REUTILIZAO DE RESDUOS FINOS ORIUNDOS DO PROCESSO SIDERRGICO

Fernanda Fumaneli Goes Telles, Evandro Jos Pinto de Abreu, Marcos Roberto Teixeira Halasz, Joo Alfredo de Arajo
Bolsista de Iniciao Cientfica PIBIC/FAPES/FAACZ, discente do curso de Engenharia Qumica Aluno do Mestrado em Tecnologia Ambiental/FAACZ 3 Professor do Departamento de Engenharia Qumica da Faculdade de Aracruz/FAACZ. 4 Professor do Departamento de Engenharia Qumica da Faculdade de Aracruz/FAACZ.
2 1

Departamento de Engenharia Qumica da Faculdade de Aracruz. Rua Professor Berlio Baslio dos Santos, 180, Centro, Aracruz -ES, CEP 29194-910 e-mail: halasz@fsjb.edu.br

1,2,3,4

RESUMO - Este trabalho tem como objetivo verificar a possibilidade de reaproveitar os resduos finos do processo siderrgico, conhecidos como p de balo, composto basicamente de ferro e carvo. Para tal ser proposto a confeco de pellets que dependendo de sua composio final poder ou retornar para o processo produtivo ou mesmo vir a ser utilizado em outros setores, como por exemplo, na produo rural como aditivo para o solo. A primeira etapa do trabalho consiste na utilizao de processos de separao tradicionais para a separao, para tal sero usados os processos de elutriao e hidrociclonagem. O sistema de elutriao empregado consiste em 4 elutriadores em srie cada um com um metro de altura e com dimetros respectivos de 32 mm, 40 mm, 50 mm e 75 mm. Os materiais obtidos da elutriao e o p de balo in natura sero empregados na produo dos pellets e posteriormente sero submetidos a testes fsicos para determinao de resistncia mecnica, dureza, umidade, entre outros. Alm disso, ser avaliada a necessidade da incluso de algum material aglutinante para que seja obtido um produto final na consistncia ideal sem influenciar nos resultados esperados. Este trabalho ainda est em andamento e os resultados ainda no so preliminares. Palavras-Chave: resduo de siderrgica, separao, pellets.

INTRODUO Em usinas no integrada a carvo vegetal, a produo do ferro gusa a partir do minrio de ferro se d pela reduo qumica do xido de ferro contido no referido minrio atravs da reao com o monxido de carbono. O equipamento empregado para promover essa reao qumica um forno de formato cilndrico vertical e de grande altura, denominado alto forno. No alto forno so alimentados os trs ingredientes principais para a produo de ferro gusa que constituem a carga: O minrio de ferro, ou hematita, isto , a substncia que contm o xido de ferro, aps sua reduo e remoo de impurezas constituir o produto final, o ferro gusa; A dolomita (rocha base de carbonato de clcio) e o quartzito (rocha base de slica), ambos formam a escria de alto forno, que tem por finalidade remover impurezas do minrio e; O Combustvel, neste caso o carvo vegetal, que tem por finalidade fornecer carbono para gerao do Monxido de carbono, (CO) que o gs redutor, este gs que elimina o oxignio do Minrio (Fe2O3), uma vez que ele precisa ganhar um tomo de Oxignio para estabilizar na

forma de dixido de carbono (CO2). O carvo vegetal tambm tem finalidade de gerar calor para o processo, uma vez que sua combusto uma reao exotrmica. Estas cargas da alimentao so dispostas no alto forno (fisicamente alimentados na parte superior do forno). H tambm a injeo de ar por baixo do alto forno para promover a queima do carvo e produzir energia para promover a reao como pode ser visualizado na Figura 1.
Carga Gases P de coletor Lama do decantador

Ferro-Gusa (produto) Ar Escria (rejeito)

Figura 1 Esquema de produo do ferro gusa

VIII Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica em Iniciao Cientfica

27 a 30 de julho de 2009 Uberlndia, Minas Gerais, Brasil

Quando a carga adicionada por cima do alto forno encontram um sopro de ar ascendente que lana as partculas mais finas para fora do alto forno juntamente com o gs. Depois de um processo de separao slido-gs essas partculas constituiro o chamado p de coletor ou p de balo, o gs ainda sofre uma lavagem e o resultado dessa lavagem uma lama que se forma com a decantao da gua empregada na lavagem. O p de balo, como pode ser observado na Figura 2, constitudo basicamente de finos de carvo vegetal e minrio de ferro, classificado segundo a norma da ABNT, NBR 10004, como um resduo classe II, no perigosos, no-inerte e representam um grande prejuzo anual para as empresas, pois se perde matria prima, bem como muitas vezes necessrio pagar terceiros para coletar esse p para descarte em local apropriado.

