PINTURA INDUSTRIAL COM TINTAS LQUIDAS DT 12

(Desenvolvimento) Tecnolgico N 12

A Soluo para cada Aplicao I

NFORMAES TCNICAS SOBRE TINTAS LQUIDAS PINTURA INDUSTRIAL E MANUTENO ANTICORROSIVA Elaborao: Silvio Domingos da
Silva Janeiro de 2009 Rev. 3 4

SUMRIO
PREFCIO..................................................................................................................... ...........................................................8 1. OBTENO DO AO.......................................................................................................................... ............................. 10 2. CORROSO....................................................................................... ............................................................................... 10 2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO............................................................................................ .................... 10 2.2 IMPORTNCIA DO ESTUD O DA CORROSO....................................................................................................... 11 2.3 TIPOS DE PROCESSOS DE CORROSO........................................................................................... .................. 12 2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA................................................................................................. .......................... 12 2.3.2 CORROSO QUMICA ................................................................... ....................................................................... 13 2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS CORROSIVOS.................................................................................... .......... 13 2.5 FORMAS DE CORROSO ................... .................................................................................................................... 13 2.6.1 CORROSO GALVNICA .................................................................................................... ........... ..................... 17 2.6.2 CORROSO ELETROLTICA.................................................................................................. ............................. 18 2.6.3 CORROSO SOB ATRITO................................................ .................................................................................... 18 2.6.4 CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL ...................................................................................... ............... 19 2.7 MEIOS CORROSIVOS ... ............................................................................................................................. .............. 20 2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS................................................................................ ..................................... 20 2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES CORROSIVOS.................................................................................. .......... 21 2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E CONDIES CORROSIVAS..................... ............................................ 21 3. PRTICAS DE PROJETO....................................................................................................... ......................................... 22 4. REVESTIMENTOS PROTETORES........... ...................................................................................................................... 23 4.1 MECANISMOS DE PROTEO................................................................................................... ......... ................... 23 4.2 REVESTIMENTOS METLICOS.................................................................................................. ............................ 23 4.3 REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS ................................ ......................................................... 24 4.4 REVESTIMENTOS ORGNICOS.................................................................................................. ........................... 25 5.1 GRAUS DE CORROSO.................. ........................................................................................................................ 26 5.2 TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE................................................................................................................... .. 27 5.2.1 LIMPEZA QUMICA........................................................................................................ ........................................ 27 5.2.2 DESENGRAXE COM SOLVENTE ............................................................................................... .......................... 27 5.2.3 LIMPEZA MANUAL .................................... ............................................................................................................ 28 5.2.4 LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECNICAS MANUAIS ............................................................................. ... 28 5.2.5 LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO.................................................................................................... ..... 28 5.2.6 HIDROJATEAMENTO COM ULTRA-ALTA PRESSO ATRAVS DO PROCESSO HYDROBLASTING ........................................... ............................................................................................................... 32 5.2.7 HIDROJATEAMENTO NA REMOO DE TINTA ................................................................................... ............ 32 5.2.8 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM NANOCERMICO ............................................................................. ... 33 5.2.9 FOSFATIZAO ......................................................................................................... ........................................... 34 6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SUPERFCIE......................................................................................... ........................ 38 7. PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS.................. ......................................................................................... 41 7.1 AO GALVANIZADO ELETROLTICO (FLORES DE ZINCO)........................................................................... .... 41 7.2 LIGAS METLICAS NO FERROS AS .................................................................................................................... 42 7.3 SUPERFCIES DE CONCRETO.................................................................................................. ............................. 42 7.4 PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA MANUTENO OU REPINTURA ......................................... 43

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7.4.1 CLASSIFICAO DA PINTURA DE MANUTENO ......................................................................................... 44 8. TINTAS ................................................................................................................... ...................................... ..................... 45 8.1 POLMEROS E POLIMERIZAO ............................................................................................... ............................ 45 8.2 POLIMERIZAO POR ADIO ............................................. ................................................................................ 45 8.3 POLIMERIZAO POR CONDENSAO ........................................................................................... ................... 45 8.4 CONSTITUINTES FUNDAM ENTAIS DAS TINTAS................................................................................................. 46 8.4.1 VECULO OU RESINAS..................................................................................................... ............. ....................... 46 8.4.2 SOLVENTES.............................................................................................................. ............................................. 52 8.4.3 PIGMENTOS ............................................................................................................................. .............................. 54 8.4.4 ADITIVOS................................................................................... ............................................................................. 56 8.5 CARACTERSTICAS FUNDAMENTAIS E GERAIS DA PELCULA...................................................................... 5 7

8.6 MECANISMO DE FORMAO DA PELCULA DA TINTA . ................................................................................... 57 8.7 MECANISMO DE PROTEO DA PELCULA........................................................................................ ................ 58 9. FUNDAMENTOS DA PINTUR A INDUSTRIAL................................................................................................................ 59 9.1 CONCEITO DE PINTURA INDUSTRIAL .......................................................................................... ........................ 59 9.2 CONCEITOS BSICOS / TERMINOLOGIA......................................................................................... .................... 59 9.3 ESQUEMAS DE PINTURA...................................................................................................................... .................. 60 9.4 CORES NA PINTURA INDUSTRIAL.............................................................................. .......................................... 61 10. PROCESSOS DE FABRICAO.................................................................................................. ................................ 62 11. PLANOS DE PINTURA ........................... ....................................................................................................................... 63 12. CONTROLE DE QUALIDADE ................................................................................................... .................................... 66 12.1 NO-VOLTEIS EM MASSA (SLIDOS POR MASSA)...................................................................................... 6 6 12.2 NO-VOLTEIS EM VOLUME (SLIDOS POR VOLUME)........................................ ......................................... 66 12.3 ESTIMATIVA DE CONSUMO DE TINTAS ........................................................................................ ..................... 66 12.3.1 RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha Tcnica)............... .................................................................................. 67 12.3.2 RENDIMENTO PRTICO Rp (Considerando Perdas).................................................................................. 67 12.3.3 RENDIMENTO REAL ......... ............................................................................................................................. ..... 68 12.4 CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO ................................................................................. ............ 68 12.4.1 COMO CALCULAR A QUANTIDADE DE TINTA NECESSRIA PARA PINTURA........................................ 68 12.5 QUANTIDADE DE DILUENTE NECESSRIA ...................................................................................... ................. 68 12.6 EFEITO DO PERFIL DE JATEAMENTO.......................................................................................... ...................... 68 12.7 MASSA ESPECFICA.................................................................... .......................................................................... 69 12.8 VISCOSIDADE............................................................................................................. ............................................ 69 12.9 CONSISTNCIA................................................................................................................. ...................................... 69 12.10 ESTABILIDADE / SEDIMENTAO ....................................................... ............................................................. 70 12.11 TEMPOS DE SECAGEM...................................................................................................... ................................. 70 12.11.1 DETERMINAO DE SECAGEM: INDSTRIA............................................................................................... 70 12.11.2 DETERMINAO DE SECAGEM: MANUTENO ................................................................................. ....... 71 12.12 PODER DE COBERTURA........................................................................................................ ............................ 71 12.13 TEMPO DE VIDA TIL (POT LIFE) ............................................................... ....................................................... 72 12.14 DIMENSO DAS PARTCULAS DO PIGMENTO (FINURA DE MOAGEM)..................................................... 72 12.15 NATUREZA DA RESINA ....................................................... ............................................................................... 72 12.16 DOBRAMENTO SOBRE MANDRIL CNICO........................................................................................ .............. 72

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12.17 ADERNCIA (ABNT 11003)....................................................................................................................... .......... 72 12.18 RESISTNCIA NVOA SALINA .................................................................................... ................................... 74 12.19 RESISTNCIA UMIDADE RELATIVA DE 100%................................................................................. ............. 74 12.20 RESISTNCIA AO SO 2................................................... ...................................................................................... 74 12.21 ENSAIOS DE IMERSO..................................................................................................... .................................. 74 12.22 ESPESSURA POR DEMO ...................................................................................................... ........................... 75 12.23 ENSAIOS DE DUREZA............................................................................. ............................................................ 75 12.24 BRILHO ................................................................................................................ .................................................. 75 12.25 COR ................................................................................................................................ ........................................ 76 12.26 INTEMPERISMO..................................................................... ............................................................................... 76 13. ARMAZENAMENTO DE TINTAS.................................................................................................. ................................ 76 13.1 CONDIES DE ARMAZENAMENTO.......................................................................................................... ........ 76 13.2 CUIDADOS NO ARMAZENAMENTO......................................................................................... ........................... 77 14. APLICAO DA TINTA....................................................................................................... .......................................... 77 14.1 CAPACITAO DO PESSOAL DE APLICAO.............. ................................................................................... 77 14.2 CONDIES AMBIENTAIS.................................................................................................... ................................ 77 14.3 PONTO DE ORVALHO ............................................................................................................... ............................ 78 14.4 MISTURA, HOMOGENEIZAO E DILUIO DAS TINTA.................................................. .............................. 78 14.5 PINTURA NA FBRICA OU NO CAMPO ......................................................................................... ..................... 82 15. MTODOS DE APLICAO ............................................................................................................................. ............ 82 15.1 TRINCHA (Pincel de formato chato)............................................................................. ........................................ 82 15.2 ROLO.................................................................................................................... .................................................... 83 15.3 PISTOLA CONVENCIONAL................................................................................................................. .................. 84 15.4 PISTOLA SEM AR (AIR LESS)............................................................................... ............................................... 86 15.5 PISTOLA AIRLESS ASSISTIDA............................................................................................... ............................. 86 15.6 PINTURA ELETROSTTICA..................... ............................................................................................................. 86 15.7 IMERSO ................................................................................................................ .................. ............................... 87 16. DEFEITOS DE PELCULA E SUAS CORREES.................................................................................... .................. 88 16.1 ACES DE PREVENO DE DEFEITOS ANTES DA APLICAO.................... .............................................. 88 16.1.1 EXPLICITAO DO ESQUEMA DE PINTURA.................................................................................... .............. 88 16.1.2 QUALIDADE DAS TINTAS UTILIZADAS......................... ................................................................................... 88 16.1.3 TREINAMENTO E CAPACITAO DO PESSOAL.................................................................................. ......... 88 16.1.4 ELABORAO DE PROCEDIMEN TOS DE APLICAO................................................................................ 89 16.1.5 ELABORAO DE PLANOS DE INSPEO...................................................................................... .............. 89 16.1.6 CALIBRAO DOS APARELHOS E INSTRUMENTOS DE MEDIO E TESTES....................................... 89 16.1.7 AES DE PREVENO DE DEFEITOS DURANTE A APLICAO............................................................ 89 16.2 TIPOS DE DEFEITOS DA PELCULA.................................................................................................................... 92

16.3 IDENTIFICAO, ORIGENS E CORREO DE DEFEITO............................................................................ ..... 93 17. SEGURANA....................................................................................................................... ......................................... 103 17.1 MISSO DA SEGURANA ............................................................ ..................................................................... 103 17.2 FILOSOFIA DA SEGURANA ................................................................................................. ............................. 103 17.3 ESTATSTICAS DE AC IDENTES...................................................................................................................... ... 103 17.4 MANUSEIO DE TINTAS E SOLVENTES ....................................................................................... ...................... 104

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17.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE TINTAS E VERNIZES............................................................................... ....... 104 17.6 SUGESTO DE ROTEIRO PARA CONCINCIA PREVENCIONISTA.............................................................. 105 17.7 TRABALHOS EM TANQUES OU EM OUTRAS REAS CONFINADAS.......................................................... 106 17.8 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI........... ........................................................................... 108 18. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................. ................................................ 11 1

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PREFCIO Os recobrimentos de superfcie vm sendo utilizados h milhares de anos, com um aumento gradual de seu consumo. Durante a idade mdia e at o comeo do sculo a pintura tinha finalidade quase que exclusivamente decorativa. O conhecimento era artesanal e passado de pai para filho atravs das geraes. Apenas a partir do final do sculo passado iniciou-se efetivamente uma indstria de pintura, surgida atravs da necessidade de proteo de mquinas e equipamentos que foram se desenvolvendo com o incio da revoluo industrial. A partir da, sentiu-se a necessidade de no apenas decorar, mas principalmente proteger as superfcies. Os conhecimentos que at ento eram empricos, passaram a ter um tratamento cientfico, e foi quando os qumicos iniciaram suas atividades na rea de pintura. O sucesso de uma tinta no depende exclusivamente de sua qualidade caractersticas tcnicas, mas tambm fundamentalmente, do estado e preparo das superfcies em que sero aplicadas. Acrescenta-se a isso o fato de que muitas pessoas que vo utilizar esses produtos apresentam um esconhecimento justificvel, levando-os por vezes, a resultados pouco produtivos e inadequados para o fim a que se destina. O objetivo deste curso proporcionar a oportunidade de uma troca de informaes com os profissionais da rea de pintura visando uma ampliao de conhecimentos no que diz respeito a produtos, tratamento de superfcies, sistemas de aplicao, bem como principais problemas e suas correes. IMPORTNCIA DA PINTURA INDUSTRIAL A pintura tem por objetivo depositar um filme de tinta sobre uma superfcie metlica, concreto ou alvenaria, com as seguintes finalidades: Proteo do patrimnio, segurana. composta por trs etapas onde cada uma delas tem um importante papel para garantir o desempenho da Pintura. As etapas so: Preparao da superfcie, Aplicao e a Tinta. PREPARAO DA SUPERFICIE Deve ser realizada por profissionais treinados, com completa remoo de materiais estranhos ou contaminantes presos na superfcie, com ferramentas adequadas, quando necessrio criando rugosidade (de acordo com a especificao) no substrato para uma melhor aderncia da tinta. Novos mtodos foram criados, visando amenizar a emisso de poeira, que pode causar danos a sade das pessoas e ao meio ambiente (Jato mido e Jato em circuito fechado). Nas indstrias, so usados vrios mtodos de preparao de superfcie, tais como: desengraxe, fosfatizao, jateamento com granalha em que o abrasivo projetado contra a superfcie por jato de ar ou por turbinas centrfugas. O hidrojateamento tem sido usado com sucesso em reas onde se deseja efetuar a remoo de pelculas de tintas velhas restaurando a superfcie e tornando-a apta para receber nova aplicao, principalmente em locais onde no permitido a realizao de jato abrasivo. APLICAO DAS TINTAS Deve ser realizada por profissionais devidamente qualificados, usando de tcnicas e equipamentos adequados, observando e anotando em formulrios as condies atmosfricas. Podem ser utilizados desde a aplicao com Pincis (Trinchas), rolos, Pistolas Airless com maior taxa de transferncia (maior presso hidrulica para pulverizar a tinta), Pistolas com caneco, Pistolas com Tanque, Pistolas HVLP com 9 maior volume de ar e baixa presso de pulverizao. TINTAS Tem que ter tecnologia de formulao, controle rigoroso de qualidade das matrias primas e do processo de fabricao. A escolha deve ser criteriosa e deve resistir a agressividade do ambiente. Na seleo das tintas que comporo o sistema deve ser levado em conta as condies em que ficaram expostas. Visando atender a necessidade de mercado em relao a pinturas, o avano tecnolgico elaborou produtos com caractersticas mais

tolerantes, isto , tintas que toleram um grau de preparo de superfcie menos rigoroso do que normalmente recomendado e tambm a elaborao de tintas que permitem a aplicao em condies ambientais em que as tinta convencionais no seriam recomendadas, como aplicao sobre superfcies midas, com preparo de superfcie mecnica ou Hidrojateamento. Entretanto ainda no so descartadas as necessidades de processos de preparao de superfcie antecedendo a pintura, assim como a importncia da qualificao dos pintores e adoo de bons equipamentos de aplicao. As tintas tolerantes se destinam a preencher necessidades especficas para as quais foram determinadas. As novas tintas tolerantes se enquadram na filosofia de tintas ecologicamente corretas e seguras, pois, atendem as especificaes de VOCE legislaes rgidas de preveno do meio ambiente, ou seja, de emisso de baixos teores de solventes volteis orgnicos e tambm devido a iseno de metais pesados. Geralmente so de alta espessura e, por isso, economizam tempo e dinheiro, mo de obra e podem ser aplicadas por rolo, pincel e pistola em camadas nicas, pois, se trata de tintas de dupla funo (Primer e Acabamento). Algumas toleram aplicaes sobre resduos de ferrugem e umidade na superfcie, alm disso, foi possvel desenvolver tintas com altos teores de slidos que podem ser aplicadas pelos mtodos tradicionais. As tintas tolerantes quebram paradigmas e tornam mais fcil a vida do profissional da pintura. No entanto, para a aplicao destas tintas, h a necessidade de um mnimo de preparao, com remoo das partes soltas como carepas desagregadas e ferrugens volumosas. 10 1. OBTENO DO AO Os Minrios de Ferro , encontrado na natureza, presente em aproximadamente 5% da crosta terrestre so encontrados em combinaes qumicas de metais contidos nas rochas. Os principais so: magnetita (Fe 3O4) com cerca de 60% de ferro; hematita vermelha (Fe2 O3) com cerca de 65% de ferro; siderita ou ferro esptico (FeCO3) com alto teor de mangans; FeS2. Os minrios so encaminhados as Siderrgicas. A usina siderrgica a empresa responsvel pela transformao do minrio de ferro em ao, de maneira que ele possa ser usado comercialmente. Este processo tem o nome de Reduo. Primeiramente, o minrio cuja origem bsica o xido de ferro (FeO) aquecido em fornos especiais (alto fornos), em presena de carbono (sob a forma de coque ou carvo vegetal) e de fundentes (que so adicionados para auxiliar a produzir a escria, que, por sua vez, formada de materiais indesejveis ao processo defabricao). O objetivo desta primeira etapa reduzir ao mximo o teor de oxignio da composio FeO. A partir disso, obtm-se o denominado ferro-gusa, que contm de 3,5 a 4,0% de carbono em sua estrutura. Aps uma anlise qumica do ferro, em que se verificam os teores de carbono, silcio, fsforo, enxofre, mangans entre outros elementos, o mesmo segue para uma unidade da siderrgica denominada ACIARIA, onde ser finalmente transformado em ao. O ao, por fim, ser o resultado da descarbonatao do ferro gusa, ou seja, produzido a partir deste, controlandose o teor de carbono para no mximo 2%. Os aos diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos gros que o compem e, claro, por sua composio qumica. Esta pode ser alterada em funo do interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs da adio de determinados elementos qumicos, aos com diferentes graus de resistncia mecnica, soldabilidade, ductilidade, resistncia corroso, entre outros. De maneira geral, os aos possuem excelentes propriedades mecnicas: resistem bem trao, compresso, flexo, e como um material homogneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas propriedades podem ainda ser modificadas por tratamentos trmicos ou qumicos. 2. CORROSO 2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO Corroso pode ser definida como sendo a deteriorao de um material (geralmente metlico), ao reagir com o seu ambiente, levando a perda de suas propriedades. A corroso um processo que corresponde ao inverso dos processos metalrgicos de obteno do metal e pode ser assim esquematizada: Corroso Metal Composto + Energia Metalurgia 11 As reaes de corroso so espontneas. Enquanto na metalurgia adiciona-se energia ao processo para a obteno do metal, na corroso observa a volta espontnea do metal forma combinada, com conseqente liberao de energia. Este ciclo denominado de ciclo dos metais. O estudo da corroso envolve conhecimento de vrios campos da cincia, dentre os quais podem ser destacados: Qumica; Eletroqumica; Metalurgia; Termodinmica; Fsico-Qumica; Cintica Qumica. 2.2 IMPORTNCIA DO ESTUDO DA CORROSO A importncia do estudo da corroso est consubstanciada em: a) Viabilizar economicamente as instalaes industriais construdas com materiais metlicos;

b) Manter a Integridade Fsica dos Equipamentos e instalaes industriais; c) Garantir a Mxima Segurana Operacional, evitando-se paradas operacionais no-programadas e lucros cessantes; d) Garantir a mxima Segurana Industrial, evitando-se acidentes e problemas de poluio ambiental. Os processos corrosivos esto presentes em todos os locais e a todo instante da nossa vida diria. Os problemas de corroso so freqentes e ocorrem nas mais variadas atividades, como, por exemplo, nas indstrias qumica, petrolfera, petroqumica, naval, de construo civil, nos meios de transporte areo, ferrovirio, martimo, em sistemas de telecomunicaes, na odontologia (restauraes metlicas, aparelhos de prtese), na medicina (uso de implantes cirrgicos na ortopedia) e na preservao de monumentos histricos, deteriorao de automveis, eletrodomsticos, estruturas metlicas, instalaes industriais, etc. Com o avano tecnolgico, mundialmente alcanado, o custo da corroso se eleva tornando-se um fator de grande importncia. Em termos de quantidade de material danificado pela corroso, estima-se que uma parcela superior a 30% do ao produzido no mundo seja usada para reposio de peas e partes de equipamentos e instalaes deterioradas pela corroso. Sob o ponto de vista de custo, estima-se em 3,5% do Produto Interno Bruto o dispndio com a corroso em pases industrializados. Na avaliao econmica dos processos corrosivos no devem ser levadas em considerao somente as perdas diretas, mas tambm as indiretas.So perdas diretas: custos de substituio de peas ou equipamentos que sofreram corroso, incluindo-se energia e mo-de-obra, e custos e manuteno dos mtodos de proteo (pinturas anticorrosivas, proteo catdica, etc.). Sendo a corroso um processo espontneo, pode-se prever que a maioria dos metais seria imprpria utilizao industrial. Esta utilizao , no entanto, possvel graas ao retardamento da velocidade das reaes, que se consegue entre outras formas pelos fenmenos de polarizao e passivao, os quais, associados aos processos de proteo, proporcionam a utilizao econmica e segura dos materiais metlicos. Dos processos de proteo anticorrosiva utilizados, a pintura industrial constitui o de maior importncia se considerados os aspectos de viabilidade tcnica e econmica e extenso de sua aplicao. As perdas indiretas so mais difceis de serem avaliadas, mas pode-se afirmar que, em muitos casos, totalizam custos mais elevados do que aqueles causados por perdas diretas. Pode-se citar como exemplo de perdas indiretas: 12 a) Paralisaes acidentais, para limpeza de permutadores ou trocadores de calor ou para substituio de tubos corrodos, podem custar relativamente pouco, mas a parada da unidade representa grandes custos no valor da produo; b) Perda de produto, como perdas de leo, gs ou gua atravs de tubulaes corrodas; c) Perda de eficincia proveniente da diminuio da transferncia de calor atravs de depsitos ou produtos de corroso, como no caso de caldeiras de trocadores de calor; d) Perda de carga em tubulaes de conduo de gua potvel devida aos depsitos de tubrculos de xido de ferro; e) Contaminao de produtos por sais metlicos provenientes da corroso de embalagens metlicas ou tubulaes metlicas; f) Superdimencionamento nos projetos de reatores, oleodutos, tanques de armazenamento, vasos de presso, etc. Em alguns setores, embora a corroso no seja muito representativa em termo de custo direto deve-se levar em considerao o que ela pode representar em: a) Questes de segurana: corroso localizada muitas vezes resulta em fraturas repentinas de partes crticas de equipamentos, avies e pontes causando alm de perdas materiais, perdas de vidas humanas; b) Interrupo de comunicaes: corroso em cabos telefnicos e em sistemas de telecomunicaes; c) Preservao de monumentos de valor histricos inestimvel: corroso atmosfrica acelerada pelos poluentes atmosfricos como xidos de enxofre que formam cido sulfuroso e sulfrico, componentes da chuva cida que no ataca materiais metlicos, mas tambm ocasiona a deteriorao de materiais no metlicos como mrmores e argamassa de cimento, usados em obras de grande importncia histrica; d) Inconvenientes para o ser humano: a odontologia e diferentes setores da medicina utilizam diferentes materiais metlicos sob a forma de instrumental cirrgico, restauraes, prteses e implantes cirrgicos, para consolidao de fraturas sseas que devem resistir ao corrosiva do soro fisiolgico (soluo aquosa com cerca de 1% de cloreto de sdio); e) Conservao de reservas naturais: tendo em vista a destruio dos materiais metlicos pela corroso, h necessidade de produo adicional para repor o que foi destrudo. 2.3 TIPOS DE PROCESSOS DE CORROSO De uma forma geral, os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes grupos, abrangendo a maior parte dos casos de deteriorao por corroso existente na natureza. Esses grupos podem ser assim denominados: 2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA

Corroso eletroqumica um processo que se realiza na presena de gua, em geral na temperatura ambiente, devido formao de uma pilha ou clula de corroso. Tambm denominada corroso em meio aquoso. A pilha de corroso eletroqumica constituda de quatro elementos fundamentais: rea andica: superfcie onde se verifica o desgaste (reaes de oxidao); rea catdica: superfcie protegida onde no h desgaste (reaes de reduo); Eletrlito: soluo condutora ou condutor inico, que envolve simultaneamente as reas andicas e catdicas; Ligao eltrica: entre as reas andicas e catdicas. Os processos de corroso eletroqumica so os mais freqentes na natureza e se caracterizam basicamente por: 13 a) Realizarem-se necessariamente na presena de gua. b) Realizarem-se em temperaturas abaixo do ponto de orvalho, sendo a grande maioria na temperatura ambiente. c) Realizarem-se devido formao de pilhas de corroso. Como conseqncia do funcionamento das pilhas tem-se a reao de oxidao em um local e a reao de reduo em outro, havendo um deslocamento dos eltrons envolvidos entre os dois locais. 2.3.2 CORROSO QUMICA Tambm denominada corroso em meio no - aquoso ou corroso seca. Esses processos so menos freqentes na natureza e surgiram basicamente com a industrializao, envolvendo operaes em temperaturas elevadas. Tambm conhecidos como corroso ou oxidao em altas temperaturas. Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por: a) Realizarem-se necessariamente na ausncia de gua. b) Realizarem-se devido interao direta entre o metal e o meio corrosivo, no havendo deslocamento de eltrons, como no caso das pilhas de corroso eletroqumica. Pode-se ter a presena de substncias agressivas associadas a temperaturas elevadas. Algumas substncias agressivas atuam no estado de gs ou vapor, e outras fundidas. Entre os meios corrosivos a altas temperaturas esto: enxofre e gases contendo enxofre, hidrognio, vapor de gua, amnia NH3, carbono e gases contendo carbono, cinzas de leos combustveis contendo enxofre, sdio e vandio. 2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS CORROSIVOS A classificao dos processos corrosivos pode ser apresentada segundo diferentes pontos de vista, tendo-se em relao: s formas da corroso: Uniforme, placas, alveolar, puntiforme, intergranular, trasgranular, filiforme, esfoliao, graftica, dezincificao, em torno de solda e empolamento pelo hidrognio. Ao mecanismo eletroqumico de corroso: Corroso galvnica e corroso eletroltica. s condies operacionais: Corroso sob tenso fraturante, corroso sob fadiga, corroso sob atrito, corroso eroso, corroso por pilhas de concentrao e corroso por aerao diferencial. Ao meio corrosivo: Corroso atmosfrica, pelo solo, pela gua, por microorganismos e em temperaturas elevadas. 2.5 FORMAS DE CORROSO A corroso pode ocorrer, quanto ao aspecto, sob diferentes formas, e o conhecimento das formas muito importante no estudo de um processo corrosivo. A caracterizao da forma de corroso auxilia bastante no esclarecimento do mecanismo e na aplicao de medidas adequadas de proteo. Uniforme: a corroso se processa em toda a extenso da superfcie, ocorrendo perda uniforme de espessura, com formao, como no caso do ferro, de escama de ferrugem. chamada, por alguns de corroso generalizada, o que no aceito de maneira ampla, pois se pode ter tambm corroso poralvolos ou pites, de maneira generalizada em toda a superfcie metlica. Placas: a corroso se localiza em regies da superfcie metlica e no em toda sua extenso, formando placas com escavaes. Alveolar: a corroso se processa produzindo sulcos ou escavaes semelhantes a alvolos, apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor que o seu dimetro. Puntiforme: a corroso se processa em pontos ou em pequenas reas localizadas na superfcie metlica, produzindo pites, que so cavidades apresentando profundidades geralmente maiores que seus dimetros. Em 14 decorrncia do aspecto tem-se a conhecida corroso por pite ou por pitting. Deve-se considerar que no existem limites rgidos na diferenciao das formas de corroso alveolar e puntiforme, sendo importante, porm, considerar que elas so entre as quatro formas de corroso apresentadas, as que trazem maiores inconvenientes aos equipamentos, ocasionando perfuraes em reas localizadas. Intergranular (intercristalina): a corroso se processa entre os gros da rede cristalina do material metlico. Transgranular (transcristalina): a corroso se processa atravessando os gros da rede cristalina do material metlico.

Nessas duas formas de corroso, embora no haja perda de massa significativa, ocorre o comprometimento das caractersticas mecnicas dos materiais metlicos, os quais perdendo suas propriedades mecnicas podem fraturar quando solicitados por esforos mecnicos tendo-se ento, a corroso sob tenso fraturante, chamada tambm, corroso sob tenso ou por estress. Evidentemente elas assumem maior gravidade do que aquelas anteriormente apresentadas. Quando a solicitao mecnica permanentemente aplicada tem se a corroso sob tenso fraturante e, quando a solicitao cclica, isto , no constante, tem-se a corroso sob fadiga, tendo-se, nos dois casos, fraturas no material metlico. As ligas de cobre em presena de solues amoniacais e solicitaes mecnicas sofrem facilmente a corroso sob tenso fraturante. Filiforme: a corroso se processa sob a forma de filamentos que se propagam em diferentes direes, porm no em profundidade. Ocorre geralmente em superfcies metlicas com revestimentos a base de estanho, nquel, e outros, ou no metlico (tintas), em presena de umidade relativa elevada, da ordem de 85% e revestimentos mais permeveis a penetrao de oxignio e gua. Ela se inicia, comumente, em risco, ou falhas, em revestimentos, que atinjam o substrato, isto , a superfcie metlica. Embora no ocasionando grande perda de massa do material metlico, produzem nas superfcies pintadas, os filamentos que fazem com que a pelcula de tinta se desprenda. Esfoliao: a corroso se processa em diferentes camadas e o produto de corroso, formado entre a estrutura de gros alongados, separa as camadas ocasionando o inchamento do material metlico. Corroso graftica: a corroso se processa no ferro fundido cinzento e o ferro metlico convertido em produtos de corroso, restando grafite intacta. Observa-se que a rea corroda fica com aspecto escuro, caracterstico da grafite, que pode ser facilmente retirada com uma esptula. Em tubulaes de ferro fundido para conduo de gua potvel, observa-se que, mesmo com corroso graftica, a espessura da parede permanece com a sua dimenso praticamente original. Dezincificao: a corroso que ocorre em ligas de cobre-zinco (lates) observando-se o aparecimento de regies com a colorao avermelhada, devida ao cobre, contrastando com a caracterstica colorao amarela dos lates. A corroso graftica e a dezincificao podem ser consideradas exemplo de corroso seletiva, pois se tem a corroso preferencial do ferro e zinco respectivamente. Em torno de solda: a corroso que se observa ao longo e ligeiramente, afastada do cordo de solda. Empolamento pelo hidrognio: embora no sendo considerados por alguns autores como forma de corroso, comum estudlos em livros de corroso, pois o hidrognio atmico, causador do processo, pode ser originado da corroso do material metlico. O hidrognio atmico, H, penetra no ao carbono e como tem pequeno volume atmico, difundi-se rapidamente para o interior do material metlico e em regies com descontinuidades, como incluses e vazios, ele se transforma em hidrognio molecular (H2), no mais se difundindo, exercendo presso e originando a formao de bolhas no material metlico, da o nome de empolamento.

