Tratamientos Trmicos.

l.- UNIDAD: Generalidades sobre Tratamientos Trmicos. Definiciones: Tratamiento Trmico. Sucesin de operaciones durante las cuales un producto frreo slido se somete, total o parcialmente, a ciclos trmicos para obtener un cambio de sus propiedades, de su estructura o de ambas. Durante estas operaciones puede modificarse la composicin qumica del producto. Factores de los Tratamientos Trmicos. El Tiempo y la Temperatura y Atmsfera son los Factores Principales y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener. Ciclo Trmico. Es el conjunto de variaciones entre lmites determinados de temperatura del metal en funcin del tiempo. Observacin: Muchas veces el termino de tratamiento trmico se asocia a dureza o tenacidad, es decir que se realiza para hacer un material mas duro lo que no es correcto incluyendo la diferenciacin entre dureza y tenacidad. Dureza: Es la resistencia del metal a la deformacin plstica generalmente por indentacion, sin embargo el termino puede referirse tambin a rigidez o temple o a la resistencia al rayado, la abrasin o al corte. La dureza puede medirse por varias pruebas de dureza como son Brinell, Rockwell, o Micro dureza. Tenacidad: Es la capacidad de un metal para absorber energa y deformarse plsticamente entes de fracturarse. Generalmente es medida por la energa absorbida en un ensayo de cargas aplicadas con impacto sobre una barra Indentada, el rea bajo la curva esfuerzoDeformacin en el ensayo de Tensin es una medida de la Tenacidad. Objetivo del Tratamiento Trmico. La finalidad del tratamiento trmico es la de conferir al metal, propiedades particulares adecuadas a su transformacin posterior o empleo. Pudindose originar: Modificaciones en la naturaleza de los constituyentes, sin variar la composicin qumica. Modificaciones estructurales, de dimensin, forma y distribucin de los constituyentes. Utilizar acciones qumicas fsico - qumicas para aumentar o reducir, el contenido de ciertos elementos en la aleacin, y conferir propiedades particulares a las capas superficiales de la pieza tratada. Modificar la distribucin e Intensidad de las Tensiones Internas.

El tratamiento trmico es General, cuando se aplica a toda la pieza, y Local cuando slo afecta a una parte de la pieza. Varios son los factores que afectan directamente el Tratamiento Trmico y estos factores son:
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El Efecto de Masa Duracin y Fases del Ciclo trmico El Enfriamiento

Efecto de masa: Especial importancia tiene la forma y dimensin de la pieza (Efecto de Masa), as como las caractersticas de los medios a utilizar en el calentamiento enfriamiento ( Conductibilidad trmica, temperatura, agitacin etc.). El Efecto de Masa, puede dar lugar a que no se alcance totalmente en la pieza, la velocidad de enfriamiento necesaria para conseguir el efecto deseado. Duracin y fases del ciclo trmico Calentamiento. Elevacin de la T. De la pieza desde una T. Inicial, hasta la adecuada para el calentamiento. Como duracin del calentamiento se toma el tiempo transcurrido desde el inicio, y el momento que se supone ha alcanzado la T deseada en el ncleo de la pieza. Precalentamiento. Es un calentamiento preliminar de la pieza hasta una T. Inferior a la prevista para el T.T. a realizar. Su misin es homogeneizar el calentamiento gradual en toda la pieza, evitando tensiones por calentamientos bruscos. Enfriamiento. Variacin de la temperatura en los distintos puntos de la pieza, en un tiempo determinado y un medio dado, ocasionando un cambio estructural. La representacin grfica se muestra en los denominados Diagramas de Enfriamiento Problemas que pueden surgir al realizar los Tratamientos Trmicos Sobrecalentamiento. Calentamiento elevado y/o de duracin excesiva, originando un crecimiento de grano y disminucin de sus propiedades mecnicas. Puede regenerarse mediante un nuevo proceso trmico. Quemado. Cuando el calentamiento se ha efectuado en condiciones tan excesivas de temperatura, duracin de ambas, dando lugar a una pronunciada alteracin de los bordes de grano, no siendo posible regenerar la aleacin. Descarburacin y Recarburacin. Disminucin aumento respectivamente del contenido de C no deseado, debido a la accin de una temperatura elevada y un medio exterior (O2 y CO). Deformacin. Variacin de las medidas, de la forma, o de ambas en una pieza tratada trmicamente, si bien la variacin de medidas puede no ser causa exclusiva del tratamiento trmico. Grietas de Tratamiento Trmico Provocadas en el acero por los efectos de un calentamiento y/ enfriamiento inadecuado (tensin), y generalmente ayudado por un diseo difcil..

