OPERADOR DE SONDA DE PRODUO

DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO NORTE

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OPERADOR DE SONDA DE PRODUO

 PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A. Todos os direitos reservados e protegidos pela lei 9.610, de 19.2.1998.

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PESSOA, Sidnei; TELES, Aldemir; PEREIRA, Francisco; MEDEIROS, Iran; FRANA, Joo Evaristo; MESQUITA, Wellington; LIBERATO, Franklin. Operador de Sonda de Produo / Prominp SENAI. Mossor, 2008

280 p.: 188 il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ - Brasil

NDICE
1. RESERVATRIO DE PETRLEO............................................................................................................1 1.1 Petrleo.......................................................................................................................................... 1 1.1.1 Histrico.................................................................................................................................. 1 1.1.2 Fase Pr Comercial................................................................................................................ 1 1.1.3 Fase Comercial....................................................................................................................... 2 1.1.4 Fase Industrial ........................................................................................................................ 2 1.1.5 Origem do Petrleo ................................................................................................................ 2 1.1.6 Migrao e Trapas do Petrleo .............................................................................................. 4 1.1.7 Rocha Reservatrio ou Jazida ............................................................................................... 4 2. PERFURAO DE POOS ......................................................................................................................9 2.1 Mtodos e Equipamentos de Perfurao ...................................................................................... 9 2.2 Principais Componentes de uma Sonda de Perfurao................................................................ 9 2.3 Bloco de Coroamento (Crown Block)........................................................................................... 10 2.4 Catarina (travelling block) ............................................................................................................ 10 2.5 Gancho (Hook)............................................................................................................................. 11 2.6 Cabea de Injeo (Swivel) ......................................................................................................... 11 2.7 Guincho (Drawwork) .................................................................................................................... 12 2.8 Mesa Rotativa (Rotary Table) ...................................................................................................... 12 2.9 Kelly ............................................................................................................................................. 13 2.10 Bombas de lama (Mud Pump) ................................................................................................... 14 2.11 Compensador de Movimentos ................................................................................................... 14 2.12 Top Drive.................................................................................................................................... 15 2.13 Componentes da Coluna de Perfurao ................................................................................... 16 2.13.1 Comando de Perfurao (Drill Collar) ................................................................................ 16 2.13.2 Tubo de Perfurao (Drill Pipe) .......................................................................................... 17 2.13.3 Tubo de Perfurao Pesado (Heavy Weigh)...................................................................... 17 2.13.4 Alargador ............................................................................................................................ 17 2.13.5 Escariador........................................................................................................................... 17 2.13.6 Estabilizadores ................................................................................................................... 18 2.13.7 Brocas................................................................................................................................. 18 2.14 Colunas de Revestimento.......................................................................................................... 19 2.14.1 O que ? ............................................................................................................................. 19 2.14.2 Por que usamos? ............................................................................................................... 19 2.15 Classificao quanto funo ................................................................................................... 20 2.15.1 Condutor ............................................................................................................................. 20 2.15.2 Superfcie............................................................................................................................ 20 2.15.3 Intermedirio....................................................................................................................... 21 2.15.4 Produo ............................................................................................................................ 21 2.15.5 Linear.................................................................................................................................. 22 2.16 Cimentao ................................................................................................................................ 23 2.16.1 Cimentao Primria .......................................................................................................... 24 2.16.2 Objetivos/Funes da Cimentao Primria ...................................................................... 24 2.16.3 Cimentao Secundria ..................................................................................................... 24 2.16.4 Objetivos da cimentao secundria Correo de cimentao squeeze .................... 25 2.16.5 Cimento .............................................................................................................................. 26 2.16.6 Principais aditivos para Cimentao .................................................................................. 27 2.17 Acessrios.................................................................................................................................. 28 2.17.1 Sapata ................................................................................................................................ 29 2.17.2 Colar ................................................................................................................................... 30 2.17.3 Colar de Estgio ................................................................................................................. 31

2.17.4 Tampes............................................................................................................................. 31 2.17.5 Centralizadores .................................................................................................................. 32 2.17.6 Arranhadores ...................................................................................................................... 33 2.18 Perfilagem .................................................................................................................................. 35 2.19 Otimizao da perfurao.......................................................................................................... 36 2.20 Programa de revestimento......................................................................................................... 36 2.21 Programa de fluido de perfurao ............................................................................................. 36 2.22 Programa de brocas .................................................................................................................. 36 2.23 Parmetros Mecnicos .............................................................................................................. 36 2.24 Parmetros Hidrulicos.............................................................................................................. 37 2.25 Operaes especiais de Perfurao.......................................................................................... 37 2.25.1 Kick ..................................................................................................................................... 37 2.25.2 Causas de Kick................................................................................................................... 37 2.25.3 Indcios de Kick .................................................................................................................. 38 2.25.4 Controle do Kick ................................................................................................................. 38 2.26 Pescaria ..................................................................................................................................... 38 2.26.1 Pescaria de pequenos objetos ........................................................................................... 38 2.26.2 Pescaria de elementos tubulares ....................................................................................... 39 2.27 Testemunhagem ........................................................................................................................ 40 2.28 Teste de formao ..................................................................................................................... 40 2.29 Perfurao direcional ................................................................................................................. 40 2.29.1 Perfurao de poos direcionais ........................................................................................ 41 3. CONVERSO DE UNIDADES ................................................................................................................44 3.1 Sistema de unidades.................................................................................................................... 44 3.1.1 Histrico................................................................................................................................ 44 3.2 Equivalncia entre unidades de medidas e uso na indstria do petrleo ................................... 45 3.3 Capacidade de poo aberto ou tubos de perfurao produo ou revestimentos...................... 47 3.4 Capacidade anular entre tubos.................................................................................................... 48 3.5 Capacidade anular entre mltiplos tubos de produo, em tubos de revestimento ou poo aberto ................................................................................................................................................. 49 3.6 Tanques ....................................................................................................................................... 49 3.7 Bombas mais usadas................................................................................................................... 51 3.8 Exerccios de matemtica aplicada ............................................................................................. 55 4. SISTEMA DE UMA SONDA ....................................................................................................................57 4.1 Sistemas de sustentao............................................................................................................. 59 4.1.1 Pontos de limitao do sistema de sustentao .................................................................. 60 4.1.2 Quadro de manobras............................................................................................................ 60 4.1.3 Bloco de coramento.............................................................................................................. 61 4.1.4 Catarina ................................................................................................................................ 63 4.1.5 Gancho de Catarina ............................................................................................................. 64 4.2 Sistema de circulao .................................................................................................................. 65 4.3 Sistema de segurana ................................................................................................................. 66 4.3.1 Extintores de incndio .......................................................................................................... 67 4.3.2 Sistema de combate a incndio ........................................................................................... 67 4.3.3 Volume de descargas bombas triplex ............................................................................... 70 4.3.4 Preventor de gavetas (BOP) ................................................................................................ 72 4.3.5 Sistema de parada de emergncia da sonda....................................................................... 76 4.3.6 Acessrios ............................................................................................................................ 76 4.3.7 Trava-quedas........................................................................................................................ 76 4.3.8 Gernimo .............................................................................................................................. 77 4.3.9 Converso de unidades........................................................................................................ 78 4.4 Acessrios.................................................................................................................................... 80 4.4.1 Mesa rotativa ........................................................................................................................ 80 4.4.2 Swivel (cabea de injeo)................................................................................................... 80 4.4.3 Power Swivel ........................................................................................................................ 80 4.4.4 Instrumentos de controle ...................................................................................................... 82

4.4.5 Equipamentos de manuseio ................................................................................................. 83 4.4.6 Coluna de trabalho ............................................................................................................... 83 4.4.7 Tubos para coluna de produo........................................................................................... 85 5. FLUIDOS DE COMPLETAO ..............................................................................................................86 5.1 Introduo .................................................................................................................................... 86 5.2 Operaes executadas pela sonda de completao................................................................... 86 5.2.1 Completao......................................................................................................................... 86 5.2.2 Restaurao ......................................................................................................................... 87 5.2.3 Recompletao..................................................................................................................... 87 5.2.4 Limpeza ................................................................................................................................ 87 5.2.5 Estimulao .......................................................................................................................... 88 5.2.6 Avaliao .............................................................................................................................. 88 5.3 Etapas da completao de um poo............................................................................................ 88 5.4 Fluido de completao................................................................................................................. 89 5.4.1 Definio............................................................................................................................... 89 5.5 Funes do fluido de completao .............................................................................................. 89 5.5.1 Funes bsicas................................................................................................................... 89 5.6 Caractersticas do fluido de completao .................................................................................... 90 5.7 Propriedades do fluido de completao....................................................................................... 90 5.8 Fatores que afetam a escolha do fluido de completao ............................................................ 91 5.8.1 Temperatura ......................................................................................................................... 91 5.8.2 Seqncia para o clculo da reduo de densidade ........................................................... 92 5.8.3 Presso da formao ou presso de poros ......................................................................... 93 5.8.4 Equipamento para medio da densidade balana densimtrica..................................... 94 5.8.5 Solues salinas e suas densidades ................................................................................... 95 5.9 Classificao dos fluidos de completao ................................................................................... 95 5.10 Tipos de fluido de completao ................................................................................................. 96 5.11 Descrio dos principais fluidos de completao ...................................................................... 96 5.11.1 Solues salinas................................................................................................................. 96 5.11.2 Composio bsica ............................................................................................................ 97 5.12 Tipos e caractersticas ............................................................................................................... 97 5.12.1 Soluo salina simples ....................................................................................................... 97 5.12.2 Solues salinas compostas .............................................................................................. 98 5.13 Fluidos de perfurao modificados .......................................................................................... 100 5.14 Fluidos especiais...................................................................................................................... 101 5.15 Petrleo, leos viscosificados.................................................................................................. 101 5.15.1 Composio bsica .......................................................................................................... 101 5.15.2 Vantagens, desvantagens e limitaes............................................................................ 102 5.16 Fluidos de emulso inversa ..................................................................................................... 102 5.17 Espumas .................................................................................................................................. 103 5.18 Aditivos usados no fluido de completao............................................................................... 104 5.18.1 Bactericidas ...................................................................................................................... 104 5.18.2 Anti-espumantes............................................................................................................... 104 5.18.3 Surfactantes...................................................................................................................... 104 5.18.4 Inibidores de Corroso ..................................................................................................... 104 5.18.5 Estabilizadores de argilas................................................................................................. 105 5.18.6 Inibidores de argilas ......................................................................................................... 105 5.18.7 Alcalinizantes.................................................................................................................... 105 5.18.8 Adensantes....................................................................................................................... 105 5.19 Packer fluido ............................................................................................................................ 105 5.19.1 Definio........................................................................................................................... 105 5.19.2 Funes ............................................................................................................................ 106 5.19.3 Propriedades desejadas...................................................................................................106 5.20 Tampes de perda ................................................................................................................... 107 5.20.1 Definio........................................................................................................................... 107 5.20.2 Tipos de tampes ............................................................................................................. 107

5.20.3 Materiais de combate perda de circulao.................................................................... 107 6. INTERVENO EM SONDAS ..............................................................................................................109 6.1 Objetivo de interveno em um poo ........................................................................................ 109 6.1.1 Tipo de poo Identificao de um poo........................................................................... 109 6.1.2 Interveno para avaliao de um poo ............................................................................ 110 6.1.3 Interveno para equipar poo para produo ou injeo................................................. 110 6.2 Tipos de interveno em poo produtor ou injetor .................................................................... 110 6.2.1 Completao....................................................................................................................... 111 6.2.2 Restaurao ....................................................................................................................... 111 6.2.3 Recompletao................................................................................................................... 111 6.2.4 Avaliao ............................................................................................................................ 112 6.2.5 Limpeza .............................................................................................................................. 112 6.2.6 Mudana de mtodo de elevao ...................................................................................... 112 6.2.7 Abandono ........................................................................................................................... 112 6.3 Programa de interveno........................................................................................................... 113 6.3.1 Instalao de equipamentos de superfcie......................................................................... 113 6.3.2 Cabea de produo .......................................................................................................... 114 6.3.3 B. O. P. (Blow Out Preventer)........................................................................................ 115 6.3.4 Condicionamento do revestimento ..................................................................................... 116 6.3.5 Itens para serem analisados durante condicionamento..................................................... 117 6.3.6 Perfilagem (Anlise de cimentao primria) ................................................................ 119 6.3.7 Perfil de cimentao ........................................................................................................... 119 6.4 Canhoneio.................................................................................................................................. 122 6.4.1 Histrico.............................................................................................................................. 122 6.4.2 Tipos de canhoneio ............................................................................................................ 125 6.5 Configurao de um poo completado ...................................................................................... 126 6.5.1 Cimentao......................................................................................................................... 126 6.6 Caractersticas das operaes com cimento com poo revestido ............................................ 127 6.7 Programa de completao......................................................................................................... 128 6.7.1 Objetivo da interveno...................................................................................................... 128 6.7.2 Dados para interveno ..................................................................................................... 128 6.7.3 Dados de revestimento....................................................................................................... 128 6.7.4 Dados de cimentao do revestimento de produo ......................................................... 129 6.7.5 Presses esperadas........................................................................................................... 129 6.7.6 Vazes de leo esperadas ................................................................................................. 129 6.8 Seqncia operacional .............................................................................................................. 129 6.8.1 Instalar e testar cabea de produo ................................................................................. 129 6.8.2 Condicionar o revestimento (LV -122)................................................................................ 130 6.8.3 Correr perfis CBL/VDL/GR/CCL do fundo at 470m.......................................................... 130 6.8.4 Canhonear com 4 jatos/p .................................................................................................130 6.8.5 Efetuar TIFS seletivos (LV-132/LV-134)............................................................................ 131 6.8.7 Canhonear com 4 jatos/p, cargas convencionais (LV-404) ............................................. 132 6.8.8 Canhonear com 4 jatos/p, cargas convencionais (LV 404)........................................... 132 6.8.9 Efetuar TIF seletivo (LV-132/LV-134)................................................................................. 133 6.8.10 Isolar com compresso de cimento (LV-300), ou BPP (LV- 402). ................................... 133 6.8.11 Recuperar BPR (LV-122), se for o caso (zona Au 400 preservadas). ........................ 133 6.8.12 Equipar o poo para produo de leo por BM................................................................ 134 6.8.13 Liberar a sonda para DTM................................................................................................ 134 6.9 Padres de execuo ................................................................................................................ 135 7. AVALIAO DAS FORMAES.........................................................................................................136 7.1 Objetivo ...................................................................................................................................... 136 7.2 Teste de identificao de fluido (TIF)......................................................................................... 136 7.3 Pistoneio .................................................................................................................................... 137 7.4 Coluna de pistoneio ................................................................................................................... 138 7.5 Equipamentos de pistoneio........................................................................................................ 139 7.5.1 Vara de pistoneio................................................................................................................ 139

7.5.2 Cabo de pistoneio............................................................................................................... 140 7.5.3 Oil Save .............................................................................................................................. 141 7.6 Cuidados operacionais em operao de pistoneio.................................................................... 141 7.7 Caracterizao dos fluidos......................................................................................................... 142 7.7.1 Medio da vazo .............................................................................................................. 142 7.7.2 Determinao do bsw (basic sediments and watter).......................................................... 144 7.7.3 Determinao do grau API (Amrica Petroleum Institute) ................................................. 147 7.7.4 Medio da salinidade........................................................................................................ 149 8. OPERAES DE ESTIMULAES ....................................................................................................154 8.1 Histrico ..................................................................................................................................... 154 8.2 Definio .................................................................................................................................... 154 8.3 Dados necessrios para um projeto de fraturamento................................................................ 157 8.4 Critrios para escolha do poo para fraturamento .................................................................... 158 8.5 Tipos de fraturamento................................................................................................................ 158 8.5.1 Quanto tubulao ............................................................................................................ 158 8.5.2 Quanto aos intervalos a serem fraturados ......................................................................... 159 8.5.3 Quanto ao objetivo ............................................................................................................. 159 8.6 Geometria de fratura .................................................................................................................. 160 8.6.1 Tipos de fratura: horizontais e verticais..............................................................................160 8.7 Direo da fratura ...................................................................................................................... 160 8.8 Modelos de clculos para geometria de fratura......................................................................... 161 8.9 Caractersticas dos modelos...................................................................................................... 161 8.9.1 Modelo PKN........................................................................................................................ 161 8.9.2 Modelo KGD ....................................................................................................................... 161 8.10 Etapas de um fraturamento ..................................................................................................... 162 8.10.1 Teste de linhas ................................................................................................................. 162 8.10.2 Teste de injetividade......................................................................................................... 162 8.10.3 Pr- colcho...................................................................................................................... 162 8.10.4 Colcho............................................................................................................................. 162 8.10.5 Carreador.......................................................................................................................... 163 8.10.6 Deslocamento................................................................................................................... 163 8.11 Fluido de estimulao .............................................................................................................. 163 8.11.1 Propriedades desejadas para um fluido de estimulao ................................................. 163 8.11.2 Caractersticas do fluido para cada etapa do fraturamanto ............................................. 164 8.12 Fluido de fraturamento............................................................................................................. 165 8.12.1 Composio qumica Gel base gua ............................................................................ 166 8.12.2 Composio qumica Gel base leo.............................................................................. 166 8.13 Aditivos qumicos ..................................................................................................................... 167 8.13.1 Gelificantes ou Espessantes ............................................................................................ 167 8.13.2 Reticuladores.................................................................................................................... 167 8.13.3 Quebradores..................................................................................................................... 167 8.13.4 Preventores de emulso................................................................................................... 168 8.13.5 Controladores de filtrado .................................................................................................. 168 8.13.6 Ativadores......................................................................................................................... 168 8.13.7 Estabilizadores de argila .................................................................................................. 168 8.13.8 Bactericidas ...................................................................................................................... 168 8.13.8 Antiespumantes................................................................................................................ 169 8.13.9 Preventores de bloqueio de gua .................................................................................... 169 8.14 Agente de sustentao ............................................................................................................ 169 8.14.1 Introduo......................................................................................................................... 169 8.14.2 Propriedades Fsicas........................................................................................................ 169 8.15 Seleo do agente de sustentao.......................................................................................... 170 8.15.1 Mtodo da condutividade da fratura adimensional........................................................... 170 8.15.2 Mtodo baseado no aumento da condutividade esperado .............................................. 170 8.16 Acidificao das formaes ..................................................................................................... 172 8.16.1 Introduo......................................................................................................................... 172

8.17 Ocorrncia e causas de dano formao............................................................................... 174 8.17.1 Tipos de danos, causas e mtodos de remoo.............................................................. 174 8.18 Localizao do dano ................................................................................................................ 177 8.19 Tratamentos cidos.................................................................................................................. 178 8.20 Operaes que utilizam cidos................................................................................................ 179 8.20.1 Limpeza de coluna ........................................................................................................... 179 8.20.2 Lavagem cida de canhoneados ..................................................................................... 180 8.20.3 Remoo de incrustao solvel em cido...................................................................... 181 8.20.4 Acidificao em carbonatos.............................................................................................. 181 8.21 Acidificao em arenitos .......................................................................................................... 184 8.21.1 Estgios para uma acidificao em arenito...................................................................... 185 8.21.2 Funes de cada estgio ................................................................................................. 185 8.22 Planejamento e execuo da operao .................................................................................. 187 8.22.1 Providncias anteriores operao................................................................................. 187 8.22.2 Mistura do cido ............................................................................................................... 187 8.22.3 Instalao e testes de linhas ............................................................................................ 189 8.22.4 Presso mxima admissvel............................................................................................. 190 8.22.5 Parmetros importantes durante a operao................................................................... 190 8.22.6 Providncias aps a operao ......................................................................................... 191 8.23 Aditivos para sistemas cidos.................................................................................................. 191 8.24 Tipos de aditivos ...................................................................................................................... 192 8.24.1 Inibidores de corroso ...................................................................................................... 192 8.24.2 Surfactantes...................................................................................................................... 192 8.24.3 Surfactantes aninicos ..................................................................................................... 193 8.24.4 Surfactantes catinicos .................................................................................................... 194 8.24.5 Surfactantes no-inicos .................................................................................................. 194 8.24.6 Surfactantes anfteros ..................................................................................................... 195 8.24.7 Solventes mtuos ............................................................................................................. 195 8.24.8 Agentes seqestradores................................................................................................... 196 8.24.9 Estabilizadores de argilas.................................................................................................. 196 8.24.10 Critrios para utilizao dos aditivos................................................................................ 197 9. EQUIPAMENTOS DE PRODUO......................................................................................................200 9.1 Especificao de equipamentos de poo .................................................................................. 200 9.2 Principais equipamentos de poo .............................................................................................. 201 9.3 Instalao dos equipamentos de superfcie .............................................................................. 201 9.3.1 Cabea de produo .......................................................................................................... 203 9.3.2 Adaptadores ....................................................................................................................... 205 9.3.3 Packers............................................................................................................................... 207 10. SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE. ....................................................................................211 10.1 Poltica de segurana, Meio Ambiente e Sade e suas Diretrizes. ........................................... 211 10.2 Diretrizes Coorporativas de Segurana, Meio Ambiente e Sade da Petrobrs. ...................... 211 10.3 Capacitao, Educao e Conscientizao ............................................................................ 212 10.3.1 S.M.S. Segurana, Meio Ambiente e Sade................................................................. 212 10.4 Segurana do Trabalho ........................................................................................................... 212 10.5 Ferramentas Prevencionistas .................................................................................................. 213 10.5.1 Exemplo de Ferramentas Prevencionistas:...................................................................... 214 10.5.2 Princpio Bsico................................................................................................................ 215 10.6 Permisso para Trabalho......................................................................................................... 215 10.6.1 Servios e Locais Obrigatrios para Emisso da P.T. .................................................. 215 10.7 Deteco e Controle de H2s..................................................................................................... 216 10.7.1 Caractersticas.................................................................................................................. 217 10.7.2 Equipamentos de Segurana Necessrio Para Trabalhar Com H2s ............................... 218 10.7.3 Contedo Mnimo a ser Reciclado com o Pessoal antes da Operao........................... 218 10.7.4 Treinamento Obrigatrio................................................................................................... 218 10.8 Ambiente Confinado ................................................................................................................ 219 10.8.1 Cabe aos Trabalhadores .................................................................................................. 219

10.8.2 Medidas Tcnicas de Preveno ..................................................................................... 220 10.8.3 Cuidados Indispensveis para Trabalhos em Ambientes Confinados............................. 221 10.9 Higiene Ocupacional ................................................................................................................ 221 10.9.1 Conceito de Higiene - OIT ................................................................................................ 222 10.9.2 Avaliao em Higiene do Trabalho .................................................................................. 222 10.9.3 Fatores que Determinam a Ocorrncias de Doenas Ocupacionais a Riscos Ambientais ..................................................................................................................................................... 223 10.10 Agentes Qumicos.................................................................................................................. 224 10.10.1 Vias de Ingresso no Organismo ..................................................................................... 224 10.11 Atmosfera Explosiva .............................................................................................................. 225 10.11.1 Definies ....................................................................................................................... 225 10.12 EPI Equipamento de Proteo Individual ........................................................................... 226 10.12.1 Trabalhos em Diferena de Nvel ................................................................................... 227 10.12.2 Equipamentos Necessrios para Trabalhos em Desnvel ............................................. 227 10.12.3 Como Escolher o Cinto Correto para um Determinado Servio .................................... 227 10.12.4 Levar em Considerao ................................................................................................. 228 10.12.5 Qual o Tipo de Cinto de Segurana que devo usar para Trabalhos em Diferena de Nvel ..................................................................................................................................................... 228 10.12.6 Os pontos que se deve inspecionar no cinto de segurana, ante de cada subida........ 228 10.12.7 Cinto para Trabalhos Posicionados ............................................................................... 229 10.12.8 O que um EPC? .......................................................................................................... 230 10.12.9 Trava-Quedas e seus Componentes ............................................................................. 230 10.12.10 Os Cuidados com Trava-Quedas................................................................................. 230 10.12.11 Composio do Conjunto Trava-Quedas ..................................................................... 231 10.12.12 Antes de Utilizar o Trava-Quedas ................................................................................ 231 10.12.13 O que voc tm que saber sobre Cabo de Ao ........................................................... 231 10.12.14 Forma Correta De Medir O Cabo De Ao .................................................................... 232 10.12.15 Os Cuidados com o Cabo De Ao ............................................................................... 232 10.12.16 Fixao do Cabo Trava-Quedas .................................................................................. 232 10.12.17 Cabo Retrtil................................................................................................................. 232 10.12.18 Gernimo (a escrita do equipamento com g mesmo)............................................. 233 10.12.19 Os Cuidados Durante a Instalao/Ancoragem do Gernimo ..................................... 233 10.12.20 Ancoragem Do Cabo Do Gernimo No Cho .............................................................. 234 10.12.21 Ancoragem superior, no mastro da sonda .................................................................. 234 10.12.22 Forma Correta de Prender o Cabo De Ao c/Clipes.................................................... 234 10.12.23 Perguntas na Montagem do Gernimo das Sondas .................................................... 234 10.12.24 Componentes ............................................................................................................... 235 10.13 Meio Ambiente ....................................................................................................................... 235 10.13.1 Definies: Lei N. 6.938 de 31 de Agosto de 1981....................................................... 235 10.13.2 Meio Ambiente................................................................................................................ 235 10.13.3 Compromisso Ambiental ................................................................................................236 10.13.4 Aspecto e Impacto da Atividade de Sondagem ............................................................. 238 10.13.5 O que CDA? ................................................................................................................ 238 10.13.6 Campanha ...................................................................................................................... 239 10.13.7 O que fazer com os Efluentes? ...................................................................................... 239 10.13.8 Sade ............................................................................................................................. 239 10.13.9 Freqncias Importantes................................................................................................240 10.13.10 Limites de tolerncia rudos contnuos ou intermitentes .............................................. 241 10.13.11 Conseqncia do Rudo para a Sade do Trabalhador............................................... 241 10.13.12 Programa de Controle Auditivo .................................................................................... 242 10.13.13 Por Quanto Tempo devo usar meu Protetor Auricular na Jornada de Trabalho? ....... 242 10.13.14 Mandamentos dos Protetores Auriculares ................................................................... 242 10.13.15 Riscos Ambientais e Mapas de Risco .......................................................................... 243 11. PERCEPO DE RISCO ....................................................................................................................244 11.1 Introduo ................................................................................................................................ 244 11.2 Percepo de risco .................................................................................................................. 244

11.3 Desvios, incidentes e acidentes............................................................................................... 245 11.4 Risco x perigo .......................................................................................................................... 246 11.5 Comportamento seguro ........................................................................................................... 246 11.6 Como ocorrem os acidentes de trabalho................................................................................. 247 11.7 Fatores contribuintes ............................................................................................................... 248 11.7.1 Alertas de segurana........................................................................................................ 248 11.7.2 Execuo segura das atividades...................................................................................... 248 11.7.3 Equipamento de Proteo Individual EPI...................................................................... 249 11.7.4 Certificado de Aprovao - C.A. .......................................................................................250 11.7.5 Movimentao de carga ................................................................................................... 251 11.7.6 Cabos de ao.................................................................................................................... 251 11.7.7 O que inspecionar? .......................................................................................................... 252 11.8 Trabalho em altura ................................................................................................................... 252 11.8.1 Regras gerais ................................................................................................................... 253 11.8.2 Recomendaes para trabalho em altura ........................................................................ 253 11.8.3 Equipamentos................................................................................................................... 254 11.8.4 Ferramentas e equipamentos........................................................................................... 255 11.8.5 Limpeza e organizao .................................................................................................... 256 11.8.6 Plataformas de trabalho ................................................................................................... 257 11.8.7 DTM .................................................................................................................................. 258 11.9 Mapa de risco........................................................................................................................... 259 11.10 Anlise pr-tarefa................................................................................................................... 260 BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................................................261

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Transformao termoqumica da matria orgnica e a gerao do petrleo...................... 3 Figura 1.2 Rocha Reservatrio ou Jazida............................................................................................. 4 Figura 1.3 Aerofotogrametria ................................................................................................................ 5 Figura 1.4 Sismografia .......................................................................................................................... 6 Figura 1.5 Gravimetria........................................................................................................................... 6 Figura 1.6 Magnetometria ..................................................................................................................... 7 Figura 1.7 Eletrorestividade .................................................................................................................. 7 Figura 1.8 Satlite ................................................................................................................................. 8 Figura 2.1 Torre de perfurao ............................................................................................................. 9 Figura 2.2 Bloco de coroamento ......................................................................................................... 10 Figura 2.3 Catarina (Travelelling Block).............................................................................................. 10 Figura 2.4 (Gancho Hook)................................................................................................................... 11 Figura 2.5 Cabea de Injeo (Swivel) ............................................................................................... 11 Figura 2.6 Guincho (Drawwork) .......................................................................................................... 12 Figura 2.7 Mesa Rotativa .................................................................................................................... 12 Figura 2.8 Kelly ................................................................................................................................... 13 Figura 2.9 Bomba de lama (Mud Pump) ............................................................................................. 14 Figura 2.10 Compensador de movimentos ......................................................................................... 14 Figura 2.11 Top Drive.......................................................................................................................... 15 Figura 2.12 Sistema de tratamento de lama ....................................................................................... 15 Figura 2.13 Bop Anular ....................................................................................................................... 16 Figura 2.14 Comando de Perfurao (Drill Collar).............................................................................. 16 Figura 2.15 Tubo de Perfurao (Drill Pipe). ...................................................................................... 17 Figura 2.16 Tubo de Perfurao Pesado (Heavy Weigh) ................................................................... 17 Figura 2.17 Alargador.......................................................................................................................... 17 Figura 2.18 Escariador ........................................................................................................................ 17 Figura 2.19 Estabilizadores................................................................................................................. 18 Figura 2.20 Broca Tricnica de ao .................................................................................................... 18 Figura 2.21 Broca Tricnica de Tungstnio ........................................................................................ 19 Figura 2.22 Revestimento ................................................................................................................... 22 Figura 2.23 Dimetros usuais ............................................................................................................. 23 Figura 2.24 Objetivos/Funes ........................................................................................................... 23 Figura 2.25 Cimentao Primria........................................................................................................ 24 Figura 2.26 Squeeze ........................................................................................................................... 25

Figura 2.26 Classificao do cimento ................................................................................................. 26 Figura 2.27 Aditivos de cimentao .................................................................................................... 27 Figura 2.28 Cimentao Tpica Terra e PA......................................................................................... 28 Figura 2.29 Sapata guia ...................................................................................................................... 29 Figura 2.30 Sapata flutuante ............................................................................................................... 29 Figura 2.31 Colar flutuante.................................................................................................................. 30 Figura 2.32 Retentor ........................................................................................................................... 30 Figura 2.33 Colar de estgio ............................................................................................................... 31 Figura 2.34 Tampes plug .................................................................................................................. 31 Figura 2.35 Tampes plug 5 w Bottom e 5 w Top .............................................................................. 32 Figura 2.36 Centralizador.................................................................................................................... 32 Figura 2.37 Arranhadores ................................................................................................................... 33 Figura 2.38 Cabea de cimentao (1 plug) ....................................................................................... 33 Figura 2.39 Cabea de cimentao (2 plugs) ..................................................................................... 34 Figura 2.40 Operao de cimentao................................................................................................. 34 Figura 2.41 cimentao de um estgio ............................................................................................... 35 Figura 2.42 - Magneto ............................................................................................................................ 38 Figura 2.43 Sub-cesta ......................................................................................................................... 39 Figura 2.44 Cesta de circulao reversa ............................................................................................ 39 Figura 2.45 Pescaria de elementos tubulares..................................................................................... 39 Figura 2.47 Tipos de poos................................................................................................................. 40 Figura 2.48 Steerable.......................................................................................................................... 41 Figura 2.49 Poos direcionais ............................................................................................................. 42 Figura 2.50 Projeto horizontal Kop Raso ......................................................................................... 43 Figura 2.51 Poo tpico da bacia de Campos ..................................................................................... 43 Figura 4.1A Sonda .............................................................................................................................. 57 Figura 4.1B Sonda .............................................................................................................................. 58 Figura 4.2 Suporte da coluna .............................................................................................................. 59 Figura 4.3 Quadro de manobras ......................................................................................................... 60 Figura 4.4 Bloco de coramento ........................................................................................................... 61 Figura 4.5 Disposio do cabeamento................................................................................................ 62 Figura 4.6 Catarina.............................................................................................................................. 63 Figura 4.7 Gancho de Catarina ........................................................................................................... 64 Figura 4.8 Sistema de circulao de fluido ......................................................................................... 65 Figura 4.9 SPTS para 60000/10000 LBS........................................................................................... 66 Figura 4.10 SPTS para 150000 e 200000 LBS.................................................................................. 66 Figura 4.11 Sistema de completao de segurana........................................................................... 67 Figura 4.12 Sistema de combate a incndio....................................................................................... 67

Figura 4.13 Bombas centrfugas ......................................................................................................... 68 Figura 4.14 Preventor de gavetas....................................................................................................... 72 Figura 4.15 Bop ................................................................................................................................... 72 Figura 4.16 Montagem correta das gavetas ....................................................................................... 72 Figura 4.17 Observar proteo dos flanges........................................................................................ 73 Figura 4.18 A Erro na instalao do Bop ............................................................................................ 74 Figura 4.18 B Erro na instalao do Bop ............................................................................................ 74 Figura 4.18 C Erro na instalao do Bop ............................................................................................ 74 Figura 4.19 A Fluxo descontrolado do poo para a superfcie (blow out) .......................................... 75 Figura 4.19 B Fluxo descontrolado do poo para a superfcie (blow out) .......................................... 75 Figura 4.20 Trava-quedas ................................................................................................................... 76 Figura 4.21 Gernimo ......................................................................................................................... 77 Figura 4.22 A Power Swivel ................................................................................................................ 80 Figura 4.22 B Power Swivel ................................................................................................................ 80 Figura 4.23 Martin Decker................................................................................................................... 82 Figura 4.24 Funcionamento ................................................................................................................ 82 Figura 4.25 Elevadores para tubos ..................................................................................................... 83 Figura 4.26 Coluna de trabalho........................................................................................................... 84 Figura 4.27 Tubos de produo .......................................................................................................... 85 Figura 5.1 Fluido de completao armazenado nos tanques da sonda ............................................. 89 Figura 5.2 Balana densimtrica......................................................................................................... 94 Figura 5.3 Densidade da gua ............................................................................................................ 94 Figura 5.4 Escala da densidade (lb/gal).............................................................................................. 94 Figura 5.5 Indicador de Nvel .............................................................................................................. 94 Figura 5.6 Solues salinas e suas densidades ................................................................................. 95 Figura 5.7 Esquema de um poo completado .................................................................................. 106 Figura 5.8 Poo completado com BCS ............................................................................................. 108 Figura 6.1 Mtodos de completao................................................................................................. 111 Figura 6.2 Poo abandonado conforme norma ANP ........................................................................ 112 Figura 6.3 Instalao de equipamentos de superfcie ...................................................................... 113 Figura 6.4 Cabea de produo universal ........................................................................................ 114 Figura 6.5 BOP Blow-Out Preventer ................................................................................................. 115 Figura 6.6 BOP de gavetas Shaffer .................................................................................................. 115 Figura 6.7 Condicionamento do revestimento .................................................................................. 116 Figura 6.8 - Perfilagem......................................................................................................................... 119 Figura 6.9 Percurso do sinal acstico ............................................................................................... 120 Figura 6.10 Apresentao do perfil ................................................................................................... 120 Figura 6.11 Tipos de perfis acsticos ............................................................................................... 121

Figura 6.12 Histrico ......................................................................................................................... 122 Figura 6.13 Canhoneio adaptado...................................................................................................... 123 Figura 6.14 Caractersticas ............................................................................................................... 124 Figura 6.15 Canhoneio com cargas .................................................................................................. 124 Figura 6.16 Tipos de canhoneio........................................................................................................ 125 Figura 6.17 Configurao de um poo completado .......................................................................... 126 Figura 6.18 Recimentao e Squeeze tampo.................................................................................127 Figura 7.1 (Coluna de pistoneio) ....................................................................................................... 137 Figura 7.2 (Vlvula de reteno e copo de SWAB) .......................................................................... 137 Figura 7.3 (Colunas de TIF) .............................................................................................................. 138 Figura 7.4 (Esquema de um pistoneio) ............................................................................................. 139 Figura 7.5 (Foto da vara de pistoneio) .............................................................................................. 140 Figura 7.6 (Borracha para vedao no cabo) ................................................................................... 141 Figura 7.7 (Tomada de presso do oil save). ................................................................................... 141 Figura 7.8 (Tanque de pistoneio com 2 tanques de aferio acima)............................................... 142 Figura 7.9 (Tanque de aferio recebendo lquido) .......................................................................... 143 Figura 7.10 (Medio do nvel de fluido)........................................................................................... 144 Figura 7.11 (Drenagem do tanque de aferio) ................................................................................ 144 Figura 7.12 (Esquema de drenagem ................................................................................................ 145 Figura 7.13 (Foto da proveta de 10ml).............................................................................................. 146 Figura 7.14 (Foto da centrfuga)........................................................................................................ 146 Figura 7.15 (Provetas aps a centrifugao) .................................................................................... 146 Figura 7.16 (Termodensmetros)....................................................................................................... 148 Figura 7.17 (Termodensmetros)....................................................................................................... 148 Figura 7.18 Aplicao de frmula ..................................................................................................... 149 Figura 7.19 (Medio da resistividade do fluido com resistivmetro) ................................................ 150 Figura 7.20 (Modo de entrar no BACO para determinao de salinidade) .................................... 151 Figura 7.21 (Balana densimtrica) .................................................................................................. 153 Figura 8.1 Grfico da presso durante a operao .......................................................................... 154 Figura 8.2 Operao de fraturamento............................................................................................... 155 Figura 8.3 Fluxo radial....................................................................................................................... 155 Figura 8.4 Poo fraturado em formao da baixa permeabilidade ................................................... 156 Figura 8.5 Poo fraturado em formao de alta permeabilidade...................................................... 156 Figura 8.6 Mnima tenso principal ................................................................................................... 160 Figura 8.7 Modelo KGD..................................................................................................................... 161 Figura 8.8 Fluido de fraturamento gelificado..................................................................................... 164 Figura 8.8 Seqncia para bombeio do agente de sustentao em escala crescente .................... 171 Figura 8.9 Tipos de danos mais comuns formao ....................................................................... 178

Figura 8.10 Remoo das incrustaes de calcrio e de ferro......................................................... 181 Figura 8.10 modelo de molcula surfactante .................................................................................... 193 Figura 8.11 modelo de surfactante aninico ..................................................................................... 193 Figura 8.12 modelo de surfactante catinico .................................................................................... 194 Figura 8.13 modelo de surfactante no-inico.................................................................................. 194 Figura 8.14 modelo de surfactante anftero ..................................................................................... 195 Figura 8.15 Tanque com solues cidas ........................................................................................ 199 Figura 8.16 Unidade de Bombeio ..................................................................................................... 199 Figura 9.1 Mdulos/Equipamentos ................................................................................................... 200 Figura 9.2 Equipamento de superfcie .............................................................................................. 202 Figura 9.3 Cabea de produo/TC-60 Roscada ............................................................................. 203 Figura 9.4 Cabea de produo/TC-00 Flangeada .......................................................................... 203 Figura 9.5 Cabea de produo/T-15 ............................................................................................... 204 Figura 9.6 Cabea de produo/T-16 ............................................................................................... 204 Figura 9.7 Cabea de produo/TR-8............................................................................................... 204 Figura 9.8 Suspensor de coluna ....................................................................................................... 205 Figura 9.9 Adaptadores: A-1/ A-2/ A-3/ A-4 ...................................................................................... 205 Figura 9.10 Adaptadores: TR-8/ A-3EC (BCS)/ DUPLO AD/ ADH ................................................... 206 Figura 9.11 Uso dos adaptadores..................................................................................................... 206 Figura 9.12 Uso do adaptador A-1.................................................................................................... 207 Figura 9.13 Exemplo: PACKER ........................................................................................................ 208 Figura 9.14 PACKER ........................................................................................................................ 209 Figura 9.15 Tipos de PACKERS AD-1/ AR-1/ ART/ R-3 .................................................................. 210 Figura 9.16 Divisor de coluna............................................................................................................ 210 Figura 10.1 Grfico de evoluo dos acidentes................................................................................ 214 Figura 11.1 Grfico............................................................................................................................ 245 Figura 11.2 Risco X perigo................................................................................................................ 246 Figura 11.3 Anlise de risco.............................................................................................................. 247 Figura 11.4 Alertas de segurana ..................................................................................................... 248 Figura 11.5 Equipamento de Proteo Individual - EPI .................................................................... 249 Figura 11.6 Movimentao de carga................................................................................................. 251 Figura 11.7 Partes de um cabo ......................................................................................................... 251 Figura 11.8 Inspeo de cabos ......................................................................................................... 252 Figura 11.9 Equipamentos para trabalho em altura.......................................................................... 254 Figura 11.10 Mastro .......................................................................................................................... 255 Figura 11.11 Ferramentas danificadas ............................................................................................. 255 Figura 11.13 Plataforma de trabalho de uma sonda......................................................................... 257 Figura 11.14 Transporte de risco por excesso de carga .................................................................. 258

Figura 11.15 Equipamentos para emergncias ................................................................................ 258 Figura 11.16 Mapa de riscos............................................................................................................. 259 Figura 11.16 Anlise pr-tarefa......................................................................................................... 260

LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Comprimento..................................................................................................................... 45 Tabela 3.2 rea................................................................................................................................... 46 Tabela 3.3 Volume .............................................................................................................................. 47 Tabela 3.4 Tubos mais usados nas colunas de produo.................................................................. 49 Tabela 3.5 Tempo ............................................................................................................................... 50 Tabela 3.6 Massa................................................................................................................................ 50 Tabela 3.7 Vazo (Volume/Tempo) .................................................................................................... 51 Tabela 3.8 Densidade ......................................................................................................................... 52 Tabela 3.9 Presso ............................................................................................................................. 52 Tabela 3.10 Fora ............................................................................................................................... 53 Tabela 3.11 Unidades do Sistema Internacional (S.I.) ....................................................................... 54 Tabela 4.1 Volume de descarga bombas duplex............................................................................. 69 Tabela 4.2 Volume de descarga bomba triplex................................................................................... 71 Tabela 4.3 Comprimento..................................................................................................................... 78 Tabela 4.4 Peso .................................................................................................................................. 78 Tabela 4.5 Volume .............................................................................................................................. 79 Tabela 4.6 Presso ............................................................................................................................. 79 Tabela 5.1 Correo de densidade..................................................................................................... 93 Tabela 6.1 Diferencial de presso poo-formao ........................................................................... 118 Tabela 6.2 Cargas convencionais (LV 404) para Avaliao, o (s) seguinte (s) intervalo (s):........ 130 Tabela 6.3 PRODUO / AVALIAO, o (s) seguinte (s) intervalo(s): ........................................... 132 Tabela 6.4 AVALIAO, o (s) seguintes (s) intervalo (s): ................................................................ 132 Tabela 7.1 Medio de vazo ........................................................................................................... 143 Tabela 7.2 (Correo do grau API) ................................................................................................... 148 Tabela 7.3 (BACO para obteno da salinidade) ........................................................................... 152 Tabela 7.4 (Valores aproximados) .................................................................................................... 153 Tabela 8.1 Ativadores ....................................................................................................................... 168 Tabela 8.2 Aumento da condutividade.............................................................................................. 170 Tabela 8.3 Faixas aceitveis para concentrao do HCl.................................................................. 189 Tabela 8.4 Efeito do uso excessivo de aditivos em acidificao ........................................................ 197 Tabela 8.5 Concentrao normal para aditivos em acidificao......................................................... 197 Tabela 8.6 Densidade para HCL e cido Actico .............................................................................. 198 Tabela 10.1 Riscos do H2S............................................................................................................... 216 Tabela 10.2 Limites de tolerncia rudos contnuos ou intermitentes............................................... 241

APRESENTAO
O cenrio da economia mundial no segmento Petrleo e Gs vm se modificando de forma dinmica, uma vez que a elevada produo desses recursos naturais tem exigido em rpido tempo, aes cada vez mais especializadas, ocasionando significativos avanos cientficos e tecnolgicos. As transformaes da prtica social e do trabalho, surgidas com as mudanas a partir de uma sociedade globalizada, proporcionaram alteraes na estrutura e na dinmica do mercado de trabalho, no que se refere ao desempenho dos profissionais que enfrentam essa nova realidade de mercado. Em funo da estreita relao entre mercado de trabalho e a poltica de Educao Profissional, que propomos aes capazes de atender s expectativas dos atores sociais produtivos: empresas e trabalhadores. Desta feita, estruturamos um curso onde o profissional devidamente qualificado, atuar na linha de frente do mercado produtivo de petrleo, estando apto a interagir e intervir nos processos de uma sonda de produo. Este material didtico foi desenvolvido pelo Comit Tcnico Setorial CTS composto por profissionais da PETROBRAS e do SENAI/RN com o objetivo de fornecer aos alunos conhecimentos tericos que iro subsidiar a sua atuao no mercado de trabalho. Atravs deste curso, pretende-se disponibilizar ao mundo do trabalho, profissionais habilitados para atender aos novos padres de exigncia decorrentes dos avanos tecnolgicos ocorridos nesse setor nos ltimos anos. Ao mesmo tempo, espera-se contribuir fortemente para o desenvolvimento econmico das regies, em especial, dos municpios que detm e produzem Petrleo e Gs.

