Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Otelurile =i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare important, care se elaboreaz, se transform n semifabricate =i se utilizeaz[ ]n diverse aplica\ii conform unor reglement[ri stricte, a c[ror cunoa=tere =i respectare a impus, ca =i ]n cazul altor produse, standardizarea acestora. Standardul este un document stabilit prin consens =i aprobat de un organism recunoscut, care stabile=te reguli, prescrip\ii sau caracteristici pentru activit[\i sau rezultatul acestora, ]n scopul ob\inerii unui grad optim de ordine ]ntr-un context dat. Standardele se clasific[ folosind trei criterii : A. Domeniul la care se refer[ : standarde pentru industrie, agricultur[, comer\, protec\ia vie\ii, bunurilor =i mediului ]nconjur[tor etc. B. Con\inut : standarde generale =i standarde de produs. C.Nivelul de aplicare : standarde de firm[, standarde na\ionale (in \ara noastr[ organismul de standardizare este Asocia\ia de Standardizare din Rom`nia), standarde regionale (standarde europene, elaborate de Comitetul European de Standardizare CEN), standarde interna\ionale (standarde elaborate de Organiza\ia Interna\ional[ de Standardizare ISO). Notarea standardelor rom`ne se realizeaz[ prin folosirea unui indicativ format pe baza urm[toarelor de reguli : - pentru standardele aprobate ]nainte de 28 august 1992 notarea se face cu sigla STAS, urmat[ de num[rul standardului =i de ultimele dou[ cifre ale anului edi\iei ; de exemplu STAS 791-88 ; - pentru standardele aprobate dup[ 28 august 1992 notarea se face cu sigla SR (Standard Rom`n), urmat[ de num[rul standardului de ASRO =i de anul edi\iei, de exemplu SR 13172 :1993 ; - pentru standardele rom`ne identice cu cele interna\ionale se folose=te sigla SR ISO, iar pentru cele identice cu standarde europene sigla SR EN, numerele acestor standarde fiind identice cu cele ale standardelor internaionale sau europene. Criteriul de identificare a unui o\el sau o font[ este marca, prin standardizarea c[reia se realizeaz[ o uniformizare planificat[ a compozi\iei chimice =i/sau a caracteristicilor principale, ceea ce ]nl[tur[ barierele tehnice din calea comercializ[rii
1
produselor din aceste materiale =i face posibil[ cooperarea tehnologic[ na\ional[ =i interna\ional[. Simbolurile cu ajutorul c[rora se noteaz[ m[rcile sunt =iruri de litere =i cifre (simbolizare alfanumeric[) sau numai cifre (simbolizare numeric[). Deoarece procesul de preluare al standardelor europene sau interna\ionale ca standarde na\ionale nu este finalizat, sunt opera\ionale cele dou[ sisteme de simbolizare a m[rcilor de fonte =i o\eluri, STAS =i SR.
2.9.1 Clasificarea o\elurilor comerciale A. STAS Conform STAS R 7171 clasificarea o\elurilor se face func\ie de gradul de aliere S, definit ca suma concentra\iilor elementelor de aliere, ]n o\eluri carbon, o\eluri slab aliate =i o\eluri ]nalt aliate.
At`t o\elurile nealiate c`t =i o\elurile aliate se ]mpart ]n clase principale de calitate, ]n func\ie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare =i de nivelul prescrip\iilor pentru anumite caracteristici, a=a cum se arat[ ]n ]n figura 2.83.
Fig. 2.83
2.9.2 Simbolizarea o\elurilor comerciale A. STAS Criteriul de cuprindere a m[rcilor de o\eluri ]n standardele elaborate p`n[ ]n 1992 era domeniul de utilizare. Acest paragraf este elaborat pe baza acestui criteriu =i prezint[ ]n detaliu simboliz[rile specifice. B. SR Conform SR EN 10027-1 simbolizarea alfanumeric[ a m[rcilor de o\eluri cuprinde trei grupe de simboluri (care se scriu f[r[ spa\ii ]ntre ele) : - simboluri principale, care constau ]n grupe de litere =i cifre ; - simboluri suplimentare pentru o\el, formate din caractere alfanumerice scrise dup[ simbolurile principale ;
4
- simboluri suplimentare pentru produse, formate din caractere alfanumerice, separate de simbolurile o\elului prin semnul =i care codific[ condi\iile speciale impuse produselor, tipul de acoperire sau o anumit[ stare de trtament a acestora. }n func\ie de semnifica\iile simbolurilor principale, o\elurile se ]mpart ]n dou[ categorii : - o\eluri simbolizate ]n func\ie de utilizare =i caracteristici mecanice sau fizice ; - o\eluri simbolizate dup[ compozi\ia chimic[. Structura =i con\inutul simbolurilor m[rcilor de o\eluri comerciale este prezentat[ ]n tabelul 2.5
Tabelul 2.4
2.9.3 O\eluri pentru construc\ii =i structuri sudate (prin topire) Acestea sunt o\eluri carbon =i slab aliate destinate realiz[rii prin procedee tehnologice de mare productivitate (deformare plastic[, t[iere,
sudare etc)
rezisten\[ =i/sau etan=eitate. Din punct de vedere metalurgic se pune problema asigur[rii sudabilit[\ii, problem[ care este rezolvat[, ]n cazul o\elurilor carbon prin limitarea con\inutului de carbon la maxim 0.25 % iar ]n cazul o\elurilor aliate prin limitarea carbonului echivalent (carbonul echivalent este o m[rime care \ine seama de efectul stabilizator pe care ]l au elementele de aliere asupra austenitei).
- clasa de calitate 3, garanteaz[ caracteristicile clasei 1, =i ]n plus energia minim[ de rupere, KV determinat[ pe epruvete transversale, la temperatura de 0 OC de 27 J; - clasa de calitate 4, garanteaz[ caracteristicile clasei 1, =i ]n plus energia minim[ de rupere, KV determinat[ pe epruvete transversale, la temperatura de -20 OC de 27 J; Pentru ]ncadrarea produselor ]n condi\iile de omogenitate =i tenacitate proprii fiec[rei clase de calitate se folosesc solu\iile tehnologice cunoscute : o\eluri calmate, k, calmate suplimentar cu Al sau o\eluri necalmate, n. Toate acestea se reg[sesc in simbolizare, de exemplu OL 37. 2k este un o\el carbon de uz general, calmat, cu rezisetn\a la rupere de 37 daN/mm2, pentru care porduc[torul garanteaz[ caracteristicile corespunz[toare clasei de calitate 2.
