Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
Tesis presentada como parte de los requisitos de la Universidad Nacional del Litoral para la obtencin del grado acadmico de Doctora en Qumica
CATALIZADORES MULTIMETLICOS SOPORTADOS EN ESPINELAS PARA OBTENCIN SELECTIVA DE OLEFINAS A PARTIR DE PARAFINAS LIVIANAS Autora: Mg. Sonia Alejandra Bocanegra Director: Dr. Sergio Rubn de Miguel Codirector: Ing. Osvaldo Antonio Scelza Ao: 2009
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Tesis presentada como parte de los requisitos de la Universidad Nacional del Litoral para la obtencin del Grado Acadmico de Doctor en Qumica
Ttulo: Catalizadores multimetlicos soportados en espinelas para obtencin selectiva de olefinas a partir de parafinas livianas
Tesis desarrollada en el Instituto de Investigaciones en Catlisis y Petroqumica (INCAPE), Facultad de Ingeniera Qumica (Universidad Nacional del Litoral), CONICET.
Autora: Mg. Sonia Alejandra Bocanegra

Director: Dr. Sergio Rubn de Miguel Codirector: Ing. Osvaldo Antonio Scelza Miembros del Jurado de Tesis Dra. Carmen Cceres Dr. Daniel Damiani Dr. Juan C. Yori
Ao: 2009
AGRADECIMIENTOS
Deseo agradecer a mis directores de tesis Dr. Sergio de Miguel e Ing. Osvaldo Scelza y por su constante gua y apoyo que hicieron posible el desarrollo de mi tesis. Quiero agradecer especialmente la generosa colaboracin de la Dra. Patricia Zgolicz en varios aspectos de la tesis. Al tcnico Miguel Angel Torres por su valiosa colaboracin experimental en las reacciones sondas. A todos mis compaeros de tareas e integrantes del INCAPE que de una manera u otra me prestaron ayuda para que pudiera llevar a cabo la presente tesis. Deseo destacar que esta tesis fue desarrollada gracias a Proyectos financiados por la UNL, CONICET y la ANPCyT.
Sonia Bocanegra
INDICE DE CAPTULOS
CAPTULO 1: VALOR CIENTFICO-TECNOLGICO Y ESTADO ACTUAL DEL TEMA EN ESTUDIO. OBJETIVOS DE LA TESIS 1 1. 1. INTRODUCCIN .................................................................... ... 2 1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS............................................ 4 1.3. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS MS RELEVANTES DEL TEMA.......................................................................................... . 16 1.4. ENFOQUE TERMODINMICO DEL DE PROCESO DE n-
DESHIDROGENACIN
BUTANO......................................... . 24 1.5. OBJETIVOS DE LA TESIS .. 30 1.4.1. Efecto de la temperatura .................................................... 28 1.4.2. Efecto de la presin........................................................... 29 1.4.3. Efecto de la relacin H2 /n-butano...................................... 29
CAPTULO 2: ELECCIN DE LOS MATERIALES QUE SE USARN COMO SOPORTES DEL CATALIZADOR Y DE LOS METALES A USAR. PREPARACION SOPORTES Y CARACTERIZACION. .... 39 2.1. INTRODUCCIN 40
2.2. COMPONENTES METLICOS . 41 2.3. SOPORTES 45 2.4. OBTENCIN Y CARACTERIZACIN DE LOS SOPORTES .. 47
2.4.1. Sntesis de los soportes . 47 2.4.1.1. Introduccin . 47 2.4.1.2. Mtodos de obtencin de los soportes 49 2.4.2. Caracterizacin de las etapas de las diferentes 52
sntesis .
2.4.3. Caracterizacin de los soportes obtenidos ........................ 61 2.4.3.1. Pureza de la espinela MgAl2O4 y tamao de partcula por clculos basados en DRX .. 61 2.4.3.2. Anlisis qumico 62 2.4.3.3. Propiedades Texturales 64
2.4.3.4. Estudios por microscopa de escaneo electrnico (SEM) 2.4.3.5. Estudios de acidez . 2.5. CONCLUSIONES ACERCA DE LA PREPARACIN 65 68 Y
CARACTERIZACIN DE LOS SOPORTES 72 2.6. BIBLIOGRAFA . 74
CAPITULO
3:
PREPARACIN
CARACTERIZACIN
DE
CATALIZADORES MONOMETLICOS 78 3.1. INTRODUCCIN 79 3.2. PREPARACIN DE LOS CATALIZADORES DE Pt/MgAl2O4 .. 85 3.2.1. Impregnacin del precursor de Pt . .. 85 3.2.2. Tratamientos trmicos .. 86 3.2.3. Activacin de los catalizadores ... 86
3.3. CARACTERIZACIN
DE
LOS
CATALIZADORES
DE
Pt/MgAl2O4 .. .87 3.3.1. Introduccin . 87 3.3.2. Quimisorcin de hidrgeno ....88 3.3.2.1. Introduccin . 88 3.3.2.2. Experimental .. . 90 3.3.2.3. Resultados y discusin . 90 3.3.3. Estudios por Microscopa de Transmisin Electrnica (TEM) 92
3.3.3.1. Introduccin 92 3.3.3.2. Experimental 92 3.3.3.3. Resultados y discusin 93 3.3.4. Reaccin test de la fase metlica: Deshidrogenacin de ciclohexano (CH) .. 95 3.3.4.1. Introduccin .. 95 3.3.4.2. Experimental 100 3.3.4.3. Resultados y discusin 100 3.3.5. Reaccin test de la fase metlica: Hidrogenlisis de ciclopentano (CP) .. 101 3.3.5.1. Introduccin . 101 3.3.5.2. Experimental 103 3.3.5.3. Resultados y discusin 103 3.3.6. Reduccin a Temperatura Programada (RTP) . 104 3.3.6.1. Introduccin 104
3.3.6.2. Experimental
106
3.3.6.3. Resultados y discusin 107 3.4. CONCLUSIONES ACERCA DE LA CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES Pt/MgAl2O4 108 3.5. BIBLIOGRAFA .. 110
CAPITULO
4:
PREPARACIN
CARACTERIZACIN
DE 112
CATALIZADORES BIMETLICOS
4.1. INTRODUCCIN 113 4.2. PREPARACIN DE LOS CATALIZADORES BIMETLICOS 114 4.2.1. Impregnacin del precursor de Sn . 114 4.2.2. Impregnacin del precursor de Pb .115 4.2.3. Tratamientos trmico y activacin de los catalizadores bimetlicos .. . 116 4.3. CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES PtSn/MgAl2O4 Y PtPb/MgAl2O4 . 116 4.3.1. Quimisorcin de hidrgeno 117
4.3.1.1. Introduccin y experimental117 4.3.1.2. Resultados y discusin 118 4.3.2. Estudios por Microscopa de Transmisin Electrnica (TEM) 121
4.3.2.1. Introduccin y experimental 121 4.3.2.2. Resultados y discusin 121
4.3.3. Reaccin test de la fase metlica: Deshidrogenacin de ciclohexano (CH) .125 4.3.3.1. Introduccin y experimental125 4.3.3.2. Resultados y discusin 126 4.3.4. Reaccin test de la fase metlica: Hidrogenlisis de ciclopentano (CP) .. 128 4.3.4.1. Introduccin y experimental . 128 4.3.4.2. Resultados y discusin 129 4.3.5. Reduccin a Temperatura Programada (RTP) . 130 4.3.5.1. Introduccin y experimental 130 4.3.5.2. Resultados y discusin 131 4.3.6. Espectroscopa fotoelectrnica de rayos-X (XPS) ............... 139 4.3.6.1. Introduccin .139 4.3.6.2. Experimental .. 142 4.3.6.3. Resultados y discusin ..143 4.4. CONCLUSIONES ACERCA DE LA CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES BIMETLICOS. 151
4.5. BIBLIOGRAFA .. 154
CAPITULO
5:
PREPARACIN
CARACTERIZACIN
DE 157
CATALIZADORES TRIMETLICOS .
5.1. INTRODUCCIN 158 5.2. PREPARACIN DE LOS CATALIZADORES TRIMETLICOS 159 5.2.1. Impregnacin del precursor de In... 159
5.2.2. Impregnacin del precursor de Ga .160 4.2.3. Tratamientos trmico y activacin de los catalizadores trimetlicos .. . 161 5.3. CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES PtSnIn/MgAl2O4 Y PtSnGa/MgAl2O4 161 5.3.1. Quimisorcin de hidrgeno 162
4.3.1.1. Introduccin y experimental162 4.3.1.2. Resultados y discusin 162 5.3.2. Estudios por Microscopa de Transmisin Electrnica (TEM) 165
5.3.2.1. Introduccin y experimental 165 5.3.2.2. Resultados y discusin 165 5.3.3. Reaccin test de la fase metlica: Deshidrogenacin de ciclohexano (CH) .169 5.3.3.1. Introduccin y experimental169 5.3.3.2. Resultados y discusin 169 5.3.4. Reaccin test de la fase metlica: Hidrogenlisis de ciclopentano (CP) .. 173 5.3.4.1. Introduccin y experimental . 173 5.3.4.2. Resultados y discusin 173 5.3.5. Reduccin a Temperatura Programada (RTP) . 176 5.3.5.1. Introduccin y experimental 176 5.3.5.2. Resultados y discusin 176 5.3.6. Espectroscopa fotoelectrnica de rayos-X (XPS) ............... 183
5.3.6.1. Introduccin y experimental. 183 5.3.6.2. Experimental .. 184 5.3.6.3. Resultados y discusin ..185 5.4. CONCLUSIONES ACERCA DE LA CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES TRIMETLICOS187 5.5. BIBLIOGRAFA .. 189
CAPTULO 6:
COMPORTAMIENTO DE LOS CATALIZADORES
MONO, BI Y TRIMETLICOS EN LA DESHIDROGENACIN DE nBUTANO 191
6.1. INTRODUCCIN 192 6.2. EXPERIMENTAL . 194 6.2.1. Evaluacin de los catalizadores en la reaccin de
deshidrogenacin de n-butano . 194 6.2.2. Ensayos preliminares para seleccionar la temperatura de reaccin 200 6.3. EVALUACIN DE LOS CATALIZADORES MONOMETLICOS Y BIMETLICOS EN EQUIPO CONTINUO ........................ 203 6.4. EVALUACIN DE LOS CATALIZADORES MONOMETLICOS Y BIMETLICOS EN EQUIPO DE PULSOS .. 210 6.5. EVALUACIN DE LOS CATALIZADORES TRIMETLICOS EN EQUIPO CONTINUO... 215 6.6. EVALUACIN DE LOS CATALIZADORES TRIMETLICOS EN EQUIPO DE PULSOS ..... 221
6.7.
EXPERIMENTOS
DE
OXIDACIN
TEMPERATURA
PROGRAMADA DE LOS CATALIZADORES ENSAYADOS EN LA REACCIN EN FLUJO CONTINUO .. . 226 6.7.1. Introduccin . 226 6.7.2. Experimental .. 226 6.7.3. Resultados y discusin .. 227 6.8. CONCLUSIONES ACERCA DE LA PERFORMANCE CATALTICA EN DESHIDROGENACIN Y SU RELACIN CON LOS 232
RESULTADOS DE CARACTERIZACIN....
6.9. BIBLIOGRAFA . 237
CAPTULO 7: ENSAYOS DE ESTABILIDAD CATALITICA 240 7.1. INTRODUCCIN . 241 7.2. EXPERIMENTAL . 243 7.3. RESULTADOS Y DISCUSIN .. 246 7.4. BIBLIOGRAFA . 261
CAPTULO 8: CONCLUSIONES FINALES 263
RESUMEN DE LA TESIS
Las olefinas livianas, en el rango de C2 C5, son productos qumicos importantes en procesos de sntesis debido a su elevada actividad qumica. Las olefinas ms importantes para la produccin de productos petroqumicos son: etileno, propileno y olefinas de C4. Son producidas comercialmente principalmente mediante craqueo trmico o pirlisis de alcanos como etano, propano y butano, as como de compuestos ms pesados, como nafta y gas oil, materias primas derivadas del petrleo crudo y del gas natural. Tambin pueden ser producidas mediante deshidrogenacin cataltica de alcanos. Teniendo en cuenta la falta de estudios sistemticos sobre sistemas multimetlicos soportados sobre diferentes materiales, para procesos de deshidrogenacin de parafinas, esta tesis abarca el desarrollo de catalizadores bi y trimetlicos soportados sobre espinelas de Mg para ser utilizados en la reaccion de deshidrogenacin selectiva de n-butano a olefinas, para lo cual se han cumplimentado los siguientes objetivos: 1) Investigacin de distintos mtodos de sntesis del soporte de espinela de magnesio, MgAl2O4, metlicos. 2) Estudio de la incidencia de la utilizacin de los distintos MgAl2O4 (preparados utilizando diferentes tipos de sntesis) sobre las propiedades catalticas en deshidrogenacin de butano y sobre las caractersticas de la fase metlica, a fin de establecer las modificaciones que sufren las interacciones metal-metal y metal-soporte al cambiar las caractersticas del soporte. 3) Estudio del efecto del agregado de metales del grupo 13 (In y Ga) y 14 (Sn y Pb) al Pt. En forma particular se estudi la incidencia de los promotores metlicos sobre la performance cataltica en la reaccin de deshidrogenacin de butano y asimismo sobre las caractersticas de la fase metlica, buscando correlacionar ambas caractersticas. 4) Estudios de estabilidad cataltica a travs de ensayos en ciclos sucesivos de reaccin regeneracin, observando las modificaciones de y caracterizacin de los materiales
obtenidos, en especial, en sus propiedades como soporte de catalizadores
las propiedades catalticas a lo largo de tales ciclos y comparando el comportamiento relativo de las distintas formulaciones catalticas. 5) Determinacin de la capacidad de formacin de depsitos carbonosos y la naturaleza de los mismos de las diversas formulaciones catalticas en condiciones comparables de reaccin, correlacionndolas con las caractersticas de la fase metlica y las de los soportes utilizados. La caracterizacin exhaustiva de los soportes utilizados y de las fases metlicas de los diferentes catalizadores se realiz mediante tcnicas de Difraccin de Rayos-X, anlisis termogravimtricos (TGA-DTA), anlisis qumico, determinacin de propiedades texturales, microscopa SEM, estudios de acidez mediante termodesorcin de piridina y deshidratacin de isopropanol, Reduccin a temperatura Programada, Microscopa Electrnica de Transmisin (TEM), quimisorcin de hidrgeno, Espectroscopia Fotoelectrnica de Rayos-X (XPS), reacciones sondas de la fase metlica (deshidrogenacin de ciclohexano e hidrogenlisis de ciclopentano). Asimismo los catalizadores fueron evaluados en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano, utilizando un equipo continuo y otro de pulsos.
Tesis Doctorado en Qumica de S. Bocanegra
CAPTULO 1
VALOR CIENTFICO-TECNOLGICO Y ESTADO ACTUAL DEL TEMA EN
ESTUDIO. OBJETIVOS DE LA TESIS
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1.1.
INTRODUCCIN
Las olefinas livianas, en el rango de C2 C5, son productos qumicos importantes en procesos de sntesis debido a su elevada actividad qumica. Se utilizan para la manufactura de un nmero muy grande de comodities y especialidades de uso diario. A nivel mundial la demanda y la produccin de olefinas livianas son ms importantes que las de cualquier otro producto qumico. Las olefinas ms importantes para la produccin de productos petroqumicos son: etileno, propileno y olefinas de C4. Son producidas comercialmente principalmente mediante craqueo trmico o pirlisis de alcanos como etano, propano y butano, as como de compuestos ms pesados, como nafta y gas oil, materias primas derivadas del petrleo crudo y del gas natural 1. Tambin pueden ser producidas mediante deshidrogenacin cataltica de alcanos. El etileno es muy requerido para la fabricacin de plsticos, polietileno de alta y baja densidad, xido de etileno, cloruro de vinilo, etilbenceno y estireno, y su demanda en nuestro pas ha crecido de 377.000 t en 1998 a 686.000 t en 2007. El propileno se utiliza en la produccin de polipropileno, acrilonitrilo, xido de propileno, isopropanol, cumeno, butiraldehido, cido acrlico y oxo-alcoholes, y su demanda en Argentina ha aumentado en 20.000 t desde 1998 a 2007, llegndose a un consumo de 281.000 t en este ltimo ao. Los requerimientos de butenos han aumentado notablemente en los ltimos aos, ya que la fabricacin de butenos en nuestro pas se ha incrementado de
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160.000 t en 1998 a ms de 270.000 t en la actualidad. Principalmente se emplean para la fabricacin de polibutenos, xido de butileno, metiletilacetona, cido actico, metil terbutil ter, alcoholes de C7 a C13, anhdrido maleico, butadieno y sec-butanol. Tambin se emplean como aditivos para naftas de alto octanaje con propiedades ecolgicas (MTBE, ETBE, TBA). Se espera que en los prximos 20 aos la demanda enormemente 2. Si bien el proceso principal de obtencin de la olefina de C2 (etileno) sigue siendo el craqueo trmico, la deshidrogenacin cataltica de parafinas de bajo peso molecular (propano, butano) para la obtencin de propilenos y butenos es un proceso industrial utilizado desde hace muchos aos y que adquiere cada vez ms importancia ya que dichas olefinas de C3 y C4 pueden obtenerse con rendimientos muy elevados con este proceso. En cambio, utilizando el craqueo trmico, las olefinas de C3 y C4 se obtienen como subproductos del etileno, y sus rendimientos son muy bajos (menores del 15 %). Es de destacar que en la deshidrogenacin directa se han encontrado dificultades debido principalmente a la barrera termodinmica (reaccin endotrmica reversible), y tambin a la rpida desactivacin de los catalizadores por formacin de coque que se encontr en los catalizadores inicialmente usados. Como las reacciones son endotrmicas, deben ser llevadas a cabo a elevadas temperaturas, lo que adems de representar un costo energtico elevado, favorece la aparicin de residuos carbonosos y la formacin de productos ms livianos. de olefinas livianas aumente
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1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS El primer antecedente de produccin comercial de olefinas va deshidrogenacin cataltica directa es el proceso desarrollado por Leuna en Alemania y, en forma independiente, por UOP en EEUU conjuntamente con ICI en Inglaterra, en el ao 1940 3. Dicho proceso utilizaba catalizadores de
cromia-almina para la deshidrogenacin de butano y su objetivo era la obtencin de butenos para ser luego dimerizados a octenos mediante otro proceso cataltico Uno de los avances ms significativos fue realizado por Houdry utilizando presiones subatmosfricas para lograr mayor conversin por paso, lo cual se us en la produccin de butenos. Despus de la Segunda Guerra Mundial, Houdry desarroll y comercializ el sistema de deshidrogenacin con catalizadores de cromia-almina, extendiendo el proceso a la produccin de butadieno, proceso conocido como CATODIENE 4. El proceso tradicional ms conocido de deshidrogenacin cataltica de parafinas livianas es el llamado CATOFIN 5, que utiliza el mismo principio cclico del proceso CATODIENE (tecnologa perteneciente a UCI - ABB Lumus Crest. Inc.). El catalizador usado en este proceso contiene 18-20 % de Cr2O3 y 1-2% de metales alcalinos sobre una -Al2O3 de superficie especfica de 120 m2g-1 y se presenta en la forma de pellets cilndricos. El catalizador tiene baja actividad, por lo que deben utilizarse condiciones de reaccin de alta severidad: alta temperatura y presin subatmosfrica. En nuestro pas este proceso lo utiliz la empresa petroqumica PASA (hoy Petrobras) en su planta de Puerto San Martn hasta el ao 1992. Dicha planta produca butadieno por deshidrogenacin de butano.
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El catalizador de cromia-almina del proceso CATOFIN es poco activo, por lo que deben utilizarse condiciones de reaccin de alta severidad: alta temperatura y baja presin (por ejemplo: 873 K y 0.5 bar en la deshidrogenacin de propano). La alta temperatura de reaccin implica elevados requerimientos de energa. Adems, al trabajar a presiones por debajo de la atmosfrica se requiere aumentar los cuidados en los sellos, para impedir el ingreso de aire en el reactor. En estas condiciones, por otra parte, la formacin de residuos carbonosos trae aparejado una importante desactivacin del catalizador, por lo que este proceso consta de al menos 3 reactores (dependiendo de la capacidad de la planta) de manera de tener uno en operacin, uno en regeneracin y el otro en purga. El tiempo de reaccin normal es de 15 a 20 minutos. El esquema de la instalacin se puede observar en la Figura 1.1. Las principales caractersticas del proceso son las siguientes: 1. Calor de reaccin suministrado no slo por el quemado cclico del coque, sino tambin provenientes de la etapa de reduccin del catalizador, y eventualmente por un quemado adicional del combustible. 2. Alto rendimiento por paso. 3. Alta estabilidad trmica del catalizador, buena resistencia mecnica y tolerancia a venenos como agua y metales pesados. 4. Ciclos de reaccin-regeneracin cortos y problemas durante las purgas derivados de los cambios bruscos de ambientes reductores (reaccin) a oxidantes (regeneracin) y viceversa. Tambin se utiliz en la Unin Sovitica un proceso alternativo desarrollado por Yarsintez que evita la operacin cclica usando un reactor de lecho fluidizado similar al utilizado en el proceso de craqueo cataltico (FCC) en
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refineras 6. El proceso desarrollado por Snamprogetti-Yarsintez llamado FBD4

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optimiza el proceso CATOFIN e incluye el desarrollo de un catalizador
similar al de cromia-almina utilizado en ste ltimo, pero ms activo y ms estable. Las desventajas de este proceso estn asociadas a los inconvenientes de la operacin con lechos fluidizados, resultando en baja selectividad y formacin importante de compuestos pesados. En los ltimos 10 aos se han introducido mejoras a este proceso por Snamprogetti informadas en literatura 8. El proceso FBD-4 es llevado a cabo en un reactor de lecho fluidizado acoplado a un regenerador similar a utilizado en el proceso FCC, tal como puede observarse en la Figura 1.2. El catalizador es as neumticamente transportado del reactor al regenerador y viceversa. El calor generado en la combustin (durante la regeneracin o quemado de coque) es utilizado para suplir los requerimientos trmicos de la reaccin. Las principales caractersticas del proceso son las siguientes: 1. Condiciones de operacin estacionarias, realizadas por medio de provisin peridica y continua de catalizador. 2. Seguridad intrnseca, ya que las zonas de oxidacin y reaccin estn fsicamente separadas, y la presin operativa es levemente por encima de la atmosfrica. 3. Perfil de temperatura controlado, con el ms alto valor de temperatura a la salida del reactor, donde se requiere la mxima conversin. 4. Buena compatibilidad ambiental debido a los filtros de polvo altamente eficientes y a la ausencia de calentadores de llama.
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Figura 1.1: Esquema del proceso CATOFIN.
Figura 1.2: Esquema del proceso FBD-4.
A mediados de los 60, la necesidad de proveer olefinas lineales de alto peso molecular para la produccin de detergentes biodegradables impuls una
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modificacin en la deshidrogenacin cataltica basada en la experiencia del reformado cataltico con metales nobles. Ello fue debido a los problemas encontrados en la utilizacin de procesos que usan catalizadores tradicionales de cromia-alumina. As, surgi la motivacin para desarrollar otros tipos de catalizadores que sean altamente selectivos y que permitan asegurar ciclos operativos ms prolongados, con baja velocidad de desactivacin por formacin de depsitos de coque y que, adems, presenten buena estabilidad a travs de los sucesivos procesos de reaccin-regeneracin. Una de las alternativas ms consideradas fue la utilizacin de catalizadores donde la fase activa es un metal noble (Pt, Pd, etc) que se dispersa sobre un soporte. Por ello, en las ltimas dcadas se han desarrollado nuevos procesos que utilizan metales nobles soportados como catalizadores para deshidrogenacin. Uno de los primeros procesos, desarrollado para la deshidrogenacin de parafinas de cadena larga a las correspondientes mono-olefinas internas, utiliza un catalizador basado en Pt, y es el proceso conocido como UOP Pacol utilizado para la produccin de olefinas lineales usadas en la fabricacin de detergentes biodegradables 9. Posteriormente, a comienzo de los 70 UOP introduce una tecnologa de regeneracin continua de catalizador que conjuntamente con el catalizador basado en Pt posibilita el desarrollo de unidades de deshidrogenacin de operacin econmica y prolongada para producir olefinas livianas, proceso conocido como UOP-OLEFLEX
10
. Este
proceso es utilizado en la deshidrogenacin de parafinas de C3 y C4 y emplea un catalizador basado en Pt soportado sobre una almina modificada. El proceso requiere un lecho mvil, reactores adiabticos con calentamiento entre
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las etapas, y un circuito de regeneracin separado. Las condiciones de operacin son: 1. Temperatura: 820-890 K. 2. Presin: 200-500 kPa. 3. Velocidad de alimentacin (LHSV): 4 h-1. 4. Relacin H2/hidrocarburo: 1-10 (comnmente 3). La vida del catalizador es de 1 a 3 aos. Un esquema de este proceso se observa en la Figura 1.3. Actualmente existen varias plantas de produccin de propileno en grado polmero e isobutileno utilizando este proceso. Las caractersticas principales de este proceso son: 1. Los reactores de deshidrogenacin operan en forma continua. 2. El catalizador exhibe una actividad uniforme con el tiempo de operacin, manteniendo un rendimiento constante. 3. Operacin a presin levemente superior a la atmosfrica, lo cual es ms seguro ya que elimina posibles entradas de aire, requiriendo, adems, un menor flujo volumtrico y un menor equipamiento. 4. El reactor conteniendo hidrocarburos y el regenerador conteniendo oxgeno son unidades separadas, lo cual garantiza una mayor seguridad. Otro proceso desarrollado ms recientemente a escala comercial, es el denominado PROCESO STAR (Steam Active
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Reforming)
tecnologa
desarrollada por la Phillips Petroleoum Co.
. El proceso es similar al
empleado en el reformado de metano con vapor de agua y consta de un reactor multitubo ubicado dentro de un horno de llama donde los requerimientos de calor para la reaccin son suministrados por los gases de combustin en co-
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corriente de manera de tener una temperatura prcticamente constante, lo que asegura mantener un buen nivel de selectividad. En este proceso mostrado en la Figura 1.4 se utiliza vapor de agua como diluyente en la alimentacin y el catalizador utilizado es un metal noble soportado sobre una espinela de Zn, resistente al vapor de agua. El agregado de vapor de agua a la alimentacin del reactor produce importantes beneficios ya que: a) Aumenta la conversin de equilibrio del sistema ya que decrece la presin parcial tanto del hidrocarburo como del hidrgeno. b) Provee una presin positiva, evitando un riesgo potencial debido a entrada de aire. c) Modera el efecto endotrmico de la reaccin. d) Reduce la formacin de coque mediante la reaccin de reformado con vapor. e) Reduce los requerimientos de compresin. Las condiciones de operacin y caractersticas del proceso son: 1. Temperatura: 750-890 K; presin: 300-800 kPa; velocidad de alimentacin (LHSV): 0.5-10 h-1; relacin vapor/hidrocarburos: 4-5. 2. El reactor evita secciones de precalentamiento de alta temperatura, limitando por lo tanto la formacin de coque. 3. La operacin a presin de reaccin positiva es ms segura y requiere una relacin de compresin mucho menor que una operacin tpica en vaco.
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Figura 1.3: Esquema del proceso OLEFLEX.
Figura 1.4: Esquema del proceso STAR.
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Otra tecnologa alternativa de deshidrogenacin consiste en la utilizacin de reactores de membrana. El diseo de estos reactores se basa en el principio de permeacin selectiva de gases. Utilizando una membrana adecuada se puede lograr la permeacin selectiva de hidrgeno en el sistema, lo cual permitira obtener conversiones superiores a la conversin de equilibrio, debido a la remocin del hidrgeno (producto) de la zona de reaccin, provocando el desplazamiento del equilibrio hacia productos. El principal inconveniente de esta tecnologa es la formacin de coque sobre el catalizador, a pesar de que se usan temperaturas ms bajas que las tradicionales. Probablemente la causa de esto es la ausencia de hidrgeno sobre el catalizador que actuara limpiando la superficie del catalizador de precursores de coque
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. Este
proceso presenta la desventaja ocasionada por la formacin de carbn que produce obstrucciones en la membrana. Esto ha llevado a un mayor inters en otras tecnologas como el uso de catalizadores multimetlicos soportados, la deshidrogenacin asistida por halgenos y la deshidrogenacin oxidativa. En el caso de la deshidrogenacin asistida por halgenos uno de los caminos usado comercialmente para alcanos de cadena larga, es la clorinacin y luego la deshidroclorinacin a alquenos usada comercialmente en aos pasados por Shell y Hls entre otros. Tambin se han propuesto algunas otras alternativas, como por ejemplo la pirlisis de metano en presencia de cloro para la produccin de acetileno y etileno 13. Tambin se han propuesto otros ciclos de clorinacin-
deshidroclorinacin para la obtencin de etileno a partir de etano, as como tambin la deshidrogenacin de propano en presencia de yodo por va del intermediario yoduro de propilo 14, 15.
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La aplicacin comercial de la deshidrogenacin asistida por halgenos presenta varias dificultades como la corrosin asociada al uso de halgenos, y tambin el alto costo de los halgenos, la necesidad de reciclar grandes cantidades de los mismos y problemas medioambientales La deshidrogenacin oxidativa, implica la oxidacin del H2, desplazando el equilibrio a conversiones ms altas. Esta va se us comercialmente en la deshidrogenacin cataltica de etilbenceno a estireno en los procesos llamados UOP Styro-Plus y ABB Lummus/UOP SMART. Tambin se emple comercialmente con xito la oxideshidrogenacin, en la conversin de nbutenos a butadieno (por ejemplo en el proceso Oxo-D) pero esto no sucedi con la deshidrogenacin de parafinas livianas y pesadas 16. Muchos estudios se han llevado a cabo en el rea de la deshidrogenacin oxidativa, especialmente para la obtencin de las olefinas comercialmente ms importantes como etileno y propileno. En el caso de la deshidrogenacin oxidativa, para el etano, se puede llevar a cabo de dos formas: a bajas temperaturas y a altas temperaturas. A bajas temperaturas, del orden de 300 500 C se usan como catalizadores xidos de metales reducibles, que usualmente tienen vanadio. Tomando como base el trabajo pionero de Thorsteinson y colaboradores
19, 20, 21 17, 18
se publicaron diversas patentes
. Se considera que el etano reacciona con el molibdeno o vanadio del
catalizador formando un etxido superficial, el cual puede luego sufrir un proceso de eliminacin dando etileno, o bien oxidarse generando un acetato superficial, que por hidrlisis da cido actico. Cantidades variables de cido actico se obtienen como subproducto a presiones bastante mayores a la atmosfrica. Trabajos recientes
20, 22
mostraron que los catalizadores pueden
- 13 -
ser selectivos para la produccin de etileno o de cido actico modificando la preparacin de los mismos y ajustando adecuadamente las condiciones de reaccin. La selectividad a etileno con estos catalizadores es aproximadamente del 70 % con una conversin de etano del 70 %. La deshidrogenacin oxidativa de etano a elevadas temperaturas puede llevarse a cabo con una variedad de materiales catalticos que no contienen V y Mo como era el caso de los catalizadores usados a bajas temperaturas. Algunos de ellos son: Na2WO4-Mn/SiO2, SrBi3O4Cl3, y Sr-Nd2O3
23, 24
. Adems,
investigadores de la Philips Petroleum Company estudiaron catalizadores que contienen Li, Ti y Mn y catalizadores que contienen Co, P y al menos un promotor
25, 26
. Los primeros tienen una conversin de etano del 47 % y una
selectividad a etileno del 86 %, en las siguientes condiciones: 1. Alimentacin de 25 % en volumen de etano y 75 % en volumen de aire. 2. Presin de 3 psig. 3. Caudal de 2400 GHSV. Este proceso a alta temperatura, a diferencia del de baja temperatura, no tiende a generar subproductos, slo algo de metano por el craqueo. Otro proceso en estudio involucra el uso de catalizadores monolticos recubiertos con Pt o Pt-Sn, a muy elevada temperatura (alrededor de 1000 C) y tiempos de contacto extremadamente pequeos (del orden de 10-3 s). Las conversiones de etano son elevadas, de alrededor del 70 %, y la selectividad a etileno de 85 %. Los bajos tiempos de contacto y la alta selectividad hacen al proceso atractivo como una alternativa al craqueo de hidrocarburos para la obtencin comercial de etileno, pero faltan resolver una serie de cuestiones importantes
- 14 -
como la variacin de la actividad y selectividad del catalizador a largos tiempos de reaccin y cuestiones de seguridad relativas al uso de mezclas de etano, oxgeno e hidrgeno en ciertas proporciones. Un proceso bastante estudiado de deshidrogenacin oxidativa de etano involucra la asistencia de CO2 como oxidante suave. Los catalizadores usados son xidos de Cr, de Cr y Mn, de Cr, Mn y Ni, o de Cr, Mn y La soportados en una zeolita. Las principales ventajas de este proceso son: 1. El CO2 acta como oxidante suave en la deshidrogenacin oxidativa del etano dando etileno. 2. La temperatura de reaccin es significativamente ms baja comparada con la del proceso de craqueo, disminuyendo la formacin de coque. 3. La conversin de etano es elevada, lo mismo que la selectividad a etileno, mayor que en otros procesos. Adems, no se forman productos como acetileno y propileno. La deshidrogenacin oxidativa de propano como una ruta comercial para la obtencin de propileno aparece como una alternativa lejana, ya que presenta varias dificultades importantes. Una de ellas es que el propileno es ms fcilmente oxidable que el propano, de modo que la selectividad tiende a declinar rpidamente con la conversin. Otra dificultad es que a temperaturas superiores a 700 C el craqueo de propano se vuelve significativo, lo que conduce a diversos subproductos. An as, una variedad de catalizadores han sido estudiados recientemente a temperaturas por debajo de 700 C
21, 22 17, 18, 19, 20,
. Dentro de ellos se destaca el de vanadia-slica-zirconia por su alta
selectividad.
- 15 -
La aplicacin comercial de la deshidrogenacin oxidativa tiene problemas importantes a resolver como la seguridad relacionada con la estabilidad qumica de la mezcla de alcanos y oxgeno en ciertas proporciones, y tambin el impacto econmico que conlleva la ausencia de formacin del hidrgeno como subproducto. La situacin actual y las perspectivas en un futuro inmediato muestran a la va de deshidrogenacin sobre catalizadores multimetlicos soportados como una alternativa muy promisoria para suplantar ventajosamente los procesos catalticos clsicos.
1.3. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS MS RELEVANTES DEL TEMA
El
desarrollo
de
catalizadores
altamente
eficientes
para
deshidrogenacin de alcanos lineales requiere de materiales catalticos con determinadas propiedades teniendo en cuenta las caractersticas del proceso, la ms importante de las cuales es que, por ser un proceso endotrmico, se lleva a cabo temperaturas elevadas, lo que implica que habr una importante contribucin de reacciones secundarias indeseables como el craqueo de alcanos (dando alcanos ms livianos como metano y compuestos de C2 y C3), y tambin la polimerizacin de olefinas, que da lugar a la formacin de compuestos altamente deshidrogenados, precursores del coque, que
envenenan la actividad cataltica. Esto requiere de soportes catalticos resistentes a las altas temperaturas, que no favorezcan las reacciones secundarias (baja acidez del soporte) y que permitan una buena dispersin e
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interaccin de los metales soportados. Por otro lado la fase metlica de estos catalizadores debe proveer una muy buena capacidad deshidrogenante, una baja capacidad de hidrogenlisis (ruptura de los enlaces C-C de las parafinas, dando parafinas ms livianas) y de adsorcin de olefinas (para evitar su polimerizacin) y una buena estabilidad para soportar los tratamientos peridicos de regeneracin de los catalizadores. Por ello es necesario lograr materiales catalticos que proporcionen una elevada conversin de la parafina, alta selectividad a olefinas, baja formacin de coque y elevada estabilidad de las propiedades catalticas a travs de los tratamientos de regeneracin, de modo de lograr ciclos operativos de larga duracin. Si bien los catalizadores de Pt/Al2O3 han sido intensamente aplicados y estudiados en los procesos de deshidrogenacin, debido principalmente a los trabajos pioneros con estos catalizadores en el reformado de naftas, en las ltimas dcadas se ha enfocado el estudio en otro tipo de soportes y en el uso de sistemas bi y multimetlicos. En la literatura se dispone de informacin del uso en procesos de deshidrogenacin de catalizadores de Pt basados en espinelas de Zn y Mg. As Aguilar et al.
27
han estudiado el efecto del contenido de Pt soportado sobre
una espinela de ZnAl2O4, encontrando que, a bajos contenidos, el Pt difunde en la red de la espinela mostrando una fuerte interaccin con los iones oxgeno del soporte. Los catalizadores con concentraciones de Pt de hasta el 0.5% mostraron, en la reaccin de deshidrogenacin de isobutano, selectividad a isobuteno y TON ("turnover number") elevados. Pakhomov et al. 28 hallaron que el pretratamiento reductivo de catalizadores Pt/ZnAl2O4 conduce a la formacin de aleaciones Pt-Zn debido a la reduccin de impurezas de ZnO contenidas en
- 17 -
el soporte de espinela, lo cual ocasiona la desactivacin del mismo en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano. En un estudio reciente de Zawadzki et al.
29
se sintetiz espinela de zinc nanocristalina y nanoporosa
en
condiciones hidrotrmicas a baja temperatura. Luego se prepar un catalizador con 1% de Pt por impregnacin de la espinela, el cual se caracteriz y se ensay en la reaccin de oxidacin de iso-buteno. Los autores hallaron una fuerte interaccin del Pt con el aluminato de zinc en atmsfera reductora, conduciendo a la formacin de una aleacin Pt-Zn, la cual desactiva reversiblemente el catalizador Pt/ZnAl2O4. En un trabajo de Rennard y Freel
30
se encontr que el MgAl2O4 es un buen soporte que permite mantener una buena dispersin del Pt despus de ser sometido a 6 ciclos de reaccinoxidacin-reaccin. Las reacciones utilizadas fueron deshidrogenacin de propano y de isopentano. Hay estudios relacionados con el agregado de un segundo metal a catalizadores de Pt soportados en espinelas. As en un trabajo de Bosch et al.
31
se hall que el PtSn/ZnAl2O4 es ms estable trmicamente
que el correspondiente catalizador monometlico, pero a elevados contenidos de Sn (>1%) forman aleaciones PtSn enriquecidas en Sn que afectan la performance cataltica en la reaccin de deshidrogenacin de isobutano. Pakhomov et al.
32
informaron que la adicin de Cu a un catalizador de Pt
soportado en una espinela de zinc (ZnAl2O4) produjo modificaciones en la fase metlica que afectaron el comportamiento del catalizador en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano, y que dependiendo de la relacin Cu/Pt en la solucin slida Pt-Cu, el Cu puede actuar como veneno o promotor cataltico del Pt. En otro trabajo del mismo autor
33
se estudi el estado de la fase
metlica en catalizadores PtSn/ZnAl2O4 en diferentes etapas de la preparacin
- 18 -
de los catalizadores. En el catalizador calcinado, no se hall interaccin qumica del Sn con el soporte o con el Pt. Durante la reaccin de deshidrogenacin de n-butano se formaron aleaciones PtSn, las que se destruyeron durante el proceso de regeneracin oxidativa del catalizador. En otro trabajo de Pakhomov et al.
34
, se estudi el estado y las propiedades
catalticas de catalizadores PtSn/ZnAl2O4 y PtSn/MgAl2O4 prerreducidos. Los resultados de difraccin de rayos-X y de espectroscopia Mssbauer indicaron que el pretratamiento trmico de estos catalizadores en el medio de reduccin condujo a la formacin de partculas aglomeradas dispersas de aleaciones PtSn, Pt2Sn3 y PtSn2 las cuales desactivaron el catalizador. C. Padr et al.
35
estudiaron la estabilidad de catalizadores de Pt y PtSn soportados en Al2O3-K y ZnAl2O4 durante sucesivas etapas de reaccin de deshidrogenacin de propano-regeneracin. El agregado de Sn a un catalizador Pt/ZnAl2O4 produjo una mejora en las propiedades catalticas con aumento de la conversin y disminucin de la desactivacin. Adems, se obtuvo un catalizador de alta estabilidad, que mantiene su actividad y selectividad an luego de cinco ciclos de reaccin-regeneracin. Bosch et al.
36
estudiaron el estado de la fase
metlica del catalizador PtSn/ZnAl2O4 y su correlacin con el comportamiento en las reacciones de deshidrogenacin de isobutano y deshidrociclizacin de nheptano. En sus conclusiones informaron que el catalizador PtSn/ZnAl2O4 es ms estable que el Pt/ZnAl2O4, pero que el agregado de Sn en alto porcentaje (mayor al 1 %) forma aleaciones con el Pt que afectan la performance cataltica en las reacciones estudiadas. Bocanegra et al.
37
estudiaron catalizadores de
PtSn soportados en ZnAl2O4 y MgAl2O4 (ambos soportes preparados por el mtodo cermico) en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano, mostrando
- 19 -
que el agregado de Sn a los correspondientes catalizadores monometlicos mejora las propiedades catalticas produciendo catalizadores de buena actividad y muy alta selectividad a butenos. Adems, estudios de estabilidad en ciclos de reaccin-regeneracin llevados a cabo en ambos catalizadores bimetlicos reflejaron una muy importante estabilidad de las propiedades catalticas a travs de los ciclos, en especial del catalizador PtSn/MgAl2O4. Este hecho estara relacionado a la alta estabilidad de la fase metlica del mismo de acuerdo a lo mostrado por los ensayos de RTP realizados despus de los ciclos. En otro estudio de los mismos autores 38 sobre caracterizacin de la fase metlica de catalizadores de Pt y PtSn soportados en MAl2O4 (M: Mg o Zn) utilizados en la deshidrogenacin de n-butano, los resultados de los ensayos en las reacciones sondas de la fase metlica (deshidrogenacin de ciclohexano e hidrogenlisis de ciclopentano), RTP, XPS, quimisorcin de H2, y mediciones microcalorimtricas de adsorcin de propileno mostraron que la naturaleza de la fase metlica en los catalizadores monometlicos parecer ser diferente para ambos soportes. En el Pt/ZnAl2O4 habra baja concentracin de sitios hidrogenolticos (escalones, vrtices y aristas) en contraste con la estructura de la fase metlica del Pt/MgAl2O4. Los estudios tambin indicaron que la adicin de Sn mejora la conducta cataltica en la deshidrogenacin de n-butano debido a cambios importantes en la estructura de la fase metlica, que se vuelve ms compleja. En los catalizadores PtSn/ZnAl2O4 y PtSn/MgAl2O4 se detect formacin parcial de aleaciones PtSn o compuestos intermetlicos entre Pt0 y una fraccin de Sn0, y tambin se observ enriquecimiento superficial en Sn, efectos de dilucin, as como la presencia de Sn oxidado estabilizado en el soporte.
- 20 -
Existen escasos estudios sobre el comportamiento cataltico de catalizadores multimetlicos en reacciones de deshidrogenacin, aunque se han publicado trabajos relativos a la performance de estos catalizadores en reacciones de reformado de hidrocarburos. En tal sentido, Macleod et al.
39
estudiaron el estado de la fase metlica, en especial la presencia de aleaciones, de diversos catalizadores bimetlicos basados en Pt con el agregado de Re, Ir, Sn y Ge y de un catalizador trimetlico Pt-Ir-Ge (todos soportados en Al2O3) los cuales se ensayaron en la reaccin de reformado de n-octano. Los resultados indicaran que tanto el Sn como el Ge modifican las propiedades de los catalizadores principalmente por un efecto geomtrico de dilucin del Pt, y, adems, pueden formarse aleaciones Pt-Sn y Pt-Ge en el bulk, las cuales afectaran la velocidad global de desactivacin de estos sistemas. En el caso del Pt-Ir y Pt-Re, tanto el renio como el iridio metlicos proveeran sitios para la hidrogenlisis de los depsitos de coque, contribuyendo a la resistencia de los catalizadores a la desactivacin. En el catalizador de Pt-Ir-Ge la formacin de aleaciones Pt-Ir-Ge en el bulk afect la velocidad global de desactivacin. Por otra parte el nivel de conversin del catalizador Pt-Ir-Ge se mantuvo por encima del de Pt-Ir. Estos resultados indicaran que el agregado de pequeas cantidades de Ge incrementa la resistencia a la desactivacin, a pesar de que el catalizador trimetlico produjo una cantidad de coque significativamente mayor que el catalizador de Pt-Ir. Frcht et al.
40
tambin estudiaron la reaccin de reformado de n-octano en
catalizadores trimetlicos de PtSn modificados por el agregado de Sn, Te y Bi mediante una tcnica de adsorcin de metales y soportados en -Al2O3. La adicin de Sn disminuy un poco el rendimiento al reformado, se increment el
- 21 -
contenido de isoparafinas, decreci el contenido de aromticos, mientras que el nmero de octanos se mantuvo elevado. El Te y el Bi produjeron una desactivacin importante de la funcin metlica del catalizador. El rendimiento lquido fue mucho menor que para el catalizador PtSn sin modificar. La selectividad a aromticos e isoparafinas cambi favorablemente. La funcin de reformado por parte del metal fue suprimida y las reacciones de alquenos que ocurren en los sitios cidos del catalizador se volvieron dominantes. En una continuacin del trabajo recin citado, Frcht et al.
41
, investigaron el efecto de
la adicin de Au, Ir y Pd al catalizador base de PtSn/-Al2O3 por la tcnica de adsorcin de metales. El agregado de Au e Ir aument levemente la actividad del catalizador base. Pocas isoparafinas y muchos aromticos se encontraron en el producto lquido del catalizador modificado comparado con el del catalizador base, mientras que el nmero de octanos fue similar en ambos. En el catalizador modificado por la adicin de Pd, la conversin, el rendimiento lquido y el nmero de octanos fue algo menor que el del catalizador base, mientras que la distribucin de productos fue favorable, con disminucin del contenido de aromticos y un incremento del contenido de isoparafinas. Tambin se pueden mencionar aqu dos trabajos de Devillers et al.
42, 43
sobre
catalizadores trimetlicos BiPdRu y RuPdPt soportados en carbn para oxidaciones selectivas y dos trabajos sobre reduccin de NO en catalizadores de Pt-Mo-Na soportados en - Al2O3 44 en un caso y en SiO2 en el otro 45. En la investigacin de sistemas multimetlicos para reacciones de deshidrogenacin se puede mencionar un estudio de de Miguel et al.
46
de
diferentes catalizadores mono (Pt), bi (PtSn, PtPb, PtGa) y trimetlicos (PtSnGa) soportados en diferentes materiales para deshidrogenacin de
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propano. El catalizador trimetlico PtSnGa tiene la mejor performance y la mayor estabilidad en la reaccin estudiada, con alto rendimiento a propeno y baja deposicin de coque. Homs et al.
47
caracterizaron e investigaron el
comportamiento de catalizadores de PtSn soportados en slice dopados con Ga, In o Tl en la reaccin de deshidrogenacin de n-hexano. Para los catalizadores PtSnIn y PtSnTl (relacin molar Pt/(Sn+M) alrededor de 1) se ve favorecida la deshidrogenacin. En cambio en el catalizador PtSnGa (relacin molar Pt/(Sn+M) de 1,72) se ve favorecida la hidrogenlisis. Esta conducta est relacionada a diferencias en la estructura superficial que se detectaron a travs de estudios de DRX, TEM, EDX y XPS, los cuales indican la presencia en estos catalizadores de partculas grandes en forma de plaqueta de fases PtSn1-XMX (M: Ga, In, Tl), pero en el catalizador PtSnGa se observa una distribucin bimodal de partculas y se identific una fase de Pt. En cuanto a trabajos centrados principalmente en el efecto del soporte, podemos mencionar el estudio de C. Padr et al.
35
que compararon el
comportamiento de catalizadores de Pt y PtSn soportados en Al2O3-K y ZnAl2O4 durante sucesivas etapas de reaccin de deshidrogenacin de propano-regeneracin. Los autores encontraron que los catalizadores
soportados en ZnAl2O4 mostraron un mejor desempeo cataltico, con incremento apreciable de la selectividad a propileno y reduccin de la desactivacin, que los catalizadores soportados en Al2O3-K. Asimismo el catalizador PtSn/ZnAl2O4 fue el que present la mayor estabilidad y reversibilidad durante los procesos regenerativos. Armendriz et al.
48
estudiaron el efecto de la relacin Al/Mg en el soporte de catalizadores PtSn/MgAl2O4 aplicados a la reaccin de deshidrogenacin de isopentano. Se
- 23 -
realiz un estudio comparativo de desorcin a temperatura programada de NH3, sobre almina y los soportes sintetizados (MgAl2O4) con tres relaciones distintas de Al/Mg. El estudio reflej la baja acidez del soporte para una
relacin Al/Mg prxima a 2 (correspondiente a MgAl2O4 puro), con respecto a los soportes con relaciones Al/Mg mayores, y a la almina. Adems, esta relacin optimiz el de rendimiento isopentano.. del Hay catalizador tambin en la reaccin relativos de a
deshidrogenacin
trabajos
catalizadores soportados en espinelas de Zn y Mg que utilizan como metal activo Ni, Ru, Pd y Rh en lugar del Pt, aunque no para reacciones de deshidrogenacin. El Ni soportado en MgAl2O4 fue usado para reacciones de reformado seco y con vapor parafinas livianas
51 49, 50
y tambin para la oxidacin parcial de
. El Ru, slo o promovido en Ba y Cs, se utiliz como metal
activo en catalizadores soportados en MgAl2O4 para la descomposicin de amonaco

