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INTRODUCCIN
En 1918 Abrams encontr que la razn del peso del agua al del cemento (w/c ratio) influa en todas las propiedades buenas del hormign. Ley de Abrams: Para un hormign

totalmente compactado hecho con agregados buenos y limpios, la resistencia y otras caractersticas buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de agua por unidad de peso de cemento. Se ha dicho que las propiedades fsicas y mecnicas que podemos obtener del hormign dependen de todos y cada uno de sus componentes y esto es rgidamente cierto. Pero tambin es verdad que se puede obtener sin mayores dificultades un granulado de buena calidad, que sobrepase en resistencia al hormign fabricado con l. Esto no sucede con la pasta agua-cemento que constituye el eslabn ms dbil de la cadena la calidad de la pasta en todos sus aspectos depende de la relacin agua-cemento, la cantidad de agua que se requiere para hidratar (combinar qumicamente con el agua) todos y cada una de las partculas del cemento, es aproximadamente la correspondiente a su consistencia normal esto es un 25% o 26% pero con esta cantidad de agua no se puede hacer hormign normal. Se requiere una cantidad adicional de agua para que la mezcla fresca sea manejable se fabrica hormign con cantidades de agua (relacin agua / cemento entre 50 y 60%. Esto es un 25% a 35% ms de agua sobre la consistencia normal. La funcin de esta agua es lubricar las partculas haciendo la mezcla fresca trabajable. Cuando el hormign ha adquirido la resistencia planificada, el agua en exceso se evapora dejando su lugar al aire (porosidades), estas porosidades estn previstas al fijar la relacin agua-cemento. La relacin agua / cemento constituye un parmetro importante de la composicin del hormign. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retraccin del hormign. La relacin agua / cemento (a/c) es el valor caracterstico ms importante de la tecnologa del hormign. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, as como los coeficientes de retraccin y de fluencia. Tambin determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida. La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento existentes en el hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormign.

2 de 14 a R = -------c R = Relacin agua / cemento

a = Masa del agua del hormign fresco

c = Masa del cemento del hormign

La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto ms baja es la relacin agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.

Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad, lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores calculados.

Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su empleo.

Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso Mtodo de correccin a) Se determina para cada rido la humedad respecto al rido seco. b) Se corrige la cantidad de cada rido, aumentndola en la misma cantidad en peso que el agua aportada por la humedad. c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyndola en la misma cantidad en peso que el agua libre aportada por los ridos, de modo de mantener invariable la razn agua/cemento.

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OBJETIVO
1. Elaborar una mezcla de acuerdo a la dosificacin indicada y analizar como varia la resistencia al variar la relacin agua cemento. 2. Determinar la resistencia a la compresin a los 28 das de fraguado de los cilindros de hormign con una dosificacin impuesta y comparar resultados con cada subgrupo. 3. Aprender a Disear mezclas con datos realizados en laboratorio (12 kg de ripio) y saber cmo hallar la correccin por humedad. 4. Saber cmo hallar el porcentaje de humedad en obra.

EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADOS EN LA PRCTICA

1. 2. 3. 4. 5. Balanza A = 1 g Balanza electrnica A = 0.01g Recipiente para los granulados y para la mezcla Maquina Tinius Olsen universal de 100 toneladas. Horno (Temperatura igual a 110 C )

6. Un molde troncocnico (cono de Abrams) 7. 8. 9. Dos palas Recipiente para el agua Una mezcladora

10. Un palustre 11. Una varilla para taquear 12. Aparato para coronar cilindros de hormign. 13. Cilindros pequeos . 14. Tamiz 1 MATERIALES 15. Granulado grueso (Material de Pifo) 16. Granulado fino (Pifo) 17. Cemento 18. Agua 19. Capping

