Sunteți pe pagina 1din 19

MIEZURILE MAGNETICE PENTRU MAINILE ELECTRICE ROTATIVE

2.1. MIEZURI MAGNETICE PENTRU FLUX VARIABIL


Din aceast categorie de miezuri fac parte : -miezul magnetic stator de la mainile de c.a. sincrone i asincrone care din punct de vedere constructiv sunt identice ; - miezul magnetic rotor de la mainile de c.c. ; -miezul magnetic rotor de la mainile de c.a. asincrone i sincrone cu poli necai care se realizeaz din interiorul tolelor stator (v. fig. 2.4) din motive tehnologice i economice. Aceste miezuri din punct de vedere funcional sunt pentru flux constant (rotorul mainii sincrone) sau aproximativ constant (rotorul mainii asincrone la care frecvena fluxului variabil n rotor este foarte mic f2 = 0,41,5 Hz). n figura 2.1 este reprezentat un miez magnetic compact pentru stator, iar n figura 2.2, un miez magnetic divizat pentru rotor.

Fig. 2.1. Miez magnetic compact : 1 - carcas (pentru stator) sau arbore cu nervuri (pentru rotor) ; 2 - pies de fixare ; 3 - inel de presare ; 4 - tol cu degete ; 5 tol normal ; 6 tol izolant ; 8 pan ; N nervur.

Fig. 2.2. Miez magnetic divizat: 1 arbore cu nervuri (pentru rotor) sau carcas (pentru stator) ; 2 pies de fixare (de siguran) ; 3 inel de presare i suport nfurare ; 4 tol cu distanori (sau cu degete) ; 5 tol normal ; 7 tol terminal ; 8 pan ; N nervur.
1

Fig. 2.3. Conturul lrgit al crestturilor pentru tole terminale i cu distanori. De obicei tabla silicioas pentru miezurile magnetice se livreaz sub form de rulouri cu limea maxim de 1 110 mm. Aceasta nseamn c, din punct de vedere constructiv, este posibil obinerea unor tole din ntreg pentru diametrul exterior maxim De max = 1 100 mm (10 mm constituie adaos de prelucrare) ; pentru diametre mai mari este necesar ca circumferina miezului s se realizeze din segmente de tole (v. fig. 8.22). a. Miezuri magnetice pentru De 1 000 mm (din ntregul). Se consider cazul general cnd din interiorul tolei-stator se taneaz n continuare tola-rotor (fig. 2.9).

Fig. 2.4. Tol normal stator i rotor, pentru D 1 100 mm. Tola normal (fig. 2.4). Procesul tehnologic de fabricaie comport urmtoarele operaii: - Debitarea care const n tierea din rulou a unor ptrate cu latura L=Dc+(5...10) mm (fig. 2.5). Operaia se execut n dou etape: - tierea n fii cu limea L, (n lungul ruloului) la maini speciale de debitat ; - tierea n ptrate cu ajutorul unei ghilotine automate.
2

- tanarea centrului fals, avnd drept scop centrarea tolei pentru toate operaiile urmtoare. Centrul fals este un orificiu cu diametrul d = 40 60 mm (fig. 2.10), n funcie de diametrul nominal al dornului de centrare existent pe mainile de tanat (care de obicei, are aceeai valoare la toate mainile).Odat cu aceast se taneaz, la distana D, (n funcie de diametru1 interior al tolei-rotor Dir), i orificiile care vor constitui locaul de pan-rotor i semnul de mpachetare al tolei-rotor (v. fig. 2.4). n timpul acestei operaii, pentru o centrare corect, ptratul debitat trebuie ghidat pe cel puin dou laturi A i B (fig. 2.5). - tanarea diametrului exterior stator De i a semnului de mpachetare stator (fig.2.10), se constituie i locaul de pan pentru asigurarea fixrii miezului-stator n carcas. Operaia se execut cu tan-bloc, n scopul obinerii unei cote precise pentru De ; pentru reducerea numrului de tane, valorile acestor diametre se normalizeaz. - tanarea crestturilor-stator (fig. 2.6), care se poate face prin dou metode: - tanarea pas cu pas, cnd se folosete o tan simpl, care s decupeze doar conturul crestturii-stator.