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Clasificacin de los TT. ms usuales de los Aceros. Los tratamientos trmicos atendiendo a que si provocan un cambio ya sea fsico o qumico de la estructura ntima del material o no provocan un cambio de la estructura fsica o qumica se clasifican en: Los sin cambio de composicin o volumen Recocido Normalizado Temple Revenido

Los que cambian de composicin o volumen Cementacin. Nitruracin. Cianuracin. Sulfinizacion. Clasificacin General de TT. de los Aceros:

Tratamientos de Ablandamientos. Endurecimiento Total y Superficial. Tratamientos Isotrmicos. Tratamiento con Cambio de Composicin. TT. de Ablandamiento. Recocido. Con este nombre se reconocen varios T.T. cuyo objetivo principal es Ablandar el Acero; regenerar su estructura o eliminar tensiones interna. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos lentos. Las diferentes clases de Recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: - Recocidos con Austenizacion completa - Recocidos Subcriticos - Recocidos con Austenizacin Incompleta. - Doble Recocido. Recocido de Austenizacin completa o de regeneracin En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente superior ms elevada que la critica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para Ablandar el acero y Regenerar su Estructura. Recocidos Subcriticos: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior, no teniendo tanta importancia como el caso anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta su ductilidad . Se pueden reconocer tres clases de recocidos Subcriticos a) De Ablandamiento b) Contra Acritud c) Globular
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a) Recocido de Ablandamiento: Su objetivo principal es ablandar el acero por un procedimiento rpido y econmico, con este Tratamiento no se suelen obtener las menores durezas, pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura que siendo inferior a la critica ( Ac1 ), sea lo mas elevada posible y enfriar luego al aire . Las durezas que se obtienen en ciertos aceros de herramientas y de construccin de alta aleacin, despus de este tratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevada para su mecanizado. b) Recocido Contra Acritud: Se efecta a T de 550C a 650C , y tiene por objeto, aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en carbono ( menos de 0,4%) estirados en fro. Con el calentamiento a esa temperatura, se destruye la cristalizacin alargada de la ferrita, apareciendo nuevos cristales polidricos ms dctiles que los primitivos, que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad. El enfriamiento se suele hacer al aire c) Recocido Subcritico Globular Para obtener en los aceros al carbono y de baja aleacin una estructura globular de muy baja dureza, en cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido globular de Austenizacin incompleta. Recocidos de Austenizacin Incompleta ( Globulares) : Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de mas de 0,50% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la critica superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica favorable para el mecanizado de piezas. Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros Hipereutectoides que la cementita y los carburos de aleacin adopten una disposicin mas o menos globular que da para cada composicin una dureza muy inferior a cualquier otra microestructura. Doble Recocido: Cuando se desean obtener muy baja durezas se suelen dar a los aceros primero un Recocido de Regeneracin y luego otro Subcritico.

Normalizado Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms elevada que la critica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta forma, se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin. Se suelen utilizar para piezas que han sufrido trabajo en caliente, trabajo en fro, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por medio del normalizado, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamao de grano del acero. Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construccin al carbono o de baja aleacin. Revenido: Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente templadas. Con este tratamiento, que consiste en un calentamiento a temperatura inferior a la critica ( Ac1 ), se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados, se

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eliminan tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, quedando adems el acero con la dureza o resistencia deseada. TT. de Endurecimiento Total y Superficial:

Temple: Tiene como objeto Endurecer y Aumentar la Resistencia de los Aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y se enfra luego mas o menos rpidamente ( segn la composicin y el tamao de la pieza ) en un medio conveniente , agua, aceite, etc. En los aceros de herramientas c como se vera mas adelante, en el calentamiento para el temple solo se llega a la Austenizacin incompleta. Temple superficial: Este procedimiento de TT. En el que se endurece nicamente la capa superficial de las piezas. El calentamiento se puede hace por llama o por corriente inducidas de alta frecuencia, pudindose regular en ambos casos perfectamente la profundidad del calentamiento y con ello la penetracin de la dureza. Una vez conseguida la temperatura de temple, se enfra generalmente en agua.

Tratamientos Isotrmicos. Reciben este nombre ciertos tratamientos, en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de una forma regular y progresiva, sino que se interrumpe o modifica a diversas temperaturas durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a temperatura constante durante un tiempo, que depende de la composicin del acero, la masa de la piezas y de los resultados que se quieren obtener. Estos tratamientos se usan en la actualidad para el temple de troqueles, herramientas, engranajes, muelles, etc. Se obtiene de esta forma una gran tenacidad, muy pequeas deformaciones y se elimina el peligro de grietas y roturas.

