sicrometra

Es la determinacin de la capacidad transportadora y concentracin del vapor de una sustancia en un ambiente determinado. En las operaciones de secado el factor crtico es la determinacin de la capacidad transportadora de Aire, N2 u otra sustancia que pasa sobre el material a secar2. Curva o diagrama psicromtrico3 : Es un diagrama de humedad que muestra las caractersticas de humedad del aire. Estas curvas son representaciones grficas de la relacin entre Temperatura y humedad del vapor de agua en el aire en un sistema a presin constante. Las temperaturas y volmenes especficos se muestran en el eje horizontal, y en el vertical la humedad absoluta y la presin de vapor (Vase Figura 1). Humedad del gas: Es la concentracin de vapor de agua del gas. La humedad de saturacin: Es la humedad absoluta en que la presin parcial del vapor de agua en el aire es igual a la presin de vapor de agua libre a la misma temperatura. Bajo estas condiciones el aire esta completamente saturado de humedad y esta no cambiar an cuando el aire este en contacto con el agua lquida a la misma temperatura4 . La curva de humedad de saturacin es el lmite del diagrama de fases y es la ltima curva del lado izquierdo de la grfica. Punto de roco: Es la temperatura en que la mezcla dada (aire-vapor de agua) debe enfriarse hasta obtener la saturacin. En otras palabras es la mxima cantidad de humedad que puede haber en la superficie sin que ocurra la condensacin. Para que el aire sea til para el proceso de secado a una humedad absoluta, la temperatura ambiental debe elevarse de manera tal que en cualquiera de esas temperaturas el aire no est completamente saturado y acepte ms vapor de agua . Humedad relativa: Es la saturacin relativa y se mide en trminos de porcentaje de humedad absoluta4. HR = (Presin de vapor agua aire x100%) / Presin de vapor de agua libre HR = (humedad absoluta x100%) / Humedad de saturacin Temperatura de bulbo hmedo (Tbh): Es la temperatura en equilibrio alcanzada por una superficie de evaporacin, ocurre cuando la velocidad de calor transferido a la superficie por conveccin es igual al calor perdido por evaporacin. En este caso se toma con un termmetro que posee una mecha saturada en agua. Esta temperatura depende de la temperatura y humedad del aire utilizado para la evaporacin, por esta razn se emplea como instrumento de medida6 . Las temperaturas de bulbo hmedo aparecen como lneas diagonales en la grfica al igual que las entalpas especficas y los volmenes especficos. La temperatura de bulbo seco (Tbs): Mide la temperatura ambiental de un recinto, y se toma con un termmetro mercurio. Para ubicar un punto en el grfico psicromtrico, primero se halla la temperatura de bulbo hmedo en el grfico desde la lnea de saturacin, luego se baja hasta encontrar la Temperatura de bulbo seco. Desde ste punto se puede hallar la humedad absoluta, humedad relativa, entalpa especfica y volumen especfico del gas7.

Medida de humedad
Existen muchos mtodos para determinar la humedad de de un recinto o de un equipo. Entre los mtodos ms importantes se encuentran: 1. Mtodo gravimtrico: Es un mtodo muy exacto, consiste en pasar una cantidad conocida de aire a travs de un compuesto qumico absorbente de agua como el pentxido de fsforo y luego se mide el incremento de peso de ste ltimo. Este mtodo es muy engorroso y lento. 2. Por Medicin de Temperaturas: Es un mtodo rpido en el que simplemente se toman dos temperaturas (la de bulbo hmedo y bulbo seco); stos termmetros censan el aire hasta que sus temperaturas se estabilicen. Los termmetros pueden ser de mercurio, metlicos, de presin de vapor o elctricos. Otro mtodo empleado es por punto de roco observando directamente la temperatura en que

la humedad forma una superficie lubricada al contacto con el aire, luego la superficie se refrigera hasta que la primera gota de humedad aparezca. 3. Mtodo mecnico: El higrmetro mide el cambio de las propiedades de algunos materiales al contacto con el aire a diferentes humedades relativas. Entre estos materiales se encuentran: algunos plsticos, cabellos, fibra de vidrio, que se expanden y encogen por la humedad. Este material se conecta a un puntero que grada los cambios de humedad relativa8. 4. Mtodo Elctrico: Mide los cambios de resistencia elctrica de los materiales absorbentes de humedad al cambiar la humedad ambiental9; .