Obs. Conform datelor din tabelul 2.4 noua simbolizare a m[rcii OL 37.2k este S235J2G3 iar pentru marca OLT 45 este L360N B. O\eluri cu rezisten\[ m[rit[ la coroziune atmosferic[ (o\eluri patinabile)
M[rcile de o\eluri patinabile sunt RCA 37 =i RCA 52 - STAS 500/3.
atmosfere industriale sau urbane) rezultat[ ]n urma alierii cu Cr, Cu, P, de obicei ]n cantitate total[ sub 1 %. Sub ac\iunea agresiv[ a agen\ilor naturali, aceste elemente formeaz[ treptat la suprafa\a metalului un strat compact =i aderent de oxizi care au efect at`t de protec\ie mecanic[ fa\[ de contactul direct al suprafe\ei metalului cu mediul ]nconjur[tor, c`t =i de protec\ie electrochimic[. Pierderea de metal datorit[ coroziunii, determin[ cre=terea continu[ a con\inutului ]n elemente de aliere la suprafa\a metalului =i prin aceasta o reducere apreciabil[, ]n timp a vitezei de coroziune.
- clasa de calitate 6, garanteaz[ caracteristicile clasei 1, =i ]n plus energia minim[ de rupere, KV determinat[ pe epruvete transversale, la temperatura de -40 OC de 27 J; - clasa de calitate 7, garanteaz[ caracteristicile clasei 1, =i ]n plus energia minim[ de rupere, KV determinat[ pe epruvete transversale, la temperatura de -50 OC de 27 J sau rezilien\a, KCU, determinat[ pe epruvete longitudinale, de 35 J/cm2 la - 60OC. Aceste o\eluri se elaboreaz[ ]n dou[ variante : f[r[ garantarea limitei de curgere la cald, a =i cu garantarea limitei de curgere la cald, b. Toate acestea se reg[sesc ]n simbolizarea o\elului , de exemplu OCS 52. 5 a, este un o\el pentru construc\ii sudate, cu rezisten\a la rupere de 52 daN/mm2, pentru care produc[torul garanteaz[ caracteristicile corespunz[toare clasei de calitate 5, f[r[ garantarea limitei de curgere la cald.
Obs. Producerea o\elurilor cu granula\ie fin[ pentru construc\ii sudate este reglementat[ prin SR EN 10113, care ]mparte aceste o\eluri ]n : o\eluri normalizate, simbolizate SxxxN sau SxxxNL =i o\eluri laminate termomecanic, simbolizate SxxxM sau SxxxML. Grupul de cifre xxxindic[ nivelul minim al limitei de curgere Rp0,2, ]n N/mm2. M[rcile SxxxN sau SxxxM au tenacitatea garantat[ (sub forma unei valori minime prescrise a KV) p`n[ la -20 OC, iar m[rcile simbolizate SxxxNL sau SxxxML au tenacitatea garantat[ la 50 OC. D. O\eluri pentru aparate =i recipiente sub presiune utilizate la temperatura ambiant[ =i ridicat[
M[rcile de o\eluri pentru aparate =i recipiente sub presiune utilizate la temperatuara ambiant[ =i ]nalt[ (K - cald) sunt : K 41, K 47, K 52, 16 Mo 3, 14 MoCr 10, 12MoCr 22 - STAS 2883/3, OLT 35 K, OLT 45 K, 10 CrMo 10 - STAS 8184.
10
Sunt oteluri carbon, carbon - mangan sau aliate ]n diferite propor\ii cu Cr, Mo, =i alte elemente (V, W s.a.) pentru asigurarea garan\iilor privind limita de curgere =i rezisten\a la fluaj ]ntr-o gam[ larg[ de temperaturi (20 OC ... 640 OC). M[rcile de o\eluri K =i OLT con\in ]n simbolizare valoarea rezisten\ei la rupre, ]n daN/mm2 =i sunt elaborate ]n acelea=i clase de calitate =i variante ca OCS -urile. De exemplu K 41. 2b este un o\el cu rezisten\a la rupere de 41 daN/mm2, care are garantat[ energia de rupere minim[ de 27 J la temperatura de 20
O
C.
privind compozi\ia chimic[, de exemplu 14 CrMo 4 este un o\el cu con\inutul de carbon mediu de 0.14 %, aliat cu Cr, Mo (elementele de aliere ]n ordinea importan\ei lor) , elementul principal de aliere Mo ]n procent de 0.4 %.
Obs.Simboliz[rile noi ale acestor m[rci de o\eluri, conform SR EN 10028-2 sunt : - P265GH pentru K41 ; - P295GH pentru K47 ; - P355GH pentru K52 - 16 Mo 3 pentru 16 Mo 3 ; - 13CrMo4-5 pentru 14 MoCr 10 ; - 10 CrMo9-10 pentru 12 MoCr 22 E. O\eluri pentru aparate =i recipiente sub presiune utilizate la temperatura ambiant[ =i sc[zut[
M[rcile de o\eluri pentru aparate =i recipiente sub presiune utilizate la temperatuara ambiant[ =i sc[zut[ sunt : R 37, R 44, R 52 STAS 2883/2, OLT 35 R, OLT 45 R, 10 Ni 35 - STAS 10382 . Sunt o\eluri carbon sau carbon mangan, din clasa o\elurilor cu granula\ie fin[, precum =i o marc[ de o\el aliat cu Ni. Aceste o\eluri ofer[ garan\ii de tenacitate p`n[ la 100 OC.
11
Se elaboreaz[ ]n acelea=i clase de calitate =i variante ; pentru clasele de calitate 4,5,6,7 con\inutul de Ni cre=te p`n[ la max. 0.70 %.
Obs. O\elurile cu granula\ie fin[ PxxxNL sunt echivalente o\elurilor R37, R44, R52 Stas 2883/2
2.9.4 O\eluri pentru construc\ii mecanice Prin construc\ii mecanice, ]n sensul prezentului paragraf se ]n\eleg ma=inile pentru producerea =i transformarea energiei (motoare, pompe, turbine), organele pentru transmiterea puterii (angrenaje, axe, arbori, rulmen\i) =i piesele de fixare (=uruburi, pene) ale acestora.
