Atlas Copco Manual de Elektronicon Ga 75 Usuario 2

Libro de instrucciones
Atlas Copco Compresores de Aire Estacionarios
GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W - GA90C - GA90C W Con Regulador Elektronikon II Libro de instrucciones
Copyright 2003, Atlas Copco Airpower n.v., Amberes, Blgica. Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido. Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones de modelos, nmeros de piezas y dibujos. El presente libro de instrucciones cumple con los requisitos para instrucciones especificados en la directiva sobre maquinaria 98/37/EC y es vlido tanto para mquinas etiquetadas CE como no CE.
Importante El presente manual vale exclusivamente para los compresores desde el nmero de serie AII-478 000 en adelante. El presente libro debe usarse en combinacin con el Manual del usuario para reguladores Elektronikon I y II, Impreso No. 2924 1461 0x.
Nota: Las instrucciones PED (Directiva de Equipos a Presin) para esta mquina se incluyen al final del libro.
No. 2924 1464 03 Reemplaza No. 2924 1464 02
2003-10
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El presente libro de instrucciones describe cmo deben manejarse las mquinas para asegurar un funcionamiento seguro, un rendimiento ptimo y larga duracin de servicio. Lea este libro antes de poner la mquina en funcionamiento para que sta reciba el manejo correcto y el mantenimiento adecuado desde el principio. El programa de mantenimiento abarca medidas para mantener la mquina en buenas condiciones. Tenga el libro a disposicin del operador y asegure que la mquina se maneje y las acciones de conservacin se lleven a cabo conforme a las instrucciones. Apunte todos los datos de funcionamiento, mantenimiento efectuado, etc. en el registro del operador, disponible en Atlas Copco. Siga todas las precauciones de seguridad aplicables, incluidas las que se encuentran en la cubierta del presente libro. Las reparaciones las debe realizar el personal especializado de Atlas Copco que puede suministrar tambin informes ms detallados. En toda la correspondencia, indique siempre el tipo y nmero de serie marcados en la placa de datos. Para todos los datos especficos que no se mencionan en el texto, consulte las secciones "Programa de mantenimiento preventivo" y "Datos principales". La compaa se reserva el derecho de introducir modificaciones sin previo aviso.
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ndice Pg. 1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES........................................................................................................ 5 1.1 Descripcin general ............................................................................................................................. 5 1.1.1 Flujo de aire (Figs. 1.6 y 1.7) ........................................................................................................ 6 1.1.2 Sistema de aceite (Figs. 1.6 y 1.7)................................................................................................ 6 1.1.3 Sistemas de drenaje de condensado y refrigeracin (Figs. 1.6 y 1.7).......................................... 8 1.2 Sistema de descarga/carga (Figs. 1.6 y 1.7) ..................................................................................... 12 1.2.1 Descarga (Fig. 1.6)...................................................................................................................... 12 1.2.2 Carga (Fig. 1.7) ........................................................................................................................... 12 1.3 Regulador Elektronikon...................................................................................................................... 12 1.3.1 Control automtico del compresor .............................................................................................. 12 1.3.2 Proteccin del compresor ........................................................................................................... 13 1.3.3 Rearranque automtico despus de interrupcin del voltaje...................................................... 13 1.3.4 Panel de control (Fig. 1.8)........................................................................................................... 14 1.4 Armario elctrico (Figs. 1.9 y 1.10).................................................................................................... 16 1.5 Programas de control mandados por men ...................................................................................... 19 1.5.1 Funcin de programas de control ............................................................................................... 22 1.5.2 Pantalla principal ......................................................................................................................... 22 1.5.3 Invocacin de otros mens ......................................................................................................... 23 1.6 Secador de aire.................................................................................................................................. 23 1.6.1 GA Workplace FF con IFD (Fig. 1.6)........................................................................................... 23 1.6.2 GA Workplace FF con ICD (Fig. 1.7) .......................................................................................... 23 2 INSTALACIN ......................................................................................................................................... 25 2.1 Dibujos de dimensiones (Figs. 2.1 y 2.2)........................................................................................... 25 2.2 Propuestas de instalacin (Figs. 2.3 y 2.4) ....................................................................................... 28 2.3 Tamao de cables elctricos 1)......................................................................................................... 31 2.3.1 Para GA55/GA55 W 2) 3) ........................................................................................................... 31 2.3.2 Para GA75/GA75 W 2) 3) ........................................................................................................... 32 2.3.3 Para GA90C/GA90C W 2) 3) ...................................................................................................... 33 2.4 Conexiones elctricas (Figs. 1.9 y 1.10)............................................................................................ 33 2.5 Pictogramas ....................................................................................................................................... 34 2.6 Requisitos del agua de refrigeracin ................................................................................................. 35 3 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO............................................................................................ 36 3.1 Arranque inicial .................................................................................................................................. 36 3.1.1 Seguridad .................................................................................................................................... 36 3.1.2 Funcionamiento a la intemperie/a gran altura............................................................................. 36 3.1.3 Desplazamiento/elevacin .......................................................................................................... 36 3.1.4 Indicacin externa de estado del compresor .............................................................................. 36 3.1.5 Modos de control del compresor................................................................................................. 36 3.2 Arranque ............................................................................................................................................ 37 3.3 Antes de arrancar .............................................................................................................................. 40 3.4 Arranque ............................................................................................................................................ 41 3.5 Durante el funcionamiento................................................................................................................. 43 3.5.1 Comprobar el display .................................................................................................................. 43 3.6 Control manual................................................................................................................................... 44 3.7 Parada ............................................................................................................................................... 44 3.8 Puesta fuera de servicio a fines de la vida de servicio del compresor.............................................. 46 4 MANTENIMIENTO ................................................................................................................................... 47 4.1 Motor de accionamiento (10-Fig. 3.2)................................................................................................ 47 4.2 Programa de mantenimiento preventivo del compresor 1)................................................................ 47 4.3 Especificaciones del aceite................................................................................................................ 49 4.3.1 Atlas Copco Roto-injectfluid ........................................................................................................ 49 4.3.2 Aceite mineral.............................................................................................................................. 50
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4.4 Cambio del aceite y del filtro de aceite .............................................................................................. 50 4.5 Almacenamiento despus de la instalacin ...................................................................................... 50 4.6 Juegos de servicio ............................................................................................................................. 51 5 AJUSTES Y PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO ................................................................................... 52 5.1 Filtro de aire (2-Fig. 3.3) .................................................................................................................... 52 5.2 Refrigeradores ................................................................................................................................... 52 5.3 Vlvula de seguridad (2-Fig. 3.6)....................................................................................................... 52 6 SOLUCIN DE PROBLEMAS ................................................................................................................ 53 7 DATOS PRINCIPALES............................................................................................................................ 56 7.1 Lecturas del display (3-Fig. 1.8) 1) .................................................................................................... 56 7.2 Ajustes de vlvula de seguridad ........................................................................................................ 56 7.3 Ajustes mximos de rel de sobrecarga, disyuntor y fusibles........................................................... 57 7.3.1 Para GA55/GA55 W .................................................................................................................... 57 7.3.2 Para GA75/GA75 W .................................................................................................................... 57 7.3.3 Para GA90C/GA90C W............................................................................................................... 58 7.3.4 Ajuste mximo del fusible ........................................................................................................... 58 7.4 Ajustes para los interruptores del secador (en GA Workplace Full-Feature con IFD) ...................... 58 7.5 Especificaciones del compresor ........................................................................................................ 58 7.5.1 Condiciones de referencia .......................................................................................................... 58 7.5.2 Limitaciones ................................................................................................................................ 59 7.5.3 GA55/GA55 W Workplace 4) ...................................................................................................... 59 7.5.4 GA55/GA55 W Workplace Full-Feature con IFD 4) .................................................................... 59 7.5.5 GA75/GA75 W Workplace 4) ...................................................................................................... 60 7.5.6 GA75/GA75 W Workplace Full-Feature con IFD 4) .................................................................... 60 7.5.7 GA90C/GA90C W Workplace 4) ................................................................................................. 61 7.5.8 GA90C/GA90C W Workplace Full-Feature con IFD 4)............................................................... 61 7.6 Especificaciones del secador ICD 4) ................................................................................................. 62 7.6.1 Variante de punto de roco a presin de 40C.......................................................................... 62 7.6.2 Variante de punto de roco a presin de 70 C......................................................................... 62 7.7 Lista de conversin de unidades SI en unidades estadounidenses/britnicas ................................. 63 8 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL DEPSITO DE AIRE .............................................................. 64
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1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES
1.1 Descripcin general
Los GA son compresores estacionarios de tornillo, de una sola etapa, con inyeccin de aceite y accionados por motor elctrico. Los GA55, GA75 y GA90C son refrigerados por aire y los GA55 W, GA75 W y GA90C W por agua. GA Workplace Los GA Workplace van alojados dentro de una carrocera insonorizante. Los compresores estn controlados por el regulador Elektronikon II de Atlas Copco. Dicho mdulo de control electrnico est montado en la puerta del panel delantero. El regulador Elektronikon reduce el consumo de energa y permite al operador que programe y monitorice el compresor de manera cmoda. El panel de control incluye los botones de arranque, parada y parada de emergencia. Detrs de dicho panel se halla un armario elctrico que encierra el arrancador del motor. Los compresores van dotados de un sistema automtico de drenaje de condensado. GA Workplace Full-Feature GA Workplace Full-Feature incluye un secador de aire ICD o IFD (1-Fig. 1.3 y 3-Fig. 1.4). El condensado es drenado automticamente. Consulte la seccin 1.6. En GA Workplace FF con IFD, el secador est integrado en la carrocera y elimina el condensado del aire comprimido al refrigerar el aire hasta casi llegar al punto de congelacin. En GA Workplace FF con ICD, el secador est integrado en la carrocera insonorizante. No obstante, el secador y el compresor se proporcionan por separado y deben instalarse en el lugar de trabajo. El condensado del aire comprimido se quita mediante el proceso de adsorcin del ICD.
E1 Mdulo de control 1 Vlvula de salida de aire 2 Entrada de cable elctrico 3 Salida de drenaje automtico de condensado de equipo separador de aceite opcional (OSD) 4 Vlvula de drenaje manual de condensado
Fig. 1.1 Vista general de GA75 Workplace Full-Feature con IFD
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1.1.1 Flujo de aire (Figs. 1.6 y 1.7) Aire aspirado a travs del filtro (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) en el elemento compresor (E) se comprime. Aire comprimido y aceite pasan al depsito de aire/separador de aceite (AR) por va de la vlvula de retencin (CV). El aire se descarga a travs de la vlvula de salida por va de la vlvula de presin mnima (Vp), el refrigerador de aire (Ca) y el colector de condensado (4). La vlvula de retencin (CV) impide el retroceso de aire comprimido al pararse el compresor. La vlvula de presin mnima (Vp) impide que la presin del depsito caiga debajo de la presin mnima. La vlvula de presin mnima incluye una vlvula de retencin que impide el retroceso de aire comprimido desde la red de aire.
1.1.2 Sistema de aceite (Figs. 1.6 y 1.7) En el depsito de aire/separador de aceite (AR), la mayor parte del aceite es separado centrfugamente de la mezcla de aire/aceite. El resto lo retira el elemento separador (OS). El aceite se recoge en el fondo del depsito de aire/separador de aceite (AR), el cual sirve de tanque de aceite.
E1 Mdulo de control S3 Botn de parada de emergencia 1 Ventilador 2 Motor de ventilador 3 Armario elctrico 4 Motor de accionamiento 5 Equipo separador de aceite (OSD), opcional 6 Filtro de aire 7 Tapn de llenado de aceite 8 Depsito de aire 9 Manmetro de nivel de aceite 10 Filtros de aceite 11 Refrigerador de aire
Fig. 1.2 Vista frontal de GA75 Workplace Full-Feature con IFD
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E1 Mdulo de control S3 Botn de parada de emergencia 1 Secador ICD 2 Vlvula de derivacin de secador 3 Vlvula de salida de aire 4 Salida de drenaje automtico de condensado 5 Salida de drenaje manual de condensado 6 Equipo separador de aceite (OSD), opcional
Fig. 1.3 Vista frontal de GA75 Workplace Full-Feature con ICD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14
15 16
Vlvula de salida de aire Filtro DD o PD (opcional) Secador IFD Motor de ventilador Ventilador Refrigerador de aceite Filtros de aceite Descargador Elemento compresor Vlvula de retencin Vlvula de cierre de aceite Flecha, direccin de rotacin de motor (depende del tipo de compresor) Motor de accionamiento Salida de drenaje automtico de condensado de OSD opcional Salida de drenaje manual de condensado Colector de condensado
Fig. 1.4 Vista trasera de GA75 Workplace Full-Feature con IFD
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El sistema de aceite va provisto de una vlvula de derivacin (BV). Cuando la temperatura del aceite alcanza un valor inferior a 40 C 1), la vlvula de derivacin (BV) cierra el suministro de aceite desde el refrigerador (Co). Aire a presin fuerza el aceite desde el depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs de los filtros (OF) y la vlvula de cierre (Vs) al elemento compresor (E) y sus puntos de lubricacin. Se deja fuera del circuito el refrigerador de aceite (Co). La vlvula de derivacin (BV) empieza a abrir el suministro de aceite del refrigerador (Co) al subir la temperatura del aceite a 40 C. A unos 55 C 1) todo el aceite pasa por el refrigerador. La vlvula de cierre de aceite (Vs) impide que se inunde de aceite el elemento compresor al parar el compresor. La vlvula la abre la presin de salida del elemento al arrancarse el compresor.
1.1.3 Sistemas de drenaje de condensado y refrigeracin (Figs. 1.6 y 1.7) El sistema de refrigeracin viene dotado de un refrigerador de aire (Ca) y otro de aceite (Co). En compresores refrigerados por aire, el aire de refrigeracin lo genera un ventilador (FN). Los compresores refrigerados por agua estn dotados de un sistema de agua de refrigeracin. El agua pasa por el tubo de entrada, los tubos del refrigerador de aire y refrigerador de aceite, y el tubo de salida. Se encuentra instalado en el sistema de salida de aire un colector de condensado (4). Va dotado de una vlvula para drenaje automtico del condensado durante el funcionamiento (5) y una vlvula accionada a mano para drenaje despus de una parada del compresor (6).
1 2 3 4
Pictograma, vlvula de drenaje manual de condensado Pictograma, salida de drenaje automtico de condensado Salida de drenaje automtico de condensado Vlvula de drenaje manual de condensado
Fig. 1.5 Puntos de drenaje de condensado
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(1) (2) (3) (4) (5)
Compresor descargado Salida de aire comprimido Entrada de aire Aire comprimido Aire de control
(6) (7) (8) (9) (10)
Aceite Lquido refrigerante Gas refrigerante Compresor cargado Aire de purga
Fig. 1.6 Diagrama de flujo (ejemplo tpico de GA Workplace Full-Feature con IFD)
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Fig. 1.7 Diagrama de flujo (ejemplo tpico de GA Workplace Full-Feature con ICD)
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AF AO AR BV Ca CM Co CV DP1 DP2 DP3 E FC FN Gl IV LP
Filtro de aire Salida de aire Depsito de aire/separador de aceite Vlvula de derivacin del refrigerador de aceite Refrigerador de aire Mdulo de control Refrigerador de aceite Vlvula de retencin Tapn de drenaje de aceite, depsito de aire Tapn de drenaje de aceite, vlvula de cierre de aceite Tapn de drenaje de aceite, vlvula de retencin Elemento compresor Tapn de llenado de aceite Ventilador Manmetro, nivel de aceite Vlvula de entrada Embolo de carga
M1 M2 OF OS PDT1 PT20 SV TT11 UA UV VI Vp Vs Y1 1 2
Motor de accionamiento Motor de ventilador Filtros de aceite Elemento separador de aceite Sensor de presin, diferencia de presin sobre separador de aceite Sensor de presin, salida de aire Vlvula de seguridad Sensor de temperatura, salida del elemento compresor Descargador Vlvula de descarga Indicador de servicio del filtro de aire Vlvula de presin mnima Vlvula de cierre de aceite Vlvula de solenoide de carga Tubo flexible, aire de control o expulsin Tubo flexible de barrido de aceite
Tambin en GA Workplace FF con IFD M3 Compresor de refrigerante M4 Motor, ventilador de condensador S2 Interruptor de control de ventilador de condensador S3 Presostato de parada de alta presin 3 Separador de condensado 4 Colector de condensado 5 Salida de drenaje automtico de condensado 6 Vlvula de drenaje manual de condensado 7 Tubo capilar
8 9 10 11 12 13 14 15
Ventilador, condensador Bloque aislante Acumulador Vlvula de derivacin de gas caliente Filtro Intercambiador de calor aire/aire Condensador Intercambiador de calor de aire/refrigerante (evaporador)
Tambin en GA Workplace FF con ICD AV1 Vlvula de salida de aire, derivada del secador CV1 Vlvula de retencin CV2 Vlvula de retencin DDp Filtro DDp IPD Prefiltro integrado PDP Sensor de punto de roco a presin PR Regulador de presin (slo en compresores de 13 bar) PT81 Sensor de presin, torre Ta PT82 Sensor de presin, torre Tb Rf Restrictor Ta Torre A Tb Torre B
TT81 Y2 Y3 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Sensor de temperatura, entrada del secador Vlvula de solenoide Vlvula de solenoide Actuador neumtico Vlvula de escape Silenciador Vlvula de escape Silenciador Filtro de aire Vlvula de cierre, presin de control Vlvula de cierre, sensor PDP Vlvula de entrada de secador Vlvula de 3 vas
Figs. 1.6 y 1.7 Sistemas de aire-aceite y descarga-carga
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1.2 Sistema de descarga/carga (Figs. 1.6 y 1.7)

