ARTESANIAS ACRILICAS GM, S.

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Corte Lser - Grabado Lser - Metacrilato, Metal y Madera

El corte lser o cortadora por lser es una herramienta de precisin, indispensable en cualquier produccin de piezas o productos, con un nivel de detalles y acabados superior. El sistema de corte por Lser, no requiere de un contacto mecnico con la pieza a trabajar y nos permite cortar o realizar grabados en piezas de diversos tamaos con mayor precisin y a una velocidad de corte y grabado muy alta. A su vez, el sistema de corte mediante lser, no solo ofrece ventajas en terminos de velocidad y precisin sino que nos proporciona un sistema silencioso, mas compacto y polivalente, ya que nos permite con un nico equipo efectuar trabajos de corte o grabado, en una mayor diversidad de materiales como madera, plstico, tela o cermica, adems en todos estos casos ofrece una mnima prdida de material y una distorsin imperceptible. Gracias al nivel de precisin que nos proporciona el corte por lser, nos permite realizar tareas sumamente avanzadas y delicadas, tanto en materiales delicados como en materiales rudos y resistentes. Mediante una nica unidad de procesamiento central, disponemos de la posibilidad de integrar todos los ajustes necesarios y determinar todos los detalles deseados, ofreciendo una alta productividad en la creacin de piezas de cualquier forma y/o tamao, mediante planchas de los ms diversos materiales. El sistema de corte por lser nos proporciona la posibilidad de ofrecer piezas o productos de alta calidad, con rapidez y a un bajo coste. Artesanas acrilicas cuenta con aos de experiencia en el corte, diseo, modelacin y montaje en materiales para la industria de la publicidad y los anuncios, tales como metacrilato, maderas, o acrilicos en general, para su posterior utilizacin o montaje de anuncios, artculos promocionales, letreros, sistemas de sealizacin, PLV, etc. Los procesos de corte lser son la tcnica ms avanzada con la que cuenta nuestra produccin en servicios de corte con precisin, en madera, los plsticos, el vdrio, metacrilato.

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Torno, Roscado y Taladro con Metacrilato

El Torno Dado que la superficie del metacrilato no es muy dura, al fijar la pieza en el torno, deber protegerse las partes trabajadas con madera o cartn. Hay que tener en cuenta que al tomear partes delgadas, el metacrilato deder elsticamente. La cuchilla debe aplicarse en posicin media. para torneo fino, la velocidad de corte debe ser = 5 m/s. y el avance, 1/10 mm. por revolucin. para tornear longitudinalmente, debe redondearse el filo para evitar estras. El lijado se puede conseguir usando papel de lija, granulado 280-400. Si se mantiene mojado con agua, el acabado es ms fino. Para el pulido, se frota con un pao humedecido con grasa, aceite mineral o pasta de pulir. El Roscado Se deben seguir las normas generales, bajo las siguientes recomendaciones: Evitar muescas demasiado agudas. Usar herramientas bien afiladas. Poca profundidad en el corte. Sacar viruta y engrasar el corte. Evitar avances menores de 0.5 mm. Taladros la perforacin del Metacrilato, puede efectuarse con los taladros helicoidales que habitualmente e encuentran en el mercado, estando ya algunos de ellos, recomendados para este material. (Ver esquema). Los filos de la herramienta utilizada deben estar formadas por el cono exterior y un plano que por el eje de la boca (Ver esquema)

La punta ha de tener un ngulo de 60-90. para perforaciones de grana tamao se recomienda ngulos de 90 o ligeramente superiores.

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Para avellanar se pueden usar brocas fresadoras o normales (de mayor diametro). Las fresadoras de dos cuchillas producen marcas de vibracin. A causa del recalentamiento es preciso extraer viruta, dejando el orificio limpio, llenndolo seguidamente de agua taladrina. Esta operacin se repite tantas veces como sea necesario. De esta manera, se evita el atascamiento y se logran paredes brillantes. Este procedimiento es muy necesario cuando se taladran materiales gruesos. Es de gran importancia que el material est apoyado sobre base plana no flexible (madera no perforada), para que no se rompa la pieza. Al colocar el taladro sobre el metacrilato, hay que avanzar con velocidad lenta con el fin de evitar roturas. Cuando haya penetrado y empiece a cortarse todo el dimetro, puede aumentarse la velocidad. Para llevar a cabo perforaciones de gran dimetro, pueden utilizarse herramientas especiales.