1. RESERVATRIO DE PETRLEO
1.1 Petrleo
Definio: Petrleo (do Latim, Petrus = pedra, Oleum = leo) pode ser definido como uma mistura complexa de hidrocarbonetos que se encontra na natureza preenchendo os vazios das rochas porosas, cavernosas ou fendilhadas. Tal mistura pode se apresentar no estado slido, lquido ou gasoso, dependendo da sua composio da presso e temperatura sob as quais esteja confinada. Hidrocarbonetos: A parte da Qumica Geral que estuda os hidrocarbonetos denominada de Qumica Orgnica, esses compostos so geralmente encontrados nos organismos vivos. Os hidrocarbonetos (carbono + hidrognio), constituintes da mistura complexa denominada Petrleo.

1.1.1 Histrico
A histria do petrleo no mundo abrange trs fases distintas: Fase Pr comercial, Fase Comercial e Fase Industrial.

1.1.2 Fase Pr Comercial

O Antigo Testamento faz referncias ao emprego do uso do betume como est escrito: Livro do Gnese captulo 6, versculo 14: Ento Deus disse a No: Constri uma arca de madeiras resinosas. Dividi-la-s em compartimentos e calafet-la-s com betume por fora e por dentro. O petrleo era conhecido mesmo antes de Cristo. No EGITO, escavaes arqueolgicas revelaram que as mmias eram envoltas em material semelhante ao linho embebido em asfalto e, em seguida, revestidas de betume. No JAPO, 600 anos A.C., o imperador TEUCHI recebia presentes de terras inflamveis e asfaltos. Na BAVRIA, em 1400 D.C., existia um produto medicinal chamado leo de So Quirino que era petrleo.

Nos ESTADOS UNIDOS, desde 1600, o petrleo era conhecido dos ndios que dele faziam uso para curar mazelas, pintarem os corpos e queimar chamas em homenagem aos deuses.

1.1.3 Fase Comercial

Tem incio a partir de 1700 com o processo de minerao usado na obteno. Isto ocorreu na Alscia, em Burma, na Rssia, onde era vendido para fins medicinais. Nos Estados Unidos, at 1859 todos os poos obtidos foram perfurados acidentalmente, pois eram feitas exploraes para sal, surgiram ento novas perfuraes que foram aumentando e tambm subindo a produo diria. As velas de cera, as lmpadas de leo de baleia, a iluminao a vapor de carvo e gs pobre, foram substitudas por lmpadas alimentadas pelo petrleo, mais barato e de maior luminosidade chamado Kerosene. Era a nova chama da civilizao segundo Hager. As perfuraes se desenvolveram nos EE.UU. com o feito de Drake. O mesmo aconteceu na Rssia, Japo, Alemanha, Romnia, etc.

1.1.4 Fase Industrial

Teve incio depois de janeiro de 1901, quando no campo Spindle Top, Beaumont, Texas, um poo jorrou descontrolado (blow out) durante nove dias com uma mdia diria de vrios barris, atingindo o jato a uma altura duas vezes maior que a torre usada na perfurao do poo. Com essa descoberta, o petrleo que vinha sendo usado na iluminao e lubrificao passou a ser industrializado, surgindo a era dos combustveis lquidos. Vrias companhias se desenvolveram e os processos de perfurao rotativa tiveram um grande incremento. No Brasil, o interesse pela explorao de minerais oleiferos-minerais que contm leo teve incio em 1858, quando Jos Barros Pimentel obteve uma concesso para explorar carvo mineral e xisto betuminoso para fabricar gs de iluminao, as margens do Rio Mara, na Bahia. A primeira referncia ao petrleo ocorreu em 1864, quando o cidado ingls Thomas Denny Sargent obteve do governo imperial, uma concesso para extrair turfa, petrleo e outros minerais em Ilhus e Camamu, tambm na Bahia. A primeira sondagem profunda com esse objetivo realizou-se na localidade de Bofete SP, entre 1892 e 1896. Eugnio Ferreira Camargo, perfurou um poo de 488m de profundidade do poo de Bofete foram extrados dois barris de petrleo e dele jorra, at hoje, gua sulfurosa (gua mineral). A PETROBRS foi criada pela lei 2004 de 03/10/53,embora somente em agosto de 1954 tenha tomado a frente dos trabalhos.

1.1.5 Origem do Petrleo

Ainda assunto de muita controvrsia cientfica a maneira pela qual o petrleo se formou na natureza. Muitas teorias j foram estabelecidas por evidncias de campo ou de laboratrio continuam em desacordo as autoridades do assunto. O tipo de hidrocarboneto gerado, leo ou gs, determinado pela constituio da matria orgnica original e pela intensidade do processo trmico atuante sobre ela. A matria orgnica proveniente do fitoplncton, quando submetida a condies trmicas adequadas, pode gerar hidrocarboneto lquido. O processo atuante sobre a matria orgnica vegetal lenhosa poder ter como conseqncia a gerao de hidrocarboneto gasoso. Admitindo um ambiente apropriado, aps a incorporao da matria orgnica ao sedimento, d-se aumento de carga sedimentar e de temperatura, comeando, ento, a delinear o processo que passa pelos seguintes estgios evolutivos ou transformao termoqumica da matria orgnica e a gerao do petrleo:

DIAGNESE Est na faixa de temperaturas mais baixas, at 65 C, predomina a atividade bacteriana que provoca a reorganizao celular e transforma a matria orgnica em querognio. O produto gerado o metano bioqumico ou biognio. CATAGNESE o incremento de temperatura, at 165 C, determinante da quebra das molculas de querognio e resulta na gerao de hidrocarbonetos lquidos e gasosos. METAGNESE a continuao do processo, avanado at 210 C, propicia a quebra das molculas de hidrocarbonetos lquidos e sua transformao em gs leve. METAMORFISMO Ultrapassando essas fases, a continuao do incremento de temperatura leva degradao do hidrocarboneto gerado, deixando como remanescente grafite, gs carbnico e algum resduo de gs metano.

Figura 1.1 - Transformao termoqumica da matria orgnica e a gerao do petrleo

1.1.6 Migrao e Trapas do Petrleo

Com a acumulao do petrleo no subsolo o mesmo tende a subir para a superfcie devido a baixa densidade e do peso dos sedimentos sobre o mesmo. Aps o processo de gerao necessrio que a migrao tenha seu caminho interrompido por algum tipo de armadilha geolgica ou trapa. A movimentao do petrleo de uma rocha para outra chamada de migrao primria e entre dois reservatrios de migrao secundria. Depois de formado pela ao da natureza, o petrleo no se acumula na rocha em que foi gerado rocha matriz. Ele migra atravs dos poros das rochas sedimentares, levado pelas presses do subsolo, at encontrar uma rocha porosa, que seja arqueada ou abobadada e cercada, por cima e pelos lados, de rochas impermeveis, que o aprisione formando a jazida. Encontrando esta armadilha, o petrleo est nas condies ideais de vir a ser extrado quando o homem o encontrar.

1.1.7 Rocha Reservatrio ou Jazida

a prpria rocha sedimentar, geralmente calcrio ou arenito, onde o petrleo ocupa os poros, como uma esponja de borracha embebida em gua. Jamais vamos encontrar o petrleo formando lagos subterrneos, como muita gente pensa. Na jazida, encontra-se em geral gs natural que ocupa as partes mais altas petrleo e gua salgada.

Figura 1.2 - Rocha Reservatrio ou Jazida

1.1.8 Explorao do Petrleo

Compreende trs fases: Prospeco, Perfurao e Avaliao. PROSPECO: A moderna explorao do petrleo utiliza grande conjunto de mtodos de investigao na procura das reas onde essas condies bsicas possam existir. A geologia de superfcie analisa as caractersticas das rochas na superfcie e pode ajudar a prever o seu comportamento a grandes profundidades. Os mtodos geofsicos tentam, atravs de sofisticados instrumentos, fazer uma radiografia do subsolo, que traz valiosos dados, e permitem a escolha das melhores situaes para a existncia de um campo petrolfero, tais como: 1) AEROFOTOGRAMETRIA: So cmaras fotogrficas especiais montadas sob as asas do avio que registram os afloramentos de camadas rochosas subterrneas indicando sua direo, inclinao e natureza.

Figura 1.3 - Aerofotogrametria

2) SISMOGRAFIA: Mede a velocidade e intensidade das ondas de choque que atravessam (refrao) ou se refletem (reflexo) nas diferentes camadas de rochas, em diversas profundidades. Estas ondas de choque so provocadas por exploso na superfcie e captadas por instrumentos como o geofone e o sismgrafo.

Figura 1.4 - Sismografia

3) GRAVIMETRIA: Determina as mnimas diferenas de intensidade e de direo que as rochas de diferentes densidades causam no campo gravitacional da terra, em um ponto determinado de superfcie. O aparelho utilizado o gravimetro, semelhante ao dinammetro, empregado para medir foras.

Figura 1.5 - Gravimetria

4) MAGNETOMETRIA: Baseia-se nas variaes locais do magnetismo terrestre. Essas variaes so causadas pela maior ou menor presena de magnetita (minrio de ferro) nos diferentes tipos de rocha.

Figura 1.6 - Magnetometria

5) ELETRORESTIVIDADE: Estuda as alteraes que correntes eltricas produzidas na superfcie sofrem, devido as modificaes na geologia do subsolo.

Figura 1.7 - Eletrorestividade

6) SATLITE: Meio mais avanado, efetuado por meio de tecnologia.

Figura 1.8 - Satlite

PERFURAO: Depois de concludos os estudos que caracterizam a fase de prospeco, inicia-se a perfurao de um poo pioneiro. a nica maneira de se ter a certeza da existncia do petrleo. Se a perfurao for positiva, fazem-se estudos de avaliao e de viabilidade econmica da explorao, em caso negativo, ela contribui com novos dados para outras perfuraes. AVALIAO: Encontrar petrleo no o suficiente. preciso saber se uma jazida comercial ou se apenas indcios de petrleo. Comeam ento os testes de avaliao da descoberta que incluem anlises de amostras das rochas, perfis eltricos e testes de formao e produo.

2. PERFURAO DE POOS
2.1 Mtodos e Equipamentos de Perfurao
De um modo geral, os mtodos empregados na perfurao de petrleo classificam-se em dois grupos: mtodo de percusso e mtodo rotativo. Existem muitas modalidades de empregos de tais mtodos, porm, nenhum constitui classificao parte, a no ser o mtodo combinado roto-percusso, de Ross Bossinger, que vem sendo testado desde 1940, o qual apresenta vantagens e garantem um timo desenvolvimento. Qualquer sistema ou mtodo de perfurao dever apresentar meios essenciais para erodir ou fraturar as rochas, e bem assim escavar ou retirar o material fraturado proporo que a perfurao progride: deve, tambm, apresentar meios de sustentao para as paredes e vedamento do poo contra incurso de gua ou gs. Os poos devem ser perfurados verticais e aprofundados bastante, de maneira a alcanar a zona produtora; devem ter um dimetro tal que permita a introduo e operao de ferramentas de produo, assim como suficiente capacidade que torne lucrativa a explorao. A perfurao de um poo, se caracteriza pela aplicao de peso e rotao na broca enquanto circula o fluido de perfurao.

2.2 Principais Componentes de uma Sonda de Perfurao

TORRE: Todo e qualquer sistema de perfurao requer o uso de algum tipo de torre ou mastro, cuja finalidade dar meios de se ter um espao livre vertical que possa permitir a suspenso ou abaixamento da coluna de perfurao.

Figura 2.1 Torre de perfurao

2.3 Bloco de Coroamento (Crown Block)

Figura 2.2 Bloco de coroamento

2.4 Catarina (travelling block)

Figura 2.3 Catarina (Travelelling Block)

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2.5 Gancho (Hook)

Figura 2.4 (Gancho Hook)

2.6 Cabea de Injeo (Swivel)

Figura 2.5 Cabea de Injeo (Swivel)

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2.7 Guincho (Drawwork)

Figura 2.6 Guincho (Drawwork)

2.8 Mesa Rotativa (Rotary Table)

o dispositivo que se destina, especialmente, a produzir a rotao da coluna de perfurao e, tambm, suportar a referida coluna durante as manobras, ou os revestimentos durante as descidas, quando se utiliza a mesma para tal operao.

Figura 2.7 Mesa Rotativa

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2.9 Kelly
Tambm chamada de Haste Quadrada, a parte da coluna que liga a tubulao cabea de injeo, e pela qual transmitida coluna o movimento de rotao imposto pela mesa.

Figura 2.8 - Kelly

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2.10 Bombas de lama (Mud Pump)

Em um equipamento de perfurao, as bombas so os elementos que realizam a funo mais importante do sistema; devem fornecer um volume conveniente de fluido, seja qual for a presso necessria para elevar at superfcie os detritos removidos pela broca, manter um equilbrio de presses dentro do poo, ou, no caso das brocas a jato, promover o efeito hidrulico para seu funcionamento e eficincia.

Figura 2.9 Bomba de lama (Mud Pump)

2.11 Compensador de Movimentos

um equipamento utilizado em plataformas flutuantes, navios ou sondas semi-submersvel, devido as condies de mar e tempo mais severos, o qual permite que as operaes se realizem, mesmo existindo as oscilaes.

Figura 2.10 Compensador de movimentos

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2.12 Top Drive

.

Figura 2.11 Top Drive

Figura 2.12 Sistema de tratamento de lama

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Figura 2.13 Bop Anular

2.13 Componentes da Coluna de Perfurao

2.13.1 Comando de Perfurao (Drill Collar)

Figura 2.14 - Comando de Perfurao (Drill Collar)

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2.13.2 Tubo de Perfurao (Drill Pipe)

Figura 2.15 - Tubo de Perfurao (Drill Pipe).

2.13.3 Tubo de Perfurao Pesado (Heavy Weigh)

Figura 2.16 - Tubo de Perfurao Pesado (Heavy Weigh)

2.13.4 Alargador

Figura 2.17 - Alargador

2.13.5 Escariador

Figura 2.18 - Escariador

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2.13.6 Estabilizadores

Figura 2.19 - Estabilizadores

2.13.7 Brocas
Na extremidade inferior da coluna de perfurao onde fica esta ferramenta cortante que promove a perfurao das rochas. Seu trabalho varia desde a fcil penetrao nas rochas brandas, at o dificlimo esmagamento das rochas duras.

Figura 2.20 Broca Tricnica de ao

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Figura 2.21 Broca Tricnica de Tungstnio

2.14 Colunas de Revestimento

2.14.1 O que ?
Uma coluna de revestimento constituda de diversos tubos de ao unidos por conectores ou luvas especiais, descidos num poo de petrleo, com a funo bsica de sustentar as formaes formadas pela broca.

2.14.2 Por que usamos?

Evitar desmoronamento do poo; Evitar contaminao de aqferos; Confinar a produo no interior do poo; Controlar presses no poo; Permitir instalao dos equipamentos de superfcie; Isolar intervalos portadores de fluidos diferentes.

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2.15 Classificao quanto funo

1 CONDUTOR 2 SUPERFCIE 3 INTERMEDIRIO 4 PRODUO 5 LINER

2.15.1 Condutor
A FINALIDADES: Evitar o solapamento (lavagem do p da sonda); Suportar formaes superficiais inconsolidadas; Isolar zonas de gua doce. B CARACTERSTICAS: o revestimento de maior dimetro; Pode ser cravado, jateado ou cimentado; cimentado em toda sua extenso. C DIMETROS USUAIS: - 30 20 13 3/8

2.15.2 Superfcie
A FINALIDADES: Isolar zonas de gua doce; Servir de base de instalao dos equipamentos de superfcie; Suportar outras colunas de revestimento. B CARACTERSTICAS: cimentado em toda sua extenso; Tem funo estrutural. C DIMETROS USUAIS: - 20 18 5/8 13 3/8 10 9 5/8

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2.15.3 Intermedirio
A FINALIDADES Isolar zonas de perda de circulao; Isolar zonas de presses anormais; Isolar zonas de sal ou anidrita que contaminam a lama; Isolar zonas de baixo gradiente de fratura. B CARACTERSTICAS: Pode existir mais de um revestimento intermedirio; Pode ser programado ou no; Pode ser parcialmente recuperado quando do abandono do poo. C DIMETROS USUAIS: - 13 3/8 10 9 5/8

2.15.4 Produo
A - FINALIDADES: Confinar a produo no interior do poo; Isolar zonas de gua da zona produtora; Isolar reservatrios com fluidos ou presses diferentes. B CARACTERSTICAS: Alta resistncia aos esforos; Exige boa qualidade da cimentao; ltimo revestimento a ser descido no poo; Pode ser cimentado em um ou dois estgios. C DIMETROS USUAIS: - 9 5/8 7 5 5

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Figura 2.22 Revestimento

2.15.5 Linear Definio

uma coluna de revestimento que no chega at a superfcie. Fica suspenso no ltimo revestimento descido. A FINALIDADES: Contornar limitaes da cabea do poo; Evitar coluna de perfurao muito fina para a fase seguinte. B CARACTERSTICAS: Pode ser intermedirio ou de produo; Pode ser, posteriormente, prolongado at a superfcie (Tie Back); Baixo custo.

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C DIMETROS USUAIS: - 9 5/8 x 13 3/8 - 7 5/8 x 9 5/8

7 x 9 5/8 5 x 7 5/8

5 x 7

Figura 2.23 Dimetros usuais

2.16 Cimentao
Cimentar um poo, seja ele de leo ou gs, to indispensvel quanto a descida do revestimento.

Figura 2.24 Objetivos/Funes

Para o estudo detalhado, as cimentaes podem ser consideradas como primrias e secundrias.

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2.16.1 Cimentao Primria

a principal cimentao efetuada em revestimentos quer sejam de superfcie, intermedirio, ou de produo.

2.16.2 Objetivos/Funes da Cimentao Primria

Posicionar uma pasta de cimento (gua, cimento e aditivos especiais) integra no espao anular revestimento formao. A pasta de cimento um fludo a ser bombeado at a sua posio final e, ento, em repouso, adquirir resistncia compressiva suficiente para: Restringir o movimento de fludos entre as diferentes formaes atravessadas (por exemplo, zonas de diferentes presses, isolar aqferos, etc) Prover aderncia entre o cimento e a formao. Prover suporte mecnico para o revestimento.

Figura 2.25 Cimentao Primria

2.16.3 Cimentao Secundria

a operao de cimentao efetuada quando h necessidade para corrigir a cimentao primria.

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2.16.4 Objetivos da cimentao secundria Correo de cimentao squeeze

Forar uma pasta de cimento nos canhoneados de cimento do revestimento e/ou em canais formados pela m cimentao. Corrigir falhas da cimentao primria problema de canalizao mais difcil que a cimentao primria. Eliminar a entrada de gua de uma zona indesejvel isolamento de canhoneio. Reduzir a RGO atravs do isolamento da zona de gs adjacente a zona de leo. Abandonar zonas depletadas. Reparar vazamentos na coluna de revestimento.

Figura 2.26 - Squeeze

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2.16.5 Cimento
Os cimentos so essencialmente produzidos a partir de uma mistura de calcria e argila. O cimento a ser usado o cimento Portland, comum, de construo civil, embora que alguns aditivos possam ser acrescentados para finalidades especficas. Os principais componentes qumicos deste cimento so:

- Cal (Co) - Slica (SiO2) - Alumina (Al203) - xido de ferro (Fe203)

- de 60% a 67% - de 17% a 25% - de 3% a 8% - de 0,5% a 6%

Figura 2.26 Classificao do cimento

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Figura 2.27 Aditivos de cimentao

2.16.6 Principais aditivos para Cimentao

ACELERADORES Visam diminuir o tempo de espassamento ou pega e aumentar a resistncia compressiva inicial da pasta. O mais comum o cloreto de clcio (CaCl2), o sal comum (NaCl) tambm acelerador a baixas concentraes.

RETARDADORES Visam retardar o incio da pega da pasta, mantendo sua fluidez quando a temperatura e a presso so muito altas para o uso do cimento sem aditivos.

ESTENDEDORES Visam aumentar o rendimento da pasta ou reduzir a sua densidade. A adio de argilas (bentonita,atalpugita, etc.) faz aumentar o rendimento pela absoro de gua, mantendo a pasta mais homognea e diminuindo a separao da gua. O silicato de sdio tambm reduz a separao da gua, sendo mais utilizado do que as argilas.

DISPERSANTES Ou redutores de frico, atuam nas cargas eltricas superficiais das partculas da pasta de cimento, alterando suas propriedades relogicas. Por produzirem a viscosidade aparente das pastas, possibilitam o bombeio com maior vazo e menor perda de carga.

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CONTROLADORES DE FILTRADO Atuam reduzindo a permeabilidade do reboco de cimento, formado em frente s zonas permeveis, e/ou aumentando a viscosidade do filtrado. As pastas de cimento devem apresentar baixa perda de filtrado, de modo a evitar a desidratao prematura.

2.17 Acessrios
De um modo geral, todo revestimento ao ser descido em um poo acompanhado de acessrios que so instalados com a finalidade quer de auxiliar a descida, quer de auxiliar o prprio assentamento da coluna.

Figura 2.28 Cimentao Tpica Terra e PA

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2.17.1 Sapata
So colares de ao com mais ou menos 40 cm de comprimento, com um tampo de concreto, de plstico ou de qualquer outro material que possa ser destrudo pelas brocas destruidoras. Descem na extremidade da coluna e servem para guiar a coluna de revestimento e proteger sua extremidade inferior, podendo dispor de um mecanismo de vedao para evitar que a pasta, por ser mais pesada que o fluido de perfurao, retorne ao interior do revestimento aps seu deslocamento.

Figura 2.29 Sapata guia

Figura 2.30 Sapata flutuante

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2.17.2 Colar
Nada mais so do que luvas especiais colocadas na coluna de revestimento, um ou dois tubos acima da sapata. So munidos ou no de vlvulas retentoras e tem a finalidade de reter o tampo usado no deslocamento da pasta de cimento, assim como evitar a contaminao da pasta de cimento pela lama usada para o deslocamento. Quando os colares possuem vlvulas de reteno so chamados colares flutuantes (float collar) e quando no possuem tais vlvulas so chamados colares retentores.

Figura 2.31 Colar flutuante

Figura 2.32 - Retentor

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2.17.3 Colar de Estgio

Pode tambm ser includo como acessrio para revestimento e descido no poo quando a operao de cimentao tem mais de um estgio, quando o trecho a cimentar muito extenso ou quando existam zonas crticas muito acima da sapata.

Figura 2.33 Colar de estgio

2.17.4 Tampes
Chamados tambm de plugs para deslocamento, so feitos de borracha e auxiliam na cimentao. Normalmente so lanados dois tampes, o de fundo e o de topo, com o objetivo de evitar a contaminao da pasta de cimento. O tampo de fundo deve ser colocado no revestimento antes da injeo do cimento. A sua finalidade limpar o revestimento internamente e evitar a contaminao do cimento pela lama. Este tampo vasado no centro e possui no topo uma membrana que se rompe com presso ao atingir o colar, dando passagem ao cimento, porm retendo o tampo de topo. O tampo de topo cuja finalidade, alm de efetuar o deslocamento assegurar ao operador o trmino da operao pois h um aumento brusco da presso quando este atinge o colar ou a sapata, se for o caso.

Figura 2.34 Tampes plug

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Figura 2.35 Tampes plug 5 w Bottom e 5 w Top

2.17.5 Centralizadores
Como o prprio nome indica, so peas constitudas de molas reunidas por anis, e se destinam a centralizar o revestimento no poo, evitando que o mesmo venha a encostar nas paredes no permitindo um envoltrio perfeito de cimento de cimento em torno do revestimento.

Figura 2.36 - Centralizador

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2.17.6 Arranhadores
So arames de ao resistentes, montados sobre anis, que so colocados no revestimento. Como o nome est indicando, eles arranham e retiram o reboco formado pela lama de perfurao em frente s zonas porosas e permeveis. Com a retirada de tal reboco permite-se uma melhor aderncia do cimento s paredes do poo, melhorando, sobremodo, as condies da cimentao.

Figura 2.37 - Arranhadores

Figura 2.38 Cabea de cimentao (1 plug)

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Figura 2.39 Cabea de cimentao (2 plugs)

Figura 2.40 Operao de cimentao

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Figura 2.41 cimentao de um estgio

2.18 Perfilagem
A realizao desta operao, efetuada aps a perfurao de uma fase do poo para obter uma imagem visual de algumas propriedades das formaes em relao a profundidade e fundamentais para caracterizao e avaliao econmica. Tais imagens, tidas como perfis eltricos, so obtidas atravs do deslocamento contnuo de um aparelho de perfilagem descido a cabo at a profundidade de interesse. As propriedades medidas podem ser eltricas (resistividade, potencial eletroqumico natural), acsticas (tempo de trnsito em ondas sonoras) e radioativas (radioatividade natural e induzida). Atravs da interpretao dos dados de perfis podemos conhecer a temperatura e geometria do poo e da estrutura adjacente, estimar a porosidade, litologia e resistividade das rochas e a gua dentro das formaes, identificar os fluidos das formaes e calcular a saturao do leo, caso ocorra. Estes dados so transmitidos por meio do cabo de perfilagem at a unidade de controle na superfcie, onde so decodificados, interpretados eletronicamente e registrados em fitas magnticas ou em papel, onde as propriedades medidas so mostradas na forma de curvas contnuas.

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2.19 Otimizao da perfurao

Otimizar a perfurao escolher parmetros de modo a se conseguir uma perfurao econmica e segura. Os elementos que mais influenciam no custo da perfurao esto nos Programas: Revestimento, Fluido e Brocas. E os principais elementos de interesse so: nmero de fases, tipo e profundidade de assentamento do revestimento, tipo de fluido de perfurao e suas propriedades, tipo de broca, peso e rotao sobre a broca (Parmetros Mecnicos) e a presso, vazo e dimetro dos jatos (Parmetros Hidrulicos).

2.20 Programa de revestimento

O programa de revestimento escolhido em funo das presses de poros e de fratura da formao, bem como da estabilidade do poo. Assim,o fluido que est no poo deve fornecer presso hidrosttica maior que a presso de poros para evitar que o fluido presente na formao invada o poo. Ao mesmo tempo, o fluido deve gerar uma presso hidrosttica menor que a presso de fratura. Como normalmente h um aumento na presso de poros com a profundidade, h um aumento correspondente na densidade do fluido de perfurao. Entretanto, a presso de fratura das formaes mais acima limitam a mxima densidade que fluido de perfurao pode atingir. necessrio, portanto, a descida de uma coluna de revestimento para isolar as formaes superiores quando este limite est prximo de ser atingido.

2.21 Programa de fluido de perfurao

O programa de fluido escolhido de acordo com as formaes e o tempo em que elas devero ficar expostas, objetivando evitar problemas de inchamento das argilas, desmoronamentos, alargamentos excessivos, etc. As propriedades do fluido de perfurao que mais influenciam na taxa de penetrao e, conseqentemente, no custo so a densidade,o teor de slidos,o filtrado e a viscosidade.

2.22 Programa de brocas

O programa de brocas determinado utilizando os dados de poos de correlao (poos perfurados nas imediaes do poo e que apresentam as mesmas formaes), dados do fabricante e perfis geolgicos.

2.23 Parmetros Mecnicos

Os parmetros mecnicos (peso e rotao) a serem utilizados na broca podem ser determinados atravs de poos de correlao ou modelos matemticos para a taxa de penetrao e o desgaste da broca. Utilizando-se estes modelos, podem ser escolhidos os parmetros que minimizam o custo do metro perfurado. A perfurabilidade das formaes pode ser estimada atravs de diversos procedimentos, sendo o mais utilizado o chamado Drill Off Test, que consiste em medir o tempo necessrio para a diminuio de um determinado valor de peso sobre a broca quando estiver utilizando o freio do guincho.

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2.24 Parmetros Hidrulicos

A m utilizao da energia hidrulica resulta numa ao deficiente da broca sobre a rocha a ser perfurada,uma vez que os dentes da broca tem que retrabalhar os cascalhos acumulados no fundo do poo, alm dos cones se apoiarem no colcho formado pelos cascalhos. Diversas teorias foram desenvolvidas para se encontrar o ponto timo dos parmetros hidrulicos. As mais empregadas so: Mxima velocidade nos jatos, utilizando a mxima presso permissvel na bomba. Esta abordagem pouco usada atualmente. Mxima potncia nos jatos, utilizando a mxima presso permissvel na bomba. Mxima fora de impacto. Mxima fora de impacto efetiva. possvel tambm melhorar as condies hidrulicas tamponando um dos jatos da broca ou estendendo todos eles at mais perto da formao.

2.25 Operaes especiais de Perfurao

Durante a perfurao de um poo, vrias operaes, ditas especiais, podem ocorrer. So elas: Controle de Kicks, Pescaria, Testemunhagem e Teste de Formao.

2.25.1 Kick
Um KICK a invaso dos fluidos da formao para dentro do poo. Ocorre quando a hidrosttica do fluido de perfurao fica menor que a presso do reservatrio. Se no for adequadamente controlado, pode levar a perda do controle do poo, caracterizado por fluxo descontrolado de fluidos na superfcie que chamado de (BLOW OUT), que traz risco de incndio e perdas de vrios tipos.

2.25.2 Causas de Kick

Perfurao no prevista de zonas com presso normalmente alta. Lama cortada por gs. O gs est contido nos poros de uma formao normalmente se libera dos cascalhos da broca e se incorpora ao fluido de perfurao. No abastecimento do poo durante as manobras (trip tank). Pistoneio. Normalmente, durante as manobras de retirada da coluna, h uma reduo na presso hidrosttica devido ao fenmeno denominado pistoneio. Esta reduo de presso, s vezes, permite a entrada no poo dos fluidos da formao, ocasionando um BLOW OUT.

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2.25.3 Indcios de Kick

Poo em fluxo com as bombas desligadas. Aumento do volume de lama nos tanques. Aumento da taxa de penetrao. Aumento da velocidade das bombas.

2.25.4 Controle do Kick

Fechamento do poo (BOP) na primeira suspeita. Leitura das presses na cabea. Expulso do fluido invasor, mantendo presso constante no fundo. Retirada de possvel gs trapeado abaixo da gaveta do BOP. Controle da presso no fundo que feito atravs de ajustes no choke.

2.26 Pescaria
O termo Pescaria, na termologia de assuntos de petrleo, aplicada a todas as operaes concernentes recuperao ou retirada de objetos perdidos ou estranho ao poo. Geralmente, ao objeto, dado o nome de Peixe. Parte da coluna, brocas, cones de brocas, acessrios de perfurao de um modo em geral ou outro qualquer objeto ou equipamento cado no poo so itens tpicos que requerem operaes de pescaria. Uma das operaes mais comuns a da recuperao de parte da coluna que por quebra ou priso ficou no poo. A pescaria uma operao sempre indesejvel em um poo de petrleo. Alm de trazer conseqncias desastrosas perfurao, quer no atraso do poo ou nas condies mecnicas do mesmo, carssima e afeta, consideravelmente, o oramento do poo em questo. Por isso um slogan comum em campos de petrleo sempre ouvido: - A melhor tcnica em uma pescaria evita-la.

2.26.1 Pescaria de pequenos objetos

Pequenos objetos, tais como cones de brocas, rolamentos, chaves, pinos e pequenas ferramentas de modo em geral, devem ser recuperados do poo pois impedem o avano normal da perfurao. A fim de contornar tais situaes dois tipos de ferramentas foram criadas: MAGNETO uma ferramenta de im permanente que aprisiona os fragmentos ferrosos. Pode ser descido a cabo ou conectado na extremidade da coluna

Figura 2.42 - Magneto

38

SUBCESTA semelhante a um substituto, com compartimento para reteno de pequenos fragmentos metlicos, removidos do fundo do poo por circulao do fluido de perfurao, que sedimenta devido reduo da velocidade de ascenso. posicionada logo acima da broca.

Figura 2.43 Sub-cesta

CESTA DE CIRCULAO REVERSA dotada de uma vlvula acioanada por uma esfera lanada da superfcie que desvia o fluxo do interior da coluna para seu exterior. A cesta descida alguns centmetros acima do fundo do poo e o fluxo impulsiona o peixe para o interior da cesta.

Figura 2.44 Cesta de circulao reversa

2.26.2 Pescaria de elementos tubulares

As principais causas so desenroscamento da coluna, quebra da coluna, queda da coluna no poo e priso da coluna.

Figura 2.45 Pescaria de elementos tubulares

39

2.27 Testemunhagem
Desde os primeiros anos da industria petrolfera, tem-se enviado esforos no sentido de se obter melhores mtodos de informaes das zonas penetradas durante a perfurao. Nos primrdios da perfurao, quando ainda no havia suficiente desenvolvimento nos mtodos de registros eltricos, a testemunhagem era a nica soluo para a geologia na identificao das formaes e na obteno de melhores dados das rochas-reservatrios.

2.28 Teste de formao

Mesmo com os recentes avanos na tcnica de avaliar as formaes muitas duvidas pairam s vezes sobre as zonas produtoras. Alm disso, necessrio se torna medir a capacidade produtiva de tais formaes com o fito de se determinar se o poo ou no comercial. Teste de Formao o mtodo de se conhecer algo sobre a zona estudada, principalmente a sua capacidade produtiva, atravs da remoo da presso hidrosttica da coluna de lama que sobre ela se encontra, permitindo assim que os fluidos da formao penetrem na coluna vazia que foi baixada ao poo e alcancem a superfcie. Segundo Gatlin, uma completao temporria. Os dados obtidos nestes testes incluem a quantidade e qualidade de fluidos produzidos, durante o intervalo de tempo, assim como presses de surgncia e esttica do reservatrio.

2.29 Perfurao direcional

O nosso curso no comporta um estudo profundo de perfurao direcional e sua tcnica, mesmo porque tal estudo requer uma especializao, assim como profundeza na interpretao dos resultados obtidos a fim de conseguir solues satisfatrias. Abordaremos aqui o mnimo necessrio ao conhecimento de um sondador. Em poos de petrleo a perfurao VERTICAL quase que impossvel. Um poo, que da superfcie ao fundo siga com inclinao nula, no existe. As prprias condies das camadas do subsolo no permitem tal acontecimento.

Figura 2.46 Coluna de desvio

Figura 2.47 Tipos de poos

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2.29.1 Perfurao de poos direcionais

a cincia de se manter um poo numa direo pr determinada, at atingir o objetivo situado fora da vertical que passa pela sonda. A perfurao direcional comeou com uma operao reparadora de problemas especiais dos poos, como desvio devido a peixes ou tortuosidade excessiva. Hoje, contudo, so muitas aplicaes de poos direcionais na industria do petrleo. Uma das mais recentes, a perfurao de poos HORIZONTAIS, tem se revelado extremamente eficaz no aumento no aumento da produo de reservatrio de pequena espessura. Os poos direcionais so perfurados com vrias finalidades, dentre as quais se destacam: Controlar um poo em blow out atravs da perfurao de poos de alvio. Atingir formaes produtoras que estejam abaixo de locaes incessveis, tais como, rios, lagos, cidades, etc. Desviar a trajetria do poo de acidentes geolgicos, tais como domos salinos e falhas. Perfurar vrios poos de um mesmo ponto, como o caso da produo atravs de plataformas martimas. Desviar poos que tiveram o trecho final perdido por problemas operacionais, como exemplo, a priso da coluna de perfurao.

Figura 2.48 Steerable

41

Figura 2.49 Poos direcionais

42

Figura 2.50 Projeto horizontal Kop Raso

Figura 2.51 Poo tpico da bacia de Campos

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3. CONVERSO DE UNIDADES
3.1 Sistema de unidades
3.1.1 Histrico
O sistema decimal de unidades foi concebido no sculo XVI, quando havia muita confuso das unidades de pesos e medidas. A Academia Francesa de Cincias desenvolveu um sistema baseado como unidade de comprimento o metro e unidade de massa o grama, sendo estas entidades usadas inicialmente como medidas praticas no comrcio e na indstria, sendo posteriormente adotados nos meios tcnicos e cientficos. A padronizao em nvel internacional comeou em 1870, resultado da Internacional do Metro, da qual o Brasil foi um dos signatrios. Esta conveno estabeleceu a Agncia internacional de medidas (BIPM - Bureau International des pois et mesures ) ,que criou a CGPM para tratai de todos os assuntos relativos ao sistema mtrico. Na 11 conferncia, atravs da resoluo n 12, adotou finalmente o nome SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI), onde foram institudas regras para os prefixos, para as unidades derivadas e as unidades suplementares. O Sistema Internacional de unidades (SI). Est fundamentado em sete unidades de base, comprimento (metro, m), massa (kilograma, Kg); tempo segundo, s); corrente eltrica (Ampre, A); temperatura (kelvin, K ); quantidade de matria (mol), intensidade luminosa (candela, cd) que pr conveno so todas dimensionalmente independentes (ANEXO 1). Todas as outras so unidades derivadas, formadas coerentemente pr multiplicao ou diviso entre si. O Sistema internacional no foi adotado inicialmente por todos os paises, existindo, portanto outros sistemas importantes como o Sistema Ingls (comprimento p e polegada); massa (libra, 1b) temperatura (Fahrenheit F) muito utilizado na indstria do petrleo.

