Anlisis de Pareto: una frecuencia de distribucin comnmente utilizada para representar categoras de prdidas contra frecuencia de las prdidas.

Calidad del producto: la adaptacin de las especificaciones de diseo para funcionar y servir, as como el grado al cual el producto se apega a las especificaciones del diseo. Capacidad del proceso: Mximo nivel en el desempeo de la calidad en la produccin de un proceso productivo que slo puede suceder bajo condiciones de operaciones ideales. Cero defectos: Programas formales adoptados por organizaciones para modificar las actitudes de los trabajadores hacia el mejoramiento de la calidad. Diagrama de cola de pescado: Un diagrama de causa y efecto. Causas que contribuyen a un problema de calidad son elaboradas grficamente por un grupo. Especificaciones de diseo: Requerimientos detallados de un producto especificando sus caractersticas deseables ms importantes. Medicin de atributos: Tipo de medicin en la que la caracterstica de un producto se clasifica en dos categoras: xito o fracaso, aceptacin o rechazo, y as sucesivamente. Medicin de variables: Tipo de medicin en la que la caracterstica de un producto se clasifica de acuerdo al grado de apego en alguna escala de medicin. Motivacin hacia la calidad: Aplicacin de las tcnicas administrativas de la motivacin a los trabajadores para lograr el mejoramiento de la calidad. Problema crnico: un problema que dura mucho y que es malo; un problema de calidad adversa de larga duracin sealada mediante el traspaso del lmite. Problema espordico: Un problema que sbitamente se convierte en un mal cambio dentro del status quo; problema adverso de calidad que ocurre sbitamente y que es sealado mediante el control. Sistemas de Halar: Es una manera de conducir el proceso fabril en forma de que cada operacin, comenzando con el muelle de despachos y remontndose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto solamente cuando lo necesite. El cliente es quien determina lo que va a suceder enseguida debido a que indica al negocio una demanda especfica. FMS Sistema de manufactura flexibles Son sistemas en donde estn integrados las estaciones de trabajo, el transporte, el manejo automtico de los materiales y el control por computadora. CIM Manufactura integrada por computadora es una base de datos de manufactura que est integrada por cuatro funciones principales: diseo de ingeniera, ingeniera de manufactura, produccin den planta y administracin de la informacin. CAD Diseo Auxiliado por computadora Emplea software de clculo y de dibujo, ha impulsado mucho la productividad en el diseo. CAM manufactura auxiliada por computadora Los sistemas controlan las operaciones de las mquinas herramientas en la planta. Robot es una mquina mecnica que es programable, lo que significa que una secuencia de movimientos puede ser preestablecida para que se repita una y otra vez, y luego se le puede ordenar para que realice otra secuencia de movimientos. Robtica es el arte de seleccionar robots para diversas aplicaciones, saber cuando no utilizarlos. Tecnologa de grupos (TG) La tecnologa de grupos es una manera de organizar y utilizar datos de partes con caractersticas semejantes; se trata de una herramienta de estandarizacin. Las caractersticas de las partes tales como su longitud, dimetro, tipo de material y densidad son registradas para cada elemento del sistema de manufactura. Mecanizacin El proceso de poner en marcha el uso de maquinaria y equipo en la produccin y las operaciones. Tecnologa el conocimiento cientfico para mezclar la mano de obra, la tierra, el capital y la administracin para obtener resultados tiles.

