Diseño de Mezclas de Concreto

4.1 4.1.
DISERO DE MEZCLAS DE CONCRETO

GENERALIDADES
La mezcla de concrete que conviene para satisfacer 10s
utilizar en cada ocasibn, especificos de1 case
debe ser apropiada en lo que sea tknico con el cumplir
requerimientos
fundamental, econrjmico,
pero sin descuidar la conciliacien la mezcla m5s conveniente al menor
de1 aspect0
es decir,
debe ser la que permita
con el objetivo de
su utilizacih
costo.
En el aspect0 econhmico,
un importante factor relacionado con la composicibn de su contenido de cemento. Como en el concrete conventional,
de1 concrete se refiere al costo por concept0 se sabe, entre 10s componentes
que son normales
el cement0 es el de precio unitario m5s alto; de este modo, aunque en este tipo
de concrete absoluto
el cement0 &la constituye
alrededor de1 10 por ciento de1 volumen
total, puede llegar a representar en cambio mbs de1 70 por ciento de ingredientes"'. Debido a ello, suele resultar unitario de cemento, pero
su costo por concept0 de econ6micamente sin sacrificar
ventajoso tratar de reducir el consume
ninguna de las caracteristicas y propiedades esenciales
requeridas en el concrete.
Ademas,
es pertinente considerar que en muchoa
casoe una reduccidn en el contenido de cement0 puede tambien eer deseable por motivos de indole tecnica, segun se verd posteriormente.
En el aspect0
tecnico, 10s requerimientos que deben satisfacerse al diseiiar las en su En Id
mezclas se refieren tanto al comportamiento que ee demanda de1 concrete estado fresco coma a las propiedades que se le exigen ya endurecido. relativo al estado fresco, el atributo m&s es su denominada
frecuente requerido en las mezclas se definid en el incise 2.2.5 homogeneidad y uniformidad,
"trabajabilidad", que conforme
de la Seccitjn
2 engloba cinco caracteristicas: 1)
2) consistencia (cohesion y viscosidad), segregation
3) estabilidad (oposicibn a la ("compactabilidad")
y sangrado), 4) aptitud para la compactacion
y 5) disposicidn para el acabado (condiciones de textura superficial). De tales caracteristicas, solo es factible especificar aquellas que pueden
evaluarse de manera cuantitativa, coma es el case de la consistencia y el , sangrado, para cuya medicion existen procedimientos normalizados.
En las mezclas de concrete
conventional,
la trabajabilidad se considera coma
una medida de la facilidad con que pueden ser mezcladas, transportadas, colocadas y compactadas mediante 10s equipos y procedimientos de uso corntin; embargo, esta consideration sin
puede resultar insuficiente si no se complementa homogeneas en el curso de
con el requisito de que las mezclas se conserven todas estas operaciones. proposito Por
consiguiente, al disefiar
una mezcla con el implicit0
de darle una determinada consistencia , existe el compromise
de darle tambien
trabajabilidad mediante la cohesion y viscosidad necesarias, Por su parte, el
a fin de que no segregue si se le manipula adecuadamente. sangrado de una mezcla de concrete es un fenomeno conventional recien
colocada y compactada,
natural que no siempre es evitable e incluso en ocasiones puede lo gue debe inherente
ser litil si se manifiesta moderadamente; bajo tal consideration,
evitarse es el sangrado en exceso, y su cumplimiento es una condition al buen disello de una mezcla de concrete.
Las propiedades de1 concrete pretende promover desde que se mecfinica y la durabilidad, estructurales, a veces normalmente
endurecido que comiinmente se especifican y se hate el disefio de la mezcla, son la resistencia para fines simple y
La resistencia mecfinica de1 concrete, se define por la resistencia a
compresidn
por la de tension por
flexibn; pero tambien cabe la posibilidad de que se requiera reglamentar la deformabilidad de1 el diseiio de la mezcla se lleve de elasticidad, la
para una determinada aplicacion concrete,
en cuyo case puede ser necesario que
a cabo con relacidn
el objetivo adicional de influir sobre el mijdulo diferida.
de Poisson, y/o la deformation
La
cualidad
de
ser
durable
es
un
concept0
menos
precise
que
el
de
las
propiedades mecclnicas de1 concrete intrinsecos de1 material sino
endurecido, pues no solo depende de factores tambidn extrinsecos relacionados con las
condiciones de exposition
y servicio de la5 estructuras. se diseire
Por tal motivo,
cuando se requiere que la mezcla de concrete proporcionarle ser poner m&s en mayor durabilidad definiendo y potenciala evaluando las las
con la finalidad de resulta adversas necesario que pueden
estructuras, condiciones
especifico, riesgo
dicha
durabilidad.
Asi, puede haber cases
en que el diseiio de
la mezcla se realice con el proposito la estructuras de concrete 'la erosion sulfatos, hidraulica,
adicional de mejorar la durabilidad de
que van a operar expuestas a la abrasion mecfinica,
10s cambios de humedad y temperatura, el ataque de 105 la congelacidn y el deshielo, etc.
la penetration de agentes corrosives,
la lixiviacion
de la cal, 10s efectos de las reacciones Blcali-agregado,
Es pertinente sefialar para satisfacer 10s
que
10s
criterios
aplicables en el
disefio
de las mezclas endurecido, ya
requerimientos especificados en
el concrete
se trate de propiedades mecanicas complementarios. mecanicas Lo cual
o de durabilidad, no son excluyentes sin0 que la obtencion de las propiedades
aignifica
requeridas debe considerarse
coma una m&s de las condiciones que son
esenciales para que las estructuras de concrete
resulten
duraderas.
Para el prop&it0 necesario tomar (cemento,
de controlar la calidad en la produccih en cuenta que se compone
de1 concrete,
es
de cuatro ingredientes bhicos aditivos) cuyas propiae Sin embargo, para el
aqua, arena y grava) y uno optativo (10s
calidades individuales deben ser objet0 disefio de las mezclas, resulta conveniente
de control.
suponer que el concrete se integra
por la participation
de solo tree componentes bdsicos cuyas proporciones deben
determinarse, y que son: la pasta de cemento, el agregado fino y el agregado grueeo; dando por sentado que en la composition de la pasta intervienen
controladamente el cemento, el aqua y, en su case, 10s aditivoa.
La pasta de cement0 suele verse coma el componente
active porque es el que endurecido, de modo
mayor influencia ejerce en las propiedades de1 concrete
que, mediante la selecci6n
de sus propios componentes (cemento, aqua, aditivos)
y la definicidn de SUB proporciones relativas, es posible formular pastas de cement0 que resulten potencialmente adecuadas para case comunicar al concrete
endurecido las propiedades que en cada
se requieran.
En un principio 10s agregados solian considerarse coma element08 con el criteria
de relleno,
de utilizarlos al mdximo para lograr el mayor aprovechamiento con fines orientados principqlmente a la prevalece per0 con
posible de la pasta de cemento, economia de1 producto.
Hoy se considera que este criteria
otra prioridad, ya que el principal beneficio que se obtiene por reducir al minim0 posible la proportion de pasta en el concrete es de indole thcnica, pues de1 concrete y 10s probable5
con ello disminuyen 105 cambios volumetricos agrietamientos potential en las
estructuras, con lo cual puede mejorarse la durabilidad la calidad necesaria.
de estas, siempre y cuando 10s agregados posean
De acuerdo con esto ultimo, consiste relation
una primera actividad que debe llevarse a cabo caracterieticas de 10s agregados en las pruebas
en evaluar la calidad y las
con el uso propuesto y, si resultan
satisfactorios, hater
necesarias para optimizar su participation en la composicidn de1 concrete con
el uso de la pasta de cement0 formulada, de modo que la mezcla de concrete
resultante exhiba la trabajabilidad necesaria, y una vez endurecido el concrete desarrolle las propiedades requeridas. realizar pruebas con determinados Para lograr dicha optimizaci6n al
la posibilidad (dentro de
agregados, existe
ciertas limitaciones) de manejar

y el tamario maxim0
coma variables: la composiciijn granulom&rica de la arena, y
de la grava, la composition granulomBtrica
la proporcidn relativa en que deben
combinarse la grava y la arena,
4.1.2 4.1.2.1
ASPECTCS
CONCEPTUALES
Comportamiento de la pasta de cement0
Como queda dicho, la pasta de
cement0
es el resultado de la mezcla de1 cement0 de aditivos. Mediante la variaci&n y por el uso de
con el agua, y la eventual incorporation
de las proporciones en que se combinan estos componentes, diferentes cementos
y aditivos, es posible ejercer influencia controlada sobre 1)
el comportamiento de la pasta de cement0 en 10s siguientes tres aspectos: sus caracteristicas coma fluid0 viscose,
al ser mezclada, 2 ) s u t i e m p o d e
fraguado, durante el cual se rigidiza, y 3) SUB diferentes propiedades, coma material endurecido.
a) Pasta recien
mezclada
En el incise reologicas
2.2.4.1 de la Seccidn
2 se describen
las caracterlsticas
que la pasta de cement0
recien
mezclada exhibe coma fluid0 viscoeo.
Conforme ahi se expuso, el comportamiento de la pasta sin aditivos en este aspect0 depende esencialmente de las proporciones relativas en que se combinan Asimismo se hizo notar que para la elaboraci&n de1 que consiste demezclas de consistencia pldstica
el agua y el cemento. llamado concrete
conventional,
diseriadas para obtener resistencias a compresitjn entre 150 y 450 kg/cm2, lae relaciones agua/cemento de las pastas que se emplean suelen interval0 identifica de 0.8 a 0.4, aproximadamente,
coma
variar en el
cuyo comportamiento reoldgico la8
fluidos viscosos , aunque con diferentes coeficientes reoldgicos (ver Fig 2.9, Seccidn 2).
en funcidn de dicha relacidn agua/cemento
Cuando la8 pastas se elaboran con relaciones agua/cemento sensiblemente menores de 0.4, en busca de resistencias mayores de 450 kg/cm2, la concentration de
cement0 es tal gue su cohesion y viscosidad se manifiestan en exceso y esto dificulta la manipulation convencionales. de1 concrete con 10s procedimientos y eguipos
Cuando asi ocurre, esta limitacibn puede superarse con el uso
de aditivos reductores de agua en alto grado (superfluidificantes) que al ser incorporados a la pasta reducen su cohesion y/o viscosidad, con lo cual se y de esta manera es factible producir
incrementa notablemente su fluidez,
mezclas de concrete de consistencia plastica bajas,
con relaciones agua/cemento muy para cumplir con muy altas
incluso menores de 0.30, que se disefian
resistencias de proyecto y pueden ser transportadas, colocadas y compactadas con equipos y procedimientos ordinarios.
La
produccidn
de concretes
convencionales con relaciones agua/cemento mayores
de 0.8 no es usual, debido a que la expectativa de resistencia a compresi6n a 28 dias se reduce a menos de 150 kg/cm', cuyo empleo no es comiin en el diseiio y construction de estructuras ordinarias. Sin embargo, cuando en ciertas
aplicaciones se requiere muy baja resistencia y se pretende producir y utilizar convencionalmente concrete con una elevada relacidn agua/cemento, debe tomaree
en cuenta que en estas condiciones la pasta deja de comportarse camp un fluid0 viscose y tiende a convertirse en una lechada de cemento, con lo cual deben y sangrado en el concrete. En tales
su
esperarse manifestaciones de segregation cases, la incorporation carkter
de finos adicionales a la pasta tiende a devolverle lo cual
de fluid0 viscose (ver Fig 2.10, Seccidn 2),
puede conseguirse con un cement0
con el empleo de una puzolana coma aditivo, o en su defect0 Portland-puzolana. portland
En este mismo sentido puede ser Gtil el uso de un cement0
molido mds finamente, coma es el case de1 tipo III, y tambien (en de aire incluido intencionalmente mediante la
ocasiones) la utilizacidn incorporation
de un aditivo adecuado.
b) Pasta en curso de fraguado
1 tiempo que demora la pasta de cement0 en convertirse de fluid0 viscose a uerpo rigid0 pero fragil, representa su tiempo de fraguado. En el curso de
ste lapso se distinguen dos estados de rigidez: 1) el fraguado initial, que orresponde al estado en que se inicia la rigidizacidn y que define el tiempo imite hasta donde la pasta se conserva moldeable, y 2) el fraguado final, cuyo
caecimiento define convencionalmente el estado en que la pasta comienza a dquirir resistencia mecanica raguado initial propiamente dicha. Tratandose de1 concrete, el lapso el
tiene importancia prictica porque delimita
disponible
partir de su elaboration,
para realizar todas las operaciones necesarias Lo cual de1
asta dejarlo completamente compactado en el espacio cimbrado.
ignifica que en cualquier circunstancia, el tiempo de fraguado initial oncreto olocacibn debe ser suficientemente amplio y compactacion en la estructura. para permitir su
transportation,
La duracioh
de1 fraguado de la pasta de cement0 puede experimentar ligeras y en el tipo
modificaciones por efecto de cambios en la relacidn agualcemento o clase de cemento, pero m&s bien resulta
sensiblemente afectada por la8
variaciones de temperatura (ver 2.3.3, Seccitin 2), de modo que en condiciones de alta temperatura la pasta fragua con mayor rapidez, y en baja temperatura con mayor lentitud. De ahi que, refiriendose al concrete, cuando 10s colados initial puede ser demasiado
se realizan en clima caluroso el tiempo de fraguado corto, y excesivamente largo en clima frio.
En tales circunstancias, puede el fraguado initial de1
justificarse el empleo de un aditivo que retrace concrete
en tiempo caluroso, o que lo adelante en tiempo de frio,
lo que
representa el requerimiento de disefiar
las mezclas con la finalidad de adecuar
sus tiempos de fraguado a las condiciones ambientales que prevalecen en obra.
El efecto que la temperatura produce sobre el fraguado se extiende m&s alla de 6ste y tambiBn afecta la velocidad de endurecimiento initial de1 concrete, por
lo que en clima cdlido adquiere resistencia con m&s rapidez, y en clima frio con mayor lentitud. De ordinario lo primer0 no ocasiona trastornos
constructivos,
pero lo Segundo si porque un retraso en la adquisicidn de
resistencia mecanica
de1
concrete en tiempo frio puede hater
necesario
prolongar la protecciijn de la estructura reciBn colada contra ion efectos de la congelaci6n, o bien aumentar el tiempo de espera requerido para la remocidn
de la6 cimbras soportantes, o incluso postergar la puesta en servicio de1 concrete. De acuerdo con ello, para colados en tiempo caluroso par lo comiin
~610 se pretende retardar el fraguado, en tanto que para colados en ambiente frio, ademds de adelantar el fraguado se requiere tambifin acelerar la
adquisici&n permiten
de resistencia mecfinica.
Para ambos cases existen aditivos que
hater las modificaciones necesarias en el tiempo de fraguado y en la initial de1 concrete, segiin se establezca coma
adquisicicin de resistencia
requisito en el disefio de la mezcla (ver 2.3.5.2, Secci6n 2).
c)
Pasta
endurecida
Al termino
de1 fraguado de la pasta de cemento, se inicia el endurecimiento
propiamente dicho que conduce a la obtencirjn de las propiedades que finalmente se identifican con la pasta endurecida. es concomitante con el proceso La evoluci6n de1 endurecimiento, que
de hidratacihn
de1 cemento, puede continuar
mientras existe cement0
capaz de hidratarse, lo cual suele ocurrir akin al cabo Debido a ~110, para
de varios meses e incluso adios (ver 2.1.2, Seccidn 2). fines practices
se acostumbra fijar un tiempo de endurecimiento reducido para
que el concrete pueda considerarse suficientemente endurecido y apto para el servicio requerido. En la prdctica usual este tiempo es de 28 dias, aunque de presaa y otras
para el concrete estructuras
masivo que se.utiliza en la construcci6n
similares, es frecuente considerar un tiempo mas prolongado, que En cualquier
suele fluctuar entre 90 dias y un aiio (ver 2.3.1, Seccibn 2). case, la mezcla debe disefiarse de modo que el concrete
alcance las'propiedades considerando que
requeridas a la edad especificada en el proyecto estructural,
a partir de esta edad la estructura ya puede estar en condiciones de prestar servicio.
as propiedades que de ordinario se pretende lograr en el concrete endurecido a relacionan principalmente con su resistencia meclnica y con su capacidad
ma resistir 10s efectos daiiinos de diversos agentes agresivos que ponen en iesgo su durabilidad. a la pasta de cemento, ldividual 'o combinada, Iua/cemento copiedades Jstificable. apropiada, idbneas, Para lograrlo, en lo que se refiere a la formulacitjn tres medios que pueden aplicarse en forma 1) selecciijn de una relaci6n cement0 de caracteristicas coma y
existen
segGn se requiera: 2) empleo de un
y 3) incorporaci6n
de un
aditivo
complemento
>nforme se expuso en 3.2.1.2, SecciCjn
3, el grado de porosidad de la pasta de
smento endurecida no ~610 determina sus propiedades mecllnicas sino tambien su armeabilidad, y ambos aspectos wosidad que resulta . slacidn agua/cemento son decisivos en su durabilidad. A su vez, la
en la pasta hidratada depende principalmente de la con que se elabora. De ahi que esta relacidn se
Dnvierta en factor determinante de la resistencia a compresi&, Lasticidad y la permeabilidad de la pasta de cement0 zcci6n 3).
el m6dulo de
hidratada (ver Fig 3.4,
Por consiguiente, si 10s agregados son satisfactorios, 10s efectos agua/cemento produce en la pasta se asi, hacen extensivos al de esta y la
>e la relaci6n
lncreto que la contiene, y
mediante la adecuada
selecci6n
zlaci6n es posible ejercer dominio sobre las propiedades mecanicas zmeabilidad zterminantes de1 concrete endurecido,
que coma se ha dicho son aspectos de las estructuras.
en la capacidad de duraciBn
'I la Fig 4.1, formada con datos de la Ref 2, se muestran grdficamente las ssistencias a compresi6n ipecimenes Iua/cemento, estandar de de 28 dias que pueden obtenerse en condiciones y laboratorio con el uso de diversas relaciones
en concretes
con y sin aire incluido;
y en la Tabla 4.1 se
ldican las relaciones agua/cemento 11.2R"' y AC1 211.1, Apendice zvicio que ponen en riesgo y masivas,
mdximas recomendadas en 10s informes AC1
5"' para diversas condiciones de exposicidn y la durabilidad de1 concrete en estructurae
rdinarias
respectivamente.
Concrete con crmentor portland simpler Cllindroo de 15 x 30 cm, elaborodos,curo, dos y ensayodos en condiciones estdndor
0.40
0.50
0.60 0.70 Relacich agua / cement0 , en peso
0.00
Fig 4.1
Resistencias a compresidn predecibles en el concrete a 28 dias de edad, de acuerdo con la relacih agua/cemento*).
10
RELACIONES ACUA/CEMENTO MAXIMAS, SEGUN CONDICIONES DE EXPOSICION Y Eatructuras continua 0 frecuentemente Estructuras expuestae al agua de mar o a 10s sulfatos
(Estructuras
ordinarias)
Secciones delgadas (barandales, guarniciones, repisones, escalones, trabajos ornamentales) y secciones con menos de 50 mm de espesor en el recubrimiento de concrete sobre el acero de refuerzo En todas las demas Informe AC1 211.1,
Ap&ndice 5:"'
En clima sever0 o
En clima benigno, con poca nieve o hielo
(Estructuras
masivas)
En el nivel de embalse en estructuras hidrdulicas o en contact0 con agua, en donde es posible la saturacitjn intermitente Porciones no expuestas estructuras masivas Estructuras expuestas ordinarias de
0.50 Sin limitation 0.50 0.58 0.45 Sin
0.55 limitacidn 0.55 0.58 0.45
En completa y continua inmersidn en agua Concrete agua colado bajo el
Exposition a la8 aguas fredticas con alta concentration de sulfatos, otros liquidos corrosives, sales, 0 agua de mar Concrete expuesto a flujo de agua con alta velocidad (m&s de 12 m/s) (1
0.45
0.45
0.45
0.45 agua/cemento
m&s baja por
A menos que se requiera utilizar una relation requisitos de resistencia mecbnica.
Tabla 4.1 Refaciones agua/cemento mdximas recomendables por concept0 de durabilidad de1 concrete, en estructuras ordinarias y masivas."JV'4J 11
Hay ocasiones en que la seleccidn
de una relaciein agualcemento
adecuada no es o para
una medida suficiente para obtener el desempefio requerido de1 concrete, protegerlo de la accidn
deterioradora de ciertos agentes quimicamente dafiinoe, que provea el
en cuyos cases suele ser indicado el empleo de un cement0 comportamiento y la protection requerimiento de reducir necesarios.
Como ejemplo puede citarse el
10s cambios volum&tricos por sobreelevacidn de
temperatura en el concrete, para lo cual es ventajoso el uso de un cement0 con moderado calor de hidratacibn; o bien el requisito de proteger al concrete contra el ataque de 10s sulfatos, lo cual puede conseguirse mediante el empleo de un cement0 especialmente previsto para resistir un ataque de esta indole. Para dstas y otras aplicaciones especLficas incise 1.2.3.3, Seccidn 1. de1 cemento, puede consultarse el
Por ultimo, hay incluso situaciones en que la correcta seleccidn de la relacitin agua/cemento y/o el empleo de1 cement0 medios de defensa para el concrete idbneo, no proveen 10s suficientes
que presta servicio en determinadas coma puede suceder cuando el grado de
condiciones adversas de exposition,
ataque por sulfatos es demasiado severo,
o cuando la estructura se halla y el deshielo. En tales
expuesta a 10s efectos repetidos de la congelacihn situaciones, queda coma recurso la incorporation
de un aditivo apropiado a la
pasta de cemento; coma por ejemplo: una buena puzolana adieionada al cement0 resistente a 10s sulfatos, en el primer case, y un aditivo inclusor de aire en el Segundo. En cualquier case, para definir lo que conviene hater al diseiiar evaluacidn de ellas
la mezcla de concrete,
es indispensable efectuar primer0 una justa
de las condiciones de exposiciein y servicio previsibles, y en funcidn estimar la conveniencia de emplear un aditivo en el concrete. Seccidn 1).
(Ver 1.5.4,
4.1.2.2
Influencia
de
10s agregados
Una vez definida la composicidn que es conveniente el eiguiente aspect0
dar a la pasta de cemento,
que debe considerarse corresponde a la influencia qua
12
ejercen en el concrete que pueden ser objet0
fresco y endurecido las caracterieticas de loe agregados de maniobra, coma es el case de1 tamafio mdximo y la de la grava, la composicidn granulom&rica
de la
composicidn granulom&rica arena y la proporcidn el propdsito optimization
en que se combinan la grava y la arena,
Todo ello con
de establecer 10s criterios
que conviene seguir para lograr la
en el uso de 10s agregados al disefiar las mezclas de concrete.
a) Tamallo maxima de la grava
En el incise 1.3.4.5 de la Seccicin
1 se hizo la description de lo que se
denomina tamafio maxim0 nominal de la grava, cuya magnitud es un dato que se acostumbra citar en las especificaciones de1 concrete para la construction de
las estructuras, y con frecuencia suele definirse con base iinicamente en las caracteristicas estructuras, en cuenta, es geomgtricas y condiciones de refuerzo de las propiae
Debido a que hay otros aspectos involucrados que deben tomaree conveniente examinarlos conceptualmente.
Para
hater la correcta
seleccidn
de1 tamafio mdximo nominal de grava que
conviene utilizar en cada
case, es necesariotomar en consideracidn 10s efectos en estado fresco coma ya
que su variaciejn puede ocasionar tanto en el concrete endurecido. En el concrete
fresco debe tomarse en cuenta: a) el riesgo de que de la estructura y de
se produzca segregation, separacidn el espacio
b) las dimensiones minimas
de1 acero de refuerzo (que son limitaciones para la colocacidn en cimbrado), y c) el requerimiento de pasta de cemento por unidad de
volumen.
En cuanto a la influencia que el cambio de tamafio m6ximo de grava endurecido, hay varias consideraciones posibles pero de tomarse en cuenta el nivel de
la resistencia que se
produce en el concrete principalmente es digno pretende obtener.
Ei riesgo de segregation
de las mezclas de concrete, para unas determinadas puede acrecentarae al aumentar el tamafio m&ximo de masa de las partlculaa
mayores
condiciones de manipulation,
de la grava, coma consecuencia de1 increment0
13
y de la correspondiente energia cinetica bruscos. utilice Sin
que adquieren en loe desplazamientos
embargo, esta no deberia ser una razdn para justificar que se conveniente utilizarla de una mezcla de si se
grava m6s chica cuando por otras razones sea
mayor tamaiio, pues casi siempre existe la posibilidad de disefiar
concrete con diverso tamafio mdximo de grava, que no segregue facilmente
emplean 10s equipos y procedimientos de transporte distribucidn y compactaci&n apropiados a su tamafio m6ximo.
Es corntin que el tamafio maxim0 de la grava se limite en funcion de 10s espacioe minimos por donde deba desplazarse el concrete durante su colocaciejn C6digo y
compactacidn en la estructura.
De acuerdo con ello, el
AC1 318(%
establece que el tamaiio msximo nominal de la grava no debe exceder a la que resulte menor de estas tres dimensiones: 1) la quinta parte de1 espacio m&s
angosto entre las cimbras laterales, 2) la tercera parte de1 espesor en losas, y 3) las tres cuartas partes de1 espacio libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, presfuerzo. paquetes de varillas, o tendones y ductoe de
Ademds de admitir lo anterior, el Cornit AC1 211 en su informe
211.1cJ indica que es aconsejable emplear el tamafio m&ximo de grava m&s grande que sea compatible con estas limitaciones, porque con grava de mayor tamafio se requiere menor proporcirjn de mortero en la mezcla de concrete, es decir, menos arena y pasta de cemento, criteria que sin embargo conviene acoger con cautela.
En
efecto,
al aumentar el tamafio
m6ximo de particula en un conjunto de
granulometria continua, disminuye la superficie especifica de1 conjunto y se reduce el volumen total de vacios entre las particulas. Una consecuencia de
ello es que a medida que se incrementa el tamaiio maxim0 de1 agregado en una
mezcla de concrete, dsta requiere menos pasta de cement0
para ocupar 10s vacios
que dejan 10s agregados.
Sin
embargo,
otra consecuencia paralela es que
disminuye el area total de contact0 entre 10s agregados y la pasta, con lo cual tienden a incrementarse 10s esfuerzos en el contact0 puede provocar la falla de1 concrete pasta-agregado y esto
por adherencia, y asi constituir una
14
limitacidn de grava.
para alcanzar altas resistencias en concretes
con grandes tamafios
La conveniencia de reducir al minim0 cemento, se justifica en el aspect0 los cambios volum&ricos
posible el contenido unitario de pasta de tecnico porque con ellotienden a disminuir
de diverso origen y la deformabilidad de1 concrete;
y en el aspect0 econcjmico tambi6n parece justificarse porgue al reducirse la participaci6n proportional de pasta de cemento, que es el ingrediente m&s de BUS componentes.
costoso, debe disminuir el costo de1 concrete
por concept0
Lo primer0 suele admitirse coma una tendencia predecible cuando 10s agregados son de buena calidad, pero lo Segundo no siempre es v&lid0 porgue la
resistencia mecdnica que se obtiene por unidad de cement0 de1 cemento) tiende a disminuir al aumentar simultaneamente grava y el nivel de resistencia de1 concrete, seiialado en el pBrrafo anterior.
utilizado (eficiencia el tamaiio de la
por el efecto de adherencia
De acuerdo con lo expuesto en 3.2.1.3, Seccitin de resistencia a compresi6n de1 concrete,
3 (ver Fig 3.5), para cada nivel
hay un tamafio maxim0 de grava que
optimiza la eficiencia de1 cemento, de una manera tal que al aumentar el nivel de resistencia requerida de1 concrete tiende a disminuir el tamafio mdximo
6ptimo de la grava; es decir, para 10s concretes

