NDICE

1. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1 1.1 Antecedentes ................................................................................................................................. 7 1.2 Planteamiento del problema .......................................................................................................... 8 1.3 Justificacin.................................................................................................................................... 9 1.4 Objetivos ...................................................................................................................................... 10 1.4.1 Objetivo general:................................................................................................................... 10 1.4.2 Procedimientos especficos .................................................................................................. 10 1.5 Hiptesis ...................................................................................................................................... 11 1.6 Metodologa ................................................................................................................................. 12 2. Fundamentos...................................................................................................................................... 13 2.1 Clasificacin de los sistemas de costeo ...................................................................................... 13 3. MARCO REFERENCIAL 3.1 Contabilidad de Costos ................................................................................................................ 15 3.1.1 Elementos de los Costos.................................................................................................. 17 3.1.2 Clasificacin de los Costos .............................................................................................. 18 3.1.3 Costeo por Procesos ........................................................................................................ 19 3.1.4 Sistema de Acumulacin de Costos ................................................................................ 20 3.1.4.1. Caractersticas ......................................................................................................... 22 3.1.5 Costeo por rdenes de Produccin ................................................................................. 25 4. Diagnostico ......................................................................................................................................... 28 4.1 Diagnostico Externo ..................................................................................................................... 29 4.2 Diagnostico Interno ..................................................................................................................... 30 4.2 Organigrama de la Empresa por reas de Trabajo ..................................................................... 32 4.2.1 reas de la Empresa ............................................................................................................ 33 4.2.1.1 rea Administrativa ....................................................................................................... 33 4.2.1.2 rea de Produccin ....................................................................................................... 34 4.2.1.2.1 rea de Diseo ...................................................................................................... 35 4.2.1.2.2 rea de Soldadura ................................................................................................. 35 4.2.1.2.3 rea de Tornos y Maquinado Especial .................................................................. 36 4.2.1.2.4 rea de Fresadora ................................................................................................. 37 4.2.1.2.5 rea de Rectificadora ............................................................................................ 38 4.2.1.2.6 rea de Tratamientos Trmicos ............................................................................ 38 4.2.1.2.7 rea de Inspeccin en Calidad ............................................................................. 39 4.3 Productos ..................................................................................................................................... 39 4.3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO BOQUILLA FR5 ............................................. 40 4.3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO TOP DIE/BOTTOM DIE ................................ 41 4.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PRODUCTO DE GREEN STOP FORMEN ........... 42 4.3.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO FIXTURA PARA MARCADO DE BANDAS ........................................................................................................................................ 43 4.3.5 DIAGRAMA DE OPERACIN PARA EL PRODUCTO DE FAB DE PAD LOCK ................ 44 5. Estudio................................................................................................................................................ 45 5.1 Estudio de Tiempos ..................................................................................................................... 45 5.1.1rea de soldadura ................................................................................................................. 46 5.1.1.1Sierra de Banda ............................................................................................................. 46 5.1.2 rea de tornos y maquinados especiales ............................................................................ 48

5.1.2.1 Torno ............................................................................................................................. 48 5.1.3 rea de fresadora ................................................................................................................. 50 5.1.3.1 Fresadora ...................................................................................................................... 50 5.2 Seguimiento a Tiempos Estndares ............................................................................................ 52 5.3 Costos de Produccin .................................................................................................................. 55 5.3.1 Green Stop Formen .............................................................................................................. 57 5.3.2 Boquilla FR5 ......................................................................................................................... 58 5.3.3 Top Die ................................................................................................................................. 59 5.3.4 Fixtura para Marcado de Bandas ........................................................................................ 60 5.3.5 Fab de Pad Lock................................................................................................................... 61 6. Propuesta ........................................................................................................................................... 62 6.1 Propuesta General ....................................................................................................................... 62 6.1.1. Materiales ............................................................................................................................ 62 6.1.1.1. Materiales Directos...................................................................................................... 62 6.1.1.1.1. Plstico.................................................................................................................. 63 6.1.1.1.2 Acero, Acero inoxidable y Acero para templar ..................................................... 63 6.1.1.2 Materiales Indirectos ..................................................................................................... 63 6.1.2. Mano de Obra ..................................................................................................................... 63 6.1.2.1 Mano de Obra Directa ................................................................................................... 64 6.1.2.2. Mano de obra Indirecta ................................................................................................ 65 6.1.3. Costos Indirectos de Fabricacin ........................................................................................ 65 6.2 Planeacin de implementacin ................................................................................................... 67 6.2.1. Fases ................................................................................................................................... 67 6.2.1.1 Induccin a integrantes de la empresa ......................................................................... 67 6.2.1.2 Preparacin para la implementacin del sistema. ........................................................ 67 6.2.1.3. Implementacin ............................................................................................................ 69 6.2.1.4 Seguimiento .................................................................................................................. 69 6.2.2. Cronograma ......................................................................................................................... 70 7. Conclusiones ...................................................................................................................................... 73 8. Bibliografa.......................................................................................................................................... 74

NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Diagnostico de la Empresa Tabla 2: Organigrama de la empresa Tabla 3: Organigrama de la Empresa por reas de Trabajo Tabla 4: rea Administrativa Tabla 5: rea de Produccin Tabla 6: rea de Soldadura Tabla 7: Diagrama de Operaciones Boquilla FR5 Tabla 8: Diagrama de Operaciones Top Die/Bottom Die Tabla 9: Diagrama de operaciones Green Stop Formen Tabla 10: Diagrama de operaciones Fixtura para Marcado de Bandas Tabla 11: Diagrama de Operaciones Fab de Pad Lock Tabla 12: Estudio de Tiempo Tabla 13: Seguimiento de tiempos Tabla 14: Cdigo de Operaciones Tabla 15: Costo de Produccin Green Stop Formen Tabla 16: Costo de Produccin Boquilla FR5 Tabla 17: Costo de Produccin Top Die Tabla 18: Costo de Produccin Fixtura para Marcado de Bandas Tabla 19: Costo de Produccin Fab de Pad Lock Tabla 20: Mano de Obra de la Empresa 28 30 32 33 34 35 40 41 42 43 44 47 47 53 57 58 59 60 61 64

NDICE DE FIGURAS
Figure 1: Orden de Produccin .............................................................................................................. 52 Figure 2: Control de Produccin............................................................................................................. 55 Figure 3: Cronograma de las fases de Planeacin ................................................................................ 70 Figure 4: Fases de la Planeacin Segunda Parte .................................................................................. 72

1. INTRODUCCION
Las organizaciones fueron creadas de la capacidad humana para unirse por un fin comn; pero asociarse no es suficiente razn para llevar a cabo tal fin, pues una organizacin cuenta con mayor complejidad que la misma asociacin en s; al asociarse, los seres humanos comprenden que trabajar por un mismos objetivo requiere apropiarse de tareas individuales que conjuntamente y dirigidas en sus distintas etapas pueden crear una sinergia para la obtencin del mismo. Por lo tanto, la diferencia radica entre crear una organizacin que pueda sobrevivir en un mercado. Un mercado puede ser tan complejo como la misma organizacin y es precisamente ste es quien la define. En sus inicios los mercados eran los que tendan a adaptarse a las organizaciones y a sus componentes; adems de que principalmente sus demandantes de bienes y servicios deban acoplarse a lo que las empresas ofrecan. A medida que la economa fue creciendo y los mercados se fueron expandiendo, surgieron organizaciones que empezaron a entender mejor el fenmeno de expansin de estos mercados y as forzaron a estas a que se acoplaran al Mercado y no los mercados a ellas. En el presente, las organizaciones han empezado a involucrar mayores recursos al perfeccionamiento de sus procesos, para poder acoplarse a un mercado competitivo que ahora las rodea con mayor fuerza, adems de adaptarse a una demanda que proporcione mayor satisfaccin al cliente complementados por variables como un buen precio, calidad y servicio. Con respecto al precio, es una variable que marca la diferencia entre poder competir y hacer dinero. Las organizaciones tienen que lograr ser eficientes para lograr que los costos implicados en producir un bien disminuyan a tal punto que le permitan a la empresa competir a su vez obtener utilidades. Lo anterior es una tarea ardua y a veces casi imposible de realizar, debido a la complejidad de los procesos involucrados en la produccin de la empresa, por lo que los dirigentes de la empresa

encaminan recursos con el fin de reorganizar y analizar procesos, que las vuelvan ms competitivas y eficientes. Para el proyecto de Implementacin de Sistema de Costeo se logr encontrar estndares de produccin, mediante estudios de actividades y movimientos; los estndares de produccin permiten a la empresa aparte de planificar y programar la produccin conocer sus costos; de esta forma, poder ofrecer a sus clientes precios competitivos que terminen de brindar satisfaccin de los mismos y por lo tanto garantizar la permanencia y fidelidad de estos con la empresa Proma. Por lo anterior, es imprescindible para la empresa no solo contar con los estndares y anlisis obtenidos dentro del estudio, sino tambin, implementar el sistema de costos por rdenes de produccin, que permita controlar de manera eficiente los costos. Por tal razn, en este proyecto se desarroll las fases de la implementacin, para que la empresa analice y tome la decisin de aplicar dicho sistema.

1.1 Antecedentes

La contabilidad ha evolucionado conjuntamente con las empresas y las industrias, porque es un proceso mediante el cul se identifica, mide, calcula, registra y comunica la informacin econmica de una entidad o negocio, con el fin de que los administradores puedan evaluar los resultados y tomar decisiones correctivas para el mejoramiento continuo de la organizacin; adems los cambios en la tecnologa es un factor muy importante en las entidades, porque es un recurso utilizable para mejorar la eficiencia y eficacia en su produccin y el mercadeo de bienes y servicios. La tecnologa es una combinacin de software y hardware, y entre ambos incluyen materiales, mquinas, mano de obra calificada, capacidad gerencial y mercadeo, todo esto sirve para crear productos de calidad y solucionar problemas. Estas son las variables principales para que las empresas industriales, de comercio y de Servicio, se desarrollen econmicamente en los diferentes pases.

En la empresa el control financiero se hace a travs de registros de ingresos y egresos; cabe indicar que se incurren en el servicio dado. Por ello, la problemtica presentada nace de la necesidad de llevar un control interno adecuado de sus

actividades y el uso de los elementos que conforma el costo del servicio.

