CONCEPTO DE PROCESO DE FABRICACION

La importancia econmica, histrica, tecnolgica, de la manufactura. Qu es la manufactura? Esta palabra se deriva del latin: manus (manos) y factus (hacer). La palabra inglesa manufacturing y la expresin hecho a mano describe precisamente el mtodo manual que se usaba cuando se acuo la palabra. El estudio de la manufactura en el entorno moderno puede definirse de dos maneras: tecnolgico y econmico. TECNOLOGICAMENTE Es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades o el aspecto de cierto material, para elaborar partes o productos terminados. La manufactura incluye el ensamble de partes multiples para fabricar productos terminados. ECONOMICAMENTE La manufactura es la transformacin de los materiales de mayor valor, por medio de una o mas operaciones de procesamiento o ensamblado de acuerdo con la figura.

PROCESOS DE MANUFACTURA

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MATERIAL INICIAL

MATERIAL EN PROCESO

PIEZA PROCESADA

La manufactura agrega valor al material, cambiando propiedades o forma, combinando materiales distintos.

LA INDUSTRIA MANUFACTURERA Y SUS PRODUCTOS La manufactura no se lleva a cabo por si sola, es necesario realizar actividades comerciales de la compaa que vende, el tipo de manufactura de una empresa se realiza en dos partes:

La clase de producto que fabrica La relacin anterior se analizara examinando el tipo de industria manufactureras y despus con la identificacin de los productos que genera.

INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Son empresas y organizaciones que producen o suministran bienes o servicios, de aqu la clasificacin: Industrias primarias.- cultivan y explotan recursos naturales. Indutrias secundarias.- toman las salidas de las industrias primarias y las convierten en bienes de consumo y capital esta actividad principal quedando incluidas la construccin y la generacin de energa. Industrias terciarias.- constituyen el sector de servicio de la economa. Una pregunta interesante.- Para quin se realiza la manufactura? Respuesta.- para el cliente mismo. Productos manufacturados.- los productos fabricados por las industrias se clasifican en dos principales bienes de consumo y de capital.

INDUSTRIA AEROESPACIAL AUTOMOTRIZ METALURGIA BASICA COMPUTACION ELECTRONICA

PRODUCTOS TIPICOS AVIONES COMERCIALES AUTOS, CAMIONES,AUTOBUSES FIERRO, ACERO, ALUMINIO COMPUTADORAS TELEVISIONES, RADIOS

Los bienes de consumo.- Son los productos que compran directamente los consumidores, tales como: televisores, llantas, zapatos, etc. Los bienes de capital.- Son los que adquieren otras compaas para producir bienes o servicios, tales como: aviones, ferrocarriles, maquinas-herramientas, etc.

Pensar en los productos como artculos discretos (partes individuales y productos ensamblados mas que materiales producidos en procesos continuos) por caso tenemos un estampado metalico considerndolo como un articulo discreto, producto del rollo de lamina metalica producido en proceso continuo.

CANTIDAD DE PRODUCCION

La cantidad de productos hecho por una fabrica influye significativamente sobre la forma en que esta organiza sus instalaciones y procedimientos, las cantidades anuales de produccin, por tal razn se pueden clasificar en 3 categorias:

BAJA PRODUCCION PRODUCCION MEDIA ALTA PRODUCCION

DE 1 A 100 UNIDADES DE 100 A 10000 UNIDADES DE 10,000 A VARIOS MILLONES

La cantidad de produccin se refiere a la cantidad de productos anualmente, algunas plantas producen diferentes tipos de artculos hechos en diferentes cantidades medias y bajas. Otras mas se especializan en la produccin de un solo tipo de producto.

va rie dad de prod uctos

Cantidad de produccin

Variedad de productos y cantidad de productos. La cantidad de productos hechos por una fabrica influye significativamente sobre la forma en qu esta se organiza su personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades anuales de produccin se clasifican en 3 categorias: Baja produccin. Produccin media. Alta produccin.

La cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente, la variedad de producto se refiere a los diferentes diseos o tipos de productos fabricados en la planta. Productos distintos tanto en la forma como el tamao que desempean funciones diferentes y se destinan a diferentes mercados. En las operaciones de fabrica existe una correlacin inversa entre la variedad de productos y la cantidad, si la variedad de producto de una fabrica es alta es probable que su cantidad de produccin sea baja. Si la produccin es alta, entonces la variedad es baja.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA Una planta manufacturera consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y personas por supuesto), diseadores para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos de valor agregado. Estos 3 pilares son: 1. Materiales: 2. Sistema: conjunto de reglas, principios sobre una materia racionalmente entrelazados entre si. 3. Proceso: tecnolgicamente es someter un material a una transformacin fsica, qumica o biolgica.

Eficacia de la manufactura Se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas y de cada una de sus plantas podemos identificar varias dimensiones de capacidad y actitudes. 1. Capacidad y actitud tecnolgica del proceso. 2. Tamao fsico y peso del producto. 3. Capacidad de produccin. Las compaas manufactureras no lo pueden hacer todo solo debe hacer ciertas cosas y hacerlas bien, de aqu que la capacidad de manufactura se refiera a las limitaciones tcnicas, fsicas de manufactura en cada una de sus plantas, esto nos permite identificar las dimensiones de cada capacidad.

1.- capacidad tecnolgica 2.- Tamao fsico y peso del producto 3.- Capacidad de produccin 4.- Capacidad tecnolgica de un proceso

Ciertos tipos de procesos se ajustan a ciertos tipos de materiales mientras que otros se adaptan a otros materiales, la especializacin en algn proceso o grupo, la planta se especializa simultneamente en un tipo de material las compaas estn limitadas por el proceso de que disponen por eso deben concentrarse en el diseo y manufactura de los productos para que la capacidad tecnolgica del proceso le permita ventajas competitivas. LIMITACIONES DEL PRODUCTO

Es el que le impone el producto fsico, una planta con un conjunto de procesos tiene limitaciones sobre el peso y tamao de los productos los

grandes y pesados son difciles de mover para ello se requieren grandes gras-puente cuya capacidad de carga sea necesaria para mover los productos, en partes pequeas hechas en grandes cantidades pueden manejarse con transportadores y otros mtodos. La limitacin sobre el tamao del producto se extiende a la capacidad fsica de los equipos de manufactura. Esto obliga a disear las mquinas de produccin en diferentes tamaos de aqu que el conjunto de equipos de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la planta debe planearse para que los productos estn en un mismo rango de tamao y peso.

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Se define como la mxima velocidad de producto que una planta puede lograr bajo condiciones de operacin dadas, estas se refieren al nmero de turnos de trabajo por semana, horas o turno de niveles de mano de obra directa en la operacin. La capacidad de la planta se mide en trminos de unidades producidas tales como: toneladas de acero producidas por acereras, numero de autos por ensambladoras.

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

Los materiales en ingeniera se clasifican en una de las 3 categorias siguientes 1.- Metales

2.- Ceramicos 3.- Polimeros Sus caractersticas fsicas y propiedades qumicas y mecnicas son diferentes, las diferencias afectan los procesos de manufactura que se usan para transformarlos en productos finales, adems de estas 3 categorias bsicas existe una mas. 4.- Materiales compuestos

CERMICOS-POLIMEROS

METALICOS-POLIMEROS

METALICOS- CERMICOS

DIAGRAMA DE VENN METALES

Los metales usados en manufactura son aleaciones comunes compuestas de 2 o mas elementos en donde por lo menos uno de ellos es no metalico. Los metales se dividen en dos grupos: ferroso y no ferrosos.

