MD 019GP0043A 0100 08 001 - 0roberto

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PROYECTO DE AMPLIACIN DE OPERACIONES A 18000 TM

PROYECTO N 019GP0043A
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DISCIPLINA: PROCESOS BISA: MD-019GP0043A-0100-08-001
Aprobado por: Gerente de Proyecto Gerente de Ingeniera Cliente REV.
A B 0
: : :
L. Ramos C. Alarco H. Montes
_________________ _________________ _________________ EMITIDO PARA FECHA

19-01-12 31-01-12 21-03-12
POR
G. San Miguel L. ope /
REVISADO
H. Parra / A. Schawerna H. Parra / A. Schawerna H. Parra / A. Schawerna
CHKD

Revisin Interna Revisin y comentarios del cliente Aprobacin del cliente
G. San Miguel G. San Miguel
Comentarios:
Documento elaborado por BISA Larraburre y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842 T.(511)6266200 F.(511)4332842
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CONTENIDO
Pag.
3 1. INTRODUCCIN_________________________________________________________4 2. GENERALIDADES________________________________________________________5
2.1. Objetivo______________________________________________________________5 2.2. Alcances_____________________________________________________________5 _________________________________________________________________________6 2.3. Excepciones y aclaraciones_____________________________________________7
3. DISEO DEL PROCESAMIENTO METALRGICO___________________________7

3.1. Recepcin de Mineral Grueso___________________________________________7 3.2. Chancado Primario____________________________________________________8 3.3. Lavado del Mineral_____________________________________________________8 3.4. Chancado Secundario _________________________________________________9 3.5. Chancado Terciario ___________________________________________________10 3.6. Stock Pile (Alcance PHB)______________________________________________10 3.7. Molienda y Clasificacin_______________________________________________11 3.8. Acondicionamiento y Flotacin de Plomo________________________________12 3.8.1. Circuito de Flotacin Rougher Pb _____________________________________12 3.8.2. Circuito de Remolienda de colas Rougher Pb___________________________12 3.8.3. Circuito de Flotacin Scavenger Pb____________________________________13 3.8.4. Circuito de Remolienda de espumas Rougher y ScavengerPb_____________13 3.8.5. Circuito de Flotacin Cleaner Pb______________________________________14 3.9. Acondicionamiento y Flotacin Zn______________________________________15 3.9.1. Circuito de Flotacin Rougher Zn______________________________________15 3.9.2. Circuito de Remolienda de espumas Rougher y Scavenger Zn_____________15 3.9.3. Circuito de Flotacin Scavenger Zn____________________________________16 3.9.4. Circuito de Flotacin Cleaner Zn______________________________________16 3.10. Circuito de flotacin de Finos_________________________________________17 3.10.1. Flotacin Rougher de Finos Pb_______________________________________18 3.10.2. Flotacin Rougher de Finos Zn_______________________________________18 3.10.3. Flotacin Cleaner de Finos Zn________________________________________18
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4. FACILIDADES DEL PROCESO____________________________________________19

4.1. Preparacin y dosificacin de reactivos__________________________________19 4.1.1. Colectores_________________________________________________________19 4.1.2. Espumante_________________________________________________________21 4.1.3. Depresores_________________________________________________________21 4.1.4. Modificador________________________________________________________22 4.1.5. Activadores________________________________________________________23 4.1.6. Dispersante_________________________________________________________23 4.2. Suministro y distribucin de aire________________________________________23 4.3. Suministro y distribucin de agua_______________________________________24
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1.
INTRODUCCIN
Sociedad Minera El Brocal S.A.A. tiene previsto la Ampliacin de Operaciones a 18000 TPD de su Planta Pb-Zn, para ello BISA elaborar la Ingeniera de Detalle de las instalaciones y/o sistemas necesarios para lograr el objetivo de produccin. BISA, para el desarrollo de esta labor, utilizar como base informacin entregada por Sociedad Minera El Brocal S.A.A., como planos y especificaciones de los proveedores que adjudicaron en licitacin, as como tambin los criterios de diseo desarrollados por IMC-BISA en la ya aprobada Ingeniera Bsica. Cabe mencionar, que se tomaron acuerdos entre las tres partes (SMEB-IMC-BISA), acuerdos que sirvieron para fijar parmetros metalrgicos exclusivos del proceso, tales como leyes de cabeza, leyes de concentrado, recuperaciones de los elementos principales y densidades con efecto de definir el diseo de la nueva planta. Esta Ingeniera desarrollada por Buenaventura Ingenieros S.A. comprender los siguientes sistemas: Recepcin de mineral grueso Chancado primario Lavado del mineral Chancado secundario Chancado terciario Stock pile Molienda y clasificacin Acondicionamiento y flotacin de Plomo Acondicionamiento y flotacin de Zinc Circuito de flotacin de finos
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2.
GENERALIDADES Definido el esquema del diseo del procesamiento metalrgico para el proyecto Ampliacin de Operaciones a 18000 TPD se desarrollar la Ingeniera de Detalle, teniendo en cuenta los requerimientos del equipamiento y la infraestructura necesaria presentada y aprobada en nuestra Ingeniera Bsica.
2.1.