1.2 Planteamiento del problema

En las industrias siempre ha sido una preocupacin el poder adelantarse a los costos de produccin y el establecer cul ha sido su costo de fabricacin, esta misma necesidad se determina en la empresa, por ello se busca la implementacin de un sistema de costos por rdenes de produccin que permita analizar e interpretar en detalle los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricacin incurridos para producir un producto. Esto con el fin de poder medir, controlar y analizar los resultados del proceso de produccin a travs de la obtencin de costos unitarios y totales. La empresa PROMA dedicada a la fabricacin de todo tipo de herramientas para la industria, requiere medir el desempeo, la calidad de los productos y la productividad; esto incluye el anlisis y la sntesis del costo total de produccin, en funcin de los costos por rdenes de produccin. La necesidad de que la empresa tenga un sistema de costeo por rdenes de produccin, brinda la opcin que permite segregar e identificar cuantitativamente el producto en elaboracin en la empresa PROMA, en cualquier momento dado. Este sistema permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin).

1.3 Justificacin
Mi principal motivacin para hacer este proyecto para la empresa PROMA es aplicar las bases para controlar y registrar eficazmente los costos de produccin en un sistema de costeo por rdenes de produccin. En la empresa PROMA no se tiene un costeo por ordenes de produccin, de este modo los costos individuales por cada herramienta elaborada son difciles de definir y de rastrear haciendo imposible tener un costeo exacto, por esta razn un costeo por ordenes de produccin se debe implementar para cada orden de produccin por separado y la obtencin de los costos totales de cada orden por el nmero de unidades producidas. Al no tener un sistema de costeo claro es imposible identificar los costos y, por lo tanto, la rentabilidad de un producto en una empresa donde cada uno es diferente y la pauta la marca el cliente segn sus preferencias y especificaciones. Es necesario el control de las operaciones por rdenes de produccin, ya que este sistema de costeo permite reunir separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo terminado. El empleo de un sistema de costeo por rdenes de produccin en la empresa PROMA que fabrican sus productos de acuerdo a especificaciones y necesidades de los clientes permite a la gerencia controlar y evaluar el uso de sus recursos en la produccin. Con la elaboracin de este proyecto el principal beneficiario ser la empresa

PROMA al poder contar con un sistema de costeo establecido, que le permita ser ms competitivo y eficaz en la fabricacin de sus productos previendo costos y gastos antes de elaborarlo.

1.4 Objetivos 1.4.1 Objetivo general:

El objetivo principal de este proyecto es saber el costo real de produccin de la empresa, para que de esta manera se logre mejorar los precios y aumente nuestra calidad en nuestros productos y as dar una mejor atencin a nuestros clientes, la manera de llevar a cabo este objetivo es implementar un sistema de costeo por rdenes de produccin en la empresa Prototipos y Maquinados Industriales PROMA. Por lo cual llevaremos a cabo los siguientes procedimientos

1.4.2 Procedimientos especficos

*definir los elementos del costo relacionados con el proceso productivo de PROMA *establecer formatos de acumulacin de los costos para cada orden de produccin. *analizar el costo de cada producto en las ordenes de produccin. *hallar el margen de rentabilidad de acuerdo a su precio de venta.

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1.5 Hiptesis
La implementacin del sistema de costeo permitir conocer el costo unitario de cada proceso, producto, actividad de costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad al variar de un perodo a otro el volumen de produccin. En el sistema de costeo se considerarn los siguientes aspectos: La caracterstica de produccin El momento y tipo de informacin requerida La estructura orgnica de la empresa

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1.6 Metodologa
Para la realizacin de este estudio, ser necesario conocer a fondo las reas de la empresa, pero principalmente el rea productiva. La primer fase se concentrara en observar y en adentrarse dentro de las distintas actividades del proceso, no solo para tener conocimientos ms acertados, sino tambin, para ganarse la confianza de los empleados quienes en un comienzo se podran oponer al estudio, pues estos siempre piensan que estos estudios se centran en evaluarlos y no en examinar a toda la empresa como un conjunto

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2. Fundamentos
Definicin: Sistema de informacin que establece el procedimiento administrativo y contable para identificar los datos que permiten determinar el costo de actividades, procesos, producto o servicios.

2.1 Clasificacin de los sistemas de costeo

De acuerdo con las caractersticas de la produccin pueden ser: Sistema de costos por rdenes: es un sistema que acumula los costos por lotes o por rdenes de fabricacin. Generalmente la produccin es muy heterognea. Sistema de costos por procesos: es un sistema que acumula los costos en cada proceso sobre una base de tiempo. Los costos se trasladan de proceso en proceso hasta su terminacin. Usualmente los productos son homogneos y permiten una fabricacin en serie. De acuerdo con la base de costos pueden ser: Sistema de costo histrico: es aquel sistema que registran los costos reales; o sea, los costos incurridos en la fabricacin o comercializacin del producto o la prestacin del servicio. En el sistema de costos por rdenes, los materiales directos y la mano de obra directa se pueden registrar sobre una base histrica. Los costos indirectos de fabricacin o del servicio, por su dificultad para conocerlos en el momento de la produccin se deben predeterminar. En el sistema de costos por procesos todos los elementos del costo se pueden cargar al valor real ya que se acumulan sobre una base de tiempo.

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Sistema de costos predeterminados: es el sistema que calcula los costos antes de que la produccin ocurra o el perodo comience. Pueden ser estimados o estndares. Los primero son los costos que pueden ser y los segundos, los costos que deben ser.

Costeo total, absorbente o tradicional: asigna al producto los tres o cuatro elementos del costo. No hace distincin entre variables y fijos. Los gastos son sacrificios del perodo y nada tienen que ver con los inventarios. La utilidad bruta es la diferencia entre las ventas y el costo de estas ventas. Costo Total =Materiales + Mano de Obra + Costos Indirectos

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3. MARCO REFERENCIAL
3.1 Contabilidad de Costos
Los costos de las organizaciones en el pasado no se tomaban de una manera

mecnica ni estratgica como en el presente, pero la necesidad de competir y hacer ms eficientes al mnimo los recursos, oblig la generacin de sistemas para

contabilizar y rastrear los costos en las organizaciones, haciendo de stos un proceso menos emprico logrando ser cada vez ms acertados y competentes en los mercados, de ah nace la necesidad de una Contabilidad de Costos.

La contabilidad de costos tiene por finalidad el control de todas las operaciones productivas concentradas a travs de un estado especial denominado ESTADO DE FABRICACION o ESTADO DE PRODUCCION que nos muestra el aspecto dinmico de la elaboracin referida a un perodo determinado. Por otra parte, la contabilidad de costos por su propia funcin es analtica ya que tiene como objeto clasificar las diferentes erogaciones de la produccin para despus reacomodarlas de tal forma que sea posible llegar al conocimiento del costo de la unidad producida, existiendo siempre una similitud entre dicha unidad y la de venta, ejemplo: cuando se produce por kilo, metro, litro o caja (scar Gmez Bravo). El objeto de llegar a la determinacin del costo unitario es el siguiente: Valorizar el inventario de productos determinados y en proceso. Conocer el costo de los artculos vendidos y determinar la utilidad ejercicio. Tener base en la fijacin de precios de venta. del

La contabilidad de costos puede definirse como todo sistema o procedimiento contable que tiene por objeto conocer lo que cuesta producir un artculo cualquiera (scar Gmez Bravo). 15

En una definicin ms concreta se concibe como un sistema que utiliza la contabilidad financiera para registrar y luego interpretar, de la manera concreta, los costos por materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin que son necesarios para elaborar un artculo (scar Gmez Bravo).

Cuando se habla de costos de produccin, estos pertenecen a las empresas de transformacin manufacturera o industrial donde con ayuda de la mano de obra de los trabajadores y la maquinaria se elaboran productos terminados.

Costo: es un egreso en que se incurre de forma directa o indirecta por la adquisicin de un bien o en elaboracin; se define como gasto el costo que se relaciona con las ventas, la administracin y la compra de materiales para Gmez Bravo). su produccin (scar

Al estar la informacin y los procesos en manos de terceros, los dueos del capital de trabajo empezaron a requerir control sobre sus procesos ya que estos, ya sea por volumen o por complejidad, no se encontraban bajo su dominio, por ello la necesidad de generar mecanismos de apoyo como lo son los estados financieros.

Dentro de la finalidad en la contabilidad de costos se encuentra el registro de los movimientos bajo un estructurado sistema, a medida que se van generando en los procesos como lo es la compra de materia prima, el pago de servicios y todo movimiento que represente una inversin econmica, por lo que es necesario un plan de cuentas. Posteriormente a los respectivos registros, generar una reclasificacin de estos consumos de material o servicios a las actividades o procesos a los que corresponda. Por ltimo establecer el costo unitario de las unidades producidas, lo cual es el propsito principal de la contabilidad de costos. 16

Al incrementarse el mercado y convertirse aun ms voluminoso y de competencia perfecta en algunos casos, los productos industriales tambin han empezado a requerir ser de mejor calidad, para lo cual se requiere rastrear el origen de sus costos para establecer un margen de utilidad ms acertado y de esta forma poder ofrecer mejores precios en sus productos favoreciendo al consumidor y aun as obtener utilidades, de ah nacen los conceptos de costos como lo son punto de equilibrio y costo beneficio.

3.1.1 Elementos de los Costos

Costo de material directo: corresponde a la materia prima que interviene directamente en la elaboracin de un producto el cual se denomina como material directo y es el primer elemento del costo. Hay que tener claro que no toda la materia prima que se emplea en la fabricacin de un producto corresponde a material directo, puesto que si sta no es parte del producto como tal, corresponde a un material indirecto o tambin llamado insumo.

Costo de mano de obra directa: es el pago que se genera en forma directa por la conversin de la materia prima en producto terminado, como lo son el salario de los obreros que realizan esta labor directamente, as como sus prestaciones sociales. Los salarios de los empleados administrativos, supervisores y rea de mantenimiento se consideran como costos indirectos de fabricacin, puesto que no estn involucrados directamente en la elaboracin del producto.

Costos indirectos de fabricacin: Hacen parte de este costo los materiales indirectos de fabricacin, la mano de obra indirecta como lo son el rea administrativa, los supervisores, las horas extra, los tiempos muertos u ociosos. En esta categora se encuentran los arrendamientos de la fbrica, los repuestos de maquinas, los

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servicios pblicos como luz, agua, telfono, calefaccin, gas, la depreciacin de maquinaria, los fletes que correspondan a materiales.

