PLANES DE INSPECCIN Y PUNTOS DE INSPECCIN ASIGNATURA: CONTROL DE CALIDAD I Por medio de este informe que a continuacin se presentara nos

menciona informacin relacionada sobre un tema muy importante que son los planes de inspeccin en el c ual interviene mucho los puntos de inspeccin. Como sabemos la inspeccin es un medio por el cual se detecta la mala calidad y al mismo tiempo asegura la buena calidad del producto, por el cual es muy importan te en el control de calidad. Dentro del plan de control de calidad; que toda empresa debe de tener; uno de lo s elementos principales es el plan de inspeccin como tambin estn los diagramas de c ontrol, las caractersticas de trabajo entre otros, es por eso que es muy importan te tener conocimiento de este tema y sobre todo entenderlo. Esperamos que con esta informacin sea ms fcil entender para de esta manera ser prof esionales competentes. Atentamente, Grupo 2

Los siguientes objetivos son: Conocer y describir los planes de inspeccin que se elaboran en una empresa. Conocer y describir los puntos de inspeccin que van de acuerdo con el plan de in speccin que se va elaborar. Diferenciar entre un plan de inspeccin y puntos de inspeccin. Ver de qu manera interviene o es importante los planes y puntos de inspeccin dentr o del plan de control de calidad de una empresa.

La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caract ersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que es t elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrum entos de medicin, patrones de comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados. Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de cali dad funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o normas . Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las actividades tale s como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una o ms carac tersticas de una entidad y la comparacin de los resultados son los requisitos espe cificados para establecer si se ha logrado conformidad en cada caracterstica. En una empresa industrial la inspeccin es el procedimiento mediante el cual se co mprueban las especificaciones de las materias primas materiales y productos term inados, adems el rgimen de operaciones, los parmetros del proceso, etc. Por tanto se inspecciona tanto: Las caractersticas del producto: Con fines de aceptacin (inspeccin de entra da, en el proceso y final). - La calidad del proceso con fines de regulacin o control del proceso (preventivo ). En las primeras etapas de desarrollo el control de la calidad se basaba en la in speccin del producto terminado, pero de esta forma la inspeccin de encontraba ante un hecho consumado, separando los productos buenos y los defectuosos. En la actualidad debido a la masividad de la produccin y a la complejidad de los procesos de fabricacin, las prdidas que conllevara separar producciones buenas de l as defectuosas seran elevadas por lo que se organiza la inspeccin basada en el pri ncipio de prevencin. El esfuerzo principal por la calidad en algunos pases y entidades que llevan la v anguardia en el logro de la calidad est dirigida bsicamente a las etapas de invest igacin y desarrollo de nuevos productos y tecnologas de elevada calidad, todo lo c ual se resume en el criterio de que es ms beneficioso desde los puntos de vista e conmico, social y otros, hacer el producto bien desde el principio. En este sentido han prestado especial atencin a la automatizacin de las actividade s de proyeccin y de manufactura de los productos, incluyendo los relacionados con el control del proceso lo cual ocasiona un desplazamiento del personal controla dor de la calidad y de la inspeccin del producto terminado y del proceso hacia et apas anteriores (desarrollo y perfeccin del producto). Con relacin a la inspeccin de entrada esta tiende a reducirse considerablemente en la medida que se consolidan los acuerdos y compromisos de calidad los proveedor es, en la medida en que se tienen garanta de los materiales que se reciben, la in speccin de entrada ha evolucionado desde la inspeccin 100% hasta no realizar inspe ccin cuando se tiene confianza absoluta en los que se recibe. En cuanto a la inspeccin del proceso: Se asegura en control del proceso mediante la utilizacin de mtodos estadsticos. Se hace nfasis en el control de parmetros del proceso de fabricacin. Se brinda al trabajador entrenamiento en habilidades de control tanto tcnico como estadstico, situndolo en autocontrol. El personal de inspeccin se reduce pasando a realizar actividades de verificacin y auditoras. Bsquedas de medios de control automatizados de bajo costo.