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3.2 Equivalncia entre unidades de medidas e uso na indstria do petrleo

Tabela 3.1 Comprimento 1METRO (m) 1CENTMETRO (cm) 1KILMETRO (km) 1METRO (m) 1METRO (m) 1METRO (m) 1METRO (m) 1 POLEGADA (pol) 1P (ft) 1P (ft) 100 CENTMETROS (cm) 10 MILMETROS (mm) 1000 METROS (m) 1,000000000 E+10 ANGRSTON () 1,000000 E+06 MICRON () 39.37 POLEGADAS (POL) (39,37") 3.2808 PES (ft) 2,54 E-02 METROS(m) 0,3048 METRO (m) 12 POLEGADAS (pol)

Esta grandeza muito utilizada na medio de tubulaes e acessrios, na composio de colunas de produo e perfurao. As unidades mais utilizadas so o metro (m) no SI e o p (feet) (Sistema Ingls).O dimetro das tubulaes geralmente so expressos em polegadas. OBS: Nas medidas de tubos de perfurao, produo, revestimentos e acessrios as roscas no devem ser consideradas.
APLICAO:

1. Converter as unidades de comprimento abaixo: a) 12 pol _______________________ m Soluo: Da tabela temos que: 1 pol ---------------------- -> 2,54 E -02 m

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12 poI -----------------------> X(m) Aplicando a regra de trs temos: 1 pol. X(m) = 12 pol x 0,0254 (m) X(m) = 12 pol x 0,0254 (m) / 1 pol X(m) =0,3048 m
b) 3000 ps c) 3 mm d) 1000 m m ft Tabela 3.2 rea 1 METRO QUADRADO (m2) 1 METRO QUADRADO (m) 1 P QUADRADO (ft2) 1 POLEGADA QUADRADA (pol) 10,764 PS QUADRADO (ft) 1550,003 POLEGADA QUADRADA (pol) 9,290304 E-02 METRO QUADRADO (m) 0,00064516 METRO QUADRADO (m)

APLICAO: 3. Converter as seguintes unidades de rea para as unidades pedidas: a) 2 _______________ m b) 100 ft ____________ m

2. Uma broca possui 03 jatos com dimetro de 14 /32 calcular a rea total aberta em m. SOLUO:

46

Tabela 3.3 Volume 1 METRO CBICO (m3) 1 METRO CBICO (m) 1 P CBICO (ft 3) 1 BARRIL (bbl) 1 LITRO (l) 1 LITRO (l) 1 LITRO (l) 1 BARRIL (bbl) 1 Galo (Gal) 1 m3 1 Galo (Gal) 35,314 PS CBICOS (ft3) 1000 LITROS (l) 0,02831685 METRO CBICO (m3) 159 LITROS (l) 0,1589873 METROS CBICOS (m 3) 1000 MILILITROS (ml) 1000 CENTMETROS CBICOS (cm) 42 GALES (Gal) 0,003785412 METROS CBICOS ( m3 ) 6,29 bbl 3,785412 LITROS (l)

O volume uma grandeza das mais utilizadas nas operaes de perfurao e produo, pois
constante a necessidade de mensurar os volumes injetados, produzidos e perdidos. As tubulaes so cilndricas, possuindo dimetros e espessuras variveis, cujos valores de capacidade volumtrica (bbl/m, ft/m) so encontrados tabelados (Anexo 2). Estes valores tambm podem ser calculados conhecendo-se os dimetros e comprimento de coluna.

3.3 Capacidade de poo aberto ou tubos de perfurao produo ou revestimentos

BBL/m = 0.003187 X D P3/m = 0.0178942 X D M /BBL = 313.7654575 D APLICAO: 1. Calcular a capacidade volumtrica (BBL/m) de um poo aberto de 8 SOLUO: CAPACIDADE VOLUMTRICA (BBL/m) = 0,003187 x (8,75) 0,244 BBL/m 2. Se o poo de 8 tiver 1000 metros de profundidade. Qual o volume de fluido necessrio para completar o poo ? D = dimetro do poo ou interno do tubo (pol)

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3.4 Capacidade anular entre tubos

TUBO DE PERFURAO X POO ABERTO TUBO DE REVESTIMENTO X POO ABERTO TUBO DE REVESTIMENTO X TUBO DE REVESTIMENTO TUBO DE PRODUO X TUBO DE REVESTIMENTO CAPACIDADE ANULAR ENTRE TUBOS

BBL m = 0,0031871 (Di2- de2) P / m = 0,0178942 (Di - de )

3 2 2

Onde: Di - dimetro interno do tubo externo de - dimetro externo do tubo interno

APLICAO: 1. Num poo revestido com 7 e 800 m de profundidade foi descida uma coluna de 3 com a extremidade aberta at a profundidade de 500 m. Considerando que o poo estava cheio com fluido de completao, calcule o volume (bbl) do espao anular entre o revestimento e a coluna de produo. Dados: Dimetro interno do revestimento Di = 6.366 pol

2. Qual o volume total de fluido que ficou no poo aps a descida da coluna de 3 (dimetro interno de 2,992 pol).

3. Qual o volume de fluido estimado no retorno durante a descida da coluna de 3 e di = 2,992 pol do poo citado ?

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3.5 Capacidade anular entre mltiplos tubos de produo, em tubos de revestimento ou poo aberto
BBL / m = 0,0031871 ( Di - n de2) Onde: n o nmero de colunas de tubos de produo (Di) - dimetro do poo ou dimetro interno do revestimento (pol) (de) - dimetro externo do tubo de produo (pol). Tabela 3.4 Tubos mais usados nas colunas de produo

3.6 Tanques
Os tanques mais utilizados nas sondas de perfurao e produo so cbicos cilndricos, sendo necessrio em muitas operaes sabermos o volume total ou parcial Tanques c/ bases retangulares VOLUME = C X L X H Onde: C (COMPRIMENTO), L (LARGURA) E H ( ALTURA) Tanques cilndricos VOLUME = D2. H/ 4 Onde: CONSTANTE MATEMTICA ADIMENSIONAL (3,1416) D - DIMETRO INTERNO DO TANQUE E H A ALTURA DO TANQUE

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APLICAO: 1. Calcular o volume em barris de um tanque de base retangular que possui seguintes medidas internas: LARGURA (L) = 2,0 m COMPRIMENTO (C) = 3,0 m ALTURA (H) = 2,0 m VOLUME = C x L x H 3,0 mx2,0 mx2,0 m 12 m3 Da tabela de converso de volumes temos: 1 m 6,29 bbl X=12 m x 6,29 bbl/ 1 m 12 m x 2. Se for necessrio construir uma escola volumtrica para o tanque de aplicao 1 de 5 em 5 bbl, quantas divises so necessrias e qual o comprimento em cm das divises da escola ? Soluo: N de divises 75,48 / 5 = 15 divises Comprimento = ALTURA (H) / N de divises Comprimento = 200 cm / 15 13,33 cm ALTURA = 2,0 m 200 cm X=75,48 bbl

Tabela 3.5 - Tempo 1 HORA ( h ) 1 HORA (h) 1 MINUTO (m i n) 1 ANO 1 DIA 60 MINUTOS ( m in) 3600 SEGUNDOS (S) 60 SEGUNDOS ( s ) 3,153600 E+0 7 SEGUNDOS (s) 86400 SEGUNDOS (s)

Tabela 3.6 Massa 1 KILOGRAMA ( Kg) 1 KILOGR AM A( Kg) 1 TONELADA ( Ton } 1 TONELADA (Ton ) 1000 GRAMAS (g) 2,2 LIBRA MASSA ( L b) 1000 KELOGRAMAS ( K g ) 2200 LIBRA MASSA ( Lb )

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Tabela 3.7 Vazo (Volume/Tempo) 1 m / s 1 m / s 1 GAL/DIA 1 GAL/min (GPM) 1 BBL /min 1 BBL/min 1 BBL / min 1000 L / s 6,29 BBL/s 4,381264 E-08 m3/S 6,30902 E-05 m3/S 42 GPM 229 m3/DIA 159 L/ min

A vazo uma grandeza fsica que mensura o volume de um fluxo em um intervalo de tempo. A vazo pode ser mssica ou volumtrica, sendo a volumtrica a mais utilizada nas operaes de intervenes em poos de petrleo. As medidas de vazo so efetuadas por medidores de fluxo, aferio de fluxos em tanques de capacidade conhecida em um determinado intervalo de tempo. Velocidade de bombeio de bombas de pistes (duplex/triplex).

3.7 Bombas mais usadas

CENTRFUGAS - PERMITE OBTENO DE ALTAS VAZES COM BAIXAS PRESSES. ALTERNATIVAS - ( DUPLEX E TRIPLEX ) - ALTAS VAZES COM ALTAS PRESSES. As bombas triplex e duplex permitem uma variao da acelerao ou o CPM (curso por minuto) e portanto opera com uma vazo de trabalho desejada calculada ou tabelada. Existe tabelas (ANEXO) em que obtemos a capacidade volumtrica (bbl/curso) de bombas triplex e duplex sabendo-se o dimetro da camisa, o curso do pisto e dimetro da haste. As frmulas matemticas para calcular o rendimento volumtrico tambm podem ser utilizadas. Frmulas para clculo: BOMBA TRIPLEX (BARRIS/CURSO) = 2 x Lc / 4118 BOMBA DUPLEX (BARRIS/ CURSO) = (2 x 2 - H2 )x Lc / 6177 Onde: dimetro da camisa (pol) Lc curso do pisto (pol) H dimetro da haste (pol)

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APLICAO: 1. Um poo de injeo de gua, injeta na formao com uma vazo de 10 m3 /dia a 60 kgf/cm2 no Teste de injetividade (TI). a) b) Qual a vazo em bbl/min ? Se a gua injetada por uma bomba triplex de camisa com dimetro de 6" e curso do pisto de 8",calcule a acelerao em CPM (curso /min).

Tabela 3.8 Densidade 1 g/cm3 1 g/cm3 1 g/cm3 1 g/cm3 0,001 Kg/cm3 1000 Kg/ m 3 8,34 Lb/gal 62,43 Lb/p3

uma propriedade caracterstica dos materiais, sendo esta importante propriedade fsico-qumica muito utilizada nas intervenes de poos para identificar fluidos e amortecer poos onde se requer uma determinada presso hidrosttica. A densidade dos fluidos de pefurao e completao so mensuradas com o uso da balana de lama e densmetros. Grau AP1 uma grandeza utilizada mundialmente para expressar a densidade do petrleo, sendo este valor determinante para identificao dos leos de base aromtica ou parafinica.Quanto maior o API maior a concentrao de fraes leves no leo bruto. Esta unidade pode ser convertida para outras unidades, existindo tabelas apropriadas (ANEXO 3), ou atravs de clculos: D ( densidade @ 600 F ) = 141,5 / (API +131,5 ) GRAU API = ( 141,5 /D(@ 60 F ) ) - 131,5 Obs: A medida do GRAU API de leo a uma determinada temperatura deve ser corrigida para temperatura padro de 6 0 F ( 15,56 C ) FRMULA DE CORREO: GRAU API corrigido = GRAU API medido + [ (60- T) /10 ] T- temperatura em 0 F em que foi medido o grau API do leo. D = g/cm3

Tabela 3.9 Presso 1 atm 1 Kef / cm 2 (ATMOSFERA TCNICA) 1 KsrfV cm 2 (ATMOSFERA TCNICA 1 atm (ATMOSFERA) 1 atm (ATMOSFERA) 1 atm (ATMOSFERA) 1 PSI (Lbf /POL2) 14,7 PSI (LB/P0L2) 14,223344 PSI 98066,5 PASCAL (Pa) 1,0332559 Kgf/cm2 760 mm Hg 10,332559 M DE H20 @4C 0,0703069 Kgf/cm 2

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A presso uma grandeza fsica das mais importantes nas operaes de interveno em poos, sendo a maioria das operaes realizadas com monitoramento das presses monomtricas. O manmetro um equipamento onde monitorado o valor fsico das presses utilizadas nas operaes. Eles podem marcar em vrias unidades, sendo mais comum o uso do psi e Kgf / cm2, podendo existir as duas escalas no mesmo manmetro. PRESSO HIDROSTTICA - Presso exercida por urna coluna de lquido em um determinado ponto. P hidrosttica = 0,17 .pf. h pf = densidade do fluido (Ib/gal) h = altura (profundidade) (m) APLICAO: 1. Calcular a presso hidrosttica a 750 m de profundidade de um poo abastecido por um fluido de cloreto de sdio com densidade 8,71b/gal. P hidrosttica = 0,17 x 8,7 x 750 1109,25 psi

2.Calcular a densidade de um fluido para amortecer um poo de 500 m de profundidade para uma presso hidrosttica de 1100 psi.

1100 =0,17 x pf x500 Pf =1100 / 0,17 x 500 pf = 12,94 lb/gal

Tabela 3.10 Fora 1 DINA 1 Lbf (LIBRA- FORA ) 1 Kgf ( KILOGRAMA - FORA ) 1 Kgf (KILOGRAMA -FORA) 2,00000 E-05 NEWTON (N ) 4,4482 NEWTON ( N) .9,8066 NEWTON ( N ) 2,205 Lbf (LIBRA-FORA)

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Tabela 3.11 Unidades do Sistema Internacional (S.I.) NOME DA GRANDEZA Comprimento Massa Tempo Intensidade de corrente eltrica Temperatura Quantidade de matria Intensidade luminosa NOME DA UNIDADE metro quilograma segundo ampre kelvin mole candela SMBOLO DA UNIDADE m kg s A K mol cd

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3.8 Exerccios de matemtica aplicada

1. Converta as unidades de comprimento a) 1 M= ____________________________________________CM b) 1000 M= _________________________________________PS c) 32 POL= _________________________________________CM d) 10 PE= __________________________________________POL

2. Calcule: a) 1,2 Mx1,4 M= _____________________________________M2 b) 4 Mx5 Mx8,3 M ____________________________________M3 c) 2,1 POLx3 POLx1,5 POL= ___________________________POL3 d) 4,1 PEx5,1 PE= ___________________________________PE2 e) 2,3 PEx3,1 PEx2,5 PE= _____________________________PE3 3. Calcule as seguintes converses: a) 1000 PSI= ________________________________________KG/CM2 b) 1000 KG= ________________________________________LB c) 5 M3= ___________________________________________BBL d) 1 GAL= __________________________________________BBL e) 1000 LITROS= ____________________________________BBL f) 162 LITROS=______________________________________M3

4. DAD0 UM TANQUE DE COMPRIMENTO DE 5,10 M, 3,20 M DE LARGURA E 1,5 M DE ALTURA CALCULE O VOLUME EM BBL.

5. CALCULE A CONSTANTE DO TANQUE EM BBL/M

6. CALCULE O VOLUME DE FLUIDO NO TANQUE CUIA ALTURA MEDIDA 80 CM

7. QUAL A VAZO NO TANQUE ANTERIORMENTE MENCIONADO CUJO INTERVALO DE TEMPO FOI DE 4 H ?

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8. QUAL A REA DE UM FIGURA GEOMTRICA CUJO DIMETRO 0,80 M ?

9. QUAL O VOLUME DO TANQUE DE ALTURA 1,3M CUJA BASE FOI CALCULADA ANTERIORMENTE EM BBL?

10. QUAL A CONSTANTE DO TANQUE MENCIONADO?

11. QUAL A REA DA COROA COM DIMETRO INTERNO DE 3 POL E EXTERNO 3,5 POL ?

12. QUAL E O VOLUME EM BBL TENDO COMO BASE A COROA DO EXEMPLO ANTERIOR CUJA ALTURA 10 M ?

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4. SISTEMA DE UMA SONDA

12345Sustentao Circulao Segurana Acessrios (Power Swivel e mesa rotativa)

Figura 4.1A Sonda

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Objetivo
Mostrar os princpios de funcionamento dos principais componentes de uma SPT. Identificar os cuidados operacionais. Demonstrar a importncia da manuteno Conhecer as unidades de medidas usadas nas operaes com SPT.

Figura 4.1B Sonda

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4.1 Sistemas de sustentao

Definio
o sistema que determina a capacidade da sonda de segurar, sustentar e ou suportar uma carga dinmica ou esttica. Principais funes: 1- suportar a coluna de produo ou perfurao; 2- manobrar esta coluna, descendo ou retirando-a do poo, assim como qualquer coluna ou ferramenta especial; 3- descer e manobrar as colunas e bem assim todas as cargas impostas ao mastro/torre atravs do sistema.

Figura 4.2 Suporte da coluna

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4.1.1 Pontos de limitao do sistema de sustentao

A) Capacidade de trao do mastro, do bloco de coroamento, do quadro de manobras (guincho) e Catarina. B) Capacidade de elevao til da sonda verificar os seguintes comprimentos: Catarina, LINKS, elevadores e equipamentos a serem suspensos e comparar com a altura til do mastro da sonda. Podemos agrupar no sistema de sustentao, como parte integrante, os seguintes equipamentos; Quadro de manobras Bloco de coroamento Catarina Gancho da Catarina Elevadores Cabos.

123456-

4.1.2 Quadro de manobras Definio

O quadro de manobras em uma sonda considerado como centro de fora, uma vez que no somente promove o movimento do sistema, como tambm comandar o movimento dos elementos rotativos.

Figura 4.3 Quadro de manobras

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4.1.3 Bloco de coramento Definio

Conjunto de polias instalado no topo do mastro, para reduzir a trao no cabo, permitindo maior carga suspensa, em conjunto com a Catarina, oferece ao sistema vantagens mecnicas que variam conforme o nmero de polias.

Figura 4.4 Bloco de coramento

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Figura 4.5 Disposio do cabeamento

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4.1.4 Catarina Funes

a) Reduzir a trao no cabo, atravs de polias; b) Permite maior carga suspensa; c) Manobrar coluna e equipamentos atravs do gancho para dentro e fora do poo; d) Absorver vibraes; e) Distorcedor.

Figura 4.6 Catarina

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4.1.5 Gancho de Catarina

Com o aparecimento dos mastros telescpicos, tem havido uma tendnciade reduzir o comprimento do conjunto Catarina-gancho e, ento, tm aparecido os ganchos combinados, os ganchos conectores, os quais consistem de uma peas ligadas diretamente Catarina; as alas so , portanto, eliminadas e tanto o gancho como a Catarina ficam reduzidos em comprimento.

Figura 4.7 Gancho de Catarina

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4.2 Sistema de circulao

O sistema de circulao de fluido de completao composto por bombas de fluido, tanque de pistoneio, tanque de aferio, tanques de fluido, linhas de injeo, linhas de retorno e conjunto anular/TUBING. As bombas de lama so bombas do tipo alternativas, acionadas por motores diesel ou (eltricos), com finalidade de bombear fluido a alta presso. onde em cada ciclo registrado uma pistoneada ou STROKE. O volume por STROKE o volume de fluido efetivamente deslocado pela bomba em cada ciclo, sendo por isso multiplicado pela eficincia da bomba, usualmente em torno de 95% . Principais tipos de bombas usadas nas SPTS so: duplex e TRIPLEX.

Figura 4.8 Sistema de circulao de fluido

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NAS SPT`S COM CONTRATO PARA 60000/100000LBS PARA GUA COM TRABALHAMOS BOMBA PARA COM TANQUES PARA FLUIDO E UM 3000PSI.

NAS SPTS COM CONTRATO PARA 150000 e 200000LBS TRABALHAMOS COM TANQUES PARA FLUIDO E UM PARA GUA COM BOMBA PARA 5000PSI.

Figura 4.9 SPTS para 60000/10000 LBS

Figura 4.10 SPTS para 150000 e 200000 LBS

4.3 Sistema de segurana

Este sistema garante a realizao dos trabalhos de completao com segurana. Atualmente podemos citar os seguintes equipamentos: A) Extintores de p qumico e gs HALOTRON

B) Sistema de combate a incndio com bomba mangueiras e proporcionador de espuma C) Preventor de gavetas (BOP) D) Sistema de parada de emergncia da sonda E) Acessrios

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Figura 4.11 Sistema de completao de segurana

4.3.1 Extintores de incndio

Devem ser bem conservados, protegidos, lacrados, com carga dentro do prazo de validade em quantidade suficiente, prximo a rea de risco e com livre acesso para o uso.

4.3.2 Sistema de combate a incndio

1- As mangueiras de incndio devem est em bom estado de conservao, em quantidade suficiente e as que esto com mais de um ano devero ser testadas com presso de trabalho. 2- Os esguichos regulveis devem est operacionais e em bom estado de conservao.

Figura 4.12 Sistema de combate a incndio

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3- As chaves para conexo das mangueiras de incndio devem est em bom estado de conservao e em quantidade suficiente. 4- Pessoal da equipe da sonda devem conhecer todo o sistema de combate a incndio, e est preparado para combate-lo de imediato. 5- Bombas Para o sistema de segurana, podemos contar com uma bomba centrfuga interligada ao tanque de gua para combate a incndio.

Figura 4.13 Bombas centrfugas

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Tabela 4.1 Volume de descarga bombas duplex

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4.3.3 Volume de descargas bombas triplex

Ex. uma bomba succionou 20 bbl em 3,5 minutos, bomba triplex com camisa de 6.1/2 x 12 com velocidade de 48 spm tipo da bomba 10p-130 Clculos: Q=V(s)/T(s)= Qr= 20/3,5= Qr=5,71bbl/ mim Vazo terica=Q(t)= vb x cap.terica Q(t)= 48 x 0,12285= Q(t)= 5,89bbl/min Eficincia volumtrica= Q/Q(t)x100 Ev= 5,71/5,89 x 100=Ev= 96,9% Cap (real)= Ev x cap.( teo)= 0,969 x 0,12285 Cap(real)= 0,11904 bbl/stroke

70

Tabela 4.2 Volume de descarga bomba triplex

CAMISA Dimetro (Polegadas) 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 2 2
5 8

EFICINCIA (100%) Curso (Polegadas) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Volume (BBL/Stroke) 0,00190 0,00274 0,00371 0,00486 0,00614 0,00760 0,00919 0,01093 0,01283 0,01488 0,01943 0,01050 0,01170 0,01290 0,01520 0,01791 0,02070 0,02380 0,02710 0,03438 0,04255 0,05149 0,06116 0,07189 0,08333 0,00776 0,01214 0,01748 0,02054 0,02379 0,02733 0,03109 0,03499 0,03934 0,04384 0,04857 Dimetro (Polegadas) 5 5 5 6 6 4 4 4 4 5 5 5 5 6 4 5 5 6 4 4 5 5 5
1 3

CAMISA Curso (Polegadas) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12

EFICINCIA (100%) Volume (BBL/Stroke) 0,05359 0,05879 0,06431 0,06878 0,07585 0,03300 0,03730 0,04181 0,04655 0,05160 0,05688 0,06238 0,06817 0,07429 0,04421 0,05459 0,06609 0,07874 0,04929 0,05479 0,06072 0,06689 0,07364 0,08019 0,08741 0,09479 0,10261 0,11065 0,08811 0,09643 0,10504 0,11377 0,12285 0,13263 0,14265 0,15310

2 3 3 3 3 4 4 5 5 6 7 2 2 3 3 3 4 3 4 4 4 4 5

5 6 6 6 6 5 5 6 6 6 6 7 7

71

4.3.4 Preventor de gavetas (BOP)

Inspeo: Ao receber um BOP no campo, devemos verificar os seguintes itens: 1- Realizar uma inspeo visual e engraxamento total da parte interna do mesmo 2- Limpar inteiramente o preventor antes da instalao 3- Limpar e inspecionar a superfcie de vedao do sulco dos anis quando a pequenos pontos de oxidao e arranhes. Remove-los com folha de lixa. 4- Limpar e inspecionar os prisioneiros e as porcas quanto a sua adequao, dimetro e condies. Substituir os que estiverem danificados.

Figura 4.14 Preventor de gavetas

Figura 4.15 Bop

Figura 4.16 Montagem correta das gavetas

72

5- Assegurar-se de que as gavetas de tamanho correto estejam instaladas. Na montagem: 1 - Assegurar-se de que o BOP esteja instalado com lado correto para cima, caso contrrio no conter a presso do poo. Observar os seguintes detalhes: Alguns modelos tem inscrio TOP ou THIS SIDE UP fundida no corpo, indicando a parte que deve ficar para cima. Alguns modelos tem orelhas de iamento acima das sadas das linhas de estrangulamento e de matar. OBS: durante o manuseio ou transporte os flanges devem ficar devidamente protegidos por uma chapa de ao ou madeira. Essa proteo evita danos na sede do anel de vedao.

Figura 4.17 Observar proteo dos flanges

73

Figura 4.18 A Erro na instalao do Bop

Figura 4.18 B Erro na instalao do Bop

Figura 4.18 C Erro na instalao do Bop

74

Figura 4.19 A - Fluxo descontrolado do poo para a superfcie (blow out)

Figura 4.19 B - Fluxo descontrolado do poo para a superfcie (blow out)

75

4.3.5 Sistema de parada de emergncia da sonda

Esse sistema ao ser acionado pelo sondador, efetua o corte do leo combustvel e fechamento da borboleta da admisso de ar dos motores da sonda e bomba de lama.

4.3.6 Acessrios
Toda sonda equipada com: Aparelho de deteco de explosividade; Aparelho para deteco e monitoramento de gs sulfdrico; Jogo de equipamentos de proteo com vapores cidos e gs; Conjunto constitudo por uma mscara autnoma, um cilindro reserva e duas mascara faciais com filtros para H2S. Para a segurana do torrista durante a subida/descida da torre, ele dispe do trava-quedas, contra peso e para o abandono da mesa em caso de emergncia o GERONOMO. Limitador da Catarina. Descargas midas/corta fogo instaladas nos motores evita que os motores no lancem fagulhas para rea do poo.

4.3.7 Trava-quedas
Cinturo de Segurana Todos os trava-quedas devem ser utilizados, obrigatoriamente, com cinturo de segurana tipo pra-quedista. A ligao do aparelho ao cinturo (extensor) deve ser, obrigatoriamente, nas costas (dorsal) ou peito (frontal). Nosso durvel extensor constitudo por dois mosquetes Gulin, em ao inox, interligados por (no mximo) seis elos de corrente de ao.

Figura 4.20 Trava-quedas

76

4.3.8 Gernimo
O termo Gernimo usado aqui com o significado: equipamento de fuga de emergncia Gernimo. Gernimo tambm o nome do fabricante do equipamento Gernimo Manufacturing. O equipamento de fuga de emergncia Gernimo, oferece o mais rpido mtodo de descida controlada de um mastro, torre ou qualquer estrutura alta na eventualidade de uma emergncia. Cuidadosamente manufaturado e construdo dos melhores materiais, o equipamento de fuga de emergncia Gernimo tem sido testado, sobre todas as condies, em sondas de petrleo ao redor do mundo.

Figura 4.21 - Gernimo

77

4.3.9 Converso de unidades

Tabela 4.3 - Comprimento COMPRIMENTO
POLEGADAS PS METROS CENTIMETROS MILHAS

0.023

0.0254

2.54

0.00002

12

0.305

30.48

0.0002

39.37

3.28

100

0.00062

0.394

0.0326

0.01

0.000006

63.360

5.260

1609.3

160.934.4

Tabela 4.4 - Peso PESO

KILOGRAMA(Kg) LIBRA(Lb) TONELADA(Ton.) ONA

2.205

0.001

35127

0.454

0.00045

16

1000

2.204.6

35.273.96

0.028

0.0625

0.000028

78

Tabela 4.5 - Volume VOLUME Pol

P M Cm LITROS US Gal. BBL

1 1728 61.023.7 0.0610 61.03 231 9702

0.0006 1 35.31 0.000035 0.035 0.134 5.615

0.00002 0.028 1 0.000001 0.001 0.0038 0.159

16.4 28.316.8 1.000.000 1 1000 3.785.4 158.982

0.0164 28.32 1.000 0.001 1 3.785 158.982

0.0043 7.48 264.17 0.00025 0.26 1 42

0.0001 0.178 6.29 0.000006 0.006 0.024 1

Tabela 4.6 Presso PRESSO Kgf/Cm PSI ATM

mm Hg (O c) Fol Hg (O c) Pol H O (4 C)

1 0.070 1.033 0.0014 0.035

14.22 1 14.7 0.019 0.491 0.036

0.966 0.068 1 0.0013 0.033 0.0025

735.56 51.71 760 1 25.4 1.868

28.96 2.04 29.92 0.039 1

393.71 27.68 406.79 0.535 13.60 1

79

4.4 Acessrios
4.4.1 Mesa rotativa
o equipamento que transmite rotao coluna de perfurao ou coluna de trabalho e permite o livre deslizamento do KELLY no seu interior. KELLY e o elemento que transmite a rotao proveniente da mesa rotativa a coluna de perfurao ou coluna de trabalho. em sonda de terra o KELLY mais comum a quadrada.

4.4.2 Swivel (cabea de injeo)

Tem as funes de permitir a injeo de fluido pelo interior da coluna, enquanto a mesma gira, sem que o conjunto Catarina - gancho e as linhas do cabo de ao fiquem submetidas a qualquer espcie de esforo rotativo sustentar a coluna de trabalho com Kelly (ao usar mesa rotativa ) ou o Pawer Swivel.

4.4.3 Power Swivel

Funcionamento do Power Swivel: O motor principal movimenta uma bomba que succiona o leo de um tanque e descarrega atravs de uma mangueira de alta presso num motor existente na cabea de injeo (Power Swivel) ou em separado (Power Sub) que gira a coluna de trabalho e funciona nos dois sentidos de rotao e o leo retorna continuamente para o reservatrio.

Figura 4.22 A Power Swivel

Figura 4.22 B Power Swivel

80

Na Petrobrs a unidade de massa especfica mais utilizada a libra massa por galo (lbm/gal). Usa-se costumeiramente (lb/gal). A balana dessimtrica deve ser freqentemente calibrada com gua doce a 21c que deve medir 8,33 lb/gal. Frmulas: Ph= 0,17 x p(lb/gal) x dv(m) resultado em psi Gradiente do fluido= pe/h onde pe=presso esttica, h=profundidade onde foi medida a pe.- resultado psi / m Onde dv na equao refere-se profundidade vertical. Vazo de bomba Vazo real q= volume transferido/tempo de operao Vazo terica q(t)= velocidade de bombeio x capacidade terica da bomba(tabela) Eficincia volumtrica ev= vazo real q / vazo terica(t) x 100 Capacidade real= eficincia val. X cap. Terica (na tabela) Volume de um tanque= constante do tanque x altura do tanque Problema: Sabendo que uma bomba triplex 10P-130 com camisa de 6.1/2 X 12 Com 47 spm ficou bombeando das 9:15 s 9:25Hs. Tendo o tanque baixado 89 cm , const. do tanque=0,636 bbl/cm .clcule: a) Q= vazo real b) Q(t)=vazo terica c) EV= eficincia volumtrica d) CAP. REAL= Clculos: a)Tempo de bombeio = 9:15 para 9:25 = 10 min Volume bombeado= 89cm x const. do tanque = 89 x 0,636 = 56,60bbl Q= 56,60/ 10 = 5,66 bbl/min b) Q(t)= vel. Bom. x cap. Terica= 47 x 0,12285= 5,77bbl/min c)EV= Q / Q(t) x 100 = 5,66 / 5,77 x 100 = 0,98 x 100 = 98% d) CAP. REAL= EF. VOL x CAP. TEOR.(tab. do fab.) = 0,98 x 0,12285 = 0,12039 bbl/stk Um poo produziu durante 30 min 22cm, cte. Do tanque 0,636BBL/CM Qual a vazo do poo em m3/d? Clculo: volume produzido= medida do tanque x cte. do tanq= 22 cm x 0,636 bbl/cm Vol. Prod = 13,99 bbl Vazo Q= 13,99 / 30 min = Q= 0,466bbl/min = Q= 0,466 x 1440= 671,04 bbl/ dia Q= 671,04 / 6,29 = 106,68 m/d

81

4.4.4 Instrumentos de controle

1- Indicador de peso (Martin Decker, Totco), e indicador de peso e presso atravs de registro em carta. Martin Decker o instrumento para controlar o peso suspenso no gancho mede na realidade, a tenso (de trao) que estar sendo aplicado na linha morta do cabo. O indicador composto de duas escalas concntricas: a escala mvel (vernier) e a escala de peso suspenso. A escala mvel tem um indicador bem mais sensvel onde se podem observar as pequenas variaes de peso. Tem o zero mvel que deve ser ajustado antes de acompanhar uma operao de fundo. A escala de peso suspenso indica o peso aparente, isto , a soma algbrica de: peso da Catarina-gancho e parte do cabo, peso da coluna (+), empucho do fluido (-), ou a trao da coluna. Funcionamento: com o diafragma instalado na linha morta Dead line, ao tracionar uma carga o cabo exerce uma presses sobre o diafragma atravs do defletor. O diafragma comprime o leo que penetra na mangueira, que estar ligado ao indicador atravs do Damper onde distribudo o fluido para os Bordon do vernier e do indicador de peso.

Figura 4.23 Martin Decker

Figura 4.24 - Funcionamento

82

4.4.5 Equipamentos de manuseio

Elevadores para tubos: um colar bipartido, capaz de prender as colunas de completao de completao. Possui um trinco na parte frontal para permitir que seja aberto ou fechado facilmente e uma dobradia na parte, posterior, unindo as duas sees. Sua funo a movimentao ascendente e descendente da coluna. ligado ao gancho atravs dos seus dois braos (LINKS) que terminam em olhais por onde so presos s orelhas do gancho e do elevador. Variam conforme os tipos de colunas a serem movimentadas, isto capacidade, dimetro e o perfil externo da extremidade da tubulao. Os mais utilizados: NU, EU para colunas de produo e IF para coluna de perfurao. SUB de elevao (LIFT SUB): so utilizados para iar elementos tubulares, especialmente comandos, quando no for possvel empregar o elevador.

Figura 4.25 Elevadores para tubos

4.4.6 Coluna de trabalho

Comandos (DRILL COLAR) so tubos de ao especial com parede bem mais espessa que a dos tubos da coluna de trabalho e a de produo, e tem funo de proporcionar peso sobre a broca, evitando que os tubos trabalhem sobre compresso. Tubos mais usados na produo: EUE (EXTERNAL UPSET END) tem um reforo externo que o torna mais resistente que o corpo do tubo. A rosca possui oito fios por polegada. NU (NON UPSET).

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Figura 4.26 Coluna de trabalho

Nota:

Tubos de Trabalho Tipos mais usados: 2.3/8IF, 2.7/8 EU e 2.7/8 IF Verificar estado das roscas. Usar protetor. Gabaritar tubos e conexes. Evitar erros de medio de coluna (metragem e quantidade) Usar graxa nos pinos dos tubos durante a montagem da coluna.

Sempre contar e registrar a quantidade de tubos na locao, assim como qualquer movimentao.

84

4.4.7 Tubos para coluna de produo

Figura 4.27 Tubos de produo

85

5. FLUIDOS DE COMPLETAO
5.1 Introduo
No processo de construo do poo vrias etapas so seguidas at que o mesmo fique pronto. As etapas que antecedem a completao comea pelo estudo das bacias sedimentares e em seguida pelas pesquisas de geologia de superfcie, depois pelas pesquisas de sub-superfcie executados pela geofsica e por ltimo a perfurao do poo para confirmao da existncia de hidrocarbonetos. Durante a perfurao do poo so colhidas amostras das rochas cortadas pela broca para estudos de geologia. Nestas amostras possvel se detectar a existncia ou no de hidrocarbonetos em um determinado intervalo do poo. Independente da existncia ou no de hidrocarbonetos, uma operao de perfilagem a poo aberto realizada para confirmao do intervalo onde se encontra o referido produto e tambm confirmar o poo economicamente vivel. Confirmado a viabilidade econmica do poo, o mesmo revestido com tubulao de ao e cimentado para posterior avaliao. Na maioria das vezes, principalmente nos campos terrestres, comum o poo ser perfurado por uma sonda de maior porte conhecida como sonda de perfurao e completado por outra sonda de menor porte conhecida como sonda de produo. O critrio para escolha da sonda est baseado nos seguintes fatores: agilidade nas operaes, rapidez nos DTMs, menor custo dirio, etc. Normalmente as sondas de perfurao so mais caras em funo da quantidade e da capacidade de carga dos seus equipamentos.

5.2 Operaes executadas pela sonda de completao 5.2.1 Completao

o conjunto de atividades executadas no poo, visando coloc-lo em produo ou injeo atendendo s condies tcnicas e de segurana adequadas.

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5.2.2 Restaurao
o conjunto de atividades executadas no poo, visando restabelecer as condies normais de fluxo do reservatrio para o poo ou vice versa, como tambm reduzir ou eliminar a produo de fluidos indesejveis e corrigirem falhas mecnicas no revestimento ou na cimentao. Dentre as atividades de restaurao, tem-se: Acidificao de matrizes Injeo de surfactante Injeo de solventes Injeo de bactericidas

5.2.3 Recompletao
o conjunto de atividades, executadas no poo, visando colocar em produo ou injeo nova zona, ou reabrir zona anteriormente isolada. Dentre as atividades de recompletao, tem-se: Colocao em produo ou injeo de uma nova zona Recolocao em produo ou injeo de uma zona isolada no passado. Substituio de zonas de produo ou injeo Recolocao em produo ou injeo de um poo abandonado no passado.

5.2.4 Limpeza
o conjunto de atividades, no interior do revestimento de produo, visando a substituio ou remoo dos equipamentos de sub-superfcie, objetivando um maior rendimento tcnico e econmico. Constituem, tambm, atividades de limpeza: Remoo de detritos decantados no fundo do poo Reparo de restries no revestimento Induo de surgncia por pistoneio ou com nitrognio

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5.2.5 Estimulao
o conjunto de atividades que objetivam aumentar a produtividade ou a injetividade de uma rocha reservatrio, mediante a criao de fraturas artificiais, atravs das quais se processar, preferencialmente, o fluxo dos fluidos. As atividades de estimulao compreendem: Fraturamento hidrulico convencional Fraturamento cido Acidificao de matriz

5.2.6 Avaliao
Conjunto de atividades, executadas no poo, visando definir parmetros de formao, verificar a natureza dos fluidos e o ndice de produtividade, bem como a injetividade nos poos injetores. Os mtodos usuais de avaliao so: Teste de formao Teste de produo Testes de injetividade Perfilagem de produo Registro de presso

5.3 Etapas da completao de um poo

Instalao da cabea de produo; Instalao e teste do BOP; Montagem e descida da coluna com broca e raspador; Circulao para homogeneizao do fluido contido no poo; Troca do fluido contido no poo por fluido de completao; Execuo da operao de perfilagem a poo revestido para verificao da; cimentao. Perfis corridos: CBL, VDL, USIT ou CAST-V; Anlise do resultado da cimentao atravs dos perfis; Correo da cimentao, se necessrio (operao de squeeze); Execuo do canhoneio para comunicar o reservatrio ao poo; Execuo do pistoneio para T .I. F. (teste de identificao de fluido); Poo pronto para produo.

88

5.4 Fluido de completao

5.4.1 Definio
So fluidos utilizados durante as operaes de completao ou em trabalhos posteriores visando obter um acrscimo de produo. So colocados no poo por ocasio do condicionamento do mesmo ou antes da operao de canhoneio e posteriormente em todas as intervenes que venham a ser realizadas no mesmo.

Figura 5.1 Fluido de completao armazenado nos tanques da sonda

5.5 Funes do fluido de completao

5.5.1 Funes bsicas
Manter sob controle as presses de sub-superfcie. Promover o carregamento de materiais do poo, tais como: areia, cascalhos, cimento, etc. e garantir uma boa limpeza. Deslocar fluidos de tratamento para um determinado intervalo do poo. Manter a estabilidade das paredes do poo quando em completao a poo aberto. Resfriar e lubrificar equipamentos descidos no poo.

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5.6 Caractersticas do fluido de completao

Ser estvel elevada temperatura do poo. No ser corrosivo, no txico e isento de slidos. Ser inertes a ao de bactrias. Ter as propriedades fsicas, qumicas e reolgicas facilmente controlveis. Ter baixo custo. No danificar as zonas produtoras. Ser estvel a contaminao por sais solveis, minerais, cimento. No trapear gs facilmente. Resfriar e lubrificar equipamentos descidos no poo Permitir que a circulao se processe com um mnimo de perda de carga.

5.7 Propriedades do fluido de completao

Propriedades fsicas:
Massa especfica Turbidez Viscosidade

Propriedades qumicas:
pH (potencial hidrogeninico) Salinidade Teor de clcio Dureza Sulfatos

90

5.8 Fatores que afetam a escolha do fluido de completao

Temperatura. Presso de formao.

