UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO TECNOLGICO CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE ALIMENTOS

ESTUDO DA TRANSFERNCIA DE CALOR EM TANQUE SUBMERSO: INFLUNCIAS DO MODO E DA INTENSIDADE DA AGITAO DA GUA

Dissertao submetida ao Curso de PsGraduao em Engenharia de Alimentos da Universidade como do Federal requisito de de Santa em

Catarina obteno

parcial Mestre

Grau

Engenharia de Alimentos. rea de concentrao: Desenvolvimento de Processos da Indstria de Alimentos

Orientador: Prof. Dr. Haiko Hense Co-orientador: Prof. Dr. Joo Borges Laurindo

RENATA RESENDE DA SILVA Engenheira Qumica

Florianpolis 2007

A Deus Aos meus queridos pais por todo apoio e dedicao

Agradecimentos

Agradeo primeiramente a Deus por ter me propiciado sade e perseverana para alcanar os meus objetivos e concluir mais uma etapa da minha vida com xito. Ao meu pai, Paulo, e minha me, Mary, pelo carinho, dedicao, incentivo, credibilidade, apoio financeiro durante o primeiro ano do mestrado, por tudo que vocs fizeram por mim. Ao meu irmo, Rafael, pelo afeto, carinho e estmulo. Ao meu namorado, Rodrigo, pela ajuda, compreenso, incentivo e carinho. Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Alimentos, pela oportunidade. Ao Professor Haiko Hense pela orientao, disponibilidade, pacincia e apoio prestado durante esta jornada. Ao Professor Joo Borges Laurindo por permitir a realizao dos experimentos no laboratrio e por toda ateno, ajuda e disponibilidade prestada. todos os professores e funcionrios deste departamento, que sempre contriburam de alguma forma para a realizao deste trabalho. CAPES pela concesso da bolsa de estudos. todos integrantes do PROFI, pela amizade, companhia, e prestatividade. Ao Bruno e ao Cris pelo desenvolvimento do programa utilizado neste trabalho, pela ajuda, prestatividade e amizade durante esses dois anos. todos os amigos e colegas da ps-graduao, em especial, a Lisiane e ao Maurcio por todo o apoio, incentivo, pela amizade e por estarem sempre ao meu lado.

Nunca, jamais desanimeis, embora venham ventos contrrios

Sumrio
Resumo ....................................................................................................................iv Abstract.....................................................................................................................v Lista de Figuras.......................................................................................................vi Lista de Tabelas ....................................................................................................viii Nomenclatura ..........................................................................................................ix

Introduo.................................................................................................................1 1. Reviso Bibliogrfica........................................................................................5 Preservao de Alimentos ............................................................................5 Processo de Resfriamento Rpido ...............................................................8

1.1. 1.2.

1.2.1. Resfriamento por Imerso .....................................................................12 1.3. Transferncia de Calor ...............................................................................16

1.3.1. Mtodo da Capacitncia Trmica Global...............................................21 1.3.2. Solues Analticas ...............................................................................23 1.3.3. Mtodo Grfico ......................................................................................26 1.3.4. Solues Numricas..............................................................................26 1.3.4.1. Mtodo Explcito ...........................................................................27 1.3.4.2. Mtodo Implcito............................................................................30 2. Materiais e Mtodos ........................................................................................32

ii

2.1. 2.2. 2.3.

Meio Modelo ...............................................................................................33 Montagem do Dispositivo Experimental......................................................33 Procedimento Experimental ........................................................................37

2.3.1. Influncias da Intensidade da Agitao do Meio de Resfriamento e das Diferentes Posies no Tanque de Imerso..........................................38 2.3.2. Influncia do Modo de Agitao do Meio de Resfriamento....................39 2.3.3. Anlise do Perfil da Fora Resultante que Age Sobre a Esfera ............39 2.4. Determinao do Coeficiente Mdio de Transferncia de Calor por Conveco ..................................................................................................41 2.4.1. Mtodo da Capacitncia Trmica Global...............................................41 2.4.2. Solues Analticas ...............................................................................42 2.4.3. Mtodo Numrico ..................................................................................43 2.5. 2.6. 3. Estimativa da Velocidade Mdia da gua ao Redor da Esfera...................44 Anlise da Assinatura da Fora Resultante Sobre a Esfera .....................46

Resultados e Discusso .................................................................................47 Determinao do Coeficiente Mdio de Transferncia de Calor Convectivo ..................................................................................................47 3.1.1. Mtodo Analtico....................................................................................48 3.1.2. Mtodo Numrico ..................................................................................54

3.1.

3.2. 3.3.

Estimativa da Velocidade Mdia ao Redor da Esfera .................................58 Anlise da Assinatura da Fora Resultante que Age Sobre a Esfera.......62

iii

Concluses .............................................................................................................76 Referncias Bibliogrficas ........................................................................................79

iv

Resumo
O resfriamento por imerso um processo comumente utilizado para reduzir a temperatura de alimentos como carcaas de frango, frutas e hortalias. Neste trabalho foram estudados alguns fatores que influenciam a evoluo temporal da temperatura do centro do produto durante o resfriamento por imerso. Para a realizao dos experimentos utilizou-se uma esfera macia de alumnio como meio modelo. Os parmetros avaliados foram a homogeneidade da agitao da gua e as influncias da intensidade (variando a vazo de ar comprimido injetado) e do modo (por bomba ou por bomba e ar, do prprio ambiente, para a recirculao da gua) da agitao da gua. O coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo foi obtido por diferentes mtodos: mtodo da capacitncia global, mtodo analtico e mtodo numrico. Tambm foi analisada a fora resultante que age sobre a esfera devido a agitao promovida. Tentou-se correlacionar atravs de modelos logartmicos a mdia e o desvio padro da curva temporal da fora resultante com o coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo a fim de universalizar os resultados. O uso do mtodo da capacitncia global no se mostrou apropriado, pois no foi possvel desprezar os gradientes internos de temperatura na esfera. Ento, foram utilizados os mtodos analtico e numrico para a determinao do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo, sendo que estes mtodos no apresentaram diferena entre os resultados. O incremento da vazo de ar comprimido proporcionou menores tempos de resfriamento, ou seja, maior troca trmica entre o fluido e a superfcie da esfera. Porm, o aumento da vazo de ar comprimido no linearmente proporcional ao aumento do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo. O comportamento da curva de agitao versus h tende a uma assntota, o que significa que em um determinado momento o aumento da agitao no mais proporcionar um aumento significativo no processo de troca trmica. Comparando as diferentes posies da esfera no tanque de imerso durante o resfriamento observou-se a existncia de heterogeneidade na agitao. A generalizao dos resultados, atravs de correlaes entre o coeficiente convectivo mdio de transferncia de calor e valores da mdia e desvio padro das curvas de fora resultante, bastante complexa, pois este coeficiente influenciado por diversos fatores. Entretanto, um sistema de medio de fora previamente calibrado pode fornecer bons resultados a respeito do processo de resfriamento sendo uma alternativa prtica e rpida para ser utilizada em uma indstria.

Palavras-chave: resfriamento por imerso, gua, agitao, coeficiente convectivo de transferncia de calor.

Abstract
The immersion chilling is a process usually used to reduce foods temperatures as that of chicken carcasses, fruits and vegetables. In this work some factors that influence the temperature evolution of the product center during the immersion cooling was studied. To perform the experiments a massive aluminum sphere was used as model product. The evaluated parameters were the agitation homogeneity of the water and the influence of the intensity and the agitation mode over this parameter. The intensity was evaluated by varying the injected compressed air and the mode by pumping the water, first recirculating it with a simple pump and second by incorporating air by means of a Venturi device. The average convective heat transfer coefficient was obtained by different methods: lumped method, analytical method and numerical method. Also the resultant force that acts on the sphere due to the promoted agitation was analyzed. It was tried to correlate the average and the standard deviation of the resultant force curve with the average convective heat transfer coefficient through logarithmic models in order to universalize the results. The use of the lumped method was not appropriate, because it was no possible to disdain the internal temperature gradients in the sphere. The analytical and numerical methods were then tried to determine the average convective heat transfer coefficient. These methods had not presented difference between the results. The incrementation of the compressed air flow lead to minors cooling times, or either, greater thermal changes between the fluid and the sphere surface. However, the increase of the compressed air flow is not linearly proportional to the increase of the average convective heat transfer coefficient value. The behavior of the agitation curve versus h tends to an asymptote, which means that in one definite moment the agitation increase will not more provide a significant increase in the thermal exchange process. Comparing the different positions of the sphere in the immersion tank during the cooling it was observed the existence of heterogeneities in the agitation. The generalization of the results, through correlations between the average convective heat transfer coefficient and values of the average and standard deviation of the resultant force curves, is much more complex, because this coefficient is influenced by diverse other factors. However, a previously calibrated system of resultant force measurement can supply good results about the cooling process, being an practical and fast alternative to be used in industry.

Keywords: immersion chilling, water, agitation, convective heat transfer coefficient.

vi

Lista de Figuras
Figura 1: Fotos ilustrativas de chillers comercializados pela empresa Frigomaq, detalhe do sistema de descarregamanto das carcaas e da rosca sem fim. ............. 14 Figura 2: Camada limite hidrodinmica e trmica desenvolvida na transferncia de calor por conveco. .................................................................................................. 17 Figura 3: Vista superior do tanque de imerso, detalhe das tubulaes para distribuio de ar comprimido e de gua.................................................................... 34 Figura 4: Esquema da vista superior do tanque, detalhe das diferentes posies..... 35 Figura 5: Foto da esfera metlica conectada clula de carga. ................................ 36 Figura 6: Esquema do sistema de resfriamento por imerso utilizado.. ..................... 37 Figura 7: Esquema da distribuio de ar comprimido ao longo das tubulaes......... 50 Figura 8: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD1, em diferentes vazes de ar comprimido .. 51 Figura 9: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD1, em diferentes modos de agitao da gua. .......................................................................................................................... 54 Figura 10: Evoluo temporal da temperatura do centro da esfera na posio PD3 com um nvel de agitao de 196 Lar/min.m3H2O de ar comprimido. ........................... 56 Figura 11: Evoluo temporal da temperatura do centro da esfera na posio PD1 para o sistema de recirculao de gua com venturi acoplado.................................. 58 Figura 12: Comportamento da velocidade mdia da gua ao redor da esfera para diferentes nveis de agitao e diferentes posies no tanque de imerso. .............. 60 Figura 13: Comportamento da velocidade mdia da gua ao redor da esfera para os diferentes modos de agitao com bomba................................................................. 61

vii

Figura 14: Esquema do balano de foras que agem sobre a esfera. ....................... 63 Figura 15: Fora resultante que age sobre a esfera sob diferentes condies agitao da gua na posio PD1.............................................................................. 64 Figura 16: Fora resultante que age sobre a esfera para nvel de agitao da gua igual a 196 Lar/min.m3H2O, em seis diferentes posies do tanque de imerso. ......... 66 Figura 17: Modelo logartmico para correlacionar os dados de desvio padro da curva de fora ao h correspondentes a todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD3. ................................................................................. 69 Figura 18: Extrapolao dos resultados de h utilizando o modelo logartmico obtido para a posio PD3 do tanque de imerso. ............................................................... 70 Figura 19: Modelo logartmico para correlacionar os dados de desvio padro da curva de fora ao h , para todas as condies estudadas de agitao e posies no tanque. ....................................................................................................................... 71 Figura 20: Comportamento da fora resultante mdia em funo da agitao promovida................................................................................................................... 72 Figura 21: Modelo logartmico para correlacionar os dados da mdia da curva de fora ao h correspondentes a todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD1.................................................................................................... 73 Figura 22: Modelo logartmico para correlacionar os dados da mdia da curva de fora ao h , para todas as condies estudadas de agitao e posies no tanque. 74

viii

Lista de Tabelas
Tabela 1: Exportao de carne de frango dos principais pases. ................................. 2 Tabela 2: Quadro dos experimentos realizados. ........................................................ 40 Tabela 3: Valores de h determinados atravs do mtodo analtico, para as diferentes posies no tanque de imerso e para as vazes de ar comprimido. ....... 49 Tabela 4: Valores de h determinados atravs do mtodo analtico, para dois sistemas de recirculao da gua. ............................................................................. 52 Tabela 5: Valores de h determinados atravs do mtodo numrico, para as diferentes posies no tanque de imerso e para as vazes de ar comprimido. ....... 55 Tabela 6: Valores de h determinados atravs do mtodo numrico, para dois sistemas de recirculao da gua. ............................................................................. 57 Tabela 7: Valores de v obtidos para diferentes nveis de agitao do meio de resfriamento utilizando ar comprimido........................................................................ 59 Tabela 8: Valores de v obtidos para diferentes modos de recirculao da gua de resfriamento. .............................................................................................................. 61 Tabela 9: Valores da mdia e do desvio padro das curvas normalizadas de fora resultante em funo do tempo. 68

ix

Nomenclatura
A

rea Nmero de Biot Calor especfico Calor especfico do fluido Dimetro da esfera Desvio padro Taxa de energia acumulada no interior de um volume de controle Taxa de transferncia de energia para o interior de um volume de controle Taxa de gerao de energia Taxa de transferncia de energia para fora de um volume de controle Nmero de Fourier Fora resultante Coeficiente convectivo mdio de transferncia de calor Condutividade trmica Condutividade trmica do fluido Comprimento caracterstico Posio radial dos nodos Mdia Massa do slido Direo paralela ao gradiente de temperatura Nmero de Nusselt Nmeros de pontos discretizados de tempo Nmero de Prandtl Taxa de transferncia de calor Fluxo de calor Taxa de gerao de energia por unidade de volume do meio Coordenada radial Raio da esfera Posio radial adimensional Resistncia transferncia de calor condutiva Resistncia transferncia de calor convectiva

(m2) [J/(kg.C)] [J/(kg.C)] (m) (W) (W) (W) (W) (kg) [W/(m2.C)] [W/(m.C)] [W/(m.C)] (m) (m) (kg) (m) (W) (W/m2) (W/m3) (m) (m) (W/C) (W/C)

Bi
cp

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d

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E ac Ee

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Nmero de Reynolds Tempo Tempo adimensional Temperatura da esfera Temperatura do centro da esfera Temperatura inicial da esfera Temperatura inicial do centro da esfera Temperatura da superfcie do slido Temperatura do fluido Velocidade do fluido Volume do slido Difusividade trmica Viscosidade do fluido Viscosidade do fluido na temperatura da superfcie da esfera Temperatura adimensional Temperatura adimensional no centro da esfera Massa especfica Massa especfica do fluido Viscosidade cinemtica (difusividade de momento)

(s) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (m/s) (m3) (m2/s) [kg/(m.s)] [kg/(m.s)] (kg/m3) (kg/m3) (m2/s)

t
t*

T
Tc Ti Tic

TSup
T
v

Sup
*

0 *

Introduo

INTRODUO

A refrigerao uma etapa essencial na maioria das indstrias de alimentos, pois um processo de preservao que estende a vida de prateleira dos produtos. A reduo da temperatura dos alimentos um processo muito importante para que o consumidor adquira produtos de tima qualidade. Este mtodo de conservao utilizado para os mais variados produtos, mesmo daqueles tidos como perecveis, pois capaz de manter inalterado o sabor, o odor e o aspecto natural do alimento fresco, isto , preserva grande parte das caractersticas originais do produto. Nos ltimos anos, o afastamento dos locais de produo, o crescimento populacional e a mudana dos hbitos alimentares so alguns fatores que impulsionaram o aumento do uso do frio. Estas caractersticas acarretam a necessidade de implementar uma cadeia do frio para garantir a qualidade dos produtos. A preocupao com a qualidade dos alimentos vem ganhando espao desde a dcada de 80 quando foi criado o conceito de Produo Integrada. O alimento seguro alcanado por meio de esforos combinados de todas as partes que integram a cadeia alimentar. No Brasil, este sistema comeou a ser implantado nos anos de 1998/1999 para a produo de frutas. Atualmente o objetivo estender o Sistema de Produo Integrada por toda cadeia produtiva da agropecuria nacional devido ao sucesso da Produo Integrada de Frutas (PIF). Os procedimentos tcnicos operacionais adotados so de extrema importncia para o funcionamento da Produo Integrada. Processos, como o resfriamento rpido, so mtodos de conservao indispensveis para garantir a qualidade de certos produtos. Diferentes sistemas podem ser utilizados para o

Introduo

resfriamento rpido de produtos alimentcios, porm o mtodo que utiliza gua baixa temperatura se destaca por ser o mais eficiente. O processo de resfriamento por imerso de alimentos em tanques com gua gelada um dos mtodos comumente utilizados para reduzir a temperatura de diversos produtos, tais como, carcaas de frango, frutas e hortalias. A carne de frango e as frutas so alimentos de extrema importncia econmica para o pas, pois o Brasil destaca-se no mercado mundial por ser o terceiro maior produtor desses alimentos. Sendo que, atualmente, o Brasil o principal exportador mundial de carne de frango, cerca de 44% do total de frangos exportados, como apresentado na Tabela 1.