En cuanto a la inspeccin final: Se realizan auditoras al producto final justo antes de su entrega. Se reduce en la medida que se logra un buen control durante el proceso. Por lo que la tendencia es la reduccin de la inspeccin, en la medida que se increm entan los niveles de automatizacin: Que establezcan convenios y relaciones estables y de reconocimiento mutuo provee dor-productor. Se garantice el estado de autocontrol de los operarios. Pero nuestro procesos productivos no existen las condiciones reales para adaptar se a estas tendencias, todo lo cual justifica que nuestro pas no se le reste impo rtancia a la funcin de inspeccin, lo cual ir reduciendo su papel en la medida que s eamos capaces de contrarrestar las limitaciones que tenemos y se logra la implan tacin de un sistema de direccin de la calidad. Tipos de inspeccin En una primera clasificacin, los tipos de inspeccin podran diferenciarse entre la in speccin 100% y la inspeccin por muestreo. Inspeccin 100% El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso que consiste en verificar todas las unidades de un lote. Una inspeccin al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada, per o cuando la inspeccin al 100% es realizada manualmente, se presentan 2 tipos de p roblemas, uno sera, el gasto involucrado y el otro, la precisin de la inspeccin, co nsiderados como errores tipo I y tipo II. Inspeccin por muestreo Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo, tambin conocidos como mu estreo de aceptacin o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verific a una o ms muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado par a reducir la necesidad de inspeccionar cada artculo o producto, y reducir as el ti empo y gastos de inspeccin. La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventaja s sobre la inspeccin 100%. La fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100%, es ms econmi ca y requiere de menor tiempo para su realizacin. Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras de l as probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de que para tomar decis iones sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada, no hay necesidad d e efectuar una inspeccin 100% sobre todos los artculos, sino que basta con inspecc ionar slo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante una inspeccin por muest reo. Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern el nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existir por la naturaleza est adstica del proceso. En general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo es llamado error ti po II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de calidad. Las funciones de inspeccin y medicin son fundamentales para el control de calidad. La inspeccin debe realizarse para determinar si los productos o servicios cumple n o no con las especificaciones, y para identificar y separar unidades no confor mes. Antes del inicio del siglo XX, la inspeccin no era una funcin separada en el sistema productivo. Los artesanos producan e inspeccionaban su propio trabajo y e ran totalmente responsables de la calidad de sus propios productos. Sin embargo, a medida que se desarroll la produccin en serie y se introdujo partes intercambia

bles, la necesidad de inspectores se hizo comn, conduciendo a la idea de que esto s inspectores se hizo comn, conduciendo a la idea de que estos inspectores eran c omo policas, cuya tarea era pillar a los operarios que no estaban haciendo su trab ajo apropiadamente. En el mbito de la gestin de calidad, esta inspeccin sigue llevndose a cabo, pero es realizada por el operario que produce el producto. Esta situacin es en cierto mod o volver a la de los artesanos antes de la produccin en serie y permite a los ope rarios un mayor control, eliminando la funcin de polica. La base de la inspeccin es la existencia de especificaciones de producto. Normalm ente, estas son desarrolladas durante el proceso de diseo del producto y son atr ibutos o tolerancias que son exigidos para asegurar el ensamblaje, cumplir los r equisitos de procesamiento posteriores o cumplir los requisitos percibidos por l os clientes. Los atributos son caractersticas de calidad que estn presentes o aus entes en la unidad o producto que se inspecciona, tales como rasguo o una mancha. El segundo tipo de caracterstica de calidad es una variable que se puede medir e n una escala continua, por ejemplo, una dimensin o un peso. Las especificaciones de producto normalmente especificaran una tolerancia o un rango dentro del cual l a variable debe encontrarse para sea aceptable. La inspeccin por atributos es gen eralmente ms sencilla que la inspeccin por variables, puesto que la observacin o la simple verificacin es lo nico que se necesita en vez de hacer una medicin especfica . Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad, se distinguen principalmente d os tipos de inspeccin para controlar los procesos productivos. Estos procesos son los llamados Inspeccin por Atributos e Inspeccin por Variables. 1.- Inspeccin por atributos La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de inspeccin de muestras aleatorias de unidades en el que cada artculo o producto es clasificado de acue rdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en ave riguar si el material en consideracin cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la caracterstica. Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje d e produccin defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de u n 5 % donde se recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en cada mues tra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso. 2.- Inspeccin por variables La inspeccin por variables se trata de un tipo de inspeccin que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una caracterstica especfica de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser anotada, como podra ser kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc. Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por variables se basan sobre el su puesto de una distribucin normal y no sobre una distribucin de proporciones como s ucede con la inspeccin por atributos. Para los mtodos aplicables, y con las medici ones obtenidas, se calcular un estadstico, que generalmente estar en funcin de la me dia y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. Las ventajas que tiene este mtodo con respecto al mtodo de inspeccin por atributos seran que se puede obtener la curva caracterstica de operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos, adems, cuando se ut ilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente til par a reducir los costos de inspeccin. Por otra parte, los datos de mediciones propor cionan normalmente ms informacin sobre el lote que los datos de atributos. Por el contrario, se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad , se debe de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspecci onar y es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechaz o de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso. En el caso de la inspeccin del proceso por variables los tamaos muestra ms empleado

