EDICIONES UNL - AEIRNNR

METODOLOGA PARA EL DISEO DE MQUINAS

Ing. Manuel Ignacio Ayala Chauvin

La presente gua es una METODOLOGA PARA EL DISEO DE MQUINAS Y ELEMENTOS DE MQUINAS, lectura de obligatoria de la unidad Diseo Mecnico Mdulo 7 de la carrera de Ingeniera en Electromecnica de la Universidad Nacional de Loja.

Primera edicin: Julio de 2012

Diseo de la cubierta: los autores, 2012 Ediciones UNL, 2012 Ediciones de la Universidad Nacional de Loja Ediciones Virtuales: www.unl.edu.ec E-mail: mayalapelm@yahoo.es Produccin: AEIRNNR, Loja-Ecuador Depsito legal: ISBN:
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Tabla de contenidos

1 Notas bsicas sobre el proceso de diseo.................................................................................. 4 1.1 Condiciones bsicas y objetivos .......................................................................................... 4 La Metodologa de diseo: .................................................................................................... 8 La ciencia del diseo: ............................................................................................................ 9 1.2 Proceso de resolucin de problemas y pasos del trabajo de diseo ................................ 10 Definicin y aclaracin del problema .................................................................................. 13 Diseo Conceptual .............................................................................................................. 13 Realizacin de Diseo.......................................................................................................... 14 Diseo de detalle................................................................................................................. 14 1.3 Definicin y descripcin de los sistemas tcnicos ............................................................. 14 2 Aclaracin de la definicin del problema, la lista de los requisitos ......................................... 16 3 Funcin de Anlisis y Descripcin de las interrelaciones tcnicas ........................................... 22 4. Mtodos para Encontrar la Solucin ....................................................................................... 22 4.1 Requisitos bsicos para la Bsqueda de solucin ............................................................. 22 4.2 Los niveles de bsqueda, los mtodos convencionales de alcance general ..................... 23 4.3 Mtodos intuitivos ............................................................................................................ 26 4.3.1 Lluvia de ideas Brainstorming .................................................................................... 27 Reglas de lluvia de ideas.................................................................................................. 27 1. Composicin del Grupo ............................................................................................... 27 2. ambiente ..................................................................................................................... 27 3. procedimiento ............................................................................................................. 28 4. evaluacin ................................................................................................................... 28 4.3.2 Abstraccin y Anlisis de la funcin ........................................................................... 29 4.4 Mtodos enfatizadas discursivas ...................................................................................... 35 4.4.1 La investigacin sistemtica de las relaciones fsicas................................................. 36 4.4.2 Bsqueda sistemtica con ayuda de los esquemas de clasificacin .......................... 39 4.4.2.1 Trabajar con matrices morfolgicas .................................................................... 41 5. Seleccin y Evaluacin de Mtodos ........................................................................................ 48 5.1 Mtodos de seleccin ....................................................................................................... 48 5.2 Mtodos de evaluacin ..................................................................................................... 48 6 Bibliografa ............................................................................................................................... 60

1 Notas bsicas sobre el proceso de diseo

1.1 Condiciones bsicas y objetivos
"El trabajo de los ingenieros consiste en es resolver problemas tcnicos con la ayuda de los conocimientos cientficos y en las soluciones se debe tomar en cuenta el material, la tcnica y econmica ptima". Qu significa esto especficamente para el mtodo de trabajo de los ingenieros?

Conocimiento Matemticas Mecnica Tecnologa de Fabricacin Dibujo PROBLEMA TCNICO

SOLUCIN CONCEPTUAL

PROCESO DE OPTIMIZACIN

INGENIEROS

REALIZACIN

Restricciones, Material Espacio, Ergonoma Costos

Figura 1 Condiciones del proceso de diseo.

El diseador, soluciona problemas tcnicos y tiene la responsabilidad principal en la funcin y los costes, juega un rol central en la aplicacin de estas tcnicas para el desarrollo de mquinas, plantas y equipos. La etapa de desarrollo y diseo es slo una fase del ciclo de vida del producto y debe ser considerado en relacin con otros pasos del trabajo de planificacin de productos, formacin, produccin, introduccin y hasta el reciclaje. La curva del ciclo de vida del producto muestra claramente cuando es necesario reemplazar producto para obtener la mayor utilidad y cumplir con las metas de la empresa.

Figura 2 Puntos clave en la evolucin de los recursos para el ciclo de vida de un proyecto [adaptado de Riba, 2002]

Esta variedad de tareas exige al diseador diversas habilidades, procedimientos y material de trabajo. Bsicamente, debe tener un conocimiento amplio y recurrir a especialistas para cuestiones especiales. A modo de ejemplo el desarrollo de una serie demuestra que el diseo debe reelaborar los productos varias veces teniendo en cuenta diferentes puntos de optimizacin y las condiciones lmite antes de que el desarrollo pueda darse por concluido.

Figura 3. Desarrollo escalonado de una serie de productos (fases del prototipado)

El producto tcnico es el resultado de una serie de procesos de anlisis, sntesis y prueba. La metodologa de diseo ayuda a estructurar los pasos individuales y a evaluar los productos de acuerdo a diferentes caractersticas. Una ayuda importante est dada por la herramienta CAD (Computer Aided Design). Los mtodos de trabajo actuales van ms all de la descripcin de la forma geomtrica y la estructura de productos, estn todava en desarrollo y en los prximos aos en gran medida cambiarn el proceso de diseo. Un hallazgo importante es: Modelo de producto conocimientos asimilados Debido a esto el diseo no puede funcionar sin la gestin de la informacin (gestin de datos). Esto significa que el flujo de informacin desde los diseos existentes, as como dentro de la empresa debe ser garantizada. El diseador tiene la obligacin de procesar la informacin para los departamentos de compras, ventas, produccin, etc. Esto significa que, en parte, las tareas de planificacin se aaden al diseo.
Con quien el diseador debe identificar. No es un artista independiente! Que aumentan con la introduccin de sistemas informticos de apoyo (por ejemplo, la CIM). Red de sistemas de informacin.

Figura 4.Esquema de flujo de informacin entre reas de produccin.

Figura 5.Esquema de distribucin de actividades de diseo.