52
, el Ru y el Rh soportados en espinela de magnesio se usaron

53
como catalizadores en la oxidacin parcial del metano
. Catalizadores de Pd-
La soportados en MgAl2O4 se utilizaron para la aminacin en fase gaseosa de compuestos fenlicos

54
. Complejos de Rh soportados en espinela de zinc
fueron utilizados para catalizar la hidroformilacin de 1-hexeno y la hidrogenacin de nitrobenceno y cloronitrobenceno 55.
1.4.
ENFOQUE
TERMODINMICO
DEL
PROCESO
DE
DESHIDROGENACIN DE N-BUTANO El proceso de deshidrogenacin de n-butano es un proceso complejo que involucra adems de las reacciones de deshidrogenacin propiamente dichas, varias reacciones laterales o secundarias, generalmente indeseables.
- 24 -
Estas reacciones son: isomerizacin de butenos, hidrogenlisis y craqueo de la parafina, y formacin de carbn (coqueo). A continuacin se ejemplificarn las reacciones comprendidas en la deshidrogenacin de n-butano: i) Deshidrogenacin i.1) C4H10 i.2) C4H10 i.3) C4H10 i.4) C4H10 1- C4H8 + H2 2-cis- C4H8 + H2 2-trans- C4H8 + H2 1,3-C4H6 + 2 H2
ii) Isomerizacin ii.1) 1-C4H8 ii.2) 1-C4H8 2-cis- C4H8 2-trans- C4H8 2-trans- C4H8
ii.3) 2-cis-C4H8
iii) Hidrogenlisis y craqueo iii.1) C4H10 iii.2) C4H10 iii.3) C4H10 + H2 iii.4) C4H10 + H2 C3H6 + CH4 C2H4 + C2H6 2 C2H6 C3H8 + CH4
iv) Formacin de carbn iv.1) C4H10 4 C + 5 H2
Para calcular las constantes de equilibrio de estas reacciones en funcin de la temperatura se utilizaron valores de G y H (en funcin de la temperatura) informados en la literatura
56
. Se construy una tabla (Tabla 1.1)
con los valores de H (T = 25 C) y Keq en funcin de T para algunas de las reacciones mostradas anteriormente.
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Tabla 1.1: Valores de Calor de Reaccin Estndar (H) y ecuaciones del ln Keq en funcin de la temperatura absoluta (K) para las distintas reacciones en el proceso de deshidrogenacin de butano. Reaccin H (T=25 C) (kcal/mol) 1. C4H10 2. C4H10 3. C4H10 4. C4H10 5. C4H10 6. C4H10 7. C4H10 + H2 1- C4H8 2-cis- C4H8 2-trans- C4H8 1,3-C4H6 C3H6 + CH4 C2H4 + C2H6 2 C2H6 C3H8 + CH4 4 C + 5 H2 30.12 28.48 27.48 56.48 17.14 22.41 - 10.33 -12.56 30.15 16.2931 15624.94/T 15.1724 14599.53/T 15.1876 14278.64/T 30.5071 29573.35/T 16.9523 8529.20/T 16.3793 11193,09/T 0.4716 + 5865.56/T 0.4310 + 6889.55/T 49.5182 17115.15/T ln Keq en funcin de T (K)
8. C4H10 + H2 9. C4H10
De acuerdo a los valores observados en Tabla 1.1 las reacciones de deshidrogenacin son claramente endotrmicas, lo cual indica la necesidad de trabajar a elevadas temperaturas para lograr conversiones apreciables desde el enfoque termodinmico. Desde el punto de vista de otras variables que pueden afectar el equilibrio de deshidrogenacin, se puede decir que la
deshidrogenacin es una reaccin que procede con aumento del nmero de moles gaseosos, por lo tanto convendra trabajar a bajas presiones o con agregado de inertes para favorecer los productos. Por otro lado, como el H2 es
- 26 -
un subproducto de la deshidrogenacin, la presencia del mismo en la alimentacin no sera favorable termodinmicamente, pero suele adicionarse porque disminuye la formacin de carbn sobre el catalizador (efecto limpiante de la superficie metlica). Utilizando los datos de la Tabla 1.1 se pueden calcular las Keq a diferentes temperaturas (ver en Anexo los clculos). Para analizar los valores relativos de las Keq se tom un valor de T = 530 C (los valores de Keq de deshidrogenacin empiezan a ser significativos por encima de 450 C) y presin atmosfrica, obtenindose los siguientes valores de las constantes de equilibrio (Ki): K1 = 6.61E-02 K5 = 5.62E02 K9 = 1,77E12 Como puede observarse, el valor de la K de la reaccin de formacin de carbn (K9) es unos 100 millones de veces superior a los de las otras K, es decir que la formacin de carbn est muy favorecida termodinmicamente frente a las otras reacciones. Debido a este hecho, para poder estudiar la influencia de las distintas variables sobre la conversin en las reacciones de deshidrogenacin, se consideraron solamente las reacciones 1, 2 y 3 (la 4 no se tuvo en cuenta por ser su K pequea frente a las otras tres). A fin de estudiar la influencia de la temperatura, la presin y la relacin de alimentacin n-butano/hidrgeno en los valores de las constantes de equilibrio de las reacciones de deshidrogenacin de n-butano (1,2 y 3) se graficaron los valores de Keq vs. temperatura usando las ecuaciones K2 = 4,94E-02 K6 = 1.15E01 K3 = 7.47E-02 K7 = 2.38E03 K4 = 1,80E-03 K8 = 8.19E03
mostradas en la Tabla 1.1 como puede observarse en la Figura 1.5. Tambin se graficaron los valores de conversin de equilibrio vs. temperatura para dos
- 27 -
valores de presin total como aparece en la Figura 1.6, y por ltimo se graficaron los valores de conversin de equilibrio vs. temperatura para dos relaciones de alimentacin H2/n-Butano, tal como puede observarse en la Figura 1.7. 1.4.1. Efecto de la temperatura Como se observa en la Figura 1.5 la constante de equilibrio de deshidrogenacin de n-butano a los diferentes butenos empieza a tener valores apreciables a temperaturas superiores a 450 C. El rango habitual de temperaturas de trabajo para deshidrogenacin est entre 500 y 600 C.
Temperatura (C) -100 10 0.1 0.001 1E-05 Constante de Equilibrio 1E-07 1E-09 1E-11 1E-13 1E-15 1E-17 1E-19 1E-21 1E-23 1E-25 1E-27 2-trans-C4H8 1-C4H8 2-cis-C4H8 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Figura 1.5: Valores de la constante de equilibrio individual de la reaccin de deshidrogenacin de n-butano a cada uno de los distintos butenos en funcin de la temperatura. Presin = 1 atmsfera. Alimentacin = butano puro.
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1.4.2. Efecto de la presin Las reacciones de deshidrogenacin se desarrollan con aumento del nmero de moles ( > 0), por lo cual se ven favorecidas termodinmicamente a bajas presiones o con agregado de inerte. Esto puede apreciarse en la Figura 1.6.
100 90 80 Conversin de equilibrio(%) 70 60 50 40 30 20
P=0,1 atm P=1atm
1-C4=
2-cis-C4= 2-trans-C4=
10 0 100
200
300
400 500 Temperatura (C)
600
700
800
Figura 1.6: Conversin de equilibrio individual para la reaccin de deshidrogenacin de butano a cada uno de los distintos butenos en funcin de la temperatura para distintas presiones totales. Alimentacin = butano puro.
1.4.3. Efecto de la relacin H2 /n-butano Si bien el agregado de hidrgeno en la alimentacin desfavorece termodinmicamente las reacciones de deshidrogenacin por ser un producto de ellas, segn se observa en la Figura 1.7 el mismo disminuye la formacin de carbn (reaccin 9), el cual produce un bloqueo de los centros activos del catalizador; por lo cual generalmente se adopta una solucin de compromiso.
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80 Conversin de equilibrio (%) 70 60 50 40 30 20 10 0 100
R=0 1-C4= 2-cis-C4= 2-trans-C4=
R=4 1-C4= 2-cis-C4= 2-trans-C4=
200
300
400
500
600
700
800
Temperatura (C)
Figura 1.7: Conversin de equilibrio individual para la reaccin de deshidrogenacin de butano a cada uno de los distintos butenos en funcin de la temperatura para distintas relaciones de alimentacin, R = H2/Butano. Presin total = 1 atm.
1.5. OBJETIVOS DE LA TESIS Teniendo en cuenta los antecedentes bibliogrficos analizados
anteriormente se puede observar una falta de estudios sistemticos sobre sistemas multimetlicos soportados sobre diferentes materiales para
deshidrogenacin. En particular el efecto del agregado al Pt de un metal tal como Pb ha merecido una escasa atencin, y no hay estudios del desempeo de sistemas trimetlicos como PtPbIn o PtGeGa soportados sobre espinelas para reacciones de deshidrogenacin u otro tipo de reacciones afines. Tambin hay que tener cuenta que cuando el proceso de deshidrogenacin se efecta sobre metales nobles soportados implica disponer de una fase activa con alta
- 30 -
capacidad deshidrogenante y baja capacidad hidrogenoltica y polimerizante. Sin embargo, el soporte debe ser tenido particularmente en cuenta pues se requiere una baja acidez para minimizar las reacciones laterales indeseables de craqueo y polimerizacin que van en detrimento del rendimiento del proceso. Pero los requisitos del soporte no quedan restringidos slo a su inercia qumica en el proceso, sino, adems, a que los posibles cambios en la naturaleza del mismo pueden alterar de modo significativo las interacciones metal-soporte conduciendo a fases metlica con diferentes caractersticas y propiedades catalticas. En tal sentido en la literatura no existen estudios comparativos acerca de estas cuestiones. Adems, hay pocos estudios comparativos acerca de la estabilidad de las diferentes formulaciones catalticas presentadas en la literatura, en especial de sistemas bi y trimetlicos. Es conocido que el uso de catalizadores en condiciones similares a las industriales implica una secuencia de etapas de reaccin y etapas de regeneracin. Estas secuencias involucran a su vez procesos de diferentes efectos trmicos, los cuales pueden inducir cambios profundos en la fase soportada. De all la importancia de estos aspectos. Teniendo en consideracin lo mencionado precedentemente, se han planteado los siguientes objetivos para el desarrollo de la presente tesis: 1) Ensayar distintos mtodos de sntesis del soporte de espinela de magnesio, MgAl2O4, y caracterizar los materiales obtenidos, en especial, en sus propiedades como soporte de catalizadores metlicos. 2) Estudiar la incidencia de la utilizacin de los distintos MgAl2O4 (preparados utilizando diferentes tipos de sntesis) sobre las propiedades catalticas en deshidrogenacin de butano y sobre las caractersticas de la
- 31 -
fase metlica. Ello permitira establecer las modificaciones que sufren las interacciones metal-metal y metal-soporte al cambiar las caractersticas del soporte. 3) Estudiar el efecto del agregado de metales del grupo 13 (In y Ga) y 14 (Sn y Pb) al Pt. En forma particular se estudiar la incidencia de los promotores metlicos sobre la performance cataltica en la reaccin de deshidrogenacin de butano y asimismo sobre las caractersticas de la fase metlica, buscando correlacionar ambas caractersticas. 4) Estudiar cmo afecta a la estabilidad cataltica por un lado, el agregado de promotores metlicos al Pt y por el otro, las caractersticas del material donde se soporta la fase metlica, a travs de ensayos en ciclos sucesivos de reaccin regeneracin, observando las modificaciones de las propiedades catalticas a lo largo de tales ciclos y comparando el comportamiento relativo de las distintas formulaciones catalticas. 5) Determinar la capacidad de formacin de depsitos carbonosos y la naturaleza de los mismos de las diversas formulaciones catalticas en condiciones comparables de reaccin, y correlacionarlas con las
caractersticas de la fase metlica y las de los soportes utilizados.
- 32 -
Anexo A partir de los datos de Gf a distintas temperaturas (en un rango de 25 a 750 C) obtenidos en bibliografa para cada hidrocarburo, se realiz una regresin lineal, obtenindose la pendiente y la ordenada al origen. Con estos datos se estableci la ecuacin de Gf en funcin de la temperatura para cada hidrocarburo. Para cada reaccin planteada en el proceso de deshidrogenacin de nbutano se calcul el Greaccin en funcin de la temperatura con la siguiente ecuacin: Greaccin = Gf
productos
- Gf
reactivos
A travs de la ecuacin que liga la constante de equilibrio con el Greaccin: ln Keq = - Greaccin/RT, se estableci la relacin ln Keq = f(T) para cada reaccin.
- 33 -
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- 38 -
CAPTULO 2 ELECCIN DE LOS MATERIALES QUE SE USARN COMO SOPORTES DEL CATALIZADOR Y DE LOS METALES A USAR. PREPARACION SOPORTES Y CARACTERIZACION.
- 39 -
2.1. INTRODUCCIN
Para la eleccin de un catalizador industrial se deben tener en cuenta determinadas propiedades como actividad, selectividad, estabilidad,
regenerabilidad, resistencia mecnica, resistencia a los venenos, facilidad de manipulacin, costo. Por lo tanto, en el caso de un catalizador metlico soportado, es necesario conocer cules son las reacciones catalizadas por los metales y cules las del material que se utilizar como soporte. Esto permitir una adecuada eleccin de los componentes del catalizador para el o los procesos que se desean llevar a cabo. En los catalizadores metlicos soportados se encuentra: una fase metlica que contiene uno o ms componentes, y un material que acta como matriz donde se dispersan los metales, llamado soporte. Las especies activas son, por lo general, uno o ms metales que tienen una dada funcin cataltica
(deshidrogenante, isomerizantente, etc.) acompaados a veces de otros metales que actan como modificadores o promotores qumicos. El soporte, puede ser no activo (inerte qumicamente), o bien, en algunos procesos, presentar una funcin cataltica, y en algunos casos puede contener promotores. El proceso que se quiere catalizar es la deshidrogenacin de alcanos de bajo peso molecular para obtener los monoalquenos correspondientes. Para
- 40 -
favorecer esta reaccin se necesita una fase activa que tenga como funcin cataltica una elevada capacidad deshidrogenante, adems, debe tener una mnima actividad hidrogenoltica, (capacidad de ruptura de enlaces C-C) para desfavorecer reacciones laterales indeseables. Por otro lado, el soporte debe tener como caractersticas principales una buena capacidad dispersante de la fase metlica, resistencia a las temperaturas altas, y ser inerte qumicamente. Estas dos ltimas propiedades se relacionan con ciertos factores como la elevada temperatura a la que se lleva a cabo la deshidrogenacin, que hace necesaria una buena estabilidad trmica del catalizador y que el soporte no favorezca reacciones secundarias como craqueo de alcanos y polimerizacin de alquenos.
2.2. COMPONENTES METLICOS
En la dcada de los 40' se comenzaron a desarrollar investigaciones sobre la actividad deshidrogenante de los llamados metales nobles como Pt y Pd y los estudios se extendieron a la mayora de los metales de los grupos 8, 9 y 10. Estos metales tienen en general una elevada actividad en la deshidrogenacin de alcanos
1,2,3,4
, as como tambin en otros tipos de reacciones como la deshidrociclizacin de alcanos e hidrogenlisis. En el proceso la de
isomerizacin,
deshidrogenacin
interesa
fundamentalmente
actividad
deshidrogenante y se deben evitar las reacciones de hidrogenlisis, que daran alcanos ms livianos como subproductos, lo cual ira en detrimento del rendimiento.
- 41 -
El Pt muestra una destacada actividad deshidrogenante respecto a otros metales de transicin 4, que se puede atribuir, segn algunos estudios
5,6
, a
efectos de transferencia de carga del metal, donde un exceso de la misma en la interaccin con el alcano aumenta la energa necesaria para la ruptura del enlace C-H (para formar luego el enlace Metal-H, extrayendo un tomo de H del hidrocarburo). Metales como el Pd tienen en este caso una mayor donacin que el Pt, y metales como el Ni exhiben una mayor retrodonacin que el Pt. Por otro lado, en cuanto a la actividad en hidrogenlisis, el Ni, Rh, Ir, Os y Ru son muy activos en la misma, el Co y Fe muestran una actividad intermedia, mientras que el Pt y el Pd son menos activos en esta reaccin. Los mecanismos de hidrogenlisis son distintos segn el metal y el hidrocarburo, y por ello tambin hay que tener en cuenta los distintos productos formados. Por lo tanto, mientras que el Ru, Co, Ni y Os tienen tendencia a dar mltiples productos de fragmentacin, el Pt, Pd, Rh e Ir dan productos de fragmentacin simple. De todos estos metales, el Pt es el que presenta la relacin ms elevada de capacidad de
7,
isomerizacin/hidrogenlisis y de deshidrociclizacin/hidrogenlisis (Figura 2.1)

8
. Por lo expuesto anteriormente se concluye que el Pt presenta alta actividad
deshidrogenante e isomerizante, baja actividad relativa de hidrogenlisis, produciendo en este ltimo caso fragmentacin simple, por lo cual el Pt parece ser el componente metlico activo adecuado para el catalizador. Por otro lado, aunque el Pt es muy activo en la deshidrogenacin, y relativamente poco activo en la hidrogenlisis, todava puede existir una importante produccin de alcanos ms livianos que los de la alimentacin en catalizadores de Pt soportados, y adems, el
- 42 -
catalizador puede desactivarse rpidamente por formacin de depsitos carbonosos

9, 10, 11
Los
inconvenientes
relacionados
con
la
actividad
hidrogenoltica pueden ser mejorados por el agregado de promotores metlicos (inactivos) como los metales del grupo 13 y 14 (Sn, In, Pb, Ge, Ga). Los efectos que produce el agregado de estos metales sobre el Pt son de distintas clases: hay un efecto geomtrico o de dilucin al romper los agrupamientos atmicos de Pt necesarios para ciertas reacciones que requieren ensambles grandes como la hidrogenlisis. Otro efecto posible puede ser el efecto ligando, el cual origina modificaciones en la fuerza de adsorcin de las molculas reactivas y de los intermediarios (precursores de las olefinas) sobre los sitios metlicos
12,13,14,15,16
Este fenmeno producira la disminucin de reacciones indeseables como la polimerizacin de olefinas (causante de depsitos carbonosos). Sin embargo, tambin puede haber efectos no deseados de los promotores metlicos adicionados al Pt, como efectos de bloqueo o cubrimiento parcial de los tomos de Pt por el promotor metlico, o efectos de envenenamiento sobre el Pt, que desmejoran la performance cataltica. Por ello es necesario el estudio de las modificaciones que origina el agregado de promotores metlicos sobre el Pt, tanto por su naturaleza como por su concentracin.
- 43 -
Figura 2.1: Relaciones entre reacciones de Isomerizacin/Hidrgenlisis y de Deshidrociclizacin/Hidrogenlisis para distintos metales de transicin.
- 44 -
2.3. SOPORTES
Los materiales utilizados como soportes deben tener la capacidad de mantener una buena dispersin de la fase metlica, adems, como la reaccin de deshidrogenacin se lleva a cabo a altas temperaturas, deben tener estabilidad a elevadas temperaturas y, tambin, resistencia mecnica para mantener la estructura del catalizador en las condiciones del proceso industrial. Otra condicin que tienen que cumplir los soportes de catalizadores usados para
deshidrogenacin de parafinas es de tener inercia qumica, para evitar reacciones laterales indeseables, como por ejemplo el craqueo de alcanos y la polimerizacin de alquenos, que son favorecidas por sitios cidos del soporte. Otro factor a tener en cuenta es la estructura porosa del soporte, ya que la velocidad de la reaccin cataltica est limitada por la velocidad de la transferencia de masa intrapartcula. Si sta es lenta, tanto la actividad como la selectividad tienen valores bajos. En consecuencia, el soporte debe tener una baja resistencia difusional interna. Teniendo en cuenta que para un dado volumen de poros, a medida que crece el dimetro de poro disminuye la resistencia difusional, pero tambin disminuyen el rea superficial y la resistencia del material, es necesaria una adecuada estructura de poros del soporte para lograr una performance cataltica ptima 17. Algunos de los soportes utilizados en catalizadores metlicos soportados son: SiO2, diversas zeolitas, MgO, Al2O3, C, etc. De estos soportes la Al2O3 ha sido utilizado frecuentemente en deshidrogenacin, debido a sus propiedades de excelente estabilidad trmica y resistencia mecnica bajo condiciones de
- 45 -
procesamiento, transporte y regeneracin de los catalizadores, pero sobre todo por su gran capacidad de mantener un alto grado de dispersin metlica
17
, pero
presenta caractersticas cidas, que como se mencion al principio, favorece las reacciones indeseables de craqueo y polimerizacin. Se han publicado diversos trabajos
10, 18, 19
donde las alminas han sido modificadas mediante la adicin de
metales alcalinos (Na, Li, K) para envenenar los sitios acdicos y mejorar su performance, aunque ello puede traer aparejado otros problemas, como la disminucin de la actividad deshidrogenante. En esta tesis se han explorado otros soportes que permitan una alta dispersin de la fase activa, que tengan buena estabilidad trmica y mecnica y que sean inertes desde el punto de vista cido-base. Por ello se eligieron como soportes aluminatos tipo espinela de magnesio (MgAl2O4). Los xidos mixtos con estructura de espinela involucran a un gran grupo de compuestos tecnolgicas estructuralmente
20
relacionados
con
importantes
aplicaciones
. Las espinelas de frmula MAl2O4, donde M es Mg, Fe, Co, Ni, Mn
o Zn se denominan espinelas normales, dado que la celda unitaria tiene 32 iones xidos con 8 de los 64 sitios tetradricos y 16 de los 32 sitios octadricos ocupados
21
. La espinela MgAl2O4 es un material cermico y refractario importante
con diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades: alto punto de fusin, bajo coeficiente de expansin trmica, elevada resistencia a los ataques qumicos, buena resistencia mecnica, baja constante dielctrica y excelentes propiedades pticas 22, 23, 24.
- 46 -
El uso del MgAl2O4 como soporte de catalizadores es una aplicacin no tan conocida, pero se han estudiado catalizadores soportados sobre este compuesto para diversas reacciones tales como deshidrogenacin, reformado, oxidacin, hidrogenacin, etc., con buenos resultados 25, 26, 27. El MgAl2O4 presenta, en su rol de soporte de catalizadores metlicos, propiedades ventajosas tales como: una buena capacidad dispersante del metal, elevada estabilidad trmica, caractersticas hidrfobas e inercia qumica. Uno de los inconvenientes es que, en general, su rea superficial especfica es baja (no supera los 40 m2/g por el mtodo tradicional de preparacin). Es por ello que en esta tesis se utilizan distintos mtodos de sntesis con la finalidad de lograr un incremento de esta rea.
2.4. OBTENCIN Y CARACTERIZACIN DE LOS SOPORTES
2.4.1. Sntesis de los soportes 2.4.1.1. Introduccin El mtodo tradicional de sntesis de los compuestos tipo xidos mixtos como el MgAl2O4 es el mtodo cermico (reaccin en fase slida a alta temperatura de los xidos o hidrxidos sales de los respectivos elementos). La reaccin entre almina y xido de magnesio para obtener MgAl2O4 es una reaccin de adicin. La velocidad de la misma depende de: i) el rea de contacto entre los reactivos (relacionada al rea superficial de los mismos), ii) de la velocidad de nucleacin del producto final (subordinada a la similitud estructural
- 47 -
entre el producto y al menos uno de los reactivos) y iii) la velocidad de difusin de los iones a travs de las fases de reactivos y producto (influenciada por la temperatura, el tamao de partcula, el grado de mezcla y de contacto ntimo de los reactivos). Teniendo en cuenta estos factores los tamaos de partculas iniciales del MgO y -Al2O3 deben ser muy pequeos y, adems, ambos reactivos deben ser mezclados ntimamente y molidos conjuntamente a punto talco y luego la mezcla someterse a elevadas temperaturas. Con respecto a la velocidad de nucleacin del MgAl2O4, sta est favorecida por la similitud estructural entre la espinela de magnesio y la -Al2O3, ya que esta ltima puede considerarse como una espinela defectiva
28
. Las desventajas de este mtodo son que el rea
superficial especfica del material obtenido es, por lo general, menor a 35 m2/g a causa de la severidad trmica del proceso, y por otro lado tiene poca homogeneidad qumica debido a reacciones incompletas, y son necesarios tratamientos de purificacin. Por este motivo se han introducido mejoras en el mtodo cermico por el aporte de energa mecnica por molienda, proceso llamado sntesis mecanoqumica, el cual mejora el grado de contacto y la interaccin entre los reactivos por el proceso de molienda, lo cual puede incrementar la homogeneidad qumica del producto y reducir la severidad del tratamiento trmico, obtenindose polvos ms homogneos y con mayor rea superficial que las espinelas obtenidas por el mtodo cermico tradicional
28, 29
Tambin en aos recientes se han desarrollado otros nuevos mtodos qumicos tales como coprecipitacin de sales, sol-gel y spray-secado
30, 31, 32
para obtener
polvos con composicin ms homognea y mayores superficies especficas.
- 48 -
El mtodo de coprecipitacin de sales tiene como objetivo obtener un precursor tipo hidrxido mixto o hidrotalcita, partiendo de sales solubles y usando un agente precipitante como hidrxido de amonio o carbonato de amonio. El precursor por descomposicin trmica posterior generar la espinela. Las ventajas de este mtodo es que al lograrse un precursor que contenga los dos metales, el tratamiento trmico subsiguiente para la obtencin de la espinela ser menos severo en tiempo y temperatura, pudindose lograr mayor pureza qumica y mayor superficie especfica del material. 2.4.1.2. Mtodos de obtencin de los soportes. Los soportes fueron obtenidos por los mtodos que se indican a continuacin: i) Obtencin de MgAl2O4 por el mtodo cermico (MgAl2O4cer) Los pasos seguidos en la obtencin fueron los siguientes: a. Se pesaron cantidades de los reactivos MgO (Puratronic, 99,9955 %) y Al2O3 (Cynamid Ketjen 300, 99,9%), proporcin estequiomtrica de 1:1 b. Se mezclaron ntimamente y se molieron a punto talco en un mortero. El tamao de partcula obtenido fue menor a 105 m. Luego se agreg una pequea cantidad de agua destilada de modo de formar una pasta. Se puso la pasta a secar en una estufa a 100C durante 12 horas. c. Se coloc la pasta seca en un crisol y se introdujo en una mufla donde se calcin a 900C durante 24 horas. previamente secados y en una
- 49 -
Una vez obtenido el aluminato se moli y se tamiz obtenindose la fraccin 35/80 mesh. ii) Obtencin de MgAl2O4 por sntesis mecanoqumica (MgAl2O4mec) Los pasos seguidos en la obtencin fueron los siguientes: a. Se pesaron cantidades de los reactivos MgO (Puratronic, 99,9955 %) y -Al2O3 (Cynamid Ketjen 300, 99,9%), previamente secados y en una proporcin estequiomtrica de 1:1 b. Se mezclaron ntimamente y se molieron a punto talco en un mortero, El tamao de partcula obtenido fue menor a 105 m. Luego se agreg agua destilada de modo de obtener una pasta con un contenido de 45 % W de agua. c. La pasta fue molida durante 24 h a temperatura ambiente en un molino de bolas con las siguientes caractersticas: cuerpo de tefln cilndrico de capacidad de 140 cm3 y bolas de zirconia de 13 mmm de dimetro. La molienda se realiz a una velocidad de 200 rpm y usando una relacin msica bolas:polvo de 7,5. d. Se puso la pasta a secar en una estufa a 100C durante 12 horas. e. Se coloc la pasta seca en un crisol y se introdujo en una mufla donde se calcin a 900C durante 12 horas (12 h menos que en el mtodo cermico). Una vez obtenido el aluminato se moli y se tamiz obtenindose la fraccin 35/80 mesh.
- 50 -
iii) Obtencin de MgAl2O4 por el mtodo de coprecipitacin (MgAl2O4cop) Los pasos seguidos en la obtencin fueron los siguientes: a. Se pesaron cantidades de los reactivos Mg(NO3)2.6 H2O (Merck, 99,0%) y Al(NO3)3.9 H2O (Merck, 98,5%), perfectamente secos y en una proporcin estequiomtrica de 1:2 b. Se prepar una solucin 0,5 M de los nitratos con agua destilada y se coloc en un bao a temperatura constante de 40C. c. Se agreg lentamente a la solucin de nitratos, bajo agitacin, una solucin de NH3 (Merck, 28 % grado analtico) hasta obtener 50 % en volumen de la misma, con un pH final de 11. d. Una vez formado el gel (precursor) se contina la agitacin durante 10 minutos. e. Se deja envejecer el gel en reposo durante 1 h a temperatura ambiente. f. Se filtra con papel de filtrado rpido. g. Se lava una vez el gel agregando agua destilada (relacin de volumen 4:1) manteniendo el sistema bajo agitacin durante 10 minutos. h. Se filtra con papel de filtrado rpido y se lava con agua destilada sobre el mismo papel 4 veces. i. Se seca el gel filtrado en estufa durante 24 h a 100C. j. Se calcina el gel seco en un reactor tubular de cuarzo con flujo de aire (30 ml min-1) a 800C durante 4 h.
- 51 -
Una vez obtenido el aluminato se moli y se tamiz obtenindose la fraccin 35/80 mesh. 2.4.2. Caracterizacin de las etapas de las diferentes sntesis A fin de verificar la obtencin de la espinela de MgAl2O4 y tener informacin de los procesos de preparacin, se realizaron difractogramas de Rayos-X (DRX) de los materiales involucrados en las distintas rutas de sntesis. El equipo utilizado fue Shimadzu modelo XD3A con radiacin CuK ( =1542 ), y las condiciones de medicin fueron las siguientes: Tubo de Rayos-X blanco: Cu voltaje: 30 kV corriente: 30 mA
Aperturas apertura de divergencia: 2 grados apertura de dispersin: 2 grados apertura de recepcin: 0.6 mm
Escaneo modo: continuo eje de conduccin: -2 paso de muestreo: 0.062 grados velocidad de muestreo: 1 grado.min-1 tiempo predeterminado: 1,0 s
- 52 -
Los valores obtenidos en los difractogramas se compararon con datos de cartas de difraccin patrones de la espinela MgAl2O4, MgO y -Al2O3. Tambin se realizaron anlisis termogravimtricos (TGA-DTA) de los materiales de partida de los distintos mtodos de obtencin de las espinelas para obtener informacin acerca de los procesos involucrados en las distintas vas de sntesis. Las experiencias de TGA-DTA se llevaron a cabo en un equipo Mettler Toledo modelo TGA/SDTAe 851e. Los precursores de MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop (masa de muestra de 7 a 9 mg) fueron calentados desde temperatura ambiente hasta 950C en flujo de aire con un caudal de 50 ml min-1 y con una rampa de calentamiento de 10 C min-1. Las Figuras 2.2, 2.3 y 2.4 muestran los DRX de las etapas involucradas en los mtodos de obtencin del MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop,
respectivamente. En la Figura 2.2 a (MgAl2O4cer) se observan en el difractograma de la mezcla de los reactivos molidos con mortero, los picos caractersticos del MgO y la -Al2O3. Luego de la calcinacin a 900C durante 24 h se obtuvo la espinela y qued un remanente de MgO, como puede observarse en la Figura 2.2 b. Para eliminar el MgO residual luego de la etapa de preparacin, se procedi a purificar el MgAl2O4 mediante el lavado con una solucin acuosa de (NH4)2CO3. Las condiciones de lavado fueron las siguientes: Concentracin de la solucin de (NH4)2CO3: 1M Cantidad de solucin: 1,5 ml solucin por gramo de espinela Cantidad de lavados: 6
- 53 -
Enjuague final con agua destilada Luego del lavado se obtuvo el difractograma de la espinela, pudindose comprobar en la Figura 2.2 c la desaparicin de los picos correspondientes al MgO. En el DRX del MgAl2O4mec se puede observar que luego de la molienda hmeda de los reactivos (MgO y -Al2O3), parte de los mismos se transforma en un precursor tipo hidrotalcita (Figura 2.3 a) con frmula Mg6Al2(CO3)(OH)16.4H2O. La hidrotalcita pertenece a un grupo de hidrxidos dobles de Mg/Al con estructura en capas similar a la brucita, Mg(OH)2, donde en cada capa se encuentran los cationes Mg2+ con los aniones hidrxidos intercalados. En la hidrotalcita los cationes Al3+ reemplazan parte de los cationes Mg2+ correspondientes a la brucita, lo cual crea una carga positiva neta entre las capas, y la neutralidad elctrica se logra por la insercin de iones CO32- en los espacios entre las capas, donde tambin hay agua de cristalizacin. La hidrotalcita puede ser un precursor de la espinela MgAl2O433. La bibliografa informa que otros hidrxidos dobles de Mg/Al como MgAl2(OH)8
34
y Mg4Al2(OH)14.3H2O
31
fueron obtenidos durante la sntesis
de espinela por el mtodo de coprecipitacin o sol-gel de alcxidos metlicos. La obtencin de hidrotalcita por molienda hmeda en este estudio es un fenmeno importante con pocos antecedentes bibliogrficos, uno de los cuales es el trabajo de Ye 35 sobre la hidratacin de mezclas de MgO y Al2O3. La molienda hmeda de los reactivos con formacin parcial de una hidrotalcita contribuye a que el tratamiento de calcinacin para la obtencin de la espinela sea ms corto, disminuyendo su severidad, lo cual representa una
- 54 -
ventaja respecto del mtodo cermico. Despus de la calcinacin a 900C durante 12 h del material resultante de la molienda hmeda, se obtuvo la espinela y qued un remanente de MgO (al igual que en mtodo cermico), tal como puede observarse en la Figura 2.3 b. Para eliminar el MgO residual luego de la etapa de preparacin, se procedi a purificar el MgAl2O4 lavndolo con una solucin acuosa de (NH4)2CO3. Las condiciones de lavado fueron las mismas usadas para el MgAl2O4cer. Luego del lavado se obtuvo el difractograma de la espinela, pudindose comprobar en la Figura 2.3 c la desaparicin del MgO. En el DRX del MgAl2O4cop se ve que la coprecipitacin de los nitratos origina un precursor cuya fase principal es un hidrxido mixto, MgAl2(OH)8, de relacin estequiomtrica Mg/Al igual al aluminato, esta fase principal est acompaada por otro hidrxido doble, Mg6Al2(OH)18.4H2O (meixnerita), de relacin Mg/Al distinta, y Al(OH)3 (bayerita) (Figura 2.4 a). Como se mencion antes, los hidrxidos dobles de Mg/Al pueden producir espinela por descomposicin trmica. La ventaja del precursor obtenido por coprecipitacin es que la descomposicin para obtener espinela se hace en condiciones ms suaves en tiempo y temperatura, que en el mtodo cermico y la sntesis mecanoqumica. Entonces, el precursor coprecipitado es sometido a una calcinacin en flujo de aire a 800C durante 4 h, comprobndose la formacin de la espinela sin impurezas, tal como puede observarse en la Figura 2.4 b.
- 55 -
* MgAl2O4 x MgO 0 -Al2O3
* * * *
x
* *
0
*
Intensidad (u. a.)
* * * *
x
b x
x
0 0 0
a
x
10
20
30
40
50
60
70
80
Figura 2.2: DRX de la mezcla molida a mortero de los reactivos MgO y -Al2O3 (a), del MgAl2O4 obtenido por calcinacin de la mezcla a 900C durante 24 h, sin purificar (b) y purificado (c).
* MgAl2O4 x MgO 0 -Al2O3 + hidrotalcita
* * * *
x*
* *
0
Intensidad (u.a.)
* * * x
0 0
*
+ + +
*
x
0
*x
+ x
0 0
a
x
10
20
30
40
50
60
70
80
Figura 2.3: DRX de la mezcla de los reactivos MgO y -Al2O3 sometidos a molienda hmeda (a), del MgAl2O4 obtenido por calcinacin de la mezcla a 900C durante 12 h, sin purificar (b) y purificado (c).
- 56 -
.
Intensidad (u. a.)
x MgAl2O4
MgAl2(OH)8 o Bayerita * Meixnerita
x x
. .
o
.
*
30
..
10
20
40
50
60
70
Figura 2.4: DRX del gel obtenido por coprecipitacin (a) y del MgAl2O4 obtenido por calcinacin del gel en flujo de aire a 800C durante 4h (b).
En las Figuras 2.5, 2.6 y 2.7 se presentan los resultados de las experiencias de TGA-DTA para los precursores de MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop, respectivamente. El perfil de la derivada del TGA (DTG) de la mezcla entre MgO y -Al2O3 (utilizada en el mtodo cermico) (Figura 2.5) muestra un pico importante a 46C, y otros de menor importancia a 172C y 330C. La curva de DTA expone un cambio continuo desde temperatura ambiente hasta 250C, el cual indica la prdida de agua libre, correspondientes a los picos situados a 46C y 172C del perfil de DTG. Desde 250C hasta 450C se observa un cambio de pendiente en la curva de DTA, que indicara probablemente la prdida de agua de cristalizacin de los reactivos y que corresponde al pico ubicado a 330C en el DTG. Asimismo, un
- 57 -
pico exotrmico muy pequeo aparece a 876C en la curva de DTA, el cual podra deberse a la formacin masiva de espinela. Los perfiles de DTG-DTA de la mezcla de reactivos sometidos a molienda hmeda en un molino de bolas (Figura 2.6) son similares a los de otros estudios sobre hidrotalcitas
35, 36, 37
. La curva de DTG muestra tres picos ubicados a 90C,
223C y 406C. El primer pico se atribuye a la prdida de agua libre, el segundo puede deberse a la prdida de agua de cristalizacin ubicada entre capas de la hidrotalcita
36, 37
, y el ltimo pico puede atribuirse al colapso de la estructura de

