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Esta mquina ha sido proyectada y construida utilizando tecnologas y procedimientos de alta calidad a fin de garantizar la mejor fiabilidad en el tiempo, as como asegurar la mxima seguridad de los operadores.

Para un correcta y segura utilizacin de la mquina es necesario leer atentamente y observar el contenido del presente manual. Toda la documentacin suministrada con la mquina y, en particular, este manual debe ser guardada cuidadosamente para futuras referencias.

20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO (MI)

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Agricarnitec s.r.l. no ofrece garantas sobre los contenidos de esta publicacin y, en particular, prohibe cualquier garanta implcita de comerciabilidad o adaptabilidad a cualquier finalidad particular. As mismo, Agricarnitec s.r.l. se reserva el derecho de revisar esta publicacin y de modificar sus contenidos sin ninguna obligacin de notificarlo a alguna persona u organizacin.

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INDICE
1. INTRODUCCION.................................................................................................................. 7 1.1. Anexos ....................................................................................................................... 7 1.2. Prueba ........................................................................................................................ 7 1.3. Garanta...................................................................................................................... 7 1.4. Personal autorizado.................................................................................................... 8 1.5. Normativas y documentacin de referencia............................................................... 8 2. INSTALACION Y PREDISPOSICION DEL AMBIENTE........................................................... 9 2.1. Transporte y movimentacin ..................................................................................... 9 2.1.1. Angulo mximo de apertura cuerdas ............................................................. 10 2.2. Instalaciones ............................................................................................................ 11 2.2.1. Dimensiones y pesos...................................................................................... 11 2.2.2. Pavimentacin................................................................................................ 12 2.3. Fisaje........................................................................................................................ 12 2.4. Conexiones con mquinas superiores e inferiores................................................... 13 2.5. Alimentacin elctrica ............................................................................................. 14 2.5.1. Seccin de los conductores de alimentacin externa..................................... 14 2.5.2. Proteccin contra las sobrecorrientes ............................................................ 14 2.5.3. Proteccin contra daos de aislamiento......................................................... 14 2.5.4. Tablero electrnico para el control amperomtrico digital de la prensa ....... 14 2.5.4.1. Normas para la instalacin del tablero electrnico de control ........... 14 2.5.5. Posicionamiento de la alimentacin elctrica................................................ 14 2.5.6. Conexin a los motores de los conductores de alimentacin elctrica y del circuito de proteccin equipotenciale ................................................................ 15 2.5.7. Conexin fin carrera para carter de proteccin (exclusos en la provisin)................................................................................................................. 15 2.6. Conexin oleodinmica ........................................................................................... 17 2.7. Verificaciones iniciales............................................................................................ 19 3. CONDICIONES AMBIENTALES DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................... 20 4. RUMOR AEREO EMITIDO DE LA MAQUINA .................................................................... 20 5. PLACA DE IDENTIFICACION ............................................................................................. 20 6. DESCRIPCION DE LA MAQUINA ....................................................................................... 21 6.1. Descripcin general ................................................................................................ 21 6.1.1. Accessorios .................................................................................................... 21 6.2. Funcionamiento ....................................................................................................... 22 6.2.1. Modalidad de funcionamiento ....................................................................... 22

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7. MODALIDAD DE USO ....................................................................................................... 22 7.1. Descripcin de los comandos .................................................................................. 22 7.2. Arranque grupo centralina oleodinamica................................................................ 23 7.2.1. Relleno del serbatoio ..................................................................................... 23 7.2.2. Enlaces elctricos .......................................................................................... 23 7.2.3. Control antes del arranque ............................................................................. 24 7.2.4. Arranque ........................................................................................................ 24 7.2.5. Ajuste de la vlvula de mxima..................................................................... 26 7.2.6. Ajuste de la vlvula reductiva de presin (opcional) .................................... 27 7.2.7. Verificaciones de efectuar en las primeras horas de funcionamiento ........... 27 7.3. Ejecucin del tratamiento ........................................................................................ 29 8. SISTEMAS DE SEGURIDAD ............................................................................................... 31 8.1. Proteccin elementos de transmisin....................................................................... 31 8.2. Proteccin contra el riesgo de sacudida elctrica .................................................... 31 9. USOS IMPROPRIOS ........................................................................................................... 31 9.1. Materiales laborables .............................................................................................. 32 9.2. Posicin de los operadores....................................................................................... 32 9.3. Vestimenta de los operadores .................................................................................. 32 9.4. Intervenciones en la mquina ................................................................................. 32 10. MANTENCION ................................................................................................................ 33 10.1. Mantencin Ordinaria ............................................................................................ 33 10.1.1. Limpieza ...................................................................................................... 33 10.1.2. Motores ........................................................................................................ 33 10.1.3. Agregacin de aceite reductor a engranajes ................................................ 34 10.1.4. Sostitucin aceite reductor a engranajes...................................................... 34 10.1.5. Tipos de aceite ............................................................................................. 34 10.1.6. Soportes cojinetes ........................................................................................ 35 10.1.7. Cierre pernos de fisaje ................................................................................. 35 10.2. Mantencin Extraordinaria .................................................................................... 35 10.2.1. Interventos para control y sostitucin de las partes desgastadas ................ 35 10.2.1.1. Sostitucin platinas, cuchillos, bridas entrada y brida salida ........... 35 10.2.1.2. Sostitucin de las hlices de presin ................................................ 36 11. PUESTA FUERA DE SERVICIO ......................................................................................... 37 12. PIEZAS DE REPUESTOS .................................................................................................. 38 12.1. Grupo eje (Pos. 1) .................................................................................................. 39 12.2. Grupo base (Pos.2)................................................................................................. 41 12.3. Repuestos grupo cesta (Pos.3) ............................................................................... 43

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12.4. Repuestos grupo soporte cojinetes (pos. 4) ........................................................... 45 12.5. Repuestos grupo contrasto (pos. 5)....................................................................... 47 12.6. Repuestos grupo transmisin (pos. 6).................................................................... 49 12.6.1. Reductor a ejes paralelos ( Pos.102, Figura 16 ) ......................................... 51 12.7. Grupo planta oleodinmico ( Pos.7 ) ..................................................................... 53 12.8. Grupo alimentacin ( Pos.8 ) ................................................................................. 55

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1. INTRODUCCION
El funcionamiento correcto y seguro de la prensa est garantizado slo si se utiliza de acuerdo a las indicaciones en el presente manual y en general, con la documentacin suministrada con la mquina. Por estas razones, es indispensable leer y conservar atentamente toda la documentacin acompaada. Aunque si la prensa es dotada de dispositivos de seguridad activos y pasivos, no ser posible evitar todos los riesgos provocados por una utilizacin incorrecta del mquina. Se declina toda responsabilidad por daos a personas o cosas derivantes a un uso inadecuado de los equipos.

1.1. Anexos No 1.2. Prueba La prueba de la mquina es realizada en la sede del cliente y su xito es atestado por un informe de prueba dejado por la Agricarnitec. ATENCIN!!! La mquina no puede ser utilizada hasta que se haya aprobado con exito positivo 1.3. Garanta La prensa est cubierta por una garanta contra los defectos de fabricacin por un plazo de 12 meses; el perodo de cobertura de la garanta comienza a partir de la fecha de prueba de la mquina. La garanta cubre todos los defectos de fabricacin y es vlida slo si la mquina ha sido utilizada segn las instrucciones del constructor y no ha sido sometida a operaciones de mantenimiento inadecuado. La garanta incluye la sustitucin de las piezas defectuosas franco Agricarnitec; en cambio, la mano de obra necesaria para la sustitucin y los gastos (transporte, comidas, alojamiento, etc.) son a cargo del cliente. Las partes sujetas a usura no estn cubiertas por la garanta. ATENCIN! La garanta se pierde inmediatamente en caso de que en la mquina sean realizadas intervenciones por parte de personal no autorizado.

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1.4. Personal autorizado Las intervenciones de reparacin y de mantenimiento extraordinario de la mquina pueden ser realizadas exclusivamente por personal competente, es decir por Agricarnitec o por operadores autorizados de parte nuestra. Las informaciones sobre el personal al cual es posible dirigirse para efectuar las intervenciones pueden obtenerse directamente de Agricarnitec.

1.5. Normative e documentazione di riferimento Los documentos de riferimento para la proyectacin y la construccin de la electrobomba son los siguientes: UNI EN 292/1 (Noviembre 1992): Seguridad de las maquinarias - Conceptos fundamentales, principios generales de proyectacin - Terminologa, metodologa de base.

UNI EN 292/2 (Noviembre 1992): Seguridad de de las maquinarias - Conceptos fundamentales, principios generales de proyectacin - Epecificos y principos tcnicos.