Este soporte informtico, en general, eleva el nivel de informacin del diseador y disminuye considerablemente el tiempo que se requiere para la obtencin de informacin. Ejemplo: En la actualidad, las horas de trabajo que se gastan en la obtencin de la informacin, segn una encuesta de VDI son: Un jefe del departamento gasta Un lder del grupo gasta Un diseador gasta Un dibujante gasta Un ingeniero de pruebas gasta 29% 36% 14% 3% 30%

Este proceso de desarrollo y formacin de los productos se apoya en la teora del diseo, que abarca: La Metodologa de diseo: Sistema de acciones mtodo

La metodologa de diseo esfuerza por: Una conexin adecuada entre los pasos de trabajo para un proceso de diseo, cualitativa y cuantitativamente de gran alcance. Considerar los requisitos principales del producto a desarrollar para lograr una calidad comercializable en relacin con la funcin, uso, seguridad, ergonoma, formacin, fabricacin, montaje, transporte, envasado, mantenimiento, eliminacin, el reciclado, y los costos. Un procedimiento independiente orientado al problema desde el respectivo problema de la industria (no hay medidas relacionadas con la rama de la solucin). Utilizar como base una computadora de uso general y flexible, apoyando el proceso de diseo. Hacer el diseo enseable y comprensible.

La metodologa no es: Una progresin inflexible de pasos de trabajo (receta). No es la sustitucin del diseador creativo y experiencia con la metodologa o algoritmos. Reduccin de la creatividad personal.

La base del diseo siempre ha sido la suma de un diseador creativo ms la experiencia. El diseo metodolgico promueve la creatividad y la intuicin mediadas por la experiencia, la dinmica de grupos, los mtodos de solucin y evaluacin, y la utilizacin de la estructura de los sistemas informticos asistidos por computador. La ciencia del diseo: Estrategias y experiencia del diseador La ciencia del diseo se ocupa de las estrategias del diseo bajo ciertos requisitos y ofrece informacin sobre los sistemas de diseo, seguridad y fiabilidad, el diseo en el rea hombre-mquina, coste, y las reglas de diseo. La etapa de desarrollo y diseo es slo una fase del ciclo de vida del producto y debe ser considerado en relacin con otros pasos del trabajo de planificacin de productos, formacin, produccin, introduccin y hasta el reciclaje. Experiencia

1.2 Proceso de resolucin de problemas y pasos del trabajo de diseo

El trabajo de diseo se caracteriza por una serie de procesos de resolucin de problemas que aparecen en diferentes etapas de la aparicin del producto y siempre comprenden las mismas formas de accin.

Figura 6.Esquema de distribucin de actividades de diseo.

Para ejecutar los pasos de trabajo separados de la solucin de problemas de proceso, existen mtodos que se adaptan a la informacin de estado respectivo del proceso de diseo y con la respectiva tarea. - Informacin sobre el problema durante el proceso de diseo. - Aumento gradual del estado del conocimiento. - Cualitativa afirmaciones cuantitativas.

Figura 7.Esquema de distribucin de actividades de diseo.

El procedimiento para la realizacin del desarrollo de diseo se puede dividir en diferentes niveles de especificacin considerando el intercambio constante de informacin. Estos niveles de especificacin deben ser reflexivos llevando a cabo con las siguientes intenciones: La optimizacin de cada paso. La mejora por medio de la retroalimentacin. Fijacin de un plazo, el clculo de tiempo y costes. Documentacin.

Figura 8.Esquema de distribucin de actividades de diseo.

Una serie de publicaciones estn disponibles para la planificacin y el diseo de productos tcnicos. Para Alemania las directivas VDI son una versin consolidada, con carcter innovador elaborado por los equipos. VDI Manual de Diseo 2221: enfoque sistemtico para el diseo de sistemas tcnicos y de los productos (traduccin de 1986 de la edicin alemana), Verein Deutscher Ingenieure Verlag, Dsseldorf. VDI Richtlinie 2220: Produktplanung, Ablauf, Begriffe Organizacin und. VDI Verlag 1980, de Dsseldorf. VDI Richtlinie 2221: Methodik zum Entwickeln und Systeme und Konstruieren technischer Produkte. VDI Verlag 1986, de Dsseldorf. VDI Richtlinie 2222, hoja 1: Konzipieren tecnologa nischer Produkte, VDI Verlag 1975, de Dsseldorf. VDI Richtlinie 2222, Begriffe und im Bezeichnungen Konstruktionsbereich, VDI Verlag 1969, de Dsseldorf. El diagrama de flujo de trabajo en la pgina anterior muestra un procedimiento de refinado del proceso desarrollado para el diseo de mquinas, de acuerdo con VDI 2221, en la cual puede ser separado el trabajo y pasos de decisin en vista del grado de especificacin reconocida. Al igual que con todos los procedimientos de los planes, la aplicacin debe ser flexible en funcin de la situacin del problema. Definicin y aclaracin del problema La definicin del problema sirve para obtener informacin acerca de los requisitos establecidos para la solucin, as como a las condiciones existentes y su significado. El resultado de estos pasos de trabajo es la lista de requisitos (procedimiento se describe ms adelante). Diseo Conceptual Es una parte del diseo que establece el principio de solucin despus de la clarificacin de la definicin del problema a travs de tomar los elementos esenciales del problema, el establecimiento de estructuras de funcin y a travs de la bsqueda de los principios pertinentes de efectivos y su combinacin en una estructura eficaz. Diseo Conceptual es el establecimiento del principio de una solucin. La forma de presentacin de un principio solucin puede ser muy diferente. Estableciendo una presentacin estructural por bloques de elementos de una estructura de funcin, por diagrama de circuito o basta un diagrama de flujo. En

