Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROCESO DE MANUFACTURA DE UNA MAQUINA PERFILADORA DE LAMINA PARA PERFIL SUJETADOR EN ESTRUCTURA DE INVERNADERO
PRESENTA:
FORTINO REYES REYES
DIRECTORES DE TESIS:
M. EN I. JOSE NAVARRO ANTONIO ING. CAYETANO SERRANO BLANCO M.C. GILBERTO FUENTES AGUILAR
AGRADECIMIENTOS
El presente trabajo se realiz al Centro Interdisciplinario de Investigacin para el Desarrollo Integral Regional (CIIDIR - Unidad Oaxaca). En el rea de ingeniera mecnica, bajo la direccin de los profesores M. EN I. JOSE NAVARRO ANTONIO, ING. CAYETANO SERRANO BLANCO, M.C. FRANCISCO REYES LOPEZ Y M.C. JOSE LUIS MONTES BERNABE, a los cuales quiero expresar mi ms sincero agradecimiento por la ayuda y el apoyo recibido, mediante el cual fue posible que la presente investigacin fuera una realidad.
Al Instituto Tecnolgico de la Regin Mixe por darme una profesin y ayudarme a Desarrollarme como persona.
A mis asesores, por su apoyo para que pudiramos obtener los conocimientos necesarios para la realizacin de esta tesis y a los profesores que tuve a lo largo de la carrera que me brindaron sus conocimientos.
Finalmente quisiera tambin agradecer a todas aquellas personas que contribuyeron para que se llegara a terminar esta tesis, gracias a todos.
DEDICATORIA
A mis padres Zsimo Reyes Gmez y Elsa Reyes Vsquez, que con cario y amor, me han apoyado en todo momento durante tantos aos, por trasmitirme sus sabios consejos, por ensearme a valorar la vida, por motivarme a seguir superndome en todo momento y darme la herencia mas grande que pueda haber en este mundo el estudio. A mis hermanos Sandra, Carlos, Enimia y Delfina, por darme todo el apoyo incondicional en los momentos mas difcil de mi vida estudiantil a travs de todos estos aos, y por depositar toda su confianza en m. A mis cuados Fernando, Fortunata y Flix por darle a mi familia unos maravillosos sobrinos Noelia Guadalupe, Eduardo Gabriel, Lisset Adriana, Fernando Alonso, Leonardo Gael, Brenda Liliana, Alexander, Esmeralda Rub y Nelly que son un motivo mas para seguir luchando y superndome en este largo camino que aun me falta por recorrer.
A mis compaeros y amigos de la generacin 2003 -2008 por haber compartido grandes momentos juntos durante estos hermosos cuatro aos.
RESUMEN
El presente documento contempla el proceso de fabricacin del perfil sujetador de acero galvanizado de 1 mm de espesor. Que son tiles para sujetar las lminas de plstico que se instalan en la parte externa de los invernaderos.
Para dicho propsito se ha propuesto el diseo de una maquina de perfilado en frio que sea capaz de conformar el acero galvanizado de 1 milmetro de espesor mediante el uso de rodillos conformadores colocados en un orden secuencial para as conseguir al final del proceso un perfil de seccin tipo sujetador.
El presente diseo se tomo el principio de una maquina perfiladora ya existente en el mercado, teniendo en cuenta todo este conjunto de informacin se realizo el diseo de
rodillos preliminar, basndose en las dimensiones del perfil sujetador llegando a una definicin que dicho perfil se lleva acabo en cinco estaciones o etapas, mismo que se pretende fabricar para obtener el perfil deseado.
perfiles
sujetadores en forma local, y los productores de nuestro estado podrn adquirir estos accesorios a un costo menor que pretendemos desarrollar.
