4

Capitolul ll: Tehnologia de fabricaie

ll.1. Domeniile de utilizare i proprietile produsului
II.1.1. Domenii de utilizare
Acidul citric este un acid monohidroxi-tricarboxilic ce se prezint ca substan anhidr
(C
6
H
8
O
7
), cu masa molecular 192,12 sau ca monohidrat(C
6
H
8
O
7
H
2
O), cu masa molecular
210,14. Se gsete foarte mult rspndit n natur n esuturile i sucurile vegetale i n special
n citrice fiind solubil n ap i solveni organici.
Formula de structur:


Pentru acid citric, se mai ntlnesc denumirile tehnice i comerciale: acid 2 hidroxi-1,2,3-
propan tricarboxilic; sare de lmie, E330.
Acidul citric are multiple ntrebuinri n industria alimentar:
1. Ca adaos n sucurile de fructe ca atare sau diluate, precum i n racoritoare
carbonatate, n care acioneaz ca agent de conservare i ca agent de protejare a culorii i
aromei, avnd n aceli timp i capacitatea de a chela metalele care pot provoca modificri de
culoare i arom. Se consider c stabilitatea culorii se realizeaz datorit inhibrii atacului
oxidativ asupra culorii existente, inhibrii dezvoltrii oxidrii culorii, prevenirii formrii de
complexe metalice colorate. Capacitatea de a forma chelai a acidului citric i a citrailor se
datoreaz existenei gruprii hidroxil i a gruprilor carboxilice.
2. n scopul stabilizrii aromei produselor prin inhibarea atacului oxidativ asupra
componentelor de arom i n acelai timp, prin inhibarea formrii preoduselor cu miros
neplcut.
n cazul adaosului la vinuri, acidul citric contribuie la ajustarea (corectarea) aciditii,
previne formarea de precipitate i casarea feric datorit faptului c se complexeaz fierul sub
form de acid ferocitric solubil, form sub care particip la formarea casei. Acidul citric poate
fi atacat de bacteriile lactice din vin, cu formare de acid lactic i acetic, n cazul n care vinul
5

nu este protejat biologic. Se recomand ca acidul citric s se adauge n faza final a a
condiionrii vinului. Doza de acid citric autorizat este de 50g/hL, n special pentru vinurile
puin predispuse casrii care au 10-15mg fier/L i care, gustativ, suport acidifierea.
Tratamentul cu acid citric, n funcie de coninutul de fier, tanin, pH, potenial redox, poate
suplini n multe cazuri tratamentul cu ferocianur de potasiu, care este mai scump i mai
dificil;
3. La conservarea fructelor prin congelare, caz n care, acidul citric, prin chelarea
metalelor, face ca acidul ascorbic natural din fructe i legume s nu fie distrus. Fructele i
legumele depielate se trateaz, de aemenea, cu soluie de acid citric pentru prevenirea
mbrunrii enzimatice;
4. Ca sinergetic alturi de antioxidanii BHA, BHT, galatul de propil, pentru
mpiedicarea rncezirii grsimilor i uleiurilor. Se consider c efectul sinergetic se datoreaz
restului citrat i nu acidului ca atare, ceea ce nseamn c se poate folosi ca sinergetic i
citratul de sodiu, acolo unde nu se cer condiii de acidulare. Pentru grsimi i uleiuri este
recomandat monostearil citratul care are o solubilitate mare n grsimi;
5. Ca un component al srurilor de topire, n cazul brnzeturilor topite. Se utilizeaz
mpreun cu fosfaii,efectul de emulsionare fiind ns realizat de tartrai. Lactaii au ns efect
invers, coagulnd proteinele din brnz;
6. La tratarea molutelor supuse refrigerrii si congelrii. La aceste produse se formeaz
o culoare albastr, datorit complexului cupru-tiol. Concomitent se formeaz i mirosuri
strine. Prin tratarea molutelor cu soluie de acid citric, defectele menionate nu mai apar,
datorit faptului c acidul citric complexeaz cuprul;
7. Pentru mpiedicarea zaharisirii mierii de albine, n clarificarea enzimatic a sucurilor,
ca agent de stabilizare pentru condimente, boia de ardei n sinteza grsimilor rearanjate
necesare obinerii de shortening uri n dressingurile pentru salate;
8. Ca un component al srurilor efervescente mpreun cu bicarbonatul de sodiu (acestea,
la adaos de ap degaj dioxid de carbon);
9. La obinerea de ape minerale artificiale;
Acidul citric mai este folosit i n producerea medicamentelor i n biotehnologie precum
i la sapunuri i detergenti, datorit proprietii de a combina metalele in apa dur.
6

Are si alte utilizri cum ar fi: Circa 6% acid citric va ndeparta pete de apa dur de pe
sticl fr frecri, ca ingredient in ingheat sau folosit cu bicarbonat de sodiu, ajut la
indigestie. Mai poate fi utilizat in fotografie, la developarea filmului.
Datorit faptului c acidul citric poate fi folosit la prepararea unui explozibil sensibil la
ocuri, cumprarea acidului citric in cantiti mari duce la suspectarea de activitate terorist.
[6. 190]

II.1.2. Proprieti fizice:
Acidul citric se prezint sub form de cristale incolore, translucide, inodore, cu gust plcut
uor acid; poate cristaliza din soluii apoase la rece ca monohidrat sub form de cristale
rombice, cu masa molecular 210,14.
Acidul citric monohidrat este stabil la aer cu umiditate normal, dar pierde uor apa de
cristalizare n atmosfer uscat sau n vid; prin nclzire lent, pierde apa de cristalizare la 70-
75 C i se topete complet n intervalul 135-152 C; la nclzire rapid, pierde apa la 100 C
i se topete la 153C.
Densitatea acidului monohidrat este 1,542, iar a acidului anhidru 1,665. Acidul citric este
uor solubil n ap, parial solubil n alcooli alifatici inferiori i greu solubil n eter etilic.
Acidul anhidru este insolubil n cloroform, tetracorur de carbon, benzen, toluen, sulfur de
carbon. Este un acid organic destul de tare: K
a1
=8,2 10
-4
, K
a2
=1,77 10
-5
i K
a3
=3,9 10
-6
la 18
C.
Presiune de vapori la 20C : >0.1hPa;
pH-ul sol 50g/l n ap la 20C: 1,8;
Temperatura de autoaprindere: 345 C.
Acidul citric este stabil n condiii normale de depozitare i manipulare, se descompune
sub aciunea acidului sulfuric cu formare de acid formic si bioxid de carbon. Prin nclzire cu
sulfur de carbon se formeaz un compus biciclic-tiofen.
[6. 190]

7

II.1.3. Proprieti chimice:
Dup cum s a mai spus acidul citric este un acid tricarboxilic. Sarea lui de calciu este
mai greu solubil n ap la cald dect la rece: ea se precipit la fierberea soluiei i se
redizolv la rcire.
Prin nclzirea acidului citric la 175C se produce nti eliminarea unei molecule de ap
i se formeaz acidul aconitic. Aceast reacie a servit i la stabilirea structurii, cci acidul
aconitic, tricarboxilic nesaturat se transform prin hidrogenare cu amalgam de sodiu, n acidul
tricarbalilic. Prin distilarea uscat a acidului citric se formeaz anhidrida acidului itaconic i a
acidului citraconic:

Cu acidul sulfuric concentrat, acidul citric d o reacie caracteristic a -hidroxi-acizilor,
anume elimin acid formic i trece n acidul aceton-dicarboxilic, un acid -cetonic
dicarboxilic, usor de obtinut pe aceast cale. Un tratament mai energic duce la aceton:


Prin nclzirea acidului citric cu pentasulfur de fosfor se formeaz tiofen:

8


Efectul chelatizant al acidului citric explic relaia sinergic cu antioxidanii prin
complexarea prooxidanilor:


[5. 113-114]

II.1.4. Proprieti biologice
Acidul citric face parte dintr-o serie de compui implicai n oxidarea fizic a lipidelor,
proteinelor i carbohidrailor n CO2 i H2O. Aceast serie de reacii este legat de aproape
toate reaciile metabolice i asigur din energia derivat din alimente n organismele
evoluate.
II.1.5. Proprieti farmacologice
Acidul citric se foloseste n industria farmaceutic datorit efectului su anticoagulant.
Asigur rapida dizolvare a ingredientelor active. Are proprietatea de a regla pH-ul, este folosit
deasemenea ca i efervescent n comprimate n combinaie cu bicarbonai.

II.2. Variante tehnologice de obinere a acidului citric
II.2.1. Obinerea acidului citric prin sintez:
Una din sintezele acidului citric const n transformarea dicloracetonei simetrice, cu acid
cianhidric, n cianhidrina respectiv, saponificarea acesteia n hidroxiacidul halogenat i
condensarea celui din urm cu cianur de potasiu:
9




O alt sintez pornete de la esterul metilic al acidului aceton-dicarboxilic(R=CH
3
):

Acidul citric formeaz cristale mari, transparente, uor solubile n ap avnd o molecul
de ap de cristalizare (p.t.100C). Prin nclzire la 80 C pierde apa de cristalizare i are n
stare anhidr, p.t.153C.
[7, 142-143]

II.2.2. Obinerea acidului citric prin biosintez:
Au fost cercetate tehnologiile de obinere a acidului citric prin biosintez pe culturi de
Aspergillus niger, Aspergillus clavatus, Aspergillus ventii, Penicillium citrinum, dar
aplicaiile industriale au gsit numai tehnologiile ce folosesc culturi de Aspergillus niger, iar
dintre mediile de cultur studiate, cel mai eficient s a dovedit a fi mediul de cultur pe baz de
melas.
Din punct de vedere tehnologic, procesul de fermentaie a acidului citric cu Asp. niger
poate fi realizat n suprafa sau n profunzime. n primul sistem fermentaia dureaz 10-11
zile iar n al doilea dureaz 6-7 zile.



10

Fermentaia n suprafaa
n acest procedeu, melasa este trimis n reactor, unde la 40 C se trateaz cu ferocianur
de potasiu, dup care se sterilizeaz prin nclzire la 120 C timp de 30 min, se rcete la 45
C i se adaug fosfatul de potasiu, sulfatul de zinc, sulfatul de magneziu, sub form de soluii
sterile. Mediul de cultur, astfel preparat se trimite n camera de fermentaie steril, construit
sub form de usctor dulap n care se monteaz, pe rafturi, tvi cu nlimea de 20 cm, n care
se introduce lichid de cultur pe o adncime de 10-15cm.
Camera de fermentaie se sterilizeaz cu aer, iar dup introducerea lichidului se ventileaz
cu are steril timp de 30 min, iar la sfarsitul perioadei de ventilaie se face nsmnarea prin
curentul de aer. Dup nsmnare se oprete pentru o ora ventilaia, timp necesar sedimentrii
inoculului, iar apoi se reia pentru toat durata fermentaiei.
La terminarea fermentaiei biomasa se filtreaz, iar soluia se supune prelucrrii pentru
separarea acidului citric cristalin.
Acest tip de fermentaie este folosit ns la scara redus n industrie. Avantajele folosirii
acestuia sunt: efort minim n operaii, consumuri energetice minime i construcie simpl a
instalaiei. Principalul dezavantaj este ins productivitatea mic la care se adaug dificultatea
pstrrii condiiilor aseptice, cele mai frecvente contaminri fiind date n principal de speciile
Penicillium, Aspergillus i bacterii lactice.

Fermentaia n profunzime
Se realizeaz n fermentatoare cilindrice, verticale echipate cu agitator, serpentin,
barbotor de aer i dispozitive de reglare.
Inocularea i conducerea procesului de fermentaie se face ca i la alte procese de
biosintez, iar durata procesului este de 6-7 zile la pH de 3-4,5 i un debit de aer de 1L aer
pentru 1 L mediu i minut. Dup terminarea fazei de fermentaie i filtrarea miceliului, soluia
apoas se supune prelucrrii pentru separarea acidului citric cristalin.
n procesul de obinere a acidului citric, ca i n cel de obinere a acidului itaconic i
gluconic, rezult soluii apoase i miceliu. Soluiile apose pot fi utilizate pot fi utilizate ca
medii de cultur pentru biostimulatori, iar miceliul uscat poate fi utilizat ca adaos la hrana
psrilor, avnd un efect stimulator n procesul de cretere.
11

Se estimeaz ca aproape 80% din producia mondial de acid citric se obine folosind
fermentaia n profunzime. Acest tip de fermentaie necesit instalaii mai sofisticate i un
control riguros. Pe de o alt parte prezinta i avantaje cum ar fi productivitatea mare costuri de
investitie reduse i randamente ridicate, riscuri de contaminare mici.
[4, 299-301]

II.3. Alegerea variantei optime
n vederea obinerii acidului citric, se alege procedeul discontinuu de fermentaie n
profunzime folosind microorganismul Aspergillus niger deoarece mai mult de 90% din acidul
citric produs la nivel mondial este obinut prin fermentaie, ofer urmtoarele avantaje:
-operaiile sunt simple i stabile, instalaia este n general mai putin complicat i are
nevoie de un sistem de control mai puin sofisticat, ndemnarea tehnic cerut nu este att de
nalt;
-consumul de energie este mic, iar cderile frecvente de curent nu afecteaz n mod critic
funcionarea instalaiei.
Procedeul culturii n profunzime const n cultivarea microorganismelor n fermentatoare
de otel, n care mediul este supus unei aeraii i agitri continue.n aceste condiii, procedeul
culturii n profunzime ofer o serie de avantaje, fa de cultura n suprafaa, printre care:
costuri investiii reduse, flexibilitate ridicat, conversia substratului ridicat, pericol de
infectare al culturii redus, volum bioreactor relativ mare, se obtin culturi omogene,
randamente ridicate, puritatea produsului, ca i activitatea biologic ridicate.







12

II.4. Descrierea procesului tehnologic adoptat
II.4.1. Elaborarea schemei tehnologice cu descrierea detaliat a procesului tehnologic:

Aer nesteril



Aspergillus niger

Biomasa
CaCl
2


Ca(OH)
2,
20%


H
2
SO
4

crbune







Fig. nr. II.4.1: Schema tehnologic de obinere a acidului citric.
Pregtire mediu de cultur
Sterilizare mediu de
cultur
Filtrare
Precipitare
Neutralizare
Filtrare
Acidulare
Decolorare i filtrare
Demineralizare
Cristalizare
Filtrare
Uscare
Fermentaie
Sterilizare
aer
13

Tehnologia de obinere a acidului citric cuprinde urmtoarele faze:
- Pregtirea mediului de cultur;
- Fermentaia;
- Filtrarea soluiilor native;
- Separarea i purificarea.

1. Pregtirea mediului de cultur
In tehnologia obinerii acidului citric, o importan foarte mare o are procesul de pregtire
a melasei pentru fermentaia citric. n general, melasele rezultate din industria zahrului
conin o cantitate mare de fier, care inhib att creterea masei celulare, ct i obinerea
acidului citric. Pentru evitarea acestui neajuns melasa se poate prelucra cu ageni chimici,
absorbani, schimbtori de ioni, dar rezultatele cele mai bune s au obinut la prelucrarea cu
ferocianur de potasiu, care permite sedimentarea ionilor de fier i a altor metale grele.
Pentru aceasta, melasa concentrat se nclzete la 40C, se corecteaz pH ul la valoarea
7,0, iar apoi se adaug ferocianura de potasiu i se fierbe 45 min. Dup aceasta melasa se
rcete i se dilueaz cu ap pn ce concentraia n zahr devine 15%.
Pentru a avea un proces normal de cretere a masei celulare i de producere a acidului
citric este necesar ca mediul de cultur s conin i surse de azot, sulf i microelemente.
Sursele de azot se adaug sub form de extract de porumb, iar microelementele se adaug la
prepararea mediului. Este interesant de remarcat c melasa conine iniial i microelemente,
dar o parte din ele se separ odat cu fierul. Dintre microelemente nu trebuie s lipseasc
zincul, cadmiul, aluminiul, cuprul i magneziul.
[4. 296-298]

2. Sterilizarea
Sterilizarea este procesul prin care are loc distrugerea sau ndeprtarea total a
microorganismelor patogene sau apatogene din substane, preparate, spaii nchise, obiecte.
n industria de biosintez, unde se obin culturi microbiene pure, precum i n industria
farmaceutic i cea alimentar, procesul de sterilizare este de nenlocuit i poate fi realizat, de
obicei, prin:
14

1. Metode termice :
- Sterilizare cu aer cald la 140-200 C;
- Sterilizare cu vapori de ap sub presiune la 120-140 C;
- Sterilizare prin nclziri repetate la 70-100 C;
2. Metode fizice:
- Filtrare prin umpluturi fibroase;
- Filtrare prin materiale poroase;
- Filtrare prin membrane;
- Utilizarea rediaiilor UV, IR, raze X, , , etc.
3. Metode chimice:
- Utilizarea agenilor chimici: oxid de etilen, formaldehid,
fenol, azotiperit, ozon, etc.
4. Metode de preparare pe cale aseptic.
[1, 80]
Sterilizarea mediului de cultur
Dei teoretic sterilizarea mediilor de cultur se poate realiz prin metode mecanice
(filtrare, centrifugare, flotatie), termice, cu agenti chimici bactericizi, cu radiaii X, , ,
radiatii UV, aplicatii practice au gsit numai procedeele termice de sterilizare. Sterilizarea
termic prezint, ns, i o serie de inconveniente, generate n special, de reaciile secundare
de degradare care au loc in timpul procesului de sterilizare.
Pentru sterilizarea mediului de cultur pregtit pentru obinerea acidului citric se prezint
instalaia de sterilizare la 120 125 C (fig.II.4.1.2.), deoarece aceasta prezint o serie de
avantaje cum ar fi: simplitatea, usurina n exploatare a utilajelor de sterilizare i realizarea
gradului de sterilizare dorit.
15


Fig. II.4.1.2: Instalaia de sterilizare a mediului de cultur la 120 125 C .

Este alcatuit dintr-o coloan de sterilizare (1), menintor (2) i rcitor (3). Coloana de
sterilizare este conceput din dou evi concentrice, prin eava interioar fiind introdus aburul,
mediul de cultur circulnd prin spaiul dintre cele dou evi. ncalzirea mediului se face prin
barbotarea aburului de 5 ata prin intermediul fantelor practicate pe eava interioar, acesta
fiind dirijat tangenial i uniform cu ajutorul unui nec montat pe exteriorul evii. Mediul
staioneaz n coloan 4 6 secunde, dup care ptrunde n menintor, unde rmne 15 20
minute pentru perfectarea procesului de sterilizare.
n final, mediul este rcit ntr-un schimbtor de caldur tip eav n eav, la 35 40C,
temperatur cu care este introdus n fermentator.
[1, 100-101]

Din diagrama timp temperatur (fig.II.4.1.3.), se observ c, n aceast instalaie ,
contribuia fazei de ncalzire i rcire la performana procesului de sterilizare este de 5 6 %,
astfel nct se poate considera c sterilizarea se realizeaz aproape n totalitate n faza de
meninere.