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2.6 MECANISMO ELETROQUMICO DE CORROSO Oxidao a perda de eltrons por uma espcie qumica e reduo o ganho de eltrons. Assim quando o ferro (Fe) atacado por cidos, como, por exemplo: clordrico ou muritico (HCl), obtem-se as reaes de oxi reduo; Fe Fe 2+ + 2e- (oxidao) 2H+ +2e- H2 (reduo) Fe + 2H+ Fe2+ + H2 (oxireduo) No caso de um metal qualquer tem-se a equao geral de oxidao: M Mn+ + ne- (n= nmeros de eltrons perdidos; e= eltrons) Logo, quando os metais perdem eltrons, eles se oxidam, sofrendo, portanto corroso. Verifica-se, experimentalmente, que os metais apresentam diferentes tendncias a oxidao. Assim em presena de ar e umidade verifica-se que o ferro se oxida mais do que o nquel e o ouro no se oxida. , portanto, de grande ajuda para o estudo de processos eletroqumicos de corroso dispor os metais em tabela que indique a ordem preferencial de ceder eltrons. Essa tabela conhecida por tabela de potenciais de oxidao, sendo o sistema formado pelo metal e a soluo vizinha do metal. Quando se tem necessidade de unir dois materiais metlicos de potenciais diferentes, a consulta tabela de potenciais de grande utilidade. Essas tabelas permitem caracterizar o material que ter tendncia a funcionar como nodo (aquele que ser corrodo). Em alguns casos se procura, quando for inevitvel a juno de dois materiais metlicos diferentes, fazer em um deles um revestimento metlico que permita uma aproximao de potenciais, diminuindo portanto a diferena de potenciais e conseqentemente o processo corrosivo ou revestir totalmente os dois materiais com tinta ou plstico como o teflon. Os potenciais se alteram com mudana da soluo do meio corrosivo, e como estes so vrios, nem sempre so encontrados dados suficientes na literatura especializada que permitam caracterizar o material que funcionar como anodo. Neste caso devem ser realizadas experincias com alguns pares metlicos, no meio corrosivo em que o equipamento ir operar, para se determinar o potencial e a rea andica. TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO EXTREMIDADE ANDICA (MENOS NOBRE) 1234567Magnsio e suas ligas; Zinco; Alumnio comercialmente puro (1100); Cdmio; Liga de alumnio (4,5 Cu, 1,5 Mg. 0,6 Mn); Ao carbono; Ferro fundido;

8 - Ao inoxidvel (13 Cr ativo); 9 - Ni-Resistente (ferro fundido com alto nquel); 10 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-304 (18-8 Cr-Ni); 11 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-316 (1810-2 Cr-Ni-Mo); 12 - Liga de chumbo e estanho (solda); 13 - Chumbo; 14 - Estanho; 15 - Nquel (ativo); 16 - Inconel (ativo); 17 - Lates (Cu-Zn); 18 - Cobre; 19 - Bronze (Cu-Sn); 20 - Cupro nqueis (60-90 Cu, 40-10 Ni); 21 - Monel (70 Ni 30 Cu); 22 - Solda prata; 23 - Nquel (passivo); 24 - Inconel (passivo); 25 - Ao inoxidvel ao cromo (11-13 Cr passivo) 26 - Ao inoxidvel AISI-304 (passivo); 27 - Ao inoxidvel AISI-316 (passivo); 28 - Prata; 29 - Titnio; 30 - Grafite; 31 - Ouro; 32 - Platina. EXTREMIDADE CATDICA (MAIS NOBRE)

17Nota: nesta srie, os materiais agrupados apresentam pequena diferena de comportamento na gua do mar.
2.6.1 CORROSO GALVNICA Resulta do acoplamento de materiais metlicos com diferentes potenciais quando colocados acoplados em presena de um eletrlito (exemplo: gua do mar), gerando uma transferncia de cargas eltricas de um para o outro, por terem potenciais eltricos diferentes. Ela se caracteriza por apresentar corroso localizada prxima regio do acoplamento, ocasionando profundas perfuraes no material metlico que funciona como nodo. Quando materiais metlicos de potenciais eltricos diversos esto em contato, a corroso do material metlico que funciona como anodo muito mais acentuada que a corroso isolada deste material sob ao do mesmo meio corrosivo. Exemplos que permitem explicar o mecanismo da corroso galvnica, da proteo catdica com nodos de sacrifcio ou galvnicos e a natureza do produto de corroso so as pilhas formadas pelos metais ferro, cobre e zinco, usando-se como eletrlito gua salgada. Pilha Fe-Cu: consultando-se a tabela de potenciais, verifica-se, que o ferro tem maior potencial de oxidao, logo ser o nodo e o cobre Ctodo. Fe Fe2+ + 2eCtodo: reaes de reduo possveis, em meio neutro. Produto de corroso: ons Fe2+ e OHmigram e formam o produto de corroso Fe (OH)2, hidrxido de ferro (ll). Esse hidrxido sofre transformaes e de acordo com o teor de oxignio pode-se ter: em meio deficiente de oxignio, a formao de magnetita, Fe3 O4, que verde quando hidratada e preta quando anidra; em meio aerado tem-se a oxidao do hidrxido de ferro (II), com a formao de hidrxido de ferro (III), Fe (OH)3, que pode ser escrito tambm sob a forma de Fe2O3.H2O. Podem-se tambm considerar as reaes de corroso do ferro, em presena de umidade e oxignio: As reaes explicam as coloraes observadas na corroso atmosfrica do ferro ou suas ligas, onde se observa que o produto de corroso ou ferrugem apresenta, na sua parte inferior, isto , aquela em contato imediato com o metal, colorao preta, ou verde escuro, caracterstica do Fe(OH)2 ou Fe3O4 , e na parte superior, aquela em contato com mais oxignio, colorao alaranjada tpica do Fe2O3.H2O. Pilha Zn-Fe: consultando-se a tabela de potenciais verifica-se que o zinco tem maior potencial de oxidao, logo zinco ser anodo e o ferro ctodo. nodo: oxidao de zinco Zn Zn 2+ + 2eCtodo: mesmas reaes anteriormente apresentadas para a pilha Fe Cu. Produto de Corroso: Verifica-se, nesse caso, que o ferro no sofreu corroso, permanecendo protegido por ter funcionado como ctodo de uma pilha galvnica. Pode-se concluir, portanto, que: 1) O metal que funciona como ctodo fica protegido, isto no sofre corroso. Esta concluso explica o mecanismo da proteo catdica com nodos de sacrifcio ou galvnicos, bem como a razo de serem usados magnsio, alumnio e zinco como nodos para proteo do ferro: da o grande 4Fe + 2O2 + 4H2 O 4Fe (OH)2 2Fe + 3/2O2 + H2O Fe 2O3.H2O Zn+2 + 2OH- Zn (0H)2

 (hidrxido de zinco, branco) 2H2O + 2e- H2 + 2OH (no aerado) H2O + O2 + 2e- 2OH- (aerado) 18 uso de nodos de zinco, alumnio e magnsio para a proteo catdica, como anodos de sacrifcio, para cascos de navios, tanques de armazenamento de petrleo ou tanques de navio que apresentam lastros de gua salgada, estacas de plataformas martimas etc. 2) A ligao entre materiais metlicos deve ser precedida de consulta tabela de potenciais ou as tabelas prticas a fim de se prever a possibilidade de caracterizao do nodo e do ctodo, da pilha possivelmente resultante e indicao de medidas protetoras. Pode-se estabelecer uma pilha em que se tenha como fonte doadora de eltrons, no um metal, como visto nos casos anteriores, mas sim uma fonte de corrente contnua para imprimir a corrente necessria para proteo. Essas fontes so, mais freqentemente, retificadoras de correntes e, menos usuais, baterias convencionais, baterias solares e termo geradores. Nesse caso a estrutura a ser protegida colocada como ctodo da pilha usando-se anodos inertes, para fechar o circuito eltrico. Os nodos mais usados so: Grafite, ferro silcio e magnetita: no solo. Ligas de ferro-silcio-cromo, e chumbo-antimnio prata, titnio platinizado e nibio platinizado: em gua do mar. Essa proteo chamada proteo catdica por corrente impressa ou forada. Ela tem um campo de aplicao maior do que a proteo catdica com nodos de sacrifcio, aplicando se em estruturas situadas em eletrlitos ou meios de baixa, e alta resistividade. E muito usada em grandes instalaes como oleodutos, gasodutos, adutoras e estacas de peres de atracao. 2.6.2 CORROSO ELETROLTICA Corroso por eletrlise ou eletroltica ou corroso por correntes de fuga, ocorre em tubulaes enterradas, como oleodutos, gasodutos, adutoras, minerodutos e cabos telefnicos. Definida como sendo a deteriorao de um material metlico forado a funcionar como nodo ativo de uma clula ou pilha eletroltica. Geralmente as reas corrodas se apresentam livre do produto de corroso e, como uma forma de corroso localizada, em pouco tempo tem-se a formao de pites ou alvolos com a conseqente perfurao das tubulaes. Logo, pode-se concluir que as reas corrodas sero aquelas em que as correntes de fuga saem da tubulao, ou instalao metlica, para o eletrlito ou meio ambiente (solo ou gua). As medidas mais usuais de proteo so: drenagem de corrente, aterramento adequado de mquinas de solda, emprego de revestimento e emprego de proteo catdica. Essas medidas podem ser usadas isoladas ou conjuntamente. Quando elas atingem instalaes metlicas enterradas podem ocasionar corroso nas reas onde abandonam essas instalaes para retornar ao circuito original atravs do solo ou da gua. 2.6.3 CORROSO SOB ATRITO Se as duas superfcies, em contato e sob carga, das quais pelo menos uma metlica, for sujeita a pequenos deslizamentos relativos, originados comumente por vibraes, observa-se a corroso sob atrito, tambm chamada corroso sob frico ou corroso por atrito oscilante. Na pilha formada a regio andica, portanto corroda, aquela onde a concentrao do on metlico menor, e a regio catdica aquela onde a concentrao do on metlico maior. comum ocorrer essa pilha quando se tm superfcies metlicas superpostas e em contato, havendo, entre las, pequenas frestas por onde o eletrlito possa penetrar. Ocorre tambm no contato entre superfcies metlicas e no metlicas, desde que haja frestas. A fresta deve ser suficientemente estreita para manter o meio corrosivo estagnado e suficientemente larga para permitir que o meio corrosivo penetre nela. Conhecendo-se o mecanismo desse processo corrosivo, entende-se perfeitamente porque se procura como medidas de proteo: Usar massas de vedao, ou selantes, base de silicones, epxi ou asfalto em locais onde possa 19 haver formao de frestas e presena de eletrlito. 2.6.4 CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL a corroso que ocorre quando se tem um mesmo material metlico em contato com um eletrlito diferentemente aerado. Na pilha de aerao diferencial o nodo a rea menos aerada e o ctodo a mais aerada. As reaes que se passam na corroso por aerao diferencial so: A ferrugem, Fe 2O3.H2O, vai-se formar numa regio intermediria entre a rea catdica e a andica. uma corroso localizada e, portanto, produz ataque acentuado em determinadas regies ocorrendo formao de pites ou alvolos. A corroso por aerao diferencial responsvel por grande nmero de casos de corroso nas mais variadas instalaes e equipamentos industriais. Na juno de peas metlicas por rebites ou parafusos podem existir frestas e, como nessas frestas a aerao pequena, resulta uma baixa concentrao de oxignio no eletrlito que se encontra em contato com o metal fora das frestas. Nota-se, que a rea mais atacada, ou corroda no interior das frestas. Em estruturas metlicas colocadas no mar, como estacas de peres de atracao e plataformas submarinas para prospeco de petrleo, observa-se corroso mais acentuada na faixa de variao de mar e de respingos. Pode-se justificar este admitindo-se que alm, por exemplo, da ao mecnica da gua do mar associada com ondas haja a formao de pilhas de aerao diferencial, cujas reas andicas vo se deslocando conforme a mar vai subindo ou descendo. Para evitar esta corroso, tem sido bastante usado, com bons resultados, o emprego de revestimento com massa epxi a dois componentes, aplicado nas estacas j montadas: faz-se na rea de variao de mar o jateamento e a seguir aplica-se a massa epxi, que polimeriza mesmo debaixo da gua, atingindo-se espessura de cerca de 3 mm. Para proteo das partes sempre

submersas recomenda-se o uso de proteo catdica, principalmente por corrente impressa ou forada. Observamse tambm, casos de corroso por aerao diferencial em tubulaes que, embora totalmente enterradas, atravessam solos com regies de composio diferentes, que permitem uma maior ou menor permeabilidade, com conseqente diferena de aerao. Procurase evitar a colocao de tubulaes parcialmente enterradas, a fim de no ocorrer corroso por aerao diferencial: as regies mais atacadas so aquelas localizadas pouco abaixo do nvel do solo. Costuma-se tambm observar problemas de corroso por aerao diferencial em tubulaes onde h possibilidade de deposio de partculas slidas, como xidos, areia, crescimento biolgico. Alguns chamam este caso de corroso sob depsito. Evidentemente as regies sob esses slidos funcionaro como reas andicas devido ao menor teor de oxignio. Em tubulaes de condensadores e trocadores, ou permutadores, de calor pode ocorrer essa corroso quando partculas slidas ficam aderentes superfcie interna dos tubos e a pequena velocidade de circulao da gua no provoca o deslocamento das mesmas. Da, para evitar a corroso por aerao diferencial nesses equipamentos, recomenda-se velocidade adequada para a gua e conservao dos tubos limpos. Casos de corroso por aerao diferencial tm sido observados em chapas de alumnio e de ao galvanizado superpostas em presena de umidade: observa-se a formao de um resduo esbranquiado, nas reas confinadas, portanto menos aeradas. No caso do alumnio h formao de xido de alumnio poroso e no-aderente, ficando as regies rea andica (onde ocorre a corroso) Fe Fe2+ + 2e- (menos aerada) rea catdica (mais aerada) H2O + 2e+ 1/2 O2 2OHFe2 + + 2OH- Fe (OH)2 2Fe (OH)2 + O2 + H2 O Fe2O3.H2O 20 corrodas com maior rugosidade e conseqentemente com aspecto diferente nas regies no atacadas. No caso de ao galvanizado, h formao de xido de zinco ou carbonato de zinco, brancos, e formados nessas condies, no aderente e, portanto no protetores. As chapas de zinco nessas regies perdem seu aspecto original. Devido ao resduo branco formado, esse processo conhecido como corroso ou oxidao branca do ao galvanizado e freqente em peas recentemente galvanizadas quando indevidamente embaladas ou armazenadas, em ambientes de umidade relativa elevada. Tanques ou reservatrios de ao, apoiados no solo, devem ser devidamente instalados para se evitar a presena de frestas, que poderiam ocasionar corroso por aerao diferencial no fundo dos mesmos, nas superfcies em contato com o solo. Os processos de corroso por concentrao inica e por aerao, quando no se observam certas precaues, so freqentes e, por isso, tm muita importncia as seguintes medidas que visam minimizar as possibilidades de ocorrncia de condies causadoras: Reduzir, ao mnimo necessrio, a possibilidade de frestas, principalmente em meios aquosos, contendo eletrlitos ou oxignio dissolvidos; Especificar juntas de topo e ressaltar a necessidade de penetrao completa do metal de solda, para evitar a permanncia at mesmo de pequenas fendas; Usar soldas contnuas; Usar juntas soldadas ao invs de juntas parafusadas ou rebitadas; Impedir a penetrao do meio corrosivo nas frestas por meio de massas de vedao ou selagem; Evitar frestas entre um isolante e o material metlico; Evitar cantos, reas de estagnao ou outras regies favorveis acumulao de slidos; Especificar desenhos que permitam uma fcil limpeza da superfcie, aplicao de revestimentos protetores e completa drenagem; Estabelecer uma rotina de freqente e completa limpeza nas reas metlicas sujeitas ao acmulo de depsitos e incrustaes; Remover slidos em suspenso; Usar filtros adequados nas linhas de gua dos trocadores ou permutadores de calor para evitar obstrues locais, entro dos tubos dos trocadores, que podem iniciar corroso sob depsito ou resultar em turbulncia local; Indicar, no projeto e operao de trocadores tubulares de calor, um fluxo uniforme de lquido com velocidade adequada e com um mnimo de turbulncia e entrada de ar; No usar embalagens que sejam feitas de material absorvente, exceto aquelas impregnadas com inibidor de corroso; Evitar o uso de madeira, ou material que fique facilmente umedecido e retenha gua, como apoio para superfcies metlicas como chapas, tubos e pilares; Procurar, limitado pelas dimenses, usar tanques ou reservatrios apoiados em pilares e no no solo. 2.7 MEIOS CORROSIVOS Os meios corrosivos no campo da corroso eletroqumica so responsveis pelo aparecimento de eletrlito. O eletrlito uma soluo eletricamente condutora constituda de gua contendo sais, cidos ou bases, ou ainda outros lquidos como sais fundidos. 2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS Os principais meios corrosivos e respectivos eletrlitos so: Atmosfera: o ar contm umidade, sais em suspenso (especialmente na orla martima), gases industriais (especialmente gases de enxofre), poeira, etc. O eletrlito constitui-se da gua que condensa na superfcie metlica, na presena de sais ou gases de enxofre. Outros constituintes como poeira e poluentes diversos, podem acelerar o processo corrosivo; 21

Solos: os solos contm umidade e sais minerais. Alguns solos apresentam tambm caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos. guas naturais (dos rios, dos lagos ou do subsolo): estas guas podem conter sais minerais, eventualmente cidos ou bases, resduos industriais, poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos. Os outros constituintes podem acelerar o processo corrosivo. gua do mar: esta gua contm uma quantidade aprecivel de sais, sendo desta forma um eletrlito por excelncia. Outros constituintes como gases dissolvidos, podem acelerar o processo corrosivo. Produtos qumicos: os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e sendo ionizveis, formam um eletrlito, podendo provocar corroso eletroqumica. 2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES CORROSIVOS Os ambientes corrosivos ou as condies que favorecem a corroso podem ser descritos da seguinte forma: ATMOSFERA a) Atmosfera marinha: sobre o mar e na orla martima (at 500 metros da praia), com ventos predominantes na ireo da estrutura a ser pintada; b) Atmosfera prxima orla marinha: aquela situada alm de 500 metros da praia e at aonde os sais possam alcanar; c) Atmosfera industrial: envolvem regies com muitos gases provenientes de combusto, particularmente gases oriundos de combustveis com alto teor de enxofre e outros processos industriais; d) Atmosfera mida: locais com umidade relativa do ar mdia acima de 60%, com predominncia de valores superiores a 75%; e) Atmosfera urbana e semi-industrial: ocorre nas cidades onde se tem uma razovel quantidade de gases provenientes de veculos automotores e uma indstria razoavelmente desenvolvida; f) Atmosfera rural e seca: locais, em geral no interior, onde no h gases industriais ou sais em suspenso e a umidade relativa do ar se apresenta com valores sempre baixos. IMERSO a) Lquidos aquosos: a agressividade depender da resistividade eltrica, que funo da presena de sais ou gases dissolvidos. A pior condio, neste caso, a gua salgada aerada. b) Derivados de petrleo: so de modo geral pouco agressivos, com exceo do espao de vapor em tanques de armazenamento que pode conter H2S e tornar-se bastante agressivo e do petrleo bruto, sempre associado gua salgada. c) Produtos qumicos: a agressividade depender da presena de gua ou de umidade e do grau de ionizao da substncia qumica. 2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E CONDIES CORROSIVAS A fim de facilitar a seleo dos esquemas de pintura, os ambientes e condies corrosivas sero agrupados em cinco tipos, apresentados a seguir: Atmosfera altamente agressiva: considerada atmosfera altamente agressiva a atmosfera marinha e industrial ou ainda a mida, quando conjugada com qualquer uma das anteriores; Imerso: a imerso envolve quatro subcasos: imerso em gua salgada; imerso em gua doce; imerso em produtos de petrleo; imerso em produtos qumicos; Superfcies quentes: as superfcies quentes envolvem quatro subcasos: de 80 a 120C; 22 de 120 a 250C; de 250 a 500C; acima de 500C; Atmosfera medianamente agressiva: so consideradas atmosferas medianamente agressivas a atmosfera mida, a urbana e a semi-industrial. Esto includos neste caso locais junto orla martima, com afastamento superior a 500 metros (m), desde que no recebam os ventos predominantes na direo da instalao ou da estrutura a ser pintada e seja localizada a nvel prximo do mar; Atmosfera pouco agressiva: considerada atmosfera pouco agressiva a atmosfera rural e seca. 3. PRTICAS DE PROJETO So mtodos que consistem na utilizao de prticas reconhecidas como eficazes na proteo anticorrosiva de equipamentos e instalaes industriais. Todas essas prticas visam, de modo geral, evitar o aparecimento de pilhas de corroso, bem como assegurar um adequado controle da corroso, nos casos em que se torna absolutamente inevitvel a sua existncia. Dentre esses mtodos esto includos: Evitar contato de metais dissimilares: desta forma evita-se o aparecimento de pilhas galvnicas; Evitar frestas: desta forma evita-se o aparecimento de pilhas de aerao diferencial e concentrao diferencial; Evitar grande relao entre rea catdica e rea andica: quando existirem reas andicas e catdicas, as reas andicas devem ser substancialmente maiores que as catdicas, a

fim de assegurar uma menor taxa de corroso e, conseqentemente, um desgaste menor e mais uniforme nas reas andicas; Prever sobreespessura de corroso: os equipamentos devem ser projetados prevendo-se uma sobreespessura de material, que ser consumida durante a vida til do equipamento, em virtude dos processos corrosivos. A sobreespessura de corroso uma prtica de projeto bastante aplicvel quando o equipamento ou a instalao estiverem sujeitos a um processo corrosivo uniforme e generalizado. Quando a corroso se processa de forma localizada, a sobreespessura de corroso perde totalmente o significado, no havendo aumento significado no desempenho do equipamento; Evitar cantos vivos: os cantos vivos so regies onde os revestimentos e pelculas protetoras so de maior dificuldade de aplicao e mais facilmente danificveis, sendo, portanto, boa prtica evitlos; Prever fcil acesso para manuteno s reas suscetveis corroso: os equipamentos ou instalaes devem possuir acesso s regies sujeitas a corroso, a fim de que possam ser inspecionadas periodicamente e realizados os trabalhos de manuteno necessrios; Prever soldas bem acabadas: soldas com falta de penetrao e outros defeitos superficiais podem propiciar o acmulo de fluidos, depsito de slidos (rebarbas), alm de contriburem para o aparecimento de concentrao de tenses. Como se sabe, as soldas so regies mais propensas corroso, por dois aspectos principais: em primeiro lugar, o metal de adio possui quase sempre caractersticas diferentes do metal de base, e, em segundo lugar, as tenses introduzidas pela soldagem junto ao cordo de solda tornam essas regies mais suscetveis corroso; Evitar mudanas bruscas de direo no escoamento de fluidos contendo slidos em suspenso: fluidos contendo slidos em suspenso provocam eroso em regies onde haja mudanas bruscas de direo. O desgaste do material poder ser ainda mais acelerado quando o processo erosivo for acompanhado de corroso; Prever drenagem de guas pluviais: as guas pluviais, ou de qualquer outra origem, quando retidas em contato com a superfcie metlica, aceleram os processos corrosivos. A fim de evitar a presena de gua, deve-se prever declividade nas chaparias planas e perfis, posicionar corretamente os perfis a fim 23 de no acumularem gua, prever furos para escoamento da gua, etc.; Evitar regies em contato entre si (apoiadas), onde no haja estanqueidade e acesso para a pintura: a entrada e o conseqente acmulo de eletrlito entre as duas superfcies podem provocar forte processo corrosivo. 4. REVESTIMENTOS PROTETORES So pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica, que dificultam o contato da superfcie com o meio corrosivo, objetivando minimizar a degradao da mesma pela ao do meio. O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira, mas, dependendo da sua natureza, poder tambm proteger por inibio andica ou por proteo catdica. O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo de revestimento (natureza qumica), das foras de coeso e adeso, da sua espessura e da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da pelcula. Influenciar, tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo. Assim, se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue a superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou proteo catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento. 4.1 MECANISMOS DE PROTEO Os revestimentos, quando aplicados sobre a superfcie metlica, tendem a separar a superfcie do meio corrosivo, esta separao ser to mais longa quanto for o tempo para que o eletrlito chegue ao metal protegido. Esta proteo denominada de proteo por barreira ou por retardamento do movimento inico . Em virtude da porosidade da pelcula, depois de algum tempo, o eletrlito chegar superfcie metlica e iniciara um processo corrosivo. Desta forma, a falha do revestimento d-se sempre por corroso embaixo da pelcula, com exceo, claro, dos casos em que a prpria pelcula atacada pelo meio corrosivo ou danificada por aes mecnicas. A durao de um revestimento pode ser ampliada quando se possui pigmentos inibidores, como o caso das tintas de fundo contendo cromato de zinco, fosfato de zinco, dentre outros, os quais conferem um mecanismo de inibio andica. Outra forma de ampliar a vida de um revestimento quando ele possui um mecanismo adicional de proteo denominado proteo catdica. Neste caso, forma-se uma pilha galvnica entre o metal de base e o metal ou pigmento metlico do revestimento. Este fato ocorre quando se utiliza revestimento metlico menos nobre que o metal a se proteger, ou tintas com pigmento de zinco. Para que a proteo seja efetiva, faz-se necessria presena do eletrlito, para que a pilha de ao galvnica ocorra. 4.2 REVESTIMENTOS METLICOS Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por barreira, por proteo catdica, entre outros. As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base, ao invs de evit-la. As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica superfcie do metal base. Os processos de revestimentos metlicos mais comuns so:

Cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes a corroso, revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas indstrias qumica, petroqumica e de petrleo so os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono; Deposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O 24 processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao; Metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie, previamente preparada (jateamento Sa 2 ), camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico, plasma ou por detonao. Por metalizao fazem-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas ligas; Eletrodeposio: consiste na deposio eletroltica de metais que se encontram sob a formar inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no Ctodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, cobre, estanho e, principalmente, cdmio, que, por ser um metal muito txico, aplicado por este processo; Deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumico, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias. 4.3 REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica. Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio anodizado um exemplo muito comum da anodizao; Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger; Fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfato superfcie metlica. A camada de fosfato inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas, mveis e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindose a pintura; Revestimentos com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerarmos os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada; Revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica; Revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, maquinas de lavar, etc.; Revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada de material cermico de alta resistncia a 25cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes. 4.4 REVESTIMENTOS ORGNICOS Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes: Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de corroso em estruturas areas e para estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco, tais com navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 40 a 500 m (micrometros), sendo que, somente em casos muito especiais, pode-se chegar a 1.000 m. Revestimentos com plsticos e plsticos reforados: so revestimentos obtidos atravs da aplicao de diversos tipos de plsticos sobre materiais metlicos, por meio de colagem, deposio ou extruso. Basicamente, todos os plsticos podem ser usados como revestimentos, podendo-se, ainda, em alguns deles usar reforantes como vu de fibra de vidro, escamas de vidro, entre outros; Revestimentos com borrachas: consistem no recobrimento da superfcie metlica com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas durezas, dependendo do

tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas caractersticas de agressividade; Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidas contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100% surgindo, ento, a necessidade de complementao com o uso de proteo catdica. Estes revestimentos possuem uma srie de caractersticas para que possam cumprir as suas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas: Boa e permanente aderncia ao tubo; Baixa taxa de absoro de gua; Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica); Boa resistncia gua, vapor e produtos qumicos; Boa resistncia mecnica; Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura; Resistncias acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo; Boa flexibilidade, de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e contraes do duto; Facilidade de aplicao e reparo; Durabilidade; Economia. praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas caractersticas com perfeio. So utilizados, ento, aqueles que atendem ao maior nmero de caractersticas, em funo da tubulao que se quer proteger e das caractersticas do meio corrosivo. 26 5. TRATAMENTO DE SUPERFCIE A preparao de superfcie para pintura, por limpeza manual e mecnica, envolve trs operaes importantes: 1 - Inspeo: deve-se proceder a uma inspeo visual geral da superfcie a ser pintada, a fim de assinalar locais onde haja manchas de leos, graxas, gorduras, defeitos superficiais, impregnao de abrasivos, impregnao de abrasivos, bem como avaliao do estado inicial de oxidao. O estado inicial de oxidao usualmente estabelecido com base nos padres Norma SIS 05 59 00 e ISO 8.501-1; 2 - Limpeza com solvente e remoo de defeitos superficiais: nos locais onde haja manchas de leo, graxa ou gordura, deve-se proceder limpeza com solvente. Estas substncias gordurosas, se no forem removidas, prejudicaro a aderncia da pelcula da tinta. Nos locais onde haja defeitos superficiais, deve-se proceder a remoo por esmerilhamento; 3 - Limpeza por ao manual e mecnica: aps a limpeza com solvente e a remoo de defeitos superficiais, procede-se a limpeza da superfcie de modo a deixar a superfcie com o grau de limpeza e com o perfil de rugosidade requerida pelo esquema de pintura. 5.1 GRAUS DE CORROSO A fim de facilitar a caracterizao de uma superfcie a ser submetida ao jateamento e de racionalizar a inspeo de aplicao de pintura industrial, a Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501-1 estabelecem quatro estados iniciais de oxidao de chapas de ao que apresentam carepa de laminao aderente, tambm comumente denominadas de graus de intemperismo ou oxidao. O QUE CAREPA DE LAMINAO? As chapas de ao laminadas a quente, so formadas pela laminao dos lingotes aquecidos a uma temperatura em torno de 1250C, o que resulta, por reao com o oxignio do ar e a gua de resfriamento, no formato de carepa (ou escama de laminao) conhecida por chapa preta. A carepa constituda de uma mistura de xidos de ferro. Parte da carepa de laminao que formada sai durante a laminao e parte fica aderida ao ao, cobrindo toda a chapa de ambos os lados. Esta carepa encontrada no apenas em chapas, mas tambm em vigas, tubulaes, vergalhes, etc. sem dvida o pior inimigo da pintura, pois, qualquer sistema de pintura aplicado sobre a carepa, poder se desprender junto com ela. A carepa no ao, e sua tendncia natural se desprender do ao. Carepa formada no ao: Grau A superfcie de ao com a carepa de laminao aderente intacta, com pouca ou nenhuma oxidao ao longo de sua superfcie. Chapa ou perfil, em geral, recmsado da laminao. Grau B superfcie de ao com princpio de desprendimento de carepa de laminao devido corroso atmosfrica e dilatao diferencial carepa-metal. Chapa ou perfil com Fe2O3 Hematita Fe3O4 Magnetita FeO Wustita Fe0 27 incio de oxidao e da qual a carepa comeou a se desprender ou que sofreu pequena ao de intemperismo.

Grau C superfcie de ao onde toda a carepa de laminao foi eliminada e na qual se observa uma corroso atmosfrica uniforme generalizada, sem, contudo, apresentar sinais de formao de cavidades visveis. Chapa ou perfil que sofreu um completo intemperismo desagregando toda a carepa de laminao podendo o restante ser removido por raspagem. Grau D superfcie de ao onde toda a carepa de laminao foi eliminada e na qual se observa uma corroso atmosfrica severa e generalizada, apresentando pits e alvolos. Chapa ou perfil que sofre uma exposio exagerada atmosfera, resultando em processo corrosivo. 5.2 TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE Os principias tipos de limpeza para a pintura de equipamentos e instalaes industriais, so: Limpeza qumica; Limpeza manual; Limpeza com ferramentas mecnicas manuais; Limpeza com jateamento abrasivo; Hidrojateamento; Fosfatizao. 5.2.1 LIMPEZA QUMICA A maioria das graxas e leos so insolveis em gua. Existem graxas saponificveis, isto , passveis de serem removidos com uso de produtos alcalinos (soda custica). As peas geralmente so limpas por meio de imerso ou banhos de spray a quente (40 a 60C), em seguida efetuado uma boa lavagem com gua limpa. Alguns tipos de leos minerais no so saponificveis e para a sua remoo se faz necessrio o uso de solventes orgnicos apropriados, ou de tensoativos em formas de solues (Detergentes) que muito eficiente, tambm na remoo de sais e xidos solveis. E muito importante lavar bem as peas aps a aplicao dos tensoativos para remover possveis resduos do mesmo que ir interferir na aderncia da tinta. 5.2.2 DESENGRAXE COM SOLVENTE Antes de definir qual a forma de desengraxe a ser usado, importante conhecer o tipo de contaminante a ser removido. Embora pouco eficiente, esse mtodo ainda muito utilizado para remover graxas, leos solveis, lubrificantes e leos protetivos que restam depositados sobre as superfcie aps operaes de usinagem e manuseio, bem como a remoo de poeiras, cavacos e outros. Os solventes usados podem ser de muitos tipos: Thinners de limpeza, Diluentes, Solvenraz, etc. Algumas empresas ainda utilizam solventes clorados, embora no inflamveis, so tidos como txicos. Por isso quando usados, deve-se sempre ser instalado em locais muito bem ventilados. 28 O mtodo de aplicao de solventes consiste em: Frico com panos limpos (brancos), imerso, spray, desengraxe por vapor (solventes clorados). Vantagens: Os solventes removem bem os leos e graxas com facilidade, fcil de aplicar e o mtodo no requer grandes espaos. Desvantagens: Os solventes, bem como os equipamentos ou utenslios empregados, ficam rapidamente impregnados com leo e graxa. Logo, deixam de limpar e apenas espalham os contaminantes. Mtodo que requer muita mo de obra envolvendo perda de solvente por evaporao. Grande risco para a sade e incndio. S remove leo, graxa e poeiras e no tem efeito sobre ferrugem e carepa de laminao. 5.2.3 LIMPEZA MANUAL Consiste na remoo da camada de xidos e outros materiais no muito aderentes, por meio de ferramentas manuais, tais como escovas de ao, raspadores, lixas, etc. um tipo de limpeza precria, de baixo rendimento de execuo e recomendvel apenas quando no for possvel a aplicao de um mtodo mais eficiente, por razes tcnicas ou econmicas. Por este mtodo, no se consegue um grau de limpeza adequado para aplicao de tintas que no tenham boa adesividade ou que atuem pelo mecanismo de proteo catdica. Este tipo de limpeza corresponde ao padro St2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501-1. 5.2.4 LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECNICAS MANUAIS Consiste na remoo da camada de xidos e outros materiais no muito aderentes, por meio de ferramentas mecnicas manuais, tais como escovas rotativas, marteletes de agulha (Agulheiros), lixadeiras, etc. um tipo de limpeza ainda precrio, de rendimento de execuo relativamente baixo, porm melhor que a limpeza manual. Dependendo da ferramenta utilizada, o mtodo tem ainda como inconveniente a possibilidade de polir a superfcie e, como conseqncia, dificultar a adeso da tinta. Este tipo de limpeza corresponde ao padro St3 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISSO 8.501-1.

5.2.5 LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO Consiste na remoo da camada de xidos e outras substncias depositadas sobre a superfcie, por meio da aplicao de um jato abrasivo de granalha de ao, escria de cobre, dentre outros. O jato abrasivo obtido pela projeo, sobre a superfcie, de partculas de abrasivo, impulsionadas por um fludo, em geral o ar comprimido. Este tipo de limpeza um dos mais recomendados para aplicao de pintura, por ser de grande rendimento de execuo, proporcionar uma limpeza adequada e deixar na superfcie uma rugosidade excelente para uma boa ancoragem da pelcula de tinta. Para que o desempenho do esquema de pintura no seja prejudicado por um eventual excesso de rugosidade da superfcie, sugere-se que seu valor seja relacionado com a espessura total do filme. Na limpeza por jateamento abrasivo, distinguem-se quatro graus de jateamento:Manual Escova Raspadeira Escova rotativa 29 os quais devem ser realizados em superfcies de ao cujo estado inicial de oxidao tambm classificado em quatro graus. O equipamento para jateamento abrasivo constitui-se basicamente dos seguintes componentes: O compressor deve fornecer o ar com uma presso da ordem de 0,6 MPa (100 psi) no bico e uma vazo de ar compatvel com o tamanho do equipamento de jato e com o dimetro interno do bico. O ar deve ser desumidificado no separador de umidade e ter o leo removido no filtro. O vaso de presso deve ser de duplo compartimento e possuir vlvula de segurana e uma vlvula automtica para enchimento. A vlvula de mistura ar-abrasivo deve ser de caractersticas compatveis com o equipamento. Abaixo pode-se observar as reas de impacto de bicos tipo retos e venturi, onde se pode verificar que nos bicos tipo venturi a rea de alto impacto ocupa toda a superfcie de jato, conduzindo a uma maior efetividade no jateamento, em especial no seu rendimento. O jatista deve ser protegido, para sua perfeita segurana, por um capacete e uma mscara com entrada de ar puro, vesturio adequado e luvas. TIPOS DE ABRASIVOS Granalha de ao: usada, quase sempre, em circuitos fechados, a fim de se ter o mximo de reaproveitamento. S economicamente vivel quando o jateamento feito em ambiente onde o abrasivo pode ser recuperado e reaproveitado. Granalhas sintticas: so usadas granalhas de material duro como carbonetos, escrias, e at mesmo materiais plsticos. Estes abrasivos so ainda de pouca aplicao no Brasil. Esferas de ao, ferro fundido ou vidro: usados apenas para pequenos trabalhos de limpeza e para tratamento mecnico de endurecimento superficial, sendo, portanto, pouco comum em pintura industrial, de modo geral.
Convencional Venturi Esquema dos bicos convencional e venturi

1 2 3 4 5 6

Compressor 7 Separador de umidade Mangueira de ar 8 Separador de leo Vaso de presso 9 Jato abrasivo Mangueira de ar-abrasivo 10 Capacete com ar puro Bico 11 Separador de leo do ar Vlvula de controle remoto 12 - Abrasivo

Outros materiais: podero ser usados em condies especiais, como, por exemplo, bauxita sinterizada, carbonetos duros, escrias de cobre, dentre outros. Como alternativa de limpeza de superfcie pode-se utilizar o jateamento com a areia mida e o hidrojateamento. O jateamento com areia mida apresenta o inconveniente da oxidao rpida sofrida at a evaporao da gua, o que pode ser evitado com o uso de inibidores de corroso, sendo o mais empregado at o momento o nitrito de sdio. Aps o jateamento mido, deve se lavar as peas com gua limpa e secar rapidamente com ar comprimido limpo e seco. PERFIL DE RUGOSIDADE EM FUNO DO ABRASIVO
TAMANHO MXIMO DA PARTCULA ABRASIVO Abertur a da peneira (mm) Nda penei Ra ASTM e-11 Altur a mxima de perfil ( m) Rugo sidad e mdi a ( m) Granalha deao (Partcula angular) N G 50 SAE N G 40 SAE N G 25 SAE N G 16 SAE 0,7 1,0 1,2 1,7 25 18

16 12 85 90 100 200 70 75 80 150 Granalha de ao (esfricas) N S 230 SAE N S 280 SAE N S 330 SAE N S 390 SAE 1,0 1,2 1,4 1,7 18 16 14 12 80 85 90 95 65 70 75 80

Aps a operao de jateamento abrasivo, a superfcie a ser pintada deve ser limpa com ar seco, removendo-se a poeira proveniente do mesmo, evitando-se assim problemas de deficiente adeso de tinta, bem como eventual impregnao com partculas grosseiras. A rugosidade da superfcie aps a limpeza, particularmente com abrasivos, deve ser proporcional espessura mnima recomendada pelo esquema de pintura, sendo comum adotar-se um perfil mdio de rugosidade do material de cerca de 1/4 a 1/3 da espessura total da camada de tintas prevista pelo esquema de pintura. Nos casos onde o intervalo de tempo entre a aplicao da primeira demo e da demo subseqente grande e o ambiente agressivo, pode-se adotar um perfil de rugosidade de cerca de 2/3 da espessura da primeira demo, evitando-se assim oxidao aps a aplicao desta primeira demo. O perfil de rugosidade obtido no jateamento da superfcie funo principalmente da granulometria do abrasivo.

