MODELAGEM MATEMTICA DO FENMENO DE

DESCARBONETAO NO PROCESSO DE
REAQUECIMENTO DE TARUGOS DE AO SAE1070
1
Wilson de Assis Gouveia
2
Carlos Antonio da Silva
3
Itavahn Alves da Silva
3
Expedito Felcio de Barros Alves
4
Joaquim Gonalves Costa Neto
5
Resumo
O ao SAE1070, utilizado no segmento automotivo, tem especificaes rgidas e
uma delas se relaciona descarbonetao, que se refere perda de parte do
carbono do ao por uma combinao de mecanismos de difuso e oxidao. Alguns
dos parmetros que influenciam a descarbonetao so: temperatura, potencial de
oxignio da atmosfera, gradiente de potencial qumico de carbono e tempo de
exposio s altas temperaturas. A oxidao pode influenciar na medida da
descarbonetao que realizada a partir da interface metal/xido, pois a mesma
consome o ao fazendo que essa interface seja deslocada para dentro da amostra.
Grandes esforos so conduzidos durante o reaquecimento de tarugos para
laminao para que no ocorra tal fenmeno ou para que se consiga minimiz-lo,
mantendo-o dentro de padres aceitveis. Como muitas vezes experimentos em
escala industrial so inviveis, a modelagem matemtica baseada em resultados de
experimentos laboratoriais se faz atraente, orientao seguida neste trabalho.
Foram realizados ensaios em forno eltrico em condies isotrmicas de 600C a
1.100C e tempos de 2 horas a 48 horas. A descarbonetao e oxidao foram
medidas por meio de microscpio tico. Criou-se um algoritmo e em seguida foram
ensaiadas amostras no forno industrial para validao e adequao do modelo.
Com as devidas adequaes realizadas, o modelo detm acurcia satisfatria.
Palavras-chave: Descarbonetao; Modelagem matemtica; Oxidao.
MATHEMATICAL MODELING OF DECARBURIZATION PHENOMENON DURING
REHEATING PROCESS OF SAE1070 STEEL BILLETS
Abstract
The SAE1070 steel grade used in automotive industry has restricts specifications and
some of them are limits to oxidation and decarburization, which refers to carbon loss through
a variety of diffusion mechanisms. Temperature, atmosphere oxygen potential, carbon
chemical potential gradient and time of high temperature exposure are some of parameters
that may influence the decarburization. The oxidation may influence the decarburization
losses, which is held from the metal/oxide interface, because it consumes the steel moving
this interface into the sample. During the reheating of billets for hot rolling, considerable
efforts are conducted to avoid this phenomenon or at least minimize it, keeping it within
acceptable pattern. As most of times industrial scale experiments are impractical, a
mathematical modeling based on the results of laboratory experiments becomes attractive
and this was the orientation followed in this work. Isothermal tests on electric oven with
temperature ranging from 600C to 1,100C and time ranging from 2 hours to 48 hours were
held. Decarburization and oxidation were measured by optical microscopy. An algorithm was
developed and then was applied in industrial tests with samples for validation of the model.
Once the adjustments are made, the model shows satisfactory accuracy.
Key words: Decarburization; Mathematical modeling; Oxidation.
1
Contribuio para o 67 Congresso da ABM.
2
Mestrando em Engenharia de Materiais, Eng. metalrgico da ArcelorMittal Monlevade.
3
MSc PHD em Engenharia Metalrgica e Materiais, Professor da Redemat, UFOP.
4
MBA Gesto empresarial. Gerente de laminao e logstica, ArcelorMittal Monlevade.
5
Doutor em Eng. Mecnica. Gerente da Assistncia tcnica, ArcelorMittal Monlevade.
1 INTRODUO
A produo e utilizao de ao vm aumentando sistematicamente ao longo dos
anos e com elas os esforos de otimizao de processos e produtos. Uma das