1.2.1 Descarga (Fig. 1.6) Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor, la presin de la red aumentar. Cuando la presin de la red alcance la de descarga, se desenergiza la vlvula de solenoide (Y1). El mbolo de la vlvula retorna a impulso de un muelle: 1. Se desahoga a la atmsfera a travs de la vlvula de solenoide (Y1), la presin de control que se halla presente en las cmaras del mbolo de carga (LP) y la vlvula de descarga (UV). 2. El mbolo de carga (LP) se mueve hacia arriba y hace que la vlvula de entrada (IV) cierre la abertura de entrada del aire. 3. La vlvula de descarga (UV) la abre la presin del depsito. Dicha presin del depsito de aire (AR) escapa hacia el descargador (UA). 4. La presin se estabiliza a un bajo valor. Una pequea cantidad de aire sigue siendo aspirada y pasa al descargador. El suministro de aire se discontina (0 %), el compresor marcha en vaco.
1.2.2 Carga (Fig. 1.7) Cuando la presin de la red baje a la de carga, se energiza la vlvula de solenoide (Y1). El mbolo de la misma (Y1) se mueve hacia arriba contra la fuerza del muelle: 1. 2. Avanza presin de control desde el depsito de aire (AR) por va de la vlvula de solenoide (Y1) al mbolo de carga (LP) y la vlvula de descarga (UV). La vlvula de descarga (UV) cierra la abertura de expulsin de aire. El mbolo de carga (LP) se mueve hacia abajo y hace que se abra por completo la vlvula de entrada (IV).
Se reanuda el suministro de aire (100 %), el compresor marcha en carga.
1.3 Regulador Elektronikon

1.3.1 Control automtico del compresor El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p.ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo mnimo de parada y el nmero mximo de arranques del motor. El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve a arrancarlo automticamente cuando baje la presin de la red. Caso de ser demasiado breve el perodo de descarga previsto, el compresor sigue funcionando a fin de evitar perodos de parada demasiado breves. Para GA Workplace FF con ICD, el regulador tambin mantiene el punto de roco a presin del secador entre ajustes programables al definir tiempos de conmutacin. Se tiene en cuenta una serie de ajustes programables. Aviso Es posible programar un nmero de mandos de arranque automtico/parada que actan en un tiempo dado. Tenga en cuenta que se ejecutar un mando de arranque (si est programado y activado) incluso despus de parar el compresor manualmente.
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1.3.2 Proteccin del compresor Parada de alarma Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada de alarma programado, se parar el compresor. Esto se indica en el display (3-Fig. 1.8). El compresor se parar tambin en caso de sobrecarga del motor de accionamiento (13-Fig. 1.4) o del motor del ventilador (4-Fig. 1.4). 3) Aviso de parada de alarma Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el valor programado debajo del nivel de parada de alarma, se indicar esto tambin con objeto de avisar al operador antes de que se llegue a dicho nivel de parada de alarma. Aviso de servicio Una serie de acciones de servicio se agrupan en planes (Planes de Servicio A, B, C y D). Cada Plan de Servicio tiene un intervalo de tiempo programado. Si se excede algn intervalo, aparecer un mensaje en el display (3-Fig. 1.8) con objeto de avisar al usuario de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan. Vase la seccin 4.2. Aviso Tambin aparece una noticia de aviso si: - En compresores refrigerados por agua, la temperatura de salida del agua de refrigeracin excede el nivel de aviso. - En compresores Full-feature, la temperatura del punto de roco excede el nivel de aviso. - En GA Workplace FF con ICD, la temperatura de entrada del aire comprimido en el secador excede el nivel de aviso. - En GA Workplace FF con ICD, la presin en los depsitos del secador es inferior a la mnima o superior a la mxima.
1.3.3 Rearranque automtico despus de interrupcin del voltaje En los compresores que salen de la fbrica, dicha funcin se ha desactivado. No obstante, puede activarse fcilmente si se desea. Consulte a Atlas Copco. Aviso Una vez activada la funcin, y siempre y cuando el mdulo se encontrara en el modo de funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si el voltaje de suministro se restablece en el mdulo dentro del perodo programado. El tiempo de restablecimiento de potencia (es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para poder arrancar automticamente) puede ajustarse entre 10 y 600 segundos o al Infinito. Si el tiempo de restablecimiento de potencia se encuentra ajustado al Infinito, el compresor volver a arrancar siempre despus de una interrupcin del voltaje, independientemente de la duracin de la interrupcin. Tambin es posible programar un retardo de rearranque, haciendo que vuelvan a arrancar, por ejemplo, dos compresores de forma consecutiva.
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1.3.4 Panel de control (Fig. 1.8)
Fig. 1.8 Panel de control LED/botones/teclas Ref. 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 S3-Figs. 1.2 y 1.3 Designacin Botn de parada Botn de arranque Display Teclas de desplazamiento Tecla de tabulacin LED de voltaje conectado LED de alarma general LED de alarma general LED de funcionamiento automtico Teclas de funcin Botn de parada de emergencia Funcin Pulsador para parar el compresor. Se apaga el LED (8). Se parar el compresor despus de marchar en condicin de descarga por unos 30 segundos. Pulsador para arrancar el compresor. El LED (8) se enciende, lo que indica que el regulador est operativo (en funcionamiento automtico). Se apaga el LED despus de descargar el compresor a mano. Muestra mensajes relativos al estado de funcionamiento del compresor, a la necesidad de servicio o a un fallo. Teclas para desplazarse por el display. Tecla para seleccionar el parmetro indicado por la flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los parmetros seguidos de una flecha que seale a la derecha. Indica que est conectado el voltaje. Est encendido si existe un estado de aviso, aviso de servicio o aviso de parada de alarma o si est estropeado un sensor. Parpadea en caso de una parada de alarma, si un sensor con funcin de parada de alarma est averiado o despus de una parada de emergencia. Indica que el regulador controla el compresor automticamente: el compresor se carga, descarga, para y vuelve a arrancar segn el consumo de aire y las limitaciones programadas en el regulador. Teclas para mandar y programar el compresor. Vase ms abajo. Pulsador para parar el compresor al instante en caso de emergencia. Despus de remediar la avera, suelte el botn tirando del mismo.
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Pictogramas 10 11 12 Alarma Funcionamiento automtico Voltaje conectado
1.3.4.1 Teclas de funcin Estas teclas se usan para: - Cargar/descargar el compresor a mano - Invocar o programar ajustes - Rearmar una noticia de sobrecarga del motor, parada de alarma o servicio o una parada de emergencia - Tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador Las funciones de las teclas varan segn el men que se muestra. La funcin actual va indicada en forma abreviada en la lnea inferior del display encima de la tecla pertinente. Las abreviaturas ms comunes van citadas abajo. Abreviatura Aad Atr Canc Borr Ayud Lm. Carga Prin Men Men Mod. Prog Rear Rtrn Desc Extr Designacin Aadir Atrs Cancelar Borrar Ayuda Lmites Cargar Principal Men Men Modificar Programar Rearmar Volver Descargar Extra Funcin Aade comandos de arranque/parada del compresor (da/hora) Vuelve a una opcin o un men que se ha mostrado antes Cancela un ajuste programado al programar parmetros Borra comandos de arranque/parada del compresor Va a la direccin de Atlas Copco en Internet Muestra los lmites para un ajuste programable Cargar el compresor a mano Para volver desde un men a la pantalla principal (Fig. 1.15) Empezando desde la pantalla principal (Fig. 1.15), para tener acceso a submens Empezando desde un submen, para volver al men anterior Modifica ajustes programables Programa ajustes modificados Restablece un temporizador o un mensaje Vuelve a un men exhibido antes Descargar el compresor a mano Encontrar la configuracin del mdulo del regulador
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1.4 Armario elctrico (Figs. 1.9 y 1.10)

El armario se compone principalmente de transformadores, fusibles, contactores del motor de accionamiento y, en el caso de compresores refrigerados por aire, tambin incluye el contactor del motor del ventilador. El regulador Elektronikon y el botn de parada de emergencia se hallan montados en la puerta del armario. F1/8 F21 K21 K22 K23 PE Q15 T1/T2 1X1/4 1X2 K11 K12 Fusibles Rel de sobrecarga, motor de accionamiento Contactor de lnea Contactor de estrella Contactor de tringulo Borne de tierra Disyuntor, motor de ventilador 3) Transformadores Regletas de bornes Regleta de bornes, conexiones de red L1/L2/L3 Tambin en Full-Feature con IFD: Contactor, compresor de refrigerante Contactor, ventilador de condensador
Fig. 1.9 Cubculo elctrico, GA Workplace FF con IFD (ejemplo tpico)
F1/5 F21
Fusibles Rel de sobrecarga, motor de accionamiento K21 Contactor de lnea K22 Contactor de estrella K23 Contactor de tringulo PE Borne de tierra Q15 Disyuntor, motor de ventilador 3) T1/T2 Transformadores 1X1/4 Regletas de bornes Tambin en Full-Feature con ICD: F90/91 Fusibles
Fig. 1.10 Cubculo elctrico, GA Workplace FF con ICD (ejemplo tpico)
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Fig. 1.11 Diagrama elctrico (ejemplo tpico)
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Fig. 1.12 Diagrama elctrico del secador ICD (ejemplo tpico) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) Parada de emergencia Arranque a distancia/parada programada Carga/descarga a distancia (cerrado = carga) Deteccin de presin a distancia (enlace = a distancia) Sobrecarga, motor de accionamiento Sobrecarga, motor del ventilador Fallo de EWD Dp, filtro DD Dp, filtro PD Alta/baja presin de aire (5-6 cerrados = alta presin) Carga/descarga manual Funcionamiento automtico Aviso general (14) Parada de alarma general (15) Contactos auxiliares (16) Vase la placa de datos del motor para la conexin correcta (17) Parada de emergencia a distancia (18) Instalacin del cliente (20) Secador (21) Todos los voltajes (50 y 60 Hz) con excepcin de 440-460 V 60 Hz (22) Conexin en estrella: todos los otros voltajes (23) Conexin en tringulo: 200-220-230 V 50/60 Hz (24) Panel de control industrial certificado por CSA y listado por UL como se representa dentro de las lneas de puntos (25) Proteccin de secuencia de fases
SENSORES/VLVULA SOLENOIDE DE CARGA PDT1 Sensor de presin, diferencia de presin sobre separador de aceite PT20 Sensor de presin, salida de aire TT11 TT51 Sensor de temperatura, salida del elemento compresor Sensor de temperatura, entrada de agua de refrigeracin 4)
Sensor de temperatura, salida de agua de refrigeracin 4) TT53/54 Sensores de temperatura, entrada/salida de agua de recuperacin de energa 2) TT90 Sensor de temperatura, punto de roco (Full-Feature con IFD) Y1 Vlvula de solenoide de carga
TT52
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CUBCULO E1 Mdulo de control electrnico (B) F1/9 Fusibles F21 Rel de sobrecarga, motor de accionamiento K21 Contactor de lnea K22 Contactor de estrella MDULO DE CONTROL (E1) I Botn de arranque K01 Rel de bloqueo K02 K03 K04 K05 Rel auxiliar, contactor de estrella Rel auxiliar, contactor de tringulo Rel auxiliar, carga-descarga Rel auxiliar, alta/baja presin
K23 Q15 T1/T2 1X1/4
Contactor de tringulo Disyuntor, motor de ventilador 3) Transformadores Regletas de bornes
K06 K07 K08 K09 0 S3
Rel auxiliar, control de secador Rel auxiliar, funcionamiento manual/automtico Rel auxiliar, aviso general Rel auxiliar, parada de alarma general Botn de parada programada Botn de parada de emergencia
MOTORES M1 Motor de accionamiento EQUIPO OPCIONAL AIE1 Mdulo de expansin, entrada analgica A1 B1 K04' K25 Secador (Full-Feature con IFD) Dispositivo electrnico de drenaje de agua (EWD) Rel auxiliar, Carga/Descarga para ES100 Proteccin de secuencia de fases
M2
Motor de ventilador 3)
R3/R4/R7 R96 S10 TSLL91 Y2 Y51
R1, K34 Proteccin de termistor del motor de accionamiento, parada de alarma R2, K35 Proteccin de termistor del motor de accionamiento, aviso SECADOR ICD E11 Mdulo Emix F90/F91 Fusibles PDS81 Interruptor diferencial, filtro DDp PT81 Sensor de presin, torre de secado A PT82 Sensor de presin, torre de secado B TT81 Sensor de temperatura, entrada del secador TT82 Sensor de temperatura del punto de roco a presin
Calentadores, proteccin contra congelacin Calentador anticondensacin Interruptor separador principal de energa elctrica Termostato, proteccin contra congelacin Vlvula de solenoide, control de modulacin Vlvula de cierre de agua (unidades refrigeradas por agua)
T1 Y1 Y2 1X0 1X2 1X3 1X5
Transformador Vlvula de solenoide 1 Vlvula de solenoide 2 Regleta de bornes, suministro de energa Regleta de bornes, secador Regleta de bornes, tierra Regleta de bornes, 24 V CA
Figs. 1.11 y 1.12: Diagramas elctricos (ejemplos tpicos)
1.5 Programas de control mandados por men

Para facilitar la programacin y el control del compresor se han implementado en el mdulo de control electrnico programas mandados por mens. En las Figs. 1.13 y 1.14 se muestra un flujo simplificado de mens.
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Salida Compres. bar Carga autom Men Desc 7,0
Funcionam auto Control Local Temporiz activo Prin Ayud Extr
Max presin bar
7,5
Prin
Ayud
Extr
-Horas marcha -Horas Carga -Arranques motor -Horas mdulo -Rel de carga -Salida Compres. -DP Sep Aceite -Salida elemento
-LAT Secador -Parada emergenc -Arr/Parad remot -Carg/desc remot -Presin remot -Sobrecarg motor -Sobrec mot vent -P1 ab / P2 cerr
Datos de estado Datos medidos Contadores Prin
Todas las condic son OK