3.1.2 Clasificacin de los Costos

Dentro de los objetivos de la contabilidad de costos se encuentra el calcular cunto cuesta producir un articulo, cunto cuesta venderlo, o que costos se requieren para prestar un servicio. Adems de obtener la informacin necesaria para controlar la produccin, planear las actividades de una empresa y ayudar a la gerencia en la toma de decisiones con base en los costos, debe conocerse cmo se comportan dichos costos a partir de una serie de caractersticas que presentan (scar Gmez Bravo).

Segn la clase de organizacin o funcin de negocio, los costos se pueden dividir en: Costos de produccin, adecuados en las empresas que elaboran sus productos. Costos de mercado, tambin llamados costos de distribucin y de ventas, cuya finalidad es calcular cunto cuesta distribuir un producto, tambin aplica a la misma empresa que lo elabora y a las empresas que solo tiene la funcin de distribucin. Costos de administracin llamados tambin corporativos, los cuales estn encaminados a desarrollar la planeacin, evaluacin y control del objeto social.

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Segn la naturaleza de las operaciones de produccin, los costos se pueden dividir en: Costos por rdenes de produccin, propios de empresas que elaboran sus productos en base a pedidos de los clientes, de estos se derivan tambin los costos por clase, que se emplea usualmente en las grandes siderrgicas, lo cual consiste en unir varias rdenes de artculos con especificaciones similares en un solo ciclo de produccin, en este grupo tambin se

encuentran los costos de montaje lo cual se emplean en las empresas de ensamblaje las cuales utilizan piezas terminadas para armar diferentes artculos (scar Gmez Bravo).

Costos por proceso, es empleado en empresas de produccin masiva y contina de artculos similares, donde los costos de los productos se

averiguan por periodos de tiempo.

3.1.3 Costeo por Procesos

En las empresas que utilizan el sistema de fabricacin por procesos, se elaboran productos relativamente estandarizados par tenerlos en existencia. Corresponde a tcnicas de produccin masiva. Estos costos se utilizan por lo general en empresas de produccin continua. La divisin del trabajo y la mecanizacin expandieron el uso de estos procesos y por departamentos y as perfil el uso de este sistema.

Este sistema es apropiado para industrias en las cuales los lotes de produccin son de gran volumen e implican procesos repetitivos y lineales. Por ejemplo el caso de una embotelladora de refrescos en la cual todo el producto va por una banda o rodillos transportadores que encaminan el producto hacia sus diversos procesos en los cuales no varan estos ni en tiempo, volumen ni orden. 19

3.1.4 Sistema de Acumulacin de Costos

Dentro de los sistemas de costeo existentes hay distintas tcnicas de estimar y proyectar el costo de la produccin, dentro de estos es necesario escoger el adecuado para el producto que se va a costear, para la empresa adecuado es: Costeo por Ordenes de produccin PROMA. El

A continuacin encontramos una resea de documento que nos explica ms a fondo estos sistemas de costeo, dentro de estos se quiso tomar como referencia los ms comunes y factibles para el costeo de PROMA, fabrica a la cual le realizaremos la aplicacin de costeo.

Procesos de Produccin: se aplica a un departamento o entidad en una compaa en la cual se realiza un proceso especifico, especializado y contino. Algunos trminos que se usan son: departamentos, centros de costos, centro de responsabilidad, funcin y operacin.

Podemos traer como ejemplo el caso de las empresas automotrices en las cuales tiene estructurada su lnea de produccin de tal manera que pueden tener obreros que solo se dedican al ensamble de una pieza como puede ser el hecho de poner solo una puerta determinada haciendo ms mecnico el proceso y facilitando su medicin.

Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricacin de varios productos. Tambin, cualquier producto puede requerir procesamiento en varias reas de la empresa. El plan de produccin depende de las caractersticas tcnicas del diseo de producto y proceso.

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Los diversos procesos por los que se puede pasar un producto tambin son conocidos como cadena de valor y nos permite identificar fcilmente el costo de cada uno, adems de la naturaleza del diseo.

La organizacin y la distribucin de la planta tambin determinan la relacin de los procesos entre s (si se van a arreglar como procesos en secuencia o como procesos paralelos). Los paralelos operan independientemente unos de otros. La produccin de uno de estos no se convierte en materia prima ni insumo para el otro. Cuando un proceso recibe la produccin de otro, ambos procesos estn dentro de un arreglo secuencial (Costeo por Procesos).

Requisitos: se aplica en industrias que trabajan en forma continua o en serie y en las que los artculos demandan procesos similares, y en las que se van transformando por etapas la materia prima hasta que alcanza el grado de producto terminado (Costeo por Procesos).

Los artculos, en su mayora homogneos, consumen iguales costos de materiales, mano de obra e indirectos de fabricacin; en procesos paralelos o secunciales y en los que las unidades se miden en trminos fsicos (litros, kilos, metros).

Este

sistema se aplica a empresas en las cuales las lneas de produccin son

constantes o por lotes y sus productos son estndar logrando que, si bien sus procesos son paralelos o lineales, ya estn estandarizados y facilitan su control. El costo unitario se calcula mediante un promedio entre la suma de los costos consumidos por los departamentos o procesos en un perodo y las cantidades producidas en el mismo.

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Es un sistema simple y econmico, porque no existen trabajos individuales ni clculos especficos por elemento (Costeo por Procesos).

Se puede aplicar cuando: Se trata de productos estndar u homogneos. Existen elevados volmenes de produccin.

Es imposible de conocer los costos consumidos por cada tipo de trabajo, por lo que las erogaciones no se acumulan por elemento, por lo tanto no se utiliza la hoja de costos.

Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de uno a otro, determinando valores: Productos transferidos. Inventarios de produccin en proceso. En este sistema, el trasladado recproco o secuencial entre procesos es lo habitual.

3.1.4.1. Caractersticas
Este sistema se utiliza nicamente en empresas de transformacin continua debido a que el proceso no se interrumpe.

Los costos se acumulan por procesos y por periodo que convencionalmente, segn las necesidades de la empresa pueden ser diarias semanales o mensuales.

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Requieren de informes peridicos de produccin que indiquen el trabajo efectuado en cada proceso, departamento u operacin.

La determinacin del costo unitario, se efecta de acuerdo al promedio. Los costos globales y unitarios se cargan al producto a travs de los distintos procesos o departamentos por medio de transferencias, a medida que un artculo pasa de uno al otro.

Al llegar al ltimo departamento o proceso, el artculo determinado sale de este con el costo de produccin total por unidad. (Manual de Costos)

La contabilidad de costos por procesos resume en la acumulacin de costos para cierto perodo de tiempo (por ejemplo, un mes), por procesos, departamentos, funciones o centros de costos, por lo cual es responsable el gerente. (Costeo por Procesos) Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los que tienen importancia a los fines del control. Los costos que se relacionan directamente con el producto tambin se relacionan directamente con los procesos. Sin embargo, para propsitos de costeo de los productos, los costos que tienen una relacin directa con los procesos se asignan a estos sobre alguna base razonable. (Costeo por Procesos) Contablemente siempre hay una discrepancia entre los gastos y los costos indirectos de produccin puesto que algunos de estos consumos de capital no se consideran materiales directos y muchas veces tampoco aplican como insumo pero en cuanto a costos toda labor o gasto que sea necesario para la elaboracin del producto que aun que no haga parte del producto final se debe considerar como costo indirecto de fabricacin, y posteriormente debe ser incluido en el costo por acumulacin o por absorcin.

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Despus de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan los informes de control y la informacin para la gerencia. Los costos por los cuales es responsable cada gerente de departamento o proceso, se comparan con alguna medida de actuacin (asignaciones presupustales, costos estndar o resultados de perodos anteriores). (Costeo por Procesos)

Este principio se aplica en las empresas actuales en los sistemas o paquetes contables como centros de costos que permiten clasificar e identificar los costos por diversos conceptos en los que incurre cada departamento o proceso con mayor veracidad y control de los mismos.

Una vez que se ha obtenido la informacin de control de las cuentas de costos, todos los elementos del costo de produccin se pasan por las cuentas del proceso con el fin de determinar el costo de fabricacin total de los productos terminados. El inventario de apertura de trabajos en proceso ms los tres elementos del costo de produccin que se utilizan durante un perodo de tiempo deben contabilizarse.

El flujo de costos por las cuentas se realiza acreditando un proceso y cargando el siguiente (o productos terminados) por el costo de los artculos transferidos. Los saldos restantes en las cuentas del proceso forman el inventario de trabajos en proceso.

Posterior a la definicin del sistema de inventarios y su valuacin seguiremos con la estimacin de la mano de obra su costo y la capacidad instalada de la empresa para establecer los costos mensuales por concepto de mano de obra directa e indirecta.

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Por ltimo estableceremos los diversos gastos y costos que son asociados indirectamente a la produccin, es decir los costos indirectos de fabricacin, como los son los gastos, servicios y las depreciaciones y amortizaciones relacionadas con el departamento productivo.

Al establecer el costo unitario claramente de cada uno de los productos componentes del costo estableceremos la estructura de las hojas de costo.

3.1.5 Costeo por rdenes de Produccin

El sistema de costeo por rdenes de produccin es ideal en empresas industriales que producen unidades especiales durante los procesos de fabricacin, en las que por medio de los registros se puede llevar el costo primo como lo son el conjunto de materia prima y mano de obra directas en cuyas producciones el costo entre un producto y otro difiere en gran proporcin pero gracias a tener la distincin de estos entre una orden de produccin y otra se puede establecer cul fue el costo real de cada producto o referencias independiente. Las rdenes de produccin se dividen en tres tipos (CP Ernesto Reyes Prez): Orden de produccin por partes Orden de produccin de sub Ensambles Orden de produccin de ensambles

En una empresa de prototipos y maquinados industriales se pueden presentar estos tres tipos de orden de produccin. Un ejemplo de produccin por partes seria cuando se realizan los cortes deseados de las piezas con las medidas necesarias.

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Un ejemplo de orden de produccin de sub ensamble. Seria cuando la pieza pasa por el maquinado necesario y, finalmente, un ejemplo de orden de produccin ensamble es el momento en que todas las piezas de los diferentes procesos se unen para generar un producto terminado.

En las ventajas de un costeo por rdenes de produccin se encuentran las siguientes (CP Ernesto Reyes Prez): Da a conocer con todo detalle los costos de produccin de cada artculo o referencia. Puede hacerse estimaciones futuras con base en los costos anteriores. Deja ver con claridad qu producto ha generado utilidad o prdidas con el hecho de revisar la orden de produccin. Se conoce cul es el costo real del material en proceso sin necesidad de estimarla.