CEI EN 60204-1 (Septiembre 1993): Seguridad de las maquinarias Equipamiento electrico de las mquinas Parte 1: reglas generales.

Directiva 89/392/CEE modificada de la directiva 91/368/CEE, de la directiva 93/44/CEE y de la directiva 93/68/CEE (directiva mquinas)

Directiva 73/23/CEE modificada de la directiva 93/68/CEE (directiva baja tensin)

Directiva 89/336/CEE modificada de la directiva 92/31/CEE y de la directiva 93/68/CEE (directiva compatibilidad electromagntica).

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2. INSTALACION Y PREDISPOSICION DEL AMBIENTE

2.1. Transporte y movimentacin La mquina puede ser alzada con gra y cuerdas con una capacidad suficiente en relacin al peso (indicado en figura c). Las cuerdas vendrn posicionadas alrededor de las protuberancias existentes en los cuatro ngulos superiores de la mquina y puestos en manera de evitar desequilibrios en la carga (ver Figura 1 e Figura 2); al posicionar las sogas asegurarse que sean firmemente fijas en los puntos de anclaje. Antes de iniciar las operaciones de elevacin y durante toda la operacin de posicionamiento de la mquina verificar que todas la cuerdas estn igualmente en tensin, en manera de evitar cualquier posibilidad de desiquilibrio.

ATENCION! No pasar o detenerse bajo la carga elevada.

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Figura A elevacin 2.1.1. Angulo mximo de apertura cuerdas No se aconseja la utilizacin de cuerdas con divergencia al vertice superiore a 120; ms alla de este lmite la capacidad cambia con pequeas variaciones de ngulo como indicado en la figura b. Ejemplo: en el caso de una braga de dos brazos con capacidad de carga en vertical (90) de 10000 N se desea conocer la capacidad de carga conun ngulo en el vrtice de 70 (el ngulo puede ser calculado utilizando la tabla y conociendo la relacin entre la longitud de cada brazo L y la distancia de los enganches A). Se divide la capacidad de carga vertical (10000 N) por el coeficiente ledo en el diagrama en correspondencia con el ngulo en el vrtice de 70 (C=1,054) obteniendo de esta manera: Figura B Angolo apertura cuerdas

capacidad de carga efectiva con un ngulo de 70 =

10000 = 9488 N 1,054

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2.2. Instalacin La instalacin de la mquina es realizada por personal Agricarnitec y operadores autorizados por la misma empresa. El usuario debe predisponer el lugar de la instalacin de forma adecuada a las exigencias del equipo, tal como se ilustra a continuacin. Se necesita un espacio libre, en la parte de la descarga, de por lo menos 3,5 mt. tiles con el objeto de consentir la extraccin del eje principal al completo. Sobre los lados en la zona de transmisin se aconseja un espacio libre de por lo menos mt. 1,5.

2.2.1. Dimensiones y pesos El area disponible para la instalacin de la mquina debe ser determinata teniendo cuenta de las dimensiones de estorbo (indicadas en figura c) y del espacio necesario para la utilizacin y la mantencin de la mquina (indicado en figura c) .

Peso teorico total Kg.12500

Figura C Dimensiones y peso

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Figura 4 Espacio mnimo necesario para la utilizacin y la mantencin 2.2.2. Pavimentacin La pavimentacin debe ser en hormign compacto, bien nivelado y acecuado a soportar el peso de la mquina indicado en figura c, el peso del material y peticiones mecnicas que se crean durante el funcionamiento. La mquina debe ser instalada sobre base en cemento armado con un espesor de al menos 30cm.

2.3. Fisaje La prensa va anclada al basamento mediante 6 tirafondos de 24 a 27 MA no suministrados con la mquina fijados en los agujeros paso praticados en la parte inferior de la base como indicado en Figura 5. Para el emplazamiento de la mquina durante la operacin de fisaje seguir las instrucciones relativas a la movimentacin indicada en el prrafo 2.1.

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2.4. Conexiones con las mquinas parte inferior y superior La instalacin de la mquina debe ser efectuada en modo que no sean accessibles las partes en movimento en la zona de conexin de la prensa con las mquinas parte inferior y superior y adems las zonas a riesgo de naturaleza trmica debern ser oportunamente aisladas. Referente a las distancias de seguridad para impedir el alcance de zonas peligrosas con los partes superiores (brazos) hacer referencia a la normativa UNI EN 294 (Julio 1993) Seguridad de las maquinarias Distancias de seguridad para impedir el alcance de zonas peligros con las partes superiores (brazos). ATENCION! Para un buen funcionamiento de la prensa se aconseja de instalalar a monte de la mquina un depsito de acumulacin producto ( preferiblemente calentado ) en grado de alimentarla segn la produccin aplicada.

Figura 5 Fissaggio

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2.5. Alimentacin elctrica La planta debe tener una tensin y frecuencia igual a la tensin y referencua nominal de alimentacin de la mquina y ser adecuada a la potencia instalada. La tensin, la frecuencia y la potencia son indicadas en la placa de indentificacin de los motores elctricos presente en la mquina. El motor principal debe partir en corto circuito con el sentido de rotacin anti-horario visto del lado polea. Es necesario poner en tierra la mquina con normas anti accidentes . 2.5.1. Seccin de los conductores de alimentacin externa La seccin de los conductores de alimentacin externa debe ser tal de consentir el pasaje de la mxima corriente sin daar o recalentamiento excesivo. En el clculo de la seccin, es necesario considerar la corriente de intervencin de los Seccin de los Corrinte conductores mxima dispositivos de proteccin contra las [mm2] admitida [A] sobrecorrientes: de hecho, en caso de avera por 1 9,6 ejemplo, un cortocircuito la corriente mxima que puede pasar por los conductores es la de 1,5 12,2 intervencin de los dispositivos de proteccin a los 2,5 16,5 cuales estn conectados; por consiguiente, dicha 4 23 corriente debe ser soportada por los conductores sin 6 29 provocar daos. 10 40 La seccin mnima de los conductores debe ser 16 5 determinada segn la mxima corriente admisible 25 67 utilizando la tabla de al lado (extrada de la norma 35 83 CEI EN 60204-1). La seccin del conductor de proteccin equipotencial (puesta a tierra) no debe ser inferior a la de los conductores de fase. 2.5.2. Proteccin contra sobrecorrientes La alimentacin elctrica debe ser suministrada a la mquina por una lnea protegida contra las sobrecorrientes mediante un interruptor automtico (magnetotrmico) o fusibles retrasos, adecuadamente dimensionados. La corriente de intervencin de las protecciones debe ser lo ms baja posible tomando en consideracin la mxima absorcin de la mquina (ver la placa de identificacin de la mquina o de los motores). ATENCIN! La proteccin contra las sobrecorrientes debe estar incluida en el sistema de alimentacin de la mquina y no es suministrada por Agricarnitec.

2.5.3. Proteccin contra fallas de ailsamiento Es necesario dotar el sistema de alimentacin elctrica de la mquina con un dispositivo sensible a las averas del aislamiento (diferencial) con corriente de intervencin

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adecuada. Dicho dispositivo debe montarse en la zona inferior del dispositivo de proteccin contra las sobrecorrientes (o ser integrado a ste). ATENCION! La proteccin contra las averas de aislamiento deber estar includa en el sistema de alimentacin de la mquina y no es suministrada por Agricarnitec. 2.5.4. Tablero elctronico para el control amperomtrico digital de la prensa Para obtener una regulacin automtica de la expremitura operamos sobre la electrovlvulas de una adecuada centralina oleodinmica a travs de un tablero elctronico conectado en serie con un sensor amperomtrico (T.A.) introducido en la lnea de alimentacin del motor principal. De esta manera realizamos una sintona entre el absorvimiento de la corriente de alimentacin del motor y el esfuerzo soportado por el obturador, por lo tanto regulamos la apertura de salida de los productos slidos. El sistema elctronico adoptato permite una sensibilidad diferenciada segn las necesidades de elaboracin. ATENCION! No posicionar el tablero elctrico encima de la prensa en cuanto las vibraciones podran daar los componentes electrnicos. 2.5.4.1. Normas para la instalacin de Tablero electrnico de control Conectar los ingresos y las salidas de las regletas; poner atencin a la conexin del sensor (T.A.): hebilla roja en la entrada (+) y hebilla negra en la entrada (-). No meter ningn otro sensor, u otros controles externos tipo ampermetros, porque pueden daar el circuito electrotcnico. Si al acto del encendido el amperometro digital resulta apagado, controlar las conexiones del sensor (T.A.) 2.5.5. Disposicin de la alimentacin elctrica La alimentacin elctrica debe ser suministrada en la prensa en correspondencia a los motores elctricos, de los fin carrera y del tablero elctrico de control del prensado como indicado en Figura 7. 2.5.6. Conexin a los motores de los conductores de alimentacin elctrica y del circuito de proteccin equipotencial. Los conductores de alimentacin elctrica deben ser conectados a cada motor en correspondencia de la regleta, conectendolas a las regletas de identificados con U, V, W. Los conductores de alimentacin deben ser parte de un cable multipolar- incluyendo el conductor de proteccin equipotencial- de seccin adecuada para ser correctamente cerrado del toma cable en modo de disminuir el grado de proteccin del envoltorio del conector (IP54). Los cables utilizados para la alimentacin deben ser conformes a la norma CI 2022, a doble aislamiento tipo N1VV-K con tensin de ejercicio igual a 500700V c.a. Cada uno de los conductores de los cables deben ser puestos en un terminal a pinzas, con una seccin adecuada al conductor mismo, con restauracin de aislamiento en la parte