FERROSOS Se basa en el hierro y el grupo incluye acero y hierro colado constituyendo el grupo de materiales comerciales mas importantes comprende mas de partes del tonelaje del metal usado en todo el mundo. Las aleaciones de hierro-carbon forman el acero y el hierro colado. Ela cero es la categora mas importante y se define como una aleacin de hierro-carbon con un contenido en porcentaje de 0.02% a 2.11% de carbn. Aplicaciones en la indstris de la construccin (puentes, petriles, clavos, etc.) en el transporte (camiones, rieles y materiales laminados para ferrocarriles.) y productos de consumo. La popularidad del acero se debe a: 1.- Buena resistencia mecnica 2.- Bajo costo de los materiales 3.- Facilidad de proceso Hierro colado de proporcin de carbono de 2 a 4% se utiliza en fundicin principalmente, en fundicin de arena en la mezcla se encuentra presente el silicio en porcentaje de 0.5% a 3.0% y mas aplicacin incluye la fabricacin de monoblock y cabezas para motores de combustin interna. NO FERROSOS Comprenden los otros elementos metlicos y sus aleaciones en casi todos los casos las aleaciones son mas importantes que los materiales puros comerciales, los metales no ferrosos comprenden aleaciones y lo metales puros Al, Cu, Au, Mg, Ni, Ag, Sn, Zn, y otros. CERAMICOS Se definen como un compuesto que contiene elementos metlicos y no metlicos, estos elementos no metlicos como O, N, C. los metlicos cermicos abarcan una gran cantidad de variedades, tradicionales y modernos.

Silice (SiO2) base de casi todos los productos de vidrio, Alumina (Al2O3), carburo de silicio (SiC) estos dos materiales abrasivos utilizados en el esmerilizado. POLIMEROS Son compuestos formados por repetidas unidades estructurales llamadas meros cuyos atomos comparten electrones para formar molculas gigantes, los polmeros se constituyen generalmente por carbono y otros elementos como H, O, N y Cl los polmeros se dividen en 3 categorias.

Termoplsticos: tienen la caracterstica de calentarse sin fundirse, al someterse a calentamiento-enfriamiento multiples no alteran sustancialmente la estructura molecular del polmero de esta categora son polietileno, poliestileno, nylon, cloruro de polivinilo. Termofijos: estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura rigida cuando se enfran despus de una condicin plstica por el calentamiento de esta familia son las resinas fenlicas, amino-resinas y resinas epoxicas. Elastmeros: estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante en esta categora estn el hule natural, neopreno, la silicona y el poliuretano.

MATERIALES COMPUESTOS Constituyen una mezcla de los otros tres materiales, el material compuesto comnmente se logra con dos fases las que se procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de los constituyentes, el termino fase se refiere al procesamiento de una masa de material homognea como un agregado de granos con idntica estructura celular

unitaria. En el mercado la estructura usual de un material compuesto esta formada por partculas o fibras de una fase mezclada con una segunda fase llamada matriz, los materiales compuestos que nos interesan son los que se producen sintticamente y comprenden: fibras de vidrio en matriz de polmero.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Se dividen en dos tipos bsicos: 1.- Operaciones de proceso: Hace que un material de trabajo pase de un estado de acabado a otro mas avanzado que esta mas cerca del producto final. Agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o la apariencia del material de inicio. Las operaciones de proceso se efectan sobre las partes discretas del trabajo y algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados. 2.- Operaciones de ensamblado: Une, uno o dos componentes a fin de crear una entidad nueva llamada ensamble o sub-ensamble o algn termino referido al proceso de unin.