Lijado y Pulido del Metacrilato

LIJADO DEL METACRILATO Las lijadoras se emplean generalmente para dar formas en materiales gruesos y tambin para el acabado y ajuste de cantos. En las cintas verticales de puede acoplar un plato giratorio, el cual permite un lijado mas exacto en la pieza. La velocidad de la cinta debe ser de unos 9 m/s. Si aumenta mucho la velocidad o se presiona demasiado el material, se corre el peligro de quemadura, deformacin, tensiones internas, etc. En este caso es necesario la lijadora refrigerada con agua, que adems de obtener mejores acabados, permite mayor productividad.

PULIDO DEL METACRILATO Despus de haber lijado las planchas sin que queden rasguos, se procede al pulido. El disco pulidor consiste en una serie de lminas de pao superpuestas. La velocidad perifrica del disco no debe sobrepasar los 18 m/s.

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La pasta de pulir es necesaria para conseguir brillo y para evitar recalentamientos excesivos. La cera pulidora que actualmente se suministra, proporciona un gran brillo en la pieza y tambin hace desaparecer pequeos rasguos. Para el pulido de cantos es muy til la cinta pulidora, acoplable siempre a la mquina lijadora.

A TIESTATICOS Despus de haber pulido la pieza, interesa protegerla contra la suciedad y el polvo. Para ello recomendamos la utilizacin de antiestticos o de limpiadores universales, que se aplican sobre la pieza y luego se frota ligeramente con un pao suave o esponja, hasta conseguir brillo pero sin apretar demasiado a fin de evitar la destruccin de la pelcula protectora adherida a la superficie.

Calientamiento del Metacrilato para Moldear

Hornos con circulacin de aires Regulables de 60-220 C con una exactitud de aproximadamente 3 C ( Las planchas no deben tener diferencias superiores a aproximadamente 5 C). La velocidad del aire, debe ser de aproximadamente 0/90 m/min. La potencia debe ser de 15-18 kw/m3. En Bao Lquido Se logra una gran regularidad del calor, pero existe el inconveniente de tener que lavar las piezas despus de moldeadas. los lquidos ms adecuados son: glicerol, aceite de parafina o aceite de silicona.

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Lineal Es especialmente indicado para doblar. Se pueden usar varios sistemas: Barras de acero en cuyo interior estn alojadas las resistencias blindadas. Tubos de infrarrojos o calor negro. En este caso deben intercalarse rendijas regulables para poder aplicar el calor solamente en la parte deseada. Con hilos de niquel-cromo o bien cromo-vanadio, se puede regular la temperatura a voluntad segn la potencia de salida que se le aplique a los dos bornes del hilo conectados a un transformador de voltaje variable. Este doblado consigue ngulos vivos y ms an si se ranura en "V" la lnea de doblado. Pantallas de Infrarrojos Son recomendables las de corta onda (1-2 um) aunque, generalmente, se usan las de 4-5 um, lo cual dificulta la absorcin del calor y produce diferencias de temperatura, sobre todo si se calienta por una sola cara. Hasta 3-4 mm. se puede calentar con una sola pantalla, pero para espesores mayores es imprescindible el uso de dos pantallas. Con Llama de Gas Este mtodo es muy perjudicial, pues destruye con frecuencia la superficie de las plancha. Se debe sustituir en su caso, por sopletes de aire caliente.

Grados de Estiramiento
Segn el tipo de moldeo que se precise, habr que aplicar la temperatura, velocidad, etc, adecuadas. Si el grado de estirado ha de ser elvado, hay que tener en consideracin que el Metacrilato alcanza un mximo de resistenca a los 110 C, o sea, que a temperaturas superiores o inferiores, habr mucho ms riesgo de rotura.

Doblado
Con el fin de obtener un doblado sin arrugas ni tensiones excesivas, hay que tener en cuenta las siguientes observaciones. El radio de doblado debe ser por lo menos el doble del grueso del material. La zona doblada no debe tener contacto con el molde. Para obtener regularidad de calibre en esta zona, se deber calentar una zona cuyo ancho sea aproximadamente 5 veces el del espesor del material. Las deformaciones que surgen despus del doblado, deben compensarse en el momento de moldear la pieza, por medio de un molde deformado en sentido opuesto al que toma la plancha al enfriarse.