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aislada del conector, para cables de seccin inferior para cables de seccin inferior a 6 mm, utilizar conectores pre aislantes. Cada motor debe ser conectado a un circuito de proteccin equipotencial externo (puesto a tierra). La conexin del circuito de proteccin equipotencial debe resultar conectando el conductor de proteccin externo al morsetto identificado con el simbolo . ATENCIN! La conexin del conductor de proteccin equipotencial exterior es esencial para obtener un correcto funcionamiento de la mquina, as como la seguridad de los operadores (proteccin contra las sacudidas elctricas). 2.5.7. Conexiones fin carrera para carter de proteccin (exclusos en nuestro abastecimiento ) En la parte anterior de la mquina (lado descarga producto) deber ser posicionado un fincarrera que seale el eventual residuo del eje principal en el caso la roscas de bloque se aflojara. El fincarrera viene aplicado en el carter lado salida y en caso de intervento tiene la funcin de bloquear la apertura del obturador operando sobre la electrovlvula. La conexin elctrica viene efectuada en correspondencia del fin carrera de seguridad como indicado en Figura 7 utilizando cable multicopia tipo N1VV-K. Los conductores deben ser parte de un cable multipolar de seccin adecuada a ser correctamente serrato del pressacable en modo de no disminuir el grado de proteccin del envoltorio (IP54). El fin carrera es un contacto puro normalmente cerrado.

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Figura 6 Conexiones externas

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2.6. Conexin oleodinmica

SCV-G F6-Kw 1,5

Figura 7 Esquema conexin oleodinamica

POS. 1 2 1 1 Tapa Bomba a engranajes DENOMINACION

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Prensa continua ACT 40 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Motor elctrico Junta Lanterna Filtro aspiracin Tapa de carga aceite

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Nivel visivo con termmetro Reserva Vlvula de max. presin Manmetro en glicerina Esclusore manmetro Electrovlvula Distribuidor con palanca Regulador de flujo unidireccional

2.7. Verificaciones iniciales A la primera puesta en marcha en funcin de la mquina es necesario efectuar las siguientes verificaciones: Asegurarse que haya sido efectuado un correcto fisaje de las mquinas a la base (ver prrafo 2.3 Fisaje); Asegurarse que haya sido introducido el aceite en el reductor verificando los niveles con apropiadas tapas (vedi parag. 10 Mantencin); Asegurarse que haya sido incluso el aceite en la centralina hidrulica verificando que est con un justo nivel (ver prrafo 10 Mantencin); Verificar que haya sido puesta la grasa al interno de los soportes cojinetes y de las estoperas; Asegurarse que no sea presente ningn cuerpo extrao en los elementos en movimiento de la mquina; Controlar que la tensin de alimentacin al principio de las regletas U, V, W sea igual a la tensin nominal sealada en la placa de identificacin de los motores y efectuar una verficacin de las trmicas; verificar la correcta tensin de las correas; durante la fase de encendido controlar que el eje principal ruote en sentido deseado para el residuo del producto ; prueba por algunos segundos de todos los motores elctricos para verificar su funcionamiento; cierre de tornillos, granos obturador y roscas (en particular las roscas de bloque del grupo eje) inmediatamente despus de algunas horas de funcionamiento; verificar que hayan sido adoptadas todas las precauciones relativas al sistema de seguridad (ver prrafo Sistemas de seguridad).

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3. CONDICIONES AMBIENTALES DE FUNCIONAMIENTO

La prensa doble tornillo ha sido proyectada y construida para funcionar en un local cerrado al resguardo de agentes atmosfricos; adems la mquina no debe funcionar en ambientes con atmosferas explosivas, en presencia de polvos finos o de gas corrosivo. Las condiciones ambientales de funcionamiento son: temperatura: 5 50 C; humedad: 10 95 % sin condensacin. Si las condiciones ambientales son particolarmente crticas se aconseja de dotar el ambiente de un adecuada instalacin de impianto de aire condicionado para llevar los valores de hmedad y temperatura en los lmites aceptables.

4. RUMOR AEREO EMITIDO DE LA MAQUINA

El nivel presin acstica continuo equivalente ponderado A emitido de la mquina igual a 70 dB(A). La medida ha sido efectuada en una mquina en funcionamiento normal, isurazione stata effettuata su una macchina in funzionamento normale o bien durante la elaboracin del producto aproximadamente 1 metro de distancia de la mquina. El valor de mxima de la presin acstica es igual a 90 dB y ha sido obtenido en correspondencia del motor. El resultado del rumor aereo ha sido efectuada segn la norma ISO 6081 (1986).

5. PLACA DE IDENTIFICACION
La placa de identificacin de la mquina reporta los siguientes datos. Identificacin del constructor modelo; tipo; matrcula; ao de construccin. Indicaciones sobre la alimentacin elctrica de la mquina (tensin, corriente, frecuencia y potencia) son reportadas directamente sobre la placa de idenficacin de los motores.

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6. DESCRIPCION DE LA MAQUINA
6.1. Descripcin general La prensa continua es una mquina compuesta de una robusta estructura formada de tres piezas completamente desmontables y en particular de la base (Pos.01), del soporte entrada (Pos.02) y de la soporte salida (Pos.03). En la parte central de la prensa se encuentra una cesta abrible (Pos.04) oportunamente amoldada para acoger en su interno un eje a espiral (Pos. 05) que tiene la funcin de prensar y conducir el producto introducilo a travs de la boca de descarga (A) hacia la boca de descarga (B). Al interno de la cesta (Pos.04) estn montadas las platinas y los cuchillos que permiten de separar la garsa del producto prensado, la grasa a su vez viene recogida en una tolva (Pos. 06), fijada en la parte inferior de la maquina, dotada de una coclea extractora (Pos.07) que tiene la funcin de favoha il compito de favorecer la salida de la grasa a travs del manguito de descarga (C). Al interno del soporte salida (Pos.03) est un grupo de contrasto mvil (Pos.08) que accionado por un sistema oleodinmico a controlo electrnico consiente la separacin de los aceites y de grassa de las partes solidad hasta obtener un panel con residuos mnimos de grasa. Del lado descarga el eje est sostenido de un grupo cojinetes (Pos.09) que tiene tambin la funcin de sujetar el empuje del producto que se crea durante el prensado. La mocin es transmitida a la mquina por un motoreductor a ejes paralelos (Pos. 10) conectado directamente al eje principal (Pos.05); la unin motor-reductor ocurre a travs de una trasmisin con correas oportunamente dimensionada. Interpuesto entre el soporte entrada (Pos.02) y el reductor (Pos.10) est puesto un grupo estopera (Pos. 11) que asegura la hermetecidad e impide que el producto alcanzar cojinetes montados al interno del reductor garantizando una mayor duracin. Sobre toda la longitud de la cesta y en la zona de descarga del producto estn puestos una serie de carter de proteccin removibiles que contribuyen a contener los vapores emitidos del material introducido an caliente. La mquina puede ser equipada de un alimentador recalentado opcional (Pos.12) que permite dosificar y mantener caliente el producto para un mejor prensado. La prensa, completa de todos las partes de transmisin, y montada en una robusta base (Pos.01) apto a rendirla un nico bloque.

6.1.1. Accessorios La prensa viene completa de cada accessorio para su normal funcionamento. Es posible en fase de orden solicitar los siguientes accesorios opcionales: Depsito de acumulacin precalentado; Grupo reciclo polverino.