m&s eficientes las gravas de
de menor resistencia resultan para 10s
mayores dimensiones, y a la inversa
concretes
de mayor resistencia en 10s que se obtiene m&s eficiencia de1 cement0 Con base en estas tendencias, es posible plantear un
con gravas chicas. criteria
de caracter general para seleccionar el tamafio maxim0 de grava m&s para cada case, coma a continuacidn se indica:
conveniente
- En metclas de concrete
de bajo nivel de resistencia a compresi6n,
diseiladas
para resistencias de proyecto (f:) hasta 200 kg/cm*, relaciones agua/cemento mayores de 0.6,
en las que se utilizan criteria AC1
puede prevalecer el
211.1'"' que recomienda el uso de1 tamaiio maxim0 de grava m8a grande que resulte compatible con las limitaciones dimensionales de1 C6digo AC1 318@', siempre que
15
dicho tamafio
sea economica
y comercialmente asequible en el lugar y que la
mezcla de concrete
que lo contenga pueda manejarse con 10s equipos de
transporte y colocacicin autorizados en la obra.
Para
mezclas de
concrete
con
nivel
intermedio
de
resistencia,
cuyae
reaistencias de proyecto a compresidn varian de 250 a 400 kg/cm', y en lam que se emplean relaciones aqua/cement0
tomarse en cuenta
entre 0.6 y 0.4 aproximadamente,
debe
tambiBn
la naturaleza, forma y textura superficial de las
particulas de grava para definir su tamaiio maxima; asi: 1) si la grava se produce por trituracidn de rotas de buena calidad y presenta buena forma (ver 1.3.4.4, Seccicin fragmentos de
l), o bien si la grava es de origen natural,
proviene de rocas de buena calidad y sus particulas no son demasiado redondas y pulidas, puede continuar prevaleciendo el criteria selective sefialado en el
incise anterior; 2) si la grava es natural, pero consta predominantemente de particulas con formas redondeadas y superficies muy lisas, es muy probable que constituya una limitacidn para por lo cual procede
su reducida adherencia con la pasta de cement0
alcanzar la resistencia requerida en el concrete, restringir el tamaiio maxim0
de este tipo de grava hasta un tamafio
reducido tal
que permita lograr la resistencia especificada con el uso de la relaei6n agua/cemento que tebricamente corresponda, Si incluso con un tamafip maiximo de
grava reducido no se alcanza el nivel de resistencia requerido es posible, antes de reprobar el uso de esta grava para el fin previsto, aqua/cement0 m&s considerar
optativamente el empleo de una relacidn tedricamente grava es adecuada, y/o la ejecucion
baja de la que partial a la
de una trituraci6n
propuesta.
- Las mezclas de concrete
que se disefian
para cumplir con resistencias de
proyecto de 450 kg/cm' en adelante,
y en las que por consiguiente deben inferiores a 0.4, corresponden al
emplearse pastas con relaciones agualcemento
concreto de alta resistencia cuyo tratamiento no se incluye en este Manual. Para tales concretes, no solo se requiere utilizar un tamaiio mdximo de grava
con dimensiones muy reducidas, sino que deben atenderse m6s cuidadosamente
16
todoe 10s aspectos
relacionados con la calidad de la rota y las caracteristicas se hacen
flsicas de 10s agregados, conforme a 10s sefialamientos que al respect0 en el informe de1 ComitQ AC1 363'@.
b) Granulometria de la grava
La frecuente aceptaci6n
de que 10s cambios granulometricos
de la grava no son concrete en su
excesivamente influyentes en las caracteristicas y propiedades de1 SUB estados fresco y endurecido, definici6n y utilizacien.
No
suele permitir cierta tolerancia para
obstante, siempre se pretende que en las mezclas la curva granulometrica de
de concrete conventional
de consistencia plbstica,
la
grava
sea
razonablemente
continua; es decir, que aunque dicha curva exhiba en ningiin que Sean intervalo. manejables exista
inflexiones no se manifieste ausencia total de particulas Esto se justifica porque para y al mismo tiempo obtener mezclas de concrete
no segreguen con facilidad,
es necesario que
continuidad en 10s diferentes tamafios de las particulas interval0 dimensional.
de grava en todo Su
La composicidn
granulometrica
de la grava puede ser objet0 de maniobra y ajuste
en mayor o menor grado, dependiendo de su origen y de1 tamafio mdximo que se utilice. Por ejemplo, para tamafios m6ximos hasta 20 mm (3/4") es usual que la que abarque todo su interval0 nominal, en
grava se maneje en una sola fracci6n
cuyo case la posibilidad de poder ajustar su granulometria depende de su origen: si la grava se produce por trituracibn, es factible ejercer cierto per0
control en este aspect0 cuando la grava procede
mediante ajustes en el proceso de fragmentaci6n; de un depbsito
natural, si bien existe la posibilidad correctiva, no siempre
de hater una explotaci&n selectiva es prktica su realizacibn
y/o una trituraci6n
y entonces resulta
necesario adaptarse a la
granulometria de este interval0
coma se halla en el dep6sito. Cuando eltamaA0 y asi se acostumbra, dividir la grava
mgximo excede a 20 mm es recomendable,
en dos o mds fracciones conforme a lo indicado en 1.3.3.3, Seccien 1 (ver Tabla 1.14), de manera que asi se dispone de la facilidad para acomodar su
17
granulometria proporcionada
a de
un EUS
cierto
modelo
deseable,
mediante
la
dosificacibn
diferentes
fracciones.
Para definir la composicidn granulometrica conveniente
de la grava con tamaiio en una sola fraccibn, limites establecidos
mdximo hasta 20 mm (3/4"), la cual se acostumbra manejar el procedimiento usual consiste en ajustarse a
empiricamente,
que en la practica
han demostrado ser razonablemente vrilidos De esta manera, lo que procede hater al
para 10s distintos tipos de grava. diseiiar una mezcla de concrete
con tamaiio mdximo de 20 mm, es emplear una 10s limites establecidos Sin embargo, para el de
granulometria de grava que se apegue a
interval0 de 5 a 20 mm (ver Fig 1.13, Seccidn 1). depcisitos
tratdndose
naturales que no proveen grava dentro de estas limitaciones, si no selectiva, trituracion correctiva, o cambio de
hay posibilidad de explotacion la fuente de suministro,
lo que procede entonces es procurar un diseiio de
mezcla con una muestra representativa de la grava de 5 a 20 mm coma se obtiene de1 deposito, a fin de satisfacer 10s requisitos ttknicoe esenciales
especificados para el concrete, aspect0 econbmico.
aunque deban hacerse algunas concesiones en el
En el case de concretes con tamafio mciximo superior a 20 mm (3/4") es costumbre, tal coma se ha dicho, dividir la grava en fracciones cuyo niimero e intervalos parciales dependen Section l), de las dimensiones de dicho tamafio maxim0 (ver Tabla 1.14, cierta composicibn
con lo cual requerida en
es posible ajustarse a una la grava total.
granulometrica
Para definir esta granulometrla cabe destacar tree:
requerida existen
diversos modos de proceder, de 10s cuales
1) ajustar la curva granulometrica total de manera que se ubique dentro de ciertos limites empiricas, 2) determinar experimentalmente la8 combinaciones el minim0 contenido de vacios, y 3) tratar de
de fracciones que producen apegarse a una curva
granulometrica ideal, definida teoricamente.
Para
el
primer
procedimiento
son
aplicables
10s
husos
granulom&ricoe
establecidos para tamaiios maximos
de grava
iguales
a 40, 75, 100 y 150 lml
18
(1 l/2", 3", 4" y 6") en las Figs 1.13, 1.14, 1.15 y 1.16 de la SecciBn las que se incluyen 10s limites granulometricos considerada granulometrica independientemente. de cada fraccibn, es De esta posible
1, en
individuales para ca'da fraccibn manera, combinarlas conociendo en la curva
proporciones tales resulte dentro de1
que la curva granulometrica de la grava total en el concrete huso que corresponda al tamafio mdximo empleado.
El Segundo procedimiento consiste en que se combinan dos conforme
en hater variar las proporciones relativas determinar
fracciones contiguas de grava, para al mGtodo
experimentalmente, combination el minim0
de prueba ASTM C 29 (NMX C-73), la o lo que es equivalente,
que produce el mdximo peso volumetrico, porcentaje de vacios.
Aunque en teoria este procedimiento es
aplicable a cualquier tamano mciximo de grava, en la prdctica se dificulta su ejecucidn con tamarios tamaiios mliximos mdximos superiores a 40 mm (1 l/2"). No obstante, para coma por ejemplo para definir
hasta 40 mm es una buena opcicin,
la proporcirjn en que conviene la fraccicin
combinar la fraction de 5 a 20 mm (grava 1) con el procedimiento AC1
de 20 a 40 mm (grava 2) cuando se utiliza
211.1"' para diseiiar una mezcla de concrete
con tamafio mdximo 40 mm (1 l/2").
La conveniencia de disponer de una curva ideal que permita composition diversas
definir la adecuada ha dado lugar a
granulometrica de 10s agregados en el concrete,
expresiones propuestas'T',
de las cuales una de las m&a difundidas de Fuller y Thompson, cuyo
corresponde
a las denominadas curvas parabolicas
empleo es el modo recomendado por el Comite AC1 211 para establecer la curva granulom&rica de la grava, cuando se diseiian mezclas de concrete con tamafio
maxim0 superior a 40 mm (1 l/2"). agregados con particulas es la siguientef4':
La expresidn que define estas curvas, para
de formas alternativamente redondeadas o angulosas,
19
P = porcentaje acumulado de particulas que pasan la malla con abertura igual

a d (~1 D= tamafio mdximo nominal de la grava (mm)
x =
exponente con valor de 0.5 para particulas redondeadas y de 0.8 para particulas angulosas (trituradas)
En
la
Fig 4.2 se muestran las
curvas
granulometricas
que
resultan
de
la
aplicacion y 150 mm
de esta expresion, (6") tanto con
para gravas con tamafio mdximo igual a 75 mm (3") particulas redondeadas

coma
angulosas.
En
consecuencia,
cuando se utilixa este procedimiento, lo que debe hacerse es
buscar la combinacidn de fracciones de grava que produzca una eurva de grava total con la mayor aproximacidn posible a la curva ideal correspondiente.
Partkulas
redondeodas
Particulas angulosas
T. mix. 75 mm
I / I/
I 1 ./ I / I 38
&HOOOMT I 9.5 I 19
\T. mcix. 150 my I 76 152
-4.75
Abertura de malia, en mm
para gravas con tamaiios mliximoe
Fig 4.2
Curvas granulometricas iguales a 75 y 150 mm
parabolicas
20
Para resumir este asunto, convenientes sigue:
puede considerarse que 10s procedimientos
m&s
para definir la composicidn granulom6trica
de la grava, son coma
- Para grava con tamaiio maxim0 hasta 20 mm (3/4"), hater en una sola fraccitk, llmites
cuyo manejo se acostumbra cumpla con 10s a la
lo procedente es que dicha fraccidn
granulom6tricos que correspondan a su intervalo, conforme ASTM C 33 (NMX C-111).
especificaci6n
- Para grava con tamafio
maxim0 mayor de 20 mm (3/4") pero sin exceder de 40 snn

5u
(1 l/2), es necesario que para cuya
manejo se haga dividiendola conveniente
en dos fracciones, las
recombinaci6n es
determinar experimentalmente
proporciones de ambaa
fracciones que produce
el mdximo peso volum6trico, puede determinarse
obtenido por el metodo ASTM C 29 (NMX C-73).
En su defecto,
tekicamente la combinaci6n de ambas fracciones que produce una curva de grava total comprendida dentro de 10s limites granulom&tricos su intervalo, segGn la ASTM C 33 (NMX C-111). que son aplicables a
- Finalmente, para grava con tamaiio mdximo nominal superior a 40 nm (1 l/2"), resulta necesario que su manejo se realice dividiendola en tres o mbs
fracciones,
en cuyo case el procedimiento recomendable
para su integracibn
consiste en combinarlas en proporciones tales que la curva de grava total se asimile manera a la curva parab6lica idealizada que le corresponda, dado que de esta se tiende al minim0 porcentaje de vacios en la grava recombinada.
c) Granulometria de la arena
De acuerdo granulom6trica
con
lo
expuesto
en
1.3.4.1 a,
Secci6n
1,
la composici6n cuyas
de la arena se determina cribandola
por siete mallas
aberturas se duplican consecutivamente desde 150 micra8 hasta 9.5 mm, con lo cual se obtienen otros tantos grupos de particulas; y para hater la evaluacih
de las proporciones en que reaultan estos grupos, se utilizan dos medios: 1) se compara el porcentaje que representa cada grupo, con respect0 a determinados
21
limites
establecidos
empiricamente,
y 2) se
calcula
el llamado
mddulo
de
finura, que corresponde a la suma de 10s porcentajes retenidos acumulados en cada malla, dividida entre cien , y tambien se le compara extremos. contra ciertos valores
Para
la
aplicacion
de1
primer
medio,
es
comiin
considerar
10s
limites cuya
granulomdtricos establecidos en la especificacion representacidn grdfica
ASTM C 33 (NMX C-111), 1.
se hizo en la Fig 1.12, Seccidn

coma
En cuanto al module
de finura, la propia especificacidn seiiala
limites de tolerancia un valor
minim0 de 2.3 y un mdximo de 3.1, con el requisito adicional de que ningQn grupo de particulas represente m&s de 45 por ciento de1 total. primer medio es el que permite hater la evaluacitjn
m&s
Aunque el de la
justa
granulometria de la arena, la information corresponde al mijdulo
que se maneja con m&s facilidad que permite hater Asi, normalmente
de finura , porque es un valor prictico granulom&rica de la arena.
un juicio rdpido de la tendencia
se considera que si el module de finura resulta
inferior a 2.3 la arena es
demasiado fina , y si resulta superior a 3.1 es demasiado gruesa. Como se verfi

m&s
adelante, el module de finura de la arena es un dato que se requiere y con frecuencia para un indice el disefio de las mezclas de concrete, de su granulometria. por
utiliza
considerarlo
suficientemente
aproximado
El requerimiento de mantener la composicidn granulom6trica
de la arena dentro
de ciertos limites de tolerancia , tiene por objet0 tratar de equilibrar dos tendencias opuestas de efectos igualmente indeseables: 1) por una parte, a se incrementa la proporcicin de pasta de
medida que la arena es mas fina,
cement0 requerida para recubrir sus particulas, lo que repercute en mayores cambios volum&tricos de1 mortero y de1 concrete, conforme y 2) por la parte contraria,
la arena se vuelve gruesa tiende a influir adversamente en la% fresco, tales coma su plasticidad,
caracteristicas deseables de1 concrete homogeneidad, oposicion una buena textura a la segregation durante el
y sangrado, y disposicidn para lograr acabado.
superficial
22
A modo de evidencia de lo primero, en la Fig 4.3, adaptada
de la Ref 8, se
indica la manera coma varian el consumo unitario de cement0 y la resistencia a compresih a medida que aumenta el mddulo de finura de la arena, en mezclaa agualcemento. Segiin 863
de mortero con la misma consistencia e igual relaci6n
aprecia, y seria de esperar, la resistencia a compresitjn varia poco y sin una tendencia definida, en tanto que el consume de cement0 si tiende a aumentar m6dulo de finura.
conforme la arena es m&s fina, esto es, posee un menor
580
560
520
Constantes en las mezclas Revenimiento = 6 cm Ague /cement0 = 0.50 i 2.7 2.9 3.1
Mddulo de finura de la arena

