Estrucyuras Metalicas - Oficial

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS
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INDICE ndice General Introduccin 1. Captulo 1: Antecedentes del Proyecto
1.1. Generalidades 1.2. Nombre del proyecto 1.3. Ubicacin del Proyecto 1.4. Sector 1.5. Fase 1.6. Nivel de Estudios 1.7. Objetivos de Estudio y del Proyecto 1.7.1. Objetos del Estudio 1.7.1.1. 1.7.1.2. Objetivos Generales Objetivos Especficos
1.7.2. Objetivos del Proyecto 1.7.2.1. 1.7.2.2. Objetivos Generales Objetivos Especficos
1.8. Justificacin del Proyecto 1.8.1. Justificacin Tcnica 1.8.2. Justificacin Econmica 1.8.3. Justificacin Social
2. Captulo 2:
Resumen del Proyecto
2.1. Estudio del Mercado 2.2. Tamao del Proyecto 2.3. Localizacin del Proyecto 2.4. Ingeniera del Proyecto 2.5. Organizacin y Administracin 2.6. Inversin 2.7. Financiamiento ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 1
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2.8. Ingresos y Egresos

2.9. Punto de Equilibrio
2.10.
Evaluacin Empresarial
3. Captulo 3 - Estudio del Mercado 3.1. Generalidades 3.1.1. Objetivos

3.1.2. Metodologa del estudio de mercado Consumidor Final
3.1.2.1. 3.1.2.2. 3.1.2.3. 3.1.2.4. 3.1.2.5. 3.1.2.6. 3.1.2.7. 3.1.2.8.
Definicin del problema Seleccin de la tcnica de inversin exploratoria Diseo de la investigacin Metodologa de aplicacin de encuesta Proceso de muestreo Trabajo de encuesta Proceso de muestreo Conclusin de la inversin de mercado
3.1.3. Metodologa de estudio de mercado establecimientos comerciales 3.1.3.1. 3.1.3.2. 3.1.3.3. 3.1.3.4. 3.1.3.5. 3.1.3.6. 3.1.3.7. 3.1.3.8. Definicin del problema Seleccin de la tcnica de inversin exploratoria Diseo de la investigacin Metodologa de aplicacin de la encuesta Plan de muestreo Trabajo de encuesta Proceso de muestreo Conclusin de la inversin de mercado
3.2. Estudio del producto 3.3. Bien a producir por el proyecto 3.3.1. Producto final (principal) 3.3.2. Definicin del producto 3.3.2.1. Por su naturaleza 2
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3.3.2.2. 3.3.2.3.
Usos Propiedades
3.4. Estudio de la materia prima 3.4.1. Materia prima principal 3.4.2. Usos 3.4.3. Disponibilidad de la materia prima 3.4.4. Unidad de medida 3.5. rea de mercado 3.5.1. Justificacin 3.5.2. Caracterstica del rea del mercado 3.5.3. Caractersticas geogrficas 3.5.4. Caractersticas econmicas 3.6. Estudio de la demanda 3.6.1. Definicin 3.6.2. Objetivos 3.6.3. Anlisis de consumidores 3.6.3.1.1. 3.6.3.1.2. Demanda histrica Demanda futura
3.7. Estudio de la oferta 3.8. Balance demanda oferta 3.8.1. Cuanta de la demanda por cubrir en el mercado 3.9. Estudio de la comercializacin 3.9.1. Objetivo 3.9.2. Segmento objetivo del mercado 3.9.3. Marketing 3.9.3.1. 3.9.3.2. 3.9.3.3. 3.9.3.4. Producto Precio Plaza Promocin 3
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3.9.4. Plan integral de marketing 3.9.4.1. 3.9.4.2. 3.9.4.3. 3.9.4.4. 3.9.4.5. 3.9.4.6. Establecimiento de la estrategia de la Marca Establecimiento de estrategias Producto Plaza Establecimiento de estrategias Producto Precio Establecimiento de estrategias Producto Promocin Establecimiento de estrategias Producto Marketing Publicitario Venta personal y fuerza de venta
4. Captulo 4 - tamao del proyecto 4.1. Generalidades 4.2. Alternativas de tamao 4.3. Relaciones de tamao 4.3.1. Relacin tamao mercado 4.3.2. Tamao materia prima 4.3.3. Relacin tamao rentabilidad 4.3.4. Relacin tamao rentabilidad 5. Captulo 5 - localizacin del proyecto 5.1. Generalidades 5.2. Objetivos 5.3. Micro localizacin del proyecto 5.4. Micro localizacin del proyecto 5.4.1. Alternativas de micro localizacin 5.4.2. Factores de micro localizacin para el anlisis cualitativo 5.4.3. Anlisis cualitativo de la micro localizacin del proyecto 5.4.3.1. Estratificacin de los factores
5.4.4. Seleccin de la micro localizacin por el mtodo cualitativo 5.4.5. Anlisis cualitativo 5.4.6. Seleccin de la micro localizacin por el mtodo cuantitativo 5.4.7. Localizacin ptima. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 4
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CAPITULO I: ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.1 GENERALIDADES La naturaleza de este servicio es de carcter privado, brindando un servicio que se diferencia de las dems empresas destinadas a la metal mecnica ya existentes en la zona sur del Per ofreciendo la alternativa de cuyos productos sern de la mejor resistencia y con un mejor acabado de producto, en estructuras metlicas de distinto ndole, sobre todo como producto principal, techos metlicos, tambin llamados naves industriales. LOS TECHOS METALICOS O NAVES INDUSTRIALES tienen la posibilidad de instalarse en cualquier industria o fabrica, colegios, edificios, hoteles, etc.
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1.2 NOMBRE DEL PROYECTO DE PRE-INVERSION El presente proyecto se realiza en el marco de un grupo de empresas dedicado a la Fabricacin de Estructuras Metlicas, como naves industriales, puentes gra, torres de alta tensin, tolvas para camiones, etc., Empresa que lleva por nombre: INGENIERIA, FABRICACION Y MONTAJE ESTRUCTURAL S.A.C.
1.3 UBICACIN DEL PROYECTO La localizacin del presente proyecto, ha sido predeterminada en la zona Industrial en las afueras de Arequipa, Uchumayo. Regin Departamento Provincia Distrito Lugar Sur. Arequipa. Arequipa. Uchumayo. Va Evitamiento Km 3.5
1.4 SECTOR Industrial, OTRAS ACTIVIDADES DE TIPO SERVICIO NC, con el objetivo de realizar trabajos en ingeniera y proyectos, fabricacin de maquinaria, estructuras metlicas, montaje, obras civiles, mantenimiento industrial y minero. 1.5 FASES DEL PROYECTO Pre-inversin 1.6 NIVEL DE ESTUDIO Pre-Factibilidad 1.7 ACTIVIDAD Produccin de servicio industrial ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 6
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1.8 OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y DEL PROYECTO 1.8.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO 1.8.1.1 OBJETIVOS GENERALES Proporcionar los elementos de juicio tcnico-econmicos y financieros que permitan la realizacin del proyecto, postergacin o rechazo del proyecto.
1.8.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Verificar la demanda en la construccin y diseo de una Planta dedicada a la Fabricacin de Estructuras Metlicas. Estudio del Mercado a nivel Regional, teniendo en cuenta el gran auge Minero y la demanda que requiere esta rea Ser la empresa de Fabricacin de Estructuras Metlicas y Servicios Mltiples en el rea de ingeniera, lder en el Per que contribuya al desarrollo del sector industrial, minero y construccin, con proyeccin Internacional dando productos de alta Calidad con reconocimiento y en beneficio de nuestra comunidad.
1.8.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO El proyecto pretende cumplir los siguientes requisitos: Cubrir los requerimientos de la demanda potencial insatisfecha de la industria METAL-MECANICA en el mercado de la zona sur del Per. Generar nuevos puestos de trabajo. Que el usuario de nuestro servicio identifique a nuestra empresa como la nica que incluye servicio de instalacin y mantenimiento a sus equipos. Generar utilidades. Contribuir al desarrollo de la zona sur. Se utilizara tecnologa moderna la misma que se adaptara a nuestra realidad, esta tecnologa es de libre mercado.
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Acogerse a incentivos tributarios y crditos que otorga la ley general de industrias.
1.10 JUSTIFICACION DEL PROYECTO El avance de la Industria del sur ha crecido durante las ltimas dcadas y la demanda se ha incrementado. Se dispone de un sin nmero de infraestructura para la instalacin de los equipos. Se cuenta con fuentes adecuadas de financiamiento. La puesta en marcha de este proyecto generara fuentes de trabajo, directa e indirectamente.
1.11 ANTECEDENTES La elaboracin de este proyecto se basa en informacin ya elaborada de la empresa IMCO, la cual nosotros tomamos en cuenta para nuestro proyecto de Pre-inversin, acerca de. En el mercado nacional la produccin industrial de Estructuras Metlicas en la actualidad existe, pero la produccin es menor de la necesitada. Se dispone de la tecnologa necesaria para operar a mediana escala industrial y se importaran aquellas necesarias cuando se prevea un siguiente proyecto de expansin. Se dispone de facilidades para el embarque del producto terminado: tanques hidroneumticos en el caso que se exporte. El marco legal es medianamente favorable para la instalacin de la planta industrial de proceso, por tratarse de una industria descentralizada. Se dispone de suministro adecuado de energa elctrica como para satisfacer los requerimientos del proyecto.
1.12 ALCANCES Y LIMITACIONES El nivel de elaboracin del presente estudio de inversin es de factibilidad, en el cual se cubren los bloques de estudio de mercado, tcnico, econmico-financiero, ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 8
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evaluacin ambiental y para ello se trabaja principalmente con fuentes secundarias pero tambin se utiliza complementariamente fuentes primarias. Tomando en cuenta las ventajas comparativas disponibles: materia prima, energa, facilidades portuarias y disponibilidad de tecnologa adaptada al tamao del mercado nacional. Las limitaciones estn referidas a los aspectos tecnolgicos del proceso, los mismos que no han sido desarrollados con el amplio detalle que se hubiera deseado, habiendo recurrido bsicamente a la informacin bibliogrfica para lograr nuestro objetivo: disear, formular y evaluar el proceso en mencin.
CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO

2.1 GENERALIDADES Este capitulo comprende el estudio de mercado, el cual constituye el punto de partida para el proyecto; tal documento contiene informacin tanto de fuentes primarias como secundarias, mediante esta informacin y estudio de la misma podemos determinar su viabilidad. El objetivo del estudio de mercado de un proyecto es establecer que volumen o cantidad de un determinado producto se producir para satisfacer los requerimientos de la demanda del mercado, dentro de un rea geogrfica y especifica.
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Ratificar la existencia de una necesidad insatisfecha en el mercado, o la posibilidad de brindar un mejor servicio que el que ofrecen los productos existentes. Determinar la cantidad de bienes o servicios provenientes de una nueva unidad de produccin que la comunidad estara dispuesta adquirir a determinados precios.
Conocer cuales son los medios que se emplean para ser llegar los bienes y servicios a los usuarios. Es necesario saber si nuestro producto no colmara las expectativas del consumidor y por ende el inversionista corre el riesgo de perder su inversin.
2.2 METODOLOGIA DEL ESTUDIO DEL MERCADO la realizacin del estudio del mercado se puede dividir en tres etapas: a. La recopilacin de antecedentes: series estadsticas de oferta y demanda del bien a producir, series histricas de precios. b. Ordenamiento, clasificacin, anlisis y tratamiento de los antecedentes recopiladas para determinar la cuanta de la demanda del producto terminado para el proyecto. c. Anlisis de la comercializacin: canales de distribucin, precio, transporte, etc.
El mtodo que emplearemos para hacer esta proyeccin es la REGRESIN DE MINIMOS CUADROS, cuya ecuacin es: Y = a + bX 2.3 OBJETIVO: El objetivo primordial es: Analizar la viabilidad del proyecto, de acuerdo con los factores dominantes del mercado de la metal-mecnica. Estimar el porcentaje de demanda de hoteles, fabricas, colegios, edificios, etc. que el proyecto ofrecera para la instalacin de sus equipos. 10
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2.4 BIEN A PRODUCIR POR EL PROYECTO El proyecto esta orientado a la produccin de Tanques Hidroneumticos. El tanque es un producto hueco de seccin ovoide uniforme en toda su longuito, y con un espesor de pared uniforme.
2.5 DEFINICION DEL PRODUCTO: El servicio industrial que se pretende ofrecer es la de fabricar e instalar TANQUES HIDRONEUMTICOS DE DIAFRAGMA precargados de aire obteniendo una presin regulable en todos los servicios y calentadores (termas) el cual suministra presin de agua. En estos tranques, el agua esta esta en contacto con un material tipo diafragma de CAUCHO BUTILO y con una cubierta tipo plstico de POLYOLEFIN, el cual no produce picaduras en la parte metlica del tanque por el agua a transportar.
2.5.1 FUNCIONAMIENTO El TANQUE HIDRONEUMTICO DE DIAFRAMA precargado esta formado por dos cmaras. La cmara exterior de acero es la del aire. La cmara interior formado por el interior de diafragma de caucho butilo y el forro de polyolefin es la cmara de agua. La cmara de aire es precargada de aire en planta. Esta precarga de aire debe ser revisada y ajustada en el momento de la instalacin de tal manera que queden 2PSI menos de la presin de arranque de la bomba de no realizar este ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 11
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trabajo no resultara un mal funcionamiento y falla prematura de la cmara de agua (forro de polyolefin). La cmara de agua retiene el agua entre los ciclos de la bomba. Cuando se abre alguna llave del sistema la presin del aire presiona al diafragma de caucho butilo liberando el agua almacenada ala sistema.
tabla 2.1 Arranque Parada
Presin de Arranque y Parada de la Bomba Presin en PSI 20 25 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Fuente: Hidrostal
2.5.2 VENTAJAS Resistencia a altas presiones y a la corrosin interior, exterior. El acero es uno de los pocos materiales que puede trabajar a elevadas presiones y es apto para el almacenaje y transporte de casi todos los fluidos. La superficie de su pared interior se mantiene as libre de incrustaciones y depsitos en el transcurso del tiempo.
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Estos tanques suministra el doble de agua de un tanque convencional (tanque hidroneumtico s/d). No requiere red hidrulica de distribucin en las azoteas (tanques elevados), quedando reas libres para diferentes usos y evitando humedades por fugas en la red. No requieren de tanques en las azoteas que den mal aspecto a las fachadas y sobrecarguen la estructura de la construccin. Son totalmente higinicos ya que no hay tanques abiertos y estn fuera del contacto del polvo, microbios insectos y pequeos animales. Comparacin entre instalaciones por Gravedad y con Sistema Hidroneumtico Con Por Partes de la Hidroneumtic Graveda Instalacin o d Comentario La reserva de agua se ubica en un nivel inferior evitando la necesidad de la estructura correspondiente al tanque elevado. Dimensionadas en el caso de Hidroneumtico para el caudal instantneo mximo de la instalacin.
Cisterna (*)
Si
Si
Bombas Columna al Tanque elevado Tanque elevado
Si
Si
No
Si Requiere la ejecucin del refuerzo de estructura correspondiente al Tanque y del Tanque mismo. Distribucin por nivel Similar en ambos casos. El sistema por presin directa permite disponer mayor presin en los niveles superiores imprescindible para artefactos importados y grifera monocomando
No
Si
Distribucin por nivel
Si
Si
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Tabla 2.1 Composicin del producto. Porcentaj Materia Prima e Plancha de acero negro de 3/16 95% Forro de polyolefin 1% Diafragma de caucho butyl 0.95% Codo de 1 1/4" 90 0.90% Soldadura 2.15% Fuente: Elaboracin Propia
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2.6 APLICACIONES Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Aplicaciones domiciliarias, agropecuarias, industriales. Sistemas completamente automticos. Instalacin fcil y econmica. No requiere servicio o mantenimiento alguno. Todas sus conexiones en bronce. Con menores dimensiones y volumen que los tanques consigue el mismo rendimiento e igual reserva de agua.
comunes se
Especialmente apto para provisin de agua desde perforaciones o cisterna. Satisfaccin absoluta para el usuario, seguridad total para el profesional. Solucin definitiva para los problemas de presin y caudal. Sustituye con amplias ventajas al tanque de reserva elevado. Un modelo para cada necesidad. Instalaciones contra incendio. Sistema con bombas. TANQUE HIDRONEUMTICO DE DIAFRAGMA bajo la certificacin NCF/ANSI, ASTM.
Tabla 2.3 Datos Tcnicos y Presiones
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Dimensiones (Pulg.) D 8 11 11 15 15 15 22 22 22 26 26 10 15 H 13 15 25 25 32 48 30 36 47 47 62 19 24 L . . . . . . . . . . . 19 24
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Volumen (GAL) Vertical en Linea 2.0 4.4 8.6 14.0 20.0 32.0 34.0 44.0 62.0 86.0 119.0 5.3 14.0
Vertical con Base
Horizontal
Volumen til 20/40 30/50 40/60 PSI PSI PSI 0.7 0.6 0.5 1.6 1.4 1.2 3.1 2.7 2.2 5.1 4.3 3.7 7.3 6.2 5.4 11.2 9.9 8.6 12.4 10.5 9.1 16.3 13.6 11.9 22.9 19.2 16.7 31.8 26.7 23.2 44 36.9 32.1 1.9 1.6 1.4 5.2 4.3 3.8
Precarga (PSI) 18 18 28 28 28 28 28 28 28 28 28 18 28
Dimetro Peso de (LB) Descarga 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 3/4" 1" 6 9 14 27 35 43 61 69 92 123 166 15 29
Fuente Hidrostral
2.7 DETALLES CONSTRUCTIVOS Presostato, manmetro, vlvula de retencin. Conexiones y materiales para interconectar todos los elementos elctrica e hidrulicamente. Base chasis estructural para mantener todos los elementos formando una sola unidad. Electrobomba seleccionada segn requerimientos de instalacin. Tablero elctrico de proteccin y control. Vlvula de pie con canastilla, uniones universales, tees, vlvulas de compuerta, tapn de cebado. Tanques cisternas. Los equipos se entregan hidrulica y elctricamente conectados, cumplen con normas ASME., probados, listos para usar. Opcionales: Equipos de presin constante bombeo continuo o velocidad variable. Capacidad mayores.
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2.8 CAMPOS DE APLICACIN DOMICILIARIO - Viviendas individuales - Edificios en altura
INDUSTRIALES - Equipos contra incendio - Procesos industriales - Riego ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 16
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REDES DE AGUA POTABLE - Barrios de vivienda, countries - Mejoramiento de prestaciones en redes existentes. EN GENERAL Donde se utilice agua requiriendo presin constante y la entrega de caudales entre cero y un mximo con utilizacin ptima de la energa. 2.9 ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA 2.9.1 ACERO EN PLANCHA A. Definicin.- El acero se hace por la refinacin ya sea de arabio o de escoria de acero o por la refinacin de una combinacin de ambos materiales. El arrabio suministra, con mucho, la mayor parte del acero producido, pero el acero de chatarra juega un papel vital en la produccin del acero. En el acero producido a partir del arrabio, el problema bsico es oxidar las impurezas presentes, las cuales se remueven entonces ya sea como gas (en el caso de impureza principal, carbono) o en la escoria (en el caso del silicio, fsforo y azufre). El oxigeno se suministra ya sea por un soplo de aire (como en la mayora de los mtodos antiguos) o como oxigeno puro (en los mtodos modernos) o mediante xidos (como mineral de hiero o chatarra herrumbrosa). El acero es un metal para usos mltiples. A. COMPOSICION.
Composicin Qumica (% en peso) Requerimientos Fsicos Lmite a la Fluencia Mn. KSI MPA Resistencia a la Tensin KSI MPA Elongacin % Mn. EN 80 mm --EN 50 mm ---
Grado de Acero C
Ni Cr Mo Mn P S Cu V Cb Ti Si Mx Mx Mx Mx Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. . . .
ASTM A-366
0.020 0.60 0.03 0.035 --- 0.20 0.20 0.15 0.06 0.0080.008 0.008 0.15 Perdidas Magnticas Valor n90 W/lb 1,5 Tesla, 60 Mn. Hz Mn. -----
---
---
---
---
Valor r90 Mn.
Permeabilidad Gauss/Oersted Mn.
Durez a (RB) Mx. 60
Grados equivalentes: SAE-1008
---
---
B. CARACTERISTICAS. Esta especificacin cubre lamina rolada en fro en calidad comercial, (CS), este material se puede usar para partes expuestas y no expuestas, donde ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 17
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el doblez y formado son moderados. Su uso en polines, tubera soldada de soporte en muebles, estantera. D. OBSERVACIONES. La informacin mnima requerida para un pedido es la especificacin, (ASTM), el tipo de material, (lamina rolada en fro comercial), el tipo cuando no se solicite se dar el tipo B, deber indicarse si se desea el cobre, cuando se requiera, el valor mnimo ser de 0.20%, el acabado, mate o brillante, si la parte es expuesta o no expuesta, si es aceitado o no aceitado, las dimensiones, ancho, espesor y si es en hojas indicar el largo, las tolerancias dimensinales debern acordarse con el cliente, si no se mencionan se dar lo que indique la ASTM A-568/A-568M. Incluir el dimetro interno, externo y el peso mximo que se desea, si se desean requerimientos especiales debern mencionarse cuales. Las propiedades mecnicas tpicas son de 20 - 40 KSI en lmite elstico y % de elongacin de 30 mnimo, no se incluyen en el certificado. 2.10 ANALISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO TERMINADO 2.10.1 CONSUMO APARENTE NACIONAL DE T.H. 2.10.1.1 TENDENCIA HISTORICA DEL CONSUMO APARENTE DE T.H. Cuadro N 2.1 Consume Aparente de T.H
AO 1999 2000 2001 2002 2003
CANTIDAD UNITARIA 230.4 288.0 403.2 518.4 720.0 Fuente: INEI
2.10.1.2 PROYECCION DEL CONSUMO APARENTE NACIONAL DE T.H. Cuadro N 2.2 Proyeccin del Consume Aparente de T.H ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 18
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AO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Fuente: INEI
CANTIDAD UNITARIA 8064 9504 10656 11808 14112 15840 17280 19584 21888 24192
2.10.2 DEMANDA NACIONAL DE T.H. La proyeccin de la demanda de T.H. de acero en nuestro pas se obtendr de la creacin y aplicacin de leyes, las cuales tienen por finalidad incrementar el consumo de productos derivados del acero, esto se lograra en primer lugar con la prohibicin de la importacin de productos derivados del acero, esto se lograra en primer lugar con la prohibicin de la importacin de productos derivados del acero, y en segundo lugar estableciendo programas econmicos que faciliten el consumo de productos derivados del acero. En nuestro caso dichas leyes nos favorecen ya que generan una demanda de artculos derivados de acero y en nuestro caso los T.H., es decir, que al no existir importacin de tanques de acero H. Se estara creando un mercado insatisfecho dando lugar a una demanda de accesorios de aceros; adems se incrementa el consumo de tanques hidroneumticos ya que existiran facilidades econmicas para la creacin de tales equipos. Para determinar la demanda de T.H. utilizamos el cuadro 2.5 importaciones de tanque H., que de acuerdo con la aplicacin de las leyes antes mencionadas, la importacin y el 50% del consumo aparente de T.H. cuadro N2.2 se convertir en la demanda, como se indica en el cuadro siguiente. Cuadro N 2.3 Demanda Total de T.H
Ao Importaciones Unidades 150 % Consumo Aparente Unidades Demanda Unidades
200 4 200 5 200 6 200 7
3456 4032 4608 5184
12096 14256 15984 17712
15552 18288 20592 22896 19
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200 8 5760 200 9 6336 201 0 6912 201 1 7488 201 2 8064 201 3 8640 Fuente: INEI
21168 23760 25920 29376 32832 36288
26928 30096 32832 36864 40896 44928
2.10.3 IMPORTACION HISTORICA DE TANQUES HIDRONEUMTICOS Cuadro N 2.4 Importaciones de T.H AO 1999 2000 2001 2002 2003 Fuente: INEI CANTIDAD UNIDAD 1440 1440 2016 2592 2880
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2.10.4 PROYECCION DE LA IMPORTACIN DE T.H. Cuadro N 2.5 Proyeccin de la Importaciones de T.H Ao 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Fuente: INEI Importacin Unidades 3456 4032 4608 5184 5760 6336 6912 7488 8064 8640
2.10.5 PROYECCION DE LA OFERTA DE T.H. La produccin nacional de T.H. se ha proyectado tomando en cuenta las leyes antes mencionadas, con las cuales la proyeccin ser la tercera parte de las importaciones, la tercera parte del incremento del consumo y la produccin actual.
2.10.6 BALANCE OFERTA DEMANDA DE T.H.

Cuadro N. 2.7 Proyeccin de la Oferta y la Demanda T.H. AO OFERTA UNIDADES 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 345.6 432.0 518.4 633.6 720.0 806.4 892.8 DEMANDA UNIDADES 1555.2 1828.8 2059.2 2289.6 2692.8 3009.6 3283.2 DEMANDA DISPONIBLE 1209.6 1396.8 1540.8 1656.0 1972.8 2203.2 2390.4
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2011 2012 2013 Fuente: INEI 979.2 1065.6 1209.6 3686.4 4089.6 4492.8 2707.2 3024.0 3283.2
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Del balance anterior se tiene que existe una demanda disponible para el Ao 2010 de 3283.2 equipos anuales, de las cuales cubriremos el 70% que equivale a 22982.4 equipos anuales, debido a que existe la posibilidad de que se creen nuevas empresas de caractersticas similares. 2.11 ANALISIS DE PRECIOS Para la determinacin del precio de venta del producto, se considera dos parmetros, que son el material y el costo de la mano de obra. El precio de venta promedio se ha venido incrementando en relacin directa con el aumento de los costos de produccin. 2.11.1 ANALISIS HISTORICO DEL PRECIO PROMEDIO DE T.H. Cuadro N 2.8 Precio Promedios de T.H AO 1999 2000 2001 2002 PRECIO $ UNIDADES 713 720 723 730
Fuente: INSTITUTO DE COMERCIO EXTERIOR
2.11.2 PROYECCION DE PRECIOS PROMEDIOS DE T.H. Cuadro N 2.9 Proyeccin de Precios Promedios de T.H AO 2004 2005 2006 2007 PRECIO $ 733 736 746 743 22
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2008 747 2009 751 2010 754 2011 758 2012 761 2013 766 Fuente: INSTITUTO DE COMERCIO EXTERIOR
2.11.3 TANQUES HIDRONEUMTICOS DE DIAFRAGMA los expertos en tecnologa de la produccin de maquinas herramientas reconocen que los equipos ya mencionados son los mas idneos para el abastecimiento y distribucin de agua porque ha demostrado en el tiempo que es mejor que otro sistema. Estos tanques funcionan en todo tipo de construccin: residencial, comercial e industrial. La mayora de normas o cdigos de construccin establecen tres requisitos principales en los sistemas donde se ha de trabajar con presiones: Confiabilidad: Garantiza u funcionamiento con el menor mantenimiento posible. Seguridad: El acero no reacciona qumicamente con el agua a transportar. Eficiencia: El suministro de agua y la distribucin de la misma consumen la menor energa posible.
2.11.4 CANALES DE COMERCIALIZACION Y DISTRIBUCIN DEL PRODUCTO La estructura de comercializacin esta constituida por el conjunto de relaciones de organizacin entre el fabricante y el consumidor industrial, ya que el camino empleado por la comercializacin de los productos de este tipo de actividad es someterse a consumo, es decir se elabora una cotizacin del producto en la que se anexan los siguientes datos: Condiciones generales de la venta. Tiempo de entrega.
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Calidad sobre especificaciones precio de mano de obra. Precio de materia prima. 2.11.4.1 DECRIPCION DE LOS CANALES DE DISTRIBUCIN EMPLEADOS POR PLANTAS YA EXISTENTES el sector consumidor industrial (mayorista) convoca a las plantas productoras para que se sometan a concurso de los diferentes proyectos y presenten sus cotizaciones. Al ser aceptada la cotizacin, el consumidor enva el pedido formal de fabricacin con la informacin detallada correspondiente. El productor procede a elaborar la estructura de precios y los formatos para el anlisis de ventas, considerando los factores primordiales en el siguiente orden: numero de factura, contrato, cliente, aplicacin de anticipo, importe total facturado, ventas netas, precio del material y de la mano de obra. 2.11.4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CANALES EMPLEADOS Una ventaja es el contacto directo entre el productor y el cliente, lo cual facilita una adaptacin mas rpida para los cambios de la situacin del producto. De manera importante apoyan la comercializacin el producto los factores controlables por la firma, los cuales se utilizan para influir en las ventas. Una desventaja que se puede observar es que al tener contacto directo entre el productor y el cliente que en este caso son el sector mayorista, despus se establece contacto entre el sector mayorista y el sector minorista se incrementa el valor agregado del producto.
2.11.4.3
DESCRIPCION OPERATIVA DE LA TRAYECTORIA DE COMERCIALIZACION La distribucin de los T.H. utilizaran los canales directos y por intermediarios. Respecto a la calidad e los T.H. despus del proceso de produccin, pasan a un proceso de control de calidad y una prueba de presin, de tal manera que el equipo sale operativo y con todas las normas tcnicas internacionales que debe cumplir para estos procesos. Usualmente el pago se realiza en dlares americanos y en base al 100% del valor del producto, contra entrega del equipo completo de documentacin de embarque, en el lugar determinado. El plazo de pago varia dependiendo de la negociacin misma. En otros casos dependiendo de la solvencia del cliente, los pagos se realizaran mediante carta de crdito irrevocable y confirmada. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 24
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2.12 TIPO DE MERCADO: El mercado escogido es toda la zona sur del Per, ofrecindose el servicio en la ciudad de AREQUIPA a instituciones que requieran mantener una presin constante de agua en todas sus instalaciones donde requieran la presencia del fluido.
CAPITULO III TAMAO Y LOCALIZACION DE LA PLANTA