Obs. Noile simboliz[ri ale acestor m[rci, conform SR EN 10027-1 sunt : C45, respectiv C20 (v. Tabelul 2.4, B1. O\eluri nealiate cu %Mn<1%) C. O\eluri carbon turnate ]n piese
M[rcile de o\eluri carbon turnate ]n piese sunt OT40, OT45, OT50, OT55, OT60, OT70 STAS 600. Acestea sunt o\eluri utilizate pentru semifabricate turnate - T =i se elaboreaz[ ]n trei clase de calitate : - clasa 1 corespunde o\elurilor de uz general pentru care sunt garantete Rm =i A5 ;
13
- clasa 2 corespunde o\elurilor de calitate pentru care sunt garantate Rm, Rp02 =i A5 ; - clasa 3 corespunde o\elurilor superioare pentru care sunt garantate Rm, Rp02, A5, Z sau KCU. }n simbolizarea m[rcii este indicat[ valoarea rezisten\ei la rupere, ]n daN/mm2, de exemplu OT 40.2 este un o\el carbon turnat ]n piese cu rezisten\a la rupere de 40 daN/mm2 de tipul o\el de calitate.
Obs. }n principiu, orice o\el poate fi utilizat =i pentru ob\inerea semifabricatelor turnate =i noul sistem de simbolizare reglementat prin SR EN 10027 prevede la fiecare marc[ de o\el posibilitatea de a fi utilizat pentru astfel de aplica\ii, caz ]n care ]n simbolul m[rcii se ata=eaz[ la ]nceput litera G. D. O\eluri slab =i mediu aliate pentru construc\ia de ma=ini
O\elurile slab =i mediu aliate pentru construc\ia de ma=ini (STAS 791) sunt o\eluri prelucrabile prin deformare plastic[, folosite la solicit[ri mari, motiv pentru care trebuie s[ prezinte o asociere de propriet[\i ca: - rezisten\[ la rupere c`t mai ridicat[; - tenacitate; - rezisten\[ la oboseal[. Aceste propriet[\i se ob\in prin tratamente termice =i termochimice aplicate ]n mod corespunz[tor compozi\iei chimice a o\elului =i prin aliere.
Influen\a principalelor elemente de aliere utilizate, asupra caracteristicilor o\elurilor este prezentat[ ]n continuare. Cromul ]n o\elurile pentru construc\ii mecanice se g[se=te ]n propor\ie de aproximativ 1 %. Avantajele utiliz[rii lui ca element de aliere sunt: m[re=te c[libilitatea, se dizolv[ ]n ferit[ ridic`ndu-i rezisten\a mecanic[ =i afect`nd pu\in tenacitatea, m[re=te stabilitatea martensitei la revenire. El ridic[ punctele critice A1 =i A3, motiv pentru care temperaturile de ]nc[lzire pentru diferite prelucr[ri
14
tehnologice (tratamente termice, deformare plastic[ la cald) sunt mai mari dec`t ]n cazul o\elurilor carbon. Nichelul se adaug[ ]n o\elurile pentru construc\ii mecanice p`n[ la maxim 5%. Prezen\a nichelului determin[ cre=terea c[libilit[\ii, cobor`rea punctelor critice A1 =i A3 contribuind la ob\inerea unei structuri fine cu tenacitate ridicat[, m[rirea rezisten\ei =i tenacit[\ii feritei (]n care se dizolv[). Prin cobor`rea puternic[ a punctului de ]nceput al transform[rii martensitice nichelul conduce la cre=terea cantit[\ii de austenit[ rezidual[. Manganul se adaug[ ]n o\elurile pentru construc\ii mecanice ]n propor\ie de p`n[ la 1.6 %. pentru cre=terea c[libilit[\ii =i rezisten\ei feritei, c[reia ]i afecteaz[, ]ns[ tenacitatea. Manganul determin[ cre=terea gr[untelui de austenit[ la supra]nc[lzire, motiv pentru care la piesele de importan\[ con\inutul acestuia trebuie s[ fie sub 0.6% =i deasemenea m[re=te pericolul fisur[rii la ]nc[lzire deoarece scade conductibilitatea termic[ a o\elului. Titanul utilizat ]n propor\ie de p`n[ la 0.1 % al[turi de alte elemente (vanadiu p`n[ la 0.2 %) finiseaz[ granula\ia =i m[reste c[libilitatea. Molibdenul ]n propor\ie de p`n[ la 0.4 % (sau wolfram p`n[ la 1 %) reduce sensibilitatea o\elurilor cu Cr =i Cr -Ni la fragilitatea reversibil[ la revenire.
Func\ie de tipul de tratament termic aceste o\eluri se clasific[ ]n : o\eluri pentru cementare, o\eluri de ]mbun[t[\ire =i o\eluri pentru nitrurare.
piese cu diametru de 150 ... 200 mm se pot c[lii ]n aer reduc`ndu-se, astfel tensiunile =i deforma\iile.
Obs. Conform indica\iilor din tabelul 2.4, B2. O\eluri nealiate cu %Mn1% =i o\eluri aliate, noile simboliz[ri ale m[rcilor de o\el de mai sus devin: - 15 Cr 3 pentru 15Cr08 ; - 20CrMnTi4-4-1 pentru 20TiMnCr12 ; - 40Cr4 pentru 40Cr10 ; - 34 CrMo4-2 pentru 34MoCr11 ; - 42CrMo4-2 pentru 42MoCr11 ; - 51CrMnV4-4-1 pentru 51VMnCr11
16
- 17NiCrMo6-4-2 pentru 17MoCrNi14 ; -34NiCrMo8-8-2 pentru 34MoCrNi16 ; - 38AlCrMo10-6-1 pentru 38MoCrAl09 E. O\eluri aliate pentru construc\ii de ma=ini, turnat ]n piese
M[rcile de o\eluri pentru construc\ii de ma=ini turnate ]n piese, conform STAS 1773, sunt: T20Mn14, T35 Mn 14, T30 SiMn 12, T35 MoCrNi 08 =.a. ; sunt o\eluri similare din punct de vedere al compozi\iei chimice (alierii) celor deformabile. De regul[ se livreaz[ sub form[ de semifabricate turnate (T) tratate termic (omogenizare, normalizare, c[lire =i revenire) caracteristicile mecanice depinz`nd de starea de tratament termic, motiv pentru care ]n simbolizare este indicat[ compozi\ia chimic[.