Objetivo Desarrollar el estudio de Ingeniera de Detalle para la implementacin de las etapas de chancado primario, sistemas de transporte de carga, planta de lavado, chancado secundario y terciario, molienda, flotacin, manejo de reactivos, facilidades como la distribucin de agua y aire, y la ampliacin de la actual planta de lechada de cal, para obtener concentrados de Pb y Zn de la nueva Planta Concentradora ampliada a 18000 TPD, como capacidad nominal, y a su vez proporcionar informacin detallada para la posterior ejecucin de la obra.
2.2.
Alcances El Proyecto Integral contempla la ampliacin a 18000 TPD de tratamiento del mineral de Plomo y Zinc (nuevo yacimiento de Colquijirca), el desarrollo de este trabajo se realizar con la implementacin de un nuevo sistema de chancado primario, lavado del mineral, chancado secundario y terciario, y un nuevo sistema de fajas - sistema que transportar el mineral hacia la planta de procesamiento de Huaraucaca - ampliando la capacidad de dicha planta desde 2,490 a 11,000 TPD. Adems se adicionarn nuevas celdas de flotacin para el tratamiento de la pulpa del mineral de plomo y zinc, as como tambin se modificar la planta de preparacin de reactivos actual y se prever la mejor ubicacin de los tanques de distribucin en la planta nueva, a su vez se ampliar la planta actual de lechada de cal. Por ltimo, se integrar nuestra ingeniera a las actuales instalaciones de SMEB haciendo posible tener una planta de tratamiento de 18000 TPD; todo esto se lograr tomando en cuenta lo ya mencionado lneas arriba y considerando los nuevos requerimientos de energa, agua y aire para el proyecto.
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A la fecha se encuentra en proceso de ejecucin:
La construccin del Nuevo Almacn de Finos por PHB (Stockpile) La construccin de la Nueva Planta de Filtrado por PHB.
Para el desarrollo del Proyecto de Ampliacin BISA entregar como paquete de la disciplina de procesos los siguientes entregables y contempla tambin el desarrollo de las siguientes actividades:
Revisin de informacin proporcionada por los Proveedores (Sistemas y/o equipos adjudicados). Revisin y actualizacin de los criterios de diseo desarrollados por IMC/BISA para las siguientes etapas del procesos:
o o o o
Planta de Chancado Primario ubicada en Tajo Norte. Planta de Lavado. Planta de Chancado Secundario y Terciario. Ampliacin de la Planta de Tratamiento de Mineral 2490 TPD a 11000 TPD (Planta de molienda y flotacin Huaraucaca).
Facilidades requeridas para integracin de las plantas nueva y antigua (agua, aire y reactivos).
Elaboracin de los diagramas de bloques del procesamiento metalrgico del sistema de chancado, lavado, molienda y flotacin. Diagramas de flujo y balances de masa de las etapas del proceso de chancado, lavado, molienda, flotacin y facilidades del procesos como reactivos, agua, aire de baja y alta presin.
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2.3.
Excepciones y aclaraciones Para el desarrollo de la ingeniera del proyecto se excluye del diseo los siguientes puntos:
Diagramas de flujo y balances de masa de la planta actual (7000 TPD). Criterios de diseo de la zona de espesamiento de concentrados y relaves, y de la zona de filtrado de concentrados. Diagrama de flujo y balances de masa de la etapa de espesamiento de concentrados y relaves, y de la etapa de filtrado de concentrados. Disposicin de relaves.
3.
DISEO DEL PROCESAMIENTO METALRGICO Por tratarse de un mineral polimetlico, las operaciones unitarias a emplearse corresponden a una planta concentradora convencional para el proceso de chancado, lavado, molienda y flotacin selectiva Pb-Zn. Las secciones operativas estn definidas por las siguientes etapas:
3.1.
Recepcin de Mineral Grueso Para la recepcin y el manejo de mineral grueso proveniente de la mina se dispondr de una cancha o plataforma de suelo afirmado, con el fin de depositar el mineral grueso, el cual ser blendeado antes de alimentar el mineral a la tolva 1000-BN-001 que tendr una capacidad de 400 TN y una abertura en su parrilla de 800 x 800 mm. La cancha de gruesos tendr una capacidad para almacenar 225,000 TN repartidos en tres partes de 75,000 TN cada una. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-0100-08-003. Adems, se contar con un equipo rompedor de rocas, que estar ubicado cerca a la parrilla en la tolva de gruesos.
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3.2.
Chancado Primario La planta de chancado primario, con una capacidad nominal de 1125 tmph, estar compuesta por una chancadora de rodillos (Roll Crusher) 1000-CR-001 con una tolva de carga que permitir la alimentacin directa mediante volquetes por dos flancos. Con el propsito de eliminar los trozos de mineral mayores a los aceptados por la boca de la chancadora, se instalar en el borde del buzn de carga, un rompedor de banco hidrulico 1000-RB-001. Sobre la chancadora de rodillos 1000-CR-001 se encontrar un apron feeder 1000FE-001 el cual tendr una inclinacin hacia arriba, este apron feeder alimentar a la chancadora la cual descargar el producto chancado sobre una faja de salida 1000CB-001, la que a su vez descargar en lnea al sistema de fajas sobreterreno 1000CB-002/003A/003B/004 que llevarn el mineral triturado hasta el tambor lavador 2000-DM-001. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-0100-08-003
3.3.