Tabela 1: Exportao de carne de frango dos principais pases.

EXPORTAO MUNDIAL DE CARNE DE FRANGO PRINCIPAIS PASES (2000 2006**) Mil toneladas ANO 2000 2001 2002 2003 2004 2005* 2006** BRASIL 907 1.265 1.625 1.960 2.470 2.846 3.050 EUA 2.231 2.520 2.180 2.232 2.170 2.335 2.404 UNIO EUROPIA 774 726 871 788 813 740 720 TAILNDIA 333 392 427 485 200 240 300 * Preliminar CHINA 464 489 438 388 241 331 375 ** Previso MUNDO 4.856 5.527 5.701 6.022 6.043 6.680 7.046

Fonte: USDA / ABEF

O processo de resfriamento rpido de carcaas de frango, aps as etapas de abate, escaldagem, depenagem e eviscerao, uma exigncia nacional e internacional a fim de garantir um alimento de tima qualidade para os consumidores. A temperatura no centro do peito da ave no pode ser superior a 7C no final do resfriamento pela legislao nacional, porm o mercado internacional exige temperatura mxima de 4C.

Introduo

Este processo bastante complexo, pois existe uma grande variabilidade de peso e dimenses entre os frangos, sendo difcil alcanar a temperatura de 4C no centro do peito. Por este motivo necessrio estudar maneiras de aumentar a troca trmica entre a superfcie deste alimento e o meio de resfriamento. Estes problemas se repetem na fruticultura, pois apesar de o Brasil ser o terceiro maior produtor mundial de frutas ocupa o 20 lugar entre os pases exportadores, segundo os dados do Ministrio da Agricultura (GLOBAL 21, 2007). Segundo a Secretaria da Agricultura, Irrigao e Reforma Agrria (SEAGRI), estatsticas oficiais registram que o desperdcio anual de frutas em todo o Brasil atinge elevados valores gerando prejuzos acima de R$ 4 bilhes. Estes estragos tm incio no cultivo e se estende at as centrais de abastecimentos por diversos motivos, sendo o principal o tratamento ps-colheita inadequado. Com base nos dados apresentados percebe-se a importncia do resfriamento rpido para esses dois produtos citados. A reduo da temperatura do alimento depende de alguns fatores como: a condutividade trmica do produto, a diferena de temperatura entre o alimento e o meio refrigerante e o coeficiente convectivo de transferncia de calor. Como no se pode alterar a condutividade trmica por ser uma propriedade do alimento por um lado, tambm, se tem por outro lado restries quanto temperatura do meio refrigerante, devido ao seu ponto de congelamento. Portanto, necessrio estudar o coeficiente convectivo de transferncia de calor em diferentes situaes a fim de reduzir o tempo de resfriamento ou ainda a temperatura final do produto. A conveco e a conduo so os principais mecanismos envolvidos no resfriamento de alimentos. A determinao do coeficiente de transferncia de calor convectivo, porm, complexa devido aos vrios fatores que o influenciam tais como as condies da camada limite, que so influenciadas pela geometria da superfcie, pela natureza do movimento do fluido e por um conjunto de propriedades termodinmicas e de transporte do fluido. Por este motivo, optou-se por transformar esse problema no tema de estudo deste trabalho. Para isso, selecionou-se como objeto de estudo o resfriamento rpido de um meio modelo de geometria esfrica atravs do mtodo de imerso em um banho agitado.

Introduo

OBJETIVOS

O objetivo central deste trabalho foi estudar o comportamento do coeficiente convectivo de transferncia de calor em um meio modelo de geometria esfrica submerso em banho agitado, com o objetivo de analisar alternativas que possibilitem um aumento do mesmo.

Objetivos Especficos

a) Analisar a influncia da agitao do meio de resfriamento na transferncia de calor por conveco utilizando um sistema de injeo de ar no tanque de imerso; b) Analisar a influncia da agitao do meio de resfriamento na transferncia de calor por conveco utilizando um sistema de recirculao de gua no tanque de imerso; c) Analisar os perfis de temperatura e fora resultante sobre o corpo submerso; d) Correlacionar as assinaturas da fora resultante sobre o corpo submerso com o coeficiente convectivo de transferncia de calor;

Reviso Bibliogrfica

CAPTULO I

REVISO BIBLIOGRFICA

Este captulo foi dividido em tpicos. O primeiro tpico aborda uma breve reviso sobre o tema preservao de alimentos, incluindo vantagens sobre o processo de reduo da temperatura de produtos. O segundo tpico apresenta diferentes mtodos de resfriamento rpido comumente utilizados dando nfase ao processo estudado neste trabalho, o resfriamento por imerso. O terceiro tpico abrange os mecanismos de transferncia de calor em regime transiente, finalizando este captulo.

1.1. PRESERVAO DE ALIMENTOS

Na maioria das indstrias de alimentos, em especial nas que produzem laticnios, carnes e derivados, a conservao dos produtos indispensvel, pois visa prolongar a vida de prateleira dos mesmos. O termo preservao de alimentos abrange uma grande variedade de tcnicas como, por exemplo, congelamento, secagem, resfriamento e desidratao osmtica. Alguns mtodos utilizados para prolongar consideravelmente a durao de alimentos perecveis atravs da utilizao do frio foram descobertos h muitos anos como, por exemplo, as adegas subterrneas. Porm com a inveno da mquina frigorfica, na metade do sculo XIX, a conservao dos produtos pelo frio tomou um grande impulso. Antigamente os alimentos eram apenas resfriados, mas logo a seguir verificou-se que o perodo de conservao dos mesmos poderia ser bastante prolongado pela reduo de sua temperatura abaixo de 0C (COSTA, 1982).

Reviso Bibliogrfica

Bactrias, bolores e leveduras, que esto presentes nos alimentos, podem provocar alteraes nos produtos dependendo das condies em que os mesmos forem acondicionados. Portanto, o mtodo de conservao de alimentos atravs da diminuio da temperatura um processo de extrema importncia, pois retarda de maneira satisfatria, porm parcial, as reaes qumicas e as atividades enzimticas, reduzindo tambm o ritmo de crescimento dos microrganismos e a velocidade das reaes em geral. Por esse motivo, a refrigerao aplicada por curtos perodos de tempo, ou seja, o tempo de armazenamento de um produto resfriado limitado (SILVA, 2000). O crescimento populacional nos grandes centros urbanos e o afastamento gradativo dos locais de produo acarreta um aumento considervel no uso da refrigerao, pois os alimentos em seu estado natural necessitam de um maior espao de tempo entre a produo e o consumo. Nos ltimos anos, a indstria do frio tem conseguido um grande avano, existindo uma verdadeira cadeia de frio, que est definida como o conjunto de sistemas que garantem a manuteno da qualidade dos produtos desde as fontes de produo ou at mesmo o momento da colheita at o consumo, incluindo os transportes refrigerados (SILVA, 2000; TERUEL et al., 2003). Segundo Almeida (2004) no Brasil algumas frutas fazem parte da Produo Integrada de Frutas (PIF) que tem como objetivo principal elevar os padres de qualidade e competitividade da fruticultura. Este sistema permite que consumidores tenham informaes sobre a procedncia dos produtos, os procedimentos adotados e os produtos utilizados no processo produtivo. Nesse caso, a rastreabilidade essencial, pois toda a cadeia, colheita, pscolheita e logstica, deve seguir sistemas adequados para garantir a alta qualidade da fruta. Por este motivo se estabelecem parmetros para os fatores que afetam a sua qualidade, tais como ndice de maturao, normas de colheita, tratamentos pscolheita, produtos de higiene, refrigerao, transporte, embalagens, classificao e comercializao (ALMEIDA, 2004). Sendo que o primeiro passo necessrio para poder ofertar produtos com tima qualidade o resfriamento rpido logo aps a colheita (NEVES FILHO, 2002). Fatores como ndice de maturao, data da colheita, variedade e origem influenciam a temperatura tima de estocagem e a mxima vida de prateleira de

Reviso Bibliogrfica

frutas e hortalias (DINER, 1997). A reduo da temperatura, at nveis compatveis com o alimento, retarda a deteriorao dos frutos, adiando o desenvolvimento de microrganismos e diminuindo o processo de respirao e de transpirao, os quais so responsveis pelo amadurecimento rpido e,

consequentemente, pela perda de qualidade dos frutos (TERUEL et al. 2001). Em linhas gerais, uma queda de 10C na temperatura provoca a diminuio da atividade respiratria desses alimentos em torno de duas a quatro vezes. A velocidade de amadurecimento de mas quando armazenadas durante um dia a 24C a mesma se estocadas durante 10 dias a 1C. Caso a fruta espere dois dias para ser colhida ou ainda espere no interior de um galpo acarretaria em uma grande reduo no tempo de comercializao do produto. (NEVES FILHO, 2002). Segundo Tanabe e Cortez (1998), o morango quando armazenado temperatura ambiente deve ser comercializado em at trs dias. Porm se este produto for mantido sob refrigerao, estenderia a vida de prateleira em uma semana. Esta prolongao no tempo de estocagem seria suficiente para que o produto produzido na regio Sudeste do pas fosse comercializado no mercado da regio Nordeste. A temperatura de refrigerao depende do tipo de alimento, do tempo e das condies de armazenamento. Como exemplo podemos mencionar trabalhos de Desrosier (1978) citado por Silva (2000) onde relata que frutas frescas podem ser armazenadas por um perodo de 2 a 180 dias a 0C, 1 a 20 dias a 22C e 1 a 7 dias a 38C. J as verduras, cita que podem ser conservadas durante 3 a 20 dias a 0C, 1 a 7 dias a 22C e 1 a 3 dias a 38C. Portanto, o abaixamento da temperatura da matria-prima deve ser feito imediatamente aps a colheita para evitar perdas na qualidade dos produtos, prevenir a deteriorao e maximizar a vida ps-colheita. (DINER, 1997). Portanto pode-se afirmar que o tratamento adequado proporciona vantagens como: o aumento do tempo de comercializao trazendo, consequentemente, um maior benefcio para o agricultor e para o comerciante, pois com a diminuio dos desperdcios os ganhos aumentam. (TERUEL et al., 2003). Segundo Teruel et al. (2003), estima-se que o valor das perdas de frutas frescas em clima tropical onde as temperaturas anuais podem exceder 32C, podem

Reviso Bibliogrfica

alcanar at 30%, dependendo do produto. O aumento da produo acarretaria em valores indesejveis de perdas, pois envolve aspectos econmicos e sociais (NEVES FILHO, 2002). Como mencionado anteriormente, dentre os diversos fatores, a temperatura tem um papel fundamental na preservao de produtos recm colhidos. Sendo assim, para evitar problemas como amadurecimento precoce a principal etapa a ser realizada logo aps a colheita o resfriamento rpido dos produtos (TERUEL et al., 2004).

1.2. PROCESSO DE RESFRIAMENTO RPIDO

O resfriamento um processo que utiliza o frio como fator de conservao sendo aplicado a temperaturas acima da temperatura do ponto de congelamento dos alimentos. Os termos precooling e chilling so muito usados para se referir ao processo de resfriamento na qual a temperatura de campo (colheita) de frutas e hortalias reduzida para a temperatura tima de armazenamento e de transporte em um tempo bastante curto logo aps a colheita (DINER, 1997). Entre os diferentes mtodos de resfriamento rpido existentes pode-se citar o resfriamento utilizando ar frio, o resfriamento a vcuo e o resfriamento por imerso. Destacam-se os mtodos de resfriamento com ar, aircooling, e de resfriamento por imerso em gua gelada, hydrocooling. No primeiro, os alimentos atravessam um tnel de ar forado, onde o ar resfriado entra em contato com a embalagem do produto, permitindo uma eficiente transferncia de calor (SILVA, 2000; TERUEL et al., 2003). O hydrocooling utiliza como meio refrigerante a gua a baixas temperaturas a fim de remover o calor dos produtos. Este mtodo pode ser realizado atravs da imerso de alimentos em tanques ou pelo mtodo de asperso, onde a gua aspergida atravs de bicos instalados no interior de um tnel de maneira contnua sobre a superfcie do produto. Essa gua recolhida atravs de drenos e recirculada. Esse sistema de resfriamento rpido pode ser aplicado a diversos produtos sendo bastante eficiente (NEVES FILHO, 2002; TERUEL et al., 2003). O tipo de sistema de resfriamento com gua gelada a ser selecionado depende de alguns fatores tais como: se o produto a granel ou em caixas; o tipo

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de caixas, se este manipulado individualmente ou em uma nica carga, e, a preferncia pessoal (DINER, 1997). Cmaras de resfriamento convencionais, tambm denominadas de cmaras frigorficas, apesar de serem bastante conhecidas e apresentarem pouca manipulao do alimento, somente devem ser utilizadas para a conservao ou manuteno da temperatura dos produtos que j foram previamente resfriados de forma rpida. Isto ocorre devido ao fato de apresentarem baixa eficincia de resfriamento, o que se traduz em tempo de resfriamento maior quando comparado com os outros dois mtodos mencionados (TERUEL et al., 2001; NEVES FILHO, 2002). Alguns alimentos devem ser resfriados o mais rpido possvel como, por exemplo, pssego, manga, ma e caqui. Porm existem outros produtos que no necessitam de tanta urgncia no seu resfriamento como tomates verdes, abbora e batata branca. Portanto o sistema pode ser selecionado considerando alguns critrios como fatores econmicos, convenincia, condies de operao assim como exigncia do produto (DINER, 1997; VISSOTTO et al., 2000). A eficincia do sistema de resfriamento est diretamente relacionada com a intensidade do processo de transferncia de calor, o qual se reflete no tempo de resfriamento final. Desta forma quanto menor for o tempo de resfriamento, maior ser a eficincia desse sistema, o que se traduz em produtos que mantm qualidade e vida til de prateleira maior (TERUEL et al., 2002; TERUEL et al., 2003). Ambos os sistemas, ar forado e gua, garantem baixos tempos de resfriamento (TERUEL et al., 2003). Mesmo assim, segundo Neves Filho (2002), o mtodo de resfriamento rpido por imerso do alimento em um tanque ou por asperso de gua permite um resfriamento mais eficiente que o sistema que utiliza ar devido ao alto coeficiente de transferncia de calor entre a superfcie do produto e o filme de gua. Sendo que em um sistema de resfriamento por imerso possvel obter uma uniformidade melhor da temperatura dos produtos. Segundo Wang e Sun (2002), a taxa de resfriamento influenciada por diversos fatores tais como a geometria, o tamanho e a condutividade trmica dos alimentos, a velocidade do meio de resfriamento, e o mtodo de resfriamento.