3.1 TAMAO DE LA PLANTA En la planta determinar el tamao de una unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionales mencionados. 3.1.1 GENERALIDADES El tamao mas adecuado de una nueva unidad productiva debe orientarse hacia la obtencin de la mxima ganancia, a la vez que se obtenga el costo unitario mas bajo posible. El tamao de un proceso es su capacidad instalada de un determinado bien por unidad de tiempo. 3.1.2 RELACION DE TAMAO 3.1.2.1 TAMAO POR TECNOLOGA DE PRODUCCIN la operacin mas importante de la planta es la prensa excntrica o hidrulica es la que va a ser determinar para la capacidad de la planta. Actualmente se pueden encontrar prensas desde 500 Tn. De fuerza, con capacidad de produccin de 750 Tn. Por ao y una seccin mnima del producto 3.1.2.2 TAMAO POR MERCADO De el estudio de mercado (cap. II) se concluyo que los tanques hidroneumticos que se fabriquen en nuestra planta ser para cubrir el 70% de la demanda disponible, cuadro N2.7 proyeccin de la oferta y demanda de T.H. (Pag.29) de la cual se puede obtener que nuestra produccin anual para el ao 2010 es de 3283.2 equipos. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 25
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3.1.3 TAMAO OPTIMO DE LA PLANTA Reacuerdo a las relaciones de tamao, se establecer dos turnos de trabajo de ocho horas diarias por turno durante trescientos sesenta das al ao. Debido a que la produccin establecida es de 3283.2 equipos anuales, y siendo necesario establecer la capacidad de produccin diaria tenemos que: se producir 0.45 Eq/h, 7.3 Eq/dia, 2619 Eq/ao. Entonces el tamao optimo o capacidad instalada ser de 2619 Eq/ao. Inicialmente el proyecto opera con el 70% de la capacidad instalada, para el ao 2007 hacia delante se trabaja en un 100% de la capacidad instalada. 3.2 LOCALIZACION DE LA PLANTA 3.2.1 GENERALIDADES La localizacin de la planta es de vital importancia, ya que contribuye a bajar los costos de produccin y como consecuencia lgica ayuda a tener un precio de venta competitivo. Para determinar la localizacin de la planta se efecta una evaluacin cualitativa de los factores de localizacin relacionados con esta en forma directa. 3.2.2 CRITERIOS DE LOCALIZACIN La planta industrial del proyecto, por las caractersticas del proceso productivo y tecnologa estarn orientada a las fuentes disponibles de energa elctrica y hacia los principales mercados de consumo. La eleccin del mejor local requiere de un proceso de aproximaciones sucesivas en el que se debe distinguir en forma generalizada dos etapas: Macrolocalizacion Microlocalizacion
3.2.3 MACROLOCALIZACION Consiste en la eleccin de la regin o localizacin aparente para la probable ubicacin de esta industria. Para este tipo de proyecto la localizacin deber considerar de manera principal las reas industriales con disponibilidad suficiente de energa elctrica y cercana a los principales mercados de consumo. Por lo tanto como rea de macrolocalizacion se ha considerado la regin denominada sur, la cual dispone de parque industrial, energa electriza y puertos ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 26
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de desembarque. As mismo se debe de considerar su condicin de ser zona descentralizada. 3.2.4 MICROLOCALIZACION Una vez decidida la macrolocalizacion el anlisis de microlocalizacion consistir en determinar la ubicacin definitiva de la planta dentro de esta rea geogrfica. Para la determinacin de la localizacin optima se sigue el siguiente procedimiento: Se selecciona los factores de localizacin correspondientes. Se sealan las alternativas de localizacin industrial. Se analizan los factores de localizacin. Se efecta la evaluacin cualitativa por el mtodo de puntajes ponderados.
3.2.4.1 FACTORES DE LOCALIZACIN Son las variables correspondientes a los rubros masa significativos de los costos que indican sobre la inversin y los resultados de la gestin empresarial, los que sirven para la ubicacin de la nueva unidad productiva. Para efectos de determinar las alternativas de localizacin y de eleccin de la alternativa optima se ha considerado los siguientes factores de localizacin. Factores relacionados con la inversin Terrenos Construccin
Factores relacionados con la gestin: Mano de obra Infraestructura portuaria. Agua. Energa elctrica. Cercana de la materia prima. 3.2.4.2 ALTERNATIVA DE LOCALIZACIN ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 27
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Para el proyecto se propone dos alternativas de localizacin industrial: Alternativa 1: Parque industrial de Ri Seco-Arequipa. Ubicado al Noreste de la ciudad, centro industrial escasamente poblado, cuenta con una adecuada Red Vial; as como servicio de agua potable, desage, energa elctrica y telefona, fcil acceso vehicular, disponibilidad de mano de obra calificada profesional y tcnica, costo de terreno razonable en promedio de USS $ 22.90/ 2 Alternativa 2: Parque industrial-Arequipa. Ubicado al Suroeste de la ciudad de Arequipa, centro industrial de las principales industrias de todos los rubros de la regin, cuenta con vas de acceso adecuadamente planificadas, as como disponibilidad de servicios de Agua potable, Desage, Energa y Telefona, acceso a mono de abra calificada, presentando como inconveniente saltante el elevado costo por metro cuadrado de terreno, el cual alcanza un valor promedio de: USS $ 55/ 2 . As como la lejana de la materia prima. 3.2.4.3 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIN A. Terrenos: El terreno es fundamental para la ubicacin de la planta, ya que su estado geogrfico facilita o no la edificacin en este. En la alternativa 1 se encuentra disponible reas de terreno en zonas demarcadas para uso industrial, siendo estas por su ubicacin de precio bajo. B. Construcciones: Este factor se constituye como de mayor valor econmico, el mismo que el junto al factor terreno conforman los factores que tiene una incidencia directa en la inversin del proyecto. C. Mano de Obra: Los requerimientos de mano de obra dependen del sistema de trabajo, grado de mecanizacin y volumen de produccin, por cuanto se requiere de mano de obra calificada, semi-calificada y no calificada. D. Infraestructura Portuaria: Este factor se refiere a la disponibilidad de puerto de desembarque y embarque considerando la posibilidad de exportacin. E. Agua: Este insumo es requerido destinadas para el proceso, servicio generales en la planta y oficinas administrativas, las alternativas dispones de suministros de agua potable, no habiendo diferencia significativa en cuanto su costo unitario. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 28
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F. Energa Elctrica: La disponibilidad de energa elctrica es de vital importancia, por requerirse para el proceso. As mismo se requiere para servicios generales en planta y oficinas administrativas. G. Cercana a la materia prima: Este factor se encuentra referido a la cercana de la planta con las vas principales de transporte de carga pesada.
3.2.4.4 EVALUACION CUALITATIVA Para esta evaluacin se utilizara el mtodo de puntajes ponderados que sigue el siguiente procedimiento: a. Se identifican las alternativas de localizacin. b. Se identifican los factores de localizacin pertinentes, o sea los atributos o variables correspondientes a los rubros mas importantes en estructura de costos totales del proyecto. c. Se asigna el peso o coeficiente de ponderacin a cada factor de localizacin, directamente proporcional a su importancia relativa, que se deduce del porcentaje que le corresponde a la estructura de costos estimados. d. Se asignan alternativas de puntaje a cada alternativa de localizacin por cada atributo. e. Se multiplica el puntaje de cada alternativa de localizacin por el coeficiente de ponderacin respectivo. De esta manera se obtiene para cada alternativa tantos productos como factores de localizacin se haya considerado, la suma de dichos productos para el puntaje total ponderado correspondiente a la alternativa, aquella que obtenga el puntaje ponderado mas alto ser la mejor alternativa de localizacin. A continuacin se desarrolla la evaluacin de puntajes ponderados: a. Alternativa de localizacin Alternativa 1 :Parque industrial de Ri Seco-Arequipa. Alternativa 2 :Parque industrial-arequipa. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 29
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b. Factores de localizacin industrial: Los denominaremos de la siguiente manera: Terreno :1 Construccin Mano de obra Infraestructura portuaria Agua Energa elctrica :6 :4 :5 :2 :3
Cercana a la materia prima :7
c. coeficiente de ponderacin: Cuadro N 3.1 coeficiente de ponderacin por factor

FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 COEFICIENTE 15% 10% 10% 5% 15% 30% 15%
d. escala de calificacin Mala :0 Regular Buena Excelente :2 :4 :8
e. cuadro de evaluacin en el cuadro N 3.2 se presenta la evaluacin cualitativa por porcentajes ponderados.
Cuadro N 3.2 Evaluacin cualitativa ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 30
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Coeficient calificaci puntaje e de n no Factor pondera ponderaci ponderad do n a N % I II I II 1 15 8 2 120 30 2 10 8 8 80 80 3 10 4 4 40 40 4 5 2 2 10 10 5 15 4 8 60 120 6 30 8 8 240 240 7 15 8 2 120 30 Total 100 670 550
Segn los resultados del cuadro anterior, la alternativa I, Parque Industrial de Ri Seco, es la alternativa optima de localizacin por tener el mayor puntaje ponderado.
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CAPITULO IV PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO Y SELECCION DE SISTEMA DE BOMBEO