otros casos, un esquema de lnea es adecuado o un dibujo a grande escala se debe aplicar. Realizacin de Diseo Es la parte del diseo que se elabora, a partir del concepto, diseo y formas, y se desarrolla un producto tcnico o sistema de acuerdo con los aspectos tcnicos y econmicos. El diseo de realizacin es el establecimiento de una solucin estructural. A menudo es necesario producir varios diseos a escala simultneamente o sucesivamente con el fin de obtener ms informacin acerca de las ventajas y desventajas de las diferentes variantes. El diseo definitivo acordado ofrece un chequeo de la funcin, fuerza, etc. compatibilidad espacial, y tambin en esta etapa debe ser evaluada la viabilidad financiera del proyecto. Despus, si es admisible proceder con el diseo de detalle. Diseo de detalle Es la parte del diseo que complementa la estructura constructiva de un objeto tcnico a travs de las regulaciones finales de calidad en la forma, dimensin y superficie de todas las partes separadas, la seleccin de materiales, control de las posibilidades de produccin, as como los costos finales. Tambin crea los dibujos y otros documentos obligatorios para su realizacin. El resultado del diseo detallado es la fijacin de la solucin en trminos de produccin. Todos los pasos de trabajo incluyen el proceso de solucin del problema - la mayora en varios lazos - con los elementos esenciales del anlisis, la bsqueda de la solucin y la evaluacin especfica de la solucin elaborada a partir de la definicin del problema. Una caracterstica fundamental de un procedimiento metdico es una descripcin abstracta de funciones, los sistemas y las propiedades que se explicarn a continuacin.

1.3 Definicin y descripcin de los sistemas tcnicos

Un problema tcnico se resuelve por:
- Plantas - Aparatos / dispositivos - Mquinas - Mecanismos - Componentes - Pieza nica

Sistema Tcnico!

Dentro de este sistema una jerarqua puede existir que permite que la solucin de problemas parciales. Por lo tanto los lmites del sistema se deben definir para la definicin de las cantidades de entrada y salida para estos sistemas. De acuerdo a la norma VDI 2221 un procedimiento, que propone una divisin en sub problemas independientes, se recomienda para resolver problemas tcnicos complejos. Debido a esta ruptura de los problemas sub son generalmente ms fciles de resolver. Durante este tiempo, debe tomarse en cuenta la integracin total del sistema. Dividiendo el problema general en sub problemas se han buscado soluciones individuales y que en su conjunto pueden ser presentadas como una solucin general.

Figura 9.Esquema de distribucin de actividades de diseo.

La descripcin de los sistemas tcnicos se presenta a travs del examen de los estados existentes en los lmites del sistema. Para cumplir con las tareas de los sistemas tcnicos la conversin de Energa: mecnica, trmica, elctrica, qumica, etc nucleares Materia: material (lquido, componentes, etc slido, gaseoso), objeto de prueba,

De la Informacin (seal): valor de medicin, control de impulsos, datos, seal de advertencia / alarma, etc tiene que ocurrir.

Figura 10.Sistema tcnico

El sistema tcnico se describe mediante la conexin entre la entrada y salida. No describe de la forma, pero si la convencin de la energa, materiales e informacin. Esta contemplacin ayuda al anlisis de la definicin del problema y anlisis de la funcin para preparar la solucin y encontrar por medio de mtodos la teora del sistema.

2 Aclaracin de la definicin del problema, la lista de los requisitos

Todo trabajo comienza con una confrontacin de los problemas definidos. Con esto la definicin del problema primero es a menudo confusa, porque la informacin detallada se encuentra. Las personas tienden a adherirse a las soluciones ya existentes y se engaan. Se adhieren a los mtodos tradicionales y es difcil desvincularse de soluciones prefijadas. Por otra parte las condiciones de frontera son desconocidas y no pueden ser sometidas por una definicin del problema exacto. El responsable del diseo necesita una especificacin detallada del problema sobre la base de sus puntos de vista: Qu propiedades debe tener una solucin? Qu propiedades no pueden aparecer? Qu aplicacin debe servir?

La mayora de las veces estos requisitos no son suministrados por el cliente. En consecuencia, el diseador debe hacerlo en un dilogo sucesivo con el cliente. Entre los posibles temas son, por ejemplo, las preguntas que productos deben ser reemplazados y cules son las razones. En qu mercado se va a vender y cules son los requisitos para la funcin y la moda. Si el producto debe ser fabricado en la propia empresa o fuera.

Para obtener la funcin necesaria para aclarar las actividades de definicin de problemas se necesita ms, aparte de las conversaciones con el cliente. El diseador tiene que ampliar su estado de conocimiento especfico sobre el producto. Se tiene que evaluar los comentarios de los clientes como las peticiones o quejas (pedidos y ofertas no son adecuados debido a la falta de experiencia prctica con el producto). Los registros de los informes de mantenimiento y de registro de ventas tienen que ser anotadas. Adems, el estado de los conocimientos cientficos y tcnicos tiene que ser controlados. Anlisis de los productos de la competencia, las patentes recientes, revistas etc, son medios comunes. Los datos fijos y condiciones de contorno como las normas, reglamentos para la seguridad y el medio ambiente hay que tener en cuenta tambin como los reglamentos de los clientes. A fin de garantizar una evolucin del crecimiento fiable y sostenible en el futuro se debe prever. Los cambios estructurales y de moda, los objetivos de la empresa o en general los avances tcnicos deben ser considerados. Los datos recogidos se completarn con la calificacin y cuantificacin de informacin en la medida de lo posible. Costo objetivo y el plazo se incluyen en estos datos. Despus de la recopilacin de informacin una lista seguir como Lista de Requerimientos, Especificaciones Objetivo de esta lista de acuerdo a las metas problema es el siguiente: Integridad (adiciones posible). Evitar ambigedad. posible la divisin en grupos. marca la importancia del requerimiento. D = demanda, "conditio sine qua non" (por ejemplo, datos de rendimiento, las dimensiones mximas, etc) W = deseos, posiblemente cumplidas por los gastos adicionales (por ejemplo, libre de mantenimiento)

La lista de caractersticas puede servir como una ayuda para registrar los requisitos.