Lavado del Mineral La planta de lavado del mineral slo funcionar por un periodo de 16 horas al da. En esta etapa el mineral producto del chancado primario ser alimentado por intermedio de una faja transportadora y con adicin de agua al cilindro lavador 2000-DM-001 para mantener una pulpa de aproximadamente 70% de slidos. En el tambor lavador 2000-DM-001, por accin del movimiento rotatorio y el levantamiento de la carga por las barras internas o lifters se produce la disgregacin y remocin de las partculas finas y/o arcillosas de la superficie del mineral de tamao grueso. El tiempo de residencia ser de aproximadamente 70 segundos considerando la variabilidad del mineral en cuanto al contenido de arcillas y/o finos con la finalidad de removerlos eficientemente. Luego, la pulpa saldr del cilindro lavador y caer por gravedad a la zaranda banana N1 primaria 10x24 2000-SC-001 de doble piso, los productos de los dos decks superiores (+75 y +30mm) sern enviados a una faja transportadora 2000-CB-001 la cual alimentar a la trituradora de rodillos secundaria 2000-CR-001. El inferior tamao de la zaranda banana N1 es enviado por gravedad a la zaranda banana N2 10x24
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2000-SC-002, el producto de los dos decks superiores (+7 y +4mm) sern enviados mediante una faja 2000-CB-006 a la faja transportadora 2000-CB-007 que alimenta a la tolva de 300 ton 2000-BN-001 que a su vez alimentar la trituradora terciaria HPGR 2000-CR-002. El inferior tamao -4mm de la banana N2 ser enviado por gravedad a un cajn de bombas 2000-BX-001 del cual es bombeado 2000-PU001A/B hacia dos etapas de zarandas de alta frecuencia 2000-SC-003/004 dispuestas en serie, los tamaos mayores a 1mm de la primera etapa de 3 zarandas 2000-SC-003 sern enviados mediante fajas 2000-CB-010/011/012/013 al stock pile. Los tamaos menores a 1mm sern enviados por gravedad hacia la segunda etapa de zarandas 2000-SC-004, dicha etapa constar de 5 zaranda Derrick de alta frecuencia, el bajotamao se enviar hacia un holding tank 2000-TK002 de 5.0m x 5.0m H, luego la pulpa se enviar mediante bombeo 2000-PU002A/B a dos nidos de hidrociclones 2000-CY-001/002 dispuestos en serie, donde los finos se enviarn al clarificador de finos 2000-CL-001 de la planta de lavado y los gruesos sern bombeados 2000-PU-007A/B al circuito de flotacin de finos de Zn. La pulpa espesada del clarificador de finos 2000-CL-001 se enviar al espesador de relaves y el agua del rebose se enviar al tanque pulmn 2000-TK001 de 6.2m x 5.5m H para ser recirculada al circuito. El sobretamao de 100 m de la segunda etapa de zarandas Derrick se dirigir hacia el Stock Pile de finos junto al sobretamao de la primera etapa de zarandas y junto al bajotamao de la zaranda banana terciaria de 12x26 2000-SC-005. La ejecucin de este circuito, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-0100-08-003
3.4.
Chancado Secundario La etapa de chancado secundario trabajar en circuito abierto. La trituradora secundaria de rodillos 2000-CR-001 recibir mediante una faja 2000-CB-001 el sobre tamao de la zaranda banana N1 primaria 2000-SC-001, es decir recibir un mineral lavado mayor a 30 mm. En el caso que el mineral no requiera lavarse, este ser enviado directamente a la trituradora secundaria por intermedio de un chute
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compuerta 2000-GA-001. El producto de esta trituradora con un P80 de 34.1 mm, caer sobre una faja transportadora 2000-CB-007 la cual alimentar a la tolva 2000-BN-001 de 300 Tn de capacidad. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-0100-08-003
3.5.
Chancado Terciario La etapa de chancado terciario trabajar en circuito cerrado con una zaranda banana terciaria 12x26 2000-SC-005. La trituradora terciaria HPGR 2000-CR-002 recibir material de la trituradora secundaria y material mayor a 5.6mm de la zaranda banana terciaria 2000-SC-005. El producto de esta trituradora P80=6.3mm caer sobre un sistema de fajas dispuestas en serie 2000-CB-004/008 siendo la ltima la que alimentar a la zaranda banana terciaria 12x26 cuyo sobre tamao +5.6 y +7mm retornarn a la faja 2000-CB-007 que alimentar a la tolva 2000-BN001 de la trituradora terciaria, cerrando de esta manera el circuito del chancado terciario. El bajotamao -5.6mm de la zaranda banana terciaria junto al sobretamao de las dos etapas de zarandas de alta frecuencia dispuestos en serie caern sobre un sistema de fajas 2000-CB-010/011/012/13 las cuales transportarn y entregarn el material reducido hacia el Stock Pile de finos. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-0100-08-003
3.6.