INTRODUCCIN El presente trabajo es el resultado de la inquietud de la investigacin de la ing. Del proyecto, de contar con un manual el cual recopilara la informacin de manera breve, concisa, clara y precisa de todo lo referente al Clculo y Seleccin de Sistemas de Bombeo. SISTEMAS HIDRONEUMATICOS, es el estudio de proyectos, y clculos y ventas de sistemas de bombeo y/o impulsin de cualquier lquido en cualquier parte del mundo. Con la publicacin de esta manual de consulta que abarca las diferentes reas bsicas, del bombeo de lquidos especficamente, el bombeo de agua. Tanto el funcionamiento como el clculo de los diferentes medios mecnicos utilizados para bombear agua. El Captulo 5.1 comprende lo referente a los cuatro mtodos principales para la determinacin de la dotacin as como tambin los caudales de bombeo a las diferentes redes de distribucin de agua. El Captulo 5.2 presenta de manera resumida las frmulas y tablas para el clculo de las presiones requeridas as como tambin las prdidas de las mismas en redes. El Captulo 5.3 cubre a grosso modo el dimensionamiento de los diferentes sistemas de bombeo de aguas blancas, como lo son: el sistema de tanque a tanque, el hidroneumtico y los sistemas de presin constante. Dispersos en catlogos, revistas, manuales, textos, etc., todos los cuales pertenecen a la empresa SISTEMAS HIDRONEUMATICOS C.A. 4.1 DETERMINACION DE LOS CAUDALES DE BOMBEO 4.1.1 DETERMINACION DE LA DEMANDA Determinar la demanda, es estimar mediante la aplicacin de un mtodo ptimo el consumo promedio diario y el consumo mximo probable de agua de una red. 4.1.2 IMPORTANCIA DE LA DETERMINACION DE LA DEMANDA La determinacin de la demanda es muy importante debido a que a partir de sta se establece la capacidad o tamao de todas las partes del sistema de suministro de agua. La rata de cambio en la demanda es obviamente inconveniente para el diseo del sistema adecuado a las necesidades de la ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 32
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edificacin, sta puede llegar a aumentar desde un mnimo (DEMANDA MINIMA) hasta un mximo (DEMANDA MAXIMA) en un corto tiempo. Motivado a esto se hace necesario la aplicacin de mtodos de estimacin de la demanda, que den resultados acordes con la realidad de consumo del rea o instalacin(es).
4.1.3 CONSUMO SEGUN EL PROPOSITO Los diversos propsitos para los cuales el agua es usada se pueden clasificar en domsticos, industriales-comerciales, pblicos y contra incendio. El conocimiento de estos es necesario para la efectiva dotacin de la(s) edificacin(es). Por ejemplo, los usos industriales, son muy variables y algunas veces tan prolongados como los domsticos. 4.1.4 METODOS PARA LA DETERMINACION DEL CONSUMO Existen entre muchos otros, cuatro (4) mtodos principales para la determinacin del consumo de agua, los cuales se listan a continuacin: 4.1.4.1 mtodo de dotaciones (gaceta oficial 4.044 norma sanitaria). 4.1.4.2 mtodo del numero total de piezas servidas (de peerles). 4.1.4.3 mtodo de hunter (numero de unidades de gastos).(gaceta oficial 4.004 norma sanitaria). A continuacin se explican cada uno de ellos, segn las normas oficiales. El anexo A contiene adems todos los datos concernientes a cada uno de estos mtodos. 4.1.4.1 METODO DE LAS DOTACIONES Este mtodo puede ser usado en diversos tipos de edificaciones y se basa en la estimacin de consumo en veinticuatro (24) horas de la red, DOTACION, el resultado se multiplica por un factor K para estimar el Pico Mximo Probable que ocurrir en la red. Las tablas N 1 y 1.1 (Anexo A) muestran las dotaciones en litros por da (lpd) correspondientes a las diversas edificaciones. La frmula N 1 siguiente da el Caudal Medio de Consumo en litros por segundo y tomndose en cuenta el factor K, da el Caudal Mximo Probable. Qd = DOTACION * K = LPS (1) 86.400 donde: Dotacin: Es la cantidad de lpd correspondiente, segn la tabla N 1 (anexo A). K: Es un factor que segn proyecciones de variacin en la demanda en redes, las cuales se representan en la grfica N 1 (anexo A), se recomienda estimarse de 8 a 10 segn: Dotacin menor a 50.000 lpd
K = 10 33
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entre 50.001 y 100.000 lpd ms de 100.001 lpd
K=9 K=8
4.1.4.2 METODO DEL NUMERO TOTAL DE PIEZAS SERVIDAS O METODO DE PEERLES Este mtodo esta basado en registros estadsticos de instalaciones similares, fundados a su vez en estimaciones del consumo aproximado en perodos de consumo mximo. La tabla N 2 (anexo A) da el factor K de consumo (en GPM * Piezas Servidas) en relacin al nmero total de piezas servidas y del tipo de edificacin. Para usar esta tabla, debe tenerse el nmero exacto de todas las piezas sanitarias a las cuales servir el sistema de suministro de agua. Con este nmero se entra a la tabla y se ubica el rango al que pertenece, el cual indicar segn la edificacin el valor de K. El resultado de multiplicar ambos valores indicar el caudal de bombeo en GPM, el cual lgicamente al ser dividido entre 60 lo indicar en lps. Matemticamente lo anterior se expresa segn la frmula siguiente: Qd = PZ * K = GPM (2) 4.1.4.3 METODO DE HUNTER (NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS) La gaceta oficial indica este mtodo para el clculo de la demanda mxima probable, para el clculo de Picos Mximos en redes de aguas negras y dimensionamiento de las tuberas de la red. Es de hacer notar que su uso se justifica slo en esos casos y podr ser usado, en clculo de Picos probables de aguas blancas, slo en el caso donde predominen piezas sanitarias de fluxmetro. Para edificaciones de uso residencial, este mtodo tiende a dar valores del 150% o mas de los obtenidos por los dos mtodos anteriores. Segn este mtodo, a cada pieza sanitaria se le asigna, de acuerdo con su uso y tipo, un nmero, el cual es llamado NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS . La tabla N 3 (Anexo A) muestra las unidades de gastos asignadas a piezas sanitarias tanto de uso pblico como privado. El nmero de unidades de gastos que corresponde a cada pieza o artefacto sanitario no especificado en la tabla N 3 (anexo A), se determinar en funcin del dimetro del orificio de alimentacin correspondiente, segn la tabla N 4 (anexo A). 4.1.4.3.1 PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN ESTE METODO: 4.1.4.3.1.1 Elabore un diagrama de la tubera de distribucin del sistema. 4.1.4.3.1.2.- Por cada tramo especifique el nmero y tipo de piezas a servir por el mismo. 5.1.4.3.1.3 Multiplicar los totales de piezas sanitarias de igual tipo, por su correspondiente nmero de unidades de gastos, segn la tabla N 3 (anexo A). 5.1.4.3.1.4 Totalice todos estos productos parciales. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 34
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5.1.4.3.1.5 Con el nmero total de unidades de gastos que sirve la red, se busca la capacidad del sistema (lps) en la tabla N 5 (anexo A). 4.1.4.4 METODO DE UNIDADES DE GASTOS El mtodo recomendado por la firma PACIFIC PUMP Co. est basado en el mtodo de HUNTER, de hecho sigue el mismo procedimiento de clculo con la variante de que el de la firma se basa en un estudio probabilstica de la posibilidad de uso, al mismo tiempo, de las piezas sanitarias y en funcin de esto se le asigna a las mismas, el nmero de unidades de gastos. Segn lo expuesto anteriormente y tomando en cuenta lo referente al mtodo de Hunter se puede inferir que el mtodo de la Pacific Pump Co. logra dar resultados mas acordes a las exigencias reales de la red. La tabla N 6 (anexo A) muestra las unidades de gastos asignadas a las piezas sanitarias. Con el nmero total de unidades de gastos que sirve la red de distribucin, la capacidad del sistema (Qd) podr estimarse por la frmula siguiente: Qd = 0,081 * (UG)0, 672 = (LPS) (3) donde: UG: Nmero total de unidades de gasto. o en su defecto la tabla N 7 (anexo A). DETERMINACION DE LAS CARGAS 4.2.1 GENERALIDADES Para poder entrar en el clculo de cargas de una red de distribucin, primero veremos algunas teoras y ecuaciones fundamentales de la hidrulica. 4.2.1.1 ECUACION DE CONTINUIDAD. La ecuacin de continuidad es una consecuencia del PRINCIPIO DE CONSERVACION DE LA MASA, el cual expresa que: Para un flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier seccin de un conducto por unidad de tiempo (figura N 1) es constante y se calcula como sigue: w1 * A1 * V1 = w2 * A2 * V2 = w3 * A3 * V3 (kg/seg) (4) Para fluidos incompresibles se tiene que el peso especfico w1 = w2 = w3, y por lo tanto, la ecuacin se transforma en : A1 * V1 = A2 * V2 = A3 * V3 (m3/seg.) (5) lo que nos da para tuberas circulares: Q = A * V =I I * D2 * V (6) donde: Q = Caudal (m3/seg.) A = rea de la seccin transversal del tubo (m2) D = Dimetro interno del tubo (m) ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 35
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V = Velocidad media de la corriente (m/seg). 4.2.1.2 ECUACION GENERAL DE LA ENERGIA 4.2.1.2.1 TEOREMA DE BERNOULLI El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la energa al flujo de fluidos en tubera. La energa total en un punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario, fijado como referencia, es igual a la suma de la altura geomtrica (Energa Potencial), la altura debida a la presin (Energa de Presin) y la altura debida a la velocidad (Energa Cintica), es decir: H= Z+ P + V w 2*g donde: H = Energa total en un punto Z = Energa Potencial P/w = Energa de presin w = Peso Especifico del agua = 1000 kg/m V = Energa Cintica
2*g g = Aceleracin de la gravedad = 10 m/seg Debido a que existen prdidas y/o incrementos de energa, estos se deben incluir en la ecuacin de Bernoulli. escribirse, considerando la prdidas por razonamiento (hf) de la siguiente manera: Z1+ P1 + V1 = Z2 + P2 + V2 + hf (8) w 2*g w 2*g 4.2.1.3 TIPOS DE FLUJOS Existen dos tipos de flujos dentro de una tubera: Flujo Laminar: Es aquel en que sus partculas se deslizan unas sobre otras en forma de lminas Por lo tanto, el balance de energa para dos puntos de fluido ( ver figura N 2 ) puede formando un perfil de velocidades simtrico y en forma de parbola. Flujo Turbulento: Es aquel cuyas partculas se deslizan en forma desordenada. En ambos casos la velocidad en el perfil de velocidades, vara de una mxima (en la zona central) a una mnima ( en la zona de contacto con las paredes del tubo ). Osborne Reynolds: Dedujo que el rgimen de flujo en tuberas depende de los cuatro factores siguientes: - Dimetro de la tubera (D=m) - Densidad del fluido ( r = grs/cm3) ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 36
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- Viscosidad (absoluta (m) en centispoise o cinemtica (v) en m2/seg) observe la tabla N 8 (anexo B). - Velocidad del flujo (V=m/seg). Combinando estos cuatro valores Reynolds obtuvo la ecuacin siguiente: Re = D * V * p = D * V = D * V (9) u u v 4.2.2 FRICCION EN TUBERIAS En esta seccin se tratarn las prdidas de energa que sufre un fluido, en su trayectoria dentro de una tubera debido a la friccin de ste con las paredes de la misma, as como tambin, las prdidas causadas por los cambios de direccin, contracciones y expansiones a todo lo largo de una red de Distribucin La prdida de energa de un fluido dentro de una tubera, se expresa como prdida de presin o prdida de carga en el mismo. 4.2.2.1 CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION EN TUBERIA RECTA Para el clculo de las prdidas de carga se ha tomado como base la frmula de Hazen y Williams para tuberas de hierro galvanizadas de uso comn. A continuacin se presenta la frmula (en ambos sistemas de unidades) para la estimulacin de la misma. En el sistema mtrico tenemos: j % = 1.6595 * K * Q 1,852 (10)
4,8708
reordenando nos queda: j % = 131.455 * Q 1,852 C * Q 2.63 donde: j%= % de prdidas por friccin (m) C = Constante de rugosidad (adimensional) Q = Caudal pasante (lts/min) Q = Dimetro interior del tubo (cm) En el sistema ingls tenemos: j % = 0.2083 * K * Q
(10.1)
1,852
(10.1)
4,8708
donde: j% = % de prdida por friccin (en pies) K = (100/C)1.852 correccin por rugosidad Q = Caudal pasante en (GPM) Q = Dimetro interno (pulg) el trmino independiente se ajusta a las unidades. Esta frmula da resultados bastantes exactos con agua a 60 F (15.6C), la cual a esa temperatura tiene una viscosidad cinemtica en el orden de 1,1 centistokes (31.5 SSO), observe la tabla N 8 (anexo B). ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 37
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Dado que la viscosidad del agua vara segn la temperatura, pueden existir variaciones mensurables en la aplicacin de las frmulas, que van desde un incremento del 20% en temperaturas cercanas a 100 C (visc = 0.3 csk). En temperaturas comprendidas entre 15 C y 24 C la frmula tiene una exactitud por este concepto de 5 %. El coeficiente de rugosidad "C" vara segn el tipo de tubera a utilizar y los valores que se muestran en la tabla N9 (anexo B) son los mas aceptados comnmente en clculo y diseo. Determinado el valor porcentual de friccin, nos interesa adems conocer el valor de la velocidad del agua, esto lo determinaremos despejando "V" de la ecuacin N 5, la cual nos queda realizando los cambios convenientes, como: V = Q (l/min) = (m/seg) 4,7124* (cm) Ya que este valor nos debe servir para determinar si la tubera est dentro de un rango lgico de seleccin y que para la misma es siempre recomendable, que el mnimo caudal pasante no alcance valores inferiores a 0,60 m/seg, para evitar la sedimentacin, ni que superen, los 3 m/seg, para evitar ruidos en la tubera. En la tabla N10 (anexo B), se presentan la prdidas por friccin (en m, por cada 100 m de tubera), calculada segn la frmula N10.1 utilizando un coeficiente de rugosidad C = 100.
4.2.2.2 PERDIDAS DE PRESION EN VALVULAS Y CONEXIONES Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica. Cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma total o parcial, altera la configuracin caracterstica de flujo y ocasiona turbulencia, causando una prdida de energa mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una tubera recta. Ya que las vlvulas y accesorios en una lnea de tubera alteran la configuracin de flujo, producen una prdida de presin adicional la cual se puede determinar por: hf = K*V (12) 2*g Donde: hf = Cada de presin (m) K = Coeficiente de resistencia segn el tipo especfico de vlvula o conexin. Los diferentes valores del coeficiente de resistencia (K) para los distintos dimetros de vlvulas y conexiones se presentan en la tabla N11 (anexo B), as como tambin en las figuras desde la 3 hasta la 8. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 38
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En aquellas edificaciones consideradas como comunes, en las cuales se tienen 1 2 montantes, las prdidas por friccin podrn ser consideradas como el 10 % de la altura del edificio mas 5 7 metros para cubrir las prdidas en la tubera horizontal al final del tramo. 4.2.3 PRESIONES RESIDUALES La presin residual, es aquella presin ptima, la cual debe vencer el sistema de bombeo para poder mandar el agua hasta un punto deseado, el cual es considerado hidrulicamente como el mas desfavorable. 4.2.4 CARGA O ALTURA DINAMICA TOTAL DE BOMBEO (A.D.T.) La Altura Dinmica Total de bombeo representa todos los obstculos que tendr que vencer un lquido impulsado por una mquina (expresados en metros de columna del mismo) para poder llegar hasta el punto especfico considerado como la toma mas desfavorable. La expresin para el clculo de A.D.T. proviene de la ecuacin de BERNOULLI y es como sigue: ADT = h + S hf + V +hr (13) 2*g donde: h = Altura geomtrica entre el nivel inferior y el superior del lquido. hf = La sumatoria de todas las prdidas (tanto en tubera recta como en accesorios) que sufre el fluido entre el nivel de succin y el de descarga. V = Energa cintica o presin dinmica. 2*g hr = Es la presin residual que debe vencer la bomba cuando el fluido llegue a su destino o punto mas desfavorable. 4.2.4.1 CALCULO DE A.D.T. La expresin de la ecuacin la A.D.T. se ve modificada en funcin de la configuracin de la red y del tipo de succin positiva o negativa (si el nivel del liquido se encuentra por encima o por debajo respectivamente del eje de la bomba) a la cual estar sometida la bomba. En las figuras N9 y 10 se muestran ambos casos. En la medida de lo posible es conveniente colocar la bomba con succin positiva, ya que as se mantiene la misma llena de fluido, a la vez que se le disminuye el A.D.T., debido a la presin adicional agregada por la altura del lquido. Para mayor comprensin en el clculo del A.D.T. a continuacin se presentan tres casos (entre otros conocidos), cada uno con sus respectivos anlisis, figura y expresin de la ecuacin del A.D.T. CASO 1: La figura N 11 representa una succin negativa, donde se indica claramente los tramos de succin y descarga con sus respectivos accesorios. Se tendr entonces en la tubera de succin una cada de presin por efecto del roce que se ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 39
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denotar hfs, una velocidad Vs, una altura de succin hs y un dimetro de succin Ds. En la descarga se tendr un hfd, una velocidad de descarga Vd, una altura de descarga hd y un dimetro de descarga Dd al cual se considera como el inmediato superior al de la succin. Para este primer caso y considerando cada tramo por separado la ecuacin para la Altura Dinmica Total queda de la siguiente forma: ADT = (hd + hs) + hfs + hfd + Vd/2g + hrs + hrd (13.1) En este caso al encontrarse ambos tanques abiertos a la atmsfera las presiones hrs y hrd se anulan. CASO 2: La figura N 13 representa dos tanques, uno inferior y otro superior los cuales se encuentran sellados y poseen una presin residual hrs y hrd. En la ecuacin de ADT la presin hrd tiene que sumarse mientras que la presin hrs debe restarse por ser energa adicional que va a tener el sistema y que va ayudar al trabajo de bombeo. La ecuacin del ADT resultante es: ADT = (hd + hs) + hfs + hfd + Vd/2g + hrs - hrd (13.2) Si solamente se tiene el tanque superior a presin y el inferior abierto a la atmsfera , de la ecuacin anterior se elimina hrs, si en cambio es el superior abierto a la atmsfera y el inferior cerrado y presurizado de la ecuacin se elimina el trmino hrd. CASO 3: La figura N 13 representa una succin positiva, la altura geomtrica que la bomba debe vencer en este caso es menor, para este caso el ADT ser: ADT = (hd - hs) + hfs + hfd + Vd/2g (13.3) Al encontrarse ambos tanques abiertos a la atmsfera, las presiones residuales hrs y hrd se eliminan. Si en cambio el tanque de descarga se mantiene con una determinada presin, a la ecuacin anterior se le suma el valor de hrd y si adems el tanque de succin se mantiene tambin presurizado, a la misma ecuacin se le restar hrs. DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS BLANCAS 5.3.1 SISTEMA DE BOMBEO DE TANQUE A TANQUE
4.3.1.1 DESCRIPCION GENERAL Este sistema consiste por ejemplo en un tanque elevado en la azotea del edificio; con una altura que permita la presin de agua establecida segn las normas sobre la pieza mas desfavorable. Desde el tanque elevado se hace descender una tubera vertical de la cual surgir para cada piso, una ramificacin a los apartamentos correspondientes al ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 40
