Anlisis del RCM MAQUINA DE SOLDAR CON ELECTRODO SELECCIN DEL EQUIPO: Soldadora/Generador de CC/VC, CA/CD para Soldadura

Convencional con Electrodo. Modelo Corriente Nominal de Salida Rango de Amperaje Mximo voltaje de vaco Corriente nominal de entrada para Potencia Nominal de Entrada Dimensiones Peso Neto Descripcin:

R-600

500 A @ 40 V

80 - 625 80 106/58/53

220/380/440 V

40.4 / 25.8kVA/kw Largo: 830, Ancho: 620, Altura: 870

210kg

La mquina de soldar R-600 proporciona corriente continua DC, lo cual permite soldar todo tipo de metales, ferrosos y no ferrosos como el aluminio y el bronce Es una mquina de soldar industrial por arco, ideal para realizar trabajos pesados, utilizadas en todas las empresas de Metal Mecnica de alto ciclo de trabajo. Aplicacin con electrodos revestidos hasta 1/4 de dimetro en todos los tipos de electrodos y electrodos de corte y biselado como el Chamfercord hasta 1/4 de dimetro.

Principales caractersticas: - La construccin del transformador se hace a partir de materiales de alta calidad, siendo las bobinas y los dems conductores empleados de Cobre electroltico, con aislamiento clase 155 C (clase F), lo que ofrece una elevada conductividad trmica; mientras que las lminas del ncleo son troqueladas con matrices de alta precisin. Finalmente el transformador se protege con barniz epdica y es curado en horno a temperaturas adecuadas. - Esta provisto de un Rectificador Integrado seleccionado de acuerdo a la capacidad nominal de amperaje de la maquina. - Incluye un ventilador de enfriamiento que trabaja permanentemente y evita el calentamiento interno del equipo. - Tiene un Puente Mvil que es accionado por una manivela la cual regula el amperaje deseado de manera precisa y sin vibraciones ni zumbidos. - Facilidad de transporte ya que viene provisto de ruedas resistentes para su desplazamiento. - Para su mantenimiento y/o limpieza su cubierta se remueve fcilmente teniendo acceso a todo el gabinete interno. Costo del equipo: El costo del equipo de soldadura de electrodo es una de las maquina que no estn muy costosas dentro de lo que cabe, el costo de la maquina es de $5,500.00. Dentro de lo que compete del costo dentro de la produccin es una de las maquina que mas importancia tiene dentro del taller de soldados, ensambles, y dems asi que su valor es importantsimo en la produccin por lo cual se debe de mantener en buen estado. FUNCION DEL EQUIPO Y SUS ESTANDARES DE DESEMPEO: La mquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionado y es de gran utilidad dentro de las empresas, talleres. sus aplicaciones fueron transformndose, se convirtieron en herramientas mucho ms perfectas. Su aplicacin principal es calentar las piezas para luego provocar una unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Las mquinas de soldar como estamos viendo tienen un amplio campo de uso. Se puede aplicar para piezas de motos y vehculos, tuberas, acumulador, luces de autos,

ventiladores, marcos, etc. Es conveniente para las industrias de IT, tratamiento mdico, electrnica, bateras, automviles, instrumentos, etc. Las mquinas de soldar con corriente alterna son las ms empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las ms econmicas y las ms eficientes. Este tipo de mquinas puede decirse que cuenta con dos objetivos, uno general y otro especfico, el primero es facilitar la reparacin o prevenir una que sera muy costosa. El objetivo especfico es brindar a una empresa la reduccin de costos en reparacin y as aumentar la productividad; no nos olvidemos que actualmente reparar cualquier maquinaria cuesta fortunas por ende se buscan las soluciones eficaces y econmicas. Las mquinas de soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas correctamente se requieren de tres conocimientos generales. Medidas de seguridad al momento de operar y brindar mantenimiento: 1. 2. 3. 4. No toque partes elctricas vivas (energizadas). Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado. Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos. Desconecte la maquina o pare el motor (en caso de maquinas impulsadas por motores de combustin) antes de instalarlas o dar mantenimiento. 5. Instale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales. 6. Apague el equipo cuando no este en uso. 7. Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamao no recomendado. 8. No enrolle los cables alrededor de su cuerpo. 9. La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra. 10. No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra. 11. Use maquinas que estn en buenas condiciones de operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediatamente. 12. Cuando trabaje niveles arriba del piso utilice arns para prevenir cadas. 13. Mantenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas adecuadamente. 14. Use lentes de seguridad. FORMAS EN QUE PUEDE FALLAR EL EQUIPO: Fallas por desgaste : Generalmente se esta presenta prdida de material en la superficie del elemento, hay detalles como lo abrasivo que es la mala lubricacin de la maquina y corrosivo por dentro y por fuera del equipo.