16


Fig.II.4.1.3. Diagrama timp temperatur pentru sterilizarea continu la 120 125 C
[1, 90]

Sterilizarea aerului
Studiind procesul de sterilizare a aerului, Aiba a determinat speciile reprezentative de
bacterii i spori care trebuiesc ndepartate n mod obligatoriu, pentru a putea fi asigurate
condiiile unei fermentaii aseptice.
Cu toate c sterilizarea aerului se poate realiza att prin procedee termice ct i prin filtare,
metoda cea mai utilizat n industrie este filtrarea. Pentru sterilizare prin filtrare se pot folosi
urmtoarele materiale filtrante:
- fibre de sticl cu diametru cuprins ntre 5 i 18 ;
- nitrat de celuloz, pentru filtrul cu membran;
- teflon cu o mare rezisten termic (pn la 300C) i caracter hidrofob, utilizat
sub form de folii de teflon sau n amestec cu polietilena;
- poliamid (naylon), caracterizat prin rezisten termic, hidrofobicitate,
elasticitate i durabilitate.
Pentru sterilizarea aerului prin filtrare, n principiu, exist trei tipuri de filtre cu
aplicabilitate practic i anume:
- filtrul cu fibr de sticl (Fig.II.4.1.4.);
- filtre disc cu membrane (filtre absolute);
- filtre tip lumnare.

17


Fig.II.4.1.4. Filtrul cu fibre de sticl.
(1 plac perforat; 2 plas de srm; 3 garnitur de cauciuc; 4 material
filtrant; 5 - rama).
Este alctuit dintr-un strat de material filtrant fixat ntre dou site, susinute de dou placi
perforate (diametrul perforaiilor este de 0,7 0,8 cm). Filtrul este prevzut cu manta de
ncalzire, care permite uscarea materialului filtrant sterilizat cu abur direct. Acest tip de filtru,
indicat pentru industria de biosintez, ofer posibilitatea sterilizrii unor debite ridicate de aer,
realizarea unui grad avansat de purificare i durat indelungat de funcionare. Dezavantajele
filtrului cu fibre sunt: operaii complicate la schimbarea fibrelor de sticl (durata 2,5 3 ore),
manipularea neplacut a fibrelor de sticl i anularea efectului de sterilizare dup umezirea
materialului fibros.
Schema de principiu a liniei de purificare i sterilizare a aerului prin filtrare pe material
fibros este redat n figura urmtoare. Conform acestei scheme, aerul, separat de impuriti n
filtrul (1), trece prin compresorul (2), unde este comprimat adiabatic la 3-3,5 at, temperatura
crescnd la 150 - 160C. Dup racire n (3), aerul este introdus n separatorul de picturi (4),
filtrul principal cu material fibros (5) (prima treapt de sterilizare), filtrul individual cu
material fibros (a doua treapt de sterilizare, dup care ptrunde n fermentator.

18


Fig. II.4.1.5. Schema de purificare i sterilizare a aerului.

Sterilizarea pe material fibros poate fi descris printr-un model de curgere prin ocolire
(Fig.II.4.1.6.), fenomen care impune absena total a umiditii din filtru (prezena umiditii
transform curgerea prin ocolire n curgere prin alunecare, anulnd total proprietile
filtrante).

Fig.II.4.1.6. Modelul curgerii perpendiculare a aerului pe fibr.
Din aceste motive, rcirea aerului n rcitorul (3) se face pn la apariia condensului, iar
dup separarea lui, aerul saturat se prenclzete cu aer fierbinte pn cnd temperatura de
ieire din filtrul individual (6) depaete cu cel puin 12 C temperatura punctului de rou.
Stabilirea parametrilor de funcionare ai instalaiei de sterilizare se face numai n funcie de
parametrii termodinamici ai aerului. Reinerea microorganismelor pe fibrele de sticl, n
procesul de filtrare a aerului, se realizeaz ca efect al combinrii urmtoarelor fenomene:
impact inerial, intercepie, difuzie i atracie electrostatic. Analiza cantitativ a procesului de
reinere a particulelor din aer pe filtre de fibre de sticl a evideniat c eficacitatea filtrrii
depinde de caracteristicile materialului fibros i de parametrii operaiei de filtrare.
[1, 110-113]
19

3. Fermentaia
Procesul de cretere a microorganismelor pe medii de cultur, cu scopul de a biosintetiza
diveri produi, poart denumirea de fermentaie.
Fermentaia reprezint etapa fundamental a proceselor de biosintez. Ea se realizeaz
n trei etape:
- fermentaia n inoculator - aceast fermentaie dureaza 16 pn la 20 de ore;
- fermentaia n intermediar aceast fermentaie dureaz aproximativ 12 pn la
16 ore;
- fermentaia n regim are loc n fermentatorul de regim, n care se realizeaz
aceleai condiii i parametri ca i n inoculator i intermediar.

n primele dou faze se consider c fermentaia s-a terminat atunci cnd coninutul de
zahr este consumat pn la aproximativ 50% din valoarea iniial.
n toate fazele fermentaiei se administreaz acelai debit de aer (1 litru pe minut) sub o
intens agitare la temperatura de 29 - 32C.
n tehnologia obinerii acidului citric, o importan foarte mare o are procesul de pregtire
a melasei pentru fermentaia citric. n general, melasele rezultate din industria zahrului
conin o cantitate mare de fier, care inhib att creterea masei celulare, ct i obinerea
acidului citric. Pentru evitarea acestui neajuns melasa se poate prelucra cu ageni chimici,
absorbani, schimbtori de ioni, dar rezultatele cele mai bune s-au obinut la prelucrarea cu
ferocianur de potasiu, care permite sedimentarea ionilor de fier i a altor metale grele.
Pentru aceasta, melasa concentrat se nclzete la 40C, se corecteaz pH ul la valoarea
7,0, iar apoi se adaug ferocianura de potasiu i se fierbe 45 min. Dup aceasta melasa se
rcete i se dilueaz cu ap pn ce concentraia n zahr devine 15%.
Viteza i randamentul procesului de fermentaie cresc cu creterea cantitii de ferocianur,
dar numai pn la concentraia de 50-60 mg%, dup care scade datorit faptului c
ferocianura la concentraii mari inhib procesul de cretere a masei celulare i de producere a
acidului citric.
Un alt factor care influeneaz sensibil procesul de fermentaie citrice este coninutul de
fosfor, a crui valoare optim este 25-30 mg%. Fosforul regleaz att procesul de cretere a
20

masei celulare ct i procesul de utilizare a zahrului. Melasa conine, de obicei, 3-20mg%
fosfor , iar pn la valoarea optim se adaug n mediu de cultur fie fosfor monopotasic, fie
acid fosforic.
Pentru a avea un proces normal de cretere a masei celulare i de producere a acidului
citric este necesar ca mediul de cultur s conin i surse de azot, sulf i microelemente.
Sursele de azot se adaug sub form de extract de porumb, iar microelementele se adaug la
prepararea mediului. Este interesant de remarcat c melasa conine iniial i microelemente,
dar o parte din ele se separ odat cu fierul. Dintre microelemente nu trebuie s lipseasc
zincul, cadmiul, aluminiul, cuprul i magneziul.
Procesul de fermentaie citric fiind aerob, consumul de aer steril este de 1-1,5L aer pentru
un litru mediu pe minut,iar pH-ul se menine tot timpul ntre 3 i 4,5. Temperatura procesului
de biosintez depinde de stadiul de dezvoltare a masei celulare. Astfel, nsmnarea se
realizeaz la 36-42C, dup care temperatura se coboar la 34-36C i se menine la aceast
valoare timp de 24-36 ore, ct dureaz dezvoltarea masei microbiene, apoi temperatura se
scade la 30-32C i se menine la aceast valoare pe toat durata elaborrii acidului citric.
Studiindu se efectul termic al procesului de fermentaie s a stabilit c se degaj pn la 250
kcal/m
3
h, iar aceast valoare se atinge n a 5 a zi de fermentaie i corespunde celei mai mari
valori a vitezei de acumulare a acidului citric (fig. II.4.1.7.)







Fig.II.4.1.7. Variaia concentraiei acidului citric i a efectului termic n procesul de
fermentaie.

21

T
1
-variaia efectului termic,kcal/m
2
h; T
2
-temperatura preluat de agentul de schimb
termic; A-variaia concentraiei n acid citric, g/ m
2
h; B-viteza specific de cretere a masei
celulare, g/ m
2
h.
Din analiza dinamicii procesului de biosintez a acidului citric rezult c acumularea sa
ncepe dup 25-30 ore de fermentaie, iar viteza de acumulare atinge n ziua a 5-a i a 6-a
valori de 105-106 g/m
3
h. De asemenea consumul de zahr din biomas este n perfect
concordan cu acumularea acidului citric: n perioada de cretere a masei celulare se
consum 10-15%, iar n perioada de acumulare a produsului 48-50% din cantitatea total de
zahr din mediu. O utilizare mai raional a zahrului se obine n cazul n care coninutul
acesatiua n mediu de cultur este cuprins ntre 14 i 16%, concentraie ce asigur un coninut
de 10-12% acizi organici, n care acidul citric reprezint 80-95%.
Procesul de fermentaie se realizeaz prin fermentaie n profunzime, n fermentatoare
cilindrice, verticale echipate cu agitator, serpentin, barbotor de aer i dispozitive de reglare.
Inocularea i conducerea procesului de fermentaie se face ca i la alte procese de
biosintez, iar durata procesului este de 6-7 zile la pH de 3-4,5 i un debit de 1 L aer pentru 1
L mediu i minut.
[4, 296-299]

Filtrarea
Filtrarea reprezint separarea biomasei rezultate n urma procesului de fermentaie de
produsul util. n principiu filtrarea lichidelor de fermentaie se utilizeaz aceleai tehnici ca n
industria chimic, ns n cazul biotehnologiilor apar unele particulariti legate de:
- volume ridicate de mediu supus filtrarii;
- prezena microorganismelor care nfund porii materialului filtrant.
Dup fermentaie i filtrarea miceliului, soluia apoas se supune prelucrrii pentru
separarea acidului citric cristalin. Separarea acidului citric sub form de cristale se bazeaz pe
proprietatea unor sruri ale sale (sare de calciu) de a nu se dizolva n ap.


22

Precipitarea i neutralizarea
Pentru obinerea citratului de calciu se adaug n soluia filtrat, rezultat de la fermentaie
CaCl
2
, se nclzete la 100C i se neutralizeaz la pH 6,8-7 cu Ca(OH)
2
, cnd precipit
srurile de calciu ale acizilor organici formai (acid citric, succinic, malic) prin biosintez.

Filtrarea i acidularea
Precipitatul format se filtreaz i se spal cu ap fierbinte 95 C dup care se trateaz cu
acid sulfuric pentru eliberarea acidului citric din sarea sa de calciu.

Decolorarea i filtrare
Soluia obinut se trateaz cu crbune activ i se filtreaz, iar filtratul se trateaz cu
ferocianur de potasiu pentru separarea fierului i a altor metale grele i se filtreaz din nou la
cald. Se obine n acest fel o soluie de acid citric de concentraie 20-25% care se supune unei
evaporri la vid, la temperatura de 70 C. Evaporarea se continu pn ce concentraia soluiei
ajunge la densitatea de 1,35-1,36 g/cm
3
dup care se trimite la cristalizare.

Cristalizarea i filtrarea
Pentru aceasta soluia se rcete la 37 C cu o vitez de 20 C pe or; de la 37 C la 27 C
cu o vitez de 10 C pe or, de la 27 C la 20 C cu o vitez de 5 C pe or, iar de la 20 C la 8
C cu o vitez de 3 C pe or.
Acidul citric cristalizat se filtreaz pe centrifug, dup care se supune procesului de
uscare.

Uscarea
Uscarea acidului citric se poate face discontinuu sau continuu la la temperatura de 60-70
C, iar durata uscrii variaz cu temperatura. Acidul citric monohidrat la temperatura de 20 C
nu pierde apa de cristalizare la o umiditate a aerului de 40-50%. Dac ns umiditatea aerului
23

crete la 90% atunci acidul citric absoarbe umiditatea aerului, trecnd n soluie. Acidul citric
anhidru se poate obine numai prin uscare cu aer a crui umiditate trebuie s fie sub 50%.
[4. 301-302]

II.4.2. Materii prime, intermediare i auxiliare

Microorganismul productor

Mucegaiurile fac parte din Phyllum Mycophyta sau Fungi i reprezint, mpreun cu
levurile un grup de organisme incluznd aproximativ 200.000 de specii. Sunt organisme
filamentoase saprofite (care cresc pe substane intrate n putrefacie i nu produc boli) sau
parazite (produc diferite boli). Ei se reproduc pe cale asexuat (fr participarea unor gamei
de sexe diferite) sau sexuat (cu participarea unor gamei de sexe diferite).
Sunt organisme cu o mare capacitate de adaptare la condiiile variate, nefavorabile ale
mediului n care i desfoar activitatea. Mucegaiurile cresc n condiii extreme de aciditate,
presiune osmotic, uscciune, etc. Au structura celular de tip eucariot.


Fig. nr. II.4.2.1. Reprezentarea schematic a structurii interne la mucegaiuri.

24

Structura intern
Dei este tipic eucariotelor exist totui i unele deosebiri de la o form la alta de
mucegai. Deosebirile ce pot apare se refer la prezena sau absena septului sau peretelui hifal.
n general n structura unei hife se pot distinge urmtoarele formaiuni structurale tipice
celor mai multe eucariote: peretele celular (hifal) , membran plasmatic, citoplasm i
constituenii citoplasmici i nucleu
Peretele hifal
Hifa este delimitat la exterior de un perete rigid n structura cruia intr chitin, celuloz,
polizaharide i unii acizi grai. Peretele hifal acoper membrana plasmatic i tot el este cel
care particip la formarea septului hifal.
Membrana plasmatic are o structur tristratificat i se presupune c ar avea rol important
n formarea aparatului Golgi. Are totodat importante roluri n transportul unor substane din
mediu n celul i din celul n mediu.
Citoplasma se prezint sub forma unei mase fin granulate n care sunt suspendate
vacuolele, picturi de grsimi, numeroase granule de incluziuni i particule. n citoplasm se
gsesc de asemenea, reticulul endoplasmatic rugos bine dezvoltat, aparatul Golgi,
mitocondrii, ribozomi liberi sau fixai de reticulul endoplasmatic i lizozomi, formaiuni
structurale cu rol n liza unor substane.

Fiziologie i metabolism
Mucegaiurile au o nutriie de tip heterotrof adic necesit pentru cretere i dezvoltare
medii bogate n substane organice.
Sursa de carbon poate fi glucoz sau oricare alt substan glucidic, alcooli i acizi
organici. Ca surs de azot fungii pot utiliza compui organici de natur proteic, iar unele
specii pot utiliza srurile de amoniu i nitriii.
Fungii cresc bine n atmosfer umed, iar pH-ul lor optim este 5-6. Sunt microorganisme
cu capacitate biosintetic mare, putnd sintetiza pe ci metabolice diferite polizaharide.
Lipide, acizi organici, pigmeni, substane antibiotice sau alte substane biologice active.
Temperatura optim de cretere este de 22-32C, ns ei pot crete i la temperaturi de 5-
10C, dar i la temperaturi de 35-40C. Aproape toi fungii de interes industrial sunt aerobi,
necesitnd o concentraie ridicat de oxigen.
Muli dintre fungii de interes industrial, necesit pentru creterea i dezvoltarea lor
bioelemente cum ar fi: Fe, K, Cu, Mn, Co, Mo, etc. Unele specii necesit factori de cretere
fr de care procesele metabolice nu pot avea loc n condiii optime.
25

Prin activitile lor metabolice i posibilitile de a transforma cu uurin o gam mare de
substane, mucegaiurile au devenit unii dintre factorii biologici cei mai utilizai n industria
alimentar, fiind factorii principali n obinerea unor brnzeturi, producerea unor antibiotice,
dar i n obinerea acidului citric.
[8, 64-68]

Melasa

Melasa, principalul subprodus de la fabricarea zahrului din trestie i sfecl de zahr,
reprezint siropul din care nu se mai poate separa zaharoza folosind tehnologia clasic de
cristalizare i centrifugare. Ea conine cantitatea total de nezahr, care nu a fost reinut n
cristalele de zahr i are o puritate scazut.
Caracteristici fizice:
- Aspect : lichid vscos de culoare brun-negru;
- Gust : caracteristic;
- Densitate : variaz n funcie de coninutul n substan uscat, fiind de 1390 kg/m
3
, la
77% s.u. i de 1420 kg/m
3
, la 84% s.u.;
- Vscozitate : cuprins ntre 13Cp si 19 Cp;
- Caldur specific : 0,5 kcal/kgK.

In compoziia melasei intr 4552 % zaharoz, 1418% ap, iar restul este reprezentat de
substane organice i minerale






26











Tabelul II.4.2.2. Compozitia chimica a melasei
[9, 171]

Extract de porumb
Este un subprodus de la fabricarea amidonului din porumb, obinut n cursul nmuierii
preliminare a boabelor. Acest extract, ca i extractul de cartofi d un mediu de cultur bogat
nutritiv, mult utilizat n industria de biosinteza.
Caracteristici fizice:
- Aspect : lichid cremos de culoare galben nchis;
- Substanta uscata : minim 50%;
- pH = 3.5-4;
- continutul in acid lactic : minim 20g la 100g substan uscat;
- zahar total maxim 2.5%.



Componentul
Melasa de la
sfecla de zahar
Melasa de la
trestia de zahar
Apa 2025 1520
Substanta uscata,% 7580 8085
Zahar total,% 4052 5055
Zahar invertit,% 0,10,5 2023
Rafinoza,% 0,61,8 -
Azot total ( N x
6,25),% 1,22,4 0,30,6
Substante
minerale,% 7,512,5 1012
pH 6,08,6 sub 7
27

Compoziia chimic a extractului de porumb:


Tabel nr. II.4.2.3. Compoziia chimic a extractului de porumb

II.4.3. Mecanismul reaciilor biochimice
Mecanismul de biosintez a acidului citric sub influena sistemului enzimatic din miceliul
de Aspergillus niger este prezentat n figura II.4.3.1.
Prezena n biomas a acidului aconitic, succinic, malic i fumaric demonstreaz c acidul
citric se formeaz ca rezultat al reaciilor ciclului acizilor di- i tri-carboxilixi. De asemenea,
au loc i reacii secundare de condensare a acizilor cu 2 i 4 atomi de carbon care pot conduce
la acid citric.
Constituienti g/100g extract
de porumb %
Substan uscat 46-49,6
Cenus 8,04-10,43
N total 3,33-3,67
Zahar total (exprimat ca
glucoza) 4,00-4,70
Acid lactic 0,74-4,39
Aciditate ( ml. sol NaOH 0,1
N /100 g
extract de porumb ) 11,6-19,3
Fe 0,009-0,02
P 1,5-1,9
Ca 0,02-0,07
Zn 0,05-0,012
K 2,0-2,5
SO 2 0,02
Sedimente solide 38,4-52,9
28

n procesele de fermentaie aerob a Aspergillus niger n vederea obinerii acidului citric,
se folosesc medii de cultir pe baz de melas, la care se adaug sruri minerale, surse de azot
i stimulatori de biosintez. Procesul de biosintez este determinat de compoziia mediului de
cultur, pH, aeraie, temperatur i timp.

