UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS

CONSULTA

TEMA: RECUBRIMIENTOS

ALUMNO: MIRANDA GEOVANNY

SEMESTRE: NOVENO

PARALELO: ESTRUCTURAS

FECHA: 18 DE JULIO DEL 2012

QUITO ECUADOR

ENLUCIR o REVOCAR
El revocado de una pared u otra superficie similar, no es ms que la aplicacin de diversas capas de materiales a esa superficie, con el fin de tapar los ladrillos y vigas que las soportan de forma que, quede normalmente lisa, facilitndose as la aplicacin de pinturas u otros acabados.

REVOCADO BSICO: Prepare un andamio o plataforma segura antes de comenzar el trabajo. Coloque unos listeles cada metro o metro y medio aproximadamente a lo largo de toda las superficie a enlucir o revocar. Haga un mortero de cemento, arena y agua en igual proporcin si se trata de paredes exteriores. El revocado de yeso se prepara con yeso y agua y se utilizar para enlucir paredes interiores y techos. Distribyalo con la regla entre los listeles moviendo esta de izquierda a derecha y viceversa y de abajo hacia arriba. Posteriormente igualar con la paleta. (Ver detalles ms abajo) Si va a aplicar un estucado de cemento como revocado, preprelo con cemento y ridos, con lo que conseguir un acabado rstico.

ENYESADO DE MUROS O PAREDES INTERIORES: Si la pared es de reciente construccin acte de la siguiente manera:

a) Aplique con una paleta dos manchones de yeso de forma que se siten verticalmente el uno respecto al otro (ver izquierda). b) Compruebe con una plomada la verticalidad. c) Una vez seco el yeso, apoye la regla en las dos marcas y rellene el hueco que queda entre la regla y el muro con yeso (ver imagen derecha), repitiendo la operacin en el resto de la zona a revocar

cada metro o metro y medio, teniendo en cuenta que nos llegue la regla que utilizamos a cubrir el espacio entre uno y otro. b) Comenzaremos la parte de revocado basto dndole al relleno el espesor requerido para el revocado del resto de la pared (normalmente 15 cm), dejando un par de milmetros, con respecto al grosor de los listeles, que ser el que consigamos posteriormente aplicando la segunda capa de yeso fino. c) Retire la regla y alise con la paleta o con la llana. Con esta operacin habr realizado lo que se llaman "listeles", que sern las guas que nos ayudarn para el resto del enlucimiento. e) Cuando los listeles estn bien secos, humedezca el espacio entre los listeles (pared a enlucir). Apoye la regla en dos de ellos y rellene con yeso el espacio que quede entre regla y pared.

f) Retire la regla y alise con la paleta o llana, comprobando frecuentemente la verticalidad con la plomada. d) Raye la superficie lograda con la punta del paletn antes de que frage, para que la segunda capa se adhiera mejor. g) Repita los puntos e, f y g con toda la zona a revocar. h) Deje secar al menos durante dos horas y aplique la segunda capa de yeso fino, distribuyndola con la regla y alisndola con la llana o el frats.

ENYESADO DE TECHOS INTERIORES: Si lo que trata de enlucir es un techo, el procedimiento es similar, solo que al dar la primera capa de yeso bruto, es conveniente que presione con fuerza el material para que quede firme. La segunda capa la aplicar una vez est bien seca la primera extendindola con una llana. REVOQUES DE CEMENTO PARA INTERIOR O EXTERIOR:

No existen diferencias tcnicas entre el revoque ya expuesto para el enyesado interior y el de exterior de cemento. Una vez haya preparado los listeles como se indica anteriormente, se aplica la primera capa, que recibe el nombre de "lechada" debido a que debe ser un mortero de consistencia fluida. Lanza el material con la paleta desde abajo hacia arriba y posteriormente apoyando la regla en los listeles (ver como se preparan arriba), suba el mortero con la regla apoyada en los citados dinteles hasta conseguir uniformidad en el acabado. Raye esta primera capa con el paletn antes que se seque, para que la segunda capa se adhiera mejor. Deje transcurrir al menos una semana para aplicar la segunda capa. Una vez aplique la segunda capa, antes de que se seque elimine irregularidades con una llana o un frats de madera, realizando movimientos circulares. Si durante la aplicacin del revoque el cemento se comienza a secar, puede humedecerlo salpicando agua con un pincel o brocha redonda. REVOQUES RUGOSOS: Se aplicarn como tercera capa con fines decorativos en superficies nuevas o para renovar el aspecto de un muro o pared antigua. Los tipos ms usuales son los siguientes: REVOQUE TIROLS: Se debe aplicar con una mquina especial. Se usa para ello un cemento de acabado. La textura granulada necesaria se logra por el efecto de la mquina en su aplicacin. REVOQUE RSTICO: Se consigue al agregar a la ltima capa de revoque material rido de grano de 10 mm. Se aplica golpeando ligeramente la pared hasta formar una superficie de textura uniforme. REVOQUE GRANULADO: Ideal para exteriores. Se utilizan ridos artificiales. En la ltima capa de revoque, aplique un espesor de unos 12 mm. Cuando comience a fraguar, seque los ridos artificiales, haciendo presin con un frats de madera, dejndolos bien incrustados.

