NRF 056 PEMEX 2006f

No. de Documento: NRF-056-PEMEX-2006 Rev.
: 0 Fecha: 11 - Febrero - 2007 PGINA 1 DE 27 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX PETROQUMICA
BOTA IMPERMEABLE PARA USO INDUSTRIAL
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
No. de Documento NRF-056-PEMEX-2006 Revisin: 0 PAGINA 3 DE 27
CONTENIDO CAPITULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9. 10. 11. 12. DESCRIPCIN INTRODUCCIN..................................................................................................... OBJETIVO.............................................................................................................. ALCANCE............................................................................................................... CAMPO DE APLICACIN...................................................................................... ACTUALIZACIN................................................................................................... REFERENCIAS....................................................................................................... DEFINICIONES....................................................................................................... SMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................................ DESARROLLO....................................................................................................... Clasificacin.......................................................................................................... Especificaciones generales para la fabricacin de calzado impermeable............ Especificaciones particulares para la fabricacin de calzado impermeable.......... Mtodos de prueba................................................................................................ Muestreo................................................................................................................ Marcado................................................................................................................. Empaque............................................................................................................... Procedimiento de Evaluacin de la Conformidad.................................................. RESPONSABILIDADES......................................................................................... CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.......... BIBLIOGRAFA....................................................................................................... ANEXOS................................................................................................................. 12.1 Tablas...................................................................................................................... PGINA 4 4 4 4 5 5 6 7 8 8 10 10 14 21 22 22 22 23 24 24 24 25
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 0 INTRODUCCIN.
Dada la diversidad de actividades en Petrleos Mexicanos en las cuales los trabajadores se ven constantemente en la necesidad de proteger sus pies del manejo de sustancias liquidas que van desde agua de lluvia a cidos y lcalis y como parte del programa de revisin de normas de referencia en la que actualmente trabaja el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Los pies estn sujetos a sufrir accidentes en las ms variadas actividades diarias, para la proteccin personal del trabajador que desempea una actividad, es necesario equipo de proteccin como son las botas impermeables que cubren y evitan tener una lesin en los pies, por lo que se requiere que Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuenten con una norma propia que cubra stos requerimientos de conformidad con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. En la elaboracin de esta norma, participaron: Petrleos Mexicanos. Pemex-Petroqumica. Pemex-Refinacin. Pemex-Gas y Petroqumica Bsica. Pemex-Exploracin y Produccin. CANAICAL. CIATEC. Industrias de Hule Galgo, S.A. de C. V. Instituto Mexicano del Petrleo. Panam de Mxico, S.A. de C. V. Servicios de Asesora, Ingeniera y Supervisin S. A de C. V. Zapatoteca, S.A. de C. V.
OBJETIVO.
Establecer las caractersticas y materiales con el que debe cumplir el calzado impermeable que se adquiera para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
ALCANCE.
Esta norma de referencia establece los lineamientos, especificaciones mnimas y mtodos de prueba del calzado impermeable que adquiera Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios para sus trabajadores. Contempla diversos tipos de calzado impermeable para trabajos generales y uso industrial con y sin casquillo. Esta norma de referencia no aplica para las botas que utiliza el personal contra incendio. Esta norma no contempla al calzado de piel de la NRF-008-PEMEX-2005.
CAMPO DE APLICACIN.
Esta Norma es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de botas impermeables manufacturadas a base de materiales sintticos, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin, licitacin publica, invitacin a por lo menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el fabricante, proveedor licitante.
ACTUALIZACIN.
Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar cada 5 aos o antes si derivado de su aplicacin surgieran modificaciones o adecuaciones. Las sugerencias para la revisin de esta norma deben ser enviadas al Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, proceder a travs del Comit Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a inscribirla en su Programa Anual de Normalizacin. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al: Secretario Tcnico del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica. Jacarandas No. 100 Nivel B-2 Col. Rancho Alegre II, C. P. 96558 Coatzacoalcos, Veracruz Telfono. 01-921-2111335 Fax. 01 921 21 11024 Ing. Salvador Ordua Rodrguez E-mail: sorduna@ptq.pemex.com