-DP Sep Aceite -Salida elemento -LAT secador -Parada emergenc -Arr/Parad remot -Carg/desc remot -Presin remot -Sobrecarg motor -Sobrec mot vent -P1 ab / P2 cerr
Men
Salida Compres. Bar 7,0 Men Extr
-Horas Carga -Arranques motor -Horas mdulo -Rel de carga -Presion descarg -Pres carga 2 -Pres descarga 2 -Tiempo-Y -Retardo carga -Num arranq/dia -Tiem min parada -Tiem parad prog -Tiem lim comun. -DP Sep Aceite -Salida elemento -LAT Secador -Parada emergenc -Arr/Parad remot -Carg/desc remot -Presin remot -Sobrecarg motor -Sobrec mot vent -P1 ab / P2 cerr
Datos medidos Contadores Prueba Prin
Horas marcha hrs 2107 Men Men Mod Presin carga Bar 6,4
Contadores Prueba Modific paramet Prin
Prueba pantalla Valv seguridad Menu
Parmetros Protecciones
Salida Compres. Bar 6,8
Plan Servicio Men
Menu Tempor servicio Horas marcha hrs Men Men Hora 10:54 Men Mod. Mod 130
Prueba Modific paramet Servicio Prin
Parmetros Protecciones Plan de servicio Men
Protecciones Plan Servicio
Funcion reloj Men
Plan Servicio Funcion reloj Configuracion Men Modific paramet Servicio Datos guardados Prin Tempor servicio Horas marcha hrs Men 130 Plan Servicio Funcin reloj Configuracion Men Modific paramet Servicio Datos guardados Prin lt parada 1 lt parada 2 lt parada 3 Men
Funcin reloj No activado
Borr
-Fecha -Formato fecha -Idioma usado -Unidad presin -Unidad temp -Unidad vibrac. -Unidad nivel -Band pres usada -Modo arranque -C.C.M. (modo de control) -Rearranq auto -Contrasea -ID Nodo -MCC Sel Banda P Dig
52948PES
Fig. 1.13 Flujo de men de GA Workplace FF con IFD
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Salida Compres. bar Carga autom Men Desc 7,0
Funcionam auto Control Local Temporiz activo Prin Ayud Extr
Max presin bar
7,5
Prin
Ayud
Extr
-Horas marcha -Horas Carga -Arranques motor -Horas mdulo -Rel de carga -Salida Compres. -DP Sep Aceite -Salida elemento -Deposito A -Deposito B
-Entrada secador -Punto Rocio Sec -Parada emergenc -Arr/Parad remot -Carg/desc remot -Presin remot -Sobrecarg motor -Sobrec mot vent -P1 ab / P2 cerr -Filtro DDp
Todas las condic son OK

-DP Sep Aceite -Salida elemento -Deposito A -Deposito B -Entrada secador -Punto Rocio Sec -Parada emergenc -Arr/Parad remot -Carg/desc remot -Presin remot -Sobrecarg motor -Sobrec mot vent -P1 ab / P2 cerr -Filtro DDp
Men
Salida Compres. Bar 7,0 Men Extr
-Horas Carga -Arranques motor -Horas mdulo -Rel de carga -Presion descarg -Pres carga 2 -Pres descarga 2 -Tiempo-Y -Retardo carga -Num arranq/dia -Tiem min parada -Tiem parad prog -Tiem lim comun. -Nivel Punt.Roc. -DP Sep Aceite -Salida elemento -Depsito A -Depsito B -Entrada secador -Punto Rocio Sec -Parada emergenc -Arr/Parad remot -Carg/desc remot -Presin remot -Sobrecarg motor -Sobrec mot vent -P1 ab / P2 cerr -Filtro DDp
Datos medidos Contadores Prueba Prin
Horas marcha hrs 2107 Men Men Mod Presion carga Bar 6,4
Contadores Prueba Modific paramet Prin
Prueba pantalla Valv seguridad Menu
Parmetros Protecciones
Salida Compres. Bar 6,8
Plan Servicio Men
Menu Tempor servicio Horas marcha hrs Men Men Hora 10:54 Men Mod. Mod 130
Prueba Modific paramet Servicio Prin
Parmetros Protecciones Plan de servicio Men
Protecciones Plan Servicio
Funcion reloj Men
Plan Servicio Funcion reloj Configuracion Men Modific paramet Servicio Datos guardados Prin Tempor servicio Horas marcha hrs Men 130 Plan Servicio Funcin reloj Configuracion Men Modific paramet Servicio Datos guardados Prin lt parada 1 lt parada 2 lt parada 3 Men
Funcin reloj No activado
Borr
-Fecha -Formato fecha -Idioma usado -Unidad presin -Unidad temp -Unidad vibrac. -Unidad nivel -Band pres usada -Modo arranque -C.C.M. (modo de control) -Rearranq auto -Contrasea -ID Nodo -MCC Sel Banda P Dig
52950PES
Fig. 1.14 Flujo de men de GA Workplace FF con ICD
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1.5.1 Funcin de programas de control Programa/Funcin Pantalla principal Datos de estado Descripcin Muestra en breve el estado de funcionamiento del compresor. Es la puerta de entrada a todas las funciones. Vase la Fig. 1.15. Invocar el estado de las funciones de proteccin del compresor: - parada de alarma - aviso de parada de alarma - aviso de servicio - aviso Restablecimiento de una parada de alarma, sobrecarga del motor y condicin de servicio. Invocar: - los datos medidos actualmente - el estado de algunas entradas como la proteccin de sobrecarga del motor Invocar: - horas de marcha - horas de carga - nmero de arranques del motor - horas de regulador (mdulo) - nmero de ciclos de carga Permite una prueba del display. Modificar los ajustes para: - parmetros (p.ej. presiones de carga y descarga) - protecciones (p.ej. nivel de parada de alarma para temperatura del aire) - planes de servicio (vase la seccin 4) - funciones de reloj (mandos de arranque/parada/banda de presin automticos del compresor) - configuracin (fecha, hora, idioma de visualizacin...) Invocar planes de servicio y rearmar los temporizadores. Consulte la seccin 4. Invocar los datos guardados: ltima parada de alarma, ltima parada de emergencia.
Datos medidos Contadores
Prueba Modificar ajustes
Servicio Datos guardados
1.5.2 Pantalla principal Cuando se conecta el voltaje, se muestra automticamente la Pantalla principal; que muestra en breve el estado de funcionamiento del compresor. Compr. Salida bar Carga autom Men F1
7,0 Desc F3 Fig. 1.15 Pantalla principal, ejemplo tpico
F2
Si no se usan ni las teclas de funcin ni las teclas con flecha por algunos minutos, el display volver automticamente a la Pantalla principal. Cuando se muestra en la pantalla de un submen, pulse la tecla Prin para volver a la Pantalla principal.
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1.5.3 Invocacin de otros mens Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla (Fig. 1.8) para efectuar una consulta rpida del estado actual del compressor. Pulse la tecla Men (F1); la opcin Datos de estado ir seguida de una flecha horizontal. - presione la tecla de tabulacin (5-Fig. 1.8) para seleccionar este men - o bien desplcese con ayuda de la tecla (Fig. 1.8) hasta que el submen deseado aparezca seguido de una flecha horizontal y pulse la tecla de tabulacin (5-Fig. 1.8) para seleccionar este men.
Manual del usuario para reguladores Elektronikon I y II Para instrucciones detalladas, consulte el Manual del usuario para reguladores Elektronikon I y II.
1.6 Secador de aire

Los compresores GA Workplace FF con IFD y GA Workplace FF con ICD incluyen un secador que elimina el condensado del aire comprimido. 1.6.1 GA Workplace FF con IFD (Fig. 1.6) Circuito de aire comprimido El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (13) y se enfra mediante el aire secado que sale. Se comienza a condensar la humedad en el aire que entra. A continuacin, el aire fluye a travs del intercambiador de calor (15) donde el refrigerante se evapora al extraer calor del aire. Esto hace que el aire se enfre a cerca de la temperatura de evaporacin del refrigerante. En el aire se condensa ms agua. El aire fro pasa a travs del colector de condensado (3) donde el condensado se separa del aire. El condensado se purga automticamente a travs de la salida (5). El aire secado y fro pasa seguidamente a travs del intercambiador de calor (13) donde se calienta mediante el aire de entrada. Circuito de refrigerante El compresor (M3) descarga gas refrigerante a alta presin que fluye a travs del condensador (14), donde se condensa la mayor parte del refrigerante. El lquido pasa a travs del filtro (12) al tubo capilar (7). El refrigerante sale del tubo capilar a la presin de evaporacin. El refrigerante entra en el evaporador (15) donde retira calor del aire comprimido por evaporacin ulterior. El refrigerante calentado sale del evaporador y es aspirado por el compresor (M3).
1.6.2 GA Workplace FF con ICD (Fig. 1.7) El secador cuenta con dos torres que contienen desecante, un material muy poroso que puede adsorber gran cantidad de vapor de agua. Mientras el desecante de una torre seca el aire comprimido, el desecante de la otra se regenera y viceversa. La regeneracin del desecante se logra mediante el aire de purga de la torre de secado. El ciclo de funcionamiento del secador es repetitivo y se controla mediante el regulador de compresor y el sensor PDP. Circuito de aire comprimido El aire comprimido que entra en el secador se dirige a una de estas torres mediante una vlvula de 3 vas (25), controlada por un actuador neumtico (16). A medida que el aire sube por la torre, el desecante adsorbe el vapor de agua y el aire comprimido se seca. El aire comprimido seco sale del secador por la vlvula antirretorno (CV1 o CV2) en la parte superior de la torre de secado.
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Circuito de regeneracin Se deriva una pequea cantidad de aire seco de la salida del secador y se expande a presin atmosfrica. Este aire de purga baja por la capa de desecante de la torre de regeneracin. A medida que la presin del vapor del aire de purga es mucho menor que la del desecante, la humedad sale del desecante. El aire de purga hmedo se descarga en la atmsfera a travs de la vlvula de escape (17 o 19) y del silenciador (18 o 20). Circuito de aire de control Una segunda parte de aire seco pasa por la vlvula de aire de control (22), el filtro del aire (21) y el regulador de presin de unidades de 13 bar (PR) hasta llegar a las vlvulas de solenoide (Y2 e Y3). Cuando una de las vlvulas de solenoide se energiza, el aire de control entra en el actuador neumtico (16) y en la vlvula de escape (17 o 19). El sensor PDP (PDP) mide el punto de roco a presin del aire comprimido que sale de la torre de secado. En cuanto el punto de roco a presin supera el punto de ajuste, el regulador Elektronikon cambiar las torres, es decir la torre regenerada empezar a secar el aire comprimido y la otra torre se regenerar.
Notas de pie de captulo 1 1) La vlvula empieza a abrirse a 60 C y se encuentra completamente abierta a 75 C para compresores de 13 bar y 175 psi. 2) Solamente para sistemas de recuperacin de energa. 3) Solamente en compresores refrigerados por aire. 4) Solamente en compresores refrigerados por agua.
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2 INSTALACIN
2.1 Dibujos de dimensiones (Figs. 2.1 y 2.2)
Fig. 2.1 Dibujo de dimensiones de GA Workplace (FF con IFD)
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Fig. 2.2 Dibujo de dimensiones de GA Workplace FF con ICD
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(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (18) (19) (20) (21) (22)
Centro de gravedad Salida de aire de refrigeracin del compresor Salida de aire de refrigeracin del secador Salida de aire comprimido Entrada de aire de refrigeracin Salida de agua de refrigeracin Entrada de agua de refrigeracin Entrada de agua de recuperacin de energa, G 1 (GA55), G 1 1/2 (GA75) Paso de cable elctrico, dimetro 65 Salida para derivacin del secador Drenaje manual de condensado Drenaje automtico de condensado Drenaje automtico, tipo OSD (opcional) Con secador Sin secador Salida de agua de recuperacin de energa, G 1 (GA55), G 1 1/2 (GA75) Para anclaje Peso Secador Compresor Observacin importante: Nunca levante el compresor y el ICD si estn montados juntos
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2.2 Propuestas de instalacin (Figs. 2.3 y 2.4)
(1) (2) (3)
Espacio libre mnimo para la instalacin del compresor Sistemas de refrigeracin para compresores refrigerados por agua Propuestas de ventilacin para compresores refrigerados por aire Fig. 2.3 Propuesta de instalacin de GA Workplace (FF con IFD)
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Fig. 2.4 Propuesta de instalacin de GA Workplace FF con ICD Ref. 1 2 3 Descripcin/recomendacin Instale el conjunto del compresor sobre un suelo nivelado y slido que sea capaz de soportar su peso. Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido. La longitud mxima total de las tuberas (incluida la tubera de interconexin entre el compresor y depsito) se calcula de la manera siguiente: L L = = (dP x d5 x P) / (450 x Qc1,85) longitud de las tuberas en m
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dP d P Qc 4
= = = =
mxima cada de presin admisible (se recomienda 0,1 bar) dimetro interior del tubo en mm presin de salida del compresor en bar absoluta suministro de aire libre del compresor en l/s
Ventilacin: las parrillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador. La velocidad del aire a las parrillas debe limitarse a 5 m/s. La mxima cada de presin admisible sobre los conductos de aire de refrigeracin es de 50 Pa. Para las alternativas 1 y 3, la capacidad de ventilacin necesaria para limitar la temperatura en la sala del compresor puede calcularse de la manera siguiente: Qv = Qv = Qv = Qv = Qv N dT = = = 1,06 N / dT para compresores GA Workplace/Workplace Full-Feature con ICD refrigerados por aire (1,06 N + 8) / dT para compresores GA Workplace Full-feature con IFD refrigerados por aire 0,13 N / dT para compresores GA Workplace refrigerados por agua (0,13 N + 8) / dT para compresores GA Full-feature con IFD refrigerados por agua capacidad de ventilacin requerida en m/s potencia motora nominal en kW aumento de temperatura en sala del compresor
Para las alternativas 2 y 4: la capacidad del ventilador debe igualar la capacidad del ventilador del compresor a una carga de presin igual a la cada de presin sobre los conductos de aire.
No se permite que los tubos de drenaje hacia el colector entren en el agua del mismo. Atlas Copco dispone de separadores de aceite/agua (tipo OSD) para separar la mayor parte del aceite del condensado a fin de asegurar que dicho condensado cumple los requisitos de las leyes ambientales. Posicin de panel de control. Posicin de cables de la red matriz. Equipamiento para entrada y salida de sistema de recuperacin de energa (opcional). En GA Workplace FF con IFD Filtro, tipo DD, filtracin con fines generales (opcional). El filtro elimina partculas slidas hasta 1 micra y contenidos de aceite residual mximos de 0,5 mg/m. Es posible instalar un filtro de alta eficiencia, tipo PD (opcional), con posterioridad a un filtro DD. Tal filtro elimina partculas slidas hasta 0,01 micra y contenidos de aceite residual mximos de 0,01 mg/m. Si son indeseables olores y vapores de aceite, hay que instalar un filtro tipo QD (opcional) con posterioridad al filtro PD. En GA Workplace FF con ICD En el conjunto se incluyen filtros para la filtracin de aceite y partculas. Si los olores y vapores de aceite son indeseables, hay que instalar un filtro tipo QD (opcional) con posterioridad al secador. Se recomienda instalar tubos y vlvulas de derivacin sobre los filtros con objeto de aislarlos durante el mantenimiento sin perjudicar el funcionamiento del compresor.
6 7 8 9
10
El depsito de aire (opcional) debe instalarse en una sala a prueba de heladas, sobre un suelo slido y nivelado.
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Para un consumo de aire normal se calcula el volumen de la red de aire (depsito y tuberas) de la manera siguiente: V V Qc P1 fmx dP T1 To 11 = = = = = = = = (0,25 x Qc x P1 x To) / fmx x dP x T1 volumen de la red de aire en l suministro de aire libre del compresor en l/s presin de entrada de aire del compresor en bar absoluta frecuencia cclica = 1 ciclo/30 s Pdescarga - Pcarga en bar temperatura de entrada de aire del compresor en K temperatura del depsito de aire en K
En GA Workplace FF con IFD Tubo de derivacin del secador opcional. En GA Workplace FF con ICD Tubo de derivacin para el secador.
12 13
Colector de condensado. Para compresores refrigerados por agua Posicin de tuberas de agua de refrigeracin.
2.3 Tamao de cables elctricos 1)