ORIENTAO NA APLICAO DO JATEAMENTO 1) Os trabalhos de limpeza com jato devem ser de modo a no danificar a pintura j realizada, a qual deve ser protegida adequadamente. 2) Equipamentos j montados devem ser protegidos com lonas e exigem ateno especial. 3) Num turno normal de trabalho, um jatista usando bico de 4,5 mm (3/8") como presso de 7 kg/cm2 - (100 psi) deve render em mdia o seguinte: 4) Em situaes de jateamento em reas confinadas, instalar exaustores com mangotes para jogar a poeira longe do local de pintura ou equipamentos No se deve jatear quando a umidade relativa do ar for maior que 85%. Jato branco - Sa 3..................60 m 2/dia/bico Jato quase branco - Sa 2 . 70 - 80 m2 /dia/bico Jato comercial - Sa 2 ...........100 m2/dia/bico Jato ligeiro - Sa 1............ acima de 150 m 2/dia/bico 31 INTERVALO ENTRE JATEAMENTO E PINTURA Aps o jateamento, a superfcie de ao fica em estado vulnervel, devendo ser protegida imediatamente com a primeira demo do sistema de pintura ou, de acordo com a convenincia da obra, com o shopprimer especificado. No recomendvel, e nem boa prtica, deixar a superfcie jateada exposta. Contudo, em termos prticos, necessrio observar as consideraes seguintes: a) Um intervalo de at 4 horas entre o jateamento e a pintura bastante seguro, quando o trabalho est sendo realizado em ambiente abrigado, como dentro de galpes com atmosfera limpa e umidade relativa em torno de 70%, no mximo de 75%. b) Em trabalho ao ar livre difcil estabelecer com segurana um intervalo mximo para aplicao da pintura. Devem ser previamente considerados o grau de poluio atmosfrica existente no local, as condies meteorolgicas da poca do ano e a temperatura e umidade relativa do ambiente na ocasio do trabalho. c) Sob condies muito favorveis de tempo seco e em atmosfera com um mnimo de poluio, possvel considerar intervalos mximos de 4 ou at 6 horas, enquanto que sob condies de atmosfera industrial ou martima, ou ainda sob condies meteorolgicas desfavorveis, de importncia vital que a pintura seja aplicada o mais rpido possvel, com intervalo mximo de at 2h. d) Superfcies jateadas que sofrerem condensao de umidade, que apresentarem qualquer deteriorao ou oxidao visvel, ou ainda que no tiverem sido pintadas no mesmo dia de trabalho, devero ser rejateadas.
TIPO DE LIMPEZA ISSO 8501-1 NORMASIS 05 59 00 NORMA SSPC NORMA PETROBRS Limpeza manual St2 St2 SP 2 N-6 Limpeza com ferramenta mecnica manual St3 St3 SP 3 N-7 Jateamento ligeiro ou de escovament o (brush off) B Sa1 C Sa 1 D Sa1 B Sa1 C Sa 1 D Sa1 SP 7 N-9 (Grau As 1) Jateamento comercial ou ao metal cinza B Sa 2 C Sa 2 D Sa 2 B Sa 2 C Sa 2 D Sa 2 SP 6 N-9 (Grau As 2) Jateamento ao metal quase branco A Sa 2 B Sa 2 C Sa 2 D Sa 2 A Sa 2 B Sa 2 C Sa 2 D Sa 2 SP 10 N-9 (Grau As 2 ) Jateamento ao metal branco A Sa 3 B Sa 3 C Sa 3 D Sa 3 A Sa 3 B Sa 3 C Sa 3 D Sa 3 SP 5 N-9 (Grau As 3)

Notas: 1. As Normas ISO 8.501-1 e a Sueca SIS 05 59 00 no prevem a limpeza, por jateamento ligeiro e comercial, para superfcie cujo estado de oxidao o GrauA. 2. As Normas Sueca ISO 8.501-1 e a SIS 05 59 00 no prevem tambm para o Grau A limpeza manual e com ferramentas mecnicas manuais, devido a dificuldade de remoo da carepa que muito aderente. GRAUS DE LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO Limpeza ligeira ou jato de escovamento: constitui-se numa limpeza ligeira e precria, em geral pouco empregada para pintura, exceto em alguns casos de repintura. A retirada do produto de corroso neste caso situa-se em torno de 5%. Corresponde ao padro Sa 1 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e de ISO 8.501-1. Limpeza ao metal cinza ou jateamento comercial: constitui-se numa limpeza de superfcie com a retirada de xidos, carepa de laminao, etc., em cerca de 50% da 32 superfcie a ser pintada. Corresponde ao padro Sa 2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8.501-1. Limpeza ao metal quase branco: constituise numa limpeza de superfcie com a retirada quase total dos xidos, carepa de laminao, etc., admitindo-se cerca de 5% da rea limpa com manchas ou raias de xidos encrustados. Corresponde ao padro Sa 2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501- 1. Limpeza ao metal branco: constitui-se numa limpeza com a retirada total de xidos, carepa de laminao, etc., deixando-se a superfcie do metal completamente limpa. Corresponde ao padro Sa 3 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8.501-1. PROBLEMAS COMUNS NO PROCESSO DE JATO  yPr-limpeza com solvente insuficiente. yAbrasivo de tamanho inadequado. yAbrasivo contaminado. yPerfil de rugosidade inadequado. yVelocidade do jateamento.

yTcnica irregular de jato. yManuseio com as mos na pea. yReutilizao da areia. yCondies ambientais inadequadas. 5.2.6 HIDROJATEAMENTO COM ULTRAALTA PRESSO ATRAVS DO PROCESSO HYDROBLASTING O hidrojateamento de grande eficcia na retirada de materiais soltos, produtos de corroso, limpeza de superfcies metlicas, remoo de tintas, ferrugens e incrustaes de difcil remoo em estruturas, pisos, corte de concreto e metal, tubulaes internas e externas, etc., porm, no promove perfil de rugosidade . portanto prprio para superfcies anteriormente pintadas, onde j existia perfil. H algumas tentativas de promover o perfil de rugosidade atravs da incluso de pequeno percentual de abrasivo na gua do hidrojato. Pode ser realizado em qualquer tipo de servio de manuteno anticorrosiva, sem o uso de material abrasivo, atendendo os requisitos ambientais. importante salientar, que pela no gerao de material particulado slido em suspenso na atmosfera local, mais a propriedade de ser aplicado com qualquer condio de alta umidade do ar, o processo de hidrojateamento pode ser executado em qualquer regio rural ou industrial. A principal exigncia deste equipamento que a mquina atinja o mnimo de 1.700 bar (25.000 psi) de presso. Trata-se de um equipamento com bomba de altssima presso de 06 pistes, acionado por motor Diesel. A gua em alta presso distribuda por meio de mangueiras e pistolas especiais para hidrojateamento, sendo que o jato de gua dirigido por um ou mais bicos rotativos / diretos sobre a superfcie com altssima energia concentrada. 5.2.7 HIDROJATEAMENTO NA REMOO DE TINTA Hidrojateamento uma tcnica para remoo de tinta ou limpeza de superfcie que confia na energia da gua o efeito de limpeza completo. Este sistema ideal para aplicao em reas onde, por questes de poluio ambiental e doenas profissionais, no possvel utilizar granalha de ao ou vidro, poeiras, etc. Abrasivos no so usados no hidrojateamento SPSA (Sistema de Preparao de Superfcie com gua), por conseguinte os problemas causados por poluio de p e pela disposio de abrasivos gastos so eliminados, bem como seu custo de remoo, alm da contaminao no visvel (a olho nu) impregnados no substrato, que compromete a vida til das tintas. Este processo tambm no produz fasca, sendo desta forma vivel a aplicao em reas de riscos (sujeitas exploso). No desgasta a superfcie jateada, retirando apenas a tinta, borracha, plstico, ferrugem ou outro material de que no faa parte da estrutura da superfcie metlica ou de alvenaria. No hidrojateamento, encontramos os seguintes tipos de presses operacionais, a saber: 33  Limpeza com gua a baixa e media presso at 5.000 psi (340 bar); Limpeza com gua a alta presso de 5.000 psi (340 bar) at 10.000 psi (700 bar); Hidrojateamento com Ultra Alta Presso, acima de 25.000 psi (1.700 bar). Atualmente, j esto disponveis no mercado tintas especiais compatveis com o sistema de hidrojateamento, inclusive para contato com superfcies midas ou molhadas, no sendo necessrio a utilizao de inibidores de corroso para a aplicao do primer. Em muitos casos no necessria paralisao do equipamento em funcionamento para a execuo do Hydroblasting ou aplicao das tintas. No Hydroblasting, quando for operado com presses acima de 1.700 bar (25.000 psi), caso aparea algumas regies onde no foi possvel a remoo total das tintas velhas, isto indica claramente a sua alta e perfeita aderncia ao substrato, sendo que as mesmas servem como base para novas camadas de primer. No interessa o aspecto visual da chapa, mas sim, a qualidade da superfcie. As superfcies sujeitas ao processo de Hydroblasting podero apresentar coloraes diferentes que vo do metal branco, cinza claro at cinza escuro. As tonalidades na cor cinza escuro so filmes de xido ferrtico. Estas manchas no so possveis de serem removidas por este processo. Este filme forma parte do substrato e no apresenta um problema de contaminao para as tintas. O processo de Hydroblasting atende as especificaes da ISO 14.000, ou seja, dentro dos padres ecolgicos. O hidrojateamento muito eficiente na remoo de contaminantes: sais solveis, particularmente em substratos metlicos com corroso severa e pites, graxa e leo, placas de corroso e pelculas de tinta, mesmo que fortemente aderidas. Quando uma pelcula de revestimento removida pelo hidrojateamento, o perfil de ancoragem original regenerado. PADRES DE HIDROJATEAMENTO NA LIMPEZA DE SUPERFCIE WJ-1 superfcie livre de todo o xido, tinta e corpos estranhos com acabamento no metal com ou sem manchas. O seu aspecto pode ser semelhante ao metal branco S3 ou metal quase branco Sa 2 em locais com forte ferrugem ou cinza claro at cinza escuro conforme grau de xido ferrtico. WJ-2 limpeza com acabamento visual da chapa, sendo 95% da superfcie livre de resduos visveis e restando 5% em forma aleatria dispersa de manchas de xido ferrtico e tintas. WJ-3 limpeza com acabamento visual da superfcie deixando da superfcie livre de resduos (exceto carepa) e ficando o restante contendo em forma aleatria, mancha de ferrugem e tintas. WJ-4 remoo de toda ferrugem solta, tintas soltas ou no bem aderidas em forma uniforme.

VANTAGENS DO SISTEMA HIDROJATO  O hidrojateamento no danifica as tubulaes, no produz riscos na superfcie dos tubos; Devido perfeita limpeza, obtemos com resultado, a melhor troca trmica e servios de limpeza mais espaados; No caso de tubulaes de cobre ou de ao inox, este sistema apresenta a soluo ideal; 5.2.8 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM NANOCERMICO Um dos tratamentos de superfcies metlicas mais utilizadas a fosfatizao. Entretanto estudos recentes demonstraram que a utilizao de nanocermicos (nanopartculas de cermica) como prtratamento, de alta qualidade, gera menos resduo e economicamente vivel.O processo nanocermico alm de isento de fosfato e metais pesados menos complicado que o processo convencional de fosfatizao. Pode ser utilizado em superfcies que recebero tinta lquida ou em p e pode ser realizado por imerso ou por spray. A pea tratada (ao, alumnio) recebe uma fina camada inorgnica que fica fortemente aderida superfcie, e confere melhor adeso da tinta ao substrato e proteo anticorrosiva em comparao ao fosfato de ferro. Vantagens na utilizao do tratamento com nanocermico: Aplicao temperatura ambiente; Economia de energia; Reduo do tempo de imerso; No necessita do processo de passivao (diminui custos). Alm das vantagens acima relacionadas, o processo menos poluente que a fosfatizao, pois, menos lodo produzido, o que diminui gastos com tratamento de gua, disposio final dos resduos, manuteno e limpeza dos banhos. A nica restrio deste processo a necessidade de gua deionizada (livre de ons) para os enxges do processo. 5.2.9 FOSFATIZAO um processo qumico a partir do qual obtida uma camada de fosfato de pequena espessura cristalizada sobre superfcies metlicas. A finalidade da fosfatizao melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente a corroso. Protege temporariamente a pea a ser recoberta. yAumenta sensivelmente a ancoragem da tinta ao substrato. yOferece proteo contra a corroso durante o tempo de vida do produto. Obs: A camada adere fortemente ao substrato, pois se origina de uma reao qumica com o material base, e possui excelente capacidade de ancoragem da tinta. PROCESSOS DE FOSFATIZAO 3 EM 1 Forma de tratamento de superfcie simples com boa resistncia anticorrosiva, contendo em um nico produto os componentes: desengraxante, decapante e fosfatizante. Geralmente empregado por aplicao por spray ou manual por frico com pedaos de tecido ou estopas. PROCESSO DE FOSFATIZAO : IMERSO OU SPRAY o mtodo mais eficiente de limpeza e preparao de superfcie por meio do processo de fosfatizao industrial. Consiste nas seguintes etapas: yDesengraxe alcalino e Lavagem yDecapagem cida e Lavagem yRefinador yFosfatizao e Lavagem yPassivao e Lavagem ySecagem das peas A cada etapa do processo se faz necessrio um bom controle de: tempo de permanncia das peas nos banhos, temperatura dos banhos, lavagem das peas antes de entrar no prximo banho e anlise dos banhos para verificar a sua concentrao de acordo com cada fornecedor e evitar contaminaes. ETAPAS DO PROCESSO DE FOSFATIZAO ETAPA 1 - DESENGRAXE Consiste na remoo de leo e sujidades das superfcies provenientes das operaes de manufatura ou oleamento de usina, obtendo uma superfcie limpa, isenta de impurezas.

CRITRIOS PARA A SELEO DE UM DESENGRAXANTE yTipo de substrato yForma de aplicao yTipo de contaminantes yProcesso posterior Tipos de Desengraxantes Para materiais ferrosos: alcalinos, neutros, protetivos, desfosfatizantes, especiais. Para materiais no ferrosos: levemente alcalinos, neutros, gravadores, cidos. Formas de Aplicao yAsperso (ao mecnica) yImerso (com recirculao) yEquipamento porttil de gua pressurizada (com aquecimento) yEletroltico (corrente eltrica) Fatores que afetam a eficincia de um desengraxante  yConcentrao (quanto maior a concentrao melhor a eficincia 0,5 a 5, 0 %) yTemperatura (varia em torno de 28 a 80C dependendo do substrato) yContaminao / Tempo de uso do banho yTipo e concentrao de tensoativos yAgitao (no caso de imerso) yPresso (no caso de asperso) TENSOATIVOS Tensoativo uma molcula com uma parte solvel em leo e outra solvel em gua. Esta solubilidade faz com que o tensoativo atue na interface do meio aquoso/no aquoso. Existem trs tipos de tensoativos: a) Aninicos: a carga da molcula negativa: carboxilato, sulfato e etc. A maioria destes tensoativos possui alto poder espumogneo e, portanto invivel sua utilizao para asperso. Ex. Dodecilsulfonato de Sdio C12H25 - - SO3 - Na+ b) Catinicos: a carga da molcula positiva: amina e grupo quaternrio de nitrognio. No so usados para processos de tratamento de superfcie, pois, ao invs de limpar a pea, aderem sujidade na superfcie. c) No Inicos: a molcula no possui carga e caracterizada pelos grupos C-OH e C=O onde a solubilidade em meio aquoso conseguida por ligaes de hidrognio. Apresentam boa solubilidade em meios neutros ou alcalinos e so muito utilizados em banhos de fosfatos com asperso devido ao baixo poder espumogneo. ETAPA 2 - DECAPAGEM (fase opcional e de pouco uso) Consiste na remoo de camadas de xidos do metal base que pode ter sido formada durante o processo de laminao a quente ou da ferrugem formada pela ao do tempo durante o transporte ou armazenamento. Os decapantes mais comuns so a base de cidos, que reagem com a camada de xido formada produzindo sais solveis de fcil remoo por meio de lavagem. cido Sulfrico (H 2SO4): largamente utilizado, apresenta baixo custo, usado em temperaturas de 60 a 90 C em concentraes de 5 a 30%. O banho pode ser reciclado via remoo de FeSO4 precipitado em baixas temperaturas (25 a 30C). cido Clordrico (HCl): usualmente utilizado quando no h aquecimento. muito prejudicial ao meio ambiente e no recomendado para alguns tipos de substrato. cido Fosfrico (H 3PO4): custo elevado, se utiliza para leves decapagens devido ao baixo poder de solubilidade do ferro. A grande vantagem do cido fosfrico sua utilizao manual, por outro lado, a desvantagem que a camada leve formada de fosfato de ferro pode inibir processos posteriores de fosfatizao. 36 ETAPA 3 - ENXAGUE PS-DESENGRAXE Trata da remoo dos resduos das superfcies provenientes do estgio de decapagem cida, evitando a contaminao do estgio subseqente do processo. Caractersticas: Caracteriza-se por trabalhar em regime de transbordamento contnuo para minimizar contaminao do estgio posterior. ETAPA 4 - REFINADOR DE CRISTAIS

Sua finalidade condicionar as superfcies a serem fosfatizadas para obteno de uma camada de fosfato uniforme, densa e microcristalina, evitando falhas ou imperfeies da camada de fosfato depositado para no comprometer a qualidade do processo. Caractersticas: Utilizam-se compostos a base de fosfato de titnio, podendo ser aplicados por asperso ou imerso. ETAPA 5- FOSFATIZAO a deposio sobre as superfcies de uma camada de fosfatos metlicos flexveis e firmemente aderida ao substrato, preparando para receber revestimentos orgnicos, proporcionando melhor aderncia e resistncia corroso, ou lubrificantes nas operaes de deformao a frio ou em partes mveis. A fosfatizao sozinha no tem muito valor protetivo contra a corroso nas superfcies metlicas, porm, quando associada pintura, ela assume uma importncia muito grande, pois, alm de melhorar a aderncia da tinta, converte a superfcie metlica que sensvel a corroso, em uma superfcie no metlica, de fosfato e com isso mais resistente. Caractersticas: Consiste basicamente em fosfatos metlicos dissolvidos em soluo aquosa de cido fosfrico (H3PO4), podendo ser aplicado por asperso ou imerso. Tipos de Fosfato
Classificao Caractersticas Aplicao Estrutura Amorfa Fosfato de Boa aderncia das tintas Ferro Boa resistncia corroso Imerso/ Asperso Estrutura Cristalina definida Excelente aderncia das tintas Excelente resistncia corroso Fosfato de Zinco Melhor controle visual Imerso/ Asperso Estrutura Cristalina definida Melhor controle visual Excelente absoro de Fosfato Tricatinico (Zn, Ni e Mn) lubrificantes, leos protetivos Imerso/ Asperso Reaes Qumicas envolvidas Depolarizao Formao da Camada Formao da ama

Ataque Fe + 2H+ (aq.) Fe2+ + H2 (g) (oxidao microanodo) 2H2 + O2 2H2O 3Zn2+ + 6H2 PO4 - Zn3(PO4)2 . 4H2O+ 4H3 PO4 (Ao aminado a frio hopeta) 3Zn2+ + Fe2 + 6H2 PO4 - Zn2 Fe(PO4)2 . 4H2O+ 4H3 PO4 (Ao Laminado a frio fosfofilita) 3Zn2+ + Mn2+ + H2PO4 n2Mn(PO4 )2 . 4H2 O + 4H3 PO4 (ao galvanizado fosfofilita modificada) 2Fe2+ + H2 PO4 - + O2 2FePO4 . 2H2 Oq (lama borra amarela)

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FORMAS DE REMOO DA BORRA Filtro Prensa (vista lateral) Decantador (vista superior) Tanque com Fundo Inclinado (vista lateral) ETAPA 6 - ENXAGUE PS-FOSFATO Tem como objetivo a remoo dos sais residuais, subprodutos de reao e acidez proveniente do estgio de fosfatizao, para evitar contaminao do estgio posterior. Caractersticas Trabalha em regime de transbordamento contnuo para manter a gua com o mnimo de contaminao possvel. ETAPA 7 PASSIVAO Finalidade: Selar as porosidades existentes na camada de fosfato, pois a mesma apresenta certo grau de porosidade, independente do tipo de cristal. A passivao aumenta a resistncia corroso melhorando a aderncia da tinta, evitando o empolamento e corroso filiforme. Caractersticas dos passivadores: - Orgnicos: Composto cido a base de resinas orgnicas ou polmero sinttico. - Inorgnicos: Composto cido a base de cromo ou zircnio. ETAPA 8 - ENXAGUE GUA DEIONIZADA (DI) Trata da remoo dos sais solveis residuais e do excesso de acidez proveniente da passivao, para evitar formao de blisters e focos de corroso. Caractersticas Trabalha com gua contendo baixo teor de sais, com pH e condutividade controlada, em regime de transbordamento contnuo. Tipos de substratos que podem ser fosfatizados: Ao Laminado a frio Ao Laminado a quente Ao Galvanizado a quente por imerso (zincado) Ao Galvanizado por eletrodeposio (minimizado) Liga de Galvalume (70% Zinco + 30% Al) Alumnio Ferro Fundido

Liga Zamak (Cobre e Zinco). ETAPA 9 SECAGEM DAS PEAS Secar as peas em estufa a temperatura na faixa de 100C. Geralmente as peas passam por fornos ou sopros de ar quente e toda a umidade da superfcie que possa formar bolhas e prejudicar a pintura eliminada. 38
DEFEITOS EM PEAS FOSFATIZADAS DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES CAMADA MANCHA-DA Oleosidade Pouco empo de enxge ou renovao deficiente da gua aps o desengraxe. Aumentar o tempo de enxge e baixar o pH da gua a faixa usual. FALHA A CAMADA Falhas com aspecto brilhante. Concentrao ou temperatura baixa no banho desengraxante ou no fosfato. Corrigir os parmetros de rabalho para faixa usual. MANCHA DE FERRU-GEM Peas com aspecto enferrujado. Tratamento de peas enferrujadas. Banho de decapagem insuficiente. Verificar todas as peas para que as mesmas entrem no desengraxamento sem nenhum tipo de oxidao. MANCHA AMARE-LADA Pea anchada Concentrao do acelerador ou problema com o passivador. Corrigir a concentrao do acelerador para a faixa usual. Se o problema for om o passivador, descartar todo banho, preparar uma nova soluo. PEAS COM RESDUO DE P Pea com excessivo resduo de p de fosfato. Banho de fosfato apresenta muita borra no fundo do tanque. Se o resduo for pequeno, limpar as peas com ar comprimido, se no, transferir o banho de fosfato para outro tanque. Aps retirar toda a borra do fundo, retornar para banho previamente filtrado. BANHO CONTAMINADO Banho no unciona, apesar de todos os controles estarem dentro do especificado. Contaminao com arsnio, chumbo, alumnio ou excesso de ferro no anho de fosfato. Caso a contaminao seja pequena, sacrificar algumas cargas de peas, nos casos mais graves, descartar todo o banho. OBS: O anho novo s dever ser colocado, aps uma minuciosa limpeza do tanque de fosfato.

6. DEFEITOS OBSERVADOS NA UPERFCIE Embora no sejam considerados estritamente como contaminantes, os defeitos na superfc ie contribuem para o aparecimento de falhas no revestimento e precisam ser retificadas como parte do processo de preparao. LAMINAES DA SUPERFCIE Esses defeitos provavelmente ficaro expostos aps o jateamento, quando eles tendem a se projetar acima da superfcie. Nenhum sistema de revestimento pode cobrir adequadamente ou proteger as laminaes, portanto, elas devem ser removidas por esmerilhamento ou lixamento rotativo. Toda laminao deve ser removida com esmeris ou lixas
rotativas 39

RACHADURAS E FISSURAS PROFUNDAS Esse tipo de defeito pode conter umidade, a qual cria clulas de corroso. Esses defeitos devem ser esmerilhados, a menos que sejam muito profundos, caso em que devem ser preenchidos com solda e depois suavizados. INCLUSES Todas as incluses nas superfcies das chapas de ao, inclusive as carepas de laminao no removidas na cabine automtica de jateamento, devem ser removidas por descascamento e esmerilhamento. Depois, a superfcie pode ser preenchida com solda e suavizada se necessrio. BORDAS AFIADAS OU CANTO VIVO A tinta mida tende a escorrer das bordas afiadas, deixando um filme fino que se rompe com facilidade. Por isso, todas as bordas afiadas devem ser esmerilhadas, inclusive as bordas cortadas a maarico. Recomenda-se que as bordas afiadas sejam suavizadas a um raio de 2-3 mm. De acordo com a necessidade de cada cliente, as tintas podem ser melhoradas quanto caracterstica de melhor desempenho nas peas nos pontos de cantos vivo, evitando que ocorra o deslocamento da tinta e conseqente exposio da pea que ficar sujeita a apresentar incio de pontos de corroso nestes locais. 40 POROSIDADE DA SOLDA No possvel encobrir a porosidade da solda. Clulas de corroso se formam nos defeitos levando ruptura do revestimento. Os defeitos de porosidade devem ser preenchidos com solda e suavizados. POROSIDADE DA SOLDA - MORDEDURA DA SOLDA As mordeduras da solda podem ser difceis de recobrir e podem levar ao aparecimento de falhas no revestimento. As mordeduras substanciais devem, portanto, ser reparadas por esmerilhamento e preenchimento. CORDES DE SOLDA IRREGULARES Os cordes de solda automticos so geralmente lisos e no apresentam problemas de revestimento, mas as soldas manuais podem ter bordas afiadas ou irregulares que podem causar a ruptura do revestimento. As irregularidades devem ser removidas por esmerilhamento. 41 7. PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS Chapas de Alumnio

A superfcie dever ser desengraxada com pano limpo embebido em solventes para a remoo de leos e graxas. Em determinadas situaes, pode ser adotado um lixamento na superfcie visando riscar a mesma para criar um perfil de ancoragem melhor para a tinta. Recomenda-se a aplicao de tinta do tipo wash primer (fundo fosfatizante) ou shop primer epxi sobre superfcies de alumnio limpo como promotor de aderncia. Chapas de Cobre A superfcie tambm dever ser desengraxada com panos limpos embebidos em solventes para a remoo de leos e graxas. Poder ser aplicado um shop primer epxi para base de aderncia. Chapas de ao revestidas com Zinco comum, aps exposio a intempries, o aparecimento da corroso do zinco em superfcies revestidas com primer de zinco ou mesmo na galvanizao metlica do ao, isto se deve ao mecanismo de proteo. Corroso branca parcialmente solvel em gua, bastando um vigoroso esfrego mido com escovas de cerdas de nylon ou fibra vegetal. No utilizar somente solventes para remoo de leos ou gorduras que possam conter sobre a superfcie. Observao: Solvente no remove a corroso! Somente aplicar um tratamento com lixa, mediante indicao da rea tcnica e jamais, aplicar um tratamento atravs de escovas rotativas ou jato abrasivo. Constitui prtica errada aplicao de primer de aderncia base de cido fosfrico (tipo wash primer) sobre chapa de zinco. As estruturas so porosas e absorvem o cido que as corri, e resulta em formao de hidrognio gasoso e, conseqentemente, surgem bolhas na pelcula de acabamento. 7.1 AO GALVANIZADO ELETROLTICO (FLORES DE ZINCO) Galvanizado novo O ao zincado por meio de banhos onde o zinco depositado por meio de corrente eltrica. Um eletrodo de zinco vai se decompondo para que o zinco se transfira para a pea a ser revestida. muito conhecido como galvanizado eletroltico. Preparao: a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a superfcie com panos brancos limpos embebidos em diluente at a total eliminao de oleosidade e gorduras. Trocar os panos com freqncia. b) Atualmente existe a opo limpeza da pea com a utilizao de um detergente (tensoativo) que apresenta algumas vantagens, tais como: no inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os sais e compostos solveis por ser aplicado por meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por ser um tensoativo. Importante: Superfcies limpas, livres de umidade e corroso: iniciar a pintura imediata aps a limpeza, com o primer promotor de aderncia. Galvanizado pintado a) Remover tintas anteriormente aplicadas (aderncia comprometida) com removedor, seguido de raspagem/ lavagem com gua doce e limpa/ desengraxe com solvente. b) Escovar (escova manual) a superfcie at a eliminao total de resduos. c) Desengraxar com panos brancos, limpos e embebidos em diluente at a total eliminao de oleosidade. Galvanizado antigo Enquanto a chapa no apresentar corroso vermelha, ou seja, produtos de corroso do ao, pode-se tratar como descrito para ao zincado a quente novo. Se a corroso j esta num estgio mais avanado e a camada de zinco j estiver comprometida, deve-se tratar o galvanizado como uma superfcie de ao enferrujada. Geralmente adotando o processo de limpeza por meio de jateamento abrasivo ou limpeza mecnica. 42 a) Escovamento / lixamento manual ou mecnico at a total remoo de corroso branca e oxidao vermelha em reas com o zinco j exaurido. b) Desengraxar com pano limpo embebido em solvente at a total eliminao de oleosidade e deposio de impurezas. 7.2 LIGAS METLICAS NO FERROSAS Tratamento da superfcie idntico ao indicado para ao galvanizado novo. Galvanizado a fogo (novo) a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a superfcie com panos brancos limpos embebidos em diluente at a total eliminao de oleosidade e gorduras. Trocar os panos com freqncia.

b) Atualmente existe a opo limpeza da pea com a utilizao de um detergente (tensoativo) que apresenta algumas vantagens, tais como: no inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os sais e compostos solveis por ser aplicado por meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por ser um tensoativo. c) Jateamento abrasivo ligeiro (Padro As 1), criando perfil de ancoragem. Nota: Para utilizao deste mtodo, se faz necessrio, treinar bem o pessoal para no forar muito o jato e gastar a camada de zinco perdendo a proteo. O jato deve ser bem superficial. d) Fosfatizao NBR 9209 processo converso - cristais de fosfato que proporcionam aderncia. Nota: Iniciar a pintura imediata aps a limpeza com o primer promotor de aderncia. Galvanizado a Fogo (envelhecido) a) Lavar substrato para remoo de sais solveis, seguido de escovamento (sem polir). b) Desengraxar. c) Alternativa: jato ligeiro. Ao Zincado por Asperso Trmica Caso a superfcie apresente corroso branca do zinco, lavar com gua doce (potvel), esfregando com escovas de nylon ou piaaba. No utilizar lixa. Deixar secar. Nota: Sobre superfcie galvanizada por asperso trmica, no utilizar primer promotor de aderncia que em sua composio contenha cidos tais como: wash primer. 7.3 SUPERFCIES DE CONCRETO Deve ser feita mediante indicao da rea tcnica lembrando que concreto uma mistura em propores prefixadas de cimento, gua e um agregado constitudo de areia e pedra que aps a mistura destes componentes leve a formar uma massa compacta e de consistncia mais ou menos plstica e que endurea com o tempo. PISO: Concreto Novo No aplicar revestimento sem que o concreto esteja seco e curado pelo menos por 28 dias, a 25C e com umidade relativa do ar em torno de 50% ou perodo equivalente. O tratamento de superfcie tem como objetivo eliminar a nata superficial do cimento formada e qualquer outro tipo de contaminante superficial (a presena de p solto), alm de produzir rugosidade para garantir a perfeita aderncia do sistema. PISO: Tratamento com ferramenta mecnica Usar lixadeiras de disco de pedra para promover tratamento superficial removendo parte da nata superficial formada no cimento e regularizar a superfcie eliminando relevos indesejveis. Lavar bem o piso com mquina de presso vap. Certificar-se de que no piso no fique pontos com poas dgua. Aguardar o piso secar por perodo de 5 a 10 dias certificando que no h presena de umidade no piso atravs de teste com fixao de filme plstico ou de papel alumnio no piso (Conforme ASTM 4263). Efetuar a aplicao da primeira demo de verniz selador ou tinta. PISO: Tratamento com cido Utilizado para promover rugosidade no piso de concreto. Reage com a superfcie, 43 atuando no cimento reduzindo a sua alcalinidade. Aplicao do cido: preparar uma soluo com 15% de cido clordrico (HCl) ou muritico em gua. Estima-se um consumo de aproximadamente 1 litro a cada 15 m2. Umedecer previamente toda a superfcie antes com gua para evitar que o cido seque e precipite sais. Espalhar uniformemente a soluo sobre o piso utilizando-se de escova de nylon, evitando a formao de poas. Deixar a soluo reagindo com o concreto, at que se perceba a formao de uma rugosidade parecida com uma lixa grana 80 100 em algumas situaes por um perodo de tempo de 3 a 10 minutos em contato com a superfcie, at parar de formar borbulhas (evitar secar). Lavar com gua em abundncia para eliminar todo o resduo de cido. Medir o pH da umidade superficial do piso de concreto, certificando-se que a mesma esteja prximo de pH neutro (pH 7,0). Cuidado: Recomendado mais para piso ao nvel do solo. Certificar-se para que no haja riscos de infiltraes, pois, o cido pode reagir com a estrutura de metal ou ferragem causando oxidao, comprometendo toda a estrutura. PISO: Concreto elaborado a mais tempo a) Limpo e liso Proceder com o mesmo tratamento destinado a concreto novo. b) Limpo e boa rugosidade Varrer bem o piso e efetuar a pintura. Se necessrio, lavar com gua e detergente, visando a remoo de partculas soltas. Deixar secar bem aps efetuar a pintura. c) Contaminado: Presena de leos, graxas e gorduras. O tratamento com cido no elimina a presena de leo impregnada no piso. Se a infiltrao de contaminante profunda, a soluo pode variar desde a destruio parcial do piso e posterior reconstituio ou, a utilizao de ferramentas mecnica rotativa (Fresa) para gerar um desgaste superficial do piso no local impregnado. Em algumas situaes este fresamento tem apresentado bom desempenho com a remoo de alguns milmetros. d) Umidade: Em situaes mais complicadas de contaminao ou infiltrao de umidade no piso gerada por elevao do lenol fretico ou excesso de umidade em local prximo do piso, recomenda-se a consulta de um especialista. A presso da gua infiltrada pode gerar no local pintado a formao de empolamento ou bolhas. PISO Teste verificar a presena de umidade em concreto e alvenaria

Procedimento baseado na norma ASTM D 4263. Fixar ao piso um filme plstico ou de papel alumnio (com a face brilhante virada para a superfcie a ser avaliada) na medida de aproximadamente 45 X 45 cm com uso de fita adesiva, certificando-se de sua correta fixao e vedao. Manter por um perodo de mnimo 16h (de um dia para o outro durante a madrugada). Fixar a cada 46 m2. Observar se h presena de umidade condensada ou manchas na parte inferior do material fixado no piso. Se no houver condensao ou mancha o piso esta apto para receber pintura, caso contrrio, a superfcie no poder ser pintada. 7.4 PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA MANUTENO OU REPINTURA A proteo mediante pintura no por tempo indeterminado e necessita a realizao do servio de manuteno da pintura. As falhas na pintura que podem ocorrer esto relacionadas, em ordem de importncia, com os fatores seguintes: a) Danos mecnicos na pelcula. b) Limpeza no satisfatria da superfcie antes da pintura.

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c) M aplicao Inspees posteriores e peridicas fazem-se necessrias para identificar sinais de corroso localizada, a qual tem origem em espessuras baixas ou limpeza no satisfatria em pequenas reas: 7.4.1 CLASSIFICAO DA PINTURA DE MANUTENO Retoques De modo geral, consideram-se retoques de pequenas reas com falhas na pintura, no superiores a 5% da rea total. rea com tinta danificada sem corroso Limpeza da superfcie com gua ou solvente a base de hidrocarboneto aliftico, de acordo com a natureza do resduo presente. Por exemplo, resduos de sulfato, cal ou sal so removidos com gua, e resduos de graxa ou leos so removidos com o referido solvente. Lixamento com lixa n 120 ou 180. Este lixamento dever se estender a uma pequena poro da rea adjacente danificada. Posteriormente, fazer a remoo do p. Aplicao das duas ltimas demos, a pincel, trincha ou rolo, do sistema de pintura originalmente especificado para o equipamento, tubulaes ou objeto a ser retocado. rea com tinta danificada com corroso A limpeza da superfcie dever ser como descrito no primeiro sub-item do retoque anterior. Se a superfcie for de ao carbono ou ferro fundido, dever ser limpa manual ou mecanicamente de maneira muito minuciosa, usando-se, conforme a rea envolvida e o grau de corroso encontrado; lixa quando a rea danificada apresentar corroso leve; escovas de ao para reas mdias e com pouca corroso; e ferramentas mecnicas como escovas rotativas, pistoletes de agulhas ou outros tipos para reas maiores com corroso mdia. Aplicao do sistema de pintura completo, especificado para o equipamento, tubulaes ou objeto a ser retocado. Manuteno geral Considera-se manuteno geral quando as reas a serem restauradas forem de 5 20% da rea total. O procedimento o mesmo usado em retoques de reas grandes. Quando for decidido tambm efetuar a restaurao do aspecto esttico, aconselha-se aps o retoque com lixa n 120 ou 180 a aplicao de duas demos do acabamento em toda rea. Repintura Considera-se pintura quando a rea danificada for superior a 25%. 45 8. TINTAS 8.1 POLMEROS E POLIMERIZAO Os polmeros so substncias qumicas de alto peso molecular obtidos pela reao denominada polimerizao, atravs da quais compostos qumicos de baixo peso molecular (monmeros) reagem entre si para formar macromolculas. Como conseqncia deste tipo de reao. A estrutura da macromolcula constituda pela repetio de unidades estruturais ligadas entre si por ligaes covalentes. O processo de obteno de derivados de compostos polimricos de grande importncia, pois permite modificar as propriedades de forma a torn-los teis em aplicaes industriais. As tintas representam uma das aplicaes mais importantes dos polmeros. A diversidade de materiais polimricos empregados por essa atividade industrial ampla, sendo as principais: alqudicas, polisteres, epxi, acrlicas, vinlicas, borracha clorada, maleicas, melamnicas, uricas, poliuretnicas, etc. A qumica dos polmeros extremamente importante em tintas, pois permite obter o sistema polimrico adequado para uma determinada aplicao. A secagem de uma tinta , na maioria das vezes, um processo de polimerizao; a importncia desta etapa qumica grande, pois, fundamental para obteno das propriedades desejadas do revestimento correspondente. TERMINOLOGIA E DEFINIES

Monmero: como j foi mencionado, um polmero constitudo pela repetio de pequenas unidades qumicas ligadas entre si por ligaes covalentes; o monmero o composto qumico (geralmente uma pequena molcula) que origina essas unidades repetitivas que constituem a cadeia polimrica; Polimerizao: a reao qumica atravs da qual os monmeros se transformam no polmero; Dmeros: so molculas formadas pela combinao de dois monmeros, idnticos ou no. De forma similar, o trmero constitudo pela combinao de trs molculas monomricas. Oligmero: um polmero de baixo peso molecular, pois, constitudo por um nmero pequeno de unidades repetitivas, por exemplo, 5 a 15 unidades; conseqentemente, o peso molecular pequeno. Os oligmeros so muito importantes na indstria de tintas, particularmente em sistemas de altos slidos e sistemas de cura por irradiao. Alguns oligmeros so usados como reticulantes, pois reagem com o polmero-base da tinta, atravs de grupos funcionais, resultando em um sistema polimrico com estrutura tridimensional. 8.2 POLIMERIZAO POR ADIO Os polmeros obtidos atravs da polimerizao so muito importantes na indstria de tintas, por representarem uma classe de veculos adequados a uma grande variedade de tintas que, por sua vez, atendem a uma enorme diversificao de revestimento. Assim, os polmeros por adio so veculos de tintas para a indstria automotiva, tintas ltex para produtos arquitetnicos, repintura automotiva, tintas para manuteno especializada, eletrodomsticos, etc. 8.3 POLIMERIZAO POR CONDENSAO A polimerizao por condensao ocorre em etapas e, na maioria dos casos, atravs da reao entre grupos funcionais diferentes. A tabela abaixo relaciona alguns 46 polmeros importantes obtidos pelo processo de condensao e a reao correspondente. Polmero Reao Polisteres Policidos + Polilcoois Poliamidas Policidos + Poliamidas Melamnicas Melamina + Formol Poliuretanos Poliisocianatos + Poliis Epxi Bisfenol + Epicloridina Fenlicas Fenis + Formol uma polimerizao por etapas, pois a macromolcula vai se formando atravs da reao de monmeros, dmeros, trmeros, tetrmeros e oligmeros, como se estivesse sendo constituda atravs da unio de pedaos; freqente a formao de produtos secundrios, como a gua, e devem ser retirados, na maioria das vezes, medida que a reao se processa. 8.4 CONSTITUINTES FUNDAMENTAIS DAS TINTAS As tintas apresentam constituintes que so considerados bsicos e constituintes considerados eventuais ou aditivos, que so incorporados apenas a alguns tipos de tintas, para conferir propriedades especiais. Os constituintes bsicos das tintas so: yVeculos ySolventes yPigmentos Como constituintes eventuais das tintas podem ser citados, como exemplos: yPlastificantes ySecantes yTensoativos ou dispersantes yAntinatas yEspessantes e geleificantes 8.4.1 VECULO OU RESINAS A resina alm de ser o constituinte que mais caracteriza a tinta, o constituinte ligante ou aglomerante das partculas de pigmentos e responsvel pela formao da pelcula e adeso ao substrato. A escolha do tipo de tinta identificar o tipo de resina e esta escolha depender das caractersticas fsico-qumicas desejadas para a pintura. Os veculos das tintas podem ser classificados em: Veculos no-convertveis: so os veculos constitudos por substncias compropriedades filmgenas, onde as tintas constitudas deste veculo, aps a evaporao do solvente, formam a pelcula seca. O veculo, neste caso, no sofre nenhuma reao qumica. Exemplos: resinas acrlicas, vinlicas e borrachas cloradas, composies betuminosas (asfaltos e piches), nitrato de celulose, estirenoacrilato, etc. Veculos convertveis: so os veculos constitudos por substncias que sofrem reao qumica aps a aplicao da pelcula de tinta. Incluem-se neste caso as tintas a leo ou leo modificadas que secam por oxidao e as tintas polimerizveis, que secam por reao de polimerizao. Exemplos: tintas a leo, alqudicas modificadas com leo, fenlicas modificadas com leo, epxis, poliuretanas, etc., sendo as duas ltimas citadas polimerizveis. Veculos inorgnicos: so os veculos tambm convertveis, porm de natureza inorgnica. O exemplo clssico so os silicatos que do origem ao silicato de zinco.

