ANLISE DE RESISTNCIA FADIGA MECNICA EM AO DE FUNDIO COM MATRIZ BAINTICA NANOESTRUTURADA1 (2)

Denilson Jos do Carmo (3) Jean Chaves Arajo (4) Clarissa Maria Machado de Azevedo (5) Jos Felipe Dias (6) Dagoberto Brando Santos

Resumo Analisa-se um novo ao no qual a estrutura consiste de ferrita baintica dispersa em matriz de austenita retida enriquecida de carbono e resistncia a trao em torno de 2 GPa. Apresentam-se resultados inditos de resistncia fadiga de alto ciclo por flexo rotativa com limite de vida a 107 ciclos sendo obtido resultado de 593 MPa, resultado que mais elevado do que os apresentados por importantes materiais de engenharia como os aos forjados e ferros fundidos nodulares austemperados, mesmo com a presena de fratura do tipo olho de peixe, a qual nucleia de defeitos de rechupes. Os resultados sugerem continuidade das investigaes para eliminar estes defeitos e potencializar o ao para futuras aplicaes de engenharia. Palavras-chave: Ao fundido; Fadiga; Bainita; Austmpera.

MECHANICAL FATIGUE ANALYSIS OF NANOSTRUCTURED BAINITIC STEELS CASTING

Abstract A novel steel casting is analyzed in which the structure consists of fine bainitic ferrite dispersed in a matrix of carbon enriched retained austenite. The tensile strength is about 2 GPa. The authors report the first fatigue tests by high-cycle rotating bending which permitted the determination of the fatigue life as defined to be the maximum cycles stress for the samples must survive 107 cycles, this stress was found to be 593 MPa. This result is higher than those presented by important engineering materials such as forged steel and austempered ductile cast iron, even observing fish eye fracture patterns, characteristic of fatigue fracture initiated at shrinkages defects. The results suggest the further investigations in order to eliminate these defects and enhance the novel steel for future engineering applications. Key words: Steel Casting; Fatigue; Bainite; Austempering.
(1) (2) Trabalho apresentado no 15 Congresso de Fundio da ABIFA, 04 a 07 de outubro de 2011 So Paulo SP Brasil. Engenheiro Industrial Mecnico. Doutor. Instrutor de Formao Profissional do SENAI/CETEF. Servio Nacional de Aprendizagem Industrial / Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi. Professor da Faculdade de Engenharia da Universidade de Itana. FAEN-UI. Engenheiro Industrial Mecnico. Instrutor de Formao Profissional do SENAI/CETEF. Aluna de Iniciao Cientfica do Curso de Engenharia de Produo da Universidade de Itana. Bolsista do CREA-MG. Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia. Engenheiro Industrial Mecnico. Doutor. Professor da Faculdade de Engenharia da Universidade de Itana. FAEN-UI. Membro da ABM. Engenheiro Metalurgista. Doutor. Professor Associado do Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da Universidade Federal de Minas Gerais. DEMET- UFMG.

(3) (4) (5) (6)

