INTRODUO

Materiais plsticos (propriedades e caractersticas) Processamento de plsticos: Extruso Moldao por injeco Outros processos Tecnologia de ligao por adesivos

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Plsticos
Os polmeros so conjuntos de macromolculas constitudas por unidades estruturais que se repetem (monmeros). Um monmero um pequeno segmento de uma cadeia, que consiste em molculas de carbono e hidrognio, entre outras. Quando na formao da molcula participam mais do que um tipo de monmero, obtm-se plsticos copolmeros.

Designa-se por polimerizao o processo qumico pelo qual os monmeros se combinam quimicamente formando: - Polmeros com cadeias longas lineares - Polmeros com ligaes cruzadas

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Plsticos

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Plsticos

Para conferir propriedades especficas aos plsticos incorporam-se diversos aditivos, dos quais se destacam:

Plastificadores (8 -15%) aumentam a processabilidade do plstico e garantem uma maior deformabilidade e menor fragilidade do produto acabado. Estabilizadores (1-5%) evitam a degradao dos plsticos por agentes fsicos e qumicos (calor, radiao UV,) Corantes e pigmentos Agentes anti-estticos e anti-choque, e Retardantes de chama, entre outros
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Os plsticos so em geral caracterizados por apresentarem: Baixa densidade Baixa rigidez Boa resistncia qumica Vantagens: Elevado coeficiente de expanso trmica Baixa condutibilidade trmica e elctrica Baixa resistncia mecnica

Possibilidade de obter um produto final s/operaes de acabamento Elevada relao resistncia/peso Desvantagens: Temperatura de servio baixa Elevada contraco

Facilidade de processamento Possibilidade de escolha em termos de cor

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Classificao dos termoplsticos

Os termoplsticos podem ser classificados em amorfos e (semi)-cristalinos, dependendo da morfologia e conformao das cadeias polimricas.

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Estrutura e propriedades dos plsticos

Polmeros Amorfos
Materiais comuns Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Acrilcos (ex., PAN, PMMA) Policarbonato (PC) Poliestireno (PS) Policloreto de vinilo (PVC) Estireno acrilonitrilo (SAN) Microestrutura

Polmeros Cristalinos
Acetais Poliamidas (Nylon) Polietileno (PE) Polipropileno (PP) Poliesteres termoplsticos (ex., PBT, PET)

Orientao molecular aleatria, quer na fase

slida, quer na fase lquida. Reaco ao calor

Orientao molecular aleatria na fase lquida.

Na fase slida aparecem cristalitos densamente compactados.

Amacia ao longo de uma gama de temperaturas

(sem temperatura de fuso aparente). Propriedades Gerais Transparentes Baixa resistncia qumica Baixa contraco volumtrica Possuem geralmente baixa resistncia mecnica. Mecnica Tecnologia

Temperatura de fuso distinta.

Translcido ou opacos Excelente resistncia qumica Elevada contraco volumtrica Possuem geralmente uma elevada resistncia 7 mecnica

Temperatura de fuso e de transio vtrea

Polmeros cristalinos: Existe uma alterao descontnua no volume especfico Tfuso. Polmeros amorfos: Sem alterao descontinua na Tfuso. Existe, no entanto, uma aumento da inclinao na Tv Polmeros semi-cristalinos: Comportamento intermdio entre os dois anteriores.

Curva volume especfico-temperatura Tecnologia Mecnica

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Tipos de plsticos
Termoplsticos Necessitam de calor para serem enformados. Reversveis Reciclveis De uma forma geral no possuem ligaes cruzadas De maior utilizao industrial (70% em peso da quantidade total de plsticos) Termoendurecveis A temperatura ou um catalizador provoca uma reaco permanente No podem ser refundidos e reenformados noutra forma No so reciclveis Possuem ligaes cruzadas
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Processamento de plsticos

Para dar forma a um material termoplstico este deve ser aquecido de forma a ser amaciado, adquirindo a consistncia de um lquido, sendo designado nesta forma por polmero ou plstico fundido.