Austempering: ( Transformacion Isotermica de la Austenita en la zona de 250C- 600C ) Consiste en calentar el acero a una T ligeramente mas elevada que la critica superior y luego enfriarlo rpidamente en plomo o sales fundidas, a temperaturas comprendidas entre 250C y 600C , permaneciendo el acero en el bao a esta temperatura durante tiempo suficiente para que se verifique la transformacin completa de la austenita en otros constituyentes a temperatura constante. Un tratamiento de esta clase, denominado patenting, se aplica para la fabricacin de alambres de alta resistencia que se conocen generalmente con el nombre de cuerda de piano, en este caso el enfriamiento se hace en bao de plomo, quedando el acero con una tenacidad y ductilidad excepcionales. Martempering Es un temple escalonado en el que el material caliente, a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior, se enfra en un bao de sales, tambin caliente, a temperaturas comprendidas entre 200 C Y 400 C , permaneciendo en el las piezas durante un tiempo que debe controlarse cuidadosamente y que debe ser suficiente para que iguale la temperatura en toda la masa, antes de que en ninguna parte de ella se inicie la transformacin de la Austenita, y luego se enfra al aire. De esta forma se consigue que la transformacin de toda la masa del acero se verifique casi al mismo tiempo, evitndose desiguales y peligrosas dilataciones que ocurren en los temples ordinarios, en los que las transformaciones de las distintas zonas de material ocurren en momentos diferentes.

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Recocidos Isotermicos. Son tratamientos de ablandamientos que consisten en calentar el acero por encima de la temperatura critica superior o inferior segn los casos ( generalmente de 700C a 880C ) y luego enfriar hasta una temperatura de 600C-700C, que se mantiene constante durante varias horas, para conseguir la completa transformacin Isotrmica de la Austenita y finalmente se enfra al aire. Este tratamiento es muy rpido y se obtienen durezas muy bajas. el calentamiento se suele hacer con Austenizacin completa en los aceros Hipoeutectoides y Austenizacin incompleta en los aceros Hipereutectoides . en cierto modo estos tratamientos pueden considerarse como casos particulares de los recocidos de Austenizacin completa e Incompleta.

TT. Cambio de Composicin. En esta clase de tratamiento hay que considerar adems del tiempo y la temperatura como factores fundamentales , hay que tener tambin en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento . Estos tratamientos se suelen utilizar para obtener piezas que deben tener gran dureza superficial para resistir el desgaste y buena tenacidad en el ncleo. los tratamientos pertenecientes a este grupo son:

Cementacin. Por medio de este tratamiento se modifica la composicin de las piezas aumentando el contenido en carbono de la zona perifrica. , Obtenindose despus por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial. Cianuracin. Es un tratamiento parecido a la cementacin, en el que el acero absorbe carbono y nitrgeno en la zona superficial, quedando luego esa zona perifrica muy dura despus de un temple final. Sulfinizacin. Es un tratamiento que se da a los aceros a 565 C aproximadamente en bao de sales de composicin especial y que mejora extraordinariamente la resistencia al desgaste. Esa mejora se consigue por la incorporacin de azufre a la superficie de las piezas sin que con ello se aumente mucho la dureza. Nitruracin Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en el que las piezas de acero templadas y revenidas al ser calentadas a 500C en contacto con una corriente de amoniaco, que se introduce en la caja de nitrurar, absorben nitrgeno, formndose en la capa perifrica nitruros de gran dureza, quedando las piezas muy duras sin necesidad de ningn otro tratamiento posterior.

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Instrumentos de Medicin y Control de Temperatura. Los aparatos que se emplean para la Medida de la Temperatura se clasifican en dos grupos: Aparatos que Miden la Temperatura por contacto Directo. Aparatos que se Basan en el Fenmeno de Radiacin Energa. Con los aparatos del primer grupo las mediciones se realiza poniendo una parte del aparato en contacto directo con el cuerpo o pieza cuya temperatura se desea conocer. En el segundo grupo se utiliza para determinar la temperatura la influencia que ejerce sobre la parte sensible del aparato la energa radiada por el cuerpo caliente Aparatos que miden la temperatura por contacto directo. Los aparatos de contacto directo mas utilizados para la medida de la temperatura son los Siguientes: Termmetros de dilatacin. Dilatacin de Slidos ( Laminas Bimetalicas ). Dilatacin de Lquidos ( Mercurio, Alcohol ). Dilatacin de Gases y Vapores ( Cloruro de Etilo, Cloruro de Metilo, etc.). Termmetros de Resistencia Elctrica. pirmetros Termoelctricos . Tipos Varios ( Conos Seger, Pinturas, Lacas y Lapiceros que miden la T por Cambios de Estado Etc. Aparatos cuyo funcionamiento se basa en el fenmeno de radiacin de energa . Los aparatos de este grupo se clasifican en las siguientes clases: Pirmetros de Radiacin Total. Pirmetros Opticos . Pirmetros Fotoelctricos . Pirometros de Radiacin Total que a su vez se subdividen en: Instrumentos que realizan la medicin con Termopar. Instrumentos que realizan la medicin con Bimetal Instrumentos Que realizan la medicin por Variacin de Resistencia Elctrica. Pirometros Opticos Pirometros en los que se compara la luz del Cuerpo Caliente Pirmetros en los que se compara el Color del Cuerpo Temperatura se conoce. Pirmetros Fotoelctricos Termmetros de dilatacin. Dilatacin de slidos (laminas bimetalicas). La determinacin de la temperatura se realiza midiendo la dilatacin que experimentan ciertas materias slidas, cuyo coeficiente de dilatacin es conocido; constan de una lamina bimetalica enrollada en espiral, construidas de dos flejes de aleaciones de coeficientes de expansin muy diferentes, los dos flejes se unen por laminacin en caliente o en fro y luego se les da la forma deseada. El instrumento consta de las siguientes partes: Escala para la Medida de la T Caja del Instrumento
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con una escala de Colores. Caliente con el de otro cuya