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mismo, dndose de esta forma el suministro por gravedad. Este sistema requiere del estudio de las presiones de cada piso, asegurndose con este que las mismas no sobrepasen los valores adecuados. La planta baja de la edificacin consta de un tanque, el cual puede ser superficial, semi - subterrneo o sub-terrneo y en el que se almacenar el agua que llega del abastecimiento pblico. Desde este tanque un nmero de bombas establecido, conectadas en paralelo impulsarn el agua al tanque elevado. Todo lo descrito anteriormente se ilustra en la figura N 14. 4.3.1.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL CALCULO El clculo del sistema de bombeo de tanque a tanque requiere de dos pasos previos, del clculo de la dotacin diaria (y caudal de bombeo) y de la carga dinmica total de bombeo, los cuales se explican en los captulos I y II respectivamente. Sin embargo se hace necesario la coordinacin de algunos parmetros, los cuales se explican en los prrafos siguientes: Cuando fuere necesario emplear una combinacin de tanque bajo, bomba de elevacin y estanque elevado, debido a presin insuficiente en el acueducto pblico, y/o a interrupciones de servicio frecuentes, el volumen utilizable del estanque bajo no ser menor de las dos terceras (2/3) partes de la dotacin diaria y el volumen utilizable del estanque elevado no ser menor de la tercera (1/3) parte de dicha dotacin. La tubera de aduccin desde el abastecimiento pblico hasta los estanques de almacenamiento, deber calcularse para suministrar el consumo total diario de la edificacin en un tiempo no mayor de cuatro (4) horas, teniendo como base la presin de suministro, dimetro y recorrido de la aduccin. La tubera de bombeo entre un estanque bajo y el elevado deber ser independiente de la tubera de distribucin, calculndose el dimetro para que pueda llenar el estanque elevado en un mximo de dos (2) horas, previendo en esta que la velocidad est comprendida entre 0.60 y 3.00 m/seg. Los dimetros de la tubera de impulsin de las bombas se determinarn en funcin del gasto de bombeo, pudiendo seleccionarse de la tabla N12 (anexo C). Puede estimarse el dimetro de la tubera de succin, igual al dimetro inmediatamente superior al de la tubera de impulsin, indicada en la tabla N12 (anexo C). En la tubera de impulsin e inmediatamente despus de la bomba, debern instalarse una vlvula de retencin y una llave de compuerta. En el caso de que la tubera de succin no trabaje bajo carga (succin negativa), deber instalarse una vlvula de pie en su extremo, para prevenir el descebado de las bombas. La capacidad del sistema de bombeo deber ser diseado de manera tal, que permita el llenar el estanque elevado en un tiempo no mayor de dos (2) horas. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 41
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Siendo la Altura Dinmica Total de bombeo ADT la resultante de la sumatoria de: a.- Diferencia de cotas entre el sitio de colocacin de la vlvula de pie y la cota superior del agua en el tanque elevado. b.- Las fricciones ocurridas en la succin de la bomba, descarga de la misma y montante hasta el tanque elevado. c.- Presin residual a la descarga del tanque elevado (2.00 a 4.00 m.). Nota: La seleccin de los equipos de bombeo deber hacerse en base a las curvas caractersticas de los mismos y de acuerdo a las condiciones del sistema de distribucin. 5.3.1.3 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Y MOTORES La potencia de la bomba podr calcularse por la frmula siguiente: HP = Q (lps)* H (metros) (14) 75*n(%)/100 donde: HP = Potencia de la bomba en caballos de fuerza. Q = Capacidad de la bomba. ADT = Carga total de la bomba. n = Eficiencia de la bomba, que a los efectos del clculo terico se estima en 60%. Los motores elctricos que accionan las bombas debern tener, segn las normas oficiales vigentes, una potencia normal segn las frmulas siguientes: HP(motor) = 1,3 * HP(bomba) para motores trifsicos (15) HP(motor) = 1,5 * HP(bomba) para motores monofsicos (16) 4.3.2 SISTEMAS HIDRONEUMATICOS DE USO DOMESTICO Esta seccin se basa en una tesis de pre-grado realizada por los estudiantes Dos Ramos G. Roberto y Gmez G. Camilo de la Universidad SIMON BOLIVAR , y, si se desea mayor informacin con respecto a dicho estudio, se recomienda la solicitud del informe titulado CALCULO DE SISTEMAS HIDRONEUMATICOS DE USO DOMESTICO , cuyos autores son los estudiantes antes mencionados. En el clculo para sistemas hidroneumticos de uso domstico (vivienda unifamiliares) la estimacin de la demanda se har de acuerdo a la frmula presentada a continuacin: Qd = (Np) * 0.83 = (Lpm) (17) donde: Qd = Caudal de demanda en litros por minuto. Np = Nmero de piezas o aparatos sanitarios servidos. Esta frmula abarca un rango de cinco (5) hasta un mximo de treinta (30) piezas, puesto que las viviendas unifamiliares con ms de treinta piezas son casos atpicos. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 42
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Para este tipo de sistema es permitido el uso de una sola unidad de bombeo. En el diagrama N 1 (anexo D) se presentan en forma de esquema todos los clculos y consideraciones posibles con respecto al clculo de los sistemas hidroneumticos de uso domstico. 4.3.3 SISTEMA HIDRONEUMATICO INDUSTRIAL 4.3.3.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Los sistemas hidroneumticos se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del aire cuando es sometido a presin. El sistema, el cual se representa en la figura N 16, funciona como se explica a continuacin: El agua que es suministrada desde el acueducto pblico u otra fuente, es retenida en un tanque de almacenamiento; de donde, a travs de un sistema de bombas, ser impulsada a un recipiente a presin (de dimensiones y caractersticas calculadas en funcin de la red), y que posee volmenes variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, se comprime el aire y aumenta la presin, cuando se llega a un nivel de agua y presin determinados, se produce la seal de parada de la bomba y el tanque queda en la capacidad de abastecer la red, cuando los niveles de presin bajan, a los mnimos preestablecidos, se acciona el mando de encendido de la bomba nuevamente. 4.3.3.2 COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO El Sistema Hidroneumtico deber estar construido y dotado de los componentes que se indican a continuacin: a.- Un tanque de presin, el cual consta entre otros de un orificio de entrada y otro de salida para el agua (en este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada de aire en la red de distribucin) y uno para la inyeccin de aire en caso de faltar el mismo. b.- Un nmero de bombas acorde con las exigencias de la red (una o dos para viviendas unifamiliares y dos o ms para edificaciones mayores). c.- Interruptor elctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de faltar el agua en el estanque bajo. d.- Llaves de purga en las tuberas de drenaje. e.- Vlvula de retencin en cada una de las tuberas de descarga de las bombas al tanque hidroneumtico. f.- Conexiones flexibles para absorber las vibraciones. g.- Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumtico; entre ste y el sistema de distribucin. h.- Manmetro. i.- Vlvula de seguridad. j.- Dispositivo para control automtico de la relacin aire/agua. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 43
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k.- Interruptores de presin para arranque a presin mnima y parada a presin mxima, arranque aditivo de la bomba en turno y control del compresor. l.- Indicador exterior de los niveles en el tanque de presin, para la indicacin visual de la relacin aire agua. m.- Tablero de potencia y control de los motores. n.- Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumtico, con su correspondiente llave de paso. o.- Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque hidroneumtico. p.- Filtro para aire, en el compresor o equipo de inyeccin. (*) Para los equipos instalados en viviendas unifamiliares y bifamiliares, los requerimientos sealados en los apartes h,j,k y n podrn suprimirse. 4.3.3.3 CICLOS DE BOMBEO Se denomina ciclos de bombeo al nmero de arranques de una bomba en una hora. Cuando se dimensiona un tanque se debe considerar la frecuencia del nmero de arranques del motor en la bomba. Si el tanque es demasiado pequeo, la demanda de distribucin normal extraer el agua til del tanque rpidamente y los arranques de las bombas sern demasiado frecuentes. Un ciclo muy frecuente causa un desgaste innecesario de la bomba y un consumo excesivo de potencia. Por convencin se usa una frecuencia de 4 a 6 ciclos por hora, el ciclo de cuatro (4) arranques/hora se usa para el confort del usuario y se considera que con mas de seis (6) arranques/hora puede "haber" un sobrecalentamiento del motor, desgaste innecesario de las unidades de bombeo y excesivo consumo de energa elctrica. El punto en que ocurre el nmero mximo de arranques, es cuando el caudal de demanda de la red alcanza el 50% de la capacidad de la bomba. En este punto el tiempo que funcionan las bombas iguala al tiempo en que estn detenidas. Si la demanda es mayor que el 50%, el tiempo de funcionamiento ser mas largo; cuando la bomba se detenga, la demanda aumentada extraer el agua til del tanque mas rpidamente, pero la suma de los dos periodos, ser mas larga. Una vez calculado el Caudal Mximo Probable de agua correspondiente a una red de distribucin, as como, los dimetros y presin mnimas requeridos por la red, ( segn los mtodos explicados en los captulos I y II respectivamente), y tomada la decisin de instalar un sistema hidroneumtico, se deben tomar en cuenta un grupo de factores los cuales se explicarn en la secciones siguientes. 4.3.3.4 PRESIONES DE OPERACION DEL SISTEMA HIDRONEUMTICO 4.3.3.4.1 PRESION MINIMA ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 44
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La presin mnima de operacin Pmin del cilindro en el sistema hidroneumtico deber ser tal que garantice en todo momento, la presin requerida (presin residual) en la toma mas desfavorable segn la tabla N13 (anexo E), y podr ser determinada por la frmula siguiente: Pmin = h + hf + V + hr (18) 2*g donde: h = Altura geomtrica entre el nivel inferior y el nivel superior del lquido. hf = La sumatoria de todas las prdidas (tanto en tubera recta como accesorios) que sufre el fluido desde la descarga del tanque hasta la toma ms desfavorable. V = Energa Cintica o presin dinmica. 2*g hr = Presin residual. 4.3.3.4.2 PRESION DIFERENCIAL Y MAXIMA El artculo nmero 205 de la Gaceta Oficial 4.044 Extraordinario, recomienda que la presin diferencial, no sea inferior a 14 metros de columna de agua (20 PSI). Sin embargo, no fija un limite mximo que se pueda utilizar, por lo que hay que tener en cuenta que al aumentar el diferencial de presin, aumenta la relacin de eficiencia del cilindro considerablemente y por lo tanto reduce en tamao final del mismo; pero aumentar demasiado el diferencial puede ocasionar inconvenientes, pequeos, tales como un mayor espesor de la lmina del tanque, elevando as su costo y obligando a la utilizacin de bombas de mayor potencia para vencer la presin mxima, o graves, tales como fugas en las piezas sanitarias y acortamiento de su vida til. La eleccin de la Presin Mxima se prefiere dejar al criterio del proyectista. 4.3.3.5 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Y MOTORES La primera consideracin al seleccionar el tamao de las bombas, es el hecho de que deben ser capaces por si solas de abastecer la demanda mxima dentro de los rangos de presiones y caudales, existiendo siempre una bomba adicional para alternancia con la (s) otra (s) y para cubrir entre todas, por lo menos el 140 % de la demanda mxima probable.
4.3.3.5.1 NUMERO DE BOMBAS Y CAUDAL DE BOMBEO Como ya fue mencionado, solo es permitido el uso de una bomba en el caso de viviendas unifamiliares; en cualquier otro tipo de edificaciones deben seleccionarse dos o mas unidades de bombeo. Ya que se debe dejar una unidad de bombeo de reserva para la alternancia y para confrontar caudales de demanda sper-pico, se deber usar el siguiente criterio: ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 45
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La suma total de los caudales de las unidades de bombeo utilizados no ser nunca menor del 140 % del caudal mximo probable calculado en la red. La tabla N14 (anexo E) presenta el criterio anteriormente expuesto. 4.3.3.5.2 POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA Y EL MOTOR La potencia de la bomba para un sistema hidroneumtico podr calcularse por la misma frmula N14, la cual se repite en esta seccin, utilizada en el clculo del sistema de tanque a tanque: HP = Qb (lps) * H (metros) (14) 75 * n (%) / 100 Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por lo menos igual a la presin mxima en el tanque hidroneumtico. La potencia del motor elctrico que accione la bomba ser calculada segn las mismas consideraciones utilizadas en el clculo de los sistemas de tanque a tanque, las cuales se reproducen aqu: HP (motor) = 1,3 * HP (bomba) para motores trifsicos (15) HP (motor) = 1,5 * HP (bomba) para motores monofsicos. (16) 4.3.3.6 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE A PRESION El dimensionamiento del tanque a presin, se efecta tomando como parmetros de clculo el caudal de bombeo (Qb), los ciclos por hora (U), y las presiones de operacin, el procedimiento es resumido en cuatro pasos, cada uno con su respectiva frmula: a. - Determinacin del tipo de ciclo de bombeo (Tc). Representa el tiempo transcurrido entre dos arranques consecutivos de las bombas, y se expresa como sigue: Tc = 1 hora (19) U Donde: U = Numero de ciclos por hora. b. determinacin del volumen til del tanque (Vu) es el volumen utilizable del volumen total del tanque y se podr calcular a travs de la siguiente ecuacin: Tc Q(bombeo) Vu = 4 c. - Clculo del porcentaje del volumen til ( % Vu ) Representa la relacin entre el volumen utilizable y el volumen total del tanque y se podr calcular a travs de la siguiente ecuacin: % Vu = 90 * (Pmax - Pmin) (21) ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 46
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Pmax donde: Pmx = Es la presin mxima del sistema Pmin = Es la presin mnima del sistema Nota : Tanto la Pmx como la Pmin sern dados como presiones absolutas. d.- Clculo del volumen del tanque (Vt). Vt = Vu %Vu/100
(22)
4.3.3.7 CALCULO DEL COMPRESOR Siendo la funcin del compresor la de reemplazar el aire que se pierde por absorcin del agua y por posibles fugas, su tamao es generalmente pequeo. Debe vencer una presin superior a la mxima del sistema, y su capacidad no pasa de pocos pies cbicos de aire por minuto. En efecto, el agua tiene una capacidad de disolver a 15 C y a 14,696 psi (10,34m de columna de agua) 21,28 dm de aire por cada metro cbico ( 1m ) de agua, suponiendo que esta agua no tuviera ninguna materia en solucin. Ahora bien, la capacidad de solucin del agua est ya en parte agotada por el cloro de desinfeccin; por lo tanto el compresor necesario para reponer el aire absorbido por el agua debe ser muy pequeo. donde: U = Nmero de ciclos por hora. b.- Determinacin del volumen til del tanque (Vu). Es el volumen utilizable del volumen total del tanque y representa la cantidad de agua a suministrar entre la presin mxima y la presin mnima. Vu = Tc * Q (bombeo) (20)
4 Los datos que suministra la experiencia, son resumidos en diferentes tablas y reglas, por ejemplo segn la firma PEERLES PUMP DIVISION, compresores con capacidad de 1 a 2 pies cbicos por minuto (28.317 cm a 56.634 cm por minuto) por cada 1.000 galones ( 3.785 Lts) de capacidad total del tanque, han sido encontrados satisfactorios para muchas instalaciones. Los compresores deben estar accionados por interruptores de nivel y de presin, para asegurar el mantenimiento de las proporciones debidas de agua y aire. En los tanques de capacidad, iguales o mayores a 320 galones., es preferible usar para la recarga del aire un compresor del tipo convencional, de capacidad y presin adecuada para el sistema, movidos por un motor elctrico mandado por un sistema de control, el cual normalmente funciona mediante un sistema de combinacin entre presin y nivel de agua, de manera que se pueda controlar el trabajo del compresor. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 47
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CAPITULO V INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1 GENERALIDADES La ingeniera del proyecto es el conjunto de procedimientos y medios que el proyecto emplea para efectuar la produccin del bien a la cual esta destinado. Los procedimientos, constituyen la secuencia de operaciones por medio de los cuales los insumos se transforman e integran hasta llegar a constituir el producto propio del proyecto. Los medios o requerimientos son los elementos fsicos y humanos necesarios para llegar a cabo los procesos productivos ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 48
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5.2 ANALISIS DEL PROCESOS PRODUCTIVO 5.2.1 PROCESO DE CORTE Y FORMADO DEL METAL una gran proporcin de los productos de la industria se manufacturan por medio de procesos que constan y forman perfiles estndar, principalmente laminas de metal para producir partes terminadas. Las formas comunes de estos procesos y sus principios de operacin se escriben en este capitulo. Unos cuantos ejemplos de productos hechos mediante esos procesos son tinas y bandejas gabinetes de metal, herrajes entre puertas y ventanas carroceras de automviles y tanques metlicos. Estos procesos principalmente trabajan en metal en fro y producen los efectos de trabajo en fro. El trabajo en fro y los proceso de formado requieren como regla menos energa y material que los proceso de remocin y metal para obtener productos terminados. Estos se vuelve cada vez mas y mas importantes en un mundo donde la energa tienen costos crecientes y menor disponibilidad. Las operaciones que constituyen los procesos que consideran pueden clasificarse como operaciones de corte de metal, doblado, embutido, estirado y compresin y se describirn bajo esos encabezados. Las maquinas y herramientas usadas para la mayora de esas operaciones son prensas y dados. 5.2.2. PROCESO DE FABRICACIN DEL TANQUE El proceso productivo para la fabricacin de tanques hidroneumticos con diafragma comprende de las siguientes etapas: Almacenamiento Habilitado Plegado y/o Conformado Armado Soldado Arenado a alta Presin Control de Calidad Acabado y/o Pintado Empacado Almacenamiento. A continuacin se hace una descripcin de cada una de las etapas del proceso: A. Almacenamiento. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 49
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Las planchas de acero destinadas para la fabricacin de los tanque hidroneumticos son colados en un lugar previamente sealados y acondicionado para su almacenamiento. B. Habilitado. Empieza desde el trazado de la plancha con moldes o machinas del diseo del tanque, la caracterstica de este proceso es aprovechar toda el rea de la materia prima (acero en plancha). Luego del trazado se prosigue con el corte de la plancha, para este proceso se pueden utilizar diversas tcnicas y maquinas como: Guillotina mecnica o hidrulica Prensa hidrulica con matriz de corte Oxicorte Cizallado Punzonado o perforado C. Embutido, Plegado y/o Conformado. Cuando el metal se rola, pasa y se comprime entre los rodillos. Los cristales se alargan en la direccin del rolado y el material emerge a una velocidad mas rpida que la de entrada. Los rodillos hacen contacto con el metal en una longitud de contacto por el arco. En algn punto de contacto las superficies del material y el rodillo se mueven a la misma velocidad. El metal en efecto esta siendo extruido y se mueve con mas velocidad que la superficie del rodillo. En esa zona la, friccin entre la pieza de trabajo y el rodillo se oponen al avance y estorba la reduccin del metal. Conforme el metal se comprime entre los rodillo, se alarga debido a que es incompresible. Para realizar esto, los rodillos tienen que aplicar presin tanto normal de apriete como friccional de arrastre. Por lo general, la presin normal de los rodillos en el trabajo es de una o varias veces la cantidad del esfuerzo de cedencia del metal. D. ARMADO. El proceso de armado es la presentacin fsica de las piezas pre-fabricadas, solo con el fin de asegurarse de que se esta haciendo un trabajo optimo. E. SOLDADO: Por arco elctrico.- La base para le soldadura por arco elctrico, es un arco elctrico, que se forma por un electrodo y la pieza de trabajo o entre dos electrodos. El arco es una descarga elctrica sostenida cuya trayectoria pasa por unas partculas ionizadas llamadas plasma. La temperatura puede ser desde 2800 C (5000 F) hasta 28000 C (50000 F) es diferentes partes de un arco, segn las condiciones. Las ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 50