Proceso de Secado
Un proceso de secado involucra aporte de calor y transferencia de masa. El calor debe transferirse al material a secar para suministrar el calor latente requerido para la vaporizacin de la humedad10. Luego la masa de agua se vuelve vapor que pasa a la corriente de aire. La velocidad total de transferencia de calor se expresa como la suma de las velocidades de transferencia por conduccin, conveccin, y radiacin. La velocidad del secado durante el periodo de velocidad constante se puede expresar as: dw/d dw/d = (qc + qk + qr)/ o dw/d = kA (Hs Hg) donde es la velocidad de evaporacin (libras de agua/hora)

K = coeficiente de transferencia de masa en Kg/(hm2kPa) (determina la capacidad de difusin de humedad). A = rea superficial del slido involucrado en la transferencia de calor

= Calor latente de evaporacin (KJ/kg agua)

Hs= Presin parcial en la superficie de evaporacin (KPa). Hg = Presin parcial del vapor en la corriente de aire (KPa). Aumento de velocidad de secado: Segn las anteriores frmulas, la velocidad del secado se puede aumentar as: -En la conveccin y por la K aumentando la entrada de aire que transporta el calor (circulacin). -En la radiacin aumentando el calor producido por radiacin en la estufa. En la conduccin: Reduciendo la espesura del material a secar y poniendo en contacto el material con las superficies calientes. -(Hs Hg) = Deshumidificando la entrada de aire (aumentando la diferencia entre Hs y Hg).

Cantidad de humedad de los slidos11 El contenido de humedad de los slidos se puede expresar en base seca o en base hmeda. 1. Prdida por secado: (LOD): La humedad se expresa como porcentaje (p/p) de agua en el slido seco.

% LOD = (W agua en la muestra X 100%) / W total de la muestra hmeda 2. Contenido de Humedad (MC): La humedad se expresa como porcentaje (p/p) de agua en el slido seco. % MC = (W agua de la muestra X 100%) / W muestra seca Nota: segn las dos expresiones anteriores es obvio que los valores de MC produzcan valores superiores a LOD.

omportamiento de los slidos durante el secado

El secado de un material se puede verificar haciendo uso de grficos de perfiles de secado vrs Tiempo de secado hallado experimentalmente. La velocidad del secado de una muestra se puede determinar haciendo uso de las siguientes metodologas: 1. Por medio de una curva de contenido de humedad y tiempo de secado. 2. Haciendo una curva de Velocidad (sacada por la diferencia del contenido de humedad de dos medidas dividido por el periodo de tiempo entre las stas) vrs contenido de humedad. Perfil de secado de un slido de contenido de humedad vs. Tiempo de secado: Se debe tener en cuenta que este perfil aplica en muchas sustancias farmacuticas, pero existen excepciones donde puede haber variaciones entre uno o varios de los periodos de secado dependiendo del nmero de mecanismos involucrados en el secado (Vase Figura 2).

Figura 2. Perfil de secado de un slido 1. Periodo de induccin inicial: Cuando un slido se coloca en una estufa de secado, comienza a absorber calor e incrementa su temperatura hasta la fijada para el secado. A medida que la temperatura aumenta, la humedad se evapora y se empieza a enfriar el slido. Posteriormente la velocidad de enfriamiento y calentamiento se igualan y la temperatura se estabiliza, la Tbh del aire secante ser igual a la temperatura alcanzada. 2. Periodo de velocidad constante: En el punto B la temperatura se estabilizar y permanecer constante siempre y cuando haya una capa de humedad remanente en la superficie del slido. Entre los puntos B y C la humedad de evaporacin de la superficie se reemplaza por el agua de difusin del interior del slido a una velocidad igual a la de evaporacin, aqu la velocidad de secado/unidad de superficie es constante. 3. Periodo de decaimiento de velocidad: En el punto C, el agua de la superficie no se reemplazar ms para mantener la capa. Pequeas manchas empiezan a parecer y la velocidad del secado comienza a decaer. A esto se le llama contenido de humedad crtica. Entre los puntos C y D el contenido y nmero de manchas del secado crece y cae la velocidad de secado. El periodo de tiempo CD se conoce como primer periodo de cada de velocidad o periodo de