1 INTRODUO Os aos bainticos se tornam uma das opes dentre os materiais de engenharia na qual se otimiza a combinao de resistncia e ductilidade. No entanto, de acordo com Bhadeshia e Edmonds uma das caractersticas indesejveis da bainita no contexto de aos de alta resistncia a presena de cementita, fase potencial para se tornar stio de nucleao de trincas e, segundo os mesmos autores, a adio de silcio ao ao pode eliminar a cementita, tornando estes materiais aptos para serem utilizados onde se exige resistncia fadiga. A literatura est repleta de experincias positivas na avaliao do comportamento mecnico dos ferros fundidos nodulares austemperados, tambm conhecidos por ADI, de Austempered Ductile Iron. Resultados estes, que esto relacionados ao tipo de estrutura, a bainita sem carbonetos ou ausferrita. Destaca-se o estudo realizado por Dias sobre o comportamento fadiga do ADI. Considerando que o ADI apresenta propriedade fadiga superior a de materiais concorrentes, incluindo aos forjados, justificam-se pesquisas que avaliem aos fundidos que tenham estrutura metlica similar do ADI. Comparativamente, a inexistncia de grafita no ao o credencia ainda mais para potenciais aplicaes na engenharia. Caballero e Bhadeshia se inserem numa linha de pesquisa em que obtiveram os aos, denominados por eles, de nova liga devido ao fator da inovao da composio qumica e da boa combinao de propriedades mecnicas atingidas. As composies qumicas apresentam altos teores de carbono e de solutos substitucionais alm do silcio, tais como mangans e cromo. Os elementos, em teores mais elevados, esto presentes para aumentar a estabilizao da austenita em relao a ferrita, visam tambm, propiciar as transformaes bainticas em C. temperaturas baixas, usualmente entre 125oC e 200 O molibdnio adicionado para minimizar a fragilizao de revenido, problema relacionado presena inevitvel de impurezas tais como o fsforo. O resultado a obteno de estrutura baintica livre de carbonetos e em escala nanomtrica. Uma desvantagem do processo o longo tempo de austmpera. Elementos como o alumnio e o cobalto podem ser adicionados para aumentar a velocidade da transformao. Por outro lado, se tem como vantagens os fatos de que no so necessrios resfriamentos rpidos como na tmpera e de que tornaria possvel a obteno de estruturas bainticas em fundidos de sees espessas e com um mnimo de tenses residuais. Peet et. al4 divulgaram pela primeira vez, resultados de estudo da resistncia a fadiga mecnica desses tipos de aos bainticos livre de carbonetos. As investigaes foram realizadas com ciclos de carregamento em que as tenses mximas situaram-se na faixa de 1,2 a 1,6 GPa em testes de fadiga com carregamento de trao e compresso. Foram aplicados 105 ciclos e os dados extrapolados para 107 ciclos estimando a vida a fadiga em 855 MPa. Os autores ressaltam o fato de ter produzido o ao em fuso com cadinho aberto, ou seja, sem procedimentos para controle da atmosfera. O ao foi laminado, ento, um bloco foi homogeneizado em forno tendo a amostra em atmosfera de vcuo, utilizando a temperatura de 1200 mantida por 2 dias. A compos io qumica do ao FeC 0,8C-1,59Si-2,01Mn-1,0Cr-0,24Mo-1,51Co-0,02P-0,02S (% em peso). O ao

estudado foi austemperado a 200 por 10 dias para gerar bainita fina com dureza C de 680 3 HV50. Objetiva-se com este trabalho a apresentao de resultados inditos sobre a avaliao da resistncia fadiga mecnica de ao fundido com bainita livre de carbonetos e estrutura nanoestruturada. Os resultados so parte da tese de doutorado de Carmo5. Comparando ao trabalho de Peet et al4 a composio qumica similar, sendo utilizado o mesmo tratamento trmico de austmpera. Apresenta-se como diferencial a avaliao do ao obtido por processo de fundio, sem conformao mecnica e a determinao experimental do limite infinito de resistncia fadiga a 107 ciclos, sem extrapolao dos dados como realizado por Peet et al4.

2 MATERIAL E MTODOS O ao foi elaborado em atmosfera natural no forno a induo de mdia freqncia, em cadinho com capacidade para 120 kg. A carga metlica foi constituda de gusa, sucata de ao e de ferros-liga. Foram adicionados ao metal lquido, no momento de transferncia para a panela de vazamento, 0,1% de Al como desoxidante e tambm, 0,15% de FeTi, 0,05% de FeV e 0,03 %michmetal (porcentagens em peso) como refinadores de gro. Foram vazados blocos do tipo Keel conforme norma ASTM A7816. Os blocos foram homogeneizados por tratamento trmico, sendo austenitizados a 1100 por 4 h e resfriados dentro do forno. Corpos de prova foram pr-usinados a C partir da base do bloco Keel, sendo que os mesmos, depois de austemperados passaram pela usinagem final. A austmpera seguiu o ciclo de aquecimento at 875 com manuteno por 30 min. e resfriamento em banho de sais a 200 com C C manuteno por 240 h. Para ensaios de trao os corpos de prova apresentavam o dimetro nominal til de 4 mm e distncia entre raios de 28 mm conforme norma ASTM A 3707. Os corpos de prova para ensaio de fadiga por flexo rotativa foram usinados de acordo com o desenho apresentado na figura 1. Em seguida foram lixados longitudinalmente at a granulometria #1200. As dimenses do corpo de prova, recomendaes para acabamento superficial do mesmo e conduo do ensaio foram conforme ASTM A 4668.