REFERENCIAS. Personal protective equipment -- Test methods for footwear (Equipo de proteccin Personal Mtodos de prueba para zapatos de hule. Industria Textil determinacin de la densidad o numero de hilos por unidad de longitud de los tejidos de calada-mtodo de prueba. Mtodo de prueba para la determinacin de la masa del tejido por unidad de longitud y por unidad de rea. Mtodo de prueba para el anlisis cuantitativo de los materiales textiles. Determinacin del envejecimiento acelerado del hule vulcanizado por el mtodo del horno. Determinacin de las propiedades de resistencia a la corrosin de partes metlicas con recubrimientos, empleadas en vehculos automotores - Mtodo de niebla salina Zapatos de Seguridad. Industria Hulera-Determinacin de la Dureza Shore A. Productos de hule - Resistencia al desgarre en hules vulcanizados mtodos de prueba. Resistencia a la abrasin por el mtodo del cilindro con banda abrasiva Mtodo de prueba. Propiedades tensiles en compuestos vulcanizados Mtodo de prueba. Muestreo para la inspeccin por atributos, partes 1, 2 y 3. Sistema General de Unidades y Medidas. Calzado de Proteccin.
ISO 20344:2004 NMX-A-057-INNTEX-2000 NMX-A-072-INNTEX-2001 NMX-A-084-1966 NMX-D-109-1977 NMX-D-122-1973 NMX-S-051-1989 NMX-T-024-SCFI-2002 NMX-T-082-1984 NMX-T-083-1984 NMX-T-157-1994-SCFI NMX-Z-012-1987 NOM-008-SCFI-2002 NOM-113-STPS-1994
DEFINICIONES.
Para efectos de esta norma de referencia, se establecen las siguientes definiciones tcnicas de los componentes del calzado impermeable as como su interpretacin.
Tubo o caa
Ch in e la Ca s qu illo d e pr otec ci n Ta c n Su el a Enfr an que
Figura No. 1 Bota impermeable. 6.1 Altura de la Bota.- Distancia vertical desde la base del tacn (piso) hasta el borde superior del tubo, medida por el lado del contrahorte. 6.2 Bota.- Calzado impermeable de seguridad, cuya altura es variable, proporcional al nmero y sin abertura al frente. 6.3 Certificado.- Documento emitido por un organismo de certificacin acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema), con el que se avala que el producto o servicio cumple con las especificaciones establecidas en una norma. 6.4 6.5 6.6 Canto.- El contorno de la entresuela dura del zapato, desde y hasta donde termina el enfranque. Chinela.- Es la pieza que cubre el empeine, puntera del pie y taln. Elongacin.- Es la habilidad que presentan los materiales al estiramiento sin romperse.
6.7 Enfranque.- Desnivel de la suela entre el lmite del tacn y el principio de la planta. Tambin se le denomina arco del pie. 6.8 Envejecimiento.- Efecto de la exposicin del material de prueba a diferentes condiciones (tiempo, temperatura, medio ambiente, entre otras). 6.9 Foliar.- Marcar de forma permanente el calzado con el nmero del lote, talla, material, fecha y marca de fabricacin en forma legible y lugar visible, de acuerdo al punto 8.6 de esta norma de referencia.
6.10 Forro o Calcetn.- Pieza textil que cubre totalmente el interior de la bota. 6.11 Horma o Molde.- Es un dispositivo que da la configuracin del pie, sobre el cual debe ajustarse el calzado al fabricarse. 6.12 Lote.- Cantidad de pares de calzado de tipo especfico, que componen una orden de fabricacin. 6.13 Modulo de Elasticidad.- Cantidad de fuerza por unidad de rea transversal requerida para estirar el espcimen a una elongacin dada. Expresa la resistencia a la extensin de los vulcanizados antes del punto de rompimiento. 6.14 Puntera Casquillo.- Dispositivo metlico (acero), diseado para dar forma y cierta proteccin a los dedos del pie contra fuerzas externas. Debe satisfacer los requerimientos de impacto y compresin especificados en esta norma. Se coloca en la punta de la chinela y forma parte integral del calzado de uso industrial. 6.15 Resbalamiento.- Deslizamiento de una suela sobre una superficie. 6.16 Suela.- Nombre con que se conoce la parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso. 6.17 Tacn.- Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma. 6.18 Talla.- Es la medida en centmetros del largo interno y ancho proporcional del calzado. 6.19 Tubo Caa.- En el caso de las botas, son las piezas laterales por arriba de la chinela, cubriendo la parte superior del tobillo.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS. American National Standards Institute (Instituto Nacional de Estndares Americanos). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Centmetro. Centmetro por minuto. Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Entidad Mexicana de Acreditacin. Gramos por centmetro cuadrado. Joule. Kilogramo. Kilogramo por centmetro cuadrado. Kilogramo fuerza. Kilogramo fuerza por metro. Milmetro. Milmetro por minuto Milmetro cbico. Newton. Newton por centmetro cuadrado. Newton metro Newton por milmetro. Norma Mexicana.
ANSI ASTM cm cm/min CNPMOS ema g/cm2 J kg kg/cm2 kgf kgf-m mm mm/min mm N N/cm2 Nm N/mm NMX
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS NRF PEMEX UG1 UG2 UI1 UI2 UI2P W C % 8
Norma de Referencia. Petrleos Mexicanos. Bota impermeable para uso general sin casquillo. Bota impermeable para uso general con casquillo. Bota impermeable para uso industrial sin casquillo. Bota impermeable para uso industrial con casquillo. Bota impermeable para uso industrial con casquillo y plantilla metlica Peso. Grado. Grado Centgrado o Celsius. Por ciento.
DESARROLLO.
Por su importancia en los aspectos de seguridad y proteccin a los pies de los trabajadores, los fabricantes y/o proveedores de calzado impermeable deben cumplir con los requisitos establecidos en la presente norma de referencia. En esta norma se establecen las caractersticas tcnicas que deben de reunir cada uno de los diferentes tipos de calzado impermeable contemplados en la presente norma de referencia. Todas las pruebas requeridas as como inspeccin por parte de Pemex o de quien se designe, para la aplicacin comprobacin de esta norma, deben realizarse por entidades con experiencia e infraestructura y acreditacin ante la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema). Para cualquier situacin sobre las unidades de medida que se citan en esta norma de referencia, aplicar la NOM-008-SCFI-2002. 8.1 Clasificacin.