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aplicaciones se clasifican basndose, en si el electrodo es no consumible, para ala soldadura de arco metlico. De estas, la soldadura por arco de tungsteno, o consumible, para la soldadura de arco de arco metlico. De estas, la soldadura por arco de carbono rara vez se usa. En la soldadura por arco metlico, el electrodo de metales es fundido progresivamente por el arco y le hace avanzar para mantener la longitud del mismo. El metal fundido debe aislarse del aire. Los electrodos revestidos proporcionan una nube gaseosa protectora alrededor del metal junto con la escoria que flota en la parte superior del metal fundido, otros mtodos usados para proteger la soldadura consiste en verter escoria formada de material fundente o inyectar gas inerte alrededor del arco y el metal fundido cuando se utiliza un electrodo desnudo. El metal base se funde bajo el arco, y el metal de aporte se aade al fundido conforme se funde el electrodo. solo cave mencionar los dems procesos ya que no son de muy importancia, como el esmerilado, taladrado, habilitado de tubos para soldarlos en las tapas del tanque, el formado del hilo a los tubos de conexin para el agua de alimentacin
5.2.2.1 DIAGRAMAS DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACIN PLANCHA DE ALMACENAMIENTO ACERO
HABILITADO CONFORMADO
ARMADO
SOLDADO
ARENADO ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
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CONTROL DE CALIDA
ACABADOS
ALMACENADO
5.2.2.2 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE T.H.M. Planchas de Acero
Almacenamiento Transporte a Zona De Produccin Inspeccin Transporte a Habilitado
Trazado Cortado Transporte a Zona de conformado Rolado 52
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Transporte a Zona de Plegado
Plegado
Armado Traslado a Zona de Soldadura Soldar Traslado a Zona de Arenado Arenado Traslado a Zona de Armado
Colocar Forro y Menb.
Traslado a Zona de Soldadura Soldar Traslado a Zona de prueba Prueba Control de Calidad Acabado ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 53
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Traslado a Zona de Empacado
Empacado Traslado a Almacn Almacenamiento .CUADRO N5.1 CURSOGRAMA DE PRODUCCIN DE T.H.M.
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Diagrama N Fecha: Lugar: Asunto: Resumen PRODUCCION DE TANQUES HIDRONEUMARICOS Actual Actividad Observaciones DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS 2012 CON MENBRANA Propuesta OPERACIN TRANSPORTE PROCESO DE PRODUCCION INSPECCION 3.36T/da DEMORA OPERACIN COMBINADA ALMACENAMIENTO N Descripcin T. Aprox. Observaciones 1 Almacenamiento 2 Transporte a Zona de Produccin 3 Inspeccin 4 Transporte a Zona de Habilitado 5 Trazado 6 Cortado 7 Transporte a Zona de Conformado 8 Rolado 9 Transporte a Zona de Plegado 10 Plegado 11 Armado 12 Transporte a Zona de Soldadura 13 Soldar 14 Transporte a Zona de Arenado 15 Arenado 16 Trasporte a Zona de Armado 17 Insertar Forro y Membrana 18 Transporte a Zona de Soldadura 19 Soldar 20 Transporte a Zona de Prueba 21 Prueba 22 Inspeccin y Control de Calidad 23 Acabado 24 Transporte a Zona de Empacado 25 Empacado 26 Transporte a Zona de Almacn 27 Almacenamiento
5.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIN 5.4.1 CAPACIDAD INSTALADA La planta industrial del proyecto esta diseada para producir 6.7 T/dia en dos turnos de trabajo por da, operando durante 360 das al ao; por lo cual la produccin anual es de 2400 T/Ao. La capacidad instalada de la lnea de produccin para los Tanques Hidroneumticos con Diafragmas es de 6.7 T/dia, considerando que se trabaja dos turnos por da durante 360 das al ao se tiene que la produccin anual es de: 2400 T./Ao. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 55
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5.3.2 CAPACIDAD INICIAL La planta Industrial iniciara sus operaciones en el primer ao con el 70% de la capacidad instalada, incrementndola gradualmente hasta llegar a operar con el 100% de su capacidad instalada.
5.4 PROGRAMA DE PRODUCCIN En el capitulo III que corresponde al tamao de la planta se dispuso que la produccin ser de 2400 T/Ao, tomando en consideracin aspectos tcnicos y de mercado. En base a esto se ha elaborado un programa de produccin de FORMA CONTINUA, ya que en el ao 2010 nuestra planta producir al 100% de su capacidad. Cuadro N 5.2 Programa de Produccin Capacidad Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 % 70 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Produccin T/Ao 2400 2572 2743 2915 3086 3258 3429 3429 3429 3429
5.5 REQUERIMIENTOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 56
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Para la seleccin de la maquinaria y equipos se adoptaron los siguientes criterios bsicos: Capacidad disponible en el mercado de proveedores. Tipo de proceso productivo. Capacidad de maquinarias y equipos. Materia prima a procesarse. Costo de adquisicin. Dimensiones. Flexibilidad. Mano de obra. Consumo de energa. Facilidad para servicio de mantenimiento y repuestos (costos). Infraestructura necesaria. Equipos auxiliares. 5.5.1 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS PROCESO DE PRODUCCIN HIDRONEUMTICOS CON DIAFRAGMA Y EQUIPOS DEL DE TANQUES
Conocido el proceso productivo el cual consta de una lnea de produccin continua en la produccin de Tanques H. Los equipos y maquinaria necesitan la intervencin de mano de obra, por esto el trabajo debe dividirse para que cada personal realice algunos pasos. A continuacin se detalla el requerimiento de maquinas y equipos necesarios para el proceso de produccin de T.H.D.
A. Maquina:
Principales Maquinas Produccin de T.H.D.
Equipos
para
el
Proceso
de
Cizalla Guillotina Caractersticas: Marca SIMAT 3000mm x 6mm Material a procesar: Acero Plancha negra Acero Plancha negra de 4*8*3/16 ASTM A36 4*8*3/16 Ajuste rpida de cuchillas 1 brazo de apoyo de 1245mm 1 brazo de escuadrar 1200mm Tope motorizada Ao 1990 Peso 5 toneladas 60 Hz de Frecuencia Largo3.660mm Dimensiones Ancho 1.880mm ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 57
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Altura 1.570mm Funcin: Transformar la materia prima en planchas con dimensiones ya Predeterminadas por medio de sus cuchillas por accionamiento Hidrulico
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Plegadora Caractersticas: Marca Colly Material a procesar: Acero Plancha negra 250 toneladas x 5000mm ASTM A36 4*8*3/16 Entre montantes 4100mm Con normas CE Luz 500mm Escote 300mm Ao 1990 135 Tm. 60 Hz de Frecuencia 440 voltios Funcin: darle una forma predeterminada a la plancha por medio de sus mordazas ya que se tiene que tener un molde para definir los distintos tipos de plegado a conformar
Maquina:
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Maquina:
Roladora Caractersticas: Marca Colly Material a procesar: Acero Plancha negra 250 toneladas x 5000mm ASTM A36 4*8*3/16 Entre montantes 4100mm Con normas CE Luz 400mm Escote 300mm Ao 1980 170 Tm. 60 Hz de Frecuencia 440 voltios Funcin: Cuando el metal se Rola, pasa y se comprime entre dos rodillos que giran en sentido contrario al de la pieza a Rolar. Los cristales se alargan en la direccin del Rolado y el material emerge a una velocidad mas rpida que la de entrada.
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Maquina:
Torno Paralelo Caractersticas: Marca Colly Manufactura Francesa Material a procesar: Acero Plancha negra Di. Adm. sobre la bancada 400 mm ASTM A36 4*8*3/16 Di. Adm. sobre el carro transversal 240 mm Peso aproximado 1750 Kg. Distancia entre puntas 1000mm Dimensiones de la mquina 2020 x 755 x 1230 18 velocidades del husillo de 35 a 189 s T r/m. Motor 12 CV Refrigerante lquido Macron 440 voltios Dimetro del husillo 32 mm Funcin: Es la maquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de torneado. Un torno se construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la deflexin Y la vibracin. En la parte super. De la bancada a la izquierda esta el cabezal que lleva una Flecha
Maquina
Sierra Circular Caractersticas Material a cortar Materia Prima y Chatarra Capacidad de corte 121 cm2 Voltaje 441 V Frecuencia 61 Hz Funcin Dosificar la materia prima y chatarra en general, de la forma adecuada tratando de reducir las perdidas de material en el corte, para luego ser distribuido a las distintas etapas de produccin
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Maquina
Monta Cargas Caractersticas Capacidad 5 Toneladas Funcin Transportar las planchas de acero desde el rea almacenamiento a los distintos puntos de produccin y cualquier otro servicio donde sea necesario la carga y descarga de material pesado
Cuadro N 5.3 Relacin de maquinas y equipos del proceso de produccin de T.H.D. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Maquina o Equipo Guillotina Plegadora Roladora Prensa Hidrulica Torno Fresadora Equipo oxicorte Maquinas para Soldar Taladro de Pie Arenador Sierra Excntrica Tecle Elctrico Compresora mvil Compresora mvil chica Bombas de Agua Montacargas Cantidad 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 2 1
Cuadro N 5.4 Relacin de equipos bsicos para el proceso de produccin y mantenimiento. Maquina o Equipo ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Cantidad 63
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Esmeril de Mano Taladros de Mano Tornillo de Banco Yunque Balanza Digital Sierra de Mano Juego de Dados Juego de Llaves Juegos de Desarmadores Esmeril de Banco
4 3 3 2 1 3 3 3 3 2
5.6 BALANCEDE DE ENERGIA 5.6.1 GENERALIDADES El balance de energa esta dado por el consumo de energa elctrica en cada maquina del proceso, este consumo se presenta en KW-h/dia. Al consumo total de energa elctrica del proceso productivo se le agregara un porcentaje que viene a ser el consumo de energa elctrica por iluminacin y de las reas administrativas. 5.7.2 BALANCE DE ENERGIA EN LA FABRICACIN DE T.H.D. Nuestra planta tiene una produccin anual de 2400 T/Ao. Para la produccin antes mencionada se necesita aproximadamente de 11079 KW-h/dia, este valor es el resultado de la suma del consumo de energa por da de las maquinas o equipos que intervienen en el proceso. Cuadro N 5.5 Balance de Energa en la Produccin de T.H.D.
Maquina o Equipo Guillotina Prensa Hidrulica Roladora Plegadora Equipo Oxicorte Equipo de Soldadura Torno Fresa Taladro de Pie Sierra Elctrica Tecle Compresora mvil chica Cantidad 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 Potencia (KW) 90 100 100 110 20 240 20 17 15 12 6 1.1 h/dia 16 16 16 16 16 16 6 6 8 8 10 8 Consumo da Consumo anual 1440 1600 1600 1760 320 3840 120 102 120 96 60 9 518400 576000 576000 633600 115200 1382400 43200 36720 43200 34560 21600 3221.2
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Bombas de Agua 2 3 4 12 11079
2012
4295.2 3988396.4
5.7 MAQUINAS Y EQUIPOS DE SERVICIO 5.7.1 GENERALIDADES Para la seleccin de los equipos y maquinaria de servicio se consideran los equipos y maquinaria del proceso de produccin, as como la necesidades y requerimientos de la planta para su normal funcionamiento. Pero nuestra planta no requiere de maquinas o equipos de servicio ya que nosotros solo producimos Tanques H. D. Y no es necesario tener maquinaria adicional por el tamao y la cantidad a producir, como por ejemplo Equipo de laboratorio, casa de fuerza, casa de maquina, etc. Pero si para taller de matricera, ya antes nombradas. 5.8 REQUERIMIENTOS DE INSUMOS En el presente punto se estimarn los consumos unitarios de T.H.D. finalizados de los diversos insumos utilizados en nuestra planta. 5.8.1 REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Se determinaran en funcin al balance de materias y programa de produccin, tal como se visualiza en el siguiente cuadro: Cuadro N 5.6 Requerimiento de Materia Prima Plancha de Acero Negra 4*8*3/16.
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 % 70 75 80 85 90 95 100 100 100 100 Plancha unidad 4800 5144 5486 5830 6172 6516 6858 6858 6858 6858
Cuadro N 5.7 Requerimiento de Materia Prima : Soldadura SUPERCITO E 6010 de 1/8 ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 65
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Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
% 70 75 80 85 90 95 100 100 100 100
Varillas 19200 20576 21944 23320 24688 26064 27432 27432 27432 27432
Sold. Kg.
686 735 784 833 882 931 978 978 978 978
5.8.2 REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA 5.8.2.1 PARA EL AREA DE PRODUCCIN. A. PROCESO DE PRODUCCIN. Se requiere de suministro de energa elctrica principalmente para la Roladora, la prensa hidrulica, la Plegadora y para el funcionamiento de maquinas y equipos utilizados en el proceso de soldadura, Etc. B. SERVICIOS GENERALES. Se requiere del suministro de energa elctrica en el rea de produccin principalmente para la iluminacin interna y externa y oficina que se encuentran dentro de esta rea, incluyendo tambin otras reas como el comedor, cocina, servicios higinicos, etc. Aproximadamente el consumo de los servicios generales son 28000 KW-h/ao. Este valor no varia mucho a lo largo de la vida til de la planta Cuadro N 5.7 Consumo de Energa por servicios Generales Consumo de serv. Generales 38000 38000 38000 38000 38000 38000 66
Aos 2004 2005 2006 2007 2008 2009
2012
2010 2011 2012 2013
38000 38000 38000 38000
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C.
CONSUMO TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIN Se determina mediante la sumatoria del consumo de energa para procesos y el consumo para servicios generales, como veremos en el siguiente cuadro.
Cuadro N 5. Consumo de Energa total del rea de Produccin Aos Consumo de Serv. Consumo Proc. Consumo rea Generales Productivo Produccin 2004 38000 3988396.4 4026396.4 2005 38000 4273281.8 4311281.8 2006 38000 4558167.3 4596167.3 2007 38000 4843052.7 4881052.7 2008 38000 5127938.2 5165938.2 2009 38000 5412823.6 5450823.6 2010 38000 5697709.1 5735709.1 2011 38000 5697709.1 5735709.1 2012 38000 5697709.1 5735709.1 2013 38000 5697709.1 5735709.1 5.8.2.2 PARA EL AREA ADMINISTRATIVA El consumo de energa elctrica se obtiene bsicamente del consumo para iluminacin interna para equipos de oficinas. Este valor es aproximadamente 23000 KW-h/Ao, dicho valor se mantendr casi constante a lo largo de la vida til de la planta. Cuadro N 5.9 Consumo de Energa para el rea Administrativa
Aos 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Consumo rea Adm. KW-h/A 23000 23000 23000 23000 23000 23000 23000 68
2012
2011 2012 2013
23000 23000 23000
5.8.2.3 REQUERIMIENTO TOTAL DE ENERGIA ELECTRICA se obtiene de la sumatoria del consumo del rea de produccin, consumo del rea administrativa, como se vera en el cuadro Cuadro N 5.10 Consumo Total de Energa Elctrica Consumo rea Consumo rea Consumo total Administrativa Produccin de E. Elctrica 2004 23000 4011396.4 4034396.4 2005 23000 4296281.8 4319281.8 2006 23000 4581167.3 4604167.3 2007 23000 4866052.7 4889052.7 2008 23000 5150938.2 5173938.2 2009 23000 5435823.6 5458823.6 2010 23000 5720709.1 5743709.1 2011 23000 5720709.1 5743709.1 2012 23000 5720709.1 5743709.1 2013 23000 5720709.1 5743709.1 5.8.2.4 REQUERIMIENTO DE AGUA 5.8.2.4.1 PARA EL AREA DE PRODUCCION A. PROCESO DE PRODUCCIN No se requiere agua para la produccin de T.H.D. solo para la prueba de presiona con las bombas, que ser en el rea de control de calidad. Segn parmetros de proceso de plantas similares se requiere para esta planta un suministro de 8 3 /h de agua. Debido a que la cantidad de agua necesaria para el proceso productivo, no es considerable y por lo tanto no es costoso, se ha decidido utilizar agua de regadillo, aprovechando que la planta industrial se encuentra utilizada en una zona agrcola. B. SERVICIOS GENERALES Esta determinado principalmente por el consumo de los servicios higinicos del rea de produccin, la cocina, comedor, de la planta en general. Por parmetros e consumo de agua se requiere de un suministro promedio de 10 3 /h de agua o lo que vale decir 3600 3 /Ao. Aos
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C. CONSUMO TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIN Se determina considerando el consumo por servicios generales, debido a que el consumo de agua para el proceso productivo no ser suministrado por el concesionario que en nuestro caso ser Sedapar. 5.8.2.4.2 PARA EL AREA ADMINISTRATIVA El requerimiento se determina bsicamente de los servicios higinicos en general segn parmetros de consumo de agua de plantas similares, en cuanto al rea administrativa se requiere un suministro de agua de 5 3 /da, es decir: 1500 3 /Ao. 5.8.2.4.3 REQUERIMIENTO TOTAL DE AGUA Se obtiene de la suma del consumo de agua del rea de produccin y del agua del rea administrativa, es decir: 3600 3 /Ao para el rea de produccin y 1500 3 /Ao para el rea administrativa dado como resultado 5100 3 /Ao de consumo total de agua.
5.9
SELECCIN DEL TIPO DE SOLDADURA
Son capaces de transmitir cualquier esfuerzo de una pieza a otra con esfuerzos de corte internos en la seccin de soldadura. No requieren preparacin de bordes y son fciles de ejecutar y se usan en especial en el sitio de la obra. Llamadas tambin soldadura de ngulos porque sirven para conectar perfiles ngulos con planchas o cartelas en nudos de armaduras. Limitaciones en tamaos y longitudes de soldaduras de filete: Tamao mnimo
Espesor de la pieza ms Tamao gruesa unida (pulgadas) soldadura Pulgadas 1/8 < T < 3/16 3/16 < T < < T < 1/8 1/8 3/16 mnimo (mm.) (3) (3) (5) de
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< T < T 1 < 1 < 6 < T
< < 2 T < 2 T < 6
5/16 5/16 5/16 5/16
(6) (8) (8) (8) (8)
Tamao mximo de la soldadura 3/16 T<1/4 => 1/8 = (3 mm.) UNIONES AL TOPE: Los bordes a unirse se pueden dar de diversas formas, talas como en V, U, J, por razones relacionadas con el aspecto econmico y la utilizacin a que hay qUe hacer. Las uniones al tope pueden ser reforzadas por ambas caras, por una cara o en ninguna. Cuando no hay refuerzo, en la practica usual es forma el cordn y luego mecanizarlo o amolarlo al ras. Con o sin refuerzo, el esfuerzo nominal se calcula con la siguiente formula: P = St x t x L En nuestro caso no es necesario hacer el calculo ya que para nuestro tanque no se necesitan saber la mxima presin que podr resistir ya que por tablas el calculo viene tabulado, la soldadura a emplear ser del tipo SUPERCITO E7018 DE 1/8 DE DIMETRO. Ya que esta soldadura es la mas empleada en el diseo de dichos tanques, soporta el esfuerzo de fluencia a traccin requerida y nos dar un mejor acabado y buena penetracin. La seleccin esta adjuntada en anexos de tablas de soldadura: OERLIKON TABLA 42
5.10 CALCULO DE TANQUE DE PETROLEO Flujo de combustible = 0.53 gal/h Tiempo de resistencia = 7 dias Temperatura de operacin = 20C Densidad del Diesel = 853.0 Kg/m 3 Luego tenemos: 0.53 gal/h x 16h/ dia x 7 dias = 59.5gal= 0.23 m 3 = 8.02pie 3 A. Calculos de las dimemsiones del tamque H = 2D D = 2R V = 4R 3 ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 71
2012
Donde: H = Altura del tamque D = Dimetro del tamque V = Volumen del tamque R = Variable de calculo Reemplazando, tenemos: 0.23 m 3 = 4R 3 R = 0.2635m R = 263.5mm Por lo tanto: (m) (m) (m 3 ) (m)
D = 2(263.5mm) D = 527mm = 21pulg. H = 2(527.1mm) H = 1054mm H = 1.054m Calculo de la presin ejercida por el petrleo P = H x Diesel P = 1.054m x 853.0 Kg/ m 3 P = 899.062m 2 Calculo de la presin total Pt = Patm + P Pt = 10335.129kg/ m 2 + 899.062kg/ m 2 Pt = 11234.191kg/ m 2 = 15.98 Lb-f/pulg 2 Calculo el espesor del tanque PD e = 2 S E P +c e =
15.98lb / pul 3 21 pul 2 (13750 lb F / pul 2 ) ( 0.80 ) 15.98lb F / pul 2
e = 0.14 pu lg e = 3.56mm
5.11 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
72
2012
Los requerimientos de recursos humanos tanto para el rea de produccin y rea administrativa ,han sido determinados en funcin a la capacidad de produccin estructura orgnica adoptada y a las caractersticas del proceso productivo seleccionado para el proyecto. Para el proceso productivo se requiere de 100 personas en lo que es mano de obra directa y 20 personas para mano de obra indirecta, en cuanto al rea administrativa se requiere de 30 personas, esto hace un total de 150 para toda la planta industrial. A continuacin se detalla cada uno de estos requerimientos. 5.11.1. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTA Esta dado por el personal que interviene directamente en la produccin, dicho personal generalmente es clasificado de acuerdo a su calificacin la cual puede ser sin calificar, calificado y altamente calificado, como se vera en el siguiente cuadro:
Cuadro N 5.12.1. Requerimiento de Mano de Obra Directa