Figura 11.Formato de hoja de especificaciones

Se recomienda la elaboracin de la lista de requisitos, como una forma que ser cubierta por el servicio de actualizacin y por lo tanto se mantendr como un documento de la empresa. La lista de requisitos representa el documento de trabajo responsable, que debe ser actualizado de forma continua. Se trata de una prueba en la gestin y los departamentos que colaboran por lo que se recomienda las siguientes medidas de organizacin: obtener la firma! ! ! mantenerse al da-a-estado establecer las responsabilidades

Ejemplos de caractersticas de diseo Geometra: tamao, altura, anchura, longitud, dimetro, rea requerida, el espacio requerido, la cantidad, la disposicin, la conexin, ampliacin y expansin, la precisin Cinemtica: el tipo de movimiento, la direccin del movimiento, velocidad, aceleracin Fuerzas: direccin de la fuerza, el tamao de la fuerza, la frecuencia de la fuerza, el peso, la carga, la deformacin, rigidez, propiedades elsticas, fuerzas de inercia, la estabilidad, la resonancia, frecuencia, carga del suelo

Energa: capacidad, la eficiencia, la prdida, la friccin, la ventilacin, el estado, presin, temperatura, calefaccin, refrigeracin, la energa necesaria, el almacenamiento, el consumo de energa, la conversin de energa Materia: el manejo de materiales y el transporte, las propiedades fsicas y qumicas de los productos de entrada y de salida, los materiales de proceso, el material prescrito (maquinaria de alimentos ...) Seal: entrada y salida de cantidades medidas, forma de la seal, pantalla, equipo de monitoreo Seguridad: la tecnologa de seguridad directa, los sistemas de proteccin, trabajo y ambiente de seguridad, rutas de escape Ergonoma: la relacin hombre-mquina: operacin / manipulacin, la altura de la operacin, tipo de operacin, las fuerzas de la operacin, la claridad, la comodidad del asiento, la luz, la formacin de Fabricacin: limitacin a travs de su lugar de fabricacin, las dimensiones ms grandes que puedan ser fabricados, proceso de fabricacin preferido, la fabricacin de maquinaria disponible, calidad posible y de las tolerancias, la tasa de rechazo Control: las posibilidades de medicin y prueba, los reglamentos especiales de inspeccin, ASME, DIN, ISO, las normas de otros, etc), equipos de aprobacin Ensamble: las instrucciones especficas de montaje, montaje, instalacin, montaje en el emplazamiento de la obra, las fundaciones Transporte: la limitacin por medio de gras y ascensores, la remocin de la estructura (ferrocarril), ruta de transporte de acuerdo al tamao y peso, tipo de distribucin y las condiciones, la unidad de transporte Uso: la disponibilidad, bajo nivel de ruido, la tasa de desgaste, la aplicacin y el rea de ventas, lugar de uso (por ejemplo, la atmsfera sulfurosa, trpico, ...) Mantenimiento: sin necesidad de mantenimiento o la cantidad y el tiempo requerido para el mantenimiento, inspeccin, sustitucin y revisin / reparacin de la pintura, la limpieza Costos: un mximo admisible de los costes de fabricacin, costes de desarrollo, los costos de herramientas, de inversin y amortizacin, cambios en el proceso de fabricacin Lmites de tiempo: finales de desarrollo, esquema de ruta crtica para los pasos intermedios, plazo de entrega (tiempo de espera) para las partes externas, la lnea de suministro muertos

Figura 12. Ejemplo 1 de hoja de especificaciones.

W
axial overall height = 70 mm (overall length) radial overall height = 126 mm (' of gripper) W minimize overall height jaw lift 8-10 mm enable internal and external chucking internal chucking from 25 to 310 mm external chucking from 25 to 480 mm ensure a flowing transition through chucking diameter range 01-1882 chucking should be done with three chucking elements for centring three ledgers, adjustable between 40 to 480 mm W flowing transition for ledgers basic draft 200 hydraulic supply pipes may not increase overall length 02-1982 radial effective motion provide principle of basic jaw and interchangeable false jaw for internal and external chucking guarantee ability to turn 120 degrees around the arm for the head of gripper (or for the jaws). adjustability, adaptation to tool and machine during the production possible. assure face contact at chuck work piece weight max 220 N hydraulic operation, 34 bar guarantee in permeability (yearly change of seals) hydraulic circuit should stay untouched when changing the diameter spec-trum, i.e. separate energy from mechanics (separate force generation from force transmission) simple manufacturing simple assembly change possible by operating personnel W head of gripper should be maintenance-free protect movable parts from dirt form wearing parts replaceable production costs max 260 DM design to be handed over to planning department 03-15-82 first delivery 06-01-82 effective motion permissible with several components, with predominant radial motion W variant with two and four jaws, without additional expenditure (query cus-tomer xy) Figura 13. Ejemplo 2 de hoja de especificaciones.

Responsible

Sales dep., Smith

Miller

02-1982 01-1882

3 Funcin de Anlisis y Descripcin de las interrelaciones tcnicas Uno de los pasos de trabajo ms importantes de un diseo metdico es el anlisis del problema descrito en la lista de requisitos con respecto a las funciones que se cumplen para la solucin. En el diagrama de flujo de trabajo se pone especial importancia en la fase de elaboracin de nuevos diseos, ya que es la nica forma que se pueden encontrar nuevos principios. Pero tambin en los problemas de diseo respecto de las soluciones de detalle el objetivo de la bsqueda de solucin debe ser indicado con mayor precisin mediante un anlisis de las funciones que deben cumplirse. Objetivos de este examen en un nivel abstracto son los siguientes: La liberacin de la prefijacin El reconocimiento de las funciones esenciales La eliminacin de funciones no esenciales Reconocer las limitaciones aparentes

Durante este tiempo, uno a de tratar de encontrar una formulacin del problema lo ms amplio posible mediante la aplicacin de una expansin sistemtica o alteracin. 4. Mtodos para Encontrar la Solucin 4.1 Requisitos bsicos para la Bsqueda de solucin La esencia de toda actividad de diseo es el hallazgo de soluciones de diseo para una funcin. Los mtodos aplicados para encontrar una solucin se puede utilizar en todas las fases del proceso de diseo. Estos mtodos encuentran una especial importancia en la fase de redaccin. De acuerdo con los procedimientos generales para la solucin de un problema. Los pasos para resolver problemas que constantemente se presentan son

Figura 14. Pasos para resolver problemas.