El calzado impermeable objeto de esta norma, de acuerdo a la proteccin que ofrece se clasifican en cinco tipos, los cuales se describen a continuacin: 8.1.1 TIPO UG1. Bota impermeable para uso general sin casquillo. Recomendable para ser usada en reas donde no se tenga contacto con solventes y aceites. 8.1.2 TIPO UG2. Bota impermeable para uso general con casquillo. Recomendable para ser usada en reas donde no se tenga contacto con solventes y aceites, pero exista el riesgo de agentes fsicos y accin mecnica. 8.1.3 TIPO UI1. Bota impermeable para uso industrial sin casquillo. Recomendable para ser usada en reas donde se pueda tener contacto con aceites, grasas, cidos o solventes y filtracin a la humedad, de agentes qumicos calientes, corrosivos, irritantes o txicos. 8.1.4 TIPO UI2. Bota impermeable para uso industrial con casquillo. Esta es recomendable para ser usada en reas donde se pueda tener contacto con aceites, grasas, cidos o solventes y filtracin a la humedad, de agentes qumicos calientes, corrosivos, irritantes o txicos, pero exista el riesgo de agentes fsicos y accin mecnica.
8.1.5 TIPO UI2P. Bota impermeable para uso industrial con casquillo y plantilla de acero. Esta es recomendable para ser usada en reas donde se pueda tener contacto con aceites, grasas, cidos o solventes y filtracin a la humedad, de agentes qumicos calientes, corrosivos, irritantes o txicos, pero exista el riesgo de agentes fsicos y accin mecnica y donde exista el riesgo de la perforacin de la suela. A su vez los tipos se clasifican segn los siguientes tamaos: 8.1.6 MB. Media Bota- Bota impermeable con tubo de 30 centmetros de altura promedio y proporcional al nmero, medida desde el piso hasta la altura mxima de la bota. 8.1.7 B. Bota.- Bota impermeable con tubo de 40 centmetros de altura promedio y proporcional al nmero, medida desde el piso hasta la altura mxima de la bota. 8.1.8 BEA. Bota Extra Alta.- Bota impermeable con altura de 70 centmetros medida desde el piso hasta la altura mxima de la bota. 8.1.9 BP. Bota Pantalonera.- Bota impermeable con peto, tirantes y altura de 80 centmetros promedio, medida desde el piso hasta la altura mxima de la bota.
MB. Media Bota 30 cm . B. Bota 40 cm .
BEA. Bota Extra Alta 70 cm.
BP. Bota Pantalonera 80 cm
Figura No. 2 Diferentes tamaos de Botas Impermeables
El calzado impermeable anteriormente clasificado y mencionado debe de cumplir en sus diferentes modelos con cada uno de los puntos, caractersticas, especificaciones, tablas y figuras de la presente norma de referencia. 8.2 Especificaciones generales para la fabricacin del calzado impermeable.
El calzado impermeable objeto de esta norma, en sus diferentes tipos debe de cumplir con las siguientes caractersticas y especificaciones. 8.2.1 El calzado impermeable no debe presentar defectos tales como deformaciones, grietas u orificios, protuberancias o cualquier deformacin que disminuyan sus propiedades de calidad. 8.2.2 Las botas impermeables deben adaptarse a la forma del pie.
8.2.3 Todas las botas impermeables deben estar marcadas indeleblemente con la siguiente leyenda: Marca registrada del fabricante, denominacin del material, leyenda Hecho en Mxico. as como la talla. 8.2.4 Los nicos tipos y modelos de botas impermeables que se permite adquirir por el personal de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, son los contemplados en esta norma de referencia. 8.3 Especificaciones particulares para la fabricacin de calzado impermeable.
La bota impermeable objeto de esta norma debe cumplir con las caractersticas y especificaciones siguientes: Para la fabricacin de los diferentes tipos de botas impermeables contemplados en la presente norma de referencia, la suela, tubo caa y casquillo deben cumplir con las especificaciones generales establecidas, as como los requerimientos mnimos estipulados en las tablas Nos. 1 a 8. 8.3.1 Inspeccin visual.- El calzado impermeable no debe presentar defectos tales como deformaciones, grietas u orificios, o cualquier deformacin que disminuyan sus propiedades de calidad, incluyendo protuberancias que lesionen a los pies. 8.3.2 Tubo o caa.- Debe ser fabricado junto con la chinela, puntera y suela, de una sola pieza y especficamente mediante el proceso de vulcanizacin o inyeccin. Asimismo los tubos debern ser del mismo material base que las suelas y el tacn. El tubo debe presentar refuerzo en contrahorte y puntera y debe cumplir con lo establecido en la tabla No. 2. 8.3.3 Construccin.- La construccin de las botas impermeables para uso industrial deben manufacturarse mediante los procesos de vulcanizado o inyeccin. 8.3.4 Espesor.- El espesor de la suela y tubo se debe determinar de acuerdo a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba descrito en el punto 8.4.1.12 y debe cumplir con lo establecido en la tabla No. 1 y 2. 8.3.5 Estanquidad.- Debe utilizarse una muestra de calzado completo, efectundose la prueba a temperatura ambiente de acuerdo al mtodo de prueba descrito en el punto 8.4.1.10. No deben existir burbujas de aire en ninguna parte del calzado cuando se aplique una presin de 0.50 kg/cm2 durante un tiempo de un minuto. 8.3.6 Medida.- La medida del calzado impermeable (Talla) debe ser la que solicite el rea usuaria. Las dimensiones segn talla deber ser las indicadas en la tabla No. 8. Esta norma no contempla medios nmeros.
8.3.7 Altura del tacn. La altura del tacn deber ser de 30 5 mm, medida desde el piso a la interfase tacn-tubo, (vase figura No. 3). El ngulo, entre el tacn y el enfranque, deber ser de 90 a 100 .
90
Tacn 30 + 5 mm. Enfranque
Figura No. 3 Altura del tacn y ngulo entre tacn y enfranque. 8.3.8 Color. El color del material tanto de suela como de caa debe ser conforme lo establecido en las tablas Nos. 1 y 2. 8.3.9 Forma. La bota impermeable debe adaptarse a la configuracin de los pies y debe presentar refuerzos en punta y taln. 8.3.10 Forro. El calzado impermeable debe poseer un forro de algodn de punto cerrado (tipo calcetn), adherido a la planta, chinela, cuartos y tubo; para evitar el contacto directo del pie con el tubo caa y planta y disminuir los efectos de transpiracin; asimismo debe cumplir con lo establecido en la tabla No. 7. 8.3.11 Punteras de proteccin.- La forma de las punteras debe adaptarse a la configuracin de la horma. No deben interferir con la libre flexin de los dedos del pie y deben quedar fijas y ancladas de tal forma, que no presenten movimiento respecto al calzado. Las punteras deben construirse con una ceja interior e de 5.0 mm mnimo, medida en la parte interior de la puntera (vase Figura No.4) la cual impide que la puntera se incruste en la suela al recibir un fuerte impacto. La puntera debe quedar uniformemente asentada en la suela, o en una planta adicional que puede ser colocada sobre la suela, de sta manera la puntera de proteccin y la planta principal quedan formando parte integral del calzado (vase Figura No. 5 ), de tal forma, que su extraccin solo se logra destruyendo el calzado.