Fig. 2.5. Debitarea, centrarea i tanarea diametrului exterior De .

Fig. 2.6. tanarea crestturilor stator. n acest caz, tola se aeaz pe masa rotativ 2 a presei (fig. 2.7) ghidat de dornul central 4 (care intr n orificiul d.c. - v. fig. 2.6) i care, pentru rotire, va fi antrenat de tiftul 5 al presei care intr in orificiul .a. al tolei -(v. fig. 2.6). O dat cu centrarea se face i fixarea tolei pe masa presei, prin apsarea cu un dispozitiv special. Distana de la dornul de centrare 4 1-a tana 6 (fig. 2.7) poate fi reglat cu ajutorul manivelei 3. Numrul de crestturi Z1, uniform repartizate pe circumferin, va fi asigurat de un disc divizor cu Z1 dini, montat pe mecanismul de divizare 1, care, prin intermediul unui clichet, asigur, n timpul funcionrii, rotirea automat pas cu pas a tolei (n timp ce poansonul tanei 6 se afl n partea superioar a cursei): - tanarea cu tan-bloc, cnd dintr-o singur lovitur se taneaz toate crestturilestator, inclusiv diametrul interior al tolei-stator D. Metoda este foarte productiv i se recomand n cazul unei producii n serie mare sau n mas. - tanarea diametrului interior stator D (n cazul c nu s-a folosit pentru crestturi tan-bloc), care se poate realiza : - cu tan-bloc, obinnd o cot precis pentru D. Metoda se justific n cazul unei fabricaii bine puse la punct, cu diametre D normalizate. n acest caz, tana de cresttur, utilizat n operaia anterioar, trebuie s aib o nlime ceva mai mare dect nlimea util hc a crestturii, aa nct s taneze i un mic intrnd (0,5-1 mm) din zona ntrefierului 8 (v. fig. 2.6 detaliul A) ; acesta nu poate depi, ns, valoarea ntrefierului deoarece intr n tola-rotor; - simultan cu crestturile-stator - n care caz, tana de cresttur, din operaia anterioar, trebuie prevzut i cu o prelungire lateral (tan n L sau n T), care s-i permit tierea simultan i a dintelui (ia cota D). Astfel, dintr-o singur lovitur, se asigur att tanarea crestturii-stator ct i decuparea lui D pe deschiderea pasului t1 (v. fig. 2.6, detaliul A). Controlul tehnic al tolei-stator. Pentru aceasta, prima tol se verific foarte amnunit, i anume : dimensiunile ei, numrul de crestturi, calitatea tanrii etc. Dac corespunde
4

desenului tolei normale, se consider tol-ablon, cu ajutorul ei, prin suprapunere, controlndu-se pe loturi celelalte tole (suprapunerea se face astfel nct s se respecte i suprapunerea semnelor de mpachetare, deci sensul de tanare). ntre dou ascuiri succesive ale tanei este necesar, prin urmare, s se realizeze tole pentru un numr ntreg de miezuri. - tanarea crestturilor rotor (fig. 2.8), care se face similar ca tanarea crestturilor stator, avnd montat discu1 divizor cu Z2 dini echidistani. i n acest caz, tana de cresttur-rotor la partea superioar, trebuie 's aib nlimea mai mare dect hC intrndul putnd chiar depi valoarea ntrefierului 8, deoarece nu mai exist pericolul s intre n tolastator.

Fig. 2.7. Pres semiautomat pentru tanarea pas cu pas a crestturilor.

Fig. 2.8. tanarea crestturilor rotor. -tanarea diametrului interior Dir care se face cu tan-bloc n scopul realizrii unei dimensiuni precise i uniforme a miezului n vederea mpachetrii lui pe arbore; n urma acestei tanri rezult locaul de pan i semnul de mpachetare al tolei-rotor (v. fig. 2.4).