Stock Pile (Alcance PHB) El mineral proveniente del circuito de chancado tendr como destino la etapa de molienda, en el diseo se ha considerado la inclusin de un repartidor de vena en la entrega del primer transportador al que entra a la nave de almacenamiento, con un nuevo transportador de conexin directa hacia el circuito de molienda. De esta forma se conseguir que el material que viene de las chancadoras vaya directamente a los molinos, sin pasar por el Stock Pile con lo que se conseguira un
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ahorro de energa. El citado repartidor de vena dispondr de un alimentador de banda con velocidad regulable que har que el tonelaje del material vaya directamente a los molinos lo realice con la capacidad deseada; el sobrante del material sera apilado en la nave, para su utilizacin posterior. El apilado del material en el Stock Pile se realiza mediante un Tripper, el cual se desplaza por los carriles y discurre a lo largo de la parte superior de la nave. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3110-08-002
3.7.
Molienda y Clasificacin El mineral proveniente del circuito de chancado y Stock Pile se alimentar mediante un sistema de fajas a la etapa de molienda, el cual contar con un molino de bolas 20 x 30 3000-ML-001 y con 10 zarandas derrick 3000 SC 001 / 002 / 003 / 004 / 005 / 006 / 007 / 008 / 009 / 010, formando de esta manera un circuito cerrado directo y una carga circulante de aproximadamente 120%. El producto del molino de bolas ingresar a un cajn de bombas 3000-BX-001, desde este cajn se bombear la pulpa por medio de una bomba 3000-PU-001A/B hacia un tanque distribuidor 3000-TK-015 el cual repartir la pulpa a dos tanques distribuidores 3000-TK-016/017 los que alimentarn a las 10 zarandas derrick por medio de 10 cajas de paso 3000 BX 030 / 031 / 032 / 033 / 034 / 035 / 036 / 037 / 038 / 039, una caja para cada zaranda. El sobretamao de las zarandas ser destinado a la alimentacin del molino de bolas, mientras que el bajotamao de las zarandas se enviar a un tanque acondicionador de 24 x 24 H (3000-TK-001) del circuito de flotacin rougher de Pb con una granulometra aproximada menos 100 m. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3110-08-002
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3.8.
Acondicionamiento y Flotacin de Plomo El producto de la molienda primaria se enviar a un tanque acondicionador de 24 x 24H (3000-TK-001), una vez acondicionado el material, este atravesar un muestreador automtico 3000-SA-002. La pulpa se acondicionar con colector, espumante y luego se enviar por rebose al circuito de flotacin rougher de Pb. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3120-08-002. (Anexo 1) La secuencia de la etapa de flotacin de plomo es la siguiente:
3.8.1. Circuito de Flotacin Rougher Pb La pulpa proveniente del tanque acondicionador de 24 x 24H 3000-TK-001
ingresar a un banco de 5 celdas de flotacin rougher de 70 m3 c/u 3000-FC-001 / 002 / 003 / 004 / 005, las colas de esta etapa rougher sern dirigidas a una caja de bombas 3000-BX-004 desde donde se bombearn por intermedio de la bomba 3000-PU-004A/B a otra caja de bombas 3000-BX-003 y desde all se impulsar el flujo por medio de la bomba 3000-PU-003A/B hacia un nido de hidrociclones 3000CY-001 conformado por 24 hidrociclones (20 operativos, 4 stand-by) de 250mm de dimetro. Las espumas de esta flotacin junto con las espumas de la flotacin scavenger Pb caern a la bomba 3000-PU-010A/B desde donde se impulsarn las espumas hacia la caja de bombas 3000-BX-005 el cual recibir la descarga del molino de bolas 9x14 de remolienda de concentrado Pb 3000-ML-003.
3.8.2. Circuito de Remolienda de colas Rougher Pb El relave proveniente del circuito de flotacin Rougher Pb ser impulsado mediante la bomba 3000-PU-003A/B, la cual enviar la pulpa hacia el nido de hidrociclones 3000-CY-001 el cual trabajar en circuito cerrado inverso con el molino de bolas 16 x 22 3000-ML-002. El overflow del cicloneo con un P80 aproximado a 35 m ingresar a un tanque acondicionador de 24 x 24 H 3000-TK-002 el cual
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descargar la pulpa por rebose al circuito de flotacin scavenger Pb 3000-FC-006 / 007 / 008 / 009 constituido por 4 celdas de 70 m3 c/u. El underflow del cicloneo retornar al molino siendo esta la carga circulante. La descarga del molino caer en el cajn de bombas 3000-BX-003, cerrando as el circuito de remolienda de colas Rougher Pb. Las espumas proveniente del circuito de flotacin scavenger Pb y flotacin rougher Pb caern a la bomba 3000-PU-010A/B desde donde se impulsarn las espumas hacia el cajn de bombas 3000-BX-005 desde donde se impulsar la pulpa, mediante la bomba 3000-PU-005A/B, hacia un nido de hidrociclones 3000-CY-002 constituido por 10 hidrociclones (8 operativos, 2 stand-by) de 150mm de dimetro.