TIPOS DE VECULOS OU RESINAS As tintas podem ser classificadas em trs grandes grupos, conforme as caractersticas do veculo. 1 - TINTAS CONVENCIONAIS Dentro deste grupo podem ser destacadas as seguintes tintas: 47 a) Tintas a leo: as tintas com veculo a leo so aquelas cujo agregante so os leos secativos. Os leos secativos possuem molcula no-saturada e secam pela adio de oxignio as mesmas. Os principais leos usados em tintas so: leos de linhaa, leo de soja, leo de oiticica, leo de tunge. Alguns leos nosecativos podem tambm ser utilizados na formulao de tintas, com a funo plastificante, como o caso dos leos de mamona e de coco. O leo de mamona, quando desidratado, torna-se secativo. A secagem destas tintas d-se em parte pela evaporao do solvente e em parte pela oxidao do leo. As tintas a leo possuem secagem mais demorada e so saponificveis, sendo, portanto, recomendveis somente para atmosferas pouco agressivas e no devem ser usadas em pinturas de imerso. Praticamente no so mais fabricadas. b) Tintas de resinas alqudicas: modificadas com leo: as resinas alqudicas surgiram da necessidade de se melhorar as propriedades fsico-qumicas das tintas. Os leos apresentam o inconveniente de terem secagem muito lenta, baixa resistncia as intempries e amarelamento. Com o advento das resinas alqudicas, muitas dessas propriedades foram melhoradas em virtude da ampla possibilidade de combinao de matriasprimas. A palavra alqudica origina-se do ingls Alkyd (alcohol and acid) e se refere polisteres que so modificados por leos e/ou cidos graxos (leos de linhaa, soja, mamona, tungue e oiticica). So obtidas pela reao entre polilcoois e policidos, resultando em um polister. O policido normalmente utilizado o cido ftlico, na forma anidrido ftlico, enquanto que os polilcoois mais empregados so o glicerol (glicerina) e o pentaeritritol. A secagem destas tintas dse em parte por evaporao do solvente ou coalescncia e, em parte, principalmente, pela oxidao do leo secativo. Apresentam temperatura limite de utilizao da ordem de 60 a 80C. TINTA LQUIDA SINTTICA Caractersticas bsicas: yTinta monocomponente (em uma embalagem) yFacilidade de compra yBaixa resistncia a: Umidade elevada Imerso em gua Meios alcalinos Produtos qumicos Solventes fortes yAplicadas em baixa espessura (30- 40 Micra) yUltrapassado o tempo para demo subseqente, a camada deve ser lixada para proporcionar boa aderncia entre demos. Usos recomendados: yAmbientes industriais de baixa e mdia agressividade. yConstruo civil (Pintura domstica). yMquinas e motores que trabalham em ambientes abrigados. yProdutos seriados de pequena importncia. yEstruturas abrigadas em locais secos. c) Tintas de resinas fenlicas modificadas com leo: as resinas fenlicas so obtidas pela reao entre o fenol e um aldedo. A reao de polimerizao das resinas fenlicas necessita de energia trmica. Por este fato, elas so usadas modificadas com leo, a fim de que possam curar temperatura ambiente. A secagem destas tintas d-se em parte pela evaporao do solvente e, em parte, principalmente, pela oxidao do leo secativo. Estas tintas tm maior resistncia qumica e a umidade comparada com as tintas a leo e as alqudicas modificadas com leo e boa resistncia a ao de raios ultravioleta. d) Tintas betuminosas: so as tintas fabricadas atravs da soluo de asfaltos e piches. A secagem d-se somente pela evaporao do solvente. So tintas de boa resistncia umidade e, portanto, recomendveis para ambientes midos ou imerso em trabalhos 48 de pouca responsabilidade e onde a cor preta puder ser aplicada. Uma das combinaes de maior utilizao no campo da proteo anticorrosiva envolve a mistura de resinas betuminosas, mais precisamente o alcatro de hulha, com resinas epoxdicas. Neste caso, temos as chamadas tintas base de alcatro de hulha-epxi, que alm da excelente resistncia a umidade, apresenta boas propriedades mecnica e boa resistncia qumica. 2 - TINTAS SEMINOBRES Caracterizam-se pela secagem por evaporao do solvente e so eventualmente denominadas de lacas. Dentro deste grupo podem ser destacadas as seguintes tintas: a) Tintas acrlicas: as resinas acrlicas so obtidas a partir dos cidos acrlicos e metacrlico, atravs da esterificao. As tintas com veculo acrlico caracterizam-se pela excelente resistncia aos raios ultravioleta. A secagem destas tintas d-se somente pela evaporao do solvente. Existem ainda as acrlicas hidrossolveis, que secam por coalescncia e se tornam resistentes gua aps a secagem. Sua principal caracterstica a excelente reteno de brilho, no amarelando quando expostas a intempries. As resinas acrlicas, devido a sua grande

resistncia decomposio pelos raios ultravioleta, bem como resistncia a leos e graxas, quando incorporadas em formulaes com outras resinas, conferem ao conjunto todas essas propriedades. b) Tintas de borracha clorada: as resinas de borracha clorada so obtidas a partir da clorao da borracha. As tintas fabricadas com estas resinas so resistentes a cidos e lcalis e so pouco txicas. A secagem destas tintas d-se somente por evaporao do solvente, sendo, portanto, sensveis a seus solventes. As tintas de borracha clorada de boa qualidade devem ser isentas de leos secativos. So recomendadas para atmosferas medianamente agressivas. Requerem da mesma forma que as anteriores, uma boa limpeza de superfcie. Apresentam alguns problemas que limitam o seu uso como, por exemplo: a) Degradao pelo calor por volta de 65C, liberando cido clordrico; b) Aparecimento de poros, ocasionando falha precoce; c) Fissuras devido ao processo de plastificao. c) Tintas vinlicas: as resinas vinlicas so obtidas a partir de cloreto e acetato de vinila, que se copolimerizam em cloreto e acetato de polivinila. Podem tambm ser obtidas a partir de reaes que produzem o polivinilbutiral. As resinas sintticas termoplsticas mais comumente usadas em revestimento de superfcies so as chamadas vinlicas - cloreto de polivinila (PVC), acetato de polivinila (PVA), polivinil acetais e as acrlicas. So geralmente usadas em: primer (ou tintas de fundo), wash-primer e tinta de acabamento. A secagem destas tintas d-se somente por evaporao do solvente. Existem ainda as hidrossolveis, que secam por coalescncia. d) Tintas de estirenoacrilato: as resinas de estirenoacrilato so obtidas atravs da polimerizao de estireno com acrilonitrila. As tintas com veculo de estirenoacrilato se caracterizam por uma razovel reteno de cor e de brilho, sendo, portanto, um pouco resistentes a raios ultravioleta. A secagem destas tintas d-se somente por evaporao do solvente, sendo, portanto, sensveis aos seus solventes. As tintas de boa qualidade devem ser isentas de leo e, portanto, no saponificveis. So recomendadas especialmente para tintas de acabamento em equipamentos e instalaes onde seja importante certo grau de reteno de cor e brilho. A utilizao mais indicada para atmosferas medianamente agressivas. Outras tintas: alm das citadas, h ainda, as tintas de nitrocelulose, as tintas de acetato de celulose, as acrlicasvinlicas, as alqudicas-silicones, etc. 49 TINTAS NITROCELULOSE Caracterstica principal: Secagem por evaporao do solvente. Vantagens: ySecagem rpida; yBoa dureza; yResistncia solvente tipo aguarrs e gasolina; yFcil aplicao; yPermite Lixamento rpido. Desvantagens: yTendncia ao branqueamento de acordo com a temperatura e umidade; yTendncia ao amarelamento; yProporcionam pelcula de baixa espessura; yNo tem resistncia a maior parte dos solventes; yBaixa resistncia qumica; yPara maior brilho, necessita polir. TINTAS NOBRES Dentro deste grupo podem ser destacadas as seguintes tintas: a) Tintas epxi: as resinas epxi so obtidas pela reao entre a epicloridrina e o bisfenol. As tintas fabricadas com estas resinas so de alta performance e de grande uso no Brasil. So fornecidas em dois componentes um contendo o pr-polmero epxi e o outro o agente de cura que em geral uma amina, amida ou isocianato. As resinas epxi podem ser misturadas com produtos betuminosos (alcatro), para obteno de tintas de alta espessura e de grande utilizao nos esquemas para imerso. Tais tintas associam as propriedades de excelente resistncia qumica, das resinas epxi, com a excelente resistncia a imerso em gua, dos alcatres, diminuindo ainda o custo final do produto. As tintas epxis, geralmente so formuladas em alta espessura (da ordem de 120 a 150 m por demo) e com pigmentos lamelares do tipo xido de ferro, micceo ou alumnio, proporcionando excelente proteo por barreira. Estas tintas tem tido um grande incremento em seu uso em manuteno industrial, particularmente em locais onde o jateamento abrasivo for de difcil execuo. As resinas epxi podem ainda reagir com os isocianatos, devido ao elevado nmero de oxidrilas ao longo do de sua cadeia. A fim de obter, no entanto, o mximo de reatividade entre os componentes, introduz-se na cadeia da resina epxi um nmero maior de oxidrilas. Alm disso, o isocianato aliftico timo promotor de aderncia para metais no ferrosos. As resinas epxi podem tambm ser modificadas com leo secativo, dando origem as chamadas ster de epxi, que so de qualidade inferior e

comparvel as alqudicas e fenlicas modificadas com leos. A secagem ou cura das tintas epxi d-se por polimerizao (polimerizao por condensao). TINTA EPXI Tipos genricos: Epxi modificado com amida, amina ou isocianato. A cura se d a temperatura ambiente em aproximadamente sete dias. Caracterstica: yTinta bi-componente Propriedades gerais: yTintas insaponificveis em meio alcalino. yCalcinam quando expostas ao intemperismo, embora com poliamida e com isocianato tenha maior resistncia. yUltrapassado o tempo de demo subseqente, a camada deve ser lixada para proporcionar boa aderncia entre demos. yBoa resistncia abraso (utilizando pigmentos resistentes) Tempo de vida til da mistura (Pot Life): o tempo disponvel para utilizar a tinta (componente base + catalisador) aps a mistura variando de 3 a 8 horas a 25C, na maioria das tintas e at 24 horas nas mais modernas. Cura com Poliamida yBoa resistncia a: Umidade e Imerso em gua; yBom desempenho quanto a: Aderncia, Flexibilidade e Impacto; Cura com Poliamina yAlta resistncia a: umidade e imerso em gua, Produtos qumicos, cidos e bases fracas, Solventes, combustveis e lubrificantes. yExcelente resistncia fsica e qumica Cura com Isocianato (Shop Primer) yBom desempenho de aderncia em ao galvanizado, alumnio, no ferrosos e Fiberglass (Fibra de vidro). Usos recomendados: Epxi-Poliamida Como primer, intermedirio ou acabamento de plataforma martima, exterior porturio ou indstria. Epxi-Poliamina Como primer, intermedirio ou acabamento em interiores de tanques e tubulaes de produtos qumicos e solventes. Epxi-isocianato Como primer em ao galvanizado, no ferrosos e polister reforado com fibra de vidro (fiberglass). Epxi-betuminoso Como revestimento nico em peas e estruturas submersas ou enterradas. SHOP PRIMER ISOCIANATO Caractersticas: yPrimer de aderncia sobre metais no ferrosos; yPrimer de pr-montagem em superfcies de ao carbono; yAplicado em baixa espessura (25 micras); yNo interfere na qualidade e processos de solda; ytima resistncia mecnica; yResistncia ao intemperismo durante os seis primeiros meses de montagem; ySecagem rpida; yCusto mdio; yCompatvel com diversos acabamentos. b) Tintas Poliuretano: as resinas poliuretanas so obtidas da reao de um isocianato com um lcool. As tintas fabricadas com estas resinas so de alta performance, alta resistncia a agentes qumicos, resistentes a abraso e reteno de cor e brilho, pela excelente resistncia aos raios ultravioleta (especialmente as resinas obtidas com isocianatos alifticos). So catalisadas com catalizador aromtico ou aliftico. Catalizador Aliftico: poliisocianatos alifticos e ciclo-alifticos permitem obter tintas poliuretanas, com excelentes propriedades de resistncia a intempries, pois, esses isocianatos so resistentes ao dos raios ultravioleta. Essas tintas tambm se caracterizam por uma excelente estabilidade da cor. Catalizador Aromtico: so recomendados para ambientes abrigados apresentando boa aderncia e boa secagem do filme. Apresentam baixa resistncia ao ultravioleta e a estabilidade da cor. Tipos genricos: Polister ou Acrlico modificado com isocianato aliftico ou aromtico. Secagem ou cura: Reao entre dois componentes: a base onde esto os pigmentos (resina de polister) e o agente de cura (catalizador) a base de isocianato aliftico ou aromtico.

Caractersticas: 1) Tintas bi-componente (duas embalagens); 2) Maior custo por galo (constituintes caros). 3) Bom desempenho quanto a: Flexibilidade, Impacto, Abraso. 4) Ultrapassado tempo de demo, subseqente, a camada deve ser lixada para proporcionar boa aderncia entre demos. Usos recomendados: Polister ou Acrlico aliftico: Como acabamento, sobre fundo epxi ou poliuretana aromtico, com alta resistncia ao intemperismo. Polister aromtico: Como fundo para acabamento aliftico ou como acabamento em locais abrigados c) Tintas de silicone: so resinas semiorgnicas em cujas molculas existem tomos de silcio. As tintas fabricadas com estas resinas so indicadas para pintura de superfcies que trabalham em temperaturas superiores a 120C. So empregadas para pintura de equipamentos at 500 ou 600C, sendo que as tintas pigmentadas em alumnio so as de melhor performance. A secagem destas tintas d-se em parte pela evaporao do solvente e em parte por converso trmica. Para cura necessrio que o equipamento seja aquecido, admitindose que acima de 300C parte da resina se volatilize. O aquecimento, em geral, feito taxa de 50C por hora. Requerem para perfeito desempenho uma excelente limpeza de superfcie, sendo comum aplicao sobre jateamento. As tintas de silicone mais usadas so as pigmentadas em zinco, para fundo e as pigmentadas em alumnio, para acabamento. As resinas de silicone podem ser modificadas, sendo bastante comum modificao com resinas alqudicas e acrlicas. As tintas de silicone modificadas com estas resinas podem ser usadas somente at 250C, porm tm a vantagem de no necessitar aquecimento para a cura; d) Tintas ricas em zinco: so tintas de alta performance, para utilizao como tinta de fundo. So altamente pigmentadas em zinco, com teor de p de zinco, em peso, entre 75 a 95% na pelcula seca. As tintas mais importantes dessa categoria so: o zinco epxi, o silicato inorgnico de zinco e o etil-silicato de zinco. O zinco epxi uma tinta com veculo epxi e pode ser curada com amina ou amida. usada como tinta de fundo, de alta performance, para atmosferas altamente agressivas e para imerso em produtos de petrleo e produtos qumicos. O silicato inorgnico de zinco uma tinta de dois componentes. usada como tinta de fundo, de alta performance, para atmosfera altamente agressiva e para imerso em produtos de petrleo e produtos qumicos. Possui razovel resistncia a abraso. Apresenta, em relao de silicato inorgnico de zinco, vantagens em termos de facilidade de aplicao, como: yPode ser aplicado com elevadas umidades relativas do ar; yRapidez de secagem; yRecomendado a aplicao em espessuras at 75 m; yAdmite maiores intervalos entre demos subseqentes; yRequer mo-de-obra de aplicao especializada. As tintas pigmentadas com p de zinco requerem teores mnimos de zinco para poderem proteger catodicamente, uma vez que as partculas de zinco precisam estar em contato entre si, para permitir continuidade eltrica. Assim que os veculos epxi, devido a caractersticas de isolante eltrico do mesmo, requerem teores da ordem de 95% em peso, ao passo que os de etil-silicato requerem somente 75%. Estas tintas ricas em zinco, quando formuladas em borracha clorada e ster de epxi, so monocomponentes e no so consideradas, neste caso, com tintas nobres. Importante: Este grupo possui algumas caractersticas fundamentais em comum, dentre as quais se pode destacar: yExigncia de excelente limpeza de superfcie, ou seja, jateamento ao metal quase branco; yMecanismo de formao de filme, em geral por polimerizao ou converso, sendo que as hidrossolveis secam, tambm, por coalescncia; yIndicadas para ambiente altamente agressivo ou para condies severas de utilizao (imerso, superfcies quentes, etc.).

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8.4.2 SOLVENTES So compostos capazes de solubilizar as resinas e diminuir a viscosidade das tintas. Os solventes so, de modo geral, necessrios s tintas para conferir viscosidade adequada para aplicao, porm tem como inconvenientes: yRepresenta custo adicional s tintas, devido s perdas por evaporao; yParte voltil das tintas, com conseqente diminuio da espessura da pelcula, por evaporao aps a secagem; yPode provocar o aparecimento de poros e pontos fracos aps a evaporao. Tipos de solventes: hidrocarbonetos (alifticos ou aromticos), lcoois, cetonas, steres e outros compostos orgnicos. O solvente poder tambm ser gua, como o caso das tintas de emulso (ltex), usadas na construo civil e das tintas hidrossolveis de uso industrial. Os hidrocarbonetos alifticos mais usados so a nafta e a aguarrs mineral. Os hidrocarbonetos aromticos so o tolueno (toluol), o xileno (xilol) e as naftas aromticas. Os steres comumente

empregados so o acetato de etila, o de butila, o de isopropila e o de etilglicol. Os lcoois so o etlico, o butlico e o isoproplico. As acetonas de uso mais geral so a metil-etil-cetona (MEK), a metil-isobutilcetona (MIBK) e a ciclohexanona. A gua usada como solvente deve ser tratada, pura, sem contaminantes e com pH neutro ou ligeiramente bsico. Os solventes tambm podem ser classificados em: Solventes verdadeiros: so os solventes capazes de solubilizar o veculo. Exemplos: aguarrs (solvente verdadeiro para leos e resinas modificadas com leos); steres (solvente verdadeiro para acrlicas e vinlicas); cetonas (solvente verdadeiro para resinas epxi, poliuretana, acrlica, etc.); Solventes auxiliares: so os solventes que sozinhos no so capazes de solubilizar o veculo, porm aumentam o poder de solubilizao do solvente verdadeiro. Exemplo: tolueno (solvente auxiliar para as resinas acrlicas e vinlicas); Diluentes: so componentes que embora no sendo solventes do veculo, contribuem para a diminuio da viscosidade (Diluir a tinta). Geralmente composto por misturas de solventes de evaporao Exemplo: Misturas de xileno, tolueno e glicis (diluente para tintas epxi e poliuretana). Thinner: so misturas de solventes a base de cetonas (acetatos), glicis (lcool), aromticos e outros. Recomendado para diluio de Tintas nitrocelulose e muito utilizado para limpeza de peas, mquinas e equipamentos para a pintura. Alguns componentes orgnicos so muito txicos e por isso o seu uso em tintas deve ser evitado, como o caso do benzeno e dos solventes clorados (por exemplo, o tricloroetileno). Na formulao de tintas de um modo geral, o fabricante utiliza uma mistura de solventes, procurando balancear sua proporo visando conseguir: uma boa solvncia, tempo de secagem apropriado, perfeita formao da pelcula, alm, naturalmente do menor custo possvel. Desta forma, no recomendado o uso de um solvente de uma tinta em outra, at nos casos em que forem da mesma natureza e especificao, porm de fabricantes diferentes. A regra mais adequada a seguir adquirir solventes para acerto de viscosidade do mesmo fabricante da tinta. CLASSIFICAO DAS TINTAS QUANTO AO SOLVENTE Tintas com Solventes Orgnicos: Apresentam grandes vantagens em termos de aplicao e de desempenho, porm em face da inflamabilidade e particularmente da toxidez dos solventes orgnicos, vem sendo contestadas neste final de sculo, havendo uma forte tendncia em substitu-las pelas solveis em gua.

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Tintas Hidrossolveis: so na verdade tintas emulsionadas em gua, onde este constituinte responsvel pela disperso. Apresentam como mecanismo bsico de secagem a coalescncia, sendo para isso necessria a presena de pequena percentagem de solvente orgnico coalescedor (menos de 5% na tinta). A gua responsvel pela disperso. As grandes vantagens destas tintas consistem em no apresentar cheiro, no contaminar o meio ambiente e no oferecer riscos a sade dos pintores, pois, estes no se exporo a solventes orgnicos prejudiciais a sade. Em conseqncia, permitem pintar em locais confinados e com pouca ventilao, sem os perigos de formao de misturas explosivas ou danosas ao homem. Atualmente tm sido produzidas com bons resultados as tintas hidrossolveis alqudicas, acrlicas e epoxdicas, tanto para fundo quanto para acabamento e, certamente em breve, outras resinas sero usadas na formulao de tais tintas. importante ressaltar a forte tendncia em se utilizar cada vez mais as tintas solveis em gua, e reduzir conseqentemente o uso das tintas com solventes orgnicos. COMPARATIVO ENTRE TINTAS BASE SOLVENTE E TINTAS HIDROSSOLVEIS A grande vantagem de se ter a gua como solvente de uma tinta , evidentemente, o carter ecolgico do revestimento, isto , no txico, sem odor, sem riscos para a sade e no inflamvel. A emisso de solventes orgnicos mnima, e acarreta poucos riscos para o aplicador ou usurio.
VANTAGENS Secagem rpida. Custo inferior (comparado com tintas hidrossolveis). Produto tradicional (tecnologia conhecida). DESVANTAGEM Tinta Base de Solvente Presena de solventes aromticos. Produto inflamvel. VANTAGENS Sem presena de solventes aromticos. Produto no inflamvel. Diminui riscos tanto ao patrimnio da empresa, quanto sade dos operadores. Tecnologia em crescimento. DESVANTAGENS Tinta Hidrossolvel Secagem lenta, necessidade de uma estufa p/acelerar processo de secagem. Maior cuidado quanto preparao de superfcies.

Tintas sem solventes ou Tintas em p: as tintas sem solventes para aplicao pelos processos tradicionais (pincel, rolos e pistolas a ar e sem ar) so de uso mais restrito, justamente pela dificuldade de aplicao, em face da alta viscosidade. Dentro desta categoria, entretanto, surgem s tintas em p, de grande importncia na pintura de fbrica. As tintas em p so normalmente aplicadas com pistolas eletrostticas, permitindo pelculas bastante impermeveis e de grande utilizao na pintura de eletrodomsticos.

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Os sistemas mais comuns so: o epxi, epxi-polister (Hbridas) e polister. Os dois primeiros para ambientes abrigados do sol e o ltimo para exterior. O aspecto final da pelcula pode ser liso ou texturizado. 8.4.3 PIGMENTOS Os pigmentos so substncias em geral pulverulentas adicionadas tinta para dar cor, encorpar a pelcula ou conferir propriedades anticorrosivas, podendo ser classificados de acordo com: a) A natureza: em orgnicos e inorgnicos; b) A finalidade: em tintoriais, cargas, anticorrosivos e especiais; c) A ao: em ativos e inertes. 1) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A NATUREZA Pigmentos orgnicos: os pigmentos orgnicos so utilizados principalmente para dar opacidade e cor, ou seja, com objetivo tintorial. Eles se caracterizam por ser de baixa densidade, possuir alto brilho e fraca resistncia qumica e a ao de raios ultravioleta do sol. Pigmentos inorgnicos: os pigmentos inorgnicos so utilizados tambm com o objetivo tintorial, porm podem ser usados como cargas e como anticorrosivos. Eles se caracterizam por ser de maior densidade que os primeiros, possuir menos brilho e maior resistncia qumica e a ao de raios ultravioletas. 2) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A FINALIDADE TINTORIAIS So os pigmentos utilizados para dar opacidade e cor. Eles so adicionados s tintas para cobrir o substrato. Os principais pigmentos deste tipo so: Pigmentos brancos: o mais importante o dixido de titnio (TiO2), sendo considerado uma matria-prima bsica na formulao de tintas. Existem duas variedades: o rutilo e o anatsio, que diferem em sua forma cristalina, sendo o rutilo de maior opacidade e resistncia a luz, mas de menor brancura que o anatsio. Outros pigmentos brancos de menor importncia so: o xido de zinco e o litopnio (30% de sulfato de zinco e 70% de sulfato de brio). Os pigmentos brancos so todos de natureza inorgnica. Pigmentos amarelos: amarelo hansa, amarelo de cromo, amarelo de cdmio, amarelo de zinco, dentre outros; Pigmentos azuis: azuis de ftalocianina, azulmolibdato, azul da Prssia e azul ultramarino; Pigmentos laranjas: laranja de cromo (cromato bsico de chumbo), laranja molibdato, laranja bezendina e laranja dinitronilina; Pigmentos verdes: verdes de ftalocianina (azul de ftalocianina clorado), verdes de cromo (azul da Prssia e amarelo de cromo), xido de cromo verde e verde molibdato; Pigmentos vermelhos: xido de ferro (Fe2O3), vermelho de molibdnio (molibdato de chumbo), vermelho de cdmio, vermelho toluidina, vermelho para-red (para-nitroanilina e p-naftol), vermelho naftis e vermelho cinqusia (vermelho quinacidrona); Pigmentos violetas: violeta cinqusia; Pigmentos pretos: xido de ferro (Fe3O4), pretos de carbono (negro de fumo) e grafite; Pigmentos metlicos: o mais importante o alumnio, que responsvel pelo aspecto metlico das tintas de acabamento. Existem dois tipos de pigmentos alumnio: Leafing (auto brilho metlico) e No Leafing (Baixo brilho metlico). Os bronzes em p tm uso na obteno de cores prpuras, utilizadas em objetos decorativos; PIGMENTOS - CARGAS Estes pigmentos so tambm denominados reforantes e encorpantes, no possuem bom poder de cobertura, quase no 55 nterferem na tonalidade, sendo translcidos quando incorporados maioria dos formadores de filme, devido ao seu baixo poder de refrao. Estes pigmentos desempenham importante papel na formulao das tintas, conferindolhes propriedades especiais, reforando a pelcula, regulando o brilho e a consistncia. O emprego destes pigmentos pode ser sintetizado em dois aspectos principais: como recurso para aumentar o teor de slidos nas tintas de alta espessura, nas massas e nas tintas foscas; como recurso econmico, substituindo parte do pigmento anticorrosivo (ativo) e parte da resina, obtendo-se assim uma tinta mais barata. PRINCIPAIS TIPOS DE CARGAS Carbonatos: os mais importantes so os carbonatos de clcio (calcita) e o carbono de clcio e magnsio (dolomita). Estes pigmentos tm fraqussima resistncia a meios cidos e, quando usados em exteriores, promovem tendncia ao esfacelamento das pelculas de tinta; Silicatos: os mais importantes so o silicato de magnsio hidratado (talco), o silicato de alumnio hidratado (caolim), o ortosilicato de alumnio e potssio (mica) e o silicato de magnsio fibroso (amianto). Possuem maior resistncia qumica frente a cidos, lcalis e ao do intemperismo; Slicas: a mais importante a slica diatomcea, que uma slica amorfa, formada pela deposio dos organismos marinhos em antigas eras geolgicas;

Sulfatos: os mais importantes so o sulfato de brio (barita) e o sulfato de clcio (gesso). A barita possui elevada resistncia qumica a cidos, porm pelo elevado peso especifico, tende a sedimentar com facilidade durante o armazenamento da tinta. PIGMENTOS - ANTICORROSIVOS Estes pigmentos se caracterizam por conferir propriedades anticorrosivas pelcula de tinta, especialmente a de fundo. Podem ser de dois tipos: 1) Pigmentos inibidores: so adicionados nas tintas de fundo, promovendo inibio andica, diminuindo a intensidade das pilhas de corroso, pela formao de um precipitado sobre as reas andicas das clulas de corroso. Os mais importantes so: a) Cromato de zinco: constitudo de cromato de zinco e potssio e um pigmento amarelo esverdeado de excelente ao inibidora. b) Cromato bsico de zinco ou tetroxicromato de zinco: constitudo de cromato bsico de zinco (ZnCrO4 . 4Zn(OH)2). um pigmento de colorao amarela, um pouco menos solvel que o cromato de zinco, mas possui boa ao inibidora. c) Fosfato de zinco: constitudo de fosfato de zinco Zn3 (PO4)2.2H2O, que possui excelente ao inibidora. Este pigmento vem sendo progressivamente utilizado em substituio ao zarco, por possuir propriedades anticorrosivas similares e menor toxidade. d) xido de Ferro. 2) Pigmentos protetores: so pigmentos metlicos presentes na tinta de fundo que promovem proteo catdica galvnica. O zinco metlico o pigmento amplamente usado em tintas de fundo altamente pigmentadas. O pigmento de zinco no tem a sua importncia ligada a cor e sim a proteo anticorrosiva. As tintas deste tipo so chamadas tintas ricas em zinco e, em alguns trabalhos, so citadas como galvanizao a frio. Estas tintas so utilizadas em condies severas, tais como imerso em produtos qumicos, produtos de petrleo, atmosferas altamente agressivas (especialmente atmosferas marinha) e temperaturas elevadas. PIGMENTOS ESPECIAIS Estes pigmentos so utilizados com finalidades especficas, tais como: 56 Impermeabilizantes: so adicionados em tintas de fundo e de acabamento para aumentar a proteo por barreira, como o caso das micas e do alumnio lamelar. Os xidos de ferro que protegem tambm por barreira, so muito usados em tintas de fundo. Perolados: so adicionados para dar um tom acetinado as tintas de acabamento, por exemplo, carbonatos de chumbo ou de bismuto. Fluorescentes e fosforescentes: so utilizados em tintas de sinalizao e demarcao para ressaltar a ao da luz em faixas de demarcao, placas, etc. Antiincrustante (anti-fouling): so adicionadas as tintas de uso marinho, para cascos de embarcaes, bias, dentre outras, de modo a evitar a incrustao de organismos, tais como cracas, mariscos, corais, ostras e algas. A ao destas tintas se d pelo auto polimento do filme e pela migrao dos biocidas utilizados evitando a incrustao. Os componentes tradicionalmente usados so de cobre (xido cuproso Cu2O). 3) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A AO Ativos: so os pigmentos que tm uma ao bem definida dentro da tinta e, portanto, influem decisivamente na formulao. So eles os pigmentos tintoriais, os anticorrosivos e os especiais. Inertes: so os pigmentos que pouco ou quase nada influem na cor, na proteo anticorrosiva e nas propriedades bsicas da tinta. Eles so constitudos pelos pigmentos reforantes e encorpantes, ou seja, pelas chamadas cargas. 8.4.4 ADITIVOS Os aditivos so constituintes que aparecem de acordo com a convenincia do formulador da tinta, com objetivo de melhorar certas caractersticas ou propriedades da mesma. Pode-se, portanto, formular uma tinta sem tais componentes. Eles so necessrios, entretanto, para ajustar uma determinada formulao quantos s caractersticas e propriedades desejadas. Os principais aditivos usados em tintas so: Plastificantes: so aditivos que visam dar a pelcula maior flexibilidade. So utilizados em tintas muito duras para evitar o fendilhamento ou gretamento e melhorar a aderncia. Secantes: so aditivos que atuam como catalisador da secagem, nas tintas que secam por oxidao de leos. Estes reduzem o tempo de secagem de tintas. Antipeles ou antinatas: so aditivos que evitam a formao de uma pele ou uma nata na parte superior da lata, durante a armazenagem da tinta. So aditivos denominados antioxidantes dos veculos e devem ser suficientemente volteis para no retardar a secagem aps a aplicao da tinta. Aditivos tensoativos ou umectantes: os aditivos tensoativos so aqueles que aumentam a molhabilidade do pigmento, retardando a sedimentao. Os antisedimentantes produzem um gel coloidal que diminui a tendncia

sedimentao e, caso ocorra pequena sedimentao, evitam que seja um sedimento duro e compacto. Os tensoativos atuam tambm como dispersantes e facilitam tanto na fabricao, quanto na aplicao da tinta. Aditivos espessantes, geleificantes ou tixotrpicos: so aditivos com a finalidade de dar a tinta consistncia adequada para aplicao em superfcies verticais. Para tintas de alta espessura consegue-se com agitao, diminuir a viscosidade. Aps a aplicao, com retorno a viscosidade original, no se tem escorrimento. Aditivos nivelantes: so aditivos constitudos de produtos tensoativos, que interferem na tenso superficial das tintas, melhorando o espalhamento e evitando o aparecimento de marcas deixadas pelas cerdas de pinceis e trinchas.