5 m m. M in im o
5 m m. M in im o
Figura No. 4 Ceja interior de la puntera.
El forro, incluyendo la parte de la chinela, debe cubrir completamente la puntera de proteccin, para evitar el contacto de los dedos del pie con dicha puntera. Las dimensiones de las punteras deben ser correspondientes con la talla del calzado. Su longitud interna, cuando se mide de acuerdo al mtodo descrito, no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla No. 4. Para resguardar los dedos y para comodidad del usuario, la puntera debe tener un claro que vara en funcin de la talla, como se estipula en la Tabla No. 5, el cual debe medirse entre la planta (sin plantilla) y el borde posterior interno de la puntera (vase Figura No. 5).
C laro min imo (d e acu e rdo a tal la ) Casq ui llo de segu rida d
Figura No. 5 Medicin del claro mnimo. Las punteras metlicas, adems de cumplir con los requisitos especificados en la presente norma, deben ser nuevas, fabricadas con lmina de acero forjado en fro y templado, sin grietas ni fracturas y deben estar protegidas con un recubrimiento anticorrosivo resistente a la corrosin (12 horas mnimo en cmara salina). Deben tener una resistencia al impacto de 14.95 kgf-m (146.7 J) y a la compresin de 1,500 kgf (14 710 N). La altura total permisible, entre el arco interior de la puntera y la planta del calzado, despus de las pruebas de impacto o compresin, deben ser de 16.0 mm mnimo. Esta altura se mide entre el punto mximo de deformacin y la planta del calzado (vase Figura No.6). Adems, despus de las pruebas, las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.
M xima deforma ci n
Altura i nicia l de l a pun te ra
Figura No. 6 Claro mnimo despus de las pruebas de impacto o compresin. 8.3.12 Plantilla resistente a la perforacin. La plantilla metlica resistente a la perforacin debe estar incorporada a la suela de tal forma que no pueda ser extrada sin causarle dao. La plantilla no debe colocarse sobre la ceja de la puntera ni debe sujetarse a ella. Cuando este tipo de calzado se someta al mtodo de prueba descrito en el inciso 8.4.1.20 la fuerza requerida para perforar el conjunto de la suela no debe ser inferior a 122.3 kgf (1 200 N).
La plantilla resistente a la perforacin debe ser de un tamao tal que, con excepcin de la zona del tacn, la distancia mxima entre la lnea que representa al canto de la horma y el borde de la plantilla sea de 6.5 mm. En la zona del tacn la distancia mxima entre la lnea que representa el canto de la horma y el borde de la plantilla debe ser de 17.0 mm (vase Figura No. 7). La plantilla resistente a la perforacin no debe tener orificios para fijarse a la suela del calzado.
L
0.60 L
Zon a del taco n 0 .2 5 L
Posibl es f ormas de l a plan till a
6 .5 Plan t ill a resi stente a l a pe rfora ci n
17
Lin e a co rre spo ndi en te a l ca nto de la horma
Pla ntil la res ist e nte a la p erfo ra cin
Figura No. 7 Posicin de la plantilla resistente a la perforacin. 8.3.13 Suela.- La suela y el tacn deben ser de una sola pieza y unidas al tubo o caa por medio de los procesos de vulcanizado inyectado. Deben ser manufacturadas mediante materiales sintticos que cumplan con lo establecido en la tabla No. 1. Deben tener un diseo de dibujo antiderrapante y autolimpiante, evitando las bandas lisas y deben tener salidas de lodo. La cara frontal del tacn debe formar un ngulo de 90 mnimo con la suela en la zona del enfranque. 8.3.14 Talla.- Debe ser la que solicite el rea usuaria. Las dimensiones, segn talla, debern ser las indicadas en la Tabla No. 8. El grabado en el calzado deber ser en centmetros y no se contemplan medios nmeros. 8.3.15 Plantilla.- Debe ser completa a todo lo largo de la planta, de 1.5 mm de espesor removible, con soporte anatmico preformado, material resistente al desgaste, antifatiga, capaz de absorber el impacto de las pisadas, que permita la transpiracin y que no provoque infeccin a los pies. 8.3.16 Altura del calzado.- La altura del calzado segn talla y modelo, debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla No.6.
8.4
Mtodos de prueba
Para la verificacin de las especificaciones tcnicas del calzado impermeable en la presente norma de referencia, se debe utilizar los mtodos indicados en las tablas de especificaciones tcnicas correspondientes. 8.4.1 Mtodos de prueba que se deben aplicar al calzado impermeable.
8.4.1.1 Resistencia a la Abrasin.- Esta prueba mide el desgaste prematuro que sufre una muestra de suela por friccin con un abrasivo. Este ensayo se debe realizar conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba NMX-T-083-1984. Esta prueba es satisfactoria, si no sufren un desgaste en volumen mayor de 225 mm. 8.4.1.2 Resistencia al Aceite IRM903.- Este procedimiento de prueba simula las condiciones de servicio a travs de un envejecimiento acelerado y controlado bajo la influencia de lquidos en condiciones definidas de tiempo y temperatura (70 horas a 100 C). El resultado del deterioro se determina por el cambio en sus propiedades fsicas antes y despus de la inmersin en el aceite de prueba. Esta determinacin debe efectuarse conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba ASTM-D-471 E1/1999 o equivalente. 8.4.1.3 Resistencia al Combustible B.- Este procedimiento de prueba simula las condiciones de servicio a travs de un envejecimiento acelerado y controlado bajo la influencia de lquidos en condiciones definidas de tiempo y temperatura (70 horas a 23 C). El resultado del deterioro se determina por el cambio en sus propiedades fsicas antes y despus de la inmersin en el combustible de prueba. Esta determinacin debe efectuarse conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba ASTM-D-471 E1/1999 o equivalente. 8.4.1.4 Resistencia al Calor.- Este procedimiento de prueba determina la influencia de temperaturas elevadas sobre las propiedades fsicas a travs del envejecimiento acelerado de oxidacin y envejecimiento trmico. El resultado del deterioro se determina por el cambio en sus propiedades fsicas antes y despus del perodo de exposicin (70 horas a 70 C). Esta determinacin debe efectuarse conforme a lo especificado en el mtodo de prueba NMX-D-109-1977. 8.4.1.5 Resistencia a la accin de agentes comportamiento que presenta el tubo caa a la controladas de tiempo y temperatura (70 horas a impermeables de uso industrial y debe efectuarse prueba ASTM-D-471 E1/1999 o equivalente. qumicos.- Mediante esta prueba se determina el accin de diversos agentes qumicos, bajo condiciones 23 C). Este ensayo es aplicable nicamente a botas conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de