3.8.3. Circuito de Flotacin Scavenger Pb El overflow del nido de hidrociclones 3000-CY-001 alimentar a un tanque acondicionador de plomo de 24 x 24 H 3000-TK-002, el cual alimentar por rebose a un banco de 4 celdas de 70 m3 c/u dispuestas en serie. Las espumas de la flotacin scavenger Pb y las espumas la flotacin rougher Pb caern a la bomba 3000-PU-010A/B desde donde se impulsarn las espumas hacia el cajn de descarga del molino 9 x 14, mientras que las colas de las celdas scavenger se enviarn a una caja de bombas 3000-BX-011, desde donde mediante la bomba 3000-PU-011A/B se enviar la pulpa junto al relave de la etapa cleaner scavenger al circuito de flotacin de zinc.
3.8.4. Circuito de Remolienda de espumas Rougher y ScavengerPb Las espumas de las etapas rougher y scavenger de plomo sern enviadas por intermedio de la bomba 3000-PU-005A/B hacia el nido de hidrociclones 3000-CY002 el cual trabajar en circuito cerrado inverso con el molino de bolas 9 x 14 3000-ML-003. El overflow del cicloneo con un P80 aproximado a 13 m ingresar a un tanque acondicionador de 15 x 16.5 H 3000-TK-008, mientras que el underflow del cicloneo retornar al molino, siendo este retorno la carga circulante del circuito de remolienda. La descarga del molino caer en el cajn de bombas
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3000-BX-005, cerrando as el circuito de remolienda de espumas rougher y scavenger Pb. 3.8.5. Circuito de Flotacin Cleaner Pb El overflow del nido de hidrociclones 3000-CY-002, alimentar a un tanque acondicionador de 15 x 16.5 H 3000-TK-008 el cual alimentar a un cajn distribuidor 3000-TK-003 que distribuir la pulpa a dos bancos de limpieza, cleaner IA 3000-FC-010 / 011 / 012 / 013 y cleaner IB 3000-FC-014 / 015 / 016 / 017 dispuestas en paralelo, compuestas de 4 celdas de 8.5 m3 c/u. Las colas de cada uno de los bancos de flotacin cleaner I se enviarn a las celdas cleaner scavenger, cleaner scavenger (A) 3000-FC-027 / 028 / 029 / 030 y cleaner scavenger (B) 3000-FC-031 / 032 / 033 / 034, respectivamente, mientras que las espumas de la flotacin cleaner I se enviarn a un cajn de bombas 3000-BX-009, desde donde se enviar la pulpa por intermedio de la bomba 3000-PU-009A/B hacia la siguiente etapa de limpieza cleaner II 3000-FC-018 / 019 / 020 / 021 / 022 / 023 de 2.8 m3 cada una. Las colas de las celdas cleaner scavenger se enviarn a un cajn 3000-BX-011 junto a las colas de las celdas de flotacin scavenger, pulpa que ser enviada por intermedio de la bomba 3000-PU-011A/B al circuito de flotacin de zinc. Las espumas de la flotacin cleaner scavenger retornarn por gravedad a la caja de bombas 3000-BX-005 para ser luego bombeados al nido de ciclones 3000-CY-002. Las espumas de flotacin cleaner I junto a las colas de la tercera limpieza cleaner III alimentarn a la segunda limpieza cleaner II 3000-FC-018 / 019 / 020 / 021 / 022 / 023, compuesta por un banco de seis celdas de 2.8 m3 c/u. Las colas de la flotacin cleaner II caern al cajn de bombas 3000-BX-006 desde donde se enviar la pulpa por intermedio de la bomba 3000-PU-006A/B hacia el cajn distribuidor de pulpa 3000-TK-003, y las espumas de flotacin cleaner II caern al cajn de bombas 3000-BX-007 desde donde se enviar la pulpa por intermedio de la bomba 3000-PU-007A/B a la tercera limpieza cleaner III 3000-FC-024 / 025 / 026, compuesta por un banco de tres celdas de 2.8 m3 c/u. Las colas de la flotacin cleaner III alimentar a la segunda limpieza cleaner II y las espumas de este banco
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conformarn el concentrado Pb, el cual atravesar un muestreador automtico 3000-SA-005 para la toma de muestras.
3.9.
Acondicionamiento y Flotacin Zn Las colas del circuito de flotacin de Pb atravesarn un muestreador automtico 3000-SA-006 para la medicin de cabeza de Zn, seguidamente alimentarn a 2 tanques acondicionadores dispuestas en serie 3000-TK-004 y 3000-TK-005, ambas de 24 x 24 H, donde se acondicionar la pulpa con los reactivos de flotacin (Xantato, lechada cal y sulfato de cobre) luego la pulpa acondicionada alimentar por rebose al circuito de flotacin rougher de Zinc. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3120-08-003. Las etapas de los procesos de flotacin siguen los lineamientos de una flotacin convencional para un mineral polimetlico. La secuencia de la etapa de flotacin Zn es la siguiente:
3.9.1. Circuito de Flotacin Rougher Zn La pulpa proveniente de los tanques acondicionadores alimentar a un banco de 5 celdas tanque de flotacin rougher 3000-FC-035 / 036 / 037 / 038 / 039 de 70 m 3 c/u, dispuestas en serie. Las colas de la etapa rougher sern enviadas por intermedio de la bomba 3000-PU-113 a un banco de 4 celdas scavenger 3000-FC040 / 041 / 042 / 043 de 70 m3 c/u dispuestas en serie y las espumas se descargarn a una caja de bombas 3000-BX-019.