Nos materiais termoendurecveis utiliza-se um processo em que ocorre uma reaco qumica que conduz formao de ligaes cruzadas entre as cadeias polimricas. A polimerizao final pode ocorrer por aplicao de calor e presso ou por aco de um catalizador.

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Caractersticas fundamentais dos polmeros

ndice de fluidez (IF), tambm conhecido por ndice de fuso: Define-se como sendo a quantidade em gramas de polmero, que flui durante dez minutos atravs de um orifcio calibrado (di.=2.09 mm x L=8.0 mm), em condies de fora e de temperatura definidas (2.160 Kg e 190C). Quanto mais viscoso for o material no estado fundido, maior ser o seu peso molecular mdio e menor ser o valor do ndice de fluidez. O peso molecular varia inversamente ao ndice de fluidez. Densidade Esta grandeza est relacionada com a estrutura dos polmeros e condiciona as propriedades das peas moldadas. D-nos a indicao da taxa de cristalinidade, que influencia nomeadamente a dureza, a fragilidade, a elasticidade, a resistncia ao choque e a resistncia fissurao, entre outros. Quando a densidade aumenta, a dureza e a rigidez tambm aumentam. Pelo contrrio, a resistncia ao impacto diminui.

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Viscosidade do polmero fundido

Propriedade do fludo que relaciona as tenses de corte com as velocidades de distoro durante o escoamento.

polmero fundido um fluido espesso, de elevada viscosidade, em virtude do seu elevado peso molecular. escoamento atravs de pequenos canais ou aberturas dos moldes velocidades de escoamento so, geralmente, desenvolvendo-se velocidades e tenses de corte elevadas.

A maior parte dos processos de transformao de polmeros envolve o As

elevadas,

A viscosidade de um polmero fundido diminui com a velocidade de deformao. I.e. o fluido torna-se menos espesso para velocidades de deformao elevadas

Pseudoplstico

Newtoniano

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Processamento de plsticos

Principais Processos

Extruso Moldao por injeco Moldao por sopro Moldao por termoenformao Moldao por compresso Moldao por transferncia,

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Processamento de plsticos: Extruso

Processo idntico ao dos metais, mas efectuado a temperaturas mais baixas. Os produtos obtidos pelo processo de extruso incluem tubos, vares, filmes e folhas, entre outras formas. A mquina de extruso serve tambm para produzir misturas de materiais plsticos, para produo de formas primrias, tais como granulados, e na recuperao de desperdcios de materiais termoplsticos.
Alimentador
Grnulos de plstico Bandas de aquecimento

Plstico fundido Parafuso Cilindro

Crivo Fieira Extrudido

Zona de alimentao

Zona de compresso

Zona de material fundido

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Processamento de plsticos: Extruso

Depois de sair do molde, a pea extrudida deve ser arrefecida abaixo da temperatura de transio vtrea, de modo a assegurar a estabilidade dimensional. O arrefecimento geralmente feito com jacto de ar ou com um sistema de arrefecimento a gua. A energia calorfica absorvida pelo material devida s permutas trmicas entre a matria e o cilindro aquecido, acrescida pela energia devida ao atrito, assim como da libertada pela compresso do material entre o parafuso e a cabea de extruso.

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Exemplos de peas extrudidas

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Efeitos visco-elsticos no fluxo do polmero fundido

Exemplo: O plstico quente extrudido expande ao sair da abertura da fieira
O material extrudido recorda a sua forma anterior, tentando voltar sua forma inicial aps deixar o orifcio da fieira.
fie ira E x tru d id o

Aumentando a temperatura do fundido e diminuindo a velocidade de extruso reduzir-se- o die swell.

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MOLDAO POR INJECO

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Moldagem por injeco

um dos mtodos de processamento mais importantes, utilizado para dar forma aos materiais termoplsticos. O processo fcil de automatizar e reveste-se de grande importncia econmica. Tem como vantagem, relativamente a outros processos, o facto das peas poderem ser produzidas de modo mais econmico, em grandes volumes e com poucas operaes de acabamento.

um mtodo de produo em massa. A tecnologia e equipamento da moldao por injeco continuam em desenvolvimento, em particular nas reas de controlo do processo. So produzidas por este processo peas com massas de 5g a 85 kg. Os avanos aumentam a reprodutibilidade e a qualidade das peas. Este processo capaz de produzir peas com diferentes tamanhos e de complexidade varivel.
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Moldagem por injeco

O equipamento constitudo por dois componentes principais:
Unidade de injeco funde e entrega o polmero fundido (funciona como uma extrusora). Unidade de fixao abre e fecha o molde em cada ciclo de injeco.