OBSERVAII 1.Ca i la tola-stator, pentru tanarea tolei-rotor, se poate folosi o tan-bloc complex (cu o singur lovitur sau n trepte) cu ajutorul creia s rezulte direct tola-rotor; acest lucru este, ns, recomandabil (la dimensiuni mari ale tolei) n cazul unei producii de serie mare sau de mas. 2. Pentru micromaini (PN<0,1 kW) i maini mici (P = 0,1 1 Kw), din cauza dimensiunilor mici ale tolelor, tanarea se face ntotdeauna cu tan-bloc (att tola-stator ct i tola-rotor). 3.Deoarece industria constructoare de maini electrice prelucreaz prin tanare o imens cantitate de tabl silicioas,este foarte important pentru economia naional ca deeurile rezultate n urma prelucrrii s fie minime. n acest scop, din interioarele tolelor-stator ale mainilor sincrone cu poli apareni ct i din interioarele tolelor-rotor ale mainilor asincrone,se realizeaz tole pentru maini asincrone sau rotoarele de c.c. cu diametrul corespunztor. Din deeuri se pot realiza i tole pentru micromotoare,tole pentru polii principali sau auxiliari la motoarele de c.c. etc. Controlul tehnic al tolei-rotor se efectueaz identic ca la tola-stator. - Debavurarea, adic ndeprtarea bavurilor rezultate din operaiile de tanare a tolei. innd seama c toate tanrile s-au executat n acelai sens, rezult c debavurarea este necesar numai pe o singur fa (faa interioar de aezare a tolei pe masa presei). Operaia se execut cu o main de debavurat (fig. 2.9). Pentru a fi trecute prin main,
6

tolele se aeaz cu bavurile n sus pe banda de cauciuc a transportorului 2 care avanseaz tolele sub tamburul de rectificat 1, ce se rotete cu o vitez n1= 2 800 rot/min. Transportorul 2 este antrenat de un alt tambur cu viteza de rotaie na<n1 astfel nct s asigure tolei o vitez liniar vx = 1012 m/min. n zona rectificrii tolei (pentru debavurare, banda se sprijin pe o plac metalic 3, a crei distan fa de piatr se poate varia, n funcie de grosimea tolei. Tolele debavurate snt aruncate, apoi, pe masa 4.

Fig. 2.9. Principiul mainii de debavurat. Pentru executarea n bune condiii a operaiilor, este necesar ca : - lungimea tamburelor s permit introducerea tolelor cu De = 1 100 mm; - distana dintre tambur si placa metalic 3 s fie reglabil n funcie de grosimea tolei i flexibil n funcie de neuniformitatea grosimii tolei ; - diametrul pietrei abrazive s fie uniform ; acest lucru reclam o revizuire atent a uzurii pietrei i la intervale de timp corespunztoare, n funcie de gradul de folosire a mainii. n cazul tolelor din tabl izolat, izolaia tolei se stric numai pe faa de debavurat, pe cealalt fa rmnnd intact. Recent s-a constatat c, n cazul unei tanri corespunztoare (cu joc mic i muchii tietoare bine ascuite), bavurile rezultate sunt foarte mici, ceea ce a condus la eliminarea operaiei de debavurare.
-

Izolarea tolelor, care se face numai la tolele tanate din tabl neizolat (laminat la cald). Deoarece aceast tabl se folosete din ce n ce mai puin, nu se va insista asupra acestei operaii; se menioneaz numai c izolarea se face pe ambele fee, cu lac, prin trecerea tolei printre dou tambure cufundate parial n lac, si apoi, prin trecerea pe o band transportoare, printr-un cuptor cu trei compartimente de temperatur corespunztoare, respectiv, volatilizrii solventului din lac, polimerizrii lacului i evacurii gazelor rezultate.