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8.5 CARACTERSTICAS FUNDAMENTAIS E GERAIS DA PELCULA A pelcula de tinta deve apresentar as seguintes caractersticas fundamentais: Coeso: consiste na coeso entre os diversos constituintes do revestimento, de forma a apresentar uma pelcula continua, isenta de falhas como poros, bolhas, crateras, trincas etc. Adeso ao substrato: consiste na perfeita e permanente aderncia superfcie a ser protegida. A aderncia ao substrato obtida em maior grau pela ancoragem mecnica de tinta nas irregularidades da superfcie e, em parte, pelas foras de atrao de natureza molecular. Alm das caractersticas fundamentais, que so mandatrias em qualquer pelcula de tinta, h uma srie de caractersticas gerais que ela poder apresentar em maior ou menor grau, dentre as quais se pode destacar: Absoro e transferncia de umidade: resistncia a penetrao de gua nas molculas ou por entre as molculas. Tambm, a penetrao de gua atravs da pelcula, que depender, entre outros fatores da permeabilidade e da sua aderncia. Resistncia qumica: consiste na capacidade da pelcula de resistir ao ataque dos agentes qumicos existentes no meio corrosivo. Resistncia abraso: consiste na resistncia ao desgaste provocado pela ao mecnica do meio. Resistncia ao intemperismo: capacidade da pelcula de resistir ao dos agentes naturais, como sais, chuvas e ventos, com reduzida perda de brilho, de cor e de espessura. 8.6 MECANISMO DE FORMAO DA PELCULA DA TINTA Entende-se por mecanismos de formao a passagem da pelcula mida, conforme aplicada, para a pelcula seca, que seu estado final, aps secagem e/ou cura. Os mecanismos de formao da pelcula de tintas mais importantes so: Evaporao do solvente: este mecanismo est presente praticamente em todas as tintas de uso industrial. Mesmo naquelas que usam outros mecanismos, a evaporao dos solventes contribui na formao da pelcula. No entanto, existem vrias famlias de tintas, em que este o nico mecanismo presente. So substncias j polimerizadas ou que possuem caractersticas filmgenas, as quais, para efeito de aplicao so dissolvidas em um solvente, que evapora aps a aplicao, havendo ento a formao da pelcula na superfcie que se quer proteger. A evaporao do solvente pode introduzir poros, bolhas ou crateras na pelcula seca de tinta, levando a uma diminuio da sua impermeabilidade e conseqente diminuio da proteo anticorrosiva por barreira. Como exemplos de tinta que utilizam este mecanismo, podem-se citar: acrlicas, vinlicas, borrachas cloradas, asfaltos, alcatres de hulha, estirenoacrilatos, etc. Oxidao de leos: Este mecanismo esta presente nas tintas a leo e leo modificadas. O mecanismo consiste na oxidao dos leos secativos (leos vegetais), devido ao contato com o ar aps a aplicao, formando uma pelcula slida pela entrada de oxignio na molcula dos leos. Como exemplo de tintas que apresentam este mecanismo, podemos citar: leos secativos, alqudicas, fenlicas modificadas com leo, steres de epxi, etc. As tintas a base de leo modificadas normalmente so de secagem lenta, podendo ser melhoradas quanto a acelerao no tempo de secagem. Polimerizao: este mecanismo est presente nas principais famlias de tintas de alto desempenho e alto poder impermeabilizante. Neste mecanismo podem-se destacar dois tipos de polimerizao:

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a) Polimerizao trmica: ocorre nas resinas que, na temperatura ambiente, no se polimerizam, havendo necessidade de uma energia trmica de ativao. Como exemplo: alqudica-melamnicas, fenlicas e epxi-fenlicas b) Polimerizao de condensao: ocorre nas resinas em que se usa um semipolmero como um dos reagentes e um agente de cura que, to logo misturados, do incio ao processo de polimerizao. Como exemplo: Tintas epxi e poliuretanas. Coalescncia: ocorre nas tintas hidrossolveis usadas na pintura industrial e na pintura arquitetnica. Consiste na reunio das partculas dispersas aps a evaporao da gua sob a ao do solvente coalescedor. Com a evaporao deste forma-se uma pelcula slida e resistente prpria gua. Como exemplo de tintas que apresentam este

mecanismo, podemos citar as arquitetnicas com veculos vinlicos de acetato de vinila, as acrlicas e as industriais com veculos alqudicos, acrlicos, epxi, dentre outros. 8.7 MECANISMO DE PROTEO DA PELCULA Os mecanismos bsicos de proteo da pelcula de tinta so: Proteo por barreira: Presente em praticamente todas as pelculas de tinta, sendo o mecanismo fundamental nas tintas de acabamento. O mecanismo de proteo por barreira atua procurando impedir o contato entre o meio corrosivo e a superfcie que se quer proteger; Proteo por pigmentos inibidores: este mecanismo encontrado nas pelculas de pintura aplicadas como tinta de fundo (primer), que contem determinados pigmentos inibidores, tais como: cromato de zinco, fosfato de zinco, etc. Proteo catdica por pigmento s metlicos andicos: este mecanismo encontrado nas pelculas de tinta aplicadas como tinta de fundo (primer), que contem elevados teores de pigmentos andicos, em relao superfcie metlica que se quer proteger contra a corroso. As tintas que apresentam este mecanismo possuem teor de 75 a 85% em peso de pigmento metlico na pelcula seca, destacando-se entre elas as tintas ricas em zinco. Teoricamente, tintas ricas em magnsio e alumnio poderiam apresentar de forma eficiente este mecanismo. No entanto, em termos prticos, apenas as ricas em zinco tm se mostrado satisfatrias, provavelmente pelas caractersticas desfavorveis dos produtos de corroso daqueles metais (alta resistividade eltrica, baixa solubilidade, etc.) e pela baixa densidade destes metais em comparao ao zinco, o que dificulta a formao de pelcula altamente pigmentada. Nas tintas que atuam pelo mecanismo de proteo catdica, o teor de pigmentos metlicos tem que ser de tal ordem que impea que o veculo dificulte a continuidade eltrica entre as partculas do pigmento responsvel pela proteo catdica, ou seja, permitida a formao da pilha eletroqumica. Por exemplo, nas tintas a base de zinco, quando o veculo o silicato de etila, a quantidade mnima de zinco de 75% na pelcula seca, ao passo que, se o veculo uma resina epxi, a quantidade mnima de zinco de 85%. Isto devido a maior resistividade eltrica apresentada pelo epxi em relao ao silicato de etila.

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9. FUNDAMENTOS DA PINTURA INDUSTRIAL RAMOS DA PINTURA O termo genrico pintura pode ser estendido a trs ramos da atividade humana: a) Pintura artstica; b) Pintura arquitetnica; c) Pintura industrial. A pintura artstica aquela em que o uso das tintas e das cores tem a finalidade de expressar uma arte. Esta pintura , portanto, exercida pelos artistas, que usam na execuo de quadros, painis, murais, etc. A pintura arquitetnica aquela em que o uso das tintas e das cores tem a finalidade de tornar agradveis os ambientes. usada na construo civil e, no obstante possa ter tambm finalidade protetora, visa fundamentalmente o embelezamento das superfcies revestidas. A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a proteo anticorrosiva. Apresenta, porm, outras finalidades complementares, tais como: Esttica: torna a apresentao agradvel; Auxlio na segurana industrial; Impermeabilizao; Diminuio da rugosidade; Facilitar a identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios; Impedir a aderncia de vida marinha no casco das embarcaes e bias; Permitir maior ou menos absoro de calor; Identificao promocional. Tipos de Pintura Industrial Pintura industrial de fabricao em srie: aquela cuja aplicao das tintas feita por meio de instalaes fixas, tais como cabines de jateamento abrasivo ou banhos de solues qumicas, para limpeza e condicionamento de superfcie, cabines de aplicao e estufas. Pintura industrial de campo: aquela cuja aplicao das tintas feita por meio de instalaes mveis, tais como mquinas para jateamento abrasivo, pistolas ou outros equipamentos para a aplicao das tintas. 9.1 CONCEITO DE PINTURA INDUSTRIAL So pinturas realizadas pela interposio de uma pelcula de tinta capaz de formar uma pelcula slida aps a secagem ou cura, com espessuras inferiores a 1 mm. Podem ser aplicados em instalaes industriais e porturias, embarcaes e estruturas metlicas diversas. Atuam como barreira entre o meio corrosivo e o material metlico que se quer proteger. No que diz respeito a desempenho e custo, a pintura o mtodo de controle de corroso

praticamente absoluto para estruturas areas, sendo tambm empregado com excelentes resultados em estruturas submersas (casco de embarcaes) e ainda em alguns situaes para estruturas enterradas. 9.2 CONCEITOS BSICOS / TERMINOLOGIA Tinta uma composio pigmentada, geralmente liquida, pastosa ou slida (forma de p) que ao secar ou aps o processo de cura, forma um filme duro, aderente, colorido - obliterante. Pintura a hbil tcnica de se aplicar tintas; chama-se tambm de pintura a tinta j aplicada. Esquema de tinta ou de pintura refere-se simplesmente ao conjunto de tintas especficas para um determinado fim, por exemplo, primer e acabamento. Sistema de pintura ou especificao de pintura menciona alm do conjunto de tintas, um maior detalhamento, por exemplo: preparo da superfcie com remoo de leos, graxas, gorduras e principalmente produtos de corroso (xidos). A limpeza da superfcie uma fase de grande importncia porque as tintas sempre exigem, em maior ou menor grau, uma preparao da superfcie, para que haja um perfeito contato entre a tinta de fundo e a superfcie que esta sendo protegida. Alm disso, a preparao da superfcie objetiva criar um perfil de rugosidade, capaz de facilitar a adeso mecnica da tinta. Alguns fatores devem ser considerados: 1) Qual a superfcie a ser pintada? Ao carbono, Alumnio, Ao galvanizado, Concreto, Ao galvanizado a fogo. 2) Tipo de ambiente de exposio? Rural, Urbano, Martimo, Industrial, Combinaes. 3) Ambiente de instalao? Interno, externo. 4) Contato com produtos qumicos? Presena de vapores txicos Imerso em liquido (Tipo) Estrutura sujeita a derrames ou respingos 5) Temperatura de operao? Ambiente Quente ou Frio. 6) Regime de operao? Contnua ou Intermitente 7) Possibilidade de que tipo de tratamento? Jateamento, Manual, Mecnico. 8) Tipo de equipamento de pintura? Pistola, Pincel, Rolo. Itens compostos no detalhamento do sistema de pintura: 1) Preparo de superfcie, grau de limpeza, perfil de rugosidade; 2) Numero de demos de tinta, espessura de pelcula seca e mida para cada tinta; 3) Intervalo de repintura entre demos mnimo e mximo; 4) Mtodo de aplicao; 5) Diluente e diluio; 6) Tempos de secagem; 7) Esquema de tintas; 8) Pot Life da tinta; 9) Tipo de tinta e relao de mistura; 10) Rendimento terico (com e sem % de Perdas). Nota: Mencionar observaes quando necessrio. INFLUNCIA DO TEOR DE PIGMENTO O teor de pigmento pode interferir em diversas propriedades das tintas. Tintas com baixo teor de pigmento so mais brilhante, mais impermeveis, mais flexveis e menos porosas. Por outro lado, as tintas com alto teor de pigmento so mais foscas e mais permeveis. O teor de pigmento em volume referido pelos fabricantes de tintas como sendo o PVC, ou seja: Pigment Volume Content. As tintas de baixo PVC reflete praticamente todo feixe de luz incidente, por isso a superfcie aparenta o brilho da fonte de luz. As tintas de alto PVC apresentam inmeras partculas dos pigmentos sobressaindo na superfcie, o que faz com que o feixe de luz incidente seja refletido em vrias direes, e o brilho da fonte de luz chegue fraco vista do observador. Quando se trata de tintas de fundo anticorrosivas, o teor de pigmento deve ser alto, para que os pigmentos inibidores de corroso tenham sua ao mais edificante. o caso das tintas ricas em zinco. As tintas de acabamento devem ser formuladas com PVC prximo ao CPVC teor crtico de pigmento em volume, ou seja, Critical Pigment Volume Content. Quanto maior o teor de pigmento, mais permevel a tinta e maior a tendncia formao de ferrugem no ao, sobre a qual a tinta foi aplicada. 9.3 ESQUEMAS DE PINTURA

As tintas de manuteno so formuladas para permitirem que as estruturas e equipamentos permaneam por grandes perodos sem corroso, e periodicamente sofram uma manuteno, que pode ser desde um simples retoque at substituio de toda tinta velha por outra nova. As pinturas podem ter um desempenho que, em condies favorveis, chega a uma vida til de 5 anos ou mais. Em condies adversas, a mesma pintura poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai depender do meio ambiente e do esquema de pintura empregado.Num esquema de Pintura as Tintas podem ser classificadas em: a) Tinta de fundo: Responsveis pela adeso do esquema ao substrato, podem ou no conter pigmentos inibidores de corroso. Fundo ou fundo acabamento (dupla funo). b) Tintas Intermedirias: Oferecem espessura ao sistema. So produtos mais baratos comparados com a tinta de fundo. Auxiliam na proteo. Conhecidas como TIE COAT. c) Tintas de Acabamento: So responsveis por proteger o sistema contra o meio ambiente e dar a cor desejada. 9.4 CORES NA PINTURA INDU STRIAL ASPECTOS ESTTICOS E PSICOLGICOS Na pintura industrial procura-se aplicar esquemas capazes de proteger adequadamente contra a corroso, mas no se deve esquecer dos aspectos estticos e psicolgicos envolvidos. Ao se pintar, procura-se tambm dar um aspecto agradvel e esteticamente favorvel aos equipamentos e instalaes. ASPECTOS DE SEGURANA INDUSTRIAL As cores obtidas pela aplicao de tintas desempenham um importante papel na segurana industrial. Os principais usos das cores so: 1) Vermelho: para indicao de equipamentos de segurana de um modo geral, como, por exemplo: veculos de combate a incndio, tubulaes de gua e fluidos de combate ao incndio, equipamentos de injeo de espuma, extintores, etc. 2) Verde: para equipamentos de proteo pessoal. 3) Branco e branco com faixas pretas: para demarcao de trfego. 4) Amarelo: pintura de passadios, escadas e outras reas onde se deve ter cuidados especiais e uma boa visibilidade. 5) Amarelo com faixas pretas: reas perigosas. 6) Alaranjado: rea onde se deve estar alerta. 7) Azul: indica precauo, por exemplo, prximo a equipamentos em reparos. 8) Prpura: indica radiao. ASPECTO DE IDENTIFICAO As tintas so usadas como mencionado anteriormente para dar cor aos equipamentos e instalaes industriais. Deve-se procurar padronizar as cores usadas, visando a reduzir o nmero de tintas. As cores mais freqentemente usadas com o objetivo de identificao so: Cor alumnio: para tanques de armazenamento, vasos de presso, tubulaes (executando-se as utilidades), estruturas metlicas em geral, reatores, permutadores de calor, entre outros. Cor branca: para tanques de armazenamento de petrleo e derivados leves, instalaes de hidrocarbonetos gasosos em especial o gs liquefeito de petrleo e vapor. Cor azul: para tubulaes de ar comprimido. Cor cinza-claro: vcuo. Cor cinza-escuro: eletrodutos Cor verde: para tubulaes de gua. Cor preta: para combustvel de alta viscosidade (leo combustvel). Cor vermelha: para tubulaes e instalaes de combate incndio. ASPECTOS RELATIVOS MAIOR OU MENOR ABSORO DE CALOR E ENERGIA RADIANTE A escolha das cores, podem tambm ser considerada em relao a maior ou menor absoro de calor. Em relao temperatura ambiente, as cores escuras, em especial o preto, promovem grande absoro de calor, enquanto que as cores claras, principalmente o branco, provocam pouca absoro. Este fato extremamente importante na pintura de superfcies expostas ao sol, bem como superfcies externas que possam absorver calor e trazer inconvenientes ao interior, seja por problemas de perda de energia, seja por questo de conforto. ainda importante que se utilize pintura em branco nos tanques de armazenamento de petrleo e derivados claros, de modo a diminuir perdas por evaporao. A pintura em branco, mesmo quando suja, provoca menores perdas por evaporao que qualquer outra cor. Desta forma, a utilizao de cores claras muito importante na obteno de maior luminosidade e maior conforto nos ambientes industriais.

10. PROCESSOS DE FABRICAO As fbricas de tintas recebem, normalmente, as matrias-primas (veculos, aditivos, solventes, pigmentos) em condies de efetuar as misturas de acordo com a formulao desejada. As fases de fabricao so as seguintes: 1) Pesagem das matrias-primas: de acordo com a formulao. 2) Pr-mistura: consiste na formao de pasta do veculo e pigmento (disperso). 3) Moagem: consiste na passagem da prmistura em moinhos para a moagem dos pigmentos. 4) Completagem: consiste na adio e no ajuste dos constituintes, especialmente solvente, at a proporo desejada. 5) Acertos finais: consiste na adio de aditivos, acertos de cores e outros necessrios para definio do produto final. Para execuo destas operaes, uma fbrica de tintas , em geral, constituda de tanques de armazenagem de matriasprimas, tanques de mistura, moinhos para disperso de pigmentos no veculo (moinhos de esferas de vidro ou zircnio, os de rolo so muito utilizados), tanques de completagem e ajustes finais e unidade de enlatamento e embalagem. As tintas so embaladas em recipientes de um galo (3,6 litros) ou frao ou ainda tamanhos correspondentes em litros. Para usos industriais utilizam-se baldes de 5 gales (18 litros) ou embalagens de 20 litros. Em grandes trabalhos de campo, as tintas podem ser fornecidas em tambores de 200 litros, que so mais econmicos.

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11. PLANOS DE PINTURA Na elaborao de planos de pintura, deve ser considerado o tipo de substrato, forma de tratamento da superfcie a ser adotado, tipo de aplicao, ambiente de exposio e outros pontos relevantes (vide modelo no item 11.1 abaixo). Deve ser considerado que para um mesmo tipo de tinta, poder haver fabricantes alternativos e por sua vez estes apresentarem desempenho de durabilidade diferente. A durabilidade de todo sistema de pintura, esta associado ao preparo correto de superfcie, aplicao das tintas, controle das espessuras, controle das condies climticas durante a aplicao e cura. Abaixo apresentamos alguns modelos de sistemas de pintura de acordo com o tipo de pea, ambiente de exposio: 11.1 Pintura de ao carbono em ambiente urbano no agressivo, com tratamento de superfcie por desengraxamento, lixamento ou limpeza seguida de jateamento Sa 2. Fundo + Acabamento. Br. 280 Km 50 Guaramirim - Santa Catarina Fone +55 47 3276.4000 Fax +55 047 3276.5500 CEP 89270-000 Caixa Postal 33 Plano tcnico e Comercial: Data: Cliente: Substrato: Preparo de Superfcie: Perfil de Rugosidade: Diluio: 20 % Espessura - m Repintura N Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Primer Alqudico Verm. xido105 35 40 11,4 - 5 24 Alqudico 1024 01 Esmalte Sinttico Cores 105 35 40 11,4 - 5 24 Alqudico 1024 RENDIMENTO: Rendimento prtico calculado com 30% de perda. Pode apresentar variaes dependendo do mtodo de aplicao escolhido, do perfil de rugosidade do substrato, do tipo de equipamentos ser revestido e das condies ambientais, no momento da aplicao. UMIDADE RELATIVA DO AR E TEMPERATURA: Deve ser evitada a aplicao dos produtos quando a umidade for superior a 85%, e quando a temperatura estiver abaixo de 10C ou acima de 40C. BOLETINS TCNICOS: Fazem parte integrante desta especificao.

11.2 Pintura de ao carbono em ambiente urbano no agressivo, com tratamento de superfcie por desengraxamento, lixamento ou limpeza e aps jateamento Sa 2. Fundo Acabamento. Espessura - m Repintura N
Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Fundo acab. Alqudico Cores 120 35 35 10

- 5 24 Alqudico 1024 Nota: Diluio 20 %.

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11.3 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo + Acabamento. Espessura - m Repintura (h) N
Demos Produto Cor mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Primer Epxi Verm. xido 95 50 63 12,6 8 12 30 dias Epxi 3005 01 Acabamento Epxi Cinza 102 40 47 10 8 4 24 Epxi 3005 Nota: Diluio 20 %.

11.4 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo Acabamento. Espessura - m Repintura N Demos
Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2 /L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Primer acabam. Epxi Cinza 137 100 80 8 4 8 Epxi 3005 Nota: Diluio 10 %.

11.5 Pintura de chapas de ao galvanizadas ou alumnio para ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento. Fundo + Acabamento. Espessura - m Repintura
N Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2 /L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 GalWEG 717 Cinza 83 15 19 12,7 8 6 Epxi 3005 01 Acab. Pu aliftico Cinza 100 35 37 10,6 4 5 24 PU 5001 Nota: Diluio 5 %.

11.6 Pintura de ao carbono em ambiente urbano, com exposio a intempries e sem contato com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento As 2. Fundo + Acabamento.
Espessura - m Repintura N Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Primer PU Arom. Cinza 105 35 35 10 4 5 24 PU 5001 01 Acab. PU Aliftico Azul 100 35 37 10,6 4 5 24 PU 5001 Nota: Diluio 5 %.

11.7 Pintura de ao carbono em ambiente urbano, com exposio a intempries e sem contato com produtos qumicos, a temperatura ambiente, com tratamento de superfcie por desengraxamento. Fundo Acabamento.
Espessura - m Repintura N Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Fundo Acab. Pu Aliftico Azul 122 50 45 9 4 12 48 PU 5003 Nota: Diluio 10 %.

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11.8 Pintura de chamin de ao carbono em ambiente urbano e indstrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento. Espessura - m Repintura N Demos
Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2 /L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Etil Silicato de Zinco N 1661 Cinza 166 75 54 7,2 8

16 - Etil 9001 01 Alumnio Silicone 600C Alumnio 24 10 42 42 - 40 8 - 01 Alumnio Silicone 600C Alumnio 71 30 42 14 40 8 - Nota: A 2 demo, trata-se de um mist coat (Aplicao bem diluda em fina camada). Nota: Diluio do fundo 20 %.

11.9 Pintura de chamin de ao carbono em ambiente urbano, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Acabamento. Espessura - m Repintura N Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot
Life (h) Mn. Mx Diluente 01 Alumnio Silicone 600C Alumnio 71 30 42 14 - 40 8

11.10 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua industrial em ambiente urbano e industrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento. Espessura - m Repintura N Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente 01
WEG Pxi N 2630 Verm. 134 100 82 8,2 2 16 48 Epxi 3005 01 WEG Pxi N 2629 Branco 167 150 90 6 1,5 12 24 - 01 WEG Pxi N 2629 Branco 167 150 90 6 1,5 12 24 - Nota: Diluio do fundo 10 %.

11.11 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua industrial em ambiente urbano e indstrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento. Espessura - m Repintura (h) N Demos Produto Cor mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Dias Diluente
Epxi 01 WEG Fenxi Branco 145 100 76 7,6 3 8 20 3002 01 WEG Fenxi Cinza 145 100 76 7,6 3 8 20 3002 01 WEG Fenxi Branco 145 100 76 7,6 3 8 20 3002 Nota: Diluio 10 %.

11.12 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua potvel em ambiente urbano e indstrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento. Espessura - m Repintura N Demos Produto Cor (h) mida Seca NVV % Rend. m2/L Pot Life (h) Mn. Mx Diluente
Epxi 01 AE Branco 177 150 93 6,2 2 12 24 3005 01 AE Rosa 177 150 93 6,2 2 12 24 3005 01 AE Branco 177 150 93 6,2 2 12 24 3005 Nota: Diluio 10 %.

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12. CONTROLE DE QUALIDADE RESPONSABILIDADE PELA QUALIDADE Qualquer que seja a deciso em termos de compra das tintas, importante que sejam claramente definidas as responsabilidades, para que a qualidade prevista para o esquema de pintura seja efetivamente alcanada. 1) A qualidade da tinta responsabilidade do fabricante. Para isto, deve ser comprada de um fabricante preliminarmente qualificado, que disponha de um sistema de qualidade implantado na fbrica, como por exemplo, o da ISO 9000; 2) O cliente deve definir, atravs de uma norma tcnica ou qualquer outra especificao, os requisitos de qualidade de tinta a ser comprada; 3) Deve ainda exigir que o fabricante apresente, para cada lote de tinta fornecido, um certificado de qualidade, atestando a conformidade da mesma com seus requisitos; 4) Ao cliente compete ainda efetuar inspeo de recebimento de cada lote de recebido, que pode abranger desde uma simples anlise do certificado de qualidade da tinta, at a retirada de amostras para anlise a nvel de laboratrio; 5) A contratao dos servios de aplicao do esquema de pintura deve ser feita junto a empresas preliminarmente qualificadas; 6) A responsabilidade pelo controle da qualidade da aplicao do aplicador, que deve elaborar e implantar um sistema de qualidade que assegure que a aplicao seja feita em conformidade com os requisitos do cliente; 7) O pessoal de aplicao e controle da qualidade deve ser preliminarmente avaliado em termos de capacitao tcnica. Os principais ensaios realizados no controle da qualidade iniciam no recebimento das matrias primas estendendo-se durante o processo de fabricao de tintas. Alguns deles podem ser realizados rotineiramente outros ocasionalmente, a depender de sua complexidade. Durante a formulao de uma tinta todos os ensaios devem ser realizados.

12.1 NO-VOLTEIS EM MASSA (SLIDOS POR MASSA) Determina em porcentagem, a massa no-voltil da tinta, ou seja, aquilo que permanece aps a volatilizao, principalmente do solvente. Esta parte novoltil constituda pelo veculo, pelos pigmentos e aditivos no-volteis. Em linhas gerais, o procedimento consiste em se tomar certa massa de tinta e coloc-la a secar no ar ou em estufa. Decorrido o tempo fixado no mtodo e nas condies descritas, determina-se a massa e, com isso, obtm-se o teor de slidos por massa pela seguinte expresso: Massa de t a lquida Matria no voltil Massa residual . . i . . . .(%) . .

100 nt v!
12.2 NO-VOLTEIS EM VOLUME (SLIDOS POR VOLUME) Determina o teor de no volteis em volume de matria da tinta, ou seja, o volume de material que no se evapora aps a secagem do solvente. H vrios mtodos para a determinao do teor de no-volteis em volume, dentre eles podemos citar: Mtodo de Disco: previsto na Norma ASTM D2697 e PETROBRS N- 1358; Mtodo da Pelcula: previsto na Norma ABNT. 12.3 ESTIMATIVA DE CONSUMO DE TINTAS Uma questo complexa a estimativa da quantidade de tinta a ser usada, particularmente quando da deciso de comprar a tinta em separado da contratao dos servios de aplicao. A partir da especificao usada na compra ou da folha de dados do fabricante, conhece-se o rendimento terico (m2/Litro) de cada tinta a ser usada. O rendimento terico uma propriedade que esta diretamente ligada ao percentual de slidos por volume da tinta. Ou seja, o que da origem pelcula o volume de slidos apresentado pela tinta aplicada, j que o solvente, por volatilizar-se, no fica incorporado na pelcula. Portanto, tal propriedade e, conseqentemente, o rendimento terico precisam estar claramente definidos na especificao que ser usada para efeito de compra da tinta. Entretanto, o rendimento prtico ou real variar em relao ao terico em funo dos seguintes fatores: Volume de slidos de tinta; Tipo de preparo da superfcie, particularmente o perfil de rugosidade obtido. Um elevado perfil de rugosidade aumenta a superfcie especfica a ser pintada e, conseqentemente, o consumo de tinta; Estado inicial de oxidao da superfcie a ser pintada. O grau de corroso D da ISO 8.501 1 leva a um maior consumo de tinta; Mtodo de aplicao. A aplicao por trincha leva a perdas menores do que por pistola; Condies ambientais. A aplicao pistola em locais com ventos fortesleva a um consumo de tinta exagerado; Tipo de tinta usada. 12.3.1 RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha Tcnica) O rendimento terico da tinta no inclui no seu clculo as perdas devidas ao mtodo de aplicao, s condies de aplicao e ao treinamento do pintor. Para obter o rendimento terico do produto a ser aplicado devemos utilizar a frmula: EPS SV Rt v10 != m2/litro Rt = Rendimento terico (m2/litro) SV = Slidos por volume (%) EPS = Espessura de pelcula seca ( m) 10 = Fator Os slidos por volume (NVV) so fornecidos no boletim tcnico do produto ou no plano de pintura indicado. A multiplicao pelo fator 10 para encontrar o resultado expresso em m2/litro, caso queira o volume de galo dever utilizar-se o fator 36 e assim por diante. Aplicando a frmula de rendimento, para uma cada seca de 50 um teremos: 12.3.2 RENDIMENTO PRTICO Rp (Considerando Perdas) Consiste em estimar as perdas considerando o processo de aplicao, evitando a falta de tinta e transtornos na aplicao tais como: yAtraso na entrega yOciosidade da mo de obra yDiferenas de cor de lote a lote yAtraso no pagamento yDificuldade na compra de pouca tinta Rp = Rt (% Perdas) Exemplo: Aplicao na pistola convencional SV = 45% EPS = 50 micra Rt = 9 m 2/litro Perda estimada = 30 % Logo: Rp = 9 (30%) = 6,3 m2/litro

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12.3.3 RENDIMENTO REAL Obtido ao efetuar o levantamento da metragem final pintada e comparao com o total de tinta consumido. muito importante efetuar as medies de espessuras de pelcula seca aplicada e suas variaes, pois, isto ir influenciar diretamente no consumo e valor de rendimento real da tinta no final da obra. 12.4 CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO

Para se obter o custo terico do produto a ser vendido tem que utilizar a frmula: RT CLT CLS diluio CMQ ( v(%) ) !Em que: CMQ = custo por metro quadrado CLT = Custo do litro de tinta CLS = Custo do litro do solvente RT = Rendimento da tinta Exemplo: Portanto: 5,3 10,0 (2,00v0,20) CMQ != 1,96 R$/m2 Corresponde ao preo para se pintar um metro quadrado com este tipo de tinta. 12.4.1 COMO CALCULAR A QUANTIDADE DE TINTA NECESSRIA PARA PINTURA Devemos levar em considerao: yrea a ser pintada (m2) ySlidos por volume da tinta (%) yEspessura da pelcula seca da tinta ( m) yMtodo de aplicao (Fator perdas) yNmero de demos Exemplo: Pintura de 1000 m2 de ao carbono com tinta epxi na espessura de 50 micra. Aplicar em 2 demos. O slidos por volume da tinta de 45% e a aplicao ser por pistola convencional com perda estimada em 25% e diluio de 20%. Rt = 45 x 10 = 9 m2/litro 50 Rp = 9 (25%) = 6,75 m2/litro Quantidade de tinta necessria = 1000 / 6,75 = 148,15 Litros de tinta ou 148,15 Litros / 3,6 Litros = 41, 15 Gales de tintas. 12.5 QUANTIDADE DE DILUENTE NECESSRIA Na aquisio das tintas geralmente ocorre o esquecimento de comprar o diluente. Porm o fabricante j tem associado que o mesmo deve ser enviado mediante informao do boletim tcnico na proporo recomendada de diluio. importante lembrar sempre da quantidade necessria de diluente para efetuar a limpeza do equipamento de pintura e todos os seus acessrios envolvidos (esptula, tanque de presso, pistola...). Para o exemplo acima a quantidade de diluente necessria para 148,15 litros de tinta, ser: 29,63 litros de diluente ou arredondando 30 litros. (geralmente as embalagens so de 5 litros cada) ou de 06 gales. No est inclusa a quantidade de diluente para a limpeza dos equipamentos de pintura. Pode ser adquirido um diluente compatvel mais barato para efetuar a limpeza e que no poder ser usado na diluio para a pintura. 12.6 EFEITO DO PERFIL DE JATEAMENTO Quando o ao se torna rugoso atravs de jateamento abrasivo e depois pintado, se a espessura do filme aplicado for medida atravs de um instrumento magntico, um elcometer, por exemplo (ou instrumento similar), a espessura realmente medida a mais prxima da mdia das medidas sobre picos e vales. A espessura sobre os picos que importante em relao performance; portanto, pode ser considerado que a tinta Custo de 1 litro de tinta R$ 10,00 Custo de 1 litro de solvente R$ 2,00 % Diluio 20% Rendimento de 1 litro de tinta 5,3 m2 que no contribui para essa espessura perdida no perfil do ao. A rugosidade da superfcie produzida por jateamento e da a extenso das perdas de tinta proporcional dimenso do abrasivo usado. Experincias de laboratrio tm mostrado que a perda na espessura de pelcula seca equivalente metade do perfil de jateamento usual. Nos locais onde o ao for jateado por granalha esfrica de ao e pintado com primer de montagem, a influncia pequena, mas quando for feito jateamento na ocasio da pintura, particularmente com granalha grossa, ento o acrscimo necessrio para a tinta perdida no perfil considervel. As perdas tabuladas de espessura do filme seco no so relacionadas com as rugosidades mais relevantes e a probabilidade de serem encontradas. 12.7 MASSA ESPECFICA A determinao da massa especfica feita a temperatura de 25C, utilizando-se de um picnmetro de alumnio ou lato de volume conhecido, obtida da seguinte forma: Determina-se a massa do picnmetro vazio; Determina-se a massa do picnmetro cheio, com um volume conhecido de tinta (o volume do picnmetro pode ser previamente determinado com gua destilada); Determina-se a massa especfica que dada pela diferena de massa entre o picnmetro cheio com o material a ser ensaiado e o picnmetro vazio, dividindo-se o valor por 100, encontrando assim a massa especfica expressa em g/cm3. 12.8 VISCOSIDADE Para boa parte das tintas convencionais, um dos viscosmetros mais utilizados o Copo Ford de orifcio de dimetro 4, 6 e 8 mm onde o N 4 considerado padro. Consiste em um vaso de capacidade de 100 mL (mililitro) com fundo cnico e um orifcio na parte inferior rigorosamente calibrada. Na parte superior o viscosmetro possui uma calha para receber o excesso de tinta. A viscosidade o tempo, em segundos, que a tinta leva para escorrer do viscosmetro

temperatura de 25C. A operao consiste em tapar o furo com um dedo, encher o viscosmetro completamente at que escorra um excesso para a calha, preparar o cronmetro e dispar-lo no instante em que se tira o dedo do orifcio. Seu desligamento se faz quando o fluxo da tinta se interrompe. A viscosidade Ford uma medida principal das condies reolgicas da tinta, isto , das suas condies de escoamento e de aplicao. O tempo de escoamento, desde o instante em que a tinta comea a fluir at o momento em que o fluxo se interrompe, medido com um cronmetro e corresponde a viscosidade. 12.9 CONSISTNCIA Outro tipo de viscosmetro muito empregado para tintas o viscosmetro Stormer, que mede o grau de consistncia da tinta em unidade Krebs (KU). Consiste em determinar-se o grau de dificuldade de uma haste girar no interior do frasco contendo tinta a 25C, em um viscosmetro denominado viscosmetro Stormer. A medida da consistncia dada em unidades Krebs (KU) e constantemente chamada tambm de viscosidade. No h uma correlao exata entre as viscosidades Ford e Krebs. Outro viscosmetro que mede consistncia em diversas rotaes o viscosmetro Brookfield. Ele muito verstil possuindo diversos tipos de palhetas e cilindros, o que permite a medida de uma vasta gama de viscosidades. Por outro lado, fazendo-se medies de viscosidade de um mesmo produto, em baixa e alta rotao, tem-se o seu ndice de tixotropia. Para veculos incolores, resinas e vernizes, geralmente emprega-se o viscosmetro Gardner que consiste num conjunto de tubos de medidas padres, contendo lquidos com viscosidades certas, classificadas de A-5 at Z-10. A medida de viscosidade consiste em encher o tubo de medida padro com o lquido em teste, igualar a temperatura com os demais tubos com lquidos padres e verificar qual dos tubos com lquido padro tem viscosidade de deslocamento da bolha de ar igual a da amostra de teste. Exprime-se a viscosidade em letras Gardner. 12.10 ESTABILIDADE / SEDIMENTAO O ensaio consiste em determinar a viscosidade de tinta, submet-lo ao calor de uma estufa geralmente na temperatura de 60C, em lata hermeticamente fechada e determinar a viscosidade aps resfriamento. Este ensaio mede na verdade a possvel instabilidade observada na tinta e que pode resultar inclusive em sedimentao. 12.11 TEMPOS DE SECAGEM O tempo de secagem esta relacionada com a espessura da camada aplicada. determinado com diversas finalidades e especificado para as tintas, em unidades de minutos ou horas, da seguinte forma: 12.11.1 DETERMINAO DE SECAGEM: INDSTRIA Secagem ao P: o tempo necessrio para que o filme de tinta no absorva as partculas de p presentes no ambiente. Medida efetuada geralmente logo aps a aplicao da tinta passando-se rapidamente a ponta do dedo (limpo e desengordurado) sobre o filme de tinta e verificando o momento em que no mais ocorre a marcao superficial no filme. Secagem ao Toque: o tempo necessrio para que o filme de tinta no fique aderido na ponta do dedo (limpo e desengordurado) ao se efetuar um leve toque superficial na pelcula. O filme deve ficar seco o suficiente para no marcar a impresso digital, estar isento de pegajosidade ou teic. Secagem ao Manuseio: Colocar o painel de teste em posio horizontal, numa altura tal que quando o polegar colocado sobre a pelcula o brao do operador fique em linha vertical superfcie da placa. Apertar a pelcula de tinta com o polegar (limpo e desengordurado), exercendo o mximo de fora com o brao sobre o filme, e ao mesmo tempo girar o dedo polegar no plano da pelcula em um ngulo de 90. Passar levemente uma flanela ou estopa no local, para eliminar possveis impresses digitais que podem confundir as avaliaes. Nota: A pelcula ser considerada seca ao manuseio quando no houver nenhuma alterao na superfcie, tais como, desprendimento, desplacamento, enrugamento ou outra evidncia de distoro. o tempo necessrio para Viscosmetro Stormer Viscosmetro Brookfield 71 manusear a pea, forando o filme de tinta com o polegar ou outro dedo (Limpo e desengordurado). Exercer a mxima presso sobre o dedo e o filme, ao mesmo tempo, girar o dedo a um ngulo de 90. A pelcula considerada seca ao manuseio quando no houver nenhuma alterao na superfcie do filme avaliado. 12.11.2 DETERMINAO DE SECAGEM: MANUTENO Secagem livre da pegajosidade ou ao toque: Tocar levemente a pelcula de tinta com a ponta do dedo, limpo e desengordurado. Observar se alguma parte do revestimento transferida para o dedo. Nota: A pelcula considerada seca ao toque quando no mais aderir ao dedo e no oferecer muito atrito quando o dedo tocar levemente sobre a superfcie da pelcula. o tempo necessrio para que a tinta esteja suficientemente