2.3.1 Para GA55/GA55 W 2) 3) Voltaje de suministro (V) 200 230 400 440 500 550 690 200 200 220-230 220-230 380 440-460 440-460 575 Frecuencia Aprobacin 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - IEC 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - CSA/UL Cable MC 2) GA Workplace (mm/AWG) 2x (3x70) + 70 2x (3x50) + 50 3x70 + 70 3x50 + 50 3x50 + 50 3x35 + 35 3x25 + 25 2x (3x70) + 70 2x (4x AWG 2/0) 2x (3x50) + 50 2x (4x AWG 2/0) 3x70 + 70 3x50 + 50 4x AWG 2/0 2x (4xAWG 4) 4x AWG 2 2x (4xAWG 6) Cable LC 2) GA Workplace (mm/AWG) 2x (3x50) + 50 2x (3x35) + 35 3x50 + 50 3x50 + 50 3x35 + 35 3x35 + 35 3x25 + 25 2x (3x50) + 50 -2x (3x50) + 50 -3x50 + 50 3x50 + 50 --Cable MC 2) GA Full-Feature (mm/AWG) 2x (3x70) + 70 2x (3x70) + 70 3x70 + 70 3x70 + 70 3x50 + 50 3x50 + 50 3x25 + 25 2x (3x70) + 70 2x (4x AWG 3/0) 2x (3x70) + 70 2x (4x AWG 2/0) 3x70 + 70 3x70 + 70 4x AWG 250 2x (4xAWG 2) 4x AWG 1 2x (4xAWG 4) Cable LC 2) GA FullFeature (mm/AWG) 2x (3x70) + 70 2x (3x50) + 50 3x70 + 70 3x50 + 50 3x35 + 35 3x35 + 35 3x25 + 25 2x (3x70) + 70 -2x (3x50) + 50 -3x70 + 70 3x50 + 50 ---
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2.3.2 Para GA75/GA75 W 2) 3) Voltaje de suministro (V) 200 230 400 440 500 550 690 200 200 220-230 220-230 380 440-460 440-460 575 Frecuencia Aprobacin 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - IEC 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - CSA/UL Cable MC 2) GA Workplace (mm/AWG) 2x (3x95) + 95 2x (3x70) + 70 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x25) + 25 3x70 + 70 3x70 + 70 3x50 + 50 2x (3x120) + 120 2x (4x AWG 250) 2x (3x95) + 95 2x (4x AWG 4/0) 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 4x AWG 4/0 2x (4xAWG 2) 4x AWG 2/0 2x (4xAWG 3) Cable LC 2) GA Workplace (mm/AWG) 2x (3x70) + 70 2x (3x70) + 70 3x70 + 70 3x70 + 70 3x70 + 70 3x50 + 50 3x35 + 35 2x (3x95) + 95 -2x (3x70) + 70 -3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x70 + 70 --Cable MC 2) GA Full-Feature (mm/AWG) 2x (3x120) + 120 2x (3x95) + 95 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x70 + 70 3x70 + 70 3x50 + 50 2x (3x120) + 120 2x (4x AWG 300) 2x (3x95) + 95 2x (4x AWG 250) 2x (3x50 + 50) 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 4x AWG 250 2x (4xAWG 1) 4x AWG 3/0 2x (4xAWG 3) Cable LC 2) GA FullFeature (mm/AWG) 2x (3x95) + 95 2x (3x70) + 70 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x70 + 70 3x70 + 70 3x50 + 50 3x35 + 35 2x (3x95) + 95 -2x (3x95) + 95 -3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x25) + 25 ---
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2.3.3 Para GA90C/GA90C W 2) 3) Voltaje de suministro (V) 200 230 400 440 500 550 690 200 200 220-230 220-230 380 440-460 440-460 575 Frecuencia Aprobacin 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 50 - IEC 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - IEC 60 - IEC 60 - CSA/UL 60 - CSA/UL Cable MC 2) GA Workplace (mm/AWG) 2x (3x120) + 120 2x (3x95) + 95 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x25) + 25 3x70 + 70 3x50 + 50 2x (3x120) + 120 2x (4x AWG 250) 2x (3x95) + 95 2x (4x AWG 4/0) 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 4x AWG 4/0 2x (4xAWG 2) 4x AWG 2/0 2x (4xAWG 3) Cable LC 2) GA Workplace (mm/AWG) 2x (3x95) + 95 2x (3x70) + 70 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x70 + 70 3x70 + 70 3x70 + 70 3x35 + 35 2x (3x95) + 95 -2x (3x70) + 70 -3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x70 + 70 --Cable MC 2) GA Full-Feature (mm/AWG) 2x (3x120) + 120 2x (3x95) + 95 2x (3x50) + 50 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x70 + 70 3x50 + 50 2x (3x120) + 120 2x (4x AWG 300) 2x (3x120) + 120 2x (4x AWG 250) 2x (3x50) + 50 2x (3x35) + 35 4x AWG 250 2x (4xAWG 1) 4x AWG 3/0 2x (4xAWG 3) Cable LC 2) GA FullFeature (mm/AWG) 2x (3x95) + 95 2x (3x70) + 70 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x70 + 70 3x70 + 70 3x35 + 35 2x (3x95) + 95 -2x (3x95) + 95 -3x95 + 95 2x (3x35) + 35 3x95 + 95 2x (3x25) + 25 ---
2.4 Conexiones elctricas (Figs. 1.9 y 1.10)

Instale un interruptor separador. Compruebe los fusibles y el ajuste del rel de sobrecarga. Vase la seccin 7. Conecte el suministro de potencia a los bornes (L1/L2/L3). Conecte el conductor de puesta a tierra al perno de tierra (PE) y el conductor de neutro (si est instalado) al conector (N).
En GA Workplace FF con ICD (Figs. 1.11 y 1.12): El suministro de energa del secador se obtiene del suministro de voltaje principal del compresor. En el cubculo del secador se ha instalado un transformador de voltaje mltiple. Compruebe que el ajuste del lado principal de este transformador corresponde al voltaje de suministro del compresor.
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2.5 Pictogramas
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Salida de agua Punto de drenaje manual de condensado Entrada de agua Punto de drenaje automtico de condensado Consultar el Libro de instrucciones por lo tocante al sentido de giro del motor antes de conectar el compresor elctricamente Desconectar el voltaje y despresurizar el compresor antes de realizar reparaciones Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (CuZn) Aceitar ligeramente la junta del filtro de aceite, atornillar ste y apretar a mano (media vuelta aproximadamente) Consultar el Libro de instrucciones antes de engrasar Desconectar el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del cubculo elctrico Consultar el Libro de instrucciones antes de realizar mantenimiento Parar el compresor antes de limpiar los refrigeradores Aviso: voltaje Aviso: riesgo potencial de disparo repentino de muelle debajo de cubierta de descargador durante desmontaje; mande hacer las reparaciones eventuales a Atlas Copco Fig. 2.5 Pictogramas (ejemplos tpicos)
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2.6 Requisitos del agua de refrigeracin

Se enumeran los requisitos siguientes por regla general con objeto de prevenir problemas con el agua de refrigeracin. En caso de duda, consultar a Atlas Copco. Mximos recomendados - mg/l Cloruro (Cl-) Sulfato (SO4--) Total de sustancias slidas Sustancias slidas suspendidas (SiO2) Cloruro libre (Cl2) Amonaco (NH4+) Cobre Hierro Manganeso Oxgeno Dureza carbonatada (como CaCO3) Material orgnico (KMnO4 Consumo) Sin algas Sin aceite Observacin El cloruro y el sulfato son interactivos. En un sistema de paso continuo la suma de los cuadrados no puede exceder 85.000. Para un sistema de recirculacin con el tratamiento y los controles debidos, se permite una suma de los cuadrados de hasta 520.000. Obsrvese que el valor de sulfato debe incluir el sulfito eventualmente presente. Notas de pie de captulo 2 1) Si el tamao no est de acuerdo con las leyes locales, se aplicar el ms estricto. 2) Para aprobacin IEC: - LC significa conductores sueltos al aire libre; valores segn DIN VDE 0113 - EN 60204 T1 IEC 204-1. - MC significa cables en un sistema de canales abiertos de cables, en bandejas de cables o montados en pared; valores idnticos para conductores sueltos en un conducto o en un sistema de canales de cables; valores segn EN 60204-1 Tabla 5. 3) Para aprobacin CSA/UL: - LC significa conductores sueltos de cobre al aire libre. - MC significa un mximo de 3 conductores sueltos de cobre en un conducto o cable; valores segn el manual de Cdigos CE Tabla 1 y Tabla 2. - Para conductores CSA/UL de tamao AWG, los tamaos son vlidos para cables con aislamiento de 85/90 C. Sistema de recirculacin < 600 < 400 < 3000 < 10 <4 < 0,5 < 0,5 < 0,2 < 0,1 <3 50-1000 < 25 Sistema abierto < 150 < 250 < 750 < 10 <2 < 0,5 < 0,5 < 0,2 < 0,1 <3 50-500 < 10
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3 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
3.1 Arranque inicial
3.1.1 Seguridad El operador debe observar todas las precauciones de seguridad pertinentes, entre otras las que se indican en el presente manual.
3.1.2 Funcionamiento a la intemperie/a gran altura Si el compresor se encuentra instalado a campo raso o si es posible que la temperatura de aspiracin del aire descienda bajo 0C, hay que tomar precauciones. Consulte a Atlas Copco en tal caso y tambin si funciona a una altitud superior a 1.000 m.
3.1.3 Desplazamiento/elevacin Aviso No levante nunca el conjunto de GA Workplace FF con ICD; el compresor y el mdulo ICD deben elevarse por separado. Es posible desplazar el compresor con ayuda de una carretilla elevadora en las ranuras del bastidor. Cuide de no daar la carrocera durante el levantamiento o transporte. Asegrese de que las horquillas sobresalen desde el otro lado del bastidor. Tambin es posible levantar el compresor despus de introducir vigas en las ranuras. Asegrese de que las vigas no se deslizan y que sobresalen desde el bastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelamente a la carrocera con ayuda de vigas de separacin para no daar al compresor. El equipo de levantamiento debe estar posicionado de tal forma que el compresor se levante verticalmente. Elevar suavemente y evitar deformaciones.
3.1.4 Indicacin externa de estado del compresor El regulador electrnico est dotado de contactos auxiliares (K05, K07, K08 y K09-Fig. 1.11) por detrs del mdulo electrnico (E1-Figs. 1.2 y 1.3) para la indicacin externa de: - baja o alta presin del aire (K05), 5-6 cerrados significa alta presin del aire - carga/descarga manual o funcionamiento automtico (K07) - condicin de aviso (K08) - condicin de parada de alarma (K09) Carga mxima para estos contactos: 1 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar equipo externo. Consulte a Atlas Copco.
3.1.5 Modos de control del compresor Consulte el Manual del usuario, en la seccin "Men de configuracin", si desea cambiar a otro modo de control. Atencin Deje que las modificaciones las compruebe Atlas Copco. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar equipo externo. Se permiten nicamente contactos libres de voltaje. Es posible seleccionar los modos de control que siguen:
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3.1.5.1 Control local El compresor responder a mandos introducidos con ayuda de los botones en el panel de control. Los mandos de arranque/parada del compresor estn activos por medio de la funcin Reloj si estn programados. 3.1.5.2 Control remoto El compresor reaccionar a los mandos de interruptores externos. La parada de emergencia (S3-Figs. 1.2 y 1.3) permanece activa. Siempre es posible acceder a los mandos de arranque/parada del compresor por medio de la funcin Reloj. Para arranque y parada a distancia: conecte un botn de arranque/parada programada entre los bornes 30 y 33 de la regleta de bornes (1X1-Figs. 1.9 y 1.10). Puentee los bornes 30 y 34: En este modo el transductor de presin (PT20) siempre detecta la presin de salida, lo que acaba en carga y descarga del compresor a las presiones programadas en el regulador electrnico. Si no se puentean los bornes 30 y 34, el compresor es puesto fuera de funcionamiento automtico de carga/descarga y sigue marchando en descarga. Para carga/descarga a distancia (mediante el presostato externo): puentee los bornes 30 y 35 y conecte un interruptor de carga/descarga entre los bornes 30 y 34. Acaba esto en carga y descarga del compresor a las presiones de cierre y apertura respectivamente del presostato externo. 3.1.5.3 Control LAN El compresor va controlado va una red de rea local. Consulte a Atlas Copco.
3.2 Arranque
AV Vlvula de salida de aire Dma Vlvula de drenaje manual de condensado 1 Tubo flexible de drenaje de condensado para drenaje automtico 2 Tubo flexible de drenaje de condensado para drenaje manual 3 Conexin entre tubo flexible (2) y vlvula (Dma) 4 Botella con Atlas Copco Roto-injectfluid
Fig. 3.1 Componentes entregados sueltos con el compresor (ejemplos tpicos)
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Filtro DD o PD (opcional) Secador IFD Motor de ventilador Refrigerador de aceite Vlvula de retencin
6 7 8 9 10
Elemento compresor Perno, casquillo y tuerca (deben quitarse) Perno (debe quitarse) Soporte (debe quitarse) Motor de accionamiento
Fig. 3.2 Vista de compartimiento del compresor
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1 2 3 4 5 6 7 8 9
Filtros de aceite Filtro de aire Tapn de llenado de aceite Perno y casquillo (deben quitarse) Perno y casquillo (deben quitarse) Tapn de drenaje de aceite, depsito de aire Indicador de nivel de aceite Depsito de aire Vlvula de seguridad
Fig. 3.3 Depsito de aire 1. Para GA Workplace FF con ICD, monte el compresor y el secador como se describe en la instruccin de montaje 2924 1515 00. 2. El elemento compresor, el depsito de aire y el motor se sujetan al bastidor, inmovilizando los amortiguadores de vibraciones durante el transporte. Quite los pernos (8-Fig. 3.2) y el soporte (9-Fig. 3.2). Quite los pernos, tuercas y manguitos (7-Fig. 3.2 y 4-Fig. 3.3) que inmovilizan los amortiguadores de vibraciones del elemento compresor. Quite los cuatro pernos y manguitos (5-Fig. 3.3) que inmovilizan los amortiguadores de vibraciones del depsito de aire. 3. Compruebe que estn hechas las conexiones elctricas conforme a los cdigos locales. Compruebe que estn bien apretadas las conexiones. El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en todas las fases. Debe instalarse un interruptor separador cerca del compresor. 4. Compruebe que el transformador est bien conectado (T1-Figs. 1.9 y 1.10); los ajustes del rel de sobrecarga del motor de accionamiento (F21-Figs. 1.9 y 1.10) y el disyuntor del motor del ventilador (Q15-Figs. 1.9 y 1.10) 2). As mismo, compruebe que el rel de sobrecarga (F21-Figs. 1.9 y 1.10) est ajustado para rearme automtico. 5. Monte la vlvula de salida de aire (1-Fig. 1.1). En compresores con vlvula de derivacin de secador, monte la vlvula (2-Fig. 1.3). Cierre la(s) vlvula(s). Conecte la red de aire a la(s) vlvula(s). 6. Conecte la vlvula de drenaje manual de condensado (4-Fig. 1.5). Cierre la vlvula. Conecte la vlvula a un colector de drenaje. Consulte tambin las Figs. 2.3 y 2.4, referencia 5. 7. Conecte la salida de drenaje automtico de condensado (3-Fig. 1.5) al colector. 8. En compresores refrigerados por agua, el cliente debe instalar vlvulas de drenaje en las tuberas de entrada y salida de agua. Tambin hay que instalar y abrir una vlvula de entrada de agua y otra de regulacin. Consulte la seccin 2.6 para los requisitos del agua. 9. Compruebe el nivel de aceite. La aguja del indicador (7-Fig. 3.3) debe encontrarse en la zona verde o anaranjada. Se puede aadir aceite con la botella con Atlas Copco Roto-injectfluid (4-Fig. 3.1). Consulte la seccin 3.3 para obtener informacin sobre la lubricacin del elemento compresor.
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10. Se entregan con el compresor adhesivos que avisan al operador que: - el compresor se rearranca automticamente despus de un fallo del voltaje (vase la seccin 1.3.3) - el compresor est controlado automticamente y es posible que se rearranque incluso despus de una parada manual (vase la seccin 1.3.3) Pegue estos adhesivos en un sitio bien visible cerca del panel de control. Por favor, lea estos avisos (as como los mencionados en la seccin 1.3.1) y tngalos en cuenta. 11. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo al instante. Compruebe el sentido de giro de los motores. Compruebe primero el motor de accionamiento (10-Fig. 3.2). La direccin de rotacin correcta la indica una flecha (8-Fig. 3.6) en la caja de engranajes (la direccin de rotacin depende del tipo de compresor). Si la direccin de rotacin es incorrecta, desconecte el voltaje e invierta dos lneas elctricas de entrada. Compruebe a continuacin el motor del ventilador (3-Fig. 3.2) en compresores refrigerados por aire. Se encuentran provistas flechas de rotacin, visibles a travs de la rejilla en el techo, en la placa debajo del ventilador. Si es preciso, desconecte el voltaje e invierta dos conexiones elctricas de entrada a los bornes del disyuntor (Q15-Figs. 1.9 y 1.10). 12. Compruebe los ajustes programados. Consulte el Manual del usuario para reguladores Elektronikon I y II. 13. En GA Workplace FF con ICD: - Abra la vlvula de derivacin de secador (2-Fig. 1.3). - Cierre la vlvula de entrada de secador (1-Fig. 3.4). - Cierre la vlvula de salida de secador (3-Fig. 1.3). - Cierre la vlvula de suministro de aire hacia el sensor PDP (23-Fig. 1.7). 14. Ponga el compresor en marcha y deje que ande por algunos minutos. Compruebe que funciona normalmente el compresor. 15. En GA Workplace FF con ICD: - Abra la vlvula de entrada de secador lentamente (1-Fig. 3.4). - Compruebe las conexiones del secador para ver si tienen fugas de aire. - Deje el secador en funcionamiento durante varias horas con la vlvula de salida cerrada. - Gradualmente, abra la vlvula de salida de secador y cierre la vlvula de derivacin. - Abra la vlvula de suministro de aire hacia el sensor PDP.
3.3 Antes de arrancar

