconomiser du temps de calcul. c) Modlisation de dtails La modlisation de la forme de soudure amliore grandement la prcision des SCFs. Par consquent, lutilisation dlments massifs pour modliser la zone de soudure et la rgion dextrapolation est recommande. En raison des exigences de haute prcision, il est recommand dutiliser des lments solides 20 noeuds avec un systme dintgration de 2 x 2 x 2 (Romeijn [1994]). Pour les profils creux rectangulaires, on peut observer une redistribution des contraintes autour des angles particulirement pour les assemblages raliss par soudures pleine pntration (en U). La modlisation des angles au moyen de plusieurs lments est recommande. Le nombre maximum dlments ncessaires dpend de lpaisseur du tube (t), savoir 2 pour t 8 mm, 3 pour 8 < t < 16 mm et 4 pour t 16 mm (Herion [1994]). Il convient de prendre galement en compte le rayon des angles. Les rayons dangles intrieurs et extrieurs sont diffrents pour les profils forms chaud et forms froid. Il existe galement des diffrences de valeurs entre les fabricants et les pays. d) Evaluation des rsultats Il convient deffectuer une comparaison des valeurs prvues des facteurs de concentration des dformations (SNCF) avec les valeurs exprimentales. Avant la comparaison avec les rsultats exprimentaux, il est recommand de vrifier en premier les aspects suivants: Gomtrie simple et chargement. Ceci peut tre fait au moyen des routines de vrification du pr-processeur utilis pour gnrer le modle. Conditions aux limites. Ceci peut tre fait en vrifiant la condition dquilibre statique global, cest--dire en comparant les forces sur noeuds calcules au niveau des noeuds fixes avec les charges appliques. Division du rseau. Ceci peut tre fait en comparant les contraintes exerces dans les lments avoisinants. Sil existe une grande diffrence, celle-ci dcoule souvent des grandes diffrences existant dans les dimensions des lments. e) Autres Les contraintes et les dformations doivent tre dtermines dans la rgion dextrapolation perpendiculairement au talon de soudure ou dans le sens de la dformation principale. 91

Annexe D: Formules et diagrammes de calcul des SCFs pour les assemblages de profils creux circulaires (CHS)
Un SCF minimum de 2,0 est recommand pour tous les types dassemblage, tous les emplacements et toutes les conditions de charge, sauf spcification contraire. D.1 Assemblages plans en T et en Y de CHS
Tableau D.1 SCFs pour les assemblages plans en T et en Y de CHS

Emplacements Stellen
d1

Domaine de validit
t1
==
d1 1 d0 0 t1 1 t0 0

d d t t

d0

= =

2t0

d0 2t0 2L d0

tt00
Quartier Sattel

==

2L d0

0,2 1,0 15 2 64 0,2 1,0 4 40 30 90 Paramtres de fixit dextrmit de membrure C C1 = 2 (C 0,5) C2 = C/2 C3 = C/5 Pour des extrmits de membrure fixes, C = 0,5 Pour des extrmits de membrure articules, C = 1,0 Autres C = 0,7

Talon daron Kronenrckseite

d0 d0

Pied daron Kronenvorderseite

Conditions de charge Lastflle

Condition de charge 1 charge axiale avec extrmits de membrure fixes

Condition de charge 2 charge axiale avec conditions de fixit de membrure gnrales

Condition de charge 3 flexion dans le plan

92

Condition de charge 4 flexion hors du plan

Tableau D.1 SCFs pour les assemblages plans en T et en Y de CHS (suite)

Condition de charge 1

charge axiale avec extrmits de membrure fixes (assemblages plans en T et en Y de CHS) diagonale (quartier et aron) SCFb_quartier,ax = T3 F1 SCFb_aron,ax = T4

membrure (quartier et aron) SCFch_quartier,ax = T1 F1 SCFch_aron,ax = T2 T1 = T2 =

0,2 1,1

[1,11 3 ( 0,52)2] sin1,6 (0,25

1,1

[2,65 + 5 ( 0,65)2] +
1,2 0,52

3) sin
)

