Introduccin a los Materiales El objetivo primordial es conocer los tipos de materiales del que dispone un ingeniero y la forma de emplearlos

en mltiples situaciones. Para utilizar un material determinado un ingeniero debe conocer la estructura microscpica y submicroscopica puesto que de ambas dependen las caractersticas del material y su comportamiento bajo situaciones especficas. De ah que la importancia de este tipo de conocimiento en el momento de seleccionar un material para un diseo determinado. Clasificacin de los Materiales Examinando el rea de los materiales para la ingeniera, encontramos que la multiplicidad de materiales, disponibles para los ingenieros en la vida profesional puede clasificarse en los siguientes grupos: Figura 1 Clasificacin de los materiales (metales, cermicos, vtreos, elastmeros y polmeros)

Los avances tecnolgicos a lo largo de la historia han estado ntimamente ligados a descubrimiento y/o desarrollo de nuevos materiales. La edad de piedra o la del bronce, la revolucin del silicio hace unas dcadas, etc. son

ejemplos evidentes de esta afirmacin. Las nuevas tecnologas siempre han exigido una continua mejora de las prestaciones de los materiales para que sean capaces de soportar cada vez ms y ms solicitaciones y garanticen su integridad durante su vida til en servicio. Otro excelente ejemplo de estas afirmaciones son los materiales compuestos que ya se han convertido en materiales con presencia habitual en las actividades cotidianas, los coches, el transporte areo, los deportes, etc. Descripcin de los materiales a) Metales: Cerca de tres cuartas partes de los elementos en la naturaleza son metlicos, aunque difieren en varias propiedades fsicas y qumicas tienen en comn: Elevada conductividad calorfica y elctrica Un brillo caracterstico llamado brillo metlico en su superficie (por lo menos recin cortada) Elasticidad y resistencia a la ruptura. Existen otras propiedades que estn acentuadas en algunos metales, la dureza y resistencia a la deformacin que caracteriza al: Al, Fe, Cr, Ni, Pd, W, entre otros. Otros son menos duros como Sn, Pb. Otros son tan blandos que pueden cortarse con un cuchillo como Na, K. La ductilidad o capacidad para estirarse es notoria en el Cu y el Ag as como la maleabilidad y capacidad de laminado como el oro. En la naturaleza, muy pocos metales Au, Ag, Pt, se encuentran en estado nativo, es decir, en estado de sustancia simple. Los dems deben ser extrados de los minerales que los contienen y para esto son necesarios procesos de beneficio del mineral (separacin del mineral de la ganga) y luego la metalurgia propiamente dicha para obtener el metal puro. En la figura 3 se muestran los elementos metlicos en la tabla peridica. Entre los compuestos metlicos se encuentran tambin las aleaciones (metal compuesto por ms de un elemento), estas incluyen: Aceros o aleaciones basadas en hierro Aleaciones de aluminio, magnesio, titanio, niquel, cinc y de cobre Aleaciones de cobre: latones Cu-Zn, bronces Cu-Sn

Figura 2 Materiales metlicos en la tabla peridica de los elementos (Shackelford, 2001)

b) Cermicas y Vidrios La palabra cermica proviene del griego material sometido al fuego entre ellos se incluyen xidos, silicatos, carbonos duros y grafito. El Al es un metal comn pero el xido de aluminios: Al2O3 es otro material caracterstico que pertenece a la familia de las cermicas. El Al2O3 presenta ventajas sobre el Al. La primera de ellas es la estabilidad qumica y la segunda es que funde a ms de 2620 C (en comparacin con el Al que lo hace a 660 C). Pero es un material frgil sin la ductilidad ni la resistencia para soportar cargas de impacto como los metales sin fracturarse o romperse. Algunos avances tecnolgicos permiten la fabricacin de materiales cermicos con una resistencia a la fractura superior como el Si3N4 (nitruro de silicio) cermica sin oxgeno. La mayora de las cermicas comerciales estn compuestas por un elemento metlico y uno de los 5 elementos no metlicos resaltados como se muestra en la figura 3. Las cermicas tienen una estructura cristalina es decir los tomos estn agrupados de forma regular y repetitiva, en contraposicin un material cermico con estructura no cristalina se conoce como vidrio. La composicin de los vidrios es qumicamente igual a la de las cermicas cristalinas pero sus tomos estn agrupados de manera aleatoria formando conjuntos irregulares. Los vidrios son, al igual que las cermicas frgiles pero poseen propiedades como la capacidad de transmitir la luz (visible, ultravioleta e infrarroja) as como su inercia qumica.