vertentes tem sido a utilizao de materiais de maior qualidade e de menores pesos,
para atender s mesmas aplicaes que antes. Com isso pode-se, por exemplo,
projetar e construir automveis que consomem menos combustvel e,
consequentemente, poluem menos o meio ambiente. Modo geral os processos de
conformao acrescentam qualidade ao produto, embora possam ser causa de
problemas especficos. No caso do processo de conformao utilizado na
ArcelorMittal Monlevade (AMM), que a laminao de fio-mquina, problemas
especficos so: descarbonetao, palha, dobra, falhas dimensionais. O fio-mquina
obtido atravs da laminao do tarugo, que tem seo quadrada com dimenses
de 155 mm x 155 mm e 12,4 m de comprimento, advindos do lingotamento contnuo.
O forno de reaquecimento de tarugos, onde se observa a descarbonetao foco
deste estudo, tem capacidade de 130 tarugos e nas diferentes posies do forno so
observadas diferentes condies de temperatura e teor de oxignio, monxido e
dixido de carbono, oriundos da queima dos gases combustveis. Os principais
receios quanto eficincia do processo de controle da descarbonetao se
encontram nas paradas programadas e paradas acidentais. Tm-se coletado ao
longo de anos e analisado estatisticamente com dados de descarbonetao obtidos
das anlises metalogrficas, valores de parmetros de processo do forno de
reaquecimento, no entanto, ainda no se pode chegar a concluses que viabilizem
uma otimizao eficaz para o processo.
2 REVISO
A descarbonetao sob ao de atmosfera oxidante retira carbono das partes
perifricas do fio-mquina e ocorre simultaneamente oxidao que produz uma
camada de carepa, com preponderncia de Fe
0,95
O, comparativamente aos xidos
superiores, Fe
3
O
4
e Fe
2
O
3
. A parte externa do fio mquina, onde se concentram os
esforos de trao e compresso, tem sua resistncia comprometida como
consequncia da descarbonetao, o que implica em restries impostas pelo
consumidor profundidade da poro atingida.
A Figura 1 apresenta, como exemplo, aspectos da descarbonetao de fio-mquina,
que na AMM classificada em classe 1 e classe 2. A descarbonetao de classe 1
caracterizada por uma faixa de gros colunares de ferrita (fase clara); a
descarbonetao de classe 2 caracterizada por gros de ferrita dispersos na
matriz da perlita (fase escura) sem isolar a perlita da superfcie (ou interface
metal/xido).
Figura 1. Dois tipos de descarbonetao ocorridas em fio-mquina, (a) de classe 2; e (b) classe 1 (ou
total).
comum em um tratamento simplificado, assumir que se trata de um processo
competitivo de crescimento da camada de xido e de perda de carbono na interface
metal/xido controlados por difuso, embora possa ser oferecido um tratamento
detalhado dos fenmenos envolvidos, em termos de influncia dos defeitos
estruturais presentes na camada de xido e do papel dos vrios mecanismos de
difuso no seio do metal.
Birks, Meier e Pettit,
(1)
Birks e Jackson,
(2)
Birks e Nicholson
(3)
e Ichihara e Nuri
(4)
apresentam modelagem da difuso de carbono levando-se em considerao a
influencia da oxidao, na medida em que esta consume uma determinada camada
de ao, fazendo com que a interface metal/xido se desloque para dentro da
amostra medida que a oxidao aumenta. O tempo, temperatura e atmosfera so
fundamentais para determinao da quantidade de metal removido por oxidao e
consequentemente a profundidade descarbonetada medida.
A Figura 2 apresenta o perfil presumido de concentrao de carbono, de acordo com
a anlise de Birks, Meier e Pettit.
(1)
A posio inicial da interface se situa em x = 0; a
formao da camada de carepa faz com a interface metal/xido se movimente at a
posio x = X.