36, 37
capas de la hidrotalcita con prdida de grupos hidrxidos de las capas
. La
curva de DTA en la Figura 2.6 muestra una zona de cambio continuo desde temperatura ambiente hasta alrededor de 115C, que puede atribuirse a la prdida del agua libre y que corresponde al pico situado a 90C en el perfil de DTG. Tambin se puede observar en el DTA un pico endotrmico ubicado a 225C, que puede asignarse a la prdida de agua de cristalizacin localizada entre capas 33, 36, el cual correspondera al pico ubicado a 223C en la curva de DTG. Por ltimo, el pico situado a 400C en el DTA puede ser atribuido a la deshidroxilacin de las capas de hidrotalcita (correspondiente al pico ubicado a 406C en la curva de DTG). Finalmente, se observa un pico exotrmico muy pequeo situado a 915C que podra deberse a la formacin de espinela. En la Figura 2.7 se muestran las curvas de DTG-DTA del precursor coprecipitado. Se puede observar la presencia de varios picos en el perfil de DTG. Aquellos ubicados a 83C y 133C son debidos a la prdida de agua libre, correspondientes a la zona ubicada desde temperatura ambiente hasta 150C en
- 58 -
la curva DTA. El pico principal a 280C en el DTG puede asignarse a la descomposicin de MgAl2(OH)8
37
, en coincidencia con el pico a esta temperatura
de la curva de DTA. Antes de este pico principal aparece un hombro entre 187C y 230C, que puede atribuirse a la prdida de agua de cristalizacin de la meixnerita y tambin posiblemente a la transicin de bayerita a bohemita. Este hombro corresponde en la curva de DTA a la zona localizada entre 190C y 236C
38, 39, 40
Un hombro ubicado entre 350C y 380C que aparece en la curva de DTG, puede asignarse a la transicin de bohemita a -Al2O3, y corresponde a la zona localizada desde 330C hasta 436C en el perfil de DTA
39, 40
. Un pico centrado en 476C en
la curva de DTG podra atribuirse a la deshidroxilacin de la meixnerita y se correspondera con un pequeo pico ubicado a 475C en la curva de DTA
38
. Por
ultimo, el perfil de DTA exhibe un pico exotrmico muy pequeo a 884C, el cual puede atribuirse a la formacin de espinela. En este sentido, Li
33
inform la
aparicin de un pico exotrmico (asignado a la formacin masiva de espinela) a 835C por descomposicin de un precursor coprecipitado.
- 59 -
0.000 -0.001 -0.002 dW/dt, mg/min -0.003 -0.004

DTA DTG
2 0 -2 , C -4 -6 -8 -10 -12 1000
-0.005 -0.006 -0.007 0 100 200 300 400 500 T, C 600 700 800 900
Figura 2.5. Perfiles de DTG-DTA de la mezcla entre MgO y -Al2O3 molida en mortero (mtodo cermico).
3
DTG
-0.010
2 1
dW/dt, mg/min
-0.020
0 -1 -2
DTA
-0.030
-0.040
-3 -0.050 -4 -5 1000
-0.060 0 100 200 300 400 500 T, C 600 700 800 900
Figura 2.6. Perfiles de DTG-DTA de la mezcla entre MgO y -Al2O3 sometida a molienda hmeda durante 24 h (sntesis mecanoqumica).
- 60 -
T, C
0.000
-0.020
DTG
dW/dt, mg/min
-0.040
0 T, C
-0.060
DTA
-2
-0.080
-4
-0.100
-6
-0.120 0 100 200 300 400 500 T, C 600 700 800 900
-8 1000
Figura 2.7. Perfiles de DTG-DTA del precursor obtenido por el mtodo de coprecipitacin.
2.4.3. Caracterizacin de los soportes obtenidos 2.4.3.1. Pureza de la espinela MgAl2O4 y tamao de partcula por clculos basados en DRX La presencia de soluciones slidas MgAl2O4 - MgO y MgAl2O4 - -Al2O3 que en DRX muestran picos similares a la espinela MgAl2O4 pura, puede analizarse por el clculo del parmetro de celda y su comparacin con el del patrn de difraccin del MgAl2O4 (PDF N 21-1152). El parmetro de celda (a) se calcul para las espinelas sintetizadas por los distintos mtodos utilizando los seis picos principales de la misma: (111), (220), (311), (400), (440) y (511), donde los nmeros entre parntesis son los ndices de
- 61 -
Miller, hkl. Se us el mtodo de Cohens con la funcin de extrapolacin:
1 1 cos 2 + . Los resultados se pueden observar en la Tabla 2.1. sen

Si se comparan los valores de a calculados con el informado en PDF N 211152, a = 8,083 , podemos apreciar que los MgAl2O4cer y MgAl2O4mec tienen un valor de a menor, mientras que el MgAl2O4cop tiene un valor de a mayor. De acuerdo a trabajos publicados en este tema
41, 42
, si hay un exceso de Al2O3, a
disminuye, y con un exceso de MgO a aumenta (tener en cuenta que con un exceso de MgO mayor 17 %, a vuelve a dismimuir). A modo de ejemplo, Yoo
41
informa que con un 7 % de exceso de Al2O3, el parmetro de celda tiene un valor de 8,05 y con un 10 % de exceso de MgO, el valor de a sube a 8,12 . De acuerdo a esto, en las espinelas MgAl2O4cer y MgAl2O4mec hay un 1 % de exceso de alumina, y en la espinela MgAl2O4cop hay un 2 % de exceso de magnesia. Para medir el tamao de cristal de los tres materiales sintetizados basndose en los datos de DRX se us la ecuacin de Scherrer:
hkl
K , cos
donde es la amplitud angular integral de un pico de difraccin, es el ngulo de barrido del difractmetro, K es la constante de Scherrer, que por lo general es cercana a 1 (se tom 0.9), es la longitud de onda de los rayos-X y Dhkl es el tamao del cristal en direccin perpendicular con respecto a la cara hkl (considerando un cristal cbico). Esta ecuacin tiene en cuenta que el ensanchamiento de una lnea o pico de difraccin es afectado por el tamao del cristal y por el propio instrumento de medicin. Para corregir el ensanchamiento inherente al difractmetro se us el mtodo llamado Correccin de Jones
- 62 -
emplendose como muestra estndar o patrn el Si puro. En el software de clculo del instrumento se utiliz para la correccin el pico de difraccin del Si ubicado en el ngulo 2 = 28.44 y para medir el tamao del cristal de los tres MgAl2O4 se emple el pico de difraccin correspondiente al plano hkl 311 ubicado a 2 = 36.7. Los resultados de tamao de cristal para los tres materiales sintetizados se presentan en la Tabla 2.1. Como se puede observar en la misma, el tamao de cristal es mayor en el MgAl2O4cer que en los otros dos soportes debido a la mayor severidad del mtodo cermico en tiempo y temperatura.
Tabla 2.1: Parmetro de celda y tamao de cristal de los MgAl2O4 sintetizados por los distintos mtodos. Material MgAl2O4cer MgAl2O4mec MgAl2O4cop Parmetro de celda (a, en ) 8,0799 8,0799 8,0907 Tamao de cristal () 130 85 91
2.4.3.2. Anlisis Qumico Se determin la relacin Al/Mg de las espinelas MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop por anlisis qumico utilizndose la tcnica de atomizacin por llama de las muestras previamente digeridas en cido. Se us un espectrofotmetro Perkin Elmer modelo AAnalyst 800 y se emple el mtodo de curva de calibrado con estndares acuosos certificados.
- 63 -
La espinela MgAl2O4 tiene una relacin estequiomtrica terica Al/Mg = 2; de acuerdo a los resultados presentados en la tabla la espinela sintetizada por el mtodo de coprecipitacin tiene un valor muy cercano a esa relacin terica (1,91), con un pequeo exceso de Mg. En cambio, las espinelas sintetizadas por los mtodos cermico y la sntesis mecanoqumica, presentan valores de la relacin Al/Mg un poco mayores a 2, indicando un exceso de Al, tal vez por la presencia de -Al2O3 sin reaccionar, finamente dispersa.
2.4.3.3 Propiedades Texturales El rea superficial (isoterma de BET), el dimetro medio y volumen de poros de MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop fueron obtenidos por adsorcin de N2 a -196C en un equipo Quantachrome Corporation NOVA-1000. En la Tabla 2.2 se exponen los resultados de superficie especfica, volumen de poros y dimetro medio de poros y en la Figura 2.8 se puede observar la distribucin de tamao de poros. En la Tabla 2.2 puede observarse que el MgAl2O4 sintetizado por el mtodo cermico tiene una superficie especfica de alrededor de un tercio de las espinelas sintetizadas por los otros mtodos, y lo mismo ocurre con el volumen de poros. Este hecho puede atribuirse a la severidad del tratamiento trmico a que fue sometido el material en esta ruta de sntesis. En cuanto al tamao de poros de las espinelas sintetizadas se puede concluir que son materiales mesoporosos, con un dimetro medio de poros similar, entre 146 y 161 para los tres MgAl2O4.
- 64 -
Tabla 2.2: Propiedades texturales de los MgAl2O4 sintetizados por los distintos mtodos. Material MgAl2O4cer MgAl2O4mec MgAl2O4cop Superficie especfica (m2. g-1) 37 117 108 Volumen de poros (m3. g-1) 0,11 0,38 0,33 Dimetro medio de poros () 146 161 146
0.0030
MgAl2O4
mec cer
Distribucin Tamao de Poros
0.0025 0.0020 0.0015 0.0010 0.0005 0.0000 0 50 100 150 200
MgAl2O4 MgAl2O4
cop
250
300
Dimetro de Poros ()
Figura 2.8: Distribucin de tamaos de poros de las espinelas MgAl2O4 sintetizadas por los distintos mtodos.
2.4.3.4. Estudios por microscopa de escaneo electrnico (SEM) Se estudi la morfologa y la microestructura de los polvos obtenidos en los distintos procesos de sntesis de MgAl2O4 por SEM en un instrumento JSM-35C,
- 65 -
modelo JEOL, equipado con el sistema digital de adquisicin de datos SemAfore. Se realiz una dispersin de los polvos de las distintas muestras en acetona y la suspensin obtenida fue extendida en la superficie de un portaobjetos de vidrio. Luego las muestras fueron recubiertas de una delgada capa de oro para darles conductividad antes de la observacin. Los resultados del estudio se pueden observar en la Figura 2.9. La Figura 2.9 a muestra la microfotografa de la mezcla de MgO y -Al2O3 molida en mortero (reactivos de mtodo cermico), en ella pueden observarse partculas de 20 30 con estructura de lminas superpuestas. La Figura 2.9 b muestra un detalle de las partculas mostradas en la figura anterior, donde puede verse que las lminas que forman las partculas estn integradas por aglomeracin de partculas ms pequeas. Luego de la calcinacin de la mezcla se observan aglomeraciones de partculas de forma globular con tamao similar a aqullas de los reactivos en la Figura 2.9 c. La Figura 2.9 d muestra la estructura laminar de la mezcla de MgO y Al2O3 sometida a molienda hmeda (reactivos de la sntesis mecanoqumica). Despus de la calcinacin se observa en la Figura 2.9 e una estructura similar a aqulla de la Figura 2.9 c.
- 66 -
Figura 2.9: Microfotografas SEM de los materiales involucrados en la preparacin por: mtodo cermico (a y b: mezcla de MgO y -Al2O3 molida en mortero y c: MgAl2O4), sntesis mecanoqumica (d: mezcla de MgO y -Al2O3 sometida a molienda hmeda, e: MgAl2O4) y mtodo de coprecipitacin (f: precursor, g: MgAl2O4).
- 67 -
En la Figura 2.9 f se observan partculas de aspecto cristalino con bordes bien definidos y con estructura estratificada correspondiente al precursor del MgAl2O4cop, las cuales luego del proceso de calcinacin (Figura 2.9 g) muestran una microestructura similar a las espinelas sintetizadas por los otros mtodos (Figuras 2.9 c y e), observndose aglomeraciones de partculas de forma globular.
2.4.3.5 Estudios de acidez Como se mencion previamente una propiedad importante de los soportes para reacciones de deshidrogenacin es que no favorezcan reacciones laterales de craqueo de alcanos y polimerizacin de alquenos, por ello es importante que tengan una muy baja acidez. Los estudios de acidez de los soportes se realizaron mediante la reaccin de deshidratacin de 2-propanol y TPD de piridina.
i) Deshidratacin de 2-propanol Para determinar la acidez de los soportes sintetizados se llev a cabo un ensayo de los mismos en la reaccin de deshidratacin de 2-propanol, la cual se lleva a cabo sobre los sitios cidos del material
43
. Por ejemplo, la -Al2O3, tiene
sitios cidos de Lewis, los cuales catalizan la reaccin de deshidratacin de 2propanol 44. Las condiciones experimentales para la reaccin de deshidratacin fueron: presin atmosfrica y temperatura de 200C. Una masa de 100 mg de soporte fue
- 68 -
colocada en un reactor de cuarzo tubular de flujo continuo, al cual se aliment con el 2-propanol vaporizado en una corriente de H2 (relacin molar H2/2-propanol = 19) y con una velocidad espacial de 0.52 mol alcohol h-1 g cat-1. Antes de la reaccin, los materiales se redujeron in situ durante 3 h a 500C en una corriente de H2. Se ensayaron en la reaccin los tres soportes sintetizados (MgAl2O4cop, MgAl2O4mec y MgAl2O4cer) y tambin la -Al2O3 usada como material de referencia. El nico producto obtenido fue propileno. En la Figura 2.9 se pueden observar los resultados de conversin de 2propanol en funcin del tiempo de reaccin para todos lo materiales. La -Al2O3 muestra buena actividad en esta reaccin (entre 18 y 26 % de conversin), mientras que los tres MgAl2O4 presentan muy baja actividad en esta reaccin, evidenciando su muy baja acidez. Sin embargo, el MgAl2O4cer y el MgAl2O4mec tienen una conversin mayor al 1 %, mientras que el MgAl2O4cop tiene
conversiones entre 0.1 y 0.2 %, indicando que este ltimo soporte es menos cido an que los otros dos.
- 69 -
30 CONVERSION DE ISOPROPANOL, %
-Al2O3 20
10 MgAl2O4
cop cer
MgAl2O4 MgAl2O4
mec
0 0 10 20 30 40 50 60 TIEMPO (min.)
Figura 2.10: Conversin versus tiempo de reaccin en la reaccin de deshidratacin de 2-propanol para los tres soportes, MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop, y adems para la -Al2O3 usada como material de referencia.
ii) TPD de piridina Se realiz un estudio de la desorcin de piridina a temperatura programada adsorbida en los tres soportes: MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop. Esta tcnica permite estudiar la cantidad y fuerza de sitios cidos. Cuando una base como la piridina es adsorbida sobre los sitios cidos de una superficie, el enlace entre las molculas adsorbidas sobre sitios cidos fuertes es muy fuerte y son necesarias altas temperaturas para desorber la base. En el caso de las molculas de piridina adsorbidas sobre sitios cidos dbiles, la desorcin ocurre a bajas temperaturas 45,
46, 47
. La medicin de base evacuada en funcin de la temperatura proporciona
informacin sobre la distribucin de la fuerza cida.
- 70 -
Como la piridina se adsorbe indistintamente sobre los sitios de acidez Brnsted y Lewis permite medir la acidez total del catalizador. Los experimentos de TPD de piridina adsorbida se realizaron con muestras de 200 mg de catalizador que se impregnaron con exceso de piridina (Merck, 99.9%). Dicho exceso fue evaporado bajo campana a temperatura ambiente hasta obtener un polvo seco. Luego se colocaron en un microreactor de cuarzo con flujo de nitrgeno 40 cm3 min-1. La piridina dbilmente adsorbida se elimin a 110 C durante 1 hora. Luego la temperatura se vari de 110 a 450 C calentando a una velocidad de 10 C min-1. La piridina desorbida se midi conectando la salida del reactor de cuarzo a un detector de ionizacin de llama (FID). Los resultados de este estudio se pueden observar en la Figura 2.11. La cantidad de sitios cidos totales (rea bajo la curva) es mayor para el MgAl2O4cop que para el MgAl2O4mec y el MgAl2O4cer. Sin embargo, la forma de la curva y posicin de los picos revela que: el MgAl2O4cop tiene la mayor concentracin de sitios cidos que desorben piridina a baja temperatura, con un pico principal centrado en 150C y un pico ancho que llega a los 250C, mientras que el MgAl2O4mec presenta dos picos anchos centrados en alrededor de 275C y 315C, y el MgAl2O4cer presenta dos picos anchos con mximos situados en 375C y 400C y un hombro que llega a los 530C. Esto indica que el MgAl2O4cop tiene mayor cantidad de sitios cidos que los otros dos soportes, pero son sitios dbiles ya que la piridina se desorbe a baja temperatura, en tanto que el MgAl2O4cer y MgAl2O4mec tienen menos sitios cidos totales que el MgAl2O4cop, pero son sitios cidos ms fuertes que desorben piridina a alta temperatura. stos resultados
- 71 -
estaran de acuerdo a lo observado en la reaccin de deshidratacin de 2propanol, donde la actividad deshidratante del MgAl2O4cop era menor que la de los otros dos soportes, ya que esta reaccin se lleva a cabo preferentemente sobre sitios de acidez media y fuerte 43.
280 240 200 160 120 80 40 0 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Intensidad de seal FID (u.a.)
MgAl2O4
cop
MgAl2O4
mec
MgAl2O4
cer
Temperatura, C
Figura 2.11: Perfiles de la desorcin de piridina adsorbida en los tres soportes: MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop. 2.5. Conclusiones acerca de la preparacin y caracterizacin de los soportes En cuanto a los mtodos de sntesis del MgAl2O4 que se han estudiado se puede concluir que tanto el mtodo de coprecipitacin como el de sntesis mecanoqumica conducen a soportes de mayor superficie especfica que el mtodo cermico tradicional, lo cual concuerda con la mayor severidad (en tiempo y temperatura) de los tratamientos a que son sometidos estos ltimos. Los
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resultados de tamao de cristal tambin estn en acuerdo con esto, ya que el tamao de partcula del MgAl2O4cer es mayor que para el MgAl2O4cop y MgAl2O4mec. En cuanto a la pureza del material obtenido por los tres mtodos de sntesis, se mencion en el tem de preparacin que tanto el material obtenido por el mtodo cermico como el elaborado por sntesis mecanoqumica tienen un remanente de MgO que debe ser eliminado por lavado con carbonato de amonio, lo que no ocurre con el MgAl2O4 obtenido por coprecipitacin. Por otro lado, la medicin del parmetro de celda de los materiales ya purificados indica que ambos presentan un pequeo exceso de -Al2O3, mientras que el MgAl2O4cop tiene un pequeo exceso de MgO. Estos resultados concuerdan con el anlisis qumico de los tres MgAl2O4, que indican un exceso de Al para el MgAl2O4cer y MgAl2O4mec respecto a la relacin estequiomtrica (Mg/Al = 2), en tanto que el MgAl2O4cop presenta un pequeo exceso de Mg. Estos resultados tambin estn en concordancia con las mediciones de acidez de los tres soportes, que muestran una mayor acidez para el MgAl2O4cer y MgAl2O4mec que para el MgAl2O4cop, ya que un exceso de Al incrementara la acidez de los soportes 25. Como conclusin final puede decirse que los mtodos de coprecipitacin y sntesis mecanoqumica proveen materiales de mayor rea superficial especfica que el mtodo cermico, lo cual es conveniente para la posterior deposicin de los metales. Por otro lado el mtodo de coprecipitacin permite obtener un material que no necesita tratamientos posteriores de purificacin y que requiere una menor temperatura de calcinacin que los otros dos procesos de obtencin. Tambin se pude decir que los tres materiales finales obtenidos tienen una muy baja acidez, lo
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cual representa una condicin indispensable para que puedan ser usados como soportes de catalizadores para deshidrogenacin de parafinas.
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CAPTULO 3 PREPARACIN Y CARACTERIZACIN DE CATALIZADORES MONOMETLICOS
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3.1. INTRODUCCIN
Los catalizadores metlicos soportados pueden obtenerse por el uso de diferentes tcnicas de deposicin del o los metales sobre el material que constituye el soporte. Las variables a controlar durante la etapa de deposicin del metal son: el contenido o carga del metal, la distribucin espacial del metal en el soporte y el tamao de partcula metlica. Existen diversas tcnicas de deposicin de los metales sobre un soporte, tales como precipitacin y coprecipitacin, utilizacin de clusters metlicos, reaccin superficial controlada, deposicin como vapor de precursores metlicos e impregnacin con precursores metlicos, de las cuales, la ms usada industrialmente, es esta ltima. La impregnacin puede ser de dos tipos, dependiendo si hay o no interaccin entre el soporte y el/los precursores en el momento del
humedecimiento del soporte en la solucin de los mismos. En el caso de la presente tesis se quiere lograr una buena interaccin entre el soporte y el precursor metlico, de modo de obtener una alta dispersin del metal, y por ello se deben hallar las condiciones adecuadas de impregnacin. La interaccin precursor-soporte puede ocurrir por intercambio inico, adsorcin o reaccin qumica, por ello uno de los factores importantes es el tipo de soporte y especialmente del punto isoelctrico del mismo, el cual determinar la eleccin del precursor metlico a usar as como la del competidor a usar si se requiere, y el pH de la solucin impregnante para lograr una buena interaccin.
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Una de las teoras ms simples que trata de explicar las condiciones que se requieren en el proceso de impregnacin para lograr una buena interaccin metalsoporte considera que una partcula de un xido mineral en suspensin en una solucin acuosa tiende a polarizarse y a cargarse elctricamente, dependiendo del pH que rodea la partcula 1. Este fenmeno puede deberse a dos efectos: i) disociacin de grupos OH superficiales, ii) readsorcin de complejos tipo hidroxo formados por disolucin parcial del la partcula de xido. Ambos procesos involucran la presencia de iones H+ y OH-. Siendo que la mayora de los xidos son anfteros, tanto la naturaleza como la importancia de la carga elctrica que rodea la partcula sern funcin del pH del medio, as en un medio cido, la partcula se carga positivamente y es rodeada por aniones para neutralizar dicha carga, formando una doble capa, mientras que en un medio bsico se carga negativamente y es rodeada por cationes. Estos procesos de polarizacin pueden esquematizarse como sigue: 1) S-OH + HA S-OH2+ A2) S-OH + BOH S-O- B+ + H2O donde S-OH representa la partcula de xido polarizada y HA y BOH son un cido y una base respectivamente. Existe un determinado valor de pH en el cual la carga total de la partcula es cero, que se denomina punto isoelctrico (PI), o punto de carga cero (cuya sigla ms conocida es la inglesa ZPC). En este punto hay que hacer la salvedad que si bien los trminos punto isoelctrico y punto de carga cero se toman frecuentemente como intercambiables, estrictamente no son iguales. Segn
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Jolivet 2, si la superficie no presenta cargas positivas o negativas puede decirse correctamente que estamos en el punto de carga cero (ZPC), pero si la superficie presenta cargas positivas y negativas en igual cantidad, entonces se encuentra en el punto isoelctrico (PI). Hay diversos mtodos para determinar el PI de un material, uno de los cuales es la electroforesis, que mide la velocidad de una partcula cargada en suspensin colocada en un campo elctrico; esa velocidad es proporcional a la diferencia de potencial existente entre las reas opuestas de la doble capa de cargas opuestas, llamado potencial zeta. El valor de pH en el cual el potencial zeta es igual a 0 determina el PI del material (Figura 3.1). Otro mtodo para determinar el PI es la neutralizacin a pH constante, donde un xido es sumergido en una solucin acuosa cuyo pH se mantiene constante adicionando una solucin de amonaco o de cido monocloroactico. Si se realiza un grfico de las cantidades de cido y base agregadas en funcin del pH se obtienen dos curvas, una para el cido y otra para la base, donde el valor del pH del punto de contacto entre ambas curvas determina el PI. En la Tabla 3.1 se presentan los PI de algunos soportes extrados de bibliografa 1.
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Tabla 3.1: Punto isoelctrico de algunos soportes de uso comn. SOPORTES WO3 hidrat. SiO2 hidrat. TiO2 ZrO2 hidrat. -Al2O3 MgO ZnO ZnAl2O4 PUNTO ISOELCTRICO < 0.5 1-2 ~ 6.0 ~ 6.7 7-9 12.1 12.7 8.7 9.7 8.0 8.2
Figura 3.1: Curvas de potencial zeta en funcin del pH para cuatro soportes.
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Para el MgAl2O4 no se hall mucha informacin en la bibliografa, slo se encontr un dato de PI para MgAl2O4 obtenido por el mtodo sol-gel, PI = 10,2 3. Se decidi entonces realizar experiencias de determinacin del PI para las tres espinelas sintetizadas. La tcnica utilizada fue la siguiente 4, 5 : Se coloc una cantidad de aproximadamente 1 g de MgAl2O4 pulverizado (fraccin 35/80 mesh) en un erlenmeyer. a) b) Se adicionaron 10 ml de agua destilada (pH = 6,5) al MgAl2O4. Se midi el pH de la mezcla durante 48 h, con intervalos de tiempo de 1 h. Los valores de pH medidos para MgAl2O4cer y MgAl2O4mec oscilaron entre los valores de 8,2 y 8,6, por lo tanto se tom un promedio, y se consider que el PI de ambos soportes es 8,4. Para el MgAl2O4cop los valores de pH medidos durante 48 h fluctuaron entre 8,4 y 8,8 y se consider entonces un valor promedio de 8,6. De acuerdo a lo dicho anteriormente, la impregnacin del soporte puede realizarse tanto en medio cido como bsico. A fin de lograr una buena interaccin, si se elige un medio cido se debe impregnar con un precursor aninico, y para un medio bsico el precursor debe ser catinico. El precursor elegido en el caso del Pt fue el cido cloroplatnico (H2PtCl6), por consiguiente, como el precursor es aninico, PtCl62-, el medio debe ser cido. Otra cuestin a considerar es la tcnica de impregnacin. Existen dos tcnicas de impregnacin en fase lquida, la impregnacin incipiente, donde el volumen de solucin es aproximadamente igual al volumen de poros del soporte, y la impregnacin con exceso de solucin. La primera es usada en casos donde hay
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baja fuerza de adsorcin del precursor sobre el soporte y se requieren altas cargas metlicas, presentando est tcnica una muy buena reproducibilidad en el contenido metlico logrado. La impregnacin con exceso de solucin se utiliza en casos de alta fuerza de adsorcin del precursor sobre el soporte, normalmente para bajas cargas metlicas, pero tiene el inconveniente de que es difcil regular el contenido metlico. El uso de competidores est relacionado con la distribucin del precursor en la partcula de soporte; se usan en general cuando hay una interaccin muy fuerte precursor-soporte, para lograr una distribucin espacial homognea del precursor metlico en la partcula. En nuestro caso no fue necesario usar competidores debido al uso de partculas de soporte muy pequeas (35-80 mesh). Para este estudio se eligi como tcnica la impregnacin incipiente, por su buena reproducibilidad en las cargas metlicas. Otra cuestin a tener en cuenta en catalizadores multimetlicos es si la impregnacin de los metales se va a hacer en forma simultnea (coimpregnacin) o en forma sucesiva y en qu orden. La coimpregnacin puede mejorar la interaccin entre metales, pero puede haber modificaciones en la distribucin o disposicin adecuada del metal activo por interferencias con los precursores de los otros metales, sobre todo si hay ms de dos metales. La impregnacin sucesiva, se hace generalmente poniendo primero el metal activo y luego los otros metales, pero tambin se puede hacer en la secuencia inversa. Para esta tesis se adoptar la impregnacin sucesiva, depositando primero el metal activo, Pt, despus el Sn o Pb, y por ltimo el In o Ga.
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3.2. PREPARACIN DE LOS CATALIZADORESDE Pt/MgAl2O4
Como se mencion anteriormente, los soportes una vez obtenidos se molieron y tamizaron obtenindose la fraccin 35/80 mesh para la preparacin de los catalizadores. El contenido de Pt para todos los catalizadores se fij en 0,3 % en masa. 3.2.1. Impregnacin del precursor de Pt La impregnacin del metal se realiz con una solucin de cido cloroplatnico de concentracin de Pt = 10,12 g.L-1 de solucin. No se us competidor. La tcnica seguida fue la siguiente: i) Se pes el soporte previamente secado en estufa a 110-120C. ii) Se utiliz una relacin de volumen de solucin de H2PtCl6 a masa de soporte de 1,4 mL g-1 para los tres MgAl2O4. La relacin de volumen de solucin impregnante a masa de soporte debera no exceder mucho al volumen de poros del material (impregnacin incipiente), sin embargo por cuestiones operativas se eligi este valor, ya que con menores volmenes de solucin no se lograba un buen mojado del material. Se prepar la solucin impregnante con la solucin del precursor y agua destilada, teniendo en cuenta la carga de metal deseada. De este modo se obtuvo una concentracin de Pt de 2.1 g.L-1 en la solucin de impregnacin. iii) Se adicion el soporte a la solucin impregnante y se homogeniz. iv) Se dej impregnar durante 6 h a temperatura ambiente. 3.2.2 Tratamientos trmicos
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Si la interaccin precursor-soporte es buena como en nuestro caso, los tratamientos trmicos no influirn significativamente en la distribucin del precursor en la partcula de soporte, la cual se define en la etapa de impregnacin. El objeto de los tratamientos trmicos de secado y calcinacin que se aplican a los catalizadores es, en el primer tratamiento, la eliminacin del agua absorbida por el soporte durante la impregnacin, y en el segundo tratamiento, la descomposicin del o los precursores para dar especies oxidadas, favorecer su dispersin, y estabilizar trmicamente al catalizador. En el caso de catalizadores bimetlicos o multimetlicos puede favorecer la formacin de aleaciones. Para los catalizadores monometlicos Pt/MgAl2O4, luego de la
impregnacin se procedi al secado, llevando los catalizadores a estufa a una temperatura de 110C por un lapso de 12 h. Luego de la etapa de secado los catalizadores se calcinaron en flujo de aire durante 3 h a 500 C para asegurar una oxidacin completa de las especies metlicas presentes. 3.2.3 Activacin de los catalizadores La activacin consiste en la trasformacin de las especies metlicas oxidadas, o de los precursores, en el metal, que es la especie catalticamente activa. Se puede hacer de formas diferentes, en fase gas usando H2 o CO o en fase lquida usando reductores como borohidruro de sodio, formaldehdo, etc. El tratamiento de activacin que se us en esta tesis fue la reduccin en fase gas con H2.
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Los catalizadores monometlicos, luego de la calcinacin, fueron reducidos in situ, previo a la reaccin, durante 3 h a la temperatura de la misma (que se adopt en 530 C, como se ver en el captulo 6, inciso 6.2.2) en flujo de H2 con un caudal de 60 mL min-1.
3.3. CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES DE Pt/MgAl2O4
3.3.1. Introducin Los estudios de caracterizacin de los catalizadores son fundamentales por las siguientes razones: i) permiten correlacionar propiedades de los catalizadores tanto estructurales como electrnicas (por ej. alta dispersin del metal o grado de interaccin metal-metal) con comportamiento cataltico en una dada reaccin, ii) permiten controlar la eficiencia en la preparacin de los catalizadores (por ej. contenido metlico). Estos puntos se complementan, ya que a informacin aportada por la caracterizacin sirve para explicar el comportamiento cataltico, lo que a su vez permite mejorar el diseo de catalizadores dndoles determinadas propiedades que lo haran ms activo, selectivo o estable, y estas propiedades que se pretende que tenga el catalizador son determinadas por los estudios de caracterizacin efectuados luego de la preparacin. Es necesario entonces caracterizar la fase activa del o de los metales, en cuanto a cantidad de tomos metlicos expuestos, tamao de partcula metlica, estructura de la partcula metlica, estados de oxidacin, interacciones metalsoporte, posibilidad de formacin de aleaciones y composicin de la misma. Para
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ello se utilizan distintas tcnicas de anlisis: reduccin a temperatura programada (RTP), quimisorcin de gases, microscopa electrnica de trasmisin (TEM), espectroscopa fotoelectrnica de rayos-X (XPS), desorcin a temperatura programada de molculas adsorbidas, tcnicas microcalorimtricas,
espectroscopa FTIR, y reacciones sondas de la fase metlica, entre otras. Para los estudios que se llevaron a cabo en esta tesis sobre la caracterizacin de los catalizadores se eligieron como tcnicas la quimisorcin de hidrgeno, la microscopa de transmisin electrnica (TEM), la reduccin a temperatura programada (RTP), la espectroscopia fotoelectrnica de rayos-X (XPS) y las reacciones sondas de deshidrogenacin de ciclohexano (CH) e hidrogenlisis de ciclopentano (CP). 3.3.2. Quimisorcin de hidrgeno 3.3.2.1. Introduccin La adsorcin de molculas de gas o vapor sobre la superficie de un slido es un fenmeno conocido, pero hay que diferenciar la adsorcin fsica que involucra fuerzas dbiles de atraccin como por ejemplo fuerzas de Van der Waals, que se da en casi todos los slidos a bajas temperaturas, que es no selectiva e involucra la formacin de multicapas, de la adsorcin qumica, que implica fuerzas de interaccin elevadas, similares a las de un enlace qumico, que es selectiva y ocurre generalmente a altas temperaturas e involucra monocapas. La quimisorcin se ha usado extensamente para medir el nmero de tomos metlicos superficiales y el tamao promedio de las partculas metlicas.
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Para los estudios de quimisorcin se trata de elegir un adsorbato gaseoso que bajo ciertas condiciones permita la formacin de una monocapa sobre el metal, sin la participacin del soporte. Para la eleccin de un adsorbato adecuado se puede utilizar la Tabla 3.1 publicada por Myasaki 6 a modo de gua. Tabla 3.1: Propiedades de quimisorcin de metales de transicin. Adsorcin Disociativa Hf, Ta, Zr, Nb, W, Ti, V, Mn, Cr, Mo H2, O2, N2, NO, CO Fe, Re H2, O2, N2, NO, CO Ni, Co, Tc H2, O2, NO, CO Os, Ir, Ru, Pt, Rh, Pd H2, O2, NO Metal Adsorcin Asociativa NO, CO NO, CO NO, CO
Para determinar la cantidad de tomos expuestos es necesario conocer la estequiometra de la adsorcin. El volumen de la monocapa se puede medir por un mtodo volumtrico, gravimtrico, cromatogrfico o de titulacin. Para el estudio de los catalizadores usados, en esta tesis se ha elegido el H2 como adsorbato, utilizndose un mtodo volumtrico para medir la cantidad de gas adsorbido a temperatura ambiente. La quimisorcin de hidrgeno sobre el Pt presenta la siguiente estequiometra, segn Foger 7. 2 Pt + H2 2 Pt-H [1]
Debe indicarse que segn las evidencias reportadas en la literatura el hidrgeno no se quimisorbe sobre Sn metlico 8, 9 , tampoco el Pb quimisorbe H2 10, ni lo hace el In 11, o el Ga 12.
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3.3.2.2. Experimental La quimisorcin de H2 se llev a cabo a temperatura ambiente en un sistema volumtrico esttico. La masa de catalizador utilizada en los ensayos fue de 300 - 500 mg. El procedimiento general consiste en las siguientes etapas: 1) Se desgasifica 1 h a temperatura ambiente. 2) Se realiza una reduccin con hidrgeno a 500C, durante 2 h. 3) Se desgasifica durante 2 h a 500C en alto vaco. 4) Se enfra hasta temperatura ambiente (25C) en alto vaco.
5) Se realiza un dosaje de hidrgeno a temperatura ambiente (hidrgeno total). 6) Se desgasifica a temperatura ambiente (elimina el hidrgeno reversible). 7) Se realiza un nuevo dosaje de hidrgeno a temperatura ambiente (hidrgeno reversible). Las isotermas de adsorcin obtenidas son lineales en el rango de presiones utilizadas (50-250 Torr) y la monocapa de hidrgeno quimisorbido se calcula por extrapolacin de la isoterma a presin cero. La temperatura de reduccin se eligi teniendo en cuenta que est en el orden de la temperatura a la que se llev a cabo la activacin de los catalizadores previa a la deshidrogenacin de n-butano, como se ver en un captulo posterior. 3.3.2.3. Resultados y discusin La Tabla 3.2 resume los resultados de las experiencias de quimisorcin de hidrgeno, a partir de los cuales se calculan los valores de dispersin metlica (D) o tomos de Pt expuestos superficialmente teniendo en cuenta la estequiometra
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de la reaccin [1] y la siguiente ecuacin: D =
n H X MM Pt , donde nH es el n de Wcat C Pt
moles de hidrgeno quimisorbido, X es la estequiometra de quimisorcin, MMPt es la masa molar del Pt, Wcat es la masa de catalizador, y CPt es la contenido de Pt del catalizador. Como puede observarse en la tabla, la quimisorcin de los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec es ms del 50 % mayor que la del catalizador Pt/MgAl2O4cop, a pesar de que la superficie especfica del soporte MgAl2O4cop es alta, incluso mucho mayor que la del MgAl2O4cer. Esto indicara que la distribucin del Pt sobre la estructura de esta espinela es diferente de la de los otros dos soportes, quedando soportadas partculas de Pt de mayor tamao. Para confirmar estos resultados se realizaron estudios de Microscopa Electrnica de Transmisin (TEM) de estos catalizadores.
Tabla 3.2: Resultados de la quimisorcin de H2 de los catalizadores monometlicos.
Catalizador Pt/MgAl2O4cer Pt/MgAl2O4mec Pt/MgAl2O4

cop
Quimisorc. H2 (mol. g cat.-1) 3,75 3,82 2,35
Dispersion (%) 49 50 31
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3.3.3. Estudios por Microscopa de Transmisin Electrnica (TEM) 3.3.3.1. Introduccin Esta tcnica permite observar la forma, el tamao, y el ordenamiento de partculas de unos pocos nanmetros. Cuando las magnificaciones son pequeas el contraste de la imagen de TEM se debe al espesor y composicin del material. A altas magnificaciones se producen complejas interacciones de onda que modulan la intensidad de la imagen, haciendo ms compleja su interpretacin. Los modos alternos del uso del TEM permiten observar variaciones en la identidad qumica, la orientacin de cristal, la estructura electrnica y el cambio de fase electrnico inducido de la muestra. 3.3.3.2. Experimental Las mediciones de TEM se realizaron en un microscopio JEOL 100CX con una resolucin nominal de 6 , operado con un voltaje de aceracin de 100 kV, y con un rango de magnificacin de 80000x y 1000000x. Las muestras fueron molidas, suspendidas en etanol y sometidas a un tratamiento ultrasnico. Una gota de suspensin fue colocada en un portaobjetos consistente en una rejilla de cobre recubierta con carbn. Luego de la evaporacin del solvente, la muestra se introdujo en la columna del microscopio para su observacin. Se observ, para cada catalizador, un nmero importante de partculas y se llevaron a cabo los grficos de distribucin de tamao de partculas. Se calcul el valor del dimetro promedio () de las partculas de Pt con la siguiente ecuacin: d =
n d n
j j
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3.3.3.3. Resultados y discusin En la Figura 3.2 se puede observar los resultados de TEM (histogramas de distribucin) de los catalizadores monometlicos. Como puede apreciarse, el catalizador Pt/MgAl2O4cop ( = 1,83 nm) tiene partculas de mayor tamao que los otros dos catalizadores, tambin puede observarse que los catalizadores Pt/MgAl2O4mec ( = 1,32 nm) y Pt/MgAl2O4cer ( = 1,33 nm) tienen las partculas de Pt de menor tamao (ms del 50 % de d entre 1 y 1.5 nm). Estos resultados estn en concordancia con los de quimisorcin de H2, donde los catalizadores de Pt soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer tienen mayores dispersiones metlicas que el Pt/MgAl2O4cop.
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80 70 60 Frecuencias 50 40 30 20 10 0
Pt/MgAl2O4 Pt/MgAl2O4
cop
(d=1,83 nm)
mec
(d=1,32 nm)
Pt/MgAl2O4 (d=1,33 nm)
cer
0.5
1.5 2 Dimetro de partculas (nm)
2.5
Figura 3.2: Fotografa TEM del catalizador Pt/MgAl2O4cop y resultados de distribucin de tamaos de partculas determinadas por TEM para los catalizadores de Pt soportados en MgAl2O4cop, MgAl2O4cer y MgAl2O4mec.
-94-
3.3.4. Reaccin test de la fase metlica: Deshidrogenacin de ciclohexano (CH) 3.3.4.1. Introduccin Los metales de transicin forman estructuras cristalinas de tres tipos: empaquetamiento hexagonal centrado en el cuerpo (consistente en capas de empaquetamiento cerrado en una secuencia de ordenamiento ABABA),
empaquetamiento cbico centrado en el cuerpo o empaquetamiento cbico centrado en las caras originados en una secuencia de ordenamiento ABCABC. Estas estructuras estn caracterizadas por un nmero de coordinacin 12. El Pt tiene una estructura cbica centrada en las caras
13
. Sin embargo, hay que tener
en cuenta que para partculas metlicas pequeas o microclusters, la estructura puede ser distinta que para el metal msico. Los clculos simplificados de minimizacin de energa potencial de una serie de estructuras de prueba para hallar la/las estructuras ms estables arrojan como resultado que la configuracin ms estable del microcluster es la icosadrica
14, 15
. Otra aproximacin para
establecer la forma de los clusters es establecer secuencias de crecimiento mnimo, partiendo de un tomo. La secuencia de crecimiento pentagonal est energticamente favorecida, dando una bipirmide trigonal (n atomos = 5), luego una tripirmide (n atomos = 6), despus una bipirmide pentagonal (n atomos = 7), pasando luego al icosaedro14. Clculos con la teora del Orbital Molecular en clusters de 13 tomos tambin arrojan como resultado la mayor estabilidad de la configuracin icosadrica comparada con la cubooctadrica
16
. A nivel
experimental, microfotografas electrnicas de partculas metlicas producidas por
-95-
tcnicas de evaporacin gaseosa muestran frecuentemente partculas con simetras pentagonales como bipirmide pentagonal
17, 18
icosaedro.
Estas
estructuras son comunes en Ag, Au, Ni y Cu Pd