5.8.1 Temperatura
Para que se tenha a densidade correta da soluo salina a ser preparada na temperatura de superfcie imprescindvel conhecer-se a temperatura do fundo do poo. Com a elevao da temperatura as solues salinas tendem a sofrer um aumento de volume (expanso trmica), gerando como conseqncia imediata uma reduo de sua densidade. Similarmente, o aumento de presso promove uma compresso volumtrica, gerando como conseqncia imediata, um incremento na sua densidade. As solues salinas a base de cloreto de sdio(NaCl), cloreto de potssio(KCl) e cloreto de clcio(CaCl2) com range de densidade variando de 8,5 a 11,7 lb/gal, no so muito afetadas pelos efeitos de presso e temperatura, mas as solues salinas de alta densidade como as de brometo de sdio(NaBr), brometo de clcio(CaBr2) e brometo de zinco(ZnBr2) so mais afetadas pela presso e temperatura tornando-se imprescindvel os ajustes de suas densidades durante o seu preparo na superfcie. Para as solues salinas de baixa densidade, uma simples correo de densidade proporcionada pela expanso trmica efetuada. Em altas temperaturas ocorre um aumento do volume da soluo, como a massa constante, temos uma reduo da densidade, sendo necessrio uma correo desta. Densidade = massa / volume d = 0,003 x ( Tm - Ts ) Onde: Tm = Temperatura mdia do poo Ts= Temperatura da superfcie Densidade final = densidade inicial + d

91

5.8.2 Seqncia para o clculo da reduo de densidade

Temperatura no fundo do poo (TF )

Onde: TF = Temperatura no fundo do poo Ts = Temperatura na superfcie (Ts = 80 F ) G.G = Gradiente geotrmico Temperatura mdia(Tm )

Reduo da densidade

Densidade do fluido no fundo do poo

Densidade do fluido a ser preparado na superfcie

92

Tabela 5.1 Correo de densidade Densidade da soluo salina (lb/gal) 8,4 a 9,0 9,1 a 11,0 11,1 a 14,5 14,6 a 17,0 17,1 a 19,2 Fator de correo 0,0017 0,0025 0,033 0,0040 0,0048

5.8.3 Presso da formao ou presso de poros

a presso exercida pelo fluido contido nos poros da rocha. O peso especfico do fluido de completao determinado em funo da presso da formao acrescido de um fator de segurana de 200 psi. Frmula para da presso hidrosttica e da densidade com fator de segurana

Onde: Ph = Presso hidrosttica requerida, psi PF = Presso esttica da formao, psi FS = Fator de segurana D = Densidade, lb/gal

93

5.8.4 Equipamento para medio da densidade balana densimtrica

Figura 5.2 Balana densimtrica

Figura 5.3 Densidade da gua

Figura 5.4 Escala da densidade (lb/gal)

Figura 5.5 Indicador de Nvel

94

5.8.5 Solues salinas e suas densidades

Figura 5.6 Solues salinas e suas densidades

5.9 Classificao dos fluidos de completao

Os fluidos de completao so classificados como segue: Fluidos base gua Fluidos base leo Fluidos base espuma Base ar comprimido Fluido base gua: fase externa composta de gua; Fluido base leo: fase externa composta de leo; Espuma: fase externa composta de gua mais um agente espumante; Ar comprimido: fase externa composta de ar comprimido.

95

5.10 Tipos de fluido de completao

Fluidos Base gua: Solues salinas; Fluidos de perfurao modificados; Fluidos especiais base de polmeros; gua de injeo.

Fluidos Base leo: Petrleo (leo cru ou leos viscosificados); Emulso inversa; Emulso direta.

Fluidos Base Ar: Ar Puro Nvoa Espuma Ar comprimido

5.11 Descrio dos principais fluidos de completao

5.11.1 Solues salinas
As solues salinas so consideradas como as mais estveis quimicamente com relao a outros tipos de fluidos de completao existentes, da a sua utilizao em larga escala. Pode ser subdividido em dois grupos saber: Quanto a sua densidade: Solues salinas de baixa densidade ( densidade at 11 lb/gal) Solues salinas de alta densidade ( densidade maior que 11 lb/gal) Quanto a sua composio: Simples: Usa-se somente um tipo de sal Composta: Usam-se dois ou mais tipos de sais

Exemplos de solues salinas simples:

96

KCl, NaCl, CaCl2, CaBr2, ZnBr2. Exemplos de Solues salinas compostas: NaCl + CaCl2; CaCl2 + CaBr2

5.11.2 Composio bsica

gua industrial Agente adensante - NaCl , CaCl2, CaBr2 , etc Controlador de pH soda custica Estabilizador de argila Inibidor de argila Preventor de emulso Inibidor de corroso Bactericida

5.12 Tipos e caractersticas

5.12.1 Soluo salina simples
Soluo de cloreto de sdio Mais simples Mais econmica Densidade mxima 10 lb/gal a 60 F Adicionando-se 126 lb de NaCl em 1 bbl de gua industrial obtm-se 1,133 bbl de uma soluo saturada com densidade de 9,99 lb/gal a 60 F; No so muito corrosivas; Compatveis com a maioria dos aditivos utilizados.

Obs: At 9,7 lb/gal a solubilidade do sal em gua fcil e rpida , mas acima deste valor torna-se lenta sendo difcil a obteno de densidades mais altas.

97

Soluo de cloreto de potssio So excelentes fluidos para formaes com alta argilosidade e muito sensveis a gua; Densidade mxima 9,7 lb/gal; Adicionando-se 112,03 lbs de KCl em 1 bbl de gua industrial obtm-se 1,135 bbl de uma soluo saturada com densidade 9,7 lb/gal a 60 F. A taxa de corroso tem limites tolerveis com adio de inibidor e manuteno de pH na faixa de 7 a 8. Obs:A efetividade do cloreto de potssio como inibidor de argila concentrao de 1 a 3 % . adensante. Soluo de cloreto de clcio Densidade mxima 11,7 lb/gal Adicionando-se 245,7 lbs de CaCl2 em 1 bbl de gua industrial obtm-se 1,206 bbl de uma soluo saturada com densidade 11,76 lb/gal a 60 F. A taxa de corroso mais baixa do que as taxas de corroso das solues de cloreto de sdio e cloreto de potssio. com adio de inibidor e um pH acima de 7 uma boa passivao esperada. Obs: O preparo e estocagem da soluo de cloreto de clcio prximo a saturao problemtica, j que para densidades prximas a 11,6 a temperatura de cristalizao 56 F, sendo impraticvel em climas frios (Temperatura < 15 C) seu uso encontra-se na faixa de

Por esta razo no se costuma-se utilizar o mesmo como agente

5.12.2 Solues salinas compostas

Soluo de cloreto de clcio/ cloreto de zinco Densidade acima de 11,7 lb/gal at 16,0 lb/gal; Custo menos elevado tratando-se de solues salinas de alta densidade; O Cloreto de zinco: um sal muito agressivo( cido) , txico e suas solues apresentam altos ndices de corroso; A taxa de corroso reduzida com a adio do cloreto de clcio, mesmo assim continua elevada; No deve ser usado como packer fluido, pois com o tempo tende a neutralizar a ao da maioria dos inibidores de corroso; Adicionando 110 lb da CaCL2 e 386 lb de ZnCl2 a 0,502 bbl de gua industrial, obtm-se 1,0 bbl de soluo saturada com 16 lb/gal.

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Soluo de cloreto de clcio/ brometo de clcio Densidade acima de 11,7 lb/gal at 15,1 lb/gal; Custo mais elevado em relao ao cloreto de zinco; Obteno de densidade 15,1 lb/gal pela adio de cloreto de clcio granular ou em flocos a uma soluo de brometo de clcio de densidade 14 lb/gal; A taxa de corroso bem menos acentuada que cloreto de zinco; Ateno especial com o uso da soluo CaCl2 / CaBr2 devido a cristalizao acontecer em temperatura abaixo de 65 F;

Adicionando 193,8 lb da CaCL2 e 500,6 lb de CaBr2 a 1,0 bbl de gua industrial, obtm-se 1,654 bbl de soluo saturada com 15,1 lb/gal.

Mtodos de preparo em funo do preo: Diluio do brometo de clcio em gua. Este mtodo o mais caro obtendo-se densidades de 11,6 a 14,2 lb/gal. Diluio do brometo de clcio com soluo de cloreto de clcio( 32 38 % ). Este mtodo o mais barato que o anterior. obtendo-se tambm densidades de 11,6 a 14,2 lb/gal. Adio de cloreto de clcio slido a uma soluo de brometo de clcio de densidade 14,2 lb/gal, incrementando sua densidade para 15,1 lb/gal. Esta soluo saturada pode ser ajustada para a densidade que se deseja pela diluio com volumes apropriados de uma soluo de cloreto da clcio( 32 38 % ) obtendo-se densidades de 11,6 a 15,1 lb/gal. Mtodo mais econmico. Vantagens do uso de solues salinas: Ausncia de slidos insolveis em suspenso So de fcil manuseio e preparo So compatveis com a formao Desvantagens do uso de solues salinas: Difcil controle de filtrado So altamente corrosivos Possuem baixo poder de carreamento Cristalizao do sal nas solues saturadas em baixas temperaturas. Custo elevado

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5.13 Fluidos de perfurao modificados

Trata-se do prprio fluido de perfurao que perfurou a zona de interesse, submetendo-o a tratamentos qumicos e de remoo de slidos e especialmente a um controle do filtrado e ajuste da densidade mais rigoroso, conforme condies programadas. Uma vez que j se encontra no poo e tanques estes fluidos tendem a ser mais econmicos. As modificaes dependero do tipo de formao, profundidade, temperatura, permeabilidade, etc. Experincias anteriores em determinados campos ou uso como fluido de completao. Convm salientar que o fato do fluido est a disposio, ser econmico, ter filtrado baixo, peso especfico correto, viscosidade e fora gel ideal, no entanto no torna estes fluidos os melhores para serem usados. A presena de slidos bsicos como bentonita e baritina, podem causar danos e dificultar no processo de separao de slidos na superfcie. Tipos de fluidos de perfurao Base gua: Baixo teor de slidos Salgado tratado com polmero Salgado base KCl com polmero catinico A base de poliacrilamida Fluido base orgnica (Parafina, Biodiesel) com diferentes tipos de fluido, custo de ajustamento das propriedades ou fabricao de fluido, tambm devem se levados em conta no seu

Vantagens - fluido de perfurao modificados J encontra-se no poo e nos tanques Necessita de pequenos ajustes So mais baratos

Desvantagens: Risco de dano formao produtora Alta quantidade de slidos em suspenso Provoca reduo da permeabilidade por slidos insolveis Grande fora gel Prejudica as operaes de squeeze Pode provocar o tamponamento dos canhoneados

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5.14 Fluidos especiais

So fluidos a base gua programados especificamente para atender determinadas situaes e seu efeito sobre a produtividade do poo deve ser a menor possvel. Vantagens: Controle de filtrado Bom carreamento de slidos promovendo uma boa limpeza Controle de viscosidade Desvantagens: Sensvel a temperatura ( T < 250 F ) Sensvel ao cisalhamento Custo elevado Reteno de slidos

5.15 Petrleo, leos viscosificados

Descrio: Esses fluidos podem ser apenas o leo cr ou leos viscosificados, para que passem a ter fora gel suficiente para sustentao dos agentes adensantes, j que os leos sem viscosificantes sob temperaturas elevadas no teriam bom poder de sustentao.

5.15.1 Composio bsica

leo cru (de preferncia com baixo teor de asfalto ou parafinas ou biodesel); Agentes gelificantes(argila organoflica, polmeros, etc) para fluido no aquoso Agentes adensantes ganulares( CaCO3, FeCO3, etc)

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5.15.2 Vantagens, desvantagens e limitaes

So fluidos cuja disponibilidade grande , principalmente para poos em terra. Seu custo relativamente baixo e tendem a no causar danos a formao se o teor de asfaltenos e parafinas no for elevado, e so usados sempre que possvel se a massa especfica no for um fator determinante do fluido. excelente como packer fluido, pois no apresenta problemas de corroso a no quando h presena de gs sulfdrico (H2S) dissolvido. Tem como desvantagens o adensamento, pois como no possuem reologia suficiente para sustentao dos slidos adensantes, necessrio a adio de gelificantes o que encarec-lo sobremaneira.

Vantagens: Resistentes altas temperaturas Possuem baixa taxa de corroso Baixo custo No causam danos a formao Apresentam baixo peso especfico - zonas depletadas

Desvantagens: Baixa viscosidade e fora gel Risco de incndio Poluio ao meio ambiente Uso limitado em funo do peso especfico

5.16 Fluidos de emulso inversa

Descrio: So constitudas de emulses tipo gua em leo estabilizadas por molculas orgnicas (cidos graxos). Vantagens: No reage com as argilas presentes no reservatrio Resistente a elevadas temperaturas Grande variao de peso especfico No provoca dano ao reservatrio

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Bom poder de sustentao de partculas em suspenso Bom poder de carreamento de slidos

Desvantagens; Poluio ao meio ambiente Alto custo

5.17 Espumas
Disperso homognea de um grande volume gs em um pequeno volume de lquido. Composio: gua doce contendo um agente espumante e um gs, que pode ser CO2, N2, etc Propriedades da espuma: Viscosidade Alta compressibilidade Baixo coeficiente de perda Poder de carreamento Baixa densidade Baixa frico

Vantagens: Apresenta uma excelente capacidade de carreamento (7 a 8 vezes superior gua) Apresenta facilidade na identificao do material que sai do poo. estvel a temperatura Problemas com perda de circulao so minimizados devido ao baixo peso especfico da espuma Baixa invaso de filtrado na formao Presses necessrias a circulao so baixas Dano formao mnimo Desvantagens: Contaminaes com gua salgada e petrleo quebram as espumas. Em operaes nas quais o peso especfico do fluido necessrio para controle do poo o uso de espuma torna-se impraticvel.

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Dificuldade operacional Custo elevado em funo dos equipamentos necessrios Dificuldade no controle das propriedades em poos rasos. Profundidade menor que 1.500 metros. Ocorrncia de corroso por oxignio

5.18 Aditivos usados no fluido de completao

5.18.1 Bactericidas
Evitar desenvolvimento de bactrias Dano a formao Corroso por H2S

5.18.2 Anti-espumantes
Evitar espumas no fluido

5.18.3 Surfactantes
Evitar inverso de molhabilidade da rocha e tambm formao de emulso do fluido de completao com o leo do reservatrio.

5.18.4 Inibidores de Corroso

Tipos mais freqentes na indstria do petrleo. Uniforme Galvnica Pitting Eletroqumica Por fadiga

Base de cromatos- Fora de uso Base de aminas catinicas Agentes seqestrante (O2, H2S )

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5.18.5 Estabilizadores de argilas

Polmeros catinicos Funo: Evitar a desintegrao/migrao das argilas.

5.18.6 Inibidores de argilas

Inibir inchamento de argila ( KCl ) Tipos de argilas: Esmectitas Clorita Caulinita Camada mista Ilita Magnesiana

5.18.7 Alcalinizantes
Utiliza-se soda custica para o controle do pH. pH menor que 7 pH igual a 7 pH maior que 7 Meio cido ( alta corroso) Neutro Meio bsico

5.18.8 Adensantes
Utilizado para levar o peso especfico do fluido: Fluido de perfurao: Baritina ou Hematita Fluido de completao: Sais ou Calcrio

5.19 Packer fluido

5.19.1 Definio
Fluido que deixado acima do packer, entre o tubo de produo e o revestimento por longos perodos de tempo, aps a completao ou qualquer outra operao no poo.

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5.19.2 Funes
Manter o controle de presses no revestimento evitando o colapso do mesmo; Proteger os equipamentos de subsuperfcie da corroso; Permitir a manipulao da coluna e / ou packer sem decantao de detritos sobre os mesmos.

5.19.3 Propriedades desejadas

No ser corrosivo ou permitir um contrle de corroso; Ser livre de slidos ou ter condies de manter os slidos em suspenso por longos perodos em condies estticas; Permitir que os equipamentos do poo sejam movimentados a vontade; No apresentar dificuldades nas reentradas no poo em operaes de workover; No danificar a formao.

Figura 5.7 Esquema de um poo completado

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5.20 Tampes de perda

5.20.1 Definio
So sistemas de fluidos deslocados e injetados no intervalo canhoneado com o objetivo de reduzir ou estancar a perda de fluido para formao.

5.20.2 Tipos de tampes

Tampo de calcita; Tampo de resina solvel em leo; Tampo gelificado; Tampo viscosificado; Tampo de sal.

5.20.3 Materiais de combate perda de circulao

A perda de fluido de completao para a formao sempre indesejvel. De modo geral, ela causa dano formao, incrementa o custo do fluido de completao, bem como o tempo de sonda para o combate a perda. Os agentes granulares de tamponamento temporrio so os principais materiais utilizados no combate a perda de fluido nas operaes de completao. Dentre eles, os mais utilizados so: Cloreto de sdio; cido benzico; Resinas solveis em leo; Carbonato de sdio; Naftalina.

As principais caractersticas que governam a utilizao desses agentes so: Granulometria; Solubilidade; Temperatura de fuso; Densidade; Concentrao recomendada;

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O sucesso de uma operao de combate perda depende, alm do tipo e caractersticas do agente granular, das caractersticas do fluido carreador e da formao, bem como o conhecimento das condies mecnicas e de reservatrio.

Figura 5.8 Poo completado com BCS

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6. INTERVENO EM SONDAS
No final da perfurao de um poo so descidas ferramentas especiais de perfilagem para avaliao das formaes, isto , medio de propriedades tais como: tipo de formao (calcrio, arenito ou folhelho); porosidade e fluido existente. Em seguida, com o resultado desses perfis, decide-se ou no pela descida de revestimento. Para dar continuidade da avaliao das formaes ou para que o poo entre em operao, ex: produo de leo, injeo de gs, necessrio que ocorra interveno de sonda ou, eventualmente, pode ser utilizado um equipamento mais simplificado. As sondas de produo mais cornumente usadas so: sonda de produo terrestre - SPT; sonda de produo martima -SPM; sonda de produo hidrulica - SPH.

6.1 Objetivo de interveno em um poo

Vrias operaes, que sero discutidas mais adiante, so realizadas para a avaliao de um poo revestido ou antes que o poo seja equipado e pronto para entrar em produo ou injeo. Estas operaes so realizadas pela sonda ou por uma companhia contratada, sendo que durante uma interveno algumas destas operaes podem ou no ser realizadas, a depender do tipo de poo.

6.1.1 Tipo de poo Identificao de um poo

O nome de um poo constitudo de nmeros e siglas. O nmero inicial, que vai de 1 at 9, identifica o tipo de poo, definindo o objetivo para que foi perfurado: 1- poo PIONEIRO, perfurado em regio onde existe formao com possibilidade de ser geradora de hidrocarboneto e caracterstica de armazenamento de fluido; 2- poo EXTRATIGRFICO, perfurado para identificar as formaes e caractersticas das camadas do subsolo; 3- poo EXPLORATRIO, perfurado em regio que j foi encontrado hidrocarboneto e tem objetivo de determinar a rea do reservatrio; 4- poo PIONEIRO ADJACENTE, perfurado em regio prxima de um reservatrio e que tem objetivo de identificar prolongamento desse mesmo reservatrio; 5- poo com JAZIDA RASA, perfurado com objetivo de avaliar (identificar) formao mais rasa com indcio de hidrocarboneto; 6- poo com JAZIDA PROFUNDA, perfurado com objetivo de avaliar (identificar) formao mais profunda com indcio de hidrocarboneto; 7- poo de DESENVOLVIMENTO, poo perfurado dentro da rea com reservatrios j delimitados, denomina, com objetivo de produo de hidrocarboneto;

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8- POO ESPECIAL perfurado com o objetivo especfico, por exemplo, acompanhar presso do reservatrio; 9- poo PRODUTOR DE GUA, perfurado para produo de gua que ser usada nos projetos de injeo para manuteno de presso no reservatrio. Este nmero seguido de urna sigla que identifica o campo, por exemplo: CAM- campo na localidade de Canto do Amaro, seguido do nmero da perfurao e da sigla do estado, Ex: 1-LV-02-RN; 8-CAM-793-RN; 7-FZB-55 1-CE

6.1.2 Interveno para avaliao de um poo

Alguns poos so perfurados e revestidos com objetivo somente de efetuar AVALIAO, quando o interesse maior de obter informaes sobre o reservatrio e sobre os fluidos nele contidos, visando determinar o tamanho do reservatrio e a capacidade de produo. Geralmente estes poos so abandonados aps os testes nas zonas que tenham mostrado interesse. Os poos tipo 1,2,3 e 4 geralmente so abandonados, e 5 e 6 podem ser equipados nas jazidas j conhecidas anteriormente. Operaes de avaliao conhecidas como TFR e TIF so sempre realizadas. O TFR, teste de formao revestido, tem objetivo de identificar fluidos e correspondente vazo, determinar presso dos intervalos que tenha apresentado algum interesse e outros dados das formaes; o TTF, teste de identificao de fluido, quando o objetivo somente quanto ao fluido tipo e vazo.

6.1.3 Interveno para equipar poo para produo ou injeo

Os poos 7, 8 e 9 so perfurados dentro de um campo, e equipados aps uma eventual avaliao, j que se conhece as zonas portadoras de hidrocarboneto. Os poos de leo podem ser equipados para surgncia natural ou, quando a presso insuficiente, equipados para bombeio, ou ainda poder ser equipado com outro mtodo de elevao artificial: gs-lifi, plunger-lift, etc. Nos poos de injeo os intervalos so abertos, limpos, com cido se necessrio, para receber gua com vazo pr-calculada, e so equipados com coluna de tubos.

6.2 Tipos de interveno em poo produtor ou injetor

Interveno o conjunto de operaes efetuadas num poo com objetivo de avaliar ou equipar o mesmo, e vrios so os tipos de interveno, a depender do seu objetivo. Quando qualquer interveno ocorre depois que o poo j entrou em operao pela primeira vez, a mesma genericamente chamada de work over.

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6.2.1 Completao
E o conjunto de operaes que se iniciam aps a descida e cimentao do revestimento de produo e termina aps a colocao do poo em produo de leo e/ou gs, ou em condies de injeo de fluidos (gua, C02, gs, vapor etc.). Normalmente, a completao pode ser feita de 3 maneiras: a poo aberto (1) quando a zona produtora fica sem revestimento; poo com liner rasgado (2), quando a zona produtora fica recoberta com revestimento mas sem ser cimentado; e poo revestido (3), quando o revestimento cimentado em frente zona produtora e posteriormente perfurado.

Figura 6.1 Mtodos de completao

6.2.2 Restaurao
E qualquer interveno executada no poo aps sua completao, visando recuperar a produtividade original devido perda de produo do intervalo. Ex: intervalo com alta produo de gua (alta RAOrazo gua leo).

6.2.3 Recompletao
E a interveno que objetiva mudar a formao produtora ou converte o sistema de produo. Os trabalhos pedem ser os seguintes: transformar poo produtor em injetor, passar de produo simples para dupla; etc.

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6.2.4 Avaliao
E uma interveno feita para coletar informaes de um intervalo aberto, tais como: fluido, presso esttica e permeabilidade do reservatrio

6.2.5 Limpeza
Visa substituir os equipamentos existentes no poo ou efetuar limpeza do revestimento com a finalidade de restabelecer as condies de produo. Ex: pisto da bomba preso devido areia.

6.2.6 Mudana de mtodo de elevao

a mudana no mecanismo de elevao do poo.Ex.: um poo que no possui presso para produzir por surgncia e ser equipado com bomba de fundo.

6.2.7 Abandono
Quase sempre, a ltima interveno em um poo. Ocorre quando no existe mais interesse econmico, e deve ser abandonado conforme norma da ANP, com tampes de cimento ou mecnicos.

Figura 6.2 Poo abandonado conforme norma ANP

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6.3 Programa de interveno

Operaes durante uma interveno com sonda quando existe necessidade de interveno no poo, elaborado um programa no qual constam o objetivo da interveno; as operaes que devero ser executadas, dados necessrias para atingir o objetivo, informao sobre segurana, alm de listar os padres de execuo e procedimento, conforme programa em anexo (7-CAM-837-RN). Cuidados preliminares (para iniciar a interveno) verificar: As condies mecnicas do poo dimetro do revestimento, profundidade do poo, existncia de liner ou colar de estgio. O estado dos equipamentos de manuseio elevadores, cunhas, chave hidrulica, etc. Condies da bomba de lama presso de trabalho e vazo. Limpeza dos tanques tanques de fluido e de retomo. Linhas e manifolds linhas, conexes, estado das vlvulas, Berna.

ATENO nunca movimentar equipamento de superfcie com presso dentro do poo

6.3.1 Instalao de equipamentos de superfcie

Os equipamentos de superfcie tm por objetivo sustentar coluna (s) de trabalho ou produo, promover a vedao e controlar qualquer produo do poo. No inicio da interveno devero ser instalados cabea de produo, B. O. P., condutores (RAISER) e adaptadores se necessrios.

Figura 6.3 - Instalao de equipamentos de superfcie

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Sempre que ocorrer a primeira interveno, antes da entrada da sonda no poo, deve ser observado o pino do revestimento quanto ao: A - ESTADO DA ROSCA caso esteja danificada poder dificultar o enroscamento da cabea, causar vazamento e dificultar a descida de equipamentos; B - ALTURA o pino elevado dificulta a instalao da cabea, sendo necessrio o corte e solda para rebaixar, no caso de usar cabea enroscada; C - CENTRALIZAO o revestimento descentralizado causar dificuldade nas manobras, problema na descida de equipamento dentro do poo e desgaste de equipamento durante a produo; D CORROSO o revestimento no deve apresentar sinal de corroso pois podem aumentar e causar vazamento futuro.

6.3.2 Cabea de produo

um equipamento conectado no topo do revestimento, constituindo-se de corpo, flange(s) e sadas laterais. Tem como objetivo suportar a coluna de produo, vedar anular entre o revestimento de produo e a coluna de produo. Tambm proporciona acesso ao espao anular revestimento e a coluna de produo, atravs de sadas laterais em seu corpo. Internamente o corpo possui geometria para alojar um suspensor de coluna.

Figura 6.4 - Cabea de produo universal

Cuidados: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Verificar a presso de trabalho da cabea e definir o limite da presso de operao; Verificar aperto de roscas e/ou aperto dos parafusos de flange; Evitar de enroscar niples diretamente na cabea, a fim de no desgastar as rosca laterais; Verificar posio e vedao dos prisioneiros do donat; Observar condio das vlvulas laterais; Usar cabea bi-flangeada nos poos com alta presso.

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6.3.3 B. O. P. (Blow Out Preventer)

o equipamento de maior importncia durante a interveno. Por ser equipamento de segurana, deve-se ter cuidado com a manuteno, e sempre que necessrio, efetuar testes de presso e acionamento. constitudo de par de gavetas de tubo e par de gavetas cegas, e possui acionamento hidrulico.

Figura 6.5 - BOP Blow-Out Preventer

Figura 6.6 - BOP de gavetas Shaffer

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Cuidados: 1. Deve estar ao par de gaveta cega na parte inferior, para permitir a substituio das gavetas de tubo, quando da mudana do dimetro da coluna de trabalho ou produo; 2. Instalar a gaveta de tubos adequados antes da manobra; 3. As gavetas devem ser testadas com presso de baixo para cima; 4. Testar o sistema de acionamento hidrulico sempre antes de iniciar uma interveno. observando sinais de vazamento em todo o sistema da superfcie; 5. Efetuar limpeza do BOP sempre que ocorrer corte de cimento; 6. Nunca fechar as gavetas de tubo em luva; ATENO - Gavetas cegas fechando sobre o tubo ir apenas amass-lo, sem corta-lo, e no far vedao.

6.3.4 Condicionamento do revestimento

Uma vez instalados os equipamentos de superfcie, procede-se fase de condicionamento do revestimento de produo e substituio do fluido que se encontra no interior do poo por um fluido de completao. Para o condicionamento, descida uma coluna de tubos e comandos com broca e raspador, de modo a deixar o interior do revestimento de produo (e liner, quando presente) gabaritado e em condio de receber os equipamentos necessrios. A broca utilizada para cortar os tampes de cimento ou mecnicos porventura existentes no interior do poo, bem como restos da cimentao. O raspador uma ferramenta com lminas retrateis, que desce raspando a parte interna do revestimento de produo, retirando o que foi deixado pela broca. Aps o condicionamento do revestimento de produo, sua estanqueidade testada sob presso e feitas as devidas correes, se houver vazamentos. Para verificar a existncia de vazamento, feito um teste de presso no mesmo. Este teste consiste em pressuriz-lo internamente com uma presso limitada pelos equipamentos/ revestimentos. Uma presso estabilizada durante 15 mm um resultado positivo. Em caso negativo, deve-se localizar onde ocorre o vazamento. Descendo uma coluna com packer e assentando em profundidades pr determinadas (prximo ao colar de estgio, topo do liner, tera parte do revestimento), fazendo o teste de presso tanto pelo anular como pela coluna.

Figura 6.7 Condicionamento do revestimento

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O fluido de completao, pode ser leo do campo, leo diesel ou urna soluo salina, cuja composio deve ser compatvel com o reservatrio e com fluidos nele contidos, para evitar causar dano (obstruo passagem de fluido) formao, ou seja, originar obstruo que possam restringir a vazo do poo. Alm disso, o fluido de completao deve ter uma densidade capaz de fornecer urna presso hidrosttica, no fundo do poo, ligeiramente superior presso esttica do reservatrio, para impedir que haja fluxo de fluidos da formao para o poo e assim mant-lo amortecido, alm de refrigerar a broca e remover cascalhos. Basicamente, condicionar o revestimento : A - Limpar internamente, deixando-o livre de resduos (cimento, parafina ou scale); B - Deixar o fundo do poo na profundidade solicitada pelo programa; C - Substituir o fluido do poo pelo fluido de completao, limpo, conforme informado no programa ATENO - Qualquer dos itens anteriores que no seja bem executado causar falhas na execuo do programa ou na produo ( injeo) futura do poo.

6.3.5 Itens para serem analisados durante condicionamento

A BROCA - Recomendado folga de 3/32. Peso sobre broca, rotao e circulao com valores adequados entre si; Usar tipo adequado, ex.: tricnica p/ lascamento, usada em corte de cimento; Rosca tipo regular. Verificar o estado dos dentes e se os cones esto livres. B RASPADOR Pode ser usado durante corte do cimento; E descido na posio caixa para baixo;. Lminas e molas devem estar em bom estado; Verificar condio dos travadores das lminas (de preferncia, soldar os parafusos); Evitar acumulo de cimento junto das molas (lavar aps corte de cimento); Evitar de deixar o raspador deitado sobre as lminas C COMANDOS - tubos super pesados com funo de dar peso sobre a broca e manter os tubos tracionados. Mais usados: 31/2 OD (rosca 2 3/8 IF) e 4 118 OD (rosca 2 7/8) Sempre dar torque adequado conforme o dimetro Proteger de o espelho das roscas para evitar dano e conseqente vazamento pelo mesmo; Sempre usar colar de comando durante manobra. D - TUBOS DE TRABALHO Mais usados: 2 3/8 IF, 2 7/8 EU e 2 7/8 IF. Verificar estado das rosca, usar protetores Gabaritar todos os tubos e conexes. ATENO - Evitar erros de medio de coluna metragem e quantidade. Sempre contar e registrar a quantidade de tubos na locao assim como qualquer movimentao com tubos.

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E TIPOS DE FLUIDO Em um poo completado usando-se coluna com packer, ficar o anular acima dele cheio de fluido de completao. Tal fluido permanecer ai por muito tempo e, portanto, no dever ser corrosivo e nem possuir slido, No primeiro caso atacaria as tubulaes e no segundo haveria decantao sobre o packer, o que causaria a priso do mesmo. Tal fluido conhecido como packer fluid. Este tem a propriedade de inibir corroso. ATENO - Solicitar com antecedncia, informando peso e volume necessrio, prevendo volume extra para circulao Analisar as condies de operao conforme o fluido a ser usado. gua, soluo salina, leo do campo ou diesel ou packer fluid

Cuidados: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tanques devem estar limpos; Evitar contaminao com outro fluido; Medir salinidade, se soluo salina; Procurar manter sempre o mesmo peso; Adicionar traador para. diferenciar de gua da formao; Registrar rigorosamente todo volume perdido para o poo; Verificar se o peso do fluido solicitado compatvel com a maior presso esttica dos intervalos do programa. Usar diferencial de presso - AP=Ph - PE, observando a tabela abaixo.

Tabela 6.1 Diferencial de presso poo-formao

F CIRCULAO Existem dois tipos de circulao: a direta e a reversa. A seguir sero mostradas as aplicaes destes dois mtodos. Circulao direta Durante corte com broca Remover leo do poo. Trocar por fluido mais passado. Diminuir a injeo de fluido na formao.

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Circulao reversa Remoo de areia. Trocar fluido mais leve. Identificar fluido na coluna aps teste.

6.3.6 Perfilagem (Anlise de cimentao primria)

Figura 6.8 - Perfilagem

A maior funo da cimentao recompor vedao hidrulica por trs do revestimento, entre os intervalos permeveis, ou mesmo dentro de um mesmo intervalo, impedindo a migrao de fluido. Falhas na cimentao acarretaro produo indesejada ou perda de controle sobre o reservatrio, alm de causar problemas quanto segurana. Podem ainda ocorrer prejuzos de valor incalculvel durante operaes, at a perda do reservatrio. Para verificar a existncia desse isolamento algumas ferramentas so descidas no poo para se obter informao sobre o resultado da cimentao, conforme o programa, que contempla a norma da ANP e condies originais do reservatrio A pesquisa feita em todo o poo ou apenas nos trechos de interesse. Normalmente os perfis obtidos so:

6.3.7 Perfil de cimentao

O princpio de funcionamento se baseia na emisso de um som e a recepo do mesmo aps vibrar o revestimento. Fazendo analogia de um sino com um revestimento pode-se dizer que quando mais preso tiver o sino menor ser o som emitido.

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Caso o revestimento tenha a sua vibrao atenuada, o receptor captar um som fraco. Nessa situao a cimentao primria estar boa quando os valores de amplitude so muito baixos. Amplitudes muito altas indicam ausncia de cimento.

Figura 6.9 Percurso do sinal acstico

Figura 6.10 Apresentao do perfil

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Os perfis normalmente usados so o CBL e VDL que registram a mdia de valores. O CBL detecta a aderncia do cimento com o revestimento, e o VDL detecta a aderncia do cimento com a formao. Existe ainda ferramenta de perfilagem ultra-snicas USIT e CAST. A combinao da anlise destes perfis em conjunto determinar a necessidade de correo de cimentao.

Figura 6.11 Tipos de perfis acsticos

B - GAMA RAY Perfil auxiliar que ser utilizado para colocar o perfil de cimentao em profundidade, correlacionando-o com perfis corridos antes de descer o revestimento. Toda formao tem uma radioatividade caracterstica. Para identificar esta radioatividade usa-se a ferramenta de GAMA RAY (GR). Inicialmente corrido a poo aberto e que atravs da correlao servir para determinar a profundidade dos intervalos de interesse. C - CCL um perfil que identifica as luvas do revestimento ou qualquer equipamento existente (colar de estgio, liner, etc.). E um perfil eletromagntico que tem seu campo alterado quando ocorre modificaes da espessura do revestimento. Sr usado como perfil auxiliar de correlao para outras operaes tais como canhoneio ou assentamento de retentor de cimento

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6.4 Canhoneio
6.4.1 Histrico

Figura 6.12 - Histrico

Nos primrdios da indstria do petrleo a produo era feita a poo aberto ou utilizando revestimento j perfurado. Por volta de 1910 eram comuns perfuradores mecnicos, fazendo um furo de cada vez, com srias limitaes. O prximo passo bvio foi o emprego de balas de fuzil (ou semelhantes) montadas em canhes baixados nos poos da mesma forma que nos dias de hoje. Estes canhes foram usados at a dcada de 60, com muitas limitaes, j que as balas no penetram sequer no revestimento quando a formao era composta de rocha muito densa. Estas falhas provocam em muitos casos aprisionamento dos canhes.

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Uma revoluo comeou a ocorrer no canhoneio de poos por volta de 1948 quando a tecnologia de cargas ocas shaped charges foi adaptado dos usos militares da Ii guerra para as aplicaes em poos de petrleo. Em 1949 a Schlumberger realizou seu primeiro canhoneio com cargas ocas no Kuwait.

Canhoneio com Cargas Jato

Figura 6.13 Canhoneio adaptado

Com a proliferao do emprego Shaped charges os cientistas comearam a analisar a performance das cargas e a eficincia dos canhoneados. Era observado que muito embora a penetrao fosse maior nem sempre as cargas ocas aumentavam a produo em relao aos canhoneios com balas de fuzil. Foi observado em laboratrio que o jato criado pelas Shaped charges estava dividido em duas partes: a parte frontal rpida e capaz de perfurar vrias camadas de ao e uma parte traseira lenta formada por uma massa de resduos (slug). Estes resduos acabavam por obstruir as perfuraes. A soluo empregada hoje construir o revestimento das cargas de uma mistura de metais em forma de p comprimido. Esta mistura se desintegra no momento da explorao.

123

 uma operao em que um jato fura o revestimento e a camada de cimento, pondo em contato o reservatrio com o interior do poo. E a fase mais importante da completao de uma zona revestida. Este furo obtido pelo impacto de um jato de alta velocidade resultante do esmagamento e desintegrao parcial de um revestimento interno de forma cnica provocados pela combusto de uma carga. A velocidade do jato de 30.000 ps/s (32.925 Km/h) o que acarreta uma presso de impacto de 4.000.000 psi (28t.690 KgIcm2). Existem fatores que afetam a eficincia do canhoneio, tais como presso diferencial durante o canhoneio, o fluido usando, a limpeza dos furos, etc.

CABO ELTRICO
CCL

Caractersticas:
JATOS

CANHO GS LEO GUA

Jatos de alta energia: V = 6.000 m/s; P = 4.000.000 PSI; L = 16 /32 ; Fase: 0, 90, 120 e 180; Densidade: 4 / 21 HJ/FT

Figura 6.14 - Caractersticas

Figura 6.15 Canhoneio com cargas

124

6.4.2 Tipos de canhoneio

A - CANHONEIO CONVENCIONAL (OVERBALANCE) O canho descido a cabo. A presso em frente a formao maior que a presso esttica. O canho detonado atravs de impulsos eltricos gerados na superficie. Densidade de tiros de at 18 jatos /p. Pode ser correlacionado tanto com o perfil CCL como tambm com GR, No deixa resduo no fundo do poo Podem usar carga com maior penetrao na formao

B - T.C.P (UNDERBALANCE) E normalmente usado para canhonear poos surgentes. E descido normalmente na coluna de produo ou de teste. A presso em frente a formao menor que a presso esttica. Ocorre limpeza dos furos logo aps o canhoneio, O disparo tanto pode ser feito por presso no anular, por impacto ou corrente eltrica; A correlao normalmente realizao com o perfil GR. Densidade mxima de tiros de 12 jatos /p. C CANHONEIO (THROUGH TUBING) normalmente usado para canhonear poos surgentes; descido cabo por dentro da coluna de produo; Deixa muito resduo dentro do poo;

(A)

(B)

(C)

Figura 6.16 - Tipos de canhoneio

125

6.5 Configurao de um poo completado

Figura 6.17 Configurao de um poo completado

6.5.1 Cimentao
O principal objetivo da cimentao em poos revestidos, promover o isolamento hidrulico entre as diversas zonas permeveis e entre poo e intervalos abandonados. Existem vrios operaes de cimentao em poos revestidos: a recimentao, squeeze tampo, o squeeze e o tampo. A pasta de cimento usada nestas operaes muito semelhante s pasta da cimentao de revestimento, ocorrendo pequenas mudanas nas quantidades dos aditivos.

Figura 6.18 Recimentao e Squeeze tampo

126

6.6 Caractersticas das operaes com cimento com poo revestido

A recimentao se faz necessria quando ocorre identificar longos trechos de revestimento sem cimento, uma operao semelhante cimentao primria. Mas caso no se consiga circulaes sero feitos furos no topo e na base desse intervalo e assentado um retentor de cimento dentro do revestimento para isolar o topo da base; em seguida descida uma coluna com um stinger e encaixado no retentor, abrindo uma vlvula por onde passar o cimento. O tampo um volume determinado de pasta de cimento colocado num trecho do revestimento, no havendo, portanto necessidade de pressurizar a pasta. No squeeze um volume de pasta comprimido contra furos para preencher espaos vazios atrs do revestimento e corrigir a cimentao defeituosa ou simplesmente efetuar a vedao de um intervalo sem interesse. Aps a estabilizao da presso faz-se a remoo do excesso de pasta, por circulao ou posterior corte do cimento duro, deixando o poo livre abaixo deste intervalo para futuras operaes. No squeeze tampo h pressurizao de pasta, deixando-se o tampo de cimento em frente aos intervalos abertos que se deseja vedar. Tanto o tampo de cimento como o squeeze tampo substitui o tampo mecnico (BPP), estando a zona de interesse acima do mesmo. Quando no h fundo suficiente para a descida dos equipamentos de sub-superficie opta-se pelo squeeze, ou corta-se o tampo total ou parcialmente. Os mesmo cuidados do corte de cimentao primria (condicionamento), devem ser observados aps remoo de cimento. Quando forem usados tubos de fibra na extremidade da coluna, esta de ficar mergulhada na pasta de cimento. Operaes bsicas durante operao de compresso de cimento Teste de linhas, para que haja segurana durante a operao e se tenha controle sobre a estabilizao da presso. Preparao da gua de mistura, i. , adicionar os aditivos num volume determinado de gua. Adio do cimento na gua de mistura, at atingir o peso solicitado; Deslocamento de pasta. Pressurizao de pasta. Circulao de pasta. Teste do revestimento ATENO Cortar cimento com ferro prejudicial a todos.

127

6.7 Programa de completao

N 1239/ 02 Poo: 7- CAM-837 RN Data: 02/05/02 U.I: 275.457 CAC: E1701 CAD: E9620 O.T : D1231

6.7.1 Objetivo da interveno

Completar o poo duplamente para produo de leo nas zonas AU-MO2 ou AU- 340 (coluna curta), e AU- 400 ou AU 340 ou AU 300 (Coluna longa); ou simples na zona AU 300, dependendo dos resultados das avaliaes. Este programa atende ao DIP UN-RNCE/ATP-MO/RES n 183/2002 de 26/ 04/02, e ATA DE CRECAPD de 26/04/2002.

6.7.2 Dados para interveno

M.R 24,0 m BAP 17,7 m

6.7.3 Dados de revestimento

Superfcie Dimetro: 9 5/8 pol; 36 lb/p; K- 55 Sapata guia: 154,9 m Produo Dimetro: 7 pol.: 20 lb/p; K-55 Inserto diferencial: 725,8 m Sapata guia: 738,4 m

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6.7.4 Dados de cimentao do revestimento de produo

Pasta: 15,6 lb/ gal. Topo calculado a 350 m .