seca para no aderir pele quando tocada com a ponta do dedo e no haver impregnaes. Neste momento, a pea ou o equipamento pode ser manuseado. Secagem presso: o tempo necessrio para a secagem, de modo que se possam transportar a pea ou o equipamento sem causar danos pintura. Secagem para repintura: o tempo necessrio secagem, de modo que possam ser aplicadas as demos subseqentes. Este tempo sempre um mnimo, com exceo de tintas polimerizveis, que tm um mnimo e um mximo, ou seja, um intervalo para repintura. O mnimo, para permitir a aplicao da demo subseqente sem prejudicar a anterior, e o mximo, para que no se tenha a superfcie excessivamente lisa (vtrea) e, portanto, sem a adequada ancoragem mecnica. A aplicao da demo subseqente antes do tempo mnimo para repintura pode provocar problemas de sangramento ou perda de adeso. Os tempos de secagem so determinados com base na ASTM D 1640. Completamente Endurecida (Total): Pressionar a unha do polegar contra a pelcula, deslizando-a sobre a mesma. Lustrar levemente a rea contrada com um pano limpo. Nota: A pelcula ser considerada completamente endurecida quando no for possvel a sua remoo com a unha e quando a marca do polegar for totalmente removida pela operao de lustragem. Quando houver a remoo da pelcula, esta no pode estar pegajosa. 12.12 PODER DE COBERTURA Consiste em se verificar a capacidade do pigmento em ocultar o substrato ou tintas de fundo, aplicadas anteriormente. O poder de cobertura depende da qualidade do pigmento e de seu teor na tinta e grau de disperso, e fator preponderante na determinao da espessura da pelcula para recobrir o substrato ou demos anteriores. O poder de cobertura especialmente importante nas tintas de acabamento. Para sua determinao usamos um aparelho denominado Criptmetro de Pfund que composto de duas lminas, uma branca e outra preta, fixadas numa moldura e unidas uma a outra. Cada uma delas possui duas ranhuras paralelas no sentido do comprimento. Na extremidade direita de cada lmina temos uma escala milimtrica gravada, que termina no ponto de unio delas. O aparelho possui duas lminas de vidro transparente, cada uma com duas ranhuras semelhantes s dos vidros branco e preto. Em uma das extremidades do vidro existem dois apoios de ao a altura de 0, 002 chamado de placa 2 e 0, 007 chamado de placa 7. Para uma determinao colocamos uma poro de tinta na unio das placas. Se a tinta for de tom claro, sua maior parte colocada no vidro branco e se for de tom escuro o inverso. Com a placa de vidro 2 ou 7 apoiada sobre as lminas coloridas, deslocamo-la no sentido do comprimento do aparelho at o momento da tinta ocultar o ponto de unio das lminas preta e branca. Fazemos a leitura na escala graduada lateral, do ponto em que se encontra a extremidade de vidro, oposto dos suportes. 12.13 TEMPO DE VIDA TIL (POT LIFE) Consiste em determinar o tempo, em horas, que tintas de dois ou mais componentes tm para serem aplicadas aps a mistura dos contedos das embalagens. 12.14 DIMENSO DAS PARTCULAS DO PIGMENTO (FINURA DE MOAGEM) Esse mtodo determina o grau de moagem dos pigmentos no veculo de uma tinta. Consiste em determinar a eficincia da moagem atravs do grau de disperso. As partculas de pigmentos so fornecidas aos fabricantes de tintas com dimetros da ordem de 5 a 10 um. Durante a estocagem h uma compactao, formando aglomerados que precisam ser quebrados na moagem. A determinao de finura de moagem feita em um aparelho denominado de grindmetro. O produto estendido em um sulco graduado do aparelho. Aps extenso da tinta com uma cunha, partculas, aglomerados ou ambos so visveis na superfcie da tinta. Observa-se na escala do aparelho Hegmann o n correspondente do aparecimento das partculas. Chamamos este nmero de grau de fineza da tinta que pode ser expresso em micra ou Hegmann (H). 12.15 NATUREZA DA RESINA Consiste em determinar a natureza qumica de resina usando-se a tcnica de espectrofotometria infravermelha. 12.16 DOBRAMENTO SOBRE MANDRIL CNICO O mtodo tem como objetivo a verificao da propriedade de acompanhar os movimentos da superfcie em que foi aplicada. Consiste na determinao da flexibilidade de uma pelcula seca pela passagem em um mandril cnico que produz um esticamento ou alongamento da chapa e comea a surgir rachaduras a partir do menor dimetro do cone. 12.17 ADERNCIA (ABNT 11003) O teste mais difundido atualmente consiste em se riscar a pelcula em uma srie de pequenos quadrados, sendo o mais comum riscar quadrados de 1 (um) a 2 (dois) milmetros de lado. Examina-se ento o risco para constatar qual a proporo de pelcula que foi removida aps aplicao de uma fita adesiva. Consiste em se determinar o grau de

adeso da pelcula ao substrato. H trs mtodos usuais para este ensaio: o ensaio de corte em grade, o ensaio de trao e o ensaio de corte em X. TIPOS DE TESTE DE ADERNCIA DAS PELCULAS DE TINTA Mtodo do corte em X e teste quadriculado de acordo com a espessura da pelcula da tinta. ESPESSURA DA PELCULA SECA (mm) MTODO DE ENSAIO Menor ou igual a 125 Corte em grade Acima de 125 Corte em "X" MTODO DE CORTE EM GRADE Efetuar, com auxlio do estilete e gabarito ou aparelho cross-cut-tester (CCT), cortes cruzados em ngulo reto, de modo a alcanar o substrato, formando-se grade de 25 quadrados. Cada corte deve ter um comprimento de 20 mm. Os cortes devem ser efetuados num nico movimento, contnuo e uniforme com velocidade de 2 a 5 cm/s, devendo a lmina estar posicionada num ngulo de aproximadamente 45 com a superfcie. A distncia entre os cortes est estabelecida na Tabela abaixo.
NMERO DE CORTES ESPESSURA DA PELCULA SECA (mm) ESTILETE AP. CCT DISTNCIA ENTRE CORTES (mm) Menor que 50 6 11 1,0 entre 50 e 125 6 8 2,0

MTODO DE CORTE EM "X" Efetuar, com auxlio do estilete e gabarito, dois cortes com um comprimento de 40 mm cada, interceptados ao meio, cujo menor ngulo deve ter entre 35 e 45. Os cortes devem alcanar o substrato em apenas um movimento uniforme e contnuo, devendo a lmina estar posicionada num ngulo de aproximadamente 45 com a superfcie. No teste deve ser utilizado aplicao de fita filamentosa para teste de aderncia, semi transparente de alta performance com 25 mm de largura na regio do corte (fornecedor 3 M). Importante: A norma NBR 11003 no menciona detalhes quanto ao resultado do teste de aderncia quanto a aprovado ou rejeitado. Este valor dever ser acordo em um procedimento de inspeo. Nas tabelas abaixo, podemos verificar a classificao da interpretao dos testes de aderncia das tintas de acordo com a norma NBR 11003 sobre destacamentos na interseco e ao longo das incises dos testes de corte em X em grade.
DESTACAMENTO NA INTERSECO DO CORTE EM X CDIGO FIGURA Y0 Nenhum destacamento na interseco Y1 Destacamento at 2 mm em um ou em ambos os lados da interseco Y2 Destacamento at 4 mm em um ou em ambos os lados da interseco Y3 Destacamento at 6 mm em um ou em ambos os lados da interseco Y4 Destacamento acima de 6 mm em um ou em ambos os lados da interseco DESTACAMENTO AO LONGO DAS INCISES DO CORTE EM X CDIGO FIGURA X0 Nenhum destacamento ao longo das incises X1 Destacamento at 1 mm ao longo das incises X2 Destacamento at 2 mm ao longo das incises X3 Destacamento at 3 mm ao longo das incises X4 Destacamento Acima de 3 mm ao longo das incises CORTE EM GRADE DESTACAMENTO NA REA QUADRICULADA CDIGO FIGURA Gr 0 Nenhuma rea da pelcula destacada Gr 1 rea da pelcula destacada, cerca de 5% da rea quadriculada Gr 2 rea da pelcula destacada, cerca de 15% da rea quadriculada Gr 3 rea da pelcula destacada, cerca de 35% da rea quadriculada Gr 4 rea da pelcula destacada, cerca de 65% da rea quadriculada

12.18 RESISTNCIA NVOA SALINA Consiste na exposio de plaquetas pintadas em uma cmara de nvoa salina ou salt spray. o ensaio de corroso realizado em cmara especialmente preparada onde pulverizada uma soluo de 5% de cloreto de sdio a 40 +/1C. Painis para ensaio so pintados no sistema de pintura completo e submetidos a exposio na cmera por perodos variados em nmeros de horas. As chapas podem ser cortadas com um X passando pelas suas diagonais e atingindo a chapa nua. O ensaio mostra o grau de resistncia corroso, assim como as condies gerais de permeabilidade e resistncia umidade. 12.19 RESISTNCIA UMIDADE RELATIVA DE 100% Consiste na exposio de plaquetas pintadas em uma cmara com umidade relativa do ar aproximadamente de 100% umidade a temperatura de 40 +/- 1C. Este ensaio mede a permeabilidade da pelcula durante o perodo que varia de 24 a 240 horas. Quando a resistncia fraca, ocorre o aparecimento de bolhas (blister). 12.20 RESISTNCIA AO SO 2 Consiste na exposio de plaquetas pintadas em cmaras de SO2. Esse mtodo representa a resistncia da pelcula a um gs poluidor presente na maioria das atmosferas industriais. Ele realizado em cmaras especiais e expresso em rondas em nmero de 1 a 6. 12.21 ENSAIOS DE IMERSO Consiste em analisar a resistncia imerso em produtos, tais como gua salgada, gua destilada, solventes, NaOH e outros, determinando-a em dias de exposio ao produto sem apresentar sinais de corroso aparente. Este mtodo

pode ser realizado por imerso de chapas pintadas em gua a temperatura ambiente. Os ensaios de imerso na medem a permeabilidade da pelcula durante o perodo que varia de 24 a 1000 horas. Quando a resistncia fraca, ocorre o aparecimento de bolhas (blister). O ensaio com gua quente mede uma possvel lixiviao dos componentes da tinta. Nos casos de pequenas falhas na resistncia aparecem bolhas, e nos de m resistncia, remoo das pelculas. 12.22 ESPESSURA POR DEMO Consiste em determinar a espessura aplicada em um (micrometro) atravs de diversos mtodos. MEDIDA DE ESPESSURA DE FILME UMIDO DA TINTA (EPU) Serve para orientar o pintor durante a aplicao, quanto a deposio da quantidade de tinta sobre a pea, formando aps o processo de cura da tinta o filme seco de acordo com a especificao da pelcula recomendada. Importante mtodo de controle de qualidade durante a aplicao, auxiliando tambm no controle de consumo de tinta. A medida deve ser feita imediatamente aps a aplicao, com um medidor de espessura de pelcula mida (pente de ao inox), que tem duas bases de apoio na pea na mesma altura e outros dentes com variaes na sua altura, geralmente variando de 25 em 25 m. Aps a aplicao os solventes contidos na tinta comeam a evaporar e a espessura do filme vai diminuindo, de acordo com o teor de no volteis em volume de cada produto. Mtodo de medida de EPU Apoiar o medidor de filme mido sobre o filme de tinta aplicado, observando qual foi o dente de maior valor que foi molhado na tinta e o primeiro que no molhou. A leitura do valor de EPU pode ser obtida, adotando-se o valor do maior dente que foi molhado com a tinta. A espessura de pelcula seca (EPS) especificada no sistema de pintura, os slidos por volume (SV) informado no boletim tcnico e o percentual (%) de diluio informado tambm no esquema de pintura. Atravs destes dados pode-se calcular qual ser a EPU a ser aplicada: EPU = EPS x (100 + % Diluio) = micra SV Exemplo: Se a espessura seca especificada de 125 m, o teor de slidos por volume de 80% e a diluio recomendada 10 %, logo: EPU = 125 x (100 + 10) = 172 micra 80 12.23 ENSAIOS DE DUREZA Consiste na determinao da dureza superficial de pelculas de tinta. H trs mtodos de determinao de dureza: os mtodos Sward e Koning, baseados em pndulos, e o mtodo Buchholz, baseado em penetrao. A dureza das tintas determinada na grande maioria dos casos pelo mtodo Sward-Rocher que consiste em uma roda metlica formada por dois aros que oscilam na pelcula de tinta conforme NBR 5845. Quanto maior a dureza, maior o nmero de oscilaes. Pode-se tambm determinar a dureza riscando a pelcula com lpis de desenho padronizado, sendo a dureza considerada a do grafite que conseguir marcar a pelcula. As reas usadas so a srie H, que vai at 6H para as pelculas mais duras e a srie B para as mais moles. 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H Menor
dureza Maior dureza 

12.24 BRILHO O brilho da tinta medido pela quantidade de luz refletida na pelcula, captada por uma clula fotoeltrica que a transmite a um galvanmetro graduado de zero a 100. O aparelho mais comum para essa medio o glossmeter com ngulo de inclinao da luz incidente de 60, adotado para todos os tipos de brilho. Consiste na determinao do grau de reflexo da superfcie pintada em relao a padres. 12.25 COR Consiste na determinao da cor por comparao com padres. Esta comparao deve ser feita em condies de luz apropriadas, de modo a simular os diversos graus de luminosidade. Tm-se utilizado cada vez mais espectrofmetros computadorizados para determinao e comparao de cores. 12.26 INTEMPERISMO realizado tanto ao natural como aceleradamente. No primeiro caso os painis pintados dentro dos sistemas completos so colocados em uma estante especial, mantidos em ngulos de 45 e voltados para o norte para receber raios solares durante o dia. Estes ensaios so demorados, variando de trs meses a alguns anos. Neste perodo verifica-se o estado da pelcula quanto desagregao, rachaduras, fissuramento, empolamento, perda de brilho, cor etc. No teste acelerado emprega-se um aparelho denominado Wheatherometer no qual os painis so submetidos luz produzida por lmpadas especiais, calor e pulverizao com gua. 13. ARMAZENAMENTO DE TINTAS O piso do local deve ser impermevel, no combustvel e que contenha valas quepermitam o escoamento para os reservatrios de conteno. Tanques de estocagem devem ser circundados por diques de conteno e ter drenos

para o caso de vazamento. A estocagem em locais improvisados para as embalagens de tintas e diluentes pode resultar em perdas de qualidade e na quantidade de produto. Devemos lembrar que as tintas contem em sua composio, solventes volteis que podem incendiar mediante contato com fascas eltricas ou mecnicas. 13.1 CONDIES DE ARMAZENAMENTO a) Estocar o material em locais secos, cobertos, bem ventilados e identificados; b) Manter o produto longe das fontes de calor, afastado de alimentos e agentes oxidante; c) Evitar expor o produto a temperaturas elevadas, sol e chuva; d) O ideal que a rea de estocagem fique em uma sala em separado do galpo a pelo menos 15 metros de distncia em rea trrea; e) Dispor o material sobre sistema de palets e no diretamente sobre o piso evitando que ocorra oxidao das embalagens metlicas e conseqentemente vazamento de tintas; f) O local deve ser de fcil acesso e com as vias de acesso sempre desimpedidas; g) Remover as latas das caixas de papelo, quando enviadas embaladas nas mesmas; h) Identificar a rea com placas de sinalizao bem visveis: PROIBIDO FUMAR; I) Instalar no local extintores de p qumico seco, tanto na rea interna como externa em local visvel; j) O local deve ser bem iluminado, se possvel com luz natural, atravs de janelas com vidros aramados; l) A temperatura da sala de armazenamento no dever ultrapassar a 40C. 13.2 CUIDADOS NO ARMAZENAMENTO a) Armazenar as embalagens de forma que possibilite a retirada em primeiro lugar das latas de lotes mais antigos. Isto impede que as lata recebidas sejam colocadas na frente, permanecendo no fundo as latas mais antigas, ultrapassando assim o seu prazo de validade; b) Pode-se armazenar as latas de tamanho de galo e menores nas prateleiras inicialmente com a boca para baixo e que sejam invertidas a cada 3 meses. Este processo possibilita maior vedao da tampa pelo lado interno e diminuio de provvel sedimentao; c) Efetuar o empilhamento de embalagens de acordo com a orientao abaixo, evitando que ocorra danos nas embalagens de baixo, vindo a causar possveis vazamentos; Tipo de Embalagem Capacidade Empilhamento Mximo Galo 3,6 litros 10 Balde 20 litros 5 Tambor 200 litros 3 d) Tomar muito cuidado ao abrir as embalagens de tintas, catalisadores e diluentes, para no danificar as tampas, pois, as mesmas deveram ser permanecer bem fechadas enquanto no estiver em uso; e) Ao remover a tinta de dentro da embalagem, entornar a tinta sempre pelo lado contrrio a colocao da etiqueta para no obstruir os dados sobre o produto; f) A etiqueta do produto contm muitas informaes importantes para o pintor, como nome do produto, cdigo do produto, nmero de lote, prazo de validade, proporo de catalisao, qual componente utilizar e diluente recomendado. 14. APLICAO DA TINTA A seleo adequada do mtodo de aplicao e a observncia de alguns requisitos bsicos durante todo o perodo de aplicao tm influncia to grande no desempenho do esquema de pintura quanto as tintas utilizadas. 14.1 CAPACITAO DO PESSOAL DE APLICAO A empresa ou o rgo responsvel pela aplicao das tintas devem ser avaliados em termos de recursos materiais e humanos. A capacitao do pessoal responsvel pela aplicao da tinta deve ser feita atravs de amplos programas de treinamento, que devem abranger aspectos tericos e prticos. 14.2 CONDIES AMBIENTAIS A aplicao das tintas em condies ambientais adversas pode introduzir vrios tipos de defeitos nas pelculas de tintas. Em termos gerais, as condies meteorolgicas que influenciam as propriedades das tintas so a umidade relativa do ar, a temperatura ambiente, as chuvas e os ventos. A gua quando evapora, fica no ar na forma de vapor. Esta gua presente no ar atmosfrico chamada de umidade relativa do ar (URA). Quanto mais umidade houver no ar e quanto mais baixa for a temperatura da superfcie, maior ser a condensao. Quando o diluente evapora do filme de tinta aplicado, a temperatura do substrato abaixa tornado possvel que a umidade do ar se condense prejudicando o desempenho da tinta.A umidade relativa do ar, ao possibilitar a introduo de partculas de gua na pelcula de tinta mida, acarreta perturbaes nas reaes fsicoqumicas que daro origem pelcula de tinta seca, introduzindo falhas que variaro com o tipo de tinta usada. por esse motivo que as tintas de base epxi endurecidas com aminas so muito sensveis umidade, dando origem a uma substncia denominada quetimina, que deixa a pelcula com aspecto esbranquiado na superfcie ou mesmo com aspecto de um gel endurecido. A depender da profundidade desta alterao, a pelcula poder estar comprometida ou no. a) Quando bem superficial, pode ser eliminada com um leve lixamento da pelcula.

b) Quando subsuperficial pode requerer a remoo de toda a pelcula. A ao preventiva nestes casos procurar evitar a utilizao de tintas epxi endurecidas com aminas em regies cuja umidade relativa do ar esteja permanentemente superior a 85%. Temperaturas externas, como abaixo de 10C ou acima de 40C, alteram por completo as condies de cura ou secagem da tinta. Temperaturas abaixo de 10C retardam a secagem da tinta, comprometendo intervalos entre demos recomendadas pelo fabricante e conseqentemente, a velocidade da aplicao. Ao contrario, a aplicao de tintas em temperaturas muito elevadas faz com que sua secagem d-se muito rapidamente, comprometendo a evaporao e alterando as propriedades da pelcula seca. Alm disso, a aplicao das tintas sobre superfcie com temperatura superior a 40C pode provocar vrios tipos de defeitos, como o fendilhamento ou gretamento (caso tpico das tintas inorgnicas de zinco), a formao de bolhas, poros ou crateras (caso tpico das tintas de acabamento de base epxi) e o enrugamento (caso tpico das tintas de alumnio fenlico). No caso especfico das tintas inorgnicas base de silicato de etila, o fenmeno do fendilhamento ocorre temperatura j a partir de 40C. 14.3 PONTO DE ORVALHO a temperatura na qual a umidade presente no ar, na forma de vapor de gua, se condensa, passando para o estado lquido. Geralmente na parte da manh so notadas gotas de gua nas peas expostas ao tempo durante a noite, conhecidas como orvalho, resultante da condensao do vapor da gua. Recomenda-se que as tintas no devam ser aplicadas se a temperatura da superfcie no estiver no mnimo 3C acima do ponto de orvalho. Nota 1: Esta temperatura de 3C considerada de margem de segurana para evitar que ocorra a condensao da URA. Pode-se usar aquecer as peas a serem pintadas dentro dos limites de temperatura do substrato. Nota 2: Para as tintas tolerantes a superfcie midas, poder ocorrer uma pequena reduo no brilho quando o filme ficar exposto. Determinao do ponto de orvalho 14.4 MISTURA, HOMOGENEIZAO E DILUIO DAS TINTA A homogeneizao da tinta muito importante para que todos os seus componentes fiquem uniformes e em condies de uso. Deve ser feita em seu recipiente original, admitindo-se que parte pode ser retirada temporariamente para facilitar a homogeneizao. No caso de tintas a base de pigmentao alumnio, a homogeneizao tem que ser feita com cuidado, em velocidade baixa para no amassar as partculas do pigmento e no deixar a tinta ficar com uma aparncia mais escura (chumbada). A sedimentao ocorre devido a tintas serem constitudas de compostos em suspenso (Pigmentos) e que pela fora da gravidade se sedimentam formando uma pasta no fundo das embalagens. No devem ser usadas tintas cujo tempo de estocagem (shelf life) tenha sido ultrapassado. O tempo de estocagem varia para cada tipo de tinta. O tempo de estocagem deve ser informado pelo fabricante da tinta. A depender das condies de armazenamento, uma tinta pode ter seu tempo de estocagem vencido sem que, entretanto, tenha se degradado. A realizao de alguns testes de laboratrio a forma ideal de analisar se a tinta est em condies de uso ou no, particularmente a viscosidade e os tempos de secagem. Inspees visuais de campo tambm podem indicar a degradao ou no da tinta. Por exemplo, as tintas a base de silicato de etila formam ndulos gomosos (grumos). As tintas a leo ou leo modificadas oxidamse superficialmente, formando uma nata ou mesmo endurecendo. Algumas pigmentadas com pigmentos pesados, tintas de fundo, formam sedimentaes duras impossveis de serem dispersados mesmo por diluio. Para as tintas de base epxi, o aumento dos tempos de secagem uma indicao evidente de sua degradao. Esta disperso deve ser feita preferencialmente por meio de agitadores pneumticos (exceto para tintas pigmentadas com alumnio, que podem ter as partculas de pigmento quebradas) ou alternativamente por meio de ferramentas manuais. Em algumas situaes, a depender das caractersticas da tinta e do processo de aplicao, torna-se necessrio efetuar uma diluio da tinta imediatamente antes da aplicao, para efeito de ajustar sua viscosidade e, conseqentemente, otimizar a aplicao. Quando a tinta estiver em estoque por muito tempo: 1) Abrir a lata e verificar se h sedimentao no fundo da embalagem com uma esptula (plstico ou madeira) 2) Se houver sedimento, mexer a sedimentao com a esptula buscando a sua disperso. 3) Caso no consiga uma boa homogeneizao e a tinta estiver dentro do seu prazo de validade, informar ao fabricante. No que diz respeito s tintas fornecidas em dois ou mais componentes , so vlidas as mesmas observaes quanto diluio requeridas para as tintas mono componentes. Entretanto, requerem cuidados especiais em termos de proporo de mistura. Seqncia de mistura para Tintas Bi- Componente: a) Homogeneizar bem o componente A; b) Homogeneizar bem o componente B; c) Adicionar o componente B ao componente A, respeitando a relao de mistura; d) Homogeneizar bem a mistura com agitao vigorosa; e) Se necessrio efetuar a diluio na proporo recomendada. Nota: Pode ser usado agitador pneumtico. A no-observncia da relao de mistura e do tempo de induo, geralmente da ordem de 10 - 20 minutos para as tintas de base epxi, pode descaracterizar por completo as propriedades da tinta. Proporo de Catalisao:

As recomendaes de mistura entre o componente A e B devem ser respeitadas pelos pintores na hora da catalisao, pois, a falta ou excesso de um dos componentes pode produzir uma tinta com caractersticas diferentes da que foi recomendada. As relaes de misturas mais comuns so: 1A : 1B (3,6 L : 3,6L) ; 2A : 1B (2,4 L : 1,2L) ; 3A : 1B (2,7L : 0,9L) Nota: Quando fornecida a relao de mistura em peso pelo fabricante, pode ser utilizado da balana e efetuado a mistura. A mistura em peso mais prtica e segura, porm exige uma balana no local de preparao. Quando o pintor vai utilizar toda a quantidade do galo fornecido, no h necessidade de se preocupar com as propores de misturas, pois, os fornecimentos so feitos em embalagens com as devidas propores entre os componentes a serem misturados. Em casos de aplicao de apenas um dos componentes, a pelcula pode ficar mole e pegajosa ou endurecer demais e ficar com o filme trincado e rachado. Dever ser removida toda a tinta. O tempo de induo o tempo necessrio para que o esquema epoxdico comece a reagir. Embora a reao comece imediatamente, esse tempo entre a mistura e a aplicao fundamental para uma maior afinidade entre a resina epxi e o agente de cura. tambm chamado de pr-reao. Alguns estudos mostram que esquemas epoxdicos aplicados com tempo de induo conveniente apresentam desempenhos superiores aos mesmos esquemas aplicados imediatamente aps a mistura dos componentes. O tempo de induo varia de acordo com o tipo de tinta epxi. Por ltimo, um cuidado que deve ser observado nas etapas de mistura e diluio das tintas diz respeito necessidade de passar a mistura em peneiras, com granulometria recomendada pelo fabricante da tinta. Tal providncia indispensvel em tintas como a fenlica pigmentada com alumnio (lamelar) e a etil silicato de zinco. Deve-se, entretanto, atentar para o fato de o peneiramento acarretar retirada de material capaz de desbalancear a tinta, particularmente nas pigmentadas com zinco, que necessitam ter um teor de zinco tal que mantenha a continuidade eltrica e assim atuem protegendo catodicamente. O ideal que a mistura e a diluio das tintas seja feita imediatamente antes da aplicao, logicamente desde que observado o tempo de induo que, para o caso das tintas epxi, em geral de 15 minutos. importante que para estes casos, sejam observados os tempos de vida til da mistura, pot life, estabelecidos pelos fabricantes das tintas. O pot life o tempo que uma tinta pode ser misturada e diluda e mantenha suas propriedades tixotrpicas capazes de dar origem formao da pelcula. Esse tempo varia em funo de cada tipo de tinta. Assim, uma tinta de base epxi depois de diluda e misturada s pode ser aplicada nas poucas horas seguintes, da ordem de duas a oito horas. recomendvel que, tambm em termos de tempo de mistura, sejam observados as instrues do fabricante. Diluio das tintas As tintas so fornecidas com viscosidade mais alta e devem ser ajustadas ou diludas de acordo com a necessidade seguindo a orientao do fabricante. A viscosidade mais alta ajuda a manter os pigmentos em suspenso, evitando a sedimentao. Algumas tintas quando fornecidas em viscosidades baixas (22 CF 4 a 25C), tende a formar uma pasta mole ou dura no fundo das embalagens. A diluio depende do tipo de pea a ser aplicada, das condies de aplicao e da habilidade do pintor. Muitas tintas podem e devem ser aplicadas a pincel, rolo ou pistolas apropriadas sem diluio. A diluio serve para afinar a tinta permitindo que o ar comprimido usado pulverize o lquido que ser lanado sobre a pea a ser pintada de forma que a mesma forme um filme uniforme seja formado. O boletim tcnico indica qual o diluente correto para a diluio e a sua substituio somente deve ser feita mediante autorizao do fabricante , evitando desta forma que ocorra problemas na aplicao e pintura, tais como: perda de brilho, incompatibilidade, retardo na secagem, fervura, casca de laranja, empoamento.

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Uso de diluente com solvente muito voltil: a) Problema de bolhas ou fervuras; b) Casca de laranja, pois o filme superficial da tinta ira secar muito rpido, no havendo tempo suficiente para um bom alastramento ou formar filme liso. Salvo algumas excees das tintas de alta espessura que tendem a esta caracterstica; c) Empoamento (ou over spray) ou pulverizao a seco, a tinta perde o solvente de diluio durante a sua pulverizao fazendo com que a tinta chegue seca na pea (como p), baixando o brilho em alguns locais da pea. Uso de diluente com solvente pouco voltil: a) Demora na secagem; b) Escorrimento em superfcies verticais. Uso de Diluente com baixo poder de diluio: a) Coagulao, ocorre separao entre diluente e a tinta. Para uma boa diluio na proporo correta o pintor pode adotar um copo graduado de plstico resistente a solvente (polipropileno), adicionando tinta a quantidade de diluente necessria. Na diluio de tintas destinadas a indstrias, recomendado que os pintores adotem o uso de copos de medida de viscosidade conhecidos como copo ford de dimetro de orifcio de 4 mm (CF 4) para determinar a correta viscosidade de aplicao de acordo com a sua instruo de trabalho. Esta medida determinada com o uso de um cronmetro e dado em segundos (Ex: 16 a 22 CF4). As tintas misturadas e diludas que no sero aplicadas de imediato devem ser armazenadas em recipientes fechados e serem novamente homogeneizadas antes de serem usadas. O intervalo de tempo entre o preparo da superfcie e a aplicao da primeira demo da tinta de fundo varia em funo das condies atmosfricas do meio ambiente.

Na orla martima, como conseqncia da elevada umidade relativa do ar e da presena de cloretos, o tempo decorrido entre o incio do preparo da superfcie e o trmino da aplicao da primeira demo de tinta de fundo no deve exceder a trs ou quatro horas. O intervalo de tempo entre demos ou o tempo que deve ser aguardado para aplicao da demo subseqente ou ainda tempo de repintura, deve ser observado pelos pintores, pois logo aps a aplicao da primeira demo de tinta comea a evaporao do solvente e a formao do filme seco e haver um tempo certo a ser aguardado para aplicar a prxima demo. Os boletins tcnicos informam qual dever ser este tempo e tambm em qual condio de temperatura do ambiente. A pintura no deve ser continuada com a prxima demo fora do prazo , pois, poder gerar problemas. Pintura antes do intervalo entre demo: No filme aplicado, ainda h presena de solvente retido que no teve tempo para evaporao. Aplicando outra demo, o filme de tinta fica com aparncia de espessura exagerada. Poder haver escorrimentos em superfcies verticais, demora para secar, enrugamento durante a secagem da tinta. Pintura durante o intervalo de repintura certo: Haver tempo suficiente para evaporao do solvente da demo anterior e a secagem do filme ser adequada. O resultado posterior do teste de aderncia ser mximo. Pintura aps ultrapassar o intervalo entre demos: Caso isto ocorra e nenhuma providncia for tomada, a aderncia poder ser prejudicada gerando destacamentos entre demos. Quando ultrapassado o intervalo entre demos, o procedimento de lixamento superficial da camada necessrio para criar sulcos ou ranhuras, cuja rugosidade, possibilita maior superfcie de contato com a tinta a ser aplicada e assim melhora a aderncia entre as demos. Este processo de lixamento chamado de quebra superficial no brilho. Em regies mais secas e sem a presena de cloretos e compostos de enxofre na atmosfera, o intervalo no deve exceder a seis horas. A aplicao da primeira demo da tinta de fundo deve ocorrer sempre na mesma jornada de trabalho da execuo do preparo da superfcie. Quando a superfcie muito grande e o jateamento efetuado naqueles intervalos de tempo no contempla toda a superfcie, uma vez o jato interrompido e aplicado a primeira demo de tinta de fundo, o reincio da execuo do preparo da superfcie s deve ocorrer quando a tinta tiver alcanado o tempo de secagem ao toque. Nesta condio, a tinta aplicada no ser capaz de permitir a impregnao de abrasivo ou p, que prejudicaria o desempenho do esquema de pintura. Ainda com relao a grandes superfcies, uma outra questo a ser analisada diz respeito interrupo ou no da seqncia de aplicao, at que o preparo da superfcie seja terminado. O desejvel que todo o esquema de pintura seja aplicado em conformidade com os tempos de secagem, para a repintura, previsto na especificao da tinta que vai receber a demo subseqente. A observncia destes intervalos faz com que a tinta base, no tendo alcanado o tempo de secagem total, no tenha suficiente resistncia qumica ao solvente da demo subseqente e, assim, permita uma perfeita adeso qumica entre as demos. Quando a paralisao ocorrer por perodo de tempo muito longo, como o comum em equipamentos cujo preparo da superfcie seja feito no campo, imediatamente antes da montagem, freqente a interrupo da aplicao do esquema de pintura aps a aplicao da primeira demo da tinta de acabamento. Com isto, consegue-se uma satisfatria proteo durante o perodo de interrupo da aplicao do esquema de pintura. Sempre que ocorrer a interrupo do esquema de pintura por perodo superior ao tempo de secagem para repintura, ao reiniciar a aplicao a ltima demo de tinta aplicada deve ser submetida ao um leve lixamento, para permitir que a demo subseqente tenha adeso mecnica sobre a mesma. Isto imprescindvel quando se trabalha com tintas de elevada resistncia qumica, como as epxi e as poliuretanas. Em alguns casos, aps uma interrupo muito prolongada, pode ocorrer uma degradao da ltima demo de tinta aplicada, e o defeito mais comum o empoamento, nem sempre muito superficial, requerendo ento um lixamento mais vigoroso, que provoca uma significativa reduo da espessura, tornando necessrio repetir-se a aplicao da demo da tinta desbotada, ou pelo menos repor sua espessura. 14.5 PINTURA NA FBRICA OU NO CAMPO A aplicao do esquema de pintura na fbrica apresenta uma srie de vantagens em relao aplicao no campo. A primeira grande vantagem a possibilidade de utilizao de equipamentos sofisticados de aplicao, como a pistola eletrosttica e a eletroforese. A segunda a menor influncia das condies atmosfricas, como ventos, altas e baixas temperaturas, elevadas umidades relativas do ar e chuvas, que prejudicam consideravelmente a aplicao no campo, por no poderem se controladas. Entretanto, a depender das particularidades dos equipamentos que esto sendo pintados e do local onde sero utilizados, a aplicao no campo pode tornarse mais vantajosa. o caso tpico de grandes equipamentos de caldeiraria, que se pintados na fbrica, durante as operaes de transporte, armazenamento e instalao, podero sofrer danos de tal ordem que, mesmo reparados, podero comprometer o desempenho do esquema de pintura. 15. MTODOS DE APLICAO 15.1 TRINCHA (Pincel de formato chato) o mais elementar dos mtodos de pintura, por ser uma ferramenta simples e, conseqentemente de baixo custo, alm de no requerer grande capacitao do aplicador. o mtodo mais indicado para aplicao da primeira de mo de tinta em cordes de solda, reentrncias, cantos vivos e demais acidentes, onde outros mtodos de aplicao poderiam deixar falhas, devido dificuldade de penetrao ou cavidade e s demais regies de difcil acesso. um mtodo de baixa produtividade. Por maior que seja a habilidade do aplicador, tende a dar origem a

pelculas no-uniformes, particularmente em termos de espessura. A perda de tinta durante a aplicao mnima, normalmente no alcanando a 5%. Mtodo de aplicao: Deve ser feita mergulhando de 2/3 at a metade do comprimento das cerdas na tinta (evitamse desperdcios de tinta e perda da prpria trincha), depositando-se a tinta em uma regio ainda no coberta e depois a espalhando em passes cruzados. O nivelamento e alisamento da camada se fazem com longas pinceladas sobre as iniciais, sem apertar muito para evitar marcas das cerdas no filme. As pinceladas devem ser dadas com uma pequena inclinao na trincha, para facilitar o deslizamento. A inclinao deve ser ao contrrio da volta. Terminada a aplicao, as trinchas devem ser de imediato limpas com solvente adequado, de forma a remover qualquer depsito de tinta, e a seguir secas e adequadamente armazenadas (apoiados pelo cabo e nunca pelas cerdas). As trinchas normalmente utilizadas tm em torno de 125 mm de largura e suas cerdas so de plos de animais, fibras sintticas ou vegetais. Tipo de Pincel Tipo de Trabalho Comentrios Medida de 75 a 125 mm (3 a 5 ) reas grandes e planas Maior rendimento da
intura Medida de 25 a 50 mm (1 a 2) reas pequenas e planas Evita desperdcio de tinta Medida de 75 a 125 mm (1-1 ) Parafusos, porcas, cordes de solda, frestas e arestas Fazer penetrar nas frestas e salincias