Si el compresor no ha estado en funcionamiento durante los ltimos 6 meses, se recomienda encarecidamente que mejore la lubricacin del elemento compresor al arrancar: desconecte la manguera de entrada de aire (10-Fig. 3.6), quite el descargador (9-Fig. 3.6) y vierta 3/4 l de aceite en el elemento compresor. Vuelva a instalar el descargador y conectar el tubo. Compruebe que todas las conexiones estn bien sujetadas. - Para Workplace FF con IFD y Pack FF, conecte el voltaje 4 horas antes de arrancar a fin de energizar el calentador de crter del compresor de refrigerante del secador. - Para Workplace FF con ICD, si no se ha utilizado el compresor durante 3 meses, consulte los pasos del 13 al 15 del captulo 3.2 (Arranque). 1. Compruebe el nivel de aceite (7-Fig. 3.3). La aguja debe encontrarse en la zona verde o anaranjada. 2. Si la parte coloreada del indicador de servicio del filtro de aire (11-Fig. 3.6) est completamente extrada, reemplace el elemento del filtro de aire (2-Fig. 3.3). Rearme el indicador de servicio pulsando el botn. En compresores refrigerados por agua tambin: 3. Compruebe que estn cerradas las vlvulas de drenaje del agua de refrigeracin (instalacin por el cliente) en los tubos de entrada y salida. 4. Abra la vlvula de entrada del agua de refrigeracin (instalacin por el cliente).
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5. Abra la vlvula de regulacin del flujo de agua (instalacin por el cliente). Se puede omitir este punto si no se ha perturbado el ajuste de dicha vlvula despus de operacin previa. Tambin en GA Workplace FF con ICD: 6. Cierre la vlvula de entrada de secador (1-Fig. 3.4). 7. Cierre la vlvula de suministro de aire hacia el sensor PDP (23-Fig. 1.7). 8. Cierre la vlvula de salida de secador (3-Fig. 1.3).
Vlvula de cierre, entrada de secador
Fig. 3.4 Vista del secador ICD
3.4 Arranque
Importante 1. El regulador tiene funcin de control de la direccin correcta de rotacin del motor. Aparecer la noticia <<Rota>> en el display (3) si no es correcta la direccin de rotacin. En tal caso, desconecte el voltaje e invierta dos lneas de entrada. 2. Para compresores GA Full-feature con IFD, conecte el voltaje 4 horas antes de arrancar a fin de energizar el calentador de crter del compresor de refrigerante. Arranque 1. Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6). 2. En GA Workplace (FF con IFD), abra la vlvula de salida de aire (1-Fig. 1.1). 3. Cierre la vlvula de drenaje de condensado (4-Fig. 1.5). 4. Pulse el botn de arranque I. El compresor se pone en marcha y el LED de funcionamiento automtico (8) se enciende. Diez segundos 1) despus de arrancar, el motor de accionamiento conmuta de estrella a tringulo. Al mismo tiempo 1), el compresor empieza a marchar en carga. La noticia en el display (3) cambia de <<Descarga autom>> a <<Carga autom>>.
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En compresores refrigerados por agua tambin: 5. Si es preciso, regule el flujo de agua de refrigeracin durante funcionamiento en carga a fin de obtener la temperatura ms apropiada en la salida del elemento compresor, esto es, una temperatura superior en 2 a 7 C a la temperatura pertinente de la Fig. 3.5. Para lograr un funcionamiento ptimo, no se permite nunca que la temperatura de salida del agua de refrigeracin sobrepase el valor especificado en la seccin 7.5. Consulte a Atlas Copco si se formara condensado durante periodos de descarga frecuentes. Tambin en GA Workplace FF con ICD: 6. Abra la vlvula de entrada de secador lentamente (1-Fig. 3.4). 7. Gradualmente, abra la vlvula de salida de secador (3-Fig. 1.3). 8. Cierre la vlvula de derivacin (2-Fig. 1.3). 9. Abra la vlvula de cierre hacia el sensor PDP (23-Fig. 1.7). Nota El secador es sensible a altas velocidades de flujo de aire, ya que pueden daar el desecante. El flujo de alta velocidad se produce cuando un compresor se arranca con una red de aire vaca. Por tanto, la red de aire debe llenarse lentamente. Para ello, abra la vlvula de salida del secador (3-Fig. 1.3).
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Ejemplo: Si se trabaja a una presin de 10 bar(e) en una temperatura ambiente de 20 C y una humedad relativa del aire de un 100%, la temperatura mnima para impedir que se forme condensado es de 68 C. Regule el flujo de agua de refrigeracin durante el funcionamiento en carga para lograr una temperatura entre 70 C y 75 C aproximadamente en la salida del elemento compresor. Fig. 3.5 Temperatura mnima del elemento compresor para unidades refrigeradas por agua
3.5 Durante el funcionamiento

1. Compruebe el nivel del aceite durante el funcionamiento en carga: la aguja del manmetro de nivel (7-Fig. 3.3) debe hallarse en la zona verde. Si el nivel se halla en la zona LOW (BAJO), pulse el botn de parada O, espere hasta que se pare el compresor y desconecte el voltaje. Despresurice el sistema de aceite destornillando el tapn de llenado de aceite (3-Fig. 3.3) una sola vuelta, espere algunos minutos y aada aceite hasta que el nivel alcance el tapn de llenado. Apriete el tapn. 2. Si la parte coloreada del indicador de servicio del filtro de aire (11-Fig. 3.6) est completamente extrada, pare el compresor, desconecte el voltaje y reemplace el elemento del filtro de aire (2-Fig. 3.3). Rearme el indicador pulsando el botn. 3. Si est encendido el LED de funcionamiento automtico (8), el regulador manda el compresor automticamente, es decir, cargar, descargar, parar los motores y volver a arrancar.
3.5.1 Comprobar el display 1. Compruebe el display regularmente (3) para ver si hay lecturas o noticias. Normalmente aparece la pantalla principal (Fig. 1.15) con la presin de salida del compresor, el estado del compresor y las funciones de las teclas en forma abreviada debajo del display. 2. Compruebe siempre el display (3) y haga las gestiones necesarias si est encendido o destella el LED de alarma (7). Consulte el Manual del usuario, seccin "Men de Datos de estado".
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3. En el display (3) aparecer una noticia de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes indicados o reemplace el componente y restablezca el temporizador en cuestin. Consulte el Manual del usuario, seccin "Men de Datos de estado". 4. Consulte la seccin 1.5.3 para una consulta rpida de la situacin actual del compresor. Aviso Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia (S3-Figs. 1.2 y 1.3), desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Notas - Cada vez que se exhibe una noticia de aviso, demanda de servicio, error de sensor o sobrecarga del motor, se llenan los espacios vacos entre las teclas de funcin (F1-F2-F3) en el display con indicadores parpadeantes (**). - Si debe exhibirse ms de una sola noticia, stas se exhibirn sucesivamente durante 3 segundos.
3.6 Control manual

Normalmente el compresor marcha en el modo de funcionamiento automtico, es decir, el regulador electrnico carga, descarga, para y vuelve a arrancar el compresor automticamente. En ese momento est encendido el LED (8). Descarga manual 3) Si es preciso, es posible descargar el compresor a mano: Pulse la tecla Desc (F3). Se apaga el LED (8). Aparece en el display la noticia <<Descarga manual>>. El compresor sigue marchando en descarga a no ser que sea de nuevo cargado a mano. Carga manual 3) Pulse la tecla Carg (F3). Se enciende el LED (8). El mando de carga obliga el compresor a volver a funcionar en el modo de funcionamiento automtico, es decir, se cargar el compresor si la presin de la red de aire desciende debajo del nivel programado. Arranque manual En el modo de funcionamiento automtico, el regulador limita el nmero de arranques del motor. Si se para el compresor a mano, no puede ser arrancado de nuevo a mano dentro de 6 minutos despus de la parada anterior.
3.7 Parada
1. Pulse el botn de parada O. Se apaga el LED (8). Aparece la noticia <<Parada program>>. El compresor marcha en descarga por unos 30 segundos y se para despus de dicho perodo. 2. Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse el botn (S3-Figs. 1.2 y 1.3). Parpadea el LED de alarma (7). Despus de remediar el fallo, tire del botn para desbloquearlo y pulse la tecla Rear (9) antes de rearrancar. Aparece la noticia <<Todas las condiciones son OK>>. Pulse las teclas Men y Prin. 3. Cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. 4. Abra la vlvula de drenaje de condensado (4-Fig. 1.5). Solamente en compresores refrigerados por agua 5. Cierre la vlvula de entrada del agua de refrigeracin. 6. Si se prevn temperaturas bajo 0C, vace completamente el sistema de refrigeracin.
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Refrigerador de aceite Vlvula de seguridad Elemento compresor Vlvula de retencin Tapn de drenaje de aceite, vlvula de retencin Vlvula de cierre de aceite Tapn de drenaje de aceite, vlvula de cierre de aceite Flecha, direccin de rotacin de motor (depende del tipo de compresor) Descargador Manguera de entrada de aire Indicador de servicio, filtro de aire Vlvula de solenoide de carga Filtros de aceite
Fig. 3.6 Vista del elemento compresor
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3.8 Puesta fuera de servicio a fines de la vida de servicio del compresor

Al final de la vida til del compresor, proceda de la manera siguiente: 1. 2. 3. 4. Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire. Desconecte el voltaje y separe el compresor de la red matriz. Despresurice el compresor. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida. Separe el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire. 5. Asle y separe el sistema de agua de la red de agua de refrigeracin. 6. Vace los circuitos de aceite, agua y condensado. 7. Separe la tubera de condensado de la red. Notas de pie de captulo 3 1) Programable. 2) Para compresores refrigerados por aire. 3) Si no aparece la funcin <<Carg>> ni <<Desc>> en el display (3), pulse la tecla Men (9) hasta que aparezca <<Prin>> encima de la tecla (F1); pulse a continuacin la tecla Prin.
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4 MANTENIMIENTO
Atencin Antes de empezar el trabajo de mantenimiento o reparacin sobre el compresor, pulse el botn de parada O, espere hasta que se pare el compresor (aprox. 30 segundos), pulse el botn de parada de emergencia (S3-Figs. 1.2 y 1.3) y desconecte el voltaje. Cierre la vlvula de salida de aire y abra la vlvula de drenaje manual (4-Fig. 1.5). Hay que aplicar todas las precauciones de seguridad pertinentes, entre otras las que se mencionan en el presente libro. La vlvula de salida de aire puede ser bloqueada durante el mantenimiento o reparaciones de la manera siguiente: Cierre la vlvula. Quite el perno que sujeta el mango. Levante el mango y grelo hasta que la ranura del mango encaje sobre el reborde de bloqueo del cuerpo de la vlvula. Bloquee el mango con ayuda del perno y la llave especiales que se entregan sueltos con el compresor.
4.1 Motor de accionamiento (10-Fig. 3.2)

Consulte tambin las instrucciones del fabricante en el motor de accionamiento. Los cojinetes deben engrasarse cada 4.000 horas de marcha con una grasa para cojinetes de bolas de alta temperatura ASONIC HQ 72-102. Cantidad: 16 g por cojinete. Los puntos de lubricacin se encuentran marcados. Se pueden encargar a Atlas Copco un cartucho con el tipo correcto de grasa; vase la seccin 4.6.
4.2 Programa de mantenimiento preventivo del compresor 1)

Planes de servicio Una serie de acciones de servicio se agrupan en planes, llamados Planes de Servicio A, B, C o D. Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan. Al alcanzar el intervalo, aparecer un mensaje en la pantalla que indica qu Planes de servicio deben realizarse. Consulte el Manual del usuario, seccin "Men de Datos de estado". Hay que rearmar los intervalos despus del servicio. Importante Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Juegos de servicio (service kits) Se encuentran disponibles 'service kits' para revisiones o mantenimiento preventivo. Vase la seccin 4.6. Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio alivindole de todo trabajo de mantenimiento preventivo. Consulte al representante de Atlas Copco ms cercano para ms detalles. Generalidades El programa abarca un resumen de las instrucciones de mantenimiento. Lea la seccin adecuada antes de tomar cualquier medida de mantenimiento. Al revisar, cambie todas las empaquetaduras desmontadas, p.ej. juntas, juntas tricas, arandelas.
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Programa de mantenimiento preventivo Perodo Diario " " " " " Vase seccin 3 3y7 -3 3 3 Vanse las notas al pie de la tabla Operacin Compruebe el nivel de aceite Compruebe las indicaciones en el display Compruebe que se descarga condensado durante la carga Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire Compruebe el flujo de agua de refrigeracin (compresores refrigerados por agua) Purgue el condensado Tambin en GA Workplace FF con ICD Compruebe la temperatura del punto de roco a presin Compruebe los refrigeradores y el condensador del secador; limpiar si es preciso Quite el elemento del filtro de aire (AF). Limpiar con chorro de aire y revisar Realice los Planes de servicio A y B
Cada 3 meses " Anualmente
5 5 -
1 -
Planes de servicio Horas de marcha 4.000 Vase seccin 4 Vanse las notas al pie de la tabla 2/4 Plan de servicio A Operacin Si se utiliza Roto-injectfluid de Atlas Copco, cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite Para compresores GA 13 bar (175 psi): Si se utiliza el aceite especificado en la seccin 4.3.2, cambie el aceite y filtro de aceite Para compresores GA 7,5 - 10 bar (100 - 150 psi) Si se utiliza el aceite especificado en la seccin 4.3.2, cambie el aceite y filtro de aceite Compruebe las lecturas de presin y temperatura Lleve a cabo una prueba de los LED/display
500
2/3/4
1000 4.000 "
4 ---
2/3/4 7
A B B
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Horas de marcha " " " " " " " " 8000 " 40000
Vase seccin -4y5 -4 -5 ------
Vanse las notas al pie de la tabla 6 2 8 5 9 10
Plan de servicio B B B B B B B B C C D
Operacin Compruebe por si hay fugas de aire, aceite o agua Reemplace el elemento filtrante de aire Quite, desmonte y limpie la vlvula de flotador del colector de condensado Reengrase los cojinetes del motor de accionamiento de la manera especificada Pruebe la funcin de parada de temperatura Pruebe la vlvula de seguridad Para GA Workplace FF con ICD: Reemplace los silenciadores del secador Reemplace los elementos de los filtros IDP y DDp Reemplace el separador de aceite Para GA Workplace FF con ICD: Cambie el sensor del punto de presin Para GA Workplace FF con ICD: Reemplace el desecante del secador ICD
Notas 1. Ms a menudo si se trabaja en un ambiente polvoriento. Reemplace elementos daados o muy contaminados. 2. Utilizar filtros originales de Atlas Copco. 3. El intervalo para el Plan de Servicio A debe reducirse al intervalo mencionado si se usa aceite mineral en vez de Roto-injectfluid. 4. Aceite recomendado: Atlas Copco Roto-injectfluid. Consulte a Atlas Copco por lo tocante al intervalo de cambio en condiciones extremas de temperatura, humedad o aire de refrigeracin. 5. O si la cada de presin sobre el separador excede 1 bar. Compruebe la cada de presin con el compresor trabajando en carga y, preferiblemente, con una presin de trabajo estable. 6. Una fuga eventual debe repararse inmediatamente. Hay que substituir tuberas o juntas flexibles daadas. 7. Vase el Manual del usuario, seccin "Men de Prueba". 8. Vase el Manual del usuario, seccin "Modificacin de los ajustes de proteccin". Reduzca a los ajustes mnimos el nivel de aviso de parada y el nivel de parada para la temperatura de salida del elemento compresor. Haga marchar el compresor: la unidad debe pararse al alcanzar el ajuste. Despus, reposicione los niveles de aviso y parada a sus valores originales. 9. El certificado slo tiene validez de un ao; para actualizarlo consulte a su Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco. 10. En condiciones de funcionamiento normales, la vida til del desecante es aproximadamente de 5 aos.
4.3 Especificaciones del aceite