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Espiral Bimetalica Aguja Indicadora Rango de Trabajo: Hasta 200 C, 500 C En casos excepcionales. Error de medicin inferior 2 % Material de Construccin del Bimetal ( Mas Comn ): Invar ( Hierro con 36 % Nquel ) Latn ( Cobre-Zinc) Dilatacin de lquidos (Mercurio, Alcohol) Se basan en la dilatacin Casi constante que experimentan algunos lquidos al variar la temperatura, estn constituidos generalmente por un recipiente alargado que tiene en la parte inferior un Bulbo que sirve de deposito del Liquido De estos tipos de termmetros existen dos clases: Termmetros de Cristal Termmetros Metlicos. Termmetros de Cristal Son los ms comunes, estn constituidos por un deposito o bulbo que queda situada en la parte inferior del instrumento, unido por su parte superior a un conducto, generalmente estn llenos de mercurio o alcohol, al calentarse el bulbo y dilatarse el liquido aumenta la longitud de la columna liquida, cuya altura puede medirse con la ayuda de una escala graduada, de todos los lquidos el Mercurio es el mas utilizado debido a las siguientes ventajas: Dilatacin constante( intervalo de 0 - 100 C ) No moja el cristal ( evita errores de lectura ) Limpio y claro para las mediciones Se utiliza hasta 300 C ( 500C con nitrgeno a presin en la columna ) Error 5% a mxima escala ( 500 C) Los termmetros de alcohol se utilizan con ventaja ya que se pueden emplear para temperaturas inferiores a 38,9 C que es la temperatura de solidificacin del mercurio, su principal desventaja es que son inexactos por no ser la dilatacin del alcohol tan constante como la del mercurio, rango de uso mas comn es de -40 C a 450C. Para usos industriales se fabrican Termmetros de Dilatacin de Lquidos en los que el deposito y conductos son metlicos y en los que la lectura se hace en un aparato manomtrico, generalmente se utilizan para temperaturas desde 0C a 450C, sus partes componentes son : Cuadrante indicador Bulbo metlico Tubo capilar metlico Aguja indicadora Engranajes Ventajas Pueden ser registradores Se puede medir T a distancia ( tubos capilares largo hasta 30 mts) Errores de medida despreciables Termmetros Metlicos.. Construccin: Estn constituidos por un bulbo que esta situado en la parte inferior del instrumento, unido por su parte superior a un conducto, generalmente estn llenos de mercurio o alcohol, al calentarse el bulbo y dilatarse el liquido aumenta la longitud de la columna liquida, cuya altura puede medirse con la ayuda de una escala graduada que se dispone junto a ella, de todos los lquidos el mercurio es el mas utilizado.
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Dilatacin de gases y vapores (cloruro de etilo, cloruro metilo, etc.) Termmetro de gas El funcionamiento de estos instrumentos, que en la practica son de uso poco frecuente, se basa en el aumento de presin que experimenta el Gas que contienen en sus interior al aumenta la temperatura, como el volumen de gas esta contenido es prcticamente constante, la medicin de la temperatura se puede hacer midiendo la presin del gas. El instrumento consta de las siguientes partes: Ampolla o bulbo de metal.. Tubo capilar Manmetro Esfera graduada. Por lo tanto el aparato mide presiones de gas y en una esfera graduada adecuadamente, la aguja seala la temperatura. Los gases mas utilizados Son: Nitrgeno y Hidrogeno Termmetros de vapor a presin. Estos son parecidos a los anteriores y estn constituidos de la misma forma. Se diferencian de los anteriores en que se cargan con un liquido voltil, de forma que en el bulbo haya siempre liquido y vapor, estando, en cambio, ocupados el tubo capilar y el manmetro con glicerina u otro liquido parecido. Toda variacin en la temperatura de la ampolla produce un cambio en la presin del vapor que esta en contacto con la superficie del liquido y el aparato manomtrico acusa esta variacin de presin del vapor y seala en una escala la temperatura. Este termmetro es exacto en la zona de temperaturas elevadas, como liquido se utiliza alcohol metilico, cloruro de etilo, cloruro de metilo etc. Se utiliza para un rango de temperaturas variables de 20C a 250C Termmetros de resistencia elctrica. Su funcionamiento se basa en la variacin de resistencia elctrica que experimenta un conductor metlico al modificarse su temperatura. El conductor se suele arrollar generalmente sobre una pieza aislante que se introduce dentro de un bulbo que se coloca en el lugar que se desea medir su temperatura. El conductor esta constituido generalmente por un alambre de nquel o platino ( 0,5 mm). Para temperaturas entre -100 C y 150C se emplean alambres de nquel y a veces de platino Para temperaturas elevadas hasta 900C o de gran precisin se emplea el platino el aparato consta de las siguientes partes : Bulbo o pieza protectora Resistencia de nquel o platino Batera Ampermetro Conjunto de resistencias de precisin Pirmetros Termoelctricos Son los instrumentos mas utilizados en la industria metalrgica para la medida de temperaturas comprendidas entre 200 C y 1300 C, aunque se emplean en temperaturas mas bajas ( -200C) y T mas elevadas (1700C) el funcionamiento de los pirmetros termoelctricos se basa en la medicin de FEM que al calentar el extremo soldado de un par de hilos o alambres metlicos de diferente composicin se crea entre la extremidades caliente y la extremidad fra de los hilos.