Fig. nr. II.4.3.1. Ciclul Krebs
[4, 296-297]

II.4.4. Cinetica
Procesul de cretere a microorganismelor pe medii de cultur, cu scopul de a biosintetiza
diveri produi, poart denumirea de fermentaie.
Termenul de cretere este adecvat numai pentru microorganismele individuale. La
bacterii, prin cretere se ntelege o anumit succesiune de fenomene prin care celula
individual crete n mrime o anumit perioad, dup care se divide in doi indivizi capabili
sa reia acelasi ciclu.
Sub alt aspect, procesul de cretere a microorganismelor reprezint rezultatul interaciunii
dintre celula individual i mediul de cultur. Aplicarea legilor termodinamicii, cineticii i
transferului de mas, impuls i energie demonstreaz c mediul de cultur, prin compoziie,
29

temperatur, presiune i concentraii de substrat limitative, afecteaz direct creterea
microorganismelor i performana elaborrii produselor utile.
n practic, este foarte comod s se urmreasc ciclul de cretere prin determinarea
numrului de microorganisme sau a acumulrii acestora n timp. Dac se reprezint grafic
creterea n timp a numrului de microorganisme se obin curbele din figura II.4.4.1. alura
acestora fiind influenat de metoda de msurare utilizat. Curba de cretere a
microorganismelor cuprinde mai multe faze corespunztoare diferitelor viteze de cretere din
ciclu. Astfel, dupa Stell, curba de cretere cuprinde patru faze, i anume: faza de inoculare sau
de adaptare la mediu (de la a la b), faza creterii logaritmice a numrului de microorganisme
(de la b la c), faza creterii ncetinite (de la c la d) i faza de descretere a numrului de
microorganisme (de la d le e). Dupa Monod, curba de cretere cuprinde urmtoarele faze: faza
lag sau faza creterii staionare (1), faza de cretere accelerat (2), faza de cretere logaritmic
sau faza exponential (3), faza de retardare (4), faza stationar (5), faza distruciei accelerate a
microorganismelor (6) i faza distruciei logaritmice.

Fig. II.4.4.1. Curba de cretere a microorganismelor

Studiul mecanismului reaciilor enzimatice, a proceselor metabolice i a vitezei de
transformare a substratului n produs se face prin metoda cinetic. Aceast metod reprezint
singura posibilitate de studiu a proceselor enzimatice, deoarece numrul enzimelor pure
separate separate pn n prezent este relativ redus
Enzimele sunt macromolecule organice cu structur proteic care catalizeaz procesele
biochimice. Din punct de vedere structural, enzimele sunt compui de natur heteroproteic
cu sensibilitate deosebit la toi factorii care afecteaz proteinele. Activitatea enzimelor este
30

influenat de temperatur, pH, presiune osmotic, concentraia substratului, concentraia
produilor rezultai, etc. Activitatea enzimelor este inhibat de anumii ageni specifici, printre
care: sulfamide, antibiotice, narcotice, colorani, ap oxigenat, dioxid de carbon,etc.
Substana asupra creia se exercit aciunea enzimelor se numete substrat. Prezena
enzimelor permite transformarea substratului la temperatura normal a materiei vii, oferind, n
acest fel, energia necesar desfurrii procesului de biosintez.
Funcia esenial a enzimelor const n reducerea considerabil a barierelor de potenial ale
reaciilor de transformare a substratului, facilitnd astfel deplasarea echilibrului spre formarea
de produs.
Michaelis i Menten dezvolt modelul cinetic al vitezei de formare a produsului n funcie
de concentraia substratului i a enzimei.

(1)

Aceast ecuaie este denumit ecuaia Michaelis-Menten i descrie viteza de formare a
produsului ntr-un proces enzimatic, reprezentnd modelul ideal pentru viteza proceselor
enzimatice n regim staionar, lipsite de procese secundare de inhibiie.
Din reprezentarea grafic a ecuaiei (1) (figura II.4.4.2.) se observ c K
m
este acea valoare
a concentraiei substratului C
s
pentru care reacia pornete cu jumtate din viteza maxim.



Fig. II.4.4.2. Reprezentarea grafic a ecuaiei Michaelis-Menten
v =
dCp
d
t
=
V Cs
+ Cs Km
31


Deoarece valoarea maxim a vitezei de reacie este limita asimptotei la curb, ea nu poate
fi determinat cu exactitate. Pentru determinarea constantei

K
m
i a vitezei maxime V, se
utilizeaz metoda Lineweaver-Burk care folosete inversul ecuaiei Michaelis-Menten:


1
v
=
Km
V
.
1
C
+
1
V
s
(2)

Prin reprezentarea grafic a ecuaiei (2) n coordonatele 1/v si 1/C
s
se obine diagrama
Lineweaver-Burk(figura II.4.4.3.), ce permite determinarea constantelor V i K
m
n funcie de
variaia concentraiei substratului i de valorile experimentale ale vitezei de formare a
produsului.


Fig. II.4.4.3. Reprezentarea grafic a ecuaiei Lineweaver-Burk

Cinetica proceselor de biosintez poate fi studiat i sub aspectul creterii masei celulare
funcie de concentraia substratului. Astfel Monod, a stabilit urmtoarea ecuaie:

max
S X
X
S S
C dC
C
d K C
u
t

=
+
(3)

32

Ecuatia Monod este valabil numai n cazul n care creterea este limitat la un singur
substrat, ceea ce n condiii industriale se intampl foarte rar. Pentru culturile industriale
discontinue Monod a definit o constant caracteristic Y denumit cosntant de exploatare
sau de cretere:

(4)

[1, 144-160]

II.4.5. Termodinamica
Procesul de fermentaie se incadreaz din punct de vedere termodinamic n categoria
sistemelor termodinamice deschise, sisteme specifice organismelor vii, caracterizate prin
schimb de energie i de materie cu mediul inconjurator, pe care il transform. Sistemelor
deschise le este specific faptul c ele nu sunt n echilibru cu mediul lor. Organismele vii se
afl, de obicei, ntr-o stare staionar care reprezint condiia de baz a sistemelor deschise, i
n care viteza transferului de materie i energie din mediu n sistem este compensat total de
viteza transferului de materie i energie din afara lui.
Sistemele deschise aflate n stare staionar pot efectua un lucru deoarece sunt departe de
condiia strii de echilibru. n starea staionar, viteza de producere a entropiei are o valoare
minima, iar sistemul opereaz cu maximum de eficiena n condiiile date. Semnificaia
acestei relaii a fost discutat pertinent, punndu-se n eviden faptul c viaa este o continu
lupt mpotriva tendinei de a produce entropie. Sinteza unor molecule mari, bogate n
informaii, formarea structurilor intracelulare, creterea biomasei sunt puternice fore
antientropice. ns, organismele vii, fiind obligate s se supun principiului al doilea al
termodinamicii, i anume s produc entropie, au ales calea de a produce entropie cu viteza
minim, meninndu-se astfel n stare staionar, stare n care reaciile din celulele vii decurg
cu o vitez foarte mare. Ca urmare, studiul entalpiei capt o importan deosebit.
Microorganismelor le este caracteristic eficiena deosebit n prelucrarea energiei i
materiei, eficien care depeste cu mult majoritatea mainilor cunoscute de omenire.
dC
x
d
t
=Y
dC
s
d
t
33

Analiza aprofundat a acestor aspecte evideniaz c celulele vii funcioneaz ca maini
izoterme care absorb energia din mediul lor, energie pe care o transform n energie chimic,
folosit apoi pentru realizarea funciei chimice, de biosintez a componentelor celulare, a
funciei osmotice, necesar transportului n celul, i a funciei mecanice, de contracie si
locomoie, toate acestea la temperatur constant.
Sursa de energie a sistemelor termodinamice deschise o constituie hidraii de carbon,
lipidele, alcoolii, proteinele, etc, care prin combustie chimic elibereaz o mare cantitate de
energie. O parte din aceast energie se elimin din sistem, iar o parte este inmagazinat de
sistem n compui organici macroenergetici, dintre care se remarc acidul adenozintrifosforic
(ATP), compus care asigur practic, rezerva energetic a celulei . Din structura ATP-ului
prezentat n figura II.4.5.1. rezult c legturile dintre gruprile fosfat adiacente din ATP si
ADP sunt legturi de tip anhidrid, notate cu ~ , n timp ce legtura dintre acidul fosforic i
riboza din AMP este o legtura esteric, notat cu linie dreapt. n acest context trebuie
subliniat faptul c energia liber standard de hidroliz a legturilor tip anhidrid este mult mai
mare comparativ cu cea a legturilor esterice. Dei ATP-ul conine dou legturi macroergice
(~), n reaciile enzimatice intervine, de obicei numai fosfatul terminal. De asemenea este
necesar de precizat c ATP-ul nu este numai un rezervor de energie chimic, ci este, n primul
rnd, un transmitor sau transportor de energie chimic n celulele vii. Transportnd energia
sa la alte molecule, acest compus pierde gruparea fosfat terminal, trecnd n ADP, care , la
rndul su, poate accepta energie chimic i reface ATP-ul, primind o grupare fosfat.

Fig. II.4.5.1. Structura ATP- ului

Prin reunirea acestor observaii, s-a postulat c ATP-ul funcioneaz ciclic ca transportor
de energie chimic de la reaciile de ardere, care furnizeaz energie chimic, la diferitele
procese celulare care necesit un consum energetic (fig. II.4.5.2.).
34



Fig. II.4.5.2.Ciclul ATP-ADP i modalitile de utilizare a energiei eliberate de ATP.
n concluzie, o analiz termodinamic pertinent a reaciilor metabolice impune
cunoaterea concentraiilor intracelulare reale ale metaboliilor, precum i vitezele lor de
formare i utilizare. n acest sens, se poate sublinia c viteza de formare a ATP-ului n celule
este determinat de viteza de utilizare a ATP-ului n cadrul unei stri staionare dinamice.
Cunoscndu-se numrul de molecule de ATP sintetizate, funcie de cantitatea de hidrai de
carbon consumat, se poate determina, suficient de exact, performana procesului de
biosintez.
[1, 125-144]

Calculul efectului termic total al procesului biochimic:


1 u
Q =V
Q
R , n care:

Q
1
= efectul termic al procesului biochimic;
V
u
= volumul util al lichidului de fermentaie;
R
Q
= viteza de degajare a cldurii.
2
5
5 10
Q O
R R =
2
28
O
R = mmoli/l h [12, 221]
35

2
5 5
28
5 10 5 10 3888,889
3600
Q O
R R = = = W/m
3

1 u
Q =V 42, 8841 3888, 889 166771, 505
Q
R = = W

1.3. Bilanul de materiale

Operaie Randamente
Filtrare
Precipitare i neutralizare
Filtrare
Acidulare
Decolorare si filtrare
Demineralizare i concentrare
Cristalizare
Filtrare
Uscare
80%
90%
90%
100%
85%
100%
90%
90%
98%

Calcule preliminare:
Productia=45 t/an=45000kg/an
FAT=330 zile
24 7920
47,14 48
168
s
s
FAT
n
t

= = = = arje

t
s
=t
f
+t
aux
=156+12=168 ore
FAT fond anual de timp, t
s
durata unei arje, t
f
durata fermentaiei , t
aux
timpi
auxiliari (10 15 ore)

Productia pe arja,
45000
937, 5
48
an
s
P
Ps
n
= = = kg/arj

36

Producia n fermentator, P
f
:

937, 5
2144, 2047
0, 43722504
f
g
Ps
P
n
= = = kg/arj
Productivitatea microorganismului,P:
P=50 kg/m
3

Volumul util, V
u
:

3
2144, 2047
42,8841
50
f
u
P
V m
P
= = =

Masa lichidului de fermentatie, M:

u
M V p =
densitatea apei la temperatura din fermentator
30C996 kg/m
3

40C992 kg/m
3


( )
3
32
996 992
32 30 996 995, 2 /
30 40
C
kg m p


= + =

995, 2 42,8841 42678, 2563
u
M V kg p = = =

1. Pregtirea mediului de cultur:

3% zahr,melas cu concentraia n zahar 15%
0,3% fosfat monopotasic
4% extract de porumb
0,1% CaCO
3
0,1% ZnSO
4
0,3% MgSO
4
37

Diferena pn la 100% este ap.

Melas:

100 kg Mdc...............3 kg zahr
42678,2563 kg Mdcx

42678, 2563 3
1280, 3477
100
x

= = kg/arj zahr

100 kg melas15 kg zahr
y..1280,3477 kg/arj zahr

1280, 3477 100
8535, 6513
15
y

= = kg/arj melas

Melasa: 20% din masa mediului de cultur.

Extract de porumb:

100 kg Mdc.................4g extract de porumb
42678,2563 kg............x
1


1
42678, 2563 4
1707,1303
100
x

= = kg/arj extract de porumb

Fosfat monopotasic:

100 kg Mdc.......................0,3 kg KH
2
PO
4
42678,2563 kg..................x
2


2
42678, 2563 0, 3
128, 0347
100
x

= = kg/arj KH
2
PO
4

38


Carbonat de calciu:

100 kg Mdc......................0,1 kg CaCO
3

42678,2563 kg.................x
3


3
42678, 2563 0,1
42, 6783
100
x

= = kg/arj CaCO
3


Sulfat de zinc:

100 kg Mdc....................0,1 kg ZnSO
4
42678,2563 kg...............x
4


4
42678, 2563 0,1
42, 6783
100
x

= = kg/arj ZnSO
4

Sulfat de magneziu:

100 kg Mdc...................0,1 MgSO
4

42678,2563 kg..............x
5


5
42678, 2563 0, 3
128, 0347
100
x

= = kg/arj MgSO
4


Ap:

100 kg Mdc...................75,2 kg ap
42678,2563 kg..............z


42678, 2563 75, 2
32094, 0487
100
z

= = kg/arj ap
39


Nr. Mrimi intrate % Kg/arj Mrimi ieite % Kg/arj
1 Melas 20 8535,6513 Melas 20 8535,6513
2 Extract de porumb 4 1707,1303 Extract de porumb 4 1707,1303
3 KH
2
PO
4
0,3 128,0347 KH
2
PO
4
0,3 128,0347
4 CaCO
3
0,1 42,6783 CaCO
3
0,1 42,6783
5 ZnSO
4
0,1 42,6783 ZnSO
4
0,1 42,6783
6 Mg SO
4
0,3 128,0347 Mg SO
4
0,3 128,0347
7 Apa 75,2 32094,0487 Apa 75,2 32094,0487
Total 100 42678,2563 Total 100 42678,2563

Deoarece n procesul de sterilizare o parte din componenii mediului de cultur se
degradeaz urmtorii compui se iau n exces de 10%: melas, extract de porumb.

Melas: 8535, 6513 1,1 9389, 2164 = kg/arj (22%)
Extract de porumb: 1707,1303 1,1 1877,8433 = kg/arj (4,4%)
Redeterminarea cantitii de ap necesar:

100 kg Mdc...................72,8 kg ap
42678,2563 kg..............w



42678, 2563 72,8
31069, 7706
100
w

= = kg/arj ap
Nr. Mrimi intrate % Kg/arj Mrimi ieite % Kg/arj
1 Melas 22 9389,2164 Melas 22 9389,2164
2 Extract de porumb 4,4 1877,8433 Extract de porumb 4,4 1877,8433
3 KH
2
PO
4
0,3 128,0347 KH
2
PO
4
0,3 128,0347
4 CaCO
3
0,1 42,6783 CaCO
3
0,1 42,6783
5 ZnSO
4
0,1 42,6783 ZnSO
4
0,1 42,6783
6 Mg SO
4
0,3 128,0347 Mg SO
4
0,3 128,0347
7 Apa 72,8 31069,7706 Apa 72,8 31069,7706
Total 100 42678,2563 Total 100 42678,2563



40

2. Sterilizarea mediului de cultur:

Nr. Mrimi intrate % Kg/arj Mrimi ieite % Kg/arj
1 Melas 22 9389,2164 Melas 20 8535,6513
2 Extract de porumb 4,4 1877,8433 Extract de porumb 4 1707,1303
3 KH
2
PO
4
0,3 128,0347 KH
2
PO
4
0,3 128,0347
4 CaCO
3
0,1 42,6783 CaCO
3
0,1 42,6783
5 ZnSO
4
0,1 42,6783 ZnSO
4
0,1 42,6783
6 Mg SO
4
0,3 128,0347 Mg SO
4
0,3 128,0347
7 Ap 72,8 31069,7706 Apa i compui de
degradare
75,2 32094,0487
Total 100 42678,2563 Total 100 42678,2563


3. Fermentaie:

a) Necesarul de aer : 1L aer/1L Mdc min
10
-3
m
3
Mdc..................... 10
-3
m
3
aer
42,8841 m
3
Mdc....................................x m
3
aer
x = 42,8841 m
3
/arj aer

1 min ................................................... 42,8841 m
3
aer
9360 min ...............................................V
aer
m
3

V
aer
= 401395,176 m
3
/arj aer

=

aer
=
0

M
aer
= 1,2731 401395,176= 511016,1986 Kg/arj aer


41

b) Biomasa
Concentraia biomasei n proces C
X
= 20 g s.u. / L Mdc

Celulele vii: 20 % s.u. , 80 % ap.
100 g celule ............................................... 20 g s.u.
x = 100 g celule .......................................... 20 g s.u.

10
-3
m
3
Mdc.................................... 100 g celule
42,8841 m
3
Mdc...............................c
x
g celule

c
x
= 4288410 g celule = 4288,41 Kg celule/arj biomas

c) Apa evaporat
1 Kg aer .... 0,01 Kg ap
511016,1986 Kg aer .................y Kg/arj ap evaporat

y = 5110,1619 Kg/arj ap evaporat.