REVESTIMIENTOS DE CERMICA Y PORCELANATO

Las piezas de cermica son muy populares como revestimiento para paredes o fachadas y como pavimento para suelos. Esto se debe a sus propiedades y a su belleza esttica, que logra contribuir a la decoracin. Conozcamos las caractersticas de la cermica para entender por qu, desde hace muchos aos, la gente opta por estos productos. Por lo general, las piezas de cermica cuentan con un soporte de arcilla y un recubrimiento vtreo que se conoce como esmalte cermico. Esto le garantiza su impermeabilidad, ms all de los distintos formatos y mtodos de produccin. Las diversos componentes y colorantes que forman una pieza de cermica le brindan diversas caractersticas tcnicas. Los revestimientos cermicos son porosos y se adhieren con mucha facilidad a la pared, a diferencia del gres o el porcelnico. La diferencia entre un azulejo, un gres esmaltado o un porcelnico est dada por la composicin del soporte arcilloso y por las caractersticas tcnicas obtenidas.

La cermica, en general, se desarrolla a base de polvo granulado que, situado en una prensa, permite obtener piezas de distintas formas y con espesores diferentes. Una vez que la pieza sale del molde metlico, se procede a su secado y despus se esmalta con capas sucesivas que le confieren propiedades (impermeabilidad, resistencia a la abrasin y al rayado, etc.) y decoraciones diversas. Aplicado el esmalte, las piezas de cermica se llevan a un horno para su coccin. Estas caractersticas de la cermica, sumadas a algunas otras, explican por qu este producto es uno de los ms usados en la decoracin de viviendas de todo el mundo. La cermica son piezas planas, con grosor distinto para cada formato, fabricadas con arcillas, slice, distintos fundentes y colorantes, que se someten a un tratamiento industrial de atomizado, prensado, secado, decorado y coccin para aportar distintas caractersticas tcnicas. Normalmente, se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos para paredes y fachadas. La cermica tanto de suelo como de pared es impermeable que tienen un soporte arcilloso y un recubrimiento vtreo denominado: esmalte cermico.

Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte, pueden ser de coccin roja, coccin blanca o de distintos colores. Igualmente la cermica puede denominarse como: azulejo de pasta blanca, azulejo de pasta roja, gres esmaltado o porcelnico, siendo cada uno de ellos un producto distinto con caractersticas tcnicas distintas. Entre las tipologas que se fabrica destaca: Revestimientos cermicos de pasta roja. Revestimientos cermicos de pasta blanca. Gres Porcelnico esmaltado. Porcelnico esmaltado rectificado. Porcelnico esmaltado pulido y rectificado. Piezas especiales y decoradas. Los revestimientos cermicos son normalmente porosos (un 12-14% de absorcin de agua) lo que favorece la adherencia a la pared. En cambio, el grueso el porcelnico, poseen una porosidad baja, un gres inferior al 4% y un porcelnico inferior al 0,5%, frente a la absorcin de agua, con lo que se consiguen mejores caractersticas tcnicas (resistencia mecnica, propiedades anti hielo, higinicas) El polvo granulado es la base para la consecucin del producto cermico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades fsicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinmica con una fuerza de ms de 1800 Tm/cm2. Que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metlicos de gran exactitud dimensional. Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y se esmaltan con varias capas de esmaltes de composicin diversa y con decoraciones opcionales segn el modelo a elegir. Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoracin de las piezas se introducen en un horno para su coccin en ciclos ms o menos rpidos y temperaturas altas segn el tipo de productos a fabricar. Las temperaturas mximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir. El esmalte cermico y la decoracin dan a los azulejos su belleza y las caractersticas tcnicas superficiales deseadas. En el caso de los revestimientos cermicos la impermeabilidad, resistencia a los detergentes, etc., y en el caso de los pavimentos cermicos su resistencia a la abrasin, resistencia a los cidos, resistencia al rayado, etc. En el proceso de mono coccin el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultneamente para dar el acabado final, con temperaturas de hasta 1200C. Actualmente el proceso de mono coccin, tiene un ciclo de entre cuarenta a cincuenta