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O aumento da velocidade do meio de resfriamento pode aumentar a transferncia convectiva de calor, pois aumenta o numero de Reynolds. Isso provoca uma maior reduo da temperatura na superfcie dos produtos, acelerando consequentemente a reduo da temperatura no centro dos mesmos. Contudo, o efeito da velocidade do meio de resfriamento na diminuio do tempo torna-se cada vez menor medida que aumenta essa velocidade. Segundo Wang e Sun (2002), mesmo uma baixa velocidade da gua j suficiente para reduzir a temperatura da superfcie rapidamente. Teruel et al. (2001) desenvolveram um estudo com objetivo de realizar o resfriamento de laranja valncia utilizando um sistema convencional, um sistema com ar forado e um de resfriamento por imerso em gua, a fim de avaliar o tempo de resfriamento e comparar as taxas de resfriamento. O tempo de resfriamento para o sistema convencional foi oito vezes maior que o obtido com gua e trs vezes maior que com ar forado. Teruel et al. (2002) apresentaram um estudo terico/experimental para a transferncia de calor durante o resfriamento de laranjas com ar forado e com gua. O mtodo de volumes finitos foi utilizado para resolver as equaes geradas a partir de um modelo bidimensional com o objetivo de determinar o coeficiente convectivo de transferncia de calor. Nos experimentos com gua o tempo de resfriamento foi de duas a trs vezes menor, se comparado com o tempo necessrio para o resfriamento com ar. J o coeficiente de transferncia de calor, nos experimentos com gua, atingiu valores at seis vezes maiores que no resfriamento com ar. Isto est relacionado com a capacidade de transmisso de calor, a qual muito maior para gua que para o ar. Teruel et al. (2003) desenvolveram um estudo com o objetivo de comparar as taxas de resfriamento de um sistema com ar forado e um por imerso com gua utilizando laranja valncia. Os valores do tempo de resfriamento para o sistema de ar forado foram significativamente diferentes nas trs posies dentro do leito de frutas. J para o sistema com gua existiu homogeneidade no tempo de resfriamento, no havendo diferena significativa para os diferentes pontos monitorados. Comparando os dois sistemas, existiu diferena significativa entre os valores do tempo de resfriamento quando os frutos foram resfriados com ar e quando foram resfriados com gua para um intervalo de confiana de 95%. Com os

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resultados obtidos verificaram que, o sistema que utiliza gua mais eficiente que o sistema com ar forado. Sendo assim, quando o produto apropriado para submetlo a esse tipo de resfriamento, recomenda-se o uso de sistemas de resfriamento com gua. Vissotto et al. (2000) estudaram o pr-resfriamento de dois tipos de produtos-modelo utilizando ar-forado. Os produtos-modelo foram assim elaborados: com soluo 2% de goma K-carragena com a qual pretendiam simular frutas esfricas que apresentem a superfcie mida (ausncia de casca) e o outro obtido a partir de esferas ocas de policloreto de vinila (PVC) preenchidas com soluo 3% do mesmo hidrocolide o qual representava frutas que possuem uma proteo externa transferncia de calor (casca). Mesmo envolvendo os produtos-modelo (2% de goma) com filmes de polietileno, na tentativa de minimizar a perda de umidade, foi observado que se deformavam com facilidade, havendo alteraes no formato. O produto-modelo com 3% de goma mostrou-se bastante eficiente na representao das frutas esfricas, especialmente laranjas, permitindo uma boa reprodutibilidade dos experimentos. Wang e Sun (2002) analisaram o comportamento de diferentes sistemas de resfriamento tradicionalmente aplicados nas indstrias de carne cozida: ar lento, ar forado e imerso em gua, atravs do mtodo de elementos finitos. Foram estudados os efeitos da geometria e do tamanho da carne cozida e diferentes condies de resfriamento com relao a taxa de resfriamento. A geometria foi dividida em dois principais grupos: elipside (incluem esfera, cilindro, cilindro infinito) e tijolo (incluem cubo e placa infinita). Observaram que, a velocidade do ar e da gua prximo a 3 m/s e 0,15 m/s, respectivamente, so suficientes para proporcionar um timo resfriamento da carne cozida. O resfriamento rpido pode ser controlado pela menor dimenso uma vez que esta diretamente proporcional a taxa de resfriamento. Portanto a dimenso caracterstica para transferncia de calor unidimensional a menor dimenso do alimento, o raio para uma esfera e um cilindro e a metade da espessura para uma placa plana. Wang e Sun (2002) relatam que houve uma reduo de 20-25% no tempo de resfriamento quando se comparou a utilizao de ar lento e de ar forado, com velocidade de 1 m/s, para resfriar carne cozida. Porm, quando utilizavam a velocidade de 3 m/s, o tempo podia ser reduzido em 15% quando comparado ao

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sistema utilizando ar forado com velocidade de 1 m/s. Entretanto, no houve reduo significativa no tempo de resfriamento quando a velocidade foi aumentada de 3 m/s para 7 m/s. J, utilizando o mtodo de imerso em gua, o tempo pode ser reduzido em at 20% quando a velocidade do meio de resfriamento foi alterada de 0 para 0,15 m/s. Observou-se que 0,15 m/s foi uma velocidade suficiente para o resfriamento por imerso de carne cozida, pois no houve diferena significativa no tempo de resfriamento quando a velocidade aumentou para 0,3 m/s.

1.2.1. Resfriamento por Imerso

O resfriamento por imerso um mtodo comumente utilizado para a remoo rpida do calor de alimentos. Este mtodo pode ser utilizado tambm como pr-tratamento, realizado antes do produto ser congelado por algum outro processo como, por exemplo, congelamento utilizando ar forado como meio de resfriamento (LUCAS e RAOULT-WACK, 1998). Esse processo pode ser utilizado para resfriar vrios tipos de produtos como alimentos inteiros ou em pedaos e tambm bebidas e alimentos lquidos embalados (LUCAS e RAOULT-WACK, 1998). Produtos como ervilha, rabanete, melo, pssego e cerejas so resfriados com sucesso por este mtodo (DINCER, 1997). Solues binrias, como cloreto de sdio ou clcio e gua ou, ainda, mistura de gua e lcool, so bastante utilizadas como meio de resfriamento. O uso de solues binrias ou mesmo ternrias favorvel devido reduo do ponto de congelamento do meio de resfriamento, sendo este um dos fatores que influenciam o tempo de resfriamento dos produtos (LUCAS e RAOULT-WACK, 1998). O resfriamento e o congelamento por imerso comearam a ser realizados no incio do sculo XX para resfriar ou congelar peixe pelo mtodo de imerso em salmoura a bordo dos barcos de pesca. Atualmente tambm utilizado para resfriar ou congelar camaro, caranguejo, peixes especficos, como sardinha e atum, carne de frango, carne de porco, frutas e hortalias (LUCAS e RAOULT-WACK, 1998).

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O sistema mais eficiente quando a gua a baixa temperatura circula ao redor de cada produto, fazendo com que a temperatura da superfcie rapidamente se torne semelhante temperatura da gua. Portanto, embalagens reduzem bastante a eficincia do processo. Outra maneira de aumentar a eficincia do sistema manter o canal transportador com gua gelada longe de fontes de calor a fim de manter a temperatura do meio de resfriamento inalterado (DINER, 1997). O processo de resfriamento pode ser contnuo, no qual o produto transportado em caixas atravs de uma esteira que se desloca no interior de um tnel, ou em batelada. Pode ser utilizado o processo com asperso de gua, utilizando bicos instalados no interior do tnel, durante o deslocamento de paletes que ficam dispostos sobre a esteira. Ou ainda, pode ser utilizado um tanque que possui uma esteira inclinada de forma que o produto descarregado em uma das extremidades e recolhido na extremidade oposta (NEVES FILHO, 2002). Para o resfriamento de frutas, a temperatura da gua deve se manter perto de 1C, mediante imerso ou asperso. A temperatura da fruta, que inicialmente est entre 25 e 30C, pode ser reduzida para 2C em 20 ou 30 minutos (TODA FRUTA, 2005). Atualmente, no Brasil, o sistema de resfriamento rpido por imerso em gua a baixa temperatura, ou ainda, em uma mistura de gua e gelo bastante utilizado nas indstrias frigorficas de aves. Aps o abate, a escaldagem, a depenao e a eviscerao, a carcaa de frango, que est a uma temperatura elevada, deve passar por uma etapa de reduo rpida da temperatura a fim de inibir a desenvolvimento microbiano e outros processos responsveis pela deteriorao do produto. A maioria das indstrias brasileiras utiliza um equipamento denominado chiller para o resfriamento de aves. O chiller um tanque semicircular de inox preenchido com gua e gelo onde as carcaas de aves so deslocadas por meio do movimento de uma rosca sem fim, como apresentado na Figura 1. A carcaa de frango entra com uma temperatura de aproximadamente 40 C em uma extremidade do chiller e deve sair na extremidade oposta com uma temperatura mxima no centro do peito de 4 C. Para que est temperatura seja atingida, geralmente so utilizados dois tanques, o primeiro chiller de lavagem e o segundo chiller resfriador.

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Figura 1: Fotos ilustrativas de chillers comercializados pela empresa Frigomaq, detalhe do sistema de descarregamento das carcaas e da rosca sem fim. (FRIGOMAQ, 2007).

Segundo DINER (1997) e LUCAS e RAOULT-WACK (1998), o mtodo de resfriamento por imerso apresenta vrias vantagens como simplicidade, rapidez, baixo custo e eficincia. Contudo, tambm existem algumas desvantagens como: a) dificuldades em manejar e embalar, pois os produtos retirados do sistema esto midos; b) contaminao com terra, plantas e esporos de fungos que tenham sido trazidos do campo junto a frutas e hortalias, devido a gua resfriada recircular para manter o efeito do resfriamento; c) contaminao microbiana; d) problemas com o efluente com relao ao descarte da soluo utilizada no sistema. Alguns cuidados podem ser tomados para diminuir possveis contaminaes da soluo como a freqncia de substituies da soluo, boa qualidade inicial do

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alimento, controle permanente de temperatura, circulao da soluo em contracorrente com o produto e mltiplas fases de resfriamento (LETANG apud LUCAS e RAOULT-WACK, 1998). Teruel et al. (2004) determinaram o tempo de resfriamento de frutas e hortalias de dimenses diferentes e apresentaram ndices prticos que podem ser usados para estimar o tempo de resfriamento de produtos com caractersticas semelhantes. Frutas (melo, manga, goiaba, laranja, ameixa, limo e acerola) e hortalias (pepino, cenoura e vagem), foram resfriadas num sistema por imerso em gua a 1C. O tempo de resfriamento variou proporcionalmente ao volume dos frutos, de 8,5 min at 124 min (frutas) e de 1,5 min at 55 min (hortalias). O ndice relacionando volume e tempo de resfriamento das frutas variou de 1,03 min cm-3 a 0,107 min cm-3 e das hortalias variou de 0,06 min cm-3 a 0,12 min cm-3. Ketteringham e James (1999) realizaram um estudo terico/experimental para investigar o resfriamento por imerso de alimentos cozidos em bandeja. Para a realizao dos testes foi utilizado um molho de pimenta relativamente viscoso. O mtodo de predio foi utilizado para estender os dados experimentais para condies alternativas de resfriamento. As variveis do processo foram:

profundidade da bandeja, temperatura inicial do produto, fluxo da salmoura (meio de resfriamento), posio da bandeja e temperatura final do produto. Observou-se uma grande influncia da espessura do alimento, da temperatura inicial do produto e da temperatura do meio de resfriamento sobre o tempo de resfriamento dos alimentos cozidos resfriados em bandeja. A posio vertical da bandeja proporciona um melhor contato do alimento com as paredes da mesma, aumentando o coeficiente de transferncia de calor convectivo. Outra possibilidade para reduzir o tempo de resfriamento seria diminuir a resistncia interna a transferncia de calor, aumentando a taxa de transferncia na superfcie ou reduzindo a temperatura do meio de resfriamento. O gradiente de temperatura no interior de um alimento lquido poderia ser diminudo realizando agitao deste produto durante o resfriamento. A taxa de transferncia de calor convectivo pode ser aumentada pela promoo de agitao do meio de resfriamento ou ainda por mudanas no tipo do meio de resfriamento. Carciofi (2005) desenvolveu um estudo sobre o resfriamento de carcaas de frango utilizando o sistema de imerso em gua. Foram avaliados a influncia de

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parmetros de processo sobre o perfil de temperatura do centro do peito do frango e sobre a absoro de gua durante o resfriamento em um chiller. Observou-se que o aumento da temperatura da gua, o incremento da presso hidrosttica e a agitao do meio de resfriamento resultaram em uma maior absoro de gua. Porm a promoo da agitao da gua provocou menores temperaturas finais dos frangos devido a reduo da resistncia convectiva transferncia de calor.

1.3. TRANSFERNCIA DE CALOR

A transferncia de calor definida como a transmisso de energia devido a uma diferena de temperatura em um meio ou ainda entre meios diferentes. Existem trs modos de transferncia de calor: conduo, conveco e radiao. Uma vez que se tem um slido imerso em um lquido no estagnado onde os mesmos apresentam temperaturas distintas, ir ocorrer uma troca de calor entre o fluido e a superfcie do slido atravs do mecanismo convectivo. Provocando ento um gradiente de temperatura no interior do slido que induz transferncia de calor por conduo. Sendo assim, os principais mecanismos envolvidos no resfriamento rpido por imerso so a conduo e a conveco. A transferncia de calor por conveco classificada em conveco natural e conveco forada, de acordo com a natureza do escoamento do fluido. Define-se conveco natural ou livre quando o movimento do fluido ocorre como resultado somente das diferenas de massa especfica causadas pelos gradientes de temperatura. Quando o escoamento do fluido induzido por agentes externos, tal como uma bomba, o processo denominado conveco forada. As foras viscosas tm papel importante quando um fluido escoa ao longo de uma superfcie, pois estas foras fazem com que as partculas na vizinhana da superfcie desacelerem. Forma-se, ento, uma regio no fluido onde a velocidade do mesmo varia entre zero, junto a superfcie, e a velocidade da corrente livre, ou seja, a velocidade da corrente no perturbada como apresentado na Figura 2. Essa regio denominada de camada limite hidrodinmica ou de velocidade. Logo, a espessura

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da camada limite a distncia entre a superfcie e onde a velocidade local do fluido atinge 99% da velocidade da corrente livre. O conceito da camada limite foi introduzido pelo cientista germnico, Prandtl em 1904 (KREITH, 1977). Tratando-se de transferncia de calor, tambm existe uma regio denominada camada limite trmica onde a temperatura varia entre a temperatura da superfcie e a temperatura do meio, como apresentado na Figura 2.

FIGURA 2: Camada limite hidrodinmica e trmica desenvolvida na transferncia de calor por conveco (INCROPERA e DEWITT, 1998).

Quanto menor a espessura da camada limite menor ser a resistncia a troca trmica, ou seja, maior ser o coeficiente convectivo de transferncia de calor. Sendo que, para diminuir a espessura necessrio um incremento na velocidade, ou melhor, na turbulncia do fluido (KREITH, 1977). O mecanismo de troca no escoamento turbulento consiste em turbilhes que transportam de maneira irregular parte do fluido. A mistura do fluido bastante eficaz, pois se estabelece um movimento cruzado em uma escala macroscpica onde grupos de partculas colidem uns com os outros ao acaso. Portanto, a transferncia de calor e o coeficiente de transferncia de calor convectivo em um escoamento turbulento so muito maiores que no escoamento laminar onde o calor transferido atravs de planos paralelos s linhas de corrente somente por difuso molecular.

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A turbulncia do fluido proporciona uma melhor renovao da superfcie. Por exemplo, em um processo de resfriamento rpido por imerso onde ocorre borbulhamento atravs da injeo de ar, o ar arrasta rapidamente as molculas do fluido que esto prximas superfcie acarretando uma substituio do fluido e, consequentemente, um aumento da transferncia de calor. A Equao 1 conhecida como Lei do Resfriamento de Newton avalia a taxa de transferncia de calor por conveco entre um slido e um (KREITH, 1977).

q = A h (TSup T )

(1)

Com base na equao acima pode-se observar que o aumento da rea de contato ( A ) ou do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo ( h ) ou ainda o aumento na diferena entre a temperatura da superfcie do slido ( TSup ) e a temperatura do fluido ( T ), proporciona um aumento na taxa de transferncia de calor ( q ). O coeficiente convectivo de transferncia de calor ( h ) uma constante de proporcionalidade que depende das propriedades termodinmicas e de transporte do fluido, da natureza do escoamento do fluido e das condies da camada limite que, por sua vez, so influenciadas pela geometria da superfcie do slido. Segundo Amendola e Teruel (2005) um dos grandes desafios continua sendo a determinao do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo ( h ), para cada condio de processo, o qual tem papel determinante nos processos que envolvem transferncia de calor entre um fluido e um slido. Uma das causas mais comuns de erro no clculo da temperatura dos produtos originada pelo valor adotado para este coeficiente. Na literatura existem faixas recomendveis para este valor, porm no caracterizam, de forma adequada, o processo em particular. Durante o resfriamento de alimentos, ocorre a retirada de calor do interior desses produtos por conduo at a superfcie. Assim, o calor da superfcie do produto removido para o meio de resfriamento atravs do processo de conveco.

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Por este motivo necessrio estudar tambm a transferncia de calor por conduo que ocorre no interior dos alimentos. O gradiente de temperatura em um meio provoca a transferncia de calor por conduo das molculas de maior energia para as de menor energia. Para o processo condutivo, a equao do fluxo de transferncia de calor conhecida por Lei de Fourier, apresentada pela Equao 2 (INCROPERA E DEWITT, 1998),

q" = k

T n

(2)

Onde q" o fluxo de calor, T n o gradiente de temperatura na direo normal superfcie do meio que apresenta temperatura constante e k uma constante de proporcionalidade conhecida como condutividade trmica. Nas anlises de conduo de calor muito importante determinar a distribuio de temperatura, que representa a variao espacial da temperatura no material. Uma vez conhecida a distribuio de temperatura em um material, o fluxo trmico condutivo pode ser determinado atravs da Lei de Fourier, Equao 2, para qualquer ponto do interior ou na superfcie do mesmo. Aplicando o princpio da conservao de energia, pode-se desenvolver uma equao diferencial que represente a distribuio de temperatura em um slido, para um dado conjunto de condies de contorno. Para isto, define-se um volume de controle diferencial, ou seja, um volume de controle infinitesimalmente pequeno, identifica-se os processos de transferncia de energia que so relevantes e substituise as equaes das taxas de transferncia de calor apropriadas. A forma geral do balano global de energia est expressa pela Equao 3,

E e + E g = E S + E ac

(3)

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Onde Ee representa a energia que entra no slido, E g a energia gerada,

E S a energia removida do slido e E ac representa a variao da energia interna

do slido. Fazendo as devidas substituies de cada parcela e rearranjando a equao, tem-se a forma geral da equao da difuso de calor em coordenadas esfricas, Equao 4, tambm conhecida como equao de calor.

