SOLDADURA

GRL-05

CONTENIDO

OBJETIVO INTRODUCCION TIPOS DE SOLDADURA OPERACION SEGURA y SOLDABILIDAD DEFECTOS CONTROL DE CALIDAD

OBJETIVO

Este mdulo trata los conceptos bsicos de funcionamiento, seguridad y control de calidad de los tipos de soldadura ms utilizados. Al finalizarlo, el estudiante debe responder de manera satisfactoria un examen terico.

INTRODUCCION
El desarrollo de la humanidad y el progreso industrial a pasos tan agigantados no hubiese sido posible sin la tecnologa de las soldaduras. Soldar es unir dos o mas partes para que formen una sola estructura con caractersticas propias, teniendo como base factores de calidad y economa. Sin el desarrollo de las tcnicas de soldadura, no hubiese sido posible tener estructuras metlicas tan tiles para la humanidad , a bajos costos y construidas en tiempo rcord. La seguridad y calidad a la hora de efectuar un trabajo deben ser muy tenidos en cuenta, ya que la integridad personal y mecnica se ponen en riesgo cuando la soldadura no se efecta correctamente.

TIPOS DE SOLDADURA
Por Arco Elctrico.

Usa el calor generado por un arco elctrico para fundir un electrodo con la pieza a soldar.

Por Llama. Emplean gases que liberan gran cantidad de calor para fundir las zonas a juntar.

TIPOS DE SOLDADURA: POR ELECTRICIDAD. Arco Elctrico. M.I.G. T.I.G.

Arco Sumergido.
Soldadura Por Llama

TIPOS DE SOLDADURA: POR LLAMA. Oxi-acetileno.

Por electricidad

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SOLDADURA ELECTRICA O DE ARCO

Se efecta formando un arco elctrico (salto de electrones) entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Pieza de Trabajo Electrodo

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

La soldadura de arco es un proceso en el que se funden simultneamente los metales base que se unen y el electrodo, cuyo metal fluye hacia la unin. A medida que el soldador acerca el electrodo al metal base , se forma un arco con la corriente elctrica que fluye entre el electrodo y el metal base. El arco alcanza una temperatura aproximada de 3600oC. El suministro de potencia utilizado en la soldadura con electrodos revestidos consiste en una fuente de alimentacin de corriente continua o corriente alterna.

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Usos: Estructuras Industriales, vigas, puentes, tuberas.

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

El electrodo se compone de: Material de Aporte. Es el metal que se va a adherir a la pieza. Revestimiento. Crea una atmsfera gaseosa que facilita la operacin; produce una escoria para garantizar proteccin adicional al deposito de soldadura mientras se enfra y refina el metal fundido de la soldadura.

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Electrodos Material de Aporte Revestimiento Pieza a Soldar

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Clasificacin de los electrodos segun la AWS1:
E - XXYZ E: Electrodo para arco. XX: Resistencia tensin (en miles de PSI). Y: Posicin para soldar.
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Y: Posicin para soldar

Posicin 1 Plana, horizontal, vertical y sobrecabeza 2 Plana y horizontal 4 Plana y Vertival descencente

Z: Tipo de Revestimiento
Tipo de Revestimiento Celulosa (Sodio) Celulosa (Potasio) Rutilico (Potasio) Rutilico (Potasio) Polvo de Rutilo (Hierro) Bajo Hidrgeno Bajo Hidrgeno Polvo de Hierro Bajo Hidrgeno y Polvo de Hierro Corriente Polaridad DC + AC-DC + AC-DC AC-DC +/AC-DC +/DC + DC + AC-DC +/AC-DC +

Z: Tipo de Revestimiento (Composicin, Tipo corriente y polaridad).

1

Sociedad americana de soldadura

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO Ejemplo:

E - 6024
Electrodo para arco elctrico

Resistencia a la tensin del metal de aporte (60.000psi)

Posicin de uso (2 = plana u horizontal) Tipo de revestimiento (4 = Polvo Rutilo, AC-DC, +/-)

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

El Amperaje se determina segn el tamao del electrodo y el material a soldar. I = (K - D/10) (D2 + 4D) I = Corriente en amperios K = Constante del material (4.1 para el acero) D = Dimetro del electrodo (en milmetros)

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Las mquinas para soldar con arco elctrico son:

AC (Corriente alterna) Aumenta la corriente pero baja el voltaje, tal como lo requiere la soldadura.
DC (Corriente Directa) Convierte la corriente AC en DC por medio de un rectificador.

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Entre los implementos necesarios para soldar estn:

Martillo y cepillo para remover escoria.