CAPITULO I: INTRODUCCIN.8
1.1 Antecedentes9 1.2 Planteamiento del problema........10 1.3 Objetivo.......10 1.3.1 Objetivo General.................................10 1.3.2 Objetivo Especifico....10 1.4 Justificacin........11 CAPITULO II: FUNDAMENTO TERICO...12 2.1 Definicin de manufactura.........................12 2.2 Clasificacin del proceso de conformado.............13 2.2.1 Por fundicin y colada.......13 2.2.2 Por deformacin plstica..........13 2.2.3 Por maquinado.......13 2.2.4 Por ensamble y unin...........13 2.3 Conformado mecnico por deformacin plstica............14 2.4 Clasificacin de los procesos de conformado de acuerdo a los esfuerzos.........14 2.4.1 Proceso de conformado directa...15 2.4.1.1 Forjado.........15 2.4.1.2 Laminado.........15 2.4.2 Proceso de compresin indirecta........16 2.4.2.1 Trefilado.......16 2.4.2.2 Extrusin...16 2.4.3 Proceso de traccin.......17 2.4.3.1 Estirado.17 2.4.4 Proceso de flexin..17 2.4.4.1 Doblado........17 2.4.4.2 Plegado........18 2.4.4.3 Rolado..........18 2.4.4.4 Perfilado.......18 2.4.4.5 Embutido......19 2.4.4.6 Repujado......19 2.4.5 Proceso de corte........19 2.4.5.1 Cizallado...20 2.4.5.2 Punzonado...20 2.5 Factores principales que intervienen en el conformado mecnico......20 2.5.1 La temperatura en el conformado.......21 2.5.1.1 Conformado en caliente........21 2.5.1.2 Conformado en frio........22 2.5.2 La velocidad de deformacin durante el conformado......23 2.5.3La micro-estructura en el conformado.....23 2.5.4 Friccin........24 2.5.5 Recuperacin elstica.........................24
CAPITULO III PERFILADO25 3.1Proceso de perfilado......25 3.2 Maquinas de perfilado......26 3.3 Partes principales de una maquina perfiladora....26 3.4 Principales dimensiones magnitudes de la perfiladora...28 3.5 Perfil sujetador...29 3.6 Alambre Zigzag..29 CAPITULO IV DESARROLLO..30 4.1 Perfil sujetador...30 4.1.1 Diseo conceptual del sistema de conformado.......31 4.1.2 Formas de rodillos................31 4.1.3 Anlisis del perfil sujetador...33 4.1.4 Doblez del fleje.......33 4.2 Rodillos....35 4.3 Material de los rodillos para perfilar.......35 4.4 Seleccin del material para la construccin de rodilloS...............................35 4.4.1 Composicin qumica del acero SAE 1045.................35 4.4.2 Tratamientos trmico.36 4.4.3 Propiedades mecanicas....36 CAPITULO V FABRICACION DE RODILLO.37 5.1 Hojas de instrucciones.............37 5.2 Hojas de instrucciones de rodillos conformadora....37 5.2.1 Rodillo 1.......38 5.2.2 Rodillo 2..............40 5.2.3 Rodillo 3..........42 5.2.4 Rodillo 4......44 5.2.5 Rodillo 5.................46 5.2.6 Rodillo 6......48 5.2.7 Rodillo 7.....................50 5.2.8 Rodillo 8.....52 5.2.9 Rodillo 9.......54 5.2.10 Rodillo 10......56 5.3 Soporte.................58 5.3.1 Fabricacin de soportes...........58 5.3.2 Hojas de instrucciones para la fabricacin de soportes.................58 5.4 Fabricacin de placa mviles de rodamientos.........60 5.4.1 Hojas de instrucciones de placas mviles........60 5.5 Fabricacin de estructura metlica....62 5.5.1 Dimensiones principales del bastidor.........62 5.5.2 Bastidores de longitud total..........62 5.53 Bastidores de la altura.......63 5.5.4 Bastidores de ancho..64 5.6 Fabricacin de elementos del sistema motriz..64 5.7 Montaje general de los elementos de la maquina..65 Conclusiones..66 Bibliografa...67
INDICE DE FIGURAS Figura 2.1. Proceso tcnico....12 Figura 2.2. Proceso econmico.....12 Figura 2.3. proceso de forjado...15 Figura 2.4. proceso de laminado...15 Figura 2.5. proceso de trefilado.....16 Figura 2.6. proceso de extrusin...16 Figura 2.7. proceso de estirado.....17 Figura 2.8. proceso de plegado.....17 Figura 2.9. proceso de rolado........18 Figura 2.10. proceso de perfilado......18 Figura 2.11. proceso de embutido.....18 Figura 2.12. proceso derepujado......19 Figura 2.13. proceso de cizallado.....19 Figura 2.14. proceso de punzonado.....20 Figura 3.1 proceso de perfilado.24 Figura 3.2 ejemplo de chapa deformada progresivamente...24 Figura 3.3 maquina roll forming25 Figura 4.1 perfil sujetador...26 Figura 4.2. esquema del proceso de conformado..27 Figura 4.3. forma de rodillos del paso 1...27 Figura 4.4. forma de rodillos del paso 2...27 Figura 4.5. forma de rodillos del paso 3...28 Figura 4.6. forma de rodillos del paso 4...28 Figura 4.7. forma de rodillos del paso 5...28 Figura 4.8. fleje de partida..29 Figura 4.9. forma del fleje luego del paso 1.....29 Figura 4.10. forma del fleje al pasar por el paso 2.....30 Figura 4.11. forma del fleje al pasar por el paso 3..30 Figura 4.12. forma del fleje al pasar por el paso 4.....30 Figura 4.13. forma del fleje al pasar por el paso 5.....30 Figura 4.14 esquema del bastidor.....57 Figura 4.15 bastidor longitudinal...58 Figura 4.16 bastidor de altura....58 Figura 4.17 bastidor de ancho...59 Figura4.18 esquema de nodos en el bastidor..................59