Atencin No mezcle nunca aceites de marcas o tipos diferentes. Utilice nicamente aceites no txicos.
4.3.1 Atlas Copco Roto-injectfluid Se recomienda muy encarecidamente que se use Atlas Copco Roto-injectfluid. Es un aceite especial para compresores de tornillo que mantiene el compresor en excelente estado.
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Se puede pedir el Roto-injectfluid de Atlas Copco en las siguientes cantidades: Cantidad Lata de 20 litros Barril de 209 litros Nmero de pedido 2901 0522 00 2901 0045 01
4.3.2 Aceite mineral Aunque se recomienda Roto-injectfluid, tambin puede usarse aceite mineral despus de tomar las precauciones siguientes: - hay que sacar el aceite usado anteriormente y limpiar por inundacin el sistema - hay que recambiar los filtros de aceite - el aceite debe cumplir los requisitos especificados abajo Aceite mineral de alta calidad conteniendo inhibidores de oxidacin y con propiedades antiespuma y antidesgaste. El grado de viscosidad debe corresponder a la temperatura ambiente e ISO 3448, como sigue: Temperatura ambiental Siempre superior a 25 C Entre 25 y 0 C Grado de viscosidad ISO VG 68 ISO VG 46 Indice de viscosidad 95 como mnimo 95 como mnimo
4.4 Cambio del aceite y del filtro de aceite

1. Haga que marche el compresor en vaco por 3 minutos. 2. Pare el compresor. Desconecte el voltaje. Destornille el tapn de llenado de aceite (3-Fig. 3.3) una sola vuelta, no ms, a fin de permitir que escape la presin eventual del sistema. 3. Quite el tapn de ventilacin del refrigerador de aceite, espere 5 minutos, quite el tapn de drenaje (7-Fig. 3.6) y recoja el aceite en un recipiente. 4. Quite los filtros de aceite (13-Fig. 3.6). 5. Limpie los asientos de los filtros en el distribuidor. Aceite las juntas de los nuevos elementos. Atornille stos hasta que las juntas entren en contacto con sus asientos; luego, apriete a mano (media vuelta aproximadamente). 6. Vace el aceite quitando los tapones de drenaje (6-Fig. 3.3 y 5-Fig. 3.6). Recoja el aceite en un colector y entrguelo al servicio local de recogida de aceite. 7. Reinstale los tapones (6-Fig. 3.3, 5-Fig. 3.6 y 7-Fig. 3.6) y llene el depsito de aire con aceite hasta que el nivel llegue a la abertura del tapn de llenado. Reinstale el tapn de llenado de aceite (3-Fig. 3.3) y el tapn de ventilacin en el refrigerador de aceite. 8. Haga marchar el compresor en carga durante algunos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos a fin de permitir que se repose el aceite. Despresurice el sistema. Llene el depsito de aire con aceite hasta que el nivel llegue a la abertura de llenado. Apriete el tapn de llenado (3-Fig. 3.3). 9. Rearme el temporizador despus de llevar a cabo las acciones de servicio del plan de servicio pertinente. Consulte el Manual del usuario, seccin "Men de Datos de estado".
4.5 Almacenamiento despus de la instalacin

Haga marchar el compresor dos veces a la semana hasta que est caliente. Cargue y descargue el compresor unas cuantas veces. Si se va a almacenar el compresor sin que se ponga en marcha de vez en cuando, hay que tomar medidas de proteccin. Consulte a Atlas Copco.
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4.6 Juegos de servicio

Se encuentran disponibles juegos de servicio ('service kits') que le ofrecen los beneficios de las partes originales de Atlas Copco y al mismo tiempo mantienen bajo su presupuesto de mantenimiento. Los juegos contienen todas las piezas necesarias para el servicio. 1. Equipo de separador de aceite 2. Equipo de colector de condensado 3. Equipo de filtro 4. Equipo de vlvula de presin mnima 5. Equipo de vlvula de retencin 6. Equipo de vlvula de derivacin 7. Equipo de vlvula de cierre de aceite 8. Equipo de vlvula de descarga
Fig. 4.1 Equipos ('kits') de mantenimiento preventivo (ejemplos tpicos) 'Service kit' para filtros de aceite y filtro de aire Para GA55-GA55 W Para GA75-GA75 W Para GA90C-GA90C W 'Service kit' para separador de aceite Para todos los GA Juego de servicio para secadores ICD Plan de servicio B y C ICD170 ICD230 ICD280 Plan de servicio D ICD170 ICD230 ICD280 2901 1004 00 2901 0995 00 2901 0995 00 2901 1005 00 2901 0996 00 2901 0996 00 Nmero de pedido 2901 0775 00 2901 0776 00 2901 0776 00 Nmero de pedido 2901 0774 00
Grasa para motores El nmero de pedido para un cartucho con grasa para motores es 2901 0338 01 (vase la seccin 4.1). Notas de pie de captulo 4 1) Utilice nicamente recambios autorizados. Cualquier dao o mal funcionamiento resultante del uso de piezas no autorizadas no est cubierto por la Garanta ni por la Responsabilidad del Producto. La Compaa de Ventas local de Atlas Copco puede desviarse del presente programa, segn las condiciones de trabajo del compresor.
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5 AJUSTES Y PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO

5.1 Filtro de aire (2-Fig. 3.3)
1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje. Suelte las abrazaderas y quite el colector de polvo y elemento filtrante de aire. Limpie el colector. Deseche el elemento filtrante. 2. Vuelva a montar el nuevo elemento y colector. 3. Rearme el indicador de servicio (11-Fig. 3.6) apretando el botn en el extremo del cuerpo. 4. Rearme el temporizador despus de llevar a cabo las acciones de servicio del plan de servicio pertinente. Consulte el Manual del usuario, seccin "Men de Datos de estado".
5.2 Refrigeradores
Mantenga limpios los refrigeradores para retener la eficiencia de refrigeracin. En compresores refrigerados por aire Quite todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de cerdas. No emplee nunca un cepillo de alambre ni objetos metlicos. Seguidamente sople con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal despus de cubrir todos los componentes del compresor debajo de los refrigeradores. Si es preciso que se limpien los refrigeradores con ayuda de un detergente, consulte a Atlas Copco. En compresores refrigerados por agua Consulte a Atlas Copco para la limpieza.
5.3 Vlvula de seguridad (2-Fig. 3.6)

Accione la vlvula de seguridad, segn el tipo: - destornillando la tapa una o dos vueltas y apretndola de nuevo - o tirando de la palanca de levantamiento de la vlvula Prueba La vlvula puede probarse en una lnea de aire comprimido separada. Si la vlvula no se abre a la presin especificada en la seccin 7.2, consulte a Atlas Copco. Aviso No se permite ningn ajuste. Nunca deje marchar el compresor sin la vlvula de seguridad.
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6 SOLUCIN DE PROBLEMAS
Consulte el Manual del usuario, seccin "Men de Datos de estado" si aparece una noticia de servicio o un mensaje de error en el display (3) o si el LED de alarma (7) se enciende o parpadea.
Antes de comenzar reparaciones: Pulse el botn de parada O, espere hasta que se pare el compresor (aprox. 30 segundos), pulse el botn de parada de emergencia (S3-Figs. 1.2 y 1.3) y desconecte el voltaje. Cierre la vlvula de salida de aire y despresurice el sistema de aire. Adems, hay que aplicar todas las precauciones de seguridad pertinentes, entre otras las que se mencionan en el presente libro. La vlvula de salida de aire puede ser bloqueada de la manera descrita en la seccin 4. Fallos mecnicos y remedios sugeridos (Figs. 1.6 y 1.7) 1. El botn de arranque I es apretado, el compresor empieza a marchar, pero no carga despus de un perodo de retardo a. Averiada la vlvula de solenoide (Y1) a. Reemplace la vlvula b. Se queda pegada en posicin cerrada la vlvula de entrada (IV) b. Haga que se compruebe la vlvula c. Fuga en tubos flexibles de aire de control c. Reemplace el tubo flexible con la fuga d. Fuga en vlvula de presin mnima (Vp) (cuando est despresurizada la red de aire) d. Haga que se compruebe la vlvula 2. a. a. b. b. 3. a. a. b. b. El compresor no descarga; la vlvula de seguridad dispara Averiada la vlvula de solenoide (Y1) Vase 1a No se cierra la vlvula de entrada (IV) Vase 1b El colector de condensado no descarga condensado durante la carga Tubo flexible de descarga atascado Compruebe y repare, segn sea necesario La vlvula de flotador funciona mal Quite el conjunto de la vlvula de flotador, limpie y comprubelo
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4. a. a. b. b. c. c. d. d. e. e. f. f. g. g. h. h. i. i.
El suministro de aire o la presin del compresor es inferior a lo normal El consumo de aire excede el suministro del compresor Compruebe el equipo conectado Elemento filtrante de entrada aire (AF) obstruido Cambie el elemento filtrante Averiada la vlvula de solenoide (Y1) Vase 1a Fuga en tubos flexibles de aire de control Vase 1c No se abre completamente la vlvula de entrada (IV) Vase 1b Elemento separador de aceite (OS) obturado Haga que se reemplace el elemento Fugas de aire Vase 1c Fuga en vlvula de seguridad (SV) Haga que se reemplace la vlvula Averiado el elemento compresor (E) Consulte a Atlas Copco
5. Flujo excesivo de aceite a travs del filtro de aspiracin de aire despus de parar a. La vlvula de retencin (CV) tiene fugas o trabada la vlvula de cierre de aceite (Vs) a. Haga que se reemplacen las piezas averiadas. Reemplace el elemento filtrante de aire (AF) 6. a. a. b. b. c. c. d. d. e. e. La vlvula de seguridad (SV) dispara despus de cargar Mal funcionamiento de la vlvula de entrada (IV) Vase 1b Desarreglada la vlvula de presin mnima (Vp) Vase 1d Elemento separador de aceite (OS) obturado Vase 4f Desarreglada la vlvula de seguridad (SV) Vase 4h Atascada la tubera del secador a causa de formacin de hielo Haga que revise Atlas Copco el sistema de refrigeracin
7. Temperatura de salida del elemento o del aire de salida superior a lo normal a. Aire de refrigeracin insuficiente o demasiado alta la temperatura del mismo a. Busque la restriccin del aire de refrigeracin o mejore la ventilacin de la sala. Evite la recirculacin del aire de refrigeracin. Si se halla instalado un ventilador en la sala del compresor, compruebe su capacidad. En compresores refrigerados por agua, compruebe el flujo del agua de refrigeracin; si es preciso, haga que se limpie el sistema b. Nivel de aceite demasiado bajo b. Compruebe y repare, segn sea necesario c. Atascado el refrigerador de aceite (Co) c. Limpie el refrigerador d. La vlvula de derivacin (BV) funciona mal d. Haga que se pruebe la vlvula e. Atascado el refrigerador de aire (Ca) e. Limpie el refrigerador f. Averiado el elemento compresor (E) f. Vase 4i
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Tambin en GA Workplace FF con ICD: 8 a. a. b. b. c. c. d. d. e. e. Temperatura del punto de roco a presin demasiado elevada An no se ha regenerado el secador Cierre la vlvula de salida del secador y haga que regenere el desecante Agua libre en entrada de aire comprimido Compruebe que estn operativos los separadores y dispositivos de drenaje de condensado con anterioridad al secador Flujo de aire por el secador demasiado elevado Corrija segn proceda Presin de salida demasiado baja Compruebe si el compresor proporciona suficiente aire a la aplicacin Temperatura del aire comprimido en la entrada del secador demasiado elevada Compruebe el refrigerador posterior del compresor
9 El secador hace mucho ruido a. Los silenciadores son defectuosos o estn mal conectados a. Compruebe los silenciadores y sus accesorios de fijacin 10 No sale bastante aire del secador a. Demasiado flujo de aire en purga a. Compruebe el estado de las vlvulas de solenoide, de las vlvulas neumticas y de la vlvula de 3 vas. Reemplcelas si son defectuosas
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7 DATOS PRINCIPALES
7.1 Lecturas del display (3-Fig. 1.8) 1)
Ref. Indicacin: Se exhibe: Ref. Indicacin: Se exhibe: Ref. Indicacin: Se exhibe: Ref. Indicacin: Se exhibe: Ref. Indicacin: Se exhibe: Ref. Indicacin: Se exhibe: Ref. Indicacin: Se exhibe:
Presin de salida de aire Flucta entre las presiones de descarga y carga programadas En la pantalla principal (Fig. 1.15) Temperatura de salida del elemento compresor Unos 60 C sobre la temperatura ambiente Utilice la tecla en la pantalla principal (Fig. 1.15) Diferencia de presin sobre el separador de aceite Inferior a 1 bar Utilice la tecla en la pantalla principal (Fig. 1.15) Temperatura de salida del agua de refrigeracin Inferior a 50C Utilice la tecla en la pantalla principal (Fig. 1.15) En GA Workplace FF con IFD Temperatura de punto de roco a presin Aprox. 4 C Utilice la tecla en la pantalla principal (Fig. 1.15) En GA Workplace FF con ICD (variante -40 C) Temperatura de punto de roco a presin Aprox. -40 C Utilice la tecla en la pantalla principal (Fig. 1.15) En GA Workplace FF con ICD (variante -70 C) Temperatura de punto de roco a presin Aprox. -70 C Utilice la tecla en la pantalla principal (Fig. 1.15)
7.2 Ajustes de vlvula de seguridad

Tipo de compresor GA 7,5-8 bar GA 10 bar GA 13 bar GA 100 psi GA 125 psi GA 150 psi GA 175 psi GA 7,5-8 bar/aprobado por ISPESL GA 10 bar/aprobado por ISPESL GA 13 bar/aprobado por ISPESL Presin(e) de ajuste de vlvula de seguridad 12 bar(e) 12 bar(e) 14,5 bar(e) 200 psig 200 psig 200 psig 215 psig 11 bar(e) 11 bar(e) 14 bar(e)
Compruebe siempre la presin de ajuste estampada en la vlvula.
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7.3 Ajustes mximos de rel de sobrecarga, disyuntor y fusibles