Cilindro para parafuso

Tremonha

Bandas de aquecimento

Cilindro Parafuso Bico

Placa estacionria Placa mvel Molde Barra de fixao (4) Cilindro de fixao

Motor e engrenagens Unidade de injeco

Vlvula de paragem Unidade de fixao

Cilindro hidrulico

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Cavidade Placa mvel

Polmero fundido Vlvula de paragem

Molde fechado
Polmero fundido fresco espera da prxima injeco Solidificao

Fundido injectado na cavidade

Pea

Parafuso recolhido

O molde aberto e a pea ejectada

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Etapas do processo de injeco

Enchimento (fase de injeco) Compactao e arrefecimento Abertura do molde Ejeco da pea Fecho do molde

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Componentes da injectora
Molde constitudo por barras de fixao, placas de moldao onde se encontra a cavidade, sistemas de alimentao, pinos ejectores, bucha e canais de arrefecimento. O molde basicamente um meio de extraco de calor, no qual o fundido solidifica na forma desejada e com os detalhes definidos pela cavidade e pela bucha.

A parte da cavidade define a forma exterior da pea, enquanto a parte da bucha define o seu interior. A placa da cavidade geralmente montada no lado da placa estacionria, que se encontra ligada ao bico de injeco.
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MOLDES
Placa estacionria Canais de gua Placa de suporte Placa mvel

Estrutura de ejec Cavidade Placa ejectora

Pinos ejectores

Ejector do gito

Canais de distribuio Bocal Gito Ataque Ejectores

ucha do gito

Linha de partio

Pinos de ejeco

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PROBLEMAS

DEFEITOS _________________________________

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CHUPADOS e VAZIOS
Os chupados so depresses localizadas na superfcie que ocorrem geralmente quando se injectam seces de elevada espessura. Um vazio uma bolha em vcuo no interior.

Causas: So provocados por uma contraco localizada do material em seces de elevada espessura, sem que haja compensao do material quando este arrefece. Os factores que levam a este tipo de defeitos so: Presso de injeco e de compactao baixas. Tempos de compactao e de arrefecimento pequenos. Seces de elevada espessura, ou com variaes bruscas de espessura.
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VAZIOS e/ou CHUPADOS

Depois de o material da pele ter arrefecido e solidificado, o interior comea a arrefecer, e a sua contraco puxa a pele para dentro. Se a pele for suficientemente rgida, os chupados iro ser substitudos por vazios no interior. Como evitar: Alterar a geometria da pea Alterar a geometria da pea de forma a minimizar as variaes de espessura.

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Linhas de soldadura
As linhas de soldadura so formadas quando fluxos de plstico vindos de diferentes direces se encontram dentro da cavidade do molde. As duas frentes no se unem, e misturam de forma perfeita e homognea, pois a pelcula externa do termoplstico, de temperatura ligeiramente inferior do ncleo da massa plastificada, impede esta mistura. Estas linhas so visveis na pea como se fossem fendas, afectando a sua aparncia e enfraquecendo-a. Ocorrem normalmente em duas situaes: Quando o polmero fundido dividido por um obstculo, contornando-o, e se voltar a juntar. O obstculo existente no molde rouba calor ao polmero fundido. Quando o polmero fundido injectado numa cavidade com mais que um ataque.

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Linhas de soldadura
Se as linhas de soldadura no puderem ser evitadas, devem ser colocadas em reas sujeitas a menores tenses, ou em locais de reduzida visibilidade, atravs de um ajuste da posio e dimenso do ataque. Aumentar a resistncia das linhas de soldadura atravs de um aumento local da temperatura e de presso nesses locais.
soldaduras

Regio de soldadura

Frentes do fundido

insertos

fundido

Frente do fundido

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Variao dimensional
Defeito caracterizado pela variao das dimenses da pea. A contraco a diferena entre as dimenses do molde e da pea arrefecida, sendo a principal causa a alterao de volume medida que o fundido solidifica. O processo de injeco introduz um estado de orientao molecular com importantes efeitos na contraco.