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Figura 8 Principales componentes de la Prensa

A 11 10

09

03 08 B 04 05 07 06 02 01 C

POS. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 A B C BASE SPALDA ENTRADA SPALDA SALIDA CESTA ABRIBLE EJE A ESPIRAL

DESCRIPCION

TOLVA RECOGIDA GRASA SINFIN DE EXTRACCION GRUPO CONTRASTE MOVIL GRUPO COJINETES REDUCTOR A EJES PARALELOS GRUPO ESTOPERA ALIMENTADOR RECALENTADO CARGA MATERIAL SALIDA PRODUCTO PRENSADO SALIDA GRASA

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6.2. Funcionamiento La materia prima, despus de haber alcanzado una temperatura ideal para el prensado (superior a 60), viene introducida en la mquina para ser elaborada. El principio de prensado del producto se basa sobre la regulacin del obturador movil o cono que, accionado de un sistema oleodinmico, obstaculiza la salida de los residuos solidos contenidos en la cesta memorando la exprimitura y consintiendo la separacin de los aceites o de las grassa de las partes solidad a obtener un panel con residuos mnimos de grasa. 6.2.1. Modalidad de funcionamiento La prensa est predispuesta para dos tipos de funcionamiento en funcin de los accessorios posibles en dotacin : Manual: donde las operaciones de regulacin del obturador mvil (exprimitura) vienen seguidas manualmente. Automtico: consiste en la regulacin automtica del obturador mvil mediante un tablero electrnico conectado en serie con un potenciometro inserido sobre la lnea de alimentacin del motor principal. De esta manera realizamos una sintonia entre el absorbimento de la corriente de alimentacin del motor y el esfuerzo soportado por el obturador, regulamos la apertura de salida de los productos solidos. El sistema electrnico adoptado consiente una sensibilidad diferenciada segn la necesidad de elaboracin.

7. MODALIDD USO
La prensa continua se usa normalmente para la expremitura de productos grasos, animales y vegetales; el objeto es el de prensar el material despus de haberlo conducido a una temperatura ptima ATENCION! La mquina debe ser utilizada solo por personal informado de las modalidades de utilizacin y del funcionamiento de las dotaciones de seguridad. 7.1. Descripcin de los comandos La mquina singular viene normalmente suministrada con un tablero elctrico para el comando automtico/manual del cono obturador (exprimitura). En referencia al arranque del motor principal y el de la centralina hacer referencia al manual del tablero elctrico general del cual la prensa forma parte.

7.2. Arranque grupo centralina oleodinmica 7.2.1. Introduccin del aceite en el depsito Utilizar exclusivamente aceite del tipo indicado en la lista que se encuentra ms adelante en el presente manual.

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Al meter el aceite del recipiente al tanque se necessita una retina de filtraje desmontable para limpieza, para evitar la introduccin en las instalaciones de cuerpos extraos al momento de la carga. Dicha retina pero no retiene las pequeas impurezas presentes en el aceite., que debe ser por lo tanto pre filtrado de los bidones de almacenamiento El inserimiento del aceite debe ser de todas maneras partiendo de una posicin de reposo de los cilindros, cuando la cantidad de aceite en el depsito desciende al inicio, en seguida al absorvimiento de volumen de parte de los cilindros o tambin a continuacin de la descarga de burbjas de aire que quedan en la tubera, es necesario seguir llevando a una correcta altura segn las indicaciones del indicador de nivel. Para llenar el tanque seguir los siguientes pasos: Asegurarse que los bidones contengan el aceite requerido. Limpiar cuidadosamente las boquillas de los bidones. Verificar que el aceite contendo no se haya sido cambiado con infiltraciones de agua. Respetar el nivel mximo previsto. Si el indicador de nivel no existe, verter la cantidad de aceite correcta haciendo uso de recipientes limpios. Escribir, preferiblemente sul serbatoio, il tipo di olio utilizado, para facilitar las sucesivas operaciones de relleno y /o sostitucin. 7.2.2. Conexiones elctricas Antes de conectar a la alimentacin elctrica la centralina asegurarse que los datos de sus componentes (visiblse en las placas y manuales) correspondan a aquellas de la red de distribucin elctrica. La instalacin debe ser efectuada en cumplimiento a las normas vigentes. Segn las intrucciones del constructor y de personal cualificado. Un error de instalacin puede causar daos a personas, animales o cosas, por los cuales el constructor no puede ser considerado responsable. La seguridad elctrica de la mquina se alcanza solo cuando la misma est correctamente conectada y un eficaz intalacin de puesta a tierra, ejecutado como previsto por las normas de seguridad vigentes. Es necesario verificar este fundamental requisito de seguridad. y en caso de dudas, solicitar un control preciso de las instalaciones de parte de personal profesionalmente calificado. Verificar que la capacidad elctrica de la instalacin sea adecuada a la potencia mxima del aparato indicada en este manual o en las placas de identificacin de los singulares componentes elctricos. En caso de dudas dirigirse a personas professionalmente calificadas. Esta ltimas, en particular, debern tambin verificar que la seccin de los cables de la planta sea idnea a la potencia absorbida por el aparato. La conexin de la mquina a la planta debe ser siempre realziado por personas calificadas.

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El usuraio debe proceder a conectar la mquina a un tablero elctrico, que contenga al menos un seccionador, de fusiles (protecciones contra las sobrecorrientes) y un salvavida diferencial. El tablero elctrico debe ser conforme a la norma CEI EN 60204/1. 7.2.3. Controles antes de la puesta en marcha 7.2.4. Arranque Verificar la presencia de aceite al interno del depsito. Verificar que las conexiones elctricas hayan sido efectuadas como establecido. Se aconseja de efectuarl el primer arranque de la centralina con la presencia de un tcnico calificado. Preparar el circuito para que se alcance la presin establecida para la puesta en marcha de la bomba : por algunos tipos de bomba, est en efecto establecido el arranque en ausencia de presin, para otras en cambio se aconseja una ligera presin en el orden de 10-20 bar (o bien 1000 - 2000 Kpa). Poniendo en marcha los grupos motobomba, es necesario adoptar las siguietes precauciones, indispensables para asegurar immediatamente la necesaria lubrificacin de los rganos internos: Asegurarse que eventuales grifos o compuertas presentes en el lado aspiracin y grifosi o obturadores giratorios presentes en el lado aspiracin y vuelta de interruptor sean abiertas; Controlar que la bomba sea libre de girar manualmente en el senso previsto sin encontrar excesiva resistencia, y que el fluido su ministre efectivamente de la boca de vuelta de llave. Verificar que el sentido de rotacin del motor coincida con el de la bomba; Llenar el cuerpo de la bomba, con el fluido empleado en el circuito, a travs del orificio de drenaje, o si esto no es posible, a travs del conducto de vuelta de llave. En efecto las bombas deben ser normalmente puestas en marcha a vacio. Interpelar sin embargo el constructor para eventuales diferentes indicaciones; Arranque del motor elctrico a impulsos para favorecer la captura de la bomba, que viene indicado por un manmetro presente en el conductor de vuelta a interruptor o del cambio del rumor de la bomba que, capturada , se hace ms silenciosa. Si despus de algunos intentos la bomba no tiene erogacin resulta conveniente parar la planta para no daarla y verificar en primera instancia la viscosidad del aceite, la presencia de eventuales grifos que han quedado cerrados u otros inconvenientes, y al final desmontarla para asegurarse que no hayan fenomenos pegados al interno u otros. IMPORTANTE: Controlar que el sentido de rotacin de la bomba coincida con el indicado de la flecha indicado en el motor de la centralina. Si la bomba no gira hacia la parte indicada, intercambiar la fase de alimentacin y verificar que el sentido de rotacin sea correcto.

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ATENCION: La rotacin de la bomba en el sentido errado, auque sea por pocos minutos, puede provocar la ruptura de la bomba! Si es posible es buena norma hacer funcionar, por un cierto periodo, la bomba y velocidad reducida para consentir un justo rodaje del impianto. Durante la fase de llenado de la planta, se tienen que proveer a la purificacin del aire, ya que al ser presente es una fuente de disturbos de funcionamiento y de usura aceleradas. Para facilitar tal operacin pueden ser predispuestos, en los conductores de vuelta de interruptor de las bombas, vlvulas de respiradero aire, o tambin pueden ser predispuestas de especiales valvulas a injerto rpido sobre las centrales y en los paneles. El aire contenido en las tuberas puede ser eliminado aflojando los enlaces de las partes ms altas de la planta, o predisponendo grifos de purificacin en los tornillos de respiradero. El derramamiento del aire es sealado de la presencia de espuma, cuando del enlace del desahogo la vena fluida sale continua y clara, el aire contenido se puede considerar eliminado. Hechas las operaciones de relleno y purificacin del aire es necesario controlar el nivel de aceite del depsito y eventualmente meterlo. A continuacin meter progresivamente en presin la planta y proceder a la fase de ajuste de las vlvualas de regulacin. Conviene que esta operacin sea efectuada a temperatura de rgimen, despus continuar la prueba de la planta. Controlar que en el depsito no se verifique la formacin de espuma, indice de infiltraciones de aire en el conducto de aspiracin de la bomba (siempre que la extremidad de la tubera de regreso al depsito resulte sumergida en el aceite, como anteriormente indicado). Cuando se usan aceites con una certa viscosidad y la temperatura ambiente es muy baja, se pueden hayar dificultades de funcionamiento y rumor en la bomba debidos a la excesiva viscosidad del aceite, es es caso es necesario precalentar el aceite al arranque con adecuados sistemas (por ejemplo una resistencia elctrica) o reducir la velocidad de la boma, en las pequeas plantas, hacer recalentar el aceite haciendo funcionar por cualquier tiempo la bomba en corto circuito, a media presin y antes de meter el trabajo al impianto. Despus de alguans horas de ejercicio limpiar los filtros, verificar nuovamente el nivel del aceite en el depsito y controlar atentamente la capacidad de las conexiones. 7.2.5. Ajuste de la vlvula de mxima Es necesario que todo el curso de la bomba pase a travs de la vlvula de mxima; Verificar que la bomba gire a la velocidad prevista Regular con la interruptor el empuje de la molla controlando el efecto sobre la presin a travs de un manmetro. La regulacin de la vlvula de mxima debe venir partiendo de lso valores ms bajos y aumentando gradualmente hasta alcanzar la presin de ejercicio de la planta; contemporaneamente se debe controlar que la planta continue a funcionar regularmente.