15.2 ROLO um mtodo de aplicao que viabiliza a obteno de elevadas espessuras por demo, mediante passes sucessveis, conferindo-se a medida de filme mido obtido conforme especificado, alm de alcanar maior produtividade que a trincha. As perdas de tinta durante a aplicao so em principio superiores da trincha, devido principalmente a respingos, porm, o fato de se conseguir espessuras mais uniformes do que aquele mtodo tende a igualar suas perdas. Exigem diluies ligeiramente superiores s exigidas pela trincha. O mtodo de aplicao a rolo particularmente aplicvel pintura de grandes reas planas ou com grande raio de curvatura, na presena de ventos, onde a aplicao pistola a elevadas perdas de tinta. O mesmo se aplica as tubulaes de variados dimetros. Os rolos fabricados a partir de plo de carneiro so de melhor qualidade para aplicao da maioria das tintas utilizadas em pintura industrial. O rolo mais utilizado tem largura de 150 mm, sendo eventualmente utilizado o de 50 mm para superfcies de menor dimenso, como cantoneiras e tubulaes de pequeno dimetro. Mtodo de aplicao: O rolo no deve ser mergulhado todo na tinta. Deve ser mergulhada na tinta depositada em uma bandeja ou recipiente, que possui uma regio que permite a retirada de excessos, que pode gerar escorrimentos ou desperdcios, espalhando-se a tinta na superfcie dada uma sobreposio de 50 mm. A presso do rolo sobre a superfcie deve ser controlada para obter um filme de espessura uniforme. Para superfcies muito rugosas o rolo deve ser passado em vrias direes indo e voltando para fazer a tinta penetrar nas irregularidades. A cada novo incio de espalhamento da tinta, o rolo acumula muita tinta e no final do percurso j esta com pouca, devido a isto importante fazer o repasse em sentido contrrio ao primeiro movimento uniformizando a camada. Ao final da aplicao, o rolo deve ser imediatamente limpo com solvente, para que possa ser reaproveitado. 15.3 PISTOLA CONVENCIONAL Na pistola convencional, ou pistola a ar, a tinta depositada no recipiente expulsa em direo ao bico da pistola pela ao da presso do ar. um mtodo de aplicao de tinta muito utilizado em pintura industrial, no s na pintura de campo como na de oficina, apresenta grande produtividade, tem como caracterstica a obteno de espessura de pelcula quase que constante ao longo de toda a superfcie pintada. A aplicao da tinta pelo mtodo da pistola convencional requer que a mesma seja diluda mais que qualquer outro mtodo, para adequar sua viscosidade, de forma que ela possa fluir do recipiente at a pistola pela ao da presso do ar. Como conseqncia dessa excessiva diluio, o mtodo tem duas desvantagens significativas. A primeira que, com a evaporao do solvente, h uma sensvel reduo da espessura da pelcula mida para seca. O mtodo de aplicao por pistola convencional apresenta ainda como limitao o fato de levar excessivas perdas de tinta durante a aplicao, da ordem de 30 %, e os riscos de segurana, observados quando a aplicao feita em ambientes fechados, so significativos, devido ao excessivo acmulo de solventes. Existem dois tipos de equipamentos tidos como pistola convencional. a) Nos mais simples, o recipiente acoplado diretamente a pistola (pistola de caneco). b) No outro, a tinta depositada em um grande recipiente e, atravs de mangueiras, pela ao da presso do ar injetado dentro do recipiente, chega at a pistola. O pequeno recipiente do primeiro equipamento acarreta freqentes interrupes da aplicao para enchimento do mesmo com tinta. A vantagem do segundo equipamento que a pistola fica mais leve, uma vez que o recipiente onde a tinta depositada no fica acoplado mesma, como acontece com o primeiro equipamento. A instalao para aplicao das tintas pelo mtodo de pistola convencional, consiste: manmetro, regulador de presso e vlvulas de entrada de ar e sada da mistura ar e tinta, mangueiras de ar e da mistura ar e tinta, pistola (com bico que selecionado em funo da tinta que se quer aplicar, a partir de instrues fornecidas pelo fabricante da mesma) e fonte supridora de ar, que deve ser seco. Tipos de Pistola Convencional
Alimentao Comentrios Suco Caneca: a tinta transferida por suco para a pistola. Presso Tanque: A tinta empurrada para a pistola devido a presso gerada no tanque

Pistola de caneco: usado em oficinas de repinturas ou na indstria para operao de peas pequenas. A caneca quando cheia pesa em torno de 1 Kg dependo da tinta, cansando o pintor. Tanque de presso: muito usado na indstria onde h necessidade de produtividade. O tanque permite a colocao de um volume maior de tinta preparada, evitando paradas para reabastecimento. Alguns tanques trazem acoplado um agitador pneumtico para homogeneizar a tinta constantemente. Na aplicao da tinta pelo mtodo da pistola convencional, uma srie de cuidados devem ser observados. O primeiro a correta diluio da tinta, procurando-se

ajustar sua viscosidade a uma aplicao adequada. Outro a seleo do bico da pistola, que feita em funo das propriedades tixotrpicas da tinta. A presso e a vazo do ar que injetado no tanque de presso tambm devem ser selecionadas em funo das propriedades da tinta que se quer aplicar. Este elenco de parmetros definir o leque do fluido constitudo da mistura tinta e ar que sai do bico da pistola. Mtodo de aplicao: A pistola deve ser posicionada com o leque do fludo constitudo de tinta e ar, incidindo perpendicularmente em relao superfcie a pintar e deslocada em movimentos de ida e volta paralela aquela superfcie. Neste movimento de ida e volta, deve haver uma sobreposio da passada subseqente para que haja continuidade da pelcula aplicada. A sobreposio deve ser da ordem de 50%. A distncia do bico da pistola superfcie deve oscilar entre 15 e 20 cm. A aplicao com a pistola muito prxima da superfcie causa o defeito de escorrimento da pelcula e, com a pistola muito distante, o efeito de sobreposio ou overspray (depsitos sobre a superfcie em forma de p ou grnulos). A velocidade de passagem do leque de fluido em um sentido e outro tambm pode causar tais defeitos. O defeito do overspray ainda muito comumente observado em aplicao de tintas pelo mtodo de pistola convencional quando o pintor no tem a necessria qualificao e influenciado pela diluio, seleo do bico, presso do ar, distncia inadequada da pistola superfcie e movimentos irregulares. COMO
MOVIMENTAR A PISTOLA PERANTE A PEA COMO POSIONAR A PISTOLA EM RELAO A PEA COMO DEVE SER FEITA A APLICAO COM A PISTOLA COMO SEGURAR A PISTOLA PERANTE O PAINEL COMO COBRIR UM PAINEL SOBREPONDO CAMADA COMO COBRIR UM PAINL SOBREPONDO CAMADA LATERAL Mantenha o pulso flexvel Movimente a pistola perpendicular pea PERTO
DEMAIS TINTA MUITO CARREGADA TENDE A ESCORRER LONGE DEMAIS CASCA DE LARANJA ACABAMENTO ARENOSO FORMAO DE P O PULSO EST
MUITO RGIDO COMO SEGURAR A PISTOLA

LINHA DE AR COMPRIMIDO O ar deve chegar limpo e seco pistola, em volume e presso suficientes. Um sistema de gerao de ar composto de: Compressor, tubulaes de dimetro suficiente, reguladores de presso com manmetros em bom estado de funcionamento, filtros separadores de gua e leo e mangueiras com comprimento e dimetro adequado. COMPRESSOR DE AR A instalao dos compressores deve ser em local limpo para evitar que a poeira venha a entupir o filtro de entrada do ar, em local seco para evitar o acmulo de gua no reservatrio causado pela umidade presente no ar e ventilado para melhorar o resfriamento do cabeote, capacidade de gerao de ar suficiente para manter boa presso durante o processo de aplicao. Deve estar nivelado e em local de fcil acesso para facilitar a sua manuteno. O leo de lubrificao deve ser verificado diariamente e efetuado o dreno da gua acumulada no reservatrio diariamente. TUBULAO DE AR Deve ser de ao galvanizado com bitolas de a polegada, dependendo do volume de ar necessrio. Deve ser a mais direta possvel para evitar perda de presso e instalada com inclinao no sentido do compressor, para que em caso de acmulo de gua e leo, estes retornem facilmente aoreservatrio. 15.4 PISTOLA SEM AR (AIR LESS) Ao contrrio da pistola convencional, que utiliza o ar para atomizao da tinta, a pintura sem ar utiliza uma bomba, acionada pneumaticamente, para pressurizar tinta, e a energia com que a mesma chega ao bico da pistola provoca sua pulverizao. A alimentao da pistola feita com bombas hidrulicas e a atomizao das tintas produzida pela passagem da tinta sob alta presso atravs de um orifcio de dimetro muito pequeno. Presses da ordem at 7.500 Libras/pol2, dependendo do tipo de equipamento usado, enquanto nas pistolas convencionais a presso no tanque fica por volta de 20 a 60 Libras/pol2. Isto permite que sejam aplicadas com este mtodo tintas com elevadas quantidades de slidos por volume (tintas sem solventes), sem a necessidade de diluio e em espessuras elevadas. Alm de ser um mtodo que permite a aplicao de pelculas de tintas com propriedades uniformes em termos de espessura e baixa incidncia de falhas, de elevada produtividade e tem perdas de tinta na aplicao bastante reduzidas, da ordem de 15%. Na aplicao da tinta pelo mtodo da pistola sem ar devem ser observados os mesmos cuidados j descritos para a aplicao da pistola convencional em termos de diluio, seleo do bico e movimentos de aplicao. A aplicao de tintas pelo mtodo da pistola sem ar requer cuidados de segurana por parte do pintor, dadas s elevadas presses envolvidas. A distncia entre o bico da pistola airless e a superfcie a ser pintada de 25 a 50 cm. Adotam-se as mesmas tcnicas de aplicao para a pistola convencional. 15.5 PISTOLA AIRLESS ASSISTIDA Mtodo de aplicao misto entre o sistema airless e o convencional, utilizando a tcnica de pressurizao com presses de 3.000 a 4.000 Libras/pol2, e possui capa com chifres e com orifcios para a sada do ar comprimido para auxiliar na pulverizao. Utilizado para melhorar as propriedades de aplicao e pulverizao em tintas sem diluentes, quanto distribuio das partculas de tinta permitindo um acabamento mais uniforme. 15.6 PINTURA ELETROSTTICA A pintura eletrosttica um mtodo de aplicao de tintas muito utilizado na aplicao de pintura de fbrica e somente h poucos anos passou a ser usada na aplicao de esquemas de pintura no campo. Vem sendo largamente utilizada na pintura de tubos que so usados na construo de dutos enterrados ou submarinos. Nestes casos, a aplicao da pintura dos tubos feita na oficina, e as juntas so aplicadas eletrostaticamente no campo. A

tinta eletrizada na pistola durante a pulverizao e projetada contra a pea que deve ser aterrada com carga de sinal contrrio. O aproveitamento da tinta neste mtodo maior devido as partculas que seriam perdidas durante a pulverizao, serem atradas para a pea. As tintas utilizadas na pintura eletrosttica baseiam-se na seleo dos aditivos e solventes, responsveis por fornecer maior ou menor polaridade, podendo ser tintas lquidas ou em p. Estes produtos devem ser fornecidos dentro das faixas de condutividade (faixa de 10 a 30 micro amperes - A) ou resistividade (faixa de 0,4 a 0,8 megaohms - M) de acordo com o equipamento de aplicao. 15.7 IMERSO Pode ser dividida em dois processos: Imerso simples em que se mergulha a pea a ser revestida em um banho de uma tinta contida em um recipiente. Normalmente, este recipiente possui uma regio para recuperao da tinta que se escoa da pea, aps sua retirada do banho. Este processo oferece uma srie de vantagens, tais como: Economia, por minimizao de perdas (apesar da evaporao que, entretanto, s desperdia solvente); fcil operao; utilizao mnima de operadores e equipamentos; uso de pessoal no especializado e qualificado; a pea fica completamente recoberta, no havendo pontos falhos sem aplicao de tinta. As desvantagens so: espessura irregular, pois, quando a pea retirada do banho, a tinta escorre pela superfcie e, conseqentemente, as partes de cima sempre tero menor espessura que as partes de baixo; tendncia a apresentar escorrimentos, principalmente nos pontos onde existam furos, depresses ou ressaltos na pea, prejudicando o aspecto esttico; baixa espessura de pelcula (salvo em casos especiais) etc. Pintura por flooding: Mtodo de aplicao de tintas bi-componentes, utilizando pequenos volumes por meio de um esguicho. Utilizado na pintura de tanques e radiadores de transformadores. Consiste em utilizar uma bomba pneumtica para fazer circular a tinta e espalhar a mesma na pea situada sobre uma caamba, onde o excesso da tinta escorre para o centro da caamba sendo recolhida e bombeada novamente para a pea. Geralmente usa-se a quantidade mnima de 02 Gales de tintas catalisada e diluda no abastecimento da bomba. O ajuste da viscosidade e escolha do produto muito importante para se conseguir um bom alastramento e boa camada na pea. Recomenda-se realizar medies da viscosidade durante o processo visando garantir uma boa aplicabilidade. Imerso eletrofortica: neste processo, mantido o mesmo princpio da imerso simples. As tintas usadas possuem, porm, uma formulao especial, que permitem a sua polarizao. Usando esta propriedade a pea ligada a retificadores e estabelece-se, entre a pea e a tinta onde ela est mergulhada, uma diferena de potencial, de modo que a tinta seja atrada pela pea (que, obviamente tem de ser metlica). Desta forma, toda a pea fica recoberta com uma camada uniforme e aderente de tinta, com espessura na faixa 20-40 m. O excesso de tinta, no aderida, removido por posterior lavagem. Aps a pea introduzida em estufa para que a pelcula venha a se formar por ativao trmica. Tanto para imerso simples quanto para a eletrofortica, deve-se manter o banho em constante agitao, para manter os slidos (principalmente pigmentos) em suspenso. Estas tintas possuem baixo teor de pigmentao, para que a suspenso seja facilitada. Este processo usado para pequenas peas e at carrocerias de automveis ESTIMATIVA DE PERDA DE TINTA DURANTE A APLICAO Mtodo de Aplicao Perda de Tinta Convencional 20 a 40% Air Less 10 a 20% Eletrosttico 05 a 15% Imerso 05 a 08% Pincel ou Rolo 04 a 08% 16. DEFEITOS DE PELCULA E SUAS CORREES No raro observarmos esquemas de pintura, que teoricamente seriam de grande desempenho, falharem rapidamente por aspectos associados m qualidade da aplicao. O tradicional controle da qualidade com nfase em inspeo do produto final, apesar de ser a abordagem mais freqente, totalmente contra-indicada em se tratando de aplicao de tintas. 16.1 ACES DE PREVENO DE DEFEITOS ANTES DA APLICAO 16.1.1 EXPLICITAO DO ESQUEMA DE PINTURA O esquema de pintura deve ser explicitado por escrito contendo o seguinte contedo mnimo: Preparo da superfcie a ser alcanado, definindo grau de limpeza e rugosidade a ser alcanada; Especificao das tintas a serem utilizadas; Intervalos entre demos a serem observadas; Espessuras por demo das pelculas de tinta; Mtodo de aplicao a serem utilizados; Ensaios a serem realizados, durante e aps a aplicao, com os respectivos critrios de aceitao ou rejeio. Deve-se certificar se o esquema de pintura explicitado adequado s particularidades do meio ambiente, das condies operacionais do equipamento que esta sendo pintado e das condies da aplicao (acesso, implicaes do jateamento abrasivo etc.) 16.1.2 QUALIDADE DAS TINTAS UTILIZADAS Deve-se certificar se as tintas a serem utilizadas na aplicao do esquema de pintura esto em conformidade com o especificado. Isto pode ser feito de duas formas. Na primeira, enviar as tintas para o laboratrio e atravs de ensaios, comparar as propriedades das tintas com o especificado. Esse processo demorado e de elevado custo. A forma

mais adequada e preventiva efetuar uma qualificao preliminar do fornecedor da tinta. Esta qualificao deve contemplar aspectos de capacitao fabril, capacitao de pessoal e sistema da qualidade implantado pelo fabricante. Nestes casos, exige-se que a tinta venha acompanhada de um certificado de qualidade e eventualmente enviada ao laboratrio para comprovar o atendimento ao especificado. 16.1.3 TREINAMENTO E CAPACITAO DO PESSOAL Trata-se talvez da ao preventiva mais importante na otimizao do desempenho de esquemas de pintura. A aplicao de tintas, apesar de no ser uma atividade complexa, requer cuidados especiais que dependem no s da habilidade do profissional como do conhecimento de uma srie de tcnicas aplicveis. O treinamento e a capacitao do pessoal devem abranger principalmente os jatistas, os pintores, os supervisores ou encarregados de campo e os inspetores de controle de qualidade. O treinamento deve ser terico e envolver tambm aspectos de motivao e conscientizao para a importncia da qualidade. 16.1.4 ELABORAO DE PROCEDIMENTOS DE APLICAO A idia da elaborao preliminar deste documento fazer com que o pessoal responsvel pela execuo dos trabalhos de aplicao das tintas possa familiarizarse com os requisitos do esquema de pintura, bem como explicitar detalhadamente como os atender. Isto faz com que o pessoal responsvel pela execuo planeje sua atuao, minimizando a possibilidade de ocorrerem surpresas durante a aplicao das tintas, que possam comprometer a qualidade do esquema de pintura. Um procedimento de aplicao de tintas deve conter o seguinte contedo mnimo: Esquema de pintura a ser usado; Normas do esquema de pintura a ser usado; Condies de recebimento e armazenamento das tintas, abrasivos, etc.; Preparo da superfcie a ser executado; Seqncia de aplicao do esquema de pintura, com intervalos de tempo entre demos; Processo de aplicao de cada tinta; Tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas referncias comerciais; Mtodos de retoques no esquema de pintura. 16.1.5 ELABORAO DE PLANOS DE INSPEO O plano de inspeo deve contemplar o seguinte contedo mnimo: Definio das etapas da aplicao que sero inspecionadas; Definio do procedimento de inspeo de cada etapa; Definio da freqncia de inspeo de cada etapa; Definio da poca de inspeo de cada etapa; Definio da amostragem e critrios de aceitao ou rejeio a serem observados; Definio dos pontos de parada obrigatria para inspeo (hold points). 16.1.6 CALIBRAO DOS APARELHOS E INSTRUMENTOS DE MEDIO E TESTES No h controle da qualidade que seja confivel se feito com instrumentos no calibrados periodicamente. As condies de uso, caractersticas construtivas dos instrumentos e as condies climticas so alguns fatores que podem provocar alteraes nos instrumentos, que levam a erros de leitura. Assim, desejvel que os mesmos sejam periodicamente calibrados. Esta periodicidade variar em funo dos trs fatores anteriormente mencionados. O pessoal de controle de qualidade do aplicador das tintas deve elaborar e implementar um plano de calibrao dos aparelhos e instrumentos de medio e testes, indicando para cada um: Periodicamente da calibrao; Entidade calibradora, que deve ser credenciada pela Rede Brasileira de calibrao (RBC), coordenada pelo INMTRO; Procedimento de calibrao; Padro de referncia; Exatido do aparelho ou instrumento; 16.1.7 AES DE PREVENO DE DEFEITOS DURANTE A APLICAO INSPEO VISUAL DA SUPERFCIE A SER PINTADA A inspeo feita visualmente, objetivando identificar a presena de leo ou graxa sobre a superfcie, que devem ser removidos por solvente, alm de identificar o estado inicial de oxidao da superfcie, que ser necessrio para avaliar o grau de sua limpeza atravs de comparao com os padres das Normas ISO 8.501-1 e SIS 05 59 00. Essa inspeo permite ainda identificar eventuais defeitos superficiais, tais como incrustaes de escria, respingos de soldas e massas, que normalmente necessitam ser removidos. AVALIAO DAS CONDIES ATMOSFRICAS

As condies atmosfricas influenciam todas as etapas do processo de aplicao do esquema de pintura, desde o preparo da superfcie at a cura das tintas. Devem ser determinadas as umidades relativas do ar e a temperatura ambiente. A umidade relativa do ar interfere na limpeza da superfcie e na cura das tintas. A superfcie, aps a limpeza, fica sensvel a umidade do ar. Aps um jateamento ao metal branco, qualquer contato com o ar mido provoca oxidao da superfcie. Por isto, desejvel que durante o jateamento seja feito um controle da umidade relativa do ar, procurando somente executla quando for inferior a 80%. O controle da umidade relativa do ar feito normalmente com o higrmetro. As tintas epxi endurecidas com aminas so sensveis umidade relativa do ar, dando origem a pelculas com propriedades diferentes das desejadas. Constituem uma exceo a esta regra as tintas de etil silicato de zinco, que curam tanto melhor quanto maior for umidade relativa do ar. Recomenda-se seguir a orientao abaixo, durante todo o perodo de preparo da superfcie e aplicao das tintas: Umidade relativa do ar que deve ser inferior a 85%; Temperatura ambiente que no deve ser inferior a 5C; Temperatura da superfcie (medida atravs de termmetro de contato), que no deve ser inferior a um valor correspondente a 3C acima do ponto de orvalho (ou 2C, a que for maior) e nem superior a 45C (ou 40C para as tintas inorgnicas de zinco). INSPEO DE RECEBIMENTO DO ABRASIVO A inspeo deve ser feita para cada lote de abrasivo recebido. Avaliando-se o certificado de anlise e / ou atravs da determinao da granulometria. A determinao da granulometria deve ser feita atravs de ensaio passa-no-passa, em peneiras com aberturas preestabelecidas de acordo com cada abrasivo. Nota: Norma SAE J444, INSPEO DE RECEBIMENTOS DAS TINTAS Deve-se exigir do fabricante um certificado de qualidade de cada lote fornecido, cabendo ao usurio confrontar os valores constantes do certificado com os critrios de aceitao previstos na norma ou na especificao da tinta comprada. A inspeo de recebimento das tintas no deve limitar-se verificao da sua qualidade. Por exemplo, com relao embalagem, uma srie de verificaes deve ser feita: Se existe deficincia de enchimento; Se o fechamento est correto; Se existem problemas de vazamento, amassamento, cortes, falta ou insegurana da ala e marcao deficiente; Se est dentro da data de validade de utilizao; Se h presena de pigmento sedimentado; Se h presena de Pele. Qualquer no-conformidade dentre as verificaes citadas deve ser motivo de abertura de registro de reclamao junto ao fabricante da tinta. AVALIAO DO GRAU DE LIMPEZA DA SUPERFCIE Um preparo de superfcie deficiente leva o esquema de pintura a problemas de adeso e desempenho. Assim, o pessoal do controle da qualidade deve inspecionar 100% da superfcie limpa. A inspeo deve ser visual ou eventualmente com o auxilio de lupa. A luminosidade do ambiente deve ser a mais adequada possvel. Verificar o grau de limpeza, antes de efetuar a medio do perfil de rugosidade, deve verificar se a mesma no tem poeira depositada, vestgios de leo. MEDIO DO PERFIL DE RUGOSIDADE Um inadequado perfil de rugosidade pode levar a falhas do esquema de pintura por falta de adeso. ACOMPANHAMENTO DA MISTURA E DILUIO DAS TINTAS Apesar das atividades de mistura e diluio das tintas serem tipicamente de responsabilidade do pessoal de execuo, ao pessoal do controle da qualidade compete acompanh-las para certificar-se de que esto sendo conduzidas em conformidade com as recomendaes dos fabricantes. AVALIAO DO MTODO DE APLICAO DAS TINTAS semelhana da mistura e da diluio, a seleo do mtodo de aplicao uma atividade tpica do pessoal de execuo, porm compete ao pessoal do controle da qualidade efetuar o acompanhamento. AES DE DETECO DE DEFEITOS Quanto mais cedo qualquer defeito for detectado, menores sero as suas repercusses em termos de gastos com materiais e mo-de-obra, re-execuo de trabalhos e lucros cessantes. AVALIAO DE EVENTUAIS FALHAS DAS PELCULAS DE TINTA Como conseqncia de deficincias de aplicao, as pelculas de tinta ficam sujeitas a falhas que podem comprometer seu desempenho. Tais falhas tm origem em uma das seguintes causas, atuando isoladamente ou em conjunto: M qualidade da tinta; Mtodo de aplicao inadequadamente selecionado ou utilizado; M capacitao dos aplicadores;

Interferncia das condies climticas, como ventos, temperatura ou umidade relativa do ar. Aps a aplicao de cada demo de tinta, toda a superfcie pintada deve ser inspecionada visualmente ou com auxilio de algum instrumento tico, para identificar eventual aparecimento das seguintes falhas: Poros, normalmente ocasionados por m qualidade da tinta, adio inadequada de solvente ou temperatura de superfcie elevada; Crateras, normalmente ocasionadas por m qualidade da tinta ou adio inadequada de solvente; so muito freqentes em algumas tintas epxi de acabamento ou acrlicas; Bolhas ou empolamento, normalmente ocasionados por m qualidade da tinta ou adio inadequada de solvente; so muito freqentes em algumas tintas epxi de acabamento ou acrlicas; Fiapos, normalmente ocasionados por seleo inadequada do mtodo de aplicao (bico da pistola, por exemplo), inabilidade do aplicador ou inadequao das condies climticas, particularmente ventos; so muito freqentes em tintas acrlicas; Escorrimento, normalmente ocasionados por diluio excessiva ou deficincia de capitao do aplicador; Impregnao de abrasivos, normalmente ocasionados pela execuo de jateamento sem que uma tinta anteriormente aplicada tenha alcanado a secagem ao toque; Gretamento ou fendilhamento, normalmente observados em tintas inorgnicas de zinco aplicadas em grandes espessuras; Enrugamento, normalmente observadas em tintas de alumnio fenlico aplicadas em superfcies com temperatura excessiva; Sangramento, normalmente ocasionado quando da aplicao de demo subseqente com incompatibilidade qumica, em relao demo anterior ou noobservncia do intervalo mnimo entre demos ou tempo de secagem para repintura. No existem critrios precisos para aceitao ou rejeio das falhas anteriormente citadas, at porque algumas so inevitveis. Por exemplo, praticamente impossvel a aplicao de tintas sem a ocorrncia de qualquer poro. A experincia do inspetor que, na maior parte das vezes, determina se o defeito aceitvel ou no. Constitui exceo Norma ASTM-D-714, que estabelece um mtodo para qualificao do empolamento em funo do tamanho e da distribuio das bolhas. Com base naquela norma, a Norma da PETROBRAS N-13 aceita empolamento at o tamanho 8, pequena densidade para tintas a base de esmalte epxi e acrlica. MEDIO DAS ESPESSURAS DAS PELCULAS DE TINTA Esta a mais tradicional das aes de controle da qualidade durante a aplicao de um esquema de pintura. A medio da espessura feita inicialmente com a pelcula mida durante a aplicao e finalmente com a pelcula seca. Deve ser feita para cada demo de tinta aplicada. A medio da espessura da pelcula mida normalmente feita pelo prprio pessoal de execuo, pois visa controlar as condies de aplicao, evitando descontinuidades ou consumo exagerado de tinta. 16.2 TIPOS DE DEFEITOS DA PELCULA Os defeitos de pelcula so basicamente de dois tipos: os relacionados aplicao e aspectos estticos e os defeitos de ordem geral, que dependem de muitos fatores, entre eles a aplicao, a qualidade da tinta e at mesmo a seleo inadequada do esquema de pintura. Os principais defeitos de pelcula so: 1) Espessura excessivamente desuniforme: a espessura de pelcula seca deve situar-se numa faixa de 10% a menos at o mximo 30% mais que a espessura nominal especificada. Este valor mximo, dependendo do tipo de tinta, deve ser de 20 ou 10%. Variaes excessivas constituem-se em custos adicionais, quando a espessura muito superior, e deficincia na proteo, quando a espessura muito inferior especificada. As tintas inorgnicas de zinco podem apresentar problemas de fendilhamento quando aplicadas em espessura 10% superior prevista; 2) Consumo elevado: consiste em rendimento real ou prtico muito aqum do esperado. As causas de consumo elevado podem ser: rugosidade excessiva, equipamento de aplicao inadequado para o tipo de estrutura, inabilidade do aplicador, condies d vento excessivo para aplicao a pistola, alm, naturalmente, de desperdcio da tinta pelo no-aproveitamento total do contedo do recipiente ou por endurecimento de tintas bi-componentes misturas e no aplicadas em tempo hbil recomendado pelos fabricantes; 3) Impregnao de abrasivos: este defeito ocorre pela impregnao de abrasivos, devido operao de jateamento nas proximidades de uma tinta recm aplicada e que no tenha atingido ao tempo de secagem ao toque ou livre de pegajosidade. Neste caso, as partculas de abrasivo so incorporadas tinta e, como so partculas grosseiras, comprometem o aspecto esttico e podem prejudicar a proteo anticorrosiva. A impregnao pode ocorrer tambm evido poeira ou outros materiais em suspenso que venham se depositar sobre a tinta. Entretanto, o recurso de impregnar com abrasivo uma tinta ainda mida pode ser usado em superfcies planas de convs e passadios, dentre outras, com o objetivo de se obter um piso antiderrapante. 4) Escorrimento: neste defeito a tinta apresenta-se escorrida, podendo ser ocasionado por um acumulo excessivo de tinta na superfcie, por defeitos de formulao (viscosidade e consistncias baixas da tinta), superfcie muito fria, ou ainda aproximao excessiva da pistola, no caso de aplicao com este equipamento. 5) Casca de Laranja: um defeito em que a pelcula de pintura apresenta-se rugosa, semelhante de uma casca de laranja. gerado normalmente na aplicao a pistola, devido a solvente muito voltil, atomizao inadequada (pouca

presso na pistola) ou aproximao excessiva da pistola em relao superfcie a pintar. Este defeito pode ser previsto propositalmente em pequena escala para disfarar, por iluso de tica, pequenos defeitos de nivelamento em chaparias planas. A casca de laranja, quando aumentada por aditivos apropriados base de silicone, origina as chamadas tintas marteladas, muito usadas como defeito decorativo; 6) Empolamento: consiste na formao de ndulos sob a pelcula pelo aprisionamento de um fluido. As causas deste defeito so diversas, porem as mais importantes so as condies ambientais inadequadas para aplicao (umidade relativa do ar superior a 85% e temperatura de chapa inferior a 10C), reteno de solvente ou processos corrosivos acelerados. 7) Empoamento ou calcinao: este defeito tambm denominado de engizamento e consiste na degradao da resina pela ao de raios ultravioleta do sol. Com esta degradao tem-se liberao dos pigmentos e a conseqente perda de brilho e, em alguns casos, at da cor. um defeito caracterstico de certas resinas. A resistncia a raios ultravioleta uma caracterstica fundamental das resinas. H aquelas que so altamente resistentes aos raios ultravioletas, como, por exemplo, as poliuretanas alifticas, e aquelas de resistncia razovel, como as acrlicas e estirenoacrilato, e h, ainda, aquelas que possuem uma fraca resistncia, como a epxi e as alqudicas. Este defeito pode manifestar-se ou ser agravado tambm pela degradao de pigmentos, em especial os orgnicos. 8) Fendilhamento ou gretamento: este defeito, tambm denominado em outras publicaes de fraturamento e craqueamento, consiste na quebra da pelcula devido perda de flexibilidade. um defeito caracterstico de formulaes mal balanceadas, ou falta de plastificante na tinta. Algumas tintas que formam pelculas duras tm mais tendncia a fraturas quando aplicadas em maiores espessuras. Em exemplo clssico o silicato inorgnico de zinco. 16.3 IDENTIFICAO, ORIGENS E CORREO DE DEFEITO O primeiro passo na soluo de qualquer problema com relao a tintas identific-lo corretamente e, em seguida, determinar sua causa. A possibilidade de haver mais de uma causa contribuindo para um nico defeito no deve ser descartada. As propostas corretivas para os defeitos apresentados podem no ser especficas de um determinado defeito, devido a particularidade da manufatura ou restries relacionadas ao desempenho do produto. A combinao de vrias solues (duas ou mais alternativas) normalmente mais eficaz, pois os efeitos so mais facilmente eliminados dessa maneira. Ao se perceber que a falha persiste aps a aplicao da soluo indicada, deve-se retornar fase de identificao (diagnstico), observando-se os seguintes pontos: ySe a identificao do defeito foi correta ySe todas as causas provveis foram consideradas yO uso dos materiais corretos (lotes de tinta e tipos) yQual o substrato empregado

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DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES Fervura (ver foto 1)

Presena de vrias bolhas pequenas que aparecem em parte de superfcie ou em toda a superfcie pintada, podendo ou no apresentar um pequeno orifcio central 1) Evaporao muito rpida do solvente 2) Aplicao sobre superfcies quentes 3) Tinta formulada inadequadamente para aplicao a rolo 4) Uso de Diluente/Thinner inadequado 5) Espessura muito alta 6) No atendimento dos intervalos entre demos 7) Necessidade de Flash Off 8) Temperatura ambiente 1) Aps secar, lixar as partes afetadas, preparar a superfcie e repintar conforme a especificao tcnica 2) Usar solvente menos voltil. 3) Uso de retardador 4) Deixar esfriar o substrato 5) Usar tinta aditivada com tensoativos / antiespumantes para aplicao a rolo 6) Usar Diluente / Thinner correto 7) Aplicar na espessura recomendada 8) Respeitar os intervalos recomendados entre demos 9) Aumentar o tempo de Flash Off para forneio (Cura em estufa)

Enrugamento (ver foto 2)

Presena de microrugas na superfcie ou encolhimento da pelcula de tinta aplicada em parte ou em toda a superfcie, parecida com um tecido amassado. Ondulao da pelcula, ocasionada por uma secagem irregular 1) Pode ser motivado por pelculas muito espessas ou por solventes extremamente volteis 2) Secagem superficial muito rpida 3) Formulao da tinta (uso solventes muito volteis) 4) No atendimento dos intervalos entre demos 1) Aps secar, lixar as partes afetadas, preparar a superfcie e repintar conforme a especificao tcnica 2) Se necessrio remover tudo 3) Aplicar espessura correta 4) Usar solvente menos voltil.

5) Diluir corretamente

Empolamento ou Bolhas (ver foto 3)

Formao de bolhas ou vesculas contendo slidos, lquidos ou gases. 1) Encapsulamento de ar na tinta devido processo de mistura e preparao 2) Processo de aplicao que envolve bombeamento 3) Secagem superficial rpida do filme 4) Uso de solvente de evaporao rpida 5) Superfcie mal preparada ou oleosa. 6) Excesso de umidade no substrato ou ambiente. 7) Solvente retido no substrato devido secagem rpida da tinta. 8) Uso de tinta muito porosa (inadequada ao ambiente) 1) Aps secar, lixar as partes afetadas, preparar a superfcie e repintar conforme a especificao tcnica 2) Se necessrio remover tudo 3) Uso de menor proporo de solventes de evaporao rpida na formulao 4) Melhorar a limpeza superficial. 5) Tratamento de superfcie prximo orla martima (Maresia) 6) Eliminar a umidade no substrato. 7) Aplicar espessuras conforme recomendao e usar solvente mais pesado. 8) Eliminar a umidade do ambiente 9) Rever especificao da tinta

Marcas de Trincha
Falta de nivelamento; pintura estriada no sentido de aplicao 1) Tinta com desbalanceamento tixotrpico. 2) Solvente de evaporao rpida. 3) Inabilidade do pintor ou pincel de cerdas muito duras. 1) Utilizar produtos adequados. 2) Usar solventes de evaporao mais lenta (retardador) 3) Treinamento de Pintor 4) Utilizao de pincel mais macio.

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DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES Gretamento ou Craqueamento (ver foto 5)
A superfcie apresentase com aspecto de textura igual ao couro de jacar (alligatoring) 1) Inabilidade do Pintor 2) Aplicao de tintas Etil Silicato de Zinco (Alta Camada) 3) Aplicao de tinta de alta dureza sobre fundo de menor dureza. 4) Secagem superficial rpida, enquanto a pelcula continua pastosa por reteno do solvente. 5) Camada muito espessa. 6) Diluio inadequada 7) No observncia dos intervalos entre demos 1) Treinamento do Pintor 2) Respeitar intervalos entre demos 3) Respeitar intervalos entre demos 4) Seguir orientao de diluio 5) A tinta aplicada deve ser de dureza adequada ao fundo. 6) Usar solvente adequado. 7) Aplicar espessuras conforme recomendao 8) Seguir recomendao de intervalo entre demo 9) Caso a tinta for Etil Silicato de Zinco Derrubar tudo jateando.