secado de superficie insaturado. 4. Contenido de humedad crtica: En el punto D conocido como segundo punto crtico, es el punto donde finaliza el periodo de velocidad constante. Aqu, el agua de superficie del slido esta totalmente evaporada y la velocidad de secado depender de la difusin de humedad a la superficie del slido. Por lo anterior, este punto depende de la porosidad y del tamao de partcula del slido que se esta secando. Entre los puntos D y E la velocidad de secado

Clasificacin de los slidos basados en su comportamiento secante

1. Slidos granulares o cristalinos: El agua en los slidos cristalinos se mantiene en los orificios y poros superficiales, al igual que en los tejidos intersticiales entre partculas. En estas ltimas el agua se caracteriza por migrar fcilmente a la superficie. Entre los slidos con comportamiento cristalino se encuentran CaSO4, ZnO, y MgO13. En los slidos cristalinos el periodo de velocidad constante ocupa la mayor parte de la curva de secado y este periodo contina hasta que virtualmente no haya quedado agua libre. Por esta razn, se espera que su periodo de decaimiento de velocidad sea ms corto. Las sustancias inorgnicas en general no son afectadas por el calor durante el secado a menos que este sea muy alto como para cambiar cualquier forma hidratada, sus humedades de equilibrio son cercanas a cero. b) Slidos amorfos: Son materiales que poseen una estructura externa fibrosa, amorfa o gelatinosa. Estos slidos son ms difciles de secar que los slidos cristalinos, debido a que en stos la humedad puede hacer parte integral de su estructura molecular y tambin puede estar atrapada fsicamente en capilares finos y en el interior de poros pequeos. Entre los slidos con comportamiento amorfo se encuentran: el almidn, casena, levadura, insulina, Al(OH)3. En los slidos amorfos, durante el secado el lquido se difunde a travs de los obstculos estructurales causados por la configuracin molecular. Los slidos amorfos poseen periodos de velocidad constante cortos, finalizando con una humedad de equilibrio alta debido que la mayor parte del agua se encuentra asociada a los espacios intersticiales de la sustancia. Tambin su primer periodo de decadencia es corto y el segundo periodo es ms largo y depende de la velocidad de difusin a travs del slido. Como la estructura y por consiguiente la actividad farmacolgica es afectada por el calor, entonces se deber disminuir la presin y temperatura durante el secado y aumentar el flujo de aire para lograr un secado suave.

Clasificacin de la humedad de los slidos segn su naturaleza

1. Humedad no ligada: Humedad de una sustancia que tiene una presin de vapor en igual al lquido puro a la misma temperatura14. (Vase figura 3). 2. Humedad ligada: Cuando la presin de vapor del slido es menor a la del lquido puro a la misma temperatura. El agua puede estar unida Qumicamente o fsicamente al slido. Este tipo de humedad se da por: -El agua retenida en poros, capilares finos que no tienen fcil acceso a la superficie del slido. -El agua unida molecularmente a la sustancia como en los hidratos. -El agua puede contener una alta concentracin del slido disuelto.

Figura 3. Variacin del contenido de humedad respecto a la humedad ambiental En las sales hidratos la prdida de agua incluye la prdida de agua de hidratacin o agua de almacenamiento ligada dependiendo de la humedad relativa ambiental. Ejem13: HR (%) 23.6 32.8 3.4 36.6 23.6 32.8- 97.2 Hidrato prevalente CuSO4.3H2O CuSO4.H2O CuSO4.H2O y CuSO4.3H2O CuSO4.5H2O

La delicuescencia es el proceso por el cual un slido absorbe tanta humedad que parte de el se convierte en una solucin sobresaturada. Ejemplo el CuSO4.5H2O. Vease figura 4.

