ELECTROQUMICA INDUSTRIAL

ELECTRODEPOSICIN DE ZINC COBRE EN BAO BSICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

ELECTROQUMICA INDUSTRIAL PI-322/B

ELECTRODEPOSICIN DE ZINC-COBRE EN BAO BSICO
ESTUDIANTES:
AGUILAR SANCHEZ, VICTOR E. 19971331G NATIVIDAD ALVARADO, HENRY ALEX 20080342E ZUMAETA CAMAN, JEAN LERBY 20051290K

PROFESOR:
ING. NGEL VILLN ULLOA

FECHA DE PRESENTACIN:
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VIERNES 11 DE NOVIEMBRE DEL 2011

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MMXI

NDICE
I.

OBJETIVOS 2 MARCO TERICO. ..........2 DATOS Y RESULTADOS ..5 DISCUSIN DE RESULTADOS 6 CONCLUSIONES.. ...7
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II.

III.

IV.

V.

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I. OBJETIVOS
Llevar a cabo un recubrimiento de latn (30% de Zinc y 70% de cobre) en una probeta de bronce en un bao alcalino, midiendo la masa depositada a diferentes intensidades de corriente y tiempos. Obtener capacidades de evaluar, interpretar y sintetizar la informacin y los datos electroqumicos para la deposicin de una aleacin

II. TERICO

MARCO

El depsito de latn, el que es una aleacin de cobre y cinc, es extensamente usado en la industria para dos propsitos principales. Es comnmente aplicado a cinc, acero y objetos de hierro vaciado para darles la apariencia de latn. Para este propsito el color del depsito de latn es de primera importancia y su composicin u otras propiedades son incidentales. Las capas son, de ordinario, bastante delgadas, por ejemplo, cerca de 0.0002 plg (0.005 mm) y proporcionan poca proteccin contra la corrosin bajo condiciones severas. La aplicacin de laca sobre el recubrimiento de latn aumenta la duracin. Es importante notar que el color del depsito de latn es, en cierta forma, diferente del de latn vaciado o rolado de la misma composicin. Por ejemplo, para igualar el color del latn amarillo con 70 por ciento de cobre y 30 por ciento de cinc, un depsito puede contener cerca de 80 por ciento de cobre y 20 por ciento de cinc. La otra aplicacin en cantidad de latn es para facilitar la adhesin del hule al acero, probablemente combinndose con el sulfuro o compuesto de azufre en
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el hule. Para este uso, la composicin del depsito de latn es medianamente precisa y, de ordinario, se mantiene entre 25 y 33 por ciento de cinc. Los depsitos son generalmente delgados, es decir, menos de 0.0001 plg (0.0025 mm). Composicin del bao Todo el galvanizado de latn se hace de baos de cianuro que contienen cobre y cinc como cianuros dobles, tambin carbonato y algunas veces custico libre. Se asume que el cobre est presente como cuprocianuro de sodio, Na2Cu(CN) y el cinc como Na2Zn(CN)4. Como con los baos de cinc, si el lcali libre est presente algo del cinc puede presentarse como cincato de sodio, Na2ZnO2, pero no hay manera de definir las concentraciones de estos dos compuestos de cinc. El cianuro libre es de ordinario definido como exceso de contenido de cianuro de los cianuros dobles. Suponiendo que la solucin se hace segn la siguiente frmula sugerida por Coats: Cianuro cuproso Cianuro de cinc Cianuro de sodio N CuCN. 0.25 Zn (CN)20.25 NaCN 0.25 g/lt 22.5 15 45 oz/gal 3 2 6