Portaelectrodos

Conectores y cables
Grapas a tierra

Pulidora

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

SEGURIDAD Apague la maquina cuando no la este usando. Use el equipo de proteccin COMPLETO. Evite soldar en lugares hmedos. Asegure muy bien la grapa a tierra y sus conexiones.

PRACTICA 1

Haga click y escuche el sonido para verificar

1. Los principales tipo de soldadura elctrica son:

De arco, oxiacetileno, MIG, TIG. Oxiacetileno. De arco, MIG, TIG y de arco sumergido. De arco sumergido, MIG y TIG. 2. Cual de las siguientes condiciones representa peligro: Apagar la mquina cuando no se est trabajando. Apagar la mquina cuando s se est usando. Usar el equipo completo de seguridad. Soldar en lugares hmedos.

Repasar Temas

salir de la prctica

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

La soldadura M.I.G. o G.M.A.W. (Gas Inerte con Arco Metlico) usa un electrodo sin revestimiento y un gas inerte (generalmente Argn).

Pistola Gas Inerte (azul)

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Se usa principalmente para la unin de piezas de poco espesor, usando el arco como sistema de transferencia. Este mtodo rivaliza seriamente con el tipo de soldadura oxiacetilnica, pero el mtodo MIG es muy rpido usandose especialmente para soldaduras de alta produccin y sistemas automatizados.

El mtodo MIG se puede usar tambin para soldar partes de mayor espesor y es supremamente til cuando se requiere soldar metales no ferrosos como el Aluminio, Cobre, Nquel y sus aleaciones .

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

El sistema MIG utiliza una mquina de soldar tipo generador o rectificador para Corriente Directa (CD) y de voltaje constante.

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Ventajas frente a la soldadura de arco:

El electrodo al no tener revestimiento hace ms limpia la soldadura.

Se puede soldar a mayor velocidad. En algunos casos se usa menos material de aporte.

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Usos: Sistemas de produccin en serie, lminas no muy gruesas, metales no ferrosos (aluminio, cobre, nquel, etc.)

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Esquema de la pistola: Boquilla del gas Metal de aporte Gas de proteccin

Pieza
Metal Soldado

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Pistolas para soldadura MIG:

Empuja el material de aporte.

Hala el material.

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Si en vez de usar argn se usa CO2 o una mezcla de CO2 y argn (gases activos), la soldadura se conoce como M.A.G. (Gas Activo con Arco Metlico). Puede usar el mismo equipo de la soldadura por arco, agregndole la pistola para el gas inerte y el alambre (material de aporte o electrodo). Como en la soldadura de arco, el electrodo tambin se consume.

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

La soldadura T.I.G. o G.T.A.W. (Gas Inerte y Tungsteno) usa tambin argn (principalmente) pero el electrodo de Tungsteno no se consume.

Pistola del gas Electrodo de tungsteno

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

El sistema TIG utiliza una maquina de soldar que permite operar con corriente AC o DC.

Posee una pistola de soldar la cual tiene internamente un electrodo de tungsteno removible de acuerdo a las necesidades del trabajo; tiene tambin boquillas para la salida del gas inerte (Argn).
Cuando se requiere adicionar material de aporte, se coloca un carrete con alimentador especial hacia la pistola de soldar.

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

El electrodo de Tungsteno calienta el sitio de trabajo de una manera controlada y la unin se puede hacer sin material de aporte o adicionando metal para el relleno de la soldadura. El sistema controlado de temperatura asegura soldaduras de acabado perfecto y liso, libre de salpicaduras y los materiales que se sueldan son libres de distorsiones y metalrgicamente poco afectados.

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Ventajas: El metal fundido queda protegido del medio ambiente. No hay material de aporte, soldadura ms fina.

Desventajas:
Costo de equipos.

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Usos: Soldadura para acero inoxidable, aluminio, cromo aleaciones de acero con vanadio, cobalto y tungsteno.

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Esquema de la pistola: Boquilla del gas Electrodo (Tungsteno) Gas de proteccin Pieza Metal Soldado

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Pistola para soldadura TIG:

Aparte de expulsar el gas, en algunos casos la pistola cuenta con un sistema de refrigeracin por agua debido a las altas temperaturas.

SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Se puede usar Helio en lugar de Argn. Al igual que la M.I.G. no deja escoria. En la soldadura el electrodo no sirve como material de aporte, slo crea el arco elctrico. Si se requiere material de aporte se agrega por medio de un carrete. Debido al alto amperaje que generalmente usa ste proceso se debe contar con un sistema de refrigeracin por agua en la pistola.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Este tipo automatizado de soldadura funciona sumergiendo el electrodo en un flujo de minerales para prevenir el ingreso de oxgeno y otras partculas al momento de soldar. La calidad de la soldadura es muy alta, con alta penetracin sin fisuras ni grietas.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura de Arco sumergido (SAW) permite una velocidad de soldadura muy alta y cordones gruesos de un acabado perfecto. Este es un sistema automtico de muy alto rendimiento y excelente calidad. Las soldaduras por arco sumergido son aplicables a aceros de diferente aleacin y aceros al carbn, igualmente se usa para aleaciones a base de cobre. La soldadura puede aplicarse en posiciones horizontales y planas pero no para soldaduras verticales o de techo.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Usos: El principal uso del arco sumergido es en la construccin de tuberas, recipientes de presin (pipetas de gas) y piezas metlicas de produccin masiva.

PRACTICA 2

Responda Falso o Verdadero

1. Los electrodos de las soldaduras TIG y MIG no se consumen.

2. En el proceso TIG a veces se usa agua.

3. Cuando se usa un gas activo en vez de uno inerte en un MIG se conoce como MAG.
4. En la soldadura de arco sumergido se introduce el electrodo en agua, por eso su nombre.

Repasar Temas

salir de la prctica

SOLDADURA POR OXIACETILENO (AUTOGENA)

Mezcla de Oxigeno y Acetileno que al quemarse alcanza una temperatura de ms de 3.200 oC. Varilla de soldadura Llama

Soplete

SOLDADURA POR OXIACETILENO

En reemplazo del acetileno, se puede usar gas propano obteniendose una temperatura de mezcla de 3.100 oC.

La varilla de soldadura es el metal de relleno usado con el soplete, generalmente debe ser de la misma caracterstica del metal que se va a soldar. La seccin de la varilla es cilndrica y el dimetro a usar debe ser menor o igual al espesor de la lmina que se va a soldar.

SOLDADURA POR OXIACETILENO

Puede fundir la mayora de metales usados en la industria, por eso es tan popular. El oxiacetileno se puede usar tambin como herramienta de corte o de temple. Puede cortar laminas hasta de 10 de espesor!!!

SOLDADURA POR OXIACETILENO

Usos: Lminas delgadas de acero, trabajos de latonera, soldadura de metales preciosos (oro, plata, etc.), corte de metales y tratamientos trmicos (temple o recocido).

SOLDADURA POR OXIACETILENO

ZONAS DE LA LLAMA Pluma

Cono exterior o envolvente

Cono Interior

SOLDADURA POR OXIACETILENO TIPOS DE LLAMA

Con exceso de Acetileno Tiene definidas las 3 zonas. Neutra No tiene la pluma.

Oxidante Sin pluma; cono interior muy grande.

SOLDADURA POR OXIACETILENO

ENCENDIDO DEL SOPLETE

Abra la vlvula de acetileno un poco y acerque el encendedor de friccin. NO USE FUEGO!

Abra la vlvula del acetileno completamente y reptalo con la del oxgeno (lentamente hasta llegar al tipo de llama deseado). Con el aire del ambiente, la llama del acetileno es amarilla.

ENCENDIDO DEL SOPLETE 1. Compruebe que el equipo este correctamente armado. 2. Abra las vlvulas de los cilindros lentamente. 3. Establezca la presin deseada en los manmetros. 4. Sostenga el soplete con una mano y con las vlvulas hacia arriba. 5. Sostenga el encendedor de friccin con la otra mano. 6. Abra un poco la vlvula del acetileno en el soplete. 7. Accione el encendedor y encienda el gas. 8. Abra completamente (pero despacio) la vlvula de acetileno del soplete. 9. Abra lentamente la vlvula de oxigeno hasta obtener el tipo de llama deseada (carburante, neutra u oxidante).

SOLDADURA POR OXIACETILENO

APAGADO DEL SOPLETE

1. Cierre totalmente la vlvula de acetileno del soplete.

2. Cierre totalmente la vlvula de oxigeno del soplete tambin. 3. Cierre totalmente las vlvulas de los cilindros. 4. Drene el gas que quede almacenado en las mangueras con las vlvulas del soplete.

PRACTICA 3

Haga click sobre la opcin correcta!

1. Los tipos de llama con un soplete de oxiacetileno son: Exceso de acetileno, normal y oxidante Cono exterior, pluma y cono interior. Llama oxiacetilenica y oxidante. Cono exterior e interior. 2. Cuando el acetileno se quema con aire del ambiente, produce una llama amarilla.
3. Para encender el soplete se debe abrir la vlvula del oxigeno y lentamente hacer lo mismo con la del acetileno.