18
, pero menos comunes en Pt y
. La cuestin es si en la prctica todos los metales muestran las mismas
secuencias de crecimiento o puede haber diferencias atribuibles a procesos de recristalizacin en clusters de diferentes tamaos para distintos metales. En respuesta a este punto puede decirse que la transformacin de una estructura particular en una energticamente ms favorable requiere reordenamiento de tomos. stos son muy mviles en clusters de unos pocos tomos; en clusters muy grandes un mecanismo defectivo podra explicar el fenmeno de recristalizacin, pero para clusters de tamao intermedio es difcil formular un proceso de recristalizacin. Entonces, puede decirse que para clusters bastante grandes se retiene la configuracin icosadrica, siempre que la diferencia energtica entre las dos estructuras sea grande, pero para clusters muy pequeos ocurre frecuentemente la recristalizacin. En partculas metlicas soportadas la interaccin metal-soporte puede jugar un rol importante en la determinacin de la estructura de la misma. Un modelo simple de Venables y Price
19
plantea distintas estructuras de pocos tomos y
calcula la energa de interaccin del cluster teniendo en cuenta la energa de interaccin metal-metal (EM-M) y la de metal-soporte (EM-S); distinguindose tres casos: si EM-M >> EM-S, entonces el soporte no influencia la geometra del cluster metlico. Si EM-M es comparable a EM-S, entonces pueden coexistir clusters de diferentes estructuras. Si EM-M << EM-S se favorece el crecimientos de capas
-96-
metlicas bidimensionales. El hecho es que los valores de EM-M suelen ser del orden 150 -250 KJ.mol-1, mientras que los valores de EM-S rondan los 40 KJ.mol-1. Por ello es de esperar que en catalizadores metlicos soportados coexistan partculas de diferentes tamaos y consecuentemente diferentes geometras, es decir partculas de tamaos menores a 12 -15 con forma icosadrica o pentagonal, y partculas grandes con forma preeminentemente cbica. Esto
parece estar bastante de acuerdo con la evidencia experimental. Adems hay que tener en cuenta que en partculas muy pequeas aparecen asociados otros fenmenos como: i) contraccin del parmetro de red respecto del metal msico, ii) si las partculas son muy pequeas, partculas subatmicas, no son detectables y tienen propiedades catalticas diferentes, iii) propiedades
electrnicas diferentes de las del metal msico, como potencial de ionizacin y anchos de banda de valencia. Podemos concluir, entonces, que el tamao de partcula es un parmetro importante en los catalizadores metlicos soportados, entre otras cosas porque al variar el tamao medio de partcula se modifica no slo la fraccin de tomos metlicos expuestos, sino que se modifica la estructura metlica, la cantidad de tomos en los vrtices, aristas y planos, y nmero de coordinacin promedio de los tomos metlicos. Una de las tcnicas para estudiar la estructura metlica de un catalizador metlico soportado es el uso de reacciones test o modelo. Para ello se define la actividad cataltica especfica o TON, que es la velocidad de reaccin por tomo metlico expuesto.
-97-
Segn Boudart
20
, las reacciones catalticas se pueden clasificar en dos
categoras segn la variacin del TON con el cambio de tamao de la partcula metlica: i) reacciones estructuralmente sensibles o demandantes, que muestran un cambio apreciable del TON al variar el tamao de la partcula, y ii) reacciones estructuralmente insensibles o fciles, en las cuales no hay cambio apreciable del TON al variar el dimetro promedio de la partcula de metal. Boudart sugiri que estaran involucrados sitios especficos con requerimientos geomtricos
especiales en las reacciones estructuralmente sensibles, mientras que todos los tomos metlicos superficiales del catalizador seran utilizados por las reacciones estructuralmente insensibles. La deshidrogenacin de ciclohexano es una reaccin considerada estructuralmente insensible o fcil. El mecanismo de reaccin de la
deshidrogenacin de ciclohexano se ilustra en el siguiente esquema:
FASE GASEOSA
+H
-H
*
-H -H +H Pt
Pt -H +H
*
-H +H Pt, Pt, -H +H Pt,
SUPERFICIE METLICA
+H Pt Pt,
Pt,
Figura 3.3: Esquema de reaccin de la deshidrogenacin de ciclohexano a benceno. Las etapas que se muestran en la Figura 3.3 son: i) Prdida de un tomo de hidrgeno y unin en la posicin del ciclohexano al Pt.
-98-
ii) Prdida de otro tomo de hidrgeno producindose una unin - con el Pt, que da lugar a un enlace tipo alqueno banda d del Pt. iii) Por sucesivas prdidas de tomos de hidrgeno se llega al benceno adsorbido. iv) Desorcin de benceno. No se observan alquenos ni dialquenos intermedios, debido a la gran velocidad de la deshidrogenacin. Por lo que se puede observar en el esquema, la adsorcin de ciclohexano y posterior deshidrogenacin a benceno ocurre en sitios metlicos muy pequeos, prcticamente un tomo de metal. Por lo cual esta reaccin se considera no demandante o fcil. De acuerdo a esto, la velocidad de reaccin de la deshidrogenacin de CH ser proporcional a la cantidad de sitios de metal activo (Pt) superficiales accesibles a la molcula de CH. Si hay variaciones en la velocidad por el agregado de otros metales a la fase activa, puede deberse a efectos llamados geomtricos, de dilucin de los tomos metlicos activos con tomos del metal inactivo, adems puede haber otros efectos como bloqueo o cubrimiento de los sitios metlicos activos por los promotores metlicos agregados. La energa de activacin de la reaccin de deshidrogenacin de CH no se modificar si no se modifica la naturaleza del sitio metlico, si hay cambios en la energa de activacin, puede deberse a modificaciones electrnicas, como el efecto ligando, que modifican las propiedades de adsorcin del sitio metlico activo por el agregado de promotores metlicos, tambin puede haber formacin
-99-
de aleaciones
o compuestos intermetlicos con el promotor, que altera la

21, 22
naturaleza del sitio metlico
3.3.4.2. Experimental Previo a la reaccin de deshidrogenacin de ciclohexano (CH), los catalizadores fueron reducidos in situ utilizando hidrgeno durante 3 h a la temperatura de 500C (se eligi esta temperatura teniendo en cuenta que est en el orden de la temperatura a la que se llev a cabo la activacin de los catalizadores previo a la deshidrogenacin de n-butano, como se ver en el captulo 6, inciso 6.2.2). La reaccin se llev a cabo en un reactor diferencial con un flujo volumtrico de 6 cm3. h-1. La relacin molar H2/CH fue de 26. La temperatura de reaccin fue de 300 C. La temperatura de reaccin se eligi por ensayos previos, donde a temperaturas mayores que sta, la conversin era muy alta para considerarse reactor diferencial. La masa de la muestra fue de 20 40 mg, de modo que la conversin no fuera demasiado baja, ni supere el 7%. Los productos de reaccin fueron analizados por cromatografa gaseosa. No se observ desactivacin de los catalizadores durante las experiencias. 3.3.4.3. Resultados y discusin En la Tabla 3.3 se resumen los resultados de la reaccin de deshidrogenacin de ciclohexano para los tres catalizadores monometlicos.
-100-
Tabla 3.3: Energa de activacin, ECH, (determinada en el rango de 270-300C) y velocidad de reaccin inicial, RCH, para la reaccin de deshidrogenacin de ciclohexano a 300C en catalizadores de Pt soportados sobre los tres MgAl2O4. Catalizador Pt/MgAl2O4cop Pt/MgAl2O4cer Pt/MgAl2O4mec ECH (Kcal.mol-1) 16,4 20,7 21,0 RCH (mol CH. g Pt -1.h-1) 68,1 52,1 101,8
Como
puede
observarse
en
la
tabla,
la
mayor
velocidad
de
deshidrogenacin corresponde al catalizador soportado sobre MgAl2O4mec en coincidencia con su mayor dispersin medida por quimisorcin de H2, y tambin el que muestra la mayor concentracin de partculas de Pt de menor tamao segn lo observado por TEM. Estos resultados estn en concordancia con lo ya expuesto anteriormente, acerca del mecanismo de la deshidrogenacin de ciclohexano, la cual se lleva a cabo en sitios de Pt muy pequeos, prcticamente un tomo de metal, por lo cual una mayor cantidad de estos sitios expuestos en el catalizador Pt/MgAl2O4mec conducira a una mayor mayor velocidad del proceso de deshidrogenacin de CH. 3.3.5. Reaccin test de la fase metlica: Hidrogenlisis de
ciclopentano (CP) 3.3.5.1. Introduccin La hidrogenlisis de un cicloalcano es una reaccin que consume de hidrgeno e implica la ruptura de enlaces C-C dando como producto el alcano de
-101-
igual nmero de tomos de carbono. Esta reaccin es muy exotrmica y su velocidad aumenta al aumentar la presin de hidrgeno. La reaccin de hidrogenlisis de ciclopentano requiere la formacin de una unin carbono-metal, que es difcil, necesita alta temperatura y un ensamble o agregado particular de tomos de Pt, por lo tanto est influenciada por el tamao y la estructura de partcula metlica y se considera segn la clasificacin de Boudart 20 como una reaccin demandante de la estructura metlica. El estudio de esta reaccin en catalizadores de Pt/Al2O3 ha indicado que puede ocurrir por distintos mecanismos segn el grado de dispersin del Pt, pero este fenmeno puede ser diferente con otros metales 7. En general hay acuerdo que se requieren arreglos o ensambles de cierto nmero de tomos de metal para que ocurra, y que cuando ms pequea es la partcula metlica, menos probabilidades hay que se encuentren ensambles de tomos metlicos con el nmero y geometra requerida para ste y otros tipos de reacciones que requieran mltiples enlaces carbonometal
23, 24
. Por lo expuesto anteriormente, esta reaccin es adecuada para
estudiar las modificaciones que ocurren en la fase metlica cuando se agregan promotores metlicos al Pt 11, 25. El mecanismo de la hidrogenlisis de ciclopentano, que predomina en catalizadores de alta dispersin de Pt puede observarse en la Figura 3.4. Dicho mecanismo involucra las etapas siguientes: 1. Adsorcin de dos tomos de carbono adyacentes del ciclopentano sobre dos sitios metlicos adyacentes, con ruptura de los correspondientes enlaces C-H.
-102-
2. Prdida de tomos de hidrgeno de los carbonos unidos al metal, aumentando la fuerza de unin C-Metal. 3. Ruptura del enlace entre los dos carbonos. 4. Hidrogenacin de los carbonos insaturados dando lugar al n-pentano.
+
ciclopentano
2M
sitio metlico
-2 H
-2 H
+ 3 H2
n-pentano + 2 M
Figura 3.4: Esquema de hidrogenlisis de ciclopentano.
3.3.5.2. Experimental Para la reaccin de hidrogenlisis de ciclopentano (CP), los catalizadores fueron reducidos in situ utilizando hidrgeno durante tres horas a 500C (la eleccin de esta temperatura de reduccin se coment en el inciso 3.3.4.2). La reaccin se llev a cabo en un reactor diferencial con un flujo volumtrico de 6 cm3 .h-1. La relacin H2/CP fue de 26. La temperatura de reaccin fue de 500C. La masa de catalizador fue de 100 mg. Los productos de reaccin fueron analizados por cromatografa gaseosa. 3.3.5.3. Resultados y discusin En la tabla 3.4 se muestran los resultados de la reaccin de hidrogenlisis de ciclopentano para los tres catalizadores monometlicos. Cabe consignar en primer lugar que los catalizadores soportados sobre MgAl2O4 presentan una
-103-
actividad hidrogenoltica relativamente baja, ya que si se la compara con la de un catalizador de Pt soportado sobre Al2O3 es varias veces inferior. Los catalizadores Pt/MgAl2O4mec y Pt/MgAl2O4cer son los que muestran menor actividad hidrogenoltica, lo cual podra deberse a su alta concentracin de partculas de Pt de dimetro muy pequeo, ya que ms del 50 % de las partculas metlicas observadas tienen un dimetro entre 1 y 1.5 nm, lo cual dificultara la formacin de ensambles grandes de tomos de Pt, necesarios para las reacciones de hidrogenlisis
24
Tabla 3.4: Velocidad de reaccin inicial, RCP, para la reaccin de hidrogenlisis de ciclopentano a 500C en catalizadores de Pt soportados sobre los tres MgAl2O4. Catalizador Pt/MgAl2O4cop Pt/MgAl2O4cer Pt/MgAl2O4mec RCP (mol CP. g Pt -1.h-1) 7,6 5,7 4,7
3.3.6. Reduccin a Temperatura Programada (RTP) 3.3.6.1. Introduccin La reduccin a temperatura programada (RTP) es una tcnica que permite seguir el perfil de consumo de hidrgeno de un material que es reducido por una mezcla de gas hidrgeno con un inerte y sometido un aumento de temperatura programado. La mezcla reductora circula por una de las ramas de una celda de conductividad trmica (rama de referencia), y luego lo hace a travs de la muestra, que sufre un calentamiento programado, pasando despus por la otra rama de la
-104-
celda. Si la muestra consume o produce hidrgeno se producirn cambios en la concentracin de la mezcla reductora alimentada, y en consecuencia habr diferencias entre las conductividades trmicas de las corrientes gaseosas que circulan por ambas ramas de la celda. Estas diferencias se traducen en seales que se registran en funcin de la temperatura determinando el perfil de reduccin. Este perfil constar de un conjunto de picos a distintas temperaturas, cada uno correspondiente a la reduccin de una determinada especie. El rea de integracin bajo cada pico es una medida que puede relacionarse con la cantidad relativa de cada especie presente. Es una tcnica muy sensible, ya que permite detectar consumos de hidrgeno del orden de 1 mol, lo que la hace muy apta para trabajar con catalizadores de baja carga metlica y alta dispersin. Los perfiles de reduccin a temperatura programada pueden dar informacin acerca del grado de reducibilidad de las diferentes especies presentes en el catalizador. Para el caso de los sistemas bimetlicos o multimetlicos, a travs de la informacin obtenida en los ensayos de RTP se pueden inferir efectos tales como la correduccin de metales, probable efecto cataltico de un metal sobre la reduccin del otro y posible presencia de nuevas especies metlicas (aleaciones y/o formacin de compuestos intermetlicos, como as tambin presencia de especies metlicas separadas). Adems, esta informacin puede aportar evidencias acerca del grado de interaccin de los metales.
-105-
3.3.6.2. Experimental Las experiencias de reduccin a temperatura programada (RTP) se realizaron en un equipo que consta, como se mencion en el punto anterior, de una detector de conductividad trmica (TCD) acoplado a una estacin de adquisicin de datos. El detector tiene dos ramas, una de referencia y la otra de medicin. Por ambas circula una mezcla de H2/N2. La muestra se coloca en un reactor de cuarzo, el cual se introduce en un horno elctrico, que es manejado por un programador-controlador de temperatura, el cual realiza una rampa de calentamiento programada. A medida que circula la mezcla reductora y la muestra se calienta, el cambio en la conductividad trmica de la mezcla se detecta con el TCD y se registra como una seal elctrica. Durante la reduccin de las muestras se genera agua, de all que el gas que sale del reactor deba pasar por una trampa fra (para eliminar agua) antes de ingresar al detector de conductividad trmica. Antes del anlisis de RTP, se somete a los catalizadores a una calcinacin en aire "in situ" a 500C en flujo de aire con una velocidad espacial de 160 ml. min-1g cat.-1 durante 3 horas, con lo cual se considera que todos los metales se encuentran como xidos. Posteriormente se efecta un barrido con N2 mientras se enfri a temperatura ambiente, antes de iniciar los ensayos de RTP. Se utilizaron 350-400 mg de muestra que se calentaron a 6 C. min-1 desde temperatura ambiente hasta 600 C mientras que una mezcla gaseosa de H2 (5 v/v %)/N2 flua a travs del reactor (10 mL STP. min-1).
-106-
3.3.6.3. Resultados y discusin Los perfiles de reduccin de los tres catalizadores monometlicos pueden observarse en la Figura 3.5.
Consumo de H2 (u.a.)
Pt/MgAl2O4
cer
Pt/MgAl2O4
mec
Pt/MgAl2O4
cop
100
200
300
400
500
600
T, C
Figura 3.5: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pt soportados sobre los tres MgAl2O4.
Los tres perfiles son similares con un pico de reduccin principal, bien definido, ubicado a temperaturas entre 245 -255 C, y otro pico ms bajo y ancho ubicado entre 390 y 500 C, correspondientes ambos a la reduccin de especies de Pt. La presencia de dos picos de reduccin ya fue observada en catalizadores de Pt/Al2O3 y ha sido explicada
26
por la presencia de dos diferentes especies
-107-
oxicloradas de Pt formadas durante la impregnacin de cido cloroplatnico sobre el soporte y los posteriores tratamientos trmicos. Los consumos de hidrgeno calculados a partir de los datos de RTP para los tres catalizadores Pt/MgAl2O4 indicaron una reduccin completa del Pt. Para realizar dicho clculo, se consider que despus de la calcinacin en aire y previo al experimento de RTP, el Pt se encuentra como PtO2. La reduccin ocurre segn la siguiente reaccin: PtO2 + 2 H2 Pt + 2 H2O
3.4. CONCLUSIONES ACERCA DE LA CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES Pt/MgAl2O4
Los resultados de caracterizacin mostraron la influencia del mtodo de sntesis del soporte en las propiedades de la fase metlica soportada. El catalizador Pt/MgAl2O4mec present la mayor dispersin metlica con una alta concentracin de partculas de Pt entre 1 y 1.5 nm de dimetro, una gran actividad en la reaccin de deshidrogenacin de ciclohexano y baja actividad en hidrogenlisis, en cambio el Pt/MgAl2O4cop mostr la menor dispersin metlica con predominio de partculas de Pt entre 2 y 2,5 nm, menor actividad en la deshidrogenacin de ciclohexano y mayor actividad hidrogenoltica. En tanto que el catalizador Pt/MgAl2O4cer present una buena dispersin metlica, similar a la del Pt/MgAl2O4mec, pero con partculas de Pt de tamao un poco mayor, una actividad menor en deshidrogenacin de ciclohexano y una actividad
-108-
hidrogenoltica algo mayor que la de este catalizador. Las buenas dispersiones metlicas mostradas en general por los tres catalizadores monometlicos indicaran una buena interaccin metal-soporte. Asimismo, la caracterizacin por RTP de los tres catalizadores de Pt mostr una buena reducibilidad del metal a temperaturas menores a 500 C.
-109-
3.5. BIBLIOGRAFA
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Catalysis, 3(1978)211.
2
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3
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4
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5
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10 11 12
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-110-
13
K. Foger, Catslysis Sciencie and Technology (Eds. J. Anderson and M.
Boudart) , vol. 6, 1984, p. 227-294.

14 15 16 17 18 19
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20 21 22
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23
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24 25
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1979, p. 221.
26
Lieske, H.; Lietz, G.; Spindler, H.; Volter, J., J. Catal. 81, 8 (1983).
-111-
CAPTULO 4 PREPARACIN Y CARACTERIZACIN DE CATALIZADORES BIMETLICOS
-112-
4.1. INTRODUCCIN El proceso de deshidrogenacin de parafinas puede llevarse a cabo usando catalizadores metlicos soportados. En este proceso, tanto la inhibicin de las reacciones de hidrogenlisis y craqueo, como la minimizacin de la deposicin de carbn, son los principales requerimientos a los efectos de aumentar la selectividad a butenos y mejorar la estabilidad cataltica. Por esta razn, las funciones del soporte y de los promotores agregados a la fase activa (en nuestro caso platino) son factores claves para el mejor comportamiento de los catalizadores. A partir del desarrollo del proceso STAR para deshidrogenacin parafinas livianas
1
, se han estudiado diferentes sistemas bimetlicos
soportados en esta reaccin. En este sentido, el uso de diferentes promotores agregados al Pt

10,2,3,4
permiti mejorar el comportamiento cataltico de los
catalizadores de deshidrogenacin. Asimismo, la utilizacin de soportes no acdicos y trmicamente estables

5,6,7,8,9,10,11
(alminas dopadas con metales
alcalinos, zeolitas, SiO2, espinelas) es un factor importante a tener en cuenta para inhibir reacciones indeseables y aumentar la estabilidad de la fase metlica. En este captulo se aborda el estudio de la preparacin y caracterizacin de catalizadores bimetlicos de PtSn y PtPb soportados sobre espinelas de Mg (MgAl2O4) sintetizadas por el mtodo cermico, de coprecipitacin y por sntesis mecanoqumica.
-113-
4.2. PREPARACIN DE CATALIZADORES BIMETLICOS
Los catalizadores bimetlicos se prepararon a partir de los tres respectivos catalizadores monometlicos (no sometidos a calcinacin). Se prepararon dos series de catalizadores bimetlicos: catalizadores de PtSn y catalizadores de PtPb. El contenido de Sn se eligi en 0.3 % y 0.5 %, de acuerdo a estudios previos realizados
12, 13
. Los contenidos de Pb se
determinaron de modo que fueran equimolares con los de Sn, quedando un porcentaje de 0.52 % y 0.87 % de Pb en los catalizadores, respectivamente. 4.2.1. Impregnacin del precursor de Sn El precursor metlico elegido para el Sn fue el SnCl2, cuyo anin es el SnCl3-. Los tres catalizadores monometlicos (Pt/MgAl2O4cop, Pt/MgAl2O4cer y Pt/MgAl2O4mec) se impregnaron con una solucin de cloruro estannoso (marca Carlo Erba, pureza mnima de 99.5%) de concentracin de Sn de 15 g.L-1, la cual contiene HCl en una concentracin de 1,2 M. La tcnica seguida fue la siguiente: i) Se pes el catalizador monometlico respectivo previamente secado en estufa a 110-120C. ii) Se utiliz una relacin de volumen de solucin de SnCl2 a masa de soporte de 1,4 ml.g-1 para los tres catalizadores de Pt/MgAl2O4. Se prepar la solucin impregnante con la solucin del precursor y agua destilada, teniendo en cuenta la carga de metal deseada. Para los catalizadores con contenido de Sn de 0,3 %, la concentracin de Sn en la solucin impregnante fue de 2,1 g.L-1, y para
-114-
los catalizadores bimetlicos con contenido de Sn de 0,5 %, la concentracin de Sn en la solucin impregnante fue de 3,5 g.L-1. iii) Se adicion el soporte a la solucin impregnante y se homogeneiz. iv) Se dej impregnar durante 6 horas a temperatura ambiente. 4.2.2. Impregnacin del precursor de Pb El precursor metlico elegido para el Pb fue el Pb(NO3)2 (marca Carlo Erba, pureza de 99.5%). Los tres catalizadores monometlicos (Pt/MgAl2O4cop, Pt/MgAl2O4cer y Pt/MgAl2O4mec) se impregnaron con una solucin acuosa de nitrato de plomo (II) de concentracin de Pb de 9,18 g.L-1. La tcnica seguida fue la siguiente: i) Se pes el catalizador monometlico respectivo previamente secado en estufa a 110-120C. ii) Se utiliz una relacin de volumen de solucin de Pb(NO3)2 a masa de soporte de 1,4 ml.g-1 para los tres catalizadores de Pt/MgAl2O4. Se prepar la solucin impregnante con la solucin del precursor y agua destilada, teniendo en cuenta la carga de metal deseada. Para los catalizadores con contenido de Pb de 0,52 %, la concentracin de Pb en la solucin impregnante fue de 3,7 g.L-1, y para los catalizadores bimetlicos con contenido de Sn de 0,87 %, la concentracin de Pb en la solucin impregnante fue de 6,2 g.L-1. iii) Se adicion el soporte a la solucin impregnante y se homogeneiz. iv) Se dej impregnar durante 6 horas a temperatura ambiente.
-115-
4.2.3. Tratamientos trmicos y activacin de los catalizadores bimetlicos Ambas series de catalizadores bimetlicos luego de la etapa de impregnacin se secaron en estufa a una temperatura de 110C por un lapso de 12 horas. Despus de la etapa de secado, los catalizadores se calcinaron en flujo de aire durante 3 h a 500 C para asegurar una oxidacin completa de las especies metlicas presentes. La activacin de estos catalizadores se llev a cabo de igual forma que en los catalizadores monometlicos, reducindolos in situ previo a la reaccin durante 3 h a la temperatura de la misma (que se eligi en 530 C, como se ver en el captulo 6, inciso 6.2.2) en flujo de H2 con un caudal de 60 mL. min-1.
4.3. CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES PtSn/MgAl2O4 y PtPb/MgAl2O4
Para los estudios que se llevaron a cabo sobre los catalizadores bimetlicos se eligieron como tcnicas de caracterizacin la quimisorcin de hidrgeno, la microscopa de transmisin electrnica (TEM), la reduccin a temperatura programada (RTP), la espectroscopia fotoelectrnica de rayos-X (XPS) y las reacciones test de deshidrogenacin de ciclohexano (CH) e hidrogenlisis de ciclopentano (CP).
-116-
4.3.1. Quimisorcin de H2 4.3.1.1. Introduccin y experimental El fundamento de esta tcnica fue analizado en el captulo 3 de esta tesis. Para el caso de catalizadores bimetlicos hay que tener en cuenta, como ya fue mencionado en dicho captulo, que ni el Sn ni el Pb quimisorben H2. El comportamiento de sistemas bimetlicos en catlisis es un tema de estudio de mucho inters, ya que se ha observado que el agregado de un segundo metal al componente activo modifica la actividad cataltica. Tambin se ha puesto de manifiesto en sistemas bimetlicos, cambio de selectividad a determinados productos y, adems, aumento en la estabilidad de la fase metlica bajo condiciones de reaccin severas
12
. Todos estos cambios
surgidos al agregar promotores metlicos a un catalizador monometlico soportado provienen de modificaciones en la estructura de la fase metlica como formacin de aleaciones o compuestos intermetlicos. Adems, la composicin superficial de sistemas bimetlicos puede diferir notablemente de la composicin msica o bulk, dndose fenmenos como enriquecimiento superficial en algunos de los componentes del sistema bimetlico 14. En sistemas bimetlicos donde uno de los componentes no quimisorbe H2, puede haber modificaciones en la capacidad quimisortiva de los catalizadores al adicionarse los promotores metlicos debido a fenmenos como el efecto ensamble, el efecto ligando, cubrimiento de los sitios de metal activo, Pt, por los metales no activos, o variacin del tamao de las partculas metlicas. El efecto ensamble se refiere al nmero de tomos que se requiere para que una determinada reaccin ocurra. Al adicionar metales inactivos al
-117-
metal activo (Pt), se pueden diluir los tomos del metal activo, rompindose principalmente los ensambles de Pt de muchos tomos, por lo cual una reaccin que requiera ensambles grandes de Pt se ver perjudicada por el agregado de metales inactivos al Pt. Hay otra otro efecto ensamble indirecto, que es la disminucin de la coordinacin promedio de los tomos adsorbidos (por la presencia del metal inactivo entre los tomos de Pt), lo que puede reflejarse en el calor de adsorcin. El efecto ligando es un efecto electrnico que ocurre por un cambio en la fuerza del enlace metal-adsorbato al cambiar los ligandos que rodean al metal por otro metal, cambiando en entorno del metal activo y por ende los efectos electrnicos sobre el metal (como por ejemplo donacin , o retrodonacin ). Otro efecto que puede tener el metal inactivo agregado es cubrir o bloquear los tomos de metal activo, impidiendo la quimisorcin o reaccin en ese sitio activo. Por ltimo si aumenta el tamao de la partcula metlica por efecto del agregado de promotores metlicos al metal activo, disminuye la dispersin metlica y cae la quimisorcin. La parte experimental es similar a la que se explic el captulo 3. 4.3.1.2. Resultados y discusin La Tabla 4.1 resume los resultados de las experiencias de quimisorcin de hidrgeno para los catalizadores mono y bimetlicos:
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Tabla 4.1: Resultados de la quimisorcin de H2 de los catalizadores monometlicos de Pt y bimetlicos de PtSn y PtPb soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec, MgAl2O4cop. Quimisorcin de H2 (mol. g cat.-1) Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,5)/MgAl2O4 PtPb (0,52)/MgAl2O4 PtPb(0,87)/MgAl2O4 MgAl2O4cer 3,75 1,52 1,52 0.62 0.28 MgAl2O4mec 3,82 1,10 0,54 0,19 < 0,1 MgAl2O4cop 2,35 1,63 1,00 1,80 1,90
Como se observa en la Tabla 4.1 el agregado de Sn Pb a los catalizadores monometlicos de Pt soportados en los tres MgAl2O4 producen una disminucin de la capacidad de quimisorcin de H2. En cuanto a cul de estos promotores metlicos (Pb Sn) produce mayor cada en los valores de quimisorcin, analizando los valores de las tablas, se puede indicar que el Pb produce un mayor efecto, al menos para los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, mientras que para los catalizadores bimetlicos soportados en MgAl2O4cop el efecto del Sn es ligeramente mayor que el del Pb. En relacin al efecto del soporte, las cadas en los valores de quimisorcin del correspondiente catalizador monometlico con el agregado de promotores metlicos (Pb Sn) sigue el orden: PtM/MgAl2O4mec > PtM/MgAl2O4cer > PtM/MgAl2O4cop (M = Pb Sn).
-119-
Las cadas en la quimisorcin de catalizadores de Pt por el agregado de metales inactivos pueden deberse a varios efectos mencionados en la introduccin: efecto ensamble, efecto ligando, cubrimiento de los sitios de metal activo, Pt, por los metales no activos, Pb Sn, o aumento del tamao de las partculas metlicas. En este estudio, donde se tienen catalizadores altamente dispersos, con partculas de Pt de relativamente pequeo tamao, es difcil que haya un efecto ensamble de dilucin del Pt con tomos del promotor que haga decrecer el nmero de tomos de Pt contiguos necesarios para la quimisorcin de H2
15, 16
En cuanto al efecto ligando, hay evidencias de interaccin

16, 17, 18
electrnica Pt-Sn y Pt-Pb en diversos sistemas
, pero este fenmeno no
puede ser analizado nicamente con los datos de quimisorcin de H2, sino que requiere de otros resultados de caracterizacin que sern presentados ms adelante. En lo relativo al cubrimiento o bloqueo de los sitios de Pt por Sn o Pb, hay estudios que indican que estos metales pueden provocar este efecto
21 19, 20,
, y hay que agregar que el Pb producira un efecto de bloqueo mayor que el
Sn 19, lo cual concuerda con la mayor cada de quimisorcin por el agregado de Pb en dos series de catalizadores bimetlicos . En cuanto a la variacin del tamao de partcula, el mismo se va a verificar posteriormente mediante Microscopa Electrnica de Transmisin (TEM). Las distintas cadas de la quimisorcin en catalizadores bimetlicos segn el mtodo de sntesis del soporte de los mismos, indican que los efectos mencionados en el prrafo anterior son ms intensos en PtM/MgAl2O4mec que en los otros catalizadores bimetlicos. En relacin al efecto de la cantidad de promotor metlico agregado al catalizador monometlico respectivo, puede indicarse que en general, a medida
-120-
que se aumenta la cantidad de Sn o Pb adicionado crece la cada en la quimisorcin de H2. 4.3.2. Estudios por microscopa de transmisin electrnica (TEM) 4.3.2.1. Introduccin y experimental En sistemas bimetlicos, el anlisis de los catalizadores por TEM permite determinar si se produce una variacin del tamao o tipo de estructura de la partcula metlica por el agregado de un promotor metlico al catalizador monometlico. La parte experimental de esta tcnica fue desarrollada en el captulo 3. 4.3.2.2. Resultados y discusin Se eligieron muestras de algunos de los catalizadores bimetlicos preparados (PtSn(0,3)/MgAl2O4cop y PtPb(0,52)/MgAl2O4cop,
PtSn(0,3)/MgAl2O4mec y PtPb(0,52)/MgAl2O4cer ) para ser analizados por TEM. Los resultados de estas observaciones se presentan en las Figuras 4.1 a 4.3.
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60
Pt/MgAl2O4
cer
(d=1,33 nm)
cer
50
PtPb/MgAl2O4 (d=1,44 nm)
40 Frecuencias
30
20
10
0.5
2.5
Figura 4.1: Fotografa de TEM del catalizador PtPb(0,52)/MgAl2O4cer y resultados de observaciones de TEM para el catalizador PtPb(0,52)/MgAl2O4cer comparado con el Pt/MgAl2O4cer.
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60
Pt/MgAl2O4
mec
(d=1,83 nm) (d=1,51 nm)
50
PtSn/MgAl2O4
mec
40 Frecuencias
30
20
10
0.5
2.5
Figura 4.2: Fotografa de TEM del catalizador PtSn(0,3)/MgAl2O4mec y resultados de observaciones de TEM para el catalizador PtSn(0,3)/MgAl2O4mec comparado con el Pt/MgAl2O4mec.
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80 70 60 Frecuencias 50 40 30 20 10 0
Pt/MgAl2O4cop (d=1,83 nm) PtSn/MgAl2O4

cop
(d=1,35 nm)
PtPb/MgAl2O4cop(d=1,36 nm)
0.5
2.5
Figura 4.3: Resultados de observaciones de TEM para los catalizadores de PtSn(0,3)/MgAl2O4cop y PtPb(0,52)/MgAl2O4cop comparados con el Pt/MgAl2O4cop
Como puede observarse de los resultados de TEM, al agregar promotores metlicos al Pt soportado en los tres MgAl2O4 no hay crecimiento significativo del tamao de la partcula metlica que justifique el decrecimiento en la quimisorcin de H2 que se muestra en la Tabla 4.1. En la Figura 4.1 se puede visualizar un ligero aumento del tamao promedio de la partcula metlica del catalizador PtPb(0,52)/MgAl2O4cer con respecto al monometlico correspondiente. En la Figura 4.2 se observa un pequeo incremento del tamao promedio de la partcula metlica del catalizador PtSn(0,3)/MgAl2O4mec con respecto al monometlico
correspondiente. En la Figura 4.3 puede observarse para los catalizadores bimetlicos de PtSn y PtPb soportados en MgAl2O4cop que no hay aumento de tamao de la partcula metlica soportada, sino por el contrario se observa una disminucin del tamao promedio de partcula metlica. La poca variacin del
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tamao de partcula observada en los catalizadores bimetlicos con respecto al monometlico no justifica de ningn modo la importante variacin de la quimisorcin de H2 observada, la cual se debera a efectos geomtricos y/o electrnicos que se produciran por el agregado del segundo metal. 4.3.3. Reaccin sonda de la fase metlica: Deshidrogenacin de ciclohexano (CH) 4.3.3.1. Introduccin y experimental Los cambios en la fase metlica que ocurren por el agregado de promotores metlicos al Pt, puede deberse a diversos efectos mencionados en este captulo en el tem de quimisorcin de H2. Una de las formas de analizar los cambios en la estructura metlica que se producen en catalizadores bimetlicos es estudiar el comportamiento cataltico en reacciones sondas o modelos. Una de ellas, como ya se vio en captulo 3, es la deshidrogenacin de ciclohexano, la cual, como ya se indic, es estructuralmente insensible, ya que ocurre sobre un tomo de Pt. Las modificaciones en la velocidad de deshidrogenacin de CH se deben a la disminucin de la cantidad de sitios activos accesibles a la molcula de CH, y a efectos geomtricos y electrnicos que podran producirse al agregar un segundo metal. Adems, la velocidad y la energa de activacin de esta reaccin, puede ser modificada por efectos electrnicos sobre el Pt, que cambien la naturaleza de los centros activos y con ello la fuerza de adsorcin metal-CH. La parte experimental de la tcnica de esta reaccin fue desarrollada en el captulo 3.
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4.3.3.2. Resultados y discusin Los resultados de deshidrogenacin de CH para los catalizadores mono y bimetlicos preparados se muestran en la Tabla 4.2. Tabla 4.2: Resultados de la reaccin de deshidrogenacin de CH de los catalizadores monometlicos de Pt y bimetlicos de PtSn y PtPb soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop. MgAl2O4cer Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,5)/MgAl2O4 PtPb (0,52)/MgAl2O4 PtPb(0,87)/MgAl2O4 RCH 62,7 20,8 10,0 10,9 7,0 ECH 23,8 24,1 24,3 14,5 11,0 MgAl2O4mec RCH 101,8 49,7 19,7 21,6 20,9 ECH 21,0 18,7 16,9 18,1 17,8 MgAl2O4cop RCH 68,1 52,7 40 40,4 34,0 ECH 16,4 16,1 15,6 13,2 14,9
Nota: RCH en unidades de mol CH. g Pt-1 .h-1 y ECH en Kcal. mol CH-1
Como puede observarse en las tablas, el agregado de Sn o Pb a los catalizadores de Pt respectivos produce una disminucin en los valores de velocidad inicial de deshidrogenacin (RCH). Tambin puede indicarse que la adicin de Pb produce mayores cadas en los valores de velocidad de reaccin que el agregado de Sn. En cuanto a la influencia del mtodo de preparacin del soporte, puede decirse que el agregado del promotor produce un descenso de la velocidad inicial de deshidrogenacin de CH siguiendo el orden: PtM/MgAl2O4cer > PtM/MgAl2O4mec > PtM/MgAl2O4cop (M: Sn Pb).
-126-
En cuanto a la energa de activacin (ECH) de los catalizadores bimetlicos se observa poca variacin de la energa de activacin respecto de la de los correspondientes monometlicos por el agregado de Sn Pb, salvo en los catalizadores PtPb/MgAl2O4cer, donde se observa una disminucin importante de la energa de activacin en la deshidrogenacin de CH. De acuerdo a lo mencionado en la introduccin se analizaron los distintos efectos que pueden provocar una cada en los valores de velocidad inicial de deshidrogenacin de CH en catalizadores bimetlicos. El efecto ensamble, de dilucin de los tomos de Pt con tomos del promotor metlico inactivo (Sn Pb), no parece el ms adecuado para explicar el descenso de la RCH, ya que se trata de una reaccin estructuralmente insensible, pero s puede proponerse un bloqueo o cubrimiento de los sitios activos de Pt por tomos de Pb o Sn, como se ha propuesto en otros sistemas bimetlicos de Pt con Pb o Sn
19, 20, 21
. Tambin hay que decir que el efecto de los dos promotores
metlicos no es el mismo, el Pb produce un mayor efecto de bloqueo que el Sn