La "bsqueda" es el paso de mayor importancia. El objetivo es siempre el listado rpido de las muchas posibilidades de evaluacin y sin limitaciones. Por consiguiente, es de especial importancia los pasos anteriores de definicin y anlisis del problema que se estn ejecutado. Esta bsqueda de solucin de ningn modo debe ser obstaculizada por una falta de informacin o limitaciones inconscientes. Las siguientes preguntas son, por tanto, preguntas antes de empezar a buscar soluciones: 1. La definicin del problema ha sido aclarada hasta el punto de que el desarrollo de una solucin de diseo se puede aplicar? Tiene una lista de requisitos que ha sido formulada y aceptada? Debe obtener informacin adicional para la realizacin de la tarea? 2. Debe elaborar nuevas soluciones o puede utilizar soluciones conocidas? 3. Ha sido reconocido la funcin en la fase de anlisis (abstraccin) en un grado que puede ser formulada de manera que sea solucin neutra? Se reconoci soluciones parciales y separadas?

4.2 Los niveles de bsqueda, los mtodos convencionales de alcance general

Una solucin de diseo puede ser entendido como el diseo equivalente a una funcin. Una solucin siempre posee Principio de funcionamiento + geometra Para el diseo metdico por medio de la variacin de los efectos fsicos y la forma, un campo solucin se genera a partir de cul es la mejor variacin adecuada para la tarea especfica puede ser seleccionada. En esta fase del hallazgo solucin (sntesis) Muchas posibles soluciones en corto tiempo El procesamiento de informacin tiene lugar en el que los elementos estn unidos y formando conexiones de manera que se encuentran nuevos efectos. De aqu la importancia es la unin de los resultados por separado o soluciones parciales a una unidad o una solucin de conjunto. El conocimiento de los diferentes puntos de vista debe encontrar la entrada a la solucin del proceso y la solucin total debe tenerse en cuenta en el trabajo con soluciones parciales. Este enfoque interdisciplinario, con sus dinmicas de grupo tiene una gran importancia sobre todo en los mtodos para la bsqueda de solucin. De esto, el mtodo de "anlisis de valor", desarrollado, donde los miembros del equipo

de los diferentes departamentos estn involucrados en el hallazgo de una solucin, lo que obliga a pensar en trminos de toda la empresa.

Conexiones adicionales con los elementos apropiados

Figura 15. Desarrollo de las conexiones buje-eje de acuerdo con el mtodo de etapas conscientes hacia adelante.

Todos los mtodos tratan de proponer toda solucin desde los puntos de partida desde estado inicial hasta llegar a otras soluciones (proceso divergente). Este intento no consiste en una variacin sistemtica de efectos, el campo de la solucin por lo tanto, no tiene derecho a la integridad.

Figura 16. Ejemplo de pasos conscientes hacia adelante con el desarrollo de un dispositivo de persecucin: mecnica (izquierda), una hidrulica (derecha) la generacin de los atrasados hacia adelante, y el movimiento de avance.

Figura 17. Ejemplo de pasos el desarrollo de un dispositivo

La siguiente tabla ayuda a la bsqueda de soluciones para la variacin y la transformacin de efectos fsicos y efectos portadores (superficie efectiva, el movimiento de efectivo)

4.3 Mtodos intuitivos

El diseador busca y encuentra soluciones a los problemas difciles muchas veces intuitivamente; los resultados de la solucin de un proceso de bsqueda y examen y con la inspiracin cuyo origen a menudo no se puede determinar. Tal inspiracin es entonces ms desarrollada y variada hasta que el problema puede ser resuelto. Esta forma de trabajar "en el subconsciente" de alguien que tenga conocimientos y experiencia tiene sus desventajas, explic de la siguiente manera. -Las ideas que vienen desde el inconsciente a menudo no llegan a tiempo. No pueden ser obligados -La psicologa del "inventor" pensamiento de la solucin. es demasiado involucrado en el

Enamorada de su solucin Restricciones emocionales

-Como resultado de la falta de informacin, la ltima en el estado de la tcnica no se conoce laciness Las restricciones habituales Estos peligros son mayores cuanto ms progresa la especializacin, mayor ser el problema se divide, y aumenta el tiempo de presin. Debido a estos inconvenientes se han desarrollado mtodos que ayudan a la intuicin y estimular nuevas soluciones a travs de asociaciones mentales. Los mtodos ms simples que son muchas veces utilizadas son las discusiones con los compaeros de trabajo. Los mtodos desarrollados de manera similar como la sinctica lluvia de ideas, y otros utilizan estos efectos de la dinmica de grupo con el fin de tirar de las soluciones del inconsciente al consciente. Requisitos previos y los elementos bsicos permanecen invariables, como antes de la creatividad del individuo, de asociacin y de la imaginacin de las analogas dar ayuda importante. 4.3.1 Lluvia de ideas Brainstorming Lluvia de ideas puede ser bien pensado en trminos de ideas que vienen de una sola vez o en un arroyo. Un grupo de personas que tienen la mente abierta y procedentes de diversos orgenes se desarrollan las ideas sin prejuicios a travs del efecto de la dinmica de grupo y permitir que la inspiracin mutua y la asociacin hasta el punto de una "tormenta" de las soluciones. Mediante este proceso se puede lograr una gran cantidad de ideas en un corto perodo de tiempo; soluciones completas no son generalmente posible. Reglas de lluvia de ideas 1. Composicin del Grupo Un jefe de grupo y de 5 a un mximo de 15 participantes Diversas disciplinas y reas de especialidades deben estar representados, tambin los tcnicos no El grupo no debe tener una estructura jerrquica para evitar inhibiciones hacia la subordinados o superiores. 2. ambiente El lder del grupo asegura que las normas se cumplen y que la atmsfera se mantiene flojo y relajado. No debe asumir cualquier papel para dirigir el grupo

en la bsqueda de soluciones, sino que slo debe dar cuando se impulsa la productividad del grupo cae. 3. procedimiento 1. la descripcin del problema por el lder de grupo o participante responsable. 2. refirindose de nuevo el problema de las funciones bsicas, la abstraccin. Una forma de abstraccin que se aprovecha el efecto de la dinmica del grupo que permite una formulacin de una solucin neutra problema en el menor tiempo ha demostrado ser til. 3. recomendaciones espontneas de todos los participantes ninguno de los cuales se habr de considerar absurda, falsa, algo vergonzoso, tonto o algo ya conocido. El siguiente especialmente deben ser considerados. Evitar frases asesinas. La crtica de las ideas o contribuciones no est permitido (la lista de comparacin de las frases asesinas). La posibilidad de realizacin es en un principio no debe ser considerada, el objetivo del intercambio de ideas es el apoyo mutuo y la inspiracin de nuevas ideas, tal vez realizables. Mtodos generales de los pasos dirigidos hacia adelante, de negacin, de la modificacin son tiles para el hallazgo de nuevas soluciones.