Obs. Noile simbolizri ale acestor mrci sunt: - G20Mn6 -G30MnSi5-4 -G35NiCrMo3-4-2 F. O\eluri cu destina\ie precizat[
O\elurile cu destina\ie precizat[ sunt : o\eluri pentru arcuri, o\eluri pentru organe de asamblare, o\eluri pentru rulmen\i, o\eluri pentru deformare plastic[ la rece, o\eluri rezistente ]n medii de hidrogen =.a.
utiliz[rii, caracteristici de plasticitate care s[ permit[ fabricarea lor prin tehnologii accesibile. }n func\ie de compozi\ia chimic[ o\elurile pentru arcuri se clasific[ ]n : - o\eluri carbon pentru arcuri - sunt o\eluri de calitate cu con\inuturi apropiate de compozi\ia eutectoid[; - o\eluri aliate pentru arcuri - compozi\ia chimic[ aproximativ 0.6 ... 1.0 % Si p`n[ la 2 % Si ( siliciul m[re=te elasticitatea); tratamentul termic const[ ]ntr-o c[lire urmat[ de revenire medie la 300 ... 500OC rezult`nd o structur[ de troostit[ de revenire.
38 Cr 05 Pb =.a.
m[re=te duritatea prin formarea de boruri, m[re=te termostabilitatea =i m[re=te c[libilitatea la o\elurile cu con\inut mic de carbon. - o\eluri aliate - utilizate la rezisten\e peste 1220 N/mm2. Cu excep\ia o\elurilor de uz general, toate celelalte sunt o\eluri c[rora li se aplic[ tratamente termice. }n cazul aplic[rii tratamentului termic de ]mbun[t[\ire se recomand[, ca dup[ c[lire structura ]n miezul por\iunii filetate s[ fie format[ din min. 90 % martensit[. Tehnologia de fabricare a acestor elemente trebuie s[ aib[ ]n vedere cre=terea (prin metode tehnologice) rezisten\ei la oboseal[, care nu poate fi asigurat[ numai prin cre=terea rezisten\ei la trac\iune ca urmare a tratamentului termic. De asemenea la aceste piese de ma=ini trebuie avute ]n vedere =i alte condi\ii speciale de lucru ca: medii care favorizeaz[ coroziunea fisurant[ sub tensiune, condi\ii de fluaj =.a.
- c[lire de la o tempetur[ de 800 ... 820 OC, cu r[cire ]n ulei, continuat[ cu calirea sub zero; - revenire joas[ la 150 OC, care asigur[ duritatea maxim[ (aprox. 62 HRC) =i rezisten\a la oboseal[ de contact. Aceste caracteristici scad foarte repede cu cre=terea temperaturii de revenire. 2.9.5 O\eluri pentru scule Dup[ destina\ie, sculele se clasific[ ]n : scule a=chietoare, scule de lovire - matri\are =i instrumente de m[sur[
20
Stabilitatea la cald se ob\ine, exclusiv prin aliere. Astfel : o\elurile carbon de scule prezint[ stabilitate p`n[ la temperatura de 180 ... 250OC; prin aliere cu min. 15 % elemente ca Cr, W, V, Mo se asigur[ stabilitate p`n[ la temperatura de 500 ... 600 OC. Stabilitate p`n[ la temperaturi foarte ridicate de 900 ... 1000 OC se asigur[ prin utilizarea unor materiale speciale: aliaje dure cu care se realizeaz[ ]nc[rcarea prin sudare a p[r\ii active a sculei a=chietoare, carburi metalice din care se realizeaz[ prin sinterizare pl[cu\e cu care se armeaz[ sculele =.a. Pentru confec\ionarea sculelor a=chietoare se utilizeaz[ urm[toarele o\eluri : o\eluri carbon de scule, o\eluri slab aliate de scule, o\eluri ]nalt aliate de scule. M[rcile de o\eluri carbon de scule sunt : OSC 7, OSC 8, OSC 8M, OSC 10, OSC 11, OSC 13 - STAS 1700. Sunt o\eluri carbon de scule (S) de calitate (C) eutectoide sau hipereutectoide. Din aceste o\eluri se confec\ioneaz[ scule a=chietoare utilizate la viteze de a=chiere mici. Sculele se c[lesc p[truns ]n ap[ c`nd au diametrul mai mic de 10 ... 12 mm. La diametre ale sculelor de 15 ... 300 mm miezul r[m`ne moale, situa\ie favorabil[ ]n cazul unor scule solicitate cu =oc (d[l\i). Prin alierea corespunz[toare la o\elurile slab aliate de scule se m[re=te c[libilitatea =i stabilitatea la cald p`n[ la temperatura de 280 OC. Aceste o\eluri sunt aliate cu 1 ... 2 % (6 %) cu elemente ca Mn, Cr, W, V, de exemplu: MnCrW 14, VMn 18, CrW 20 - STAS 3611 (con\inutul de carbon este de 0.8 ... 1.3 % =i nu se mai trece ]n simbolizare). O\elurile ]nalt aliate pentru scule (3.8 ... 4.4 % Cr, 5 ... 18 % W, 1 ... 4 % V, aprox. 0.3 % Mo =i Co p`n[ la 5 %) sunt o\elurile rapide (Rp1, Rp2, Rp3, Rp5, Rp9, Rp10 - STAS 7382; cifra reprezint[ num[rul de ordine al m[rcii) care au stabilitate p`n[ la temperatura de 550 ... 650
O
regimuri de lucru intense (viteze mari de a=chiere). Stabilitatea termic[ a acestor o\eluri este dat[ de particularit[\ile transform[rilor structurale.
21
Aceste o\eluri sunt o\eluri ledeburitice, ]n stare turnat[ av`nd structura format[ din carburi primare, ledeburit[ =i austenit[. }n vederea deform[rii plastice se aplic[ o recoacere de globulizare (]nmuiere) la temperatura de 720 ... 750 OC cu r[cire foarte lent[. C[lirea se execut[ de la temperatura de 1260 ... 1300 OC ]n ulei. Ca urmare a faptului c[ austenita ob\inut[ este foarte bogat[ ]n elemente de aliere, prin dizolvarea unei cantit[\i mari din carburile primare, dup[ c[lire structura va con\ine un procent foarte ridicat ( peste 30 %) austenit[ rezidual[. Revenirea (realizat[ la temperatura de 560 ... 590 OC, timp de o or[ cu r[cire rapid[ ]n ulei, ]n dou[ - trei cicluri de tratament de revenire) are ca scop transformarea austenitei reziduale ]n martensit[. Astfel dup[ revenire duritatea cre=te la 64 ... 65 HRC, de la 62 ... 63 HRC c`t este duritatea dup[ c[lire.