Operaciones intermitentes: produccin de bajo volumen de productos, con equipo de uso general, operaciones de mano de obra intensiva, flujo de productos interrumpido, cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de productos as como productos hechos a la medida. Operaciones continuas: alto volumen de produccin, por equipos de uso especializado, por operaciones de capital intensivo, por una mezcla de productos restringa, y por productos estandarizados para la formacin de inventarios. Diseo de distribucin de planta: Consiste en la disposicin o configuracin de los departamentos, estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de produccin. Es la distribucin espacial de los recursos fsicos prevista para fabricar el producto. Tipos de distribucin de planta: Orientado al proceso, orientado al producto y el de componente fijo. Distribucin orientada al proceso: Son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin. Distribucin orientada al producto: Se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo comn en gran volumen. Distribucin por componente fijo: se requieren cuando a causa del tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica no es posible desplazar el producto. Anlisis grfico y esquemtico: Lneas de ensamblaje utilizando tcnicas manuales basadas en el ensayo y error y plantillas, planos y procedimientos grficos para sus diseos iniciales y luego mejorarlos. Para las grandes instalaciones, con muchas actividades y centros de trabajo procedimientos no matemticos. La calidad del diseo depende de la experiencia y del criterio de los diseadores experimentados. Sistema de empuje para cumplir con la produccin programada, en flujos ininterrumpidos, hace hincapi en equilibrar las lneas de ensamble prediseadas y relativamente fijas que utilizan maquinas especializadas, con altas capacidades de produccin. Aprovisiona existencias considerables de productos en proceso. Sistema de jaln hacen hincapi en la flexibilidad y en la simplicidad, el sistema utiliza maquinaria ms barata, mas pequea y adaptable. Herramientas y aditamentos complejos permiten un cambio rpido en los equipos, tal como se requieren para todos los diferentes modelos en cada estacin. La meta es no tener inventarios en proceso. Anlisis de puestos: Estudio minucioso de una actividad en un esfuerzo para eliminar las que no son necesarias y encontrar formas para hacer dicha actividad ms rpida y ms fcil. Balanceo (equilibrio) de la lnea Asignacin de actividades a las estaciones de la lnea, de manera que los tiempos de trabajo sean iguales en todas las estaciones tanto como sea posible. Heurstica Procedimiento de simplificacin en el cual se aplica un conjunto de reglas sistemticamente; su resultado es el descubrimiento de una solucin satisfactoria del problema. Kanban Un sistema de tarjetas empleado para controlar los movimientos y la produccin de materiales en el reas de trabajo, dentro de un sistema de manufactura sin existencias. Operacin cuello de botella de totas las estaciones de trabajo en una lnea de ensamble, aqulla que requiere el tiempo ms largo de operacin. Manufactura repetitiva: Procesos en donde se producen por separado muchas unidades (completas) de un solo producto o muchas unidades por separado de los diferentes modelos de cada uno de los productos bsicos. Produccin sin inventarios: Sistemas de manufactura en el que slo se cuenta con el esfuerzo para trabajar sin existencias de productos en proceso. Tiempo de ciclo: Tiempo transcurrido entre unidades terminadas que salen de la lnea de ensamble. 1) las 3 funciones bsicas necesarias de los negocios en toda organizacin: a) Mercadeo, finanzas, produccin/operaciones. 2) el padre de la administracin cientfica es: c) Frederik W. Taylor.

