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LA DIRECCIN DE PRODUCCIN
2.1. - Introduccin a la Direccin de Operaciones. 2.2. - Decisiones operativas estratgicas. 2.3. - Otras decisiones operativas estratgicas. 2.4. - Decisiones operativas tcticas.
Miranda Gonzlez, F.; Rubio Lacoba, S., Chamorro Mera, A.; y Baegil Palacios, T.M., (2005): Manual de Direccin de Operaciones., Editorial Thomson.
A- Enfoque sistmico
FUNCIN DE PRODUCCIN
se caracteriza por ser un sistema abierto, que puede entenderse como un todo organizado, formado por dos o mas partes interrelacionadas, y delimitado por la frontera identificable de su ambiente o suprasistema con el que mantiene una permanente relacin de interdependencia.
LA FUNCION DE PRODUCCIN
ENTORNO INPUTS Ingeniera diseo Factores directivos Capital Materiales Mano de obra Energa Tecnologa Informacin
OUTPUTS
PROCESO DE TRANSFORMACIN
Retroalimentacin
Factores elementales
Factores directivos
Planificacin Organizacin Control
Capital
Trabajo
Informacin
Tecnologa
Tipos de Procesos
Tipos de procesos de transformacin: artesanal, mecnica y automtica lo componen: las tareas, los flujos y los almacenamientos -Tarea: cualquier accin realizada por los trabajadores o mquinas sobre las materias primas (herramientas, manuales, mquinas, robots,..) -Flujos: de bienes: los bienes se mueven de una tarea a otra, de tarea a almacn o viceversa de informacin: instrucciones, datos. Se dirigen a la tarea o almacenamiento -Almacenamiento
Enfoque Estratgico
B - Enfoque estratgico
Las decisiones referentes al sistema productivo = decisiones operativas. Podemos distinguir dos tipos: - decisiones a largo plazo o estratgicas - decisiones a medio y largo plazo o tcticas Objetivo principal clsico ha sido incrementar la productividad (outputs/ inputs) /Otros objetivos
Diseo y desarrollo de nuevos productos Definicin de producto /servicio Diseo del producto Seleccin y diseo de procesos Proyecto Produccin flexible - Artesanal o talleres de trabajo - Lotes Produccin eficiente - Masa, en serie o lnea de ensamblaje - Contnua
1. Identificacin de oportunidades 2. Evaluacin y seleccin de ideas 3. Especificacin del nuevo producto 4. Desarrollo e ingeniera del producto 5. Pruebas y evaluacin 6. Fabricacin y distribucin Tcnicas informticas que facilitan el diseo: CAM, CAD,
1.Intangibilidad 2. Heterogeneidad 3. Inseparabilidad de produccin 4. Participacin de los clientes en la produccin 5. Ausencia de propiedad 6.Carcter no duradero 7. Carcter no retornable 8. Localizacin 9. Automatizacin
El servicio una vez consumido desaparece Se puede devolver No se puede devolver La localizacin es importante La localizacin no es importante para el coste se basa ms en los conocimientos Suele ser fcil de automatizar Difcil de automatizar
Proyecto Artesanal
Continua
(por procesos)
Sistemas productivos
lotes masa Continua Discontinua Productos Mucha catidad Volumen de productos pequeo y estandarizados, poca variedad gran variedad Coste Muy alto alto medio Bajos Trabajadores Muy Cualificados cualificados Muchos trabajadores y cualificados sin cualificacin Maquinaria De uso general, Actividades Mucha maquinaria y muy poca manuales especializadas Planificacin Grado de cambio muy alto y control Distribucin Posicin fija funcional Por producto en planta Mercado Poca cuota Bastante cuota Tareas Definidas minuciosamente flexibles Eficientes proyecto Artesanal Pocos o Series individualizados, pequeas, pero mucha variedad
Produccin eficiente
Produccin en masa y continua
- Fabrica muchos productos y muy estandarizados, favorece el consumo masivo - Costes bajos, con una amplia cuota de mercado - Intensivo en capital, mucha maquinaria y muy especializada - Trabajadores especializados, sin cualificacin Se apoya en dos pilares: a. en la cadena de montaje b. intercambio de piezas
Produccin flexible
Produccin artesanal o talleres de trabajo Favorece la innovacin y permite la adaptacin Actividades manuales y no estandarizadas Maquina de uso general Trabajadores cualificados, tienen una cierta responsabilidad Volumen de produccin reducido Produccin por lotes Acorta los tiempos de preparacin de maquinas y disminuyen sus costes, aunque generan elevados niveles de stocks.