Dentro de las desventajas se encuentra: El costo de operacin es muy alto debido a la gran labor que se requiere para obtener todos los datos en forma detallada, mismos que deben aplicarse a cada orden de produccin. En virtud de que esa labor es muy grande se requiere mayor tiempo para obtener los costos, razn por la cual los datos que se proporcionan, casi siempre resultan extemporneos. Existen dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos terminado ya que el costo total se obtiene hasta finalizar la orden.

26

El procedimiento de control de costos por medio de ordenes de produccin es aquel en el cual se puede cargar separadamente cada uno de los elementos de costo para cada pedido u orden de trabajo en proceso o terminada.

Este es el sistema de costeo ideal para empresas en las cuales su produccin no se basa en productos estndar, sino que por el contrario cada producto es nico segn las caractersticas especificadas por el cliente.

Con este sistema es posible costear por separado los materiales y procesos en los que se incurre en la produccin de un artculo determinado.

Para toda actividad de transformacin es necesario generar una orden de produccin en las que se detalle cantidad y especificaciones del cliente o para gua si de este ya hay existencias en el almacn para que sean descargadas a la orden con su respectivo costo. Cada orden representa un documento en el cual se acumula el costo de materia prima, costo de trabajo o mano de obra, los costos indirectos de fabricacin y los costos de servicio de mano de obra contratada, los cuales una vez acumulados y terminada la produccin, se reparten en las unidades elaboradas dando por resultado el costo unitario del producto. Este documento, orden de produccin, no debe ser confundido con el papel de orden puesto que este ltimo solo es un documento de procedimiento.

Podemos concluir que el sistema de costeo por rdenes de produccin es el ms apropiado para las empresas manufactureras y de ensamble, en las que no hay una sola lnea de productos y en las cuales existen variaciones segn las especificaciones del cliente. 27

4. Diagnostico
Tabla 1: Diagnostico de la Empresa

28

4.1 Diagnostico Externo

Durante el 2011 Ciudad Jurez perdi 10 plantas maquiladoras, lo que significa una tercera parte de las que cerraron en el pas, segn inform el Instituto Nacional de Estadstica Geografa e Informtica (INEGI).

Jurez, la capital maquiladora, es la ms rezagada a nivel nacional en cuanto a esta industria, pues la ciudad de Chihuahua creci 23.5 por ciento en empleo, en tanto que la entidad gan un 2.41 por ciento y el pas logr un desempeo de 4.11 por ciento.

Segn datos del INEGI, en diciembre del 2010, la ciudad tena 332 plantas maquiladoras, y para diciembre del 2011, el nmero de maquiladoras operando baj a 322.

La cada ms grande se dio en diciembre, cuando se eliminaron 5 plantas al pasar de 327 a 322 en esta ciudad. A nivel nacional, se perdieron slo 29 plantas, lo que significa que la tercera parte de las maquiladoras que cerraron estaban en Jurez. En el nmero de empleos la ciudad tambin muestra un rezago.

Incluso la ciudad de Chihuahua logr un crecimiento del 23.5 por ciento en el empleo maquilador con 10 mil 905 plazas en el sector, en tanto que Jurez tuvo un retroceso anual de 0.05 por ciento al eliminar 97 puestos en esta industria a lo largo de todo el 2011. 29

El reporte del INEGI tambin indica que el estado tiene un crecimiento maquilador superior al de Jurez con un aumento de 2.4 por ciento en empleo, mientras que a nivel nacional el alza es de 4.1 por ciento.

Csar Domnguez, presidente del Instituto Mexicano de Ejecutivos de Finanzas en Jurez, dijo que un factor para el rezago de la maquiladora en Jurez es del clima de inseguridad, que de una u otra manera influye en las decisiones de los ejecutivos. (InfoMaquila)

4.2 Diagnostico Interno

Generalmente las empresas se encuentran dividas en distintas reas. Dentro de PROMA las reas visibles son las de Gerente General y Secretaria. Por lo anterior, en el siguiente organigrama se muestra la estructura organizacional de la empresa.

Tabla 2: Organigrama de la empresa

Gerente General

Secretaria

Jefe de Taller

Dibujante

Soldador

Herramentista A

Herramentista B

Herramientista C

30

La empresa cuenta en total con 13 empleados, de los cuales una es la secretaria, que es la que se encarga de contactar a los clientes y de estimar los costos de la empresa, se cuenta con un Jefe de Taller que es el que da las instrucciones a los Herramentistas A, B y C, de igual manera del Soldador; se cuenta con un Dibujante es el que elabora los diagramas de cmo deben de realizarse las piezas, con las medidas y longitudes adecuadas.

Por naturaleza de la empresa, cada uno de los integrantes empricamente conocan cules eran sus funciones, los empleados ejercan tareas que en muchos casos no les correspondan. Esto haca que se retrasaran en sus labores reales y que se sintieran en confianza para realizar tareas no correspondientes a su trabajo. Al mismo tiempo cargos importantes y sustanciales dentro de la empresa tenan un gran desequilibrio de funciones, lo que haca que no se terminaran de hacer las tareas correspondientes o en muchos casos que las finalizaran pero que no cumplieran las expectativas deseadas. Por tal razn, en el diagnostico inicial de la empresa, en primera instancia se parti por analizar cada puesto de trabajo y de este modo poder empezar a analizar detenidamente cada rea dentro de la empresa.

31

4.2 Organigrama de la Empresa por reas de Trabajo

Tabla 3: Organigrama de la Empresa por reas de Trabajo

32

4.2.1 reas de la Empresa

4.2.1.1 rea Administrativa

El rea est constituida por tres personas; el Gerente de la empresa, la Secretaria y el Dibujante. El servicio que se le presta al cliente est a cargo de el rea administrativa, quien asesora y muestra los diferentes tipos de trabajos que se pueden adaptar a las necesidades que cada cliente tenga. De igual forma son ellos los encargados de recibir y entregar el producto terminado a los clientes y de esta forma hacer la correspondiente facturacin y recoleccin de cartera.

Tabla 4: rea Administrativa

Producto

Cliente

Orden de produccin

Pedido

33

4.2.1.2 rea de Produccin

Los procesos no tenian un orden consecutivo adems, la programacion de cada orden de produccin no contaba con criterios claros, sino por el contario, la programacion se hacia por fecha de entraga del trabajo, por cumplimiento con un determinado cliente, por importancia del cliente para la empresa y por consideraciones propias del jefe de produccin. Cada trabajo pasaba por cada uno de los procesos, con la ausencia de tiempos de produccin.

En ocasiones por incumplimiento al cliente con una determinada fecha de entrega se desplazaba otro trabajo en cola, conviertiendo este suceso en circulo vicioso.

Por tal razn, fue necesario descomponer el proceso productivo por areas y de esta manera apropiarse de cada uno de ellos y de las actividades que llevan a acabo en cada una, para asi poder conocerlas ms a fondo.
Tabla 5: rea de Produccin

Tornos y Maquinados Especiales

Fresadoras Tratamientos termicos

Soldadura

Rectificado

Diseo

Produccin

Inspeccion en Calidad

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4.2.1.2.1 rea de Diseo

Dentro del rea de diseo se cuenta con los distintos software especializados para poder reflejar la imagen de manera adecuada y en distintas dimensiones.

4.2.1.2.2 rea de Soldadura

Dentro del proceso de soldadura la empresa cuenta con distintas mquinas para hacerlo: soldadora de arco, soldadora TIG y soplete oxiacetilnico. En esta rea se encuentra una mquina arenadora, sierra banda y cortadora de mesa.

La empresa cuenta con polticas establecidas para la realizacin de determinados trabajos en cada una de las mquinas.

En la empresa PROMA la etapa de soldadura va desde el momento en que se recibe la orden de produccin.

El primer paso para realizar un producto es mandndolo al rea de soldadura donde se realizarn los cortes necesarios y as poder continuar con el proceso de transformacin de la materia prima.
Tabla 6: rea de Soldadura

Orden de Trabajo

Area de soldadura

Sierra banda

35

4.2.1.2.3 rea de Tornos y Maquinado Especial

El rea de tornos tiene unas determinadas actividades segn el tipo de especificaciones que traiga la orden de produccin, las operaciones que se pueden realizar dentro del rea de tornos pueden ser:

Cilindrado: Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad .

Refrentado: La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado.

Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Roscado en torno: Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de las roscas van totalmente programados y ya no hace falta la Caja Norton para realizarlo.

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Dentro del rea de maquinado especial se encuentran las distintas mquinas como son: Fresadora CNC: Mquina EDM: resulta aplicable para materiales frgiles. pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de deslizamiento, con pequeo dimetro y gran profundidad. Puede trabajar cualquier material

Mquina Edwire (electro erosin por hilo): se utiliza frecuentemente para el pulido o acabado final.

4.2.1.2.4 rea de Fresadora

El rea de fresado se utiliza dependiendo de las necesidades requeridas en el producto. En esta rea contamos con seis fresadoras verticales.

Las operaciones que realizan estas fresadoras son las siguientes:

Alisado con fresas cilndrico-frontales. Escuadrado. Contorneado de piezas de forma curva y regular. Tallado de ranuras rectilneas y circulares.

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4.2.1.2.5 rea de Rectificadora

El rea de rectificado se utiliza conforme a las necesidades de los productos. A continuacin se mencionan las maquinas que se tiene en esta rea y sus funciones: Rectificadora: Es una mquina-herramienta utilizada para conseguir

mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido. Afilador de herramientas Torno joyero Mini fresa de relojero Mesa de mrmol de inspeccin

4.2.1.2.6 rea de Tratamientos Trmicos

En el rea de tratamientos trmicos se localizan los hornos para templado y el horno para revenido, estos son utilizados en base a las especificaciones requeridas del producto a realizar. Las funciones que realiza cada horno son las siguientes. Horno para templado: Es un proceso de calentamiento y enfriamiento. Este proceso consta esencialmente de dos fases: o Fase de calentamiento. o Fase de enfriamiento. Horno para revenido: Tratamiento trmico efectuado sobre un producto templado con el fin de obtener modificaciones que le confiera las caractersticas de empleo deseadas. El objetivo es mejorar la tenacidad de los aceros templados a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico. El proceso completo de templado mas revenido se conoce como bonificado, que como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero aumentando su vida. 38

4.2.1.2.7 rea de Inspeccin en Calidad

En el rea de inspeccin en calidad se cuenta un equipo de medicin, que est constituido por los siguientes instrumentos: o Comparador ptico: usado para la medicin de piezas pequeas y para la realizacin de mediciones rpidas de piezas complicadas en su forma. o Durmetro: utilizado para determinar la dureza superficial del acero, hierro fundido, herramientas de acero, Cobre y bronce. o Microscopio o Mesa mrmol de inspeccin

4.3 Productos
Los diferentes trabajos que puede hacer la empresa, se basan en la realizacin de distintos productos. Son muchos los productos que se realizan dentro de la empresa por lo que cada uno de ellos tiene diferentes atributos y consideraciones especiales que condiciona cada cliente. De igual forma para una mayor comprensin se decidi agrupar dichos trabajos de tal manera que fueran los de mayor demanda, de los cuales se describen los procedimientos que se realizan para la fabricacin del producto: GREEN STOP FORMEN.BOQUILLA FR5 TOP DIE/BOTTOM DIE FIXTURA PARA MARCADO DE BANDAS FAB DE PAD LOCK

Para cada uno de los anteriores grupos de productos se realizarn diagramas de operaciones; los diagramas se muestran a continuacin.