Entre las operaciones de procesamiento se subdividen en 3 subniveles ms Procesos de formato Fundicin, modelado, etc. Proceso de partculas Procesos de deformacin Remocin de material

Procesos de mejora de propiedades - Tratamientos trmicos Operaciones de procesamiento de superficies - Limpieza y tratamiento de superficies - Recubrimiento u procesos de deposicin

Entre las operaciones de ensamble se subdividen en 2 subniveles

Procesos de unin permanente - Soldadura trmica - Soldado fuerte y blando - Pegado con adhesivos Encamble mecanico - Sujetadores roscados - Mtodos de unin permanente

Operaciones de ensamblado.- el segundo tipo bsico de operaciones de manufactura en el que dos o mas piezas separadas se unen para formar una entidad nueva, los componentes se conectan ya sea en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen soldadura homognea, soldadura fuerte y blanda, y unin mediante adhesivos. Estos procesos forman una unin de componentes que no se pueden separar con facilidad, los mtodos de ensamble mecanico existen para sujetar dos o mas partes en una pieza que se puede desarmar a conveniencia con el uso de tornillos, remaches y otros sujetadores mecnicos. Mtodos tradicionales importantes de esta categora.

Las operaciones de procesamiento de una superficie se ejecutan para limpiar, tratar, recubrir, o depositar material sobre la superficie exterior del trabajo, ejemplo: Recubrimiento con el cromado y el pintado, entre otros. 1. Proceso de formado. Aplica calor con fuerzas mecnicas o una combinacin de ellas para que surtan un efecto en la geometra del material de trabajo, hay varias maneras de clasificar los procesos de formado, la clasificacin para el caso se basa en el estado del material de inicio y tiene 4 categoras: Proceso de moldeado. El material con que se combina es un lquido calentado o semifluido que se enfra o solidifica para formar la geometra de la pieza. Proceso de sinterizacin o procesamiento de partculas. Los materiales de inicio son polvos que se forman y se calientan con la geometra deseada. Proceso de deformacin. El material con que se comienza es un slido dctil (metal por lo comn), que se deforma para crear. Procesos de remocin de material. El material de inicio es un slido dctil o quebradizo, a partir del cual se retira material de modo que en la pieza resultante tenga la geometra: Torno, taladro, esmerilado, fresado.

Primera categora, sea, de procesos de El material de inicio se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o a un estado altamente plstico semifluido. Casi todos los materiales se procesan de esta manera, metales, vidrios, cermicos y plsticos, los cuales pueden calentarse a temperaturas suficientemente elevadas para convertirlos en lquidos, el material en forma lquida semifluida se vaca o se le fuerza para que fluya en una cavidad llamado molde donde se enfra hasta su solidificacin adoptando la forma del molde. Los procesos que son de esta forma se le denomina fundicin.

Procesamiento de partculas. Material de inicio polvos metlicos o cermicos, los materiales son diferentes y los procesos para darles forma son similares, la tcnica comn involucra la presin y el sintetizado. Procesos de deformacin. La pieza inicial es el trabajo, se conforma por medio de la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material para que el material se forme y de este modo, debe ser lo suficientemente dctil para evitar que se fracture, para incrementar su ductilidad es comn que antes de darle forma el material se caliente hasta una temperatura por debajo del punto de fusin. El trabajo de los metales incluye operaciones tales como el forjado y la extraccin. Fig. 1.7 Procesos de remocin de material. Operaciones en que se retira el exceso de material de la pieza de trabajo, de modo que la forma que resulte tenga la geometra deseada, los procesos ms importantes son las operaciones de maquinado tales como perforado y fresado, fig 1.8. Estas formas de corte de aplican a metales slidos y se llevan a cabo con el empleo de herramientas de corte muy duras y fuertes, ms el metal de trabajo. El esmerilado en una pieza inicial del trabajo se transforma en una geometra subsecuente, es deseable minimizar el desperdicio. El esmerilado en el proceso, en esta categora y se usa una rueda abrasiva de esmeril para quita el material excedente. Es conveniente minimizar los desechos ye desperdicio al convertir una pieza de trabajo inicial en forma subsecuente, los procesos de remocin de material: El maquinado desperdicia mucho material por la forma en que se trabaja, el material que quitan de la pieza inicial es su desperdicio, operaciones de colado y moldeado convierten casi el 100% el material inicial en el producto final. La limpieza incluye procesos qumicos y mecnicos para retirar de la superficie la suciedad como aceites u otros contaminantes, los tratamientos de una superficie incluye trabajos mecnicos como granallado y chorro de arena.