Repere necesare mpachetrii. Tola izolat 6(v. fig. 2.1) se confecioneaz din foi de material izolant cu grosimea de 0,51 mm i are acelai proces tehnologic ca i tola
7

normal, evident fr operaiile specifice tolei din tabl-debavurare, izolare etc. Materialul izolant folosit trebuie s prezinte o oarecare rigiditate necesar tanrii i s corespund unei clase de izolaie similar cu cea a izolaiei tolelor normale. Tola terminal 7 (v. fig. 2.2) se confecioneaz din tabl de oel silicios, cu grosimea de 1 mm. Procesul tehnologic este identic cu cel al tolei normale. Tola cu distanori 4 (v. fig. 2.2) este identic cu tola de degete 4 (v. fig. 2.1)i se compune din (fig. 2.10) - tola terminal pentru distanori 1, identic cu tola terminal, avnd n plus tanate orificiile unde se introduc pentru nituire distanorii ; - distanorul 2, confecionat din tabl de oel obinuit, cu grosimea de 23 mm, a crui nlime este egal cu limea canalului radial cu ventilaie bv . Fiecrei tole cu distanori i corespund Z1(respectiv Z2) distanori.

Pentru mrirea stabilitii, distanorul se ndoaie sub unghiul . Procesul tehnologic al distanorului este urmtorul : - debitarea tablei n fii cu limea L egal cu lungimea distanorului (fig. 2.11) ; - tanarea distanorului cu o tan simpl ce decupeaz numai o latur (conturul ntrit) ; - ndoirea la unghiul (v. fig. 2.10)

Fig. 2.10. Tola cu distanor.

Fig. 2.11. Distanor (operaia de tanare).


8

Fig. 2.12. Fixarea mecanic a distanorului din profil I n cazul n care este mai comod pentru aprovizionare, distanorii se pot confeciona i din bar profil I cu nlimea ct bv , prin simpla debitare la lungime. Asamblarea distanorului cu tol terminal pentru distanor se face introducndu-se pintenul distanorului n locaul special tanat n tola respectiv, dup care se sudeaz electric prin puncte si apoi se nituiesc. n cazul distanorilor din profilul I, prinderea mecanic, n afar de punctarea electric, este ceva mai dificil, un exemplu fiind cel reprezentat n figura 2.12. Penele de mpachetare sunt un fel de calibru cu limea ct valoarea finit a crestturii, pe care ghideaz tolele n timpul mpachetrii miezului, pentru ca jocul de mpachetare s fie ct mai mic. De aceea, ele se confecioneaz din oel dur, pentru a nu se decalibra n timpul frecrii tolei pe ele, mai ales c aceleai pene se folosesc la mai multe miezuri cu aceeai valoare a limii crestturii. Cu ct numrul penelor de mpachetare este mai mare cu att mpachetarea este mai precis ns procesul de mpachetare este mai dificil. Practic, s-a constatat c este suficient un numr mai mie de pene (minim 3), uniform repartizate pe periferia miezului magnetic (cu crestturi). mpachetarea miezurilor magnetice din tole (v. fig. 2.1 i 2.2) se face n poziie vertical. Pentru aceasta, se ntoarce carcasa sau arborele ca nervuri I i se aeaz n poziie vertical pe un suport special. Procesul tehnologic de mpachetare comport urmtoarele operaii : - Sortarea + mpachetarea fals, avnd drept scop alegerea tolelor bune, dup semnul de mpachetare, respectndu-se, n mod obligatoriu, acelai sens de tanare. -mpachetarea propriu-zis, care se execut n ordinea numerotrii poziiilor (v. fig.
9