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4.3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO BOQUILLA FR5

Tabla 7: Diagrama de Operaciones Boquilla FR5

Boquilla FR5

Corte de material en Sierra de banda de acero inoxidable

Dar la longitud total en el Torno

Rebaje de punta a medida en Torno

Se hace rosca en torno con arraja

Se pule con pasta fina

Se pasa a torno para maquinar hexagono de la pieza

Marcar el nmero de parte con Arcotra

Producto Terminado

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4.3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO TOP DIE/BOTTOM DIE

Tabla 8: Diagrama de Operaciones Top Die/Bottom Die

Top Die

Corte de material en Sierra de banda

Escuadrar material en Fresadora

Hacer rebajes necesarios

Barrenos

Se hacen roscas en fresadora utilizando machuelos

Se pasa a rectificadora para dar las medidad que requiera la alta presicin

Se pasa a Marcado con Pantograf

Producto Terminado

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4.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PRODUCTO DE GREEN STOP FORMEN

Tabla 9: Diagrama de operaciones Green Stop Formen

Green Stop Formen

Corte de material en Sierra de banda

Carear a medida en el Torno

Marcar con broca de centro en Torno

Meter broca a Torno

Fabricar buril con radio a la medida (manual en el pulidor de banco)

Dar el radio a todas las piezas con ese buril

Producto Terminado

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4.3.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO FIXTURA PARA MARCADO DE BANDAS

Tabla 10: Diagrama de operaciones Fixtura para Marcado de Bandas

Fixtura para Marcado de Bandas

Corte de material de diferente requeridos

Se escuadra material en fresadora tanto aluminio como plstico

Para aluminio se hacen los cortes necesarios y ranura

Se hacen barrenos necesarios

Se hacen roscas

Se hacen cortes a medida

Se enva a lodizar

Se ensamblan las partes

Producto Terminado

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4.3.5 DIAGRAMA DE OPERACIN PARA EL PRODUCTO DE FAB DE PAD LOCK

Tabla 11: Diagrama de Operaciones Fab de Pad Lock

Fab de Pad Lock

Se corta Material

Se escuadra a medida en la fresadora

Se maquinan ranuras en fresadora

Se marca la pieza para doblar en la fresadora

Se calienta la pieza con soplete para poder doblarla

Se rectifica la superficie para dar un buen acabado

Pulir con felpa y pasta para dar acabado espejo

Producto Terminado

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5. Estudio
Como se ha venido comentando, dentro de la empresa PROMA todos los procesos son netamente empricos. La programacin se hace, por lo tanto, extensa pues el jefe de produccin en algunas ocasiones incumple al cliente en sus trabajos. Tal vez sea esta la razn, por lo que en el gremio de las empresas dedicadas a los

maquinados industriales sea comn el incumplimiento en las fechas de entrega, pues en realidad son muy pocas las empresas de este tipo que cuentan con estudios de mtodos y tiempos que ayuden no solo a cumplir a tiempo con un trabajo al cliente, sino por el contrario a conocer a plenitud cuales son los costos reales de un determinado trabajo. Dentro de la empresa PROMA, con base en su trayectoria las cotizaciones se han hecho con clculos ya establecidos, lo cual no solo afecta la determinacin de los ingresos y las utilidades sino que en muchas ocasiones se carece de un criterio verdadero para poder competir en un medio en donde la guerra de precios cada vez es ms agresiva.

5.1 Estudio de Tiempos

Dentro del estudio se hizo imprescindible realizar un anlisis de mtodos y tiempos para, con este mtodo no solo establecer tiempos estndar, sino tambin conocer en qu puntos de la produccin haba problemas y de este modo, realizar estudios adicionales que ayudarn a volverla ms eficiente.

Para la toma de datos del estudio de mtodos y tiempos, se hizo necesario implementar diferentes formatos dentro de la produccin que ayudaran no solo a realizar el estudio sino tambin a organizarla y planearla eficientemente dentro de la empresa.

45

Todo lo anterior, se hizo con el fin de implementar dentro de la empresa un sistema por rdenes de produccin que ayudarn a la misma a tener una visin ms amplia sobre costos, tiempos y planeacin de la produccin. Dentro del diagnstico de la empresa se pudo conocer y apropiarse de cada proceso igualmente se hizo necesario apropiarse del mismo y elaborar diagramas de proceso y de operaciones para posteriormente comenzar el estudio.

Conociendo ya las distintas actividades que contiene cada uno de los proceso de produccin, se centra entonces el estudio en conocer cules son los tiempos estndar de cada uno de ellos; es importante aclarar que para estos tiempos, por la naturaleza de las actividades, se tuvo que descomponer en movimientos muy pequeos.
rea de diseo, inspeccin en calidad: esta rea depende en su mayora de factores humanos por lo que para este estudio se tomo el sueldo del diseador como un fijo y no se hicieron estudios, mtodos y tiempos

rea de rectificado, soldadura, tornos y maquinados especiales, fresadoras: para cada una de las mquinas y operador se realizo un estudio de tiempos.

5.1.1rea de soldadura 5.1.1.1Sierra de Banda

La mquina sierra banda tiene el funcionamiento de cortar, por lo tanto, a

continuacin se muestra como se realizaron los clculos para determinar los tiempos reales.
a) Buscar el material necesario a utilizar: el operador recibe la orden de produccin, se dirige hacia donde estn las materias primas, recopila el material.

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b) Realiza mediciones: el operador realiza las medidas requeridas para la elaboracin del producto. c) Preparacin de maquinaria: programar la maquinaria, revisar que tenga una correcta tensin para que el producto sea de gran calidad, eleccin de la hoja debido al espesor del material que debe ser cortado, los dientes de estas sierra se disponen de forma alterna, su espaciado puede seleccionarse en funcin del espesor del material a cortar, de tal modo que siempre haya dos dientes trabajando como mnimo. d) Transporte de trabajo hacia el siguiente proceso.

Teniendo en cuenta las actividades anteriores se tomaron diferentes tiempos, para diferentes rdenes de produccin. Dichos tiempos se recolectaron en la siguiente tabla.
Tabla 12: Estudio de Tiempo

Orden de Actividad produccin

Hora inicial

Hora final

Tiempo bsico (min)

Tiempo

Tiempo

Observaciones

suplementarios real (min) (min)

Despus de determinar los respectivos tiempos para cada una de las actividades descritas anteriormente, se recolectaron en la siguiente tabla los datos para la actividad correspondiente.
Tabla 13: Seguimiento de tiempos

Detalle

Hora inicial

Hora final

Tiempo bsico (min)

Tiempo

Tiempo

observaciones

suplementos real (min) (min)

Esto se decidi ya que cualquier orden de produccin, sin importar los atributos, tiene que pasar por el proceso de buscar el material, realizar las mediciones requeridas, preparacin de maquinaria. Las actividades anteriores son constantes y 47

lo nico que vara es el procedimiento a seguir

que, segn las necesidades

requeridas puede mandarse a el rea de torno o de fresadoras. Por lo tanto, para determinar el tiempo de produccin en el rea de Soldadura se defini la siguiente frmula:

Tiempo Sierra Banda =

(Bsico de Corte)+ (Alistamiento Nmero de dientes) + (Tirajetiempo 1.20 de produccin)

Todo esto sabiendo que:

Bsico de corte: tiempo bsico encontrado en el estudio Alistamiento: tiempo bsico encontrado en el estudio para sierra de banda Nmero de dientes: en la orden de produccin est indicado si el trabajo utiliza 1, 2, 3 dientes, esto es dependiendo del dimetro del material a cortar. Tiraje: nmero de tirajes que debe hacer la mquina, sin tener en cuenta numero de dientes, es decir un trabajo de 7 piezas tiene un total de 350 tiros. Tiempo de produccin: tiempo bsico encontrado en el estudio para la sierra banda, proporcional a la velocidad de la mquina. Suplementarios: se decidi que para todos los tiempos se va aplicar un 20% para cubrir actividades diferentes a las comunes dentro del proceso.

5.1.2 rea de tornos y maquinados especiales 5.1.2.1 Torno

Dentro del proceso de produccin de la empresa se tiene esta mquina para actividades de Ranurado, Roscado, Refrentado y Cilindrado. A continuacin se describir las actividades y tareas que se realizan en este puesto de trabajo:

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Establecer la secuencia de operaciones en el torneado de piezas mecanizadas: o Obtener los datos tcnicos para realizar la fabricacin de piezas mecanizadas. o Determinar la secuencia de mecanizado ms conveniente desde el punto de vista tcnico. o Seleccionar las herramientas que intervendrn en el proceso de fabricacin. o Definir los parmetros de corte.

Preparar y operar el torno para procesos de mecanizado: o Interpretar la documentacin tcnica. o Montar la pieza a mecanizar en el torno. o Montar las herramientas de corte en el torno. o Preparar la mquina herramienta para realizar el mecanizado. o Realizar las operaciones de torneado.

Aplicar el control dimensional durante el proceso de fabricacin de piezas mecanizadas en el torno. o Definir los instrumentos de verificacin y control dimensional a utilizar. o Calibrar los instrumentos de verificacin. o Utilizar los instrumentos de verificacin y control dimensional.