Fig 4.3 Influencia de1 m6dulo de finura de la arena en el consume de cement0 y la resistencia a compresion de1 mortero. (Adap. de Ref. 8)
Otra observation que procede hater de la figura anterior, es que la resistencia obtenida por kilogram0 de cement0 utilizado, tambign conocida coma "eficiencia de1 cemento" , tiende a ser mayor conforme aumenta el module de finura de la arena, en el interval0 considerado; de donde puede inferirse que resulta m&e 23
conveniente la utilizaci6n
de arena de tendencia gruesa que de tendencia fina, concrete con la trabajabilidad reconocerse que la
siempre y cuando puedan lograrse mezclas de
apropiada al
uso
de1
concrete,
Sin embargo,
debe
granulometria de la arena es menos susceptible de modificacidn y ajuste que la granulometria de la grava, por lo que la mayoria las veces hay que avenirse a la composici6n granulomkrica limites de tolerancia propia de la arena, con tal que no infrinja los
correspondientes.
En obras donde se emplean grandes voliimenes de concrete requisitos de1 concrete demandan un control muy precise y/o tknicamente
y/o donde
10s elevados
de la granulometria de la adopcicin de ciertas y mantenerla con
la arena, puede justificarse econcjmica
medidas para lograr una determinada composicidn una adecuada uniformidad. explotacidn correctiva defecto, selectiva
granulomi5trica
Entre tales medidas pueden mencionarse: 1) la naturales, 2) la fragmentation particulas finas en
por zonas de 10s deposit08
de particulas
gruesas en exceso para producir
3) la utilizacih
de dos arenas de diferente fuente cuyas curvas en proporciones convenientes, por centrifugaci&n u otro
granulom&ricas
se complementen,' combinandolas
4) la divisidn de la arena en dos porciones,
procedimiento adecuado, para recombinarlas en proporciones controladas, y 5) la separacih neum6ticos controlada. de la arena en varias fracciones, par medios hidraulicos,
0 mecinicos,
para recomponer una o dos arenas de granulometria
De cualquier manera,
conviene
tener presente que debido a la influencia que es
ejerce la granulometria de la arena en el disefio de la mezcla de concrete, necesario que una vez definida la arena se trate de mantener
dicha
caracteristica dentro de la mayor uniformidad que produccidn composicidn de1 kncreto, de1 concrete
sea posible durante la
o bien se realicen 10s ajustes que procedan en la en funcidn de 10s cambios que se manifiestan en la Asi, la especificacih ASTM C 33 (NMX C-111)
granulometria de la arena.
previene que la mezcla de concrete se diseiie inicialmente con una arena-base que sea representativa de1 suministro esperado, pero que si durante este el
24
m6dulo de finura promedio resulta fuera de f 0.20 de1 valor initial, el diseiio de la mezcla a las nuevas condiciones granulometricas
se ajuste
de la arena.
Por su parte, el USBR"' recomienda que durante el suministro de la arena en grandes obras se obtengan muestras horarias para y considera que Bsta determinar su granulometrga,
es razonablemente uniforme si en 9 de 10 muestras
consecutivas se obtiene un mddulo de finura que resulta dentro de + 0.20 con respect0 al valor promedio de las diez muestras analizadas.
d) Combination de grava y arena
Despues de establecer el tamafio maxim0 y la composition
granulom6trica
de la
grava, y determinar la granulometria de la arena, el siguiente aspect0 por definir se refiere a la proporcidn en que deben combinarse la grava y la arena,
a fin de integrar la curva granulometrica
de 10s agregados en conjunto. .Para pero en la prktica todoe ya que
este propejsito existen
varios procedimientos,
conducen a proporciones que solo constituyen una primera aproximacion, es necesario verificar su comportamiento en mezclas cuya evaluacitjn esto en cuenta, criteria, de concrete
de prueba, de
Tomando
frecuentemente deriva la necesidad de hater
ajustee.
se considera adecuado y suficiente referirse a un solo de1 minim0 contenido de vacios en
que es el que procura la obtencion
10s agregados combinados.
Una forma practica de buscar el minim0
contenido de vacios, consiste
en
determinar experimentalmente la variacitjn de1 peso volumetrico
compactado de
10s agregados combinados, conforme cambia la proporciejn relativa entre grava y arena, a fin de establecer la proporcidn que produce el m6ximo Esta determinacibn, peso que
volumetrico, se efeCt6a
es decir, el mlnimo contenido de vaclos. por el metodo
de prueba ASTM C 29 (NMX C-73), es de ejecucion
relativamente sencilla y produce resultados consistentes cuando se emplean agregados con tamafio maxim0 hasta 40 mm (1 l/2"), pero con tamaiios m&ximos superiores a #ste tanto, tiende a producir resultados con menos reproducibilidad. Por
la primera
su aplicacion se considera m&s bien adecuada para hater
25
estimation
mBximo
de la combinacidn entre grava y arena para
agregados con tamaiio
hasta 40 mm inclusive; y a su favor puede decirse que en su ejecuci&n
quedan implicitamente comprendidos 10s efectos inherentes no 8610 al tamah miximo y la granulometria de 10s agregados, sino tambi&n a la forma y textura un ejemplo de la
superficial de sus particulas.
En la Fig 4.4 se presenta
forma coma suele variar el peso volumetrico de la mezcla seca de arena y grava conforme cambia su proporcicin relativa; de donde puede definirse un peso a la combination de arena y grava en que se
volumetrico mdximo que corresponde
produce el mejor acomodo de particulas para dar el minim0 contenido de vacios en la mezcla seca de agregados compactados.
Proporcibn
2200
de grava, porciento en peso

60 1 40 I 20 I
loo
00
E \
2 2 0 0 0 5zs g x E s 2 1800
P.V. max. (1950 kg/m31
. 2 fx V
0 .*g
0
1600 1600
Grava y arena naturaies T. max. grava = 40 mm (1 l/2 ) M. F. arena = 2.80 Gravedad Arena = 2.62 especifiaa masa : especifiaa en en masa Arena = 2.62 Grava = 2.66
1400 1400
20
40
60
80
Proporcih de arena, porciento en peso
Fig 4.4 Ejemplo de variaciejn de1 peso volum&rico

Y
de la mezcla seca de arena grava, conforme cambian sus proporciones relativas. 26
Otro medio para determinar las proporciones de grava y arena que conviene utilizar en la primera mezcla de aproximacidn, corresponde al procedimiento Conforme a Bste, conociendo el tamafio de
descrito en el informe AC1 211.1(2J. maxim0
de1 agregado, el module de finura de la arena y el peso volum&trico
la grava compactada con varilla (ASTM C 29/NMX proportion factores tamaAos
C-73) es posible establecer la
de grava en la unidad de volumen de concrete, mediante el uso de empiricos

cuya representation
grafica
se hate en la Fig 4.5, para al considerar
mhximos de grava hasta 38 mm (1 l/2"). De esta manera,
que el espacio restante

el mortero,
en el volumen unitario de concrete
debe ser ocupado por
es factible determinar el contenido unitario de arena si se
descuenta al mortero el volumen que corresponde a la pasta de cemento.
Mezclas de concrete de consistencia pldstica (revenimiento entre 5 yl5cm,
25 30 13 19 Tamaiio mdximo de agregado, en mm (est. log.)
Fig 4.5
Proportion de grava compactada por unidad de volumen de concrete, en funci6n de1 tamafio meximo de agregado y el module de finura de la arena"'.'.
27
El empleo de gravas con tamafio destina a la construction

mezclas de concrete
mfiximo
superior a 40 mm (1 l/2") normalmente ee
de eetructuras voluminosas, en donde se utilizan y dura que permiten el
de consistencia entre semi plbstica
uso de menor
proporcidn de mortero.
Considerando gue 10s factores empiric08 principalmente previstos para
que suministra el procedimiento AC1 211.1c) est&n mezclas de consistencia plastica,
no se considera justa su aplicacidn a ese
tipo de mezclas y por ello no se incluyen factores para gravas mayorea de 40 mm en la Fig 4.5.
Para hater la primera estimacidn de la proportion
en que debe combinarse la
grava con la arena, cuando se utilizan tamaAos miiximos de agregado superiores a 40 mm (1 l/2"); resultan Ctiles 10s datos que suministra el Apendice 5") de1 propio informe AC1 211.1"' relativo
al disefio
de
mezclas de
concrete masivo.
Con base en estos datos, en la Fig 4.6 se representan las proporciones, en volumen miiximos absoluto, recomendadas para gravas naturales y trituradas con tamafios de 75 mm (3") y 150 mm (6"), cuando se utilizan arenas naturales cuyo
mejdulo de finura varia desde 2.40 hasta 3.00; y en la Fig 4.7 se presenta la misma informacidn para el case de arenas trituradas.
Es pertinente sefialar
que
la8 proporciones de grava contenidas en estas que contienen aire incluido, cuya
f iguras, corresponden a mezclas de concrete utilizacidn
es poco frecuente en el medio local; no obstante, se estima que
esto no limita su utilidad, puesto que se trata de hater una estimaci6n initial de la proporcibn relativa de grava y arena que conviene emplear en la primera
mezcla de concrete de prueba, de cuya evaluaciein debe ser posible realizar ajustes que conduzcan a una definition m&s precisa de la combinacidn de grava
y arena m&s apropiada para lograr las CaracterLsticas
y propiedades requeridas es
en el concrete.
Asimismo,
dado el carkter aproximado de esta informacikk,
admisible interpolar sus datos para
10s cases en que el tamafio mdximo de la
grava y/o el module de finura de la arena manifiesten valores intermedios.
28
8 0T. mdx. 150 mm 7 5o-c,, Olo - o-d, 10 --r oI,,-0 T. mdx. 75 mm
7 0Es5 6 a65 - 2.20
0-o Grava redondeada 0 - - - - 0 Grava anguiosa I 2.40 I 2.60 I 2.80 1 3.20
3Xx)
Mbdulo de finura de la arena natural
Fig 4.6 Proporciones tentativas de grava
para concretes de 75 y 150 mm, con arena natural"'.
con tamaiios mdximos
85.
I e-
ao-
- 0 O\ o--, - - OlO 0 --\. -o--0 o-o Grava redondeada 0 ----0 Grava angulosa 65 2.20 I 2.40 I 2.60 I 2.80 I 3.00 3.20
Mddulo de finura de la arena triturada
Fig 4.7
Proporciones tentativas de grava para concretes de 75 y 150 mm, con arena triturada"'. 29
con tamafios mhximos
4.1.3
MEZCLAS
DE
PRUEBA de1 concrete
4.1.3.1 Integration
a) Planteamiento
Una vez definida la proporcicin tentativa entre grava y arena, esto es, la curva granulometrica consiste en preliminar de 10s agregados en su totalidad, la siguiente etapa combinar estos con la pasta de cement0 de composicidn
prestablecida, para integrar una mezcla de concrete de prueba que constituya el primer intent0 requisitos para obtener una mezcla definitiva que satisf aga 10s
especificados.
Tales requisitos suelen referirse, coma ya se ha
dicho, al logro de ciertas caracteristicas de comportamiento en el concrete fresco y en curso en el concrete de endurecer, y a la obtencion de determinadas propiedades
ya endurecido.
Para 10s fines de1 disefio de mezclas, una premisa normalmente v6lida postula
wr si 10s agregados son de buena calidad en todos 10s aspectos y
la pasta de
cement0 permite
posee la composition conseguir las
adecuada, la mejor mezcla de concrete es la que requeridas de comportamiento delconcreto
caracteristicas
en estado fresco, Consecuentemente con
con el minim0 contenido unitario de pasta de cemento. ello, un objetivo basic0 de la segunda etapa de1 dise?io
de mezclas, al conjuntar 10s agregados con la pasta, se refiere precisamente a la determinacibn de la minima proportion compatible con la obtencion fresco, definida esta en de pasta de cement0 que es
de la trabajabilidad necesaria en el concrete funcicjn de1 uso destinado

al concreto
SUB
condiciones de utilization. b) Criterio general mayor que la grava,
Debido a que la arena posee una superficie especifica mucho cualquier reduccidn en la proportion
de arena reduce significativamente la
superficie especifica de 10s agregados en conjunto, y con ello disminuye tambien el requerimiento de pasta de cement0 en el concrete. Sin embargo, tal
coma se indica esquem6ticamente
en la Fig 4.8, a medida que en las mezclas de
30
concrete
disminuye su contenido de arena tambien
disminuye su requerimiento de
pasta, pero las mezclas tienden a perder trabajabilidad, principalmente en 10s aspectos de cohesion y homogeneidad; y de esta manera se llega a un valor critic0 (mezcla B) en que al continuar reduci&ndose la arena el efecto se
revierte y es necesario adicionar pasta de cement0 pkdida de trabajabilidad en la mezcla de concrete
para tratar de compensar la (mezcla A). En teoria puede
suponerse que dicho valor critic0 representa el minim0 conveniente de arena, aunque en la prectica normalmente es necesario proveer un cierto increment0 en
10s contenidos de arena y pasta, para propiciar en las mezclas una adecuada "compactabilidad" segregation, (mezcla C). Adembs, en mezclas que son proclives a la puede
o que deben ser colocadas con bomba o manipuladas en exceso,
resultar necesario proporcionarles un contenido adicional de arena y pasta (mezcla D) que no es deseable pero que en tales condiciones podria
justificarse.
- Contenido proportional de grava en 10s agregados

100 100 - # C c - m - - - w - - - -f-A /
0 100
Widad 1 Trabajao
i[
/- 1 f----
,H
I
Trabajabilidad minima necesaria (segh el case) I
Contenido proportional de arena en 10s agregados -
loo
Fig 4.8
Tendencias predecibles en la trabajabilidad y el consume de pasta de cement0 en las mezclas de concrete, al variar el contenido de arena. 31
La evaluaciejn de1 comportamiento de las mezclas de concrete fresco en relacih con su contenido de arena, es un asunto de cardcter experimental y que ademde requiere de cierta experiencia. Normalmente se apoya en resultados de pruebaa (2.2.6.2
de consistencia tales coma el revenimiento y el factor de eompactacih c, Section 2), y se complementa con la apreciacion 2.16, Section
de su cohesividad (ver Fig
2) y con observaciones derivadas de su manipulacidn en el
laboratorio y en el campo.
En este ultimo aspect0 puede resultar m6s flicil la identification de concrete arenosa), con arena en defect0
de una mezcla (sobre en las
(sub arenosa) que con arena en exceso
por cuyo motivo es preferible tomar coma punto de partida contenido de arena sub critico,
mezclas de prueba un
de modo que al
incrementarlo progresivamente pueda establecerse el moment0 y la proportion justa en que la mezcla de concrete adquiere la trabajabilidad deseada, juzgada
esta por la obtencidn de1 revenimiento especificado junto con la cohesividad requerida. Es pertinente mencionar que la determination de la proporcidn
preliminar de arena por el criteria de minimos vacios, normalmente conduce a un contenido sub critic0 de arena que es apropiado para elaborar la primera
mezcla de prueba e iniciar, a partir de su evaluacibn, el
increment0
progresivo
en el contenido de arena y pasta hasta lograr en la mezcla de.concrete la cohesividad necesaria para el uso previsto.
4.1.3.2 Composition
de la mezcla initial de prueba
El modo coma pueden determinarse las cantidades de grava, arena y pasta de cement0 que participan en la integration de la primera mezcla de concrete de
prueba, depende de1 procedimiento que se utilice initial de grava, biisqueda vacios), ya sea que
para establecer la proporcidn par la
esta se determine experimentalmente
de1 peso volumdtrico maxim0
de grava y arena (minim0 contenido de que se describe en el informe
o por el metodo de factores empiricos
AC1 211.1"'.
32
a) Por el contenido minimo de vacios
Al considerar que el peso volumhtrico arena,
compactado de la mezcla seca de grava y
representa el .contenido en peso de ambos agregados en la unidad de es vdlido admitir que 10s espacios vacios complementarios
volumen de concrete,
corresponden al espacio unitario disponible para set ocupado par la pasta de cemento. De esta manera, si se consideran 10s datos de 10s agregadoa de una primera mezcla de concrete
contemplados en la Fig 4.4, 10s componentes de prueba con el mllximo pueden determinarse coma
contenido de agregados, es decir el mhimo de pasta, sigue:
PV
maxim0
= =
1950 kg/m3 (64% grava y 36% arena) 1950 x 0.64 = 1248 kg/m' 702 kg/m'
P grava P arena
= 1950 x 0.36 =
Vol. abs. grava = 124812.66 = 469 P/m3 Vol. abs. arena = 702/2.62 Vol. abs. grava + arena = 268 P/m' = 737 P/m3
Vol. abs. pasta de cement0 = 1000 - 737 = 263 P/m3
En este punto, para definir las cantidades de cement0 y agua que son necesarias para producir agua/cemento este volumen de pasta, es necesario establecer la relaci6n requerida (ver Fig 4.1 y Tabla 4.1) y estimar el porcentaje de1 que le eorresponderia ser ocupado por el aire natural intencionalmente incluido, segGn el case, para lo cual
volumen de1 concrete
atrapado o por el aire
son aplicables 10s datos de la Tabla 4.2, reproducidos de la Ref 2.
Suponiendo un tamafio m6ximo de grava igual a 38 mm (1 l/2") en un concreto sin de aire natural que corresponde de pasta, es:
Contenido unitario de sire, a/m3 Tamafio mdximo de agregado, mm Concrete sin inclusor de aire (aire natural .atrapado)
30 25 20 15
Concrete con inclusor de aire (aire intencionalmente incluido) Exposicih benigna

45 40 35 30 25 20 15 10
Exposicih moderada
60 55 50 45 45 40 35 30
Exposicidn severa
75 70 60 60 55 50 45 40
10
13 20 25 38 51 76 152
10
5 3 2
Tabla
4.2
Contenidos de intencionalmente,
aire natural atrapado y aire segiin el tamaiio maxim0 de agregado"!.
incluido
Por otra parte, si en el mismo ejemplo se requiere obtener una resistencia a compresih especificos promedio a 28 dias de 250 kg/cm, de durabilidad, la relacih en un concrete sin requisites
agua/cemento (en peso) necesaria para Al convertir a volumen esta relacidn
ello es igual a 0.61, segh la Fig 4.1. se obtiene:
Agua/cemento(vol.abs.) (Densidades: Cement0 = 3.15 Agua = 1.00)
= o'6~xo~'15 = 1.92
Entonces,
10s voldmenes absolutos de cement0
y agua en el volumen considerado
de pasta, son:
Vol. abs. cement0
253/(1 + 1 . 9 2 ) = 253 - 87
8 7 P/m
Volumen de agua =
= 1 6 6 P/m'
34
y por consiguiente, las cantidades en peso de cement0 volumen de pasta, resultan:
y agua que integran dicho
Peso de cement0 Peso de agua
87
x x
3.15 = 274 kg/m' 1.00 = 166 kg/m3
= 166
Finalmente, concrete
las cantidades de componenteq para integrar la primera mezcla de
de prueba, establecida por este procedimiento, resultan coma eigue:
Componentes Cement0 Arena (MF = 2.80) Grava (T.mdx. = 38 mm) Agua neta de mezclado Aire natural atrapado Sumas b) Por el metodo AC1 211.1c'
Cantidades par m3 de concrete En peso (kc/m3) 274 702 1248 166 ---2390 En vol.abs. 87 268 469 166 10 1000 (n/m')-
Conforme se hizo menciijn anteriormente, al aplicar el procedimiento de disefio de mezclas que se describe en el informe AC1 211.1"), grava en el concrete peso volumetrico embargo, este se determina mediante factores el contenido unitario de empiricos basados en el Sin
de la grava compactada con varilla (ver Fig 4.5).
en el Apendice 5 I') de1 propio informe, se hate notar gue el uso de no es apropiado para gravas cuyo tamaiio mdximo excede a 38 mm de
dato
(1 l/2") y en su lugar propone otros factores para definir la proporci6n grava cuando esta posee tamaiios mdximos
de 75 y 150 mm (ver Figs 4.6 y 4.7).
Por este motivo, en lo que sigue se ejemplifica separadamente la aplicacitjn de este procedimiento cuando el tamafio mriximo de agregado es igual o inferior a 38 mm (1 l/2") y cuando es superior a Bste.
35
- Mezclas con tamafio mdximo hasta 38 mm
Si se contempla la misma mezcla de concrete gue fue predise?iada procedimiento de mlnimo contenido de vacios en el incise
por el
anterior, al
considerar que el tamaiio mkximo de agregado es 38 mm y el module de finura de la arena es 2.80, segun la Fig 4.5 resulta que puede emplearse 0.71 m' de grava compactada en un metro cubic0 de concrete. exhibe un peso volumetrico De esta manera, coma la grava
compactado de 1600 kg/m3 (ver Fig 4.4), entonces el
peso de la grava que participa en la composicidn de unmetro ciibico de concrete es igual a: 1600 kg/m' x 0.71 m' = 1136 kg cuyo volumen absoluto es: 1136/2.66 = 427 litros Consecuentemente, concreto resulta: 1000 - 427 = 537 litros Para hater componentes, la descomposicion de este volumen de mortero en BUS diversos es necesario en primer termino estimar el consume de agua pot el volumen que ocupa el mortero en un metro cdbico de
metro cubic0 de concrete deseado, propone
que se requiere para dar a
la mezcla el revenimiento el metodo
que en este case se supone de 10 cm.
Para este profisito,
valores especificos de1 contenido unitario de aguadefinidos en funcidn mziximo de1 agregado, cuya representation grafica para concretes sin que en la Fig 4.10 se con aire
deltamafio
aire incluido se muestra en la Fig 4.9; en representan incluido, 10s consumes
tanto
de agua correspondientes a concretes
cuyos contenidos de aire se apegan a las 4.2.
proporciones medias que se
indicaron en la Tabla
De conformidad con 10s valores representados en la Fig 4.9, puede observarse que para obtener un revenimiento entre 7.5 y 10 cm, en una mezcla de concrete sin aire incluido y con tamaiio miiximo de agregado igual a 38 mm, se requiere
36
aproximadamente un consume de 181 litros de agua neta de mezclado por metro