Obs. Noua sombolizare a m[rcilor de o\eluri rapide este, de exemplu : HS2-9-1-8, care are urm[toarea compozi\ie chimic[ : 2%W, 9%Mo, 1%V, 8%Co
B. O\eluri pentru scule de lovire matri\are
Dup[ condi\iile de lucru ale sculelor, aceste o\eluri se clasific[ ]n : o\eluri folosite la scule pentru deformarea plastic[ la rece =i o\eluri folosite la scule pentru deformarea plastic[ la cald. Principalele tipuri de scule folosite la deformarea plastic[ la rece sunt matri\ele, poansoanele de perforare, filiere etc. O\elurile utilizate pentru astfel de scule trebuie s[ aib[ duritate ridicat[, rezisten\[ la uzur[ =i tenacitate. }n mod curent pentru sculele din aceast[ categorie se folosesc o\elurile cu 0.8 ... 1.2 % C c[lite =i revenite la temperaturi joase, astfel ]nc`t s[ aib[ o duritate de 58 ... 60 HRC. Pentru condi\ii de lucru u=oare se folosesc o\eluri carbon iar pentru condi\ii de lucru mai grele o\eluri aliate cu Cr, Mo, V, W cu con\inutul de crom de la aprox. 1 % la cel mult 7 %, ca de exemplu marca CrV 7. Pentru condi\ii de lucru foarte grele sunt utilizate o\eluri din clasa ledeburitic[ cu mai mult de 1.5 % C =i peste 11 % Cr ca de exemplu m[rcile Cr 120, VMoCr120. Principalele scule pentru deformarea plastic[ la cald sunt matri\ele. O\elurile pentru matri\e trebuie s[ aib[ tenacitate ridicat[, rezisten\[ la uzur[ la temperaturi ridicate =i c[libilitate ridicat[. }n func\ie de condi\iile de lucru se pot folosi fie o\eluri carbon cu 0.3 ... 0.7 % C, fie o\eluri cu 0.3 ... 0.7 % C aliate cu cel mult 9 % Cr ( ]n mod curent cel mult 3 % Cr) cu p`n[ la 4.5 % Ni =i cu 0.15 ... 0.60 % Mo. Re\etele acestor o\eluri con\in =i p`n[ la 5 % W, p`n[ la 0.5 % V =i circa 1 % Si, ca de exemplu MoCrNi15, VMoCrNi 17, VCrW 85. Aceste o\eluri sunt calite =i revenite la 500 .... 600 OC.
22
2.9.6 O\eluri =i aliaje pe baz[ de fier cu propriet[\i speciale Din aceast[ categorie fac parte : aliaje cu propriet[\i termice speciale, aliaje cu rezistivitate mare, o\eluri =i aliaje pe baz[ de fier cu propriet[\i magnetice speciale, o\eluri cu mare rezisten\[ la uzur[, o\eluri =i aliaje rezistente la coroziune, stabile la cald, refractare =i o\eluri rezistente la temperaturi sc[zute.
A. O\eluri =i aliaje cu propriet[\i termice speciale
Din aceast[ categorie fac parte aliajele care, ]n anumite intervale de temperatur[ au coeficient de dilatare foarte mic. Un astfel de aliaj numit INVAR este aliajul fier - nichel cu aproximativ 37 % Ni =i p`n[ la 0.3 % C care are p`n[ la 100 OC un coeficient de dilatare practic nul. Se folose=te la fabricarea instrumentelor de m[sur[ care nu trebuie s[-=i schimbe dimensiunile la varia\ia temperaturii (etaloane de lungime, pendule, aparate geodezice etc.). Dac[ la invar se adaug[ 10 ... 12 % Cr se ob\ine ELINVARUL deosebit de rezistent la coroziune =i cu mare elasticitate. Aliajul fier - nichel carbon cu peste 0.3 % C =i 42 ... 48 Ni se nume=te PLATINIT; are coeficient de dilatare egal cu al platinei =i al sticlei.
de impurit[\i, de m[rimea de gr[unte =i de tensiunile interne. Aliajele fier - siliciu sunt utilizate ]n principal la ob\inerea tablelor pentru transfomator; ele con\in 3.5 ... 4.5 % Si =i prezint[ propriet[\i bune dup[ texturare. Aliajele fier - nichel sunt folosite pentru a detecta =i transmite semnale de intensitate mic[. Sunt cunoscute sub denumirea de PERMALLOY =i con\in p]n[ la 80 % Ni. Aliajele fier - siliciu - aluminiu cu 9.5 % Si =i 6.5 % Al cunoscute sub denumirea de ALSIFIER au propriet[\i similare pemalloyului. Dintre aliajele magnetice dure pe baz[ de fier se men\ioneaz[ o\elurile pentru magne\i, aliajele Fe - Ni - Al =i Fe - Ni - Al - Co. O\elurile pentru magne\i permanen\i sunt o\eluri cu 0.9 ... 1.0 % C c[lite martensitic. Propriet[\ile magnetice ale acestor o\eluri sunt ]mbun[t[\ite considerabil prin alierea cu 4.5% Cr, cu circa 6 % W sau cu 4 % Cr, 3 % Co =i 0.4 % Mo; sunt utilizate ca o\eluri pentru magne\i permanen\i =i o\eluri cu 35 % Co, 5 % W =i 4 % Cr. Un progres important ]n acest domeniu s-a ob\inut prin folosirea aliajelor Fe -Al - Ni cu aproximativ 63 % Fe, 12 % Al, 25 % Ni, cunoscute sub denumirea ALNI. Propriet[\i =i mai bune se ob\in prin folosirea aliajelor Fe - Al - Ni Co numite ALNICO cu compozi\ia aproximativ[ 63 % Fe, 12 % Al, 10 % Ni =i 5 % Co.
