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ESQUEMA
OBJETIVOS GENERALES.
Identificar los procesos industriales que intervienen en la fabricacin de productos manufacturados. Seleccionar apropiadamente procesos, mquinas y nivel de tecnologa asociado a la fabricacin de productos manufacturados. Disear sistemas bsicos de manufactura
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Disear en forma bsica partes, piezas, subensambles y productos. Interpretar planos de fabricacin de partes y piezas constituyentes de productos manufacturados. Construir diagramas de flujo de procesos. Determinar analtica y experimentalmente las variables fundamentales en procesos de fabricacin. Operar maquinaria asociada a procesos de fabricacin. Identificar y seleccionar procesos, maquinaria y nivel de tecnologa apropiada para la fabricacin de partes, piezas y productos manufacturados. Calcular analticamente tiempos y costos de fabricacin de partes, piezas, subesambles, y productos en procesos especficos de manufactura.
CONTENIDOS.
Modulo 1. Diseo bsico de sistemas de manufactura. Este modulo tiene dos objetivos bsicos, a saber, (i) conocer en forma terica los procesos de fresado, taladrado, torneado, corte y soldadura, y (ii) modelar un sistema de produccin y determinar los factores productivos necesarios para satisfacer la demanda. Modulo 2. CIMA. Fundamentos de diseo CAD y prototipado rpido Automatizacin e integracin de procesos industriales. Robtica industrial Modulo 3. Taller Metalmecnico. Procesos de fabricacin (mecanizado; corte; soldadura; conformado, ensamble)
BIBLIOGRAFA.
Escalona, P., Lpez M., Apuntes de Laboratorio de Procesos Industriales. Chiles, B., Lissaman, M.; Principios de Ingeniera de Manufactura. Tercera Edicin. ISBN 96826-0794-9 Barrientos, A., Fundamentos de Robtica, Mc Graw Hill, 1997. Delchambre, A., CAD Method for Assembly: Concurrent Design of Products, Equipment and Control Systems, Addison Wesley, 1997 Kusiak, A., Concurrent Engineering: Automation, Tools and Techniques. Addison Wesley, 1992. Prasad, B., Concurrent Engineering Fundamentals: Integrated Product and Process Organization Ronald G. Askin, Charles R. Standrige. "Modeling and analysis of manufacturing systems", John Wiley & Sons, INC. 1993. ISBN: 0-471-51418-7
EQUIPO DOCENTE.
Departamento de Mecnica. Juan Gonzlez (juan.gonzalezh@usm.cl). Centro Integrado de Manufactura y Automatizacion CIMA UTFSM. Maximiano Lopez (maximiano.lopez@usm.cl) Departamento de Industrias; CIMA - UTFSM. Pablo Escalona R. (pablo.escalona@usm.cl) Al comunicarse con el profesor por correo electrnico se deber indicar, nombre alumno y paralelo (CCPL)
Ausencias a laboratorios. Los alumnos que no se presenten a los laboratorios programados, se les asignar nota cero en la experiencia respectiva. Solo los alumnos con justificacin mdica pueden solicitar una recuperacin de la experiencia faltante. El procedimiento para solicitar la recuperacin del laboratorio es el siguiente: (i) hacer solicitud formal a travs de correo electrnico a pablo.escalona@usm.cl con certificado medico escaneado. El alumno deber indicar paralelo al cual pertenece y la experiencia a la falto; (ii) la fecha de la recuperacin ser asignada en funcin de la disponibilidad de laboratorio y solo habr una asignacin.
EVALUACIN DE LA ASIGNATURA.
Criterio Laboratorios Proyecto Integrador Certamen final Ponderacin (%) 50 30 20
CALENDARIO.
Sesin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Fecha Lunes 13 de agosto Lunes 20 de agosto Lunes 27 de agosto Lunes 3 de septiembre Lunes 10 de septiembre Lunes 24 de septiembre Lunes 1 octubre Lunes 8 de octubre Lunes 22 de octubre Lunes 29 de octubre Lunes 5 de noviembre Lunes 12 de noviembre Lunes 19 de noviembre Sabado 1 de diciembre Viernes 7 de diciembre Grupo A Introduccin Diseo de sistemas de manufactura Diseo de sistemas de manufactura Automatizacin CIMA CIMA CIMA CIMA Taller Taller Taller Taller Taller Certamen Final Entrega PI Grupo B Introduccin Diseo de sistemas de manufactura Diseo de sistemas de manufactura Taller Taller Taller Taller Taller Automatizacin CIMA CIMA CIMA CIMA Certamen Final Entrega PI
A B
" Todos los tornillos y/o pernos de fijacin, as como los dispositivos de sujecin de piezas y/o herramientas estn correctamente montados. " Las piezas a trabajar estn firmemente montadas y que no existe obstculo para el movimiento. " El estado de lubricacin de la mquina es correcto: revise todos los niveles de lubricante, aceiteras, puntos de lubricacin y la bomba de lubricacin manual. " Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la mquina. ! Nunca acerque sus manos a piezas y/o partes de una mquina en movimiento. ! Nunca abandone su puesto de trabajo si la mquina a su cargo no est correctamente desenergizada y detenida. ! Cuando trabaje en soldadura observe las siguientes medidas de seguridad: " Use toda la indumentaria que le ser provista. " Use ropa gruesa, seca y sin agujeros. sta debe estar adems libre de grasa, aceite u otra sustancia inflamable. " Nunca dirija la mirada a los destellos producidos por el arco elctrico. " JAMS USE LENTES DE CONTACTO. ! Al terminar con su trabajo o al retirarse del taller, proceda a guardar todo lo ocupado en el lugar que corresponda, limpiando las mquinas y/o puesto de trabajo. En caso de mquinasherramienta lubrique las partes expuestas a la oxidacin.