Figura 1. Desenho do corpo de prova utilizado no ensaio de fadiga por flexo rotativa

Os ensaios de fadiga de alto ciclo por flexo rotativa com amplitude constante foram realizados em mquina fabricada pela Fatigue Dynamics Inc., Estados Unidos, modelo RBF-200, apresentada na figura 2.

Figura 2. Mquina de ensaio de fadiga por flexo rotativa, Fatigue Dynamics Inc RBF-200.

Para determinao do limite de fadiga adotou o mtodo escada, seguindo as orientaes de Souza9 e Mansur10. Foram ensaiados 37 corpos de prova variando a tenso entre 500 e 675 MPa a uma frequncia de aproximadamente 60 Hz. Adotouse o intervalo de variao de tenso de 25 MPa, e 107 ciclos como o limite de fadiga como recomendado pela ASTM A 4668. Foram utilizados 15 corpos de prova que no romperam, quantidade mnima indicada por Mansur10. O limite de fadiga foi calculado pela equao 1 e o desvio padro foi dado pela equao 2. O sinal positivo da equao 1 usado quando se consideram os corpos de prova no rompidos e o sinal negativo para anlise baseada nos rompidos; devendo-se utilizar o evento que ocorreu em menor nmero.

f = 0 +

i ni
i

1 2

(1)

ni i 2 ni i ni = 1,620 + 0,029 2 ( ni )

(2)

onde: f : o limite de fadiga mdio; 0 :o valor da menor tenso ensaiada onde no ocorreu ruptura; i :o nmero de corpos de prova; ni :o nmero de corpos de prova relativo ao evento que ocorreu em menor nmero; : o incremento fixo da tenso, crescente ou decrescente da escada e :o desvio padro. Conforme Collins11 o intervalo de confiana para o limite de resistncia a fadiga dado pela equao 3.

C = f y 0 DPe v f + y 0 DPe = 100(1 )

(3)

Onde:

f = limite de fadiga determinado; v = intervalo de valores provveis para o limite de resistncia fadiga; = nvel de significncia;

y 0 = regio de rejeio da distribuio normal padro, baseada na seleo de ; DPe = desvio padro do limite de fadiga; C = percentual de confiana do intervalo.

3 RESULTADOS Apresenta-se na tabela 1 a composio qumica obtida. Na tabela 2 apresentam-se os valores de limite de resistncia trao, ao escoamento e o alongamento para trs corpos de prova. O valor mdio de microdureza Vickers de 20 impresses em seo polida foi de 667 9 HV (0,5).
Tabela 1. Composio qumica (% em peso).

C 0,7 V 0,03

Si 1,4 Nb 0,006

Mn Co Al Mo Ni Cr P S Ti Ca Ce 1,8 1,5 0,005 0,2 0,6 1,0 0,03 0,02 0,01 0,001 0,006 La 0,01

Tabela 2. Caractersticas mecnicas do ao fundido e austemperado a 200C por 240 horas