Medicin de humedad de equilibrio

1. Mtodo esttico: Aqu el material se expone a un aire no circulante que se mantiene a humedad y Temperatura fija hasta que el material alcance la humedad de equilibrio. Ejem. Un desecador que se

mantiene con una presin de vapor o HR fija a cierta temperatura hasta que el material alcance peso constante, este proceso puede llegar a durar entre una y cuatro semanas15. 2. Mtodo dinmico: Aqu se hace pasar una corriente de aire a cierta humedad relativa y temperatura sobre el slido. Este proceso puede durar desde una hora hasta varios das dependiendo de la eficiencia del mtodo y la naturaleza del material.

Las Las hay de dos tipos:

curvas

de

secado

1. Por adsorcin: Aqu se seca la muestra al vaco y luego se somete a incrementos de HR. Este proceso se utiliza mucho en estudios de estabilidad. 2. Por desorcin: La muestra se somete a una HR del 100% y luego esta se empieza a disminuir. Este proceso es el ms relacionado con los procesos de secado debido a que este es el aire que toman los equipos para arrastrar la humedad del material que se esta secando. Para la conservacin del material seco se debe controlar las condiciones de almacenamiento y adems se debe garantizar la impermeabilidad del material de empaque a la humedad ambiental.

Equipos
En general, la HR del aire que toman los equipos de secado debe ser ms baja que el contenido de humedad de equilibrio del material a secar16. Clasificacin de los equipos de secado: Se pueden clasificar segn: 1. El mtodo de transferencia de calor: Se dividen en dos: los de contacto directo en el que el material se seca al exponerse a un gas caliente (mecanismo convectivo), mientras que los de contacto indirecto, el calor es transferido de una fuente de calentamiento a una superficie metlica que contacta el producto (mecanismo conductivo).se basa en las diferencias entre el diseo, operacin y requerimientos de energa. 2. La manipulacin del slido: Cuando se tiene en cuenta la naturaleza del material a secar como la presencia o ausencia de agitacin. Esta agitacin puede ser producida por agitacin o por gravedad. Los materiales friables estarn sujetos a atricin con las agitaciones excesivas, estas agitaciones se recomiendan si el material se va a pulverizar. 1. SECADORES DE LECHO ESTTICO Aqu no hay movimiento relativo entre las partculas slidas a secar aunque puede haber movimiento total de la masa a secar. Se caracteriza porque solo una fraccin de las partculas totales se expone directamente a las fuentes de calor, adems la superficie de exposicin puede aumentarse disminuyendo la espesura o grosor del lecho permitiendo al aire pasar a travs de l17. 1.1. Secador de bandejas: Son los ms antiguos y an los ms utilizados. Consisten de una cabina en el que el material a secar se esparce en bandejas (4-20). Cada bandeja puede ser de forma cuadrada o rectangular con un rea que en promedio se de 1.25m 2; se recomienda esparcir el material hasta una altura mxima de 1.5 cm. El secado puede durar hasta dos das dependiendo del tipo de material y su contenido de humedad. Ventajas: -Cada lote del material se -Se pueden tratar lotes de tamaos desde - Para el secado de materiales no necesita de aditamentos especiales.

seca 10

hasta

separadamente. 250 kg.

Estos equipos tienen dos variaciones, una de secado directo en el cual el aire caliente es forzado a circular por las bandejas. La otra de secado indirecto, donde se utiliza el aire caliente proveniente de una

fuente de calor radiante dentro de la cmara de secado y una fuente de vaco o un gas circulante para que elimine la humedad del secador. Vase figura 5.