2.1 si 2.2), adic : - se introduc penele S de asigurare a miezului mpotriva rotirii; - se aaz piesele 2 de fixare inferioare de jos ; - se introduce inelul de presare inferior 3; - se introduce tola 4 cu degete (distanori) inferioar ; - se introduce un numr de tole normale 5 astfel nct s se obin o lungime a pachetului de circa 12 cm ; - se introduc penele de mpachetare (minim 3), uniform repartizate, pe care vor ghida, n continuare, tolele n timpul mpachetrii. Se mpacheteaz apoi toate reperele miezului, n ordinea i la dimensiunile indicate in desen i stabilite orientativ la mpachetarea fals, ultimul reper fiind inelul de presare 3 superior. - Presarea, care se efectueaz cu ajutorul dispozitivului de presare pe inelul de presare superior. Fora de presare normal F se determin cu relaia : (2.1) n care : p= 1,61,8 MPa este presiunea normal de strngere a miezului ; S- suprafaa net (lateral) a tolei, n mm2. Fora iniial de presare Fi este mai mare i se determin tot cu relaia (2.1), n care pi = 2,12,3 MPa. -Strunjirea necesar pentru realizarea ntrefierului 8. n cadrul acestei operaii, miezul statorului trebuie adus la valoarea nominal a diametrului interior D (v. fig. 2.1), iar cel al rotorului, la diametrul exterior D, (v. fig. 2.2). Pentru a realiza o perfect asamblare a rotorului n stator i deci uniformitatea ntrefierului, miezurile se centreaz pe mainile de prelucrat dup diametrul DA , de aezare a scutului, la miezul-stator (v. fig. 2.1) i dup diametrul fusului Df la miezul rotor (v. fig. 2.2). Deoarece n timpul strunjirii exist pericolul deplasrii dinilor, pentru respectarea dimensiunilor crestturilor, n toate crestturile se introduc pene de strunjire (pene din lemn cu limea cit a crestturii) care, dup strunjire, se arunc. OBSERVAII 1.Deoarece tabla silicioas este mai greu de prelucrat,se impun urmtoarele msuri: -folosirea unui cuit special(de obicei, din oel rapid); -avansuri- longitudinal i transversal- foarte mici; -marginile pachetelor se vor prelucra, ntotdeauna,cu sensul de naintare a cuitului dinspre exterior spre interiorul pachetului (folosind i avansul pe stnga), pentru a se evita aa-zisa ,,exfoliere a tolelor marginale. 2.n majoritatea cazurilor, pentru a se asigura uniformitatea ntrefierului, diametrele de aezare DA i a fusului Df se finiseaz o dat cu strunjirea ntrefierului; pentru asta, se va prevedea adaosul de prelucrare corespunztor. 3.Aceast operaiune dezavantajeaz miezul magnetic, contribuind la creterea pierderilor de fier. De aceea, la mainile cu ntrefierul mare, miezurile nu se strunjesc. Ajustarea miezurilor,care constat din urmtoarele :
10

- scoaterea penelor de strunjire ; - ndreptarea i refacerea eventualelor deformri ale tolelor ; - nlturarea bavurilor ramase de la prelucrare ; - asigurarea, cu sudur, a pieselor de fixare 2 (v. fig. 2.1 i 2.2) ; -verificarea dimensiunilor crestturilor (cu calibre) i ale miezului ; - efectuarea eventualelor prelucrri i ajustri ale ansamblului miez-carcas (sau miez-arbore.), ca : - trasri, guriri, filetri, sudri etc. ; - suflarea cu aer comprimat, pentru ndeprtarea oricror resturi de pan, care ar duna foarte mult nfurrii. Lcuirea, constnd din acoperirea miezului, n special, n poriunile din crestturi, cu o pelicul foarte fin de lac de impregnare cu dublu rol, i anume : - protejarea izolaiei nfurrii n timpul bobinrii ; - refacerea stratului de izolaie superficial dintre tole. nainte de lcuire, miezurile se usuc n cuptor, pentru nlturarea oricror urme de umiditate. La miezurile mici, lcuirea se execut prin cufundarea acestora n lac, iar la miezurile mari, prin pulverizarea lacului. Dup acoperire i scurgere, miezul se introduce n cuptor pentru polimerizarea lacului. Se acord o atenie deosebit evitrii surplusului de lac, n special, n crestturi. OBSERVAIE La miezurile magnetice pentru unitile mari de putere,naintea lcuirii se controleaz calitatea miezului,prin msurarea la tandul de probe a pierderilor n fier. Cele expuse referitoare la mpachetare au n vedere mainile electrice de puteri medii i mari. n cazul mainilor inici, strngerea pachetului de tole se mai poate face prin : - tije de strngere nituite la capete (sau bordurate) (fig. 2.13) ; - scoabe (fig. 2.14 i 2.15) ; - lipire cu lacuri de lipit ; se va avea grij ca la presarea tolelor s se respecte dimensiunile crestturilor, prin nlturarea surplusului de lac dintre tole ; aceasta se obine, de obicei, prin introducerea, in fiecare cresttur, a penelor de mpachetare, scoaterea lor fcndu-se dup polimerizarea (uscarea) lacului.