24
D. O\eluri inoxidabile
Prin o\el inoxidabil se ]n\elege, ]n mod obi=nuit, un o\el rezistent la coroziunea ]n atmosfer[, ]n vapori de ap[, ]n solu\ii de s[ruri =i de acizi etc, adic[ rezistent la coroziunea electrochimic[. Fierul pur =i o\elurile carbon =i slab aliate nu sunt rezistente la coroziune. Rezisten\a la coroziune electrochimic[ se asigur[ prin aliere cu minim 12,5 % Cr. Prin aceasta poten\ialul de oxidare al o\elului devine electropozitiv. O\elurile inoxidabile sunt, ]n general, o\eluri inalt aliate at`t cu elemente - gene c`t =i elemente - gene. Structura lor, func\ie de influen\ele cumulate ale acestor elemente de aliere este dat[ de diagrama structural[ Schaeffler, prezentat[ ]n figura 2.84. Din punct de vedere al elementelor principale de aliere o\elurile inoxidabile se clasific[ ]n o\eluri cu Cr =i o\eluri Cr - Ni.
o\elurile devin ferito - martensitice sau martensitice; la aceste o\eluri se pot aplica tratamente de c[lire sau normalizare urmate de revenire joas[.
stabilizate;
- aplicarea, ]n cazul ]n care materialul a fost sensibilizat, a tratamentului termic de c[lire de punere ]n solu\ie.
26
Obs. Simboliz[rile dup[ normativul SR EN 10088 =i STAS 3583 ale o\elurilor inoxidabile sunt prezentate ]n tabelul 2.5.
Tabelul 2.5
(o\eluri rezistente
Prin o\eluri stabile la coroziunea gazoas[ sau rezistente la oxidare la cald se ]n\eleg o\elurile care nu se oxideaz[ ]n gaze cu temperaturi mai mari de 560 OC, temperatur[ de la care o\elurile carbon obi=nuite =i slab aliate sufer[ un proces intens de oxidare. }n cazul ]n care solicit[rile mecanice nu sunt importante, stabilitatea la coroziunea gazoas[ este criteriul principal de alegere al acestor materiale. Rezisten\a la oxidare se ob\ine prin aliere cu elemente mai u=or oxidabile dec`t fierul cum sunt Cr, Si, Al. Aceste elemente formeaz[ straturi de oxizi compacte =i aderente capabile s[ protejeze o\elul de ac\iunea oxidant[ a mediului de lucru. Ca urmare se utilizeaz[ o\eluri
27
Cr, Cr - Si, Cr - Si - Al cu structur[ martensitic[, martensito - feritic[ sau feritic[. Prin alierea cu Ni corespunz[tor re\etei 18 -8, rezult[ o\eluri austenitice stabile la cald cu propriet[\i superioare celor feritice sau martensitice. Aceste m[rci de o\eluri sunt cuprinse ]n acele=i standarde - STAS 3583 =i STAS 6855, ca =i o\elurile inoxidabile.
G. O\eluri refractare
Refractaritatea este proprietatea materialelor de a rezista la deformare plastic[ =i la rupere sub ac\iunea sarcinilor mecanice aplicate la temperaturi ridicate. Ca urmare caracteristicile mecanice impuse unor astfel de o\eluri sunt limita de curgere la cald =i caracteristicile de fluaj (limita de fluaj conven\ional[, rezisten\a de durat[ conven\ional[). Av`nd ]n vedere faptul c[ fenomenele de fluaj sunt intensificate la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare nefazic[, to\i factorii care m[resc aceast[ caracteristic[ vor conduce la cre=terea refractarit[\ii. Astfel consider`nd rela\ia lui Bocivar, Trp = k Tt rezult[ c[ vor fi refractare materialele cu temperatura de topire ridicat[ (metalele greu fuzibile : V, Nb, Ta, Cr, Mo, W). De asemenea coeficientul k este dependent de natura materialului =i puritate, de exemplu k =0.2 pentru metale pure, k = 0.4 pentru materialele metalice de puritate tehnic[, k = 0.5 ... 0.6 pentru solu\ii solide cu concentra\ie mic[ =i k = 0.7 ... 0.8 pentru solu\iile solide suprasaturate. Al\i factori de care depinde rafractaritatea metalelor =i aliajelor sunt : - tipul re\elei cristaline: refractaritatea cre=te cu cre=terea gradului de compactitate al re\elei, deci va fi mai mare la metalele =i aliajele cu re\ea cristalin[ CFC; - pariculelele disperse : acestea ]mpiedic[ deplasarea disloca\iilor deci deformarea pin alunecare conduc`nd, deci la cre=terea refractarit[\ii;
28
- m[rimea gr[untelui; refractaritatea cre=te, din acelea=i considerente, cu cre=terea dimensiunii gr[untelui real. Refractaritatea o\elurilor se ob\ine prin aliere cu elemente care : - se dizolv[ ]n ferit[, m[rind temperatura de recristalizare nefazic[ a aceteia; - precipit[ sub form[ de carburi sau de compu=i intermetalici; - stabilizeaz[ austenita. Aceste elemente sunt : Cr, Mo, W, V, Nb, Ta, Ni, N. Dac[ temperataura de lucru este mai mare de 560 OC trebuie acordat[ acea=i importan\[ =i rezisten\ei la oxidare. Din punct de vedere structural o\elurile refractare sunt : - o\eluri perlitice. Sunt o\eluri slab aliate Cr -Mo -V, cu con\inuturi sc[zute de carbon (sunt utilizate cu prec[dere sub form[ de construc\ii sudate), care prezint[ refractaritate p`n[ la 500 ... 580 OC. Exemple de astfel de m[rci de o\eluri sunt 16 Mo 3, 14 CrMo 4, care sunt utilizate ]n stare tratat[ termic astfel ]nc`t s[ se asigure o structur[ perlitic[ fin[, structur[ lamelar[ cu refractaritate mai mare dec`t cea globular[ (sorbit[ de revenire). - o\eluri martensitice. Sunt o\eluri cu con\inut sc[zut de carbon dar complex aliate cu W, V, Mo, Nb, Ti, ca de exemplu 10 CrMo 10, 10 CrMo 50 care prezint[ refractaritate p`n[ la temperatura de 600 ... 620 OC. Tratamentul termic aplicat semifabricatelor executate din astfel de o\eluri const[ ]ntr-o c[lire ]n aer sau ulei urmat[ de revenire ]nalt[, la o temperatur[ superioar[ celei din exploatare. - o\eluri ferito - martensitice. Sunt o\eluri folosite ]n mod obi=nuit ca o\eluri inoxidabile ca 7 Cr 120, 12 Cr 130, 20 Cr 130 care prezint[ refractritate p`n[ la 600 ... 700 OC. - o\eluri austenitice care prezint[ refractaritate p`n[ la 750 OC.