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Esta FEM que se desarrolla en los termopares es proporcional a la diferencia de temperatura entre la soldadura caliente y la soldadura fra de los alambres . Estos pirmetros estn constituidos de tres partes principales: Termopar Hilos de conduccin Voltmetro, ampermetro Pirmetros termoelctricos Los Metales y Aleaciones que mas se emplean en la Construccin de pares termoelctricos son el : Cobre Hierro Platino Constantan Chromel Alumel Platino- rodio Los Termopares ms utilizados son los Cuatro siguientes Cobre-Constantan Hierro-Constantan Chromel-Alumel Platino-Platino-Rodio Los dos primeros se usan para Bajas Temperaturas y los ltimos para Altas Temperaturas, entre todos ellos, el mas usado en la Siderurgia es el Chromel Alumel. Las principales caractersticas que deben poseer los Pares Termoelctricos son: Que la relacin entre la variacin de FEM y la T sea lo mas Directa posible. Que tengan la mayor Resistencia a la Oxidacin y la Corrosin. Que con el uso o almacenamiento no se Modifiquen sus Caractersticas Termoelctricas. Que se reproduzcan en las Diferentes Fabricaciones Exactamente sus Propiedades Termoelctricas. Tipos Varios ( Conos Seger, Pinturas, Lacas y Lapiceros que miden la T por Cambios de Estados Etc. Los conos SEGER o cono ORTON Se usan para controlar la temperatura en diferente clases de hornos, se emplean para medir temperaturas variables de 600 C a 1200C. tienen formas de pirmides triangulares y se preparan por fusin de sustancias muy diversas, como el caoln, cal, talco, feldespato, cuarzo, oxido de hierro y oxido brico. Para la medida de una temperatura determinada se eligen tres o cuatro conos cuyas temperaturas de fusin se cree son prximos a la que se quiere medir, y se colocan apoyados en una placa refractaria plana, que se introduce dentro del horno, cuando se alcanza la temperatura de ensayo algunos conos se habrn doblados y otros no, y la temperatura alcanzada ser precisamente la que corresponde al cono doblado cuyo vrtice esta tocando la base horizontal. Cuando un cono SEGER llega a calentarse a una temperatura prxima a la que lleva sealada, se inicia una ligera inclinacin de la cabeza y luego, al aumentar la temperatura, continua descendiendo, hasta que al alcanzar la temperatura exacta que tiene marcada, el vrtice toca el suelo. Utilizan tambin ciertas pintura y laca especialmente preparadas para medir la temperatura alcanzada por los materiales, son preparados qumicos que cambian de color cuando se calientan a una temperatura determinada. Este cambio de color unas veces es debido a
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reacciones qumicas y otras a cambios fsicos , en el primer caso el cambio es permanente y en el ultimo el color original vuelve a aparecer despus del enfriamiento. Se suelen utilizar para medir la temperatura de revenido y temperaturas no muy elevadas. Aparatos cuyo funcionamiento se basa en el fenmeno de radiacin de energa Los aparatos de este grupo se clasifican en las siguientes clases: Pirmetros de Radiacin Total. Instrumentos que realizan la Medicin con Termopar. Instrumentos que realizan la Medicin con Bimetal. Instrumentos que realizan la Medicin por Variacin de Resistencia Elctrica. Pirmetros Opticos Pirmetros Fotoelctricos . Pirmetros de radiacin total Los Pirometros de radiacin total se subdividen a su vez en: Instrumentos que realizan la medicin con termopar Instrumentos que realizan la medicin con bimetal Instrumentos que realizan la medicin por variacin de resistencia elctrica Se basan en la determinacin del valor de las Radiaciones que Emite un Cuerpo cuya temperatura se desea conocer y se miden en un aparato que recibe el nombre de Pirometros de Radiacin Total ( Que utiliza para la medida, la totalidad de las radiaciones emitidas por los cuerpos). La medicin de estas radiaciones (Ultravioleta-Infrarojas) se hace en funcin de la elevacin de temperatura del extremo soldado de uno o varios Termopares, o del movimiento que experimenta una Espiral Bimetalica por efecto de las Radiaciones o la Variacin de Resistencia Elctrica de Hilos Metlicos debido a los cambios de su valor sufrido por las radiaciones recibidas. Los instrumentos de radiacin total estn constituidos por un Instrumento Optico que concentra las Radiaciones, sobre un Par o Pares Termoelctricos que al Calentarse producen una FEM que se mide por medio de un Instrumento Elctrico Pirmetros de Radiacin Total Las partes ms importantes de un Pirometro de Radiacin Total son: Aberturas con diafragma para limitar la entrada de radiaciones Lente o espejo para concentrar los rayos Elemento negro receptor en el que esta situado el sensor Instrumento que mide la FEM generada por el termopar. ( Milivoltimetro ) Pirometros Opticos Estos aparatos a su vez se subdividen en : Pirometros en los que se compara la luz del cuerpo caliente con una escala de colores Pirometros en los que se compara el color del cuerpo caliente con el de otro cuya temperatura se conoce. Pirometros en los que se compara la luz del cuerpo caliente con una escala de colores. En estos se utilizan una carta de colores los cuales corresponden a una temperatura determinada, ya no se utilizan por ser muy inexactos en su apreciacin. Pirometros en los que se compara el color del cuerpo caliente con el de otro cuya temperatura se conoce.

