Proyecto Adrian

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico
Otros solo venden productos nosotros tenemos soluciones! Todo para el campo, tierra y agua
Proyecto Conjunto Residencial Sueos de Adrian Venezuela

Waste to liquid Generacin de energas renovables a travs de residuos!
Produccin de corriente elctrica
G A M M A K A T Mxico Cooperacin Internacional de RCPH

RCPH = Recuperacin Cataltica sin Presin de Hidrocarburos
____________________________________________________________________________________________________ Uwe H. Rolli Tel. (+52) 999 9138132 Mrida Yucatn Mxico Cel. (+52) 999 5760396 E-Mail: merida@emmexico.com Internet: www.emmexico.com
Mediante la aplicacin de nuevos componentes modernos de ingeniera qumica, de catalizadores cristalinos de finas molculas, de su suspensin en petrleo y en turbinas de alta potencia, como reactores, se puede acortar el tiempo de transformacin de las sustancias residuales en productos semidestilados (diesel) de 300 millones de aos a 3 minutos. Esto, en la turbina, se produce durante una etapa posterior al proceso cataltico de la turbina, por medio de la evaporacin y la condensacin del producto. La turbina, adems, se ocupa de que el transporte de los residuos est dosificado correctamente durante la presin negativa y la evaporacin del producto en el lado de presin. GAMMAKAT trabaja en el desarrollo de procedimientos catalticos en el campo de la proteccin medioambiental y de la garanta del suministro energtico descentralizado a partir de las sustancias residuales disponibles. En este caso se puede recurrir a un extenso trabajo de investigacin en el rea de la investigacin energtica. Los exitosos resultados de la investigacin se han perfeccionado en cuanto a la tcnica de aplicacin. En este caso se vislumbran una serie de resultados que permiten una aplicacin a largo plazo sin subvenciones o con pocas subvenciones. Esto concierne a la eliminacin de residuos procedentes de la agricultura, residuos industriales y domsticos, a la utilizacin de fuentes energticas respetuosas con el medioambiente y al control rentable de los procesos catalticos en los reactores mediante la realizacin de sntesis isotrmicas en tubos trmicos. Por tanto se abren numerosos recursos para la fabricacin de destilados intermedios, que en las centrales elctricas de ciclo combinado, aportan un elevado grado de eficacia en la generacin de energa elctrica (hasta un 60 %) y que evitan el impacto ambiental de dioxinas, furanos, PCB, azufre e hidrocarburos incombustibles. Estos residuos son residuos industriales y domsticos, problemas de eliminacin en la fabricacin de alimentos, residuos de la agricultura, residuos de refinado, carbones lignitosos y lignitos de escaso valor, o sea todas las sustancias orgnicas que hasta ahora tambin se almacenaban en los vertederos de basuras.
Obtencin de combustible diesel y/o corriente elctrica a partir de materias primas y productos residuales reciclables una autntica perspectiva de futuro.
La situacin de partida:
Los combustibles generados a partir de residuos y materias primas biolgicamente reciclables, representan una creciente alternativa a la fabricacin de aceites minerales a partir de productos del petrleo para el futuro de la tcnica energtica descentralizada. Deberan sustituir cada vez ms al petrleo que ser escaso en un futuro. Para ello ser necesaria una gran cantidad de sustancias adecuadas, aunque slo se tenga que sustituir parte de la gran cantidad de petrleo extrado por la fabricacin de combustibles sintticos. Estas sustancias se encuentran en materias primas regenerativas como la madera y los vegetales, aunque tambin en los residuos de nuestra civilizacin como plsticos, residuos animales y vegetales, aceites usados y otros residuos orgnicos, que por su valor energtico tambin podemos denominar materiales reciclables. Para poder convertir estos restos en carburantes es necesario un elevado grado de eficacia. Los hidrocarburos contenidos en los residuos se tienen que obtener casi en su totalidad como carburantes. El ejemplo para el nuevo proceso patentado es la formacin natural de petrleo. Mediante el desarrollo continuo de este proceso y teniendo en cuenta los problemas de los residuos actuales, es posible producir combustible diesel de calidad en lugar de petrleo. Los puntos clave del proceso son:
una temperatura de 270C bis 350C catalizadores de cambio inico hasta 100 % de catalizadores y cris talizados, que son muy activos
Los catalizadores que permiten el autntico proceso son el resultado de un trabajo de investigacin intensivo durante dcadas. Los procesos de produccin adecuados garantizan un porcentaje escaso de costos de los catalizadores dentro de los costos empresariales del procedimiento y, por tanto existe la posibilidad de producir un combustible diesel de gran calidad a precios realistas. La instalacin necesaria no necesita mantenimiento, es segura y fiable. Trabaja como un suministrador energtico autnomo y al hacerlo produce por s misma el calor para el secado y para el gasto energtico del procedimiento por medio de una unidad de energa total de 230 KW con slo el 10 % del diesel que ha producido. En un circuito cerrado se mezclan con el catalizador los materiales reciclables aadidos. Durante la reaccin cataltica, que se realiza a continuacin, tienen lugar los siguientes procesos: Reduccin molecular (despolimerizacin/generacin de aceite) a baja temperatura (290C 350C) y prcticamente sin presin (depresin escasa de 0,1 bar).
Elevado grado de conversin de la potencia calorfica de las sustancias de entrada (ms del 80 % del hidrocarburo contenido), lo que hasta ahora no se poda lograr. Descontaminacin de halogenados peligrosos por medio de la combinacin en estado lquido como sal. Combustible diesel apto para motores como producto final y/o para generar energa elctrica.
Proceso de reaccin
Qu ocurre durante la reaccin de RCPH? Qu conversin de material se produce en la turbina de reaccin? Al observar la prueba de una semana de duracin en la planta de pruebas de Eppendorf, coordinado por el Institut fr Neuwertwirtschaft (IFN, Instituto para la Revalorizacin de Residuos), con la basura separada se llega a las siguientes conclusiones: Temperatura de reaccin en el punto ms caliente de la turbina de reaccin: 282 C (sin ninguna otra energa adicional en forma de calefaccin, microondas o llama). Produccin de los hidrocarburos aportados en el producto generado: 89%. Potencia calorfica del producto generado: 12.000 kcal/kg (alcanos del C16). ndice de cetano del producto: 63,6. Grado de desulfuracin con respecto al producto inicial: aprox. 90%. Espesor, viscosidad, porcentaje de agua y residuos segn lo indicado en la norma EN 590. Estos no son los resultados de la pirolisis de la descomposicin trmica con calefaccin exterior, como ha repetido en mltiples ocasiones errneamente y sin base cientfica, el profesor Behrendt de Berln. Estos son los resultados de la reaccin de difusin cataltica (282 C) que corresponden a la reaccin de la formacin del petrleo de la tierra. El aumento de la temperatura de conversin de 15 C a 282 C y la modificacin del proceso de reaccin de agua a aceite, es decir las diferencias con respecto al proceso de reaccin de la formacin de petrleo de la tierra, no tienen prcticamente ninguna influencia. Qu ocurre realmente en la turbina? Los residuos aadidos, una mezcla de: sustancias biolgicas, como papel, celulosa, algodn, grasas, madera y restos orgnicos de prensa y sustancias minerales, como plsticos, aceites, breas y goma entran en estrecho contacto con el aceite del circuito de reaccin (80% aceite, 20% catalizador), durante el cual los procesos de la mezcla de la adsorcin del catalizador al material inicial, la reaccin, la desorcin de los productos de reaccin generados y la evaporacin de los productos de reaccin se desarrollan en la turbina de reaccin en un perodo de aprox. 3 minutos a aprox. 280 C. Cada
reaccin individual es muy interesante porque explica por qu el producto tiene que ser gasleo de gran calidad.
Se producen dos reacciones principales:

1. La extraccin de CO2 que reduce el porcentaje de oxgeno de los componentes orgnicos a 0 e incluso produce un exceso de hidrgeno en el proceso y 2. la despolimerizacin, es decir, la reduccin molecular que se produce hasta que las molculas sean tan cortas que la temperatura de reaccin permita la evaporacin. Por esta razn slo se producen hidrocarburos con una temperatura de evaporacin de aprox. 280 C y se trata de gasleo, nada ms. De modo que adems del gasleo slo se producen dos otras sustancias: CO2 de la reaccin de extraccin cataltica, agua, si la humedad residual forma parte del material inicial o el exceso de hidrgeno reacciona con oxgeno al aadir sustancias orgnicas puras (agua de reaccin) Por ello es falso atribuir esta reaccin a los productos de la pirolisis con contenido en oxgeno. No se trata, por lo tanto de una reaccin trmica de descomposicin con la extraccin del oxgeno como H2O, sino de una reaccin de difusin cataltica con extraccin del oxgeno como CO2. Por supuesto esto tiene un gran efecto en la relacin H:C del producto. Durante el proceso de pirolisis se producen, adems de metano, hidrocarburos no saturados, vapor de agua y coque. Durante la RCPH se producen hidrocarburos saturados y CO2. Por lo tanto la RCPH no tiene nada que ver con un proceso trmico y no se puede definir con los resultados de la pirolisis. Sin embargo no se ha mencionado uno de los puntos ms importantes del proceso de la reaccin: La unin de los cidos mediante el catalizador cambiador de iones. La tarea ms importante de la eliminacin de residuos es evitar las dioxinas, es decir, las uniones cidas, aromticas, especialmente de halgenos. Por este motivo mediante la combinacin de catalizadores catinicos (silicatos cristalizado de sodio/calcio-aluminio) y su regeneracin con cal aadida, la RCPH se encarga de que los componentes cidos (PVC, insecticidas, bromuros) unidos a las sustancias inciales no reaccionen con el producto (gasleo) ya que se absorben como sales (sal comn, cloruro de calcio). El valor lmite de las dioxinas es de 0,000 000 000 1, es decir, la formacin de dioxinas es, en parte, responsable del empeoramiento carcingeno del medio ambiente. Por eso se tuvo que fijar el valor lmite tan bajo ya que los compuestos aromticos halgenos son extremadamente txicos, pero no as los halgenos en sal comn. Si queremos que nuestros descendientes no mueran o dejen de morir por
cncer tenemos que dejar ya de producir dioxinas durante la pirolisis, carburacin y combustin. La tierra no ha producido dioxinas en mil millones de aos. Se trata de un producto tcnico que implica la aromatizacin, es decir, el tratamiento trmico de los residuos. Esto no ocurre en la RCPH. La tcnica RCPH permite el tratamiento completamente ecolgico de residuos sin sustancias contaminantes cancergenas hasta conseguir un gasleo de uso inmediato con propiedades comparables al petrleo en los siguientes niveles: Tcnica energtica para el tratamiento previo y las turbinas de reaccin de RCPH con aprox. 10% del gasleo producido (grado de eficacia entonces del 90%). Tcnica del proceso previo para el triturado y secado de las sustancias inciales y la produccin de un slurry (suspensin qumica) para una alimentacin contina sin riesgos. Instalacin de incineracin para las sustancias inorgnicas separadas del slurry (suspensin qumica). Instalacin de RCPH con la produccin del gasleo (alcano). Hidrorefinador para la desulfuracin posterior para cumplir la norma EN 590 sobre el contenido de sulfuro. La tcnica condensa todas las sustancias inciales que se puedan condensar en forma de gasleo y agua y no forma gases combustibles u otros productos secundarios en la reaccin durante el funcionamiento permanente. Sin chimenea, el reglamento sobre la proteccin de emisiones tampoco afecta al proceso. Se limita a las sustancias inciales y al almacenamiento de los productos.
Campos de aplicacin:
La planta estndar del tipo RCPH 500 (para al menos 500 l/h de diesel) se ha optimizado de forma rentable para las diversas sustancias de aplicacin biolgicas y minerales. De esto resulta el siguiente campo de aplicacin en el cual se pueden procesar de forma descentralizada residuos y desechos tecnolgicamente eficientes en forma slida y lquida: Plsticos de todo tipo, incluidos los que contienen PVC. Caucho y neumticos de automviles. Aceites usados, ceras y grasas de todo tipo, incluidos los aceites de transformadores y aceites hidrulicos. Desechos de la agricultura, productos de desecho animales y alimentos caducados. Residuos hospitalarios, esterilizados, deshidratados y secos, as como todos los residuos de refinado, breas, alquitranes, etc. Es importante mencionar que las sustancias txicas contenidas en el material de partida como metales, cloro, entre otros, son neutralizadas por el catalizador mediante una combinacin fiable y
convertidas en aptas para su almacenamiento final. El catalizador, dado el caso, es regenerado mediante la adicin de cal o carbonato de sodio. Debido a las bajas temperaturas de procesado esta formacin de sal tiene prioridad y el cloro y el flor son depositados como sal y dejan de estar contenidos en la mezcla reactiva. As dejan de originarse las dioxinas y los furanos conocidos de otros procedimientos y, por tanto, ya no representan un peligro para el medioambiente. Adems de los materiales reciclables de la gestin de residuos se pueden procesar de la misma manera las materias primas regenerativas como la madera, colza y otros productos vegetales.
Eficiencia:
La generacin de aceite cataltica sin presin trabaja a una media de 300C. Consume para la conversin aprox. el 1 % de la potencia calorfica para la vaporizacin del producto y aprox. el 2 % para el calentamiento de las sustancias entrantes hasta la temperatura de reaccin. Para la autntica reaccin de las sustancias y que stas se conviertan en un destilado intermedio, las energas para la extraccin del CO2 y la despolimerizacin (reduccin molecular) casi se neutralizan frente a la exotermia durante la formacin de la molcula simple de combustible. Naturalmente hay diferencias entre las diferentes sustancias de entrada, ya que los aceites usados se pueden secar y precalentar bastante mediante el calor irradiado por el generador. En el caso de las sustancias biolgicas esto slo es posible mediante una unidad pre conectada y en el caso de los plsticos slo es posible de forma muy limitada. No obstante el atractivo especial del proceso est en la estructura uniforme del producto y en la supresin total del coque y del metano. De esta forma la instalacin permanece siempre limpia y da el mayor rendimiento posible. An ms importante parece ser la supresin total de dioxinas y furanos gracias al catalizador de cambio inico, que es regenerado continuamente por el carbonato de sodio o cal aadidos. El proceso se limpia continuamente mediante la expulsin de cenizas (aprox. 1-2 %) y crea as un ciclo del catalizador de un ms bajo consumo del nuevo catalizador. Por tanto todo el proceso es tan efectivo que la tierra misma ya se ha decidido por este tipo de eliminacin. La tcnica de eliminacin en pro del medioambiente, tambin se pasar a este proceso en un futuro no muy lejano. A la larga el hombre no podr cerrarse a lo que la naturaleza ha establecido como la mejor solucin tras miles de millones de aos de pruebas.
Ventajas ecolgicas:
Como material de partida entran en consideracin todas las sustancias biognicas o derivadas del petrleo.
GAMMAKAT puede ofrecer las siguientes garantas: rendimiento en caso de sustancias derivadas del petrleo como plstico, aceite usado... 80 % rendimiento en caso de sustancias biognicas a partir de masa seca, al menos 30% El anlisis exacto del rendimiento previsible de los residuos y del consumo del catalizador slo se puede obtener mediante una prueba del material de entrada previsto. El consumo del catalizador se tiene que fijar en aprox. 1 % de la cantidad entrante. Puede haber excepciones si el material de entrada contiene grandes cantidades de metales y compuestos metlicos. En todo caso los costos del neutralizador son escasos.