CAPITULO I
INTRODUCCIN Todo invernadero necesita que su cubierta externa, compuesta usualmente por mallas y plsticos, quede fijo y hermticos a la estructura, pero que tambin puedan ser reajustados con facilidad y sustituidos cuando sea necesario. Para dicho propsito en los invernaderos se utilizan perfiles sujetadores en combinacin con alambres zigzag, los cuales crean un efecto de grapa en los plsticos y mallas facilitando el anclaje a la estructura de los mismos a travs de la presin que genera el alambre zigzag dentro del perfil sujetador. El sujetador se coloca sobre toda la armadura de la estructura, fijado por medio de tornillos; los tornillos deben ser de cabeza hexagonal, con rondana integrada calibre 10-12 de 3/4 10 de largo; si la estructura es metlica se emplearan tornillos de 14 hilos/pulgada, con punta de broca; si la estructura es de madera se emplean tornillos de calibre 10-12 de 1 para madera. Este sujetador es posible encontrarlo en el mercado nacional pero solo en algunos lugares como el estado de Morelos, Guanajuato, Veracruz, Quertaro, Mxico, Toluca; siendo trado al Estado de Oaxaca, lo cual implica el incremento de su costo por transporte, por lo que se propone la construccin de una maquina que produzca este perfil en nuestra localidad, para lo cual se necesita un proceso de fabricacin, sta mquina ser un prototipo que servir para producir este perfil sujetador. Cabe aclarar que este trabajo de investigacin, requiere gran inversin en tiempo para su realizacin, por tanto la maquina resultante no se puede comparar en precio con productos que ya existen en el mercado, esto se debe principalmente por que desde el diseo, construccin, pruebas, readecuaciones, cambios de materiales, y hasta que finalmente la maquina cumpla con la funcin; encomendada todo esto es conjunto de actividades que implican inversin de tiempo y dinero. El presente trabajo abarca el diseo nicamente.
1.1 ANTECEDENTES
El formado por laminacin (roll forming) es un proceso de movimiento progresivo para doblar tiras planas de metal en frio en varios pasos y al final obtener el perfil deseado. Los perfiles de acero conformado en fro llevan utilizndose desde hace ms de un siglo (Cevik, 2007), Henry Court introdujo el formado del acero utilizando la tecnologa del rolado en 1783. Su primer molino de laminacin tena rodillos acanalados para producir barras de acero ms rpido y ms econmico que los antiguos mtodos de martillado La mesa de trefilaje fue una de las precursoras de las maquinas de rolado actuales. Originalmente, los tramos de metal eran jalados hacia un troquel el cual les daba la forma deseada. Tiempo despues estos troqueles fueron reemplazados por rodillos los cuales deformaban el metal progresivamente. La primera generacin de maquinas de formado por laminacin modernas fueron construidas comercialmente a principios de 1921. Inicialmente, estos fueron usados para darle forma a tramos que haban sido cortados de una hoja de metal. Posteriormente se utilizo un rollo de material y este llego a ser mas popular y prontamente aprovechado en la dcada de los 30 s y los 40s, sobre todo en Estados Unidos y Gran Bretaa. La publicacin a partir de 1946 de normas de diseo por parte del American Iron and Steel Institute (AISI) ayudaron a extender su uso. El formado por rolado evoluciono en el proceso que conocemos hoy en da, un proceso con una alta produccin continua con rodillos motrices los cuales hacen que el rollo de material fluya hacia los troqueles o conformadores. Armaduras para puertas y ventanas, tuberas para radiadores de automviles, cortes decorativos y soportes para techo fueron algunos de los productos que comenzaron a fabricar con el formado por laminacin en la dcada de los 40 s. Con equipo mejorado, formidables avances en materia prima, y un mejor entendimiento de la tecnologa del rolado hay ayudado a que este proceso sea usado para producir componentes para diversas aplicaciones, por ejemplo: equipo para la industria aero-espacial.
En la actualidad los avances en las tcnicas de soldadura han aumentado la capacidad del formado por rolado las formas pueden ser abiertas o cerradas. Las formas cerradas son unidas mecnicamente en sus vrtices y una soldadura de arco elctrico cierra la unin. Mejoras en el intercambio de las herramientas y los troqueles ha permitido procesar cortes de menor tamao mas econmica y rpidamente.