Repasar Temas

salir de la prctica

EQUIPO DE PROTECCION Careta o gafas

Guantes

Peto (delantal) y botas dielctricas.

SEGURIDAD EN SOLDADURA AUTOGENA

Nunca intente encender el soplete si no tiene instalado el atrapallamas o vlvula de retroceso de llama. La carencia de este elemento ha originado incidentes catastrficos por explosiones en la industria; la llama puede retroceder hacia los cilindros y originar una violenta explosin. Si ocurre un retroceso, cierre la vlvula de oxigeno inmediatamente para extinguir la llama. Compruebe el buen estado de las roscas antes de conectar el equipo. Inspeccione el rea y asegurese que no haya presencia de combustibles (reas clasificadas).

SEGURIDAD EN SOLDADURA AUTOGENA

Nunca dirija la llama a cualquier persona. Asegurese de tener los implementos libres de grasa o aceite. Nunca intente encender el soplete si no tiene instalada la vlvula de retroceso de llama. Para apretar las conexiones use las llaves apropiadas. Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura, asegurese que exista un permiso de trabajo y que se haya hecho una medicin de gases explosivos.

SEGURIDAD EN SOLDADURA ELECTRICA

Para evitar las descargas elctricas tenga en cuenta lo siguiente: Apague la maquina cuando no la este usando. Use guantes cuando opere el equipo. Use botas dielctricas. Tenga cuidado con la humedad del piso, ropa o ambiente. Asegure muy bien la grapa a tierra y sus conexiones.

Recuerde que si no hay conexin a tierra , el circuito no esta completo y existe el peligro de sufrir una descarga electrica.

POSICIONES PARA SOLDAR

Plano Horizontal

Vertical Sobrecabeza

SOLDABILIDAD DE LOS METALES

La soldabilidad es la aptitud de los metales puros o aleaciones a ser unidos por soldadura. Se dice que un metal o aleacin es soldable, si cumple: Soldabilidad Operativa. Existe un mtodo o equipo para soldarlo.

Soldabilidad Metalurgica. Modificaciones Fisico-qumicas del material.

Soldabilidad Constructiva. Propiedades mecnicas (tensin, pandeo)

SOLDABILIDAD DE LOS METALES

Los metales comnmente soldados son:

Metales ferrosos: Hierros y aceros. Metales no ferrosos: Aluminio, cobre, plomo, nquel, titanio, oro, plata, manganeso, estao, entre otros.

PRACTICA 4

Responda Falso o Verdadero

1. En el equipo de seguridad se incluye proteccin auditiva.

2. Los elementos con grasa o aceite no son peligrosos en el encendido del soplete.

3. Soldabilidad Operativa trata las propiedades fsicas del material.

4. Los materiales ferrosos son el hierro y el acero.

salir de la prctica

DEFECTOS DE SOLDADURAS
POROSIDADES CAUSA: Metal base inadecuado con contaminantes en el maquinado o con alto contenido de azufre. Fundente muy fino (arco sumergido) CORRECCION: Verificar el metal base y su preparacin. Efectuar la accin de limpieza inmediatamente despus de terminar el cordn.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
DEPOSICION DE ESCORIA CAUSA: Mala remocin de escoria entre los pasos de cordones, queda atrapada dentro de este. CORRECCION: Mantener velocidad constante al soldar y si es necesario, usar lima para remover totalmente las impurezas.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
RECHUPE CAUSA: Formacin de canales o estras debido a la contraccin del cordn. CORRECCION: Esperar un tiempo prudencial en pasar el otro cordn para que pueda enfriarse.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
FALTA DE PENETRACION CAUSA: Bisel demasiado cerrado en el hombro del cordn. Electrodo de dimetro excesivo. Corriente bajo amperaje. CORRECCION: Vuelva a preparar correctamente dando la separacin adecuada. Utilice electrodo del dimetro correspondiente. Grade el amperaje adecuado al dimetro del electrodo y espesor de paredes del metal base.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
SOLDADURA DESALINEADA CAUSA: Falta de cuidado al soldar, falta de experiencia o tcnica pobre y descuidada. Soldar en posicin incomoda. CORRECCION: Verificar la tcnica del soldador o su posicin.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
SOCAVADO CAUSA: Canal en la parte inferior o interna de la soldadura, que debilita la resistencia de la soldadura. Es fcil confundir este defecto con lnea de escoria, por lo que debe observarse desde varios ngulos CORRECCION: Revisar la velocidad de paso del electrodo y el amperaje de la mquina.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
MORDEDURAS CAUSA: Se forman en los bordes de las soldaduras una fusin muy prolongada en los costados. por

CORRECCION: Aumentar la velocidad de paso o reducir el amperaje de la corriente.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
GRIETAS

CAUSA: Producidas por los esfuerzos interiores. Se deben a la mala calidad del metal de aporte, del electrodo, o un mal diseo. CORRECCION: Verificar la calidad de los insumos o del diseo.