cribico de concrete.
AC1 211.1(2) (consistencio pldstic : a y semi-pldstica 1
E (I-&)-----.---- - - - - - - - - - - - - t
0
2 100 8
0
.25 s 6s
0 4.75
9.5
12.5
I I I I 19 25 38 50 76 TamaRo mciximo de agregado, en mm
: 152
Fig 4.9 Requerimientos aproximados de agua de mezclado en concretes incluido, segh AC1 211. 1"J*'9'
sin aire
I
1.7 5 9.5 12.5
1
152
19 25 38 50 76 Tamafio mdximo de agregado, en mm
Fig 4.10
Requerimientos aproximadcs de a ua de mezclado en concretoe aire incluido, seglin AC1 211.1ch' 8
con
37
Con base en lo anterior, se tiene:
Consumo
unitario
de
agua en
estimado peso, prevista
= 181 kg/m' = 0.61 = 181/0.61 = 297 kg/m'
Relacidn
agua/cemento,
Consumo unitario de cement0 necesario
Con lo cual es posible determinar el resto de 10s componentes:
vol. de aire
atrapado
= 10 P/m3 (segh Tabla 4.2) = 573 - 10 = 563 P/m' 94 P/m'
Vol. neto de mortero
Vol. absoluto de cement0 = 297/3.15 = Vol. agua neta de mezclado = 181 a/m3
Vol. abs. de arena = 563 - (94 + 181) = 288 1/m' Peso de arena = 288 x 2.62 = 755 kg/m'
Por iiltimo, de concrete,
las cantidades necesarias para la integracih de un metro ciibico en la mezcla de prueba, resultan asi:
Cantidades par m3 de concrete Componentes En Deso (ks/m3L Cement0 Arena (MF = 2.80) Grava (T.max. = 38 mm) Agua neta de mezclado Aire natural atrapado Sumas 297 755 1136 181 ---I 2369 En vol. abs; lA!/rnI. 94 288 427 181 10 1000
Coma se observa, existe una notable diferencia entre la composicih mezclas determinadas por el procedimiento de1 minim0 el mdtodo AC1 211.1. normalmente resultan
de las
contenido de vacios y por
Esto puede atribuirse a que por el primer procedimiento contenidos subcriticos de arena que conducen
a mezclas
poco trabajables (mezclas A-B, en Fig 4.8), proporcih
en tanto que por el Segundo la
de arena resultante tiende a aproximarse, e incluso excederse, a 38
la minima necesaria para la obtenci6n C-D, en Fig 4.8).
de una trabajabilidad adecuada (mezclas
Sin embargo, dado que en ambos cases se trata de mezclaa que deben probarse a escala reducida, al evaluar su ajustes que tienden a converger en una mezcla
a las mezclas
iniciales de aproximaci6n
comportamiento se originan
definitiva ubicada en la zona B-C de la Fig 4.8, que corresponde que concilian la trabajabilidad requerida con el menor de cemento. consume
posible de pasta
- Mezclas
con tamaiio mgximo superior a 38 mm
Cuando se requiere diseiiar una mezcla de concrete
cuyo tamafio mdximo de
agregado es mayor de 38 mm (1 l/2"), especificamente para el case de concretoe masivos con tamafio m&ximo de 76 mm (3") y 152 mm (6"), el metodo AC1 211.1"' en su ApQndice 5"' considera preferible establecer la proporcidn de grava mediante la aplicacien de 10s datos que se representan grdficamente en la8 Figs
4.6 y 4.7, en vez de utilizar 10s de la Fig 4.5, debido a que Bstos fueron establecidos primordialmente para pllstica permiten pl8stica. mezclas convencionales
de consistencia masivo se
y de alta trabajabilidad, en tanto
que para el concrete
mezclas menos trabajables y de consistencia entre dura y semi(Ver Fig 2.13, Secci6n 2).
Para ejemplificar el procedimiento de c6lculo por este mbtodo, procede
de una
mezcla de concrete masivo
considerar las mismas caracteristicas y requisitos de
la mezcla de concrete
predisefiada en el incise anterior, con la diferencia de1
tamafio maxim0 de grava que ahora se supone igual a 76 mm (3) en vez de 38 mm (1 l/2") y de1 10 cm (4"). revenimiento requerido que seria de 2.5 cm (1") en lugar de
Asi, en la Fig 4.6, para una arena natural con m&dulo de finura
de 2.80 y una grava redondeada con tamafio mdximo de 76 mm (3") se encuentra que la proporci6n de grava recomendada es de1 75 por ciento de 10s agregados, en volumen absoluto; y en la Fig 4.9, para una mezcla de concrete sin aire
incluido, con tamafio maxim0
de 76 mm y revenimiento comprendido entre 2.5 y 5.0
cm, el consume unitario de agua requerido es de1 orden de 130 kg/m3.
39
De eSta manera, se tiene:
Consumo unitario de agua estimado = 130 kg/ma Relacih agua/cemento, en peso, prevista = 0.61 Consumo unitario de cement0 necesario = 130/0.61 Volumen absoluto de1 cement0 necesario = 213/3.15 = 213 kg/m3 = 68 P/m3
Volumen natural de aire atrapado = 3 P/m (ver Tabla 4.2)
y por consiguiente el volumen de la pasta de cement0 que integra un metro ciibico de concrete, resulta asi:
Volumen de agua Volumen absoluto de cement0
= 130 P/m3 = 68 " "
Volumen de aire atrapado Volumen de pasta de cement0
= 3
= 201 f/m3
Consecuentemente,
el volumen absoluto y el peso que corresponden a la grava y se determinan coma

sigue:
la arena, en un metro cribico de concrete,
Volumen absoluto de 10s agregados = 1000 - 201 = 799 a/m3 Volumen absoluto de la grava = 799 x 0.75* = 599 f/m3 Volumen absoluto de la arena = 799 - 599 Peso de la grava = 599 x 2.66 = 1593 kg/m' Peso de la arena = 200 x 2.62 = 524 kg/m' = 200 P/m3
Finalmente, las cantidades de 10s ingredientes, en peso y en volumen absoluto, que componen un metro ctibico de concrete de la primera mezcla de aproximacidn para ser ensayada en el laboratorio, serian coma se indica a continuacih:
*Para tamafio m&ximo de 3" (76 mm), segiin Fig 4.6 40
Cantidades pot m3 de concrete Comoonentes Cement0 = = En peso (kalm'1 213 524 1593 130 B.-s... 2460 En vol. abs. (a/m'1 68 200 599 130 3 1000
Arena natural (MF = 2.80)
Grava redondeada (tamafio max. = 76 mm)'-' :: Agua neta de mezclado Aire natural atrapado = Sumas (*)
La grava con este tamaiio mdximo debe dosificarse dividida en por lo menos tres fracciones, cuyas proporciones relativas pueden definirse conforme a lo previsto en el incise 4.1.2.2 b.
Procede
reiterar que las proporciones de grava indicadas en las Figs 4.6 y 4.7, a mezclas de concrete masivo en lae que se utiliza Por un aditivo
se refieren
inclusor de aire.
consiguiente, en la mezcla de este ejemplo que no de grava estimada (75 se manifieste
contiene aire incluido, puede esperarse que la proportion por ciento) resulte sub arenosa.
excedida, es decir, que la mezcla de concrete
Sin embargo, bsto debe quedar en evidencia al elaborar la primera
mezcla de prueba en el laboratorio, de manera que ser6 necesario ajustarla hasta lograr la trabajabilidad requerida , conforme a 10s procedimientos que 8e
describen
en el siguiente incise.
4.1.3.3 Evaluation
y ajuste de las mezclas de prueba
a)
Planteamiento
Debido a que 10s metodos cardcter
de disefio de mezclas emplean factores y datos de en la practica es frecuente
general, aplicables a materiales tzpicos,
que al utilizar 10s componentes se obtengan mezclas de intento, todos 10s
especificos en las proporciones predeterminadas que no satisfacen plenamente, al primer
concrete
requisitos
establecidos,
Por tal motivo, casi siempre ee
41
necesario hater
algunos ajustes a la
primera
mezcla de prueba,
a fin de
adaptarla en lo que resulte necesario. Los requisitos que normalmente se plantean al diseiiar una mezcla de concrete, corresponden a la procuracidn de ciertas caracteristicas en el concrete endurecido. fresco
y determinadas propiedades en el concrete propiedades de1 concrete su
De ordinario, lae
endurecido se refieren a su resistencia mecanica y/o el uso de
durabilidad, y en ambos cases se les trata de conseguir mediante agua/cemento (A/C). De tal manera
una apropiada relaci6n relation fresco,
que, si se aplica la
A/C justa y se logran las caracteristicas deseables en el concrete cabe suponer cumplidos 10s requisitos de disefio; sin embargo, para
comprobarlo suele requerirse la espera de suficiente tiempo, usualmente 28 dias. Asi, en prevision de que al termino excedieran) recomendable en el concrete endurecido de esta edad no se alcanzaran (o se las expectativas de disefio, es
ensayar de antemano tres mezclas optativas por lo menos, empleando f 0.05 de la media
tres diferentes relaciones A/C dentro de1 interval0 teoricamente apropiada.
En el case de1 concrete fresco, las principalmente a que posea
caracteristicas
deseables
suelen
referirse
la consistencia especificada (usualmente medida par
el revenimiento) y que manifieste una trabajabilidad acorde con las condicionee de obra, lo cual presupone que permita ser manejada sin segregar, compactada con 10s equipos de uso aprobado, superficialmente acabada con facilidad, y estable al final de la colocacion, objetables. es decir, sin asentamiento ni sangrado 2, de estas caracteristicas
Conforme se menciond en 2.2.5, Section
deseables solamente el revenimiento y el sangrado son cuantificados por mdtodoe estandar, en tanto que la8 caracteristicas restantes que conforman la
trabajabilidad deben ser juzgadas estimativamente. evaluation
Debido a ello, en la
de las mezclas de concrete de prueba interviene en gran medida el Para mayor informacidn sobre
juicio y la experiencia de quien la lleva a cabo. este aspecto, es recomendable
acudir al incise 2.2.6 de la Seccibn 2.
42
Al termino de la elaboration
de la primera
mezcla de concrete
de prueba, es
posible que se manifiesten discrepancias entre las caracteristicas deseables y la6 exhibidas por la mezcla elaborada. en: 1) defect0 o exceso de Tales discrepancias pueden consistir
revenimiento,
2) y/o defect0
o exceso de
trabajabilidad,
3) y/o presencia de excesivo asentamiento y sangrado. El
ajuste Gnicamente de1 revenimiento es relativamente simple, pues se efectiia mediante el aumento o reduccidn de1 contenido de pasta de cemento, segiin el case. La obtencidn de la trabajabilidad deseada es un asunto menos sencillo,
ya que puede requerir ajustes en el contenido de arena y/o de pasta de cemento; particularmente resulta m&s imprecise definir cudndo la mezcla posee mayor
trabajabilidad de la estrictamente necesaria para para hater la evaluacidn
el uso previsto. Por iiltimo,
de1 sangrado, hay que juzgarlo con un enfoque m&s de1 tipo de estructura 2) y su que
amplio, pues no solo depende de su magnitud sino tambien
y las condiciones ambientales de trabajo (ver 2.2.6.3, en Seccidn correccibn, lo cuando es
inaceptable, requiere definir primer0 10s factores
ocasionan.
Para mostrar algunos de 10s cases m&s comunes,
en lo que sigue se consideran en 10s ejemplos
10s ajustes probables que requieren las mezclas predisenadas precedentes de1 incise 4.1.3.2. concrete Con este propdsito
se suponen revolturas de
de tamaiio reducido, mezcladas mecdnicamente en el laboratorio conforme estandar ASTM C
a 10s procedimientos y requisitos establecidos en la prrictica 192 (NMX C-159).
b) Mezclas con tamafio maxim0 hasta 38 mm - Mezcla predisefiada por minimos vacios Segun se comento en 4.1.3.2.b, combination las mezclas para cuya integracidn se utiliza la
de grava y arena que produce el minim0 contenido de vacios, esto contenido de pasta de cement0 trabajabilidad, 43 porque (mezcla B, en Fig 4.8), la obtenciein de
esta
es, que poseen el minim0 suelen manifestar
reducida
caracteristica normalmente demanda
un cierto exceso
de mortero con respect0
al
que se obtiene con elminimo consume consideration, concrete

cabe
de pasta (mezcla C, en Fig 4.8). Bajo tal revoltura de prueba de1
esperar que al elaborar la primera
predisenado de lo
por este procedimiento, la mezcla resultante exhiba menoe previsto; en cuyo case serd necesario adicionarle arena de la mezcla en la Fig 4.8 a la mezcla con la mXnima
trabajabilidad
y pasta de cemento, hasta lograr que la position cambie de1 punto B al punto C, que corresponde trabajabilidad
necesaria, segCn se requiera en cada case.
Para
ejemplificar este ajuste, puede considerarse la elaboration
de una mezcla
de prueba con las proporciones previamente determinadas por este procedimiento en 4.1.3.2.a componentes utilizando 10 kg de cemento, de manera que las cantidades de serian:
Componentes Cement0 Arena (MF = 2,80)(-j Grava (t. m&x. = 38 mm)'? Agua de mezcla
Prop, unitaria, en peso 1.00 2.56 4.55 0.61
Cantidades &I 10.000 25.600 45.500 6.100-
Supongase
que al hater la revoltura de concrete
con estas cantidades, se
obtiene una mezcla con solo 3 cm de revenimiento y con poca cohesividad, a juzgar por la disgregacidn de1 concrete en Seccih 2) . al realizar esta prueba (ver Fig 2.16,
En estas condiciones, se decide hacerle adiciones graduales de hasta el punto justo en que se
cm) y la
arena"' y pasta de cement0 (con A/C = 0.61), obtiene una

mezcla
con
.el
revenimiento requerido (10
cohesividad
suficiente para que en esta prueba el cone de concrete y sin disgregarse.
se asiente uniformemente
(*)
En lodes 10s cases se considera que 10s agrcgados
se encuentran en estado saturado
y superficialmente sew.
44
Si al hater
el recuento de las adiciones efectuadaa se determina que lae = 1.500 kg y agua = 0.915 en la revoltura
cantidades afiadidas fueron: arena = 3.800 kg, cement0 kg, entonces, fueron:
Componentes
las cantidades definitivas de 10s componentes
Cantidades En peso (ko)
en
la
revoltura En vol. abs. (a), 3.651 11.221 17.105

7.015
Cement0
11.500
Arena (XF = 2.80) Grava (t. m&x. 38 mm) Agua de mezcle IP = A continuation,
Y
29.400 45.500
7.015
93.415 kg
XVab = 38.992 litros
se le determina el peso volum&rico a esta mezcla de concrete por ejemplo, PV = 2370 kg/m'. Por consiguiente, el volumen
se
obtiene,
aparente de la revoltura es:
93.415/2.370
= 39.416 litros
y el contenido de aire natural atrapado en la misma, es igual a:
39.416 - 38.992 = 0.424 litros
que expresado coma porcentaje de1 volumen de concrete, resulta:
(0.424/39.416)
x 100 = 1.1%
D e e s t a manera,
las cantidades que integran un metro ciibico de1 concrete
ajustado,
son:
Cement0 =
(11.500/39.416)
x 1000
292
kg
Arena Grava Agua
(29.400/39.416)
1000
746
kg
= (45.500/39.416) = ( 7.015/39.416)
x 1000 x 1000 Suma

45
= 1154 kg = 178 kq
= 2 3 7 0 kg/m3
s; Siempre es recomendable empleando las elaborar por lo menos una segunda revoltura de prueba, ajustadas, con el fin de verificar ei se obtienen De
6
proporciones
'<.> I
al primer intent0 no ser asi,
las caracteristicas requeridas en la mezcla de concrete.
sera necesario realizar
un segundo ajuste a la mezcla repetida y
S,
comprobar la certidumbre de i?ste en una tercera revoltura de prueba.
- Mezcla predisefiada por el metodo AC1 211.1
En el case de las mezclas cuya integracidn preliminar se hate por el metodo AC1 211.1, es frecuente que la primera a menos que 10s materiales revoltura de de uso prueba requiera pocos ajustes, posean caracteristicas que en
' i / i
especifico
sensiblemente apartadas de las consideradas coma tipicas. este procedimiento la proportion
Observese
de grava compactada se determina en funcidn
de1 tamaiio maxim0 de1 agregado y de1 mcidulo de finura de la arena (ver Fig 4.5), y no se hate distincirjn y agregados entre agregados naturales constituidos por c o n particulas angulosos; I
redondeadas
manufacturados
fragment08
de esta manera, cabe suponer que la mezcla predisefiada requiera mayores ajustes . cuando se utilicen agregados coma 10s segundos.
En el ejemplo utilizado, en que 10s agregados son naturales y bien graduados, es muy probable que las caracteristicas de la primera revoltura de prueba hecha con las proporciones predeterminadas en 4.1.3.2.b, requeridas. De este modo, se aproximen bastante a la8 una
;f
suponiendo nuevamente la elaboraci6n de
revoltura con el uso de 10 kg de cemento, primera mezcla de prueba, son:
las cantidades necesarias para la
Comoonentes Cement0 Arena (MF = 2.80) Grava (t. max. = 38 mm) Agua de mezcla
Prop. unitaria en peso 1.00 2.54 3.82 0.61 46
Cantidades 10.000 25.400 38.200 6.100 f I ;
r:
Si se comparan estas cantidades con las de la primera incise precedente,
revoltura de prueba de1 arena y agua, que
se observa que las cantidades de cemento,
integran el mortero, son practicamente iguales, en tanto que la cantidad de grava en la revoltura actual es notablemente menor. revoltura se dispone de mayor contenido proportional Es decir, en esta
de mortero y por ello es C de la
posible que la mezcla se ubique desde el principio alrededor de1 punto Fig 4.0. La cuestion
estriba ahora en establecer si las caracteristicas de la
mezcla elaborada la ubican por debajo, por arriba o en el sitio precise de1 punt0 C; esto es, definir si su trabajabilidad resulta en defecto, en exceso
o
es justamente la minima necesaria para el trabajo previsto.
Suele ser mbs
sencillo precisar esta
cusndo
la mezcla exhibe deficiencia de
trabajabilidad, que cu&ndo
es innecesariamente excedida; asi, considerese de elaboracihn manifiesta un En estas
hipoteticamente que la revoltura en proceso
revenimiento de 8 cm, pero se aprecia con buena cohesion. circunstancias, no se juzga necesario incrementar adicionarle pasta de cement0
la arena, sin0 Cinicamenle
(con A/C = 0.61) para darle el revenimiento
requerido, y para ello se le aiiaden 0.250 kg de cement0 y 0.153 kg de agua, con lo cual se obtiene un revenimiento de 11 cm. finalmente De esta manera, las cantidades
utilizadas en la elaboracibn de esta revoltura, son:
Comoonentes Cement0 Arena (MF = 2.80) Grava (t. m&x. = 38 mm) Agua de mezcla
Cantidades En peso (ku) 10.250 25.400 38.200 6.253 CP = 80.103 kg
en
la
revoltura En vol. abs. (lt) 3.254 9.695 14.361 6.253 CVab = 33.563 litroe se obtiene PV =
Al determinarle el peso volumetrico a esta mezcla de concrete 2360 kg/m',
de modo que el volumen aparente de la revoltura es:
80.103/2.360
= 33.942 litros 47
entonces, el contenido de aire natural atrapado en la revoltura, resulta: 33.942 - 33.563 = 0.379 litros
cuya expresion
coma porcentaje de1 volumen de1 concrete
es:
(0.379/33.942)
x 100 = 1.2%
Finalmente, 10s contenidos de componentes resultan

asi:
en un metro ciibico de este concrete,
Cement0 Arena Grava Aqua
= =
(10.250/33.942) (25.400/33.942)
x 1000 x 1000 =
= 302 kg 748 kg
= (38.200/33.942) = ( 6.253/33.942)
x 1000
= 1125 kg
x 1000 = 184 kq Suma = 2359 kg/m'
Al
efectuar
la comparacion
de las proporciones determinadas por
amboa
procedimientos, lo siguiente:
y las caracteristicas de las mezclas resultantes, se observa
Mezclas oredisenadas Concertos Consumo de cemento, kg/m' Consumo de aqua, kg/m' (Relation agua/cemento) Aire atrapado% cm Revenimiento, Por minimos vacios 292 178 (0.61) 1.1 10 Cohesiva 282 285
(39.6)
v aiustadas Por m&odo AC1 211.1 302 184 (0.61) 1.2 11

M&s cohesiva
Aspect0 de la mezcla ------------------------Volumen de pasta, Q/m' Vol. absoluto de arena, Q/m? (en % de1 vol. absoluto total de 10s agregados) Contenido de mortero, Q/m' -------------------------
291 286 (40.3) 577
567
48
Por esta comparacion
se pone de manifiesto que la mezcla disefiada por elm6todo
AC1 211.1 contiene algo m&s de mortero (10 P/m') que la mezcla disefiada por el procedimiento trabajabilidad. de minimos vacios, y esto tiende a comunicarle un poco de mayor
Si se considera que la mezcla proporcionada par minimos vacios C, Fig 4.8) entonces
tiene justamente latrabajabilidad minima requerida (punto
la mezcla obtenida por AC1 211.1 posee un cierto exceso de trabajabilidad con respect0 al minim0 necesario (zona C-D, Fig 4.8). De tal suerte que, si este prevista, puede
cierto exceso de trabajabilidad no es iitil para la aplicacion
hacerse un ajuste inverso de la mezcla AC1 211.1 reduciendo ligeramente el contenido de mortero, con lo cual tenderian a igualarse las proporciones y caracteristicas de las mezclas obtenidas por ambos procedimientos.
c) Mezclas con tamafio mfrximo superior a 38 mm
En el incise 4.1.3.2.b se ejemplifico
el prediseiio de este tipo de mezclas,
considerando un concrete masivo con 76 mm (3") de tamaiio mdximo de agregado y 2.5 cm (1") de revenimiento, sin aire incluido, conforme Apendice 5 ('I de1 metodo AC1 211.1c). factores al procedimiento de1
En dicha oportunidad se hizo notar que 10s determinar la proporcidn con
utilizados en este procedimiento para
relativa de grava y arena (Fig 4.6 y 4.7) estrin previstos para concretes aire incluido, concrete,
que en EUA es una prlctica acostumbrada para este tipo de
per0 que en Mexico solo se emplea ocasionalmente. Por tal motivo se sin aire incluido, la lo cual deberla
estim6 que, al emplear tales factores para un concrete mezcla predisefiada corregirse al moment0 de prueba.
resultaria con deficiencia de arena, de hater
la evaluacidn y ajuste de la primera revoltura
Para efectuar esta evaluation, revoltura de concrete preliminares obtenidas
considerese
nuevamente la elaboraci6n de una utilizando las proporciones
con 10 kg de cemento, en 4.1.3.2.b,
lo cual conduce a utilizar las siguientes
cantidades de componentes:
49
Componentes Cement0 Arena natural (MF = ?.80) (t. m&x.