3.9.2. Circuito de Remolienda de espumas Rougher y Scavenger Zn Las espumas de las etapas rougher y scavenger de zinc sern enviadas por intermedio de la bomba 3000-PU-019A/B hacia el nido de hidrociclones 3000-CY003 el cual trabajar en circuito cerrado inverso con dos molinos de bolas 9 x
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12 3000-ML-004/005 dispuestos en paralelo. El overflow del cicloneo con un P80 aproximado a 20 m ingresar a un tanque acondicionador de 15 x 16.5 H 3000-TK-006, mientras que el underflow del cicloneo retornar a los dos molinos, siendo este retorno la carga circulante del circuito de remolienda. La descarga del molino caer en el cajn de bombas 3000-BX-013, cerrando as el circuito de remolienda de espumas rougher y scavenger Zn.
3.9.3. Circuito de Flotacin Scavenger Zn Las colas del circuito de flotacin rougher alimentarn a las celdas de flotacin scavenger 3000-FC-040 / 041 / 042 / 043 compuestas por un banco de 4 celdas de 70 m3 c/u, de las cuales, las espumas ingresarn a la caja de bombas 3000-BX-019 y las colas se enviarn a la caja colectora de relaves finales.
3.9.4. Circuito de Flotacin Cleaner Zn El overflow del nido de hidrociclones 3000-CY-003, alimentar a un tanque acondicionador de 15 x 16.5 H 3000-TK-006 el cual alimentar a un cajn distribuidor 3000-TK-007 que distribuir la pulpa a dos bancos de limpieza, cleaner IA 3000-FC-044 / 045 / 046 / 047 y cleaner IB 3000-FC-048 / 049 / 050 / 051 dispuestas en paralelo, compuestas de 4 celdas de 8.5 m3 c/u. Las colas de cada uno de los bancos de flotacin cleaner I se enviarn a las celdas cleaner scavenger, cleaner scavenger (A) 3000-FC-076 / 077 / 078 / 079 y cleaner scavenger (B) 3000-FC-080 / 081 / 082 / 083, respectivamente, mientras que las espumas de la flotacin cleaner I se enviarn a un cajn de bombas 3000-BX-018, desde donde se enviar la pulpa por intermedio de la bomba 3000-PU-018A/B hacia la siguiente etapa de limpieza cleaner II 3000-FC-100 / 101 / 102 / 103 de 8.5 m3 cada una. Las colas de las celdas cleaner scavenger se enviarn a un cajn 3000-BX-020 desde donde se enviar el relave por intermedio de una bomba 3000BX-020A/B hacia la caja de bombas de relaves final. Las espumas de la flotacin cleaner scavenger retornarn por gravedad a la caja de bombas 3000-BX-013 para ser luego bombeados al nido de ciclones 3000-CY-003.
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Las espumas de flotacin cleaner I junto a las colas de la tercera limpieza cleaner III alimentarn a la segunda limpieza cleaner II 3000-FC-100 / 101 / 102 / 103, compuesta por un banco de cuatro celdas de 8.5 m3 c/u. Las colas de la flotacin cleaner II caern al cajn de bombas 3000-BX-014 desde donde se enviar la pulpa por intermedio de la bomba 3000-PU-014A/B hacia el cajn distribuidor de pulpa 3000-TK-007, y las espumas de flotacin cleaner II caern al cajn de bombas 3000-BX-015 desde donde se enviar la pulpa por intermedio de la bomba 3000PU-015A/B a la tercera limpieza cleaner III 3000-FC-108 / 109 / 110 / 111, compuesta por un banco de cuatro celdas de 8.5 m3 c/u. Las colas de la flotacin cleaner III alimentar a la segunda limpieza cleaner II, mientras que las espumas de flotacin cleaner III caern al cajn de bombas 3000-BX-016 desde donde se enviar la pulpa por intermedio de la bomba 3000-PU-016A/B a la cuarta limpieza cleaner IV 3000-FC-058 / 059 / 060 / 061 / 062 / 063, compuesta por un banco de seis celdas de 2.8 m3 c/u, de las cuales las colas se enviarn por intermedio de la bomba 3000-PU-015A/B a la flotacin cleaner III 3000-FC-108 / 109 / 110 / 111 y las espumas conformarn el concentrado Zn, el cual atravesar un muestreador automtico 3000-SA-005 para la toma de muestras.
3.10.
Circuito de flotacin de Finos El underflow de los hidrociclones 2000-CY-001/002 de la Planta de Lavado enviarn la pulpa a un tanque acondicionador 3000-TK-012 de 15 x 16.5 H, en el cual se acondicionar la pulpa con los reactivos (Bisulfito, Cianuro de sodio y Colector) para la flotacin de Pb. Luego la pulpa se descargar por rebose a las celdas de flotacin rougher de finos de Pb. El circuito de finos trabajar durante 16 horas, tiempo que trabajar el circuito de chancado. La ejecucin de esta etapa, as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3120-08-004.