minutos de duracin. Adems, junto a la economa del proceso de mono coccin va unida una gran facilidad para la automatizacin de los diferentes procesos de fabricacin, con el consiguiente resultado en la reduccin de costes. La tecnificacin, la exigencia del control de proceso, el cuidadoso diseo adecuado para las necesidades de cada ambiente y el esmero en la clasificacin, dan como resultado un producto de caractersticas homogneas y de acuerdo con las mayores exigencias de uso.

REVESTIMIENTOS DE PIEDRA

El trmino piedra es empleado tanto en el lenguaje comn, como en la ingeniera y en la arquitectura para hacer alusin a cualquier clase de material que sea de origen natural y que se encuentre caracterizado por una gran y elevada consistencia. Los gelogos, por otra parte, utilizan la palabra para aludir tambin a estos materiales, a pesar de que el concepto en realidad puede englobar aquellos que no son tan resistentes, es decir, los materiales blandos. En lo que respecta a la extraccin como materia prima, la misma se realiza en canteras y en explotaciones mineras llevadas a cabo a cielo abierto. El primer proceso mencionado, el de cantera, es el que cuenta con una mayor antigedad. La piedra de origen natural, junto con todos los materiales prefabricados de ndole artificial, son muy comnmente utilizados en los edificios con el objetivo de revestir todas las fachadas exteriores. Gracias a este proceso de revestimientos de piedra natural, dichas fachadas van a estar dotadas de un acabado ms que digno para realzar la totalidad del edificio, al tiempo que van a adquirir una enorme calidad y dureza, dos de las cualidad que ya hemos visto que caracterizan al material sobre el cual estamos profundizando.

Es decir, este aplacado exterior que se realiza va a potenciar la estructura general del lugar y le va a proporcionar una cierta sobriedad y elegancia, junto con la importancia indiscutible de la durabilidad de la construccin en general y del revestimiento en particular. En lo que respecta a la historia del uso de los revestimientos de piedra natural en los edificios, es importante mencionar que es desde el origen de las construcciones que esta

tcnica dice presente. Incluso es posible investigar acerca de los templos griegos y notar este mismo procedimiento realizado sobre los mismos. Muchas construcciones del Renacimiento tambin empleaban esta tcnica, ms especficamente en aquellas zonas en las cuales escaseaba el ladrillo y tambin en edificios cuyas constituciones eran muy poco resistentes, razn por la cual se las chapaba con este material de extrema dureza. A pesar de que las ventajas de este revestimiento de piedra natural son innegables y sumamente provechosas (como el caso de la resistencia, la sobriedad y la durabilidad), tambin es cierto que hay problemas de los cuales no est exenta. Uno de los ms habituales se relaciona con la falta de adherencia. Esto es muy riesgoso ya que puede generar una cada inminente del recubrimiento de la fachada. Tambin otro peligro es el de la inadecuada utilizacin de todos los sistemas de colocacin del material, que es algo que sucede con ms frecuencia de la deseada. Asimismo, dicho inconveniente genera otro: la fisura o bien la rotura (parcial) de alguna de las piezas, que por lo general se suscita en zonas donde es muy comn la lluvia, el clima fro, as como tambin en aquellas zonas donde las temperaturas varan de manera casi extrema en una misma jornada.

REVESTIMIENTOS DE GRES

Caractersticas del gres prensado Cuenta con dos acabados, esmaltado y porcelnico El gres prensado es un tipo de revestimiento comprimido con una maquinaria especial a alta temperatura, lo que le otorga una mayor resistencia ante los golpes, por lo que es muy empleado para fabricar las baldosas para cocinas y baos.

Suele presentarse en losetas de 9x9 centmetros y cuenta con dos acabados, esmaltado o porcelnico. El primero se utiliza tanto en interiores como exteriores. El porcelnico es muy resistente frente a agentes externos como la humedad o las manchas, por lo que es muy utilizado para cocinas y zonas de mucho trnsito como los recibidores. El porcelnico presenta acabados mate y brillante y una diversidad de tamaos mayor, entre los 25x25 milmetros, utilizados para formar mosaicos, y los 60x60 centmetros.