19
en las tres series de catalizadores. En cuanto al efecto ligando, de
interaccin electrnica de los promotores metlicos con el Pt, si bien hay estudios que indican que tanto el Pb como el Sn pueden tener efectos electrnicos sobre el Pt
16, 17, 18, 22
, no hay evidencias de efectos electrnicos
importantes en estos catalizadores bimetlicos, ya que la energa de activacin en la deshidrogenacin de CH no aumenta en estos catalizadores respecto de los correspondientes monometlicos. Pero hay que destacar que se observa en el caso de los catalizadores PtPb/MgAl2O4cer, una cada significativa de los valores de ECH respecto del catalizador monometlico, por ello, considerando que estos catalizadores bimetlicos tambin muestran el descenso ms
-127-
importante de todos en los valores de RCH respecto del de su correspondiente monometlico, es posible que en estos catalizadores haya mucha cantidad de Pb superficial, ya sea como Pb metlico u xido de Pb, lo que originara un cambio en los sitios activos/mecanismo de reaccin, tal como fue propuesto en catalizadores de PtSn/Al2O3, donde se observ un descenso de la energa de activacin en deshidrogenacin de CH asociada a grandes cantidades de Sn superficial 21. 4.3.4. Reaccin test de la fase metlica: Hidrogenlisis de ciclopentano (CP) 4.3.4.1. Introduccin y experimental La reaccin de hidrogenlisis de ciclopentano es una reaccin sensible a la estructura de la fase metlica, como ya se vio anteriormente. Esta reaccin test es particularmente apta para estudiar las modificaciones que se producen en la fase metlica debido al agregado de promotores metlicos al Pt. Como ya fue mencionado en el captulo 3 la hidrogenlisis requiere ensambles de varios tomos de Pt, ya que para que se produzca la reaccin se necesitan varios centros activos cercanos que permitan mltiples enlaces carbono-metal. La velocidad de hidrogenlisis de CP es afectada fuertemente por la dispersin metlica, ya que en partculas muy pequeas de Pt (< 2 nm) es ms difcil encontrar ensambles de muchos tomos de Pt adecuados para las reacciones de hidrogenlisis
23, 24
. Por ello, uno de los efectos ms notables
que produce el agregado de promotores metlicos al Pt, es el efecto ensamble, de dilucin del metal activo por intercalacin de tomos del
-128-
promotor y/o efecto de bloqueo, rompiendo los ensambles grandes de tomos de Pt, lo cual inhibe las reacciones de hidrogenlisis 20. La parte experimental de esta tcnica es igual a la desarrollada en el captulo 3. 4.3.4.2. Resultados y discusin Los resultados de hidrogenlisis de CP para los catalizadores mono y bimetlicos preparados se muestran en la Tabla 4.3. Tabla 4.3: Resultados de la reaccin de hidrogenlisis de CP de los catalizadores monometlicos de Pt y bimetlicos de PtSn y PtPb soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop. RCP (mol CP.g Pt-1.h-1) Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,5)/MgAl2O4 PtPb (0,52)/MgAl2O4 PtPb(0,87)/MgAl2O4 MgAl2O4cer 5,7 2,0 2,0 1,0 0,8 MgAl2O4mec 4,7 1,9 1,5 2,1 1,6 MgAl2O4cop 6,0 4,4 3,6 3,5 2,8
Se puede observar en la tabla que tanto el agregado de Sn como el de Pb producen una disminucin en la velocidad inicial de hidrogenlisis (RCP) respecto de los correspondientes catalizadores monometlicos. El efecto del Pb es ms marcado que el del Sn, excepto para los catalizadores PtM/MgAl2O4mec (M = Sn Pb) donde Pb y Sn tienen un efecto semejante en el
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descenso de RCP respecto del catalizador Pt/MgAl2O4mec. En cuanto al efecto del soporte, se observa para la cada de RCP, el siguiente orden: PtM/MgAl2O4cer > PtM/MgAl2O4mec > PtM/MgAl2O4cop (M: Sn Pb). Como se haba mencionado en la introduccin, se observa en los catalizadores bimetlicos el efecto ensamble de dilucin y bloqueo de los tomos de Pt con tomos de Sn Pb, rompiendo los ensambles hidrogenolticos. Este efecto de intercalacin de tomos del promotor entre los tomos de Pt es ms marcado para el Pb que para el Sn en los catalizadores bimetlicos soportados en MgAl2O4cop y MgAl2O4cer, pero teniendo en cuenta los resultados de quimisorcin de H2 y deshidrogenacin de CH, el efecto del Pb es bsicamente bloqueante, de cubrimiento de los sitios activos. En especial, para los catalizadores PtPb/MgAl2O4cer, la importante cada en la actividad hidrogenoltica sera debido a la gran cantidad de Pb superficial, en concordancia con los resultados de energa de activacin en deshidrogenacin de CH que presenta dicho catalizador. 4.3.5. Reduccin a temperatura programada (RTP) 4.3.5.1. Introduccin y experimental Esta tcnica permite, adems de identificar las especies reducibles (por la presencia de picos de reduccin) y la correspondiente temperatura a la que ocurre este proceso, analizar interacciones entre dos o ms metales, como efectos de correduccin, formacin de aleaciones o compuestos intermetlicos y segregacin de metales. El consumo de hidrgeno calculado a travs de la integracin del rea de los picos de reduccin, da informacin acerca del
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porcentaje de reduccin de las distintas especies. Es una tcnica msica o bulk y es dinmica. Los detalles de la tcnica empleada en estos ensayos y del equipo utilizado fueron explicados en captulo 3. 4.3.5.2. Resultados y discusin En la Figuras 4.4 a 4.9 se pueden observar los perfiles de reduccin de todos los catalizadores bimetlicos preparados sobre los tres soportes sintetizados.
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cer
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cer
Pt/MgAl2O4 Sn/MgAl2O4
0 100 200 300
cer
cer
400
500
600
T, C
Figura 4.4: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Sn, Pt y PtSn soportados sobre MgAl2O4cer.
-131-
PtPb(0,87)/MgAl2O 4
cer
PtPb(0,52)/MgAl2O 4
cer
Pt/MgAl2O 4
cer
Pb(0,87)/MgAl2O 4
0 100
cer
200
300
400
500
600
T, C
Figura 4.5: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pb, Pt y PtPb soportados sobre MgAl2O4cer.
PtSn(0,5)/MgAl2O4
mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4 Pt/MgAl2O4
mec
mec
Sn/MgAl2O4
0 100 200 300
mec
400
500
600
T, C
Figura 4.6: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Sn, Pt y PtSn soportados sobre MgAl2O4mec
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PtPb(0,87)/MgAl2O 4
mec
PtPb(0,52)/MgAl2O 4
mec
Pt/MgAl2O 4
mec
Pb(0,87)/MgAl2O 4
0 100 200 300
mec
400
500
600
T, C
Figura 4.7: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pb, Pt y PtPb soportados sobre MgAl2O4mec.
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cop
Pt/MgAl2O4 Sn/MgAl2O4
0 100 200 300
cop
cop
400
500
600
T, C
Figura 4.8: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Sn, Pt y PtSn soportados sobre MgAl2O4cop.
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PtPb(0,87)/MgAl2O 4
cop
PtPb(0,52)/MgAl2O 4
cop
Pt/MgAl2O 4
cop
Pb(0,87)/MgAl2O 4
0 100 200 300 400
cop
500
600
T, C
Figura 4.9: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pb, Pt y PtPb soportados sobre MgAl2O4cop.
Los perfiles de reduccin de las Figuras 4.4, 4.6 y 4.8 indican que el agregado de Sn a los correspondientes catalizadores monometlicos de Pt soportados sobre las tres espinelas produce un corrimiento del pico de reduccin principal de Pt a mayores temperaturas, a la vez que el pico aumenta de tamao. Esto indicara que hay correduccin de Pt y Sn. En la Figura 4.4 puede observarse para los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer que el pico de reduccin principal del Pt ubicado a 231 C se desplaza a temperaturas de 300 C y 306 C en los catalizadores PtSn(0,3)/MgAl2O4cer y PtSn(0,5)/MgAl2O4cer, respectivamente, a la vez que hay un ensanchamiento del pico. Adems de este pico principal, estos catalizadores presentan un hombro que se inicia despus de los 400 C y que puede asociarse a la reduccin de especies Sn (libre o con interaccin con el soporte), ya que se
-134-
observa que el catalizador Sn(0,5)/MgAl2O4cer tiene una zona de reduccin baja y poco definida que comienza en aproximadamente 400 C y que aumenta a mayores temperaturas. En la Figura 4.6 se observa tambin un
ensanchamiento y corrimiento a mayores temperaturas del pico principal de reduccin del catalizador Pt/MgAl2O4mec (234C) con la adicin de Sn, ubicndose a 274C para el catalizador PtSn(0,3)/MgAl2O4mec y a 284 C para el PtSn(0,5)/MgAl2O4mec. Adems de este pico principal, estos catalizadores bimetlicos presentan asimismo un hombro que comienza en 380 390 C, asociado a la reduccin de especies de Sn, ya que el correspondiente catalizador monometlico de Sn tiene una zona baja y ancha de reduccin que comienza en 370 380 C y crece hasta despus de 500 C. En la Figura 4.8 los perfiles de reduccin de los catalizadores bimetlicos PtSn(0,3)/MgAl2O4cop y PtSn(0,5)/MgAl2O4cop presentan picos principales a 284 y 290 C respectivamente, que son de mayor tamao que el pico de reduccin principal del Pt/MgAl2O4cop, ubicado a 254 C. Estos catalizadores de PtSn tambin presentan un hombro de reduccin en la zona de 370 500 C, que puede corresponder a la reduccin de especies de Sn ubicados en la periferia metalsoporte, ya que el catalizador Sn(0,5)/MgAl2O4cop presenta una zona de reduccin ancha y poco significativa entre 380 y 540 C. Los perfiles de reduccin de las Figuras 4.5 y 4.7 indican que el agregado de Pb a los correspondientes catalizadores de Pt soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec produce un desplazamiento del pico de reduccin principal de Pt a mayores temperaturas, a la vez que el pico aumenta de tamao. Esto indicara que hay correduccin de Pt y Pb. Sin embargo, esto no ocurre en los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cop (Figura 4.9),
-135-
donde se observa que el pico principal de reduccin del catalizador monometlico se desplaza a menores temperaturas en los catalizadores bimetlicos y permanece de igual magnitud, a la vez que se observan dos importantes zonas de reduccin, luego de este pico. En la Figura 4.5 puede observarse para los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cer que el pico de reduccin principal del Pt ubicado a 231 C se desplaza a temperaturas de 284 C y 301 C en los catalizadores PtPb(0,52)/MgAl2O4cer y PtPb(0,87)/MgAl2O4cer, respectivamente, a la vez que hay un ensanchamiento del pico. Adems de este pico principal, el catalizador PtPb(0,87)/MgAl2O4cer presenta un pequeo hombro que se inicia alrededor de 345 C y que se asocia a la reduccin de especies Pb (en interaccin con el soporte), ya que se observa que el catalizador Pb(0,87)/MgAl2O4cer tiene dos zonas de reduccin, la ms importante ubicada entre 320 y 540 C, y otra menor entre 150 y 320 C. Sin embargo el catalizador PtPb(0,52)/MgAl2O4cer no presenta ningn hombro a altas temperaturas. En la Figura 4.7 se observa tambin un ensanchamiento y corrimiento a mayores temperaturas del pico de reduccin principal (a 234 C) del catalizador Pt/MgAl2O4mec con la adicin de Pb, ubicndose a 284 C para el catalizador PtPb (0,52)/MgAl2O4mec y a 301 C para el
PtPb(0,87)/MgAl2O4mec. Adems de este pico principal, estos catalizadores bimetlicos presentan asimismo un hombro que comienza en 400C para el catalizador bimetlico de menor contenido de Pb, y a 335 C para el de mayor porcentaje de Pb, asociados a la reduccin de especies de Pb, ya que el correspondiente catalizador monometlico de Pb tiene una zona ancha de reduccin que comienza en 105 C y que luego a 340 C comienza a aumentar hasta un mximo a los 467 C. En la Figura 4.9 los perfiles de reduccin de los
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catalizadores
bimetlicos
PtPb(0,52)/MgAl2O4cop
presentan picos de reduccin a 236 y 241 C respectivamente, que son prcticamente de igual tamao que el pico de reduccin principal del Pt/MgAl2O4cop, ubicado a 254 C. Esto indicara que en dicha zona se produce la reduccin de especies de Pt libre, sin interaccin con Pb. Estos catalizadores de PtPb tambin presentan dos zonas de reduccin importantes, la primera ubicada entre 250 y 390 C para el catalizador PtPb(0,52)/MgAl2O4cop, y entre 250 y 370 C para el PtPb(0,87)/MgAl2O4cop. A continuacin de sta tienen otra zona de reduccin localizada entre 390 y 530 C para el catalizador con ms bajo contenido de Pb, y entre 370 y 540 C para el mayor contenido de Pb. Estas ltimas dos zonas corresponderan a la reduccin de especies de Pb sin interaccin con el Pt, ya que el catalizador Pb(0,87)/MgAl2O4cop presenta dos zonas de reduccin, la primera y ms pequea, ubicada entre 155 y 320 C, y la segunda, ms importante, localizada entre 320 y 550 C. En conclusin, puede decirse que los catalizadores de PtSn soportados en las tres espinelas sintetizadas muestran buena interaccin Pt-Sn, con correduccin de ambos metales, observable tanto en el ensanchamiento como en el corrimiento de los picos de reduccin principales de estos catalizadores a mayores temperaturas que el correspondiente catalizador monometlico. Sin embargo, puede suponerse una mayor interaccin Pt-Sn en los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, ya que los catalizadores
PtSn/MgAl2O4cop, presentan picos con menores corrimientos en temperatura respecto del catalizador monometlico que las otras dos series de catalizadores de PtSn, y, adems, muestran una zona de reduccin a alta temperatura mayor a la de las otras series, atribuible a especies de Sn sin
-137-
interaccin con Pt. En cuanto a los catalizadores de PtPb, hay una clara diferencia entre los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, con respecto a los catalizadores PtPb/MgAl2O4cop. Mientras que los primeros muestran buena interaccin Pt-Pb, con ensanchamiento y corrimiento a mayores temperaturas de los picos de RTP de los catalizadores bimetlicos respecto del monometlico de Pt, los catalizadores PtPb/MgAl2O4cop revelan corrimientos de los picos a menores temperaturas que el catalizador Pt/MgAl2O4cop, sin ensanchamiento, e importantes zonas de reduccin a mayores temperaturas, correspondientes a especies de Pb sin interaccin con Pt. Es decir, hay una clara segregacin Pt-Pb en estos catalizadores de PtPb/MgAl2O4cop. Esto estara de acuerdo con lo observado en las reacciones test y en quimisorcin de H2, que revelan pocas modificaciones de la fase metlica por el agregado de Pb al catalizador Pt/MgAl2O4cop. Con respecto a los consumos de hidrgeno, obtenidos a partir de la integracin del rea bajo la curva de los perfiles de RTP, se observ que los catalizadores bimetlicos presentan un consumo de H2 mayor que los respectivos catalizadores de Pt. Los catalizadores monometlicos de Sn presentan un bajo consumo de H2, y este consumo segn lo analizado en los perfiles de reduccin, ocurre a altas temperaturas (mayores a 450C). En los catalizadores bimetlicos de PtSn, parte del consumo de H2 es debido a la reduccin del Sn catalizada por el Pt. En este sentido, los catalizadores de PtSn soportados sobre MgAl2O4mec y MgAl2O4cer mostraron mayores consumos de H2 (y por consiguiente mayores reducibilidades a Sn metlico) que los catalizadores de PtSn/MgAl2O4cop, indicando de esta manera una mayor interaccion PtSn en las catalizadores soportados sobre las espinelas
-138-
preparadas por sntesis mecanoqumica y mtodo cermico, tal como se desprenda del anlisis de los perfiles de RTP. Los catalizadores monometlicos de Pb muestran mayores consumos de H2 que los respectivos de Sn, y, adems, presentan dos zonas de reduccin, una a baja temperatura entre 110 340 C, y otra a mayor temperatura, entre 310 550 C. Igualmente se observ que los catalizadores de PtPb soportados sobre MgAl2O4mec y MgAl2O4cer mostraron mayores consumos de hidrgeno que los catalizadores de PtPb/MgAl2O4cop, indicando de esta manera una correduccin de Pt y Pb y por lo tanto, una mayor interaccin intermetlica en los catalizadores soportados en las espinelas obtenidas por el mtodo cermico y por sntesis mecanoqumica. 4.3.6. Espectroscopa fotoelectrnica de rayos-X (XPS) 4.3.6.1. Introduccin La espectroscopia fotoelectrnica por Rayos-X (XPS) est basada en el efecto fotoelctrico. Al incidir los fotones sobre una muestra, tiene lugar el siguiente proceso (Figura 4.10): A + h A+ + e-
donde el electrn es expelido desde la muestra con una cierta energa cintica EK. Segn la energa del fotn incidente (h), la emisin de fotoelectrones puede tener lugar en la banda de valencia o en los niveles cercanos al ncleo. Cualquier nivel electrnico de cualquier tomo presente en la porcin de muestra analizada por esta tcnica contribuir al flujo de fotoelectrones expelidos, a condicin de que la energa del fotn h sea suficiente para arrancar el electrn del nivel considerado, y que el tomo tenga electrones
-139-
internos. La primera condicin est involucrada en la ecuacin de la espectroscopia fotoelectrnica, y la segunda implica que cualquier tomo, excepto hidrgeno y helio, es detectable por medio de sus niveles electrnicos cercanos al ncleo y que cualquier banda de valencia es visible por XPS. La energa cintica del fotn expelido puede relacionarse con la energa de enlace de ese nivel interno. Como la radiacin incidente es monocromtica y de energa conocida, midiendo la distribucin energtica de todos los electrones que escapan del slido por medio de detectores adecuados, se puede obtener un espectro fotoelectrnico (Figura 4.11).
Figura 4.10: Esquema del proceso de emisin fotoelectrnica.
-140-
Figura 4.11: Espectro energtico: conteo de electrones en funcin de la energa para un estudio que relaciona el nivel de C 1s con el nivel de F 1s.
Con esta tcnica se puede realizar un anlisis atmico cualitativo y cuantitativo de la superficie muy exacto (la intensidad de la seal observada es funcin del nmero de tomos presentes en la muestra), y como, adems, las secciones transversales de fotoionizacin a nivel del ncleo estn bien determinadas, la composicin atmica puede realizarse con bastante exactitud. La sensibilidad absoluta es de 0.5 5% de una monocapa segn el material y los parmetros experimentales. La tcnica de XPS brinda buena informacin de los estados de oxidacin y transferencia de carga de los elementos involucrados en el catalizador y, adems, provee informacin importante acerca de otros fenmenos tales como el enriquecimiento superficial en aleaciones bimetlicas o trimetlicas.
-141-
4.3.6.2. Experimental Los elementos bsicos necesarios que requiere un equipo de XPS son una fuente de radiacin monocromtica, un analizador de energa del electrn, un detector y un sistema de control. La muestra, adems, se encuentra dentro de un sistema de vaco (Figura 4.12). Las fuentes de fotones ms comunes utilizan radiacin MgK (h = 1253.6 eV) o radiacin AlK (h = 1486.6 eV). Los requerimientos ms importantes de las fuentes son una alta intensidad y una banda estrecha de energa. Adems, se requiere una seal visible para la lnea de base usada.
Figura 4.12: Esquema del analizador XPS.
Una vez que los electrones dejan el tomo y estn en el vaco, son recolectados por el analizador de electrones. Luego se determina la energa de enlace que tenan antes de dejar el tomo y se cuentan estos electrones en
-142-
funcin de su energa de enlace para obtener un espectro como el que muestra la Figura 4.11 correspondiente a una muestra con carbono y fluor. Las muestras analizadas por XPS correspondientes a esta tesis fueron previamente reducidas en H2 a 500 C durante dos horas. La masa de muestra ensayada fue de 10 20 mg, que se utiliz en forma de una fina pastilla. Las determinaciones fueron realizadas en el Dpto. de Qumica Inorgnica, Facultad de Ciencias de la Universidad de Alicante, Espaa. Los espectros se obtuvieron con un espectrmetro VG-Microtech Multilab que utiliza radiacin MgK (h = 1253.6 eV) y un flujo de energa de 50 eV. La presin de la cmara de anlisis se mantuvo en 4.10-10 torr. 4.3.6.3. Resultados y discusin Los espectros de XPS (seal de Sn 3d) de los catalizadores bimetlicos de PtSn preparados soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop se pueden observar en las Figuras 4.13, 4.14 y 4.15, respectivamente. Con respecto al espectro de la seal de Pt 4f, debe mencionarse que sta se superpone con la seal del Al 2p (debido al soporte MgAl2O4). An as, las distintas seales pudieron ser deconvolucionadas, mostrando en todos los catalizadores bimetlicos la seal de Pt 4f a energas de enlace de 71.6-71,9 eV (4f 7/2) y 74.9-75,3 eV (4f 5/2). Estos picos corresponden al doblete del Pt 4f en estado de oxidacin cero, separados por una energa de 3,4 eV 25, lo cual indicara claramente que en todos los catalizadores bimetlicos reducidos, el Pt se encuentra en estado metlico.
-143-
Sn 3d 5/2
8000
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cer
Sn (oxidado)
6000
Cuentas/s
4000
Sn (0)
2000
0 480
482
484
486
488
490
492
Energa de enlace (eV)
Figura
4.13:
Seal
de
Sn
3d
obtenida
por
XPS
del
catalizador
PtSn(0,5)/MgAl2O4cer.
12000
Sn 3d5/2
PtSn(0.5)MgAl2O4
mec
Sn(oxidado)
10000
8000
Cuentas/s
6000
4000
Sn(0)
2000
0 478 480 482 484 486 488 490
Energa de enlace (e.V.)
Figura
4.14:
Seal
de
Sn
3d
obtenida
por
XPS
del
catalizador
PtSn(0,5)/MgAl2O4mec.
-144-
10000
Sn 3d 5/2 PtSn(0,5)/MgAl2O4
cop
8000
Sn (oxidado)
Cuentas/s
6000
4000
Sn (0)
2000
0 480
482
484
486
488
490
492
Energa de enlace (eV)
Figura
4.15:
Seal
de
Sn
3d
obtenida
por
XPS
del
catalizador
PtSn(0,5)/MgAl2O4cop.
Los espectros de XPS de los catalizadores bimetlicos con Pb preparados soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop se pueden observar en las Figuras 4.16 , 4.17 y 4.18, respectivamente.
-145-
700
Pb 4f7/2 PtPb(0,87)/MgAl2O4
cer
600
Pb(oxidado)
500
Cuentas/s
400
Pb(0)
300
200
100
0 134 136 138 140 142 144 146
Figura
4.16:
Seal
de
Pb
obtenida
por
XPS
del
catalizador
PtPb(0,87)/MgAl2O4cer.
Pb 4f7/2
6000
PtPb(0,87)/MgAl2O4
mec
Pb(oxidado)
5000
4000
Pb(0)
Cuentas/s
3000
2000
1000
0 134 136 138 140 142 144 146
Figura
4.17:
Seal
de
Pb
obtenida
por
XPS
del
catalizador
PtPb(0,87)/MgAl2O4mec.
-146-
3000
Pb 4f7/2
PtPb(0,87)/MgAl2O4
cop
2500
Pb(oxidado)
2000
Cuentas/s
1500
1000
500
0 130 132 134 136 138 140 142 144 146 148 150 152
Figura
4.18:
Seal
de
Pb
obtenida
por
XPS
del
catalizador
PtPb(0,87)/MgAl2O4cop.
Tabla 4.4: Datos extrados de los anlisis de XPS para catalizadores de PtSn y PtPb soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop (los valores entre parntesis corresponden a los porcentajes de cada especie calculados por deconvolucin). Energa de enlace Sn3d5/2 (eV) 484,5(9 %) PtSn(0,5)/MgAl2O4cer 486,4(46 %) 487,8 (45%) 482,1(16 %) PtSn(0,5)/MgAl2O4mec 485,1(69%) 486,4(15%) 484,7(9 %) PtSn(0,5)/MgAl2O4cop 486,1(51 %) 487,4 (40%) PtPb(0.87)/MgAl2O4cop PtPb(0.87)/MgAl2O4mec 137,1(41%) 138,6(59 %) 137,8(100%) PtPb(0.87)/MgAl2O4cer CATALIZADOR Energa de enlace Pb 4f7/2 (eV) 136,6(28 %) 138,5(72 %)
CATALIZADOR
-147-
Los resultados de las Figuras 4.13 a 4.15 para los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop indican que en estos catalizadores reducidos el Sn se encuentra en parte como Sn metlico y en parte como xidos de Sn. De acuerdo a datos bibliogrficos
25
, la lnea
correspondiente a Sn 3d5/2 para Sn(0) tiene una energa de enlace 484,3 484,8 eV, mientras que la lnea de Sn 3d5/2 para SnO tiene una energa de enlace 486,0 - 486,8 eV, y por ltimo, la seal de Sn 3d5/2 para SnO2 se ubica a 486,5 487,0. Como se observa hay una superposicin en las energas de enlace de las seales correspondientes a SnO y SnO2. En la Figura 4.13 se deconvolucion el espectro de XPS de la seal de Sn 3d5/2 del catalizador PtSn(0,5)/MgAl2O4cer en tres picos, el primero localizado en una energa de enlace (e.e.) de 484,5 e.V, el segundo a una e.e. de 486,4 e.V., y el ltimo a 487,8 e.V. De acuerdo a estos valores, se asigna el primer pico a Sn(0) y el segundo y tercer picos a xidos de Sn. El estado de oxidacin del Sn en los dos ltimos picos es difcil de determinar por lo mencionado en el prrafo anterior. Hay estudios en catalizadores de PtSn soportados en Al2O3 que asignan la ltima seal a especies oxicloradas de Sn en fuerte interaccin con el soporte, mientras que la anterior se debera a Sn oxidado ms en interaccin con el Pt 26. En la Figura 4.14 se deconvolucion el espectro de XPS de la seal de Sn 3d5/2 del catalizador PtSn(0,5)/MgAl2O4mec en tres picos, el primero localizado en una energa de enlace (e.e.) de 482,1 e.V, el segundo a una e.e. de 485,1 e.V., y el ltimo a 486,4 e.V. De acuerdo a estos valores, se asigna el
-148-
primer pico a Sn(0) y el segundo y tercer picos a xidos de Sn, segn lo explicado anteriormente. En la Figura 4.15 se deconvolucion el espectro de XPS de la seal de Sn 3d5/2 del catalizador PtSn(0,5)/MgAl2O4cop en tres picos, el primero localizado en una energa de enlace (e.e.) de 484,7 e.V, el segundo a una e.e. de 486,1 e.V., y el ltimo a 487,4 e.V. De acuerdo a estos valores, se asigna el primer pico a Sn(0) y el segundo y tercer picos a xidos de Sn, segn lo explicado en el prrafo anterior. En la Tabla 4.4 se resumen datos extrados de los experimentos de XPS para los catalizadores bimetlicos de PtSn soportados en los distintos MgAl2O4. Como se puede observar de los datos de la tabla la mayor parte del Sn se encuentra como Sn oxidado, entre 84 y 91 %, mientras que el resto se encuentra como Sn(0), ya sea como Sn metlico o aleado con el Pt
17, 27
. En
este sentido debe destacarse que el catalizador PtSn(0,5)/MgAl2O4mec es el que posee mayor cantidad de Sn(0). Los resultados de XPS mostrados en las Figuras 4.16 y 4.17 para los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cer, MgAl2O4mec indican que en estos catalizadores reducidos el Pb se encuentra en parte como Pb metlico y en parte como xidos de Pb. Por otro lado, en el catalizador
PtPb(0,87)/MgAl2O4cop slo se observ la presencia de xidos de Pb (Figura 4.18). De acuerdo a datos bibliogrficos
25
, la lnea correspondiente a Pb 4f7/2
para Pb(0) tiene una energa de enlace 136,4 - 136,9 eV, mientras que la lnea de Pb 4f572 para PbO tiene una energa de enlace 137,6 - 138,1 eV, y por
-149-
ltimo, la seal de Pb 4f7/2 para PbO2 se ubica a 137,2 137,7. Como se observa hay una superposicin en las energas de enlace de las seales correspondientes a PbO y PbO2. Hay que mencionar que un trabajo de G. del Angel et al.28, asigna a las seales de Pb 4f7/2 de 137,2 e.V. y 138, 0 e.V. al PbO para catalizadores de Pt-Pb/Al2O3 y Pt-Pb/Al2O3-La, respectivamente. En la Figura 4.16 se deconvolucion el espectro de XPS de la seal de Pb 4f7/2 del catalizador PtPb(0,87)/MgAl2O4cer en cuatro picos, el primero localizado en una energa de enlace de 136,6 e.V, el segundo a una e.e. de 138,5 e.V., y los dos ltimos a 140,8 y 143,3 e.V son satlites de los dos primeros. De acuerdo a estos valores, se asigna el primer pico a Pb(0) y el segundo a xidos de Pb. En la Figura 4.17 se deconvolucion el espectro de XPS de la seal de Pb 4f7/2 del catalizador PtPb(0,87)/MgAl2O4mec en cuatro picos, el primero localizado en una energa de enlace de 137,1 e.V, el segundo a una e.e. de 138,7 e.V., y los dos ltimos a 141,4 y 143,3 e.V son satlites de los dos primeros. De acuerdo a estos valores, se asigna el primer pico a Pb(0) y el segundo a xidos de Pb. En la Figura 4.18 se deconvolucion el espectro de XPS de la seal de Pb 4f7/2 del catalizador PtPb(0,87)/MgAl2O4cop en dos picos, el primero localizado en una energa de enlace de 137,8 e.V, el segundo a una e.e. de 142,3 e.V., siendo ste un satlite del primero. De acuerdo a estos valores, el primer pico correspondera a xidos de Pb, no observndose en este catalizador la presencia de Pb(0).
-150-
Los resultados de la Tabla 4.4 indican para los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec que hay en general una proporcin mayor de xido de plomo que de Pb(0), mientras que en el catalizador soportado en MgAl2O4cop slo parecen encontrarse especies oxidadas de Pb, lo cual indicara una menor interaccin intermetlica en este ltimo catalizador, en concordancia con los resultados de RTP.
4.4. CONCLUSIONES ACERCA DE LA CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES BIMETLICOS
Los resultados de caracterizacin muestran la diferente influencia del agregado de Sn y Pb como promotores metlicos al Pt. El efecto de los promotores tambin est influenciado por el mtodo de sntesis del soporte. Ambos promotores disminuyen la quimisorcin de H2, la velocidad de la reaccin de deshidrogenacin de CH y de hidrogenlisis de CP, pero de manera diferente. Los efectos electrnicos no parecen ser importantes en estos catalizadores bimetlicos, pero s hay importantes efectos geomtricos. El agregado de Pb a los catalizadores monometlicos produce drsticas cadas en los valores de quimisorcin de H2 y velocidad inicial de deshidrogenacin de CH, de alrededor de 80 90 % en los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, siendo menos importantes en los catalizadores PtPb/MgAl2O4cop (25 - 40 %). Esto indicara un fuerte efecto bloqueante del Pb sobre los tomos superficiales de Pt. Por otro lado, los catalizadores bimetlicos PtPb muestran descensos de 45 55 % en la velocidad de hidrogenlisis de CP (salvo los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cer que exhiben importantes
-151-
cadas en la actividad hidrogenoltca), indicando que el efecto geomtrico de dilucin del Pb sobre el Pt es menos importante que su efecto bloqueante. En cuanto al Sn, su adicin a los catalizadores de Pt produce cadas en los valores de quimisorcin de H2 y de velocidad de deshidrogenacin de CH de alrededor de 50 70 % para los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec y de 25 30 % para los soportados en MgAl2O4cop, indicando un efecto de bloqueo de los tomos de Pt menor que el del Pb, y, por otro lado, las cadas en la actividad de hidrogenlisis de CP de los catalizadores monometlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec por el agregado de Sn, son del 60 70 % (siendo menores para los catalizadores soportados en MgAl2O4cop), lo cual indica un buen efecto de dilucin del Sn sobre los tomos superficiales de Pt. En conclusin, ambos promotores metlicos producen dilucin de los tomos de Pt por intercalacin de los tomos del metal inactivo y tambin hay un efecto de bloqueo de los sitios activos por el promotor. Un efecto importante del Sn parece ser una efectiva dilucin de los tomos de Pt como encontraron Passos et al. 20, mientras que el Pb produce un mayor efecto de bloqueo o cubrimiento de los sitios activos de Pt
19
. En cuanto al efecto del
soporte podemos decir que los catalizadores bimetlicos soportados en MgAl2O4cop son los que presentan menores efectos por el agregado de promotores al Pt, tal como se ve en los resultados tanto de quimisorcin, como de deshidrogenacin de CH e hidrogenlisis de CP. Los resultados de RTP muestran que existe buena interaccin Pt-Sn en las tres series de catalizadores, aunque parece algo menor en los catalizadores PtSn/MgAl2O4cop, en acuerdo con los resultados mencionados anteriormente. En cuanto a los catalizadores de PtPb, hay una importante diferencia entre los
-152-
catalizadores soportados en MgAl2O4cop y aquellos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. Los primeros muestran escasa interaccin Pt-Pb, con segregacin de ambos metales, mientras que los segundos muestran buena interaccin PtPb. Estos resultados estn de acuerdo con los de quimisorcin de H2 y reacciones sondas de la fase metlica. Los resultados de XPS indican en todos los catalizadores bimetlicos reducidos la presencia de Sn(0), y de Pb(0) en los catalizadores bimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. La mayor concentracin de Sn(0) en los catalizadores de PtSn soportados sobre MgAl2O4cer y MgAl2O4mec sera concordante con la presencia de una mayor interaccin entre ambos metales. Si bien la presencia de Pb(0) es mayor en proporcin que la de Sn(0) en los catalizadores bimetlicos, hay que tener en cuenta que los catalizadores monometlicos de Pb tienen ya un alto consumo de H2 en las experiencias de RTP comparados con el bajo consumo de los catalizadores monometlicos de Sn, indicando buena capacidad de reduccin del Pb soportado, an sin el efecto cataltico del Pt en la reduccin de los catalizadores bimetlicos.
-153-
4.5. BIBLIOGRAFA
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-156-
CAPTULO 5 PREPARACIN Y CARACTERIZACIN DE CATALIZADORES TRIMETLICOS
-157-
5.1. INTRODUCCIN
El estudio de catalizadores tri y multimetlicos representa un nuevo campo de investigacin para procesos de deshidrogenacin de parafinas. Estos catalizadores han sido utilizados principalmente para reformado cataltico y otras reacciones
1,2,3,4
, pero existe muy poca bibliografa relacionada con el
uso de estos catalizadores en reacciones de deshidrogenacin de parafinas 5,6. La mayor informacin bibliogrfica est relacionada con la ltima generacin de catalizadores de reformado de naftas basados en Pt y Re y con promotores de Ge, Ir, Sn, etc. En los ltimos aos estos catalizadores trimetlicos estn reemplazando gradualmente a los bimetlicos de PtRe, a causa de su mayor estabilidad, mayor adaptacin a diferentes alimentaciones y resistencia a venenos 7,8. En estos catalizadores, se invocan dos efectos para explicar el mejoramiento de las propiedades catalticas del Pt: a) una variacin de la fuerza de enlace entre los hidrocarburos o intermediarios quimisorbidos y los tomos superficiales a causa de la interaccin entre el Pt y los diferentes metales (efecto ligando), y b) un efecto de dilucin de los ensambles de Pt debido a los otros metales (efecto geomtrico) En este captulo se realizar una completa caracterizacin de los catalizadores trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4 (preparada por mtodo cermico, sntesis mecanoqumica y coprecipitacin), tratando de dilucidar las causas de las posibles modificaciones de la fase metlica como consecuencia del agregado de los diferentes promotores.
-158-
5.2. PREPARACIN DE CATALIZADORES TRIMETLICOS
Para preparar los catalizadores trimetlicos se seleccionaron los catalizadores bimetlicos de PtSn soportados en los tres MgAl2O4 sintetizados y con contenido de Sn de 0,3 %. Esta eleccin se basa en los resultados de caracterizacin vistos en el captulo 4 y en los resultados de evaluacin en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano que son desarrollados en el captulo 6, inciso 6.3. Los catalizadores trimetlicos se prepararon a partir de los tres respectivos catalizadores bimetlicos (no sometidos a calcinacin). Se prepararon dos series de catalizadores trimetlicos: catalizadores de PtSnIn y catalizadores de PtSnGa. El contenido de Sn elegido, como ya se dijo anteriormente, fue de 0.3 %. El contenido de In se adopt en 0,28 % y el Ga en 0,17 %, para que sean equimolares con el contenido de Sn de los catalizadores bimetlicos. 5.2.1. Impregnacin del precursor de In El precursor metlico elegido para el In fue el In(NO3)3 (marca Fluka, pureza de 99,4%) Los tres catalizadores bimetlicos (PtSn(0,3)/MgAl2O4cop,
PtSn(0,3)/MgAl2O4cer y PtSn(0,3)/MgAl2O4mec) se impregnaron con una solucin de nitrato de indio de concentracin de In de 4,1 g.L-1, la cual contena HNO3. No se us competidor. La tcnica seguida fue la siguiente: i) Se pes el catalizador bimetlico respectivo previamente secado en estufa a 110-120C.
-159-
ii) Se utiliz una relacin de volumen de solucin de In(NO3)3 a masa de soporte de 1,4 ml.g-1 para los tres catalizadores de PtSn(0,3)/MgAl2O4. Se prepar la solucin impregnante con la solucin del precursor y agua destilada, teniendo en cuenta la carga de metal deseada. La concentracin de In en la solucin impregnante fue de 2,0 g.L-1. iii) Se adicion el soporte a la solucin impregnante y se homogeneiz. iv) Se dej impregnar durante 6 horas a temperatura ambiente. 5.2.2. Impregnacin del precursor de Ga El precursor metlico elegido para el Ga fue el Ga(NO3)3 (marca Carlo Erba, pureza de 99,7%). Los tres catalizadores bimetlicos (PtSn(0,3)/MgAl2O4cop,
PtSn(0,3)/MgAl2O4cer y PtSn(0,3)/MgAl2O4mec) se impregnaron con una solucin de nitrato de galio de concentracin de Ga de 3,14 g.L-1, la cual contena cido ntrico. La tcnica seguida fue la siguiente: i) Se pes el catalizador bimetlico respectivo previamente secado en estufa a 110-120C. ii) Se utiliz una relacin de volumen de solucin de Ga(NO3)3 a masa de soporte de 1,4 ml.g-1 para los tres catalizadores de PtSn(0,3)/MgAl2O4. Se prepar la solucin impregnante con la solucin del precursor y agua destilada, teniendo en cuenta la carga de metal deseada. La concentracin de Ga en la solucin impregnante fue de 1,21 g.L-1. iii) Se adicion el soporte a la solucin impregnante y se homogeneiz. iv) Se dej impregnar durante 6 horas a temperatura ambiente.
-160-
5.2.3. Tratamientos trmicos y activacin de los catalizadores trimetlicos Luego de la etapa de impregnacin, ambas series de catalizadores trimetlicos se secaron en estufa a una temperatura de 110C por un lapso de 12 horas. Posteriormente, los catalizadores se calcinaron en flujo de aire durante 3 hs a 500 C para asegurar una oxidacin completa de las especies metlicas presentes. La activacin de estos catalizadores se llev a cabo de igual forma que en los catalizadores monometlicos y bimetlicos, reducindolos in situ previo a la reaccin durante 3 hs a la temperatura de la misma (que se eligi en 530 C, como se ver en un captulo posterior) en flujo de H2 con un caudal de 60 mL. min-1.
5.3. CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES PtSnIn/MgAl2O4 y PtSnGa/MgAl2O4
Para los estudios que se llevaron a cabo sobre los catalizadores trimetlicos se eligieron como tcnicas de caracterizacin la quimisorcin de hidrgeno, la microscopa de transmisin electrnica (TEM), la reduccin a temperatura programada (RTP), la espectroscopia fotoelectrnica de rayos-X (XPS) y las reacciones test de deshidrogenacin de ciclohexano (CH) e hidrogenlisis de ciclopentano (CP).
-161-
5.3.1. Quimisorcin de H2 5.3.1.1. Introduccin y experimental El fundamento de esta tcnica fue analizado en captulo 3 de esta tesis. Para el caso de catalizadores trimetlicos hay que agregar, como ya fue mencionado en dicho captulo, que ni el Sn ni el In ni el Ga quimisorben H2, por lo tanto, en estas muestras la quimisorcin se lleva a cabo sobre los sitios de Pt libres. En sistemas multimetlicos donde uno o ms de los componentes no quimisorben H2, puede haber modificaciones en la capacidad quimisortiva de los catalizadores monometlicos al adicionarse los promotores metlicos debido a fenmenos como el efecto ensamble, el efecto ligando, cubrimiento de los sitios de metal activo, Pt, por los metales no activos, y/o aumento del tamao de las partculas metlicas. Estos efectos fueron explicados en el captulo 4. La parte experimental de esta tcnica es bsicamente la misma que se explic en el captulo 3. 5.3.1.2. Resultados y discusin La Tabla 5.1 resume los resultados de las experiencias de quimisorcin de hidrgeno para los catalizadores mono, bi y trimetlicos:
-162-
Tabla 5.1: Resultados de la quimisorcin de H2 de los catalizadores monometlicos de Pt, bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop. Quimisorcin de H2 (mol. g cat.-1) Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 MgAl2O4cer 3,75 1,52 0,31 0,19 MgAl2O4mec 3,82 1,10 < 0,05 < 0,05 MgAl2O4cop 2,35 1,63 0,07 < 0,05
Como se observa en la Tabla 5.1, el agregado de In y Ga al catalizador bimetlico de PtSn soportado en los tres MgAl2O4 producen una drstica disminucin de la capacidad de quimisorcin de H2. El efecto ms notable en la disminucin de la capacidad quimisortiva se produce en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4mec. Las cadas en la quimisorcin de catalizadores de Pt por el agregado de metales inactivos pueden deberse a varios efectos explicados en el captulo 4: efecto ligando, efecto ensamble, cubrimiento de los sitios de metal activo, Pt, por los metales no activos, y/o aumento del tamao de las partculas metlicas. Como ya se vio en el captulo 4, el agregado de Sn a un catalizador de Pt provoca una disminucin importante en los valores de quimisorcin de H2, atribuido principalmente a efectos de bloqueo de los tomos de Pt de la superficie con los de Sn, y en menor medida a la dilucin de los sitios activos por el metal inactivo. Las cadas en los valores de quimisorcin de H2 por el
-163-
agregado de Ga a un catalizador de Pt/Al2O3 son informados en un trabajo de Jablonski et al. 9, atribuyndolas principalmente a efectos de bloqueo y dilucin del Ga sobre los tomos superficiales de Pt. Otro estudio de Plomp et al.
10
sobre catalizadores de Pt soportados en nanofibras de carbn, indica tambin que el agregado de Ga disminuye la quimisorcin de H2 respecto del catalizador monometlico. En cuanto al In, se pueden mencionar dos trabajos de Passos et al.
11, 12
, donde la adicin de In a un catalizador de Pt/Al2O3
disminuye la quimisorcin de H2 a aproximadamente la mitad, debido a una efectiva dilucin y bloqueo de los tomos superficiales de Pt con tomos de In. Similares resultados hallaron Mriaudeau et al.
13
al agregar cantidades
crecientes de In a un catalizador con 5 % de Pt soportado en una zeolita NaY, encontrando que la quimisorcin de H2 del catalizador monometlico disminuy hasta menos de la mitad para un contenido de In de 5 %. Este efecto se atribuy a la formacin de partculas de PtIn, con decrecimiento del nmero de tomos de Pt superficiales, y adems las observaciones por TEM mostraron aumento de tamao de la partcula metlica. El agregado conjunto de Ga y Sn In y Sn al catalizador monometlico produce una drstica disminucin en la quimisorcin. Si bien los ensambles de Pt para quimisorcin de H2 son pequeos (2 tomos de Pt contiguos), el gran efecto provocado por la presencia de dos promotores metlicos puede disminuir los sitios para la quimisorcin. Como se vio en el captulo 4, el agregado de Sn al catalizador de Pt no parece producir efectos electrnicos importantes sobre ste ltimo, sin embargo al adicionarse Ga o In al catalizador de PtSn, no puede descartarse un efecto ligando, como fue observado en catalizadores de PtSnGa soportados en slica (con adsorcin de CO) mediante
-164-
la tcnica de FT-IR 5. Tambin deben tenerse en cuenta los efectos de bloqueo de los sitios activos de Pt por los promotores metlicos agregados, teniendo en cuenta que tanto el Sn, como el In y el Ga pueden producir ese efecto al ser adicionados al Pt
9, 11, 14
. Con respecto a la posibilidad de disminucin de la
quimisorcin por un aumento del tamao de la partcula metlica debido al agregado de los promotores In y Ga a los catalizadores de PtSn, se estudiar en el punto siguiente a travs de las observaciones por TEM. Hay que destacar que slo el anlisis conjunto de los resultados de quimisorcin con los de TEM y reacciones test podr brindar una visin ms correcta de los efectos de los promotores, In y Ga, sobre los catalizadores de PtSn. 5.3.2. Estudios por microscopa de transmisin electrnica (TEM) 5.3.2.1. Introduccin y experimental En sistemas multimetlicos, el anlisis de los catalizadores por TEM permite determinar si se produce una variacin del tamao o tipo de estructura de la partcula metlica por el agregado de uno o ms promotores metlicos al catalizador monometlico. La parte experimental de esta tcnica fue desarrollada en el captulo 3. 5.3.2.2. Resultados y discusin Se eligieron muestras de algunos de los catalizadores trimetlicos preparados (PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4mec, PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4mec y PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cop) para ser analizados por TEM. Los resultados de estos estudios se compararon con los de los correspondientes catalizadores bimetlicos y se presentan en las Figuras 5.1 y 5.2.
-165-
60
PtSn/MgAl2O4
mec
(d=1,51 nm)
mec
50
PtSnGa/MgAl2O4 (d=1,51 nm)
40 Frecuencias
PtSnIn/MgAl2O4
mec
(d=1,58 nm)
30
20
10
0.5
2.5
Figura 5.1: Resultados de observaciones de TEM para los catalizadores de PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4mec y PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4mec comparados con el PtSn(0,3)/MgAl2O4mec.
-166-
60
PtSn/MgAl2O4
cop
(d=1,35 nm) (d=1,38 nm)
50
PtSnIn/MgAl2O4
cop
40 Frecuencias
30
20
10
0.5
2.5
Figura 5.2: Fotografa de TEM del catalizador PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cop y resultados de observaciones de TEM para el catalizador PtSn(0,3)/MgAl2O4cop comparado con el PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cop.
-167-
Como puede observarse de los resultados de TEM, al agregar los promotores metlicos (In o Ga) a los catalizadores de PtSn no hay un crecimiento significativo del tamao de la partcula metlica que justifique el decrecimiento en la quimisorcin de H2 como se hall en el punto anterior. En la Figura 5.1 puede observarse que prcticamente no hay modificacin del tamao medio de partcula metlica soportada para los catalizadores trimetlicos de PtSnIn (1.58 nm) y PtSnGa (1.51 nm) soportados en MgAl2O4mec comparados con el catalizador de PtSn/MgAl2O4mec (1.51 nm) por lo cual la cada de la quimisorcin de H2 en estos catalizadores no puede atribuirse a este hecho. En la Figura 5.2 se observa que el tamao medio de las partculas metlicas de los catalizadores PtSn(0,3)/MgAl2O4cop y PtSn(0,3)In(0,28)/ MgAl2O4cop es prcticamente el mismo (1.35 nm y 1.38 nm, respectivamente), y no explica la cada en los valores de quimisorcin de H2 del catalizador de PtSnIn, indicando la presencia de otro tipo de efectos. En conclusin, la poca modificacin del tamao de partcula observada en los catalizadores trimetlicos con respecto al bimetlico correspondiente, y tambin con respecto a los monometlicos (ver Captulo 3) no justifica de ningn modo la importante variacin de la quimisorcin de H2 observada, la cual se debera a efectos geomtricos y/o electrnicos que se produciran por el agregado de los promotores al Pt.
-168-
5.3.3. Reaccin sonda de la fase metlica: Deshidrogenacin de ciclohexano (CH) 5.3.3.1. Introduccin y experimental Los cambios en la fase metlica que ocurren por el agregado de promotores metlicos al Pt, pueden deberse a diversos efectos mencionados anteriormente en este captulo. Una de las formas de analizar los cambios en la estructura metlica que se producen en catalizadores bimetlicos y multimetlicos es estudiar el comportamiento cataltico en reacciones sondas o modelos. Una de ellas, como ya se vio en captulo 3, es la deshidrogenacin de ciclohexano. La parte experimental de la tcnica de esta reaccin fue desarrollada en el captulo 3. 5.3.3.2. Resultados y discusin Los resultados de deshidrogenacin de CH para los catalizadores mono, bi y trimetlicos preparados se muestran en la Tabla 5.2.
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Tabla 5.2: Resultados de la reaccin de deshidrogenacin de CH a 300 C de los catalizadores monometlicos de Pt, bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop. MgAl2O4cer Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 RCH 62,7 20,8 n.d. 6,7 ECH 23,8 24,1 16,5 MgAl2O4mec RCH 101,8 49,7 n.d. 5,3 ECH 21,0 18,7 11,6 MgAl2O4cop RCH 68,1 52,7 10,9 13,4 ECH 16,4 16,1 18,2 23,5
Nota: RCH en unidades de mol CH. g Pt-1 .h-1 y ECH en Kcal. mol CH-1. n.d.: no detectable. Como puede observarse en la Tabla 5.2, el agregado de In o Ga a los catalizadores de PtSn respectivos produce una disminucin pronunciada en los valores de velocidad inicial de deshidrogenacin (RCH). Tambin puede indicarse que la adicin de In produce cadas un poco mayores en los valores de velocidad que el agregado de Ga. En cuanto a la influencia del mtodo de preparacin del soporte, puede decirse que el agregado de In Ga produce un menor descenso de la velocidad inicial de deshidrogenacin de CH en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cop que en aqullos
soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. En cuanto a la energa de activacin (ECH) de los catalizadores trimetlicos PtSnIn slo pudo ser medida para el catalizador
PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cop, donde no se observ un aumento significativo de la misma. Para los catalizadores de PtSnGa se puede observar que slo el
-170-
catalizador PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4cop present un incremento importante de la energa de activacin en deshidrogenacin de CH respecto del catalizador de PtSn correspondiente (Tabla 5.2). De acuerdo a lo mencionado en el captulo 4 se analizaron los distintos efectos que pueden provocar una cada en los valores de velocidad inicial de deshidrogenacin de CH en estos catalizadores multimetlicos. El efecto de dilucin de los tomos de Pt con tomos de los promotores metlicos inactivos (In Ga), no es el ms adecuado para explicar el descenso de la RCH, ya que se trata de una reaccin insensible a la estructura, tal como se explic en el captulo 4, pero s puede proponerse un bloqueo o cubrimiento de los sitios activos de Pt por tomos de In y Ga. De acuerdo a los resultados mostrados en la Tabla 5.2, el In parece tener un efecto bloqueante ligeramente mayor que el Ga. En este sentido, Passos et al.
11
han informado que el agregado de In a un
catalizador de Pt/Al2O3 produce una fuerte cada (71 %) en la velocidad de deshidrogenacin de ciclohexano, sin variacin del TOF, atribuyndolo a un efecto de bloqueo de los tomos de In sobre los tomos superficiales de Pt. Adems, se hall similar porcentaje de cada en la velocidad de deshidrogenacin de CH a 450 C por agregado de In a un catalizador de Pt soportado en una espinela de magnesio, atribuyndose al In efectos de bloqueo y dilucin de los tomos de Pt superficiales
15
. Por otro lado, la adicin
de Ga a catalizadores de Pt disminuy la actividad en la deshidrogenacin de ciclohexano, como ha sido indicado en un trabajo de Bursian et al.
16
. El mismo
fenmeno se hall en un catalizador de Pt/Al2O3 , reducido a 500 C, al cual se le adicionaron cantidades crecientes de Ga, atribuyndose el hecho a que una fraccin del Ga en contacto ntimo con el Pt podra estar intercalada entre los
-171-
tomos de Pt o depositada en la periferia de las partculas de Pt 9. En estos estudios mencionados anteriormente se encontr que el In produce principalmente efectos geomtricos de dilucin y bloqueo de los tomos de Pt, aunque se ha hallado tambin la formacin de aleaciones PtIn en catalizadores soportados en zeolita y slica con altas cargas de In y Pt
13, 17
. En cuanto al Ga,
tambin se hallaron principalmente efectos geomtricos del Ga sobre el Pt, slo en el trabajo de Bursian se hall probable formacin de aleaciones PtGa. En un trabajo sobre catalizadores trimetlicos de PtSnIn soportados en una espinela de magnesio se indic que el agregado de Sn al catalizador de Pt podra producir efectos electrnicos, pero el efecto de la adicin de In sera principalmente de dilucin o bloqueo de los sitios de Pt 15. En esta tesis, de acuerdo a los valores hallados de energa de activacin en deshidrogenacin de CH para los catalizadores trimetlicos, puede decirse que slo en el catalizador PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4cop, puede postularse un efecto electrnico del Ga sobre la fase activa, en el resto de los catalizadores parece haber principalmente efectos geomtricos de los promotores metlicos sobre el Pt. Sin embargo, al no poder medirse la velocidad de
deshidrogenacin de CH, ni consecuentemente la energa de activacin en esta reaccin para los catalizadores PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cer y
PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4mec, no puede descartarse en ellos un efecto electrnico del In en estos catalizadores.
-172-
5.3.4. Reaccin sonda de la fase metlica: Hidrogenlisis de ciclopentano (CP) 5.2.4.1. Introduccin y experimental La reaccin de hidrogenlisis de ciclopentano es una reaccin sensible a la estructura de la fase metlica, como ya se vio anteriormente. Esta reaccin sonda es particularmente apta para estudiar las modificaciones que se producen en la fase metlica debido al agregado de promotores metlicos al Pt, como se explic en el captulo 4. La parte experimental de esta tcnica es igual a la desarrollada en el captulo 3. 5.3.4.2. Resultados y discusin Los resultados de hidrogenlisis de CP para los catalizadores mono, bi y trimetlicos preparados se muestran en la Tabla 5.3. Tabla 5.3: Resultados de la reaccin de hidrogenlisis de CP a 500 C de los catalizadores monometlicos de Pt, bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop. RCP (mol CP.g Pt-1.h-1) Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 MgAl2O4cer 5,7 2,0 0,7 0,8 MgAl2O4mec 4,7 1,9 0,9 0,7 MgAl2O4cop 6,0 4,5 2,5 1,8
-173-
Se puede observar en la Tabla 5.3 que tanto el agregado de In como el de Ga producen una disminucin en la velocidad inicial de hidrogenlisis (RCP) respecto de los correspondientes catalizadores de PtSn. El efecto del Ga es ligeramente mayor que el del In en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cop, mientras que en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec el efecto del In y del Ga parece ser de similar
magnitud, teniendo en cuenta que dado el bajo nivel de actividad hidrogenoltica en estos catalizadores trimetlicos es difcil realizar una medicin exacta de velocidades iniciales. En cuanto al efecto del soporte, se puede decir que los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cop, tienen cadas en la velocidad de hidrogenlisis de CP menores que los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. Como se haba mencionado en el captulo 4, la hidrogenlisis de CP es una reaccin demandante que requiere ensambles de varios tomos de Pt. Por consiguiente, la cada importante de la actividad hidrogenoltica en los catalizadores trimetlicos se debe al efecto de dilucin y/o bloqueo de los tomos de Pt con tomos de Sn, In y Ga, el cual produce la ruptura de los ensambles hidrogenolticos. Este efecto de los promotores es un poco ms marcado para el Ga que para el In en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cop, y es similar para ambos promotores en los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. Referido a esto, Passos et al.11
encontraron que el agregado de In al Pt/Al2O3 disminuy unas 50 veces la velocidad de hidrogenlisis de n-butano, con disminucin del TOF de aproximadamente 40 veces, atribuyndolo a una dilucin homognea de los tomos superficiales de Pt por el In. Por otro lado el agregado de In a un
-174-
catalizador de Pt soportado en una zeolita produce una importante cada en la velocidad de hidrogenlisis de n-butano, atribuyndola principalmente a efectos geomtricos y en menor medida a modificaciones electrnicas de In sobre el Pt
18
. Por otra parte, la adicin de Ga al Pt, produce efectos diferentes segn que
19
el soporte sea almina o slica, segn un estudio de Gbolos et al.
. As, el
agregado de Ga al catalizador de Pt/Al2O3, aumenta ligeramente la selectividad a productos de hidrogenlisis en la reaccin de n-hexano, mientras que la adicin de Ga al catalizador Pt/SiO2 produce una disminucin de la actividad hidrogenoltica en la misma reaccin. El efecto del Ga en el catalizador de Pt/Al2O3 es explicado por la presencia de iones Ga en el soporte como sitios cidos de Lewis, y el efecto del Ga en el Pt/SiO2 se debera a la formacin de aleaciones PtGa. En otro trabajo
9
con catalizadores soportados en Al2O3, se
encontr que el agregado de Ga al catalizador de Pt provocaba una cada en la velocidad inicial de hidrogenlisis de ciclopentano, atribuida a efectos de intercalacin de tomos de Ga entre los tomos de Pt, o a Ga depositado en la periferia de partculas de Pt. En cuanto al agregado de dos promotores metlicos a catalizadores de Pt, se encontr que el agregado de Ga a un catalizador bimetlico de PtSn soportado en slica para la transformacin de nhexano produce un cambio en el patrn de selectividad, aumentando los productos de hidrogenlisis, en cambio el agregado de In al catalizador de PtSn/SiO2 no aument la actividad hidrogenoltica, estos hechos fueron explicados por la formacin exclusiva de partculas trimetlicas con alta dilucin del Pt en las mismas, para el caso del In, y en el caso del Ga, adems de estas partculas PtSnGa se hallaran presentes partculas monometlicas de Pt, responsables de la actividad hidrogenoltica.
-175-
De acuerdo a los resultados obtenidos en la tesis y de acuerdo a los antecedentes bibliogrficos podemos decir que los dos promotores (In y Ga) agregados a los catalizadores de PtSn disminuyen en forma importante la actividad hidrogenoltica, por una efectiva dilucin o intercalacin de tomos del promotor entre los tomos de Pt superficiales, siendo este efecto de similar magnitud para ambos promotores. Sin embargo no pueden descartarse algn tipo de efectos electrnicos de los promotores sobre el Pt, principalmente en el catalizador PtSnGa/MgAl2O4cop, segn lo visto en los resultados de energa de activacin en la reaccin de deshidrogenacin de CH. 5.3.5. Reduccin a temperatura programada (RTP) 5.3.5.1. Introduccin y experimental Como ya se explic anteriormente, la reduccin a temperatura programada permite analizar las posibles interacciones entre los metales presentes en los catalizadores, como efectos de correduccin, formacin de aleaciones o compuestos entre metales y segregacin de fases metlicas. Los detalles de la tcnica empleada en estos ensayos y del equipo utilizado fueron explicados en captulo 3. 5.3.5.2. Resultados y discusin En la Figuras 5.3 a 5.8 se pueden observar los perfiles de reduccin de todos los catalizadores mono (Pt), bi (PtSn) y trimetlicos (PtSnIn y PtSnGa) preparados sobre los tres soportes sintetizados. Cabe destacar que los perfiles de reduccin de los catalizadores de Sn/MgAl2O4, In/MgAl2O4 y Ga/MgAl2O4 presentaron zonas de reduccin pequeas y no bien definidas a temperaturas mayores de 450 C.
-176-
PtSn(0,3)In80,28)/MgAl2O4
cer
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cer
Pt/MgAl2O4
cer
100
200
300
400
500
600
T, C
Figura 5.3: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pt, PtSn y PtSnIn soportados sobre MgAl2O4cer.
PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4
cer
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cer
Pt/MgAl2O4
cer
100
200
300
400
500
600
T, C
Figura 5.4: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pt, PtSn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4cer.
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PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4
mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4
mec
Pt/MgAl2O4
0 100 200 300 400
mec
500
600
T, C
Figura 5.5: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pt, PtSn y PtSnIn soportados sobre MgAl2O4mec
mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4
mec
Pt/MgAl2O4
0 100 200 300 400
mec
500
600
T, C
Figura 5.6: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pt, PtSn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4mec.
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cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cop
Pt/MgAl2O4
cop
100
200
300
400
500
600
T, C
Figura 5.7: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pt, PtSn y PtSnIn soportados sobre MgAl2O4cop.
cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cop
Pt/MgAl2O4
0 100 200 300
cop
400
500
600
T, C
Figura 5.8: Perfiles de Reduccin a Temperatura Programada para catalizadores de Pt, PtSn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4cop.
-179-
Los perfiles de reduccin de las Figuras 5.3, 5.5 y 5.7 indican que el agregado de In a los correspondientes catalizadores bimetlicos de PtSn produce un ensanchamiento del pico principal de reduccin para los catalizadores PtSnIn/MgAl2O4cer y PtSnIn/MgAl2O4mec. Esto indicara que hay una importante interaccin y correduccin de Pt, Sn e In en los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. Adems en estos catalizadores no se observa prcticamente hombro de reduccin a temperaturas elevadas, como se puede apreciar en los catalizadores PtSn correspondientes, lo cual indicara la ausencia de especies de Sn e In libres sobre el soporte. Dicho ensanchamiento no ocurre para el catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop, quien presenta un
desplazamiento del pico principal a menores temperaturas, apareciendo a similares temperaturas en donde se reduce el Pt en el catalizador monometlico correspondiente. Para este catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop, se observa un segundo pico de reduccin importante a altas temperaturas, mucho mayor que para el catalizador bimetlico PtSn/MgAl2O4cop, indicando la presencia de especies de Sn e In libres y sin interaccin con el Pt. En la Figura 5.3 puede observarse para el catalizador de PtSnIn soportado en MgAl2O4cer que el pico de reduccin principal del Pt ubicado en el catalizador monometlico a 231 C se desplaza a temperaturas de 287 C en el catalizador PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cer, a la vez que hay un ensanchamiento importante del pico. En la Figura 5.5 se observa tambin un ensanchamiento y corrimiento a mayores temperaturas (285 C) del pico de reduccin principal del catalizador PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4mec respecto del pico (234 C) del
catalizador Pt/MgAl2O4mec. En la Figura 5.7 el perfil de reduccin del catalizador trimetlico PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cop presenta un pico principal a
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264 C , que aparece apenas desplazado respecto del pico de reduccin principal del catalizador monometlico ubicado a 254 C. El catalizador de PtSnIn/MgAl2O4cop tambin presenta un segundo pico de reduccin importante centrado en 405 C, que puede corresponder a la reduccin de especies de Sn e In libres, el cual no aparece en los perfiles de RTP de los otros dos catalizadores trimetlicos. Los perfiles de reduccin de las Figuras 5.4 y 5.6 indican que el agregado de Ga a los correspondientes catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec produce un ensanchamiento del pico de reduccin principal, lo cual indicara que hay una importante interaccin y correduccin de Pt, Sn y Ga en estos catalizadores trimetlicos. Sin embargo, en los catalizadores de PtSnGa soportados en MgAl2O4cop (Figura 5.8), se observa que el pico principal de reduccin del catalizador trimetlico uibicado a 284 C no est desplazado respecto del catalizador bimetlico de PtSn y permanece de igual magnitud que ste, a la vez que se observa en el catalizador trimetlico una zona de reduccin a altas temperaturas, mayor que para el correspondiente catalizador de PtSn, la cual se debera a la presencia de especies de Sn y Ga libres, sin interaccin con el Pt. En la Figura 5.4 puede observarse para el catalizador
PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4cer que el pico de reduccin principal est ubicado a 289 C, presentando un desplazamiento a mayores temperaturas respecto del pico del monometlico situado en 231 C, adems de un importante ensanchamiento. El catalizador PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4cer no presenta ningn hombro a alta temperatura. En la Figura 5.6 se observa tambin un ensanchamiento y corrimiento a mayores temperaturas del pico de reduccin
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principal (ubicado a 298 C) del catalizador PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4mec respecto del pico correspondiente del catalizador monometlico situado a 234 C. Este catalizador al igual que el trimetlico soportado en MgAl2O4cer, no presenta hombro de reduccin a alta temperatura. En la Figura 5.8 el perfil de reduccin del catalizador trimetlico PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4cop presenta un pico de reduccin a 284 C que es similar al pico de reduccin principal del PtSn(0,3)/MgAl2O4cop, ubicado tambin a 284 C, y est desplazado a mayores temperaturas que el pico de reduccin principal del catalizador monometlico situado a 254 C. Este catalizador de PtSnGa presenta una zona de reduccin ubicada entre 352 y 530 C, que correspondera a la reduccin de especies de Sn y Ga sin interaccin con el Pt. En conclusin, los catalizadores de PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec muestran buena interaccin Pt-Sn-M (M: In Ga), con correduccin de los tres metales, observable en el ensanchamiento y corrimiento de los picos de reduccin principales de estos catalizadores a mayores temperaturas que el catalizador monometlico, y la ausencia de zonas de reduccin a altas temperaturas. En cuanto a los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cop, stos muestran en general una menor interaccin que los catalizadores trimetlicos soportados sobre MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. En este sentido, el PtSnIn/MgAl2O4cop muestra poca interaccin entre los metales, ya que el pico de reduccin principal no presenta ensanchamiento respecto al catalizador de PtSn, y la zona de reduccin a altas temperaturas es importante, indicando que una parte de los otros promotores se reduciran en esa zona. El catalizador PtSnGa soportado en MgAl2O4cop tampoco muestra
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ensanchamiento del pico principal respecto del bimetlico y tambin aparece una zona de reduccin a altas temperaturas. Con respecto a los consumos de hidrgeno, obtenidos a partir de la integracin del rea bajo la curva de los perfiles de RTP, se observ que en general los catalizadores trimetlicos aumentaron el consumo de hidrgeno respecto de los correspondientes bimetlicos de PtSn, salvo para los catalizadores de PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cop, cuyo consumo no se modific prcticamente respecto del catalizador bimetlico con Sn. Tambin pudo apreciarse que los catalizadores de PtSnIn consumen un poco ms de hidrgeno que los de PtSnGa. El elevado consumo de hidrgeno de los catalizadores PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cer y PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4mec junto con el importante ensanchamiento del pico de reduccin principal observado en los perfiles de reduccin de estos catalizadores estaran indicando una buena correduccin e interaccin de los tres metales (Pt, Sn e In). Esta interaccin intermetlica observada en los resultados de RTP se debera principalmente a la presencia de los promotores en las cercanas del Pt (efectos geomtricos) ms que a efectos electrnicos de los mismos, de acuerdo a los otros resultados de caracterizacin obtenidos mediante las tcnicas de quimisorcin y reacciones sondas de la fase metlica. 5.3.6. Espectroscopa fotoelectrnica de rayos-X (XPS) 5.3.6.1. Introduccin y experimental El fundamento de esta tcnica y la parte experimental fueron explicados en el captulo 4.
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5.3.6.2. Resultados y discusin Los resultados de los anlisis por XPS de los catalizadores trimetlicos preparados soportados en los tres MgAl2O4 se condensan en la Tabla 5.4. Con respecto al espectro de la seal de Pt 4f, debe mencionarse que sta se superpone con la seal del Al 2p (debido al soporte MgAl2O4). An as, las distintas seales pudieron ser deconvolucionadas, mostrando en todos los catalizadores trimetlicos la seal de Pt 4f a energas de enlace de 71.6-71,9 eV (4f 7/2) y 74.9-75,3 eV (4f 5/2). Estos picos corresponden al doblete del Pt 4f en estado de oxidacin cero, separados por una energa de 3,4 eV 21, lo cual indicara claramente que en todos los catalizadores trimetlicos reducidos, el Pt se encuentra en estado metlico. Como se inform en captulo 4, la lnea correspondiente a Sn 3d5/2 para Sn(0) tiene una energa de enlace 484,3 - 484,8 eV, mientras que la lnea de Sn 3d5/2 para SnO tiene una energa de enlace 486,0 - 486,8 eV, y por ltimo, la seal de Sn 3d5/2 para SnO2 se ubica a 486,5 487,0, superponindose las seales de SnO y SnO2 21, como ya fue explicado anteriormente. En cuanto al tercer metal, de acuerdo a datos encontrados en bibliografa para el In 12, 20, 21, la lnea correspondiente a In 3d5/2 para In(0) tiene una energa de enlace 443,25 - 444,25 eV, mientras que la lnea de In 3d5/2 para In2O3 tiene una energa de enlace 444,3 - 445,4 eV. Para el Ga, se hall
16, 21, 22
que la lnea correspondiente a Ga 3d para Ga(0) tiene una energa de
enlace de 18,4 - 18,9 eV, y para Ga2O3 la energa de enlace correspondiente es 19,1 - 22,5 eV.
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Los resultados de la tabla para los catalizadores de PtSnIn soportados en MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop indican que en estos catalizadores reducidos, el Sn se encuentra en parte como Sn metlico y en parte como xidos de Sn, al igual a lo observado para los catalizadores bimetlicos de PtSn como se inform en captulo 4. Para el catalizador PtSnIn/MgAl2O4cer se encontraron seales de Sn 3d5/2 a e.e. de 483,3 e.V., 486,2 e.V. y 488,1 e.V, asignndose la primera a Sn(0), y las dos ltimas a xidos de Sn. Para el catalizador PtSnIn/MgAl2O4mec se encontraron seales de Sn 3d5/2 a e.e. de 483,2 e.V., 486,4 e.V. y 487,7 e.V, asignndose la primera a Sn(0), y las dos ltimas a xidos de Sn. Para el catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop se encontraron seales de Sn 3d5/2 a e.e. de 483,4 e.V., 486,5 e.V. y 488,4 e.V, asignndose la primera a Sn(0), y las dos ltimas a xidos de Sn. Para el catalizador PtSnGa/MgAl2O4mec se encontraron seales de Sn 3d5/2 a e.e. de 483,4 e.V., 486,6 e.V. y 488,5 e.V, asignndose la primera a Sn(0), y las dos ltimas a xidos de Sn. Por ltimo para el catalizador PtSnGa/MgAl2O4cop se encontraron seales de Sn 3d5/2 a e.e. de 483,4 e.V., 486,7 e.V. y 488,4 e.V, asignndose la primera a Sn(0), y las dos ltimas a xidos de Sn. Los catalizadores de PtSnIn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec tienen un porcentaje mayor de Sn(0) comparados con el PtSnIn/MgAl2O4cop, y superior al de los de los catalizadores bimetlicos respectivos (ver Captulo 4). En cuanto al In, en la Tabla 5.4 puede apreciarse en el catalizador PtSnIn/MgAl2O4cer, dos seales de In 3d5/2, a 443,6 y 445,5 e.V. De acuerdo a datos bibliogrficos, la primera se asign a In(0) y la segunda a xido de In (In2O3). Igualmente para el catalizador PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4mec se observaron seales a 444,3 y 445,8 e.V., asignndose la primera a In(0) y la
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segunda a xido de In (In2O3). En cuanto al catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop se observaron dos seales de In 3d5/2 a energas de enlace de 443,3 e.V. y 444,7 e.V. respectivamente, la primera correspondiente a In(0), y la segunda a xido de indio. Los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec mostraron la presencia de In metlico en un elevado porcentaje, a diferencia del catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop en el cual se detect un porcentaje bastante menor de In(0). Los resultados de XPS para los catalizadores trimetlicos de Ga muestran para los catalizadores PtSnGa/MgAl2O4mec y PtSnGa/MgAl2O4cop una sola seal de Ga 3d a 22,4 y 22,9 e.V. respectivamente, que correspondera a xido de Ga (Ga2O3), segn datos bibliogrficos. Los resultados de XPS mostrados en la Tabla 5.4, estaran en concordancia con los de RTP, que muestran elevado consumo de H2 para los catalizadores de PtSnIn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, ya que por XPS se observa en estos catalizadores altos porcentajes de Sn(0) e In(0). En cambio el bajo consumo de H2 del catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop, sera a consecuencia de la menor reduccin del In y el Sn en este catalizador. Con respecto a los catalizadores de PtSnGa soportados, se observa que el Ga (a diferencia del In) no logra reducirse a estado metlico, lo cual est en concordancia con los menores consumos de hidrgeno obtenidos en los experimentos de RTP de los catalizadores de PtSnGa con respecto a los de PtSnIn. Sin embargo, no pueden descartarse efectos electrnicos en los catalizadores PtSnGa, ya que puede haber interacciones electrnicas entre iones de Ga de baja valencia y clusters de Pt como se inform en otros estudios 19, 23.
-186-
Tabla 5.4: Datos extrados de los anlisis de XPS para catalizadores de PtSnIn y PtSnGa soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop (los valores entre parntesis corresponden a los porcentajes de cada especie calculados por deconvolucin). Energa de enlace Sn3d5/2 (eV) 483,3(31%) PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cer 486,2(61%) 488,1 (8%) 483,2(35%) PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4mec 486,4(58%) 487,7(7%) 483,4 (23%) PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4cop 486,5 (69%) 488,4 (8%) 483,4(26%) PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4mec 486,6(71%) 488,5(3%) 483,4(23%) PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4cop * Corresponde a In 3d5/2 Ga 3d 486,7(71%) 488,4(6%) 22,9(100%) 22,4 (100%) 443,3 (34%) 444,7 (66%) 444,3(64%) 445,8(36%) Energa de enlace M* (eV) 443,6(91%) 445,5(9%)
CATALIZADOR
5.4. CONCLUSIONES ACERCA DE LA CARACTERIZACIN DE LOS CATALIZADORES TRIMETLICOS
Los resultados de caracterizacin muestran que el agregado de In y Ga al catalizador bimetlico de PtSn produce una disminucin tanto de la quimisorcin de hidrgeno, como de las velocidades de deshidrogenacin de ciclohexano y de hidrogenlisis de ciclopentano. Los principales efectos de
-187-
estos promotores metlicos sobre los catalizadores de PtSn parecen ser geomtricos de intercalacin o dilucin de los tomos superficiales de Pt, y tambin de bloqueo parcial por deposicin de los promotores sobre las partculas de Pt. Al analizar los efectos de ambos promotores (In y Ga), se puede decir que el In tendra un efecto ligeramente mayor de bloqueo de los tomos superficiales de Pt, que el Ga. En cuanto al efecto de dilucin del metal activo, ambos promotores produciran una efectiva intercalacin entre los tomos de Pt superficiales. Por otra parte, no hay que descartar los efectos electrnicos que tambin podran estar presentes en los catalizadores trimetlicos, especialmente en el catalizador PtSnGa/MgAl2O4cop. Los efectos de los promotores estn fuertemente influenciados por el soporte, ya que son ms marcados en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec que en aqullos soportados en MgAl2O4cop, fenmeno que tambin se observ en los catalizadores bimetlicos. Estos resultados estn de acuerdo con los de RTP que muestran mayor interaccin en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, en especial para los catalizadores de PtSnIn. Los resultados de XPS tambin estn en concordancia con los anteriores, ya que los catalizadores trimetlicos PtSnIn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec exponen mayores porcentajes de promotores metlicos en estado de oxidacin cero, que los soportados en MgAl2O4cop.
-188-
5.5. BIBLIOGRAFA
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Lett. 87 (2006) 313.

