FUNDAMENTOS DE LA MANUFACTURA MODERNA TEMA I

CAPITULO 1

OBJETIVO PARTICULAR:
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Conocer la historia de la manufactura, analizar la operacin efectiva de una empresa manufacturera basndose en un conocimiento de los materiales, procesos y sistemas de produccin y como elementos esenciales de su buen funcionamiento, adems clasificar las industrias manufactureras modernas con respecto al desarrollo e importancia de los procesos y los materiales.

MANUFACTURA
La MANUFACTURA es importante:
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Tecnolgicamente (Aplicacin de la Ciencia) Econmicamente (PIB) Histricamente (Avance de la Civilizacin, Guerra )

HISTORIA DE LA MANUFACTURA
A) Desarrollo histrico de los materiales y procesos
8000 a 3000 a. C. PERIODO NEOLTICO
Surgieron los procesos bsicos en Mesopotamia y Mediterraneo: Grabado y tallado en madera Formado a mano y cocido del barro Tallado y pulido de piedra Hilado y tejido de tela Teido de textiles Se descubre el oro en la naturaleza en su forma pura y se martilla El cobre primer metal extrado de su mineral (yacimientos) por fundicin y se le da forma por medio de vaciado (no martillado por endurecimiento) Se descubre la plata y el estao

3500 a 1500 a. C. EDAD DEL BRONCE

Se descubre el bronce (Aleacin Cu-Sn) , fundicin y martillado mas facil) Se funde por primera vez el hierro meteortico Se obtiene hierro del mineral (yacimientos) Se combina el hierro con el carbn para obtener acero Los herreros calentaban y enfriaban el acero por inmersin proporcionndole mayor dureza para fabricar armas muy afiladas pero quebradizas. Para quitar la fragilidad del acero se calent pero a temperaturas ms bajas y enfrindolo mas lento y a esto se le conoci como templado (tratamiento trmico)

1000 a. C. EDAD DEL HIERRO

El acero sustituye al bronce en cuanto a fabricacin de armamento, agricultura, construccin Hasta la edad Media creci la demanda del acero por la invencin del caon, la estufa de hierro fundido.

1 a. d. C. MTODOS DE ENSAMBLE Amarre con sogas y cordeles Perforar y aserrar madera Remachado y clavado Soldadura por forja Pegado con adhesivos SIGLO XIX (1770 1850) 1a. REVOLUCIN INDUSTRIAL y MAQUINA DE VAPOR Debido al uso extendido de tornillos, y tuercas se requiere crear mquinas para hacer las formas helicoidales necesarias para la mquina de vapor.
. Perforadoras . Tornos . Taladros . Fresadoras . Limas . Cepillos

Procesos de remocin de material

1800 MAUDSLEY
Maudsley inventa el torno formador de tornillos

1839 VULCANIZACIN
El hule natural (arbol del caucho en America), primer polmero utilizado en manufactura Charles Goodyear descubre el proceso de vulcanizacin, reconoci las deficiencias del caucho, lo calentaba con azufre y mejoro sus propiedades y patento el proceso. Se uso para fabricacin de llantas de bicicletas hasta el uso posterior en autos.

1870
Se desarrolla el nitrato de celulosa, termoplastico natural a partir de la celulosa de la madera (transparente, pelicula fotogrfica y cinematogrfica, parabrisas carruajes)

1900
Se utiliza por primera vez la baquelita (primer plstico sinttico, fenol y formaldehido) Surge el moldeo por inyeccin

1927 Se desarrolla el PVC (cloruro de polivinilo) recubrimiento de paredes.

1928 Dupont descubre el Nylon (uso inicial en la corsetera de damas) 1932 Se descubre el polietileno (primera planta de produccion antes de la 2da Guerra Mundial 1943 Se desarrolla el tefln, silicones y poliuretanos 1947 Surgen las resinas epxicas 1948 Se descubre el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) 1950 Surge el poliester 1957 Se desarrolla el polipropileno, policarbonato y el polietileno de alta densidad 1960 Surgen los elastmeros
ACTUALIDAD --- PRODUCTOS ELECTRNICOS

B) Desarrollo histrico de los sistemas de manufactura

Un sistema de manufactura se refiere a la forma de organizar la gente y equipo para eficientar la produccin. Sucesos importantes que surgen: Principio de la divisin y especializacin del trabajo: dividir el trabajo total en tareas y personas especialistas en cada una (Adam Smith 1723 1790 Riquza de las Naciones) Inglaterra: La Revolucin Industrial tuvo un impacto importante sobre la produccin (1760 1830) paso de agricultura y oficio manual a industria y manufactura, maq .vapor remplazo la fuerza del agua, viento y animal generacion de energa Las mquinas y herramientas aumentaron la productividad (1763 mquina de vapor de Watt , mquina perforadora de John Wilkinson (1775), telar mecnico (textil), El sistema fabril permiti organizar grandes grupos de trabajadores con base en la divisin del trabajo. USA Manufactura de partes intercambiables: ensamble en serie de algn producto (El Whitney en 1797 negocio contrato para fabricar 10000 mosquetes.