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Uno de los Pirometros de este tipo es el de Desaparicin de Filamento, en el cual la medida se hace comparando la intensidad luminosa del cuerpo cuya temperatura se quiere medir con la del filamento de una lampara de caractersticas conocidas. Estn constituidos por un anteojo que sirve para observar el cuerpo cuya temperatura que quiere medir y con el que se enfoca la imagen del objeto precisamente en el lugar que va situado el filamento cuya intensidad se puede varia a voluntad. Este tipo de Pirometro son los mas usado, tiene Gran Sensibilidad y son de Fcil Transporte, tiene el Inconveniente de emplear una Fuente de Poder Elctrica externa. Tiene un filtro de color rojo monocromtico que no deja pasar a travs de el mas que los rayos de luz roja monocromtica que es el tipo de radiacin que se emplea en determinar la temperatura. Cuando se ha enfocado el objeto, se hace pasar una corriente a travs de la lampara la cual es regulada por un Reostato hasta que el filamento y el objeto en la observacin se ven superpuestos y tengan exactamente la misma iluminacin y se confundan entre si, luego en un instrumento se lee directamente la temperatura la cual se hace en funcin de la intensidad de corriente que pasa a travs de la lampara. Para medidas inferiores a 1.400C la lectura es directa y para temperaturas superiores se intercala un lente de absorcin ya que no conviene calentar el filamento de la lampara a T superiores a 1.400C y lo cual exige el empleo de otra escala de lectura en el instrumento. Pirmetros Fotoelctricos. Estos instrumentos son pirometros de radiacin en los que el elementos sensible esta constituido por una clula que, al recibir ciertas radiaciones, genera una corriente elctrica cuya medida sirve para conocer la temperatura del cuerpo Medios de Calentamiento Empleados en TT. Hornos. Los Hornos usado para el calentamiento o Tratamiento Trmico de los Aceros son calefaccionados por medio de diferentes medios, tales como: - Combustibles lquidos - Combustibles slidos - Combustibles gaseosos - Electricidad etc. Los hornos que usan combustibles lquidos y gaseosos son hechos de diferentes formas y tamaos dependiendo del trabajo para el cual se requieran, en general estos difieren muy poco entre s en su estructura general, y para asegurarse un calentamiento uniforme del horno se inyecta el combustible junto al aire a presin constante a la cmara de combustin. En la mayora de los hornos el sistema de calentamiento es por conveccin del calor ya sea natural o forzado. Los hornos de combustibles slidos tales como carbn de piedra , cocke, vegetal etc. Son utilizados para el calentamiento de los aceros, comnmente los hornos tienen una parrilla debajo de la cual se quema el combustible y un arco sobre la parrilla la cual refleja el calor a la plancha sobre la cual esta la pieza a ser calentada, esta placa esta situada de tal forma que las llamas no entren en contacto directo con la pieza con el objeto de no daar la terminacin de la superficie, algunas veces se utiliza otra manera para prevenir daos a las piezas debido a las llamas se coloca la pieza en una retorta de arcilla refractaria sobre el hogar. La eficiencia de los Hornos de combustible slido es muy inferior, debido a que es imposible mantener una temperatura constante y uniforme y los gases de la combustin pueden daar la pieza. Hornos a Gas. Los hornos de gas pueden usar gas natural o alguno producido en forma artificial, la gran mayora de los hornos cuentan con un sistema automtico el cual opera en conjunto con un
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sistema de medicin de temperatura ( pirometros ) lo que permite medir y controlar la temperatura interna del horno entre un rango de unos pocos grados de una temperatura dada. El gas es mucho ms caro que el petrleo pero tiene la ventaja que es ms limpio, por lo cual se utiliza en gran numero de hornos debido a esta ventaja. Cuando la oxidacin o la formacin de cascarilla ( xidos) es particularmente indeseable, se utilizan Hornos del tipo MUFLA esto poseen una retorta refractaria en la cual la pieza de acero es colocada, excluyndola de los productos de combustin con la desventaja que requieren mas combustible para el calentamiento. En el Horno a Gas, el calentamiento de la cmara se produce a travs de una serie de tubos radiantes con forma de U de INCONEL , los quemadores estn situados a ambos lados del horno colocados estratgicamente para proporcionar un calentamiento balanceado en la cmara. Una serie de ventiladores para alta temperaturas estn montado dentro del horno para empujar el aire forzadamente sobre los tubos radiantes y distribuirlo a travs de tubos de acero inoxidables hacia la atmsfera de la cmara, uniformemente, adems su base es movible a travs de un motor por lo cual la base puede extenderse hacia el exterior para efectos de carga y descarga de materiales , para proteger la atmsfera tiene en la base un sello de arena operado neumticamente, el sistema de calentamiento esta controlado por sistema de PLC lo cual permite al operador llevar la T al punto deseado con precisin. Este horno cuenta con un sistema de enfriamiento lo cual permite reducir el tiempo de los ciclos lo cual beneficia la calidad y apariencia del producto terminado. Hoornos Electricos. En los hornos elctricos, el calor se desarrolla por el paso de una corriente elctrica a travs de resistencias, bobina, o un medio conductor, se emplean corrientes continua o alterna de frecuencia estndar ( 50 o 60 Hz ) y corriente alterna de alta frecuencia . Existen varios tipos de hornos elctricos y estos se clasifican en: Hornos de Resistencias ( Resistores) Hornos de Induccin Hornos de Arco Elctrico. Los Hornos elctricos se utilizan ampliamente debido principalmente a sus caracterstica las cuales son : 1.