29
2.9.7 Fonte comerciale Ca =i ]n cazul o\elurilor, simbolizarea alfanumeric[ a fontelor, conform normativului SR EN 1560, se poate face fie ]n func\ie de caracteristici, fie ]n func\ie de compozi\ia chimic[. Structura =i con\inutul simbolurilor pentru cele dou[ criterii de simbolizare sunt prezentate ]n tabelul 2.6. Tabelul 2.6
Simboliz[rile conform STAS sunt ]nc[ mai cunoscute =i unanim acceptate, motiv pentru care, la fel ca =i ]n cazul o\elurilor, prezentarea porne=te de la acestea =i apoi se prezint[ noile simboliz[ri.
30
A. Fonte cenu=ii
M[rcile de fonte standardizate prin STAS 568 sunt prezentate ]n tabelul 2.7. Simbolizarea lor se face prin ad[ugarea la grupul de litere Fc - font[ cenu=ie, a rezisten\ei minime la rupere ]n N/mm2. A=a cum se constat[ din analiza datelor prezentate, propriet[\ile acestor fonte depind de grosimea de perete a piesei turnate ( Rm scade cu cre=terea grosimii). Fontele cenu=ii feritice prezint[ rezisten\[ la rupere p`n[ la 120 N/mm2, iar fontele cenu=ii perlitice - p`n[ la 240 N/mm2 . }n general ele se utilizeaz[ pentru piese av`nd configura\ie geometrico - dimensional[ complex[, caracteristic[ care impune utilizarea de semifabricate turnate, ca de exemplu : batiuri de ma=ini unelte, corpuri de ma=ini, pistoane, cilindri =.a.
Obs. Exemplu de simbolizare nou[ a unei fonte cenu=ii : EN-GJL-250 sau EN-GJL-HB180 SR EN 1561 B. Fonte modificate
B1. Fonte modificate cu grafit lamelar }n compara\ie cu fonta cenu=ie perlitic[ cu grafit lamelar nemodificat, ]n care separ[rile de grafit sunt lungi =i cu v`rfurile ascu\ite, ]n fontele modificate cu grafit lamelar (m[rcile Fc 350, Fc 400) lamelele de grafit sunt mai scurte =i mai numeroase, cu v`rfurile rotunjite, av`nd o distribu\ie uniform[ ]n masa metalic[. Drept elemente modificatoare se utilizeaz[ : Ca, Ba =i Sr. Ca elemente ajut[toare se introduc ]n compozi\ia chimic[ a fontei: - Al, Si, C (grafit), Zr =i Ti pentru m[rirea num[rului separ[rilor de grafit; - Cu, Sn, Mn =i Cr pentru m[rirea ponderii perlitei din structura masei metalice.
31
B2. Fonte modificate cu grafit vermicular Simbolizarea m[rcilor de fonte cu grafit vermicular, conform STAS 569 cuprinde, ca =i ]n cazul fontelor cenu=ii, indicarea rezisten\ei minime la rupere. Caracteristicile mecanice prezentate ]n tabelul 2.8 indic[ faptul c[ aceste materiale au garantate =i caracteristici de plasticitate (A5, KCU). Acest lucru se datoreaz[ formei grafitului : lamele uniform repartizate ]n masa metalic[ la care raportul dintre lungime =i grosime este mai mic de 20. Elementele modificatoare utilizate la producerea acestor fonte sunt Mg =i Ce, acelea=i ca la fontele nodulare, dar folosirea de elemente ajut[toare ca Al =i Ti fr`neaz[ compactizarea grafitului p`n[ la stadiul de grafit nodular, oprind-o la stadiul de grafit pseudolamelar.
800 kWh/tona de o\el; consumul specific de metal este de 1,4 ... 1,5 tone de font[ lichid[/tona de piese din font[ nodular[, fa\[ de 1,8 ... 2 ]n cazul pieselor turnate din o\el (deci un indice de scoatere cu 25 ... 30 % mai mare ]n cazul utiliz[rii fontei nodulare fa\[ de o\el).
Fc150
Fc200
170 ..210
Fc250
180 ..240
Fc350 Fc400
Tabelul 2.8 Fonte cu grafit vermicular standardizate Marca fontei Fgv300 Fgv350 Fgv400 Rm, min N/mm2 300 350 400 Rp02, min N/mm2 200 240 280 A5 % 3.0 1.5 1.0 KCU J/cm2 5...15 HB 120...160 160...220 200...280 10-3 E N/mm2 120...140 140...160 160...170
33
Tabelul 2.9 Fonte cu grafit nodular standardizate Marca fontei Structura T.T. Rm, min N/mm2 370 420 450 500 600 700 Rp02, min N/mm2 230 250 320 350 400 450 A5 % 17 12 5 7 2 2 KCU J/cm2 16 15...20 5...20 12...20 8...20 8...20 HB 160 175 190 205 245 265
Fgn370-17 100% F r Fgn420-12 100 % F r Fgn450-5 F+P Fgn500-7 N F+(70%)P Fgn600-2 N F+(90%)P Fgn700-2 P N Observa\ie: F - feritic[. F+P - ferito - perlitic[, P - perlitic[ r -recoacere, N - normalizare
Tabelul 2.10 Fonte maleabile standardizate Marca fontei Fma350 Fma400 Fmn300 Fmn320 Fmn350 Fmn370 Fmp450 Fmp500 Fmp550 Fmp600 Fmp650 Fmp700 Diametrul probei 9 12 15 9 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Rm, min N/mm2 340 350 360 360 400 420 300 320 350 370 450 500 55 600 650 700 Rp02, min N/mm2 200 220 230 170 190 260 300 330 360 390 500 Rp05, min N/mm2 200 240 260 190 210 280 320 360 390 430 550 A5 % 6 4 3 10 5 3 6 8 10 12 6 5 4 3 3 2 HB 240 240 240 220 220 220 160 160 150 150 220 240 260 270 270 280
C. Fonte maleabile
M[rcile de fonte maleabile standardizate ]n STAS 569, prezentate ]n tabelul 5.4, sunt: - Fma - fonte maleabile cu miez alb; - Fmn - fonte maleabile cu miez negru; - Fmp - fonte maleabile care dup[ opera\ia de maleabilizare este supus[ unor prelucr[ri prin ac\iune termic[ (tratamente termice), prin