6.7.5 Presses esperadas

Zona AU-MO2: 47,5 Kgf/ cm a 519 m Zona AU 300: 46,3 Kgf/cm a 658 m Zona AU 340: 48,2 Kgf/cm a 663 m Zona AU 400: 59,9 Kgf/cm a 694 m Usar gua de injeo com FLUORENE como F.C

6.7.6 Vazes de leo esperadas

Zona AU MO2: 7,5 m/d com BSW = 85% Zona AU 340 ou 400: 9,5 m/d com BSW = 80% Pico de vazo bruta por coluna: 35 m/d (BM) Existe histrico de presena de hs na zona au-mo2 nas proximidades deste poo.

6.8 Seqncia operacional

6.8.1 Instalar e testar cabea de produo e BOP (LV -118)
Tempo estimado: 2 h

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6.8.2 Condicionar o revestimento (LV -122)

At o fundo do poo. Substituir o fluido do poo pelo F.C. especificado. Testar revestimento com 1000 psi/ 15 min. Tempo estimado: 10 h

6.8.3 Correr perfis CBL/VDL/GR/CCL do fundo at 470m

Correlacionar com perfil SUPERLOG da TUCKER de 20/04/02 (LV 400). Analisar a qualidade da cimentao nos intervalos relacionados abaixo. Corrigir, caso necessrio, a cimentao nos pontos indicados entre parnteses (LV-300). 485,0 / 503,0 m (502,0 m ) 518,0 / 526,0 m (520,5 m ) 618,0 / 622,0 m (618,5 m ) 644,0 / 660,0 m (655,5 m ) 671,0 / 674,0 m (672,0 m ) 692,5 / 695,0 m (695,0 m ) Tempo estimado: 2 h Custo estimado: US$ 3.000 504, 5 / 508,0 m (505,0 m ) 611,0 / 613,0 m ( 611,5 m ) 637,0 / 641,0 m (640,0 m ) 663,0 / 668,0 m (664,5 m ) 677,0 / 686,0 m (678,5 m )

6.8.4 Canhonear com 4 jatos/p

Tabela 6.2 - Cargas convencionais (LV 404) para Avaliao, o (s) seguinte (s) intervalo (s): Topo (m) 508,5 687,5 690,5 Base (m) 517, 5 690,0 691,5 Zona AU-MO2 AU- 400 AU-400

Tempo estimado: 2 h Custo estimado: US$ 4.000

130

6.8.5 Efetuar TIFS seletivos (LV-132/LV-134)

Nos intervalos abertos das AU-400 E AU-MO2, para obter fluido e produtividade, conforme orientao e conclusiva da ST/EP. Tempo estimado: 30 h Se Qleo 2,5 m/d e BSW 85% em ambas as zonas, passar para o item 3.13A. Caso contrrio, seguir programa.

6.8.6 Isolar com compresso de cimento (LV -300) ou BPP (LV-402)

A (s) referida (s) zona (s) de acordo com o resultado do item 3.5, e conforme convivncia operacional. Testar a operao com presso e dry-teste. Caso resultado negativo ou duvidoso, contratar com ST/EP. Obs.: Caso seja necessrio squeezar apenas a zona AU-MO2, assentar BPR a +/- 680 m para preservar a zona AU-400. Efetuar colcho de areia ou calcita com 5 m altura sobre BPR. Tempo estimado: 30 h Custo estimado: US$ 3.000 Se apenas uma das duas zonas for isoladas, passar para o item 3.8. Caso as duas zonas tenham si isoladas, seguir programa.

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6.8.7 Canhonear com 4 jatos/p, cargas convencionais (LV-404)

Tabela 6.3 - PRODUO / AVALIAO, o (s) seguinte (s) intervalo(s): TOPO (M) 641,5 660,0 BASE (M) 643,5 663,0 ZONA AU-300 AU-340

Tempo estimado: 2 h Custo estimado: US$ 3. 000 Passar para o item 3.9.

6.8.8 Canhonear com 4 jatos/p, cargas convencionais (LV 404)

Tabela 6.4 - AVALIAO, o (s) seguintes (s) intervalo (s): TOPO (M) 660,0 BASE (M) 663,0 ZONA AU-340

Tempo estimado: 2 h Custo estimado: US$ 2. 000

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6.8.9 Efetuar TIF seletivo (LV-132/LV-134)

No intervalo aberto da zona AU-340, para obter fluido e produtividade, conforme orientao e conclusividade da ST/EP. Se Qleo 2,5 m/ d e BSW 85% e tenha ocorrido o item 3.8, passar para o item 3.12. Se Qleo 2,5 m/ d e BSW 85% e tenha ocorrido o item 3.7, passar para o item 3.13c. Caso contrario, seguir programa.

Tempo estimado: 20 h

6.8.10 Isolar com compresso de cimento (LV-300), ou BPP (LV- 402).

Caso a zona de AU-400 no tenha sido preservada, o intervalo aberto da zona AU-340 (660,063,0 m ). Testar a operao com presso e dry-teste. Caso resultado negativo ou duvidoso, contactar com ST/EP. Tempo estimado: 30 h Custo estimado: US$ 3.000 Se ocorreu o item 3.7, passar para o item 3.13D Caso contrrio, seguir programa.

6.8.11 Recuperar BPR (LV-122), se for o caso (zona Au 400 preservadas).

Tempo estimado: 10 h

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6.8.12 Equipar o poo para produo de leo por BM

Conforme uma das opes relacionadas abaixo (LV-122), a depender do resultado das avaliaes, e de acordo com as orientaes do ATP-MO/OP-CAM. Reportar no BDO e BDCA a especificao e o numero de srie dos equipamentos descidos no poo. Efetuar teste de eficincia da(s) bomba(s), conforme procedimento padro. A) Zona AU-MO2 ou 340 ou 300 ( coluna curta ) e zona AU-400 (coluna longa). B) Zona AU-MO2 (coluna curta ) e zona AU-340 ou 300 ( coluna longa). C) Zona 300 ( coluna curta ) e zona AU-340 (coluna longa). D) Zona AU-300 (coluna nica). Tempo estimado: 16 h

6.8.13 Liberar a sonda para DTM

Tempo estimado: 4 h Totalizao de tempos e custos estimados Custo de sonda: Custo dos servios: Custo de material: Custo de apoio: Custo total: Tempo total: 160 h US$ 20.000 US$ 17.000 US$ 20.000 US$ 3.000 US$ 60.000

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6.9 Padres de execuo

PE-33-0365-A TESTE DE BOP PE-33-4928-0 MANOBRA DE COLUNAS PE-33-0384-0 TESTE DE LINHA PE-33-4930-0 CONTROLE DE KICKS E BLOW OUTS REA TERRESTRE PE-33-4900-0 CANHONEIO PE-33-0296-0 OPERAO DE CANHONEIO CONVENCIONAL EM POOS REVESTIDOS PE-33-0390-0 CIRCULAO DE FLUIDOS EM POOS PRODUTORES DA REA TERRESTRE PE-33-4931-0 CIRCULAO /MANUSEIO DE FLUIDOS PE-33-4927-0 INSTALAO DE EQUIPAMENTOS DE SUPERFICIE PE-33-0386-0 TESTE DE EFICINCIA PE-33-4898-0 OPERAO DE INSTALAO DE ADAPTADORES E RVORE DE NATAL PE-33-0388-0 TRATAMENTO DAS IREGULARIDADES C/ EQUIPAMENTOS PE-33-4920-0 DTM DE SONDAS DE PRODUO TERRESTRE PE-33-4907-A DESCARTE DE EFLUENTES REA TERRESTRE.

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7. AVALIAO DAS FORMAES

7.1 Objetivo
O objetivo de uma avaliao subsidiar a atividade de reservatrio com parmetros de rocha e fluido, ou dar a continuidade operacional da interveno. Esta continuidade operacional o que ocorre no dia a dia de uma interveno, sendo a mesma a principal atividade realizada pelo operador de sonda. Vale salientar que os dados de fluidos so os mais importantes na caracterizao do reservatrio, visto que decidem a equipagem ou no da zona avaliada. Para uma definio do fluido da zona, precisa-se determinar vazo, BSW, Salinidade e grau API dos fluidos recuperados. Para se obter o fluido e caracterizar o mesmo, se faz necessrio realizar o TIF (Teste de Identificao de Fluido) que consiste em uma operao de pistoneio. Esta operao anloga a uma operao de retirada de gua de um cacimbo de um stio qualquer. Pois, ao retirar gua do mesmo, facilitamos a movimentao da gua do manancial (reservatrio) para a cacimbo (poo). Alm disso, utilizam-se equipamentos parecidos, como por exemplo, para o pistoneio, utiliza-se o cabo de ao; para a cacimba, a corda; para o pistoneio, o fluido recuperado pelo copo de SWAB e no esgotamento da cacimba, a gua retirada por meio de balde. Se continuarmos comparando os dois processos, esgotamento e pistoneio vo encontrar mais similaridades, visto que o objetivo dos dois retirar fluido do reservatrio atravs do poo.

7.2 Teste de identificao de fluido (TIF)

O tipo de teste mais comum, ou seja, o mais realizado na nossa regio o Teste de Identificao de Fluido (TIF). Esta operao, alm da identificao de fluidos, utilizada para determinar a vazo da zona de interesse. O TIF serve para obter dados referentes a fluidos, tais como vazo, BSW (percentual de gua e sedimentos), salinidade (concentrao de sal) e grau API (densidade). No pistoneio, o poo equipado provisoriamente para a obteno dos dados de fluidos.

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7.3 Pistoneio
Esta operao realizada, normalmente, aps a operao de canhoneio, podendo ser realizada em intervalos j produtores para verificar alguma produo que no esteja dentro do esperado. O pistoneio consiste na recuperao de fluido existente no poo/reservatrio atravs da coluna de trabalho, at que o fluido oriundo do reservatrio penetre no poo e passe a ser produzido. Para a realizao desta operao descida vara de pistoneio no poo, at um ponto abaixo do nvel do fluido encontrado. Na descida da vara de SWAB (figura 7.1), a vlvula de reteno deixa passar o fluido para cima do copo SWAB, admitindo o fluido para o interior da coluna, visto que a esfera da vlvula de reteno flutua (figura 7.2). Durante a subida da vara de pistoneio, a vlvula de reteno veda, pois a esfera se aloja na sede em razo da presso sobre a mesma. A partir deste momento o copo passa a fazer a vedao contra a parede do tubing, retendo o fluido que arrastado at a superfcie para o tanque de pistoneio. Esta profundidade de mergulho depende da resistncia do cabo, dimetro da coluna, densidade do fluido. Este procedimento repetido vrias vezes, at o poo comear a produzir o fluido do reservatrio, estabilizando, assim a profundidade do SWAB, a vazo, BSW, salinidade e grau API.

Figura 7.1 (Coluna de pistoneio)

Figura 7.2 (Vlvula de reteno e copo de SWAB)

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7.4 Coluna de pistoneio

A coluna de pistoneio tem o objetivo de confinar o intervalo testado atravs de um packer ou dois packers conforme o TIF seja simples ou seletivo. A coluna de TIF simples composta de cruzeta, tubo cauda, packer e tubos at a superfcie, de acordo com a figura 7.3. Entretanto, a composio pode ser modificada em virtude do TIF ser seletivo: registrador de fundo, packer inferior, tubos perfurados, packer superior e tubos at a superfcie(figura 7.3). O registrador de fundo tem como objetivo a verificao de vazamento ocorrido durante o pistoneio. Os packers inferior e superior servem para empacotar o intervalo a ser pistoneado. fluidos at a superfcie. Os tubos perfurados tm o objetivo de comunicar o intervalo empacotado com o interior da coluna. A coluna de tubos serve para conduzir os

Figura 7.3 (Colunas de TIF)

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7.5 Equipamentos de pistoneio

Para realizao da operao de pistoneio, necessitamos de equipamentos para trazer o fluido at a superfcie e proporcionar a vedao do cabo de pistoneio. Tais equipamentos so: vara de pistoneio, cabo de pistoneio e oil save (Figura 7.4).

Figura 7.4 (Esquema de um pistoneio)

7.5.1 Vara de pistoneio

Tem a funo de elevar os fluidos dos poos no surgentes at a superfcie. O equipamento de pistoneio, conhecido como vara de Swab, consta de um tubo com sadas laterais, e possui, abaixo das mesmas uma vlvula de esfera(Figura-2) que s d passagem de fluido de baixo para cima, mantendo-se fechada no movimento ascendente do pisto. No corpo do pisto colocam-se um ou dois copos de borracha.

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O copo de SWAB consiste numa gaiola de fios de ao, em parte recobertas por borracha especial, capaz de resistir grande frico que vai haver entre a coluna de trabalho e o pisto. Os copos se adptam perfeitamente, fazendo a vedao contra as paredes da tubulao, pois existem copos de acordo com os dimetros das colunas de trabalho, isto , o copo especificado para o mesmo dimetro da coluna. Para coluna de 27/8pol usa-se copo com esta dimenso. J para a coluna de 23/8pol, utiliza-se copo de 23/8pol. Ainda fazendo parte da vara de pistoneio, tem-se a sinker-bar que serve para acrescentar peso ao equipamento, evitando assim que o mesmo sofra efeitos da flutuao (figura 7.5.).

7.5.2 Cabo de pistoneio

O cabo de pistoneio (figura 7.5) tem como objetivo deslocar a vara de pistoneio com fluido at a superfcie. A medio da profundidade feita atravs de equipamentos especiais ou com a colocao de bigodes como marca. Para que se tenha a certeza de que o nvel de fluido seja encontrado, devemos observar a flambagem do cabo. Outro fator importante a verificao do estado do cabo de pistoneio para que se evite o rompimento dos mesmos com a respectiva queda dentro da coluna.

Figura 7.5 (Foto da vara de pistoneio)

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7.5.3 Oil Save

Consiste em um mecanismo hidrulico em que o leo bombeado empurra um cilindro que comprime uma borracha que se expande lateralmente e promove a vedao com o cabo de pistoneio. Ver figuras 7.4, 7.6 e 7.7.

Figura 7.6 (Borracha para vedao no cabo).

Figura 7.7 (Tomada de presso do oil save).

7.6 Cuidados operacionais em operao de pistoneio

Se durante o pistoneio o poo produzir areia, passar a pistonear numa menor profundidade. Substituir o copo sempre que necessrio, observando o desgaste da borracha. Verificar o anular sempre que possvel. Controlar o volume que o poo absorveu, antes do pistoneio. Verificar a necessidade de aumentar o peso sobre o packer sempre que ocorrer queda do nvel do anular.

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7.7 Caracterizao dos fluidos

Dentro da operao de avaliao, as medies devem ter um acompanhamento rigoroso, visto que os seus resultados definem a zona onde o poo ser equipado. Por isso recomendado todo o cuidado possvel durante esta operao. Os fluidos oriundos do pistoneio so recebidos pelos tanques de aferio (figura 7.8) e depois medidos e caracterizados atravs de equipamentos prprios para tal operao. A primeira etapa da medio do fluido a determinao da vazo e a segunda a obteno do BSW. S depois caracterizamos o leo atravs do grau API e a gua pela salinidade.

Figura 7.8 (Tanque de pistoneio com 2 tanques de aferio acima)

7.7.1 Medio da vazo

Clculo da Vazo total do pistoneio:
A vazo uma relao entre volume e tempo, pois os fluidos so recebidos nos tanques de aferio (figura 7.8 e 7.9). Ela um parmetro que indica a quantidade de petrleo que uma zona produzir em um intervalo de tempo. Com a vazo pode-se decidir se um intervalo ser equipado ou no. Durante o pistoneio, o volume parcial medido em BBL e o intervalo de tempo para obter este parcial em minutos. Porm, vazo medida em metros cbicos por dia. Da faz-se necessrio fazer a converso de unidades.

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A vazo calculada, Somando-se os volumes parciais (BBL) estabilizados (normalmente os quatro ltimos ou nmero par de parciais), dividindo-se pela quantidade de parciais somados, e s depois que esse parcial mdio dividido pelo tempo mdio de cada parcial. Para transformar BBL/MIN da diviso anterior, multiplica-se por 229, obtendo-se assim a vazo em M3/dia.

As condies de estabilizao supram mencionadas so: profundidade final do SWAB definitiva, parciais com resultados semelhantes em intervalos de tempos iguais. Ver exemplo a seguir.

Figura 7.9 (Tanque de aferio recebendo lquido)

EXEMPLO 1: Calcular a vazo em M3/Dia com base na tabela abaixo: Tabela 7.1 Medio de vazo HORRIO 17:40 18:00 18:20 18:40 19:00 19:20 19:40 SWAB 620m 620m 620m 620m 620m 620m 620m PARCIAIS 0,40BBL 0,50BBL 0,40BBL 0,52BBL 0,41BBL 0,53BBL 0,42BBL ACUMULADO 0,40BBL 0,90BBL 1,30BBL 1,82BBL 2,23BBL 2,76BBL 3,18BBL

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Soma dos parciais= 0,52+0,41+0,53+0,42=1,88BBL Parcial mdio=1,88/4=0,47 BBL O tempo mdio estabilizado 20 min. Clculo da Vazo = VAZO = (0,47/20)X229=5,38M3/DIA

7.7.2 Determinao do BSW (basic sediments and watter)

Clculo do BSW (Basic Sediments e Watter). O BSW significa o percentual de gua e sedimentos no leo. Para obter-se a medio do BSW total, deve-se realizar a medio do BSW livre e em seguida o BSW na centrfuga. O BSW livre obtido do seguinte modo: O BSW livre obtido pela segregao gravitacional, aps o recebimento da pistoneada no tanque de aferio (figura 7.9). Depois de certo tempo, o leo por ter menor densidade do que a gua sobe e a gua desce. Em seguida, o nvel de fluido do tanque medido (figura 7.10) e a vlvula do tanque aberta, drenando a gua (figura 7.11). Quando o leo aparece na vlvula, a mesma fechada e a altura do leo medida. A medio ocorre do seguinte modo: Medir a altura do fluido no tanque de aferio, antes de drenar Ht(figura-10). Drenar o tanque, deixando somente o leo e medir a Ho(Figura- 11) O BSW livre calculado pela seguinte frmula: BSW=100X(Ht-Ho)/Ht.

Figura 7.10 (Medio do nvel de fluido)

Figura 7.11 (Drenagem do tanque de aferio)

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EXEMPLO 2: Altura inicial do Tanque Ht= 70cm Altura aps a drenagem Ho=40cm Percentual de leo= (40/70)X100= 57% Percentaul de gua ou BSW livre=100-57=43%

Figura 7.12 (Esquema de drenagem)

O BSW na centrfuga obtido do seguinte modo: Durante uma operao de identificao de fluido, o tempo para medir o BSW no suficiente para separar totalmente a gua do leo, necessitando assim, quebrar a emulso do leo com a gua, pois, apesar da separao por gravidade, ainda existe gua presa ao leo em razo da viscosidade do mesmo. Para que se consiga uma separao eficiente, usa-se o artifcio de reduzir a viscosidade do leo, afinando o mesmo, por meio da adio de aguarrs. Ademais, as provetas (Figura 7.13) so colocadas em uma centrifuga (Figura 7.14) para agilizar a separao com o aumento da acelerao gravitacional que puxa os fluidos para o fundo da proveta.

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Para se obter o BSW na centrfuga segue-se orientao abaixo: Colocar em cada proveta 5ml de aguarrs e depois colocar mais 5ml de leo produzido nas mesmas.

Figura 7.13 (Foto da proveta de 10ml)

Deixar girando por uns 10 min na centrfuga (figura 7.14). A leitura total corresponde soma das leituras das duas provetas (figura 7.15). Caso exista uma zona de transio entre a gua e o leo, considerar a metade da zona de transio de cada proveta.

Figura 7.14 (Foto da centrfuga)

Figura 7.15 (Provetas aps a centrifugao)

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BSW total No se faz a soma direta dos BSW livre e do BSW obtido pela centrfuga, pois o BSW centrfugado aplicado em cima do percentual de leo e s depois somado ao BSW livre. Portanto, o BSW total indica a parcela de gua contida em cada pistoneada.

Devem-se seguir os seguintes passos para calcular o BSW total: Calcular o percentual de leo. Multiplicar o BSW da centrfuga pelo percentual de leo e dividir por 100. Somar o BSW livre com o resultado do item anterior. EXEMPLO 3: O Percentual de leo = 57% Supondo que o BSW da centrfuga seja igual = 20% Clculo do percentual de gua no leo drenado = 20x57/100= 11,4% Clculo do BSW total = 43% + 11,4 = 54,4%

7.7.3 Determinao do grau API (Amrica Petroleum Institute)

Grau API O grau API indica a densidade do fluido, porm quanto maior a densidade menor o grau API e viceversa. A temperatura tem influncia neste tipo de medio, ou seja, quanto maior a temperatura maior ser o grau API. Entretanto, quando se fala nesta medida, refere-se a temperatura de 60 F. Vale salientar, que o API do leo deve ser determinado a partir da densidade da fase oleosa, aps a drenagem da gua livre para a determinao do BSW por gravidade. Esta drenagem importante, pois a gua influencia na medio do grau API, levando o seu valor para baixo, visto que o grau API da gua 10. Atravs de um termodensmetro (figura 7.16), obtm-se o valor do API do leo a uma dada temperatura, lida no termmetro do mesmo. A figura 7.17 mostra a medio do API do leo. A correo do grau API para a temperatura padro realizada pelos valores contidos na tabela-1, onde se obtm a constante A atravs do grau API lido com o aparelho.

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Figura 7.16 (Termodensmetros)

Figura 7.17

EXEMPLO 4: O modo de calcular o grau API aplicando a frmula: API (STD) = A x (60-Tlida) + API lido. A constante A se obtm pela tabela (tabela 7.2). Tabela 7.2 (Correo do grau API) API LIDO ENTRE 10 E 15 ENTRE 16 E 19 ENTRE 20 E 25 ENTRE 26 E 29 ENTRE 30 E 34 ENTRE 35 E 39 ENTRE 40 E 45 ENTRE 46 E 49 0,05 0,055 0,058 0,063 0,0666 0,0720 0,079 0,086 A

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Se o API lido for 36 e a temperatura for 85 F, aplicando a frmula, tem-se que: API (STD) = 0,0720 X (60-85) +36, donde API (STD) = 34,2 (60F). Veja a figura 7.18.

Figura 7.18 Aplicao de frmula

7.7.4 Medio da salinidade

Salinidade A definio de um fluido base gua considera principalmente a natureza da gua e dos aditivos qumicos empregados no preparo do fluido. A proporo entre os componentes bsicos e as interaes entre eles provoca sensveis modificaes nas propriedades fsicas e qumicas do fluido. Conseqentemente, a composio o principal fator a considerar no controle das suas propriedades. A gua a fase contnua e o principal componente de qualquer fluido base de gua, podendo ser doce, dura ou salgada. A gua doce, por definio, apresenta salinidade inferior 1000ppm de NaCl. Do ponto de vista industrial para aplicao em fluidos de completao, a nossa gua produzida na zona Au no necessita de pr-tratamento qumico porque praticamente no afeta o desempenho dos aditivos empregados no preparo do fluido. A principal funo da gua prover o meio de disperso para os materiais coloidais. Determinao da salinidade da gua A determinao da salinidade usando o resistivmetro analgico da Baroid (figura 7.19) consiste em passar uma corrente eltrica atravs de um fluido armazenado em uma clula.

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Observa-se que quanto maior a concentrao de sal do fluido, maior a corrente eltrica e conseqentemente menor a resistncia eltrica do meio aquoso. No prprio equipamento medida a temperatura em F.

Figura 7.19 (Medio da resistividade do fluido com resistivmetro)

Para determinar a salinidade no resistvimetro, entra-se no baco de converso da resistividade em salinidade, ver BACO (figura 7.20) que possui trs escalas distintas: A ESCALA DA ESQUERDA corresponde ao valor da temperatura que lida no termmetro da proveta do RESISTIVMETRO (C e ou F). A ESCALA CENTRAL corresponde ao valor da salinidade a ser determinada em funo da resistividade e temperatura, expressa em Kppm de NaCl. A ESCALA DA DIREITA corresponde ao valor da resistividade lida no RESISTIVMETRO expressa em ohm/m.

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Figura 7.20 (Modo de entrar no BACO para determinao de salinidade)

Com o auxlio de uma rgua, fazer coincidir os valores de temperatura (F) e resistividade (ohm/m) medidos nas escalas da direita e esquerda da tabela, respectivamente. No ponto de interseo com a escala central, anotar o valor em Kppm. Este valor multiplicado por 1000 ser o resultado da determinao da salinidade expressa em ppm de NaCl. Ver figura 7.20.

EXEMPLO 5: Foi realizada uma leitura no resistivmetro analgico de 1,0 Ohm/m e no termmetro da clula uma temperatura de 85 F. Soluo: Com o auxlio de uma rgua, faz-se coincidir os valores de temperatura 85F e a resistividade de 1,0 (ohm/m) medidos nas escalas da direita e esquerda da tabela 7.3, respectivamente. No ponto de interseo com a escala central, anotar o valor de 5Kppm. Este valor multiplicado por 1000 ser 5000 que ser a salinidade expressa em ppm de NaCl.

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Tabela 7.3 (BACO para obteno da salinidade)

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Tabela comparativa de salinidade Para verificar se a salinidade obtida pelo equipamento de medio est dentro da ordem de grandeza, retiramos a massa especifica (peso do fluido) atravs da balana densimtrica (figura 7.21) e entrase na tabela 7.4 abaixo, obtendo, assim, a salinidade do fluido correspondente em ppm. Por exemplo, um fluido com peso 8.4lb/gal tem salinidade de 12.000 ppm. Vale ressaltar que o valor da tabela serve para comparao de medida e no como valor de medio.

Figura 7.21 (Balana densimtrica)

Tabela 7.4 (Valores aproximados) PESO ESPECFICO LB/GAL 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 SALINIDADE PPM-NACL 10.000 27.000 41.000 60.000 75.000 90.000 105.000 118.000 138.000 PESO ESPECFICO LB/GAL 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,00 SALINIDADE PPM-NACL 155.000 168.000 181.000 200.000 212.000 230.000 242.000 255.000

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8. OPERAES DE ESTIMULAES
8.1 Histrico
O fraturamento hidrulico foi introduzido na indstria do petrleo em 1947 nos EUA e a partir de 1954 na URSS. Hoje uma tcnica bastante empregada no mundo inteiro devido a sua eficcia, tornando possvel produzir comercialmente muitos reservatrios que seriam anti-econmicos se no fossem estimulados. Os primeiros trabalhos eram executados com pequenos volumes de fluidos( menos de 1000 gales), baixas concentraes de areia, (0,5 a 1,0 lb/gal) e baixas vazes de bombeio ( 2 a 4 barril/min ). Com a evoluo dos equipamentos e a introduo dos fluidos de alta viscosidade, base de goma guar e de outros polmeros, hoje comum tratamentos com vazes de 10 a 50 bpm e concentrao de areia de at 15 lb/gal.

8.2 Definio
Fraturamento hidrulico uma tcnica de estimulao efetiva para se aumentar a produtividade dos poos produtores de leo ou gs ou para se melhorar a injetividade dos poos injetores de gua ou gs nos sistemas de recuperao secundria. O fraturamento hidrulico consiste na injeo de fluido com presso superior a presso de resistncia da rocha, provocando a quebra da mesma (fratura).

Figura 8.1 - Grfico da presso durante a operao

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Figura 8.2 Operao de Fraturamento

O fraturamento no altera a permeabilidade natural da rocha reservatrio, aumentando a produtividade dos poos pelas seguintes razes: Modifica o modelo de fluxo do reservatrio para o poo. O fluxo passa a ser linear dentro da fratura e pseudo-radial prximo mesma expondo uma rea maior do reservatrio ao fluxo e permitindo ao fluido percorrer caminhos de muito menor resistncia.

As figuras abaixo mostram o comportamento do regime de fluxo dentro da fratura Poo no fraturado - Fluxo radial

Figura 8.3 Fluxo radial

Poo fraturado em formao da baixa permeabilidade

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Aplicao: Aumento da produtividade do poo o o Fluxo linear ao redor da fratura Pseudo radial dentro da fratura

Figura 8.4 Poo fraturado em formao da baixa permeabilidade

Poo fraturado em formao de alta permeabilidade o Aplicao: Remoo de dano prxima ao poo

Fluxo: Linear

Figura 8.5 Poo fraturado em formao de alta permeabilidade

Ultrapassa a zona com permeabilidade restringida prxima ao poo quando existe dano na formao. A fratura pode atingir uma rea do reservatrio mais distante do poo com melhores condies de permo-porosidade.

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Em reservatrios lenticulares (sees produtoras de pequena espessura intercaladas por folhelhos) poder atingir zonas no previamente conectadas ao poo, colocando-as em produo. Em reservatrios naturalmente fraturados poder interconectar fissuras naturais em quantidade suficiente para aumentar a produo.

8.3 Dados necessrios para um projeto de Fraturamento

Dados necessrios: Para a elaborao de um projeto de fraturamento hidrulico so necessrios os seguintes dados: Aspectos geolgicos. Permeabilidade efetiva. Porosidade. Altura da fratura. Orientao da fratura. Presso esttica do reservatrio. Temperatura esttica do reservatrio. Propriedades mecnicas da rocha.

Modulo de Young Razo de poisson Gradiente de fratura Coeficiente de rigidez ( Toughness )

Propriedades trmicas da rocha. Propriedades dos fluidos do reservatrio. Compressibilidade total. Raio de drenagem. Logstica de segurana. Configurao mecnica do poo: Canhoneados. Fluido de fraturamento (conhecido tambm como Gel)

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Gel base gua Gel base leo

Agente de sustentao. Areia Bauxita

Vazes e presses; Volumes de tratamento; Experincia na rea.

8.4 Critrios para escolha do poo para Fraturamento

Informaes importantes para se decidir a favor ou contra o fraturamento 4.1 Volume de hidrocarboneto existente. 4.2 Presso suficiente para o leo fluir da formao para a fratura . 4.3 Permeabilidade do reservatrio compatvel. Permeabilidade alta: pequeno aumento do ndice de produtividade do poo; Permeabilidade muito baixa exige grandes volumes de tratamento.

Obs: Recomenda-se o fraturamento hidrulico como estimulao para formaes com baixa permeabilidade, situada entre: leo: 1 mD < k < 10 mD Gs: 0,001 mD < k < 1 mD

8.5 Tipos de Fraturamento

8.5.1 Quanto tubulao
Atravs do revestimento; Atravs da coluna com obturador (packer); Atravs da coluna sem obturador (packer).

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8.5.2 Quanto aos intervalos a serem fraturados

Intervalo com espessura pequena mdia: preocupao quanto eficcia das barreiras;
Intervalo de grande: Operao em etapas.

8.5.3 Quanto ao objetivo

Microfraturamento: Operao a poo aberto ou revestido, com um volume mnimo de fluido, baixas vazes (3 a 25 bpm) e constituda de dois ou mais ciclos que so aberturas e fechamentos da micro fratura. Funo: Obter valor da tenso horizontal mnima da zona de interesse e formaes adjacentes pela anlise do decaimento de presso, depois de cessada a injeo de fluidos, que um parmetro de grande importncia na criao e propagao da fratura. Minifraturamento: Tem por objetivos obter parmetros in situ referentes fratura, tais como: Eficincia volumtrica Presso de fechamento Presso de quebra Presso de propagao Tempo de fechamento Altura da fratura

Obs: um fraturamento feito com o mesmo fluido(sem o agente de sustentao), vazo e presso a serem usados no tratamento principal.

Fraturamento para ultrapassar dano de formao: Alguns danos de formao so de difcil remoo, principalmente quando a causa no conhecida. Pode-se usar um fraturamento hidrulico de pequeno volume para ultrapassar o dano.

Fraturamento como estimulao: a principal aplicao do fraturamento hidrulico, estimular poos de leo, de gs e a captao de poos de gua ou a injetividade de poos injetores.

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8.6 Geometria de fratura

8.6.1 Tipos de fratura: horizontais e verticais
Nas fraturas horizontais os parmetros geomtricos so: Largura e Raio. As fraturas horizontais so muito difceis de ocorrer, com exceo daquelas induzidas a pequenas profundidades ( < 600 m) Nas fraturas Verticais as dimenses so: Largura, Comprimento e Altura. Estes tipos de fraturas ocorrem em poos mais profundos. Os modelos de geometria de fratura mais largamente usados na indstria do petrleo permitem calcular a largura e o comprimento da fratura com base na altura assumida.

8.7 Direo da fratura

A fratura ocorre no plano perpendicular ao plano de menor tenso Poos rasos: Fratura horizontal Poos profundos: fratura vertical

Figura 8.6 Mnima tenso principal

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8.8 Modelos de clculos para geometria de fratura

Modelo PKN ( Perkins e Kern / Nordgren ) Modelo KGD ( Khristianovitch, Geerstma e De Klerk ) Modelo Radial

8.9 Caractersticas dos modelos

8.9.1 Modelo PKN
Fratura com forma elptica nas sees transversais perpendiculares aos eixos principais. No h escorregamento de barreiras Produz fraturas estreitas e longas Mais aplicveis em poos profundos Presso de propagao crescente durante o tratamento

8.9.2 Modelo KGD

Fratura com forma elptica na seo longitudinal e retangular na seo transversal H escorregamento de barreiras Produz fraturas curtas e largas Mais aplicvel em poos rasos Presso de propagao da fratura decrescente com o tratamento

Figura 8.7 Modelo KGD

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8.10 Etapas de um fraturamento

8.10.1 Teste de linhas
Tem por finalidade verificar a vedao das linhas e equipamentos de superfcie.

8.10.2 Teste de injetividade

Finalidades:
Testar a vedao da coluna de operao ( comunicao coluna / anular) e equipamentos de sub-superfcie ( packer, BPP, BPR, etc. ) Verificar a aceitao do fluido pela formao D idia das vazes e presses que sero desenvolvidas durante a operao de fraturamento D idia da presso de quebra da formao a ser fraturada( presso de fratura)

8.10.3 Pr- colcho

Finalidades:
Abrir e resfriar a fratura Formar uma camada filtrante sobre a rocha reservatrio criando condies para reduzir a perda de fluidos do colcho e do fluido carreador.

8.10.4 Colcho
Finalidades:
Extender a fratura criada Auxilia na reduo da perda de filtrado pelo fluido carreador

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8.10.5 Carreador
Finalidade:
Transportar o agente de sustentao para o interior da fratura

8.10.6 Deslocamento
Finalidade:
Deslocar o fluido carreador do interior da coluna.

8.11 Fluido de estimulao

8.11.1 Propriedades desejadas para um fluido de estimulao
O fluido de fraturamento ideal deve apresentar propriedades contraditrias. O fluido deve formar reboco nas faces da fratura para diminuir a perda de fluido; Minimizar o dano ( reduo na permeabilidade) no pacote de agente de sustentao (AS) nas faces da fratura; A viscosidade deve ser baixa na coluna para reduzir a perda de carga A viscosidade deve ser alta durante a propagao e fechamento da fratura para evitar a decantao do agente de sustentao. A viscosidade deve ser baixa imediatamente aps a fechamento da fratura para facilitar a limpeza ( clean up )

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8.11.2 Caractersticas do fluido para cada etapa do fraturamanto

Teste de linhas: o fluido deve apresentar baixa perda de carga e baixa viscosidade ( ser penetrante ) afim de minimizar a presso de quebra da formao. Fluido recomendado: Fluido base ( gua com 2 % de KCl ) Pr- colcho: o fluido deve apresentar baixa perda de carga e mdia viscosidade, pois suas funes so iniciar a propagao da fratura e resfriar a formao. Fluido recomendado: gel no reticulado Colcho: O fluido deve apresentar alta viscosidade e baixa perda de filtrado ( no penetrante ), pois sua funo propagar a fratura e desenvolver largura suficiente para a passagem do agente de sustentao. Fluido recomendado: gel reticulado.

As figuras abaixo ilustram o fluido de fraturamento gelificado

Figura 8.8 Fluido de Fraturamento gelificado

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Fluido carreador: O fluido deve apresentar alta viscosidade e baixa perda de filtrado ( no penetrante ), pois sua funo transportar o agente de sustentao desde do unidade misturadora ( blender) at a fratura e manter o AS em suspenso dentro da fratura at o fechamento da mesma .

Fluido recomendado: gel reticulado. Deslocamento: O fluido deve apresentar baixa perda de carga afim de minimizar a presso de bombeio nesta fase crtica em que a coluna encontra-se preenchida com o AS em suas concentraes mais altas.

Fluido recomendado: fluido base ( gua c/ 2% de KCl )

8.12 Fluido de Fraturamento

Tipos: Base gua Base leo Espumas Emulses

Fluidos base gua: So os mais usados. Vantagens: Baixo custo Fcil manuseio Alta performance

Desvantagens: Dano em formaes sensveis gua Deixa Resduos

Fluido base leo-Primeiros fluidos usados: Vantagens: No provoca dano em presena de formaes sensveis a gua, que seja por inchamento ou formao de emulses viscosas.

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Desvantagens: Risco de incndio; Risco de poluio ao meio ambiente; Alto custo; Dificuldade no manuseio; Inferioridade reolgica.

8.12.1 Composio qumica Gel base gua

gua industria; Espessante ( obteno do gel ); Inibidor de argila; Ativador; Quebrado; Surfactante; Biocida; Reticulador; Estabilizador de argila; Controlador de filtrado.

8.12.2 Composio qumica Gel base leo

Composio leo desel; Ativador ( Aluminato de sdio: 1 a 3 gal/Mgal; Gelificante ( ster fosfato de alumnio): 8 a 10 gal/Mgal; Quebrador ( acetato de amnio ): definido em teste de laboratrio.

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8.13 Aditivos qumicos

8.13.1 Gelificantes ou Espessantes
So polmeros que propiciam aos fluidos, elevada viscosidade e poder de transporte de slidos. Os polmeros mais usados so: Goma Guar - Polmero natural obtido da moagem do feijo guar. Possui propriedades de reticulao e reduo de perda de carga durante o bombeio, deixando entretanto, uma certa quantidade de resduos aps a quebra. Hidroxipropil Guar - ( HPG) - Polmero mais utilizado atualmente, tendo como vantagens menor percentual de resduo, maior tempo de estocagem, maior compatibilidade com lcool e maior estabilidade trmica. Goma Xantana - Biopolmero produzido pelo metabolismo de um microorganismo.

Vantagem: Possui excelente propriedades reolgicas Desvantagens: Alto custo e difcil de quebrar Hidroxietilcelulose ( HEC) - Polmero derivado da celulose, de difcil reticulao e com teor de resduo baixo.

8.13.2 Reticuladores
Promovem a formao de ligaes cruzadas entre as molculas dos espessantes, elevando exponencialmente a viscosidade do fluido. A seleo do reticulador adequado funo: Do polmero utilizado Temperatura pH

Os produtos mais utilizados so: cido Brico ou Brax, ons metlicos de Titnio e Zircnio ou sais bsicos de Alumnio.

8.13.3 Quebradores
Utilizados com a finalidade de promover uma reduo da viscosidade dos geis reticulados, facilitando sua recuperao. Os produtos mais utilizados so: Persulfato de amnia e enzimas.

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8.13.4 Preventores de emulso

Surfactantes tensoativos que reduzem as tenses superficiais e/ou interfaciais, promovendo a reduo da presso capilar e a quebra da emulso.

8.13.5 Controladores de filtrado

Reduz as taxas de filtrao aumentadas eficincia do fluido atravs do bloqueio dos poros da rocha pela formao do reboco. Produtos utilizados, p de slica, talco, resinas, sal, etc.

8.13.6 Ativadores
Encarregado de iniciar e controlar a reticulao, normalmente atravs do controle do pH do meio. Os mais usados so: Soda custica e cida actico. Comparao entre ativadores Tabela 8.1 Ativadores BORATO Rpida reticulao Ligao inica Sensvel ao cisalhamento Reticulao reversvel Temperatura mxima 225 F Elevada perda de carga COMPLEXO DE TI E ZR Reticulao controlada Ligao covalente Estvel ao cisalhamente Reticulao permanente Temperatura mxima 325 F Perda de carga reduzida

8.13.7 Estabilizadores de argila

Responsveis pelo controle da migrao e inchamento das argilas. Utiliza-se uma soluo salina com 1 a 4% de KCl ou NH4Cl

8.13.8 Bactericidas
Adicionados ao fluido base com a finalidade de prevenir a degradao bacteriolgica do polmero e por ltimo, a contaminao da formao. Os produtos utilizados atualmente so a base de glutaraldedo ou Triazinas.

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8.13.9 Antiespumantes
Minimizam o desenvolvimento de espumas evitando a cavitao das bombas.

8.13.10 Preventores de bloqueio de gua

O lcool ( etanol) atua como tensoativo, reduzindo a presso capilar e a saturao residual de lquido, removendo bloqueio por gua devido sua solubilidade e baixa adsoro na rocha.