DECLARACIN
De acuerdo a lo establecido por la Ley 16.744 he recibido las instrucciones sobre seguridad en los trabajos de taller metal-mecnico y he ledo cuidadosamente las reglas de seguridad. Entiendo que estas normas son para mi proteccin y la de mis compaeros y me comprometo a atenerme a ellas.Nombre RUT Asignatura Profesor Antecedentes Mdicos Relevantes Firma Fecha (Enfermedades, Alergias, Medicamentos
Contraindicados, Etc.)
HMV/hmv 10
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES ILN-255; ILN-252 ILNILNApoyos Modulo - Diseo de sistemas de produccin. Dise producci Profesor: Pablo Escalona R.
SISTEMAS DE MANUFACTURA Definicin: La produccin es el proceso de convertir los recursos disponibles de una organizacin en productos, bienes y servicios. El conjunto de actividades y operaciones involucradas en la produccin de bienes y servicios de una organizacin se conoce como sistema de produccin.
SISTEMAS DE MANUFACTURA Definicin: Un sistema de produccin tiene tres componentes principales. Entradas o insumos: instalaciones fsicas, materiales, capital, equipos, personal y energa. Salidas o resultados: los productos y servicios producidos por el sistema. Procesos: los medios mediante los cuales las entradas o insumos se transforman en resultados o salidas, maquinado, mezclado, ensamblado, soldadura, corte, etc.
Consumidores
Distribucin
REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Las decisiones a tomar en el diseo y operacin de un sistema de manufactura son: Tipo de proceso productivo. Nmero y tipo de mquinas. Nmero y tipo de estaciones de carga y descarga. Familias de partes o productos.
REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Rutas alternativas. Localizacin de herramientas. Nivel de automatizacin. Nmero de pallets. Nmero de transportadores. Distribucin de planta. Espacio entre mquinas para inventario (tamao de buffer).
REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Medidas de desempeo para medir el impacto de las decisiones: Retorno sobre la inversin. Valor presente neto. Periodo de recuperacin.
REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Utilizacin de mquinas. Razn de produccin. WIP. Tiempos de entrega. Filas en cada recurso. Tiempos de ciclo.
Decisiones.
Recomendacin
DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE Diseo bsico de un sistema de manufactura. Calculo de los parmetros bsicos del sistema. Anlisis deterministico. Uso de hoja electrnica de clculo. Excel
DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE Diseo inicial y anlisis usando una hoja de calculo.
Informacin de entrada
Demanda Tamao lote Ruta de fabricacin Dimensiones de las piezas Condiciones de proceso (fresado, corte, torneado, envasado, etc) Otras condiciones de proceso (carga, descarga, eficiencia, preparacin, tamao de lote) Condiciones de operacin de planta
Informacin de salida
Tiempo total de fabricacin por proceso Nmero de mquinas/mano de obra requerida por proceso Terico / real
Utilizacin
Torneado burdo
Torneado fino
Esmerilado
Fresado
Taladrado 1
Taladrado 2
d a
d a
60
51
41
20 150
t = 1,62 (min/pza)
50
40
130
20
Vol = (50) (130) (1) + (40) (20) x 1 + /4 (502 - 402) (1) Vol = 23.640 mm3
10
t = 1,85 (min/pza)
Razn de desbaste : R=
V (m/min)
R = 55.705 mm3/min
11
6 f Vol = 6 h f (mm3)
200
t=
t = 0,517 (min/pza)
12
E (mm) F (mm/rev)
R = 75.000 (mm3/min)
d b
13
t = 0,33 (min/pza)
14
Informacin de entrada
Ruta de fabricacin
Informacin de salida
Tiempo total de fabricacin por proceso Nmero de mquinas/mano de obra requerida por proceso Terico / real
Utilizacin