M
inocul
= 0,1 M
Mdc
M
inocul
= 4267,8256 Kg/arj inocul

M
mediu
= 0,9M
Mdc

M
mediu
= 38410,4307 Kg/arj mediu

M
Ldf
= M
inocul
+ M
mediu
- M
apa evap
- M
biomasa
M
Ldf
=4267,8256+38410,43075110,1619-4288,41=33279,6844 Kg/arj Ldf


42

Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
1

2
3
4
Mediu de cultur

Inocul
Aer
38410,4307

4267,8256
511016,1986
Lichid de fermentaie
(Acid citric)
Biomas
Aer
Ap evaporat
33279,6844
(2144,2047)
4288,41
511016,1986
5110,1619
Total 553694,4549 Total 553694,4549

4. Filtrare

80% n =
Precipitatul reine 20% din lichidul de fementaie

0, 2
4288, 41
5360, 5125 /
0,8 0,8
0, 2 33279, 6844 0, 2 5360, 5125 32207, 5819 /
0,8 2144, 2047 0,8 1715, 3638 /
pp biomasa pp
biomasa
pp
filtrat ldf pp
f
M M M
M
M kg sarja
M M M kg sarja
a P kg sarja
= +
= = =
= = =
= = =


Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
1

2
Lichid de fermentaie
(Acid citric)
Biomas
33279,6844
(2144,2047)
4288,41
Precipitat

Filtrat
(Acid citric)
5360,5125

32207,5819
(1715,3638)
Total 37568,0944 Total 37568,0944

5. Precipitare i neutralizare

a x y z
2C
6
H
8
O
7
+ 3Ca(OH)
2
(C
6
H
5
O
7
)
2
Ca
3
+ 6H
2
O
2192 374 498 618


43

a = P
f
=2144,2047
a=1715,3638

x = 991,6947 Kg/arj Ca(OH)
2
y = 2224,6124 Kg/arj citrat de Ca
z = 482,4461 Kg/arj ap
y = y Kg/arj
z = z Kg/arj

Ca(OH)
2
, conc = 20 %, 5 % exces
M
Ca(OH)2, exces
= 0,05 Kg/arj
M
Ca(OH)2, nereact
= 0,1 Kg/arj

M
acid citric p
=0,9 kg/arj

C =

m
d
= 1,05 Kg/arj
m
s
= 5206,397 Kg/arj

M
apa din Ca(OH)2
= m
s
m
d
= 4165,1176 Kg/arj

M
ape rezid
= M
filtrat
M
acid citric p
+z + M
Ca(OH)2, exces
+ M
Ca(OH)2, nereact
+ M
apa din Ca(OH)2

= 32207,5819-1543,8274+434,2015+49,5847+99,1695+4165,1176=35411,8278 Kg/arj


44

Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
1 Filtrat
(A.C)
32207,5819
(a=1715,3638)
Ape reziduale 35411,8278

2 Ca(OH)
2
, 20% 5206,397 Citrat de Ca
(A.C)
2002,1512
(b=0,9
1543,8274)
3 Total 37413,979 Total 37413,979


6. Filtrare

= 90 %
Precipitatul retine 20 % umiditate

M
pp
= M
citrat
+ 0,2M
pp

M
pp
=

Kg/arj (x)
Datorit randamentului, M
pp
= 0,9 x = 2252,4201 Kg/arj

M
citrat pierdut
= 0,1 M
citrat
= 200,2151 Kg/arj

M
filtrat
= M
ape reziduale
0,2 M
pp
+ M
citrat p
M
filtrat
= 35411,8278 0,22252,4201+200,2151 = 35161,5589 Kg/arj

Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
1 Ape reziduale 35411,8278

Precipitat
(A.C)
2252,4201
(c=0,9b=1389,4447)
2 Citrat precipitat (A.C) 2002,1512
(b=1543,8274)
Filtrat 35161,5589
3 Total 37412,979 Total 37413,979


45

7. Acidulare

c= 1389,4447 x y z
(C
6
H
5
O
7
)
2
Ca
3
+ 3H
2
SO
4
2C
6
H
8
O
7
+ 3CaSO
4
498 398 2192 3136

x = 820,2746 Kg/arj
y = 1071,3790 Kg/arj
z = 1138,3402 Kg/arj

H
2
SO
4
, c=20 %, exces 5 %
M
H2SO4, exces
= 0,05 x = 41,0137 Kg/arj
m
d
= 1,05 x = 861,2883 Kg/arj
m
s
=

Kg/arj

M
apa din H2SO2
= m
s
m
d
= 3445,1532 Kg/arj
M
sol acide
= M
apa din H2SO2
+ M
H2SO4, exces
+y+ M
umid. pp


=
=3445,1532 + 41,0137+1071,3790+862,9754 = 5420,5213 Kg/arj

M
umid. pp
= M
pp
-c =2252,4201-1389,4447 =862,9754 kg/arj

Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
1 Precipitat
(A.C.)
2252,4201
(c=1389,4447)
Solutie acid
(A.C)
5420,5213
(d=c=1389,4447)
2 Sol H
2
SO
4
4306,4415 CaSO
4
1138,3402
Total 6558,8616 Total 6558,8615



46

8. Decolorare i filtrare

=85 %
Masa carbunelui activ reprezint 20 % din masa soluiei acide.
M
carb activ
= 0,2M
sol acida
= 1084,1043 Kg/arj

M
pp
=

= 3794,4034 Kg/arj

M
filtrat
= M
sol acida
0,15M
sol acida
0,2 M
pp
=5420,5213-813,0782-758,8807
=3848,5624 Kg/arj
Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
1 Solutii acide
(A.C)
5420,5213
(d=1389,4447)
Precipitat 3794,4034
2 CaSO
4
1138,3402 Filtrat
(A.C)
3848,5624
(e=0,85d=1181,028)
3 Crbune activ 1084,1043
Total 7642,9658 Total 7642,9658

9. Cristalizare

= 90 %
M
ape rezid
= M
filtrat
- M
acid citric
M
acid citric
=0,9 e = 0,91181,028=1062,9252 Kg/arj (f)
M
ape rezid
= 3848,5624 1062,9252= 2785,6372 Kg/arj

Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
1 Filtrat
(A.C.)
3848,5624
(e =1181,028)
A.C cristalizat 1062,9252
2 Ape reziduale 2785,6372
Total 3848,5624 Total 3848,5624

47

10. Filtrare

=90 %
Precipitatul reine 10% din umiditate.
M
pp
=

M
filtrat
= M
ape rezid
+ 0,1M
acid citric
- 0,1 M
acid citric
= 2785,6372+0,11062,9252-0,11062,9252
=2785,6372 kg/arj

Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi iesite Kg/arj
1 Acid citric
(f)
1062,9252 Precipitat
(A.C)
1062,9252 (g)
(h=0,9f=956,6327)
2 Ape reziduale 2785,6372 Filtrat 2785,6372
Total 3848,5624

Total 3848,5624



11. Uscare

= 98 %
M
apaevap
= 0,1 g + 0,02 h =0,11062,9252 +0,02956,6327=106,2952+19,1327
= 125,4252 Kg/arj

M
acid citric
= 0,98 h = 0,98 956,6327 =937,5000 Kg/arj

Nr.
crt.
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi iesite Kg/arj
1 Precipitat

1062,9252 Acid citric 937,5000
2 Apa evaporat 125,4252
Total 1062,9252 Total 1062,9252


48

II.4.7. Dimensionare utilaj de fermentaie
II.4.7.1. Alegerea materialului de construcie i probleme de coroziune

Utilajul proiectat va fi utilizat pentru biosinteza acidului citric.
Materialele utilizate pentru construcia recipientelor sub presiune trebuie sa ndeplineasc
urmtoarele condiii:
1. Condiii tehnice: rezisten mecanic, rezisten la coroziune;
2. Condiii tehnologice: deformabilitatea, sudabilitatea;
3. Condiii economice: materialul s nu fie scump sau deficitar.
Criteriile care trebuie avute n vedere la alegerea materialului pentru construcia unui
utilaj chimic sunt:
1. Stabilirea condiiilor de lucru pe toat perioada normal de funcionare a utilajului(
execuie, probe, recepie, transport, montaj, exploatare curent, opriri, intrare i scoatere din
funciune);
2. Determinarea principalelor proprieti ale mediului(coroziunea, valoarea
temperaturilor extreme de funcionare, periculozitatea mediului);
3. Stabilirea mrcilor de oel ce pot satisface aceste proprieti,fr ca acestea s prezinte
incoveniente.
Materialul frecvent ultilizat n construcia recipientelor sub presiune este tabla din oel
laminat. Funcie de compoziia sa chimic, tabla din oel poate fi: oel carbon, oel slab aliat i
oel aliat. Tabla din oel carbon i din oel slab aliat se utilizeaz frecvent pentru construcia
utilajelor sub presiune care nu conin fluide toxice, inflamabile, explozive sau care dezvolt
corosiune fisurant sub sarcin.
Pentru construcia recipientelor chimice care , n general, conin medii de lucru corosive i
n acelai timp lucreaz la temperaturi ridicate, se utilizeaz tabl de oel aliat. Ca elemente de
aliere se folosesc: Cr, Mn, Ni, Mg, Si, Mo, V, etc. Cea mai mare parte a oelurilor sunt aliate
cu Cr i Ni. Att Cr ct i Ni crete capacitatea de clire a oelului i rezistena la rupere la
temperaturi ridicate n condiii de corosiune.
[11, 53-57]
49

Pentru construcia bioreactorului se alege oelul X10CrNiTi 18,9-W.1.4541.
Problemele de corosiune i protecie anticorosiv
Corosiunea reprezint fenomenul degradrii sau distrugerii corpurilor solide metalice sau
nemetalice sub aciunea chimic sau electrochimic a mediului nconjurtor. Pentru a putea
caracteriza comportarea unui material oarecare fa de mediul nconjurtor este necesar s se
cunoasc ct mai exact condiiile n care are loc interaciunea, cum ar fi: compoziia chimic a
mediului agresiv, concentraia n agent agresiv, temperatura precum i ali factori ocazionali
sau permaneni.
Dup natura reaciilor eterogene chimice sau electrochimice, fenomenele de corosiune se
pot clasifica n corosiune chimic i electochimic.
Corosiunea chimic este provocat de aciunea chimic a mediilor gazoase sau lichide
neconductoare de curent.
Corosiunea electrochimic apare n urma interaciunii materialului cu mediile agresive de
electrolii. Principala sa caracteristic o constituie existena unui curent electric care ia nastere
efectiv n timpul procesului de corosiune.
Din punct de vedere practic este important a caracteriza procesul de corosiune nu numai
cantitativ ci i calitativ, adic cunoaterea naturii atacului agresiv i distribuia acestuia pe
suprafaa materialului. Din acest punct de vedere corosiunea este continu i discontinu sau
local.
Corosiunea continu poate fi, la rndul ei, uniform sau neuniform.
Corosiunea discontinu sau local reprezint o concentrare a atacului pe anumite zone
ale suprafeei metalice.
Dupa gradul de concentrare a atacului se pot deosebi mai multe tipuri de corosiune: n
pete, plagi i puncte.
Dup caracterul distrugerii i structura sa, se cunosc: corosiune intercristalin i in cazul
aliajelor cu mai multe faze corosiune selectiv.
Proiectantului i revine sarcina de a include in documentaie datele privind agresivitatea
corosiv a mediului n care se prevede exploatarea utilajului, de a alege materialele sau
acoperirile corespunztoare mpotriva corosiunii. Deoarece nu exist reguli concrete care s
50

permit alegerea anticipat a materialului corespunztor, decizia de alegere trebuie luat pe
baza cunoaterii proprietilor corosive ale mediului, a aciunii reciproce dintre material i
mediu, precum i ali factori suplimentari ca: vibraii, viteza de circulaie a fluidelor,
coninutul de hidrogen, oxigen, aer ap, temperatura, instabilitatea structural.
[11, 57-59]

Determinarea diametrului bioreactorului


Fig. nr. II.4.7.1.
Cunoscnd producia pe arj, reaciile chimice care stau la baza oinerii produsului i
randamentele transformrilor chimice, din bilanul de materiale se calculeaz volumul de
reactani care se introduc n reactor, respectiv volumul util al reactorului.
Volumul reactorului se calculeaz din volumul util folosind relaia:

42, 8841
61, 263
0, 7
u
V
V
m
= = = m
3
u
V - volumul util,respectiv volumul masei de reacie, m
3
;
m - coeficient de umplere care are valorile:
- 0,7-0,8 pentru lichide care nu spumeaz;
- 0,4-0,6 pentru lichide care spumeaza.
[11,65-66]
51

Se alege m =0,7 ntruct adaugm in proces antispumani pentru a mpiedica spumarea.
Diametrul reactorului tip autoclav se calculeaz din volumul acestuia considerat, ntr o
prim aproximare, ca un cilindru:

2
D
4
V H
t
=
Se admite raportul 3 3
H
H D
D
= = ,
n care
H
D
- coeficient de suplee.

3
3 3
3D 4 4 61, 263
2, 9625
4 3 3
i
V
V D
t
t t

= = = =

m
n urma standardizrii, D
i STAS
=3000mm

Determinarea nlimii bioreactorului
nlimea reactorului se calculeaz cu relaia:

cil c f
H H h h = + + , n care:
cil
H - nlimea prii cilindrice a reactorului, m
c
h - nltimea capacului reactorului, m
f
h - nlimea fundului reactorului, m
[11,72-73]

795
c f
h h = = mm

1
40 755 795
c
h h h = + = + = mm

1
3020
755
4 4
e
D
h = = = mm

2 3000 2 10 3020
e i
D D o = + = + = mm
52

Se admite o =10 mm
Se adopt h=40 m
H
v
=f(V
v
)

2
v f c
f c
v f
V V V V
V V
V V V
= + +
=
=
,n care:
V-volumul bioreactorului, m
3
;
V
V
- volumul virolei, m
3
;
V
f
- volumul fundului reactorului, m
3
;
V
c
- volumul capacului reactorului, m
3
.
Pentru D
i
=3000 mm i h=40 mm, V
f
= V
c
=3,812 m
3
[11, 69]
61, 263 2 3,812 53, 639
v
V = = m
3


2
2 2
4 4 53, 639
7, 588
4 3
i v
v v v
i
D V
V H H
D
t
t t

= = = =

m
2 7, 588 2 0, 795 9,178
v f
H H h = + = + = m
3, 05
H
D
=

Determinarea diametrului exterior al bioreactorului:
2 3000 2 12 3024
e i p
D D o = + = + = mm, n care:
p
o - grosimea real a virolei, m;
Grosimea real a virolei sau grosimea de proiectare se calculeaz cu relaia:

1 1
9, 3 1, 5 1, 2 12
p r
c c o o = + + = + + = mm , n care:
o - grosimea teoretic a virolei, m;
53

1
c - adaos datorit pierderilor n urma coroziunii(se exprim ca produs ntre viteza de
coroziune i numrul anilor prevzui pentru funcionare), m;
1 r
c - adaos de rontunjire( egal sau mai mare dect tolerana n minus a tablelor), m.
Grosimea teoretic a virolei cilindrice supuse la presiune interioar n condiiile ncrcrii
statice se calculeaz cu relaia:

3
3 0, 5886
9, 3 10
2 2 0, 7 136, 66 0, 5886
c
t
a c
D p
p
o
m o


= = =

m , n care:
D- diametrul interior al recipientului, m;
c
p - presiunea de calcul, MPa;
m - coeficient de rezisten al mbinrii sudate;
t
a
o - efortul unitar admisibil al materialului, calculat pentru temperatura la care
funcioneaz recipientul, Mpa.
[11, 70]

c
p =6 atm=
4
6 9,81 10 0, 5886 = MPa.
m =0,7

205
136, 66
1, 5
t
t c
a
c
c
o
o = = = MPa. [11, 70]
Adaosul datorat pierderilor n urma corosiunii se calculeaz cu relaia:

1
0, 05 30 1, 5 c v t = = = , n care;
v- viteza de corosiune, mm/an;
t- timpul de funcionare; se admite t=30 ani.



54

Determinarea diametrului mantalei bioreactorului

3200
im
D = mm
2 3200 2 10 3220
em im pm
D D o = + = + = mm

1 1
7.9 1.5 0.6 10
pm m r
c c o o = + + = + + = mm

3
3, 2 0, 5886
7, 9 10
2 2 0, 7 170 0, 5886
im c
m t
a c
D p
p
o
m o


= = =

m

c
p =6 atm=
4
6 9,81 10 0, 5886 = MPa.
m =0,7
255
170
1, 5
t
t c
a
c
c
o
o = = = MPa.
0, 05 30 1, 5
c
c v t = = =
Determinarea nlimii mantalei bioreactorului
nlimea mantalei se calculeaz funcie de nlimea lichidului din bioreactor. Partea
superioar a mantalei este dispus sub nivelul lichidului din aparat cu o valoare y=25-50
mm.Se alege y=50 mm
5, 528 0, 05 0, 795 0, 098 6, 371
m lc f
H H y h x = + + = + + = m , n care:
lc
H - nlimea lichidului din partea cilindric a aparatului, m;
f
h - nlimea fundului bioreactorului, m;
x- distana dintre reactor i manta, m. [11, 73-74]

3220 3024
98
2 2
em e
D D
x

= = = mm
0, 795
f
h = m
55

( )
3
42,8841 3,812 39, 072
lc lc
u lc f
lc u f
H f V
V V V
V V V m
=
= +
= = =

2
2 2
4
4 4 39, 072
5, 528
3
i
lv lv
lv
lv
i
D
V H
V
H m
D
t
t t

=

= = =



II.4.7.2 . Dimensionarea i verificarea suprafeei de transfer termic
II.4.7.2.1. Bilan termic
Pentru calculul debitului de agent termic, se ntocmete bilanul termic total pentru
bioreactorul discontinuu, corespunztor perioadei de degajare maxim a cldurii:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + + = + + + + + + , n care:
1
Q - cldura generat de reacia biochimic;
2
Q - aportul termic al agentului termic;
3
Q - cldura generat de agitarea mecanic sau pneumatic;
4
Q - cldura introdus n sistem de aerul barbotat;
5
Q - aportul termic al efluentului;
6
Q - aportul termic al bioreactorului;
7
Q - cldura acumulat;
8
Q - cldura preluat de agentul termic;
9
Q - cldura preluat prin evaporarea apei din mediul de cultur;
10
Q - cldura preluat de gazul care prsete bioreactorul;
11
Q - cldura preluat de efluent;
56

12
Q - cldura preluat de bioreactor;
13
Q - pierderile de cldur n exterior.
[10, 236]

Verificarea suprafeei de transfer de cldur
n bioreactoarele discontinue cu amestecare transferul de cldur se poate realiza prin
manta, serpentin sau prin ambele procedee. Transferul de cldur prin manta i serpentin
interioar este cel mai folosit. Mantaua ocup 80-90% din nlimea prii cilindrice a
aaratului i tot capacul inferior. Mantaua poate s fie fix sau demontabil.
Mantaua fix se prinde prin sudur de virola cilindric i este caracteristic racordarea la
45 a acesteia cu corpul cilindric, iar la partea inferioar, pentru amplasarea racordului de
evacuare, se face degajarea la 90 cu bordura mantalei, sau se sudeaz de racordul de
evacuare.
Mantaua demontabil se fixeaz cu ajutorul flanelor de virola cilindric a aparatului. Se
folosete manta demontabil atunci cnd se lucreaz la temperatur nalt sau atunci cnd
aparatul este supus corosiunii i este necesar o verificare periodic a suprafaei.
Agenii termici circul prin spaiul dintre manta i reactor, iar nlimea mantalei trebuie s
fie mai mic dect a lichidului din aparat n stare de repaos. Aburul de nclzire se introduce
prin racordul superior pentru a elimina condensul, iar agentul termic lichid se introduce prin
racordul inferior, pentru a asigura umplerea mantalei cu lichid. Presiunea agentului termic din
manta nu trebuie s depeasc 8-10 atmosfere.
Din dimensionarea geometric a reactorului rezult suprafaa real de trasfer de cldur,
respectiv suprafaa aparatului acoperit cu manta. Din dimensionarea termic se calculeaz
suprafaa de transfer de cldur necesar pentru meninerea regimului termic n reactor,
numit suprafa calculat.
Condiia care trebuie ndeplinit este ca suprafaa real de transfer de cldur s fie mai
mare dect suprafaa calculat. Dac suprafaa de transfer termic oferit de manta este mai
mic dect suprafaa calculat atunci se introduc n reactor elemente pentru transferul de
57

cldur, sub form de serpentine. Serpentinele pot fi aezate vertical n apropierea peretelui
sau sunt dispuse concentric.
Pentru calculul suprafeei de transfer de cldur se folosete ecuaia general a
transferului termic:

m
Q K A t = A , n care:
Q- fluxul de cldur schimbat ntre agentul termic i amestecul de reacie din reactor, W;
K- coeficient global de transfer de cldur, W/m
2
K;
m
t A - potenialul termic sub care se realizeaz transferul de cldur, K.
Scopul bilanului termic este determinarea cldurii schimbate ntre fluide i debitul de
agent termic. n cazul reactorului discontinuu bilanul termic se ntocmete pentru fiecare faz
a procesului tehnologic, innd seama de durata fiecrei faze.
[11, 82-85]
Meninerea unui regim izoterm de funcionare a bioreactorului necesit ca:
Q
7
= 0
Temperatura bioreactorului e aceeasi la inceputul i la sfritul procesului
Q
6
=Q
12

Procesul este discontinuu, nu exist eflueni
Q
5
=Q
11
=0
Compoziia mediului la intrarea i la ieirea din bioreactor se consider identic
Q
4
=Q
10
8 2 1 3 9 p
Q - Q = Q + Q - Q - Q .
1 u
Q =V 42, 8841 3888, 889 166771, 505
Q
R = = W
2
5 5
28
5 10 5 10 3888,889
3600
Q O
R R = = = W/m
3
2
28
O
R = mmoli/l h [12, 221]
58

2
3
3
10 28
28
10 3600 3600
O
R

= =

moli/m3 s


3 3
3
0, 3 2 1 800 1920 Q f N d p = = = W , n care:
f- factor de putere; se alege f= 0,3;
N- turaia agitatorului; se alege N= 120 rot/min= 2 rot/ sec;
d- diametrul agitatorului;

3
1
3 3
STAS
D
d = = = m
=800 kg/ m
3
.