ou das fraes obtidas da separao anterior na forma de pelotizao ou briquetagem, na prpria siderrgica. Prope-se promover a separao desse material com auxlio de uma srie de elutriadores, por ser de fcil manuseio e pela diferena de densidade e tamanho entre os constituintes do p de balo, testar tambm um sistema de hidrociclones, e promover a pelotizao com o auxlio de agregantes, pois estes iro propor as condies fsicas necessrias para o novo material, tendo em vista que o acrscimo deste material particulado in natura pode prejudicar o processo, produzindo uma reduo de sua eficincia. FUNDAMENTAO TERICA O elutriador constitudo de um tubo vertical por onde se faz passar uma corrente de fluido ascendente, com controle de velocidade, adiciona-se ento uma mistura com os slidos que se deseja separar, sendo injetada na parte inferior do elutriador, as partculas maiores sedimentam com uma velocidade maior que a do fluido ascendente e so recolhidas por baixo, e as menores so arrastadas juntamente com o fluido. um equipamento simples e relativamente eficiente, podendo ser arranjado em srie para se obter materiais com fraes granulomtricas variadas. Outra operao de grande importncia para processos envolvendo partculas o seu aumento de tamanho, essas so recolhidas em uma massa representativa e posteriormente misturadas e comprimidas. Na indstria este procedimento denominado granulao. Este procedimento de granulao pode ocorrer de diversas maneiras, entre elas atravs de um dispositivo de compresso, que promove a aglomerao pela presso (Perry, 1997). Neste caso a massa comprimida assume a forma de um briquete ou um tablete, fluidos podem estar presentes, adicionados ou no, e neste caso diz-se que ocorre uma extruso a mido. Segundo Carvalho e Brinck (2004), no processo de aglomerao de partculas finas em prensas, as foras de atrao molecular de Van der Waals apresentam uma forte influncia na unio das partculas. Entretanto, somente, tornam-se efetivas, quando a distncia entre essas partculas reduzida pela ao de uma elevada fora externa Segundo Carvalho e Brinck (2004), aglomerao o termo geral empregado para designar algumas operaes aplicadas a materiais de granulometria fina para transformlos em corpos, ou fragmentos coesos, por meio da ligao rgida e consolidao de suas partculas, entre si, por meio de mecanismos

Figura 2 P de coletor ou p de balo Herdy (2001), em seu trabalho calculou que a destinao de cerca de 74% do resduo slido p do balo do alto-forno/p do balo, se d a cu aberto nos ptios das empresas, possibilitando a contaminao do solo e dos corpos dgua locais e ainda, que a falta de polticas e diretrizes para o gerenciamento de resduos slidos industriais constitui um dos problemas ambientais mais graves, com o qual o setor siderrgico tem se deparado nos ltimos tempos (Herdy, 2001, apud Oliveira e Martins, 2003) Visando minimizar o prejuzo econmico e ambiental, prope-se estudar formas de tornar esse resduo aplicvel, seja na indstria siderrgica ou como um insumo para outras indstrias, transformando um rejeito em matria prima, reduzindo custos para as empresas e tornando a produo de ferro gusa menos poluente e mais eficiente. Com isso tem-se por objetivo, aplicar mtodos de separao slido-slido, na tentativa de separar os constituintes do p de balo, neste caso o minrio de ferro e o carvo vegetal. Efetuar teste de viabilidade de aplicao deste p