Figura 3 Materiales cermicos en la tabla peridica de los elementos

c) Materiales Polimricos: Los polmeros o macromolculas estn constituidos por una unidad repetitiva conocida como monomero. Estas unidades pueden disponerse con una sola direccin dando lugar a polmeros lineales; o bien formando ramificaciones para dar polmeros reticulados o en tres direcciones para indicar polmeros tridimensionales. Clasificacin: termoplsticos, termoestables, elastmeros. Algunos polmeros o plsticos importantes estn compuestos por heterotomos (O, N, F, Si) adems de C e H, mostrados en la figura 4. El polietileno contiene slo (C, H), los acrlicos contienen (C, O), los naylons (C, N), los plsticos fluorados contienen (C, F) y las siliconas Si. Los polmeros poseen la propiedad de la ductilidad, baja densidad y bajo costo. En comparacin con los metales poseen menos resistencia y menor punto de fusin. Respecto a las cermicas y vidrios, presentan mayor reactividad qumica.

Figura 4 Materiales polimricos en la tabla peridica

d) Materiales compuestos: Representan un conjunto de materiales fabricados por la combinacin de los tres tipos de materiales recientemente citados. Un ejemplo es el plstico reforzado con fibras de vidrio, este material compuesto por fibras de vidrio embebidas en una matriz polimrica presenta lo mejor de las propiedades de los materiales individuales que lo conforman. Posee la resistencia del vidrio aunada a la ductilidad del plstico. La madera y el concreto son dos ejemplos ms. Procedencia de los materiales Aun cuando algunos de los materiales usados en los procesos de fabricacin, son de origen vegetal o animal, todos encuentran su origen o sustento en la corteza terrestre. Los materiales, ya sean metalicos o no metalicos, organicos o inorgnicos, rara vez se les encuentra en el estado en el que se les utiliza. En la conversin del mineral de hierro de una mina, el acero de una carrocera de un automvil. El mineral que no puede ser utilizado tal y como es, por la gran cantidad de elementos y partculas extraos que contiene, deber ser extraido de ellas, reducido y frecuentemente aleado con otros materiales y luego procesado para que adquiera las propiedades necesarias. Los procesos de extraccin de y refinado, requieren calor; una reaccin qumica o ambos tratamientos.

Tabla 1 Abundancia relativa de los elementos en el universo (Mitchell 2004)

Tabla 2 Abundancia relativa de los elementos en la tierra

Un material podr tener mayor resistencia a los esfuerzos; otro, mejores propiedades para resistir la corrosin y todava otro, podr ser ms econmico. En consecuencia, la mayora de las selecciones vienen a plantear un compromiso entre una gran cantidad de materiales, utilizando los mejores datos de ingeniera y el juicio disponible, el cual quedara a criterio del ingeniero diseador. Por el ejemplo, el cobre se puede alear en cientos de formas para producir muchos materiales con propiedades especiales. En general, los materiales se clasifican en: Tabla 3 Tipos de materiales (Ashby, 2002)

Relacin: Propiedades Estructura - Procesamiento El aspecto ms importante de un componente o pieza es que tenga la forma y propiedades esperadas y que cumpla su funcin por el tiempo estipulado. Para cumplir con lo anterior, se debe conocer la relacin entre: la estructura interna del material, el procesamiento del mismo y las propiedades finales del producto obtenido. Si uno de estos tres aspectos es modificado cualquiera de los restantes o ambos cambiaran tambin. En la figura 6 se muestra la relacin tripartita entre estructura, propiedades y mtodo de procesamiento.

Figura 6 Relacin tripartita entre estructura, propiedades y mtodo de procesamiento.