Los agentes qumicos a utilizar durante este ensayo deben ser: acetona, tolueno, etanol, y tetracloruro de carbono. Al trmino del tiempo de exposicin, el tubo caa no debe presentar ampolladuras, deformaciones, agrietamientos ni disoluciones y el cambio en dureza debe estar dentro del rango de 20 puntos. 8.4.1.6 Determinacin de la longitud interna de la puntera. Esta determinacin debe efectuarse conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba ISO 20344:2004, con las siguientes consideraciones: Extraiga cuidadosamente las punteras de un par de calzado terminado. Coloque la puntera izquierda con el borde trasero en lnea con una lnea base y dibuje su contorno. Repita la operacin con la puntera derecha. Coloque los dos contornos de tal manera que la parte delantera y la lnea base coincidan (vase Figura No. 8). Marque los cuatro puntos, A, B, C y D, donde los contornos de las punteras derecha e izquierda cortan a la lnea base. Trace una perpendicular a la lnea base en el punto medio de AB o CD. Esta lnea constituye el eje de prueba de la puntera.
Pu ntera de protecci n d erec ha
Pu ntera de protecci n iz qui erda A C E j e d e p r u e b a B D
Figura No. 8 Determinacin del eje de prueba. Coloque la puntera sobre una superficie plana, con la parte abierta hacia abajo. Usando un calibrador apropiado, mida la longitud interna L a lo largo del eje de prueba, desde la punta hasta el borde trasero, a una distancia de 3.0 0.5 mm por encima de la superficie sobre la que descansa la puntera y paralela a sta (vase Figura No. 9). El valor de la longitud interna L, que vara con la talla, debe satisfacer lo especificado en la Tabla No. 4.
Figura No. 9 Medicin de la longitud interna de la puntera. 8.4.1.7 Resistencia al Impacto. Esta prueba debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994. La muestra debe prepararse recortando el calzado como se muestra en la Figura No. 11, dejando un sobrante de aproximadamente 20 -30 mm en la parte del empeine.
X Y
C ilin d ro d e p la s tilin a
P u n te ra m et lic a
E je lo n g itu d in a l d e p ru e b a P u n te ra m et lic a
C ilin d ro d e p la s tilin a
Figura No. 10 Colocacin de la plastilina para pruebas de impacto. Colocar el espcimen en la mquina de ensaye de impacto de manera que la cspide de la puntera quede directamente abajo del extremo redondeado del martinete y sujetar el espcimen en la mquina. El impacto se lograr soltando en cada libre el martinete evitando el rebote (vase Figura No. 11).
Ma rti ne te (25.4 mm de
Borde exte ri or d e la p untera
Su perfic ie rgi da
Figura No. 11 Prueba de resistencia al impacto. Si la altura de la cpsula de plastilina despus del impacto es igual o mayor a 16 mm la prueba se considera satisfactoria. Adems las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento despus de la prueba de impacto. 8.4.1.8 Resistencia a la compresin. Esta prueba se debe efectuar de acuerdo a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994 Para este ensayo se debe utilizar una Mquina Universal, de pruebas de por lo menos, 2 500 kgf (24 500 N) de capacidad. Los platos de compresin deben tener un dimetro por lo menos 1.5 veces mayor que la dimensin de la puntera.
Para facilitar la prueba se debe recortar el calzado dejando 20 - 30 mm de la parte del empeine (vase Figura No. 12).
Figura No. 12 Bota recortada para facilitar la prueba de compresin. La parte de la chinela debe posicionarse entre las placas de compresin de la mquina universal, de tal forma, que la lnea de accin de la fuerza se aplique sobre el punto ms alto de la puntera. (Vase Figura No. 13.).
Fuerza de compresin
PLACA METALICA Placas metlicas
25.4 mm
Puntera de proteccin Suela
Figura No. 13 Aparato para la prueba de compresin. Se aplica la fuerza a una velocidad de plataforma de 10 mm/min hasta alcanzar los 1 500 kgf (14 719 N); se determina el claro final el cual debe ser de 16,0 mm mnimo para que la prueba sea satisfactoria. Posteriormente se retira la carga y se observa la puntera metlica la cual no debe presentar grietas ni fracturas. 8.4.1.9 Resistencia a la corrosin.- Extraiga cuidadosamente las punteras de un par de calzado terminado. Inspeccinelas detenidamente y somtalas a prueba de cmara salina por un perodo de 12 horas de acuerdo al mtodo de prueba NMX-D-122-1973. Al trmino del tiempo de exposicin, los casquillos metlicos no deben presentar indicios de corrosin. 8.4.1.10 Prueba de estanquidad.- Mediante este ensayo se determina la impermeabilidad que debe de presentar el calzado impermeable. Procedimiento: Se debe sellar la parte superior de la caa tubo del calzado impermeable mediante un aditamento con un orificio por el cual se le pueda inyectar aire a la presin de 0.50 kg/cm2 durante 60 segundos. Para esto el calzado impermeable debe estar sumergido en agua a una altura mnima del 80% de su altura total. Durante el tiempo de prueba no deben aparecer burbujas de aire en ninguna parte del calzado impermeable (suela, tubo o caa, chinela, cuartos y unin suela caa). 8.4.1.11 Resistencia al desgarre.- Mediante este ensayo se determina la resistencia que ofrece el material al crecimiento de una muesca o rasgadura, esto cuando se le aplica una fuerza de tensin hasta obtener el desgarre de la muestra. Dicha determinacin se debe efectuar de acuerdo a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba NMX-T-082-1984, utilizando el dado tipo C y con una velocidad de desplazamiento de la mquina universal de 500 mm/min.