Fallas por fatiga superficial: esto se debe a los esfuerzos presentes en la superficie y subsuperficie del material con el cual esta hecho el equipo de soldadura y esta entra lo de esforzar al equipo a trabajar de mas y hay sobrecalentamiento en ella. Fallas por fractura: Se puede presentar de dos tipos frgil o dctil, en la frgil entra lo que seria las fracturas a los porta electrodos, a los tornillos para conectar la tierra, sus llantas, etc. Y la dctil es con respecto a las partes de recubrimiento del equipo y partes interiores como lo son las placas de soporte elctrico. algunas piezas queda inservible pero esto generalmente es causada por el fenmeno de la fatiga. Fallas por flujo elctrico: Se presenta los cortos circuitos en el equipo, descargas, baja velocidad de flujo al momento de soldar, el quemado de los fusibles del interruptor y del equipo, etc. LAS RAICES DE LAS CAUSAS DE LAS FALLAS: Las fallas por desgaste las principales races serian: Mal diseo, mala seleccin del material al momento d fabricarlo esto puede venir con estos detalles el momento que se adquiri el equipo. Una mala Imperfecciones del material, del al momento del proceso y/o de su fabricacin. Y otro de los detalles serian los factores ambientales como lo son que el equipo este posicionado en un mal lugar donde se humedezca, o absorba humedad y este ocasione lo corrosivo. Fallas por fatiga superficial: Esto lo proviene el excesivo trabajo de la maquina y que a su vez proviene el sobrecalentamiento del equipo y es all donde entra su falla de fatiga, ya que muchos operadores exceden de trabajo y no dejan que el equipo descanse y as pueda dar un alto rendimiento. Fallas por fractura: En lo que consta con esta falla es que su raz proviene por consecuencia de la fatiga y es donde las partes por tanto sobrecalentamiento empiezan a sufrir fractura en sus piezas y llega lo que es una falla muy mal y que puede ocasionar un problema serio. Fallas por flujo elctrico:

En lo que compete a este tipo de falla es que su raz proviene desde el momento en que se instala el equipo y los diferentes componentes del mismo, y con respecto a el interruptor viene siendo el mismo detalle una mala instalacin o no respetar las medidas de seguridad para la instalacin. EFECTOS Y CONSECUENCIAS: Al producirse la falla aparecen los sntomas o efectos detectables ya sea con los sentidos humanos o con instrumentos ms sensibles, que presenta la mquina afectado. Entre los principales sntomas o efectos detectables con los sentidos humanos, tenemos: ruidos, vibraciones, fugas de lquidos y gases, olores, cambio de colores y aumento de calor. Tambin hay otros sntomas que deben ser detectados con instrumentos, por ejemplo aumentos de presin con manmetros, temperaturas con termmetros o pirmetros, amperajes con ampermetros, ondas ultrasnicas con detectores ultrasnicos, etc. Toda falla de una pieza tiene un efecto sobre la mquina pero tambin hay consecuencia en la empresa y al medio. Los efectos se ven en el artculo y la Gravedad de la Falla. Las consecuencias de una falla de una mquina de soldar es el de que pueden ir de un colapso de la mquina, destruccin de una misma, prdidas de vida humanas y daos graves al medio ambiente por sus efectos y el paro del taller, empresa, etc. El costo de ello puede ser inmenso, que la empresa a lo mejor no puede afrontar. PREVENCION DE LAS FALLAS E IMPLANTACION DE TACTICAS MEJORADAS: Para prevenir los efectos y consecuencias que provocan las fallas del equipo y que este mismo no brinde un rendimiento muy eficaz como lo debera de dar, es lo primero observar y detallar puntos eficaces para prevenirlo en un caso necesario. Consiste en efectuar acciones de mantenimiento que se planifiquen con anticipacin definidas por un programa estimado de casa uno y considerando todos los recursos necesarios. Se entiende que al efectuarse el mantenimiento se reducen las causas o consecuencias ms severas de Falla. El mantenimiento que se proporcionara es el autnomo donde se lubricara correctamente los componentes de la maquina, as como la limpieza diaria al equipo desde el exterior que es el ms expuesto al medio ambiente y a los factores que pueden afectarlo y una interior.