Igual que se hizo en el rea de soldadura, los datos se almacenaron dentro de tablas como las anteriores (Tabla 12 y 13) y con los datos bast para realizar los clculos respectivos de los tiempos para cada una de las actividades analizadas. Por medio del estudio se determinaron tiempos de produccin para la mquina de tornos, los cuales se determinan con la siguiente frmula: Torno= (Preparacin)+ (Verificacin)+(Tirajetiempo de produccin) 1.20

Todo esto sabiendo que: Preparacin: tiempo bsico para establecer las secuencias y preparar el torno. 49

Verificacin: tiempo bsico instrumentos de verificacin.

del torno en lo que se refiere

a la utilizacin de

Tiraje: nmero de piezas que debe hacer la mquina. Tiempo de produccin: tiempo bsico de produccin encontrado en el estudio para la maquina analizada, proporcional a la velocidad de la misma. Suplementarios: se decidi que para todos los tiempos se va aplicar un 20% para cubrir actividades diferentes a las comunes dentro del proceso.

5.1.3 rea de fresadora 5.1.3.1 Fresadora

Dentro del rea de produccin se cuenta con la mquina de fresado actividades como:

para las

Alisado con fresas cilndrico-frontales. Escuadrado. Contorneado de piezas de forma curva y regular. Tallado de ranuras rectilneas y circulares

A continuacin se describirn las actividades y tareas que se realizan en este puesto de trabajo. Establecer las secuencias de operaciones en el fresado de piezas mecanizadas. o Considerar las propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado. o Definir e interpretar secuencias de fabricacin para el mecanizado de piezas en fresadora. o Identificar las herramientas de corte empleadas en el fresado de piezas. o Determinar los parmetro de corte que intervienen en las distintas operaciones de fresado. Preparar y operar la fresadora para procesos de mecanizado 50

o Acondicionar los accesorios de la fresadora de acuerdo a las tareas a realizar. o Montar las piezas a mecanizar empleando mtodo de trabajo y asegurando su rigidez. o Montar las herramientas de corte teniendo en cuenta las caractersticas de las operaciones de fresado. o Preparar la fresadora de acuerdo a las condiciones de corte establecidas. o Mantener la fresadora en condiciones de calidad de trabajo. o Manejar la fresadora realizando todas las operaciones de fresado. Aplicar control dimensional durante el proceso de fabricacin de pieza mecnicas en la fresadora. o Identificar instrumentos de verificacin y control dimensional. Igual como se hizo en las reas de produccin anteriores los datos se almacenaron en tablas (Tabla 12 y 13) y con los datos basto para realizar los clculos respectivos de los tiempos para cada una de las actividades analizadas. Por medio del estudio, se determinaron tiempos de produccin para la mquina de tornos, los cuales se determinan con la siguiente frmula: Fresadora= (Preparacin)+(Verificacin)+(Tirajetiempo de produccin) 1.20

Todo esto sabiendo que: Preparacin: tiempo bsico para establecer las secuencias de operaciones y preparar la fresadora. Verificacin: tiempo bsico de la fresadora en lo que se refiere a la identificacin de instrumentos. Tiraje: nmero de piezas que debe hacer la mquina. Tiempo de produccin: tiempo bsico de produccin encontrado en el estudio para la mquina analizada, proporcional a la velocidad de la misma. 51

Suplementarios: se decidi que para todos los tiempos se va aplicar un 20% para cubrir actividades diferentes a las comunes dentro del proceso.

5.2 Seguimiento a Tiempos Estndares

Conociendo los tiempos estndar de cada uno de los procesos, el estudio prosigui a hacer un seguimiento a dichos tiempos durante un perodo. En este perodo se implemento un nuevo formato de ordenes de produccin al que se vena utilizando; el nuevo formato especifica todos los requerimientos del cliente y proporciona las herramientas necesarias para que durante el recorrido del producto por el proceso productivo los diferentes operadores comprendan las actividades que deben realizarse a cada orden de produccin al mismo tiempo est concebido de tal manera que proporcione condiciones aptas para que el obrero conozca y sepa de una forma sencilla los requerimientos del cliente. El formato de orden de produccin implementado es el siguiente:
Figure 1: Orden de Produccin

ORDEN DE PRODUCCIN

Se decidi convertir la orden de produccin en una gua durante todo el proceso que permitir a los obreros realizar las actividades adecuadas. Es precisamente el Jefe 52

de Produccin, quien debe llenar la orden de produccin y hacer los clculos pertinentes. Igualmente, se suprimieron los cuadros en donde el obrero deba llenar algunos datos. Esto se hizo, primero porque en la orden de produccin antigua no se vena llenando adecuadamente, adems de que el obrero solo la completaba cuando quera; y tambin, porque se implement un formato de recoleccin de datos llamado minuta, en donde el obrero hacia un seguimiento durante toda la jornada productiva de sus movimientos.

Todo fue posible ya que, con la ayuda de los diagnsticos que se hicieron a los diferentes puestos de trabajo, se pudo conocer las diferentes actividades y operaciones ms comunes dentro del proceso, relacionadas no solo con las

actividades propias de la produccin, sino tambin, con otro tipo de actividades, como lo pueden ser demoras, salidas, retrasos por fallas mecnicas, reuniones, entre otros.

Las actividades de procesos productivos o improductivos, se definieron de una manera simple y se convirtieron en cdigos que pudieran ser llevados a un control de trabajo. Por lo tanto, a continuacin se mostraran los diferentes cdigos que adoptara la empresa para cada una de las diferentes actividades en el rea de produccin.

Tabla 14: Cdigo de Operaciones

Cdigo 101 102 103 104 201 202 203

Operacin Buscar Material Realizar Mediciones Preparar Maquinaria Transporte de Trabajo Establecer secuencia de Operaciones Obtencin de datos tcnicos Seleccin de herramienta que

Clase rea de Soldadura rea de Soldadura rea de Soldadura rea de Soldadura 53 rea de Tornos Y Mq. especiales rea de Tornos Y Mq. especiales rea de Tornos Y Mq.

El cuadro lo que muestra es un cdigo para cada una de las reas, es decir, los cdigos pertenecientes al cien indican actividades del rea de Soldadura, el doscientos actividades del rea de Tornos, el trescientos actividades del rea de Fresadoras, el cuatrocientos actividades personales, el quinientos demoras, y el 54

seiscientos otras actividades. Al lado de cada cdigo esta descrita la actividad para que cada obrero introduzca el cdigo correspondiente en el formato de control de produccin dependiendo de la actividad desempeada en un determinado lapso de tiempo.

Para la produccin, los cdigos se convierten en la base para que cada obrero conociendo y apropindose del nuevo lenguaje pueda llenar el formato control de trabajo en donde durante el da cada uno de los obreros con un formato propio, llene las casillas colocando el cdigo de la actividad seguido por el numero de la orden de produccin. A continuacin se muestra una imagen pequea el formato de Control de la produccin.
Figure 2: Control de Produccin

5.3 Costos de Produccin

Se sabe que los diferentes productos que se producen en la empresa PROMA van ligados a las caractersticas y atributos que cada cliente le quiere colocar al

producto; sin embargo, teniendo en cuenta que la empresa produce algunos 55

productos que llevan caractersticas similares, se estimaron los costos para los siguientes productos: Green Stop Formen Boquilla FR5 Top Die/Bottom Die Fixtura Para Marcado Fab De Pad Lock

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5.3.1 Green Stop Formen

Este producto solo se puede elaborar con Plstico, lo que puede variar en l, es el color del policarbonato. Para la el cual, se obtuvieron los costos del producto de la siguiente forma: Produccin de 500 piezas
Tabla 15: Costo de Produccin Green Stop Formen

Plstico Detalle Diseo Materia Prima Mano de Obra: Costos Indirectos Fabricacin Total Costos $445.00 $700.00 $473.28 de $5250.00 $6871.28

Los costos incurridos serian de la siguiente manera: Materia Prima de $700.00 Mano de Obra Directa de $473.28 Donde: MOD= (Tiempo estndar de Fabricacin) (Salario Promedio por Hora) MOD= (24 horas) ($19.72) Tiempo estndar de Fabricacin = 3 das laborales = 24 horas Donde un da laboral es de 8 horas Salario Promedio por Hora = $19.72 El Costo Indirecto de Fabricacin es el 25% del Costo de Factura, este es aplicado de la misma manera en cada orden de produccin.

57

5.3.2 Boquilla FR5

Este producto puede ser elaborado solo con el Acero Inoxidable. Se hizo la estimacin de los costos de la siguiente manera. Produccin de 10 piezas
Tabla 16: Costo de Produccin Boquilla FR5

Detalle Diseo Materia Prima Mano de Obra Costo Indirecto de Fabricacin Total Costos

Acero Inoxidable $45.00 $150.00 $670.15 $3125 $3990.15

La Materia prima es $150, ya que este producto se compra por paquete y cada uno contiene 10 piezas. La Mano de Obra Directa incurrida es de la siguiente manera: Fresadora 15 horas a razn de $27.92 Torno 10 horas a razn de $19.72 Rectificado 5 horas a razn de $10.83 MOD= (Tiempo Estndar de Fabricacin) (Salario Promedio por Hora) MOD= (10 horas) ($19.72) =$197.20 Torno MOD= (15 horas) ($27.92) =$418.80 Fresador MOD= (5 horas) ($10.83) =54.15 Rectificado Un total de costos de Mano de Obra Directa Incurridos de $670.15 Donde: Tiempo Estndar de Fabricacin es = 4 das laborales =32 horas: Fresadora: 15 horas Torno: 10 horas Rectificado: 5 horas Salario Promedio por Hora: Tornero: $19.72 Fresador: $27.92 Rectificado: $10.83 58

5.3.3 Top Die

Produccin de 5 piezas
Tabla 17: Costo de Produccin Top Die

Detalle Diseo Materia Prima Mano de Obra Costos Indirectos de Fabricacin Total Costos

Acero Inoxidable $45 $225 $654.18 $3437.50 $4361.68

Acero Inoxidable Templar $45 $450 $654.18 $4274.39 $5423.57

para

Los costos incurridos son de la siguiente Manera: Materia Prima Acero Inoxidable $225.00 Mano de Obra Directa: 18 horas de fresadora a razn de: $27.92 14 horas de Rectificado a razn de: $10.83, Por lo tanto: MOD= (Tiempo Estndar de Fabricacin) (Salario Promedio por Hora) MOD= (18 horas) ($27.92) = $502.56 MOD= (14 horas) ($10.83) = $151.62 Donde: Tiempo estndar es de 4 das laborales = 32 horas: Donde el da laboral es de 8 horas diarias Fresadora =18 horas Rectificado = 14 horas Salario Promedio por Hora Fresador: $27.92 Rectificado: $10.83

59

5.3.4 Fixtura para Marcado de Bandas

Este producto puede ser elaborado con los materiales como aluminio o acero Produccin de 5
Tabla 18: Costo de Produccin Fixtura para Marcado de Bandas