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7.2.6. Ajuste de la vlvula de reduccin de presin (Opcional) Se efectua montando a monte un manmetro y parando el circuito principal en modo que su curso pase todo a travs de la vlvola de mxima. Montar un segundo manmetro hacia abajo . Meter en presin el circuito principal a un valor superior a aquello reducidos solicitado; Regular la vlvula de reduccin presin hasta que el manmetro finch il manometro inique el valor deseado; Ajustar el circuito principal a una presin de al menos 10 bar superior a la pressin reducida. 7.2.7. Verificaciones de efectuar en las primeras horas de funcionamiento En las primeras horas de funcionamiento es conveniente verificar con atencin el nivel de fluido, su temperatura y determinar eventuales puntos de fuga.; Despus de las primeras 50 horas de funcionamiento se aconseja cambiar el cartucho de los filtros (o en alternativa, limpiarlos); Verificar los alineamientos bomba-motor y eventualmente registrarlos; Efectuar el control a la temperatura de ejercicio y a la presin de ejercicio; Controlar que los soportes, conexiones, motor elctrico y aceite estn a una temperatura inferior a +40, +50C. En caso que la temperatura resultara superior, considerar la posibilidad de inserir en la planta un scambiatore de calor de dimensiones suficientes para llevar la planta a las normales temperaturas de funcionamiento; Despus de 100 horas es conveniente analizar el aceite, verificando la presencia de agua y de alteraciones debidas a usura y oxidacin; Y adems conveniente efectuar la regulacin de las vlvulas.

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Figura 9 Tabla seleccin aceite para la central oleodinmica

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7.3. Ejecucin del tratamiento Ajuste regulacin Suponiendo que les sea instalado un depsito de acumulacin (eventualmente recalentado a vapor) las operaciones de puesta en marcha se cumplen en el siguiente modo: Se lanza el vapor en el depsito o en el alimentador de la prensa; Se carga un poco el producto en el depsito (aprox. Kg. 400). El producto deber quedar en el depsito por un determinado periodo hasta que alcance una temperatura ideal para el prensado (mayor de 60C). Mientras tanto se siguen otras operaciones. Dar inicio a la centralina oleodinmica (controlando el senso de rotacin que debe ser horario visto de la parte superior); Inserir la corriente para el electroimn. Meter en funcin el sistema hidrulico para probar la maniobra de apertura y de cierre del obturador operando desde el tablero elctrico en manual. Si esto ocurre parar la posicin del obturador en apertura; Dar inicio al motor principal con la mquina vacia y leeer en el display del tablero elctrico sus valores de absorvimiento; Efectuar prueba de funcionamiento en automtico, siempre a mquina vacia, impostando un valor de absorcin que reingrese en los parmetros evidenciados anteriormente en el punto 2. En base a tal valor se deber efectuar antes la operacin de cierre y despus la de apertura, no las dos opearciones juntas. Al final el obturador debe ser sempre en posicin de apertura. Si todo se verifica y no se encuentran problemas quiete decir que el tablero elctrico funziona. Planificar el campo de trabajo del sistema obturador en apertura y cierre (en base a cuanto deberia absorver el motor elctrico en los dos limites) en el quadro elctrico de comando y control: PRENSA ACT40: interruptor abre (valor max. absorcin) 110 Amp. Interruptor cierra (valore min. absorcim) 100 Amp. Prensado 1 2 3 Asegurarse que el cono obturador est en posicin de reposo (es decir con salida panel toda abierta); Hacer funcionar el motor principal; Hacer funcionar el motoreductor del depsito o del precalentador teniendo en cuenta que: Inicialmente la prensa debe ser alimentada lentamente a giros bajos para hacer que est todo el sistema estabilizado (eespirals del depsito deben girar a aprox.2 giros/1'). En la continuacin del ciclo de elaboracin si no se descubren anomalas se puede aumentar la alimentacin hasta alcazar el limite mximo. Para una correcta

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Verificacin funcionamiento del tablero elctrico

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Planificacin del campo de trabajo

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alimentacin en la boca de carga se debe entrever la parte superior del espiral de alimentacin (espiral lleno de material). En principio la mquina es controlada manualmente. El prensado inicia cuando el producto comienza a salir del lado del obturador. A este punto se comienza a avanzar el obturador en posicin de cierre. Se advertir casi instantaneamente un levantamiento de absorcin de corriente del motor principal. Cuando el valor de absorcin ha alcanzado el limite minimo definido, que ser releva del display del tablero, se puede proceder a inserir la funcin de automatizacin para la mquina Si se verificara que la prensa rechaza el materiale en entrada, esto es debido a la constitucin del producto que es demasiado lquido. Para resolver este inconveniente es suficiente disecar ms el producto, mientras para aquel que se est ya trabajando es suficiente meter un poco de harina seca. El producto ideal para la prensa debe tener mximo el 30% de grasa y el 5/6% de humedad. Si la mquina se esfuerza, sale la grasa del campo de salida de la cesta y el panel resulta un poco graso, esto debido al hecho que el producto es demasiado seco. Para revolver este problema es suficiente prever a la entrada del producto una alimentacin de agua que restablezca la porcentual de humedad que falta.

Problemas durante el prensado

Final trabajo Detener la alimentacin y esperar que salga todo el producto de la cesta. Cuando no sale ms el producto ingresar del panel prensado para limpiar toda la cesta. Mover el obturador hacia adelante y hacia atrs algunas veces. Muy importante: al inicio y fin trabajos llevar el obturado en apertura e planificar el ciclo de trabajo manual. Detener el motor principal, el motor de la centralina hidrulica y sacar tensin del tablero elctrico. Normas importantes de considerar 1 Por cada detencin de mquina verificar y limpiar cuidadosamente las aperturas en el portacono-obturador en modo de no dejar incrustaciones slidas (accionar con comando manual adelante-atrs el cono obturador) Limpiar el imn de eventuales cuerpos ferrosos y depsitos de materiales diferentes. No se permite la inversin de rotacin del eje principal con la presencia de material a prensar al interno de la cesta. Se aconseja antes de la puesta en marcha de instalar a la extremidad del eje trincipal un microinterruptor de contectar a la bobina de la electrovlvula, para que se etornilloel movimento del eje en la fase de apertura del cono obturador. Si la mquina no sgarra el producto en manera normale s decir que son consumidos o rotos los cuchillos raspadores; En el caso que el producto no venga prensado es probable que el espiral en proximidad a la salida material est desgastado o roto. Si la grasa cola ilimitadamente a la extremidad de la cesta (lado ingreso producto)

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Inconvenientes 1 2 3

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significa que el producto es carente de humedad, viceversa si cola limitadamente al lado opuesto ser tropo hmedo, naturalmente el prensado ser regular cuando la grasa sale sobre toda la longitud de la cesta.

8. SISTEMAS DE SEGURIDAD
La prensa es dotada de medidas de seguridad que permiten prevenir daos y peligros para personas que trabajan en la mquina y/o objectos cercanos. ATENCION! La presencia de medidas de seguridad no exime a los operadores de actuar con la mxima precaucin, evitando comportamientos que podran poner en peligro la propia integridad fsica o de la mquina. ATENCION! No meter en movimento por ningn motivo la mquina sin protecciones. 8.1. Proteccin elementos de transmisin Los elementos de tranmisin del grupo bomba estn protegidos con protecciones fijas cerradass para impedir que el operador venga a contacto con las partes en movimiento. Las protecciones son fijas en modo que no sean removibles sin el uso de herramientas, remover las protecciones solo para intervenciones de mantencin con la mquina detenida y aislada de la alimentacin. 8.2. Proteccin contra el riesgo de sacudida elctrica Todas las partes metlicas accesibles de la mquina son conectadas al circuito de proteccin equipontencial, para evitar peligros derivantes de problemas de cualquier aislamiento.