fsicos e/ou qumicos, conferindo-lhes tamanho e forma adequada ao uso. No caso da reutilizao destes materiais em processos siderrgicos, para reaproveitamento dos finos necessrio criar pellets, ou briquetes, de dimenso suficientemente grande para que no cause prejuzos permeabilidade da carga e s condies de reao gs-slido, bem como resistncia mecnica suficiente para suportar o peso de uma coluna de 30 metros de material, pois o alto-forno totalmente carregado antes de se iniciar a fuso e reduo do minrio de ferro, pois a ruptura desses pellets geraria liberao de material particulado fino que prejudicaria o processo. Segundo Carvalho e Brinck (2004), a pelotizao o processo mais recente de aglomerao, sendo resultante da necessidade de utilizao de concentrados finos de magnetita. O material fino, a ser aglomerado, deve apresentar um elevado ndice de pulverizao, ou seja, uma superfcie especfica elevada, alm de uma umidade constante. Nesse processo, um aglutinante deve ser utilizado, de modo que o produto aglomerado apresente uma maior resistncia mecnica, logo aps a sua formao. Quando a aplicao no exige uma resistncia muito elevada, as pelotas passam apenas por uma secagem. Quando necessrio uma resistncia elevada, para manuseio, torna-se necessrio um processo de queima, de modo a tornar as ligaes entre as partculas, mais fortes. A briquetagem consiste na aglomerao de partculas finas por meio de presso, com auxlio ou no de um aglutinante, permitindo a obteno de um produto no s compactado, porm com forma, tamanho e parmetros mecnicos adequados. A reduo de volume do material, em alguns casos, alm dos benefcios tecnolgicos, permite que materiais finos possam ser transportados e armazenados de forma mais econmica (Demirba, 1998, apud Carvalho e Brinck, 2004). Adio de gua geralmente necessria para promover a extruso. METODOLOGIA Inicialmente ocorreu a caracterizao do p de balo in natura, onde foi determinada a distribuio granulomtrica, utilizando mtodo de difrao a laser e posteriormente aproximada por um modelo matemtico. Alm disso, foi definidos a quantidade dos principais componentes qumicos potencialmente contaminantes para o meio ambiente alm de alguns parmetros como pH, dureza, entre outros. Promoveu-se a separao do p de balo em fraes de diferentes composies de minrio de ferro e carvo com auxlio de uma srie de

elutriadores a fim obter composies diferentes (ferro/carvo). O sistema de elutriadores utilizado pode ser observado na Figura 3.

Figura 3 Srie de elutriadores empregados na separao A alimentao ocorre na parte inferior do elutriador mais fino (a direita), e segue sucessivamente da direita para a esquerda passando pelos quatro elutriadores. Esses elutriadores tm o dimetro, do mais fino, ao mais grosso, respectivamente, 32 mm, 40 mm, 50 mm e 75 mm, com comprimentos de um metro interligados por mangueiras transparentes, alimentados por bomba peristltica. Paralelo ao estudo de classificao das amostras com os elutriadores foi iniciado e estudo de pelotizao para verificao da resistncia do material produzido e verificao se pode ser reinserido no processo siderrgico. Foram produzidos os seguintes grupos de pellets: sem adio de agregantes (somente p de balo), com adio de hidrxido de clcio, com adio de gesso, amido e finalmente com adio de resina (epxi-ester-vinila).

RESULTADOS
A anlise granulomtrica para o p de balo pode ser observada na Figura 4, apresentada abaixo. Foi possvel utilizar o modelo RRB atravs da equao 1 que representou bem os dados fornecidos.
100 90 80 70 % cumulativo 60 50 40 30 20 10 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Surfactante s Sulfato Zinco Cromo IV Compostos Aromticos

mg/L mg/L mg/L mg Cr/Kg mg Fenol/ Kg

<0,01 296,4 <0,01 8,3 16,9

0,2 400 5 100 10

Com relao aos dados obtidos na tabela 1 podemos observar que apenas os valores de Mangans e Fenis esto acima do permitido por legislao indicando que o material parcialmente inerte. Com relao aos testes realizados no elutriador, resultados iniciais mostram um fracionamento satisfatrio da amostra como possvel observar na tabela abaixo, mas ainda iremos avaliar o processo de hidrociclonagem, tendo em vista a caracterstica inicial da amostra (aproximadamente 55% de xidos de ferro e 20% de carvo). Tabela 2 Percentual nos elutriadores Posio de Coleta Underflow 1 Underflow 2 Underflow 3 Underflow 4 Overflow 4 de material recolhido % massa 29,9 23,3 12,9 13,7 20,1

dp (mm)

Figura 4 Distribuio granulomtrica do p de balo.