Personal Operador de Guillotina Ayudante de Opera. De Guillo. Opera. De plegador Ayudante de Plegador Opera. De Roladora Ayudante de Roladora Opera. De Equipo Oxicorte Soldador Ayudante de Soldador Armador Ayudante de Armador Opera. De Prensa Hidra. Ayudante de Pren. Hidra. Operador del Arenado Pintor Operador de Montacargas y Empacador Calificacin Calificada Sin Calificar Calificada Sin Calificar Calificada Sin Calificar Calificada Calificada Sin Calificar Calificada Sin Calificar Calificada Sin Calificar Calificada Calificada Calificada turno A Turno B 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 1 18 Total 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 36
Total
73
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5.11.2. REQUERIMIENTO DE MANO OBRA INDIRECTA Esta determinado por el personal que no intervine directamente en proceso productivo dicho personal esta comprendido por los encargados de las reas de produccin, planta , mantenimiento, control de calidad y asistentes como se vera en el siguiente cuadro:
Cuadro N 5.12.2. Requerimiento de Mano de Obra Indirecta

Personal Jefe de Planta Asistente de Planta Jefe de Mantenimiento Mecnico Electricista Jefe de Control de Calidad Calificacin Profesional Profesional Profesional Tcnico Profesional turno A Turno B 1 0 1 1 1 0 1 1 1 0 5 2 Total 1 2 1 2 1 7
Total
5.11.3. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ADMINISTRATIVO Se determina por el personal encargado de la administracin de la empresa comprendido principalmente por los gerentes y los responsables de las reas de comercializacin, relaciones industriales, personal, etc. Como se detalla en el siguiente cuadro. Cuadro N 5.12.3 requerimiento de personal administrativo
Personal Gerente General Secretaria de Gerencia General Gerente Administrativo Secretaria de Gerencia Admin. Jefe de Comercializacin Vendedor Jefe de Finanzas Contador Logstica Jefe de Personal Jefe de Relaciones Industriales Jefe de almacn Auxiliar de Almacn Jefe de seguridad Asistente de Seguridad Chofer Calificacin Profesional Auxiliar Profesional Auxiliar Profesional Auxiliar Profesional Auxiliar Profesional Profesional Profesional Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar turno A Turno B 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 1
1 0
Total 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
1
74
DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS Jefe de Limpieza Auxiliar Total
1 16 0 2 1
2012
18
5.12. DISTRIBUCIN DE PLANTA 5.12.1 GENERALIDADES La distribucin en planta comprende la disposicin fsica de los espacios necesarios para movimientos de materiales, mano de obra y toda otra actividad auxiliar o servicios, como el que se precisa para el personal y equipos de trabajo propiamente dicho. Tiene como finalidad lograr una disposicin de equipo y rea de trabajo la mas econmica posible para la operacin que se destina, tambin debe ser segura satisfactoria para el personal que labora en ella. 5.12.2 OBJETIVOS Y PRINCIPIOS BSICOS DE DISTRIBUCIN Son los siguientes : A. Integracin Total: Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribucin, para obtener una visin de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor. Mnima Distancia de Recorrido: Al tener una visin general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. Utilizacin de Espacio Cbico: Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en le espacio vertical. Esta opcin es muy til cuando se tiene espacios reducidos y su utilizacin debe ser mxima. Seguridad y Bienestar para el Trabajador: Este debe ser uno delos objetivos principales en toda la distribucin. Flexibilidad: Se debe obtener una distribucin que pueda reajustarse fcilmente a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera mas econmica si fuera necesario. 75
B.
C.
D.
E.
2012
5.12.3. TIPOS DE DISTRIBUCIN Cualquiera que sea la manera en que este hecha una distribucin de planta, afecta el manejo de los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicacin del grupo y la moral de los empleados. Existen tres tipos bsicos de distribucin: A. Distribucin por Proceso: Agrupa las personas y al equipo que realizan funciones en generales. Hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. El trabajo es intermitente y guiado por ordenes de trabajo individuales. Son sistemas de trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros. El equipo e poco costoso pero se requiere mano de obra especializado para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfaccin al trabajador. El costo de supervisin por empleado es alto, el equipo no se utiliza a su mxima capacidad y el control de la produccin es mas compleja. Distribucin por Producto: agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto. Las lneas de ensamble son caractersticas de esta distribucin con el uso de trasportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volmenes de relativamente pocos productos. El trabajo es continuo y se gua por instrucciones. Existe una alta utilizacin de personal, el cual es muy especializado y costoso. El costo de manejo de materiales es bajo es bajo y la mano de obra no es especializada. Como los empleados efectan tareas diarias, el trabajo se vuelve aburrido. El control de la produccin es simplificado, con operaciones interdependientes y por esta razn la mayora de este tipo de distribucin es inflexible. Distribucin por Componente Fijo: Aqu la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construccin de un edificio o un barco 76
B.
C.
2012 DE
5.12.4
CRITERIOS POTENCIALES PARA DISTRIBUCIN DE PLANTA
LA
EVALUACIN
Son los siguientes: Facilidad de expansin o contraccin futura. Adaptabilidad y versatilidad. Flexibilidad de la distribucin. Efectividad de flujo o movimiento. Efectividad de manejo de materiales. Efectividad de almacenamiento. Aprovechamiento del espacio. Integracin del servicio de apoyo. Seguridad y limpieza. Condiciones de trabajo y satisfaccin del empleado. Facilidad de supervisin y control. Apariencia, valor promocional y relaciones publicas. Calidad de producto. Mantenimiento. Ajustes con la estructura organizativa. Aprovechamiento del equipo. Aprovechamiento de condiciones naturales. Posibilidad de cumplir con la capacidad. Compatibilidad con planes de largo plazo. 5.12.5 METODOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA En cuanto a la distribucin por proceso reduce al mnimo posible el costo de manejo de materiales, ajustando el tamao y modificando la localizacin de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. Mientras que en la distribucin por producto, aprovecha al mximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en mdulos de trabajo que producen una alta utilizacin de la mano de obra y del equipo, con un mnimo de tiempo ocioso. Los mtodos para realizar la distribucin por proceso o funcional son el diagrama de recorrido y el SLP (sistematic layoud planning).
77
2012
5.12.6 DETERMINACION DE DISTRIBUCIN EN PLANTA DE T.H.D. Para la determinacin de la distribucin en planta se har uso del mtodo SLP. El cual se desarrolla en los siguientes pasos: A. Construir una matriz diagonal y anotar los datos correspondientes al departamento. B. Llenar cada uno de los cuadros de la matriz con la letra del cdigo de proximidad que se considere mas acorde con la necesidad de cercana entre los departamentos. C. Construir un diagrama de Hilos a partir del cuadro de proximidad. D. Si las distribuciones coinciden ambos diagramas, la propuesta se considera optima. 5.12.6.1 APLICACIN DEL METEDO SLP. Para poder dar inicio a la aplicacin es necesario conocer la simbologa del mtodo SLP, dicha simbologa se presenta a continuacin. Cuadro N 5.13.1 Simbologa del mtodo SLP.
Letra A E I O U X XX
Orden de Proximidad Absolutamente Necesario Especialmente Importante Importante Ordinario o Normal Sin importancia Indeseable Muy Indeseable
Valor en Lneas
78
2012
Para realizar el diagrama de anlisis de proximidad es necesario tambin una codificacin que justifique la proximidad de las reas, a continuacin se muestra el cuadro de codificacin. Cuadro N 5.13.2 Motivos que Justifican la Proximidad.
Cdigo
1 2 3 4 5 6
Motivos Conveniencia Aspecto Tcnico Control e Inspeccin Flujo de Materiales Ruido, Polvo, Gases. No Relacionados
Una vez establecido los cdigos se procede a la aplicacin del mtodo SLP
79
2012
80
2012
DIAGRAMA DE HILOS
1 4
9 7
1 7
1 5
1 0
1 2 1 1
3 4 6
1 2
1 6
1 3
81
2012
5.13
CARACTERSTICAS FSICAS DE LA PLANTA Y AREAS ESPECIALIZADAS En este sub-capitulo se examinan los elementos relacionados con la planta para su normal funcionamiento. 5.13.1 DETALLE DE PLANTA Los detalles de la planta todo diseo es un conjunto de detalles. En esta parte se examinara detalles relacionados con el edificio y el terreno. 5.13.1.1 CIMIENTACION DE PISOS La funcin de piso a nivel del terreno, es decir, sobre el suelo, es transmitir la carga hacia el suelo y proporcionar una superficie de uso, lisa, de limpiar y mantener. A. Transmisin de Cargas: El piso deber estar diseado para soportar una carga viva de 75 lb / pie 2 para fabricacin liviana y 125 lb / pie 2 para fabricacin pesada y almacenamiento (Klein, 1982). El piso debe estar uniformemente apoyado sobre el suelo, este debe estar bien compactado y tener una sub-base granular de 4 pulg. De espesor. El piso se asienta de manera distinta a los muros y cimientos de las columnas por lo que deber estar aislado de estos para permitir un movimiento tanto vertical como horizontal (movimientos telricos). Caractersticas de la superficie de concreto: Segn la American Institute (ACI) recomienda en su norma 302 un piso de clase 4 para el transito a pie y ruedas neumticas, de clase 5 para transito a pie y de ruedas abrasivas y de clase 6 para transito a pie y de ruedas duras(Gustaferro, 1980), debido a que todos los vehculos que transiten por la planta tendrn ruedas neumticas se utilizara piso de clase 4. Para las superficies lisas (ACI-301) ofrece tres tolerancias, clase A (plano verdadero dentro de 1/8 de pulg. En 10 pies), clase B (1/4 de pulg. En 10 pies) y clase C (1/4 de pulg. En 2 pies), se adoptara la clase A, que e3s probablemente la mas apropiada para pasillos utilizados por montacargas de elevador alto.
B.
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5.13.1. 2 VENTANAS Plantean muchos problemas: Tienen mayor costo de capital, como de operacin (entrada de calor en verano, entrada de fri en invierno). Dejan pasar ruido y distracciones. Son un problema potencial de seguridad. Por lo general dejan pasar luz. Reducen la privacidad. Ofrecen oto panorama. Si se usan ventanas sus desventajas se pueden reducir por: Un rea mnima de superficie. Reduccin de la transmisin de calor y ruido mediante hojas dobles. Reduccin de calor solar y los destellos usando diversos tratamientos. Ventana con un eje horizontal largo y un eje vertical corto para obtener una vista mxima. Uso de tragaluces, si estos son verticales en vez de horizontales. 5.13.1.3 ESTRUCTURA DE TECHOS Actualmente los techos industriales son planos. Antes de 1940 se usaban techos monitor y de dientes de sierra para tener algunas veces iluminacin y ventilacin gratis. La escasa calidad de la iluminacin y ventilacin resultantes, as como la falta de control de las goteras, hicieron que el techo plano se usara mas en la instalacin industrial estndar. Para el techo e planta se utilizara una cubierta fabricada en Acero Zinc Aluminio de gran resistencia y fcil instalacin. El soporte de la cubierta ser de estructura metlica cuya ventaja es el costo debido al rea por cubrir y a la facilidad que proporciona esta para la instalacin de elementos como los soportes para las tuberas u otros. 5.13.1.4 FORMA Y ORIENTACIN E LA PLANTA Nuestra rea ser rectangular con una superficie de: rea de superficie del piso = Longitud x Ancho rea de superficie del piso = 125 x 80 = 10000 m 2 Se dispone para produccin de un rea de forma cuadrada de 50 x 50 metros para aprovechar mejor el permetro. Las oficinas de ing. Se ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 83
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encontraran en un segundo piso para poder aprovechar mejor el rea de produccin. La orientacin de el frontis de la planta es dirigida hacia el Este, con la finalidad de aprovechar la iluminacin del da hacia el rea administrativa. Los extintores contra incendios porttiles sol la primera defensa contra el fuego accidental, existen 4 clases de extintores. Clase A. Clase B. Clase C y Clase D. Debido a las condiciones de trabajo de nuestra planta utilizaremos extintores de clase A y B. Segn la norma NFPA (Asociacin nacional de proteccin contra incendios): NFPA 10 estipula que las marcas sobre los extintores deben ser legibles de una distancia de tres pisos, pero las marcas en la pared deben de leerse desde 25 pies. El personal deber estar capacitado ante cualquier accidente producido por incendio. 5.13.1.5 ESTACIONAMIENTO PARA AUTOMVILES A. Construccin: El estacionamiento para automviles se encontrara cerca de la portera, esto es en la parte frontal de la planta, de esta forma si la planta se expande no afectara el terreno dispuesto para el estacionamiento. El terreno tendr un piso duro, para el drenaje se utilizara una pendiente mnima de 1% en asfalto y su pendiente hacia el exterior del edificio. Por lo general la iluminacin debe ser de 10 a 20 lux. B. Estacionamiento: Existe cinco criterios para la distribucin de cajones para autos: Facilidad de estacionamiento. Obtener el mximo numero de cajones. Reducir al mnimo los accidentes. Aumentar al mximo la facilidad de circulacin de vehculo en el terreno. Aumentar al mximo la facilidad de circulacin de peatones en el terreno. En el caso del estacionamiento de nuestra planta, se cuenta con un estacionamiento para camiones de carga de materia prima, para automviles de los empleados y un estacionamiento en la parte exterior para visitas. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 84
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5.13.2 ALMACENAMIENTO Por lo general en una planta industrial se usa el 40% de su espacio para pasillos, oficinas y reas para recoger y dejar mercancas. Existen varias formas de almacenamiento entre las cuales podemos mencionar: El almacenamiento e piso, sistema menos eficiente que consiste en almacenar aleatoriamente artculos en un solo lugar. Anaqueles y estndares estticos. Cajones. Estantera inclinada, por general para suministros de 3 a 5 das de paquetes pequeos. Maquinas de almacenamiento / despacho, es un recolector que conduce a una plataforma que va entre las estanteras. En nuestra planta se ha distribuido tres almacenes para los distintos productos Almacn de materia prima. Almacn general de insumos. Almacn de producto terminado. 5.13.3 RECEPCION Y EMBARQUE En esta parte adems de la decisin acerca de cuantos muebles se necesita y en que parte del edificio se deben de ubicar, se necesita disear las vas de acceso a ellos. Todos los materiales y suministros provienen del rea de recepcin; tambin, los productos salen por el rea de embarque. Instalaciones de recepcin y de embarque inadecuadas pueden construir la produccin. De tiene que tener en consideracin que solo un rea para propsitos generales es mejor que dos reas destinadas a un propsito especial, ya que la combinacin reducir el costo de capital y permitir un mejor uso del equipo as como una posible flexibilidad al trabajo, en general si las reas no se pueden combinar por lo menos deben estar contiguas. El acceso para llegar al rea tanto de embarque como de recepcin se realizara por una va doble de 10 metros de ancho.
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En el embarque se utilizara el montacargas y en algunos casos el tecle elctrico para el producto terminado hacia el vehculo y en la recepcin se ara el desembarque de materia prima utilizando un montacargas. 5.13.4 OFICINAS La oficina difiere de la planta en tres puntos principales: el producto, el mbito fsico y el mbito social. Existen criterios para la seleccin de la oficina, estos criterios de distribucin de las oficinas en una planta, aunque difciles de cuantificar, son la reduccin al minimo del costo de comunicacin y el incremento al mximo de la produccin de los empleados. Segn Administrative Management estos criterios son: Conveniencia (efectividad operativa) Flexibilidad Habilidad Progreso de la carrera administrativa Las oficinas de la planta industrial estarn divididas por paredes de concreto, abra oficinas para el personal de mas alta jerarqua y oficinas para los siguientes usos: Oficina de Gerencia General. Sala de Ingeniera Sala de Juntas Oficina de Comercializacin. Oficina de finanzas Oficina de Relaciones Industriales Recepcin Sala de Espera 5.13.5 AREAS DIVERSAS A. Sanitarios y Vestuarios: Los sanitarios son instalaciones relativamente permanentes y difciles de ampliar o cambiar de lugar; por lo tanto se deben planear anticipadamente para un mayor numero de usuarios. Segn especificaciones y recomendaciones de la National Estndar Plumbing code tenemos que para el personal tanto femenino como masculino que laboran en el rea productiva sed necesitan de 10 escusados, 5 lavados y 15 duchas. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 86
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Pasillos y Vigilancia: Los pasillos en el rea de fabricacin o almacn sern rectos, no curvos ni con salientes. La visin en las esquinas no ser obstruida colocando maquinas o productos; en el caso de que se llegara a obstruir la visin se colocaran espejos para que conductores o peatones puedan ver a la vuelta de la esquina. Los limites de los pasillos se pintaran con pintura blanca o amarilla de 3 pulg. De ancho Las puertas estarn colocadas de acuerdo a la necesidad. En las salidas de emergencias se utilizaran obligatoriamente puertas con bisagras por seguridad ya que se si utilizan puertas corredizas y plegables estas tienden a pandearse. La vigilancia en la planta empieza en la portera en lo que es el control de entrada y de acceso a cualquier espacio de la misma. Solo habrn tres maneras para establecer si una persona puede o no entrar: Por lo que lleve la persona (llave o bulto) Por algo que sabe la persona (combinacin contrasea) Por medio de una identificacin (fotografa, voz, firma, huellas digitales) Se aseguran no solo las puertas , si no las ventilaciones, las aberturas altas del equipo de ventilacin. Se restringir el acceso nocturno a reas de basura ya que es un punto de rescate conveniente para lo robado durante el da. Los espacios interiores y el permetro se protegern mediante detectores ultrasnicos de movimiento especialmente contra el crimen de oficina como desfalco o espionaje industrial. C. Comedor: En esta rea e deber combinar mesas de diversos tamaos y formas. Las circulares de diferentes tamaos pueden ocuparlas grupos y pares nones. En las rectangulares no se pueden acomodar bien los grupos nones. Habr un telfono cerca al comedor y suficientes basureros. B. 5.14 REDES DE SERVICIOS Y AMBIENTES ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 87
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En nuestra planta estn conformadas por redes importantes, la primera red de energa elctrica ya que de el suministro de ella depende la produccin de nuestra planta y la segunda la red de agua que a lo igual que la anterior es necesaria por ser vital para el consumo humano y para el rea de control de calidad donde tenemos nuestras bombas. Para las redes antes mencionadas se necesitan de diferentes elementos complementarios para su instalacin es por eso que a continuacin se describe alguna informacin importante. Todos los sistemas de tuberas se clasifican por la naturaleza de material conducido. Estas tuberas que conduzcan fluidos, deben ser identificadas con el color bsico, con el color de seguridad (en el caso de fluidos peligrosos) y con la informacin complementaria. La tabla a continuacin nos muestra los diferentes fluidos: Cuadro N 5.15.1 colores bsicos de tuberas Colores Bsicos Verde Gris Plateado Caf Amarillo Ocre Violeta Azul Negro Fluidos
Agua Vapor Aceite minerales, vegetales, animales, combustibles lquidos Gases licuados o en estado gaseoso (excepto aire) cidos y lcalis Aire Otros lquidos (excepto agua)
La siguiente tabla nos muestra los diferentes fluidos peligrosos identificados con el color de seguridad Cuadro N 5.15.2 Colores de Seguridad Colores de seguridad
Rojo Amarillo con franjas diagonales negras Azul
Fluidos Peligrosos
Para Combatir Incendios Para Advertir Peligro Auxiliar Para identificar Agua Potable
5.15 RED DE ELECTRICIDAD Se requiere para el accionamiento de equipos-maquinas de la planta industrial y para todo lo que implique iluminacin y acometidas tanto del rea productiva como el rea administrativa.
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La energa suministrada por el empresa SEAL a baja tensin de 3 x 440 v, ingresa al tablero principal y de all es distribuido a los diferentes sub-tableros, para luego distribuirse a rodos los circuitos de la planta. A cada sub-tablero se tendr llaves termo magnticas trifsicas para cada equipo o ambiente a proteger. Las lneas elctricas para las maquinas y equipos sern transportadas por tuberas conduit rgida de FG (fierro galvanizo) y para el cruce de vas de transporte se utilizara tuberas de concreto de 4 vas de 4 pulg.; los conductores son del tipo AWG-THW, nos permitirn transportar y distribuir la energa elctrica desde el tablero principal hasta los sub-tableros. Para el sistema de iluminacin y toma corrientes se utilizaran conductores de tipo AWG-THW. Para dimencionamiento de los conductores tipo AWG-THW, se considera la cargas de iluminacin y toma corrientes como cargas trifsicas ya que es un sistema trifsico 440 V. En necesario balancear las cargas y al final de cada sistema trifsico se puede obtener tres circuitos monofsicos. 5.16 CONTROL DE CALIDAD 5.16.1 GENERALIDADES Se le define como un sistema de inspeccin, anlisis y accin a una cantidad relativamente pequea del producto de un proceso de fabricacin para evaluar su calidad, con el fin de lograr o mantener el nivel de calidad deseado. El objeto es mantener la calidad de los productos que elabora la empresa de acuerdo a una lnea de normas y estndares establecidos. Tambin se le puede considerar como la coordinacin de esfuerzos en la organizacin para que la produccin se lleve a cabo en los niveles mas econmicos que permitan obtener completa satisfaccin del consumidor. La fabricacin o elaboracin de los productos con una calidad determinada, implica ejercitar un minucioso control sobre la misma a lo largo del proceso de produccin y de sus funciones asociadas, ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 89
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comprendiendo la planeacin de la produccin, la adquisicin de materias primas e insumos y la distribucin de los productos. la determinaciones de anlisis a realizar sern las siguientes: Supervisar la calidad de la materia prima en la recepcin Comprobar el peso correcto de la materia prima Determinacin de la calidad de los insumos del producto almacenado Anlisis de calidad de los insumos de acuerdo a las especificaciones.
5.16.2 FUNCIONES BASICAS DE LA ORGANIZACION DEL CONTROL DE CALIDAD Se muestra a continuacin. Recomendar sobre los objetivos y metas reales de calidad del producto Establecer planes de calidad Contar con normas de calidad actualizadas Establecer y mejorar los mtodos de medicin Anlisis de la informacin estadstica Aceptacin de materia prima y productos terminados Diagnsticos de problemas de calidad Anlisis de costos de calidad Entrenamiento de control de calidad Diseo de experimentos para pruebas de calidad Creaciones de flujo de informacin sobra calidad Anlisis de quejas y devoluciones Estudio sobra la capacidad de proceso 5.16.3 CONTROL DE CALIDAD DE LOS T.H.D. El control de calidad de los productos terminados debe de efectuarse de la siguiente manera:
Peso del T.H.D. 166 libras Dimensiones del T.H.D. 90
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Largo 62 Dimetro 26 Defectos metalrgicos - Segregaciones - Sopladuras - Inclusiones - Grietas
5.17 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 5.17.1 GENERALIDADES Una planta esta directamente influenciada por el desarrollo de las normas de seguridad e higiene industrial, que redundan en un ahorro de tiempo mejor desenvolvimiento del personal y en la economa de la empresa. El objetivo bsica es que los trabajadores se encuentren en las mejores condiciones de salud y protegidos de cualquier riesgo ocasionado por maquinas, equipos, herramientas, sustancias, etc. O por las condiciones ambientales donde desarrollan sus actividades laborales. 5.17.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL Se entiende por seguridad industrial, al conjunto de medidas tcnicas, destinadas a conservar tanto la vida como la integridad fsica de los trabajadores y a mantener los materiales, maquinarias e instalaciones en las mejores condiciones de servicio y productividad. 5.17.2.1 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Tenemos los siguientes. Evitar lesiones en el personal, y la muerte por accidentes Disminucin de los costos operativos de produccin, por lo que es necesario prever y evitar que ocurra accidentes de trabajo y que se den enfermedades causadas por el. Reducir el desperdicio de los recursos materiales y humanaos debido a accidentes fcilmente previsibles 5.17.2.2 COMIT DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Puede lograr prevencin, una poltica de formacin y la participacin en campaas de seguridad. El articulo N46 del reglamento de seguridad industrial vigente, dispone la formacin o constitucin del comit de seguridad e higiene industrial dentro de una industria. ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 91
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Tiene por objetivo asesorar, orientar y recomendar en el campo de seguridad e higiene industrial a la empresa y a los trabajadores, vigilando el cumplimiento de lo dispuesto por el reglamento interno y los reglamentos oficiales, promoviendo la prevencin de accidentes, favoreciendo al bienestar laboral y apoyando el desarrollo industrial del pas. 5.17.2.3 ROL DEL ING. EN LA PREVENCIN DE ACCIDENTES Cooperar con el departamento e seguridad para el cumplimiento de programas de seguridad Inspeccin para descubrir actos o condiciones inseguras Investigar los accidentes y obtener conclusiones para evitar que se repitan Entrenar al personal en las practicas de seguridad y crearles hbitos de seguridad en el trabajo
5.17.2.4 SEGURIDAD DEL PERSONAL El uso de proteccin personal es uno de los ltimos recursos para proteger a los trabajadores de los riesgos que se presentan en la planta industrial, ya que debern tratar de eliminar el riesgo por medios tcnicos. Los elementos de proteccin personal, a proteger se pueden clasificar de la siguiente manera: Proteccin de cabeza y odos Proteccin de cara y ojos Proteccin del sistema respiratorio Proteccin de manos 5.18 REQUISITOS DE HIGIENE INDUSTRIAL Comprendidas por el REGLAMENTO SANITARIO DADO POR EL MINISTERIO DE SALUD En la planta: los locales debern de estar en todo momento bien aseados, las paredes debern estar con cobertura bien limpia. En maquinarias y equipos: los procedimientos de limpieza deben aplicarse en las maquinarias de equipos de ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 92
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proceso y auxiliares, eliminndose la presencia de montculos de virutas y aserrn de cobre y otros materiales de desecho Limpieza y mantenimiento industrial: la limpieza constante en planta es un requisito importante que se debe de considerar.
5.19 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tiene por finalidad garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el programa de produccin con calidad, productividad y asegurar costos adecuados. 5.19.1 MANTENIMIENTO A SER APLICADO EN EL PROYECTO El termino TPM fue definido en 1971 por JAPAN INSTITUTE OF PLANT ENGINEERS, hoy (Japan Institute for plant maintenance) incluyendo las siguientes cinco metas. Maximizar la eficacia del equipo Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan o mantienen equipo, en la implementacin del TPM. Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los trabajadores de piso Promover el TPM a travs de motivacin con actividad autnomas de pequeos grupos. El TPM tiene un doble objetivo cero cadas en produccin y cero defectos, cuando esto se ha logrado, el periodo de operacin mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado, y en consecuencia la productividad se incrementa. Tpicamente se requieren tres aos desde la introduccin del TPM para obtener resultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y la experiencia dl personal de mantenimiento. Para introducir TPM en la fabrica, la alta direccin debe incorporar el TPM dentro de las polticas bsicas de la compaa, y ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA 93
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concretar metas, tales como incrementar el periodo de uso del equipo a mas del 80%, reducir las descomposturas en 50%, etc. Una vez que las metas han sido establecidas cada empelado debe entender, identificar y desarrollar las actividades de pequeos grupos en el lugar de trabajo, que aseguren el cumplimiento de las metas. En TPM, los grupos pequeos establecen sus propias metas basadas en las metas globales. Para implementar el TPM en el curso de tres aos se necesita un plan maestro, que sirva como lista de actividades para que el TPM sea dividido en etapas, se visualiza las funciones de los grupos en cada nivel. Los pasos especficos para desarrollar el programa del TPM deben ser desarrollados individualmente por cada compaa, es decir, ajustado a sus requerimientos. Hay cinco metas interdependientes, que representan los mnimos requerimientos para desarrollar el programa TPM: Mejora en la eficacia del equipo Mantenimiento autnomo por los operadores Un programa planeado de mantenimiento y administrado por el departamento de mantenimiento Entrenamiento para mejorar las destrezas y operaciones de mantenimiento Un programa de administracin del equipo, para prevenir problemas que ocurren durante nuevas instalaciones o arranques de maquinas 5.19.2 FUNCIONES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Son los siguientes: Planificacin y programacin de mantenimiento en todas las reas de la planta Conservar reparar y revisar los equipos instalados Administrar y controlar la mano de obra y mantenimiento Preparacin y control de las estadsticas, reportes e informacin del mantenimiento Proporcionar y controlar el uso de herramientas, materiales, repuestos, lubricantes, etc. Utilizados en el mantenimiento Ind.
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5.19.3 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Son los siguientes: Disminuir los costos de reparaciones de los efectos sencillos Lograr un menor numero de productos realizados, menos desperdicios y mejor control de calidad Eliminar las paras imprevistas durante la etapa de produccin Mantener la maquinaria y equipos en una mxima eficiencia de operacin Disminuir el tiempo de ocio Disminuir los pagos por tiempos extras de los trabajadores de mantenimiento Garantizar la obtencin de una produccin mas estndar y efectiva 5.19.4 DOCUMENTOS MANTENIMIENTO USADOS EN EL PROGRAMA DE
Requiere de usos de documentos necesarios para una buena aplicacin del mantenimiento productivo total en nuestra planta industrial. A continuacin los documentos antes mencionados: Registros de equipos Historial de equipos Orden de trabajo Registro de inspeccin y revisiones
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INDICE ndice General Introduccin 1. Captulo 1: Antecedentes del Proyecto