8.14 Agente de sustentao

8.14.1 Introduo
A finalidade do agente de sustentao (AS) manter a fratura induzida permanentemente sustentada a fim de se criar um canal de fluxo de alta condutividade, permitindo que o poo atinja nveis de produo desejada. Obs: Para que um material seja classificado como um bom agente de sustentao necessrio ter: Elevada permeabilidade quando submetido altas presses de confinamento Tamanho e densidade que permitam o transporte at a fratura. No se degradar com o tempo Ter baixo custo

O agente de sustentao ou propante de maior uso na indstria de petrleo a areia, sendo de fcil disponibilidade e baixo custo. Com a perfurao de poos cada vez mais profundos, foi necessrio o desenvolvimento de produtos mais resistentes, como a bauxita e cermica sinterizada, areia resinada, esferas de vidro, etc, capazes de suportar as altas presses de confinamento e condies mais rigorosas de trabalho.

8.14.2 Propriedades Fsicas

Distribuio granulometria. As granulometrias mais usadas em fraturamentos so: 12 x 8 ; 8 x16 ; 10 x 20 e 20 x 40 mesh. Quanto mais homognea a distribuio maior a permeabilidade do pacote. Tamanho: Maior dimetro corresponde a maior permeabilidade, mas por outro lado, maior dificuldade de transporte at o interior da fratura. A condutividade depende das caractersticas do AS, de sua granulometria e concentrao.

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8.15 Seleo do agente de sustentao

8.15.1 Mtodo da condutividade da fratura adimensional
A condutividade de uma fratura pode ser expressa de uma forma adimensional por: Fcd= Kf x W / K x Xf (mtodo grfico)

8.15.2 Mtodo baseado no aumento da condutividade esperado

Determina-se a condutividade da fratura conhecendo o aumento de IP previsto e a penetrao requerida no reservatrio Estgios para colocao do agente de sustentao: O agente de sustentao bombeado para dentro da fratura em concentraes crescentes como mostrado na tabela 8.2.

Tabela 8.2 Aumento da condutividade ESTGIO 1 2 3 4 CONCENTRAO 1 lb/gal 3 lb/gal 5 lb/gal 7 lb/gal

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As figuras abaixo mostram uma seqncia para o bombeio do agente de sustentao em escala crescente, conforme recomendao do programa.

Figura 8.8 Seqncia para bombeio do agente de sustentao em escala crescente

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8.16 Acidificao das formaes

8.16.1 Introduo
A primeira tentativa de utilizao de cido para remoo de dano ao reservatrio e com isto aumentar a produo do petrleo data de 1895, quando a Ohio Oil Company acidificou poos de leo e gs com significantes aumentos na produo, porm com severa corroso do revestimento, o que tornou o processo impopular. Um ano depois, foi emitida uma patente pela Standard Oil Company, que descrevia o uso do cido clordrico ( HCl ) em poos com formaes ricas em calcrios, mas este documento no faz nenhuma referencia ao problema da corroso. Somente em 1928 o cido foi novamente utilizado, quando o problema de descarte de salmoura, bem como a produo da mesma ganhou importncia. Novamente o problema da corroso inviabilizou a utilizao do cido. Neste mesmo ano a empresa Dow Chemical Co desenvolver o primeiro inibidor de corroso para cidos. Em 1931 foi finalmente, descoberto que o cido Arsnico agia como um inibidor de corroso. Em seguida, sais de Cobre foram usados junto com o Arsnio para evitar formao de precipitado de arsenato de clcio e logo foi observado que os inibidores orgnicos eram muito superiores. Logo aps a descoberta do Arsnio como inibidor de corroso, este foi utilizado em campo pela Dow e pela Pure Oil Company para tratar com sucesso o poo Fox n 6 de Greendale Pool, Michigan, em Fevereiro de 1932. Quinhentos gales da cido clordrico foram injetados no poo, que inicialmente no produziu, mas em seguido produziu com uma vazo de 16 barris por dia. Assim a acidificao renasceu e a Dow formou o Dow Well Services Group que logo passou a ser chamado de Dowell. Trs anos depois, a pequena companhia de petrleo, Halliburton Oil Well Cementing Co, de Duncan, Oklahoma, comeou a comercializar o servio de acidificao. Em 1935 os Drs Gibi e Stoesser da Dowel escreveram: A acidificao comercial de poos de leo e gs, embora inexistente h quatro anos, agora praticada em todo pas. A Dowell Incorporated tratou aproximadamente 6.000 poos de leo e gs obtendo um ganho mdio de produo de 412%. Somente no Michigan central, um sexto da produo de leo total resultante de tratamentos cidos, indicando um ganho lquido de U$ 5.000.000,00 para as companhias de leo. Quando isto foi publicado em World Petroleum, o preo do leo era de U$ 1,00 por barril e a acidificao era dirigida para formaes composta de calcrio. Desde ento, a tecnologia de acidificao se expandiu, levada pelas descobertas de hidrocarbonetos em vrios tipos de formaes, todas com problemas especficos. A acidificao de arenitos com cido fluordrico (HF) foi praticada no Texas em 1933, seguida da patente pela Standard Oil Company, porm, os testes de campo no foram bons por causa do tamponamento da formao. iniciou um projeto para

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O uso comercial do HF em arenitos ocorreu na costa do Golfo do Mxico em 1940, quando a Dowell introduziu o mud acid, que uma mistura de HCl e HF. A Dowell descobriu que o HCl ajudava a manter o pH baixo, alm de diminuir a formao de precipitados danificantes. Seguindo este evento, a aplicao de acidificao em arenitos expandiu-se rapidamente e com ela, vrios problemas qumicos e mecnicos foram encontrados. Numerosos sistemas de aditivos foram desenvolvidos para resolver os problemas de sludging, emulses cido induzidas, remoo do cido gasto, penetrao cida e migrao de finos. Paralelamente, foram desenvolvidas tcnicas para melhorar a distribuio do cido pelas zonas a serem tratadas durante a acidificao. E a acidificao progrediu pelas eras seguintes: 1950 1960 A nfase foi o desenvolvimento de aditivos para tratar emulses, borras, cido gasto, e melhorar a cobertura das zonas. Alm disso, foram realizados estudos da fsica da acidificao em calcrios e das reaes secundrias de acidificao em arenitos. A nfase no inchamento de argilas mudou para a migrao de finos, com o desenvolvimento de numerosos agentes de controle. Foram introduzidas resinas solveis como agentes divergentes para melhorar a distribuio dos tratamentos. 1970 A maior penetrao do HF foi tentada atravs de bombeio de fases alternadas de HCl/HF, misturas com cido fluobrico e uma mistura de metil formato e HF. 1980 Divergncia com espuma e o uso de flexitubo foram introduzidos para melhorar a divergncia. Sistemas de anlise de produo se tornaram uma ferramenta comum do engenheiro de projeto. Foram usados computadores para ajudar em todas as fases do projeto, inclusive seleo de candidatos, modelos de tratamento, monitorando da execuo (avaliao de real-tempo da evoluo do skin) e avaliao ps-tratamento. 1990 Os sistemas computacionais evoluram mais rapidamente tornaram-se mais amigveis, incorporando capacidade de predio de produo, Softwares econmicos, geoqumicos w de avaliao in situ. As operaes de acidificao so caracterizadas pela injeo de uma soluo contendo um nico cido, ou mistura de cidos para remoo do dano provocado ao reservatrio durante as operaes de construo do poo. O mecanismo de remoo pela dissoluo dos agentes obturantes. Os tipos de cidos empregados nas operaes de acidificao so os cidos inorgnicos, principalmente o cido clordrico, que tem um poder de dissoluo muito elevado e os cidos orgnicos que so mais fracos tendo uma velocidade de reao lenta. A escolha do tipo de cido definida aps a anlise dos perfis de avaliao da qualidade da cimentao. O cido inorgnico utilizado quando a cimentao primria considerada boa e o cido orgnico quando a mesma ruim. Para reservatrios cuja predominncia calcrio usa-se apenas um tipo de cido, ao contrrio dos reservatrios compostos de arenitos onde se utiliza uma mistura de cidos. Estas operaes so realizadas tanto em poos produtores como tambm em poos injetores de gua nos sistemas de recuperao secundria. Nas acidificaes em poos produtores se faz necessrio a presena de sonda, visto que aps a reao do cido, o mesmo deve ser recuperado atravs pistoneio e em seguida neutralizado.

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Nos poos injetores de gua no se recupera o cido, da a operao ser realizada sem a necessidade de sonda. Neste caso o cido ao se injetado para o interior do reservatrio vai se desgastando medida que vai reagindo com minerais presentes na rocha.

8.17 Ocorrncia e causas de dano formao

Uma grande parte do dano formao causada por prticas descuidadas de perfurao, cimentao, completao ou de produo, podendo, portanto ser evitada desde que se possua uma boa compreenso dos mecanismos que causam o dano. Mesmo no caso em que o dano seja inevitvel, o estudo da natureza do dano fundamental para seleo do tratamento adequado. O sucesso de um tratamento qumico depende primordialmente da remoo completa do dano pelo fato do mesmo restringir a produo do poo. A severidade do dano calculada por anlise de testes, que fornece elementos para a otimizao dos tratamentos e/ou para avaliar os resultados.

8.17.1 Tipos de danos, causas e mtodos de remoo.

A maior parte dos danos formao ocorre nas proximidades do poo e resulta na maioria dos casos do entupimento dos poros por detritos. A origem desses detritos pode ser qumica, pela interao dos fluidos injetados com a rocha reservatrio, fsica pelo deslocamento de partculas atravs do fluido ou ainda biologia pela atividade bacteriana. O entupimento dos poros no , entretanto, o nico mecanismo de reduo de permeabilidade. Existem outros processos, como formao de emulses e as alteraes de molhabilidade, que podem levar as menores permeabilidades relativas ao leo. As caractersticas fsicas do dano um parmetro fundamental porque determinam o tipo de fluido de tratamento correto. Estas caractersticas constituem o principal critrio adotado para classificar os vrios tipos de danos que ocorrem no poo. Os principais tipos de danos so classificados em oito classes conforme descrio a seguir: Emulses A mistura de fluido base leo com solues aquosas no interior da formao pode levar a formao de emulses com alta viscosidade, especialmente as de gua em leo que so formadas tipicamente pela invaso de filtrado do fluido de perfurao fluido de completao na formao. Filtrados de alto pH da pasta de cimento ou de baixo pH provenientes de acidificaes podem emulsionar o leo de determinadas formaes, analogamente, filtrados de fluido base de perfurao ou de estimulao base leo podem formar emulses com algumas guas de formao.

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As emulses so estabilizadas por materiais tenso ativos (surfactantes) e por partculas finas presentes nos fluidos de tratamento ou so gerados devido a interao da rocha com o fluido. Solventes mtuos com ou sem preventores de emulso so geralmente usados para tratar ou prevenir esse tipo de problema. Alterao da molhabilidade Tornar a formao parcial ou totalmente molhvel ao leo reduz a permeabilidade relativa do leo. Isso pode ocorrer pela adsoro na rocha de surfactantes contidos nos fluidos de perfurao, completao ou de estimulao. Este tipo de dano pode ser corrigido pela injeo de solventes mtuos para remover a fase leo, seguida da injeo de surfactantes que tornem a formao novamente molhvel a gua. Bloqueio por gua O bloqueio por gua causado por um aumento da saturao de gua nas proximidades do poo, que reduz a permeabilidade relativa aos hidrocarbonetos. O bloqueio pode ocorrer durante a perfurao ou a completao, atravs da invaso de filtrados aquosos ou durante a produo atravs da criao de cone de gua de formao. A existncia de argilas tipo Ilita, que aparece cobrindo os gros da rocha, favorece a criao de bloqueio por gua, devido a sua estrutura filamentosa e sua rea superficial que aumentam a adsoro de gua na parede dos poros. O tratamento do bloqueio por gua feito atravs da injeo de surfactantes para reduzir a tenso superficial da gua em relao ao leo. Depsitos minerais Os depsitos minerais podem precipitar na tubulao, no canhoneio e /ou na formao. A deposio ocorre durante a produo devido s baixas temperaturas e presses encontradas nas proximidades do poo. Os depsitos podem ser formados pela mistura de guas incompatveis, tais como gua de formao e gua de injeo ou filtrados dos fluidos utilizados no poo. Vrios solventes podem ser usados para dissolver os depsitos precipitados, dependendo de sua composio qumica. Os tipos mais comuns de precipitados so: Carbonticos: so os tipos mais freqentes, ocorrendo em reservatrios ricos em clcio e ons carbonatos ou bicarbonatos. Pode ser removido facilmente com cido clordrico, cido actico ou com EDTA (Etilenodiaminotetracetico) dissdico. Sufticos: ocorrem sob forma de gipsita (CaSO4. 2H2O) ou anidrita (CaSO4). As formas menos comuns de sulfato de Brio (BaSO4) e de sulfato de Estrncio (SrSO4) so mais difceis de remover, mas sua ocorrncia mais previsvel. A dissoluo de sulfatos de clcio feita pelo EDTA.

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Cloretos: tais como Nacl dissolvem-se facilmente em gua doce ou em solues cidas fracas de HCl ou acudi actico (Hac). Precipitados de ferro: tais como sulfeto de ferro (FeS) ou xido de ferro. O HCl com agentes redutores e seqestrador de ferro pode dissolver esses precipitados e evitar a precipitao de subprodutos como enxofre ou hidrxidos de ferro. Precipitados de slica: ocorrem geralmente como depsitos finamente cristalizados. Podem ser dissolvidos com cido fluordrico (HF) Precipitados de hidrxidos: tais como hidrxido de magnsio [Mg(OH)2] ou de clcio [Ca(OH)2]. O HCl ou qualquer outro cido que possa reduzir suficientemente o pH sem precipitar os sais correspondentes, pode ser usado para remover esses depsitos.

O tempo de contato o fator mais importante a considerar no projeto do tratamento de remoo de depsitos minerais. O fluido de tratamento deve ter tempo suficiente de alcanar e de efetivamente dissolver a maior parte do material depositado para que o tratamento tenha bom resultado. Depsitos orgnicos: Os depsitos orgnicos so precipitados de hidrocarbonetos pesados (Parafinas e Asfaltenos). Sua localizao tpica na tubulao, nos canhoneados e/ou na formao. Apesar dos mecanismos de formao dos depsitos orgnicos serem numerosos e complexos, o mecanismo principal consiste de uma mudana de temperatura ou presso nas vizinhanas do poo durante a produo A precipitao pode ser causada tambm pela mistura de gs e leo provenientes de locais diferentes do reservatrio. Siltes e Argilas O dano causado por siltes e argilas inclui invaso do espoco poroso pelo fluido de perfurao e o inchamento e / ou migrao de argilas autignicas. Se o diferencial de presso entre o poo e a formao for suficientemente grande, argilas e outros sodos dos fluidos de perfurao, completao ou estimulao podem invadir a formao, resultando no entupimento das gargantas dos poros. Por outro lado, os filtrados aquosos que invadem o espao poroso podem alterar o equilbrio entre as argilas e a gua de formao. Isso ocorre devido a mudanas de salinidade que criam um desequilbrio nas foras entre as argilas. A esmectita, por exemplo, pode inchar e causar grande reduo de permeabilidade, enquanto que fragmentos de caulinita podem ser dispersos e bloquear os poros vizinhos. Quando as partculas que provocam danos so originadas da prpria rocha reservatrio, elas so chamadas genericamente de finos. (Este termo inclui as argilas, que so alumino-silicatos com dimetro inferior a quatro m e os siltes que so partculas com dimetro entre quatro m e 64 m). Este tipo de dano pode ser dissolvido pela misturas de HCl e HF ou com cido fluobrico (HBF4) e sua localizao restringe-se regio prxima ao poo. A remoo de dano por finos em reservatrios

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de carbonatos se faz com HCl, que apesar de no dissolver os finos, pode dispersa-los pelas fraturas naturais ou pelos canais criados pela acidificao ( wormholes). Depsitos Bacterianos Bactrias podem crescer em diversas condies de temperatura e pH e se reproduzir rapidamente, causando entupimento do espao poroso. O dano por depsitos bacterianos mais comum em poos de injeo de gua, onde as bactrias crescem nas guas injetadas. Trs tipos de bactrias podem ocorrer em poos de petrleo,a saber: Aerbicas- seu crescimento depende da presena de oxignio Anaerbicas- crescem mais na ausncia de oxignio Facultativas- seu crescimento independente da presena de oxignio.

Os principais problemas de depsitos bacterianos encontrados em guas de injeo so causados por bactrias redutoras de sulfato e por bactrias formadoras de lodo. As bactrias redutoras de sulfato so anaerbicas e reduzem o on sulfato para sulfeto resultando em H2S que causa corroso. O produto final da corroso o sulfeto de ferro, que causa entupimento dos poros. As bactrias formadoras de lodo so aerbicas e contribuem tanto para o entupimento da formao como para a corroso das tubulaes. Como o dano por depsitos bacterianos praticamente impossvel de remover, especial ateno deve ser dada previso e preveno de sua ocorrncia atravs do uso de agentes bactericidas.

8.18 Localizao do dano

Alm da composio do dano formao, sua localizao tambm um parmetro importante para determinar as caracterstica do fluido de tratamento e a tcnica usada para que o fluido alcance toda extenso danificada.

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A figura 8.9 ilustra a localizao dos tipos de danos mais comuns de dano formao

Figura 8.9 Tipos de danos mais comuns formao

A localizao do dano importante porque o fluido de tratamento vai entrar em contato com outros materiais, como por exemplo, ferrugem da tubulao, cimentao carbontica e outros, antes de atingir o agente causador do dano, ocasio em que o fluido deve est ainda com um alto poder de reatividade.

8.19 Tratamentos cidos

Para se elaborar um programa de tratamento cido, os seguintes passos devem ser observados: Assegure-se de que o poo candidato a tratamento matricial, ou seja, que exista dano formao significativo. Nos casos em que o dano seja da baixa intensidade ou inexistente, somente uma anlise econmica poder justificar a realizao do tratamento.

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 Estabelea a causa do dano, sua intensidade e penetrao Selecione os fluidos de tratamentos adequados, incluindo os aditivos que auxiliem a remoo do dano e evitem a ocorrncia de danos causados por precipitaes secundrias, borras, etc. Para tal so feitos testes de laboratrio. Determine a presso e a vazo de injeo dos fluidos que assegure um fluxo matricial, para que no ocorra fraturamento da formao. Se o intervalo a ser tratado for muito espesso ou constitudo por muitas camadas, adote o medidas para promover a divergncia dos fluidos de tratamento em todo o intervalo. Determine o tempo de fechamento do poo aps o tratamento e o procedimento para remoo do fluido de fraturamento. Estime a economicidade do tratamento, calculando o custo, o valor presente do investimento e o tempo de retorno. Acompanhe o desembolso do poo aps a estimulao para verificar sua efetividade e a necessidade de repetir ou no tratamento.

8.20 Operaes que utilizam cidos

8.20.1 Limpeza de coluna
Objetivo: Remoo de ferrugem e restos de fluido e cimento das colunas de perfurao, revestimento e outros. Pode ser feita no condicionamento do revestimento, imediatamente antes de um gravel packing ou na primeira fase de uma acidificao. Antes de um gravel packing, o eliminar a fonte de dano que so slidos oriundos de ferrugem e restos de fluido e cimento. No caso da acidificao, a sua funo facilitar a inibio da corroso posterior e a ao do seqestrador de ferro. O inibidor de corroso utilizado, pois o objetivo a remoo da ferrugem j formada e no causar corroso.

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Tipos e volumes de cidos: Usa-se, normalmente, at 1000 gales de cido clordrico(HCl) 15 % com inibidor de corroso e seqestrador de ferro. Como o cido pouco consumido, podem-se usar volumes menores, aumentando o tempo de contato. Procedimento operacional O cido deve ser injetado at a extremidade da coluna em baixa vazo e circulado reverso a alta vazo. Devem ser coletadas amostras do cido no inicio, no meio e finais do retorno e enviadas para o laboratrio a fim de se efetuarem anlises da concentrao do cido e do teor de ferro.

8.20.2 Lavagem cida de canhoneados

Objetivos: Remoo de dano devido do processo de canhoneio Desobstruir canhoneados, caso os mesmos estejam tamponados com slidos solveis em acido, restos de fluido ou cimento, ferrugem, etc Remover danos muito rasos solveis ou desagregveis em cido.

A limpeza dos canhoneados pode ser feita como primeira etapa de uma compresso de cimento (squeeze), antes de um fraturamento hidrulico ou qualquer outra injeo de fluidos. Usa-se a lavagem cida quando se tem a convico de que obstruo ao fluxo se d nos canhoneados. Ao do cido se d pela dissoluo dos carbonatos, pela reao com argilas promovendo sua desidratao e encolhimento e pela reao com cimento, liberando os slidos tamponantes para que os mesmos possam ser removidos durante a induo de surgncia do poo. Tipos e volumes de cidos Usa-se, geralmente, HCl de 5 15% em pequenos volumes( no mximo 25 gal por p intervalo canhoneado). Podem ainda ser usado o cido frmico a 9% ou o cido actico (HAc) 10%. Os outros aditivos utilizados nesta operao so: inibidor de corroso, seqestrador de ferro e tambm um surfactante (1% ou mais) com a finalidade de manter os slidos desagregados em suspenso. Procedimento operacional A lavagem cida de canhoneados deve observar as seguintes etapas: Proceder lavagem cida da coluna para de trabalho para remover a ferrugem;

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Balancear um tampo de cido em frente aos canhoneados e deixar em imerso ou promover agitao, quando possvel, girando ou reciprocando a coluna; Remover o cido gasto imediatamente.

8.20.3 Remoo de incrustao solvel em cido

Objetivos Remoo das incrustaes de calcrio (CaCO3) e de ferro (Fe2O3, Fe3O4 FeS2) ocorridos nas tubulaes, canhoneados e ou na formao.

Figura 8.10 Remoo das incrustaes de calcrio e de ferro

Tipos e volumes de cidos. Usa-se HCl de 5 15%. Agentes redutores e seqestrador de ferro devem ser usados quando a incrustao for de ferro. Procedimento operacional A tcnica operacional depende da localizao e gravidade da incrustao. Com freqncia feita atravs de flexitubo. Na remoo de incrustao de FeS2, deve-se tomar cuidado com o retorno de H2S na descarga do cido gasto.

8.20.4 Acidificao em carbonatos

Objetivos Restaurar a produtividade de reservatrios de carbonatos ou de arenitos com elevado teor de cimentao calcfera.({solubilidade em HCl }a 15% maior que 20%).

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Ao contrrio do que ocorre na acidificao de arenitos, na acidificao de carbonatos o cido reage preferencialmente com a rocha, tendo pouca ao junto ao agente provocador do dano. O objetivo consiste em ultrapassar a regio danificada pela criao de novo canais na rocha (wormholes). Esses canais so criados porque o cido penetra preferencialmente nas regies de maior permeabilidade (poros maiores, vugs e fraturas naturais). Os cidos mais reativos tendem a criar um menor nmero de canais de maior comprimento e dimetro, ao contrrio dos cidos mais fracos que geram canais mais numerosos e de menores dimenses. Alem de dissolver os carbonatos, o HCl promove o encolhimento das argilas que sofreram inchamento pelo contato com gua doce, liberando slidos tamponantes e permitindo que os mesmos sejam removidos na produo. Reaes qumicas O HCl reage com os carbonatos e a dolomita, respectivamente, como segue: Reao com carbonatos; 2HCl + CaCO3 CaCl2 + H20 + CO2 Reao com dolomita 4HCl + CaMg (CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + H20 + CO2

Obs: Os sais de clcio e magnsio so bastante solveis em gua. Sistemas cidos mais utilizados Usa-se, geralmente, HCl 15% em peso. Pode-se eventualmente, emulsionar ou gelificar o cido a fim de retard-lo, ou seja, reduzir as taxas de reao e, consequentemente, conseguir maior penetrao para ultrapassar a regio danificada. Outra forma de retardamento a utilizao de cidos orgnicos fracos, cujos tipos mais comuns so os cidos acticos e o cido frmico, conhecidos como cidos naturalmente retardados. Usa-se ainda, misturas de cido actico e acido frmico ou de um desses com HCl. O uso de cidos gelificados ou emulsionados possui as seguintes vantagens: A maior viscosidade permite melhor controle da perda de filtrado e reduz a transferncia de massa do cido para a face da formao, especialmente no caso dos cidos emulsionados, pois a permeabilidade relativa da formao ao fluido reduzida;

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 A reteno da viscosidade resulta em melhor suspenso dos finos, facilitando sua posterior remoo. Este efeito obtido, principalmente, por sistemas cidos gelificados com polmeros. Os cidos gelificados ou emulsionados no devem ser usados em formaes sem fraturas naturais ou sem porosidade vugular e cuja matriz possua baixa permeabilidade, pois se torna difcil sua injeo de forma matricial. Diretrizes para seleo dos fluidos de tratamento Temperatura A temperatura influencia a seleo dos fluidos de duas maneiras: Determina fortemente a inibio do cido; A taxa de reao diretamente proporcional temperatura. Portanto, em altas temperaturas (>149C), devem-se utilizar preferencialmente cidos orgnicos, que so menos corrosivos que o HCl e cidos emulsionados ou gelificados, cuja taxa de reao menor. Mineralogia A primeira considerao a ser feita se a formao puramente carbontica ou se parcial ou totalmente dolomitizada. Concentraes de HCl cima de 20% devem ser evitadas em dolomitas, devido potencial precipitao de subprodutos de reao. A baixas temperaturas, a taxa de reao do HCl com a dolomita pura muito mais baixa. A dolomita impura pode conter tambm, gros de quartzo ou de argilas espalhados pela matriz. Nesse caso, finos e insolveis sero liberados e o fluido com boa capacidade de suspenso deve ser empregado, podendo ser usado HCl gelificado ou com agentes dispersantes, viscosificantes e complexantes. Se a formao contiver anidrita, sua dissoluo em HCl gerar sulfato de clcio hidratado, que re-precipita rapidamente, devido a sua baixa solubilidade. Deve-se ento, usar fluidos com agentes complexantes. Petrofsica. O tipo e a distribuio da porosidade tm uma grande influncia na extenso do dano e na penetrao do cido. Reservatrios com alta permeabilidade da matriz podem ser severamente danificados pela invaso de slidos. Um cido emulsionado pode ser usado nesse caos para remover o dano. Se a alta permeabilidade for devida a poros grandes interconectados, devem ser formados wormholes peque nos e de grandes dimetros.

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Em reservatrios contendo fraturas naturais, o dano por slidos ocorre no interior das fraturas. Um tratamento cido alarga as fraturas naturais e permite o fluxo dos finos para o interior do poo. O fluido deve possuir portanto, boa capacidade de suspenso de slidos. Projeto do tratamento cido O projeto de um tratamento cido deve envolver no apenas os tipos de cidos, mas tambm, os volumes e vazes. Num tratamento matricial, o importante manter a presso abaixo da presso de quebra da formao. A vazo depende de espessura do intervalo, da permeabilidade, do tipo de porosidade e da necessidade de divergncia. Se no inicio do tratamento a injetividade estiver muito baixa, pode-se elevar a presso. Caso ocorra quebra da formao, deve-se abaixar imediatamente a presso a fim de que o tratamento no ultrapasse o dano sem remov-lo, e no se propague em direo s zonas de gs ou gua. O cido no deve ficar esttico na coluna por muito para evitar decantao do inibidor de corroso, o que tornaria o cido demasiadamente corrosivo.

8.21 Acidificao em arenitos

Objetivos: Usa-se normalmente, nos tratamentos matriciais de arenitos uma mistura de cido clordrico ( HCl ) e cido fluordrico( HF ), conhecida como mud acid. A funo do tratamento remover dano causado por slidos dos fluidos injetados na formao ou pelas prprias argilas contidas na rocha reservatrio, que podem inchar ou migrar e obstruir as gargantas de poros. Em ambos os casos, o mud acid deve capaz de dissolver no apenas os slidos invasores como tambm as argilas da rocha para poder alcanar o interior da formao. Torna-se difcil, portanto, remover dano profundo em arenitos, devendo-se nesses casos partir para um pequeno fraturamento que ultrapasse a regio danificada ou para uma remoo parcial do dano, caso o fraturamento seja tecnicamente invivel devido a inexistncia de barreiras. Pode-se, em alguns casos, usar sistemas no cidos para dispersar finos e permitir que eles sejam produzidos junto com o fluido de tratamento. Pode-se, ainda, utilizar outros cidos especiais em substituio ou em complementao ao HF, tais como fluobrico ( HBF4), tambm chamado de clay acid, que tem a propriedade adicional de estabilizar os finos. A fim de evitar operaes desnecessrias, ou at mesmo danosas, deve-se garantir que o poo candidato a tratamento com HF. Para tanto, as seguintes condies favorveis devem ocorrer: Solubilidade em HCl 15% menor que 20%; Diferena entre as solubilidades em HCl 15% e 12 % HCl/3% HF superior a 10%;

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Salinidade da gua de formao menor de que 50.000 ppm; Contedo aprecivel de argilas autignicas da famlia das esmectitas; Elevada perda de filtrado na perfurao do poo; Vazo abaixo do potencial indicado em TFR / TP; Poos de injeo de gua; Zonas superiores (tendem a ser mais danificadas que as inferiores); Poos com declnio repentino de produo (possvel migrao de finos); Poos com baixa produo aps squeeze de cimento; Poos que produzem silte ou fluido; Poos onde ocorreu perda de circulao

8.21.1 Estgios para uma acidificao em arenito

Um tratamento matricial em arenitos com mud acid constitui-se, basicamente de quatro estgios principais, a saber: Pr-tratamento (pr-flush) Tratamento principal (mud acid) Ps-tratamento (over-flush) Deslocamento

8.21.2 Funes de cada estgio

Pr-tratamento (Pr-flush) Usa-se HCl em concentraes de 5 a 15%; cido actico(HAc) de 5 a 10%, soluo de cloreto de amnia de 1 a 3% ( NH4Cl) ou leo diesel. Pode-se usar ainda, antes do pr-tratamento, um solvente com a finalidade de evitar e /ou remover borras, para prevenir a deposio de parafinas e asfaltenos, bem para otimizar o contato do cido com a rocha.

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Funes do pr-tratamento so: Remover gua conata, evitando seu contato com o HF do mud acid o que pode gerar precipitaes indesejadas; Remover os carbonatos da regio danificada, facilitando a penetrao do HF e evitando sua reao com o CaCO3, o que geraria um precipitado insolvel de CaF2; Manter um pH baixo diminuindo probabilidade de deposio de produtos oriundos de reaes secundrias, como por exemplo a slica hidratada [Si(OH)4], que um precipitado gelatinoso de baixssima solubilidade. Tratamento principal (Main treatment) Funes do tratamento principal De acordo com a mineralogia da rocha, vrias formulaes podem ser usadas. Por exemplo: 12 % HCl / 6% HF; conhecido como mud acid super 12 % HCl / 3% HF; conhecido como mud acid regular 13,5 % HCl / 1,5% HF; conhecido como mud acid fraco 6 % HCl / 1,5% HF; conhecido como 1/2 de mud acid 10% HAc / 1,5 HF; conhecido como mud acid orgnico Devido a possveis reaes indesejadas, recomenda-se a imediata remoo do cido da formao ou, no caso de poos injetores seu deslocamento para longe do poo. Ps-tratamento (Over flush) Funes do ps-tratamento Tem por funes deslocar o tratamento mais profundamente para dentro da formao, evitar seu contato como fluido de deslocamento, caso este seja uma soluo salina, e restaurar a molhabilidade da formao. Recomenda-se deslocar o mud acid para uma profundidade superior a quatro ps, a fim de que eventuais precipitados no se depositem prximo ao poo, onde seus efeitos danosos seriam maximizados. Deve-se, ainda, usar surfactantes ou solvente mtuo para deixar a formao molhvel a gua e facilitar a produo do cido gasto. Quando for necessrio usar estabilizador de argila, este deve ser adicionado ao ps tratamento.

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Usam-se como ps-tratamento leo desel aditivado com solvente mtuo, solues de NH4Cl, etc. Deslocamento Funes do deslocamento: Tem a funo de deslocar o ps-tratamento at o topo dos canhoneados. Pode-se usar fluido de completao ou fluido menos denso como leo diesel ou N2, que tem a vantagem de facilitar a limpeza do poo. O nitrognio especialmente recomendado para poos depletados.

8.22 Planejamento e execuo da operao

8.22.1 Providncias anteriores operao
Verifique a existncia dos produtos necessrios, suas quantidades e seu estado; Verifique se foram efetuados testes de emulso e teste de compatibilidade qumica entre os vrios aditivos; Colete amostras de cada fluido a ser injetado no poo, efetue anlises expeditas para verificar suas qualidades e envie amostras para anlise no laboratrio; Recuperao do cido deve ser o mais rpido possvel; Programe o incio da operao de modo a no haver demora entre o trmino da operao e o incio da limpeza do poo. Se for ocorrer algum tempo aguardando, melhor que este ocorra sem cido na formao; Imediatamente antes do incio da operao, promova uma reunio para discusso dos aspectos operacionais e de segurana. Envolva o Encarregado da sonda e o responsvel pela segurana industrial; Imediatamente antes do incio bombeio, efetue uma circulao do cido nos tanques para homogeneizao da mistura.

8.22.2 Mistura do cido

Verificar a disponibilidade e o funcionamento dos equipamentos de segurana: mscaras, culos, lava-olhos, EPI, etc;

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Certificar-se de que o tanque de mistura, linhas, bombas, mangueiras e demais equipamentos necessrios so adequados ao tipo de servio a ser executado e esto limpos, calibrados e sem vazamentos;

Providenciar gua de boa qualidade para diluio do cido e adicionar ao tanque de mistura 3/4 do volume total da gua requerida. Do volume de gua de diluio deve ser descontado o volume ocupado pelos produtos slidos e lquidos a serem adicionados na mistura;

Adicionar ao tanque de mistura os aditivos especificados. Durante a adio de cada produto, o fluido deve ser mantido sob vigorosa agitao. Cada produto s deve ser adicionado aps a homogeneizao do produto anterior. Adicionar as quantidades de aditivos correspondentes ao volume total da mistura;

Obs: Tanto a insuficincia quanto o excesso de aditivos so prejudiciais. O excesso pode tambm causar dano pela formao de borras, emulses, espumas ou causar inverso de molhabilidade e redues de permeabilidade.

Adicionar mistura o volume de cido concentrado necessrio e homogeneizar o sistema. O clculo do volume de cido concentrado, Vc, a uma concentrao Xc (% em peso) e com uma densidade Dc, necessrio para preparar um volume de cido diludo, Vd, a uma concentrao Xd (% em peso) e com uma densidade Dd, dado pela equao:

Onde: Vc = volume de cido concentrado Dc = densidade do cido concentrado Xc = concentrao do cido concentrado Vd = volume de cido diludo Dd = densidade do cido diludo Xc = concentrao do cido diludo Adicionar o restante da gua e homogeneizar a mistura atravs de vigorosa agitao. Verificar, com auxlio de um densmetro, a densidade da mistura. Corrigi-la se necessrio; Na locao, imediatamente antes de bombear o cido para o poo, deve-se homogeneizar o sistema, promovendo uma circulao do mesmo no tanque; Isso possibilitar a distribuio homognea dos aditivos, alguns dos quais tendem a segregar ou decantar.

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Verificar clculos e as quantidades de aditivos e report-los no relatrio de operao.

Obs.: A concentrao do cido torna-se importante se a formao sensvel a cidos fortes ou se os aditivos so sensveis variao de concentrao, como por exemplo, os agentes gelificantes, inibidores de corroso e solventes mtuos. O cido que est fora de especificao (ver tabela abaixo) deve ser ajustado antes do bombeio. O cido deve ser misturado nos tanques, antes de se coletar amostras para medio da concentrao, uma vez que a concentrao varia do topo ao fundo do tanque, caso o cido no esteja devidamente misturado.

Tabela 8.3 Faixas aceitveis para concentrao do HCl. CONCENTRAO DE HCL ESPECIFICADA (% EM PESO) 7,5 15 20 28 FAIXA DE CONCENTRAO ACEITVEL (% EM PESO) 6a 9 13 a 17 18,5 a 22 26 a 30

8.22.3 Instalao e testes de linhas

Verifique se forem seguidas as recomendaes para a montagem das linhas. ateno instalao das linhas. Instalar Y com linha de descarga de cido; Recomenda-se cobrir as linhas de injeo com capa para que eventuais vazamentos de cido, em forma de spray, no atinjam as pessoas. Todas as pessoas envolvidas na operao, prximas a tanques, unidades de bombeio e linhas devem usar culos protetores; As linhas devem ser testadas nas seguintes condies: Fluido: usar de preferncia, fluido de completao. Observar que o fluido de teste no deve ser agressivo, txico ou inflamvel; Tempo: exigir no mnimo 15 minutos de presso estabilizada. D especial

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8.22.4 Presso mxima admissvel

A presso mxima admissvel ser a menor das seguintes presses: O dobro da mxima presso esperada para o tratamento em condies normais. O excesso de 100% para fazer face s presses de quebra/propagao e perdas de carga anormalmente altas; 1,2 vezes a mxima presso admissvel no tratamento. Ao atingir a mxima presso admissvel previamente estabelecida, ser interrompido o bombeio e fica-se com 20% de segurana para as linhas; A mxima presso que as linhas suportam. Considerar suas condies atuais e no sua presso de trabalho nominal. Obs. S inspecionar as linhas de perto se houver queda de presso. No correr riscos desnecessrios.

8.22.5 Parmetros importantes durante a operao

Observe a presso quando o cido atingir a formao: Para arenito, a presso na superfcie deve decrescer vagarosamente ou concomitantemente por vrios barris de cido, o cido pode no estar removendo o dano, ou mesmo, danificando a formao. Nesse caso, a injeo de cido deve ser interrompida e o poo deve ser colocado em fluxo imediatamente. Amostras do cido e dos slidos retornados devem ser enviados para o laboratrio para analise; Se a resposta em calcrio, a presso deve cair rapidamente e estgios com agentes divergentes podem ser necessrios; Observe a resposta da presso quando o agente divergente alcana a formao. Na acidificao de matriz, a presso de superfcie deve crescer levemente. Se no tiver resposta na divergncia, pode-se aumentar a concentrao do agente divergente ou usar um agente diferente nos prximos tratamentos; Nunca exceda a presso de quebra da formao, isto , no fratura a rocha com cido, exceto com pequenos volumes, em operaes de lavagem de canhoneados; Em acidificao de matriz em arenitos, mantenha a vazo de bombeio constante e a presso abaixo do limite de fraturamento.

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Os parmetros importantes so as presses, vazes e volumes. O acompanhamento da operao deve ser feito em termo de fundo de poo, isto , considere as presses exercidas no fundo, considere o instante da chegada dos estgios de tratamento (por exemplo: chegada das bolas selantes, chegada do HCl, etc.) no intervalo do poo a ser tratado. Sempre que possvel, faa um pequeno teste de injetividade no incio da operao, isto , antes do cido atingir a formao, injete um pequeno volume de fluido no-reativo (geralmente o prprio fluido de completao), interrompa o bombeio e registre o decaimento de presso. Tal medida permite a comparao de presses no inicio com as registradas ao final da operao. No permita que a presso de fundo seja superior presso de quebra da formao. O cido sendo um fluido altamente penetrante facilita a quebra da formao. Se a vazo de injeo de cido estiver muito baixa, a ponto de prolongar demasiadamente a operao, o Fiscal pode aumentar a presso de injeo gradativamente, diminuindo-a, medida que a vazo for aumentando. Se ocorrer quebra da formao, interrompa o bombeio imediatamente e reinicie a presso inferior presso de propagao de fratura.

8.22.6 Providncias aps a operao

Providencie a imediata limpeza do poo. Colete amostras do cido retornado a fim de que se efetuem as seguintes anlises: Quantidade, tamanho e tipo de slidos; Concentrao do cido gasto retornado; Teor de ferro total; Presena de emulses; Formao de qualquer precipitado (alm de ferro). O cido gasto deve ser descartado de forma a no contaminar o fluido de completao, nem agredir o sistema de fluidos e o meio ambiente.

8.23 Aditivos para sistemas cidos

Um aditivo para acidificao um produto qumico adicionado ao cido com a finalidade de modificar suas propriedades, aumentando sua eficincia. A seleo e, a aplicao correta dos aditivos para um tratamento cido so as tarefas mais difceis e confusas para o Engenheiro de estimulao. Definir os aditivos necessrios e suas concentraes muitas vezes demanda estudos laboratoriais, que podem ser realizados na sonda, na base ou no Centro de Pesquisas.

191

A falta de um aditivo ou o excesso de outro podem por a perder toda a operao. Assim sendo, importante reconhecer os principais tipos de aditivos, as condies em que se aplicam e as concentraes usuais.

8.24 Tipos de aditivos

8.24.1 Inibidores de corroso
Devido natureza corrosiva dos cidos, o desenvolvimento de um aditivo visando taxa de ataque ao ao das tubulaes foi o primeiro requisito para o sucesso da tcnica de acidificao de poos. Um inibidor de corroso apropriado deve reduzir ou eliminar a formao de sulcos (pitting) no metal, que o maior problema da corroso. O pitting caracterizado por uma taxa de corroso mxima aceitvel (em lb de metal perdidas/p2 de metal exposto) abaixo da qual ele no ocorre. Todos os inibidores de corroso so catinicos e tornam as superfcies molhveis ao leo. Por esse mecanismo eles so adsorvidos nas paredes da tubulao e formam um filme que protege o ferro do cido. Como a adsoro e a alterao de molhabilidade ocorrem tambm na superfcie da rocha, outros aditivos como surfactantes e solventes mtuos devem ser usadas para completar esses efeitos. A seleo do inibidor de corroso depende do tempo de contato estimado do grau do ao a ser protegido (J-55, N-80, etc), e da concentrao de cido e da temperatura. De maneira geral, altas concentraes de cido, e altas temperaturas so as condies mais crticas para que se mantenha a inibio por longos tempos de contato sem atingir a taxa de corroso mxima aceitvel. Nesses casos, s vezes se torna necessrio lanar mo dos chamados intensificadores, tais como os iodetos de cobre e de potssio, que intensificam a ao dos inibidores de corroso, aumentando sua faixa de ao. A escolha do inibidor e sua concentrao so feitas atravs de grficos que do a taxa de corroso em funo do tempo de contato, para vrias temperaturas, tipo e concentrao de cido, concentrao de aditivo e grau do ao.