(1)
J a caracterizao da amostra de p de balo segundo parmetros qumicos pode ser observada na tabela 1. Tabela 1 Anlises Qumicas do p de balo LIMITE PARME UNI VALO PERMITI TRO DADE RES DO pH inicial 8,35 pH final 5,7 Volume mL 60 cido Volume mL 1600 final Arsnio mg/L <0,01 0,05 Brio mg/L <0,02 1 Cdmio mg/L <0,001 0,005 Chumbo mg/L <0,01 0,05 Cromo total mg/L <0,01 0,05 Fluoreto mg/L 0,28 1,5 Mercrio mg/L <0,001 0,001 Prata mg/L <0,01 0,05 Selnio mg/L <0,01 0,01 Cianeto mg/L <0,01 0,1 Nitrato mg/L <1,0 10 Alumnio mg/L 0,2 0,2 Cloreto mg/L 170,4 250 Cobre mg/L <0,01 2 Dureza mg/L 217 500 Ferro mg/L 0,13 0,3 Mangans mg/L 0,73 0,1 Sdio mg/L 55 200

Os pellets produzidos somente com o p de balo (Figura 5) no apresentaram consistncia adequada esfarelando com muita facilidade, so, portanto inadequados para a aplicao proposta no trabalho, devendo assim ser introduzido na mistura os aglomerantes.

Figura 5 Pellets somente com p de balo Os pellets produzidos com 25% e 47% de hidrxido de clcio, como agregante,

apresentaram consistncia satisfatria e podem ser visualizados na Figura 6. Pellets com gesso foram confeccionados somente para critrio comparativo, tendo em vista que se tornam inviveis por possurem em sua estrutura uma quantidade de enxofre muito elevada, inviabilizando o retorno ao alto forno. Pellets com a resina proposta foram confeccionados e produziram um composto extremamente resistente, superior ao produzido com o hidrxido de clcio, como possvel observar na Figura 7.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALMEIDA, M.L.B., 2001. Alternativas de Usos e Aplicaes dos Resduos Slidos das Indstrias independentes de Produo de Ferro-Gusa do Estado de Minas Gerais. (Dissertao de Mestrado). Universidade Federal de Minas Geral Minas Gerais. CARVALHO, Eduardo Augusto de, BRINCK, Valter, 2004. Briquetagem, Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM. Disponvel em <http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT 2004-190-00.pdf>. Acesso em: 08 de jun. 2009 DARWICH, R.Z., 2003. Caracterizao e estudo para o reaproveitamento do resduo slido formado pelo material particulado do gs de alto-forno a carvo vegetal. (Dissertao de Mestrado). Universidade Federal de Minas Geral Minas Gerais. LUCENA, Daniel Avelar. Et Al, 2008. Aglomerao de moinha de carvo vegetal e sua possvel aplicao em alto-forno e gerao de energia, Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo-SP. Disponvel em <http://www.abmbrasil.com.br/materiais/down load/1016254.pdf>. Acesso em: 08 de jun. 2009 OLIVEIRA, M. R. C., MARTINS, J., 2003. Caracterizao e classificao do resduo slido p do balo, gerado na indstria siderrgica no integrada a carvo vegetal:estudo de um caso na regio de Sete Lagoas/MG, So Paulo-SP. Disponvel em <http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S010040422003000100002&script=sci_arttext>. Acesso em: 08 de um. 2009 PERRY, R.H., GREEN, D.W., Perrys Chemical Engineers Handbook, 17 Ed., Ed. Mc Graw Hill, USA, 1997. ROCHA, S.H.F.S., 2003. Aproveitamento dos Resduos Gerados na Limpeza de Gases de Alto-Forno Atravs da Briquetagem. (Dissertao de Mestrado). Universidade Federal de Minas Geral Minas Gerais.

Figura 6 Pellets com 25 e 47% de Ca(OH)2 como agregante.

Figura 7 Pellet com resina como agregante.

CONCLUSO
Pode-se observar com o este trabalho que a pelotizao apresenta uma alternativa vivel de reaproveitamento do referido resduo, efetuando economia, pois alm de cortar despesa com a disposio do tal resduo ainda o transforma em matria prima aplicvel, sem prejuzo ao processo. A elutriao se apresenta como forma economicamente vivel e efetiva na separao das diferentes fraes de granulometrias diferentes. Sero avaliadas posteriormente a utilizao de hidrociclones no processo de concentrao do minrio, bem como dados mais especficos sobre a caracterizao dos pellets obtidos.

AGRADECIMENTOS
Ao PIBIC-ES, Programa Institucional de Bolsas de Iniciao Cientfica e Tecnolgica estadual e a Fundao de Apoio Cincia e Tecnologia do Esprito Santo - FAPES, pela concesso da bolsa.