Seguridad:
La planta garantiza una separacin total de piezas metlicas y garantiza una destruccin completa de priones. Los catalizadores intercambiadores de iones unen los halgenos como sales por debajo de la temperatura de separacin, de modo que estas sustancias no puedan volver a formar dioxinas porque ya no podrn adquirir forma gaseosa. Si se tratan sustancias contaminadas hay que procurar tambin que los priones de material orgnico y los metales que stos contengan estn unidos de forma segura al catalizador para que esto tampoco represente un peligro. A lo largo del proceso, se realiza una separacin completa de las sustancias inorgnicas acompaantes (impurezas metlicas) que lleve la sustancia inicial. Esto est originado por una absorcin de los cristales del catalizador, estos se aglomeran y forman unos residuos que se transportan fuera del proceso de tratamiento. En estos restos los componentes metlicos estn cristalizados sin ser capaces de producir un eluato. La estructura de la planta garantiza que los metales y compuestos metlicos que entran con el material triturado se liguen a los residuos ya durante la fase lquida (catalizador usado) y se expulsen como residuos. Dado que el producto final, gasleo, no se produce hasta la fase de vapor, est libre de estas sustancias. De esta forma controlada se expulsan los metales que hayan entrado con los otros residuos inorgnicos. Mediante una unidad adicional de electrolisis se pueden separar de nuevo de los residuos.
Como los materiales reciclables introducidos se mezclan totalmente con el aceite de reaccin a ms de 300C y no existe ninguna posibilidad de desvo hacia fuera, ninguna molcula protenica, es decir, tampoco ningn prin, podr salir o entrar en el diesel sin descomponerse. Por este motivo aqu no se dispone de los mtodos de descarga tpicos de la combustin. Sin embargo se deben aplicar determinados criterios de seguridad durante el tratamiento de los diferentes materiales reciclables. Por una parte estos son requisitos de estanqueidad de la instalacin que se garantiza mediante una presin negativa dbil permanente en combinacin con una desconexin de seguridad. Por otra parte estos son requisitos de estanqueidad para los conductos de alimentacin y descarga que, en caso de avera, estn asegurados mediante una cubeta de recogida de exceso de material de suficiente tamao, para que no caiga material al suelo. Al contrario que en otros procesos no se corre el peligro de generar gases altamente txicos como dioxina o furanos, ya que no se alcanza la temperatura del proceso a partir de la cual se generaran estas sustancias. A pesar de que esta reaccin tecnolgica se produce en una emulsin cremosa de aceite, residuos aadidos y catalizador, se deben vigilar los niveles y el ciclo del lquido permanentemente para que se pueda desconectar la planta de modo preventivo en caso de que baje el nivel o se produzca una parada de las turbinas.
Autorizaciones:
El fabricante proporciona al explotador de la planta la documentacin necesaria sobre reglamentaciones de construccin, prevencin de incendios, prevencin de explosiones, seguridad laboral y sanitaria para solicitar permisos a las autoridades competentes. Generalmente no es necesario solicitar permisos relacionados con el derecho de control de emisiones porque no se forma gas, slo vapor de diesel. El funcionamiento de la planta no causa emisiones gaseosas. Los hidrocarburos se dividen de forma cataltica nicamente hasta el diesel. En el sistema de turbinas/bombas no se forma gas. As, durante el proceso, no se generan cristales de coque catalticos que formen gas. La temperatura de reaccin ms alta (350C) es ms de 70C inferior que la ms baja temperatura de formacin de cristales de coque (420C).
Proyecto Sueos de Adrian: Recoleccin de la basura y produccin de electricidad