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Corte de planchas de Metacrilato

Cortes del metacrilato con Sierras

Para el corte de planchas de Metacrilato, estas deben sujetarse fuertemente durante todo el proces. No se debe forzar el avance de la mquina. En la medida de lo posible, se deben emplear hojas de sierra no triscadas, perfectamente afiladas y que no hayan sido utilizadas anteriormente para cortar madera. la separacin de los dientes de la hoja de sierra, deben ser siempre inferior a la del grosor del material. pueden utilizarse los siguientes tipos de sierra:

Sierra Circular
caractersticas: Dientes finos cuyo filo est alineado con el radio de la hoja. Dientes sintriscado, aunque para ello es imprescindible una buena refrigeracin. velocidad de corte de 40 m/s. lo cual significa 3.000-5.000 r.p.m., para tipos corrientes de discos. Refrigeracin teniendo en cuenta el dimetro y seccin de los discos que debern augmentar al hacerlo el grueso de las planchas a cortar, y realizando una cobinacin de aire y agua con taladrina. Para espesores pequeos de materia, se pueden utilizar sierras con mesa fija. Para cortar bloques, se deben emplear mesas desplazables, sujetndolos mecnica o neumticamente. En cuanto a los discos a emplear, para espesores hasta 10 mm., resulta prctico el acero SS, en cambio para bloques y planchas ms gruesas, es aconsejable el disco de dientes especiales de metal duro.

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Corte mediante Cinta

caractersticas: Velocidad de corte = 25 m/s. Dientes de sierra, finos y ligeramente triscados. Se pueden emplear sierras de cinta de uso comn en la industria del metal y de la madera. La mesasoporte debe ser lo ms grande posible e ir redubierta de un plstico, a fin de reducir el riesgo de que las superficies se deterioren. El ancho de la cinta a utilizar dependedel contorno del corte deseado, pero en general, vara entre 3 y 13 mm. El nmero de dientes debe ser entre 3 y 8 unidades /cm. de longitud de cinta. Para una velocidad de corte ms pequea, se aplica un mayor nmero de dientes. la velocidad de corte, que corresponde a la velocidad de la cinta, es de 1.000 a 3.000 m/min. Los cortes que se obtienen con sierras de cinta son bastante toscos, por lo que deben ser repasados posteriormente.

Corte mediante Caladoras

caractersticas: Velocidad de corte = 25 m/s. Son especialmente indicadas para cortar siluetas, letras, dibujos, etc. para cortar planchas hasta 8 mm de espesor, pueden utilizarse las hojas de referencia T 118 A o T 119 B del catlogo de osch. Para espesores superiores y hasta 20 mm. puede utilizarse la de la referencia T 119 B.

Fresado de Piezas de Metacrilato

Casi siempre se fresa en seco, el refrigerado se logra mediante aire comprimido, que a la vez sopla las virutas y mejora la visibilidad. mediante el fresado se consigue en un mnimo de tiempo, contornos lmpios y exactos. los artculos de serie de contornos complicados o huecos se pueden obtener econmicamente por el mtodo de copia en la fresadora vertical Las piezas delgadas que no pueden sujetarse bien, se fijan con vaco, como si fueran membranas, sobre un dispositivo de sujecin parecido a una caja. En el lado inferior de dicho dispositivo est fijado el patrn de copia, que se empujar al largo del perno copiador que sobresale algo del banco.

Las grabaciones que resultan del fresado de superficies planas poseen efectos pticos intensos, que pueden aprovecharse para cuerpos de alumbrado o tambin para trabajos

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artsticos. la velocidad media de las fresadoras debe ser de 20.000 r.p.m. La fresadora es muy necesaria para aquellos trabajos cuyo acabado deba poseer una caracterstica especial, por ejemplo en piezas destinadas a un posterior encolado con Acrifix 90 o 92, en donde generalmente, se precisa un canto de 15 de inclinacin.