El proceso de recubrimiento y de posicin de una pelcula delgada en la aplicacin de una capa de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo, los procesos de recubrimiento incluyen la galva no blastia y anodizado de aluminio y las pinturas. SISTEMA DE PRODUCCIN Para operar eficazmente una empresa de manufactura debe tenerse sistemas que permita llevar a cabo eficientemente su tipo de produccin, los sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientos de diseos para combinar materiales y procesos que integran las operaciones de manufactura. Los sistemas de produccin se dividen en dos categoras: Instalaciones de produccin. La integran el equipo fsico y su arreglo. Sistema de apoyo de la manufactura. Son los procedimientos utilizados por la compaa para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que se encuentran en la ordenacin de los materiales, movimientos de trabajo y que los productos satisfagan estndares de calidad. Las categoras 1 y 2 incluyen personas, quienes hacen que los sistemas funcionen, en general la obra de mano directa (cuello blanco) operan el equipo de manufactura y el personal profesional se encarga de dar apoyo a la manufactura. INSTALACIONES DE PRODUCCIN Las instalaciones de produccin son equipos de produccin y manejo de materiales, el equipo entra en contacto fsico directo con la pieza o ensambles durante su fabricacin. Las instalaciones tocar el producto incluye la manera en qu el equipo se acomoda dentro de la fabrica. La distribucin de la planta LAYOUT consiste en el agrupamiento en que equipo se organiza lgicamente llamado sistema de manufactura, como

lneas de produccin automatizada, celda de manufactura (un robot industrial) y dos o ms mquinas o herramientas. Producciones de baja cantidad. Rango de cantidad baja de 1 a 100 unidades por ao. Se usa el trmino de lnea de trabajo para describir el tipo de instalacin productiva que hace cantidades bajas de producto especializados, es comn que stos sean complejos como cpsulas espaciales, aviones, o algn otro tipo de maquinaria especial. El equipo de un taller de trabajo es de propsito general y de personal muy capacitado, el taller de trabajo debe disear para tener flexibilidad mxima para enfrentar las variantes amplias que se encuentren en el producto. ENSAMBLE Ensamble es aquel en que dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen la soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanca y el pegado con adhesivos, estos procesos forman una unin entre componentes que no pueden deshacerse fcilmente. Los mtodos se ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin que puede desarmarse cuando convenga, el uso de tornillos y pernos, tuercas y dems sujetadores roscados son mtodos tradicionales importantes dentro de esta categora. El remachado, los ajustes a presin y los encajes de expansin son otras tcnicas de ensamble mecnico, que forman uniones ms permanentes. En electrnica se utilizan mtodos se ensamble especiales algunos de los cuales son iguales a lo anteriores o adaptaciones de los mismos. La soldadura blanca se usa ampliamente en ensambles electrnicos, los cuales estn relacionados ampliamente con el armado de componentes (como los circuitos integrados encapsulados),en tarjetas de circuitos

impresos para producir los complejos circuitos que se usan en muchos productos actuales. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Usa una simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Simbologa

Operacin.- significa que se efectua un cambio o transformacin en un componente del producto ya sea fsico, quimico, mecanico o la combinacin de los tres. Transporta.- es la accin de movilizar de un sitio a otro, algn elemento en determinada operaciono hacia algn punto de almacenamiento o demora. Demora.- se presenta cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente en otras ocasiones el propio proceso exige una demora.

Almacenamiento.- tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado.

Inspeccin.- esta accin de controlar que se efectue correctamente un operacin, un transporte o verificar el producto.

Operacin combinada.- ocurre cuando sistemticamente dos de las acciones mencionadas.

se

efectua