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PROCEDIMIENTO
1. Realizar los ensayos de porcentaje de absorcin y densidad en estado sss de los diferentes granulados que se va ocupar para el ensayo (procedimiento detallado en la practica 4). 2. Obtener el porcentaje de humedad para cada granulado utilizado para el ensayo, realizado el da mismo que se efectu la mezcla de prueba. La forma de obtener el porcentaje de humedad es la siguiente coger alrededor de 500g de arena y de ripio respectivamente pesarlo y enviar al horno durante 24 horas, despus de la misma obtener el peso seco en la estufa de los materiales en cuestin y por medio de clculos obtener el porcentaje de absorcin 3. Pesar la arena, cemento, ripio, medir el agua segn las dosificaciones dadas para cada grupo. Nota: Todo el ripio que se utilizo fue pasado por el tamiz de una pulgada 4. Colocar todos los materiales en una bandeja. 5. Colocar en la mezcladora todos los componentes que se ha pesado respectivamente mezclar por un tiempo de cuatro minutos y tendremos un hormign en obra 6. Una vez obtenido la mezcla de hormign medir el asentamiento que debe ser mayor o igual a 4cm (asentamiento obtenido 6cm) 7. Cojer la mezcla del recipiente y poner en una bandeja y respectivos (procedimiento detallado en la practica 7). 8. Dejar los cilindros en reposo durante 24 horas en un lugar protegido del sol y de corriente de aire. 9. Despus de las 24 horas inciales, llevar los moldes en un lugar especifico del laboratorio en donde van hacer desencofrados y curados en forma estndar durante 28 das antes de ser ensayados. 10. Realizar los ensayos de compresin de los cilindros, pero antes de ensayarse deben coronarse con capping una sustancia que se derrite a altas temperaturas y se coloca en los cilindros con ayuda de un aparato que asegura superficies lisas y paralelas. 11. Comparar resultados con la respectivas correcciones por humedad 12. Clculos y conclusiones realizar los cilindros

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RESULTADOS DE LA PRCTICA ENSAYOS PREVIOS REGISTRO DE VALORES

AGREGADO GRUESO
DENSIDAD EN ESTADO SSS MASA DEL RIPIO SSS (P1) :....................................................................................3700g MASA SUMERGIDA DE LA CANASTILLA:........................................................1648g MASA SUMERGIDA DEL RIPIO SSS + CANASTILLA :.....................................3804g MASA DEL RIPIO SUMERGIDO (P2) :...................................................................2156g VOLUMEN DESALOJADO......1544cm3 DENSIDAD DEL RIPIO EN ESTADO SSS DSSS = P1 / (P1 P2) D SSS = 2.40g/cm3

PORCENTAJE DE ABSORCION MASA DEL RIPIO SSS (P1) :...................................................................................3700,0g MASA DEL RIPIO SECO + RECIPIENTE :.......................................................... 3897,6g MASA DEL RIPIO SECO (P3) :...............................................................................3605,8g % Abs = ((P1 P3) / P3)*100 % Abs =2,61 %

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AGREGADO FINO

DENSIDAD EN ESTADO SSS MASA DEL PICNOMETRO:....................................................................................155,0g MASA DEL PICNOMETRO + ARENA SSS:..........................................................653,9g MASA DE LA ARENA SSS (Pa):..............................................................................498,9g MASA DEL PICNOMETRO + ARENA SSS + AGUA ( Pa+p+w):............................952,5g MASA DEL PICNOMETRO + 500ml DE AGUA (Pp+w):........................................654,1g MASA DE 500ml DE AGUA (Pw):...........................................................................499,1g DENSIDAD DE LA ARENA EN ESTADO SSS DSSS = (Pa * Pw) / (500( Pa + Pp+w - Pa+p+w)) DSSS = (498,9g * 499,1g) / (500ml *(498,9g + 654,1g 952,5g)) DSSS = 2,48 g/cm3

PORCENTAJE DE ABSORCION MASA DE LA ARENA SSS (P1):...............................................................................494,0g MASA DE LA ARENA SECA + RECIPIENTE :......................................................627,4g MASA DE LA ARENA SECA (P3):...........................................................................489,1g % Abs = ((P1 P3) / P3)*100 % Abs = 1,00%