Realizarea dimensiunilor miezului magnetic. Coeficientul de mpachetare kFe, depinde de o serie ntreag de factori i reprezint raportul dintre lungimea de fier lFe i lungimea geometric lg, a miezului magnetic (v. fig. 2.3). Dintre aceti factori, o pondere important au grosimea tolelor i fora de presare. n aceste condiii reiese c verificarea lungimii miezului magnetic se poate face exact numai n starea presat a acestuia cu presiunea normal; acest lucru ns prezint o serie de dezavantaje, legate de numeroasele manevre necesare adugrii sau scoaterii unui numr de tole, pn cnd se ajunge la lungimea nominal, ceea ce duce la o productivitate sczut.

11

Fig. 2.13. Miez magnetic pentru maini mici,cu strngere prin tije.

Fig. 2.14. mpachetarea miezului stator cu baza de mpachetare D : 1dorn de mpachetare (de ghidare); 2plac de presare ; 3miez magnatic ; 4 pan de presare ; 5scoab de strngere.

12

Fig. 2.15. mpachetarea miezului rotor cu baza de mpachetare D : 1dispozitiv de mpachetare ; 2plac de presare ; 3miez magnetic; 4pan de presare; 5scoab de strngere; 6tirani de ghidare.

De aceea, n practic, pentru realizarea lungimii miezului, se folosesc mai multe metode, i anume.: - Metoda numrrii tolelor, conform creia numrul total de tole n, pentru realizarea unei lungimi de pachet lp, cu tole de grosime 0, este : (2.2) Aceast metod este neproductiv i introduce erori date de uniformitatea grosimii a tolei. - Metoda cntririi tolelor, care prezint un grad de precizie mult mai mare, permind, n acelai timp, automatizarea operaiei de mpachetare ; se folosete n cazul unei fabricaii de serie sau de mas i, n general, 1a mainile mici. - Metoda msurrii miezului n stare presat, folosit, in general, la majoritatea miezurilor pentru mainile de puteri medii i mari, la care limitele de toleran ale lungimilor nu snt prea strnse. Baza de mpachetare i cotare a miezurilor. Se observ c, la operaiile de mpachetare, din cauza ghidrii tolelor pe diametrul exterior De (stator) i interior Dir (rotor), jocurile de mpachetare rezult spre ntrefier fiind necesar strunjirea miezurilor pentru a
13

realiza ntrefierul. Suprafaa pe care se face ghidarea tolelor n timpul mpachetrii se numete baz de mpachetare. Jocul maxim de mpachetare rezult n partea opus bazei de mpachetare. Rezult deci c, n cazul alegerii ca baz de mpachetare a diametrului D i Dr (v. fig. 2.14 i 2.15), ntrefierul se poate realiza fr operaia de strunjire, ns numai dac diametrele D i Dr au fost decupate cu tan-bloc (v. fig. 2.9). n aceste cazuri, dup ndeprtarea dispozitivului de mpachetare, miezul rmne presat datorit scoabelor de strngere. n aceast stare miezul se bobineaz i se impregneaz, rezultnd, din cauza accesibilitii crescute, o productivitate ridicat, dop care miezul statorului (rotorului) bobinat se preseaz n carcas (sau pe arbore) nclzit n prealabil n cuptor. Aceste metode elimin operaia de strunjire a miezului i duc la creterea productivitii muncii, dar solicit dispozitive de mpachetat voluminoase i de aceea se utilizeaz, n cazul mainilor mici i mijlocii la producia n serie mare sau de mas. n acest caz, pachetul statoric bobinat i impregnat poate deveni pies de schimb pentru reparaii. La statoarele motoarelor mari de nalt tensiune se aplic, din motive economice i mpachetarea n dispozitiv, eu baza de mpachetare diametrul exterior, miezul fiind consolidat cu 68 bride sudate de inele de presare pe generatoarea miezului. Aceast metod permite att strunjirea diametrului interior pe strunguri mai mici, ct i bobinarea i impregnarea n exteriorul carcasei. Este mai economic i mai productiv dect mpachetarea n carcas, dar reclam de asemenea un numr mare de dispozitive voluminoase gsind aplicabilitate la producia de serie mare. Pentru miezurile magnetice, divizate, canalele radiale de ventilaie au un rol foarte important n timpul funcionrii mainii, ajutnd la rcirea acesteia : de aceea, limea canalelor bv (v. fig. 2.2) trebuie respectat si dup asamblarea mainii. n cazul mainilor sincrone normale sau de c.c., cnd numai miezul magnetic de pe o singur armtur (stator sau rotor) este divizat, respectarea distanelor dintre canale are o importan mic, deoarece ponderea mai mare pentru ventilaie o are numrul de canale ale miezului. Pentru mainile asincrone, ns cu aceeai geometrie a ambelor miezuri magnetice (stator i rotor). este absolut necesar, pentru asigurarea limii canalului bv, o suprapunere perfect a pachetelor celor dou miezuri. n acest caz, trebuie acordat o atenie deosebit (n limita toleranelor normale) respectrii acelorai distane att dintre canalele statorului ct si dintre cele ale rotorului. Pentru aceasta se folosete o anumit baz de cotare, ns aceeai la ambele miezuri. n figura 2.21 este dat un exemplu de cotare a miezurilor divizate suprapuse (pentru mainile asincrone). Se observ c nu se folosete cotarea n linie (n lan), ci cotarea cu o extremitate comun.