s son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas p or su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy a lto. Por tanto cuanto queramos una mayor sensibilidad en el grfico, los tamaos de muestras debern ser mayores. Ejemplos de inspeccin por muestreo INSPECCION POR VARIABLES INSPECCION POR ATRIBUTOS Medicin de la longitud de una determinada pieza. Medir una pieza cilndrica mediant e calibres pasa/no pasa para determinar si se encuentra dentro de las tolerancias. Medicin de la temperatura de un horno de un horno de coccin. Determinar la ta sa de fraccin de defectos de una muestra de partes de produccin. Medicin de la resistencia elctrica de un determinado componente electrnico. Contar el nmero de defectos por automvil conforme este deja la planta de ensamble final Medicin del tiempo que puede aguantar un material al fuego. Contar el nmero d e faltas de los empleados por turno en una empresa. Tambin existen otros tipos de inspeccin: Inspeccin manual Normalmente este tipo de inspeccin se suele utilizar cuando estbamos realizando un a inspeccin por muestreo de un proceso. Se trata en muchas ocasiones de procesos costosos y laboriosos, aunque la introduccin de una inspeccin automatizada encarez ca an ms dicho actuacin por encima del coste de mano de obra de los operarios encar gados de la supervisin y chequeo de un proceso concreto. Las inspecciones manuale s suelen ser llevadas a cabo despus de finalizado la cadena productiva, producindo se una demora en realizar dicha inspeccin desde que el producto est completamente terminado, este suele conllevar un coste adicional. No todas las partes y componentes de base tecnolgica de un proceso pueden inspecc ionarse de manera automatizada, de ah la todava relevancia de la inspeccin manual e n determinados procesos. La interpretacin y procesamiento mental humano en alguno s casos sigue siendo insustituible, con la fatiga y posibles errores cometidos que lleva implcita. Debido a los errores humanos, mediante inspeccin manual al 100% no nos aseguramos que la calidad de los productos sea tambin al 100%. Inspeccin automatizada En los casos en el que una empresa est dotada de una infraestructura apropiada y el proceso que se lleva a cabo lo permita, la inspeccin automatizada nos facilita la inspeccin del 100% de los productos confeccionados. Este tipo de inspeccin evi ta demoras al poderse efectuar de manera ms directa, localizada y adecuadamente, reduciendo as posibles aumentos en los costes de fabricacin de un producto gracias a la deteccin a tiempo de posibles defectos en el mismo. Como hemos comentado en el punto que haca referencia a los factores de produccin de errores una correcta localizacin de los diversos puntos de inspeccin es de vital importancia. Como una ventaja importante destacaremos que en una inspeccin al 100% tenemos que la proba bilidad del lote que ser aceptado es de 1 en el caso de que la calidad sea igual o menor que el AQL (mtodo estadstico de control de la calidad que, a partir de un nmero limitado de muestras, permite determinar la calidad del total de la producc in con una fiabilidad inicialmente definida)y de 0 si la calidad es menor que el AQL. No obstante el AQL deberemos fijarlo en q=0 Si bien es cierto este tipo de inspeccin no se encuentra exenta de ciertas desven tajas que en ocasiones nos pueden impedir una correcta supervisin, como pueden se r: Insuficiente resolucin y precisin de los sensores de deteccin de defectos. Mala calibracin de las mquinas que introduzca errores no deseados en la clasificac in. Averas en dichas mquinas que nos hagan detener la produccin hasta ser subsanados. No disponer de reemplazabilidad de ciertas mquinas debido a su elevado coste. Errores informticos en la transmisin, el tratamiento y almacenamiento de los datos necesarios en la comunicacin de las mquinas destinadas a la inspeccin.