T3 = 1,3 + T4 = 3 + quand quand

0,1

[0,187 1,25

( 0,96)] sin(2,7 0,01

2

[0,12 exp ( 4 ) + 0,011

0,045] +

(0,1 1,2)

12: F1 = 1,0 < 12: F1 = 1 (0,83 0,56

2

0,02)

0,23

exp[ 0,21

1,16

2,5

o exp[x] = ex Condition de charge 2 charge axiale avec conditions de fixit de membrure gnrales (assemblages plans en T et en Y de CHS) diagonale (quartier et aron) SCFb_quartier,ax = T3 F2 SCFb_aron,ax = T7
2

membrure (quartier et aron) SCFch_quartier,ax = T5 F2 SCFch_aron,ax = T6 T5 = T6 =

0,2 1,1

[1,11 3 ( 0,52)2] sin1,6 + C1 (0,8 6) (C2

2

(1

2 0,5

sin2 2

[2,65 + 5 ( 0,65)2]+
1,2

3) sin 0,045] + (C3 1,2)

T7 = 3 + quand quand

[0,12 exp ( 4 ) + 0,011

12: F2 = 1,0 < 12: F2 = 1 (1,43 0,97

2

0,03)

0,04

exp[ 0,71

1,38

2,5

o exp[x] = ex

93

Tableau D.1 SCFs pour les assemblages plans en T et en Y de CHS (suite)

Condition de charge 3

Flexion dans le plan (assemblages plans en T et en Y de CHS) diagonale (quartier et aron) SCFb_quartier,ipb = 0 (ngligeable) SCFb_aron,ipb = T9

membrure (quartier et aron) SCFch_quartier,ipb = 0 (ngligeable) SCFch_aron,ipb = T8 T8 = 1,45

0,85

0,4

(1 0,68 )

sin0,7 sin(0,06
1,16)

T9 = 1 + 0,65

(1,09 0,77 )

Condition de charge 4

Flexion hors du plan (assemblages plans en T et en Y de CHS) diagonale (quartier et aron) SCFb_quartier,opb = T11 F3 SCFb_aron,opb = 0 (ngligeable)

membrure (quartier et aron) SCFch_quartier,opb = T10 F3 SCFch_aron,opb = 0 (ngligeable) T10 = T11 = quand quand
0,95

(1,7 1,05 3) sin1,6

0,46

(1,7 1,05 3) (0,99 0,47 + 0,08 4) sin1,6

12: F3 = 1,0 < 12: F3 = 1 0,55

1,8

0,16

exp[ 0,49

0,89

1,8

o exp[x] = ex

94

D.2 Assemblages plans en X

Tableau D.2 SCFs pour les assemblages plans en X de CHS

Emplacements
=

Domaine de validit d1 d0 t1 t0 = = d0 2t0 2L d0 0,2 1,0 15 2 64 0,2 1,0 4 40 30 90

t0
Quartier

=
Talon daron

d0

Pied daron

Conditions de charge

Condition de charge 1 Charge axiale quilibre avec extrmits de membrure articules

ou

Condition de charge 2 Flexion dans le plan

Condition de charge 3 Flexion hors du plan

95

Tableau D.2 SCFs pour les assemblages plans en X de CHS (suite)

Condition de charge 1 membrure (quartier et aron) SCFch_quartier,ax = X1 F2 SCFch_aron,ax = X2 X1 = 3,87 X2 =

0,2

Charge axiale quilibre avec extrmits de membrure articules (Assemblages plans en X de CHS) diagonale (quartier et aron) SCFb_quartier,ax = X3 F2 SCFb_aron,ax = X4
1,8

[1,10

] (sin )1,7 sin

[2,65 + 5 ( 0,65)2] 3
0,5

X3 = 1 + 1,9 X4 = 3 + quand quand

1,2

0,9

(1,09

1,7

) sin2,5
2

[0,12 exp ( 4 ) + 0,011

0,045]

12: F2 = 1,0 < 12: F2 = 1 (1,43 0,97

2

0,03)

0,04

exp[ 0,71

1,38

2,5

o exp[x] = ex Condition de charge 2 Flexion dans le plan (Assemblages plans en X de CHS)