Moldeado del Metacrilato en Fabricacin de Piezas

El Metacrilato de colada ( GX ) y el Metacrilato de estrusin ( XT ) son sustancias plsticas cuyo estado rgido, termoplstico o termoelstico, depende de la temperatura. El intervalo de termoelasticidad es diferente en los dos tipos de material, ya que su peso moleculart, es tambin distinto.

El Metacrilato extrusivo XT tiene un intervalo de termoelasticidad relativamente pequeo, y si se rebasa, el mdelo ser parcialmente termoplstico y por lo tanto irreversible; es decir las piezas son irrecuperables despus del moldeo. La contraccin que experimentan las planchas de colada despues de ser calentadas, es aproximadamente del 2%; las de extrusin el 3%, si se trata de planchas lisas, y del 10% si se trata de planchas grabadas. En consecuencia, es recomendable tener en cuenta estos valores, antes de cortar las piezas. Las Planchas de metacrilato de extrusin, deben moldearse despus de haberse verificado su grado de humedad, pues segn en tanto por ciento de agua que contengan, temperatura de moldeo y duracin del calentamiento, pueden aparecer burbujas en la planchas.

TIPOS DE MOLDEADO PARA METACRILATO

Con Macho

En la siguiente figura queda reflejado el procedimiento; no obstante, conviene sealar que, si el macho est caliente, la distribucin del espesor ser ms uniforme. Si el macho est fro, se obtendr mayor espesor en el fondo y menor en los laterales. Soplado sin Molde

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Las planchas de Metacrilato, previamente sujetada por medio de un marco, se somete al soplado, y el material se moldea al aire libre. De esta forma, se consiguen piezas sin zonas de contacto y por lo tanto, de una perfecta calidad ptica. La altura de las piezas se puede graduar manualmente, segn el paso de aire y mediante un tope de material blando. Este proceso se puede llevar a cabo tambin mediante un sistema automtico de paso de aire, regulado por una clula fotoelctrica. Cuando las planchas son opacas, pueden regularse la forma mediante un enfriamiento local, pero si se desea una ptica perfecta, no se puede usar este mtodo, ya que conduce a irregularidades de calibre y deformaciones pticas. La entrada de aire no puede ser directa, sino a traves de una ducha o gamuza, etc., para evitar un enfriamiento brusco del material.

Con Molde de forma negativa Esta variedad produce irregularidades en el calibre de la pieza, ya que cuando la plancha toma contacto con la superficie del molde, se enfra y no puede ceder elsticamente. Las partes del material que no se han enfriado, son las que realizan el estirado y originan una irregularidad de espesores en la pieza. Este es el caso de los plafones difusores con cuello, en donde la parte central conserva casi el calibre de origen y los laterales (especialmente las puntas) estn debilitados. Para conseguir un buen ajuste de molde y una forma correcta, es aconsejable el empleo de una prensa hidrulica para el cierre. La potencia de dicha prensa, ha de ser por lo menos igual al producto de la superficie, por la presin de aire que se utilice. Puesto que la presin que se suele utilizar es de 15 atmsferas, y se deben soportar esfuerzos muy elevados. los moldes han de ser muy robustos y conviene proveerlos de una vlvula de seguridad, con el fin de evitar sobrecargas excesivas. El modelo por vaco, sobre un molde de forma negativa, no require tanta potencia de cierreni moldes tan robustos. Adems, puesto que la parte superior del molde queda libre, permite un calentamiento por infrarrojos.

Con moldes de forma Positiva El principio del proceso es el mismo, pero con este mtodo permanecen ocultos los defectos del molde, mientras que en el caso anterior quedaban al exterior. Por embuticin La plancha debe sujetarse con marco provisto de muelles, que permite el deslizamientodel material y una mejor distribucin de espesores. Para evitar zonas de enfriamiento, se recomienda mantener el

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marco y el macho a unos 100 C. A pesar de llo, siempre existe la posibilidad de alteraciones pticas. En materiales opacos no existen estas dificultades. Es particularmente importante utilizar zonas de contacto sin aristas vivas, para favorecer el deslizamiento. En casos especiales se utiliza adicionalmente talco, perafina, etc.

Manipulacin de Planchas de Metacrilato

Manipulacin de planchas de Metacrilato El polimetacrilato de metilo exige una pulcritud de acabado que no desmerezca su prestigio; por lo tanto, han de tenerse en consideracin aquellas caractersticas necesarias de manipulado que requiera cada tipo particular de realizacin.