Figura 5. Esquema general de un secador de bandejas Las bandejas pueden ser de fondo liso o enrejado. En estas ltimas, el material se debe colocar sobre un papel, tela o fibra sinttica especial donde la circulacin del aire caliente fluye sobre el material desde arriba hasta abajo. El material de soporte debe facilitar la limpieza y prevenir la contaminacin del producto. En el secador la temperatura y el flujo deben ser muy uniformes. En general la velocidad de flujo recomendada para 100 kg del material es de 200 pies/min. Los granulados obtenidos en este secador son ms densos, duros e irregulares que los obtenidos en por lecho fluidizado, ya que stos tienden a ser ms porosos, menos densos y ms esfricos. La desventaja de estos equipos es que algunos colorantes y ciertos frmacos solubles en agua tienden a migrar desde el centro del grnulo hasta la superficie durante el secado. La fuente energtica de estos secadores ser vapor, electricidad, o hidrocarburos como carbn, petrleo, aceite y gas. Estos dos ltimos calientan mucho ms y son de bajo costo de funcionamiento, pero tienen el inconveniente de contaminar el producto y producir explosiones. Los secadores que funcionan con vapor son ms baratos que los elctricos y se aconsejan para equipos grandes. 1.2. Secador de tnel: Consiste de vagones en los que se coloca la muestra y el vagn hace un recorrido por un pequeo tnel con flujo constante de aire caliente y seco, este equipo se recomienda para procesos de secado continuos. Los vagones se mueven progresivamente a travs del tnel halados por una cadena mvil. En un o de los extremo se carga el baln por el material a secar y por el otro extremo se retira el vagn con la muestra seca. El calor se suministra por conveccin directa o haciendo uso de energa radiante. Actualmente existen algunos modelos que reemplazan a los vagones por una banda transportadora sin fin que hace el mismo recorrido del material a travs del tnel de secado. En este tipo de secadores la humedad y temperatura cambian continuamente, como consecuencia el periodo de velocidad constante del secado de los materiales no aparece como constante porque decrece a medida que la temperatura disminuye, por tal razn las curvas de velocidad de secado no se aplican a los procesos de secado continuos. 2. SECADORES DE LECHO MVIL Aqu las partculas que se estn secando, se separan parcialmente de manera que fluyan unas sobre otras. El movimiento del material se produce o por gravedad o por agitacin mecnica. Su gran ventaja es la separacin resultante de las partculas y la exposicin contina de nuevas superficies del material que permite un calentamiento ms rpido al igual que una muy buena transferencia de masa18. 2.1 Secador Turbo de bandejas: Este esta formado por una serie de bandejas circulares rotantes alrededor de un eje central apiladas verticalmente. Su velocidad de rotacin promedio es de 0.5 rpm. El aire caliente circula a travs de las bandejas con ayuda de ventiladores montados en el centro de la columna. El material hmedo se coloca en la parte superior del secador y una pala estacionaria se encarga de esparcirlo uniformemente. Cuando la bandeja circular ha rotado un 90% el material es pasado a travs de unos orificios radiales a la bandeja de abajo donde de nuevo se esparce y homogeniza. La transferencia de masa de una bandeja a otra se produce despus de una revolucin. As contina

sucesivamente hasta que el material llegue a la parte inferior. La ventaja es que el material continuamente esta exponiendo superficies nuevas al aire circulante y que el secado ocurre ms rpidamente que en los secadores de tnel.Vase figura 6.

Figura 6. Esquema de un secador turbo de bandejas 2.2 Secador de bombo o cacerola: Su principio es similar al de un rotaevaporador y consiste de un bombo circular de uno a dos metros de dimetro y una profundidad de 30 -50 cm, su fondo es plano y los lados son verticales. Realizan un tipo de secado indirecto en que pueden operar con ayuda de vaco o presin atmosfrica baja. Estos se utilizan mucho para el secado de pequeos lotes del material en forma de pastas. El calor es suministrado por una corriente de vapor o agua caliente, el bombo tiene una serie de palas que agitan lentamente el material friccionando la masa hmeda que queda adherida a las paredes y exponiendo nuevas superficies al contacto con las superficies calientes del fondo. Cuando lo que se esta evaporando es un solvente, este se puede recuperar por condensacin. Al final del proceso el material seco queda en el fondo del bombo. 3. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO 3.1 Lecho fluidizado vertical y horizontal: Se caracteriza porque las partculas slidas se suspenden parcialmente en la corriente de aire corriente arriba, las partculas se elevan y luego caen al azar de manera que la mezcla slido-gas acta como un lquido en ebullicin. Aqu el contacto slido-gas es excelente y resulta en un mejor calentamiento y transferencia de masa que los secadores de lecho esttico y mvil19. Consiste de un cilindro vertical en que la aplicacin de aire se hace a altas velocidades desde el fondo a la parte superior. Este aire en su recorrido suspende el material slido y se mezcla con el formando el fluid izado asumiendo la forma del recipiente que los contiene. Las partculas slidas se arremolinan y caen al fondo, posteriormente vuelven a elevarse y a caer, este ciclo se repite cientos de veces. Este tipo de secado es muy eficiente porque cada partcula es rodeada por una columna de aire, produciendo uniformidad de la temperatura, composicin y distribucin del tamao de partcula. La nica condicin es que el material a secar no est muy hmedo (porque puede hacer que se pegue an ms), ni tampoco ser demasiado friable (porque generara muchas partculas finas). Estos secadores son muy rpidos y para disminuir los peligros de explosin y la acumulacin de cargas estticas se les conecta un polo a tierra. Existen modelos verticales y horizontales, cuya capacidad puede llegar a 200 Kg. Si tiempo de secado es mximo de 40 si el solvente a eliminar es agua. Vase figura 7.