3
9
511016,1986
2421.136 10 0, 01 22030.6217
156 3600
g
Q D C = A = =

W ,n care:
g
D - debit masic de aer barbotat, kg/sec;
- cldura latent de vaporizare pentru T
optim
;
T
optim
= 32 C

32
2420 2440
(32 23, 7) 2440 2421,136
32, 5 23, 7
C

= + =

J/Kg [11, 265]

C A - umiditatea preluat de gazul ce prsete bioreactorul
C A =0,01


8 2
8 2 1 3 9
3 5%
0, 03
0, 97( )
p u
u
p u
Q Q
Q Q Q
Q Q
Q Q Q Q Q
=
=
=
= +

59

8 2
8 2
0, 97(166771, 505 1920 22030, 6217)
142261, 0568
Q Q
Q Q W
= +
=


8 2
( )
ag
ag
p f i
Q Q
D
C T T

, n care:
ag
D - debit de agent termic;
ag
p
C - cldura specific a agentului termic la temperatura sa medie;

20 3
11, 5
2 2
f i
m
T T
T
+
+
= = = C
11,5
4183 4191
(11, 5 10) 4191 4189.8
20 10
ag C
p
C

= + =

J/Kg K [11, 265]

8 2
142261, 0568
1, 99
( ) 4189.8(20 3)
ag
ag
p f i
Q Q
D
C T T

= = =

kg/s

II.4.7.2.2. Calculul suprafetei de transfer termic

n reactoarele discontinue cu amestecare transferul de cldur se poate realiza prin manta,
serpentin sau prin ambele procedee. Transferul de cldur prin manta i serpentin interioar
este cel mai folosit. Mantaua ocup 80-90% din nlimea prii cilindrice a aparatului i tot
capacul inferior. Mantaua poate s fie fix sau demontabil.
Mantaua fix se prinde prin sudur de virola cilindric i este caracteristic racordarea la
45 a acesteia cu corpul cilindric, iar la partea inferioar, pentru amplasarea racordului de
evacuare, se face degajarea la 90 cu bordura mantalei, sau se sudeaz de racordul de
evacuare.
Mantaua demontabil se fixeaz cu ajutorul flanelor de virola cilindric a aparatului. Se
folosete manta demontabil atunci cnd se lucreaz la temperatur nalt sau atunci cnd
aparatul este supus corosiunii i este necesar o verificare periodic a suprafaei.
60

Agenii termici circul prin spaiul dintre manta i reactor, iar nlimea mantalei trebuie s
fie mai mic dect a lichidului din aparat n stare de repaos. Aburul de nclzire se introduce
prin racordul superior pentru a elimina condensul, iar agentul termic lichid se introduce prin
racordul inferior, pentru a asigura umplerea mantalei cu lichid. Presiunea agentului termic din
manta nu trebuie s depeasc 8-10 atmosfere.
Din dimensionarea geometric a reactorului rezult suprafaa real de trasfer de cldur,
respectiv suprafaa aparatului acoperit cu manta. Din dimensionarea termic se calculeaz
suprafaa de transfer de cldur necesar pentru meninerea regimului termic n reactor,
numit suprafa calculat.
Condiia care trebuie ndeplinit este ca suprafaa real de transfer de cldur s fie mai
mare dect suprafaa calculat. Dac suprafaa de transfer termic oferit de manta este mai
mic dect suprafaa calculat atunci se introduc n reactor elemente pentru transferul de
cldur, sub form de serpentine. Serpentinele pot fi aezate vertical n apropierea peretelui
sau sunt dispuse concentric.

[11. 82-84]
Suprafaa de transfer termic se determin din ecuaia general a transferului de cldur:
3 20
11.5
2
32
32 3 32 3 29
32 20 12
ag
med
med
ferm
i
f
Q K A T
T C
T C
T C
T C
= A
+
= =
A =
A = = =
A = =

1 2
1 2
0.14
0,33
1
1 1
Re Pr
3000
3 1
3
dp dp
m
ag
p
K
r r
d
Nu c
D
D
d
d
d
Nu
o
o o
n
n
o

=
+ + E + +
| |
=
|
|
\ .
= = =

=

61

2 2
Pr
1 2 800
Re 10666, 66
0,15
4174 4174
(32 30) 4174 4174 /
40 30
0, 635 0, 618
(32 30) 0, 618 0, 6214 /
40 30
p
p
C
d n
C J Kg K
J Kg
n

p
n

=

= = =

= + =

= + =

med
Q K A T = A
29 12
20.5
2 2
i f
med
T T
T
A + A
+
A = = =
32 3 32 3 29
i
T C A = = =
32 20 12
f
T C A = =
3 20
11.5
2
ag
med
T C
+
= =


Calculul coeficientului global de transfer de cldur
Coeficientul global de transfer de cldur se calculeaz cu ecuaia:


1 2
1 2
1
1 1
dp dp
K
r r
o
o o
=
+ + E + +
, n care:
1
o - coeficientul individual de transfer de cldur pentru fluidul care cedeaz cldur,
W/m
2
K;
2
o - coeficientul individual de transfer de cldur pentru fluidul care primete cldur,
W/m
2
K;
o - grosimea peretelui prin care se realizeaz transferul de cldur, m;
- conductivitatea termic a peretelui, W/m K;
62

Coeficientul global de transfer de cldur se determin din ecuaii criteriale: Nu, Pr, Re,
Gr.
Determinarea lui
2
o necesit stabilirea regimului de curgere a apei prin manta. Deoarece
viteza de curgere prin manta este relativ mic, trebuie stabilit influena conveciei libere i
forate.

Determinarea
1
o :
0.14
0,33
Re Pr
m
ag
p
d
Nu c
D
n
n
| |
=
|
|
\ .

d
Nu
o

= ;
m=0,67 pentru bioreactoare cu manta;
c=0,75 pentru agitator tip turbin cu palete drepte.


2
Re
d n p
n

=
Agitatorul utilizat este un agitator tip turbin cu 6 palete al crui diametru este:

3000
3 1
3
D
d
d
= = = m
n=2 rot/sec;
= 800 Kg/m
3
;
= 150 cP=0,15 Pa s.

2 2
1 2 800
Re 10666, 66
0,15
d n p
n

= = =

63

Pr
p
C n

=
C
P
- cldura specific a apei la temperatura de fermentaie (32 C);
cldura latent de vaporizare a apei la temperatura de fermentaie (32 C);
4174 4174
(32 30) 4174 4174
40 30
p
C

= + =

J/Kg K
0, 635 0, 618
(32 30) 0, 618 0, 6214
40 30

= + =

W/m K
= 0,15 Pas.

4174 0.15
Pr 1007.564
0.6214
p
C n

= = =
ntr o prim aproximare, se calculeaz valoarea lui Nu, neglijnd
p
n
n
.

0,33
Re Pr
m
ag
d
Nu c
D
=

0,67 0,33
1
0, 75 10666, 66 1007, 564 1224, 05
2, 4
Nu = =
1
0, 6214 1224, 05
760, 62
1
Nu
d

o

= = = W/m
2
K
Pentru aflarea temperaturii peretelui se impune condiia de staionaritate a fluxurilor
termice:

1 1 2 2
......
med
q K T T T o o = A = A = = A
Se adopt K=250 W/m
2
K
1 1
1
1
250 20, 5
6, 74
760, 62
med
med
K T T
K T
T
o
o
A = A
A
A = = =


64

1 1 1 m p
T T T A =
1 1 1
32 6, 74 25, 26
p m
T T T = A = = C
p
n = 0,155 Pa s
0.14
0,33
0,67 0,33 0,14
Re Pr
0,15 1
0, 75 10666, 66 1007, 564 ( )
0,155 3
1218, 44
m
ag
p
d
Nu c
D
Nu
Nu
n
n
| |
=
|
|
\ .
=
=


1
0, 6214 1218, 44
757,14
1
Nu
d

o

= = = W/m
2
K

Pentru a calcula
2
o este necesar determinarea regimului de curgere. n funcie de acesta
exist ecuaii criteriale specifice.
Re
ech
agtermic
d v p
n

= , n care:
V- viteza de curgere a agentului termic prin manta , m/s;
densitatea agentului termic la temperatura medie a agentului termic , kg/m
3
.
- vascozitatea fluidului la temperatura medie, s Pa ;
3, 200 3, 024 0,176
ech im e
d D D = = =
v
M
v
S
= , n care:
M
v
debit volumic agent termic, m
3
/s ;
S- seciunea liber pentru trecerea lichidului , m
2
.
65

1, 99
0, 00199
999, 475
ag
v
D
M
p
= = = m
3
/s , n care:
D
ag
- debitul de agent termic;
p - densitatea apei de racire la temperatura medie, kg/
3
m ;

11,5
998, 2 999, 7
(11, 5 10) 999, 7
20 10
C
p


= +

11,5
999, 475
C
p

= kg/m
3



2 2 2 2 2
( ) (3, 2 3, 024 ) 0,86
4 4
e
im
S D D m
t t
= = = ;


3
0, 00199
2, 314 10
0,86
v

= =

s m/

3
11,5
1, 2607 10
C
n

= s Pa ;


3
3
0,176 2, 314 10 999, 475
Re 322, 88
1, 2607 10
ech
ag termic
d v p
n

= = =

Deoarece Re < 2300, regimul de curgere este laminar i se poate utiliza relaia:

25 , 0
1 , 0 43 , 0 33 , 0
1
Pr
Pr
Pr Re 15 , 0
|
|
.
|

\
|
=
p
Gr Nu c

n
p

o

=

=
v d
d
Nu
ech
ech
Re
2

n
|
n
p

=
A

=
p
ech
C
T
g d
Gr
Pr
2
2
2 2

66


unde :
1
c - coeficient de corecie funcie de raportul L/d
ech
,
L/d
ech
>50 1
1
= c ;

| -coeficient de dilatare termic, K
-1
;


4 4
4 4
1,82 10 0, 7 10
(11, 5 10) 0, 7 10 0,868 10
20 10
|



= + =

1
K , pentru T=11,5
o
C
Se admite 400
2
= o k m W
2
/ .

2
T A - cderea de temperatur prin filmul de lichid care circul n manta ,
o
C;

2
T A - se determin punnd condiia de staionaritate:

C
T K
T
med
=

=
A
= A 8 , 12
400
5 , 20 250
2
2
o


3 2
4
2
7
0,176 999, 475 9,81
0,868 10 12,8
0, 0012607
3, 73 10
Gr
Gr

=
=


Se compara Gr cu 0,3Re
2
:

2 4 4
0, 3 322,8 3,127 10 3,127 10 Gr =

n aceste condiii se recalculeaz
2
o pentru convecia liber i se alege cea mai mare
valoare.


67

Convecie liber
Pentru fluide n convecie liber pe suprafee verticale plane sau cilindrice se recomand
urmtoarea relaie criterial de calcul pentru
2
o :


( ) Pr
0,129
0, 33
m
Nu C Gr
C
m
=
=
=


- coeficientul de conductibilitate termic a apei la temperatura de 11,5
o
C
,
k m W / ;

2 2
2 2
11,5
59, 9 10 57, 4 10
(11, 5 10) 57, 4 10 57, 775 10
20 10
C

= + =

k m W /


11,5
7, 02 9, 52
Pr (11, 5 10) 9, 52 9,145
20 10
C

= + =

( )
0,33
7
2
2
2
0,129 3, 73 10 9,145 84, 42
84, 42 57, 775 10
277,12 /
0,176
ech
Nu
Nu
W m K
d

o

= =

= = =



Convecie forat
25 , 0
1 , 0 43 , 0 33 , 0
1
Pr
Pr
Pr Re 15 , 0
|
|
.
|

\
|
=
p
Gr Nu c


p
Pr se determin la temperatura peretelui :
68

2 2 2
11,5 12,8 24,3
o
p m
T T T C = +A = + =

24,3
5, 42 7, 02
(24, 3 20) 7, 02 6, 332
30 20
Pr
p C

= + =

( )
0,25
0,1
0,33 0,43 7
9,145
0,15 322, 8 9,145 3, 73 10
6, 332
16, 386
Nu
Nu
| |
=
|
\ .
=


2
2
16, 386 57, 775 10
53, 788
0,176
ech
Nu
d

o


= = = k m W
2
/
Se alege pentru
2
o valoarea cea mai mare : 277,12
2
/ W m K

Cu aceste valori se determin coeficientul global de transfer de caldur :

+ + + +
=
2
2 1
1
1 1
1
o
o
o
dp dp
r r
K


Se foloseste ap de calitate medie

4 2
1
4 2
1
5, 37 10 /
1, 72 10 /
dp
dp
r m k W
r m k W

=
=

5 , 46 = k m W /

69

3
4 4
1
1 10 10 1
5, 37 10 1, 72 10
757,14 46, 5 277,12
K

+ + + +

2
170, 842 / K W m K =

Se reiau calculele cu aceast valoare a coeficientului global de transfer de caldur.

1
1
1 1 1
170, 842 20, 5
4, 63
757,14
32 4, 63 27, 37
o
o
p m
K Tm
T C
T T T C
o
A
A = = =
= A = =


La aceast temperatur a peretelui, vscozitatea mediului este:
0,153Pa s n =
D
d
c Nu
p
ag
m

|
|
.
|

\
|
=
14 , 0
33 , 0
Pr Re
n
n
, 67 , 0 = m
0,14
0,67 0,33
0,15 1
0, 75 10666, 66 1007, 564
0,153 3
1220, 66
Nu
Nu
| |
=
|
\ .
=


1
0, 6214 1220, 66
758, 52
1
Nu
d

o

= = = k m W
2
/


Se calculeaz
2
o


2
2
170,842 20, 5
12, 64
277,12
o med
K T
T C
o
A
A = = =

70

3 2 3 2
4
2 2 2
7
0,176 999, 475 9,81
0,868 10 12, 64
0, 0012607
3, 688 10
ech
d g
Gr T
Gr
p
|
n


= A =
=


( ) ( )
0,33
0,33
7
0,129 Pr 0,129 3, 688 10 8, 77
82, 95
Nu Gr
Nu
= =
=


12,64
7, 02 9, 52
(12, 64 10) 9, 52 8, 77
20 10
Pr
C

= + =

2
2
82, 95 57, 775 10
272, 3
0,176
ech
Nu
d

o


= = = k m W
2
/


Se recalculeaza K:

3
4 4
1
169, 066
1 10 10 1
5, 37 10 1, 72 10
758, 52 46, 5 272, 3
K

= =

+ + + +
k m W
2
/


Se calculeaz eroarea :
169, 066
1 100 1% 4%
170,842
E
| |
= = <
|
\ .


Se determin suprafaa necesar de schimb de caldur:

142261, 0568
41, 046
169, 066 20, 5
m
Qu
A
K T
= = =
A
2
m


71

Aceast arie se majoreaz cu 10-20%:

2
1,15 41, 046 47, 203
m
A m = = ( aria necesar)
Determinm aria real:
2
2 2
0
2
2
3, 01 (5, 528 0, 05)
51, 8
3, 728
4 4
10, 915
51, 8 10, 915 62, 716
m v f
v med v
v
f
f
m
S S S
S D H
S m
D
S
S m
S m
t t
t t
= +
= =
=

= =
=
= + =

m r
S A <

Suprafaa reactorului acoperit cu manta este suficient pentru a realiza schimbul de
caldur.

II.4.7.3. Determinarea grosimii izolaiei
Pentru a limita schimbul de caldur cu exteriorul se utilizeaz materiale termoizolante.
Materialele termoizolante sunt acele materiale la care coeficientul de conductivitate termic
este mai mic de 0,12 W/m k. Materialele termoizolante trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- s aib densitate volumic mic;
- s fie ieftine i s se monteze uor;
- s fie rezistente la temperatura de lucru, la umiditatea atmosferic, la aciuni mecanice;
- s nu fie corozive fa de materiale.
Principalele materiale termoizolante folosite n industria chimic sunt: azbestul, vata de
sticl, vata de zgur, vata mineral, diatomitul, alfolul, masele plastice, pluta, etc.
Vata de sticl se folosete sub form de saltele de grosimi de 15-60 mm; se protejeaz la
exterior cu carton asfaltat, tabl galvanizat sau cu un strat de gips. Temperatura maxim de
utilizare este de 600
o
C
72

Grosimea izolaiei se calculeaz astfel inct temperatura peretelui exterior al aparatului s
nu depaseasca 50
o
C. Aceast grosime se calculeaz cu relaia:

1 2
1 1 2
1 1 1 1
ln 2 ln ln
2 2
p sp
iz m m
iz
p l p i sp iz sp
d d
d t t
d q d d d d
t
t o t t t o
| |

= + + + |
|

\ .