4. Anote todas las ideas por escrito (mejor) o en cinta de audio. 4. evaluacin Seleccin aproximada por un grupo de recomendaciones realizables. Resumen de las soluciones en trminos de desarrollo por parte de especialistas. Reunin de renovacin para la evaluacin de las soluciones desarrolladas a partir de las ideas.

4.3.2 Abstraccin y Anlisis de la funcin El trabajo en un grupo permite por Brainstorming una forma simplificada de la funcin de anlisis, que no es tan exacta como la de los mtodos descritos antes. Sin embargo, permite una descripcin de la solucin neutra de las funciones para el siguiente proceso de encontrar una solucin, y, como consecuencia, permite en el grupo de una extensa abstraccin de los problemas. Las funciones ms importantes se enumeran y definen (10-12 definiciones) por el equipo. La formulacin se aplica por nombre y verbo
Ejemplo: Lavadora

Ejemplo de un anlisis de la funcin en el comienzo de la reflexin. Durante la abstraccin, este tipo de formulacin permite que las funciones importantes que deben ser reconocidos y seres sin importancia de ser cortado. La formulacin de

la funcin es la de ser lo ms general posible. Ejemplos de formulaciones son ungeneralized "llenar sacos con alimentos" a cabo parte de la alimentacin "montaje de chaveta" par de transferencia Violacines de las normas con frecuencia se reconoce de inmediato por el grupo para que un grupo dinmico "autocorreccin" efecto tiene lugar. Ejemplo: a partir del trabajo de un grupo de intercambio de ideas para desarrollar un nuevo torno. Tarea parcial (detalling fase): la formacin y gua de sujecin de taln. Duracin de la sesin de lluvia de ideas de 40 minutos. (El protocolo de la lista idea fue escrito tipo para mayor claridad). funcin principal:

La prctica de la lluvia de ideas favorece a las siguientes condiciones.

- No hay principio de solucin prctica existe - El principio fsico de una posible solucin an no es reconocido - Una salida completa de las convenciones que se busca - La sensacin domina que no se puede avanzar con las propuestas conocidas Escape al grupo cuando el individuo no tiene ms ideas El ejemplo anterior tambin muestra que ideas se demuestra cuando los problemas parciales dentro de un sistema existente familiares han de ser resueltos. La dinmica de grupo de lluvia de ideas afectan especialmente a la cooperacin y el intercambio de informacin. La estructura de una empresa se divide en las secciones delimitadas de la responsabilidad.

El desarrollo de un sistema tcnico se rene frente a una estructura rgida y requiere una visin ms all de estos problemas de las fronteras del departamento para aclarar y resolver el problema.

En ingeniera mecnica, estos equipos de proyectos formados por miembros de varios departamentos reunirse de vez en cuando para resolver problemas acotados. El objetivo es:

La experiencia demuestra que un equipo equilibrado compuesto por 7 a 10 personas con la participacin espordica de los especialistas resulta eficaz en el suministro de informacin especial. no es suficiente no hay informacin demasiados tonteras

4.4 Mtodos enfatizadas discursivas

Los mtodos discursivos hacer que la bsqueda de posibles soluciones a travs de un proceso gradual consciente. Los pasos de trabajo puede ser influenciado y documentado. Todos los mtodos discursivos tienen en comn que los campos de la solucin puede evolucionar de acuerdo a la caracterizacin de los aspectos que determinan la estructura de este campo solucin. Aplicacin combinada de mtodos!

4.4.1 La investigacin sistemtica de las relaciones fsicas Este mtodo se aplica sobre todo en funcin del nivel de bsqueda de las relaciones fsicas entre problema y solucin. Requisito previo es la aplicabilidad de una ley fsica que se puede describir con una frmula o por las dependencias necesarias lgicas. Los parmetros se variaba sistemticamente para desarrollar y evaluar soluciones. Ejemplo: la glndula El problema es: Mantener el equilibrio trmico

La investigacin de las variables que influyen en la conversin de la energa de la glndula conduce a las soluciones de diseo que se muestran arriba. Versin a la izquierda: gira de embalaje, la superficie de deslizamiento se mantiene estacionario. Con esto, las rutas de conduccin de calor se corta. Superficie y conveccin variable. s, 0, A0 Versin derecha: la circulacin forzada con las grandes superficies y la transferencia de calor mejorada. 0, A0, ()

La comparacin muestra que esta forma de proceder, que se encuentra en el rea de elementos de la mquina, a menudo se pueden hacer buenas predicciones. Ejemplo: Desarrollo de un viscosmetro capilar. El siguiente ejemplo se toma del libro de Rodenacker / 2 /, que ms descrito generalmente la bsqueda problema de acuerdo con los principios fsicos. La tarea es el desarrollo de un viscosmetro, en el que la siguiente relacin

Desarrollo de cuatro viscosmetros diferentes variando los parmetros de la ecuacin capilar (1. Depsito, 2. Bomba de engranajes, 3. Ajustable engranaje, 4. Manmetro, 5. Capilar con un dimetro constante y longitud, 6. Capilar con dimetro variable, 7. Capilar con longitud variable) La variacin de los valores individuales de esta ecuacin producir soluciones de diseo diferentes:

4. una solucin en la que la diferencia de presin, p, como una medida de la viscosidad, Ap ~ , se explota (Q, I y R = constante) 5. una solucin en la que el dimetro del capilar, r ~ R1 / 4 se pone en (Ap, Q y constante I =) 6. una solucin en la que la longitud del capilar, I ~ 1 / ~, se cambia (Ap, Q y R = constante) 7. una solucin en la que se cambia el flujo, Q ~ 1 / (Ap, R e I = constante).