7.3.1 Para GA55/GA55 W Voltaje de suministro (V) 200 230 400 440 500 550 690 200 200 220-230 220-230 380 440-460 440-460 575 Frecuencia 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - IEC 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - CSA/UL Rel de sobrecarga F21 (A) 137 119 68 62 57 50 40 137 137 125 125 71 63 58 48 Disyuntor Q15 3) (A) 9,6 9 4,8 4,5 3,8 3,5 2,8 10,5 10,5 9 9 4,8 4,6 4,6 3,7 Fusibles (A) Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Fusibles CSA HRCII-C (A) 250 250 110 100 Fusibles UL Clase K5 (A) 250 250 125 100
7.3.2 Para GA75/GA75 W Voltaje de suministro (V) 200 230 400 440 500 550 690 200 200 220-230 220-230 380 440-460 440-460 575 Frecuencia 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - IEC 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - CSA/UL Rel de sobrecarga F21 (A) 188 164 94 85 75 69 55 201 201 182 182 105 91 92 71 Disyuntor Q15 3) (A) 9,6 9 4,8 4,4 3,8 3,5 2,8 10,5 10,5 9 9 4,8 4,6 4,6 3,6 Fusibles (A) Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Fusibles CSA HRCII-C (A) 400 350 175 150 Fusibles UL Clase K5 (A) 400 350 175 150
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7.3.3 Para GA90C/GA90C W Voltaje de suministro (V) 200 230 400 440 500 550 690 200 200 220-230 220-230 380 440-460 440-460 575 Frecuencia 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 50 Hz - IEC 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - IEC 60 Hz - IEC 60 Hz - CSA/UL 60 Hz - CSA/UL Rel de sobrecarga F21 (A) 203 177 102 92 82 74 59 199 200 180 180 110 91 91 69 Disyuntor Q15 3) (A) 14 12 7 6,3 5,6 5,1 4,1 15 15 13,5 13,5 7,3 6,3 6,3 5 Fusibles (A) Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Vase 7.3.4 Fusibles CSA HRCII-C (A) 400 350 175 150 Fusibles UL Clase K5 (A) 400 350 175 150
7.3.4 Ajuste mximo del fusible
Tamao de cable (mm) 16 25 35 50 70 95 120 150
Fusible mximo (A) 63 80 100 125 160 200 250 250
7.4 Ajustes para los interruptores del secador (en GA Workplace Full-Feature con IFD)
Los dispositivos reguladores y de seguridad estn ajustados en fbrica para obtener el mximo rendimiento del secador. Se prohbe alterar el ajuste de dichos dispositivos.
7.5 Especificaciones del compresor

7.5.1 Condiciones de referencia Presin (absoluta) de entrada de aire Temperatura de entrada de aire Humedad relativa Presin de trabajo En unidades refrigeradas por agua tambin: Temperatura de entrada de agua de refrigeracin bar C % bar(e) C 1 20 0 Vase valores nominales abajo 20
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7.5.2 Limitaciones Presin mxima de trabajo Presin mnima de trabajo Temperatura mxima de entrada de aire Temperatura mnima de entrada de aire En unidades refrigeradas por agua tambin: Temperatura mxima de salida de agua de refrigeracin Presin mx. de entrada de agua de refrigeracin bar(e) bar(e) C C C bar(e) Vase valores mximos abajo 4 40 0 50 5
7.5.3 GA55/GA55 W Workplace 4) Tipo de compresor Frecuencia Presin mxima (de descarga) Presin de trabajo nominal Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida, aprox. Velocidad del eje del motor Potencia alimentada, GA Potencia alimentada, GA W Capacidad de aceite, GA Capacidad de aceite, GA W Nivel medio de presin acstica 5) Consumo de agua de refrigeracin, GA W 6) Consumo de agua de refrigeracin, GA W 7) Hz bar(e) bar(e) C r/min kW kW l l dB l/min l/min 7,5 bar 50 7,5 7 30 2960 65,9 63,7 26,5 26,5 66 56 84 8 bar 50 8 8 30 2960 67,2 64,9 26,5 26,5 66 56 84 10 bar 50 10 9,5 30 2960 64,7 62,5 26,5 26,5 66 56 84 100 psi 60 7,4 6,9 30 3565 65,7 63,4 26,5 26,5 67 56 84 125 psi 60 9,1 8,6 30 3565 64,2 61,9 26,5 26,5 67 56 84
7.5.4 GA55/GA55 W Workplace Full-Feature con IFD 4) Tipo de compresor Frecuencia Presin mxima (de descarga) Presin de trabajo nominal Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida, aprox. Velocidad del eje del motor Potencia alimentada, GA Potencia alimentada, GA W Capacidad de aceite, GA Capacidad de aceite, GA W Nivel medio de presin acstica 5) Consumo de agua de refrigeracin, GA W 6) Consumo de agua de refrigeracin, GA W 7) Tipo de refrigerante Cantidad de refrigerante Punto de roco a presin, Full-feature 8) Hz bar(e) bar(e) C r/min kW kW l l dB l/min l/min kg C 7,5 bar 50 7,25 7 25 2960 70,0 67,8 26,5 26,5 66 56 84 R404a 1,8 3 8 bar 50 7,75 7,75 25 2960 71,4 69,2 26,5 26,5 66 56 84 R404a 1,8 3 10 bar 50 9,75 9,5 25 2960 68,6 66,4 26,5 26,5 66 56 84 R404a 1,8 3 100 psi 60 7,15 6,9 25 3565 71,1 68,7 26,5 26,5 67 56 84 R404a 1,8 3 125 psi 60 8,85 8,6 25 3565 69,3 67,0 26,5 26,5 67 56 84 R404a 1,8 3
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7.5.5 GA75/GA75 W Workplace 4) Tipo de compresor Frecuencia Presin mxima (de descarga) Presin de trabajo nominal Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida, aprox. Velocidad del eje del motor Potencia alimentada, GA Potencia alimentada, GA W Capacidad de aceite, GA Capacidad de aceite, GA W Nivel medio de presin acstica 5) Consumo de agua de refrigeracin, GA W 6) Consumo de agua de refrigeracin, GA W 7) Hz bar(e) bar(e) C r/min kW kW l l dB l/min l/min 7,5 bar 50 7,5 7 30 2965 88,5 86,3 29,5 26,5 68 76 114 8 bar 50 8 8 30 2965 89,7 87,5 29,5 26,5 68 76 114 10 bar 50 10 9,5 30 2965 88,1 85,9 29,5 26,5 68 76 114 13 bar 50 13 12,5 30 2965 87,7 85,5 29,5 26,5 68 76 114 100 psi 60 7,4 6,9 30 3570 89,0 86,7 29,5 26,5 69 76 114 125 psi 60 9,1 8,6 30 3570 87,9 85,6 29,5 26,5 69 76 114 150 psi 60 10,8 10,3 30 3570 87,3 85,0 29,5 26,5 69 76 114 175 psi 60 12,5 12 30 3570 87,3 85,0 29,5 26,5 69 76 114
7.5.6 GA75/GA75 W Workplace Full-Feature con IFD 4) Tipo de compresor Frecuencia Presin mxima (de descarga) Presin de trabajo nominal Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida, aprox. Velocidad del eje del motor Potencia alimentada, GA Potencia alimentada, GA W Capacidad de aceite, GA Capacidad de aceite, GA W Nivel medio de presin acstica 5) Consumo de agua de refrigeracin, GA W 6) Hz bar(e) bar(e) C r/min kW kW l l dB l/min 7,5 bar 50 7,25 7 25 2965 93,4 91,2 29,5 26,5 68 76 8 bar 50 7,75 7,75 25 2965 94,7 92,5 29,5 26,5 68 76 10 bar 50 9,75 9,5 25 2965 92,8 90,6 29,5 26,5 68 76 13 bar 50 12,75 12,5 25 2965 92,8 90,6 29,5 26,5 68 76 100 psi 60 7,15 6,9 25 3570 95,4 93 29,5 26,5 69 76 125 psi 60 8,85 8,6 25 3570 95,1 92,7 29,5 26,5 69 76 150 psi 60 10,55 10,3 25 3570 93,1 90,8 29,5 26,5 69 76 175 psi 60 12,25 12 25 3570 93,0 90,6 29,5 26,5 69 76
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Consumo de agua de refrigeracin, GA W 7) Tipo de refrigerante Cantidad de refrigerante Punto de roco a presin, Full-feature 8)
l/min kg C
114 R404a 2,6 3
114 R404a 2,6 3
114 R404a 2,6 3
114 R404a 2,6 3
114 R404a 2,6 3
114 R404a 2,6 3
114 R404a 2,6 3
114 R404a 2,6 3
7.5.7 GA90C/GA90C W Workplace 4) Tipo de compresor Frecuencia Presin mxima (de descarga) Presin de trabajo nominal Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida, aprox. Velocidad del eje del motor Potencia alimentada, GA Potencia alimentada, GA W Capacidad de aceite, GA Capacidad de aceite, GA W Nivel medio de presin acstica, GA 5) Consumo de agua de refrigeracin 6) Consumo de agua de refrigeracin 7) Hz bar(e) bar(e) C r/min kW kW l l dB l/min l/min 7,5 bar 50 7,5 7 30 2970 99,1 95,0 29,5 26,5 73 86 129 8 bar 50 8 8 30 2970 105,5 101,5 29,5 26,5 73 86 129 10 bar 50 10 9,5 30 2970 99,6 95,6 29,5 26,5 73 86 129 13 bar 50 13 12,5 30 2970 99,9 95,9 29,5 26,5 73 86 129 100 psi 60 7,4 6,9 30 3575 100,4 96,0 29,5 26,5 74 86 129 125 psi 60 9,1 8,6 30 3575 101,2 96,8 29,5 26,5 74 86 129 150 psi 60 10,8 10,3 30 3575 101,9 97,5 29,5 26,5 74 86 129 175 psi 60 12,5 12 30 3575 101,2 96,8 29,5 26,5 74 86 129
7.5.8 GA90C/GA90C W Workplace Full-Feature con IFD 4) Tipo de compresor Frecuencia Presin mxima (de descarga) Presin de trabajo nominal Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida, aprox. Velocidad del eje del motor Potencia alimentada, GA Hz bar(e) bar(e) C r/min kW 7,5 bar 50 7,25 7 25 2970 104,5 8 bar 50 7,75 7,75 25 2970 111,0 10 bar 50 9,75 9,5 25 2970 104,7 13 bar 50 12,75 12,5 25 2970 106,6 100 psi 60 7,15 6,9 25 3575 107,5 125 psi 60 8,85 8,6 25 3575 107,9 150 psi 60 10,55 10,3 25 3575 108,6 175 psi 60 12,25 12 25 3575 107,5
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Potencia alimentada, GA W Capacidad de aceite, GA Nivel medio de presin acstica 5) Consumo de agua de refrigeracin 6) Consumo de agua de refrigeracin 7) Tipo de refrigerante Cantidad de refrigerante Punto de roco a presin, Full-feature 8)
kW l dB l/min l/min kg C
100,5 29,5 73 86 129 R404a 2,7 3
106,9 29,5 73 86 129 R404a 2,7 3
100,7 29,5 73 86 129 R404a 2,7 3
102,6 29,5 73 86 129 R404a 2,7 3
103,1 29,5 74 86 129 R404a 2,7 3
103,5 29,5 74 86 129 R404a 2,7 3
104,2 29,5 74 86 129 R404a 2,7 3
103,1 29,5 74 86 129 R404a 2,7 3
7.6 Especificaciones del secador ICD 4)

7.6.1 Variante de punto de roco a presin de 40C 7.6.1.1 Para compresores con una presin de trabajo de hasta 10 bar Tipo de secador ICD170C ICD230C Caudal en entrada de secador l/s - 7 bar 170 230 - 8 bar 187 253 - 9 bar 204 276 - 10 bar 221 299 Cada de presin sobre el secador bar 0,2 0,2 Consumo de aire de regeneracin % 18 18 Cantidad de desecante por torre Kg 85 115 7.6.1.2 Para compresores con una presin de trabajo de 13 bar Tipo de secador ICD170C Caudal en entrada de secador l/s 215 Cada de presin sobre el secador bar 0,2 Consumo de aire de regeneracin % 16 Cantidad de desecante por torre Kg 85
ICD280C 280 308 336 364 0,2 18 140
ICD230C 291 0,2 16 115
ICD280C 353 0,2 16 140
7.6.2 Variante de punto de roco a presin de 70 C 7.6.2.1 Para compresores con una presin de trabajo de hasta 10 bar Tipo de secador ICD170C ICD230C Caudal en entrada de secador l/s - 7 bar 136 184 - 8 bar 149 202 - 9 bar 163 220 - 10 bar 176 239 Cada de presin sobre el secador bar 0,2 0,2 Consumo de aire de regeneracin % 23 23 Cantidad de desecante por torre Kg 85 115
ICD280C 224 246 268 291 0,2 23 140
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7.6.2.2 Para compresores con una presin de trabajo de 13 bar Tipo de secador ICD170C Caudal en entrada de secador l/s 172 Cada de presin sobre el secador bar 0,2 Consumo de aire de regeneracin % 20 Cantidad de desecante por torre Kg 85
ICD230C 232 0,2 20 115
ICD280C 282 0,2 20 140
7.7 Lista de conversin de unidades SI en unidades estadounidenses/britnicas

1 bar = 14.504 psi 1 g = 0.035 oz 1 kW = 1.341 hp (UK + US) 1 l = 0.264 US gal 1 l = 0.220 Imp gal (UK) 1 l = 0.035 cu.ft 1 l/s = 2.117 cfm 1 mm = 0.039 in 1 mbar = 0.401 in wc 1 N = 0.225 lbf 1 Nm = 0.738 lbf.ft xC = (32 + 1.8 x) F 2) Notas de pie de captulo 7 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Vase la seccin 1.5.3. Una diferencia de temperatura de 1C = una diferencia de temperatura de 1,8F. Solamente en compresores refrigerados por aire. En condiciones de referencia. Segn PNEUROP PN8NTC2.2. Con una tolerancia de 2 dB. Con una temperatura de entrada del agua inferior a 35 C y un aumento de temperatura de 15 C. Con una temperatura de entrada del agua entre 35 y 40 C y un aumento de temperatura de 10 C. Con una humedad relativa de 20 C / 100%.
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8 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL DEPSITO DE AIRE

1. El presente depsito puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro que puede haber en caso de un uso inadecuado. 2. El presente depsito se usar nicamente en calidad de separador de aire comprimido/aceite y funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos. 3. No se realizar ninguna modificacin en el presente depsito, ni soldando ni taladrando ni por ningn otro mtodo de trabajo mecnico, sin el permiso escrito del fabricante. 4. Se usarn nicamente pernos originales despus de abrir para una inspeccin. Hay que tomar en consideracin el momento de torsin mximo: para pernos M12, 73 Nm (+/- 18), para pernos M16, 185 Nm (+/- 45). 5. Se indicarn claramente la presin y temperatura del presente depsito. 6. La vlvula de seguridad debe corresponder con picos transitorios de presin de 1,1 veces la mxima presin permisible de trabajo. Debe garantizar que la presin no exceder permanentemente la mxima presin permisible de trabajo del depsito. 7. Utilice slo el aceite especificado por el fabricante. 8. El presente depsito se ha diseado y construido con el fin de garantizar una vida de servicio en exceso de 20 aos y un nmero infinito de ciclos de carga de presin. Por lo tanto, no hay necesidad intrnseca de realizar inspecciones intermedias del depsito si ste se utiliza dentro de los lmites de diseo y para los fines de uso para los que se ha previsto. No obstante, es posible que la legislacin nacional requiera inspecciones intermedias.
PED (Directiva sobre equipos a presin)

Producto: GA55-90C Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE que pertenezcan a la Categora II o a una clasificacin superior. Nmero de pieza 1202 5401 00 1202 5749 00 1613 9395 99 Descripcin Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad Recipiente Clase de PED IV IV II
Clasificacin general Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presin (PED), Categora II.
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D A TOS DEL PROPIETARIO