El cultivo en invernadero es una necesidad por los cambios climticos que han alterado el ciclo de lluvias en el estado de Oaxaca para el cultivo intensivo de hortalizas, flores y frutos, los cuales se construyen en su parte externa con una estructura metlica cubiertos con plsticos, el forro se sujeta a la estructura del invernadero a travs de canales de lamina los cuales estn unidos a la estructura y en ellos se insertan grapas de alambre para sujetar el plstico y malla de nylon antes mencionados; existe de manera comercial estos accesorios y su costo es de $28.19.00/m., para la economa de los productores es elevado y se pretende reducirlo en un 30%.1
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 General
Disear una mquina perfiladora para fabricar el sujetador tipo poligrap utilizado para sujetar la cubierta de polietileno color blanca en un invernadero.
1.3.2.-Especificos
Disear una mquina a base de rodillos para conformar el perfil que sirve para sujetar, con la ayuda del alambre en forma de zigzag, la cubierta de nylon color blanco utilizado en los invernaderos. Reducir los costos de fabricacin del perfil sujetador.
10
1.4.- JUSTIFICACIN
De los trabajos realizados de investigacin se han detectado que en el Estado de Oaxaca hay una gran cantidad de recursos naturales que no han sido debidamente aprovechados, es ampliamente conocida la escasez de agua para riego, juntamente por la orografa del terreno del estado de Oaxaca, son pocos los terrenos clasificados como de riego. Y la gran mayora clasificadas de temporal con lo cual se depende de los periodos de lluvia los cuales se presentan de manera irregular. Esto nos lleva a la de utilizar otras alternativas de cultivo, en este caso hacemos referencia a los invernaderos que son utilizados en los pequeos espacios agrcolas con ahorro eficientes de nutrientes y agua, resultando en una alta produccin. Los invernaderos llevan una estructura firme de material tubular en su construccin, cubiertos de lmina plstica, el cual se sujeta con un resorte de alambre acerado sobre un perfil de acero galvanizado (sujetador). La lamina de plstico queda sujeta sobre el fondo del perfil metlico, sin posibilidad de escape. Este perfil es de importacin y no se encuentra de manera accesible en el mercado nacional. Se necesita un diseo de una maquina, donde se procesaran por conformado, que se requieren para sujetar la lmina plstica sin dao alguna. Con este proyecto de investigacin los pequeos productores agrcolas de nuestro Estado, pueden adquirir estos accesorios con pocos recursos. Para lo cual se planteo la necesidad de disear una maquina para producir el perfil sujetador de manera local;
11
12
13
El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin que permiten deformar plsticamente metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el conformado en fro la materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes etapas de deformacin. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformacin del material y por lo tanto su rotura.
En el conformado en fro, contrariamente al mecanizado por arranque de virutas, no se generan virutas. Adems, se obtiene una calidad superficial muy buena sin tener que volver a trabajar la pieza. La sensibilidad al entallado del componente es mucho menor, por lo tanto no hay zonas de transicin sensibles como por ejemplo en el torneado.
El conformado mecnico de partes con la aplicacin de una fuerza, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El conformado de partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o con material caliente (formado en caliente).
14
2.4.1 PROCESO DE CONFORMADO DIRECTA En estos procesos las fuerzas aplicadas y las tensiones resultantes son de compresin. El metal fluye en direcciones normales a la tensin de compresin aplicada, los procesos de compresin directa incluyen al: 2.4.1.1 forjado Es un proceso de conformado mecnico de compresin directa mediante este proceso se puede dar formas tiles a los metales, el trabajo manual de forja se ha sustituido por el forjado mecnico, que es mas rpido, mas cmodo y mas econmico, este se lleva acabo en martinetes, prensas y maquinas forjadoras o estampadoras. La fuerza principal es de compresin.
2.4.1.2 laminado Es un proceso de conformado mecnico, que consiste en deformar plsticamente los metales al hacerlo pasar entre cilindros giratorios de igual dimetros siendo la abertura entre los cilindros algo menores que el espesor de la pieza de trabajo.
15
2.4.2.2 extrusin Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en el cual una masa de material dctil fluye a travs de un orificio de una matriz (dado) de forma determinada, por medio de un impacto o una fuerte compresin para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y cuya longitud de pende bsicamente de la aportacin de material.
16
17
2.4.4.2 plegado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se deforma una parte de la chapa segn una forma prevista.
2.4.4.3 rolado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se deforma una lamina metlica y se le da forma de superficie desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin.
2.4.4.4 perfilado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en fabricar perfiles de longitud considerable por medio de curvado o doblado de tiras de laminas metlicas.