Detalle Diseo Materia Prima Mano de Obra Costos Indirectos de Fabricacin Total Costos

Acero $45 $1100 $1675.20 $6932.70 $9752.90

Aluminio $45 $900 $1675.20 $6441.51 $9061.71

Los costos incurridos son de la siguiente manera: Materia Prima de Acero $1100.00 Mano de Obra Directa es de la siguiente manera: MOD= (Tiempo Estndar de Fabricacin) (Salario Promedio por Hora) MOD= (60 horas) ($27.92) = 1675.20 Donde: Tiempo estndar es de 7 das con 4 horas = 60 horas de Fresadora Donde el da laboral corresponde a 8 horas diarias Salario Promedio por Hora: $27.92

60

5.3.5 Fab de Pad Lock

Este producto puede realizarse con los materiales de Acero inoxidable o simplemente con Acero. Los costos de produccin se estimaron de la siguiente manera: Produccin de 30
Tabla 19: Costo de Produccin Fab de Pad Lock

Detalle Diseo Materia Prima Mano de Obra Costo indirectos de Fabricacin Total Costos

Acero Inoxidable $45 $1450 $511.70 $5625.00 $7631.70

Acero $45 $1150 $511.70 $4784.07 $6490.77

Los costos son de la siguiente manera: Materia Prima Acero inoxidable: $1450.00 Mano de Obra Directa: $511.70 MOD= (Tiempo Estndar de Fabricacin) (Salario Promedio por Hora) MOD= (16 horas) ($27.92) = $446.72 MOD= (6 horas) ($10.83) = $64.98 Dnde: Tiempo Estndar es de 3 das laborales = 22 horas: Donde el da laboral es de 8 horas 16 horas en Fresador 6 horas de rectificado Salario Promedio por Hora: Fresador: $27.92 Rectificado: $10.83 La Materia Prima con la que se puede trabajar para la produccin de este producto es de Acero y Acero inoxidable, este material se obtiene en tira (barra), su precio cambia dependiendo el material.

61

6. Propuesta

6.1 Propuesta General

Para la implementacin del sistema de costos se hizo necesario realizar diferentes estudios que ya fueron mostrados anteriormente, as mismo es necesaria una

reconstruccin en cuanto a Materiales, Mano de Obra y Costos Indirectos de Fabricacin.

6.1.1. Materiales
La empresa no hace pedidos grandes, por lo tanto en bodega se cuenta con material para dar inicio al pedido pero solo en pequeas cantidades. En el momento que se estn agotando las materias primas se procede a hacer el respectivo pedido. Esta situacin para algunos materiales que se utilizan dentro de la empresa no afecta significativamente el costo final del producto, puesto que los proveedores nicamente manejan descuentos importantes a grandes volmenes de venta y por el tamao de la empresa no se requiere tanto material.

6.1.1.1. Materiales Directos

Los materiales directos que puede tener un determinado pedido dentro del proceso productivo estn: Plstico Acero Acero inoxidable Acero inoxidable para templar Aluminio

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6.1.1.1.1. Plstico
Dentro del proceso productivo el material directo es el plstico. Dicho material es el que recibe por medio del proceso productivo una transformacin definitiva. Este material puede variar solamente en los colores que se utilizan.

6.1.1.1.2 Acero, Acero inoxidable y Acero para templar

Este material es el que recibe por medio del proceso productivo una transformacin definitiva. En stos solo vara lo que es el costo del material y en algunos casos, tambin el proceso de transformacin, ya que dependiendo el tipo de acero que se utiliza, pueden necesitar un poco ms de tiempo al momento del proceso de elaboracin.

6.1.1.2 Materiales Indirectos

Son materiales que entran al producto terminado pero tienen en realidad un porcentaje insignificante (HARGADON, BERNARD). Para el proceso productivo de la empresa algunos de estos materiales son los siguientes: Lubricantes Pastas para pulir

6.1.2. Mano de Obra

La mano de obra est directamente relacionada con los empleados de la empresa. Dentro de esta el rea productiva y el rea contable y administrativa. 63

Tabla 20: Mano de Obra de la Empresa

Seccin Produccin

RECURSOS HUMANOS Cargo Jefe de Produccin Soldador Diseador Herramentista A Herramentista A Herramentista B Herramentista B Herramentista B Herramentista C Herramentista C Herramentista C Herramentista C

Sueldo Bsico $2000 $1400 $1500 $800 $600 $1250 $1100 $1200 $1700 $1900 $1500 $1600

6.1.2.1 Mano de Obra Directa

Para la determinacin del costo de mano de obra directa se deben tener en cuenta factores como las prestaciones, para as poder determinar cunto es el costo de cada operario por hora o segn como sea el factor que se est trabajando para realizar el costeo. A continuacin se mostrar el costo por hora de cada uno de los operarios involucrados directamente dentro del proceso productivo: Soldador: Salario = ($560030dias)=$186.668 horas=$23.33/hora Herramentista A Salario = ($320030dias)=$106.668 horas=$13.33/hora Salario = ($240030dias)=$808 horas=$10/hora Herramentista B 64

Salario = ($500030dias)=$166.668 horas=$20.83/hora Salario = ($440030dias)=$146.668 horas=$18.33/hora Salario = ($480030dias)=$1608 horas=$20/hora Herramentista C Salario = ($680030dias)=$226.668 horas=$28.33/hora Salario = ($760030dias)=$253.338 horas=$31.66/hora Salario = ($600030dias)=$2008 horas=$25/hora Salario = ($640030dias)=$213.338 horas=$26.66/hora

Conociendo el valor por hora de cada uno de los operarios involucrados en el proceso productivo y conociendo la frmula para determinar los tiempos requeridos de produccin en cada uno de los puestos de trabajo involucrados se procede a determinar el costo de mano de obra de la siguiente manera: MOD = (Tiempo estndar) (Salario/hora)

6.1.2.2. Mano de obra Indirecta

En la empresa se consideran mano de obra indirecta a personas que no estn involucrados directamente con la transformacin de los materiales dentro del procesos productivo, entre estas personas estn: Secretaria Jefe de Produccin Diseador Mantenimiento

6.1.3. Costos Indirectos de Fabricacin

Es importante tener en cuenta que el Jefe dentro del rea de Produccin y el Gerente dentro del rea contable y administrativa deben hacer un anlisis antes de comenzar 65

un perodo y realizar presupuestos de los costos indirectos de fabricacin en los que van a incurrir. De este modo al finalizar un determinado perodo, puede hacerse un anlisis y establecer en que porcentaje por encima o por debajo se pasaron los presupuestos y de esta manera tomar decisiones.

Con el estudio se le brind a la empresa las herramientas necesarias para dichos presupuestos, pero se debe tener en cuenta que al finalizar cada perodo deben hacer un anlisis de los datos para as ir ajustando los valores a datos seguros y confiables. Por lo tanto, como los Costos Indirectos de Fabricacin no se pueden asignar directamente al producto, se hace necesario realizar una asignacin proporcional del total de los costos generales de fabricacin a las rdenes de produccin, usado para ello, el comn denominador que se estime ms razonable (HARGADON, BERNARD.).Esta asignacin recibe el nombre de tasa predeterminada y se define de la siguiente manera: Tasa Predeterminada = CIF presupuestados Nivel de Produccin Presupuestado Sabiendo cmo obtener el dato de los Costos indirectos de Fabricacin presupuestados, se necesita conocer la tasa predeterminada; la tasa predeterminada necesita incluir un valor para el Nivel de Produccin Presupuestado. El nivel de produccin presupuestado dentro de la empresa est dado en unidades de hora de mano de obra directa, ya que la produccin de la empresa es variada; adems de esto es ms simple, pues la mano de obra descrita en las rdenes de produccin se analiza por horas.

66

6.2 Planeacin de implementacin 6.2.1. Fases 6.2.1.1 Induccin a integrantes de la empresa

Capacitacin a todo el personal administrativo y de produccin: esta capacitacin pretende mostrar los cabios dentro de la empresa que va a acarrear la implementacin del sistema y la forma como cada integrante de la empresa debe asumir el nuevo reto. A nivel general: charla informativa de los cambios generales que traer el proceso y de los adelantos que se hicieron dentro del estudio que permitirn implementar el sistema de costos. A nivel administrativo: charla de la importancia econmica que brinda el sistema a todas las reas de la empresa y de la importancia de que a nivel administrativo se respalde el sistema. A nivel productivo: o Charla informativa a integrantes del rea sobre el significado del nuevo sistema de costos. o Charla explicativa al jefe de produccin acerca de los grandes cambios que debern caer sobre su responsabilidad en dicha rea.

6.2.1.2 Preparacin para la implementacin del sistema.

Se debe seguir un procedimiento inicial antes de poner en marcha el sistema de costos. La empresa debe incurrir en nuevos gastos para la implementacin. A. Adecuacin administrativa y contable: Las siguientes operaciones son necesarias para la preparacin de la implementacin: o Producir papelera necesaria para la implementacin, el seguimiento y control del sistema. Los formatos son los siguientes:

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Orden de produccin: se mostr dentro del estudio en la ilustracin 1 Minuta del control de produccin. Ilustracin 2

B. Adecuacin Productiva: teniendo en cuenta las acciones administrativas que se deben llevar a cabo en esta fase se deben realizar unas acciones paralelas para el rea productiva que se describirn a continuacin. o Capacitacin Jefe de produccin: Conocimiento y manejo adecuado de los tiempos estndares que se obtuvieron dentro del estudio, para la respectiva cotizacin de un producto y para la planeacin de la produccin. Capacitacin acerca de la forma adecuada de cotizar un determinado producto antes de ser producido. Capacitacin acerca de la importancia que tiene el respectivo control dentro de la produccin para el cumplimiento de metas productivas. o Capacitacin a operarios productivos: Dentro de las diferentes actividades que debe realizar la empresa para prepararse para la implementacin del sistema de costos, es de vital importancia

considerar la disposicin de los principales actores de la produccin. Por tal razn, llevando a cabo una adecuada capacitacin de los obreros, se puede garantizar en gran medida el xito de dicha implementacin; por tal razn, se describirn las actividades a desarrollar en los siguientes puntos: Manejo de minuta de control de produccin, apropiacin de los diferentes cdigos de operaciones (Tabla 14) para introducirlos en el control de produccin. Explicacin de la poltica de incentivos, para el debido diligenciamiento de la minuta de control.