20
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23
Y. Sun, S. Chen, S. Peng, Chin. J. Catal. 13 (1992) 7.
-190-
CAPTULO 6 COMPORTAMIENTO DE LOS CATALIZADORES MONO, BI Y TRIMETLICOS EN LA DESHIDROGENACIN DE n-BUTANO
-191-
6.1. INTRODUCCIN
Un buen catalizador para la reaccin de deshidrogenacin de n-butano tiene que tener elevada actividad (teniendo en cuenta las limitaciones del equilibrio), alta selectividad a butenos (mnima formacin de productos secundarios como alcanos de C1-C3), y mnima desactivacin por deposicin de carbn sobre el catalizador. Como ya se explic en el captulo 2 dentro de los metales de los grupos 8,9 y 10 que tienen actividad deshidrogenante, se eligi el Pt, por su elevada capacidad deshidrogenante hidrogenoltica
4 1, 2, 3
y su menor actividad
. A pesar de esto ltimo, para aumentar la selectividad
deshidrogenante y la estabilidad cataltica se agregaron promotores metlicos al Pt. Los promotores ms ampliamente usados son metales inactivos del grupo 14 (Sn, Ge y menos frecuentemente Pb) y del grupo 13 (In, Ga, y menos usado Tl). El promotor metlico ms utilizado es el Sn. La adicin de Sn a distintos catalizadores de Pt soportados aumenta la selectividad deshidrogenante y disminuye al desactivacin por deposicin de coque
5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
. La mayor parte
de los autores encuentran que el Sn produce principalmente modificaciones geomtricas en el Pt

5, 6, 7, 8
, salvo condiciones especiales de preparacin o el uso
de soportes como SiO2 donde pueden hallarse alto porcentaje de formacin de aleaciones Pt-Sn
9, 10, 12 .
El agregado de Sn al Pt modifica la fase metlica,

9, 13, 14, 15, 16
cambiando la fuerza de adsorcin Pt-adsorbato fuerza de adsorcin de los alquenos

14, 15, 16
, en especial, debilita la
, con lo cual una vez deshidrogenadas
las parafinas, las olefinas formadas de desorben fcilmente, aumentando la
-192-
selectividad a las mismas, y evitando reacciones de polimerizacin que conducen a la formacin de precursores de coque. La adicin de Pb a catalizadores de Pt disminuye las reacciones de hidrogenlisis disminuyendo la desactivacin cataltica e incrementando la selectividad a productos de aromatizacin
17, 18
. Al
igual que la adicin de Sn, el Pb cambia las propiedades quimisortivas de la fase metlica al ser adicionado al Pt
17, 18
. El agregado de In al Pt soportado en Al2O3
disminuye la hidrogenlisis, e incrementa la selectividad a productos de deshidrogenacin y aromatizacin

19, 20
. Similar efecto produce la adicin de In a

21, 22
catalizadores de Pt soportados en slica y espinela de magnesio
. Tambin se
ha estudiado la adsorcin de olefinas en catalizadores de PtIn hallndose que el agregado de In a catalizadores de Pt/Al2O3 disminuye la adsorcin irreversible de etileno. En cuanto al calor de adsorcin, la influencia del agregado de In depende de la dispersin del catalizador monometlico, si esta es baja, la adicin del promotor disminuye el calor de adsorcin del etileno en forma significativa
16
. El
efecto del Ga en reacciones de deshidrogenacin muestra que el agregado de Ga a catalizadores de Pt/Al2O3 incrementa la selectividad deshidrogenante y disminuye la desactivacin por deposicin de carbn
23
. En otro tipo de
reacciones, como las de reformado, se ha analizado la influencia del Ga en distinto tipo de catalizadores de Pt. As, se ha hallado que el agregado de Ga a catalizadores Pt/Al2O3 en la transformacin de n-hexano, incrementa la selectividad a hidrogenlisis y disminuye la selectividad a la ciclizacin de C5, y en catalizadores Pt/SiO2 disminuye la selectividad tanto a hidrogenlisis como a aromatizacin 24. En catalizadores de Pt soportado en una zeolita, la adicin de Ga
-193-
incrementa la formacin de aromticos a partir de propano y disminuye la desactivacin por coqueo 25. Como se ha visto en los prrafos anteriores, la influencia del soporte en el comportamiento de los catalizadores es decisiva, por ello es necesario el uso de soportes adecuados al tipo de reaccin que se desea favorecer. En el captulo 2 se ha explicado la eleccin del MgAl2O4 como soporte, basados en sus caractersticas de ser inerte, tener gran estabilidad trmica y buena interaccin con los metales. Estas propiedades podran mejorar la performance cataltica de los distintos catalizadores preparados y ensayados en esta tesis. En este captulo se analizarn y compararn los comportamientos de distintas formulaciones catalticas con uno, dos y tres metales en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano, cuya importancia se explic en el captulo 1. Asimismo se correlacionar el comportamiento cataltico en esta reaccin con las propiedades de los diferentes catalizadores mono, bi y trimetlicos soportados.
6.2. EXPERIMENTAL
6.2.1.
Evaluacin
de
los
catalizadores
en
la
reaccin
de
deshidrogenacin de n-butano Los catalizadores preparados fueron evaluados en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano utilizando un equipo de flujo continuo y un equipo de pulsos. Las condiciones para la reaccin se fijaron teniendo en cuenta el
-194-
estudio termodinmico realizado en el captulo 1 y los resultados obtenidos en ensayos preliminares (que se vern a continuacin). Equipo continuo La reaccin se realiz en el equipo mostrado en la Figura 6.1 que se compone de un reactor de cuarzo tubular donde se coloca el catalizador. El reactor es calefaccionado por un horno elctrico. El equipo posee distintas lneas de gases, como hidrgeno, nitrgeno, aire, n-butano. La mezcla reaccionante de n-butano e hidrgeno es preparada in situ en la proporcin deseada a travs del uso de controladores de flujo msico. Adems, el equipo est diseado de modo tal de permitir la alimentacin de hidrgeno al reactor para la reduccin del catalizador, y la de nitrgeno para purga. Los gases utilizados son de alta pureza (99,95% mnima). El efluente gaseoso del reactor es analizado por cromatografa gaseosa en un cromatgrafo con un detector FID, utilizndose una columna rellena, 20 % BMEA en Chromosorb P-AW, 60/80, de 6 metros de longitud. La temperatura de trabajo de la columna fue de 50 C y permite separar metano, etano, propano+propileno, n-butano, 1-buteno, 2-cis-buteno, 2-trans-buteno y 1,3butadieno. Un aspecto importante a analizar es lo relativo a la composicin de la alimentacin al reactor. De acuerdo al anlisis termodinmico realizado en el primer captulo, la presencia de inertes en la alimentacin favorecera la reaccin de deshidrogenacin. Sobre la base de esto se realizaron pruebas incluyendo He en la alimentacin. En cuanto al H2, como se vio en el captulo 1, si bien al ser un producto de la deshidrogenacin no resultara favorable termodinmicamente
-195-
agregarlo en la alimentacin, su presencia evita la fuerte desactivacin de los catalizadores por formacin de carbn. Por ello se busc una solucin de compromiso, y se alimenta junto con el n-butano. Las pruebas realizadas con He, variando la proporcin He/H2 y He/C4H10, dieron como resultado una muy fuerte desactivacin de todos los catalizadores ensayados a lo largo del tiempo de reaccin. Teniendo en cuenta estos resultados se decidi usar una mezcla reaccionante compuesta slo de n-butano e hidrgeno, ajustndose la relacin H2/C4H10 de modo de atenuar la desactivacin y que permitiera realizar un buen seguimiento de la reaccin en el tiempo. Por consiguiente, la alimentacin al reactor seleccionada estuvo constituida por una mezcla de n-butano e hidrgeno, con la siguiente relacin molar: - R = H2/C4H10 = 1,25 (caudal de n-butano, Qb = 8 ml/min y caudal de hidrgeno, Qh = 10 ml/min) Las dems condiciones de reaccin elegidas son: - Temperatura T = 530 C (la temperatura de reaccin fue elegida teniendo en cuenta los resultados de ensayos preliminares que se presentan en el punto 6.2.2 ) - Masa de catalizador W = 0,2 g La conversin de n-butano (X) se calcul sobre la base de los valores de las reas cromatogrficas de los productos de reaccin y del n-butano no reaccionado. Las selectividades (S) a los diferentes productos se definieron de la siguiente manera:
-196-
Sj = moles de producto j / moles de todos los productos (excepto H2) Debido a las altas temperaturas a que se lleva a cabo la reaccin podra existir una contribucin de la reaccin en fase homognea (sin la presencia de catalizador). Para verificar este posible efecto, se realiz una experiencia usando el reactor relleno con cuarzo, pero sin catalizador, para tener un lecho equivalente de material no cataltico. En las condiciones de reaccin elegidas, los valores de conversiones promedios obtenidos fueron inferiores al 1 %. En los ensayos en el equipo de flujo continuo (T = 530 C) se sigui la reaccin durante 120 minutos, analizndose peridicamente los productos de la reaccin. Previo a esta experiencia los catalizadores se redujeron in situ con corriente de hidrgeno durante 180 minutos a la temperatura de la reaccin. Para los catalizadores evaluados se midieron la actividad, la selectividad y la desactivacin, X, definida como (X0-Xf)*100/X0, donde X0 es la conversin inicial (a los 10 minutos de iniciada la reaccin) y Xf la conversin final] en funcin del tiempo de reaccin. Equipo de Pulsos Los resultados obtenidos en los ensayos preliminares mencionados anteriormente permitieron inferir que en las etapas iniciales de la reaccin se deposita una gran proporcin de carbn sobre el catalizador, con lo cual tambin se producira una fuerte desactivacin del mismo. Por lo tanto para estudiar con ms profundidad ciertos tpicos como: comportamiento del catalizador en las etapas iniciales de la reaccin, cantidad de carbn depositado en los distintos catalizadores, y su relacin con la conversin y la selectividad, se estudi el
-197-
comportamiento cataltico en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano en un reactor de pulsos. Las experiencias se realizaron inyectando pulsos de n-butano puro sobre un lecho cataltico contenido en un reactor de cuarzo tubular a la temperatura de reaccin elegida, manteniendo el reactor en corriente de He entre las inyecciones sucesivas de los pulsos. El pulso inyectado es analizado a la salida del reactor en un cromatgrafo con un detector FID que tiene una columna rellena con Porapak Q. La temperatura de la columna fue de 303 K. El esquema del equipo utilizado se muestra en la Figura 6.2. Las condiciones de las experiencias fueron: - Temperatura T = 530 C - Caudal de He = 30 ml/min - Volumen del Pulso = 0,5 ml STP - Masa de catalizador W = 0,1 g Previo a esta experiencia, los catalizadores se redujeron in situ con corriente de hidrgeno durante 180 minutos a la temperatura de la reaccin. Para estos ensayos la conversin de n-butano fue calculada sobre la base de las diferencias entre las reas cromatogrficas del n-butano alimentado (determinada a partir de la inyeccin de un pulso de n-butano directamente al cromatgrafo, sin pasaje a travs del reactor) y del n-butano no reaccionado en el pulso inyectado al lecho cataltico. Las selectividades se calcularon de la misma forma que los experimentos efectuados en el equipo continuo. El clculo de la cantidad de carbn retenido se realiz a travs de un balance de masa del carbono entre el n-butano alimentado, el n-butano no transformado y los productos
-198-
de reaccin. La retencin de carbn acumulada se obtuvo sumando las sucesivas retenciones calculadas para cada pulso.
Figura 6.1: Esquema del equipo de flujo continuo.
-199-
Figura 6.2: Esquema del equipo de pulsos de n-butano.
6.2.2. Ensayos preliminares para seleccionar la temperatura de reaccin Para evaluar el comportamiento de los catalizadores en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano en relacin con la temperatura de reaccin, se realizaron ensayos en el equipo continuo. Tal como se deduce del anlisis termodinmico, al aumentar la temperatura de reaccin se favorece la deshidrogenacin, pero tambin aumenta la hidrogenlisis y la deposicin de coque que desactiva el catalizador. Las experiencias se llevaron a cabo a tres temperaturas: 500 C, 530 C y 550 C, manteniendo constantes e iguales a las indicadas con anterioridad, las dems condiciones de operacin. La reaccin se sigui a lo largo de 120 minutos, durante el cual se realizaron anlisis peridicos
-200-
de los productos. Previo a la reaccin, los catalizadores fueron reducidos a la misma temperatura que la que se llev a cabo la reaccin. El estudio del efecto de la temperatura de reaccin se realiz utilizando un catalizador de PtSn/MgAl2O4cer. La conversin inicial se tom a los 10 min. de iniciada la reaccin, por cuestiones operativas de estabilidad de los flujos de entrada y salida del reactor. Los resultados de conversin inicial de n-butano (X0), de selectividad inicial (S0) hacia butenos y de desactivacin (X) a lo largo de la reaccin [definida como (X0Xf)*100/X0, donde X0 es la conversin inicial y Xf la conversin final] en funcin de la temperatura de reaccin se condensan en las Figuras 6.3, 6.4 y 6.5.
60
Figura 6.3: Efecto de la temperatura de reaccin
Conversin de n-butano, %
50
40
sobre la conversin inicial de butano para el catalizador de PtSn/MgAl2O4cer.
30
20
10
500
530
550
T, C
100
Figura 6.4: Efecto de la