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Las etapas de los procesos de flotacin siguen los lineamientos de una flotacin convencional para un mineral polimetlico. La secuencia de la etapa de flotacin de finos es la siguiente:
3.10.1. Flotacin Rougher de Finos Pb La pulpa previamente acondicionada con reactivos de flotacin ingresar a un banco de 4 celdas de 8.5 m3 c/u 3000-FC-088 / 089 / 090 / 091, las espumas de esta etapa sern enviadas, como parte del relave final del circuito, al cajn recolector de relaves finales y las colas se descargarn en tres tanques acondicionadores de Flotacin Finos Zn 3000-TK-009 / 010 / 011 dispuestos en serie.
3.10.2. Flotacin Rougher de Finos Zn Las colas del circuito de flotacin Finos de Pb alimentarn a 3 tanques acondicionadores de 15 x 16.5 H, dispuestas en serie 3000-TK-009, 3000-TK010 y 3000-TK-011, donde se acondicionar la pulpa con los reactivos de flotacin (xantato, lechada cal, dispersante y sulfato de cobre), luego la pulpa acondicionada caer en la caja de bombas 3000-BX-021 desde donde la pulpa se impulsar a travs de la bomba 3000-PU-021A/B a tres bancos de flotacin dispuestos en serie. Cada banco contar con 4 celdas de flotacin dispuestas en serie de 8.5 m3 c/u, de las cuales las espumas se enviarn a un cajn 3000-BX-022 que mediante la bomba 3000-PU-022A/B se enviar la pulpa a la etapa de limpieza y las colas conformarn parte del relave final del circuito, que se enviarn al cajn recolector de relaves finales.
3.10.3. Flotacin Cleaner de Finos Zn Las espumas provenientes de las celdas de flotacin rougher finos Zn 3000-FC-084 / 085 / 086 / 087 / 088 / 089 /090 / 091 / 092 / 093 / 094 / 095 / 096 / 097 / 098 / 099, junto a las colas de la flotacin cleaner II de finos y a las espumas de la flotain cleaner scavenger de finos alimentarn a la flotacin cleaner I de finos, constituido
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por un banco de 4 celdas de 2.8 m3 c/u 3000-FC-070 / 071 / 072 / 073, las colas de esta etapa alimentarn la etapa de flotacin cleaner scavenger de finos, 3000-FC074 / 075 de dos celdas de 2.8 m3 c/u, las colas cl-scv conformarn parte del relave final del circuito y sus espumas retornarn a la etapa cleaner I, por otro lado las espumas de la etapa cleaner I caern a la caja de bombas 3000-BX-023 desde donde la pulpa ser impulsada hacia el banco de flotacin cleaner II. En dicha etapa cleaner II, 3000-FC-067 / 068 / 069 conformado por un banco de tres celdas de 2.8 m3 c/u, las espumas se descargarn en un cajn 3000-BX-025 que mediante una bomba 3000-PU-025A/B se impulsar la pulpa hacia el banco de flotacin cleaner III 3000-FC-064 / 065 / 064 conformada por tres celdas de 2.8 m3 c/u. Las colas de la flotacin cleaner III pasarn a las celdas de flotacin cleaner II, mientras que las espumas conformarn el concentrado final Zn del circuito de flotacin de finos.
4. 4.1.
FACILIDADES DEL PROCESO Preparacin y dosificacin de reactivos El circuito de procesamiento de la flotacin de Pb y Zn utiliza reactivos de flotacin tales como: modificadores de pH, espumantes, colectores, depresores y activadores. Estos reactivos sern suministrados desde una planta de preparacin hacia sus respectivos tanques de almacenamiento y dosificacin que estarn ubicados en cada planta y se dosificarn hacia el rea de molienda, flotacin de Pb, flotacin de Zn y circuito de flotacin de finos de Zn.
4.1.1. Colectores Colector Xantato Z-11 El colector Z11 se preparar al 21.3% en un tanque agitador de 2m x 3m H 3000-TK-019 del cual se enviar a dos tanques de almacenamiento 3000-TK020/021 que dosificarn hacia el tanque acondicionador de Zn 3000-TK-005, el tanque acondicionador de flotacin de finos de Zn 3000-TK-011 y Planta Antigua. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas dosificadoras. El
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requerimiento mensual de Xantato Z-11 es de 53.3 t/mes. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-001.
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Promotor Aerophine-3418 El promotor Aerophine-3418 se dosificar al 100% desde un cilindro hacia el tanque acondicionador de Pb 3000-TK-001, tanque acondicionador de Pb 3000-TK-008, celdas de flotacin cleaner II de Pb 3000-FC-018//023, celdas de flotacin cleaner III de Pb 3000-FC-024//026, tanque acondicionador flotacin de finos Pb 3000TK-012 y planta antigua. El consumo mensual de Aerophine-3418 es de 20.30 toneladas. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas dosificadoras. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-003.