T T T 1 2 T 1 1 & k k r + 2 + r 2 sen k sen + q = c p t 2 2 r r sen r r

(4)

& onde r a coordenada radial , q a taxa na qual a energia gerada por unidade

de volume, a massa especfica do material, c p o calor especfico do slido,

T t a variao da temperatura com o tempo e T r , T e T so os

gradientes de temperatura nas direes radial, polar e azimutal, respectivamente. Considerando que a transferncia de calor seja unidimensional na direo do eixo radial, que no exista gerao de energia e que a condutividade trmica ( k ) no dependa da temperatura, a equao da difuso de calor, mostrada anteriormente, se reduz a Equao 5. Onde o termo representa a difusividade trmica do material.

1 2 T 1 T = r r t r 2 r

(5)

A conduo de calor em regime transiente pode ser analisada por diferentes mtodos, que auxiliam na determinao do coeficiente convectivo de transferncia de calor a partir de dados experimetais. O resfriamento de alimentos slidos um exemplo de um processo que ocorre em regime transiente, pois as condies do sistema variam ao longo do tempo e do espao. Alguns desses mtodos esto descritos a seguir.

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1.3.1. Mtodo da Capacitncia Trmica Global

O mtodo da capacitncia trmica global (Lumped Capacitance Method) o mais simples, podendo ser aplicado apenas quando a temperatura no interior do slido pode ser considerada uniforme no espao, em qualquer instante de tempo durante o processo. Portanto, este mtodo pode ser utilizado quando a resistncia trmica transferncia de calor por conduo no interior do mesmo for muito menor que a resistncia trmica conveco entre o slido e o fluido, onde o nmero de Biot deve ser menor do que 0,1, como apresentado a seguir (INCROPERA e DEWITT, 1998). No existindo gradientes de temperatura, a anlise deve ser feita por um balano global de energia no slido, como apresentado pela Equao 6.

E e + E g = E S + E ac

(6)

onde Ee representa a energia que entra no slido, que particularmente em um processo de resfriamento nula, E g a energia gerada que tambm tem valor nulo,

E S a energia removida da superfcie do slido por conveco e E ac representa

variao da energia interna do slido. Fazendo as devidas substituies, tem-se a Equao 7.

h A (T T ) = m S c p

dT dt

(7)

Integrando e explicitando o coeficiente convectivo de transferncia de calor ( h ),

h=

T T 1 ln A (t 2 t1 ) (T T )2 mS c p

(8)

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O valor de m S corresponde massa do slido; c p o calor especfico do material; A representa o valor da rea de superfcie de troca trmica; o termo

(t 2 t1 ) o intervalo de tempo entre as medies de temperatura. O valor da parcela

(T T )1

corresponde diferena entre as temperaturas do slido e do fluido, uma

vez que no existe gradiente de temperatura essa medida pode ser do centro no caso de uma esfera, no tempo 1 enquanto que (T T )2 representa esta diferena no tempo 2. Como mencionado anteriormente, esse mtodo deve satisfazer uma considerao bastante importante para poder ser utilizado. A comparao entre a resistncia trmica conduo no interior do slido e a resistncia trmica conveco entre o slido e o fluido expressa por um parmetro adimensional conhecido como nmero de Biot ( Bi ), Equao 9. Este nmero adimensional fornece uma medida da relao entre a queda de temperatura ao longo do slido e a diferena entre as temperaturas da superfcie do slido e do fluido.

Bi =

Rcond (L k A) L h = = Rconv (1 h A) k

(9)

onde L o comprimento caracterstico sendo que pode ser associado, de maneira conservativa, escala do comprimento que corresponde mxima diferena espacial de temperaturas no slido, assim para uma esfera o valor de L seria igual ao raio ( R ). Porm o comprimento caracterstico tambm pode ser definido como a razo entre o volume do slido ( V ) e a rea superficial ( A ). Para uma esfera o valor de L se reduz a um tero do raio como mostrado pela Equao 10, .
L= V (4 3) R 3 R = = A 3 4 R2

(10)

O nmero de Biot ( Bi ) representa uma razo entre as resistncias trmicas interna e externa. Para satisfazer a condio para utilizao do mtodo da

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capacitncia trmica global, o nmero de Biot deve ser muito menor que 1 ( Bi < 0,1) significando uma resistncia externa do sistema muito maior que a resistncia interna, ou seja, que o mecanismo convectivo controla o processo de transmisso de calor. Devido a resistncia interna ser muito pequena, a temperatura do slido praticamente uniforme em qualquer instante de tempo. Quando no possvel utilizar o mtodo da capacitncia trmica global devido ao valor do nmero de Biot ser inadequado, deve-se optar por outras formas de anlise do coeficiente convectivo de transferncia de calor. Existem mtodos analticos, grficos ou numricos que levam em considerao o gradiente de temperatura no interior do slido.

1.3.2. Solues Analticas

Existem na literatura solues exatas e aproximadas para resolver problemas de conduo em regime transiente para diferentes geometrias. A soluo analtica exata para a distribuio de temperaturas adimensional se apresenta na forma de uma srie infinita. Porm, na maioria das condies pode ser feita uma aproximao pelo primeiro termo dessa srie. Para uma esfera, em particular, que apresente transferncia de calor unidimensional, com temperatura inicial uniforme e que experimente uma mudana nas condies convectivas a soluo exata est apresentada na Equao 11 (INCROPERA e DEWITT, 1998).

* = C n exp( n2 Fo )
n =1

1 sen( n r *) nr *

(11)

onde * corresponde temperatura adimensional, ou seja, a razo entre a diferena de temperaturas entre o slido e o fluido em um dado instante de tempo e

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a mxima diferena de temperaturas possvel no sistema, que est expresso na Equao 12.

* =

T T Ti T

(12)

Os valores de T , Ti e T so, respectivamente, a temperatura da esfera em um dado instante de tempo, a temperatura inicial da esfera e a temperatura do fluido. O coeficiente C n , que funo de n , pode ser encontrado na literatura tabelado para uma faixa de nmeros de Biot ( Bi ) ou ser determinado pela Equao 13.

Cn =

4[sen( n ) n cos( n )] 2 n sen(2 n )

(13)

O tempo adimensional ( t * ) equivalente ao nmero de Fourier ( Fo ) que proporcional ao tempo ( t ) e a difusividade trmica ( ) e inversamente proporcional ao raio da esfera. O nmero de Fourier dado pela Equao 14.

Fo =

t
R2

=t*

(14)

O termo de r * , apresentado na Equao 11, representa uma posio radial adimensional podendo ser expresso pela Equao 15. Onde r ` corresponde a uma determinada posio no eixo radial.

r* =

r` R

(15)

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E os valores discretos de n so razes positivas da equao transcendental a seguir e esto tabelados na literatura para uma faixa de nmeros de Biot ( Bi ) (SCHNEIDER apud INCROPERA e DEWITT, 1998).

1 n cot ( n ) = Bi

(16)

A soluo apresentada na Equao 11 pode ser simplificada aproximando a srie por um nico termo se Fo > 0,2.

* = C1 exp( 12 Fo )

1 sen( 1r *) 1r *

(17)

ou ainda

* = 0*

1 sen( 1 r *) 1r *

(18)

Onde 0* representa a temperatura adimensional no centro da esfera e est expresso na Equao 19. Onde Tc e Tic so, respectivamente, a temperatura no centro da esfera e a temperatura inicial no centro da esfera. Quando se faz referncia ao centro da esfera, a ltima parcela da Equao 18 desprezada devido posio adimensional radial ser o prprio centro da esfera ( r * = 0).

0* =

Tc T = C1 exp ( 12 Fo ) Tic T

(19)

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26

1.3.3. Mtodo Grfico

Outra maneira de determinar o coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo, quando se trata de regime transiente, atravs da utilizao das cartas de Heisler. Na literatura esto disponveis representaes grficas para diferentes geometrias onde possvel fazer com rapidez uma estimativa razoavelmente boa do
1 inverso do nmero de Biot ( Bi ). Para isto necessrio conhecer a temperatura

adimensional no centro do material ( 0* ) e o nmero de Fourier ( Fo ). Ento, atravs da Equao 9, mostrada anteriormente, possvel estimar um valor para o coeficiente convectivo de transferncia de calor. No entanto, o mtodo grfico uma aproximao da soluo e s deve ser usado em avaliaes preliminares ou para estimar a ordem de grandeza do coeficiente.

1.3.4. Solues Numricas

Os mtodos apresentados anteriormente auxiliam na anlise trmica somente quando o material a ser estudado possui forma regular, com condies de contorno simples. Sistemas complexos e geometrias no-clssicas impedem a utilizao de tcnicas analticas, sendo necessria utilizao de mtodos numricos para soluo da equao diferencial parcial de transferncia de calor em regime transiente (mtodos de diferenas finitas, elementos finitos, volumes finitos, entre outros). Antes de aplicar um mtodo numrico a um problema de transferncia de calor necessrio aproximar a equao diferencial e as condies de contorno por um conjunto de equaes algbricas. Ento substitui-se o domnio contnuo por uma configurao de pontos discretos no domnio e introduz-se aproximaes de diferenas finitas entre os pontos. Considerando a anlise de um sistema unidimensional, na direo do eixo radial, em regime transiente, onde o slido possui propriedades constantes e sem gerao de energia interna, a forma apropriada da equao do calor est expressa

Reviso Bibliogrfica

27

pela Equao 5, apresentada anteriormente. Rearranjando esta equao pode ser expressa da seguinte forma.

1 T 2 T 2T = + t r r r 2

(20)

Para resolver a Equao 20 numericamente, deve-se express-la na forma de uma equao de diferenas finitas. Existem dois tipos de aproximaes por diferenas finitas que podem ser utilizadas: diferena avanada e a diferena atrasada.

1.3.4.1. Mtodo Explcito

As aproximaes das diferenciais que aparecem na Equao 20 so realizadas por diferenas finitas avanadas no tempo e centradas no espao, como apresentado a seguir.

T t

Tmp +1 Tmp t

(21)

p p T Tm +1 Tm 1 2 r r

(22)

p p p 2T Tm +1 2 Tm + Tm 1 r 2 r 2

(23)

A posio dos pontos nodais discretos em relao ao eixo radial representada pelo ndice subscrito m . O ndice p indica a dependncia temporal da

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28

temperatura T . A discretizao da derivada em relao ao tempo corresponde diferena entre as temperaturas relacionadas com o tempo novo ( p + 1 ) e o anterior ( p ), Equao 21. Por este motivo, considerada como uma aproximao por diferenas finitas adiantada para a derivada em relao ao tempo. O ndice sobrescrito p o nmero de pontos de discretizao temporal, onde se estabelece uma escala de tempo em termos de tempo finito t , Equao 24.

t = p t

(24)

Estipulando a condio inicial e as condies de contorno, possvel determinar a temperatura de cada nodo. As condies utilizadas foram as seguintes.

0 t = 0 ( p = 0), r , Tm = Ti

(25)

r = 0,

T r

= 0 Tp = T1 p 1
r =0

(26)

r = R, k

T r

p = h T TM r=R

(27)

A condio de simetria, Equao 26, utilizada para determinar a temperatura nodal em um instante de tempo adiantado ( p + 1 ) na posio r = 0 , uma vez que se tem conhecimento das temperaturas de cada um dos nodos interiores no instante t = 0 . Porm, para determinar a temperatura do nodo que est na posio
r=R

necessrio utilizar a condio de contorno superficial, onde ocorre

conveco, Equao 27. Portanto, para a obteno da distribuio transiente de temperatura, avana-se o tempo em intervalos t .

Reviso Bibliogrfica

29

Substituindo as aproximaes das diferenciais, que esto representadas pelas Equaes 21, 22 e 23, na Equao 20 obtm-se a equao principal, ou seja, a forma explcita da equao em diferenas finitas para um nodo interior, Equao 28.

T p Tmp1 + Tmp+1 + Tmp1 + (1 2 Fo ) Tmp Tmp +1 = Fo m +1 m

(28)

Onde o nmero de Fourier ( Fo ) est expresso em uma forma de diferenas finitas, apresentado pela Equao 29.

Fo =

(r )2

(29)

Porm para determinar todas as temperaturas ao longo do raio necessrio utilizar as condies de contorno apresentadas anteriormente. Ento as equaes para os nodos superficiais correspondem a Equao 30, para a condio de simetria, e a Equao 31, para uma superfcie com conveco.

T0p +1 = 2 Fo T1 p + (1 2 Fo ) T0p

(30)

Bi T 2 Bi Fo p p p TM +1 = 2 Fo TM 1 Bi T + 1 2 Fo + 2 Bi Fo + TM M M

(31)

Onde a forma em diferenas finitas do nmero de Biot ( Bi ) dada pela Equao 32.

Bi =

h r k

(32)

Reviso Bibliogrfica

30

Uma vez determinada a discretizao e os valores de r e t , variam-se os valores de m e p resultando em um sistema de equaes algbricas lineares. A resoluo do sistema obtido fornece os valores de Tmp +1 para qualquer posio no interior da esfera em qualquer tempo. O mtodo conhecido como explcito porque as temperaturas

desconhecidas de cada nodo para um instante de tempo adiantado so determinadas a partir de temperaturas conhecidas no instante de tempo anterior. Este mtodo apresenta problemas de instabilidade no final do processo transiente, quando as temperaturas nodais tendem a estacionar, podendo ocorrer divergncia das condies reais do regime estacionrio. Para evitar esse problema, deve-se seguir o critrio de estabilidade, que estipula um limite para o valor de t , para um nodo interior. Considerando um nodo interior unidimensional, o critrio de estabilidade dado por Fo 0,5 .

1.3.4.2. Mtodo Implcito

O mtodo de diferenas finitas implcito permite calcular a temperatura de um nodo a partir do conhecimento das temperaturas no prprio nodo e nos vizinhos no instante anterior ( p ) e nos nodos vizinhos no mesmo instante ( p + 1 ), que so em geral desconhecidas. Deste modo, necessrio resolver simultaneamente as equaes nodais em cada um dos instantes atravs do mtodo iterativo de GaussSeidel ou da inverso de matrizes. Segundo o esquema implcito, as aproximaes das diferenciais que aparecem na Equao 20 so realizadas por diferenas finitas avanadas no tempo, como apresentado na Equao 21, e centradas no espao, como apresentado a seguir.

p +1 p +1 T Tm +1 Tm 1 2 r r

(33)

Reviso Bibliogrfica

31

p +1 p +1 p +1 2 T Tm +1 2 Tm + Tm 1 r 2 r 2

(34)

A condio inicial e as condies de contorno apresentadas no mtodo anterior podem ser utilizadas para a determinao das temperaturas nodais atravs do mtodo implcito. A equao principal est expressa pela Equao 35, onde as temperaturas nodais no novo instante de tempo ( p + 1 ) so desconhecidas.

(1 + 2 Fo ) Tmp +1 Fo

Tmp++11 Tmp+11 + Tmp++11 + Tmp+11 = Tmp m

(35)

As Equaes 36 e 37 apresentam as solues para as condies de contorno, sendo que a primeira equao equivale condio de simetria e a segunda conveco na superfcie do material.

(1 + 2 Fo ) T0p +1 2 Fo T1 p +1 = T0p

(36)

(1 + 2 Fo ) TMp +1 2 Fo TMp +1 = 2 Bi Fo + 2 Bi Fo + 1 TMp 1

M

1 2 Bi Fo T 1 + M

(37)

Resolvendo o sistema de equaes discretizadas para os valores estipulados de m e p , tem-se a distribuio de temperatura ao longo do raio da esfera para qualquer tempo. A vantagem do mtodo implcito com relao ao explcito a estabilidade da soluo para todos os intervalos de espao e de tempo. Sendo assim, no se tem restries quanto ao uso deste mtodo, porm t deve ser pequeno suficiente para garantir que os resultados no sejam influenciados por redues maiores no seu valor.

Material e Mtodos

32

CAPTULO II

MATERIAL E MTODOS

Fez-se uso de duas estratgias para investigar o processo de resfriamento por imerso: 1. Uso de uma esfera macia de alumnio para determinar o coeficiente mdio de transferncia de calor para diferentes procedimentos e nveis de agitao da gua; 2. Uso de uma nova metodologia, baseada na determinao da fora resultante que age sobre a esfera. Esta fora obtida como o resultado do balano entre a fora peso a fora de empuxo e a fora exercida pela promoo da agitao da gua.

No primeiro tpico deste captulo apresentado o meio modelo utilizado para obteno das curvas de temperatura e de fora resultante em funo do tempo. O segundo tpico descreve os materiais utilizados na montagem do dispositivo experimental. O procedimento experimental utilizado para a realizao dos experimentos e as variveis que foram estudadas so mostrados no terceiro tpico. No quarto tpico so apresentadas as metodologias experimentais utilizadas para determinar o coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo utilizando uma esfera macia de alumnio. A metodologia utilizada para a estimativa da velocidade mdia da gua ao redor da esfera metlica est apresentada no quinto tpico. No ltimo tpico so apresentadas as metodologias experimentais utilizadas para a anlise da fora resultante que age sobre a esfera metlica.