Datos sobre la basura: Conjunto residencial de aproximadamente 12,600 departamentos. La cantidad de departamentos nos da una esperanza de cerca de 50,000 habitantes. Cada habitante produce en promedio anual un kilo de basura por da. Con estos datos podemos esperar una produccin de unas 50 toneladas de basura al da. Esta basura obtiene un alto grado de humeada, entre 35% hasta 45%. La basura casera cuenta con los siguientes componentes (datos promedios): 40% de humedad 6% de vidrios (botellas, frascos de comida) 4% de metales (como latas) 14% papel y cartn 8% de plsticos 28% restos orgnicos
Para el proceso de tratamiento de las plantas GAMMAKAT necesitamos reducir la humedad de la basura hasta un mximo del 10%, por lo tanto se reduce el volumen de la basura notablemente. Los vidrios y metales deben ser separados con una mquina separadora automatizada (mximo 3% puede entrar al proceso). Papeles, plsticos y restos orgnicos pueden entrar directo a la planta. Al final de la cuenta nos queda despus del secado y de la separacin un volumen neto de aproximadamente 30 toneladas de basura para el tratamiento. Tomando en cuenta estas 30 toneladas entre 24 horas de trabajo, nos da un promedio de 1.25 toneladas por hora. Con estos datos llegamos a los siguientes nmeros: GAMMKAT500: Material input (residuos): 1.5 toneladas por hora Produccin de diesel sinttico: hasta 500 litros por hora Posible produccin de corriente elctrica: +/- 2.75 Mw/h Volumen de basura +/- 30 toneladas por da Ingresos posibles: venta de materia prima, cobro de bono carbono Produccin de diesel sinttico: Todos los nmeros antes mencionados dependen de la mezcla de la basura y pueden variar hasta un 15%.
Produccin de corriente elctrica: Para la generacin de energa elctrica con este mismo diesel sinttico, se convierten los litros de diesel en la produccin posible de watts. Cada litro de diesel sinttico puede producir hasta 5.5 kilo watts por hora (dependiendo de la calidad del generador).
Para el manejo completo de la basura del conjunto residencial Sueos de Adrian hay que contemplar los siguientes componentes: Entre dos y tres camiones compactares de basura Espacio de mnimo dos hectreas para el depsito de la basura Una hectrea para la instalacin de la planta GAMMAKAT500 Construccin de una nave industrial (no incluida en el proyecto) Trituradora de basura Secadora de basura (automatizada) Prensa de pellets Separadora de basura (100% automatizada)
Un modulo de la planta GAMMAKAT500 Cuatro plantas generadoras de 850 Kw/h (No incluye la conexin a la red, ni los transformadores
necesarios)
Para poder generar una cantidad de corriente elctrica constantemente es indispensable que la planta se opera 24 horas al da los 365 das del ao. Esto nos da la necesidad de contratar entre 40 y 45 empleados, contemplando el 50% para la recoleccin de la basura en el conjunto residencial (pagado del salario segn su puesto y las leyes locales de Venezuela). Horas de produccin: Todos los nmeros de produccin posible estn basados en un promedio de trabajo de cada planta de ocho mil horas por ao. Eso no quiere decir que estas horas son lo mximo que puede trabajar la planta. Segn la experiencia en las plantas que estn operando sabemos qu ao por ao superamos estas horas. El estudio de factibilidad se entrega por 8,000 horas.
Material de catalizador: Para el tratamiento de cualquier tipo de residuo (excepto 100% orgnico) se necesita el material catalizador (patentado por el productor). El volumen de este material vara dependiendo del tipo de residuo que se procesa en la planta. El volumen calculado es entre el 10 y 15 kilos por tonelada de residuo. Hasta el 90% de este material catalizador se puede reusar varias veces. Este material nicamente se puede conseguir a travs de GAMMAKAT y viene en bolsas de una tonelada. Recomendamos entre 2 y 3 pedidos por ao. El precio de este material es de unos 3,500 Euros por tonelada FOB Hamburgo, Alemania.
Generadores de diesel, para la produccin de la corriente elctrica:

Para convertir el diesel producido en corriente elctrica se pueden usar muchos modelos de generadores elctricos. Para proteger el abastecimiento permanente y constante de corriente, recomendamos el uso de mnimo tres generadores al mismo tiempo. Como se trata de mquinas que necesitan su mantenimiento de las piezas rotantes hay que apagar de vez en cuando uno de los generadores para su mantenimiento. En caso de que existan mnimos tres generadores se puede sustituir el suministro de la energa elctrica con los otros generadores, mientras uno este apagado. Estos intervalos de mantenimiento solo ocupan unas horas al ao, se garantiza una produccin de corriente muy constante. Por recomendaciones de los productores de los generadores no se deja trabajar un generador al 100% de su capacidad durante
muchos das. Para proteger la mquina y reducir el consumo de combustible se recomienda una potencia de entre 75 y 80% para trabajos permanentes. Recomendaciones de generadores para GAMMAKAT500: Mnimo cuatro generadores de 850 Kw/h de potencia. El precio FOB desde EEUU (Noviembre 2010) +/- US$250,000 dlares por cada generador. Este precio incluye gastos de instalacin y ajuste entre los cuatro generadores. No incluye conexin a la red de electricidad y los transformadores necesarios.
Precios estimados de las plantas GAMMAKAT:

Los precios de todos los componentes del proyecto son estimados y pueden variar hasta un 20%. La nica forma de poder ofrecer precios ms reales ser a travs de un estudio de factibilidad que hemos presentado anexo a esta presentacin. Los precios de la plantas no incluyen material catalizador, generadores de electricidad y sistema de separacin de basura. Las plantas se fabrican en Europa y los precios estn cotizados en Euros (el tipo de cambio Noviembre 2010 es de 1 Euro = 1.36 dlares). GAMMAKAT500 4.8 Millones de Euros (aprox. US$6.12 millones de dlares)
Separadora:
El precio de la planta separadora varia bastante, depende de las circunstancias y necesidades locales donde ser instalada la separadora. Nosotros recomendamos la instalacin de una planta 100% automatizada, solamente as se garantiza un material de entrada (input material) adecuada para el rendimiento ms eficiente posible. Para un volumen de aproximadamente 1.5 toneladas de basura mezclada la separadora cuesta cerca de 350,000 Euros (precio FOB Alemania).
En qu consiste el estudio de factibilidad? Para poder garantizar un perfecto funcionamiento de las plantas es necesario recopilar datos sobre varios detalles. Estos detalles son: Volumen de produccin deseado por parte del cliente? Cual planta le conviene al cliente y/o a la basura que hay que tratar? Existe un mnimo de kilo watts que hay que producir? Planeacin del diseo adecuado al volumen y al residuo. Gastos de laboratorios donde se realizan los estudios de la calidad de la basura. Diseo del software para la planta. Diseo del generador de la planta (si el cliente quiere producir corriente). Posible tratamiento adecuado a las aguas lixiviadas. Diseo del proceso segn la basura que hay que tratar. Recomendaciones sobre la construccin y la logstica de la fbrica y su periferia. Investigaciones sobre los permisos necesarios en el lugar donde se instalara la planta. Investigaciones sobre la posible venta de energa y/o materia prima que producir la planta. Investigaciones sobre el posible aprovechamiento del bono carbono. La presentacin del estudio econmico.
Ventajas de estas plantas: No contamina. Emisiones casi en cero. No salen humos No necesita energa elctrica externa (solo para el arranque de la planta). Se opera con poco personal. Alto aprovechamiento de la basura. Reciclaje de materia orgnica. Mantenimientos de bajo costo. No usa combustibles externos (solo para el arranque de la planta). Gastos adicionales: Contrato comercial y gastos notariales. Traslado de la planta de Alemania a su destino. Seguro del traslado. Traslado terrestre en el pas dnde quedar instalada. Mantenimientos* mensuales/anuales (+/- US$100,000 dlares p. a.). Separador de residuos (se investiga en el estudio de factibilidad) Gastos de personal, de 2 a 4 personas por turno que operan la planta.
Espacio requerido para la instalacin de la planta. Espacio requerido para las maniobras de las materias y periferia de las instalaciones, por lo menos 1,500m, depende del modelo de la planta y del tipo de residuo. Gastos de permisos de las autoridades locales. (Estos permisos pueden ser tramitadas por una
agencia local o por GAMMAKAT)
En caso de produccin de corriente, los transformadores y la conexin a la red local. Estudio de factibilidad.
*la mayora de los trabajos de mantenimiento se puede realizar mientras la planta trabaja, en la mayora de es tos trabajos no es necesario apagar la planta.
Referencias:
Mxico desde 2004: En Mxico hay una RCPH500 en funcionamiento permanente que ya demuestra claramente la superioridad de la nueva tecnologa GAMMAKAT, innovadora y sin competencia en el mundo de la generacin de aceite cataltico sin presin. La planta fue remodelada en el 2010 segn los nuevos avances. No hay ningn otro sistema conocido que ofrezca ventajas similares, que combine nuevas creaciones de valor futuras que vayan de la mano con una proteccin medioambiental activa altamente eficaz. Y ningn otro proceso es comparable, ni en los esfuerzos para optimizar y descentralizar la gestin de residuos ni en la aspiracin por perseguir nuevas vas para lograr una autonoma en la poltica energtica. Espaa: El 24 de enero de 2007 se puso en marcha una planta RCPH 200 en Boadilla, cerca de Madrid, con el objetivo de procesar residuos minerales y biolgicos. Por motivos internos de la empresa se traslad la planta a Chiloeches, donde se utilizaba principalmente para probar sustancias biolgicas como requisito previo para planificar plantas de dimensiones superiores. La planta est siendo actualmente reformada. Bulgaria: En Devnia, cerca de Varna, se puso en marcha una RCPH 200 con la nueva tcnica de la turbina de 200 KW que trabaja con basura domstica, restos de brea y desechos agrcolas. Sirve como prototipo para la eliminacin de lagos de brea combinada con la eliminacin de materiales biolgicos problemticos como p.ej. harina de origen animal contaminada. La planta sirve para realizar pruebas con residuos de refineras, harina de origen animal y residuos de la extraccin de aceite. Canad:
La RCPH500 fue diseada para obtener diesel a partir de chatarra electrnica y tratar metales (platino, oro, cobre...). Durante los prximos meses se ampliar la capacidad de la fbrica con componentes adicionales. Alemania: En Eppendorf, Gommern y Markt Bibart se han instalado plantas de pruebas con una capacidad de turbina de hasta 45 KW y rendimientos de produccin hasta ms de 60 l/h. La planta de pruebas de Eppendorf atiende el departamento de asesoramiento a clientes y desarrollo y est disponible para proyectos.
Representante Comercial para Amrica Latina: EM Mxico en cooperacin con GAMMAKAT Uwe H. Rolli Mrida, Yucatn, Mxico Tel. +52 999 9138132 Cel. +52 999 5760396 E-Mail: merida@emmexico.com Internet: www.emmexico.com

Proyecto Adrian

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proyecto Adrian

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Proyecto Conjunto Residencial Sueos de Adrian Venezuela

G A M M A K A T Mxico Cooperacin Internacional de RCPH

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Se producen dos reacciones principales:

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Proyecto Sueos de Adrian: Recoleccin de la basura y produccin de electricidad

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Generadores de diesel, para la produccin de la corriente elctrica:

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Precios estimados de las plantas GAMMAKAT:

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

Soluciones ECO-lgicos Tratamientos ECO-lgicos EEE = eficaz - econmico ecolgico

S-ar putea să vă placă și