F1 F2
Otros aspectos a tener en cuenta cuenta: La necesidades de capacidades futuras Pronosticar la demanda futura con los mtodos tradicionales Anlisis del punto muerto
Q0
Q1
Q2
Cantidad
Montaje
Ventajas: Ventajas Alto grado utilizacin mquinas, sin duplicidades Fcil sustitucin e intercambio de mquinas. Favorece la especializacin y la supervisin. Mejor utilizacin de espacios y aislamientos. Facilita la aplicacin de sistemas de incentivos
Inconvenientes: Inconvenientes Elevado nmero de transportes de materiales. Acumulacin de existencias en curso. Incremento del periodo medio de fabricacin y costes de inventario. Excesiva especializacin del trabajador. Insatisfaccin. Flujos de materiales y personas difcil de estandarizar. Falta de coordinacin y nfasis en eficiencia funcional.
A
entrada
D
salida
operario
Flujo A,B,C, ... Identificacin de mquinas D
C
operarios
salida
Existencia de distribuciones no puras, combinando ventajas de la funcional con otras. Adems de la forma en U, tambin esta la distribucin en forma de O, L, y S. Distribucin en U: bastante utilizado en sistemas Just in Time, con mquinas de uso general y operarios polivalentes. El producto sigue un proceso secuencial, los operarios no necesariamente, atendiendo a diferentes mquinas en su entorno prximo.
Horizonte de planificacin de
3-18 meses Capacidad fija instalada Nivel de inventarios Nivel de produccin Minimizar costes. Eficiencia
Criterio: Criterio
Planificacin de la capacidad
Sistema MRP II
no
Control de produccin
Q*
(tb - ta): plazo de suministro ta: fecha de lanzamiento del pedido tb: fecha de recepcin en almacn T1,T2,..,Tn: periodos de reposicin Qs: nivel de stock de seguridad
2ED
Q* = A Q*: cantidad econmica pedido D: costes de adquisicin o costes de adquisicin A: costes de almacenamiento E: costes de hacer el pedido
Nivel 1
Armazn patas
respaldo
Nivel 2
barandillas patas
(4) (4)
asiento
tabla
barrotes
(3)
P1
P2
Nivel 1
S1 (2) S3 (3)
S2 S4 (10)
(5) S3
Nivel 3
C1
(25)
C2 C5
C7 C4 C6 C1 C3 C1 C2
Elementos:
Demanda: independiente dependiente Lista de materiales: productos finales subconjuntos o subensambles elementos o componentes Explosin de necesidades Programacin lanzamientos: rdenes de produccin rdenes de compras Necesidades brutas y netas Tamao del lote. Stock esperado
Sistema MRP
Elementos del mtodo J.I.T. J.I.T.: Preparaciones rpidas de mquinas. Centros de trabajo con mquinas heterogneas. Obreros polivalentes. Distribucin en planta en forma de U. Nivelado de produccin y sistema de arrastre (pull system) hacia el montaje. Alta coordinacin inter-centros (sistema Kanban).
J.I.T.
DEMANDA
proveedores
clientes
Componentes ALMACENES
Subensambles FABRICACIN
MONTAJE FINAL
El inventario EMPUJA
Componentes ALMACENES
Subensambles FABRICACIN
c l i e n t e s
El inventario FLUYE
6. 7.
8. 9.
Los flujos son ms simples en el JIT. El JIT gestiona la calidad del producto y el MRP no. El lanzamiento de las ordenes de fabricacin en el MRP esta centralizado. El MRP empuja, mientras que el JIT tira. El JIT se fija como objetivo la reduccin de los tiempos, mientras que el MRP los toma como dados. El MRP utiliza grandes pedidos, mientras que el JIT no. El JIT trata de minimizar stocks, mientras el MRP se apoya en ellos para tener una seguridad. El JIT involucra ms al trabajador El MRP permite hacer simulaciones y el JIT no.
a b c d e f g h
hoy Tcnica muy elemental Fcil control visual Actividades secuenciales Utilidad escasa para proyectos complejos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 tiempo
2 a 1 b 3 d 5 c e f g 6 i 4 j
8 n k 7
o 9
Proyectos complejos Tcnica mediante grafos : crculos y flechas Relacin de precedencia entre las actividades, solo hay una etapa inicial y otra final Enumeracin sucesiva
nodo nodo
actividad
Duracin: d ij
2 a 1 b 3 d 5 c e f g 6 i 4 j
8 n k 7
o 9
Camino crtico: actividades: b-f-l-n- , Sucesin de actividades crticas que permiten ir del nudo inicial al final