Material e Mtodos

33

2.1. MEIO MODELO

Os dados experimentais foram obtidos no Laboratrio de Propriedades Fsicas de Alimentos (PROFI-EQA-UFSC). Os experimentos foram realizados com uma esfera de alumnio macia. O dimetro e a massa desta esfera foram determinados com um paqumetro (marca: Mitutoyo, preciso 0,05 mm) e uma balana digital (marca: Filizola, modelo: CS-6), respectivamente. A esfera metlica possui uma estreita perfurao at o centro para a colocao do termopar, sendo que este fixado na superfcie da esfera com silicone. Tambm foi introduzida pasta trmica para preencher o orifcio devido alta condutividade trmica deste material.

2.2. MONTAGEM DO DISPOSITIVO EXPERIMENTAL

Um tanque de fibra com dimenses 1062 x 745 x 1045 mm (comprimento x altura x largura) foi utilizado para a realizao dos experimentos. Este tanque possui um sistema de refrigerao, sendo que a temperatura da gua foi mantida aproximadamente a 1C durante a realizao dos experimentos. O volume de gua utilizado no tanque foi prximo a 460 litros, onde foi possvel manter a temperatura do meio de resfriamento inalterada durante os experimentos. O tanque foi adaptado para possuir injeo de ar comprimido e recirculao de gua. O ar comprimido e a gua so distribudos na parte inferior do tanque atravs de tubulaes perfuradas, onde a distncia entre os furos semelhante. Existem duas tubulaes que distribuem o ar comprimido e, em perpendicular a estas, existem duas tubulaes para a recirculao da gua, como apresentado na Figura 3. Optou-se por utilizar, alm da recirculao de gua, a injeo de ar comprimido, pois as bolhas formadas tendem a superfcie, sendo assim as mesmas atravessam barreiras (produtos) promovendo agitao desde a sada da tubulao at a superfcie da gua do tanque de imerso. Em situaes reais no se resfria um

Material e Mtodos

34

produto separadamente, ento as bolhas encontram vrias barreiras, porm as mesmas atravessam os produtos. O mesmo no ocorre quando a agitao promovida somente pela recirculao de gua, que quando encontra um obstculo, este amortece no agitando a gua entre os produtos.

Entrada de ar comprimido

Entrada de gua Figura 3: Vista superior do tanque de imerso, detalhe das tubulaes para distribuio de ar comprimido e de gua.

A medida da vazo de ar comprimido foi realizada atravs de um rotmetro manual (marca Dwyer, modelo RMB) que fica situado antes da bifurcao da tubulao. Devido ao controle da vazo ser manual, trabalhou-se com faixas de vazes durante os experimentos, onde a variao mxima no ultrapassou 5 l/min. A capacidade mnima e mxima deste equipamento de 10 l/min e 95 l/min, respectivamente, sendo que a escala de 5 l/min. A recirculao da gua do tanque foi feita com auxlio de uma bomba centrfuga (marca: Schneider, potncia nominal 2 CV) que proporciona uma vazo mxima em torno de 172 L/min. Um venturi foi acoplado sada da bomba com a finalidade de realizar experimentos com injeo de gua e de ar, do prprio ambiente, juntos. O vcuo que resulta devido a utilizao deste venturi de 340

Material e Mtodos

35

mmHg. A mxima vazo de gua foi utilizada para promover a agitao, uma vez que no se tem um medidor para controlar a vazo da mesma. Um suporte metlico foi adaptado s bordas do tanque com a finalidade de analisar a homogeneidade da agitao promovida, pois com o suporte foi possvel realizar experimentos em diferentes posies do tanque. Para melhor diferenciao, as posies so denominadas PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3, como mostra a Figura 4. O suporte foi separado em trs posies eqidistantes (1, 2 e 3), sendo que as posies que esto a direita do tanque so chamadas de PD e as posies que esto a esquerda do tanque so chamadas de PE.

Entrada de ar comprimido

Entrada de gua Figura 4: Esquema da vista superior do tanque de imerso, detalhe das diferentes posies.

Uma clula de carga (marca: Alfa Instrumentos, modelo: GL5) com capacidade de 5 kg e preciso de 1 g presa ao suporte metlico. A esfera conectada clula de carga atravs de uma haste metlica rgida de forma a permanecer totalmente imersa na gua, como apresentado na Figura 5. Na extremidade da haste metlica que fica prxima a esfera existe uma interrupo da mesma por um material de baixa condutividade trmica a fim de reduzir o efeito aleta.

Material e Mtodos

36

Esta clula de carga permaneceu conectada a um indicador de pesagem (marca: Alfa Instrumentos, modelo: 3101C), que permitia o monitoramento on-line da fora resultante agindo sobre a esfera atravs de um software de aquisio de dados (AQ Pesagem verso 0.6). O intervalo de aquisio dos dados foi de 250 ms. Fazendo um balano de foras no sistema, a fora obtida resultante da fora peso, da fora empuxo e da fora exercida pela agitao do meio de resfriamento.

Figura 5: Foto da esfera metlica conectada clula de carga.

As temperaturas, do centro da esfera e do meio de resfriamento, foram monitoradas com termopares tipo T (AWG 24) previamente calibrados atravs de um termmetro digital (marca: TESTO, modelo 106 T1). Estes termopares estavam conectados a um sistema de aquisio de dados que permite o monitoramento online da temperatura atravs de um software de aquisio de dados (Monitor para Termopares verso 1.4). O intervalo de tempo para aquisio das temperaturas de 1 s. O dispositivo experimental, apresentado na Figura 6, permite o

monitoramento on-line das evolues conjuntas de temperatura e de fora resultante com o decorrer dos experimentos.

Material e Mtodos

37

Sistema de Aquisio de Dados

Monitoramento da Temperatura

Monitoramento da Fora Resultante

Figura 6: Esquema do sistema de resfriamento por imerso utilizado.

2.3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Antes de iniciar os experimentos, a esfera era previamente aquecida em um banho termostatizado (marca: Tecnal, modelo: Te 184) at atingir temperatura prxima a 40C no centro da mesma. Iniciava-se a agitao do meio de resfriamento, quando fosse o caso, e ento se comeava a aquisio dos dados de temperatura da gua do tanque e do centro da esfera. Logo aps conectava-se a esfera na clula de carga. Os experimentos para a aquisio de temperatura foram realizados em triplicata. Os resultados obtidos foram analisados aplicando anlise de varincia (ANOVA) e o teste Tukey, para um nvel de significncia de 5%.

Material e Mtodos

38

Procedeu-se da mesma maneira para a realizao dos experimentos para medio da fora resultante que age sobre a esfera. Porm, foi feito um nico experimento, para cada condio estabelecida, com durao aproximada de 600 segundos. Considerou-se este um tempo suficiente para analisar o comportamento da fora resultante durante a agitao do meio de resfriamento. Para cada experimento foi realizado um branco, ou seja, mediou-se a fora que resultante somente da fora peso e da fora empuxo. A esfera de alumnio foi utilizada com o intuito de determinar o coeficiente convectivo de transferncia de calor para diversas situaes, uma vez que se conhecem todas as propriedades desse metal. Os dados experimentais da evoluo temporal da temperatura e da fora resultante foram obtidos em diferentes condies, as quais so descritas a seguir.

2.3.1. Influncias da Intensidade da Agitao do Meio de Resfriamento e das Diferentes Posies no Tanque de Imerso

Para analisar a homogeneidade e a intensidade da agitao do meio de resfriamento, variou-se a vazo de ar comprimido (30, 60 e 90 L/min) em seis diferentes posies no tanque de imerso (PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3), como j mencionado anteriormente. Porm, para as posies PD1, PD2 e PD3 tambm foram realizados experimentos utilizando vazes intermedirias (15, 45, 75 L/min). Optou-se por usar as vazes intermedirias somente para as posies PD, pois nestas posies ocorrereu diferena significativa entre os resultados do coeficiente convectivo de transferncia de calor ao nvel de 5%. Tambm foram feitos ensaios sem promoo da agitao da gua de resfriamento.

Material e Mtodos

39

2.3.2. Influncia do Modo de Agitao do Meio de Resfriamento

Os experimentos foram realizados variando o modo de agitao da gua, ou seja, trabalhou-se com duas maneiras diferentes de agitao do meio de resfriamento: recirculao da gua do tanque utilizando somente a bomba, e, recirculao da gua do tanque com o auxlio da bomba e de um venturi. Para analisar os dois diferentes modos de agitao da gua foram utilizados apenas trs posies no tanque de imerso (PD1, PD2 e PD3).

2.3.3. Anlise do Perfil da Fora Resultante que Age Sobre a Esfera

Para a obteno das assinaturas da fora resultante sobre a esfera metlica foram realizados experimentos onde a agitao da gua foi promovida por injeo de ar comprimido. Os ensaios foram realizados para as seis posies variando a vazo em 30, 60 e 90 L/min e para as vazes intermedirias (15, 45 e 75 L/min) utilizou-se as trs posies PD. Todos os resultados experimentais dos perfis de temperatura e de fora resultante, para o caso em que se utilizou ar comprimido para promover a agitao da gua do tanque de imerso, so apresentados em funo de vazes relativas, calculadas pela razo entre a vazo de ar comprimido e o volume de gua do tanque. O quadro de experimentos realizados encontra-se na Tabela 2.

Material e Mtodos

40

Tabela 2: Quadro dos experimentos realizados. Vazo (Lar/min.m3H2O)

Modo da Agitao

Posio

Sem agitao

33

PD1, PD2, PD3 PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3 PD1, PD2, PD3 PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3 PD1, PD2, PD3 PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3 PD1, PD2, PD3

Influncias da agitao do meio de resfriamento e das diferentes posies no tanque de imerso

65

98 Ar comprimido 130

163

196

Influncia do modo de agitao do meio de resfriamento

Bomba

Bomba com venturi

PD1, PD2, PD3

33

PD1, PD2, PD3 PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3 PD1, PD2, PD3 PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3 PD1, PD2, PD3 PD1, PD2, PD3, PE1, PE2 e PE3

65

Anlise do perfil da fora resultante que age sobre a esfera

98 Ar comprimido 130

163

196

Material e Mtodos

41

2.4. DETERMINAO DO COEFICIENTE MDIO DE TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO

Optou-se por utilizar diferentes mtodos para calcular o coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco a fim de comparar os mesmos. Foram utilizados: o mtodo da capacitncia trmica global, as solues analticas e o mtodo numrico implcito, apresentados no captulo anterior. Para comparar os mtodos utilizados, os resultados obtidos foram analisados aplicando anlise de varincia (ANOVA) e o teste de Tukey, para um nvel de significncia de 5%. Para as condies experimentais que apresentaram diferena significativa ao nvel de 5% entre os mtodos, foram calculados os erros percentuais dos resultados dos coeficientes mdios de transferncia de calor convectivo atravs da Equao 38.

Erro percentual =

valor numrico valor analtico valor analtico

* 100

(38)

2.4.1. Mtodo da Capacitncia Trmica Global

O mtodo da capacitncia trmica global bastante simples de ser aplicado, uma vez que possvel obter o valor do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo atravs da Equao 8. As evolues temporais da temperatura no centro da esfera e da temperatura da gua foram obtidas durante os experimentos, sendo que o intervalo de tempo utilizado para a aquisio de temperatura foi de 1 segundo. O dimetro da esfera e a massa foram medidas atravs de um paqumetro (marca: Mitutoyo, preciso 0,05 mm) e uma balana digital (marca: Filizola, modelo: CS-6), respectivamente. O valor do calor especfico foi retirado da literatura e corresponde a 0,903 J/g.K (INCROPERA e DEWITT, 1998).

Material e Mtodos

42

Os clculos para a determinao do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo foram realizados em uma planilha do software Excel. As diferenas de temperatura utilizadas nos clculos foram em relao a temperatura inicial da esfera, ou seja, o valor da parcela (T T )1 corresponde diferena inicial de temperaturas entre o slido e o fluido. Aps determinado o valor do coeficiente mdio necessrio calcular o nmero de Biot, Equao 9, para verificar se vlido utilizar este mtodo. Foi utilizada a relao entre o volume e a rea do slido para obter o valor do comprimento caracterstico. O valor da condutividade trmica utilizado foi de 237 W/m.K (INCROPERA e DEWITT, 1998).

2.4.2. Solues Analticas

Foi elaborada uma planilha, apresentada no Apndice A, no programa Microsoft Excel para auxiliar nos clculos das solues analticas. Primeiramente
* calculou-se a temperatura adimensional do centro da esfera ( 0 ) para todos os

instantes de tempo a partir da Equao 12. Em seguida determinou-se o nmero de Fourier ( Fo ) atravs da Equao 14. Os clculos para a determinao do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo foram realizados a partir do momento que o nmero de Fourier torna-se maior que 0,2, sendo possvel aproximar a srie por um nico termo. Ento necessrio determinar os valores dos coeficientes C1 e 1 que ajustam-se adequadamente aos dados experimentais de evoluo temporal de temperatura do centro da esfera. Para isto estipulam-se valores para 1 e calculam* se os valores pontuais de 0 a partir da Equao 19.

O melhor valor de 1 encontrado foi aquele que proporcionou o menor valor para o somatrio dos erros pontuais de um determinado instante de tempo. O erro para cada ponto experimental foi calculado atravs da Equao 39.

Material e Mtodos

43

* * Erro = valor estimado valor exp erimental = 0 analtico 0 exp erimental

(39)

Assim, foi possvel determinar o coeficiente C1 , Equao 13, que funo de 1 e consequentemente os valores de Bi , Equao 16, e de h , Equao 9. A
* partir dos valores estimados de 0 possvel determinar os valores preditos de

temperatura utilizando a Equao 19. Sendo que, para os clculos utilizou-se a temperatura mdia da gua durante o experimento e o comprimento caracterstico utilizado foi o raio da esfera.

2.4.3. Mtodo Numrico

Um software foi desenvolvido com o objetivo de calcular o coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo atravs do mtodo numrico implcito, apresentado no captulo anterior. Este programa determina o valor de h atravs de um processo de otimizao. O valor de h considerado correto foi aquele que permitiu a melhor reproduo do perfil transiente de temperaturas. O melhor valor de
h aquele que obteve o menor somatrio dos erros pontuais. Sendo que o erro

dado pelo quadrado da diferena entre os valores de temperatura estimado e o experimental, Equao 40. Um diagrama esquemtico deste programa encontra-se no Apndice B.

Erro = (valor estimado valor exp erimental )

(40)

Material e Mtodos

44

2.5. ESTIMATIVA DA VELOCIDADE MDIA DA GUA AO REDOR DA ESFERA

O coeficiente convectivo de transferncia de calor funo das propriedades do fluido ( k f , c p f , e f ), da geometria da superfcie, da escala do comprimento caracterstico ( L ) e da velocidade do fluido ( v ). Portanto, uma vez que se tem conhecimento desses parmetros possvel estimar a velocidade mdia ao redor do material atravs de correlaes existentes na literatura. A Equao 41, proposta por Whitaker em 1972, representa os efeitos dos Nmeros de Reynolds e de Prandtl sobre o coeficiente de transferncia de calor entre uma esfera e um fluido escoando ao redor da mesma (INCROPERA e DEWITT, 1998).

N u = 2 + 0,4 Re + 0,06 Re
2

Pr 0, 4 Sup

(41)

A equao descrita acima pode ser utilizada somente se as seguintes condies forem satisfeitas: 0,71< Pr < 380; 3,5 < Re < 7,6x104 e 1,0 <

< 3,2. Sup

Os valores de

e Sup so, respectivamente, correspondentes

viscosidade do fluido na temperatura do mesmo ( T ) e viscosidade do fluido na temperatura da superfcie da esfera. O Nmero de Nusselt ( N u ), o Nmero de Reynolds ( Re ) e o Nmero de Prandtl ( Pr ) so expressos a seguir. O Nmero de Nusselt representa a medida da transferncia convectiva de calor que ocorre na superfcie do material, Equao 42.

Nu =

hd kf

(42)

Material e Mtodos

45

O coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco expresso por

h , d o dimetro da esfera e k f a condutividade trmica do fluido a temperatura

T .
O Nmero de Prandtl, expresso pela Equao 43, corresponde a razo entre a difusividade de momento ( ) e a difusividade trmica ( ).

Pr =

cp f = kf

(43)

onde o calor especfico do fluido representado por c p f . A razo entre as foras de inrcia e as foras viscosas expressa por meio de um nmero adimensional conhecido como Nmero de Reynolds ( Re ), Equao 44.