68

6.2.1.3. Implementacin
En el momento en que la empresa inicie la implementacin, debe incurrir en nuevos gastos. Igualmente, en ese momento cada uno de los empleados debe poner en marcha las distintas actividades explicadas en las fases anteriores. Se va considerar los dos primeros meses como un perodo de prueba en donde el rea productiva desde el primer momento va a estar funcionando y evaluando el debido funcionamiento de las nuevas operaciones. Al finalizar el primer mes, se har una retroalimentacin dentro de todos los miembros de la empresa para programar los correctivos necesarios. Por otro lado, el rea administrativa debe esperar a que se cumplan los dos meses de prueba, para entrar a contabilizar en el nuevo sistema. Todo eso, con el fin de no incurrir en problemas de ndole contables que acarrearan a la empresa costos demasiados altos.

6.2.1.4 Seguimiento
Con los asesores del proceso de implementacin se harn visitas mensuales durante el primer ao para verificar y hacer un seguimiento al proceso. Por otro lado, es de vital importancia que el jefe de produccin continu realizando seguimientos a los estndares de tiempos para estar evaluando las fluctuaciones que puede tener los costos dentro de la empresa.

69

6.2.2. Cronograma
En los cronogramas siguientes se muestra la duracin en semanas que debe tener cada fase de la planeacin de la implementacin.
Figure 3: Cronograma de las fases de Planeacin
Mes 1 actividad
FASE INDUCTIVA S1 S2 S3 S4 S5

Mes 2
S6 S7 S8 S9 S10

Mes 3
S11 S12 S13

Mes 4
S14 S15 S16

Capacitacin a personal de la empresa Cap. rea administrativa Charla con el gerente Charla con el jefe de produccin Fase Preparacin de implementacin Orden de produccin Minuta de Control Control de costos Cap. Jefe de produccin Cap. Operadores FASE DE IMPLEMENTACIN Visita mensual primer ao

Actividad FASE DE IMPLEMENTACIO N Visita mensual el primer ao

S1 7

Mes 5 S1 S1 8 9

S2 0

S2 1

Mes 6 S2 S2 2 3

S2 4

S2 5

Mes 7 S2 S2 6 7

S2 8

S2 9

Mes 8 S3 S3 0 1

S3 2

70

71

Cronograma de actividades parte 2

Figure 4: Fases de la Planeacin Segunda Parte

Mes 9 S34 S35 Mes 10 S3 S39 8 Mes 11 S42 S 43 Mes 12 S4 S4 6 7

actividad
FASE DE IMPLEMENTACIO N Visita mensula el primer ao COMPLEMENTO S Estudio de produccin

S3 3

S36

S3 7

S40

S41

S4 4

S4 5

S4 8

Actividad complemento

S49

S50

Mes 13 S51

S52

S53

S54

Mes 14 S55

S56

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7. Conclusiones
Por medio del sistema de Costos por rdenes de produccin, la empresa Proma puede cuantificar costos reales para tener internamente controles de produccin y al mismo tiempo ofrecerles a sus clientes precios competitivos que le permitan acaparar una mayor proporcin en el mercado. El sistema de costos suministra datos certeros de cada uno de los elementos de un producto (Mano de Obra, Materiales, Costos Indirectos de Fabricacin), al igual que proporciona a la empresa herramientas de control y planeacin que permiten la eficiencia dentro del proceso productivo. Lo que el estudio permiti fue normalizar la produccin mediante el establecimiento de costos estndares de produccin a partir de los cuales el estudio dej planteados los diferentes pasos, fases, inversiones, para que de esta forma la empresa puede tomar la decisin de comenzar la implementacin del sistema de costos teniendo a la mano las fases de cmo debe llevarse a cabo.

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8. Bibliografa
* Gmez Bravo scar. Contabilidad de Costos de Produccin o Transformacin. Mac Graw Hill * Costeo por Procesos. http://www.ii.iteso.mx *Gutirrez Restrepo Orlando. Tomo II; primer edicin 1994. Manual de Costos. * Reyes Prez Ernesto. Contabilidad de Costos Primer Curso. Limusa-wiley S.A. Mxico. * http://www.infomaquila.com

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NDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1 1.1 Antecedentes ................................................................................................................................. 7 1.2 Planteamiento del problema .......................................................................................................... 8 1.3 Justificacin.................................................................................................................................... 9 1.4 Objetivos ...................................................................................................................................... 10 1.4.1 Objetivo general:................................................................................................................... 10 1.4.2 Procedimientos especficos .................................................................................................. 10 1.5 Hiptesis ...................................................................................................................................... 11 1.6 Metodologa ................................................................................................................................. 12 2. Fundamentos...................................................................................................................................... 13 2.1 Clasificacin de los sistemas de costeo ...................................................................................... 13 3. MARCO REFERENCIAL 3.1 Contabilidad de Costos ................................................................................................................ 15 3.1.1 Elementos de los Costos.................................................................................................. 17 3.1.2 Clasificacin de los Costos .............................................................................................. 18 3.1.3 Costeo por Procesos ........................................................................................................ 19 3.1.4 Sistema de Acumulacin de Costos ................................................................................ 20 3.1.4.1. Caractersticas ......................................................................................................... 22 3.1.5 Costeo por rdenes de Produccin ................................................................................. 25 4. Diagnostico ......................................................................................................................................... 28 4.1 Diagnostico Externo ..................................................................................................................... 29 4.2 Diagnostico Interno ..................................................................................................................... 30 4.2 Organigrama de la Empresa por reas de Trabajo ..................................................................... 32 4.2.1 reas de la Empresa ............................................................................................................ 33 4.2.1.1 rea Administrativa ....................................................................................................... 33 4.2.1.2 rea de Produccin ....................................................................................................... 34 4.2.1.2.1 rea de Diseo ...................................................................................................... 35 4.2.1.2.2 rea de Soldadura ................................................................................................. 35 4.2.1.2.3 rea de Tornos y Maquinado Especial .................................................................. 36 4.2.1.2.4 rea de Fresadora ................................................................................................. 37 4.2.1.2.5 rea de Rectificadora ............................................................................................ 38 4.2.1.2.6 rea de Tratamientos Trmicos ............................................................................ 38 4.2.1.2.7 rea de Inspeccin en Calidad ............................................................................. 39 4.3 Productos ..................................................................................................................................... 39 4.3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO BOQUILLA FR5 ............................................. 40 4.3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO TOP DIE/BOTTOM DIE ................................ 41 4.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PRODUCTO DE GREEN STOP FORMEN ........... 42 4.3.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EL PRODUCTO FIXTURA PARA MARCADO DE BANDAS ........................................................................................................................................ 43 4.3.5 DIAGRAMA DE OPERACIN PARA EL PRODUCTO DE FAB DE PAD LOCK ................ 44 5. Estudio................................................................................................................................................ 45 5.1 Estudio de Tiempos ..................................................................................................................... 45 5.1.1rea de soldadura ................................................................................................................. 46

75

5.1.1.1Sierra de Banda ............................................................................................................. 46 5.1.2 rea de tornos y maquinados especiales ............................................................................ 48 5.1.2.1 Torno ............................................................................................................................. 48 5.1.3 rea de fresadora ................................................................................................................. 50 5.1.3.1 Fresadora ...................................................................................................................... 50 5.2 Seguimiento a Tiempos Estndares ............................................................................................ 52 5.3 Costos de Produccin .................................................................................................................. 55 5.3.1 Green Stop Formen .............................................................................................................. 57 5.3.2 Boquilla FR5 ......................................................................................................................... 58 5.3.3 Top Die ................................................................................................................................. 59 5.3.4 Fixtura para Marcado de Bandas ........................................................................................ 60 5.3.5 Fab de Pad Lock................................................................................................................... 61 6. Propuesta ........................................................................................................................................... 62 6.1 Propuesta General ....................................................................................................................... 62 6.1.1. Materiales ............................................................................................................................ 62 6.1.1.1. Materiales Directos...................................................................................................... 62 6.1.1.1.1. Plstico.................................................................................................................. 63 6.1.1.1.2 Acero, Acero inoxidable y Acero para templar ..................................................... 63 6.1.1.2 Materiales Indirectos ..................................................................................................... 63 6.1.2. Mano de Obra ..................................................................................................................... 63 6.1.2.1 Mano de Obra Directa ................................................................................................... 64 6.1.2.2. Mano de obra Indirecta ................................................................................................ 65 6.1.3. Costos Indirectos de Fabricacin ........................................................................................ 65 6.2 Planeacin de implementacin ................................................................................................... 67 6.2.1. Fases ................................................................................................................................... 67 6.2.1.1 Induccin a integrantes de la empresa ......................................................................... 67 6.2.1.2 Preparacin para la implementacin del sistema. ........................................................ 67 6.2.1.3. Implementacin ............................................................................................................ 69 6.2.1.4 Seguimiento .................................................................................................................. 69 6.2.2. Cronograma ......................................................................................................................... 70 7. Conclusiones ...................................................................................................................................... 73 8. Bibliografa.......................................................................................................................................... 74

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NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Diagnostico de la Empresa Tabla 2: Organigrama de la empresa Tabla 3: Organigrama de la Empresa por reas de Trabajo Tabla 4: rea Administrativa Tabla 5: rea de Produccin Tabla 6: rea de Soldadura Tabla 7: Diagrama de Operaciones Boquilla FR5 Tabla 8: Diagrama de Operaciones Top Die/Bottom Die Tabla 9: Diagrama de operaciones Green Stop Formen Tabla 10: Diagrama de operaciones Fixtura para Marcado de Bandas Tabla 11: Diagrama de Operaciones Fab de Pad Lock Tabla 12: Estudio de Tiempo Tabla 13: Seguimiento de tiempos Tabla 14: Cdigo de Operaciones Tabla 15: Costo de Produccin Green Stop Formen Tabla 16: Costo de Produccin Boquilla FR5 Tabla 17: Costo de Produccin Top Die Tabla 18: Costo de Produccin Fixtura para Marcado de Bandas Tabla 19: Costo de Produccin Fab de Pad Lock Tabla 20: Mano de Obra de la Empresa 28 30 32 33 34 35 40 41 42 43 44 47 47 53 57 58 59 60 61 64

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NDICE DE FIGURAS
Figure 1: Orden de Produccin .............................................................................................................. 52 Figure 2: Control de Produccin............................................................................................................. 55 Figure 3: Cronograma de las fases de Planeacin ................................................................................ 70 Figure 4: Fases de la Planeacin Segunda Parte .................................................................................. 72

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