= 76 mm) Grava natural
Prop. unitaria en peso 1.00 2.46 7.48 0.61
Cantidades ksl 10.000 24.600 74.800 6.100
Agua de mezcla
Debido a su baja proportion
de arena (25% de 10s agregados), puede esperarse
que esta revoltura se ubique en la vecindad de1 punto A de la Fig 4.8, gue corresponde a mezclas sub arenosas que , aunque poseen un adecuado dontenido resultan poco trabajables. Supongase de
pasta de cemento, confirma,
que esta presuncion se y falta de
pues la revoltura asi elaborada se aprecia "gravosa"
homogeneidad en el interior de la mezcladora, y al efectuar la prueba de revenimiento en el concrete cribado en h\imedo por la malla de 38 mm (1 l/2")
se obtiene un revenimiento de 8 cm, cuyo valor no se juzga representativo de la consistencia real de la mezcla porque el cone de concrete revenido tiende
a disgregarse por falta de cohesividad (ver Fig 2.16, Seccidn 2).
En estas condiciones, se comienza par afiadir gradualmente arena a la mezcla de concrete integral, hasta observar que la revoltura en el intPrior de la
mezcladora adquiere suficiente aspect0 condition,
de homogeneidad. Al llegar a esta nueva cribado y se
se repite la prueba de revenimiento en el concrete
obtiene 1 cm pero la mezcla se juzga homogenea esta prueba, esto es,
por la forma de manifestarse en au
ya posee un contenido adecuado de arena pero Para corregir esto iiltimo,
consistencia es mbs dura de lo requerido. hate una moderada adicidn
se le
de pasta de cement0 (con A/C = 0.61) a fin de lograr Al tdrmino de este (iltimo ajuste, se aiiadieron
las
siguientes
el revenimiento establecido de 2.5 cm.
cuantifican las adiciones y se determina que se cantidades de componentes:

kg;
arena = 4.000 kg, cement0
= 0.500 kg y agua = 0.305
con lo cual las cantidades totales son:
que finalmente se emplearon en la
revoltura,
50
Comoonentes Cement0 Arena (MF = 2.80) Grava (t. m&x. = 76 mm) Agua de mezcla
Cantidades en la revoltura En peso lkol 10.500 28.600 74.800 6.405 P = 120.305 kg En vol. abs. ttl 3.333 10.916 28.120 6.405 Vab = 48.774 litroe
Al determinar el peso volum&rico PV = 2450 kg/m', resulta igual a:
de la mezcla de concrete integral se obtiene
por lo que el volumen aparente de la revoltura elaborada
120.305/2.450
= 49.104 litros
y entonces ~1 volumen de aire natural atrapado es:
49.104 - 48.774 = 0.330 litros
que al ser expresado coma porcentaje de1 volumen de1 concrete,
corresponde
a:
(0.330/49.104)
x 100 = 0.67%
Por iiltimo,
10s consumes
de componentes
que corresponden a un metro ciibico de
concrete integral ya ajustado, son:
Cement0 Arena Grava Agua
= (10.500/49.104) = (28.600/49.104) = (74.800/49.104) = ( 6.405/49.104)
x 1000 = 214 kg x 1000 = 582 kg x 1000 = 1523 kg x 1000 = 130 kq Suma = 2449 kg/m'
y las caracteristicas definitivas de la mezcla de concrete corn0 sigue:
ajustadas, resultan
51
Concertos
Resultados
Consumo unitario de cemento, kg/m' Consumo unitario de aqua, kg/m' (Relaci6n agua/cemento)
214 130 (0.61) 0.7 2.5 Homog6nea 205 222

(28)
Aire natural atrapado en el concrete integral, % en volumen Revenimiento de1 concrete mm, cm cribado por la malla de 38
Aspect0 de la mezcla de concrete integral, durante el mezclado

--------------------------------------------------
Volumen de pasta de cemento, P/m3 Volumen absoluto de arena, P/m3 (Expresado en por ciento de1 volumen absoluto total de 10s agregados) Contenido de mortero en el concrete integral, P/m3
427
Segirn se comento
con anterioridad, es necesario confirmar la obtencion
de estas
caracteristicas de la mezcla de concrete,
mediante una segunda revoltura de
prueba hecha con las proporciones ajustadas, y si esta segunda revoltura muestra discrepancia con lo previsto, debe ser reajustada a su vez,y comprobar la eficacia de este reajuste en una tercera revoltura de prueba.
Es pertinente anticipar que en el case de esta mezcla de concrete, cuyo tamafio mdximo es 76 mm (3"), concrete puede esperarse que la resistencia a compresi6n de1
integral (determinada en especimenes cilindricos de di6metro
adecuado) con tama?io
resulte inferior a la que se obtenga en las mezclas precedentes mdximo de 38 mm (1 l/2"), aqua/cement0 (0.61), aunque se haya
utilizado la misma relaci6n que ejerce la resistencia por
debido a la limitation
adherencia pasta-agregado cuando aumenta el tamafio maxim0 de agregado, segiin se expuso en 3.2.1.3, Section 3. Por tal motivo, si se hubiera requerido de las otras
obtener en esta Qltima mezcla la misma resistencia a compresion
52
mezclae (250 kg/cm2) habria sido necesario utilizar una relacih aqua/cement0 m&s baja, segGn se verd, m&s adelante.
4.1.3.4 Verification de requisitos de1 concrete
endurecido
Conforme a lo sefialado en 4.1.3.3.a, concluido,
el diseiio de la mezcla no debe darse por la obtenci6n de lae propiedadee
sino hasta que se compruebe
previstas en el concrete endurecido, mediante el ensaye de eepecimenes de prueba a la edad especificada; lo cual no siempre puede cumpliree, ya sea por de la mezcla disefiada, prolongada, Y/O y/o porque la edad las propiedades Por
requerirse la pronta utilizacidn especificada resulte demasiado
porwe
requeridas en el concrete endurecido no Sean facilmente tales motivos, especificada,
verificables.
frecuentemente es necesario suponer resultados a la edad predecible de1 proceso de de las medidas deriva de1
estimindolos con base en la evolution
endurecimiento de1 concrete, y/o confiar en 10s efectos ritiles consideradas conocimiento en el disefio de la
mezcla, cuya
utilizaeidn
generalmente
aceptado.
Hacienda
referencia nuevamente a lo expuesto en 4.1,3.3.a,
las propiedades que
normalmente se procura obtener en el concrete
endurecido son la resistencia lae mezclas mediante
mecinica y la durabilidad, y ambas se propician al disefiar la selecci6n concepto. de una adecuada relation
agua/cemento, aunque pot diferente
Sin
embargo, en ambos cases, por facilidad se acostumbra utilizar de la resistencia mecdnica de1 concrete, coma medio para
la determination
verificar el cumplimiento de las previsiones de diseiio de la mezcla, aunque para la interpretation y evaluation de loe resultados puedan aplicarse
distintos criterios.
a) Resistencia mecdnica
- Consideraciones generales
53
Cuando las mezclas de concrete
se disefian
por resistencia mecbnica, el en obtener una determinada

a
requisito b6sico que debe cumplirse consiste resistencia proyecto de en la especimenes estrucfura. estbndar, ensayados
la edad especificada en el agua/cemento
Bajo tall consideracih, la relaci6n
debe seleccionarse con el propcjsito de obtener la resistencia requerida a la edad especificada.
La resistencia requerida para disefiar define en funcidn
la mezcla de concrete, normalmente se
de la resistencia de proyecto (f:) de la estructura, de1
nivel de calidad que se especifica para el concrete, y de1 grado de uniformidad con que puede ser producido en las condiciones de obra.
La resistencia de proyecto (f:) por definiciljn se refiere a compresidn dias de edad, aunque eventualmente puede referirse a tensiAn
2g
y/o a otra edad,
en cuyos cases hay que hater las consideraciones necesarias para convertirla a compresitin y a 28 dias, dado que 10s elementos basicos mezclas est6n referidos a estas condiciones. generales, limitando la maxima para el disefio de
El nivel de calidad se define, proporcih de concrete cuya
en tkminos
resistencia puede ser menor determinada resistencia minima
que la de proyecto pero no inferior a una permisible. El grado de uniformidad se refiere

CORBO
a la dispersicjn que puede esperarse en las resistencias de1 concrete, medida de su calidad, de acuerdo con 10s equipos y demlis
facilidadee
disponibles en obra para su produccidn y control.
De esta manera, siguiente
la resistencia requerida (fcr) se determina mediante la
expresi6n:
f cr = f: + ta
54
siendo:
f,(kg/cm') f: (kg/cm2) t =
= =
resistencia resjstencia
requerida de
para a
el
dise?io
de la mezcla a 28 dias
proyecto, define el de
compresion
constante estadistica que = desviacidn
nivel de calidad requerido. resistencias a compresion
a(kg/cm')
esthdar
la8
de1 concrete a 28 dias.
EsquemBt icamente, el proceso para definir la relation agua/cemento es asi:
f:.
(Resistencia deproyecto a compresibn a 28 dfas, coma dato de disefio de la estructura). (Constante definida segdn el nivgl de calidad requerido para el concrete) . (Desviacidn estdndar supuesta, o calculada, en funcidn de 10s medios disponibles para la produccib, y control de1 concrete en obra). Relacidn agualcemento seleccionada para obtener f,, al diseilar l a m e z c l a d e concrete.
- Resistencia de proyecto
La resistencia de proyecto (f:) es coma se sabe un dato de disefio que aporta el proyectista de la estructura, quien normalmente lo refiere a la resistencia de1 concrete a compresidn simple, obtenida en especimenes cilindricos estdndar
curados y ensayados en condiciones normales y a 10s 28 dias de edad; pero puede darse el case en que no sea asi, de excepcibn. por lo que es conveniente examinar 10s cases
Cuando el proyecto de la estructura se hate con base en la resistencia de1 concrete a tensi6n por flexih, el dato especificado corresponde al llamado
55
m6dulo
de ruptura (M,) cuya
definicidn resulta
y tratamiento se hiro en 3.2.3.4, necesario comprobar experimentalmente
Secci6n 3.
Aunque en este case
la resistencia de1 concrete agua/cemento
a tensidn por flexibn, para seleccionar la relacidn de dicha resistencia a la de correlacidn
adecuada es comun hater la conversi6n compresidn simple,
que corresponderia a conocidos, 3.
mediante factores
tales coma 10s indicados en el propio incise 3.2.3.4 de la Seccidn
En 10s cases en que se especifica la obtencidn a una edad aproximaci6n diferente de 28 dias, es
de la resistencia de proyecto ajustarla con suficiente
posible
a la que deberia obtenerse a 28 dias, de acuerdo con la evolucidn con la edad en funci&n de1 tipo de Secci6n 1; y de este modo puede
predecible de resistencia de1 concrete cemento, segGn lo indicado
en 1.2.3.3.b,
seleccionarse la relaci6n agua/cemento necesaria para obtener la resistencia requerida ajustada a 28 dias de edad. En previsidn de que no se cumplan a esta
edad las expectativas de resistencia, particularmente cuando se trabaja con materiales (4.1.3.3.a) de comportamiento desconocido, se reafirma la recomendaci6n tres mezclas optativas contres previa
en el sentido de diseiiar
diferentes
relaciones agua/cemento, dentro de1 interval0
f 0.05 de la media seleccionada, Esta previsi6n
a fin de escoger la que obtenga la resistencia m&s conveniente. tambien resulta