Re =

f d v

(44)

A massa especfica do fluido expressa por f e a velocidade mdia corresponde a v . Substituindo as Equaes 42 e 43 na Equao 41 foi possvel obter valores representativos do Nmero de Reynolds para as diferentes condies experimentais, uma vez que se conhecem as propriedades do fluido, o dimetro da esfera e o coeficiente convectivo de transferncia de calor, Equao 45.

2 1 hd = 2 + 0,4 Re 2 + 0,06 Re 3 kf

cpf kf

0, 4

Sup

(45)

Material e Mtodos

46

Entretanto, como no possvel explicitar-se o termo Re utilizou-se uma planilha, que encontra-se no Apndice C, para auxiliar na estimativa do mesmo atravs do mtodo de tentativa e erro. Esta possibilitou a obteno do valor do Nmero de Reynolds que melhor representa os dados experimentais. Para isto, calculou-se o somatrio dos erros pontuais entre os valores do Nmero de Nusselt calculado a partir da Equao 41 e os valores obtidos a partir de dados experimentais atravs da Equao 42. O intervalo de dados utilizados para o clculo do Nmero de Reynolds foi o mesmo intervalo de temperatura utilizada para o clculo do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo para cada experimento, ou seja, a partir do momento que o nmero de Fourier torna-se maior que 0,2. Aps obter o Nmero de Reynolds foi possvel calcular o valor da velocidade mdia ao redor da esfera metlica a partir da Equao 44. Quando no existe agitao do meio de resfriamento e despreza-se a conveco natural, Re 0 e a Equao 41 se reduz a Nu = 2 que corresponde transferncia de calor por conduo de uma superfcie esfrica para o meio infinito estacionrio que a circunda (INCROPERA e DEWITT, 1998).

2.6. ANLISE DA ASSINATURA DA FORA RESULTANTE SOBRE A ESFERA

As curvas da fora resultante em funo do tempo foram deslocadas para que todas tenham um mesmo valor inicial de fora resultante. Os novos valores gerados so chamados de dados normalizados. Em seguida obteve-se a mdia e o desvio padro das curvas normalizadas atravs do software Matlab 7.0. Com auxlio do software Statistica 6.0, tentou-se correlacionar os resultados do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo com o desvio padro e com a mdia das curvas. Verificou-se o ajuste de alguns modelos com o objetivo de universalizar os resultados, pois os valores do coeficiente convectivo de transferncia de calor encontrados na literatura nem sempre caracterizam um processo em particular de maneira apropriada.

Resultados e Discusso

47

CAPTULO III

RESULTADOS E DISCUSSO

No primeiro tpico deste captulo so apresentados os resultados dos experimentos que utilizaram a esfera de alumnio para a determinao do coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco. A seguir so apresentados os resultados dos clculos para a determinao da velocidade mdia ao redor dessa esfera. Finalizando este captulo, sero apresentados e discutidos os resultados dos experimentos realizados com a esfera submersa e ligada a clula de carga.

3.1. DETERMINAO DO COEFICIENTE MDIO DE TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO

Primeiramente fez-se uso do mtodo da capacitncia trmica global para a determinao do coeficiente mdio convectivo de transferncia de calor. Optou-se por utilizar R 3 ao invs de R como comprimento caracterstico para os clculos do nmero de Biot, conforme literatura (INCROPERA e DEWITT, 1998). Mesmo assim, os valores obtidos a partir da evoluo temporal da temperatura do centro da esfera foram superiores ao valor mximo estipulado para o Bi na literatura. Por este motivo no possvel desprezar os gradientes de temperatura no interior da esfera metlica e considerar a temperatura interna uniforme, tornando o uso deste mtodo inadequado, para as dimenses da esfera usada neste trabalho. Os mtodos analticos e numricos foram ento utilizados, pois no apresentam restries quanto aplicao.

Resultados e Discusso

48

3.1.1. Mtodo Analtico

Os resultados obtidos a partir dos experimentos realizados em diferentes condies e tipos de agitao da gua sero apresentados a seguir. Todos os valores correspondem a valores mdios de trs experimentos. O valor mdio do coeficiente convectivo de transferncia de calor quando no se realizou a promoo da agitao da gua foi igual a 256 10 W/(m2.C).

Agitao do meio de resfriamento com ar comprimido

A Tabela 3 apresenta os resultados dos coeficientes mdios de transferncia de calor por conveco para as diferentes condies de agitao promovidas pela injeo de ar comprimido. Pode-se observar que a intensidade da agitao do meio de resfriamento influencia de maneira positiva a transferncia de calor entre a superfcie da esfera e a gua. Quando se promove baixa agitao da gua, com vazo igual a 33 Lar/min.m3H2O, por exemplo, o valor do h para a posio PD1 pode ser at oito vezes superior ao valor obtido quando no h agitao nenhuma do meio de resfriamento. A anlise estatstica permitiu comprovar que existe diferena significativa ao nvel de 5% entre as vazes de 65, 130 e 196 Lar/min.m3H2O para todas as posies da esfera no tanque que foram estudadas. Sendo que algumas vazes intermedirias de ar comprimido no diferem significativamente das vazes de 65, 130 e 196 Lar/min.m3H2O ao nvel de 5%, como por exemplo, a vazo 98 Lar/min.m3H2O (intermediria) no difere significativamente da vazo 130 Lar/min.m3H2O na posio PD1, como mostrado na Tabela 3. Atravs da Tabela 3 tambm se pode analisar a influncia das diferentes posies da esfera no tanque de imerso, para uma mesma vazo de ar comprimido, no resfriamento. Com base nos resultados apresentados, percebe-se a existncia de heterogeneidade na agitao da gua do tanque de imerso. Os resultados da anlise estatstica mostram que as nicas posies em que os valores obtidos no diferem entre si ao nvel de 5% de significncia so PD2 e PE2, e, PE2

Resultados e Discusso

49

e PE3, para vazo de 65 Lar/min.m3H2O e PE2 e PE3, para as vazes de 130 e 196 Lar/min.m3H2O. Um dos fatores que proporciona esta heterogeneidade a perda de carga que ocorre nas tubulaes da injeo de ar comprimido, que est esquematizada na Figura 7. Uma vez que no se tem bicos injetores separados, o ar comprimido entra pela lateral direita do tanque de imerso, como mostrado na Figura 4 (Captulo II), e distribudo at a outra extremidade, provocando diminuio da agitao ao longo das tubulaes. Esta reduo da agitao foi percebida visualmente durante os experimentos e confirmada atravs dos resultados apresentados na Tabela 3, pois para uma mesma vazo de ar comprimido injetada tm-se diminuio nos valores de

h quando compara-se a posio PD1 e PE1, por exemplo.

Tabela 3: Valores de

h determinados atravs do mtodo analtico, para as diferentes

posies no tanque de imerso e para as vazes de ar comprimido.

h desvio padro [W/(m2.C)]

Sem agitao PD1 PD2 PD3 PE1 PE2 PE3 256 10 33 Lar/min.m3H2O 2071 30 A a 939 22 A b 1227 5A c 65 Lar/min.m3H2O 2121 61 A a 1142 30 B b 1528 60 B c 1806 5 A d 1154 9 1269 52
A b,e Ae

98 Lar/min.m3H2O 2318 32 B a 1273 62 C b 1650 36 B,C c -

h desvio padro [W/(m2.C)]

Sem agitao PD1 PD2 PD3 PE1 PE2 PE3 256 10 130 Lar/min.m3H2O 2445 27 B,C a 1295 14 C b 1732 55 C,D c 2187 4 B d 1552 25 B e 1551 59 B e 163 Lar/min.m3H2O 2568 50 C a 1415 46 D b 1802 63 D c 196 Lar/min.m3H2O 2968 75 D a 1470 23 D b 1945 44 E c 2404 78 C d 1760 35 C e 1729 47 C e

Letras maisculas iguais nas linhas e minsculas iguais nas colunas no diferem entre si.

Resultados e Discusso

50

Figura 7: Esquema da distribuio de ar comprimido ao longo das tubulaes.

Isto sugere que os valores de h encontrados para as posies PD deveriam ser superiores aos valores encontrados para as posies PE, o que no aconteceu para as posies PD2 e PE2. Porm, as posies PE1, PE2 e PE3 no esto posicionadas exatamente na mesma direo das posies PD1, PD2 e PD3, respectivamente. Pode ser que por este motivo os valores do h para PE2 sejam superiores aos valores nas posies PD2, ou seja, a posio PE2 pode estar posicionada em uma zona do tanque com maior agitao do que a PD2. Outro fator que causa a heterogeneidade da agitao da gua de resfriamento so as distncias entres as duas tubulaes de ar comprimido. Pois, se a esfera ficar posicionada exatamente sobre a tubulao, como acontece com as posies PD1 e PE1, ocorre maior borbulhamento de ar ao redor da esfera, ou seja, maior ser a renovao da superfcie da mesma quando comparado posio PD2, que fica distante das duas tubulaes. Isto acarreta um aumento do coeficiente convectivo de transferncia de calor nas posies que ficam bastante prximas vertical das tubulaes de ar comprimido. Na Figura 8 apresentam-se as curvas da evoluo temporal da temperatura adimensional do centro da esfera para a posio PD1 em diferentes nveis de agitao da gua. As temperaturas adimensionais foram calculadas a partir dos nmeros de Biot, que correspondem aos coeficientes mdios de transferncia de

Resultados e Discusso

51

calor convectivos apresentados na Tabela 3. Os grficos para as demais posies encontram-se no Apndice D. Pode-se observar nas curvas apresentadas na Figura 8 que quanto maior a promoo da agitao do meio de resfriamento, menor ser o tempo de resfriamento da esfera. Ou ainda, para um certo tempo, quanto maior a agitao da gua, menor a temperatura do centro do material. Por exemplo, quando o tempo adimensional tem valor igual a 1 (ponto com mxima diferena entre os resultados), a temperatura adimensional tem valores de 0,32, 0,27 e 0,21 para as vazes de 65,130 e 196 Lar/min.m3H2O, respectivamente. Isto representa uma diminuio na temperatura da esfera de at 32% quando triplica-se o valor da vazo de ar comprimido utilizada para promover a agitao da gua do tanque de imerso.

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

0*simulado

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

Sem agitao 3 33 Lar/min.m H2O
3 65 Lar/min.m H2O 3 98 Lar/min.m H2O 3 130 Lar/min.m H2O

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

3 163 Lar/min.m H2O 3 196 Lar/min.m H2O

Fo

Figura 8: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD1, em diferentes vazes de ar comprimido.

Resultados e Discusso

52

Agitao do meio de resfriamento com bomba

Na Tabela 4 apresentam-se os valores dos coeficientes mdios de transferncia de calor por conveco correspondentes aos experimentos que utilizaram a bomba para promover a agitao da gua de resfriamento atravs da recirculao da mesma. Esses resultados indicam a influncia dos diferentes modos de agitao do meio de resfriamento como: apenas recirculao de gua, e, a injeo de ar atravs de um venturi; na transferncia de calor. Nesta tabela pode-se perceber que a agitao da gua promovida pelo borbulhamento de ar oriundo do ambiente junto a recirculao da gua provoca maiores valores do coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco, ou seja, proporciona menores tempos de resfriamento do que quando utiliza-se somente a recirculao de gua.

Tabela 4. Valores de recirculao da gua.

h determinados atravs do mtodo analtico, para dois sistemas de

h desvio padro [W/(m2.C)]

Sem venturi PD1 PD2 PD3 921 13 A a 1599 23 A b 1112 19 A c Com venturi 1208 22 B a 2030 68 B b 1886 43 B c

Letras maisculas iguais nas linhas e minsculas iguais nas colunas no diferem entre si.

Quando se aplica a anlise de varincia e o teste de Tukey aos diferentes modos de agitao da gua, sem venturi (somente recirculao de gua) e com venturi (ar do ambiente arrastado junto com gua), os resultados apresentam diferena entre si ao nvel de 5% de significncia, indicando que o borbulhamento utilizando ar incorporado melhora de maneira expressiva o processo de transferncia de calor entre o slido e o meio de resfriamento. Observa-se que, para ambos sistemas de agitao, a posio que promove maior agitao do meio de resfriamento a PD2, pois nesta posio a esfera se encontra praticamente sobre tubulao da recirculao da gua. Todas as

Resultados e Discusso

53

posies, para os dois sistemas de recirculao de gua, apresentam diferena significativa entre os valores obtidos ao nvel de 5%, ressaltando novamente a existncia da heterogeneidade da agitao da gua no tanque de resfriamento. As tubulaes da recirculao da gua do tanque so perpendiculares s tubulaes da injeo de ar comprimido, como demonstrado na Figura 4 (Captulo II). A posio PD1, por exemplo, fica sobre a tubulao de ar comprimido, porm, fica mais distanciada verticalmente da tubulao de recirculao de gua. Por este motivo no se fez a comparao entre os valores encontrados do coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco para os diferentes modos de agitao do meio de resfriamento, ou seja, injeo de ar comprimido e recirculao de gua. A Figura 9 apresenta a comparao entre as curvas da evoluo temporal da temperatura adimensional do centro da esfera quando diferentes modos de agitao do meio de resfriamento na posio PD1 so utilizados. Percebe-se que, para uma temperatura adimensional com valor igual a 0,3, o tempo adimensional de resfriamento da esfera quando no foi utilizado o venturi foi de 1,3 vezes maior do que quando utilizou-se o mesmo para auxiliar na agitao da gua. Com relao ao processo de resfriamento sem agitao da gua do tanque, nota-se que para um tempo adimensional igual a 2 a temperatura adimensional 2,2 vezes superior ao valor obtido quando utilizou-se somente a recirculao de gua e 3 vezes maior do que o valor obtido para o processo no qual utilizou-se o venturi para auxiliar na promoo da agitao da gua. Os grficos para as demais posies apresentaram um comportamento semelhante ao da Figura 9 e encontramse no Apndice E. Carciofi (2005) verificou que a movimentao do meio de resfriamento durante o resfriamento de carcaas de frango proporcionou um aumento na taxa de reduo da temperatura do centro do produto estudado, confirmando que a resistncia transferncia de calor por conveco bastante significativa no processo de resfriamento de carcaas por imerso.

Resultados e Discusso

54

1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

0*simulado

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

1- Sem agitao 2- Com recirculao de gua 3- Com recirculao de gua + Venturi

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura 9: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD1, em diferentes modos de agitao da gua.

3.1.2. Mtodo Numrico

O programa computacional desenvolvido para a determinao do coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco atravs do mtodo numrico implcito foi utilizado para todas as condies estudadas anteriormente. Os resultados apresentados so valores mdios dos experimentos realizados em triplicata. O valor mdio do coeficiente convectivo de transferncia de calor quando no se realizou nenhum modo de agitao da gua foi igual a 269 7 W/(m2.C), este valor no diferiu significativamente ao nvel de 5% do valor encontrado quando utilizou-se o mtodo analtico. Teruel et al (2002). estudaram a transferncia de calor em laranjas resfriadas em tanque de imerso. A gua foi mantida a 1C e o sistema no possua

Resultados e Discusso

55

nenhum tipo de agitao. O coeficiente convectivo de transferncia de calor foi determinado numericamente atravs do mtodo de volumes finitos e o valor mdio obtido foi de 353 W/(m2.C).

Agitao do meio de resfriamento com ar comprimido

A Tabela 5 apresenta os valores dos coeficientes mdios de transferncia de calor por conveco obtidos pelo mtodo de otimizao, ou seja, os coeficientes que melhor ajustam a curva estimada curva experimental de temperatura em funo do tempo, quando se utilizou o ar comprimido para promover a agitao da gua do tanque.

Tabela 5: Valores de

h determinados atravs do mtodo numrico, para as diferentes

posies no tanque de imerso e para as diversas vazes de ar comprimido.

h desvio padro [W/(m2.C)]

Sem agitao PD1 PD2 PD3 PE1 PE2 PE3 269 7 33 Lar/min.m3H2O 2108 31 1014 38 1309 10 65 Lar/min.m3H2O 2190 47 1213 58 1640 32 1848 21 1228 4 1381 54 98 Lar/min.m3H2O 2331 43 1346 70 1748 50 -

h desvio padro [W/(m2.C)]

Sem agitao PD1 PD2 PD3 PE1 PE2 PE3 269 7 130 Lar/min.m3H2O 2586 49 1361 21 1805 72 2285 23 1611 26 1659 32 163 Lar/min.m3H2O 2596 77 1447 32 1864 89 196 Lar/min.m3H2O 3060 115 1547 29 2104 39 2448 87 1839 29 1808 54

Resultados e Discusso

56

A anlise estatstica realizada mostrou que existe diferena significativa ao nvel de 5% somente entre trs resultados obtidos utilizando o mtodo analtico e o mtodo numrico. Estas diferenas ocorreram na posio PE2 quando se utilizaram as vazes de 65 e 196 Lar/min.m3H2O e na posio PD3 com vazo de 196 Lar/min.m3H2O. Porm, analisando os resultados que apresentaram diferena significativa, em termos percentuais, atravs da Equao 38, os erros entre os valores obtidos pelos diferentes mtodos foram de 6,41%, 4,49% e 8,18%, respectivamente. Na Figura 10 tm-se os valores experimentais e os valores estimados pelos mtodos analtico e numrico da temperatura em funo do tempo, na condio em que ocorreu o maior erro percentual (PD3 - 196 Lar/min.m3H2O). Com base nos valores dos erros percentuais e visualizando as curvas apresentadas pode-se considerar que a diferena entre os mtodos analtico e numrico no exorbitante tendo em vista as aproximaes (truncamento das sries) dos mtodos utilizados.
40

35

30

Temperatura (C)

25

20

15

10

5 T experimental T analtico T numrico

0 0 10 20 30 40 Tempo (s) 50 60 70 80

Figura 10: Evoluo temporal da temperatura do centro da esfera na posio PD3 com um nvel de agitao de 196 Lar/min.m3H2O.