Figura 2. Perfil da concentrao de carbono durante oxidao e descarbonetao simultneas.
(1)
A soluo para o problema de difuso de carbono, vlida para todo x>X, dada pela
seguinte equao.
(1)
(a) (b)
1
]
1

1
]
1

Dt
X
erfc
Dt
x
erfc
Cs C
C C
2
2
0
0
(1)
Na Equao 1, C
0
a concentrao do centro da amostra; C
S
a concentrao na
interface metal-xido (esta concentrao pode ser considerada desprezvel, nas
condies destes ensaios que envolvem altas temperaturas e contato com xido);
erfc complemento da funo erro Gaussiano (erfc = 1- erf), x a posio analisada
em referncia interface metal/xido original; D o coeficiente de difuso do
carbono no metal; t o tempo; X fornece a profundidade de metal removido devido
formao de xido; x* representa a posio terica da interface entre as regies
descarbonetada e sem descarbonetao.
Pode se descrever a posio X da interface metal xido pela constante K
C
, em casos
de cintica controlada por difuso na camada de xido.
X
Kc
dt
dX

ou
2
1
) 2 ( Kct X
(2)
Para a modelagem matemtica da descarbonetao em altas temperaturas usual
observar na literatura
(1-3)
que se desconsidera a descarbonetao ocorrida abaixo de
910C, que se refere ao campo de estabilidade da Ferrita e/ou campo bifsico
(Ferrita + Austenita), por ser esta insignificante quanto comparada com a
descarbonetao na regio austentica.
O limite entre a camada descarbonetada e a matriz, posio x* na Figura 2, tambm
um fator questionado e adotado por cada autor conforme sua especificidade.
Alguns utilizam o percentual de 90%
(3)
da concentrao mdia de carbono da matriz,
enquanto outros consideram at 70%
(2)
desta concentrao como fronteira. Os
mtodos de medio da descarbonetao tambm variam conforme os diversos
autores. Uns utilizam anlise de perfil de microdureza,
(5)
uma vez que a dureza tem
correlao direta com o percentual de carbono, outros utilizam anlise via
metalografia
(2,3)
ou at mesmo por meio de SIMS (Secondary Ion Mass
Spectroscopy).
(5)
Ainda observa-se que, para simplificao dos clculos, a variao
do coeficiente de difuso com a temperatura tambm negligenciada. Sabe-se que
o coeficiente de difuso varia com a concentrao de carbono, mais lentamente na
regio de baixos teores de carbono e mais rapidamente na regio de teores mais
elevados de carbono.
(6)
Alguns dos ensaios de Birks e Jackson
(2)
e Birks e Nicholson
(3)
foram realizados
primeiramente em condies isotrmicas. Este, ao desenvolver o modelo de
descarbonetao, utilizou o conceito de incremento de descarbonetao em cada
temperatura para simular o aquecimento de tarugos de forma contnua; desta forma,
aps alguma adequao, o modelo obteve boa acurcia.
Apesar dos bons resultados com a utilizao de coeficiente de oxidao obtidos da
literatura, como foi o caso de Birks e Jackson,
(2)
Birks e Nicholson
(3)
e Ichihara e
Nury
(4)
sugerem a obteno de parmetros especficos de oxidao para cada ao
em estudo.
Segundo Mayott,
(7)
a profundidade da descarbonetao maior para temperaturas