8.24.2 Surfactantes
Os surfactantes so substancias qumicas compostas de um grupo solvel em leo (lipoflico) e um grupo solvel em gua (hidroflico). Sua funo reduzir a tenso superficial de um liquido ao se adsorverem na interface lqido/gs, lqido/lqido, lqido/slido. Dependendo da natureza do grupo hidroflico, os surfactantes podem ser classificados em quatro classes: aninicos, catinicos, no-inicos e anfteros.

192

O seguinte modelo ser usado para simplificar a discusso dessas classes:

Figura 8.10 modelo de molcula surfactante

8.24.3 Surfactantes aninicos

So molculas orgnicas cujo grupo hidroflico possui carga negativa. Os surfactantes aninicos constituem a classe mais comum de surfactantes. O modelo de um surfactante aninico pode ser descrito por:

Figura 8.11 modelo de surfactante aninico Alguns exemplos de surfactantes aninicos so: Sulfticos: R OSO-3 Sulfonticos: R SO-3 Fosfticos: R OPO-3 Fosfonticos: R PO-3 Onde R representa um grupo lipoflico Os tipos mais comuns so os sulfticos e sulfonticos que so usados, principalmente, como agentes anti-emulsificantes (ou preventores de emulso).

193

8.24.4 Surfactantes catinicos

So molculas orgnicas cujo grupo hidroflico possui carga positiva. O modelo de surfactante catinico pode ser descrito por:

Figura 8.12 modelo de surfactante catinico

Os surfactantes catinicos tm utilizao bem menor que os aninicos e so usados como desemulsificantes (ou quebradores de emulso), inibidores de corroso e bactericidas. A maioria dos surfactantes catinicos composta de amina, tais como o cloreto de amina quaternria.

8.24.5 Surfactantes no-inicos

So molculas orgnicas que no se ionizam e, portanto, permanecem sem carga. O modelo de um surfactante catinico pode ser descrito por:

Figura 8.13 modelo de surfactante no-inico

A maioria dos surfactantes no inicos contm grupos hidroflicos que so polmeros de xido de etileno ou de propileno. Eles so usados como preventores de emulso e como espumantes em escala maior que os surfactantes catinicos e menores que os aninicos.

194

8.24.6 Surfactantes anfteros

So molculas orgnicas que com grupo hidroflico pode ter carga positiva, negativa ou neutra dependendo do pH do sistema. O modelo de um surfactante catinico pode ser descrito por:

Figura 8.14 modelo de surfactante anftero

Atualmente, o uso dos surfactantes anfteros bastante restrito, sendo aplicados como inibidores de corroso e espumantes.

8.24.7 Solventes mtuos

Os solventes mtuos so solveis tanto em gua como em leo. Por esta razo, eles so muito usados na acidificao de poos de produo em arenitos, onde muito importante manter todos os slidos molhveis a gua.

EGMBE (Etileno Glicol Mono Butil ter, tambm chamado de butil-gilicol): aumenta a solubilidade e compatibilidade de inibidores de corroso com quebradores de emulso e outros aditivos. Sua propriedade mais importante a reduo da adsoro dos inibidores de corroso em partculas de argilas no dissolvidas que estabilizam emulses e provocam bloqueio p gua ou dano por finos mveis aps a acidificao de arenitos. Outra funo importante do butil-glicol manter a formao molhvel gua pela inibio de inibidores catinicos e pelo transportes dos surfactantes para o interior da formao. O butil-glicol tambm ajuda a reduzir a saturao residual do cido gasto aps o tratamento e diminui a incidncia de emulses. A limpeza de poos de gs facilitada pela ao do butil-glicol sobre os surfactantes, que se mantm em soluo no cido gasto ao invs de adsorverem nas argilas prximas ao poo.

lcool: O lcool metlico e ao lcool isoproplico tem sido usados por vrios anos para auxiliar a limpeza de poos de gs com bloqueio por gua. O lcool pode usado tambm para estimular poos de gs em arenitos de baixa permeabilidade e para acelerar a limpeza do cido gasto e, at mesmo, melhorar a estimulao. O lcool reduz a tenso superficial da gua sem ser adsorvido na formao como um surfactante seria. O uso de lcool deve ficar restrito aos poos de gs, pois o lcool reage com o HCl em temperaturas acima de 85C, produzindo cloretos orgnicos que prejudicam a ao dos catalisadores nas refinarias.

195

8.24.8 Agentes seqestradores

Os agentes seqestradores reagem com o ferro dissolvidos e outros ons metlicos para inibir a precipitao a medida que o cido gasto. Os hidrxidos de ferro podem precipitar do cido gasto e tamponar poros existentes ou criados pela acidificao, reduzindo a permeabilidade. cido ctrico, EDTA e cido actico so os tipos principais de seqestradores de ferro. A ao do seqestrador feita atravs da complexao dos ons ferro, para que eles permaneam em soluo e o tamponamento por precipitados seja reduzido.

Ocorre tambm um controle do pH, baseado na ao do cido fraco, que reage com os carbonatos e incrustaes muito mais lentamente que o HCl. Enquanto o pH for baixo, o ferro no ir precipitar. O on frrico (Fe+) precipita do cido gasto quando o pH for igual a 4. O HCl gasta at um pH de 5 em carbonatos. O agente seqestrador prefere o Fe+ do que o on Fe+, que no precipita da soluo. Portanto, deve-se usar apenas o suficiente para complexar o Fe+ na acidificao de carbonatos(Aproximadamente 1/5 do total esperado em soluo). Como a acidificao de carbonato gera grandes canais, a precipitao dos hidrxidos de ferro possa no ser to problemtica. Por outro lado, deve-se tomar bastante cuidado ao acidificar arenitos com teor de carbonatos igual a superior ou igual a 5%, pois pode ocorrer grande reduo de permeabilidade caso haja precipitao de ferro.

8.24.9 Estabilizadores de argilas

As argilas e outros finos podem se mover no espao poroso, especialmente durante a produo de gua. As argilas tambm podem ser dispersas ou inchar ao entrar em contato com a gua ou solues salinas de baixa salinidade. O primeiro problema controlado pela estabilizao mecnica na qual um agente cimentador ou formador de pelcula fixa a argila na superfcie do gro de areia. Alguns polmeros catinicos, recentemente desenvolvidos, tm a capacidade de migrar da gua ou de uma soluo salina para as argilas, estabilizando-as. O dano causado pelo contato com a gua minimizado sem criar molhabilidade ao leo, pois o polmero exposto tem preferncia por gua. A extremidade catinica do estabilizador de argilas liga-se as argilas da mesma forma que os ons Na+, K+ e Ca++, fazendo com que a extremidade hidroflica forme um filme sobre as argilas que previne seu inchamento e sua migrao. Os estabilizadores de argila disponveis atualmente inclui, em ordem de eficincia, as aminas poliquaternrias, as poliaminas e os surfactantes catinicos. O uso dos surfactantes aninicos no recomendado.

196

8.24.10 Critrios para utilizao dos aditivos

Um dos problemas mais comuns em acidificao uso excessivo de aditivos. Esse excesso pode resultar de um projeto mal feito ou de mistura inadequada. Alm de ser um desperdcio, o excesso de aditivos pode causar danos a formao, que representa uma perda significativa na produo do poo. A tabela abaixo apresenta alguns dos problemas que podem ocorrer no poo e nos equipamentos de superfcie aps uma operao de acidificao:

Tabela 8.4 Efeito do uso excessivo de aditivos em acidificao ADITIVO Inibidor de corroso EFEITO DO EXCESSO Borras, emulses, Alterao da molhabilidade para molhvel a leo Anti - emulsificante Formao de emulses estveis nos tanques e poos. Espumantes, suspensores de silte Aditivo para controle de argila Emulses e espumas Perda de permeabilidade da formao

Os nicos aditivos cujo obrigatrio so inibidor de corroso e o surfactante. O seqestrador de ferro pode ser importante, especialmente em tratamentos atravs de tubulaes velhas ou em rochas contendo minerais de ferro. O solvente mtuo tambm muito indicado, para o uso over flush. Os outros aditivos s devem ser usados se o benefcio a ser obtido for claramente reconhecido para uma determinada aplicao especfica. Caso contrrio deve se evitar sua utilizao no tratamento. Como orientao, pode-se usar a seguinte tabela:

Tabela 8.5 Concentrao normal para aditivos em acidificao

ADITIVO Desemulsificante Anti-emulsificante Inibidor de corroso Espumante Agente suspensor de silte lcool e solvente mtuo Estabilizador de argila

FAIXA DE CONCENTRAO %(V/V) 0,1 a 2,0 0,1 a 1,5 0,1 a 2,0 0,3 a 0,8 0,2 a 0,5 5,0 a 25,0 0,1 a 2,0

197

Tabela 8.6 Densidade para HCL e cido Actico

TABELA DE DENSIDADE PARA HCL Densidade 1,0048 1,0097 1,0147 1,0197 1,0248 1,0299 1,0350 1,0402 1,0447 1,0500 1,0550 1,0600 1,0645 1,0702 1,0749 1,0801 1,0849 1,0902 1,0592 1,1002 % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 lb/gal 8,337 8,418 8,460 8,501 8,544 8,586 8,629 8,672 8,710 8,754 8,796 8,837 8,876 8,922 9,862 9,006 9,045 9,089 9,132 9,171 Densidade 1,1057 1,1108 1,1159 1,1214 1,1261 1,1310 1,1368 1,1422 1,1471 1,1526 1,1577 1,1628 1,1680 1,1727 1,1779 % 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 lb/gal 9,218 9,261 9,303 9,349 9,385 9,433 9,465 9,523 9,560 9,609 9,650 9,694 9,738 9,777 9,810

TABELA DE DENSIDADE PARA CIDO ACTICO Quantidades % 1 2 3 4 5 6 7 7,5 8 9 10 11 12 15 20 para preparar 1000 gal lb/gal Acido acetico 8,34 10 8,35 19 8,36 29 8,37 39 8,39 48 8,40 58 8,41 68 8,42 73 8,42 78 8,43 87 8,44 97 8,46 107 8,47 117 8,50 147 8,56 197

Densidade 0,9996 1,0012 1,0025 1,0040 1,0055 1,0069 1,0083 1,0090 1,0097 1,0111 1,0125 1,0139 1,0154 1,0195 1,0263

gua 991 983 974 966 957 948 939 935 931 922 913 904 895 868 823

198

Figura 8.15 Tanque com solues cidas

Figura 8.16 Unidade de Bombeio

199

9. EQUIPAMENTOS DE PRODUO

Figura 9.1- Mdulos/Equipamentos

9.1 Especificao de equipamentos de poo

CONSIDERAES: Profundidade dos intervalos de interesse Presso das formaes Fluido a ser produzido Mtodo de elevao Recuperao secundria (INJ gua, gs, vapor) Vazes (Revest e coluna de produo) Expectativa do projeto

200

9.2 Principais equipamentos de poo

Tubos de revestimento Cabea de poo (fase perfurao) Cabea de produo Adaptador e suspensor de produo Arvore de natal Vlvulas, atuadores, chokes Tubos de produo Equipamentos da coluna de produo Equipamento de controle de fluxo Ferramentas de interveno

9.3 Instalao dos equipamentos de superfcie

Tm por objetivo sustentar colunas de trabalho/produo, promover vedao e controlar qualquer produo do poo. Cabea de Produo BOP Condutor (RAISER) Adaptadores (caso necessrio)

Nota sobre o Pino do revestimento: Rosca / altura / corroso

201

EXEMPLO:

Figura 9.2 Equipamento de superfcie

202

9.3.1 Cabea de produo

Conectado ao topo do revestimento composta por flanges e sadas alterais. Suportar a coluna de produo Vedar o anular (revest. X col. Prod.) Proporciona acesso ao ao espao anular Possui geometria para assento do suspensor de coluna (donat)

Cuidados adicionais: Presso trabalho para definir presso Apertos rosca/parafusos Posio e vedao dos prisioneiros Cabea bi-flangeadas em poos HTHP.

Figura 9.3 Cabea de produo/TC-60 Roscada

Figura 9.4 Cabea de produo/TC-00 Flangeada

203

Figura 9.5 Cabea de produo/T-15

Figura 9.6 Cabea de produo/T-16

Figura 9.7 Cabea de produo/TR-8

204

Figura 9.8 Suspensor de coluna

9.3.2 Adaptadores
Acessrios eventualmente usados nas instalaes dos equipamentos de superfcie. Ajuste de altura Adequao das conexes dos equipamentos.

Figura 9.9 Adaptadores: A-1/ A-2/ A-3/ A-4

205

Figura 9.10 Adaptadores: TR-8/ A-3EC (BCS)/ DUPLO AD/ ADH

Figura 9.11 Uso dos adaptadores

206

Figura 9.12 Uso do adaptador A-1

9.3.3 Packers
OBTURADORES (PACKERS ) So um dos principais componentes da coluna de produo ou injeo de poos produtores ou injetores. Tambm so aplicados em trabalhos preliminares completao dos poos: localizao de furos no revestimento do poo, testes de formao, operaes de estimulao, correes de cimentao primria, etc. um dos componentes mais importantes da coluna e presente em praticamente todos os poos produtores ou injetores. Dentre as principais utilizaes podemos destacar: Produo ou injeo em um intervalo particular do poo e proteo do restante do revestimento do contato com os fluidos produzidos ou injetados e da ao das presses envolvidas. Possibilidade de produo de mais de um intervalo do poo de forma simultnea ou seletiva pela utilizao de dois ou mais Packers e somente uma coluna de tubos. Pesquisa para localizao de furos no revestimento do poo. Isolamento total de intervalos do poo (Empacotamento). Permite que se tenha disposio sempre uma barreira de segurana representada pelo volume de fluido no anular coluna-revestimento para matar o poo. Possibilita a injeo controlada de gs, pelo anular, nos casos de elevao artificial por GSLIFT. Confinamento da produo ao interior da coluna possibilitando controle de fluxo pleno no poo.

207

Figura 9.13 Exemplo: PACKER

208

 O Obturador (PACKER) nada mais que uma estrutura composta basicamente de um mandril compatvel com a coluna de tubos do poo e que oferece ao fluxo uma passagem preferencial; um elemento de vedao que circunda esse mandril preenchendo o espao anular entre o mesmo e o revestimento (parede) do poo de modo a impedir o fluxo de fluido por esse espao anular; e por fim o importante componente de ancoragem para permitir sua fixao numa posio particular do poo.

Figura 9.14 - PACKER

209

Figura 9.15 Tipos de PACKERS AD-1/ AR-1/ ART/ R-3

Figura 9.16 Divisor de coluna

210

10. SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE.

10.1 Poltica de Segurana, Meio Ambiente e Sade e suas diretrizes.
Educar, capacitar e comprometer os empregados com as questes de SMS, envolvendo fornecedores, comunidades, rgos competentes e demais partes interessadas; Considerar nos sistemas de conseqncia e reconhecimento o desempenho em SMS; Atuar na promoo da sade, na proteo do ser humano e do meio ambiente mediante identificao, controle e monitoramento de riscos, adequando a segurana de processos s melhores prticas mundiais e mantendo-se preparada para emergncias. Assegurar a sustentabilidade de projetos, empreendimentos e produtos ao longo do seu ciclo de vida, considerando os impactos e benefcios nas dimenses econmica, ambiental e social; Considerar a eco-eficincia das operaes, minimizando os impactos locais adversos inerentes s atividades da indstria.

10.2 Diretrizes coorporativas de Segurana, Meio Ambiente e Sade da Petrobrs.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Liderana e Responsabilidade; Conformidade Legal; Avaliao e Gesto de Risco; Novos Empreendimentos; Operao e Manuteno; Gesto de Mudana; Aquisio de Bens e Servios; Capacitao, Educao e Conscientizao; Gesto de Informao; Comunicao; Contingncia; Relacionamento com a Comunidade; Anlise de Acidente e Incidente; Gesto de Produtos; Processo de Melhoria Contnua.

211

10.3 Capacitao, educao e conscientizao

Capacitao, educao e conscientizao devem ser continuamente promovidas de modo a reforar o comprometimento da fora de trabalho com o desempenho em Segurana, meio ambiente e sade.

Requisitos
Comprometimento explcito da gerncia com a poltica e valores de SMS, de modo a sensibilizar a fora de trabalho para seu cumprimento. Levantamento de necessidades e implementao, em todos os nveis, de programas de capacitao, educao e conscientizao em SMS. Implementao de programas que estimulem a adoo de comportamentos seguros, saudveis e de respeito ao meio ambiente, dentro e fora da empresa. Avaliao peridica da capacitao da fora de trabalho com relao s exigncias de SMS. Implementao de mecanismos que promovam a melhoria constante da capacitao da fora de trabalho.

Objetivo: Ao final dessa aula, os participantes devero ter adquirido conhecimentos bsicos sobre os assuntos envolvendo S.M.S. (Segurana, Meio Ambiente e Sade), alm de Higiene Industrial, bsico para o dia-a-dia dos trabalhadores de Sonda de Perfurao, bem como, noes de TRABALHOS EM DIFERENA DE NVEL (Trabalho em Altura na sonda).

10.3.1 S.M.S. Segurana, Meio Ambiente e Sade.

Conjunto de aes permanentes e continuas que visam prevenir, reduzir ou eliminar perdas ou danos pessoais, materiais ou ambientais advindas de eventos acidentais ou condies adversas nos processos, instalaes, produtos e servios.

10.4 Segurana do trabalho

um estado de convivncia pacfica e produtiva dos componentes de trabalho (Recursos Humanos, Materiais, Meio Ambiente, etc.), uma vez que, Segurana responsabilidade de todos. No h servio to IMPORTANTE, nem trabalho to URGENTE que no possa ser feito com SEGURANA! Ou seja, segurana do trabalho para todos, todos os dias, o tempo todo...

212

S assim, podemos voltar para nossas casas da mesma maneira que chegamos no incio da jornada de trabalho, sem sofrer nenhuma leso.

10.5 Ferramentas Prevencionistas

O trabalhador independentemente do servio ou da tarefa que ele desenvolva, est diretamente exposto aos RISCOS e aos PERIGOS inerentes a sua execuo. Exemplo - No circo, dentre as vrias atividades existe uma que geralmente no aparece para os expectadores: o tratador de leo. No entanto, algum tem que cuidar do animal. Essa atividade ARRISCADA ou PERIGOSA? O leo, por definio um animal selvagem que necessita de cuidados especiais e respeito para que se possa realizar essa atividade com SEGURANA. A tarefa para ser realizada com segurana, necessita que o trabalhador siga todas as orientaes, recomendaes para que nada acontea de errado. O tratador do leo, antes de adentrar a jaula do animal, decide por em prtica alguns procedimentos e orientaes, que garantem que o trabalho seja feito com segurana; Em outro exemplo, outro trabalhador, no tem a mesma preocupao em por em prtica os procedimentos de segurana recomendados, antes de adentrar a jaula do leo, o que logicamente, no ter as mesmas condies de segurana. Nas situaes acima, o PERIGO existente, o mesmo (alimentar o leo, com possibilidade de ser devorado), onde na primeira situao o RISCO baixo e no outro exemplo, o risco de acidente ALTO. Quando executamos alguma tarefa, seja ela qual for, necessitamos de ajuda, e essa ajuda muitas vezes aparece na forma de FERRAMENTAS, desde que sejam adequadas.

213

10.5.1 Exemplo de Ferramentas Prevencionistas:

STOP; AUDITORIA COMPORTAMENTAL GESTO DE MUDANA Guia de Identificao de Mudana e Formulrio Anlise de Mudana (GIM e FAM); P T (Permisso para Trabalho); ALNALSE DE PR TAREFA; ANALSE SIMPLIFICADA DE RISCO; REUNIES DE DDS (Dilogo Dirio de Segura); P G E (Programa de Ginstica na Empresa; REGISTRO DE QUASE ACIDENTES; INVESTIGAO DE ACIDENTES E DIVULGAO DAS SUAS CAUSAS; INSPEOES PROGRAMADAS; SIMULADOS; SINALIZAO INDUSTRIAL ETC. Todas essas ferramentas tm como objetivo reduzir ou eliminar os acidentes na atividade de SONDAS. O grfico abaixo mostra a evoluo ao longo dos anos dos acidentes ocorridos no perodo de 1989 a 2007 na atividade de SONDAS EM MOSSOR RIO GRANDE DO NORTE.

400 310 320 240

QTE ACIDENTES C/ AFASTAMENTO TFCA

124 160 129 80 0 89 71

89 51 53 39 27 35

70 50

94,3 42 49,9 22 3,4 0 1 0 99 2,4 0 2 0 2001 0,8 0 0,8 1 0,9 1 3 0 2003 2005

91

93

95

Figura 10.1 Grfico de evoluo dos acidentes As ferramentas acima contriburam para o DECLNIO da linha do grfico e consequentemente a diminuio das taxas DOS INDICADORES, TFCA e TFSA, Taxa de Freqncia de Acidentes Com Afastamento e Taxa de Freqncia de Acidentes Sem Afastamento, respectivamente.

214

10.5.2 Princpio bsico

Quando tratamos de evitar acidentes, de maneira PREVENCIONISTA, precisamos ter em primeiro lugar, algumas crenas, do tipo: Todos os acidentes e doenas ocupacionais podem ser evitados e os impactos ambientais previstos e controlados. Toda exposio em reas operacionais e de construo pode ser razoavelmente protegida; A Gerncia de linha tem a responsabilidade de treinar todos os funcionrios a trabalhar com segurana; Trabalhar com segurana uma condio de emprego; Prevenir acidentes e ferimentos um bom negcio.

10.6 Permisso para trabalho

uma autorizao dada por escrito para a execuo de qualquer trabalho de Manuteno, Montagem, Desmontagem, Construo, Reparos ou Inspeo em equipamentos ou sistemas e que envolva riscos de acidentes.

10.6.1 Servios e locais obrigatrios para emisso da P.T.

Trabalhos em eletricidade; Testes em linha de alta presso ou trabalhos de reparo nessas linhas: Cimentao, teste de absoro, testes de ESCPs (Teste de Formao), etc.; Reparo com oxi-acetileno ou cortes com maarico); Servios de reparos em alturas superiores a 2,0 m (Serv. Eltricos, solda, montagens); Manuseio de fontes radioativas.

Na atividade de SONDAGEM, especificamente na operao de sondas, existem atividades que requerem uma ateno redobrada, o que chamamos de OPERAES CRTICAS NAS SONDAS DE PERFURAO, ou seja, so aquelas operaes onde o potencial de ocorrer um acidente alto.

215

EXEMPLO: Manuseio com as chaves hidralica e flutuante; Manipulao com cabos eltricos; Dtm (desmontagem, transporte e montagem); Soldagem em geral nas reas operacionais; Linhas pressurizadas; Interveno no poo Servios Especiais; Operao com presena de H2S; Movimentao de cargas suspensas; Montagem de B. O . P ; Montagem e teste de E.S.C.P (Equipamento de Segurana de Cabea de Pouco);

10.7 Deteco e controle de H2s

A atividade de Perfurao de Poo de Petrleo, alm do RISCO visvel, existe tambm o RISCO invisvel, se que podemos fazer essa distino. RISCO INVISVEL, porm perfeitamente previsvel. O H2S um dos maiores RISCOS que o Operador de Sondas est exposto. Trabalhar na presena desse gs, que praticamente inerente ao processo produtivo, desde a perfurao do poo at o seu refino do petrleo. Esse gs j causou a morte de vrios Operadores, seja na sonda ou executando outra atividade na linha produtiva. Precisamos conhecer melhor o H2S e seus efeitos e limites de tolerncia: Tabela 10.1 Riscos do H2S

216

10.7.1 Caractersticas
Peso molecular: 34,08; Peso especfico: 1,53 g/l a 25oC; Inflamvel: sim - chama azul; Auto ignio: a 260oC; Limite de explosividade: 4,3 a 46%/v.ar; Cor: incolor; Cheiro: ovo podre; Solubilidade: em gua e lcool; Para detectar e monitorar esse e outros tipos de gs existem instrumentos, sejam digitais ou analgicos, que realizam esse trabalho com eficincia, basta saber interpretar suas leituras. Os instrumentos portteis tm como RANGER, de 0 a 200ppm (parte por milho), onde os Operadores no se expem alem desse limite. Caso haja necessidade dessa exposio, outras medidas devero ser tomadas por profissionais capacitados a proteger a vida e sade do trabalhador. A legislao prever os limites mximos que o trabalhador pode ser expor sem causar danos a sua sade, bem como as medidas que resguarde a sua sade e vida, como uso do EPI (Equipamento de Proteo Individual) adequado.

Procedimentos de Segurana recomendados para trabalho na presena do H2S: 1. Efetuar reciclagem com todo o pessoal envolvido na operao; 2. O pessoal treinado deve ser identificado; 3. Checagem geral dos equipamentos de apoio para a operao; 4. Desenvolver anlise dos trabalhos com a equipe, considerando os tpicos da pr-tarefa; 5. Afastar todos os no envolvidos com a operao da rea da locao; 6. conjuntos autnomos de ar devem estar dispostos em locais diferentes, saber: na sala do encarregado ou em outro local estratgico; 7. Orientar o pessoal para o seu posicionamento na plataforma durante operao, considerando a posio do vento; 8. Definir com a equipe a rota de fuga a ser seguida no caso de emergncias; 9. Os envolvidos na operao devero portar mscara de fuga; 10. Definir claramente os procedimentos para acendimento do queimador; 11. Durante a operao, a rea de acesso a locao deve ser sinalizada com cavaletes e placas de advertncia, alertando sobre a existncia de h2S na sonda;

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10.7.2 Equipamentos de segurana necessrio para trabalhar Com H2s

Conjunto autnomo de ar; Mscara de fuga; Monitorador individual de H2S com alarme; Bomba para amostragem de atmosfera com tubos reagentes; Mscara facial com filtro B 900 (05); Obs.: Os envolvidos na operao, devem conhecer os recursos de segurana e de primeiros socorros disponveis na sonda, bem como sua localizao e funcionamento.

10.7.3 Contedo mnimo a ser reciclado com o pessoal antes da operao

1. H2S, o que , local que podem ser encontrados na SC; 2. Caractersticas do H2S, vias de penetrao no organismo e eliminao; 3. Procedimentos de segurana para os trabalhos com H2S; 4. Procedimentos em casos de emergncia; 5. Equipamentos de proteo individual; 6. Equipamentos de deteco e monitoramento; 7. Rotas de fuga, considerando sempre a posio dos ventos dominantes; 8. Recursos existentes na SC para primeiros socorros e resgate; 9. Primeiros socorros para vtimas do H2S; 10. Posicionamento de contratados e terceiros durante as operaes com H2S;

10.7.4 Treinamento obrigatrio

Independente de j ter sido treinado, antes das operaes que envolvam riscos com H2S todos os empregados da sonda devero passar por breifing.

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10.8 Ambiente confinado

Definio: Espao Confinado qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua, que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de oxignioNR 33. Cabe ao Empregador: a) indicar formalmente o responsvel tcnico pelo cumprimento desta norma; b) identificar os espaos confinados existentes no estabelecimento; c) identificar os riscos especficos de cada espao confinado; d) implementar a gesto em segurana e sade no trabalho em espaos confinados, por medidas tcnicas de preveno, administrativas, pessoais e de emergncia e salvamento, de forma a garantir permanentemente ambientes com condies adequadas de trabalho; e) garantir a capacitao continuada dos trabalhadores sobre os riscos, as medidas de controle, de emergncia e salvamento em espaos confinados; f) garantir que o acesso ao espao confinado somente ocorra aps a emisso, por escrito, da Permisso de Entrada e Trabalho, conforme modelo constante no anexo II desta NR; g) fornecer s empresas contratadas informaes sobre os riscos nas reas onde desenvolvero suas atividades e exigir a capacitao de seus trabalhadores; h) acompanhar a implementao das medidas de segurana e sade dos trabalhadores das empresas contratadas provendo os meios e condies para que eles possam atuar em conformidade com esta NR; i) interromper todo e qualquer tipo de trabalho em caso de suspeio de condio de risco grave e iminente, procedendo ao imediato abandono do local; j) garantir informaes atualizadas sobre os riscos e medidas de controle antes de cada acesso aos espaos confinados.

10.8.1 Cabe aos trabalhadores

a) colaborar com a empresa no cumprimento desta NR; b) utilizar adequadamente os meios e equipamentos fornecidos pela empresa; c) comunicar ao Vigia e ao Supervisor de Entrada as situaes de risco para sua segurana e sade ou de terceiros, que sejam do seu conhecimento; d) cumprir os procedimentos e orientaes recebidas nos treinamentos com relao aos espaos confinados. (NR 33)

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10.8.2 Medidas tcnicas de preveno

a) identificar, isolar e sinalizar os espaos confinados para evitar a entrada de pessoas no autorizadas; b) antecipar e reconhecer os riscos nos espaos confinados; c) proceder avaliao e controle dos riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e mecnicos; d) prever a implantao de travas, bloqueios, alvio, lacre e etiquetagem; e) implementar medidas necessrias para eliminao ou controle dos riscos atmosfricos em espaos confinados; f) avaliar a atmosfera nos espaos confinados, antes da entrada de trabalhadores, para verificar se o seu interior seguro; g) manter condies atmosfricas aceitveis na entrada e durante toda a realizao dos trabalhos, monitorando, ventilando, purgando, lavando ou inertizando o espao confinado; h) monitorar continuamente a atmosfera nos espaos confinados nas reas onde os trabalhadores autorizados estiverem desempenhando as suas tarefas, para verificar se as condies de acesso e permanncia so seguras; i) proibir a ventilao com oxignio puro; j) testar os equipamentos de medio antes de cada utilizao; k) utilizar equipamento de leitura direta, intrinsecamente seguro, provido de alarme, calibrado e protegido contra emisses eletromagnticas ou interferncias de radiofreqncia.(NR 33). Essa condio especial de trabalho, boa parte dos trabalhadores no tm conhecimento dos RISCOS existentes. Todo trabalho com essa caracterstica, deve ser adequadamente sinalizado, identificado, isolado e os Operadores devidamente treinados. O trabalho s deve ser iniciado aps a tomada de algumas medidas, por pessoal devidamente capacitado, que visa conhecer a atmosfera no interior do ambiente, fazendo uso de instrumentos. Deve ser realizada uma inspeo rigorosa do local, preferencialmente com a presena do tcnico de SMS, avaliando as condies gerais do local, e em especial, para verificar a iluminao, as condies de suprimento de ar e os EPIs NECESSRIOS e ADEQUADOS,que serviro de subsdio para o preenchimentos de uma PT (Permisso para Trabalho). Nas SONDAS, existem ambientes com tais caractersticas, como por exemplo, o TANQUE DE FLUIDOS.

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10.8.3 Cuidados indispensveis para trabalhos em ambientes confinados

1. concentrao de oxignio; 2. gases e vapores inflamveis; 3. contaminantes do ar potencialmente perigosos. O trabalho EM AMBIENTES CONFINADOS, faz parte de uma matria chamada HIGIENE DO TRABALHO, que nos orienta como devemos nos proteger dos RISCOS existentes. Os RISCOS passam pela PROTEO RESPIRATRIA, onde a MANUTENO, INSPEO e GUARDA dos Equipamentos, lhe garante CONFIABILIDADE na proteo da sua vida e sade. O programa de manuteno dos equipamentos deve incluir os itens: a) limpeza e higienizao; b) inspeo de defeitos; c) manuteno e reparos: d) guarda.

10.9 Higiene ocupacional

Conceitos Bsicos: a cincia e arte que se dedica a reconhecer, avaliar e controlar os riscos ambientais (qumico, fsico e biolgico) que podem ocasionar alterao na sade, conforto ou eficincia do trabalhador.

Essa definio mostra como a HIGIENE atua sobre os fatores ambientais. O objetivo a preveno das doenas profissionais ou ocupacionais.

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10.9.1 Conceito de higiene - OIT

A cincia e arte dedicada antecipar, reconhecer, avaliar e controlar os riscos ambientais que venham a existir no ambiente de trabalho, tendo em considerao a proteo do meio ambiente e dos recursos naturais. Antecipar/Reconhecer identificar os fatores ambientais que podem influir sobre a sade dos trabalhadores, o que implica num conhecimento profundo dos produtos, mtodos de trabalho, processos de produo e instalaes industriais (Avaliao Qualitativa). Avaliar quantitativamente os riscos a curto e longo prazo atravs de medies das concentraes dos contaminantes ou das intensidades dos agentes fsicos e comparar esses valores com os limites de tolerncia. Para isso ser necessrio aplicar tcnicas de amostragem e anlises das amostras em laboratrios competentes ou efetuar medies com aparelhos de leitura direta. Controlar os riscos, de acordo com os dados obtidos nas fases anteriores. As medidas de controle sero efetuadas de acordo com a aplicao do mtodo; baseados em procedimentos de engenharia, respeitadas as limitaes do processo e recursos econmicos. Avaliaes da exposio dos empregados so teis na diagnose das doenas ocupacionais, ou podem indicar reas para superviso mdica. Os dados de monitoramento biolgico podem revelar tendncias de exposio antes dos sintomas das enfermidades. Embora o controle mdico nunca deve ser utilizado como mtodo primrio (principal) de avaliao da exposio dos empregados, pode ser uma ferramenta suplementar para avaliar a efetividade de um programa de controle envolvendo engenharia ou outras tcnicas de controle e/ou controles de proteo pessoal.

10.9.2 Avaliao em higiene do trabalho

O PROCESSO DE TOMADA DE DECISES QUE RESULTA EM UMA OPINIO ACERCA DO GRAU DE PERIGO PARA A SADE, PROVENIENTE DE UM AGENTE AGRESSIVO PRODUZIDO EM SITUAES LABORAIS(Manual de Higiene Industrial / MAPFRE) Medir um agente distinto de avaliar a exposio (de algum) ao agente.

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EXEMPLO DE AGENTES: AGENTES QUMICOS Aerodispersides; Gases; Vapores; AGENTES FSICOS Rudo; Interaes Trmicas Calor / Frio; Vibraes; Presses Anormais; Radiaes Eletromagnticas; Ionizantes; Radiao ou partculas Alfa, Beta; Radiao gama; Raios X; Nutrons;

10.9.3 Fatores que determinam a ocorrncias de doenas ocupacionais a riscos ambientais

Natureza do Agente Tempo de Exposio Concentrao / Intensidade do agente no ambiente de trabalho Susceptibilidade individual.

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10.10 Agentes qumicos

GASES: Substncias que esto no estado gasoso (T=25C e P= 760 mm Hg). No tem forma nem volume e tendem a se expandir indefinidamente. VAPORES: Fase gasosa de uma substncia que a 25C e 760 mm Hg e lquida ou slida. A concentrao de vapores, a uma temperatura determinada, no pode aumentar indefinidamente. POEIRAS: partculas slidas produzidas por ruptura mecnica de slidos; FUMOS: partculas slidas produzidas por condensao ou oxidao de vapores e substncias que so slidas temperatura normal; NVOAS: partculas lquidas produzidas por rupturas mecnica de lquidos; NEBLINAS: partculas lquidas produzidas por condensao de vapores de substncias que so lquidas temperatura normal;

10.10.1 Vias de ingresso no organismo

VIA RESPIRATRIA: se entende como tal o sistema formado por: nariz, boca, laringe, brnquios e alvolos pulmonares. a via de ingresso mais importante para a maioria dos contaminantes qumicos. Qualquer substncia em suspenso no ar pode ser inalada, mas somente as partculas que possuem tamanho adequado chegaro aos alvolos. A quantidade total de contaminante absorvida por via respiratria funo da concentrao no mbiente, do tempo de exposio e da ventilao pulmonar. VIA DRMICA: compreende toda a superfcie que envolve o corpo humano. Nem todas as substncias podem penetrar atravs da pele, j que para algumas a pele impermevel.

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10.11 Atmosfera explosiva

Outra matria que faz parte dos RISCOS invisveis, porm previsvel, a ATMOSFERA EXPLOSIVA. Esse assunto tambm no do domnio da classe dos operadores da sonda. No entanto, a falta de conhecimento no assunto pode levar a morte do trabalhador.

10.11.1 Definies
rea Classificada (devido a atmosferas explosivas de gs): rea na qual uma atmosfera explosiva de gs est presente ou na qual provvel sua ocorrncia a ponto de exigir precaues especiais para a construo, instalao e utilizao de equipamento eltrico.[16 A]. Atmosfera Explosiva de gs: Mistura com ar, sob condies atmosfricas, de substncias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa, na qual, aps a ignio, a combusto se propaga atravs da mistura no consumida. [16 A]. Para que a CLASSIFICAO seja identificada, no local de trabalho, se faz necessrio que as reas sejam MAPEADAS identificando e limitando, alm de determinar os equipamentos adequados para aquelas reas, atravs de um PLANO DE CLASSIFICAO, feito pessoal ou empresa CAPACITADA, preferencialmente por equipe multidisciplinar. O Plano de rea classificada construdo a partir do levantamento e mapeamento individual de cada equipamento com seus perifricos que seja considerado com fonte de risco. Esses equipamentos so representados sobre o desenho de arranho geral da unidade com os respectivos contornos de rea de risco (forma e dimenses), formando assim, um mapa de risco de presena de mistura inflamvel na instalao. As reas so classificadas em ZONAS, conforme a probabilidade de ocorrncia dessa mistura explosiva em: CONTINUAMENTE PRESENTE = Zona 0 (zero); Onde uma mistura explosiva ar/gs est continuamente presente por longos perodos. (ex.: interior de vaso separador, superfcie de lquido inflamvel em tanques, etc.); FREQUENTIMENTE PRESENTE = Zona 1;

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Onde provvel ocorrer uma mistura explosiva ar/gs, durante operao normal. (ex.: sala de peneiras de lama, sala de tanques de lama, Mesa Rotativa, respiro de equipamento de processo, etc); ACIDENTALMENTE FREQUENTE = Zona 2; Onde pouco provvel ocorrer uma mistura explosiva ar/gs, em condies normais de operao ou caso ocorra, ser por um breve perodo de tempo. (ex.: vlvulas, flanges, e acessrios de tubulao para lquidos ou gases inflamveis). NOTAS: 1. A Zona 2 uma rea de menor risco ou de menor classificao em relao Zona 1. 2. A Zona 1 uma rea de menor risco ou de menor classificao em relao Zona 0.

10.12 EPI Equipamento de Proteo Individual

As operaes de SONDA no podem ser comparadas as demais atividades, onde o potencial existente nas operaes muito alto. Ento, para que essas atividades sejam realizadas com maior segurana, temos que nos preocupar tambm com os EPIs( Equipamento de Proteo Individual), utilizados pelos funcionrios da SONDAGEM, buscando uma melhor proteo sade e vida. Portanto, as atividades desenvolvidas em uma sonda, variam de trabalho em terra firme, em ambiente confinado, em altura entre outros. Por isso, importante que os EPIs ( Equipamento de Proteo Individual), sejam de boa qualidade e sejam utilizados de forma correta. Exemplo de EPI usado na atividade do TORRISTA: Cabo trava-quedas; Trava-quedas; Cinto abdominal; Cinto tipo paraquedista; Conjunto de talabartes regulveis; Cabo retrtil; Alm dos epis tradicionais;

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10.12.1 Trabalhos em diferena de nvel

O trabalho desenvolvido pelos Operadores de Sondas, em particular o TORRISTA, necessita que esse trabalho seja feito por operadores capacitados e o uso de EPIs( Equipamento de Proteo Individual), de boa qualidade. Conhecimentos e experincias adquiridos na preveno de acidentes em trabalho em altura, o EPI (Equipamento de Proteo Individual), e o TREINAMENTO adequados visam impedir a queda do operador, alm de ser requisito para trabalhos em sondas de perfurao e produo. Para isso, foram adquirido os mais modernos equipamentos para Trabalho em Altura, construdo um Centro de Treinamento, simulando as operaes do TORRISTA, alm dos melhores Equipamentos de Proteo Individual, utilizado na atividade de petrleo.

10.12.2 Equipamentos necessrios para trabalhos em desnvel

Cinto de segurana tipo PARAQUEDISTA; Cinto de segurana tipo ABDOMINAL; Talabarte em Y; Talabarte simples; EPCs (equipamento de proteo coletiva) Trava-quedas; Cabo retrtil; Amigo Geronimo (a escrita do equipamento com g mesmo).

10.12.3 Como escolher o cinto correto para um determinado servio

Algumas consideraes devem ser feitas antes da escolha do equipamento adequado, principalmente para trabalhos em altura. Existem vrios tipos e modelos de cintos de segurana. Cinto com diversos pontos de fixao. As principais causas de quedas, passar pela PERDA DE EQUILBRIO (escorrego, uso do epi inadequado) em conjunto com a FALTA DE PROTEO.

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10.12.4 Levar em considerao

1. Tipo do trabalho: 2. Local onde ser realizado o servio: 3. Tempo estimado. BOAS PRTICAS: Planejar para executar o que for possvel, ao nvel do cho. IMPORTANTE: Para trabalhos em altura, seja na TORRE DA SONDA ou em outro local QUE ENVOLVA RISCO DE QUEDA, quando possvel utilizar mais de um ponto de fixao.