Les SCFs sont les mmes que ceux donns dans le Tableau D.1. pour les assemblages plans en T soumis une flexion dans le plan. Condition de charge 3 membrure (quartier et aron) SCFch_quartier,opb = X5 F3 SCFch_aron,opb = 0 (ngligeable) X5 = X6 =
0,95

Flexion hors du plan (Assemblages plans en X de CHS) diagonale (quartier et aron) SCFb_quartier,opb = X6 F3 SCFb_aron,opb = 0 (ngligeable)

(1,56 1,34
0,46

) (sin )1,6
4

(1,56 1,34

) (0,99 0,47

+ 0,08

) (sin )1,6

quand quand

12: F3 = 1,0 < 12: F3 = 1 0,55

1,8

0,16

exp[ 0,49

0,89

1,8

o exp[x] = ex

96

D.3 Assemblages plans en K de CHS espacement

Tableau D.3 SCFs pour assemblages plans en K de CHS espacement

Emplacements

Conditions gomtriques: absence dexcentricit diagonales gales Domaine de validit

Diagonale de rfrence

Diagonale de transfert

0,30 0,60 24 2 60.0 0,25 1,00 30 60

d1 d0

d0 2t0

t1 t0

Conditions de charge

Condition de charge 1 Chargement axial quilibr de base

Condition de charge 2 Chargement sur membrure (axial et flexion)

97

Tableau D.3 SCFs pour assemblages plans en K de CHS espacement (suite)

Condition de charge 1

Chargement axial quilibr de base (assemblages plans en K de CHS espacement)

membrure
0,4 1,1

SCFch,ax =

12

0,5

SCFo,ch,ax = coefficient correcteur SCFo,ch,ax coefficient correcteur pour autres valeurs de 2 et

SCFo,ch,ax de membrure, chargement axial quilibr

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

coefficient correcteur

, , , , , , , , , , , , ,

diagonale SCFb,ax = 12

0,5

0,5

0,5

SCFo,b,ax = coefficient correcteur SCFo,b,ax = 30, 45 et 60

Les valeurs minimum de SCFb,ax sont 2,64, 2,30 et 2,12 pour respectivement. SCFo,b,ax of diagonales, chargement axial quilibr
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

coefficient correcteur pour autres valeurs de 2 et

coefficient correcteur

, , , , , , , , , , , , ,

98

Tableau D.3 SCFs pour assemblages plans en K de CHS espacement (suite)

Condition de charge 2 membrure

0,3

Chargement sur membrure (axial et flexion) (assemblages plans en K de CHS espacement)

SCFch,ch = 1,2

0,5

(sin )0,9

SCFch,ch est galement donn dans le diagramme ci-dessous o un SCF minimum de 2,0 est adopt.
, , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

diagonale SCFb,ch = 0 (ngligeable)

99

D.4 Assemblages spatiaux en XX de CHS

Tableau D.4 SCFs pour assemblages spatiaux en XX de CHS

Emplacements
Diagonale de rfrence Membrure

Conditions gomtriques: absence dexcentricit diagonales gales Domaine de validit 0,3 0,6 15 2 64 0,25 1,0 = 90 = 90 = 2 arcsin( ) 16,2

Diagonale de transfert

Conditions de charge

Condition de charge 1 chargement axial quilibr sur diagonales

Condition de charge 2 flexion dans le plan quilibre sur diagonales

Condition de charge 3 flexion hors du plan quilibre sur diagonales

Condition de charge 4 chargement axial quilibr sur membrure

100

Tableau D.4 SCFs pour assemblages spatiaux en XX de CHS (suite)

Condition de charge 1

Chargement axial quilibr sur diagonales (assemblages spatiaux en XX de CHS)

Charge axiale dans les diagonales de rfrence (Pref) membrure (emplacements 1 et 2)