Adems de los compuestos esenciales de cobre y cinc y cianuro libre, los baos de latn siempre contienen carbonato, formado por descomposicin del cianuro y adems amoniaco, formado por hidrlisis del cianuro. Los principales factores en galvanizado de latn son los siguientes: Composicin del bao. Aumentando la proporcin de Cu/Zn en el bao, aumenta el contenido de cobre del depsito. Aumentando el cianuro libre disminuye el contenido de cobre del depsito. Agregando hidrxido de sodio disminuye el contenido de cobre del depsito. Agregando amoniaco tiende a disminuir el contenido de cobre del depsito y es especialmente beneficioso porque produce depsitos de latn de color ms uniforme con una amplia variedad de soluciones y densidades de corriente. Agregando arsnico como As2O3 (previamente disuelto en NaOH para formar arsenito de sodio, Na3AsO3) aumenta el contenido de cinc del depsito y algn arsnico se deposita con el latn. Las sales de nquel tienen efectos similares al arsnico. Fenol, C6H5OH, tiende a reducir el contenido de cinc del depsito. El pH de los baos de latn es de ordinario de 11 a 13. Un aumento de pH sobre 12 aumenta el contenido de cinc de los depsitos. El pH puede ser controlado agregando NaOH para aumentarlo o NaHCO3, bicarbonato de sodio, para disminuirlo. El agregar hidrxido de amonio no aumentar el pH sobre 11. Temperatura. Un aumento en la temperatura del bao permite el uso de densidades de corriente ms elevadas. Una temperatura sobre 50C (122F) no es de
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desearse, debido a que aumenta el grado de descomposicin del cianuro. Un aumento en temperatura aumenta el contenido de cobre de los depsitos. Densidad de corriente. De ordinario, un aumento en densidad de corriente disminuye el contenido de cobre de los depsitos, pero en casos especficos se ha registrado un efecto contrario. Este ltimo efecto es ms probable si es muy elevado el cianuro libre. En general, densidades de corriente relativamente bajas se usan, por ejemplo, 5 amp/pie2 (0.5 amp/dm2). Las densidades ms altas de corriente reducen la eficiencia del ctodo, la que es de ordinario no mayor de 75 por ciento. Comportamiento del nodo. Como se dijo antes, la composicin o comportamiento de los nodos no tiene un efecto directo e inmediato sobre la composicin del depsito. Para una operacin satisfactoriamente continua es necesario introducir de los nodos los mismos pesos de cobre y cinc que son depositados o ligeramente ms, para compensar por el arrastre de solucin. En todo el galvanizado de latn comercial, se emplean nodos de latn, con una composicin aproximada a la de los depsitos deseados. Para adhesin de hule, se usan nodos de latn con cerca de 70 por ciento de cobre y 30 por ciento de cinc y para galvanizado de latn ornamental, se utilizan nodos con cerca de 80 por ciento de cobre y 20 por ciento de cinc. La clase de solucin y apariencia de los nodos depende en gran parte de la composicin del bao, especialmente el cianuro libre. Si el cianuro libre o el pH son demasiado bajos, probablemente se forme en los nodos una pelcula blanca de cianuro de cinc. La densidad de corriente del nodo es, de ordinario, no mayor de 5 amp/pie2 (0.5 amp/dm2). Eficiencia No es posible medir convenientemente las eficiencias del nodo y del ctodo en un depsito de aleacin a menos que por una coincidencia los pesos equivalentes de los dos metales estn muy aproximados. En este ltimo caso, la eficiencia del ctodo depende del peso total de los dos metales depositados y no de su proporcin. Esta situacin se observa en depsitos de cobalto ms nquel, con pesos equivalentes casi idnticos, o de cobalto ms tungsteno, en los cuales los pesos equivalentes respectivos son 29.47 (para Co11) y 30.65 (para WVI). Sin embargo, en la mayora de los casos los pesos equivalentes difieren ampliamente. Por ejemplo, en galvanizado de latn, el de cobre cuproso, CuI, es 63.6 y el de cinc, ZnII, es 32.7. De aqu que si la corriente fuera igualmente dividida entre los dos metales y la eficiencia del ctodo de cada uno fuera 100 por ciento, el depsito resultante contendra no el 50 por ciento por peso de cada metal, sino 66 por ciento de cobre y 34 por ciento de cinc. Bajo estas condiciones 2 amp-hora depositaran con una eficiencia 100 por ciento 2.37 g de cobre y 1.22 g de cinc, o un total de 3.59 g de latn. Si en un experimento determinado slo 1.8 g de latn de esta composicin fueran depositados, sera correcto decir que la eficiencia del ctodo era de 50 por ciento. Sin embargo, si el 1.8 g de latn depositado contuviera no 1.19 g de cobre y 0.61 g de cinc, sino estos metales en otra proporcin, como 1.40 g de cobre y 0.40 g de cinc, sera ms dificultoso computar la eficiencia del ctodo. En este caso el depsito del cobre requerira 1.40/2.37 = 0.59 amp-hora y el del cinc 0.40/1.22 = 0.33 amphora. La cantidad de electricidad usada en depositar el metal fue por lo tanto
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0.59 + 0.33 = 0.92 amp-hora. Si fuera aplicado un total de 2 amp-hora, la eficiencia del ctodo ordinario sera 0.92/2.00 = 46 por ciento.