4.4.2 Bsqueda sistemtica con ayuda de los esquemas de clasificacin Los sistemas de clasificacin permiten una bsqueda dirigida en un campo de conjunto de soluciones a travs de la estructura de este esquema. Por un lado, una representacin sistematizada y ordenada de la informacin que se alcanza, por otro lado tales esquemas sugerirn a buscar soluciones adicionales en una direccin particular. uno quiere "llenar agujeros" Los sistemas de clasificacin ms importantes en el rea de diseo sistemtico son: matriz morfolgica (Zwicky) catlogos de diseo (Roth) El mtodo es adecuado para el trabajo individual y grupal. Los resultados de los mtodos intuitivos tambin puede con un paso siguiente se presenta en un esquema de clasificacin dando un punto de partida para otras soluciones. "Enriquecimiento" por la variacin sistemtica Ejemplo clsico (Boesch): Desarrollo de nuevos tipos de relojes. En primer lugar un anlisis funcional de los relojes existentes se hace para llegar a las funciones generales. Esquema de funciones de un reloj mecnico

reloj de pulsera

reloj con clula fotoelctrica

Configuraciones de soluciones para las funciones individuales combinacin en condiciones de compatibilidad La sistemtica puesta en marcha de soluciones de acuerdo a los aspectos de organizacin de evoca en el caso anterior la bsqueda de nuevas soluciones que se encuentran en el campo de la funcin misma. Esto es seguido por una eleccin de las soluciones individuales y que una combinacin de tales soluciones. Peligro de que muchas soluciones Los sistemas de clasificacin se puede aplicar de muchas maneras en el proceso de diseo. Pueden servir como una solucin con catlogo ordenado de re-entretenimiento de soluciones de acuerdo con el tipo y complejidad en todas las fases de diseo. Para la elaboracin de soluciones completas a partir de

soluciones parciales, los esquemas se puede utilizar como una ayuda combinacin (cajas morfolgicas segn Zwicky).
4.4.2.1 Trabajar con matrices morfolgicas

El principal problema de este mtodo reside en la determinacin de la clasificacin de los principios, los "ejes" de la clasificacin. Con la puesta en marcha de este plan se procede paso a paso. - Primeras propuestas de soluciones se incluyen en uno de los aspectos clasificacin (eje) (comprese por ejemplo: desarrollo de los relojes). - Las soluciones pueden ser analizadas en vista de las caractersticas de pedidos y que por pasos reorganizado cuando la matriz se obtiene su segundo eje. Ejemplo para la seleccin de los aspectos de clasificacin: En el nivel de bsqueda de conformacin del eje de la matriz puede ser llenado con el movimiento eficaz junto con la superficie efectiva o flujo de fuerza. Tambin es posible combinar las direcciones del movimiento si por lo menos dos grados de libertad existen. Variacin de la forma, ubicacin o nmero es tambin habitual como el cambio de la forma. En el nivel de bsqueda fsica principios fsicos y las propiedades se seleccionan o la forma de energa vs tipo de material, principio de funcionamiento o el estado de agregacin. Debajo de la combinacin de movimiento eficaz contra movimiento en la superficie (1) y la disposicin cinemtica vs configuracin cintica (2) se presenta en dos ejemplos.

 Examen de consumo de adhesivo Examen de la energa

Esquema de clasificacin: la seleccin de los parmetros Horizontal: A partir del tipo de movimiento Nmero de apoyos: Vertical nmero de piezas movido La siguiente coleccin de figuras se muestra la asignacin de uso de puentes terminados en algunos ejemplos: convirtiendo el puente (de la boca del Weser) aleta puente (Suecia) puente de la solapa con paralelogramo (Pases Bajos) aleta puente sin un eje (Dnkirchen) cubo puente hidrulico (Mannheim, Duisburg) cubo del puente con contrapeso

5. Seleccin y Evaluacin de Mtodos

En la fase anterior de la sntesis de las soluciones, se hizo hincapi en la obtencin de tantas soluciones como sea posible. Uno adquiere, especialmente en el rea de mtodos de solucin discursivas, en cierta medida un nmero considerable de las variaciones de la solucin. Ejemplo: Desarrollo de nuevos tipos de relojes en el captulo 4.4.2. El nmero terico de posibles soluciones es N = n1 * n2 * n3 ... n7 = 120460 demasiado!

5.1 Mtodos de seleccin

Este gran nmero de posibilidades de solucin debe ser limitado tan pronto como sea posible. El proceso de seleccin se caracteriza tanto por la eliminacin y la preferencia. Por ahora soluciones inadecuadas debe ser eliminado! Una seleccin aproximada se puede hacer con la lista de idea desarrollada durante la lluvia de ideas, con los siguientes criterios de evaluacin: 0 no es posible Una posible slo con grandes gastos (por ejemplo, conversin de la fabricacin, introduccin de nuevas tcnicas, el rediseo de todo el sistema ...) 2 parece posible. Esta seleccin muy duro ya indica soluciones para un mayor desarrollo. Bajo ciertas condiciones, esta seleccin todava puede ser demasiado numerosas. El resumen de las variaciones de la solucin de varios para un mayor desarrollo conduce a la solucin de un campo limitado con soluciones combinadas.

5.2 Mtodos de evaluacin

En contraste con el proceso de seleccin a travs de la eliminacin, la evaluacin y seleccin de soluciones presenta una optimizacin en las variaciones de la solucin de varios que se han resistido "knock out" criterios. Esta evaluacin requiere una lista detallada y cuantificable de los criterios, que abarcan la seguridad tcnica, ecolgica y caractersticas econmicas. Tales evaluaciones deben ser entendidos como una presentacin de las fortalezas y debilidades de las variaciones individuales y tambin dar, adems de una

seleccin, una referencia directa para mejorar el producto. En el marco de este seminario la utilidad y la evaluacin segn la norma VDI 2225 se presentan. Los fundamentos de todos los procedimientos de evaluacin es la lista de todos los objetivos de los que los criterios de evaluacin se derivan. Uno por lo general se deriva de estos objetivos de la lista de requisitos. - Los objetivos deben incluir todos los requisitos pertinentes de la decisin y las condiciones generales para que ningn terreno se dejan destapadas en la evaluacin. Un requisito de que no se cumple normalmente es una razn para la eliminacin de la solucin ya en el paso de las listas de seleccin. - Los objetivos individuales se debe a una gran ampliacin ser independientes el uno del otro. - Las caractersticas deben ser capaces de evaluar cuantitativamente con un esfuerzo justificable; por lo menos debe exhibir diferencias cualitativamente diferentes. - Los criterios de evaluacin deben ser positivamente formulado con el fin de evitar confusiones. Por ejemplo: "Bajo nivel de ruido" y no "fuerte" De "alta eficiencia" y no "grandes prdidas" Uso de la vlvula-Anlisis / / 11 El anlisis de valor de uso deriva de la tcnica del sistema presenta un sistema de objetivos en los que los objetivos individuales o los objetivos se dividen en objetivos parciales: 2. verticalmente en varios niveles y en la disminucin de la complejidad. 3. horizontalmente en diferentes reas objetivas (por ejemplo, la evaluacin tcnica, econmica, ecolgica caractersticas).