0,9

charge axiale dans les diagonales de rfrence Pref

SCF1,ref,ax = 5

12
1,1

(1 )
1,15

SCF2,ref,ax =

12

0,5

SCFo,2,ref

diagonale (emplacements 3 et 4) SCF3,ref,ax = 2,0

0,5 0,75

,
, , , ,

SCF4,ref,ax =

12

0,5

SCFo,4,ref

Charge axiale dans les diagonales de transfert (Pcov) membrure (emplacements 1 et 2) SCF1,cov,ax = 0 (ngligeable)
1,1 1,15

charge axiale dans les diagonales de transfert Pcov

SCF2,cov,ax =

12

0,5

SCFo,2,cov

Pas de valeur minimale de SCF2,cov,ax exige. diagonale (emplacements 3 et 4) SCF3,cov,ax = 0 (ngligeable)

0,5 0,75

SCF4,cov,ax =

12

0,5

SCFo,4,cov

Pas de valeur minimale de SCF4,cov,ax exige.

101

Tableau D.4 SCFs pour assemblages spatiaux en XX de CHS (suite)

Condition de charge 2

Flexion dans le plan quilibre sur diagonales (assemblages spatiaux en XX de CHS)

Flexion dans le plan dans les diagonales de rfrence (Mref) membrure (emplacements 1 et 2)
0,6 0,8

SCF1,ref,ipb =

12

0,5

SCFo,1,ref
0,85

o SCFo,1,ref = 1,45

(1 0,68 )

sin0,7

SCF2,ref,ipb = 0 (ngligeable) diagonale (emplacements 3 et 4) SCF3,ref,ipb = 2,0 SCF4,ref,ipb = 0 (ngligeable) Flexion dans le plan dans les diagonales de transfert (Mcov) membrure (emplacements 1 et 2) SCF1,cov,ipb = SCF2,cov,ipb = 0 (ngligeable) diagonale (emplacements 3 et 4) SCF3,cov,ipb = SCF4,cov,ipb = 0 (ngligeable)
Condition de charge 3 Flexion hors du plan quilibre sur diagonales (assemblages spatiaux en XX de CHS)

Flexion hors du plan dans les diagonales de rfrence (Mref) membrure (emplacements 1 et 2) SCF1,ref,opb = 0 (ngligeable)
1,25 1,05

Flexion hors du plan dans les diagonales de rfrence

SCF2,ref,opb =

12

0,5

SCFo,2,ref

diagonale (emplacements 3 et 4) SCF3,ref,opb = 2,0

0,65 0,65

,
SCFo,4,ref
, , , ,

SCF4,ref,opb =

12

0,5

102

Tableau D.4 SCFs pour assemblages spatiaux en XX de CHS (suite)

Condition de charge 3

Flexion hors du plan quilibre sur diagonales (assemblages spatiaux en XX de CHS)

Flexion hors du plan dans les diagonales de transfert (Mcov) membrure (emplacements 1 et 2) SCF1,cov,opb = 0 (ngligeable)
1,25 1,05

Flexion hors du plan dans les diagonales de transfert

SCF2,cov,opb =

12

0,5

SCFo,2,cov

Aucune valeur minimum de SCF2,cov,opb exige. diagonale (emplacements 3 et 4) SCF3,cov,opb = 0 (ngligeable)

0,65 0,65

SCF4,cov,opb =

12

0,5

SCFo,4,cov

Aucune valeur minimum de SCF4,cov,opb exige. Condition de charge 4 Chargement axial quilibr sur membrure (assemblages spatiaux en XX de CHS)

membrure (emplacements 1 et 2) SCF1,ch = 2,0 SCF2,ch = 0 (ngligeable) diagonale (emplacements 3 et 4) SCF3,ch = 0 (ngligeable) SCF4,ch = 0 (ngligeable)

103

Annexe E: Formules et diagrammes de calcul des SCFs pour les assemblages de profils creux rectangulaires (RHS)
Un SCF minimum de 2,0 est recommand pour tous les types dassemblage, tous les emplacements et toutes les conditions de charge, sauf spcification contraire. E.1 Assemblages plans en T et en X de RHS
Tableau E.1 SCFs pour assemblages plans en T et en X de RHS

Emplacements

Domaine de validit 0,35 1,0 12,5 2 25,0 0,25 1,0 Fabrication Pour les assemblages comportant des soudures dangle: Multiplier les SCFs des diagonales par 1,40.