Gtil cuando
se requiere proponer en forma preliminar un con base en la resistencia a edad hater estimaciones de1 temprana, por probable
proporcionamiento de concrete ejemplo a 7 dias, siendo
frecuente
increment0
de resistencia entre esta edad y 28 dias, en cuyo case conviene disefio de mezcla conservador, sujeto a rectification
proponer un
al ensayar 10s especimenes
a 28 dias de las tres mezclas optativas.
Finalmente,
cuando la mezcla de concrete
contiene un tamaiio mlximo de agregado el cilindro esthdar de
superior a 51 mm (2") ya no es directamente aplicable
15 x 30 cm para determinar la resistencia de1 concrete integral, pues deben utilizarse especimenes cilindricos cuyo digmetro sea por lo menos igual a tree
veces el tamaiio mdximo, y de preferencia cuatro veces (ver Tabla 3.6, Seccidn
56
3).
No obstante,
es permitido verificar la resistencia a compreeibn
en
especimenes estlndar hechos de concrete mm (1 l/2"), para cuya evaluaci6n
cribado en hiimedo por la malla de 38 la reaistencia de
es necesario convertir
proyecto especificada en el concrete
integral, a la que se obtendrla en el coma 10s de carBcter De esta manera, la de obtener la cribado.
Asi,
concrete cribado, mediante el uso de factores empiric08 tentativo mostrados en la Tabla 3.5 de la Seccidn relacidn agua/cemento debe 3.
seleccionarse con el prop6sito estBndar de concrete
resistencia requerida en especimenes considerando el ejemplo de la mezcla 76 mm (4.1.3.2.b), kg/cm', entonces,
diseiiada previamente con tamaiio m&ximo
de
si la resistencia por obtener en el concrete aplicando un factor de conversi6n 3) resulta:
integral es 250
de resistencias a 28 dias
igual a 0.85 (segun Tabla 3.5, Section
Resistencia concrete integral a 28 dfas,(Ri)28 Resistencia concrete cribado a 28 dfas, (Rc)28 y por consiguiente, si (Ri)28 es igual a 250 kg/cm': (Rc)28 = (Ri)28/0.85
= 9 85 '
= 250/0.85 = 295 kg/cm' sin aire incluido, se justifica
y para obtener esta resistencia en concrete emplear una relaci6n inciso 4.1.2.1.~. agualcemento
igual a 0.54, de acuerdo con la Fig 4.1 de1
- Nivel de calidad
El nivel de calidad
de1 concrete
tambi6n
lo define
el proyectista de la
eatructura y/o 10s reglamentos de construccidn de estructuras, y es un dato que debe quedar asentado en 10s planos y/o en las especificaciones de la obra. Para definirlo, normalmente se establece cual es la resistencia minima de1 concrete que podria permitirse sin poner en riesgo la funcidn y el
comportamiento de la estructura, lo cual implicitamente significa la aceptaci6n de que una cierta proporcidn de1 concrete de la estructura pueda tener una
resistencia inferior a la de proyecto, pero mayor que dicha resistencia minima permisible.
57
Para establecer los niveles de calidad del concreto, ha sido frecuente considerar dos casos, principalmente: 1) en las estructuras que se disefian por
esfuerzos de trabajo se tiende a un nivel ms bajo, en el que se admite la posibilidad de que la-proporcin de resistencias menores que la de proyecto pueda ser hasta 20 por ciento, y 2) en las estructuras que se disean con el criterio de resistencia ltima se procura un nivel ms alto, reduciendo dicha proporcibn a un 10 por ciento. En el primer caso, la resistencia mfnima
permisible es igual a fc - 50 kg/cm', kg/cm2.
y en el segundo resulta igual a fi - 35
La fijacin del nivel de calidad del concreto suele estar prevista en los cdigos de diseo estructural y/o construccin. As, por ejemplo, en en las especificaciones generales de el Cdigo ACI 318"' y se en las
especificaciones para concreto premezclado ASTM C 94"') , nicamente un nivel de calidad, mnima
contempla
que corresponde al ms alto mencionado en que la es f; - 35 kg/cm2; en tanto que en el reglamento
resistencia para las
permisible del
construcciones
Distrito
Federal"') y en la norma mexicana para
concreto premezclado NMX C-155"2',
se consideran los dos niveles citados.
Para el propsito de establecer la resistencia media requerida (f,) que debe alcanzarse para cumplir con un determinado nivel de calidad especificado, se admite que al producir regularmente el concreto, las resistencias obtenidas mediante un muestreo aleatorio adoptan una distribucin normal de frecuencias, asimilable a la llamada "campana de Gauss", de manera que la distancia
(resistencia) que separa el valor de f, con respecto al valor de fi es igual a tu, segn se muestra en el esquema de la Fig 4.11. De este modo, para
cualquier dispersin (a) el valor de la constante estadstica "t" define el rea bajo la curva que se encuentra a la izquierda de fi , proporcin de valores de resistencia inferiores a fi . es decir, la Dado que esta
proporcibn de resistencias bajas permitidas es representativa del nivel de calidad, esto significa que a cada nivel de calidad le corresponde un valor de
t, y viceversa.
58
En la Tabla 4.3 se indican los valores de la constante "t" que corresponden a diversas proporciones probables de resistencias inferiores a fi , a condicin de que en la produccin del concreto y en la verificacin de las resistencias no existan factores distorsionantes que alteren la distribucin normal de frecuencias.
m Resistencias bajas permitidas (< fk; > f mn) Resistencias bajas penalizables ( < f mn) ft: I fCr = f;;t to tu I
Totales (< f c)
Curva de distribucin normal de frecuencias
Resistencia del
concreto (por ntervaiOS)
Fig 4.11 Definicin del nivel de calidad del concreto en funcin de la proporcin mxiya permisible de resistencias inferiores a la de proyecto (% < fc ).
% c r; 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5
t 1.96 1.65 1.44 1.28 1.15
% < r: 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0
1.04 0.93 0.84 0.76 0.67
Tabla
4.3
Valores de la constante *'t*' que corresponden a diversas proporciones maximas probables de resistencias inferiores a la de proyecto. 59
- Grado de uniformidad
En un conjunto de valores con tendencia normal en su diatribucin de frecuencias, expresibn es: $y--yy la dispersin suele medirse por la desviacin estndar (a) cuya
en donde xi corresponde a cada valor individual, y n es el nmero de valores que integranel conjunto. De esta manera, la desviacin estndar aumenta de los valores individuales, esto es, a
conforme se incrementa la dispersion
medida que disminuye el grado de uniformidad del conjunto.
Al ser aplicada a los resultados de resistencia a compresin del concreto producido en obra, la desviacibn estndar de un conjunto de valores de
resistencia suficientemente numeroso (n Z 30) puede resultar que vare desde alrededor de 20 kg/cm* hasta ms de 60 kg/cm2, dependiendo de las
caractersticas de las instalaciones y equipos disponibles en obra para producir el concreto, y la eficacia de las medidaa que se ejercen para
controlar la calidad del concreto durante la produccion.
Asl, en obras donde se dispone de facilidades adecuadas y se aplican los medios necesarios para lograr un alto grado de uniformidad en la calidad del concreto, la desviacin estndar de las resistencias del concreto producido en estas condiciones tiende a situarse en el lmite inferior, esto es, puede llegar a ser tan baja como 20 kg/cm*, e incluso menor. Por el contrario, en
construcciones donde el concreto se produce rsticamente, con poco o ningn control, estbndar la calidad del producto suele ser muy heterogenea y la desviacibn
de las resistencias a compresin (en caso de medirse) debe esperarse En la Tabla 4.4 se presenta una escala del
que resulte por arriba de 60 kg/cm'.
aproximada para estimar la desviacin estndar de las resistencias concreto, en funcin de las condiciones de produccin y control en obra.
60
CONDICIONES
DE
PRODUCCION EN OBRA
DEL
CONCRETO
GRADODE UNIFORMIDAD PREDECIBLE
DESVIACION ESTANDAR PROBABLE, kg/cm'
Clasificacin y lavado de los agregados en varias fracciones. Control de la granulometra de la-arena. Cribado final de las gravas. Verificacin continua de los componentes del concreto (cemento, agua, agregados, aditivos). Correccin continua del proporcionamiento por humedad y defectos de clasificacin de los agregados. Dosificacin automatizada de los pesos individuales de todos los componentes del concreto. Control continuo de las caractersticas y la composicin del concreto fresco, y de la resistencia del concreto endurecido, mediante pruebas rpidas y convencionales. Clasificacin y lavado de los agregados en varias fracciones. Verificacin rutinaria de los componentes del concreto (cemento, agua, agregados, aditivos). Correccin rutinaria del proporcionamiento por humedad y defectos de clasificacin de los agregados. Dosificacin automtica o semi-automtica de los pesos individuales de todos los componentes del concreto. Control rutinario de las caractersticas del concreto fresco y de la resistencia del concreto endurecido, mediante pruebas convencionales. Clasificacin y lavado de los agregados en varias fracciones. Verificacin peridica de los componentes del concreto (cemento, agua, agregados, aditivos). Correccin peridica del proporcionamiento por humedad y defectos de clasificacin de los agregados. Dosificacin semi-automtica o manual de los pesos individuales o acumulativos del cemento y los agregados. Dosificacin del agua por peso o por volumen. Verificacin rutinaria del concreto fresco y endurecido mediante pruebas convencionales.
Excelente
< 28
Muy bueno
28-35
Bueno
35-42
Tabla 4.4
Grado de uniformidad predecible del concreto, segn control de produccin en obra.
61
Clasificacibn de los agregados en varias fracciones, con o sin lavado. Verificacin esporbdica de los componentes del concreto (cemento, agua, agregados, aditivos). Correccin peridica-del proporcionamiento por humedad y defectos de clasificacin de los agregados. Dosificacin individual del cemento por peso 0 por sacos enteros. Dosificacin individual del agua por peso 0 por volumen. Dosificacin de los agregados manualmente, por pesos acumulados. Verificacin peridica del concreto fresco y endurecido, mediante pruebas convencionales.
Verificacin ocasional de los agregados. Correccibn ocasional del proporcionamiento por cambios en el suministro de agregados.' Dosificacibn del cemento por sacos enteros. Dosificacin del agua por volumen, en recipientes aforados. Dosificacin de los agregados por volumen aparente, en recipientes de forma regular y capacidad conocida. Verificaci
en arena y grava, 0 en grea.
Ninguna verificacibn del cemento, el agua y los agregados. Ninguna correccin al proporcionamiento del concreto. Dosificacin del cemento por sacos enteros y por fracciones de saco. Dosificacin del agua al arbitrio. Dosificacin de los agregados por volumen en carretillas o en recipientes de forma erificacin del concreto fresco y
Tabla 4.4 Grado de uniformidad predecible del concreto, segn control de produccin en obra. 62
Es pertinente hacer notar que para obtener un valor confiable de estndar,
la desviacibn
debe disponerse preferiblemente de un conjunto de datos integrado que dos un resultado
cuando menos por 30 resultados de resistencia, entendindose corresponde compaeros, al promedio de resistencias obtenidas en
especmenes
ensayados a la misma edad; si bien puede admitirse que el nmero la desviacin estndar
mnimo de resultados del conjunto sea 15, incrementando
al multiplicarla por un factor como el propuesto en el Captulo 4 del Cdigo ACI 318"', cuyos valores son as:
Nmero de resultados de resistencia 15 20 25 30 0 ms
Factor de correccin a la desviacidn estndar 1.16 1.08 1.03 1.00
Para el clculo de la resistencia requerida (f,) para el diseo de la mezcla mediante la expresin f, = f: + ta, si se conocen la resistencia de
proyecto (f:) y el nivel de calidad especificado (valor de t), slo falta por definir la desviacin estndar (u) para lo cual pueden aplicarse los siguientes criterios: 1) para obras en proceso en que se dispone de ms de 15 resultados
de resistencia de un concreto similar cuya resistencia de proyecto se ubica en el intervalo f: 75 kg/cm' de la que corresponde a la mezcla por disear, puede emplearse el valor de CJ calculado para este concreto, con el incremento
apropiado en funcin del nmero de resultados disponibles; 2) para obras nuevas 0 en proceso, en donde no se dispone de los datos anteriores, pero se tiene informacin confiable acerca de las facilidades y medios para el control de la uniformidad del concreto producido en obra, pueden emplearse los valores
mximos de los intervalos probables asignados a la desviacin estndar en la Tabla 4.4; y 3) para obras nuevas, en que se desconoce y es impredecible el grado de uniformidad con que puede producirse el concreto, es recomendable
63
adoptar el criterio del Cdigo ACI 318'5J para establecer la resistencia requerida (f,) de acuerdo con la resistencia de proyecto (f:>
, como sigue:
Resistencia
de
proyecto,
Resistencia requerida para el diseo de la mezcla, f,, , kg/cm' f:.+ 7 0 f;+ 8 5 fc + 100
f c , kg/cm
Menos de 200 De 200 a 350 Ms de 350
De cualquier modo que sea, una vez puesta en prctica la fabricacin en obra de la mezcla de concreto diseada, debe determinarse la resistencia promedio y la desviacin estndar real de las primeras resistencias obtenidas, para cotejarlas con los valores considerados en el diseo, a fin de hacer los ajustes que procedan en el proporcionamiento de la mezcla,
lo cual es
una
actividad inherente al control de la produccin cuyo tratamiento se hace ms adelante en esta misma Seccin 4.
b) Durabilidad
Las mezclas que se disean bajo el concepto de durabilidad, normalmente se destinan a la construccibn servicio significa resistencia de estructuras cuyas condiciones de exposicin y/o lo cual no de
son potencialmente perjudiciales para el concreto, que deba desatenderse el cumplimiento de los
requisitos
mecdnica.
Ms bien, lo que suele acontecer es que los requisitos
que dicta el diseo por durabilidad tienden a ser mas estrictos de los que corresponden al diseo por resistencia mecdnica, de modo tal que al cumplirse
los primeros tbcitamente se cumplen los segundos; no obstante, siempre es recomendable asegurarse de que as sea.
La capacidad del concreto endurecido para responder adecuadamente a las diversas acciones detrimentales que ponen en riesgo su durabilidad (ver Tabla 3.1, Seccin 3) depende sustancialmente (si los agregados son de buena calidad) 64
de tres aspectos que hidratada; 1) suficiente
competen al comportamiento de la pasta de cemento resistencia mecnica, en todos sentidos, 2) reducida
permeabilidad, dainos.
y 3) adecuada resistencia a los agentes fsicos y/o qumicos y permeabilidad, tienen como
Los dos Prim-eros aspectos, resistencia
parmetro comn la porosidad de la pasta, y sta a su vez admite ser regulada por medio de la relacin agualcemento, segn se hizo notar en 3.2.1.2, Seccin
3; en tanto que la procuracin del tercer aspecto ms bien depende del uso de cementos y/o aditivos adecuados.
De acuerdo con ello, al disear la mezcla de concreto requerida por durabilidad para una estructura, es preciso adoptar dos tipos de medidas, normalmente suficientemente baja que
complementarias: 1) emplear una relacin agualcemento
no slo permita obtener la resistencia mecnica necesaria, sino tambin lograr una baja permeabilidad en la pasta, y 2) utilizar un cemento de composicin qumica apropiada, y/o un aditivo que induzca las propiedades necesarias en el concreto; todo ello complementado con la especificacin de procedimientos adecuados. La seguridad de que se logren plenamente los efectos el concreto endurecido, no siempre es fcilmente
constructivos
de dichas medidas en comprobable,
pues requiere la ejecucin de pruebas que muchas veces no son
asequibles al usuario del concreto, o bien sus resultados se obtienen a largo plazo. En estas circunstancias, la confianza de obtener un concreto
potencialmente durable al disear la mezcla, se basa en el acatamiento de recomendaciones sancionadas en cuanto a la seleccibn de la relacin
agua/cemento y del tipo de cemento apropiados, y/o el empleo de aditivos de efectos reconocidos.
Debido a que las pruebas de permeabilidad no se acostumbran como medios de verificacin rutinaria del concreto endurecido (ver 3.8.1, Seccin 3) la
influencia que en este aspecto ejerce la relacin agua/cemento se evala indirectamente determinando la resistencia mecnica del concreto, lo cual no
significa que se conceda preponderancia a la resistencia sobre la permeabilidad y la correspondiente durabilidad , sino simplemente que se emplea la resistencia
65
como medida prctica,
e indicio de que efectivamente se est utilizando la correcta en la fabricacin del concreto.
relacin
agua/cemento
Conforme
la
premisa-anterior, el procedimiento que de ordinario se sigue en
las mezclas diseadas por durabilidad, consiste en seleccionar la relacibn agualcemento servicio, recomendada en funcin de las condiciones de exposicin y
como se indic en la Tabla 4.1 de esta Seccin 4, o bien de acuerdo
con los datos de la Tabla 1.9 de la Seccin 1. resistencia a seleccionada, compresin que corresponde
A a
continuacin se determina la la relacin agualcemento
mediante las curvas representadas en la Fig 4.1, segn se trate
de concreto con o sin aire incluido, y a este valor se le da el carcter de resistencia de proyecto (f:) . A partir de ah, se hacen las consideraciones ya mencionadas para definir los valores de "t" y "o", a fin de calcular la resistencia requerida (f, = fc + to) y con ello se sigue el mismo proceso de diseo, verificacin y control que se aplica a las mecnica.
mezclas diseadas
por
resistencia
En cuanto a las medidas complementarias consistentes en la seleccin de un cemento efectos de composicin qumica adecuada, y/o la utilizacin de un aditivo de
necesarios, para su ejecucin se recomienda la consulta de los incisos 1, respectivamente.
1.2.3 y 1.5.4 de la Seccibn
4.1.4 CASOS DE DISEO DE MEZCLAS
Los requisitos que deben satisfacerse al disear una mezcla de concreto, se definen en trminos de las caractersticas necesarias en el concreto fresco y de las propiedades requeridas en el concreto endurecido. La obtencin de las
primeras se comprueba de inmediato, al efectuar las mezclas de prueba, en tanto que el acreditamiento de las segundas puede requerir la espera de resultados a corto, mediano y largo plazo y, frecuentemente, sobre resultados predecibles. En la tener que apoyarse en pueden presentarse
estimaciones
prctica
numerosas combinaciones en los requisitos de disefio de las mezclas, muchas de
66
las cuales solamente representan variaciones sobre una misma cuestin, por lo que pueden considerarse en un mismo grupo tembtico. En lo que sigue'se abordan
algunos de los mas frecuentes, en el entendimiento que 6610 se examinan loe aspectos de ndole conceptual que deben resolverse para dar cumplimiento a los requisitos estipulados, esto es, se definen las bases para la consumacibn del
disefio de cada mezcla conforme a los procedimientos descritos*en 4.1.3.
4.1.4.1 Por requisitos en el concreto fresco
a) Definicin de caractersticas
La caracterstica bsica que se requiere del concreto fresco, es que posea la trabajabilidad adecuada en funcin del uso destinado, los medios de trabajo y las condiciones de obra. Tal como se ha dicho (2.2.5, Seccin 2) la condicin
de ser trabajables involucra cinco aspectos de las mezclas de concreto: 1) homogeneidad, 2) consistencia, 3) estabilidad, 4) compactabilidad y 5) aptitud De ellos, solamente la consistencia (cohesibn y viscosidad)
para el acabado.
y la estabilidad (oposicin al asentamiento y el sangrado) pueden medirse cuantitativamente, por simple en tanto y que los restantes suelen evaluarse estimativamente
apreciacin
juicio
personal.
Para determinar la consistencia de las mezclas convencionales (entre semipldsticas y semi-fluidas) el procedimiento m6s utilizado es el de la prueba de Seccin 2) que debe complementarse con ciertas Fig 2.16, Seccin 2); y
revenimiento (2.2.6.2.c),
observaciones para juzgar su cohesividad (ver
para 2).
medir la estabilidad es aplicable la prueba de sangrado (2.2.6.3.c, Debido a la relacibn que existe
Seccin
entre ambas caractersticas, como copartlcipes
de la trabajabilidad, su cumplimiento debe ser simultneo, es decir, la mezcla diseada debe poseer la consistencia (revenimiento) requerida y al mismo tiempo ser estable.
67
La obtencin del revenimiento requerido frecuentemente se consigue mediante ajuste del contenido de pasta de cemento, pero esto no necesariamente eignifica que la mezcla resultante sea cohesiva y estable. aspectos, susceptibles cuando de son deficientes o por el uso Para ayudar a mejorar eatos de agregados que no non
*'
correccin
cambio, existen varias medidas aplicables (ver
2.2.6.3.c, Seccin 2) de las cuales cabe destacar principalmente dos por su injerencia en el diseo de las mezclas: puzolnicos incluido. b) Mezclas con puzolana finamente 1) la incorporacin de materiales
divididos, y 2) la utilizacin de aire intencionalmente
La incorporacin
en la mezcla de un material puzolnico de buena calidad y
finura
adecuada, ofrece la posibilidad de obtener diversos efectos tiles en 1). En lo que se refiere
el concreto fresco y endurecido (ver 1.2.4, Seccibn
al estado fresco, pueden ser particularmente tiles sus efectos para mejorar la cohesividad y reducir el sangrado en mezclas que denotan inconveniencias en estos aspectos'"'. La utilizacin de una puzolana en el concreto puede efectuarse de dos modos: 1) al formar parte de un cemento Portland-puzolana, y 2) mediante incorporacin a la mezcla en la revolvedora, como un componente individual. En Hexico,
actualmente slo es posible utilizar una puzolana del primer modo, como parte integrante de los diversos cementos Portland-puzolana que existen en el mercado local, y que ahora representan mas del 50 por ciento de la produccin nacional. Debido a la naturaleza de los materiales que para esta finalidad se utilizan
como puzolanas, con cierta frecuencia producen un incremento en la demanda de agua de mezclado, por lo cual los requerimientos de agua sealados en las Figs
4.9 y 4.10 suelen resultar escasos y hacen necesarios ajustes significativos durante la elaboracin de las mezclas iniciales de prueba. Adems de lo anterior, hay otros aspectos que deben tomarse en cuenta cuando se disea una mezcla de concreto con el uso de un cemento Portland-puzolana, en vez de un cemento Portland simple:
68
- Debido a que los materiales puzolnicos tienen menor peso especfico que el cemento solo, a igualdad en la relacin agua/cementante, las pastas con cemento Portland-puzolana rinden mayor volumen absoluto, y esto conduce a una cierta
reduccin en la proporcin de arena para un determinado volumen de mortero.
- Es un hecho reconocido que para una misma relacin agualcementante,
loe
concretos con cemento Portland-puzolana producen hasta 105 28 das de edad menos resistencia mecbnica que los mismos concretos hechos con cemento portland Por este motivo, es recomendable que por la Fig 4.1 (relacin
simple elaborado con el mismo clinker. al seleccionar la relacin
agualcemento
agualcementante
en este caso) el valor seleccionado se reduzca en 0.05 para
elaborar la primera mezcla de prueba, a menos que se disponga de informacin en este aspecto del
cemento especficamente
utilizado.
A partir de la relacin
agua/cementante disminuida (A/C - 0.05) que se utilice en la primera mezcla, deben emplearse dos relaciones ubicadas a f 0.05 de aqulla para elaborar otrae dos mezclas de prueba, tal como se ha recomendado con anterioridad.
- Para un mismo revenimiento, las mezclas de concreto que contienen un cemento de mayor finura (como es el caso de los cementos Portland-puzolana) son m6a viscosas y cohesivas, es decir, menos segregables. En caso de darse, esta
caracterstica puede permitir una reduccin en el contenido de arena que ayude a compensar en cierta medida 105 aumentos predecibles en los consumos unitarios de agua y cemento, debidos al incremento en la demanda de agua de mezclado y a la necesidad de emplear una relacin agualcementante disminuida. c) Mezclas con aire incluido El aire que se incluye intencionalmente en las mezclas de concreto, se utiliza con dos principales finalidades: 1) proveer un sistema de vacos en el concreto endurecido que lo proteja contra los efectos de la congelacin y el deshielo, y 2) mejorar la cohesividad y reducir el sangrado del concreto fresco, cuando estos inconvenientes se deben a bajo consumo de cemento, y/o deficiencia de finos, mala granulometra y/o partlculaa de formas defectuosas en loe
69
agregados, particularmente en la arena. En el primer caso, es una aplicacin con fines de incrementar la durabilidad de las estructuras, y en el segundo (que corresponde al asunto que ahora se trata) se busca el efecto de las burbujas de aire incluido para beneficiar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.
Cuando el aire
incluido se emplea para proteger
al concreto contra la
congelacin y el deshielo, el contenido de aire recomendado no 8610 depende del tamao mximo de agregado, sino tambin del grado de severidad en las previsto en la Tabla
condiciones de exposicin de la estructura, conforme esta
4.2"); pero cuando el objetivo es solamente mejorar la trabajabilidad de Las mezclas, puede no ser necesario llegar a elevados contenidos de aire incluido, limitndolos como mximo a los valores que se recomiendan para exposicibn moderada en dicha tabla. As, por ejemplo, para concretos con tamao mximo
de agregado igual a 38 mm, el contenido medio de aire incluido no debera exceder de 4.5 por ciento (45 f/m).
La inclusin de aire en el concreto puede obtenerse mediante un cemento inclusor de aire o por la incorporacin a la mezcla de un aditivo apropiado. El primer medio, que es bastante usual en EUA, no se acostumbra en-M6xico; es
decir, la prctica local consiste en el empleo de aditivos inclusores de aire que se incorporan al concreto en la mezcladora. Las principales repercusiones
que el hecho de incluir aire tiene en el diseo de las mezclas, son: 1) Por efecto del incremento en el contenido de aire, la resistencia mecbnica del concreto sufre una cierta disminucin con respecto a la del mismo concreto sin aire incluido; por lo cual, para una determinada resistencia requerida, ea necesario emplear una relacin agua/cemento mbs en la Fig 4.1, en donde para baja. Esto se halla previsto
seleccionar la relacin agua/cemento debe
utilizarse la curva inferior que corresponde a concretos con aire incluido. Como primera consecuencia, incrementarse el consumo al disminuir de cemento. la relacin agua/cemento debe
unitario
70
2) El empleo de aire incluido hace que se reduzca la demanda de agua de mezclado del concreto, especialmente cemento, en las mezclas con bajo contenido de partculas de
y/o con deficiencia de finos, mala granulometra y/o
formas defectuosas en los agregados.
Debido a ello, para hacer la estimacibn
del requerimiento de agua de mezcla debe aplicarse la Fig 4.10 en vez de la Fig 4.9. Como segunda consecuencia, la reduccin en la demanda de agua permite
disminuir el consumo de cemento, y con ello tiende a compensarse el incremento previamente mencionado.
3) Debido a que el aire incluido se integra al mortero, se produce un cambio en su composicin mediante el cual se reduce el volumen absoluto de arena en una cantidad del mismo orden que la mitad del volumen que ocupa el aire. Esto
se pone de manifiesto al comparar la composicin del mortero sin aire incluido de la mezcla con grava de 38 mm, prediseada por el mtodo XI 211.1c' 4.1.3.2-b, incluido: en
con la que correspondera al mismo mortero en una mezcla con aire
Conceptos
Mezclas preliminares Sin aire incluido Con aire incluido
Contenido de mortero en la mezcla, P/m' Relacin agualcemento Demanda de agua de mezclado, P/m3 Consumo requerido de cemento: En peso, kg/m En volumen absoluto, P/m' Contenido de aire, P/m' Volumen pasta de cemento + aire, P/m3 Volumen absoluto de arena, P/m3 Reduccin del vol. abs. de arena, P/m' (Proporcin que representa esta respecto al volumen de aire, %) reduccin con
573 0.61 181
573 0.52 166 319 101 45 312 261 - 27