Existen varias alternativas en el cual la inspeccin automatizada se puede aplicar : 1. Presentacin automatizada de partes por un sistema de manejo automtico con operadores humanos que ejecutan los pasos de exanimacin y decisin. 2. Exanimacin y decisin automatizada por una mquina de inspeccin automtica, con cargas manuales de partes dentro de la mquina. 3. Inspeccin automatizada completa en donde las partes de presentacin, exanim acin y decisin son ejecutadas de manera automtica. 4. La inspeccin automatizada puede ser ejecutada por muestreo estadstico o po r inspeccin al 100%, cuando el muestreo estadstico es usado, errores de muestreo s on posibles. 5. As mismo, cuando se ejecuta el muestreo o la inspeccin al 100%, la inspecc in puede cometer errores. 6. Cuando los errores son sencillos, como la dimensin de una parte, los sist emas automatizados operan con una gran exactitud y una tasa de error muy baja. 7. Cuando las inspecciones son ms complejas, los errores tienden a aumentar, como es el caso de las mquinas de inspeccin por visin al detectar errores en chips . Adems, este tipo de inspeccin por su complejidad son muy difciles para los humano s, es por eso de la razn del uso de la inspeccin automatizada. Los errores de inspeccin se pueden clasificar en: Error tipo I: Ocurre cuando el sistema automatizado indica un defecto cuando en realidad dicho defecto no se encuentra. Error tipo II: Ocurre cuando el sistema no detecta un defecto. El integrar la inspeccin automatizada al 100% en el proceso de manufactura pueden resultar dos acciones positivas: Retroalimentacin en el proceso de control: Despus de ejecutar las inspecciones se genera una retroalimentacin a los departamentos de calidad, en donde se hacen aju stes, se reduce la variabilidad y se mejora la calidad de los productos. Sorteo de partes: Al ejecutar la inspeccin automatizada, se puede crear un sorteo o clasificacin de las partes dependiendo su nivel de calidad. CUANDO Y POR QUE INSPECCIONAR La inspeccin se puede realizar en diferentes situaciones durante la produccin: 1. Cuando la materia prima y las partes son recibidas de nuestro proveedor. 2. En diferentes etapas durante el proceso de manufactura. 3. Antes de ser embarcado el producto a nuestros clientes. Procedimiento de inspeccin Las operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin seran: 1. Interpretacin de la especificacin requerida. 2. Muestreo de los lotes. 3. Medicin de la caracterstica de calidad. 4. Comparacin de lo interpretado con lo medido. 5. Enjuiciamiento de la conformidad. 6. Registro de los datos obtenidos. Para el registro de los datos, se implantarn un conjunto de modelos especficos en correspondencia con el fin que tenga la inspeccin, es decir, si el fin es prevent ivo se establecern grficos de control y si el fin es de aceptacin se establecer el modelo en correspondencia al plan de muestreo a utilizar. Tipos de errores cometidos Los tipos de errores que podemos cometer durante una inspeccin de calidad de un p roceso son: Error tipo I:es el error que hacemos cuando rechazamos un producto siendo este c orrecto, cumpliendo con todos los parmetros que hemos definido como de buena cali dad. Error tipo II: se trata del error que cometemos cuando damos como bueno una mues tra que en realidad no se encuentra dentro de los parmetros que hemos definido co mo vlidos, dicha muestra an teniendo defectos no deseados es admitida. As pues estos errores nos llevan a equivocar la clasificacin de los productos deri