Figura 7. Esquema de un Granulador-secador de lecho fluidizado Entre las ventajes del equipo estn el corto periodo de secado, poco riesgo de contaminacin y mnima manipulacin del material en caso de que en este mismo equipo tambin granule. 3.2 Secador tipo transportador por vibracin20 : Es un equipo complejo que se puede utilizar en procesos de secado continuos. El aire caliente se inyecta en la parte inferior en el compartimiento del transportador vibracinal que lleva el material a secar, luego a travs de un sistema de lecho fluidizado pasa a la parte superior y finalmente pasa a un conducto colector. El lecho fluidizado de densidad uniforme se mantiene en la zona de secado por vibracin del transportador y uso de pequeos obstculos para retencin del material. El tiempo de residencia se determina por la longitud de la zona de secado, frecuencia y amplitud de la vibracin del transportador y de la altura de los obstculos. En cada zona debe existir control del aire y de temperatura. El transportador puede tener en promedio 70 cm. de anchura y una profundidad de 8cm. La capacidad del secado esta limitada por el tiempo de retencin del material en el transportador. Vase figura 8.

Figura 8. Esquema de un secador tipo transportador por vibracin 4. SECADORES NEUMTICOS Se fundamenta en que las partculas a secar se conducen en una corriente de gas a alta velocidad. Cada partcula se rodea completamente por una envoltura del gas secante. El calor resultante y la transferencia de masa son muy rpidos, adems el tiempo de secado es muy corto. 4.1 Secador Spray: El secador se compone un recipiente para la carga del material, sistema de alimentacin, una cmara de secado, un clasificador (cicln) slido-gas y de un sistema de recoleccin. La velocidad se ajusta de manera tal que cada gota del spray este completamente seca antes de que esta contacte las paredes de la cmara del secado. La excesiva velocidad de alimentacin disminuye la temperatura de salida acumulando el material en las paredes de la cmara. La separacin del slido del gas efluente se logra por medio de un cicln. Finalmente, el producto se colecta en la cmara de secado. Vase figura 9.