(60)
297 94 10 285 288 --v-v
71
4) Por la mejora que producen las burbujas de aire incluido en la cohesividad y viscosidad del mortero, las mezclas preliminares de diseno tienden a manifestarse excedidas de arena, lo cual ofrece la posibilidad de reducir eu De ocurrir as, el
contenido proporcional en la mezcla inicial de tanteo.
ajuste que procede hacer en la primera mezcla de prueba consiste en adicionar grava, esto es, disminuir el contenido de mortero. De este modo, suponiendo en el caso de referencia que se adicione grava en cantidad suficiente para
incrementar su volumen absoluto en 5 por ciento (427 x 1.05 = 448 f/m), entonces el volumen unitario de mortero disminuye a 1000 - 448 = 552 Q/m3 y la composici6n ajuste, de las mezclas comparadas con y sin aire incluido, despus del as:
resulta
Conceotos
Mezclas Sin aire incluido
ajustadas Con aire incluido 552 0.52 160 307 . g7 45'+' 302 2so - 36
Contenido de mortero en la mezcla, Q/m' Relacin agua/cemento Consumo unitario de agua, Q/m3 Consumo unitario de cemento: En peso, kg/m En volumen absoluto, Q/m3 Contenido de aire, Q/m' Volumen de pasta de cemento + aire, Q/m3 Volumen absoluto de arena, Q/m' ReducciBn del vol. abs. de arena, f/m con
577 0.61 184 302 96 ll 291 286
(Proporcin que representa esta reduccibn respecto al volumen de aire, %)
---
(80)
(+) El contenido de aire en el concreto debe mantenerse en el mismo nivel mediante ligero aumento en la dosis del aditivo inclusor de aire, para no ser afectado por la disminucin en el contenido de mortero de la mezcla ajustada.
d) Mezclas bombeables
Las mezclas de concreto que se disean para colocarse con bomba, normalmente
requieren ser ms trabajables que
aqu6llas
que
se
transportan
colocan
por
72
medios
convencionales, lo cual no necesariamente significa que deban ser mas
fluidas, pues el grado de fluidez es solamente uno de los diversos aspectos que configuran la trabajabilidad (ver 2.2.5, Seccin 2). Ms bien, lo que ee
pretende en una mezcla para que sea bombeable, es que contenga suficiente pasta de cemento para que acte como lubricante y reduzca la fricciein entre el
concreto y la superficie interna de la tubera, y que posea una viscosidad que le permita fluir con poco esfuerzo relativo, pero que al mismo tiempo tenga suficiente cohesividad para conservarse homogenea bombeo. y estable antes y durante el
La obtencin de estas caractersticas, que corresponden a una mezcla con la ubicacin aproximada del punto D en la Fig 4.8, frecuentemente se logra mediante el empleo de mayor contenido unitario de mortero; lo cual se halla previsto en el mtodo de diseo ACI 211.1('?', que para el diseo de mezclas bombeables admite una reduccibn hasta en 10 por ciento del contenido de grava,
cuya reduccin se aplica al determinar el contenido proporcional de grava mediante los factores representados en la Fig 4.5. el cambio de composicin De tal modo, para
ejemplificar
que experimenta una mezcla de concreto
al hacerla bombeable, procede tomar nuevamente como base de comparacin la mezcla con tamao mximo 38 mm, que fue diseada por el mtodo ACI 211.1" en 4.1.3.2.b, y cuyos contenidos unitarios fueron:
Componentes Cemento Agua Arena Grava Aire Sumas:
En peso. ka/m' 302 184 748 1125
En vol. abs., P/m' 96 184 286 423
As, al reducir en 10 por ciento el contenido en peso de grava, y substituirlo por un volumen equivalente de mortero, queda como sigue: la redistribucin de sus componentes
73
Componentes Cemento Agua Arena Grava Aire Sumas:
En Deso, ka/m3 324 197 804 1013 --2338
En vol. abs., Q/m3 103 197 307 381 12 1000
Por ltimo, la comparacin de la mezcla de referencia con la mezcla bombeable, resulta as:
MeZClaS ConceDtos Consumo unitario de cemento, kg/m3 Consumo unitario de agua, kg/m' (Relacin agua/cemento) Contenido de aire atrapado, % Revenimiento, cm Aspecto de la mezcla -----------------------------------Volumen de pasta de cemento, Q/m3 Volumen absoluto de arena, Q/m3 (en % del volumen absoluto total de los agregados) Volumen de mortero, Q/m3 ------------------------------------
ComDaradas
(t. mx. 38 mm) Colocacin con bomba 324 197 (0.61) 1.2 > ll"' Sobre arenosa '312 307 (44.6) 619
Colocacin convencional 302 184 (0.61) 1.1 11 Normal
291 286 (40.3) 577
(+) Es muy probable que el revenimiento de esta mezcla resulte mayor que el de la mezcla convencional de referencia (ll cm) debido al exceso de mortero; en cuyo caso puede ejercerse una reduccin en el contenido de pasta, para ajustarse a dicho revenimiento.
Como se observa, para propiciar en la mezcla las caractersticas que permitan bombearla, debe incrementarse suficientemente el contenido de mortero (pasta
de cemento + arena) lo cual puede conducir a mayores cambios volumtricos del concreto fresco y endurecido, y a mayor deformabilidad en el concreto
74
endurecido; estructuras. concreto,
aspectos ambos que suelen ser indeseables en determinado tipo de Por tal motivo, el uso de la bomba como medio de colocacin del
es una opcin que debe evaluarse detenidamente en cada caso, tomando
en cuenta no slo su utilidad sino tambin sus posibles consecuencias en el comportamiento del concreto en el tipo de utilizar. estructura donde se pretende
e)
Mezclas
sin
revenimiento
Contrariamente al caso de las mezclas de concreto que requieren mayor trabajabilidad para ser bombeables, hay casos en que se utilizan mezclas menos Aunque muchas de las
trabajables de las que se consideran convencionales.
aplicaciones a que se destinan este tipo de mezclas corresponden a trabajos especializados, como es el caso de la produccin en planta de elementos
prefabricados de concreto, hay ocasiones en que se les utiliza para la construccion concreto de estructuras ordinarias, tales como pisos y pavimentos de
hidrulico.
En el informe ACI 211.3'9',
que se dedica al llamado concreto sin revenimiento, dura, muy dura y
se contemplan mezclas con tres grados de consistencia:
extremadamente dura; de las cuales solamente la primera, que se califica como dura, admite ser valuada por la prueba de revenimiento, tal como se hizo notar en la Tabla 2.8 de la Seccin 2. De acuerdo con esta, las mezclas de
consistencia dura se identifican con un revenimiento comprendido entre 2.5 cm y cero, en tanto que las muy duras y extremadamente duras nicamente pueden medirse por el factor de compactacin, la mesa Thaulow y el aparato Vebe, que se describieron en 2.2.6.2.c, Seccin 2. Debido a que las mezclas con estas
dos ltimas consistencias requieren mucha energa de compactacin, no son aplicables en trabajos convencionales; por consiguiente, slo procede referirse a las mezclas de consistencia dura (revenimiento entre 0 y 2.5 eventualmente se utilizan en construcciones ordinarias. cm) que
75
Las mezclas de consistencia dura resultan ubicadas en la proximidad del punto B de la Fig 4.8, esto es, tienden al contenido mnimo de pasta de cemento, lo cual implica el empleo de una baja proporcin de arena y, por tanto, de mortero. Tomando esto en cuenta, en el informe ACI 211.3'9' se recomienda que
al disefiar una mezcla de este tipo, los factores dados en el mtodo ACI 211.1c) para determinar el contenido proporcional de grava (representados en la Fig 4.5) se incrementen en determinados porcentajes gue el propio informe seala. En la Fig 4.12 se hace la representacin de los factores incrementados conforme a tal criterio, para ser aplicados a la determinacin del contenido
proporcional de grava en mezclas de consistencia dura, cuyo revenimiento se halla entre 0 y 2.5 cm, aproximadamente.
Mdulo de finura 0.85
0.65
Mezclas de concreto de consistencia du ( revenimiento entre 0 y 2.5cm,aprox )
19
25
38
Tamao mximo de agregado, en mm
Fig 4.12 Proporcin de grava compactada por unidad de volumen de concreto, en funcin del tamao mximo de agregado y el mdulo de finura de la arena, para mezclas de consistencia dura@'. 76
Para apreciar
el cambio de composicin que se manifiesta en el concreto cuando
se pasa de una mezcla de consistencia plstica de aplicacin general, a una mezcla de consistencia dura de uso ms especfico, es conveniente referirse nuevamente a la mezcla con tamao mximo de grava igual a 38 mm, prediseada por el mtodo ACI 211.1"' en 4.1.3.2.b. En la siguiente relacin comparativa
se ponen de manifiesto las diferencias que se producen al hacer la primera aproximacin para integrar las revolturas de prueba, en una
mezcla de
consistencia plstica (revenimiento 10 cm) y en otra de consistencia dura (revenimiento 1 cm), con los mismos materiales componentes:
Mezclas ComDaradas Conceptos Consistencia plstica Tamao mximo de grava, mm Revenimiento requerido, cm Relacin agualcemento Requerimiento de agua (Fig 4.9), kg/m' Requerimiento de cemento: 297 94 10 285 0.71 1136 427 573 288 (40.3) 252 80 10 244 0.85 1360 511 489 245 (32.4) En peso, kg/m' En volumen absoluto, P/m Contenido de aire supuesto, P/m' Volumen de pasta de cemento, P/m' Contenido proporcional de grava por m3 de concreto (Figs 4.5 y 4.12) Contenido unitario de grava: En peso, kg/m' En volumen absoluto, a/m3 Contenido unitario de mortero, f/ Contenido unitario de arena: En volumen absoluto, P/m' (en % del volumen absoluto total de 10s agregados) 38 10 0.61 181 Consistencia dura 38 1 0.61 154
Aunque estos datos corresponden al clculo inicial que sirve de
base para
elaborar las primeras revolturas de prueba, que deben ser evaluadas y ajustadae
77
experimentalmente, ya en s permiten apreciar la sensible disminucibn
que se
produce en el contenido de mortero (pasta de cemento y arena) en las mezclas de consistencia dura, lo que forzosamente repercute en una considerable
reduccin de la trabajabilidad en este tipo de mezclas, para cuya eficiente compactacin es indispensable disponer de equipos que provean la energa necesaria.
4.1.4.2
Por
requisitos
en
el
concreto
endurecido
Los requisitos bsicos que se,busca
satisfacer en el concreto endurecido cuando
se disea una mezcla, son que adquiera suficiente resistencia mecnica para cumplir con las estipulaciones del proyecto estructural, y que resulte durable en las condiciones de exposicin y servicio previstas en la estructura. ES pertinente insistir en que estas propiedades requeridas no son excluyentes sino complementarias, es decir, que su satisfaccin debe ser simultnea. De igual
manera, es necesario hacer hincapi en que los requisitos del concreto fresco y los del concreto endurecido tambin deben satisfacerse simultneamente; esto es, la mezcla de concreto en estado fresco debe ser trabajable, y al cabo del tiempo de endurecimiento previsto debe devenir en un concreto resistente y durable.
a)
Propiedades
mecnicas
Prcticamente todas las propiedades mecnicas del concreto se relacionan de alguna manera con su resistencia a compresibn, por lo cual sta suele
considerarse una propiedad ndice del comportamiento mecnico del concreto endurecido. con el Debido a ello, las previsiones que se hacen al disear las mezclas satisfacer requisitos de carcter mecnico, persiguen
fin de
esencialmente el logro de una cierta resistencia a compresin. correspondencia resistencia a que existe entre la relacin
Por la conocida WC)

Y
agua/cemento
la
compresin del concreto (f,), tales
previsiones consisten
78
bsicamente en seleccionar la relacin A/C requerida.
apropiada para obtener la f,
Para
definir
la
capacidad
estructural
del
concreto
en
tkminos
de
eu
resistencia a compresin, se aplica el concepto de resistencia de proyecto especificada (f:) que corresponde al esfuerzo de ruptura que debe alcanzar el
concreto a los 28 das (a menos que se especifique otra edad) al ser ensayado a compresin simple y en especmenes en representativos normalizados, estndar. que se
elaboran,
curan
prueban
condiciones
Esto justifica que todos de mezclas, en cuanto a
los datos que se proponen en los mtodos de diseno relaciones agualcemento y resistencias
previsibles, estn considerados para la
obtencin de la resistencia a compresin a 28 das de edad, en esas condiciones de prueba.
Por lo antrior, cuando la propiedad mecnica especificada para el concreto no se refiere precisamente a la resistencia a compresin a 28 das, ante8 de llevar a cabo el diseo de la mezcla deben hacerse las consideraciones necesarias para establecer la equivalencia probable entre el requisito
especificado y la resistencia a compresin a 28 das, con el fin de poder estimar la relacin agua/cemento apropiada. verificar el endurecido, sino se tambin examinan Esto sin detrimento de que al
cumplimiento de las propiedades previstas' en el concreto
no slo se compruebe experimentalmente la resistencia a compresin la propiedad casos mecnica especficamente requerida. A cont inuacin
algunos
especiales , en los que se especifica la obtencin en
el concreto de una propiedad mecnica diferente de la resistencia a compresibn a 28 das de edad.
- Resistencia a compresin a diferentes edades
En
ciertos
casos,
(f:) se
puede
requerirse una
que
la
resistencia de
de
proyecto Aunque
especificada
obtenga a
edad
diferente
28 dias.
eventualmente la edad especificada puede ser de 14 das, mfrs bien estos casoe
79
corresponden a estructuras que deben entrar en operacin a largo plazo, y por tanto resulta ventajoso en lo tecnico y/o econmico, diferir la obtencin de la resistencia de proyecto del concreto a 90 das e incluso a un ao de edad.
Cuando la resistencia de proyecto se especifica a 14 das, existen varios procedimientos optativos que pueden aplicarse a fin de lograr mayor resistencia en el concreto a edad temprana (ver 1.5.4.2, Seccin 1 y 2.3.5, Seccin 2) entre los cuales puede considerarse el diseo de la mezcla para obtener una resistencia incrementada a 28 das, de modo que al evolucionar normalmente la adquisicin de resistencia con la edad, deseado. se obtenga a los 14 das el valor
Si se opta por este procedimiento, debe estimarse el porcentaje de
la resistencia de 28 das que es previsible obtener a 14 das, a fin de evaluar el incremento que debe darse a aqulla y as determinar
la relacibn
agua/cemento
correspondiente.
As,
por ejemplo,
considrese el requerimiento de obtener a 14 das una en un concreto con
resistencia promedio requerida (f,) igual a 250 kg/cm', cemento Portland tipo II sin aditivos.
De acuerdo con la Fig 1.7 de la Seccibn
1, puede estimarse que con este tipo de cemento se obtenga a 14 das alrededor del 75 por ciento de la resistencia de 28 das. Por consiguiente, la mezcla 335 kg/cm', y
debe disearse para un valor de f, a 28 das igual a 250/0.75 para lograr sta debe emplearse una relacin agua/cemento
del orden de 0.48,
segn se determina en la Fig 4.1 para concreto sin aire incluido.
Considrese ahora el caso en que se especifica la resistencia de proyecto a 90 das, con el requisito de obtener a esta edad la misma resistencia promedio requerida (f,) de 250 kg/cm', puzolana, sin aditivos. pero en un concreto con cemento port land-
De acuerdo con la Fig 1.8 de la Seccin 1 puede
esperarse (si la puzolana es de buena calidad) que la resistencia del concreto a 90 das con cemento puzolnico sea del mismo orden que con cemento portland tipo 1; y conforme a la mencionada Fig 1.7 de la propia Seccin 1, es probable que la resistencia a 90 das del concreto con cemento tipo 1 represente entre
80
115 y 120 por ciento de la resistencia a 28 das del concreto con el mismo cemento. Por tanto, suponiendo un valor de ll5 por ciento, la reeistencia
promedio requerida (f,) que debera pretenderse a 28 dfas en un concreto con cemento tipo 1 sera igual a 250/1.15 i 220 kg/cm2 y para obtenerla aera
apropiada una relacin agua/cemento del orden de 0.64, para concreto sin aire incluido segn la Fig 4.1.
Cabe hacer notar que al emplear la misma relacin agua/cemento
con un cemento
puzolnico y un cemento tipo 1,
la resistencia del concreto a 28 das debe
esperarse que resulte menor con el primero, tal como se observa en la citada Fig 1.8 de la Seccin 1, Por esta raztin en el inciso 4.1.4.1.b se recomendb, disminuir en 0.05 el valor de la relacin de la mezcla se hace para cumplir con una
al emplear un cemento pueol&nco, agua/cemento cuando el dise210
resistencia especificada a 28 das, lo cual no sera aplicable en este caso debido a que el requieito de resistencia es a 90 das, y se supone el ueo de un cemento puzolanico de buena calidad, capaz de evolucionar en su resistencia 1.
como lo indica la propia Fig 1.8, Seccion
- Resistencia a compresin en diferentes eapecmenes
Las predicciones de resistencia del concreto en funcin de la relacin agualcemento, indicadas en el m&odo ACI 211.1 (Fig 4.1), se basan @n est%ndar. De
resultados de resistencia a compresin a 28 dlas, en especmenes acuerdo con lo expuesto en 3.2.2.2.a, Seccin 3, el espkimen
considerado como
estndar para concretos con tamaos m8ximos de grava hasta 51 mm (2") es el cilindro de 15 cm (6") de dimetro y 30 cm (12") de altura.
Para la construccin de estructuras ordinarias de concreto, en muy contadas ocasiones se utilizan gravas con tamao mximo superior a 51 mm (2"3, por 10 cual en la prctica comn el cilindro de 15 x 30 cm (6" x 12") es generalmente aceptado como estndar para el diseo de las mezclas y el control del concreto. Sin embargo, en obras de la Comisin Federal de Electricidad suelen presentarse
81
dos tipos de situaciones en que la resistencia de proyecto del concreto (fi> no se especifica para su obtencin directa en especmenes cilndricos de 15 x 30 cm:
1) En estructuras, 0
elementos
estructurales, en que de algn modo intervienen
criterios de proyecto con influencia europea, puede ocurrir que en los planos y otros en documentos, se especifique la resistencia de proyecto del concreto especmenes cbicos.
medida
2) En estructuras voluminosas de concreto, que son relativamente frecuentes en centrales hidroelctricas, el uso de grava mayor de 51 mm (2") puede ofrecer
ventajas tcnicas y/o econmicas; y de ser as, la resistencia a compresin del concreto integral debe ser evaluada en especmenes cilndricos con dimetro
igual o mayor a tres veces el tamao mximo de la grava, lo cual conduce a cilindros ms grandes que el estndar de 15 x 30 cm (ver 3.2.2.2, Seccin 3).
En estos casos, para comprobar que el concreto que se coloca en la estructura cumple con las previsiones de proyecto, su resistencia a compresin debera lo que es factible en loe
determinarse en los especmenes especificados,
ensayos de laboratorio para aceptacin de la mezcla diseada, pero no resulta prctico en las pruebas rutinarias de control de la produccin, en las que se acostumbra utilizar especmenes estndar de 15 x 30 cm. la mezcla, Por tanto, al disear
deben hacerse las consideraciones necesarias para convertir la
resistencia promedio requerida (f,) que debe obtenerse en los especmenes especificados, a la que correspondera obtener en los especmenes estndar de
15 x 30 cm, y as, a partir de sta poder seleccionar la relacin agua/cemento apropiada.
En los pases europeos que se rigen por los principios recomendados por el
Comit
Unido
CEB-CIB-FIP-RITEM"",
los especmenes de uso normal suelen ser
optativamente cilindros de 15 x 30 cm o cubos de 15 cm por lado; sin embargo, en algunos pases

como
Inglaterra, prevalece el empleo del cubo de 15 cm como
82
espcimen
estndar"".
En condiciones comparativas, el cubo produce mayor que el cilindro, y aunque el aumento no es constante
resistencia a compresion
pues vara con el nivel de resistencia del concreto, en trminos generales (para una estimacin preliminar) puede considerarse que el cubo produce 25 por ciento
ms de
resistencia
que
el
cilindro
comparable.
De esta manera, si por
ejemplo la resistencia promedio requerida (f,) que debe obtenerse en cubos de 15 cm es de 300 kg/cm2, 300/1.25 puede suponerse un valor equivalente de f, igual a en cilindros de 15 x 30 cm; y para
= 240 kg/cm' para ser obtenida
lograr sta a los 28 das en un concreto sin aire incluido debe utilizarse una relacin agua/cemento del orden de 0.62 segn la Fig 4.1. De todos modos, es
recomendable que al hacer el diseo de la mezcla se elaboren especmenes de ambos tipos (cubos y cilindros) para ratificar la relacin de resistencia Y para
supuesta entre cubo y cilindro en el concreto de uso especfico, confirmar
la obtencin de la resistencia requerida en especmenes cbicos, en
caso de estar especificada as.
En los concretos que contienen grava con tamao superior a 51 mm (2") ya no es directamente aplicable al cilindro estndar de 15 x 30 cm, pues la resistencia del concreto integral (como se coloca en la estructura) debe medirse en
cilindros cuyo dimetro sea por lo menos tres veces el tamao mximo de la grava. Debido a que esto los hace demasiado grandes para uso rutinario, la
practica usual consiste en cribar el concreto en hmedo por una malla de 38 mm (1 1/2"); con lo cual se suprime la grava retenida y el concreto que pasa se
cm, cuyas resistencias a
utiliza para elaborar cilindros estndar de 15 x 30
compresin se afectan por un factor de correccin a fin de referirlas al concreto integral (ver 3.2.2.2.a, Seccin 3). Este factor de correccin puede
ser estimado de manera preliminar conforme a los datos de la Tabla 3.5 de la propia Seccin 3, pero como suele variar en funcibn del nivel de resistencia del
concreto,
es conveniente verificarlo experimentalmente en cada concreto
especfico.
83
Para
ejemplificar con
este
caso, supngase el requisito de disefiar una mezcla de puzolnico, sin aditivos, con un tamao mximo de grava
concreto
cemento
igual a 76 mm (3"), a fin de obtener en el concreto integral una resistencia promedio requerida (f,) de 250 kg/cm' a los 90 das de edad. 3.5, Seccin a 3, se observa que a esta edad el factor de (concreto integraljconcreto cribado) As, en la Tabla correlacibn de puede suponerse
resistencias
compresin
aproximadamente igual a 0.85 para el concreto con puzolana; es decir, la resistencia requerida a compresin (f,) que debe obtenerse a los 90 das en el concreto 250/0.85 cribado, medida en cilindros estndar de 15 x 30 cm, es igual a = 294 kg/cm' (300 kg/cm' para uso prctico). Repitiendo las
consideraciones hechas en el inciso precedente para el caso en que se emplea un cemento puzolnico de buena calidad y la resistencia se especifica a 90 das, entonces la resistencia requerida a 28 das en el concreto cribado y para obtener esta resistencia en agua/cemento
resulta ser igual a 300/1.15 i 260 kg/cm',
concreto sin aire incluido se justifica el empleo de una relacibn del,orden de 0.58, conforme a la Fig 4.1.
En este punto conviene volver a hacer hincapi en que al utilizar esta relacin agualcemento en un concreto con cemento puzolnico, las resistencias a 28 das
del concreto cribado pueden resultar algo inferiores a la estimada como requerida a esta edad (f, = 260 kg/cm'), pero si la puzolana es de buena
calidad y se utiliza en proporcin adecuada, cabe esperar que a los 90 daa el concreto cribado alcance la resistencia que para entonces requiere (f, = 300 kg/cm'). Si esto se cumple, la obtencin de la resistencia requerida a 90 das depende entonces de
en el concreto integral en la estructura (f, = 250 kg/cm?) que

SU
factor de correlacin de resistencia con el concreto cribado Bea igual a 0.85, lo cual debe comprobarse al disear la mezcla de deben elaborarse simultneamente especmenes
efectivamente concreto.
Para este fin,
correlativos de concreto integral y de concreto cribado, para ensayarlos a la misma edad, por ejemplo 28 y 90 das. Los especmenes de concreto integral
deben ser de preferencia en este caso cilindros de 30 cm (12") de dimetro y
84
60 cm (24") de altura, y los de concreto cribado, como se ha dicho, cilindros estndar de 15 x 30 cm.
- Resistencia a tensin
En ciertos casos, el diseo estructural se efecta con base en la resistencia del concreto a tensin, y cuando as ocurre, el proyectista se refiere precisamente al requisito especificado de por el
cumplimiento
una determinada
resistencia a tensin en el concreto a la edad de proyecto, que normalmente es