vados del proceso y conllevan consecuencias no deseables en el control de calida d de una empresa. DECISIN Elemento conforme Elemento no conforme Aceptar el elemento Buena decisin Error tipo II Rechazar el elemento Error tipo I Falsa Alarma Buena decisin Factores de produccin de errores Entre los tipos de factores que pueden producir errores en la inspeccin de los pr oductos destacaremos: 1.- Una no correcta y/o incompleta/insuficiente eleccin de las caractersticas a in speccionar. No dar la suficiente importancia a algunas caractersticas que redundan directamen te sobre la calidad de los productos finales o drsela por otra parte a las que re almente no tienen incidencia sobre el resultado final destinando recursos person ales y econmicos innecesarios. Escoger las caractersticas a inspeccionar que nos d en con fiabilidad que un proceso est dentro de los parmetros de calidad que determ inemos manteniendo relacin con un razonable coste econmico implcito. Ya que una ele ccin de caractersticas desproporcionada, ralentizara el proceso de inspeccin y aumen tara considerablemente su coste, estando lejos de cualquier justificacin empresari al. 2.- Determinacin de los lugares donde se habr de establecer los puntos de inspeccin . Saber donde se deben situar los distintos puntos de inspeccin es muy importante, ya que los recursos de los que dispone una empresa no son ilimitados ni gratuito s, todo ello lleva asociado un coste que no siempre es factible repercutirlo al valor propio del producto y su consecuente beneficio a marcar. Para llevar a cab o la tarea descrita, primero que nada, deberemos proceder a un estudio exhaustiv o del proceso o procesos tecnolgico/s llevado/s a cabo en la empresa, y a partir de aqu decidir que enclavamientos son necesarios para su inspeccin. Normalmente te establecen unas cinco localizaciones para los puntos de inspeccin, estas suelen ser: Anterior a la finalizacin de una operacin costosa y/o irreversible. En las operaciones en las que se tenga que preparar, ajustar, calibrar las mquina s del proceso. Mientras se est realizando operaciones de alta calidad y/o elevado coste donde la precisin sea clave. En puntos lgicos de observacin del proceso. En operaciones que requieran de algn ajuste o regulacin tecnolgica especial. No dejar sin puntos de inspeccin las tareas de: manipulacin, almacenamiento, embal aje, y expedicin de los materiales. As pues es recomendable, una vez se ha finalizado la produccin el valorar y realiz ar un balance entre los medios empleados en la inspeccin y el coste que ello supo ne, viendo qu cantidad de piezas defectuosas estamos dispuestos a asumir sin que ello sea contraproducente. 3.- Inapropiada determinacin de la forma y tipologa de inspeccin segn cada punto de inspeccin previamente determinado. No en todos los puntos de inspeccin tiene porque procederse de la misma forma, ya que en cada uno de ellos los operarios de manera manual y/o automatizada revisa ran los productos para el confirmado o rechazo del mismo segn los parmetros determ inados de calidad. A la hora de determinar la forma de inspeccin se suele proceder por: Atributos: determinamos que son piezas defectuosas aquellas que tengan alguna ca racterstica no conforme a lo prefijado. Conteo de defectos: controlaremos el nmero de defectos encontrados en cada unidad .

 Variables: en caso de establecer caractersticas cuantitativas. Nos puede llevar a cometer errores el desconocimiento de las caractersticas del o bjeto a inspeccin, as como las de cada uno de estas formas, muy importante selecci onar la ms idnea. 4.- Eleccin inadecuada de la composicin del tamao de la muestra a tomar en la inspe ccin. Como es sabido el tamao de la muestra es primordial para poder determinar con seg uridad si un proceso se encuentra bajo control o no. De cara a tomar decisiones sobre un proceso que redundan directamente sobre la calidad derivada y repercuti da sobre sus productos es fundamental elegir correctamente la composicin de la mu estra a extraer para estudio, sin que ello suponga un desproporcionado sobrecost e. Se debe definir si se seleccionan el total de las unidades (inspeccin 100 %) o slo una parte representativa de los productos en elaboracin (inspeccin por muestreo.) Existen diferentes criterios de diversos autores sobre (Cul ser el tipo de inspecc in a ejecutar ms conveniente en cada punto de inspeccin?) La inspeccin 100 % se utiliza para el ensayo final de productos especiales o comp lejos ya que permite entregar al consumidor productos carentes de defectos. Ser reservada para comprobar caractersticas de calidad que puedan tener una gran incidencia sobre los productos que se elaboren y cuya no obtencin puede conllevar a la ocurrencia de fallos o defectos con grandes riesgos o graves consecuencias para los consumidores o prdidas econmicas de envergadura para la empresa. Tambin s e utiliza cuando la capacidad propia del proceso no permite cumplir con las espe cificaciones del producto. A menudo la inspeccin 100 % resulta impracticable o claramente antieconmica cuando las pruebas son excesivamente costosas, destructivas a gran escala. La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas psicolgicas sobre la inspeccin 100 %. La fatiga de los inspectores originados por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100 %, es ms econmica y requiere de menor t iempo para su realizacin. La inspeccin 100% se suele realizar en inspecciones automatizadas mientras que en manuales se recurre a tomar muestras de la produccin. Realizar una inspeccin por muestreo presenta cierto nmero de ventajas frente a la inspeccin 100 %. El realizar tareas rutinarias, repetitivas y montonas produce fat iga fsica y psicolgica en los inspectores, lo cual puede llevarles en ocasiones a que cometan errores de apreciacin, de decisin y de clasificacin de las piezas aptas y las no aptas. Resulta sensato aplicar la inspeccin por muestreo en las siguien tes situaciones, tal y como apunta el Kaoru Ishikawa en sus Principios de calida d de ISHIKAWA: Pruebas destructivas. Inspeccin de productos de gran longitud. Inspeccin de grandes cantidades. Otras situaciones donde puede establecerse una inspeccin por muestreo pueden ser: Otros criterios son: En reducciones de coste por inspeccin. En procesos dotados de varias reas de inspeccin. Incentivacin del fabricante o del consumidor. En procesos errticos donde los lotes son conformes por completo o no. Finalmente un aspecto que nos puede hacer decidir de la utilidad de la inspeccin por muestreo es el balance que deberemos efectuar entre el coste de inspeccionar un artculo o una caracterstica de calidad y el coste dar conformidad a ese artculo defectuoso. 5.- Determinacin de la composicin de las unidades que conforman la muestra a tomar