Os polmeros tm coeficientes de expanso trmica elevados, de forma que durante o arrefecimento ocorrem contraces elevadas no molde. Causas: Condies de processamento inapropriadas.
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Variao dimensional
Como evitar: Preparar adequadamente o material Secar o material correctamente antes do seu processamento, de acordo com as instrues do fabricante Alterar o projecto do molde/componentes Projectar correctamente os canais de alimentao. Ajustar o sistema de ejeco, caso a pea fique distorcida durante a ejeco. Ajustar as condies de processamento Aumentar o tempo de injeco e de compactao, de forma a assegurar que material suficiente, entra na cavidade durante as fases de enchimento e de compactao. Assegurar uma distribuio uniforme de temperaturas no molde. Aumentar a presso de injeco e de compactao.

As dimenses da cavidade do molde devero superiores s da pea.

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Os polmeros cristalinos do origem aos piores problemas (Nylon, PET e polipropileno 1-4 %. Para os polmeros amorfos (poliestireno, acrlico e policarbonato) esses valores rondam os 0.3 0.7%

1 gito central

Linha de soldadura

2 gitos

1 gito na extremidade

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Sistemas de arrefecimento

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Enchimento incompleto da cavidade

Resultado de no ter sido injectado material suficiente na cavidade do molde.

Causas: Todos os factores que aumentam a resistncia ao escoamento do polmero fundido, ou impeam introduo de material suficiente na cavidade. Estes factores incluem: reas de escoamento constrangidas, ou de pequeno tamanho, tais como ataques, canais e paredes finas. Falta de ventilao. Mquina com presso de injeco baixa. Solidificao prematura do polmero fundido devido a hesitao, prolongado tempo de injeco ou um perfil de enchimento inadequado.
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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

O ataque uma pequena abertura (orifcio) atravs da qual o polmero fundido entra na cavidade. geralmente mais fina que as restantes partes do molde, consequentemente a primeira a solidificar, no podendo ser injectado mais material aps se verificar a solidificao do mesmo.
slido enchimento Slido arrefecimento liquido

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OUTRAS TCNICAS DE PROCESSAMENTO DE PLSTICOS _____________________________________________________

ESTRUTURAS HBRIDAS
Novas possibilidades
Um esqueleto metlico com plstico injectado, usado para produzir a parte frontal do veculo, que engloba a regio de encaixe dos faris. A tecnologia consiste em inserir uma estrutura metlica no molde, onde esse esqueleto recebe uma sobre-injeco de poliamida.

Audi A6
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ESTRUTURAS HBRIDAS

Abertura do molde Fim do ciclo de injeco Posicionamento da parte metlica

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Moldao por Injeco de Termoendurecveis

Recorrendo a tecnologias modernas, por forma a evitar a cura prematura do polmero, possvel moldar por injeco compostos termoendurecveis, em mquinas de moldagem por injeco de parafuso mvel. Usam-se revestimentos especiais de aquecimento e de arrefecimento no equipamento padro de moldao por injeco, que permitem a cura da resina durante o processo. As temperaturas no cilindro devem ser relativamente baixas O plstico fundido injectado num molde aquecido, onde se d o processo de cura. No caso de certas resinas termoendurecveis, necessria uma boa ventilao das cavidades do molde, de modo a evacuar os produtos de reaco originados durante a cura. A cura a etapa que consome mais tempo em todo o ciclo.

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SCORIM (Moldagem por Injeco com Controlo da Morfologia)

Este processo manipula o polmero fundido dentro da cavidade do molde. O material fundido controlado atravs de pistes hidrulicos Com os movimentos do pisto controla-se a relao de material slido/fundido produzindo o alinhamento das cargas de enchimento, das fibras e das molculas. Este movimento push-pull oscila a presso de compactao em sentidos opostos. Esta oscilao cria um efeito de corte no polmero e prolonga o tempo que o material permanece no estado fundido, melhorando a orientao e as caractersticas das linhas de soldadura.