9. USOS IMPROPIOS
No obstante la mquina sea dotada de diversos sistemas de seguridad, los operadores deben prestar atencin a evitar que se creen situaciones potencialmente peligrosas propias o de otros. Todas las personas que operan en la mquina deben ser oportunamente adestradas sobre los correctos metodos de trabajo e informados sobre la naturaleza y el funcionamiento de los dispositivos de seguridad. Adems deben ser informadas sobre las partes de la presente documentacin relevantes para su trabajo. 9.1. Materiales laborables La prensa continua es normalmente usada para la exprimitura de productos grassos, animales y vegetales.
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La mquina standard no ha sido proyectada para operar en condiciones o con material peligroso, se considera material peligroso piezas metlicas o materiales explosivos, toxicos, imflamables, nocivos o similares. Agtricarnitec no se asume la responsabilidad por daos a personas o cosas derivadas de una utilizacin diferente de la mquina. 9.2. Posicin de los operadores Todas las operaciones deben ser efectuadas por los operadores quedando al nivel del pavimento o bien operando sobre plataformas de trabajo sobre-elevadas en grado de asegurar estabilidad y evitar cadas o deslizamientos. ATENCION ! Est absolutamente prohibido operar en la mquina estando en objetos que levanten el operador e impongan posiciones no adaptas para las operaciones que se deban realizar. ATENCION! No acercar partes del cuerpo u objetos a los elementos en movimiento. No asomarse hacia la mquina cuando est en movimiento. ATENCION! Es absolutamente prohibido trepar sobre la mquina o cualquiera de sus componentes. 9.3. Uniforme de los operadores Los operadores no deben endosar vestidos que puedan enredarse o engarcharse a los elementos en movimiento de la mquina. Un vestuario correcto es constituido con tela adherente, sobre todo en la parte de los brazos. ATENCION! No acercar las vestimentas a los elementos en movimiento. 9.4. Intervenciones en la mquina Todos los interventos de mantencin ordinaria y extraordinaria, limpieza y verifica van efectuadas con la mquina detenida y despus de haberla aislada de todas las fuentes de energa externa (sea elctricas que oleodinmicas) Cualquier intervento sobre la mquina debe seguirse con personal competente y adiestrado sobre los correctos modos de operacin.

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ATENCION! No efectuar ningm intervento sobre la mquina en movimiento

10. MANTENCION
La prensa continua ha sido proyectada y construida en modo de reducir lo ms posible la mantencin necesaria y asegurar un correcto funcionamiento en los aos sin problemas. ATENCION! Antes de cada intervento de mantencin en la mquina es necesario apagarla e isolarla de todas las fuentes de alimentacin 10.1. Manutenzione Ordinaria Para mantener en perfecta eficiencia la prensa basta simplemente utilizarla correctamente y efectuar los interventos de mantencin ordinaria aqu descritos. ATENCION! Todos los interventos de mantencin ordinaria deben ser efectuados por personal competente e instruido sobre los metodos para operar correctamente y con toda seguridad en la mquina.

10.1.1. Limpieza Para el correcto funcionamiento de la mquina es necesario limpiar la superficie de contacto del producto utilizando hidrolimpiadores dotados de sistema de roco de lavado. Siendo una mquina dotada de protecciones cerradas, es necesario removerlos para efectuar las operaciones de limpieza, apagar la mquina y aislarla de la alimentacin externa antes de remover las protecciones y antes de efectuar cualquier operacinde limpieza . Montar correctamente las protecciones al final de la limpieza . Cada vez que se detiene la mquina: Verificar y limpiar cuidadosamente las aperturas en el portacono-obturador en modo de no dejar incrustaciones slidas ( accionar con comando manual adelanteatrs el cono obturador); Limpiar el imn de eventuales cuerpos ferrosos y depsitos de otros materiales. ATENCION! No meter en funcin la mquina sin protecciones. ATENCION! Las operaciones de limpieza van siempre efectuadas con la mquina parada y aislada de las fuentes de alimentacin. 10.1.2. Motores Controlar peridicamente (ms o menos en modo frecuente segn el ambiente de funcionamiento) la limpieza de las superficies externas y de pasajes de aire que aseguran la ventilacin de los motores, en modo de no perjudicar la refrigeracin.

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10.1.3. Introduccin de aceite reductor a engranajes En el reductor a engranajes est puesto un indicador de nivel de aceite (Figura 9) mediante el cual cada 200 horas de funcionamiento debe ser verificada la cantidad de aceite presente en el depsito. Si el nivel de aceite est debajo del seal de mnimo es necesario llenarlo a travs de la tapa de carga (Figura 9), hasta alcanzar cerca la seal que indica el nivel de mxima. Para llenarlo debe ser utilizado un aceite del indicado en la seccin 10.1.5. 10.1.4. Sostitucin aceite reductor a engranajes Cada 2000 horas de funcionamiento el aceite debe ser sostituido, efectuando en secuencia las siguientes operaciones (Figura 9): Deserncorscar las tapas de descarga poniendo atencin y poner recipiente de recupero del aceite de capacidad suficiente (cerca 70 litri); abrir la tapa de carga para facilitar el flujo del aceite; una vez vaciado completamente el depsito cerrar la tapa de descarga; llenar el depsito utilizando un aceite del tipo indicado en la seccin 10.1.56 hasta alcazar cerca de la seal de mxima en el indicador de nivel; cerrar otra vez la tapa de carga. ATENCION! No dispersar el aceite usado en el ambiente; para desecharlo usar solo los centros de desechos autorizados. 10.1.5. Tipos de aceite Para elegir el correcto aceite para reenvo a engranajes hacer referencia a la siguiente tabla.
Marca AGIP API ARAL ARCO BARELLI BELLINI BERGOLINE BP BRYTOL CASTROL COMLUBE ELF ESSO EURAL FINA CC 320 Blasia 320 DT-320 Degol BG 320 Pennant NL 320 G.E.P. 320 Red R/4 320 Bergoled EP 320 Energol GR-XP 320 Dentol EP 320 Alha SP 320 Olgear EP CC 320 Reductelf SP 320 Spartan EP 320 Elton EP 320 Giran 320 Marca LUBRA MILLOIL MOBIL OLEOBLITZ OLIO FIAT PERSIAN OIL Q8 ROL SHELL SINOL TAMOIL TENNEX TEXACO TOTAL VABRIOL CC 320 Dacta EP 320 Gear oil EP 320 Mobilgear 632 Erpol 320 EPZ 320 Redoil EP320 Goya 320 EP 320 Omala oil 320 Sintrex EP 24 Carter EP lubric. 320 Factor 320 Meropa 320 Carter EP 320 Gearlube EP 320

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Prensa continua ACT 40 Marca FUCHS IGLEA IP ISAOIL KLBER CC 320

Manual Operativo Marca VALVOLINE VANGUARD VISCOL WEBER

Agricarnitec CC 320 Gear EP 320 Gearing EP 320 Signal VL/EP 320 Fargo EP 320

Renep compound 108 Renep super 6 Rilen EP 320 Mellana oil 320 NL gear compound 320 Lamora 320

10.1.6. Soporte cojinetes Cada 50 horas de funcionamiento lubrificar los cojinetes de rotolamento situados al interno del soporte a trav de los engrasadores indicados en Figura 10. Para los cojinetes posicionados al interno del soporte soporte utilizar grasa especial al bisolfuro de molibdeno, para aquellos puestos al interno del grupo contraste utilizar grasa para cojinetes vaselinado. 10.1.7. Cerraje pernos de fisaje Despus de las primeras 20 horas de trabajo y sucesivamente cada 6 meses aprox, verificar el cerraje de todos los pernos, tirantes y roscas de bloque existentes en la mquina. 10.2. Mantencin Extraordinaria Mantencin extraordinaria de la mquina puede ser efectuada por Agricarnitec o por personal autorizado, el personal que efectuar los interventos de mantencin extraordinaria debe ser muy especializado y seguir escrupulosamente las indicaciones de seguridad detalladas en el presente manual. Informaciones sobre el personal al cual dirigirse para los interventos puede ser obtnieda directamente de la Agricarnitec. 10.2.1. Interventos para verificacin y sostitucin de las partes usadas En la hiptesis que se tuviera que sostituir las partes desgastadas se procede de la siguiente manera: 10.2.1.1. Sostitucin platinas, cuchillos, bridas entrada y bridas salida : Referencia Figura 12 Aflojar las roscas (Pos.46) de los tirantes principales (Pos.45) y mover el soporte entrada (Pos.62) hacia el reductor de aproximadamente 5 mm., despus de haber sacado los enchufes y aflojado los tornillos (168); Referencia Figura 13 - Abrir las cestas (Pos.48) sacando las tuercas (Pos.51) de los tirantes (Pos.50) y organizar las dos mitades en posicin horizontal haciendo fluir sobre las guas para alejarlas del eje principal. Para la apertura de las cestas utilizar los cilindros hidrulicos posicionados en la base (Pos.107/108, Fig.18);