Diagonale

Membrure

Conditions de charge 1. effort axial sur les diagonales 2. flexion dans le plan sur les diagonales 3. chargement sur membrure (axial et flexion) Condition de charge 1 effort axial sur la diagonale (assemblages plans en T et en X de RHS)

membrure (lignes B, C et D) SCFB,ax = (0,143 0,204 SCFc,ax = (0,077 0,129 SCFD,ax = (0,208 0,387 + 0,064 + 0,061 + 0,209
2

) (2 )(1,377 + 1,715

1,103

0,75
2

0,0003 2 ) (2 )(1,565 + 1,874 ) (2 )(0,925 + 2,389

1,881
2

1,028

0,75

0,75

pour les assemblages en X avec = 1,0: SCFC,ax est multipli par un coefficient 0,65 SCFD,ax est multipli par un coefficient 0,50 diagonale (lignes A et E) SCFA,ax = SCFE,ax = (0,013 + 0,693 0,278
2

) (2 )(0,790 + 1,898

2,109

Pour les assemblages comportant des soudures dangle: Multiplier les SCFs des diagonales (SCFA,ax, SCFE,ax) par 1,40 pour le ct diagonale de la soudure.
104

Tableau E.1 SCFs pour assemblages plans en T et en X de RHS (suite)

Condition de charge 2

Flexion dans le plan sur la diagonale (assemblages plans en T et en X de RHS)

membrure (lignes B, C et D) SCFB,ipb = (0,011 + 0,085 SCFC,ipb = (0,952 3,062 SCFD,ipb = (0,054 + 0,332 diagonale (lignes A et E) SCFA,ipb = SCFE,ipb = (0,390 1,054 + 1,115
2

0,073 + 2,382 0,258

) (2 )(1,722 + 1,151

0,697

0,75
2

+ 0,0228 2 ) (2 )(0,690 + 5,817

2

4,685

0,75

) (2 )(2,084 1,062

+ 0,527

0,75

) (2 )(0,154 + 4,555

3,809

Pour les assemblages comportant des soudures dangle: Multiplier les SCFs des diagonales (SCFA,ipb und SCFE,ipb) par 1,40 pour le ct diagonale de la soudure. Condition de charge 3 Chargement sur membrure (axial et flexion) (assemblages plans en T et en X de RHS)

membrure (lignes B, C et D) SCFB,ch = 0 (ngligeable) SCFC,ch = 0,725 (2 )0,248 SCFD,ch = 1,373 (2 )0,205 diagonale (lignes A et E) SCFA,ch = SCFE,ch = 0 (ngligeable)
0,19

0,24

105

E.2 Assemblages plans en K de RHS Espacement

Tableau E.2 SCFs pour les assemblages plans en K de RHS espacement

Emplacements

Diagonale 1

Conditions gomtriques diagonales gales Domaine de validit

Diagonale 2

Talon

t0
Pied Talon Membrure

g= g

0,35 1,0 10 2 35 0,25 1,0 30 60 2 g 0,55 e/h0 0,25

Seuls les SCFs maximum pour les diagonales (parmi les lignes A et E) et la membrure (parmi les lignes B, C et D) sont donns Conditions de charge

Condition de charge 1 Chargement axial quilibr de base Condition de charge 1 membrure (SCF maximum) SCFch,ax = (0,48 0,5
2

Condition de charge 2 Chargement sur membrure (axial et flexion) Chargement axial quilibr de base (Assemblages plans en K de RHS espacement)

0,012/ + 0,012/g) (2 )1,72

0,78

(g)0,2 (sin ( ))2,09

diagonale (SCF maximum) SCFb,ax = (0,008 + 0,45 Condition de charge 2 membrure (SCF maximum) SCFch,ch = (2,45 + 1,23 ) (g)0,27 diagonale (SCF maximum) SCFb,ch = 0 (ngligeable) 0,34
2

) (2 )1,36

0,66

(sin ( ))1,29

Chargement sur membrure (axial et flexion) (Assemblages plans en K de RHS espacement)

106

Tableau E.2 SCFs pour les assemblages plans en K de RHS espacement (suite utilisant les diagrammes)