Resumen del Proyecto

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2.8. Ingresos y Egresos

3. Captulo 3 - Estudio del Mercado 3.1. Generalidades 3.1.1. Objetivos

3.1.2.1. 3.1.2.2. 3.1.2.3. 3.1.2.4. 3.1.2.5. 3.1.2.6. 3.1.2.7. 3.1.2.8.

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CAPITULO I: ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

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Acogerse a incentivos tributarios y crditos que otorga la ley general de industrias.

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CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO

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tabla 2.1 Arranque Parada

Presin de Arranque y Parada de la Bomba Presin en PSI 20 25 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Fuente: Hidrostal

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Bombas Columna al Tanque elevado Tanque elevado

Distribucin por nivel

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Vertical con Base

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2.8 CAMPOS DE APLICACIN DOMICILIARIO - Viviendas individuales - Edificios en altura

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Ni Cr Mo Mn P S Cu V Cb Ti Si Mx Mx Mx Mx Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. . . .

Valor r90 Mn.

Permeabilidad Gauss/Oersted Mn.

Durez a (RB) Mx. 60

Grados equivalentes: SAE-1008

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AO 1999 2000 2001 2002 2003

CANTIDAD UNITARIA 230.4 288.0 403.2 518.4 720.0 Fuente: INEI

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200 4 200 5 200 6 200 7

3456 4032 4608 5184

12096 14256 15984 17712

15552 18288 20592 22896 19

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21168 23760 25920 29376 32832 36288

26928 30096 32832 36864 40896 44928

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2.10.6 BALANCE OFERTA DEMANDA DE T.H.

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