Consejos Generales
Almacenar las planchas en estanteras bien acondicionadas, evitando rayado, flexiones, vapores de diseolventes, etc. Mantener las planchas protegidas con el papel de origen u otro sistema adecuado, siempre que el proceso de fabricacin lo permita. Usar herramientas , utensilios y maquinaria idnea. Una vez terminadas las piezas, frotarlas suavemente con productos de limpiado universal, para evitar la carga electrosttica. El manipulado del Metacrilato puede realizarse con la misma maquinaria que se utiliza para la madera o el metal. unicamente es necesario, adaptarla a velocidades de rotacin elevadas y suficientemente equilibradas. A ser posible, las maquinas a emplear, deben estar provistas de dispositivos de aspiracin para la evacuacin instantnea de virutas.

Marcado de las planchas

El metacrilato se suministra protegido con papel o film protector para su transporte, siendo conveniente que mientras el tipo de trabajo lo permita, ste permanezca sobre la plancha hasta su total terminacin. Para marcar, lo mejor es hacerlo sobre esta superficie protectora, utilizando lpiz blanco o graso. En el caso de marcar directamente sobre el material, utilizar un lpiz especial, por ejemplo - All-Stabilo nr. 8008.-

Supresin del empapelado

En general, se puede quitar el papel sin que queden residuos de pegamento. La humedad perjudica la solidez del papel, de modo que al quitarlo, pueden quedar restos de ste, sobre la plancha. Estos restos, as como los residuos de pegamento, pueden ser eliminados con agua tibia, operacin que es igualmente recomendable cuando se trate de piezas de gran valor ptico. en el caso de un papel protector adhesivo, los restos de pegamento pueden eliminarse con bencina de ensayo.

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Origen del Metacrilato

1901 Disertacin de Otto Rhm sobre productos de Polimerizacin de cidos Acrlicos 1907 Fundacin de la empresa Rhm & Haas en Esslingen (Hoy Rhm Gmbh) Produccin de OROPON 1909 Traslado de la empresa a Darm-stadt 1909 Constitucin de Filiales, especialemente en Filadelfia (USA), por parte de Otto Haas. 1911 Se inician en Darmstadt investigaciones en el campo acrlico. 1915 DRP 295 340: (ster poliacrlico) " Aditivo para Aceites secos como elemento de unin y para Colores, Barnices y Medios de Impregnacin. Descubridor: Dr. Otto Rhm. 1921 Fundacin en Darmstadt de una empresa en fase experimental para la produccin de aglutinantes acrlicos. 1928 Primera aplicacin tcnica de polimerizados acrlicos como "capa intermedia" en acristalamientos de seguridad (LUGLAS, de Rhm). 1929 Se descubren ms campos de aplicacin, para los poliacrilatos en disoluciones y dispersiones, como aglutinantes para la industria de las lacas. 1929 Se efectan trabajos se desarrollo en el campo acrlico, por parte de H. Fikentscher, en la firma BASF de Ludwigshafen. 1930 Comienzan en Darmstadt las investigaciones de cidos metacrlicos como aglutinantes. 1930 Creacion de un procedimiento decisivo para la fabricacin de aglutinantes de poliacrilatos en emulsiones, por H. Fikentscher y C. Henck, en la entonces I.G. Farbenindustrie AG, en Ludwigshafen (DRP 654 989). 1932 El metacrilato KD est disponible como dispersion de resinas acrlicas para el sector de la pintura. Poco ms tade se dispone tambin del PLEXIGUM B 50, el primer producto slido que es un copolimerizado de etilacrilato y de metacrilato de metilo 1932 Se consigue un resultado muy importante en la investigacin de los metacrilatos:un plastico duro y claro como el cristal. 1934 Descubrimiento del proceso de la polimerizacin "perlada" con pulverizacin insoluble en agua, por parte de O.Rhm y E. Trommsdorff (DRP 735 284). Comienzo de la fabricacn de perla polimetacriladas, tambin para la industria de la lacas. 1935 Comienza el uso a nivel internacional de las dispersiones polimerizadas: los trabajos de Robert Murjahn sustituyen (es sus aglutinantes de colores) aceite de linaza por una dispersin poliacrlica de ster. 1938 Creacin de un laboratorio de lacas. 1950 Desarrollo de las resinas acrlicas termoplsticas en estado slido o en disolucin orgnica, o