III. RESULTADOS
Datos Reportados:
I (A / dm2) 1 1.5 2 t=0 s. 85.40 1 86.08 4 85.18 2 t= 30 s. 85.41 5 86.10 1 85.20 8

DATOS

MASA (g.)
t= 90 s. 85.43 7 86.13 4 85.24 3 t = 180 s. 85.468 86.178 85.285

Grficos Masa Total vs. Tiempo para cada amperaje:

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GRAF. 1 Masa Total (incluida masa de la probeta) vs. Tiempo a 1.0 A

GRAF. 2 Masa Total (incluida masa de la probeta) vs. Tiempo a 1.5 A

GRAF. 3 Masa Total (incluida masa de la probeta) vs. Tiempo a 2.0 A

Masa depositada de cobre:

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MASA DEPOSITADA (g.)

I (A / dm2) 1 1.5 2 t=0 s. 0.014 0.017 0.026 t = 30 s. 0.036 0.05 0.061 t = 90 s. 0.067 0.094 0.103 t = 180 s. 0.014 0.017 0.026

GRAF. 4 Masa depositada de cobre vs. Tiempo (para cada amperaje).

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GRAF. 5 Masa depositada de cobre vs. Intensidad de corriente elctrica

(para cada instante de tiempo)

Las reacciones de reduccin son: Zn2++ 2e- Zn Cu1++ 1e- Cu

Clculo de la masa depositada terica:

t = 60 s. I = 1.0 A t = 90 s. t = 120 s.

MasaTerica = 0.0285 g. MasaTerica = 0.0519 g. MasaTerica = 0.0693 g

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MASA TERICA (g.)

I (A / dm2) 1 1.5 t = 0 s. 0.028 5 0.028 5 t = 30 s. 0.0285 0.0285 t = 60 s. 0.0285 0.0285 t = 90 s. 0.0285 0.0285

0.028 Variacin 0.0285 0.0285 0.0285 2 5 de la masa depositada de cobre en cada intervalo de tiempo:

MASA DEPOSITADA (g.)

I (A / dm2) 1 1.5 2 t = 0 s. 0.014 0.017 0.026 t = 30 s. 0.022 0.033 0.035 t = 60 s. 0.031 0.044 0.042 t = 90 s. 0.014 0.017 0.026

Clculo de la eficiencia catdica:

EFICIENCIA CATDICA
I (A / dm2) 0.5 1 1.5 2 t = 0 s. t = 30 s. 59.021 59.021 59.021 59.021 t = 60 s. 68.858 73.776 52.463 41.807 t = 90 s. 85.253 55.742 63.393 50.824

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GRAF. 7 Eficiencia catdica vs. Variacin de tiempo (para cada amperaje)

GRAF. 8 Eficiencia catdica vs. Intensidad de corriente elctrica (para cada intervalo de tiempo)

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IV. RESULTADOS

DISCUSIN

DE

En un tiempo de 60 segundos para un amperaje de 1.5 Amp. hay una baja eficiencia catdica, esto se debe a que el tiempo para la deposicin en ese caso ha sido corto para que exista un acomplejamiento retrasando la velocidad de deposicin.

El valor de la eficiencia catdica para el punto a 1 amp/dm2 en los diferentes tiempos eso quiere decir que el tiempo de acomplejamiento se ha dado en un tiempo menor de los 60 segundos permitiendo equilibrando sus potenciales.

Los valores obtenidos de eficiencia catdica son bajos, es debido a que existe una competencia de cationes Cu1+,Zn2+ y H+1, siendo parte de la corriente aplicada en la reduccin del protn hidrogeno a hidrogeno gaseoso (burbujeo en el ctodo).

V. CONCLUSIONES
De los resultados obtenidos para la electrodeposicin de la aleacin cobre/zinc bao cianurado sobre probetas de bronce se puede concluir:

La mayor eficiencia catdica en las condiciones de la experiencia se en tiempo de 60 segundos y 1.0 amperios. Una electrodeposicin en 1.5 amperios es igual si se da a los 90 o 120 segundos.

VI.

BIBLIOGRAFIA

Blum William - Galvanotecnia y Galvanoplastia - Tercera Edicion Traducida Editorial Contiental - pag. 463 493

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