Resistncia mxima (MPa) Resistncia ao escoamento (MPa) Alongamento (%) 2135 1850 0,9 2057 1868 0,9 1842 1743 0,8 Apresenta-se na figura 3 as estruturas do ao fundido e austemperado a 200 por C 240 horas. Na figura 3 (a) apresenta-se a estrutura observada por microscopia ptica aps ataque com reativo de nital 2 % e na (b) depois de ataque com reativo de LePera. Na figura 4 apresenta-se a mesma estrutura, atacada com nital 2 %, observada por microscopia eletrnica de varredura (MEV). Apresenta-se na figura 5 uma relao entre a amplitude de tenso e a vida fadiga por flexo rotativa de todos os corpos de prova ensaiados. Na figura 6 so apresentadas as amplitudes de tenso e o nmero de corpos de prova utilizados no clculo do limite de fadiga pelo mtodo Escada. O limite infinito de fadiga determinado de acordo com a equao 1 foi de f = 593 MPa e o desvio padro, de acordo com a equao 2, foi de = 64 MPa. O coeficiente de variao de 11%. O intervalo de confiana para o limite de resistncia a fadiga, com um nvel de confiana de 95%, de , utilizando a equao 3.

A maioria dos corpos de prova ensaiados nos testes de fadiga apresentou a fratura do tipo olho de peixe, a partir de defeitos. Apresenta-se na figura 7 o aspecto dessa fratura observado em um dos corpos de prova estudados. Na figura 7a ilustra-se a regio de incio da trinca, em 7b tem-se a mesma com maior aumento, em 7c detalhe de defeito notado na regio e em 7d, apresenta-se a fratura na regio oposta que apresenta o aspecto olho de peixe, final da fratura do corpo de prova. Observam-se na regio final, alm dos aspectos de fratura frgil, tambm caractersticas de fratura dctil, tendo a presena de microcavidades. Slmecka et al13 realizam um estudo especfico sobre fratura tipo olho de peixe em corpos de prova fraturados em ensaio de fadiga por flexo rotativa, ressaltando que os aspectos das fraturas observadas pelos autores se assemelham aos das observadas neste trabalho.

Figura 3. Estrutura do ao. Microscopia ptica. Ataque de nital 2% (a). Ataque de LePera (b).

Figura 4. Estrutura do ao. Microscopia eletrnica de varredura. Nital 2%. MEV.

700

Amplitude de tenso (S), MPa

650

600

550

500

450 10
4

10

10

10

10

Ciclos, N

Rompeu

No Rompeu

Figura 5. Resultados dos ensaios de fadiga por flexo rotativa.

675

650

Amplitude de tenso (S), MPa

625

600

575

550

525 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 NoRompeu

Nmero do corpo de prova

Rompeu

Figura 6. Amplitude de tenso e nmero de corpos de prova utilizados na determinao do limite de fadiga pelo mtodo Escada.

Figura 7. Fractografia de um dos corpos de prova rompidos no ensaio de fadiga por flexo rotativa. MEV.

4 DISCUSSO Os resultados obtidos para a resistncia trao entre 1,8 e 2,1 GPa com dureza de 667 HV esto de acordo com os autores3,4 que indicam para ao similar ao estudado a faixa de 1,6 2,5 GPa para dureza entre 650 700 HV. Segundo esses autores essa resistncia possvel devido estrutura extremamente fina, com placas de ferrita baintica da ordem de 20 a 40 nm, caracterizando ento a nanoestrutura desse ao fundido. Observando-se a estrutura por microscopia ptica, figura 3, nota-se que impossvel a resoluo da mesma por essa tcnica devido ao refino. Na figura 4, utilizando MEV, com 10.000 x, possvel verificar as regies de austenita e de bainita superior, nomenclatura adotada por Bhadeshia1 e seguidores. De acordo com dados de Murakami12, citado por Peet et. al4, para materiais livre de defeitos pode ser utilizada uma relao aproximada entre o limite de resistncia fadiga, WO, o limite de resistncia trao, U, e a dureza HV, conforme equao 4.