10.12.5 Qual o tipo de cinto de segurana que devo usar para trabalhos em diferena de nvel
CINTO TIPO PARAQUEDISTA: Cinto para posicionamento no trabalho e proteo contra queda podendo ser utilizado desde trabalhos em altura at resgates tcnicos em altura.

10.12.6 Os pontos que se deve inspecionar no cinto de segurana, ante de cada subida.
Costuras; Cortes ao logo das fitas; Pontos de fixao (argolas, fivelas). As inspees dos EPIs, em especial os utilizados em trabalhos em altura, necessita de cuidados, umas vez que, os cintos so expostos a uma agressividade muito grande. A inspeo feita em um cinto de segurana que tenha 03 (trs) pontos partidos na mesma costura (passo), est tecnicamente reprovado, bem como os pontos de fixao (argolas) queimadas por soldas.

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10.12.7 Cinto para trabalhos posicionados

Esse tipo de cinto ideal para trabalhos que no exija deslocamento durante sua execuo. Onde o trabalhador fica fixo em um determinado ponto. EXEMPLO DE APLICAO: Tanques de fluidos, bombas de fluido, geradores etc.

LEMBRE-SE: 1. Tipo do trabalho; 2. Local onde ser realizado o servio; 3. Tempo estimado.

BOAS PRTICAS: Planejar para executar o que for possvel, ao nvel do cho. So perguntas que devem sempre ser feitas. TALABARTE Y. Para deslocamento de ponto para ponto, o cinto ideal o tipo PARAQUEDISTA, com o uso em conjunto do TALABARTE TIPO Y. EXEMPLO DE APLICAO: Torre da sonda, durante a subida ou deslocamento no mastro.

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TALABARTE SIMPLES. TALABARTE para trabalhos que no exija deslocamento. Ideal para uso em conjunto c/CINTO ABDOMINAL. EXEMPLO DE APLICAO: Para baixas alturas, tanques de fluidos, bombas de fluido, geradores etc.

10.12.8 O que um EPC?

Todo equipamento destinado proteo da sade coletiva dos trabalhadores envolvidos ou no com O TRABALHO.

10.12.9 Trava-quedas e seus componentes

DEFINIO : utilizado em instalaes permanentes (escadas tipo marinheiro), tem como finalidade evitar que o trabalhador caia. APLICAO : instalado nas escadas do mastro da sonda, para ter acesso mesa do torrista e ao bloco de coroamento.

10.12.10 Os cuidados com trava-quedas

ntes de cada subida, seja no mastro da sonda ou em outro local, o operador deve: Aparncia Geral: Verificar visualmente o estado geral do trava-queda; Rebites frouxos; Peas gastas, tortas ou de aparncia duvidosa. Inspeo no trava-queda, ante do uso.

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Limpeza: Graxas; Sujeiras Nota: Lavar o equipamento com solvente

10.12.11 Composio do conjunto trava-quedas

1. Trava-quedas; 2. Extenso de correntes; 3. Mosquetes; 4. Cabo de ao; 5. Clipes de segurana, compatvel com o dimetro do cabo; 6. Esticador .

10.12.12 Antes de utilizar o trava-quedas

Verificar o estado geral do equipamento; Verificar a fixao do cabo de ao; Conectar o mosqueto ao cinto tipo paraquedista e comea a subida.

10.12.13 O que voc tm que saber sobre cabo de ao

Seguir orientaes do FABRICANTE; Dimenso sua constituio; 1. Dimeso do cabo de ao : ( 8mm ); 2. Constituio do cabo de ao: ( 6 x 19 ), 6 = NMERO DE PERNAS; 19 = QUANTIDADE DE ARAMES QUE TEM CADA PERNA.

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10.12.14 Forma correta de medir o cabo de ao

O dimetro do cabo de ao aquele da sua circunferncia mxima, conforme a figura.

10.12.15 Os cuidados com o cabo de ao

Graxas; Sujeiras; Morsa etc. Conservao: Deve ser enrolado e desenrolado corretamente.

10.12.16 Fixao do cabo trava-quedas

1. Deve ser feita na parte central do mastro da sonda; 2. Manter o cabo de ao devidamente tencionado; 3. Utilizar esticadores.

10.12.17 Cabo retrtil

DEFINIO: utilizado para deslocamento. EXEMPLO DE APLICAO: instalado nas escadas do mastro da sonda e na mesa do torrista.

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10.12.18 Gernimo (a escrita do equipamento com g mesmo)

DEFINIO: Equipamento de fuga de emergncia, oferece o mais rpido mtodo de descida controlada de um mastro, torre ou qualquer estrutura alta na eventualidade de uma emergncia. EXEMPLO DE APLICAO: instalado na MESA DO TORRISTA, para uso em caso de emergncia e sada rpida do local, durante as manobras.

10.12.19 Os cuidados durante a instalao/ancoragem do Gernimo

GERNIMO inspeo visual; Cabo de ao inspeo visual; Bloco de ancoragem inspeo visual; Esticadores inspeo visual; Mosquetes inspeo visual; Manilhas inspeo visual; Grampos etc. INSTALAO: Sua segurana depende da correta instalao do Geronimo e seu cabo. 1. Comprimento do cabo requerido ; 2. Cabo de ao de 7/16 polegadas ou polegada. O CABO DE AO do GERNIMO deve ter DUAS VEZES A ALTURA DA MESA DO TORRISTA.

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10.12.20 Ancoragem do cabo do Gernimo no cho

A sapata que prende a parte inferior do cabo deve ser capaz de suportar uma trao de no mnimo 1500 quilos. Se voc est em dvida sobre a adequao de qualquer instalao, no vacile, consulte um Engenheiro ou Tcnico de Segurana. Os clipes que fixam as extremidades do cabo de ao, de 9 polegadas no espao de 23 centmetros.

10.12.21 Ancoragem superior, no mastro da sonda

Prenda a parte superior do cabo a uma perna ou viga do mastro ou torre da sonda ; A parte superior do Geronimo deve ficar a aproximadamente 1,5 metros acima do piso da mesa do torrista ou passarela.

10.12.22 Forma correta de prender o cabo de ao c/clipes

Todos os U dos clipes devem estar na linha morta, a mais curta. Todas as porcas devem estar na linha viva, a mais comprida.

10.12.23 Perguntas na montagem do Gernimo das sondas

1. Qual cabo deve utilizar? 2. Qual o tamanho do cabo? 3. Onde fixar o cabo? 4. Como instalar o Gernimo no cabo de ao.? 5. Como montar o Gernimo? 6. Quem deve instalar e montar o Gernimo? 7. Quando usar o Gernimo? 8. Como usar o Gernimo?

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10.12.24 Componentes
1. Gernimo; 2. Pino trava (trinco); 3. Contra Pino (Clipe de Grampo); 4. Parafuso; 5. Porca; 6. Tubo de extenso; 7. Assento.

10.13 Meio ambiente

10.13.1 Definies: Lei N. 6.938 de 31 de Agosto de 1981
Artigo 3 - Para os fins previstos nesta Lei, entende-se por: I Meio Ambiente: Os conjuntos de condies, Leis, influenciam e interaes de ordem fsica, qumica e biolgica, que permite, abrigam e regem a vida em todas as suas formas;

10.13.2 Meio ambiente

Toda a fora de trabalho da Petrobras responsvel e est comprometida com a segurana das operaes, a proteo do meio ambiente e a valorizao do ser humano. Segurana, meio ambiente e sade so partes indissociveis dos negcios do sistema Petrobras e o desempenho empresarial est alinhado com o uso eficiente de energia e com o conceito de desenvolvimento sustentvel.

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10.13.3 Compromisso ambiental

Viso A PETROBRAS ser uma empresa integrada de energia com forte presena internacional e lder na Amrica Latina, atuando com o foco na rentabilidade e na responsabilidade social e ambiental. Misso Atuar de forma rentvel, com responsabilidade social e ambiental, nas atividades da industria de leo, gs e energia, nos mercados nacional e internacional, fornecendo produtos e servios adequados s necessidades dos seus clientes e contribuindo para o desenvolvimento do Brasil e dos pases onde atua Compromissos: Adotar atitude facilitadora na articulao com as partes interessadas empregados, clientes, fornecedores, comunidades vizinhas, sociedade, governo, associados e acionistas; Assegurar que a legislao de segurana, meio ambiente e sade, assim como os requisitos subscritos pela empresa sejam cumpridos nas suas operaes; Trabalhar de forma preventiva na proteo do ser humano e do meio ambiente, identificando os riscos associados s operaes e efetuando o seu monitoramento; Assegurar padres elevados de segurana e sade para todos os trabalhadores expostos aos riscos decorrentes das atividades da Petrobrs; Fornecer aos consumidores informaes que permitam o manuseio e uso dos produtos da Petrobras com segurana e economia de energia, ao longo de seu ciclo de vida; Incluir nos planos de negcios metas de segurana, meio ambiente e sade, comprometer-se com o seu cumprimento e com a melhoria contnua de seus resultados; Relatar s partes interessadas o desempenho em segurana, meio ambiente e sade; Utilizar tecnologias seguras e ambientalmente adequadas e as melhores tcnicas disponveis na concepo, operao, manuteno, modernizao e desmobilizao das instalaes;

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Educar, capacitar e conscientizar os empregados para as questes de segurana, meio ambiente e sade, buscando tambm o envolvimento dos associados, fornecedores e parceiros; Reconhecer aqueles que para a melhoria do desempenho de segurana, meio ambiente e sade. Os problemas mais graves na rea de poluio dos sistemas hdricos no Brasil so: poluio por esgotos domsticos, poluio industrial, poluio difusa de origem agrcola, disposio dos recursos slidos, poluio acidental, sinalizao de rios e audes, poluio por minerao e falta de proteo dos mananciais superficiais e subterrneos. Fonte: Gesto dos Recursos Naturais Subsdios elaborao da Agenda 21 Brasileira. O petrleo leva milhes de anos para ser formado. Localizado nos poros das rochas, s vezes a milhares de metros de profundidade, basta dizer que permanece dentro das jazidas, grudado nas rochas sem poder ser recuperado, de 70 a 90% de todo o petrleo descoberto, tamanha o grau de complexidade e dificuldade para fazer produzir um poo. A atividade de perfurao de poo de petrleo tem como caracterstica na sua forma de extrao a proximidade com a natureza, aonde chega a modificar o Meio Ambiente nas intervenes com sonda para perfura um poo de petrleo. No entanto, se faz necessrio que essas agresses (inerentes a atividade), sejam conhecidas e mapeadas para melhor destinar as aes que visam minimizar os efeitos causados pela atividade. Esse mapeamento conhecido atravs das Planilhas de ASPECTO e IMPACTO, onde servem para direcionar as aes.

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10.13.4 Aspecto e impacto da atividade de sondagem

O QUE ASPECTO? Causa: Perfurao de poos; Derramamento de cascalho fora da caixa. O QUE IMPACTO? Efeito: Contaminao do solo, e das guas subterrneas; Leso corporal. Por maior cuidado que se tenha em perfurao de poos, existe o RISCO de agresso ao meio ambiente, por causa de derramamento de leo bruto, seja em terra ou no mar. Para conter essa agresso, foi criada uma ferramenta de conteno chamada CDA (Centro de Defesa Ambiental), que tem a funo de recolher o agente agressor e restabelecer a normalidade. O CDA (Centro de Defesa Ambiental), faz parte do projeto que viabiliza o reconhecimento da EXCELNCIA na explorao de petrleo, bem como o PEGASO (Programa de Excelncia e Gesto Ambiental e Segurana Operacional).

10.13.5 O que CDA?

Rapidez e eficcia no combate a emergncias. A Petrobras, seguindo os mais modernos padres internacionais, instalou no pas nove CDAs (Centro de Defesa Ambiental), cujo objetivo assegurar mxima proteo a suas unidades operacionais em caso de emergncia. Localizados em pontos estratgicos de operao da empresa (ver mapa), os CDAs cumprem uma funo de apoio. Ou seja, complementam os planos de contingncia locais j existentes nos terminais, refinarias e demais unidades de negcio e de servio da Companhia. O PEGASO foi criado no inicio do ano 2000 como resposta ao acidente da Baa de Guanabara. A partir da, a Petrobras tem registrado volumes de vazamento de leo cada vez menores. Foram apenas 197 m3 contra 2.619 m3 em 2001 e 5.983 m3 em 2000, o que constitui uma referencia na indstria do petrleo. A informao consta no balano anual da empresa, enviado aos acionistas.

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Em 13 de maio, vazaram 16m3 de petrleo do Navio Brotas e, em 14 de setembro, menos de um metro cbico em decorrncia de um incndio no per do referido terminal. Em ambos os casos, o plano de contingncia da empresa foi imediatamente acionado e, em poucos dias, concludo o trabalho de limpeza da rea.

10.13.6 Campanha
As campanhas so partes importantes, uma vez que atua diretamente na conscientizao dos operadores e consequentemente com a melhora do nvel da conscientizao, as leses e as doenas diminuem. As campanhas fazem parte do CALEDRIO ANUAL, inclusive calendrio de VACINAO.

10.13.7 O que fazer com os Efluentes?

A Perfurao de Poos de Petrleo, temo como um dos resduos, a gerao de CASCALHO, que antes no tinha um local definido para seu descarte. Hoje, as condies de descarte obedecem um rigoroso controle . O Cenpes (Centro de Pesquisa da Patrobrs) est buscando tecnologias no s para a reduo de efluentes, como tambm para implementar a reutilizao da gua, reduzindo ao mximo seu consumo nos processos operacionais. Da mesma forma que o petrleo foi o bem estratgico do sculo 20, a gua ser o do sculo 21. Consciente disso, a Petrobras est empenhada em preservar este patrimnio precioso para o seu fim mais nobre, que o suprimento de gua para a sociedade.

10.13.8 Sade
Para a Organizao Mundial da Sade, SADE : o completo bem estar fsico, mental e social, e no apenas a ausncia de doenas. Por isso, a SONDAGEM se insere nos cronogramas de campanhas preventivas e educacionais, para que a qualidade de vidas dos seus funcionrios melhore dentro e fora dos limites da empresa, em conjunto com sua FAMLIA, buscando o BEM ESTAR FSICO e MENTAL. No ambiente de trabalho, uma ferramenta muito importante na preveno de acidentes e a danos a sade do trabalhador, e a ERGONOMIA. A ERGONOMIA est presente em todo ambiente, no s de trabalho, basta olhar a nossa postura ao sentarmos, a nossa mesa de trabalho se tem cantos arredondados, a forma e o tempo que passamos digitando ao computador etc. No ambiente operacional das SONDAS, a ERGONOMIA e notada em vrios setores, por exemplo: CARGAS SOBRE RODAS = Quase todas as cargas das sondas so sobre rodas, diminudo o esforo fsico e reduo de acidentes durante o TRANSPORTE da sonda, de uma locao outra;

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ENCLAUSURAMENTO DOS GERADORES = O gerador da sonda uma das maiores fontes emissoras de RUDO. Por tanto, com o ENCLAUSURAMENTO, essa fonte de rudo foi reduzida significativamente. NIVELAMENTOS DOS PISOS DOS TANQUES = Os pisos dos tanques que armazenam fluidos de perfurao, foram totalmente nivelados e utilizados chapas e tintas antiderrapantes, evitando que o operador tenha que ficar subindo e descendo para se deslocar sobre os tanques. ALTURA DAS VVULAS = A altura das vlvulas de abertura e fechamento do fluxo do fluido, foi modificada, saindo do nvel do piso do tanque para a altura da cintura do operador, evitando que o operador faa movimentos repetidos de se abaixar para abrir ou fechar a vlvula. CANTOS VIVOS = A nvel de projeto estrutural, os cantos vivos j so previstos e eliminados, evitando que as cargas ou equipamentos tenham pontos cortantes, e agudos que possam causar leso. ARMAZENMENTO DA SACARIA = A sacaria qumica, utilizada na sonda armazenada na casa de material de fluido, a uma altura de 40 centmetros do piso, evitando que o operador curve de maneira excessiva para levantar o peso. PESO DA SACARIA = A sacaria qumica com os produtos de confeco do fluido, passou de 60kg para 25kg. Minimizando os efeitos agressivos do levantamento de peso. CINTA LOMBAR = O operadores de sonda fazem uso da CINTA LOMBAR Epi ( Equipamento de Proteo Individual) ,que tem como finalidade manter uma postura correta. Esses so exemplos de ERGONOMIA que ajudam a minimizar as conseqncias de uma vida laboral, sem falar nas aes OPERACIONAIS, tais como CUNHA PNEUMTICA etc. Ento, sem se limitar por conceitos tcnicos, ERGONOMIA tudo aquilo que altere, modifique as condies do AMBIENTE DE TRABALHO e adeqe s limitaes DO SER HUMANO, ou seja, do trabalhador. Um dos agentes mais agressivos a sade do trabalhador o RUDO, que merecer um captulo mais detalhado. Mesmo assim, o trabalhador de uma maneira geral, desconhece tal RISCO. A legislao trata do tema na NR 15. No entanto, informaes mnimas e bsicas devem ser conhecidas pelos OPERADORES DE SONDA:

10.13.9 Freqncias importantes

De 20 Hz a 20.000 Hz Faixa audvel/ouvido humano; Menor que 20 Hz Infra-sons/baixas freqncias; Maior que 20.000 Hz Ultra/sons/alta freqncias; De 300 Hz a 2.000 Hz Faixa/freqncia/voz humana; 4.000 Hz Faixa a qual o ouvido humano altamente sensvel.

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10.13.10 Limites de tolerncia rudos contnuos ou intermitentes

Tabela 10.2 - Limites de tolerncia rudos contnuos ou intermitentes NVEL DE RUDO DIRIO 85 85 90 95 100 104 108 110 112 115 MXIMA EXPOSIO DB (A) PERMITIDA 12 horas 8 horas 4 horas 2 horas 1 hora 35 minutos 20 minutos 15 minutos 10 minutos 7 minutos

10.13.11 Conseqncia do rudo para a sade do trabalhador

Surdez temporria; Reduo da capacidade auditiva; Surdez permanente; Nervosismo / irritabilidade; Aumento da presso sangunea; Contraes musculares; Gastrites / lceras; Fadiga excessiva; Alteraes enstruais; Impotncia sexual; Stress; Morte (por infarto).

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10.13.12 Programa de controle auditivo

Medio dos nveis de presso sonora (N.P.S.); Treinamento e conscientizao; Proteo auditiva individual; Programa / audiometria / dosimetria; Programa de sinalizao; Medidas administrativas; Medidas de engenharia.

10.13.13 Por quanto tempo devo usar meu protetor auricular na jornada de trabalho?

EXEMPLO: Mecnico / jornada 8 horas Ambiente com rudos (N.P.S.) de 100 dB (A): Protetor auricular com atenuao mdia de 20 dB (A) Se no retirar o protetor nenhuma vez, podemos afirmar que chegaro ao ouvido do trabalhador 80 dB (A), nvel abaixo do limite de tolerncia que de 85 dB (A): 100 dB (A) 20 dB (A) = 80 dB (A)

10.13.14 Mandamentos dos protetores auriculares

Deve haver no incio 2 tipos (tampo e concha) a disposio; O uso de cada tipo deve considerar: Ambiente e tipo de trabalho e a adaptao do funcionrio; Cuidado com a higiene!; (Pessoal e do protetor). Use-os em conjunto com outros EPIs, todos so importantes, no despreze nem um, nem outro!; Verifique a necessidade de uso simultneo dos 2 tipos de protetores (NPS alto, uso de culos); No se exponha continuamente a rudos acima de 115 dB (A), mesmo usando protetores auriculares; Verifique sempre o estado de conservao do protetor, substitua-o quando necessrio; Usar adequadamente, bem ajustado ou inserido, reajustar durante o uso;

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Use o protetor o tempo todo em que estiver exposto a nveis de rudo acima de 82 dB (A); O melhor protetor aquele que usado por voc: adequadamente e o tempo todo de exposio.

10.13.15 Riscos ambientais e mapas de risco

Os riscos existentes no local de trabalho, geralmente no so percebidos pela maioria dos trabalhadores. No entanto, existe uma FERRAMENTA adequada para mostrar a localizao desses RISCOS e intensidade, atravs da representao grfica onde se identifica cada situao que possa causar danos a vida e a sade dos trabalhadores. Essa representao grfica pode ser um desenho simplificado da rea de trabalho, onde so plotados, atravs de crculos de tamanhos PEQUENOS, MDIOS e GRANDES identificando a intensidade do RISCO. Os RISCOS AMBIENTAIS so: Fsico, Qumico, Biolgico, Acidente e Ergonmico que so representados pelas cores: Verde, Vermelho, Marrom, Azul e Amarelo respectivamente. Essa ferramenta tratada na NR 5.

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11. PERCEPO DE RISCO

11.1 Introduo
O homem o primeiro ser que conquistou certa liberdade de movimentos em face da natureza. Atravs dos instintos e das foras naturais em geral, a natureza dita aos animais o comportamento que eles devem ter para sobreviver. O homem entretanto, graas ao seu trabalho, conseguiu dominar em parte, as foras da natureza, colocando-as a seu servio. Marx.

11.2 Percepo de risco

Partindo do entendimento de que o Comportamento Seguro definido por identificar e controlar riscos..., a Percepo de Risco tem um importante papel preveno dos acidentes de trabalho. A percepo de risco diz respeito capacidade da pessoa em identificar a freqncia na qual est exposta a situaes ou condies de trabalho que possam causar dano (perigos) e reconhecer os riscos que este oferece, no s na sua atividade imediata, mas tambm em todo o contexto de trabalho. Olhar sempre para a freqncia e deixar a probabilidade de lado neste momento, possui uma justificativa importante como possvel perceber no exemplo que segue: Exemplo prtico: um profissional que trabalha numa fbrica de explosivos e que, durante sua rotina, vai poucas vezes rea industrial, mantendo-se 95% do tempo no escritrio. de praxe ele no acreditar que possa ocorrer algo negativo, visto o pouco tempo que ele fica exposto ao risco isso probabilidade. Entretanto, ele trabalha do lado de dentro dos portes de uma indstria diariamente. Pode-se afirmar que este trabalhador tem menor chance de sofrer um acidente de que outros que rotineiramente trabalham na rea industrial? Logicamente, responder esta questo no to simples como parece. Afinal existem outras variveis importantes que no esto sendo levadas em conta nesta anlise, por exemplo: nvel de sade, estado emocional, conhecimento tcnico e operacional de ambos, capacidade de reconhecer os riscos existentes, bem como a prpria atitude deles neste ambiente. Assim, olhar apenas a probabilidade decorrente do tempo de exposio distorce, muitas vezes, a nossa percepo. Por meio do mapeamento da Percepo de Risco dos trabalhadores possvel mensurar a capacidade dos trabalhadores em identificar os perigos e riscos.

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Na prtica, a atividade do caldeireiro na metalurgia, do engenheiro que atua na petroqumica, do mdico do trabalho que atua na indstria. Ou seja, neste mapeamento considerado no apenas a atividade-fim do profissional, mas todo o entorno que compe cenrio no qual o trabalho ocorre.

11.3 Desvios, incidentes e acidentes.

Desvios: todo ato ou condio que no obedece s normas, procedimentos e padres prestabelecidos. Incidentes: qualquer evento ou fato negativo com potencial para provocar perdas Acidentes: um evento inesperado que resulta em perdas, leso com afastamento de dias de trabalho, vazamentos, etc.

Figura 11.1 - Grfico

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11.4 Risco x perigo

Perigo uma situao que prenuncia um acontecimento que pode causar um mal (um acidente/incidente) Risco a multiplicao da gravidade de um efeito pela freqncia de uma causa. Risco x perigo Risco algo potencial e perigo algo iminente. Evento perigoso a nica interseco entre o risco e o perigo.

Figura 11.2 Risco X perigo

11.5 Comportamento seguro

Para que um trabalho seja executado com a devida segurana, deve ser precedido de uma anlise de risco APR para que as medidas de preveno sejam estabelecidas. Assim como o empregador tem as suas obrigaes legais, o profissional tambm tem as suas, que so: conhecer, observar e colaborar com o cumprimento dos procedimentos de SMS, e ter conhecimento de que o no cumprimento desses procedimentos, alm de poder gerar acidentes pode gerar medidas administrativas. Entre as obrigaes dos trabalhadores est a responsabilidade de usar o Equipamento de Proteo Individual EPI.

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Os trabalhadores devem ter ateno especial no uso das ferramentas, pois estas devem estar em perfeito estado de conservao e limpeza, e no devem ser usadas de forma incorretas, improvisadas ou quando apresentarem defeitos. importante destacar que o profissional consciente de suas obrigaes no deve realizar nenhuma tarefa que exija permisso para trabalho sem antes ler e entender seu contedo. Deve ainda auxiliar na identificao dos desvios e informar imediatamente os riscos que no esto corretamente controlados.

Figura 11.3 Anlise de risco

11.6 Como ocorrem os acidentes de trabalho

A teoria de que acidente fruto de Atos e Condies Inseguras j no abordada como conceito definitivo. Um acidente deriva de uma sucesso de falhas e/ou quebra de barreiras que por sua vez materializa o evento indesejvel (Acidente).

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11.7 Fatores contribuintes

Vamos identific-los?

11.7.1 Alertas de segurana

Como uma importante ferramenta para aprendizado de segurana, vem colaborando de forma a divulgar acontecimentos indesejveis com o objetivo de evitar a reincidncia por causas comuns, os alertas de segurana tem se tornado um importante contribuinte nas diversas atividades laborais evitando a ocorrncia de novos acidentes.

Figura 11.4 Alertas de segurana

11.7.2 Execuo segura das atividades

Conforme determina a legislao, o empregador tem obrigao de informar aos seus empregados quanto aos riscos que os mesmos esto expostos, como tambm a forma para execuo segura de sua atividade.

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A capacitao, ferramentas adequadas, equipamentos de segurana, ordens de servio e permisso de trabalho so alguns exemplos de contribuintes para que o trabalho seja executado de forma adequada e segura.

11.7.3 Equipamento de Proteo Individual EPI

todo dispositivo de uso individual, destinado a preservar e proteger a integridade fsica do trabalhador. TIPOS DE PROTEO INDIVIDUAL: PROTEO PARA A CABEA E FACE PROTEO PARA OS MEMBROS SUPERIORES PROTEO PARA OS MEMBROS INFERIORES PROTEO CONTRA QUEDAS COM DIFERENA DE NVEIS PROTEO AUDITIVA PROTEO RESPIRATRIA PROTEO DO TRONCO PROTEO DO CORPO INTEIRO PROTEO DA PELE

Figura 11.5 Equipamento de Proteo Individual - EPI

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11.7.4 Certificado de Aprovao - C. A.

o registro no ministrio do trabalho, autorizando a comercializao dos EPIs. O CERTIFICADO DE APROVAO C.A. entregue conforme os resultados de laudos de ensaios realizados no EPI em instituies credenciadas pelo Ministrio do Trabalho e Emprego. Cabe ao: EMPREGADOR ADQUIRIR O TIPO ADEQUADO ATIVIDADE DO EMPREGADO FORNECER AO EMPREGADO SOMENTE EPI APROVADO PELO Mtb TREINAR O TRABALHADOR SOBRE O SEU USOA DEQUADO TORNAR OBRIGATRIO O SEU USO SUBSTITU-LO QUANDO DANIFICADO OU EXTRAVIADO RESPONSABILIZAR-SE PELA SUA HIGIENIZAO E MANUTENO PERIDICA COMUNICAR AO Mte, QUALQUER IRREGULARIDADE OBSERVADA NO EPI ADQUIRIDO. EMPREGADO: US-LO APENAS PARA A FINALIDADE A QUE SE DESTINA RESPONSABILIZAR-SE POR SUA GUARDA E CONSERVAO COMUNICAR AO EMPREGADOR QUALQUER ALTERAO QUE O TORNE IMPRPRIO PARA O USO. FABRICANTE: COMERCIALIZAR SOMENTE O EPI PORTADOR DE CERTIFICADO DE APROVAO C.A. RENOVAR O C.A. QUANDO VENCIDO O PRAZO DE VALIDADE ESTIPULADO PELO Mtb; REQUERER NOVO C.A. QUANDO HOUVER ALTERAO DO EQUIPAMENTO APROVADO.

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11.7.5 Movimentao de carga

Como toda atividade o trabalho que envolve movimentao mecanizada e/ou manual de cargas deve se ter grande ateno, essa atividade demanda um grande nmero de acidentes de trabalho pela maioria das vezes em razo da exposio do trabalhador ao realizar um esforo excessivo sozinho, como tambm pela entrada no raio de movimentao quando se trata de elevao mecanizada.

Figura 11.6 Movimentao de carga

11.7.6 Cabos de ao
A inspeo em cabos de ao de vital importncia para uma vida til adequada e segura.

Alma

Figura 11.7 Partes de um cabo

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11.7.7 O que inspecionar?

1. Nmero de arames rompidos; 2. Arames gastos por abraso; 3. Variao no dimetro do cabo; 4. Deformaes; 5. Corroso;

Figura 11.8 Inspeo de cabos

11.8 Trabalho em altura

Se perguntarmos a qualquer profissional de segurana qual o tipo de acidente de trabalho que mais mata com certeza obteremos como resposta as quedas de nveis diferentes. E no nos referimos de forma alguma apenas a realidade brasileira.

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11.8.1 Regras gerais

1. Todo e qualquer trabalho a ser executado pela contratada e/ou prestadora de servios sobre rea produtiva, deve possuir prvia autorizao da fabricao. 2. O local dever ser sinalizado atravs de placas indicativas e ser feito um isolamento para prevenir acidentes com transeuntes ou pessoas que estejam trabalhando embaixo. Ex.: Cuidado - Homens trabalhando acima desta rea. 3. obrigatrio o uso do cinto de segurana, tipo pra-quedista, para trabalhos em altura superior a 2 metros. 4. O transporte do material para cima ou para baixo, dever ser feito preferencialmente com a utilizao de cordas em cestos especiais ou de forma mais adequada. 5. Materiais e ferramentas no podem ser deixados desordenadamente nos locais de trabalho sobre andaimes, plataformas ou qualquer estrutura elevada, para evitar acidentes com pessoas que estejam trabalhando ou transitando sob as mesmas. 6. As Ferramentas no podem ser transportadas em bolsos; utilizar sacolas especiais ou cintos apropriados. 7. Todo trabalho em altura dever ser previamente autorizado pelo SESMT da empresa contratante. 8. Somente podero trabalhar em alturas os empregados que possurem a "Autorizao para Trabalho em Alturas". Que ser emitida com a apresentao de atestado mdico capacitandoo para tal. Exames esses que devem conter presso arterial e teste de equilbrio. Esto impedidas de trabalhar em alturas pessoas com histrico de hipertenso ou epilepsia. (fornecer junto da autorizao para trabalhos em altura)

11.8.2 Recomendaes para trabalho em altura

Analisar atentamente o local de trabalho, antes de iniciar o servio. Sob forte ameaa de chuva ou ventos fortes, suspender imediatamente o servio. Usar cinto de segurana ancorado em local adequado. proibido arremessar material para o solo, deve ser utilizado equipamento adequado (cordas ou cestas especiais), caso no seja possvel, a rea destinada para jogar o material deve ser cercada, sinalizada e com a devida autorizao do SESMT da empresa Contratante. Usar equipamento adequado (cordas ou cestas especiais) para erguer materiais e ferramentas. Instalaes eltricas provisrias devem ser realizadas exclusivamente por eletricistas autorizados. Imobilizar a escada ou providenciar para que algum se posicione na base para cal-la. Ao descer ou subir escadas, faa com calma e devagar. No Improvisar.

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11.8.3 Equipamentos

Figura 11.9 Equipamentos para trabalho em altura

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Figura 11.10 Mastro

11.8.4 Ferramentas e equipamentos

Os pequenos e grandes acidentes geralmente acontecem da mesma maneira. Os eventos que acabam em acidentes so os mesmos, porm os resultados so bastante diferentes. Suponhamos, por exemplo, que um martelo esteja frouxo no cabo. Um dia um trabalhador tenta us-lo, batendo em um objeto sobre a bancada. A cabea do martelo salta longe, batendo em uma parede de concreto e caindo ao cho. No ferindo ningum e nem causando danos propriedade. Porm, em uma outra ocasio a cabea do martelo sai do cabo e vai de encontro a uma pessoa que estava por perto, ferindo-a seriamente. As circunstncias foram inicialmente as mesmas em ambos os casos, mas os resultados foram diferentes. O que desagradvel nessa histria que nunca sabemos quando a cabea frouxa vai sair do cabo e ferir algum. Assim, a inspeo de ferramentas e equipamentos se torna evidente.

Figura 11.11 Ferramentas danificadas

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11.8.5 Limpeza e organizao

Acidentes de trabalho so causados por uma srie de fatores tambm est inclusa as nossas prprias atitudes. O que voc faria, diante das seguintes situaes abaixo? um papel jogado no cho; um piso molhado e escorregadio; uma cadeira com uma de suas pernas quebrada; uma escada ou extintor obstrudo; um carona que no coloca o cinto de segurana ao entrar no seu carro.

Figura 11.12 - Limpeza

Como voc pode no ter sido atingido por nenhuma delas, mas ser que poder atingir a um colega ou a voc mesmo numa prxima ocasio? Preveno de Acidentes consiste em trs fatores: conhecimento, conscientizao e ao. Conhecer para prevenir, conscientizar-se dos riscos e agir para evitar.

- Sou um trabalhador seguro. - Eu sei trabalhar com segurana. - Nunca vou me machucar. - Meu trabalho no perigoso. - J fiz isso milhares de vezes. Devemos ter uma conscincia perceptiva quanto aos riscos de um ambiente desorganizado, os riscos so inmeros por exemplo: a obstruo de extintores em uma situao de emergncia, poder comprometer uma ao rpida para o combate inicial a um incndio.Os empregados devem criar uma cultura na preveno de acidentes. Um fator muito importante na Preveno de Acidentes a manuteno do nosso local de trabalho na mais perfeita Ordem, Organizao e Limpeza, que representam a base de segurana. O trabalho ser mais fcil e seguro se o ambiente estiver em ordem. Ordem arrumar todos os seus materiais, de maneira que quando precise seja de fcil localizao. Organizao separar os materiais importantes e eliminar/transferir os desnecessrios. Limpeza manter tudo sempre limpo, eliminando os lixos e sujeiras. O piso deve ser mantido limpo de qualquer substncia que posa torn-lo escorregadio.

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Enxugue imediatamente os lquidos derramados. Lembre-se que alm de manter a ordem, organizao e limpeza no seu local de trabalho, as sadas de emergncia e os corredores de circulao devero se encontrar livres.

11.8.6 Plataformas de trabalho

A plataforma de trabalho de uma sonda onde so desenvolvidas a maioria das atividades, muitos perigos esto presentes como, por exemplo: movimentao de equipamentos pesados, ferramentas de torque e impacto,como tambm o trabalho efetuado sobre o poo produtor. Muita ateno deve ser dada ao desempenhar trabalhos sobre a plataforma, onde o maior nmero de acidentes ainda est presente principalmente atingindo membros superiores. A equipe deve estar em sincronia e permanente comunicao, onde a tarefa executada depende do empenho de cada membro em se policiar e policiar seu companheiro de trabalho buscando se antecipar de forma a identificar os perigos existentes.

Figura 11.13 Plataforma de trabalho de uma sonda

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11.8.7 DTM
Desmontagem, Transporte e Montagem - DTM o processo pelo qual conhecida a mobilidade entre locaes para que sonda se estabelea, execute sua atividade e desmonte seus equipamentos e o monte em outro local. Os empregados devem estar com a percepo aguada para os riscos envolvidos nesse processo, muitos relaxam considerando que a atividade fim j foi executada e ai onde a porta aberta para o evento indesejvel, muitos acidentes ocorrem nessa tarefa justamente por esse motivo.

Figura 11.14 Transporte de risco por excesso de carga

Figura 11.15 Equipamentos para emergncias

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11.9 Mapa de risco

Figura 11.16 Mapa de riscos

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11.10 Anlise pr-tarefa

ANLIS E P R -TAR E FA

ANLIS E P R -T AR E FA
PENSE NA TAREFA

QUALQUER SERVIO DEVE SER PRECEDIDO DE UMA ANLISE PR-TAREFA SEMPRE...

SISTEMAS AFETADOS ACESSO SEGURO. O QUE PODE DAR ERRADO EXIGE BLOQUEIO ? MTODOS ALTERNATIVOS EQUIPAMENTOS VIZINHOS

ANLIS E P R -T AR E FA

ANLIS E P R -TAR E FA
LEVANTE OS RISCOS

QUAIS SO OS RISCOS ?

SEGURANA SEGURANA
PENSE NA TAREFA LEVANTE OS RISCOS AVALIE OS RISCOS

1-OLHE EM CIMA 2-OLHE EM BAIXO 3-OLHE ATRS 4-OLHE DENTRO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS

ANLIS E P R -T AR E FA

ANLIS E P R -T AR E FA
AVALIE OS RISCOS

IMPLEMENTE CONTROLES

QUAIS SO AS CONSEQUNCIAS ?
1- LESO

FAA O TRABALHO C/ SEGURANA

2- DANOS A PROPRIEDADE 3- PARALIZAO DO PROCESSO

TENHA FOCO NA SUA SEGURANA E DOS SEGURAN SEUS COLEGAS DE TRABALHO.

4- MORTE

Figura 11.16 Anlise pr-tarefa

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BIBLIOGRAFIA
1- Reservoir Stimulation Cortersia Schlumbeger Edio 2000. 2- Best Pratices Cortesia Halliburton 1997 3. Motta, E. P Tratamentos qumicos na Completao. Apostila Petrobras, Set. 1996. 4. Motta, E. P., Estudo da acidificao de poos de gs Comunicao tcnica SECRES-17, Nov. 1995 5- Gdanski, R.D. AlCl3 retards HF Acid for more efficient Stimulations, Oil & Gas J. (Oct 1985) 111 115. 6- Gdanski, R.D., and Peavy, M.A.: Wells Returns Analysis Causes Re-Evaluations of HCl Theories, Paper SPE 14825 presented at the 1986 SPE Symposium on formation Damage control, Lafayette, Feb 26-27. 7- McLeod, H.O. Jr, Matrix acidizing to improve well performance, SPE Acidizing Seminar, 4-8, Lafayette, LA, Fev.1996. 8 - Segurana e Medicina do Trabalho, ATLAS 9 - Fluidos de Completao, ROCHA, J.D.H, Petrleo Brasileiro S/A, Maca-RJ, 1995. 10 - Fluidos no Aquosos, GONALVES, J.H, Petrleo Brasileiro S/A, Maca-RJ, 2003. 11 - Fluido de Completao, CABRAL, F. C., Petrleo Brasileiro S/A-Ce-nor, Caflu-88, SalvadorBa, 1988. 12 - Hydraulic Fracturing Manual, MARTIN TONY, BJ Services Company, singapura, 2005. 13 - Fraturamento Hidrulico, PAULA, JOS LUIS DE & ALLI, Petrleo Brasileiro S/A, 2 ed., Salvador, 1993. 14 - Conceitos bsicos de Fraturamento Hidrulico e Frac-Pack, Pedroso, C. A. Apostila Petrobrs, Maca, 2004. 15 - Anlise da Estabilidade de poos verticais em formaes rochosas, Vargas, J.A.M, Tese de Mestrado, Rio de Janeiro, 1987. 16 - Fluidos de Estimulao, VIANA, C.A.R, Apostila Petrleo Brasileiro S/A, Natal, 2006. 1. CCA (Programa de controle e conservao da audio) 2. Notaes do TS-III Cleuber Dias Pereira; 3. Manual de operao - Elaborado por: Geronimo Manufacturing e Traduzido e adaptado por: Cludio Gilberto Guedes Paim Engenheiro de Petrleo Snior - Engenheiro de Segurana. 4. Perguntas e respostas para dvidas na montagem do gernimo das sondas Elaborador e adaptado por: Franklin Liberato (tcnico de Segurana) e Andr Schuster (Engenheiro de Pedroleo). 5. As ilustraes, foram retiradas do saite da GULIN e do Manual de operao do GERNIMO. 6. R-6 Anexo I.1 - Dispositivo trava-queda de segurana para proteo do usurio contra quedas em operaes com movimentao vertical ou horizontal. 7. NR-18 18.23.3 - O cinto de segurana tipo pra-quedista deve ser utilizado em atividades a mais de 2,00m (dois metros) de altura do piso, nas quais haja risco de queda do trabalhador. 8. NR-18 18.23.4 - O cinto de segurana deve ser dotado de dispositivo trava-quedas e estar ligado a cabo de segurana independente da estrutura do andaime. 9. - OSHA 1910.268 Telecomunications (g) (1) - Cintos de segurana e talabartes devem ser disponibilizados e o empregador deve assegurar seu uso quando o trabalho for realizado em posies maiores que 4 ps (1,20m) acima do piso, seja em plataformas ou sobre torres. 10.IOSH - Um lado desprotegido com 6 ps (1,80m) ou mais de desnvel deve ser protegido contra queda usando um sistema com guarda-corpo ou rede de segurana ou um sistema individual de proteo contra-queda. 11.Manual de Perfurao PETROBRAS 1977 12.Fundamentos de Engenharia de Petrleo 2001 13.Catlogos e apostilas de Cursos de Operador de Sonda de Produo e Perfurao da PETROBRAS. 14.PETROGUIA PETROBRAS Depto. de Perfurao.

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