LA SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL (1850)

Necesidad ferrocarriles, barcos vapor, y maquinas de coser, invencin de bicicletas y automoviles requieren metodos eficientes de produccin.
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Movimiento de la administracin cientfica (FINALES XIX): controla y planifica las actividades de los trabajadores. (Taylor y esposos Gilbreth) Estudio de movimientos: mejor mtodo para realizar una tarea dada. Estudio de tiempos para establecer estndares de trabajo de tareas. Utilizacin generalizada de estndares en la industria Sistema de pagos a destajo (incentivo) Recopilacin de datos y registros para la contabilidad de costos Construccin de Primera Planta de Energa Electrica en NY (1881) y 1920 sustituye al vapor Lneas de ensamble y Produccin en Masa por Henry Ford (1913) fabricacion del Modelo T a bajo costo. SIGLO XX Automatizacin de la manufactura: lneas de transferencia, control numrico, robtica industrial y controladores lgicos programables.

QU ES LA MANUFACTURA EN LA ACTUALIAD? La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer), hecho a mano.

a) Desde el punto de vista Tecnolgico Es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que altera la geometra, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados e incluye tambin el ensamble de partes mltiples para fabricar productos.
Mquinas Materia Prima Herramientas Proceso de Manufactura Energa Mano de obra Material Procesado Desechos y desperdicios

b) Desde el punto de vista Econmico Es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, la cual se lleva a cabo por medio de operaciones de proceso o ensamble Agrega Valor cambiando forma o propiedades o combinando materiales distintos.
Proceso de Manufactura Valor agregado Material procesad o

Material inicial

Material en Proceso

INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Y SUS PRODUCTOS INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios a la sociedad, y pueden calificarse como primarias, secundarias y terciarias.
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Industrias primarias: Son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales tales como la agricultura y la minera. Industrias secundarias: adquieren la materia prima de las industrias primarias y las convierten en bienes de consumo o de capital, ejemplo: papel, autos, etc. Industrias terciarias: constituyen el sector de servicios de la economa, ejemplo: bancos, supermercados, etc.

EJEMPLO DE INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

Primarias Agricultura Forestal Pesca Ganadera Canteras Minera Petrleo (extraccin) Secundarias Aeroespacial Bisutera y Accesorios Automotriz Metales Bsicos Bebidas Materiales para la Construccin Productos Qumicos Computadoras Construccin Enseres Domsticos Electrnica Equipo Metales Habilitados Procesamiento de Alimentos Vidrios y Cermica Maquinaria Pesada Papel Refinacin de Petrleo Productos Farmacuticos Plsticos (formado) Instalaciones de generacin de energa Publicidad Textiles Llantas y Productos de Hule Madera y Muebles Terciarias (servicios) Banca Comunicaciones Educacin Entretenimiento Servicios Financieros Gobierno Salud y Servicios Mdicos Hotelera Informacin Seguros Servicios Legales Bienes Races Reparacin y Mantenimiento Restaurantes Comercio al Detalle Turismo Transporte Comercio al Mayoreo

PRODUCTOS MANUFACTURADOS Hay dos tipos de productos manufacturados:

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Bienes de consumo: Son los productos que compran directamente los consumidores; ejemplo: televisores, computadoras, etc. Bienes de capital: Son aquellos que adquieren otras compaias para producir bienes o servicios; ejemplo: aviones, maquinaria, etc.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA Las limitaciones tcnicas y fsicas de una empresa de manufactura

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Capacidad tecnolgica de proceso se relaciona con el tipo de producto que fabrica y la maquinaria que tiene, y esta a su vez el tipo de material que usa. Limitaciones fsicas del producto depende del tamao y peso de los productos que pueden alojarse en la planta. (uso de gruas o de bandas de transporte) Capacidad de produccin cantidad de produccin en un periodo determinado de tiempo

LOS PROCESOS Los procesos se han hecho complejos debido a:

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La mecanizacin; opera por medio de mquinas que elaboran piezas; ejemplo: blocs La automatizacin: Funcionan encendiendo y apagando motores, interruptores y otros dispositivos para responder; ejemplo: a funcin del tiempo. Desarrollo de los materiales: Constantemente se estn investigando para obtener nuevos materiales con mejores propiedades.

quimicas diferentes afectando los procesos de manufactura.