Forme gnrale (pour prsentation graphique) SCF = SCFo Coefficient correcteur o SCFo reprsente le SCF pour 2 = 24 et = 0,5. Le coefficient correcteur dpend de 2 et . Condition de charge 1 membrure (SCFo) utiliser utiliser utiliser utiliser la la la la Figure Figure Figure Figure E.1 E.2 E.3 E.4 pour pour pour pour g g g g = 1,0 = 2,0 = 4,0 = 8,0 Chargement axial quilibr de base (Assemblages plans en K de RHS espacement) diagonale (SCFo) utiliser la Figure E.6 pour toutes les valeurs de g

membrure (coefficient correcteur) utiliser la Figure E.5 Condition de charge 2 membrure (SCFch,ch) utiliser la Figure E.8

diagonale (coefficient correcteur) utiliser la Figure E.7 Chargement sur membrure (axial et flexion) (Assemblages plans en K de RHS espacement) diagonale SCFb,ch = 0 (ngligeable)

107

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.1 Valeur de rfrence SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS espacement g = 1,0 (chargement axial quilibr)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.2 Valeur de rfrence SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS espacement g = 2,0 (chargement axial quilibr)

108

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.3 Valeur de rfrence SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS espacement g = 4,0 (chargement axial quilibr)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.4 Valeur de rfrence SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS espacement g = 8,0 (chargement axial quilibr)

109

4,0
2 = 35

3,5

2 = 30 2 = 25

3,0

2 = 20 2 = 15

Coefficient correcteur de SCFo Korrekturfaktor fr SCF

2,5

2 = 10

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Figure E.5 Coefficient correcteur du SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS espacement (chargement axial quilibr)

Figure E.6 Valeur de rfrence SCFo pour les diagonales dassemblages en K de RHS espacement toute valeur de g (chargement axial quilibr)

110

4,0
2 = 35

3,5

2 = 30 2 = 25

Coefficient correcteur de SCFo Korrekturfaktor fr SCF

3,0

2 = 20 2 = 15

2,5

2 = 10

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Figure E.7 Coefficient correcteur du SCFo pour les diagonales dassemblages en K de RHS espacement (chargement axial quilibr)
,

, , , , , , , , , , ,

Figure E.8 SCFch,ch pour la membrure dassemblages en K de RHS espacement (chargement sur membrure)

111

E.3 Assemblages plans en K de RHS recouvrement

Tableau E.3 SCFs pour les assemblages plans en K de RHS recouvrement

Emplacements

Diagonale 1

Conditions gomtriques diagonales gales

Diagonale 2 Talon Pied Talon Membrure

Domaine de validit 0,35 1,0 10 2 35 0,25 1,0 30 60 2 g 50 % Ov 100 % 0,55 e/h0 0,25

Seuls les SCFs maximums pour les diagonales (parmi les lignes A et E) et la membrure (parmi les lignes B, C et D) sont donns. Conditions de charge

Condition de charge 1 Chargement axial quilibr de base

Condition de charge 2 Chargement sur membrure (axial et flexion)

Tableau E.3 SCFs pour les assemblages plans en K de RHS recouvrement (suite utilisant les quations)

Condition de charge 1 membrure (SCF maximum)

Chargement axial quilibr de base (Assemblages plans en K de RHS recouvrement)

SCFch,ax = (0,5 + 2,38 - 2,87 2 + 2,18 Ov + 0,39 Ov 1,43sin( )) (2 )0,29 2 Ov0,73 5,53 sin ( ) (sin ( ))0,4 0,08 OV diagonale (SCF maximum) SCFb,ax = (0,15 + 1,1 Condition de charge 2 0,48
2

0,7

0,14/Ov) (2 )0,55

0,3

Ov2,57 + 1,62

(sin ( ))0,31

Chargement sur membrure (axial et flexion) (Assemblages plans en K de RHS recouvrement)

membrure (SCF maximum) SCFch,ch = (1,2 + 1,46 0,028

2

diagonale (SCF maximum) SCFb,ch = 0 (ngligeable)

112

Tableau E.3 SCFs pour les assemblages plans en K de RHS recouvrement (suite utilisant les diagrammes)