Resultados e Discusso

57

Agitao do meio de resfriamento com bomba

O mesmo tratamento de dados foi realizado para determinar o coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco para os experimentos que utilizaram a bomba para promover a agitao da gua do tanque de imerso. A Tabela 6 mostra os resultados encontrados para os dois modos de agitao, recirculao de gua somente com a bomba e recirculao de gua com um venturi acoplado ao sistema. Nesse caso, quando se aplica uma anlise de varincia e teste de Tukey para comparar os resultados da Tabela 4 com os da Tabela 6, verificou-se que existe diferena entre os mtodos utilizados ao nvel de 5% de significncia para as posies PD1 e PD3. O erro percentual, Equao 38, para o sistema que no utilizou o venturi de 5,75% e 5,30% e o valor do erro encontrado para o sistema com venturi de 5,55% e 4,45% para as posies PD1 e PD3, respectivamente.

Tabela 6. Valores de recirculao da gua.

h determinados atravs do mtodo numrico, para dois sistemas de

h desvio padro [W/(m2.C)]

Sem venturi PD1 PD2 PD3 974 18 1620 32 1171 21 Com venturi 1275 12 2048 62 1970 17

A Figura 11 traz as curvas da evoluo temporal da temperatura do centro da esfera quando esta foi resfriada em banho agitado devido recirculao da gua do tanque e incorporao de ar do prprio ambiente com auxlio do venturi. Apesar de verificar a existncia de diferena nos valores de h entre os dois mtodos utilizados para determinar o coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco, quando se analisam os valores dos erros percentuais e verificam-se os resultados nas curvas preditas, pode-se considerar que essa diferena entre os

Resultados e Discusso

58

mtodos analtico e numrico no tem grande significncia tendo em vista as aproximaes utilizadas nos mtodos.

40

35

30

Temperatura (C)

25

20

15

10

5 T experimental T analtico T numrico

0 0 20 40 60 80 100 120

Tempo (s)

Figura 11: Evoluo temporal da temperatura do centro da esfera na posio PD1 para o sistema de recirculao de gua com venturi acoplado.

3.2. ESTIMATIVA DA VELOCIDADE MDIA AO REDOR DA ESFERA

Tambm foram realizadas as estimativas de velocidade mdia ( v ) nas duas condies descritas anteriormente. Os resultados obtidos sero apresentados nos dois tpicos seguintes.

Agitao do meio de resfriamento com ar comprimido

Resultados e Discusso

59

Com os resultados obtidos, atravs do mtodo analtico, dos coeficientes mdios de transferncia de calor por conveco foi possvel estimar a velocidade mdia da gua ao redor da esfera metlica para as diferentes situaes estudadas. Na Tabela 7 so apresentadas as mdias dos valores obtidos a partir de experimentos realizados em triplicatas.

Tabela 7: Valores de

v obtidos para diferentes nveis de agitao do meio de resfriamento

v desvio padro (m/s)

utilizando ar comprimido.

33 PD1 PD2 PD3 PE1 PE2 PE3

Lar/min.m3H2O 0,44 0,02 0,11 0,01 0,17 0,02 -

65 Lar/min.m3H2O 0,46 0,02 0,15 0,01 0,26 0,02 0,35 0,00 0,16 0,00 0,19 0,01

98 Lar/min.m3H2O 0,54 0,02 0,19 0,02 0,30 0,01 -

v desvio padro (m/s)

130 Lar/min.m3H2O PD1 PD2 PD3 PE1 PE2 PE3 0,60 0,01 0,19 0,00 0,32 0,02 0,49 0,01 0,27 0,01 0,27 0,02 163 Lar/min.m3H2O 0,65 0,03 0,23 0,02 0,34 0,01 196 Lar/min.m3H2O 0,84 0,04 0,24 0,01 0,40 0,01 0,58 0,03 0,33 0,01 0,32 0,02

Os valores das velocidades mdias da gua para as vazes de 65, 130 e 196 Lar/min.m3H2O apresentados na Tabelas 7 esto dispostos na forma de grfico de colunas na Figura 12 com o objetivo de uma melhor visualizao da heterogeneidade da agitao da gua de resfriamento com relao s diferentes posies utilizadas no tanque de imerso. Para uma mesma posio, percebe-se que o aumento das vazes utilizadas faz com que haja um incremento na velocidade mdia da gua. Para a posio PD1, por exemplo, observa-se um aumento acentuado da velocidade mdia com a

Resultados e Discusso

60

elevao do nvel da agitao de ar comprimido. Este comportamento tambm ocorre nas outras posies estudadas, porm de uma maneira menos intensa. Verifica-se que as posies analisadas que esto sobre a tubulao de injeo de ar comprimido, PD1 e PE1, so as posies mais influenciadas pelo aumento da vazo.

0,9 0,8 0,7

PD1

(m/s)

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

65 Lar/min.m3H2O 130 Lar/min.m3H2O 196 Lar/min.m3H2O

PD2 PD3 PE1 PE2 PE3

Figura 12: Comportamento da velocidade mdia da gua ao redor da esfera para diferentes nveis de agitao com ar comprimido e diferentes posies no tanque de imerso.

nas velocidades mdias do meio de resfriamento ao redor da esfera para diferentes posies. Como j mencionado anteriormente, a heterogeneidade da agitao da gua d-se por dois motivos: o posicionamento das tubulaes de ar comprimido e a perda de carga ao longo das mesmas. Apenas as posies PE2 e PE3 apresentam comportamento bastante semelhante, mostrando maior homogeneidade nesta zona do tanque de imerso, principalmente quando observam-se as vazes de 130 e 196 Lar/min.m3H2O. Isto ocorre devido a perda de carga ser maior no final da tubulao.

mdia

Analisando uma mesma vazo, observa-se que existe uma grande diferena

Resultados e Discusso

61

Agitao do meio de resfriamento com bomba

A Figura 13 apresenta o comportamento da velocidade mdia da gua que escoa ao redor da esfera, para os dois modos de agitao do meio de resfriamento, pelo sistema de recirculao da gua do tanque de imerso: com auxlio da bomba, e, com o venturi acoplado bomba. Os valores das velocidades mdias para estas condies de agitao esto apresentados na Tabela 8 e somente foram verificadas nas posies PD1, PD2 e PD3.

0,45 0,40 0,35 (m/s) 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00
Sem Venturi Com Venturi

PD1 PD2 PD3

Figura 13: Comportamento da velocidade mdia da gua ao redor da esfera para os diferentes modos de agitao com bomba.

mdia

Tabela 8: Valores de resfriamento.

v obtidos para diferentes modos de recirculao da gua de

v desvio padro (m/s)
Sem venturi Com venturi 0,17 0,01 0,43 0,02 0,38 0,02

PD1 PD2 PD3

0,10 0,00 0,28 0,01 0,15 0,00

Observa-se que a posio onde ocorre maior agitao, e consequentemente maior transferncia de calor por conveco, a PD2 para qualquer modo de

Resultados e Discusso

62

recirculao da gua do tanque, pois nesta posio a esfera se encontra praticamente sobre tubulao da recirculao da gua, como mencionado anteriormente. Com relao aos tipos de agitao do meio de resfriamento, quando se utilizou o venturi com objetivo de incorporar o ar ambiente gua, proporcionou uma melhor agitao da gua de resfriamento, pois nas trs posies experimentais a velocidade mdia inferida ao redor da esfera foi superior quando comparada com o sistema que utiliza somente a recirculao da gua do tanque de imerso.

3.3. ANLISE DA ASSINATURA DA FORA RESULTANTE QUE AGE SOBRE A ESFERA

A fora medida atravs da clula de carga resultante da diferena entre a fora peso e a fora de empuxo, quando no utilizado nenhum tipo de agitao no meio de resfriamento. A promoo da agitao da gua implica em outra fora agindo sobre a esfera como apresentado na Figura 14. Quando ar injetado na gua alm de causar uma nova fora agindo sobre a esfera, este torna a massa especfica do meio menor provocando mudana no valor da fora de empuxo. Estes fatores influenciam no balano de foras. Esta fora devido agitao da gua no necessariamente estar exercendo uma fora ascendente sobre a esfera, como mostrado na Figura 14, pois depende da direo da movimentao do meio de resfriamento que em algumas regies ascendente, em outras pode ser descendente, ou at mesmo em todas as direes. Porm, a clula de carga s mede os impactos verticais na esfera, obtendo-se assim uma curva de fora resultante em funo do tempo. Ento, as diferentes vazes de ar comprimido injetadas proporcionam diferentes foras resultantes que agem sobre a esfera, provocando alteraes nas amplitudes das assinaturas medidas.

Resultados e Discusso

63

Figura 14: Esquema do balano de foras que agem sobre a esfera.

Neste item sero apresentados os resultados dos experimentos realizados com a clula de carga. Todas as curvas de fora resultante em funo do tempo foram deslocadas para que o valor inicial da ordenada, que corresponde ao valor de
Fr / g que age sobre a esfera quando no h agitao da gua, fosse igual a 1. Os

novos valores gerados so chamados de dados normalizados. A Figura 15 mostra as curvas da fora resultante ( Fr / g ) em funo do tempo para os diferentes nveis de agitao da gua na posio PD1. Pode-se observar que existe influncia do nvel de agitao da gua sobre a amplitude das curvas. Em geral, quanto maior a vazo de ar comprimido injetada, mais bolhas de ar iro promover o movimento da gua do tanque de imerso proporcionando maior amplitude da curva, ou seja, maior desvio padro da fora mdia medida.

Resultados e Discusso

64

1,02 1,01

Fr /g (kg)

1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0

1,01
3 33 Lar/min.m H2O

100

200

300

400

500

600

Fr /g (kg)

1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0 100 200 300 400 500 600
3 65 Lar/min.m H2O

1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0

1,01 1,00
3 98 Lar/min.m H2O

Fr /g (kg)

100

200

300

400

500

600

Fr /g (kg)

0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0 100 200 300 400 500 600
130Lar/min.m 3H2O

1,02

Fr /g (kg)

1,00 0,98 0,96 0,94 0

1,02 1,00
3 163 Lar/min.m H2O

100

200

300

400

500

600

Fr/g (kg)

0,98 0,96 0,94 0 100 200 300 400 500 600

3 196 Lar/min.m H2O

Tempo (s)

Resultados e Discusso

65

Figura 15: Fora resultante que age sobre a esfera sob diferentes condies agitao da gua na posio PD1.

Na Figura 16 apresenta-se a comparao entre as curvas da fora resultante em funo do tempo para as seis posies estudadas, onde o nvel de agitao do meio de resfriamento foi de 196 Lar/min.m3H2O. Percebe-se que o aumento da amplitude se d na seguinte maneira PD3 < PD2 < PD1, o mesmo ocorre para as posies PE. Isto ocorre devido ao posicionamento da esfera em relao ao borbulhamento, pois na posio PD1 e PE1 a esfera se encontra sobre a injeo de ar comprimido, o que no acontece nas outras posies. Deste modo, quanto maior a distncia da posio da esfera com relao ao eixo vertical das tubulaes de entrada de ar, menor ser a agitao, e portanto maior ser a resistncia transferncia de calor por conveco. A diferena entre as amplitudes das curvas tambm pode ser visualizada comparando o desvio padro das mesmas. Para obteno dos valores do desvio padro e da mdia, todas as curvas de fora resultante em funo do tempo foram deslocadas para que o valor inicial da ordenada, que corresponde ao valor de Fr / g que age sobre a esfera quando no h agitao da gua, fosse igual a 1, como mencionado anteriormente. A partir das curvas normalizadas obteve-se os valores da mdia e do desvio padro das mesmas, que esto apresentados na Tabela 9 com os coeficientes mdios de transferncia de calor convectivos determinados pelo mtodo analtico para cada condio de agitao.

Resultados e Discusso

66

1,02 1,00

Fr/g (kg)

0,98 0,96 0,94 0 1,02 1,01 100 200 300 400 500 600

PD1

Fr/g (kg)

1,00 0,99 0,98 PD2 0 1,02 1,01 1,00 0,99 PD3 0 100 200 300 400 500 600 100 200 300 400 500 600

Fr/g (kg)

1,02

Fr /g (kg)

1,00 0,98 0,96 0,94 0

1,02 1,01

PE1 100 200 300 400 500 600

Fr/g (kg)

1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0 100 200 300 400 500 600 PE2

1,02

Fr/g (kg)

1,01

1,00

0,99 0 100 200 300 400 500 600 PE3

Tempo (s)

Resultados e Discusso

67

Figura 16: Fora resultante que age sobre a esfera para nvel de agitao da gua igual a 196 Lar/min.m3H2O, em seis diferentes posies do tanque de imerso.

A distribuio de ar no tanque no se d de maneira uniforme, portanto, sobre a tubulao forma-se uma corrente ascendente, quase que na forma de um plano. Quando a esfera est posicionada sobre a tubulao de ar comprimido, obtm-se um determinado valor para a fora resultante. Porm se a vertical da esfera estiver posicionada fora dessa corrente ascendente, turbilhes se chocam na esfera. Dessa maneira, a fora no ser necessariamente ascendente. Isto pode ser observado nos resultados apresentados na Tabela 9, onde os valores das mdias das curvas de fora resultante em funo do tempo para as posies PD1, PD2, PE1 e PE2 so inferiores a 1. Isso significa que, nessas posies a gua est bastante agitada, ou seja, as bolhas de ar injetadas so suficientes para manter maior parte do tempo a esfera acima do valor da fora resultante dado pela diferena entre fora peso e empuxo (a esfera est na zona de fora ascendente do tanque). J as posies PD3 e PE3 possuem valores prximos de 1, mostrando que a agitao da gua de resfriamento menos intensa, ou seja, que a esfera est em uma zona que as bolhas de ar no se chocam diretamente na mesma. Como j foi mencionado anteriormente, o desvio padro dessas curvas representa o quanto a amplitude influenciada positivamente com o incremento da vazo de ar comprimido, ou seja, com a quantidade de bolhas de ar injetada. A partir dos valores obtidos de desvio padro ajustou-se diferentes modelos matemticos para correlacionar as assinaturas das curvas aos coeficientes convectivos mdios de transferncia de calor. Alguns ajustes so apresentados separadamente somente para as posies PD1, PD2 e PD3, pois as posies PE possuem apenas trs vazes de ar comprimido para serem analisados. A Figura 17 mostra alguns modelos testados para a posio PD3 para todas as vazes de ar comprimido estudadas, inclusive o ajuste que apresentou melhor correlao (modelo logartmico). Os ajustes para as demais posies PD encontram-se no Apndice F. Os dados apresentaram bom ajuste ao modelo logartmico, obtendo-se uma correlao de 98,41%, 97,20% e 83,65% para as posies PD3, PD2 e PD1, respectivamente.

Resultados e Discusso

68

Tabela 9: Valores da mdia e do desvio padro das curvas normalizadas de fora resultante em funo do tempo.
Posio PD1 PD2 PD3 PE1 PE2 PE3 Vazo (Lar/mi n.m3H 2O) 33 65 98 130 163 196 33 65 98 130 163 196 33 65 98 130 163 196 65 130 196 65 130 196 65 130 196

Fr / g (kg)

h [W/(m .C)]
2071 2121 2318 2445 2568 2968 939 1142 1273 1295 1415 1470 1227 1528 1650 1732 1802 1945 1806 2187 2404 1154 1552 1760 1269 1551 1729

mdia ( md ) 0,9929 0,9921 0,9904 0,9870 0,9876 0,9826 0,9964 0,9992 0,9975 0,9994 0,9999 0,9984 0,9985 1,0012 1,0018 1,0034 1,0031 1,0045 0,9938 0,9901 0,9886 0,9975 0,9952 0,9923 1,0007 1,0034 1,0048

desvio padr

0,0064

0,0054

0,0079

0,0078

0,0095

0,0094

0,0013

0,0019

0,0028

0,0035

0,0044

0,0050

0,0008

0,0015

0,0022

0,0027

0,0034

0,0039

0,0055

0,0076

0,0083

0,0029

0,0055

0,0075

0,0014

0,0027

0,0038

Resultados e Discusso

69

Logartmico

Linear

Exponencial

Potncia

h = 4378,8+1027,99*log(dp) 2 R = 98,41%
2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 0,0005

h = 1122,4+213031*dp h = 1167,7*e135,45*dp h = 9522,6*dp0,2885 2 2 2 R = 94,37% R = 98,13% R = 91,12%

h mdio [W/(m .C)]

0,0015

0,0025

0,0035

0,0045

dp (kg)

Figura 17: Modelos logartmico, linear, exponencial e potncia para correlacionar os dados de desvio padro da curva de fora ao h correspondentes a todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD3.