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CO-INJECO
um processo sequencial no qual dois materiais, da pele e do interior so injectados sequencialmente num molde atravs de bicos especiais. Quando o primeiro material injectado, d origem a uma pele contnua e o fundido remanescente forma o ncleo da pea. O 2 material injectado procura o centro quente, na sua maioria fundido, da pea onde est colocado o 1 material, que oferece uma menor resistncia. Para terminar pode injectar-se outra vez o material da pele.

Os 2 materiais tm de ser compatveis

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Injeco Multicomponentes

Produz um produto com multicamadas . Consiste em injectar/re-injectar alternadamente dois polmeros diferentes no molde. O material fundido do ncleo vai sendo deslocado com a injeco do fundido fresco.

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Injeco Assistida com Gs

O molde preenchido parcialmente com o fundido. Com a ajuda de um gs, a massa de fundido pressionada contra as paredes do molde.

Etapas: Fecho do molde Injeco do plstico Injeco de gs no fundido de plstico Manuteno da presso de gs durante a solidificao Reduo da presso de gs Abertura do molde
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Injeco Assistida com Gs

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Injeco Assistida com Gs

Um dos requisitos bsicos para se obter peas de qualidade atravs deste mtodo a seleco correcta da quantidade de fundido.
No caso de um pr-enchimento insuficiente o gs pode romper o fundido.

No caso de um pr-enchimento excessivo, poder verificar-se uma acumulao de material, que alm de influenciar o ciclo de fabrico, pode por em causa o destino final da pea.

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Moldao por Injeco de Espuma Estrutural

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Moldao por Injeco de Espuma Estrutural

Agentes expansores: Fsicos (lana-se gs, geralmente azoto, para o cilindro para ser dissolvido na resina). Qumicos (decompem-se durante a plastificao e permanecem na mistura sob presso). Ex. Bicarbonato de sdio; bicarbonato de sdio/cido ctrico. A utilizao de espumas estruturais deve-se fundamentalmente razo entre a rigidez e o peso produzido pela estrutura. Forma-se uma parede exterior compacta (conferindo espuma rigidez e resistncia) e um ncleo cavernoso Este tipo de estruturas permite que as espessuras das peas sejam aumentadas sem que se verifique um aumento de peso significativo quando se pretende obter valores de rigidez maiores.

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Poliestireno Expandido

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Processamento de plsticos: RIM (Reaction Injection Molding)

Dois reagentes lquidos, extremamente reactivos, so misturados e imediatamente injectados numa cavidade do molde, onde ocorrem as reaces que levam a que a solidificao ocorra. Este processo foi desenvolvido com o poliuretano de forma a produzir peas grandes para automveis. Os polmeros epoxies e ureiaformaldedo so tambm aplicados a este processo.

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Moldao por Centrifugao

uma tcnica exclusiva de produtos com simetria de revoluo, em particular de cilindros de seco circular. Uma quantidade pr-medida de p de material colocada dentro do molde. O molde aquecido num forno enquanto roda em torno dos dois eixos. O p empurrado contra as paredes do molde e amolece sem fundir. um processo usado para peas grandes Ex. Baldes de lixo, brinquedos, bolas de futebol.

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Processamento de plsticos: Moldagem por Sopro

um processo que utiliza presso de ar para expandir um plstico macio na cavidade do molde. Um cilindro ou um tubo de plstico aquecido, designado por pr-forma, colocado entre as mandbulas de um molde. O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injecta-se ar comprimido que fora o plstico contra as paredes do molde. Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina,.. limitado a termoplsticos: polietileno de elevada densidade, polipropileno, PVC, PET. Pode ser realizado: numa s etapa extruso+moldagem injeco+moldagem por sopro por sopro,

em duas etapas - fabrico da pr-forma e moldagem por sopro

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Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por Sopro

Cilindro da Extrusora Pea moldada

Matriz de tubo

Molde (fechado)

Pr-forma Molde (aberto)