Cuando el aluminio es laminado en hojas el proceso de laminado modifica la estructura del metal e incrementa su resistencia. Propiedades Se clasifican en mecnicas y fsicas. Propiedades Mecnicas: describen el comportamiento de un material al aplicar un esfuerzo. Los ms comunes son: Resistencia Ductilidad Elasticidad

Adems es importante tambin el comportamiento ante un golpe intenso y repentino (impacto); una fuerza continua alternante (fatiga); exposicin a altas temperaturas (termofluencia) y condiciones abrasivas. Las propiedades mecnicas definen tambin la facilidad con que los materiales son moldeados a formas especficas. Una parte metlica fabricada por forjamiento puede resistir eficientemente una fuerza sin romperse y poseer al mismo tiempo ductilidad suficiente. Frecuentemente pequeos cambios en la estructura tienen profundos efectos sobre las propiedades mecnicas del material. Propiedades Fsicas, pueden ser: Elctricas pticas Trmicas Magnticas

Ellas dependen tanto de la estructura como del mtodo de procesamiento del material. Por ejemplo, tratamiento a altas temperaturas pueden reducir considerablemente las propiedades aislantes de las cermicas; pequeas cantidades de impurezas cambian el color de un vidrio o de un polmero. En el diseo de un material, es esencial que el material y el proceso, sean valores entendidos. Los matetariales difieren ampliamente en propiedades fisicas, metodos de formado y vida problable en servicio. El diseador debe considerar estos hechos al seleccionar un material. Los materiales son de dos tipos basicos principalmente, metalicos o no metalicos. Los materiales no metalicos se clasifican en ustancias organicas o inorganicas. Puesto que hay un numero infinito de materiales no metalicos, asi como de materiales puros y aleaciones, se hace necesario un estudio considerable para seleccionar el apropiado. Pocos de los materiales utilizados en la industria, existen en la naturaleza como elementos. Por ejemplo, los compuestos naturakles, como son los xidos, sulfuros o carbonatos, deben sufrir operaciones previas de separacion y refinadoantes de sus procesos principales. Una vez separados, deben tener una estructura atomica estable a temperaturas ordinarias y durante periodos prolongados. En el trabajo de los metales, el hierro es el elemento natural mas importante. En su estado natutral tiene poco uso comercial, pero al combinarse con otros elementos para formar diferentes aleaciones, se convierten el metal principal de la ingenieria. Los metales no ferrosos, incluyendo el cobre, estao, cinc, niquel, magnesio, aluminio, plomo y otros, juegan un papel importante en nuestra economia, teniendo cada uno propiedades y usos especificos.

Figura

Cambio de las propiedades fsicas mecnicas Hay cierto nmero de procesos en los cuales, cambian las propiedades fsicas del material por la aplicacin de altas temperaturas o por esfuerzos rpidos o repetidos a que se somete el material. Los procesos en los cuales cambian las propiedades fsicas incluyen: 1. Tratamiento trmico 2. Trabajo en caliente 3. Trabajo en frio El tratamiento trmico incluye cierto nmero de procesos, de los cuales resulta un cambio en las propiedades y esfuerzos de los metales. No obstante que el trabajo de los metales, tanto en caliente como en frio son procesos tendientes Principalmente a cambiar la forma de los metales, estos procesos tienen influencia considerable, tanto sobre la estructura, como sobre la forma del metal.

Tabla Propiedades Fsicas

Densidad

Propiedades Mecnicas
Escurrimiento: deformacin plstica a altas temperaturas. Velocidad de escurrimiento: elongacin en funcin del tiempo, a temperatura y esfuerzo constante. E/t. T, : ctes. Esfuerzo-ruptura: permite obtener el tiempo de vida de un componente sometido a una combinacin especfica de esfuerzo y temperatura. Ductilidad: habilidad de un material para ser permanentemente deformado por efecto de una fuerza aplicada sin llegar a romperse. % de elongacin: % total de incremento de la longitud de una pieza durante una prueba tensil % de reduccin de rea: % total de reduccin de la seccin transversal de una pieza durante la prueba tensil.

Elctricas Conductividad Semiconductividad Ferroelectricidad: capacidad para mantener una polarizacin completa despus de que el campo elctrico es retirado. Piezoelectricidad: capacidad de un material para cambiar sus dimensiones cuando cambia la magnitud de su polarizacin. Magnticas Ferrimagnetismo: magnetizacin de un material que permanezca cuando se retira el campo. Ferromagnetismo: magnetismo inducido por alineacin bipolar resultado de un momento magntico neto.