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en combinacin con otras resinas, como aglutinante para recubrimiento con capas. Por ejemplo, sobre materiales de construccin, materiales sintticas, metales (tambin recubrimientos de lacados para automviles, madera, goma, y tambin para la fabricacin de tintas tipolitogrficas, lacas termoadhesivas y lacas para cermica. 1953 / 1955 La primera generacin de dispersiones acuosas de resinas puramente acrlicas en base a metacrilato de metilo / etilacrilato, adquire sobre todo en EEUU una gran importancia econmica como aglutinante para colores de fachadas y tambin para colores de interiores. 1959 por primera vez se unen en Darmstadt resinas de melamina con precondensados de cido metacrlico, formando resinas acrlicas resistentes al calor en disolventes orgnicos. Los principios qumicos de formacin de este grupo de aglutinantes se remontan a las patentes de la Pittsburg Plate Glass CO.. del mismo ao. Desde entonces aument la demanda de lacados industriales, por ejemplo para camiones de carga, lavadoras, neveras, a para chapas de recubrimiento de bobinas ("coil coating"). Ms tarde se fabricarn tipos slidos con ms propiedades favorables para daar el medio ambiente (high solids). A partir de 1957 casi paralelamente al desubrimiento de las resinas acrilicas resistentes al calor en disolventes orgnicos, se hacen esfuerzos por transformar la qumica del metiloleter en aglutinantes de combustin industriales en disoluciones lquidas o dispersiones lquidas, en condiciones ms favorables para no daar el medio ambiente. Una de las primeras patentes en este campo (para recubrimientos textiles) procede de Darmstadt. A partir de 1964 Llegan al mercado las resinas acrlicas especiales que contienen grupos hirxilos, y se aplican con xito con combinaciones de polisocianatos para lacas de 2 componentes, en lacados de reparacin -KFZ y en lacados para automviles de gran volumen. 1961-1967 Junto a las dispersiones qumicas con otras bases, adquieren importancia tambin en el mercado europeo las dispersiones de contenido acrlico, primero con copolimerizados, con acetato de vinilo, y mas tarde tambin con estirol. Especialmente se incrementa la importancia para colores de fachadas, colores interiores y (enlucidos aglutinados con resinas sintticas ). A partir de 1966 junto a los colores en base a dispersiones acuosas, se ofrecen resinas acrlicas de prueba con disoluciones en gasolina para colores de fachadas sin adicin de agua, para superficies de fachadas que pueden ser trabajadas incluso a temperaturas bajas y tambin sobre fondos complicados. Desde 1968 aparece la segunda generacin de dispersiones de resina puramente acrlicas en base a metacrilatos de metilo/n-butilacrilatos para colores aplicados sobre enlucidos, especialmente resistentes a las condiciones climticas, mampostera y otros materiales de construccin. Despues de su introduccin se complementa con aplicaciones para cementos de amianto industrial, as como para impresiones y tintas de tipografia y litografia. A partir de 1969 Se desarrollan las dispersiones de resinas acrlicas puras con resistencia especial, buena adhesin en condiciones de humedad y propiedades mejoradas de dispersin, que se desarrollan y ganan importancia, inicialmente sobre todo en Estados Unidos y en la pennsula Escandinava, como aglutinantes para lacas de dispersiones sobre madera, cuando an dominaban las lacas alqudicas de contenido disolvente. A partir de 1970 Se desarrollan tambin sistemas sobre una base de resinas acrilicas, con buenas propiedades de resistencia al medio ambiente, por ejemplo, para tintas tipolitogrficas (UV), o para el recubrimiento con capas de objetos planos, tales como las puertas de madera (EBC), y ms tarde tambin para llantas de coches. Para ello se usan monmeros eb lugar de disolventes, que al endurecerse se integran en la pelcula.

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El Futuro cambio a sistemas con excelentes condiciones de resistencia al medio ambiente, libres de disolventes (es decir, sin apenas disolventes), para toda clase de recubrimientos en base a resinas acrlicas (sistemas acuosos), "high solids", recubrimientos con capsa por pulverizacin y sistemas resistentes a las radiaciones.