Forme gnrale (pour prsentation graphique) SCF = SCFo Coefficient correcteur o SCFo reprsente le SCF pour 2 = 24 et = 0,5. Le coefficient correcteur dpend de 2 et . Condition de charge 1 membrure (SCFo)
utiliser la Figure E.9 pour recouvrement de 50% utiliser la Figure E.10 pour recouvrement de 75% utiliser la Figure E.11 pour recouvrement de 100%

Chargement axial quilibr de base (Assemblages plans en K de RHS recouvrement) diagonale (SCFo)
utiliser la Figure E.13 pour recouvrement de 50% utiliser la Figure E.14 pour recouvrement de 75% utiliser la Figure E.15 pour recouvrement de 100%

membrure (coefficient correcteur) utiliser la Figure E.12 Condition de charge

diagonale (coefficient correcteur) utiliser la Figure E.16 Chargement sur membrure (axial et flexion) (Assemblages plans en K de RHS recouvrement) diagonale SCFb,ch = 0 (ngligeable)

membrure (SCFch,ch) utiliser la Figure E.17

113

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.9 Valeur de rfrence SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS recouvrement de 50 % (chargement axial quilibr)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.10 Valeur de rfrence SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS recouvrement de 75 % (chargement axial quilibr)

114

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.11 Valeur de rfrence SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS recouvrement de 100 % (chargement axial quilibr)
4,0
2 = 35

3,5

2 = 30 2 = 25

Coefficient correcteur de SCFo Korrekturfaktor fr SCF

3,0

2 = 20 2 = 15

2,5

2 = 10

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 0 0,1 0,4 0,5 0,8 0,9 1,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0,3 0,7 0,2 0,6

Figure E.12 Coefficient correcteur de SCFo pour la membrure dassemblages en K de RHS recouvrement (chargement axial quilibr)

115

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.13 Valeur de rfrence SCFo pour les diagonales dassemblages en K de RHS recouvrement de 50 % (chargement axial quilibr)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.14 Valeur de rfrence SCFo pour les diagonales dassemblages en K de RHS recouvrement de 75 % (chargement axial quilibr)

116

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Figure E.15 Valeur de rfrence SCFo pour les diagonales dassemblages en K de RHS recouvrement de 100 % (chargement axial quilibr)
4,0
2 = 35

3,5

2 = 30 2 = 25

Coefficient correcteur de SCFo Korrekturfaktor fr SCF

3,0

2 = 20 2 = 15

2,5

2 = 10

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Figure E.16 Coefficient correcteur de SCFo pour les diagonales dassemblages en K de RHS recouvrement (chargement axial quilibr)

117

Recouvrement
,

, , , , , , , , , , ,

Figure E.17 SCFch,ch pour la membrure dassemblages en K de RHS recouvrement (chargement sur membrure)

118

CIDECT Comit International pour le Dveloppement et lEtude de la Construction Tubulaire

Le CIDECT a t cr en 1962 en tant quassociation internationale regroupant les possibilits de recherche des principaux fabricants de profils creux en acier en vue de crer un organisme puissant, au niveau mondial, pour la recherche et les applications relatives aux profils creux en acier. Les objectifs du CIDECT sont: augmenter la connaissance du comportement des profils creux en acier et leurs applications potentielles en initiant des tudes et recherches dans le domaine et en y participant tablir et maintenir des contacts et des changes entre les producteurs de profils creux en acier et les architectes et ingnieurs qui, de plus en plus nombreux, utilisent des profils creux travers le monde promouvoir lutilisation des profils creux en acier lorsque ceux-ci conduisent une bonne pratique industrielle et une architecture adapte, en diffusant des informations, en organisant des congrs, etc. cooprer avec les organisations concernes par les recommandations pratiques de dimensionnement, les normes et rglements au niveau national ou international.

Activits techniques Les activits techniques du CIDECT sont centres sur les aspects suivants des recherches relatives aux profils creux en acier: Comportement au flambement des poteaux avec ou sans remplissage de bton Longueur de flambement des lments de treillis Rsistance au feu des poteaux remplis de bton Rsistance statique des assemblages souds ou boulonns Rsistance en fatigue des assemblages Proprits arodynamiques Rsistance en flexion des poutres en profils creux Rsistance la corrosion Fabrication industrielle, y compris le cintrage des profils

Les rsultats des recherches du CIDECT constituent la base de nombreux rglements nationaux et internationaux relatifs au dimensionnement des structures en profils creux en acier.