Semnificaia mrimilor din ecuaie este dat de figura 2.2.3.1 i reprezint:
1
q - pierderea specific de caldur pentru perete cilindric pe unitate de lungime,W/m;
2 1
,
m m
t t - temperatura medie a fluidelor 1 respectiv 2;
sp iz p
d d d d , , ,
1
- diametrul interior, exterior, al izolaiei respectiv al stratului protector, m;
2 1
,o o - coeficienii individuali de transfer de caldur pentru fluidul 1 respectiv fluidul 2,
W/m
2
k;

sp iz p
, , - conductivitatea termic a materialului din care este construit aparatul,
stratul izolator respectiv, stratul protector ,W/m k.


Fig. Nr. 2.2.3.1 Transferul de caldur printr-un perete cilindric izolat termic.
[11, 102-104]

73

n mod curent, rezistena termic a peretelui metalic se poate neglija.
Mantaua este util atunci cnd se sterilizeaz fermentatorul cu abur. Se admite:
1
125
o
m
T C = , in manta la sterilizare exista doar abur.
2
20
o
m
T C =
05 , 0 =
iz
k m W /
1 1
0, 085 0, 0002 , , 45 0, 094
o
sp p p sp
T pt T C = + = = k m W / [12, 511]
Pentru aparate aflate n spaii nchise, cu temperatura de suprafa pna la 150
o
C, o se
poate calcula cu urmatoarea relaie:

T A + = 07 , 0 74 , 9
1
o ,unde:
T A - diferena de temperatur dintre suprafaa exterioar a stratului protector i
temperatura aburului
o
C;

C t T T
o
m p
5 125 130
1
= = = A

p
T - temperatura peretelui exterior al fermentatorului. Se admite C T
o
p
130 =
k m W
C T
C t T T
T
k m W
o
p
o
m p
=
=
= = = A
A + =
=
2
2
1
2 1
2
2
1
/ . 49 , 11
45
25 20 45
07 , 0 74 , 9
/ 09 , 10
o
o
o

Determinarea grosimii izolaiei presupune cunoaterea pierderilor specifice de cldur
1
q :

) 1 (
1
| +
=
e
p
L
Q
q ,unde:

p
Q - cantitatea de caldura in exterior,W;

e
L - lungimea echivalenta a aparatului cilindric,m;
74

| -coeficient care exprim pierderile suplimentare de caldur prin elementele de susinere
i armturile aparatului.
[11, 105]

0, 03 0, 03 142261, 0568
4267,83
p u
p
Q Q
Q W
= =
=


Lungimea echivalent se determin cu relaia:


2 2
2 3, 22 2 0, 795
7, 588 9, 591
2 2 3, 22
me c
e v
me
D h
L H m
D

= + + = + + =

1
4267,83
370,819 /
9, 591(1 0, 2)
q W m = =
+



Datorit simplificrilor relaia de calcul pentru determinarea grosimii izolaiei devine:

1 2
1 1 1 2
1 1 1
ln 2 ln
2
sp
iz m m
iz
p sp iz sp
d
d t t
d q d d d
t
t o t t o
| |

= + + |
|

\ .

Se aproximeaz termenul
2
1 1
ln 0, 01. /
2
sp
sp iz sp
d
m k W
d d t t o
+ =
125 20 1
ln 2 0, 05 0, 01 ln 0, 08272
370,819 10, 09 3, 2
iz iz
p p
d d
d d
t
t
| |
= =
|

\ .

1, 086 1, 086
iz
iz p
p
d
d d
d
= =
3, 497
iz
d m =

75

3, 497 3, 22
0,139
2 2
2
iz me
iz
sp iz sp
d D
m
d d
o
o

= = =
= +


Se adopt 015 , 0 =
sp
o m
3, 497 2 0, 015 3, 527
sp
d = + = m

Se verific rezistena termic a stratului protector i a filmului limit exterior:

2
1 1 1 3, 527 1
ln ln 0, 0223
2 2 0, 094 3, 497 3, 527 11, 49
sp
sp iz sp
d
d d t t o t t
+ = + =

m


125 20 1
ln 2 0, 05 0, 0223 0, 0789
370,819 10, 09 3, 2
iz
p
d
d
t
t
| |
| |
= =
|
|
|

\ .
\ .

1, 082 1, 082 3, 22 1, 082
iz
iz p
p
d
d d
d
= = =
3, 484
iz
d m =

3, 484 3, 22
0,132
2 2
iz me
iz
d D
m o

= = =
2
sp iz sp
d d o = +
Se adopt 0, 015
sp
m o =
3, 484 2 0, 015 3, 514
sp
d m = + =

Se verific rezistena termic a stratului protector i a filmului limit exterior:

76

2
1 1 1 3, 514 1
ln ln 0, 0224
2 2 0, 094 3, 484 3, 514 11, 49
sp
sp iz sp
d
m
d d t t o t t
+ = + =


Grosimea izolaiei este de 0,132 m.

II.4.7.4. Consumul de energie la amestecare
Amestecarea are scopul de a crea condiii de reacie ct mai uniforme mai ales n ceea ce
privete temperatura si concentraia. Ea este necesar i pentru meninerea n stare de
suspensie a particulelor solide, emulsionare, intensificarea proceselor de transfer de cldur,
mas, i a vitezei de reacie.
In procesul de obinere a acidului citric se folosete att amestecarea mecanic, ct i cea
pneumatic.
Agitarea mecanic reprezint procedeul cel mai folosit n industria chimic pentru
amestecarea lichidelor miscibile, nemiscibile, newtoniene si nenewtoniene, datorit
posibilitilor variate de realizare a ei n ceea ce privete turaia i spectrul de curgere.
Consumul de energie la agitarea mecanic se calculeaz n dou perioade:
- perioada de pornire;
- perioada de regim constant.
n procesele de fermentaie, rolul agitrii este asociat cu transportul de oxigen i substane
nutritive la microorganism. Puterea necesar agitrii depinde mult de tipul
microorganismului, fiind cuprins ntre 0,1 i 1,4 kW/m
3
de mediu.
La anumite microorganisme aceast limit de energie este mai restrns, iar abaterea de la
limite are efecte nedorite.
Consumul de energie n procesele de fermentaie depinde de dimensiunile fermentatorului
i ale agitatorului, de marimea i numrul de icane, de coninutul de aer,de constantele fizice
ale biomasei.
Pentru agitarea masei din fermentator se folosete agitatorul tip turbin cu palete plane.
n perioada de pornire, consumul de energie se calculeaza cu relatia:

77


( ) 2,5 4
p
P P = , n care:

P consumul de energie in perioada de regim constant, W;
Consumul de energie n perioada de regim constant se calculeaz cu relaia:


5 3
Re
m
ag
C
P d n p = , n care:
d diametrul cercului descris de agitator, m;
n turaia agitatorului, rotaii/s;
densitatea lichidului supus agitrii, kg/m
3
;
C i m constante specifice fiecrui tip de agitator.
Criteriul Reynolds pentru agitare, se calculeaz cu relaia:

2 2
1 2 800
Re 10666, 66
0,15
ag
d n p
n

= = =


[11, 74-80]

78

Rapoartele geometrice pentru agitatorul tip turbin cu palete plane sunt:


1
1
2
2
3
3
3000
3 1
3
3 3 1 3
1 1 1 1
1 1 1 1
0,1 0,1 1 0,1
0, 25 0, 25 1 0, 25
0, 2 0, 2 1 0, 2
D
d d m
d
H
H m
d
H
H m
d
H
H m
d
S
S m
d
L
L m
d
W
W m
d
= = =
= = =
= = =
= = =
= = =
= = =
= = =


Determinarea consumului de energie la amestecarea mecanic:
( ) 2,5 4
p
P P =

5 3 5 3
0,15
5, 98
1 2 800
Re 10666, 66
9520,8756
m
ag
C
P d n
P W
p = =
=

Deoarece pe axul agitatorului sunt poziionate 3 agitatoare, consumul de energie va fi:

3 9520,8756 28, 5626 P kW = =
79

Consumul de energie n perioada de regim constant trebuie amplificat cu un coeficient care
ine seama de: rugozitatea pereilor, prezena tijei de termometru, sprgtor de valuri i
plonjor.
Coeficienii de majorare a puterii de acionare a agitatatorului adoptai sunt:

30%- rugozitatea peretilor;
10% -teaca de termometru;
15% - spargator de valuri;
20% - plonjor;


( ) 1 0, 3 0,1 0,15 0, 2 1, 75 28, 5626
49, 9846
(2, 5 4) 2, 5 49, 9846 124, 9615
maj
maj
p maj p
P P
p kW
P P P kW
= + + + + =
=
= = =

Conform STAS P
p
=132kW

II.4.7.5. Calculul de rezistenta al arborelui agitatorului
Diametrul arborelui agitatorului se calculeaz funcie de momentul de torsiune la care este
supus:

3
16
, :
t
a
M
d unde

=
t t

M
t
= momentul de torsiune, N m;

a
= efortul unitar admisibil la torsiune, N/m
2
;

Momentul de torsiune se calculeaz, funcie de puterea motorului care acioneaz
agitatorul, cu relaia:
80



3
9, 74 10
t
t
P K
M
n
n
=

K = coeficient de suprasarcin ;
Se adopta: K = 2,5 condiii de lucru grele;

t
= randamentul total al transmisiei;
n = turaia rotaiei/min;
P = puterea motorului, kW.


t a l c
n n = n n

a
= randamentul unui angrenaj cilindric;

a
= 0,97;

l
= randamentul unei perechi de lagre cu rostogolire;

l
= 0,99;

c
=randamentul transmisiei cu curele.

c
=0,95

t
= randamentul total al transmisiei;
[11, 81-83]

t
= 0,97 0,99 0,95 = 0,912.


3 3
3
132 2, 5 0, 912
9, 74 10 9, 74 10
120
24, 4279 10
t
t
t
P K
M
n
M
n
= =
=


81


3
120 180 /
a
kgf cm t = ;
Se admite
a
t =150kgf/cm
3
= 1509,8110
4
=1,4710
7
N/m
2



3
3
7
16 24, 4279 10
0, 2038
1, 47 10
d m

= =
t


Conform STAS d = 219 x 10mm

II.4.7.6. Dimensionare barbotor

Amestecarea pneumatic se realizeaz cu aer, abur sau alte gaze i se aplic atunci cnd
gazele iau parte la reacie sau favorizeaz omogenizarea mediului.Agitarea masei de reacie se
realizeaz prin introducerea gazului sub presiune. Gazul sub form de bule strbate amestecul
de reacie i antreneaz poriuni de lichid.
Presiunea aerului sau a gazului trebuie sa fie suficient pentru crearea unei presiuni
dinamice n conduct, pentru nvingerea rezistenelor locale i prin frecare n conducta de gaz
precum i pentru nvingerea presiunii hidrostatice a coloanei de lichid din aparat.

n agitarea pneumatic, presiunea pe care trebuie s o aiba gazul comprimat se calculeaz
cu relaia:

2
0 2
( )
v L
l d
P H g P = p + + c p +

, n care:

H= nlimea stratului de lichid deasupra orificiilor de ieire a gazului, m;

l
= densitatea lichidului, kg/m
3
;
g = densitatea gazului, kg/m
3
;
82

= suma rezistenelor hidraulice locale n conducta de gaz, ncepnd din locul unde se
msoar suprapresiunea .
v = viteza gazului in conduct , m/s; v = 10-15;
Se admite v = 15m/s.
g = acceleraia gravitational, m/s
2
; g = 9,81 m/s
2
;
d = diametrul conductei, m;
= coeficient de frecare n conduct.
[11, 75]
5 5
0
1,1 1,1 1, 013 10 1,1143 10 P atm Pa Pa = = =
Se admit:
- diametrul orificiilor : d
0
= 35.Se alege d
0
=3 mm
-pasul : t =1,5d
0
=4,5 mm

Se cunosc:
- = 0,15 Pas;
- = 800 kg/m
3
;
-D
aer
= 401395,176 m
3
/arj
-
d
b
= d
ag
=1 m

Cunoscnd
3
401395,176
0, 7147
3600 156 3600
aer
aer
f
D m
D
t s
= = =

diametrul evii se calculeaz cu
relaia:

83


2
4 4 0, 7147
4
0, 2463
t aer
aer t
t
d v D
D d
v
d m
t
= = =
t t15
=

Conform STAS 273 4
t
d x mm =
Se adopt:

L
1
= 2 m;
h
l
= 100mm;
3
2
1
9,178 0,1 8, 778
2 2
c
H
L H h m = + = + =


Lungimea barbotorului se calculeaz cu relaia:
2
1 3,1416
2
b
B b
d
L d m t
t
= = t = =

Pentru a calcula numrul de orificii:
0 0 0
(1 ) 3(1 4, 5) 16, 5
3141, 6
16, 5 191
16, 5 16, 5
B
B
B
L n d n t d n d t n n
L
L n n orificii
= + = + = + =
= = = =


Rezistene locale:
-intrare teava 1 0,5 = 0,5
-ieire teava 301,11 1=301,11
-ventil 1 4,7 = 4,7
-coturi 90
0
2 0,15 =0,3
-curba de 360
0
1 0,12=0,12
84


= 306,73
Se calculeaz criteriul Reynolds cu relaia: Re
aer t
aer
v d p
=
n
,unde:


aer
= densitatea aerului, kg/m
3
la temperatura de fermentaie;

aer
= vascozitatea aerului, Pas la temperatura de fermentaie.


5
1,1576 15 0, 273
Re
Re 2, 287 10
aer t
aer
v d
6
p
= =
n 18. 710
=

Coeficientul de frecare n conduct se calculeaz n funcie de criteriul Reynolds i de
raportul d ech/e.
Rugozitatea unei evi din oel cu coroziune nensemnat este : e = 0,2

3
0, 243
1365
0, 2 10
0, 018
dech
e

= =

=
[12, 26]
Lungimea total a barbotorului este:
L = L
1
+ L
2
+ L
B
= 2 + 8,778 + 3,1416 = 13,9196 m
nlimea stratului de lichid de deasupra gurilor de ieire a gazului se calculeaz cu
relaia:
3 3
1
1
5, 528 0, 795
2 2 2
5, 823
lv c
H H
H H H h
H m
= = + = +
=

Presiunea va fi:
2
0 2
( )
v L
l d
P H g P = p + + c p +

85

2
5
5
5
5
13, 9196 15
1,1143 10 5,823 800 9,81 1 0, 018 306, 73 1,1576
0, 2463 2
1, 9734 10
1, 9734 10
1, 948
1, 013 10
P
P Pa
P atm
| |
= + + + +
|
\ .
=

= =

II.4.7.7. Racorduri
Racordurile sunt alctuite dintr o eav care la un capt se sudeaz pe reactor, iar la cellalt
capt se termin cu o flan. Racordurile se confecioneaz din acelai material ca i virola
sau capacul reactorului. La aparatele turnate din font, oel i font silicioas, racordurile se
toarn mpreun cu aparatul.
Diametrul racordului se calculeaz din debitul de fluid care circul prin racord. Pentru
reactoare, vase de msur i rezervoare care functioneaz discontinuu, la calculul diametrului
racordurilor de umplere i evacuare trebuie s se in seama de timpul de umplere i de
evacuare a lichidului. Diametrul rezultat din calcul se standardizeaz.
Bioreactorul este prevzut cu urmtoarele racorduri:

1. Racord pentru alimentarea cu mediul de cultur;
2. Racord pentru evacuarea lichidului de fermentaie;
3. Racord pentru alimentarea agentului termic;
4. Racord pentru evacuarea agentului termic;
5. Racord pentru alimentarea aerului;
6. Racord pentru evacuarea aerului;
7. Racord pentru alimentarea agentului antispumant;
8. Racord pentru gura de vizitare;
9. Racord pentru termometru.

Dispozitive de vizitare i observaie
Datorit condiiilor de lucru speciale ale reactoarelor, este necesar s se controleze starea
lor interioar la intervale planificate sau n caz de defeciuni. De asemenea datorit necesitii
de a curi bioreactorul de substanele aderente, sau de a nlocui catalizatorul sau umplutura,
86

precum i pentru montarea unor dispozitive interioare este necesar dotarea bioreactoarelor cu
guri de vizitare, prin care, dup caz, s se poat introduce mna sau s intre un om.
Unele tipuri de bioreactoare, care au elemente anexe mari(agitatoare) sunt prevzute cu un
capac demontabil prin care se poate face controlul, reparaia, curirea sau descrcarea. n
cazul n care capacul este prea mare, demontarea lui este o operaie de durat i anevoioas.
Din aceast cauz pe capac sau pe corpul bioreactorului se prevede o gur de vizitare cu
diametrul de 600 mm (figura 2.4.1.).

Fig.2.4.1. Gura de vizitare
[11, 109-113]

1. Racord pentru alimentarea cu mediul de cultur

Acest record este situat pe capacul bioreactorului i este montat prin sudare.
Volumul de mediu de cultur care se introduce n bioreactor este de V = 42,8841 m
3
. Acest
volum se introduce n bioreactor pe parcursul a 30 minute.
Debitul volumic va fi:
3
lim
42,8841
0, 0286
60 25 60
u
V
a
V m
M
t s
= = =



Se admite v=0,5
87

2
4 4 0, 0286
4 0, 5
0, 27
V
V
M d v
M d
v
d m
t
= = =
t t
=


Conform STAS d=273x8 mm.
273 2 8 257
i
d mm = =
Se recalculeaz viteza:
2 2
4 4 0, 0286
0, 257
0, 55 /
V
M
v
d
v m s
t

= =
t
=

Se alege L=100 mm.
1. Racord pentru evacuarea lichidului de fermentaie;

Racordul pentru evacuarea lichidului de fermentaie are aceleai dimensiuni ca cel pentru
alimentarea mediului de cultur.
d=273x8
L=100mm

2. Racord pentru intrarea agentului termic

Diametrul acestui racord se calculeaz din debitul agentului termic:

3
3 3
1, 99 /
999, 84 /
1, 99
1, 99 10 /
999, 84
ag
C
Vag
D kg s
kg m
D m s
3

=
p =
= =

Se admite v=1m/s
88

2
3
4
4
4 1, 99 10
0, 0503
1
Vag
Vag
D
d
D v d
v
d m
t
t
t

= =

= =

Conform STAS d=57x4 mm
57 2 4 49
i
d = = mm
Se recalculeaz viteza:
3
2
4 1, 99 10
1, 06 /
0, 049
v m s
t


= =

.
L=85 mm

3. Racord pentru evacuarea agentului termic;

Acest racord are aceleai dimensiuni ca i racordul pentru alimentarea agentului termic.
d=57x4 mm
L=85 mm
4. Racord pentru alimentarea aerului;

Acest racord este situat pe capacul bioreactorului i este montat prin sudare. Debitul de aer
care se introduce n bioreactor este de:D
aer
= 0,7147 m
3
/s.
Se cunoate v=15m/s.
2
4
4
4 0, 7147
0, 246
15
aer
aer
D d
D v d
v
d m
t
= =
t

= =
t


89

Conform STAS d=273x8
273 2 8 257
i
d = = mm
Se recalculeaz viteza:
2 2
4 4 0, 7147
13, 777 /
0, 257
aer
D
v m s
d t

= = =
t


5. Racord pentru evacuarea aerului

Racordul pentru evacuarea aerului are aceleai dimensiuni ca i cel pentru alimentare aer.
d=273x8 mm.