Linha de ar

1) 2) 3) 4)

Obteno da pr-forma (extruso). Fecha-se o molde, e a parte superior da pr-forma (tubo) fechada pelo molde. Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida.
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Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por Sopro

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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por Sopro

Moldagem por injeco antes de se efectuar a sopragem Unidade de injeco Tubo de sopro Linha de ar Pea obtida por moldagem por sopro

Molde de injeco Molde de sopro

1) 2) 3) 4)

A pr-forma obtida por moldagem por injeco volta de um tubo de sopro. O molde de injeco aberto e a pr-forma transferida para um molde de sopro. Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida
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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por Sopro

http://www.selenis.com/

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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por Sopro

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Processamento de plsticos: Moldagem por Termoenformao

Uma folha ou filme de um termoplstico aquecida forada contra a superfcie do molde por aco de uma presso. O aquecimento normalmente efectuado por meio de radiao obtida atravs de aquecedores elctricos, localizados num ou em ambos os lados do filme. Pode utilizar-se presso mecnica ou usar-se vcuo para empurrar a folha aquecida contra o molde. Pode tambm utilizar-se ar comprimido para empurrar uma folha aquecida contra um molde aberto. Muito utilizado para embalagem de produtos e para fabricar componentes compridos, tais como copos, Aplicado apenas a termoplsticos, uma vez que as folhas de polmeros termoendurecveis ou elastmeros, apresentam ligaes cruzadas, no podendo ser amaciadas por aquecimento. Exemplos: poliestireno, ABS, PVC, polietileno, polipropileno, acrlico, PET

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Processamento de plsticos: Moldagem por Termoenformao Molde Negativo

Aquecedor Sistema de fixao Folha de plstico Orifcios de vcuo

Cavidade do molde Molde

Uma folha de plstico amaciada por aquecimento

A folha amaciada colocada sobre uma cavidade do molde cncava

Aba Pea obtida por moldagem

Sistema de fixao (aberto)

A pea removida e as abas so cortadas

O sistema de vcuo empurra a folha para a cavidade do molde Tecnologia Mecnica

O plstico endurece em contacto com a superfcie fria do molde

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Termoenformao - Vcuo

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Processamento de plsticos: Moldagem por Termoenformao

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Processamento de plsticos: Moldagem por Termoenformao Molde Positivo

Folha de plstico aquecida

Molde positivo

(1) A folha de plstico aquecida colocada em cima do molde convexo

(2) O sistema de fixao colocado em posio e a folha de plstico envolve o molde, medida que se aplica presso.

Molde negativo vs. Molde positivo Molde negativo cavidade cncava Molde positivo cavidade convexa Ambos so utilizados em termoenformao.

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Processamento de plsticos: Moldagem por Compresso

Muitas resinas termoendurecveis, como as resinas fenol-formaldedo, ureiaformaldedo, melanina-formaldedo, epoxies e fenlicas so enformadas por este processo. A resina termoendurecvel, que pode ser pr-aquecida, introduzida num molde quente contendo uma ou mais cavidades. A parte superior do molde desce e comprime a resina plstica; a presso aplicada e o calor amolecem a resina e o plstico liquefeito forado a encher a cavidade ou cavidades do molde. A continuao do processo necessria para completar a formao de ligaes cruzadas na resina termoendurecvel, e finalmente a pea injectada. O material em excesso posteriormente cortado da pea.
Puno Metade superior do molde Pea obtida por moldagem

Cavidade

Metade inferior do molde Pino de ejeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por Transferncia

A resina no introduzida directamente na cavidade do molde, mas sim numa cmara exterior cavidade do molde. Na moldagem por transferncia, depois do molde estar fechado, o mbolo fora a resina (normalmente pr-aquecida) a passar da cmara exterior, atravs de um sistema de gitagem, para as cavidades do molde. Depois do material moldado ter tido tempo para que ocorra a cura, de modo a formar-se um material polimrico rgido, reticulado, a pea moldada ejectada do molde.
Puno Cmara de transferncia Carga (pr-forma) Cavidades Desperdcio

Pea obtida por moldagem

Pino de ejeco

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