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RESULTADOS DE LA PRCTICA ENSAYOS PREVIOS RIPIO

CALCULO DE % DE HUMEDADA DEL RIPIO P1 = MASA DE LA BANDEJA P1 = 290,50g P2 = P1 + MUESTRA HUMEDA P2 = 2355,5g P3= P1 + MUESTRA SECA P3= 2352,2g % de humedad =

% de humedad =

% de humedad = 0,16

CALCULO DE % DE HUMEDADA DE LA ARENA

P1 = MASA DE LA BANDEJA P1 = 130g P2 = P1 + MUESTRA HUMEDA P2 = 1130g P3= P1 + MUESTRA SECA P3= 1128,6g % de humedad = % de humedad =

% de humedad = 0.20

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RESULTADOS DE LA PRCTICA ENSAYOS PREVIOS

Tabla No1: Propiedades fsicas de los materiales para fabricar hormign

MATERIA Arena Ripio

Dsss 2,48 2,4

% de Absorcin 1 2,61

% de Humedad 0,16 0,2

Tabla No2: Dosificaciones dadas en clases TABLA No2

DOSIFICACION MATERIAL DOSIFICACION DE OBRA 1 2 3 4 5 PIFO PIFO PIFO PIFO PIFO 0.75 : 1.0 : 3,5 : 5,0 0.60 : 1.0 : 3,0 : 4,5 0.55 : 1.0 : 2,5 : 4,0 0.45 : 1.0 : 2,0 : 3,5 0.35 : 1.0 : 1,5 : 2,5 DOSIFICACION ESTANDAR 0,60 : 1: 3,5 : 5,1 0,58 : 1: 3,4 : 5,1 0,54 : 1: 3,15 : 5,1 0,50 : 1: 2,9 : 5,1 0,46 : 1: 3,2 : 5,1

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RESULTADOS DE LA PRCTICA
TABLA No3: RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESION TABLA No3
3 4 5 6 7 CARGA CARGA DIAMETRO SECCION ESFUERZO EDAD SUBGRUPOS P P D A das kg N mm mm2 Mpa 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 16200 18200 17800 19200 17000 19000 26000 13800 14600 24600 16600 23000 21600 18200 21400 22800 21400 23200 35000 35000 34000 34600 34000 35000 30600 36000 31200 44600 33400 35400 162000 182000 178000 192000 170000 190000 260000 138000 146000 246000 166000 230000 216000 182000 214000 228000 214000 232000 350000 350000 340000 346000 340000 350000 306000 360000 312000 446000 334000 354000 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 19,070 21,425 20,954 22,602 20,012 22,366 30,607 16,245 17,187 28,959 19,541 27,075 25,427 21,425 25,192 26,840 25,192 27,311 41,201 41,201 40,024 40,730 40,024 41,201 36,022 42,379 36,728 52,502 39,318 41,672 1 2

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FOTOGRAFIAS DE LA PRCTICA
Pesar el granulado grueso para la prctica Pesar el granulado fino para la prctica

Poner el material de la mezcladora en una bandeja

Ajustar el aparato troncocnico y aadir hormign

Taquear la mezcla con la varilla 1, 2 ,3 capas respectivamente

Llenar con hormign el aparato troncocnico

Quitar el aparato troncocnico

Medir el asentamiento que fue de 6cm

11 de 14 Poner capping despus de 28 das Ensayar los cilindros

CONCLUSIONES DE LA PRCTICA
1. La relacin agua cemento es la base del hormign este determina la resistencia y la calidad de hormign que se puede utilizar en obra como por ejemplo comparando los resultados del grupo No1 con los dems grupos se observa claramente que los cilindros tienen menor resistencia que los dems debido a que ese grupo utilizo mayor relacin de agua/cemento sin relacionar los diferentes materiales que se utilizo.