Utilizou-se o modelo logartmico apresentado na Figura 17 para extrapolar os resultados, esses dados encontram-se na Figura 18. Wang e Sun (2002) observaram que o aumento da velocidade do meio de resfriamento (ar ou gua) proporciona uma reduo do tempo de resfriamento. Entretanto, esses autores relataram que a partir de uma determinada velocidade no h reduo significativa neste tempo.

Resultados e Discusso

70

4000

3500

3000

hmdio [W/(m 2.C)]

2500

2000

1500

1000 0,00

0,03

0,06

0,09

0,12

0,15

0,18

dp (kg)

Figura 18: Extrapolao dos resultados de h utilizando o modelo logartmico obtido para a posio PD3 do tanque de imerso.

Pode-se observar a partir da extrapolao dos dados, Figura 18, que, ao trocar um sistema de resfriamento com baixa agitao da gua por um processo com um nvel um pouco maior de agitao, que est representado pelo desvio padro, existe um incremento significativo da transferncia de calor por conveco. A taxa de aumento de h no constante, pois a curva tende a uma assntota, ou seja, chega um momento que mesmo aumentando a injeo de ar comprimido o valor de h no ter aumento acentuado, como mencionado pelos autores Wang e Sun (2002). Logo, deve-se buscar uma agitao ideal, a fim de obter um coeficiente de troca trmica aceitvel, sem aumentar em demasia os custos de agitao. A Figura 19 apresenta o ajuste para os dados de desvio padro e de h em todas as vazes de ar comprimido e posies estudadas. A correlao dos dados ao modelo logartmico foi de 63,59%, porm a correlao quando tentou-se ajustar os

Resultados e Discusso

71

dados a uma reta foi de 72,37%. O ajuste no se mostrou adequado quando se tentou juntar diferentes zonas de agitao, porm tem que se ter em vista que a tentativa foi de correlacionar apenas um parmetro, desvio padro, aos resultados de h .
h = 1024,52+151491*dp R 2 = 72,37%
2800 2600 2400 2200

hmdio [W/(m 2.C)]

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 0,000

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0,010

dp (kg)

Figura 19: Modelo para correlacionar os dados de desvio padro da curva de fora ao h , para todas as condies estudadas de agitao e posies no tanque.

Contudo, apesar do coeficiente de correlao ser relativamente baixo, devido ao poucos experimentos realizados em distintos locais do tanque, seria interessante tentar implantar este mtodo de correlao em uma indstria para controlar o processo de transferncia de calor convectivo. Uma vez feita uma calibrao no equipamento de aquisio dos dados de fora resultante utilizando um sistema esfera-clula de carga em um ponto fixo do tanque de imerso, poder-se-ia monitorar a evoluo de h com o tempo. Assim, se o sistema de agitao falhar ou ficar bloqueado, a assinatura da fora resultante indicar este problema. A utilizao de um meio modelo para a aquisio de fora necessrio, pois os alimentos no

Resultados e Discusso

72

apresentam a mesma fora peso, ento uma vez calibrado deve-se usar sempre o mesmo meio modelo. A assinatura da fora resultante vlida para determinados pontos, pois no momento que muda-se a zona de agitao, o modelo obtido no ser mais adequado. Por exemplo, na zona sobre a tubulao (fora ascendente), com o aumento da vazo de ar comprimido a fora resultante tende a diminuir. Isto no acontece quando se tem uma corrente descendente agindo sobre a esfera, pois com o incremento da vazo de ar comprimido a fora resultante aumenta. Na Figura 20 percebe-se o comportamento distinto da fora resultante mdia em funo da agitao do meio de resfriamento, para diferentes zonas de agitao no tanque.

1,006 1,004 1,002 1,000 0,998

Fr/gmdia (kg)

0,996 0,994 0,992 0,990 0,988 0,986 0,984 0,982 0,980 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 PD1 PD3

Vazo (Lar/min.m 3H2O)

Figura 20: Comportamento da fora resultante mdia em funo da agitao promovida.

Tambm utilizaram-se modelos para correlacionar os dados da mdia das curvas de fora resultante em funo do tempo com o coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo. A Figura 21 apresenta o ajuste de um modelo

Resultados e Discusso

73

logartmico para a posio PD1, por apresentar melhor ajuste. Os ajustes para as demais posies PD encontram-se no Apndice G. As correlaes dos dados para as posies PD1, PD2 e PD3 foram de 96,11%, 59,39% e 97,15%, respectivamente.

h = 1472,46 -191900*log(md) R 2 = 96,11%

3200

3000

2800

hmdio (W/m 2.C)

2600

2400

2200

2000

1800 0,982

0,984

0,986

0,988

0,990

0,992

0,994

md (kg)

Figura 21: Modelo logartmico para correlacionar os dados da mdia da curva de fora ao h correspondentes a todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD1.

A Figura 22 apresenta o ajuste para os dados da mdia das curvas de fora e de h em todas as vazes de ar comprimido e posies estudadas. A correlao dos dados ao modelo logartmico foi de 49,97%. Este ajuste no se mostrou adequado, pois os valores obtidos das mdias das curvas de fora em funo do tempo se comportam de maneira diferente dependendo da posio em que a esfera se encontra. Para a posio PD1, por exemplo, quanto maior o nvel de agitao, menor ser o valor da mdia das curvas de fora resultante, j para PD2 e PD3, quanto maior a agitao, maior ser o valor da mdia dessas curvas. Isto ocorre devido ao movimento da gua dentro do tanque, para PD1 as bolhas de ar se chocam

Resultados e Discusso

74

diretamente na esfera provocando uma diminuio da fora resultante com o incremento da vazo de ar comprimido, como mencionado anteriormente.

3200

2800

2400

hmdio [W/(m 2.C)]

2000

1600

1200

800 0,982

0,986

0,990

0,994

0,998

1,002

1,006

md (kg)

Figura 22: Grfico de h em funo dos dados da mdia da curva de fora, para todas as condies estudadas de agitao e posies no tanque.

A tentativa de correlacionar apenas um parmetro, mdia, aos resultados de

h no foi suficiente para generalizar os resultados obtidos. No entanto, como j foi

mencionado anteriormente, este mtodo de correlao poderia ser testado em uma indstria para controlar o processo de transferncia de calor convectivo, uma vez calibrado o equipamento para uma determinada posio no tanque de imerso. Outra tentativa foi correlacionar os dados da mdia e do desvio padro ao
h . As Figuras que apresentam o ajuste de um modelo exponencial e logartmico aos

dados obtidos para todas posies e nveis de agitao estudados esto no Apndice H.

Resultados e Discusso

75

Verificou-se atravs dos grficos de superfcie de resposta, apresentados no Apndice H, que se obteve um melhor ajuste quando utilizou-se o modelo exponencial para descrever a dependncia do coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo com relao a esses dois parmetro. Porm, o modelo no descreve de maneira satisfatria as diferentes condies estudadas. Com base nos resultados apresentados, acredita-se que a melhor alternativa seria utilizar pontos fixos dentro de um tanque de imerso para conseguir obter, atravs de uma calibrao do equipamento de medio de fora, uma boa correlao entre os dados de mdia ou de desvio padro da curva e do coeficiente convectivo de transferncia de calor. Assim, a partir dessa calibrao, a indstria poderia controlar de maneira rpida e prtica a agitao promovida com a finalidade de melhorar o processo trmico. A calibrao deve ser realizada, pois em situaes reais no se tem somente um produto a ser resfriado e sim vrios alimentos que muitas vezes permanecem aglomerados.

Concluses

76

CONCLUSES

O processo de resfriamento de alimentos, tais como carcaas de frango, frutas e hortalias, por imerso sofre influncia do nvel de agitao do meio de resfriamento (quanto maior a agitao, mais facilmente a temperatura do centro do produto reduzida) e da posio em que a esfera est posicionada, o que indica que h heterogeneidade da agitao da gua no tanque. O incremento da movimentao da gua proporciona o aumento do coeficiente convectivo de transferncia de calor, ou seja, provoca a reduo da resistncia convectiva transferncia de calor. Com base nos resultados apresentados no Captulo III, percebeu-se que h uma sutil tendncia de abrandamento do aumento do coeficiente convectivo mdio de transferncia de calor com o incremento da velocidade do meio de resfriamento. Isto no pode ser tomado como padro, pois o nmero de pontos experimentais analisados foi baixo e quando ajustou-se linearmente os dados obteve-se um coeficiente de correlao mas bastante parecido, porm inferior ao obtido com um ajuste logartmico. Por este motivo optou-se por utilizar um modelo logartmico para correlacionar os dados do coeficiente convectivo mdio de transferncia de calor aos dados da mdia e do desvio padro da fora resultante que age sobre a esfera. Comparando os sistemas de resfriamento: sem agitao da gua, com recirculao da gua do tanque e com recirculao da gua junto com a incorporao de ar do prprio ambiente, o ltimo propicia melhores resultados quanto ao processo de troca trmica. Os mtodos utilizados para determinar analiticamente e numericamente os valores mdios dos coeficientes convectivos de transferncia de calor se mostraram adequados para descrever os perfis temporais da temperatura do centro da esfera, no havendo diferenas entre os diversos valores obtidos para o coeficiente convectivo de transferncia de calor.

Concluses

77

A utilizao de um sistema de medio de fora resultante fornece resultados sobre o processo de transferncia de calor, porm, a generalizao dos resultados complexa, tendo em vista que o coeficiente convectivo de transferncia de calor depende de vrios fatores, e, que existe heterogeneidade na agitao da gua do tanque de imerso. Este trabalho contribuiu com conhecimentos em uma rea quase que desprovida de informaes de domnio cientfico pblico. As observaes apresentadas sobre a relao que existe entre agitao e coeficiente convectivo de transferncia de calor preenchem parte da lacuna sobre resfriamento por imerso. Isto possibilita uma melhor compreenso de questes como a influncia de alguns parmetros de processo, podendo ser til para melhorias no processo de resfriamento por imerso.

Concluses

78

As seguintes propostas ficam como sugestes para trabalhos futuros.

- A investigao das influncias da perda de carga ao longo das tubulaes de injeo de ar e o posicionamento das mesmas no processo de resfriamento (mapear a agitao no tanque em diversos pontos de forma retangular);

- Analisar diferentes modos de insuflar ar comprimido a fim de tornar mais homognea a agitao da gua;

- Analisar a influncia da viscosidade de um fluido colocado dentro de uma esfera oca, no processo de transferncia de calor convectivo interno;

- Validao do mtodo utilizando algum alimento, como por exemplo, laranja;

- Desenvolver um programa computacional para prever o tempo de resfriamento em funo dos resultados de medio da fora resultante;

- Desenvolver um dispositivo calibrado para ser utilizado em situaes industriais como, por exemplo, hidrocoolers para resfriamento de frutas com o objetivo de monitorar pontualmente a fora e obter como resposta a evoluo temporal do coeficiente convectivo de transferncia de calor.

Referncias Bibliogrficas

79

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Apndice A

Apndice A

Apndice A

Figura A-1: Planilha utilizada para determinar o coeficiente mdio de transferncia de calor convectivo atravs do mtodo analtico.

Apndice B

Apndice B

Apndice B

Valores de entrada: dados experimentais, c p ,

k , , r , T

Estimativa inicial dos valores de h e do otimizador

h = htimo ?
No Condio inicial (Equaes 25)

Sim

Finaliza o Programa

Diferenas Finitas

Clculo do erro

Otimizador

Figura B-1: Diagrama de blocos representativo do algoritmo para o programa computacional desenvolvido.

Apndice C

Apndice C

Apndice C

Figura C-1: Planilha utilizada para estimar a velocidade mdia da gua ao redor da esfera.

Apndice D

Apndice D

Apndice D

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

0* simulado

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

Sem agitao 33 L ar/min.m 3H2O 65 L ar/min.m 3H2O 98 L ar/min.m 3H2O 130 L ar/min.m 3H2O 163 L ar/min.m 3H2O 196 L ar/min.m 3H2O

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura D-1: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD2, em diferentes vazes de ar comprimido.

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

0*simulado

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

Sem agitao 33 L ar/min.m 3H2O 65 L ar/min.m 3H2O 98 L ar/min.m 3H2O 130 L ar/min.m 3H2O 163 L ar/min.m 3H2O 196 L ar/min.m 3H2O

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura D-2: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD3, em diferentes vazes de ar comprimido.

Apndice D

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

0*simulado

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

Sem agitao 65 L ar/min.m 3H2O 130 L ar/min.m 3H2O 196 L ar/min.m 3H2O

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura D-3: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PE1, em diferentes vazes de ar comprimido.

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

0*simulado

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

Sem agitao 65 L ar/min.m 3H2O 130 L ar/min.m 3H2O 196 L ar/min.m 3H2O

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura D-4: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PE2, em diferentes vazes de ar comprimido.

Apndice D

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

0*simulado

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

Sem agitao 65 L ar/min.m 3H2O 130 L ar/min.m 3H2O 196 L ar/min.m 3H2O

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura D-5: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PE3, em diferentes vazes de ar comprimido.

Apndice E

Apndice E

Apndice E

1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

0*simulado

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 1- Sem agitao 2- Com recirculao de gua 3- Com recirculao de gua + Venturi

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura E-1: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD2, em diferentes modos de agitao da gua.
1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

0* simulado

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 1- Sem agitao 2- Com recirculao de gua 3- Com recirculao de gua + Venturi

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Fo

Figura E-2: Evoluo da temperatura adimensional do centro da esfera em funo do tempo adimensional para a posio PD3, em diferentes modos de agitao da gua.

Apndice F

Apndice F

Apndice F

Logartmico

Linear

Exponencial

Potncia
53,343*dp

h = 6669,12+2043,55*log(dp) 2 R = 83,65%
2600

h = 1386,3+123216*dp R2 = 85,9%

h = 1543,4*e 2 R = 85,33%

h = 15240*dp 2 R = 83,34%

0,3848

2500

2400

hmdio (W/m .C)

2300

2200

2100

2000 0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0,01

dp (kg)

Figura F-1: Modelos logartmico, linear, exponencial e potncia para correlacionar os dados de desvio padro da curva de fora ao h correspondentes a todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD1.

Apndice F

Logartmico

Linear

Exponencial

Potncia
107,79*dp

h = 3484,38+879,45*log(dp) 2 R = 97,2%
1600

h = 837,12+130177*dp 2 R = 92,57%

h = 878,5*e 2 R = 88,92%

h = 8044,5*dp 2 R = 95,66%

0,3201

1500

1400

hmdio (W/m .C)

1300

1200

1100

1000

900

800 0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

dp (kg)

Figura F-2: Modelos logartmico, linear, exponencial e potncia para correlacionar os dados de desvio padro da curva de fora ao h correspondentes a todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD2.

Apndice G

Apndice G

Apndice G

h = 1467,53+257900*log(md) R 2 = 59,39%
1500

1400

1300

hmdio (W/m2.C)

1200

1100

1000

900 0,9960

0,9968

0,9976

0,9984

0,9992

1,0000

md (kg)

Figura G-1: Modelo logartmico para correlacionar os dados da mdia da curva de fora ao

h , para todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD2.

h = 1402,91+269105*log(md) R 2 = 97,15%
2100 2000 1900 1800

hmdio (W/m2.C)

1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 0,998

0,999

1,000

1,001

1,002

1,003

1,004

1,005

md (kg)

Figura G-2: Modelo logartmico para correlacionar os dados da mdia da curva de fora ao

h , para todas as condies de agitao da gua estudadas para a posio PD3.

Apndice H

Apndice H

Apndice H

h = 733+42,33*exp(0,20+2,16*md+159,59*dp) R 2 = 77,81%

2800 2400 2000 1600 1200

Figura H-1: Ajuste exponencial dos dados correspondentes a todas as condies de agitao da gua e posies estudadas da esfera no tanque.
h = 4225,23 -54443*log(md)+1062,17*log(dp) R 2 = 68,61%

2400 2000 1600 1200 800

Figura H-2: Ajuste logartmico dos dados correspondentes a todas as condies de agitao da gua e posies estudadas da esfera no tanque.