28 das.
En estos casos, el procedimiento usual para el diseo de la mezcla consiste en establecer la equivalencia predecible entre la
de concreto,
resistencia de proyecto a tensin especificada y la correspondiente resistencia de proyecto a compresin (fL> . A partir de sta, se determina la resistencia promedio requerida (f, = f: + tu) de acuerdo a lo explicado en 4.1.3.4.a,
con el fin de seleccionar en la Fig 4.1 el valor de la relacin agua/cemento apropiada para la obtencin de f,. Una vez establecido el proporcionamiento para verificar la
de la mezcla, deben elaborarse simultneamente especmenes
resistencia del concreto a compresin y a tensin, con el doble propsito de comprobar la equivalencia predicha y el cumplimiento de la resistencia a tensin a la edad especificada.
De conformidad con lo expuesto en 3.2.3, Seccin 3, la resistencia del concreto a tensin puede medirse en forma directa, indirecta y por flexin. la forma directa se utiliza confiablemente cilndricos (3.2.3.2, Seccin De ellas,
poco por las dificultades para efectuarla 3); la llamada.forma indirecta, en especmenee 3) se halla contemplada
cargados
diametralmente, (3.2.3.3, Seccibn
en cdigos y reglamentos para cuando se requiere comprobar la capacidad del concreto para resistir esfuerzos de tensin; por ltimo la prueba de tensin
por flexin (3.2.3.4,
Seccin 3) se emplea normalmente para verificar el
cumplimiento de la resistencia de proyecto especificada a tensibn por flexibn, en casos donde el proyecto estructural se realiza con base en kata.
05
De acuerdo con lo anterior, para fines de diseo de las mezclas de concreto, slo procede referirse a la resistencia del concreto a tensin por flexin, cuya magnitud suele definirse por el llamado mdulo de ruptura (M,). Para
apreciar la manera como se correlaciona la resistencia a tensin por flexin (M,) con la de compresin (f,) procede remitirse a la Fig 3.15 de la Seccin 3, en donde se representaron las expresiones de correlacin citadas en el informe del del
Comit
ACI 36316' y las recomendadas en el Reglamento de las Construcciones Federal"", para los concretos clase 1 y clase 2 que en ste se
Distrito
consideran.
A modo de ejemplo, considrese un pavimento de concreto hidrulico para ser construido en el Distrito Federal, y para el cual se especifica una resistencia a tensin por flexin (M,) de 35 kg/cm' a los 28 das de edad. el uso de concreto clase 1, la expresin aplicable es: / Si ee contempla
de donde, suponiendo M, = 35 kg/cm', (f,) resulta

igual a 306 kg/cm.
la
Si
resistencia adems,
compresin
correspondiente
conforme a lo explicado en
4.1.3.4.a, kg/cm',
se supone un valor de t = 1.28 y una desviacin estndar = 35
entonces la resistencia promedio requerida a compresin resulta ser f,

kg/cm;
= 306 + (1.28 x 35) = 350 sin aire
y para obtener esta resistencia en concreto
incluido, conviene utilizar una relacin agua/cemento del orden de
0.47, segn los datos representados en la Fig 4.1.
Supngase ahora que para
el mismo
propsito se pretende emplear concreto
Clase
de manera que al asignar a M, el valor especificado de 35 kg/cm2, resulta un

valor de f, = 625 kg/cm',
cuyo nivel no es alcanzable
con este concreto y por
consiguiente no puede ser utilizado en la aplicacin puesta como ejemplo.
- Mdulo de elasticidad
Tal como se expuso en 3.3.1.1, Seccin 3, el mdulo de elasticidad del concreto es influido por los correspondientes mdulos de elasticidad de los agregados y de la pasta de cemento endurecida, en forma aproximadamente proporcional a sus respectivos contenidos. suelen representar Por esta razn, y debido a que los agregados
ms del 70 por
ciento del volumen del concreto, la
deformabilidad de stos tiene una influencia preponderante en la deformabilidad del concreto. De conformidad con ello, pueden considerarse dos principales
situaciones:
1) cuando los agregados estn constituidos por rocas de buena
calidad (sanas y densas) su deformabilidad es inferior a la de la pasta de cemento, de manera que el mdulo de elasticidad del concreto puede ser regulado, dentro de ciertos lmites, mediante cambios en la
razonablemente
composicin de la pasta; y 2) si los agregados son de calidad deficiente (rocas alteradas y/o poco densas) pueden ser tanto o ms deformables que la pasta de cemento, y en este caso la elevada deformabilidad de los agregados es una
cortapisa para lograr altos mdulos de elasticidad en el concreto, an con el uso de pastas poco deformables.
Para tomar en cuenta la influencia de la densidad de los agregados en el mdulo de elasticidad del concreto, el Cdigo ACI 318"' recomienda una expresin de carcter general en que interviene el peso unitario del concreto (w~), para utilizarse cuando se requiere calcular dicho mdulo (E,) mediante el :
conocimiento de la resistencia de proyecto del concreto a compresin cr;>
E, = 0.1363
h&'JT7,
( en sistema mtrico)
87
En el Reglamento de las Construcciones del Distrito Federal"') concretos de dos categorlas,
se consideran
cuya diferencia fundamental es la calidad
especificada para el agregado grueso, de donde resulta que mus correspondientes pesos unitarios tpicqs son: 2200 kg/m' para el clase 2. para el concreto
clase 1 y 2000 kg/m
Debido a ello, en las siguientes expresiones que recomienda de elasticidad de estas claree de
este Reglamento para calcular los mduloe concreto,
ya no aparece el peso unitario como variable:
E,= 14,OOOJ7;(
(clase 1)
E, = 8,OOOJ17,
(clase 2)
Aunque no es frecuente, puede darse el caso en que se especifique un cierto mdulo de elasticidad estatico proyecto, rebasen a compresin en el concreto a la edad de
a fin de que las deformaciones previsibles en la estructura no determinados lmites considerados. En tal caso, al dieefiar la mezcla
para cumplir ese requisito, debe comprobarse en primer termino que la calidad de los agregados (en particular de la grava) no representa un obstculo para lograr el m6dulo estimarse mezcla, unitario la requerido. Si no existe limitaci6n de proyecto en este aspecto, puede
la cual debe disearse la
resistencia
(f:> para
empleando las expresiones anteriores, previo conocimiento del peeo del concreto.
Con objeto de examinar un caso prctico,
puede suponeree el requisito de
disear una mezcla de concreto para obtener a loo 28 das un mdulo de elasticidad E, i 220,000 kg/cm:, Federal. para una obra localizada en el Distrito de concreto clase 1, la resistencia de i 250 kg/cm';
Al considerar la utilizacibn
proyecto para el diseo de la mezcla sera: (220,000/14,000)~ entonces, suponiendo t = 1.28 y o = 35 kgjcm',
la resistencia promedio para cuya
requerida (f,) resultara igual a: 250 + (1.28 x 35) z 300 kg/cm2, sbtencin es conveniente emplear
una relacin A/C r 0.53 (Pig 4.1).
88
Si como alternativa se pretendiera utilizar concreto clase 2, el tlcula resistencia de proyecto (f:) conduce al siguiente valor: 750 kg/cm',
de la i
(220,000/8,000)2
que como resulta obvio no es una resistencia que pueda lograrse con significa
que
esta clase de concreto; esto prhcticamente
con
el
concreto
clase
resulta
imposible obtener un mdulo de elasticidad E, = 220,000 kg/cm2,
debido a la elevada deformabilidad del agregado grueso con que se elabora.
Suponiendo que el concreto en cuestin se destinara a una obra fuera del Distrito Federal, en donde se dispone de agregados de mejor calidad con los
cuales puede obtenerse un concreto con peso unitario igual a 2350 kg/m3, entonces resulta aplicable la expresin del C6digo obtiene: ACI 318"', de donde se
f; =
220,000 0.1363(2350)',5
; 200 kg/cm2
de modo que considerando los mismos valores de t = 1.28 y u = 35 kg/cm', resistencia promedio requerida es: f, = 200 + (1.28 x 35) i 250 kg/cm:, relacin agua/cemento necesaria es: A/C i 0.60 (Fig 4.1).
la y la
De igual manera que en los casos de diseo precedentes, se recomienda que, una vez definida la mezcla definitiva, se elaboren especmenes determinacibn compaeros para la
simultnea, a la edad de proyecto, de la resistencia a compresin
y el mdulo de elasticidad del concreto, con cuyos resultados ser posible verificar el especificado. cumplimiento de las previsiones hechas y del requisito
b)
Durabilidad
El diseo de las mezclas para satisfacer requisitos de durabilidad, se basa en admitir que las acciones detrimentales que tienden a deteriorar el concreto tienen efectos ms pronunciados sobre la pasta de cemento que sobre los
89
agregados, lo cual equivale a dar por hecho que la calidad de los agregados ha
sido previamente verificada y aprobada para las condiciones de exposicin y servicio previstas en la estructura. En este aspecto, es prudente no perder
de vista la relacibn -que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto que los contiene, 1.3.4.3.c, de la Seccin 1. tal
como se hizo
mencibn
en
Con base en el principio anterior, las previsiones que en cada caso se hacen para mejorar la durabilidad potencial del concreto, consisten la mayora de las veces en disponer los arreglos adecuados en la composicin de la pasta de cemento, en detrimentales. funcin de la naturaleza e intensidad de las acciones
Dichos arreglos se refieren a dos medidas bsicas, que con 1) el empleo de una relacibn agua/cemento
frecuencia son complementarias:
suficientemente baja para inducir una alta impermeabilidad en la pasta de cemento endurecida, y 2) la utilizacin de un cemento de composicin qumica
adecuada y/o de un aditivo de efectos necesarios.
En el Captulo 3.9 de la Seccin 3, al referirse a las diversas causas por las que se deteriora el concreto prematuramente, se detallaron las medidas
especficas que en cada caso pueden emplearse, tanto en lo que corresponde a la definicin de la relacin agua/cemento apropiada, como a la seleccin del cemento y/o aditivo convenientes. Adems, para obtener informacin acerca de
las opciones disponibles en cuanto a tipos y clases de cementos y aditivos en
el mercado local, es conveniente la consulta de los Captulos 1.2 y 1.5 de la Seccin 1.
Bajo el aspecto del diseo de mezclas por concepto de durabilidad, una vez definidos la relacin agua/cemento, el cemento y/o el aditivo convenientes,
procede establecer el criterio que debe adoptarse para verificar en el concreto endurecido, las previsiones de diseo. Esto merece examinarse debido a que
muchos de los supuestos efectos de proteccin que brindan al concreto ciertos cementos Y/O aditivos, no son fAti y rpidamente comprobables
90
experimentalmente, por lo cual frecuentemente no hay otra opcin que atenerse a la informacin de origen confiable que para cada caso exista. circunstancias, En estas
slo resulta tericamente asequible la comprobacin del efecto
que sobre la permeabilidad ejerce el acatamiento de la relacin agua/cemento especificada;

4.1.2.1.~
si bien esta comprobacin se hace de manera indirecta mediante
la determinacin de la resistencia a compresin, conforme se expuso en de esta seccin.
Para
efectos
de
comunicarle
durabilidad
al
concreto,
en
las
especificaciones
se acostumbra sealar un valor mximo permisible para la relacin agua/cemento, segn el caso; sin embargo, para el propsito de disear la mezcla
correspondiente,
no resulta suficientemente explcito
cu es el valor de la Esta incertidumbre
relacin A/C que debe aplicarse en las mezclas de prueba.
se debe a que si se aplica directamente en el diseo el valor de la relacin A/C especiricada

como mxima permisible, esto
equivale a admitir la posibilidad
de que durante la produccin en obra, alrededor del 50 por ciento del concreto pueda poseer una relacin A/C superior a la considerada como mxima permisible. Por otra parte, si se hacen las consideraciones probabilsticas pertinentes para que la relacin A/C especificada sea efectivamente la mxima probable, esto conduce a la necesidad de disear la mezcla con el empleo de una relacin A/C extremadamente baja, con ciertos inconvenientes tknicos y/o econmicos.
Entre tales
extremos, una posicin razonable puede consistir en considerar que
la fijacin de una relacin A/C como mxima permisible equivale a especificar una cierta resistencia de proyecto (f:) , de modo que a partir de sta se
defina la resistencia promedio requerida (f,)y se establezca la relacin A/C necesaria para obtenerla al disear la
mezcla de concreto; as:
A/C (mxima permisible)
-) ff -'(f, = fc + tu) -* A/C (para diseo de la mezcla)
de esta manera, la proporcin del concreto producido cuya relacibn A/C pueda exceder al valor de la, relacin A/C especificada como mdxima debera ser del orden de 10 por ciento, si se considera t = 1.28. permisible,'
91
Para ejemplificar
el
disefio
de
una
mezcla de
concreto
por
concepto
de
durabilidad,
puede suponerse el caso de la cimentacin de concreto de una
estructura que debe permanecer en contacto con un terreno que contiene sulfato6 solubles (SO:) en una proporcin del orden de 0.15 por ciento. De acuerdo
con la Tabla 1.9, Seccin 1, este contenido de sulfatos solubles representa un grado moderado de agresividad al concreto, para cuya proteccin en esta0
condiciones se recomienda preferentemente el uso de un cemento Portland tipo II, o en su defecto un cemento Portland-puzolana hecho con clinker tipo II; lo
cual debe complementarse con el empleo de una relacin A/C mxima permisible
de 0.50 en el concreto.
Una vez seleccionado el cemento especfico, debe
comprobarse
que
efectivamente
cumple con los requisitos inherentes a su tipo o clase, de conformidad con lae normas aplicables:
NMX
C-l (ASTM C 150) para el Portland tipo II, y NMX C-2 puzolana. los De igual modo debe verificarse que los de calidad contemplados en las
(ASTM C 595) para el Portland agregados propuestos satisfacen
requisitos
especificaciones NMX C-111 (ASTM C 33),
con particular atencin en que su
comportamiento sea satisfactorio en la prueba de sanidad, conforme al mtodo NMX C-75 (ASTM C 88).
Cumplido lo anterior, procede definir la relacin A/C que debe emplearse en las mezclas de prueba"'. Al considerar que en este caso la relacin A/C mxima corresponde
permisible es 0.50, en la Fig 4.1 se determina que a esta relacion

una resistencia a compresin de aproximadamente 325 kg/cm2, aire incluido a los 28 das de edad.
en un concreto sin
Suponiendo un valor de t = 1.28 y de u
= 35 kg/cm' (ver Tablas 4.3 y 4.4) entonces la resistencia promedio requerida que corresponde es: f, = 325 + (1.28 x 35) A 375 kg/cm2, y para lograr esta
resistencia se necesita una relacin A/C = 0.43, segn la propia Fig 4.1.
(+) En este caso no se justifica elaborar y ensayar dos mezclas adicionales de prueba, con el uso de relaciones A/C = 0.43 t 0.05, debido a que el requisito
no es cumplir con una determinada resistencia de proyecto sino pretender que
92
la relacin A/C del concreto durante la produccin en obra no exceda de 6.50, lo cual puede esperarse que se cumpla con una probabilidad de por lo menos el 90 por ciento de las veces, a 1 emplear una mezcla disenada = 0.43. Para fines de verificacibn con una relacin A/C
mediante la determinacin de la tesistencia
a compresibn,
puede tomarse tomo punto de referencia la resistencia que se de prueba de la mezcla diseada, y
obtenga a 28 das (fB) en los especmenes coneiderar kg/cm*.
como resistencia de proyecto equivalente: ff = f, - tu = f, - 45 ejemplo, si la resistencia obtenida a 28 das en los especimenes
Por
elaborados con la mezcla de prueba (con A/C! = 0.43) es igual a 365 kg/cm', entonces, para evaluar los resultados de resistencia del concreto que Be puede aplicarse el mismo procedimiento como si
obtengan durante la produccibn,
6e tratara de cumplir con una resistencia de proyecto f: = 365 - 45 = 320 kg/cm'.
Como se advierte, el
diseo
de mezclas de concreto por concepto de durabilidad
requiere el uso de relaciones agua/cemento normalmente mas bajas de las requeridas por concepto de resistencia mechica, y esto con frecuencia hace
deseable considerar la utilizacin de un aditivo reductor del agua de Me%ClSdO (ver 1.5.4.4, Seccin 1) en particular cuando los requisitos de durabilidad son ms estrictos. As, al referirse nuevamente a la Tabla 1.9 de la Seccin 1,
se observa que si el contenido de sulfatos solubles (en el terreno o en el agua de contacto) es tan elevado que representa un alto grado de agresividad para el concreto, no ~610 debe emplearse un cemento que sea ms resistente a 10s
sulfatos que el Portland tipo II, sino que adems la relacin agua/cemento mbxima permisible debe restringirse a 0.45. En estas circunstancias, al A/C para diseo de la
aplicar el criterio precedente para definir la relacih

mezcla,
resulta que la resistencia a 28 das predecible con ei uso de una = 0.45 es del orden de 365 kg/cm' (Fig 4.1); entonces, la
relacin A/C reeistencia
promedio requerida (considerando t = 1.28 y u = 35 kg/cm*) es: f, y para obtener esta resistencia se hace necesario
= 365 + 45 = 410 kg/cm:,
emplear una relacin A/C i 0.40.
93
Al disear una mezcla de consistencia plstica con una relacin A/C tan baja
como 0.40,
el contenido unitario de pasta de cemento en el concreto resulta en volumen absoluto) y esto puede
forzosamente alto (ms de 30 por ciento, traer consecuencias i'deseables
para ciertas estructuras, particularmente en
el aspecto de los cambios volumtricos que pueden resultar excesivos (ver Captulo 3.7, Seccin 3). A fin de moderar este inconveniente, puede ser til
el empleo de un aditivo capaz de reducir el requerimiento de agua de mezclado, y por ende, el contenido unitario de pasta de cemento en la mezcla de concreto. De esta manera, si se utiliza un aditivo que reduzca por ejemplo un 10 por ciento la demanda de agua de mezclado, el contenido comparativo de pasta de cemento en dos mezclas de concreto cuya nica diferencia es la inclusin del aditivo, resulta como sigue:
Conceptos
Mezclas comparativas de concreto Sin aditivo Con aditivo
Tamao mximo de agregado, mm Relacin agua/cemento, en peso Revenimiento, cm Consumo de agua, en concreto sin aire incluido (Fig 4.9), kg/m' Consumo requerido de cemento, kg/m' Contenido unitario de pasta de cemento (sin aire), P/m'
38 0.40 10 181 453 325
38 0.40 10 (181 x 6.9) = 163 408 293
Aunque existe la posibilidad de que no
se obtenga la misma resistencia a
compresin en ambas mezclas, eso no constituye en este caso una inconveniencia relevante porque el requisito fundamental por durabilidad consiste en disehar la mezcla con una relacin A/C = 0.40, y esto se cumple en los dos diseos comparados.
94

Diseño de Mezclas de Concreto

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4.1 4.1.

DISERO DE MEZCLAS DE CONCRETO

La mezcla de concrete que conviene para satisfacer 10s

utilizar en cada ocasibn, especificos de1 case

debe ser apropiada en lo que sea tknico con el cumplir

pero sin descuidar la conciliacien la mezcla m5s conveniente al menor

debe ser la que permita

que son normales

el cement0 &la constituye

alrededor de1 10 por ciento de1 volumen

su costo por concept0 de econ6micamente sin sacrificar

ventajoso tratar de reducir el consume

ninguna de las caracteristicas y propiedades esenciales

es pertinente considerar que en muchoa

tecnico, 10s requerimientos que deben satisfacerse al diseiiar las en su En Id

frecuente requerido en las mezclas se definid en el incise 2.2.5 homogeneidad y uniformidad,

"trabajabilidad", que conforme

2 engloba cinco caracteristicas: 1)

2) consistencia (cohesion y viscosidad), segregation

3) estabilidad (oposicibn a la ("compactabilidad")

y sangrado), 4) aptitud para la compactacion

En las mezclas de concrete

la trabajabilidad se considera coma

puede resultar insuficiente si no se complementa homogeneas en el curso de

una mezcla con el implicit0

de darle una determinada consistencia , existe el compromise

trabajabilidad mediante la cohesion y viscosidad necesarias, Por su parte, el

ser litil si se manifiesta moderadamente; bajo tal consideration,

La resistencia mecfinica de1 concrete, se define por la resistencia a

por la de tension por

para una determinada aplicacion concrete,

en cuyo case puede ser necesario que

a cabo con relacidn

el objetivo adicional de influir sobre el mijdulo diferida.

de Poisson, y/o la deformation

propiedades mecclnicas de1 concrete intrinsecos de1 material sino

y servicio de la5 estructuras. se diseire

Por tal motivo,

con la finalidad de resulta adversas necesario que pueden

Asi, puede haber cases

adicional de mejorar la durabilidad de

que van a operar expuestas a la abrasion mecfinica,

10s cambios de humedad y temperatura, el ataque de 105 la congelacidn y el deshielo, etc.

la penetration de agentes corrosives,

de la cal, 10s efectos de las reacciones Blcali-agregado,

Es pertinente sefialar para satisfacer 10s

de las mezclas endurecido, ya

se trate de propiedades mecanicas complementarios. mecanicas Lo cual

o de durabilidad, no son excluyentes sin0 que la obtencion de las propiedades

requeridas debe considerarse

coma una m&s de las condiciones que son

esenciales para que las estructuras de concrete

Para el prop&it0 necesario tomar (cemento,

de controlar la calidad en la produccih en cuenta que se compone

de cuatro ingredientes bhicos aditivos) cuyas propiae Sin embargo, para el

aqua, arena y grava) y uno optativo (10s

suponer que el concrete se integra

de solo tree componentes bdsicos cuyas proporciones deben

controladamente el cemento, el aqua y, en su case, 10s aditivoa.

La pasta de cement0 suele verse coma el componente

active porque es el que endurecido, de modo

mayor influencia ejerce en las propiedades de1 concrete

que, mediante la selecci6n