Figura 9. Esquema de un secador spray Slo se utiliza para manipular fluidos como soluciones y pastas delgadas. El fluido se dispersa como gotas finas en una corriente de gas caliente donde el lquido se evapora antes de alcanzar la pared de la cmara. Al final, se obtiene un material seco fino que es llevado por una corriente de gas a un recipiente recolector. Los grnulos secos se forman alrededor de la carcasa seca por difusin del vapor. De esta forma, la presin interna de la gota hace que esta se hinche y que el grnulo se haga cada vez ms delgado permitiendo la rpida difusin de la humedad a travs de ste. Posteriormente ocurre la fragmentacin del grnulo formado. La velocidad se puede regular inspeccionando la cantidad del material que queda adherida en las paredes o que salen en el exhosto. La difusin del lquido al interior del grnulo ocurre a velocidad ms baja que la transferencia de calor del exterior al interior de la gota. Esta ganancia de calor causa que el lquido dentro del grnulo se evapore a una velocidad mayor que la que se difunde a travs de su superficie. Si el grnulo es impermeable o frgil, ste se romper produciendo fragmentos derivados del grnulo original. Ventajas: -Cambia la apariencia fsica del material (forma y tamao de partcula, densidad aparente) segn la forma farmacutica (tableta o cpsula a utilizar). -Es perfecto para el secado de materiales sensibles al calor y oxidacin sin degradarlos (por la evaporacin y recoleccin rpida). -Produce partculas esfricas de excelente flujo y mnima rea superficial. -se puede utilizar en operaciones de recubrimiento de slidos y lquidos porque a medida que se evapora el material de recubrimiento envuelve la partcula que enmascara el olor y sabor mejorando la estabilidad, recubrimiento entrico y la liberacin sostenida. Los lquidos oleosos para recubrimiento se obtienen emulsificndolos en agua con ayuda de goma acacia o almidn y luego sometindolo al proceso de secado (evaporando el agua y cubrindose por el aceite)21. 4.2 Secadores relmpago: La masa hmeda pulverizada se suspende a altas velocidades (3000 -6000 pies/min) a una temperatura de 300 a 1300F. Las partculas chocan por el flujo neumtico reduciendo al mismo tiempo su tamao. Luego el material particulado fino pasa por un conducto hasta a un cicln separador y por ltimo hasta el recipiente colector. El periodo de secado es muy corto porque en tan solo dos segundos la temperatura puede pasar de 1300 a 350 F. La temperatura del material seco colectado es menor de 100F 22 .

5. SECADORES POR CONGELACIN (LIOFILIZACIN) Los productos termolbiles deben secarse primero por congelacin y luego someter los a muy bajas presiones para calentarlos (por conduccin o radiacin) de manera que el solvente se sublime se pueda recuperar. Ejem. Suero sanguneo, plasma, antibiticos, hormonas, cultivos bacterianos, vacunas y alimentos. A este proceso de secado se le llama tambin liofilizacin, gelificacin o secado por sublimacin. El producto liofilizado se redisuelve o resuspende por adicin de agua antes de utilizar (proceso llamado reconstitucin). En general, La sublimacin ocurre a presiones y temperaturas por debajo del punto triple (4,579 mm) y 0.0099C. Cuando el agua en los productos destinados para el secado por congelacin contiene slidos disueltos se producen diferentes relaciones entre temperatura y presin para cada soluto. En estos casos el punto en que la presin y temperatura en que el slido se vaporiza sin convertirse a la fase lquida se conoce como punto eutctico. La liofilizacin se lleva a cabo entre -10 y -40 C y a presiones entre 2000 y 100 bar.

Los tres requisitos bsicos para llevar a cabo el proceso de liofiizacin son: -La presin de vapor del agua en la superficie del material debe ser ms alta que la presin parcial de la atmsfera circulante. -El calor latente de evaporacin debe introducirse en el slido a una velocidad tal de manera que mantenga los niveles de temperatura deseables entre la superficie y el interior. -Eliminacin del solvente evaporado. Los cuatro componentes bsicos de un equipo de liofilizacin son: Una cmara de vaco, una fuente de vaco, una fuente de calentamiento, sistema de remocin del vapor (por condensadores, desecadores y bombas). Como agentes de enfriamiento se pueden utilizar gas carbnico, hielo seco o hielo seco-acetona, amoniaco y fren. Durante el primer periodo de secado se remueve cerca del 95% del agua contenida en el material y cubre las primeras 24 horas a una velocidad constante. En el estado final, se remueve el otro 5% de humedad restante; este ltimo proceso toma cerca de 6 horas 23 . 6. SECADO POR MICROONDAS Estos equipos generan energa radiante en forma de microondas. Estas ondas penetran el ncleo del material haciendo que el agua se evapora muy rpidamente. Este principio se puede combinar con los secadores de lecho mvil o esttico. Es til para secar a bajas temperaturas material termolbil como protenas, vitaminas, material enzimas etc. Este equipo ahorra bastante energa en los procesos de secado24.