Escorrimento ou Coladuras (ver foto 4)

Em superfcies verticais as tintas tendem, por ao da gravidade, a se deslocar enquanto lquidas, em forma de onda ou gotas at a parte inferior. 1) Inabilidade do Pintor 2) Viscosidade muito baixa da tinta. 3) Camada muito espessa. 4) Uso de diluentes inadequados 5) Desbalanceamento de solventes. 6) Falta de tixotropia. 7) No observncia dos intervalos entre demos 8) Sedimentao na embalagem 1) Treinamento do Pintor 2) Acertar a viscosidade conforme orientao do fabricante. 3) Aplicar espessuras recomendadas de filme mido 4) Usar solventes mais volteis. 5) Utilizar produtos de boa qualidade tcnica. 6) respeitar intervalos recomendados entre demos 7) Misturar bem as tintas Trincamento A superfcie apresentase com minsculas trincas.

1) Intervalos entre demos menores que o estipulado. 2) Uso excessivo de solvente nas camadas subseqentes. 3) Ganho ou perda de gua (quando a superfcie de madeira). 1) Obedecer ao tempo recomendado pelo fabricante para repintura. 2) Usar Diluente recomendado pelo fabricante 3) Selar o substrato da madeira convenientemente. 4) No usar qualquer tipo de thinner

Descoramento (branqueamento) (ver foto 7)

Perda de cor por degradao dos pigmentos ou por fotodegradao da resina. Geralmente ocorre em Tintas Epxi. 1) Pigmentos ou resinas inadequados para a finalidade. 2) Ocorre com mais freqncia em dias frios, midos e chuva. 1) Empregar tintas de formulao adequada para resistir s condies ambientais especficas. 2) Esperar secar e polir com Massa de Polir 3) Em casos mais graves, aguardar secagem completa, lixar com lixa de grana fina, adicionar de 5 a 10% em volume de Retardador.

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DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES Aspereza Aps a secagem da tinta a superfcie se apresenta spera ao toque, com partculas slidas salientes e aderidas ao
filme. 1) Poeira do ambiente depositada sobre a pintura enquanto ainda no curada. 2) Presena de sedimentao na tinta 3) A tinta no foi devidamente homogeneizada antes da aplicao. 1) Evitar pinturas em ambientes com presena de poeira. 2) Homogeneizar a tinta completamente e filtrar se necessrio.

Sangramento (ver foto 11)

Consiste no manchamento de uma pelcula, especialmente pelo afloramento da cor da tinta de fundo. Migrao parcial dos pigmentos, geralmente vermelhos e marrons da pintura antiga para a pelcula do novo acabamento. 1) O solvente do novo acabamento dissolve a tinta antiga. 2) A ao de solventes fortes da tinta de acabamento provoca a dissoluo da tinta de fundo, com o conseqente manchamento do acabamento. 3) Aplicao de tintas sobre tintas a base de alcatro 1) Remover totalmente a pintura e repintar com a cor desejada. 2) Consultar o fabricante quanto a recomendao de produtos

Descascamento (falta de aderncia) (ver foto 8)

Descascamento do filme de tinta do substrato, parcial ou totalmente. Consiste na perda de aderncia entre a pelcula e o substrato ou das diversas demos entre si. 1) Superfcie mal preparada, contaminada com gorduras ou partculas slidas soltas. 2) Umidade no substrato sob efeito do calor ambiental passa ao estado de vapor, pressionando o filme de tinta, que se desprende. 3) Pintura sobre superfcie aquecida. 4) Reao da tinta com o substrato em compostos solveis em gua. 5) Contaminao da superfcie a ser pintada aps a limpeza 6) Rugosidade inadequada (pouca rugosidade) 7) Incompatibilidade entre linhas 8) Inobservncia dos intervalos para repintura, especialmente em tintas polimerizveis 9) Contaminao da superfcie entre demos. 1) Melhorar a limpeza superficial 2) Controlar o perfil de rugosidade 3) Eliminar partculas slidas soltas. 4) Medir a temperatura do substrato 5) Rever possveis pontos de contaminao durante o manuseio da pea 6) Ajustar a viscosidade de maneira a garantir a tenso superficial baixa pra uma completa umectao da superfcie. 7) Nunca usar tintas convencionais sobre superfcies aquecidas acima de 50C.

Calcinao (ver foto 9)

Envelhecimento superficial das pinturas resultando no seu engizamento (chalking) 1) Degradao da resina das tintas sob o efeito dos raios solares (Tintas Epxi). 2) Nas tintas brancas e pastis uso de pigmento (dixido de titnio) inadequado. 1) Escolher tintas de formulao adequada para resistir as radiaes ultravioleta e as intempries.

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DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES Desenvolvimento de fungos ou bolor
Formao de colnias de fungos que se desenvolvem escurecendo a superfcie. 1) Umidade elevada associada presena de materiais orgnicos em decomposio ou parasitas de plantas. 2) Temperatura ambiente entre 0C e 40C e oxignio favorecem o desenvolvimento de fungos. 1) Lavar a superfcie com soluo de hipoclorito de sdio ou formol. 2) Usar tintas que contenham agentes fungicidas. 3) Diminuir a umidade aquecendo o ambiente e aumentando a ventilao.

4) Aplicar esquemas de pintura que tornem as superfcies niveladas, livres de micro cavidades e imperfeies onde os fungos se alojam.

Diferena de tonalidade (ver foto 10)

Manchas na superfcie com impresso de serem cores diferentes 1) Uso de thinners/solventes inadequados. 2) Utilizao de produtos com viscosidades incorretas. 3) Uso incorreto do revlver de pulverizao. 4) Nmero inadequado de demos. 5) Homogeneizao inadequada antes da aplicao 1) Se necessrio remover totalmente o filme aplicado 2) Corrigir a tonalidade com as cores mixing. 3) importantehomogeneizar bem o produto antes da sua aplicao 4) Conferir as espessuras do filme aplicado

Casca de laranja (ver foto 12)

Irregularidades da Superfcie pintada lembrando o aspecto de casca de laranja (filme no uniforme, micro relevos) 1) Ambiente muito quente durante a pintura 2) Alta viscosidade da tinta grossa 3) Uso de thinners ou solventes no recomendados. 4) Regulagem inadequada do revlver de pulverizao. 5) Velocidade de aplicao e distncia entre o revlver e a superfcie incorreta. 6 Acelerao da secagem com jato de ar. 7) Intervalo insuficiente entre demos. 8) Inabilidade do Pintor 1) Se necessrio remover totalmente o filme aplicado 2) Treinamento do Pintor 3) Consultar fabricante quanto ao Diluente adequado 4) Ajustar corretamente a viscosidade de aplicao da tinta 5) Obedecer aos intervalos entre demos.

Manchamento das cores metlicas

Concentrao de alumnio em pequenas reas, ocorrendo o manchamento da pintura. 1) Inabilidade do Pintor 2) Presso muito baixa ou distncia insuficiente do revlver em relao superfcie. 3) Uso de Thinners ou solventes de evaporao lenta. 1) Treinamento do Pintor 2) Aps secagem completa, lixar e repintar 3) Usar apenas o diluente recomendado pelo fabricante

Oxidao Prematura
Manchas de oxidao vindas do substrato 1) Insuficincia de espessura seca final. 2) Pea jateada sem controle do perfil de jato. 3) Contaminao. 4) Aplicao de espessura de filme irregular 1) Adequar e controlar camadas secas. 2) Umidade no substrato. 3) Aplicar a tinta em espessuras uniformes 4) Controlar o perfil de jato

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DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES Eflorescncia
Sais inorgnicos de colorao esbranquiada que migram do interior da superfcie e podem, inclusive, romper a pelcula de tinta. Superfcie de alvenaria contendo alto teor de umidade, sem estar suficientemente curada. 1) Raspar o substrato e aguardar cura completa do mesmo. 2) Utilizar fundo selado alcalino resistente e repintar com tinta adequada. 3) Se necessrio, neutralizar previamente a superfcie com soluo de cido muritico.

Crateras
Formao de uma pequena depresso arredondada sobre a superfcie pintada. Pode apresentar-se de forma perfurante e apenas superficial. Tambm conhecida com olho de peixe. 1) Superfcie contaminada por leos, graxas ou gorduras 2) Ambiente de pintura contaminado por silicones 3) Uso de anti-respingos e desmoldantes a base de silicone em reas prximas a pintura 4) Ar comprimido contaminado 5) Umidade sobre a pea e no ar 6) Falta de instalao de purgadores e filtros de ar 7) Pouca homogeneizao da tinta 1) Observar o tratamento de superfcie quanto a presena de leo 2) Instalar purgadores de ar prximo as pistolas de pintura 3) Efetuar a purga do compressor com certa freqncia 4) Eliminar anti-respingos e desmoldantes a base de silicone dos locais de realizao de solda

5) Homogeneizar bem a tinta antes da preparao.

Nvoa Branqueamento (Brushing)

o esbranquiamento da superfcie pintada com Tinta Nitrocelulose Durante a aplicao, a evaporao dos solventes provoca o resfriamento do filme at temperaturas abaixo do ponto de orvalho. A gua condensada no filme provoca a precipitao das resinas e pigmentos, gerando o aspecto leitoso e falta de brilho. 1) Ocorre durante a aplicao da tinta em condies de alta umidade 2) Uso de diluentes / thinners inadequados 3) Presena de muita umidade no ambiente de pintura 4) Demo muito carregada, retardando a secagem. 1) Aps secar, lixar as partes afetadas, preparar a superfcie e repintar conforme a especificao tcnica 2) Controlar a umidade e temperatura dos ambientes de pintura 3) Usar diluentes de evaporao mais lenta

Impurezas no filme (Pontos)

So defeitos semelhantes minsculos grnulos que ocorrem aleatoriamente na superfcie 1) Impurezas impregnadas na superfcie 2) Presena de partculas gelificadas de resinas na tinta 3) Presena de impurezas no ambiente 4) Impregnao de abrasivo 1) Avaliar como est a estabilidade do produto 2) Observar a limpeza do substrato 3) Passar ar comprimido nas peas antes da pintura

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DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES Marcas de lixa
Aspecto de riscos no filme de tinta sobre o substrato retratando parcial ou totalmente a pea 1) Uso de lixa de grana muito grossa para o preparo da superfcie 2) Uso de ferramentas manuais e mecnicas inadequadamente 1) Corrigir com massa rpida ou polister o local 2) Lixar com lixa de grana mais fina 3) Treinamento dos operadores

Sedimentao
Decantao de substncias slidas ou pastosas no fundo das embalagens de difcil homogeneizao 1) Problema de formulao 2) Produto muito tempo armazenado 3) Tinta diluda e guardada por longo perodo 4) Excesso de diluio 5) produto que foi solicitado a sua revalidao ? 6) Ambiente de armazenamento inadequado 7) Sedimentao apenas aps diluir a tinta ? 1) Emitir registro de reclamao para o fabricante, solicitando a correo 2) Implantar sistema de utilizao sempre do lote mais antigo 3) Diluir de acordo com orientaes do fabricante 4) Utilizar produtos revalidados primeiro 5) Implantar melhorias nas reas de armazenamento 6) Aps diluir se ocorrer sedimentao, homogeneizar com mais freqncia.

Diferenas de Espessuras
Diferena nas espessuras de tintas aplicadas geralmente geradas em funo da geometria da pea 1) Inabilidade do Pintor 2) Falta de controle de filme mido, quando aplicvel. 3) Uso de tintas eletrostticas 4) Geometria da pea que gera as diferenas de espessuras 1) Aps secar, lixar as partes afetadas, preparar a superfcie e repintar conforme a especificao tcnica 2) Treinar os Pintores 3) Quando possvel adotar o uso de pente mido

Secagem Lenta
Filme pegajoso ao efetuar o manuseio ou toque superficial com os dedos 1) Produto vencido 2) Excesso de espessura 3) Excesso de umidade no ambiente de pintura e secagem 4) Diluio incorreta 5) Inabilidade do Pintor 6) Catalisao errada 1) Treinar os Pintores 2) Seguir a recomendao de diluio das tintas 3) Controlar a temperatura e umidade relativa do ar no ambiente de pintura e secagem 4) Cuidar com a aplicao quanto a camada. 5) Verificar a catalisao se est correta

Empoeiramento (Over Spray)

Formao de muita nuvem de tinta durante a aplicao, trazendo como conseqncia aps a secagem o aparecimento do aspecto spero ao passar a mo sobre a pea 1) Inabilidade do Pintor 2) Ambiente de pintura muito quente 3) Presso de aplicao muito alta 4) Uso de Thinner inadequado 1) Treinar os Pintores 2) Controlar a temperatura ambiente 3) Regular a presso de aplicao geralmente de 40 a 60 Lb / pol2 4) Diluir conforme recomendao do fabricante 5) Usar Thinner ou diluente de secagem mais lenta 6) Controlar a temperatura do substrato

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DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES Baixa Cobertura
Caracterstica de filme aplicado onde aparece o fundo da chapa ou a cor da tinta de fundo (Primer) aps a aplicao da tinta 1) Falta de homogeneizao da tinta 2) Preparao inadequada, com excesso de diluio 3) Produto inadequado 4) Falta de procedimento na linha de pintura 1) Implantar procedimento na pintura com orientaes de uso, manuseio e preparao das tintas 2) Controlar a diluio via medio da viscosidade 3) Comunicar a Fbrica, para que seja avaliada a possibilidade de melhoria da tinta para os prximos lotes a serem fornecidos

Baixa resistncia lavabilidade

Ao tentar remover sujeiras por lavagem com sabo neutro, a tinta se desmancha ou deixa sinais da operao. 1) A tinta no est curada. 2) A formulao no adequada para ser lavada. 1) Deixar a tinta atingir a cura total antes de lavar. 2) Usar tintas de formulao adequada.

Manchas (midas ou qumicas) (ver foto 6)

Mudana no aspecto da superfcie como resultado do contato com a gua diretamente sobre o filme ou o substrato, podendo gerar marcas semelhantes a pontos, anis, manchas ou mesmo diminuio do brilho. 1) Contato com umidade ou outro produtos antes do seu perodo de cura total 2) Fixao de sujeiras em reas de maior porosidade ou de fuso trmica. 3) Efeitos de sais do substrato sobre o veculo da tinta ou sobre os pigmentos/cargas. 4) Produto inadequado 5) Presena de umidade no substrato e ambiente. 1) Aps a secagem, lixar as partes afetadas, preparar a superfcie e repintar conforme especificado 2) Observar perodo aps aplicao antes de colocar em contato com produtos qumicos ou umidade 3) Rever produto junto ao fabricante 4) Lavar a superfcie. 5) Eliminar a causa da umidade no substrato e ambiente.

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2351Enrugamento Empolamento 4 - Escorrimento Craqueamento 6 - Manchas Fervura

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7 - Branqueamento 8 - Falta de Aderncia 9 - Calcinao 10 - Diferena de Tonalidade 11 - Sangramento 12 - Casca de Laranja

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17. SEGURANA At meados de 1972, poucas eram as empresas que conheciam e praticavam a Preveno de Acidentes. O que se via quela poca era a ao de algumas Comisses Internas de Preveno de Acidentes CIPAs que a rigor, se inspiravam nos modelos americanos para esboarem os primeiros passos em direo instituio de Programas de Preveno de Acidentes que viessem a satisfazer as suas necessidades, contemplando a elaborao de Normas e Regulamentos que viessem a anular os crescentes Riscos impostos pelo avano tecnolgico. Dentro deste contexto, a partir de 1972 surgiram as primeiras Legislaes acerca da Segurana Industrial. Sendo assim j se tinha um rgo Especializado e constitudo, tambm de profissionais igualmente especializados. Surgiram os Engenheiros de Segurana, Mdicos do Trabalho, Enfermeiros do Trabalho, Auxiliares de Enfermagem do Trabalho e os

Inspetores de Segurana do Trabalho. Posteriormente classificados como Supervisores de Segurana e atualmente chamados de Tcnicos de Segurana do Trabalho. Atualmente, toda a sistemtica de Preveno de acidentes esta fundamentada na atuao destes dois rgos: os servios especializados em Segurana e Medicina do Trabalho e as CIPAs. Aos rgos de Segurana cabe a Misso de implantar e desenvolver o programa de Previdncia de Acidentes, de acordo com as Polticas e Diretrizes traadas pelas empresas. As CIPAs cabem o papel no menos importante de transformar-se no Brao Forte do Programa de Preveno de Acidentes, com sua Ao de inspeo e fiscalizao. Como se pode verificar, a atividade est centralizada na Participao. E tal Participao que promove a descentralizao da Responsabilidade, a qual passa a ser de TODOS. 17.1 MISSO DA SEGURANA Ponto importante na implantao de qualquer programa de Preveno de Acidentes, pois, o caminho mais fcil aquele que nos conduz ao fato de que o Responsvel pela Segurana dos trabalhadores em geral o rgo de Segurana. Logo, a Misso : Estabelecer, Compreender, Aconselhar. Impor prticas seguras para prevenir qualquer acidente do trabalho que possa causar ferimentos pessoais, danos ao meio Ambiente, e prejuzos a empresa. Na Pintura Industrial a Misso no poderia ser diferente, j que ela esta inserida no contexto das atividades de Risco Elevado. Nela, como em qualquer outra atividade, fazse necessria a participao de todos, e a todos os nveis. Principalmente aquele que tem a seu cargo a Superviso de determinadas atividades ou tarefas. Qualquer Profissional jamais ser Qualificado, muito menos Especializado, se no levar em considerao a Preveno de Acidentes. 17.2 FILOSOFIA DA SEGURANA Os Acidentes no acontecem por acaso, eles so Causados. Quer sejam por Condies Inseguras, quer sejam por Atitudes Incorretas. Baseia-se em que todos os Acidentes Podem e Devem ser Prevenidos. Torna-se necessrio que as empresas operem baseadas em que a Segurana dos Trabalhadores algo de mxima Importncia, paralelamente com: Produo, Vendas e Lucros. 17.3 ESTATSTICAS DE ACIDENTES  62% dos Acidentes ocorrem quando as pessoas cortam caminhos; no planejam adequadamente as operaes; quando esto com pressa; quando so pressionadas para acabar logo sua atividades, com isso, seja por autoimposio, imposio da superviso ou chefia imediata.

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41% dos Acidentes ocorrem em funo de treinamento inadequado ou feito em local no familiar. . 35% dos Acidentes ocorrem por distraes externas como: Tenso, problemas pessoais, Emoes, etc. 21% dos Acidentes ocorrem por erro humano, m avaliao ou pnico. 21% dos Acidentes ocorrem por condio fsica deficiente - doenas, fadiga, alcoolismo ou drogas. 15% dos Acidentes ocorrem por m conservao de mquinas e equipamentos, por estocagem e guarda inadequada. 18% dos Acidentes ocorrem por falha na linha gerencial de engajamento na Segurana, falha de Liderana Gerencial. 17.4 MANUSEIO DE TINTAS E SOLVENTES Tintas, Vernizes e Solventes por sua constituio bsica - so elementos altamente inflamveis, txicos ou corrosivos, capaz de provocar desde uma simples reao superficial, por exemplo, uma alergia, distrbios passageiros, ou at mesmo danos irreversveis a sade ou a integridade fsica do Trabalhador. A simples atividade de abrir uma embalagem de tinta, ou de solvente, j se constitui em um risco na atividade de Pintura Industrial, pois, a partir deste instante que os Vapores (Inflamveis, txicos, ou corrosivos) comeam a entrar em contato com o ambiente e, conseqentemente contamin-lo. Alguns recipientes podem vir a constituir-se em risco de acidentes. Por sua forma, peso, ou mesmo caractersticas da forma de abrir, podem dotar-se de arrestas cortantes podendo ferir o trabalhador. 17.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE TINTAS E VERNIZES EM CASO DE FOGO ENVOLVENDO TINTAS  Usar extintor de p qumico, espuma ou CO2. Proteja-se dos gases com equipamentos de respirao No apague o fogo com gua, j que os solventes (e resinas) flutuam na gua, e isto ajuda a propagao do fogo. FOGO E EXPLOSO A maioria das tintas contm solventes orgnicos inflamveis. Os fatores bsicos na preveno so: ventilao adequada e eliminao de chamas expostas, fascas ou quaisquer outras fontes de ignio.

DERRAMAMENTOS Ventilar a rea para remover os vapores. Enxugar o produto com material absorvente sem solvente. Os materiais de limpeza devero ser colocados em recipientes metlicos e fechados. Problemas quanto aspirao, ou quanto ao contato exagerado do produto: Os vapores de solventes, e as poeiras de tintas so altamente txicas. Durante as atividades de pintura eles podem ser absorvidos: vias respiratrias, intoxicao e atravs da pele (Dermatites). A EXPOSIO EXAGERADA A TAIS PRODUTOS CONDUZ A: Problemas respiratrios, os mais diversos. Intoxicaes diversas que podem conduzir inclusive, morte, dependendo do grau de intoxicao. Problemas nos rins, fgado, crebro e outros rgos vitais. Dermatites, as mais diversas. . CONTATO COM OLHOS E PELE Usar sempre proteo para os olhos e luvas para as mos. Utilizar roupas de trabalho adequadas, que cubram o mximo possvel do corpo. reas do corpo que sejam difceis de proteger (pescoo e pulso) devem ter proteo adicional, como, uso de creme no oleoso. No caso de contato com os olhos banhe-os imediatamente com gua potvel, durante pelo menos 10 minutos, em seguida consulte o mdico. No caso de contato com a pele, limpe-a com um produto de limpeza adequado ou lave-a com gua e sabo. Nunca use solvente. INALAO A inalao de vapores de solventes e poeiras de tintas deve ser evitada. Espaos ventilados = mscaras contra p Espaos com pouca ventilao = mscara com alimentao de ar externo Nunca use pano envolto sobre a boca. SOLVENTES DE TINTAS PODEM PROVOCAR Dor de cabea, Tonturas, Perda da conscincia (podendo ser fatal), Irritabilidade e Atitudes no espontneas. INGESTO Sempre armazenar a tinta longe de gneros alimentcios e fora do alcance das crianas. Nunca fume, coma ou beba em depsitos de tinta, ou reas de trabalho. Se a tinta ou solvente for ingerido acidentalmente, deve-se providenciar assistncia mdica urgente. HIGIENE PESSOAL Remova anis e relgios de pulso, antes de iniciar o trabalho, eles podem reter tinta junto pele. Escolha roupa de trabalho com fibras naturais, as fibras sintticas quando friccionadas, produzem fascas, devido formao de eletricidade esttica, que podem provocar a ignio dos vapores de solventes. Use somente equipamentos a prova de fascas e assegure-se de que o mnimo de equipamentos eltricos seja usado na rea de trabalho. Nunca fume na rea de trabalho. Use sapatos a prova de fascas. ARMAZENAMENTO As instalaes eltricas devem obedecer s normas NEC ou IEC e/ou ABNT. O piso do local deve ser impermevel, no combustvel e que contenha valas que permitam o escoamento para os reservatrios de conteno. Tanques de estocagem devem ser circundados por diques de conteno e ter drenos para o caso de vazamento. CONDIES DE ARMAZENAMENTO a) Estocar o material em locais secos, cobertos, bem ventilados e identificados; b) Manter o produto longe das fontes de calor, afastado de alimentos e agentes oxidante; c) Evitar expor o produto a temperaturas elevadas, sol e chuva. EQUIPAMENTOS DE PROTEO COLETIVA A grande preocupao da Segurana e da Engenharia nos tempos atuais sodefinidos como aqueles que tm como objetivos proteger toda a planta e, principalmente todo o pessoal envolvido na operao. Torna-se importante dar-se ateno: Ventilao do ambiente; aterramento de todos os equipamentos e utenslios; utilizao de agitadores pneumticos; beros para os tambores e recipientes semelhantes. 17.6 SUGESTO DE ROTEIRO PARA CONCINCIA PREVENCIONISTA 1) O Local de trabalho deve ser Isolado, Bloqueado, Limpo e Arrumado. Isto minimiza os perigos vindos do exterior, e alerta o pessoal para os riscos potenciais da rea. Por outro lado, a arrumao e a limpeza dos locais conduz a um clima de satisfao do pessoal que chega a facilitar o aprendizado.

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2) Separar, Inspecionar e levar para o local de trabalho somente o que ser utilizado no dia.

Facilita a arrumao, reduz os custos de transporte, minimiza a quantidade de vapores inflamveis no ambiente e permite um melhor controle, alm de no permitir a acumulao de latas de tintas e Solventes no local de Pintura. 3) Manter todas as latas fechadas e distantes das fontes de ignio Os recipientes devem permanecer fechados at o momento exato da utilizao, para minimizar a evaporao de vapores de solvente. Importante, manter as embalagens a pelo menos 6 metros do compressor de ar ou de outras fontes de Ignio. 4) Para misturar as Tintas s se deve utilizar equipamentos Pneumticos Jamais se dever usar misturadores eltricos, ou equipamentos semelhantes devido produzirem centelhas e, assim sendo, eleva-se o risco de incndios ou exploses. 5) Ao adicionar o contedo de uma lata dentro da outra, em quantidade igual ou superior a um Galo, as duas latas devero estar aterradas. Durante o manuseio de Tintas, vernizes e Solventes deve-se tomar cuidados especficos, levando em considerao a produo de energia Esttica suficiente para provocar a Ignio dos vapores inflamveis, principalmente quando o produto armazenado em grandes recipientes. 6) Todas as latas de Tintas e outros recipientes vazios deveram ser removidos do local de trabalho ao final de cada dia. As latas vazias tambm representam fontes de perigo, devido aos restos de tintas. Retornar com elas ao canteiro e deixar secar bem antes de coloc-las no Armazenamento de sucatas. 7) Todas as latas vazias devem ir para a Sucata No permitido que as latas vazias sejam queimadas. Geralmente, cada empresa monta um procedimento, orientando para remover o mximo possvel das Tintas das embalagens e quando possvel usar o Solvente de diluio para lavar a sobra adicionando aps a prpria Tinta. 8) Usar os EPIs adequados, quando da mistura ou homogeneizao da Tinta. Utilizar mscaras de acordo com o tipo de pintura e ambiente. Proteger as mos com luvas adequadas, mesmo que somente para manusear as embalagens. 9) O extintor de incndio dever estar prximo Para evitar-se a propagao de chamas no caso de as mesmas ocorrer, um extintor dever ser utilizado para evitar a propagao e maiores danos. O extintor poder ser porttil do tipo CO2 ou P Qumico e estar localizado a cerca de 10 metros do local ou rea de manuseio das Tintas. Mscaras Descartveis: Protege a respirao naso-oral, tendo adaptador para o nariz e presa na cabea por elsticos. Mscaras de Cartucho: Com filtro de carvo ativo cambivel. Respirao naso-oral. Mscara com Traquia ou ar mandado: Protege toda a face. A traquia conectada com elementos filtrantes a cintura do trabalhador, o qual recebe o ar do exterior com presso positiva regulvel. 17.7 TRABALHOS EM TANQUES OU EM OUTRAS REAS CONFINADAS Estabelecer critrios de inspeo e de Trabalho Seguro, quando da entrada a execuo de servios no interior de espaos confinados. Compartimentos diversos como: interiores de tanques, reas internas de tubulaes, etc. Como o problema bsico da pintura a evaporao de solventes, inflamveis e / ou txicos, que rapidamente tornam a rea invivel para a presena dos trabalhadores e adicionam o risco de incndios e exploses, faz-se necessrio atentarse para detalhes de ventilao ambiente quando possvel visando proteo coletiva e individual. Devemos atentar para algumas providncias bsicas: 1) Todas as fontes de ignio foram elaboradas? Proibir o uso de operaes de corte e solda, uso de abrasivos e o fumar.

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Todo o sistema de iluminao dever estar em perfeitas condies. Todo o equipamento de pintura dever estar aterrado. O sistema de ventilao dever estar instalado e funcionando. 2) Todo o pessoal tem o crach de autorizao para trabalho em espao confinado? A entrega do crach deve ser precedida de uma orientao detalhada quanto aos trabalhos a serem executados, assim como quanto aos riscos envolvidos. 3) Foi feita uma listagem nominal do pessoal autorizado a trabalhar no espao confinado? Visa facilitar a identificao dos trabalhadores, e como tal, dever ser providenciados cpias da listagem e entregar aos Supervisores. 4) Estabelecer sistema de rodzio entre os trabalhadores autorizados O tempo mdio de permanncia no interior de qualquer espao confinado dever ser de 30 minutos por 10 de descanso, aumentando ou diminuindo de acordo com as condies do servio. 5) Providenciar VIGIAS para as entradas de todos os espaos confinados. Visa evitar a entrada de estranhos e o vigia estar atento para qualquer eventualidade. Sendo inclusive o meio de comunicao entre os trabalhadores e o exterior. Poder ser feita atravs de um Linha de vida. 6) Providenciar a Linha de Vida

Constitui-se de uma corda instalada a partir do exterior e amarrada cintura de cada um dos trabalhadores no interior do compartimento confinado. 7) Espao confinado est Limpo e Descontaminado. Proporcionar a condio ideal para o indivduo dentro do compartimento. 8) Verificar se os acessos ao interior do tanque e ventilao so adequados. Todas as aberturas para ventilao, assim como as entradas para os compartimentos, devero ser de dimenses adequadas, inclusive para possibilitar remoes rpidas do pessoal. 9) Verificar se o aterramento foi providenciado. Ser ele que ira permitir a dissipao para o solo da eletricidade esttica. 10) Verificar se a Iluminao esta adequada. Para evitar risco de incndios ou exploses causados por centelhas, recomenda-se: Verificar se fios e cabos eltricos no possuem emendas ou rachaduras. Que nenhuma tomada esteja no interior do Tanque. Uso de equipamentos eltricos a prova de exploso. 11) Iluminao de emergncia No caso de falta de energia, o vigia dever ter a mo uma lanterna porttil a prova de exploso para agir imediatamente. Nestas eventualidades, todos os trabalhadores por orientao prvia, devero permanecer onde esto, at que a luz de emergncia seja acionada pelo vigia. PROTEO INTEGRIDADE FSICA DO TRABALHADOR Os vapores de solventes, e as poeiras de tintas, so altamente txicos. Durante as atividades de pintura eles podem ser absorvidos tanto atravs das vias respiratrias, quanto atravs da pele. A exposio exagerada a tais produtos podem conduzir a: Problemas respiratrios, os mais diversos; Intoxicaes diversas que podem conduzir, inclusive, a morte, dependendo do grau de intoxicao; Problema nos: rins, fgado, crebro e outros rgos vitais; Dermatites as mais diversas, eventualmente cancergenas. Os problemas acima enumerados, e igualmente importantes, nem sempre produzem os sues efeitos imediatamente. Dependendo das condies fsicas do trabalhador, as seqelas podem levar alguns anos para chegarem e se pronunciar e produzirem os seus efeitos malficos. Enfatizamos que todos indistintamente esto sujeitos aos efeitos das tintas e seus vapores: desde o pintor, at os elementos que supervisionam as atividades. Em qualquer situao, lembrar que exposies por mnimas que sejam podem conduzir a quadros clnicos alarmantes, dependendo do material em contato, ou da concentrao dos vapores no ambiente. 17.8 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI Torna-se importante salientar que todas as medidas de Segurana evidenciadas at o presente momento dizem respeito Proteo Coletiva, quase que exclusivamente. Entretanto, e via de regra, nem sempre elas so suficientes para dar ao trabalhador toda a proteo que ele necessita. nesse ponto que a Engenharia de Segurana volta a sua ateno, para a proteo individual. nesse que enfatizamos, tambm, a responsabilidade inerente a cada trabalhador em particular: zelar pela sua prpria segurana. Conforme se espera ter ficado evidenciado, a principal preocupao deve ser a Proteo Coletiva: as mquinas em bom estado; os andaimes bem posicionados e amarrados; a ventilao e a iluminao adequadas; enfim, todos os aparatos relativos ao espao fsico no qual o trabalho realizado. Como, apesar de todas essas providencias, poder persistir o Risco de Acidentes, passa-se a adotar o uso de Equipamentos de Proteo Individual EPI. Pode-se adiantar a existncia de um equipamento especifico, para cada atividade tambm especifica. No caso dos servios de pintura, so vrios os equipamentos a serem usados, as operaes fundamentais de jateamento, passando-se pelo manuseio de tintas e, finalmente, chegando-se pintura propriamente dita. Passamos a expor alguns desses equipamentos, fornecendo as informaes acerca da sua utilizao: Capuz ou elmo: Podendo ser usado em conjunto com o Avental e as mangas de raspa, protegem o jatista contra os problemas da slica e contras os abrasivos. Dever ser dotado de mangueira para fornecimento de ar. O ar dever ser filtrado antes de chegar mscara. Luvas de raspa, com costa e punho de lona. Modelo bsico para a proteo do jatista contra a ao do abrasivo. Quaisquer outros modelos similares podero ser adotados. Luvas em PVC, para uso do pessoal envolvido no manuseio e preparao de tintas. As luvas de plstico so mais conhecidas, porm, isso no altera as caractersticas. Mscaras com ar mandado, para servios de pintura em ambientes confinados. Devero estar em uso mesmo quando a ventilao for boa. O ar fornecido por meio de compressores, dever ser filtrado adequadamente, e o fluxo constante pode ser regulado atravs da vlvula situada altura do cinto.

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Mscara do tipo descartvel, para utilizao nos locais onde haja a presena de poeira em suspenso, quer seja de aplicao de tintas em espao a cu aberto.

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Mscara de cartucho duplo, com fixao por tirantes. Para utilizao no manuseio de tintas ou na aplicao das mesmas, quer a cu aberto, quer em espaos semi-abertosonde a ventilao seja relativamente boa. Os cartuchos devero ser trocados periodicamente. culos com proteo lateral dever ser usado nas operaes em que ocorra a presena de abrasivos. Protetores auriculares do tipo plug , reduzem os rudos a nveis suportveis. Devero ser usados nas operaes de jateamento, em funo do barulho produzido pelo ar no bico de jato. Botina de couro, vulcanizada, com cadaros e com solado antiderrapante. Para uso geral. Filtro de ar, a princpio, deveria ser classificado como um Equipamento de Proteo Coletiva. Como deve ser utilizado entre o suprimento de ar para o trabalhador, e o compressor, o mesmo se enquadra como mais um equipamento de proteo individual. O seu uso no dever ser dispensado em qualquer momento que o trabalhador tenha que usar ar mandado. Alm dos equipamentos acima, uma nfase especial deve ser dada ao macaco. Ele dever ser usado tanto pelo pintor, quando pelo jatista, assim como por quaisquer outros trabalhadores que estejam envolvidos nas atividades de pintura industrial. As toucas tambm fazem parte da indumentria do pintor, elas servem para dar proteo a cabea e ao pescoo do pintor, evitando possveis irritaes e infeces. Finalmente, ateno especial dever ser dispensada ao cinto de segurana, equipamento que dever, tambm, ser usado por todo e qualquer trabalhador, sempre que o mesmo estiver trabalhando em alturas superiores a 2 metros. Tal equipamento dever ser dotado de talabarte e mosqueto que permitam a fixao estrutura ou qualquer outro ponto fixo e prximo ao pintor. Caso tal ponto no venha a existir, a sua fixao poder ser um olhal dever ser providenciada a aproximadamente 1 metro acima de onde o trabalhador estiver operando. Nunca dever estar situado abaixo. RECOMENDAES QUANTO AO USO DE EPI Em relao aos equipamentos, em particular as mscaras e roupas deve ser tomado alguns cuidados em relao a cada um deles. Jamais se deve permitir que vrios trabalhadores utilizem a mesma mscara sem que, antes, ela tenha sido devidamente higienizada aps ter sido utilizada pelo trabalhador precedente. Isso poderia conduzir transmisso de vrias doenas apesar de - supostamente todos estarem em boas condies de sade. As roupas de trabalho devem receber um tratamento tambm criterioso, mantendo-se sempre limpas. No esquecer que os resduos de tinta vo se acumulando nas mesmas e que, em conseqncia disso, elas passam a ser quase to txicas quanto as tintas sendo manuseadas. Aconselha-se que sejam lavadas em separado, principalmente quando levadas para casa. Nesse caso, lavar as roupas de trabalho juntamente com as da famlia, seria o mesmo que estar levando para casa os males que atingem o trabalhador no local de trabalho. S que, nesse caso, crianas podero estar sendo afetadas, o que agravaria a situao. Enfatizamos que o uso do EPI uma necessidade. Entretanto, no deve transformar-se em um meio exclusivo de imagem promocional descabida. Deve-se usar somente o estritamente necessrio. O MAIS IMPORTANTE SABER O QUE DEVE SER USADO E, CONSEQUENTEMENTE, USAR SEMPRE.

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