Tipo de compresor: ....................................... Ti o d s c d r d a r : ................................... p e eao e ie Tipo de motor; .......................................... Fecha de entrega: ........................................ P a d s r i i : ......................................... ln e evco Lubricantes seleccionados Compresor: ............................................. Ti o d g a a p r c j n t s m t r e t i o .................. p e rs aa oiee, oo lcrc: Caja de engranajes de secador .............................. No. de serie del compresor .................................... N . d s r e d l s c d r ...................................... o e ei e eao: N . d s r e d l m t r ....................................... o e ei e oo: Fecha de primera puesta en marcha: ............................. No. de mquina del propietario: ................................ Capacidad: ................................................. Capacidad .................................................
Nos. de Impre o ss Libro de instrucciones del compresor de Atlas Copco ........... L b o d i s r c i n s d l s c d r d a r d Atlas Copco ........... ir e ntucoe e eao e ie e Lista de partes del compresor de Atlas Copco: ................. L s a d p r e d l s c d r d a r d Atlas Copco: ................. it e ats e eao e ie e R g s r d Atlas Copco: ................................................................................................. eito e Distribuidor l c l d Atlas Copco oa e Nombre: .............................................................................................................. Direccin: ............................................................................................................. Te o o ..................................... lfn: Personas de contacto: S r i i : ......................................... evco Te e : ...................................... lx P r e : .......................................... ats E-mail ...............................................................................................................
P R E CA U CIONES DE SEGURIDA D
Leer con atencin y proceder de conformidad antes de instalar, manejar oreparar e g u o l rp. Las presentes recomendaciones valen para mquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros epce d gseiepeacoe aiinlspoisd l alcc qen fgrne e txoa pe seis e a xg rcuins dcoae rpa e a piain u o iua n l et l i.
Adems de las normas de seguridad normales que deben observarse con cmrsrsd ar etcoaisyssacsro,lssgine drcrcsy opeoe e ie sainro u ceois a iuets ietie precauciones de seguridad son de especial importancia. Aquel operador que opere este grupo aplicar las normas de seguridad indicadas para este trabajo y asimismo observar todas las ordenanzas y requerimientos lclsetbeio e mtrad sgrdd oae salcds n aei e euia. El propietario es responsable de que se mantenga el grupo en condiciones seguras de funcionamiento. Las piezas y los accesorios debern reemplazarse si no estn en condiciones de funcionamiento seguro. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarn a cabo por personal autorizado, entrenado y competente. Los valores nominales normales (presiones, temperaturas, ajustes de tiempo, ec)s mra d l fraaeud. t. e acrn e a om dcaa Cualquier modificacin del compresor o secador de aire se realizar nicamente d s u s d c n u t r a Atlas Copco y bajo la supervisin de personal autorizado ep e osla y competente. S caqir idcc d et lbo epcamne e l qe s rfee a l i ulue niain e se ir, seilet n o u e eir a sgrdd n et d aurocnlslyslcls s alcr l msetit. euia, o s e ced o a ee oae, e pia a srca Lspeetspeacoe snd crce gnrlyvlnpr vro tpsd a rsne rcuins o e atr eea ae aa ais io e mquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no rsle sepealcbe a ( ls guos dsrt()e et lbo eutn imr pials l a o) rp() ecios n se ir. la toma de aire. Debe reducirse al mnimo la entrada de la humedad que acompaa al aire de aspiracin. 4 El aire aspirado estar libre de humos o vapores inflamables, p.ej. . disolventes de pintura, que podran producir un incendio o explosin itro nen. 5 Los grupos enfriados por aire deben instalarse de tal manera que se . disponga de un flujo adecuado de aire de enfriamiento y que el aire de ecp n rcrueal etaa sae o eicl a nrd. 6 Coloque la toma de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas . d l gne e a et. 7 Compruebe que la tubera de descarga que va desde el compresor al . r f i e a o p s e i r, s c d r d a r o r d d a r p e e d l t r p r ergrdr otro eao e ie e e ie ud iaa o eetsdlclryn et e cnat cnmtra ifaal oe l fco e ao o s n otco o aeil nlmbe n a proximidad del mismo. 8 No se puede ejercer ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de . aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo. 9 S s isaa u cnrl rmt, e guo lea u cre e psc . i e ntl n oto eoo l rp lvr n atl n oiin vsbe idcno iil niad: PELIGRO: Esta mquina tiene contro remoto y puede ponerse en l marcha sin pre i a i o vo vs. Para mayor seguridad, las personas que accionan equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que n d e e t v r f c n o l m q i a o t a a a d e e l . A et fn s ai s eiiad a un rbjno n la se i, e colocar un aviso advirtiendo que el equipo en cuestin arranca por cnrlrmt ( dsaca. oto eoo a itni) 1 . En grupos con sistema de arranque-parada automtico, se fijar cerca 0 d l t b e o d i s r m n o u c r e q e d g "Esta mquina puede e alr e ntuets n atl u ia ponerse en marcha sin previo aviso". 11 En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse . vlvulas manuales para aislar cada compresor. N d b c n i r e e l s o ee ofas n a vlvulas de no-retorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a pein rs. 1 . Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones 2 o los aislamientos montados en el grupo. Cada depsito a presin o dsoiioaxla isaaofeadlguoqevy acnee ar a ipstv uiir ntld ur e rp u aa otnr ie presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dsoiio pr eaurdcapeins el feancsro ipstvs aa vca ih rs i lo ur eeai. 1 . Las tuberas u otras partes con una temperatura superior a los 80 grados 3 centgrados y que pueden ser tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal deben protegerse o aislarse. Las otras tuberas a temperatura elevada se marcarn adecuadamente. (ecni a dro s otna l os)
Instalacin
Adems de la prctica general de ingeniera de acuerdo con los reglamentos de sgrddlcls s sbaa epcamnelssgine drcrcs euia oae, e uryn seilet a iuets ietie: 1 Para levantar un compresor o secador de aire debe usarse nicamente un . aparato elevador de capacidad suficiente conforme a las normas de sgrddlcls euia oae. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse seguramente antes d lvna e e a t r. Est terminantemente prohibido quedarse o pasar en la zona de riesgo por debajo de una carg l v n a a a eatd. L aeeain y a clrc desaceleracin de elevacin deben ajustarse a los lmites de seguridad. Pngase el casco de seguridad al trabajar cerca de equipo elevador o aro e. 2 Cualquier brida obturadora, tapn, caperuza y bolsa de desecante se . rtrr atsd cnca lstbra. Lstbra d dsrbc yss eia ne e oetr a ues a ues e itiuin u conexiones debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de taao rbj. 3 Coloque el grupo donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio . posible. Si es necesario, instale un conducto de succin. Nunca obstruya 22 17 0 94 37 3 12 /
P R E CA U CIONES DE SEGURIDA D
1. S e s e o n e t n v l d o p e e e t r s j t a i c i a i n v r a l , 4 i l ul o s ieao ud sa ueo nlnc aibe c n u t a Atlas Copco. osle 1 . Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con los cdigos 5 locales. Los grupos deben ser puestos a tierra y protegidos de croicio pr fsbe. otcruts o uils
(cont.)
5 Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar . l sp e a . Tome medidas de seguridad contra vapores txicos de lquidos a izs d lmiz. e ipea 6 Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. . Cubra las piezas y las aberturas con un pao limpio, papel o cinta adhesiva, evitando as el que penetre polvo. 7 Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de . calor cerca del sistema de aceite. Los tanques de aceite deben purg r e as completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales operaciones. Ni suelde ni modifique nunca recipientes a presin. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna de una mquina debe pararse sta, y no abrir ninguna tapa de inspeccin, antes de que haya transcurrido bastante tiempo de enfriamiento a fin de evitar el riesgo de ignicin espontnea del vapor d aet a eta e cnat cne ar. e cie l nrr n otco o l ie Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar e itro d uamqia dpst d pein ec l neir e n un, eio e rs, t. 8 Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos . dentro o encima del grupo. 9 Antes de dejar el grupo listo para uso despus del mantenimiento o . revisin, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo se encuentran correctos y que los dispositivos de control y parada funcionan correctamente. Si se ha quitado el guardaacoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se encuentra reinstalado. 1 . Examine el tubo de impulsin y el interior del depsito separador de 0 aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depsitos de carbn. Si son excesivos, deben retirarse. 11 P o e a e m t r, e f l r d a r , l s c m o e t s e t i o y r g l d r s . rtj l oo l ito e ie o opnne lcrcs euaoe, etc. de la entrada de humedad, p.ej. durante la limpieza con vapor. 1. A e e e d q e t d e m t r a i s n r z n e p e . e l c r o e y 2 sgrs e u oo l aeil nooiat, .j n a arcra los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, s h l a e b e e al n un estado. En caso de dao, reemplcelo por material original de A l s ta Copco a fin de evitar que se aumente el nivel de presin de sonido. 1 . Nunca utilice disolventes custicos que puedan ocasionar dao al material 3 d l rdd ar,pe.lstzsd plcroao e a e e ie .j a aa e oiabnt. 1 . Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar 4 e rfieat: l ergrne a . Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo est ventilada adecuadamente; utilice una mscara poetr s el feancsro rtcoa i lo ur eeai.
Funcionamiento
1 Las mangueras de aire debern ser del tamao correcto y adecuadas a la . presin de trabajo. Nunca use mangueras desgastadas, deterioradas o deshilachadas. Use solamente el tipo y tamao correctos de conexiones y a c s r o . Al soplar aire a travs de una manguera o tubera, asegrese ceois d q es s j t c nf r e ae e t e oa i r o U e t e ol b eg l e r e u e uea o imz l xrm bet. n xrm ir opa como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que est completamente despresurizada una manguera antes de desconectarla. Nunca juegue con el aire comprimido. No lo aplique a su piel ni dirija ningn chorro de aire hacia una persona. Nunca utilice el aire comprimido para limpiarse la ropa. A u a l p r l m i r e e u p , l sro aa ipa l qio hgalo con mucho cuidado y use proteccin para los ojos. 2 No se considera al compresor como capaz de suministrar aire respirable. . Para obtener aire respirable, el aire comprimido debe ser purificado correctamente para este uso conforme a las normas y leyes locales. 3 Nunca haga funcionar los grupos en lugares donde exista la posibilidad . de aspirar emanaciones inflamables o txicas. 4 Nunca haga funcionar los grupos a presiones inferiores o superiores a . los valores nominales lmites indicados en la hoja de Datos Principales. 5 Tenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el . funcionamiento. Solo pueden abrirse por breve tiempo, p.ej. para efectuar comprobaciones. Lleve protectores de odos al abrir una puerta. 6 Las personas que permanecen en un ambiente o una sala donde el nivel . de sonido alcance o exceda 90 dB(A) debern llevar protectores de odos. 7 Compruebe peridicamente que: . a Todas las protecciones se encuentran en su lugar perfectamente . aseguradas b Todas las mangueras y/o tuberas dentro del grupo se encuentran en . buenas condiciones, bien sujetas y que no se rozan c No existen fugas . d Todos los tensores estn apretados . e Todos los cables elctricos se encuentran seguros y en buenas . condiciones . f Las vlvulas de seguridad y los otros dispositivos de evacuacin de presin no estn atascados por escamas o pintura g L v l u a d s l d y r d d a r , e d c r, t b s a o l m e t s . a vl e aia e e ie s ei uo, cpaino, colectores, vlvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgastes anormales y tratados adecuadamente. 8 Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema . d c l f c i n p r a r , p e . p r c l n a u t l e hay que tomar e a e a c o i e . j a a a e t r n a l r, precauciones contra la polucin y contaminacin eventual del aire rsial. eprbe 9 No quite ninguna parte del material insonorizante ni cmbielo de sitio. .
Mantenimiento
El trabajo de mantenimiento y reparacin ser solamente efectuado bajo la spriind proacaiiaapr tlfn uevs e esn ulfcd aa a i. 1 Use solamente las herramientas adecuadas al trabajo de mantenimiento . yrprc. eaain 2 Sl pd uiias rpetsoiiae. . o orn tlzre euso rgnls 3 Todo trabajo de mantenimiento, que no sea el rutinario de supervisin, . ser solamente llevado a cabo con el grupo parado y enfriado, y la corriente elctrica desconectada. Deben hacerse las gestiones necesarias para impedir una puesta en marcha imprevista. Adems, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p.ej. "se est trabajando; no poner en marcha". 4 Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle el grupo . d tdslsfetsd peinyaii td e ssead pein e oa a une e rs lve oo l itm e rs.
b Siempre tenga puestos guantes especiales. En caso de contacto del . r f i e a t c nl p e ,e j a u e t c na u . E c s d c n a t ergrne o a il nuge sa o ga n ao e otco d l r f i e a t l q i o c n l p e a t a d l r p , no arranque e ergrne ud o a il rvs e a oa nunca sta ni tampoco la despegue; moje la ropa profusamente con agua fresca hasta que haya desaparecido todo el refrigerante; pida en seguida los primeros auxilios. c . Pngase siempre unas gafas de seguridad.
1. P n a e s e p e g a t s p o e t r s a f n d e i i a e r e g d l s o e 5 gs imr une rtcoe i e lmnr l iso e eins cuaa prpea d mqia clets pe.a scraet. asds o izs e uns aine, .j l aa cie Nota: En el caso de mquinas estacionarias accionadas por motores a combustin interna, hay que hacer caso de precauciones de seguridad aiinls pe.gadcips cueaa rpsa cmutbe ec Cnut dcoae, .j urahsa, atl l eotr obsil, t. osle aAtlas Copco. To a l responsabilidad por cualquier dao o lesin resultante de la d a negligencia de estas precauciones o de la no observacin de cuidado ordinario y debida atencin al manejar, operar, mantener o reparar, aunque no mencionado expresamente en este libro s r rechazada por , e Atlas Copco. 22 17 0 94 37 3 22 /

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Libro de instrucciones

Atlas Copco Compresores de Aire Estacionarios

No. 2924 1464 03 Reemplaza No. 2924 1464 02

Fig. 1.1 Vista general de GA75 Workplace Full-Feature con IFD

Fig. 1.2 Vista frontal de GA75 Workplace Full-Feature con IFD

Fig. 1.3 Vista frontal de GA75 Workplace Full-Feature con ICD

Fig. 1.4 Vista trasera de GA75 Workplace Full-Feature con IFD

Fig. 1.5 Puntos de drenaje de condensado

(1) (2) (3) (4) (5)

(6) (7) (8) (9) (10)

Aceite Lquido refrigerante Gas refrigerante Compresor cargado Aire de purga

AF AO AR BV Ca CM Co CV DP1 DP2 DP3 E FC FN Gl IV LP

M1 M2 OF OS PDT1 PT20 SV TT11 UA UV VI Vp Vs Y1 1 2

Figs. 1.6 y 1.7 Sistemas de aire-aceite y descarga-carga

1.2 Sistema de descarga/carga (Figs. 1.6 y 1.7)

Se reanuda el suministro de aire (100 %), el compresor marcha en carga.

1.3 Regulador Elektronikon

1.3.4 Panel de control (Fig. 1.8)

Pictogramas 10 11 12 Alarma Funcionamiento automtico Voltaje conectado

1.4 Armario elctrico (Figs. 1.9 y 1.10)

Fig. 1.9 Cubculo elctrico, GA Workplace FF con IFD (ejemplo tpico)

Fig. 1.10 Cubculo elctrico, GA Workplace FF con ICD (ejemplo tpico)

Fig. 1.11 Diagrama elctrico (ejemplo tpico)

K23 Q15 T1/T2 1X1/4

Contactor de tringulo Disyuntor, motor de ventilador 3) Transformadores Regletas de bornes

K06 K07 K08 K09 0 S3

R3/R4/R7 R96 S10 TSLL91 Y2 Y51

T1 Y1 Y2 1X0 1X2 1X3 1X5

Figs. 1.11 y 1.12: Diagramas elctricos (ejemplos tpicos)

1.5 Programas de control mandados por men

Salida Compres. bar Carga autom Men Desc 7,0

Funcionam auto Control Local Temporiz activo Prin Ayud Extr

Max presin bar

Datos de estado Datos medidos Contadores Prin

Todas las condic son OK

Datos de estado Datos medidos Contadores Prin

Salida Compres. Bar 7,0 Men Extr

Datos medidos Contadores Prueba Prin

Contadores Prueba Modific paramet Prin

Prueba pantalla Valv seguridad Menu

Salida Compres. Bar 6,8

Plan Servicio Men

Prueba Modific paramet Servicio Prin

Parmetros Protecciones Plan de servicio Men

Protecciones Plan Servicio

Funcion reloj Men

Funcin reloj No activado

Fig. 1.13 Flujo de men de GA Workplace FF con IFD

Salida Compres. bar Carga autom Men Desc 7,0

Funcionam auto Control Local Temporiz activo Prin Ayud Extr

Max presin bar

Datos de estado Datos medidos Contadores Prin

Todas las condic son OK

Datos de estado Datos medidos Contadores Prin

Salida Compres. Bar 7,0 Men Extr

Datos medidos Contadores Prueba Prin

Contadores Prueba Modific paramet Prin

Prueba pantalla Valv seguridad Menu

Salida Compres. Bar 6,8

Plan Servicio Men

Prueba Modific paramet Servicio Prin

Parmetros Protecciones Plan de servicio Men

Protecciones Plan Servicio

Funcion reloj Men