6. Racord pentru alimentarea agentului antispumant

70 /
V
D L h =
lim
1 3600sec
a
t h = =
3
5 3
70 10
1, 94 10 /
3600
V
D m s

= =
2
5
4
4
4 1, 94 10
1
V
V
D d
D v d
v
d

t
= =
t

=
t

0, 0049 d m =
Conform STAS d=16x2 mm
12
i
d mm =
Se recalculeaz viteza:
90

5
2 2
4 4 1, 94 10
0, 012
0,17 /
V
D
v
d
v m s

= =
t t
=


7. Racord pentru termometru
Pentru termometru, racordul are urmtorul diametru:
d=20x2 mm

Fig. nr. 2.4.2. Flansa rotunda plata pentru sudare

Dimensiuni pentru flane
Dn
Recipient (teava) Flansa
Surub filet de di s d1 d2 nxd3 d4 b c1
250 273 8 375 335 12x18 274 24 312 M16
50 57 4 140 110 4x14 52,5 14 90 M12
250 273 8 375 335 12x18 274 24 312 M16
10 14 2 75 50 4x11 14,5 10 35 M10
15 20 2 80 55 4x11 20,5 10 40 M10
600 600 8 720 680 24x18 618 40 653 M16

91

II.4.7.8. Supori
Pentru a putea alege suporii pentru bioreactor este necesar sa se calculeze masa acestuia:

aparat vas manta
M M M = +

Calculul masei vasului se realizeaz cu relaia:

capac virola vas
M M M + = 2


Masa capacului se ia din tabele n funcie de diametrul interior i grosimea pereilor
bioreactorului.
785
capac
M kg = pentru
3000
10
D mm
mm o
=

Masa virolei se determin cu relaia:

int
V V V
V M
ext v
v virola
=
= p


2 2 2 2
3
3, 02 3
7, 588 7, 588
4 4 4 4
0, 72
v v v
v
De Di
V H H
V m
t t t t
= =
=

3
7850 /
otel
kg m p =

0, 72 7850 5652
2 5652 2 785 7222
virola v
vas virola capac
M V kg
M M M kg
p = = =
= + = + =

Masa mantalei se calculeaz cu relaia:

manta
parte cilindrica manta fund manta
M M M = +
Mas fund manta se ia din tabele funcie de diametrul i grosimea pereilor mantalei:


3200
885
10
m
fund manta
D mm
M kg
mm o
=
=
`
=
)

Masa prii cilindrice se calculeaz cu relaia:
92


2 2 2 2
3
( ) (5, 528 0, 05) (3, 22 3, 2 )
4 4
0, 552
lv me mi
parte cil
parte cil
V H D D
V m
t t
= =
=


0, 552 7850
4333, 2
parte cilindrica parte cilindrica
parte cilindrica
M V
M kg
p = =
=

4333, 2
manta
M = + 885=5218,2 kg

aparat
M = 7222+5218,2=12440,2 kg
Datorit prezenei racordurilor cu flane, a termometrelor etc. masa se majoreaz cu
30%.
M =1,312440,2=16172,26 kg
Masa mediului de cultur:
42,8841 800 34307, 28
mdc u
M V kg p = = =
. ag termic ag apa
M V p =
ag fund
parte cilindrica
V V V = +
2 2 2 2
3
( ) 5, 528 (3, 2 3, 024 )
4 4
4, 756
lv mi e
parte cilindrica
parte cilindrica
V H D D
V m
t t
= =
=

. .
3
4,812 3,812
1
f f manta f bioreactor
f
V V V
V m
= =
=

V
ag
=4,756+1=5,756 m
3
M
ag
=5,756999,475=5752,9781 kg
Masa total a aparatului se calculeaz cu relaia:

total aparat mdc ag
M M M M = + +
M
total
= 16172,26+34307,28+5752,9781=56232,5181 kg
93

Se vor utiliza 8 supori.
56232, 5181
7029, 065
8
7029, 065 9,81 68955 68, 955
M
Sarcina sarcina
n
Sarcina N KN
= = =
= = =


Fia tehnic a utilajului:
1. Denumire utilaj : bioreactor
2. Poziia de funcionare : vertical
3. Numr de aparate : 1
4. Utilizare : bioreactorul este folosit la obinerea acidului citric prin fermentaie discontinu
5. Deservire i funcionare bioreactorul cu funcionare discontinu este prevzut cu manta,
agitator tip turbin, barbotor.
6. Dimensiuni caracteristice :
1. Diametru bioreactor: Di=3000 mm, De=3024 mm;
2. Diametru manta: D
im
=3200 mm, D
em
=3220 mm;
3. nlime bioreactor: H=9178 mm;
4. nlime manta: H=6378 mm.
7. Conexiuni:
1. Racord alimentare mediu de cultur: d =273x8 mm; L=100 mm;
2. Racord evacuare lichid de fermentatie: d =273x8 mm; L=100 mm;
3. Racord alimentare agent termic: d=57x4 mm; L=85 mm;
4. Racord evacuare agent termic: d=57x4 mm; L=85 mm;
5. Racord alimentare aer: d=273x8 mm;
6. Racord evacuare aer: d=273x8 mm;
7. Racord alimentare agent antispumant: d=16x2 mm;
8. Gur de vizitare: d= 600x8 mm;
9. Racord pentru termometru: d=20x2 mm.

8. Alte caracteristici: Bioreactorul este prevzut cu supori laterali cu sarcina maxim pe
suport=100

94

Capitolul III: Controlul fabricaiei
III.1. Controlul, reglarea i automatizarea procesului tehnologic
Pentru bioreactorul de obinere a acidului citric este necesar automatizarea n vederea
controlului automat. Obiectivul conducerii automate a unui bioreactor reprezint realizarea i
meninerea condiiilor favorabile pentru via i reproducerea microorganismelor.
Automatizarea bioreactorului implic controlul i reglarea urmtorilor parametri:
- presiune;
- pH;
- concentraie
- nivel;
- temperatur;
- concentraia oxigenului.

Reglarea automata a presiunii
n industria chimic se disting dou cazuri:
- reglarea presiunii n vase cu circulaie i pe conducte;
- reglarea presiunii n vase nchise.
Reglarea presiunii n vase cu circulaie se realizeaz modificnd fie debitul de intrare, fie pe
cel de ieire din vas. Soluia adoptat depinde de procesul tehnologic n care este integrat
vasul i de funcia sa n proces. De regul, dac principala aciune perturbatoare se exercit pe
debitul de ieire, variabila manipulat este debitul de intrare i invers.
Reglarea presiunii pe conducte se face utiliznd o baterie de ventile, msurarea presiunii
fcndu-se n aval fa de aciunea regulatorului.
Pentru reglarea presiunii n vase nchise (reactoare chimice, coloane de distilare) se pot
utiliza diverse scheme: se actioneaz asupra unor debite gazoase de evacuare (purjare n
atmosfer, recirculare cu condensare) sau care coreleaz reglarea presiunii cu regimul termic.

95






Fig. nr.3.1.1. Reglarea presiunii n vase nchise

Reglarea automat a pH-ului
Reglarea automat a pH-ului implic probleme deosebite din dou motive considerate
principale:
1) caracteristica neliniar a pH-ului duce la un ciclu limit, de oscilaii, n bucla de reglare;
2) domeniul larg de variaie a debitelor crora li se regleaz pH-ul determin o reglare
nesatisfctoare dac exist un singur element de execuie deoarece aceasta trebuie s acopere
o plaj mare de variaie a debitului de neutralizare.
ntr-un bioreactor cu amestecare, pH-ul se poate regla printr-o cascad pHc pHc.

Fig.nr.3.1.2. Schema de reglare automat a pH-ului printr-o cascad pHC-pHC ntr-un
bioreactor cu amestecare.


96

Reglarea automat a concentraiei
Reglarea concentraiei prezint o serie de dificulti legate de caracterul specific al
analizoarelor (construite pentru determinarea concentraiei unui singur component dintr-un
amestec), de ntrzierile de transport datorate distanelor mari ntre punctul de luare a probelor
i cel de analiz, de neliniaritile introduse n bucla de reglare sau de faptul c multe
analizoare nu sunt suficient de robuste sau de sigure n exploatare.
De multe ori, n locul reglrii directe a compoziiei, se procedeaz la o reglare inferenial,
respectiv se masoar un parametru corelat biunivoc cu compoziia (presiune, temperatur).
Reglarea compoziiei unui amestec lichid se aduc ntr-un vas dou lichide A si B. Pe
recirculare analizorul M msoar compoziia produsului i informeaz regulatorul de
compoziie. AC, care acioneaz asupra debitului B. Este preferabil s se stabilizeze debitul
A, nlturnd astfel o posibil perturbaie.


Fig.nr. 3.1.3. Schema de reglare automat a concentraiei

Reglarea automat a nivelului
Reglarea nivelului este o problem frecvent n industria chimic. Se cere fie reglarea
nivelului la o valoare de referin, deci o reglare precis, sau reglarea nivelului funcie de
repere (minim i maxim), deci o reglare cu performane mai slabe.
ntr-un reactor chimic n care reacia se desfoar n faza lichid, nivelul este o variabil
important a procesului. Meninnd nivelul la o valoare de referin, se menine constant
timpul de staionare n reactor ceea ce asigur o condiie de lucru la conversie constant.
97



Fig. nr.3.1.4. Reglarea automat a nivelului ntr-un reactor chimic

Se face, de asemenea, distincie ntre reglarea nivelului n vase deschise sau n vase nchise
sub presiune.
n primul caz, cel al vaselor deschise, reglarea nivelului presupune acionarea unui ventil
plasat pe alimentare sau pe evacuare, funcie de sarcina tehnologic a vasului.
Un caz deosebit il reprezint reglarea nivelului n rezervoare nchise sub presiune cnd se
recomand o schem de reglare n cascad. Cascada are regulator subordonat de nivel i
regulator subordonat de debit. Dac presiunea n vas crete, prima consecin este creterea
debitului de evacuare. Stabilizndu-se debitul cu bucla subordonat (ce nlatur efectul
perturbaiei principale creterea presiunii) se stabilizeaz indirect nivelul. Dac variaia
nivelului este efectul modificrii alimentrii, presiunea nu variaz, dar crete nivelul.
Regulatorul de nivel modific valoarea prescris pentru bucla de reglare a debitului aa fel c
evacuarea s coincid cu intrarea, meninndu-se astfel nivelul constant.

Reglarea automat a temperaturii
Reglarea temperaturii este o problem important deoarece, cu ajutorul acestui parametru,
se stabilesc valori ale constantelor de vitez sau ale echilibrului termodinamic. In conducerea
unui proces intereseaz nu numai aspectul calitativ, ci i cel economic, fapt pentru care
trebuie realizat reglarea cu precizie a temperaturii.
Pentru reglarea temperaturii se manevreaz, n cele mai multe cazuri, debitul de agent
termic sau de combustibil. Utilizarea unei bucle simple realizeaz o reglare aproximativ a
98

temperaturii, n jurul valorii prescrise, n timp ce un SRA evoluat va conduce la o reglare
precis.n procesele din industria chimic, cldura este transferat prin radiaie, prin
amestecarea fluidelor reci i calde sau, cel mai frecvent, prin conducie prin pereii utilajelor.
Pentru schimbatoarele de cldur montate vertical se recomand plasarea ventilului de
reglare pe conducta evacuare. Plasarea ventilului de reglare pe debitul de agent termic are un
efect mai rapid asupra modificrii temperaturii.



Fig. nr.3.1.5. Reglarea automat a temperaturii la schimbtoare de cldur vericale
[13, 124-136]

Sisteme de control al nivelului spumei
Toate operaiile de control i reglare sunt efectuate automat i continuu pe toat durata
procesului biochimic respectiv. Problema formrii spumei este rezolvat relativ simplu prin
cuplarea controlului analitic al formrii spumei, cu introducerea n bioreactor a agenilor de
antispumare cu o vitez care trebuie s depind de nivelul spumei.
Senzorii sau electrozii de contact reprezint cea mai simpla soluie pentru controlul
formrii spumei. Aceste sisteme sunt constituite din dou fire metalice fixate ntr-un corp
izolant, a cror capete sunt plasate la o foarte mic distan unul de altul. Acest tip de senzor
se plaseaz la o anumit nlime deasupra mediului lichid din interiorul bioreactorului. Prin
ajungerea spumei la extremitile capetelor neizolate ale firelor metalice, se realizeaz parctic
un contact electric cu apariia unui semnal analitic, care dup o prealabil amplificare poate
declana un sistem de avertizare optic (un bec luminos) sau acustic (o sonerie sau siren) sau
99

ambele. Simultan, semnalul dat poate aciona sprgtorul mecanic de spum, sau dup un
anumit interval de timp sistemul de adugare a agentului de antispumare.


Fig. nr.3.1.6. Principiul constructiv al unui senzor de contact pentru controlul formrii
spumei:
1 nivelul lichidului, 2 spuma, 3 corpul senzorului, 4 sursa electrica, 5 avertizor
optic, 6 avertizor acustic.
[9, 75-76]

Reglarea concentraiei oxigenului
n cazul msurtorilor de oxigen dizolvat n lichide biologice ale diferitelor procese
biochimice industriale, moleculele sau monomoleculele deranjeaz msuratorile de oxigen ce
utilzeaz senzori cu membrane permeabile pentru oxigen sau senzori galvanici pentru
determinarea oxigenului in flux.


Figura nr. 3.1.7..Aparat pentru determinarea oxigenului dizolvat.
100

Senzorii galvanici pentru determinarea oxigenului dizolvat sunt diferii de cei amperometrici
prin faptul c nu necesit o surs extern de voltaj. n acest caz diferena de potenial
necesar, se asigur prin alegerea convenabil a anodului i a electrolitului, astfel nct, dup
scurtcircuitarea electrozilor s se produc o electroliz intern, este necesar ca tensiunea
generate prin dizolvarea anodului sa fe suficient pentru reducerea spontan a oigenului la
suprafaa catodului.
Ca anozi se folosesc metale mai active, cum ar fi: Zn, Cd, Pb, etc., iar catozii se
constituiesc din metale mobile cum ar fi: Pt, Au, Ag.
Senzorul Clark este realizat dintr-un catod de platin sub forma unui disc plat i o incint
cu electrolit (solutie KCl ), n care se gsete imersat anodul din argint. Membrana din teflon,
cu o grosime de 25 m, se intide la partea inferioara a senzorului prin intermediul unui inel de
cauciuc, reinnd astfel ntre aceasta i anod un film de electrolit furnizat din rezervorul cu
electrolit al senzorului.


Figura nr. 3.1.8. Reprezentarea schematica a unui senzor pentru oxigen tip Clark






101

III.2. Controlul de calitate
2.1. Metode de analiz ale materiilor prime i intermediare

Melasa
Zaharoza se determin prin:
- metoda polarimetric;
- metoda prin inversie chimic.
Metoda polarimetrica
Principiul metodei:
Substanele optic active din prob rotesc planul luminii polarizate care trece prin soluia
probei de analizat, proporional cu concentraia n zaharoza a acesteia.
Mod de lucru
Etalonarea polarimetrului: Polarimetrul trebuie sa fie asezat intr-un loc intunecat.
Verificarea punctului zero: Verificarea se efectueaz fr a se introduce tubul polarimetric
n aparat. n cazul n care egalitatea luminozitii camurilor nu coincide cu punctul zero de pe
scara aparatului, acesta se regleaz cu ajutorul dispozitivului de reglare a aparatului.
Verificarea tubului: Prin introducerea tubului polarimetric cu ap n aparatul reglat la zero,
nu trebuie s se modifice citirea la aparat
Verificarea unui punct determinat de pe scara polarimetrului: Verificarea se face cu
ajutorul punctului de control. Placa de cuar din tubul de control rotete planul luminii
polarizate, direct proporional cu grosimea sa. Prin introducerea tubului de control n aparat,
rotirea planului luminii polarizate trebuie s corespund cu valoarea nscris pe tub, n grade
de zaharoz. Se recomand folosirea unei plci de cuar a crei valoarea n grade zaharoza
este apropiat de activitatea optic a probei, exprimat n grade de zaharoz. n cursul
etalonrii, temparatura plcii de cuar trebuie s fie egal cu temperatura polarimetrului (a
mediului ambiant). Abaterea dintre indicaiile aparatului i cele ale tubului de control, n cazul
n care punctul zero a fost verificat, reprezint eroarea aparatului, cu care se corecteaz
valoarea citit la determinarea probei.

102

Calculul si exprimarea rezultatului.
Valoarea citit pe scara polarimetrului n grade de zaharoz inmulit cu doi reprezint
coninutul de zaharoz din proba de analizat, n procente.
Ca rezultat se ia media aritmetic a celor dou determinri, dac sunt ndeplinite condiiile
de repetabilitate (diferena ntre rezultatele a dou determinri paralele, efectuate de acelai
operator, n cadrul aceluiai laborator, din aceeai prob, trebuie s nu depeasc 0,1 % n
valoare absolut)
STAS 12871-90
Extractul de porumb
Compoziia chimic a extractului de porumb este redat n tabelul III.2.1.1:
Constitueni g/100g extract de
porumb %
Substana uscat 46-49,6
Cenusa 8,04-10,43
N total 3,33-3,67
Zahr total (exprimat ca
glucoz) 4,00-4,70
Acid lactic 0,74-4,39
Aciditate ( ml sol NaOH 0,1N
/100 g
extract de porumb ) 11,6-19,3
Fe 0,009-0,02
P 1,5-1,9
Ca 0,02-0,07
Zn 0,05-0,012
K 2,0-2,5
SO2 0,02
Sedimente solide 38,4-52,9

Tabelul III.2.1.1. Compoziia chimic a extractului de porumb.
103

Caracteristici fizice:
- Aspect : lichid cremos de culoare galben inchis;
- Miros: caracteristic unei fermentaii lactice ;
- Substan uscat : minim 50%;
- pH = 3,5-4;
- coninutul n acid lactic : minim 20g la 100g substan uscat;
- zahr total maxim 2,5%.

Acid sulfuric
Conform STAS 97 80, dupa continutul de acid sulfuric monohidrat, acidul sulfuric se
livreaza in patru tipuri:
- tip 98;
- tip 96;
- tip 92;
- tip 73.