34
care se transform[ masa metalic[ de baz[ ]n structuri de neechilibru cu propiet[\i mecanice mai ridicate. }n simbolizare se indic[ valoarea rezisten\ei minime la rupere, ]n N/mm2. Principalul dezavantaj al acestor materiale este durata mare necesar[ la opera\ia de maleabilizare. Procesul de grafitizare poate fi accelerat prin: - ]nocularea fontei lichide cu aluminiu (mai rar B, Bs); - ridicarea temperaturii de ]nc[lzire a fontei, ]nainte de turnare; - ridicarea temperaturii de ]nc[lzire la opera\ia de maleabilizare f[r[ a dep[=i valoarea de 1080C; - o ]nc[lzire de 350 400C timp de 7 8 ore ]nainte de maleabilizare ]n scopul elimin[rii mai complete a oxigenului =i azotului din font[. Toate acestea ac\ioneaz[ ]n direc\ia mic=or[rii stabilit[\ii cementitei, m[ririi vitezei de difuzie a carbonului =i acceler[rii, ]n consecin\[, a procesului de grafitizare. Ob\inerea unor propiet[\i mecanice ridicate este =i rezultatul faptului c[, pe l`ng[ forma de cuiburi (mai pu\in compact[, totu=i, ca la fontele nodulare), cantitatea de grafit este relativ redus[. Aceasta se asigur[ prin alegerea pentru maleabilizare a unei fonte albe cu con\inut redus de carbon ( 2,3%). }n ceea ce prive=te con\inutul de Si, acesta este cuprins ]ntre 0,8 1,2 %. Fontele maleabile se utilizeaz[ pentru executarea unor piese de importan\[ ridicat[, solicitate la sarcini statice mari, precum =i la sarcini dinamice (cu =oc sau variabile), ca de exemplu: cartere de reductoare, pun\i spate pentru automobile, buc=e, coliere, c`rlige etc.
Obs. Exemplu de simbolizare nou[ a unor fonte maleabile: EN-GJMW-400-3 EN-GJMB-370-12 EN-GJMQT-700-2
35
D. Fonte speciale (aliate) Fontele speciale (aliate) corespund unor aplica\ii ]n care se cere: A. rezisten\[ la uzur[; B. refractaritate; C. rezisten\[ la coroziune; D. propriet[\i magnetice.
D1. Rezisten\a la uzur[ poate fi asigurat[ =i de fontele nealiate, dar numai ]n anumite condi\ii. Astfel: - fontele albe corespund aplica\iilor ]n care solicitarea la uzur[ nu este ]nso\it[ de =ocuri; -fontele cenu=ii cu eutectic fosforos corespund aplica\iilor ]n care se cere rezisten\[ la uzur[ ]n condi\ii de frecare cu ungere; - fontele cu strat dur (de font[ alb[) corespund aplica\iilor ]n care se cere rezisten\[ la uzur[ f[r[ ungere, ]n condi\iile ]n care miezul din font[ cenu=ie nealiat[ este capabil s[ suporte =ocurile din timpul func\ion[rii (cilindrii de laminor). Pentru alte numeroase aplica\ii ]nt`lnite ]n tehnic[, sunt standardizate m[rcile de fonte antifric\iune (STAS 11246) =i m[rcile de fonte de fric\iune (STAS 11246) . D2. Refractaritatea permite materialului s[ func\ioneze la temperaturi ridicate (arm[turi, schimb[toare =i recuperatoare de c[ldur[, piesele cuptoarelor industriale). }n cazul fontelor, aceast[ propietate se ob\ine prin alierea masei metalice cu unul din elementele: Cr, Si, Ni, Al. Alierea cu 1 3% ]nso\it[ de o cre=tere corespunz[toare a con\inutului de Si la 3 6% pentru contracararea ac\iunii antigrafitizante a Cr, dar =i pentru m[rirea rezisten\ei la oxidare a masei metalice, permite utilizarea fontelor cenu=ii ]n domeniul de temperaturi 650 1000C. Alierea ]nalt[ cu Cr (12 35%) permite func\ionarea la temperaturi de 1000C. Alierea concomitent[ cu Cr =i Ni (< 2,5% Cr, 18 24% Ni) sau cu Cr =i Cu (5 30% Cr, 7 10% Cu) asigur[ fontelor (cu grafit lamelar sau nodular) acoperirea domeniului de temperaturi de func\ionare 800 1000C, iar alierea ]nalt[ cu aluminiu (19 25% Al) asigur[ acoperirea domeniului de temperaturi 1000 1100C. }n practic[ fontele refractare au denumiri comerciale ca: silal, microsilal, nirezist, cingul, piroferal =.a.. D3. Rezisten\a la coroziune maxim[ se ob\ine ]n cazul fontelor cu grafit prin alierea ]nalt[ cu Ni (11 21%) =i Cu (7 11%). }n preze\a acestor elemente, denumite elemente -gene (vezi paragraful 7.1), se stabilizeaz[ austenita, ob\in`ndu-se la viteza de r[cire de la turnare structuri grafito - austenitice (fonte Nerezist). Alierea ]nalt[ cu Si (10 18%), element grafitizant =i -gen conduce la ob\inerea fontelor antiacide cu masa feritic[ puternic aliat[ cu Si (fonte Ferosilid). Alierea ]nalt[ cu crom (30 35%), element antigrafitizant =i -gen conduce la ob\inerea fontelor albe rezistente la coroziune (fonte Sormait). D4. Din punct de vedere al propiet[\ilor magnetice prezint[ interes practic fie fontele magnetice cu permeabilitate magnetic[ ridicat[, fie fontele paramagnetice. }n prima categorie se ]ncadreaz[ fontele nodulare feritice sau fontele maleabile cu miez negru. }n a doua categorie se ]ncadreaz[ fontele austenitice utilizate ]n industria electrotehnic[ pentru carcasele dispozitivelor de conectare, ale transformatoarelor cu ulei, supor\i magnetici etc.
36