2. En las diferentes dosificaciones realizadas se llego a la conclusin que la dosificacin No5 fue la que alcanzo mayor resistencia al a compresin debido a que los espacios entre los granulados finos y grueso fueron llenados con efectividad debido a una baja relacin agua cemento teniendo un hormign de muy buena resistencia.

3. La relacin agua cemento es la base del hormign este determina la resistencia y la calidad de hormign que se puede utilizar en obra.

4. La calidad del hormign que se fabrico depende de varios factores todos muy importantes pues si falla podemos tener poca resistencia en otras palabras la calidad depende de los tipos de componentes (agua, arena, ripio, cemento, aditivo) que se utilice para realizar el hormign.

12 de 14 5. En la actualidad las normas de fabricacin del hormign en sitio exigen que se realice la mezcla por medios mecnicos ESTA PROHIBIDO MEZCLAR A MANO solo en la practicas o ensayos se puede mezclar a mano debido a que son proporciones bajas.

6. La calidad de la pasta en todos sus aspectos depende de la relacin agua-cemento, la cantidad de agua que se requiere para hidratar (combinar qumicamente con el agua) todos y cada una de las partculas del cemento, es aproximadamente la correspondiente a su consistencia normal esto es un 25% o 26% pero con esta cantidad de agua no se puede hacer hormign normal. Se requiere una cantidad adicional de agua para que la mezcla fresca sea manejable se fabrica hormign con cantidades de agua (relacin agua / cemento entre 50 y 60%. Esto es un 25% a 35% ms de agua sobre la consistencia normal. La funcin de esta agua es lubricar las partculas haciendo la mezcla fresca trabajable.

CALCULOS TIPICOS
Las propiedades fsicas de los materiales para fabricar hormign son: MATERIAL Arena Ripio Dsss 2,48 2,40 % de Absorcin 1,00 2,61 % de Humedad O,20 0,16

Tenemos una dosificacin estndar: DOSIFICACION ESTANDAR (para un kg de cemento) 0.75 1,0 3,5 5,0

MATERIALES Agua Cemento Arena Ripio

DOSIFICACION ESTANDAR (kg) (Para 12kg de ripio) 1,8 2,4 8,4 12

Calcule las cantidades en obra para esta mezcla

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RIPIO
De la inspeccin del cuadro de las propiedades fsicas de los materiales para fabricar hormign se observa: El ripio est seco al aire (% de humedad < al % de absorcin)

CORECCION PARA EL RIPIO

102,61 kgsss x
(

-------

100,16kg seco al aire 12 kg seco al aire

)( )

-----------

2,45 kg de H2O falta y

X=

X = 12,3 kg ssss
( )( )

Y=

Y = 0,29 lt de H2O falta

ARENA
De la inspeccin del cuadro de las propiedades fsicas de los materiales para fabricar hormign se observa: La arena est seco al aire (% de humedad < al % de absorcin)

CORECCION PARA LA ARENA

101 kgsss x X=
(

-------

100,20kg seco al aire 8,4 kg seco al aire

)( )

-----------

0,8 kg de H2O falta y

X = 8,5 kg ssss Y=
( )( )

Y = 0,1 lt de H2O falta

14 de 14 CORRECION DE LA CANTIDAD DE AGUA H2O en obra = H2O en sss +0,29 lt de H2O falta +0,1 lt de H2O falta H2O en obra = 1,41 lt (kg) RESPUESTA: MATERIALES Agua Cemento Arena Ripio DOSIFICACION EN OBRA (para un kg de cemento) 0.60 1 3,5 5,1 DOSIFICACION en obra (kg) (Para un saco de cemento) 1,41 2,4 8,5 12,3

BIBLIOGRAFA
1. Ensayo e Inspeccin de los Materiales de Ingeniera Davis, Troxell, Wiskocil 2. Ciencias de los materiales de ingeniera Autor: Keyser A. Car 3. Dosificacin de Mezcla Ing. Ral Camaniero INTERNET http://www.utpl.edu.ec/blog/mfvalarezo/files/2008/12/asentamiento.pdf http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/conoT7.htm http://www.geoteksrl.com/