8.4.1.12 Determinacin de Espesores.- Esta prueba se efecta para verificar en diversos puntos de la suela y la caa, el valor del espesor, de acuerdo al procedimiento descrito a continuacin: El espesor de la suela debe determinarse en la zona de flexin (sobre los resaltes) de la bota impermeable. Emplese un calibrador micromtrico con graduaciones de 0.01 mm. Colocar la muestra en el calibrador con la cara del espcimen hacia arriba, aplicar la medicin suavemente, se procede a la lectura. Repetir esta operacin 10 veces en diferentes puntos de la muestra. El valor promedio de las 10 mediciones del espesor se informa con una exactitud de 0.01 mm. Todas las medidas deben de quedar dentro de los lmites especificados en la Tablas Nos. 1 y 2. 8.4.1.13 Resistencia a la Flexin.- Esta prueba debe efectuarse en un flexmetro (Sistema de Mattia) en donde la muestra se dobla y estira repetidamente, dando siempre el mismo ngulo de doblez, el cual va de acuerdo al espesor de la suela. Todo ello conforme lo establecido en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989. La prueba se realiza a 35 000 flexiones con una abertura inicial de 2.0 mm. Despus de aplicar el nmero de ciclos especificado, la muestra no debe presentar roturas ni fisuras, y la abertura de 2.0 mm no debe de crecer ms de 6.0 mm, es decir, el 200%. 8.4.1.14 Determinacin del ndice de resbalamiento. Esta prueba debe hacerse utilizando una mquina universal en la que se coloca la suela completa sobre una placa horizontal previamente recubierta con una pelcula de fluido de perforacin base aceite. A la suela se le une un soporte sobre el cual se coloca la carga W necesaria para que al menos el rea sombreada de la figura No. 7 est en contacto con la placa y por medio de la mquina universal se ejerce una fuerza de traccin variable, que se vaya incrementando desde cero hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min (vase figura No. 14). El peso W de la carga y su soporte, debe ser de 392.3 N (40 kg) como mnimo y debe estar uniformemente distribuido en el rea de la suela. Durante la prueba, la suela debe desplazarse sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos. La placa sobre la cual se hace la prueba debe ser una hoja metlica de acero al carbn ASTM-A-283 grado C con dibujo antiderrapante como se muestra en la figura siguiente.
El fluido de perforacin base aceite debe ser de densidad entre 1.4 y 1.7 y una relacin aceite salmuera de 80/20. La dosificacin de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar. Para preparar un metro cbico del fluido de perforacin se deben mezclar los siguientes componentes, hasta tener una solucin homognea: Diesel: 800 l Reductor de filtrado: 294.2 N (30 kg) Bentonita: 117.7 N (12 kg) Emulsificante primario: 25 a 30 l. Cal: 392.3 N (40 kg) Agua: 200 l Cloruro de calcio: 539.4 N (55 kg) Humectante: 6 a 10 l Defloculante para emulsin inversa: a 1 Se elabora una grfica que contenga como ordenadas la fuerza ejercida por la mquina durante la prueba, en N o kgf y como abscisas el desplazamiento de la suela, en mm de esta grfica, se obtienen los siguientes datos: A= fuerza necesaria para iniciar el desplazamiento de la suela. B= promedio de las fuerzas ejercidas para alcanzar el desplazamiento de 13 cm a una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min. W= suma de la carga mas su soporte que la trasmite a la suela. Con los valores anteriores se calculan los ndices de resbalamiento utilizando las siguientes frmulas: IRE= A/W; IRD= B/W. A, B y W deben estar en las mismas unidades. IRE= ndice de resbalamiento esttico. IRD= ndice de resbalamiento dinmico.
P es o d e 40 K g.
H o rm a de m ad era M a q u in a u n i v e r s a l d e prue bas C e ld a d e c a r g a P l a c a d e p ru e b a F u e rz a d e t e n s i n S uela Ta c o n
P la c a d e p ru e b a P olea
Figura No. 14 Mquina para determinar el ndice de resbalamiento.
La prueba se considera satisfactoria s cumple como mnimo con los valores establecidos en la tabla No. 1 8.4.1.15 Tensin y alargamiento.- Se establece el mtodo para determinar la resistencia a la traccin y el porcentaje de alargamiento en los materiales usados para la fabricacin de las suelas y tubos de la bota impermeable. El ensayo se debe efectuar de acuerdo a los lineamientos sealados en el mtodo de prueba NMX-T-157-1994-SCFI con una velocidad de desplazamiento de mordazas de 500 mm/min. 8.4.1.16 8.4.1.16 Dureza Shore A.- Este ensayo mide el grado de penetracin, el cual depende primordialmente del mdulo elstico y del comportamiento viscoelstico del material a ensayar. Dicha determinacin debe efectuarse de acuerdo a los lineamientos establecidos en el procedimiento NMX-T-024SCFI-2002. 8.4.1.17 Contenido de algodn.- El forro o calcetn de la bota impermeable debe ser 100% algodn, debindose emplear para ello el mtodo de prueba NMX-A-084-1966. La muestra del forro se deber tomar del lote de tela con la que se hace el mismo. 8.4.1.18 Peso de la Tela.- Esta determinacin se efecta de acuerdo a lo establecido en el mtodo NMX-A072-INNTEX-2001, para la muestra como se indica en el punto anterior. 8.4.1.19 Densidad del tejido.- Para determinar el nmero de hilos en urdimbre y trama se debe emplear el mtodo NMX-A-057-INNTEX-2000. 8.4.1.20 Resistencia a la perforacin. Debe utilizarse una Mquina Universal de pruebas, de preferencia computarizada capaz de medir una fuerza de compresin de por lo menos 2 000 N, equipada con un plato de presin al que se le acopla un punzn de prueba y un plato base paralelo con un orificio circular de 25.0 mm de dimetro. Los ejes de este orificio y del punzn de prueba son coincidentes (vase Figura No. 15).
Punz n
Prob eta
Figura No. 15 Aparato para la prueba de perforacin. Punzn de prueba, de 4.50 0.05 mm de dimetro, vrtice truncado, forma y dimensiones como las mostradas en la Figura No. 16.
4.50 + 0 .0 5 mm.
30
Vrtic e tru ncad o 1.00 + 0.02 mm. -
Figura No. 16 Punzn para la prueba de perforacin. Se separa el tubo caa de la suela y se emplea sta como muestra. No es necesario su acondicionamiento. Este ensayo debe realizarse conforme lo establecido en el procedimiento ANSI-Z-41:1999 equivalente. El ensayo se considera satisfactorio si la fuerza requerida para perforar el conjunto de la suela no es inferior a 122.3 kgf (1 200 N). 8.5 Muestreo.