18
2.4.4.5 embutido Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en darle una forma ahuecada a la lamina, por deformacin de la misma manteniendo el espesor.
2.4.4.6 repujado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, conocido tambin como embutido a torno y consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura de revolucin de forma cncava.
19
2.4.5.1 cizallado Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica al metal a someterlo a tensiones cortantes arriba de su resistencia, hasta obtener la superficie del metal. Esto se lo realiza por medio de guillotinas.
2.4.5.2 punzonado Es un proceso de conformado mecnico que consiste en practicar sobre una chapa un agujero de forma determinada, mediante una escampa apropiada.
2.5
MECANICO
Los principales factores que intervienen en el conformado mecnico en general son: la temperatura en el conformado, velocidad de deformacin durante el conformado, microestructura. Adems para el proceso de doblado se debe tomar en cuenta otros factores, como la friccin y recuperacin elstica.
20
2.5.1 LA TEMPERATURA EN EL CONFORMADO Los dos tipos principales de trabajo mecnico en los cuales el material puede sufrir una deformacin plstica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en frio. La temperatura de recristalizacin de un metal determina si el trabajo en caliente o en frio esta siendo cumplido o no. El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la recristalizacion o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frio debe hacerse a temperaturas abajo del rango de recristalizacion y frecuentemente es realizado a temperatura ambiente. Para el acero, la recristalizacion permanece alrededor de 500 a 700 C, aunque la mayora de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas considerablemente arriba de este rango. No existe tendencia al endurecimiento por trabajo mecanico hasta que el limite inferior del rango de recristalizacion se alcanza. Algunos metales, tales como el plomo y el estao, tienen bajas temperaturas de recristalizacion y pueden trabajarse en caliente a temperaturas ambiente, pero la mayora de los metales comerciales requieren de algn calentamiento. Las composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo en el rango de trabajo conveniente, siendo el resultado acostumbrado aumentar la temperatura de
recristalizacion; este rango tambin puede inrementarse por un trabajo anterior en frio. 2.5.1.1 conformado en caliente Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecanicas se cambian moderadamente. Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal esta en estado plstico y es formado rpidamente por presin. Adicionalmente, el trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes: La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen pequeas sopladuras. Las impurezas en forma de inclusiones son eliminadas y distribuidas a travs del metal Los granos gruesos o prismticos son refinados.
21
La ductilidad y la resistencia al impacto se incrementan, su resistencia mecnica disminuye y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero esta en frio. Todos los procesos de trabajo en caliente presentan algunas desventajas; debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias precisas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas. 2.5.1.2 conformado en frio Cuando a un metal se le trabaja en frio, se requiere grandes fuerzas, pero el esfuerzo propio de metal se incrementa permanentemente. Se dice que un material conformado en frio, cuando la temperatura de formacin no llega a producir cambios en su micro-estructura. Efectos: Proporciona mejor precisin, tolerantes mas estrechas. Buenos acabados superficiales. El incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada. Requiere mayor potencia que el trabajo en caliente para desempear las operaciones. Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad. La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal el trabajo limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza. En la industria se combina los dos procesos aprovechando la ventajas de cada uno; en caliente hay mayor deformacin y en frio mayor acabados de tolerancias.
22
23
2.5.4 FRICCION
El rozamiento aumenta la resistencia a la formacin es bastante difcil de cuantificar, constituye uno de los factores mas inciertos en las operaciones de doblado. El valor de las fuerzas de rozamiento depende del material que se trabajo, de la rugosidad, de la lubricacin, de la velocidad de deformacin y la temperatura.
deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza es suspendida, se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. En materiales dctiles al realizar el proceso de doblado, se debe tener tomar en cuanta la recuperacin elstica del material, para obtener la dimensin final. Al cargar un cuerpo y luego descargarlo el mismo recupera su configuracin geomtrica inicial. La recuperacin no tiene que ser instantnea, pero siempre que el cuerpo recupere su configuracin inicial (en forma instantnea o no) Se considera que e mismo es elstico. Es el caso en que un cuerpo sometido a la accin de cargas exteriores, no recupera su configuracin geomtricas inicial luego de ser retiradas las mismas que da una deformacin plstica permanente o remanente que es lo que caracteriza a la plasticidad.
24
Este tipo de proceso se clasifica en la categora de doblado, en donde el metal es obligado a tomar una nueva forma, al hacer pasar la lmina a travs de varias etapas de rodillos dispuestos en lnea. Estas etapas presentan como mnimo dos rodillos, pero segn la forma del perfil deseado pueden presentar ms. El nmero de etapas necesarias para conseguir el perfil final es bastante variable depende el perfil que se desea conformar.