Selectividad a butenos, %
90
temperatura
80 70
de
reaccin
sobre la selectividad inicial a butenos para el catalizador de PtSn/MgAl2O4cer.
60
50
40
500
530
550
T, C
-201-
45 40 35
Figura 6.5: Efecto de la temperatura de reaccin
Desactivacin, %
30 25 20 15 10 5 0 500 530 550
sobre la desactivacin del catalizador MgAl2O4cer. de PtSn/
T, C
Como puede observarse en estas figuras, la conversin inicial de n-butano aumenta al aumentar la temperatura. La selectividad inicial a butenos muestra un ligero aumento al aumentar la temperatura de 500 a 530 C (con valores superiores a 90 %), pero luego sufre una cada importante a 550 C (a valores de alrededor de 70 %). Esto es debido a que a este nivel de temperatura (550 C), aumentan considerablemente tanto el craqueo como la hidrogenlisis,
generndose productos livianos (alcanos de C1 C3 y alquenos de C2 y C3). En cuanto a la desactivacin, crece en forma continua desde 500 a 550 C. El valor de temperatura de trabajo elegido fue de 530 C, ya que en esas condiciones el catalizador bimetlico muestra niveles de conversin inicial de nbutano interesantes, cercanos al 30 %, y al mismo tiempo la selectividad se mantiene en valores superiores al 90 %, mientras que la desactivacin no es muy elevada. Una vez seleccionadas las condiciones de reaccin, sobre la base de los ensayos antes descriptos, se realiz la evaluacin de los catalizadores preparados mono, bi y trimetlicos soportados en los tres MgAl2O4 en la reaccin de
-202-
deshidrogenacin de n-butano tanto en flujo continuo como en el sistema de pulsos.
6.3. EVALUACION DE LOS CATALIZADORES MONOMETLICOS Y BIMETLICOS EN EQUIPO CONTINUO
Los resultados de conversin de n-butano, selectividad a butenos y desactivacin (X, como fue definida en la parte experimental) a lo largo de 2 h de reaccin para los catalizadores mono y bimetlicos soportados en los distintos MgAl2O4 se agrupan en las Figuras 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 6.10 y 6.11.
40
PtSn(0,3)/MgAl2O4
X = 14,2
cer
CONVERSION de n-BUTANO, %
30
20
Pt/MgAl2O4
X = 40,9
cer
PtSn(0,5)/MgAl2O4cer
X = 26,2
10
PtPb(0,52)/MgAl2O4
X = 13,6
cer
PtPb(0,87)/MgAl2O4cer
X = 3,7
0 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.6: Conversin de n-butano y desactivacin (X) en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn y PtPb soportados soportados en MgAl2O4cer.
-203-
40
PtSn(0,5)/MgAl2O4
CONVERSION de n-BUTANO, % 30
mec
X = 1,8
Pt/MgAl2O4mec
X = 41,0
PtSn(0,3)/MgAl2O4mec
X = 4,0
20
10
X = 25,8
PtPb(0,52)/MgAl2O4
mec
PtPb(0,87)/MgAl2O4
X = 34,8
mec
0 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.7: Conversin de n-butano y desactivacin (X) en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn y PtPb soportados en MgAl2O4mec.
40
30
PtSn(0,5)/MgAl2O4cop
X = 18,3
20
Pt/MgAl2O4cop
X = 48,2
PtSn(0,3)/MgAl2O4cop
X = 22,7
10
X = 49,0
X = 45,9
0 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.8: Conversin de n-butano y desactivacin (X) en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn y PtPb soportados soportados en MgAl2O4cop.
-204-
100
SELECTIVIDAD a BUTENOS, %
90
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cer
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cer cer
PtPb(0,52)/MgAl2O4
80
Pt/MgAl2O4cer
70
PtPb(0,87)/MgAl2O4
cer
60
50
40 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.9: Selectividad a butenos en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn y PtPb soportados soportados en MgAl2O4cer.
100
PtSn(0,3)/MgAl2O4
SELECTIVIDAD a BUTENOS, % 90
mec
PtSn(0,5)/MgAl2O4
mec
PtPb(0,87)/MgAl2O4
80
mec
PtPb(0,52)/MgAl2O4
mec
70
Pt/MgAl2O4
mec
60
50
40 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.10: Selectividad a butenos en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn y PtPb soportados soportados en MgAl2O4mec.
-205-
100
90
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4cop Pt/MgAl2O4
cop
80
70
PtPb(0,87)/MgAl2O4
cop
PtPb(0,52)/MgAl2O4
cop
60
50
40 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.11: Selectividad a butenos en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn y PtPb soportados soportados en MgAl2O4cop.
En las Figuras 6.6, 6.7 y 6.8 se representa la conversin de n-butano de los catalizadores en funcin del tiempo de reaccin. Si se comparan los tres catalizadores de Pt pueden observarse diferencias de comportamiento entre ellos. El catalizador Pt/MgAl2O4mec presenta las conversiones inicial y final ms altas, 28 % y 17 % respectivamente (Figura 6.7), mientras que el catalizador Pt/MgAl2O4cop muestra las conversiones inicial y final ms bajas, 17 % y 8 % respectivamente (Figura 6.8), mientras que el Pt/MgAl2O4cer tiene conversiones inicial y final intermedias entre estos dos catalizadores (21 % y 13 %) (Figura 6.6). Tambin hay que agregar que los parmetros de desactivacin de los catalizadores de Pt soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer son similares (41 % y
-206-
40,9 % respectivamente), en tanto que el del catalizador Pt/MgAl2O4cop es un poco mayor (48 %). En cuanto a los catalizadores bimetlicos, se puede observar que los catalizadores de PtSn soportados en las distintas espinelas tienen conversiones superiores respecto de los correspondientes catalizadores monometlicos, mientras que los bimetlicos de PtPb tienen conversiones de n-butano inferiores a las de los catalizadores de Pt. Las diferencias relativas de comportamiento de los catalizadores de PtSn segn el soporte revelan que los catalizadores soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer tienen conversiones iniciales que van del 29 % al 32 % (Figuras 6.6 y 6.7), en tanto los catalizadores PtSn/MgAl2O4cop no superan el 25 % (Figura 6.8). En cuanto a los catalizadores de PtPb, aqullos soportados en MgAl2O4mec (Figura 6.7) muestran las conversiones iniciales ms altas (20% y 17 % para contenidos de Pb de 0,52 % y 0,87 % respectivamente) en comparacin con los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cop (Figura 6.8) y MgAl2O4cer (Figura 6.6). Relativo al contenido de promotor en los catalizadores bimetlicos, en los de PtSn no se ven diferencias significativas entre los catalizadores con contenido de Sn 0,3 % y 0,5 %. En los catalizadores de PtPb tampoco la diferencia entre los catalizadores con contenido de Pb de 0,52 % y los que tienen 0,87 % es importante, salvo en el PtPb(0,87)/MgAl2O4cer que tiene una conversin muy baja a lo largo de toda la reaccin, mucho menor que la del catalizador PtPb(0,52)/MgAl2O4cer . En cuanto a la influencia del promotor en la desactivacin cataltica, se puede decir que el agregado de Sn o Pb al catalizador de Pt disminuye la desactivacin, salvo para los catalizadores PtPb soportados en
-207-
MgAl2O4cop, que muestran un nivel de desactivacin similar al catalizador monometlico correspondiente. La selectividad a butenos de los catalizadores a lo largo del tiempo de reaccin se muestra en las Figuras 6.9, 6.10 y 6.11. Las selectividades iniciales de los catalizadores monometlicos van desde 73 % para el Pt/MgAl2O4mec (Figura 6.10) al 83 % para el Pt/MgAl2O4cop (Figura 6.11) siendo del 77 % para el Pt/MgAl2O4cer (Figura 6.9). Las selectividades a butenos finales son muy similares en los tres catalizadores monometlicos, de alrededor del 83 %. El agregado de Sn a los catalizadores de Pt aumenta significativamente la selectividad a butenos. En los catalizadores PtSn/MgAl2O4cop las selectividades iniciales son de alrededor de 86 %, y las selectividades finales son de 92 - 93 % (Figura 6.11). En los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer las selectividades iniciales son de 96 - 97 %, y las finales de 92 - 98 % (Figura 6.9). Por ltimo para los catalizadores PtSn/MgAl2O4mec, las selectividades iniciales a butenos son de 90 - 91 %, y las selectividades finales son de 94 - 95 % (Figura 6.10). Como puede apreciarse, en los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec la selectividad a butenos se mantiene por encima del 90 % durante todo el tiempo de reaccin. Por otro lado la influencia del Pb en la selectividad de los catalizadores de Pt fue dispar, en los catalizadores bimetlicos PtPb soportados en MgAl2O4cop, las selectividades a butenos iniciales y finales fueron menores a las del catalizador de Pt (Figura 6.11). Por otro lado, en los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cer, se observ que el PtPb(0,52)/MgAl2O4cer mostr alta selectividad, similar a las de los catalizadores PtSn/MgAl2O4cer, mientras que el catalizador PtPb(0,87)/MgAl2O4cer
-208-
tuvo una selectividad cercana a la del catalizador monometlico (Figura 6.9). Finalmente, los catalizadores PtPb soportados en MgAl2O4mec presentaron selectividades altas, mayores al del catalizador de Pt y cercanas a las de los catalizadores de PtSn (Figura 6.10). En conclusin, los resultados de la deshidrogenacin de n-butano en reactor continuo de los catalizadores bimetlicos, muestran que el agregado de Sn mejora tanto la conversin de n-butano, como la selectividad a butenos de los catalizadores de Pt. En cambio, el desempeo cataltico de los catalizadores de PtPb en esta reaccin es mediocre, ya que todos presentan una actividad inferior a la de los correspondientes catalizadores monometlicos y la selectividad no tiene una tendencia definida. En cuanto al efecto del soporte, los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec tienen mejor performance cataltica que aquellos soportados en MgAl2O4cop, aunque las diferencias no son muy marcadas. Los resultados de la evaluacin de los catalizadores bimetlicos en la deshidrogenacin de n-butano en flujo continuo, mostraron que los catalizadores de PtSn tienen una buena performance cataltica en esta reaccin a diferencia de los catalizadores de PtPb, por esta razn se eligi al Sn como promotor de los catalizadores de Pt, y los catalizadores trimetlicos se prepararon a partir de los catalizadores de PtSn por la adicin de In Ga. En cuanto al contenido de Sn, se opt por el menor (0,3 %), ya que los catalizadores bimetlicos con 0,3 % y 0,5 % de Sn no mostraron diferencias significativas en conversin y selectividad en la deshidrogenacin de n-butano.
-209-
6.4. EVALUACION DE LOS CATALIZADORES MONOMETLICOS Y BIMETLICOS EN EQUIPO DE PULSOS
En los ensayos en el equipo de pulsos se inyectaron 10 pulsos de n-butano, analizndose luego de cada pulso los productos de la reaccin. Se estudi la evolucin de la actividad, selectividad y retencin de carbn con los diferentes pulsos inyectados para los catalizadores de Pt y PtSn evaluados (los catalizadores de PtPb no se evaluaron en esta experiencia por su mediocre comportamiento en el ensayo continuo). Los resultados de conversin de n-butano se muestran en la Tabla 6.1, los resultados de selectividad se pueden observar en las Figuras 6.12, 6.13 y 6.14, y los de retencin de carbn en las Figuras 6.15, 6.16 y 6.17.
Tabla 6.1: conversin de n-butano para los tres primeros pulsos inyectados a los catalizadores monometlicos de Pt y bimetlicos de PtSn soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4cop y MgAl2O4mec. MgAl2O4cer Nmero de Pulso 1 2 3 84 84 54 71 66 71 66 71 60 MgAl2O4mec Nmero de Pulso 1 2 3 94 77 66 80 72 73 71 69 68 MgAl2O4cop Nmero de Pulso 1 2 3 80 58 46 96 92 88 83 86 80
Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,5)/MgAl2O4
-210-
100 90 SELECTIVIDAD a BUTENOS, % 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cer
cer
PtSn(0,3)/MgAl2O4
Pt/MgAl2O4
cer
Figura 6.12: Selectividad a butenos en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt y PtSn soportados en MgAl2O4cer.
100 90 SELECTIVIDAD a BUTENOS % 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
PtSn(0,5)/MgAl2O4
mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4
mec
Pt/MgAl2O4
mec
Figura 6.13: Selectividad a butenos en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt y PtSn soportados en MgAl2O4mec.
-211-
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cop
Pt/MgAl2O4
cop
Figura 6.14: Selectividad a butenos en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt y PtSn soportados en MgAl2O4cop.
160 140 RETENCIN DE CARBN 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
Pt/MgAl2O4
cer
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cer
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cer
Figura 6.15: Retencin de carbn de los diferentes catalizadores de Pt y PtSn soportados en MgAl2O4cer.
-212-
190 170 RETENCIN DE CARBN 150 130 110 90 70 50 30 10 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
Pt/MgAl2O4
mec
PtSn(0,5)/MgAl2O4
mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4
mec
Figura 6.16: Retencin de carbn de los diferentes catalizadores de Pt y PtSn soportados en MgAl2O4mec.
160
Pt/MgAl2O4
140 RETENCIN de CARBN 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cop
PtSn(0,5)/MgAl2O4
cop
Figura 6.17: Retencin de carbn de los diferentes catalizadores de Pt y PtSn soportados en MgAl2O4cop.
-213-
Como puede observarse en la Tabla 6.1 los tres catalizadores monometlicos comienzan con elevada conversin, entre 80 % y 94 %, pero la conversin cae alrededor de 30 puntos en los primeros tres pulsos. Esa elevada conversin en los primeros pulsos es el producto de reacciones de hidrogenlisis, es decir produccin de livianos de C1 C3, ya que como se puede ver en las Figuras 6.12, 6.13 y 6.14 la selectividad a butenos en los primeros pulsos de los catalizadores de Pt es muy baja. La retencin de carbn en los primeros pulsos de los catalizadores monometlicos tambin es alta, este carbn se forma en los sitios de Pt de estructura similar que la necesaria para las reacciones de hidrogenlisis, es por ello que en las primeras etapas de reaccin, esta deposicin de coque envenena parcialmente los sitios hidrogenolticos, y por ello la selectividad deshidrogenante aumenta con el nmero de pulsos, alcanzando
despus los valores obtenidos en la reaccin en flujo continuo. En los catalizadores bimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec la conversin inicial es ms baja que la del monometlico correspondiente, adems la disminucin de conversin al cabo de los tres pulsos es de pocos puntos (11% como mximo) (ver Tabla 6.1), y correspondientemente la selectividad a butenos es ms elevada que la de los correspondientes monometlicos, tal como puede observarse en las Figuras 6.12 y 6.13. Es decir, que estos catalizadores inicialmente tendran menos sitios hidrogenolticos que los monometlicos, y por lo tanto la retencin de carbn es menor (Figuras 6.15 y 6.16). En los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cop, la conversin inicial de ambos catalizadores bimetlicos es superior a la del monometlico
-214-
correspondiente, pero la cada de conversin (entre 10 y 12 puntos) es mucho menor que en este ltimo (34 puntos) (ver Tabla 6.1). La selectividad del primer pulso de estos catalizadores de PtSn es igual a la del catalizador de Pt (Figura 6.14), pero luego sube pronunciadamente despegndose de la baja selectividad del monometlico. Por otra parte, la retencin de carbn de los catalizadores bimetlicos es similar a la del catalizador monometlico (Fig. 6.17). Esto significa que en los catalizadores de PtSn frescos habra abundantes sitios
hidrogenolticos, que se envenenan muy rpidamente con 2 3 pulsos de nbutano, aumentando entonces la selectividad a butenos en detrimento de los productos livianos. Esto muestra una diferencia con el comportamiento de los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, que luego se traduce en su comportamiento en la reaccin en flujo continuo, donde los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec tienen
selectividades iniciales a butenos superiores al
90 %, alcanzando valores del 95
98 %, mientras que los catalizadores PtSn/MgAl2O4cop, muestran selectividades iniciales a butenos de alrededor de %. 86 %, alcanzando valores finales del 92 - 93
6.5. EVALUACION DE LOS CATALIZADORES TRIMETLICOS EN EQUIPO CONTINUO
Los resultados de conversin de n-butano, selectividad a butenos y desactivacin (X) a lo largo de 2 h de reaccin para los catalizadores trimetlicos
-215-
de PtSnIn y PtSnGa soportados en los distintos MgAl2O4, y su comparacin con los correspondientes catalizadores de Pt y PtSn se agrupan en las Figuras 6.18, 6.19, 6.20, 6.21, 6.22 y 6.23.
40
cer
X = 7,0
X = 11.4
cer
30
PtSn(0,3)/MgAl2O4
X = 14,2
cer
20
Pt/MgAl2O4
X = 40,9
cer
10
0 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.18: Conversin de n-butano y desactivacin (X) en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados soportados en MgAl2O4cer.
-216-
40
X = 4,1
mec
30
20
X = 25,2
mec
mec
Pt/MgAl2O4
mec PtSn(0,3)/MgAl2O4
X = 41,0
10
X = 4,0
0 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.19: Conversin de n-butano y desactivacin (X) en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados soportados en MgAl2O4mec.
40
X = 12,7
cop
X = 3,3
cop
30
20
10
X = 48,2
cop
cop
X = 22,7
0 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.20: Conversin de n-butano y desactivacin (X) en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados soportados en MgAl2O4cop.
-217-
100
cer
90
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cer
cer PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4
80
Pt/MgAl2O4
70
cer
60
50
40 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.21: Selectividad a butenos en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados soportados en MgAl2O4cer.
100
mec
90
mec PtSn(0,3)/MgAl2O4
mec
80
70
Pt/MgAl2O4
mec
60
50
40 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.22: Selectividad a butenos en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados soportados en MgAl2O4mec
-218-
100
90
cop PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 cop
cop
80
cop
70
60
50
40 0 20 40 60 TIEMPO, min 80 100 120
Figura 6.23: Selectividad a butenos en funcin del tiempo de reaccin para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados soportados en MgAl2O4cop. Como se puede observar en las Figuras 6.18, 6.19 y 6.20 la conversin inicial de n-butano de los catalizadores trimetlicos es un poco mayor que la de los catalizadores bimetlicos y esa diferencia se mantiene a lo largo de las 2 h de reaccin, salvo para el catalizador PtSnGa/MgAl2O4mec (Figura 6.19) que se encuentra un poco por debajo de la conversin del PtSn/MgAl2O4mec luego del punto inicial. La mayor diferencia entre el catalizador de PtSn y los catalizadores trimetlicos puede apreciarse en los catalizadores soportados en MgAl2O4cop (Figura 6.20). La conversin de los catalizadores trimetlicos con Ga es inferior a la de los catalizadores con In, salvo en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer, donde hay poca diferencia en conversin entre los catalizadores PtSnIn y PtSnGa. En cuanto a la desactivacin (X) en los catalizadores trimetlicos, en general es menor que la de los correspondientes catalizadores de
-219-
PtSn, a excepcin hecha del catalizador PtSn(0,3)/MgAl2O4mec, que tiene un X muy bajo (4,0 %) y los correspondientes trimetlicos presentan un X un poco mayor (Figura 6.19). El anlisis de la influencia de los promotores In y Ga en la desactivacin cataltica, arroja como resultado que los catalizadores trimetlicos con Ga soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cop tienen un X 4 a 6 veces mayor que los catalizadores respectivos con In, mientras que los catalizadores PSnIn/MgAl2O4cer y PSnGa/MgAl2O4cer tienen una desactivacin similar. La selectividad a butenos de los diferentes catalizadores se presenta en las Figuras 6.21, 6.22 y 6.23. Puede observarse que la selectividad a butenos de los catalizadores bimetlicos y trimetlicos es semejante. En cuanto a la influencia de los promotores In y Ga sobre la selectividad a butenos, hay que destacar que los tres catalizadores de PtSnIn muestran selectividades iniciales (94 95 %) ligeramente superiores a la de los catalizadores con Ga (88 - 93 %), mientras que sus selectividad finales son similares (95 - 97 %). En conclusin puede decirse que los resultados de deshidrogenacin de nbutano muestran una ligera mejora de las propiedades catalticas por el agregado de In Ga a los catalizadores de PtSn, la cual es mucho menor que la observada por la adicin de Sn a los catalizadores de Pt. Se puede decir que en general todos los catalizadores trimetlicos mostraron muy buena performance cataltica en esta reaccin de deshidrogenacin, con una ligera superioridad de los catalizadores con In sobre los de Ga.
-220-
6.6. EVALUACION DE LOS CATALIZADORES TRIMETLICOS EN EQUIPO DE PULSOS
Se estudi la evolucin de la actividad, selectividad y retencin de carbn con los diferentes pulsos de n-butano inyectados para los catalizadores trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados en los distintos MgAl2O4, comparndolos con los catalizadores de Pt y PtSn correspondientes. Los
resultados de conversin de n-butano se muestran en la Tabla 6.2, la selectividad a butenos en las Figuras 6.24, 6.25, 6.26, y la retencin de carbn se puede observar en las Figuras 6.27, 6.28 y 6.29.
Tabla 6.2: Conversin de n-butano para los tres primeros pulsos inyectados a los catalizadores de Pt, de PtSn, de PtSnIn y de PtSnGa soportados sobre MgAl2O4cer, MgAl2O4cop y MgAl2O4mec. MgAl2O4cer Nmero de Pulso 1 2 3 84 84 54 71 78 76 71 76 71 71 74 64 MgAl2O4mec Nmero de Pulso 1 2 3 94 77 66 80 72 61 73 65 51 69 59 40 MgAl2O4cop Nmero de Pulso 1 2 3 80 58 46 96 72 70 88 71 65 86 70 61
Catalizador
Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4
-221-

cer
cer
cer
PtSn(0,3)/MgAl2O4
Pt/MgAl2O4
cer
Figura 6.24: Selectividad a butenos en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cer.
100 90 SELECTIVIDAD a BUTENOS % 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
mec
mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4
mec
Pt/MgAl2O4
mec
Figura 6.25: Selectividad a butenos en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4mec.
-222-
cop
cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cop
Pt/MgAl2O4
cop
Figura 6.26: Selectividad a butenos en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cop.
160 140 RETENCIN DE CARBN, % 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4
cer
cer
cer
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cer
Figura 6.27: Retencin de carbn en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cer.
-223-
190 170 RETENCIN DE CARBN, % 150 130 110 90 70 50 30 10 0 1 2 3 4 5 PULSOS 6 7 8 9 10
Pt/MgAl2O4
mec
mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4
mec
mec
Figura 6.28: Retencin de carbn en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4mec.
160 140 RETENCIN de CARBN, %
120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3
cop
PtSn(0,3)/MgAl2O4
cop
Pt/MgAl2O4
cop
cop
5 PULSOS
10
Figura 6.29: Retencin de carbn en funcin del nmero de pulsos inyectados para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cop.
-224-
Como puede observarse en la Tabla 6.2 los catalizadores trimetlicos presentan en general menor conversin de n-butano en el primer pulso que los catalizadores monometlicos y tambin sufren una menor cada de conversin al tercer pulso que stos. Si se comparan los catalizadores trimetlicos con los bimetlicos correspondientes, se observa que el descenso de conversin en los tres primeros pulsos es algo mayor en los catalizadores trimetlicos que en el correspondiente bimetlico, salvo para los catalizadores soportados en
MgAl2O4cop, donde ambos trimetlicos presentan cadas de conversin un poco menores que el catalizador de PtSn (ver Tabla 6.2). En cuanto a la selectividad a butenos, los catalizadores trimetlicos son ms selectivos que los correspondientes bimetlicos, y mucho ms selectivos que los monometlicos respectivos. La alta selectividad de los catalizadores trimetlicos, an en el primer pulso, indican que la fase metlica fresca en los catalizadores trimetlicos tiene muy pocos sitios hidrogenolticos. En relacin a la retencin de carbn de los catalizadores trimetlicos, es baja para todos ellos, a excepcin del PtSnIn/MgAl2O4cop, que presenta una retencin de carbn similar al catalizador de PtSn y al monometlico correspondientes. Como conclusin de estos resultados de pulsos de n-butano puede decirse que la introduccin en los catalizadores de un tercer promotor metlico (In o Ga) provoca un descenso en la cantidad de sitios hidrogenolticos de la fase metlica fresca, aumentando la selectividad deshidrogenante an en los primeros instantes de la reaccin.
-225-
6.7.
EXPERIMENTOS
DE
OXIDACIN
TEMPERATURA
PROGRAMADA DE LOS CATALIZADORES ENSAYADOS EN LA REACCIN EN FLUJO CONTINUO
6.7.1. Introduccin Uno de los requisitos ms importantes de los catalizadores utilizados industrialmente es la estabilidad de sus propiedades a lo largo de los ciclos catalticos. Los catalizadores para deshidrogenacin tienden a desactivarse por deposicin de carbn debido a las altas temperaturas necesarias para esta reaccin, por ello es importante hallar formulaciones catalticas que reduzcan la formacin de carbn sobre los catalizadores. Los estudios de oxidacin a temperatura programada (OTP) con tcnicas gravimtricas de los catalizadores ensayados en la reaccin permiten estudiar la cantidad de carbn depositado en los mismos, y las curvas de derivada del contenido de carbn en funcin de la temperatura posibilitan el anlisis de la naturaleza de los depsitos carbonosos formados, como por ejemplo coque depositado sobre el metal o sobre el soporte, o sobre la interfase metal-soporte 7, 6.7.2. Experimental Se eligieron catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa ensayados durante 2 h en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano en flujo continuo. Los contenidos de carbn de los catalizadores se determinaron por una tcnica termogravimtrica (TGA). Las experiencias se realizaron en un equipo
26, 27
-226-
SDTA Mettler STARe. Las muestras coqueadas y las frescas (usadas como referencia) se estabilizaron en una corriente de N2 a 250 C antes de la oxidacin, la cual se llev a cabo con flujo de aire con un caudal de 50 ml.min-1 y con una velocidad de calentamiento 5 C min-1 desde 250 C hasta 600 C. Para los ensayos se usaron 10 mg de muestra. 6.7.3 Resultados y discusin En la Tabla 6.3 se muestran los resultados de contenido de carbn de los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa ensayados en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano en flujo continuo, y en las Figuras 6.31 y 6.32 se pueden observar las curvas de derivada del contenido de coque para los catalizadores soportados en MgAl2O4cop y MgAl2O4mec.
Tabla 6.3: Resultados de contenido de carbn de los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cer, MgAl2O4mec y MgAl2O4cop ensayados en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano. Catalizador Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 Contenido de Carbn (%) MgAl2O4 MgAl2O4mec MgAl2O4cop 1,1 2,8 4,2
cer
0,1 <0,1 <0,1
2,3 2,1 2,5
3,5 1,8 2,0
-227-
-0.04 Pt/MgAl2O4 % C = 4.2 -0.03

cop
Wcarbon/T
-0.02
-0.01
PtSn(0,3)/MgAl2O4 % C = 3.5
cop
0.00
PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 % C = 1.8 300 400
cop
PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 % C = 2.0 500 600
cop
200
T, C
Figura 6.30: Derivada del contenido de carbn en funcin de la temperatura para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cop ensayados en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano en flujo continuo.
-228-
-0.025
Pt/MgAl2O4 % C = 2.8
mec
PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 % C = 2.5
mec
-0.020
Wcarbon/T
-0.015
-0.010
-0.005
PtSn(0,3)/MgAl2O4 % C = 2.3 0.000 200 300
mec
PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 % C = 1.8 400 500
cop
600
T, C
Figura 6.31: Derivada del contenido de carbn en funcin de la temperatura para los catalizadores de Pt, PtSn, PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4mec ensayados en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano en flujo continuo.
Como puede observarse en la Tabla 6.3 el contenido de carbn de los catalizadores monometlicos es superior al de los bimetlicos y stos son mayores que los de los correspondientes trimetlicos (salvo para el catalizador PtSnGa/MgAl2O4mec), indicando que a medida que se agregan promotores metlicos al Pt disminuyen los sitios formadores de coque en la fase metlica. Por otro lado, la cantidad de carbn formado depende en cierta forma del soporte, ya que los catalizadores monometlicos y bimetlicos de PtSn soportados en MgAl2O4cop retienen ms carbn que los catalizadores respectivos soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer. Sin embargo, los catalizadores de PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4cop y MgAl2O4mec, retienen cantidades similares de carbn
-229-
(Tabla 6.2), y hay que destacar que los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer tienen una muy baja deposicin de coque durante la reaccin como se aprecia en la Tabla 6.2. Las Figuras 6.30 y 6.31 muestran las derivadas del contenido de carbn en funcin de la temperatura para los catalizadores mono, bi y trimetlicos soportados en MgAl2O4cop y MgAl2O4mec. Como puede observarse en ambas figuras a medida que se agregan promotores metlicos al Pt, el pico principal de quemado del carbn, se desplaza a menores temperaturas (Figuras 6.30 y 6.31). En el catalizador Pt/MgAl2O4cop, el pico de quemado del coque se ubica a 388 C (Figura 6.30), al agregar Sn al catalizador de Pt, el pico principal de quemado se desplaza a 366 C, apareciendo un pequeo hombro a 450 470 C. El posterior agregado de In o Ga al catalizador bimetlico hace que el pico principal de quemado de carbn se ubique en aproximadamente 359 C (Figura 6.30). En la Figura 6.31 se puede observar que la curva de quemado del carbn del
Pt/MgAl2O4mec presenta un pico principal a 382 C y un hombro que comienza a 441 C y finaliza a aproximadamente 470 C, tambin se observa un pequeo pico ubicado a unos 540 C. En el catalizador de PtSn el pico principal se desplaz a 350 C, y el hombro se transform en un segundo pico centrado a una temperatura de 470 C, adems, el pico a alta temperatura aparece ms pequeo y ubicado a 570 C. El subsiguiente agregado de In o Ga al catalizador bimetlico no desplaza el pico principal de quemado, mantenindose en 350 C, y el segundo pico del catalizador de PtSn se transforma en los catalizadores trimetlicos en un hombro (Figura 6.31). El pico principal de quemado de los catalizadores estudiados
-230-
ubicado a 350 388 C se ha atribuido
7, 27
a carbn depositado sobre los sitios
metlicos, y el hecho de que el agregado de promotores al Pt desplace el pico a menores temperaturas implicara un quemado ms fcil del coque depositado. El segundo pico, ubicado a temperaturas mayores, revela un depsito de coque distinto del primer pico, y se debera al quemado del carbn depositado sobre el soporte o en la interfaz metal-soporte
7, 27, 28
, el cual no influira sobre la actividad
cataltica como s lo hara el carbn depositado sobre el metal. En los catalizadores soportados en MgAl2O4cop, a diferencia de aqullos soportados en MgAl2O4mec, las curvas no presentan este segundo pico (Figura 6.30) indicando que en este caso todo el carbn estara depositado sobre la fase metlica. Como conclusin de estos estudios de OTP se puede decir que el agregado de promotores al Pt disminuye la deposicin de carbn sobre los catalizadores, una de las principales causas de desactivacin cataltica. Por otro lado revela la influencia del soporte en la naturaleza del depsito carbonoso, ya que en los catalizadores soportados en MgAl2O4mec, una parte del carbn depositado parecera encontrarse en el soporte o en la interfaz metal-soporte, siendo menos txico para la actividad cataltica que el carbn depositado sobre los sitios metlicos, como se hall en los catalizadores soportados en MgAl2O4cop.
-231-
6.8. CONCLUSIONES ACERCA DE LA PERFORMANCE CATALTICA EN DESHIDROGENACIN Y SU RELACIN CON LOS RESULTADOS DE CARACTERIZACIN
En la Tabla 6.4 se presenta el rendimiento a butenos de catalizadores monometlicos, bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados en las distintas espinelas sintetizadas. El rendimiento se calcul como el producto de la conversin de n-butano por la selectividad a butenos totales.
Tabla 6.4: Rendimiento a butenos de catalizadores monometlicos, bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados en las distintas espinelas sintetizadas en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano. Catalizador MgAl2O4cer Rendim. a butenos (%) inicial final 21 13 31 31 30 27 28 30 MgAl2O4mec Rendim. a butenos (%) inicial final 20 14 27 32 28 27 31 22 MgAl2O4cop Rendim. a butenos (%) inicial final 14 7 21 27 24 18 26 22
Pt/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)In(0,28)/MgAl2O4 PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4
Para los tres catalizadores monometlicos se observ en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano en flujo continuo una actividad relacionada a la dispersin metlica medida por quimisorcin de hidrgeno (y acorde a los resultados de TEM). El catalizador de mayor dispersin (Pt/MgAl2O4mec) present la mayor actividad, y el de menor dispersin (Pt/MgAl2O4cop) present la actividad
-232-
ms baja. La selectividad a butenos fue similar entre los tres catalizadores monometlicos. Como se puede ver en la Tabla 6.4 los catalizadores monometlicos soportado en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer presentaron los
rendimientos ms elevados, acorde a lo dicho anteriormente. Estos resultados tambin estn de acuerdo con otros resultados de caracterizacin, adems de la quimisorcin de hidrgeno y TEM, como son los de reacciones sondas de la fase metlica, donde se pudo apreciar una elevada actividad deshidrogenante para el Pt/MgAl2O4mec en la reaccin de deshidrogenacin de CH, como as tambin una baja actividad hidrogenoltica en la hidrogenlisis de CP. En los catalizadores bimetlicos se pudo observar en la reaccin en flujo continuo que mientras el Sn es un promotor del Pt que mejora tanto la conversin de n-butano como la selectividad a butenos, por el contrario el Pb empeora la performance cataltica cuando se adiciona a los catalizadores de Pt, disminuyendo la actividad y no produciendo beneficios apreciables en la selectividad a butenos. Los resultados de rendimientos mostrados en la Tabla 6.4 indicaron que los catalizadores con contenido de Sn de 0,3 % tienen mayor rendimiento a butenos que los correspondientes catalizadores monometlicos. Estos resultados estn de acuerdo con los de caracterizacin que muestran efectos geomtricos de dilucin y bloqueo parcial del Sn sobre los tomos superficiales de Pt produciendo ruptura de los ensambles metlicos hidrogenolticos de acuerdo a lo mostrado en la quimisorcin de hidrgeno y las reacciones test. Por otro lado el Pb tambin produce efectos geomtricos de dilucin y bloqueo conforme al comportamiento de los catalizadores de PtPb en quimisorcin de hidrgeno y reacciones test, pero
-233-
su efecto bloqueante de gran extensin, especialmente en los catalizadores con la ms alta carga de Pb, disminuye mucho la actividad cataltica. Por otra parte su efecto de dilucin no es tan efectivo como el del Sn, ya que no aumenta como ste la selectividad a butenos. En conclusin el Pb tendra un efecto envenenante sobre los sitios de Pt y producira un desmejoramiento del comportamiento cataltico. Este efecto bloqueante del Pb sobre el Pt fue ms importante en los catalizadores soportados sobre MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, ya que en los catalizadores PtPb/MgAl2O4cop, los resultados de RTP y reacciones sondas mostraron una muy baja interaccin intermetlica observndose segregacin del Pb. En cuanto al efecto del soporte en los catalizadores bimetlicos de PtSn, pudo observarse en los resultados de conversin de n-butano y selectividad a butenos y en los de rendimientos (Tabla 6.4), que los catalizadores soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer tuvieron mejor comportamiento cataltico que aqullos soportados en MgAl2O4cop. Adems, los resultados de caracterizacin por RTP y reacciones sondas mostraron mayor interaccin Pt-Sn en los catalizadores
soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer que en aquellos catalizadores soportados en MgAl2O4cop. Los catalizadores trimetlicos exhibieron en general buen rendimiento a butenos (Tabla 6.4), pero en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4mec y MgAl2O4cer no hubo una diferencia manifiesta con el catalizador de PtSn. Sin embargo, en el caso de los catalizadores soportados en MgAl2O4cop hubo un claro aumento del rendimiento a butenos en los catalizadores trimetlicos
-234-
respecto del catalizador bimetlico correspondiente (Tabla 6.4), que tambin pudo apreciarse en los grficos de conversin de n-butano y selectividad a butenos en la reaccin en flujo continuo. Tambin hay que mencionar que los catalizadores de PtSnIn mostraron una ligera superioridad en la performance cataltica respecto de los catalizadores de PtSnGa. Los resultados de caracterizacin de los catalizadores trimetlicos mostraron que el agregado de In y Ga al catalizador bimetlico de PtSn produjo una disminucin tanto de la quimisorcin de hidrgeno, como de las velocidades de deshidrogenacin de ciclohexano y de hidrogenlisis de ciclopentano. Los principales efectos de estos promotores metlicos sobre los catalizadores de PtSn parecen ser geomtricos de intercalacin o dilucin de los tomos superficiales de Pt, y tambin de bloqueo parcial por deposicin de los promotores en la periferia de partculas de Pt. La diferencia entre estos dos promotores es que el In tendra un mayor efecto de bloqueo o cubrimiento parcial de los sitios activos superficiales de Pt que el Ga, mientras que ambos promotores causaran una efectiva dilucin o intercalacin de los tomos superficiales de Pt. Asimismo no se puede descartar la presencia de efectos electrnicos en estos catalizadores trimetlicos, en especial en el PtSnGa/MgAl2O4cop. Los efectos de los promotores estn fuertemente influenciados por el soporte, ya que son ms marcados en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec que en aqullos soportados en MgAl2O4cop. Estos resultados estn de acuerdo con los de RTP que muestran mayor interaccin intermetlica en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, en especial para los catalizadores de PtSnIn. Los resultados de XPS tambin estn en concordancia
-235-
con los anteriores, ya que los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec exponen altos porcentajes de promotores metlicos en estado de oxidacin cero. Sin embargo, el catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop, a pesar de no presentar aparentemente tanta interaccin intermetlica muestra buen
comportamiento cataltico en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano, siendo su rendimiento a butenos slo un poco inferior al de los catalizadores PtSnIn/MgAl2O4cer y PtSnIn/MgAl2O4mec (Tabla 6.4).
-236-
6.9. BIBLIOGRAFA
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189.
24
S. Gbolos, J. Margitfalvi, M. Hegeds, Y. Ryndin, React. Kinet. Catal.
Lett. 87 (2006) 313.