Compuestos metal-cermicos Compuestos metal-polmeros

ELEMENTOS ESCENCIALES DE LA MANUFACTURA La manufactura requiere de: 1) Los materiales carctersticas fisicas, mecnicas y

Metales

Cermicos

Polmeros

Compuestos cermico-polmeros

2. Los Procesos

Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos: A. Operaciones de proceso Transforma un material de trabajo por medio de energa de una etapa a otra ms avanzada, esto le da un valor agregado al cambiar su geometra, propiedades o aspecto. La energa se aplica por medio de maquinas y herramientas B. Operaciones de ensamble Unin de uno o mas componentes a fin de crear una entidad nueva.

Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso:

1. Procesos de formado alteran la geometra o forma del

material mediante aplicacin de calor o fuerzas mecnicas se incluyen el moldeado, la forja y el maquinado.

a) Fundicin y moldeado: El material inicial es un lquido semifluido que toma la forma del molde. Casi todos los materiales usan este medio, ejemplo: metales, vidrio, cermica y plsticos.

b) Procesado de partculas: El material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una forma deseada mediante presin hacia una cavidad, esta operacin se llama sinterizado.

c) Proceso de deformacin: El material inicial es un slido dctil (metal) que se deforma para formar la pieza. Mediante la aplicacin de fuerzas que excedan la resistencia del material. Ejemplo: forjado, extrusin, laminado y doblado.

d) Proceso de remocin de material: El material inicial es un slido (dctil o frgil) de donde se quita el exceso de material para dar la forma deseada por medio de las operaciones de maquinado como: torneado, taladrado, fresado y esmerilado.

2. Procesos de mejora de propiedades Este se realiza para, mejorar las propiedades fsicas o mecanicas del material de trabajo sin alterar la forma de la pieza. Los procesos ms importantes son los tratamientos trmicos como el recocido para metales y vidrio; y el sinterizado para polvos cermicos y metlicos.

3. Operaciones de procesamiento de superficies

suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie

a) Limpieza Incluye procesos mecnicos y qumicos para quitar la b) Tratamientos de superficie. Incluyen tratamientos mecnicos

como chorro de perdigones y chorro de arena y tratamientos fsicos como, la difusin e implantacin inica.

c) Recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas

Los procesos comunes de revestimiento son: q Electrodepositacin (cromado) q Anodinado de aluminio q Recubrimientos orgnicos (pinturas) y el esmalte de porcelana q Procesos de deposicin son de posicin qumica y fsica de vapores de ciertas sustancias.

Razones para aplicar recubrimientos a superficies:

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Proteccin contra la corrosin Color y apariencia Resistencia al desgaste Preparacion para procesos subsiguientes

B) Operaciones de ensamble En una operacin de ensamble, dos o mas partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de esta quedan unidos e forma permanente o semipermanente.
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Ejemplos de unin permanente:

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Soldadura trmica Soldadura blanda Soldadura fuerte Pegado con adhesivos Tornillos Pernos Tuercas Remaches

Ejemplos de ensamble mecnico:

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3. Maquinas Herramientas
Llevan a cabo procesos de manufactura y usan distintas fuentes de energa para operar. Prensas Molinos de Laminacion Maquinas soldadoras Maquinas de insercion

Equipos de Produccion
Proposito General: Versatil y adaptable a una variedad de trabajos Proposito Especial: Producir un producto especfico en cantidades muy grandes

4. Sistemas de produccin Los sistemas de produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas de produccin puede dividirse en dos categoras:
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Instalaciones: se refiere al equipo fsico y su disposicin en la planta Distribucion de la planta o Layout Sistemas de Apoyo a la manufactura: son los procedimientos usados por la compaa para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento de los materiales.

Instalaciones de Produccion
Produccion de Bajas cantidades Distribucion de posiciones fijas Distribucion por procesos Produccion de cantidad Media Produccion por lotes Produccion por celulas Produccion alta Produccion por cantidad Produccion en linea

Sistemas de Apoyo a la Manufactura Una compaa debe organizarse para disear los procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de produccin, y satisfacer los requisitos de calidad del producto, y se ayuda de los siguientes departamentos: A. Ingeniera de manufactura
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Se plantean los procesos de manufactura que se deben usar. Se disean y ordenan las maquinas, herramientas y equipo que se va a utilizar en el proceso

B. Planeacin y control de produccin Se resuelven los problemas logsticos en la manufactura, que son:
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Ordenan los materiales Compra de partes Programacin de la produccin Cumplimiento de los planes de produccin

C. Control de calidad La produccin de los artculos de hoy en da debe tener la ms alta calidad, debido esto a la competitividad. Se tienen que disear y construir productos que satisfagan las especificaciones de los consumidores, lo cual es responsabilidad de control de calidad.