14

Fig. 2.21. Baza de cotare la mpachetarea miezurilor magnetice divizate,suprapuse. b. Miezuri magnetice pentru D > 1 100 mm (din segmente). Dac diametrul exterior stator De (pentru miezurile statorului) sau exterior rotor Dr (pentru miezurile rotorului) depete limea maxim a tablei silicioase (1 100 mm), atunci tola nu mai poate fi obinut din ntreg, pentru realizarea circumferinei miezului fiind necesare segmentele de tol (fig. 2.22, a). Pentru realizarea miezului din segmeni trebuie s se respecte urmtoarele : - segmentul s aib un numr ntreg de crestturii ; - marginile segmentului s cad ntotdeauna pe mijlocul crestturilor i nu al dinilor ; - gurile pentru tijele de strngere i fixare a segmentului, precum i numrul de crestturi ale acestuia s permit mpachetarea prin decalare a straturilor de segmente; acest lucru este necesar pentru ca la mbinarea ntre ele a segmentelor s nu se creeze aa-zisul ntrefier de mbinare, care ar duce la nesimetria, pe diferii poli, a circuitului magnetic. n funcie de posibilitatea decalrii ntre ele a straturilor de segmente, se deosebesc : mpachetarea ntreesut cnd decalarea straturilor se face cu o jumtate de segment (fig. 2.22, a axa XX); n acest caz pe circumferina miezului magnetic trebuie s existe un numr ntreg de segmente, iar axa X-X s treac pe mijlocul unei crestturi ; - mpachetarea n spiral, cnd decalarea straturilor este diferit de o jumtate de segment ; n acest caz, pe circumferina miezului magnetic exist un numr fracionar de segmente, fraciunea constituind tocmai decalajul dintre mbinrile segmentelor (de exemplu 1 5, 1/3 etc.).

15

Fig. 2.22. Segment de tol-stator. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice din segmente este urmtorul : - Debitarea tablei n fii de lime L (fig. 2.22). - tanarea segmentului care, de obicei, se face cu o tan-bloc. - Debavurarea care se face identic ca la tolele normale (dac este cazul). - Izolarea, dac s-a folosit tabl silicioas neizolat (laminat la cald) sau recoacerea pentru segmentele din tabl silicioas laminat la rece cu cristale orientate (pentru mainile foarte mari). -mpachetarea care se face tot n poziie vertical i de regul in ordinea poziionrii reperelor n desenul de miez (v. fig. 2.6 si 2.7). i n acest caz pentru mpachetare sunt necesare o serie de repere ca : segment terminal, segment cu distanori pene de mpachetare i tije de mpachetare. De regul tijele de mpachetare servesc la fixarea segmentelor folosindu-se cel puin dou tije pentru un segment. n majoritatea cazurilor cu ajutorul lor se fac i presrile miezului (intermediare i finale) n special, cnd lungimea acestuia nu este prea mare (lg < 2 m). De aceea, tijele sunt prevzute, la unul din capete - corespunztor ultimei presri - cu o prelungire filetat, care, dup presarea final, se taie i se arunc (prelungirea A, fig. 2.23).