25
B. Kwak, W. Sachtler and W. Haag, J. Catal. (1994) 465. A. Sarkany, H. Lieske, T. Szilagyi, L. Toth, in: Proceedings of Eight ICC,
26
vol. 2, Berln, 1984, p. 613.
-238-
27
S. Bocanegra, S. de Miguel, I. Borbath, J. Margitfalvi and O. Scelza, J.
Molec. Catal. A 301 (2009) 52.

28
N. Martn, M. Viniegra, R. Zrate, G. Espinosa, N. Batina, Catal. Today
107-108 (2005) 719.
-239-
CAPTULO 7 ENSAYOS DE ESTABILIDAD CATALITICA
-240-
7.1 INTRODUCCION
Los catalizadores para la deshidrogenacin de parafinas ligeras a sus respectivas olefinas deben reunir adems de condiciones de alta actividad y selectividad, estabilidad a lo largo de los ciclos operativos y resistencia a los tratamientos regenerativos, ya que debido a las altas temperaturas necesarias para la deshidrogenacin, se forman depsitos de carbn que desactivan los catalizadores, y es necesario regenerar peridicamente los mismos por quemado del coque. Por lo dicho anteriormente, la estabilidad cataltica y la resistencia a los proceso de regeneracin, pueden ser propiedades decisivas en cuanto a la seleccin de una dada formulacin cataltica por lo que resulta importante realizar estudios ms amplios sobre estabilidad. Tomando como base el rendimiento a butenos y la desactivacin en las experiencias de reaccin de 2 h en flujo continuo, se seleccionaron entre los catalizadores bimetlicos para ser sometidos a los ensayos de estabilidad a los catalizadores PtSn(0.3%)/MgAl2O4mec y PtSn(0.3%)/MgAl2O4cer, los cuales presentaron los rendimientos a butenos ms altos y los valores de desactivacin (X) ms bajos. Tambin se eligi un catalizador monometlico, Pt/MgAl2O4cer, para estos ensayos de estabilidad, de manera de compararlo con los catalizadores bimetlicos. Una vez realizados los experimentos de ciclos sucesivos de reaccin-regeneracin para estos catalizadores, se analizarn los resultados y se sometern a ensayos de estabilidad los catalizadores trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa basados en el catalizador bimetlico que mejor estabilidad cataltica presente.
-241-
Estos ensayos se realizaron para seguir la evolucin del comportamiento cataltico a lo largo de sucesivos ciclos operativos en la reaccin de deshidrogenacin de butano en flujo continuo, intercalando entre los ciclos operativos etapas de regeneracin para efectuar la combustin del depsito carbonoso con una mezcla de O2-N2, y una posterior reduccin antes del inicio del nuevo ciclo operativo. Este tipo de ensayos tiende a asemejarse en buena medida a las condiciones de uso de los catalizadores a escala industrial. Debe puntualizarse que tanto la combustin del depsito carbonoso como la posterior etapa de reduccin son procesos que involucran reacciones caracterizadas por una fuerte exotermia. Considerando estas caractersticas y el hecho de que las reacciones de combustin del depsito carbonoso y la subsiguiente reduccin de la fase metlica se produciran sobre la superficie del catalizador y la fase soportada, las mismas pueden conducir a efectos trmicos altamente localizados, lo que a su vez puede traer aparejado cambios estructurales importantes, en especial sobre el/los metales soportados. En tal sentido, fenmenos tales como la sinterizacin de las partculas metlicas, cambios en la composicin superficial, variacin de la interaccin entre metales, entre otros, deben ser tenidos en cuenta. Los resultados de los ensayos de estabilidad son de gran importancia en cuanto pueden ser decisivos en el momento de la seleccin de una determinada formulacin cataltica, de all la necesidad de incluir estos experimentos para ver la potencialidad a nivel industrial de estos catalizadores desarrollados y presentados en esta tesis. En este sentido debe destacarse que son muy escasos los trabajos publicados sobre el particular en la literatura
-242-
cientfica abierta
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
, por lo que los estudios efectuados sobre este
tema pueden contribuir a un mejor conocimiento sobre el comportamiento de este tipo de catalizadores en condiciones ms cercanas a las industriales. Adems, resulta importante remarcar que el objetivo previsto en la tesis ha sido determinar los comportamientos de las distintas formulaciones catalticas en ensayos prolongados de estabilidad, quedando fuera de los objetivos inicialmente propuestos en la tesis estudiar las modificaciones estructurales y superficiales que puedan sufrir las distintas formulaciones a lo largo de estos experimentos, cuestin que a la luz de los resultados obtenidos puede considerarse un tema de gran relevancia y que merecera una atencin especial en el futuro.
7.2 EXPERIMENTAL Ensayos de estabilidad en ciclos operativos sucesivos Los ensayos de estabilidad constaron de cinco etapas de reaccin (a temperatura constante e igual a 530C). Cada etapa de reaccin tuvo una duracin de 6 (seis) horas, a lo largo de la cual se realizaron anlisis intermitentes de los productos de reaccin principalmente al inicio y al final de cada etapa a los fines de definir con mayor precisin la evolucin de los diversos parmetros de la reaccin (actividad y selectividad). Entre dos etapas de reaccin sucesivas se intercal una etapa de regeneracin con una mezcla diluida de O2 en N2, verificndose que luego de la oxidacin, el lecho cataltico no presentara la coloracin negruzca propia del depsito carbonoso, despus se realiz una etapa de purga con un gas inerte, y a continuacin una etapa de
-243-
reduccin con H2, previa a la nueva etapa de reaccin. Las condiciones operativas de las etapas sucesivas se describen a continuacin: 1. Reduccin Gas utilizado: hidrgeno Caudal de gas: 60 ml/min. Temperatura: 530 C Tiempo: 3 h 2. Reaccin Gases utilizados: hidrgeno y n-butano Caudal de gases: 10 ml/min. de hidrgeno 8 ml/min de n-butano Temperatura: 530 C Tiempo: 6 h 3. Purga con inerte Gas utilizado: nitrgeno Caudal de gas: 100 ml/min. Temperatura: 400 C Tiempo: 20 min 4. Oxidacin Gas utilizado: mezcla oxgeno (5 %) y nitrgeno (95 %) Caudal de gas: 80 ml/min. Temperatura: 500 C Tiempo: 6 h 5. Purga con inerte
-244-
Gas utilizado: nitrgeno Caudal: 100 ml/min. Tiempo: 20 min. Debe remarcarse que en estos ensayos se utiliz una masa de catalizador sustancialmente mayor que en los experimentos de reaccin anteriores (que se presentaron en el captulo precedente). Esta eleccin estuvo basada en la idea de magnificar los efectos trmicos en todas las etapas. A raz de este cambio de escala pudieron observarse algunas variaciones de temperatura las que a su vez podan traer aparejado algunas modificaciones sobre los parmetros catalticos, efectos que fueron despreciables en el caso de los ensayos reportados en los captulos anteriores. Como consecuencia de lo mencionado anteriormente pueden encontrarse algunas pequeas
diferencias en valores de actividad y selectividad con respecto a los obtenidos en captulos anteriores, principalmente al inicio de cada etapa de reaccin, donde debido a los efectos mencionados se tendra adems una mayor dificultad en la medicin precisa de los parmetros catalticos. En virtud de ello, ambos tipos de experimentos en cuanto a los resultados obtenidos, no deben ser considerados como totalmente comparables.
-245-
7.3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Ensayos de estabilidad en ciclos operativos sucesivos. Las Figuras 7.1, 7.2 y 7.3 muestran la variacin de la conversin de butano, de la selectividad a butenos y del rendimiento a butenos totales (determinado por el producto entre conversin y selectividad deshidrogenante) en funcin del tiempo de reaccin para las cinco sucesivas etapas de reaccin correspondientes a los catalizadores Pt/MgAl2O4cer, PtSn(0.3)/MgAl2O4cer y PtSn(0.3)/MgAl2O4mec. Adems en la Figura 7.4 se muestran los rendimientos iniciales y finales de cada ciclo para los catalizadores anteriormente mencionados. Del anlisis global de todas las Figuras puede observarse que el catalizador monometlico de Pt/MgAl2O4cer es el que presenta la menor estabilidad cataltica a lo largo de los cinco ciclos de reaccin- regeneracin, observndose una importante cada de conversin y de rendimiento a butenos totales a lo largo de los ciclos. Por su parte los catalizadores bimetlicos de PtSn muestran una mejor estabilidad cataltica que el catalizador de Pt. A partir del estudio de las Figuras 7.2, 7.3 y 7.4 surge que el catalizador bimetlico soportado sobre la espinela preparada por la sntesis mecanoqumica (MgAl2O4mec) tiene un mejor comportamiento que el soportado sobre la espinela preparada por el mtodo cermico (MgAl2O4cer) En la Figura 7.4 puede observarse que el catalizador PtSn(0.3)/MgAl2O4mec tiene un rendimiento inicial y final en cada ciclo superior al del PtSn(0.3)/MgAl2O4cer.
-246-
Conversin (%)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo I
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo II
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo III
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo IV
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60
ciclo V
120 180 240 300 360
Tiempo (min) Selectividad (%)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 60 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
ciclo I
120 180 240 300 360
ciclo II
60 120 180 240 300 360
ciclo III
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120 180 240 300 360 35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
Rendimiento (%)
ciclo I
5 0 0 60 120
ciclo II
180 240 300 360
5 0 0 60 120
ciclo III
180 240 300 360
5 0 0 60 120
ciclo IV
180 240 300 360
5 0 0 60 120
ciclo V
180 240 300 360
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.1: Conversin de butano, selectividad deshidrogenante, y rendimiento a butenos en los cinco ciclos de reaccin (I-V) para el catalizador Pt/MgAl2O4 cer.
-247-
Conversin (%)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo I
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo II
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo III
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo IV
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo V
180 240 300 360

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 60 120
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 60
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
ciclo I
180 240 300 360
ciclo II
120 180 240 300 360
ciclo III
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
ciclo V
60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120 180 240 300 360
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
Rendimiento (%)
ciclo I
5 0 0 60 120 180
ciclo II
240 300 360
5 0 0 60 120 180
ciclo III
240 300 360
5 0 0 60 120 180
ciclo IV
240 300 360
5 0 0 60 120 180
ciclo V
240 300 360
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.2: Conversin de butano, selectividad deshidrogenante, y rendimiento a butenos en los cinco ciclos de reaccin (I-V) para el catalizador PtSn (0,3)/MgAl2O4 cer
-248-
Conversin (%)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo I
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo II
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo III
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo IV
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo V
180 240 300 360
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 60 120 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
Selectividad (%)
ciclo I
180 240 300 360
ciclo II
60 120 180 240 300 360
ciclo III
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
ciclo V
60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120 180 240 300 360 35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10
Tiempo (min)
Rendimiento (%)
ciclo I
5 0 0 60 120 180
ciclo II
240 300 360
5 0 0 60 120
ciclo III
180 240 300 360
5 0 0 60 120
ciclo IV
180 240 300 360
5 0 0 60 120 180
ciclo V
240 300 360
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.3: Conversin de butano, selectividad deshidrogenante, y rendimiento a butenos en los cinco ciclos de reaccin (I-V) para el catalizador PtSn(0,3)/MgAl2O4 mec.
-249-
40
Rend. Inic. Rend. Final ------RENDIMIENTO a BUTENOS, %
30
20
Pt/MgAl2O4
10
cer cer mec
PtSn(0,3)/MgAl2O4 PtSn(0,3)/MgAl2O4
0 0 1 2 3 N CICLO 4 5 6
Figura 7.4: Rendimientos a butenos totales iniciales y finales de cada ciclo de reaccin para los catalizadores Pt/MgAl2O4cer, PtSn(0.3)/MgAl2O4cer y PtSn(0.3)/MgAl2O4mec.
Debido
la
mejor
estabilidad
cataltica
del
catalizador
PtSn(0.3)/MgAl2O4mec de acuerdo a los resultados analizados anteriormente, se decidi someter a ensayos de estabilidad a los catalizadores trimetlicos de PtSnIn y PtSnGa soportados en MgAl2O4mec. Los resultados de conversin de butano, de la selectividad a butenos y del rendimiento a butenos totales en funcin del tiempo de reaccin para las cinco sucesivas etapas de reaccin se muestran en las Figuras 7.5 y 7.6. Adems en la Figura 7.7 se pueden observar los rendimientos iniciales y finales de cada ciclo para los catalizadores trimetlicos mencionados, junto con los del catalizador PtSn(0.3)/MgAl2O4mec, tomado como comparacin.
-250-
Conversin (%)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo I
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo II
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo III
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo IV
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo V
180 240 300 360

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 60 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
ciclo I
120 180 240 300 360
ciclo II
60 120 180 240 300 360
ciclo III
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
ciclo V
60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
Rendimiento (%)
ciclo I
120 180 240 300 360
ciclo II
60 120 180 240 300 360
ciclo III
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
ciclo V
60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.5: Conversin de butano, selectividad deshidrogenante, y rendimiento a butenos en los cinco ciclos de reaccin (I-V) para el catalizador PtSn(0,3)Ga(0,17)/MgAl2O4 mec.
-251-
Conversin (%)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo I
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo II
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo III
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo IV
180 240 300 360
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 120
ciclo V
180 240 300 360

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 60 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Tiempo (min)
ciclo I
120 180 240 300 360
ciclo II
60 120 180 240 300 360
ciclo III
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
ciclo V
60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
35 30 25 20 15 10 5 0 0
Tiempo (min)
Rendimiento (%)
ciclo I
120 180 240 300 360
ciclo II
60 120 180 240 300 360
ciclo III
60 120 180 240 300 360
ciclo IV
60 120 180 240 300 360
ciclo V
60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.6: Conversin de butano, selectividad deshidrogenante, y rendimiento a butenos en los cinco ciclos de reaccin (I-V) para el catalizador PtSn (0.3)In(0.28)/MgAl2O4 mec.
-252-
40
Rend. Inic. Rend. Final -------
PtSnIn
RENDIMIENTO a BUTENOS, %
30
PtSnGa
20
PtSn
10
0 0 1 2 3 N CICLO 4 5 6
Figura 7.7: Rendimientos a butenos totales iniciales y finales de cada ciclo de reaccin para los catalizadores PtSn(0,3)/MgAl2O4mec, PtSn(0.3%)In(0,28)/ MgAl2O4mec y PtSn(0.3%)Ga(0,17)/MgAl2O4mec.
Como se puede observar en las Figuras 7.5 y 7.6 ambos catalizadores trimetlicos presentan buenos resultados de conversin, selectividad a butenos y rendimientos a lo largo de los cinco ciclos de reaccin. Para establecer una mejor comparacin de estos catalizadores trimetlicos entre s y con el bimetlico respectivo se analizaron los rendimientos iniciales y finales de cada ciclo de reaccin (Figura 7.7) observndose que el rendimiento inicial del primer ciclo del catalizador de PtSn es alto, un poco mayor que el de los catalizadores trimetlicos, pero luego es superado por los de los trimetlicos en los siguientes ciclos, y su rendimiento final es el menor de los tres, indicando cierta prdida de propiedades catalticas a lo largo de cada ciclo. En cuanto a los dos catalizadores trimetlicos, el de PtSnIn es el que presenta los mejores
-253-
resultados de estabilidad, ya que su rendimiento inicial es similar al del PtSnGa, pero su rendimiento final es claramente superior al del catalizador de PtSnGa, con lo cual tiene la menor diferencia entre rendimiento inicial y final en cada ciclo y a lo largo de los cinco ciclos de todos los catalizadores estudiados Por otro lado, el contraste entre rendimiento inicial y final de cada ciclo para el catalizador PtSnGa muestra una cierta inestabilidad cataltica. Los excelentes resultados del catalizador trimetlico de
PtSnIn/MgAl2O4mec y los muy buenos resultados presentados por el catalizador bimetlico de PtSn/MgAl2O4mec y del trimetlico de PtSnGa/MgAl2O4mec, indicaran que cuentan con una fase metlica estabilizada sobre un soporte neutro, con una mnima capacidad hidrogenoltica y por ende formadora de coque, y que preservan adecuadamente su estructura frente a los severos tratamientos oxidantes entre reaccin y reaccin. Finalmente, si se grafica la evolucin del rendimiento a butenos totales (obtenido como el producto de la conversin de n-butano por la selectividad deshidrogenante total) del ltimo ciclo de reaccin-regeneracin para los cuatro catalizadores seleccionados y el de referencia, se podr tener una comparacin del comportamiento cataltico de los mismos luego de cuatro perodos de reaccin de 360 minutos cada uno y cinco tratamientos de regeneracin muy severos.
-254-
40
Pt/Mg Al2O4mec
Rendimiento a butenos (%)
30
PtSn/MgAl2O4 mec PtSn/MgAl2O4 cer PtSnGa/MgAl2O4mec PtSnIn/MgAl2O4mec
20
10
0 0 100 200 Tiempo (min) 300 400
Figura 7.8. Comparacin del rendimiento a butenos obtenido por los mejores catalizadores preseleccionados.
Puede observarse en la Figura 7.8 claramente la excelente estabilidad del catalizador trimetlico de PtSnIn/MgAl2O4mec. Con respecto al catalizador trimetalico de PtSnGa, ste tiene un rendimiento inicial similar al PtSnIn, pero pierde algo de rendimiento a lo largo de la reaccin, finalizando con un valor similar al bimetlico de PtSn/MgAl2O4mec. Igualmente merece destacarse el muy buen comportamiento de estos dos ltimos catalizadores
(PtSnGa/MgAl2O4mec y PtSn/MgAl2O4mec). Sin embargo, los rendimientos a butenos presentados tanto por el catalizador bimetlico de PtSn/MgAl2O4cer como por el monometlico de Pt/MgAl2O4cer resultaron ser menos satisfactorios.
-255-
Cabe destacar que tanto la presencia de promotores en las cercanas del Pt como el empleo de un soporte de alta rea como el MgAl2O4mec son factores decisivos para lograr un buena estabilidad cataltica. Por su parte los catalizadores bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnGa y PtSnIn soportados sobre soportes neutros y de alta rea como son las espinelas de MgAl2O4
mec,
muestran a lo largo de los ciclos operativos no
slo altas selectividades deshidrogenantes, sino tambin una fase metlica fuertemente estabilizada como consecuencia del agregado de los diferentes promotores al Pt, y de las caractersticas inertes del soporte. A fin de tener datos del estado de la fase metlica de los catalizadores al final de los ciclos de reaccin-regeneracin, se sometieron dichas muestras a experiencias de reduccin a temperatura programada (RTP) y se compararon con los ensayos de RTP de los catalizadores frescos. Estas experiencias pueden observarse en las Figuras 7.9, 7.10, 7.11 y 7.12 para los catalizadores de PtSn, PtSnGa y PtSnIn soportados sobre MgAl2O4mec, y para el Pt/MgAl2O4cer, respectivamente. Los resultados muestran que en general los perfiles de reduccin de la fase metlica de los catalizadores bi y trimetlicos despus de los ciclos (Figuras 7.9, 7.10 y 7.11) son similares a los de los correspondientes catalizadores frescos, pero tienen una menor magnitud. Esto se debera a que fracciones de especies de Pt en interaccin con los otros metales (Sn, In y Ga) se encontraran muy estabilizadas luego de la reduccin y la reaccin, siendo difciles de oxidar durante el tratamiento de calcinacin en aire previo a los experimentos de RTP. En este sentido, la estabilizacin del Pt por la adicin de Sn ha sido reportada por varios autores
5-15
. Asimismo no se
-256-
han encontrado en dichos perfiles de RTP de los catalizadores bi y trimetlicos zonas de reduccin a bajas temperaturas (entre 100 y 160 C), caractersticas de especies segregadas de PtO2 16. Sin embargo, se observa ntidamente dicho efecto de segregacin de la fase metlica en el catalizador de Pt/MgAl2O4cer luego de los ciclos de reaccin-regeneracin (ver Figura 7.12), ya que aparecen claramente zonas de reduccin a muy bajas temperaturas debidas a la aparicin de especies segregadas de PtO2. Debe tenerse en cuenta que cada ciclo incluye la etapa de reaccin, el quemado del coque depositado (reaccin exotrmica) y la reduccin del catalizador (proceso exotrmico). Los resultados de ciclos de reaccinregeneracin permitieron determinar que algunos catalizadores como el monometlico de Pt/MgAl2O4cer y el bimetlico de PtSn/MgAl2O4cer presentaron modificaciones en la fase metlica a travs de los ciclos, mientras que los de PtSn, PtSnGa y PtSnIn soportados sobre MgAl2O4mec mostraron fases metlicas estabilizadas a lo largo de los ciclos y sin efectos de segregacin, y por ende presentaron mejores comportamientos catalticos (actividad,
selectividad y estabilidad) durante los severos ciclos de reaccin-regeneracin.
-257-
PtSn(0,3)/MgAl2O4
mec
fresco
Consumo de Hidrgeno, u.a.
Figura 7.9: Perfiles de RTP de los catalizadores antes de y PtSn/MgAl2O4mec
despus de los ciclos de reaccin-regeneracin
PtSn(0,3)/MgAl2O4
0 100 200 300
mec
ciclos
500 600
400
T, C
mec
fresco
Figura 7.10: Perfiles de RTP

de
los
catalizadores
mec
de y de
PtSnGa/MgAl2O4 despus de
antes ciclos
los
reaccin-regeneracin
0 100 200 300 400
mec
ciclos
600
500
T, C
-258-
mec
fresco
Figura 7.11: Perfiles de RTP

de
los
catalizadores antes ciclos
de y de
PtSnIn/MgAl2O4mec despus de los
reaccin-regeneracin
0 100 200 300 400
mec
ciclos
600
500
T, C
Pt/MgAl2O 4
cer
fresco
Figura 7.12: Perfiles de RTP de los catalizadores de Pt/MgAl2O4cer antes y despus de los ciclos de reaccinregeneracin
Pt/MgAl2O 4
0 100 200 300
cer
ciclos
500 600
400
T, C
Tal como pudo observarse en captulos anteriores en experimentos de pulsos, estos catalizadores bimetlicos y trimetlicos soportados sobre poca cantidad de carbn con respecto a los
MgAl2O4, retienen
-259-
correspondientes catalizadores monometlicos, siendo ese carbn formado ms fcil de eliminar durante los tratamientos de oxidacin en aire. Esto coincidira con lo hallado por Barias et al.
10
quienes atribuyeron al Sn el efecto
de incrementar la movilidad de las especies adsorbidas facilitando el transporte de los precursores de coque hacia el soporte lo cual mantendra ms limpio al metal. Asimismo es de notar que las posibles modificaciones de la fase metlica en estos catalizadores bimetlicos durante los procesos regenerativos parecen ser reversibles, lo cual sera compatible con la elevada estabilidad observada en los experimentos de sucesivos ciclos operativos. En conclusin, en esta tesis se han desarrollado catalizadores bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnGa y PtSnIn soportados sobre la espinela preparada por la sntesis mecanoqumica, que presentan muy buenos comportamientos catalticos, no slo en actividad y selectividad, sino tambin en estabilidad. La excelente performance de estos catalizadores a travs de los cinco ciclos severos de reaccin-regeneracin, son debidas a la presencia de fases metlicas capaces de preservar la fuerte interaccin intermetlica, evitando procesos de segregacin de la fase activa.
-260-
7.4. BIBLIOGRAFA
1. R.J. Rennard and J. Freel, J. Catal., 98 (1986) 235. 2. S.R. de Miguel, G.T. Baronetti, A.A. Castro, O.A. Scelza, Applied Catalysis, 45 (1988) 61. 3. Y. Fan, L. Lin, J. Zang and Z. Xu, Proc.10th International Congress on Catalysis, Budapest, Hungra, 1992, Elsevier Science B.V., vol. C, p. 2507. 4. P.J. C. Anstice, S.M: Becker and C.H. Rochester, Catalysis Letters, 74 (2001) 9. 5. L.Wang, L.Lin, T.Zang and H.Kai, React.Kinet.Catal.Lett., 52 (1) 107(1994). 6. S. Bocanegra, S. de Miguel, A. Castro and O. Scelza, Catal. Lett. 96 (2004) 129. 7. S. Bocanegra, A. Ballarini, P. Zgolicz, O. Scelza, S. de Miguel, Catal. Today, 143 (3-4) (2009) 334. 8. L.C Loc, N.A. Gaidai and S.L. Kiperman, Proc. 9th International Congress on Catalysis, Calgary, Canad, 1988, p.1261. 9. L.C. Loc, N.A. Gaidai, B.S. Gudkov, S.L. Kiperman and S.B. Kogan, Kinet. I Katal. 27(6)1365(1986). 10. O.A. Baris, A. Holmen and E.A. Blekkan in B. Delmon and G.F. Froment (eds.) Catalysis Deactivation 1994, Studies in Surface
Science and Catalysis 88 (1994) 519, Elsevier Science B.V..
-261-
11. M. Larsson, B. Anderson, O.A. Baris and A. Holmen in B. Delmon and G.F. Froment (eds.) Catalysis Deactivation 1994, Studies in Surface Science and Catalysis 88 (1994)233, Elsevier Science B.V.. 12. N.A. Pakhomov, R.A. Buyanov, E.N. Yurchenko, A.P. Chernyshev, G.R. Kotelnikov, E.M. Moroz, N.A. Zaitseva and V.A. Patanov, Kinet. I Kataliz. 22 (2) 488 (1984). 13. L. Lin, T. Zhang, J. Zang and Z. Xu, Appl. Catal. 67 (1990) 11. 14. P. Bosch, M.A. Valenzuela, B. Zapata, D. Acosta, G. Aguilar-Ros, C. Maldonado and I. Schifter, J. Molec. Catal. 93 (1994) 67. 15. I.B. Yarusov, E.V. Zatolokina, N.V. Shitova, A.S. Belyi and N.M. Ostrovskii, Catalysis Today 13 (1992) 655. 16. A. Borgna, T. Garetto, C. Apestegua, F. Le Normand, B. Moraweck, J. Catal. 186 (1999) 43.
-262-
CAPTULO 8 CONCLUSIONES FINALES
-263-
Del desarrollo de la presente tesis doctoral en su parte experimental, del anlisis de las experiencias realizadas y de su discusin comparada con la bibliografa pueden extraerse las siguientes conclusiones:
1. En esta tesis de ha realizado una caracterizacin exhaustiva de los materiales involucrados en los tres diferentes mtodos de sntesis de la espinela MgAl2O4, la cual se us como soporte de los catalizadores para deshidrogenacin. Respecto a los procesos de sntesis cabe destacar como novedoso la obtencin de una hidrotalcita por la molienda hmeda de los reactivos en la sntesis mecanoqumica. Tambin se puede concluir en base a los resultados de caracterizacin de los materiales, que tanto el mtodo de coprecipitacin como el de sntesis mecanoqumica, proveen materiales de mayor rea superficial especfica que el mtodo cermico, lo cual podra ser conveniente para la posterior deposicin de los metales. Por otro lado el mtodo de coprecipitacin permite obtener un material que no necesita tratamientos posteriores de purificacin y que requiere una menor temperatura de calcinacin que los otros dos procesos de obtencin. Tambin se ha comprobado que los tres materiales finales obtenidos tienen una muy baja acidez, lo cual representa una condicin indispensable para que puedan utilizarse como soportes de catalizadores para
deshidrogenacin de parafinas.
-264-
2. Con respecto a las caractersticas de la fase metlica de los catalizadores monometlicos soportados sobre las tres espinelas, se encontr que el Pt/MgAl2O4mec y el Pt/MgAl2O4cer mostraron las mayores dispersiones metlicas y los menores tamaos de partculas metlicas, a diferencia del Pt/MgAl2O4cop que present una menor dispersin metlica con predominio de partculas de Pt ms grandes. Estos resultados estn de acuerdo con los de reacciones sondas de la fase metlica, que mostraron la ms alta actividad deshidrogenante y la ms baja actividad hidrogenoltica para el Pt/MgAl2O4mec , en comparacin con los otros catalizadores monometlicos, destacndose que en el caso del catalizador Pt/MgAl2O4cop ste mostr la mayor actividad hidrogenoltica de los tres. Adems, estos resultados se correlacionaron con los de deshidrogenacin de n-butano en flujo continuo, donde los rendimientos a butenos de los catalizadores Pt/MgAl2O4mec y Pt/MgAl2O4cer fueron superiores al del Pt/MgAl2O4cop. Entonces teniendo en cuenta el tem 1 se puede decir que si bien el mtodo de coprecipitacin conduce a un soporte de alta pureza y superficie especfica (MgAl2O4cop), la deposicin del Pt en el mismo no ocurri de la misma forma que en los otros MgAl2O4 sintetizados, conduciendo a la formacin de partculas de Pt soportadas de mayor tamao.
3. Los resultados de caracterizacin mostraron la diferente influencia del agregado de Sn y Pb como promotores metlicos al Pt. En general el efecto del Pb es ms marcado que el del Sn. Los efectos electrnicos no parecen
-265-
ser importantes en estos catalizadores bimetlicos, pero s hay importantes efectos geomtricos. Ambos promotores metlicos producen dilucin de los tomos de Pt por intercalacin de los tomos del metal inactivo y tambin existe un efecto de bloqueo de los sitios activos por el promotor. Un efecto importante del Sn parece ser una efectiva dilucin de los tomos de Pt, mientras que el Pb produce un mayor efecto de bloqueo o cubrimiento de los sitios activos de Pt. Los efectos de los promotores estn influenciados por el mtodo de sntesis del soporte, son ms marcados en los soportes MgAl2O4cer y MgAl2O4mec que en el MgAl2O4cop. Por ello, los catalizadores bimetlicos soportados en MgAl2O4cop son los que presentan menores efectos geomtricos por el agregado de promotores al Pt, tal como se observ en los resultados tanto de quimisorcin, como de deshidrogenacin de CH e hidrogenlisis de CP. Por otro lado, los resultados de RTP indicaron en general buena interaccin en todos los catalizadores de PtSn y en los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, mientras que los catalizadores de PtPb soportados en MgAl2O4cop, mostraron escasa interaccin intermetlica con segregacin del Pb. Los resultados de XPS indicaron en todos los catalizadores bimetlicos reducidos la presencia de Sn(0), y tambin de Pb(0), en los catalizadores bimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. La mayor
concentracin de Sn(0) en los catalizadores de PtSn soportados sobre MgAl2O4cer y MgAl2O4mec sera concordante con la presencia de una mayor interaccin entre ambos metales. En los catalizadores de PtPb soportados
-266-
en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, la presencia de Pb(0) sera coherente con la mayor interaccin entre Pt y Pb observada por RTP, quimisorcin de H2, y reacciones sondas, en cambio en los PtPb/MgAl2O4cop no se detect Pb(0), en concordancia con los resultados de RTP y las otras caracterizaciones. Los resultados de la deshidrogenacin de n-butano en reactor continuo de los catalizadores bimetlicos, mostraron que el agregado de Sn mejor tanto la conversin de n-butano, como la selectividad a butenos de los catalizadores de Pt. En cambio, el desempeo cataltico de los catalizadores de PtPb en esta reaccin fue mediocre, ya que todos presentaron una actividad inferior a la de los correspondientes catalizadores monometlicos y la selectividad no tuvo una tendencia definida. Estos resultados estn en acuerdo con los de caracterizacin que se analizaron anteriormente, donde el Sn como promotor, realiz una efectiva dilucin de los tomos de Pt, disminuyendo las reacciones de hidrogenlisis y aumentando la selectividad deshidrogenante de los catalizadores de PtSn, adems los estudios realizados indicaron buena interaccin intermetlica en estos catalizadores. Por el contrario, los resultados de caracterizacin de los catalizadores PtPb exhibieron un efecto bloqueante de gran extensin del Pb sobre el Pt, con fuerte disminucin de la actividad cataltica, que fue ms evidente en los catalizadores soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, donde pudo observarse buena interaccin Pt-Pb, a diferencia de los catalizadores soportados en MgAl2O4cop donde se apreci escasa interaccin Pt-Pb, y los catalizadores bimetlicos se comportaron de
-267-
manera similar al catalizador monometlico. En cuanto al efecto del soporte en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano, los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec mostraron mayores rendimientos a butenos que aqullos soportados en MgAl2O4cop, aunque las diferencias no fueron muy marcadas. Asimismo los resultados de pulsos de n-butano mostraron, que la fase metlica fresca de los catalizadores de PtSn soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec tiene menos sitios hidrogenolticos que los respectivos catalizadores monometlicos, mostrando selectividades a butenos altas an en el primer pulso, en cambio los catalizadores PtSn/MgAl2O4cop presentaron igual selectividad a butenos en el primer pulso que el catalizador de Pt, indicando que la fase metlica fresca de estos catalizadores es distinta de la de aqullos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec.
4. Como conclusin respecto de los catalizadores bimetlicos preparados se puede decir que el Sn es un buen promotor del Pt, mejorando sus propiedades catalticas en la deshidrogenacin, no as el Pb, el cual tiene una influencia negativa sobre la actividad del Pt en la deshidrogenacin, y no produce mejoras ostensibles en la selectividad deshidrogenante. En cuanto al efecto del soporte, se manifiesta que la fase metlica soportada en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec es distinta de aqulla soportada en MgAl2O4cop, siendo la interaccin del Pt con los promotores ms marcada en los primeros que en el ltimo.
-268-
5. Con
respecto
los
catalizadores
trimetlicos,
los
resultados
de
caracterizacin mostraron que el agregado de In y Ga al catalizador bimetlico de PtSn produjo una disminucin tanto de la quimisorcin de hidrgeno, como de las velocidades de deshidrogenacin de ciclohexano y de hidrogenlisis de ciclopentano. Los principales efectos de estos promotores metlicos sobre los catalizadores de PtSn parecen ser geomtricos de intercalacin o dilucin de los tomos superficiales de Pt, y tambin de bloqueo parcial por deposicin de los promotores en la periferia de partculas de Pt. As el In tendra un efecto ligeramente mayor de bloqueo de los tomos superficiales de Pt, que el Ga. En cuanto al efecto de dilucin del metal activo, ambos promotores produciran una efectiva intercalacin entre los tomos de Pt superficiales. Por otra parte, no hay que descartar los efectos electrnicos que tambin podran estar presentes en los catalizadores trimetlicos, especialmente en el catalizador
PtSnGa/MgAl2O4cop. Los efectos de los promotores estn fuertemente influenciados por el soporte, ya que son ms marcados en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec que en aqullos soportados en MgAl2O4cop. Estos resultados estn de acuerdo con los de RTP que mostraron mayor interaccin en los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, en especial para los catalizadores de PtSnIn. Los resultados de XPS tambin estn en concordancia con los anteriores, ya que los catalizadores trimetlicos PtSnIn soportados en
-269-
MgAl2O4cer y MgAl2O4mec exponen mayores porcentajes de promotores metlicos en estado de oxidacin cero, que los soportados en MgAl2O4cop. En cuanto al comportamiento en la deshidrogenacin de n-butano, los catalizadores trimetlicos exhibieron en general buen rendimiento a butenos, especialmente los soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec. Tambin hay que mencionar que los catalizadores de PtSnIn mostraron una ligera superioridad en la performance cataltica respecto de los
catalizadores de PtSnGa. Estos resultados reflejan los obtenidos en los diferentes estudios de caracterizacin, donde se destac la buena interaccin intermetlica de los catalizadores trimetlicos soportados en MgAl2O4cer y MgAl2O4mec, especialmente para los catalizadores de PtSnIn. Sin embargo, el catalizador PtSnIn/MgAl2O4cop, a pesar de no presentar aparentemente tanta interaccin intermetlica, como fue analizado en los resultados de caracterizacin, mostr un buen comportamiento cataltico en la reaccin de deshidrogenacin de n-butano, siendo su rendimiento a butenos slo un poco inferior al de los catalizadores PtSnIn/MgAl2O4cer y PtSnIn/MgAl2O4mec. Los resultados de pulsos de n-butano, en concordancia con los estudios anteriores, mostraron que en todos los catalizadores trimetlicos la fase metlica tendra muy pocos sitios hidrogenolticos, exhibiendo alta selectividad a butenos an en el primer pulso.
6. Como conclusin acerca del desempeo de los catalizadores trimetlicos se puede decir que el agregado de In y Ga a los catalizadores de PtSn
-270-
produjo mejoras en la performance cataltica en deshidrogenacin, aunque stas son menos notables que las observadas al adicionar Sn a los catalizadores de Pt. Por otro lado, se hall una leve superioridad en el comportamiento cataltico de los catalizadores de PtSnIn respecto de los de PtSnGa en la reaccin estudiada.
7. Los estudios de estabilidad cataltica mostraron que el agregado de promotores al Pt aumenta la estabilidad de la fase metlica, dando como resultado el mantenimiento de las propiedades de los catalizadores (actividad y selectividad) a lo largo de los cinco ciclos de reaccin, como pudo observarse en los catalizadores bimetlicos de PtSn y trimetlicos de PtSnGa y PtSnIn soportados sobre MgAl2O4mec, los cuales presentaron muy buenos comportamientos catalticos, no slo en actividad y selectividad, sino tambin en estabilidad. Los excelentes comportamientos de estos catalizadores, principalmente el PtSnIn/MgAl2O4mec, a travs de cinco ciclos severos de reaccin-regeneracin (que tratan de simular el comportamiento del catalizador en condiciones industriales), seran debidos a la presencia de fases metlicas capaces de preservar una fuerte interaccin, evitando procesos de segregacin de la fase activa. Adems en la fase metlica de estos catalizadores se han eliminado la mayor parte de los sitios hidrogenolticos y se han reducido en forma importante los sitios formadores de carbn, con lo cual aumenta la selectividad deshidrogenante y disminuye fuertemente la desactivacin por deposicin de coque.
-271-
TEMAS
DE
LA
TESIS
QUE
SERN
OBJETO
DE
ESTUDIOS
POSTERIORES
1. Un estudio ms detallado acerca de las diferencias entre los soportes MgAl2O4cer y MgAl2O4mec respecto del MgAl2O4cop, que condujeron a una deposicin diferente del Pt en este ltimo soporte, dando lugar a la formacin de partculas de Pt de mayor tamao y posiblemente de diferente estructura que en los catalizadores Pt/MgAl2O4cer y Pt/MgAl2O4mec, fenmeno que tambin afect la estructura y el comportamiento de los catalizadores bi y trimetlicos soportados en la espinela obtenida por coprecipitacin.
2. Una caracterizacin ms completa de los catalizadores sometidos a los ciclos de reaccin-regeneracin, usando adems de RTP, otras tcnicas como TEM y XPS.
-272-

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Autora: Mg. Sonia Alejandra Bocanegra

CARACTERIZACIN DE LOS SOPORTES 72 2.6. BIBLIOGRAFA . 74

4.3.2.1. Introduccin y experimental 121 4.3.2.2. Resultados y discusin 121

4.5. BIBLIOGRAFA .. 154

COMPORTAMIENTO DE LOS CATALIZADORES

MONO, BI Y TRIMETLICOS EN LA DESHIDROGENACIN DE nBUTANO 191

6.9. BIBLIOGRAFA . 237

CAPTULO 8: CONCLUSIONES FINALES 263

obtenidos, en especial, en sus propiedades como soporte de catalizadores

Tesis Doctorado en Qumica de S. Bocanegra

ESTUDIO. OBJETIVOS DE LA TESIS

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refineras 6. El proceso desarrollado por Snamprogetti-Yarsintez llamado FBD4

optimiza el proceso CATOFIN e incluye el desarrollo de un catalizador

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Figura 1.1: Esquema del proceso CATOFIN.

Figura 1.2: Esquema del proceso FBD-4.

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desarrollada por la Phillips Petroleoum Co.

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Figura 1.3: Esquema del proceso OLEFLEX.

Figura 1.4: Esquema del proceso STAR.

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se publicaron diversas patentes

. Se considera que el etano reacciona con el molibdeno o vanadio del

mostraron que los catalizadores pueden

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. Los primeros tienen una conversin de etano del 47 % y una

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. Dentro de ellos se destaca el de vanadia-slica-zirconia por su alta

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1.3. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS MS RELEVANTES DEL TEMA

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han estudiado el efecto del contenido de Pt soportado sobre

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se sintetiz espinela de zinc nanocristalina y nanoporosa

se hall que el PtSn/ZnAl2O4 es ms estable trmicamente

informaron que la adicin de Cu a un catalizador de Pt

se estudi el estado de la fase

metlica en catalizadores PtSn/ZnAl2O4 en diferentes etapas de la preparacin

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, se estudi el estado y las propiedades

estudiaron el estado de la fase

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tambin estudiaron la reaccin de reformado de n-octano en

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y tambin para la oxidacin parcial de

. El Ru, slo o promovido en Ba y Cs, se utiliz como metal

activo en catalizadores soportados en MgAl2O4 para la descomposicin de amonaco

, el Ru y el Rh soportados en espinela de magnesio se usaron

como catalizadores en la oxidacin parcial del metano