Para los efectos de las pruebas destructivas, se debe hacer un muestreo aleatorio tomando tres pares de calzado impermeable por cada lote de acuerdo a lo establecido en la Norma NMX-Z-12-1987 Muestreo para la inspeccin por atributos. Plan de Muestreo Nivel de Inspeccin Sencillo. Normal.
El Nivel de Calidad Aceptable debe ser fijado de comn acuerdo con el fabricante. Todo el calzado impermeable debe cumplir con los parmetros establecidos para cada tipo incluidos en esta norma, para que sea aceptado el lote de calzado impermeable. El lote que se debe considerar para muestreo debe estar compuesto por un mximo de 1000 pares totalmente terminados. Una vez que las muestras hayan aprobado la totalidad de pruebas contempladas en la presente norma, la aceptacin definitiva del lote debe realizarse en presencia de personal de Petrleos Mexicanos. Se debe llevar a cabo un muestreo aleatorio de un mximo de 5% del total de los pares de calzado y efectuar una inspeccin visual y dimensional de cada uno de ellos.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.6 Marcado.
Cada bota impermeable debe tener las siguientes marcas de identificacin permanentes. a) En la suela Nomenclatura de fabricacin. Medida (talla). Logotipo del fabricante. b) Parte exterior tubos o caas. NRF 056 Nomenclatura de fabricacin, Ejemplo NRF 056 UG1. UG1 UG2 UI1 UI2 UI2P MB B BA BEA BP Bota impermeable para uso general sin casquillo. Bota impermeable para uso general con casquillo. Bota impermeable para uso industrial sin casquillo. Bota impermeable para uso industrial con casquillo. Bota impermeable para uso industrial con casquillo y plantilla metlica. Media Bota. Bota. Bota Alta. Bota Extra Alta. Bota Pantalonera.
El marcado se puede hacer mediante vulcanizado o estampado mecnico en la parte superior externa del tubo y los caracteres deben ser de al menos 5 mm de altura.
8.7
Empaque.
Cada par de botas impermeables deben empacarse en bolsas de plstico, mismas que deben llevar, en forma clara y visible, logotipo de fabricante, la identificacin del calzado y la talla. Asimismo debe contener las recomendaciones para su uso y almacenaje. Las botas impermeables, debe empacarse en cajas de cartn con las dimensiones necesarias para contener como mnimo 6 pares. En las caras de stas deben llevar impreso, en forma clara y visible, por lo menos: Identificacin del fabricante. Identificacin del calzado impermeable, talla y cantidad de pares por caja.
8.8
Procedimiento de Evaluacin de la Conformidad.
Para el control de calidad de botas impermeables, los proveedores, fabricantes licitantes deben demostrar el cumplimiento con lo establecido en esta norma de referencia. 8.8.1 Deben entregar el Informe de resultados original de cumplimiento con esta norma otorgado por un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema), de las pruebas contempladas en la presente norma.
8.8.2 De no existir un laboratorio acreditado ante la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema) total o parcialmente, el proveedor debe entregar uno o varios informes de resultados de cumplimiento emitidos por un laboratorio no acreditado, siempre y cuando cuente con la infraestructura y experiencia para realizar las pruebas establecidas en esta norma de referencia.
9 9.1
RESPONSABLIDADES. Licitantes y/o Proveedores.
Cumplir con los requerimientos establecidos en la presente norma. Permitir que el personal de Petrleos Mexicanos y/o Organismo Subsidiario que en su caso pueda verificar la fabricacin de producto en sus instalaciones. Los costos de las pruebas realizadas por los laboratorios acreditados deben ser a cargo del licitante proveedor. Entregar a la entidad responsable del procedimiento de contratacin, las muestras que sta solicite en las bases de concurso. Los informes de resultados de cumplimiento con esta Norma deben tener una fecha de emisin no mayor a seis meses previa a la fecha del acto de presentacin y apertura de proposiciones que se publiquen en la convocatoria del evento del procedimiento de contratacin. 9.1.1 Para participar en los procesos de licitacin.
Los Licitantes y/o proveedores deben entregar a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios copia simple del o los informes de resultados de las pruebas realizadas a su producto. Asimismo, copia fotosttica de la acreditacin vigente de la entidad emisora. 9.1.2 Para la entrega de producto.
El proveedor ganador debe entregar a Petrleos Mexicanos y Organismo Subsidiario, los certificados o informes de resultados de las pruebas realizadas a las muestras, como se establece en la presente norma. Entregar al almacn o rea receptora una copia del documento de inspeccin para embarque. Reponer el calzado impermeable entregado en mal estado por causas atribuibles al fabricante o proveedor, sin costo para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.2 De Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establecer en las bases del procedimiento de contratacin, que es obligatorio el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos que se estipulan en la presente norma de referencia. Vigilar que se cumplan los requisitos de esta norma de referencia. Petrleos Mexicanos y Organismo Subsidiario a quin designe, debe emitir el documento de Inspeccin para Embarque.
Rechazar el calzado impermeable en mal estado, por causas atribuibles al proveedor durante el embalaje y transporte, y levantar un acta administrativa de reclamo para su reposicin inmediata sin costo para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.3 Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, licitantes y proveedores, involucrados en los procesos de adquisicin de calzado impermeable. Promover la revisin de esta norma en caso de actualizacin de la tecnologa en la fabricacin de estos productos.
10
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta Norma de Referencia no guarda concordancia especfica con otra norma nacional o internacional.
11