Fig. 2.23. Tij de mpachetare. - Ajustarea miezului, constnd dintr-o serie de operaii i anume: ndreptarea i refacerea unor deformri de tole, sudarea piulielor, guriri, filetri, scoaterea penelor de mpachetare, calibrarea crestturilor, suflarea etc.; - Controlul miezului prin msurarea pierderilor n fier,a cror valoare trebuie s fie
16

apropiat de cea estimat prin calcule; - Lcuirea, prin pulverizarea lacului, fiind vorba de miezuri magnetice cu diametre mari.

MIEZURILE MAGNETICE PENTRU APARATE ELECTRICE

Dintre aparatele care folosesc miezuri magnetice, cea mai mare categorie o constituie electromagneii, al cror miez este format, de regul, dintr-o parte fix i o armtur mobil. Dup felul curentului, se deosebesc: Electromagnei de curent continuu, dintre care cel mai frecvent se utilizeaz cei de tip solenoid (fig. 4.1, a) i de tip clapet (fig. 4.1, b). Fiind_ realizate pentru flux constant, aceste miezuri se confecioneaz din oel masiv prin prelucrri mecanice, sau uneori pot fi mpachetate din tole din tabl de oel obinuit (pentru reducerea prelucrrilor), sau din tole izolate (pentru mrirea vitezei de rspuns), procesul tehnologic fiind asemntor cu cel al polilor mainilor electrice. -

Fig. 4.1. Electromagnei de c.c. : atip solenoid ; btip clapet ; 1miez magnetic ; 2carcasa bobinei ; 3bobin. La electromagneii de c.c. exista pericolul ca, dup ntreruperea curentului, miezul magnetic s pstreze un magnetism remanent, destul de mare i, ca urmare, armtura mobil s nu se desprind. Aceasta se evit asigurndu-se ntre armturi, chiar n poziia nchis, un ntrefier de circa 0,1 mm, cu ajutorul unor distaniere din material magnetic (nituri sau foi de cupru fixate n captul interior al armturii mobile).

17

Electromagnei de curent alternativ (fig. 4.2.), care din punct de vedere funciona1 au miezul magnetic pentru flux variabil ca i transformatoarele. De aceea, pentru confecionarea acestor miezuri se folosete metoda mpachetrii din tole de tabl silicioas, de obicei, tole profil (L, U, E, I).

Fig.4.2. Miez pentru electromagnei de c.a. : 1tol miez ; 2flan de mpachetare ; 3spir n scurtcircuit. Procesu1 tehnologic de fabricaie este identic cu cel al miezurilor de transformatoare mpachetate din tole profil, la care se adaug : Fixarea spirelor n scurtcircuit, pentru care se folosete una din metodele indicate n figura 4.3, i anume : - ndoirea unei pri a tolei marginale sau a unei plcue ataate special (fig. 4.3, a); - baterea i limea spirei n canal (fig. 4.3, b, c), n acest caz, cresttura n care se aeaz spira executndu-se cu perei oblici (n form de coad de rndunic cu deschiderea
18

mai mare n partea de jos) ; - turtirea, prin lovire, a unei pri a peretelui canalului (fig. 4.3, d) ; - fixarea cu arcuri, care evit ocurile n spir la nchiderea electromagnetului ; - fixarea prin lipire cu lacuri, rini sau cleiuri. - Rectificarea suprafeelor de lucru, la maina de rectificat cu mas magnetic, pentru ca ntrefierul s fie ct mai mic.

Fig. 4.3. Metode de fixare a spirei n scurtcircuit.

19