Fatiga: es la forma de falla que sufre un material por efecto de un esfuerzo cclico (inferior al lmite elstico). Lmite de endurecimiento: esfuerzo por debajo del cual, en una prueba de fatiga un material no falla. Vida de fatiga: mnimo de ciclos a un esfuerzo determinado despus del cual un material falla por fatiga. Dureza: se mide como la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro. Impacto: mide la capacidad de un material para absorber un golpe repentino sin romperse. Resistencia tensil: mide la respuesta de un material a una fuerza aplicada: suave y unidireccionalmente. Con esta prueba se pueden obtener parmetros como: Lmite elstico: esfuerzo aplicado a partir del cual se produce deformacin plstica. Mdulo de elasticidad: relacin constante / que caracteriza a la regin elstica.

pticas

Trmicas

Figura 7 Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativas de cada familia de materiales (Askeland, 1998)

Propiedades Qumicas Corrosin Qumica: el material se disuelve en un lquido corrosivo hasta la consuncin completa del metal o hasta que el lquido est saturado. Corrosin electroqumica se caracteriza por poseer un circuito elctrico formado. Estructura: La estructura de un material se puede considerar a diferentes niveles: a) Atmico: incluye la distribucin de los electrones que rodean al ncleo de cada tomo individual, de esta disposicin dependen el comportamiento

magntico, elctrico, trmico del material. Adems, la configuracin electrnica determina la forma de unin de los tomos. b) Cristalino: considera la forma en que se arreglan los tomos en el material. En los metales, semiconductores, muchos cermicos y algunos polmeros los tomos se distribuyen de forma ordenada siguiendo un patrn, es decir, una estructura cristalina. Otros materiales como algunos cermicos y muchos polmeros se caracterizan por una disposicin desordenada de los tomos, estos materiales amorfos o vtreos se comportan de manera diferente a los cristalinos. Los materiales vtreos tienden a ser transparentes mientras que los cristalinos son opacos o translcidos. c) Granular: la mayor parte de los metales, los semiconductores y los cermicos (materiales cristalinos) muestran tambin una estructura granular. El comportamiento del material depende del tamao, forma y nmero de granos. d) Multifsica: en la mayora de los materiales sobre todo si constan de elementos diferentes se presentan ms de una fase, teniendo cada una de ellas arreglo atmico y propiedades nicas. El tipo, tamao y distribucin de estas fases dentro del material influye en las propiedades del mismo. Procesamiento Produce la forma deseada de un componente a partir de un material inicialmente sin forma definida. a) Los metales pueden procesarse vertiendo el metal lquido en un molde (fundicin); uniendo piezas individuales del metal (soldadura); conformado del metal en piezas duras mediante alta presin (forja, trefilado, extrusin, laminado, doblado); compactando pequeas partculas de polvo metlico en una masa slida (metalurgia de polvos) o eliminando el material excedente (maquinado). b) Los cermicos pueden conformarse mediante procesos como colada, formado, extrusin o compactacin mientras estn hmedos, seguido de un tratamiento trmico a altas temperaturas. c) Los polmeros se producen mediante la inyeccin de plstico blando en moldes similar a la fundicin, tambin por extrusin. Otro tipo comn de tratamiento es calentar el material por debajo de su temperatura de fusin, para modificar su estructura. El tipo de procesamiento aplicado depender de la estructura del material y de las propiedades del mismo. Efectos ambientales sobre el comportamiento de materiales La relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento antes descrita puede verse afectada por la interaccin del medio ambiente con el material. Las variables externas o medioambientales ms importantes son la temperatura y la corrosin.

Temperatura: los cambios de temperatura afectan considerablemente las propiedades. Los materiales que han sido endurecidos por tratamientos trmicos o ciertas tcnicas de conformado pueden perder sbitamente su resistencia al ser calentados. Las altas temperaturas cambian la estructura de las cermicas y hacen que los polmeros se carbonicen, mientras que una temperatura baja hace que el metal o polmero fallen por fragilidad an cuando la carga sea baja. Corrosin: la mayora de los metales y polmeros reaccionan con el oxgeno y otros gases a altas temperaturas. Los metlicos y cermicos pueden desintegrarse, los polmeros pueden fragilizarse. Los lquidos corrosivos atacan a los materiales provocando fallas prematuras.

Figura Resistencias representativas de diversas categoras de materiales

Bibliografia. http://materias.fi.uba.ar/6716/Introduccion%20a%20la%20seleccion%20de%20 materiales.pdf http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wpcontent/uploads/2009/08/1_Introduccion-a-los-Materiales.pdf http://www.upm.es/institucional/UPM/CanalUPM/Noticias/256f930386597210Vg nVCM10000009c7648aRCRD