BIBLIOGRAFA. American National Standard for Personal Protection Protective Footwear (Estndar Nacional Americano para Proteccin Personal Calzado de proteccin). Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.- Estndar practico para el funcionamiento del aparato de aerosol de sal (niebla). Standard Test Method for Rubber Property / Effect of Liquids E1/1999.- (Mtodos de prueba estndar para propiedades del hule Efecto de lquidos). Standard Test Method for Yarn Number Based on Short-Length Specimens.Mtodo estndar de prueba para el nmero de hilos basado en especimenes de Corta-Longitud Safety, protective and occupational footwear for professional use. Additional requirements and test methods. Calzado de proteccin y ocupacional para el uso profesional. Requisitos y mtodos adicionales de la prueba Norma Pemex Calzado Impermeable para Uso Industrial. Calzado industrial de piel para proteccin de los trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
ANSI-Z-41:1999 ASTM-B-117 : 2003 ASTM-D-471 E1 1999 ASTM-D-1059 : 2001 BS EN 344-2:1997 NO.02.0.14 1991 NRF 008 PEMEX 2001
12
ANEXOS. Especificaciones tcnicas de la suela del calzado impermeable para uso industrial. Especificaciones tcnicas del tubo caa del calzado impermeable para uso industrial. Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial. Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial (longitud interna de punteras). Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial (altura interna de punteras). Alturas de botas impermeables para uso industrial. Especificaciones tcnicas del forro o calcetn de bota impermeable para uso industrial. Dimensiones de botas impermeables para uso industrial.
Tabla No. 1 Tabla No. 2 Tabla No. 3 Tabla No. 4 Tabla No. 5 Tabla No. 6 Tabla No. 7 Tabla No. 8
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 12 ANEXOS.
Concepto Espesor Dureza Shore A Resistencia a la abrasin Resistencia a la flexin Resistencia a la tensin Alargamiento Resistencia a productos derivados de hidrocarburos Envejecimiento en Aceite ASTM No. 3 (IRM903), (70 hrs. a 100 C) Cambio en tensin Cambio en alargamiento Cambio en dureza Cambio en volumen Envejecimiento en Combustible B, (70 hrs. a 23 C) Cambio en tensin Cambio en alargamiento Cambio en dureza Cambio en volumen Resistencia al calor, (70 hrs. a 70 C) Cambio en tensin Cambio en alargamiento Cambio en dureza ndice de resbalamiento En Placa de Vidrio Esttico (IRE) Dinmico (IRD) Estanquidad (0.5 kg/cm2 durante 60 segundos) Color
Unidad mm Puntos mm3 Ciclos N/cm2 %
Suela 10 mn. 67 5 puntos 225 mx. 35,000 ciclos 6 mm de abertura 1,500 mn. 300 mn.
Mtodo de prueba Inciso 8.4.1.12 NMX-T-024-2002 NMX-T-083-1984 NMX-S-051-1989 NMX-T-157-1994SCFI NMX T 157 1994 ASTM-D-471 E1/1999
% % Puntos %
35 mx. 30 mx. 10 puntos 20 mx.
ASTM-D-471 E1/1999
% % Puntos % % % Puntos
60 mx. 40 mx. 30 puntos 35 mx. NMX-D-109-1977 15 mx. 17 mx. 10 puntos Inciso 8.4.1.14
0.35 mn. 0.30 mn. Inciso 8.4.1.10 Sin fugas de aire Negro, rojo Inciso 8.3.8.
Tabla No. 1 Especificaciones tcnicas de la suela de bota impermeable para uso industrial
Concepto Espesor Dureza Shore A Resistencia al desgarre. Resistencia a la tensin Alargamiento Resistencia a productos derivados de hidrocarburos (70 hrs. a 23 C) Cambio en dureza Acetona, tolueno, tetracloruro de carbono y etanol Color
Unidad mm Puntos N/mm N/cm2 %
Tubo o caa 2.0 mn. 70 mx. 45 mn. 950 mn. 300 mn. 20 El tubo caa no debe presentar ampolladuras, deformaciones, agrietamientos ni disoluciones Negro, blanco, rojo
Mtodo de prueba Inciso 8.4.1.12 NMX-T-024-2002 NMX-T-082-1984 NMX-T-157-1994-SCFI NMX-T-157-1994-SCFI ASTM-D-471 E1/1999
Puntos
Inciso 8.3.8.
Tabla No. 2 Especificaciones tcnicas del tubo o caa de bota impermeable para uso industrial.
Concepto R. a la compresin R. al impacto Ceja interior Cmara salina
Unidad N Nm mm horas
Casquillo Metlico 14,715 Sin fracturas (Claro final 16.0 mm mnimo.) 147.0 Sin fracturas (Claro final 16.0 mm mnimo.) 5.0 mn. 12.0 mn. Sin corrosin
Mtodo de prueba NOM-113-STPS-1994 NOM-113-STPS-1994 Inciso 8.3.11 NMX-D-122-1973
Tabla No. 3 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial.
Talla 25 26 27 28 29 30
Longitud mnima, mm 38 39 39 40 40 42
Tabla no. 4 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial (longitud interna de punteras).
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Talla 25 26 27 28 29 30
Claro mnimo, mm 36.5 38.0 39.0 40.5 41.0 41.0
Tabla no. 5 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial (altura interna de la puntera).
Modelo de Bota Impermeable Altura mnima, mm Talla 25 26 27 28 29 30 Media Bota 275 285 285 285 290 300 Bota 375 385 385 380 390 400 Bota Extra Alta 720 720 740 740 760 760 Bota Pantalonera 740 740 760 760 780 780
Tabla no. 6 Altura de bota impermeable para uso industrial.
Concepto Peso Densidad de hilos Contenido en Fibra Calibre del Hilo
Unidad g/m2 Hilos/cm %
Forro Calcetn 300 5 Urdimbre 22 Trama 11 100% algodn Urdimbre 12/2 Trama 12/1
Mtodo de prueba NMX-A-072-INNTEX-2001 NMX-A-057-INNTEX-2001 NMX-A-084-1966 ASTM D 1059: 2001
Tabla No. 7 Especificaciones tcnicas del forro o calcetn de bota impermeable para uso industrial.
Talla 25 26 27 28 29 30
Longitud, mm 250 260 270 280 290 300
Nota: Esta Norma de Referencia no contempla medios nmeros.
Tabla No. 8 Dimensiones de calzado impermeable para uso industrial

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Ch in e la Ca s qu illo d e pr otec ci n Ta c n Su el a Enfr an que

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MB. Media Bota 30 cm . B. Bota 40 cm .

BEA. Bota Extra Alta 70 cm.

BP. Bota Pantalonera 80 cm

Figura No. 2 Diferentes tamaos de Botas Impermeables

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Tacn 30 + 5 mm. Enfranque

Figura No. 4 Ceja interior de la puntera.

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Altura i nicia l de l a pun te ra

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Zon a del taco n 0 .2 5 L

Posibl es f ormas de l a plan till a

6 .5 Plan t ill a resi stente a l a pe rfora ci n

Lin e a co rre spo ndi en te a l ca nto de la horma

Pla ntil la res ist e nte a la p erfo ra cin

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Pu ntera de protecci n d erec ha

Pu ntera de protecci n iz qui erda A C E j e d e p r u e b a B D

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