Al igual que un mantenimiento Preventivo donde realizaremos un Cambio de Componentes que no tengan un rendimiento y una Reparaciones Generales de la mquina para un mejoramiento en la Mquina. Para que el equipo trabaje siempre de manera ptima, tenga un perfecto rendimiento eficiente como lo que se desea y no presente fallas mayores en el sistema lo conveniente es proporcionar estrategias adecuadas de mantenimiento y lo primordial que se debe hacerle un mantenimiento bsico preventivo que serian los siguientes: * Cada mes: si el equipo tiene un uso normal (de 6 a 8 horas diarias de trabajo) no es necesario dar mantenimiento mensual, podemos esperar al trimestral. Si el uso es mayor, verifique que los cables no estn daados, si es as reprelos junto con cualquier conexin en mal estado. * Cada tres meses: Repare cualquier punto de aislamiento daado y cambien los cables portalectrodo y tierra si es necesario, limpie las conexiones y verifique el funcionamiento del interruptor principal, leds y perilla de ajuste de corriente. * Cada seis meses: Remplace cualquier etiqueta daada, sopletee o aspire el interior de la mquina para remover partculas de polvo o tierra que estn encerradas en el interior del equipo. Al hacer esto procure no remover alguna pieza o componente de la mquina para no tener ms detalles en ella.

INTRODUCCION
El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo, desde grandes empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera, generacin elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica, etc. Este proceso permite determinar cules tareas de mantenimiento adecuadas al equipo se podrn utilizar y determinar dentro de las mismas de acuerdo a las normas de calidad y especifica de los requerimientos que debe cumplir en el proceso y llegar a un punto final y centralizado. En este caso el anlisis del RCM fue a una maquina de de soldar con electrodo la cual es uno de los dispositivos o herramientas ms utilizadas por el ser humano dentro de los talleres, esto se debe a que en algn momento de nuestra vida hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de mquinas no son de compleja manipulacin pero s debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro fsico como sobre el lugar en donde estamos trabajando pero dentro de todo esto se debe de tener en cuenta que hay que proporcionarle al equipo un anlisis centralizado en la confiabilidad del equipo y poder que el mismo brinde un resultado muy desarrollado y productivo para toda la empresa y as mismo que los dems factores influyentes no perjudiquen la eficiencia del equipo.

CONCLUSION
Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. As que un especialista en mantenimiento de equipos electromecnicos debe de conocer muy bien las teoras de las fallas a fin de interpretar adecuadamente estas pistas y llegar as al punto central de la falla y combatirla. Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido, vibracin y temperatura. Cuando se observe algn aumento anormal de estos niveles, se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla. Los operarios de las mquinas deben ser instruidos para que avisen al detectar estos sntomas que presenta la mquina al tomar estos puntos estamos centrndonos en llegar y proporcionar un mantenimiento en el equipo y as poder tener un excelente eficiencia del equipo y dar como resultado un buen funcionamiento del mismo y obtener una eficiencia de la produccin total.