WO 0,5 U 1,6 HV MPa

(4)

Aplicando os resultados deste trabalho na equao 4 espera-se um limite de resistncia fadiga de aproximadamente 1 GPa, no entanto foi verificado 0,59 GPa. Essa divergncia negativa deve estar relacionada presena de defeitos de contrao que propiciararam a nucleao de trincas com menores amplitudes de tenso aplicadas. Defeitos esses ilustrados na figura 7. Mesmo com a presena dos defeitos a resistncia fadiga do material significativamente maior do que diversos importantes materiais de engenharia como apresentado na figura 8.

Figura 8. Comparao do limite infinito de fadiga por flexo rotativa de aos comerciais e ADI com o limite do ao obtido por Carmo
5

.
14

Fonte: Adaptado de DUCTILE IRON DATA .

5 CONCLUSO Realizando a elaborao do ao fundido em atmosfera natural e com avaliao das caractersticas mecnicas no ao fundido, ou seja, sem conformao mecnica, foi possvel a obteno de limite de resistncia trao e dureza, compatveis com a literatura, na condio do ao austemperado a 200 por 240 h. C O limite de resistncia fadiga obtido apresentou valor significativo e superior ao de importantes materiais de engenharia, evidenciado a potencialidade desse material. A presena de defeitos de contrao, apesar da utilizao do bloco tipo Keel, indicado por norma e reconhecidamente bem projetado para se evitar defeitos do tipo observado, impediu a obteno de resistncia fadiga superior a 593 MPa. Os resultados sugerem a continuidade das investigaes para eliminar a presena desses defeitos.

Agradecimentos Os autores agradecem ao Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia do Estado de Minas Gerais, CREA-MG pela bolsa de iniciao cientfica atravs do EDITAL CREA 2008. REFERNCIAS 1. BHADESHIA, H.K.D.H. and EDMONDS, D.V. Bainite transformation in a silicon steel. Metallurgical Transactions A, v. 10A, p.895-907, 1979. 2. DIAS, Jos Felipe. Estudo do comportamento fadiga em ferro fundido nodular austemperado (ADI) sujeito a carregamentos de amplitude varivel. 2006. 01 v. Tese (Doutorado) - Departamento de Engenharia de Estruturas, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2006. 3. CABALLERO, F.G.; BHADESHIA, H.K.D.H. (England). Very Strong bainite. Current Opinion In Solid And Materials Science, Cambridge, n. 8, p.251-257, 14 set. 2004. 4. PEET, M. J., HILL, P., RAWSON, M., WOOD, S., BHADESHIA, H.K.D.H. Fatigue of extremely fine bainite. Materials Science and Technology, n. 01, v. 27, p. 119-123, 2011. 5. CARMO, Jos Denilson. Obteno e caracterizao de ao fundido baintico com elevada resistncia fadiga mecnica de alto ciclo. 2011. 01 v. Tese (Doutorado) - Departamento de Engenharia Metalrgica e de Minas, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2011. 6. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM A 781; Standard specification for castings, steel and alloy, common requirements, for general industrial use, 1999. P 438-450. V.01.02. 7. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM A 370; Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products, 2007. 47p. 8. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E 466. Standard Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic Materials, 2007. 9. SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. Fundamentos tericos e prticos. So Paulo: Edgard Blcher, 1982. 286 p 10. MANSUR, Rodrigues Tanius. Avaliao e desenvolvimento de modelos de determinao de acmulo de danos por fadiga em um ao estrutural. 2003. 01 v. Tese (Doutorado) - Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2003. 11. COLLINS, J. A. Failure of materials in mechanical design. John Wiley & Sons, USA, 1993. 12. MURAKAMI, Y.; ENDO, M. Effects of defects, inclusions and inhomogeneities on fatigue strength. International Journal of Fatigue, v. 16, p. 163-182, April, 1994. 13. SLMECKA, Karel; POKLUDA, Jaroslav; et al. Quantitative fractography of fish-eye crack formation under bendingtorsion fatigue. International Journal of Fatigue, Julho, 2009.

14. DUCTILE IRON DATA FOR DESIGN ENGINEERS, Section IV: Austempered. Ductile Iron, 1998. Disponvel em: <http://www.ductile.org/didata/section4. > Acesso em jun. 2010.