DEFECTOS DE SOLDADURAS
FISURAS INTERNAS CAUSA: No detectables hasta que se convierten en grietas por los esfuerzos. CORRECCION: Un detallado anlisis de Rayos X ayuda a detectarlas.

PRACTICA 5

Haga click sobre la opcin correcta!

1. Marque cul NO es un defecto en la soldadura:

Fisuras Internas. Mala conductividad trmica. Socavamiento. Falta de penetracin. 2. Las mordeduras se generan por: Humedad atrapada. Mala eliminacin de escoria. Fusin prolongada en los costados. Insuficiencia del material de aporte.

salir de la prctica

CONTROL DE SOLDADURA
Se deben hacer los siguientes controles: Control antes de ejecutar la soldadura Control durante la ejecucin de la soldadura

Control de las piezas acabadas

CONTROL ANTERIOR A LA SOLDADURA

Debe verificar que los siguientes numerales cumplen con la normatividad requerida: Las materias primas utilizadas.

El material a soldar.
El Equipo y kit de seguridad.

Los planos de construccin.

CONTROL DURANTE LA SOLDADURA

Verificar procedimientos inmediatamente.

para

corregir

algn

defecto

CONTROL DESPUES DE LA SOLDADURA

Control destructivo Control semi-destructivo

Controles no destructivos
Control Visual

CONTROL DESTRUCTIVO
Se aplica en la fabricacin en serie, cuando todas las unidades son idnticas. Se hacen pruebas de resistencia mecnicas con unas muestras hasta romper la soldadura. Se realizan pruebas de resistencia a la tensin, torsin o compresin. En las pruebas destructivas hay que sacrificar unas piezas porque quedan inservibles; por eso slo se usa en las producciones en serie.

CONTROLES SEMI-DESTRUCTIVOS
Este tipo de pruebas afecta las piezas pero no las dejan inservibles. Se pueden volver a reparar. Extraccin de partes del cordn Se realizan micro-ensayos para la determinacin de las propiedades mecnicas. Control de la densidad Determina la compactacin del metal depositado en la junta soldada. La presencia de sopladuras o porosidades e inclusiones de escoria disminuyen la densidad del metal depositado, afectando caractersticas mecnicas como la resistencia y la resiliencia.

CONTROL NO DESTRUCTIVO
Aqu se pueden observar mordeduras, falta de penetracin, y porosidades, principalmente. Flouroscopia Usa el mtodo de la FLUORESCENCIA en la que un lquido que reacciona ante una luz ultravioleta se deposita en los lugares con fallas (grietas o fisuras) para hacerlos visibles.

CONTROL NO DESTRUCTIVO
Tintas Penetrantes Por medio de un liquido se resaltan las fisuras o grietas que no se pueden ver a simple vista. No requiere luz ultravioleta.

Control por conductividad elctrica Se basa en la variacin de la conductividad elctrica; se compara contra dos puntos situados a igual distancia en el metal de base y en el metal fundido. Usado para defectos muy grandes.

CONTROL NO DESTRUCTIVO
Ultrasonido Detecta imperfecciones por medio de ondas ultrasnicas de baja frecuencia.

Control de Rayos X Una radiografa de una seccin de la soldadura muestra falta de penetracin, escoria incrustada y grietas. Es uno de los mtodos ms confiables.

CONTROL VISUAL
Debe ser realizado por un supervisor certificado por la AWS1 u otra entidad internacional acreditada como la API2. Por este mtodo se reconocen mordeduras, cordones desalineados, algunas fisuras externas, bordes mal preparados, etc.

Sociedad americana de soldadura 2 Instituto americano del petrleo

PRACTICA 6

Responda Falso o Verdadero

1. El control destructivo se usa para piezas de produccin en serie.

2. Las tintas penetrantes requieren tambin de una luz ultravioleta.

3. Los Rayos X permiten ver las propiedades mecnicas.

4. El mtodo de la fluorescencia muestra grietas o fisuras.

salir de la prctica

FIN
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