para realizar la inspeccin. En el caso de la inspeccin del proceso con fines preventivos, cuando la forma de inspeccin es por variable los tamaos de nuestra ms empleados son entre 1 y 25 unida des. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas por su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy alto. Las muestras de tamao 5 facilitan los clculos de las medias, en comparacin con los de 4 o 6. Las muestras de tamao 10 hasta 25 se utilizan cuando se desea una alta sensibilid ad en el grfico y tamaos de muestras mayores de 25 unidades se emplean excepcional mente.

Cuando la forma de inspeccin es por atributo, el tamao de las muestras y el interv alo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de l a produccin. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de produccin defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en cada mu estra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso. Los tamaos de la muestra ms empleados son n=25 unidades , dando por bueno un 5% de defectos en la produccin y hasta un 10% si se trata de un proceso con constantes variaciones en la produccin. 6.- Marcar la frecuencia con la que se debe extraer la muestra a inspeccionar en cada uno de los puntos de inspeccin. A la hora de fijar la frecuencia de inspeccin, deberemos tener presente los sigui entes aspectos: Las caractersticas de las diversas operacin tecnolgica que conforman el proceso: v lorando el volumen de produccin existente, as como las condiciones del proceso o s u comportamiento: errtico, estable y controlado. Se determina la frecuencia de in speccin segn la siguiente tabla El tamao de la muestra (n) Frecuencia (horas) Condicin de proceso Las consecuencias de desviaciones de las caractersticas de calidad: si las consec uencias son muy graves, es necesario reducir los intervalos de inspeccin. La naturaleza del producto, segn su relevancia. El histrico de inspecciones anteriores, la experiencia acumulada es fundamental e n la mejora continua de un proceso as como en su control de calidad. La naturaleza del proceso de produccin: incluye el Anlisis de la varianza del proc eso de produccin desde los siguientes puntos de vista: o Capacidad del proceso. o Factores dominantes en un proceso: sistema predominante, frecuencia, pre paracin y reglado de mquinas, tiempo peridica, componentes segn su arribo y mano de obra aleatoria. 7.- Apropiado establecimiento de los mtodos de: medicin, ensayo, anlisis y diagnstic o para hacer una correcta comprobacin de las caractersticas de calidad en cada pun to de inspeccin. La uniformidad en las mediciones vendr determinada por los siguientes factores: El operario (observador) El objeto de medicin. Los elementos de medicin. Los mtodos de medicin empleados. Las condiciones ambientales. Mtodos de clculo, anlisis y diagnstico. Pero teniendo en cuenta segn su naturaleza fsica, los errores que se pueden comete r en la medicin pueden ser aleatorios o sistemticos y que estos ltimos al poderse p redecir se pueden eliminar a partir de la toma de medidas correctivas entonces s e debe trabajar por deducir los errores aleatorios que no pueden predecirse y pa ra ellos se pueden llevar a cabo experimentos que permitan definir:

La medicin ms precisa El operario ms preciso El mtodo de medicin ms preciso En este elemento se debe considerar adems la aplicacin de mtodos para detectar erro res graves o groseros en el conjunto de mediciones. 8.- Determinacin formas registro y procesamiento informacin resultante segn los div ersos puntos de inspeccin asignados. Se disearn e implantarn un conjunto de modelos especficos en correspondencia con el fin que tenga la inspeccin; es decir, si el fin es preventivo se establecern grfico s de control por lo que el modelo responder a las exigencias de los mismos segn el tipo de grfico a usar. Si por otro lado el fin es aceptar o desechar un producto se establecer el modelo en correspondencia al plan de muestreo a emplear. Debere mos tener presente en el diseo de estos modelos la modalidad en la que se procese y trate la informacin, si es manual o automatizada, as como fijar el flujo, trans curso, comparticin y almacenamiento de la misma.