Todas las evaluaciones de referencia a la generacin objetivo general La jerarqua resultante soporta el diseador en la obtencin de un sistema completo de objetivos. Tambin pone de manifiesto la importancia de los objetivos parciales. Los objetivos parciales individuales son evaluados y organizados de acuerdo a su significado.

La elaboracin del sistema de objetivos y de la ponderacin individual en el anlisis de valor de uso est conectado con un esfuerzo considerable. En consecuencia, este mtodo slo debe utilizarse para el largo plazo y no las decisiones decisivas. Se utiliza principalmente para la industria del automvil, donde los grandes sistemas de objetivos tienen que ser ponderados y se utiliz por primera vez por Ford. Evaluacin De acuerdo con la norma VDI 2225/12 /

A travs de este sistema, desarrollado originalmente por Kesselring, una evaluacin de las soluciones se lleva a cabo, que en su mayor parte no requiere la estructuracin del sistema de los objetivos. El objetivo es una evaluacin equilibrada con varias caractersticas importantes y un tanto igual de fuertes, que son decisivos para la seleccin de la solucin. La evaluacin en s est numerada de una manera similar a los grados utilizados en las escuelas. Ponderacin slo es necesario en el caso de muy diferentes importancia en los criterios. La experiencia actual indica que las caractersticas importantes se debe establecer con varios criterios en lugar de utilizar la ponderacin.

El problema con este mtodo es encontrar un justo establecimiento de criterios negociacin en el equipo La experiencia ha demostrado que la inclusin de 12 a 16 criterios de evaluacin es eficaz. El trabajo en equipo es un gran xito en la negociacin de los criterios y la ponderacin. Ponderacin debe ser evitado y sustituido con otros criterios de evaluacin igualmente dirigida.

Despus de la JJR parte del valor de los criterios correspondientes para la i j variaciones individuales existen y se equipara con un factor de ponderacin wi si es necesario, el valor total de la variacin se obtiene mediante la suma.

Esta suma da un valor que permite una comparacin de las variantes entre s y pueden conducir a una solucin razonable. Una evaluacin relacionada con una solucin ideal es tambin posible, que adems da una comparacin de los valores encontrados a una solucin imaginado ideal que cumple todos los requisitos.

La determinacin anterior de una calificacin se basa en los atributos tcnicos o no tcnicos. Una evaluacin de la rentabilidad depende de la informacin de estado en el punto dado en el tiempo. - Si preclculo no es posible, los esfuerzos de la forma, cantidades, y la produccin pueden ser comparados y ponderados. Circunstancias como los riesgos de produccin o de investigacin tambin deben ser considerados aqu. - Si un clculo previo es posible, una separacin clara de los aspectos tcnicos en la forma de la calificacin tcnica de Rt y Re calificacin econmica se recomienda. Para la determinacin de la calificacin econmica Re de la comparacin de los costes de produccin, el siguiente se puede recomendar: Rej = PO / P, con P, siendo los costos de produccin de las variaciones

PO = 0,8 Pmin "Los costos de ideales", valor en un 80% de la variacin de por lo menos caro.

Para una comparacin de costos de los costos variables de produccin de las variaciones en general ofrecen una mejor base para la decisin y dar claras diferencias que los costes totales que son ms difciles de determinar.

Despus de las calificaciones tcnicas y econmicas se han determinado la solucin total puede apreciarse en un diagrama de VDI 2225, que es muy apropiada para la evaluacin de las variaciones en el proceso de la evolucin. Los tcnicos, as como las medidas de ahorro de costos puede ser presentado en un diagrama. El esquema de evaluacin en la comparacin de los valores individuales de diferentes caractersticas representan claramente las fortalezas y debilidades de las soluciones individuales. Por consiguiente, puede reconocer las debilidades de las soluciones preferidas y hacer mejoras. "Mejora de la memoria" parcial Posibles errores e incertidumbres en los mtodos de evaluacin propuestos pueden surgir a travs de la subjetividad en el juicio por consiguiente, el trabajo en equipo calidad e integridad de los criterios dependencia de criterios entre s

Ejemplo: Evaluacin de las cuatro soluciones (resumidos tareas) que se encuentran por la evaluacin aproximada de la lluvia de ideas "gua de perlas" (vase la seccin 2.3.1)

de la idea de 1, 2, 17, desde la idea 2, 22, 27, 28

Ejemplo: La tarea fue la formacin y el posicionamiento de las cajas de control y paneles de control en un torno de dos ejes automatizado. El campo de solucin basada en una matriz morfolgica contena 86 posibilidades, y cinco despus de la evaluacin existen variaciones en bruto y la eliminacin.

1. Dos cajas de control detrs de la mquina, la separacin de la hidrulica puede ser horizontal o vertical. 2. Dos cajas de control fijada con tornillos a los lados y en la parte frontal de la mquina; panel de control, al menos parcialmente integrado. 3. Dos cajas de control fijada con tornillos en el lado de la mquina. (3a solucin:. adicionalmente "mochila" con al menos parcialmente del panel de control integrado en el lado en frente de la mquina) 4. Dos cajas de control de pie sobre el suelo, sujeta con tornillos en el lado de la parte frontal de la mquina. 5. Una caja de control separada.

El nmero 5 tiene solucin de la mejor evaluacin, pero la desventaja de que los criterios de "unidad de transporte" no se cumple. En consecuencia, existe una tarea de diseo adicional para la solucin de este problema.

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