25
Base Es el soporte de todo el equipo, que le da el cuerpo y la forma a la maquina, debe ser
lo suficientemente rgida y estable para facilitar su operacin; adems debe evitar que los elementos que sobre ella estn sufran algn dao si se produce una cada. Sobre la misma se montan los rodillos y dems mecanismos.
26
Soporte Es el elemento donde van asentados los dos rodillos, en la parte inferior tiene un agujero roscado, en cada inferior tiene acoplado el rodamiento que permita girar el rodillo, mientras que en la parte superior tiene una forma de riel donde van montados la placa mvil para el rodillo superior.
Placa mvil
3.4 Principales dimensiones y magnitudes de la perfiladora Las principales caractersticas que se deben tener en cuenta en el diseo de rodillos de perfilado para una perfiladora universal tpica (con eje superior e inferior biapoyados en cada estacin, Fig. 5) son las siguientes: Nmero de pasadas disponibles. Distancia entre estaciones o distancia entre centros horizontales. Distancia entre los ejes superior e inferior de una misma estacin o distancia vertical. Distancia entre el eje inferior y la base de la mquina. Longitud til de los ejes o espacio para rodillos. Relacin de transmisin entre los ejes superior e inferior, si existe la posibilidad de accionar el superior. La velocidad de rotacin de los rodillos superiores puede ser la misma o menor que la de los inferiores. Adems, tambin son relevantes el dimetro de los ejes y las dimensiones de los chaveteros que transmiten la potencia de los ejes a los rodillos, ya que influyen en los dimetros mximos y mnimos que podrn tener las herramientas.
29
CAPITULO IV DESARROLLO
Antes de empezar el diseo de la maquina es conveniente dejar claro que no existe algn tipo de informacin que seguir para disear este tipo de maquina que conforma el perfil sujetador. Por lo tanto este diseo empieza con el anlisis de la pieza solicitada como propuesta.
A base de las dimensiones del perfil sujetador analizado en cada paso, sern diseados los rodillos conformadores analizando cada uno de sus detalles.
30
En cada etapa de rodillos se representan de formas distintas, de acuerdo el perfil deseado, los cuales se indican en las siguientes figuras. (4.3, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7); con su relacin tentativa de dimensiones. Estos pasos se detallan a continuacin para el proceso de fabricacin del perfil sujetador tipo poligrap.
PASO 1
Al pasar el fleje por este paso se realizan el doblez de cinco mm en los extremos a 90.
31
PASO 2
Al pasar el fleje por estos rodillos se obtiene un ngulo de 45 de los dos lados.
PASO 3 Al pasar el fleje por estos rodillos se cierran los dobleces exteriores completamente.
PASO 4 Al pasar el fleje por este paso se realizan el doblez de 18 mm en los dos extremos a 90
PASO 5 En este ltimo paso se obtiene el perfil terminado, con un ngulo de 45 de los dos lados.
32
Figura 4.8. Fleje Dicho doblez del material se presentan en la fig. (4.8, 4.9, 4.10, 4.11, y 4.12). Con sus respectivas dimensiones, que tiene que estar sometido a procesos diversos para cumplir sus funcin. Este perfil prcticamente se lleva a cabo en maquinas de rodillos, ya que stos son encargados de deformar el material en cada etapa. Como se mencion anteriormente este perfil se lleva cabo en cinco pasos de acuerdo a la forma del perfil que presenta. A continuacin se describe el material como va dando forma en cada paso de rodillos.
2.- Al pasar el fleje por el paso 2 de los rodillos se cierra el doblez del paso 1 a un ngulo de 45, (fig. 4.9).
33
3.- Al pasar el fleje por el paso 3 de los rodillos, el doblez de 45 del paso 2, se cierra completamente, dando la forma del fleje a una medida de 70mm como se muestra la,(fig. 4.10.).
4.- El paso 4 de los rodillos consiste en la segunda etapa del proceso, donde al pasar el fleje por este paso se obtiene el doblez del fleje a 18mm a los lados formando un ngulo de 90, (fig.4.11.).
5.- Al pasar el fleje por ultimo paso de los rodillo se obtiene el perfil terminado con sus respectivas dimensiones, el doblez de 90 del paso 4 se cierra a 45 con un r= 7/64 por dentro y por fuera r= 9/64, (fig.4.12).