119

Publications du CIDECT
La situation actuelle des publications du CIDECT reflte limportance croissante accorde la diffusion des rsultats des recherches. La liste des Guides de Dimensionnement du CIDECT, de la srie Construire avec des profils creux en acier, dj publis ou en prparation, est donne ci-dessous. Ces guides de dimensionnement sont disponibles en allemand, en anglais, en espagnol et en franais. 1. Guide de Dimensionnement: assemblages de profils creux circulaires (CHS) sous chargement statique prdominant (1991) 2. Stabilit des structures en profils creux (1992, rdition 1996) 3. Guide de Dimensionnement: assemblages de profils creux rectangulaires (RHS) sous chargement statique prdominant (1992) 4. Guide de Dimensionnement: poteaux en profils creux soumis lincendie (1995, rdition 1996) 5. Guide de Dimensionnement: poteaux en profils creux de construction remplis de bton sous chargement statique et sismique (1995) 6. Guide de Dimensionnement: utilisation de profils creux de construction dans les applications mcaniques (1995) 7. Guide de Dimensionnement: fabrication, assemblage et montage des structures en profils creux (1998) 8. Guide de Dimensionnement: assemblages souds de profils creux circulaires et rectangulaires sous chargement en fatigue (2000) 9. Guide de Dimensionnement: assemblages de poteaux en profils creux de construction (en prparation) En outre, considrant lutilisation croissante de profils creux en acier dans des structures de haute technologie internationalement apprcies, un nouvel ouvrage intitul Structures Tubulaires en Architecture a t publi avec laide de la Communaut Europenne. Il est galement disponible en allemand, en anglais, en espagnol et en franais. Les Guides de Dimensionnement, louvrage sur lArchitecture ainsi que des publications de recherches sont disponibles auprs des membres ou ladresse suivante: The Steel Construction Institute Silwood Park Ascot Berkshire SL5 7QN Royaume-Uni Tlphone: +44 (0) 13 44 62 33 45 Tlcopie: +44 (0) 13 44 62 29 44 Adresse lectronique (e-mail): f.awan@steel-sci.com Site internet (URL): http//www.steel-sci.org

120

Organisation du CIDECT (2000)

Prsident: B. Becher (Allemagne) Vice-Prsident: C. L. Bijl (Pays-Bas) Une Assemble Gnrale se runit une fois par an et dsigne une Commission Excutive responsable de ladministration et de lexcution des dcisions prises. Une Commission Technique et des Groupes de Travail se runissent au moins une fois par an et sont directement responsables de la recherche et de la promotion technique

Les membres actuels du CIDECT sont (2000): Aceralia Transformados, Espagne BHP Steel, Australie British Steel Tubes and Pipes, Royaume-Uni Hoogovens Buizen, Pays-Bas IPSCO Inc., Canada Mannstaedt Werke GmbH & Co., Allemagne Rautaruukki Oy, Finlande Tata Iron and Steel Co., Inde Tubeurop, France A.G. Tubos Europa, Espagne Vallourec & Mannesmann Tubes, Allemagne Voest Alpine Krems, Autriche

Le plus grand soin a t apport la rdaction de toutes les informations et donnes figurant dans le prsent ouvrage et qui sont, notre connaissance, exactes la date de publication. Le CIDECT, ses membres et les auteurs du prsent ouvrage dclinent toute responsabilit concernant les erreurs ventuelles ou la mauvaise interprtation des informations contenues dans le prsent ouvrage ou rsultant de son utilisation. Remerciements pour les photographies: Les auteurs remercient vivement les entreprises suivantes qui ont autoris la publication des photographies utilises dans le prsent Guide de Dimensionnement: British Steel Tubes and Pipes IPSCO Inc., Canada Tubeurop, France Vallourec & Mannesmann Tubes, Allemagne Voest Alpine Krems

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