- Precisin en el control del desarrollo del calor y su distribucin. 2.- El desarrollo del calor es independiente de la atmsfera que rodea la carga y esta Atmsfera se puede elegir a voluntad. 3.- La Temperatura mxima queda solamente limitada por el tipo de material que constituye la carga. Las dos primeras caractersticas sustentan el diseo de todos los aparatos para calentamiento elctrico y la tercera depende exclusivamente del tratamiento trmico que se desee realizar. Hornos de Resistencias ( Resistores ). En los Hornos de resistencias El calor se desarrolla por el paso de una corriente a travs de Resistencias montadas de tal forma que quedan separadas de la carga, se emplea corriente de frecuencia estndar ( 50 o 60 Hz ). El elemento calefactor puede tomar la forma de una bobina de alambre la cual se enrolla alrededor de un tubo de material refractario ( cermicas), y la cual puede ir encerrada dentro de un tubo ya sea de metal o de un material resistivo como el carborundun Estos Hornos se pueden dividir de acuerdo al proceso que realizan en Continuo y Discontinuo, en los del primer tipo se incluyen los Hornos de caja, Hornos Elevadores, Hornos de
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Base Corrediza y Hornos de Campana; los del segundo tipo incluyen los Hornos de Banda Transportadora, Hornos de Transportador de cadena, Hornos de Hogar Rotatorio y Hornos de Hogar de Rodillos. Los Hornos estndar de Resistencias estn diseados para funcionar a temperaturas en el rango de 550 a 1200 C. C. Los Hornos de Resistencias son particularmente tiles en aplicaciones donde se precisa controlar exactamente la Temperatura, la cual se controla variando la cantidad de corriente que pasa por las Resistencias esto se puede llevar a cabo en forma automtica por intermedio de Regulares Automticos y Pirometros. Los Hornos Elctricos se consideran muy satisfactorios para el calentamiento de piezas y su tratamiento trmico. a pesar de ser su uso mas caro comparativamente con los que utilizan otros tipos de combustibles.. Los hornos elctricos se usan tambin en conjunto con baos de calentamiento (plomo y sales) Horno de Arco Elctrico.Es el tipo de horno elctrico mas ampliamente usado para la produccin de aleaciones de aceros de alta calidad , en estos hornos el calor es generado por uno o varios arcos elctricos que se crea entre el metal que va a ser calentado y los electrodos suspendido sobre el metal , un horno tpico de arco tiene tres electrodos los cuales son alimentados por una fuente de poder trifasica lo cual da tres arcos de calentamiento, los electrodos estn hechos de grafito o de carbn, este principio de calentamiento se utiliza adems en el Horno de Bao de Sales. Horno de Sales. La aplicacin mas general es el calentamiento para el tratamiento trmico, el horno de Bao de Sal puede adaptarse a rangos de temperaturas de trabajo de 170 a 1300 C, mediante la eleccin de una mezcla adecuada de sales, los dos baos de sales que se emplean con mas frecuencia son las mezclas de cianuros y mezclas de cloruros . La velocidad de calentamiento por inmersin es mucho mas rpida que la que se logra por radiacin. Las sales se disponen en crisoles de fundicin. Los crisoles de acero refractario al calor ( inoxidables ) son tambin los de mayor duracin. Es muy utilizado un tipo de horno elctrico que consta de dos o ms electrodos o grupos de dos electrodos que quedan sumergidos en el bao de sales, como las sales fundidas son conductoras, pasa a travs de ellas la corriente elctrica y el calor generado por el paso de esta, es suficiente para el calentamiento del bao. Se trabaja generalmente con voltajes variables de 8 a 30 volts y la potencia del transformador varia de 10 a 130 kw. Como las sales slidas no son conductoras de la corriente elctrica, la puesta en marcha es un poco complicada, se comienza colocando entre dos electrodos, un trozo de carbn cocke de tamao adecuado, que se presiona contra ellos para facilitar el contacto, el paso de la corriente calienta el carbn el cual llega a ponerse al rojo , comenzando primero a fundirse las sales que estn a su alrededor , y luego se calienta y funde el resto de la masa. La temperatura se regula con gran exactitud modificando el voltaje, es necesario disponer sobre los crisoles campanas con aspiradores para absorber los vapores que se desprenden. Se debe tener en cuenta que a veces los baos de sales se utilizan como medio de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido y la gran mayora de las veces para calentar las pieza y tambin para cementarlas o nitrurarlas. Horno de Induccion Electrica. El calentamiento por induccin es un mtodo rpido y consistente para suministrar calor para la industria ya sea para efectuar recubrimientos o para efectuar tratamientos trmicos de metales o de otro tipo de material que sea conductor elctrico.