34
4.2 RODILLOS.
Los rodillos es la parte fundamental de la maquina que deforman el material, para su funcionamiento actan una series de pares con perfil distinto, esto depende el perfil deseado. En el caso para el presente trabajo los rodillos fueron disearon a base de las dimensiones del perfil sujetador.
sometidos a desgastes, en caso de esfuerzos extremos se usa AISI 4340 o similares y son diseados de manera que ofrezcan una rpido y fcil de reemplazo. Las superficies de los rodillos formadores se desgastan gradualmente debido al uso prolongado, especialmente en el lado que va en contacto directo con la lmina. Si los rodillos son de calidad suave con el uso continuo se van rayando. Estas condiciones son supremamente perjudiciales porque causan eventualmente rasguos en la superficie de la lmina, especialmente la pre-pintada. Para solucionar este problema los rodillos deben ser preferiblemente de calidad dura.
4.4.1 COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO SAE 1045 ((NORMA SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS).
El acero SAE 1045, tiene la siguiente composicin qumica: C = 0,40 .0, 50 %, Si = 0,15. 0,30 % Mn = 0,60. 0,90 %, P = 0,040 % mximo, y S = 0,050 % mximo.3
http://books.google.com.mx/books?id=EBlJEEiyeNUC&pg=PA109&dq=tabla+acero+sae+1045&hl=es&sa=X&ei=
35
N SAE
Dureza Brinell
1045
215
7EPzT_mOKOfO2gWFje3CAw&ved=0CDcQ6AEwAA#v=onepage&q=tabla%20acero%20sae%201045&f=false. (03/07/2012)
36
37
5.2.1 RODILLO 1
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO SUPERIOR DEL PASO 1 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm. 2.2 Refrendar cara B. 2.- herramientas para refrendar. 2.2 Pasar broca de centros N 4.
38
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con 3.- herramienta para cilindrado.
medidas.
39
5.2.2 RODILLO 2
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 1 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm. 2.2 Refrendar cara B. 2.- herramientas para refrendar. 2.2 Pasar broca de centros N 4.
40
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (44 segn dibujo. * 70),
41
5.2.3 RODILLO 3
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO SUPERIOR DEL PASO 2 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
42
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.- herramienta para cilindrado.
6 6.1 Sujetar y centrar pieza con ayuda de punto giratorio. 2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (44 segn dibujo. * 70), 1.- Verificar todas las medidas.
43
5.2.4 RODILLO 4
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 2 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1.1Cortar.
44
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con 3.- herramienta para cilindrado.
medidas.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (50 * 70), segn dibujo.
45
5.2.5 RODILLO 5
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO SUPERIOR DEL PASO 3 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm.
46
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (54 segn dibujo. * 68),
47
5.2.6 RODILLO 6
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 3 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
48
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.- herramienta para cilindrado.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (50 * 70), segn dibujo.
49
5.2.7 RODILLO 7
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO
PASO 4 SUPERIOR DEL
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2.-
herramientas
para
50
4.1
Centrar
pieza
con
punto. 2.- eliminar rebabas. 4.2 Cilindrar lado A segn medidas de dibujo. 3.herramienta para
cilindrado.
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.herramienta para
cilindrado.
giratorio.
2.-
herramienta
para
51
5.2.8 RODILLO 8
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 4 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES MATERIAL: SAE 1045 FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
52
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.- herramienta para cilindrado.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (50 * 70), segn dibujo.
53
5.2.9 RODILLO 9
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO SUPERIOR DEL PASO 5 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES MATERIAL: SAE 1045 FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm.
54
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.- herramienta para cilindrado.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (50 * 70), segn dibujo.
55
5.2.10 RODILLO 10
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 5 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES MATERIAL: SAE 1045 FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
56
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.- herramienta para cilindrado.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (50 * 70), segn dibujo.
57
5.3 SOPORTES
En estos elementos estn alojadas las cajas donde se encuentran los rodamientos que soportan a los ejes conformadores, se va a disear estos soportes suponiendo las dimensiones, tal como se describe en la hoja de proceso de fabricacin.
58
N 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1.1 cortar
1.- Verificar material.
3.1Sujetar la pieza. 3.2 Fresar la superficie A. segn dibujo. 3.3 invertir y centrar pieza. 3.4 fresar lado B.
4.1 sujetar la pieza con tornillo de maquina.
5.1 Fresar riel segn medidas de dibujo. 5.2 invertir y centrar pieza. 5.3 fresar el riel de la superficie inferior.
6
6.1 fresar o taladrar el alojamiento para el rodamiento inferior.
59
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
60
2.2 2
fresado
de
las
cuatro
superficies estrechas.
3.1 sujetar la pieza. 1.- Eliminar rebabas. 3.2fresar la superficie superior. 3 3.3. Invertir y centrar pieza. 2.- herramienta de corte
lateral de la
lateral de la
Sujetar la pieza. 1.- verificar todas las medidas. 5.2 fresado o taladrado de 5 alojamiento para el rodamiento superior. 2.- herramientas para taladrar.