4.1.2. Espumante Espumante AF-70 El espumante AF-70 se dosificar al 100% desde un cilindro, del cual se dosificar hacia las celdas de flotacin Rougher Pb 3000-FC-001//005, tanque acondicionador de Pb 3000-TK-008, celdas de flotacin cleaner II Pb 3000-FC-018/ /023, celdas de flotacin cleaner III Pb 3000-FC-024//026, celdas de flotacin Rougher de Zn 3000-FC-035//039, tanque acondicionador de Zn 3000-TK-006, celdas de flotacin cleaner II Zn 3000-FC-100//103, celdas de flotacin cleaner III Zn 3000-FC-108//111, celdas de flotacin rougher de finos Zn 3000-FC-084/ /087, celdas de flotacin rougher de finos Pb 3000-FC-088//091, celdas de flotacin cleaner II finos Zn 3000-FC-067//069 y Planta Antigua. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas dosificadoras. El consumo mensual de Espumante AF-70 es de 24.70 toneladas. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-003.
4.1.3. Depresores Cianuro de Sodio El Cianuro de Sodio se preparar al 13.2% en un tanque agitador de 2m x 3m H 3000-TK-024 del cual se enviar a dos tanques de almacenamiento que dosificarn hacia el molino de bolas 20x30 3000-ML-001, tanque acondicionador de Pb 3000TK-002, celdas de flotacin cleaner II de Pb 3000-FC-018//023, celdas de
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flotacin cleaner III de Pb 3000-FC-024//026, tanque acondicionador de flotacin finos de Pb 3000-TK-012 y Planta Antigua. El consumo mensual de Cianuro de sodio es de 109.20 toneladas. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas dosificadoras. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-002.
Bisulfito de Sodio El bisulfito de sodio se preparar al 27.50% en un tanque agitador de 2.7m x3m H 3000-TK-027, del cual se enviar la solucin a dos tanques de almacenamiento que dosificarn hacia el molino de bolas 20x30 3000-ML-001, tanque acondicionador de Pb 3000-TK-002, celdas de flotacin cleaner II Pb 3000-FC-018//023, celdas de flotacin cleaner III Pb 3000-FC-024//026, tanque acondicionador de finos Pb 3000-TK-012 y Planta Antigua. El consumo mensual de Bisulfito de sodio es de 457.89 toneladas. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas dosificadoras. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-002.
4.1.4. Modificador Lechada de cal La lechada de cal se preparar al 15% en un tanque agitador de 4.4m x 4.4m H 3000-TK-015 del cual se enviar la solucin a dos tanques de almacenamiento de los cuales se dosificar hacia el molino primario de bolas 20x30 3000-ML-001, tanque acondicionador de Zn 3000-TK-004 y Zn 3000-TK-006, celdas de flotacin cleaner II Zn 3000-FC-100//103, celdas de flotacin cleaner III Zn 3000-FC-108/ /111, tanque acondicionador de finos Zn 3000-TK-009, celdas de flotacin cleaner II de finos de Zn 3000-FC-067//069 y Planta Antigua. El consumo mensual de lechada de cal es de 1,326.5 toneladas. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas centrifugas. La alimentacin ser mediante vlvulas solenoide. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-001.
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4.1.5. Activadores Sulfato de Cobre El sulfato de cobre se preparar al 15% en el tanque agitador 3000-TK-030 de 3.3m x 3.4m H del cual se enviar la solucin a dos tanques de almacenamiento de los cuales se dosificar hacia el tanque acondicionador de Zn 3000-TK-004, tanque acondicionador de finos Zn 3000-TK-010 y planta antigua. El consumo mensual de sulfato de cobre es de 368.8 toneladas. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas dosificadoras tipo peristlticas. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-002.
4.1.6. Dispersante El dispersante se preparar al 5% en un tanque agitador de 2.4m x 3m H 3000TK-022 del cual se enviar la solucin a un tanque de almacenamiento que dosificar hacia el tanque acondicionador de finos Zn 3000-TK-011. El consumo mensual de dispersante es de 43 toneladas. Esta distribucin se realizar por intermedio de bombas dosificadoras. La configuracin de este circuito lo podemos apreciar en el diagrama de flujo 019GP0043A-3130-08-001.
4.2.
Suministro y distribucin de aire Para el suministro de aire se instalarn una compresora con 30 PSI de presin y una compresora con 110 PSI de presin. La lnea de alta presin (110 PSI) servir para el molino de bolas y la instrumentacin de los distintos equipos en la planta concentradora. La lnea de baja presin (30 PSI) servir para las celdas de flotacin y la limpieza de las distintas reas de planta y el laboratorio.
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4.3.
Suministro y distribucin de agua El agua fresca se suministrar bsicamente para la preparacin de reactivos, y como reposicin mezclndose con el agua de proceso para ser utilizada en las diversas reas de la planta concentradora.
El agua de proceso proveniente del clarificador de finos alimentar al rea de flotacin, molienda y clasificacin y chancado.
// Fin del documento.
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PROYECTO DE AMPLIACIN DE OPERACIONES A 18000 TM

L. Ramos C. Alarco H. Montes

_________________ _________________ _________________ EMITIDO PARA FECHA

Revisin Interna Revisin y comentarios del cliente Aprobacin del cliente

G. San Miguel G. San Miguel

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3. DISEO DEL PROCESAMIENTO METALRGICO___________________________7

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4. FACILIDADES DEL PROCESO____________________________________________19

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A la fecha se encuentra en proceso de ejecucin:

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