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Referencia Figura 13 desenroscar los prisioneros (Pos.52) con el fin de liberar los cuchillos (Pos.54-55-56) y la barra (Pos.53) que comprimen las platinas. Hacer atencin y evidenciar la salida de los espesores. (Pos.59-6061) inseridos entre travesao y travesao; Referencia Figura 12 - La brida entrada (Pos.42) y la brida salida (Pos.44) estn montadas a presin en los soportes y salen battendo sobre los bordes opuestos. 10.2.1.2. Sostitucin de las helices presin En la hiptesis de sostituir las helices de presin (Pos.10-12-14-16-18-20, Fig.11), el porta cono-obturador (Pos.34, Fig.11) y el cono obturador (Pos.36, Fig.11)) se neceista: Abrir la cesta (ver prrafo 10.2.1.1.); Luego liberar las roscas y la contro roscas de bloque (Pos.2/3, Fig.11); Referencia Figura 15 Desganchar el cono-obturador (Pos. 34) del porta cono-obturador (Pos.36) sacando los granos (Pos.158); Separar las tuberas fijas del aceite del cilindro Referencia Figura 14 Sacar los tornillos que fijan el soporte (Pos.24) y sirviendose de los 2 granos externos desfilarlo lo ms posible con montado el cilindro oleodinmico (Pos.26) Referencia Figura 14 - Extraer el soporte (Pos.24) y el cilindro oleodinmico (Pos.26) siviendose del especial equipo de conjunto. Si existiera la dificultad de extraccin, inserir 2 tuberas flexibles de la longitud de aprox. 600 mm. en el cilindro y accionar el comando manual de la centralina para que se pueda mover el cilindro por todo su recorrido (mm. 60). Posteriormente inserir espesores entre la brida y el soporte (Pos.24) y el soporte (Pos.67, Fig.12) de la mquina retomando la manibora hidrulica hasta la total salida del cilindro. S aconseja de seguir estas operaciones con personal especializado. Las operaciones desmontaje ocurren en la manera inversa. Se recomienda durante esta operacin de meter todo como era antes en las mismas posiciones cerrando en modo seguo las partes apernadas.

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Figura 9 Lubrificazione

11.

PUESTA FUERA DE SERVICIO

El desmantelamiento de la mquina al final de su vida til debe ser efectuado por personal competente y adestrado para una correcta manera de movimentacin y eventualmente desmontaje de la mquina. Gran parte del material con que la mquina est construida es eficazmente reciclable, siendo de fierro. Todos los materiales con los cuales est construida la mquina no son txicos o peligrosos para la salud de los operadores, por lo tanto pueden ser manejados sin particulares precauciones. ATENCION! No dispersar el aceite usado en el ambiente; utilizar para desecharlo solo los centros de reciclaje autorizados.

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12. PIEZAS DE REPUESTOS

Todos las piezas de repuestos deben ser solicitadas a la Agricarnitec que las abastecer directamente o dar indicaciones en el lugar en el cual pueden ser recuperados. ATENCION! Cada forma de garanta tiene decadencia si los repuestos son diferentes de los originales montados en la mquina.
Plano n 1532 1533 1534 1535 2918 1537 1538 1539 Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 Denominacin GRUPO EJE GRUPO BASE GRUPO CESTA GRUPO SOPORTE COJINETE GRUPO CONTRASTE GRUPO TRANSMISION E GRUPO IMPIANTO OLEODINAMICO GRUPO ALIMENTACION Piezas 1 1 1 1 1 1 1 1 Codigo

Figura 10 Quadro generale ricambi

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12.1. Gruppo EJE ( Pos.1 )

Plano n 2704 506 507 2684 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 Pos. 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 128 129 130 Controroscas Roscas Manicotto trascinatore Distancial Manicotto scorrim.otturat. Distancial uscita Espiral Distancial Espiral Distancial Espiral Distancial Espiral Distancial Espiral Distancial Espiral alimentazione Bussola Interruptor 6604 Interruptor UNI 6604 Interruptor UNI 6604 Denominacin EJE principale Piezas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 11 Codigo ALBP42 CGHIP40 GHIP40 MANP42 DIS7P40 SCOTP40 BC9P40 SP10P40M DIS11P40 SP12P40 DIS13P40 SP14P40 DIS15P40 SP16P40 DIS17P40 SP18P40 DIS19P40 SP20P40 BP40 CH36X20X100 CH36X20X140 CH36X20X180

rev. 0 04/07

39/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

Agricarnitec

Figura 11 Repuestos grupo eje (Pos.1)

rev. 0 04/07

40/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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12.2. Grupo base ( Pos.2 )

Plano n 545 546 547 548 549 550 551 568 570 571 572 573 575 576 577 612 779/1 Pos. 41 42 43 44 45 46 47 62 64 65 66 67 69 70 95 71 106 204 122 125 136 141 145 147 148 163 164 165 168 198 Bloque Brida entrada en 2/2 Brida premitreccia Brida salida 2/2 Tirantes Roscas Rondella Soporte entrada Caja electroimn Electroimn Base Soporte salida Balsa recogida Balsa conexin con rejilla Baderna teflonata Rejilla Perno apoya cesta Grupo extraccin doble Anillo MIM Guarnicin OR TornilloT.E. M16x50 UNI 5737 TornilloT.E. M24x60 UNI 5737 TornilloT.E. M10x20 UNI 5739 TornilloT.E. M12x30 UNI 5739 TornilloT.E. M12x25 UNI 5739 Arandela Diam.10,5 UNI 1751 Arandela Diam.13 UNI 1751 Arandela Diam.17 UNI 1751 Arandela Diam.25 UNI 1751 Espiral Diam.140/6/60/140 izquierda Espiral Diam.80/45/30/80 Denominacin Piezas 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1 1 1 1 mt.6,6 1 4 1 1 1 3 20 10 10 4 10 14 3 20 mt.2,3 mt.2,3 ROSEL25 ROSEL10 VTE10X20 GRIP40 SPIN612P40 GRESTRP40 GMIM40568 GOR233 FLAEP40 FLAPP40 FLAUP40 TIRP40 GHITIRP40 ROSTIRP40 SPAEP40 CAELETMP40 ELETMP40 BASP40 SPAUP40 VAS57540 VAS576P40 Codigo

rev. 0 04/07

41/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 12 Repuestos grupo base (Pos2)

rev. 0 04/07

42/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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12.3. Repuestos grupo cesta ( Pos.3 )

Plano n 552 553/A 554 555 556 557 558 559 560 561 562 565 566 567 609 610 611/A Pos. 48 49 50 50/a 51 52 53 54 55 56 57 59 60 61 103 104 105 146 163 176 200 Cesta 1/2 Placa detencin perno Tirante Tirante Dado Prisioniero Barra Cuchillo entrada Cuchillo intermedio Cuchillo salida Platinas Espesores entrada Espesores intermedio Espesores salida Bloque cesta Perno inferior Perno superior TornilloT.E. M10x25 UNI 5739 Arandela Diam.10,5 UNI 1751 Dado M20 UNI 5587 Pasador 6x45 UNI 1336 Denominacin Piezas 2 2 4 14 36 36 6 2 2 2 140 180 180 180 4 2 2 4 4 36 2 CO6X45 Codigo CGABP40 PIA533P40 TIRAGABP40 TIRGABP40 DADP40 PRIP40 BARP40 COLTEP40 COLTIP40 COLTUP40 LDOGP40 SPESEP40 SPESIP40 SPESUP40 BLOCGABP40 SPININFP40 SPINSUPP40 VTE10X25 ROS11

rev. 0 04/07

43/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 13 Repuestos grupo cesta (Pos.3)

rev. 0 04/07

44/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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12.4. Repuestos grupo soporte cojinetes ( Pos.4 )

Plano n 508 509 526 527/A 528/A 529 542/1

Pos. 4 5 22 23 24 25 93 94 117 118 123 124 132 143 145 154 161 163 168

Denominacin eje porta cojinetesi Roscas fija cojinetes Carter lado salida Tapa Soporte cojinete Tapa Engrasador a esfera Vlvula espa da 1/8 Cojinete Cojinete Anillo MIM Anillo MIM TornilloT.E. M10x35 UNI 5737 TornilloT.E. M24x80 UNI 5737 TornilloT.E. M10x20 UNI 5739 TornilloT.C. M10x20 UNI 5931 Grano M10x10 UNI 5927 Arandela Diam.10,5 UNI 1751 Arandela Diam.25 UNI 1751