3) cantidad de productos o servicios producidos con los recursos utilizados: a) productividad 4) La productividad se incrementa cuando: b) Los insumos bajan mientras que las salidas permanecen constantes. 6) Qu ofrece la mejor oportunidad para incrementar la productividad? a) mano de obra. 7) El sistema de taller empleaba pasos como fuerza muscular y capacidad de aprendizaje de cada trabajador y estudios con el cronometro: a) verdadero. 19) Eficiencia de la mano de obra es una medida parcial de productividad en funcin de un patrn de produccin: a) verdadero. 30) La seleccin del proceso, se refiere a la decisin estratgica que se hace al seleccionar la clase de proceso de produccin que deben existir en la planta: a) Verdadero 31) Los flujos de proceso de la lnea de ensamblaje, se llama cadena de montaje: a) Verdadero 32) Matrix de producto- proceso muestra la relacin entre las estructuras del proceso, el volumen del producto y las caractersticas de la variedad: a) Verdadero 8) Dcada de 1950 1960 hubo un extenso desarrollo de herramientas de investigacin de operacin, tales como: e) B,C y D son las correctas.(teora de lnea de espera, teora de decisiones y PERT y CPM. 9) Los problemas en la medicin de la productividad incluyen: d) todas las anteriores.(efecto desconocido externo, ausencia de unidades, los efectos cali tiem 10) La persona que introdujo las partes estandarizadas e intercambiables fue: a) Eli Whitney 11) Las organizaciones que producen otra cosa que no sean productos fsicos son: c) Organizaciones de servicio 12) La persona que desarrollo el control de calidad en toda la planta fue: d) W. Edwards Deming. 13) entre las formas que una empresa utiliza la funcin de produccin eficazmente para producir una ventaja competitiva se encuentran: d) todas las anteriores. 15) Muestra que tan bien una compaa emplea los recursos para fabricar un producto durante un periodo determinado: a) Indicador de eficiencia. 16) En la dcada del 1980, el paradigma de las estrategias de fabricacin se apoyan en: a) JIT, TQC y automatizacin. 17) Consiste en la respuesta rpida con nuevos productos o con cambios en los volmenes de produccin: Flexibilidad. 18) Caractersticas de conversin de diseo: e) Todas las anteriores (Flexibilidad, capacidad para realizar entrega, ubic. Instal, tecnolo. Proc) 20) Es el proceso de hacer posible el uso de mquina y equipo, se conoce como: a) Mecanizacin. 21) El ms estratgico del mejoramiento del proceso de manufactura y servicios en la poca actual: b) Calidad y confiabilidad en el producto.

22) La administracin de produccin tuvo su mayor aceptacin en los aos: b) 1930-1950 23) La persona que introdujo la especializacin en el trabajo en la produccin: b) Adam Smith. 24) Los procesos de bajo volumen, alta variedad son conocidos tambin como: b) Procesos Intermitentes. 25) la eficiencia est dada por: a) la capacidad esperada dividida entre la capacidad de diseo. 26) Las ventajas del sistema flexible de manufactura (FMS) influye: d) todas las anteriores (menor costo, consistencia, reduccin inv.) 27) Producto muy estandarizados, volumen elevado, produccin enfocada al producto para almacenar y produccin continua, pertenece a que ciclo de vida: b) madurez 28) cuando utilizamos tipo de flujos, tecnologa y grado de especificacin del producto o servicio estamos desarrollando: a) Seleccin del proceso. 29) cuando estamos en la fase de planeacin de producto debemos evaluar: d) A y B son correctas. 33) A medida que aumenta la cantidad producida y usted se mueve hacia la produccin enfocada en el producto: b) Aumenta el costo fijo total por la operacin de la produccin. 34) Las caractersticas de un proceso de produccin modular (Enfoque repetitivo) incluyen: e) Todas las caractersticas anteriores. 35) Las ventajas de los sistemas flexibles de manufactura incluyen todo lo siguiente excepto: a) Disminucin en los costos de preparacin. 36) El control del proceso se utiliza para controlar procesos fsicos en: e) Instalaciones orientadas al producto. 37) Un ciclo de vida de un producto est dividido en cuatro fases que incluyen: d) todas las fases anteriores. 38) La enumeracin de productos en orden descendentes por su contribucin monetaria individual a la empresa se llama: a) Anlisis del producto por su valor. 39) Una hoja de ruta: e) Todas las respuestas anteriores son correctas. 40) Un dibujo de ensamblaje es: b) una muestra esquemtica de cmo se une el producto. 41) Cuatro tcnicas disponibles cuando se disea un servicio son: a) Reconocer el cambio poltico o legal, el cambio tecnolgico, el cambio demogrfico-sociolo 42) Las lneas de proceso repetitivo o continuo: b) son lneas de ensamblaje clsicos. 43) El control del proceso se utiliza para controlar los procesos fsicos en: b) Instalaciones de manufactura repetitiva.