mais altas e pequeno efeito da concentrao de oxignio foi observado na
profundidade da descarbonetao. A espessura da carepa significantemente
menor em concentraes de oxignio menores apesar de pequena influncia da
temperatura. Para tais observaes, foram realizados testes com faixa de
temperatura de 800C, 900C e 1.000C e concentrao de oxignio, 21%, 14% e
7% volumtrico.
3 MATERIAIS E MTODOS
A composio qumica do ao escolhido para este estudo, SAE1070, apresentada
na Tabela 1.
Tabela 1. Faixa de composio qumica do ao SAE1070*
* Norma interna da ArcelorMittal Monlevade
Retiraram-se 120 amostras com dimenses aproximadas 30 mm x 30 mm x 10 mm
de um tarugo do ao SAE1070 para a execuo dos ensaios laboratoriais. Para
obteno destas amostras, cortaram-se 10 fatias contendo sees transversais e em
seguida extraram-se 12 amostras de cada fatia (Figura 3). Assim, todas as
amostras tm uma face correspondente superfcie do tarugo e as demais so
faces internas do tarugo. A anlise do laboratrio interno da AMM quantifica 0,7%
em peso de carbono para as amostras.
Figura 3. Esquema de corte de amostras de sees transversais de tarugos do ao SAE1070.
Figura 4. Esquema de medio de profundidade de descarbonetao e espessura da camada de xido.
Mediram e pesaram-se as amostras em balana de preciso aps a remoo
da camada de xido original do lingotamento para posterior obteno do coeficiente
de oxidao. O esquema da Figura 4 ilustra como se encontra a camada de xido
nas amostras (camada escura).
Realizaram-se os ensaios de aquecimento das amostras em fornos eltricos do tipo
Mufla, com controlador eletrnico de temperatura, cuja faixa de trabalho pode variar
de 30C a 1.200C, com variao de +/- 5C. O forno possui duas entradas de ar,
uma na tampa e outra no fundo, e no hermrtico, o que permite que a atmosfera
seja renovada em relao oferta de oxignio.
Os tempos de aquecimento e encharque so de 2 h, 4 h, 8 h, 16 h, 24 h e 48 horas,
nas temperaturas de 600C, 700C, 750C, 800C, 850C, 900C, 950C, 1.000C,
1.050C e 1.065C. Um resumo das condies experimentais mostrado na
Tabela 2.
Tabela 2. Planejamento de experimentos de aquecimento do ao SAE1070
As amostras so retiradas do forno e resfriadas ao ar livre uma vez decorrido o
perodo de aquecimento e encharque.
Realiza-se a medio da oxidao nas amostras atravs da diferena de peso da
amostra antes de ser submetida ao aquecimento e aps a remoo da carepa
formada no forno. Realiza-se a remoo da carepa com o auxlio de escova de ao
rotativa e na sequncia, um banho de cido clordrico dissolvido em gua na
concentrao de 20% em volume, aquecido a 60C durante 10 minutos com objetivo
de eliminar a carepa remanescente do processo de escovao.
Utilizam-se os dados de diferena de peso e rea superficial das amostras para
inferir a profundidade mdia de metal removido pela oxidao e consequente
determinao do coeficiente de oxidao do ao. Com os dados de profundidade, p,
emprega-se a equao seguinte
(4)
para a determinao de K
C
.
t
p
K
C
2
2