Piezas 1 1 1 1 1 1 12 1 1 1 1 1 1 8 14 6 12 1 14 24

Codigo ALBCUSP40 GHICUSP40 CARTP40 COP527P40 SCUSP40 COP259P40 MOL21X72 INGRAS1/8 VALSPIA1/8 CUS23938 CUS29252 GMIM21025015 GMIM30034018 VTE10X35 VTE24X80/1 VTE10X20 VTE10X20/1 GRA10X10 ROSEL10 ROSEL25

38/a Molla

rev. 0 04/07

45/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 14 Repuestos grupo cojinetes (Pos.4)

rev. 0 04/07

46/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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12.5. Repuestos grupo contraste ( Pos.5 )

Plano n 2682 3096 3097 2684 2683 539 540 541 2848 3097 3096 Pos. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 38a 39 40 118 119 121 124 156 158 2685 2686 2704 280 281 282 283 284 285 2892 2892 286 287 288 289 290 Tubo cilindro Cabezal guia con brida Testata de guia para cilindro manguito trajinador Porta otturatore Llave special Cono obturador Brida rompe panel Anillo porta fascia Fascia elastica Brjula Brjula Guarniciones OR Guarniciones WM Guarniciones B Guarniciones DSM Tornillo fisaje interruptor Grano M24x35 Anillo fisaje guarnicin Roscas fisaje guarnicin Guarniciones OR Tapa fisaje tubos Guarniciones OR Tornillo Defensa Defensa Junta Hidrulica rotante Guarnicin OR Guarnicin BK Denominacin Piezas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 8 1 1 2 2 2 40 1 1 1 1 1 DIFP42 DIFP42 GIUP42 GOR8575V90 GBK8575 GRA24X35 ANELP42 GHIP42 GOR81000 TAPP42 GOR3106V90 GOR8975 GWM0001800 GB826708/1 GDSM1024925 Codigo TP42 TESTFP42 TESTP42 MANP42 POT42 CHP40 OTP40 FLAP40 ANEL3154P42 FASCAP42

rev. 0 04/07

47/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 15 Repuestos grupo contraste (Pos.5)

rev. 0 04/07

48/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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12.6. Repuestos grupo transmisin ( Pos.6 )

Plano n 587 588 589 590 604 605 606 607 642 Pos. 81 82 83 84 98 99 100 101 102 189 190 205 206 207 209 Denominacin Pion reduictore y sinfin Pion prolonga cadena Eje prolonga cadena Arandela Polea motor Polea reductore Arandela motor reductor Tirante Reductor a ejes paralelos CV125 rapp.1/ 28,88 Cadena Cruce Brjula SER-SIT Brjula SER-SIT Falsa malla Seeger Pion Lavoraz.pignoni (1/2"S) Cadena Cruce Falsa malla Guarnicin MIM Guarnicin OR Interruptor UNI 6604 116 126 140 143 167 168 176 178 179 180 188 Cojinete Interruptor UNI 6604 TornilloT.E. M20x90 UNI 5737 TornilloT.E. M24x80 UNI 5737 Arandelael.Diam.21 UNI 1751 Arandela Diam.25 UNI 1751 Dado M20 UNI 5587 Dado M30 UNI 5588 Motor CV125-4poli-B3con regleta a la derecha Dado autobloc. M36 Correas SPB 1 1 8 1 mt.2,6 1 1 1 1 1 2 2 mt.1 1 1 1 1 1 2 3 4 8 4 8 4 3 CAT5/8D GIU5/8D BC9090F75 BC100100F80 FM5/8D SEGERE30 Piezas 2 1 1 2 1 1 2 3 ROSMRP40 TIRMP40 Codigo LPIG24D5/8 LPIG20D5/8 ALB589P40 ROS590P40 PBT200SPB8

rev. 0 04/07

49/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 16 Repuestos grupo transmisin (Pos.6)

rev. 0 04/07

50/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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12.6.1. Riduttore ad assi paralleli ( Pos.102, Figura 16 )

Plano n 661 661 643 645 647 651 657 644 649 648 656 652 655 810 646/1 654 Pos. 1 1 12 18 20 26 34 13 17 23 33 15 30 28 19 29 14 16 21 25 32 10 27 9 22 24 35 3 6 7 Denominacin Armazn inferior Armazn superior Tapa Tapa Tapa Tapa Tapa Distancial Distancial Distancial Distancial Pion1 coppia Pion2 coppia EJE lento Corona 1a coppia Corona 2 coppia Cojinete Cojinete Cojinete Cojinete Cojinete Guarnicin MIM Guarnicin MIM Llave UNI 6604 Llave UNI 6604 Llave UNI 6604 Llave 45x25x160 UNI 6604 Tapa respiradero Tapa nivel Tapa descarga
a a a

Piezas 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1

Codigo CARINFR125 CARSUPR125 COP643R125 COP645R125 COP647R125 COP651R125 COP657R125 DIS644R125 DIS649R125 DIS648R125 DIS656R125 PIG1R125 PIG2R125 ALBR125P COR1R125 COR2R125 CUS22218 CUS22315 CUS22319 CUS6040 CUS23032 GMIM8511012 GMIM20023015 CH2214130 CH3218100 CH10840 CH4525160 TAPSFN571 TAPHGF21 TAPTS01

rev. 0 04/07

51/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 17 Repuestos reductor a ejes paralelos

rev. 0 04/07

52/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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12.7. Grupo intalacin oleodinmica ( Pos.7 )

Plano n 613 614 615 616 617 618 619 620 621 Pos. 107 108 109 110 111 112 113 114 115 183 Perno Horquilla Perno a Horquilla Perno Brjula cilindro cesta ArandEla Cilindro Tapa centralina Guarnicin coperchio Centralina oleodin.CV 2 lt.3,5 250 BAR - Elettr. 4vie 110 V Nivel - vlvulas a spillo - distrib. manual - vlvola de bloque montada a paquete 184 185 186 187 191 192 194 200 202 211 229 230 231 MotorCV2 4 poli Enlace termin. Dirit. 3/8x12 Enlace 90 3/8x12 Reduccin 1/2"M - 3/8"F Tapa de 1" Gas Manguito F/F da 1/8" EnlaceT da 12 Enlace orient.extrem. 3/8x12 Enlace interm.dirit. Diam.12 Pasador 6x45 UNI 1336 Dado coronado M30 UNI 5593 Seeger E40 Tubo flex goma F/F Diam.3/8x680lg. Tubo flex goma F/F Diam.3/8x820lg. Tubo A.P. Diam.est. 12x1,5 sp. Enlace term.diritto 1/8x6 Enlace term.90 1/8x6 Tubo A.P. Diam.est. 6x1sp. 1 1 15 16 2 2 2 4 4 10 4 2 4 2 2 mt.14 2 2 mt.3 RAT12 RAOR3/8X12 RA12X12 RA3/8X12 RA90-3/8X12 Denominacin Piezas 2 2 2 2 2 2 2 1 1 Codigo SPIN613P40 FORC614P40 SPIN615P40 PERN616P40 B617P40 ROS618P40 CILGABP40

rev. 0 04/07

53/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 18 Repuestos grupo instalacin oleodinmica (Pos.7)

rev. 0 04/07

54/56

Prensa continua ACT 40

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12.8. Grupo alimentacin ( Pos.8 )

Plano n 574/A 591 592 368 594 595/A 596 597/A 598 Pos. 68 85 86 87 88 89 90 91 92 96 120 136 147 164 165 173 174 193 201 202 203 210 Cabezal Guarnicin Campana Brida porta feltro Perno Eje alimentat. Perno Paleta Fieltro Soporte UCF TornilloT.E. M16x50 UNI 5737 TornilloT.E. M12x30 UNI 5739 Arandola Diam.13 UNI 1751 Arandola Diam.17 UNI 1751 Dado M12 UNI 5587 Dado M16 UNI 5587 M.R. vir S/F rapp. 1/6~ Llave12x8x140 UNI 6604 Dado coronato M30 UNI 5593 pasador 6x60 UNI 1336 TornilloT.E. M16x40 UNI 5737 Denominacin Balsa alimentacin Piezas 1 1 3 1 2 1 1 1 15 mt.0,6 2 29 8 8 41 4 21 1 1 15 15 12 Codigo

rev. 0 04/07

55/56

Prensa continua ACT 40

Manual Operativo

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Figura 19 Repuestos grupo alimentacin (Pos.8)

rev. 0 04/07

56/56