Conditii tehnice de calitate privind acidul sulfuric:
Tipul 98 96 92 73
Aspect Lichid uleios, limpede sau opalescent
Culoare Conform STAS 9482 74
Densitate, g/cm
3

Acid sulfuric monohidrat, %
SO
2
, %, max
Fier, %, max
Reziduu de calcinare, %
Arsen, %, max
1,836
98
0,1
0,02
0,1
0,001
1,835
96
0,1
0,02
0,15
0,001
1,824
92
0,1
0,02
0,15
0,001
1,634
73
-
-
-
-

STAS 97-74




104

2.2. Metode de analiza ale produsului finit
Caracterizarea produsului util
Acidul citric se prezint sub form de cristale incolore, translucide, inodore, cu gust plcut
uor acid; poate cristaliza din soluii apoase la rece ca monohidrat sub form de cristale
rombice, cu masa molecular 210,14.
Acidul citric monohidrat este stabil la aer cu umiditate normal, dar pierde uor apa de
cristalizare n atmosfer uscat sau n vid; prin nclzire lent, pierde apa de cristalizare la 70-
75 C i se topete complet n intervalul 135-152 C; la nclzire rapid, pierde apa la 100 C
i se topete net la 153C.
Densitatea acidului monohidrat este 1,542, iar a acidului anhidru 1,665. Acidul citric este
uor solubil n ap, parial solubil n alcooli alifatici inferiori i greu solubil n eter etilic.
Acidul anhidru este insolubil n cloroform, tetracorur de carbon, benzen, toluen, sulfur de
carbon. Este un acid organic destul de tare: K
a1
=8,2 10
-4
, K
a2
=1,77 10
-5
i K
a3
=3,9 10
-6
la 18
C.
Reacii de identificare ale acidului citric
Soluia A: 3 g substan se dizolv n 200 mL ap i se completeaz la 60 Ml.
- 2 picturi de soluie A se trateaz cu o pictur de ap de brom, 3 picturi H
2
SO
4
,
diluat, o pictur de KMnO
4
5% i se nclzete uor pn la decolorare, se adaug
2 mL H
2
SO
4
, 2 picturi soluie alcoolic 55 de rezorcinol i se nclzete 10 minute
pe baie de ap, apare o coloraie roie.
- 2 mL soluie A se neutralizeaz cu 1 mL NH
3
diluat i se adaug 1 ml CaCl
2
, se
obine o soluie limpede, prin nclzire la fierbere se formeaz un precipitat alb,
insolubil n soluie de clorur de amoniu ( spre deosebire de acidul tartric).
Condiii de puritate
- Cloruri: 10 ml soluie A nu trebuie s dea reacie pentru cloruri;
- Sulfai: 10 ml soluie A nu trebuie s dea reacie pentru sulfai;
- Metale grele: cel mult 0,002% , 10 ml soluie A se compar cu 10 ml soluie etalon (
0,01 mg ion Pb);
105

- Substane organice strine: 0,5 g substane se amestec cu 5 ml H
2
SO
4
i se nclzete
15 minute pe baie de ap la 80-90 C, coloraia nu trebuie s fie mai intens dect un
etalon preparat din 0,25 ml Co + 2,1 ml Fe + 0,10 ml Cu i ap 5 ml;
- Acidul tartric: 10 ml soluie A se trateaz cu 10 ml acetat de potasiu soluie alcoolic
5%. Soluia trebuie s rmn limpede;
- Acidul oxalic: 10 ml soluie A se trateaz cu 2 ml CaCl2; amestecul trebuie s rmn
limpede timp de 60 minute;
- Arsen: 1 g substan nu trebuie s dea reacia pentru arsen cu reactivul hipofosforos;
- Reziduul prin calcinare: 0,5 g substane se calcineaz pn la greutate constant, nu
trebuie s rmn un reziduu ponderabil.
Dozare
0,15 g substane se dizolv n 25 ml ap proaspt fiart i rcit i se titreaz cu NaOH 0,1 N
pn la coloraie roz ( indicator fenolftalein).
1 ml NaOH 0,1 N corespunde la 0,007005 g C
6
H
8
O
7
7H
2
O.
Acidul citric trebuie s conin cel puin 99,5% C
6
H
8
O
7
H
2
O.

Capitolul IV. Produse secundare. Deeuri de fabricaie. Epurarea apelor reziduale
Din tehnologia obinerii acidului citric prin fermentaie discontinu, pe lng produsul
principal apar n diferite etape produse secundare i deseuri de fabricaie.
Principalul deeu rezultat n procesul de biosintez al acidului citric este miceliul separat
prin filtrarea lichidului de fermentaie. Acesta se usuc, se trateaz cu un mediu alcalin, se
amestec cu lizina sau extract vitaminic i se utilizeaz n zootehnie.
Apele cu urme de solvent, sunt supuse ndeprtrii solventului, apoi se epureaz .
Apele acide de la extracie se neutralizeaz i se trimit la staiile de epurare.
Epurarea apelor reziduale se realizeaz n staii de epurare, acestea fcnd parte integrant
din canalizarea oraului sau a industriei. Apele uzate industriale sunt admise n reeaua de
canalizare a oraului numai dac ndeplinesc anumite condiii prin care se interzice evacuarea
n reelele de canalizare oreneti a apelor reziduale industriale care conin:
- suspensii sau alte materiale care se pot depune;
106

- corpuri solide, solide plutitoare sau antrenate care nu trec prin grtarul cu spaiul liber
de 20 mm ntre bare;
- corpuri solide antrenate, dure, care pot genera zone de corodare a colectoarelor;
- pcur, uleuri, grsimi care pot genera aderena pe pereii colectorului;
- substane care provoac fenomene de coagulare;
- substane cu agresivitatea chimic asupra materialului de construcie a colectorului i
staiei de epurare.
O alta surs de poluare o reprezint eliminarea de gaze i vapori. De cele mai multe ori,
acestea sunt amestecate cu particule solide sau lichide. Prin interaciunea chimic a acestor
substane din aer cu diverse forme fizice ale apei rezult substane foarte toxice, cum ar fi:
SO
2
, SO
3,
CO, CO
2
, oxizi de azot.
[14, 313-314]


Capitolul V: Transport, ambalare, depozitare.

Melasa
Depozitare: Melasa se depoziteaz n rezervoare metalice, prevzute cu serpentine de abur
pentru nclzire i robinete, dispuse n spiral la distane de 20 cm pe nlime i de 1 m pe
lime. Rezervoarele n care se depoziteaz trebuie s fie curate, fr mirosuri strine (de
produse petroliere, de substane chimice, de rnced, etc.)

Transport: Melasa se transport n cisterne, cu capacitate de 5 tone (cisterne auto) sau de
50 tone (cisterne C.F.)
Cisternele folosite la transportul melasei trebuie s fie curate, fr mirosuri strine (de
produse petroliere, de substane chimice, de rnced, etc.).
Ambalare: Ambalajele de transport (cisternele) vor fi marcate cu urmtoarele specificaii:
- denumirea ntreprinderii poductoare sau a furnizorului;
107

- denumirea produsului i calitatea;
- masa net;
- destinaia.

Documente: Fiecare lot se nsoete de documentul de certificare a calitii, care trebuie s
conin urmtoarele specificaii:
- denumirea ntreprinderii productoare sau a furnizorului;
- denumirea produsului i calitatea ;
- anul i luna fabricaiei;
- data expedierii, numrul lotului, numrul buletinului de analiz;
- proveniena melasei.
STAS 12846-90


Acid sulfuric
Ambalare: pn la stabilirea ambalajelor i materialelor de ambalare pentru acidul sulfuric
tehnic, prin normativul de ambalare pe produse i grupe de produse consumului intern,
aprobat de organul central coordonator, acesta se livreaz n cistene de oel, butoaie de oel, i
baloane de sticl, curate i uscate, sau alte ambalaje convenite ntre pri cu condiia
meninerii integritii produsului.
Butoaiele de otel vor fi prevzute cu dopuri din oel, filetate, cu garnituri de azbest i vor fi
plumbuite. Buloanele de sticl vor fi prevazute cu dopuri etanate cu ipsos. Buloanele de
sticl vor fi protejate cu un strat de vat mineral i introduse n cosuri metalice, prevzute cu
capace de protecie i mnere.
Manipularea, depozitarea i transportul acidului sulfuric tehnic se fac cu respectarea
normelor de tehnic a securitii muncii, referitoare la produsele corosive. Se interzice
transportul altor produse (inclusiv acid sulfuric rezidual) n cisternele destinate transportului
de acid sulfuric. Fiecare lot de livrare va fi nsotit de documentul de certificare a calitii,
ntocmit conform dispoziiilor legale n vigoare.
108

Marcarea ambalajelor se face prin ablonare sau etichetare cu urmtoarele specificaii:
- marca de fabric a ntreprinderii productoare
- denumirea produsului, tipul, masa brut, ara, numrul lotului;
- viza organului de control tehnic al calitii;
- semnul avertizor pentru produse corosive.
STAS 97-74

Acid citric
Manipulare i depozitare:
- nu se depoziteaz mpreun cu oxidani, baze puternice, amine, carbonai, i metale
alcaline
- se protejeaz mpotriva loviturilor i distrugerii. n zona n care sunt depozitate este
interzis fumatul
- se depoziteaz n locuri uscate, i se ine n containere sigilate, pentru a se preveni
contaminarea i evaporarea.
- se minimalizeaz vaporii generat de aceasta, i acumulrile de vapori. Se evit
inhalarea de vapori sau gaz. Se evit contactul cu ochi i pielea. Se depoziteaz ntr-un
loc rcoros i uscat, n containre nchise ermetic.
Transport:
- este un lichid foarte inflamabil, foarte corosiv.
- mrimea produsului sub forma care se transport: 4 L






109

Capitolul VI: Norme de protecia muncii, de prevenirea i stingerea incendiilor
VI.1. Norme de protecia muncii
Tehnica securitii i igiena muncii
Protecia muncii cuprinde totalitatea msurilor luate pentru a se asigura condiii bune de
munc.
n industria chimic problema proteciei muncii este deosebit de important deoarece sunt
factori de periculozitate comuni cu alte ramuri industriale: elemente mobile ale utilajelor,
aciunea curentului electric, degajri importante de cldur, zgomote i trepidaii, intervin i
numeroi factori specifici industriei chimice, cum ar fi:
- degajri de substane toxice;
- prezena frecvent a unor substane inflamabile;
- posibilitatea exploziilor cauzate de amestecuri explozive;
- operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice;
- temperaturi ridicate.

Protecia muncii are urmtoarele trei aspecte :
1. Protecia juridic a muncii reprezentat de legislaia referitoare la protecia
muncii;
2. Protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea unor condiii
fiziologice normale de munc i de suprimare a riscului mbolnavirilor
profesionale.
3. Protecia tehnic a muncii const n msuri tehnice i organizatorice pentru
uurarea muncii i prevenirea accidentelor de munc.
Instruirea oamenilor muncii este obligatorie. Nici un angajat nu poate fi primit la un loc de
munc i pus sa lucreze dect dup ce a fost instruit i s-a facut verificarea insuirii
cunostinelor.
La proiectarea ntreprinderilor chimice este obligatoriu s se determine n prealabil
categoria de pericol pe care l prezint procesul tehnologic proiectat, dup care se trece la
amplasarea cldirilor i a construciilor pe planul general de ansamblu. La amplasarea
cldirilor din industria chimic trebuie s se evite terenurile prea apropiate de regiuni sau
110

cartiere unde exist pericole de incendii sau explozii. Una din msurile de baza ale tehnicii
securitii la amplasarea cldirilor industriale este izolarea corect a cldirilor, a construciilor
i depozitelor.
Normele de tehnica securitii muncii sunt grupate n ase capitole:
1. Tehnica securitii muncii la instalaii, aparate i maini.
Acest capitol trateaz problemele de securitatea muncii la organele de maini n micare, la
echipamentul de transmitere i dispozitivele de acionare a utialajelor, la conducte i
armturi, aparate de msur i control, vase de reacie, utilaje sub presiune, aparate pentru
operaii unitare precum i la principalele utilaje din industria celulozei i hrtiei.
2. Tehnica securitii muncii la ntreinere, reparaii i intervenii
n acest capitol se dau norme cu caracter organizatoric i tehnic. Pentru orice intervenie
sau reparaie se intocmete un plan de aciune cu sarcini defalcate pe angajai, plan care
cuprinde toate msurile de protecie a muncii. Pentru locurile de munc unde exist pericol de
incendiu i explozie se intocmete de ctre eful seciei permisul de lucru cu foc, aprobat de
inginerul ef.
3. Tehnica securitii muncii pentru procese fizice i chimice
Dup un capitol introductiv n care se precizeaz c absorbia noxelor de orice gen se face
la locul unde se produc ele, find contraindicat absorbia lor prin ventilaie general i c
alimentarea utilajelor cu substane toxice, corozive, iritante, inflamabile i cele care degaj
praf se va face mecanizat i etan, se trateaz:
- tehnica securitii muncii la efectuarea unor procese chimice unitare;
- tehnica securitii muncii la efectuarea unor operaii fizice unitare;
- tehnica securitii muncii la operaii cu substane toxice, inflamabile, explozive,
caustice, corozive.
4. Tehnica securitii muncii la depozitare.
Se dau norme referitoare la amplasarea i depozitarea substantelor toxice, inflamabile i
explosive. Este interzis depozitarea n aceeai incpere a substantelor toxice, inflamabile i
explosive cu diverse materiale. Substanele chimice care ar putea reaciona unele cu altele
degajnd substane periculoase trebuiesc depozitate n ncperi separate.
5. Tehnica securitii muncii la manipulare, ambalare i transport
111

Normele prevd c aceste operaii s se execute numai sub supravegherea unui conductor
al procesului de munc instruit special n acest scop.
6. Tehnica securitii muncii n laboratoare
Din ansamblul normelor referioare la aceast problem, norme care se refer la ventilaie,
manipularea sticlriei, a dispozitivelor de nclzire, a utilajelor sub presiune, a substanelor
toxice, inflamabile etc, trebuie reinut obligaia general, pentru munca de cercetare, de a se
aplica i respecta toate fazele metodologice de lucru adecvat privind protecia muncii.
VI.2. Msuri P.S.I.
Cauzele principale ale incendiilor i exploziilor se datoreaz, pe de o parte aprinderii i
autoaprinderii, iar pe de alt parte nerespectrii parametrilor procesului tehnologic, lipsei de
instructaj, de atenie, de curenie.
Exploziile pot fi provocate de depairea instantanee a limitei de rezisten a pereilor
vaselor (cazane, butelii de gaze, reactoare) produs de presiunea gazelor sau vaporilor.
Exploziile produse de gaze combustibile, vapori sau praf n amestec cu aerul sau oxigenul au
loc numai la anumite concentraii, care variaz cu presiunea i temperatura amestecului .
Incendiul izbucnete ca urmare a depozitrii n secii a unor substane uor inflamabile sau
explosive, care depesc cantitile admise, precum i a depozitrii lor necorespunzatoare n
ambalaje deteriorate, lng surse de cldur i lipsa de supraveghere a lor.
n timpul desfurrii proceselor tehnologice sunt cazuri cnd incendiile sau exploziile se
produc datorit aprinderii substanelor combustibile, fie de la o scnteie electric,fie prin
ncalzirea exagerat a conductorilor electrici i aprinderea materialului izolant.
Materiale folosite pentu stingerea incendiilor
Materialele stingatoare sunt acele materiale care, folosite ntr-un anumit mod n zona de
ardere, acioneaza defavorabil asupra condiiilor necesare arderii , oprind arderea .
Cele mai folosite substane stingtoare sunt: apa aburul, soluiile apoase de sruri,
tetraclorura de carbon, spuma chimic i mecanic, prafurile stingtoare.
Apa. Folosirea apei la stingerea incendiilor se bazeaz pe proprietile ei de rcire i izolare
termic. Proprietile de rcire a apei se datoreaz capacitii de absorbie a cldurii i cldurii
latente de vaporizare, care au o valoare important.
112

Dei apa poseda astfel de caliti pentru stingerea incendiilor, totui domeniul ei de
utilizare n acest scop este limitat. Produsele petriliere i dizolvanii organici nemiscibili cu
apa, avnd o densitate mai mic, plutesc la suprafaa apei i ard n continuare. Apa folosit la
stingerea incendiilor conine sruri, deci ea este bun conductoare de eletricitate, din acest
motiv la folosirea ei la stingerea incendiilor produse in instalaii de inalt tensiune trebuie s
se fac utilizndu-se dispozitive speciale.
La stingerea incendiilor se folosesc jeturi de ap compacte sau pulverizate.
Aburul. Stingerea incendiilor cu ajutorul aburului se bazeaz pe reducerea concentraiei de
oxigen din zonele de ardere. Folosirea aburului pentru stingerea substantelor gazoase, lichide
i solide se face n locurile unde exist instalaii de cazane i sisteme fixe de stingere.
Solutii apoase de cloruri. In scopul imbunatirii calitii apei se folosesc ca adaosuri :
clorura de calciu, sulfatul de sodiu, sulfatul de amoniu, etc. Prin evaporarea apei aceste soluii
formeaza la suprafaa materialului aprins un strat de sare care se topete, iar n unele cazuri se
dezagreg. In urma dezagregrii se degaj gaze necombustibile care reduce concentraia
oxigenului n zone de ardere, contribuind astfel la stingerea incendiului.
Tetraclorura de carbon. Are proprietatea de a stinge focul, ins folosit n ncperi
nchise poate da natere fosgenului, gaz foarte toxic. In scopul reducerii formrii fosgenului se
adaug n tetraclorura de carbon diferite substane precum: anilina, amoniac, benzen, etc.
Bioxidul de carbon. Nu arde i este un slab conductor de electricitate, ceea ce permite
folosirea lui la stingerea incendiilor izbucnite n instalaiile electrice. Introdus n zonele de
ardere, bioxidul de carbon dilueaz atmosfera , reducnd concentraia substanei combustibile
i a oxigenului din atmosfer de ardere, micorand sau oprind arderea.
Spumele stingatoare. Spuma este folosit din bule de gaz inconjurate de un strat subire
de lichid. Se folosesc dou feluri de spume: chimice i mecanice. Spuma chimic este
rezultatul unei reacii chimice i se compune din bule de gaz (CO
2
) care au un nveli din
soluii apoase de sruri. Spumele mecanice se realizeaz prin amestecarea mecanic a soluiei.
Densitatea spumelor este mic i n consecin plutesc pe suprafaa lichidelor uoare separnd
astfel flacra de substana combustibil.
Prafuri stingatoare. In compoziia acestor prafuri intr diferite sruri (carbonat de sodiu,
bicarbonat de sodiu) substane care prentampin aglomerarea srurilor i substane care
contribuie la topirea lor (clorura de sodiu, clorura de calciu).
113

Prafurile stingatoare impiedic dezvoltarea arderii prin acoperirea suprafeelor solide
aprinse cu un strat izolator care prin topirea srii contribuie mai activ la stingerea incendiului.
Degajarea unor sruri, produce gaze incombustibile care contribuie la stingerea incendiului.
[14, 305-312]