(3)
Na Equao 3, K
C
o coeficiente de oxidao, p a profundidade de material
removido pela oxidao e t o tempo. Ento a espessura de carepa formada
calculada como:
t K X
C
2 *
(4)
A medio da descarbonetao feita atravs do mtodo visual, que a anlise
realizada atravs do microscpio tico no laboratrio de metalografia da AMM. A
norma ASTM E1077
(8)
de determinao de profundidade de descarbonetao
utilizada como referncia para avaliao visual.
Utiliza-se o coeficiente de difuso do carbono na austenita da literatura
(9)
(Equao 5).
1 2
17816
372 , 0

,
_

s cm e D
T
(5)
4 RESULTADOS E DISCUSSO
A Figura 5 apresenta dados relativos profundidade de ao removido por oxidao
em funo do tempo e temperatura de exposio ao meio oxidante. Estes dados
permitem encontrar os valores da constante de oxidao, K
C
, que, como esperado,
varia exponencialmente com a temperatura (Figura 6). A Equao 6 uma relao
funcional aplicvel a este ao.

(cm
2
s
-1
) (6)
Na Equao 6, R a constante universal dos gases (8,314 J.mol
-1
.K
-1
) e T a
temperatura absoluta (K).
A Tabela 3 mostra valores obtidos para energia de ativao de oxidao (Q) e
constante pr-exponencial (B) por diversos autores, de acordo com Suarez,
(10)
assim como os valores determinados neste trabalho, os quais esto em bom acordo
com aqueles de Birks, Meier e Pettit,
(1)
Birks e Jackson,
(2)
Birks e Nichlson.
(3)
Tabela 3. Valores de energia de ativao e constante pr-exponencial
Profundidade de ao removido
0E+00
1E-03
2E-03
3E-03
4E-03
5E-03
6E-03
7E-03
8E-03
9E-03
1E-02
0 50000 100000 150000 200000
tempo (s)
Linear (800C)
Linear (750C)
Linear (700C)
Linear (600C)
Linear (900C)
Linear (850C)
Linear (950C)
Linear (1000C)
Linear (1050C)
Linear (1065C)
Figura 5. Profundidade de ao removido devido oxidao durante aquecimento em funo de tempo.

,
_

RT
C
e K
171539
367 , 0
Grfico de Kc vs T(K)
0E+00
2E-08
4E-08
6E-08
8E-08
1E-07
1E-07
870 970 1070 1170 1270 1370
Temperatura (K)
K
c

(
c
m
2
/
s
)
Figura 6. Dependncia entre KC e Temperatura.
A Figura 7 mostra como varia a profundidade de descarbonetao medida
experimentalmente (mtodo visual), DC, sob as vrias condies experimentais, em
funo do tempo. A Figura 8 mostra o perfil de dureza, que diretamente
correspondente descarbonetao, medido desde a interface metal/xido at o
centro da amostra. A correlao entre a profundidade de descarbonetao mdia
observada visualmente e o percentual de carbono relativo matriz (C
0
), seguindo-se
o perfil de dureza da Figura 8, sugere que tal profundidade corresponda a 41% do
carbono da matriz. Para o caso da descarbonetao mxima, este valor 75% do
carbono da matriz, o que coerente com Birks e Nicholson.
(3)

Observa-se que para temperaturas abaixo de 850C a descarbonetao encontrada
pode ser considerada desprezvel, mesmo para tempos elevados como 48 h. Desta
forma, adotam-se, para questo de clculo, apenas temperaturas acima de 850C,
que corresponde temperatura cuja fase equivalente seria austenita pura.
(2,3)
A soluo da 2 lei de Fick (Equao 1), utilizando os valores indicados de
coeficiente de difuso (Equao 5), de constante cintica de oxidao (Equao 6),
e assumindo a posio terica da fronteira de descarbonetao, x*, em 0,40 C
0
geram dados que tm boa concordncia com a profundidade de descarbonetao
observada visualmente (Figura 9).
Nesta Figura a profundidade de descarbonetao prevista pela soluo da 2 Lei de
Fick representada pela Equao 7, que a diferena entre o valor terico da
posio da fronteira da regio descarbonetada e a profundidade de formao de
carepa (Figura 2).
X x DC
terica

*
(7)
Anlise de regresso mltipla entre temperatura, tempo e valores de
descarbonetao mdia permite que se obtenha a Equao 8 que possibilita prever
a descarbonetao mdia das amostras para faixa de temperatura de 850C a
1.065C e tempo variando entre 2h e 24h em condies isotrmicas.
Figura 7. Profundidade de descarbonetao medida experimentalmente versus tempo.

Perfil de Microdureza
Percentual de dureza relativa mxima (matriz)
y = -0,0011x
3
- 0,033x
2
+ 0,3672x + 0,0132
R
2
= 0,9061
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
distncia (mm)
D
u
r
e
z
a

v
i
c
k
e
r
s

(
%
)
Figura 8. Perfil tpico de dureza medida a partir da interface metal-xido.
Figura 9. Comparativo entre profundidade prevista via soluo da 2 Lei de Fick e a profundidade
observada de descarbonetao.
tempo (s)
A Figura 10 mostra o comparativo de resultados da descarbonetao real versus
descarbonetao prevista pela equao de regresso.