61
Donde: La longitud total del bastidor de conformado es: 2000 mm La altura del bastidor de conformado es: 800 mm. El ancho del bastidor de conformado es: 400 mm. La altura del porta rodillos es: 300 mm. El ancho del porta rodillos es: 210 mm. La separacin entre fases de conformado es: 190 mm.
posteriormente el lado A con la misma operacin. Esta operacin se realiza con la finalidad de dar un excelente acabado a la pieza.
62
Estos son los elementos dispuestos de tal forma que permitan unir los prticos situados a igual distancia, los elementos crticos son las vigas 1-3 y 11-13, ya que sufren los esfuerzos cortantes de mayor magnitud, para estas vigas se plantean miembros armados con perfiles cuadrados estos se detallan en la fig...
Esta pieza se cortara 10 tramos con una medida de 800mm, siguiendo la operacin de la misma manera que el bastidor de longitud total, cortando en una segueta mecnica, luego eliminar rebabas en los extremos figura.
63
Figura 4.17 bastidor de ancho Una vez ya cortadas todas las piezas del bastidor tanto longitudinales y verticales se con una soldadura de tipo SMAW. Quedando
totalmente armados como se muestra en la figura .. Y finalmente se la pintara por motivos de esttica.
64
Una vez que el soporte est instalado a la estructura ya est con su respectivo rodamiento y eje, se le acoplar a este el rodillo conformador inferior. Para as poder colocar todos estos elementos sobre la estructura metlica, una vez hecho esto colocamos el soporte derecho sobre la mesa con su respectivo rodamiento y lo insertamos en el extremo libre del eje.
A continuacin se colocarn los ejes pasantes dentro de una placa porta rodamientos con su respectivo rodamiento, se coloca los rodillos conformadores superiores. Se insertar en el extremo libre del eje la otra placa porta rodamiento, con su respectivo rodamiento, teniendo este montaje procedemos a insertar a travs de la gua estas placas en los soportes, insertando adems el tornillo regulador en cada placa, con su respectiva tapa.
Cuando los soportes ya estn montados sobre la estructura metlica con los ejes, rodillos conformadores y rodamientos; se proceder a colocar las coronas en los extremos libres de los ejes inferiores y superiores. Todo este proceso es para los pasos de conformado 1, 2,3 4 y 5. Se debe tomar en cuenta que los rodillos estn bien centrados en los ejes para as evitar que el perfil a conformar sufra alguna deformacin.
65
CONCLUSIONES
El conformado mecnico por rodillos o roll forming presenta gran utilidad para la produccin de perfiles metlicos en serie, pues la misma es de manera continua lo que ahorra tiempo y dinero, y a dems brindando un buen acabado superficial.
El conformado mecnico por rodillos es muy verstil dada la gran variedad en la forma de los rodillos conformadores para dar forma al metal, a dems de la facilidad en el intercambio de rodillos para producir diferentes perfiles. Los rodillos conformadores deben tener un excelente acabado superficial para que los perfiles a reproducir tengan de igual manera un buen acabado superficial. De igual manera el material de los mismos debe tener una dureza mayor que la del material a deformar pero a la vez debe tener la propiedad de ser maquinable ser muy resistente a la abrasin y la corrosin.
Los diseos de los rodillos conformadores que se presenta en esta tesis fueron diseados a base de las dimensiones del perfil sujetador tipo poligrap, teniendo como objetivo
presentar una alternativa para producir esto perfil en forma local, as mismo los productores de nuestra regin del estado de Oaxaca que cultivan bajo invernadero, pueden adquirir estas piezas de manera local con recursos a su alcance.
66
BIBLIOGRAFIA
AVNER SIDNEY, H. Introduccin a la Metalurgia Fsica. EPN. 2 daEdicin.
Serrano Cermeo Zoilo. Ediciones Mundi-Prensa.Espaa, 2002. RENATO G. Y DIEGO I. (mayo 2010). Desarrollo del proceso de fabricacin del perfil omega de acero galvanizado para la construccin liviana. Obtenida el 20 de marzo de 2012, de
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2173/1/CD-2923.pdf
BYRON S. (mayo 2007). Dimensionamiento y construccin de una roladora manual para laboratorio. Obtenida el 12 de febrero de 2012, de http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf OSCAR A. (2004). Diseo de una Mquina Perfiladora de Chapa en fro. Obtenida el 3 de febrero de 2012, de http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/2601
YESENIA R. (enero 2009). Diseo del proceso de manufactura de la carcasa de un calentador de agua. Obtenida el 8 de diciembre de 2011, de http://jupiter.utm.mx/~tesis_dig/10720.pdf
67