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El proceso se basa, en que se provoca una corriente elctrica en el material para producir calor, esto es llevado a cabo por el principio de la induccin, los avances en la tcnica han hecho este tipo de calentamiento de materiales simple , de bajo costo y efectivo para aplicaciones tales como uniones, tratamientos, calentamientos y prueba de materiales, los componentes bsicos de un sistema de calentamiento por induccin son una fuente de poder de corriente alterna , una bobina de induccin, y la pieza a trabajar. La fuente de poder enva corriente alterna a travs de la bobina , generando un campo magntico, cuando la pieza es colocada en la bobina y entra al campo magntico, se induce una corriente en la pieza que produce un limpio, preciso y localizado calentamiento sin que se produzca contacto entre la pieza y la bobina. Los equipos mas comunes en uso van desde 1 kw 50-450 khz, 110/220 Vac 1-Fase , 120 kw 50-150 khz, 365-480 Vac 3-Fase . Las ventaja que ofrecen los hornos de induccin son las siguientes. - Requieren poco procesos de preparacin. - Selectividad. - No se requiere precalentamiento. - Mnima distorsin de las piezas. - No se producen emisiones . - Alta eficiencia, ya que solo calienta la parte que interesa. - Se puede usar en lugares remotos sin infraestructura. Hay una relacin entre la frecuencia de la corriente alterna y la profundidad a la cual esta penetra en la pieza, las bajas frecuencia son efectivas para materiales gruesos y que requieren una penetracin profunda , mientras que las altas frecuencias son efectivas para pequeas piezas o para penetraciones superficiales . Los niveles de potencia y el tiempo de calentamiento estas relacionados a las caractersticas de la pieza de trabajo y el diseo de la bobina de induccin. La bobina de induccin esta hecha de cobre normalmente y con apropiado sistema de enfriamiento por agua puede variar considerablemente su rango de aplicaciones. Procesos a realizar con hornos de induccin: - Precalentamientos - Templado - Recocidos - Normalizado - Forjado Conversin de Unidades de T

F =

9 C + 32 5 5 ( F 32) 9

C =

K = C + 273

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