,
_

T
e t DC
15013
2
1
* 8 , 303
(mm) (8)
Na Equao 8, DC a profundidade da descarbonetao, T a temperatura em
kelvin e t o tempo em segundos.
Comparativo de DC calculada vs DC real
y = 0,9491x + 0,0176
R
2
= 0,9537
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
DC Real (mm)
D
C

C
a
l
c
u
l
a
d
a

(
m
m
)
Figura 10. Profundidade prevista de descarbonetao (DC calculada via equao de regresso) e
profundidade de descarbonetao observada (DC real).
Note-se que a forma da Equao 8 aquela que permite estimar a profundidade de
penetrao em um processo difusivo em barra semi-infinita (Equao 9), embora os
valores de energia de ativao sejam divergentes.
t D K
C

=
T B
e t A
/ 2 / 1
(9)
5 CONCLUSO
O mtodo de determinao da constante de oxidao mostra-se capaz de predizer a
profundidade de metal removido devido oxidao, ou seja, o deslocamento da
interface metal/xido para dentro da amostra.
Os clculos para previso da descarbonetao utilizando-se do coeficiente de
difuso extrado da literatura, a constante cintica de oxidao especfica do ao em
questo, e a soluo da 2 Lei de Fick mostram-se condizentes com os valores
observados.
A adoo da ocorrncia simultnea da oxidao e descarbonetao para o ao
SAE1070, na soluo da segunda lei de Fick, permite que se desenvolva algoritmo
para deduo da profundidade da descarbonetao observada atravs do
microscpio tico, que obtm bons resultados na predio dos valores reais.
Com isso, conclui-se que a metodologia de modelagem matemtica do fenmeno de
descarbonetao para o ao SAE1070, assim como para outros tipos de ao,
durante o processo de reaquecimento vivel, eficiente e pode ser utilizada nas
situaes reais de reaquecimento de tarugos para laminao a quente,
possibilitando melhor entendimento e consequente aperfeioamento do processo.
Agradecimentos
Os autores agradecem ArcelorMittal Monlevade, Redemat UFOP pelo suporte
e a todos que, de alguma forma, contriburam para execuo deste trabalho, em
especial s pessoas de Jlio de oliveira Gonalves, Lzaro Augusto Barros Barbosa,
ngelo Marcos Bueno Arajo, Sebastio Dvila Silva, Ronaldo Felisberto de
Oliveira, Genivaldo Paulo de Matos, Ricardo Corra Botelho, Warley Csar Barbosa,
Francisco Jos Martins Boratto, Marlia Brum Nascimento, Jairo tila Alvarenga,
Paulo Henrique Santiago, Leandro Aparecido Marchi, Fbio da silva Borchardt,
Amanda Christina Gonalves do Carmo Gouveia e Saulo do Carmo Gouveia.
REFERNCIAS
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oxidation of metals, second edition, Cambridge University Press, 2009
2 N. BIRKS and W. JACKSON, Quantitative treatment of simultaneous scaling and
decarburization of steel, Journal of Iron and Steel Institute, (1970), 81.
3 N. BIRKS and A. NICHOLSON, Calculation of decarburization depth in steels reheated
under practical conditions, ISI Publication 123, London, (1970), 219.
4 A. ICHIHARA and Y. NURI, Analysis of Decarburization Phenomena during Heating
and Rolling of Billets, Sanyo Technical Report Vol.8 (2001) No.1
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SIMS technique, Roznov pod Radhostem, Czech Republic, EU (2010).
6 C. WELLS et al., Diffusion Coefficient of Carbon in Austenite, Journal of Metals,
Transactions Aime, Vol. 188 (1950), 553 560.
7 S. W. MAYOTT, Analysis of the Effects of Reduced Oxygen Atmospheres on the
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Institute.
8 ASTM Standard E1077-01, 2005, "Standard Test Methods for Estimating the Depth of
Decarburization of Steel Specimens," ASTM International, West Conshohocken, PA,
2005, DOI: 10.1520/E1077-01R05, www.astm.org.
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10 L. SUREZ et al., Development of an experimental device to study high temperature
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